EN 10219-1

EN 10219-1:2006
( .).
, ,
EN 1993-1-1:2005, EN 1993-1-2:2005, EN 1993-1-8:2005, EN 1993-1-10:2005 EN 19935:2007, EN 1994-1-2:2005.

1.

Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels
Part 1. Technical delivery conditions

EN 10219-1:2006 (D)

Anwendungsbereich

Dieser Teil dieser Europischen Norm legt die technischen Lieferbedingungen fr kaltgefertigte geschweite Hohlprofile fr den Stahlbau mit kreisfrmigem, quadratischem oder rechteckigem Querschnitt fest und gilt fr kaltgefertigte Hohlprofile ohne nachfolgende Wrmebehandlung.
Anforderungen an Grenzabmae, Mae und statische Werte sind in EN 10219-2 enthalten.
ANMERKUNG
In dieser Norm ist eine Reihe von Stahlsorten festgelegt, und der Anwender sollte die der vorgesehenen Anwendung und den Betriebsbedingungen angemessene Sorte auswhlen. Die Stahlsorten und mechanischen Eigenschaften der
fertigen Hohlprofile entsprechen weitgehend den Festlegungen in EN 10025-2 und EN 10025-3.

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in
Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
EN 287-1, Prfung von Schweiern Schmelzschweien Teil 1: Sthle
EN 10002-1, Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 1: Prfverfahren bei Raumtemperatur
EN 10020:2000, Begriffsbestimmungen fr die Einteilung der Sthle
EN 10021:1993, Allgemeine technische Lieferbedingungen fr Stahl und Stahlerzeugnisse
EN 10027-1, Bezeichnungssysteme fr Sthle Teil 1: Kurznamen
EN 10027-2, Bezeichnungssysteme fr Sthle Teil 2: Nummernsystem
EN 10045-1, Metallische Werkstoffe Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy Teil 1: Prfverfahren
EN 10052:1993, Begriffe der Wrmebehandlung von Eisenwerkstoffen
EN 10168, Stahlerzeugnisse Prfbescheinigungen Liste und Beschreibung der Angaben
EN 10204, Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen
EN 10219-2:2006, Kaltgefertigte geschweite Hohlprofile fr den Stahlbau aus unlegierten Bausthlen und aus
Feinkornbausthlen Teil 2: Grenzabmae, Mae und statische Werte
EN 10246-3, Zerstrungsfreie Prfung von Stahlrohren Teil 3: Automatische Wirbelstromprfung nahtloser und
geschweiter (ausgenommen unterpulvergeschweiter) Stahlrohre zum Nachweis von Fehlern
EN 10246-5, Zerstrungsfreie Prfung von Stahlrohren Teil 5: Automatische Magnetfeldsonden-/
Streuflussprfung nahtloser und geschweiter Rohre (ausgenommen unterpulvergeschweiter) ferromagnetischer
Stahlrohre ber den gesamten Rohrumfang zum Nachweis von Lngsfehlern
EN 10246-8, Zerstrungsfreie Prfung von Stahlrohren Teil 8: Automatische Ultraschallprfung der Schweinaht elektrisch geschweiter Stahlrohre zum Nachweis von Lngsfehlern
EN 10246-9, Zerstrungsfreie Prfung von Stahlrohren Teil 9: Automatische Ultraschallprfung der Schweinaht unterpulvergeschweiter Stahlrohre zum Nachweis von Lngs- und/oder Querfehlern
EN 10246-10, Zerstrungsfreie Prfung von Stahlrohren Teil 10: Durchstrahlungsprfung der Schweinaht automatisch lichtbogenschmelzgeschweiter Stahlrohre zum Nachweis von Fehlern

EN 10219-1:2006 (D)

EN 10256, Zerstrungsfreie Prfung von Stahlrohren Qualifizierung und Kompetenz von Personal der Stufen 1
und 2 fr die zerstrungsfreie Prfung
CR 10261, ECISS-Mitteilung IC 11: Eisen und Stahl bersicht ber verfgbare Verfahren der chemischen Analyse (CEN-Report)
EN 10266:2003, Stahlrohre, Fittings und Hohlprofile fr den Stahlbau Symbole und Definition von Begriffen fr
die Verwendung in Erzeugnisnormen
EN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben fr mechanische Prfungen (ISO 377:1997)
EN ISO 643, Sthle Mikroskopische Ermittlung der Ferrit- und Austenitkorngre (ISO 643:2003)
EN ISO 2566-1, Stahl Umrechnung von Bruchdehnungswerten Teil 1: Unlegierte und niedriglegierte Sthle
(ISO 2566-1:1984)
EN ISO 9001:2000, Qualittsmanagementsysteme Anforderungen (ISO 9001:2000)
EN ISO 14284, Eisen und Stahl Entnahme und Vorbereitung von Proben fr die Bestimmung der chemischen
Zusammensetzung (ISO 14284:1996)
EN ISO 15607, Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Allgemeine
Regeln (ISO 15607:2003)
EN ISO 15609-1, Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Schweianweisung Teil 1: Lichtbogenschweien (ISO 15609-1:2004)
EN ISO 15614-1, Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Schweiverfahrensprfung Teil 1: Lichtbogen- und Gasschweien von Sthlen und Lichtbogenschweien von Nickel
und Nickellegierungen (ISO 15614-1:2004)

3
3.1

Begriffe und Symbole

Begriffe

Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten folgende Begriffe zustzlich zu oder abweichend von den Begriffen
in EN 10020:2000, EN 10021:1993, EN 10052:1993 und EN 10266:2003.
3.1.1
Kaltfertigung
Verfahren, bei dem der Hauptumformprozess bei Raumtemperatur durchgefhrt wird
3.1.2
normalisierendes Walzen
Walzverfahren mit Endumformung in einem bestimmten Temperaturbereich, das zu einem Werkstoffzustand fhrt,
der dem nach einem Normalglhen gleichwertig ist, so dass die festgelegten Werte der mechanischen Eigenschaften auch nach einem zustzlichen Normalglhen eingehalten werden
3.1.3
thermomechanisches Walzen
Walzverfahren mit Endumformung in einem bestimmten Temperaturbereich, das zu einem Werkstoffzustand mit
bestimmten Eigenschaften fhrt, der durch Wrmebehandlung allein nicht erreicht wird und nicht wiederholbar ist
ANMERKUNG 1

Nachtrgliches Erwrmen oberhalb 580 C kann die Festigkeitswerte vermindern.

EN 10219-1:2006 (D)

ANMERKUNG 2 Das zum Lieferzustand M fhrende thermomechanische Walzen kann Verfahren mit erhhter Abkhlgeschwindigkeit mit oder ohne Anlassen einschlielich Selbstanlassen, nicht aber das Direkthrten und Flssigkeitsvergten einschlieen.

3.2

Symbole

Fr die Anwendung dieser Europischen Norm gelten die Symbole in EN 10266:2003.

Einteilung und Bezeichnung

4.1

Einteilung

4.1.1 In den Festigkeitsklassen der unlegierten Bausthle nach Anhang A sind die vier Gtegruppen JR, J0, J2
und K2 festgelegt. Diese Gtegruppen unterscheiden sich voneinander in den festgelegten Anforderungen an die
Kerbschlagarbeit, die Grenzwerte fr verschiedene Elemente, besonders fr Phosphor und Schwefel, sowie in den
Anforderungen an die Prfung.
Nach dem Einteilungssystem in EN 10020 sind alle Stahlsorten nach Anhang A unlegierte Qualittssthle.
4.1.2 In den Festigkeitsklassen der Feinkornbausthle nach Anhang B sind die vier Gtegruppen N, NL, M und
ML festgelegt. Diese Gtegruppen unterscheiden sich voneinander in den Anforderungen an die Gehalte an Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel sowie an die Kerbschlagarbeit bei tiefen Temperaturen.
Nach dem Einteilungssystem in EN 10020 sind die Stahlsorten S275NH, S275NLH, S355NH und S355NLH unlegierte Qualittssthle, und die Stahlsorten S460NH, S460NLH, S275MH bis S460MH sowie S275MLH bis
S460MLH sind legierte Edelsthle.

4.2

Bezeichnung

4.2.1 Fr die Erzeugnisse nach dieser Europischen Norm sind die Kurznamen der Stahlsorten nach
EN 10027-1 und die Werkstoffnummern nach EN 10027-2 gebildet worden.
4.2.2

Bei den Hohlprofilen fr den Stahlbau aus unlegierten Bausthlen besteht die Stahlbezeichnung aus:

der Nummer dieser Europischen Norm (EN 10219-1);

dem Kennbuchstaben S fr Baustahl;
der Kennzahl fr den festgelegten Mindestwert der Streckgrenze bei Dicken 16 mm in MPa1) ;
dem Kennbuchstaben JR fr die Gtegruppe mit festgelegtem Mindestwert der Kerbschlagarbeit bei Raumtemperatur, dem Kennbuchstaben J0 fr die Gtegruppe mit festgelegtem Mindestwert der Kerbschlagarbeit
bei 0 C und den Kennbuchstaben J2 oder K2 bei den Gtegruppen mit festgelegtem Mindestwert der Kerbschlagarbeit bei 20 C;
dem Kennbuchstaben H fr Hohlprofil.
BEISPIEL
Baustahl (S) mit einer Mindeststreckgrenze fr eine Dicke bis 16 mm von 275 MPa, mit einem Mindestwert der
Kerbschlagarbeit von 27 J bei 0 C (J0), Hohlprofil (H):
EN 10219 S275J0H

4.2.3

Bei den Hohlprofilen aus Feinkornbausthlen besteht die Stahlbezeichnung aus:

der Nummer dieser Europischen Norm (EN 10219-1);

dem Kennbuchstaben S fr Baustahl;
der Kennzahl fr den festgelegten Mindestwert der Streckgrenze bei Dicken 16 mm in MPa;

1) 1 MPa = 1 N/mm2

EN 10219-1:2006 (D)

dem Kennbuchstaben N fr Vormaterial im normalgeglhten oder normalisierend gewalzten Zustand

oder der Kennbuchstaben M fr Vormaterial im thermomechanisch gewalzten Zustand (siehe 6.3);
dem Kennbuchstaben L fr die Gtegruppen mit festgelegten Mindestwerten der Kerbschlagarbeit bei einer
Temperatur von 50 C;
dem Kennbuchstaben H fr Hohlprofil.
BEISPIEL
Baustahl (S) mit einer Mindeststreckgrenze fr eine Dicke bis 16 mm von 355 MPa, normalgeglhtes (N) Vormaterial aus Feinkornbaustahl, mit einem Mindestwert der Kerbschlagarbeit von 27 J bei 50 C (L), Hohlprofil (H):
EN 10219 S355NLH

5
5.1

Bestellangaben
Verbindliche Angaben

Dem Hersteller mssen bei der Anfrage und Bestellung folgende Angaben vorliegen:
a)

Menge (Masse oder Gesamtlnge);

b)

Lngenart und Lngenbereich oder Lnge (siehe EN 10219-2);

c)

Einzelheiten zur Erzeugnisform:

CFCHS = kaltgefertigtes kreisfrmiges Hohlprofil
CFRHS = kaltgefertigtes quadratisches oder rechteckiges Hohlprofil;

d)

Stahlbezeichnung (siehe 4.2);

e)

Mae (siehe EN 10219-2).

5.2

Optionen

Eine Anzahl von Optionen ist in dieser Europischen Norm festgelegt, die nachfolgend unter Angabe der entsprechenden Abschnitte aufgelistet sind. Macht der Besteller von diesen Optionen bei der Anfrage und Bestellung keinen Gebrauch, sind die Erzeugnisse nach den Grundfestlegungen dieser Norm zu liefern.
1.1

Stckanalyse (siehe 6.6.1).

1.2

Angabe der Gehalte an Cr, Cu, Mo, Ni, Ti und V in der Schmelzenanalyse (siehe 6.6.2).

1.3

Nachweis der Kerbschlagarbeit fr die Gtegruppen J0 und JR (siehe 6.7.4).

1.4

Eignung zum Schmelztauchverzinken (siehe 6.8.2).

1.5

Unzulssigkeit von Reparaturschweiungen am Profilkrper von Hohlprofilen aus unlegiertem Baustahl

(siehe 6.9.4).

1.6

Spezifische Prfung fr unlegierte Sthle der Gtegruppen JR und J0 (siehe 7.1.1).

1.7

Von der Standard-Prfbescheinigung abweichende Prfbescheinigung (siehe 7.2.2).

5.3

Bestellbeispiel

10 t kaltgefertigte quadratische Hohlprofile mit 8 m bis 10 m Herstelllnge nach EN 10219, gefertigt aus unlegiertem Qualittsbaustahl S355NH, mit ueren Abmessungen von 100 mm x 100 mm und einer Wanddicke von
8 mm, geliefert mit Stckanalyse (Option 1.1) und mit Eignung zum Schmelztauchverzinken (Option 1.4):
10 t 8-10 m Herstelllnge CFHRS EN 10219 S355NH 100 x100 x 8 Optionen 1.1, 1.4

EN 10219-1:2006 (D)

Anforderungen

6.1

Allgemeines

Hohlprofile aus unlegierten Bausthlen mssen den Anforderungen nach Anhang A, Hohlprofile aus Feinkornbausthlen den Anforderungen nach Anhang B entsprechen.
Zustzlich gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach EN 10021.

6.2

Stahlherstellungsverfahren

6.2.1

Das Stahlherstellungsverfahren bleibt dem Hersteller berlassen.

6.2.2

Fr die unlegierten Bausthle nach Anhang A gilt die Desoxidationsart in Tabelle A.1

6.2.3

Fr die Feinkornbausthle nach Anhang B gilt die Desoxidationsart nach Tabelle B.1 oder Tabelle B.2.

6.2.4 Die Feinkornbausthle nach Anhang B mssen bei der Prfung nach EN ISO 643 eine Ferritkorngre von
6 oder feiner aufweisen (siehe 6.7.3).

6.3

Lieferzustand des Vormaterials

Entsprechend der Bezeichnung in der Bestellung gelten fr das fr die Herstellung der kaltgefertigten Hohlprofile
verwendete Vormaterial folgende Lieferzustnde:
Walzzustand oder normalgeglht bzw. normalisierend gewalzt (N) bei den Sthlen der Gtegruppen JR, J0, J2
und K2 nach Anhang A,
normalgeglht bzw. normalisierend gewalzt (N) bei den Sthlen der Gtegruppen N und NL nach Anhang B,
thermomechanisch gewalzt (M) bei den Sthlen der Gtegruppen M und ML nach Anhang B.

6.4

Herstellverfahren fr die Hohlprofile

6.4.1 Die Hohlprofile werden durch elektrisches Schweien oder Unterpulverschweien ohne nachfolgende
Wrmebehandlung hergestellt (siehe 6.5). Die in einem kontinuierlichen Verfahren gefertigten Hohlprofile drfen
keine Schweinhte enthalten, die der Verbindung von Bandlngen vor der Hohlprofilfertigung dienten, mit der
Ausnahme, dass diese Schweinhte fr unterpulvergeschweite (SAW-)Hohlprofile mit Spiralnaht zugelassen
sind, wenn sie nach 9.4.3 geprft werden.
6.4.2 Elektrisch geschweite Hohlprofile werden blicherweise ohne Abarbeiten der inneren Schweinahtberhhung geliefert.
6.4.3 Alle ZfP-Ttigkeiten sind durch qualifiziertes und kompetentes Personal der Stufen 1, 2 und/oder 3, das
vom Arbeitgeber dafr besttigt wurde, auszufhren. Die Qualifizierung muss nach EN 10256 oder nach zumindest
gleichwertiger Spezifikation erfolgt sein.
Fr das Personal der Stufe 3 wird Zertifizierung nach EN 473 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation
empfohlen.
Die Autorisierung fr die Durchfhrung der Prfungen durch den Arbeitgeber muss auf der Grundlage einer schriftlichen Anweisung erteilt werden. Die ZfP-Operationen mssen von einer vom Arbeitgeber besttigten Person der
ZfP-Stufe 3 autorisiert sein.
ANMERKUNG
Die Definition der Stufen 1, 2 und 3 kann geeigneten Spezifikationen, z. B. EN 473 und
EN 10256, entnommen werden.

EN 10219-1:2006 (D)

6.5

Lieferzustand

Die Hohlprofile sind im kaltgeformten Zustand ohne nachfolgende Wrmebehandlung zu liefern; die Schweinaht
darf im unbehandelten Zustand oder im wrmebehandelten Zustand vorliegen.
ANMERKUNG
Bei SAW-Hohlprofilen mit einem Auendurchmesser > 508 mm kann ein Warmformgebungsschritt, der die
mechanischen Eigenschaften nicht beeinflusst, erforderlich sein, damit die Anforderungen an die Unrundheit erfllt werden.

6.6

Chemische Zusammensetzung

6.6.1 Fr die Schmelzenanalyse gelten die Angaben des Stahlherstellers. Sie muss den Anforderungen nach
den Tabellen A.1, B.1 oder B.2 entsprechen.
Als Hchstwerte fr das Kohlenstoffquivalent (CEV) gelten fr alle Stahlsorten auf der Grundlage der Schmelzenanalyse die in den Tabellen A.2 oder B.3 angegebenen Werte.
Wird ein Kohlenstoffquivalent (CEV) bestimmt, ist es nach der folgenden Gleichung zu ermitteln:

CEV = C +

Mn
6

Cr + Mo + V
5

Ni + Cu
15

Option 1.1: Der Besteller legt fr Erzeugnisse, die mit spezifischer Prfung zu liefern sind, die Bescheinigung einer
Stckanalyse fest.

Die Grenzabweichungen der Stckanalyse von den festgelegten Grenzwerten der Schmelzenanalyse sind in Tabelle 1 angegeben.
6.6.2 Fr Erzeugnisse aus unlegierten Sthlen, die mit spezifischer Prfung zu liefern sind, kann die folgende
Option vereinbart werden (siehe 7.1):
Option 1.2: Die Anteile an Cr, Cu, Mo, Ni, Ti und V (Schmelzenanalyse) sind im Abnahmeprfzeugnis anzugeben.
Tabelle 1 Grenzabweichungen der chemischen Zusammensetzung nach der Stckanalyse von den in
den Tabellen A.1, B.1 und B.2 festgelegten Grenzwerten der Schmelzenanalyse

Grenzwert nach der Schmelzenanalyse

Grenzabweichungen nach der Stckanalyse von

den Grenzwerten nach der Schmelzenanalyse

Massenanteile in %

Massenanteile in %

0,20

+ 0,02

> 0,20

+ 0,03

0,60

+ 0,05

unlegiert: 1,60

+ 0,10

Feinkorn: 1,70

0,05
+ 0,10

unlegiert: 0,040

+ 0,010

Feinkorn: 0,035

+ 0,005

unlegiert: 0,040

+ 0,010

Feinkorn: 0,030

+ 0,005

Nb

0,050

+ 0,010

0,20

+ 0,02

Element

Ca
Si
Mn

EN 10219-1:2006 (D)

Tabelle 1 (fortgesetzt)

Grenzwert nach der Schmelzenanalyse

Grenzabweichungen nach der Stckanalyse von

den Grenzwerten nach der Schmelzenanalyse

Massenanteile in %

Massenanteile in %

Ti

0,05

+ 0,01

Cr

0,30

+ 0,05

Ni

0,80

+ 0,05

Mo

0,20

+ 0,03

0,35

+ 0,04

0,35 < Cu 0,70

+ 0,07

0,025

+ 0,002

Algesamt

0,020

0,005

Element

Cu

Fr Stahlsorte S235JRH betrgt die Grenzabweichung 0,04 % C bei Wanddicken 16 mm und 0,05 % C bei Wanddicken > 16 mm und 40 mm.

6.7

Mechanische Eigenschaften

6.7.1 Die mechanischen Eigenschaften mssen im Lieferzustand nach 6.5 und bei Prfung nach Abschnitt 7 den
zutreffenden Anforderungen nach den Tabellen A.3, B.4 und B.5 entsprechen.
ANMERKUNG
Spannungsarmglhen bei Temperaturen ber 580 C oder fr eine Dauer von mehr als 1 h kann zu einer
Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften fhren.

6.7.2 Fr den Kerbschlagbiegeversuch sind Normalproben mit V-Kerb nach EN 10045-1 zu verwenden. Wenn
die Nennwanddicke des Erzeugnisses fr die Herstellung von Normalproben nicht ausreicht, sind Proben mit einer
Breite unter 10 mm, jedoch nicht unter 5 mm, zu prfen. Die Mindestmittelwerte nach den Tabellen A.3, B.4 und
B.5 sind dann direkt proportional dem Verhltnis der tatschlichen Probenbreite und der Breite der Normalprobe zu
vermindern.

Fr Nennwanddicken < 6 mm werden keine Kerbschlagbiegeversuche gefordert.

6.7.3 Fr Hohlprofile aus Feinkornbausthlen in Wanddicken, die eine Entnahme von Kerbschlagproben mit einer Breite 5 mm nicht ermglichen, ist die Ferritkorngre (siehe 6.2.4) nach dem in EN ISO 643 festgelegten
Verfahren nachzuweisen.

Wenn Aluminium als kornverfeinerndes Element verwendet wird, sind die Anforderungen an die Korngre als erfllt anzusehen, wenn der Aluminiumanteil in der Schmelzenanalyse mindestens 0,020 % Algesamt oder mindestens
0,015 % Allslich betrgt. In diesem Fall ist der Nachweis der Korngre nicht erforderlich.
6.7.4

Unter Bercksichtigung der Einschrnkungen in 6.7.2 ist

a)

die Kerbschlagarbeit der Hohlprofile aus den Stahl-Gtegruppen J2, K2, M, N, ML und NL nachzuweisen;

b)

die Kerbschlagarbeit der Hohlprofile aus den Stahl-Gtegruppen JR und J0 nicht nachzuweisen, soweit durch
den Besteller bei der Anfrage und Bestellung nichts anderes festgelegt wurde.

Option 1.3: Der Besteller legt fr Erzeugnisse in den Gtegruppen JR und J0, die mit spezifischer Prfung zu liefern sind (siehe Option 1.9), fest, dass die Kerbschlagarbeit nachzuweisen ist.

EN 10219-1:2006 (D)

6.8

Technologische Eigenschaften

6.8.1

Schweieignung

Die in diesem Dokument festgelegten Sthle sind schweibar. Allgemeine Anforderungen fr das Schweien der
Sthle nach dieser Europischen Norm werden in EN 1011-1 und EN 1011-2 angegeben.
ANMERKUNG 1 Mit steigender Erzeugnisdicke, steigender Festigkeit und steigendem Kohlenstoffquivalent wird beim
Schweien dieser Erzeugnisse das Auftreten von Kaltrissen in der Schweizone zu einer besonderen Gefahr. Kaltrissigkeit wird
von den folgenden zusammenwirkenden Einflussgren verursacht:

Gehalt an diffusionsfhigem Wasserstoff im Schweigut,

sprdes Gefge in der wrmebeeinflussten Zone,

hohe Zugspannungskonzentration in der Schweiverbindung.

ANMERKUNG 2 Bei Anwendung von Empfehlungen, die z. B. in EN 1011-1 und EN 1011-2 oder entsprechenden anderen
Normen gegeben werden, knnen die empfohlenen Schweibedingungen und die verschiedenen Bereiche fr das Schweien
der Stahlsorten in Abhngigkeit von der Erzeugnisdicke, der eingebrachten Streckenenergie, den konstruktiven Anforderungen,
dem Elektrodenausbringen, dem Schweiverfahren und den Eigenschaften des Schweigutes ermittelt werden.

6.8.2

Eignung zum Schmelztauchverzinken

Option 1.4: Die Erzeugnisse mssen zum Schmelztauchverzinken geeignet sein.

6.9

Oberflchenbeschaffenheit

6.9.1 Die Hohlprofile mssen eine dem Herstellverfahren entsprechende glatte Oberflche haben. Auf das Herstellverfahren zurckzufhrende kleinere Wlste, Vertiefungen oder Lngsriefen sind zulssig unter der Voraussetzung, dass die verbleibende Wanddicke innerhalb der Grenzabmae liegt.

Oberflchenfehler drfen vom Hersteller durch Schleifen beseitigt werden, jedoch darf nach dem Ausbessern die
Wanddicke des Hohlprofils nicht kleiner sein als die zulssige Mindestwanddicke nach EN 10219-2.
Die Enden der Hohlprofile mssen annhernd rechtwinklig zur Lngsachse des Erzeugnisses geschnitten

6.9.2
sein.

6.9.3 Das Ausbessern der Schweinaht ist zulssig, sowohl fr Hohlprofile aus unlegierten Bausthlen als auch
fr Hohlprofile aus Feinkornbausthlen.
6.9.4 Das Ausbessern des Profilkrpers durch Schweien ist bei Hohlprofilen aus unlegierten Bausthlen zulssig, sofern nichts anderes festgelegt wurde. Die Bedingungen fr die Reparaturschweiungen am Profilkrper und
ihr Umfang mssen zwischen dem Hersteller und dem Besteller vereinbart werden.
Option 1.5: Der Profilkrper darf nicht durch Schweien ausgebessert werden.

Bei Hohlprofilen aus Feinkornbausthlen ist sofern nichts anderes vereinbart wurde das Ausbessern des Profilkrpers durch Schweien nicht zulssig.
6.9.5 Reparaturschweiungen mssen von Personal ausgefhrt werden, das nach EN 287-1 qualifiziert ist. Fr
die Reparaturschweiverfahren gelten die Festlegungen in EN ISO 15607, EN ISO 15609-1 und EN ISO 15614-1.
6.9.6 Die ausgebesserten Hohlprofile mssen den in dieser Europischen Norm festgelegten Anforderungen
entsprechen.

6.10 Zerstrungsfreie Prfung der Schweinhte

Die Schweinhte der mit spezifischer Prfung zu liefernden Hohlprofile mssen einer zerstrungsfreien Prfung
nach 9.4 unterzogen werden.

EN 10219-1:2006 (D)

6.11 Grenzabmae und Masse

6.11.1 Grenzabmae

Fr die Grenzabmae gelten die Festlegungen in EN 10219-2.

6.11.2 Masse

Die Masse ist mit einer Dichte von 7,85 kg/dm zu ermitteln.
ANMERKUNG
Mae, statische Werte und lngenbezogene Masse sind fr eine Reihe von Standardmaen kaltgefertigter
Hohlprofile in EN 10219-2 festgelegt. Der Besteller sollte die Mae fr Hohlprofile vorzugsweise aus dieser Reihe von Standardmaen auswhlen.

7
7.1

Prfung
Arten der Prfung

7.1.1 Wenn nicht Option 1.6 festgelegt ist, sind Hohlprofile aus unlegierten Sthlen der Gtegruppen JR und J0
(siehe Anhang A) einer nichtspezifischen Prfung nach EN 10021 zu unterziehen,
Option 1.6: Fr die Gtegruppen JR und J0 ist spezifische Prfung festgelegt.
7.1.2 Hohlprofile aus unlegiertem Stahl der Gtegruppe J2 (siehe Anhang A) und aus Feinkornbausthlen der
Gtegruppen M, N, ML und NL (siehe Anhang B) sind einer spezifischen Prfung nach EN 10021 zu unterziehen.

7.2

Arten der Prfbescheinigungen

7.2.1 Fr Erzeugnisse, die mit nichtspezifischer Prfung geliefert werden, ist ein Werkszeugnis 2.2 nach
EN 10204 auszustellen.

Das Werkszeugnis muss folgende Codes und entsprechende Angaben nach EN 10168 enthalten:
A

Geschftsvorgnge und die daran beteiligten Parteien.

Beschreibung der Erzeugnisse, fr die das Werkszeugnis gilt.

Angaben ber Prfungen wie folgt:

C10 bis C13 Zugversuch;
C71 bis C92 Schmelzenanalyse.

Besttigung.

7.2.2 Fr Erzeugnisse, die mit spezifischer Prfung geliefert werden, ist ein Abnahmeprfzeugnis 3.1 nach
EN 10204 auszustellen, wenn nicht Option 1.7 festgelegt ist.
Option 1.7: Ein Abnahmeprfzeugnis 3.2 nach EN 10204 ist zu liefern. Ist diese Prfbescheinigungen festgelegt,
muss der Besteller dem Hersteller die Adresse der Organisation oder Person angeben, die von ihm mit der Durchfhrung der Prfung und der Besttigung der Prfbescheinigung beauftragt wurde. Es ist auch zu vereinbaren,
welche der Parteien die Bescheinigung ausstellt.

Das Abnahmeprfzeugnis muss folgende Codes und entsprechende Angaben nach EN 10168 enthalten:
A

Geschftsvorgnge und die daran beteiligten Parteien.

Beschreibung der Erzeugnisse, fr die die Prfbescheinigung gilt.

EN 10219-1:2006 (D)

Angaben ber Prfungen wie folgt:

C02 bis C03

C10 bis C13
C40 bis C43
C71 bis C92

Entnahmerichtung der Probe und Prftemperatur;

Zugversuch Probenform und Prfergebnis;
Kerbschlagbiegeversuch Art der Probe und Prfergebnis, soweit zutreffend;
Schmelzenanalyse und, soweit zutreffend, Stckanalyse.

Besttigung.

7.3

Zusammenfassung der Prfungen

Die Anforderungen an die Prfung sind fr Hohlprofile aus unlegierten Sthlen in Tabelle 2 und fr Hohlprofile aus
Feinkornbausthlen in Tabelle 3 aufgefhrt.
Tabelle 2 Prfungen und Prfumfang bei Hohlprofilen aus unlegierten Bausthlen

Prfanforderungen
Art der Prfungen

Verbindliche
Prfungen

Optionale

Prfumfang
Siehe
Abschnitt

Nichtspezifische
Prfung

Spezifische Prfung

Schmelzenanalyse

6.6
9.1

Ein Prfergebnis je
Lieferposition

eine Analyse je Schmelze

Zugversuch

6.7
9.2

Ein Prfergebnis je
Lieferposition

eine Prfung je
Prfeinheita,b

Kerbschlagbiegeversuch
(nur Gtegruppe J2 und
K2)

6.7
9.2

nicht zutreffend

ein Satz je
Prfeinheita,b

Oberflchenbeschaffenheit und Mae

6.9
6.11
9.3

Siehe 9.3

Siehe 9.3

Zerstrungsfreie Prfung
der Schweinaht

6.10
9.4

nicht zutreffend

alle Erzeugnisse ber die gesamte Lnge

Stckanalyse
(Option 1.1)

6.6
9.1

nicht zutreffend

eine Analyse je
Prfeinheita

Schmelzenanalyse;
zustzliche Elemente
(Option 1.2)

6.6
9.1

nicht zutreffend

siehe Option 1.2

Kerbschlagbiegeversuch
fr Gtegruppen JR
und J0
(Option 1.3)

6.7
9.2

nicht zutreffend

ein Satz je Prfeinheita,b

Prfungen

Definition der Prfeinheit siehe 8.1.3.

Lngs- oder Querproben nach Wahl des Herstellers.

10

EN 10219-1:2006 (D)

Tabelle 3 Prfungen und Prfumfang bei Hohlprofilen aus Feinkornbausthlen

Prfanforderungen
Art der Prfungen

Verbindliche
Prfungen

Optionale
Prfungen

Siehe
Abschnitt

Spezifische Prfung

Schmelzenanalyse

6.6
9.1

eine Analyse je Schmelze

Zugversuch

6.7
9.2

eine Prfung je
Prfeinheita,b

Kerbschlagbiegeversuch

6.7
9.2

ein Satz je Prfeinheita,b

Oberflchenbeschaffenheit und
Mae

6.9
6.11
9.3

Siehe 9.3

Zerstrungsfreie Prfung der

Schweinaht

6.10
9.4

alle Erzeugnisse ber die

gesamte Lnge

Stckanalyse
(Option 1.1)

6.6
9.1

eine Analyse je Prfeinheita

Definition der Prfeinheit siehe 8.1.3.

Lngs- oder Querproben nach Wahl des Herstellers.

Prfumfang

Probenahme

8.1
8.1.1

Prfumfang
Fr die mit nichtspezifischer Prfung zu liefernden Erzeugnisse siehe Tabelle 2.

8.1.2 Fr die mit spezifischer Prfung zu liefernden Erzeugnisse sind die mechanischen Eigenschaften und, soweit zutreffend, die Stckanalyse je Prfeinheit nachzuweisen.

Eine Prfeinheit besteht aus Erzeugnissen aus einer oder mehreren Schmelze(n) derselben Stahlsorte und Nennmae, die nach demselben Verfahren (z.B. durch elektrisches Schweien oder Unterpulverschweien) hergestellt,
gegebenenfalls im gleichen Wrmebehandlungszustand und zur selben Zeit zur Prfung vorgelegt werden.
Einem Proberohr jeder Prfeinheit muss ein Probenabschnitt entnommen werden, der fr die Vorbereitung folgender Proben ausreicht:
1 Zugprobe;
2 Stze von je 3 Kerbschlagproben;
1 Probe fr die Stckanalyse, falls erforderlich (siehe 8.2.1).
8.1.3

Eine Prfeinheit darf hchstens die in Tabelle 4 angegebene Masse von Hohlprofilen umfassen.

11

EN 10219-1:2006 (D)

Tabelle 4 Prfeinheiten

Erzeugnisform

8.2

Prfeinheit

kreisfrmig

quadratisch oder rechteckig

Auendurchmesser
D
mm

Umfangslnge

Masse

mm

t
max.

114,3

400

40

> 114,3 bis 323,9

> 400 bis 800

50

> 323,9

> 800

75

Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben

8.2.1

Entnahme und Vorbereitung der Probenabschnitte fr die chemische Analyse

Probenabschnitte fr die Stckanalyse sind den Proben oder Probenabschnitten fr die mechanische Prfung oder
an der fr die Entnahme des Probenabschnitts fr die mechanischen Prfungen vorgesehenen Stelle ber die
ganze Dicke des Hohlprofils zu entnehmen. Die Vorbereitung der Probenabschnitte muss nach
EN ISO 14284 erfolgen.
8.2.2

Vorbereitung der Proben fr die mechanischen Prfungen

8.2.2.1

Allgemeines

Es gelten die Anforderungen nach EN ISO 377 in Verbindung mit den in 8.2.3 getroffenen Festlegungen zum Probeentnahmeort.
8.2.2.2

Zugproben

Es gelten die entsprechenden Festlegungen in EN 10002-1.

Es drfen nichtproportionale Proben verwendet werden; in strittigen Fllen sind aber Proportionalproben mit einer
Messlnge L0 = 5,65

S 0 zu verwenden (siehe 9.2.2). Fr Wanddicken < 3 mm ist eine Messlnge von L0 = 80 mm

festgelegt, wenn eine Probenbreite von 20 mm erreichbar ist. Andernfalls muss die Messlnge 50 mm bei einer
Probenbreite von 12,5 mm betragen.
8.2.2.3

Kerbschlagproben

Kerbschlagproben mit V-Kerb nach EN 10045-1 sind zu fertigen. Zustzlich gelten folgende Anforderungen:
a)

bei Nennwanddicken > 12 mm sind Normalproben so herzustellen, dass eine Seite nicht mehr als 2 mm von
der Walzoberflche entfernt liegt.

b)

bei Nennwanddicken 12 mm muss bei der Verwendung von Untermaproben die Probenbreite 5 mm
betragen.

ANMERKUNG
Die Probenmae sind von der tatschlichen Dicke des Probenabschnitts abhngig; bei Hohlprofilen mit kreisfrmigem Querschnitt ist auerdem die Krmmung des Profils zu bercksichtigen.

12

EN 10219-1:2006 (D)

8.2.3

Lage und Orientierung der Proben fr die mechanischen Prfungen

8.2.3.1

Zugproben

Die Proben fr den Zugversuch mssen folgenden Anforderungen entsprechen:

a)

Eine Probe mit dem vollen Erzeugnisquerschnitt darf verwendet werden;

b)

bei kreisfrmigen Profilen, bei denen kein Profilabschnitt geprft wird, sind nach Wahl des Herstellers Lngsoder Querproben, entfernt von der Schweinaht, zu entnehmen (siehe Anhang C);

c)

bei rechteckigen oder quadratischen Profilen, bei denen kein Profilabschnitt geprft wird, sind nach Wahl des
Herstellers Lngs- oder Querproben in halbem Abstand von den Kanten aus einer nicht die Schweinaht
enthaltenden Seite zu entnehmen (siehe Anhang C).

8.2.3.2

Kerbschlagproben

Die Proben fr den Kerbschlagbiegeversuch mssen folgenden Anforderungen entsprechen:

a)

bei kreisfrmigen Profilen sind nach Wahl des Herstellers Lngs- oder Querproben, entfernt von der Schweinaht, zu entnehmen (siehe Anhang C);

b)

bei rechteckigen oder quadratischen Profilen sind nach Wahl des Herstellers Lngs- oder Querproben, in halbem Abstand von den Kanten aus einer nicht die Schweinaht enthaltenden Seite zu entnehmen (siehe Anhang C).

Prfverfahren

9.1

Chemische Zusammensetzung

Die Elemente in Tabelle A.1, und zustzlich jene nach Option 1.2, soweit festgelegt, oder die in Tabelle B.1 oder
Tabelle B.2 angegebenen Elemente sind zu bestimmen und die ermittelten Werte anzugeben.
Die Wahl eines geeigneten physikalischen oder chemischen Analyseverfahrens bleibt dem Hersteller berlassen.
In strittigen Fllen ist das anzuwendende Analyseverfahren unter Bercksichtigung von CR 10261 zu vereinbaren.

9.2
9.2.1

Mechanische Prfungen
Prftemperatur

Zugversuche sind in einem Temperaturbereich von 10 C bis 35 C durchzufhren.

Kerbschlagbiegeversuche sind fr unlegierte Sthle bei den in Tabelle A.3 und fr Feinkornbausthle bei den in
den Tabellen B.4 und B.5 angegebenen Temperaturen durchzufhren.
9.2.2

Zugversuch

Der Zugversuch ist nach EN 10002-1 durchzufhren.

Als Streckgrenze nach den Festlegungen in den Tabellen A.3, B.4 und B.5 ist die obere Streckgrenze ReH zu ermitteln.
Bei nicht ausgeprgter Streckgrenze ist die 0,2-%-Dehngrenze Rp0,2 oder die Dehngrenze fr 0,5 % Gesamtdehnung Rt0,5 zu ermitteln. In strittigen Fllen gilt die 0,2-%-Dehngrenze Rp0,2.

13

EN 10219-1:2006 (D)

Werden nichtproportionale Zugproben verwendet, ist die ermittelte Bruchdehnung nach den Umrechnungstabellen
in EN ISO 2566-1 auf den fr die Messlnge L0 = 5,65

S 0 gltigen Wert umzurechnen.

Fr Dicken < 3 mm ist die Bruchdehnung fr eine Messlnge von 80 mm oder 50 mm (siehe 8.2.2.2) anzugeben.
9.2.3

Kerbschlagbiegeversuch

Der Kerbschlagbiegeversuch ist nach EN 10045-1 durchzufhren. Zustzlich gelten folgende Anforderungen:
a)

Der Mittelwert der Ergebnisse eines Satzes von drei Proben muss den festgelegten Anforderungen entsprechen. Nur ein Einzelwert darf unter dem festgelegten Wert liegen, vorausgesetzt er unterschreitet nicht
70 % dieses Wertes.

b) Wenn die unter a) genannten Anforderungen nicht erfllt sind, ist nach Wahl des Herstellers ein weiterer Probensatz demselben Probenabschnitt zu entnehmen und zu prfen. Die Prfeinheit gilt nach Prfung dieses
zweiten Probensatzes als bedingungsgem, wenn die nachstehenden Bedingungen gleichzeitig erfllt sind:
1) Der Mittelwert der sechs Prfungen muss mindestens den festgelegten Wert erreichen.
2) Hchstens zwei der sechs Einzelwerte drfen kleiner als der festgelegte Wert sein.
3) Hchstens einer der sechs Einzelwerte darf kleiner sein als 70 % des festgelegten Wertes.
c)

Sind diese Bedingungen nicht erfllt, gilt das Probestck als nicht den Anforderungen dieser Norm entsprechend. Es drfen dann Wiederholungsprfungen an den restlichen Stcken der Prfeinheit durchgefhrt werden (siehe 9.5).

9.3

Sichtprfung und Prfung der Mae

9.3.1

Sichtprfung

Die Hohlprofile sind einer Sichtprfung auf bereinstimmung mit den Anforderungen nach 6.9 zu unterziehen.
9.3.2

Prfung der Mae

Die Mae der Hohlprofile sind auf bereinstimmung mit den Anforderungen nach EN 10219-2 zu prfen.

9.4

Zerstrungsfreie Prfung

9.4.1

Allgemeines

Wenn die Schweinhte der Hohlprofile einer zerstrungsfreien Prfung zu unterziehen sind, sind die in 9.4.2 oder
9.4.3 genannten Verfahren anzuwenden. Nach Wahl des Herstellers ist die zerstrungsfreie Prfung entweder an
dem kreisfrmigen Zwischenprodukt vor der endgltigen Formgebung oder an dem kreisfrmigen, quadratischen
oder rechteckigen Hohlprofil nach der endgltigen Formgebung durchzufhren.
9.4.2

Elektrisch geschweite Hohlprofile

Die Schweinaht der elektrisch geschweiten Hohlprofile ist nach einer der folgenden Europischen Normen zu
prfen. Die anzuwendende Norm bleibt dem Hersteller berlassen.
a)

nach EN 10246-3, Zulssigkeitsklasse E4, mit der Abweichung, dass die Technik mit rotierendem Rohr oder
mit rotierenden Sattelspulen nicht zugelassen ist;

b)

nach EN 10246-5, Zulssigkeitsklasse F5;

c)

nach EN 10246-8, Zulssigkeitsklasse U5.

14

EN 10219-1:2006 (D)

9.4.3

Unterpulvergeschweite Hohlprofile

Die Schweinaht der unterpulvergeschweiten Hohlprofile ist entweder nach EN 10246-9, Zulssigkeitsklasse U4,
oder mittels Durchstrahlungsprfung nach EN 10246-10, Bildgteklasse R2, zu prfen.
Stumpfnhte, die dazu dienen, Band- oder Blechlngen beim Spiralnaht-Unterpulverschweien zu verbinden,
mssen ber die gesamte Lnge nach demselben Verfahren geprft werden und dieselbe Zulssigkeitsklasse
erfllen wie die Hauptschweinaht.

9.5

Wiederholungsprfungen, Sortieren und Nachbehandlung

Fr Wiederholungsprfungen, Sortieren und Nachbehandlung gilt EN 10021.

10

Kennzeichnung

10.1 Mit Ausnahme der Lieferung der Hohlprofile in Bunden nach 10.2 ist jedes Hohlprofil nach geeigneten Verfahren dauerhaft z.B. durch Farbauftrag, Stempelung, Klebezettel oder Anhngeschilder mit folgenden Angaben zu
kennzeichnen:

Stahlbezeichnung, z. B. EN 10219S275J0H;
Name oder Kennzeichen des Herstellers;
bei spezifischer Prfung
Identifizierungsnummer, z. B. Auftragsnummer, die bei spezifischer Prfung die Zuordnung von Erzeugnis
oder Liefereinheit zu der entsprechenden Bescheinigung gestattet.
Kennzeichen des externen Abnahmebeauftragten (soweit zutreffend).
10.2 Bei Lieferung der Erzeugnisse in Bunden muss die Kennzeichnung nach 10.1 auf einem Anhngeschild erfolgen, das mit dem Bund sicher verbunden ist.

11 Konformittsbescheinigung
Wird nach gesetzlichen Vorschriften eine Beurteilung der Konformitt verlangt, gilt Anhang D.

15

EN 10219-1:2006 (D)

Anhang A
(normativ)
Hohlprofile aus unlegierten Qualittssthlen Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
Tabelle A.1 Chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse fr
Erzeugnisdicken 40 mm

Massenanteile in %

Stahlsorte

Kurzname

Werkstoffnummer

S235JRH

max.

Desoxidationsarta
C

Si

Mn

Nb

1.0039

0,17

1,40

0,040

0,040

0,009

S275J0H

1.0149

0,20

1,50

0,035

0,035

0,009

S275J2H

1.0138

0,20

1,50

0,030

0,030

S355J0H

1.0547

0,22

0,55

1,60

0,035

0,035

0,009

S355J2H

1.0576

0,22

0,55

1,60

0,030

0,030

S355K2H

1.0512

0,22

0,55

1,60

0,030

0,030

FF

Die Desoxidationsart ist wie folgt gekennzeichnet:

FF: Vollberuhigter Stahl mit einem ausreichenden Anteil an stickstoffabbindenden Elementen (z. B. mindestens 0,020 %
Algesamt oder 0,015 % Allslich).

Der Hchstwert fr den Stickstoffanteil gilt nicht, wenn der Stahl einen Gesamtanteil an Aluminium von mindestens
0,020 % bei einem Verhltnis Al/N von mindestens 2 : 1 oder gengend andere stickstoffabbindende Elemente enthlt.
Die stickstoffabbindenden Elemente sind in der Prfbescheinigung
anzugeben.

Tabelle A.2 Hchstwerte fr das Kohlenstoffquivalent CEV nach

der Schmelzenanalyse

Stahlsorte

16

Hchstwert fr das CEV

fr Nennwanddicken 40 mma

Kurzname

Werkstoffnummer

S235JRH

1.0039

0,35

S275J0H

1.0149

0,40

S275J2H

1.0138

0,40

S355J0H

1.0547

0,45

S355J2H

1.0576

0,45

S355K2H

1.0512

0,45

Siehe 6.6.2, Option 1.2.

EN 10219-1:2006 (D)

Tabelle A.3 Mechanische Eigenschaften der Hohlprofile aus unlegierten

Bausthlen mit 40 mm Wanddicke

Streckgrenze
ReH

Zugfestigkeit
Rm

Bruchdehnung
Ad

Kerbschlagarbeit
KVe

MPa

MPa

min.

min.

Stahlsorte
min.

fr eine Nennwanddicke fr eine Nennwanddicke fr eine Nennwanddicke bei einer Prfin mm

temperatur
in mm
in mm
in C von
40

Kurzname

Werkstoffnummer

16

> 16 40

235JRHa

1.0039

235

225

360 bis 510 360 bis 510

24b

S275J0Ha

1.0149

275

265

430 bis 580 410 bis 560

20c

S275J2H

3 40

20

+ 20

27

27

1.0138

27

S355J0Ha

1.0547

27

S355J2H

1.0576

27

S355K2H

1.0512

40f

355

345

<3

510 bis 680 470 bis 630

20c

Die Kerbschlagarbeit ist nur dann nachzuweisen, wenn Option 1.3 festgelegt ist.

b Fr Wanddicken > 3 mm und Profilmae D/T < 15 (kreisfrmig) und (B+H)/2T < 12,5 (quadratisch oder rechteckig) ver

mindert sich die Mindestdehnung um den Wert 2. Fr Wanddicken 3 mm betrgt der Mindestwert der Dehnung 17 %.
c Fr Profilmae D/T < 15 (kreisfrmig) und (B+H)/2T < 12,5 (quadratisch oder rechteckig) vermindert sich die Mindestdeh

nung um den Wert 2.

d Fr Wanddicken unter 3 mm siehe 9.2.2.
e Zur Kerbschlagarbeit bei Proben mit reduziertem Querschnitt siehe 6.7.2.
f

Der entsprechende Wert bei 30 C betrgt 27 J, siehe EN 1993-1-1.

17

EN 10219-1:2006 (D)

Anhang B
(normativ)
Hohlprofile aus Feinkornbausthlen Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

Tabelle B.1 Chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse fr Erzeugnisdicken 40 mm,

Vormaterial im Behandlungszustand Na

Stahlsorte
Kurzname

Werkstoffnummer

S275NH

1.0493

S275NLH

1.0497

S355NH

1.0539

S355NLH

1.0549

S460NH

1.8953

S460NLH

1.8956

Desoxidationsartb

Massenanteile in %
Einteilungc

QS

GF

QS

C
max.

Si
max.

Mn

0,20

0,40

0,50 bis 1,40

0,20

0,50

0,90 bis 1,65

0,18
SS

0,20

Siehe 6.3.

Die Desoxidationsart ist wie folgt gekennzeichnet:

0,60

1,00 bis 1,70

P
max.

S
max.

0,035

0,030

0,030

0,025

0,035

0,030

0,030

0,025

0,035

0,030

0,030

0,025

Nb
max.

V
max.

Algesamt
min.d

Ti
max.

Cr
max.

Ni
max.

Mo
max.

Cu
max.e

N
max.

0,050

0,05

0,020

0,03

0,30

0,30

0,10

0,35

0,015

0,050

0,12

0,020

0,03

0,30

0,50

0,10

0,35

0,015

0,050

0,20

0,020

0,03

0,30

0,80

0,10

0,70

0,025

GF: Vollberuhigter Stahl mit einem ausreichenden Anteil an Elementen zur Bindung des Stickstoffs und mit feinkrnigem Gefge.
c

QS: Qualittsstahl, SS: Edelstahl.

Der Mindestanteil an Algesamt gilt nicht, wenn ausreichende Anteile an stickstoffabbindenden Elementen vorliegen.

Bei Kupferanteilen > 0,30 % muss der Nickelanteil mindestens die Hlfte des Kupferanteils betragen.

18

EN 10219-1:2006 (D)

Tabelle B.2 Chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse fr Erzeugnisdicken 40 mm,

Vormaterial im Behandlungszustand Ma

Stahlsorte
Kurzname

Werkstoffnummer

S275MH

1.8843

S275MLH

1.8844

S355MH

1.8845

S355MLH

1.8846

S420MH

1.8847

S420MLH

1.8848

S460MH

1.8849

S460MLH

1.8850

DesoxiEindationsteilungc
b
art

GF

Massenanteile in %
C
max.

Si
max.

Mn

0,13

0,50

1,50

0,14

0,50

1,50

0,16

0,50

1,70

0,16

0,60

1,70

SS

Siehe 6.3.

Die Desoxidationsart ist wie folgt gekennzeichnet:

P
max.

S
max.

0,035

0,030

0,030

0,025

0,035

0,030

0,030

0,025

0,035

0,030

0,030

0,025

0,035

0,030

0,030

0,025

Nb
max.

V
max.

Algesamt
min.d

Ti
max.

Ni
max.

Mo
max.e

N
max.

0,050

0,08

0,020

0,050

0,30

0,20

0,020

0,050

0,10

0,020

0,050

0,30

0,20

0,020

0,050

0,12

0,020

0,050

0,30

0,20

0,020

0,050

0,12

0,020

0,050

0,30

0,20

0,025

GF: Vollberuhigter Stahl mit einem ausreichenden Anteil an Elementen zur Bindung des Stickstoffs und mit feinkrnigem Gefge.
c

SS: Edelstahl.

Der Mindestanteil an Algesamt gilt nicht, wenn ausreichende Anteile an stickstoffabbindenden Elementen vorliegen.

Die Summe der Anteile an Cr, Cu und Mo darf nicht ber 0,60 % liegen.

19

EN 10219-1:2006 (D)

Tabelle B.3 Hchstwerte fr das Kohlenstoffquivalent nach

der Schmelzenanalyse

Hchstwert fr das CEV fr

Nennwanddicken 40 mm

Stahlsorte
Kurzname

Werkstoffnummer

S275NH

1.0493

S275NLH

1.0497

S275MH

1.8843

S275MLH

1.8844

S355NH

1.0539

S355NLH

1.0549

S355MH

1.8845

S355MLH

1.8846

S420MH

1.8847

S420MLH

1.8848

S460NH

1.8953

S460NLH

1.8956

S460MH

1.8849

S460MLH

1.8850

%
0,40

0,34

0,43

0,39

0,43

0,53

0,46

Tabelle B.4 Mechanische Eigenschaften von Hohlprofilen mit 40 mm Wanddicke,

Vormaterial im Behandlungszustand N

Streckgrenze

Stahlsorte

Zugfestigkeit

Bruchdehnung

Kerbschlagarbeit

ReH

Rm

Aa,b

KVc

MPa

MPa

min.

min.

fr eine Nennwanddicke in
mm

fr eine Nennwanddicke
in mm

bei einer Prftemperatur

min.
fr eine Nennwanddicke in mm

Kurzname

Werkstoffnummer

S275NH

1.0493

S275NLH

1.0497

S355NH

1.0539

S355NLH

1.0549

S460NH

1.8953

S460NLH

1.8956

16

> 16 40

40

40

275

265

370 bis 510

24

355

345

470 bis 630

22

460

440

540 bis 720

17

in C von
50

20

40d

27

40d

27

40d

27

Fr Profilmae D/T < 15 (kreisfrmig) und (B+H)/2 T < 12,5 (quadratisch oder rechteckig) vermindert sich die Mindest
dehnung um den Wert 2.

Fr Wanddicken < 3 mm siehe 9.2.2.

Zur Kerbschlagarbeit bei Proben mit reduziertem Querschnitt siehe 6.7.2.

Der entsprechende Wert bei 30 C betrgt 27 J siehe EN 1993-1-1

20

EN 10219-1:2006 (D)

Tabelle B.5 Mechanische Eigenschaften von Hohlprofilen mit 40 mm Wanddicke,

Vormaterial im Behandlungszustand M

Streckgrenze

Zugfestigkeit

Bruchdehnung

Kerbschlagarbeit

ReH

Rm

Aa,b

KVc

MPaa

MPaa

min.

min.

fr eine Nennwanddicke
in mm

fr eine Nennwanddicke
in mm

bei einer Prftemperatur

in C von

Stahlsorte

min.
fr eine Nennwanddicke
in mm
Kurzname

Werkstoffnummer

S275MH

1.8843

S275MLH

1.8844

S355MH

1.8845

S355MLH

1.8846

S420MH

1.8847

S420MLH

1.8848

S460MH

1.8849

S460MLH

1.8850

16

> 16 40

40

40

275

265

360 bis 510

24

355

420

460

345

400

440

450 bis 610

500 bis 660

530 bis 720

22

19

17

50

20

40d

27

40d

27

40d

27

40d

27

Fr Profilmae D/T < 15 (kreisfrmig) und (B+H)/2 T < 12,5 (quadratisch oder rechteckig) vermindert sich die Min
destdehnung um den Wert 2.

Fr Wanddicken < 3 mm siehe 9.2.2.

Zur Kerbschlagarbeit bei Proben mit reduziertem Querschnitt siehe 6.7.2.

Der entsprechende Wert bei 30 C betrgt 27 J, siehe EN 1993-1-1.

21

EN 10219-1:2006 (D)

Anhang C
(normativ)
Lage der Probenabschnitte und Proben
Die Bilder C.1 und C.2 enthalten Angaben ber die Lage der Probenabschnitte und Proben fr die Prfung der
Hohlprofile (siehe 8.2.2).

Legende
1 An beliebiger Stelle des Umfangs zu entnehmen, aber entfernt von der Schweinaht.

Bild C.1 Kreisfrmige Profile

Legende
1 Alternative Probelagen (aus beliebiger Seite; mit Ausnahme der die Schweinaht enthaltenden Seite)

Bild C.2 Quadratische und rechteckige Profile

22

EN 10219-1:2006 (D)

Anhang D
(normativ)
Konformittsbescheinigung
D.1 Allgemeines
Die bereinstimmung der Hohlprofile mit den Anforderungen dieser Norm und mit den festgelegten Werten (einschlielich Klassen) muss nachgewiesen werden durch
Erstprfung
und
werkseigene Produktionskontrolle durch den Hersteller, einschlielich der Beurteilung des Produkts.
Fr Zwecke der Prfung drfen Hohlprofile in Gruppen eingeteilt werden, wenn davon ausgegangen wird, dass die
ausgewhlte(n) Eigenschaft(en) blicherweise fr alle Hohlprofile dieser Gruppe gilt/gelten.

D.2 Typenprfung
D.2.1 Erstprfung
D.2.1.1

Allgemeines

Eine Erstprfung umfasst die Durchfhrung aller Prfungen und sonstiger Verfahren, mit denen die technischen
Eigenschaften an fr die Produktart reprsentativen Produktmustern bestimmt werden.
Die Erstprfung ist durchzufhren, um bei der Erstanwendung dieser Norm fr Hohlprofile aus Stahl, die auf den
Markt gebracht werden, Konformitt mit dieser Norm nachzuweisen sowie bei
Beginn der Produktion einer neuen oder modifizierten Art von Hohlprofilen aus Stahl;
bei gendertem Vormaterial;
Einfhrung eines neuen oder modifizierten Herstellungsverfahrens.
Diese Prfung kann bei Hohlprofilen aus Stahl, fr die bereits eine Erstprfung nach dieser Norm durchgefhrt
worden war, reduziert werden, wenn
nachgewiesen wurde, dass sich die technischen Parameter im Vergleich mit den bereits geprften Hohlprofilen nicht gendert haben;
frhere Daten verfgbar sind (siehe D.2.1.3).
D.2.1.2

Eigenschaften

Die folgenden Eigenschaften mssen bestimmt werden:

Grenzabmae und Formtoleranzen;
Dehnung;
Zugfestigkeit;
Streckgrenze;
Kerbschlagarbeit;
Schweieignung (chemische Zusammensetzung).

23

EN 10219-1:2006 (D)

Die folgenden Eigenschaften sind aus den genannten Grnden nicht Gegenstand der Erstprfung:
Abgabe gefhrlicher Substanzen kann indirekt durch berwachung des Anteils der betroffenen Substanz bestimmt werden;
Biegefhigkeit, Kalt-/Warmumformbarkeit der Werkstoff ist grundstzlich duktil, weshalb spezielle Prfungen
fr diese Eigenschaft nicht erforderlich sind;
Dauerfestigkeit, Bruchzhigkeit/-festigkeit diese Eigenschaften werden durch die Anwendungsverfahren kontrolliert, die durch EN 1993-1-1 abgedeckt sind.
D.2.1.3

Verwendung frherer Daten

An derselben Hohlprofilart durchgefhrte frhere Prfungen nach den Festlegungen dieser Norm (dieselbe(n)/dasselbe Eigenschaften, Prfverfahren, Probenahmeverfahren, System der Konformittsbescheinigung usw.)
drfen bercksichtigt werden.

D.2.2 Probenahme, Prfung und Konformittskriterien

D.2.2.1

Probenahme

Die Erstprfung ist an Zufallsproben von Hohlprofilen, die fr die gefertigte Hohlprofilart reprsentativ sind, durchzufhren.
D.2.2.2

Prfung und Konformittskriterien

Fr die Anzahl der zu prfenden oder zu beurteilenden Hohlprofile gelten die Festlegungen in Tabelle D.1.
Tabelle D.1 Probenahme und Konformittskriterien fr die Erstprfung

Anforderung
Abschnitt

Prfverfahren

Grenzabmae und
Formtoleranzen

EN 10219-2:2006,
Abschnitt 6

EN 10219-2:2006,
Abschnitt 7

6.11

Dehnung

6.7.1, Tabellen A.3,

B.4 und B.5

9.2.2

6.7

Zugfestigkeit

6.7.1, Tabellen A.3,

B.4 und B.5

9.2.2

Streckgrenze

6.7.1, Tabellen A.3,

B.4 und B.5

9.2.2

Kerbschlagarbeit

6.7.2, Tabellen A.3,

B.4 und B.5

9.2.3

6.7

6.6, Tabellen A.1, B.1,

B.2 und 6.8.1

9.1

6.6

Eigenschaft

Schweieignung
(chemische Zusammensetzung)

Anzahl der Prfungen/

Proben

eine Prfung je Prfeinheit

(siehe 8.1.3 zur Definition
der Prfeinheit)

Konformittskriterium

6.7
6.7

Die Ergebnisse der Prfungen sind aufzuzeichnen und fr die Dauer von mindestens 5 Jahren aufzubewahren.

24

EN 10219-1:2006 (D)

D.3 Werkseigene Produktionskontrolle (FPC)2)

D.3.1 Allgemeines
Der Hersteller muss ein FPC-System einrichten, dokumentieren und unterhalten, um sicherzustellen, dass die in
Verkehr gebrachten Produkte die technischen Spezifikationen erfllen. Das FPC-System muss Verfahrensbeschreibungen (Werkshandhandbuch) ber Verfahren, regelmige Prfungen und/oder Beurteilungen sowie die
Anwendung der Ergebnisse zur berwachung der eingehenden Einsatzstoffe und Komponenten, der Ausrstungen, des Produktionsverfahrens und des Produkts umfassen. Aufzeichnungen mssen lesbar bleiben, leicht identifizierbar und recherchierbar sein.
Ein FPC-System, das den Anforderungen der EN ISO 9001 entspricht und auf das Produkt und die Anforderungen
dieser Norm abgestimmt wurde, ist als bereinstimmend mit den Anforderungen dieser Norm zu betrachten.
Die Ergebnisse der Prfungen oder Beurteilungen, die entsprechende Manahmen erfordern, sind zu registrieren
wie auch jede durchgefhrte Korrekturmanahme. Die bei Nichteinhaltung berwachter Werte oder Kriterien
durchgefhrten Manahmen sind zu registrieren und so lange aufzubewahren, wie es in den FPC-Anweisungen
des Herstellers festgelegt ist.

D.3.2 FPC-Anforderungen fr alle Hersteller

Der Hersteller muss Verfahren anwenden, um sicherzustellen, dass die bereinstimmung der Hohlprofileigenschaften mit den angegebenen, aus der Erstprfung abgeleiteten Werten bei den zulssigen Fertigungsabweichungen
gegeben ist.
Diese Eigenschaften und die entsprechenden Nachweisverfahren sind:
Dehnung, Zugfestigkeit und Streckgrenze; Zugversuch nach EN 10002-1;
Kerbschlagarbeit; Kerbschlagbiegeversuch nach EN 10045-1;
Schweieignung; chemische Analyse nach den in CR 10261 aufgefhrten Normen.
Fr den Mindestprfumfang gelten die Festlegungen in Tabelle D.1.
Der Hersteller muss die Prfergebnisse der oben festgelegten Prfungen aufzeichnen. Diese Aufzeichnungen
mssen mindestens folgende Angaben umfassen:
Identifizierung der geprften Hohlprofile aus Stahl;
Datum der Probenahme und Prfung;
durchgefhrte Prfungen;
Prfergebnisse.

D.3.3 Anforderungen des herstellerspezifischen FPC-Systems

D.3.3.1

Personal

Die Verantwortung und Autoritt und die Beziehungen zwischen dem Personal, dass die die Produkt-Konformitt
beeinflussenden Arbeiten leitet, durchfhrt oder verifiziert, mssen festgelegt sein. Dies gilt im Besonderen fr Personal, das Manahmen zur Vermeidung des Auftretens und beim Auftreten von Nichtkonformitt einleiten sowie
Probleme mit der Produkt-Konformitt identifizieren und aufzeichnen muss. Personal, das die Produkt-Konformitt
beeinflussende Arbeiten durchfhrt, muss im Hinblick auf geeignete Ausbildung, Schulung, Fertigkeiten und Erfahrungen kompetent sein. Darber mssen Aufzeichnungen vorgehalten werden.

25

EN 10219-1:2006 (D)

D.3.3.2

Ausrstung

Alle Ausrstungen fr das Wgen, Messen und Prfen, die erforderlich sind, um Konformitt zu erreichen oder
nachzuweisen, mssen kalibriert oder verifiziert sein und regelmig gem dokumentierter Verfahren, Hufigkeiten und Kriterien geprft werden. Fr die Kontrolle der berwachungs- und Messeinrichtungen gelten die Festlegungen in dem entsprechenden Abschnitt der EN ISO 9001.
Die gesamte Ausrstung, die fr den Herstellungsprozess eingesetzt wird, muss regelmig geprft und in Stand
gehalten werden, um sicherzustellen, dass Nutzung, Verschlei oder Fehler keine Abweichungen des Produktionsprozesses verursachen.
Inspektionen und Instandhaltung sind in bereinstimmung mit den schriftlichen Verfahrensbeschreibungen des
Herstellers durchzufhren und aufzuzeichnen, und die Aufzeichnungen sind so lange aufzubewahren, wie es in
den FPC-Anweisungen des Herstellers festgelegt ist.
D.3.3.3

Konstruktionsprozess

Das System der werkseigenen Produktionskontrolle muss die verschiedenen Stufen bei der Produktkonstruktion
dokumentieren, die Prfverfahren angeben und die fr die einzelnen Stufen der Konstruktion Verantwortlichen benennen.
Whrend des Konstruktionsprozesses selbst sind Aufzeichnungen ber alle Prfungen, ihre Ergebnisse und jede
Korrekturmanahme vorzuhalten. Diese Aufzeichnungen mssen detailliert und genau genug sein, um nachweisen
zu knnen, dass alle Stufen des Konstruktionsprozesses und alle Prfungen in befriedigender Weise durchlaufen
wurden. Bei bereinstimmung mit 7.3 in EN ISO 9001:2000 gelten die Anforderungen dieses Abschnitts als erfllt.
D.3.3.4

Einsatzstoffe und Komponenten

Die Spezifikationen fr alle eingehenden Einsatzstoffe und Komponenten sind zu dokumentieren, ebenso der Prfplan zur Sicherung ihrer Konformitt mit den Spezifikationen. Der Nachweis der Konformitt der Einsatzstoffe und
Komponenten mit ihrer Spezifikation ist nach 7.4.3 in EN ISO 9001:2000 zu fhren.
D.3.3.5

berwachung der laufenden Produktion

Der Hersteller muss die Produktion unter kontrollierten Bedingungen planen und durchfhren. Bei bereinstimmung mit 7.5.1 und 7.5.2 in EN ISO 9001:2000 gelten die Anforderungen dieses Abschnitts als erfllt.
D.3.3.6

Zuordnung und Kennzeichnung

Die Hohlprofile aus Stahl mssen im Hinblick auf ihre Herkunft identifizierbar und zuordenbar sein, siehe Abschnitt
10. Beim Hersteller mssen Verfahrensbeschreibungen vorliegen, die sicherstellen, dass die Verfahren zur Anbringung von Zuordnungsnummern und/oder Kennzeichnungen (siehe Abschnitt 10) regelmig berprft werden. Bei
bereinstimmung mit 7.5.3 in EN ISO 9001:2000 gelten die Anforderungen dieses Abschnitts als erfllt.
D.3.3.7

Nichtkonforme Produkte

Der Hersteller muss Verfahrensbeschreibungen vorhalten, in denen festgelegt ist, wie nichtkonforme Produkte zu
behandeln sind. Bei Auftreten derartiger Flle sind Aufzeichnungen zu fhren, und diese Aufzeichnungen sind so
lange aufzubewahren, wie es in den Verfahrensbeschreibungen des Herstellers festgelegt ist. Bei bereinstimmung mit 8.3 in EN ISO 9001:2000 gelten die Anforderungen dieses Abschnitts als erfllt.
D.3.3.8

Korrekturmanahmen

Der Hersteller muss ber dokumentierte Verfahren mit Handlungsablufen zur Eliminierung der Ursachen von
Nichtkonformitt und damit zur Verhinderung ihrer Wiederholung verfgen. Bei bereinstimmung mit 8.5.2 in
EN ISO 9001:2000 gelten die Anforderungen dieses Abschnitts als erfllt.
D.3.3.9

Handhabung und Lagerung

Der Hersteller muss ber Verfahrensbeschreibungen mit Festlegungen zur Produkthandhabung und ber geeignete Lagerbereiche zur Vermeidung von Beeintrchtigungen der Produktqualitt verfgen.

26

EN 10219-1:2006 (D)

Anhang ZA
(informativ)
Abschnitte in dieser Europischen Norm, die grundlegende Anforderungen
oder andere Vorgaben der EG-Bauproduktenrichtlinie betreffen
ZA.1 Anwendungsbereich und relevante Eigenschaften
Diese Europische Norm wurde unter dem Mandat M120 (Metallische Bauprodukte und Zubehr), das dem CEN
von der Europischen Kommission und der Europischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet.
Die in diesem Anhang angegebenen Abschnitte dieser Norm erfllen die Anforderungen des Mandates, das auf
der Grundlage der EG-Bauproduktenrichtlinie (89/106/EWG) erteilt wurde.
Die bereinstimmung mit diesen Abschnitten berechtigt zu der Annahme, dass die in diesem Anhang behandelten
Bauprodukte fr die vorgesehenen hierin angegebenen Verwendungszwecke geeignet sind. Es ist auf die Angaben
zu verweisen, die der CE-Kennzeichnung beigefgt sind.
WARNVERMERK: Fr die Bauprodukte, die in den Anwendungsbereich dieser Europischen Norm fallen, knnen
andere Anforderungen und andere EG-Richtlinien, welche die Eignung des Produktes fr die vorgesehenen Verwendungszweck nicht beeinflussen, gelten.
ANMERKUNG 1 Zustzlich zu den konkreten Abschnitten dieser Norm, die sich auf gefhrliche Substanzen beziehen, kann
es weitere Anforderungen an die Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, geben (z. B. umgesetzte europische Rechtsvorschriften und nationale Rechts- und Verwaltungsvorschriften). Um die Bestimmungen der EGBauproduktenrichtlinie zu erfllen, ist es notwendig, die besagten Anforderungen, sofern sie Anwendung finden, ebenfalls
einzuhalten.
ANMERKUNG 2 Eine Informations-Datenbank ber europische und nationale Bestimmungen ber gefhrliche Substanzen
ist auf der Website der Kommission EUROPA (Zugang ber
http://www.europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/dangsub/dangbain.htm) verfgbar.

Dieser Anhang legt die Bedingungen fr die CE-Kennzeichnung der Hohlprofile fr den Stahlbau fest, die fr die in
Tabelle ZA.1 angegebenen Verwendungszwecke bestimmt sind, und gibt die entsprechenden anwendbaren Abschnitte der Norm an.
Der Anwendungsbereich dieses Anhangs ist durch Tabelle ZA.1 definiert.

27

EN 10219-1:2006 (D)

Tabelle ZA.1 Relevante Abschnitte fr Produkt und vorgesehenen Verwendungszweck

Erzeugnis:

Hohlprofile aus Stahl

Vorgesehener Verwendungszweck: Fr die Verwendung in Metallbauwerken oder in Metall-/Betonverbundbauwerken

Wesentliche
Eigenschaften

Abschnitte dieser Europischen

Norm mit Anforderungen

Mandatierte
Stufen
und/oder
Klassen

bestanden/nicht bestanden

Grenzabweichungen fr
Mae und Form

EN 10219-2:2006, Abschnitt 6

Dehnung

6.7.1, Tabellen A.3 und B.4

und B.5

Zugfestigkeit und
Streckgrenze

6.7.1, Tabellen A.3 und B.4

und B.5

Kerbschlagarbeit

6.7.2, Tabellen A.3 und B.4

und B.5

Schweieignung

6.6, Tabellen A.1, B.1und B.2

sowie 6.8.1

Dauerhaftigkeita

6.8.2

Bemerkungen

Grenzabweichungen nach
EN 10219-2:2006, Tabelle 2
%
zu erreichende Werte nach den Anhngen A und B
MPa
zu erreichende Werte nach den Anhngen A und B
J

zu erreichende Werte nach den Anhngen A und B

CEV-Werte sind festgelegt.
Tabellen in den Anhngen A und B;
Berechnungsgleichung ist festgelegt
Optional kann Eignung zum Verzinken
festgelegt werden

Die Dauerhaftigkeit (gegenber Korrosion) ist von der Art des Schutzes und/oder der Dicke der Beschichtung oder des
berzugs abhngig.

Anforderungen hinsichtlich einer bestimmten Eigenschaft sind in jenen Mitgliedslndern, in denen fr diese Eigenschaft fr den vorgesehenen Verwendungszweck keine gesetzlichen Vorschriften bestehen, nicht anwendbar. In
diesem Fall sind Hersteller, die ihre Produkte auf die Mrkte dieser Mitgliedslnder bringen, nicht verpflichtet, die
Leistungsfhigkeit ihrer Produkte im Hinblick auf diese Eigenschaften zu bestimmen oder anzugeben, und es kann
von der Option Leistungsmerkmal nicht bestimmt (LNB) in den Angaben zur CE-Kennzeichnung (siehe ZA.3)
Gebrauch gemacht werden. Die LNB-Option ist jedoch nicht anwendbar, wenn fr die betreffende Eigenschaft ein
obligatorischer Schwellenwert festgelegt ist.

ZA.2 Verfahren der Konformittsbescheinigung fr Hohlprofile aus Stahl

ZA.2.1

System der Konformittsbescheinigung

Das System der Konformittsbescheinigung fr Hohlprofile aus Stahl nach Tabelle ZA.1, gem Kommissionsbeschluss (1998/214/EG) vom 18. Mrz 1998 nach Anhang III des Mandats fr Metallische Bauprodukte und Zubehr, ist aus Tabelle ZA.2 fr die vorgesehenen Verwendungszwecke und entsprechenden Anforderungsstufen oder
Klassen ersichtlich.

28

EN 10219-1:2006 (D)

Tabelle ZA.2 Systeme der Konformittsbescheinigung

Produkt

Verwendungszweck

Mandatierte
Stufe(n) oder
Klasse(n)

System(e) der Konformittsbescheinigung

Hohlprofil aus
Stahl

Fr die Verwendung in Metallbauwerken oder in

Metall-/Betonverbundbauwerken

2+

System 2+: Siehe Richtlinie 89/106/EWG (CPD), Anhang III.2 (ii), erste Mglichkeit, einschlielich Zertifizierung
der werkseigenen Produktionskontrolle durch eine zugelassene Stelle auf Grund laufender berwachung, Beurteilung und Anerkennung.
Der Konformittsnachweis fr Hohlprofile in Tabelle ZA.1 muss von einer Beurteilung der Konformitt nach den
Anweisungen in Tabelle ZA.3 unter Bercksichtigung der dort angegebenen zutreffenden Abschnitte dieser Europischen Norm ausgehen.
Tabelle ZA.3 Zuordnung der Aufgaben zur Beurteilung der Konformitt von Hohlprofilen aus Stahl unter
System 2+

Aufgaben

Werkseigene Produktionskontrolle
Aufgaben des
Herstellers
Erstprfung

Aufgaben der
zugelassenen
Stelle

Zertifizierung
der werkseigenen Produktionskontrolle
auf der Grundlage

Inhalt der Aufgabe

Anzuwendende
Abschnitte zur
Beurteilung der
Konformitt

Parameter fr alle
Eigenschaften nach
Tabelle ZA.1

Abschnitt 11,
D.3

zutreffende Eigenschaften nach

Tabelle ZA.1

Abschnitt 11,
D.2

der Erstprfung des Werkes

und der werkseigenen Produktionskontrolle

Parameter fr alle
Eigenschaften nach
Tabelle ZA.1

der kontinuierlichen berwachung, Beurteilung und

Besttigung der werkseigenen
Produktionskontrolle

zutreffende Eigenschaften nach

Tabelle ZA.1

Abschnitt 11,
D.3

ZA.2.2 EG-Konformittserklrung
Der Hersteller oder sein Bevollmchtigter innerhalb des EWR (Europischer Wirtschaftsraum) muss eine Konformittserklrung ausstellen und aufbewahren, die es dem Hersteller oder seinem Bevollmchtigten erlaubt, die CEKennzeichnung aufzubringen. Diese Erklrung muss folgendes beinhalten:
Name und Anschrift des Herstellers oder seines Bevollmchtigten innerhalb des EWR und den Herstellungsort;
Beschreibung der Produktart (Art, Identifizierung, Verwendung, ...) und eine Kopie der zur CE-Kennzeichnung
gehrenden Angaben;
Bestimmungen, denen das Produkt entspricht (z. B. Anhang ZA dieser Europischen Norm);
besondere Bedingungen fr die Verwendung des Produkts (soweit erforderlich);
Nummer des beigefgten Zertifikats ber die werkseigene Produktionskontrolle;
Namen und Funktion der Person, die berechtigt ist, die Konformittserklrung im Namen des Herstellers oder
seines Bevollmchtigten zu unterzeichnen.

29

EN 10219-1:2006 (D)

Der Erklrung muss ein Zertifikat ber die werkseigene Produktionskontrolle beigefgt sein, das von einer zugelassenen Stelle ausgestellt wurde und zustzlich zu den oben angegebenen Informationen Folgendes beinhaltet:
Name und Anschrift der zugelassenen Stelle;
Nummer des Zertifikats ber die werkseigene Produktionskontrolle;
Bedingungen und Gltigkeitsdauer des Zertifikats, soweit zutreffend;
Name und Funktion der zur Unterzeichnung des Zertifikats ermchtigten Person.
Diese Erklrung und das Zertifikat mssen auf Verlangen zur Verfgung gestellt und in der (den) zugelassenen
Sprache(n) des Mitgliedstaates, in dem das Produkt verwendet wird, vorgelegt werden.

ZA.3 CE-Kennzeichnung und Etikettierung

Die CE-Kennzeichnung muss der Richtlinie 93/68/EWG3) entsprechen und auf den kommerziellen Begleitpapieren
oder in der Prfbescheinigung platziert sein. Die CE-Kennzeichnung besteht aus den Buchstaben CE in der festgelegten Form, begleitet von folgenden Angaben:
Name oder Kennung und registrierte Anschrift des Herstellers;
die letzten 2 Ziffern des Jahres der Kennzeichnung;
Nummer des EG-Konformittszertifikates und Name oder Nummer der zugelassenen Stelle bezglich des
Systems der werkseigenen Produktionskontrolle;
Produktbezeichnung (siehe 4.2).
Zustzlich zu den oben aufgefhrten speziellen Angaben zu gefhrlichen Substanzen sollten dem Produkt, soweit
erforderlich und in geeigneter Form, Dokumente beigefgt werden, in denen alle brigen gesetzlichen Bestimmungen ber gefhrliche Substanzen aufgefhrt werden, deren Einhaltung gefordert wird, sowie alle Angaben, die
auf Grund dieser gesetzlichen Bestimmungen erforderlich sind.
ANMERKUNG

Europische Gesetzgebung ohne nationale Abweichungen braucht nicht angegeben zu werden.

Bild ZA.1 gibt ein Beispiel fr die Angaben, die auf dem Produkt, einem Anhnger, der Verpackung und/oder in den
kommerziellen Dokumenten zu machen sind.

30

EN 10219-1:2006 (D)

Kennzeichnung der CE-Konformitt, bestehend aus

dem CE-Symbol nach Richtlinie 93/68/EWG.

01234

Identifizierungsnummer der Zertifizierungsstelle

AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050

Name oder Kennung und registrierte Anschrift des

Herstellers

06

Die beiden letzten Ziffern des Jahres, in dem die

Kennzeichnung erfolgte

01234-CPD-00234

FPC-Zertifikatsnummer

EN 10219-1:2006

Nummer der Europischen Norm

Kalt gefertigte Hohlprofile fr den Stahlbau fr

Wohnungs- und Industriebau
Produktbezeichnung:

S355J2H

Gefhrliche Substanz X:

< 0,2 ppm

Dauerhaftigkeit:
(durch berzug)

LNB

Beschreibung des Produktes und Angaben ber

geregelte Eigenschaften

Bild ZA.1 Beispiel fr die Angaben zur CE-Kennzeichnung Hohlprofile aus Stahl

Zustzlich zu einer speziellen Angabe bezglich der oben angefhrten gefhrlichen Substanzen sollte mit dem
Produkt auch eine Dokumentation bergeben werden, mit der soweit erforderlich in geeigneter Form gesetzliche Vorschriften ber gefhrliche Substanzen, deren Einhaltung beansprucht wird, aufgelistet sind und mit der
alle nach den Vorschriften verlangten Angaben bergeben werden.
ANMERKUNG

Europische Vorschriften ohne nationale Abweichungen brauchen nicht erwhnt zu werden.

31

EN 10219-1:2006 (D)

Literaturhinweise
EN 473, Zerstrungsfreie Prfung Qualifizierung und Zertifizierung von ZfP-Personal Allgemeines
EN 1011-1, Schweien Empfehlungen zum Schweien metallischer Werkstoffe Teil 1: Allgemeine Anleitungen fr das Lichtbogenschweien
EN 1011-2, Schweien Empfehlungen zum Schweien metallischer Werkstoffe Teil 2: Lichtbogenschweien
von ferritischen Sthlen
ENV 1993-1-1, Eurocode 3: Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten Teil 1-1: Allgemeine Bemessungsregeln und Regeln fr den Hochbau
EN 10025-2, Warmgewalzte Erzeugnisse aus Bausthlen Teil 2: Technische Lieferbedingungen fr Bausthle.
EN 10025-3, Warmgewalzte Erzeugnisse aus Bausthlen Teil 3: Technische Lieferbedingungen fr normalgeglhte/normalisierend gewalzte schweigeeignete Feinkornbausthle

32

EN 10219-1
.
()
EN 10219-1:2006
1
EN 40
,
, ,
,
.
, EN 10219-2.
. ,
,
. ,
EN 10025-2 EN 10025-3.
2

. ,
.
,
( ).
EN 287-1, . C . 1.
EN 10002-1, . . 1.

EN 10020:2000, .
EN 10021:1993, .
EN 10027-1, . . 1.
EN 10027-2, . . 2.
EN 10045-1, . 1.

EN 10052:1993, .
EN 10168, . .

33

EN 10219-1
EN 10204, .
EN 10219-2:2006, ,
.
2. ,
EN 10246-3, . 3.
(
)
EN 10246-5, . 5.
(
)

/
EN 10246-8, . 8.


EN 10246-9, . 9.
,
, /

EN 10246-10, . 10.
,
,
EN 10256, .
, 1 2
CR 10261, 11 ECISS. .
( CEN)
EN 10266:2003, , .
,
EN ISO 377, .
(ISO 377:1997)
EN ISO 643, . (ISO
643:2003)
EN ISO 2566-1, . .
1. (ISO 2566-1:1984)
EN ISO 9001:2000, . (ISO 9001:2000)
34

EN 10219
EN ISO 14284, .
(ISO 14284:1996)
EN ISO 15607,
. (ISO 15607:2003)
EN ISO 15609-1,
. . 1.
(ISO 15609-1:2004)
EN ISO 15614-1,
. . 1.
(ISO 15614-1:2004)
3
3.1
,
EN 10020:2000, EN 10021:1993, EN 10052:1993
EN 10266:2003 .
3.1.1
,

3.1.2

, ,
,


3.1.3

,
,
.
1. 580 C
.
2. ,
M,
, .. ,
.
3.2

EN 10266:2003.
35

EN 10219-1
4
4.1
4.1.1
A - JR, J0, J2 K2.

, , ,
, .
EN 10020
A .
4.1.2
B - N, NL, M ML.
,
, .
EN 10020 S275NH,
S275NLH, S355NH S355NLH ,
S460NH, S460NLH, S275MH S460MH, S275MLH
S460MLH .
4.2
4.2.1
EN 10027-1,
EN 10027-2.
4.2.2
:
- (EN 10219-1);
- S ;
-
16 1;
- N

M
(. 6.3);
- JR
,
J0
0 C J2 K2

-20 C;
- H .

1 = 1 /2

36

EN 10219-1
. (S)
16 275 , 27
0 C (J0), (H):
EN 10219 S275J0H
4.2.3 :
- (EN 10219-1);
- S ;
-
16 ;
- N

M
(. 6.3);
- L
50 C;
- H .
. (S)
16 355 ,
(N), 27 50 C (L),
(H):
EN 10219 S355NLH
5
5.1

:
a) ( );
b) (. EN 10219-2);
c) :
CFCHS = ,

CFRHS = ,
;
d) (. 4.2);
e) (. EN 10219-2).
5.2
,
.
,
.
1.1 (. 6.6.1).
1.2 Cr, Cu, Mo, Ni, Ti V
(. 6.6.2).
37

EN 10219-1
1.3 J0 JR (. 6.7.4).
1.4 (. 6.8.2).
1.5
(. 6.9.4).
1.6 JR J0
(. 7.1.1).
1.7 , (.
7.2.2).
5.3
10 , 8 10 EN 10219,
S355NH,
100 100 8 ,
( 1.1)
( 1.4):
10 8-10 CFHRS EN 10219 S355NH 100 x100 x 8
1.1, 1.4.
6
6.1

A,
B.
EN 10021.
6.2
6.2.1 .
6.2.2
A.1.

6.2.3
B.1 B.2.

6.2.4 B
EN ISO 643
6 (. 6.7.3).
6.3
,
,
:
-

38

/ (N)
JR, J0, J2 K2 A,

EN 10219-1
-

/ (N)
N NL A,
(M) M ML
B.

6.4
6.4.1
(. 6.5).
, ,
,
, ,
,
(SAW), , 9.4.3.
6.4.2 , ,
.

6.4.3
1, 2 / 3,
.
EN 10256 , ,
.
3 EN 473 ,
, .

.
3, .
. 1, 2 3
, , EN 473 EN 10256.
6.5
,
, ;
.
. ,
(SAW), > 508
, ,
.
6.6
6.6.1 ,
. ,
A.1, B.1 B.2.
39

EN 10219-1

(CEV) ,
A.2 B.3.
(CEV) :
CEV = C + Mn/6 + Cr+Mo+V/5 + Ni+Cu/15
1.1: ,
, .

1.
6.6.2 ,
, (. 7.1):
1.2:
Cr, Cu, Mo, Ni, Ti V ( ).
1

, A.1, B.1 B.2

,

%
,
%
+ 0,02
0,20
Ca
> 0,20
+ 0,03
0,60

+ 0,05

: 1,60

+ 0,10

: 1,70
: 0,040

0,05
+ 0,10
+ 0,010

: 0,035

+ 0,005

Nb

: 0,040
: 0,030
0,050

+ 0,010
+ 0,005
+ 0,010

0,20

+ 0,02

Si
Mn

P
S

40

EN 10219-1
1 ()

,
%

Ti
Cr

0,05
0,30

,
%
+ 0,01
+ 0,05

Ni

0,80

+ 0,05

Mo

0,20

+ 0,03

0,35

+ 0,04

0,35 < Cu 0,70

+ 0,07

0,025

+ 0,002

Cu
N

Al
0,005
0,020
S235JRH 0,04 % C
16
0,05 % C > 16 40 .
a

6.7
6.7.1 6.5
7
A.3, B.4 B.5.
. 580
C 1 .
6.7.2 V N 10045-1.
,
10 , 5 .
A.3, B.4 B.5

.
< 6
.
6.7.3 ,

5 , (. 6.2.4)
EN ISO 643 .
, ,
,
41

EN 10219-1
0,020 % Al
0,015 % Al. .
6.7.4 . 6.7.2
a) ,
J2, K2, M, N, ML NL;
b) ,
JR J0,
.
1.3: JR J0,
(. 1.9)
.
6.8
6.8.1
.

EN 1011-1 EN 1011-2.
1. ,

.
:
- ,
- , ,
- .
2. , , EN 10111 EN 1011-2 ,

,

,
, .
6.8.2
1.4: .
6.9
6.9.1 ,
. ,
,
.

42

EN 10219-1
,

EN 10219-2.
6.9.2
.
6.9.3
, .

6.9.4
, - .

.
1.5: .

, - .
6.9.5 ,
EN 287-1.
EN ISO 15607, EN ISO 15609-1 EN ISO 15614-1.
6.9.6 ,
.
6.10
,
, . 9.4.
6.11
6.11.1
EN 10219-2.
6.11.2
, 7,85 /.
. ,
, EN 10219-2 ,
.
.
7
7.1
7.1.1 1.6 ,
JR J0 (. A)
43

EN 10219-1
EN 10021.
1.6: JR J0
.
7.1.2 J2 (.
A) M, N, ML NL (.
B) EN 10021.
7.2
7.2.1 , ,
2.2 EN 10204.

EN 10168:
A
B
C

.
, .
:
- C10 C13 ;
- C71 C92 .
.

7.2.2 , ,
3.1 EN 10204,
1.7.
1.7: 3.2
EN 10204.
,
,
. ,
.

EN 10168:
A
B
C

Z
44

.
,
.
:
- C02 C03 ;
- C10 C13
;
- C40 C43
, ;
- C71 C92 , ,
.
.

EN 10219-1
7.3

2, -
3.
2



.

6.6

1
9.1

6.7
2

9.2

a,b

6.7


3 (

9.2
J2
a,b
K2)

6.9
4
6.11

. 9.3
. 9.3
9.3

6.10
5

9.4

6.6

6
(

9.1

1.1)
a

6.6
;
7

. 1.2

9.1
(
1.2)


6.7

8

9.2

a,b
JR J0 (Option 1.3)
a . 8.1.3.
b .

45

EN 10219-1
3



.

6.6


1
9.1

6.7


2
9.2
a,b

6.7

9.2
a,b
6.9

4
6.11
. 9.3

9.3
6.10


5
9.4

6.6
6

( 1.1)
9.1

a
a . 8.1.3.
b .
8
8.1
8.1.1 ,
, . 2.
8.1.2 , ,
, , ,
.

,
(,
), , ,
.

, ,
:
- 1 ;
- 2 3 ;
- 1 , (. 8.2.1).

46

EN 10219-1
8.1.3 ,
4.
4

D
.

114,3
400
40
> 114,3
> 400 800
50
323,9
> 323,9
> 800
75
8.2
8.2.1

,
,
.
EN ISO 14284.
8.2.2
8.2.2.1
EN ISO 377 . 8.2.3
.
8.2.2.2
EN 10002-1.
; ,
L0 = 5,65S0 (.
9.2.2). < 3 L0 = 80 ,
20 . , 12,5
50 .
8.2.2.3
V-
EN 10045-1.
:

47

EN 10219-1
a) > 12
,
2 .
b) 12
5 .
.
; , ,
.
8.2.3
8.2.3.1

:
a) ;
b) , ,
,
(. C);
c) ,
,

(. C).
8.2.3.2

:
a)
, (. C);
b) ,
,

(. C).
9
9.1
A.1
1.2, , .

.
CR
10261.

48

EN 10219-1
9.2
9.2.1
10 C 35 C.
, B.4 und B.5
A.3 , ,
B.4 B.5, - .
9.2.2
EN 10002-1.
,
A.3, B.4 B.5, ReH.
0,2%-
Rp0,2 0,5%- Rt0,5. 0,2%-
Rp0,2.


EN ISO 2566-1 ,
L0 = 5,65 S0.
< 3
80 50 (. 8.2.2.2).
9.2.3
EN 10045-1.
:
a)
.
, 70 %.
b) , . a),
.

:
1) , ,
.
2)
.
3)
70 %.

49

EN 10219-1
c) ,
.

(. 9.5).
9.3
9.3.1

. 6.9.
9.3.2
EN
10219-2.
9.4
9.4.1
,
, . 9.4.2 9.4.3.

,
.
9.4.2 ,
, ,
.
.
a) EN 10246-3, E4, ,

;
b) EN 10246-5, F5;
c) EN 10246-8, U5.
9.4.3 ,
,
, EN 10246-9, U4,
EN 10246-10,
R2.
,
,
,
.

50

EN 10219-1
9.5 ,
,
EN 10021.
10
10.1 . 10.2,
,
, , , ,
:
- , , EN 10219S275J0H;
- ;
- :
- , , ,

;
- ( ).
10.2 . 10.1
, .
11
,
D.

51

EN 10219-1
A
()


A.1
40

% .

C
Si
Mn
P
S

S235JRH
1.0039
0,17

1,40 0,040 0,040

Nb
0,009

S275J0H
1.0149
0,20

1,50 0,035 0,035 0,009

S275J2H
1.0138
0,20

1,50 0,030 0,030

FF
S355J0H
1.0547
0,22
0,55
1,60 0,035 0,035 0,009
S355J2H
1.0576
0,22
0,55
1,60 0,030 0,030

S355K2H
1.0512
0,22
0,55
1,60 0,030 0,030

a
:
FF: , ,
(, 0,020 % Al 0,015 % Al).
b

,
0,020 % Al/N 2 : 1
, . , ,
.
A.2 CEV



CEV

40 a

S235JRH
1.0039
0,35

52

S275J0H

1.0149

0,40

S275J2H

1.0138

0,40

S355J0H
S355J2H
S355K2H

1.0547
1.0576
1.0512

0,45
0,45
0,45

. 6.6.2, 1.2.

EN 10219-1
A.3
40

ReH
KVe
d
A
Rm

.
.
.

0C

> 16
+2

3
<3
0
16
40
40
20
0

40

360 360
235JRHa
1.0039
235
225
24b

27

510 510

2
10
S275J0Ha
1.0149

430
7
c
265
20

275

560
27
S275J2H
1.0138

580
2
S355J0Ha
1.0547

7
510 470
355
345
20c
S355J2H
1.0576
27

40
680 630
S355K2H
1.0512

f
a

, 1.3.
> 3 D/T < 15 () (B+H)/2T <
12,5 ( )
2. 3
17 %.
c
D/T < 15 () (B+H)/2T < 12,5 (
) 2.
d
3 . . 9.2.2.
e
. 6.7.2.
f
30 C 27 , . EN 1993-1-1.
b

53

EN 10219-1
B
()
-
B.1
40 , Na

-

S275NH 1.0493
S275NLH 1.0497

S355NH 1.0539
S355NLH 1.0549

S460NH 1.8953
S460NLH 1.8956

GF

C
Si
Mn
. .
c
QS
0,20 0,40
0,50

1,40
QS
0,20 0,50
0,90
0,18

1,65
SS
0,20 0,60
1,00

1,70

, %
P
S . Nb
V
Al Ti
Cr
Ni
Mo
Cu
N
.
. . . d . . . . . .e
0,035 0,030
0,030 0,025

0,050

0,05

0,020 0,03

0,30

0,30

0,10

0,35

0,015

0,035 0,030
0,030 0,025

0,050

0,12

0,020 0,03

0,30

0,50

0,10

0,35

0,015

0,035 0,030
0,03 0,025
0

0,050

0,20

0,020 0,03

0,30

0,80

0,10

0,70

0,025

. 6.3.
:
GF: .
c
QS: , SS: .
d
Al , ,
.
e
> 0,30 % .
a

54

EN 10219-1
B.2
40 , Ma

- b c C

Si
Mn

. .

S275MH
S275MLH
S355MH
S355MLH
S420MH
S420MLH
S460MH
S460MLH

1.8843
1.8844
1.8845
1.8846
1.8847
1.8848
1.8849
1.8850

GF

SS

, %
P
S
Nb
V
Al Ti
Ni
Mo
N
. . . . . d . . .e .e

0,13 0,50 1,50 0,035

0,030
0,14 0,50 1,50 0,035
0,030
0,16 0,50 1,70 0,035
0,030
0,16 0,50 1,70 0,035
0,030

0,030
0,025
0,030
0,025
0,030
0,025
0,030
0,025

0,050 0,08

0,020 0,050 0,30

0,20

0,020

0,050 0,10

0,020 0,050 0,30

0,20

0,020

0,050 0,12

0,020 0,050 0,30

0,20

0,020

0,050 0,12

0,020 0,050 0,30

0,20

0,025

. 6.3.
:
GF: .
c
SS: .
d
Al , ,
.
e
Cr, Cu Mo 0,60 %.
a

55

EN 10219-1
B.3

S275NH

1.0493

S275NLH

1.0497

S275MH
S275MLH
S355NH
S355NLH
S355MH
S355MLH
S420MH

1.8843
1.8844
1.0539
1.0549
1.8845
1.8846
1.8847

S420MLH

1.8848

S460NH

1.8953

S460NLH

1.8956

S460MH

1.8849

S460MLH

1.8850

CEV
40 ,
%

0,40
0,34
0,43
0,39
0,43
0,53
0,46

B.4
40 , N

ReH
KVc

a,b

Rm
A

%
.

.

.

> 16
50 20

16
40
40
40
S275NH
1.0493

40d
370
275
265
510
24
S275NLH
1.0497
27

S355NH
1.0539

40d
470
345
630
22
355
27

S355NLH
1.0549
S460NH
1.8953

40d
540
440
17
460
720
27

S460NLH
1.8956
56

EN 10219-1
a

D/T < 15 () (B+H)/2 T < 12,5 (

) 2.
b
< 3 . 9.2.2.
c
. 6.7.2.
d
30 C 27 , . EN 1993-1-1.
B.5
40 , M

ReH
KVc

Rm
Aa,b

%
.

.
.

> 16

50
20
16
40
40
40

S275MH
1.8843

40d
360
275
265
24
510
S275MLH
1.8844
27

S355MH
1.8845

40d
450
355
345
22
610
S355MLH
1.8846
27

S420MH

1.8847

S420MLH

1.8848

S460MH

1.8849

420

400

500
660

19

460

440

530
720

17

40d

27

40d

S460MLH
1.8850
27
a
D/T < 15 () (B+H)/2 T < 12,5 (
) 2.
b
< 3 . 9.2.2.
c
. 6.7.2.
d
30 C 27 , . EN 1993-1-1.

57

EN 10219-1
C
()

C.1 C.2
(. 8.2.2).

1 ,
.
C.1

1 ( ;
)
C.2

58

EN 10219-1
D
()

D.1

( ) :
-

- ,
.
,
, , ,
.
D.2
D.2.1
D.2.1.1

,
, .


, :
-
;
- ;
- .
,
,
, :
- ,
, , ;
- (. D.2.1.3).
D.2.1.2
:
- ;
- ;
59

EN 10219-1
-

;
;
;
( ).

:
-
;
- , , ,
, ;
- , /
, EN 19931-1.
D.2.1.3

, ( ,
, ,
.).
D.2.2 ,
D.2.2.1

,
.
D.2.2.2

D.1.
D.1

EN 10219EN 10219

2:2006,
2:2006,
6.11

6
Abschnitt 7

(
6.7.1,

9.2.2
6.7

A.3, B.4 B.5

. 8.1.3)
6.7.1,

9.2.2
6.7
A.3, B.4 B.5

6.7.1,
9.2.2
6.7
A.3, B.4 B.5

60

EN 10219-1
6.7.2,

9.2.3
A.3, B.4 B.5

6.6,

A.1, B.1, B.2
9.1
(
6.8.1
)
5 .

6.7

6.6

D.3 (FPC)2
D.3.1
,

.
(
), / ,
,
, .
,
.

EN ISO 9001
, .
, ,
, .
, ,
,

.
D.3.2

,
,
, .

:
- , ;
EN 10002-1;
- ; EN 10045-1;
- ; ,
CR 10261.
D.1.
2

.: Factory Production Control (FPC)

61

EN 10219-1
.
, ,
:
- ;
- ;
- ;
- .
D.3.3

D.3.3.1
,
, ,
, . , , ,
,
. ,
, ,
, ,
. .
D.3.3.2
,

,
. -
EN ISO
9001.
, ,
,
,
.

,
,
.
D.3.3.3

,
,
.

,
.
62

EN 10219-1
,
. 7.3 EN ISO 9001:2000
.
D.3.3.4

,

7.4.3 EN
ISO 9001:2000.
D.3.3.5

. 7.5.1 7.5.2 EN ISO

9001:2000 .
D.3.3.6

, . 10.
,
/
(. 10). 7.5.3 EN ISO 9001:2000
.
D.3.3.7
,
.

, .
8.3 EN ISO 9001:2000
.
D.3.3.8

.
8.5.2 EN ISO 9001:2000
.
D.3.3.9
,

.

63

EN 10219-1
ZA
()
,

ZA.1
M120 (
), CEN
.

,
(89/106).

,

. , CE.
,
,
, .
1.
, ,
, (,

, ).

, .
2.
, , -
EUROPA (
:
http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain.htm).

CE ZA.1
.
ZA.1.

64

EN 10219-1
ZA.1 ,

: :
-
:
-

,

/


EN 10219-2:2006,

6
EN 10219-2:2006,

2
%,
6.7.1, A.3

B.4 B.5
A B

6.7.1, A.3
B.4 B.5

6.7.2, A.3
B.4 B.5

A B

A B

CEV-Werte
.

6.6, A.1, B.1

A
B.2, 6.8.1

B;
.

a
6.8.2

a
( ) /
.
-
,
. ,
- ,

, , CE (. ZA.3),
(LNB).
LNB ,
.

65

EN 10219-1
ZA.2
ZA.2.1
ZA.1
(1998/214/) 18 1998 . III



ZA.2.
ZA.2

2+

-
2+: . 89/106/ (CPD), III.2 (ii),
,
,
.

ZA.1
, ZA.3,
.
ZA.3
2+

11,
D.3

ZA.1

11,

D.2
ZA.1

11,

D.3
ZA.1

66

EN 10219-1

ZA.1

ZA.2.2

,

CE. :
-
;
- (, , .)
CE;
- , (, ZA
);
- ( );
-

;
- ,
.

,
:
- ;
- ;
- , ;
- , .


- , .
ZA.3 CE
CE 93/68/3

. CE
:
- ;
- 2 ;
-
, ;
3

93/68/ 22 1993 . 12 ,
89/106/ CE.

67

EN 10219-1
-

(. 4.2).

,

, ,
, .
.

ZA.1 , , ,
/ :
CE,
CE 93/68/

01234
AnyCo Ltd., / 21, B-1050
06
01234-CPD-00234
EN 10219-1:2006
,

: S355J2H
X: < 0,2
/.
: LBN
( )
ZA.1 CE

,

, ,
, .
.

.
68

EN 10219-1

EN 473, .
, .
EN 1011-1, . . 1.
.
EN 1011-2, . . 2.

ENV 1993-1-1, 3. . 1-1.

EN 10025-2, . 2.

EN 10025-3, . 3.

69