Herramientas Informaticas Informe Tecsup

ESPECIALIDAD:
Electrnica y Automatizacin Industrial
ASIGNATURA:
Herramientas Informticas para la Comunicacin
TEMA:
Redaccin del Informe Tcnico
ESTUDIANTES:
Amsquita Asqui Jorge Leonardo
Flores Bustinza Jos Alfredo
DOCENTE:
Linares Manuel
FECHA DE ENTREGA
28 de Marzo del 2015
Arequipa-Per
INTRODUCCIN
La severidad de las condiciones de trabajo de los equipos y sistemas que integran una
planta de generacin de energa elctrica, en particular de una central trmica, origina
fallos funcionales o parciales en trminos de desgastes, fatiga de los materiales,
corrosiones, fugas, etc., que llevan irremediablemente a reducir el rendimiento de la
planta y, en muchos casos, a su indisponibilidad.
El trabajo a temperaturas elevadas, el contacto con gases y lquidos corrosivos o con
partculas abrasivas son slo algunos de los factores de riesgo que, junto con defectos de
diseo o anomalas de operacin (imprevisiones en las condiciones de servicio,
sobrecargas), originan finalmente fallos en los sistemas e instalaciones. Constatando
este hecho, se hace necesario definir un programa de inspecciones y de mantenimiento
con el objetivo no slo de comprobar el estado de funcionamiento de cada componente
o sistema sino tambin de adquirir la informacin suficiente para actuar (sustituir,
reparar, etc.) cuando sea ms conveniente. En otras palabras, es inevitable, pese a las
mejoras tecnolgicas, la optimizacin en el control de los procesos o la calidad de los
materiales, que se produzcan disfunciones o fallos. De lo que se trata es de integrar la
funcin mantenimiento en la produccin y planificar las actuaciones correctivas en
periodos de baja demanda, paradas de servicio, etc.
Se analiza el mantenimiento preventivo, el cual se puede definir como la supervisin
regular de un grupo generador de electricidad para detectar posibles fallos. Es la mejor
manera de evitar que un grupo quede fuera de servicio por avera.
La relevancia del problema de la planificacin del mantenimiento de grupos de
generacin elctrica radica en la necesidad real de pararlos cada cierto tiempo para su
revisin, de tal modo que desde una ptica preventiva se eviten fallos en su
funcionamiento. La enorme importancia estriba en que una parada imprevista en los
grupos conllevara una indeseable interrupcin en el suministro elctrico, con la
consiguiente repercusin econmica negativa por prdida de mercado. Adems, dado
que los grupos pertenecen a un sistema elctrico global, es posible que una avera
imprevista afecte al resto del sistema desestabilizndolo. Tambin hay que considerar el
impacto negativo que estas circunstancias tendra en el nivel de satisfaccin de los
consumidores.
OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE CENTRALES TRMICAS
1. OBJETIVOS:
1.1 General:
Conocer los resultados finales para mantenimiento y operacin de centrales Trmicas
1.2 Especficos:
-
Dar a conocer el uso correcto para la operacin de centrales trmicas.

Analizar, evaluar e informar sobre los avances y programacin en mantenimiento de la de
centrales trmicas.
2. Fundamentos tericos
2.1 Generacin trmica
Las centrales llamadas trmicas o termoelctricas alimentan sus calderas con carbn, petrleo
o gas. En nuestro pas actualmente tenemos slo una que funciona a carbn. La generacin
trmica de avanzada tecnologa, tiene alto rendimiento, utiliza gas natural, fuel oil o gas oil. El
sistema ms convencional de generar as electricidad es utilizar los combustibles para calentar el
agua de una caldera para produce vapor. Ese vapor hace girar las paletas de las turbinas, que
transmiten ese movimiento giratorio a un generador de electricidad. Existen otros sistemas de
generacin termoelctrica, como por ejemplo turbogeneradores a gas y los ciclos combinados.
(Asociacin de Generadores de Energa Elctrica de la Repblica argentina (2009) La
generacin
elctrica,
Repblica
Argentina,
AGEERA.
Encontrado
en
http://www.ageera.com.ar/Gallery/2714.pdf)
(Asociacin de Generadores de Energa Elctrica de la Repblica argentina (2009), p. 3)
2.2 Generacin hidrulica
Utiliza el agua como fuente de energa para producir electricidad. El concepto es similar al que
vimos en la generacin trmica, pero en lugar de girar la turbina por el paso de vapor, gira por el
paso de agua que proviene del embalse. Los embalses, formados por una represa que contiene y
acumula el agua de un ro, almacenan una gran cantidad de agua, existiendo una diferencia de
altura importante entre el nivel superior y la turbina hidrulica. Esa diferencia de nivel es la que
determina la potencia que se obtendr al hacer girar la turbina. Una de las pocas formas de
guardar energa elctrica es a travs del almacenamiento del agua en grandes embalses, como
los de Chocn, Piedra del guila, Yacyret, Salto Grande entre otros tantos que hay en nuestro
pas. Los embalses, adems de usarse para generar energa elctrica, permiten regular el caudal
de los ros, controlar inundaciones, almacenar agua en perodos hmedos para utilizarlos en
perodos secos y crear espacios para esparcimiento y para prcticas de deportes nuticos.
generacin
elctrica,
Repblica
Argentina,
AGEERA.
Encontrado
en
2.3 Generacin Nuclear

El funcionamiento de una central nuclear es similar al de una central trmica. Consta de una
turbina que gira impulsada por vapor de agua producido en un generador de vapor, haciendo
girar a su vez a un generador elctrico. En el caso de las centrales nucleares hay un gran tanque
llamado reactor, similar a una caldera, donde se coloca uranio y agua pesada (sta pesa 1,1
Kg. por litro, mientras el agua comn pesa 1 kg. por litro). El uranio* es el combustible que
genera energa por fisin nuclear (rotura de los tomos). El tomo de uranio, al ser impactado
por un neutrn, se rompe, libera mucho calor y dos o tres neutrones nuevos. Cuando uno de
estos neutrones le pega a otro tomo de uranio, lo rompe y libera ms calor: esto se llama
reaccin en cadena. La reaccin se controla mediante barras de control, hechas de un metal que
absorbe neutrones. El calor producido por la fisin se transporta mediante agua pesada movida
por bombas de agua y se utiliza para producir vapor de agua en el generador de vapor. Con ese
vapor se mueve la turbina y el generador elctrico. Lo ms importante en las centrales nucleares
es la seguridad, que en Argentina se mantiene en los niveles internacionales ms altos. Existen
numerosos sistemas de seguridad que, ante cualquier inconveniente tcnico, actan para
resolverlo automticamente. La Argentina posee importantes reservas de uranio que permiten
desarrollar proyectos a futuro de nuevas centrales nucleares. Actualmente operan dos: Atucha I
y Embalse; y hay una central en construccin: Atucha II.
generacin elctrica, Repblica Argentina, AGEERA. Encontrado en
(Asociacin de Generadores de Energa Elctrica de la Repblica argentina (2009), p. 5)
2.4 FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TRMICA
El objeto de las centrales trmicas es aprovechar la energa calorfica de un combustible para
transformarla en electricidad.
Esta transformacin sigue el siguiente proceso:
a) La energa contenida en el combustible se transforma, por combustin en energa
calorfica.
b) La energa calorfica que absorbe el fluido de trabajo se convierte al expansionarse en la
turbina o motor en energa mecnica.
c) La energa mecnica es transformada en energa elctrica a travs del generador
elctrico.
El ciclo Rankine es el ciclo termodinmico que se emplea en las centrales trmicas de vapor.
(Arsenio R. Inmaculada D (2001), Centrales Trmicas, Espaa, Universidad Cantabria,
encontrado enhttp://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/centrales-de-generacion-de-energiaelectrica/materiales/bloque-energia-IV.pdf)
(Arsenio R. Inmaculada D (2001) p. 3)
2.5 CENTRAL TRMICA CONVENCIONAL

En las centrales trmicas de vapor se utilizan como mquinas motrices las mquinas de
vapor, o las turbinas de vapor o, en algunos casos, ambos tipos de mquinas; adems de
accionar los generadores elctricos principales, en las centrales trmicas de vapor,
tambin se utilizan las mquinas anteriormente citadas, para el accionamiento de
equipos auxiliares, tales como bombas, hogares mecnicos, ventiladores, excitatrices,
etc. El vapor necesario para el funcionamiento de las mquinas motrices, se produce en
calderas, quemando combustible en los hogares que forman parte integrante de las
propias calderas; desde stas, el vapor se conduce por medio de canalizaciones hasta las
mquinas o las turbinas de vapor. Las centrales trmicas de vapor comprenden tres
partes constructivas esenciales:
1. Sala de calderas
2. Sala de mquinas
3. Sala de distribucin
Y adems, los intercambios de energa se realizan utilizando tres clases de circuitos
principales y varios auxiliares.
encontra
enhttp://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/centrales-de-generacion-de-energiaelectrica/materiales/bloque-energia-IV.pdf)
2.6 GENERADORES DE VAPOR
Se denomina caldera al recipiente en que se calienta el agua para convertirla en vapor. Por
extensin, se conoce tambin con este nombre, no solamente dicho recipiente, sino tambin los
elementos anejos tales como el hogar donde se quema el combustible que produce el calor
necesario, los conductos de humos de combustin, los calentadores de aire de combustin, los
economizadores de agua de alimentacin, los recalentadores de vapor, etc... Es decir
que, se denomina caldera a todo sistema a presin en el que el agua se transforma en
vapor, como producto final, por cesin de calor de una fuente a temperatura superior.
En recipientes abiertos, bajo la presin atmosfrica normal, la transformacin de agua en
vapor se realiza a una temperatura de 100C. Si se quiere producir vapor a presiones mayores
que la atmosfrica, el recipiente debe estar cerrado para evitar cualquier escape de gas, excepto
por los conductos que han de llevarlo a su lugar de empleo. En estos recipientes, el
vapor se acumula en el espacio comprendido entre el agua y las paredes superiores del
recipiente, provocando en ste un aumento de presin que, a su vez, determina un aumento de
temperatura en el agua y en el vapor; en algunas centrales trmicas se llega a presiones de vapor
del orden de los 180 kg/cm2 que requieren temperaturas de ebullicin de unos 350C.
Para soportar estas presiones y temperaturas, las calderas han de construirse con materiales
apropiados que resistan satisfactoriamente las condiciones indicadas. Muchas veces, se reserva
el nombre de caldera cuando la presin de vapor es baja y se denomina generador de vapor, si el
funcionamiento se efecta a altas presiones de vapor. Si el dispositivo utiliza los gases o humos
de combustin producidos en un hogar independiente, se denomina caldera de recuperacin.
Finalmente, cuando se utiliza para calentar otro fluido (generalmente agua o vapor a
presin), lleva el nombre de cambiador de calor o, tambin, el de intercambiador de calor. Los
factores que intervienen en el funcionamiento de una caldera son los siguientes:
- Superficie de calefaccin
- Cantidad de aire suministrado al hogar
- Clase y calidad de combustible
- Presin de vapor
encontra
(Arsenio R. Inmaculada D (2001) p. 7-8)
Las calderas ms utilizadas en las centrales trmicas se pueden clasificar como:
2.6.1 CALDERAS SIN CIRCULACIN DE AGUA
En estas calderas el movimiento del agua est producido por la conveccin natural o por el
desplazamiento del vapor producido a travs de la masa del lquido. Este vapor se desprende a
travs del plano del agua y lleva consigo una fuerte proporcin de humedad (es decir, que
se trata de vapor saturado hmedo), si la superficie del plano de agua es reducida y si la
distancia vertical entre el plano de agua y la toma de vapor es pequea. El tipo industrial ms
primitivo es la caldera cilndrica simple. Progresivamente, las empresas constructoras
aadieron superficies de calefaccin complementarias, consistentes en tubos servidores de gran
dimetro unidos al cuerpo principal por tubos huecos.
Posteriormente, y siempre para aumentar la superficie de calefaccin, aparecieron las calderas
piro tubulares o de tubos de humos, los cuales atravesaban el depsito principal.
encontra
2.6.2 CALDERAS CON CIRCULACIN NATURAL
En un sistema calentado, la circulacin natural se debe a una diferencia de pesos entre dos
columnas de lquido de las que una, ms ligera, tiende a elevarse, mientras que la ms pesada
tiende a descender. Esta diferencia de peso puede resultar de una diferencia de
temperaturas, la ms caliente siendo la ms ligera. Pero, en este caso, la velocidad de
circulacin es pequea porque la diferencia de densidad de ambas columnas permanece
moderada. En las calderas, las columnas ascendente y descendente estn a la misma
temperatura, y su diferencia de peso se debe a la presencia, en una de estas columnas, del
vapor producido por el calentamiento. La intensidad de la circulacin ser tanto ms elevada
cuanto mayor sea el volumen ocupado por el vapor en la columna ascendente. Por lo
tanto, para tener una circulacin activa interesar producir la vaporizacin en la parte
ms baja de la caldera. A medida que se eleva la presin, disminuye el volumen especfico del
vapor, mientras que aumenta el volumen especfico del agua. De lo que puede deducirse que
cuanto mayor sea la presin de servicio ms disminuye la diferencia de peso de las
columnas y, por lo tanto, menos activa es la circulacin. En las proximidades de la
llamada presin crtica (alrededor de los 230 kg/cm2), la circulacin natural no es
posible, ya que para este valor de la presin, el agua y el vapor tienen el mismo
volumen especfico. Las calderas de circulacin natural son las ms extendidas. Existen
numerosos modelos cuya disposicin de tubos comprende desde los moderadamente
inclinados sobre la horizontabilidad, hasta los tubos completamente verticales. Todas ellas
son acuatubulares, es decir, constituidas esencialmente por tubos por cuyo interior pasa el agua
mezclada con el vapor. Las presiones de servicio alcanzan hasta los 180 kg/cm2. Algunos tipos
de calderas con circuito natural son:
a) Calderas con tubos poco inclinados
b) Calderas con tubos muy inclinados o verticales
c) Calderas de radiacin
encontra
(Arsenio R. Inmaculada D (2001) p. 9-10)
2.6.3 CALDERAS CON CIRCULACIN CONTROLADA

La caracterstica ms interesante de estas calderas es que utilizan una bomba para
incrementar la circulacin de agua o de vapor. Entre las ms conocidas se puede citar la caldera
La Mont. Esta caldera lleva un depsito de agua y vapor; las pantallas de la cmara de
combustin y el haz vaporizador estn sometidos a la influencia de una bomba de
circulacin, mientras que la circulacin de vapor en el recalentador se realiza como en las
calderas de circulacin natural. El principio de funcionamiento de esta caldera comprende: una
bomba de circulacin situada bajo el depsito de la caldera, impulsa el agua de circulacin en
uno o varios colectores, desde donde parte los tubos vaporizadores que son, por lo general, de
gran longitud y constituyen las pantallas de la cmara de combustin y el haz tubular. El
reparto del agua entre los diferentes tubos conectados en paralelo, se obtiene por medio
de toberas calibradas situadas a la entrada de cada tubo. El orificio de estas toberas, que
es del orden de 5 mm, crea la prdida de carga principal de cada circuito de forma que el
reparto del caudal total del agua en circulacin entre los diferentes tubos est poco
influenciado por las restantes resistencias que dependen del trazado de los serpentines, de
la intensidad de vaporizacin, etc... Como las cantidades de calor recibido por los diferentes
tubos no son idnticas, el dimetro de cada tobera est determinado en funcin de la
cantidad de calor recibida por el tubo correspondiente. Cada tobera est protegida por una
especie de colador, cuyo objeto es detener las partculas slidas que pueden existir en el agua.
Los tubos de las pantallas y los del haz tubular pueden ser de dimetro mucho menor que en
las calderas de circulacin natural. El peso y los esfuerzos de origen trmico quedan
tambin disminuidos. Adems, la circulacin controlada, permite mayor libertad para la
disposicin de los tubos, que pueden ser horizontales y, tambin, de recorrido descendente.

encontra
2.6.4 CALDERAS CON CIRCULACIN FORZADA
En estas calderas se utiliza una fuerza exterior para que el agua circule por la caldera o pase a
travs de ella. La vaporizacin se realiza en sistemas tubulares montados en serie y el agua
correspondiente a la cantidad total de vapor producida es obligada a pasar por los tubos
de la caldera mediante una bomba de alimentacin de gran potencia. Las calderas con
circulacin forzada se denominan tambin, generadores de vapor. Las calderas de circulacin
forzada se denominan tambin calderas de circuito abierto por el hecho de que el agua
solamente efecta un paso entre su entrada, en un extremo de los haces tubulares, y su salida,
en forma de vapor, por el otro extremo. Por el contrario, las calderas de circulacin
natural o las de circulacin controlada, se denominan a veces calderas de circuito
cerrado porque el agua realiza varios recorridos antes de vaporizarse. Estas calderas no
llevan depsitos de acumulacin de agua y de vapor, por lo que pueden emplearse tanto a
presiones inferiores a la presin crtica (alrededor de 230 kg/cm2), como a presiones
superiores a sta. Pero, de forma general no se emplean las calderas de circulacin forzada para
presiones inferiores a unos 80 kg/cm2. Para el arranque es necesario transformar
momentneamente el generador de vapor en una caldera de circulacin controlada, cerrando el
circuito sobre s mismo, por medio de un depsito auxiliar de agua y de vapor. Sobre este
depsito acta la bomba de alimentacin y se vierte el agua que circula a travs de todos los
circuitos del generador de vapor, incluido el recalentador. Con este procedimiento, no solamente
la presin se eleva en el circuito, a medida que transcurre el tiempo de arranque y que la
vaporizacin aumenta, sino que tambin el recalentador suministra vapor cada vez ms
caliente.
encontra
2.6.5 CALDERAS ESPECIALES
Las calderas pueden ser de construccin especial aunque utilizando combustibles
clsicos, porque resultan de una concepcin particular destinada a permitirle cumplir ciertas
condiciones de funcionamiento, sea del lado del agua, sea en la parte relacionada con la
combustin. Otras veces estn previstas para quemar combustibles especiales y su disposicin
constructiva debe adaptarse a las especiales caractersticas de estos combustibles. En otras
ocasiones se utilizan ciclos binarios de vaporizacin, utilizando el calor de escape de un
fluido con punto de vaporizacin elevado, para alimentar una caldera cuyo fluido de
trabajo tiene una temperatura de vaporizacin ms baja que el anterior; naturalmente, la
caldera debe adaptarse a estas peculiares caractersticas de funcionamiento. Finalmente,
existen calderas (por ejemplo, las de centrales nucleares) en que la vaporizacin del
fluido de trabajo no se realiza directamente, sino a travs de un cambiador de calor. Algunas
de las calderas especiales ms interesantes son:
a) Calderas de doble circulacin
b) Generadores de vapor sobrealimentados
c) Calderas para ciclos binarios

d) Cambiadores vaporizadores para centrales nucleares
Para el buen funcionamiento de las instalaciones de calderas, se utilizan diversos
accesorios algunos de los ms interesantes son:
- Los niveles de agua
- Las vlvulas de seguridad
- Los purgadores
- Reguladores del agua de alimentacin
encontra
2.6.6 DESALINIZACIN DE AGUA DE MAR
a) DESALACIN Y DESALINIZACIN
El Diccionario de la RAE define la desalacin como el proceso de quitar la sal a cualquier
producto, no slo al agua salada. Este es un concepto ms amplio y menos preciso que el
trmino desalinizacin, el cual se emplea para definir la accin de quitar la sal al agua. No
obstante esto, el trmino desalacin es de uso ms comn y extendido, por lo que en el presente
documento ser el trmino usado, en el entendido que para efectos de aplicacin en la
experiencia desarrollada que se describe y su posterior difusin, desalacin y desalinizacin se
entendern como trminos indistintos.
(Soto G., Soto M. (2013) Desalacin de agua de mar mediante el sistema osmosis inversa, 1
edicin, Casalac, Chile.)
b) SMOSIS U OSMOSIS
Segn la RAE, smosis u osmosis, se refiere al Intercambio de sustancias lquidas a travs de
una membrana semipermeable. Ambas formas, escrito como palabra esdrjula smosis, o
como palabra grave osmosis
El agua dulce es un recurso natural nico y escaso, esencial para la vida y las actividades
productivas, y por tanto directamente relacionado con el crecimiento social y econmico del
pas.
La realidad que exhiben distintos territorios de la zona norte, en las ltimas dcadas, respecto
los recursos hdricos, nos indica una agudizacin importante de la escasez de estos. Ante esta
situacin, muchas comunidades y nuevas iniciativas productivas, han tenido que enfrentar el
problema, buscando fuentes no convencionales de abastecimiento. En este marco, la
desalacin de agua de mar, surge como una solucin a considerar, dada su tecnologa fiable y
econmicamente sostenible para la obtencin de agua potable, siendo en muchos lugares la
nica alternativa posible.
c) DESALACIN A PARTIR DE OSMOSIS INVERSA
La desalacin de agua de mar4 ha demostrado ser una tecnologa fiable y econmicamente
sostenible para la obtencin de agua potable a partir de la segunda mitad del siglo XX, siendo la
nica alternativa posible de abastecimiento de recursos de agua para el consumo humano e
industrial, para el desarrollo de numerosas regiones del mundo, como algunas reas en las Islas
del Caribe, Estados Unidos, Chipre, India, Australia, China, las costas del Mediterrneo, frica,
el Oriente Medio, entre otras.
Pero En qu consiste este mtodo? La desalacin se puede realizar mediante diferentes tcnicas
como la destilacin, la congelacin, la evaporacin instantnea o la formacin de hidratos. Sin
embargo, en la actualidad el mtodo de osmosis inversa es el ms utilizado y extendido.
La Osmosis es un proceso natural que ocurre en los tejidos de plantas y animales. De forma
esquemtica se puede decir que cuando dos soluciones con diferentes concentraciones
(formadas por un solvente y un solutos disuelto en el solvente), se unen a travs de una
membrana que permite el paso del solvente pero no del soluto, existe una circulacin natural del
solvente a travs de la membrana, desde la solucin menos concentrada hacia la de mayor
concentracin. La diferencia de altura obtenida se traduce en una diferencia de presin, llamada
presin osmtica.
Sin embargo, aplicando una presin externa que sea mayor a la presin osmtica de una
disolucin respecto de otra, el proceso se puede invertir, haciendo circular el solvente desde la
solucin ms concentrada y a la solucin con menor concentracin, obteniendo finalmente un
agua de pureza admisible.
d) PROCESO DE DESALACIN:
El proceso completo que se sigue normalmente en una planta desaladora tipo se describe a
continuacin:
CAPTACIN DEL AGUA MARINA O SALOBRE:

Lo primero es la obtencin del agua bruta, ya sea agua marina o bien agua proveniente de
fuentes superficiales o subterrneas con altos contenidos salinos. Independiente de la fuente que
se trate, tuberas conducen el agua hasta la costa o el lugar de emplazamiento de las
instalaciones, donde es impulsada por una estacin de bombeo a la planta desaladora.
PRE TRATAMIENTO:
Antes del tratamiento especfico de las sales, hay que realizar un tratamiento global en el que se
incluirn distintos procesos fsicos y qumicos. Lo primero ser aadirle al agua bruta un
coagulante (cloruro frrico) para formar agregados de partculas y propiciar su precipitacin en
el decantador al que va a ser enviada esta agua. Tras el proceso de la decantacin se proceder a
la desinfeccin, para eliminar as la carga biolgica, sta puede realizarse de distintas formas: la
cloracin (mediante adicin de hipoclorito de sodio), que es el mtodo ms empleado, dado que
el cloro es un poderoso oxidante y desinfectante, adems de que es barato y fcil de controlar,
aunque aporta un sabor desagradable al agua.
Despus del tratamiento de desinfeccin, el lquido, con una baja presin, pasa a travs de un
conjunto de filtros de doble capa (generalmente de arena y/o carbn natural), tras los cuales la
mayor parte de la materia en suspensin es retenido, obtenindose un filtrado de aproximado de
15 micras (micrmetros). El agua obtenida pasar a un tanque regulador que dosificar el caudal
para el siguiente filtrado.
Ahora comienza una segunda etapa de filtracin, en la que el agua es impulsada con una presin
mayor a travs de filtros multicapa (tambin de arena y/o carbn natural), los cuales aumentan
la calidad de filtrado hasta partculas inferiores a 10 micras.
Como elemento final de seguridad el agua deber de pasar an por filtros de cartucho, primero
por unos de 15 micras y luego por otros de 10 micras. Tras este filtrado el agua, ser declorada
(ya que rondar el pH=8 y deber reducirse a un pH<7) mediante la adicin de cido sulfrico
(debido a la corrosividad y peligrosidad de este cido, tanto el depsito donde es almacenado,
como las caeras que lo conducen, estn recubiertos por una pelcula de hexametafosfato
sdico para evitar posibles escapes), pues el agua debe poseer unas condiciones fisicoqumicas
ptimas para ser introducidas en las membranas de Osmosis, ya que stas son muy sensibles.
Con este procedimiento las aguas ya tendran que tener un SDI5 igual a 3 con lo que se evita
que las membranas se daen.
OSMOSIS INVERSA:
En esta etapa, una o ms bombas de alta presin impulsan el agua hacia las membranas que
producirn, por el fenmeno de osmosis inversa, las aguas resultantes de este proceso. En
trminos generales, a partir del agua de alimentacin se obtiene entre un 40% y un 45% de agua
producto, a la que se le aade una base (hipoclorito sdico) que estabiliza su pH en torno a 7 y
adems gracias a sus propiedades acta como desinfectante, convirtindola as en agua apta para
su uso o consumo. Por otro lado entre un 55% y un 60% del agua impulsada para a convertirse
en salmuera, que es el agua con alta concentracin de sales que ser nuevamente enviada al mar
(a travs de un emisario submarino por gravedad), u otra rea de disposicin.
Cuando se trata de plantas medianas o grandes se hace pasar esta agua de rechazo por un
sistema de turbinas donde se aprovecha su energa residual (presin), disminuyendo as el
consumo energtico. Hay que recalcar que el agua en las actuales plantas desaladoras puede
pasar por una segunda etapa de Osmosis Inversa.
El agua resultante pasa a un depsito de almacenaje, donde, de ser necesario, se le aaden
minerales de modo que mejore su calidad para el consumo humano segn las normas sanitarias
vigentes.
La particularidad del sistema de desalacin con sistema de osmosis inversa es que requiere de
un suministro constante de energa para evitar la degradacin de sus membranas. Por este
motivo los sistemas hbridos con base en las energas renovables pudiesen ser la clave para el
xito de este tipo de plantas.
EXPERIENCIAS DE DESALACIN EN EL MUNDO

Las primeras nociones de cmo quitarle la sal al agua de mar datan de la antigedad, de los
tiempos de Aristteles, cuando la desalacin por evaporacin se comienza a transformar en un
proceso conocido.
Aristteles observando la naturaleza capt los principios fsicos para separar el agua y las sales
en los que se basan ciertas tecnologas modernas de la desalacin que tienen que ver con el
evaporar el agua del mar y despus condensar el vapor, obteniendo agua dulce en estado lquido.
Mucho tiempo despus, en el siglo XVI, los rabes ponen nuevamente este tema en el tapete
probando otra alternativa: la desalacin por destilacin, que cerca de 300 aos despus se
posiciona como una tecnologa de uso relativamente comn en barcos y en aplicaciones
militares y mineras. Pero los avances siguieron y en el siglo XVII, Sir Francis Bacon empieza a
experimentar con la desalinizacin por filtracin
Sin embargo, es en el siglo XVIII cuando se plasma uno de los grandes hitos tecnolgicos en
este campo: la filtracin con membranas, reconocindose tambin el fenmeno de Osmosis a
travs de membranas naturales. Las primeras aplicaciones de este novedoso sistema se
desarrollan en el siglo siguiente.
Segn antecedentes de la Asociacin Internacional de Desalinizacin (AID), la primera planta
desalinizadora que oper en el continente americano fue la de Key West, en el estado de Florida,
USA, en 1861. Produca 27 m3/da por destilacin en un slo efecto. A esa altura ya se conoca
y aplicaba otra tecnologa en este rubro, denominada evaporacin de mltiple efecto (ME),
patentada en 1840 para la industria del azcar y utilizada extensivamente antes del trmino del
siglo XIX.
Posteriormente, ya en el Sigo XX, en la dcada de 1960, investigadores de Estados Unidos y
Japn principalmente, desarrollaron membranas semipermeables con fines industriales las que
pronto comenzaron a ser usadas para desalacin por osmosis inversa. As, ya en los aos 70, los
promotores de plantas desaladoras adoptaron la osmosis inversa como tcnica preferente.
Actualmente ms de 150 pases en el mundo emplean la desalacin de agua de mar para
solventar sus necesidades. Entre los pases que ms utilizan esta tecnologa destacan Arabia
Saudita, Emiratos rabes Unidos, Estados Unidos, Espaa, Kuwait, Argelia, China, Qatar,
Japn y Australia
2.6.7 COMBUSTIBLE ALTERNATIVO

En Chile se ha ido implementando en los ltimos aos la operacin con combustible alternativo
en las centrales de ciclo combinado, adaptndose para esto las cmaras de ignicin para
funcionar tanto con gas natural como con disel, esto con el fin de proveer una segunda opcin
en caso de desabastecimiento del combustible primario. La operacin con el combustible
alternativo implica que no slo los costos del ciclo combinado varen al cambiar de
combustible, sino que tambin algunos de sus parmetros lo hagan tales como lmites de
potencia, rampas de toma/baja de carga, tiempos mnimos de operacin, etc.
(Espinoza Gonzales, D., Saez Hueichapan D., Roa Sepulveda, C. (Mayo 2011) Modelacin de
Centrales Trmicas de ciclo combinado y su aplicacin en el problema de predespacho de
unidades, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Departamento de Ingeniera Elctrica,
Universidad de Chile. Encontrado en:
http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2011/cf-sepulveda_rs/pdfAmont/cf-sepulveda_rs.pdf
2.6.8 DEFINICIN DE COMBUSTIN
Combustin es el conjunto de procesos fsico-qumicos en los que un elemento combustible se
combina con otro elemento comburente (generalmente oxgeno en forma de O 2 gaseoso),
desprendiendo luz, calor y productos qumicos resultantes de la reaccin (oxidacin). Como
consecuencia de la reaccin de combustin se tiene la formacin de una llama. Dicha llama es
una masa gaseosa incandescente que emite luz y calor.
Domnguez Cerdeira, Jos M., et al. (2012) Gua Bsica de Calderas Industriales Eficientes,
(1 edicin), Grficas Arias Montano S.A., Madrid, Espaa
http://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-calderas-industriales-eficientesfenercom-2013.pdf
2.6.9 TRINGULO DE LA COMBUSTIN
a) Combustin completa:
Es aquella reaccin en la que el combustible se quema hasta el mximo grado posible de
oxidacin. En consecuencia, no habr sustancias combustibles en los humos. En los productos
de la combustin se puede encontrar n2, CO2, H2O y SO2.
b) Combustin incompleta:
Es aquella reaccin en la que el combustible no se oxida completamente. Se forman sustancias,

denominadas inquemados, que todava pueden seguir oxidndose, por ejemplo, CO. Otros
inquemados pueden ser H2, CnHm, H2S y C. Estas sustancias son los contaminantes ms
comunes que escapan a la atmsfera en los gases de combustin.
c) Combustin terica o estequiomtrica:
Es la combustin realizada con la cantidad terica de oxgeno estrictamente necesaria para
producir la oxidacin total del combustible sin que se produzcan inquemados. En
consecuencia, no se encuentra O2en los humos, ya que el O2 aportado a la combustin se
consume completamente en la misma.
d) Combustin con exceso de aire:
Es la combustin que se lleva a cabo con una cantidad de aire superior a la estequiomtrica.
Esta combustin tiende a no producir inquemados y es tpica la presencia de O 2 en los humos. Si
bien la incorporacin de aire permite evitar la combustin incompleta y la formacin de
inquemados, trae aparejada la prdida de calor en los productos de combustin, reduciendo la
temperatura de combustin, la eficiencia y la longitud de llama.
e) Combustin con defecto de aire:
En esta combustin, el aire disponible es menor que el necesario para que se produzca la
oxidacin total del combustible. Por lo tanto, se producen inquemados
f) Rendimiento de la combustin:
Se define como la relacin entre el calor til obtenido (Q til) y el calor total que aporta el gas
combustible Qtotal:
N=
Qutil
x 100
Qtotal
2.7. SELECCIN DEL TIPO DE CALDERA

Los parmetros principales que se han de tener en cuenta a la hora de seleccionar el tipo de
caldera son los siguientes:
Potencia til (para las calderas de agua caliente, agua sobrecalentada y fluido trmico) segn
el requerimiento trmico de la instalacin a la cual van a alimentar.
Produccin de vapor (para las calderas de vapor) segn el consumo de vapor necesario en el
proceso.
Presin de trabajo en continuo (para todos los tipos) de acuerdo con la presin necesaria en el
consumidor ms alejado del centro de produccin.
Temperatura de trabajo en continuo, segn el requerimiento constante de la instalacin
2.8 OBJETO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN SALAS DE

CALDERAS
En las industrias donde se utilizan calderas, en realidad y apropiadamente dicho Bienes de

Equipo, para preparar los fluidos caloriportadores que sern utilizados en sus diferentes
procesos productivos, hay que tener en cuenta que su correcto funcionamiento interviene
directamente en el objeto de la actividad fabril que se desarrolle en esas industrias
El mantenimiento preventivo es de carcter y actuacin continua, y debe estar destinado a:
Optimizar los procesos productivos y la produccin
Reducir los costes directos e indirectos ocasionados por fallas o paradas.
Conseguir la mxima vida til de la caldera y los equipos asociados a ella.
2.8.1 OPERACIONES DIARIAS

Las operaciones diarias son las siguientes:
Vigilancia del equipo de tratamiento del agua de aporte y dosificacin de aditivos, reponiendo
los reactivos en cantidad suficiente para disponer de una autonoma adecuada.
Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea.
Vigilancia de temperatura de ida y retorno en calderas de agua caliente.
En calderas de produccin de vapor:
-
Si hay retorno de condensados, comprobar que estos ltimos llegan a la sala de calderas
libres de contaminacin.
Comprobar el correcto funcionamiento de los indicadores de nivel pticos.
Efectuar las purgas de los indicadores pticos de nivel, lodos, botellines de nivel, si los
hubiese, y del colector de instrumentacin donde van alojados los presostatos y
manmetro.
vigilancia de la temperatura de aportacin de agua.
2.8.2 OPERACIONES SEMANALES

Las operaciones semanales son las siguientes:
Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior de la caldera:
- Salinidad.
- Dureza.
- pH.
- Contenido O2.
- Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas o turbio).
Como consecuencia de la analtica se ajustarn adecuadamente temporizacin de purgas, la
cantidad de aditivos a suministrar o corregir, etc.
Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos involucrados en la cadena de
seguridades del conjunto caldera-quemador.
limpiar filtros, fotoclula y electrodos de encendido del quemador en caso de utilizar

combustibles lquidos.
Proceder al cierre y apertura de todas las vlvulas manuales que estn asociadas a la caldera,
comprobando que funcionan correctamente.
Comprobar el correcto funcionamiento de termmetros, termostatos, manmetros y
presostatos.
Comprobar estanqueidad en aperturas de inspeccin que dan acceso al interior de la caldera.
2.8.3 OPERACIONES MENSUALES

Las operaciones mensuales son las siguientes:
Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del quemador:
- Elementos de mando combinacin aire-combustible.
- Dispositivos de cierre de combustible.
- Indicador de presin de combustible.
- Dispositivo de cierre de seguridad del combustible.
- Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas.
- Sistema de control de llama.
Prueba de funcionamiento del paro con el interruptor de emergencia.
Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulacin o alimentacin de agua.
Verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro elctrico de maniobra y control:
automatismos y seguridad.
Anlisis de gases y ajuste de la combustin, si es necesario.
2.8.4 OPERACIONES SEMESTRALES

Las operaciones semestrales son las siguientes:
En caso de utilizar combustibles lquidos, proceder a la limpieza de tubos de humos,
eliminando hollines.
Comprobar el estado de las partes que tienen refractario, como la boca de acoplamiento del
quemador, tapn de registro y acceso al hogar, etc.
2.8.5 OPERACIONES ANUALES

Las operaciones anuales son las siguientes:
Inspeccin en fro, caldera parada, procediendo a la apertura de todos los registros en el lado
agua y gases.
Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones y sedimentos. Prestar especial
atencin a los lugares donde se ubican la deteccin de nivel en calderas de vapor.
Inspeccionar el estado de la caldera respecto a la aparicin de corrosiones y evaluar si el
tratamiento de agua que se ha aplicado es correcto o mejorable.
En el lado de gases, proceder tambin a una limpieza exhaustiva, eliminando hollines.
Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actan sobre la presin, temperatura y
nivel. Sustituirlos en caso necesario.
Comprobar el estado de las uniones soldadas entre tubos de humo y hogar con las placas
delantera y trasera.
Realizar una medicin de espesores por ultrasonidos en las partes que conforman el cuerpo a
presin de la caldera.
Proceder a la sustitucin de juntas de los registros o elementos desmontados, limpiando o
rectificando los asientos en caso de ser necesario.
Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una prueba de presin en fro.
Posteriormente, realizar una prueba de funcionamiento con quemador en marcha, forzando el
disparo y actuacin de los equipos de seguridad.
Cumplimentar el libro de Registro de usuario, anotando todas las actuaciones realizadas, las
anomalas o buen funcionamiento observados y las medidas correctoras que se han aplicado, si
han sido necesarias.
Finalmente, todas estas operaciones aqu propuestas deberan anotarse en un Diario de
Operaciones de la Caldera.
3. MATERIAL DE TRABAJO Y EQUIPOS
Herramienta,
Equipo
Cantida
d
Modelo
Serie
Condicin
de uso
Computadora de
control
04
ABB
Conducto
r NT
Nuevo
02
Cat Holton
S3
Nuevo
Guantes de
seguridad
01
3m
xl
Nuevo
Ropa de trabajo
01
3m
Nuevo
Casco de
seguridad
01
Msa
Jockey
Nuevo
Tapones de
oidos
01
3m
Rs45
Nuevo
Gancho
abevalvulas
03
Stanley
..
Usado
Multimetro
digital
01
Fluke
1587
Usado
Manual de
arranque de
caldera
01
Enersur
--
Usado
Botas de
seguridad
Imagen
Manual de
arranque de
planta
desalinizadora
Manual de
arranque de
turbina de vapor
Manual de
arranque de
compresoras
auxiliares
01
Enersur
--
Usado
01
Enersur
--
Usado
01
Enersur
--
Nuevo
Kit de
herramientas de
ajuste
01
Stanley
Varios
Usado
Pirmetro
01
Fluke
FLK 63
Usado
Kit de
proteccin de
arco elctrico
01
Kobbec
o
Nuevo
Cinta Aislante
01
3m
Temflex
Nuevo
Cintas adhesivas
para aislamiento
de motores
industriales
01
3m
Varios
Nuevo
Cintillos
01
Kec
300x7mm
Nuevo
Noviembre Diciembre
Enero
Febrero
Actividad
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Bienvenida y recojo de EPPs
Reconocimiento de equipos en zonas

de la central
x x x x x
Entrenamiento de operacin de calderas

a vapor
Entreanamiento de operacin de Turbinas
a vapor
Entrenamiento de operacin sistemas
auxiliares de turbina
Entrenamiento de distribucion
electrica
Entrenamiento de Sala de control
1
d
x x x
x x x x
x x x x
x x
x x x x
x
Arranque de Planta de agua IDE
Previos a arranque de caldera y suministro
Arranque de Caldera
Arranque de turbinas a gas n1 y n2

Emergencia
3
4d
d
x x x
Arranque de planta de generacion

termica a pedido COES
Arranque de turbina a vapor
2
d
Reconocimiento de zonas de central
Entrenamiento de operacin de plantas

desalinizadoras de agua de mar
Abril
Semana 2
Marzo
x
x
x
x
4. PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES
4.1 Arranque de planta Desalinizadora IDE
4.1.1
Realizar una inspeccin general a toda la planta, verificando lo siguiente:

A) Las tarjetas de seguridad de los equipos reparados hayan sido retiradas.
B) Nivel de aceite/grasa adecuado en las bombas de recirculacin, producto y
salmuera.
C) Nivel de aceite adecuado en las bombas de dosificacin.
D) Nivel adecuado de aceite en el tanque del sistema de lubricacin/sello del
compresor.
E) La trampa de condensado este drenado, ver visor local.
F) No haya sedimentos en tanque del sistema de lubricacin/sello del
compresor.
G) Los tanques de inhibidor de incrustacin ID-206 y soda custica estn con
un nivel de 50%, ver visor local.
H) Compartimiento de producto con nivel 50 %
I) Compartimiento de salmuera con nivel 60 %
J) Tanque separador con agua de servicio/mar al nivel de la lnea de centro de
las bombas de vaco, ver procedimiento.
4.1.2
Arrancar la bomba de recirculacin de salmuera. Esta bomba usa un variador de

velocidad para contrarrestar el golpe de ariete y evitar daar los nozzles.
4.1.3 Verificar que luego del arranque de la bomba de recirculacin se tenga un flujo
de 220 m3/hr
Cerrar la vlvula lnea de salida de la salmuera a la basura
Abrir la vlvula de bypass entre la lnea de salmuera y de agua de mar).
Abrir la vlvula neumtica 1AGDG38AA012 en 70% (vlvula de control de nivel de
salmuera).
Arrancar la bomba de salmuera.
Abrir la vlvula en 40 50 % (vlvula de control de flujo de agua de mar).
Abrir la vlvula de la lnea de vapor para iniciar el calentamiento de la salmuera.
La temperatura en los efectos deber alcanzar efecto 1 un valor de 41 C y efecto 2 un valor
de 39C.
Alcanzados las temperaturas en los efectos indicadas arriba cerrar la vlvula de la lnea de
suministro de vapor.
Parar la bomba de recirculacin (esto se hace con el fin de evitar que sean arrastradas gotas
de salmuera a la succin del compresor).
Nota: Una vez parada la bomba de recirculacin, segn lgica del
programa, debern pasar 3 min. para que se permita el arranque del
compresor.
a. Se procede con la puesta en servicio del sistema de aceite del compresor arrancando la
bomba de aceite.
b. Verificar que en las mirillas de flujo de las lneas para sello mecnico y rodamientos
este circulando aceite - esto toma aprox. de 2 3 minutos - y que la presiones de aceite
de sello y rodamientos estn entre 0.7 0.9 bar y 0.2 0.5 bar respectivamente.
c. Luego de verificado los dos puntos anteriores se arranca el compresor y se espera que
este alcance su velocidad nominal (40 -60 seg. aprox.)
d. Arrancar la bomba de recirculacin.
e. Abrir la vlvula de la lnea de suministro de vapor para continuar con el calentamiento
de la salmuera.
Nota: En la tendencia de potencia del compresor se apreciara una
oscilacin debido a la poca carga (vapor) con la que se cuenta al inicio,
pasado unos 15 20 minutos esta oscilacin deber desaparecer lo cual es
indicacin que se esta produciendo destilado.
f.
Esperamos el comienzo de la produccin, con la planta en recirculacin, operando las

siguientes vlvulas:
Abrir las vlvulas de las lneas de succin bombas booster de producto
Abrir las vlvulas vlvulas de las lneas de descarga bombas booster de

producto
Nota: No se debern arrancar las bombas booster de producto solo se

habilitaran las vlvulas de las lneas de succin y descarga.
Cerrar la vlvula lnea de salida del producto
Accionar las vlvulas ON-OFF desde la pantalla de control.
g. Colocar la vlvula neumtica vlvula de control de nivel de producto en auto con SP =

450mm H20 para controlar el nivel de producto.
h. Una vez iniciada la produccin de producto (comenzara a subir el nivel de producto)
habilitar el sistema de inyeccin de anti incrustante.
i. Abrir la vlvula en 50% (vlvula del atemperacin)
j. Esperar a que las temperaturas en efecto 1 tenga un valor de 62C, efecto 2 un valor
de 60 C y en temperatura de agua de alimentacin al condensador con 60C. Con
estas temperaturas la produccin de la DSP3 estar al mximo.
CONCLUSIONES
PRIMERA: Los resultados obtenidos de las pruebas, fueron satisfactorias, como

prueba final del mantenimiento a la central trmica.
SEGUNDA: Se ordena, de manera detallada, la operacin para la correcta
manipulacin de la maquinaria en una central trmica.
TERCERA: Se especifica el correcto uso de la maquina trmica.
CUARTA: Se especifica en detalle el funcionamiento de una mquina trmica.
QUINTA: Se concluye todo el mantenimiento, de acuerdo con la planificacin de
actividades.
SEXTA: Se evalu satisfactoriamente todas las reas que intervienen.
SUGERENCIAS
PRIMERA: Se recomienda verificar los datos dos veces, antes de llegar a una
conclusin.
SEGUNDA: Se sugiere leer y comprender paso a paso el funcionamiento de la
maquinaria trmica, ya que puede llegar a causar daos muy graves en el personal, en
especial si no est capacitado debidamente.
TERCERA: Se recomienda no manipular ningn instrumento y/o maquinaria, para el
cul no se tenga conocimiento suficiente de su funcionamiento.
CUARTA: Se propone continuar investigando y realizar ms de una prueba para
concluir algo.
QUINTA: Se recomienda aadir uno o dos das extras a cada actividad planificada,
como tiempo de seguridad por si llega a pasar algn retraso.
SEXTA: Se recomienda trabajar en equipo, y tener mucha comunicacin con los dems
compaeros para realizar un trabajo impecable.
BIBLIOGRAFA
Arsenio R. Inmaculada D (2001), Centrales Trmicas, Espaa, Universidad Cantabria,
encontrado en: http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/centrales-de-generacion-de-energiaelectrica/materiales/bloque-energia-IV.pdf
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generacin elctrica, Repblica Argentina, AGEERA. Encontrado en
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www.fim-mantenimiento.org/down.php?id=75
Gubbins Granger Eduardo (Mayo 2007), Programa de Mantenimiento de las Unidades
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http://www2.osinerg.gob.pe/procreg/tarifasbarra/ProcMay06-Abril07/Present.COES/Anexo
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Soto G., Soto M. (2013) Desalacin de agua de mar mediante el sistema osmosis inversa, 1
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Prez Canto Salvador (19 de Febrero 2008), Gestin del mantenimiento preventivo para
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generacin, pag: 145-154, Universidad de Mlaga
Espinoza Gonzales, D., Saez Hueichapan D., Roa Sepulveda, C. (Mayo 2011) Modelacin de
Centrales Trmicas de ciclo combinado y su aplicacin en el problema de predespacho de
unidades, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Departamento de Ingeniera Elctrica,
Universidad de Chile. Encontrado en: http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2011/cfsepulveda_rs/pdfAmont/cf-sepulveda_rs.pdf
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OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE CENTRALES TRMICAS

Dar a conocer el uso correcto para la operacin de centrales trmicas.

2.3 Generacin Nuclear

2.5 CENTRAL TRMICA CONVENCIONAL

2.6.3 CALDERAS CON CIRCULACIN CONTROLADA

(Arsenio R. Inmaculada D (2001), Centrales Trmicas, Espaa, Universidad Cantabria,

c) Calderas para ciclos binarios

CAPTACIN DEL AGUA MARINA O SALOBRE:

EXPERIENCIAS DE DESALACIN EN EL MUNDO

2.6.7 COMBUSTIBLE ALTERNATIVO

2.6.9 TRINGULO DE LA COMBUSTIN

Es aquella reaccin en la que el combustible no se oxida completamente. Se forman sustancias,

2.7. SELECCIN DEL TIPO DE CALDERA

2.8 OBJETO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN SALAS DE

En las industrias donde se utilizan calderas, en realidad y apropiadamente dicho Bienes de

2.8.1 OPERACIONES DIARIAS

2.8.2 OPERACIONES SEMANALES

limpiar filtros, fotoclula y electrodos de encendido del quemador en caso de utilizar

2.8.3 OPERACIONES MENSUALES

2.8.4 OPERACIONES SEMESTRALES

2.8.5 OPERACIONES ANUALES

3. MATERIAL DE TRABAJO Y EQUIPOS

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Esperamos el comienzo de la produccin, con la planta en recirculacin, operando las

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