COANDA Sistema

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO
CARRERA DE INGENIERA CIVIL
ANLISIS EXPERIMENTAL DE LA CAPTACIN TIPO

COANDA CON EL USO DE MATERIALES LOCALES.
Previa a la obtencin de Grado Acadmico o Ttulo de
INGENIERO CIVIL
ELABORADO POR:
CHRISTIAN DANIEL MIRANDA ORELLANA

IVN SANTIAGO VACA CASTRO
SANGOLQUI, 28 de Noviembre de 2012
AUTORIZACIN
Nosotros, CHRISTIAN DANIEL MIRANDA ORELLANA e

Autorizamos a la Escuela Politcnica del Ejrcito la publicacin, en la

biblioteca virtual de la Institucin del trabajo ANLISIS EXPERIMENTAL
DE LA CAPTACIN TIPO COANDA CON EL USO DE MATERIALES
LOCALES, cuyo contenido, ideas y criterios son de nuestra exclusiva
responsabilidad y autora.
Sangolqu, 28 de Noviembre de 2012
CHRISTIAN D. MIRANDA O.
IVN S. VACA C.
II
EXTRACTO
Desde la antigedad, el hombre aprovecha el agua superficial como

primera fuente de abastecimiento, consumo e incluso va de transporte,
establecindose en los valles de los ros las primeras civilizaciones.
Sin embargo, el establecimiento en zonas ridas o semiridas del planeta
obligo al desarrollo de formas de captacin de agua de lluvia, como
alternativa para el riego de cultivos, consumo domestico y posteriormente
como una fuente generadora de energa.
Actualmente las obras de captacin tipo COANDA nos permite la filtracin
de las aguas superficiales a travs del empleo de rejas autolimpiantes, las
mismas que estn destinadas para la exclusin de cualquier materia
solida y garantiza la vida de las especies acuticas.
En el Ecuador este tipo de captaciones aplicando el efecto Coanda y las
rejas autolimpiantes no se encuentran investigadas debido al costo y uso
tecnolgico que esta representa.
La optimizacin de los recursos del mercado ecuatoriano ha hecho
posible la construccin y eficacia de esta obra de captacin, materializada
inicialmente como un prototipo de uso educativo.
III
ABSTRACT
Since ancient times, man uses surface water as a primary source of

supply, consumption and even transport route, settling in the valleys of the
rivers early civilizations.
However, the establishment in arid or semi-arid zones forced the
development of ways to capture rainwater as an alternative for crop
irrigation, domestic consumption and later as a source of energy.
Currently the headworks COANDA type allows filtration of surface water
through the use of self-cleaning bars. They are designed to the exclusion
of any solid material and ensure the life of aquatic species.
In Ecuador this type of deposits using the Coanda effect and self-cleaning
bars are not investigated because of cost and use this technology
represents.
The optimization of resources in the Ecuadorian market has made
possible the construction and effectiveness of the work of recruitment,
initially materialized as a prototype educational use.
IV
CERTIFICADO
Nosotros:
DR. WASHINGTON SANDOVAL

e ING. EUGENIO VILLACS
CERTIFICAN
Que, el Proyecto de grado titulado ANLISIS EXPERIMENTAL DE LA
CAPTACIN
TIPO
COANDA
CON
EL
USO
DE
MATERIALES
LOCALES, realizado por los seores VACA CASTRO IVN SANTIAGO

Y MIRANDA ORELLANA CHRISTIAN DANIEL, ha sido revisado
prolijamente y cumple con los requerimientos: tericos, cientficos,
tcnicos, metodolgicos y legales establecidos por la ESPE, por lo que
nos permitimos acreditarlo y autorizar su entrega al Sr. Ing. Jorge Ziga,
en su calidad de Director de la Carrera de Ingeniera Civil. El trabajo en
mencin consta de dos empastados y dos discos compactos el cual
contienen el documento en formato porttil de Acrobat (pdf).
DR. WASHINGTON SANDOVAL.

DIRECTOR
ING. EUGENIO VILLACS.

CODIRECTOR
DECLARACIN DE RESPONSABILIDAD
CHRISTIAN DANIEL MIRANDA ORELLANA

Declaramos que:
El proyecto de grado titulado ANLISIS EXPERIMENTAL DE LA

CAPTACIN
TIPO
COANDA
CON
EL
USO
DE
MATERIALES
LOCALES, ha sido desarrollado con base a una investigacin exhaustiva,

respetando derechos intelectuales de terceros, conforme las citas que
constan al pie de las pginas correspondientes, cuyas fuentes se
incorporan en la bibliografa. Consecuentemente este trabajo es de mi
autora.
En virtud de esta declaracin, me responsabilizo del contenido, veracidad

y alcance cientfico del proyecto de grado en mencin.
CHRISTIAN D. MIRANDA O.
IVN S. VACA C.
VI
DEDICATORIA
A DIOS QUE ME DIO LA VIDA, A MIS PADRES QUE CON SUS

CONSEJOS, ENSEANANZAS Y SABIDURIAS ME IMPULSARON
DESDE PEQUEO PARA LLEGAR HA SER UN GRAN PROFESIONAL.
A MI AMADA ESPOSA QUIEN ES LA PERSONA QUE CON SU AMOR A

SABIDO SER MI GUIA, MI EJEMPLO Y MI GRAN COMPAERA CON
QUIEN HEMOS VENCIDO VARIOS RETOS CON NUESTRO APOYO
MUTUO, A SABIDO LLENARME DE BUENOS CONSEJOS Y ME HA
HECHO MUY FELIZ; A MIS FUTUROS HIJOS QUE AUNQUE NO LOS
TENGO TADAVIA SON UNA FUERZA INTERNA QUE ME IMPULSA HA
SEGUIR POR UN CAMINO DE BIEN.
A MIS HERMANOS Y A TODO MI FAMILIA QUE EN SU DEBIDO

TIEMPO CON SUS PALABARAS DE ALIENTO ME DIJERON QUE
SIGUIERA ADELANTE.
CAPT. DE E. CHRISTIAN D. MIRANDA O.
A MIS PADRES POR BRINDARME SU AMOR INCONDICIONAL EN

TODO MOMENTO.
A MI QUERIDA ESPOSA E HIJA POR QUE SON LA RAZN PARA

ESFORZARME CADA DA MAS, POR DARME SU AMOR Y APOYO
INCONDICIONAL.
CAPT DE E. VACA C. IVN S.
VII
AGRADECIMIENTO
A la institucin
A nuestros padres por su gua y soporte en nuestras vidas
Al Dr. Washington Sandoval y al Ing. Eugenio Villacs que nos apoyaron
con sus conocimientos al desarrollo de la presente tesis
A todos mis profesores en la ESPE que siempre estuvieron para
apoyarme anmica y profesionalmente.
CAPT. CHRISTIAN MIRANDA

CAPT. VACA IVN
VIII
1. NDICE DE CONTENIDO
1.
INTRODUCCIN ................................................................................ 3
1.1.
INTRODUCCIN AL PROYECTO ............................................... 3
1.2.
OBJETIVO GENERAL .................................................................. 3
1.3.
OBJETIVO ESPECIFICO ............................................................. 4
1.4.
HIPTESIS................................................................................... 4
1.5.
JUSTIFICACIN ........................................................................... 4
1.6.
METAS ......................................................................................... 5
2.
MARCO TERICO ............................................................................. 6
2.1.
QUE ES EL EFECTO COANDA ................................................... 6
2.2.
DEFINICIONES BSICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA OBRA
DE TOMA TIPO COANDA ......................................................................... 8

2.2.1. Placa de aceleracin .............................................................. 8
2.2.2. Rejillas Autolimpiantes ......................................................... 10
2.3.
ANLISIS DE LAS CAPTACIONES TIPO COANDA. ................. 13

2.3.1. Caudal de agua a travs de la ingesta ................................. 19
2.3.2. Funcionamiento de las rejas autolimpiantes. ....................... 20
2.4.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA OBRA DE CAPTACIN
TIPO COANDA ........................................................................................ 22

2.4.1. Ventajas de la obra de captacin tipo Coanda ..................... 22
2.4.2. Desventajas de la obra de captacin tipo Coanda ............... 23
3.
3.1.
SEMEJANZA HIDRULICA.............................................................. 24
TIPO DE SEMEJANZA ............................................................... 24
3.1.1. Semejanza Geomtrica ........................................................ 25
3.1.2. Semejanza Cinemtica ........................................................ 27
3.1.3. Semejanza Dinmica ........................................................... 30
IX
3.2.
DISEO EXPERIMENTAL ......................................................... 31

3.2.1. Calculo del Perfil Creager .................................................... 31
3.2.2. Calculo de los Vertederos .................................................... 36
4.
4.1.
MTODOS Y PROCEDIMIENTOS................................................... 38
SELECCIN DE MATERIALES. ................................................ 38
4.1.1. Laminas de acrlico .............................................................. 38
4.1.2. Perfiles metlicos ................................................................. 39
4.1.3. Reja autolimpiante................................................................ 39
4.2.
DISEO Y CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO. ..................... 39

4.2.1. Perfil Creager ....................................................................... 39
4.2.2. Rejas Autolimpiantes............................................................ 41
4.2.3. Mesa del prototipo ................................................................ 42
4.2.4. Estructura de acrlico............................................................ 43
4.2.5. Despiece de la estructura de acrlico ................................... 45
4.2.6. Estructura metlica de perfiles L ........................................ 54
4.2.7. Reservorio de Agua.............................................................. 55
4.2.9. Bomba Centrifuga ................................................................ 57
4.2.10.
Sistema elctrico ............................................................... 58
4.3.
VISTAS DEL PROTOTIPO EN AUTOCAD 3D ........................... 58
4.4.
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO. .......................................... 63
4.5.
EQUIPO DE MEDICIN ............................................................. 64
4.6.
VERTEDERO DE PARED DELGADA ........................................ 64
5.
5.1.
INVESTIGACIN.............................................................................. 68
TOMA DE DATOS EN EL PROTOTIPO ..................................... 68
5.1.1. Procedimientos..................................................................... 68
5.1.2. Obtencin de Datos.............................................................. 68
5.2.
INTRODUCCIN AL PROGRAMA COANDA SCREEN............. 79
5.3.
RESULTADOS OBTENIDOS COMO BASE DE DISEO
PROGRAMA-COANDA SCREEN............................................................ 84
5.4.
ANLISIS DE RESULTADOS .................................................... 90

5.4.1. Anlisis Qr vs. H Vert.1 Qr vs. H Vert.2................................ 90
5.4.2. Anlisis del caudal de la reja vs. s/(s+b) .............................. 99
5.4.3. Anlisis y Determinacin de la eficiencia en las rejillas. ..... 101
5.4.4. Anlisis y clculo del Caudal al 5% de error ...................... 111
6.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................. 118
6.1.
CONCLUSIONES ..................................................................... 118
6.2.
RECOMENDACIONES ............................................................. 119
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: Ejemplo de lo que pasa al chocar dos formas solidas. ............ 6
Figura 2.2: Paso del lquido alrededor de la figura solida. ......................... 7
Figura 2.3: Cada de la Placa de aceleracin ............................................ 8
Figura 2.4: Obra de captacin sin placa de aceleracin ............................ 9
Figura 2.5: Obra de captacin sin placa de aceleracin .......................... 10
Figura 2.6: Flujo del orificio. ..................................................................... 10
Figura 2.7: Rejas autofiltrante y separaciones. ........................................ 11
Figura 2.8: Ingreso del agua y eliminacin de residuos ........................... 11
Figura 2.9: Captacin de aguas superficiales. ......................................... 12
Figura 2.10: Captacin y conduccin de agua mediante las mallas
autolimpiantes. ......................................................................................... 16
Figura 2.11: Modelo de obra de captacin COANDA. ............................. 16
Figura 2.12: Elementos de una obra de captacin................................... 17
XI
Figura 2.13: Placa de aceleracin............................................................ 17

Figura 2.14: Ingreso del agua en la obra de captacin. ........................... 18
Figura 2.15: Vistan en proyeccin de las rejillas ...................................... 18
Figura 2.16: Detalle del ingreso del agua mediante empleo de la malla. . 19
Figura 2.17: Acumulacin de escombros sobre la reja por mal uso......... 20
Figura 2.18: Ingreso de residuos menores a 2mm................................... 20
Figura 2.19: Proceso de autolimpieza con ngulo de inclinacin. ........... 21
Figura 2.20: Desnivel entre los elementos de la reja autolimpiante. ........ 21
Figura 2.21: Captacin de agua en ambas situaciones. .......................... 22
Figura 3.1: Semejanza geomtrica en el ensayo con modelos. ............... 26
Figura 3.2: Figuras semejantes................................................................ 27
Figura 3.3: Figuras diferentes. ................................................................. 27
Figura 3.4: Flujo sin friccin. .................................................................... 28
Figura 3.5: Los flujos no viscosos a bajas velocidades............................ 29
Figura 3.6: Semejanza dinmica en el flujo debajo de una compuerta. ... 31
Figura 3.7: Visualizacin de los vertederos del prototipo COANDA......... 37
Figura 4.1: Vista lateral del dibujo del Perfil Creager. .............................. 40
Figura 4.2: Dimensiones del Perfil Creager. ............................................ 40
Figura 4.3: Reja autolimpiante dibujado en Autocad 3D. ......................... 41
Figura 4.4: Soportes metlicos (tres varillas cuadradas). ........................ 42
Figura 4.5: Dimensiones del tablero de la mesa. ..................................... 42
Figura 4.6: Dimensiones de la estructura metlica de la mesa. ............... 43
Figura 4.7: Estructura de Acrlico. ............................................................ 44
Figura 4.8: Vista interna de la estructura de acrlico. ............................... 44
Figura 4.9: Despiece de estructura de acrlico. ....................................... 45
Figura 4.10: Dimensiones de la Pieza de acrlico No 1........................... 46
XII
Figura 4.11: Dimensiones del perfil......................................................... 46

Figura 4.12: Disipador de energa........................................................... 47
Figura 4.13: disipador de energa con sus respectivas medidas. ............ 47
Figura 4.14: Dimensiones de la pieza No 4. ............................................ 48
Figura 4.19: Dimensiones de la pieza No 9. ........................................... 51
Figura 4.20: Dimensiones de la pieza No 10. ......................................... 51
Figura 4.21: Dimensiones de la pieza No 11. .......................................... 52
Figura 4.22: Dimensiones de la pieza No 12. .......................................... 53
Figura 4.23: Dimensiones de la pieza No 13. ......................................... 53
Figura 4.24: Dimensiones de la pieza No 14 ........................................... 54
Figura 4.25: Estructura metlica. ............................................................. 54
Figura 4.26: Tanque reservorio de madera. ............................................. 55
Figura 4.27: Dimensiones del tanque reservorio...................................... 55
Figura 4.28: Tubera de PVC con llave de paso. ..................................... 56
Figura 4.29: Tubera de PVC con llave de paso ...................................... 56
Figura 4.30: Vista Isomtrico de sudoeste. .............................................. 58
Figura 4.31: Vista izquierda del prototipo. ................................................ 59
Figura 4.32: Vista frontal del prototipo. .................................................... 59
Figura 4.33: Vista posterior del prototipo. ................................................ 60
Figura 4.34: Vista derecha del prototipo. ................................................. 60
Figura 4.35: Vista superior del prototipo. ................................................. 61
Figura 4.36: Vista inferior del prototipo. ................................................... 61
XIII
Figura 4.37: Vista isomtrico de sudeste. ................................................ 62

Figura 4.38: Vista isomtrico de noreste.................................................. 62
Figura 4.39: Vista isomtrico de noroeste. ............................................... 63
Figura 4.40: Espesor para un vertedero de pared delgada.64
Figura 4.41: Espesor para un vertedero de pared gruesa...64
Figura 4.42: Vertedor triangular65
Figura 5.1: Programa informtico de efecto Coanda. .............................. 80
Figura 5.2: Pantallas de entrada adicionales ........................................... 82
Figura 5.3: Ingreso de datos de la Estructura .......................................... 84
Figura 5.4: Ingreso de datos en Placa de Aceleracin............................. 85
Figura 5.5: Ingreso de datos en Pantalla ................................................. 86
Figura 5.6: Ingreso de datos en Condiciones de Flujo .......................... 86
Figura 5.7: Clculo del Perfil nico para una malla de 2.15 mm.. ............ 87
Figura 5.8: Clculo del Perfil nico para una malla de 4.2 mm ................ 88
Figura 5.9: Clculo del Perfil nico para una malla de 6.1 mm ................ 89
NDICE DE FOTOS
Foto 2.1: Agua en contacto con una esfera ............................................... 7
Foto 2.2: Placa de aceleracin................................................................... 8
Foto 2.3: Seccin de reja autofiltrante ..................................................... 12
Foto 2.4: Diferentes tamaos de la reja autofiltrante. .............................. 13
Foto 2.5: Proceso de colacin de una malla autolimpiante. ..................... 13
Foto 2.6: Parte inferior de la malla autolimpiante. .................................... 14
Foto 2.7: Obra de captacin que emplea el efecto Coanda. .................... 14
Foto 2.8: Obra de captacin en pleno funcionamiento............................. 15
XIV
Foto 4.1: Laminas de acrlico de 9 mm .................................................... 38

Foto 4.2: Perfil Metlico de pulgada..................................................... 39
Foto 4.3: Ruedas de la mesa. .................................................................. 43
Foto 4.4: Manguera transparente de 2 pulgadas. .................................... 57
Foto 4.5: Bomba Centrifuga. .................................................................... 57
Foto 4.6: Botonera elctrica. .................................................................... 58
NDICE DE GRFICOS
Grfico 3.1: Perfil Creager con las coordenadas calculadas. .................. 36

Grfico 5.1: Caudal Qr vs. altura H. Malla de 6.1. Vertedero 1. ............... 91
Grfico 5.2: Ec. lineal grfica Qr vs. H. Malla de 6.1. Vertedero 1. .......... 91
Grfico 5.3: Caudal Qr vs. altura H. Malla de 6.1. Vertedero 2. ............... 92
Grfico 5.4: Ec. lineal grfica Qr vs. H. Malla de 6.1. Vertedero 2. .......... 93
Grfico 5.5: Grfica Qr vs. altura H. Malla de 4.2. Vertedero 1. ............... 94
Grafico 5.6: Ecuacion grfica Qr vs. H. Malla de 4.2. Vertedero 1. .......... 94
Grfico 5.7: Grfica de Qr vs. altura H. Malla de 4.2. Vertedero 2. .......... 95
Grfico 5.8: Ecuacion grfica Qr vs. H. Malla de 4.2. Vertedero 2. .......... 95
Grfico 5.9: Caudal Qr vs. altura H. Malla de 2.15. Vertedero 1. ............. 96
Grfico 5.10: Ecuacion grfica Qr vs. H. Malla de 2.15. Vertedero 1. ...... 97
Grfico 5.11: Caudal Qr vs. altura H. Malla de 2.15. Vertedero 2. ........... 98
Grfico 5.12: Ecuacion grfica Qr vs. H. Malla de 2.15. Vertedero 2. ...... 98
Grfico 5.13: Grfica Qr vs. s/(s+b). Con diferentes rejillas. Vertedero 1. 99
Grfico 5.14: Ecuacin de la grfica Qr vs. s/(s+b). Vertedero 1. .......... 100
Grfico 5.15: Grfica Qr vs. s/(s+b). Vertedero 2. .................................. 100
Grfico 5.16: Ecuacin grfica Qr vs. s/(s+b). Vertedero 2. ................... 101
XV
Grfico 5.17: Grfica Qr/(Qr+Qp) vs. H. Malla 6.1 mm. ......................... 102
Grfico 5.18: Ecuacin grfica Qr/(Qr+Qp) vs. H. Malla 6.1 mm. .......... 102
Grfico 5.19: Grfica Qr/(Qr+Qp) vs. H. Malla 4.2 mm. ......................... 103
Grfico 5.20: Ecuacin grfica Qr/(Qr+Qp) vs. H. Malla 4.2 mm. .......... 104
Grfico 5.21: Grfica Qr/(Qr+Qp) vs. H. Malla 2.15 mm. ....................... 105
Grfico 5.22: Ecuacin grfica Qr/(Qr+Qp) vs. H. Malla 2.15 mm. ........ 105
Grfico 5.23: Grfica Qr/(Qr+Qp) vs. diferentes dimetros en 5min ...... 106
Grfico 5.24: Ecuacin grfica Qr/(Qr+Qp) vs. diferentes dimetros .... 106
Grfico 5.25: Grfica Qr/(Qr+Qp) vs. diferentes dimetros en 10 min.. . 107
Grfico 5.26: Ecuacin Qr/(Qr+Qp) vs. diferentes dimetros en 10 min. 107
Grfico 5.27: Grfica Qr/(Qr+Qp) vs. diferentes dimetros en 15 min. .. 108
Grfico 5.28: Ecuacin Qr/(Qr+Qp) vs. diferentes dimetros en 15 min. 108
Grfico 5.29: Grfica Qr/(Qr+Qp) vs. diferentes dimetros en 20 min. .. 109
Grfico 5.30: Ecuacin Qr/(Qr+Qp) vs. diferentes dimetros en 20 min 109
Grfico 5.31: Ecuacin Dm vs. el porcentaje de ineficiencia ................. 110
Grfico 5.32: Ecuacin s/(s+b) vs. el porcentaje de ineficiencia ............ 111
NDICE DE TABLAS
Tabla 3.2: Datos escogidos para su posterior proceso matemtico......... 34
Tabla 3.3: Coordenadas de un Vertedero de Perfil Prctico. ................... 35
Tabla 3.4: Muestra las coordenadas del Perfil Creager. .......................... 35
Tabla 4.1: Dimensiones de las Rejas autolimpiantes............................... 41
Tabla 5.1: Clculo del Caudal sin rejilla. .................................................. 69
Tabla 5.2: Resumen de resultados Qr1. sin rejilla. .................................. 70
Tabla 5.3: Clculo del Caudal. Rejilla de 6.1 mm vertedero 1. ................ 71
XVI

Tabla 5.5: Resumen de resultados Qr1. y Qr2. Rejilla de 6.1 mm. .......... 72
Tabla 5.8: Resumen de resultados Qr1. y Qr2. Rejilla de 4.2 mm. .......... 74
Tabla 5.9: Clculo del Caudal. Rejilla de 2.15 mm vertedero 1. .............. 76
Tabla 5.10: Clculo del Caudal. Rejilla de 2.15 mm vertedero 2. ............ 76
Tabla 5.11: Resumen de resultados Qr1. y Qr2. Rejilla de 2.15 mm. ...... 77
Tabla 5.12: Clculo del caudal aplicando la formula de Grava. ............... 78
Tabla 5.13: Resultados de alturas en el vertedero 1, Malla de 6.1 mm. .. 91
Tabla 5.14: Resultados de alturas en el vertedero 2, Malla de 6.1 mm. .. 92
Tabla 5.15: Resultados de alturas en el vertedero 1. Malla de 4.2 mm. .. 93
Tabla 5.16: Resultados de alturas en el vertedero 2. Malla de 4.2 mm. .. 95
Tabla 5.17: Resultados de alturas en el vertedero 1. Malla de 2.15 mm. 96
Tabla 5.18: Resultados de alturas en el vertedero 2. Malla de 2.15 mm. 97
Tabla 5.19: Resultados de alturas en el vertedero 1. Sin malla. .............. 98
Tabla 5.20: Resultados Qr y s/(s+b) en el vertedero 1 y 2 ....................... 99
Tabla 5.21: Resultados Qr/(Qr+Qp) y H. Malla de 6.1 mm. ................... 101
Tabla 5.22: Resultados Qr/(Qr+Qp) y H. Malla de 4.2 mm. ................... 103
Tabla 5.23: Resultados Qr/(Qr+Qp) y H. Malla de 2.15 mm. ................. 104
Tabla 5.24: Resultados Qr/(Qr+Qp) y diferentes dimetros en 5 min. ... 106
Tabla 5.25: Resultados Qr/(Qr+Qp) y diferentes dimetros en 10 min. . 107
Tabla 5.28: Porcentaje de eficiencia y de ineficiencia del prototipo ....... 110
Tabla 5.29: Error en el caudal para la malla de 6.1 mm. ....................... 112
XVII
Tabla 5.30: Error en el caudal para la malla de 4.2 mm. ....................... 112
Tabla 5.31: Error en el caudal para la malla de 2.15 mm. ..................... 113
ANEXOS
ANEXO 1 .................................................... Error! Marcador no definido.
2.
XVIII
RESUMEN
Estudios avanzados han determinado que el uso de rejas basadas en el
efecto COANDA, en el diseo de obras de toma, son muy eficientes y
confiables, varias ventajas se destacan 1:
Reduccin en los costos de construccin de obras de toma por

disminucin drstica de decantadores o desarenadores.
Bajos costos de manutencin. No hay partes mviles que

reparar ni programar continuos trabajos de limpieza.
Mxima disponibilidad de potencia de generacin al no

obstruirse la reja.
Reduce drsticamente las partculas en suspensin mayores a

0,5 mm y en consecuencia reduce el desgaste de turbinas o
bombas.
En aguas de riego reduce sustancialmente la distribucin de

semillas no deseadas y malezas. (reduccin en el uso de
herbicidas y costos de desmalezado)
Excluye prcticamente toda la vida acutica que puede

continuar su curso normal sin ser afectada.
Tecnologa probada.
Aparte de los excelentes resultados que esta tecnologa ha mostrado en

aplicaciones de obras de toma para pequeas centrales hidroelctricas
donde se pueden llega a captar volmenes de agua de hasta 25 m3/s, no
se excluyen una infinidad de aplicaciones menores como 2:
1
2
Captacin de agua para el riego tecnificado.
Tomas en canales para riego simple.
Captaciones de agua potable rural.
Procesos de acuicultura.
Tratamiento de efluentes industriales.
Minera, piscinas y piletas publicas
http://www.aprchile.cl/index.php/articulos-de-aprchile/agua/996
http://www.aprchile.cl/index.php/articulos-de-aprchile/agua/996
El presente proyecto nos presenta el diseo de un prototipo de una obra

de captacin empleando el efecto COANDA, con el uso de materiales que
estn disponibles en el mercado ecuatoriano. Mediante el diseo de un
perfil Creager y complementado con mallas de diferente dimetro
(2.15mm, 4.20mm y 6.10mm), para captar el agua procedente de la
bomba centrifuga de agua de 1 HP.
Se realizo mediciones del caudal que ingresa y el caudal que pasa en las
mallas de 2.15mm, 4.20mm y 6.1 mm. en forma prctica, empleando
vasos de precipitacin y jarras con medidas a fin obtener el caudal
prctico mediante la relacin entre el tiempo que demora en llenarse
cierta cantidad de agua en los vasos de precipitacin y en las jarras. Otro
dato que se tomo es las alturas en cada uno de los vertederos, esta altura
de la lamina de agua ser empleada para calcular el caudal en forma
terica mediante la Formulas de Grava.
Con los datos obtenidos y mediante EXCEL, generamos grficos y

ecuaciones para una mejor comprensin de los experimentos realizados,
estas ecuaciones nos permitirn realizar una conversin entre los
resultados que se generan en el Programa COANDA de Tony Wahl y
nuestro prototipo, al final de nuestra tesis se presenta un ejemplo de
clculo de lo anteriormente dicho.
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
1.1. INTRODUCCIN AL PROYECTO
El efecto Coanda fue estudiado por el ingeniero rumano Henri-Marie
Coanda en 1910 quien estaba estrechamente ligado a la aeronutica.
El fenmeno que lleva su nombre describe el comportamiento de los
fluidos en contacto con una superficie curva. Numerosos fenmenos que
vemos a diario, estn relacionados con el efecto COANDA, se describe
entre otros, el vuelo de un platillo volador por medio de esa teora.
Cuantiosa literatura se puede encontrar en Internet 3.
La creciente demanda por manejo y uso racional de las aguas

superficiales en la tierra, han obligado a buscar mejores soluciones para
la filtracin primaria que permita remover slidos en suspensin y vida
acutica, sin efectos ambientales adversos. Destacados esfuerzos
se comienzan a hacer con el desarrollo de los proyectos de pequeas
centrales hidroelctricas en el marco de las Energas Renovables no
Convencionales (ERNC). Hasta ese momento las rejas comunes no
satisfacan los requerimientos tcnicos ni ambientales; o eran muy finas y
se obstruan rpidamente, o no cumplan con un filtrado mnimo.
Estudios avanzados han determinado que el uso de rejas basadas en

el efecto COANDA, en el diseo de obras de toma, son muy eficientes y
confiables.
1.2. OBJETIVO GENERAL

Investigar las rejillas autofiltrantes de las captaciones Tipo COANDA
mediante estructuras de barras circulares de construccin artesanal, para
disminuir costos de fabricacin.
http://www.coandascreen.cl/Doc%20HydroSieve%202011%20rev1.pdf
1.3. OBJETIVO ESPECIFICO

Analizar el funcionamiento de las captaciones tipo COANDA.
Seleccionar el material de seccin circular (alambres u
otros), como elementos constructivos de la rejilla de filtracin.
Disear un prototipo y mtodo de construccin de las
captaciones tipo COANDA con materiales disponibles en el
mercado nacional.
Establecer parmetros de diseo del las captaciones tipo
COANDA como resultado de la investigacin.
1.4. HIPTESIS
El rendimiento de las tomas de agua mediante rejillas de seccin
circular es menor que el rendimiento mediante el uso de las rejillas
COANDA.
1.5. JUSTIFICACIN
Estudios avanzados han determinado que el uso de rejas basadas
en el efecto COANDA, en el diseo de obras de toma, son muy
eficientes y confiables. Varias ventajas se destacan:
Reduccin en los costos de construccin de obras de
toma por disminucin drstica de decantadores o

desarenadores.
Bajos costos de manutencin. No hay partes mviles
que reparar ni programar continuos trabajos de limpieza.
Mxima disponibilidad de potencia de generacin al
no obstruirse la reja.
Reduce
drsticamente
las
partculas
en
suspensin mayores a 0,5 mm y en consecuencia reduce el

desgaste de turbinas o bombas.
En aguas de riego reduce sustancialmente la
distribucin de semillas no deseadas y malezas. (reduccin en

el uso de herbicidas y costos de desmalezado)
Excluye prcticamente toda la vida acutica que
puede continuar su curso normal sin ser afectada.
Los costos se reduciran en gran magnitud debido que
para su diseo y construccin se emplearan materiales del

sector, de esta manera se economizara todo lo que compete al
estudio e investigacin del proyecto.
1.6. METAS
Anlisis detallado del funcionamiento de las obras de
captacin tipo Coanda.
Construir un prototipo de captacin con rejilla de materiales
disponibles en el mercado nacional.
Optimizar la geometra de las rejillas a fin de reducir los
costos de construccin de obras de toma.
Determinar los parmetros de diseo de las rejillas
seleccionadas para facilitar el clculo y el diseo de las
captaciones tipo COANDA.
Presentar un ejemplo de clculo con la metodologa
propuesta.
CAPTULO 2
MARCO TERICO
2.1. QUE ES EL EFECTO COANDA
El efecto Coanda fue estudiado por el ingeniero Rumano Henri-Marie
Coanda en 1910 y estaba estrechamente ligado a la aeronutica. El
fenmeno que lleva su nombre describe el comportamiento de los fluidos
en contacto con una superficie curva. El trmino fue acuado por Albert
Metral en honor a Henri Coanda 4.
Es el fenmeno fsico producido en mecnica de fluidos en el cual una

corriente de fluido -gaseosa o lquida- tiende a ser atrada por una
superficie vecina a su trayectoria. Una buena manera de explicar en qu
consiste el efecto COANDA es con un ejemplo:
Supongamos una superficie curva, por ejemplo un cilindro, tal como

est en la ilustracin. Si sobre l vertemos algo slido (arroz, por ejemplo)
rebotar hacia la derecha. El cilindro, por el principio de accin-reaccin,
tender a ir a la izquierda. Esto se puede ver en la figura 2.1.
Figura 2.1: Ejemplo de lo que pasa al chocar dos formas solidas .
http://www.coandascreen.cl/Doc%20HydroSieve%202011%20rev1.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Efecto_coanda.jpg
Si repetimos esta experiencia con un lquido, debido a su viscosidad,

tender a "pegarse" a la superficie curva. El fluido saldr en direccin
opuesta. En este caso, el fluido ser atrado hacia el cilindro. Como lo
indica la figura 2.2.
Figura 2.2: Paso del lquido alrededor de la figura solida .
Si nos imaginramos el lquido que cae como miles de capas de agua,

las capas que tocan al cilindro se pegarn. Las capas contiguas, por el
rozamiento, se pegarn a esta y se desviarn un poco. Las siguientes
capas, igualmente, se desviarn algo ms (foto 2.1).
Foto 2.1: Agua en contacto con una esfera, el agua se adhiere a la esfera .
6
7
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Efecto_coanda.jpg
http://cienciaslacoma.blogspot.com/2010/08/aerodinamica.html
2.2. DEFINICIONES BSICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA OBRA

DE TOMA TIPO COANDA
2.2.1. Placa de aceleracin
La placa de aceleracin es una placa lisa slida por encima de
la pantalla. La placa de aceleracin tambin suaviza el agua y entrega el
agua suave, acelerado a la pantalla en el ngulo correcto (foto 2.2).
Foto 2.2: Placa de aceleracin .
La
cada
de la
placa
de aceleracin
(ha)
(figura 2.3) crea las
velocidades mnimas de agua necesarias para la autolimpieza.
ha
Figura 2.3: Cada de la Placa de aceleracin .
8
9
http://www.coandawaterintakes.com/3.html
Coanda water intake basics: www.coandaintakes.com
Una placa de aceleracin adecuadamente diseada asegura que el

agua lisa (a la velocidad adecuada) cumpla con la pantalla en el ngulo
correcto y funcionan adecuadamente.
La figura 2.4 muestra un perfil de admisin con problemas de flujo, las

rutas de entrada y salida de la pantalla son ntidas. El flujo de agua es
inestable, turbulento y el agua se pierde en la seccin superior de la
pantalla.
Por lo tanto la pantalla reducir su rendimiento como consecuencia

de este diseo. El flujo de agua inestable tambin erosionara el lecho del
ro por debajo de la ingesta.
10
Figura 2.4: Obra de captacin sin placa de aceleracin .
Un enfoque adecuado y la salida se muestran en la figura 2.5, La

parte superior de la pared frontal (vertedero) y la forma de la placa de
aceleracin, un enfoque suave sobre una pantalla curvada. A medida que
el agua fluye hacia abajo la placa de la aceleracin se vuelve suave y
rpida. La descarga de agua (frente a la parte inferior de la pantalla) est
prxima al nivel.
La cada de la placa de aceleracin y curvatura estn diseados para las

condiciones del sitio de la ingesta.
10
11
Figura 2.5: Obra de captacin sin placa de aceleracin .
2.2.2. Rejillas Autolimpiantes

La malla tipo COANDA es una reja autolimpiante que se usa como
separador de slidos. La forma de la reja provee al liquido un efecto
llamado efecto COANDA, que se refiere a la tendencia de un fluido a
pegarse a una superficie solida lo cual la hace autolimpiante y muy
eficiente al separar slidos. Los barrotes pueden tener diversas formas
pero la ms utilizada es la trapezoidal, con su base mayor hacia arriba y
cada uno de estos tiene un ngulo en relacin al siguiente que produce el
efecto COANDA.
El peso (profundidad) de agua por encima de la pantalla empuja

el agua a travs de las aberturas de las ranuras (figura 2.6).
12
Figura 2.6: Flujo del orificio .
11
12

10
Las rejas autolimpiantes estn destinadas a la filtracin primaria de

aguas corrientes superficiales de ros y esteros en base al efecto
COANDA y de corte, por lo que tienen la propiedad de autolimpiantes aun
siendo muy finas (figura 2.7 y figura 2.8).
Figura 2.7: Rejas autofiltrantes y separaciones.
13
Figura 2.8: Ingreso del agua y eliminacin de residuos .
Tienen una gran capacidad de separacin de slidos y prcticamente

no permiten el paso de ninguna especie de vida acutica. Su rango de
aplicacin va de algunos lts/seg a mas de 20 m3/seg para proyectos de
13
11
pequeas y medianas centrales hidroelctricos, agua potable, acuicultura

y riego tecnificado (figura 2.9).
14
Figura 2.9: Captacin de aguas superficiales .
Su instalacin es simple y pueden ser adaptadas en algunos casos a

Obras de captacin ya existentes. Por lo regular son fabricadas
completamente en acero inoxidable (foto 2.3 y 2.4).
Foto 2.3: Seccin de reja autofiltrante.
14
15

www.coandaintakes.com
12
15
16
Foto 2.4: Diferentes tamaos de la reja autofiltrante .
2.3. ANLISIS DE LAS CAPTACIONES TIPO COANDA.

Las fotos 2.5, 2.6, y 2.7 nos muestra una malla innovativa
autolimpiante. Muy utilizado en la concentracin de minerales, la pantalla
es en realidad un azud cuyo paramento aguas abajo est constituido por
una pantalla curvilnea construida con perfiles transversales de acero
inoxidable.
17
Foto 2.5: Proceso de colacin de una malla autolimpiante .
16
17
13
18
Foto 2.6: Parte inferior de la malla autolimpiante .
19
Foto 2.7: Obra terminada de una obra de captacin que emplea el efecto Coanda .
18
19
14
Como muestran la foto 2.8, figura 2.10 y figura 2.11, el agua pasa
entre los perfiles y se recoge en un canal ubicado debajo de la pantalla, y
los peces conjuntamente con la broza, y el 90% de las partculas de ms
de 0,5 mm de dimetro, siguen su camino ro abajo. Para que los peces
no se daen al resbalar sobre la pantalla su superficie debe ser muy lisa.
Los peces no pueden quedar en seco, por lo que es necesario que un
cierto caudal de agua que podra ser el caudal ecolgico circule
permanentemente sobre la pantalla.
20
Foto 2.8: Obra de captacin en pleno funcionamiento, captando agua .
Este caudal arrastrar tambin la broza que pueda haber quedado en

el borde inferior de la pantalla, broza que pondra en peligro la
supervivencia de los peces retenidos en la zona. La prdida de salto
producida por este tipo de pantalla es elevada entre 1,20 y 1,60 m - por lo
que no se recomienda su utilizacin en saltos de baja altura. La pantalla
puede tratar hasta 140 l/s por metro lineal.
20
15
21
Figura 2.10: Captacin y conduccin de agua mediante las mallas autolimpiantes .
22
Figura 2.11: Modelo de obra de captacin COANDA .
En la figura 2.12 podemos observar los diferentes elementos que

conforman una obra de captacin tipo COANDA.
21
22
Brochure coanda intake de coanda intakes

Self-Cleaning Intake and Diversion Screen
16
23
Figura 2.12: Elementos de una obra de captacin que emplea el efecto COANDA .
En un principio el agua ingresa a la captacin a una velocidad adecuada

que es dada por la inclinacin de la placa de aceleracin (figura 2.13).
24
Figura 2.13: Placa de aceleracin .
El agua pasa a travs de las rejas autolimpiantes, esta reja tiene

una inclinacin adecuada que permite el ingreso del agua a la captacin y
23
24
Brochure coanda intake de Coanda Intakes

Static Coanda Intake Screen of Norris Screen and Manufacturing
17
la eliminacin de los residuos slidos y preservacin de la vida acutica

(figura 2.14 y 2.15).
25
Figura 2.14: Ingreso del agua en la obra de captacin .
26
Figura 2.15: Vistan en proyeccin de las rejillas .
En la figura 2.16 que se muestra a continuacin se observa un

resumen de todo detallado anteriormente.
25
26
Static Coanda Intake Screen of Norris Screen and Manufacturing

Brochure coanda intake de coanda intakes
18
Figura 2.16: Detalle del ingreso del agua a la obra de captacin mediante el empleo
27
de la malla autofiltrante .
2.3.1. Caudal de agua a travs de la ingesta

El agua fluye a travs del tamiz de alambre a una cmara de recogida
debajo, la cmara de recogida desemboca en una cmara de
amortiguacin y luego en una tubera. La pantalla de cua alambre
mantiene
los
residuos por
encima
de
la pantalla y permite
que
sea arrastrado por la corriente. En la mayora de los arroyos y ros de la

cantidad de desechos en el agua es mnima durante las horas de bajo
flujo.
Grandes cantidades de desechos se producen durante el deshielo de

la primavera o despus de las fuertes lluvias. En estos momentos tambin
hay exceso de agua para barrer los escombros fuera de las pantallas y
llevarla ro abajo.
27
2000 Joint Conference on Water Resources Engineering and Water Resources Planning & Management
July 30 - August 2, 2000 Minneapolis, Minnesota
19
2.3.2. Funcionamiento de las rejas autolimpiantes.

Cuando las rejas estn orientadas en forma horizontal o no tienen la
suficiente inclinacin se acumulan los escombros sobre la reja (figura 2.17
y 2.18).
Figura 2.17: Acumulacin de escombros sobre la reja

28
por mal colocacin de la misma .
29
Figura 2.18: Ingreso de residuos menores a 2mm .
Es por eso que es necesario calcular o determinar bien la inclinacin

de la reja autolimpiante a fin de eliminar los residuos slidos y permitir que
la obra de captacin funciones de acuerdo a lo diseado (figura 2.19).
28
29

20
Figura 2.19: Proceso de autolimpieza en reja

30
con correcto ngulo de inclinacin .
Adems de la inclinacin de la reja es muy importante la ubicacin de

cada una de las varillas o alambres que la forman, a fin de aumentar el
rendimiento de la reja. Es decir debe existir una diferencia de nivel entre
cada varilla o alambre.
Figura 2.20: Debe existir un ligero desnivel entre los

31
elementos de la reja autolimpiante .
30
31

21
Si todas las varillas o alambres estuvieran a una misma altura, el

rendimiento de la reja no sera el esperado, captara agua pero no lo
esperado, en la figura 2.21, observamos dos situaciones, en la primera
vemos que sucede con el agua, siendo la segunda por que aumenta el
caudal captado.
32
Figura 2.21: Captacin de agua en ambas situaciones .
2.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA OBRA DE CAPTACIN

TIPO COANDA
2.4.1. Ventajas de la obra de captacin tipo COANDA
Reduccin en los costos de construccin de obras de toma por
disminucin drstica de decantadores o desarenadores.
Bajos costos de manutencin. No hay partes mviles que
reparar ni programar continuos trabajos de limpieza.
Mxima disponibilidad de potencia de generacin al no
obstruirse la reja.
Reduce drsticamente las partculas en suspensin mayores a
0,5 mm y en consecuencia reduce el desgaste de turbinas o
bombas.
En aguas de riego reduce sustancialmente la distribucin de
semillas no deseadas y malezas. (reduccin en el uso de
herbicidas y costos de desmalezado)
32
22
Excluye prcticamente toda la vida acutica que puede

continuar su curso normal sin ser afectada.
2.4.2. Desventajas de la obra de captacin tipo COANDA

Como cualquier otro tipo de obra de captacin el impacto
ambiental que la construccin podra acarrear, sera la nica
desventaja que se corregiran con la minimizacin de los mismos.
23
CAPTULO 3
3. SEMEJANZA HIDRULICA
3.1. TIPO DE SEMEJANZA
Una vez que se han seleccionado las variables y realizado el anlisis
dimensional, el investigador debe buscar la semejanza entre el modelo
ensayado y el prototipo a disear. Con suficientes ensayos, los datos
obtenidos del modelo proporcionaran la funcin adimensional buscada 33:
1 = f (2, 3, k)
Con la Ecuacin anterior disponible en tablas, grficas o en forma
analtica, estamos en posicin de asegurar la semejanza completa entre
modelo y prototipo. Una definicin formal podra ser la siguiente:
Las condiciones del flujo para un modelo de ensayo son

completamente semejantes a las del prototipo si coinciden los valores de
todos los parmetros adimensionales correspondientes en el modelo y el
prototipo.
Esto se obtiene matemticamente de la Ecuacin anterior. Si 2m =
2p, 3m = 3p, etc., la Ecuacin anterior garantiza que el valor buscado
de 1m es igual a 1p. Pero esto es ms fcil de decir que de hacer, como
veremos ahora.
Por ser difcil de conseguir la semejanza completa, la literatura

ingenieril habla de tipos particulares de semejanza, siendo las ms
comunes la geomtrica, cinemtica, dinmica. Consideremos cada una
por separado.
33
Similitud hidrulica y semejanza de la Universidad Nacional de Comahue.
24
3.1.1. Semejanza Geomtrica

La semejanza geomtrica se refiere a la dimensin longitud L y debe
asegurarse que se cumple antes de proceder a los ensayos con cualquier
modelo. Una definicin formal es la siguiente 34:
Un modelo y un prototipo son geomtricamente semejante si, y solo

si, todas las dimensiones espaciales en las tres coordenadas tienen la
misma relacin de escala lineal.
Obsrvese que todas las longitudes deben de estar referidas a la

misma escala. Es como si se tomase una fotografa del prototipo y la
redujsemos o agrandsemos hasta que tuviese el tamao del modelo. Si
el modelo est hecho a un decimo de tamao del prototipo, su longitud,
anchura y altura deben ser diez veces ms pequeas. No slo eso, sino
que cualquiera de sus dimensiones deben ser diez veces ms pequeas,
y, tcnicamente, hablaremos de puntos homlogos, que son los puntos
que tienen la misma posicin relativa. Por ejemplo, el borde de ataque del
prototipo es homlogo al borde de ataque del modelo. El extremo
izquierdo del prototipo de una ala es homlogo al extremo izquierdo del
modelo. La semejanza geomtrica requiere que todos los puntos
homlogos estn relacionados por la misma relacin de escala lineal. Esto
se aplica tanto a la geometra del fluido como del modelo.
En la semejanza geomtrica todos los ngulos se conservan. Todas

las direcciones del flujo se conservan. La orientacin del modelo y del
prototipo con respecto a los objetos de los alrededores debe ser idntica.
La figura 3.1 ilustra un prototipo de ala y su modelo a escala un

dcimo. Las longitudes del modelo son todas un dcimo ms pequeo,
pero su ngulo de ataque con respecto a la corriente libre es el mismo:
34
25
10 no 1. Todos los detalles geomtricos del modelo deben estar a

escala, y a veces se pasan por alto algunos de ellos por ser muy sutiles:
1. El radio de borde de ataque del modelo debe ser un dcimo
ms pequeo.
2. La rugosidad de la superficie del modelo debe ser un dcimo
ms pequea.
3. Si el prototipo tiene un alambre perturbador de 5mm, para
inducir la transicin de la capa lmite a turbulenta, situado a 1,5
m del borde de salida, el modelo debe tener un alambre de 0,5
mm situado a 0,15 m del borde de salida.
4. Si el prototipo se construye con remaches que sobresalen, el
modelo debe tener los remaches correspondientes de tamao
un dcimo menor.
Figura 3.1: Semejanza geomtrica en el ensayo con modelos:

(a) prototipo; (b) modelo a escala un dcimo.
Y as sucesivamente. Habr violacin de la semejanza geomtrica

cuando el modelo no cumpla todas estas exigencias, si bien quiz sea
posible mostrar mediante contraste experimental que el comportamiento
del prototipo no va a estar afectado por la discrepancia.
El usuario de modelos se arriesga cuando utiliza modelos que

parecen semejantes en su forma, pero que violan claramente la
semejanza geomtrica. Las esferas de la figura 3.2 son todas
26
geomtricamente semejantes y puede esperarse que los ensayos den

resultados si los nmeros de Reynolds, Froude, etc., son los mismos. Sin
embargo, los elipsoides de la figura 3.3, slo parecen semejantes. En
realidad sus dos ejes tienen relaciones de escala lineal diferentes y no
pueden compararse de ninguna forma racional, aunque los nmeros de
Reynolds, Froude, etc., sean idnticos.
Figura 3.2: Figuras semejantes.
Figura 3.3: Figuras diferentes.
Los resultados no sern los mismos para estos elipsoides y cualquier

intento de compararlos es una cuestin de juicio ingenieril grosero.
3.1.2. Semejanza Cinemtica

La semejanza cinemtica exige que todas las relaciones entre
longitudes homlogas del modelo y prototipo tengan el mismo valor, que
se denomina relacin de escala de longitudes, y tambin que todas las
relaciones entre tiempos homlogos tengan un valor comn, que se
27
denomina relacin de escala de tiempos. Entonces habr una nica

relacin de escala de velocidades. Langhaar lo expresa 35:
Los movimientos de dos sistemas son cinemticamente semejantes si

partculas
homlogas
alcanzan
puntos
homlogos
en
instantes
homlogos.
La equivalencia de las escalas de longitud implica simplemente

semejanza geomtrica, pero la equivalencia de las escalas de tiempo
puede exigir consideraciones dinmicas adicionales tales como la
igualdad de los nmeros de Reynolds y de Mach.
Un caso especial es el flujo sin friccin y sin superficie libre de un

fluido incomprensible, que se esquematiza en la Figura 3.4. Este tipo de
flujos son cinemticamente semejantes con escalas de longitud y tiempo
independientes, y no son necesarios parmetros adicionales.
Figura 3.4: Flujo sin friccin. Los flujos sin superficie libre son cinemticamente
semejantes con relaciones de escala de longitud y tiempo independientes.
35
28
Figura 3.5: Los flujos no viscosos a bajas velocidades son cinemticamente

semejantes: Los flujos con superficie libre son cinemticamente semejantes con
escalas de longitud y tiempo relacionadas entre s por la conservacin del nmero
de Froude.
Los flujos sin friccin con superficie libre, como el de la figura 3.5, son
cinemticamente semejantes si sus nmeros de Froude son iguales:
Frm = V2m / gLm = V2p / gLm = Frp
Obsrvese que el nmero de Froude es un parmetro puramente
cinemtico que slo relaciona magnitudes con dimensiones de longitud y
tiempo. De la Ecuacin anterior, si la escala de longitud es:
Lm = Lp
Donde es un factor adimensional, la escala de velocidades es:
Vm / Vp = (Lm / Lp)1/2 =
Y la escala de tiempo es:
Tm / Tp = (Lm / Vm) / (Lp / Vp) =
29
Estas relaciones cinemticas obtenidas
de la igualdad de los
nmeros de Froude se ilustra en la Figura 5.6b, que se refiere a la

modelizacin del movimiento de ondas. Si la relacin de escala de
longitudes de las ondas es , la relacin entre perodos de onda,
velocidad de propagacin y velocidades de las partculas es .
Si los efectos de viscosidad, tensin superficial o de compresibilidad
son importantes, la semejanza cinemtica est condicionada a que haya
semejanza dinmica.
3.1.3. Semejanza Dinmica

Existe semejanza dinmica cuando modelo y prototipo tienen la
misma relacin de escala de longitudes, la misma relacin de escala de
tiempos y la misma relacin de escala de fuerza (o de masa). De nuevo,
la semejanza geomtrica es el primer requisito; en caso contrario, no se
debe proseguir. La semejanza dinmica existe simultneamente con la
semejanza cinemtica, si todas las fuerzas en modelo y prototipo guardan
la misma proporcin. Esto ocurre si 36:
1. Flujo compresible: los nmeros de Reynolds y Mach del modelo y
el prototipo y la relacin de calores especficos son iguales.
2. Flujo incompresible:
a) Sin superficie libre: los nmeros de Reynolds del modelo y el
prototipo son iguales.
b) Con superficie libre: los nmeros de Reynolds, Froude y (si
intervienen) los de Weber y de cavitacin son iguales en el
modelo y el prototipo.
Esto es en consecuencia de que la ley de Newton exige que para toda
partcula fluida la suma de las fuerzas de presin, gravedad y friccin ha
de ser igual al trmino de aceleracin o fuerza de inercia,
36
30
Fp + Fg + Ff = Fi
Las leyes de semejanza dinmica citadas anteriormente aseguran que
todas estas fuerzas estn en la misma proporcin y tienen direcciones
equivalentes en el modelo y el prototipo.
La figura 3.6 muestra un ejemplo correspondiente al flujo bajo una

compuerta. Los polgonos de fuerzas en puntos homlogos tienen
exactamente la misma forma si los nmeros de Reynolds y Froude son
iguales (despreciando, por supuesto, la tensin superficial y la cavitacin).
La semejanza cinemtica tambin est asegurada por las mismas leyes.
Figura 3.6: Semejanza dinmica en el flujo por debajo de una compuerta. El modelo
y prototipo tienen polgonos de fuerza semejantes, en puntos homlogos, si los
nmeros de Reynolds y Froude son iguales en ambos: (a) prototipo; (b) modelo.
3.2. DISEO EXPERIMENTAL

3.2.1. Calculo del Perfil Creager
Antes de determinar las coordenadas del perfil, se calcula el caudal
necesario, imponindose los siguientes datos:
b = 30cm
m = 0.49
g = 9.77 m^2/seg (gravedad de acuerdo a la posicin geogrfica.)
31
Empleando la siguiente ecuacin para el clculo del Q.:
= /
A continuacin se presentan los diferentes caudales y potencias
obtenidas:
Ho
cm
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
m
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
0.11
0.12
0.13
0.14
0.15
0.16
0.17
0.18
0.19
0.20
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25
0.26
0.27
0.28
0.29
0.30
0.31
Ht
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
m/seg2
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
m3/seg
0.001
0.002
0.003
0.005
0.007
0.010
0.012
0.015
0.018
0.021
0.024
0.027
0.031
0.034
0.038
0.042
0.046
0.050
0.054
0.058
0.063
0.067
0.072
0.077
0.081
0.086
0.091
0.096
0.102
0.107
0.112
m
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
32
ro *g
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
kw
12.76
36.08
66.28
102.04
142.61
187.47
236.24
288.63
344.40
403.37
465.36
530.24
597.88
668.18
741.03
816.36
894.08
974.11
1056.41
1140.90
1227.53
1316.24
1407.00
1499.75
1594.45
1691.07
1789.56
1889.90
1992.04
2095.96
2201.63
Hp
0.02
0.05
0.09
0.14
0.19
0.25
0.32
0.39
0.46
0.54
0.62
0.71
0.80
0.90
0.99
1.09
1.20
1.31
1.42
1.53
1.65
1.76
1.89
2.01
2.14
2.27
2.40
2.53
2.67
2.81
2.95
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.32
0.33
0.34
0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
0.40
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
9.80
0.118
0.123
0.129
0.135
0.141
0.146
0.152
0.159
0.165
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
9800
2309.01
2418.09
2528.83
2641.21
2755.21
2870.81
2987.97
3106.69
3226.94
3.10
3.24
3.39
3.54
3.69
3.85
4.01
4.16
4.33
Tabla 3.1: Muestra los caudales y potencia de la bomba obtenida para diferentes
Ho.
De la tabla 3.1 escogemos una bomba de 1Hp.

b
Ho
Ht
cm
m/seg2
m3/seg
0.30
0.01
0.49
9.80
0.001
1.50
0.30
0.02
0.49
9.80
0.002
0.30
0.03
0.49
9.80
0.30
0.04
0.49
0.30
0.05
0.30
kw
Hp
9800
12.76
0.02
1.50
9800
36.08
0.05
0.003
1.50
9800
66.28
0.09
9.80
0.005
1.50
9800
102.04
0.14
0.49
9.80
0.007
1.50
9800
142.61
0.19
0.06
0.49
9.80
0.010
1.50
9800
187.47
0.25
0.30
0.07
0.49
9.80
0.012
1.50
9800
236.24
0.32
0.30
0.08
0.49
9.80
0.015
1.50
9800
288.63
0.39
0.30
0.09
0.49
9.80
0.018
1.50
9800
344.40
0.46
0.30
0.10
0.49
9.80
0.021
1.50
9800
403.37
0.54
0.30
0.11
0.49
9.80
0.024
1.50
9800
465.36
0.62
0.30
0.12
0.49
9.80
0.027
1.50
9800
530.24
0.71
0.30
0.13
0.49
9.80
0.031
1.50
9800
597.88
0.80
0.30
0.14
0.49
9.80
0.034
1.50
9800
668.18
0.90
0.30
0.15
0.49
9.80
0.038
1.50
9800
741.03
0.99
0.30
0.16
0.49
9.80
0.042
1.50
9800
816.36
1.09
0.30
0.17
0.49
9.80
0.046
1.50
9800
894.08
1.20
0.30
0.18
0.49
9.80
0.050
1.50
9800
974.11
1.31
0.30
0.19
0.49
9.80
0.054
1.50
9800
1056.41
1.42
33
ro *g
0.30
0.20
0.49
9.80
0.058
1.50
9800
1140.90
1.53
0.30
0.21
0.49
9.80
0.063
1.50
9800
1227.53
1.65
0.30
0.22
0.49
9.80
0.067
1.50
9800
1316.24
1.76
0.30
0.23
0.49
9.80
0.072
1.50
9800
1407.00
1.89
0.30
0.24
0.49
9.80
0.077
1.50
9800
1499.75
2.01
0.30
0.25
0.49
9.80
0.081
1.50
9800
1594.45
2.14
0.30
0.26
0.49
9.80
0.086
1.50
9800
1691.07
2.27
0.30
0.27
0.49
9.80
0.091
1.50
9800
1789.56
2.40
0.30
0.28
0.49
9.80
0.096
1.50
9800
1889.90
2.53
0.30
0.29
0.49
9.80
0.102
1.50
9800
1992.04
2.67
0.30
0.30
0.49
9.80
0.107
1.50
9800
2095.96
2.81
0.30
0.31
0.49
9.80
0.112
1.50
9800
2201.63
2.95
0.30
0.32
0.49
9.80
0.118
1.50
9800
2309.01
3.10
0.30
0.33
0.49
9.80
0.123
1.50
9800
2418.09
3.24
0.30
0.34
0.49
9.80
0.129
1.50
9800
2528.83
3.39
0.30
0.35
0.49
9.80
0.135
1.50
9800
2641.21
3.54
0.30
0.36
0.49
9.80
0.141
1.50
9800
2755.21
3.69
0.30
0.37
0.49
9.80
0.146
1.50
9800
2870.81
3.85
0.30
0.38
0.49
9.80
0.152
1.50
9800
2987.97
4.01
0.30
0.39
0.49
9.80
0.159
1.50
9800
3106.69
4.16
0.30
0.40
0.49
9.80
0.165
1.50
9800
3226.94
4.33
Tabla 3.2: Muestra los datos escogidos para su posterior proceso matemtico.
De la tabla 3.2 escoge el Ho correspondiente a una bomba de 1 Hp, y

con este valor se calculara las coordenadas del perfil Creager, mediante
el empleo de las tablas existentes en Sandoval Washington, 2003,
Principios de Hidrulica, mencionadas tablas corresponden a las
coordenadas de un Vertedero de Perfil Practico.
34
x/H
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1,0
z/H
0,126
0,036
0,007
0,000
0,007
0,060
0,147
0,256
x/H
1.2
1,4
1,7
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
z/H
0,393
0,565
0,873
1,235
1,960
2,824
3,818
4,930
37
Tabla 3.3: Coordenadas de un Vertedero de Perfil Prctico .
Multiplicamos los valores de la carga Ho por cada uno de los valores

de la anterior tabla.
Xo
Yo
Ho
X1
Y1
0,126
0,15
0,000
-0,019
0,1
0,036
0,15
0,015
-0,005
0,2
0,007
0,15
0,03
-0,001
0,3
0,4
0
0,007
0,15
0,15
0,045
0,06
0,000
-0,001
0,6
0,06
0,15
0,09
-0,009
0,8
1
0,142
0,256
0,15
0,15
0,12
0,15
-0,021
-0,038
1,2
0,393
0,15
0,18
-0,059
1,4
0,565
0,15
0,21
-0,085
1,7
2
0,873
1,235
0,15
0,15
0,255
0,3
-0,131
-0,185
2,5
1,96
0,15
0,375
-0,294
2,824
0,15
0,45
-0,424
3,5
4
3,818
4,93
0,15
0,15
0,525
0,6
-0,573
-0,740
Tabla 3.4: Muestra las coordenadas del Perfil Creager.
Empleando Excel se obtiene el siguiente perfil:
37
Principios de hidrulica de Sandoval Washington.
35
Perfil Creager
0.000
Coordenadas Y1
-0.100
-0.200
-0.300
-0.400
-0.500
-0.600
-0.700
-0.800
Coordenadas X1
Grfico 3.1: Perfil Creager con las coordenadas calculadas.
3.2.2. Calculo de los Vertederos

Por ser los vertederos triangulares los que mejor desempeo
hidrulico brindan, fueron escogidos para el diseo del prototipo.
Para su diseo debemos conocer el caudal de agua que circulara por

ellos, ante lo cual se disearon dos vertederos triangulares, tanto para el
caudal que ingresa por las rejillas autolimpiantes cuanto para el caudal
que no ingresa al sistema.
Para el clculo de los vertederos triangulares es muy difundido la

formula de King, siempre y cuando el ngulo de abertura sea igual a 90
grados.
El caudal lo obtuvimos de las tablas diseadas anteriormente y este

es de Q= 0.038 m3/seg. Despejando de la formula de Grava obtenemos la
altura del vertedero.
Datos:
Vertedero 1: V1 = 95
Vertedero 2: V1 = 93
36
, ( ),
^(
)
.
= , =
= , =
Q Ingresa
Vertedero 2
Vertedero 1
Q Pasa
Figura 3.7: Visualizacin de los vertederos del prototipo COANDA.
38
Fuente: Autores del presente Trabajo
37
38
CAPTULO 4
4. MTODOS Y PROCEDIMIENTOS
4.1. SELECCIN DE MATERIALES.
4.1.1. Laminas de acrlico
Por brindar mejores caractersticas fsicas y de acuerdo a las
caractersticas materiales que mejor se ajustaron al diseo se selecciono
lminas de acrlico transparente de 9mm de espesor, a fin de permitir la
observacin de los alumnos.
El acrlico puede ser moldeado con calor sin que este pierda su
resistencia.
Foto 4.1: Laminas de acrlico de 9 mm.
Se seleccion este espesor a fin de evitar deformaciones por la

presin que ejerza el agua al ir ingresado al prototipo.
Para la unin de las piezas de acrlico se utilizo un compuesto

qumico denominado bicarbonato sdico, este acta soldando cada una
de las partes al secarse.
38
4.1.2. Perfiles metlicos

En lo que refiere al reforzamiento de la estructura se lo hizo con
perfiles metlicos L de Pulgada.
Foto 4.2: Perfil Metlico de pulgada.
39
4.1.3. Reja autolimpiante.

Estudiando las diferentes opciones que se presentan en el Ecuador,
se selecciono alambres y varillas de IDEAL ALAMBREC, para el diseo
de las rejas autolimpiantes, escogimos 1 tipos de alambres y 2 tipos de
varillas, los mismos que presentan los dimetros de 2.15 mm, 4.20 mm y
6.10 mm respectivamente.
4.2. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO.

Empleando el programa Autocad en modo 3D, se dibujo cada uno de
los elementos del prototipo, empleando los resultados del diseo
experimental arriba expuesto.
El primer diseo que se realizo fue el perfil Creager, ya que el perfil y

las rejas autolimpiantes son los elementos principales del prototipo y en
base a ellos se diseo el resto del equipo, como lo fueron los tanques de
almacenamiento, los vertederos triangulares, etc.
4.2.1. Perfil Creager

El perfil se fabric de acuerdo al clculo de la tabla 3.1, las lminas de
acrlico son de un espesor de 9mm. para mayor seguridad al momento de
39
39
iniciar las pruebas. El proceso de moldeado parte con la impresin en

tamao real del perfil, a fin de crear un molde que permita dar la forma a
la lmina de acrlico.
Figura 4.1: Vista lateral del dibujo del Perfil Creager.
40
Teniendo en cuenta que b = 30 cm, y con las coordenadas del perfil

Creager, procedimos a dibujar en Autocad 3D, Figura 4.2.
Figura 4.2: Dimensiones del Perfil Creager.
40
41

40
41
4.2.2. Rejas Autolimpiantes

Se diseo tres rejas autolimpiantes, teniendo como base los alambres
de 2.15 mm, y las varillas de 4,20 mm y 6.10 mm, que son dimetros
comerciales de IDEAL ALAMBREC.
Los alambres van soldados sobre los soportes o varilla cuadrada de

1cm de lado, mencionados soportes nos ayudaran a evitar un pandeo de
los alambres metlicos como se ve en la figura 4.3 y 4.4.
La separacin entre cada alambre ser de 1mm. en las tres rejas, ya

que con esto se busca evitar que en el agua captada ingresen slidos de
ms de 1mm de dimetro. De igual forma esta separacin ayudara a
evitar que la vida acutica no sea daada al ingresar al vertedero que
conduzca el caudal captado.
DIMENSIONES
MALLA (cm) b x
h
6.2 x 30
6.66 x 30
6.29 x 30
DIMETRO
ALAMBRE (mm)
2.15
4.20
6.10
CANTIDAD
DE
ALAMBRES
20
13
9
SEPARACIN
ENTRE
ALAMBRES
1 mm
1 mm
1 mm
Tabla 4.1: Dimensiones de las Rejas autolimpiantes.
Figura 4.3: Reja autolimpiante dibujado en Autocad 3D.
42
41
42
Figura 4.4: Soportes metlicos (tres varillas cuadradas de dimensin de 10mm).
43
4.2.3. Mesa del prototipo

La mesa fue diseada para soportar el peso del prototipo en pleno
funcionamiento, es decir al contener agua en todos sus elementos
(tanque reservorio. perfil, vertederos, tanques receptores y en las
tuberas).
El tablero es una tabla triplex de 1cm de espesor y de dimensiones 2

m x 1.1 m. (Figura 4.5) la tabla fue reforzada con una plancha de tol de
1mm de espesor.
Figura 4.5: Dimensiones del tablero de la mesa.
43
44

42
44
La estructura que soporta el tablero de la mesa es de perfiles

metlicos, en la figura 4.6 podemos observar las dimensiones del soporte.
Figura 4.6: Dimensiones de la estructura metlica de la mesa.
45
A fin de permitir el desplazamiento del prototipo contara con ruedas,

las mismas que tienen seguros para evitar el desplazamiento del prototipo
al estar en funcionamiento.
Foto 4.3: Ruedas de la mesa.
4.2.4. Estructura de acrlico.

Como se mencion anteriormente las lminas son de 9mm. de
espesor en toda la estructura, en la figura 4.7 se observa la estructura
dibujada en Autocad 3D. en la figura 4.8 se ha removido la pieza frontal a
fin de que se pueda observar los elementos internos.
45
43
Figura 4.7: Estructura de Acrlico.
46
Figura 4.8: Vista interna de la estructura de acrlico.
46
47

44
47
4.2.5. Despiece de la estructura de acrlico

A fin de facilitar la comprensin del prototipo y su fabricacin, hemos
procedido a separar en cada uno de sus elementos, los mismos que
constan en la figura 4.9.
1
2
3
8
4
5
6
9
7
10
13
12
11
14
Figura 4.9: Despiece de la estructura de acrlico, con su respectiva

identificacin.
4.2.5.1.
48
Pieza de acrlico No 1
Pieza posterior de la estructura de acrlico, con un espesor de 9 mm,

en la figura 4.10 se observan sus dimensiones.
48
45
Figura 4.10: Dimensiones de la Pieza de acrlico No 1.
4.2.5.2.
49
Perfil Creager en lmina de acrlico de 9 mm, en la figura 4.11 se

observan sus dimensiones.
Figura 4.11: Dimensiones del perfil.
49
50

46
50
4.2.5.3.
Este elemento cumple la funcin de un disipador de energa del agua

que ingresa desde la bomba. Los orificios de la lmina sern de 2 cm de
dimetro. Las dimensiones las observamos en la figura 4.12.
Figura 4.12: Disipador de energa.
51
En la figura 4.13 se observa las separaciones entre cada orificio con

las respectivas medidas.
Figura 4.13: disipador de energa

Con sus respectivas medidas.
51
52

47
52
4.2.5.4.
Pieza de acrlico espesor de 9 mm, en la figura 4.14 se observan sus

dimensiones. Esta pieza constituye la unin entre las lminas que
separan los vertederos.
Figura 4.14: Dimensiones de la pieza No 4.
4.2.5.5.
53
Laminas de acrlico espesor de 9 mm de igual dimensin (Figura

4.15), sirven de separacin entre los vertederos.
53
54

48
54
4.2.5.6.
Pieza que soporta los vertederos de 9mm de espesor, en la figura

4.16 se observan sus dimensiones.
4.2.5.7.
55
Son 2 piezas No 7 igual dimensin, con un espesor de 9mm., en la

figura 4.17 se observan sus dimensiones.
55
56

49
56
4.2.5.8.
Esta lmina de acrlico de 9mm, por la parte inferior de la misma se

encuentra un orificio de 2 pulgadas de dimetro, por este orificio ingresar
el agua de la bomba centrifuga. En la figura 4.18 se observan las
dimensiones de la pieza.
4.2.5.9.
57
Lamina de acrlico espesor de 9 mm, en la figura 4.19 podemos

observar las dimensiones. Forma parte de los tanques que reciben el
agua de los vertederos.
57
50
58
4.2.5.10. Pieza de acrlico No 10

Base de la estructura de acrlico de 6mm, esta lmina cuenta con tres
orificios de 2 pulgadas de dimetro, estos orificios permitirn la salida del
agua hacia el reservorio. En la figura 4.20 observamos sus dimensiones.
58
59

51
59

Lmina de acrlico espesor de 9 mm, conforma la parte derecha del
prototipo, en la figura 4.21 se observan sus dimensiones.
60

Esta pieza de acrlico de 9 mm de espesor, constituye los vertederos
triangulares que recoger el caudal que ingresa por las rejillas y el caudal
que pasa por la misma. Como recordarn la altura calculada de los
vertederos fue de H=0.07m, con un ngulo de abertura de 90, para evitar
inconvenientes se fabric dando una holgura de 2 cm de altura.
60
52
61

Lmina de acrlico espesor de 9 mm, conforma la parte frontal del
prototipo, en la Figura 4.23 se observan sus dimensiones.
61
62

53
62

Lmina de acrlico espesor de 9 mm, es parte del tanque que recibe el
agua que descargan los vertederos, en la figura 4.24 se observan sus
dimensiones.
Figura4.24: Dimensiones de la pieza No 14
63
4.2.6. Estructura metlica de perfiles L

Para reforzamiento de la estructura de acrlico utilizamos perfiles L,
esta estructura cubrir todos los ngulos y vrtices de la estructura de
acrlico. En la figura 4.25 podemos observar la estructura metlica.
Figura 4.25: Estructura metlica.
63
64

54
64
4.2.7. Reservorio de Agua

Para permitir que el sistema este en constante funcionamiento, se
diseo un tanque reservorio (figura 4.26) que provea agua en todo
momento a la bomba y recepte agua de los vertederos.
Figura 4.26: Tanque reservorio de Triplex.
65
Las dimensiones son de 0.9 m x 1.8 m x 0.24 m, este tanque tendr

una capacidad de 0.388 m3. (Figura 4.27).
Figura 4.27: Dimensiones del tanque reservorio.
66
El tanque que almacena el agua antes del perfil tiene una capacidad
de 0.09m3 (0.6m x 0.3m x 0.5m), los tanques y vertederos tendrn una
capacidad de 0.16m3 de agua, sumando estos dos valores nos da
aproximadamente 0.25m3, por lo que el tanque reservorio es suficiente.
65
66

55
El tanque tambin contara con refuerzos metlicos de perfiles L en

todos sus lados.
4.2.8. Tubera de PVC

Las tuberas tienen un dimetro de 11/2 pulgadas, para permitir el
rpido abastecimiento y evacuacin del agua. Las tuberas que permiten
la evacuacin del agua hacia el reservorio ser de dos pulgadas, las
mismas que contaran con llaves de 2 tiempos. Como indica la figura 4.28
y figura 4.29.
Figura 4.28: Tubera de PVC con llave de paso.
Figura 4.29: Tubera de PVC con llave de paso
67
68

56
67
68
La tubera que sale del tanque reservorio hacia la bomba de agua y

de esta hacia la estructura de acrlico ser manguera reforzada de 2
pulgadas. Se seleccion este tipo de material a fin de evitar que se
presenten fisuras al momento de trasladar el prototipo en vista de que la
bomba de agua no estar en la mesa de pruebas, a fin de evitar que la
vibracin de la bomba altere la toma de datos del agua que pasa por las
rejas autofiltrantes.
Foto 4.4: Manguera transparente de 1 1/2 pulgadas.
69
4.2.9. Bomba Centrifuga

De acuerdo a la seleccin inicial se adquiri una bomba de agua con
una potencia de 1Hp, la misma que permitir ms caudal que potencia. La
bomba funcionar con 110 voltios.
Foto 4.5: Bomba Centrifuga modelo BOAP1 (Truper)
69
70

57
70
4.2.10.
Sistema elctrico
El prototipo estar compuesto por una botonera central que permita el

encendido y apagado de la bomba de agua.
Foto 4.6: Botonera elctrica.
71
4.3. VISTAS DEL PROTOTIPO EN AUTOCAD 3D

A continuacin presentamos las vistas en 3d del prototipo.
Figura 4.30: Vista Isomtrico de sudoeste.
71
72

58
72
Figura 4.31: Vista izquierda del prototipo.
Figura 4.32: Vista frontal del prototipo.
73
74

59
73
74
Figura 4.33: Vista posterior del prototipo.
Figura 4.34: Vista derecha del prototipo.
75
76

60
75
76
Figura 4.35: Vista superior del prototipo.
Figura 4.36: Vista inferior del prototipo.
77
78

61
77
78
Figura 4.37: Vista isomtrico de sudeste.
Figura 4.38: Vista isomtrico de noreste.
79
80

62
79
80
Figura 4.39: Vista isomtrico de noroeste.
81
4.4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.

Se realizaron dos pruebas de funcionamiento:
- Para descartar fugas de agua.
- Potencia de la Bomba
Para observar posibles fugas, se tinturo el agua con acuarela de color
morado, esto permiti observar la existencia de pequeas fugas que
fueron solucionadas, secando el equipo y sellando con polvo de acrlico y
secante rpido.
Para asegurar que la bomba trabaje de una manera eficaz se

procedi a realizar su respectivo cebamiento. El flujo de salida de la
bomba es de 130 lt/min es decir 2.16 lt/seg, siempre y cuando las
perdidas por accesorios sea cero; debido a las presencia de las diferentes
conexiones entre el tanque reservorio y el equipo se obtuvo un caudal en
el vertedero No 1 de aproximadamente 1.96 lt/seg. Es decir tenemos una
prdida de 0.20 lt/seg.
81
63
4.5. EQUIPO DE MEDICIN

4.5.1 Vaso de precipitacin
El vaso de precipitacin facilito medir el caudal que pasa por los
vertederos en forma prctica. Se empleo un vaso de precipitacin
de 1lt de capacidad
Foto 4.7: Vaso de precipitacin
4.5.2 Jarra Plstica con medida de 4 litros de capacidad.

La jarra nos facilita a realizar una mejor medicin (lt.) versus el
parmetro tiempo (seg.) y de esta forma precisar el caudal que
pasa por los vertederos.
4.5.3 Reglas y Escalimetro

Permiten medir las diferentes alturas que se presentan en el equipo
(Carga de agua, Ho y alturas del fluido de agua en los vertederos).
4.5.4 Graduador
Para la medicin de los ngulos de los vertederos.
4.6. VERTEDERO DE PARED DELGADA

4.6.1. Recomendacin para el clculo del espesor de la pared
del vertedero y longitud del canal de abastecimiento
Cuando la descarga de un lquido se efecta por encima de un muro o
una placa y a superficie libre, la estructura hidrulica en la que ocurre esta
64
descarga se llama Vertedor. Este puede presentar diferentes formas

segn las finalidades a que se destine. As, cuando la descarga se
efecta sobre una placa con perfil de cualquier forma, pero con arista
aguda, el vertedor se llama de pared delgada; por el contrario, cuando el
contacto entre la pared y la lmina vertiente es ms bien toda una
superficie el vertedor es de pared gruesa.
Figura 4.40: Espesor para un vertedor de pared delgada
Figura 4.41: Espesor para un vertedor de pared gruesa
Poniendo nfasis al espesor de la pared del vertedero tenemos la

siguiente frmula:
Para pared delgada:
e = espesor
H = altura de la lmina
< 0.67
65
Para pared gruesa:

e = espesor
Vertedero triangular
Hacen
posible
una
. / < 10
mayor
precisin
en
la
medida
de
carga
correspondiente a caudales reducidos. Estos vertedores generalmente

son construidos en placas metlicas en la prctica, solamente son
empleados los que tienen forma issceles, siendo ms usuales los de 90.
Figura 4.42: Vertedor triangular
Requisitos generales de instalacin de vertederos

a. El vertedero deber ubicarse en canales de seccin uniforme y
alineamiento recto aguas arriba, en una longitud mayor de 20H.
L= longitud del canal
> 20
b. El vertedero debe instalarse normalmente al flujo y la cresta debe estar

perfectamente lisa y nivelada.
66
c. La lectura de la carga H sobre la cresta se mide con una regla

graduada o limnmetro ubicado por lo menos a una distancia 3.5 veces la
carga mxima hacia aguas arriba.
d. Para asegurar su funcionamiento con descarga libre, debe instalarse un
dispositivo de ventilacin que comunique la cara aguas abajo del
vertedero con la atmsfera.
e. Si la instalacin del vertedero es permanente, debe dejarse un
dispositivo de drenaje para evacuar los sedimentos depositados.
f. Se recomienda que la cresta sea de material resistente a la corrosin
como bronce, acero, plstico y con la arista viva.
67
CAPTULO 5
INVESTIGACIN
5.1. TOMA DE DATOS EN EL PROTOTIPO
5.1.1. Procedimientos
Verificado el correcto funcionamiento del prototipo, se procedi a
realizar cinco experimentos para la toma de datos:
1. Caudal que ingresa al vertedero No 1 sin malla
2. Caudales que ingresan al Vertedero No 1 y Vertedero No 2 con
la malla metlica de 6mm
3. Caudales que ingresan al Vertedero No 1 y Vertedero No 2
con la malla metlica de 4.2mm
4. Caudales que ingresan al Vertedero No 1 y Vertedero No 2 con
la malla metlica de 2.15mm
5. Determinacin de la altura de la lmina de agua en los tiempos
de 5, 10, 15 y 20 minutos con las diferentes mallas y aplicando
la formula de Grava.
Para la toma de datos se marco en la llave de paso cuatro
posiciones, a fin de ir regulando el ingreso del agua procedente de
la bomba de agua. Entre cada experimento se apago la bomba y se
vaci los vertederos a fin de que cada experimento parta de cero.
As mismo al encender la bomba de agua dejamos pasar diez
minutos hasta que se nivele las lminas de agua de los vertederos.
5.1.2. Obtencin de Datos

a. Primer Experimento.
Paso No 1
Apertura de la llave de paso en la posicin No 1, luego
secuencialmente hasta la posicin No 4, recordando que se
debe apagar la bomba y vaciar los vertederos entre cada
cambio de posicin, a fin de que los resultados sean validos y
no presenten errores.
68
Paso No 2
Encendido de la bomba de agua.
Paso No 3
Esperar que transcurra diez minutos a fin de que se regule el
funcionamiento del equipo.
Paso No 4
Para determinar el caudal se empleo dos formas:
1. Mediante la altura de la lmina de agua del vertedero No 1.
2. Mediante la captacin del chorro o manto de agua del
vertedero No 1 en una jarra plstica; cronometrando el
tiempo que se demora en llenar la jarra plstica hasta cierta
capacidad. Luego dividiendo los litros con
el tiempo
obtenemos el caudal (lts/seg) que pasa por el vertedero.

Los resultados se detallan en la Tabla 5.1 y un resumen de
la misma en la Tabla 5.2
VERTEDERO N. 1 S/MALLA
ABERTURA 4
N. Datos
Litros Segundos
ABERTURA 3
Q
N. Datos
Litros Segundos
2.3
1.06
2.17
2.39
1.10
2.17
1.95
1.01
1.93
1.9
0.98
1.94
2.08
0.99
2.10
1.9
0.99
1.92
1.92
0.97
1.98
1.8
0.94
1.91
5
Total
1.88
0.94
2.00
1.00
1.90
4.97
10.18
5
Total
1.9
10.13
9.89
5.01
9.85
Promedio
2.03
0.99
2.04
1.98
1.00
1.97
l/s Promedio
ABERTURA 2
N. Datos
Litros Segundos
l/s
ABERTURA 1
Q
N. Datos
Litros Segundos
1.95
1.00
1.95
1.32
2.00
0.66
1.97
1.00
1.97
1.3
1.90
0.68
1.85
1.00
1.85
1.25
1.90
0.66
1.93
1.00
1.93
1.25
2.10
0.60
5
Total
1.95
1.00
1.95
1.21
1.90
0.64
9.65
5.00
9.65
5
Total
6.33
9.80
3.23
Promedio
1.93
1.000
1.93
1.27
1.96
0.65
l/s Promedio
Tabla 5.1: Clculo del Caudal sin rejilla.
69
l/s
RESUMEN s/malla
ABERTURA Qr1 (l/s)
TOTAL (l/s)
2.04
2.04
1.97
1.97
1.93
1.93
0.65
0.65
Tabla 5.2: Resumen de resultados Qr1. sin rejilla.
b. Segundo Experimento.
Paso No 1
Colocar la llave de paso en la posicin No 1, luego
Paso No 2
Apertura de la malla de 6,1mm, sellando los costados con
plastilina.
Paso No 3
Paso No 4
Paso No 5
1. Mediante la altura de la lmina de agua del vertedero No 1
y vertedero No 2.
2. Mediante la captacin de el chorro o manto de agua del
vertedero No 1 y vertedero No 2 en una jarra plstica; de
esta forma medimos el tiempo que se demora en llenar
cierta cantidad de agua en dicho recipiente y determinamos
los litros por segundos obtenidos (lt/seg). Los resultados se
70
detallan en la Tabla 5.3 y Tabla 5.4 y un resumen de la

misma en la Tabla 5.5
VERTEDERO N. 1 MALLA 6,1 mm
ABERTURA 4
N. Datos
ABERTURA 3
Litros Segundos
N. Datos
Litros Segundos
1.89
1.2
1.575
1.8
1.1
1.636
1.62
0.9
1.800
1.75
1.1
1.591
1.7
1.1
1.545
1.55
1.550
1.65
1.650
1.9
1.2
1.583
5
Total
1.72
1.1
1.564
1.4
0.9
1.556
8.58
5.30
8.134
5
Total
8.40
5.30
7.916
Promedio
1.716
1.060
1.627 l/s Promedio 1.680
1.060
1.583
ABERTURA 2
N. Datos
l/s
ABERTURA 1
Litros Segundos
N. Datos
Litros Segundos
1.6
1.600
2.55
0.510
1.6
1.1
1.455
2.4
4.9
0.490
1.89
1.2
1.575
2.38
4.9
0.486
1.58
1.580
2.3
4.8
0.479
5
Total
1.7
1.1
1.545
2.5
0.500
8.37
5.40
7.755
5
Total
12.13
24.60
2.465
Promedio
1.674
1.080
4.920
0.493
l/s
Tabla 5.3: Clculo del Caudal. Rejilla de 6.1 mm vertedero 1.

ABERTURA 4
N. Datos
ABERTURA 3
Litros Segundos
N. Datos
Litros Segundos
1.75
4.8
0.365
1.5
4.8
0.313
1.65
0.330
1.5
4.8
0.313
1.62
0.324
1.5
4.8
0.313
1.55
4.8
0.323
1.5
0.300
5
Total
1.56
5.1
0.306
1.5
4.8
0.313
8.13
24.70
1.647
5
Total
7.50
24.20
1.550
Promedio 1.626
4.940
4.840
0.310
71
l/s
ABERTURA 2
N. Datos
ABERTURA 1
Litros Segundos
N. Datos
Litros Segundos
1.3
4.7
0.277
0.5
10
0.050
1.55
0.310
0.5
9.9
0.051
1.5
4.9
0.306
0.5
9.9
0.051
1.5
4.9
0.306
0.5
10
0.050
5
Total
1.4
4.8
0.292
9.9
0.047
24.30
1.491
5
Total
0.47
7.25
2.47
49.70
0.248
Promedio 1.450
4.860
9.940
0.050
l/s
RESUMEN Malla 6,1 mm

Qr1
Qr2
TOTAL
(l/s)
(l/s)
(l/s)
ABERTURA
4
1.63
0.33
1.96
1.58
0.31
1.89
1.55
0.30
1.85
0.49
0.05
0.54
Tabla 5.5: Resumen de resultados Qr1. y Qr2. Rejilla de 6.1 mm.
c. Tercer Experimento.
Paso No 1
Apertura de la llave de paso en la posicin No 1, luego
Paso No 2
Colocacin de la malla de 4.2mm, sellando los costados con
plastilina.
Paso No 3
Paso No 4
72
Paso No 5
1. Mediante la altura de la lmina de agua del vertedero No 1
y vertedero No 2.
vertedero No 1 y vertedero No 2 en una jarra plstica; de
esta forma medimos el tiempo que se demora en llenar
cierta cantidad de agua en dicho recipiente y determinamos
los litros por segundos obtenidos (lt/seg). Los resultados se
detallan en la Tabla 5.6 y Tabla 5.7 y un resumen de la
misma en la Tabla 5.8

ABERTURA 4
ABERTURA 3
Litros Segundos
N. Datos
N. Datos
Litros Segundos
2.60
1.98
1.31
2.58
2.07
1.25
2.48
1.80
1.38
2.55
2.03
1.26
2.54
1.94
1.31
2.49
2.04
1.22
2.52
1.94
1.30
2.35
2.04
1.15
2.50
1.80
1.39
2.42
1.98
1.22
Total
12.64
9.46
6.69
Total
12.39
10.16
6.10
Promedio
2.53
1.89
1.34 l/s Promedio
2.48
2.03
1.22 l/s
ABERTURA 2
ABERTURA 1
Litros Segundos
N. Datos
N. Datos
Litros Segundos
2.10
2.11
1.00
2.35
5.00
0.47
2.08
2.14
0.97
2.42
5.34
0.45
2.14
2.20
0.97
2.30
5.02
0.46
2.18
2.29
0.95
2.25
5.02
0.45
5
Total
2.12
2.16
0.98
2.25
4.98
0.45
10.62
10.90
4.87
5
Total
11.57
25.36
2.28
Promedio
2.12
2.18
0.97 l/s Promedio
2.31
5.07
0.46 l/s
73

ABERTURA 4
ABERTURA 3
Litros Segundos
N. Datos
N. Datos
Litros Segundos
2.58
5.20
0.50
2.56
5.12
0.50
2.60
4.85
0.54
2.50
4.88
0.51
2.62
5.12
0.51
2.52
5.02
0.50
2.54
4.79
0.53
2.54
4.80
0.53
5
Total
2.50
4.90
0.51
2.50
5.02
0.50
12.84
24.86
2.58
5
Total
12.62
24.84
2.54
Promedio
2.57
4.97
0.52 l/s Promedio
2.52
4.97
0.51 l/s
ABERTURA 2
ABERTURA 1
Litros Segundos
N. Datos
N. Datos
Litros Segundos
1.50
2.12
0.71
1.24
9.92
0.13
1.52
2.26
0.67
1.22
9.81
0.12
1.50
2.12
0.71
1.25
9.83
0.13
1.48
2.20
0.67
1.25
9.86
0.13
5
Total
1.40
2.11
0.66
1.22
10.12
0.12
7.40
10.81
3.42
5
Total
6.18
49.54
0.62
Promedio
1.48
2.16
0.68 l/s Promedio
1.24
9.91
0.12 l/s

Qr1
Qr2
TOTAL
(l/s)
(l/s)
(l/s)
ABERTURA
4
1.34
0.52
1.85
1.22
0.51
1.73
0.97
0.68
1.66
0.46
0.12
0.58
Tabla 5.8: Resumen de resultados

Qr1. y Qr2. Rejilla de 4.2 mm.
d. Cuarto Experimento.
Paso No 1
Abriendo la llave de paso en la posicin No 1, luego
74

Paso No 2
Colocacin de la malla de 2.15mm, sellando los costados con
plastilina.
Paso No 3
Paso No 4
Paso No 5
1. Mediante la altura de la lamina de agua del vertedero No 1
y vertedero No 2.
vertedero No 1 y vertedero No 2 en una jarra plstica; de esta
forma medimos el tiempo que se demora en llenar cierta
cantidad de agua en dicho recipiente y determinamos los litros
por segundos obtenidos (lt/seg). Los resultados se detallan en
la Tabla 5.9 y Tabla 5.10 y un resumen de la misma en la
Tabla 5.11.

ABERTURA 4
N. Datos
ABERTURA 3
Litros Segundos
N. Datos
Litros Segundos
1.98
1.93
1.03
1.94
2.12
0.92
2.00
1.93
1.04
1.92
1.98
0.97
2.12
2.04
1.04
1.95
1.99
0.98
1.90
1.96
0.97
1.90
1.99
0.95
1.75
1.87
0.94
1.96
2.04
0.96
Total
9.75
9.73
5.01
Total
9.67
10.12
4.78
Promedio
1.95
1.95
1.00 l/s Promedio
1.93
2.02
0.96 l/s
75
ABERTURA 2
ABERTURA 1
Litros Segundos
N. Datos
N. Datos
Litros Segundos
1.68
2.00
0.84
1.20
2.04
0.59
1.75
2.12
0.83
1.38
2.11
0.65
1.90
2.03
0.94
1.20
2.00
0.60
1.80
2.04
0.88
1.30
2.06
0.63
5
Total
1.80
2.12
0.85
2.04
0.65
10.31
4.33
5
Total
1.32
8.93
6.40
10.25
3.12
Promedio
1.79
2.06
0.87 l/s Promedio
1.28
2.05
0.62 l/s

ABERTURA 4
N. Datos
ABERTURA 3
Litros Segundos
N. Datos
Litros Segundos
1.55
1.99
0.78
1.50
1.95
0.77
1.68
2.12
0.79
1.60
1.95
0.82
1.60
2.05
0.78
1.58
2.01
0.79
1.65
1.91
0.86
1.58
2.03
0.78
5
Total
1.70
2.12
0.80
1.60
2.11
0.76
8.18
10.19
4.02
5
Total
7.86
10.05
3.91
Promedio
1.64
2.04
0.80 l/s Promedio
1.57
2.01
0.78 l/s
ABERTURA 2
N. Datos
ABERTURA 1
Litros Segundos
N. Datos
Litros Segundos
1.65
1.98
0.83
0.95
9.86
0.10
1.70
2.11
0.81
0.92
9.92
0.09
1.68
2.04
0.82
0.90
9.94
0.09
1.86
2.12
0.88
0.94
9.88
0.10
5
Total
1.65
1.98
0.83
0.95
9.82
0.10
8.54
10.23
4.17
5
Total
4.66
49.42
0.47
Promedio
1.71
2.05
0.83 l/s Promedio
0.93
9.88
0.09 l/s
76

Qr1
Qr2
TOTAL
(l/s)
(l/s)
(l/s)
ABERTURA
4
1.00
0.80
1.80
0.96
0.78
1.74
0.87
0.83
1.70
0.62
0.09
0.72
Tabla 5.11: Resumen de resultados

Qr1. y Qr2. Rejilla de 2.15 mm.
e. Quinto Experimento.
Paso No 1
Abrimos la llave de paso en la posicin No 4.
Paso No 2
Colocacin de la malla de 6.1mm, luego la de 4.2mm y por
ltimo la de 2.15mm.
Paso No 3
Paso No 4
Dejamos que transcurra diez minutos a fin de que se regule el
Paso No 5
Para determinar el caudal se empleo el siguiente proceso:
1. Empleando la frmula de Grava (para vertederos con un
ngulo entre 22 y 118 grados) una vez que hemos
determinado la altura de la lmina de agua en los tiempos de
5, 10, 15 y 20 minutos en el vertedero No 1 (95) y vertedero
No 2 (93) con las mallas de 6.1, 4.2 y 2.15 mm. Los
resultados se detallan en la Tabla 5.12.
77
DIMETROS MALLA
9 Varillas
S/M 6,1mm
Tiempo
(min)
5
10
15
20
Ho
13 Varillas
6,1mm
4,2mm
20 Alambres
4,2mm
2,15mm
2,15mm
Hv1
Hv1
lt/seg
Hv2
lt/seg
Hv1
lt/seg
Hv2
lt/seg
Hv1
lt/seg
Hv2
lt/seg
(cm) (cm) (cm)
(cm)
F.
Grava
1,45
1,39
1,34
1,28
(cm)
F.
Grava
0,10
0,09
0,08
0,07
(cm)
F.
Grava
0,98
0,89
0,89
0,84
(cm)
F.
Grava
0,38
0,36
0,33
0,33
(cm)
F.
Grava
0,72
0,65
0,68
0,68
(cm)
F.
Grava
0,49
0,53
0,56
0,53
1,7
1,7
1,7
1,7
1,3
1,3
1,3
1,3
6,2
6,3
6,2
6,2
6,1
6
5,9
5,8
2,1
2
1,9
1,8
5,2
5
5
4,9
3,6
3,5
3,4
3,4
4,6
4,4
4,5
4,5
Tabla 5.12: Clculo del caudal aplicando la formula de Grava y toma de alturas en
los vertederos con diferentes tiempos.
78
4
4,1
4,2
4,1
5.2. INTRODUCCIN AL PROGRAMA COANDA SCREEN

Empleando el programa Coanda Screen, el mismo que es una
herramienta computacional, nos permite comparar los resultados
obtenidos con los que arrojo el programa. Este software nos permite el
anlisis de distintas variables que son necesarias para el diseo fsico de
nuestro modelo Prototipo; dicha herramienta es un software libre creado
por el Departamento del Interior en Denver Colorado, USA.
Mencionado programa ayuda al estudiante o investigador a tener un

patrn o base inicial de clculos para desarrollar sus teoras.
El modelo numrico utilizado para desarrollar las curvas de referencia

de la pantalla de calificacin y evaluar la influencia de los parmetros de
diseo cambiantes est disponible al pblico como un ordenador,
programa para ordenadores con Windows. El programa puede ser
descargado desde <http://www.usbr.gov/pmts/hydraulics_lab/t Wahl /
Coanda />.
El programa est escrito en Visual Basic 4.0 y compilado para su uso

en todas las versiones de 32 bits de Microsoft Windows (95, 98, Me, NT
4.0, 2000, XP). Las Figuras 5.1 y 5.2 muestran la entrada del programa
interfaz. Los datos son proporcionados en cuatro pestaas separadas:
Estructura de la informacin
Las propiedades de la placa del acelerador
Propiedades de pantalla
Flujo de condicin para ser evaluada
En la pestaa estructura, el usuario puede seleccionar ya sea una
pantalla curvada o una pantalla plana y especificar sus dimensiones
bsicas, la estructura de la informacin con lo referente a las dimensiones
pueden ser proporcionados en unidades de pies o metros.
79
Para pantallas curvas, la pantalla radio puede ser positiva (la parte
cncava de la pantalla), cero (igual que la seleccin de un pantalla plana),
o negativa (una pantalla convexa).
Figura 5.1: Programa informtico para la estimacin de la capacidad

hidrulica de las pantallas de efecto Coanda.
La placa del acelerador puede ser de cresta conopial o un escudo

genrico sin ninguna forma especfica (por ejemplo, un arco circular). Para
las formas conopiales de la cresta el coeficiente de descarga de la cresta
ser estimado por separado para cada tipo de flujo, utilizando la
informacin de diseo de pequeas represas, mientras que la cresta noconopial; se supone que tienen un coeficiente constante de descarga
proporcionado por el usuario. El usuario dispone de 3 piezas de
informacin del diseo sobre la placa del acelerador: la cada vertical de la
cresta del comienzo de la pantalla, el ngulo de inclinacin descendente
en el extremo de la placa del acelerador, y el diseo de descarga. El
programa calcula la tercera cantidad dada de los otros dos. El programa
80
tambin puede generar una reporte detallado, cuando el usuario hace clic
en el botn de la etiqueta "Put Ogee Crest Design Details on Clipboard.
Debe hacerse hincapi que en el "Diseo de descarga" que se

muestra en la etiqueta "Accelerator Plate" es slo la descarga de diseo
para la propia cresta, no la pantalla.
El caudal real para ser usado en el clculo del perfil del flujo hacia
abajo y a travs de la pantalla se presenta en el "Inflow", cuadro de texto
en la etiqueta "Flow Condition".
El ancho de las ranuras del panel de la pantalla y los tamaos de

alambre se pueden especificar en milmetros o en pulgadas. El programa
calcula el nmero de ranuras y la altura de cizallamiento de
desplazamiento para una determinada combinacin de ancho de alambre,
anchura de la ranura, y ngulo de inclinacin del alambre. Finalmente, en
la etiqueta de condicin de flujo, el usuario proporciona el flujo de
descarga sobre la cresta, y el programa calcula la correspondiente altura
total de cada desde la piscina aguas arriba a la parte superior de la
pantalla.
81
Figura 5.2: Pantallas de entrada adicionales utilizadas para definir la placa del
acelerador y las propiedades de pantalla y la condicin de flujo a analizar.
Este clculo utiliza el coeficiente de descarga de la cresta conopial (o

la proporcionada por el usuario para una cresta genrica) y la ecuacin
estndar del vertedero, Q = CLH1.5, donde Q es la descarga de entrada, C
es el coeficiente de descarga, L es la longitud cresta, y H es la cabeza por
encima de la cresta de la presa.
Adems de suministrar los datos de entrada, el usuario debe

especificar un archivo de salida en el cuadro de la parte inferior de este. Al
hacer clic en el cuadro o en el botn "Change" permitir al usuario
examinar para buscar un archivo existente, o entrar un nuevo nombre de
archivo. La salida del programa ser una tabla de formato de texto ASCII.
Una vez que los datos de entrada se han proporcionado, dos
opciones estn disponibles para la ejecucin del anlisis. Un perfil de flujo
nico para la descarga de entrada dada, se puede calcular mediante el
82
botn Compute One Profile. Si el usuario tambin comprueba los datos

del recuadro de texto "Show Profile Details", la profundidad, velocidad y el
perfil de descarga a lo largo de la pantalla en forma detallada, se mostrar
en el recuadro "Results".
Este perfil muestra, en el borde delantero de cada cable pantalla,

La distancia recorrida por el flujo abajo de la pantalla (Distancia)
La profundidad de flujo (profundidad),
La velocidad del flujo (velocidad),
La descarga acumulada que tiene que pasar a travs de la pantalla
(Q que ingresa)
La descarga se mantiene por encima de la pantalla (Q que pasa)
Justo encima de la zona de resultados detallada, existe un recuadro
que muestra el total de descarga a travs de la pantalla, el flujo de
derivacin desde
el pie de la pantalla, y la longitud de la pantalla
humedecida. Si el usuario obtiene los resultados "Record Summary

Results in Output File, estos datos sern registrado en el archivo de
salida elegido.
El segundo mtodo para realizar el anlisis consiste en hacer clic en

"Calcular mltiple Perfiles" en la "Curva de Valoracin de Rango de
flujos". Este hace que el programa calcule repetidamente perfiles que
comienzan con una pequea entrada de descarga y luego aumente la
afluencia hasta una condicin de derivacin de flujo del 50%. Esto
produce datos de salida similares al que se utiliza para crear curvas de
gasto de la pantalla de referencia que figuran en el presente informe.
Despus de que los datos de entrada para el diseo de una pantalla

especfica se han introducido, estos datos pueden ser guardados en un
archivo
.COA
para
su
uso
posterior.
Estos
son
internamente
documentados en formato-texto. Los diseos guardados se pueden

recuperar para su posterior anlisis o modificacin. Los archivos de datos
83
tambin puede crearse y / o modificarse con un texto editor. Las variables

de entrada se listan uno por lnea, y el orden de las variables debe ser
preservado.
5.3. RESULTADOS OBTENIDOS COMO BASE DE DISEO

PROGRAMA-COANDA SCREEN
Posteriormente de haber realizado los clculos respectivos para el
diseo de nuestro prototipo, Se ingreso los siguientes datos al programa
computacional:
Ancho de la pantalla 0,3 m.
Longitud de la pantalla 0,06 m.
Diseo de la descarga 0,002 m3/s.
Inclinacin de la pantalla 52.
Cabe indicar que inicialmente se ingreso en la primera pestaa
Estructura de la informacin donde escogemos las unidades en las que
se va a trabajar, ancho de la pantalla y dentro del panel de la pantalla
sealamos Pantalla Plana y la respectiva longitud de la misma.
Figura 5.3: Ingreso de datos en la primera pestaa Estructura. Programa

COANDA.
84
Posteriormente ubicndonos en la segunda pestaa Placa de

Aceleracin, y escogiendo Cresta Conopial, introducimos el caudal de
diseo, la inclinacin de la pantalla; despus el programa calculara la
Altura de aceleracin de cada (Ha).
Figura 5.4: Ingreso de datos en la segunda pestaa

Placa de Aceleracin. Programa COANDA.
Para los datos de la Pantalla se ingresa los valores correspondientes

al dimetro de los alambres con los que vamos a realizar el diseo del
prototipo, es muy importante considerar que nuestros materiales deben
ser obtenidos en el mercado ecuatoriano para cumplir con uno de los
objetivos del proyecto.
Para nuestro primer caso el dimetro de alambre es de 2,15 mm (w),
y la separacin de cada uno de estos (s) es de 1 mm a 5 de desfase
desde su centro; lo que nos da un resultado de 19 ranuras o espacios, 20
alambres a una distancia de desfase desde su centro de 0,27 mm.
85
Figura 5.5: Ingreso de datos en la tercera pestaa Pantalla para una

malla de 2.15 mm. Programa COANDA.
En la ltima pestaa encontramos las Condiciones de Flujo,

colocamos el flujo de descarga que es igual a 0,002 m3/s; dato que arroja
como resultado de altura de cada desde la piscina aguas arriba de la
pantalla (Hs) 0,042 m.
Figura 5.6: Ingreso de datos en la cuarta pestaa Condiciones de Flujo.

Programa COANDA.
86
Para el clculo del perfil nico, hacemos clic en el botn Compute

One Profile y obtendremos los siguientes resultados:
Caudal a travs de la Pantalla 0,002 m3/s.
Caudal que pasa 0,00 m3/s.
Longitud de Pantalla mojada 0,0505 m.
Al analizar los resultados conseguidos se puede concluir que un 100%
del fluido es absorbido por las mallas tipo Coanda y un 0% del fluido pasa
a travs de estas.
Figura 5.7: Clculo del Perfil nico para una malla de 2.15 mm.
Para un dimetro de alambre de 4,20 mm obtenemos los siguientes

resultados:
87
Figura 5.8: Clculo del Perfil nico para una malla de 4.2 mm. Programa COANDA.
Lo que nos da un resultado de 12 ranuras o espacios, 13 varillas a

una distancia de desfase desde su centro de 0,45 mm.
Clculo del perfil nico; resultados:
a travs de estas.
Para un dimetro de alambre de 6,10 mm obtenemos los siguientes
resultados:
88
Figura 5.9: Clculo del Perfil nico para una malla de 6.1 mm. Programa COANDA.
Lo que nos da un resultado de 8 ranuras o espacios, 9 alambres a

una distancia de desfase desde su centro de 0,62 mm.
Clculo del perfil nico; resultados:

a travs de estas.
En general; para que el proyecto pueda cumplir con su objetivo

principal debemos probar que nuestro sistema basado en la utilizacin de
89
materiales del sector con lo que respecta al empleo de la malla tipo

Coanda es ms eficiente o mantiene la misma eficiencia a un precio ms
econmico que el propuesto.
En general, para que el proyecto pueda cumplir con su objetivo

principal debemos probar que nuestro sistema basado en la utilizacin de
materiales del sector con lo que respecta al empleo de la malla tipo
Coanda mantiene la misma eficiencia del expuesto o su eficiencia flucta
con un valor aproximado; como una segunda parte no tenemos que
olvidarnos la variable que involucra la parte econmica en la cual se ve
inmerso entre otros; costos de importe de material, traslado de personal
especializado, trabajos en situ, etc.; en comparacin con nuestro
presupuesto local que abaratara los costos.
5.4. ANLISIS DE RESULTADOS

Para el anlisis de los resultados nos ayudaremos del programa
informtico Excel para generar los grficos, y las lneas de tendencia:
5.4.1. Anlisis del caudal de la reja vs. altura de la lmina de
agua del Vertedero No 1 (Qr vs. H Vert.1) y caudal de la
reja vs. altura de la lmina de agua del vertedero No 2 (Qr
vs. H Vert.2).
En la malla de 6.1mm existe un importante incremento del caudal y de
la altura de la lmina en el vertedero No 1, en el cambio de la abertura de
la llave de paso No 1 y la No 2, esto es debido a que en la abertura No 2
circula casi la totalidad del caudal que genera la bomba de agua.
La altura de la lmina de agua de las aberturas 3, 4 y 5 son similares,

solo se presenta una ligera variacin en el caudal de mencionadas
aberturas.
90
MALLA DE 6,1 mm Vert.1

Abertura
Qr1 (lt/s)
Hv1 (cm)
0.49
1.55
5.9
1.58
5.9
1.63
5.9
Tabla 5.13: Resultados de las alturas en el vertedero 1 con su respectivo caudal en

las diferentes aberturas. Malla de 6.1 mm.
MALLA 6,1 mm Vert. 1

6
A
L
T
U
R
A
5.5
5
4.5
Qr vs. H
4
3.5
0.40
0.80
1.20
1.60
2.00
C A U D A L ( lt / s )
Grfico 5.1: Grfica del caudal Qr vs. altura H. Malla de 6.1. Vertedero 1.

6
A
L
T
U
R
A
y = 1.731x + 3.151
5.5
5
4.5
Qr vs. H
Lineal (Qr vs. H)
4
3.5
0.40
0.80
1.20
1.60
2.00
Grfico 5.2: Ec. lineal generada por la grfica Qr vs. H. Malla de 6.1. Vertedero 1.
91
Se presentaron similares condiciones en el vertedero No 2, siendo

otra vez perceptible el cambio entre la abertura No 1 y la No 2.

Abertura
Qr2 (l/s)
Hv2 (cm)
0.05
1.8
0.30
0.31
0.33


2.2
A
L
T
U
R
A
1.8
Qr vs. H
1.6
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
92

A
L
T
U
R
A
2.2
y = 0.753x + 1.764
Qr vs. H
1.8
Lineal (Qr vs. H)
1.6
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
CAUDAL
Grfico 5.4: Ec. lineal generada por la grfica Qr vs. H. Malla de 6.1. Vertedero 2.
En la malla de 4.2mm existe un incremento del caudal y de la altura

de la lmina en el vertedero No 1, en el cambio de la abertura de la llave
de paso No 1 y la No 2, en casi 0.51 lt/seg, pero como podemos observar
en el paso de la abertura No 2 a la No 3 (0.25 lt/seg), y de la No 3 a la No
4 (0.12 lt/seg) el incremento no es constante, llegando a estabilizarse en
una altura de 5cm.
Abertura
Qr1 (l/s)
Hv1 (cm)
0.46
3.7
0.97
4.7
1.22
4.9
1.34

93

5.5
A
L
T
U
R
A
5
4.5
Qr vs. H
4
3.5
0.40
0.70
1.00
1.30
1.60

5.5
A
L
T
U
R
A
y = -1.229x2 + 3.662x + 2.286
4.5
Qr vs. H
Polinmica (Qr vs. H)
3.5
0.40
0.70
1.00
1.30
1.60
Grafico 5.6: Ecuacin Polinmica generada por la grfica Qr vs. H.

Malla de 4.2. Vertedero 1.
A diferencia de los valores que se presentaron en el vertedero No 1,

en el vertedero No 2 el mayor caudal se presenta en la abertura No 2
(0.68 lt/seg), a partir de esta abertura empieza a decrecer hasta reducirse
a 0,52 lt/seg, esto debido a que el caudal que ingresa a travs de la reja
es mayor que el caudal que pasa por esta.
94

Abertura
Qr2 (l/s)
Hv2 (cm)
0.12
0.68
4.2
0.51
3.9
0.52
3.4

MALLA 4,2 mm; Vertedero No 2

A
L
T
U
R
A
4.25
3.75
3.25
2.75
Qr vs. H
2.25
1.75
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
CAUDAL
MALLA 4,2 mm Vertedero No 2

A
L
T
U
R
A
4.25
3.75
y = 3.995x + 1.542
3.25
2.75
Qr vs. H
2.25
Lineal (Qr vs. H)
1.75
0.10
0.30
0.50
0.70
CAUDAL
Grfico 5.8: Ecuacin Polinmica generada por la grfica Qr vs. H. Malla de 4.2.
Vertedero 2.
95
En la malla de 2.15mm existe un incremento del caudal y de la altura

de la lmina en el vertedero No 1, en el cambio de la abertura de la llave
de paso No 1 y la No 2, (0.87 lt/seg), pero como podemos observar en las
siguientes aberturas las alturas son constantes, con cambios casi
imperceptibles para los aparatos de medicin, solo podemos observar una
variacin en sus caudales.
Abertura
Qr1 (l/s)
Hv1 (cm)
0.62
3.9
0.87
4.5
0.96
4.5
1.00
4.5


4.65
A
L
T
U
R
A
4.45
4.25
4.05
Qr vs. H
3.85
3.65
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
CAUDAL
96

y = -6.506x2 + 12.13x - 1.140
4.65
A
L
T
U
R
A
4.45
4.25
Qr vs. H
4.05
Polinmica (Qr vs. H)
3.85
3.65
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
CAUDAL
Grfico 5.10: Ecuacin Polinmica generada por la grfica Qr vs. H.

En el vertedero No 2, el aumento del caudal es importante en la

abertura No 2, reduciendo el caudal al pasar a las aberturas No 3 y No 4.

Abertura
Qr2 (l/s)
Hv2 (cm)
0.09
1.9
0.83
4.4
0.78
4.2
0.80
4.1

97

A
L
T
U
R
A
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
Qr vs. H
0.05
0.25
0.45
0.65
0.85
CAUDAL

4.5
A
L
T
U
R
A
4
3.5
y = 3.278x + 1.588
Qr vs. H
2.5
Lineal (Qr vs. H)
2
1.5
0.05
0.25
0.45
0.65
0.85
CAUDAL
Grfico 5.12: Ecuacin Polinmica generada por la grfica Qr vs. H.

S / MALLA Vert.1
Abertura
Qr1 (l/s)
Hv1 (cm)
0.65
4.2
1.93
6.2
1.97
6.3
2.04
6.3

las diferentes aberturas. Sin malla.
98
5.4.2. Anlisis del caudal de la reja vs. s/(s+b) en el vertedero 1

y 2 con las diferentes rejillas en su mxima abertura.
A continuacion vamos a realizar un analisis entre las rejillas y el
caudal que generan cada una de ellas. Para lo cual calcularemos la
expresion s/(s+b), en donde s es el espaciamiento entre las varillas y b es
el dimetro de las varillas de la rejilla, para este anlisis solo tomaremos
en cuenta los datos obtenidos con la abertura 4, es decir abierta en su
totalidad la llave de paso.
En donde claramente se puede observar que mientras ms alto sea el

dimetro de las rejillas, mayor ser el caudal captado para el vertedero No
1; mientras tanto para el vertedero No 2 es completamente inversamente
proporcional.
Vert. 1
ABERTURA
s/(s+b)
Vert. 2
Qr1 (l/s)
s/(s+b)
Qr2 (l/s)
Malla 6,1 mm
0.14
1.63
0.14
0.33
Malla 4,2 mm
0.19
1.34
0.19
0.52
Malla 2,15 mm
0.32
1.00
0.32
0.80
Tabla 5.20: Resultados obtenidos entre Qr y s/(s+b) en el vertedero 1 y 2 con las

diferentes rejillas en su mxima abertura.
s/(s+b) vs. Qr Vert. 1

1.80
1.60
CAUDAL
1.40
1.20
s/(s+b) vs. Qr
1.00
0.80
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
s/(s+b)
Grfico 5.13: Grfica del Caudal Qr vs. s/(s+b). Con diferentes rejillas. Vertedero 1.
99

1.80
1.60
CAUDAL
1.40
s/(s+b) vs. Qr
1.20
1.00
Logartmica (s/(s+b) vs.

Qr)
y = -0.76ln(x) + 0.116
0.80
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
s/(s+b)
Grfico 5.14: Ecuacin Polinmica generada por la grfica Qr vs. s/(s+b). Con
diferentes rejillas. Vertedero 1.

0.90
0.80
0.70
0.60
CAUDAL 0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
s/(s+b) vs. Qr
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
s/(s+b)
Grfico 5.15: Grfica del Caudal Qr vs. s/(s+b). Con diferentes rejillas. Vertedero 2.
100

0.90
0.80
0.70
0.60
CAUDAL 0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
y = 0.582ln(x) + 1.473
s/(s+b) vs. Qr
Logartmica (s/(s+b)
vs. Qr)
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
s/(s+b)
Grfico 5.16: Ecuacin Polinmica generada por la grfica Qr vs. s/(s+b). Con
diferentes rejillas. Vertedero 2.
5.4.3. Anlisis y Determinacin de la eficiencia en las rejillas.

Es importante conocer qu porcentaje de agua es captado con cada
rejilla, mediante el grafico Qr/QT vs. H, volviendo a concluir que a mayor
dimetro de las varillas, mayor es la eficiencia.
En la malla de 6.1mm la mayor eficiencia se obtiene en la abertura No

1, empezando a reducir la eficiencia debido al incremento de la velocidad
y del caudal de agua que pasa por encima de la rejilla.
MALLA DE 6,1 mm
Litros
Abertura
Qr/(Qr+Qp)
Hv1 (cm)
0.91
0.84
5.9
0.84
5.9
0.83
5.9
Tabla 5.21: Resultados obtenidos entre Qr/(Qr+Qp) y H con las diferentes abertura.
Malla de 6.1 mm.
101
MALLA 6,1 mm
A
L
T
U
R
A
6
5.5
5
4.5
Qr/(Qr+Qp) vs. H
4
3.5
0.80
0.85
0.90
0.95
Grfico 5.17: Grfica del Caudal Qr/(Qr+Qp) vs. H. Con diferentes Aberturas.
Malla 6.1 mm.
MALLA 6,1 mm
A
L
T
U
R
A
6
5.5
5
Qr/(Qr+Qp) vs. H
4.5
4
y = -25.89x + 27.53
Lineal (Qr/(Qr+Qp) vs.

H)
3.5
0.80
0.85
0.90
0.95
Grfico 5.18: Ecuacin Lineal generada por la grfica Qr/(Qr+Qp) vs. H.

Con diferentes Aberturas. Malla 6.1 mm.
En la malla de 4.2mm la mayor eficiencia se obtiene en la abertura No

1, reduciendo drsticamente en la abertura No2, y comenzando
nuevamente a incrementarse la eficiencia. En la abertura No 1 el caudal
que ingresa es el mnimo, llegando a una velocidad tal que ingresa ms
agua al vertedero No 1 que al vertedero No 2, pero al pasar a la abertura
No 2 el cambio de la velocidad y del caudal es drstico que el agua que
pasa sobre la rejilla es mayor que la que ingresa por medio de esta.
102
Al pasar a la abertura 3 y 4 la velocidad disminuye y el caudal se

mantiene casi constante, aumentando su eficiencia.
MALLA DE 4,2 mm
Litros
Abertura
Qr/(Qr+Qp)
Hv1 (cm)
0.79
3.7
0.59
4.7
0.71
4.9
0.72
Tabla 5.22: Resultados obtenidos entre Qr/(Qr+Qp) y

H con las diferentes aberturas. Malla de 4.2 mm.
MALLA 4,2 mm
5.5
A
L
T
U
R
A
5
4.5
Qr/(Qr+Qp) vs. H
4
3.5
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
C A U D A L ( l / S)
Grfico 5.19: Grfica del Caudal Qr/(Qr+Qp) vs. H. Con diferentes Aberturas.
Malla 4.2 mm.
103
MALLA 4,2 mm
5.5
A
L
T
U
R
A
5
4.5
Qr/(Qr+Qp) vs. H
4
3.5
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
C A U D A L ( l / S)

Con diferentes Aberturas. Malla 4.2 mm
En la malla de 2.15mm la principal variacin es entre la abertura No 1

y No 2, siendo casi constante su eficiencia en la abertura No 2, No 3 y No
4.
MALLA DE 2,15 mm
Litros
Abertura
Qr/(Qr+Qp)
Hv1 (cm)
0.87
3.9
0.51
4.5
0.55
4.5
0.55
4.5
Tabla 5.23: Resultados obtenidos entre Qr/(Qr+Qp) y H con

las diferentes abertura. Malla de 2.15 mm.
104
MALLA 2,15 mm
A
L
T
U
R
A
4.45
4.25
4.05
Qr/(Qr+Qp) vs. H
3.85
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
CAUDAL(l/s)
Grfico 5.21: Grfica del Caudal Qr/(Qr+Qp) vs. H.

MALLA 2,15 mm
4.55
A
L
T
U
R
A
4.45
4.35
4.25
Qr/(Qr+Qp) vs. H
4.15
4.05
3.95
Lineal (Qr/(Qr+Qp) vs.

H)
y = -1.787x + 5.459
3.85
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
CAUDAL(l/s)

Posteriormente realizaremos el anlisis por tiempos iguales en la

toma de datos entre el caudal obtenido y los diferentes dimetros de las
rejillas (Qr/QT vs. Dm). Inicialmente en un tiempo de 5 minutos podemos
observar que la malla de 6,1 mm tiene una mayor eficiencia que las otras
dos rejillas; mantenindose de igual manera en los tiempos de 10, 15 y 20
minutos con resultados estrechamente parecidos en todos los casos.
105
Malla vs. Caudal

Litros
Tiempo (min)
Qr/(Qr+Qp)
Malla
0.94
6.1
0.72
4.2
0.59
2.15
Tabla 5.24: Resultados obtenidos entre Qr/(Qr+Qp) y

los diferentes dimetros de las mallas en un tiempo de 5 minutos.
TIEMPO 5 min.
7
6
5
4
3
2
1
0
M
A
L
L
A
Qr/QT vs. Dm
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
CAUDAL(l/s)
Grfico 5.23: Grfica del Caudal Qr/(Qr+Qp) vs. los diferentes dimetros de las
mallas en un tiempo de 5 minutos.
TIEMPO 5 min.
M
A
L
L
A
7
6
5
4
3
2
1
0
y = -21.89x2 + 45.04x - 16.88

Qr/QT vs. Dm
Polinmica (Qr/QT vs.
Dm)
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
CAUDAL(l/s)
Grfico 5.24: Ecuacin Polinmica generada por la grfica Qr/(Qr+Qp) vs. los
diferentes dimetros de las mallas en un tiempo de 5 minutos.
106
Malla vs. Caudal

Litros
Tiempo (min)
Qr/(Qr+Qp)
Malla
10
0.94
6.1
10
0.71
4.2
10
0.55
2.15
Tabla 5.25: Resultados obtenidos entre Qr/(Qr+Qp) y los diferentes dimetros de

las mallas en un tiempo de 10 minutos.
Tiempo 10 min.
8
A
L
T
U
R
A
6
4
2
Qr/QT vs. Dm
0
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
CAUDAL(l/s)
Tiempo 10 min.
A
L
T
U
R
A
7
6
5
4
3
2
1
0
y = 7.420ln(x) + 6.605
Qr/QT vs. Dm
Logartmica (Qr/QT vs.
Dm)
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
CAUDAL(l/s)
Grfico 5.26: Ecuacin Logartmica generada por la grfica Qr/(Qr+Qp) vs. los
107
Malla vs. Caudal

Litros
Tiempo (min)
15
15
15
Qr/(Qr+Qp)
0.94
0.73
0.55
Malla
6.1
4.2
2.15

TIEMPO 15 min.
A
L
T
U
R
A
7
6
5
4
3
2
1
0
Series1
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
CAUDAL(l/s)
TIEMPO 15 min.
7
A
L
T
U
R
A
y = -6.996x2 + 20.50x - 7.026
5
4
3
Series1
Polinmica (Series1)
1
0
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
CAUDAL(l/s)
Grfico 5.28: Ecuacin Logartmica generada por la grfica Qr/(Qr+Qp) vs.

los diferentes dimetros de las mallas en un tiempo de 15 minutos.
108
Malla vs. Caudal

Litros
Tiempo (min)
20
20
20
Qr/(Qr+Qp)
0.95
0.72
0.57
Malla
6.1
4.2
2.15

TIEMPO 20 min.
A
L
T
U
R
A
7
6
5
4
3
2
1
0
Series1
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
CAUDAL(l/s)
Grfico 5.29: Grfica del Caudal Qr/(Qr+Qp) vs. los diferentes dimetros
de las mallas en un tiempo de 20 minutos.
TIEMPO 20 min.
A
L
T
U
R
A
7
6
5
4
3
2
1
0
y = -13.49x2 + 30.75x - 10.92
Series1
Polinmica (Series1)
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
CAUDAL(l/s)
Grfico 5.30: Ecuacin Polinmica generada por la grfica Qr/(Qr+Qp) vs. los
109
Para poder emplear el programa computacional Coanda, es necesario

establecer una relacin con los datos obtenidos. Para lo cual se presenta
la Tabla 5.28, mediante esta tabla obtendremos dos graficas importantes,
la primera que es el valor de la eficiencia que nos falta para llegar al cien
por ciento vs. el dimetro de cada malla. El segundo grafico es s/(s+b) vs
Ineficiencia. Cabe recordar que en el programa Coanda, al tener las
mismas condiciones que en el equipo es decir con un caudal de ingreso
de 2 lt/seg, el diseo americano capta el 100% del caudal que ingresa.
De acuerdo a los datos anteriormente presentados, se obtiene el

porcentaje de eficiencia de cada malla.
% de Eficiencia
Prot.Eficiencia
COANDA
Prot. Inef.
s/(s+b)
Malla
Malla
mm
mm
6,1
83.53
100
16.47
0.14
6.1
4,2 mm
74.16
100
25.84
0.19
4.2
2,15 mm
59.82
100
40.18
0.32
2.15
Tabla 5.28: Porcentaje de eficiencia y de ineficiencia del prototipo frente al

programa COANDA.
Dm vs. % Ineficiencia
45
y = 0.521x2 - 10.30x + 59.91
Ineficiencia
40
35
30
Series1
25
Polinmica (Series1)
20
15
0
Diametro de la rejilla
Grfico 5.31: Ecuacin Polinmica generada por la grfica Dm vs. el porcentaje de

ineficiencia del prototipo COANDA.
110
En el grafico anterior, podemos concluir que si queremos reducir la

ineficiencia debemos aumentar el dimetro de la malla.
s/(s+b) vs. % Ineficiencia

45
Ineficiencia
40
y = 29.11ln(x) + 73.65
35
30
Series1
25
Logartmica
(Series1)
20
15
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
s/(s+b)
Grfico 5.32: Ecuacin Logartmica generada por la grfica s/(s+b) vs.

el porcentaje de ineficiencia del prototipo COANDA.
En el grafico anterior, podemos concluir que mientras la relacin entre

el espaciamiento con su correspondiente suma entre espaciamiento y
dimetro sea menor la ineficiencia disminuir tambin; de esta forma se
lograra un sistema con un mayor grado de eficiencia.
5.4.4.
Determinacin del error del Caudal
Para tener una confiabilidad o certeza del 95% en nuestro sistema

debemos trabajar con clculos estadsticos como son la media y la
desviacin estndar; de esta forma podemos observar en los siguientes
cuadros nuestros diferentes rangos de Q5% dependiendo el dimetro de
la rejilla y el vertedero al cual pertenece:
111
MALLA DE 6.1 mm EN ABERTURA No 4

Datos
1
2
3
4
C1
T1
lt
seg Lt/seg
1,89
1,62
1,7
1,65
5
C1
T1
Q1
S1
Qm1
1,2
0,9
1,1
1
Q1
1,58
1,80
1,55
1,65
S1
ERROR VERT 1
Qm2S1 Qm+2S1
2S1
lt/seg
lt/seg
Qm1
lt/seg
0,10
1,63
0,21
1,84
1,42
1,72 1,1 1,56

Capacidad vertedero 1
Tiempo vertedero 1
Caudales en vertedero 1
Desviacin estndar de vertedero 1
Caudal medio vertedero 1
Tabla 5.29: Error en el caudal para la malla 6.1 mm
Se puede apreciar en la tabla 5.29, que el error al 5% para la reja

de 6,1 mm es de +-0.21 para el vertedero N. 1.

Datos
1
2
3
4
5
C1
T1
Q1
S1
Qm1
C1
lt
2,60
2,48
2,54
2,52
2,50
T1
Q1
S1
Qm1
ERROR VERT 1
Qm2S1 Qm+2S1
2S1
lt/seg
lt/seg
seg Lt/seg
lt/seg
1,98 1,31
1,80 1,38
1,94 1,31 0,04 1,34 0,08
1,94 1,30
1,80 1,39
1,42
1,25
Tiempo vertedero 1
Tabla 5.30: Error en el caudal para la malla de 4.2 mm.
112
Se puede apreciar en la tabla 5.30, que el error al 5% para la reja

de 6,1 mm es de +-0.08 para el vertedero N. 1.
Datos
1
2
3
4
C1
T1
lt
seg Lt/seg
1,98
2,00
2,12
1,90
5
C1
T1
Q1
S1
Qm1
1,93
1,93
2,04
1,96
Q1
1,03
1,04
1,04
0,97
S1
ERROR VERT 1
Qm2S1 Qm+2S1
2S1
lt/seg
lt/seg
Qm1
lt/seg
0,05
1,00
0,09
1,09
0,91
1,75 1,87 0,94

Tiempo vertedero 1
Tabla 5.31: Error en el caudal para la malla de 2.15 mm.
Se puede apreciar en la tabla 5.31, que el error al 5% para la reja de

2,15 mm es de +-0.09 para el vertedero N. 1.
5.4.5.
Ejemplo de clculo de la rejilla.
Se presenta a continuacion un ejemplo de calculo, empleando el

programa Coanda y la ecuacion obtenida en la grafica 5.32.
DATOS:
Q = 0.4 m3/s
Ancho de la pantalla = 2 m
Longitud pantalla = 1 m
s = 1mm
= b= 6.1mm
Ingreso de datos en el programa Coanda.
113
Figura 5.10: Ingreso de la longitud de la cresta y largo de la malla
Figura 5.11: Ingreso del caudal de diseo
114
Figura 5.12: Ingreso de los datos de la malla
Figura 5.13: Ingreso del caudal de diseo.
115
Aplicacin de la formula correspondiente al % de ineficiencia del sistema y

emparejamiento con los datos COANDA:
= + . () + .
=
=
1
1 + 6.1
= 0.14
Reemplazo:
= 1 + 0.29111 ln(0.14) + 0.7365

= 1.17
Si observamos la figura 5.13 obtenemos los caudales que ingresan y que
salen:
Qr = 0.4 m3/s
Lcoanda= 1.05 m
Para poder captar un caudal de Qr = 0.4 m3/seg es necesario realizar los

siguientes clculos:
=
El porcentaje de seguridad que se ha tomado en cuenta es del 5%,
entonces:
= 1.17 1.05 1.05
116
= 1.29
Es decir que para captar los 0.4 m3/seg necesitamos de una reja de
mnimo 1.29 m de largo. En funcin de este procedimiento podremos
deducir varias mallas en funcin del espaciamiento y del dimetro de la
varilla.
117
CAPTULO 6
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
El prototipo hidrulico diseado y materializado a travs de su
construccin
cumple
con
las
expectativas
inicialmente
planteadas: longitudes, capacidad, potencia.

El material constructivo empleado en su totalidad cumple con las
exigencias planteadas en un ciento por ciento.
La eficiencia del sistema con la malla de 2,15mm es del 60%,
con la malla de 4,2mm es del 74% y con la malla de 6,1mm es
del 84%.
Se comprob que los clculos obtenidos a travs del prototipo
COANDA y las formulas expuestas tienen semejanza en los
resultados obtenidos.
La eficiencia del prototipo de toma de fondo con rejillas
circulares es menor frente al programa computacional COANDA,
esto se puede minimizar al aumentar el dimetro de las rejillas y
manteniendo constante su espaciamiento.
La materializacin de un modelo real con el uso de materiales
locales frente al importe de una nueva tecnologa tiene una gran
incidencia en la disminucin de costos y el aporte a la
comunidad.
La construccin de una captacin con rejillas circulares con el
diseo COANDA ayudara a preservar cualquier tipo de vida
acutica, adems de no prescindir de la construccin de los
desarenadores y un menor costo en su mantenimiento al ser
auto limpiante.
El prototipo hidrulico construido para esta investigacin
ayudara a suplir varias inquietudes de los estudiantes facilitando
el proceso de aprendizaje enseanza.
118
6.2. RECOMENDACIONES
Continuar con la investigacin del Efecto COANDA en el

empleo de obras de captacin hasta llegar a un modelo ms
eficiente, esto ayudara mucho a disminuir los costos en
proyecto de riego, hidroelctricas entre otras.
Implementar este tipo de obra de captacin en la captacin de

agua para el IASA 1, mejorando la captacin para el agua de
riego.
Iniciar un nuevo modelo hidrulico empleando rejillas con un

dimetro mayor a 6,1 mm para conocer la eficiencia del
sistema.
Optimizar el funcionamiento de las rejillas circulares en lo

relacionado al flujo de agua que el prototipo recepta, se
recomienda variar la longitud del nmero de varillas a emplear.
Emplear el programa computacional COANDA para comparar
los resultados obtenidos a fin de tener una base de clculo.
Promover el mejoramiento del laboratorio de hidrulica mediante
la compra de mejores equipos y materiales de medicin que se
ajuste a una mejor investigacin.
Estimular la investigacin en los estudiantes de la carrera, temas
cientficos con lo que respecta a la hidrulica.
Realizar un constante mantenimiento de todos los prototipos
hidrulicos que se encuentran en el laboratorio a fin aumentar su
vida til.
119
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
SANDOVAL WASHINGTON (1993). Principios de la Hidrulica.
FRANK WHITE (1998), Mecnica de fluidos, Quinta Edicin.

Capitulo 5
STATIC COANDA INTAKE SCREEN (2010), Norris Screen

Manufacturing INC.
INTRODUCING THE HYDROSCREEN FAMILY OF SOLUTIONS

FOR STORM WATER TREATMENT (2009) Hydroscreen CO. LLC
SELF CLEAN HYDRO SCREENS (1999), Pete Geddes.
WAHL TONY L. (2001) Hydraulic Performance of Coanda-Effect

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WAHL TONY L (2003) Design Guidance for Coanda-Effect

Screens, U.S. Department of the Interior, Bureau of Reclamation.
OBRAS DE EXCEDENCIAS, SAGARPA (2010)
NORMAS TCNICAS COMPLEMENTARIAS PARA EL DISEO Y

EJECUCIN DE OBRAS E INSTALACIONES HIDRULICAS.
(2007). MXICO D.F.
WAHL TONY L (1995), Hydraulic Testing of Static Self-Cleaning

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WAHL TONY L (2000), Laboratory Testing and Numerical Modeling

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http://www.unioviedo.es/Areas/Mecanica.Fluidos/docencia/_asignat
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www.coussa.mx
120
http://es.scribd.com/doc/76672785/Informe-de-Diseno-Hidraulico23-Ene-2011
http://es.scribd.com/doc/74855262/1-Calculo-y-diseno-de-una-obrade-captacion
http://artemisa.unicauca.edu.co/~hdulica/2_vertederos.pdf.
http://www.slideshare.net/meliaviladavila/vertederos-triangular-yrectangular.
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/vertederos
/vertederos.html
121

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ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

CARRERA DE INGENIERA CIVIL

ANLISIS EXPERIMENTAL DE LA CAPTACIN TIPO

Previa a la obtencin de Grado Acadmico o Ttulo de

CHRISTIAN DANIEL MIRANDA ORELLANA

SANGOLQUI, 28 de Noviembre de 2012

Nosotros, CHRISTIAN DANIEL MIRANDA ORELLANA e

Autorizamos a la Escuela Politcnica del Ejrcito la publicacin, en la

Sangolqu, 28 de Noviembre de 2012

Desde la antigedad, el hombre aprovecha el agua superficial como

Since ancient times, man uses surface water as a primary source of

DR. WASHINGTON SANDOVAL

LOCALES, realizado por los seores VACA CASTRO IVN SANTIAGO

Sangolqu, 28 de Noviembre de 2012

DR. WASHINGTON SANDOVAL.

ING. EUGENIO VILLACS.

CHRISTIAN DANIEL MIRANDA ORELLANA

El proyecto de grado titulado ANLISIS EXPERIMENTAL DE LA

LOCALES, ha sido desarrollado con base a una investigacin exhaustiva,

En virtud de esta declaracin, me responsabilizo del contenido, veracidad

Sangolqu, 28 de Noviembre de 2012

A DIOS QUE ME DIO LA VIDA, A MIS PADRES QUE CON SUS

A MI AMADA ESPOSA QUIEN ES LA PERSONA QUE CON SU AMOR A

A MIS HERMANOS Y A TODO MI FAMILIA QUE EN SU DEBIDO

CAPT. DE E. CHRISTIAN D. MIRANDA O.

A MIS PADRES POR BRINDARME SU AMOR INCONDICIONAL EN

A MI QUERIDA ESPOSA E HIJA POR QUE SON LA RAZN PARA

CAPT DE E. VACA C. IVN S.

CAPT. CHRISTIAN MIRANDA

INTRODUCCIN AL PROYECTO ............................................... 3

OBJETIVO GENERAL .................................................................. 3

OBJETIVO ESPECIFICO ............................................................. 4

MARCO TERICO ............................................................................. 6

QUE ES EL EFECTO COANDA ................................................... 6

DEFINICIONES BSICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA OBRA

DE TOMA TIPO COANDA ......................................................................... 8

ANLISIS DE LAS CAPTACIONES TIPO COANDA. ................. 13

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA OBRA DE CAPTACIN

TIPO COANDA ........................................................................................ 22

DISEO EXPERIMENTAL ......................................................... 31

DISEO Y CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO. ..................... 39

Sistema elctrico ............................................................... 58

VISTAS DEL PROTOTIPO EN AUTOCAD 3D ........................... 58

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO. .......................................... 63

EQUIPO DE MEDICIN ............................................................. 64

VERTEDERO DE PARED DELGADA ........................................ 64

INTRODUCCIN AL PROGRAMA COANDA SCREEN............. 79

RESULTADOS OBTENIDOS COMO BASE DE DISEO

ANLISIS DE RESULTADOS .................................................... 90

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................. 118

CONCLUSIONES ..................................................................... 118

RECOMENDACIONES ............................................................. 119

Figura 2.13: Placa de aceleracin............................................................ 17

Figura 4.11: Dimensiones del perfil......................................................... 46

Figura 4.37: Vista isomtrico de sudeste. ................................................ 62

Foto 4.1: Laminas de acrlico de 9 mm .................................................... 38

Grfico 3.1: Perfil Creager con las coordenadas calculadas. .................. 36

Tabla 5.4: Clculo del Caudal. Rejilla de 6.1 mm vertedero 2. ................ 72