PROCESO DE MAQUINADO MAQUINA Y HERRAMIENTA

1. Explique por qu las virutas continuas pueden no pueden ser necesariamente deseables.
Pueden afectar la calidad superficial de la pieza, es difcil de manejar, puede afectar al
funcionamiento de la mquina de herramienta se puede enrollar en el torno
2. Explique la diferencia entre ngulos de ataque positivo y negativo qu importancia
tiene el Angulo de ataque?
Si el Angulo formado de la superficie de ataque y la perpendicular queda fuera de la
cua se dice que es positivo
3. Por qu debera interesarnos la magnitud de la fuerza de empuje en el corte?
Porque si la magnitud de la fuerza de corte es muy elevada producir una falta de
precisin dimensional de la parte maquinada
La magnitud de la fuerza de corte es la fuerza que aporta el trabajo requerido en el corte
4. Identifique las fuerzas comprendidas en una operacin de corte. de estas fuerzas,
cules contribuyen a la potencia requerida?
Las fuerzas de operacin de corte son:
Fuerza de corte (Fc)
Fuerza de empuje (Ft)
Fuerza resultante (Fr)
Fuerza de friccion (F)
Fuerza normal (N)
Fuerza de cillamiento (Fs)
La potencia que requieren las fuerzas son:

La fuerza de corte
Fuerza de cillamiento
Fuerza de empuje

5. Estn relacionadas la ubicacin de la temperatura mxima y de la craterizacion? de ser

as, explique por qu?
Debido a que la rapidez de la difusin aumenta con el incremento de la temperatura la
craterizacion aumenta al mismo tiempo que la temperatura. Por ejemplo cuando
rpidamente se incrementa la craterizacion dentro de un intervalo estrecho de
temperatura

6. Es importante la ductilidad del material para la maquinabilidad? explique su respuesta

Si es importante porque permite a un material ser doblado enganchando formado o
permanentemente distorsionado sin capturar en el proceso de la maquinabilidad permite
que el material cumpla en la operacin de corte.

7. Por qu cree que la temperatura mxima en el corte ortogonal se localiza casi a la mitad
de la interfaz herramienta-viruta? (sugerencia observe que las dos fuentes de calor son
() cizallamiento en su plano primario, y (b) friccion de la interfaz herramienta-viruta)

De la figura mostrada podemos apreciar que la temperatura mxima se localiza a la

mitad de la interfaz herramienta-viruta.
Ya que la fuente de generacin de calor en el maquinado se encuentra en la zona
primaria y en la interfaz herramienta-viruta
8. La fuerza de corte aumenta con la profundidad de corte y reduciendo el ngulo de
ataque. explique por que
Al disminuir el Angulo de ataque y/o aumentar la friccin en la cara de contacto entre
herramienta y viruta, el Angulo del plano cortante disminuye y la viruta se hace ms
gruesa (indican ms disipacin de energa, porque la energa de deformacin es mayor)
9. La vida til de una herramienta puede ser casi infinita a bajas velocidades de corte.
entonces recomendara que todo el maquinado se hiciera a bajas velocidades? explique
su respuesta
Se ha indicado que al aumentar la velocidad de corte, la vida til de la herramienta se
reduce con rapidez por otro lado si dicha velocidad es baja la vida de la herramienta es
baja por ello existe una velocidad optima de corte.

10. Explique por qu es posible retirar ms material entre el reafilado de las herramientas,
reduciendo la velocidad de corte
Ya que en el reafilado, la fuerza de corte aumenta, ya que ha ido perdiendo calidad de
corte.
11. al observar que la dimensin d en la figura 21.4 es ms pequea explique por qu la
rapidez de deformacin cortante en el corte de metales es tan elevada.
Porque la velocidad de la viruta (Vc) tiene que ser menor que la velocidad de corte
De la figura 21.4 (b) se puede observar lo siguiente

cos()

cos()

sin

; Vs velocidad de cizallado

12. Describa las consecuencias de exceder la profundidad permisible de desgaste (tabla

21.4) en diversos materiales para herramientas de corte
Las consecuencias por exceder la profundidad son:
a) El cavado superficial de la pieza de trabajo maquinado comienza a deteriorarse
b) Las fuerzas de corte aumentan de manera significativas
c) La temperatura se eleva en forma importante
13. Explique si es deseable tener valores elevados a bajos para (a) n, y (b) c en la ecuacin
de taylor para la vida til de la herramienta
Como se sabe la ecuacin de Taylor es:
VTn = C
Y n y C son parmetros cuyos valores dependen de la profundidad de corte del material,
de la herramienta y del criterio utilizado para la vida de la herramienta.
La importancia de la exponente n, en la ecuacin
1
= ( )

Donde se puede ver que para valores constantes de C, cuando menor sea el valor de n
menor ser la vida til de la herramienta. Si el valor de n aumenta la vida til de la
herramienta tambin.

14. Permite que n = 0,5 y C=300 en la ecuacin de Taylor para el desgaste de la

herramienta. Cul es el incremento porcentual de la vida til de la herramienta si se
reduce la velocidad de corte
A) 30 %
B) 50%
Solucin:
A) debido a que n= 0,5 la ecuacin de Taylor se puede reescribir como 0,5 = 300.
Denotamos como V1 la velocidad inicial y V2 la velocidad residual, entonces 2 =
0,3 1 , como C es una constante igual a 400, tenemos la ecuacin.
0,3 1 2 = 1 1 Simplificando tenemos:
2
1
=
= 11,11
1 0.09
2 1
2
=
1 = 10,11
1
1
B)
0,5 1 2 = 1 1
2
1
=
=4
1 0.25
2 1
2
=
1=3
1
1
Al 30% se incrementa la vida til a 1011% y al 50% a 300%.

15. Derive la ecuacin 21,11

+ tan
=
tan

16. Se est efectuando una operacin de corte ortogonal en las siguientes condiciones t0 =
0,1mm, tc =0,2mm, ancho de corte = 5mm, V= 2 m/s, angulo de ataque = 10, Fc= 500N
y Ft = 200N. Calcule el porcentaje de la energa total que se disipa en el plano de
cizallamiento
Solucin:
El porcentaje de energa se puede expresar como:

=
=


Dnde:
=

0 0,1
=
= 0,5
0,2

= sin
= cos( )
= 2 + 2 = 2002 + 5002 = 538.52
ENTONCES
500N = 538.52N cos ( 10)
= 31.8
F = 538.52N sen(31.8) = 283.78N
Porcentaje =

(283.78)(0.5)
500

= 0.284 = 28.4%

PRACTICA N07
1. Por qu son importantes los procesos no tradicionales de remocin de material?
Respuesta. Razones de importancia son procesos no tradicionales de eliminacin de materiales
(1) la necesidad de forma a nuevas aleaciones de metales y no metales que son difciles de
mecanizar mediante procesos convencionales;
(2) el requisito de geometras de pieza a trabajar inusuales y complejas; y
(3) la necesidad de evitar superficie daos que a menudo se asocia con el mecanizado
convencional.

2. Existen cuatro categoras de proceso no tradicionales de maquinadas basadas en

una forma de energa principal.
Mencione estas cuartas categoras
Las cuatro categoras son: (1) mecnico, pero sin incluir el mecanizado convencional; (2)
elctrica; (3) trmico; y (4) qumica.

3. Cmo funciona el proceso de maquinado ultrasnico?

En el mecanizado por ultrasonidos, abrasivos contenidos en una suspensin son impulsados a
gran velocidad contra el trabajo de una herramienta que vibra a baja amplitud y alta frecuencia.
La herramienta oscila en una direccin perpendicular a la superficie de trabajo, y se alimenta
lentamente en el trabajo, por lo que la forma de la herramienta es formada en la parte. Los
abrasivos, que chocan contra la superficie de trabajo, realizan la evacuacin de virutas.

4. Describa el proceso de corte con chorro de agua.

Corte por chorro de agua utiliza una alta presin, corriente de alta velocidad del agua dirigida a
la obra superficie para cortar el trabajo.

5. Cul es la diferencia entre el corte con chorro de agua, el corte con chorro de
agua abrasiva y el corte con chorro abrasivo?
Cortes WJC con una corriente de agua estrecha, alta velocidad; AWJC aade granos abrasivos a
la corriente de agua; y AJM corta con partculas abrasivas que se han aadido a un aire a alta
velocidad arroyo.

6. Menciones los tres tipos principales de maquinado electroqumico.

Los tres tipos son electroqumica de mecanizado, desbarbado, y la molienda.

7. Identifique las desventajas importantes del maquinado electroqumico.

Desventajas de ECM incluyen (1) el costo de energa elctrica para operar el proceso, y (2) costo
de la eliminacin de los lodos de electrolito.

8. Cmo afecta una descarga creciente de corriente a la velocidad de remocin de

metal y el acabado superficial en el maquinado por descarga elctrica?
Como aumenta la corriente de descarga, aumenta la tasa de remocin de metal y acabado de la
superficie es degradado.

9. Qu significa el trmino socavado en el maquinado por descarga elctrica?

Sobre corte se refiere a la diferencia entre el electrodo (herramienta) en EDM en cada lado de la
herramienta y el mecanizado del agujero, cavidad, o entalla (en electroerosin por hilo).

10. Identifique dos desventajas importantes del corte con arco de plasma.
Dos desventajas del PAC son: (1) superficie rugosa en el borde de corte y (2) metalrgica daos
para cortar superficie.

11. Cules son algunos de los combustibles usados en el corte con oxgeno y gas
combustible?
Combustibles principales son acetileno, MAPP (metil acetileno-propadieno), propileno, propano,
y gas natural.

12. Mencione los cuatro pasos principales en el maquinado qumico.

Los cuatro pasos son (1) la limpieza, (2) de enmascaramiento, (3) grabado, y (4) desenmascarado.

13. Cules son los tres mtodos para ejecutar el paso de la colcacion del protector
en el maquinado qumico?
Los tres mtodos de enmascaramiento son (1) de corte y pelado, (2) resistir la pantalla, y (3)
fotogrfica resistir.

14. Qu es fotorresistencia en el maquinado qumico?

Una fotorresistencia es un material de enmascaramiento que es sensible a la luz. Cuando se
expone, es qumicamente transforma y se puede retirar de la superficie de la obra, dejando la
superficie deseada sin proteccin por el enmascaraste.

CUESTIONARIO DE OPCION MULTIPLE

1. Cules de los siguientes procesos usan energa mecnica como la fuente

principal de energa? (tres respuestas correctas):
a) esmerilado electroqumico, b) maquinado con haz lser, c) fresado convencional, d)
maquinado ultrasnico, e) corte con chorro de agua y f) EDM con alambre.
Respuesta. (c), (d) y (e).

2. El maquinado ultrasnico puede usarse para maquinar materiales tanto metlicos

como no metlicos: a) cierto o b) falso?
Respuesta. (a).

3. Las aplicaciones del maquinado con haz de electrones se limitan a los materiales
de trabajo metlico debido a la necesidad de que el trabajo sea elctricamente
conductivo: a) cierto o b) falso?
Respuesta. (b).

4. Cul de las siguientes temperaturas se acerca ms a la usada en el corte con

arco de plasma? a) 2 750 C (5 000 F), b) 5 500 C (10 000 F), c), 8 300 C
(15 000 F), d) 11 000 C (20 000 F) o e) 16 500 C (30 000 F).
Respuesta. (d).

5. Para cul de las siguientes aplicaciones se usa el fresado qumico? (las dos
mejores respuestas): a) taladrado de orificios con una alta relacin entre
profundidad y dimetro, b) maquinado de patrones complicados en lminas de
metal, c) remocin de material para hacer cavidades huecas en metal, d)
remocin de metal en paneles para alas de aeronaves y e) corte de hojas de
plstico.
Respuesta. (c) y (d).

6. Cul de los siguientes es un factor de ataque qumico en el maquinado

qumico? (ms de una respuesta): a) anisotropa, b) CIt, c) d/u, y d) u/d; donde C
= velocidad de remocin especfica, d = profundidad de corte, I = corriente, t =
tiempo y u = socavado.
Respuesta. (a) y (c).

7. De los siguientes procesos, cul se distingue por las velocidades ms altas de

remocin de material?: a) maquinado por descarga elctrica, b) maquinado
electroqumico, c) maquinado con haz lser, d) corte con oxgeno y gas
combustible, e) corte con arco de plasma, f) maquinado ultrasnico y g) corte
con chorro de agua.
Respuesta. (e).

8. Cul de los siguientes procesos sera adecuado para taladrar un orificio con una
seccin transversal cuadrada de 0.25 in en un lado y 1 in de profundidad en una
pieza de trabajo de acero?: a) maquinado con chorro abrasivo, b) fresado
qumico, c) EDM, d) maquinado con haz lser, e) corte con oxgeno y gas
combustible, f) corte con chorro de agua y g) EDM con alambre.
Respuesta. (c).

9. Cul de los procesos siguientes sera apropiado para cortar una ranura delgada
de menos de 0.015 in de ancho en una hoja de 3/8 de in de grosor de plstico
reforzado con fibra? (las dos mejores respuestas): a) maquinado con chorro
abrasivo, b) fresado qumico, c) EDM, d) maquinado con haz lser, e) corte con
oxgeno y gas combustible, f) corte con chorro de agua y g) EDM con alambre.
Respuesta. (d) y (f).

10. Cul de los siguientes procesos sera apropiado para cortar un orificio de 0.003
in de dimetro a travs de una placa de aluminio con un grosor de 1/16 de in?: a)
maquinado con chorro abrasivo, b) fresado qumico, c) EDM, d) maquinado con
haz lser, e) corte con oxgeno y gas combustible, f ) corte con chorro de agua y
g) EDM con alambre.
Respuesta. (d).

11. Cul de los siguientes procesos podra usarse para cortar en dos secciones una
pieza grande de placa de acero de de in? (Dos mejores respuestas): a)
maquinado con chorro abrasivo, b) fresado qumico, c) EDM, d) maquinado con
haz lser, e) corte con oxgeno y gas combustible, f) corte con chorro de agua y
g) EDM con alambre.
Respuesta. (e) y (g).

PROBLEMAS
PROBLEMAS DE APLICACIN

1. Para la siguiente aplicacin identifique uno o ms procesos no tradicionales de

maquinado que podran usarse y presente argumentos para apoyar su seleccin.
Suponga que la geometra de la pieza o el material de trabajo (o ambos)
excluyen el uso de maquinado convencional. La aplicacin es una matriz de
orificios de 0.1 mm (0.004 in) de dimetro en una placa, cuyo grosor es de 3.2
mm (0.125 in) y est hecha de acero para herramienta endurecido. La matriz es
rectangular y mide 75 125 mm (3.0 5.0 in) con una separacin entre los
orificios en cada direccin = 1.6 mm (0.0625 in).
Solucin: Aplicacin: matriz de agujeros en el acero de 0.125 pulgadas de espesor endurecido,
dimetro del agujero = 0,004 en, separacin entre agujeros = 0,0625 en los procesos posibles:.
EBM y LBM pueden hacer agujeros de esta tamao con relaciones de profundidad a dimetro
tan grande como 0,125 / 0,004 = 31,25.

2. Para la siguiente aplicacin identifique uno o ms procesos no tradicionales de

maquinado que podran usarse y presente argumentos para apoyar su seleccin.
Suponga que la geometra de la pieza o el material de trabajo (o ambos)
excluyen el uso de maquinado convencional. La aplicacin consiste en realizar
un grabado sobre una placa de aluminio para impresin; se utilizar una
imprenta de offset para hacer placas de 275 350 mm (11 14 in) de la arenga
de Lincoln en Gettysburgh.
Solucin: Aplicacin: Impresin placa de prensa grabado de aluminio de 11 en un 14 en los
carteles. Posible proceso: el grabado fotoqumico; hacer un negativo de la expresin y la
transferencia de esta ya sea a una pantalla de seda o directamente a la fotoproteccin parecen ser
los mtodos ms sencillos.

3. Para la siguiente aplicacin identifique uno o ms procesos no tradicionales de

maquinado que podran usarse y presente argumentos para apoyar su seleccin.
Suponga que la geometra de la pieza o el material de trabajo (o ambos)
excluyen el uso de maquinado convencional. La aplicacin consiste en hacer un
orificio de lado a lado en forma de L en una placa de vidrio de 12.5 mm (0.5 in)
de espesor. El tamao de la L es de 25 15 mm (1.0 0.6 in) y la anchura del
orificio es de 3 mm (1/8 in).
Solucin: Aplicacin: agujero pasante en la forma de la letra "L" perforado a travs de 0.5 en
placa gruesa vidrio. Proceso posible: USM funciona en vidrio y otros materiales no metlicos
frgiles. Es probablemente el mejor proceso. LBM tambin podra funcionar.

4. Para la siguiente aplicacin identifique uno o ms procesos no tradicionales de

maquinado que podran usarse y presente argumentos para apoyar su seleccin.
Suponga que la geometra de la pieza o el material de trabajo (o ambos)
excluyen el uso de maquinado convencional. La aplicacin consiste en realizar
un orificio sin salida en forma de la letra G en un cubo de acero de 50 mm (2.0
in). El tamao de la G es de 25 19 mm (1.0 0.75 in), la profundidad del
orificio es de 3.8 mm (0.15 in) y su anchura es de 3 mm (1/8 de in).
Solucin: Aplicacin: la letra "G" perforado hasta una profundidad de 0,15 en en bloque de acero.
Posibles procesos: ECM y EDM seran tiles para operaciones tales como este toque.

5. Gran parte del trabajo de la Compaa Corte cualquier cosa implica cortar y
formar hojas planas de fibra de vidrio para la industria de los botes recreativos.
En la actualidad, se usan mtodos manuales basados en sierras porttiles para
realizar la operacin de corte, pero la produccin es lenta y la razn de
desperdicio es alta. El supervisor dice que la compaa debe invertir en una
mquina de corte con arco de plasma, pero el gerente de la planta piensa que
sera muy costosa. Qu opina usted? Justifique su respuesta indicando las
caractersticas del proceso que hace atractivo o no el PAC en esta aplicacin.
Solucin: En el corte de arco de plasma, la pieza a trabajar debe ser un material elctricamente
conductor. Fibra vidrio no es conductor de la electricidad. PAC, por tanto, no es un proceso
apropiado para esta aplicacin.

6. Una compaa de muebles que fabrica sillas y sofs tapizados debe cortar
grandes cantidades de telas. Muchas de stas son fuertes y resistentes al
desgaste, y tales propiedades las hacen difciles de cortar. Cul(es) proceso(s)
no tradicional(es) recomendara a la compaa para esta aplicacin? Justifique su
respuesta indicando las caractersticas del proceso que lo hacen atractivo.
Solucin: corte por chorro de agua sera un proceso ideal para esta aplicacin. Cortes WJC travs
de las telas rpida y limpia, y el proceso podra automatizarse fcilmente.

Maquinado electroqumico

1. En una operacin de ECM, el rea de trabajo frontal del electrodo es de 2 000

mm2. La corriente aplicada = 1 800 amps y el voltaje = 12 volts. El material que
se corta es nquel (valencia = 2), cuya velocidad de remocin especfica se
indica en la tabla 26.1. a) Si el proceso es eficiente en 90%, determine la
velocidad de remocin de metal en mm3/min. b) Si la resistividad del electrlito
= 140 ohm-mm, determine la separacin funcional.

Solucin: (a) A partir de la Tabla 26.1, C = 3,42 x 10-2 mm3 / Como De la ecuacin.
(26.6) RMR = FRA = (CI / A) A = CI = (3,42 x 10-2 mm3 / As) (1800 A) = 6.156 x 10-2 mm3 /
s = 61.56 mm3 / s = 3693,6 mm3 / min
En el 90% de eficiencia RMR = 0,9 (3,693.6 mm3 / min) = 3324,2 mm3 / min
(b) Teniendo en cuenta la resistividad r = 140 ohm-mm, I = EA / gr en la ecuacin. (26.2).
Reorganizar, g = EA / Ir
g = (12 V) (2000 mm2) / (1800 A) (140 ohm-mm) = 0,095 mm

2. En una operacin de maquinado electroqumico, el rea de trabajo frontal del

electrodo es de 2.5 in2. La corriente aplicada = 1 500 amps y el voltaje = 12
volts. El material que se corta es aluminio puro, cuya velocidad de remocin
especfica se indica en la tabla 26.1. a) Si el proceso de ECM es eficiente en
90%, determine la velocidad de remocin de metal en in3/h. b) Si la resistividad
del electrlito es de 6.2 ohm-in, determine la separacin funcional
Solucin: (a) De la Tabla 26.1, C = 0,000126 in3 / A-min
RMR = FRA = (CI / A) (A) = CI
RMR = CI = 0.000126 (1,500) = 0,189 pulg3 / min a 100% de eficiencia.
En el 90% de eficiencia RMR = 0,189 (0,90) = 0,1701 pulg3 / min = 10.206 in3 / hr.
(b) I = EA / gr; Reorganizar, g = EA / Ir = 12 (2.5) / (1500 x 6,2) = 0,0032 en

3. Se maquinar un orificio cuadrado a travs de una placa de 20 mm de cobre puro

(valencia = 1) utilizando el ECM. El orificio tiene 25 mm en cada lado, pero el
electrodo que se usa para cortar el agujero es ligeramente menor de 25 mm en
sus lados, con el fin de permitir un socavado, y su forma incluye un orificio en el
centro que permite el flujo de material electroltico y reduce el rea de corte.
Este diseo de herramienta produce un rea frontal de 200 mm2. La corriente
aplicada es de 1 000 amps. Usando una eficiencia de 95%, determine cunto
tiempo se requerir para cortar el orificio.
Solucin: De la Tabla 26.1, C = 7,35 x 10-2 mm3 / Como
De la ecuacin. (26.6) fr = CI / A = (7,35 x 10-2 mm3 / As) (1000 A) / (200 mm2) = 0,3675 mm
/s
En el 95% de eficiencia, fr = 0,95 (0,3675 mm / s) = 0.349 mm / s
Tiempo de mquina = (20 mm) / (0,349 mm / s) = 57,3 s

4. Se cortar un orificio de lado a lado con un dimetro de 3.5 in en un bloque de

hierro puro (valencia = 2) mediante maquinado electromecnico. El bloque tiene
un grosor de 2.0 in. Para acelerar el proceso de corte, la herramienta de
electrodos tendr un orificio central de 3.0 in, el cual producir un ncleo central
que podr removerse despus de que la herramienta atraviesa la pieza. El
dimetro exterior del electrodo tiene un tamao menor para permitir un
socavado. Se espera que el excedente de corte sea de 0.005 in en un lado. Si la

eficiencia de la operacin de ECM es de 90%, qu corriente se requerir para

terminar la operacin de corte en 20 minutos?
Solucin: Electrodo superficie del espacio frontal A = 0.25 (3,52 a 3,02) = 2,553 in2 De la Tabla
26.1, C = 0.000135 in3 / A-min
fr = CI / A = 0.000135 I / 2,553 = 0,0000529 I en / min a 100% de eficiencia.
Al 90% de eficiencia fr = 0,9 (0,0000529 I) = 0,0000476 I en / min
Para cortar a travs de un espesor de 2,0 pulgadas en 20 minutos requiere un fr avance = 2.0 / 20
= 0,1 cm / min
fr = 0,1 = 0.0000476 I
I = 0,1 / 0,0000476 = 2.101 A.
Maquinado con descarga elctrica

1. Se realizar una operacin de maquinado por descarga elctrica sobre dos

materiales de trabajo: tungsteno y estao. Determine la cantidad de metal
removido en la operacin despus de una hora con un amperaje de descarga de
20 amperes para cada uno de estos metales. Utilice unidades mtricas y exprese
las respuestas en mm3/h. Con base en la tabla 4.1, las temperaturas de fusin del
tungsteno y el estao son de 3 410 C y 232 C, respectivamente.
Solucin: Para el tungsteno, usando la Ec. (26.7), RMR = KI / Tm
1.23 = 664 (20) / (34.101,23) = 13.280 / 22.146 = 0,5997 mm3 / s = 2,159 mm3 / hr
Para el estao, RMR = KI / Tm
1.23 = 664 (20) / (2.321,23) = 13.280 / 812 = 16.355 mm3 / s = 58.878 mm3 / hr

2. Se realizar una operacin de maquinado por descarga elctrica sobre dos

materiales de trabajo: tungsteno y zinc. Determine la cantidad de metal
removido en la operacin despus de una hora con un amperaje de descarga de
20 amperes para cada uno de estos metales. Utilice unidades de uso comn en
Estados Unidos y exprese las respuestas en in3/h. Con base en la tabla 4.1, las
temperaturas de fusin del tungsteno y el zinc son de 6 170 F y 420 F,
respectivamente.
Solucin: Para el tungsteno, usando la Ec. (26.7), RMR = KI / Tm
1,23 = 5,08 (20) / (61701,23) = 101,6 / 45925 = 0,00221 in3 / s = 0,1327 in3 / hr
Para Zinc, RMR = KI / Tm
1,23 = 5,08 (20) / (4.201,23) = 101,6 / 1.685 = 0.0603 in3 / s = 3,62 in3 / hr

3. Suponga que el orificio del problema 26.10 se cortar usando un EDM en lugar
de ECM. Usando una corriente de descarga de 20 amperes (lo que sera normal
para el EDM), cunto tiempo se requerira para cortar el orificio? Con base en
la tabla 4.1, la temperatura de fusin del hierro es 2 802 F.
Solucin: El uso de la ecuacin. (26.7), RMR = 5,08 E / Tm
1,23 = 5,08 (20) /28021.23 = 101,6 / 17.393 = 0,00584 pulg3 / min

rea de seccin transversal de la herramienta del problema anterior A = 2,553 in2

fr = RMR / A = 0,00584 / 2.553 = 0.002293 pulgadas / min
Tiempo para mecanizar la Tm grosor de 2,0 pulgadas = 2.0 / 0,002293 = 874,3 min = 14.57 h.

4. Se obtiene una velocidad de remocin de metal de 0.01 in3/ min en cierta

operacin de EDM sobre una pieza de trabajo de hierro puro. Qu velocidad de
remocin de metal se obtendra sobre el nquel en esta operacin de EDM si se
usara la misma corriente de descarga? Las temperaturas de fusin del hierro y el
nquel son de 2 802 F y 2 651 F, respectivamente.
Solucin: Para el hierro, RMR = 5,08 E / 28.021,23 = 5,08 E / 17.393 = 0.000292 I IN3 / min
Dado que RMR = 0,01 in3 / min
0.000292 I = 0,01
I = 0,01 / 0,000292 = 34.24 A.
Para = nquel, RMR = 5,08 (34,24) /26511.23 = 173,93 / 16.248 = 0,0107 pulg3 / min
5. Se realiza una operacin de EDM con alambre sobre ace ro C1080 de 7 mm de
espesor, para ello se utiliza como electrodo un alambre de tungsteno cuyo dimetro
es de 0.125 mm. La experiencia pasada sugiere que el socavado ser de 0.02 mm,
de manera que el ancho del canal ser de 0.165 mm. Si se usa una corriente de
descarga de 10 amperes, cul es la velocidad de avance permisible que puede
usarse en la operacin? Estime la temperatura de fusin del acero al carbono a
0.80% a partir del diagrama de fase de la figura 6.4.
Solucin: De la figura 6.4, Tm = 1500 C para 1080 acero
Utilizando la Ec. (26.7), RMR = 664 (10) / (15.001,23) = 6640/8065 = 0,8233 mm3 / s
rea frontal de corte A = 0.165 (7,0) = 1,155 mm2
fr = 49,4 / 1.155 = 42,79 mm / min

30. FUNDAMENTOS DE SOLDADURA

Preguntas de repaso:
1. Cules son las ventajas y desventajas de la soldadura en comparacin con otros tipos de
operaciones de ensamble?
Ventajas:
-

que proporciona una unin permanente,

la fuerza conjunta es normalmente tan alta como la fuerza de los metales bsicos,
es ms econmico en trminos de consumo de material
es verstil en trminos de dnde se puede lograr.

Desventajas:
-

que se realiza generalmente de forma manual, por lo que coste laboral es alta y la mano
de obra calificada para llevar a cabo a veces es escasa,
soldadura es inherentemente peligrosa,
una unin soldada es difcil de desmontar,
defectos de calidad son a veces difcil de detectar.

2. Cules fueron los dos descubrimientos de Sir Humphrey Davy que condujeron al
desarrollo de la tecnologa de la soldadura moderna?
Los dos descubrimientos de Sir Humphrey Davy fueron
- el arco elctrico
- gas acetileno.
3. Qu significa el termino superficie de empalme?
Las superficies de empalme son las superficies de contacto en una junta soldada.
4. Defina el trmino soldadura por fusin.
Una soldadura de fusin es una soldadura en la que las superficies metlicas se han fundido
con el fin de causar coalescencia.
5. Cul es la diferencia fundamental entre una soldadura por fusin y una soldadura estado
slido?
En una soldadura de fusin, el metal se funde. En un slido soldadura estado, el metal no se
derrita.
6. Qu es una soldadura autgena?
Una soldadura autgena es una soldadura de fusin hecha sin la adicin de metal de relleno.
7. Analice las razones por las que casi todas las operaciones de soldadura son
inherentemente peligrosas.

La mayora de las operaciones de soldadura se llevan a cabo a altas temperaturas que

pueden causar quemaduras graves sobre la piel y la carne. En la soldadura de gas, los
combustibles son un peligro de incendio. En la soldadura por arco y soldadura por
resistencia, la alta energa elctrica puede causar choques que son fatales para el trabajador.
En la soldadura por arco, el arco elctrico emite intensa radiacin ultravioleta que pueden
causar cegadora. Otros peligros incluyen chispas, humo vapores y salpicaduras de
soldadura.
8. Cul es la diferencia entre la soldadura con mquina y soldadura automtica?
Una operacin de soldadura automtica utiliza un controlador de ciclo de soldadura que
regula el arco el movimiento y la pieza de trabajo de posicionamiento; mientras que en la
soldadura de la mquina, una necesidad humana trabajador controlar continuamente el arco
y el movimiento relativo de la cabeza de soldadura y la pieza a trabajar.
9. Mencione y dibuje los cinco tipos de uniones.
Cinco tipos de uniones son
(1) unin empalmada,
(2) unin de esquina,
(3) unin superpuesta,
(4) unin en te,
(5) unin de bordes

10. Definir y dibuje una soldadura de filete

Un cordn de soldadura es una junta de soldadura de seccin transversal aproximadamente
triangular usado para rellenar el bordes de esquina, de vuelta, y te articulaciones.

11. Definir y dibuje una soldadura con surco

Una soldadura con surco es una junta de soldadura se utiliza para llenar el espacio entre los
bordes adyacentes de culata y otros tipos de soldadura, excepto regazo.

12. Por qu es diferente una soldadura en superficie a otros tipos de soldadura?

Debido a que no se une a partes distintas, pero en su lugar slo aade metal de relleno a una
superficie.
13. Por qu es deseable usar fuentes de energa para soldadura que tengan densidades
calorficas altas?
Debido a que el calor se concentra en una pequea regin de mayor eficiencia y mnimo
dao metalrgico.
14. Qu es la energa de fusin unitaria en la soldadura, y cules son los factores de los
que depende?
La unidad de energa de fusin es la cantidad de energa trmica requerida para fundir una
pulgada cbica o un mm cbico de metal.
Los factores de los que depende son:
(1) el calor especfico,
(2) punto de fusin,
(3) calor de fusin del metal.
15. defina y distinga los trminos factor de transferencia de calor y el factor de la fusin en
la soldadura.
Factor de transferencia de calor es la relacin de la calor real recibida en la superficie de
trabajo dividida por el calor total generado por la fuente. Derritiendo factor es la relacin de
calor necesaria para fundir dividido por el calor recibido en la superficie de trabajo.
16. Qu es la zona afectada por el calor (HAZ) en una soldadura por fusin?
La HAZ es una regin de metal de base que rodea la zona de fusin en la que la fusin no
tiene ocurrieron, pero las temperaturas de soldadura eran lo suficientemente alta como para
causar microestructural de estado slido cambios

CUESTIONARIO DE OPCIN MLTIPLE

30.1. Slo puede ejecutarse una soldadura sobre metales que tienen el mismo punto de fusin;
de lo contrario, el metal con la temperatura de fusin ms baja siempre se derrite mientras
que el otro permanece slido: a) verdadero o b) falso
Respuesta: b) falso
30.2. Una soldadura de filete puede usarse para unir cul de los siguientes tipos de junta?
(tres respuestas correctas): a) empalmada, b) de esquina, c) de bordes, d) superpuesta e) en
te.
Respuesta: b) de esquina, d) superpuesta y e) en te.
30.3. Una soldadura de filete tiene una forma de seccin transversal que es aproximadamente:
a) rectangular, b) redonda, c) cuadrada o d) triangular.
Respuesta: d) triangular
30.4. Las soldaduras con surco se asocian ms estrechamente con cul de los siguientes
tipos de unin?: a) empalmada, b) de esquina, c) de bordes, d) superpuesta o e) en te
Respuesta: a) empalmada
30.5. Una soldadura de reborde se asocia ms estrechamente con cul de los siguientes tipos
de unin? a) empalmada, b) de esquina, c) de bordes, d) sobrepuesta o e) en te.
Respuesta: c) de bordes
30.6. Por razones metalrgicas, resulta deseable fundir el metal de soldadura con el mnimo
ingreso de energa. Cul de las siguientes fuentes de calor es la ms consistente con este
objetivo?: a) potencia alta, b) densidad de potencia alta c) potencia baja o d) densidad de
potencia baja
Respuesta: b) densidad de potencia alta

TRATAMIENTO, RECUBRIMIETNOS Y LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES

34.1 Explique por qu pueden necesitarse los tratamientos superficiales para los productos
manufacturados.
34.2 Cules son las ventajas del bruido con rodillo?
34.3 Explique la diferencia entre endurecimiento superficial y revestimiento duro.
34.4 Describa los principios de las deposiciones fsica y qumica de vapor. Qu
aplicaciones tienen?
34.5 Cul es el principio del electroformado? Cules son sus ventajas?
34.6 Explique la diferencia entre electrodeposicin y deposicin sin electricidad.
34.7 Cmo se realiza la inmersin en caliente?
34.8 Qu es una cuchilla de aire? Cmo funciona?
34.9 Qu pruebas existen para determinar la limpieza de las superficies?
34.10 Describa los sistemas comunes de pintura utilizados en la actualidad en la industria.
34.11 Qu es un recubrimiento de conversin? Por qu se llama as?
34.12 Cules son las similitudes y diferencias entre la electrodeposicin y la anodizacin?
34.13 Describa la diferencia entre el rociado trmico y el rociado de plasma.
34.14 Qu es el revestimiento y por qu se realiza?

1. Todos los mtodos que existen para controlar la corrosin a los materiales metlicos son
intentos para inferir con el mecanismo de su corrosin a tal manera que se pueda ser
ms eficiente
2. - Se puede tener tolerancia estrechas precisiones
- Buen acabado superficial
- Mejorar las propiedades mecnicas de la pieza logrando alargar la vida til de la pieza
mecnica
- Se produce un endurecimiento
3. Endurecimiento superficial:
Que permite mediante los proceso a varios tipos dar una
pieza metlica una dureza superficial especial y son
sometidos a deslizamiento
Revestimiento duro:

Una pieza est sometida en un equipo de la industria

sometido al desgaste
4. Deposicin fsica : hay tres tipos de procesos bsicos
1. Sustitucin inica
2. Difusin del vaco o vaporizacin a arco
3. Chisparrateo
Deposicin qumico:
Es un proceso termoqumico, se usa un recubrimiento, es para obtencin del
carburo de titanio se sustituye por otros gases.
5. Esta mquina es para fabricar moldes de precisin en el electrodo del molde se deposita
el nique y cobre
Sus ventajas:
Rpido ciclo de inyeccin
Solo se elabora en aceros
Gran exactitud dimensional y alta calidad de superficie
6. Deposicin sin electricidad
Es el nombre que se da a los procesos de recubrimiento
que se produce completamente mediante reacciones
qumicas que no se requiere una fuente de externa.
La electrodeposicin :
es un proceso electroqumico de chapado donde los
cationes metlicos contenidos en una soluciona acuosa. El
proceso utiliza una corriente elctrica
7. En este proceso se brinda proteccin contra la corrosin metlica. Consiste en una
inmersin de elementos en un bao del metal fundido de Zn,, garantizando que la
superficie quede cubierta y protegida de los defectos de la corrosin
8. Una cuchilla de aire es una nueva generacin de cortina, airea a que reduce
dramticamente el consumo y riego controlado con otros sistemas de soplado de aire
comprimido. es una manera ms eficiente de limpiar y enfriar fuentes cintas,
transportadores superficiales planas etc.
9. La limpieza de la superficie puede tener efectos beneficios y perjuicios, aunque una
superficie que no est limpio puede tener ambos defectos, la limpieza comprende la
remocin de contaminantes solidos semislidos o lquidos.
Existen dos tipos
1. limpiar con un trapo limpio la superficie de digamos un plano y
observamos los residuos en el trapo
2. observar si el agua recure continuamente la superficie del plano, si el
lquido se rene las gotas individuales la superficie no est limpia

10. La clasificacin de la pintura

Esmalte: produce un recubrimiento liso y seco con una apariencia brillante y semibrillante
Lacas: forma una pelcula por la evaporacin de un solvente
Pintura de base de agua: se aplica fcilmente y le una esttica las material
11. El recubrimiento de conversin es un proceso de prevencin de un recubrimiento que se
forma sobre la superficies metlicas como resultado dela reacciones qumicas o
electroqumicas, se puede aplicar en diversos metales su funcin es proteger contra la
corrosin
12. Electrodeposicin :
La pieza de trabajo (ctodo) se deposita en un metal diferente (nodo),
que se transfiere mediante una solucin electroqumica a base de agua
Anodizacin:
Como su nombre o dice es proceso de oxidaciones el que las superficies de
la pieza de trabajo se convierte en una capa dura y porosa de xidos que
proporciona resistencia a la corrosin y un acabado decorativo
13.
Radiado trmico
Radiacin plasma
-es uno de los procesos importantes en
los recubrimientos de metales ,
aleaciones , carburos , cermicos y
polmeros
- las temperaturas esta en el intervalo de
300C a 800C

-son convenciones , de alta energa o de

vaco , el plasma produce temperatura de
orden de 800C y una buena resistencia a
la unin con muy baja contenido de
xidos

14. El revestimiento es un proceso conocido como unin por chapeado, los metales se unen
con una capa delgada del metal anticorrosiva mediante la aplicacin de presin utilizando
rodillos u otros mtodos