Titulo E RAS 2000

ADRIANA GUTIERREZ
FUNDACION UNIVERSIDAD CENTRAL

DOCENTE: MARTHA EMPERATRIZ PARDO.
FACULTAD INGENIERIA AMBIENTAL
REGLAMENTO TÉCNICO DEL SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO RAS - 2000
SECCION II
TÍTULO E
TRATAMIENTO DE AGUAS
E.1.1 ALCANCE
Fijar los criterios básicos y requisitos que deben reunir los diferentes procesos involucrados en la conceptualización,
el diseño, la construcción, la supervisión técnica, la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento de los sistemas
de tratamiento de aguas residuales.
E.1.2 DEFINICIONES
Abultamiento del lodo Proliferación de organismos filamentosos en el licor mixto que causa un deterioro en la
asentabilidad del lodo.
Acetogénesis Etapa básica del proceso anaerobio en la cual los productos de la acidogénesis son convertidos en ácido
acético, hidrógeno y gas carbónico.
Acidogénesis Etapa básica del proceso anaerobio en la cual las moléculas pequeñas, producto de la hidrólisis, se
transforman en hidrógeno, gas carbónico y ácidos orgánicos.
Afluente Agua residual u otro líquido que ingrese a un reservorio, o algún proceso de tratamiento.
Ambiente anóxico Ambiente bioquímico en el cual no existe oxígeno molecular pero existe oxígeno en forma
combinada como nitratos y nitritos.
Anemómetros (molinete) Dispositivo para medir la velocidad del agua en conductos de grandes dimensiones.
Carbón activado Forma altamente adsorbente del carbón usado para remover olores y sustancias tóxicas de líquidos o
emisiones gaseosas.
Deshidratación de lodos Proceso de remoción del agua de lodos hasta formar una pasta.
Filtración intermitente Aplicación intermitente de agua residual, previamente sedimentada, a un lecho de material
granular, que es drenado para recoger y descargar el efluente final.
Filtro Anaerobio Consiste en una columna llenada con varios tipos de medios sólidos usados para el tratamiento de la
materia orgánica carbonácea en aguas residuales.
Laguna aerobia Término a veces utilizado para significar “laguna de alta producción de biomasa”.
Lagunas de poca profundidad, que mantienen oxigeno disuelto (molecular) en todo el tirante de agua.
Laguna aireada Estanque natural o artificial de tratamiento de aguas residuales en el cual se suple el abastecimiento
de oxígeno por aireación mecánica o difusión de aire comprimido.
Laguna anaerobia Laguna con alta carga orgánica en la cual se efectúa el tratamiento en ausencia de oxígeno
disuelto (molecular), con la producción de gas metano y otros gases como el sulfuro de hidrógeno (H2S).
Laguna de alta producción de biomasa Estanque de forma alargada, con un corto período de retención, profundidad
reducida y con facilidades de mezcla, que tiene la finalidad de maximizar las condiciones de producción de algas.
Licor Mixto Mezcla de lodo activado y aguas residuales en el tanque de aireación que fluye a un tanque de
sedimentación secundario en donde se sedimentan los lodos activados.
Lodo biológico Lodo excedente que se genera en los procesos biológicos de las aguas residuales.
Lodos activados Procesos de tratamiento biológico de aguas residuales en ambiente químico aerobio, donde las aguas
residuales son aireadas en un tanque que contiene una alta concentración de microorganismos degradadores.
Procesos anaerobios de contacto Los lodos del digestor de alta tasa son sedimentados en un digestor de segunda
etapa. El digestor de segunda etapa opera como un tanque de sedimentación que permite la remoción de
microorganismos del efluente.
Reactor anaerobio de flujo ascendente (UASB) Proceso continuo de tratamiento anaerobio de aguas residuales en el
cual el desecho circula de abajo hacia arriba a través de un manto de lodos o filtro, para estabilizar parcialmente de la
materia orgánica.
Sólidos activos Parte de los sólidos volátiles en suspensión que representan los microorganismos.
Sólidos no sedimentables Materia sólida que no sedimenta en un período de 1 hora, generalmente.
Tanque Imhoff Tanque compuesto de tres cámaras en el cual se realizan los procesos de sedimentación y digestión.
Tratamiento anaerobio Estabilización de un desecho por acción de microorganismos en ausencia de oxígeno.
Tubo pitot Tubo doblado de forma especial, que al igual que el molinete es útil para medir velocidades en una
tubería.
E.1.3 CONSIDERACIONES GENERALES
E.1.3.1 PASO 1 - Definición del nivel de complejidad del sistema
E.1.3.2 PASO 2 - Justificación del proyecto y definición del alcance
Todo componente de un sistema de tratamiento de agua residual debe justificarse con la identificación de un problema
de salud pública, del medio ambiente o de bienestar social, el cual tiene solución con la ejecución del sistema
propuesto.
E.1.3.3 PASO 3 - Conocimiento del marco institucional
1. Entidad responsable del proyecto.
2. Diseñador.
3. Constructor.
4. Rol del municipio, ya sea como prestador del servicio o como administrador del sistema.
5. Empresa de Servicios Públicos y su carácter. (Oficial, mixto o privado)
6. Entidades territoriales competentes.
7. Entidades de planeación. (DNP, DSPD, Ministerio del Medio Ambiente, etc)
8. Entidad reguladora. (CRA u otra)
9. Entidad de vigilancia y control. (SSPD u otra)
10.Operador.
11.Interventor.
12.Acciones proyectadas de la comunidad en el sistema.
13.Autoridad ambiental competente. (Ministerio del Medio Ambiente, corporaciones autónomas
regionales, etc)
14.Fuentes de financiación.
E.1.3.4 PASO 4 - Acciones legales
El diseñador debe conocer todas la leyes, decretos, reglamentos y normas técnicas relacionadas con la
conceptualización, diseño, operación, construcción, mantenimiento, supervisión técnica y operación de un sistema de
acueducto o cada uno de sus componentes en particular.
E.1.3.5 PASO 5 - Aspectos ambientales
Debe presentarse un estudio sobre el impacto ambiental generado durante las etapas de construcción y/o
operación del proyecto, ya sea negativo o positivo en el cual se incluyan una descripción de las obras y
acciones de mitigación de los efectos en el medio ambiente.
E.1.3.6 PASO 6 - Ubicación dentro de los planes de ordenamiento territorial y desarrollo urbano previstos
En la Ley 388 de 1997
E.1.3.7 PASO 7 - Estudios de factibilidad y estudios previos
E.1.3.8 PASO 8 - Diseño y requerimientos técnicos
E.1.3.9 PASO 9 - Construcción e interventoría
CAPITULO E.2
E.2. CARACTERIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES
E.2.1 ALCANCE
El procedimiento que debe seguirse para la caracterización de las aguas residuales. Las prescripciones establecidas en
el presente capítulo deben aplicarse a los cuatro niveles de complejidad del sistema a menos que se specifique lo
contrario.
E.2.2 MEDICIÓN DE CAUDALES
Para la determinación del caudal de las descargas deben efectuarse por lo menos 3 jornadas de medición horaria
durante las 24 horas del día y en cada uno de los emisarios que se consideren representativos.
D.3.2.4.
Los caudales deben relacionarse con la población de aporte de cada descarga para determinar los correspondientes
aportes de agua residual per cápita. En caso de existir descargas industriales dentro del sistema de alcantarillado,
deben calcularse por separado los caudales domésticos e industriales.
D.3.2.2.
Deben efectuarse mediciones para determinar la cantidad de agua de infiltración y otros caudales afluentes asociados a
conexiones erradas al sistema de alcantarillado. Deben encontrarse factores para caudales de infiltración (en términos
de área o de longitud de la red L/s/ha ó L/s/km) de modo que se pueda proyectar el caudal esperado. Así mismo deben
tenerse en cuenta los periodos de sequía y de lluvia.
E.2.2.1 Estimación del caudal máximo
Al mismo tiempo que se efectúan las mediciones de caudales máximos en los colectores, debe estimarse el caudal
máximo horario con base en los factores de mayoración presentados en los literales D.3.2.3 y D.3.2.4
E.2.2.2 Caudal durante periodos de lluvia
Los aportes asociados a periodos de lluvia deben ser tomados en consideración al determinar el caudal de diseño, para
lo cual debe hacerse un estudio de infiltración y afluentes.
Para alcantarillados existentes, la infiltración permisible puede ser diez o más veces más alta, antes de pensar en una
rehabilitación o en un reemplazo.
El porcentaje de recolección debe estar entre 5 y 20 % del caudal de aguas negras, o debe usarse el siguiente criterio :
para zonas residenciales se admitirá entre 25 y 50 L/h/d, y para zonas industriales y comerciales un caudal de 0.2
L/s/ha.
E.2.2.3 Aporte Institucional e industrial
Para los desechos industriales debe efectuarse una encuesta sobre las industrias existentes y luego se seleccionan los
tipos de industrias más relevantes. Deben efectuarse campañas de muestreo en las descargas de los procesos hasta
completar el ciclo total de producción en la industria. En los procesos con descargas continuas, deben efectuarse
mediciones de caudal, temperatura y pH, y deben tomarse muestras integradas. En los procesos con descargas cíclicas
deben tomarse muestras representativas.
E.2.2.4 Caudal de diseño
El diseño de proceso de las unidades de tratamiento debe basarse en el caudal máximo semanal para el periodo de
diseño, excepto en casos especiales. El diseño hidráulico de la planta debe hacerse para el caudal máximo horario. Los
caudales industriales deben calcularse para los periodos críticos de producción. La modularización de caudales para la
expansión futura de la planta de tratamiento debe asociarse a estudios de costo mínimo de acuerdo a lo indicado en el
capítulo A.8, con excepción del nivel bajo de complejidad.
Para comunidades sin alcantarillado debe determinarse el caudal medio de diseño con base en la dotación de agua
potable multiplicada por la población y un factor de retorno entre 0.70 y 0.80, más los caudales de infiltración,
conexiones erradas y aportes institucionales comerciales e industriales.
E.2.2.5 Conducciones y Rebosaderos de exceso
Toda tubería o canal debe diseñarse para llevar el flujo máximo horario esperado. La tubería del influente debe
diseñarse para que se descargue libremente. Cuando se tengan vertederos de excesos a la entrada de la planta se deben
hacer estudios de modelación de la calidad del agua del cuerpo receptor bajo condiciones de rebose, tanto de
alcantarillado como del vertedero en el cuerpo receptor para garantizar que se cumpla con las normas de calidad de la
corriente fijadas por la entidad correspondiente para el uso deseado.
E.2.3 RECOLECCIÓN Y PRESERVACIÓN DE MUESTRAS
E.2.3.1 Tipos de muestras
E.2.3.1.1 Muestra simple
Sólo representa la composición del agua para ese tiempo y lugar específicos. Dicha muestra puede ser representativa
de espacios y tiempos mayores si se sabe con anterioridad que la composición es constante en el tiempo y que no
existen gradientes de concentración espaciales. Se usan para:
1. Determinar las características de descargas instantáneas, transientes y para identificar la fuente y evaluar los efectos
potenciales en los procesos de tratamiento. Estas descargas son frecuentemente detectadas visualmente por el operador
de la planta en sus rutinas diarias.
2. Estudiar variaciones y extremos en un flujo de desechos en determinado periodo.
3. Evaluar la descarga si esta ocurre intermitentemente durante periodos cortos.
4. Determinar si la composición de la corriente para hacer el muestreo es razonablemente constante.
5. Determinar si los componentes por analizar son inestables o no pueden ser preservados.
Parámetros que deben medirse para cada nivel de complejidad del sistema en muestreos instantáneos
Nivel Parámetro
Bajo Oxigeno disuelto, temperatura, pH.
Medio Oxigeno disuelto, temperatura, pH.
Medio Alto Oxigeno disuelto, temperatura, pH.
Alto Oxigeno disuelto, temperatura, pH, alcalinidad, acidez.
E.2.3.1.2 Muestra compuesta

Las muestras compuestas son la mezcla de varias muestras instantáneas recolectadas en el mismo punto de muestreo
en diferentes tiempos. La mezcla se hace sin tener en cuenta el caudal en el momento de la toma.
Parámetros que deben medirse para cada nivel de complejidad del sistema en muestras compuestas
Nivel Parámetro
Bajo DBO5 total y soluble, sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables,
DQO soluble y total, nitrógeno total Kjeldahl, fósforo (soluble y
particulado).
Medio DBO5 total y soluble, sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables,
particulado).
Medio alto DBO5 total y soluble, sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables,
DQO soluble y total, fósforo (soluble y particulado), aceites, detergentes,
grasas y nitrógeno total Kjeldahl.
Alto DBO5 total y soluble, sólidos suspendidos, disueltos y sedimentables,
particulado), aceites y grasas, fósforo, metales pesados : Cd, Pb, Cr, Ni,
Zn, Hg, Cu, Ag, y sustancias orgánicas volátiles, cloruros, detergentes.
E.2.3.1.3 Muestra integrada

Consisten en el análisis de muestras instantáneas tomadas en diferentes puntos simultáneamente o tan cerca como sea
posible.
Las muestras integradas deben usarse en alguno o varios de los siguientes casos:
1. Caracterizar el caudal de un río, el cual varía su composición a lo largo de su trayecto y su ancho. Se toman varias
muestras para diferentes puntos de sección transversal y se mezclan en proporción a los flujos relativos para cada
sección.
2. Tratamientos combinados para diferentes corrientes de aguas residuales separadas.
3. Cálculo de las cargas (kg/d) de las sustancias contaminantes en la corriente de agua.
E.2.3.2 Metodologías de aforo
E.2.3.2.1 Anemómetros (molinete)
Este dispositivo es de gran utilidad para el aforo de conductos forzados de gran diámetro o en corrientes naturales. Del
conocimiento de la distribución de velocidades en la sección se puede determinar la velocidad media, el caudal y
algunos coeficientes de corrección.
E.2.3.2.2 Vertederos
Pueden usarse en corrientes naturales de pequeña magnitud, en cuyo cauce pueda instalarse el vertedero. En corrientes
de mayor magnitud, el vertedero puede ser una estructura hidráulica permanente para medición continua de caudales.
Los vertederos deben calibrarse antes de utilizarlos.
E.2.3.2.3 Tubo Pitot
E.2.3.2.4 Volumétrico
E.2.3.4.5 Equipos electrónicos de aforo
E.2.3.3 Cadena de custodia
Para los muestreos que se realicen porque para asegurar la integridad de la muestra desde su recolección hasta el
reporte de datos. Los procedimientos de una cadena de custodia son:
Rótulos de muestras
Sellos de muestras
Libro de registro de muestras
Registro de la carta de custodia
Hoja de remisión de muestras
Transporte de las muestras al laboratorio
Recepción y registro de muestras
Análisis de las muestras
E.2.3.3.1 Rótulos de muestras
Número de la muestra
Nombre del colector
Fecha y hora del muestreo
E.2.3.3.2 Sellos de muestras
Deben sellarse las muestras para impedir perdidas y evitar la falsificación.
E.2.3.3.3 Libro de registro
Propósito del muestreo
Localización del punto de muestreo
Nombre y dirección del contacto en el campo
Propietario de la muestra
Tipo de muestra
E.2.3.3.4 Carta de custodia
Su objetivo es determinar un punto del proceso en el que se pudo cometer un error. Debe llenarse la carta de custodia
que acompaña a cada muestra o grupo de muestra.
E.2.3.3.5 Hoja de remisión de muestras
La muestra se le asigna una hoja de remisión. La persona responsable del muestreo debe llenar su parte
correspondiente. El personal de laboratorio debe completar la siguiente información:
Nombre de la persona que recibe la muestra
Número de la muestra
Fecha de recibo de la muestra
Ensayos por realizar
E.2.3.3.6 Transporte de la muestra al laboratorio
La muestra debe ser transportada al laboratorio lo más pronto posible y debe ir acompañada con la carta de custodia y
la hoja de remisión de la muestra.
E.2.3.3.7 Recepción y registro de la muestra
En el laboratorio se recibe la muestra y debe inspeccionarse sus condiciones de seguridad; deben revisarse los sellos y
rótulos y deben compararse con lo consignado en la carta de custodia.
E.2.3.3.8 Análisis de la muestra
El supervisor del laboratorio debe asignar la muestra para su análisis. El supervisor o el analista son responsables por
el cuidado y custodia de la muestra.
E.2.3.4 Métodos de muestreo
Muestreo manual
Muestreo automático
E.2.3.5 Recipientes para las muestras
El tipo de recipiente usado para tomar la muestra es de vital importancia porque pueden existir intercambios iónicos
con las paredes del recipiente o producirse una adsorción sobre estas. Los recipientes por lo general están hechos de
plástico y de vidrio.
E.2.3.6 Número de muestras
Debido a las variaciones aleatorias en los procedimientos analíticos, una sola muestra puede ser insuficiente cuando se
desea un cierto nivel de confianza. Si se conoce la desviación estándar del grupo, el número de muestras requeridas
debe ser establecida por la siguiente relación:
Nm (t · s / Ea)² (E.2.1)
E.2.3.7 Cantidad
Deben recogerse dos litros de muestra para la mayoría de los análisis fisicoquímicos. Ciertos ensayos necesitan
volúmenes más grandes. No debe utilizarse la misma muestra para ensayos químicos (orgánicos o inorgánicos),
bacteriológicos y microscópicos debido a que los métodos de muestreo y manipulación son diferentes.
E.2.3.8 Preservación de muestras
Las muestras obtenidas en campo deben constituirse en una representación precisa del material del que se está
haciendo el muestreo; por tal razón deben ser obtenidas, conservadas, transportadas y almacenadas de manera que
cuando lleguen al laboratorio todavía sean representativas del material existente en el campo.
E.2.3.8.1 Necesidad de preservación de las muestras
Deben preservarse las muestras porque:
Las concentraciones de la mayoría de los constituyentes de la muestra pueden estar en concentraciones muy bajas; por
tanto, los procedimientos de muestreo y preservación deben seguirse cuidadosamente.
Las técnicas de preservación de muestras retardan los cambios químicos y biológicos que inevitablemente se dan
después de colectada la muestra.
E.2.3.8.2 Métodos de preservación
1. Control de pH
2. Adición de reactivos. Dependiendo de la naturaleza de los cambios que se den en la muestra colectada, los reactivos
que se pueden agregar son: ácido nítrico. Algunos cationes pueden perderse por absorción o intercambio iónico con
las paredes de los recipientes de vidrio. Entre estos se encuentran el aluminio, cadmio, cromo, cobre, hierro, plomo,
manganeso, plata y zinc. En este caso, el ácido nítrico debe acidificar la muestra hasta un pH inferior a 2 para
minimizar la precipitación y adsorción sobre las paredes del recipiente. Acido clorhídrico : para llevar hasta un pH
inferior a 2.
Acido sulfúrico: Para llevar hasta un pH menor de 2.
Hidróxido de sodio. Para llevar a un pH mayor de 12.
3. Al emplear reactivos es importante tener en cuenta que estos no deben interferir los análisis deseados.
4. Uso de envases opacos o de color ámbar
5. Refrigeración
6. Filtración
7. Congelamiento
E.2.4 PARÁMETROS MÍNIMOS DE CALIDAD DEL AGUA QUE DEBEN MEDIRSE
Para la caracterización de aguas residuales debe procederse, para cada descarga importante, a realizar por lo menos
cinco jornadas de medición y muestreo horario de 24 horas de duración, con determinaciones de caudal y temperatura
en el campo.
E.2.5 ESTIMACIÓN DE CARGA UNITARIA
Deben hacerse estimativos de carga unitaria de origen doméstico con base en las jornadas de mediciones de caudales y
concentraciones de sustancias contaminantes.
E.2.6 EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO
E.2.7 ESTUDIOS DE TRATABILIDAD Y/O TOXICIDAD
Deben efectuarse estudios de toxicidad a los microorganismos aerobios y anaerobios en plantas de tratamiento
biológico en el nivel alto de complejidad del sistema. Otros niveles los pueden hacer de considerarse necesario.
Deben medirse metales pesados, ya que en altas concentraciones son tóxicos para los organismos degradadores y para
el cuerpo de agua receptor. Estos son cromo (Cr), plomo (Pb), níquel (Ni), arsénico (As), mercurio (Hg), cadmio (Cd),
cobre (Cu), zinc (Zn). Para el tratamiento biológico se considera tóxico una concentración total acumulada de metales
pesados mayor de 2 mg/L. También deben medirse VOC (Compuestos orgánicos volátiles). En aguas residuales
domésticas, el contenido de VOC es comúnmente menor de 400 mg/L
CAPITULO E.3
E.3. SISTEMAS DE TRATAMIENTO EN EL SITIO DE ORIGEN
E.3.1 ALCANCE
En este capítulo se establece el procedimiento que debe seguirse y los criterios básicos que deben tenerse en cuenta
para la implantación de un sistema de tratamiento de aguas residuales en el sitio de origen.
E.3.2 GENERALIDADES
E.3.2.1 Definición, información necesaria, estudios mínimos
E.3.2.1.1 Definición
Los sistemas de tratamiento en el sitio son aquellos que se utilizan en lugares aislados, donde no existen redes de
alcantarillado, o donde se requiere remover la cantidad de sólidos suspendidos antes de verter el agua residual al
sistema de alcantarillado. Para comunidades de más de 200 habitantes se deben hacer estudios y recopilar información
necesaria.
E.3.2.1.2 Información necesaria
Antes de proceder a diseñar un sistema de tratamiento en el sitio, es necesario obtener la siguiente información:
1. Cantidad y calidad del agua residual.
2. Tipo de suelo y permeabilidad
3. Temperatura (media mensual y anual)
4. Uso de la tierra
5. Zonificación
6. Prácticas agrícolas
7. Requerimientos de calidad para descargas superficiales y subsuperficiales
8. Nivel freático
9. Información de los cuerpos de agua de la zona
E.3.2.1.3 Estudios mínimos
Deben realizarse los siguientes estudios:
1. Inspección visual
2. Estudio de suelos: humedad, permeabilidad, granulometría, conductividad hidráulica saturada
3. Topográficos: pendiente del terreno
4. Hidrológicos: precipitación (promedio máximo mensual), evapotranspiración y evaporación (promedio mensual)
5. Revisión de estudios previos hechos en la zona.
6. Vulnerabilidad sísmica.
7. Inundaciones.
E.3.3 TRAMPAS DE GRASA
Son tanques pequeños de flotación donde la grasa sale a la superficie, y es retenida mientras el agua aclarada sale por
una descarga inferior. Recibe nombres específicos según al tipo de material flotante que vaya a removerse.
1. Domiciliar: Normalmente recibe residuos de cocinas y está situada en la propia instalación predial del
alcantarillado.
2. Colectiva: Son unidades de gran tamaño y pueden atender conjuntos de residencias e industrias
3. En Sedimentadores: Son unidades adaptadas en los sedimentadores (primarios en general), las cuales permiten
recoger el material flotante en dispositivos convenientemente proyectados, para encaminarlo posteriormente a las
unidades de tratamiento de lodos.
E.3.3.1 Localización
Deben localizarse lo más cerca posible de la fuente de agua residual (generalmente la cocina) y aguas arriba del tanque
séptico, sedimentador primario o de cualquier otra unidad que requiera este dispositivo para prevenir problemas de
obstrucción, adherencia a piezas especiales, acumulación en las unidades de tratamiento y malos olores. E.3.3.2
Parámetros de diseño
El diseño debe realizarse de acuerdo con las características propias y el caudal del agua residual a tratar, teniendo en
cuenta que la capacidad de almacenamiento mínimo expresada en kg de grasa debe ser de por lo menos una cuarta
parte del caudal de diseño (caudal máximo horario) expresado en litros por minuto.
El tanque debe tener 0.25m² de área por cada litro por segundo, una relación ancho/longitud de 1:4 hasta 1:18, una
velocidad ascendente mínima de 4mm/s. En las tablas E.3.1y E.3.2 se pueden ver los caudales y capacidades de
retención y los tiempos de retención hidráulica típicos que se deben usar para trampas de grasa respectivamente.
E.3.3.3 Entradas y salidas
Deben colocarse elementos controladores de flujo en las entradas para protección contra sobrecargas o alimentaciones
repentinas. El diámetro de la entrada debe ser de un diámetro mínimo de 50 mm y el de la salida de por lo menos 100
mm. El extremo final del tubo de entrada debe tener una sumergencia de por lo menos 150 mm. El tubo de salida haga
la recolección debe localizarse por lo menos a 150 mm del fondo del tanque y con una sumergencia de por lo menos
0.9m.
E.3.3.4 Operación y mantenimiento
Las trampas de grasa deben operarse y limpiarse regularmente para prevenir el escape de cantidades apreciables de
grasa y la generación de malos olores. La frecuencia de limpieza debe determinarse con base en la observación.
Generalmente, la limpieza debe hacerse cada vez que se alcance el 75% de la capacidad de retención de grasa como
mínimo. Estas unidades deben ser dotadas de las siguientes características:
1. Capacidad suficiente de acumulación de grasa entre cada operación de limpieza
2. Condiciones de turbulencia mínima suficiente para permitir la flotación del material.
3. Dispositivos de entrada y salida convenientemente proyectados para permitir una circulación normal del afluente y
el efluente.
4. Distancia entre los dispositivos de entrada y salida, suficiente para retener la grasa y evitar que este material sea
arrastrado con el efluente.
5. Debe evitarse el contacto con insectos, roedores, etc.
E.3.4 TANQUE SÉPTICO
Son tanques generalmente subterráneos, sellados, diseñados y construidos para el saneamiento rural.
Deben llevar un sistema de postratamiento. Se recomiendan solamente para:
Áreas desprovistas de redes públicas de alcantarillados.
Alternativa de tratamiento de aguas residuales en áreas que cuentan con redes de alcantarillado locales.
Retención previa de los sólidos sedimentables, cuando la red de alcantarillado presenta diámetros reducidos.
No está permitido que les entre:
Aguas lluvias ni desechos capaces de causar interferencia negativa en cualquier fase del proceso de
tratamiento.
Los efluentes a tanques sépticos no deben ser dispuestos directamente en un cuerpo de agua superficial. Deben
ser tratados adicionalmente para mejorar la calidad del vertimiento.
E.3.4.1 Tipos
Se permiten los siguientes tipos de pozos sépticos :
Tanques convencionales de dos compartimentos.
Equipados con un filtro anaerobio.
Según el material: de concreto o de fibra de vidrio o de otros materiales apropiados.
Según la geometría: rectangulares o cilíndricos
E.3.4.2 Localización
Deben conservarse las siguientes distancias mínimas:
1.50 m distantes de construcciones, límites de terrenos, sumideros y campos de infiltración.
3.0 m distantes de arboles y cualquier punto de redes públicas de abastecimiento de agua.
15.0 m distantes de pozos subterráneos y cuerpos de agua de cualquier naturaleza.
E.3.4.3 Dimensionamiento
E.3.4.3.1 Volumen útil
El diseñador debe seleccionar una metodología de diseño que garantice el correcto funcionamiento del sistema
teniendo en cuenta los siguientes criterios :
Rendimiento del proceso de tratamiento.
Almacenamiento de lodos.
Amortiguamiento de caudales pico.
E.3.4.3.2 Geometría
Los tanques pueden ser cilíndricos o prismáticos rectangulares. Los cilíndricos se utilizan cuando se quiere minimizar
el área útil aumentando la profundidad, y los prismáticos rectangulares en los casos en que se requiera mayor área
horizontal o mayor profundidad.
E.3.4.3.3 Medidas internas mínimas recomendadas
Diámetro interno mínimo de 1.10 m, el largo interno mínimo de 0.80 m y la relación ancho / largo mínima
para tanques prismáticos rectangulares de 2 : 1 y máxima de 4 : 1
E.3.4.3.4 Número de cámaras
Se recomiendan cámaras múltiples, en serie para tanques de volúmenes pequeños a medianos, que sirvan hasta 30
personas. Para otros tipos de tanques, se recomienda lo siguiente:
Tanques cilíndricos: tres cámaras en serie.
Tanques prismáticos rectangulares: dos cámaras en serie.
E.3.4.3.5 Filtro de grava
Se recomienda para el dimensionamiento utilizar la siguiente metodología:
E.3.4.3.5.1 Volumen útil del medio filtrante. El diseñador debe seleccionar una metodología de diseño que garantice el
correcto funcionamiento del sistema teniendo en cuenta los siguientes criterios:
Atascamiento.
Área específica.
Tiempo de contacto.
Granulometría.
E.3.4.3.5.3 Además, se recomiendan los siguientes detalles constructivos:
El medio filtrante debe tener una granulometría uniforme; la profundidad (h) útil es 1.80 m para cualquier volumen de
dimensionamiento; el diámetro (d) mínimo se recomienda de 0.95 m ; el diámetro máximo y el largo (L) no deben
exceder tres veces la profundidad útil y el volumen útil mínimo será 1,250 L.
E.3.4.4 Operación y mantenimiento
Los lodos y las espumas acumuladas deben ser removidos en intervalos equivalentes al periodo de limpieza del
proyecto. Estos intervalos se pueden ampliar o disminuir, siempre que estas alteraciones sean justificadas y no afecten
los rendimientos de operación ni se presenten olores indeseables.
Debe realizarse una remoción periódica de lodos por personal capacitado que disponga del equipo adecuado para
garantizar que no haya contacto entre el lodo y las personas.
E.3.5 POSTRATAMIENTOS
E.3.5.1 Campo de infiltración
Consiste en una serie de trincheras angostas y relativamente superficiales rellenadas con un medio poroso
(normalmente grava).
E.3.5.1.1 Localización
Deben localizarse aguas abajo de los tanques sépticos y deben ubicarse en suelos cuyas características permitan una
absorción del agua residual que sale de los tanques sépticos a fin de no contaminar las aguas subterráneas. Los canales
de infiltración deben localizarse en un lecho de piedras limpias cuyo diámetro debe estar comprendido entre 10 y 60
mm.
E.3.5.1.2 Dimensionamiento
Parámetro Dimensión
Diámetro de canales 0.10 - 0.15 m
Pendiente 0.3 - 0.5%
Largo máximo 30 m
Ancho del fondo 0.45 a 0.75 m
E.3.5.1.3 Parámetros de diseño
Se recomienda utilizar una tasa de aplicación menor que o igual a 100 L/dia/m² para los efluentes de tanques sépticos,
y periodos de aplicación no mayores de 6 horas.
E.3.5.1.4 Operación y mantenimiento
Deben operarse en condiciones aerobias. Para esto, deben proveerse tubos de ventilación protegidos contra el ingreso
de insectos. Además, el funcionamiento del campo debe ser intermitente por gravedad o por dosificación periódica;
debe emplearse bombeo o un sifón dosificador. Para favorecer la vida útil del sistema se recomienda lo siguiente:
1) todos los canales deberían tener el mismo largo,
2) en terrenos planos, las líneas deben ubicarse paralelas a las curvas de nivel,
3) para permitir una buena ventilación las líneas pueden terminar en pequeños pozos de 90 cm de diámetro,
preferiblemente hechos con cascajo,
4) se recomienda sembrar grama en el campo para ayudar a la absorción del líquido efluente,
5) se recomienda el uso de cámaras dosificadoras con sifones para tener una buena distribución del agua residual en el
tanque de infiltración.
E.3.5.2 Filtros intermitentes
La filtración intermitente puede definirse como la aplicación intermitente de agua residual previamente sedimentada,
como el efluente de un pozo séptico, en un lecho de material granular (arena, grava, etc) que es drenado para recoger y
descargar el efluente final.
Los filtros deben localizarse aguas abajo del tanque séptico y aguas arriba de la desinfección (si se requiere). Se
recomienda usarlos en lugares con escasa cobertura vegetal y de tasas de percolación rápidas.
E.3.5.3 Humedales artificiales de flujo sumergido
Los humedales deben localizarse aguas abajo de un tanque séptico. Para esto, debe hacerse una evaluación de las
características del suelo, localización de cuerpos de agua, topografía, localización geográfica, líneas de propiedad y
vegetación existente para localizar adecuadamente el humedal.
E.3.5.3.2 Parámetros de diseño.
El diseñador debe seleccionar una metodología de diseño que garantice el correcto funcionamiento del sistema
teniendo en cuenta los siguientes criterios :
Conductividad hidráulica.
Granulometría.
Flujo sumergido para todas las condiciones de caudales.
Además, se recomiendan los siguientes parámetros, para el caso de humedales de flujo subsuperficial:
E.3.5.3.2.1 Área superficial.
Para la determinación del área superficial del humedal se recomiendan dos alternativas:
a) Usar los siguientes valores de carga hidráulica: 0.032 m²/L/dia (para zonas frías o donde haya restricciones de
espacio), y 0.021m²/L/dia (para zonas donde haya restricciones de espacio)
b) Metodo incluyendo la cinética del proceso As Qd (LnCo LnCe) / (Kt D n)
E.3.5.3.2.2 Sección transversal
Para determinar el área de la sección transversal se recomienda el uso de la ley de Darcy
A st  __ Q __
(K s  S)
La conductividad utilizada para el diseño nunca puede ser mayor que la del medio de soporte. Se debe reducir dicha
conductividad en un orden de magnitud para tener en cuenta los efectos de atascamiento asociados a la retención de
sólidos en los humedales.
3. Pendiente de fondo. se recomienda no usar la pendiente de fondo para ganar cabeza pues se corre el riesgo de dejar
la entrada seca cuando hayan condiciones de bajo caudal. = 1%
4. Usar piedra entre 50 y 100 mm para una longitud de 0.6 m alrededor del influente distribuidor y las tuberías
colectoras del efluente para reducir el taponamiento
5. Usar solo sustrato lavado para eliminar los granos finos que puedan taponar los poros del sustrato y, posiblemente,
causen flujo superficial.
6. Construir la berma al menos 150 mm por encima del sustrato y al menos 150 mm por encima de la superficie de la
tierra.
7. Pendiente exterior 3H:1V
8. Pendiente interior 2H:1V
9. Ancho mínimo de la berma = 0.60 m
10.Carga orgánica máxima = 4 m²/kg. de DBO5/dia
11.Tiempo de llenado del lecho con agua = 1 - 2 dias
12.Profundidad. Se recomienda que la profundidad media del lecho sea 0.6 m y que la profundidad en la entrada no
debe ser menor de 0.3 m. Con profundidades mayores a 0.6 m, las raíces mas profundas y los rizomas empiezan a
debilitarse. Se recomienda que los lechos se construyan con al menos 0.5 m de cabeza sobre la superficie del lecho.
13.Medio. Cuando se utilice grava como medio que carece de nutrientes, se recomienda que las semillas
se planten en un medio fértil con el fin de evitar problemas posteriores.
Se recomienda que la superficie del humedal se cubra con vegetación. Las celdas deben ser impermeabilizadas para
evitar la infiltración. Es esencial que las raíces tengan siempre acceso a agua en el nivel de los rizomas en todas las
condiciones de operación. Para medios muy permeables con alta conductividad hidráulica (tales como la grava), se
recomienda que el nivel de agua se mantenga alrededor de 2 a 5 cm por debajo de la superficie del lecho.
E.3.5.4 Filtros sumergidos aireados
Proceso de tratamiento de aguas residuales que utiliza un medio sumergido en el reactor para la fijación de los
microorganismos; el aire se suministra a través de un equipo de aireación. Se caracteriza por la capacidad de fijar
grandes cantidades de microorganismos en la superficie del medio y reducir el volumen del reactor biológico,
permitiendo una depuración avanzada de las aguas residuales sin necesidad de circular los lodos, como sucede en el
proceso de lodos activados.
E.3.5.4.1 Localización Deben colocarse aguas abajo del tanque séptico que sirve como sedimentador.
E.3.5.4.2.1 Cámara de reacción: El diseñador debe seleccionar una metodología de diseño que garantice el correcto
funcionamiento del sistema teniendo en cuenta los siguientes criterios:
- Tiempo de retención hidráulica que garantice las eficiencias de remoción esperadas.
- Cargas orgánicas compatibles con la capacidad máxima de transferencia de oxígeno de los equipos de aireación
utilizados.
- Tiempo de contacto.
- Granulometría.
E.3.5.4.2.2 Cámara de sedimentación
El diseñador debe seleccionar una metodología de diseño que garantice la acumulación de biomasa en el reactor y
produzcan un efluente con concentraciones de sólidos suspendidos compatibles con el nivel de tratamiento exigido por
el diseño.
E.3.5.4.2.3 División de la cámara de reacción.
Puede optarse por la división de la cámara de reacción en dos o más partes, para obtener mejor remoción de los
contaminantes. Al dividirla en dos cámaras, la primera debe ser aerobia y la segunda anaerobia, sin aireación.
E.3.5.4.2.4 Area superficial de la cámara de sedimentación
Debe permitir el acceso para limpieza y ser compatible con los requisitos de tratamiento de las aguas a tratar.
E.3.5.4.2.5 Empleo de dispositivos aceleradores de la sedimentación.
Se debe permitir el empleo de este tipo de mecanismos para la reducción del área superficial de la cámara de
sedimentación y amortiguamiento del choque hidráulico.
E.3.5.4.2.6 Dispositivo de sedimentación.
Para el dimensionamiento de los dispositivos de sedimentación se recomienda el siguiente procedimiento:
Los aceleradores de sedimentación pueden ser de tubo circular o cuadrado, placas paralelas o de otro formato, previa
comprobación de su eficiencia para remoción de partículas en el decantador. También puede utilizarse material similar
al empleado como medio filtrante en la cámara de reacción, pero con un área específica mayor.
El ángulo de inclinación del dispositivo no debe ser superior a 40º con relación a la horizontal.
E.3.5.4.2.7 Paso del agua residual desde la cámara de reacción hasta la cámara de sedimentación.
El agua residual proveniente de la cámara de reacción debe introducirse en la cámara de sedimentación por medio de
un conducto de no más de 0.05 m de largo. No debe utilizarse la abertura inferior de la cámara de sedimentación para
tal fin.
E.3.5.4.2.8 Características del lecho filtrante.
Debe ser llenado con material que permita el crecimiento de los microorganismos en su superficie. Debe evitarse el
empleo de materiales de diámetro muy pequeño y con elevado valor de área específica, que causen obstrucción
temprana del lecho o que dificulten la limpieza del lecho filtrante.
E.3.5.4.2.9 Altura del lecho filtrante
La altura del lecho filtrante debe tener una distancia de 40 mm como mínimo.
E.3.5.4.2.10 Equipo de aireación
El oxígeno necesario para el tratamiento aerobio se suministra a través de equipos de aireación de modo continuo e
ininterrumpido. Para casos en que el sistema recibe aguas residuales de origen no exclusivamente doméstico (tales
como de bares, restaurantes, etc.), el caudal debe calcularse considerando un valor de 80 m³ de aire/día por kg de DBO
removido. debe preverse una concentración mínima de oxigeno disuelto de 1.0 mg / L en el efluente del reactor
aireado.
Para mantener un funcionamiento adecuado es necesario tener en cuenta lo siguiente:
1. Inspeccionar periódicamente el sistema de filtro aerobio sumergido.
2. Remover periódicamente el lodo acumulado en el fondo del reactor conforme a las instrucciones del fabricante.
3. Lavar con un chorro de agua el medio filtrante, y el sedimentador, después de drenar el líquido del filtro.
4. El fabricante del filtro aerobio sumergido debe suministrar un manual de operación del sistema
5. El lodo acumulado en el filtro, que se retira periódicamente, debe ir de nuevo al tanque séptico instalado adelante
del filtro; en caso que exista un lecho de secado, el lodo puede ser dispuesto directamente en el mismo.
6. La limpieza del sistema debe efectuarse con materiales y equipos adecuados, para impedir el contacto directo del
agua residual y el lodo con el operador.
E.3.5.5 Lagunas de Oxidación o de Estabilización
E.3.5.6 Tanques Imhoff
Se conocen también como tanques de doble acción. Se dividen en tres cámaras que son:
1. La sección superior, que se conoce como cámara de sedimentación.
2. La sección inferior, que se conoce como cámara de digestión de lodos
3. El respiradero y cámara de natas o área de ventilación del gas.
E.3.5.6.1 Tipos
Pueden ser rectangulares o circulares.
1. Eliminar diariamente las grasas, natas y sólidos flotantes, del compartimiento de sedimentación.
2. Raspar semanalmente los lados y fondos inclinados del compartimiento de sedimentación, con un cepillo de goma,
para quitar los sólidos que se hayan adherido y que pueden descomponerse.
3. Limpiar semanalmente la ranura del compartimiento de sedimentación
4. Cambiar el sentido del flujo por lo menos una vez al mes, cuando así esté previsto en el diseño del tanque.
5. Controlar la nata en la cámara de natas, rompiéndola por medio de chorros de mangueras a presión, manteniéndola
húmeda con aguas negras del compartimiento de sedimentación y quitándola cuando su espesor llegue a unos 60 a 90
cm.
6. La descarga de lodos debe hacerse antes que su nivel llegue a estar cerca de 45 cm de distancia de la ranura del
compartimiento de sedimentación. Es mejor descargar pequeñas cantidades con frecuencia, que grandes cantidades en
mucho tiempo.
7. Después de cada descarga de lodos, las líneas de descarga deben escurrirse y llenarse con agua o con aguas negras,
para impedir que los lodos se endurezcan y obturen la tubería.
8. Prevención de la formación de "espumas". Debe hacerse todo lo posible para impedir la formación de espumas,
debido a que a veces es muy difícil corregir esta situación una vez que se ha presentado. La formación de espumas va
asociada generalmente con una condición de acidez en los lodos y puede prevenirse en tales casos, o corregirse
mediante un tratamiento con cal, para contrarrestar la acidez de los lodos.
CAPITULO E.4
E.4. SISTEMAS CENTRALIZADOS
E.4.1 ALCANCE
Procedimiento que debe seguirse y los criterios básicos que deben tenerse en cuenta para la implantación de un
sistema centralizado de tratamiento de aguas residuales.
E.4.2 GENERALIDADES
E.4.2.1 Definición, Información necesaria, Estudios mínimos.
En los casos que no sea factible la utilización de sistemas de tratamiento en el sitio de origen, debido a la magnitud del
volumen de las aguas residuales a tratar, se deben utilizar sistemas adecuados con mayor capacidad
E.4.3 SELECCIÓN DEL TRATAMIENTO
E.4.3.1 Estudios de Cobertura y Estado del Sistema de Recolección
Se deben evaluar los siguientes parámetros de la red de alcantarillado de tal manera que se asegure la integración entre
la planta de tratamiento y el sistema de recolección de aguas servidas :
1. Cobertura poblacional del sistema de alcantarillado.
2. Proyección de expansión de cobertura para el periodo de diseño de la planta.
3. Porcentaje de infiltración y afluentes.
4. Porcentaje de conexiones erradas.
5. Porcentaje de recolección real de aguas residuales producidas por la población.
6. Aporte industrial de caudales y cargas.
7. Ubicación y cuantificación de reboses de excesos.
E.4.3.2 Estudios de Calidad de la Fuente Receptora
No se debe perder de vista que el objetivo final del tratamiento de las aguas residuales municipales es asegurar que el
cuerpo de agua receptor tenga una calidad de agua tal que pueda sustentar los usos que se le dé a dicho cuerpo de
agua, aguas abajo de la descarga. Estos usos existen de hecho por la comunidad, o son establecidos por la entidad
responsable de manejar el recurso.
Deben tenerse en cuenta igualmente las interacciones entre la planta de tratamiento, el sistema de alcantarillado y el
cuerpo de agua receptor, reconociendo que todos forman una unidad íntimamente relacionada. Los análisis de calidad
de agua del cuerpo receptor deben considerar los vertimientos que se realizan por reboses del alcantarillado, o
alcantarillados en caso de que existan sistemas independientes, junto con los vertimientos directos antes y después del
tratamiento.
E.4.3.3 Selección de Sitios de Ubicación de los Sistemas Centralizados
La selección del sitio o sitios de ubicación de los sistemas debe basarse en la información mínima y en los estudios
previos desarrollados en la zona, dirección de los vientos prevalecientes, audiencias públicas para el caso del nivel
alto de complejidad del sistema, así como también en el valor de adquisición de los predios, aspectos políticos y
legales, requerimientos de tamaño, facilidad de acceso al sitio, servicios disponibles (electricidad, agua potable,
teléfono, gas) y el potencial de reuso del efluente. En caso de que la planta se encuentre cerca a zonas residenciales se
deben tomar medidas como la minimización de ruidos, olores, material particulado en el aire, cloro y otros químicos
peligrosos, aerosoles e insectos. Se deben considerar de manera específica los siguientes aspectos :
- Puntos de emisión de olores y cantidad de emisión en cada uno de ellos
- Modelación de la dispersión atmosférica.
- Evaluación de concentraciones de H2S y/o otras sustancias olorosas en las zonas aledañas considerando
concentraciones pico con frecuencias inferiores a 15 minutos.
- Medidas de mitigación. Se deben considerar los requerimientos por la demanda actual y futura en el momento
de la selección del sitio. El área requerida para una planta de una capacidad depende de las siguientes
consideraciones:
- Grado de tratamiento requerido
- Proceso a ser usado
- Grado de redundancia requerido
- Requerimientos de espacio para instalaciones secundarias y de soporte, y
- Requerimientos de espacio para acceso, circulación y mantenimiento.
La distancia mínima de amortiguamiento para zonas residenciales debe ser de 75m. Para sistemas particulares pueden
exigirse aislamientos superiores
Para cualquier nivel de complejidad del sistema, la selección del sitio debe considerar la posibilidad de actividad
sísmica en la zona. Se debe revisar las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-98
(Ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998) para determinar en que zona de amenaza sísmica se encuentra el proyecto para
de esta manera tomar los controles que sean necesarios.
E.4.3.4 Modularización y Expansión
Se deben tener por lo menos dos trenes paralelos de tratamiento. Se deben hacer estudios de modularización de los
trenes de tratamiento y de expansión del sistema, los cuales deben estar en concordancia. Para los niveles medio alto
y alto de complejidad se deben hacer estudios de costo mínimo.
E.4.3.5 Estudios de Análisis de Alternativas
En toda planta de tratamiento de aguas residuales los trenes de tratamiento restantes deben tener la suficiente
capacidad para poder recibir el caudal correspondiente a otro tren que por algún motivo salga de funcionamiento
temporalmente.
a. La capacidad remanente con la mayoría de las unidades fuera de servicio debe ser de al menos el 50% del
caudal máximo de diseño
b. La capacidad remanente con la mayoría de las unidades fuera de servicio debe ser de al menos el 75% del
caudal máximo de diseño.
c. La capacidad remanente con la mayoría de las unidades fuera de servicio debe ser capaz de lograr la máxima
transferencia de oxígeno
d. La capacidad de transferencia máxima de oxígeno no debe verse muy afectada con la mayor parte de la
sección fuera de servicio.
E.4.3.7 Perfil Hidráulico de la Planta
El diseñador debe realizar un perfil hidráulico de la planta de tratamiento en donde indique claramente las cotas de la
lámina de agua en cada uno de los procesos, referenciadas éstas a las cotas del terreno natural indicando en el plano
las zonas de excavación y relleno
E.4.3.8 Aliviaderos de crecidas
Una vez establecido el caudal de diseño del sistema centralizado escogido, se hace necesaria la construcción de
aliviaderos de crecidas calculados para alcanzar un grado de dilución deseado.
Ese grado de dilución se expresa de la siguiente manera:
Q medio _ __ = 1_
Q medio+ Q lluvia X
donde Qmedio= Caudal promedio diario de agua residual, Qlluvia= caudal de lluvia y 1/X es el grado
de dilución.
E.4.4 PRETRATAMIENTOS
E.4.4.1 Generalidades
Debe realizarse por medio de procesos físicos y/o mecánicos, como rejillas, desarenadores y trampas de grasa,
dispuestos convencionalmente de modo que permitan la retención y remoción del material extraño presente en las
aguas negras y que pueda interferir los procesos de tratamiento.
E.4.4.2 Rejillas
E.4.4.2.1 Tipos
- Limpiadas manualmente.
- Limpiadas mecánicamente.
- En forma de canasta.
- Retenedoras de fibra.
Las rejillas deben colocarse aguas arriba de las estaciones de bombeo o de cualquier dispositivo de tratamiento
subsecuente que sea susceptible de obstruirse por el material grueso que trae el agua residual sin tratar. El canal de
aproximación a la rejilla debe ser diseñado para prevenir la acumulación de arena u otro material pesado aguas arriba
de está. Además, debe tener preferiblemente una dirección perpendicular a las barras de la rejilla.
E.4.4.2.3 Espaciamiento
Se recomienda un espaciamiento entre las barras de la rejilla de 15 a 50 mm para rejillas limpiadas manualmente, y
entre 3 y 77 mm para rejillas limpiadas mecánicamente.
E.4.4.2.4 Velocidad mínima de aproximación
Para garantizar un área de acumulación adecuada, la velocidad de aproximación a las rejillas debe estar entre 0.3 y 0.6
m/s para rejillas limpiadas manualmente, entre 0.3 y 0.9 m/s para rejillas limpiadas mecánicamente.
E.4.4.2.5 Velocidad mínima entre barras
Se debe usar un rango de velocidades entre 0.3 y 0.6 m/s y entre 0.6 y 1.2 m/s para rejillas limpiadas manualmente y
mecánicamente respectivamente.
E.4.4.2.7 Sistemas de control para rejillas mecánicas
Para los niveles medio alto y alto de complejidad se recomienda el uso de los dispositivos de tiempo como sistemas
de control.
E.4.4.3 Remoción de grasas
Los sedimentadores primarios pueden usarse como sistemas de remoción de grasas, en dicho caso debe asegurarse que
exista la capacidad de almacenamiento y los dispositivos mecánicos que permitan la evacuación del sobrenadante de
forma segura y oportuna para evitar interferencias en los procesos posteriores y generación de malos olores por
acumulación prolongada.
E.4.4.4 Desarenadores
En los cuatro niveles de complejidad deben emplearse desarenadores cuando sea necesario cumplir con lo siguiente :
- Protección de equipos mecánicos contra la abrasión
- Reducción de la formación de depósitos pesados en tuberías, conductos y canales
- Reducción la frecuencia de limpieza de la arena acumulada en tanques de sedimentación primaria y digestores
de lodos.
- Minimización de pérdida de volumen en tanques de tratamiento biológico.
- Antes de las centrífugas, intercambiadores de calor y bombas de diafragma de alta presión.
E.4.4.4.3 Velocidad mínima del agua
La variación debe estar únicamente en un rango entre 0.2 m/s y 0.4 m/s.
E.4.4.4.4 Número
recomienda un mínimo de dos unidades en cualquiera de los niveles de complejidad.
E.4.4.4.5 Tasa de desbordamiento superficial
Se recomienda un rango entre 700 y 1600 m³/m²/dia. Estos valores pueden ser expresados en términos de velocidad de
sedimentación, variando aproximadamente entre 30 m/h y 65 m/h.
E.4.4.4.6 Tiempo de retención hidráulico
El tiempo de retención debe basarse en el tamaño de las partículas que deben separarse; se recomienda un tiempo
entre 20 segundos y 3 minutos.
E.4.4.4.7 Estructuras de control de caudal
Se recomienda controlar la velocidad en el desarenador mediante vertederos tipo Sutro o proporcional, o con
secciones transversales que garanticen los rangos de velocidad especificados para diferentes alturas de la lamina de
agua.
Se recomienda que los desarenadores con un caudal inferior a 50 L/s sean limpiados manualmente; para caudales
mayores de 150 L/s se recomienda una limpieza mecánica.
En desarenadores de limpieza manual que se usen con aguas negras combinadas debe llevarse a cabo lo siguiente :
1. Medición periódica del lecho de arena acumulado.
2. Aislamiento del desarenador en el momento en que la arena ocupe 2/3 del volumen.
3. Drenaje del agua residual en la cámara. Este se puede realizar, en algunas instalaciones, por medio de
canalizaciones que devuelven el líquido drenado al afluente o a una unidad del sistema de tratamiento adoptado.
4. Remoción de la arena.
5. Estimación de la cantidad de arena removida para los registros en las fichas de operación.
6. Transporte del el material removido hacia el sitio de disposición.
7. Lavado del desarenador para ser utilizado nuevamente.
8. Analizar una muestra de la arena removida en términos de sólidos volátiles. Adopción de medidas de corrección
para las muestras que presenten alto contenido de estos.
9. Verificación de la cantidad de arena en las unidades subsecuentes.
10. Remoción de la arena, si fuera el caso, retenida en las demás unidades de tratamiento. Para los desarenadores de
limpieza mecánica, la operación debe ser similar a los de limpieza manual, cumpliendo además con lo siguiente:
1. Mantenimiento los equipos de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante.
2. Mantenimiento del movimiento del equipo libre de obstrucciones.
3. Lavado diario, con chorros de agua, de las paredes y los raspadores.
4. Vaciado y revisión, por lo menos una vez por año, de las unidades. Debe ensayarse el equipo que se encuentre
inmerso así como la condición de la estructura. Con el fin de evitar excesos de materia orgánica en el material
removido se recomienda lo siguiente:
1. Aumentar la velocidad.
2. Disminuir el tiempo de retención. Para lograr esto puede reducirse el área de la sección transversal.
Para evitar el arrastre de arena en el efluente se recomienda:
a) Remover con mayor frecuencia la arena acumulada.
b) Colocar en funcionamiento otro vertedero.
c) Aumentar el área de la sección transversal de la cámara. Se recomienda además que el desarenador cuente con un
sistema de desvío del flujo o paso directo.
E.4.4.4.9 Producción y almacenamiento de arenas
E.4.5 TRATAMIENTO PRIMARIO
E.4.5.1 Sedimentadores primarios
El objeto de este tratamiento es básicamente la remoción de los sólidos suspendidos y DBO en las aguas residuales,
mediante el proceso físico de asentamiento en tanques de sedimentación. Se recomienda utilizar el método de
laboratorio por tandas para estimar la tasa de desbordamiento superficial necesaria, el tiempo de retención o
profundidad del tanque y el porcentaje de remoción de sólidos suspendidos. Este método puede encontrarse en la
norma colombiana o internacional vigente.
Para el caso de tanques rectangulares la relación longitud: ancho debe estar entre 1.5:1 y 15:1. Para el caso de tanques
circulares se recomienda un diámetro entre 3 y 60 m, una pendiente de fondo entre 6 y 17%. Los tanques cuadrados no
se recomiendan y los de forma hexagonal y ortogonal son considerados como si fueran a los circulares debido a que
estos están dotados de un equipo rotatorio para remoción de los sólidos. Debe escogerse la mayor de las áreas
calculadas, de acuerdo a las siguientes tasas de desbordamiento superficial mínimas recomendadas:
1) Para caudal medio utilizar 33m³/m²dia,
2) Para caudal pico sostenido por tres horas utilizar 57m³/m²dia, y
3) Para caudal pico utilizar 65 m³/m²/dia.
E.4.5.1.2 Tiempo de retención
Debe basarse en el caudal de aguas negras y en el volumen del tanque. Se recomienda un período de retención mínimo
de 1.0 hora tanto para los sedimentadores circulares como para los rectangulares.
E.4.5.1.3 Profundidad. De 2.5 a 4 m.
E.4.5.1.4 Tasa de desbordamiento superficial
En el caso que se planee o exista un tratamiento secundario seguido del tanque de sedimentación primaria se
recomienda una TDS para flujo medio de 32 a 48 m³/m²/dia y para flujo horario pico de 80 a 120 m³/m²/dia. En caso
de que se planee o exista un sistema de retorno de lodos activados de desecho, se recomienda una TDS de 25 a 32
m³/m²/dia y para flujo horario pico de 50 a 70 m³/m²/dia.
E.4.5.1.5 Profundidad de almacenamiento de lodos
Se recomienda una capa de lodos de 30 a 45 cm por motivos operacionales.
E.4.5.1.6 Entradas y salidas
Las entradas deben diseñarse para dispersar la corriente de alimentación, difundir homogéneamente el flujo por todo
el tanque y evitar los cortocircuitos. Las entradas pueden ser similares a vertederos, pero lo que más se usa es un canal
de compuertas espaciadas.
E.4.5.1.7 Rebosaderos
Para el caso de tanques rectangulares, la localización de los rebosaderos debe tenerse muy en cuenta en el diseño con
el fin de evitar que cantidades considerables de partículas resuspendidas salgan del sedimentador por estos orificios.
E.4.5.1.8 Colocación de pantallas
Para el caso de tanques circulares se recomienda: colocar pantallas circulares y horizontales debajo de la estructura de
alimentación de los tanques alimentados por el centro.
E.4.5.1.9 Control de olores
Debe mantenerse una distancia mínima de amortiguamiento de 120 m. Además, debe evitarse una acumulación
excesiva de lodos ya que estos pueden descomponerse y crear gases y olores indeseables. Se debe quitar la capa de
natas que se forma en la superficie del agua, por lo menos dos veces al día, y remover de inmediato el lodo flotante.
E.4.5.2 Tamices
Se recomienda el uso de los siguientes tipos de microtamices: en forma de discos, rotativos de bandejas, rotativos
cilíndricos y estáticos. En caso de que el diseñador planifique otro tipo de tamiz, debe comprobarse que la eficiencia
es igual o superior a la de los antes mencionados.
E.4.5.2.3 Eficiencia
Debe obtenerse una remoción de sólidos suspendidos mínima de 15 a 30% para los microtamices rotativos de bandeja
y rotativos cilíndricos y de 40 a 50 % para los de disco. Los microtamices rotativos cilíndricos deben remover 55% de
sólidos sedimentables , 37% de remoción de grasas y 95% de sólidos flotantes.
E.4.5.2.4 Características típicas
1. Los tamices en forma de disco. Pueden instalarse después del decantador y antes de los distribuidores rotatorios,
donde los orificios de salida para las aguas negras se obstruyen fácilmente.
2. Los tamices rotativos de bandeja, consisten en una serie de bandejas inclinadas, con tamices rectangulares,
sobrepuestos y conectados a dos hileras de cadenas tipo pines-bocina-rodillo operado sobre ruedas dentadas, con un
par en la sección superior y otro en la inferior y soportadas por una estructura de acero.
3. Los tamices rotativos cilíndricos, van rotando lentamente, a velocidad constante, retirando las partículas del liquido
que los atraviesa. Se recomiendan tamices con aberturas entre 0,50 y 1,50 mm. La remoción de los sólidos con un
tamaño mayor que la abertura de las ranuras se recomienda mecánica y continua.
E.4.5.2.5 Operación y Mantenimiento
La operación de un sistema de tamices no requiere de personal especializado. La operación puede efectuarse
manualmente o en forma automatizada. Se recomienda que mínimo se coloquen dos tamices, alternándolos cada 24
horas. En caso de que durante la operación se observe la obstrucción significativa de las aberturas de algunos de los
microtamices, este debe lavarse con un chorro de agua a presión.
E.4.5.2.6 Control de olores
Se recomienda, en los casos que el estudio de impacto ambiental así lo requiera o cuando existan efectos sobre la
comunidad adyacente, cubrir y recoger los gases malolientes generados y tratarlos antes de ser dispuestos en el medio
ambiente.
E.4.5.2.7 Remoción del material cernido
Las características del material que se retira varían de lugar a lugar, debido a que dependen por una parte, de los
hábitos alimenticios de la población, y por el otro, de la presencia eventual de industrias con efluentes directamente
conectados a la red de alcantarillado doméstico, que contribuyen substancialmente con fibras, partículas de grasa u
otros materiales gruesos.
E.4.6 TRATAMIENTO SECUNDARIO
Los procesos biológicos, o secundarios, se emplean para convertir la materia orgánica fina coloidal y disuelta en el
agua residual en floc biológico sedimentable y sólidos inorgánicos que pueden ser removidos en tanques de
sedimentación.
E.4.6.1.1 Objeto
El objetivo de un tratamiento secundario es remover la DBO soluble que escapa de un tratamiento primario, además
de remover cantidades adicionales de sólidos suspendidos.
E.4.6.1.2 Rendimientos
Los procesos biológicos son eficientes en remoción de sustancias orgánicas que presentan tamaño coloidal e inferior.
Un tratamiento secundario típico remueve aproximadamente 85% de la DBO y los SS, aunque no remueve cantidades
significativas de nitrógeno, fósforo, metales pesados ni organismos patógenos.
E.4.6.2 Lodos activados
E.4.6.2.1 Generalidades
El proceso de lodos activados y sus varias modificaciones pueden ser usados cuando las aguas residuales puedan
responder a un tratamiento biológico. Este proceso requiere atención cuidadosa y una operación de supervisión
competente, incluido un control rutinario de laboratorio.
E.4.6.2.2 Consideraciones en el diseño
Las consideraciones que deben tenerse en cuenta en el diseño de los procesos de lodos activados son:
E.4.6.2.2.1 Selección del tipo de reactor
Los factores operacionales que están envueltos en la selección del tipo de reactor son:
- Las reacciones cinéticas que gobiernan el proceso de tratamiento.
- Los requerimientos de transferencia de oxígeno.
- Naturaleza del agua residual que va a tratarse: Cuando existan problemas de sustancias tóxicas para los
microorganismos se recomienda el uso de un reactor completamente mezclado en lugar de uno de flujo pistón.
- Condiciones ambientales locales: Las condiciones ambientales más importantes son: la temperatura, el pH y la
alcalinidad. Los cambios de temperatura en el agua residual pueden afectar las tasas de reacción biológicas.
La alcalinidad y el pH son muy importantes en la operación de procesos de nitrificación.
- Costos de construcción, operación y mantenimiento
E.4.6.2.2.5 Requerimientos de nutrientes
Los principales nutrientes son el nitrógeno y el fósforo. Debe como mínimo cumplirse la siguiente relación entre las
concentraciones en el agua residual por tratar
DBO : N : P
100 : 5 : 1
E.4.6.2.2.6 Control de organismos filamentosos
E.4.6.2.2.7 Características del efluente
El contenido orgánico del efluente de un proceso de tratamiento biológico está compuesto usualmente por:
- Constituyentes orgánicos biodegradables (que escapan el tratamiento biológico y que se forman como
productos intermedios en la degradación biológica del desecho). DBO soluble efluente.
- Material orgánico suspendido (sólidos biológicos producidos durante el tratamiento que escapan en la
separación en el tanque de sedimentación final y sólidos orgánicos coloidales en la planta influente, que
escapan del tratamiento y separación).
- Constituyentes orgánicos no biodegradables (presentes originalmente en el influente y los productos de la
degradación biológica).
E.4.6.2.3 Tanque de aireación
En cualquier adaptación particular del proceso, el tamaño del tanque de aireación debe ser determinado por cálculos
racionales basados en factores como caudal a tratar, grado de tratamiento deseado, concentración de sólidos
suspendidos en el licor mixto, carga de D.B.O., y la razón de sólidos en licor mixto a la carga de D.B.O. Deben
hacerse cálculos para justificar las bases de diseño de la capacidad del tanque de aireación.
E.4.6.2.3.1 Profundidades del líquido
En general las profundidades del líquido no deben ser menores de 3.05 m ni mayores de 4.57 m
E.4.6.2.3.2 Control de cortos circuitos:
Deben preverse la forma del tanque y la instalación del equipo de aireación para llevar a cabo el control positivo de
cortocircuitos a través del tanque.
E.4.6.2.3.3 Entradas y salidas
Las entradas y salidas para cada unidad de aireación deben estar adecuadamente equipadas con válvulas, compuertas,
placas de retención, vertederos, u otros aparatos que permitan controlar el caudal a cualquier unidad y mantener un
nivel líquido razonablemente constante. Las propiedades hidráulicas del sistema deben permitir el manejo de caudal
máximo instantáneo con cualquier unidad del tanque de aireación fuera de servicio.
E.4.6.2.3.4 Conductos
Los canales y tuberías que lleven líquidos con sólidos en suspensión deben ser diseñados para que mantengan
velocidades que permitan su propia limpieza, o deben ser agitados para que mantengan los sólidos en suspensión en
todas las velocidades de flujo dentro de los límites de diseño.
E.4.6.2.3.6 Borde libre
Normalmente todos los tanques de aireación deben tener un borde libre no menor de 40 cm.
E.4.6.2.3.7 Parámetros empíricos en el diseño del tanque de aireación
Los diseños deben cumplir con los parámetros presentados en la tabla E.4.11.
En caso de no hacerlo el diseñador debe mostrar con base en estudios piloto con las aguas a tratar que se cumple con
los rendimientos deseados bajo las condiciones de diseño presentadas.
E.4.6.2.4 Equipo de retorno de lodos
La razón de retorno de lodos se fijará según el caso o estudio piloto. La experiencia ha demostrado que esta razón
varía generalmente entre 10 y 200%.
E.4.6.2.5 Bombas para el retorno del lodo
Si se usan bombas impulsadas por motor para el retorno del lodo, la capacidad máxima de retorno de los lodos debe
ser alcanzada con la bomba mayor fuera de servicio. Debe proveerse una carga positiva en la entrada de la bomba.
Las bombas deben tener abertura de succión y descarga de 7.6 cm por lo menos.
E.4.6.2.6 Tubería de retorno de lodo
Las tuberías de succión y descarga deben ser de, por lo menos 10 cm de diámetro y diseñadas para mantener una
velocidad no menor de 0.61m por segundo cuando las instalaciones de retorno de lodo estén operando a razón normal.
Deben proveerse aparatos adecuados para observación, muestra y control del caudal de retorno del lodo activado
desde cada tanque de sedimentación.
E.4.6.2.8.1 Generalidades
Los requerimientos de oxigeno en sistemas biológicos son el resultado de tres demandas principales:
- DBO carbonácea
- DBO nitrogenada
- DBO inorgánica
El diseñador debe estimar no solo la demanda de oxígeno total causada por estas fuentes sino también las variaciones
temporales y espaciales de las demandas en el sistema de reactores a ser aireados. En especial deben calcularse las
demandas máximas que se generan por los cambios de caudal y concentración en la planta.
E.4.6.2.8.5 Operación y mantenimiento
La operación efectiva de un equipo de aireación puede minimizar el consumo de energía y maximizar el rendimiento.
La operación y mantenimiento debe enfocarse en:
a) El control de la concentración de oxígeno en el líquido que va a airearse.
b) Suministro de por lo menos la mínima intensidad de mezclado requerida
c) Inspección y servicio del equipo de aireación para garantizar una operación ininterrumpida.
E.4.6.2.9.1 Geometría
Se recomienda el uso de sedimentadores secundarios circulares y rectangulares. Para los circulares se recomienda usar
diámetros entre 3 y 60 m y que el radio no exceda cinco veces la profundidad del agua. Para diámetros mayores o
iguales a 27 m se recomienda utilizar profundidades entre 4.9 y 6 m. Se recomienda la colocación de pantallas
verticales desde el fondo e inclinados desde las paredes con el fin de prevenir la salida de sólidos del tanque por
corrientes de densidad o térmicas. Para los tanques rectangulares se recomienda que la longitud no exceda de 10 a 15
veces la profundidad. Si el ancho del tanque es mayor a 6 m, se recomienda usar un mecanismo colector de lodos
múltiple. Independientemente de la
E.4.6.2.9.2 Tasa de desbordamiento superficial
5. Espesor del manto de lodos
La profundidad de la sección de espesamiento del tanque de sedimentación debe ser adecuada para:
- Asegurar el mantenimiento de una profundidad adecuada del manto de lodos para que no recirculen los
sólidos que aún no se han espesado.
- Almacenar temporalmente los sólidos que se aplican periódicamente, cuando haya exceso de la capacidad de
transmisión de la suspensión dada.
E.4.6.3 Filtros percoladores
Un filtro percolador consiste en un tanque que contiene un lecho de material grueso, compuesto en la gran mayoría de
los casos de materiales sintéticos ó piedras de diversas formas, de alta relación área/volumen, sobre el cual son
aplicadas las aguas residuales por medio de brazos distribuidores fijos o móviles.
Alrededor de este lecho se encuentra adherida una población bacterial que descompone las aguas residuales a medida
que éstas percolan hacia el fondo del tanque. Después de cierto tiempo, la capa bacterial adquiere un gran espesor y se
desprende hidráulicamente del lecho de piedras para pasar luego a un clarificador secundario en donde se efectúa la
separación de los lodos formados.
El reactor o filtro consta de un recipiente cilíndrico o rectangular con diámetros variables, hasta de 60 m y
con profundidades entre 1.50 y 12 m.
E.4.6.3.3 Medios de soporte
El medio filtrante puede ser piedra triturada o un medio plástico manufacturado especialmente para tal fin.
E.4.6.3.3.1 Características físicas y geométricas
Rocas y medios similares. La escoria de roca o cualquier medio filtrante no debe contener más de un 5% por peso de
materia cuya dimensión mayor sea tres veces su dimensión menor
E.4.6.3.3.2 Manejo y colocación del medio
El material entregado en la obra debe almacenarse sobre superficies de madera u otras áreas duras y limpias. Ningún
material similar debe ser pasado por tamices nuevamente en el lugar de la obra
E.4.6.3.4 Profundidad del filtro
El medio filtrante, en el caso de la piedra debe tener una profundidad mínima de 90 cm y máxima de 180 cm sobre los
desagües, excepto cuando los estudios justifiquen una construcción especial. En el caso del medio plástico, la
profundidad debe determinarse por medio de estudios pilotos o experiencias previas debidamente sustentadas ante la
autoridad competente. En la tabla E.4.19 se encuentran los rangos de profundidades típicos para los diversos tipos de
filtros.
E.4.6.3.5 Tipos
Los filtros se clasifican según su carga.
1. Filtros de baja carga Filtros lentos en los cuales el agua hace un solo paso a través del filtro.
2. Filtros de alta carga Emplean la recirculación para crear una carga hidráulica más homogénea, diluyendo por otra
parte la DBO5 influente. El porcentaje de recirculación puede llegar a 400%. Este sistema de filtración tiene una
eficiencia tan buena como la de los filtros de baja tasa, y evita en gran medida el problema de moscas y de olores.
E.4.6.3.6 Tasa de carga orgánica volumétrica
Los filtros percoladores operan con cargas volumétricas entre 0.1 y 8.0 kg DBO5/m³/dia.
E.4.6.3.8 Recirculación
Cuando se efectúa la recirculación, es importante determinar si es antes o después del clarificador primario, pues esto
afecta significativamente en el diseño. Igual consideración debe tenerse con los
sedimentadores secundarios.
E.4.6.3.8.1 Bombas de recirculación
La recirculación de cada bomba no debe ser menor que la mitad del caudal usado para el diseño de la planta.
Deben proveerse dos bombas de recirculación en cada pozo las cuales operarán alternadamente. En total deben ser
cuatro bombas. Debe proveerse a las bombas de recirculación con vertederos ajustables mecánicos, u otro mecanismo
similar, para poder variar el factor de recirculación cuando sea necesario.
E.4.6.3.9 Ventilación
Es de gran importancia, para mantener el filtro en condiciones aerobias. El sistema de desagüe, canal efluente y
tubería de efluentes deben ser diseñados para permitir el libre paso del aire.
E.4.6.3.9.1 Tipos
- Ventilación forzada
- Ventilación natural:
Las condiciones que garantizan una ventilación natural son:
- Drenes inferiores y canales no deben llenarse más del 50%,para permitir el paso del aire.
- Instalación de pozos de ventilación en la periferia del filtro.
- Drenes con aberturas del orden del 15% del área total del filtro.
- Colocar 0.10 m²/m² de área del filtro con rejillas para los pozos de inspección.
E.4.6.3.9.2 Areas recomendadas
El flujo de aire debe ser de 0.3m³/m² de área filtrante a 0.03 m³/m² como mínimo.
E.4.6.3.10 Distribución del caudal
Las aguas residuales pueden ser descargadas a los filtros por sifones, bombas o descarga por gravedad desde las
unidades de pretratamiento cuando se hayan desarrollado características adecuadas de flujo.
Para el tipo de distribuidores de reacción hidráulica, es deseable una carga mínima de 60 cm entre el nivel mínimo de
agua en la cámara del sifón y el centro de los brazos.
1. Tipos
Dentro de los tipos de distribuidores del flujo están: Los de Acción jet o de accionamiento por motor eléctrico. La
velocidad de giro del sistema debe ser del orden de 10 rpm, cuando tiene dos brazos perpendiculares.
Los de propulsión hidráulica
2. Geometría
Las aguas residuales pueden ser distribuidas en el filtro por distribuidores rotativos que giran alrededor de un eje, u
otros aparatos que permitan una distribución razonable y uniforme sobre el área superficial del filtro.
E.4.6.3.11 Sistemas de desagües inferiores
Recibe el agua residual tratada y la conduce a un canal de evacuación principal. Este canal se compone de bloques,
con ranuras en la parte superior, para admitir el agua efluente, y canales interiores que la llevan a un canal de descarga
central.
1. Arreglo. El sistema de desagües debe cubrir todo el piso del filtro. Las aberturas de entrada de los desagües deben
tener una área combinada bruta no sumergida igual a por lo menos 15 % del área superficial del filtro.
2. Pendiente . Los desagües deben tener una pendiente mínima del 1%. Los canales del efluente deben ser diseñados
para producir una velocidad mínima de 60 cm/s, con base en el caudal medio más la recirculación.
3. Limpieza con agua. Deben hacerse provisiones para la limpieza de los desagües con agua. En filtros pequeños será
aceptable el uso de un canal de carga periférica con ventilación vertical. Deben suministrarse instalaciones para
realizar inspecciones.
E.4.6.3.12 Metodología de diseño
El diseñador debe utilizar una metodología racional de diseño que garantice los objetivos de calidad del tratamiento,
minimice los impactos ambientales y provea robustez al proceso bajo las condiciones de operación En el Anexo E se
presentan las metodologías mas utilizadas.
E.4.7 TRATAMIENTOS ANAEROBIOS
El tratamiento anaerobio es el proceso de degradación de la materia orgánica por la acción coordinada de
microorganismos, en ausencia de oxígeno u otros agentes oxidantes fuertes (SO= 4, NO= 3, etc.). Como subproducto
de ella se obtiene un gas, denominado usualmente biogás, cuya composición básica es metano CH4 y dióxido de
carbono CO2 en un 95%, pero con la presencia adicional de nitrógeno, hidrógeno, amoníaco y sulfuro de hidrógeno,
usualmente en proporciones inferiores al 1%.
E.4.7.2 Diagramas de flujo
El diagrama de flujo correspondiente se presenta a continuación:
Los sistemas anaerobios para aguas residuales municipales debe tener las siguientes componentes :
E.4.7.2.1.1 Rejillas.
E.4.7.2.1.2 Desarenadores
E.4.7.2.1.3 Este tipo de estructuras se describen en el literal E.4.4.4
E.4.7.2.1.4 Estructura de repartición de flujo
El área total del reactor debe ser alimentada uniformemente en la base. Esto se logra repartiendo el flujo en una caja
con múltiples vertederos o un sistema similar; cada caudal debe ser conducido a una de las localizaciones de la entrada
por medio de una tubería. Se debe garantizar el buen funcionamiento de los sistemas de repartición de caudales. Se
debe prever la posibilidad de detección de obstrucciones en las tuberías, y de limpieza de las mismas.
E.4.7.2.1.5 Medidor de Caudal: Se debe tener un estructura de medición de caudales.
E.4.7.2.1.6 Reactores
El reactor anaerobio debe venir inmediatamente después de los procesos de desbaste y desarenado sin pasar por una
etapa de sedimentación primaria. No se deben colocar sistemas de sedimentación primaria antecediendo a los
reactores anaerobios.
E.4.7.2.1.7 Manejo de lodos y lechos de secado
A pesar de que las cantidades de lodos producidos son bastantes bajas, es necesario evacuar parte de los lodos cuando
el reactor a logrado un buen arranque. Para ello se debe tener un tanque de acumulación de lodos.
Los lodos se pueden llevar directamente a lechos de secado debido a la buena estabilización que se produce en el
reactor. Alternativamente los lodos pueden pasar a un proceso de deshidratación mecánico pues usualmente salen en
concentraciones similares a las producidas por un proceso de espesamiento por gravedad.
El lixiviado de los lechos de secado de lodos debe ser tratado en el reactor.
E.4.7.2.1.8 Manejo de biogás
En plantas de tratamiento de aguas negras domésticas se recolectan cantidades de biogás que usualmente no ameritan
su purificación y utilización como combustible.
E.4.7.2.1.9 Postratamientos
Dependiendo de los requisitos de remoción necesarios para el proyecto puede requerirse un postratamiento para los
efluentes del sistema anaerobio. Los mas usados son tanques sedimentadores, lagunas de oxidación, reactores aerobios
secundarios y humedales artificiales.
E.4.7.3 Tipos
Los reactores más utilizados para el tratamiento de las aguas residuales municipales son :
E.4.7.3.1 Reactor UASB (RAFA)
Reactor anaerobio de flujo ascendente en manto de lodos. En este tipo de reactor el agua es introducida por el fondo
del reactor a través de unas boquillas uniformemente distribuidas, pasa a través de un manto de lodos y posee una
estructura de sedimentación integrada al mismo tanque que permite el retorno de los lodos de manera natural al
espacio de reacción inferior.
E.4.7.3.2 Reactor anaerobio de flujo pistón (RAP)
Es una modificación del reactor anaerobio de pantallas en el cual se permite que la superficie de interfase líquido-gas
esté en contacto directo con la atmósfera natural. También se adiciona un lecho de empaquetamiento para mejorar la
distribución hidráulica del flujo y evitar la compactación de la biomasa. Posee un comportamiento final de
sedimentación.
E.4.7.3.3 Filtros anaerobios
En este tipo de reactores existe un medio de soporte fijo inerte al cual crecen adheridos los microorganismos. El agua
residual puede tener un flujo vertical ascendente o descendente a través de la cámara. Usualmente no tiene un
comportamiento final de sedimentación.
E.4.7.4 Manejo de gases
El biogás crudo es considerado como un combustible, dado su rango de mezcla explosiva, aproximadamente 5 a 15%
metano/aire, quema con una llama azul y no produce humo.
E.4.7.4.2 Tratamiento de gases
Se deben diseñar sistemas de purificación de los gases secundarios para la remoción de compuestos odoríferos cuando
el estudio de impacto ambiental así lo recomiende o cuando existan residencias a una distancia a la redonda de 300 m.
E.4.7.4.3 Combustión del biogás
La combustión directa del biogás crudo es obligatoria por aspectos de higiene, seguridad industrial y estética. Estas
situaciones serán de mayor prioridad en la medida en que la planta de tratamiento esté localizada cerca de
comunidades y no disponga de suficiente área abierta.
Las alternativas de combustión del biogás se clasifican en:
1. Sistemas de combustión de piso o incineradores
2. Sistemas de combustión elevados o antorchas
Los sistemas de antorchas e incineradores al igual que las calderas deben estar dotadas de elementos de control de
llama, como fotocelda, encendido electrónico (chispa) y quemador piloto, el cual debe utilizar un circuito de
combustible (gas natural, propano) independiente: Como medida de seguridad en casos de retroceso de llama, es
necesario disponer de algún sistema de trampa de llamas para aislar la planta de tratamiento en la cual se encuentra
acumulado un volumen apreciable de biogas.
E.4.7.5 Control de olores
Debe cumplirse con lo siguiente:
- Minimizar la turbulencia, evitar caídas mayores a 5 cm.
- Seleccionar adecuadamente el sitio de la planta.
- Buscar que se produzcan sumergencias en las tuberías que conecten los diferentes sistemas del reactor.
- Recoger los gases secundarios y tratarlos.
- Quemar o tratar los gases primarios.
- Minimizar escapes de gases de los reactores y sistemas de manejo
- Colocar separadas las cajas de entrada y salida de caudales.
- Colocación de barreras vivas.
- Colocar plantas aromatizantes.
E.4.7.7 Reactores UASB
Existen dos tipos de reactores UASB, según el tipo de biomasa. El primer tipo de reactor se denomina de lodo
granular. Como su nombre lo indica, se genera el lodo granular, que por sus buenas características de sedimentación y
actividad metanogénica permite altas cargas orgánicas específicas; el segundo se denomina de lodo floculento, que
soporta cargas menores tanto orgánicas como hidráulicas.
E.4.7.7.2 Altura del reactor
El espacio inferior debe tener una altura entre 4.0 y 5.0 m y superior entre 1.5 y 2.0 m. Adicionalmente debe proveerse
un borde libre de 40 cm.
E.4.7.7.3 Separador gas-sólido-líquido
Esta estructura divide el reactor en dos espacios: el inferior, que presenta alta turbulencia debido al gas, y el superior o
de sedimentación, con baja turbulencia. El separador provee de una superficie de contacto entre el líquido y el gas, de
modo que los flocs que llegan a dicha superficie puedan transferir el gas que los ayuda a flotar a la atmósfera y
sedimentar hacia la cámara principal.
Las campanas de separación se deben usar para:
- Separar y descargar el biogás del reactor.
- Impedir el lavado de la materia bacterial.
- Permitir que el lodo resbale dentro del compartimento del digestor.
- Servir como una especie de barrera para la expansión rápida del manto de lodos dentro del sedimentador.
- Impedir el lavado del lodo granular flotante.
Se debe igualmente cumplir las siguientes consideraciones:
1. Inclinación de las paredes
Las paredes de la estructura de separación sólido-gas deben contar con una inclinación de 50 a 60 C.
2. Tasa de carga superficial. La carga orgánica superficial debe estar alrededor de 0.7 m/h, en condiciones de caudal
máximo horario.
3. Velocidad del agua en la garganta. La velocidad del agua en la garganta de retorno de lodos sedimentados no debe
exceder los 5 m/h, para condiciones de caudal máximo horario.
4. Área superficial. El área superficial de las aberturas entre el colector de gas debe estar entre 15 y 20% del área
superficial del reactor.
5. Altura. La altura mínima del colector de gas debe estar entre 1.5 y 2 m.
6. Traslapo de pantallas. El traslapo en la instalación de las pantallas de la campana debe ser de 10 a 20 cm.
7. Diámetro de las tuberías. El diámetro de las tuberías de expulsión de gas debe ser suficiente para soportar la
remoción fácil del biogás desde la tapa del colector de gas, particularmente en el caso de formación de espuma.
8. La superficie del reactor debe ser cubierta para minimizar el desprendimiento de malos olores. El gas secundario
debe recogerse y tratar adecuadamente. Se debe prever la remoción de natas y material flotante en la zona de
sedimentación. Se deben dejar instalaciones para la inspección y limpieza de la parte interna de las campanas y la zona
de sedimentación.
9. Para disminuir obstrucciones en las canaletas de recolección de efluentes y arrastre de sustancias flotantes debe
proveerse una pantalla de 20 cm de profundidad para la retención de dichas sustancias.
10. Debe buscarse siempre, condiciones simétricas, en las estructuras de manejo de caudales.
11. Se debe proveer de un sistema de muestreo del manto de lodos en el reactor para poder definir la altura del mismo
y las características del lodo a diferentes alturas.
E.4.7.7.5 Modularidad
El reactor UASB puede ser construido modularmente. El módulo máximo debe tener 500 m3.
E.4.7.7.6 Metodología de cálculo
Para aguas residuales diluidas (<1500 mg/L DQO) los UASB deben diseñarse con el concepto de tiempo de retención
hidráulico.
E.4.7.8 Reactores RAP
El reactor RAP es un reactor anaerobio a pistón para temperaturas entre 15 y 20ºC, desarrollado a partir de los
siguientes conceptos
a) Flujo pistón
b) Medio plástico inmerso en el agua residual
c) Alta porosidad para mejorar la separación de gases y biomasa, y propiciar mezcla sin buscar adherencia.
d) Contacto directo de la superficie del agua con la atmósfera, de modo que las bajas concentraciones de CH4
(metano) en esta causen un gradiente importante entre el agua residual, saturada de gas, y el aire. Esto permite la
evacuación física de parte del metano y el hidrógeno del agua residual, favoreciendo termodinámicamente la
metanogénesis.
E.4.7.9.3 Medio de soporte
Se recomienda que los filtros anaerobios estén cargados en su totalidad con elementos de anclaje, salvo el 15%
superior de su profundidad total. Esta zona superior sirve para homogeneizar la salida evitando los canales
preferenciales de flujo. En filtros anaerobios de menos de 1.50 m de diámetro no hay ningún elemento colector en la
superficie de esta zona para conducir el efluente hacia la salida.
E.4.7.10 Postratamientos
E.4.7.10.1 Lagunas de oxidación
Cuando se usan lagunas de oxidación para un tratamiento terciario o postratamiento, la carga orgánica debe ajustarse a
las cargas establecidas en el literal E.4.7 Las lagunas deben ser del tipo facultativo o aerobio. En este caso, el objetivo
principal de la laguna es una remoción adicional de la concentración del material orgánico y de los sólidos en
suspensión. En el caso de lagunas aerobias pueden lograrse excelentes remociones de patógenos nutrientes y metales
pesados.
E.4.7.10.2 Tratamientos aerobios
El tratamiento con sistemas aerobios permite un pulimiento final del efluente, en términos de DBO y sólidos
suspendidos, en caso de que este sea necesario. Los lodos en exceso de tratamiento aerobio pueden estabilizarse en el
sistema anaerobio, y los gases olorosos secundarios del anaerobio, tratarse en el tratamiento aerobio.
E.4.8 LAGUNAS DE OXIDACIÓN O DE ESTABILIZACIÓN
El tratamiento por lagunas de estabilización puede ser aplicable en los casos en los cuales la biomasa de algas y los
nutrientes que se descargan en el efluente puedan ser asimilados sin problema por el cuerpo receptor.
E.4.8.2 Tipos
E.4.8.3 Localización de lagunas y reactores
La ubicación del sitio para un sistema de lagunas debe estar aguas abajo de la cuenca hidrográfica, en un área extensa
y fuera de la influencia de cauces sujetos a inundaciones y avenidas
E.4.8.4 Diagramas de Flujo
E.4.8.4.1 Serie Facultativa y de maduración. Este es el caso más usual de lagunas en serie, en el cual las unidades de
maduración pueden tener una o más unidades.
E.4.8.4.2 Serie anaerobia, facultativa y de maduración. Esta debe usarse cuando hay necesidad de una reducción
apreciable de bacterias y reducción en área.
E.4.8.4.3 Serie aireada, facultativa y de maduración. Debe escogerse este sistema de lagunas en serie en situaciones en
las que haya una limitada disponibilidad de terreno o cuando el costo del mismo sea elevado o cuando no se puedan
considerar lagunas anaerobias por razones de cercanías de viviendas.
E.4.8.6 Lagunas aireadas
Se distinguen los siguientes tipos de lagunas aireadas:
- Lagunas aireadas de mezcla completa. Mantienen la biomasa en suspensión, con una alta densidad de energía
instalada ( >15 W/m3 ). Son consideradas como un proceso incipiente de lodos activados sin separación y
recirculación de lodos y la presencia de algas no es evidente.
- Lagunas aireadas facultativas. Mantienen la biomasa en suspensión parcial, con una densidad de energía
instalada menor que las anteriores (de 1 a 4 W/m3, recomendable 2 W/m3). Este tipo de laguna presenta
signos de acumulación de lodos, observándose frecuentemente la aparición de burbujas de gas de gran tamaño
en la superficie, por efecto de la digestión de lodos en el fondo.
- Laguna facultativa con agitación mecánica. Se aplica exclusivamente a unidades sobrecargadas del tipo
facultativo en climas cálidos. Tienen una baja densidad de energía instalada (del orden de 0.1 W/m3), la
misma que sirve para vencer los efectos adversos de la estratificación térmica, en ausencia del viento.
- Lagunas de oxidación aireadas. Se emplean generalmente en climas variables. La fuente de oxígeno es
principalmente la fotosíntesis y en el invierno se complementa con aireación con difusión de aire comprimido
en el fondo. E.4.9 DESINFECCIÓN
El proceso de desinfección debe realizarse en el efluente de plantas de tratamiento cuando éste último pueda crear
peligros de salud en las comunidades aguas abajo de la descarga.
E.4.9.2 Tipos
El proceso de desinfección que se utilice debe seleccionarse después de la debida consideración de:
- Caudal de aguas residuales a tratar
- Calidad final deseada de desinfección
- Razón de aplicación y demanda
- El pH del agua que va a desinfectarse
- Costos del equipo y suministros
- Disponibilidad
E.4.9.2.1 Cloración
1. Equipos En caso de que las exigencias del tratamiento lo indiquen se proveerá del equipo adecuado para clorar el
efluente. La capacidad requerida del clorador variará, dependiendo de los usos de los puntos de aplicación del
desinfectante. Para desinfección, la capacidad debe ser adecuada para producir una concentración residual de cloro en
el efluente de la planta medido por un método estándar, de manera que reduzca la concentración de coliformes viables
y sea consistente con los valores especificados para el cuerpo de agua receptor.
E.4.10MANEJO DE LODOS
Todos los niveles de complejidad deben contemplar el manejo de lodos en su sistema de tratamiento de aguas
residuales. Para esto, deben presentarse balances de masa de los procesos con los trenes de tratamiento de agua y
lodos. Los efluentes líquidos del tren de lodos deben integrarse en los balances de masa del tren líquido. Además
deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:
- No deben descargarse dichos efluentes a cuerpos de agua superficiales o subterráneos.
- Los lodos primarios deben estabilizarse.
- Se debe establecer un programa de control de olores.
- Se debe establecer un programa de control de vectores.
E.4.10.2 Caracterización
Se debe hacer una caracterización de los siguientes parámetros en los lodos :
- Sólidos suspendidos.
- Sólidos totales.
- Nitrógeno total Kjeldahl.
- Fósforo
- Metales ( para el nivel alto de complejidad, Cromo, Plomo, Mercurio, Cadmio, Níquel, Cobre y Zinc)
E.4.10.5 Espesadores por gravedad

El diseñador debe tener en cuenta los siguientes factores importantes en el diseño de espesadores por gravedad:
1) fuente y características de los lodos,
2) naturaleza y extensión de la floculación. Incluyendo floculación inducida por aditivos químicos,
3) sólidos suspendidos en el caudal de la coagulaciónfloculación a espesar y el impacto de la recirculación de finos
sobre el desarrollo de la planta,
4) carga de sólidos,
5) tiempo de retención de los sólidos en la zona de espesamiento o lecho de lodos,
6) profundidad del manto de lodos,
7) tiempo de retención hidráulica y tasa de carga superficial,
8) Tasa de extracción de lodo,
9) Forma del tanque, incluyendo pendiente del fondo, 9) disposición física de la alimentación y de la tubería de
entrada y
10) disposición de la tubería de sacado de lodos y velocidades locales alrededor de esta.
4. Altura
Se recomiendan alturas entre 2 y 5 m para los espesadores circulares.
5. Almacenamiento de lodo. Se recomienda dejar profundidades del manto de lodos entre1 y 2 m, medida esta
profundidad en la pared del digestor. En la mayoría de los casos, se recomienda que el manto de lodos se mantenga a
una altura un poco por debajo de la parte inferior del alimentador.
6. Disposición del sobrenadante. Este debe recircularse a la entrada de la planta y su efecto debe considerarse en el
diseño global.
7. Control de olores. Para minimizar problemas de olores, se recomienda que el espesador se coloque donde pueda
recibir frecuente atención operacional, pero suficientemente lejos de los límites de la planta para evitar acercamientos
casuales. Se recomienda una distancia de amortiguamiento de 300 m.
8. Operación y mantenimiento
E.4.10.6 Digestión de lodos
La digestión es un proceso bioquímico complejo en el cual varios grupos de organismos anaerobios y facultativos
asimilan y destruyen simultáneamente la materia orgánica.
Existen cuatro tipos de digestión de lodos:
- Digestión de tasa estándar
- Digestión de alta tasa
- Digestión en dos etapas
- Procesos anaerobios de contacto
Se requiere el uso de tanques múltiples. Deben tomarse medidas de almacenamiento de lodo y separar el sobrenadante
en una unidad adicional, en los casos en que sea necesario, dependiendo de la concentración de los lodos crudos y los
métodos de disposición de lodo sobrenadante.
E.4.10.6.2 Procedimiento de cálculo
La capacidad total del tanque de digestión debe determinarse mediante cálculos basados en un modelomatemático, que
debe incluir los siguientes factores:
- Lokhrstrdt5yujuhklñkmlhiohyymnjnhjnhn+
- Çopiuya9’
- +uyt54wqxvbnm,8ip`
- +ç´ñy6uhtrswjmTiempo de retención del lodo en el tanque.
- Concentración de lodos.
- Porcentaje y naturaleza de sólidos.
- Temperatura por mantener en las digestiones.
- Grado de mezcla deseado.
- Grado de reducción de sólidos volátiles requerido.
- Tamaño de la instalación con provisiones adecuadas para el almacenamiento de lodos y espuma.
E.4.10.6.3 Tasa de carga volumétrica
Las cargas de sólidos recomendadas para digestores de tasa estándar van de 0.5 a 1.6 kg/m3/dia de sólidos volátiles.
Para digestores de alta tasa, la tasa de carga de 1.6 a 4.8 kg/m3/dia de sólidos volátiles y períodos retención de 10 a 20
días son usuales.
E.4.10.6.4 Volumen del tanque
Los rangos de tiempos de retención típicos son de 10 a 20 días para digestores de alta tasa y 30 a 60 días para
digestores de tasa estándar. Estos tiempos de retención se deben usar para diseños basados en el volumen total del
tanque más el volumen de lodo almacenado.
E.4.10.6.5 Mezcla
La mezcla correcta es una de las consideraciones más importantes en el óptimo desarrollo del proceso.
Deben proveerse varios puntos de remoción y retorno para mejorar la flexibilidad del proceso y la efectividad del
mezclado. Los retornos para ayudar a romper las espumas deben descargar sobre el nivel del líquido y estar
localizados cerca del centro del tanque. La salida o descarga se hace por el fondo del tanque.
Las tasas de carga de lodos mayores de 4.0 kg/m3/d pueden ser críticas para el funcionamiento correcto del digestor.
1. Tipos
Los tipos de sistemas de mezclado del contenido de digestores involucran el uso de
- Sistema no confinado de inyección de gas
- Sistema confinado de inyección de gas
- Sistemas de agitación mecánica
- Bombeo mecánico
2. Potencia
La unidad de potencia se define como la potencia del motor del equipo de mezclado en kW, dividida por el volumen
del digestor, en m3.
3. Caudal de gas para mezcla
El caudal unitario de gas se define como la cantidad de gas suministrada por el sistema de inyección de gas, en
m3/min, dividido por el volumen de gas del digestor, en m3, m3/m3 · min.
En los sistemas no confinados de inyección de gas se recomienda un suministro de 0.0045 a 0.0050 m3/m3·min.
En los sistemas confinados de inyección de gas se recomienda un suministro de 0.0050 a 0.007 m3/m3·min.
4. Gradiente de velocidad
El gradiente de velocidad se define como la raíz cuadrada de la relación de la potencia usada por unidad de volumen
dividida por la viscosidad absoluta del lodo, G, s-1. Para todos los sistemas de mezclado se recomienda un gradiente
entre 50 y 80 s-1.
5. Tiempo de agitación
Para sistemas de mezclado de gas confinado y sistemas mecánicos el tiempo de agitación debe estar entre 20 y 30 min.
6. Calentamiento
Los requerimientos de calor del digestor deben elevar el lodo entrante hasta la temperatura del tanque de digestión,
compensar las pérdidas de calor a través de paredes, piso y techo del digestor y reponer las perdidas que pueden
ocurrir en la tubería, entre la fuente de calor y el tanque.
7. Recolección de gases, tuberías y accesorios
Todas las partes del sistema de gases incluidos el espacio sobre el líquido en el tanque, instalaciones de almacenaje y
tubería, deben ser diseñados para que el gas pueda ser mantenido a presión en condiciones de operación normal,
incluyendo disposición de lodos, Todas las áreas cerradas donde pueda ocurrir alguna filtración de gas deben ser
ventiladas adecuadamente.
Tubería de gas y condensado
La tubería de gas debe tener diámetro adecuado y debe estar inclinada hacia las trampas de condensación en los
puntos bajos. No se permite uso de trampas condensadoras con control de boya.
Equipo de utilización de gas
Las calderas de gas combustible deben estar localizadas a nivel de piso y en cuarto separado y ventilado. Las líneas de
gas que van hacia estas unidades deben ser provistas con arrestallamas adecuado.
Gases residuales
Los quemadores de gases residuales deben ser accesibles y deben estar localizados por lo menos a 7.50 m de cualquier
estructura de la planta, si se encuentran a nivel del piso, o pueden estar localizados en la azotea de la caseta de control,
si esta se encuentra suficientemente retirada del tanque.
Contador
Debe instalarse un contador de gas con paso directo para medir la producción total de biogás producido.
E.4.10.7 Lechos de secado de lodos
Los lechos de secado son dispositivos que eliminan una cantidad de agua suficiente de los lodos para el que el resto
pueda manejarse como material sólido, con un contenido de humedad inferior al 70 %. La operación de un lecho de
secado de arena es una función de:
- La concentración de sólidos del lodo aplicado
- Profundidad del lodo aplicado
- Pérdidas de agua a través del sistema de drenaje
- Grado y tipo de digestión suministrada
- Tasa de evaporación (la cual es afectada por muchos factores ambientales)
- Tipo de método de remoción usado, y
- Método de disposición última utilizado
E.4.10.7.3 Drenajes
1. Medios: Se recomienda utilizar como medios de drenaje capas de grava y de arena.
2. Espesores: Se recomienda que la capa de grava tenga un espesor entre 200 y 460 mm. y la capa de arena un espesor
entre 300 y 460 mm.
3. Granulometrías: Las partículas de grava deben presentar un diámetro entre 3 y 25 mm. La arena debe presentar las
siguientes especificaciones: 1) partículas limpias, duras, durables y libres de arcilla, polvo, ceniza u otro material
extraño 2) el coeficiente de uniformidad debe estar entre 3.5 y 4.0, 3) el tamaño efectivo de los granos de arena debe
estar entre 0.3 y 0.75 mm.
4. Recolección de percolados: Se efectuará a través de tuberías de drenaje de plástico o de teja de arcilla vitrificada
con junta abierta.
E.5. EMISARIOS SUBMARINOS
Son tuberías instaladas sobre el lecho marino las cuales transportan aguas residuales domésticas hasta una profundidad
y distancia de la costa tal, que la carga orgánica y contaminante resultante de su vertimiento no debe provocar daños
sanitarios y/o ecológicos a los ecosistemas marinos y terrestres, ni a las poblaciones costeras circundantes, ni a las
playas de recreación pública, ni a la industria pesquera
E.5.3.1 Medición de corrientes
Se recomienda instalar correntógrafos con registros incorporados para medir continuamente la velocidad y dirección
de las corrientes a tres metros de la superficie y a dos metros del fondo, en la ubicación más probable de la descarga
del emisario submarino y otras ubicaciones, que dependen de la circulación marina del área y de la cercanía a las
playas que se pretenden proteger. Estos correntógrafos se deben instalar durante dos o tres meses en al época lluviosa
y dos o tres meses en la época seca.
E.5.3.2 Medición de t90
t90 es el tiempo necesario para la desaparición del 90% de los coliformes, en horas. Su medición se puede hacer de
varias formas, a continuación se recomiendan tres de estas:
1. Medición in situ en mancha artificial.
2. Medición in situ en mancha existente.
3. Medición en botellones.
E.5.4 ESTUDIOS NECESARIOS
E.5.4.1 ESTUDIOS METEOROLÓGICOS
Además de la medición de corrientes se debe registrar la velocidad y la dirección del viento cada hora a fin de
correlacionar estos fenómenos.
E.5.4.2 ESTUDIOS BATIMÉTRICOS Y GEOLÓGICOS
Se debe estudiar la geología del fondo a través de sonidos de sonar y buzos a fin de determinar la mejor ruta, evitando,
al máximo, formaciones de rocas irregulares, y formaciones corales si fuese posible.
E.5.7 TRATAMIENTO PRIMARIO PREVIO AL VERTIMIENTO CON EMISARIOS SUBMARINOS
Se debe diseñar, construir y operar una planta de tratamiento primario de aguas residuales que garantice una eficiencia
de remoción de la DBO5 como mínimo del 60%.
E.6. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
E.6.1 GENERALIDADES
Una planta de tratamiento de aguas residuales solo puede cumplir su objetivo, si se opera en forma apropiada y se
efectúa un mantenimiento periódico, por medio de personal calificado. La frecuencia y la magnitud de este
mantenimiento se rigen por el tipo y el tamaño de la planta. La operación y el mantenimiento, incluida la disposición
de los lodos, deben seguir las instrucciones entregadas por parte del diseñador o del fabricante. Estas deben ser
detalladas, de fácil proceso y corresponder al sitio específico.
E.6.2 PERSONAL
E.6.2.1 Clase
Los requerimientos de personal variarán dependiendo del nivel en que se encuentre la planta.
E.6.2.3 Funciones
E.6.2.3.1 Operación y mantenimiento de equipo: Para prevenir las emergencias o daños imprevisibles. Tres factores
deben tenerse en cuenta para el debido mantenimiento: diseño, construcción y operación.
E.6.2.5.1 Tipos
1) Legales,
2) Operativos
E.7.3 SISTEMAS CENTRALIZADOS
E.7.3.1 Tratamiento primario
Deben establecerse registros adecuados sobre el plan de limpieza, ya sea mecánica o manual, de los lodos del tanque.
En caso de ser mecánica, debe tenerse un control del plan de trabajo del equipo. Se recomienda hacer funcionar estos
equipos entre 2 y 8 horas al día, según el tamaño de la planta y la cantidad de lodos que se acumulen. Antes que se
descarguen los lodos del tanque, hay que hacer funcionar el mecanismo durante un tiempo suficiente para tener la
seguridad de recolectar satisfactoriamente los sólidos sedimentados en la tolva de lodos

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ADRIANA GUTIERREZ

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E.2.3.1.2 Muestra compuesta

E.2.3.1.3 Muestra integrada

E.4.10.5 Espesadores por gravedad

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