SISTEMA DE CIRCULACIÓN.

El sistema de circulación sirve de apoyo vital al sistema rotatorio durante las

operaciones de perforación y de reacondicionamiento. Sus elementos abarcan la mayor
parte física del taladro y de igual manera las cuadrillas dedican gran parte del tiempo a este
sistema. El sistema de circulación tiene equipos, materiales y áreas de trabajo necesarias
para la preparación, el mantenimiento y la verificación de las características físicas de los
fluidos, que son la parte vital del sistema y de la operación de reacondicionamiento.
El sistema de circulación es un ciclo cerrado que arranca en el tanque de succión de
lodo y continua a través de la línea de succión de las bombas, las bombas descargan el
fluido de reacondicionamiento a los cuales requeridos y este pasa a través de las líneas
superficie, tubería parada y manguera de perforación; el fluido de reacondicionamiento
ingresa a la unión giratoria y continua a través de la columna de trabajo, cuando el fluido
sale de la broca comienza su ascenso a través del espacio anular.
Después de pasar el espacio anular retorna a la línea de flujo y luego el fluido es
sujeto a su primera limpieza a través de las zarandas, los sólidos más grandes son
desechados y el resto pasa a la trampa de arena, continuando su movimiento hacia los
tanques de reacondicionamiento para eliminar los sólidos finos y recibir el tratamiento
necesario para quedar listo y pasar al tanque de succión.

CIRCUITO O CICLO DEL LODO.

El lodo de perforación es preparado en la superficie con u ensamblaje de equipos especiales
que facilitan la mezcla y/o tratamiento del mismo. Esta área de preparación consta de:
1. Casa De Química (Ver anexos): Es el sitio donde se almacenan todos los aditivos
que se utilizan para la preparación del lodo de perforación.
2. Tanque De Lodo (Ver anexos): Es el que facilita el manejo del lodo en la
superficie, su forma rectangular y con capacidad variable.
3. Embudo De Mezclado (Ver anexos): Es el instrumento utilizado para agregar al
lodo los aditivos en forma rápida.
4. Tanque De Mezcla Química (Ver anexos): Es utilizado para agregar químicos al
lodo de perforación.
5. Deposito A Granel (Ver anexos): Son depósitos grandes en forma de embudos que
permiten el manejo de aditivos (barita) en forma rápida y en grandes cantidades.
6. Tanque Para Agua (Ver anexos): Estos permiten almacenar agua para ser
utilizada en el área de preparación de lodo.
7. Tanque De Reserva (Ver anexos): Constituye una fuente de almacenamiento de
lodo preparado con la finalidad de tener un medio de contingencia al momento de
ser requerido (Perdida de Circulación).
EQUIPOS DE CIRCULACIÓN. Freddy Arroyo
Son aquellos equipos que movilizan el lodo de perforación a través de todo el
sistema de circulación y permite un mejor recorrido del mismo consta de los siguiente
componentes.

COMPONENTES:
 Bomba De Lodo (Ver anexos): Constituye el eje principal del sistema de
circulación, tiene como función primordial manejar grandes volúmenes de lodo a
altas presiones.
Existen tres tipos de bombas, dúplex, triple y centrifugas; diferenciándose por el
número de pistones y la forma de operaciones. Las más usadas actualmente son las
bombas de triplex, con la cual se logran presiones más altas en tiempos de respuesta
menores. La centrifuga es utilizada en los agito res, para transferir lodo de un tanque
a otro. Con pocas excepciones, las bombas de lodo siempre han usado pistones
reciprocante de desplazamiento positivo, tanto las dúplex como las triplex son
comunes.
 Bombas Dúplex (Ver anexos): Son bombas reciprocante de doble acción, es decir
bombean tanto cuando el pistón se desplaza hacia adelante como cuando se desplaza
hacia atrás. Cada vez que se efectúan una embolada, se pone en circulación un
volumen igual a dos veces la capacidad volumétrica del cilindro (Despreciando el
volumen ocupado por el vástago).
 Bomba Triplex (Ver anexos): Son generalmente de simple acción, es decir,
bombea solo en la embolada hacia adelante. Las bombas triplex son más ligeras y
compactas que los dúplex y son de menores gastos de operación.
 Línea de Descargar y Retorno (Ver anexos): Estas conectan las líneas que
transportan el lodo bajo presión, las líneas de descarga llevan el lodo fresco y
tratado a la sarta de perforación, las líneas de retorno llevan al lodo conteniendo
ripios y gases por la gravedad desde la boca del pozo al área de acondicionamiento.
 Tubo Vertical (Ver anexos): Es un tubo de acero el cual conecta la línea de
descarga con la manguera rotatoria para transportar el lodo hasta la unión giratoria,
esto permite a la unión y la manguera moverse verticalmente hacia arriba y hacia
abajo cuando así se requiera.
 Manguera Rotatoria (Ver anexos): Es una manguera de goma con extremo fuerte
y flexible reforzada que se conecta al tubo vertical en la unión giratoria. Debe ser
flexible para permitir movimiento vertical libremente.
ÁREA DE ACONDICIONAMIENTO. Jorge Gonzales
Esta constituyo por una serie de equipos que permiten acondicionar el lodo
eliminándole gran cantidad de sólidos indeseables que han sido incorporados durante la
perforación.
 Equipos limpiadores de Lodo (Ver anexos): Entre estos se encuentran el tanque
de asentamiento, el cual permite la deposición de sólidos mediante gravedad,
durante el proceso de tratamiento del lodo.
 Zaranda Vibratoria (Ver anexos): Este separa los ripios cortados al hacer pasar el
lodo que viene del pozo a través de una malla vibratoria que retiene dicho ripios o
partículas.
 Desarenador (Ver anexos): Separa la arena del lodo de perforación.
 Separador De Sólidos (Ver anexos): Separa las partículas pequeñas provenientes
de la formación que se encuentran en el lodo.
 Desgasificador (Ver anexos): Este equipo permite la separación continua de
pequeñas cantidades de gas presente en el lodo. El movimiento de separar el gas del
lodo perforación se debe a que este reduce el peso del lodo, la eficiencia de la
bomba y la presión hidrostática ejercida por la columna del lodo e incrementa el
volumen del lodo.
Las causas expuestas anteriormente deben ser evitadas, ya que mientras más
gas entre al pozo mayor la posibilidad de tener una arremetida o reventón.
SISTEMAS DE PERFORACION A ROTACION CON CIRCULACION DIRECTA
Y CON CIRCULACION INVERSA.
Las dos principales variantes del sistema de rotación son la rotación con
circulación directa y la rotación con circulación inversa. La principal diferencia entre
ambas radica en el sentido de circulación del fluido de perforación. No obstante, ya los
modernos equipos de perforación a rotación suelen estar preparados para trabajar a varios
sistemas (circulación directa o inversa, reto percusión, rotación con aire), pudiendo de este
modo adaptarse a las condiciones específicas de cada perforación.
Cuando el diámetro de una perforación es grande, la velocidad del lodo en el
anular comprendido entre la pared del varillaje y el terreno, resulta muy pequeña e
insuficiente para elevar el detritus o ripio a la superficie, haciendo lenta y peligrosa la
perforación. Para evitar esto se invierte el sentido de circulación del lodo, es decir, se le
hace descender por el anular y retornar por el interior del varillaje, que además, es de mayor
diámetro. Con ello se obtienen 3 ventajas: (1) gran capacidad de extracción de detritus
debido a la alta velocidad del lodo en el interior del varillaje; (2) pequeña cantidad de
descenso del lodo por el anular, con mínimo efecto de erosión en las paredes del terreno,
disminuido aún por tratarse de lodo limpio, sin partículas de detritus; (3) posibilidad de
emplear (si la formación se sostiene) lodos de baja densidad y viscosidad, puesto que la
capacidad de arrastre del detritus está confiada a su alta velocidad en el interior del
varillaje. Con estos lodos ligeros, que pueden llegar a ser agua limpia, no se corre el riesgo
de impermeabilizar acuíferos de poca potencia o escasa presión.
La principal diferencia entre los equipos de rotación directa o los de rotación
inversa es que, mientras los primeros utilizan una bomba de lodos, los segundos utilizan un
compresor, que generalmente suele llevar su propio motor. En ambos casos, estos
elementos suelen ir montados sobre el propio chasis de la máquina, aunque a veces, debido
al tamaño de los compresores suelen ir en remolques independientes.
Otra diferencia entre la rotación directa y la inversa estriba en el varillaje, aunque en
la circulación inversa las varillas que se utilizan por debajo de la cota de inyección del aire
son comunes a las de circulación directa.
En cuanto a las herramientas de corte son iguales en la rotación directa y en la
inversa, aunque adaptadas al particular tipo de circulación. Por ejemplo, a los triconos se
les obturan los "jets", mientras que para la aspiración se abre un orificio central. Mientras
que el problema más frecuente de la circulación directa es el emboce de las piñas del
tricono por insuficiente limpieza, en la circulación inversa, el problema más frecuente es la
obstrucción de la aspiración de cantos gruesos.
En sondeos poco profundos, el efecto de circulación inversa se puede provocar por
aspiración, generalmente mediante bombas centrífugas, aunque en la práctica, su eficacia se
ve limitada a unos 6 m. El efecto de "aspiración" se puede lograr de varios sistemas:
utilizando un varillaje de doble pared o con conductos laterales, de forma que puede
inyectarse aire a presión mediante un compresor. A una profundidad determinada se
introduce el aire, mediante un sistema de válvulas, al interior del varillaje, que está relleno
de agua o lodo. La inyección del lodo provoca un "aligeramiento" en la columna de lodo
del interior del varillaje con respecto a la columna del anular, con la consiguiente diferencia
de presión que induce un efecto de "aspiración". De este modo el lodo asciende por el
interior del varillaje, arrastrando los ripios de perforación hasta el exterior.
PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN.
Este problema es uno de los más comunes y costosos que se presentan durante las
Operaciones de Perforación, se entiende como la pérdida del lodo de perforación hacia la
formación, esta solo se da bajo ciertas condiciones permitiendo la invasión de fluido. Esta
puede ser parcial o total, en función del volumen de lodo perdido hacia la formación.
La pérdida de circulación se presenta cuando factores de la Formación (Internos)
como la porosidad y la permeabilidad permiten el paso del fluido y dentro del hoyo
perforado (Externos) trayendo como resultado pérdidas que oscilan entre 1 bbl/hr. Hasta
una pérdida completa del retorno de lodo.

CAUSAS DE LA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN.

1. Permeabilidad y Porosidad Altas.
2. Formaciones Naturalmente Fracturadas.
3. Formaciones no consolidadas.
4. Formaciones altamente porosas.
5. Formaciones Cavernosas.
6. Fallas no Sellantes.
7. Fracturas inducidas.
8. Excesiva ROP.
9. Viscosidad de lodo Excesiva.

CONSECUENCIAS DE LA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN.

1. Disminución de la Presión Hidrostática.
2. PH= 0.052 x ρlodo x Prof.
3. Atascamiento o Pega de la Tubería.
4. Daño a la formación.
5. Arremetidas.
6. Reventones Subterráneos.
7. Aumento en los Costos de las Operaciones de perforación.
8. Aumento en los tiempos Operacionales de la perforación.

RECONOCIMIENTO DE PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN.

1. Disminución en la rata de flujo de retorno.
2. Disminución de volumen en los tanques.
3. Aumento en el peso de la Sarta Drilling Brake.

LOCALIZACIÓN DE LA ZONA DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN.

1. Registro Trazador.
2. Registro Indicador de Producción.
3. Registro de Temperatura.
4. Registro Acústico.
5. Registro de Presión.
6. Información pozos vecinos.
7. Identificación de zona de pérdida por el geólogo.
8. Monitoreo de tendencias del nivel de fluidos durante la perforación.
CLASIFICACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN SEGÚN SU
SEVERIDAD.

• Perdidas por Filtración (Menores a 1 bbl).

• Moderadas (1 – 10 bbls. /hrs).
• Pérdida Parcial (10 – 15 bbls. / hrs).
• Pérdida Total ( Sin retorno ò Blind Drilling)

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES ANTI PERDIDA DE CIRCULACION).

1. FIBROSOS MATERIALES NO RÍGIDOS:

• Caña de Azúcar
• Semilla de Algodón.
• Fibras Orgánicas.
• Fibras Vegetales.
• Fibras de Madera.
• Papel Cortado.
• Mazorca de Maíz.

2. GRANULARES MATERIALES RÍGIDOS:

• Cáscara de Nuez.
• Carbonato de Calcio.
• Goma Granulada.
• Perlita.
• Gilsonita.

3. ESCAMAS:
• Mica.
• Celofán.
• Plástico.
• Madera.
• Papel.