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SUBDIRECCIN DE OPERACIONES Y COMERCIALIZACIN
COORDINACIN DE NORMATIVIDAD
ESPECIFICACIN TCNICA PARA PROYECTO DE OBRAS
SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES

(CORROSION CONTROL SYSTEM BY PROTECTIVE COATINGS FOR SUPERFICIAL INSTALLATIONS)
P.2.0351.01
SEGUNDA EDICIN ABRIL, 2005
SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES Segunda Edicin P.2.0351.01: 2005 CN
PREFACIO Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y acorde con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas, para que expida sus normas y especificaciones tcnicas, edita la presente especificacin para sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. Esta edicin cancela y sustituye a las especificaciones: P.2.0351.01 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos, primera edicin, noviembre de 2001, P.3.0351.01 Aplicacin e inspeccin de recubrimientos para proteccin anticorrosiva primera edicin, julio de 2000 y la P.4.0354.01 Especificaciones y mtodos de prueba para recubrimientos anticorrosivos primera edicin, diciembre 2001. En la elaboracin de esta especificacin participaron: Subdireccin de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos Subdireccin Regin Norte Subdireccin Regin Sur Subdireccin Regin Marina Noreste Subdireccin Regin Marina Suroeste Direccin Ejecutiva de Contratos de Servicios Mltiples Subdireccin de Ingeniera y Desarrollo de Obras Estratgicas Subdireccin de Coordinacin Tcnica de Exploracin Subdireccin de la Coordinacin de Servicios Marinos Subdireccin de Seguridad Industrial, Proteccin Ambiental y Calidad Subdireccin de Recursos Humanos Competitividad e Innovacin Subdireccin de Planeacin y Evaluacin Subdireccin de la Coordinacin de Tecnologa de Informacin Subdireccin de Administracin y Finanzas Subdireccin de la Coordinacin Tcnica de Explotacin Subdireccin de Operaciones y Comercializacin Coordinacin de Normatividad Instituto Mexicano del Petrleo
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NDICE DE CONTENIDO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 9. 10. 11. Introduccin ........................................................................................................................ Objetivo............................................................................................................................... Alcance ............................................................................................................................... Campo de aplicacin .......................................................................................................... Actualizacin....................................................................................................................... Referencias......................................................................................................................... Definiciones ........................................................................................................................ Smbolos y abreviaturas ..................................................................................................... Desarrollo............................................................................................................................ Consideraciones para la seleccin del sistema de recubrimiento anticorrosivo. Preparacin de superficies Tipos genricos de recubrimientos y sus caractersticas... Inspeccin de la preparacin de superficie.. Pruebas de laboratorio. Aplicacin de los recubrimientos Inspeccin de la aplicacin Concordancia con normas internacionales ........................................................................ Bibliografa .......................................................................................................................... Anexos ................................................................................................................................
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0.
Introduccin.
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP), se encuentran el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. En vista de esto, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploracin y Produccin emite a travs de la Coordinacin de Normalizacin, esta especificacin Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales.
1.
Objetivo.
Establecer los requisitos tcnicos mnimos para seleccionar un sistema de proteccin anticorrosiva, aplicado a superficies de hierro y acero al carbono a diferentes condiciones ambientales existentes en las instalaciones de PEP, cumpliendo con los requisitos legales vigentes.
2.
Alcance.
Este documento establece las especificaciones mnimas para la preparacin de superficies, la seleccin, aplicacin, inspeccin de la proteccin anticorrosiva as como las pruebas que deben cumplir los recubrimientos en diferentes atmsferas, aplicados a superficies metlicas de las instalaciones de PEP. Esta especificacin no aplica a superficies metlicas subterrneas (enterradas) de ductos, ver NRF-026PEMEX-2001 Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas.
3.
Campo de aplicacin.
Esta especificacin es de aplicacin en la adquisicin de los bienes y servicios para la seleccin y preparacin de superficies, aplicacin, inspeccin, mantenimiento y pruebas de laboratorio de los recubrimientos anticorrosivos a utilizar en plantas, reas de almacenamiento, corredor de tuberas, plataformas marinas; que lleven a cabo los centros de trabajo de PEP.
4.
Actualizacin.
A las personas e instituciones que hagan uso de este documento normativo tcnico, se solicita comuniquen por escrito las observaciones que estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia a: Pemex Exploracin y Produccin.
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Coordinacin de Normalizacin. Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB. Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500, extensin 3-03-50, Fax: 3-26-54 Correo electrnico: mpachecop@pep.Pemex.com
5.
Referencias.
5.1 NRF-004-PEMEX-2002, REV. 1.- Proteccin con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos. 5.2 NRF-026-PEMEX-2001.- Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas. 5.3 NOM-008-SCFI-2002.- Sistema general de unidades de medida.
5.4 NOM-123-ECOL-98: Que establece el contenido mximo permisible de compuestos orgnicos voltiles (COVs), en la fabricacin de pinturas de secado al aire base disolvente para uso domestico y los procedimientos para la determinacin del contenido de los mismos en pinturas y recubrimientos. 5.5 NOM-121-ECOL-1997: Que establece los niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de compuestos orgnicos voltiles (COVs) provenientes de las operaciones de recubrimientos de carroceras nuevas en planta de automviles, unidades de uso mltiple, de pasajeros y utilitarios; carga y camiones ligeros, as como el mtodo para calcular sus emisiones. 5.6 ISO 12944-2: Pinturas y barnices/proteccin contra la corrosin de estructuras de acero por sistemas anticorrosivos o recubrimientos / parte 2; clasificacin de medios ambientes primera edicin. 5.7 ISO 8504-1: Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pintura y productos relacionados mtodos de preparacin superficial principios generales. 5.8 ISO 2366: Criolita natural y artificial - Determinacin de sodio Mtodos espectrofotomtricos de emisin de flama y absorcin atmica. 5.9 ISO-8501-1-3: Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pintura y productos relacionados verificacin visual de la limpieza de superficies parte 1: grados de oxidacin y grados de preparacin de sustratos de acero sin recubrimiento despus de la eliminacin total de recubrimientos previos; parte 2: grados de preparacin de sustratos de acero previamente recubiertos despus de la eliminacin localizada de recubrimientos previos; parte 3: grado de preparacin de soldaduras, bordes cortados e imperfecciones superficiales. 5.10 ISO-12944-1-8: Pinturas y barnices - proteccin anticorrosiva de estructuras de acero por sistemas de pintura protectores parte 1: introduccin general; parte 2: clasificacin de ambientes; parte 3: consideraciones de diseo; parte 4: tipos de superficie y preparacin de superficie; parte 5: sistemas de pinturas protectores; parte 6: mtodos de prueba de comportamiento en laboratorio; parte 7: ejecucin y supervisin de los trabajos de pintura y parte 8: desarrollo de especificaciones para nuevos trabajos y mantenimiento.
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5.11 5.12
ISO-4624: Pinturas y barnices - prueba por tirn para adhesin. ISO-2409: Pinturas y barnices - Prueba de corte en cruz.
5.13 ISO 4628-2: Pinturas y barnices - evaluacin de la degradacin de recubrimientos designacin de la cantidad y tamao de defectos, y de la intensidad de cambios de apariencia uniformes parte 2: verificacin del grado de ampollamiento. 5.14 ISO-6270-1: Pinturas y barnices - determinacin de la resistencia a la humedad - Parte 1: condensacin continua. 5.15 ISO-11507: Pinturas y barnices - Exposicin de los recubrimientos a envejecimiento artificial Exposicin a la radiacin ultravioleta fluorescente y al agua 5.16 ISO 6860: Pinturas y Barnices Prueba de doblez (mandril cnico).
5.17 ISO DIS 8502-5: Medicin de cloruros sobre las superficies de acero preparadas para pintar mtodo del tubo detector de iones.
6.
Definiciones.
Para los efectos de esta especificacin se establecen las siguientes definiciones: 6.1 Abrasivo.
Es una sustancia generalmente slida en forma de partcula, utilizada para efectuar la limpieza de una superficie metlica o no metlica, y que produce un perfil de anclaje cuando por medio de un dispositivo se impacta a presin sobre una superficie. 6.2 Acabado.
Es la capa exterior de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia adicional, ayudando a proteger al recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la accin de substancias qumicas. 6.3 Ambiente.
Es el medio fsico que rodea a la superficie metlica a proteger. 6.4 Ambiente seco.
Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es menor a 60 %. 6.5 Ambiente hmedo.
Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es de 60 % o mayor.
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6.6
Ambiente hmedo y salino.
Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es mayor del 60 %, con brisa marina, as como los que se localizan a una distancia de 10 kilmetros costa adentro. 6.7 Ambiente hmedo, con o sin salinidad y gases derivados del azufre, entre otros contaminantes. El que predomina en los Complejos Petroqumicos, Refineras y Zonas hasta 10 kilmetros a su alrededor, con condiciones de salinidad y gases cidos. 6.8 Ambiente marino.
Es el que predomina en instalaciones que se encuentran sobre la superficie del mar, tales como las estructuras, equipos y tanques de almacenamiento de las plataformas marinas. 6.9 Condiciones de operacin.
Son las condiciones bajo las cuales opera un equipo, tuberas y accesorios tales como son: Presin alta, alta o baja temperatura e interior de equipos. 6.10 Zona de Mareas y oleajes.
Son las condiciones existentes en zona de variacin de mareas y oleajes en buquetanques, estructuras de muelles, diques, plataformas marinas de perforacin e instalaciones de alta condensaciones. 6.11 Zona de Pisos de Helipuerto.
Son las reas donde se requiere una superficie antiderrapante en ambientes agresivos como plataformas marinas, embarcaciones, con alta resistencia a la abrasin y al impacto. 6.12 Aplicador.
Es la persona fsica con experiencia mnima comprobable de 3 aos en la aplicacin de recubrimientos anticorrosivos. 6.13 Autoimprimante.
Recubrimiento con propiedades anticorrosivas que funciona como primario y como acabado, el cual es tolerante para superficies con baja preparacin. 6.14 Alta temperatura.
Son las condiciones existentes en la superficie de equipos o materiales que operan a temperaturas desde 260 a 560 C. 6.15 Temperatura moderada.
Son las condiciones existentes en la superficie de equipos o materiales que operan a temperaturas desde 60 C hasta 260C.
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6.16
Baja temperatura.
Son las condiciones existentes en la superficie de equipos o materiales que operan a temperaturas desde 5 C e inferiores. 6.17 Condicin de exposicin.
Ambiente donde se localiza la instalacin a proteger. 6.18 Contaminacin visible.
Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a simple vista, encontrados en la superficie que se va a tratar, tales como xido, cascarilla de laminacin, pintura vieja, grasa, aceite o cualquier otro material extrao. 6.19 Contaminacin no visible.
Son todos aquellos contaminantes que no se pueden ver a simple vista, tales como sales de cloro, sales solubles de hierro y sulfatos. 6.20 Contratista.
La persona que celebre contratos de obras pblicas o de servicios relacionados con las mismas. 6.21 Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs).
Es la cantidad de compuestos orgnicos y voltiles (solventes) contenidos en una pintura, que cuando se aplica a un sustrato estos ingresan a la atmsfera y participan en las reacciones fotoqumicas que con la luz solar y el calor forman ozono. 6.22 Chorro de agua a ultra alta presin.
Es la aplicacin de chorro de agua a una superficie con el propsito de desincrustar y/o preparar una superficie dentro de un rango de presin que vara de 70 MPa a 207 MPa (10,000 a 30,000 libras por pulgada cuadrada). 6.23 CWJ-1, 2, 3 y 4.
Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presin, en superficies de acero con condicin de corrosin grado C. 6.24 CWAB6-10, 10 L, 10 M y 10 H.
Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro abrasivo hmedo, en superficies con condicin de corrosin grado C. 6.25 Destello de corrosin.
Es una ligera oxidacin del acero, la cual ocurre cuando se prepara la superficie con chorro abrasivo hmedo o agua a presin.
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6.26
DWAB6-10, 6 L, 6 M y 6 H.
Grado de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro abrasivo hmedo, en superficies con condicin de corrosin grado D. 6.27 DWJ-1, 2, 3 y 4.
Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran en el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presin, en superficies de acero con condicin de corrosin grado D. 6.28 Enlace o intermedio.
Es una pelcula de recubrimiento que se aplica entre el primario y el acabado cuando entre stos existe incompatibilidad. 6.29 Exfoliar.
Dividir en lminas o escamas. 6.30 EWJ-1, 2, 3 y 4.
Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presin, sobre superficies de acero previamente pintadas con condicin de superficie E. 6.31 FWJ-1, 2, 3 y 4.
Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro de agua o a alta y ultra alta presin en superficies de acero previamente pintadas con condicin de superficie F. 6.32 Fabricante de recubrimientos.
Es la persona fsica o moral que fabrica los recubrimientos. 6.33 Grados de limpieza.
Es una condicin de limpieza que se alcanza en una superficie tratada con cualquiera de los mtodos de limpieza conocidos y que se puede determinar objetiva y visualmente con los estndares establecidos. 6.34 GWJ-1, 2, 3 y 4.
Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presin, sobre superficies de acero previamente pintadas con condicin de superficie G. 6.35 HWJ-1, 2, 3 y 4.
Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presin, sobre superficies de acero previamente pintadas con condicin de superficie H.
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6.36
Inhibidor de corrosin.
Es una sustancia lquida que retarda la oxidacin sobre una superficie de acero. 6.37 Inspector.
Es la persona fsica calificada o certificada contratada por PEP, para certificar y hacer cumplir los requisitos de la obra y requerimientos especficos de operacin. 6.38 Interior de tanques de almacenamiento.
Es el que predomina en el interior de tanques y recipientes para diferentes fluidos, como: agua salada, agua potable, turbosina, destilados, crudos, entre otros. 6.39 Limpieza con abrasivo hmedo (Wet abrasive blast cleaning).
Limpieza de superficies con chorro abrasivo hmedo. 6.40 Mordentado.
Perfil de anclaje generado a partir de un ataque qumico con productos comerciales. 6.41 Pelcula de pintura.
Capa de recubrimiento o pintura. 6.42 Perfil de anclaje.
Es la profundidad y la forma de la rugosidad mxima, que se obtiene cuando la superficie de un material es impactado con un abrasivo a presin o cuando se le aplica un mordentado con solucin qumica. 6.43 Primario.
Es un recubrimiento cuyas funciones principales son la obtencin de una buena adherencia con el substrato metlico, inhibir la corrosin y presentar una superficie spera y compatible para que las capas de enlace o acabado logren una buena adherencia. 6.44 Pintura.
Es una dispersin de un pigmento finamente dividido en una solucin de resina, aditivos y diluyentes. 6.45 Pigmento.
Partculas en forma de polvo finamente molidas de origen natural y sinttico, insoluble que cuando se dispersan en un vehculo lquido para formar una pelcula puedan proporcionar, en adicin al color muchas de las propiedades esenciales como: opacidad, grado de brillo, dureza, durabilidad, resistencia al desgaste y a la corrosin, entre otros.
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6.46
Polisiloxano.
Recubrimiento anticorrosivo de nueva tecnologa, resultado de la combinacin de ligaduras inorgnicas de silicio con polmeros orgnicos como epxicos o acrlicos. 6.47 Preparacin de superficie.
Es la accin de eliminar los contaminantes visibles y no visibles de la superficie del equipo o material a proteger mediante la aplicacin de los mtodos de limpieza conocidos. 6.48 Punto de roco.
Temperatura en la que la humedad o agua satura el aire de ambiente y se empieza a condensar sobre la superficie del acero. 6.49 Recubrimiento anticorrosivo.
Es la pintura anticorrosiva que se aplica sobre la superficie de un metal, con la finalidad de protegerla del medio ambiente y evitar su corrosin. 6.50 Sistema de recubrimiento anticorrosivo.
Es la unin integral de dos o ms recubrimientos anticorrosivos para formar una barrera protectora de un substrato metlico. 6.51 Substrato.
Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de recubrimiento para protegerla de los efectos del ambiente de exposicin permanente intermitente. 6.52 Tubera ascendente (Riser).
Se refiere a los ductos de salida o arribo a una plataforma costa afuera y se divide para efectos de recubrimiento en tres secciones: zona seca (desde el punto de trabajo hasta la trampa de diablos), zona de mareas y oleajes (desde el punto de trabajo hasta la zona sumergida de acuerdo a ingeniera) y zona sumergida hasta la brida giratoria (swivel). 6.53 Vehculo.
Es la parte lquida de la pintura, formado por resina, disolvente y aditivos, en la cual se dispersa el pigmento y esta compuesto de una(s) resina (s) sinttica natural y el (los) disolvente (s). 6.54 WJ-1, 2, 3 y 4.
Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presin.
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7. 7.1
Smbolos y abreviaturas. ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials) Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Compuestos Orgnicos Voltiles. Organizacin Internacional de Normas (International Standards Organization). kilo Pascales. libras por pulgada cuadrada. Mega Pascales. Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin (National Association of Corrosion Engineers). Norma de Referencia. Pemex Exploracin y Produccin. Consejo de pintado de estructuras de acero (Steel Structures Painting Council). rayos ultravioleta. temperatura en grados Celsius. micrmetros.
7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.8 7.9
CNPMOS COVs ISO kPa lb/pulg MPa NACE
7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15
NRF PEP SSPC UV C m
8. 8.1 8.1.1 8.1.1.1
Desarrollo. Consideraciones para la seleccin del sistema de recubrimiento anticorrosivo. Seleccin del sistema de proteccin. Condiciones de exposicin.
El primer paso consiste en determinar el tipo de condiciones de exposicin, ambiente o servicio que debe resistir el recubrimiento, siendo las ms comunes las que se indican en la Tabla 1.
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Tabla 1 Clasificacin de ambientes y condiciones de exposicin.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ambiente seco. Ambiente hmedo. Ambientes hmedo con salinidad y gases derivados del azufre y otros. Ambiente marino. Interiores de tanques de almacenamiento o recipientes. Temperatura moderada desde 60 hasta 260 C. Alta temperatura desde 260 hasta 560 C. Zona de mareas y oleajes. Zona de Pisos de Helipuertos. Baja temperatura desde 5 C e inferiores.
Para informacin complementaria se puede recurrir a la norma ISO 12944-2 que describe y clasifica las diferentes atmsferas a las que pueden estar expuestas las superficies. 8.1.1.2 Condiciones de superficie.
El segundo paso consiste en identificar las condiciones de la superficie a proteger; si el recubrimiento va a ser aplicado sobre un acero nuevo y recin preparado con chorro abrasivo, la seleccin del sistema es ms simple, pero si la superficie tiene un recubrimiento viejo y maltratado por el medio ambiente, entonces la seleccin es crtica ya que se debe determinar si se encuentra en condiciones de mantenimiento o no; en caso de no eliminarse el recubrimiento existente, se debe efectuar una prueba de compatibilidad y determinar el tipo de limpieza y recubrimiento a aplicar. En caso de que deba retirarse el recubrimiento deteriorado, se debe determinar el mtodo de limpieza ms adecuado para no afectar instalaciones cercanas y al medio ambiente. 8.1.1.3 Grado de corrosin.
Todos los materiales de acero, antes de la preparacin de la superficie, pueden encontrarse en cualquiera de las condiciones de oxidacin listadas en la Tabla 2 y descritas con detalle para su consulta adicional en las normas ISO 8501-1-3 y SSPC VIS 1 equivalente.
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Tabla 2 Diferentes grados de corrosin de superficies de acero sin pintar.

Condicin Grado A Segn ISO 8501-1-3 Segn SSPC VIS 1 equivalente
Superficie de acero recubierta en gran medida por Superficie de acero recubierta cascarilla de laminacin adherida, pero con poco o completamente con escama de laminacin, nada de xido. con corrosin no visible. Superficie de acero con xido incipiente, en la que ha Superficie de acero cubierta con escama de empezado a exfoliarse la cascarilla de laminacin. laminacin con xido. Superficie de acero cuya cascarilla de laminacin ha Superficie de acero cubierta con xido y desaparecido por la accin del xido, o que puede picaduras no visibles a simple vista. eliminarse raspando, pero con algunas picaduras visibles a simple vista. Superficie de acero cuya cascarilla de laminacin ha Superficie de acero cubierta con xido y desaparecido por la accin del xido y en la que se picaduras visibles. ven a simple vista numerosas picaduras.
Grado B Grado C
Grado D
En el caso de superficies previamente pintadas, pueden encontrarse 4 grados de condiciones establecidas, las cuales se describen en la Tabla 3. Tabla 3 Diferentes condiciones de superficies de acero pintadas.
Condicin Grado E Grado F Segn SSPC VIS 4/NACE VIS 7 equivalente Superficie de acero previamente pintada, pintura ligeramente decolorada aplicada sobre una superficie tratada con abrasivo a presin; pintura casi intacta. Superficie de acero previamente pintada, con aplicacin de primario a base de zinc (zinc rich primer) sobre una superficie tratada con abrasivo a presin; sistema de pintura ligeramente envejecida, la mayor parte intacta. Sistema de pintura aplicado sobre una superficie de acero con pequeas escamas pero limpia.sistema fuertemente intemperizado, ampollado y decolorado. Sistema de pintura, aplicado sobre acero.- sistema de pintura totalmente intemperizado, ampollado, decolorado y con desprendimiento de capas.
Grado G Grado H
8.1.1.4
Limitaciones en la preparacin.
El tercer paso consiste en determinar si existen limitaciones para la preparacin de la superficie. Aunque la limpieza con chorro de arena es el medio preferido, se advierte que ste puede no ser permitido en reas residenciales, municipales, dentro de las plantas qumicas, refineras, plataformas marinas o cerca de otras instalaciones. Si la preparacin de la superficie se efecta con herramienta de mano o con chorro de agua a presin, se debe seleccionar un recubrimiento afn a ese tipo de preparacin. 8.2 8.2.1 Preparacin de Superficies. Generalidades.
La preparacin de las superficies debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos:
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a)
Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminacin, xido, grasa y aceite, y otros no visibles, tales como: sales solubles de cloro, hierro, sulfatos y silicatos. Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vrtices agudos, como: gotas de soldadura, bordes de maquinado, esquinas geomtricas, filos, cantos, picos y curvas en general, dado que ah el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasin se pierde la continuidad de la pelcula dando inicio a la corrosin. Obtener en los aceros nuevos un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia mecnica del recubrimiento sobre la superficie protegida.
b)
c)
Al seleccionar el mtodo de limpieza y el recubrimiento que se aplicar a la superficie, se debe dar cumplimiento a la legislacin ambiental vigente y las especificaciones que PEP adopte al respecto. 8.2.2 Tiempo mximo para aplicar el recubrimiento.
Una vez alcanzado el grado de limpieza y el perfil de anclaje, la aplicacin del recubrimiento no debe excederse de ms de 4 horas cuando la superficie se encuentre en ambiente seco; si el ambiente es hmedo, el recubrimiento se debe aplicar en el tiempo ms corto posible, dado que a mayor humedad ms rpido se oxida la superficie; ante una humedad relativa mayor a 85%, no se debe continuar con los trabajos de limpieza. No se debe efectuar ningn trabajo de limpieza de superficie con chorro abrasivo seco, si la temperatura de la misma no se encuentra por lo menos 3 C arriba del punto de roco. No se permite la aplicacin del recubrimiento si la temperatura del sustrato es menor a 3 C de la temperatura de roco. 8.2.3 Mtodos de limpieza.
Una vez seleccionado el sistema de proteccin anticorrosiva, la condicin de superficie requerida y las restricciones operacionales del lugar, se procede a seleccionar el mtodo de limpieza. A continuacin se describen los diferentes mtodos: 8.2.3.1 Limpieza qumica. El mtodo SSPC SP-1 o equivalente, se utiliza para la remocin preliminar de contaminantes, tales como aceite, grasa, crudo u otros qumicos que se encuentren sobre la superficie a tratar antes de iniciar la operacin de limpieza con chorro abrasivo seco, hmedo o agua a presin. Los productos desengrasantes que se utilicen para la limpieza qumica mediante el mtodo SSPC SP-1 deben ser biodegradables. 8.2.3.2 Limpieza con herramienta manual. El mtodo SSPC SP-2 o equivalente, se utiliza para limpiar pequeas reas donde se tengan que eliminar el xido, las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado. Se debe garantizar que los materiales de las herramientas no contaminen con residuos las superficies a limpiar.
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8.2.3.3 Limpieza con herramienta mecnica. Este mtodo se utiliza en reas de tamao regular donde se tengan que eliminar el xido, las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado; es ms eficiente que el de herramienta manual. Para esta limpieza se deben usar cardas, cepillos, esmeriles o cualquier otra herramienta neumtica, elctrica o de transmisin mecnica. Se debe tener cuidado al utilizar estas herramientas, ya que su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje. La calidad de la limpieza obtenida mediante este mtodo, debe ser igual a la indicada en el mtodo SSPC SP-2. 8.2.3.4 Limpieza con chorro abrasivo seco. La preparacin de superficie con chorro abrasivo seco en aceros nuevos u oxidados sin pintar, que requieran un perfil de anclaje se debe utilizar el mtodo SSPC SP- 5/NACE No. 1 o equivalente. Cuando existan restricciones por la generacin de polvo derivada por la limpieza con chorro de abrasivo seco, se puede utilizar un abrasivo que no lo genere y adems, aislando o encapsulando el rea circundante de la superficie o el objeto a limpiar utilizando colectores de partculas y residuos para evitar que stos se incorporen al ambiente por ejemplo: elastmeros de poliuretano con partculas abrasivas. Cuando no se puedan cumplir las condiciones anteriores, se debe aplicar la alternativa 8.2.3.5. Tabla 4 Grados de limpieza de superficies que se logran con chorro abrasivo seco.
SSPC ISO NACE DESCRIPCIN Remover toda corrosin y contaminacin visible, escama de laminacin, pintura y cualquier material extrao hasta 100% Remover contaminantes hasta que un 95 % de cada 9 pulgadas cuadradas (3 pulg X 3 pulg) est libre de corrosin visible, escama de laminacin, pintura y material extrao. Remover toda corrosin hasta que aproximadamente dos tercios de cada 9 pulgadas cuadradas (3 pulg X 3 pulg) est libre de todo residuo visible. Remover todo residuo, excepto escamas de laminacin, xido y pintura fuertemente adheridas.
SP-5: Limpieza a metal blanco
Sa 3
SP-10: Limpieza cercano a blanco
metal
Sa 2 1/2
SP-6: Limpieza comercial
metal
Sa 2
SP-7: Limpieza a rfaga
Sa 1
8.2.3.5 Limpieza con chorro abrasivo hmedo. Este mtodo se debe aplicar como lo establece la Tabla 10. El agua utilizada para esta tcnica debe ser tratada, con una calidad tal que la superficie preparada no rebase los lmites de contaminantes de acuerdo a los valores mencionados en la Tabla 8. Las tcnicas del procedimiento y equipos de este mtodo se
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describen en el reporte tcnico SSPCTR-2/NACE 6G198 equivalente, y las condiciones visuales en la gua fotogrfica SSPC-Vis 5/NACE Vis 9 equivalente. Los grados de limpieza de contaminantes visibles y no visibles con chorro abrasivo hmedo, se describen en las Tablas 5 y 8. Tabla 5 Grados de limpieza de contaminantes visible que se logran con chorro abrasivo hmedo en superficies de acero sin pintar y con corrosin.
Condicin C Condicin de la superficie 100% corrosin con picaduras visibles y no visibles CWAB-6 Grados de limpieza CWAB-10 DWAB-10 Sa 2 Condicin D 100% corrosin con picaduras muy visibles Equivalente o comparable con
ISO 8501-1
SSPC/NACE
DWAB-6
Sa 2
SP6/NACE 3 metal comercial SP10/NACE 2 cercano a metal blanco SP-6/ NACE 3 metal comercial SP-7/NACE 4 metal rfaga SP-14/NACE 8
CWAB-10L Grados de limpieza
DWAB-6L
Sa 2
CWAB-10M CWAB-10H
DWAB-6M DWAB-6H
Sa 1 -----
8.2.3.6 Limpieza con chorro de agua a alta y ultra alta presin. En este tipo de limpieza no se utilizan abrasivos, el agua hace la limpieza de la superficie a presiones desde 34 hasta 280 MPa (4 935 a 40 638 lb/pulg). En la Tabla 6 se describen los tipos y rangos de operacin de la limpieza con este mtodo. Tabla 6 Diferentes designaciones y rangos de operacin de limpieza con agua a presin.
Tipo Limpieza con agua a baja presin. (Low-Pressure Water Cleaning) Limpieza con agua a alta presin (High Pressure Water Cleaning) Limpieza con agua a chorro de alta presin (High Pressure Water Jetting) Limpieza con agua a chorro a ultra alta presin (Ultrahigh Pressure Water Jetting) Designacin LPWC HPWC HP WJ UHP WJ Rangos Menores a 34 MPa (5 000 lb/pulg ) Desde 34 a 70 MPa. (5 000 a 10 000 lb/pulg) Desde 70 a 170 MPa (10 000 a 25 000 lb/pulg) Arriba de 170 MPa (Arriba de 25 000 lb/pulg)
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Este mtodo se debe aplicar segn se indica en la Tabla 10. El grado de limpieza de contaminantes visibles que se logran con chorro de agua a alta y ultra alta presin, se especifica en la Tabla 7. Referencia PICTORICA NACE No. 5 / SSPC SP-12 equivalente. Tabla 7 Grados de limpieza que se logran con chorro de agua a alta y ultra alta presin.
Descripcin de la limpieza de la superficie cuando se inspecciona sin la ayuda de equipo visual Toda la superficie debe estar totalmente libre de corrosin visible, pintura, escama de laminacin y cualquier otro material extrao y tener un acabado gris acero mate. La superficie se debe tratar hasta un acabado mate libre de corrosin y material extrao hasta un 95% de la superficie y el 5% restante conteniendo solamente ligeras manchas dispersas de xido, pintura y material extrao. Toda la superficie se debe tratar hasta un acabado mate y 2 tercios de la superficie libre de residuos visibles, excepto escamas de laminacin; el tercio restante podr tener pequeas manchas de xido, pintura y material extrao. En toda la superficie se debe remover el xido, la pintura y la cscara de laminacin suelta pudiendo quedar manchas de xido, pintura fuertemente adherida y algo de material extrao. Equivalente o comparable SSPC/NACE SP-5/NACE 1 ISO 8501:1 Sa 3
Condicin WJ-1
WJ-2
SP-10/NACE 2
Sa 2
WJ-3
SP-6/NACE 3
Sa 2
WJ-4
SP-7/NACE 4
Sa 1
La apariencia visual final de estos dos ltimos mtodos de limpieza debe apoyarse en los patrones fotogrficos emitidos en la gua NACE VIS 7/SSPC VIS-4 equivalente para contaminantes visibles y el estndar SSPC SP- 12/NACE No. 5 equivalente para contaminantes no visibles. Referencia. NACE No. 5/SSPC SP-12 equivalente. Tabla 8 Grados de limpieza de contaminantes no visible que se deben requerir cuando se usa chorro abrasivo hmedo o agua a alta y ultra alta presin.
Condicin SC-1 Descripcin de la limpieza de la superficie La superficie debe estar libre de niveles detectables de contaminantes, utilizando un equipo de prueba de campo con la sensibilidad aproximada de un equipo de pruebas de laboratorio. Para propsitos de esta especificacin de referencia, contaminantes son: cloruros solubles al agua, sales solubles de hierro y sulfatos. La superficie debe tener menos de 7 microgramos / cm2 de contaminantes cloruros, menos de 10 microgramos / cm2 de iones solubles ferrosos y menos de 17 microgramos / cm2 de contaminantes sulfatos, utilizando un equipo de prueba de campo con la sensibilidad aproximada de un equipo de pruebas de laboratorio. La superficie debe tener menos de 50 microgramos/ cm2 de contaminantes cloruros y sulfatos, utilizando un equipo de prueba de campo con la sensibilidad aproximada de un equipo de pruebas de laboratorio.
SC-2
SC-3
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NOTA: Como especificar la limpieza requerida cuando se usa chorro de abrasivo hmedo y agua a alta y ultra alta presin. Ejemplo: toda la superficie antes de ser pintada se debe tratar conforme a la condicin de limpieza. NACE/SSPC-DWAB-10.SC-2 o equivalente. DWAB-10 quiere decir: limpieza a metal cercano a blanco de contaminantes visibles. 2 SC-2 quiere decir: la superficie debe tener mximo 6 microgramos/cm de contaminantes cloruros, mximo 9 2 2 microgramos/cm de iones solubles frreos y mximo 16 microgramos/cm de contaminantes sulfatos (Contaminantes no visibles).
REFERENCIA PICTRICA SSPC VIS- 4/NACE VIS 7 equivalente. Tabla 9 Grado de limpieza de contaminantes visibles para varias condiciones de superficie cuando se usa agua a alta y ultra alta presin.
Condicin inicial de superficie Grado de limpieza Aceros sin pintar con corrosin Grado C WJ-1 WJ-2 WJ-3 WJ-4 CWJ-1 CWJ-2 CWJ-3 CWJ-4 Grado D DWJ-1 DWJ-2 DWJ-3 DWJ-4 Grado E EWJ-1 EWJ-2 EWJ-3 EWJ-4 Superficies de acero previamente pintadas Grado F FWJ-1 FWJ-2 FWJ-3 FWJ-4 Grado G GWJ-1 GWJ-2 GWJ-3 GWJ-4 Grado H HWJ-1 HWJ-2 HWJ-3 HWJ-4
Los grados de limpieza que no aparecen en esta tabla, que corresponden a varios grados de destellos de corrosin y que en algn momento pudieran ser requeridos, deben consultarse en la gua de referencias fotogrficas SSPC VIS-4/NACE VIS 7 equivalente, la cual contiene tambin la descripcin de cada uno de ellos y que se adoptan en este documento. 8.2.4 Equipos.
Los equipos utilizados para la limpieza por abrasin en seco, deben garantizar los requisitos de calidad establecidos en esta especificacin. 8.2.5 Requerimientos ambientales.
Cuando el mtodo de limpieza por abrasivo seco se utilice para la remocin de pintura en mal estado u otro material que contenga compuestos que causan algn dao ecolgico, los residuos deben ser colectados y confinados en un lugar destinado para este fin, de acuerdo con lo indicado por las normas de seguridad establecidas en PEP. 8.2.6 Mtodos de limpieza y sus aplicaciones.
Todos los mtodos de limpieza, con o sin el uso de abrasivo, tienen restricciones, las cuales se describen en la Tabla 10.
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Tabla 10 Aplicacin de los mtodos de preparacin de superficies.

No. Mtodo Aplicacin en reas de restriccin Dentro de Plataformas, Refineras, Complejos Petroqumicos, Terminales de Almacenamiento y Distribucin, reas de trabajo con equipo mecnico rotativo cercano y Zonas urbanizadas. Ninguna Solamente evitar proyectar directamente el chorro de agua sobre instalaciones de madera, aislamientos, instrumentos o instalaciones elctricas; pueden ser daadas. Ninguna Solamente evitar proyectar directamente el chorro de agua sobre instalaciones de madera, aislamientos, instrumentos o instalaciones elctricas; pueden ser daadas.
Chorro de arena o Superficies de acero nuevas con corrosin abrasivo a presin, grado A y B, donde se requiere formar perfil de seco anclaje; no est restringido para grados de corrosin C y D, donde ya existe perfil de ISO 8504 anclaje provocado por la corrosin, previo estudio de la condicin de superficie. Chorro de arena o Superficies de acero nuevas con corrosin abrasivo a presin, grados A y B, donde se requiere formar perfil hmedo de anclaje; no esta restringido para grados de corrosin C y D y superficies previamente NACE 6G198 / pintadas, donde ya existe perfil de anclaje. SSPCTR-2 equivalente Chorro de agua a Superficies de acero previamente pintadas, alta y ultra alta cuando se requiere eliminar toda la pintura, o presin en superficies de acero con grados de corrosin C y D, donde en ambos casos ya NACE No. 5 / existe perfil de anclaje. SSPC SP-12 En superficies de acero previamente pintadas, equivalente cuando solo se requiere preparar la superficie para repintado.
8.2.7
8.2.7.1
Materiales.
Abrasivos.
El fabricante es responsable de sealar el perfil de anclaje requerido por sus recubrimientos, por lo que debe considerarse que un perfil menor de 25,4 micrmetros (1 milsima de pulgada), puede ser insuficiente para un primario de altos slidos y uno de ms de 101,6 micrmetros (4 milsimas de pulgada) ser demasiado profundo para un primario de bajos slidos; tambin depende del espesor de primario y total del sistema, por lo que se deben considerar estos dos factores para definir la profundidad. As mismo el perfil de anclaje no deber ser mayor al espesor mnimo de pelcula seca del primario. En la Tabla 11 se describen los perfiles de anclaje que se obtienen de acuerdo con el tamao del abrasivo.
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Tabla No. 11 Gua de abrasivos para obtener perfiles de anclaje especficos.

Profundidad en micrometros (milsimas de pulgada) Material 38,1 (1.5) Arena slica (malla) Cascajo de acero Perdign de acero Granate (malla) Cascajo de aluminio Elastmero de poliuretano con abrasivo 16/35 G-50 S-170 36 50 S-16 50,.8 51 (2) 16/35 G-40 S-230 36 36 S-30 63,5 (2,5) 8/35 G-40 S-280 16 24 G-40 63,5-101,6 (3-4) 8/20 G-25 S-330 16 16 S-12
Nota: La tabla 11 incluye los abrasivos ms usados en PEP actualmente, no obstante es posible utilizar cualquier otro que exista en el mercado siempre y cuando cumpla con los requisitos de calidad y grados de limpieza en la preparacin de superficie considerados en esta especificacin.
8.2.7.2 Agua. En virtud de que la pureza del agua utilizada para la limpieza con chorro abrasivo hmedo o agua a alta y ultra alta presin puede afectar la calidad de la limpieza del substrato si no se considera el suministro y la calidad requerida, es necesario emplear agua desmineralizada agua tipo IV segn la clasificacin ASTM D 1193 o equivalente. Especificacin Estndar para Agua Reactiva (Standar Specification for Reagent Water) con un pH entre 5 y 8, filtrada en malla de 5 micrones. La contaminacin del sustrato despus del tratamiento debe ser comprobada y cumplir con los requisitos de la Tabla 8, por lo que no se debe reciclar el agua sin previo tratamiento. Al seleccionar este mtodo de limpieza, es muy importante asegurarse que en el rea o zona de trabajo existan las instalaciones de tratamiento de agua para el abastecimiento suficiente y seguro con la calidad requerida. 8.2.7.3 Inhibidores de corrosin. Para evitar la oxidacin de la superficie preparada, se deben agregar al agua inhibidores que retarden el inicio de la corrosin (destellos). Estos inhibidores deben cumplir con las regulaciones ecolgicas actuales y ser compatibles con los recubrimientos que se apliquen. Para informacin ms detallada sobre compatibilidad de inhibidores con los recubrimientos, debe consultarse el mtodo ASTM D 5367 o equivalente (Evaluating Coatings Applied Over Treated with Inhibitors used to Prevent Flash Rusting of Steel when Water/ Abrasive Blasted), o bien las recomendaciones del fabricante; as como tambin el tiempo mximo permisible para aplicar el recubrimiento.
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8.3 8.3.1
Tipos genricos de recubrimientos y sus caractersticas. Clasificacin de recubrimientos.
Tabla 12 Clasificacin de los recubrimientos anticorrosivos nuevos y modificados para cumplir regulaciones ambientales.
RP-4 B MODIFICADO RP-6 MODIFICADO PRIMARIOS RP-10 MODIFICADO RP-13 RP-15 RP-21 RP-22 RP-23 INTERMEDIOS RI-35 RI-41 RI-43 RA-26 MODIFICADO RA-28 MODIFICADO RA-29 MODIFICADO RA-35 RE-30 MODIFICADO RE-30 MODIFICADO Primario Inorgnico rico en zinc, autocurante base solvente. Primario epxico-poliamida de dos componentes. Epxico aducto-amina de dos componentes. Primario epxico o poliuretano anticorrosivo 100% slidos. Primario epxico catalizado de altos slidos de dos componentes. Recubrimiento epxico 100% slidos de dos componentes. Primario epxico rico en zinc de dos o tres componentes. Primario orgnico rico en zinc de dos componentes. Enlace epxico catalizado cicloaliftico con pigmento aluminio, autoimprimante. Enlace epxico modificado autoimprimante de dos componentes. Enlace de poliuretano o epoxico elastomrico altos slidos de dos componentes. Acabado epxico catalizado poliamida de dos componentes altos slidos. Acabado poliuretano acrlico aliftico de dos componentes. Acabado epxico catalizado aducto-amina de dos componentes altos slidos. Acabado polisiloxano epxico o acrlico de dos componentes altos slidos de alta resistencia. A Recubrimiento especial a base de resina con pigmento de aluminio, slica que resiste temperaturas de de 80 C a 260 C B Recubrimiento especial a base resina de silicn con pigmento de aluminio, para temperaturas de de 260 C a 560 C
ACABADOS
ACABADOS
RE-36 ESPECIAL Recubrimiento epxico 100 % slidos de dos o tres componentes para zona de MODIFICADO mareas y oleaje. RE-37 RE-38 RE-41 ESPECIAL RE-39 Especial epxico fenlico de dos componentes. Acabado poliuretano o epoxico elastomrico antiderrapante de dos componentes Acabado polisiloxano de dos componentes para altas temperaturas desde 80C hasta 400 C. Acabado polisiloxano de dos componentes para temperaturas desde 400 hasta 600 C.
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Se utiliza el calificativo de MODIFICADO en la lista de Sistemas, de la Tabla 14, debido a que estos materiales genricamente siguen siendo de la misma naturaleza que los especificados por PEP en varios aos, pero son nuevos sistemas tratados qumica y fsicamente con mecanismos apropiados para no afectar el medio o entorno ecolgico, lo que conlleva a un aumento en su contenido de slidos y una disminucin de voltiles orgnicos; por ejemplo: En los primarios INORGANICOS DE ZINC, aumentando no ms del 10 % de polvo de zinc, un porcentaje calculado de carga (micas) y vehculo silicatos y/o aminas, aumentando el volumen de slidos para que el recubrimiento mantenga sus propiedades fsicas. En los EPXICOS Y URETANOS, las resinas bases han sido tratadas con modificadores reolgicos, lo que permite a las resinas adoptar morfolgicamente mayor fluidez, razn por la cual se pueden lograr recubrimientos de hasta 100 % de slidos en forma lquida, los que se pueden aplicar con equipos de aspersin convencional. La determinacin del porcentaje de slidos en peso de un recubrimiento nos proporciona el peso de solventes en la frmula, con lo cual se determina la cantidad de COVs, en tanto que la determinacin del porcentaje de slidos en volumen, nos permite calcular el rendimiento terico de cubrimiento en m2/l. El rendimiento terico de cada producto componente del sistema se calcular de la siguiente forma: RENDIMIENTO TERICO = rea de recubrimiento X (% sol X Vol.) / Espesor (milsimas) X 100 El rea de recubrimiento se refiere a los metros cuadrados (39,4 m2/l) que tiene de rendimiento cada componente conteniendo 100 % de slidos en volumen, aplicado a 1 milsima de espesor de pelcula seca. 8.3.2 Seleccin de sistemas de proteccin anticorrosiva.
En la Tabla 13 se describen las condiciones para seleccionar un sistema de acuerdo con lo especificado anteriormente, as como los sistemas genricos. En la Tabla 14 se describen cada uno de los sistemas para cada condicin de operacin o ambiente.
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Tabla 13 Sistemas de proteccin anticorrosiva recomendados para superficies metlicas expuestas a diferentes ambientes
Preparacin de superficie Ambiente Condicin de superficie (Ver Tablas 2 y 3) Sistemas de recubrimientos Ver Tabla 14 Opciones) Mtodo Ver Tabla 10 Grado de limpieza Ver Tablas 4, 5, 7 8 y 9 CWAB-10 DWAB-10 SP 10/NACE 2 ISO Sa 2/1/2 CWJ-2 DWJ-2 32 1 , 2 , 4 , 10 y 13 CWAB-10 M DWAB-10 M SP6/NACE 3 Limpieza a metal comercial o rfaga si se elimina toda la pintura suelta Observaciones Ver Tabla 4
Grado A, B, C y D Aceros nuevos y con corrosin sin pintar 1 , 2 , 4 y 13 21
Limpieza a metal cercano a blanco Limpieza a pintura vieja para repintado
1.- Seco
Grado E, F, G y H Aceros previamente pintados o con corrosin grados C y D
Grados A, B, C y D Aceros nuevos y con corrosin sin pintar
1 , 3 , 4 , 12 y 13
21
CWAB-6 DWAB-6 SP 5/NACE 1 ISO Sa 3 CWJ-2 DWJ-2
Limpieza a metal blanco
2.- Hmedo
Grados E, F, G y H Aceros previamente pintados o con corrosin grados C y D.
1 , 2 , 3 , 4 , 12 y 13
32 manual o mecnica
Limpieza de pintura vieja para repintado Limpieza a metal comercial si se elimina toda la pintura
CWAB-10 DWAB-10 SP6/NACE 3 CWAB-6 DWAB-6 SP 5/NACE 1ISO Sa 3 CWAB-10 L DWAB-10 L SP6/NACE 3
3.- Hmedo con salinidad y gases derivados del azufre Grados E. F, G y H Aceros previamente pintados o con corrosin grados C y D.
Grados A, B, C y D Aceros nuevos o con corrosin sin pintar
2 , 3 , 4 y 12
21
1 , 2 , 3 , 4 y 12
32 manual o mecnica
Limpieza a metal comercial si se elimina toda la pintura
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Tabla 13 Sistemas de proteccin anticorrosiva recomendados para superficies metlicas expuestas a diferentes ambiente. (Continuacin)
Preparacin de superficie Ambiente Condicin de superficie (Ver Tablas 2 y 3 Sistemas de recubrimientos Ver Tabla 14 Opciones Mtodo Ver Tabla 10 Grado de limpieza Ver Tablas 4, 5, 7 8 y 9 CWAB-6 DWAB-6 SP 5/NACE 1 ISO Sa 3 Observaciones Ver Tabla 4
4.- Marino
Grados A, B, C y D Aceros nuevos o con corrosin sin pintar.
2 , 3 , 4 y 12
21
Grados E, F, G y H Aceros previamente pintados o con corrosin grados C y D. 5.- Interior de tanques Grados A, B, C y D Aceros nuevos o con corrosin sin pintar Grados E, F, G y H Aceros previamente pintados o con corrosin grados C y D. 6.- Moderada temperatura Grados A, B, C y D Aceros nuevos o con corrosin sin pintar. Grados E, F, G y H Aceros previamente pintados o con corrosin grados C y D.
2 , 3 , 4 y 12
32 manual o mecnica
CWAB-10 L DWAB-10 L SP6/NACE 3
Limpieza a metal comercial si se elimina toda la pintura
6 , 7 , 14 y 18
21 CWAB-6 DWAB-6 SP 5/NACE 1 ISO Sa 3 Limpieza a metal blanco
6 , 7 , 14 y 18
2o1
8 y 15 260C mximo
23
CWAB-10 L DWAB-10 L SP6/NACE 3 CWAB-6 DWAB-6 SP 5/NACE 1 ISO Sa3
Limpieza a metal comercial
7.- Alta temperatura
9 16 560C mximo
21
Limpieza a metal blanco.
8.- Zona de mareas y Grados A, B, C y D oleajes Aceros nuevos o con corrosin sin pintar.
12
SP6/NACE 3
Limpieza a metal comercial
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Tabla 13 Sistemas de proteccin anticorrosiva recomendados para superficies metlicas expuestas a diferentes ambientes. (Continuacin).
Preparacin de superficie Grado de limpieza Mtodo Ver Tabla Ver Tabla No. No. 4, 5, 7 8 10 y9 CWAB6 DWAB6 SP5/NACE 1
Ambiente
Condicin de superficie Ver tablas 2 y 3
Sistemas de recubrimientos Ver Tabla No. 14 Opciones
Observaciones Ver Tabla No. 4
9.- Zona de pisos de Grados A, B, C y D helipuertos Aceros nuevos o con corrosin sin pintar. 10.- Recubrimiento bajo Grados A, B, C y D aislamiento hasta Aceros nuevos o con 205 C corrosin sin pintar.
11
21
17
21
CWAB-6 Limpieza a metal DWAB-6 SP 5/NACE blanco. 1
8.3.3
Descripcin de los sistemas de proteccin anticorrosiva.
Los slidos en volumen indicados en esta tabla sirven como referencia para estimar el volumen terico de recubrimiento, as como para determinar los espesores hmedos requeridos para alcanzar los espesores secos especificados para cada sistema. El volumen real de recubrimiento est en funcin de las mermas propias de cada obra; las variables que ms afectan al rendimiento terico son: velocidad de viento, geometra de la superficie, condicin del sustrato (rugosidad, porosidad, perfil de anclaje), tcnicas de aplicacin, entre otras.
25/60
Tabla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosivo

% Slidos Perfil de Anclaje en volumen m (mnimo) Espesor Espesor por capa Mtodo de total aplicacin seca m m
Sistema No.
Descripcin
Capas
Usos
Primario epxico catalizado poliamida de dos componentes RP-6 MODIFICADO + Acabado epxico catalizado poliamida de dos componentes altos slidos RA-26 MODIFICADO + Acabado poliuretano acrlico aliftico de dos componentes RA-28 MODIFICADO
70
37,5 62,5
100-150 Proporciona muy buena resistencia a ambientes secos y hmedos salinos, qumicos, cidos y lcalis; el primario contiene inhibidores de corrosin, el intermedio Aspersin proporciona mayor convencion resistencia y el al o sin aire acabado le da excelente apariencia. Adecuado para instalaciones superficiales en refineras, complejos petroqumicos, equipos y tuberas de proceso.
70
No aplica
100-150
275-400
65
No aplica
75-100
26/60
Tabla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosivo (continuacin).

% Slidos Perfil de en Anclaje volumen m (mnimo) Espesor Espesor por capa Capas total seca m m
Sistema No.
Descripcin
Mtodo de aplicacin
Usos
Primario epxico catalizado poliamida de dos componentes RP-6 MODIFICADO
70
37,5 62,5
100-150
+ 2 275-400 Aspersin convencional o sin aire
Acabado poliuretano acrlico aliftico de dos componentes RA-28 MODIFICADO
65
No aplica
75-100
Proporciona la misma proteccin que el sistema No. 1, con la ventaja de que disminuye costos de operacin, ya que el autoimprimante solo requiere de limpieza a metal comercial y son solo dos componentes del sistema. adems de usarse como sistema inicial es propio para uso en reparaciones en las mismas condiciones del sistema no. 1; rea de presa de lodos, cuarto de qumicos, paquete de lquidos, parte interior de cuartos, patio de tuberas, talleres , barandales y cantilivers.
27/60

% Espesor Slidos Perfil de Espesor por capa en Anclaje Capas total seca volumen m m m (mnimo)
Sistema No.
Descripcin
Mtodo de aplicacin
Usos
Primario Inorgnico rico en zinc autocurante base solvente RP-4B MODIFICADO o Primario epxico rico en zinc de dos o tres componentes RP-22
65
37,5 62,5
75-100
+ 275-350 70 No aplica 1 125-150 Aspersin convencional o sin aire
Acabado epxico catalizado poliamida de dos componentes altos slidos RA-26 MODIFICADO
+ Acabado poliuretano acrlico aliftico de dos componentes RA-28 MODIFICADO
65
No aplica
75-100
Excelente proteccin anticorrosiva a los ambientes ms severos; el primario acta como nodo de sacrificio y el intermedio y acabado proporcionan mayor resistencia. Adecuado para ambientes hmedos con o sin salinidad, gases derivados del azufre y ambiente marino. Adecuado para tuberas operando hasta 93 C continua, interior de instalaciones con aire acondicionado, cubiertas y casetera de embarcaciones, bajo helipuerto, paquete habitacional, cuartos de lodos, cuarto de silos, rea de presa de lodos, cuarto de qumicos, paquete de lquidos y parte interior de cuartos.
28/60

% Slidos Perfil de Anclaje en volumen m (mnimo)
Sistema No.
Descripcin
Capas
Espesor Espesor por capa total seca m m
Mtodo de aplicacin
Usos
Primario Inorgnico rico en zinc autocurante base solvente RP-4B MODIFICADO o Primario epxico rico en zinc de dos o tres componentes RP-22 + Acabado polisiloxano epxico o acrlico de dos componentes altos slidos de alta resistencia. RA-35
65
37,5 62,5
75-100
150-200
Aspersin convencional o sin aire
70
No aplica
75-100
Resistente a los ambientes severos, equipos, estructuras; el primario de zinc se adhiere electrolticamente y acta como nodo de sacrificio, el acabado es producto de nueva tecnologa de gran resistencia a los qumicos cidos, bases, rea de presa de lodos, cuarto de qumicos y paquete de lquidos.
Recubrimiento epxico 100 % slidos de dos o tres componentes para zona de mareas y oleaje RE-36 ESPECIAL MODIFICADO
100
75-100
25003125
25003125
Aspersin, esptula , llana o aplicacin manual
Producto especial para inmersin en zona de mareas y oleaje en reas de plataformas marinas y ductos ascendentes (para mantenimiento emplee la versin de aplicacin manual)
29/60

% Slidos en volumen (mnimo)
Sistema No.
Descripcin
Perfil de Anclaje m
Capas
Espesor por capa seca m
Espesor total m
Mtodo de aplicacin
Usos
Primario epxicoaducto amina de dos componentes RP-10 MODIFICADO + 6 Acabado epxico catalizado aductoamina de dos componentes altos slidos RA-29 MODIFICADO
60
75-100
125-175
250-350
Aspersin convencional o sin aire
60
No aplica
125-175
Presenta excelente resistencia al crudo, gasolina amarga, agua cruda, salada y tratada, destilados sin tratar, metanol y aromticos. Se usa en interiores de tanques y en ambientes hmedos, con o sin salinidad y gases derivados del azufre.
30/60
Sistema No.
Descripcin
% Perfil Slidos de en Anclaje volumen m (mnimo)
Capas
Espesor total m
Mtodo de aplicacin
Usos
Primario epxico catalizado poliamida de dos componentes RP-6 MODIFICADO + Acabado epxico catalizado poliamida de dos componentes altos slidos RA-26 MODIFICADO Acabado poliuretano o epoxico elastomrico antiderrapante de dos componentes RE-38 Recubrimiento especial a base de resina con pigmento de aluminio, slica RE-30 A MODIFICADO
70
37,5 62,5
100-125
300-375
70
No aplica
100-125
Resistente a los ambientes hmedos con o sin salinidad, gases derivados del azufre y a los destilados sin tratar, gasolina amarga, combustleo; interior de tanques de embarcaciones Aspersin y tuberas que convencional operan a bajas o sin aire temperaturas, pero su resistencia a los aromticos es pobre. El RE-38 es recomendable para pasillos, rutas de escape, escaleras, pasamanos, y pisos de alto trfico en plataformas marinas, patio de tuberas, talleres.
40
12,5 -25
25-37,5
25-37,5
Aspersin convencional sin aire
Recomendable para temperaturas de hasta 260 C
31/60

% Slidos en volumen (mnimo) Perfil de Anclaj e m Espesor por capa seca m
Sistema No.
Descripcin
Capas
Espesor total m
Mtodo de aplicacin
Usos
Recubrimiento especial a base resina de silicn con pigmento de 40 aluminio RE30B MODIFICAD O
12,5 25
25-37,5
25-37,5
Aspersin convenciona l o sin aire
Recomendable para temperaturas de de 260 a 560 C puede incluir una capa de primario inorgnico de zinc para evitar la corrosin bajo pelcula.
Enlace epxico catalizado cicloaliftico con pigmento aluminio, autoimpriman te RI-35
80
37,5 62,5
75-100
10
Acabado polisiloxano epxico o acrlico de dos componentes altos slidos de alta resistencia. RA-35
225-300
70
No aplica
75-100
Sistema recomendable para reparacin de superficies previamente pintadas, sobre pinturas intemperizadas y superficies oxidadas, para ambientes secos o hmedos con o sin salinidad y gases Aspersin derivados del convenciona azufre y ambiente l o sin aire marino. Recomendado tambin como recubrimiento inicial, cuarto de silos, patio de maniobras, cuartos de bombas de lodos, parte interior de cuartos, patio de tuberas, talleres y barandales cantilivers.
32/60

Sistema No.
Descripcin
Perfil de Anclaje m
Capas
Espesor total m
Mtodo de aplicacin
Usos
11
Epxico catalizado de dos componentes RP-15 + Enlace de poliuretano o epoxico elastomrico altos slidos de dos componentes. RI-43 + Acabado poliuretano o epoxico elastomrico antiderrapant e de dos componentes RE-38
70
37,5 62,5
75-100
90
No aplica
25003125
33754225
Adecuado para Aspersin cubiertas de acero convencion para helipuertos en al o sin aire plataformas marinas.
65
No aplica
800-1000
33/60

Sistema No.
Descripcin
Perfil de Anclaje m
Capas
Espesor total m
Mtodo de aplicacin
Usos
Primario orgnico rico 70 en zinc de dos componentes RP-23 + Enlace epxico 80 modificado autoimpriman te de dos componentes RI-41 + Acabado polisiloxano epxico o acrlico de 70 dos componentes altos slidos de alta resistencia
37,5 62,5
1 75-125
No aplica 100-150 250-375
12
No aplica
75-100
Este sistema aplica a todas las superficies de las tuberas de acero sobre la cubierta en plataforma que estn expuestas a un medio ambiente hmedo marino e industrial, salinidad y gases derivados del petrleo. Recipientes, Acero Aspersin y convencion Estructural sobre al o sin aire Tuberas cubierta, por (airless) encima de la zona de mareas. Recomendado para obra nueva. Para el caso de mdulos habitacionales se aplicar solamente el RP-23 y RI-41.
34/60
Tabla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosiva (continuacin).
Sistema No.
Descripcin
Perfil de Anclaje m
Capas
Espesor total m
Mtodo de aplicacin
Usos
13
Primario epxico rico en zinc de dos o tres componentes RP-22 + Acabado poliuretano acrlico aliftico de dos componentes RA-28 MODIFICAD O Recubrimient o epxico 100% slidos de dos componentes RP-21
65
37,5 62.5
75-100
150-200
65
No aplica
75-100
Recomendado para proteccin anticorrosiva en ambientes secos, resistente a gases derivados del Aspersin azufre, cidos y convencion lcalis, propio para al o sin aire instalaciones (airless) exteriores en refineras, complejos petroqumicos y estructuras exteriores.
14
100
75 100
150-200
300-400
Aspersin convencion al o sin aire (airless)
Para interiores de tanques de agua potable. Debe cumplir con certificacin para agua potable
15
Acabado polisiloxano de dos componentes para altas temperaturas RE-41 ESPECIAL
70
37,5 62,5
125-175
125-175
Recomendado para temperaturas desde 80 hasta 400 C. En el caso Aspersin convencion de obra nueva y al o sin aire zona seca en ducto (airless) ascendente, inclur una capa de primario inorgnico de zinc.
35/60

% Slidos en volumen (mnimo) Espesor por capa seca m
Sistema No.
Descripcin
Perfil de Anclaje m
Capas
Espesor total m
Mtodo de aplicacin
Usos
16
RE-39 Especial polisiloxano de dos componentes de (400 a 600C)
34
12,5-25
37,5-50
37,5-50
Recomendado para temperaturas Aspersin desde 400 hasta convencion 600 C, en el caso al o sin aire de obra nueva, (airless) incluir una capa de primario inorgnico de zinc Este sistema se aplica a la pintura exterior para todo Aspersin el equipo de convencion proceso aislado y al o sin aire tuberas, con (airless temperatura de superficie hasta 205 C como mximo. Este sistema se aplica a los interiores del equipo de proceso a temperaturas elevadas de hasta 95 C para servicios de crudo y agua en los recipientes de proceso o Aspersin separadores. Este convencion sistema se aplica al o sin aire para pintar el (airless) interior de los tanques de almacenamiento para qumicos y para el interior de los pedestales de la gra que se usan para el almacenamiento de diesel, de glicol, etc.
17
Especial epxico fenlico de 65 dos componentes RE-37
37,562,5
125-175
125-17
18
Primario epxico o poliuretano anticorrosivo 100% slidos RP-13
100
50-75
250-300
500-600
36/60
8.4 Inspeccin de la preparacin de superficie. 8.4.1 Determinacin del grado de preparacin de superficie.
Es responsabilidad del contratista la inspeccin de la preparacin de la superficie que fue sujeta a limpieza, antes de ser aplicado el recubrimiento, se debe medir el perfil de anclaje e inspeccionar visualmente la calidad de la limpieza requerida y garantizar que se cumpla con las recomendaciones del fabricante. 8.4.1.1 Resultados. Los resultados obtenidos se deben evaluar con los criterios de aceptacin especificados en las Tablas 4, 5, 7, 8 y 15. 8.4.1.2 Informe. El contratista debe entregar un informe conteniendo los resultados de la inspeccin, el cual debe contener como mnimo los siguientes datos: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Identificacin completa del elemento inspeccionado. rea inspeccionada. Condicin de la superficie previa a la operacin. Grado de limpieza requerido y mtodo de limpieza seleccionado solicitado. Grado de limpieza alcanzado. Elementos visuales de apoyo. Identificacin, descripcin y localizacin de los defectos encontrados. Fecha de la inspeccin. Nombre y firma del inspector.
37/60
8.4.2
Criterios de aceptacin. Tabla 15 Criterios de aceptacin para inspeccin visual.

Especificacin de referencias SSPC SP - 1 SP - 2 SP - 3 El detectar la mnima rea en la cual se observe polvo, aceite, grasa, manchas de pintura y otros contaminantes, as como la mnima presencia de costras de corrosin y pintura, Toda el rea debe de presentar un color gris claro uniforme como se indica en la referencia.
Grado de limpieza Qumica Herramientas manuales Herramientas mecnicas
Es motivo de rechazo:
La mnima rea en la cual se halle: polvo, aceite, grasa, manchas de pintura u otros contaminantes, as como la mnima presencia de costras de corrosin y pintura mal adherida que no hayan sido removidos al mismo grado indicado en la referencia.
Metal Blanco
Sa 3 Patrn fotogrfico
Cercano blanco
metal Sa 2 1/2 Patrn fotogrfico
El detectar ms del 5% del rea en la cual se observe polvo, aceite, grasa, manchas de pintura y otros contaminantes, as como la mnima presencia de costras de corrosin y pintura; el rea debe de presentar un color gris claro uniforme como se indica en la referencia.
Grado comercial
El detectar ms del 33% del rea en la cual se observe polvo, aceite, grasa, manchas de pintura y otros contaminantes, as como la mnima presencia de costras de corrosin y pintura mal adherida; debe de presentar una coloracin uniforme.
Grado rfaga
Examinada sin aumentos, la superficie debe estar exenta de aceite, grasa, y suciedad visible, as como de cascarilla, xido y materias extraas que presentan una escasa adherencia (cascarilla de laminacin, de xido pintura poco adherida que pueden desprenderse con una esptula roma).
8.4.3
Determinacin del perfil de anclaje.
El perfil de anclaje se debe determinar de acuerdo a los mtodos sealados en ISO 12944-4 (Similar ASTM D 4417 equivalente), los cuales se resumen a continuacin: 8.4.4 Resultados.
El perfil de anclaje determinado debe cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 14.
38/60
8.4.5
Informe.
Es obligacin del contratista el control de calidad de los trabajos realizados y emitir los registros necesarios para cada caso en particular, los cuales deben contar por lo menos con los siguientes datos: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Identificacin completa del elemento a inspeccionar. rea inspeccionada. Condicin de la superficie a tratar. Perfil de anclaje requerido. Perfil de anclaje obtenido. Mtodo de prueba aplicado. Identificacin, descripcin y localizacin de reas no aceptadas. Fecha de la inspeccin. Nombre y firma del inspector. Mtodo de limpieza utilizado.
8.5 Pruebas de laboratorio. 8.5.1 Generalidades.
Los recubrimientos y sistemas de recubrimientos suministrados bajo esta especificacin deben ser acompaados de un informe de pruebas emitido por un laboratorio externo, el cual debe contener invariablemente los resultados de las pruebas descritas a continuacin y los resultados deben estar dentro de los lmites de aceptacin asentados en las Tablas 16 y 17. El fabricante debe emitir y entregar un reporte de resultados de anlisis para cada lote de recubrimiento que suministre. 8.5.2 Pruebas de adhesin:
La determinacin de la adhesin se debe realizar aplicando el procedimiento A del mtodo ASTM D-3359 equivalente, lo cual se indica en la tabla 20 en funcin del espesor del sistema de recubrimientos. 8.5.3 Determinacin de slidos en volumen:
En caso de considerarse necesario la determinacin de slidos por volumen, se debe realizar aplicando el mtodo ASTM D2697, el cual no aplica para inorgnicos ricos en zinc.
39/60
8.5.4
Determinacin de resistencia a niebla salina.
La prueba debe efectuarse siguiendo el procedimiento indicado en el mtodo ASTM B 117, ltima revisin o equivalente. Resultados: Al trmino del tiempo de exposicin, el espcimen debe ser inspeccionado conforme a los mtodos abajo designados, considerando que la aparicin de cualquier falla es motivo de rechazo:
Falla Corrosin bajo pelcula Ampollamiento Agrietamiento Descascaramiento
Mtodo ASTM equivalente D 610 D 714 D 661 D 772
8.5.5
Determinacin de la resistencia a Humedad relativa del 100 %:
La prueba debe efectuarse siguiendo el mtodo ASTM D 2247, ltima revisin o equivalente. Resultados: Al trmino del tiempo de exposicin, el espcimen se debe ser inspeccionado conforme a los mtodos abajo designados considerando que la aparicin de cualquier falla es motivo de rechazo.
Falla Corrosin bajo pelcula Ampollamiento Descascaramiento Mtodo ASTM o equivalente D 610 D 714 D 772
8.5.6
Determinacin de la resistencia al intemperismo.
La prueba debe efectuarse conforme al mtodo ASTM D 154, ltima revisin o equivalente, mediante la exposicin del recubrimiento dentro de un equipo de intemperismo acelerado. Resultados: Al trmino del tiempo de exposicin, el espcimen de prueba debe ser inspeccionado conforme a los mtodos abajo designados considerando que cualquier falla es motivo de rechazo.
40/60
Falla Corrosin bajo pelcula Ampollamiento Agrietamiento Caleo Descascaramiento Cambio en color
Mtodo ASTM equivalente D 610 D 714 D 661 D 659 D 772 Cualitativo
8.5.7
Resistencia qumica.
La resistencia qumica de recubrimientos y sistemas de recubrimientos se debe determinar por inmersin en reactivos por un tiempo y temperatura establecidos en la Tabla 17. Mtodo de Preparacin de especmenes de prueba. Los recubrimientos deben aplicarse sobre laminas de acero al carbono calibre No. 20, cuyas dimensiones sean apropiadas para el equipo disponible, pero en cualquier caso, el rea no debe ser inferior a 50 cm2. Deben seguirse los mtodos de preparacin de superficie, aplicacin, espesor de pelcula, primario, enlace y nmero de capas que indique la especificacin correspondiente. Los especmenes de prueba se deben acondicionar por 7 das a 25 2 C, antes de la prueba. Resultados: Al trmino del tiempo de exposicin, el espcimen debe inspeccionarse de acuerdo a los mtodos abajo designados considerando que la aparicin de cualquier falla es motivo de rechazo.
Falla Corrosin bajo pelcula Ampollamiento Agrietamiento Caleo Descascaramiento Cambio en color
Mtodo ASTM equivalente D 610 D 714 D 661 D 659 D 772 Cualitativo
41/60
8.5.8
Criterios de aceptacin. Tabla 16 Evaluacin por sistemas propuesto.

Prueba de a adherencia mtodo ASTM D 3359 Especificacin Mtodo A Cruz de Evans o equivalente. Porcentaje de rea removida
Cmara de niebla salina mtodo ASTM B-117 o equivalente Tiempo de exposicin (h)
Cmara de humedad mtodo ASTM D 2247 o equivalente Tiempo de exposicin (h)
Resistencia a rayos ultravioleta mtodo ASTM G 154 o equivalente Tiempo de exposicin (h)
Primario epxico catalizado poliamida de dos componentes RP-6 MODIFICADO +Acabado epxico catalizado poliamida de dos componentes altos slidos RA-26 MODIFICADO +Acabado poliuretano acrlico aliftico de dos componentes RA-28 MODIFICADO Sistema 1 Primario epxico catalizado poliamida de dos componentes RP-6 MODIFICADO +Acabado poliuretano acrlico aliftico de dos componentes RA-28 MODIFICADO Sistema 2 Primario Inorgnico rico en zinc autocurante base solvente RP-4B MODIFICADO o Primario epxico rico en zinc de dos o tres componentes RP-22 +Acabado epxico catalizado poliamida de dos componentes altos slidos RA-26 MODIFICADO + Acabado poliuretano acrlico aliftico de dos componentes RA-28 MODIFICADO Sistema 3
Mnimo 3 A
1500
1000
1000
Mnimo 3 A
1500
1000
1000
Mnimo 3 A 1500 1000 1000
42/60
Tabla No. 16 Evaluacin por sistemas propuesto (continuacin).

Prueba de a adherencia mtodo ASTM D 3359 Especificacin Mtodo A Cruz de Evans o equivalente. Porcentaje de rea removida Cmara de niebla salina mtodo ASTM B-117 o equivalente Tiempo de exposicin (h) Cmara de humedad mtodo ASTM D 2247 o equivalente Tiempo de exposicin (h) Resistencia a rayos ultravioleta mtodo ASTM G 154 o equivalente Tiempo de exposicin (h)
Primario Inorgnico rico en zinc autocurante base solvente RP-4B MODIFICADO o Primario epxico rico en zinc de dos o tres componentes RP-22 + Acabado polisiloxano epxico o acrlico de dos componentes altos slidos de alta resistencia. RA-35 Sistema 4 Recubrimiento slidos de componentes mareas y Sistema 5 epxico 100 % dos o tres para zona de oleaje RE-36
Mnimo 3 A 2000 1500 1500
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Primario epxico-aducto amina de dos componentes RP-10 MODIFICADO + Acabado epxico catalizado aductoamina de dos componentes altos slidos RA-29 MODIFICADO Sistema 6 Primario epxico catalizado poliamida de dos componentes RP-6 MODIFICADO + Acabado epxico catalizado poliamida de dos componentes altos slidos RA-26 MODIFICADO o Acabado poliuretano o epoxico elastomrico antiderrapante de dos componentes RE-38 Sistema 7
Mnimo 3 A
No aplica
No aplica
No aplica
Mnimo 3 A
No aplica
1000
No aplica
43/60
Tabla No. 16 Evaluacin de sistemas propuestos (continuacin).

Recubrimiento especial a base de resina con pigmento de aluminio, slica RE-30 A MODIFICADO Sistema 8 Recubrimiento especial a base resina de silicn con pigmento de aluminio RE-30B MODIFICADO Sistema 9 Enlace epxico catalizado cicloaliftico con pigmento aluminio, autoimprimante RI35 + Acabado polisiloxano epxico o acrlico de dos componentes altos slidos de alta resistencia. RA-35 Sistema 10
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Mnimo 3 A 1000 750 750
Mnimo 3 A
1000 con una limpieza SSPC-SP 10 (ISO Sa 2 )
1500
1500
44/60
Tabla No. 16 Evaluacin de sistemas propuestos (continuacin).

Epxico catalizado de dos Mnimo 3 A componentes RP-15 + Enlace de poliuretano o epoxico elastomrico altos slidos de dos componentes. RI-43 + Acabado poliuretano o epoxico elastomrico antiderrapante de dos componentes RE-38 Sistema 11 Primario orgnico rico en zinc de dos componentes RP-23 + Enlace epxico modificado autoimprimante de dos componentes RI-41 + Acabado polisiloxano epxico o acrlico de dos componentes altos slidos de alta resistencia Sistema 12 Primario epxico rico en zinc de dos o tres componentes RP-22 + Acabado poliuretano acrlico aliftico de dos componentes RA-28 MODIFICADO Sistema 13 Recubrimiento epxico 100% slidos de dos componentes RP-21
1500
1000
No aplica
Mnimo 3 A
1500
1500
1500
Mnimo 3 A
1500
1500
1000
Mnimo 3 A
No aplica
1500
No aplica
Sistema 14
45/60
Tabla No. 16 Evaluacin de sistemas propuestos (continuacin)

Prueba de a adherencia mtodo ASTM D 3359 Especificacin Mtodo A Cruz de Evans o equivalente. Porcentaje de rea removida Acabado polisiloxano de dos componentes para altas temperaturas RE-41 ESPECIAL Sistema 15 Cmara de niebla salina mtodo ASTM B-117 o equivalente Tiempo de exposicin (h) Cmara de humedad mtodo ASTM D 2247 o equivalente Tiempo de exposicin (h) Resistencia a rayos ultravioleta mtodo ASTM G 154 o equivalente Tiempo de exposicin (h)
Mnimo 3 A
1000
1000
1000
RE-39 Especial polisiloxano de dos componentes de (400 a 600C) Sistema 16
Mnimo 3 A
1000
1000
1000
Especial epxico fenlico de dos componentes RE-37 Sistema 17
Mnimo 3 A
1000
1000
No aplica
Primario epxico o poliuretano anticorrosivo 100% slidos RP-13

Sistema 18
Mnimo 3 A
No aplica
No aplica
No aplica
46/60
Tabla No. 17 Pruebas de resistencia qumica para los siguientes recubrimientos.

Recubrimiento RE-36 RP-21 Reactivo Agua de mar Agua potable. Crudo. Gasolina sin tratar. RP-13 Kerosina sin tratar. Gasolina magna. Agua dulce. Agua de mar Temperatura C 26 25 60 25 25 25 25 25 Tiempo (das) 30 30 4 14 14 14 14 14
Tabla No. 17 A Pruebas de resistencia qumica para el sistema de recubrimiento No. 6, de acuerdo a la Tabla 14.
Reactivo Crudo Gasolina sin tratar. Kerosina sin tratar. Gasolina dulce. Agua potable. Agua de mar. Agua destilada. Agua hirviendo. Vapor de agua. Crudo agua potable (2 ciclos). Crudo. Agua potable. Crudo agua de mar (2 ciclos). Crudo. Agua de mar. Gasolina Magna agua potable (2 ciclos). Gasolina Premium. Agua dulce. Gasolina Magna agua de mar (2 ciclos). Gasolina Magna. Agua de mar. Temperatura C 60 25 25 25 25 25 25 25 113 25 60 60 60 60 25 60 25 25 Tiempo total (horas) 98 336 336 336 336 336 168 168 24 252 120 120 120 120 120 120 120 120
47/60
Tabla No. 17 A Pruebas de resistencia qumica para el sistema de recubrimiento No. 6, de acuerdo a la Tabla 14 (Continuacin) Reactivo Gasolina Premium (2 ciclos). Agua de mar. Hidrxido de sodio al 5%. Cloruro de sodio al 20%. Temperatura C 60 25 60 25 Tiempo total (horas) 120 238 98 168
8.6
Aplicacin de los recubrimientos.
Se deben verificar las siguientes condiciones durante la aplicacin de un recubrimiento: 8.6.1 Temperatura.
Los recubrimientos no se deben aplicar cuando la temperatura del medio ambiente sea inferior a 4C superior a 43 C. 8.6.2 Humedad.
Se deben aplicar los recubrimientos cuando la humedad relativa ambiente sea menor al 85%, excepto los recubrimientos base agua considerados en esta especificacin, en cuyo caso se debe apegar a los lmites que establezca el fabricante. 8.6.3 Vida de mezcla (tiempo abierto de trabajo).
La vida de la mezcla es el tiempo de vida til que transcurre despus del mezclado y que permite una correcta aplicacin del recubrimiento. Este tiempo debe de estar especificado en la ficha tcnica que otorga el fabricante del recubrimiento. 8.7 8.7.1 Inspeccin de la aplicacin. Inspeccin del sistema total.
Es responsabilidad del contratista realizar la inspeccin final a todo el sistema aplicado, la cual comprende la verificacin de que el espesor de pelcula seca del sistema total sea el especificado; que el color del acabado sea el que se especific inicialmente; que franjas y marcas hayan sido colocadas adecuadamente. 8.7.2 Pruebas.
8.7.2.1
Inspeccin visual.
El contratista debe realizar una inspeccin visual con la finalidad de identificar los defectos tpicos, as como las causas y la forma de reparacin que se indican en la Tabla 18.
48/60
Tabla 18 Defectos tpicos durante la aplicacin.

Descripcin Escurrido. Causa Reparacin
Pistola muy cerca del sustrato, demasiado Antes del curado, eliminar el adelgazador, demasiado recubrimiento o exceso de recubrimiento y Tambin llamado acortinado, flujo superficie muy lisa o brillante. modificar las condiciones de excesivo de recubrimiento aplicacin. Despus del lijado se debe de aplicar otra capa. Cscara de naranja, picos y valles Recubrimiento demasiado viscoso, pistola en la superficie, parecidos a una muy cerca de la superficie, evaporacin cscara de naranja. rpida de solvente, baja presin de aire, inapropiada atomizacin.
Aplicacin sobre aceite, polvo, silicn o Remover todo el recubrimiento del recubrimiento incompatible. rea afectada, limpiar Separacin o restirado de la perfectamente y aplicar otra capa pelcula de recubrimiento hmeda, de recubrimiento. que deja descubierta la pelcula inferior o el sustrato. Ojo de pescado. Poros (Pinholes). Insuficiente e inadecuada atomizacin del Antes del curado, cepillar o lijar y recubrimiento, pigmento mal incorporado o aplicar nueva capa; ya curado, Agujeros pequeos y profundos contaminacin del recubrimiento. aplicar una capa adicional. exponiendo el substrato. Sobre aspersin Partculas de recubrimiento medio secas Antes de curar, remover con depositadas en la superficie. cepillo y solvente; despus de curado, lijar y aplicar otra capa.
8.7.2.2
Criterios de aceptacin.
Defecto Colgado. Cscara de naranja, picos y valles en la superficie Ojo de pescado. Poros (Pinoles). Sobreaspersin. No se acepta ningn porcentaje, por mnimo que este sea. Se debe reparar. Criterio Observaciones
8.7.2.3
Medicin de espesores en pelcula hmeda.
El contratista debe realizar las mediciones de espesores de pelcula hmeda, siguiendo las instrucciones de los mtodos ASTM D 4414 equivalente, Mtodo A para espesores de 3 a 2 000 micrones equivalente; ASTM D 4414 equivalente, Mtodo B, para espesores de 25 a 2 500 micrones equivalente, y ASTM D 1212 equivalente, Mtodo B, para espesores de hasta 360 micrones equivalente.
49/60
8.7.2.4
Medicin e inspeccin de pelcula seca.
El contratista debe realizar la medicin de los espesores de pelcula seca aplicando el mtodo establecido en la norma ISO-2366.
Inspeccin visual. Medicin de espesores. Adherencia. Conductividad elctrica.
IV ME AD CE
8.7.2.4.1
Informe.
El contratista debe elaborar un informe por inspeccin, el cual debe contener como mnimo los siguientes datos: a) b) c) d) e) f) g) Identificacin completa del elemento a inspeccionar. rea inspeccionada. Sistema aplicado. Espesor del recubrimiento. Elementos visuales de apoyo (cartas comparativas, fotografas de referencia, entre otros). Identificacin, descripcin y localizacin de los defectos encontrados. Fecha de la inspeccin.
h) Nombre y firma del inspector.
50/60
8.7.2.4.2
Tipos de defectos no aceptables.
Los defectos comunes no aceptables que se detectan por inspeccin visual, se encuentran listados en la Tabla 19. Tabla 19 Defectos tpicos en recubrimientos anticorrosivos.
Defecto Acocodrilamiento Agrietamiento imperceptible Agrietamiento Ampollas Descripcin Causas
La pintura ya aplicada presenta cuarteaduras que Es el efecto de un secado deficiente de la asemejan a la piel de cocodrilo. pelcula previo a la aplicacin de capas subsecuentes, curado a alta temperatura, Fracturas irregulares y angostas en la ltima espesor arriba de los lmites permisibles, capa, que por lo regular no llega al substrato. impacto fsico o incompatibilidad entre capas. Fracturas irregulares profundas directas de la pelcula de pintura hasta el substrato. Pequeas ampollas. reas deformadas semejantes a La presencia de herrumbre, aceite, grasa por debajo de la pelcula aplicada; la existencia de humedad en la lnea del rociador o el recubrimiento fue aplicado en una superficie caliente.
Decoloracin
El acabado presenta falta de color en la Por la presencia de condensacin de superficie. humedad del medio ambiente, solvente evaporado en un ambiente hmedo o condensacin en una superficie fra (servicio a bajas temperaturas). Prdida de brillo y superficie con polvo. La ltima capa expuesta fue preparada de forma inconveniente; fueron utilizados solventes y adelgazadores en proporcin inadecuada; se presentan problemas en la resina. Aire atrapado durante la aplicacin de la pintura.
Calo
Burbuja
Pequeas marcas uniformes en la pelcula.
Delaminacin
Falta de adhesin entre capas de pintura o entre Mala preparacin de la superficie, aplicacin la pintura y el substrato. fuera del tiempo especificado.
Atomizacin seca
Superficie de textura granulosa con una rugosidad parecida a la de la lija; se presenta principalmente con recubrimientos de inorgnicos de zinc.
La pistola se encuentra a una distancia mayor a la recomendada para la aplicacin de pintura; las partculas del recubrimiento llegan parcialmente secas la superficie.
Incrustaciones de Secciones con contaminantes incrustados en la La aplicacin fue llevada a cabo sobre estratos de polvo y contaminantes. contaminantes pelcula.
51/60
Tabla 19 Defectos tpicos en recubrimientos anticorrosivos (continuacin).

Defecto Ojo de pescado Descripcin Causas
Se forman cavidades entre las pelculas que se La aplicacin se hizo sobre una superficie asemejan a hoyos o depresiones profundas de contaminada con aceite, humedad, pintura. suciedad, silicones y otros contaminantes, as como recubrimientos incompatibles. de Es un agrietamiento que ocurre durante el secado Espesor de pelcula por arriba de lmite del recubrimiento semejante al lodo seco permisible o contaminacin de la superficie agrietado; por lo regular se presenta en por aceite o agua. inorgnicos de zinc. de Cavidades en la superficie, apariencia similar a la Aplicacin incorrecta debido a que la cscara de naranja. atomizacin se hace con poca presin; evaporacin rpida del solvente. Se presentan depsitos de humedad o partculas Las partculas del recubrimiento del recubrimiento secas. aglomeran en la superficie. se
Grieta desecacin
Cscara naranja Sobre atomizacin Poros
Cavidades de tamao suficiente para atravesar Sobre aplicacin del recubrimiento, solvente una o varias capas y se localizan en la superficie. atrapado o el recubrimiento es aplicado en superficies calientes. de Cavidades oxidadas en la superficie. Discontinuidades debido a poros, bordes afilados y restos de soldadura, entre otros.
Puntos herrumbre
Manchas, Demasiado fluido o material en la superficie Exceso de adelgazador, adelgazador Desprendimientos vertical. inadecuado, espesor de pelcula por arriba y relleno de los lmites permitidos, condiciones iniciales de aplicacin no adecuadas. Ablandamiento Pelcula aparentemente seca por la superficie, pero el recubrimiento bajo ella se encuentra blando; al presionar con el dedo pulgar; queda plasmada la huella. Tiempo de secado insuficiente, baja temperatura, contaminacin con agua y aceite, espesor del recubrimiento excesivo, mezcla deficiente.
Efecto Adherente
Los recubrimientos tienen penetracin parcial; la Demasiado adelgazador; tiempo de secado superficie se encuentra seca pero al tocarla se insuficiente, baja temperatura, ventilacin asemeja a una cinta adhesiva. insuficiente. Superficie rugosa y spera. Recubrimiento aplicado sobre otro sin curar, demasiada viscosidad, clima extremoso, solvente concentrado aplicado con pintura incompatible.
Corrugado
8.7.2.4.3
Nmero de lecturas.
A causa de la variabilidad normal de instrumento, es necesario tomar diversas lecturas en cada rea de referencia (tres lecturas) para obtener el espesor local. El nmero y la distribucin de reas de referencia necesarias para conseguir el espesor promedio de una superficie con recubrimiento, se describen a continuacin: Para determinar el espesor de pelcula seca aplicada, el tipo de muestreo y la cantidad de lecturas se deben hacer de la manera siguiente:
52/60
Para superficies menores o iguales a 10 m, se toman 5 niveles de medicin al azar; para formar un nivel de medicin se debe trazar un circulo con un dimetro igual a 4,0 cm; dentro del rea del crculo trazado, se toman 3 lecturas al azar, siendo el promedio simple de estas lecturas el espesor del nivel. Para reas que no excedan los 30 m, el rea total se divide entre 3 y se debe aplicar la distribucin en cada rea de 10 m, de acuerdo a lo establecido para reas de 10 m. Para reas que no excedan los 100 m, se toman al azar tres reas de 10 m cada una los cuales se deben medir de acuerdo a lo establecido para reas de 10 m. Para superficies que excedan los 100 m, los primeros 100 m se miden de acuerdo a lo indicado para reas que no excedan de 100 m; adicionalmente se toman 10 m al azar, los cuales se deben medir de acuerdo a establecido para reas de 10 m. Si algunos de los espesores de alguna rea de 10 m no cumplen con lo especificado, se deben tomar lecturas adicionales para delimitar el rea que presenta el problema. Nivel de medicin: Para formar un nivel de medicin se debe trazar un crculo con un dimetro igual a 4,0 cm; dentro del rea del crculo trazado, se toman 3 lecturas al azar, siendo el promedio simple de estas lecturas el espesor del nivel. Una vez obtenidos los resultados, stos se deben calificar de acuerdo con los criterios de aceptacin establecidos en la Tabla 21. Espesor mnimo: El promedio de las medidas de cada nivel para cada 10 m2 de rea, no debe ser menor al valor mnimo especificado. Ninguna lectura de algn punto de cualquier nivel en el rea de 10 m2, debe ser menor al 80% del espesor mnimo especificado; en el caso de detectar no conformidades, se deben hacer mediciones adicionales para delimitar el rea que presenta el problema. Espesor mximo: El promedio de las medidas de cada nivel para cada 10 m2 de rea, no debe ser mayor al valor mximo especificado. Ninguna lectura de algn punto de cualquier nivel en el rea de 10 m2, debe ser mayor al 120% del espesor mximo especificado; en el caso de detectar no conformidades, se deben hacer mediciones adicionales para delimitar el rea que presenta el problema y solicitar ms informacin acerca del comportamiento del recubrimiento con el fabricante del recubrimiento. 8.7.2.4.4 Informe.
El informe de resultados debe de contar por lo menos con lo siguientes datos: a) Identificacin completa del elemento a inspeccionar. b) rea inspeccionada. c) Recubrimiento aplicado. d) Espesor especificado del recubrimiento por sistema o por capa. e) Patrones de referencia empleados. f) Identificacin, descripcin y localizacin de las reas donde se detecten problemas.
53/60
g) Fecha de la inspeccin. h) Equipo utilizado (marca, modelo, nmero de serie y fecha de calibracin). i) Nombre y firma del inspector.
8.7.2.5
Deteccin Dielctrica de poros o discontinuidades.
El contratista debe realizar la deteccin dielctrica de poros en el recubrimiento aplicando los mtodos del ASTM G 62 equivalente. 8.7.2.5.1 Informe.
El informe debe de incluir, como mnimo: a) Nombres y cdigo del sistema anticorrosivo. b) Nombre y tipo de instrumento usado, as como el tipo de mtodo utilizado. 8.7.2.5.2 Criterio de aceptacin.
No se debe admitir la presencia de poros o discontinuidades en el sistema de recubrimientos. En caso de detectarse fallas del sistema de recubrimientos se debe realizar la reparacin. 8.7.2.6 Determinacin de adherencia.
El contratista debe realizar la determinacin de adherencia del sistema de recubrimientos de acuerdo al ASTM D 3359 equivalente. 8.7.2.6.1 Informe.
El informe de resultado debe contar por lo menos con lo siguientes datos: a) b) c) d) e) f) g) Identificacin completa del elemento a inspeccionar. El rea inspeccionada. Recubrimiento aplicado. Espesor del recubrimiento. Modelo, marca tipo, No de serie del equipo utilizado. Identificacin plena de las condiciones encontradas. Nombre y firma del inspector.
54/60
8.7.2.6.2
Criterios de aceptacin.
8.7.2.6.2.1 Inspeccin visual. Una vez identificados los defectos, stos se deben calificados de acuerdo con lo sealado en la Tabla 21. Tabla No. 21 Criterios de aceptacin para inspeccin visual.
Defecto Acocodrilamiento Agrietamiento imperceptible Agrietamiento Ampollas Decoloracin Calo Burbuja Delaminacin Atomizacin seca Incrustaciones de contaminantes Ojo de pescado Grieta de desecacin Cscara de naranja Sobre atomizacin Poros Puntos de herrumbre Manchas, desprendimientos y relleno Ablandamiento Efecto adherente Corrugado No se acepta ningn porcentaje, por mnimo que sea. Toda aquella indicacin encontrada, se debe reparar. Criterio Observaciones
8.7.2.7
Adherencia.
Ya clasificado el resultado de la prueba de adherencia, no ste debe ser menor a 3 A sin importar el tipo de recubrimiento de acuerdo por lo establecido en la norma ASTM D 3359 equivalente. 8.7.2.8 Vida til en servicio de los sistemas para diversos ambientes.
Un sistema a base de recubrimiento anticorrosivo se debe evaluar para programar su mantenimiento mediante criterios que establezcan los parmetros de los fabricantes para garantizar un periodo mnimo de vida til en servicio de 5 aos.
55/60
8.7.2.9
Reparaciones.
Todas las indicaciones que fueron caracterizadas como defectos y que de acuerdo con las especificaciones contenidas en esta especificacin, requieren ser reparadas y deben de cumplir con los siguientes requisitos: a) b) c) d) Se debe identificar en forma exacta el rea que presenta el problema. Se debe aplicar el mismo sistema con el cual est protegida la superficie. Se debe retirar el recubrimiento del rea no conforme. Se deben tener en cuenta todas las consideraciones tcnicas especificadas para el sistema durante la reparacin. El mtodo de preparacin de superficie y de aplicacin, puede ser cualquiera que cumpla con todos los parmetros que se especifican en los Captulos 8.2 y 8.6.
e)
Una vez efectuada la reparacin, se deben de aplicar todas las pruebas especificadas en este captulo. 8.7.2.10 Registros de inspeccin.
Durante todas y cada una de las etapas de inspeccin y como evidencia del trabajo realizado, el contratista debe hacer los registros propios de cada prueba. Se pueden utilizar los formatos tipo sugeridos en el anexo 1, 2 y 3.
9.
Concordancia con normas internacionales.
Esta especificacin coincide parcialmente con las normas ISO 12944 (1998) Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint systems, sobre los sistemas de proteccin anticorrosiva a estructuras de acero y la NRF-004-PEMEX-2003 Proteccin con Recubrimientos Anticorrosivos a Instalaciones Superficiales de Ductos.
10.
Bibliografa.
10.1 NACE STANDAR NO5/SSPC/SP12 - Preparacin de Superficies y Limpieza por limpieza de materiales con chorro de agua alta y ultra alta presin. 10.2 NACE STANDAR 6G198 SSPC-TR2 - Limpieza con chorro abrasivo hmedo.
10.3 ESPECIFICACIN Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS P.4.0351.01 PRIMERA EDICIN DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN. 10.4 STRUCTURE STEEL PAINTING COUNCIL SSPC-VIS 1 - Gua y referencia para elementos de acero limpiados por un sistema abrasivo.
56/60
10.5
JOINT TECHNICAL REPORT.- SSPC TR-2/NACE 6G198 - Limpieza con chorro abrasivo hmedo.
10.6 JOINT SURFACE PREPARATION STANDARD NACE No. 5/SSPC SP-12 - Preparacin y limpieza de superficies de acero con abrasivos y agua a alta y ultra alta presin. 10.7 SSPC-VI 5/NACE VIS 9 - Referencia fotogrfica de superficies preparadas con limpieza con chorro abrasivo hmedo. 10.8 NACE No. 7/SSPC VIS 4 - Gua y referencia fotogrfica de superficies preparadas por limpieza con agua a presin. 10.9 ASTM D 5367 - Practica estndar para la evaluacion de recubrimientos aplicados sobre superficies tratadas con inhibidores utilizados para prevenir la oxidacin instantnea cuando son limpiados con agua o chorro de agua. 10.10 ASTM D 4417 - Mtodos estndar de prueba para la medicin en campo del perfil superficial en acero limpiado por medio de chorro. 10.11 ASTM D 4414 - Mtodos estndar de prueba para medir el espesor de pelcula hmeda por medio del calibrador de ranuras (peine). 10.12 ASTM D 1212 recubrimientos orgnicos. Mtodos estndar de prueba para medir el espesor de pelcula hmeda de
10.13 ASTM D 3359 - Mtodos estndar de prueba para medir la adhesin por medio de la cinta de prueba. 10.14 ASTM G 62 - Mtodos estndar de prueba para deteccin de porosidad en recubrimiento de tuberas. 10.15 ASTM G 154 - Practica estndar para operar aparatos de luz fluorescente para exponer a rayos UV a materiales no metlicos. 10.16 ASTM D 522 - Prueba de doblez con mandril de recubrimientos orgnicos agregados.
10.17 ASTM D 4541 - Mtodos estndar de prueba de resistencia al tirn de recubrimientos, utilizando probadores de adhesin porttiles. 10.18 ASTM B 117 - Practica estndar para operar los aparatos de rociado de sal (neblina salina).
10.19 ASTM D 2247 - Practica estndar para la prueba de resistencia al agua de recubrimientos expuestos a un 100% de humedad relativa. 10.20 ASTM D 1193 - Especificacin estndar de agua como reactivo.
10.21 ASTM D 4228 - Prctica estndar para la calificacin de pintores para la aplicacin de recubrimientos en superficies de acero. 10.22 ASTM D 610 - Mtodo estndar de prueba para la evaluacin del grado de oxidacin sobre las superficies pintadas de acero.
57/60
10.23 ASTM D 714 - Mtodo estndar de prueba para la evaluacin del grado de ampollamiento en las pinturas. 10.24 ASTM D 661 - Mtodo estndar de prueba para la evaluacin del grado de agrietamiento en las pinturas exteriores. 10.25 D 4214 - Evaluacin del grado de caleado de pelculas de pintura exterior.
10.26 ASTM D 772 - Mtodo estndar de prueba para la evaluacin del grado de HOJUELEADO (CASCARILLA) en pinturas exteriores. 10.27 P.2.0351.01 - Sistemas de Proteccin anticorrosivo a base de recubrimientos. Primera edicin Noviembre del 2001, PEMEX. 10.28 P.3.0351.01 - Aplicacin e inspeccin de recubrimientos para proteccin anticorrosiva. Primera Edicin julio de 2000, PEMEX. 10.29 P.4.0351.01 - Especificaciones y mtodos de prueba para recubrimientos anticorrosivos. Primera Edicin diciembre del 2001 PEMEX. 10.30 DG-SASIPA-SI-08301 - "Especificaciones de recubrimientos anticorrosivos para superficies metlicas".
58/60
11. Anexo 1
Anexos.
Formato para inspeccin visual.

Datos generales del contratista o responsable de la inspeccin Datos generales de la superficie a inspeccionar Condiciones de la inspeccin rea inspeccionada Tipo de defecto Dimensiones Observaciones
Datos generales del inspector y de quien autoriza
59/60
Anexo 2 Formato de medicin de espesores.

Datos generales del contratista o responsable de la inspeccin Datos generales de la superficie a inspeccionar Condiciones de la inspeccin Caractersticas del equipo de medicin Nivel Localizacin Punto No 1 Punto No 2 Punto No 3 Promedio
Criterios de aceptacin, resultado de la inspeccin y observaciones Datos generales del inspector y de quien autoriza
Anexo 3 Formato de prueba de adherencia.

Datos generales del contratista o responsable de la inspeccin Datos generales de la superficie a inspeccionar Condiciones de la inspeccin Caractersticas del equipo Punto Localizacin Grado de desprendimiento Observaciones
Criterios de aceptacin, resultado de la inspeccin y observaciones Datos generales del inspector y de quien autoriza
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SUBDIRECCIN DE OPERACIONES Y COMERCIALIZACIN

ESPECIFICACIN TCNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES

Ambiente hmedo y salino.

Ambiente donde se localiza la instalacin a proteger. 6.18 Contaminacin visible.

Dividir en lminas o escamas. 6.30 EWJ-1, 2, 3 y 4.

Limpieza de superficies con chorro abrasivo hmedo. 6.40 Mordentado.

Capa de recubrimiento o pintura. 6.42 Perfil de anclaje.

7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.8 7.9

CNPMOS COVs ISO kPa lb/pulg MPa NACE

7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15

NRF PEP SSPC UV C m

8. 8.1 8.1.1 8.1.1.1

Tabla 1 Clasificacin de ambientes y condiciones de exposicin.

Tabla 2 Diferentes grados de corrosin de superficies de acero sin pintar.

La preparacin de las superficies debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos:

SP-5: Limpieza a metal blanco

SP-10: Limpieza cercano a blanco

SP-6: Limpieza comercial

SP-7: Limpieza a rfaga

CWAB-10L Grados de limpieza

Tabla 10 Aplicacin de los mtodos de preparacin de superficies.

Tabla No. 11 Gua de abrasivos para obtener perfiles de anclaje especficos.

Tipos genricos de recubrimientos y sus caractersticas. Clasificacin de recubrimientos.

Grado A, B, C y D Aceros nuevos y con corrosin sin pintar 1 , 2 , 4 y 13 21

Limpieza a metal cercano a blanco Limpieza a pintura vieja para repintado

Grado E, F, G y H Aceros previamente pintados o con corrosin grados C y D

Grados A, B, C y D Aceros nuevos y con corrosin sin pintar

CWAB-6 DWAB-6 SP 5/NACE 1 ISO Sa 3 CWJ-2 DWJ-2

Limpieza a metal blanco

Grados E, F, G y H Aceros previamente pintados o con corrosin grados C y D.

Grados A, B, C y D Aceros nuevos o con corrosin sin pintar

Limpieza a metal blanco

Limpieza a metal comercial si se elimina toda la pintura

Grados A, B, C y D Aceros nuevos o con corrosin sin pintar.

Limpieza a metal blanco

CWAB-10 L DWAB-10 L SP6/NACE 3

Limpieza a metal comercial si se elimina toda la pintura

21 CWAB-6 DWAB-6 SP 5/NACE 1 ISO Sa 3 Limpieza a metal blanco

CWAB-10 L DWAB-10 L SP6/NACE 3 CWAB-6 DWAB-6 SP 5/NACE 1 ISO Sa3

Limpieza a metal comercial

7.- Alta temperatura

Limpieza a metal blanco.

Limpieza a metal comercial

Condicin de superficie Ver tablas 2 y 3

Sistemas de recubrimientos Ver Tabla No. 14 Opciones

Observaciones Ver Tabla No. 4

Limpieza a metal blanco

CWAB-6 Limpieza a metal DWAB-6 SP 5/NACE blanco. 1

Descripcin de los sistemas de proteccin anticorrosiva.

Tabla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosivo

Tabla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosivo (continuacin).

Primario epxico catalizado poliamida de dos componentes RP-6 MODIFICADO

+ 2 275-400 Aspersin convencional o sin aire

Acabado poliuretano acrlico aliftico de dos componentes RA-28 MODIFICADO

Tabla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosivo (continuacin).

+ 275-350 70 No aplica 1 125-150 Aspersin convencional o sin aire

+ Acabado poliuretano acrlico aliftico de dos componentes RA-28 MODIFICADO

Tabla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosivo (continuacin).