Criterios de Diseño Planta Sx-E.w Enami

EMPRESA NACIONAL DE MINERA
CAPITULO IV PERMISOS SECTORIALES
Preparado por
Octubre - 2010
DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL
CONTENIDO CAPITULO IV
1.
PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES REQUERIDOS POR EL PROYECTO .......... 2
Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI
1.
PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES REQUERIDOS POR EL PROYECTO
De acuerdo con lo indicado en el Ttulo VII del reglamento del SEIA, toda Declaracin de Impacto Ambiental debe identificar los permisos ambientales sectoriales aplicables al proyecto, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales para acreditar su cumplimiento.
Habiendo realizado una revisin a los permisos indicados, se concluye que dada la naturaleza y caractersticas del Proyecto, el Permiso Ambiental Sectorial, que le aplica al Proyecto son el PAS 94. Artculo N 94
En la calificacin de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el articulo 4.14.2 del D.S N47/92, del Ministerio de Vivienda Y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, sern los que se sealan en el presente artculo.
En el Estudio o Declaracin de Impacto Ambiental, segn sea el caso, se debern sealar las caractersticas del establecimiento, en consideracin a:
a) b) c) d) e) f)
Memoria tcnica de caractersticas de construccin y ampliacin; Plano de Planta; Memoria tcnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma Anteproyecto de medidas de control de contaminacin biolgica, fsica y qumica Caracterizacin cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar Medidas de control de riesgos a la comunidad
Los proyectos o actividades que requieren esta calificacin, debern acompaar, junto con la declaracin o el estudio de Impacto Ambiental, segn corresponda, el anteproyecto de medidas de control de riesgos de accidentes y control de enfermedades ocupacionales, para efectos de la calificacin integral del establecimiento.
A continuacin, se entrega la informacin correspondiente a este artculo. a) Memoria tcnica de caractersticas de construccin y ampliacin;
a.1
Consideraciones Generales
El Proyecto considera modificaciones, ampliaciones e incorporaciones en las siguientes etapas del proceso de la Planta Salado:
Pilas de Lixiviacin: incorporacin de nuevas terrazas de lixiviacin Extraccin por Solvente y Electroobtencin: ampliacin e incorporacin de nuevos equipos, adems de la modificacin de la actual configuracin de uno de los trenes de Extraccin por Solventes.
a.2
Ampliacin Planta Chancado ( arriendo planta mvil)
Capacidad de Produccin
El presente proyecto considera la ampliacin en la produccin de ctodos de cobre electroobtenidos en Planta Salado, desde 800 a 1000 TMF/MES, lo que significa aumentar el abastecimiento de minerales en 15.000 toneladas mensuales ms de las que se procesan actualmente. a.3 Superficie que comprende el Proyecto
La superficie donde se emplazar el proyecto es de aproximadamente 26.653 m2, a continuacin se detalla la superficie ocupada por cada rea.
AREA
DESCRIPCIN
a.4
rea Pilas Ampliacin reas de riego y estanques Area SX Ampliacin nave e incorporacin equipos rea EW Ampliacin nave, reas equipos de servicios Descripcin de las Instalaciones
SUPERFICIE 2 24646 m 2 675.8 m 2 1331 m
La capacidad de tratamiento de la Planta SX EW ser ampliada de 800 a 1000 TMF/MES. Los parmetros de diseo para el proyecto son un PLS del orden de 5 gpl, una tasa de decantacin de 50 L/min/m2, ley del mineral de 1,6% y una recuperacin del 80%. La superficie donde se emplazar el proyecto es de aproximadamente 26.653 m2, el proyecto ser instalado en los terrenos de la Planta Salado.
La Planta Salado con este nuevo proyecto requiere una ampliacin de las reas de Lixiviacin en Pilas, Extraccin por Solventes y Electrobtencin.
La disposicin de la situacin proyectada de la ampliacin de la planta se muestra en el Anexo N 4 plano 01.
A continuacin se describen las etapas del proceso que incluye el proyecto: a.5 Lixiviacin en pilas renovables y Depsito de ripios
El proyecto requiere que el rea de Lixiviacin sea ampliada
para disponer de la
suficiente solucin rica (PLS), es por esto, que a los 4 sectores que actualmente operan a 2.000 mt de la Planta Salado se agregara 01 nueva terraza, de 10 pilas, adems se agregaran a las terrazas de la Lixiviacin N2 en operacin, 04 pilas a las terrazas N1, mas 02 pilas a las terrazas N2, N3 y N4, cada pila tendr 19 mts de largo y 33 m de ancho, lo que hace un total de 20 pilas, estas pilas tienen una capacidad segn diseo de de 2.300 toneladas de mineral aglomerado.
En el diseo de las pilas de lixiviacin, se ha considerado una metodologa similar a la que se aplica en otros depsitos de estas caractersticas, es decir un terrapln con taludes en altura, con impermeabilizacin de fondo en base a geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) de espesores mnimos de 1,0 mm, que pueden ser lisas o texturazas. El proyecto considera drenes de fondo principalmente en base a pendientes hacia sistemas de evacuacin de lquidos y de ah a piscinas de recepcin. Se tienen antecedentes que indican que las carpetas de polietileno poseen una duracin de 50 a 60 aos, producto del desgaste de tipo mecnico (conduccin de flujos lquidos), accin qumica o radiactiva a que son sometidas.
Al pie de los taludes de las pilas de lixiviacin, se construirn zanjas para interceptar los lixiviados que se generen desde los ripios, por los procesos de lixiviacin a que se sometan las pilas. Las zanjas debern revestirse con una geomembrana de polietileno de alta densidad HDPE de 1,0 mm de espesor con sus uniones soldadas. La zanja deber tener una seccin libre de 0,80 m de ancho por 0,80 m de altura. Las zanjas de recoleccin del nivel basal debern conducir los lquidos a una cmara receptora, ubicada en el punto ms bajo del rea en estudio, construida por HDPE, que tendr la funcin de acumular los lquidos recepcionados para su posterior bombeo y acumulacin.
En la nueva rea de lixiviacin se ubicaran 03 estanques de solucin: estanque de solucin intermedia, estanque de PLS y estanque de refino. La conduccin de las soluciones se realizar a travs de tuberas protegidas, existirn dos lneas una que trae soluciones desde SX y otra que lleva hacia esa rea, con un caudal de 37 m3/h. Se adjunta en Anexo N 3 el Estudio Geotcnico para el diseo de pilas de lixiviacin preparado por Geotecnia Ambiental Ltda.
Las rea de lixiviacin existentes actualmente en la Planta seguirn operando de igual forma.
El botadero que se utilizara en un principio ser el ubicado en el mismo sector de las nuevas pilas de lixiviacin, una vez llegado el fin de la vida til de este, los ripios se dispondrn en el nuevo Botadero, proyecto que ha sido ingresado al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental en junio de este ao.
En el botadero se depositar el material proveniente del proceso de lixiviacin, el que corresponde a un ripio arenoso con finos, el cual es lavado en las pilas durante las primeras 24 hrs. posteriores al proceso de lixiviacin y luego ser mantenido a temperatura ambiente durante otras 24 hrs. ms para ser secado. As, este residuo llega mas limpio a su lugar de depsito con una humedad estimada del orden de un 10%. Debido a esto, se ha trabajado la implementacin de una metodologa de colocacin en terreno que permita la mayor evaporacin de la humedad del material depositado, colocndolo en lo posible en capas de espesor reducido, zonas extensas y de altura
uniforme. Con esto se intenta que la humedad final de los ripios antes de recibir la capa siguiente en el relleno no sea mayor al 5%, con lo cual los volmenes de agua almacenada en el relleno seran lo suficientemente bajos para no generar prdidas en la resistencia al corte de los materiales y mayores percolaciones hacia los puntos mas bajos de las reas de depositacin.
Configuracin Etapa de Lixiviacin:
Actualmente el rea de Lixiviacin se compone por un sistema de pilas no-permanentes con 02 reas de Lixiviacin con cuatro terrazas cada una ms la correspondiente superficie para el trnsito de vehculos entre terrazas. Cada sector de lixiviacin consta de 36 pilas estas pilas tienen una capacidad de diseo de una media de 2.300 toneladas de mineral aglomerado. Debido al sistema de riego, reposo y remocin, existen 33 pilas en riego, una en lavado, una en reposo y la otra en descarga. Para las soluciones percoladas se cuenta con 3 piscinas de solucin, es decir, refino (que recibe la solucin refino proveniente de SX), Intermedia y Solucin rica o PLS. Esta ltima es conducida mediante bombeo hacia la Planta SX.
Con el proyecto se incorporara una terraza de pilas renovables, la terraza tendr 190 mts de largo y podr disponer de 10 pilas unitarias cada una de 19 mts de ancho y 33 mts de ancho, adems de 04 pilas en la terraza N1 operando actualmente y 02 pilas en las terrazas N2, N3 y N4 por lo que la terraza N1 se alargara en 76 mts y las terrazas N2, N3 y N4 en 38 mts cada una. Adicionalmente se consideran 3 mts a cada extremo de las terrazas para el acceso y para el anclaje del revestimiento, estas pilas tienen una capacidad de diseo de una media de 2.300 toneladas de mineral aglomerado. En la nueva rea de lixiviacin se ubicaran tres estanques de solucin: estanque de solucin intermedia, estanque de PLS y estanque de refino. La conduccin de las soluciones se realizar a travs de tuberas de polietileno de alta densidad HDPE las cuales sern ancladas y protegidas, existirn dos lneas una que trae soluciones de Refino desde la SX y otra que lleva solucin de PLS hacia la SX, ambas con un caudal de 37 m3/hora . a.5.1 Caractersticas Construccin pilas de lixiviacin
Se presenta el diseo geomtrico de las pilas de lixiviacin, considerando los principales aspectos tcnicos, necesarios para satisfacer los requerimientos geotcnicos y ambientales que impone el proceso de lixiviacin primaria.
El sector ocupado por las pilas de lixiviacin alcanza un rea de aproximadamente 10 hectreas y se encuentra ubicado a 2 km al norte de la planta ENAMI El Salado. En el sector en estudio se depositar material proveniente del proceso de chancado, que corresponde a un ripio arenoso.
De acuerdo con lo anterior, el aspecto geotcnico que mayoritariamente se ha tomado en cuenta es el que busca asegurar una adecuada estabilidad fsica de las obras tanto en condiciones estticas como dinmicas, mediante una adecuada caracterizacin de los materiales y empleando metodologas de diseo y software de apoyo.
Con respecto a la permeabilidad del suelo superficial de fundacin, a pesar que ella es alta, se ha estimado que los sellos de fondo compuestos por geosistticos impedirn una contaminacin del subsuelo. Se debe recordar que no existe presencia superficial de napa, por lo que el riesgo de una contaminacin de aguas es muy bajo en el escenario de presentarse napas semi profundas y nulo de ser profundas.
En el diseo de las pilas de lixiviacin, se ha considerado una metodologa similar a la que se aplica en otros depsitos de estas caractersticas, es decir un terrapln con taludes en altura, con impermeabilizacin de fondo en base a geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) de espesores mnimos de 1,0 mm, que pueden ser lisas o texturadas. Adems debern existir drenes de fondo principalmente en base a pendientes hacia sistemas de evacuacin de lquidos y de ah a piscinas de recepcin.
a.5.2 Diseo de las pilas de lixiviacin
Disposicin de los ripios
El botadero que se utilizara es el ubicado en el mismo sector de las nuevas pilas de lixiviacin. Con los antecedentes aportados por ENAMI, se resolvi la configuracin que tendr el depsito una vez completada su vida til; para esto se fijaron las siguientes consideraciones:
Altura de las pilas de lixiviacin igual a 1,8 m. Pendiente del talud de las pilas de lixiviacin 1:1,5 (vertical : horizontal) Ancho medio de las pilas 19 m. Longitud media de las pilas 33 m.
Zanjas de conduccin de lixiviados
Al pie de los taludes de las pilas de lixiviacin, se construirn zanjas para interceptar los lixiviados que se generen desde los ripios, por los procesos de lixiviacin a que se sometan las pilas. Las zanjas debern revestirse con una geomembrana de polietileno de alta densidad HDPE de 1,0 mm de espesor con sus uniones soldadas. La zanja deber tener una seccin libre de 0,80 m de ancho por 0,80 m de altura. Las zanjas de
recoleccin del nivel basal debern conducir los lquidos a una cmara receptora, ubicada en el punto ms bajo del rea en estudio, construida en HDPE, que tendr la funcin de acumular los lquidos recepcionados para su posterior bombeo y acumulacin.
a.5.3 Preparacin del fondo
El fondo del rea a ocupar por las futuras pilas, deber prepararse perfilando el suelo natural con el propsito de dejar las pendientes de 3% a 4% y superficies adecuadas. Todas aquellas reas destinadas a servir de subrasante, una vez terminadas, debern estar libre de residuos o materiales deleznables, orgnicos y/o degradables, manteniendo una superficie regular y horizontal.
Una vez alcanzados los niveles de terreno proyectados, se proceder a nivelar y compactar la subrasante mediante un equipo de rodillo vibratorio de peso mnimo de 4.000 kg. El proceso de compactacin se realizar hasta alcanzar una densidad seca no inferior al 90% de la D.M.C.S. segn el Proctor Modificado (Nch 1534/2) el 70% de la Densidad Relativa (Nch 1726).
Se incluir en estos procesos todos aquellos rellenos que se confeccionen para la conformacin de obras anexas. El material componente de estos rellenos, ser el que provenga de los cortes realizados en los movimientos de tierras y se compactarn en capas horizontales de espesor no superior a 0,30 m.
El material componente del subsuelo resulta adecuado para la construccin de obras de tierras y por lo tanto se podra emplear como emprstito, previa seleccin sobretodo en lo que se refiere a la eliminacin de sobretamaos. rellenos, deben cumplir con las siguientes exigencias: Los suelos para obras anexas y
Banda granulomtrica Malla 3 2 1 3/8 N 4 N 10 N 40 N 200 % que pasa 100 80 - 100 55 - 100 40 - 70 35 - 65 20 - 50 10 - 30 0 -15
- . Limites de consistencia
Limite lquido no superior a 25 % ndice de plasticidad no superior a 6 %
-. Razn de soporte California (C.B.R.) % C.B.R. a 0.2 no inferior a 40 %
La construccin de rellenos o terraplenes deber ejecutarse a travs de capas horizontales superpuestas, de un espesor compactado no superior a 0,30 m, las cuales sern compactadas sucesivamente en todo su ancho hasta alcanzar una densidad seca uniforme no inferior al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado (NCh 1534/2) el 80% de la Densidad Relativa (NCh 1726). a.5.4 Obras asociadas
Vas de acceso internas
El plan de operacin de las pilas de lixiviacin, deber considerar vas de acceso al frente de descarga respectivo, las que deben mantenerse expeditas para el trnsito de maquinaria y camiones que se utilizarn en su construccin y operacin.
Todos estos caminos, debern ser construidos sobre terreno natural. Ellos debern ser perfilados con la maquinaria disponible, y se compactarn mecnicamente, en lo posible utilizando el trnsito de la maquinaria pesada de trabajo en la zona, hasta alcanzar niveles de compactacin que permitan el transito expedito de los camiones cargados.
Sistemas de impermeabilizacin basal
El rea destinada al emplazamiento de las pilas de lixiviacin cuenta con una superficie de aproximadamente 10 Ha. En esta zona se habilitarn planos con pendientes suaves, sobre los cuales se construir el sistema de impermeabilizacin basal.
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En la construccin del sistema de impermeabilizacin se ha considerado la utilizacin de geosintticos en el fondo del rea de ubicacin de los ripios, con el propsito de impedir que el flujo de lquidos que se generan por la humedad contenida en los ripios y los aportes externos de agua, infiltren el suelo basal y contaminen las zonas aledaas.
Para el diseo del sistema de impermeabilizacin se consider el diseo geomtrico del depsito, y caractersticas geotcnicas del suelo y subsuelo. A continuacin se detallan las caractersticas del sistema de impermeabilizacin basal, propuesto para las pilas de lixiviacin.
En la base del rea de emplazamiento de las pilas, se habilitarn paos colindantes con pendientes suaves, en la cual debe estar emplazado el sello de fondo, dejando superficies libres de gravas angulosas con tamao mayor a 3/8. En caso de detectarse densidades naturales menores al 90% de la DMCS, se compactar hasta alcanzar dicho grado de compactacin, mediante equipos compactadores adecuados. La carpeta de fondo deber ser instalada sobre un material de relleno que asegure que no se producirn roturas de sta por punzonamiento o desgarros originados por los esfuerzos de traccin a los que seran sometidas en estados de solicitacin crticos. Para ello, en la superficie basal se emplear como capa de apoyo material arenoso asegurando por la va del harneado la no existencia de cantos angulares en el material, que puedan daar la geomembrana. Se recomienda que este material no contengan partculas mayores a 3/8, con el objeto de asegurar su integridad. Todo esto, posterior a la nivelacin superficial de la zona. Sobre la geomembrana, deber colocarse una primera capa de arena de 30 cm. de espesor, tambin para evitar punzonamientos o desgarros de la geomembrana. En la siguiente tabla se entrega el detalle de este sistema.
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ELEMENTO Suelo natural compactado
FUNCION Se realizar el nivelado y la compactacin del suelo natural, eliminando materiales ptreos y orgnicos, para la colocacin de sellos artificiales. Geomembrana de Geomembrana de HDPE de 1,0 mm con un H.D.P.E. coeficiente de permeabilidad de k=10-15 cm/seg. Carpeta operativa Se considera la colocacin de una carpeta operativa de material inerte, preferentemente arena limpia de material granular grueso con un espesor mnimo de 0,30 m, la funcin ser proteger el sistema de impermeabilizacin artificial debido al flujo vehicular de camiones durante la descarga. (Puede emplearse arenas de relaves existentes en el sector) Tabla. Sistema de Impermeabilizacin basal
Sobre la superficie previamente aprobada, se colocar una geomembrana de HDPE de 1,0 mm de espesor, que se desplegar de forma tal que se minimicen las uniones de terreno.
Las geomembranas de HDPE de 1,0 mm que se suministren debern haber sido fabricadas con resinas vrgenes de alta calidad, mediante procesos de extrusin que permitan obtener tolerancias de espesor de +/- 7%. Tanto la calidad de las materias primas como los procesos de fabricacin y colocacin sern controlados y certificados. Entre estos procesos estn los criterios de aceptacin de las uniones y sus resistencias. Todos los procedimientos sern efectuados y controlados con criterios de aseguramiento de calidad, quedando ellos registros.
Los rollos de geomembranas tendrn dimensiones tales que permitan minimizar uniones en terreno y se manipularn minimizando el riesgo de daos causados por abrasin, impactos, derrames de hidrocarburos o exposicin prolongada a la radiacin solar. Se descargarn de los camiones que los trasladen utilizando preferentemente un cargador frontal, que los colocar en las zonas donde se proyecta la instalacin de los futuros depsitos.
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Ripio s Carpeta Operativa y de Proteccin, 30 cm espesor Geomembrana HDPE de 1,0 mm Suelo nivelado y Compactado Figura 2. Sistema de impermeabilizacin basal.
a.6
Extraccin por Solventes
Este proceso de Extraccin por Solventes actual ser modificado en su configuracin para aprovechar al mximo los equipos existentes y optimizar los recursos, para tal efecto se agregaran nuevos equipos para que la configuracin sea de la siguiente forma, 02 trenes de 400 ton/mes cada uno y un tercer tren con una capacidad de 200 ton/mes, esto nos permitir mayor flexibilidad para las mantenciones y una mayor flexibilidad en la operacin en caso de bajas en abastecimiento de mineral.
a.6.1 Descripcin del Proceso y Criterios de Diseo.
El diseo de la planta extraccin por solventes corresponde a una configuracin denominada serie que cuenta con 02 equipos de extraccin, 01 de lavado y 01 de reextraccin. Adems la planta cuenta con equipos complementarios 01 estanque de orgnico cargado, 01 estanque de orgnico descargado, 04 coalescedores y 02 post decantadores. Para lograr esta configuracin agregaremos 01 equipo de reextraccin, 01 estanque de orgnico descargado y 02 post decantadores agregando estos equipos la actual etapa de extraccin y lavado del tren SX N1 cambiaran su configuracin a un tren de 400 ton/mes. La actual etapa de reextraccin, post decantadores y estanque de 13 Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI
orgnico descargado del tren en mencin modificara su configuracin para trasformarse en una planta de 200 ton/mes solo interviniendo el piping de los equipos estos quedaran transformados en 02 equipos de extraccin, 02 equipos de reextraccin, 01 etapa de Lavado, 01 post-decantador de electrolito, 01 post-decantador de refino y 01 estanque de orgnico descargado.
La configuracin base del proyecto para alcanzar las 1.000 toneladas/mes de ctodos definidas, se logran con un flujo total adicional de PLS equivalente a 37 m3/hora basados en un circuito serie, el corte de cobre en extraccin para los circuitos corresponde a 5,0 g/l en extraccin con una recuperacin del 91 % para una concentracin de cobre en PLS de 5,5 gpl. en la configuracin para 400 ton/mes y un corte de cobre en extraccin de 8.0 g/l en extraccin con una recuperacin 91% para una concentracin de PLS de 8.7 g/l en la configuracin de 200 ton/mes.
La filosofa del proyecto considera un elevado valor residual de los equipos al final del proyecto, donde estos equipos pueden ser desmontados y trasladados a otra faena en caso de ser necesario.
Por lo anterior en planta extraccin por solventes los equipos se construyen en material PRFV (Plstico reforzado en fibra de vidrio) y una barrera qumica en base a resina vinilester, con una estructuracin adecuada para ser auto soportantes y con montaje sobre una base de hormign.
El flujo especifico para efectos de dimensionamiento corresponde a 2.64 para la etapa en construccin, el diseo de los mezcladores corresponde a estanques rectangulares y decantadores tradicionales con elementos internos que facilitan la distribucin de flujos y la coalescencia de las fases orgnica y acuosa.
El mezclador decantador de reextraccin que se construir tiene un impulsor (agitador principal) con velocidad variable para control de transferencia de masa (cintica) y tamao de gota (coalescencia), para completar los requerimientos de cintica se utiliza un agitador auxiliar tambin de velocidad variable.
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Para efecto de diseo, dimensionamiento y forma de alabes, tanto en agitador principal como auxiliar, se solicitan referencia a proveedores especialistas de las empresas LIGHTNIN, para el cumplimiento de los requerimientos del proceso de SX.
La velocidad de agitacin las revoluciones por minuto del agitador es determinada mediante clculo desarrollado en planta piloto, y es el que actualmente esta operando en los equipos en operacin con buenos resultados en la eficiencia de las etapas.
Las rpm de la etapa que ser construida:
R:
RPM AGITADOR PRIMARIO RPM AGITADOR SECUNDARIO
: 98 : 88
El agitador principal impulsor proporciona el desnivel necesario para la transferencia de soluciones entre las diferentes etapas, adems proporciona una buena homogenizacin de la mezcla de las dos fases que son inmiscibles asegurando una elevada eficiencia de mezclado, adicionalmente se considera en el diseo la aplicacin de un agitador auxiliar, para lograr un eficiente sistema de mezclamiento, que garantice una buena transferencia de masa entre las fases con mnimo de atrapamiento de acuoso/orgnico y orgnico/acuoso.
Ambos mezcladores son diseados con un sistema de velocidad variable para un ptimo control de los parmetros de transferencia de masa, tamao de gota y succin interetapas.
Los equipos son diseados con un sistema de recirculacin de soluciones acuosa y/o orgnica para asegurar la razn O/A de operacin definida en cada una de las etapas del proceso SX, adems de la flexibilidad continuidades de fases correspondientes. para controlar el flujo operacional con las
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La razn O/A de operacin se puede variar entre 0,8/1 a 1,3/1 controlando el flujo de recirculacin que ingresa a cada mezclador
La distribucin de la salida del flujo total a lo ancho del decantador se logra mediante un mecanismo adecuado tipo picket fence similar, que asegure una cada de presin antes y despus del mecanismo de manera que asegure una distribucin uniforme.
En la medida que avanzan las fases acuosa y orgnica a lo largo del decantador, una tercera fase denominada banda de dispersin aparece con un perfil de distribucin caracterstico que depende entre otros factores, de la calidad del orgnico, de la formacin de borras, de la calidad del solvente y factores de diseo como flujo especifico de decantacin y velocidad lineal de fase acuosa y orgnica.
Esta banda de dispersin se minimiza con un mecanismo utilizado en la mayora de las plantas de extraccin por solventes en el mundo, denominado picket fence.
Estos dispositivos son diseados con un criterio de aumento de la coalescencia mediante el paso del flujo total por una superficie sinuosa.
En el extremo de descarga de los decantadores existe un vertedero fijo para descarga del orgnico y una canaleta con un vertedero ajustable de acuoso el cual facilita el control de las alturas de fases de orgnico y acuoso.
Estos vertederos estn conectados con puntos de salida de soluciones que se interconectan con los mezcladores correspondientes bien una salida hacia un estanque como es caso del orgnico cargado y post decantadores para el caso de solucin refino y electrolito rico.
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Todos los decantadores se encuentran cerrados por el frente, sus costados y techados para as:
Dar un entorno medioambiental adecuado para el sector Evitar las prdidas de solvente por evaporacin Mantener una temperatura constante en las soluciones, evitando fluctuaciones que interfiere en el proceso SX
Limpieza del sector Facilidad de control para el operador Proteccin para lluvias Proteccin para polvo ambiental que es perjudicial para el proceso SX Proteccin de los equipos de SX
Estos equipos deben contar con una red de incendio a base de espuma y lnea de agua de alta presin.
En las etapas de extraccin el PLS generado en la lixiviacin entra en contacto en contracorriente con la fase orgnica descargada, produciendo un orgnico cargado y refino. La fase orgnica est constituida por un extractante selectivo para cobre diluida en un solvente comercial de alto punto de inflamacin.
El refino fluye por gravedad a un estanque post decantador de refino, este estanque se disea con deflectores internos y tiempo de residencia de 52 minutos para la coalescencia final del orgnico arrastrado en el refino. Las dimensiones del post decantador de refino quedan en 11.02 m de largo y 7,0 m de ancho con una altura total de 1,70 m.
Peridicamente se puede elevar el nivel del post decantador para recuperar el orgnico en forma manual o con algn dispositivo diseado para su recuperacin. La mezcla de orgnico y acuoso recuperado desde el post decantador de refino es colectada en un estanque apropiado y enviada mediante bombeo a la planta de tratamiento de limpieza de orgnico.
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El orgnico cargado pasa a una batera de coalescedores los cuales nos permiten tener una barrera de control adicional a los arrastres de acuoso en orgnico, adems que nos permiten atrapar la borra para que esta no siga avanzando hacia las siguientes etapas del proceso.
El orgnico cargado, despus de los coalescedores, pasa a un estanque con diseo apropiado para coalescencia de acuoso y posterior recuperacin mediante traspaso por bombeo a planta SX en forma permanente a un caudal que no altere la dinmica de los fluidos de operacin. El diseo corresponde a un estanque de bajo perfil con dispositivos para distribucin de flujos y barreras coalescedoras.
El orgnico sale del decantador por un vertedero hacia la etapa de lavado.
En esta etapa de lavado el orgnico cargado es contactado con agua acidulada de entre 10 a 20 g/l de cido sulfrico libre, con la finalidad de diluir las impurezas contenidas en el arrastre de acuoso, esta concentracin de cido se logra con la adicin de cido sulfrico concentrado.
El orgnico cargado lavado pasa luego a una etapa de reextraccin, donde es contactado para su descarga con electrolito pobre de alto contenido de cido libre (180 gpl), proveniente de la descarga de electrolito producido en el proceso de Electroobtencin. El electrolito rico saliente de la etapa de reextraccin, pasa a travs de un post decantador de electrolito con la finalidad de remover la mayor parte de arrastres de orgnico que puedan producirse, este equipo se disea con un tiempo de residencia de 2,22 hrs. para efecto de coalescencia de orgnico. Adicionalmente se disea este equipo con elementos de distribucin de flujos para favorecer la coalescencia del orgnico y su posterior recuperacin en forma manual.
Peridicamente se puede elevar el nivel del post decantador de electrolito para recuperar el orgnico en canaleta diseada para este propsito, esto se logra restringiendo cerrando la vlvula de salida del post decantador.
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El electrolito rico sale del post decantador mediante un vertedero de flujo inferior hacia dos estanques coalescedores de orgnico conectados en serie, luego es impulsado a travs de una bomba hacia el rea de intercambio donde el electrolito es precalentado en un intercambiador de calor (Electrolito rico/agua), para alcanzar una temperatura de 42 C antes de iniciar su avance a EW.
La borra formada en los decantadores es removida mediante bomba neumtica y enviada al estanque de borras para decantacin y tratamiento.
En la planta de tratamiento de borras, se pasa el orgnico a travs de un filtro de prensa del cual se retiran las borras secas las cuales se disponen segn el procediendo de manejo de residuos y el orgnico resultante del tratamiento de borras pasa a la planta de tratamiento de limpieza donde se trata mediante adicin de arcillas Diactiv 12 y Proactive II, la primera forma una precapa y luego se trata orgnico adicionndole la arcilla para luego de pasar por el filtro de prensa volver al circuito de orgnico descargado.
El acuoso resultante se enva a la piscina de refino y la borra final se enva a piscina especial para evaporacin y compactacin de slidos finales.
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a.6.2 Parmetros Operacionales Planta SX
Configuracin 200 ton/mes Flujo PLS Nominal: Disponibilidad Anual de Planta SX/EW: Programa de operacin de planta: Programa de operacin de planta: Flujo de Orgnico Cargado (nominal): Razn O/A global de extraccin: Flujo de electrolito agotado, diseo: Razn O/A global de reextraccin: 37 m3/hora 97 % 24 horas/da 7 das/semana 33 m3/hora 0.88/1 19 m3/hora 1,27/1
Estos parmetros incluyen un 2% de recirculacin de cobre por concepto de purgas de electrolito y una disponibilidad de 97% (355 das por ao).
Configuracin 400 ton/mes Flujo PLS Nominal: Disponibilidad Anual de Planta SX/EW: Programa de operacin de planta: Programa de operacin de planta: Flujo de Orgnico Cargado (nominal): Razn O/A global de extraccin: Flujo de electrolito agotado, diseo: Razn O/A global de reextraccin: 117 m3/hora 97 % 24 horas/da 7 das/semana 102.96 m3/hora 0.88/1 37 m3/hora 1,27/1
Estos parmetros incluyen un 2% de recirculacin de cobre por concepto de purgas de electrolito y una disponibilidad de 97% (355 das por ao).
20
a.6.3 Alimentacin A Planta SX
Caracterizacin del PLS (Configuracin 200 ton/mes) Cu: pH (esperado) : Fet(esperado): Cl(esperado): Sulfato total (estimado): Slidos en suspensin (mximo): 8,7 gpl 1,8 1,5 gpl 70 gpl (mximo) 90 - 110 gpl 10 - 20 ppm
Caracterizacin del PLS (Configuracin 400 ton/mes) Cu: pH (esperado) : Fet(esperado): Cl(esperado): Sulfato total (estimado): Slidos en suspensin (mximo): 5,5 gpl 1,8 1,5 gpl 70 gpl (mximo) 90 - 110 gpl 10 - 20 ppm
a.6.4 Fase Orgnica Planta SX
La fase orgnica est constituida por un extractante comercial y solvente.
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Caractersticas del extractante:
Mezcla de extractantes cetoxima/aldoxima en proporcin aproximada mnima de 70% Cetoxima y 30% Aldoxima, adecuado para la configuracin de diseo propuesta en planta SX equivalente.
Modificadores:
No recomendable, debido a problemas de coalescencia acuosa en la Extraccin.
Solvente:
De alto punto de inflamacin, nombre genrico: Escaid 103, Orfom SX 80, Shellsol 2046 AR.
Concentracin de extractante:
18 % v/v (Configuracin 400 ton/mes) 25 % v/v (Configuracin 200 ton/mes)
Transferencia de Cu en orgnico:
6 - 7 gpl (Configuracin 400 ton/mes) 9 10 gpl (Configuracin 200 ton/mes)
Transferencia neta de Cu:
0,338 gpl x 1% v/v de Extractante para circuito serie paralelo con dos etapas de extraccin en serie.
a.6.5 Soluciones De Reextraccin Corte de cobre de diseo: Corte de cobre mximo esperado: 15 gpl 20 gpl
Composicin Electrolito Pobre (Configuracin 200 - 400 ton/mes ) Cu : Acido libre: Cobalto: Cl: Fet: Fet: Gravedad especfica: Viscosidad a 25C: 30 - 36 gpl 170 a 180 gpl 180 ppm < 30 ppm 2,0 gpl (esperado) 2,5 gpl (mximo) 1,2 grs/cc 2,0 Cpoise
Composicin Electrolito Rico (Configuracin 200 - 400 ton/mes ) 22
Cu: Acido libre: Fet: Viscosidad a 25 C:
50 a 55 gpl 152 a 157 gpl 2,0 gpl 2,0 Cpoise
a.6.6 Configuracin Planta SX
La planta de extraccin por solventes considera 03 trenes en paralelo, cada tren posee mezcladores ubicados en arreglo adyacentes a los vertederos para facilidad de succin entre las etapas. El diseo corresponde a un sistema tradicional con mejoras en sistemas de distribucin de flujo en decantadores y de mezclado en agitadores.
Configuracin:
La planta de SX se disea con una configuracin en serie.
Capacidad de procesamiento:
Esta configuracin permite procesar hasta 37 m3/hora de flujo total de PLS con el circuito ton/mes ) Esta configuracin permite procesar hasta 117 m3/hora de flujo total de PLS con el circuito ton/mes ) en serie (Configuracin 400 en serie (Configuracin 200
Etapas de La Planta SX:
E1 / E2 /L / R1 /R2/TK OD (Configuracin 200 ton/mes ) E1 / E2 / TK OC / L / R / TK OD
(Configuracin 400 ton/mes )
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Recuperacin de cobre (Eficiencia extraccin) Diseo circuito serie: 92% (E1/E2)
Etapas (Configuracin 200 ton/mes ) Extraccin: Reextraccin: Lavado: 2 2 1
Etapas (Configuracin 400 ton/mes ) Extraccin: Reextraccin: Lavado: 2 1 1 Estanques con capacidad de 16 m3 , Sistema de almacenamiento de Orgnico (TK OD/TK OC): diseo que permite la purga continua de acuoso arrastrado mediante bombeo a planta SX. Punto de adicin de PLS: Punto de adicin de orgnico cargado : Punto de adicin de electrolito pobre: Mezclador principal de etapas E1. Mezclador principal de etapa L Mezclador principal de etapa R
Numero de mezcladores: Etapas de extraccin: Etapas de reextraccin: Etapa de lavado: 2 2 1
Continuidad de fases, diseo: E2 , L y R: E1 Orgnico continuo : Acuoso contino
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Razn O/A de Operacin: Extraccin: Reextraccin: Lavado: 0,88/1 1,27/1 0,88/1
Diseo Equipo Reextraccin para ampliacin. Diseo de Impulsores Principal: Agitador modelo SX73Q7.5 @ 104 RPM, motor de 7.5 HP, 1450 rpm; IMPULSOR R320 de 38 de dimetro. Material de construccin 100% FRP. Auxiliar: Agitador modelo 14Q2 @ 104.9 RPM, motor de 2HP; impulsor A6000 de 35 de dimetro. Material de construccin partes hmedas FRP. Dimetro entrada falso fondo: Altura falso fondo: Velocidad mxima del impulsor Diseo, mximo: Rango de operacin normal: Sugerido: 100 rpm 60 a 100 rpm 88 rpm 250 mm 360 mm partes hmedas
Provisiones de recirculacin de Orgnico/Acuoso como: Porcentaje del flujo instantneo 50% (acuosa u orgnica)
Deflectores laterales en mezcladores

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Ancho deflector: Numero deflectores: Ubicacin:
150 mm 4 En el centro de las paredes de la caja agitadora
Material sugerido:
Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio, se utilizarn dos tipos de resinas para el espesor indicado de 7 mm, resinas del tipo Ortoftlica Polex-60 (Harting), Resina Palatal P-6 (Basf ) o Cristalan 859 (Epoxa) y Vinilester Polex 700 VN (Harting), Resina Palatal A-430 (Basf) o Derakane 411
(Epoxa), adems de la aplicacin de un Gelcoats del tipo Vinilester de color blanco para la superficie que se encontrar en contacto con la solucin de proceso. La
Fibra de Vidrio ser Fibra Mat-450 grs/mt2, Fibra Mat-300 para la estructura rigidizante en tabaquera interior del equipo de FRP y Velo de Superficie del tipo C Flujo especifico de decantacin: 2,64 m3/hr/m2 considerando flujo total y
recirculaciones con la altura de orgnico esttica definida para la operacin. Velocidad lineal de fase orgnica en el 2,45 Decantador: cms/segundos con flujo total y
recirculaciones con la altura de orgnico esttica definida para la operacin
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Dimensiones de profundidad esttica del Decantador: Altura Total: Altura de Orgnico: Variacin de altura en vertedero de acuoso Altura de acuoso: Altura libre: 850 mm 250 mm (normal de operacin) 100 mm 450 mm 150 mm
Altura libre de paso del acuoso entre el piso 180 mm a lo ancho del piso del decantador y Fondo del vertedero de orgnico: Razn largo/ ancho interior del decantador: Tipo de decantador: 1.13 / 1 (sin considerar zona de vertederos) Se utiliza un diseo convencional de flujos. La dispersin entra en el decantador por la salida del agitador secundario, posterior a entrada al decantador la dispersin pasa a travs de picket fence o dispositivo para coalescencia de fases orgnica y acuosa, adicionalmente se tiene un pasillo de
operacin y control interno del decantador. La descarga de orgnico es a travs de un vertedero dispuesto a lo ancho del
decantador, con salida lateral para conexin a tuberas para traspaso a las etapas. La descarga de acuoso se realiza a travs de canaleta ubicada en el extremo del
decantador, con conexiones a tuberas para traspaso de soluciones. Los vertederos de orgnico y canaleta de acuoso son de FRP similar al material utilizado para la fabricacin de equipos mezcladores - decantadores. Las vlvulas de las recirculaciones de todas las unidades son de accionamiento manual y se ubican en sector lateral de los 27
decantadores para facilidad de control y acceso. Los 04 mezcladores - decantadores que componen la unidad de extraccin por solventes, se encontraran techados y con paredes laterales y frontales las que nos permitirn menor contaminacin con el polvo en suspensin y a su vez disminucin en la formacin de borra. Mtodo de proteccin contra incendios: Matriz de anillo con grifos, conexiones de espuma AFFF para sistema de inundacin dentro de los mezcladores decantadores, estanque de orgnico, almacenamiento de solventes y reactivos. Capacidad para cubrir un mezclador
decantador y los pasillos de operacin por un periodo mnimo de 30 minutos.
Control de Arrastre Recuperacin de arrastre de orgnico desde Estanque post decantador conectado con el refino : piscina de refino, este equipo cuenta con los dispositivos necesarios para la coalescencia y recuperacin de orgnico. Piscina de refino con una cinta recuperadora de orgnico que atrapa los arrastres por medio de un efecto oleoflico. Recuperacin de arrastre de electrolito rico: orgnico en Estanque post decantador con dispositivos interiores para coalescencia y recuperacin de orgnico.
Recuperacin de arrastre de acuoso y El orgnico cargado es alimentado por

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borras del orgnico cargado :
gravedad desde la etapa E1 al TK de Orgnico Cargado, el acuoso es retirado en forma continua mediante una bomba
neumtica y reingresado en el vertedero de acuoso de la etapa E1. Para el caso de recoleccin de borras esta debe ser retirada mediante una bomba un sistema de extraccin con una bomba neumtica. La borra colectada es enviada a planta de borras para tratamiento. a.6.7 Borras ndice de generacin de borras: Sistema de remocin de borras: 0,02 a 0,10 lts/m3 PLS tratado Bomba neumtica con sistema de
extraccin de borra y posterior traspaso a TK de alimentacin a filtro hidrulico. Tratamiento de las borras: Tratamiento mediante el paso de orgnico a travs de un filtro de prensa. Tipo de filtro: De placas, con capacidad para tratar 1 a 3 m3/hora de orgnico. Estanques: Construidos en HDPE, el estanque tiene una capacidad de 2 m3, este cuenta con fondo cnico. Almacenamiento de borras: Capacidad para almacenar 2 m3 de borras (100%) Orgnico recuperado: Es traspasado a la planta de tratamiento de orgnico Planta de Tratamiento: El orgnico es tratado a travs de un filtro de prensa con una pre capa de Diactiv 12 y posterior adicin de Proactive II. Eliminacin de Borras: En sacos diseados para este tipo de residuo peligroso, dispuestos en un patio
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de salvataje para su posterior retiro por una empresa especializada.
a.6.8 Remocin y Recuperacin de Orgnico
Estanques post decantadores:
Estanque con sistema de distribucin de flujo y picket fence para coalescencia secundaria, remocin de orgnico
mediante elevacin de nivel de electrolito y retiro de orgnico en forma manual. Ubicados en salida de electrolito rico y refinos de los diferentes trenes de la planta SX. Recuperacin de orgnico: En forma manual o por dispositivos
diseados para este trabajo. Nmero de unidades: 02 unidades, 01 para refino y 01 para electrolito rico.
30
a.6.9 Informacin de Diseo para Estanques
Criterio general:
Los bordes superiores de los estanques debern estar a la misma cota
DIMENSIONES DE ESTANQUES PRINCIPALES
Estanque de orgnico descargado Tiempo de residencia : Profundidad activa: Profundidad total: rea del estanque: Dimensiones: Relacin L/A: Distribuidor de flujo: Baffles internos: Post decantador de refino Tiempo de residencia : Profundidad: Altura total: rea del post decantador: Dimensiones: Relacin L/A: Distribuidor de flujo: Baffles internos: 53.5 minutos 1.353 m de profundidad activa 1,7 m 77.14 m2 11.02 m de largo y 7,0 m de ancho 1,57/1 Barreras FRP separadoras de fase 7 unidades 21 minutos 0.7 m 0.97 m 50,3 m2 9,08 m de largo y 5,54 m de ancho 1,6 / 1 Tipo picket fence 7 unidades
31
Post decantador de electrolito Tiempo de residencia : Profundidad: Altura total: rea del post decantador: Dimensiones: Relacin L/A: Distribuidor de flujo: 2.21 hrs. 1,074 m de profundidad activa 1,4 m 77.14 m2 11.02 m de largo y 7,0 m de ancho 1,57/1 Barreras FRP separadoras de fase
Estanque de electrolito de recirculacin (01 estanques) Tiempo de residencia : rea estanque: Profundidad: Profundidad total: Dimensiones: 4.12 minutos/estanque 5.50 m2 1,5 m (profundidad activa mnima) 2,7 m (altura activa mxima) 3,5 m de dimetro y 3.1 m de alto
Tipos de Estanques (Fabricacin) Orgnico cargado: En FRP con estructura de soporte metlica, dispone de tapa cubierta de FRP Post decantador de refino: En FRP con estructura de soporte metlica Post decantador de En FRP con estructura de soporte metlica En FRP con estructura de soporte metlica En FRP En FRP con estructura de soporte metlica. Ancho canaletas en 308 mm de orgnico y 300 mm de acuoso.
electrolito: Mezcladores decantadores Canaletas y vertederos: Decantadores:
decantadores:
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Picket fence: Tapas cubiertas:. Mezcladores:
FRP Planchas de FRP En FRP con estructura de soporte metlica.
FRP: Plstico Reforzado por Fibra de Vidrio
a.7
Electroobtencin
Se construir una nueva nave electroltica la cual tendr una capacidad de 200 ton/mes, se adicionaran nuevas reas de calentamiento y rea de estanque de electrolito circulante, la nave nueva contara con 3 bancos de 12 celdas cada uno, lo que implica operar con 36 celdas en esta nave. Cada celda electroltica estar conformada por 20 ctodos permanentes y 21 nodos insolubles de Plomo-Calcio- Estao.
El electrolito rico, generado en la planta SX, es bombeado a un grupo de celdas de limpieza de EW, pasando previamente a travs de un intercambiador de calor de placas, en donde se transfiere el calor del electrolito pobre al rico, antes de retornar a las etapas de reextraccin en la planta SX.
Un segundo intercambiador que utiliza agua caliente es empleado si es necesario durante perodos de tiempo fro o para facilitar la puesta en marcha, de forma tal de mantener el electrolito de entrada a celdas de limpieza en 40 - 42 C.
Un tercer intercambiador que utiliza agua caliente es empleado para aumentar la temperatura del electrolito circulante proveniente de los estanque.
La planta cuenta con las facilidades para una eventual limpieza y mantencin de uno los tres intercambiadores de calor, pasando directamente a celdas de limpieza en EW bien al estanque de recirculacin de electrolito.
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Todas las celdas son de hormign polimrico y son alimentadas con corriente continua desde el rectificador principal en un circuito elctrico. Las celdas estn conectadas hidrulicamente en paralelo y elctricamente en serie.
El electrolito rico de SX con una concentracin de variable entre 50 a 55 gpl de Cu pasa por los intercambiadores elevando su temperatura y es alimentado a un grupo de celdas de limpieza, donde la liberacin de oxgeno andico proporciona la limpieza final del arrastre orgnico.
El electrolito saliente de las celdas de limpieza con una concentracin variable entre 42 y 44 gpl de Cu se mezcla con el electrolito pobre de 30 a 36 g/l Cu que sale de las celdas comerciales y pasa a la columna reductora (que est dividido en dos compartimientos separados por un vertedero de flujo inferior), donde se forma el electrolito de circulacin que es almacenado en los estanque de circulante, el cual posee una alimentacin a las celdas comerciales y otra que retorna a las etapas de reextracin. Diariamente se purgan del circuito 2,5 m3 (configuracin 200 ton/mes) y 5 m3 (configuracin 400 ton/mes) de Electrolito Circulante y este inventario se repone con Agua de la Planta de Osmosis, todo esto para mantener los rangos de impurezas dentro de los parmetros establecidos por diseo.
El electrolito circulante es direccionado hacia las respectivas celdas comerciales, el electrolito es alimentado por una bomba con un flujo nominal de 93 m3/hr., la solucin llega a las celdas por medio de una peineta que divide el flujo a los diferentes bancos, luego la solucin pasa por tachos distribuidores los cuales subdividen el flujo para alimentar a las celdas correspondientes.
El electrolito circulante agotado de la celda es descargado por rebose que se conecta con la caera de coleccin principal bajo las celdas.
Para el ajuste del flujo de entrada a cada celda se tiene una vlvula de regulacin sobre el pasillo de operacin y otra vlvula de corte bajo el pasillo.
34
El circuito elctrico es alimentado por una salida de corriente continua de 8.000 amperes, la cual es suministrada por 02 rectificadores de 4.000 amperes cada uno, como corriente nominal y de 75 volt de capacidad total, este rectificador ser reutilizado ya que es un rectificador que estuvo operando en Planta Vallenar, adems en circuito cuenta con un rectificador alternativo que nos permite proteger los nodos en caso de corte de corriente, el cual tiene una capacidad de 100 amperes, ubicado en uno de los extremos del edificio.
Cada celda contiene 21 nodos de aleacin de plomo/calcio/estao y 20 ctodos permanentes de acero inoxidable sobre los cuales se electro deposita el cobre. Cada hoja tiene una superficie de depositacin de 980 mm de alto por 960 mm de ancho, con una superficie mojada por cara de 0,927 m2 y los ctodos estn a 95 mm de separacin.
La altura desde el nivel del lquido a la barra es de aproximadamente 170 mm.
El control de la neblina cida es proporcionado principalmente por el control de la fuente, utilizando para ello, un anillo de extraccin de gases ubicada en la interfase de cada celda que son unidas a la lnea por banco a 03 extractores y luego dirigidas a la columna de limpieza de gases. Adicionalmente cada celda posee una carpeta de PVC alta densidad que evita la emanacin de gases.
La ventilacin general del edificio es mediante un sistema de flujo horizontal cruzado de aire que utiliza celosas de entrada de aire.
Los ctodos se cosechan y procesan en el sector de las cubas de lavado, por medio de un puente gra convencional.
El ciclo de cosecha de ctodos de las celdas se define en 4 a 5 das.
Los ctodos son retirados de las celdas mediante un dispositivo con espaciadores para 5 placas, lavados en cubas de lavado y con maquina hidrolavadora, para ser despegados en forma manual.
35
Los ctodos son apilados y retirados fuera de la nave electroltica para ser pesados, enzunchados, marcados y muestreados, en el patio de ctodos en paquetes de aproximadamente 2,2 toneladas cada uno. a.7.1 Parmetros Operacionales Planta EW
Capacidad nominal de depositacin EW: Disponibilidad general anual de EW:
7.7 ton/da 97 %
Programa de operacin de la planta Turnos de cosecha: Calidad de ctodos: 24 horas diarias LME Grado A (99,999 % Cu)
a.7.2 Informacin de Celdas y Electrodos
Proceso electroltico:
Depositacin electroltica en ctodos de acero inoxidable utilizando nodos de plomo, insolubles
Intensidad de la corriente Corriente Continua Nominal: Densidad de Corriente Nominal: Voltaje Continuo Nominal: Numero de Pulsos: Temperatura Ambiente Mxima: Enfriamiento: Aire, mediante extractores Diseo para barras de cobre: Eficiencia de corriente Operacin: Separacin de los ctodos:
2 X 4.000 amperes 213 A/m2 75 volt 6 40C 1 A/mm
95 % 95 mm
36
Peso final de los ctodos Nominal: Mximo de diseo: Orientacin de las celdas 33 kg 50 kg por cada lado : Eje longitudinal paralelo a las vigas de de desplazamiento del puente gra.
Construccin de las celdas:
Monoltica
premoldeada
en
concreto
polimrico, con caja de rebose. Fijacin de celdas al piso: Con soporte tipo pedestales que estn solidarias al piso exterior de las celdas, de esta forma se evita apoyos adicionales en el piso. Anillo interno de distribucin de Los orificios de descarga del anillo estn ajustados a 45 de la horizontal. Este anillo ser colocado dejando un espacio de recoleccin de barros andicos
alimentacin:
depositados en el fondo. La celda debe tener un sistema de evacuacin por el fondo para el electrolito, la borra de plomo y slidos decantados. Ubicacin del anillo distribuidor: 127 cms. Desde el extremo superior de la celda. (Fabricado en PVC) Largo de las celdas: Distancia entre ctodos y piso de las celdas: Distancia entre ctodos y muros de las 20 cms. celdas: Tamao de los ctodos: 980 mm de alto y 960 mm de ancho, con un rea de depsito por cara de 0,927m2 y 45.4mm. de traslapo sobre el nodo. 4680 (incluye vertedero). 35,6 cms.
Diseo de ctodos permanente:
Diseo de ctodos simtrico con hoja acero 37
inoxidable 316L con calidad superficial 2B (segn ASTM 480-2B) en ambas caras conectadas a barra de suspensin maciza de cobre, con soldadura de nquel. Los ctodos tendrn ventanas de levante en la hoja inmediatamente debajo de la barra de suspensin. Ctodos por celda: Aleacin de plomo del nodo: 20 0,05% - 0,1% Ca/1,25% - 1,5% Sn/0,005% - 0,02% Al/Pb (laminados en caliente) Tipo de nodo : Superficie plana de hoja slida. Fabricacin por laminado transversal en caliente.
Diseo asimtrico Espesor de la hoja del nodo: Barra de suspensin del nodo: 6 mm. mnimo Barra de Cobre, alta conductividad BS 6017, Grado 101/102Cu ETP2. nodos por celda: Nmero de celdas Total: Mtodo de supresin neblina cida: 21 36 Anillo de extraccin de gases por celda y carpeta removible para cubrir celdas.
a.7.3 Manejo Mecnico Manejo de los ctodos y nodos: Marco para levantar los ctodos con sistema de sujecin de electrodos.
Levantadores con una separacin de 385 mm. para levantar 5 ctodos. Toda
remocin de ctodos se efecta con las celdas energizadas, la celda nunca debe quedar energizada sin ctodos en su interior. Tipo de gra: Puente gra de viga doble, ambos ganchos cuelgan desde un tecle, dispuestos para
38
levantar
la
estructura
de
manejo
de
electrodos. Todos sus movimientos sern ajustados con variador de frecuencia, comandado por botonera manual de
mando a distancia. Capacidad de la gra: 0,8 toneladas en cada gancho, total capacidad 1,6 ton. Lavado y despegue de ctodos: Se realizaran 03 lavados a la salida de la celda, un primer lavado con agua
proveniente de las cubas de lavado, el segundo lavado se realiza a una
temperatura de 70C en las cubas de lavado con agua acidificada, el tercer lavado se realiza con agua de Osmosis Inversa a una temperatura de 70C
mediante una Mquina hidrolavadora. Turnos de cosecha: Muestreo de ctodos: 1 Mediante perforacin con taladro mecnico de pedestal. Mantenimiento de los Ctodos: Mesa de enderezamiento mecnico, pulido y limpieza.
a.7.4 Caracterizacin Del Electrolito 160 175 gpl 30 gpl 2,0 gpl (Se asume como todo frrico) 180 ppm 48C 30C HDPE dentro de la nave electroltica 39
Rango de H2SO4: Mnimo de cobre en electrolito: Mximo de fierro total : Nivel de dosificacin de cobalto: Temperatura mxima: Temperatura mnima: Material de las tuberas de la nave:
conexiones entre nave electroltica con estanques de procesos. Conexiones de tuberas de la nave: Con flanches y pernos de acero inoxidable 316 L en tamaos mayores. HDPE soldado por termofusin. Soportes de caeras de la nave HDPE para evitar corrosin
electroltica: Vlvulas en tuberas de la nave electroltica Alimentacin de celdas: Corte y regulacin: Ubicacin de tuberas de la nave:. De bola, PVC. Tipo wafer, corte rpido. Principalmente operacin Alimentacin de flujo electrolito: Por debajo de pasillo de operacin, debajo del pasillo de
soportado en HDPE. Sistema de circulacin: Sistema de Alimentacin Electrolito Rico : Bombeo directo a celdas electrolticas. Bombeo directo a celdas electrolticas de limpieza. Flujo especifico de alimentacin a celdas 2.25 lts/min/m2 electrolticas: Flujo especifico de alimentacin a celdas 2.64 lts/min/m2 electrolticas de limpieza:
a.7.5 Intercambiadores De Calor
Nmero de unidades: Base para dimensionamiento:
3 unidades Mantiene el electrolito a 42C con 25 C ambiental en las condiciones normales de operacin.
Intercambiador electrolito circulante con 1 unidad agua caliente: Intercambiador electrolito pobre con 1 unidad 40
electrolito rico: Intercambiador electrolito rico con agua 1 unidad. caliente: Materiales Placas: Empaquetaduras: Pernos de apriete: Bastidor: Acero inoxidable 316L Vitn Acero inoxidable 316L Acero al carbono
a.7.6 Sistema Elctrico
Numero de circuitos elctricos: Numero de celdas: Tipo de Rectificador:
1 36 Rectificador de corriente a base de
tiristores; de salida regulable, operacin de tipo amperosttico, a ser utilizado en la alimentacin celdas. Pulsacin del rectificador: Intensidad de Corriente: Voltaje Total: Dispositivo de enfriamiento Rectificador auxiliar: 2 X 6 pulsos 2 x 4.000 amperes 75 volt : Refrigeracin por aire forzado. 100 amperes totales y 1,5 volt/celda mnimo. Entra en operacin con un corte total de energa, debe constar con un generador planta. Conexin entre celdas: Barra Power de Cobre ETP ,triangulares para conexin entre celdas. Separadores aisladores: Capping boards de celdas, fabricadas en cemento polimrico.
de
corriente
continua
diesel
independiente
de
la
41
Mtodo de deteccin de cortocircuitos:
Termografa infrarroja.
mediante
cmara
porttil
Mantencin de celdas electrolticas:
Mediante marco cortocircuitador nodoctodo
a.7.7 Edificio EW
Nivel de piso operacin de las celdas: Material del piso de operacin: Ubicacin del piso de las celdas:
A nivel con la parte superior de la celda Parrillas antideslizantes de FRP. 30 cms. el nivel del piso en el nivel mnimo con pilares de apoyo.
Sistema de apoyo de celdas:
Las celdas sern apoyadas sobre pilares de hormign. En el piso se tendr una canaleta prefabricada en FRP de drenaje con pendiente mnima de 0,25%. Las celdas se fijan con pernos de anclaje y se nivelan con platinas de Pb de 3 y 5 mm
Revestimiento de apoyo de celdas y pisos: Ancho del edificio: Largo del edificio: Techumbres del edificio Ventilacin del edificio:
Revestimientos anticidos de PVC. 12.3 m 23 m : Planchas de FRP con paneles traslucidos Entrada de aire horizontal para cumplir con Norma Chilena de niveles de neblina cida de 0,8 mg/m3 a 1,5 metro del piso, corregido segn la altura sobre el nivel del mar.
FRP: Plstico Reforzado por Fibra de vidrio
a.7.8 Tuberias
Tuberas:
Todas las tuberas con fluidos del proceso 42
de la nave electroltica debern ser de HDPE PN 6 y HDPE PN 10. Control de flujos: Mediante vlvulas tipo wafer y vlvula onoff de bola de PVC material similar en la alimentacin de las celdas individuales. Para los cabezales se utilizarn vlvulas de bola en PVC material similar. Cajas de rebose de electrolito: Vertederos semiredondo de vrtice para eliminacin de aire atrapado Aislamiento : Todos los elementos metlicos debern estar aislados elctricamente de tierra. a.7.9 Informacin De Diseo Para Estanques Tiempo de residencia/Tamaos Estanque de electrolito circulacin: Fabricado en FRP tipo auto soportante con base de hormign para soporte, de diseo cilndrico y de bajo perfil, con tapa y boquillas de alimentacin y descarga en FRP. Volumen: Estanque para lavado de ctodos: Iluminacin rea Estanque: 30 m3 Acero inoxidable 316L de capacidad 3 m3 Iluminacin en base a luminarias de sodio de alta presin en postes de 7,5 m de altura. Todas las luminarias externas
cumplirn con la normativa del DS N 686 Norma de Emisin para la Regulacin de la Contaminacin Lumnica.
FRP: Plstico Reforzado por Fibra de vidrio
43
a.8
Ampliacin Planta de Chancado.
Se considera para esta ampliacin, la implementacin en terreno de una planta de Chancado mvil, que requerir solo para entrar en operacin el montaje y anclaje , sobre un terreno que esta en condiciones de recibir dicho equipo.
Las caractersticas de este equipo, corresponde a una unidad Bsica del tipo AS-200 de las siguientes caractersticas
UNIDAD BASICA Conjunto semi-mvil de Trituracin, tipo -.Estructura AS-200, compuesto de: metlica con escalera,
plataforma, baranda y protecciones del accionamiento -.Triturador de Cono tipo HP200 de
acuerdo con la especificacin abajo - Peso aprox. 10000kg Equipo bsico para accionamiento elctrico -.Conjunto del bastidor principal de 200HP Revestimiento: STD Grueso Velocidad del contraeje: 850 rpm - Conjunto del anillo de ajuste - Conjunto de alivio - Conjunto del contraeje - Conjunto del soquete - Conjunto del excntrico - Conjunto del bojo y revestimiento - Chasis - Caja de herramientas
44
Sistema Sistema
de
Lubricacin/ (package
Hidrulico, - Sistema de lubricacin incluyendo tanque system) de aceite con tamiz y indicador de nivel; Resistencias de calentamiento con
integrado
compuesto de:
termostato; Bomba de aceite y filtro; termmetros en la lnea de retorno y de alimentacin; Indicador de presin de lnea y retorno, switch de baja presin, switch de alta temperatura y radiador a aire con termostato de control. - Sistema hidrulico con tanque de aceite independiente e indicador de nivel, bomba de aceite, switchs, vlvulas, presostatos, cables elctricos y consol del control. Mangueras: Standard (Lub: 4m / Hid: 8m) Voltaje de control: 110 V Accionamiento Altitud (m): Hasta 1000m Temperatura (max/min): 0C- 40C Motor: Motor WEG 200 hp: tipo jaula de ardilla; IV polos; factor de servicio 1.0 carcaza 355 S/M; proteccin IP 55 (STD). Voltaje/Frecuencia 380V 50 Hz Posicin del motor: 3hs (de frente para la polea) (STD) Polea del Equipo: Tipo 8V (STD) Polea del motor: Suministrada (STD) Largo de las correas: Standard
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a.9
Construccin y Ampliacin Planta SX-EW
46
EMPRESA NACIONAL DE MINERA ENAMI
PROYECTO
AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI
INGENIERIA DE DETALLES
PLANTA SALADO JULIO 2010
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ESPECIFICACIONES DE EJECUCIN DE OBRAS CIVILES
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INDICE
Captulo1. GENERALIDADES............................................................ 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Introduccin.......................................................................... Uso y Mantencin de los Planos de la Obra...................................... Libro de Obras........................................................................ Construcciones Provisorias......................................................... Instalaciones y Servicios Higinicos.................. ............................ Prescripciones Generales acerca de Prevencin de Accidentes de Trabajo 1.6.1 Elementos de Seguridad ..................................................... 1.6.2 Instalaciones Provisorias de Electricidad ................................. 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 8 9 9 10 10 11 11 11 11 12 12 12 14 49
Captulo 2. TRAZADOS Y NIVELES..................................................... Captulo 3 EXCAVACIONES Y EXTRACCION DE ESCOMBROS...................... 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Generalidades ....................................................................... Excavaciones ......................................................................... Rellenos Compactados .............................................................. Fundaciones .......................................................................... Extraccin de Escombros ...........................................................
Captulo 4. MOLDAJES Y ANDAMIOS.................................................. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Materiales ............................................................................ Confeccin............................................................................ Colocacin............................................................................ Desmolde.............................................................................. Andamios y carreras ..............................................................
Captulo 5. ACERO EN BARRAS PARA HORMIGON.................................. 5.1 5.2 5.3 5.4 Normas ................................................................................ Materiales ............................................................................ Almacenaje .......................................................................... Dobladura y Colocacin ............................................................
Captulo 6. HORMIGONES............................................................... 6.1 Normas ................................................................................ 6.2 Materiales ............................................................................ 6.3 Dosificacin ..........................................................................
6.4 Fabricacin ........................................................................... 6.5 Transporte............................................................................ 6.5.1. Transporte en Caso Corriente......................................... 6.5.2. Transporte en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos 6.6 Colocacin............................................................................ 6.6.1. Colocacin en Caso corriente......................................... 6.6.2. Colocacin en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos 6.7 Compactacin........................................................................ 6.8 Proteccin y Curado................................................................. 6.8.1. Proteccin y Curado en Casos Normales............................. 6.8.2. Proteccin y Curado en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos................................................................................. 6.9 Juntas de Hormigonado............................................................. 6.10 Control de Hormigones............................................................ 6.11 Proteccin del Hormign Contra el Suelo....................................... Captulo 7. CONTROL DE FORMAS.................................................... 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 Seccin ................................................................................ Fundaciones .......................................................................... Verticalidad .......................................................................... Horizontalidad ....................................................................... Alineacin de muros, columnas y vigas ..........................................
14 14 14 14 15 15 16 17 17 17 17 18 19 20 20 20 20 20 21 21 21 21
Captulo 8. REPARACION DE HORMIGONES.......................................... 8.1 Hormigones nuevos .................................................................
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1.
GENERALIDADES
1.1.
Introduccin Las Especificaciones Tcnicas para Ejecucin de Obras Civiles que se presentan a continuacin, junto con las correspondientes a Estructuras Metlicas, corresponden a un conjunto de disposiciones auxiliares para la ejecucin de los trabajos de construccin del proyecto: Planta SX EW 200 TMF/mes., ENAMI Salado Este documento es un complemento a todas las prescripciones contenidas en las Normas Chilenas del Instituto Nacional de Normalizacin y la Ordenanza General de Construcciones, que se consideran conocidas y directamente respetadas. A continuacin se hace referencia a las normas en que se basa la presente especificacin: Nch 429 y 430 Clculo de Hormign Armado Nch 148 Cemento, terminologa, clasificacin y especificaciones generales Nch 163 Aridos para morteros y hormigones Nch 170 Hormign. Requisitos generales Nch 204 Acero. Barras laminadas en caliente para hormign armado
Ser motivo de especial preocupacin durante la construccin velar por los niveles considerados en el proyecto, la tcnica de colocacin, frage y curado del hormign, la ubicacin en los niveles requeridos de los sistemas de anclaje de las estructuras, todo lo anterior con el objeto de alcanzar en cada caso tanto la rigidez como la resistencia y geometra requerida en los planos y clculos. Tanto en estas Especificaciones como en los planos del Proyecto, se mencionan algunos productos identificados por sus marcas comerciales, debe considerarse dicha indicacin slo como una pauta referencial de las propiedades que se desea tener en elementos de construccin y las caractersticas de terminacin, (superficie, resistencia, etc.) de la obra. El Contratista podr proponer alternativas, las que debern ser expresamente autorizadas por la Inspeccin Tcnica de la Obra.
Cualquier situacin no contemplada en este documento como tambin toda modificacin que se desee hacer tanto a las Especificaciones Tcnicas como a los Planos, deber contar con el Visto Bueno de los profesionales que suscriben.
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1.2.
Uso y Mantencin de los Planos de la Obra Los planos para uso de la obra debern ir colocados en tableros y reemplazarse cuando se hayan deteriorado. En las oficinas de la obra se mantendr siempre disponible una coleccin completa de los planos vlidos, adems de las anotaciones por revisin y un ejemplar de estas especificaciones, todo ello limpio y en buen estado, para su consulta en cualquier momento.
1.3.
Libro de Obras En la oficina de la obra se mantendr un libro de instrucciones con hojas triplicadas, foliadas, a disposicin de la inspeccin tcnica (ITO). En l se dejar constancia de todos los acuerdos y resoluciones que signifiquen alteraciones de obra, de las fechas de iniciacin y trmino de las etapas principales del trabajo, adems de las instrucciones tcnicas de normal ocurrencia en una construccin. En este libro se anotar la fecha de entrega del terreno al Contratista.
1.4.
Construcciones Provisorias El contratista ejecutar las construcciones que estime necesarias para el desarrollo de su trabajo, como bodega de materiales y herramientas, oficina para la obra, servicios higinicos y zona de colacin, etc., en materiales firmes que den una buena presentacin. El contratista deber proponer en un plano, la ubicacin de las construcciones provisorias, las que ENAMI deber aprobar previo a su construccin.
1.5.
Instalaciones y Servicios Higinicos Estas construcciones debern tener las instalaciones necesarias para su correcto uso por parte del personal tanto durante el transcurso de la jornada de trabajo como a la salida y otros servicios separados para el Jefe de Obra y personal superior de sta. Todos ellos se mantendrn permanentemente en buen estado de funcionamiento.
1.6.
Prescripciones Generales Acerca de Prevencin de Accidentes de Trabajo El contratista deber cumplir en todas sus partes las Normas del Instituto Nacional de Normalizacin relacionadas con Calidad de Vida, los documentos internos de seguridad de ENAMI, especialmente las que dicen relacin con las prescripciones que se indican a continuacin:
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1.6.1. Elementos de Seguridad El obrero deber estar provisto de los elementos de proteccin necesarios, segn el trabajo que realice, tales como, guantes, anteojos, cascos, zapatos de seguridad y aparatos para retener el polvo, etc.
1.6.2. Instalaciones Provisorias de Electricidad Las instalaciones elctricas provisorias, sus reparaciones, transformaciones e inspecciones, se ejecutarn bajo la responsabilidad de un electricista que cuente con la debida autorizacin. Deber usarse slo elementos y herramientas adecuadas. Los circuitos para alumbrado y fuerza sern independientes. Los tableros elctricos debern ser de material aislante, no hidroscpico, instalndose en cajas metlicas o de PVC de modo que queden protegidos de la lluvia, humedad y de la cada de objetos (N. Ch. 350 Of. 60). Estos tableros debern estar provistos de un techo de proteccin para el operador y un piso de madera. Las placas y los interruptores tendrn tapas protectoras de material aislante las que se mantendrn constantemente en su sitio. En el caso de deterioro debern reemplazarse de inmediato. Los conductores sern aislados y de la seccin adecuada al consumo estimado. Se colocarn a 10cm de distancia entre s. Todo artefacto deber conectarse a la red mediante un enchufe o un tablero. En ningn caso se conectar directamente a los conductores. En los artefactos mviles deber usarse conductores resistentes a humedad, desgaste y aceite. Todos los equipos debern tener conexin a tierra. En cuanto a los equipos elctricos estos debern ser inspeccionados peridicamente por un electricista calificado rotulando el da y la hora de la revisin, los equipos debern ser revisamos a lo menos cada 30 das. Cualquier deterioro o falla deber repararse de inmediato con el fin de mantener el equipo elctrico siempre en ptimas condiciones. 2. TRAZADOS Y NIVELES El trazado de las diferentes estructuras se debe efectuar considerando la informacin contenida en los planos, se proveen los planos de rea Civil y Disposicin General de Equipos, en que se presenta el sistema coordenado de referencia para puntos caractersticos de cada estructura (Ver Listado de Documentos).
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Los elementos empleados en el replanteo del proyecto, debern ser tales que aseguren su permanencia e invariabilidad durante el tiempo que dure la ejecucin de los trabajos de construccin. Formar parte de las responsabilidades del contratista efectuar un chequeo, en terreno, de las cotas y niveles indicados en los planos del proyecto. En caso de existir alguna discrepancia, ella deber ser resuelta por la Inspeccin Tcnica de Obra (ITO). 3. EXCAVACIONES Y EXTRACCION DE ESCOMBROS
3.1.
Generalidades Todas las faenas que involucren trabajo de suelos, deber ejecutarse conforme a las recomendaciones y especificaciones que entregue el Ingeniero Mecnico de Suelos. Toda excavacin o zanja deber ser aislada o protegida mediante un cierre, baranda u otra defensa adecuada. En las excavaciones de zanjas deber mantenerse a los operarios trabajando a 2,00m de distancia unos de otros a fin de evitar que se golpeen con las herramientas mientras trabajan. Cuando sea necesario colocar camiones, palas mecnicas, hinches, materiales u otros objetos en lugares cercanos a algn borde de excavacin, sta deber estacarse, entibarse o apuntalarse debidamente de modo que soporte la presin impuesta por las cargas y, adems, las trepidaciones que puedan producir las mquinas. Las excavaciones deben ser inspeccionadas despus de cualquier evento externo que pueda poner en peligro la estabilidad de sus taludes, tales como sismos o temporales de lluvia, debiendo aumentarse las protecciones y defensas de ser necesario.
3.2.
Excavaciones Se proceder a efectuar las excavaciones mecanizadas para las distintas fundaciones detalladas en los Planos. Para evitar alteracin del material al nivel de sello de las excavaciones, se terminarn los ltimos 20cm de la excavacin en forma manual. Las excavaciones para las zapatas corridas, se podrn efectuar en forma manual en zanjas o en pozos de dimensiones consistentes con los elementos estructurales que alojarn. 54
El terreno del contorno de las excavaciones deber tener taludes compatibles con la estabilidad del terreno existente. El fondo de todas las excavaciones deber ser recibido por la Inspeccin Tcnica de Obra (ITO), asesorada por el Ingeniero Proyectista o un Ingeniero Mecnico de Suelos, antes de la ejecucin de emplantillados de hormign pobre, quienes se reservan el derecho de solicitar profundizacin parcial o general de la excavacin hasta alcanzar suelo apto para fundar las distintas estructuras. Toda sobreexcavacin deber ser rellenada con hormign pobre, con la misma dosificacin del empleado en los emplantillados.
3.3.
Rellenos Compactados Las condiciones del material que se emplear en las faenas de rellenos compactados debern ajustarse a las bandas granulomtricas establecidas por el Ing. Mecnico de Suelos. El equipamiento que se emplee deber ser compatible con los requerimientos de compactacin y espesor de capa requeridos, en todo caso, el espesor suelto de las capas no podr ser mayor a 30cm.
3.4.
Fundaciones El hormigonado de las fundaciones NO podr hacerse directamente contra el terreno natural, por lo que se deber emplear polietileno contra las paredes de la excavacin, moldaje o cualquier otro mtodo que impida la prdida del agua de amasado por absorcin del terreno. En esta obra, para los emplantillados se emplear hormign H10 (90% nivel de confianza). El espesor ser el indicado en los planos del proyecto. En caso de producirse sobreexcavacin con espesores superiores a 20cm, se podr emplear hasta un 25% de boln desplazador de 6 de tamao mximo. La preparacin del hormign para emplantillados deber ejecutarse en betonera y deber ser compactado adecuadamente luego de su colocacin. No se podrn utilizar vibradores de inmersin.
3.5.
Extraccin de Escombros Todos los escombros provenientes de las faenas debern ser retirados del recinto y llevados a botaderos autorizados. Se deber entregar a la Inspeccin Tcnica de la Obra copia de los recibos emitidos por el botadero empleado.
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La faena de extraccin de escombros deber ser permanente de modo de evitar acumulaciones. 4. MOLDAJES Y ANDAMIOS Las obras comprendidas en esta seccin, consisten en el suministro de todos los materiales y todas las faenas de confeccin, colocacin y retiro de los moldajes, alzaprimas, andamios, carreras, amarras, fijaciones, desmoldantes y, en general, todo lo necesario para ejecutar los encofrados que servirn para moldear el hormign de las estructuras, conforme a los alineamientos, cotas y dimensiones especificadas en los planos del proyecto. 4.1. Materiales Los moldajes podrn ser de madera, metlicos o una combinacin de madera y metal. La eleccin del material debe ser tal que asegure una excelente terminacin y acabado del hormign una vez efectuado el descimbre. La madera usada deber ser de buena calidad, sin presentar agujeros producidos por nudos sueltos, fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan afectar el buen servicio del moldaje. En el caso de moldajes metlicos, las planchas usadas debern ser de un espesor tal, que los moldes permanezcan indeformables. Todos los pernos sern de cabeza perdida. Las grapas, pasadores y otros dispositivos de conexin debern ser diseados para mantener los moldes rgidamente juntos y para permitir su retiro sin producir daos en el hormign. Los moldes metlicos debern mantenerse libres de xido, grasa y otras materias extraas que puedan afectar el hormign. En general, los moldes debern ser resistentes, estables y rgidos, y garantizar la estanqueidad de las junturas entre sus elementos.
4.2.
Confeccin El Contratista deber presentar esquemas detallados de los moldes, alzaprimados, andamios y carreras que se propone utilizar, debiendo ser aprobados por la Inspeccin Tcnica antes de proceder a su confeccin. En el diseo del moldaje deber considerarse tanto las cargas estticas como las dinmicas provenientes de las faenas de colocacin y vibrado del hormign. Los largueros y vigas para sostener los moldes debern disearse en forma tal, que la flexin bajo plena carga no sobrepase de 1/500 del tramo, para lo cual debern contemplarse las contraflechas adecuadas.
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Todos los sistemas de soportes de moldajes debern contar con dispositivos que permitan su retiro sin golpes que puedan daar la estructura. En general, los moldes debern disponer de bordes achaflanados con el objeto de evitar cantos vivos al descubierto. El diseo del moldaje debe considerar que la forma del muro terminado no debe contener cantos vivos y que el encuentro entre muro y losa, en estanques, debe tener un radio de 2cms.
4.3.
Colocacin Los soportes de los moldajes debern ser fundados con elementos que aseguren su firmeza e indeformabilidad. Estos elementos sern diseados para soportar la carga mxima a que puedan ser sometidos. Todos los sistemas de soporte debern construirse de modo que permitan un descimbre seguro y fcil, para lo cual se apoyarn en cuas, cajas de arena, tornillos u otros dispositivos adecuados. Los arriostramientos debern evitar todo movimiento de los moldes durante las etapas de colocacin y fraguado del hormign. Los moldes debern ser tratados con agentes desmoldantes, que debern ser autorizados por ENAMI, que aseguren un fcil retiro, sin deterioro y sin que incorporen coloraciones a la superficie del hormign. Previo a la colocacin del hormign, el moldaje deber ser mojado en todos sus costados. Los moldes con ms de un uso debern ser aprobados por la Inspeccin Tcnica para utilizarse nuevamente, verificando la limpieza de todo el hormign adherido a las superficies y su rigidez. Cualquier tipo de amarra metlica utilizada deber retirarse, por lo menos, 5cm, desde la superficie del hormign. Una vez retirado el moldaje se proceder a rellenar las cavidades resultantes con un mortero de cemento, de modo tal que la superficie del hormign quede sana, lisa, pareja y de color uniforme. No se aceptar el uso de amarras de alambre.
4.4.
Desmolde El retiro de los moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques ni destruccin de aristas, esquinas o de la superficie del hormign.
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Si el desmolde se efecta durante el perodo de curado del hormign, las superficies de hormign que queden expuestas debern mantener hmedas hasta que se concluya el proceso de curado adoptado en la obra. Los plazos de desmolde en los casos corrientes deben ser mayores que los que se indican a continuacin:
Moldaje & Tipo de Cemento
Plazo de Das Para Desmoldar Alta Corriente Densidad 3 5 2 3
Costados de muros o elementos solicitados. Costados de pilares o elementos solicitados por peso propio o cargas externas Fondos, cimbras, puntales y losas
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10
Los plazos de desmolde podrn disminuirse slo cuando: Lo apruebe la Inspeccin Tcnica (ITO) En ensayes de compresin de muestras del mismo hormign se obtengan resistencias no inferiores al 70% de la resistencia de clculo a los 20 das Por otra parte debern ampliarse en un da por da en que la temperatura mnima ambiente descienda bajo 5 C.
4.5.
Andamios y Carreras La madera usada en la construccin de andamios y carreras ser sana sin nudos que comprometan la continuidad de la fibra, flexible y larga y de seccin rectangular. Los clavos debern penetrar, a lo menos, 35mm entre ejes. Los largueros, soportes y barandas tendrn una seccin mnima de 2,5x15cm. Los tableros de las plataformas tendrn una escuadra mnima de 5x25cm y debern cubrir toda la luz entre los soportes. Los andamios debern arriostrarse en sentido longitudinal con cruces de San Andrs en nmero suficiente para cubrir la superficie del andamio (NCh. 998 Of. 78). Todos los pie derecho adyacentes al muro debern amarrarse a la construccin con alambre trenzado y cada 3,00m en la altura.
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Al desarmar el andamio la madera se limpiar inmediatamente quitndose de ella todos los clavos. 5. ACERO EN BARRAS PARA HORMIGON Los trabajos comprendidos en esta seccin consisten en el suministro, dobladura y colocacin de acero dulce en barras para hormign, en conformidad a los planos del proyecto, incluyendo todos los elementos que estas faenas requieran.
5.1.
Normas Se consideran como parte integrante de las presentes Especificaciones, las siguientes Normas: NCh 204 Acero - Barras laminadas en caliente para hormign armado NCh 211 Acero - Barras con resaltes en obras de hormign armado
5.2.
Materiales El acero de refuerzo para hormign ser de calidad: A 63-42H con resaltes en los elementos de hormign armado AT 56-50H en mallas electrosoldadas
5.3.
Almacenaje El acero deber ser almacenado bajo techo, separado por dimensiones y calidad evitando que las barras se deformen, ensucien u oxiden.
5.4.
Dobladura y Colocacin Las barras de acero debern ser dobladas en fro de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas en los planos, respetando las recomendaciones del fabricante, especialmente en lo relacionado a radios de curvatura. El trabajo de cortado y dobladura ser realizado por personal competente y con los dispositivos adecuados. Todas las armaduras sern colocadas en la posicin exacta que indican los planos. Las barras sern amarradas en forma segura y afianzadas mediante dispositivos, tales como distanciadores y separadores, para alejar las armaduras de los moldajes de modo de cumplir con los recubrimientos especificados y evitar
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que se desplacen o deformen. Las armaduras sern revisadas por la Inspeccin Tcnica antes de colocar el hormign, dejando constancia de la aprobacin en el Libro de Obra. Los empalmes de las armaduras principales se realizarn nicamente en los puntos que indiquen los planos del proyecto. Antes de colocar las barras debern limpiarse de toda suciedad, lodo, escamas sueltas, xido, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraa que contengan. Para sostener o separar las armaduras de los moldajes se emplearn espaciadores de mortero (con amarra de alambre) o de material plstico. No podrn emplearse trozos de ladrillos, piedras ni trozos de madera. Las armaduras de losas y vigas sern aseguradas en forma adecuada contra las paredes de los moldes por separadores de fierro en cantidad de cinco (5) por metro cuadrado como mnimo. En todos los elementos estructurales armados con doble malla, se deber disponer como mnimo cinco (5) barras espaciadoras por metro cuadrado. Los recubrimientos de las armaduras, salvo indicacin contraria registrada en los planos, sern: 4,0cm para todos los paramentos que queden en contacto con suelo o agua 2,0cm en todos los dems casos
Los traslapos mnimos que se emplearn en aquellos casos no indicados en los planos sern de 50 veces el dimetro de la barra que se traslapa. 6. HORMIGONES Los trabajos comprendidos en esta seccin consisten en el suministro de todos los materiales y todas las faenas de confeccin y colocacin de los hormigones, en conformidad con los planos del proyecto, incluyendo todos los elementos que estas faenas requieran. Los hormigones a usar en esta obra sern: H10 en emplantillados H25 trincheras H30 en estructuras que contienen lquidos u otras
En todos los casos se considerar un 90% de nivel de confianza.
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6.1.
Normas Se consideran como parte de las presentes Especificaciones, las siguientes Normas: NCh 148 Cemento - Terminologa, clasificacin y especificaciones generales NCh 163 Aridos para morteros y hormigones. Requisitos generales NCh 1498 Hormign - Agua de Amasado Requisitos NCh 170 Hormign de cemento NCh 171 Hormign - Extraccin de muestras del hormign fresco
6.2.
Materiales Los materiales utilizados en la confeccin de hormigones debern cumplir con las normas anteriormente indicadas, en todo aquello que no se contradiga con lo indicado en las presentes Especificaciones. Componentes del Hormign Cemento, deber cumplir lo especificado en la Norma NCh148, en cuanto a clases, grados, requisitos qumicos y propiedades fsicas y mecnicas. Se recomienda definir el tipo de cemento que se emplear en la obra, sin modificar luego esta decisin durante su construccin, de preferencia se escoger un tipo de cemento con bajo calor de hidratacin (menor que 70cal/gr. a 7 das). El cemento se almacenar en bodegas construidas con un piso sobre envigado, que permita la circulacin de aire, y muros que impidan el paso de humedad y de una adecuada aislacin a los cambios de temperatura. Las pilas de sacos de cemento tendrn una altura mxima de 10 sacos, estarn separadas por lo menos 15cm, y debern permitir un fcil acceso para la inspeccin y el consumo ordenado del stock. ridos, debern estar constituidos por partculas duras, de forma y tamao estables y deben estar limpios y libres de terrones, partculas blandas o laminadas, arcillas, impurezas orgnicas, sales y otras sustancias que, por su naturaleza o cantidad, afecten la resistencia o la durabilidad de morteros y hormigones, de acuerdo con los valores lmites que se especifican en la Tabla 1 de la Norma NCh148. La cantidad de sulfatos contenidos en los ridos no deber afectar la calidad ni la durabilidad de los hormigones.
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El tamao mximo nominal de los ridos ser igual o inferior a: 1/5 de la menor distancia entre las paredes del moldaje 3/4 de la abertura libre mnima entre barras de refuerzo, estribos de barras; y 1/4 del espesor de las losas
La arena tendr una granulometra dentro de los lmites de la Tabla 2 de la Norma NCh163. Adems de lo indicado en dicha Tabla, el porcentaje del material entre las mallas de 1,25mm (N16) y 0,63mm (N30) estar entre 10 y 35% y el porcentaje del material entre las mallas de 0,630mm y 0,315mm (N50) estar entre 10 y 30%. Los ridos se almacenarn o acopiarn de manera que: se separen las fracciones del agua y no se produzca segregacin ni contaminacin con materiales extraos. Al colocar los ridos en los acopios o al trasladarlos a las dosificadoras, se utilizarn mtodos que no produzcan segregaciones, evitando el mezclado de fracciones, o el quiebre excesivo de granos y que se produzca una degradacin tal, que el rido al dosificarlo no cumpla con las especificaciones. Al momento de dosificar los ridos, stos debern presentar humedad estable tal, que no se produzca separacin visible de agua. La humedad de la arena ser inferior al 8%. En caso de existir acopios de una misma fraccin de ridos con diferentes contenidos de humedad, densidad real o caractersticas superficiales que afecten la trabajabilidad, se consumir completamente un acopio de caractersticas uniformes antes de comenzar con el otro. Agua, para amasado, curado y lavado de ridos, cumplir con la Norma NCh1498. Aditivos. La utilizacin de aditivos deber ser comunicada a la inspeccin Tcnica de Obra y expresamente autorizada por ella.
6.3.
Dosificacin El Proyecto contempla el uso de Hormigones Premezclados de Planta, en todo caso de ser necesario fabricar algunas cantidades menores en obra, el procedimiento siguiente ser exigido por la Inspeccin Tcnica de Obra al Contratista. La dosificacin del hormign tiene por objeto establecer las proporciones de los componentes de modo de cumplir las siguientes condiciones: Conformidad con los requisitos de resistencia a la compresin y durabilidad Trabajabilidad adecuada para que el hormign pueda ser mezclado, transportado, colocado y compactado con facilidad, llenando completamente los moldajes y cubriendo las armaduras, en las condiciones reales de obra y con el mnimo de segregacin. 62
Para lograr las resistencias de los hormigones exigidas por el clculo, la Empresa Constructora podr solicitar a un laboratorio, la preparacin de dosificaciones, considerando en ellas los ridos que se emplearn en la obra. El laboratorio deber entregar tabuladas las dosificaciones en peso y su conversin a volumen para los distintos tipos de hormign que se emplearn. (Las dosificaciones en volumen debern considerar como unidad bsica de cemento la cantidad 42.5Kg/cem., correspondiente al contenido de una bolsa de cemento, no se aceptarn cantidades fraccionarias de una bolsa).
6.4.
Fabricacin En todos los casos el hormign ser trado de Planta.
6.5.
Transporte
6.5.1. Transporte en Caso Corriente El hormign ser transportado desde la betonera hasta el lugar de colocacin final por medios tales que, en este trayecto se mantenga la calidad uniforme que se obtuvo en el mezclado, y que no produzca separacin o prdida de los materiales componentes, es decir, sedimentacin de gravas gruesas, prdida de lechada, evaporacin de agua, etc.
6.5.2. Transporte en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos Cuando las condiciones ambientales provoquen una evaporacin igual a 1kg. de agua/m/hora, adems de lo expresado en 6.5.1 se deben tomar las siguientes precauciones: Proteger equipos de transporte del sol, cubrirlos con arpilleras hmedas o pintarlos de blanco Transportar el hormign inmediatamente despus de elaborado
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6.6.
Colocacin
6.6.1. Colocacin en Caso Corriente Antes de iniciar la colocacin del hormign se deber verificar que todo el equipo para dosificar, mezclar, transportar y colocar el hormign sea el adecuado tanto en cantidad como en calidad y est perfectamente limpio. La colocacin del hormign se deber efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para: Mantener la calidad uniforme del hormign Asegurar la continuidad de los elementos estructurales Mantener la geometra de los moldajes Evitar desplazamiento y/o deformaciones de armaduras y otros elementos empotrados Obtener la mxima densidad prevista Rellenar completamente el moldaje sin producir nidos de piedras Rodear en forma continua las armaduras y elementos insertos, y, obtener una terminacin y textura superficial adecuada, de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto
En forma previa a la colocacin se deber verificar que: Las armaduras y los elementos empotrados e insertos estn en la cantidad, tipo y ubicacin indicadas en los planos del proyecto, y con las amarras, espaciadores y separadores necesarios para mantener su estabilidad. Los moldajes cumplan con las condiciones geomtricas de los elementos estructurales indicados en los planos del proyecto y que sean estancos, estables, resistentes y tengan los accesos para asegurar un fcil vaciado y un completo llenado.
Tambin, y en forma previa, se deber proceder a: La limpieza cuidadosa del sitio de colocacin, eliminando los elementos extraos, sueltos, restos de lechada, etc. El mojado adecuado del sitio de colocacin y el sellado y proteccin con materiales impermeables para evitar prdidas de agua de mezclado por absorcin
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La aplicacin de desmoldantes que recubran uniformemente sin exceso toda la superficie del moldaje, evitando contaminar las armaduras, los elementos empotrados y el hormign ya colocado La preparacin de las juntas de hormigonado
La programacin de la faena ser tal que asegure su ejecucin con un vaciado continuo y uniforme. El hormign se deber depositar tan cerca como sea posible de su posicin final evitando los manipuleos excesivos. No se aceptar la colocacin de hormigones que ya hayan endurecido parcial o totalmente, o que se hayan contaminado por materiales extraos. La velocidad de colocacin ser tal que el hormign se encuentre siempre plstico, que fluya fcilmente en los espacios entre barras de refuerzo. El hormign se deber colocar en capas de una altura no mayor que 0,50 metros, de modo que cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equipo en uso. Cuando se use vibrador de inmersin la capa deber tener una altura inferior a la longitud de la botella. Durante el vaciado se deber evitar las segregaciones por escurrimientos. En el momento de iniciar la colocacin de una capa, el hormign subyacente o contiguo deber estar fresco. No se permitir hacer correr el hormign con los vibradores. La altura de cada libre del hormign, medida desde el punto de vaciado hasta el lugar de colocacin definitiva debe ser la menor posible. En el caso de estructuras verticales esta altura no debe sobrepasar los valores indicados en la Tabla siguiente, para distintos asentamientos de cono: ASENTAMIENTO DE CONO (cm) Inferior a 4 Entre 4 y 10 Superior a 10 ALTURA MAXIMA (mt) 2.0 2.5 2.0
Si fuera necesario ayudar al paso del hormign a travs de las armaduras, se debe usar solamente una barra de acero terminado en arco o esptula, evitando golpear el rido grueso y/o desplazar las armaduras. En ningn caso se aceptar vibrar las armaduras. En el momento de la colocacin del hormign debe cumplirse las siguientes condiciones de temperatura: La temperatura del hormign debe ser menor que 30C en elementos corrientes y menor que 16C en elementos cuya dimensin menor excede de 0,80m 65
La temperatura ambiente debe ser mayor que 8C.
6.6.2. Colocacin en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos Cuando las condiciones ambientales provoquen una evaporacin igual a 1kg. de agua/m/hora, adems de lo expresado en 6.6.1 se deben tomar las siguientes precauciones: Rociar con agua moldajes, armaduras, sub-bases, y toda superficie en contacto con el hormign, sin formar pozas Se recomienda hormigonar en horas del da en que las condiciones de temperatura y humedad relativa sean menos desfavorables Colocar y compactar el hormign en forma tan rpida como sea posible
6.7.
Compactacin Todos los hormigones debern ser compactados con los equipos adecuados, ya sea vibradores de inmersin, de superficie u otros, de tal modo de obtener un hormign de la mxima densidad prevista, que rellene completamente el moldaje sin producir nidos de piedras, que envuelva en forma continua las armaduras y de la textura superficial especificada. Las dimensiones de las agujas de los vibradores de inmersin y, en general, los tiempos de vibrado debern ser cuidadosamente controlados, con el fin de obtener las densidades mximas sin sobrevibrar. Antes de iniciar una faena de concretadura, el Contratista deber asegurar tener en estado de funcionamiento los vibradores necesarios y sus reemplazos para el caso de fallas. La Inspeccin Tcnica de Obra, podr exigir el reemplazo del equipo de vibracin defectuoso o bien determinar la suspensin de la concretadura, si dichos elementos no son considerados satisfactorios.
6.8.
Proteccin y Curado
6.8.1. Proteccin y Curado en Casos Normales La proteccin y curado del hormign debe efectuarse durante el perodo de endurecimiento, con los procedimientos y materiales adecuados, de manera de mantener el hormign en un ambiente saturado, impedir cambios en la temperatura de colocacin del hormign y preservarlo de acciones externas, como viento, lluvia, nieve, cargas, etc.
66
En los casos corrientes la proteccin debe iniciarse inmediatamente despus de efectuada la operacin de terminacin de las superficies expuestas. El perodo de proteccin y curado debe ser como mnimo de 7 das para el hormign con cemento de grado corriente y de 4 das con cemento de alta resistencia. Durante los perodos sealados el hormign se debe mantener a una temperatura superior a 10C, en caso que se presenten das con temperaturas inferiores a 3C durante el perodo de proteccin y curado este deber aumentarse en un da por da de temperatura bajo el lmite. Para verificar que los procedimientos de curado sean satisfactorios se podr requerir el ensayo de muestras especiales.
6.8.2. Curado en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos Cuando las condiciones ambientales provoquen una evaporacin igual a 1kg. de agua/m/hora, adems de lo expresado en 6.8.1 se deben tomar las siguientes precauciones: Deben soltarse los moldajes tan pronto como sea posible sin daar el hormign. Agregando agua de modo que corra dentro de los moldajes. Agua de curado no debe estar excesivamente ms fra que el hormign.
6.9.
Juntas de Hormigonado El hormigonado de la capa final que da origen a una junta de hormigonado debe ser realizado de acuerdo a lo siguiente: El hormign debe ser colocado con el menor asentamiento de cono que sea posible La compactacin debe realizarse cabalmente hasta el extremo final, especialmente en las juntas de corte vertical La superficie de terminacin debe ser lo ms regular posible, evitando los excesos de lechada y mortero en los casos de juntas de corte horizontal
a) Tratamiento de Juntas de Hormign Verde Una junta de hormign verde se realiza cuando se une el nuevo hormign con una capa de hormign que tiene entre 4 y 12 horas de colocacin, o de 12 a 24hrs. si se ha usado algn aditivo retardador de fraguado. La superficie de unin deber prepararse como sigue:
67
Raspar, escobillar o picar para eliminar la capa de lechada o de mortero relativamente blando Lavar con chorro de agua a presin.
b) Tratamiento de Juntas de Hormign Envejecido Una junta de hormign envejecido se realiza cuando se une hormign nuevo con una capa de hormign de edad superior a la indicada en el punto a). La superficie de unin deber prepararse como sigue: Picar la capa superficial endurecida Lavar con chorro de agua a presin y mantener saturada la superficie de contacto durante 24hrs., suspendiendo el mojado la noche anterior al da en que se reinicie el hormigonado.
c) Tratamiento de Juntas de Hormign con Resinas Epxicas Si se usa este procedimiento, deber procederse como sigue: Tratamiento de limpieza de la superficie segn recomendacin del fabricante o Inspeccin Tcnica e Obra Recubrir la superficie con algn adhesivo del sistema epxico, siguiendo las recomendaciones del fabricante y las instrucciones del proyectista y/o la Inspeccin Tcnica.
Sobre las superficies preparadas segn a), b) o c) se proseguir el hormigonado aplicando, previamente, cualquiera de las siguientes capas bases; d) Capa de Mortero Se colocar una capa de mortero plstico seco (asentamiento de cono mximo 3cm, de la misma composicin que tenga el hormign a usar. El espesor ser de 10 a 20mm. La primera capa del hormign nuevo, que ser de espesor de 30 a 40cm, se colocar antes que endurezca la capa de mortero. La primera capa del hormign nuevo se deber compactar introduciendo el vibrador hasta la capa de mortero, de modo que ste refluya hacia la capa de hormign. Finalmente, se prosigue con el hormigonado de acuerdo al sistema establecido en la obra. e) Capa de Hormign Especial Se extender una capa de 5 a 10cm del hormign en uso, al que se le ha eliminado el 50% de la grava de la dosificacin. La colocacin de la primera capa
68
del hormign nuevo, su compactacin y la prosecucin del hormigonado se har en igual forma que la sealada para la capa de base de mortero. Las juntas de hormigonado se debern ubicar de manera de no afectar la capacidad portante de la estructura. En general, se debern respetar los lugares indicados en los planos del proyecto. No se aceptar la limpieza y tratamiento de la superficie de la junta con cidos o productos corrosivos para el hormign o para el acero de las armaduras. Tampoco se aceptar el uso de lechadas de cemento como capa de base o sobre la junta.
6.10. Control de Hormigones a) Frecuencia y Procedimientos De las distintas unidades que comprende el proyecto, se tomarn muestras, para ser ensayadas a compresin con la siguiente frecuencia: ELEMENTO Fundaciones Muros y losas Radieres N MUESTRAS 1 por cada 100 m3 1 por cada 100 m3 1 por cada 500 m2
Cada muestra estar compuesta por cinco probetas. Para ensayos de compresin, se usarn cubos de 20 15cm de arista. La extraccin de muestras se har en conformidad a la Norma NCh171, la confeccin y curado de acuerdo a la Norma NCh1017 y los ensayos de acuerdo a la Norma NCh1037 o NCh1038. Las probetas para ensayo de aceptacin recibirn un curado normal de laboratorio tan pronto como sea posible, como lo indica la Norma NCh1017. Estas probetas sern las empleadas en la evaluacin de las resistencias de los hormigones de obra. La Inspeccin Tcnica de Obra, podr requerir otras muestras especiales, para verificar plazo de desmolde, efectividad del curado y protecciones, etc. b) Criterio de Ensaye A menos que se indique lo contrario, se contempla en general, el ensaye de una probeta a los 3 das y una a los 7 das, que permitirn efectuar las correcciones necesarias en las dosificaciones. El ensaye de las 3 probetas restantes se har a los 28 das. Para la evaluacin se considerarn todas las probetas ensayadas, salvo las excepciones siguientes: 69 Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI
Que haya evidencia de mal trato o procedimiento errneo en el ensaye y/o muestreo Que el resultado de una probeta se desve ms de 3 veces el valor de la Desviacin Tpica del Conjunto de Resultados, correspondiente a la Resistencia media de la Obra.
6.11. Proteccin del Hormign Contra el Suelo Los paramentos de hormign que estn en contacto con el suelo sern protegidos por una lmina de polietileno de 0.3 mm de espesor. Para los hormigones en contacto con lquidos corrosivos la proteccin ser mediante una lmina de FRP especificada en el documento 2004005-SIC-M-101, Especificacin Tcnica Mezclador Decantador Standard. 7. CONTROL DE FORMAS Las indicaciones de esta seccin se refieren a las tolerancias que se debern considerar en la ejecucin de los elementos estructurales del edificio, principalmente los elementos de hormign armado tales como fundaciones, muro, columnas y vigas, tanto en lo que se refiere al control de sus formas como en el control de verticalidad, horizontalidad y alineamiento. Las tolerancias mximas sern las siguientes:
7.1.
Seccin Variacin en las dimensiones de seccin transversal de columnas, vigas y cadenas, losas. por defecto 0.5cm. por exceso 1.0cm.
7.2.
Fundaciones Variacin de dimensiones en planta: por defecto 2.0cm. por exceso 5.0cm.
7.3.
Verticalidad Desplome de columnas y muros:
70
en 3.0m 0.5cm. total 1.0cm. 7.4. Horizontalidad en 3.0cm 0.5cm. total 1.0cm. 7.5. Alineacin de Muros, Columnas y Vigas en 3.0m 0.5cm. total 1.5cm. Se hace notar que las tolerancias sealadas se aplican solamente a las dimensiones geomtricas del hormign y no a la posicin de las barras de refuerzo.
8.
REPARACION DE HORMIGONES
8.1.
Hormigones Nuevos Todos los defectos producidos durante la construccin sern sometidos a un procedimiento adecuado de reparacin, tomando en consideracin sus caractersticas de extensin, ubicacin y naturaleza. Entre los defectos se incluirn los nidos de piedra, las grietas y las zonas fracturadas, fuera de tolerancia dimensional o de calidad deficiente. En todos los casos el procedimiento de reparacin debe contar con la aprobacin del ingeniero proyectista. Para la reparacin de zonas de la obra que correspondan a volmenes de hormign deficiente de dimensiones iguales o superiores a 20 x 20 x 10cm. se utilizar la tcnica de reemplazo de hormign, de acuerdo al siguiente procedimiento general: Se retirar todo el hormign afectado, cuidando de dar una forma geomtrica regular al hueco as formado Las zonas que quedarn en contacto con el hormign de reposicin se limpiarn y saturar de agua En elementos de importancia estructural, se utilizar un puente de adherencia epxico en dichas zonas de contacto. En este caso, se suprimir la saturacin previa a la colocacin del hormign de reparacin.
El hormign de reparacin tendr las siguientes caractersticas generales:

71
Tamao mximo de rido: igual o inferior a un quinto de la zona a reparar Resistencia: igual al del elemento en reparacin Docilidad: asentamiento de cono: 6 +- 2cm La colocacin se efectuar en capas de pequeo espesor, en lo posible no superior a 10cm, compactndolas con un vibrador de inmersin equipado con botellas de dimetro mximo 20mm.
Si la zona afectada es superficial, de dimensiones inferiores a 20x20cm y el espesor mximo de 10cm, la reparacin se efectuar utilizando la tcnica de reposicin mediante mortero, siguiendo los mismos procedimientos generales descritos en el punto anterior, pero adecuando la colocacin en capas sucesivas de espesor no superior a 2cm y compactando cada una de ellas mediante presin de la herramienta de alisado. La reparacin de zonas afectadas que correspondan a huecos profundos de seccin transversal de 5 x 5cm, en los cuales su profundidad sea la menos 5 veces su menor dimensin, se efectuar utilizando mortero de consistencia seca, de acuerdo al procedimiento antes descrito. El mortero empleado con este objeto tendr las siguientes caractersticas: Proporcin cemento/arena: 1/3 en volumen Docilidad: nulo
La colocacin se efectuar en pequeas capas de espesor no superior a 2cm, procediendo a compactar cada una de ellas mediante taconeo enrgico con un elemento troncocnico de madera. Como alternativa del procedimiento indicado, el mortero podr reemplazarse por un mortero epxico de las siguientes caractersticas generales: Proporcin de resina: la estrictamente necesaria para rellenar los huecos de arena Docilidad Plstica: Este mortero se colocar por medios gravitacionales y no se compactar ms de lo estrictamente necesario para asegurar un buen relleno del espacio a reponer.
La reparacin de grietas y fisuras se efectuar por inyeccin de lechada o resina epxica, segn indicacin del proyectista, de acuerdo al siguiente procedimiento general: La grieta se sellar superficialmente, dejando tubos de dimetro comprendido entre 10 y 20mm embebidos en el material de sello, conectados con la grieta, a distancia no superior a 30cm entre s 72 Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI
A continuacin se proceder a efectuar una limpieza mediante agua, utilizando para este objeto los tubos antes indicados. Una vez terminada la limpieza, previo secado en el caso de usar resina, se proceder a rellenar la grieta, inyectando el material de inyeccin a travs de los mismos tubos, avanzando en forma sistemtica y ordenada, procediendo a inyectar cada tubo a medida que le material de inyeccin aflore por l.
73
ESPECIFICACIONES DE DISEO Y FABRICACIN DE ESTRUCTURAS
74
INDICE
Captulo1. ALCANCES................................................................... Captulo 2. NORMAS..................................................................... Captulo 3. MATERIALES..................................................... 3.1 Acero................................................................................... 3.2 Electrodos ............................................................................ Captulo 4. FABRICACION............................................................... 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Generales ............................................................................. Agujeros............................................................................... Electrodos............................................................................. Rechazo del Material................................................................ Cortado ............................................................................. Almacenamiento .................................................................... 26 26 26 26 27 27 27 28 28 28 28 28 29 29 30 32 33 38 38 41 41 41 41 42 42 42 43 44 45
Captulo 5. TOLERANCIAS.............................................................. 5.1 Tolerancia de Fabricacin ......................................................... 5.2 Tolerancia Aplicables a Perfiles Fabricados..................................... 5.3 Tolerancia Aplicables a Soldadura ................................................ 5.3.1 Condicin externa de la superficie de soldaduras de tope ejecutadas desde uno o ambos lados.................................................. 5.3.2 Condicin interna de soldaduras de tope ejecutadas desde uno o ambos lados ............................................................................... 5.3.3 Condicin externa de la superficie de soldadura de filete ......... 5.3.4 Condicin externa general ............................................... Captulo 6. PROTECCION ANTICORROSIVA.......................................... 6.1 Aplicacin de pinturas .............................................................. 6.1.1 Imprimacin anticorrosivo y anticorrosivo intermedio ................ 6.1.2 Capa proteccin y terminacin ........................................... 6.2 General ............................................................................... 6.3 Inspeccin y ensayos ................................................................ 6.4 Aplicacin, almacenaje y seguridad de materiales ............................ 6.5 Limpieza y preparacin de superficies ........................................... 6.6 Inspeccin ............................................................................
75
Captulo 7. MONTAJE................................................................... 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 Generalidades ....................................................................... Secuencia de armado ............................................................... Apriete de pernos ................................................................... Nivelacin ............................................................................ Mortero de nivelacin .............................................................. Enderezado y corte ................................................................. Reparacin de superficies daadas durante el montaje ......................
45 45 46 46 46 46 47 47 47 47 48 48 48
Captulo 8. INSPECCION GENERAL.................................................... 8.1 Etapa de Fabricacin ............................................................... 8.2 Etapa de Montaje ................................................................... 8.3 Elementos rechazados .............................................................. Captulo 9. ASEO Y RETIRO EXCEDENTES...........................................
76
1.
ALCANCES Esta especificacin establece los requisitos que deben cumplir los materiales, la mano de obra, la fabricacin, proteccin anticorrosiva, montaje e inspeccin de las estructuras metlicas, que consulta el Proyecto Planta SX-EW ENAMI Salado. La empresa Contratista no podr introducir ninguna modificacin en los planos. En el caso que sea necesario efectuar alguna modificacin sta deber contar con el visto bueno de ENAMI.
2.
NORMAS Se consideran como parte integrante de las presentes Especificaciones las siguientes Normas, las que en todo caso quedan supeditadas a lo prescrito en esta seccin:
NCh203 NCh217 Acero para uso estructural. Requisitos. Acero - Planchas delgadas para usos estructurales. NCh306 Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y aceros de baja aleacin. Prescripciones NCh308 Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico. NCh428 Ejecucin de construcciones de acero. NCh1007 Pinturas. Determinacin del espesor de pelcula seca. SSPC Steel Structures Painting Council para la preparacin de Superficie. Manual Tcnico de Proteccin de Estructuras de Acero - Instituto Chileno del Acero (ICHA).
3. 3.1
MATERIALES Acero Se utilizar acero estructural nacional de calidad A42-27ES, de acuerdo a lo establecido en la Norma NCh203, en planchas y perfiles (salvo indicacin contraria expresamente indicada en los planos). Para las estructuras principales los pernos, tuercas y golillas a utilizar sern de alta resistencia, acero de calidad A325. Para las estructuras secundarias se utilizarn pernos, tuercas y golillas corrientes, sern de acero calidad A42-23, salvo
indicacin contraria establecida en los planos. Los pernos y tuercas sern hexagonales con dimensiones segn Norma ANSI B 18.2.1 e hilos de la serie
77
gruesa segn ANSI B 1.1 con tolerancias clase A2.No se admitir el uso de material que no sea nuevo, de primer uso, y que no cumpla con los requisitos
indicados, en cuanto a calidad, a menos que en los planos se indique lo contrario.
El Contratista deber verificar que se certifique la calidad y composicin de todos los materiales. La inspeccin no aceptar el empleo de materiales cuya composicin sea cuestionada o no est claramente definida. ENAMI suministrar la totalidad de perfiles, vigas y planchas de acero que se utilizarn en las obras. Los siguientes materiales sern suministrados por ENAMI: Viga IN 30 x 44,6. Viga IN 40 x 49,3. Viga IN 25 x 32,6. Viga IN 25 x 37,1. Viga IN 25 x 46,6. Perfil XL 16 x 9,63. Perfil XL 13 x 5,89. Costaneras 15 x 7,97. Fierro 12 mm. Planchas de fierro de 25, 16 y 12 mm Planchas de revestimiento de FRP.
Los dems materiales que se requieran en la obra confeccin Nave EW 800 Ton y que no especificaron en el prrafo anterior, debern ser suministrados por el Contratista. 3.2 Electrodos Los electrodos para las soldaduras sern E6010 E6011 como cordn de raz y E7018 como cordn de remate o terminacin, de acuerdo con los requisitos establecidos por la AWS A5-1, los que debern estar en ptimas condiciones de almacenaje y climatizacin.
No se podrn utilizar electrodos que se hubieren envejecido, humedecidos o que estuvieren en malas condiciones de conservacin por cualquier causa.
78
4.
FABRICACION
4.1
General El Contratista deber cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores, tamaos, pesos y detalles de fabricacin que muestren los planos. La sustitucin de materiales o la modificacin de detalles se harn solamente con la aprobacin de la Inspeccin Tcnica de ENAMI. Los detalles de fabricacin no indicados en los planos ni sealados en esta especificacin, debern cumplir con la norma NCh428 construcciones de acero". "Ejecucin de
4.2
Agujeros Los agujeros debern ser ubicados en forma precisa y tendrn el tamao sealado en los planos. Los agujeros sern taladrados perpendicularmente a la superficie del metal. No podrn ser punzonados ni hechos agrandados mediante soplete, u otro proceso que incluya el uso de calor. Los agujeros no podrn ser punzonados en el caso de que el espesor de la plancha sea mayor que el dimetro nominal del perno ms 3mm. Los agujeros deben presentar superficies lisas, sin grietas ni deformaciones notorias. Se eliminar toda rebaba de los bordes.
4.3
Electrodos Los electrodos debern ser del tipo indicado en el punto 3.2 y sus caractersticas las apropiadas para el tipo de mquina soldadora, intensidad de corriente, posicin en que se soldar y tipo de unin, adems de otras condiciones especiales que puedan indicarse. En la soldadura por arco manual se emplearn mquinas soldadoras de corriente continua, con transformador/rectificador o rotativas. En el caso de emplearse soldadoras automticas, regir la Norma AWS A5-17.
79
4.4
Rechazo del Material Todo material deformado que no cumpla con las tolerancias exigidas en el Punto (5) ser rechazado.
4.5
Cortado Los cortes de perfiles y planchas de acero debern cumplir con la norma NCh428. Los cortes y la limpieza de rebabas se ejecutarn con exactitud y cuidado.
4.6
Almacenamiento El material, antes y despus de elaborado, ser almacenado sobre el suelo, apoyado en caballetes u otros soportes adecuados, aprobados por la Inspeccin Tcnica. El material ser mantenido limpio de tierra, grasa u otras materias extraas.
5.
TOLERANCIAS
5.1
Tolerancias de Fabricacin
Los elementos estructurales sern fabricados con las dimensiones nominales indicadas en los planos, dentro de las tolerancias dimensionales para cada caso, o aquellas que resulten aplicables considerando los requisitos de montaje y servicio. En caso de existir discrepancia, los valores sealados en la presente especificacin prevalecern sobre los indicados en otras normas.
Tolerancias Dimensionales en Vigas y Enrejados
Largo L del elemento, definido como la distancia entre las caras de conexin. L + 1,5mm. cuando 3.000mm. < L < 10.000mm. L + 2,5mm. cuando 10.000mm. < L
80
Distancia "D" entre la cara de trabajo o eje terico de una conexin extrema, y el eje terico de una batera de perforaciones intermedia, o punto de trabajo de un goussett.
D 1,5mm.
Gramil "G" definido como la distancia existente entre la ubicacin de una corrida de perforaciones o perforacin individual con respecto al eje terico del perfil o cara de referencia o respecto al eje terico de la batera de perforaciones, o de otra perforacin individual cualquiera. G 0,5 mm.
Flecha "F" definida como la longitud de la desviacin del eje del elemento, o perfil individual dentro del elemento, con respecto a su eje terico. Para 1.500mm. < L < 13.300mm.; F < 0,00075 L. Para L < 13.300mm.; F < 10,0 mm.
81
5.2
Tolerancias Aplicables a Perfiles Fabricados
Perfiles Soldados H
82
83
Perfiles Plegados, C en particular y otras formas en lo que sea aplicable.
5.3
Tolerancias Aplicables a Soldadura
El mal aspecto visual de los cordones como el causado por un vaivn irregular del electrodo o defectos similares, sern considerados como indicacin de una deficiente ejecucin de los trabajos de soldadura.
84
Se presentan a continuacin las tolerancias de defectos en soldaduras de acuerdo con DIN 8563 parte 3: grupos de evaluacin AS para soldaduras de tope y AK para soldaduras de filete. 5.3.1. Condicin externa de la superficie de soldaduras de tope ejecutadas desde uno o ambos lados. I. Refuerzo a 1
II.
Bisel con llenado incompleto a 2
Fusin a lo largo de ambos bordes longitudinales del bisel, perfil transversal no conseguido en el centro o en los bordes. No permitido
85
III.
Deslizamiento a) Uniones soldadas por ambos lados.
e = hasta 0.10 t, pero mxima 2mm.
b)
Uniones soldadas desde ambos lados (lado raz)
e = hasta 0.10 t, pero mxima 2mm.
c)
Uniones circunferenciales desde un lado (para tubos de pared delgada en el rango interior de espesores de pared de acuerdo a DIN 2448 con dimetros exteriores menores que 100).
IV.
Socavaciones y entalladuras en los bordes
Socavaciones y entalladuras en la pasada final en la transicin entre el metal base y la soldadura. Las reas con fusin de poca profundidad no se consideran socavacin. No permitido
V.
Crteres en el extremo abierto. 86
Crteres en los extremos en los cuales la seccin transversal en las pasadas final y de raz es menor en comparacin con la superficie de la plancha. No permitido
VI.
Poros visibles
En la pasada de terminacin / o en la raz. No permitidos

VII.
Inclusiones de escoria visibles.
En la pasada de terminacin / o en la de raz. No permitidos

87
VIII.
Salpicaduras con fusin.
Salpicaduras con fusin consisten en gotas de metal fundidas a la superficie de metal base o la soldadura. Pequeas salpicaduras aisladas permisibles slo sobre la soldadura. IX. Golpes de arco
Los golpes de arco son reas de fusin localizada causada por el arco sobre la superficie del metal base o la soldadura. No permitidos fuera de la soldadura. Aspecto externo en el lado raz en el caso de soldaduras de tope soldadas por un lado. X. Refuerzo de raz a 3
88
XI.
Concavidad de raz
Fusin a lo largo de ambos bordes longitudinales de bisel. La seccin transversal de la soldadura no es conseguida en la pasada de raz. No permitida.
XII.
Penetracin incompleta en la raz. No permitida. Uno o ambos bordes longitudinales del bisel no es fundido.
XIII.
Entalladuras en la raz.
Entalladuras laterales en la pasada de raz. Bordes longitudinales del bisel no estn fundidos. No permitidas XIV. Penetracin Inadecuada
Uniones soldadas desde ambos lados. No permitidas XV. Grietas Grietas internas y externas en el metal de soldadura y en la zona trmicamente afectada.
89
No permitidas XVI. Rechupe en el crter del extremo. Cavidades de contraccin en el crter del extremo en la pasada de raz.
No permitidas
5.3.2. Condicin interna de soldaduras de tope ejecutadas desde uno o ambos lados.
I.
Inclusiones Gaseosas. Inclusiones gaseosas cubren poros aislados, grupos de poros, en lnea y poros o porosidades verniculares. Slo unos pocos poros pequeos ampliamente espaciados se pueden aceptar, pero no porosidad vernicular.
II.
Inclusiones slidas. Inclusiones slidas cubren inclusiones de otros metales, trozos aislados de escoria, agrupaciones de escoria. Slo unas pocas inclusiones ampliamente espaciadas se pueden aceptar, pero ninguna con bordes aguzados.
III.
Falta Fusin. Falta de fusin en los bordes del bisel, entre capas y entre pasadas. No permitido.
90
5.3.3. Condicin externa de la superficie de soldadura de filete. I. Refuerzo.
II.
Concavidad.
III.
Pies desiguales
91
IV.
Socavacin y entalladuras en los bordes.
3 y 4: No permitidas. Si ocurren localmente deben ser esmeriladas a ras. V. Poros visibles.
No permitidos
VI.
Inclusiones visibles de escoria.
No permitidos
92
VII.
Crteres del extremo abiertos.
No permitidos
VIII.
Fusin en la raz.
El borde longitudinal del bisel debe estar adecuadamente fundido. Una ligera concavidad en la raz es permisible en algunos lugares. b < 0.3 + 0.10 a pero max. 1mm. IX. Grietas Grietas internas y externas en el metal de la soldadura y en la zona trmicamente afectada. No permitidas
93
5.3.4. Condicin Externa General.
I.
Salpicaduras Fundidas. Las Salpicaduras Fundidas consisten en gotas de metal fundidas sobre la superficie del metal base o la soldadura. Pequeas salpicaduras aisladas admisibles slo sobre la soldadura.
II.
Golpes de Arco Golpes de arco son reas de fusin local causadas por el arco sobre la superficie del metal base o la soldadura. No permitidos fuera de la soldadura.
6.
PROTECCION ANTICORROSIVA El sistema de proteccin contra la corrosin de la estructura deber ser de excelente calidad y ejecutado por personal competente en estricta conformidad con estas especificaciones. Lo anterior con el objeto de lograr una proteccin anticorrosiva de larga duracin, que minimice las labores posteriores de mantencin. Para este proyecto se considera revestimiento anticido, segn el siguiente esquema:
6.1
Aplicacin de Pinturas 6.1.1 Imprimacin Anticorrosivo y Anticorrosivo Intermedio Como primer se usar anticorrosivo epoxico poliamida, el espesor seco ser de 3 mm Como capa anticorrosiva intermedia, su aplicacin se har en una sola capa de espesor de pelcula seca de 3 mm. Cada capa aplicada (primer y capa intermedia) sern de distinto color, de manera de identificar claramente la aplicacin de una mano con respecto de la otra. Se tendr especial cuidado al aplicar la pintura en cubrir toda la superficie incluyendo esquinas y hendiduras. No se permitirn arrugas ni sopladuras.
6.1.2 Capa Proteccin y Terminacin

94
Se aplicar revestimiento del tipo Epoxi Fenol Novolac, una sola capa de espesor seco de 10 mm, segn indicaciones del fabricante. Como terminacin se aplicarn dos capas de revestimiento Polimorfito, en dos capas de 1 mm cada una de espesor seco. Se adjuntan antecedentes tcnicos del revestimiento anticido especificado.
6.2
General Salvo indicacin contraria, se utilizarn pinturas de un slo fabricante, para obtener uniformidad y asegurar compatibilidad qumica entre las distintas capas de pintura, adems, debern corresponder a productos en lneas de produccin vigentes por parte del proveedor. Slo mediante autorizacin expresa ENAMI podrn utilizarse materiales de marcas diferentes. Todos los trabajos relacionados con la aplicacin de pinturas se harn siguiendo estrictamente las recomendaciones e instrucciones del fabricante. Los componentes que se usan, tales como, pinturas, solventes, diluyentes, limpiadores, sern de primera calidad y de marcas de prestigio reconocido.
6.3
Inspeccin y Ensayos
El contratista ser responsable de la inspeccin de: Pinturas Trabajo de preparacin de las superficies. Aplicacin del esquema de proteccin anticorrosivo.
El mandante realizar las inspecciones y controles que estime necesarios, a objeto de verificar el cumplimiento de normas y especificaciones. Si los resultados fuesen negativos, el contratista deber corregir, a su costo, todos los trabajos que se encuentren defectuosos, siendo de su cargo la entrega de los documentos que certifiquen la correcta ejecucin del trabajo. La aceptacin de las superficies pintadas se basar en el espesor de pelcula seca, que ser medido segn Nch1007. Ser responsabilidad del contratista notificar oportunamente al mandante de la realizacin de los trabajos de proteccin anticorrosivo, a fin de que ste pueda verificar y revisar cada etapa del proceso, dentro del perodo de repintado permitido. Si en el total de manos de pintura anticida no se ha logrado el espesor de pelcula
95
seca especificada, se deber dar una mano adicional en la totalidad de la estructura, o bien removerse toda la pintura y ejecutar el trabajo completo. La decisin ser tomada por el mandante asesorado por los proyectistas e Inspeccin Tcnica y en ambos casos el costo del trabajo y material adicional ser exclusivamente del Contratista. Se emplearn las siguientes guas para revisar las superficies pintadas: Planchas y Vigas: Se revisarn reas de 300 x 300mm. espaciadas cada 3m en cada una de estas reas se harn 10 mediciones y el promedio de ellas deber ser mayor o igual que el espesor requerido para la aceptacin de la superficie. Toda otra Superficie: Se realizarn 10 mediciones en bandas de 300mm, espaciadas cada 2m. El promedio de estas 10 mediciones deber ser ms alto que el espesor de pelcula requerido para la aceptacin de la pintura en ese elemento. 6.4 Aplicacin, Almacenaje y Seguridad de Materiales
El contratista se asegurar que el proveedor de pintura entregue al mandante la informacin sobre la composicin y la aplicacin de los productos a utilizar. Esta informacin e instrucciones de los fabricantes se entendern como anexas a esta especificacin y su aplicacin ser obligatoria. Las pinturas y solventes sern almacenados en lugares o bodegas expresamente acondicionados, protegidos de la luz solar directa, lluvia y temperaturas extremas, dotados de equipos de extincin de incendios adecuados al tipo de producto. En dichos recintos no se permitir fumar ni hacer fuego con llama abierta, siendo necesario colocar letreros de advertencia de tales prohibiciones en lugares adecuados. Los lugares de almacenamiento deben contar con abundante ventilacin natural, sin embargo, el personal del rea dispondr de mscaras de proteccin contra emanaciones de vapores orgnicos. En el rea de mezclado y preparacin de pinturas, deber contarse con a lo menos un extintor de incendios porttil del tipo polvo qumico seco. El personal que labora en tales faenas tambin deber contar con mscaras adecuadas contra la emanacin de vapores orgnicos. Slo se utilizar pintura que no haya excedido el perodo de duracin especificado por el o fabricante o proveedor. Las placas de identificacin o descripcin de equipos sern debidamente protegidas y no debern ser pintadas. Aquellas que resulten daadas o pintadas debern ser limpiadas o reacondicionadas. Los elementos metlicos pintados que lleguen a la obra debern ser apoyados en vigas de madera o una distancia mnima de 10 cm. del suelo.
96
Se tendr especial cuidado al aplicar la pintura en cubrir toda la superficie, incluyendo esquinas y hendiduras. No se permitirn arrugas ni sopladuras. Para aplicar la pintura se debern tener presentes las siguientes condiciones: Temperatura ambiente no inferior a 10 C ni superior a 40C. Temperatura de contacto al menos 3 C por sobre el punto de roco. Humedad relativa mxima aceptable ser de 70%. Area protegida del viento o una velocidad del viento tal que no impida el trabajo. 6.5 Limpieza y Preparacin de Superficies
La limpieza de las estructuras se har mediante arenado segn normas SSPC. El mandante podr autorizar excepcionalmente la aplicacin de otro mtodo de limpieza. Para este proyecto se consulta: solventes, y Limpieza previa segn especificacin SSPC-SP1, Limpieza con Limpieza final mediante Arenado a Metal Blanco segn especificacin SSPC-SP5.
Los abrasivos (arena silcea) utilizados en el arenado deber estar limpios y secos (al horno u otro dispositivo adecuado), con una granulometra comprendida entre 0.35mm. y 1.4mm. no deber contener ms de un 3% de arcilla, la suma de cloruros y sulfatos no exceder un 0.3% y los carbonatos no sobrepasarn el 2% en peso. Adems, arena deber ser tal que produzca un perfil promedio en la superficie arenada de no ms de 50 micrones de altura de relieve. Se proceder a arenar con un rendimiento no superior a 0.3m/min utilizando una lanza provista de una boquilla de 6.35mm y a una presin de 90 psi. El aire comprimido deber ser limpio, seco y sin aceite. Una vez finalizado el arenado, se proceder a retirar todo polvo o materias sueltas adheridas a la superficie mediante escobillas, escobillones de crin vegetal o aspiradoras. Deben tomarse las precauciones de no apoyar las manos descubiertas o con guantes sucios sobre superficies ya arenadas. En el caso que despus de concluida la preparacin de la superficie, aparezca xido en ella, deber ser nuevamente limpiada y preparada de la manera especificada. Toda superficie a ser pintada, se preparar, removindose todo el resto de pintura o salpicaduras de soldaduras y todo otro material extrao, de manera de obtener una superficie limpia, seca y pareja antes de recibir la pintura especificada. Todos los cantos de estructuras, as como sus bordes afilados, debern redondearse.
97
Todas las caras mecanizadas, especialmente los flanges sern recubiertas y protegidas apropiadamente para prevenir daos durante la preparacin de las superficies. Toda zona inaccesible para las boquillas deben limpiarse con escobillas o elementos similares. Las reas ya imprimadas que sufran dao, debern ser puntualmente arenadas en terreno donde corresponda. Deben organizarse los trabajos de manera que las reas que se arenen queden cubiertas con una primera mano de anticorrosivo, antes de 3 horas, a contar de la iniciacin de las labores de arenado en el rea correspondiente. El recubrimiento protector deber ser aplicado tan pronto como sea posible, despus de haber terminado el trabajo de preparacin superficial. No se permitir que una superficie arenada permanezca sin recubrir de un da para otro. Las reas arenadas que no se alcancen a pintar con anticorrosivo durante la jornada, debern ser arenadas nuevamente al da siguiente, para as aplicar la primera mano de anticorrosivo. Ser obligatorio aplicar un re-arenado a todas las superficies que sean afectadas por una llovizna, lluvia u otra causal de humedad, sin que se encuentren con la primera mano de anticorrosivo. Si se consulta la aplicacin de alguna mano de pintura de terminacin en terreno, las estructuras, debern ser limpiadas una vez que se encuentren en terreno, para removerles las sales, arenas, aceites, etc., antes de aplicar la pintura. La imprimacin de taller que resulte daada durante el transporte, deber ser reparada con arenado local, o si la Inspeccin Tcnica lo autoriza utilizando mtodos mecnicos, tales como raspadores, cinceles, escobillas de acero o gratas elctricas; posteriormente se lavar con abundante agua dulce, de manera de eliminar restos de sales, xidos sueltos y otras substancias. 6.6 Inspeccin
Para cada obra donde se ejecuten faenas de proteccin superficial de estructuras, la Inspeccin Tcnica podr anotar diariamente en el LIBRO DE OBRA, las indicaciones siguientes: a. b. c. Fecha y hora de inicio de la faena. Humedad relativa y temperatura al inicio. Piezas tratadas y tipo de pintura. 98
d. e.
Medicin de espesores y adherencias. Humedad relativa y temperatura de trmino.
Las anotaciones antes indicadas sern las mnimas exigidas. Se podrn incluir todos aquellos detalles u observaciones considerados importantes por la Inspeccin Tcnica. 7. 7.1 MONTAJE Generalidades Ser obligacin del montajista: Recibir en obra la estructura y verificar el estado en que es entregada, dejando constancia en el Libro de Obra de cualquier dao o falta de material respecto de la Gua de Despacho. Disponer de las herramientas y elementos necesarios para ejecutar el trabajo como faena segura. Verificar ubicacin y nivel de los pernos de anclaje. Cualquier discrepancia que se detecte con la informacin de planos deber ser informada a ENAMI, quien definir el plan de accin a seguir. Verificar que las perforaciones sealadas en los planos estn ejecutadas conforme. Proveer de todo el arriostramiento temporal que sea requerido en la etapa de montaje. Esto incluye tamao, tipo, ubicacin y cantidad. Mantener el arriostramiento temporal hasta que se concluya totalmente el montaje de la estructura.
7.2
Secuencia de armado
La secuencia de armado de las estructuras contemplados en el Proyecto ser la siguiente: columnas. Columnas. Viga de amarre longitudinal que conecta el extremo superior de las Arriostramientos longitudinales. Puntales de techo. Arriostramientos de techo. Costaneras de techo y laterales. Colgadores en general.
Los arriostramientos temporales debern mantenerse en su posicin hasta que est concluido el afianzamiento total de la estructura. 7.3 Apriete de pernos 99
7.4 Nivelacin
Pernos A325: Tensin mnima de apriete 84 kN, segn Manual de Diseo para Estructuras de Acero ICHA. 2001. Pernos A307: Se apretarn en forma manual y se terminar dando un tercio de vuelta.
Los niveles se verificarn en forma instrumental. Se debern colocar lainas de nivelacin que aseguren el nivel sealado en los planos, manteniendo aplomadas las columnas mediante el sistema de arriostramiento temporal dispuesto para la faena de montaje. 7.5 Mortero de nivelacin
Se usarn morteros de cemento premezclados, de fabricante conocido, debiendo ser de endurecimiento rpido, tener gran fluidez, no presentar retraccin y estar exentos de componentes metlicos, cloruros u otras sales dainas. Para la seleccin del producto que se emplear, se deber considerar las siguientes propiedades mnimas: Resistencia a compresin: 24hrs. : 28 das : 180kg/cm2 : 400kg/cm2
Su aplicacin se ceir estrictamente a las instrucciones del fabricante del mortero.
7.6
Enderezado y corte La faena de Montaje deber ser ejecutada con el cuidado tal de evitar daos en las piezas que conforman la estructura, ya que, si se producen averas las piezas afectadas sern rechazadas, debiendo ser repuestas, sin que eso signifique aumento de obra.
7.7
Reparacin de superficies daadas durante el montaje En terreno slo se permitir ejecutar faenas de reparacin de la pintura de proteccin. Para estas faenas se proceder segn se seala en el punto 6 del presente documento. 100
8.
INSPECCION GENERAL En terreno slo se permitir ejecutar faenas de reparacin de la pintura de proteccin. Para estas faenas se proceder segn se seala en el punto 6 del presente documento. Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente especificacin estarn sujetos a revisin por parte de la Inspeccin Tcnica de ENAMI. La Inspeccin Tcnica establecer los controles necesarios para verificar que la fabricacin y el montaje de las estructuras se realicen conforme a los planos, especificaciones y normas. Se deber dar libre acceso y las facilidades necesarias para el normal desarrollo de las funciones de la inspeccin. Los materiales que deba proporcionar el Contratista de montaje sern debidamente inspeccionados y ensayados. El Contratista har entrega a la Inspeccin Tcnica para su revisin, de aquel material elaborado que haya pasado sus propios controles internos, y que, a su juicio, se encuentre en condiciones de ser recibido conforme. Si no cumple este requisito, la Inspeccin Tcnica no har la recepcin de que se trate y las consecuencias de ello sern de responsabilidad del Contratista. El Contratista dispondr el material, cuya recepcin solicita, en posicin fsica y forma tales que pueda ser revisado exhaustivamente y, al mismo tiempo, proporcionar el personal y elementos adecuados para su movimiento. Las soldaduras se inspeccionarn visualmente y slo se emplear el control radiogrfico u otro mtodo en aquellos casos determinados por la Inspeccin Tcnica o cuando se susciten disparidades de criterios entre sta y la El Contratista o el Contratista de montaje o a expresa solicitud de ENAMI. Se deber contar con la aprobacin de la Inspeccin Tcnica en, a lo menos, los siguientes aspectos:
8.1
Etapa de Fabricacin Calidad y procedencia de los materiales. Calificacin de soldadores. Proteccin superficial.
8.2
Etapa de Montaje montaje. Calidad de los materiales que sean de aporte del contratista de 101
8.3
Estado de equipos y herramientas. Calificacin de soldadores. Replanteo de ejes, cotas y elevaciones bsicas del proyecto. Secuencia de montaje. Conexiones apernadas. Conexiones soldadas. Proteccin superficial. Morteros de nivelacin.
Elementos Rechazados Todos los elementos rechazados por la Inspeccin Tcnica debern ser reemplazados o reparados de inmediato por la El Contratista sin costo adicional. Los mtodos de reparacin debern ser aprobados por la Inspeccin Tcnica.
9.
ASEO Y RETIRO DE EXCEDENTES Se considera el aseo general de las reas de trabajo y el retiro de todos los excedentes producto de las obras ejecutadas. Las basuras que no contengan residuos peligrosos sern acopiadas en un sector definido por la Inspeccin de ENAMI, para luego ser trasladadas a botadero. Los excedentes que tengan carcter de peligrosos en conformidad a la legislacin y reglamentacin vigente, debern ser retirados desde Planta Salado por el Contratista. Los residuos que debern ser retirados desde la planta al finalizar la obra son; restos de resinas, solventes, acelerantes y en general cualquier residuo de elementos de origen orgnico o qumico. El manejo, transporte y disposicin final de los elementos anteriormente sealados deber efectuarse cumpliendo estrictamente con la legislacin vigente.
102
b)
Plano de Planta.
El plano del proyecto de ampliacin que involucra rea de chancado, sector ampliacin pilas de lixiviacin y ampliacin reas de la planta SX EW, se adjunta en Anexo N 4 plano 01
c)
Memoria tcnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma
La memoria tcnica de los procesos productivos involucrados en el proyecto se detalla a continuacin. En el Anexo N 4, plano 05 se muestra el flujograma del proceso completo de Planta Salado, incluyendo situacin actual ms ampliacin proyectada.
Etapa de Chancado:
El abastecimiento total de la Planta Salado ser de 75.000 ton/mes de mineral, la Planta actualmente se abastece con 60.000 ton/mes de mineral proveniente de minas varias del sector con una ley promedio de 1,68% Cu y la Planta de Chancado tendr un abastecimiento adicional de 15.000 ton/mes de mineral.
El proceso comienza cuando el mineral es descargado directamente a 2 tolvas de alimentacin del chancador primario existente, el mineral de mineros varios es descargado a piso, es decir, es depositado en la cancha por lotes y luego mediante cargador frontal son recepcionados en las tolvas. Estas tolvas de recepcin poseen una capacidad de 60 toneladas y desde aqu a travs de una correa transportadora el mineral es enviado a harneros vibratorios y luego pasa por las diferentes etapas de chancado, el producto final es enviado a la torre de muestreo automtica, donde se obtiene una muestra representativa del mineral. Luego de la etapa de muestreo el mineral oxidado es enviado a un tambor aglomerador, equipo que es dispuesto para la irrigacin de una solucin cida controlada por un sistema automtico de dosificacin de agua industrial y cido concentrado, sujeto a los parmetros ptimos de aglomerado. Este equipo posee un lavador de gases que trata las emisiones de gases cidos del aglomerador.
103
Etapa de Lixiviacin en pilas renovables y depsito de ripios El mineral chancado a 100% baja la malla que se encuentra aglomerado es transportado por medio de camiones tolva los cuales descargan el material en el piso en la cabecera de la pila, donde un cargador frontal se encarga de formar la pila. El proyecto requiere que el rea de Lixiviacin sea ampliada para disponer de la
suficiente solucin rica (PLS), es por esto, que a los 4 sectores que actualmente operan a 2.000 mt de la Planta Salado se agregara 01 nueva terraza, de 10 pilas, adems se agregaran a las terrazas de la Lixiviacin N2 en operacin, 04 pilas a las terrazas N1, mas 02 pilas a las terrazas N2, N3 y N4, cada pila tendr 19 mts de largo y 33 m de ancho, lo que hace un total de 20 pilas, estas pilas tienen una capacidad de diseo de una media de 2.300 toneladas de mineral aglomerado. Se ha considerado para el aumento en 200 Ton de ctodos mes (de 800 a 1000 ton ctodos mes) un flujo de 37 m3/hora de solucin rica con una concentracin de cobre de 8,7 gpl de cobre.
En la nueva rea de lixiviacin se ubicaran 03 estanques de solucin: estanque de solucin intermedia, estanque de PLS y estanque de refino. La conduccin de las soluciones se realizar a travs de tuberas protegidas, existirn dos lneas una que trae soluciones desde SX y otra que lleva hacia esa rea, con un caudal de 37 m3/h. Se adjunta en Anexo N 3 el Estudio Geotcnico Todo el sistema de lixiviacin se encuentra dispuesto sobre capas de HDPE impermeable y con canaletas perimetrales de recoleccin de lquidos lixiviados, todo lo cual evita cualquier tipo de infiltracin de lquidos al subsuelo.
Depsito de ripios:
Una vez terminada la vida til de la pila, el ripio lavado y destinado a desecho se carga en camiones y se transporta al botadero de ripios que actualmente esta en operacin. Los ripios de lixiviacin son depositados en capas horizontales y extensas, a fin de abarcar en forma homognea el lugar destinado a su depsito. El material es compactado por un bulldozer que se utiliza en la faena de esparcimiento de los ripios, en capas no superiores a los 0,50 m, para evitar problemas de estabilidad en los depsitos.
104
El botadero de ripios actual permite la recepcin de un volumen que alcanza a 1.750.000 m3 de ripios. El actual depsito cuenta con un sistema de impermeabilizacin de suelos con geomembrana como medida de seguridad para evitar traspasos de soluciones desde el proceso al medio ambiente.
Cabe hacer notar que ENAMI present recientemente una DIA por un nuevo botadero de ripios en la Planta, botadero que reemplazar al existente una vez terminada la vida til de aquel en operacin. Extraccin por Solventes (SX)
Esta etapa recibe la solucin acuosa proveniente de la lixiviacion en pilas , actualmente los trenes de SX recibe en total 234 m3/h de solucin PLS 2 o solucin rica proveniente de la lixiviacin proyectando un incremento en 37 m3/hora para 200 ton de ctodos adicionales, esta solucin acuosa que es la portadora del metal, es puesta en contacto con el orgnico descargado(fase orgnica conformada por el reactivo extractante disuelto en un diluyente orgnico) mediante 2 mezcladores decantadores, E-1 y E-2, el in
cprico es traspasado al orgnico y a sus vez este ltimo descarga protones de hidrgeno en la solucin desprovista de cobre, enriqueciendo su acidez, solucin(refino) que es recirculada a lixiviacin.
El orgnico cargado ser pasado a travs de 2 equipos coalescedores encargados de remover el acuoso remanente en el orgnico, luego es conducido a una etapa de limpieza con solucin acidulada. Una vez que el orgnico este limpio, es puesto en contacto en paralelo con el electrolito pobre en cobre y rico en acidez en 2 mezcladores decantadores, generando como producto electrolito rico en cobre y orgnico descargado. El electrolito es filtrado en dos etapas para liberarlo del orgnico y es llevado a la etapa de Electro obtencin, el orgnico descargado es devuelto a la etapa de extraccin, generndose de esta manera un manejo de soluciones recirculadas sin descarga al medio ambiente. (Ver anexo 4, plano_05)
Caractersticas Planta de SX
105
En la actualidad en la planta existen dos trenes de SX de 200 ton/mes y 1 tren de SX de 400 ton/mes, proyectndose una modificacion en la configuracin y la incorporcacion de algunos equipos para quedar con una planta de 1000 ton/mes con dos trenes de 400 ton/mes y un tren de 200 ton/mes. Las caractersticas de cada tren son:
Tren de 400 Ton/mes

Capacidad de Procesamiento 117 m3/h 2 Estanques de Extraccin 1 Estanque de Lavado 1 Estanque de Reextraccin 1 Estanque Orgnico Descargado 1 Estanque de Orgnico Cargado Cobre pH Esperado Fe Total Esperado Cl Esperado Sulfato Total Slidos en Suspensin Cobre Acido Libre Fe Total Viscosidad 25 C Cobre Acido Libre Fe Total Viscosidad 25 C PLS MDE1 Y MDE2 MDL1 MDR1 TK OD TK OC 5,5 gpl 1,8 gpl 1,5 gpl 70 gpl 90-110 gpl 10-20 gpl 55 gpl 157 gpl 2 gpl 2 cpoise 36 gpl 180 gpl 2-2,5 gpl
Configuracin SX
Caractersticas del PLS
Composicin Electrolito Rico
Composicin Electrolito Pobre
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Tren de 200 Ton/mes

Capacidad de Procesamiento 37 m3/h 2 Estanques de Extraccin 1 Estanque de Lavado 2 Estanque de Reextraccin 1 Estanque Orgnico Descargado 1 Estanque de Orgnico Cargado Cobre pH Esperado Fe Total Esperado Cl Esperado Sulfato Total Slidos en Suspensin Cobre Acido Libre Fe Total Viscosidad 25 C Cobre Acido Libre Fe Total Viscosidad 25 C PLS MDE1 Y MDE2 MDL1 MDR1 Y MDR2 TK OD TK OC 8,7 gpl 1,8 gpl 1,5 gpl 70 gpl 90-110 gpl 10-20 gpl 50 gpl 152 gpl 2 gpl 2 cpoise 30 gpl 170 gpl 2-2,5 gpl
Configuracin SX
Caractersticas del PLS
Composicin Electrolito Rico
Composicin Electrolito Pobre
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Equipos Auxiliares y Servicios ubicados en el rea SX
- Pozo de traspaso de Refino: recibe el licor desde la Planta SX y lo bombea al pozo de preparacin de soluciones de la lixiviacin. Dispone de sensor de nivel enlazado con alarmas de nivel alto y bajo y con la bomba de despacho a lixiviacin. Estn empotrados en tierra y revestido con carpeta HDP.
- Plantas de recoleccin y tratamiento de borras: esta planta consta de estanques agitados en continuidad orgnica para desestabilizarla, donde se reciben las borras previamente retiradas desde los mezcladores decantadores mediante una bomba de diafragma porttil. Toda recoleccin y retorno de orgnico a la planta ocurre a travs de la planta de borras para evitar cualquier contaminacin.
- Filtros de electrolito: sistema final de remocin de arrastres de orgnico en electrolito rico, antes de ingreso a celdas de limpieza. Se mezcla en forma agitada y continua el electrolito rico con carbn activado en polvo para absorber las gotas de orgnico que permanezcan, el carbn impregnado es filtrado y se genera un electrolito rico limpio que se entrega al estanque de electrolito.
- Instrumentacin y bombas de proceso: se consideran las bombas en operacin y stand by suficientes para respaldar el proceso. Adems se cuenta con la instrumentacin necesaria como flujmetros, sensores de nivel y de conductividad en mezcladores decantadores, estanques y lneas de electrolito, finalmente los datos se controlarn por PLC a travs de seales y lazos de control.
- Sistema de drenaje rea SX: canaletas de concreto para las reas de SX y de estanques, recubiertas de vinil-ester, con drenaje hacia sumidero de rea de estanques.
- Ducha de Emergencia: ducha de emergencia con vlvula de accionamiento rpido y lavaojos de flujo aireado.
- Iluminacin rea SX: postes de iluminacin con luminarias de sodio, rea SX general 8 de 250W, equipo local, 5 de 150W. Todas las luminarias externas cumplirn con la
108
normativa del DS N 686 Norma de Emisin para la Regulacin de la Contaminacin Lumnica.
Etapa de Electro obtencin (EW)
El electrolito proveniente de SX es llevado a las celdas de electro obtencin (estanques que contienen ctodos permanentes de acero inoxidable y nodos de plomo), donde se aplica una corriente elctrica continua que genera que la solucin de cobre (electrolito) se adhiera a los ctodos permanentes de acero inoxidable.
Finalmente se produce la cosecha de ctodos, los que son enviados a un estanque lavador para remover las impurezas (sulfato de cobre) y son despegados de los ctodos permanentes, los cuales se reintegran al ciclo del proceso de electro obtencin. Los ctodos son pesados y embalados, la produccin ser almacenada a la espera de su despacho mensual, el agua contaminada con sulfato de cobre es reingresada al sistema.
En general esta rea cuenta con:
La nave electroltica consiste en una nave central elevada y provista de rieles y puente gra soportados en pilares laterales, a la cual estn adosados dos sectores laterales ms bajos.
La conciliacin entre espacios disponibles, la geometra y dimensiones de las celdas causa de una disposicin particular, con 3 grupos de 12 celdas (un grupo por etapa) dispuestas en paralelo a la nave y no perpendiculares a su eje, como es lo usual.
Las celdas electrolticas: corresponden a celdas o estanques monobloque de concreto y revestidas con "paraliner" de PVC flexible, divididas por el centro para conformar dos celdas pareadas de 20 ctodos y 21 nodos cada una. Las celdas estn equipadas con:
Ctodos permanentes de acero inoxidable.
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- Las correspondientes barras de cobre, colgadoras de ctodos.
- nodos insolubles de plomo-calcio-estao.
- Las barras de cobre triangulares inter-celda para el traspaso de corriente entre ellas.
El sistema rectificador para generar la corriente continua para las reacciones electrolticas, se obtiene mediante equipos instalados fuera de la nave:
- Dos rectificadores de 4.000 A y de 75 volts. de conexin estrella tringulo, pareados y sincronizados entre s para configurar un equipo compuesto, para alimentar 8.000 A. a 12 pulsos.
El lavado de ctodos se realiza por inmersin en estanque con agua tratada y caliente, seguida por un enjuague por ducha durante su remocin del equipo.
- Se cosecha y lava lingadas de 5 ctodos (alternando 1 de cada 5 ctodos de las celdas.
- Se dispone de 4 intercambiadores de calor, 1 para evitar el enfriamiento del agua de lavado y 3 para el electrolito.
- Canaletas de recoleccin y drenaje a sumideros controlados y conectados con el pozo de traspaso de refino.
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Equipos y Servicios del rea EW:
Estanque lavador de ctodos: estanque rectangular abierto, capaz de contener ctodos sumergidos, incluida la barra. Soportes interiores para ctodos espaciados, equipado con rociadores para agua caliente de enjuague durante el levante de ctodos.
Equipo de despegado de ctodos: estacin de rack con acceso libre, para despegar manualmente placas desde ctodos permanentes y disponerlos en pallets para formar los paquetes enzunchados y pesados para despacho.
Iluminacin rea electro obtencin: iluminacin en base a luminarias de sodio de alta presin, con accesorios resistentes al ambiente de neblina cida, sistemas distribuidos desde paredes, independiente del nivel de paso de puente gra. Por el exterior, luminarias de sodio adosadas a estructuras de nave y a postes. Todas las luminarias externas cumplirn con la normativa del DS N 686 Norma de Emisin para la Regulacin de la Contaminacin Lumnica.
rea Estanques
Estanque de electrolito circulante: es un estanque autosoportado de plstico reforzado con fibra de vidrio. Se usa para la recepcin y administracin del
electrolito circulante. Las dimensiones son 3500 mm de dimetro y 3100 mm de altura y una capacidad para 30 m3.
Estanque de distribucin-Sistema de reduccin: Estanque construido con placas de Plstico Reforzado de Fibra de vidrio (PRFV), para recibir reboses de celdas de limpieza y de electrolito descargado de celdas comerciales en compartimientos separados. Distribuye el descargado a la cmara de reduccin para bajar su potencial Eh (con chatarra de cobre) antes del bombeo a re-extraccin; traspasa el
111
excedente a mezclas con rebose de celdas de limpieza para formar el electrolito circulante que drena a su estanque. Dependiendo de la distribucin en planta, puede quedar integrado al estanque de circulacin.
Intercambiador recuperador calor electrolito: intercambiador de placas de acero inoxidable para recuperar temperatura del electrolito pobre al electrolito rico.
Empaquetaduras resistentes a arrastres de orgnico, protegido elctricamente de corrientes de fuga desde EW.
Intercambiador ajuste electrolito rico: intercambiador de placas de acero inoxidable para ajustar la temperatura de electrolito rico por intercambio con agua caliente. Empaquetaduras resistentes a arrastres de orgnico, protegido elctricamente de corrientes de fuga desde EW.
Instrumentacin y bombas de proceso: se consideran las bombas en operacin y stand by suficientes para respaldar el proceso. Adems se cuenta con la instrumentacin necesaria como flujmetros, sensores de conductividad,
manmetros, finalmente los datos se controlarn por PLC a travs de seales y lazos de control.
Caeras rea estanques: Caeras de proceso en HDPE y PVC. Las caeras adosadas a bombas, vlvulas de mariposa y algunos equipos, en acero inoxidable 316L.Las vlvulas de caudales mayores sern de PVC. Caeras de agua caliente y fra sern en AL-304L; las de aire, en acero carbono pintadas c/epxico. Las piezas metlicas en lneas de electrolito incluyen flanges de plomo para neutralizar corrientes de fuga. Aguas cidas y cido sulfrico en HDPE, PVC o acero inoxidable 316L. Todas las caeras llevarn indicado el fluido que transportan y la direccin del flujo.
Iluminacin rea Estanque: Iluminacin en base a luminarias de sodio de alta presin en postes de 7,5 m de altura. Todas las luminarias externas cumplirn con la normativa del DS N 686 Norma de Emisin para la Regulacin de la
Contaminacin Lumnica.
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e)
Anteproyecto de medidas de control de contaminacin biolgica, fsica y qumica
Las principales emisiones, descargas y residuos del proyecto, de acuerdo a lo obtenido en el Capitulo III, son: Material particulado, Neblina cida, Ripios de lixiviacin, Barros andicos, incremento de los niveles de ruido.
Las medidas de Mitigacin para controlar las principales emisiones del proyecto son:
Material particulado
La Planta Salado cuenta actualmente con un sistema de abatimiento de polvo en todo el circuito de chancado el que se continuara aplicando en estas reas durante el proyecto, y se har extensivo a la nueva planta mvil de chancado, especficamente las medidas de mitigacin adoptadas son: encapsulamiento del sector de vaciamiento del camin a las tolvas de recepcin de mineral, humectacin de lotes en canchas de minerales, humectacin en tolva de recepcin, humectacin en las cintas transportadoras, correas y chutes de traspaso. As como
- Sistema de encapsulamiento del harnero, que consiste en un recubrimiento con malla trellex con el objetivo de confinar el material particulado y de esta formar minimizar la generacin de material particulado. - Sistemas supresores de polvo para la descarga del cargador frontal, este sistema es a base de aire y agua.
Actualmente en la Planta El Salado se humectan los caminos de transito interno 2 veces al da, medida que debe continuar durante la construccin y operacin de este proyecto.
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Neblina cida
En la etapa de aglomeracin para mitigar la pequea emisin de neblina cida que se genera se utiliza un sistema de capturacin de gases a travs de un extractor de aire, flujo que es conducido posteriormente a un lavador de gases para tratar estas emisiones, medida que seguir operando a la entrada en funcionamiento de este proyecto.
As tambin, se continuara utilizando el Sistema de Ventilacin de la nave de electroobtencin con que opera actualmente la Planta con el objetivo de reducir esta emisin de neblina (Monitoreos de Eficiencia del sistema efectuados regularmente por la planta).
La nave de electroobtencin cuenta con dos sistemas de ventilacin, una es la ventilacin Forzada, es un sistema basado en la ventilacin de celdas tapadas con lmina de PVC flexible y Incluye tubos de aspiracin de aire transversal a las celdas por los espacios entre electrodos .Un ventilador centrfugo de capacidad 2.500 m3/hr., que genera la aspiracin del caudal de aire con aerosol y lo enva a travs de las tuberas de extraccin hacia el equipo lavador de gases, en el cual se produce un lavado de los gases en contacto con agua en contra corriente. Este sistema opera las 24 hrs., del da durante los 365 das del ao. El otro sistema es una ventilacin natural, basado sobre el diseo de la nave, la cual cuenta con dos ventanas longitudinales en cada uno de los costados superiores del galpn, las que permiten una renovacin permanente del aire que ingresa y sale de la nave, mejorando as las condiciones ambientales del lugar de trabajo. Ver Anexo N 13
Ripios de Lixiviacin
Los ripios constituyen el principal residuo slido no peligroso del proyecto. Estos sern depositados en el botadero, posteriormente a ser lavados en las pilas durante las
primeras 24 horas posteriores al proceso de lixiviacin, para luego ser mantenidos a temperatura ambiente durante 24 horas ms para ser secado.
114
Se considera que la humedad estimada del ripio que llega al depsito es de un 10%, motivo por el cual la colocacin en terreno de este, permite la mayor evaporacin de la humedad del material depositado, colocndolo en lo posible en capas de espesor reducido, zonas extensas y de altura uniforme. Con esto la humedad final de los ripios antes de recibir la capa siguiente en el relleno no es mayor al 5%, con lo cual los volmenes de agua almacenada en el relleno sern lo suficientemente bajos para no generar prdidas en la resistencia al corte de los materiales y mayores percolaciones hacia los puntos mas bajos de las reas de depositacin. A esto se suman la implementacin de zanjas intermedias de operacin para la canalizacin de aguas lluvias, con el fin de evitar la saturacin de la masa compactada ante la eventualidad de una lluvia.
Las aguas que precipiten directamente sobre la superficie de los rellenos de lixiviados, debern ser erradicadas antes de que tomen contacto con talud, a fin de evitar probables erosiones y cambios de geometra en conjunto. En la lixiviacin se genera este tipo de residuo que luego es transportado al botadero de ripios quedando confinado definitivamente en ese lugar.
Barros Andicos
Los barros andicos sern dispuestos transitoriamente en una bodega acondicionada especialmente para este tipo de residuos peligrosos, la que cuenta con Resolucin Exenta N 1242/2007. Ver anexo N 10
Los barros sern envasados y sellados en bolsas plsticas y posteriormente dispuestos en contenedores sellados con su respectiva rotulacin, hasta su despacho a Empresa de Reciclaje de barros (RAM). El manejo y almacenamiento de los barros ser realizado por personal autorizado, habr acceso restringido y se tomaran todas las medidas necesarias para evitar derrames, descargas o emanacin de sustancias peligrosas al medio ambiente. El almacenamiento y disposicin de este residuo se realizara de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos Peligrosos que Planta Salado present a la Autoridad
115
Sanitaria, cumpliendo con el Decreto Supremo N 148/04, que cuenta con Autorizacin Sanitaria N 1243/2007. Ver anexo N 10.
En cualquier etapa del manejo de este residuo estar absolutamente prohibida la mezcla de este con otro tipo de residuo que no tenga como fin diluir o disminuir su concentracin.
Las principales caractersticas del recinto que se ubicaran estos residuos son: El cierre perimetral de malla biscocho tiene una altura de 2,5 metros, impidiendo el
libre acceso a las personas no autorizadas y animales. El piso tiene un radier de hormign H-20. Las dimensiones del terreno son de 17 x 6,40 metros, el recinto esta techado con
una cubierta de zinc y la construccin es de material ligero, por lo que el residuo queda protegido de la humedad, temperatura y radiacin solar, adems los contenedores son separados del piso por parlet de madera.
Los contenedores cumplirn con los siguientes requisitos:
Los contenedores tienen un espesor no inferior a 2 mm y estn construidos de un
material resistente al residuo almacenado y a prueba de filtraciones.
Los tambores tienen una capacidad de 30 Kg.
El contenedor ser capaz de resistir los esfuerzos producidos mediante su
manipulacin as como durante la carga y descarga y el traslado del residuo, garantizando en todo momento que no ser derramado.
Todos los contenedores que tengan algn tipo de problema y que muestren algn
tipo de deterioro de su capacidad de contencin sern reemplazados.
Los tambores estarn
rotulados, en forma claramente visible indicaran: las
caractersticas de peligrosidad del residuo de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 of 93, el proceso en que se origino el residuo, el cdigo de identificacin y la fecha de su
116
ubicacin en el sitio de almacenamiento transportados y almacenados en el sector dispuesto para ello.
Este residuo ser retirado de la Planta Salado por una Empresa de reciclaje de residuos peligrosos, con la cual Planta Saldo tiene contrato vigente, como es Empresa Recicladota Ambiental Ltda. (RAM Ltda.), la que a su vez presta el servicio de transporte, almacenamiento y tratamiento de borras de plomo, RAM Ltda., tiene autorizacin ambiental y sectorial para transportar y procesar barros andicos, una de sus Resoluciones Exentas son: N 0125/2004 de fecha 06 de julio de 2004 de la Comisin Nacional del Medio Ambiente II Regin de Antofagasta, otras de la misma compaa estn en el Anexo N 10.
Incremento de Niveles de Ruido
Para los efectos de las inmisiones de ruido, los puntos receptores (Comunidad Enami), en la etapa de construccin, superaran los 60 dB(A), de acuerdo al limite establecido por el D.S. N146, zona II de acuerdo a la homologacin con la Ordenanza Local, en todos los puntos receptores. Para la etapa de operacin diurna, los puntos P3 y P4 superaran el lmite mximo. Ambos casos los puntos se ven principalmente afectados por el ruido emitido por los camiones que transitan hacia la bscula de la Planta.
Para mitigar este efecto, se hace necesario la implementacin de una pantalla acstica de madera, cuyo efecto, de acuerdo a la modelacin efectuada, permite apreciar que en todos los puntos receptores no sern superados el lmite mximo fijado para el periodo diurno, dando cumplimiento a la normativa, Decreto Supremo N146/97 (Ver anexo N 8).
117
Evaluacin de los Niveles de ruido proyectados segn D.S. 146/96 Proyeccin de Niveles sonoros con PANTALLA ACSTICA de 3 m Etapa Etapa CONSTRUCCIN OPERACIN dB(A) dB(A) 58,7 50,9 49,8 51,5 54,6 49,9 50,2 52,2 Evaluacin D.S. N146/97 Leq mximo permitido dB(A) 60 60 60 60 Evaluacin CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE
PUNTO P1 P2 P3 P4
Descripcin CASA M-E7 CASA M-E1 CASA C 10 CASA M-O9
f)
Caracterizacin cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar.
Los residuos peligrosos que genera el proyecto de ampliacin son los barros andicos y que sern manejados por personal autorizado de la empresa.
Caracterizacin cualitativa: los barros andicos son lodos que estn constituidos por partculas slidas en forma de coloide, compuestos fundamentalmente por sulfatos y xidos de plomo, la composicin qumica de los barros andicos, obtenida en las operaciones de electroobtencin es:
Elemento Pb S Cu Fe As Sn Co Sb Na Caracterizacin cuantitativa:
% 61,6 10,6 1,11 0,13 0,013 0,26 0,012 <0,005 0,007
118
Etapa del Identificacin Residuos Barros Andicos Proyecto Operacin en circuito de Electroobtencin
Volumen de Residuos (Kg./mes) 200
f)
Medidas de control de riesgos a la comunidad
Medidas de mitigacin en la generacin de polvo en la Etapa de Chancado, especialmente humectacin y encapsulamiento. As como, humectacin durante la
construccin de la ampliacin de la nave de SX- EW, especialmente en la etapa de demolicin de pavimentos existentes y en el transito de camiones betoneros.
Sistema de ventilacin en la nave de electroobtencin, a travs de ventilacin natural y forzada para reducir la emisin de neblina acida a la atmsfera.
Manipulacin, transporte y almacenamiento de los barros andicos segn el Decreto Supremo 148.
Confinamiento de los ripios de
lixiviacin son depositados en capas horizontales y
extensas, a fin de abarcar en forma homognea el lugar destinado a su depsito. El material es compactado por un bulldozer que se utiliza en la faena de esparcimiento de los ripios, en capas no superiores a los 0,50 m, para evitar problemas de estabilidad en los depsitos.
Implementacin de Pantalla Acstica de 3 metros de alto para la fase de construccin y operacin, de amanera de dar cumplimiento a la normativa vigente
119
g)
Anteproyecto de medidas de control de riesgos de accidentes y control de enfermedades ocupacionales
Planta El Salado en el mes de marzo del ao 2005, se certifico bajo las Normas OSHAS 18.001:1999, por lo que tiene implementado un Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional que cuenta con un Programa de Gestin de Prevencin de Riesgos, el cual se adjuntan en el Anexo N 14 .
120

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EMPRESA NACIONAL DE MINERA

CAPITULO IV PERMISOS SECTORIALES

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES REQUERIDOS POR EL PROYECTO .......... 2

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES REQUERIDOS POR EL PROYECTO

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Ampliacin Planta Chancado ( arriendo planta mvil)

SUPERFICIE 2 24646 m 2 675.8 m 2 1331 m

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

La disposicin de la situacin proyectada de la ampliacin de la planta se muestra en el Anexo N 4 plano 01.

El proyecto requiere que el rea de Lixiviacin sea ampliada

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Configuracin Etapa de Lixiviacin:

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

a.5.2 Diseo de las pilas de lixiviacin

Disposicin de los ripios

Zanjas de conduccin de lixiviados

a.5.3 Preparacin del fondo

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Limite lquido no superior a 25 % ndice de plasticidad no superior a 6 %

-. Razn de soporte California (C.B.R.) % C.B.R. a 0.2 no inferior a 40 %

Vas de acceso internas

Sistemas de impermeabilizacin basal

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

ELEMENTO Suelo natural compactado

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Extraccin por Solventes

a.6.1 Descripcin del Proceso y Criterios de Diseo.

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Las rpm de la etapa que ser construida:

RPM AGITADOR PRIMARIO RPM AGITADOR SECUNDARIO

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

El orgnico sale del decantador por un vertedero hacia la etapa de lavado.

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Proyecto AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

a.6.2 Parmetros Operacionales Planta SX