Molino de Bolas

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
ASIGNATURA
: MAQUINARIA PESADA
DOCENTE
: YHONY YENQUE TUME
ESTUDIANTES
SOLIS PEREZ, Enzo.

LUNA HONORES, Carol.
CUSTODIO RODRIGUEZ, Juan Carlos.
Nuevo Chimbote, 12 de diciembre de 2014
MOLINOS.
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta etapa las partculas se
reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin, ya sea en seco o como
una suspensin en agua, tambin llamado pulpa. La molienda se realiza en molinos de
forma cilndrica que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de
cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de molienda, los cuales estn
libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminucin de las
partculas de mena.
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 - 300
micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del
producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave
de una buena recuperacin de la especie til.
Un molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverizacin de varios

tipos de materiales en polvo fino. Por lo general son utilizados para moler
materiales que son de 1/4 pulgadas o ms pequeos, hasta un tamao de partcula
de 20 a 75 micrones. Para los molinos de bolas ser eficiente, la pulverizacin tiene
que ser hecha en un sistema cerrado con el material de gran tamao siendo
continuamente recirculado en el barril cilndrico para reduccin. Varios
clasificadores tales como pantallas, clasificadores espiral, ciclones y clasificadores
de aire son utilizados para la clasificacin de descargas del molino de bolas.
Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minera para la
pulverizacin y seleccin de materiales. Tambin son utilizados en la industria de la
construccin (para material de edificios), industria qumica, entre otros. La
pulverizacin puede ser llevada a cabo a travs del proceso seco o proceso
hmedo. Los molinos de bolas pueden ser clasificadas en dos tipos principales, tipo
fluente y tipo tubular, dependiendo en las diferentes formas de la materia de
descarga.
MAQUINARIA PESADA
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A. Ubicacin del equipo

La seccin molienda est ubicada despus de un molino de barras o molienda
semiautogena El molino de bolas es el encargado de pulverizar el material ya
triturado en las anteriores etapas, luego de molienda se manda a un cicln,
materiales gruesos regresan a molienda y materiales finos pasan a
acondicionadores para luego entrar al proceso de flotacin (caso Cu, etc.);
posteriormente se podr ver una figura de la ubicacin del equipo (molino)
Instalacin molienda va seca

B. La carga de mineral de alimentacin al molino:
Cuanto ms rpido sea la alimentacin al molino ms rpido ser la descarga que
llega al otro extremo y el producto final ser ms grueso, permanecer menos
tiempo sometido a molienda.
La alimentacin de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la cantidad se
regula en faja de alimentacin
MAQUINARIA PESADA
Pgina 3
Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de slidos, dependiendo del
peso especfico del mineral, la cantidad de mineral que se puede cargar en un
molino de bolas oscila de 0.45 toneladas por m3 de capacidad.
C. Alimentacin de agua
Al operar el molino por va hmeda, el mineral finalmente molido es extrado con
agua de los intersticios entre las bolas y por lo tanto no perjudica la molienda de
las partculas de mineral gruesas, por ende en la operaciones se agrega un 50% a
60% de agua en peso, para asegurar una descarga rpida del mineral. El exceso de
agua dentro del molino lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino pues
el mineral no est pegado en las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que
saca la carga de mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler y
disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda
excesivamente gruesa. Consumo exagerado de bolas y desgaste de chaquetas,
todas estas condiciones unidas representan un aumento del costo de produccin y
una baja eficiencia de la molienda.
En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la produccin y
disminuir la cantidad de mineral fino no deseado.
D. Carga de bolas
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de
la cantidad de energa disponible para mover el molino.
Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de bolas igual a
50% del volumen del molino da la capacidad mxima El volumen total de las bolas
no debe ser menor que el 20% del volumen interior (las cargas normales varan de
40 a 50%)
Donde quiera que se desee una produccin mnima de finos debe usar una carga
de bolas cuyo dimetro est relacionado al tamao del mineral que se alimenta, el
aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de energa hasta alcanzar un
valor mximo, por encima del cual la energa necesaria disminuye al aumentar la
carga, por acercarse al centro de gravedad de esta al eje de rotacin.
La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al molino
aumentando la densidad de slidos de la pulpa a moler, o trabajando a nivel de
lquidos ms alto.
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Este nivel de pulpa, que es funcin de la cantidad de molienda, constituye un

factor muy importante en el funcionamiento del molino de bolas.
Normalmente la carga de bolas se debe determinar mediante ensayos
metalrgicos por estudios detenidos. La potencia necesaria es mxima cuando el
contenido en slidos de alimentacin es del orden del 75%.
El consumo de bolas esta dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del
mineral, al tamao de la carga de mineral
Cuanto ms pequeas sean las bolas mayor ser la finura del producto final, la
calidad de las bolas se fabrican de acero moldeado, fundido, laminado o forjado,
normalmente se emplea acero al manganeso a al cromo.
En resumen la eleccin de las dimensiones de un molino es funcin de muchos
factores entre los cuales: la dureza del mineral, el tamao promedio de la
alimentacin, como tambin el grado de finura a obtenerse, humedad de la pulpa,
la cual forma de las superficies de los de los forros ya sean onduladas o lisas y se
emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la velocidad el molino
afecta a la capacidad y tambin al desgaste , en proporcin directa hasta el 85% de
la velocidad critica.
E. Las variables de molienda se controla por:

- Sonido de las bolas
- Densidad del motor
- Ampermetro del motor
El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido
deber ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es porque el
molino est sobrecargando por exceso de carga o falta de agua.
Si el ruido de las bolas es excesivo, es porque el molino esta descargado o vaci,
por falta de carga o mucha agua.
El grado de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea espesa y
avance por su mun de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe ser
de densidad muy baja.
MAQUINARIA PESADA
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El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el circuito del

motor elctrico del molino
Su funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de la
corriente que hace el motor elctrico. Generalmente el ampermetro del motor
elctrico del molino debe marcar entre ciertos lmites normales en cada planta
concentradora.
F. Factores que Afectan la Eficiencia de molienda

El exceso de agua en el molino ocasiona
Un exceso lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se
obtiene una buena accin de molienda pues el mineral no est pegado a las
bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral
demasiado rpida, no dando tiempo a moler disminuyendo el tiempo de
molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa,
consumo exagerado de bolas aumento de costo de produccin y una baja
eficiencia de molienda.
El exceso de agua en la molienda da como resultado
-
Molienda gruesa
Aumento de costo de produccin
Densidad baja
Menor eficiencia del molino
Bajo tonelaje del molino
Excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento
Paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos,

cada de chaquetas o revestimiento interiores del molino.
Costo de molienda altos
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Falta de agua en el molino

La pulpa del mineral avanza lentamente y se hace cada vez ms densa, las bolas
no muelen, porque el barro se muele muy espeso alrededor de las bolas,
impidiendo buenos golpes por que el barro amortigua todos los golpes
En estas condiciones de operacin las bolas pueden salir junto con la pulpa de
mineral.
La falta de agua en un molino ocasiona
- Molienda gruesa y mala
- paradas obligatorias del molino
- densidad elevada
- molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los
golpes
- perdidas de tonelaje en el molino
La sobre carga del molino puede ser debida por las causas siguientes
-
falta de agua en un molino
mala regulacin del tonelaje
sobrecargas
exceso de carga en el molino
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DISEO DE UN MOLINO DE BOLAS
Durante el proceso de elaboracin de alimentos balanceados se necesitan equipos uno de

ellos es un Molino de Bolas el cual servir para lograr la reduccin de tamao que uno
desea a continuacin se muestran los clculos realizados para el diseo de uno de estos
segn nuestro volumen de produccin diario.
Calcular:
o Tamao en pies.
o Carga de bolas en toneladas.
o Potencia por corrida.
o Velocidad en RPM.
o Capacidad.
CALCULO DE LA POTENCIA POR CORRIDA:

La potencia por corrida se calculara segn la formula siguiente:
C s 60
1
Hp 1.341 x Wb D 0.4 x C s 0.0616 0.000575 V p 0.12 10
Donde:
Wb
Peso de la carga en bolas (Tn)
Dimetro interno de molino (pies)
Cs
% de velocidad critica a la que opera el molino.
Vp
% del volumen del molino ocupado por las bolas.
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CLCULO DE LA CAPACIDAD:
El molino trabaja con la alimentacin del tornillo sin fin el cual entregara al molino una
cantidad de 3.72 TN / hr lo cual hace que se tenga una capacidad de:
Capacidad = 3.72 TN / hr.
CLCULO DEL VOLUMEN OCUPADO POR LAS BOLAS DENTRO DEL MOLINO:
Para el clculo del volumen se utiliza la siguiente formula:
V p 113 126
H
D
Donde:
H =
Distancia de la parte superior a la superficie nivelada.
D =
Dimetro interno de molino (pies)
Se tienen los siguientes datos:
H =
0.40 m = 1.312 pies.
D =
1 m.
= 3.28 pies.
V p 113 126
1.312
3.28
V p 62 .6%
MAQUINARIA PESADA
Pgina 9
CALCULO DE LA VELOCIDAD CRTICA DEL MOLINO:

Para el clculo de la velocidad crtica del molino se utiliza la siguiente formula:
Nc
76.6
D1 / 2
Donde:
Nc = Esta en RPM.
Nc
76.6
3.281/ 2
N c 42 .29 RPM
CLCULO DE LA VELOCIDAD ADECUADA DEL MOLINO:

Se calcula mediante la siguiente formula:
N 0 56 40 Log D
Donde:
No =
Esta en RPM.
N 0 56 40 Log 3.28
N 0 35 .365 RPM
MAQUINARIA PESADA
Pgina 10
CLCULO DEL % DE VELOCIDAD CRITICA A LA QUE DEBE OPERAR EL MOLINO:

Se calcula mediante la siguiente formula:
N
Cs 100 0
Nc
Reemplazando datos se tiene:
35 .365
Cs 100
42 .29
C s 83 .62 %
CLCULO DEL PESO DE LA CARGA EN BOLAS:
Carga en una hora de trabajo
3.72 TN
3 720 Kg.
Carga de Bolas en una hora
4.10 TN
4 100 Kg.
Carga en Bolas por Hora de trabajo
MAQUINARIA PESADA
4.10 TN / hr.
Pgina 11
CLCULO DE LA POTENCIA:
Reemplazando los datos en la Formula para hallar la potencia se tiene:
83.62 60
1
Hp 1.341 x 4.10 3.28 0.4 x 83 .62 0.0616 0.000575 x 62 .6 0.12 10
Hp 5.4981 134 .48 0.025605 0.2570
Hp 17 .518 Hp / hr.
Hp 23 .475 Kw hr.
CALCULO DE LA CAPACIDAD:
o Como la alimentacin al tornillo es de 3.72 TN / hr y la distancia que recorrer el
tornillo es de 8 metros, entonces la alimentacin es demasiado grande para tornillos
convencionales que existen en el mercado, por lo tanto se realizara el diseo en base a
una alimentacin de 640, 293 Kg / hr.
Cap 4.71 x 105 D2 d 2 x P x N

Dnde:
D =
58.482 cm.
d =
16.542 cm.
P =
55.462 cm.
MAQUINARIA PESADA
Pgina 12
N =
1800 RPM.
Cap 4.71 x 105 58.482 16.542

2
Cap 14795 .089
Cap 0.8877
1800 55.462
cm3
min
m3
hr
CALCULO DE LA ENERGA:
La energa que consumir el tornillo se calcula mediante la frmula siguiente:
E C.V .
Cap . . L . F
4500
Dnde:
Cap
0.014795 m3 / hr.
6 m.
1.6 (Factor del material para maz desgranado)
721.29 kg. / m3
Reemplazando en la formula tenemos:
MAQUINARIA PESADA
0.014795 721 .79 1.6 6

4500
Pgina 13
E 0.02278 Kw hr
o El tornillo que se ha diseado tienen las siguientes caractersticas:
o Capacidad =
0.8877 m3 / hr.
o Energa
0.02278 Kw hr.
o Como la alimentacin del Molino desgranador es de 3720 kg / hr entonces es

necesario no solamente tener un solo tornillo en la planta sino que necesitaran ms de
uno.
CALCULO DEL NMERO DE TORNILLOS:
Nmero de Tornillos
3720 Kg / hr.
640.293 Kg / hr
Nmero de Tornillos = 5.809 = 6 Tornillos
Nmero de Tornillos = 6
MAQUINARIA PESADA
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Un molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverizacin de varios

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Este nivel de pulpa, que es funcin de la cantidad de molienda, constituye un

E. Las variables de molienda se controla por:

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El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el circuito del

F. Factores que Afectan la Eficiencia de molienda

Aumento de costo de produccin

Menor eficiencia del molino

Bajo tonelaje del molino

Excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento

Paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos,

Costo de molienda altos

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Falta de agua en el molino

falta de agua en un molino

mala regulacin del tonelaje

exceso de carga en el molino

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Durante el proceso de elaboracin de alimentos balanceados se necesitan equipos uno de

CALCULO DE LA POTENCIA POR CORRIDA:

Peso de la carga en bolas (Tn)

Dimetro interno de molino (pies)

% de velocidad critica a la que opera el molino.

% del volumen del molino ocupado por las bolas.

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Capacidad = 3.72 TN / hr.

Distancia de la parte superior a la superficie nivelada.

Dimetro interno de molino (pies)

Se tienen los siguientes datos:

0.40 m = 1.312 pies.

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CALCULO DE LA VELOCIDAD CRTICA DEL MOLINO:

CLCULO DE LA VELOCIDAD ADECUADA DEL MOLINO:

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CLCULO DEL % DE VELOCIDAD CRITICA A LA QUE DEBE OPERAR EL MOLINO:

CLCULO DEL PESO DE LA CARGA EN BOLAS:

Carga en una hora de trabajo

Carga de Bolas en una hora

Carga en Bolas por Hora de trabajo

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Hp 5.4981 134 .48 0.025605 0.2570

Cap 4.71 x 105 D2 d 2 x P x N

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Cap 4.71 x 105 58.482 16.542

Cap 14795 .089

1.6 (Factor del material para maz desgranado)

Reemplazando en la formula tenemos:

0.014795 721 .79 1.6 6