PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE

TUBERIAS
Servicios Electromecnicos Miscelneos

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PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
TUBERIAS
REV. 00

CODIGO:

ASIGNADA A: SERVICIOS ELECTROMECANICOS MISCELANEOS

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. N

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Descripcin

12/01/11

Documento emitido para aprobacin.

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Documento emitido para aprobacin.

Firmas de la revisin vigente

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INDICE

1.-

OBJETIVO

2.-

ALCANCE

3.-

DEFINICIONES

4.-

DOCUMENTACION APLICABLE

5.-

RESPONSABILIDADES

6.-

DESARROLLO

7.-

TUBERIAS DESTINADAS PARA REVESTIMIENTO ELASTOMERO

8.-

PRUEBAS Y ENSAYOS

9.-

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

10.-

ANEXOS

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1. OBJETIVO
Establecer un mtodo de ejecucin en una serie de pasos definidos para el proceso de
fabricacin y armado de elementos segmentados de tuberas que se realizara en planta que
permitan realizar el trabajo de forma correcta y garantice su calidad.
2. ALCANCE
El Presente procedimiento establece el mtodo y los criterios de aceptacin para la fabricacin
de tuberas y otros llevados a detectar defectos que puedan ocasionar problemas durante el
montaje, cumpliendo con las especificaciones tcnicas y planos de fabricacin aprobados para
construccin.
3. DEFINICIONES
Cliente: Organizacin persona que recibe un producto y/o servicio brindado por IMCO Servicios
SAC.
Procedimiento: Descripcin de actividades, pautas y mecanismos que controlan parmetros y
estndares en el desarrollo de una actividad.
Instructivas: Manera especfica de realizar una determinada actividad, charlas previas antes de
realizar una labor.
Satisfaccin del cliente: Percepcin del cliente sobre el grado en que se han
cumplido los requisitos.
Tubera:
La tubera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u otros fluidos. Se suele
elaborar con materiales muy diversos. Cuando el lquido transportado es petrleo, se utiliza la
denominacin especfica de oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la
denominacin especfica de gasoducto. Tambin es posible transportar mediante tubera
materiales que, si bien no son un fluido, se adecan a este sistema: hormign, cemento, cereales,
documentos encapsulados, etctera.
Tubera de instrumentos.
Es la tubera que conduce fluidos para accionamiento de los instrumento de control de una planta,
el cual generalmente es aire.
Tubera de proceso.
Es la tubera que conduce fluidos para suministrar la carga a las unidades de proceso las cuales
conectan equipos como cambiadores de calor, acumuladores, separadores, reactores, columnas,
calentadores a fuego directo, deshidratadores, compresores, bombas y filtros entre otros equipos
que intervienen en los procesos, incluye las tuberas de las unidades de almacenamiento y venta.
Tubera de servicios auxiliares.
Son tuberas que conducen fluidos para suministrar los servicios de ayuda a los procesos de las
instalaciones
industriales. Ejemplos de servicios auxiliares, gas combustible, agua de
enfriamiento, vapor, entre otros.
Bridas
Dentro de la industria existen diversos tipos de instalaciones las cuales en su mayora exigen
uniones bridadas, stas son tiles para unir secciones de tubera entre s o bien secciones de
tubera con algn accesorio (vlvulas, filtros, codos, spool, tie-in , etc).
4. DOCUMENTACION APLICABLE
Son de aplicacin para este trabajo el uso de los siguientes documentos:

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Manual de Gestin de la Calidad

Plan de Calidad del Proyecto.
Procedimientos constructivos:
Procedimiento para la inspeccin visual de soldadura.
Procedimiento para la inspeccin radiogrfica.
Procedimiento para la inspeccin de soldadura por Tintes penetrantes.
Procedimiento para reparaciones de soldadura.
Procedimiento para la preparacin de superficies y aplicacin de pintura en planta y
obra.
ASME (American Society of Mechanical Engineers). B31.3 Tuberas para Procesos
NOTE!!!Los lmites de las tuberas regulados por cdigos, que no sean ASME B31.3,
estarn indicados en los planos de tuberas, y las tuberas debern ser fabricadas de
acuerdo con esos cdigos.
B31.4 Sistemas de Transporte por Tuberas para Hidrocarburos Lquidos y Otros
Lquidos
B31.11 Sistema de Tuberas para el Transporte de Pulpa.
B1.20.1 Roscas de Tubos, Usos Generales (pulg.)
B36.10M Tubera de Acero Forjado sin Costura y Soldado
ASME SECCION IX
ASTM (American Society for Testing and Materials).
Especificaciones FLUOR entregados a S.M.C.V.
C-CS-50-001 Soldadura en General
C-CS-50-002 Shop Fabrication of Metallic Pipe
C-CS-50-007 Limpieza Interna de Sistemas de Tuberas
C-CS-50-009 Revestimiento Elastomrico
C-CS-50-010 Pruebas de Presin en Tuberas
C-SP-50-001 Clase de Lneas de Tuberas
C-SP-50-005 Soporte de las Tuberas
C-ES-55-003 Pintura
C-ES-55-004 Codificacin de Colores para Envo de Materiales
C-CS-50-008 Marcadores de Tuberas por Utilizacin e Identificacin de
Seguridad.
PFI (Instituto de Fabricacin de Tuberas)
ES-3 Tolerancias de Fabricacin
ES-24 Mtodos de Doblado de Tubos, Tolerancias, Requerimientos de Material y
Procesos.
RMA (Asociacin de Fabricantes de Jebe)
IP-42 Especificaciones para Tuberas y Accesorios para Recubrimientos de
Proteccion y Cubiertas.
SSPC (Sociedad para Recubrimientos Protectores)
SP-1 Limpieza con Solventes
SP-5 Limpieza por Arenado a Metal Blanco
SP-11 Limpieza con Herramienta Elctrica al Metal Sin Revestimiento
NACE Internacional RP 0298.
Prctica Recomendada Revestimientos con Lminas de Jebe para Servicio con
Abrasin y Corrosin.
Occupational Safety and Health Act (OSHA).

5. RESPONSABILIDADES
Jefe de Produccin:
Coordinar y verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
Instruir al personal sobre la correcta ejecucin del presente procedimiento.
Controlar la ejecucin de las actividades segn este procedimiento

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Corregir cualquier irregularidad durante la ejecucin de las operaciones.

Velar por la seguridad del personal y la correcta operacin de los equipos.
Coordinar la calidad de la fabricacin de todas las fabricaciones.

Ingeniero o Supervisor de Seguridad.

Realizar una inspeccin antes de iniciar las operaciones, de las condiciones inseguras que
pudiesen existir en la zona de trabajo.
Realizar el check list previo de todos los equipos y herramientas.
Demarcar y sealizar el rea restringida para las maniobras o trabajos de soldeo
Chequeo de los elementos de seguridad en la zona de trabajo.
Chequeo de los implementos de seguridad del personal que ejecutar la labor.
Instruir al personal de los posibles riesgos que se pueden presentar antes y durante la ejecucin
del trabajo. En ningn momento el personal se ubicar debajo o cerca de la tubera y mantendr
una distancia segura.
Inspeccionar y corregir durante la obra, de las posibles condiciones inseguras y actos inseguros
que se puedan dar durante la ejecucin del trabajo.
Supervisor o Ingeniero de Control de Calidad. Realizar una inspeccin antes de iniciar las operaciones, de las maquinarias y herramientas a
utilizar cuidando de que sean las adecuadas al trabajo.
Verificar e Informar al supervisor y personal sobre los procedimientos de control a verificar
durante la ejecucin de los trabajos.
Realizar el control de los parmetros de ejecucin, cuidando que se mantengan siempre en los
rangos especificados.
Detener los trabajos en caso no se estn cumpliendo los requerimientos de calidad
especificados, e informar al supervisor para su correccin.
Operarios:
Tener conocimiento total del procedimiento.
Emplear los implementos de proteccin personal adecuados al tipo de trabajo.
Ejecutar las labores de acuerdo al procedimiento e informar de cualquier irregularidad
Manipular de manera adecuada y segura los equipos y herramientas a utilizar durante el trabajo.
Cuidar su integridad fsica y la de sus compaeros durante el trabajo.
Cuidar de no daar fsicamente los equipos instalaciones de IMCO.
6. DESARROLLO
6.1 RECEPCION Y APILAMIENTO DE MATERIALES
Se verificara que los materiales de la tubera estn de acuerdo con la especificacin requerida
para la clase de lneas de tuberas.
El Material usado para este proyecto deber estar almacenado en un rea especficamente
asignada para este proyecto.
Los materiales sern clasificados segn su dimetro en el patio de materiales de planta,
separando para proyecto al cual pertenecen. El material debe ser apilado sobre tacos de madera
distribuidos a todo lo largo cada 4 metros, adems colocando cuas en cada extremo de los
tubos evitando su desplazamiento, para el caso de tuberas que excedan las 12 no se deber
apilar ms de 2 niveles.
El supervisor de Control de calidad se encargara de verificar el estado en que se recibe los
materiales este control quedara registrado en el formato de recepcin de materiales.
6.2 HABILITADO DE MATERIALES
Para el habilitado de materiales, primero se realizar el desplazamiento de lo mismos al interior
de la planta (nave), este desplazamiento se realizar con un montacargas el cual izar la
tubera, que debe ser amarrada a las uas del montacargas y desplazndose a una velocidad
inferior a los 10 Km/H. Las tuberas y accesorios debern estar limpios de deshechos, grasa,
aceite, y de material extrao suelto antes de la fabricacin.

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La tubera debe ser colocada sobre caballetes que garanticen su estabilidad, se usar barreras
de acero que eviten el desplazamiento accidental de las tuberas, podrn ser aseguradas
tambin por medio de tecles y estrobos metlicos.
Los trazos de calderera sern realizados por personal calificado y verificados por los
supervisores de produccin del rea de estructuras, y el Supervisor de control de calidad ,
procediendo luego al corte mediante el proceso de oxicorte.
Una vez cortado el material deber ser liberado de toda escoria y rebaba dejada por el proceso
de corte esta limpieza se realizar con esmeriles axiales y usando piedras abrasivas de
desbaste, para ello se deber tener presente que esta limpieza no involucra daar el material
base ni realizar desbastados innecesario en el referido material.
El Supervisor de control de calidad verificara los elementos cortados segn plano de fabricacin
aprobados por el cliente.
6.3 FABRICACION
Todas las fabricaciones realizadas en taller de tuberas sern de acuerdo a la especificacin CCS-50-002 Shop Fabrication of Metallic Pipe. Especificaciones FLUOR.
La soldadura, examen de la soldadura, y el tratamiento trmico de la soldadura, deben estar
en estricta conformidad con la Especificacin C-CS-50-001 de Soldadura en General y la
Especificacin C-SP-50-001 de la Clase de Lneas de Tuberas, anexo 5.
Se deber perfilar o biselar las juntas a ser soldadas.
Las secciones adyacentes del tubo soldado longitudinalmente que estn unidas por
soldadura a tope, debern tener las costuras de soldadura longitudinal situadas de tal forma
que ellas estn al menos 30 grados separada hacia arriba de la lnea de centro horizontal.
Siempre que sea posible, no se deber ubicar la costura de la soldadura longitudinal en la
parte superior o inferior de la lnea, de tal manera que las conexiones ramificadas tales
como los acoplamientos y los arranques de tubera estn ubicados sobre la costura.
Siempre que sea posible, debern ser utilizados longitudes completas de tubos; tramos de
tubo hecho de piezas cortas de tubos desechados, no es aceptable.
Cuando sea requerida ranura Victaulic, la tubera deber ser cortada en forma recta, con los
extremos esmerilados lisos a una tolerancia de 0.76 mm (0.03 pulgadas).
6.4 DESALINEAMIENTO INTERNO
1. Los criterios del desalineamiento interno estarn regulados por lo siguiente:
De tubo a tubo o de tubo a accesorio NPS 24 y menores: 1.5 mm de desviacin.
De tubo a tubo o de tubo a accesorio NPS 26 y mayores: 3 mm de desviacin.
2. Si los factores de desviacin se excedieran, uno de los procedimientos siguientes deber ser
utilizado:
Rotar el tubo o accesorios para reducir el desalineamiento a las tolerancias aceptables
(antes de intentar cualquiera de los siguientes mtodos).
Utilizar ensanchadores, o mordazas de alineamiento interno o externo para corregir la
condicin fuera de redondez moderada.
Repasar el cordn de raz.
Ahusar internamente la pared de los componentes, despus de obtener la autorizacin del
Cliente, para asegurar que el espesor de la pared no sea reducida por debajo del mnimo
requerido por el cdigo.
6.5 BRIDAS Y ACCESORIOS
Los agujeros para los pernos de las bridas debern estar orientados como sigue, a menos
que se indique de otra manera en los planos de tuberas:
Cara vertical de la brida: Los agujeros de empernado orientados a ambos lados de la lnea
de eje vertical.
Cara horizontal de la brida: Los agujeros de empernado orientados a ambos Lados de la lnea
de eje Norte- Sur.
NOTA. El Suministrador deber asegurarse que esta informacin Est incluida en los planos de
fabricacin.
Cuando las bridas de deslizamiento sean soldadas dentro y fuera de la tubera, la soldadura
deber ser realizada de acuerdo con la ilustracin 328.5.2B de ASME B31.3. la soldadura

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deber ser aplicada de tal manera que la cara de la brida Deber estar libre de salpicaduras
y que no requiera refrentado.
6.6 DOBLADO Y ENDEREZADO
Las desviaciones menores en las dimensiones debern ser corregidas antes de la fabricacin.
Las desviaciones residuales restantes despus del tratamiento trmico solamente debern
ser corregidas por enderezado en fro, despus de obtener el consentimiento del comprador.
El enderezado por calor despus del tratamiento trmico no est permitido (excepto en
interconexiones no Presurizadas).
Los doblados terminados debern estar libres de defectos dainos y en conformidad con la
norma ASME B31.3, prrafo 332.
El supervisor de control de calidad verificara las etapas de estas actividades en el armado de
tuberas registrando estos datos de inspeccin en el formato respectivo.
6.7 TOLERANCIAS DE FABRICACION
Las tolerancias de fabricacin para la tubera fabricada debern, estar de acuerdo con el
Estndar ES-3 de PFI (Ver especificaciones FLUOR). Cuando se requieran tolerancias ms
exactas, debern ser indicadas en los planos de las tuberas.
Las tolerancias de fabricacin pueden ser excedidas hasta un mximo de 12 mm para las
ubicaciones de las conexiones de drenaje y de purga, los largos de los soportes falsos, la
conexin de temperatura, o ubicaciones de grifos presurizados, con tal que la desviacin no
afecte a un elemento insertado en la lnea.
Los smbolos FFW (Soldadura Ajustada en Campo) o FF (Ajuste en Campo) debern ser
utilizados cuando la dimensin exacta de la tubera no pueda ser predeterminada, para
permitir el montaje apropiado en campo de 2 tramos de tuberas. Se deber agregar 200 mm
a la longitud calculada del tramo e tubera, y deber terminar el mismo tramo con un borde
plano o cortado a soplete. El recortado y biselado en campo deber ser tal como se requiera.
Los planos de tubera debern mostrar solamente las longitudes calculadas.
6.8 ACABADOS Y PINTURA
La preparacin y pintado de la superficie deber estar de acuerdo con la Especificacin de
Pintura C-ES-55-003, Especificaciones FLUOR.
7. TUBERIAS DESTINADAS PARA REVESTIMIENTO DE ELASTOMERO
Todas las protecciones internas de soldadura as como las salpicaduras debern ser
eliminadas. Todas las superficies porosas, socavadas, empalmes fros, muescas filudas y
proyecciones cortantes en las soldaduras debern ser corregidas por esmerilado o soldadura
adicional. Todas las soldaduras accesibles por el interior debern ser esmeriladas a ras con
metal similar.
Todas las soldaduras, fresados, cortes, NDE (pruebas de examen no destructivo), alivio de
tensin y pruebas debern ser completadas antes de ser enviadas a las instalaciones de
revestimiento de elastmero.
Todas las tuberas sern inspeccionadas visualmente por el inspector del Suministrador para
asegurarse que han sido preparadas de acuerdo a la norma RMA IP-4-2 antes de su envo a
las instalaciones de revestimiento de elastmero.
Piezas de encaje donde sea necesario ajustes en campo (indicados en el plano con el
smbolo FFW o FF) sern enviadas al campo sin revestimiento, con 200 mm adicionales en el
extremo sin terminacin. Esta pieza ser identificada con el sufijo -F agregado al numero de
la pieza. El Fabricante en terreno completara la fabricacin de la pieza en el campo
(mediciones, cortes para ajustar, preparacin de extremos tales como soldaduras o bridas
Vic-Ring, etc.) antes de su envo a las instalaciones de revestimiento de elastmero.
8.0 PRUEBAS Y ENSAYOS
Las pruebas de presin de fbrica, si se requieren, estarn indicadas en los planos de
tuberas, con la presin de prueba requerida.

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Los exmenes de soldadura debern estar de acuerdo con la Especificacin de Soldadura

en General C-CS-50-001 y la Especificacin Clase de Lneas de Tuberas C-SP-50-001
anexo 5.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
La fabricacin aprobada, las guas y mtodos de soldadura, debern ser usados en
conformidad a los requerimientos del proyecto. IMCO SERVICIOS S.A.C mantendr un
inspector de calidad, que deber controlar y revisar las actividades en los talleres de
fabricacin para asegurar que los cdigos, estndares y procedimientos aplicables, estn
siendo seguidos para cumplir con los objetivos de calidad del proyecto.
El Inspector de calidad de IMCO SERVICIOS S.A.C deber examinar e inspeccionar los
componentes de tuberas en busca de daos y de fabricacin inapropiada antes de empezar
la fabricacin, de acuerdo con ASME B31.3 Prrafo 341. Despus de que la fabricacin haya
sido terminada, los componentes debern ser nuevamente examinados e inspeccionados en
busca de posibles daos. Las reparaciones sern hechas antes de su envo.
Los inspectores de calidad de IMCO y de la Supervisin QA del Cliente, examinarn e
inspeccionarn el producto final para asegurarse que los criterios de calidad del hayan sido
cumplidos, antes de proceder con su envi a obra.
El rea de Control de calidad IMCO deber ser el responsable de la precisin en la
fabricacin; cada pieza est sujeta a una verificacin por parte del Inspector QA que designe
Sociedad Minera Cerro Verde. La salida de las fabricaciones de tuberas del taller deber ser
autorizada por el Inspector QA del cliente, no exime de responsabilidad alguna al
Suministrador.

10.0

ANEXOS
Specification C-CS-50-002 SHOP FABRICATION OF METALLIC PIPING / FABRICACIN
EN TALLER DE TUBERAS METLICAS
Specification C-SP-50-001 PIPING LINE CLASS, Attachment 5 Rev. 4
Registros de Inspeccin en Taller (Ver procedimiento de fabricacin de estructuras en taller)