Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin

superior
I.U.T.E.T Extensin Dividive
Dividive Muncp. Miranda Edo. Trujillo

Introduccin:
-El proceso de fabricacin es aquel a travs del cual se realizan todos los
productos que usamos en nuestro da a da debido a que su produccin por
ser en masa, se deben realizar varias labores que estn divididas para
mejorar el producto y el tiempo de salida al mercado del mismo, ya que se
necesitan hacer varios procesos para la culminacin de un determinado
objeto, alimento, entre otros, el proceso de fabricacin lo que busca es
organizar todas estas prcticas para mejorar lo mayor posible la calidad y la
cantidad del servicio o produccin de una empresa.
-Gracias al trabajo de investigacin que desarrollaremos podremos originar
un conocimiento acerca de esta prctica la cual le veremos dentro de
cualquier empresa sea pequea o grande.

Desarrollo:
Sistema industrial:
-Es un acuerdo laboral en el que una serie de personas cooperan para
producir bienes de consumo. Hoy en da, el trmino industria se emplea
normalmente para referirse a un gran establecimiento que emplea a muchas
personas para la produccin en serie de bienes de consumo o industriales.
Sin embargo, el sistema industrial existe desde hace mucho tiempo.

-La divisin del trabajo es un principio bsico de la industrializacin. En la

divisin de trabajo, cada trabajador es asignado a un cometido diferente, o
fase, en el proceso de fabricacin, y como resultado, la produccin total

aumenta. Como muestra la ilustracin, si una persona realiza las cinco fases
en la fabricacin de un producto puede hacer una unidad al da. Cinco
trabajadores, cada uno especializado en una de las cinco fases, pueden
hacer 10 unidades en el mismo tiempo.

Proceso de fabricacin:
-Un proceso de fabricacin, tambin denominado proceso industrial,
manufactura o produccin, es el conjunto de operaciones necesarias para
modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria.
-Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de
observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones
desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del
producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada mquina-herramienta.
-En el mbito industrial se suelen considerar convencionalmente los
procesos elementales de los cuales algunos son mecnicos y otros qumicos
como se indican a continuacin:
Tecnologa mecnica:
I. Moldeo:
a) Fundicin: Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un
material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
-El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material
refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que
posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal
fundido.

b) Pulvimetalrgia: La pulvimetalrgia o metalurgia de polvos es un

proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su
compactacin para darles una forma determinada (compactado), se
calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la
pieza.
-Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas
pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y
para controlar el grado de porosidad o permeabilidad.
-Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas
de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.

c) Moldeo por inyeccin: En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un

proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero o cermico en
estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de
un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se
solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza
o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza
moldeada.

d) Moldeo por soplado: En ingeniera, el moldeo por soplado es un

proceso por medio del cual se producen objetos de plstico huecos, como
botellas. Es un proceso semicontinuo que incluye dos pasos, la extrusin
del polmero fundido a travs de un dado especial con un perfil tubular
llamado prison y el inflado de este tubo en un molde, del cual toma la
forma final el polmero extruido.

e) Moldeo por compresin: El moldeo por compresin es un proceso de

conformado de piezas en el que el material, generalmente un polmero, es
introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presin para que
el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y
adopte definitivamente la forma deseada.
-El moldeo por compresin se utiliza en forma comn para procesar
compuesto de madera y plstico, obteniendo un material econmico y
durable que generalmente se usa en techos, pisos y perfiles en diseo de
jardines. El moldeo por compresin es el mtodo menos utilizado en
obtencin de piezas.

II.

Conformado o deformacin plstica:

a) Laminado: La laminacin es un mtodo de conformado o deformacin

utilizado para producir productos metlicos alargados de seccin
transversal constante.
-Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas.
La eleccin de la mquina ms adecuada va en funcin del tipo de lmina
que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y
caractersticas del metal. Este es un proceso en el cual se reduce el espesor
del material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios los rodillos son
generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o
cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a
fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este
proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

b) Forja: La forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero,

cuyo trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del
martillo.
-Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales
(normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual
se pueden enfriar rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las
herramientas incluyen tenazas para coger el hierro caliente y martillos para
golpear el metal caliente.

c) Extrusin: La extrusin es un proceso usado para crear objetos con

seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a
travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas
principales de este proceso por encima de procesos manufacturados es la
habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con
materiales que son quebradizos, porque el material solamente se encuentra
fuerzas de compresin y de cizallamiento.

d) Calandrado: El calandrado es un proceso de conformado que consiste

en hacer pasar un material slido a presin entre rodillos de metal
generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede
ser obtener lminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto
superficial de la lmina.
-Este proceso se aplica a una gran variedad de materiales, incluyendo
metales, fibras textiles, papel y polmeros.

III.

Procesos con arranque de material:

a) Mecanizado: Es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto

de operaciones de conformacin de piezas mediante remocin de material,
ya sea por arranque de viruta o por abrasin.
-Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u
otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o
forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que
requieran operaciones posteriores.
b) Torneado: Se llama tornear a la operacin de mecanizado que se realiza
en cualquiera de los tipos de torno que existen. El torneado consiste en los
mecanizados que se realizan en los ejes de revolucin u otros componentes
que tengan mecanizados cilndricos concntricos o perpendiculares a un eje
de rotacin tanto exteriores como interiores. Para efectuar el torneado los
tornos disponen de accesorios adecuados para fijar las piezas en la mquina
y de las herramientas adecuadas que permiten realizar todas las operaciones
de torneado que cada pieza requiera.
-Hoy da los mecanizados complejos y de precisin se realizan en torno
CNC, y las series grandes de piezas se realizan en torno automtico, sin
embargo an quedan muchos mecanizados que se realizan en torno paralelo
donde se requiere una buena pericia y profesionalidad de parte de los
operarios que los manejan.

c) Fresado: Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para

realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de
una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras ms complejas.
-El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como
lquidos txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas
condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los
trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los
productos finales o semielaborados.

d) taladrado: La taladradora es la mquina herramienta donde se

mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los
talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el
motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y
engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse
de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin
para hacerlo.

IV.

Tratamiento trmico:

-Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que se someten los

metales u otros slidos como polmeros con el fin de mejorar sus
propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son,
bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.
Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos.

V.

Procesos de ensamble:

-La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms

partes entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin
de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura
blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos.
-Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches,
roblones, pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se
consideran sempiternamente, las efectuadas con otros sujetadores
mecnicos no son permanentes los mecnicos son ms costosos y requiere
capacidad en la preparacin de partes por unir.
-Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de
gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta
con el uso de calor, de presin o ambos.
-El calor producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la
amplia variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y
estn en uso.
VI.

Procesos de acabado:

-Las funciones principales de los procesos de acabado son limpiar, proteger

y decorar la superficie. La limpieza de la superficie suele ser el primer
paso. La limpieza elimina la mugre, aceites, grasa, incrustaciones o
costuras y herrumbre, a fin de preparar la superficie para un tratamiento
adicional La limpieza se puede efectuar por medios mecnicos como
limpieza con chorro de abrasivo o por medios qumicos, como limpieza
alcalina. Ahora bien, algunos procedimientos de limpieza pueden servir, a
la vez, para limpieza y acabado.
-Otros fines de los procesos de acabado, son proteger la superficie contra el
deterioro y decorarla para aumentar su atractivo esttico. El acabado se
efecta al cubrir la superficie con el revestimiento conveniente.
-Las superficies se pueden revestir con revestimientos orgnicos (pinturas),
revestimientos metlicos, revestimientos de fosfato, esmaltes
porcelanizados y revestimiento de cermica.

Elementos del proceso productivo:

a) Principio de productibilidad: Los productos diseados, no slo deben
tener funcionalidad adecuada y ser de aspecto agradable, sino que tambin
deben ser de un costo razonable y fciles de manufacturar.

b) Seleccin y diseo del proceso: Consiste en la seleccin de los

insumos, operaciones, flujos de trabajo y mtodos para la produccin de
bienes y servicios. Comprende las combinaciones deseables de destrezas
humanas, materias primas y equipos, que sean consistentes con la estrategia
de posicionamiento de la empresa y con su habilidad y capacidad para
conseguir estos recursos.
c) Maquinas no flexibles:

d) Maquinas herramientas flexibles:

d) Flujo de trabajo: Talleres de trabajo, por lotes, lnea de ensamble, flujo

continuo.

Poco Poco Alto Alto

Volumen
Volumen,
Volumen
Volumen,
Flexibilidad, Alta
Litografa
I. Uno
deMltiples
su PocosFuerte
Costo Unitario Alto
Restaurante Francs
Productos
EstanTalleres
Tipo
Productos
Equipo pesado
II.
Principales
darizacin
De trabajo
Caf
Lotes
III.
Ensamble de
Linea
automviles
IV.de
Azcar
Flexibilidad, Baja
Burger
King
ensamble
Flujo
Refinera
continuo

Costo Unitario Bajo

Requisitos para un funcionamiento adecuado de los

procesos continuos:
a) La demanda debe ser lo ms uniforme posible.
b) El producto o servicio debe ser estandarizado.
c) Los materiales deben ajustarse a las especificaciones y ser entregados a
tiempo.
d) Todas las operaciones referentes a la realizacin de un trabajo han de
ser detalladas y definidas.
e) La ejecucin de las tareas debe ajustarse a las especificaciones y
estndares de calidad.
f) El mantenimiento debe ser preventivo.
g) Todas las etapas deben de estar equilibradas.

Esquema de desarrollo de un nuevo producto:

1.

Como lo vio investigacin de mercadeo.

2.

Como lo presento ventas.

3.

Como lo diseo ingeniera.

4. Como se fabric.

5.

Como lo reviso el personal de campo.

6.

Lo que deseaba el cliente.

Ejemplo de un elemento mecnico:

-Mquina: Una mquina (del latn machna) es un conjunto de piezas o
elementos mviles y fijos, cuyo funcionamiento posibilita aprovechar,
dirigir, regular o transformar energa o realizar un trabajo. Se denomina
maquinaria (del latn machinarus) al conjunto de mquinas que se aplican
para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un dispositivo.

-Los elementos que componen una mquina son:

Motor: es el mecanismo que transforma la energa para la realizacin
del trabajo requerido.
-Conviene sealar que los motores tambin son mquinas, en este caso
destinadas a transformar la energa original (elctrica, qumica, potencial,
cintica) en energa mecnica en forma de rotacin de un eje o movimiento
alternativo de un pistn. Aquellas mquinas que realizan la transformacin

inversa, cuando es posible, se denominan mquinas generadoras o

generadores y aunque pueda pensarse que se circunscriben a los
generadores de energa elctrica, tambin deben incluirse en esta categora
otro tipos de mquinas como, por ejemplo, las bombas o compresores.
Evidentemente, en ambos casos hablaremos de mquina cuando tenga
elementos mviles, de modo que quedaran excluidas, por ejemplo, pilas
y bateras.
Mecanismo: es el conjunto de elementos mecnicos, de los que alguno
ser mvil, destinado a transformar la energa proporcionada por el
motor en el efecto til buscado.
Bastidor: es la estructura rgida que soporta el motor y el mecanismo,
garantizando el enlace entre todos los elementos.
Componentes de seguridad: son aquellos que, sin contribuir al trabajo
de la mquina, estn destinados a proteger a las personas que trabajan
con ella. Actualmente, en el mbito industrial es de suma importancia la
proteccin de los trabajadores, atendiendo al imperativo legal y
econmico y a la condicin social de una empresa que constituye el
campo de la seguridad laboral, que est comprendida dentro del
concepto ms amplio de prevencin de riesgos laborales.
-Clasificaciones de las mquinas:
-Pueden realizarse diferentes clasificaciones de los tipos de mquinas
dependiendo del aspecto bajo el cual se las considere. Atendiendo a los
componentes anteriormente descritos, se suelen realizar las siguientes
clasificaciones:
Motor o
fuente de energa

Mquinas manuales o de
sangre.

Mquinas elctricas.

Mquinas hidrulicas.

Mquinas trmicas.

Mecanismo o
movimiento principal

Mquinas rotativas.

Mquinas
alternativas.

Mquinas de
reaccin.

Tipo de bastidor

Bastidor fijo.

Bastidor mvil.

-Dichas clasificaciones no son excluyentes, sino complementarias, de modo

que para definir un cierto tipo de mquina ser necesario hacer referencia a
los tres aspectos.
-Otra posible clasificacin de las mquinas es su utilidad o empleo, as
pueden considerarse las taladradoras, elevadores, compresores,
embaladoras, exprimidores, etc. La lista es interminable, pues el ser
humano siempre ha perseguido el diseo y la construccin de ingenios para
conseguir con ellos trabajos que no puede realizar empleando su propia
fuerza y habilidad o para realizar esos trabajos con mayor comodidad.
-Importancia:
-Una mquina es un componente importante dentro del proceso de
fabricacin ya que facilita el trabajo duro dentro de la empresa y han sido
parte fundamental desde el inicio de la industria estos sistemas evolucionan
a medida del avance de la tecnologa por ello el personal que las opera o
hace mantenimiento tiene que estar especializado ya que una mquina
dentro del proceso productivo no se puede dar el lujo de estar detenida ya
que la exigencia del mercado es muy alta con los tiempos de entrega de un
producto.
-Las mquinas crean eficiencia y eficacia en el proceso de fabricacin.

Ejemplo bsico del proceso de fabricacin del acero:

-El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para
las aplicaciones de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con
pequeas cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero,
cuyas propiedades varan en funcin de su contenido en carbono y de otros
elementos en aleacin, tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el
aluminio, entre otros.
-El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de
horno alto (proceso integral)

Las chatarras frricas, que condicionan el proceso de fabricacin. En

lneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el
convertidor con oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como nica

materia prima se utiliza exclusivamente el horno elctrico (proceso

electrosiderrgico).

Principios bsicos para la obtencin del acero

-La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas que se
encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos
lmites especificados segn el tipo de acero, de los contenidos de los
elementos que influyen en sus propiedades.
a) Fabricacin en horno elctrico:
La fabricacin del acero en horno elctrico se base en la fusin de las
chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao
fundido.

El

horno elctrico:

-El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa

(15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera
que alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est
formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para
permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas.
-La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen
los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta
700 mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede
regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo.
-Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas
condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con
intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del horno.
-Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de humos, que
son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmsfera.
-El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite
bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.
b) Proceso de fabricacin del acero
El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de

fusin y la fase de afino.

-Fase de fusin: Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes
reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta
cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada,
hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales
cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno,
constituyendo este acero una colada.
-Fase de afino: El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el
propio horno y la segunda en un horno cuchara.
-En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se
procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio,
manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin
qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los
elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio, titanio, etc.).
-El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material
refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el
que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la
temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.
-El control del proceso: Para obtener un acero de calidad el proceso debe
controlarse en todas sus fases empezando, como ya se ha comentado, por
un estricto control de las materias primas cargadas en el horno.
-Durante el proceso se toman varias muestras del bao y de las escorias
para comprobar la marcha del afino y poder ir ajustando la composicin del
acero. Para ello se utilizan tcnicas instrumentales de anlisis
(espectmetros) que permiten obtener resultados en un corto espacio de
tiempo, haciendo posible un control a tiempo real y la adopcin de las
correcciones precisas de forma casi instantnea, logrndose as la
composicin qumica deseada.
-Los dos elementos que ms pueden influir en las caractersticas y
propiedades del acero obtenido, el carbono y el azufre, se controlan de
forma adicional mediante un aparato de combustin LECO. Pero adems
de la composicin del bao y de la escoria, se controla de forma rigurosa la
temperatura del bao, pues es la que determina las condiciones y la
velocidad a la que se producen las distintas reacciones qumicas durante el
afino.

Conclusin:
-Debido al trabajo investigado hemos logrado almacenar un conocimiento
bsico del proceso de fabricacin dentro del cual hay una serie de
actividades por la cual debe pasar la materia prima para lograr salir a la
venta y ser un producto de calidad en toda empresa es necesario crear un
plan para la fabricacin y dentro de dicho plan hay que tener claro cules
son las acciones que se deben ejecutar dependiendo de lo que se quiera
lograr producir estas acciones pueden ser: mecanizados, torneados,
fresados, forjados, moldeo, fundicin, tratamiento trmicos adicionales,
desinfectar, batir, mezclar, separar, pasteurizar, empaquetar, limpiar,
transportar, endurecer, en fin todo aquello que se necesite con el fin de
cometer los objetivos plasmados dentro de la empresa.