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Materiales cermicos
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NDICE_______________
INTRODUCCIN 6
LAS ESTRUCTURAS DE LOS MATERIALES CERMICOS 8
CERMICOS CRISTALINOS 8
ESTRUCTURA DEL CLORURO SDICO 9
ESTRUCTURA DEL CLORURO DE CESIO 9
ESTRUCTURA DEL SULFURO DE ZINC 10
ESTRUCTURA DE LA FLUORITA 10
ESTRUCTURA PEROVSKITE 10 ESTRUCTURA DE ESPINEL 11
GRAFITO 11
IMPERFECCIONES DE LAS ESTRUCTURAS CERMICAS 12
DEFECTOS ATMICOS PUNTUALES 12
IMPUREZAS EN CERMICOS 12
DISLOCACIONES 13
DEFECTOS SUPERFICIALES 13
PROPIEDADES MECNICAS 14
FALLAS MECNICAS EN LOS CERMICOS 14
FRACTURA FRGIL 14
TRATAMIENTO ESTADSTICO DE LA FRACTURA FRGIL 14
MTODOS PARA MEJORAR LA TENACIDAD 15
DEFORMACIN DE LOS CERMICOS A ALTAS TEMPERATURAS 15
FLUJO VISCOSO DEL VDREO 16
TERMOFLUENCIA EN LOS CERMICOS 16
PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE LOS PRODUCTOS DE ARCILLA 18
TCNICAS DE CONFORMADO DE ARCILLAS 18

SECADO Y HORNEADO DE PRODUCTOS DE ARCILLA 18

PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE CERMICOS AVANZADOS 19
MATERIALES Y APLICACIONES AVANZADAS 20
MATERIALES REFRACTARIOS 21
REFRACTARIOS CIDOS 21
REFRACTARIOS BSICOS 21
REFRACTARIOS NEUTROS 21
REFRACTARIOS ESPECIALES 21
OTROS MATERIALES CERMICOS Y SUS APLICACIONES 22
CEMENTOS 22
RECUBRIMIENTOS 22
FIBRAS 22
SUPERCONDUCTIVIDAD 23
VIDRIOS 24
MATERIA PRIMA 24
ESTRUCTURA DEL VIDRIO 25
PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS 26
APLICACIONES DE LOS VIDRIOS 28
BIBLIOGRAFA 30
INTRODUCCIN
Las cermicas y los vidrios representan algunos de los materiales para ingeniera ms antiguos y
durables ante el ambiente. Tambin son los materiales que han desarrollado avances para la industria
aeroespacial y electrnica.
El trmino cermica proviene de la palabra griega keramikos, que significa cosa quemada, indicando
de esta manera que las propiedades deseables de estos materiales generalmente se alcanzan despus
de un tratamiento trmico a alta temperatura que se denomina coccin.
Son compuestos qumicos o soluciones complejas, que contienen elementos metlicos y no metlicos.
Por ejemplo la almina (Al2O3) es un cermico que tiene tomos metlicos (aluminio) y no metlico
(oxgeno). Los materiales cermicos tienen una amplia gama de propiedades mecnicas y fsicas. Debido
a sus enlaces inicos o covalentes, los materiales cermicos por lo general son duros, frgiles, con un
alto punto de fusin, tiene baja conductividad elctrica y trmica, buena estabilidad qumica y trmica y
elevada resistencia a la compresin. Aunque la mayora de los productos cermicos son buenos aislantes
elctricos y trmicos, el SiC y el AlN tienen conductividad trmica parecida a las de los metales. Los
productos cermicos como el FeO y el ZnO, son semiconductores y, adems, han sido descubiertos
materiales superconductores como el YBa2Cu3O7-x.

Una tecnologa moderna de rpido crecimiento es la de los materiales cermicos avanzados, tambin
llamados materiales cermicos estructurales. Estos fueron utilizados por primera vez en 1971 para
aplicaciones a alta temperatura en tuberas de gas que funcionaban a 2506C. En la fabricacin de estas
piezas se utilizaron nitruro de silicio y carburo de silicio.
La materia base para la fabricacin de los productos cermicos es la arcilla en sus mltiples variedades;
sta, al amasarla con agua, adquiere caractersticas de plasticidad y por ello puede adoptar la forma
deseada.
Los materiales cermicos de arcilla utilizados en la construccin se clasifican en ladrillos para pared, para
pavimentacin (suelos) y para cubiertas. Los materiales de ingeniera se pueden dividir en tres categoras
principales: cermicas cristalinas, vidrios y cermicas de vidrio.
Los cermicos incluyen los silicatos tradicionales y los muchos compuestos de xidos y sin xidos
ampliamente usados tanto en la tecnologa tradicional como en la avanzada, las arcillas y refractarios
hacen parte de este grupo.

Arcillas: Las arcillas comunes se utilizan en la fabricacin de ladrillos para la construccin de

edificios y ladrillos refractarios. Estas arcillas comunes estn formadas por almina y slice en
diversa proporciones, con la presencia de otras impurezas, tales como xido frrico (el cual le da
color rojo), xido de manganeso, potasa, magnesio y cal. El caoln (arcilla blanca formada
principalmente por almina y slice) se utiliza para fabricar utensilios de barro, de porcelana fina,
de otras porcelanas, de productos de papel y de ladrillos refractarios.

Refractarios: Un material refractario puede soportar altas temperaturas sin desintegrarse

(astillarse o fundirse). El ladrillo refractario que se utiliza en los hornos es un ejemplo muy
comn, y sin los refractarios, no sera posible la moderna industria del acero. Los materiales
refractarios pueden colocarse o conformarse como ladrillos, lo cual se hace cuando se utiliza
arcilla refractaria u otro material como mortero para unir los ladrillos refractarios.

El grafito es un material refractario excelente ya que no puede astillarse (o sea, no se pueden separar
pedazos por el choque trmico) debido a su alta conductividad trmica. La mayora de los refractarios
tales como los ladrillos refractarios pueden soportar temperaturas levemente mayores a 1647 C antes de
desintegrarse. El grafito tiende a oxidarse en presencia de aire y puede utilizarse hasta 3316 C.
El carburo de silicio abrasivo tambin puede utilizarse como refractario para altas temperaturas, pero es
bastante caro para utilizarse en este sentido. Los ladrillos refractarios que contienen grandes cantidades
de xido de cromo se conocen como refractarios de cromita y son muy apropiados para usarlas a altas
temperaturas en hornos de fusin de acero. El ladrillo de magnesita, compuesto predominante por xido
de magnesio, se usa tambin con este propsito. Los ladrillos refractarios aislantes se fabrican con arcilla
refractaria comn, pero para darles porosidad, la arcilla se combina con aserrn o con coque, material que
se quema cuando el ladrillo se calcina.
LAS ESTRUCTURAS DE LOS MATERIALES
CERAMICOS
Estructuras de los cermicos cristalinos:
Existen dos caractersticas que componen los materiales cermicos cristalinos que determinan la
estructura cristalina: el valor de la carga elctrica de los iones componentes y los tamaos relativos de los
cationes y aniones.
El cristal debe ser elctricamente neutro, o sea todas las cargas positivas de las cationes deben ser
equilibradas por un nmero igual de cargas negativas de los aniones.
Los tamaos de los radios inicos de los cationes y aniones, rc y rA respectivamente. Puesto que los
elementos metlicos proporcionan electrones al ser ionizados, los cationes son generalmente menores
que los aniones, por tanto el cociente rc / rA es menor que la unidad.
Las estructuras estables de los materiales cermicos se forman cuando los aniones que rodean un catin
estn todos en contacto con el catin tal como se ilustra en la figura:

Configuraciones estables e inestables de la coordinacin entre aniones y cationes

Estructura del Cloruro Sdico
Un gran nmero de materiales cermicos, incluyendo el CaO, el MgO, MnS, NiO, MnO, FeO, y el HfN
poseen la estructura del cloruro de sodio, esta estructura es del tipo AX posee un nmero de coordinacin
tanto para los cationes y los aniones de 6, por consiguiente, el cociente del radio del catin y del anin
esta comprendido entre 0,414 y 0,732.
Estructura cristalina del Cloruro de Cesio
El nmero de coordinacin es 8 para ambos tipos de iones. El intercambio de las posiciones de los iones
positivos y negativos reduce la misma escritura. Esta no es una estructura cbica centrada en el cuerpo
puesto que distintos tipos de iones ocupan los puntos de la red
Estructura Cristalina del Sulfuro de Zinc
La estructura de la blenda de la blenda de zinc es tpica del ZnS, del BeO, del SiC y del ZnTe. Tiene
estructura cristalina del tipo AX, en la cual el nmero de coordinacin es 4; o sea, todos los iones estn
con coordinacin tetradrica. Se denomina estructura de la blenda o de la escalerita, lo cual corresponde
al nombre dado al mineral de sulfuro de zinc.
Estructura cristalina de la Fluorita
El CaF2, el ThO2, el CeO2, el UO2, el ZrO2, el PuO2, y el HfO2, tienen la estructura de la florita, estos
compuestos se destacan por la frmula qumica AmXp, donde m y/o p son diferentes de 1. El cociente de
radios inicos rC/rA para el CaF2 es alrededor 0.8, lo cual, segn la tabla 1, corresponde a un nmero de
coordinacin de 8.
Estructura Perovskite
Se encuentra en varios cermicos elctricos importantes, como el BaTiO3, y el SrTiO3. En este tipo de
celda estn presentes tres clases de iones. Si en las esquinas de un cubo estn los iones de bario, los
iones de oxgeno llenarn los sitios centrados en las caras y los iones de titanio ocuparn los sitios
centrados en el cuerpo. La distorsin de la celda unitaria produce una seal elctrica, lo que permite que
ciertos titanatos sirvan como transductores.
Estructura de espinel
La estructura del espinel tpica del MgAl2O4, tiene una celda unitaria que se puede visualizar como una
formacin de ocho cubos ms pequeos. En cada uno de estos cubos menores se localizan iones de
oxgeno en las posiciones normales de una red cbica centrada en las caras. Dentro de los cubos
pequeos hay cuatro sitios intersticiales octadricos y ocho sitios intersticiales tetradricos, de los cuales
los cationes ocupan tres. En espinel normal los iones bivalentes (como el ma2+) ocupan sitios tetradricos
y los triviales (como el Al3+), los octadricos. En los espineles inversos, el ion bivalente y la mitad de los
iones triviales se localizan en los sitios octadricos. Esta estructura la tiene muchos cermicos elctricos y
magnticos importantes, incluyendo el Fe3O4.
Grafito

Al grafito, una de las formas cristalinas del carbono, alguna veces se le considera material cermico,
aunque el carbono es un elemento y no una combinacin de tomos metlicos y no metlicos. El grafito
tiene una estructura hexagonal por capas y se utiliza como material refractario, como lubricante y como
fibra.
IMPERFECCIONES EN LAS ESTRUCTURAS
CERAMICAS
Defectos atmicos puntuales.
En los compuestos cermicos pueden existir defectos atmicos que involucran a los tomos disolventes.
Tal como ocurre en los metales, pueden existir tanto vacantes inicas como iones intersticiales; sin
embargo, puesto que los materiales cermicos contiene iones de dos tipos, pueden existir defectos con
cada tipo de iones. Por ejemplo, en el NaCl pueden existir tomos intersticiales y vacantes de Na y
tomos intersticiales y vacantes de Cl.
Un tipo de defecto est formado por una vacante catdica y un catin intersticial, esto se denomina un
defecto de Frenkel.
Otro tipo de defecto encontrado en materiales AX es un par vacante catinica-vacante aninica conocido
como defecto de Schottky. Este efecto debe visualizarse como el creado por la eliminacin de un catin y
un anin desde el interior del cristal y colocando a ambos en una superficie externa.
Impurezas en cermicas.
Puesto que hay tanto cationes como aniones, una impureza sustituir al tomo disolvente que sea ms
similar en comportamiento elctrico; si el tomo de impureza forma normalmente un catin en un material
cermico, lo ms probable es que sustituya al catin disolvente. Por ejemplo, en el cloruro sdico, las
impurezas inicas Ca2+ y O2- sustituirn probablemente a los iones Na+ y Cl-, respectivamente.
Para que en el estado slido haya una solubilidad apreciable de los tomos de impurezas sustitucionales,
los tamaos inicos u la carga deben ser casi iguales a los de los iones disolventes.
Si una impureza inica tiene una carga distinta de la del ion disolvente al cual sustituye, el cristal debe
compensar esta diferencia de carga de manera que la electroneutralidad del slido se mantenga. Una
manera de conseguirlo es mediante la formacin de defectos puntuales de la red: vacantes inicas o
iones intersticiales de ambos tipos.
Dislocaciones.
En algunos materiales cermicos, incluyendo el LiF, el Zafiro (Al2O3), y el MgO se observan
dislocaciones. Sin embargo, stas no se mueven con facilidad por los siguientes factores que influyen:

Debido a un vector de Burgers grande, a la presencia de relativamente pocos sistemas de

deslizamiento, y a la necesidad de romper enlaces inicos fuertes para despus obligar a los
iones a deslizarse frente a los de carga opuesta.

Debido a que no ocurre deslizamiento las grietas no se redondean por la deformacin del
material que se encuentra en la punta de la grieta y, en consecuencia, su propagacin contina.
El material cermico es frgil.

Aunque las dislocaciones se mueven con mayor facilidad a temperaturas elevadas, es ms probable que
ocurra deformacin mediante mecanismos como el deslizamiento de bordes de grano y el flujo viscoso de
las fases vtreas.
Defectos superficiales.
Los cermicos con un grano de tamao fino tienen mayor resistencia que los cermicos de grano ms
grueso. Los granos ms finos ayudan a reducir los esfuerzos que se desarrollan en sus bordes debido a

la alta expansin y la contraccin anisotrpica. Normalmente, se produce un tamao de grano fino

utilizando desde el principio materias primas cermicas de partculas ms finas.
PROPIEDADES MECANICAS
Fallas mecnicas en los materiales cermicos.
Los materiales cermicos tanto cristalinos como no cristalinos son muy frgiles, particularmente a
temperaturas bajas. El problema con la fractura frgil de los materiales cermicos se intensifica por la
presencia de imperfecciones como pequeas grietas, porosidad, inclusiones extraas, fases cristalinas o
un tamao grande, que tpicamente se introduce en el proceso de manufactura.
Fractura frgil.
Cualquier grieta o imperfeccin limita la capacidad de un producto cermico para resistir un esfuerzo a
tensin. Esto es debido a que una grieta concentra y amplifica el esfuerzo aplicado (defecto de Griffith).
Cuando se aplica un esfuerzo a tensin ; el esfuerzo real en el extremo de la grieta es:
Para grieta muy delgadas (r pequea) o para grietas largas (a grande) la relacin REAL/ se hace grande y
el esfuerzo se amplifica. Si el esfuerzo amplificado excede el lmite elstico, la grieta crece y finalmente
causa la fractura, an cuando el esfuerzo real aplicado sea pequeo.
Un esfuerzo aplicado genera una deformacin elstica, relacionada con el mdulo de elasticidad E del
material. Cuando se propaga una grieta se libera sta energa de deformacin, reduciendo la energa
general.
Los defectos resultan de mxima importancia cuando actan esfuerzos de tensin sobre el material. Los
esfuerzos a la compresin tienden a cerrar las grietas en vez de abrirlas: en consecuencia, a menudo los
cermicos tienen excelente resistencia a la compresin.
Tratamiento estadstico de la fractura frgil.
Debido a que las propiedades de los materiales cermicos dependen en forma crtica del tamao y
geometra de los defectos siempre existentes, hay una dispersin considerable de los valores de
resistencia, determinados a partir de ensayos de tensin, de flexin o a fatiga. Los componentes
cermicos producidos a partir de materiales idnticos, con mtodos de produccin idnticos, fallan a
distintas cargas aplicadas. A fin de disear componentes estructurales utilizando cermicos, debe
tomarse en cuenta la probabilidad de que exista un defecto que pueda causar ruptura bajo cualquier
esfuerzo. La distribucin de Werbull y el mdulo de Weibull proporcionan un tratamiento estadstico para
disear piezas de materiales cermicos.
La distribucin de Weibull describe la fraccin de las muestras que fallan a distintos esfuerzos aplicados.
Una pequea fraccin de stas contiene defectos lo suficientemente grandes para causar fractura a
esfuerzos bajos; la mayor parte de las muestras fallan con un esfuerzo intermedio y unas cuantas
contiene slo defectos pequeos y no fallan hasta que se les aplican grandes esfuerzos.
Cuando el esfuerzo aplicado es alto, existe alta probabilidad de que cualquier muestra falle. Conforme se
reduce el esfuerzo, tambin se reduce la probabilidad de que las muestras fallen.
Mtodos para mejorar la tenacidad.
Un mtodos tradicional para mejorar la tenacidad consiste en rodear las partculas frgiles del cermico
con un material matriz ms suave y tenaz.
Otra alternativa es crear compuestos de matriz cermica (CMC) introduciendo fibras o aglomerados
cermicos en dicha matriz. Cuando una grieta intenta propagarse en la matriz, encuentra la interfase entre
matriz y fibra cermica; la interfase ayuda a bloquear la propagacin de la grieta.
Ciertos materiales cermicos se pueden endurecer por transformacin. En la circonia, por ejemplo, se
puede absorber la energa de una grieta mediante una fase metaestable presente en la estructura original.

Esta absorcin de la energa de la grieta, por la cual efectivamente se reduce su crecimiento, permitiendo
que la fase metaestable se transforme en una forma ms estable y al mismo tiempo ayuda a cerrar la
grieta.
El procesamiento del producto cermico debe ser tambin crtico para poder mejorar la tenacidad. Las
tcnicas de procesamiento que producen cermicos con un grano excepcionalmente fino, de alta pureza y
completamente densos, mejoran la resistencia y la tenacidad.
Deformacin de los cermicos a altas temperaturas.
En los cermicos las dislocaciones no se mueven a bajas temperaturas y no se observa deformacin
plstica significativa. A temperaturas ms altas, el flujo viscoso y el deslizamiento de bordes de grano se
convierten en mecanismos importantes de deformacin. El flujo viscoso ocurre en los vidrios y en los
cermicos que contienen una mezcla de fases vtrea y cristalina: el deslizamiento de bordes de grano
ocurre en cermicos que principalmente son cristalinos.
Flujo viscoso del vidrio.
Un vidrio se deforma por flujo viscoso si la temperatura es suficientemente alta. La aplicacin de un
esfuerzo cortante hace que un lquido fluya a una velocidad que vara con la posicin.
En el vidrio, los grupos de tomos como las islas, anillos o cadenas de silicatos, se mueven ano al lado
del otro en respuesta al esfuerzo, permitiendo la deformacin. Sin embargo, la deformacin entre estos
grupos de tomos ofrece resistencia al esfuerzo cortante aplicado. A altas temperaturas, digamos por
encima de la temperatura de fusin del vidrio, la resistencia es muy baja y el vidrio lquido se puede variar;
esto es, se deforma y fluye bajo su propio peso. La viscosidad de un vidrio lquido es tpicamente menor a
500 poises; ms viscoso que el agua, pero an capaz de fluir con facilidad.
La viscosidad del vidrio depende de la temperatura.
Conforme se reduce la temperatura, se incrementa la viscosidad y el vidrio se hace ms difcil de
deformar.
Termofluencia en los cermicos
Los cermicos cristalinos tienen buena resistencia a la termofluencia, por sus altos puntos de fusin y su
elevada energa de activacin para la difusin.
La termofluencia en los cermicos cristalinos frecuentemente ocurre como resultado del deslizamiento de
los bordes de grano. Conforme los granos se deslizan uno sobre otro, se pueden iniciar las grietas y
finalmente causar la falla.
Varios factores facilitan el deslizamiento de los bordes de grano y, en consecuencia, reducen la
resistencia a la termofluencia:
Tamao de grano: Los tamaos e grano ms pequeos incrementan la tasa de termofluencia.
Porosidad: Al incrementar la porosidad en el cermico, se reduce su seccin transversal y aumenta el
esfuerzo que acta sobre el producto cermico para una carga dada; los poros tambin facilitan el
deslizamiento de los bordes de grano. En consecuencia la tasa de termofluencia se incrementa.
Impurezas: Diversas impurezas pueden provocar la formacin de fases en los bordes de grano,
permitiendo termofluencia debido al flujo viscoso.
Temperatura: Las altas temperaturas reducen la resistencia de los bordes de grano, incrementan la
velocidad de difusin y promueven la formacin de fases vtreas.
en los vidrios de silicatos, la mejor resistencia a la termofluencia se obtiene para el slice puro;
conforme se van agregando xidos modificadores como el MgO. El SrO y el PbO, se reduce la viscosidad
y por lo tanto la resistencia a la termofluencia.

Al calentarse el cermico, el flujo viscoso de la fase vtrea promueve el deslizamiento de bordes de grano
y reduce la resistencia a la termofluencia y a la temperatura. Si se permite que una fase cristalina precipite
dentro de una fase vtrea, la viscosidad de la fase vtrea se incrementa mejorando la resistencia a la
termofluencia.
PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE PRODUCTOS DE ARCILLA
Los productos de arcilla forman un grupo de cermicos tradicionales que se utilizan para la produccin de
tubos, ladrillos, artefactos de cocina y otros productos comunes, la arcilla como la caolinita, y el agua
sirven como aglutinante inicial para los polvos cermicos, el feldespato [(K, Na)2O. Al2O3. 6SiO2] sirven
como agentes fundentes (formadores de vidrio) durante el tratamiento trmico posterior.
Tcnicas de conformado para productos de arcilla
Los polvos, las arcillas, el fundente y el agua se mezclan y se les da forma. Mezclas secas o semisecas
se comprimen en formas verdes (sin hornear) con suficiente resistencia para poder ser manejadas.
A mayores contenidos de humedad, los polvos son ms plsticos o conformables. A stas mezclas
plsticas se les puede aplicar procesos de conformado hidroplstico, incluyendo extrusin, recortado y
conformado a mano, los lodos cermicos pueden inyectarse en moldes cuando contienen grandes
cantidades de plastificantes orgnicos en vez de agua.
Despus del conformado, los cuerpos cermicos, es decir, los cuerpos verdes, siguen siendo dbiles,
contienen agua y otros lubricantes y son porosos, por tanto, se requiere de un secado y horneado
posterior.
Secado y horneado de productos de arcilla
Durante el secado, la humedad excesiva se elimina y ocurren grandes cambios dimensionales.
Inicialmente, el agua existente entre las plaquetas de arcilla o agua interparticular se evapora y es la
causa de la mayor parte de la concentracin. Despus ocurrir un cambio dimensional relativamente
pequeo cuando se evapore el agua restante entre los poros. Para conseguir un secado uniforme de toda
la pieza, se controla cuidadosamente la temperatura y la humedad, minimizando as esfuerzos, distorsin
y agrietamiento.
La rigidez y la resistencia de una pieza cermica se obtiene durante su horneado. A temperaturas ms
elevadas de horneado, con ms vitrificacin y menos porosidad se produce la loza ptrea o gres. Esta
loza, utilizada para las tuberas de drenaje de aguas negras, contiene una porosidad de slo 2 a 4 por
ciento. La porcelana necesita temperaturas de horneado todava superiores para obtener una completa
vitrificacin casi sin porosidades.
PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE CERMICOS AVANZADOS
Los cermicos estructurales avanzados estn diseados para optimizar las propiedades mecnicas a
temperaturas elevadas. A fin de alcanzar estas propiedades, se requiere, en comparacin con la cermica
tradicional, un control excepcional de la pureza, del procesamiento y de la microestructura. Se utilizan
tcnicas especiales para conformar estos materiales en productos tiles.
Muchos de los cermicos ms avanzados empiezan en forma de polvo, se mezclan con un lubricante
para mejorar su composicin, y se prensan para darles forma, la cual, una vez comprimida, se sintetiza
para que se desarrolle la microestructura y propiedades requeridas.
En algunos casos, particularmente en cermicos avanzados, el conformado por compactacin de polvos
se efecta a altas temperaturas, mediante prensas calientes o por compresin isosttica en caliente. En
este proceso los polvos se llevan en recipientes metlicos o de vidrio; entonces se calientan y compactan
simultneamente en un recipiente de gas inerte a presin.
Una diferencia entre los cermicos avanzados y los metales tpicos es que, una vez terminado el
sinterizado y fabricado el componente cermico, su microestructura queda fija.
Este proceso se utiliza para producir y consolidar polvos cermicos excepcionalmente finos. Se prepara
una solucin coloidal lquida, que contenga iones metlicos disueltos. Las reacciones de hidrlisis forman

una solucin organometlica o sol, compuesta por cadenas tipo polimrica, con iones metlicos y
oxgeno. De las solucin se forman partculas de xido amorfo, las cuales producen un gel rgido. El gel
es secado y horneado para el sinterizado y la compactacin de la pieza terminada de cermica.
El proceso sol gel se puede utilizar en la produccin de UO2 para combustible de reactores nucleares, en
estructuras perovskitas como el titanato de bario para dispositivos electrnicos, en almina de grano
ultrafino para aplicaciones estructurales de alta resistencia y en una amplia variedad de otros productos
cermicos.
Materiales y aplicaciones avanzadas
Los cermicos avanzados incluyen los carburos, los boruros, los nitruros y los xidos. Generalmente
estos materiales se seleccionan tanto por sus propiedades mecnicas como fsicas a altas temperaturas.
Un extenso grupo de cermicos avanzados se usa en aplicaciones no estructurales, aprovechando sus
nicas propiedades magnticas, electrnicas y pticas, su buena resistencia a la corrosin a alta
temperatura, su capacidad de servir como sensores en la deteccin de gases peligrosos y por ser
adecuados para dispositivos de prtesis y otros componentes de repuesto para el ser humano.La
Almina(Al2O3): Se utiliza para contener metal fundido o para operar a alta temperatura donde se
requiere buena resistencia.
- El Nitruro De Aluminio(AIN): Proporciona un buen aislante elctrico, pero tiene alta conductividad
trmica. Dado que su coeficiente de expansin trmica es similar al del silicio, el AIN es un sustituto
adecuado del Al2O3 como material de sustrato para circuitos integrados.
- El Carburo De Boro(B4C): Es muy duro y an as extraordinariamente ligero. Adems de su utilizacin
como blindaje nuclear, encuentra uso en aplicaciones que requieren excelente resistencia a la abrasin,
como parte en placas blindadas.
- El Carburo De Silicio(SiC): tiene una resistencia a la oxidacin extraordinaria a temperatura incluso por
encima del punto de fusin del acero. A menudo el SiC se utiliza como recubrimiento para metales, para
compuestos de carbono y otros cermicos a temperaturas extremas.
- El Nitruro De Silicio(Si3N4): Son candidatos para componentes de motores automotrices y de turbina de
gas, permitiendo temperaturas de operacin ms elevadas y mejores eficiencias de combustible, con
menor peso que los metales y aleaciones tradicionales.
- El Sialn: Se forma cuando el aluminio y el oxgeno reemplazan parcialmente al silicio y al nitrgeno en
el nitruro de silicio. Es relativamente ligero, con un coeficiente de expansin trmica bajo, buena
tenacidad a la fractura, y una resistencia superior a la de muchos de los dems cermicos avanzados
comunes. El sialn puede encintrar aplicaciones en componentes para motor y otras aplicaciones, que a
su vez involucran altas temperaturas y condiciones severas de desgaste.
- El Boruro De Titanio(TiB2): Es un buen conductor de la electricidad y del calor. Adems tiene excelente
tenacidad. El TiB2, junto con el carburo de silicio y la almina, son aplicaciones en la produccin de
blindajes.
- La Urania(UO2): Utilizado como combustible de reactores nucleares.
MATERIALES REFRACTARIOS
Son componentes importantes del equipo utilizado en la produccin, refinacin y manejo de metales y
vidrios. Los refractarios deben soportar altas temperaturas sin corroerse o debilitarse por el entorno. Los
refractarios tpicos estn compuestos por diversas partculas gruesas de xido aglutinadas con un
material refractario ms fino. Este segundo material se funde al hornearse y proporciona la unin. En
algunos casos, los ladrillos refractarios contienen aprox. de 20 a 25% de porosidad aparente, a fin de
conseguir un mejor aislamiento trmico.
Los refractarios se dividen en tres grupos: cidos, bsicos y neutros con base en su comportamiento
qumico.

Refractarios cidos: Incluyen las arcilla de slice, de almina y refractarios de arcilla. El slice puro a
veces se utiliza para contener metal derretido. Los refractarios de arcilla por lo general son relativamente
dbiles, pero poco costosos. Contenidos de almina por arriba de aprox. 50% constituyen los refractarios
de alta almina.
Refractarios Bsicos: Varios refractarios se basan en el MgO(magnesia o periclasa) El MgO puro tiene
un punto de fusin alto, buena refractariedad buena resistencia al ataque por los entornos que a menudo
se encuentran en los procesos de fabricacin de acero. Tpicamente, los refractarios bsicos son ms
costosos que los refractarios cidos.
Refractarios Neutros: Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita, pueden ser utilizados para
separar refractarios cidos de los bsicos, impidiendo que uno ataque al otro.
Refractarios Especiales: El carbono, el grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias,
particularmente cuando no hay oxgeno fcilmente disponible. Estos materiales refractarios incluyen la
circonia (ZrO2), el circn (ZrO2.SiO2) y una diversidad de nitruros, carburos y boruros.
OTROS MATERIALES CERMICOS Y SUS APLICACIONES
Cementos:
En un proceso conocido como cementacin, las materias primas cermicas se unen utilizando un
aglutinante que no requiere horneado o sinterizado. Una reaccin qumica convierte una resina lquida en
un slido que une las partculas. En el caso del silicato de sodio, la introduccin de gas CO2 acta como
catalizador para deshidratar la solucin de silicato de sodio y convertirla en un material vtreo.
La reaccin de cementacin ms comn e importante ocurre en el cemento Prtland, utilizado para
producir el concreto.
Recubrimientos:
Con frecuencia los productos cermicos se utilizan como recubrimientos protectores de otros materiales.
Los recubrimientos comerciales comunes incluyen los vidriados y los esmaltados. Los vidriados se aplican
sobre la superficie de un material cermico para sellar un cuerpo de arcilla permeable, para dar proteccin
y decorar, o para fines especiales. Los esmaltados se aplican sobre superficies metlicas. Los esmaltados
y vidriados son productos de arcilla que se vitrifican fcilmente durante el horneado.
Mediante la adicin de otros minerales se pueden producir en los vidriados y esmaltados colores
especiales.
Uno de los problemas que tienen los vidriados y los esmaltados son las grietas o cuarteduras superficiales
que ocurren cuando el vidriado tiene un coeficiente de expansin trmica distinto al del material
subyacente.
Para materiales cermicos avanzados y para materiales de operacin a alta temperatura se utilizan
recubrimientos de SiC para mejorar su resistencia a la oxidacin. A las superaleaciones base nquel se
les puede aplicar recubrimientos de circonia, como barreras trmicas que protejen al metal contra la
fusin o contra reacciones adversas.
Fibras
A partir de materiales cermicos se producen fibras para diversos usos como esfuerzo de materiales
compuestos, para ser tejidas en telas o para uso en sistemas de fibras pticas. Las fibras de vidrio de
borosilicato, las ms comunes, proporcionan resistencia y rigidez a la fibra de vidrio. Tambin se pueden
producir fibras con una diversidad de materiales cermicos, incluyendo almina, carburo de silicio y
carburo de boro.
Superconductividad:
Fenmeno que presentan algunos conductores que no ofrecen resistencia al flujo de corriente elctrica.
Los superconductores tambin presentan un acusado diamagnetismo, es decir, son repelidos por los
campos magnticos. La superconductividad slo se manifiesta por debajo de una determinada

temperatura crtica Tc y un campo magntico crtico Hc, que dependen del material utilizado. Antes de
1986, el valor ms elevado de Tc que se conoca era de 23,2 K (-249,95 C), en determinados
compuestos de niobio-germanio. Para alcanzar temperaturas tan bajas se empleaba helio lquido, un
refrigerante caro y poco eficaz. La necesidad de temperaturas tan reducidas limita mucho la eficiencia
global de una mquina con elementos superconductores, por lo que no se consideraba prctico el
funcionamiento a gran escala de estas mquinas. Sin embargo, en 1986, los descubrimientos llevados a
cabo en varias universidades y centros de investigacin comenzaron a cambiar radicalmente la situacin.
Se descubri que algunos compuestos cermicos de xidos metlicos que contenan lantnidos eran
superconductores a temperaturas suficientemente elevadas como para poder usar nitrgeno lquido como
refrigerante. Como el nitrgeno lquido, cuya temperatura es de 77 K (-196 C), enfra con una eficacia 20
veces mayor que el helio lquido y un precio 10 veces menor, muchas aplicaciones potenciales
empezaron a parecer econmicamente viables. En 1987 se revel que la frmula de uno de estos
compuestos superconductores, con una Tc de 94 K (-179 C), era (Y0,6Ba0,4)2CuO4. Desde entonces se
ha demostrado que los lantnidos no son un componente esencial, ya que en 1988 se descubri un xido
de cobre y talio-bario-calcio con una Tc de 125 K (-148 C).
VIDRIOS
El vidrio es un liquido sobreenfriado y se encuentra en un estado metaestable, osea puede pasar a un
estado de menor energa, solo si pasa por un estado de mayor energa. El vidrio fundido se enfra
lentamente, para evitar su cristalizacin, es un material cermico obtenido a partir de materiales
inorgnicos a altas temperaturas, se distingue de otras cermicas en que sus constituyentes son
calentados hasta fusin y despus enfriados hasta un estado rgido sin cristalizacin.
En un vidrio las molculas cambian su orientacin de una manera aleatoria en todo el slido, es decir su
estructura es amorfa.
Solo se conocen tres componentes minerales binarios, que pueden pasar del estado fundido a la
temperatura ambiente sin cristalizar; Slice, (SiO2), Anhdrido Brico (B2O3 ) y Anhdrido Fosforico ( B 2 O
5 ).
Materia Prima:
Las materias usadas para fabricar vidrio son:

Vitrificantes: tales como La slice, con punto de fusin 1.720 C.

Fundentes: Los mas usados son el Sulfato de Sodio y el Carbonato Sodico, son fcilmente
atacables los vidrios formados por vitrificantes y fundentes.

Estabilizantes: Se aaden para obtener vidrios mas estables y menos atacables. Los mas
usados son: Carbonato Calcico, Carbonato de Megnesio, Oxido de Bario(Barita), Oxido de
Aluminio(Alumina), Oxido de Plomo y Oxido de Cinc.

Accesorias: Pueden ser afinantes , decolorantes, opalescentes o colorantes.

ESTRUCTURA DEL VIDRIO

xidos formadores de vidrio: Muchos vidrios inorgnicos estn basados en el oxido de silicio, (SiO2),
como formador de vidrio. La subunidad fundamental en los vidrios de slice es el tetraedro SiO4 - en
donde un tomo (ion) de silicio (Si4 +) se encuentra covalentemente enlazado a cuatro tomos de
oxigeno. En la variedad de Slice cristobalita, por ejemplo, los tetraedros SiO4 se encuentran unidos
compartiendo vrtices en una disposicin regular produciendo un orden de largo alcance, en un vidrio
corriente de slice los tetraedros estn unidos por sus vrtices formando una red dispersa sin orden de
largo alcance.
El oxido de boro B2 O3, es tambin un oxido formador de vidrio y por si mismo forma subunidades que
son tringulos planos con el tomo de boroligeramente fuera de plano de los tomos de oxigeno. Sin
embargo. En los vidrios de borosilicato a los que se han adicionado xidos alcalinos y alcalinoterreos, los
tringulos de oxido BO3- Pueden pasar a tetraedros BO4- , en los que los cationes alcalinos y
alcalinoterreos proporcionan la electroneutralidad necesaria. El oxido de boro es un aditivo importante
para muchos tipos de vidrios comerciales, con vidrios de borosilicato y aluminoborosilicato.

PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS

Los vidrios tienen propiedades especiales no encontradas en otros materiales de ingeniera. La
combinacin de transparencia y dureza a temperatura ambiente con suficiente fuerza y una excelente
resistencia a la corrosin en la mayora de los ambientes hacen al vidrio indispensable para muchas
aplicaciones de ingeniera tales como construccin y vidriado de vehculos. En la industria elctrica el
vidrio es esencial para varios tipos de lmparas debido a sus propiedades aislantes y capacidad para
suministrar un cierre hermtico.
En la industria electrnica los tubos electrnicos tambin requieren el cierre hermtico proporcionado por
el vidrio, con sus propiedades aislantes para entrada de conectores. La alta resistencia qumica del vidrio
lo hace muy til para los aparatos de laboratorio y recubrimientos resistentes a la corrosin, conducciones
y recipientes en la industria qumica.
Temperatura de transicin vtrea:
El comportamiento frente a la solidificacin de un vidrio es diferente del de un cristal, un liquido que forma
un slido cristalino bajo solidificacin (p. ej., un metal puro) normalmente cristalizar en su punto de fusin
con una disminucin significativa de su volumen especifico, por el contrario un liquido que forma un vidrio
bajo enfriamiento no cristaliza el liquido se vuelve mas viscoso a medida que su temperatura va
disminuyendo y se transforma desde un estado plstico blando y elstico a un estado vidrioso, quebradizo
y rgido en un margen reducido de temperaturas.
Mtodos de conformado del vidrio:
Los productos de vidrio se fabrican calentando primero el vidrio a una temperatura alta para producir un
liquido viscoso que seguidamente se moldea, contorna o lamina en la forma deseada.

Conformado en hojas y laminas: Se fabrica mediante el proceso de flotado, en el cual una tira de
vidrio sale del horno de fusin y flota sobre la superficie de un bao de estao fundido, la lmina
de vidrio es enfriada mientras se mueve a travs del estao fundido y bajo una atmsfera
controlada qumicamente cuando su superficie esta suficientemente dura, la lmina de vidrio se
saca del horno sin ser marcada mediante rodillos y pasa a travs de un largo horno de recocido
llamado Lehr, donde se eliminan las tensiones residuales.

Conformado por soplado, prensado y moldeado del vidrio: Artculos huecos como botellas, jarras,
y envolturas de tubos luminosos se fabrican soplando aire para ajustar el vidrio fundido dentro de
los moldes. Artculos planos como lentes pticas y lentes para faros se fabrican prensando con
un mbolo en el molde que contiene vidrio fundido. Muchos artculos pueden fabricarse
moldeando el cristal dentro de un molde abierto. Un gran espejo de telescopio en cristal.
Artculos con forma de embudo como tubos de televisor se fabrican mediante moldeado
centrfugo. Los trozos de vidrio fundido desde el alimentador se arrojan en un molde rotativo que
origina que el vidrio fluya hacia arriba para formar un muro de vidrio de espesor de
aproximadamente uniforme.

Conformado por vidrio templado: Este tipo es reforzado enfriando rpidamente con aire la
superficie de vidrio despus de que ste haya sido calentado hasta cerca de su punto de
reblandecimiento. La superficie del vidrio se enfra primero y se contrae, mientras el interior esta
caliente y se reajusta a los cambios dimensionales con pocas tensiones, cuando el interior se
enfra y contrae, la superficie ya esta rgida, con lo que se crean fuerzas de tensin en el interior
del vidrio y fuerzas de compresin en las superficies, este tratamiento de templado aumenta la
resistencia del vidrio porque las fuerzas de tensin aplicadas deben sobrepasar las fuerzas de
compresin de la superficie antes que se produzca la fractura. El vidrio templado tiene una
mayor resistencia a los impactos que el vidrio recocido y es alrededor de cuatro veces mas
fuerte. Las ventanas de los automviles y el vidrio de seguridad para puertas son artculos que
han sido templados trmicamente.

Conformado por vidrio reforzado qumicamente: La resistencia de un vidrio puede incrementarse

mediante tratamientos qumicos especiales. Por ejemplo, si un vidrio de alumino-silicato de sodio
se sumerge en un bao de nitrato de potasio a una temperatura de aproximadamente 50C por
debajo de su punto de tensin (" 500C) durante 6 a 10 h, los iones ms pequeos de sodio,
junto a la superficie del vidrio son reemplazados por iones potasio ms grandes. La introduccin
de los iones potasio ms grandes en la superficie del vidrio produce fuerzas compresivas en la

superficie y las correspondientes fuerzas de tensin en su centro. Este proceso de templado

qumico puede ser usado en las secciones transversales ms delgadas que puedan templarse
trmicamente ya que la capa compresiva es muy fina, el vidrio qumicamente reforzado se usa
para aeronaves supersnicas y para lentes oftlmicas.
APLICACIONES DE LOS VIDRIOS
VIDRIOS

OBSERVACIONES

Slice (fundida)

Difcil de fundir y fabricar , pero til hasta

temperaturas de 1000C. Muy baja expansin y alta
resistencia al choque trmico.

Slice 96%

Fabricado a partir de vidrios relativamente suaves de

borosilicato; se calienta para consolidar los poros.

Soda-clcica: lminas de vidrio

Fcilmente fabricable. Usado ampliamente en una

variedad de aplicaciones; cristalera, para ventanas,
contenedores y bombillas elctricas.

Silicato de Plomo

Funde fcil y es fabricable, con buenas propiedades

elctricas.
El alto contenido en plomo absorbe los rayos X; el
alto ndice de retraccin es til en lentes acromticas.
Vidrio para cristal decorativo.

Alto contenido en plomo

Aplicaciones pticas y vidrios de mesa.

Ventanas de radiacin y lmparas de televisin.
Baja expansin, buena resistencia al choque trmico
y estabilidad qumica. Utilizando ampliamente en la
industria qumica.
Borosilicato: baja expansin
Para utensilios de cocina, instrumentos de
laboratorio, grandes espejos de telescopios, hornos y
lmparas reflectoras.
Baja prdida elctrica

Bajas prdidas dielctricas.

Aluminoborosilicato: aparatos estndar

Contenidos altos en alumina y bajos en xido brico

mejoran la durabilidad qumica.

Bajo alcali (Vidrios E)

Usado ampliamente para fibras en compuestos de

resina de vidrio.

Aluminosilicato

Resistencia a altas temperaturas, baja expansin.

Cermica cristalina fabricada por desvitrificacin del
vidrio.

Cermica vtrea
Fcil fabricacin, buenas propiedades. Diferentes
vidrios y catalizadores.

BIBLIOGRAFA

WILLIAM D., Callister. Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales. Editorial Revert,

S.A. Espaa 1995.

WILLIAM F., Smith. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Editorial McgrawHill. Espaa. 1999.

Enciclopedia Encarta 2000.

RICHARD A. FLINN y PAUL K. TROJAN. Materiales de Ingeniera y sus aplicaciones. Editorial

McGraw-Hill. 3 Edicin 1989.

MATERIALES CERAMICOS
La palabra cermica deriva del vocablo griego keramos, cuya raz snscrita significa
quemar. En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin embargo, el
uso moderno de este trmino incluye a todos los materiales inorgnicos no metlicos.
Desde la dcada de los 50s en adelante, los materiales ms importantes fueron las
arcillas tradicionales, utilizadas en alfarera, ladrillos, azulejos] y similares, junto con el
cemento y el vidrio. El arte tradicional de la cermica se describe en alfarera. Tambin
puede buscarse la historia del rak, singular tcnica milenaria oriental.
Histricamente, los productos cermicos han sido duros, porosos y frgiles. El estudio
de la cermica consiste en una gran extensin de mtodos para mitigar estos problemas
y acentuar las potencialidades del material, as como ofrecer usos no tradicionales.
Ejemplos de materiales cermicos
Nituro de silicio (Si 3 N 4), utilizado como polvo abrasivo.
Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicpteros y cubiertas de tanques.
Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y como
material refractario.
Diboruro de magnesio (Mg B 2?), es un superconductor no convencional.
xido de zinc (ZnO), un semiconductor.
Ferrita (Fe 3 O 4) es utilizado en ncleos de transformadores magnticos y en ncleos
de memorias magnticas.
Esteatita, utilizada como un aislante elctrico.
Ladrillos, utilizados en construccin
xido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores nucleares
xido de itrio, bario y cobre (Y Ba 2 Cu 3 O 7?-x), superconductor de alta
temperatura.

Propiedades mecnicas de la cermica

Los materiales cermicos son generalmente inicos o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad, dado que tienden a ser
materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones microscpicas actan como
entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzos
mencionados.
Estos materiales muestran deformaciones plsticas. Sin embargo, debido a la rigidez de
la estructura de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos para
dislocaciones de movimiento y la deformacin ocurre de forma muy lenta. Con los
materiales no cristalinos (vidriosos), la fluidez viscosa es la principal causa de la
deformacin plstica, y tambin es muy lenta. An as, es omitido en muchas
aplicaciones de materiales cermicos.
Tienen elevada resistencia a la compresin y son capaces de operar en temperaturas
altas. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como
puntas cortantes de herramientas.
Procesado de materiales cermicos
Las cermicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser formadas de fundiciones. El vidrio es
formado por cualquiera de los siguientes mtodos: soplado, prensado, laminado,
estirado, colado o flotado.
Los materiales cermicos cristalinos no son susceptibles de un variado rango de
procesado. Los mtodos empleados para su manejo tienden a fallar en una de dos
categoras -hacer cermica en la forma deseada, pro reaccin in situ, o por formacin de
polvos en la forma deseada, y luego sinterizados para formar un cuerpo slido. Algunos
mtodos usados son un hbrido de los dos mtodos mencionados.

Captulo 11:

Clasificacin de los materiales. (Cermicos)

Ahora que hemos dado un vistazo superficial a lo referente a los metales,
haremos lo propio con los materiales cermicos.
Son compuestos qumicos o soluciones complejas, que comprenden fases que
contienen elementos metlicos y no metlicos. Sus enlaces inicos o
covalentes les confieren una alta estabilidad y son resistentes a las
alteraciones qumicas. A temperaturas elevadas pueden conducir inicamente,
pero muy poco en comparacin con los metales. Son generalmente aislantes.
Tienen una amplia gama de propiedades mecnicas, sin embargo, su
comportamiento mecnico real suele ser menos predecible que el de los
metales, por eso su uso en aplicaciones crticas es muy limitado. Los
materiales cermicos no son tan simples como los metales, sin embargo
pueden clasificarse y estudiarse en funcin de sus estructuras cristalinas.
Se llama cristales a los acomodamientos atmicos repetitivos en las tres
dimensiones. Esta repeticin de patrones tridimensionales se debe a la
coordinacin atmica dentro del material, algunas veces este patrn controla la
forma externa del cristal. El acomodamiento atmico interno persiste, aunque la
superficie externa se altere. Los acomodamientos cristalinos pueden tomar
uno de siete principales patrones de acomodamiento cristalino. Estos estn
estrechamente relacionados con la forma en la que se puede dividir el espacio
en iguales volmenes por superficies planas de interseccin.
Sistema
Cbico
Tetragonal
Ortorrmbico
Monociclco
Triciclco
Hexagonal
Romboedral

Ejes
a1=a2=a3
a1=a2c
abc
abc
abc
a1=a2=a3c
a1=a2=a3

ngulos Axiales
Todos los ngulos = 90
Todos los ngulos = 90
Todos los ngulos = 90
2 ngulos = 90, 1 ngulo 90
Todos los ngulos diferentes, ninguno = 90
ngulos = 90 y 120
Todos los ngulos iguales, pero ninguno de 90

Cristales Cbicos. Los tomos pueden acomodarse en un patrn cbico con

tres diferentes tipos de repeticin: cbico simple (cs), cbico de cuerpos
centrados (ccc), y cbico de caras centradas (ccac).
- Cbico simple. Es hipottica para metales puros, pero representa un buen
punto de partida. Adems de las tres dimensiones axiales a iguales y los ejes
en ngulos rectos, hay posiciones equivalentes en cada celdilla. Cada celdilla
tiene contornos idnticos al centro a los de todas las celdillas unitarias en el
cristal. Del mismo modo, cualquier posicin especfica es idntica en todas las
celdillas unitarias.
- Cbico de cuerpos centrados. Cada celdilla unitaria tiene un tomo en cada
vrtice del cubo y otro tomo en el centro del cuerpo del cubo.

- Cbica de caras centradas. Este tipo de estructura se caracteriza por que en

la esquina de cada celdilla unitaria y en centro de cada cara hay un tomo,
pero no hay ninguno en el centro del cubo.
- Cristales Hexagonales. Existen dos representaciones de las celdillas unitarias
hexagonales simples. Este tipo de celdillas no tienen posiciones internas que
sean equivalentes a las posiciones esquina. Adems, existen estructuras
hexagonales. Compactas que se caracterizan por tener cada tomo en una
capa situada exactamente arriba o debajo de los intersticios entre tres tomos
de las capas adyacentes. As, cada tomo toca tres tomos de capa bajo un
plano, seis tomos en su propio plano y tres en la capa superior.
Otros patrones cristalinos: No nos extenderemos ms en cuanto a otros
sistemas de cristales y retculas espaciales de otras estructuras cristalinas, por
que los principios son comparables a los citados previamente.
Comportamiento ptico de los cermicos.
En ciertos materiales cermicos, la brecha de energa entre las bandas de
valencia y conduccin es tal, que un electrn que pase a travs de ella,
producir fotones dentro del espectro visible del ojo humano. Esta
luminiscencia se observa como dos efectos distintos: fluorescencia y la
fosforescencia. En la fluorescencia, todos los electrones excitados vuelven a la
banda de valencia y los fotones correspondientes son emitidos una fraccin de
segundo despus de haberse eliminado el estmulo. Predomina una longitud de
onda, que corresponde a la brecha de energa Eg. Los materiales
fosforescentes tienen impurezas que introducen un nivel donante dentro de la
brecha de energa. Los electrones estimulados bajan primero al nivel de
donante y quedan atrapados, por lo que debern escapar para regresar a la
capa de valencia. Esto se traduce en un retardo antes de que los fotones sean
emitidos, porque despus de haber eliminado en estmulo, los electrones
capturados por el nivel donante escapan de forma gradual. La intensidad de
esta luminiscencia est dada por:
ln I/I0 = t/t
donde t es el tiempo de relajacin, que es una constante conocida del material.
Despus de tiempo t posterior a la eliminacin de la fuente, la intensidad de la
luminiscencia disminuir de I0 a I . Los materiales fosforescentes son muy
importantes en la operacin de las pantallas de televisin.
Debido a la naturaleza tan diversa de este tipo de materiales, es prcticamente
imposible generalizar su comportamiento. Por ejemplo, en cuanto a
reflectividad, los vidrios tpicos estn prximos a 0.05, lo que, entre otras
razones, explica su transparencia; mientras que las porcelanas comunes, sin
ser tan reflejantes como los metales estn por arriba de este dato, y son
consideradas opacas.
Los cermicos aislantes tienen una brecha de energa muy grande entre las
bandas de energa y de conduccin. Si la potencia de los fotones incidentes es

menor a la brecha de energa, ningn electrn ganar la suficiente como para

escapar de la banda de valencia y , por tanto, no ocurrir absorcin.
La transparencia en los vidrios puede verse afectada por dos factores: una
pequea cantidad de porosidad (menos del 1% del volumen), puede crear una
dispersin tal de fotones que el vidrio se vuelve opaco; y los precipitados
cristalinos, particularmente aquellos con un ndice de refraccin muy distinto al
material de al matriz, que de igual forma causan dispersin. As, precipitados o
poros ms pequeos generan una mayor reduccin en la transmisin de los
fotones.
As concluimos este captulo referente a los cermicos. En la prxima entrega
comenzaremos con el estudio de los materiales polmericos. Hasta entonces!
4.8.4.-Estructura y propiedades de cermicos
Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como aislantes.
Son fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de procesos
consiguen que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que
puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se
encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos.
Materiales cermicos
Entre los metales cermicos puros destacan el xido de aluminio, el nitruro de silicio y
el carburo de tungsteno.
Estos materiales presentan una estructura atmica formada por enlaces hbridos inicocovalentes que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones y les confieren
propiedades especficas como la dureza, la rigidez y un elevado punto de fusin.
Sin embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres que la de los metales,
por lo que resultan menos elsticos y tenaces que stos.
Segn su microestructura, podemos clasificarlos en: cermicos cristalinos, cermicos no
cristalinos o vidrios y vitro cermicos.
Cermicos cristalinos
Se obtienen a partir de slice fundida. Tanto el proceso de fusin como el de
solidificacin posterior son lentos, lo que permite a los tomos ordenarse en cristales
regulares. Presentan una gran resistencia mecnica y soportan altas temperaturas,
superiores a la de reblandecimiento de la mayora de los vidrios refractarios.

Cermicos no cristalinos
Se obtienen tambin a partir de slice pero, en este caso, el proceso de enfriamiento es
rpido, lo que impide el proceso de cristalizacin. El slido es amorfo, ya que los
tomos no se ordenan de ningn modo preestablecidos.
Vitro cermicos
Se fabrican a partir de silicatos de aluminio, litio y magnesio con un proceso de
enfriamiento tambin rpido. Qumicamente son similares a los vidrios convencionales,
pero la mayor complejidad de sus molculas determina la aparicin de microcristales
que les confieren mayor resistencia mecnica y muy baja dilatacin trmica.
Propiedades y aplicaciones
Los materiales cermicos se caracterizan por las siguientes propiedades:
Son muy duros y presentan una gran resistencia mecnica al rozamiento, al desgaste y
a la cizalladura.
Son capaces de soportar altas temperaturas
Tienen gran estabilidad qumica y son resistentes a la corrosin
Poseen una amplia gama de cualidades elctricas.
Los materiales cermicos son materiales ligeros. Su densidad vara segn el tipo de
cermica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho ms duros que los
metales. A diferencia de stos, se trata de materiales relativamente frgiles, ya que los
enlaces inico-covalentes.
Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera irreversible.
Para mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales hbridos o compositores.
Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de un polmero plstico o,
incluso, de fibras cermicas inmersas en el material cermico, con lo que se consigue
que el material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto, resistencia a la rotura.
Los materiales cermicos tambin se utilizan en la fabricacin de otros materiales
hbridos denominados cermet, abreviatura de la expresin inglesa ceramic metals,
compuestos principalmente de xido de aluminio, dixido de silicio y metales como el
cobalto, el cromo y el hierro.

Para obtenerlos, se emplean dos tcnicas: el sintetizado y el fritado.

El sintetizado consiste en compactar los polvos metlicos cuando presentan dificultad
para ser aleados. El fritado consiste en someter el polvo metlico junto al material
cermico a una compresin dentro de un horno elctrico para obtener una aleacin.
Resistencia a la temperatura
Esta propiedad se fundamenta en tres caractersticas de los materiales cermicos:
elevado punto de fusin, bajo coeficiente de dilatacin y baja conductividad trmica.
Su elevado punto de fusin supera el de todos los metales, si
exceptuamos el volframio.

Su bajo coeficiente de dilatacin los hace particularmente resistentes a

los choques trmicos. Otros materiales, en esta circunstancia, experimentan
cambios de volumen que determinan la aparicin de gritas y su posterior rotura.

Su baja conductividad trmica permite su empleo como aislantes.

Resistencia a los agentes qumicos

La estructura atmica de los materiales cermicos es la responsable de su gran
estabilidad qumica, que se manifiesta en su resistencia a la degradacin ambiental y a
los agentes qumicos.
Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su estructura y de los
agentes qumicos a que vayan ser sometidos.
La almina de elevada pureza se emplea en prtesis o implantes seos o dentales por su
resistencia al desgaste y a la corrosin, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo.

4. MATERIALES CERMICOS
Los productos cermicos son materiales slidos inorgnicos no metlicos que
pueden ser cristalinos o no cristalinos. Los materiales cermicos no cristalinos
incluyen el vidrio y unos cuantos materiales ms con estructuras amorfas.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior

Los materiales cermicos son muy resistentes al calor, la corrosin y el desgaste,

no se deforman fcilmente cuando se someten a esfuerzos y son menos densos
que algunos metales empleados en aplicaciones de alta temperatura. Algunos
materiales ceramicos que se usan en aviones, proyectiles y vehculos espaciales
pesan slo el 40% de lo que pesaran los componentes metlicos a los que
sustituyen.
A pesar de tantas ventajas, el empleo de productos cermicos como materiales
de ingeniera ha estado limitado por su naturaleza extremadamente quebradiza.
En tanto que un componente metlico podra abollarse si se le golpea, una pieza
cermica por lo regular se hace pedazos porque los enlaces impiden que los
tomos se deslicen unos sobre otros. Adems, es difcil fabricar componentes
cermicos sin defectos. Efectivamente, los elevados costos de fabricacin y la
incierta confiabilidad de los componentes son barreras que debern vencerse
antes de que los materiales cermicos se utilicen ms ampliamente para
sustituir a los metales y a otros materiales estructurales. Es por ello que la
atencin en aos recientes se ha enfocado en el procesamiento de los materiales
cermicos, as como en la formacin de materiales cermicos compuestos y el
desarrollo de recubrimientos cermicos delgados sobre materiales
convencionales.

Materiales cermicos compuestos

Los objetos cermicos son mucho ms fuertes cuando se forman a partir de una
mezcla compleja de dos o ms materiales. Semejantes mezclas se denominan

materiales compuestos o composites. Los materiales compuestos ms eficaces se

forman por la adicin de fibras cermicas a un material cermico.
As, el material compuesto consiste en una matriz cermica que contiene fibras
embebidas de un material cermico, que podra o no tener la misma
composicin qumica que la matriz. Por definicin, una fibra tiene una longitud
de por lo menos 100 veces su dimetro. Las fibras suelen tener una resistencia
elevada cuando se someten a cargas aplicadas a lo largo de su eje longitudinal.
Si las fibras estn embebidas en una matriz, la fortalecen porque resisten
deformaciones que ejercen un esfuerzo sobre la fibra a lo largo de su eje
longitudinal.
La formacin de fibras cermicas se ilustra con el caso del carburo de silicio,
SiC, o carborndum. El primer paso de la produccin de fibras de SiC es la
sntesis de un polimero, polidimetilsilano:

Si este polmero se calienta a cerca de 400C, se convierte en un material que

tiene atomos de carbono y silicio alternantes a lo largo de la cadena:

Las fibras formadas a partir de este polmero se calientan entonces lentamente a

cerca de 1200 C en una atmsfera de nitrgeno para expulsar todo el hidrgeno
y todos los tomos de carbono excepto los que enlazan directamente los tomos
de silicio.
El producto final es un material cermico con composicin SiC, en forma de
fibras cuyo dimetro vara entre 10 y 15 um. Mediante procedimientos similares,
partiendo de un polmero orgnico apropiado, es posible fabricar fibras
cermicas con otras composiciones, como el nitruro de boro, BN. Si las fibras
cermicas se agregan a un material cermico procesado como se explic antes,
el producto resultante tiene una resistencia mucho ms alta a las fallas
catastrficas por agrietamiento.
Aplicaciones de los materiales cermicos
Los productos cermicos, sobre todo los nuevos "composites" cermicos, se
utilizar ampliamente en la industria de las herramientas para cortar. Por
ejemplo, la almina reforzada con fibras extremadamente finas de carburo de
silicio se usa para cortar y maquinar hierro colado y aleaciones ms duras a base
de nquel. Tambin si utilizan materiales cermicos en las ruedas de amolar y
otros abrasivos a causa de si excepcional dureza (Tabla 12.4). El carburo de
silicio es el abrasivo ms ampliamente utilizado.

Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior

Los materiales cermicos desempean un papel importante en la industria

electrnica. Los circuitos integrados semiconductores generalmente se montan
en un sustrato de cermica, por lo regular almina. Algunos materiales
cermicos, notablemente el cuarzo (Si O2 cristalino), son piezoelctricos, lo que
significa que generan un potencial elctrico cuando se les somete a un esfuerzo
mecnico. Esta propiedad hace posible el empleo de materiales piezoelctricos
para controlar las frecuencias en los circuitos electrnicos, como en los relojes
de cuarzo y los generadores ultrasnicos.
Se usan materiales cermicos para fabricar placas cermicas que cubren las
superficies de los transbordadores espaciales, a fin de protegerlas contra el
sobrecalentamiento durante el reingreso en la atmsfera terrestre. Las placas se
fabrican con fibras de slice cortas de alta pureza reforzadas con fibras de boro
silicato de aluminio. El material se moldea en bloques, se sinteriza a ms de
1300 C luego se corta en placas. Las placas tienen una densidad de apenas 0.2
g/cnr, pero pueden mantener la piel de aluminio del trasbordador por debajo de
los 180 C cuando la temperatura superficial es de hasta 1250C.

Captulo 17:

Clasificacin de los Materiales.

(Compuestos)
Para finalizar, trataremos brevemente las caractersticas generales de los
materiales compuestos.
Este tipo de materiales se definen bsicamente como la unin de dos
materiales para conseguir una combinacin de propiedades que no es posible
obtener en los materiales originales de forma individual. Se clasifican es tres
categoras generales:
- Particulados. Dentro de estos podemos distinguir dos tipos; los dispersoides,
que son materiales endurecidos por dispersin y contienen partculas de 10 a
250 nm de dimetro, que aunque no sean coherentes con la matriz, bloquean
el movimiento en las dislocaciones y producen un marcado endurecimiento del
material matriz; y los "verdaderos" que contienen grandes cantidades de
partculas gruesas, que no bloquean el deslizamiento con eficacia, son
diseados para obtener propiedades poco usuales, despreciando la resistencia
en el material. Ciertas propiedades de un compuesto particulado dependen
slo de sus constituyentes, de forma que se pueden predecir con exactitud
mediante la llamada regla de la mezclas, que es la sumatoria de las
propiedades (densidad, dureza, ndice de refraccin, etc.) por la fraccin
volumtrica del constituyente.
- Reforzados con fibras. Por lo general, este tipo de compuestos consiguen
mayor resistencia a la fatiga, mejor rigidez y una mejor relacin resistenciapeso, al incorporar fibras resistentes y rgidas, aunque frgiles, en una matriz
ms blanda y dctil. El material matriz transmite al fuerza a las fibras, las
cuales soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. La resistencia del
compuesto puede resultar alta a temperatura ambiente y a temperaturas
elevadas. De forma semejante a los compuestos particulados, al regla de las
mezclas predice algunas de sus propiedades.
- Laminares. Incluyen recubrimientos delgados, superficies protectoras,
revestimientos metlicos, bimetlicos, laminados y todo un conjunto de
materiales con aplicaciones especficas. Algunos compuestos reforzados con
fibras, producidos a partir de cintas o tejidos pueden considerarse parcialmente
laminares. Gran cantidad de compuestos laminares estn diseados para
mejorar la resistencia a la corrosin conservando un b ajo costo, alta
resistencia o bajo peso. Otras caractersticas de importancia incluyen
resistencia superior al desgaste o a la abrasin, mejor apariencia esttica y
algunas caractersticas de expansin trmica poco usuales. Con la regla de las
mezclas se pueden estimar algunas de las propiedades, paralelas a la
laminillas de los materiales compuestos laminares. Tambin se pueden calcular
con poco margen de error: la densidad y la conductividad elctrica y trmica.

Material compuesto
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En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos que
cumplen las siguientes propiedades:

Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y separables

mecnicamente.
Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s
y separadas por una interfase.
Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades
de sus componentes (sinergia).

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las

propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la industria del
transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al impacto y que
resistan bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas que rara vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las
aplicaciones prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho su
costo, como la dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre materiales.
La gran mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente pero algunos,
como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza.

Contenido
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1 Estructura
2 Clasificacin
o 2.1 Materiales Compuestos reforzados con partculas.
o 2.2 Materiales Compuestos reforzados con fibras.
o 2.3 Materiales compuestos estructurales.
3 Ejemplos de materiales compuestos
4 Procesos de fabricacin

5 Bibliografa

Estructura [editar]
Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden
distinguir las siguientes partes:

Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra es

fundamental a la hora de definir las propiedades mecnicas del material.

Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la responsable

de las propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al agente
reforzante. Tambin lo protege y da cohesin al material.

Clasificacin [editar]
Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos:

Materiales Compuestos reforzados con partculas. [editar]

Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y
uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil
Tipos: Endurecidos por dispersin Formados por partculas verdaderas

Materiales Compuestos reforzados con fibras. [editar]

Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio,
cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a
traccin, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como
epoxy o polister que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas
a las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. Tambin, a
menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por
compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de, o en adicin a las
fibras.
En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven
para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas)
para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la
compresin, incluyendo cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz,
lo que se llama delaminacin.

Materiales compuestos estructurales. [editar]

Panel sandwich con ncleo en forma de panal.

Estn formados tanto por composites como por materiales sencillos y sus propiedades
dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los ms abundantes son
los laminares y los llamados paneles sandwich.
Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de adhesivo u
otra unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras y tenga una
direccin preferente, ms resistente a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un
material istropo, uniendo varias capas marcadamente anistropas. Es el caso, por
ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de mxima resistencia
forman entre s ngulos rectos.
Los paneles sandwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y
resistencia,, (normalmente plsticos reforzados, aluminio o incluso titanio), separadas
por un material menos denso y menos resistente, (polmeros espumosos, cauchos
sintticos, madera balsa o cementos inorgnicos). Estos materiales se utilizan con
frecuencia en construccin, en la industria aeronutica y en la fabricacin de
condensadores elctricos multicapas.

Ejemplos de materiales compuestos [editar]

Plsticos reforzados con fibra:

o Clasificados por el tipo de fibra:
Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y
hemicelulosa)
Plstico reforzado de fibra de carbono o CFRP o
Plstico reforzado de fibra de vidrio o GFRP o reinforced plastic
GRP (informalmente, "fibra de vidrio")
o Clasificados por la matriz:

Termoplsticos reforzados por fibra larga.

Termoplsticos tejidos de vidrio.
Compuestos termoformados o termoestables.

Compuestos de matriz metlica o MMCs:

o Cermet (cermica y metal).
o Fundicin blanca.
Metal duro (carburo en matriz metlica)
o Laminado metal-intermetal.
Compuestos de matriz cermica:
o Hormign/Concreto
o Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
o Hueso (matriz sea reforzada con fibras de colgeno)
o Adobe (barro y paja)
Compuestos de matriz orgnica/agregado cermico
o Madreperla o ncar
o Concreto asfltico

Madera mejorada
o Plywood
o Tableros de fibra orientada.
o Trex
o Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)
o Pycrete (serrn en matriz de hielo)

Procesos de fabricacin [editar]

Moldeo SMZ
Moldeo por proyeccin
Moldeo por va hmeda contacto
Apilado por bolsa de vaco
Resine Transfer Moulding, RTM
Vacuum Assisted Resine Transfer Moulding, VARTM
Resine Infusion Moulding, RIM
Filament Winding
Fiber Placement
Pultrusin
Automatic Tape Laying, ATL
Eb couring

Bibliografa [editar]

Callister. Ciencia e ingeniera de materiales.

Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Material_compuesto"

1. Introduccin
Los materiales compuestos son aquellos que estn formados por combinaciones
de metales, cermicos y polmeros. Las propiedades que se obtienen de estas
combinaciones son superiores a la de los materiales que los forman por
separado, lo que hace que su utilizacin cada vez sea ms imponente sobre todo
en aquellas piezas en las que se necesitan propiedades combinadas, en la que un
material (polmero, metal o cermico) por s solo no nos puede brindar. Las
propiedades que se obtienen son un producto de la combinacin de los
refuerzos que se utilicen y de la matriz que soporta al refuerzo en los materiales
compuestos, el cual tambin juega un papel importante en la aplicacin por lo
que resulta necesario hacer referencia a las propiedades que se obtienen al
combinar refuerzo-matriz.
En general, la desventaja ms clara de los materiales compuestos es el precio.
Las caractersticas de los materiales y de los procesos encarecen mucho el

producto. Para ciertas aplicaciones las elevadas propiedades mecnicas, tales

como la alta rigidez especfica, la buena estabilidad dimensional, la tolerancia a
altas temperaturas, la resistencia a la corrosin, la ligereza o una mayor
resistencia a la fatiga que los materiales clsicos compensan el alto precio
Adems del refuerzo y la matriz existen otros tipos de componentes como cargas
y adictivos que dotan a los materiales compuestos de caractersticas peculiares
para cada tipo de fabricacin y aplicacin.

2. Estructura de los materiales compuestos

Matriz.
Es el volumen donde se encuentra alojado el refuerzo, se puede distinguir a
simple vista por ser continuo. Los refuerzos deben estar fuertemente unidos a la
matriz, de forma que su resistencia y rigidez sea transmitida al material
compuesto. El comportamiento a la fractura tambin depende de la resistencia
de la interfase. Una interfase dbil da como resultado un material con baja
rigidez y resistencia pero alta resistencia a la fractura y viceversa.
Las matrices se pueden clasificar en: Matrices orgnicas y Matrices inorgnicas.
Los materiales compuestos de matriz metlica (CMM) han sido destinados
especialmente a aplicaciones estructurales en la industria automotriz,
aeroespacial, militar, elctrica y electrnica, las cuales usualmente exigen alta
rigidez, resistencia y mdulo especfico. Para el caso de las aplicaciones en el
sector elctrico y electrnico, se requiere en el diseo de los materiales,
propiedades termomecnicas y termofsicas con una mxima transferencia de
calor.
Los materiales metlicos de uso ms comn en CMM son las aleaciones ligeras
de Al, Ti y Mg; siendo el Al el de mayor consumo debido a su bajo costo, baja
densidad, buenas propiedades mecnicas, alta resistencia a la degradacin
ambiental y fcil manipulacin. Tambin se destaca el uso de aleaciones base
Cu, al igual que se est investigando el uso de semiconductores, superaleaciones
y compuestos intermetlicos.
Refuerzos.
Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres categoras: fibras, whiskers y
partculas. Desde el punto de vista de propiedades mecnicas, se puede obtener
una gran mejora mediante el uso de fibras continuas, reforzando en la direccin
del esfuerzo aplicado; mientras que con whiskers y partculas se experimenta
una disminucin de resistencia pero se obtiene una gran isotropa en el
material.
Fibras Continuas: En el caso de las fibras metlicas, los problemas de ataque
qumico por parte de la matriz, los posibles cambios estructurales con la
temperaturaza, la posible disolucin de la fibra en la matriz y la relativamente
fcil oxidacin de las fibras de metales refractarios (W, Mo, Nb), hacen que ste
tipo de materiales sean poco empleados. Esto ha dado pie al enorme desarrollo
de las fibras cermicas, siendo las ms empleadas como refuerzo las de B, Al2O3
y SiC, y que entre sus numerosas ventajas se cuentan: no se disuelven en la
matriz, mantienen su resistencia a altas temperaturas, tienen alto mdulo de
elasticidad, no se oxidan y tienen baja densidad.

Partculas: El uso de partculas como material reforzante, tiene una mayor

acogida en los CMM, ya que asocian menores costos y permiten obtener una
mayor isotropa de propiedades en el producto. Sin embargo, para tener xito en
el CMM desarrollado, se debe tener un estricto control del tamao y la pureza
de las partculas utilizadas. Los refuerzos tpicos de mayor uso en forma de
partcula son los carburos (TiC, B4C), los xidos (SiO2, TiO2, ZrO2, MgO), la
mica y el nitruro de silicio (Si3N4). En los ltimos aos se han empezado a
utilizar partculas de refuerzo de compuestos intermetlicos, principalmente de
los sistemas Ni-Al y Fe-Al.
Fibras discontinuas o whiskers: Las fibras discontinuas utilizadas normalmente para la
produccin de CMM son comercializadas en diferentes dimetros (entre 3 y 5 mm). El uso
de ste tipo de fibras conduce a propiedades inferiores que las fibras continuas, por lo que
su costo se reduce. Los whiskers tienen dimetros menores a 1 mm y pueden tener una
longitud de hasta 100 mm, por lo que pueden considerarse como refuerzos discontinuos.
Los principales tipos de whiskers disponibles en el mercado son los de SiC y Si3N4. Aunque
este tipo de refuerzo ha sido de uso frecuente, su utilizacin se ha visto restringida en
algunos pases a causa de su carcter nocivo para la salud humana.
Interfase matriz-refuerzo
La zona de interfase es una regin de composicin qumica variable, donde tiene lugar la
unin entre la matriz y el refuerzo, que asegura la transferencia de las cargas aplicadas
entre ambos y condiciona las propiedades mecnicas finales de los materiales compuestos.
Existen algunas cualidades necesarias para garantizar una unin interfacial adecuada entre
la matriz y el reforzante: una buena mojabilidad del reforzante por parte de la matriz
metlica, que asegure un contacto inicial para luego, en el mejor de los casos, generar la
unin en la interfase una estabilidad termodinmica apropiada (ya que al interactuar estos
materiales, la excesiva reactividad es uno de los mayores inconvenientes encontrados), la
existencia de fuerzas de unin suficientes que garanticen la transmisin de esfuerzos de la
matriz al refuerzo y que sean adems estables en el tiempo bajo altas temperaturas. En el
sector elctrico y electrnico, se debe tener en cuenta que los CET de la matriz y de los
refuerzos deben ser similares para limitar los efectos de los esfuerzos internos a travs de la
interfase, sobre todo al utilizar el compuesto a altas temperaturas.

3. CMM: propiedades y comportamiento

Bajo condiciones ideales, el material compuesto muestra un lmite superior de propiedades
mecnicas y fsicas definido generalmente por la regla de las mezclas. Es posible sintetizar
material compuestos con una combinacin de propiedades especficas de la aleacin
(tenacidad, conductividad elctrica y trmica, resistencia a la temperatura, estabilidad
ambiental, procesabilidad) con las propiedades especficas de los cermicos reforzantes
(dureza, alto mdulo de Young, bajo coeficiente de expansin trmica). Es as como por
ejemplo, un material compuesto AlCuMgAg/SiC/60p muestra una mejora de cada una de
sus propiedades, tanto mecnicas como trmicas al compararlo con la aleacin base. De
igual modo, se han conformado CMM tipo A356/SiC/30-40, para la obtencin de piezas
que requieren alta transferencia de calor y alta tenacidad con baja densidad.
Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas que exhiben los CMM son consideradas superiores con respecto
a los materiales que los componen de manera individual, como ya se ha sealado
anteriormente. Dicho aumento en propiedades, depende de la morfologa, la fraccin en

volumen, el tamao y la distribucin del refuerzo en la aleacin base. Adems dichos

factores controlan la plasticidad y los esfuerzos trmicos residuales de la matriz
Se ha comprobado cmo vara la dureza de un material compuesto en estado de obtencin y
despus de un tratamiento trmico, as como respecto al incremento del volumen del
reforzante. La experiencia muestra un incremento en la resistencia a la traccin al variar el
% de volumen de la fraccin reforzante, tanto en el material sin tratamiento trmico, como
con tratamiento trmico.
Figura 3. La resistencia a la traccin en los materiales compuestos con partculas duras y
blandas vara en funcin del volumen del material reforzante
Por su parte la deformacin de los materiales compuestos tiene una tendencia inversa al
incremento del volumen de partculas reforzantes Similar comportamiento a la elongacin
tiene la resistencia al impacto
Propiedades trmicas
Las propiedades trmicas fundamentales a considerar en los CMM son el CET y la
conductividad trmica (CT) Dependiendo de la fraccin de volumen de refuerzo, su
morfologa y su distribucin en la aleacin base, se obtienen diferentes valores de ambas
propiedades. Ambos pueden ser modificados por el estado de precipitacin de la matriz y
por el tipo de aleacin de la matriz. Es as como el CET de las aleaciones de titanio es muy
similar a algunos tipos de fibras reforzantes, lo cual se considera una ventaja ya que se
disminuyen los esfuerzos residuales debido a la diferencia trmica entre las fibras y la
matriz.
Algunos investigadores conciben que en la medida en que la CT de la aleacin matriz se vea
disminuida con la introduccin de partculas cermicas, esto puede verse compensado si la
fase cermica que se usa como refuerzo es conductora.

4. Mtodos de obtencin
Las tcnicas de produccin para CMM se clasifican bsicamente en cuatro tipos segn el
estado de la matriz durante el proceso:

En estado lquido (fundicin, infiltracin),

En estado slido (pulvimetalurga (PM), sinterizacin, prensado en caliente),
En estado semislido (compocasting) y
En estado gaseoso (deposicin de vapor, atomizacin, electrodeposicin), ste
ltimo de poca difusin, pero bastante utilizado en la obtencin de CMM para el sector
electrnico
En la figura 1, se muestra el proceso de obtencin de materiales compuestos por la va de
fundicin, utilizando un agitador para homogeneizar las partculas del refuerzo en la matriz
de aluminio.

Figura 1. Mtodo de fundicin con agitacin.

En los mtodos relacionados con la fundicin deben tenerse en cuenta los
siguientes aspectos:

Empleo de una capa de gas inerte

Tcnicas de desgaseado por inyeccin rotatoria Argn-SF6
Evitar sobrecalentamientos (Formacin de carburo de aluminio)
Agitacin para el mezclado del refuerzo con el aluminio fundido)
Evitar turbulencias (se atrapa gas)

En el caso donde el metal se infiltra sin presin en una preforma del material
cermico poroso, como se observa en la figura 2. En este caso la filtracin del
metal depende del nivel de porosidad interconectada en el material cermico

Figura 3. Esquema del mtodo de infiltracin para obtener materiales

compuestos.
Los pasos que se siguen cuando se emplea la pulvimetalurgia para obtener
materiales compuestos con matriz de aluminios son los siguientes:

Mezclado de los polvos

Compactado
Sinterizado
Acabado del producto

Los materiales en forma de polvo son mezclados previamente hasta obtener una
distribucin homognea, luego son prensados para obtener la forma de la pieza
que se quiere obtener y despus se procede a la sinterizacin. El proceso de
sinterizacin generalmente se desarrolla en atmsfera de nitrgeno o amoniaco
disociado.
Otro mtodo empleado es el de al fundicin prensada, mediante este mtodo el
metal solidifica bajo la presin, entre moldes cuyas superficies son presionadas
en una prensa hidrulica. La presin aplicada y el contacto con el molde
favorecen la transferencia de calor, por lo que el enfriamiento es rpido y se
obtiene un grano fino, libre de poros y propiedades mecnicas cercanas a la
materia prima
Tambin se obtienen materiales compuestos con matriz de aluminio mediante
extruccin, cuando se hace pasar el material preconformado, tanto en fro, como
en caliente a travs de troqueles con la forma que se desea, generalmente piezas
simtricas a travs de un eje.

Mediante la extruccin se logra acabado superficial y exactitud dimensional.

Aunque a veces se requieren operaciones de maquinado pequeas tales como
taladrado, pequeos cortes, etc.

5. Estudios reportados en patentes

A continuacin se muestran algunos trabajos presentados en patentes, en los
que aparecen diferentes variantes en la obtencin de materiales compuestos:
Reaccin de aglutinacin para preparar un material compuesto de
aluminio nitrurado reforzado con un material cermico, desarrollado
en la patente CN1099739, en el ao 1995, por Kefeng Cai (Cn); Cewen Nan (Cn);
Xinmin Min (Cn). Un material compuesto de aluminio nitrurado con partculas
de porcelana se obtiene mezclando previamente los polvos de aluminio y
cermicas, molida en un molino de bolas, secado en un horno al vaco, tamizado
y conformado en una prensa en fro, y sinterizacin en atmsfera de nitrgeno.
El material obtenido tiene las ventajas de emplear temperaturas relativamente
bajas, materias primas de fcil obtencin y baratas; se obtienen buenos cristales
de nitruro de aluminio, no se produce contraccin en el objeto sinterizado y
adems el costo de fabricacin es bajo.
Preparacin de un material compuesto de aluminio reforzado con
granos de cermica, desarrollado por Xie Guohong (Cn), reportado en la
patente CN1182063, con fecha del 1998. Los granos de material cermico son
tratados con fluorato como asistente para sumergirlos; ellos son disueltos en
una solucin acuosa de K2ZrF6 o K2TiF6 a una temperatura de 80-95C o
mezclados con fluorato antes de calcinarlos, los granos de material cermico de
esta forma tratados son colocados en la parte superior del aluminio fundido y se
mantiene la temperatura durante cierto perodo, el aluminio agitado es colado
en un molde. Este invento puede incrementar las propiedades del aluminio para
mojar la superficie de los granos de las cermicas y a partir de una ligera
agitacin es posible preparar el material compuesto requerido en el medio
ambiente de la atmsfera.
Mtodo para la preparacin de un material compuesto de aluminio y
cermicas, es propuesto mediante la patente CN1199101, del 1998, propuesta
por Feng Di (Cn); Han Guangwei (Cn); Yin Ming (Cn). Un mtodo para
preparar un material compuesto de aluminio y cermicas continuos preparando
previamente piezas de material cermico comunicadas con orificios en tres
dimensiones, el aluminio aleado fundido recubre las piezas de cermicas
preelaboradas, al sumergir dichas piezas en el aluminio fundido. Luego las
piezas son calentadas en una atmsfera de un gas inerte para su proteccin
entre 760 y 1 200C durante un perodo de 1 a 10 h, tomando entonces las piezas
preelaboradas fuera del horno.
Material Compuesto formado por un material intermetlico de
hierro-aluminio y xido de aluminio y su preparacin, son mostrados
en la patente CN1210097, del 1999 por Yin Yansheng (Cn); Zhang Yujun (Cn);
Sun Kangning (Cn). En esta patente se describe la formacin de un material
compuesto formado por un material intermetlico de hierro y aluminio y
almina. Este material presenta altas propiedades mecnicas, resistencia a las
altas temperaturas, a la corrosin y a la oxidacin y puede ser empleado para
producir herramientas de corte o matrices

La superficie de un freno hecho de un material compuesto en base a

aluminio reforzado por cristales de borato de magnesio wisker y
partculas de material cermico, es descrito en la patente CN1414132, del
2003 por Fei Weidong (Cn); Shi Gang (Cn); Li Yilin (Cn). Un whisker de borato
de magnesioy partculas de cermica (SiC y/o partculas de borato de aluminio
y/o Al2O3 y/o ZrO2) refuerzan un material base formado por una aleacin de
aluminio. Sus ventajas son su alta resistencia al desgaste, conductividad
trmica, un excelente comportamiento ante las altas temperaturas y un
coeficiente de friccin estable.
Preparacin de un material compuesto de base aluminio y el proceso
pulvimetalrgico empleado para preparar el material, aparecen en la
patente CN1487109 del 2004, cuyos autores son Fan Tongxiang (Cn); Zhang Di
(Cn); Yang Guang (Cn). Esta patente pertenece al campo de la tecnologa de
preparacin de materiales compuestos. El material compuesto que se obtiene
tiene la siguiente expresin qumica AlaMgbBcMd,, donde a se encuentra entre
50-96, b entre 1-7, c entre 9-90 y d entre 0-13M puede ser uno de los
siguientes elementos: Si, Cu, Ni, Ti, Fe, Cr, La, Mn, Ce, Zn, V y Zr. La
preparacin del material es un proceso combinado que comprende metalurgia
de polvos y reaccin in situ, tambin comprende mezclado de materiales en
polvo, prensado en fro para conformar el material, calentamiento y prensado
en caliente del material en polvo para producir una reaccin qumica a una
temperatura por encima de 950C. dentro de la aleacin base de aluminio, se
aade un material cermico de A1MgB14 se forma para formar el material
compuesto. El material cermico refuerza al material compuesto formado, este
material cermico tiene muy poco peso y alta resistencia, puede ser empleado en
la industria del transporte y en la industria de la defensa.
Un proceso para sinterizar diboro de zircornio de alta pureza y
Al2O3como material compesto en un solo paso. Esta patente es la
CN1587188 del 2005, cuyos autores son Yang Zhenguo (Cn); Yu Zhiqiang (Cn).
La presente patente trata de un proceso tecnolgico de autoexpansin con alta
temperatura reductora, para sintetizar el polvo cermico compuesto ZrB2Al2O3 en solo un paso. El metal activo reductor y el xido barato como material
son sintetizados en un material compuesto de alta pureza ZrB2-Al2O3 en forma
de polvo ZrB2-Al2O3. Comparado con los procesos tradicionales, el polvo
sintetizado tiene alta pureza, un tamao de grano pequeo, un proceso simple,
menor consumo de polvos, corto tiempo y bajo costo de produccin.
Mtodo de sntesis de un material compuesto formado por nitruro
de aluminio ultra fino en fase de polvo cermico mediante auto
retardo. Patente CN1618767 del 2005cuyos autores son Ge Changchun (Cn);
Chen Kexin (Cn); Li Jiangtao (Cn). Un proceso de autocontrol en su proceso
para la preparacin de superfino un compuesto cermico en forma de polvo
(AlN/ZrN/AL3Zr o AIN/ZrN) es revelado. Dicho AIN/ZrN/Al3Zres preparado a
partir de AIN, ZrN, Al y Zr y Nitrgeno a travs de la reaccin SHS. Dicho
AIN/ZrN es preparado a partir de Zr en polvo y AIN en polvo y N2 a travs de la
reaccin SHS.
Material compuesto de zinc-aluminio reforzado con partculas de
cermicas y proceso de preparacin. Patente CN1648269 del 2005 de
Geng Haoran (Cn); Lin Ling (Cn); Cui Feng (Cn). La patente presente pertenece
al campo de los materiales compuestos y especialmente a los materiales

compuesto de aleaciones Zn-Al reforzado por partculas cermicas capaz de ser

usado en pares de deslizamiento y su proceso de obtencin. El material
compuesto consiste en Al 25-45 wt%, Cu 1.0-2.5 wt%, Sb 0.2-2.5 wt%, Te 0.050.15 wt%, Mg 0.02-0.15 wt%, Ti 1.80-5.0 wt%, y B 0.8-2.5 wt% excepto Zn y Fe,
las impurezas inevitables totales se encuentran por debajo del 0,3%. Se prepara
en dos etapas de un proceso de fusin, el que incluye el paso previo de producir
una carga de Al-Ti-B en un bloque prefabricado comprimido con polvo de Ti,
polvo de KBF4, Na3AlF6, y aluminio y aluminio fundido y a travs de reaccin y
el ltimo paso fusin de una carga de Al-Ti-B, otro carga y colada. El material
compuesto de la siguiente patente tiene un excelente desempeo, incluyendo
alta resistencia, alta resistencia al desgaste, bajo coeficiente de expansin lineal
y buen desempeo ante las altas temperaturas.
Material compuesto en base a aluminio reforzado por un material
cermico recubierto por trixido de dibismuto. Patente CN1648270 del
2005 de Fei Weidong (Cn); Li Zhijun (Cn); Wang Lidong (Cn). La patente est
relacionada con un material compuesto en base de aluminio reforzado por una
fase cermica que representa del 5 al 50% del volumen total y donde el trixido
de dibismuto representa entre el 2 y 20% del material cermico. La capa de
trixido de dibismuto se distribuye en la interfase entre el cuerpo reforzante y el
cuerpo base a travs de una reaccin aluminotrmica con le aluminio del cuerpo
base. Durante la deformacin en caliente del material compuesto y despus de
que la temperatura supera el punto de fusin del bismuto (270C), el bismuto
fundido en la superficie acta como lubricante el material reforzante y el
material base, reduce la temperatura de deformacin y el costo de maquinado
reduce el dao a la fase cermica y mantiene excelente el desempeo mecnico
del material deformado.
Mtodo de preparacin de un material compuesto cermico cuya
base es el trixido de aluminio. Patente CN1657486 del 2005 de Zhang
Xihua (Cn); Zhang Jianhua (Cn); Liu Changxia (Cn). Un material compuesto en
base a almina con alta dureza y resistencia se prepara a partir de la obtencin
del compuesto intermetlico AlTiC en un horno de induccin, mezclando partes
proporcionales de almina y xido de zirconio, en un molino de bolas, prensado
en un molde caliente y sinterizando en atmsfera de nitrgeno. Este puede ser
til para moldes, boquillas de sand-blasting o herramientas de corte.
Mtodo para preparar un material compuesto cermico en polvo,
whisker de carburo de silicio y xido de aluminio, a partir de caoln
natural. Patente CN1821175 del 2006 de los autores Zou Zhengguang Long
(Cn). Esta patente muestra el proceso de preparacin de un material compuesto
cermico en polvo de whisker de carburo de silicio y almina con caoln natural.
El proceso incluye un paso en un molino de bolas, mezclado de los materiales,
que incluye al caoln y una fuente de carbn, la cual puede ser grafito, carbn o
un material orgnico con alto peso molecular, las proporciones deben ser 1 : 3.
Posterior secado y se coloca dentro de un crisol de almina, en un horno, el cual
se le produce vaco y se llena con argn hasta 1 atmsfera como medio de
proteccin contra el oxgeno en el aire, se eleva la temperatura a una velocidad
de 10 a 15 grado centgrado por minuto durante 2-4 horas y naturalmente
enfriamiento dentro del horno para obtener polvo de carburo de silicio y
almina en el nivel nanomtrico. La patente emplea materiales baratos, un
proceso de sntesis simple, fcil control del proceso.

Material compuesto cermico de xido de aluminio lining board y

mtodo de preparacin. Patente CN1821165 del 2006, Wu Dongsheng (Cn).
Este compuesto es preparado con polvo de almina (75-85%), acetona (2-4%),
ebullidores de vidrio (1,5-3,5%), trietil dimetil silano (0,5-2,5%), titanato (4-6%)
y cuarcita (5-10%). A travs de mezclado, moldeo en fro, calentamiento entre
380 y 420C durante 8-12 h, prensado en caliente a 18-22 MPa durante 0,5 a 2 h
y enfriamiento a temperatura normal. El material compuesto de almina
conocido como lining board tiene entre sus caractersticas resistencia a alta
temperatura, antioxidante, elevada resistencia al desgaste, retardador de fuego,
bajo coeficiente de friccin, relativa alta resistencia y es utilizable para uso en
los campos de la industria mecnica, qumica y otras.
Empleo de una capa de cermica para fortalecer un material
compuesto en base a zinc o aluminio y proceso de obtencin. Patente
CN1793406 del 2006 de Fei Weidong Yue (Cn). Esta patente seala como una
capa de pintura de ZnO cermica puede reforzar a un material compuesto de
base zinc o aluminio y su proceso de obtencin. Lo cual resuelve el problema de
la baja humectacin y resistencia de la interfase de unin en los materiales
compuestos comnmente. El proceso incluye los siguientes pasos: adicin de la
fase cermica en un sol de pintura cermico de ZnO, formacin de la fase de
pintura ZnO, formacin de un bloque preconformado y calcinacin, adems
empleo de un proceso de extrucin. La pintura de ZnO puede incrementar la
fase cermica y la posibilidad de mojar del material base. Adems puede
incrementar las propiedades mecnicas del material compuesto.
Reforzamiento de la capa de cermica que contiene SnO2, en un
material compuesto en base a magnesio o aluminio. Patente CN1769511
del 2006 por Fei Weidong Wang (Cn). Esta patente explica la obtencin de una
capa de fase cermica que contiene SnO2
En materiales compuestos en base a aluminio o magnesio, el cual pertenece al
campo de los materiales compuestos. Dicho material est formado por la capa
de SnO2, la fase cermica reforzante y el material base, que puede ser aluminio o
magnesio. La pelcula de SnO2 colocada por mtodo qumico o fsico, puede
incrementar la humectacin de la fase y matriz e inhibir la reaccin en la
interfase, decrece la temperatura de deformacin plstica del material
compuesto y adems tiene mejores propiedades mecnicas.
Material compuesto de aluminio reforzado con material cermico
granulado. Mtodo de preparacin. Patente CN1676644 del 2005 de Cui
Chunxiang (Cn); Shen Yutian (Cn); Liu Shuangjin (Cn); Wang Ru (Cn); Qi
Yumin (Cn); Wang Xin (Cn). Esta patente es sobre un material compuesto en
base a aluminio reforzado por partculas de material cermico granulado, est
relacionado con una matriz de aluminio aleada. Sus componentes son: 2.5-15%
TiN, 2.4-10% AIN, 4-6.5% Si, 0.5-1.5% Cu, 0.3-0.5% Mg, 0-0.8% Ni, 0-0.5% Ti,
y el resto es Al, el mtodo de obtencin adopta un mtodo de mezclado por
fundicin, donde se funden los materiales reforzantes se aaden al material
base fundido, se modifica al material fundido y se produce la colada, se le da
tratamiento trmico. El tamao de la fase reforzante es de 5 a 10 micrmetros y
el grado de vaco en el horno es de 1,3 . 10-3 Pa, la temperatura es de 670 a
800C, el agente modificante se adiciona en la proporcin de 1,8 g or kg del
material compuesto que contiene de 1 a 6% sodio y polvo nanomtrico de
aluminio, el material compuesto de esta patente es ms ligero, posee mayor

mdulo, mayor resistencia, buena conduccin del calor y comportamiento al

desgaste abrasivo y su preparacin tiene bajo costo, la tcnica es simple y puede
reproducirse industrialmente.
Mtodo de produccin de material en base a aluminio reforzado con
partculas cermicas en un nanomaterial. Patente CN1667145 del 2005
deGu Wanli (Cn). Esta patente produce un material nano, de aluminio reforzado
con partculas cermicas y seala el mtodo de su obtencin. Su rasgo distintivo
lo constituyen las partculas de cermica con 21 nanmetros a 100 micrmetros
y el polvo de aluminio, los que son mezclados en cantidades de 3 a 20% para el
material cermico y de 80 a 97% del aluminio. El polvo es pasado por un molino
de bolas, entonces son puestos en un molde, sinterizados y fundidos, el material
se deja enfriar a una velocidad no superior a 200C por minuto. En el material
compuesto, los granos del aluminio pueden ser menores que 100 nanmetros y
de acuerdo a ello la dureza del material puede incrementarse hasta tres veces la
del material comn, si las dimensiones de los cristales se encuentran por debajo
de 100 nanmetros. Por ejemplo, para un un material compuesto de aluminio
con SiC al 10%, puede alcanzar una dureza de 200HV e incluso llegar hasta
260HV, pero el material no nanomtrico solo alcanza cerca de los 60HV, la
tenacidad a la rotura puede incrementarse de 110Mpa a 180 MPa.
El fuselaje de un avin en su parte exterior es un material compuesto
tipo sndwich formado por fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras
de cermicas y aleaciones de alumnio o titanio. Patente
DE102004001078 del 2005 de Mueller Rainer (De); Turanski Petra (De);
Oestereich Wilko (De); Reinelt Thorsten (De). El fuselaje de un avin tiene una
estructura que consiste en un marco y horcones dentro de la capa exterior. Esta
capa se produce a partir de un material no metlico resistente al fuego o de una
pieza metlica resistente al fuego o mediante la combinacin de ambos. El
material no metlico puede ser fibra de carbn, vidrio o material cermico o la
combinacin de estas. El metal es el aluminio, titanio o sus aleaciones dentro de
una resina o recubiertos por esta.

6. Conclusiones
1. Los materiales compuestos son aquellos que estn formados por
combinaciones de metales, cermicos y polmeros. Las propiedades que se
obtienen de estas combinaciones son superiores a la de los materiales que
los forman por separado, lo que hace que su utilizacin cada vez sea ms
imponente sobre todo en aquellas piezas en las que se necesitan
propiedades combinadas.
2.
Las tcnicas de produccin para CMM se clasifican bsicamente en
cuatro tipos segn el estado de la matriz durante el proceso: en estado
lquido (fundicin, infiltracin), en estado slido (pulvimetalurga (PM),
sinterizacin, prensado en caliente), en estado semislido (compocasting) y
en estado gaseoso (deposicin de vapor, atomizacin, electrodeposicin),
ste ltimo de poca difusin, pero bastante utilizado en la obtencin de
CMM para el sector electrnico
3.
La pulvimetalurgia es uno de los mtodos ms empleados para la
obtencin de materiales compuestos con matriz de aluminios, entre los
pasos seguidos para la obtencin de estos materiales se encuentran:
Mezclado de los polvos, Compactado, Sinterizado y Acabado del producto

Autor:
Dr. Lzaro Pino Rivero
lazaropr[arroba]uclv.edu.cu

MATERIALES COMPUESTOS
INTRODUCCIN:
Bajo esta denominacin comprende un conjunto de materiales cuyo origen es ms bien tcnico. Estn
constituidos por dos o ms materiales distintos, con unas propiedades bastante diferentes a las que
tendra cada uno por s mismo. Son esencialmente insolubles entre s, lo que pretende lograr es un
material compuestos con unas caractersticas a ser posible superiores o ms importantes a los materiales
por separado. La naturaleza nos ofrece un material compuesto natural que es la madera. Tambin los
hormigones hechos basndose en cemento y grava, el asfalto, los plsticos reforzados con fibra de vidrio,
etc.
Los materiales compuestos pueden ser de dos clases fundamentalmente: macroscpicos y
microscpicos. Los macroscpicos, cuyo ejemplo tpico es el hormign (compuesto de cemento y grava,
como hemos dicho antes) como material de construccin o el hormign armado. Luego estn los
microscpicos, con estos materiales se pretende aumentar los valores normales de algunas propiedades
fsicas, tambin las caractersticas mecnicas (la resistencia, la dureza, el lmite elstico, etc.) o tambin
las caractersticas trmicas. Todas estas caractersticas suelen aglutinarse en la denominacin de
termoelsticas. Los materiales compuestos microscpicos pueden ser de refuerzo continuo (lo que
comnmente se conoce como fibras) y con refuerzo discontinuo (que estn formadas por partculas
peque_as).
En los ltimos a_os, ha habido un rpido crecimiento del uso de los materiales compuestos reforzados
con fibras, sobre todo en aplicaciones tcnicas. Este crecimiento es debido ha que los materiales
compuestos se van reemplazando por los materiales que se iban utilizando hasta ahora, como por
ejemplo los metales. Esto se debe a las caractersticas casi siempre superiores de los materiales
compuestos.
Los materiales compuestos estn formados por dos partes claramente dirferenciadas: la matriz, que sirve
fundamentalmente de base de los otros materiales y los materiales reforzadores que sern, de otra clase
de material, distinto de la matriz. Las matrices pueden ser de tres tipos diferentes: materiales compuestos
de matriz plstica o MCMP o de matriz polimrica, materiales compuestos de matriz metlica y materiales
compuestos de matriz cermica. De este modo el aumento de caractersticas termo elsticas depende
fundamentalmente del tipo de preparacin usado, de las condiciones fsicas, etc. La temperatura es un
factor fundamental. Entre matriz y reforzante, la eleccin de la matriz no se debe quedar en la eleccin del
material buscado como slo un buen aglutinante, porque el efecto tenso elstico es debido al material
reforzante, la matriz se tiene que definir otras propiedades del material compuesto, como son las
conductividades trmica y elctrica. La matriz tendr que tener propiedades elsticas y plsticas, con una
baja densidad y una alta resistencia trmica. Los materiales ms usados en las matrices son polmeros,
metales y cermicos.
En principio cualquier material valdra para matriz, pero en la prctica slo se usan unos pocos materiales.
Esto es propiciado porque hay factores determinantes tales como facilidad en la fabricacin, propiedades
finales que se desean que tengan, que haya una compatibilidad con las fibras con las que vayan a
reforzar y principalmente el coste.
Las fibras ms importantes son de tres clases: fibras de vidrio, fibra de carbono y la de poliamida. Las
propiedades de las fibras dependen del procedimiento de fabricacin y de las condiciones de procesado.
Las fibras afectan las propiedades de los materiales compuestos.
CARACTERSTICAS FIBRA Y MATRIZ:
Teniendo en cuenta el contacto fibra- matriz debe ser superficialmente, un factor importante es la cuna
capacidad mojante de ambos, de un modo concreto que no se produzcan poros en la intercara, porque
sino se producir un debilitamiento de la mutua adherencia. Por esta razn a las fibras se las suele dotar
de un recubrimiento previo a su colocacin. Este recubrimiento debe tener un doble efecto:
- aumentar el poder mojante de la matriz hacia la fibra
- proteger a sta del posible ataque del medio en que se sita.
Interviene tambin la diferencia de coeficientes de dilatacin de ambos componentes, con una
consecuencia, las tensiones de origen trmico que aparecen en el calentamiento o enfriamiento del
sistema.
Para muchas fibras reforzantes, se ha comprobado, que aguantan sin romperse hasta la tensin de
rotura, cuando la relacin entre su longitud y su dimetro es de 100:1.

UNIN FIBRA-MATRIZ:
Esta relacin matriz-fibra es consecuencia de un efecto sinergtico de ambas. En el trabajo del material
compuesto se sobrepasan ciertos valores de la tensin, puede suceder la rotura de la fibra, aparecen
esfuerzos de cizalladura en la matriz y se crean tensiones en las fibras rotas. Entonces se produce una
transferencia de carga y una cooperacin en el esfuerzo del material compuesto o composite. Los efectos
termoelsticos, entonces la temperatura a la que a de estar sometido el material compuesto, la que
determina los materiales componentes de la fibra reforzante y la matriz.
Dos factores que pueden modificar la unin: la contraccin de la resina durante el curado de polmeros
termoestables y una dilatacin trmica diferencial entre la matriz y las fibras.
- Fibras de vidrio:
Los mecanismos de unin qumica que implican agentes adhesivos silano y otras molculas bifuncionales
que se aplican generalmente a polmeros termoestables porque el grupo organo-funcional se bloquea
qumicamente en la estructura de enlaces cruzados de la resina de lquido a slido rgido. Las fibras antes
de introducirse en la resina sufren un tratamiento de apresto que incluye un agente adhesivo y una resina
en forma de pelcula, que asegura la proteccin contra el agua y los da_os producidos por los procesos
de inyeccin. El efecto de la unin fibra-matriz en las propiedades mecnicas no pueden pasarse por alto
y es bastante importante en com