Fenómenos de transporte

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Ecuaciones para determinar pérdidas en tuberías.

Darcy-Weisbach (1875)

Una de las fórmulas más exactas para cálculos hidráulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin embargo por
su complejidad en el cálculo del coeficiente "f" de fricción ha caído en desuso. Aun así, se puede
utilizar para el cálculo de la pérdida de carga en tuberías de fundición. La fórmula original es:

h = f *(L / D) * (v2 / 2g)

En función del caudal la expresión queda de la siguiente forma:

h = 0,0826 * f * (Q2/D5) * L

En donde:

 h: pérdida de carga o de energía (m)

 f: coeficiente de fricción (adimensional)
 L: longitud de la tubería (m)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 v: velocidad media (m/s)
 g: aceleración de la gravedad (m/s2)
 Q: caudal (m3/s)

El coeficiente de fricción f es función del número de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o
rugosidad relativa de las paredes de la tubería (εr):

f = f (Re, εr); Re = D * v * ρ / μ; εr = ε / D

 ρ: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla.

 μ: viscosidad del agua (News/m2). Consultar tabla.
 ε: rugosidad absoluta de la tubería (m)
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En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta para distintos

materiales:

RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES

Material ε (mm) Material ε (mm)

Plástico (PE, PVC) 0,0015 Fundición asfaltada 0,06-0,18

Poliéster reforzado con fibra de vidrio 0,01 Fundición 0,12-0,60

Tubos estirados de acero 0,0024 Acero comercial y soldado 0,03-0,09

Tubos de latón o cobre 0,0015 Hierro forjado 0,03-0,09

Fundición revestida de cemento 0,0024 Hierro galvanizado 0,06-0,24

Fundición con revestimiento

0,0024 Madera 0,18-0,90
bituminoso

Fundición centrifugada 0,003 Hormigón 0,3-3,0

Para el cálculo del coeficiente de fricción "f" existen múltiples ecuaciones, a continuación
se exponen las más importantes para el cálculo de tuberías:

a. Blasius (1911). Propone una expresión en la que "f" viene dado en función del
Reynolds, válida para tubos lisos, en los que εr no afecta al flujo al tapar la subcapa
laminar las irregularidades. Válida hasta Re < 100000:

f = 0,3164 * Re-0,25

b. Prandtl y Von-Karman (1930). Amplían el rango de validez de la fórmula de

Blasius para tubos lisos:

1 / √f = - 2 log (2,51 / Re√f )

c. Nikuradse (1933) propone una ecuación válida para tuberías rugosas:

1 / √f = - 2 log (ε / 3,71 D)

d. Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola, que es
además válida para todo tipo de flujos y rugosidades. Es la más exacta y universal,
pero el problema radica en su complejidad y en que requiere de iteraciones:

1 / √f = - 2 log [(ε / 3,71 D) + (2,51 / Re√f )]

e. Moody (1944) consiguió representar la expresión de Colebrook-White en un ábaco

de fácil manejo para calcular "f" en función del número de Reynolds (Re) y actuando
la rugosidad relativa (εr) como parámetro diferenciador de las curvas:
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Manning (1890)

Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberías son
válidas cuando el canal es circular y está parcial o totalmente lleno, o cuando el diámetro de
la tubería es muy grande. Uno de los inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en cuenta
un coeficiente de rugosidad (n) obtenido empíricamente, y no las variaciones de viscosidad
con la temperatura. La expresión es la siguiente:

h = 10,3 * n2 * (Q2/D5,33) * L

En donde:

 h: pérdida de carga o de energía (m)

 n: coeficiente de rugosidad (adimensional)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 Q: caudal (m3/s)
 L: longitud de la tubería (m)

El cálculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un método exacto.
Para el caso de tuberías se pueden consultar los valores de "n" en tablas publicadas. Algunos
de esos valores se resumen en la siguiente tabla:

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES

Material n Material n

Plástico (PE, PVC) 0,006-0,010 Fundición 0,012-0,015

Poli�ster reforzado con

0,009 Hormigón 0,012-0,017
fibra de vidrio

Hormigón revestido con

Acero 0,010-0,011 0,016-0,022
gunita

Revestimiento
Hierro galvanizado 0,015-0,017 0,013-0,016
bituminoso

Hazen-Williams (1905)

El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las temperaturas
ordinarias (5ºC - 25 ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que el
coeficiente de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la tubería. Es
útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de diversos
materiales, especialmente de fundición y acero:

h = 10,674 * [Q1,852/(C1,852* D4,871)] * L

En donde:
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 h: pérdida de carga o de energía (m)

 Q: caudal (m3/s)
 C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 L: longitud de la tubería (m)

En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-

Williams para diferentes materiales:

COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES

Material C Material C

Asbesto cemento 140 Hierro galvanizado 120

Latón 130-140 Vidrio 140

Ladrillo de saneamiento 100 Plomo 130-140

Hierro fundido, nuevo 130 Plástico (PE, PVC) 140-150

Hierro fundido, 10 años de edad 107-113 Tubería lisa nueva 140

Hierro fundido, 20 años de edad 89-100 Acero nuevo 140-150

Hierro fundido, 30 años de edad 75-90 Acero 130

Hierro fundido, 40 años de edad 64-83 Acero rolado 110

Concreto 120-140 Lata 130

Cobre 130-140 Madera 120

Hierro dúctil 120 Hormigón 120-140

Scimeni (1925)

Se emplea para tuberías de fibrocemento. La fórmula es la siguiente:

h = 9,84 * 10-4 * (Q1,786/D4,786) * L

En donde:

 h: pérdida de carga o energía (m)

 Q: caudal (m3/s)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 L: longitud de la tubería (m)
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Scobey (1931)

Se emplea fundamentalmente en tuberías de aluminio en flujos en la zona de transición a

régimen turbulento. En el cálculo de tuberías en riegos por aspersión hay que tener en cuenta
que la fórmula incluye también las pérdidas accidentales o singulares que se producen por
acoples y derivaciones propias de los ramales, es decir, proporciona las pérdidas de carga
totales. Le ecuación es la siguiente:

h = 4,098 * 10-3 * K * (Q1,9/D1,1) * L

En donde:

 h: pérdida de carga o de energía (m)

 K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional)
 Q: caudal (m3/s)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 L: longitud de la tubería (m)

Se indican a continuación los valores que toma el coeficiente de rugosidad "K" para
distintos materiales:

COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES

Material K Material K

Acero galvanizado con acoples 0,42 Acero nuevo 0,36

Aluminio 0,40 Fibrocemento y plásticos 0,32

Veronesse-Datei

Se emplea para tuberías de PVC y para 4 * 104 < Re < 106:

h = 9,2 * 10-4 * (Q1,8/D4,8) * L

En donde:

 h: pérdida de carga o energía (m)

 Q: caudal (m3/s)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 L: longitud de la tubería (m)

Pérdidas de carga en singularidades

Además de las pérdidas de carga por rozamiento, se producen otro tipo de pérdidas que se
originan en puntos singulares de las tuberías (cambios de dirección, codos, juntas...) y que se
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deben a fenómenos de turbulencia. La suma de estas pérdidas de carga accidentales o

localizadas más las pérdidas por rozamiento dan las pérdidas de carga totales.

Salvo casos excepcionales, las pérdidas de carga localizadas sólo se pueden determinar de
forma experimental, y puesto que son debidas a una disipación de energía motivada por las
turbulencias, pueden expresarse en función de la altura cinética corregida mediante un
coeficiente empírico (K):

h = K * (v2 / 2g)

En donde:

 h: pérdida de carga o de energía (m)

 K: coeficiente empírico (adimensional)
 v: velocidad media del flujo (m/s)
 g (m/s2)

El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior

de la tubería. En la siguiente tabla se resumen los valores aproximados de "K" para cálculos
rápidos:

VALORES DEL COEFICIENTE K EN PÉRDIDAS SINGULARES

Accidente K L/D

Válvula esférica (totalmente abierta) 10 350

Válvula en ángulo recto (totalmente abierta) 5 175

Válvula de seguridad (totalmente abierta) 2,5 -

Válvula de retención (totalmente abierta) 2 135

Válvula de compuerta (totalmente abierta) 0,2 13

Válvula de compuerta (abierta 3/4) 1,15 35

Válvula de compuerta (abierta 1/2) 5,6 160

Válvula de compuerta (abierta 1/4) 24 900

Válvula de mariposa (totalmente abierta) - 40

T por salida lateral 1,80 67

Codo a 90º de radio corto (con bridas) 0,90 32

Codo a 90º de radio normal (con bridas) 0,75 27

Codo a 90º de radio grande (con bridas) 0,60 20

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Codo a 45º de radio corto (con bridas) 0,45 -

Codo a 45º de radio normal (con bridas) 0,40 -

Codo a 45º de radio grande (con bridas) 0,35 -

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Tuberías en serie

Un sistema de tuberías en serie está formado por un conjunto de tuberías conectadas una a
continuación de la otra y que comparten el mismo caudal. Las tuberías pueden o no tener
diferente sección transversal.

Para un sistema general de n tuberías en serie se verifica que:

El caudal es el mismo en todas las tuberías (ecuación de continuidad)

La pérdida de carga total en todo el sistema es igual a la suma de las pérdidas en cada una
de las tuberías:

Donde y son las pérdidas primarias y secundarias en cada una de las tuberías del
sistema.

Se entiende por perdida de carga primaria, a la perdida de carga producida en la tubería.

Se entiende por perdida de carga secundaria (perdida de carga local), a la perdida de carga
producida en algún accesorio que interrumpe la tubería. Los accesorios pueden ser cuplas,
niples, codos, llaves o válvulas, "T", ampliaciones (gradual o brusca), reducciones (gradual
o brusca), uniones, etc. Debido al valor de esta magnitud, se recomienda que esta perdida
sea considerada en el cálculo de la perdida de carga de la tubería.

Sistema de 3 tuberías en serie entre A y B

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Cálculo y resolución

Para resolver estos sistemas, se debe tener en cuenta estas dos situaciones:

Considerando las pérdidas de carga locales en accesorios.

NO considerando estas pérdidas (se asume que estas corresponden a cierto porcentaje de la
longitud de la tubería, de esta manera la longitud de la tubería es neta y mayor a la longitud
real de la tubería. Las pérdidas de cargas locales son reemplazadas por sus respectivas
longitudes equivalentes.)

La resolución de sistemas de tuberías en serie, emplea formulas empíricas tales como:

Darcy-Weisbach, Manning, Hazen-Williams, Kutter descritas anteriormente.

Tuberías en paralelo

Un sistema de tuberías en paralelo está formado por un conjunto de tuberías que nacen en
un mismo punto inicial y terminan en un único punto final.

Para un sistema general de n tuberías en paralelo se verifica que:

El caudal total del sistema, es la suma de los caudales individuales de cada una de las tuberías
(ecuación de continuidad)

La pérdida de carga total del sistema es igual a la pérdida de carga de cada una de las tuberías:

Donde y son las pérdidas primarias y secundarias en cada una de las tuberías del
sistema.

Se entiende por perdida de carga primaria, a la perdida de carga producida en la tubería.

Se entiende por perdida de carga secundaria (perdida de carga local), a la perdida de carga
producida en algún accesorio que interrumpe la tubería. Los accesorios pueden ser cuplas,
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niples, codos, llaves o válvulas, "T", ampliaciones (gradual o brusca), reducciones (gradual
o brusca), uniones, etc. Debido al valor de esta magnitud, se recomienda que esta pérdida sea
considerada en el cálculo de la perdida de carga de la tubería.

Ejemplo

Sistema de 3 tuberías en paralelo entre A y B

Al aplicar el principio de flujo estable se llega a la conclusión siguiente:

Q1= Q2 = Qa + Qb + Qc

Cálculo y resolución

La resolución de estos sistemas, se basa en:

 Considerando las pérdidas de carga locales en accesorios

 NO considerando estas pérdidas (se asume que estas corresponden a cierto
porcentaje de la longitud de la tubería, de esta manera la longitud de la tubería es
neta y mayor a la longitud real de la tubería)
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Selección de bombas

Según las formulas planteadas por Hazen – Williams

 Caudal = Q = V * A = R * Vol. (m3/h)
Donde:
A = Área transversal de la tuberia (m2)
R = tasa de recambio por hora (vol./h)
Vol = volumen de la unidad (m3)
V= velocidad del flujo (m/s)

Una vez obtenido el caudal se ingresa a la siguiente tabla para obtener el Φ (1plg = 0,0254
m.)

Perdidas de carga
 Perdidas por flujo turbulento (J).

J= 10,679 * (C-1,85) * (Φ-4,87) * (Q1,85 )

Donde:
J = Perdida de carga por unidad longitudinal de tuberia.
C = Coef. de fricción
Φ = diámetro de la tuberia (m.)
Q = Caudal que circula por la tuberia (m3/s)

Los valores de los coeficientes “C” se sacan de tabla, según material y años de uso de
las tuberías

Pérdida total por fricción, se debe multiplicar el valor de la perdida de carga unitaria (J), por
el largo de la tubería:

 Hf = J*Lc.

Donde:
Lc= longitud tubería (m)
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Calculo de f:

Se debe obtener el número de Reynolds

 Re=(V*Φ)/μ

Donde:
V = velocidad del agua (m/s)
Φ= Diámetro tuberia (m)
μ= Viscosidad Cinemática (m2/s)

Se debe calcular la rugosidad relativa de la tuberia

 Rrel. = /(Φ*1000)

Donde:
Φ= Diámetro tuberia (m)
= coef. rugosidad del material.
La viscosidad cinemática (v), es calculada como:
v = µ/ρ
Donde:
v : Viscosidad cinematica (cm2/s)
µ: Viscosidad dinámica (gr.s-1/cm)
ρ: Densidad del agua (gr/cm3)
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Singularidades

∑ 𝐾×𝑉 2 𝐿
 Hs= ( ( ( ∑K ) * ( V2 ) ) / ( 2g ) ) * ( L/Φ ) * f  ×∅×𝑓
2𝑔

Donde:
K: Coef. de perdida particular de cada singularidad
A: Área transversal de la tuberia (m2)
g : Aceleración gravitacional
V: Velocidad (m/s)
L: Largo de la tubería (m)
f : Factor de fricción obtenido del diagrama de Moody

Perdida por diferencias de altura

Esta corresponde a la presión que debe vencer el agua. Hg se debe sumar a la diferencia de
cotas entre la superficie del agua y la altura a la cual se descarga.

 Hg = Altura total.

Perdidas de cargas totales (H)

 H= Hf + Hs + Hg

Potencia de la bomba

La energía que se requiere para trasladar el agua desde la toma hasta el estanque de acopio,
corresponde a la potencia de la bomba.

 N = ((v * Q * H) / eficiencia )

Donde:
v = Peso especifico (kg/m3)= 9,81*densidad fluido
Q = Caudal (m3/s)
H = altura de carga total (m).
N = Potencia requerida para mover el flujo (N*m/s) = (watt).
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