Herramientas modernas de corte

Bogot, Colombia, 22 de Febrero de 2004

Herramientas modernas de corte

Juan Camilo Gonzlez Bautista
232604

RESUMEN
En este documento se intenta mostrar los parmetros
bsicos de una herramienta moderna de corte y de
ilustrar, a modo de repaso, un ejemplo de programacin
de una secuencia de manufactura por medio de una
maquina-herramienta controlada por control numrico.
INTRODUCCIN
En la actualidad cuando se habla de manufactura es
importante manejar ciertas variables como son el
material, las herramientas, las mquinas-herramientas,
etc; pero existen dos variables muy importantes que son
la calidad del producto terminado y la velocidad de corte.
Aqu es donde, a mi forma de ver, entra la manufactura
por control numrico debido a que no solo controla muy
bien estas dos ltimas variables, sino que permite
fabricar piezas ms complejas, ms precisas, con una
mayor gama de materiales y de herramientas, entre otros
atributos, siendo esto muy superior a los medios
convencionales de manufactura.
HERRAMIENTAS MODERNAS DE CORTE
Estas herramientas de corte modernas son herramientas
que toman los principios bsicos de una herramienta de
corte convencional, y son modificadas, es decir, estn
hechas de materiales ms resistentes a la abrasin y al
desgaste, tienen una geometra ligeramente diferente
(como es el caso de la adicin de rompe viruta), son ms
pequeas, dejan un mejor acabado superficial, trabajan a
altos regimenes, entre otros beneficios.
A la hora de pensar en la manufactura de una pieza, es
importante saber como se va hacer, que maquinasherramientas y que herramientas se necesitan para
hacerla. Con respecto a estas ltimas se deben tomar en

cuenta 6 parmetros que definen una herramienta de

corte y su posterior implementacin. En mi punto de
vista, estos 6 parmetros son:

Tamao
Material
Geometra
Capacidad mxima de trabajo
Costos
Flexibilidad

Cada uno de estos parmetros tiene aspectos muy

interesantes:
Tamao: A partir del tamao de la pieza y de la precisin
necesaria, se determina el tamao de la herramienta.
Material: Este aspecto esta relacionado con la capacidad
mxima de corte en el sentido que si el material tiene
mejores propiedades tales como resistencia a la abrasin
y al desgaste, la herramienta puede soportar altas cargas
de trabajo.
Geometra: A partir de la complejidad, la precisin y
material de la pieza a fabricar, se establecen las
propiedades geomtricas de la herramienta. Tales son
dimetro, longitud, diferentes tipos de ngulos, forma,
etc.
Capacidad mxima de trabajo: Estas son las propias de
un proceso de manufactura tales como el avance, la
profundidad y la velocidad de corte. Estn restringidas
por las propiedades mecnicas del material de la
herramienta y adems determinan en gran medida la vida
til de la misma.
Costos: Esto incluye todo lo concerniente al reafilado de
la herramienta y costos de reemplazo de la misma.

Flexibilidad: Esto se refiere a la facilidad de utilizar esta

misma herramienta en diferentes tipos de mquinasherramientas sin aumentar los costos, ni variar las
propiedades de la herramienta, como por ejemplo usar un
inserto en fresadora y un torno.
PROGRAMA DE MANUFACTURA PARA CORTE
POR MEDIO DE FRESADORA
A continuacin se muestra el programa para fabricar la
siguiente pieza utilizando una fresadora que funciona por
control numrico:

01
02
01
02
40
49
28
M06
90
54
43
99
83
83
83
98
83
80
91
28
49
M30

90.0
85.0
15.0
10.0

15.0
10.0
10.0
15.0

-20.0
-20.0
-20.0
-20.0

200
200
200
200

D 250

S300

90.0

T02

5.0

H02

30.0
30.0
70.0

25.0
55.0
55.0

-25.0

200
200
200

70.0
0

25.0
0

R5
R5
M09

M03
M08
R 5.0 Q 5.0

200
M09
M05
0

Resumiendo el procedimiento bsico que se utiliz fue

primero instalar un escariador de 10 mm., despus se
bajo el escariador y se le hizo un planeado. Luego se le
hizo un desbaste a todo el borde de la pieza, incluyendo
las partes redondeadas. Para este desbaste se requiri
hacer una compensacin de la herramienta hacia la
izquierda. Hecho esto, se cancelaron las compensaciones
y se llev el husillo a home y se hizo un cambio de
herramienta a un escariador de 5 mm. para hacer los
agujeros utilizando ciclos con retrocesos para desalojar la
viruta. Finalmente se vuelve a llevar a home y se
cancelan las compensaciones de altura.
FUNDAMENTOS BSICOS DE MANUAFCTURA
CON CONTROL NUMERICO

G
M06
17
90
54
28
43
72
41
01
01
02
01
02

X
D 500

Y
S 300

Z
90.0

F
T01

0
0
95.0
10.0
10.0
10.0
15.0
85.0
90.0

0
0
75.0
0
0
65.0
70.0
70.0
65.0

0
5.0
0
0
-20.0
-20.0
-20.0
-20.0
-20.0

H01
200
200
200
200
200
200
200

M03
D 01
M08
R5
R5

En el tema de la manufactura actualmente se trabaja en el

desarrollo de la ingeniera concurrente. Pero de que se
trata? Es bsicamente trabajar con el conjunto de
personas, la informacin que se maneja y los
procedimientos que se requieren para la generacin de un
producto desde el punto de la conversacin con el cliente
hasta obtener este producto final. Todo esto tiene como
objetivo disminuir tiempos de espera y costos, y adems
aumentar la calidad del producto.
Para todo esto se trabaja con ayuda de los computadores
abriendo paso que se generara lo que se conoce como
manufactura integrada por computador (CIM). Por medio
de esta ayuda se pueden mejorar en gran medida muchos
de los aspectos que se manejan en manufactura tales
como calidad, productividad y diseo. Tambin se
pueden disminuir los costos y los sobrantes de
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maquinado. Existen dos herramientas computacionales

que se han integrado a la manufactura integrada por
computador y son el CAD (Diseo asistido por
computador) y el CAM (manufactura asistida por
computador). Existe otra herramienta computacin, que
surge de estas dos anteriores, y es la planeacin de
procesos de manufactura asistida por computador
(CAPP). Esta herramienta tiene como objetivos
determinar y preparar los procesos y parmetros
necesarios para transformar una pieza en bruto en una
funcional con excelente calidad. Sin embargo, este tema
abarca muchos aspectos tales como:

Interpretacin del modelo del producto

Seleccin de la maquina-herramienta
Seleccin del juego de herramientas
Determinacin de los alistamientos
Determinacin del mtodo de maquinado
Seleccin de la herramienta de corte
Determinacin de las secuencias y trayectoria de
maquinado
Generacin del programa para el control numrico.

Sin embargo, este mtodo no se ha podido automatizar

debido a la dificultad de acoplar completamente el CAD
y el CAM. Sin embargo, existen programas (software)
CAPP que hacen las planeaciones necesarias para un
proceso disminuyendo tiempo considerablemente el
tiempo de produccin. Para esta planeacin de procesos
existen varios tcnicas como la tecnologa de grupos,
aproximacin por arriba (bottom-up), aproximacin por
debajo (Top-down) y aproximacin con inteligencia
artificial.

se refiere a rutas, herramientas, maquinas-herramientas,

etc. Adems, se debe tener en cuenta que el trabajo de
diseo y tiempo de planeacin de un proceso se
disminuye considerablemente al tener muy claro que para
ciertas formas o rasgos geomtricos, se tienen ciertos
procedimientos de manufactura. Esto hace parte del
diseo orientado hacia la manufactura. Es decir, esta es
una herramienta que permite trabajar al diseador no solo
con los requerimientos funcionales y de ensamblabilidad
de una pieza, sino tambin con las restricciones que
tienen los procesos de manufactura. Todo esto tiene
como principal ventaja disminuir los problemas de
manufactura.
CONCLUSIONES

Por medio del crecimiento de la tecnologa se ha

podido avanzar bastante en el tema de la
manufactura hasta el punto de poder hacer todo el
proceso desde la adquisicin bsica del diseo de la
pieza hasta la fabricacin de la pieza funcional. Sin
embrago, se debe tomar en cuenta que este
crecimiento se debe tambin a los adelanto en la
informtica y el control. Es interesante saber que
tambin se esta automatizando la planeacin del
proceso. Esto a mi forma de ver, esto es vital para
disminuir los tiempos de manufactura ya que este es
uno de los pasos ms crticos y sujeto a criterios
personales, que si no es realizado por un experto,
puede que no se tengan los resultados ms ptimos.

Hay otro aspecto importante del cual hablar: material

removal shape element volumen (MRSEV). Esta teora
consiste que a partir de un material en bruto y la pieza
que se va a obtener a travs de este material, se
categorizar las formas de los volmenes del material que
se va a remover por medio de los procesos de
manufactura. Esto es muy importante porque es una
herramienta que sirve para planear estrategias de
manufactura, y las rutas ms cortas y rpidas para
maquinar.
Tambin existe otro aspecto relacionado con el diseo y
la manufactura, y son los rasgos. Es bsicamente es la
distribucin geomtrica especifica sobre una superficie,
esquina o borde que existe a travs de una pieza. Esto es
una base de donde se parte el diseo para luego
encaminarlo hacia la manufactura. Es importante en la
fase de diseo tener muy claro el concepto de rasgos, ya
que no solo determinan las caractersticas fsicas de la
pieza, sino que deben encaminarse hacia la
ensamblabilidad y funcionabilidad. La nueva tendencia
es utilizar estos rasgos hacia la manufactura, es decir, a
partir de los rasgos que se plantearon, proponer distintas
alternativas de manufactura para una misma pieza. Esto
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