DIRECCIN DE OBRA

PRUEBA HIDROSTTICA
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VERSIN No.

FECHA
VIGENCIA

00

2002-08-13

22/04/2014

NATURALEZA DE LOS CAMBIOS

PRIMERA EMISIN

ELABORADO POR:

APROBADO POR:

REVISADO POR:
SUPERVISOR HSEQ

INGENIERO RESIDENTE
Firma:

REVISIN No. 0

Firma:

INTERVENTORA
Firma:

TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO............................................................................................................................ 3
2. ALCANCE............................................................................................................................. 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA......................................................................................3
4. DEFINICIONES.................................................................................................................... 3
5. RESPONSABILIDAD............................................................................................................3
6. PROCEDIMIENTO................................................................................................................ 4
6.1 Actividades preliminares.....................................................................................................4
6.2 Limpieza interior y calibracin de la tubera........................................................................4
6.3 Llenado con agua y purga de aire.......................................................................................5
6.4 Definicin de las presiones de prueba................................................................................5
6.5 Presurizacin...................................................................................................................... 5
6.6 Despresurizacin y vaciado de la lnea...............................................................................7
6.7. Equipos.............................................................................................................................. 7
7. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE.........................................................8
7.1 Preliminares........................................................................................................................ 8
7.2 Medidas de seguridad.........................................................................................................9
7.3 Proteccin Ambiental.......................................................................................................... 9
8. REGISTROS Y CONTROL.................................................................................................10

1. OBJETIVO
Dar los lineamientos para realizar la prueba hidrosttica de las lneas de flujo y transferencia de
10 instaladas en Poliducto Medelln Cartago de la vicepresidencia de transporte Ecopetrol S.A.
Sector Km 6, Municipio de Bello, Antioquia con una longitud de 400 Metros Lineales.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para la lnea de transferencia de 10 sector Km 6, cuando sea

necesario probar la tubera de lnea construida y verificar que no existan fugas.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Especificacin Tcnica y Gua de Prueba Hidrosttica Poliducto Medelln Cartago Sector Km 6,

Municipio de Bello, para el contrato 007-5209124-12088-IB-GEN-MC-002-1

ASME/ANSI B31.4
DOL-TUBINS-09 NIO-0609 de la Norma de Ingeniera de Oleoductos de Ecopetrol.
Certificado de calibracin de equipos: manmetro, termmetro y registrador.

4. DEFINICIONES

PRUEBA HIDROSTTICA: Actividad en la cual se ejecuta una prueba de presin con agua
a la tubera instalada, para verificar su correcta instalacin y/o posibles fugas.
PRESIN DE SERVICIO: Es la mxima presin interna que se presenta con frecuencia en
la tubera durante su operacin normal, consideradas las eventuales sobrepresiones
dinmicas.
PRESIN DE PRUEBA: Es la presin al a cul debe ser sometida la tubera o tramo a ser
ensayado para la verificacin de su estanqueidad. La presin de prueba est definida por
las siguientes condiciones, presin de 1.25 veces la presin de diseo de la tubera o tramo;
estar de acuerdo con las normas ANSI/ASME B31.4
PRUEBA HIDROSTTICA: Aplicacin de presin interna por encima de la presin normal o
mxima de operacin de un segmento de la lnea, bajo condiciones de no flujo, por un
periodo de tiempo, utilizando un liquido como fluido de prueba.
RASPADOR: Elemento utilizado dentro de la tubera para limpiar los desechos internos.

5. RESPONSABILIDAD
El ingeniero residente es responsable por coordinar esta actividad; adems verifica los
resultados de la prueba. El Supervisor es responsable por la ejecucin y por controlar la
actividad.

6. PROCEDIMIENTO
Las actividades a desarrollar son las siguientes:
1. Actividades preliminares
2. Limpieza interior y calibracin de la tubera.
3. Llenado con agua y purga de aire.
4. Definicin de la presin de prueba
5. Presurizacin
6. Despresurizacin y drenaje de la lnea

6.1 Actividades preliminares

Se deber determinar el sitio de captacin y vertimiento del agua utilizada

Se determinaran los tramos a probar en dimetros de 10.

La presin de prueba en la lnea de 10 ser en un rango de 2225 psi.
Se verificara el estado de los equipos con los cuales se realizara la prueba hidrosttica, y
los respectivos certificados de calibracin de los mismos.
Antes de iniciar cualquier actividad se instalan todos los accesorios y conexiones
permanentes a lo largo de la lnea que va a probarse.
Se montaran los cabezales de prueba bridados o soldados en las lneas a probar y se
conectaran los equipos necesarios a estos cabezales (manmetros y bomba de presin).

6.2 Limpieza interior y calibracin de la tubera

El procedimiento de limpieza interior y calibracin deber considerar como mnimo lo siguiente:

Se instalara en el extremo opuesto al punto de inyeccin una barrera receptora del

raspador.
La cabeza de despacho deber ser instalada en el extremo de la seccin de prueba
seleccionada para la inyeccin del fluido y desde dicho punto se enviara un raspador
de limpieza a travs de la tubera, empujado por aire comprimido o agua.
La platina deber tener un dimetro de 0.95% 0.90% del dimetro interno de la tubera
del tramo a probar y un espesor de 3/8 si es de aluminio en caso de que sea de
acero, el espesor ser de 3/16; tendr ranuras radiales y estarn separadas 60 y su
ancho de 3/16 de pulgada.
Se tendr como concluida esta actividad cuando el raspador salga por el extremo
opuesto y la platina calibradora no presente dao.

6.3 Llenado con agua y purga de aire

Se inyecta una cantidad de agua equivalente al volumen de la seccin a ser probada. Durante
el proceso de llenado se tendrn las vlvulas de purga abiertas para garantizar un llenado
homogneo de la seccin de tubera a probar. El agua se deja salir libremente hasta que se
note que fluya libre de polvo, herrumbre o materiales extraos; en este momento, todas las
vlvulas en los tramos de la seccin de prueba se cierran y se instalan los tapones de prueba o
bridas ciegas, habiendo parado previamente la bomba de llenado.
El agua para la pruebas ser extrada del punto que el cliente determine.
6.4 Definicin de las presiones de prueba
Cuando el cliente no suministra el valor de la presin de prueba, sta se puede calcular como
se describe a continuacin. La presin de prueba debe ser aquella que produzca esfuerzos en
la tubera equivalente al 90% del lmite de fluencia especificado del material.
Se calcula como sigue:

2 * t * Fy * 0.9
P
D
En donde:
P
Fy
t
D

=
=
=
=

Presin de Prueba (psi)

Resistencia mnima a la fluencia del acero de la tubera (psi)
Espesor de la pared de la tubera (Pulg).
Dimetro externo de la tubera (Pulg.).

6.5 Presurizacin
La presurizacin de la lnea solo se iniciar cuando la temperatura del agua dentro de ella sea
estable. Una vez estabilizada la temperatura, se iniciara la presurizacin con bomba de
desplazamiento positivo, para la cual se inyectar agua a presin.
Estando lista la seccin de prueba, deber conectarse la bomba de presin a la instalacin
bombeando hasta alcanzar una presin del 20% al 50 % de la presin de prueba
aproximadamente, y permitiendo que dicha presin se mantenga a ese nivel durante un mnimo
de 30 minutos hasta que se estabilicen presiones y temperaturas.
Despus de eso puede proseguirse con la prueba de presin propiamente dicha, a la presin
mxima de prueba la cual se mantendr por una hora, posteriormente se reducir la presin 50
PSI para realizar la prueba de hermeticidad con el propsito de que si sobrevienen aumentos
de temperatura la tubera no sea sometida a esfuerzos por encima del 90% del punto de
fluencia del material especificado. Una vez la presin de prueba haya sido alcanzada, se
parar y se desconectar la bomba.
Se har una cuidadosa revisin final para asegurar que ninguna de las vlvulas en la seccin
de prueba tenga fugas. No debe comenzar el periodo oficial de pruebas hasta que se hayan
estabilizado presiones y temperaturas. Los datos se registrarn en el formato de prueba
durante las operaciones de evaluacin de presin.
Al iniciarse el periodo oficial de pruebas deber registrarse la presin de fluido, determinada
mediante el mangrafo instalado en un extremo de la seccin de prueba y simultneamente un
manmetro en la otra punta.
Se deber mantener la presin de prueba durante un periodo mnimo de 24 horas. Se tomaran
lecturas de presin y temperatura cada media hora.
La prueba de alta presin sostenida durante el periodo de tiempo establecido, determinar la
resistencia de la lnea y permitir la deteccin de cualquier posible fuga. La lnea habr pasado
satisfactoriamente la prueba si no sobreviene una cada de presin durante el periodo de
prueba y si los cambios de presin que lleguen a efectuarse pueden ser correlacionados
satisfactoriamente con las variaciones de la temperatura.
La presurizacin se efectuar a una velocidad constante y moderada.

El volumen de agua requerido para alcanzar la presin de prueba debe ser registrado
peridicamente a travs de toda la presurizacin de la siguiente manera:
Hasta 75% de la presin de prueba, cada incremento de 3 Bar.
Entre 75% y 90% cada incremento de 2 Bar.
Entre 90% y 100% de la presin de prueba cada incremento de 0.2 Bar. El ciclo de
presurizacin se llevara a cabo con la siguiente secuencia:
Presurizacin hasta el 75% de la presin de prueba. Verificacin de presin y temperaturas.
Presurizacin hasta presin de prueba.
Sostenimiento de la presin de prueba (Carta monogrfica).
Los resultados de la prueba se registran en el formato Prueba Hidrosttica.
La prueba es satisfactoria si no sobreviene una cada de presin durante el periodo de la
prueba y si los cambios de presin que se lleguen a presentar pueden ser correlacionados
satisfactoriamente con las variaciones de temperatura. En caso de falla la lnea debe ser
reparada y presionada nuevamente.
6.6 Despresurizacin y vaciado de la lnea
La velocidad de despresurizacin ser regulada para asegurar una reduccin moderada y
constante de la presin.
Previamente se debe averiguar con el cliente si la tubera se entrega llena o vaca, si es vaca
se procede al drenaje del lquido con aire.
Para el retiro del agua de prueba, se conectar manguera desde la vlvula de esta trampa
hasta el carro tanque en el que se llevara el agua al lugar autorizado para el drenaje. Todas las
mangueras provisionales empleadas en la lnea para desalojar el agua se aseguraran
adecuadamente (por medio de estacas, sacos de arena, etc.), para evitar que las lneas se
muevan bruscamente y queden fuera de control.
6.7. Equipos
Los equipos que se utilizaran para las Pruebas Hidrosttica son los siguientes:

Una bomba de llenado de alta capacidad y baja presin.

Una bomba de presin de bajo caudal.
Un compresor de aire.
Vlvulas para llenado y purga.
Raspador para el de tubera 10.
Cabezas de prueba.
Manmetros calibrados.
Termmetro
Registrador (barton)
Herramientas menores.

7. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE

7.1 Preliminares

Antes de iniciar la labor se deber realizar el AR de la actividad y se deber

diligenciar los permisos de trabajo, planes de izaje y dems documentacin
necesarios ante las Operaciones del Cliente.

Se debe efectuar la induccin en seguridad, salud ocupacional y medio ambiente,

explicando los riesgos e impactos de la actividad y medidas de control para minimizar
los mismos.

Se darn a conocer de igual manera las polticas de la organizacin.

Por ningn motivo deben laborar bajo condiciones de embriaguez o bajo el efecto de
drogas alucingenas o de medicamentos que afecten la atencin o vigilia.

Los trabajadores deben contar con los EPP adecuados a la actividad que va a
realizar. Cada operario debe estar atento y encontrarse en ptimas condiciones fsicas
y anmicas.

Los trabajadores deben estar entrenados y capacitados con respecto a los peligros
involucrados (divulgacin del Anlisis de Riesgos -AR y procedimiento).

Contar con HSE permanente en el desarrollo de las actividades.

La empresa cuenta con Fichas Tcnicas de Actividades en Seguridad en los cuales se

especifican: materiales requeridos en la actividad, equipos y/o herramientas
requeridas en la actividad, elementos de proteccin personal, riesgos presentes
durante la labor, y precauciones a tener en cuenta en el desarrollo de las operaciones.

El supervisor de obra debe divulgar los posibles riesgos presentes en esta actividad a
todo el personal mediante una charla, socializar al personal de la zona de influencia
la actividad a realizar.

Demarcacin del rea o reas involucradas.

Verificar presencia en campo de comunicaciones, vehculos, camillas, botiqun,

extintores y todos los elementos necesarios para realizar intervencin sobre la
atencin de emergencias y primeros auxilios.

Mantener actualizado el Plan de Evacuacin Mdica (MEDEVAC).

7.2 Medidas de seguridad

Todo el personal participante en la prueba hidrosttica ser instruido sobre los peligros
concernientes a la operacin con altas presiones de aire y agua.

El encargado de la prueba hidrosttica tendr bajo su responsabilidad, asegurar que

todo el personal de prueba este totalmente enterado de sus funciones individuales.

Durante las operaciones de prueba no se permitir personal no autorizado a menos de

30 metros del derecho de va. La zona de influencia de la cabeza de ensayo, as
como la de la tubera superficial.

La cadena de control de instrumentos se colocara alejada por lo menos 10 metros de

la cabeza de prueba, de manera tal que no se vea afectada por una rotura de la
tubera.

7.3 Proteccin Ambiental

Se debe Cumplir en todo momento el plan de manejo ambiental del Cliente. Las siguientes
medidas son de cumplimiento obligatorio:

Se mantendr en todo momento la limpieza del rea de trabajo. Todos los residuos
debern ser dispuestos nicamente en el sitio autorizado por el cliente los cuales se
conocen en las especificaciones tcnicas.

Se debern tomar las medidas necesarias para evitar el derrame de combustible o

aceites. Los equipos portarn paos absorbentes para este tipo de productos, los que
debern ser usados inmediatamente en el caso de que se produzca algn derrame,
reemplazndose los mismos cada vez que se saturen y dando aviso al personal de
mantenimiento.

Toda la basura generada por causa de esta actividad tal como: papel, cartn plstico,
etc., ser embalada en fundas plsticas y enviadas al campamento principal al final
del da en donde sern administrados de acuerdo con el plan de manejo de desechos.

8. REGISTROS Y CONTROL

Prueba hidrosttica
Reporte diario de produccin.
Carta del mangrafo.
AR
Certificado de todos los instrumentos de registro, tanto de presin como de temperatura.