LIBRO Valycontrol PDF

INTRODUCCION
El MANUAL TECNICO VALYCONTROL ha sido publicado como respuesta a la inquietud

de muchas personas en VALYCONTROL que han tenido en el transcurso de los aos en
su desarrollo profesional el deseo de aportar sus conocimientos y experiencias en beneficio de nuestro medio de refrigeracin y aire acondicionado.
No pretende en ninguna forma ser un libro de texto, ni un curso de refrigeracin y aire
acondicionado. El nfasis principal se hace en los diferentes componentes y accesorios
para proteccin y control de flujo de los sistemas, as mismo se tratan otros temas complementarios con el objetivo de proporcionar un conocimiento a fondo de una manera
detallada; tales como el manejo de tablas, la carta psicromtrica, aceites para refrigeracin, mtodo para la limpieza de un sistema, propiedades y caractersticas de los refrigerantes CFC's, HFC's, HCFC's y mezclas (blends).
La metodologa seguida en el desarrollo de los captulos fue el de definir en principio el
producto en cuestin, mencionar los diferentes tipos, sus caractersticas as como su
ubicacin recomendada, capacidades y mtodo de seleccin.
En este MANUAL TECNICO VALYCONTROL hemos tratado de incluir la informacin
tcnica ms actualizada a la fecha que consideramos pueda ayudar en esta poca de
cambios tecnolgicos tanto a estudiantes como a tcnicos e ingenieros especializados.
Desde luego mucha informacin con la que cuenta VALYCONTROL ha sido imposible
incluirla por lo que invitamos a nuestros amigos a dirigirse a nuestro departamento
tcnico enviando sus consultas.
Este manual es el resultado de muchos aos de trabajo, por lo que nuestro mejor reconocimiento es el que su consulta sea til al medio de refrigeracin y aire acondicionado
VALYCONTROL, S.A. DE C.V.
Captulo 1
Filtros Deshidratadores
FILTROS DESHIDRATADORES
Prlogo .............................................................................. 1
Contaminantes .................................................................. 1
Cmo entran los Contaminantes a los Sistemas
de Refrigeracin ......................................................... 1
Equipos Nuevos. ......................................................... 2
Instalacin y Servicio. ................................................. 2
Durante la Operacin. ................................................ 2
Efectos de los Contaminantes .......................................... 2
Contaminantes Slidos. .............................................. 2
Gases no Condensables. ........................................... 3
Contaminantes Orgnicos. ......................................... 3
cidos. ........................................................................ 3
Humedad. .................................................................... 3
Humedad en los Sistemas de Refrigeracin ..................... 3
Procedencia. ............................................................... 3
Efectos. ....................................................................... 4
Control ........................................................................ 4
Solubilidad en los Refrigerantes ....................................... 4
Solubilidad. ................................................................. 4
Concentracin Relativa. ............................................. 5
Desecantes ....................................................................... 6
Introduccin. ............................................................... 6
Definicin .................................................................... 6
Tipos. .......................................................................... 6
Caractersticas. ........................................................... 7
Capacidad y Eficiencia. .............................................. 7
Filtros Deshidratadores .................................................... 9

Definicin. ................................................................... 9
Descripcin. ................................................................ 9
Tipos de Filtros Deshidratadores ............................... 10
Clasificacin. ............................................................... 10
Capacidad de Retencin de Agua. ............................. 11
Capacidad de Flujo. .................................................... 11
Seguridad ................................................................... 11
Capacidad de Acidos. ................................................. 12
Remocin de Ceras. ................................................... 12
Filtracin. .................................................................... 12
Capacidad del Sistema. .............................................. 13
Cundo se debe Instalar un Filtro Deshidratador ........... 13
Dnde se debe Instalar un Filtro Deshidratador ............. 13
Lnea de Lquido. ........................................................ 14
Lnea de Succin. ....................................................... 15
Cundo se debe Cambiar un Filtro Deshidratador .......... 16
Cmo se debe eleccionar un Filtro Deshidratador ........... 16
Contaminantes. ........................................................... 17
Presin de Operacin. ................................................ 18
Temperatura de Operacin. ....................................... 18
Humedad Total del Sistema. ....................................... 18
Cmo se debe Instalar un Filtro Deshidratador ................ 20
Lnea de Lquido. ........................................................ 20
Lnea de Succin. ....................................................... 20
Consideraciones de Seguridad para Filtros
Deshidratadores ......................................................... 21
Prlogo
til y son dainos para el funcionamiento adecuado del

equipo. Pueden existir en cualquiera de los tres estados:
slido, lquido y gaseoso. Los contaminantes ms comunes
en los sistemas de refrigeracin son:
Slidos: Polvo, mugre, fundente, arena, lodo, xidos de
fierro y cobre, sales metlicas como cloruro de hierro y
cobre, partculas metlicas como soldadura, rebabas,
limaduras, etc...
Lquidos: Agua, resina, cera, solventes y cidos.
Gaseosos: Aire, cidos, gases no condensables y vapor
de agua.
Adems del estado en que se encuentran, los contaminantes pueden clasificarse como orgnicos e inorgnicos y
pueden ser solubles o insolubles en el refrigerante, en el
aceite o en una mezcla de ambos.
En los principios de la refrigeracin mecnica, los sistemas no eran tan sensibles a los materiales extraos como
lo son ahora. Los sistemas modernos estn diseados
para operar a temperaturas ms altas, usando compresores que trabajan a mayor velocidad y que son construidos
con espacios ms reducidos. Bajo estas condiciones, los
contaminantes pueden causar problemas serios y sobre
todo, reparaciones muy costosas.
En cualquier sistema de refrigeracin, el refrigerante y el
aceite recorren el circuito cientos de veces cada da.
Si existen contaminantes dentro del sistema, stos circularn con el refrigerante y el aceite y, tarde o temprano, se
presentarn problemas como fallas en el funcionamiento
de la vlvula de expansin, obstruccin del tubo capilar o
daos al compresor, ya que estos componentes son los
mas afectados por los contaminantes. El refrigerante y el
aceite deben mantenerse todo el tiempo limpios, libres de
humedad o de cualquier otro contaminante. La mejor
manera, y la nica, de proteger estos componentes, es
instalando filtros deshidratadores en el sistema. Esto es
particularmente ms importante con los motocompresores,
en los cuales el embobinado del motor y las partes internas
del compresor estn expuestas a los contaminantes que
pueda haber en el sistema.
Contaminantes
Los contaminantes son sustancias presentes en los sistemas de refrigeracin, los cuales no tienen ninguna funcin
Los contaminantes inorgnicos son principalmente las

partculas metlicas, xidos, arena, sales, cidos y gases
no condensables. Los orgnicos estn compuestos mayormente de carbono, oxgeno e hidrgeno, tales como
resinas, ceras, fundentes, lodos, solventes, etc.
Cmo entran los Contaminantes a los Sistemas

de Refrigeracin
Uno o varios de los contaminantes mencionados anteriormente, pueden de alguna manera introducirse al sistema
durante un servicio, la instalacin en el campo, su ensamble o inclusive durante la fabricacin, aunque se hayan
tomado las precauciones necesarias.
Algunos otros contaminantes se forman dentro del sistema

como consecuencia del efecto de otros contaminantes,
cuando el sistema est en operacin y las condiciones son
propicias.
Equipos Nuevos
Algunos contaminantes permanecen en los equipos nuevos durante su manufactura o ensamble, debido a una
limpieza deficiente; tal es el caso de la arena de fundicin
en los compresores. Grasas y aceites utilizados en el
corte, estirado y doblado de tubos para la fabricacin de
serpentines. Rebabas, fundente y pasta durante el proceso de soldadura. Pedazos desprendidos de empaques de
asbesto o hule y otros materiales.
Instalacin y Servicio
Otros contaminantes entran al sistema durante su instalacin o al efectuar un servicio, debido a la falta de conciencia o habilidad del contratista o del tcnico.
La unin o soldadura de tubos, si no se hace con cuidado,
es la mayor fuente de contaminantes como: xidos,
rebabas, fundente, pasta y humedad. Esto se debe a no
cortar los tubos con la herramienta adecuada, usar exceso
de fundente y recalentar demasiado al soldar.
Tambin al cargar el refrigerante y/o aceite, cuando stos
no son de la calidad necesaria o no se han manejado
apropiadamente, se pueden introducir junto con ellos
contaminantes como humedad, aire y otros gases no
condensables. Estos mismos contaminantes pueden entrar
al sistema si existe alguna fuga en el lado de baja presin,
cuando esta presin es negativa; es decir, menor que la
atmosfrica (vaco). Una vez dentro, estos contaminantes
deben ser expulsados por medio de una bomba de vaco.
Si el vaco no es el adecuado o si se hace con el mismo
compresor, lo ms probable es que queden cantidades
suficientes de aire y humedad para causar problemas a los
equipos.
Durante la Operacin
Los refrigerantes son solventes excelentes y al arranque
del compresor, todos los contaminantes en el sistema son
barridos y arrastrados a travs de las tuberas hacia el
crter del compresor.
La estabilidad qumica de un sistema se ve afectada por
las altas temperaturas, siendo ste un factor que casi
nunca se toma en consideracin.
Si el sistema est operando en condiciones anormales de
presin y temperatura, y existe la presencia de humedad y
aire, es casi segura la formacin de otros tipos de contaminantes debido a la descomposicin qumica del aceite
o del refrigerante. Esto es ms comn con compresores
hermticos y semihermticos. Estos sistemas son pequeos reactores qumicos comparables a los utilizados en
plantas qumicas; ya que tienen todos los ingredientes
como calor, presin, reactivos (refrigerante, aceite, humedad y oxgeno), catalizadores (acero y cobre), xidos (de
hierro y cobre) y algunas veces, sales metlicas.
Los refrigerantes halogenados son compuestos muy estables; esto es, no se descomponen fcilmente con calor.
En recipientes de acero (o el compresor) son estables
hasta alrededor de 260C, pero en presencia de sales
metlicas u xidos, su lmite de estabilidad con respecto a
la temperatura se reduce drsticamente. Si por alguna
razn la temperatura de operacin aumenta arriba de la
normal, se produce una reaccin qumica entre el refrigerante y la humedad llamada hidrlisis, produciendo cidos
clorhdrico y fluorhdrico y bixido de carbono. Tambin hay
produccin de cidos en grandes cantidades cuando el
aislamiento del embobinado del motor est daado, generando chispazos y constantes arcos elctricos.
Est demostrado que por cada 10C que aumente la
temperatura del sistema, la velocidad de las reacciones
qumicas aumenta al doble.
Los cidos producidos se presentan en forma de gas
cuando el sistema est seco, y son inofensivos, pero en
presencia de humedad se vuelven lquidos y son altamente corrosivos.
Por otra parte, los aceites minerales para refrigeracin,
aunque sean cuidadosamente refinados y seleccionados,
se descompondrn bajo condiciones adversas en
combinacin con el refrigerante, aire y humedad. Los
cidos orgnicos que contienen los aceites son cidos
dbiles e inofensivos, pero en presencia de sales metlicas y altas temperaturas, contribuyen a la descomposicin
del aceite mediante una reaccin qumica llamada
polimerizacin.
Adems, si hay aire en el sistema, la deterioracin del
aceite se acelera. El principal producto de la descomposicin del aceite es el lodo. Los otros subproductos son
resinas y barnices. La apariencia fsica de estos materiales
va desde un aceite espeso, luego ms denso como resina
o goma, posteriormente espeso como lodo, y finalmente
un slido en forma de polvo. La reaccin entre el aceite y
el refrigerante tambin causar la formacin de lodo y ms
cido.
La peor condicin posible para la formacin de grandes
cantidades de cido y otros contaminantes como carbn,
es cuando se quema el motocompresor debido a la alta
temperatura que alcanza, acelerando las reacciones qumicas entre refrigerante, aceite y barniz del aislamiento del
embobinado.
Efectos de los Contaminantes

Contaminantes Slidos
Los contaminantes slidos, principalmente las partculas
metlicas, pueden causar en un sistema de refrigeracin
problemas como:
1. Rayar las paredes de los cilindros y los cojinetes.
2. Taponeo en el cedazo de la vlvula de termo expansin
o del tubo capilar.
3. Alojarse en el devanado del motocompresor y actuar
como conductores, creando corto circuito, o actuar
como abrasivos en el aislante del alambre.
4. Depositarse en los asientos de las vlvulas de succin

o descarga, reduciendo significativamente la eficiencia
del compresor.
5. Tapando los orificios de circulacin de aceite en las
partes mviles del compresor, provocando fallas por
falta de lubricacin.
6. Sirven como catalizadores (aceleradores) de la descomposicin qumica de refrigerante y aceite.
Aunque el aceite tiene alta resistencia dielctrica, la
presencia de partculas metlicas o humedad disminuyen
esa resistencia, volvindolo un conductor de corriente
elctrica, pudiendo causar falla o quemadura.
Gases no Condensables
Son un tipo de contaminantes frecuentemente encontrados en los sistemas de refrigeracin. El que sean dainos
o no al sistema, depende del tipo de gas y la cantidad
presente. Los qumicamente reactivos, tales como cloruro
de hidrgeno, atacarn otros componentes en el sistema
y en casos extremos producirn fallas. Los que son
qumicamente inertes como el aire, el hidrgeno, el oxgeno, el bixido de carbono, el nitrgeno, etc., que no se
lican en el condensador, reducen la eficiencia de enfriamiento. Su presencia contribuye a incrementar la presin
de condensacin y, por lo tanto, la temperatura, acelerando las indeseables reacciones qumicas.
El aire en particular, como ya se mencion, incrementa la
descomposicin del aceite. Su presencia en los sistemas
de refrigeracin es debida a:
1. Evacuacin incompleta del sistema.
2. Algunos materiales lo liberan o se descomponen a alta
temperatura durante la operacin.
3. Fugas en el lado de baja.
4. Reacciones qumicas durante la operacin del sistema.
Los gases no condensables se eliminan purgando el
sistema durante la operacin, o creando un buen vaco
antes de cargar el sistema con refrigerante.
Contaminantes Orgnicos
Como ya vimos, estos contaminantes son parcialmente
solubles en la mezcla de refrigerante y aceite, pero pueden
volverse completamente solubles mediante la accin del
calor; por lo tanto, circularn por todo el sistema donde
cada uno causar problemas en distintas partes, principalmente en la vlvula de expansin o el tubo capilar. Como
las resinas o ceras, que se precipitan a bajas temperaturas como las que se tienen en estos dispositivos, acumulndose en el orificio hasta obstruirlo.
Acidos
Tal como se mencion anteriormente, los cidos, particularmente los inorgnicos, son ms corrosivos en presencia
de humedad. Atacan principalmente las partes metlicas
de acero y cobre. Por ejemplo, el cido clorhdrico (HCl)
reacciona con estos metales formando las indeseables
sales que sirven de catalizadores para otras reacciones
qumicas. El cido fluorhdrico (HF), es an ms corrosivo,
llegando inclusive a atacar al vidrio.
Otra parte del sistema donde los cidos tienen un efecto

deteriorante, es sobre el barniz aislante del alambre del
embobinado del motocompresor, disolvindolo y creando
la posibilidad de un corto circuito.
Humedad
De acuerdo a todo lo expuesto hasta ahora, podemos
darnos cuenta que la mayor parte de los problemas de
contaminantes son debido a la presencia de la humedad
en los sistemas de refrigeracin. Por esto, se le considera
mundialmente como el enemigo No. 1 de los sistemas de
refrigeracin; por lo que vamos a dedicar una seccin
aparte sobre su procedencia, sus efectos y cmo
controlarla.
Humedad en los Sistemas de Refrigeracin

Es bien conocido el peligro que representa un exceso de
humedad en los sistemas de refrigeracin; ya que la
humedad combinada con altas temperaturas, da origen a
fenmenos complejos, sobresaliendo la formacin de
hielo en la vlvula de termo expansin o en el tubo capilar,
cidos en refrigerante y aceite, lodo y hasta quemadura
del motocompresor. Aun cuando el contenido de humedad
no sea excesivo como para congelarse en la vlvula de
termo expansin o en el tubo capilar, de todos modos
puede causar algunos de los otros problemas previamente
mencionados y, puesto que todos estos efectos no pueden
ser detectados de manera ordinaria, es importante el uso
de filtros deshidratadores para mantener la humedad en
un nivel seguro.
Procedencia
Las principales fuentes de humedad son:
1. Mal secado del equipo en su fabricacin.
2. Introduccin durante la instalacin o servicio en el campo.
3. Como producto de la combustin de una flama de gas.
4. Retencin en los poros de la superficie de los metales.
5. Fugas en el lado de baja cuando la presin es menor que
la atmosfrica (vaco).
6. Fugas en los condensadores enfriados por agua.
7. Reacciones qumicas (oxidacin) de algunos refrigerantes o aceites.
8. Mezclada con el refrigerante o el aceite al cargarlos al
sistema.
9. Descomposicin del aislante de los motocompresores.
10. Condensacin de la humedad del aire que ha entrado
en el sistema.
Aunque el contenido de humedad en cada uno de los
puntos anteriores no tendra efecto por si sola, s se debe
de considerar al determinar el contenido global del sistema
terminado. Por ejemplo, el aceite a granel contiene entre
20 y 30 partes por milln (ppm) de humedad. Los refrigerantes, tambin a granel, tienen una tolerancia aceptable de 10 a 15 ppm. Cargar el refrigerante al sistema a
travs de un filtro deshidratador, siempre ser una prctica
segura.
Efectos
Solubilidad
Si se permite que circule por el sistema demasiada humedad mezclada con el refrigerante, puede conducir a cualquiera de los siguientes efectos:
1. Formacin de hielo en la vlvula de termo expansin, en
el tubo capilar o el evaporador, restringiendo el flujo de
refrigerante y en algunos casos, obstruyndolo por
completo.
2. Oxidacin y corrosin de metales.
3. Descomposicin qumica del refrigerante y del aceite.
4. Cobrizado.
5. Dao qumico al aislamiento del motor u otros materiales.
6. Hidrlisis del refrigerante formando cidos y ms agua.
7. Polimerizacin del aceite, descomponindolo en otros
contaminantes.
Los refrigerantes tienen cierta afinidad con el agua; es

decir, tienen cierta capacidad para mezclarse con el agua
tanto en fase lquida como en fase de vapor. Esta caracterstica se llama solubilidad. La solubilidad del agua en los
refrigerantes vara con cada tipo de refrigerante y con la
temperatura, o sea que, el agua se disuelve ms fcilmente en unos refrigerantes que en otros, y la cantidad de agua
que se puede disolver en un refrigerante es mayor a
altas temperaturas y disminuye a bajas temperaturas.
Control
Es imperativo que la humedad sea removida de los componentes de los sistemas de refrigeracin durante la manufactura y ensamble de equipos nuevos, y que se tomen
las precauciones necesarias para evitar que se quede en
el sistema durante la instalacin, o al hacerle un servicio.
La humedad est presente siempre en todos los sistemas
de refrigeracin, pero sta deber mantenerse por debajo
del nivel mximo permisible, para que el sistema opere
satisfactoriamente.
Qu tanta agua es segura? Nadie lo sabe con certeza,
pero en algo estamos todos de acuerdo, y eso es, que
mientras menos agua haya presente, es mejor, y que no
debe haber agua libre (suelta) dentro del sistema.
Solubilidad en los Refrigerantes

Aunque los fabricantes de refrigerantes hacen un gran
esfuerzo por obtener sus productos secos; es decir con
un mnimo contenido de humedad, es muy frecuente que,
al momento de introducirlo al sistema lleve ms humedad
de la mxima permisible, por diversas causas ajenas al
fabricante y que, generalmente, son debidas a descuidos
en la operacin de traspasar varias veces el refrigerante
de un recipiente a otro, y sobre todo, cuando los recipientes no han sido limpiados adecuadamente.
Si la concentracin de humedad es alta y la temperatura es
suficientemente baja, el agua en forma de hielo se separa
del refrigerante. Tambin se puede formar lo que se llama
hidrato slido, que es una molcula compleja de refrigerante y agua, la cual puede formarse a temperaturas
mayores que las requeridas para que se forme el hielo. Por
otra parte, tambin se puede formar agua lquida a temperaturas arriba de las requeridas para separar el hielo o el
hidrato slido. La pregunta aqu es Qu tan seco debe
estar un refrigerante para que el agua disuelta en l no se
separe? El refrigerante debe estar lo suficientemente
seco para que an a la ms baja temperatura de diseo, no
ocurra esta separacin.
La separacin del agua como hielo o como lquido, est
relacionada a la solubilidad del agua en el refrigerante.
En la tabla 1.1 se presentan datos sobre la solubilidad del

agua en fase lquida de algunos refrigerantes halogenados a diferentes temperaturas. Esta solubilidad est expresada en partes por milln (ppm) en peso. Una ppm
equivale a 1 miligramo de agua disuelta en 1 kilogramo de
refrigerante. Los valores de la tabla 1.1 indican la cantidad
mxima de agua que se disolver en el refrigerante a una
temperatura dada. Ejemplo: la solubilidad del agua en
el R-12 a -10C es 13.7 ppm, esto significa que a esa
temperatura, el R-12 puede contener disueltos como
mximo, 13.7 miligramos de agua por cada kilogramo de
refrigerante. Si hay un exceso de agua presente, sta
existir como agua libre (suelta), y si la temperatura es muy
baja, se congelar.
Quiz los valores de la tabla 1.1 no sean de mucha importancia para los tcnicos o ingenieros en refrigeracin; ya
que es muy difcil determinar la cantidad de agua presente
en un sistema en operacin. Sin embargo, se puede
obtener informacin til de esta tabla.
Mientras mayor sea la solubilidad del agua en un refrigerante, menor ser la posibilidad de que se separe el hielo
o el agua en un sistema de refrigeracin. La solubilidad del
agua en el amonaco, en el bixido de carbono y en el
bixido de azufre es tan alta, que no hay problemas de
TEMP.
C
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30
-35
-40
-45
-50
R-12
440.0
359.0
286.0
228.0
183.0
147.0
116.0
91.0
69.0
57.0
44.0
33.0
25.0
18.6
13.7
10.0
7.3
5.1
3.5
2.4
1.7
1.2
0.8
R-22
3,150
2,754
2,470
2,190
1,896
1,690
1,488
1,278
1,106
956
830
706
596
502
419
346
282
229
186
149
120
94
73
R-502
1,400
1,238
1,108
975
862
750
646
553
472
394
335
284
236
194
160
131
105
84
66
52
40
31
24
R-134a
2,117
1,928
1,716
1,611
1,478
1,359
1,226
1,100
978
857
783
680
591
531
470
407
341
300
252
214
183
158
132
Tabla 1.1 - Solubilidad del agua en fase lquida para algunos refrigerantes
halogenados (ppm).
separacin de hielo o agua lquida. Pero en otros refrigerantes como el R-12, en el que la solubilidad del agua es
tan baja, es de esperarse que los problemas de congelacin sean mayores, y de hecho, as es. Los sistemas con
R-12 debern ser secados con mayor intensidad para
evitar restricciones debidas al hielo a bajas temperaturas,
o problemas de corrosin debidas al agua lquida.
Aunque en refrigerantes como el R-22, el R-502 y el
R-134a, la solubilidad del agua es mayor que en el R-12,
cuando operan a bajas temperaturas, tambin pueden
tenerse los mismos problemas de formacin de hielo y de
agua lquida.
Concentracin Relativa
Consideremos un sistema con R-22 a 35C (fig. 1.3). Si en

el tanque recibidor existe una mezcla de lquido y vapor, y
el lquido contiene 60 ppm de humedad, la saturacin
relativa del lquido ser:
60 . x 100 = 3.55%
1690
TEMP.
C
R-12
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30
-35
-40
5.85
6.48
7.08
7.64
8.28
9.00
9.99
10.98
11.69
12.32
12.95
13.70
14.60
15.50
16.29
17.10
R-22
0.400
0.400
0.401
0.403
0.400
0.391
0.390
0.380
0.359
0.336
0.313
0.291
0.268
0.246
0.224
0.210
R-502
0.635
0.644
0.651
0.656
0.660
0.660
0.660
0.640
0.617
0.586
0.550
0.518
0.491
0.463
0.431
0.400
R-134a
0.36
0.39
0.42
0.45
0.48
0.50
0.53
0.57
-----------------
Lo que nos indican los valores de la tabla 1.1, es la mxima

cantidad de agua que el refrigerante puede aceptar en
fase lquida a una temperatura dada, es una condicin de
saturacin. Si el refrigerante contiene ms humedad que
la indicada en la tabla a la misma temperatura, se tiene un
lquido sobresaturado de humedad, a lo que se le conoce
como saturacin relativa y se expresa como un porcentaje
de la humedad en condiciones de saturacin. Por ejemplo,
si en un sistema con R-12 a una temperatura de 40C con
un contenido de humedad de 15 ppm, de la tabla 1.1 la
saturacin relativa ser 15/183 X 100 = 8.19%.
Tabla 1.2 - Distribucin de agua entre las fases lquida y vapor de

los refrigerantes halogenados.
Agua en vapor (% en peso)
Agua en lquido (% en peso)
En la fase de vapor tambin se puede presentar esta

sobresaturacin, y tambin se expresa en porcentaje.
Cuando en una mezcla de vapor y lquido se tiene humedad, sta estar en equilibrio en las dos fases, pero la
concentracin es diferente en el lquido que en el vapor.
Si se permite que el vapor y el lquido en el recibidor

alcancen el equilibrio (lo que puede ocurrir en el ciclo de
paro), de la tabla 1.2, el contenido de humedad del vapor
ser:
Se puede calcular la distribucin de la humedad entre las

dos fases, expresada como una relacin de porcentaje en
peso. En la tabla 1.2 se muestran las relaciones de la
distribucin de humedad para varios refrigerantes. Los
valores de esta tabla indican la concentracin relativa de
agua en el vapor comparada con la concentracin en el
lquido. Las relaciones de distribucin para el R-22, el
R-502 y el R-134a son menores de 1, lo que significa que
la concentracin de agua en el equilibrio, es mayor en la
fase lquida que en la fase vapor. En el caso del R-12
sucede lo contrario.
Por ejemplo, en un cilindro cerrado de refrigerante 22,
cualquier contenido de humedad presente estar distribuido entre las dos fases de acuerdo a la relacin de la tabla
1.2; as que, cuando se extraiga vapor del cilindro, ste
estar ms seco que el lquido. Al extraer ms y ms vapor,
el lquido remanente contendr ms humedad. Para el
R-12 sucede lo contrario, y el vapor estar ms hmedo
que el lquido.
Los valores de la tabla 1.2, pueden usarse para calcular la
concentracin del agua en equilibrio en el refrigerante en
fase lquida, si se conoce la concentracin en la fase vapor
y viceversa.
En un sistema de refrigeracin en operacin, que contenga una cierta cantidad constante de humedad circulando a
travs del sistema con el refrigerante, la saturacin relativa
variar con la temperatura y con los cambios de fase del
refrigerante.
60 X 0.40 = 24 ppm a una S.R. de 3.55%

Cuando comience a trabajar el sistema y el lquido con 60
ppm sea transferido del recibidor a la vlvula de expansin,
la humedad en el lquido se evapora junto con el refrigerante
hacia el evaporador. Si suponemos que todo el lquido se
evapora en el evaporador a 4C, la cantidad de humedad
en el evaporador por metro cbico, ser 60 ppm por la
densidad del vapor de refrigerante a 4C.
60 x 10 -6
kg agua
kg R-22
kg agua
x 1.5208
=9.125 x 10-5
kg R-22
m R-22
m R-22
El peso de un m de humedad acuosa saturada a 4C,

es igual a 40.7 x 10 - 5kg. La saturacin relativa en el
evaporador es:
-5
9.125 X 10 x 100 = 22.4%

40.7 X 10 -5
Al retornar el vapor de succin al compresor a una temperatura de 18C, la densidad del vapor ser 1.42 kg/m.
El peso de un m de vapor de agua a 18C es
-6
60 x 10 x 1.42 kg/m = 8.52 x 10-5 kg/m
El peso de un m de vapor acuoso saturado a 18C es

-5
96.8 x 10 kg/m
La saturacin relativa en el compresor es
8.52 x 10 -5 x 100 = 8.8%
96.8 x 10 -5
Para las condiciones mostradas en la fig. 1.3, la saturacin
relativa vara de 3.55% en la lnea de lquido a 35C, a
22.4% en el evaporador a 4C, y a 8.8% en el vapor a 18C
en la lnea de succin. Cuando la saturacin relativa del
vapor llega a 100% a temperaturas de 0C o ms bajas,
hay formacin de hielo durante la evaporacin del
refrigerante.
La humedad requerida para que ocurra un taponamiento
con hielo, es en funcin a la cantidad de vapor que se
forme durante la expansin, y de la distribucin del agua
entre las fases lquida y vapor a la salida de la vlvula de
termo expansin o el tubo capilar. Por ejemplo, en un
sistema de R-12 con lquido a una temperatura de 45C y
una temperatura en el evaporador de -30C, despus de la
expansin, el refrigerante ser 41.3% vapor y 58.7% lquido en peso.
Si se mantiene el nivel de humedad abajo de su valor

crtico, se evita que haya agua libre en el lado de baja del
sistema.
El anlisis anterior puede utilizarse para todos los refrigerantes y todas las aplicaciones. Un sistema de R-22 con
temperaturas de 45C en el lquido y -30C en el vapor,
alcanza la saturacin cuando la humedad en circulacin es
de 135 ppm. Ntese que este valor es menor que la
solubilidad en el lquido a -30C (186 ppm); por lo que no
se presentar agua en forma libre.
El entendimiento de esta relacin qumica entre el refrigerante y la humedad en un sistema de refrigeracin, nos
ayuda a controlar el problema. Debe considerarse tambin que este entendimiento de la solubilidad del agua en
los refrigerantes, puede preparar el camino para mejores
procedimientos de secado.
Desecantes
Introduccin
Por todo lo visto hasta ahora, la conclusin es, que para
controlar y eliminar los contaminantes en los sistemas de
refrigeracin, es indispensable hacer uso de algn material que tenga esta capacidad. Pero esto no debe ser
preocupacin nuestra, ya que este problema lo han resuelto otras personas desde hace varias dcadas en base a
estudios, investigaciones y experiencias. Se comenz por
probar con materiales que ya se empleaban satisfactoriamente en otras ramas de la industria, como la qumica.
Algunos tuvieron que ser desechados y otros dieron buenos resultados despus de probarlos y evaluarlos cuidadosamente. A estos materiales se les conoce como desecantes.
Definicin
Figura 1.3 - Sistema con R-22 contenido de humedad del refrigerante

lquido = 60 ppm
De la tabla 1.1, a -30C el R-12 tiene un contenido de agua

saturada en fase lquida de 3.5 ppm. De la tabla 1.2 se
puede determinar el contenido de agua saturada en la fase
vapor:
3.5 X 15.50 = 54.25 ppm
Cuando el vapor contiene ms de la cantidad de saturacin (100% h.r.), se presentar agua libre como una tercera fase. Si la temperatura es menor de 0C, se formar
hielo. Usando estos valores y los porcentajes de lquido y
vapor, puede calcularse el contenido de agua crtico del
refrigerante en circulacin:
lquido
vapor
3.5 X
54.25 X
0.587 =
0.413 =
2.05
22.40
24.45 ppm
Los desecantes son materiales usados principalmente

para remover la humedad excesiva contenida en la mezcla refrigerante-aceite, tanto en forma de vapor como
lquida, ya sea en equipos nuevos o ensamblados en el
campo.
La eliminacin de humedad se logra de dos maneras: por
adsorcin y por absorcin. En el proceso de absorcin, el
desecante reacciona qumicamente con la humedad,
combinando sus molculas para formar otro compuesto y
removiendo de esta manera la humedad. En el proceso de
adsorcin, no hay reaccin qumica entre el desecante y la
humedad. El desecante es muy poroso, y por lo tanto,
tiene una superficie muy grande expuesta al flujo.
Y es en estos poros donde de una manera mecnica se
atrapa y se retiene la humedad.
Por lo anterior, en un sistema de refrigeracin conviene
ms usar desecantes que remuevan la humedad por el
proceso de adsorcin.
Tipos
Existen muchos materiales que tienen la capacidad de
servir como agentes desecantes o deshidratantes, pero
no todos son adecuados para utilizarse en refrigeracin,
ya que en estos sistemas, se requiere un material que

remueva la humedad de la mezcla refrigerante-aceite, sin
causar reacciones indeseables con estos compuestos o
con otros materiales del sistema.
De entre los diferentes desecantes que remueven la humedad por el proceso de adsorcin, los ms comnmente
empleados en refrigeracin son: slica gel, almina activada y tamiz molecular.
Caractersticas
La principal caracterstica de un desecante, es que debe
tener una gran capacidad para adsorber humedad. Algunos tambin adsorben cidos. No deben ser solubles ni
con el agua, ni con el refrigerante, ni con el aceite.
No deben romperse al saturarse de humedad. Deben
tener una alta resistencia mecnica para mantener su
integridad fsica y resistir la presin del flujo de refrigerante
y las vibraciones.
La slica gel ( Si 0 2) es un material no cristalino. La almina
activada (Al 20 ) no
3 es totalmente cristalina. Ambos desecantes tienen su red de poros de tamao variable, y como
su estructura no es uniforme, estos materiales son clasificados como adsorbentes amorfos.
El tamiz molecular es un silicato sinttico. Su configuracin
molecular consiste de una serie de componentes de tamao definido, dando como resultado un material uniforme,
altamente cristalino.
El proceso de adsorcin mediante el cual estos tres desecantes atrapan y retienen la humedad, consiste en que las
molculas del agua se adhieren a las paredes interiores
de los poros o conductos capilares. Puesto que la superficie de estos poros o capilares es enorme, y las molculas
de agua son de tamao pequeo, pueden retener cantidades relativamente grandes de agua.
A continuacin se da una breve descripcin de los tres
desecantes ms comunes.
Almina Activada.- Un slido duro de color blanco,
comnmente en forma granular que no es soluble en agua.
Adems de su capacidad para retener agua, tambin
tiene una excelente capacidad para retener cidos. Generalmente no se utiliza en forma granular, sino que se tritura
y se moldea en forma de bloque poroso, combinada con
otro desecante para incrementar su capacidad de agua.
As, adems de una gran capacidad para retener agua y
cidos, se proporciona filtracin.
Slica Gel.- Un slido con aspecto de vidrio que puede
tener forma granular o de perlas. No se disuelve en agua
y tiene poco desprendimiento de polvo cuando se utiliza
suelta. Tiene una capacidad aceptable para retener humedad. Tambin se puede usar mezclada con otros
desecantes para incrementar su capacidad de retencin
de agua, en forma granular (suelta) o moldeada en forma
de bloque poroso.
Tamiz Molecular.- Es el ms nuevo de los tres desecantes y ha tenido muy buena aceptacin en la industria. Es un
slido blanco que no es soluble en agua. Su presentacin
comn es en forma granular o esfrica. Tiene una excelente capacidad de retencin de agua, aunque menor que la
de la almina activada para retener cidos. Debido a lo
anterior, es muy comn combinar estos dos desecantes
para balancear estas dos caractersticas: retener agua y
cidos. Esta mezcla generalmente es en forma de bloques
porosos moldeados.
Capacidad y Eficiencia
Por capacidad se entiende como la cantidad de humedad
que un desecante puede adsorber y retener. La eficiencia
es la habilidad que un desecante tiene para deshidratar un
refrigerante, hasta el ms bajo contenido de humedad
correspondiente a una temperatura. A esto ltimo se le
conoce como Sequedad en el Punto de Equilibrio o EPD
(Equilibrium Point Dryness).
Si un desecante recientemente activado (sin ningn
contenido de humedad) se pone en contacto con un
refrigerante que contiene humedad, el desecante comenzar a adsorber humedad del refrigerante. Cuando esto
sucede, el refrigerante tendr menos humedad y el
desecante contendr algo de humedad. A partir de este
momento, el desecante a su vez pasar la humedad al
refrigerante, aunque, como hay mas humedad en el
refrigerante que en el desecante, es mayor la velocidad
con que el desecante adsorbe agua del refrigerante, que
la velocidad con que la vuelve a traspasar. Conforme se
reduce la cantidad de agua en el refrigerante y aumenta la
velocidad con que el desecante la pasa, la velocidad de
adsorcin disminuye. Cuando las dos velocidades se
igualan, se dice que los contenidos de humedad en el
desecante y en el refrigerante alcanzan un equilibrio.
La cantidad de agua que adsorbe un desecante de un
refrigerante, para llegar a este punto de equilibrio depende
de:
1. El tipo de refrigerante.
2. La cantidad de agua en el refrigerante.
3. La temperatura del refrigerante.
4. El tipo de desecante (volumen y tamao de los poros y
superficie).
En algunos desecantes la capacidad de adsorcin de
agua, se ve afectada por la cantidad de aceite presente en
el refrigerante.
De acuerdo a las normas 35 y 63 de ASHRAE, en este
punto de equilibrio, el contenido de agua en el refrigerante
se conoce como Sequedad en el Punto de Equilibrio
(EPD) y al agua retenida por el desecante se le conoce
como capacidad de agua. Las unidades en que se miden
estos dos valores son partes por milln para el EPD y
porciento en peso para la capacidad de agua (o bien,
gramos de agua por 100 gramos de desecante).
Las curvas de equilibrio de humedad entre los tres desecantes comunes y los refrigerantes R-12, R-22 y R-134a se
muestran en las figuras 1.4, 1.5 y 1.6, respectivamente.
Estas curvas (isotermas de adsorcin) indican que para
cualquier cantidad especificada de agua en un refrigerante en particular, cada desecante retiene una cantidad
especfica de agua correspondiente. Por ejemplo, si en un

sistema con R-12 (figura 1.4), se desea un EPD de 5 ppm,
el tamiz molecular adsorber y retendr 17% en peso de
agua, la almina activada 7% y la slica gel 4%. Esto
significa que cada 100 gramos de tamiz molecular, retendrn 17 gramos de agua del R-12 a 24C y la almina y la
slica retendrn 7 y 4 gr. respectivamente. Desde luego, se
seleccionara el tamiz molecular; aunque se puede utilizar
cualquiera de los tres desecantes si se emplean cantidades suficientes. Esto significar usar 4.25 veces ms slica
o 2.43 veces ms almina.
En la figura 1.7 se puede observar como vara la capacidad de agua con el tipo de refrigerante; ya que siendo el
mismo desecante, la misma temperatura y a un mismo
EPD, digamos 15 ppm, el desecante podr remover aproximadamente un 6.2% en peso del R-12, mientras que del
R-22 slo podr remover aproximadamente un 3.4% en
peso de humedad.
Figura 1.6 - Curvas de equilibrio de humedad para R-134a para tamiz

molecular y slica gel a 52C
Figura 1.7 - Curvas de equilibrio de humedad para R-12 y R-22 a 24C
cin adecuada, que en aquellos en los que el agua es

menos soluble, como en el R-12.
Figura 1.4 - Curvas de equilibrio de humedad para R-12 y tres
desecantes comunes a 24C

De esto se concluye que los refrigerantes en los que el

agua es ms soluble, como en el R-22 y R-134a (ver
tabla 1.1), requieren ms desecante para una deshidrata-
Como se mencion previamente, la capacidad retencin

de agua de los desecantes, tambin se ve afectada por la
temperatura. La figura 1.8 muestra las mismas curvas para
los tres desecantes y el R-22, similar a las mostradas en la
figura 1.5, pero a una mayor temperatura, 52C.
Si nuevamente nos referimos al ejemplo anterior, a un EPD
de 5 ppm a 52C, el tamiz molecular adsorber y retendr
6 gr de agua por cada 100 gr de desecante, que es una
cantidad mucho menor que 10.5 que retiene a 24C.
Similarmente, la almina activada y la slica gel retendrn
1.0 y 0.4 gramos, respectivamente.
Obviamente, la capacidad de retencin de agua de un
desecante es mayor a temperaturas ms bajas. Esto se
ilustra en la figura 1.9, donde se puede apreciar que a
bajas temperaturas se obtiene mayor capacidad de retencin de agua. De aqu se deduce que es una ventaja
deshidratar el refrigerante en un punto del sistema, donde
relativamente la temperatura del lquido es ms baja.
Aunque todas las grficas (Figs. 1.4 a 1.8) muestran que
el tamiz molecular tiene una capacidades de retencin de
agua ms alta que la almina activada o la slica gel a un
mismo valor de EPD, los tres desecantes son adecuados
si se utilizan cantidades suficientes.
La reactivacin de desecantes, ya sea sueltos o en forma

de bloque, slo se recomienda hacerla cuando no hay otro
recurso. Nunca se debe tratar de reactivar un desecante
que ya haya sido usado en el sistema. Por otro lado,
suponiendo que se cuenta con el equipo adecuado, el
costo real del proceso es excesivo, quiz ms de los que
cueste uno nuevo, adems del tiempo invertido para ello.
Definicin

Un filtro deshidratador por definicin, es un dispositivo que

contiene material desecante y material filtrante para remover la humedad y otros contaminantes de un sistema de
refrigeracin (figura 1.10).
Valycontrol, S.A. de C.V. fabrica una gran variedad de
deshidratadores para sistemas de refrigeracin domstica, comercial, industrial y aire acondicionado.
Descripcin
La aplicacin de los desecantes en los sistemas de refrigeracin, se hace encapsulndolos en unos dispositivos
mecnicos llamados filtros deshidratadores. Un filtro deshidratador est diseado para mantener seca la mezcla
Figura 1.9 - Curvas de equilibrio de humedad para almina activada a

varias temperaturas en R-12
D
Lo que hace que el tamiz molecular tenga ms capacidad
para retener agua que la almina o la slica, es el tamao
de sus poros. Como ya se mencion, la almina y la slica
tienen el tamao de sus poros muy variable y son mucho
ms grandes que los poros del tamiz molecular. Esto
permite que en esos poros se introduzcan adems de
agua, refrigerante y aceite. En los poros del tamiz molecular
slo entran molculas de agua. Las molculas del refrigerante y el aceite son mucho ms grandes que las del agua
y por eso no penetran. De aqu su nombre de tamiz
molecular.
Debido a que los desecantes son muy sensibles a la
humedad, debern protegerse todo el tiempo hasta que
estn listos para usarse. Los desecantes se obtienen en
envases sellados de fbrica, y debern manejarse en
condiciones a prueba de humedad.
Los desecantes que no hayan sido usados y que por
alguna razn hayan adsorbido humedad, pueden ser
reactivados calentndolos de 4 a 8 horas a alta temperatura en un horno de preferencia al vaco, de acuerdo con la
siguiente gua:
Almina activada ________ de 200 a 315 C
Slica gel ______________ de 175 a 315 C
Tamiz molecular _________ de 260 a 350 C
Figura 1.10 - Diferentes tipos de filtros deshidratadores
de refrigerante y aceite, adsorbiendo los contaminantes

lquidos disueltos, tales como humedad y cidos; y tambin, para retener por medio de filtracin todas las partculas slidas que estn siendo arrastradas a travs del
sistema por la mezcla de refrigerante aceite. No debe
haber ningn misterio asociado con la operacin de un
filtro deshidratador. Todas las funciones de diseo y
compuestos que se integran para fabricar estos dispositivos,
son conceptos claros y fciles de entender.
El uso de los filtros deshidratadores en los sistemas de
refrigeracin, es la mejor manera de proteger los componentes en el muy probable caso de que estos contaminantes estuvieran presentes en el sistema, ya que la vlvula de
termo expansin, el tubo capilar y el compresor , son los
componentes ms afectados por los contaminantes.
9
Tipos de Filtros Deshidratadores

Toda la amplia variedad de filtros deshidratadores para
refrigeracin, se puede resumir en dos tipos: los que tienen
el material desecante suelto, y los que tienen el desecante
en forma de un bloque moldeado (figura 1.11). En los filtros
deshidratadores de desecantes sueltos, la carga de desecante se encuentra en su estado original en forma de
grnulos, y generalmente, se encuentra compactada por
algn medio de presin mecnica (como la de un resorte)
entre dos discos de metal de malla fina, o entre cojincillos
de fibra de vidrio (figura 1.12). En los filtros deshidratadores del tipo de bloque moldeado, el bloque es fabricado
generalmente por una combinacin de dos desecantes,
uno con una gran capacidad de retencin de agua y el otro
con una gran capacidad de retencin de cidos.
Las combinaciones de desecantes ms comnmente utilizadas en los filtros deshidratadores del tipo de bloque
son: almina activada ms slica gel y almina activada
ms tamiz molecular.
En los del tipo de desecante suelto, generalmente se utiliza
un solo desecante que puede ser slica gel o tamiz
molecular; aunque algunas veces se utiliza una combinacin de ambos.
Tanto los filtros deshidratadores del tipo de desecante
suelto y los del tipo de bloque, pueden ser desechables o
recargables (figuras 1.12 y 1.13). Los desechables son
totalmente sellados, y una vez que cumplen con su funcin
de filtracin se saturan de humedad, se desechan y se
instala uno nuevo en su lugar. Los filtros deshidratadores
recargables estn construidos de tal forma, que se pueden
destapar por uno de sus extremos para retirar el material
desecante usado y limpiar los filtros, se coloca el desecante nuevo activado y se cierran.
En cuanto a sus conexiones, los hay soldables y roscados.
Los soldables se fabrican en dimetros de conexiones
desde capilar hasta 3-1/8" (figuras 1.10 "A" y "C"), y los
roscados (tipo Flare) van desde 1/4" hasta 5/8" (figuras
1.10 "B"). Los metales que ms se utilizan para la fabricacin de los filtros deshidratadores son cobre, latn y acero;
en estos ltimos, las conexiones soldables son de cobre.
Su uso en general es en sistemas con refrigerantes halogenados y casi nada con amonaco; ya que con este
refrigerante la humedad no representa gran problema, y lo
ms comn es el empleo de filtros nicamente. Los filtros
deshidratadores pueden aplicarse en sistemas de refrigeracin domstica, comercial, industrial y aire acondicionado, en cualquier rango de temperatura.
Figura 1.11 - Slica y bloques desecantes
Clasificacin
E
F
Figura 1.12 - Filtros deshidratadores del tipo desecante suelto. "E"
desechable y "F" recargable
Anteriormente, estas clasificaciones las haca cada fabricante de acuerdo a sus propias experiencias, aunque la
mayora, slo publicaban valores para competir pero que
no eran los reales, sin siquiera probar y evaluar sus propios
filtros deshidratadores.
Figura 1.13 - Filtros deshidratadores del tipo de bloque moldeado. "G"

desechable y "H" recargable
10
La mayora de los fabricantes de filtros deshidratadores

publican tablas de capacidades y seleccin en las cajas o
empaque de los mismos. Una informacin adicional y ms
completa se puede encontrar en las tablas de seleccin de
los catlogos. En dichas tablas se listan datos tales como
modelo, conexiones, cantidad de desecante, rea de
filtrado, capacidad de retencin de agua, capacidad de
flujo de refrigerante, recomendaciones de seleccin para
cada tipo de refrigerante de acuerdo al tonelaje y la
aplicacin, y tambin las dimensiones.
Al ir progresando la industria de la refrigeracin, se

desarrollaron mtodos adecuados para la comparacin y
evaluacin de los filtros deshidratadores. Sin embargo,
slo se han desarrollado tres normas de clasificacin, una
para la capacidad de retencin de agua, otra para la
capacidad de flujo de refrigerante y otra de seguridad.
Hasta que no se establezcan normas para las otras
caractersticas importantes como capacidad de retencin
de cidos, filtracin, etc., los fabricantes proporcionarn

sus propios datos de pruebas y evaluaciones, as como
sus recomendaciones.
En la actualidad, se ha generalizado en todo el mundo la
clasificacin de filtros deshidratadores en base a estas
normas. Valycontrol, S.A. de C.V. lo ha venido haciendo
desde hace mucho tiempo, y es el nico fabricante en
nuestro pas que lo hace. Estas clasificaciones deben ser
consideradas en el diseo y fabricacin de un filtro
deshidratador, y su comprensin es de gran valor para el
usuario, el fabricante de equipos, as como los tcnicos de
servicio. Como una ayuda para ellos, a continuacin se
describen brevemente en que consisten estas clasificaciones de los filtros deshidratadores.
Capacidad de Retencin de Agua
Capacidad de Flujo
La capacidad de retencin de agua, es la cantidad de

agua (en gotas o gramos) que el filtro deshidratador retendr a una temperatura estndar y a una Sequedad en el
Punto de Equilibrio (EPD) especificada para cada refrigerante.
Esta capacidad se mide por mtodos descritos en la
norma 710 del Air Conditioning and Refrigeration Institute
(ARI), cuando el contenido real de agua no se conoce.
Esta norma especifica las condiciones a las cuales se
debe hacer la clasificacin de los filtros deshidratadores,
en lo que se refiere a su capacidad para deshidratar la
mezcla de refrigerante y aceite (capacidad de retencin
de agua), la capacidad de flujo del refrigerante y algunas
consideraciones de seguridad.
La norma 63 de ASHRAE tambin fija un procedimiento
de prueba para determinar las capacidades de retencin
de agua y de flujo, para los filtros deshidratadores de la
lnea de lquido bajo ciertas condiciones.
Las temperaturas especificadas por esta norma son 75F
(24C) y 125F (52C); ambas se refieren a temperaturas
del refrigerante en la lnea de lquido. Los EPD usados
para cada refrigerante son:
antes del secado
R-12
565
R-22
R-502
te; pero a un EPD de 60 ppm para el R-22 es de aproximadamente 7.5%. La razn por la que se usan diferentes EPD
para el R-12 y el R-22, es debido a que el agua es ms
miscible en unos refrigerantes que en otros a una misma
temperatura. Por ejemplo, de la tabla de la figura 1.1,
vemos que a una temperatura de -20C el R-12 puede
contener disueltas 7.3 ppm como mximo; en cambio, el
R-22 puede tener hasta 282 ppm, por lo que hay ms
probabilidad de una congelacin con el R-12 que con el
R-22. As, es evidente que la capacidad de agua de un filtro
deshidratador slo significa algo cuando se refiere a un
refrigerante en particular, a un cierto EPD y a una cierta
temperatura. Es por esto que surgi la necesidad de
establecer una norma, y as, surgi hace mucho tiempo la
norma 710 de ARI.
despus del secado
PPM
15
1,050
"
60
PPM
"
1,020
"
30
"
R-134a
---
80
"
R-404A / R-507
---
50
"
Es el flujo mximo de refrigerante lquido que permitir un

filtro deshidratador nuevo, a una cada de presin de
2 lb/pulg (13.8 kPa) dada en toneladas por minuto. Esta
clasificacin se hace en base a las normas 710 de ARI y
63 de ASHRAE. Para filtros deshidratadores de la lnea de
succin, la capacidad de flujo se determina de acuerdo a
las normas 78 de ASHRAE y 730 de ARI. Esta ltima,
tambin da algunas cadas de presin recomendadas
para la seleccin de filtros deshidratadores en instalaciones
temporales o permanentes.
Debe observarse que la capacidad de flujo difiere,
dependiendo del tipo y tamao de conexin y de los
componentes internos. La capacidad de flujo puede reducirse rpidamente, cuando el filtro deshidratador haya
filtrado cantidades crticas de slidos y semislidos.
La cantidad y el tiempo de cuando esto va a ocurrir, no se
puede predecir y no est indicado en la norma de ARI.
El filtro deshidratador deber reemplazarse cuando su
capacidad de flujo caiga abajo de los requerimientos de la
mquina. En la tabla 1.17, se muestran las cadas de
presin mximas recomendadas en la lnea de lquido y en
la lnea de succin, a varias temperaturas y para diferentes
refrigerantes. Ntese que hay mayor tolerancia cuando la
instalacin de los filtros deshidratadores es temporal (por
ejemplo en limpieza de sistemas despus de una quemadura) que cuando la instalacin es permanente. Esto es
con el propsito de aprovechar al mximo el filtro, dejndolo
que colecte la mayor cantidad posible de contaminantes.
Tabla 1.14 - Valores del contenido de humedad de varios refrigerantes,

que se usan para clasificar los filtros deshidratadores por su capacidad
de agua.
Debe recordarse que las capacidades de flujo estn

basadas en una situacin ideal de un sistema completamente limpio.
Estos puntos de referencia fueron fijados arbitrariamente,

para prevenir confusiones que surgieran de determinaciones hechas a otros puntos. Ntese que para establecer
esta capacidad de retencin de agua se consideran: el tipo
de refrigerante, la cantidad de desecante y la temperatura.
Seguridad
La razn por la que se escogieron diferentes EPD para

cada refrigerante es la siguiente: Refirindonos a la figura
1.7 a un EPD de 15 ppm, la capacidad del desecante para
R-12 es de 6.2% y para R-22 es de 3.4% aproximadamen-
La norma para esta clasificacin, est basada en la

presin de ruptura del cuerpo del filtro deshidratador.
Todos los filtros deshidratadores para la lnea de lquido
fabricados bajo la norma 710 de ARI, debern cumplir los
requerimientos de la norma 207 de Underwriters
Laboratories, Inc. (UL): Componentes y Accesorios No
Elctricos para Contener Refrigerante. Esta norma establece que la presin de trabajo segura (SWP) para un filtro
11
deshidratador debe ser de 500 psi (35 kg/cm), y la presin

de ruptura debe ser como mnimo 5 veces la presin de
trabajo; es decir, 2,500 psi (175 kg/cm). Los filtros deshidratadores que fabrica Valycontrol, S.A. de C.V., cumplen
con esta norma y estn aprobados con el No. 20T4.
cin con desecantes en los bloques moldeados que

Valycontrol, S.A. de C.V. fabrica exclusivamente, con el
propsito de utilizarlos en sistemas donde se tienen problemas de ceras, como es el caso de los sistemas donde
ha ocurrido una quemadura al compresor.
Para las dems caractersticas, hasta ahora no existen

normas sobre las que se puedan basar los fabricantes de
filtros deshidratadores para hacer su clasificacin; por lo
que cada fabricante hace sus pruebas y evaluaciones, y de
acuerdo a los resultados, se dan algunas recomendaciones. A continuacin, se mencionan el resto de las caractersticas.
Filtracin
Capacidad de Acidos
Todava no se ha establecido una norma a seguir para
determinar la capacidad de un filtro deshidratador para
retener cidos, sin embargo, existen dos mtodos populares para medir la presencia de cido en un sistema.
Un mtodo es mediante el uso del cido olico estndar,
y el otro, es hacer una prueba en aceite de un compresor
quemado. Ningn mtodo es representativo de lo que
realmente ocurre en el sistema, ya que slo indican la
presencia de cido en mayor o menor cantidad, al igual
que un indicador de lquido y humedad slo indica la
presencia de agua pero no la remueve. El contenido de
cido en el aceite de un compresor quemado es, con
mucho, mayor que el que se puede encontrar en el resto
del sistema, mientras que el cido olico no se encuentra
en el sistema. Las pruebas en laboratorio y en el campo
han mostrado que la cantidad de cido adsorbido por un
desecante, es muy cercanamente proporcional al peso del
desecante. De aqu se puede hacer una comparacin de
la capacidad de un filtro para recoger cidos, conociendo
el peso de desecante utilizado.
Como ya se mencion en el tema de desecantes, la
almina activada tiene esta gran capacidad para adsorber
cidos. Los filtros deshidratadores del tipo de bloque
moldeado que fabrica Valycontrol, S.A. de C.V., contienen
un gran porcentaje de este desecante.
Remocin de Ceras
La habilidad de un filtro deshidratador para remover ceras
y resinas, se vuelve ms importante en aplicaciones de
baja temperatura con R-22 o R-502. En un sistema con
R-12 hay menos problemas de ceras, ya que el R-12
puede retener cera disuelta a mucho ms baja temperatura que el R-22 o el R-502. Mientras las ceras permanezcan
en estado lquido no causan problemas, pero a bajas
temperaturas pueden solidificarse, y depositarse sobre
los asientos de las vlvulas.
No existe un mtodo aceptado para clasificar la habilidad
de un filtro deshidratador para remover ceras. En este
caso, se realizaron pruebas con varios materiales, para
ver sus caractersticas de adsorber ceras. Los resultados
mostraron que el carbn activado de un tamao de poro
en particular, era el ms eficiente para la remocin de
ceras. El carbn activado no es un material desecante,
pero debido a esa caracterstica, se incluye en combina12
Como tampoco existe una norma a seguir para clasificar

un filtro deshidratador por su habilidad de filtrar y retener
material extrao, y mientras no se desarrolle una, la gua
ms simple es que la capacidad de filtracin es proporcional a la superficie de filtrado. Esta superficie vara mucho
con las marcas y tipos de filtros deshidratadores; por lo
tanto, la capacidad de filtracin tambin es variable.
La superficie de filtrado es muy importante, puesto que el
filtro acta como tal en la lnea de lquido para la mezcla
refrigerante - aceite, y para la mezcla vapor de refrigerante
y aceite en la lnea de succin. A continuacin se describen
slo algunos de los mltiples tipos de filtros deshidratadores.
Los de tipo de desecante granular suelto emplean diferentes medios de filtracin, que van desde simples telas de
alambre (cedazos) de latn o acero de entre 60 y 150
mallas por pulgada, a lana de acero, fibra de vidrio, fieltro
y cartn (como el de los filtros de aceite automotriz).
Cualquiera de estos elementos filtrantes que se emplee,
se instala generalmente en el extremo correspondiente a
la salida del flujo de refrigerante. Otra variante en este tipo
de filtros deshidratadores, son aquellos en los que la
superficie filtrante es un bloque de material inerte (cermica) hueco, y dentro de ste se coloca el desecante.
A excepcin de este ltimo, la superficie de filtrado de los
filtros deshidratadores de desecante suelto, es pequea
en relacin al tamao del filtro deshidratador.
Los de tipo de bloque desecante moldeado, son diseados de tal forma que la mezcla de refrigerante aceite, pase
a travs de una capa uniforme de desecante. Esto asegura
una filtracin uniforme si la porosidad del bloque es tambin uniforme. El bloque es mantenido en su posicin
generalmente mediante un resorte, el cual lo presiona
contra un empaque que forma el sello en el extremo de la
salida, forzando al refrigerante a pasar a travs de un
bloque. Por lo regular, se instala un filtro de seguridad
despus del bloque, y consiste de una tela de metal de 100
mallas por pulgada o un cojn de fibra de vidrio. Este tipo
de filtros deshidratadores ofrecen la mxima superficie de
filtracin que se puede obtener.
En cualquiera de los tipos, un filtro deshidratador debe ser
juzgado por su habilidad para atrapar y retener grandes
cantidades de slidos, y al mismo tiempo, continuar
proporcionando un flujo aceptable con una mnima cada
de presin. Cualquiera de los filtros deshidratadores
retendr las partculas slidas ms grandes como rebabas, pero no todos protegern contra los contaminantes
solubles que pueden afectar la estabilidad qumica del
sistema. No se ha publicado nada acerca del lmite ms
bajo de tamao de partculas, pero el fabricante debe
advertir la capacidad de sus filtros deshidratadores para
filtrar en el rango bajo de micrones. Los filtros deshidrata-
dores de Valycontrol, S.A. de C.V. del tipo de bloque

moldeado, en pruebas de laboratorio, retienen partculas
del rango de 5 a 10 micrones (un micrn es una millonsima parte de un metro).
Mientras ms grande sea la superficie de filtrado, ms
ampliamente se distribuirn los slidos, y slo se formar
una capa muy delgada de material sobre la superficie del
bloque. Si la superficie es pequea, la capacidad de flujo
se reducir considerablemente con una pequea cantidad
de contaminantes, y el sistema no operar a su capacidad.
Por el contrario, un filtro deshidratador con una superficie
de filtracin grande, al remover contaminantes slidos, su
capacidad decrece ligeramente. Por lo tanto, recoger
ms contaminantes y seguir manteniendo su capacidad
de flujo. Sin embargo, como nadie puede estar seguro de
cuanta contaminacin hay en el sistema, siempre se debe
seleccionar un filtro deshidratador con una superficie de
filtracin tan grande como el sistema lo permita.
Capacidad del Sistema

Esto aunque no est considerado en ninguna norma ni en
ningn texto, es importante mencionarlo. Esta caracterstica
determina la capacidad ms grande de un sistema de
refrigeracin o aire acondicionado, en el que se puede
instalar un filtro deshidratador de un tamao dado.
La capacidad se refiere siempre a la conexin de mayor
tamao. Por ejemplo, si vemos la tabla de capacidades en
el catlogo, la serie de filtros deshidratadores de 30
pulgadas cbicas (TD-30), hay cuatro diferentes
conexiones.
TD-303 = 3/8" flare
TD-304 = 1/2" flare
TD-305 = 5/8" flare
TD-307S = 7/8" soldable
La mayor capacidad de refrigeracin en T.R. (toneladas
de refrigeracin) la tiene el de conexin de 7/8",
TD-307 S. Los de conexiones menores, su capacidad se
reduce nica y exclusivamente porque de acuerdo a las
prcticas normales de refrigeracin, usualmente se instalan en sistemas que tienen menor capacidad de refrigeracin. La tabla est basada en una extensa investigacin de
mercado, y muestra la relacin entre la capacidad del filtro
deshidratador y el tamao del sistema en T.R.
El fabricante de filtros deshidratadores hace estas recomendaciones de seleccin, porque de acuerdo a las
investigaciones de mercado, el contenido real de agua en
un sistema raramente se conoce; en cambio, la capacidad
en T.R. siempre es conocida. Por esta razn, adicional a
su clasificacin de acuerdo a normas, Valycontrol, S.A. de
C.V. clasifica sus filtros deshidratadores de acuerdo a la
capacidad del sistema en T.R. La mayora de los tcnicos
se refieren a la capacidad del sistema en HP, en lugar de
toneladas de refrigeracin, por lo que Valycontrol, S.A. de
C.V. tambin hizo una relacin entre la capacidad de sus
filtros deshidratadores y la capacidad del sistema en HP.
Esta tabla se encuentra en el catlogo.
Cundo se debe Instalar un Filtro Deshidratador

En realidad, lo ms recomendable es que el sistema todo
el tiempo est protegido por filtros deshidratadores. Los
equipos de refrigeracin y aire acondicionado que ya
vienen ensamblados de fbrica (paquetes), ya traen instalados los filtros deshidratadores. Cuando la instalacin se
hace en el campo o cuando se efecta un servicio a un
equipo, cualquiera que sea el motivo, es altamente recomendable la instalacin de filtros deshidratadores. La
mayora de los contaminantes en un sistema son residuos
de la fabricacin, instalacin o reparacin. Debido a que
los refrigerantes son excelentes solventes, estos contaminantes son rpidamente arrastrados durante el arranque,
a travs de las lneas y hacia el compresor. Por esto, los
filtros deshidratadores no solamente son una seguridad en
caso de que el procedimiento de evacuacin no haya sido
el adecuado, sino que adems de la humedad, tambin
removern las partculas slidas y otros contaminantes.
Por otra parte, si ocurri una quemadura del compresor, es
imprescindible la instalacin de filtros deshidratadores
para una completa limpieza del aceite y del refrigerante, y
para proteger el compresor nuevo; ya que la produccin de
contaminantes cuando se quema un motocompresor, es
demasiado alta.
En cualquiera de los tres casos (instalaciones nuevas,
servicios y quemaduras de compresores), el sistema
necesita proteccin, y mayormente durante el arranque
inicial. Aunque un filtro deshidratador es el dispositivo
principal utilizado para remover todos los contaminantes
del sistema, debe tenerse en cuenta que no es el substituto
a un trabajo o diseo deficiente, sino la herramienta de
mantenimiento necesaria, para que el sistema funcione en
forma apropiada y contnua por ms tiempo.
Dnde se debe Instalar un Filtro Deshidratador

Durante mucho tiempo la pregunta era: dnde es mejor
instalar un filtro deshidratador, en la lnea de lquido o en
la lnea de succin? Al avanzar en esta discusin, se har
evidente que slo hay dos ubicaciones prcticas para la
instalacin de los filtros deshidratadores: la lnea de succin
y la lnea de lquido. Ambas tienen ventajas y desventajas,
las cuales sern analizadas.
Como ya se mencion anteriormente, los componentes
ms afectados por los contaminantes son el compresor y
la vlvula de expansin o el tubo capilar. Es obvio que los
filtros deshidratadores deban de instalarse cerca de estos
componentes.
Antiguamente, la costumbre haba sido instalar un filtro
deshidratador en la lnea de lquido para proteger la vlvula
de termo expansin o el capilar, y en la lnea de succin no
se instalaba nada, o en algunas ocasiones se instalaba
nicamente un filtro de cartn o fieltro, pero sin desecante,
y slo temporalmente durante el arranque inicial del sistema, o para limpieza despus de una quemadura, el cual
era luego retirado.
13
En la actualidad, se ha comprobado que para que el

sistema trabaje libre de problemas durante ms tiempo,
los componentes debern tener proteccin contra contaminantes permanentemente, y no slo durante el arranque
inicial del equipo.
Los filtros deshidratadores para la lnea de lquido, estn
diseados para aplicarse en particular en ese lado del
sistema, y de manera similar se disean los filtros deshidratadores para la lnea de succin. Ambos tienen material
desecante en cantidad suficiente y tambin un elemento
filtrante; por lo que realizan las dos funciones. Las consideraciones que se toman en cuenta para estos diseos son:
los tipos de desecante y la relacin entre la humedad y los
diferentes refrigerantes (ver tema de desecantes). De
acuerdo a estas relaciones, a los refrigerantes se les
puede extraer igualmente la humedad disuelta estando
stos en fase de vapor o lquido; por lo que la deshidratacin puede llevarse a cabo tanto en la lnea de succin,
como en la de lquido, y de igual manera la filtracin.
A continuacin, analizaremos cada uno de los lados del
sistema, para poder hacer una conclusin respecto a
dnde es ms conveniente efectuar la deshidratacin y
dnde la filtracin.
En primer trmino, se debe considerar el tipo de refrigerante, su estado, su velocidad y su temperatura, as como
el tipo de desecante. En la lnea de lquido, la temperatura
del refrigerante es alta y la velocidad lenta. En la lnea de
succin el refrigerante est en forma gaseosa, a baja
temperatura y a mayor velocidad; se estima que la velocidad del vapor de refrigerante en la lnea de succin es seis
veces la velocidad que tiene en la lnea de lquido. Por esto,
tambin hay diferencia en el dimetro de la tubera, y
consecuentemente, la cada de presin en el lado de baja
es crtica; mientras que en la lnea de lquido se puede
tolerar una mayor cada de presin, sin que repercuta en la
eficiencia del sistema.
Para poder predecir con precisin la capacidad de retencin de agua de un desecante en el refrigerante, tanto en
fase lquida como en fase de vapor, se requiere recurrir a
las curvas de equilibrio como las mostradas en las figuras
Figura 1.16 - Capacidad de retencin de humedad de la almina

activada en R-12 @ 15 ppm fase lquida vs. fase vapor
de la 1.4 a la 1.9. Estas son nicamente para la fase lquida.

Hay muy poca informacin acerca de la capacidad de
retencin de agua de los desecantes en la fase vapor de
los refrigerantes. En las figuras 1.15 y 1.16 se muestran las
capacidades de retencin de agua de la almina activada
con R-22 y R-12 en la fase vapor, a un EPD de 60 ppm y 15
ppm, respectivamente. Como era de esperarse, para el
R-22 (figura 1.15), los desecantes tienen mayor capacidad de retencin de agua en la fase vapor que en la fase
lquida. Con el R-12 (figura 1.16) sucede a la inversa, el
desecante tiene ms capacidad de retencin de agua en
la fase lquida. Con el R-502, aunque no se muestran las
curvas, hay poca diferencia en la capacidad de retencin
de agua entre las dos fases.
Los desecantes de tamiz molecular, debido a su alta
capacidad de retencin de agua a baja saturacin relativa,
son efectivos para secar todos los refrigerantes ya sea en
fase vapor o lquida. La slica gel tiene un comportamiento
similar a la almina activada (figuras 1.15 y 1.16); es decir,
estos desecantes son ms efectivos cuando se aplican en
la fase vapor de refrigerantes, con altos niveles de solubilidad de agua como el R-22 y el R-134a, o en la fase lquida
con refrigerantes con bajo nivel de solubilidad de agua,
como el R-12 (ver tabla 1.1). Adicional a esta consideracin, enseguida se har un anlisis de las ventajas y
desventajas de instalar filtros deshidratadores en uno u
otro lado del sistema.
Lnea de Lquido
La instalacin de un filtro deshidratador en la lnea de
lquido, antes del dispositivo de expansin, se ha vuelto la
ubicacin ms aceptada por todos los que estn
involucrados con la fabricacin, instalacin y servicio de
equipos de refrigeracin. Esto tiene las siguientes ventajas y desventajas:
Figura 1.15 - Capacidad de retencin de humedad de la almina

activada en R-22 @ 60 ppm fase lquida vs. fase vapor
14
Ventajas. Primero que todo, la humedad es removida del

refrigerante justo antes que el punto ms bajo de temperatura del sistema alcance al dispositivo de expansin,
limitando as la posibilidad de congelacin. Adems, el
filtro deshidratador tambin remover contaminantes sli-
dos, evitando tambin que se tape el dispositivo de

expansin.
pero en el vapor fro se precipitan, y ya como slidos, son

retenidos sobre la superficie del filtro deshidratador.
Otra consideracin importante es que en esta ubicacin, el

refrigerante est en forma lquida y a alta presin, lo que
permite que el filtro deshidratador disponga de esa presin para proporcionar un adecuado flujo, y esto a su vez,
permita tener el tamao del filtro deshidratador dentro de
los lmites econmicos. Aun ms, la velocidad del refrigerante es lenta y los dimetros ms pequeos, lo que
permite que est ms tiempo en contacto con el desecante, y por lo tanto, el EPD se consigue ms rpidamente.
Desventajas. De acuerdo con el principio de que la

capacidad de retencin de agua de un filtro deshidratador
es mayor a baja temperatura, originalmente se pensaba
que su instalacin en la lnea de succin lo hara ms
eficiente en cuanto a eliminacin de humedad. Sin embargo, las pruebas han revelado que ste no es el caso, y que
en realidad, de hecho tiene menor capacidad de retencin
de agua, especialmente con R-12 y R-502. Solamente con
el R-22 un filtro deshidratador en la lnea de succin, tendra
aproximadamente igual capacidad que en la lnea de
lquido.
Desventajas. Tal como se vio anteriormente (figura 1.9),

la capacidad de retencin de agua de un filtro deshidratador disminuye a alta temperatura. Si el refrigerante lquido
que llega al filtro deshidratador est caliente, se reduce la
eficiencia del desecante. Sin embargo, los fabricantes de
filtros deshidratadores tomamos esto en cuenta, y compensamos esa reduccin de capacidad agregando ms
desecante. Aqu cabe mencionar que se han instalado
filtros deshidratadores dentro del espacio refrigerado,
como en cmaras de congelacin, con excelentes resultados; mejores que si se instalaran a la salida del condensador o del recibidor. Claro, siempre y cuando exista disponible una de tubera con longitud suficiente.
Una gran desventaja al instalar un filtro deshidratador en la
lnea de lquido, es cuando ste es del tipo de desecante
suelto, el cual tiene que montarse en forma vertical con el
flujo de abajo hacia arriba. Con este arreglo, las pulsaciones
del refrigerante pueden levantar y dejar caer el desecante
repetidamente, dando como resultado la formacin de polvo
en exceso. Esto puede entonces tapar la malla de salida, y
an los tubos capilares.
Otra desventaja es que si existen sales metlicas en el
sistema, no sern retenidas por el filtro deshidratador de la
lnea de lquido; ya que estas sales son solubles en el
refrigerante lquido caliente, y pasarn junto con ste
hacia otros componentes, donde pueden causar los daos
ya mencionados en el tema de contaminantes.
Lnea de Succin
En sistemas nuevos que van a arrancarse por primera vez,
despus de efectuado un servicio, donde hubo una quemadura del compresor, o cuando se sospecha que contienen contaminantes slidos, se debe de instalar un filtro
deshidratador en la lnea de succin, adems del de la
lnea de lquido. Aunque el uso de un filtro deshidratador
para la lnea de succin estaba reservado nicamente
para estos propsitos, se ha comprobado que en esta
ubicacin tambin se pueden retener adems de partculas slidas, otros contaminantes empleando los materiales desecantes adecuados.
Ventajas. En primer trmino, al instalar el filtro
deshidratador justo antes del compresor, se protege ste
de los contaminantes slidos que puedan causar abrasin
a las partes mviles. Con una combinacin de desecantes
apropiada, tambin se pueden retener otros contaminantes como cidos, humedad y sales metlicas. Estas ltimas son solubles en el refrigerante en la lnea de lquido,
Otra desventaja para su instalacin en la lnea de succin

es la cuestin del tamao. Un filtro deshidratador para la
lnea de succin debe ser lo suficientemente grande, para
poder manejar la capacidad de flujo total de vapor del
sistema y mantener una mnima cada de presin; ya que,
como sabemos, una cada de presin alta en la lnea de
succin implica una disminucin de capacidad en el sistema
completo y, probablemente, una falla del compresor si la
restriccin es muy severa. Adems, con la alta velocidad
del vapor de refrigerante, se tiene un contacto muy pobre
entre ste y el desecante.
Si bien es cierto que el filtro deshidratador en la lnea de
succin proteger al compresor de los contaminantes del
sistema, no debe ser el nico filtro en el sistema, ya que no
podr proteger al dispositivo de expansin u otros accesorios. El filtro deshidratador en la lnea de succin debe
usarse "adems de", y no "en lugar de" un filtro deshidratador para la lnea de lquido.
Las conclusiones de esta discusin sobre dnde es mejor
instalar un filtro deshidratador son, como ya se mencion,
que los componentes debern estar todo el tiempo protegidos.
En la actualidad, con las ms modernas tcnicas y procesos de fabricacin disponibles, as como con los mejores
desecantes, Valycontrol, S.A. de C.V. en base a muchos
aos de investigacin y experiencia prctica, disea y
fabrica filtros deshidratadores con las caractersticas adecuadas para las necesidades de cada lado del sistema,
brindando proteccin a los componentes. La recomendacin es que para tener esta proteccin, lo mejor es
emplear filtros deshidratadores del tipo de bloque desecante, que ofrecen una gran superficie de filtracin y una
combinacin balanceada de desecantes, para retener
adems de partculas slidas, los contaminantes solubles
como agua, ceras, cidos y sales metlicas. La combinacin
de desecantes proporciona una proteccin total del sistema,
mejor que cualquiera de los desecantes solos.
Solamente en sistemas pequeos como refrigeradores
domsticos, unidades de aire acondicionado de ventana,
enfriadores de bebidas, congeladores, etc., se recomienda el uso de filtros deshidratadores con un slo desecante.
Adems, en este tipo de sistemas, por razones de economa, no se justifica el uso de un filtro deshidratador en la
lnea de succin y no es indispensable. En sistemas ms
grandes que usen compresores semihermticos o abier15
Tabla 1.17 - Cadas de presin

mximas recomendadas a travs
de los filtros deshidratadores de la
lnea de succin y lnea de lquido,
para instalacin permanente o
temporal.
tos, lo ms recomendable es instalar filtros deshidratadores tanto en la lnea de lquido como en la de succin.
Cundo se debe Cambiar un Filtro Deshidratador

Hay dos razones principales para cambiar un filtro deshidratador estando el sistema en operacin:
1. Cuando haya una cada de presin arriba del lmite
recomendado.
2. Cuando el desecante se haya saturado de humedad.
Respecto al punto No. 1, la capacidad de flujo de un filtro
deshidratador para la lnea de lquido, se determina en
toneladas por minuto a una cada de presin de 2 lb/pulg
(psi) a travs del mismo, segn los procedimientos de
ASHRAE y ARI. Esta capacidad de flujo se ve rpidamente disminuida cuando grandes cantidades de slidos y
semislidos son retenidos por el filtro. No hay forma de
predecir qu cantidad se acumular ni cuando va a ocurrir,
pero es obvio que cuando la capacidad de flujo del filtro
deshidratador caiga abajo de los requerimientos del equipo, ste deber ser reemplazado. En la Tabla 1.17 se
muestran las mximas cadas de presin permisibles a
travs de los filtros deshidratadores de la lnea de succin
y de la de lquido, respectivamente, tanto para instalaciones permanentes como temporales para los diferentes
tipos de refrigerante. Como se puede observar en la tabla
1.17, las cadas de presin son menores en la lnea de
succin que en la lnea de lquido, y si por ejemplo, los filtros
deshidratadores se estn utilizando para la limpieza de un
sistema despus de una quemadura (instalacin temporal),
se puede permitir que la cada de presin sea mucho
mayor de la normal, con el objeto de aprovechar al
mximo la capacidad de filtracin, antes de retirar los
filtros y cambiarlos por otros nuevos, o que se cambien los
bloques desecantes, en el caso de filtros deshidratadores
recargables. Los filtros deshidratadores para la lnea de
succin, estn provistos de vlvulas de acceso para poder
medir la cada de presin. Si slo tiene vlvula de acceso
en la conexin de entrada, se puede usar sta y la de la
vlvula de servicio de succin del compresor.
En relacin al punto 2, la capacidad de retencin de agua
de un deshidratador, depende de la cantidad y tipo de
desecante, del tipo de refrigerante y de la temperatura.
Si el contenido de agua en el sistema rebasa la capacidad
del filtro deshidratador, ste deber reemplazarse por otro
nuevo; o bien, si es del tipo recargable, se debern cambiar los bloques desecantes.
16
En ambos casos, es de gran utilidad instalar un indicador

de lquido y de humedad, de buena calidad, inmediatamente despus del filtro deshidratador de la lnea de
lquido. Este dispositivo permite observar la presencia de
burbujas en el lquido, lo que puede ser una indicacin de
cada de presin. Tambin se puede observar el contenido de humedad por el color del indicador (ver captulo
de indicadores de lquido y humedad).
Por otra parte, es norma que los filtros deshidratadores
tambin deban de cambiarse cada que se abra el sistema
por cualquier razn.
Si despus de cambiar una vez los filtros deshidratadores
sigue habiendo indicios de exceso de humedad o de cada
de presin, deben reemplazarse por segunda vez, y an
una tercera vez, si es necesario, hasta que el tcnico
quede convencido de que el nivel de contaminantes en el
sistema, se haya reducido a un lmite seguro.
Normalmente cuando se va a cambiar un filtro deshidratador
o a reemplazar el desecante, se requiere vaciar la lnea de
refrigerante y aislar el filtro, cerrando las vlvulas de paso
o de servicio en la lnea.
Cmo se debe Seleccionar un Filtro Deshidratador

Antiguamente, en base a la experiencia, lo recomendable
era seleccionar un filtro deshidratador que tuviera mayor
cantidad de desecante de la necesaria, para efectuar la
deshidratacin y, en aquellas situaciones donde un solo
deshidratador no era suficiente, era cuestin de instalar un
segundo, y si se requera, hasta un tercero.
En la actualidad es muy fcil seleccionar un filtro
deshidratador para que cumpla con el trabajo de secado,
ya que la mayora de los fabricantes de filtros
deshidratadores publican en sus catlogos tablas de
seleccin, en las cuales los clasifican de acuerdo a la
norma 710 de ARI. Como ya sabemos, esta norma se
desarroll para proporcionar un mtodo preciso de prueba,
y adems, especifica cmo un fabricante debe clasificar
sus filtros deshidratadores. De esta manera, a los tcnicos
y fabricantes de equipos, se les facilita seleccionar un filtro
deshidratador y pueden estar seguros que realizar el
trabajo para el que fue seleccionado.
Algunos fabricantes en el mundo, entre ellos Valycontrol,
S.A. de C.V., van un paso adelante de las normas de ARI,
en el hecho de que no solamente publican los datos

apegados a estas normas, sino que tambin hacen sus
propias Recomendaciones de Seleccin para los tcnicos. Por ejemplo, se hacen recomendaciones para equipos domsticos y comerciales, para fabricantes de equipos originales de refrigeracin y aire acondicionado, y
para ensamble y reemplazo en el campo. En estas recomendaciones se considera un exceso de suciedad en el
sistema, lo que significa que el filtro deshidratador puede
retener una cantidad considerable de suciedad, y an
proporcionar un flujo adecuado para mantener la capacidad del sistema.
El tamao de un filtro deshidratador puede variar de acuerdo al sistema y al refrigerante que se utilice. Al seleccionar
un filtro deshidratador para una instalacin de cierto tamao, nosotros podemos suponer que el filtro debiera ser
ms grande si el sistema es con R-22, a que si es con R12. Pero esto no es as, ya que si recordamos, de acuerdo
a la norma 710 de ARI, el R-22 debe deshidratarse a un
EPD de solo 60 ppm y el R-12 debe deshidratarse hasta
un EPD de 15 ppm. Por otro lado, en el sistema con R-22,
se requerira circular menos cantidad de refrigerante que
en el sistema con R-12, para obtener aproximadamente la
misma capacidad. En conclusin, si las condiciones son
similares, se requerir un filtro deshidratador de mayor
tamao si el sistema es con R-12, que si fuese con R-22.
Si echamos un vistazo a las tablas de seleccin de filtros
deshidratadores en el catlogo de Valycontrol, veremos
que los diferentes modelos estn clasificados de acuerdo
a la norma 710 de ARI, pero adems, aparecen unos datos
de Capacidades Recomendadas tanto para fabricantes de equipo como para reemplazo en el campo.
Si observamos, un cierto modelo de filtro se recomienda
para una cierta capacidad cuando se instala en un equipo
original, pero para un reemplazo en el campo, se requerir
instalarle uno ms grande para que d la misma capacidad.
Lo anterior, se debe principalmente a que un fabricante de
equipo original, puede determinar el contenido de humedad dentro de sus equipos, haciendo esto ms fcil seleccionar con precisin el tamao de filtro deshidratador que
debe instalar en cada unidad. Cuando se hace una instalacin nueva, o cuando se repara un equipo en el sitio de
trabajo, no hay una manera sencilla de que el contratista o
el tcnico determinen el contenido de humedad, a menos
que se hagan complicados clculos o pruebas de laboratorio. Debido a esto, lo ms comn es que se seleccione
un filtro deshidratador con una capacidad algo mayor de la
requerida; as, se tendra una cantidad adicional de desecante para retener el exceso de humedad que entrara al
sistema, en caso de abrirlo por cualquier razn.
La clasificacin de los filtros deshidratadores se hace bajo
dos condiciones diferentes: primero, una clasificacin de
laboratorio, en base a condiciones de operacin ideales;
la segunda clasificacin, se basa en una exageracin de
su funcionamiento a las condiciones reales en el campo.
Como regla, la clasificacin en condiciones de laborato-
rio, ser ms alta que las fijadas para uso en condiciones

en el campo. Cuando se selecciona por capacidad, deber usarse la clasificacin del fabricante. La razn es que
esta clasificacin es ms baja que la de laboratorio, y su
uso asegurar que el filtro deshidratador sea lo suficientemente grande para cumplir con el trabajo. Todos los filtros
deshidratadores seguirn la regla de que mientras ms
grandes son, ms contaminacin detienen. Tambin sabemos que en los de mayor tamao, la cada de presin es
menor, y puesto que es necesario que los filtros deshidratadores mantengan una cada de presin baja, lo ms
sensato es, seleccionar un filtro deshidratador tan grande
como el espacio y la economa lo permitan.
En el lado de baja del sistema, el proceso de seleccin es
muy similar. Mientras son la humedad y las ceras lo que
pueden detener el funcionamiento una vlvula de expansin, el cido y los contaminantes insolubles son los que
pueden matar un compresor. En la lnea de succin se
debe seleccionar un filtro deshidratador ms por su capacidad de filtracin y remocin de cidos, que para remover
humedad. Tambin deber seguirse la regla de que mientras ms grande mejor.
Otra opcin en el proceso de seleccin de filtros deshidratadores, es entre los de tipo sellado y los recargables y se
debe considerar tambin el tipo de sistema; es decir, si se
trata de refrigeracin domstica, comercial, industrial o
aire acondicionado, y si es de baja, media o alta temperatura.
En base a toda la informacin expuesta en este captulo,
hemos aprendido cmo poder calcular la capacidad de
retencin de agua de un filtro deshidratador, para un
sistema y refrigerante determinados. Pero esto no es
necesario hacerlo, ya que el fabricante ha hecho todos
esos clculos para que la seleccin sea simple. En el
catlogo en las Tablas de Seleccin de Filtros Deshidratadores, aparecen los valores de las diferentes clasificaciones para cada modelo de filtro deshidratador. De cualquier manera, veremos algunos ejemplos de cmo calcular esa capacidad, y cmo seleccionar un filtro deshidratador.
Debido a la diversidad de modelos y aplicaciones de los
filtros deshidratadores, y a que existen tambin una variedad de sistemas en cuanto al tamao y temperaturas de
trabajo, haremos un ejemplo representativo de cada uno.
Para la seleccin de un filtro deshidratador, generalmente
deben considerar varios parmetros de diseo.
1. Contaminantes presentes en el sistema
2. Presin mxima de operacin
3. Temperatura mxima de operacin
4. Humedad total en el sistema
5. Tipo y cantidad de refrigerante
6. Tipo y tamao de sistema
Contaminantes
Esta informacin es necesaria para determinar el rea de
filtracin total requerida.
17
Presin de Operacin
Clculos:
Se necesita esta informacin para determinar la mnima

presin de ruptura requerida. Como ya se haba mencionado, la presin de ruptura mnima requerida por un filtro
deshidratador est dada por la norma 207 de Underwriters
Laboratories (UL). Esta norma establece que la presin de
ruptura, debe ser mnimo 5 veces la presin de trabajo
(500 psi) o sea, 2500 psi (175 kg/cm). Los filtros deshidratadores que fabrica Valycontrol, S.A. de C.V. cumplen
ampliamente con esa norma.
Primero debe calcularse la humedad total del sistema,

para lo cual, todos los valores deben estar en las mismas
unidades.
Temperatura de Operacin
Esta informacin sirve para determinar el tipo de desecante. Como ya se vio en el tema de desecantes, el tamiz
molecular es generalmente el desecante de ms aceptacin para usarse en la lnea de lquido, debido a su alta
capacidad de retencin de agua an en temperaturas
altas. La slica gel se emplea con mejor resultado en la
lnea de succin. Si se va a utilizar slica gel en la lnea de
lquido, se deber emplear un volumen aproximadamente
tres veces mayor. Algunas veces se emplean mezclas de
estos dos desecantes. Esto es en lo que se refiere a la
aplicacin de desecante suelto.
La almina activada, generalmente no se utiliza sola.
La mayora de las veces se emplea combinada con tamiz
molecular o con slica gel y en forma de bloque moldeado,
para darle a estos bloques, adems de capacidad de
retencin de agua, la capacidad de retener cidos y
tambin mayor rea de filtrado. De esta forma, se pueden
instalar tanto en la lnea de lquido como en la de succin.
Humedad Total del Sistema

Con esta informacin se determina la cantidad de desecante necesario para mantener la humedad en un nivel
seguro. La norma 710 de ARI establece el mtodo para
comparar diferentes desecantes y filtros deshidratadores.
Este mtodo sirve ms bien como una gua para pruebas
de laboratorio. La experiencia ha demostrado que una
manera ms significativa para dar el tamao a los filtros
deshidratadores, es basndose en la cantidad de
desecante, la capacidad del sistema y la cantidad y tipo de
refrigerante. Es decir, el filtro deshidratador deber tener
el tamao suficiente para mantener la humedad del sistema por debajo del nivel permitido, a la temperatura de
operacin.
18
Peso del agua en el R-12 = 15 ppm = 15 mg de agua/kg de

R-12
como son 900 g de R-12:
900 g R-12 x 0.015 g agua = 0.0135 g de agua
1000 g R-12
El agua total es: la del refrigerante ms la del sistema =
0.0135 + 0.250 = 0.2635 g de agua.
Convertido a ppm = 0.2635g = 0.0002928 g = 292.8 ppm
900 g
De la tabla 1.1 podemos ver que el R-12 a -15C retendr
10 ppm a esta temperatura, el resto del agua (292.8 - 10 =
282.8 ppm) se congelar. Por lo tanto, el filtro deshidratador deber ser capaz de remover 282.8 ppm de agua.
Para calcular los gr de desecante requerido, expresamos
la humedad en gramos y luego en gotas.
0.2828
__g de agua__
x 900 g de R-12 = 0.2545 g de agua
1000 g de R-12
0.2545 g agua x 20 gotas = 5.09 gotas de agua

1 gramo
De la figura 1.4 tomamos los valores de la slica gel y el
tamiz molecular, que son 9% y 20.5% en peso, respectivamente. Aqu cabe mencionar que todos los desecantes al
embarcarse, tienen algo de humedad conocida como
"humedad residual". La mxima permitida de acuerdo a
una norma industrial tpica, es del 2%. Los datos de las
tablas se refieren al desecante seco; por lo que a la
capacidad de la tabla se le resta el 2%; as, la capacidad
efectiva es 7% y 18.5%, convirtindolas a gotas de agua:
Slica:
7
g agua .
x 20 gotas de agua =140 gotas agua .
100 g desec.
1 g agua
100 g desec.
Lo que significa que cada gramo de slica gel remover 1.4

gotas. Haciendo lo mismo para el tamiz molecular, tenemos que cada gramo retendr 3.7 gotas de agua.
La cantidad de desecante requerido para este sistema
ser:
Ejemplo 1. Clculo y seleccin de un filtro deshidratador

para refrigeracin domstica.
5.09 gotas x 1 g
1.4 gotas
Datos:
Carga de refrigerante
= 900 g
Tipo de refrigerante
= R-12
EPD (Nivel de humedad en R-12) = 15 ppm
Temperatura de evaporacin
= -15C
Humedad en el sistema*
= 250 mg
*(dato del fabricante)
Nota: Para efecto de clasificacin de filtros deshidratadores, su capacidad de retencin de agua se expresa en
gramos o en gotas de agua. Debe recordarse que 1g de
agua = 20 gotas de agua.
5.09 = 1.37 g de tamiz molecular

3.7
= 3.63 g de slica gel
Cualquiera de estos dos desecantes mantendr el sistema dentro de un nivel seguro, pero no permitir un factor
de seguridad para las operaciones futuras. El factor de
seguridad deber ser determinado por el tcnico.
La recomendacin general es, que para dar proteccin al
sistema por muchos aos, se utilicen de 10 a 15 veces la
cantidad mnima requerida; esto es:
Slica gel
Tamiz molecular
de 36 a 54 g
de 14 a 21 g
Finalmente, cabe mencionar que un filtro deshidratador

con slica gel que contenga entre 36 y 54 gms., sera
demasiado grande y desproporcionado para un refrigerador domstico, por lo que lo lgico sera utilizar un filtro
deshidratador molecular. En la Tabla de Filtros Deshidratadores Domsticos del Catlogo de Valycontrol, vemos
que el modelo T-20-4 contiene 20 g de desecante molecular,
y nos sirve perfectamente para este trabajo.
Ejemplo No. 2. Clculo y seleccin de un filtro deshidratador para un sistema de refrigeracin comercial.
Datos:
Carga de 11 kg de R-12 con de 5/8" en la lnea de lquido.
En este caso, no tenemos datos de la humedad residual
del sistema, por lo que suponemos que los componentes
estn limpios y que el sistema completo fue cuidadosamente secado durante su ensamble. De acuerdo a la
norma 710 de ARI, el contenido de humedad del R-12
antes de la deshidratacin es 565 ppm., y el contenido de
humedad despus de la deshidratacin es 15 ppm (tabla
1.14). La humedad residual en el refrigerante ser:
(565-15) ppm = 550 ppm = 550 mg de agua/kg de R-12
Como son 11 kg de refrigerante, la humedad total ser:
0.550 g de agua x 11 kg de R-12 = 6.05 g de agua
kg de R-12
Convirtiendo a gotas de agua:
6.05 g de agua x
20 gotas . = 121 gotas de agua

1 g de agua
En el ejemplo No. 1 vimos que la slica gel tiene una

capacidad de retencin de agua de 1.4 gotas por gramo
de desecante, y el tamiz molecular, 3.7 gotas por gramo de
desecante. La cantidad que se requiere de cada desecante es como sigue:
121 gotas de agua .
= 86.43 g de slica gel
1.4 gotas de agua/g desec.
Procediendo igual para el tamiz molecular = 32.70 gr de
molecular. Haciendo la misma consideracin del ejemplo
No. 1 del uso de 10 a 15 veces la cantidad mnima:
Slica gel de
Molecular de
864 a
327 a
1,296 g
490 g
Viendo el Catlogo de Valycontrol, S.A. de C.V., la tabla de

seleccin de filtros deshidratadores comerciales,
observamos que no hay ningn modelo de filtro deshidratador con molecular y conexin de 5/8", por lo que, se
deber seleccionar uno de slica gel. Los modelos T-75016 y T-1000-16 tienen ambos conexin de 5/8", pero uno
tiene 625 g y el otro 850 gms. de slica; por lo que el modelo
que se deber seleccionar es el T-1000-16 que es del tipo
recargable.
Otra opcin sera un filtro deshidratador del tipo sellado
con bloque moldeado, que de acuerdo a la tabla de
seleccin del catlogo, el modelo TD-165 tiene una capacidad de agua de 244 gotas, a un EPD de 15 ppm con
conexin de 5/8".
Ejemplo No. 3. Clculo y seleccin de un filtro deshidratador para un sistema de aire acondicionado.
Datos:
Refrigerante
= R-22
Temp. de condensacin
=35C
Carga de refrigerante
= 35 kg
Aqu nuevamente, no tenemos datos de que haya humedad residual en el sistema, por lo que haremos las mismas
consideraciones del ejemplo No. 2, en cuanto a que los
componentes estn limpios, y el sistema ha sido cuidadosamente secado durante su ensamble.
El contenido de humedad en el refrigerante se calcula de
acuerdo a la norma 710 de ARI. Para el R-22, el contenido
de humedad antes de la deshidratacin es de 1,050 ppm,
y despus de la deshidratacin es 60 ppm (tabla 1.14).
Por lo que la capacidad de agua del filtro deshidratador
que se va a usar ser como sigue:
(1,050-60) X 35 = 34,650 mg de agua = 34.65 g de agua
Si esta capacidad la expresamos en gotas de agua:
35.65
34.65 X 20
20 == 692
693 gotas
gotas
Refirindonos a la tabla de seleccin de filtros
deshidratadores para la lnea de lquido, con R-22 en el
catlogo de Valycontrol vemos que hay dos modelos que
tienen la capacidad requerida, el TD-3-118 y el TD-3-138.
La eleccin sera entre estos dos modelos, dependiendo
del dimetro de la lnea de lquido.
Si la humedad en el sistema excede el valor especificado
por la norma de ARI, entonces deber seleccionarse un
filtro deshidratador con mayor capacidad de retencin
agua.
En este ejemplo no se calcul la cantidad de desecante
porque, dado al tamao del sistema, se recomienda
instalar filtros deshidratadores del tipo recargable con
bloque desecante. Como ya se mencion, los bloques
moldeados estn fabricados con combinaciones de desecantes, por lo que es ms complicado hacer este clculo.
La capacidad de retencin de agua la calcula el fabricante,
proporcionndola en su catlogo para que la seleccin
sea ms simple para los tcnicos.
En sistemas con R-22 es ms recomendable el uso de un
filtro deshidratador en la lnea de succin, adicional al de
la lnea de lquido, por la razn ya comentada de que con
este refrigerante se obtiene la mxima capacidad de
secado en la fase de vapor. En el caso particular de
sistemas de aire acondicionado, tambin es recomendable el uso de filtros deshidratadores en la lnea de succin
para proteccin del compresor, el cual generalmente es
del tipo semi-hermtico o hermtico.
Como fabricante de filtros deshidratadores, Valycontrol,
S.A. de C.V., hace sus recomendaciones de seleccin con
base en los datos tcnicos ms recientes que hay disponibles, y en la experiencia de ms de 15 aos de fabricar
filtros deshidratadores del tipo de bloque desecante.
En todos los casos, los resultados debern ser satisfactorios con los modelos recomendados para los sistemas de
refrigeracin normales. Como se puede observar en el
19
catlogo, se han considerado las diferencias entre las

aplicaciones para sistemas de refrigeracin comercial,
congelacin y aire acondicionado. En estos ltimos, puesto que pueden armarse en el campo o ensamblados de
fbrica, los modelos recomendados son diferentes para
una misma capacidad por razn de que el fabricante
cuenta con equipos e instrumentos de mayor precisin,
que los que puede usar un tcnico en el campo para hacer
la instalacin.
Valycontrol, S.A. de C.V. publica su propia seleccin de
filtros deshidratadores, pero al final de cuentas, la seleccin correcta de un filtro deshidratador depender de las
condiciones que se esperan para cada trabajo. Dentro del
contexto econmico, conviene considerar instalar en el
sistema capacidad adicional de retencin de agua y
filtracin.
Cmo Instalar un Filtro Deshidratador

Independientemente del lado del sistema donde se vaya a
instalar el filtro deshidratador, debe asegurarse que se
est respetando el sentido del flujo, el cual est indicado
mediante una flecha en la etiqueta. Todos los filtros
deshidratadores, a excepcin de los reversibles o bidireccionales para bombas de calor, los dems estn diseados para ofrecer una ptima capacidad con flujo en un
solo sentido; es decir, slo tienen una entrada y una salida.
El objetivo principal al buscar una posicin para el filtro
deshidratador, es asegurar un contacto uniforme entre el
refrigerante y el desecante.
Para lograr esto, a continuacin se ofrecen algunas recomendaciones de instalacin tanto para la lnea de lquido,
como para la lnea de succin.
Lnea de Lquido
Los filtros deshidratadores para la lnea de lquido se
pueden instalar en cualquier posicin, y en la mayora de
los casos, trabajan muy bien. Sin embargo, deben tomarse en cuenta las siguientes consideraciones.
No se recomienda que los filtros deshidratadores de desecante suelto (como los de slica) se instalen en forma
horizontal, debido a que los grnulos no estn compactados y tienden a acumularse en el fondo, dejando parte del
rea del flujo sin cubrir. Si se instalan horizontalmente, el
refrigerante tiende a formar canalizaciones entre los grnulos y se presenta un contacto deficiente entre el desecante y el refrigerante. Por otra parte, si hay turbulencias en
el flujo, stas pueden causar abrasin al desecante formando un polvo fino que no es detenido por el filtro, y
posiblemente cause daos en los cilindros, pistones y
vlvulas del compresor. La recomendacin es que se
instalen en forma vertical, con el flujo del refrigerante de
arriba hacia abajo.
En los filtros deshidratadores de bloque desecante, no hay
riesgos de abrasin ni de canalizaciones, por lo que la
posicin no es problema, ya que en cualquier posicin
siempre va a haber un buen contacto entre el refrigerante
y el desecante. Aunque en los de tipo recargable se
20
Figura 1.18 - Arreglo de desvo (by pass) con tres vlvulas en la lnea
de lquido
pueden hacer las siguientes recomendaciones, procure

instalar el filtro deshidratador de tal manera que, cuando se
destape para hacer el cambio de bloques, no caiga material extrao dentro de la cpsula hacia la conexin de la
salida. Algunas veces se recomienda construr un arreglo
de desvo (bypass) para los filtros deshidratadores recargables, como el mostrado en la figura 1.18. Este arreglo
permite que el sistema opere con o sin filtro deshidratador,
y tambin reemplazar los bloques desecantes sin interrumpir la operacin del sistema. El funcionamiento de las
vlvulas es el siguiente:
Estando las 3 vlvulas ("A", "B", y "C") abiertas, el refrigerante circular mayormente a travs de la vlvula "A" y no
habr una cada de presin debida al filtro deshidratador.
Estrangulado el flujo de refrigerante por medio de la
vlvula "A", se puede obligar a que pase una parte del
refrigerante a travs del filtro deshidratador.
Si se van a reemplazar los bloques desecantes o el filtro,
se deben cerrar las vlvulas "A" y "B", dejando abierta
nicamente la vlvula "C". Esto es con el objeto de vaciar
de refrigerante el filtro deshidratador estando funcionando
el sistema. Cuando se pare el compresor por baja presin,
se cierra la vlvula "C" e inmediatamente se abre la vlvula
"A". De esta manera, se puede destapar el filtro
deshidratador y proceder a reemplazar los bloques desecantes. Despus del cambio se cierra la cpsula, se hace
un buen vaco con una bomba al filtro deshidratador, se
abren las vlvulas "B" y "C" y se cierra la vlvula "A" total o
parcialmente, como se desee.
Si existe la posibilidad de que el operario no tenga experiencia en vaciar el refrigerante lquido del filtro deshidratador, como se describi arriba, y solamente cierra las
vlvulas "B" y "C" dejando la vlvula "A" abierta, entonces
se recomienda instalar una vlvula de alivio de presin
como se ilustra en la figura, ya que, el refrigerante lquido
atrapado entre las vlvulas "B" y "C" puede desarrollar una
presin hidrulica peligrosa.
Lnea de Succin
Debe recordarse que de este lado del sistema, el refrigerante est en forma de vapor a presin y temperatura
bajas, y su velocidad es aproximadamente seis veces la
que tiene en la lnea de lquido. La recomendacin es que

en este lado se instalen de preferencia filtros deshidratadores del tipo de bloque desecante. Normalmente, la
posicin de un filtro deshidratador en la lnea de succin,
debe ser en forma vertical con el flujo de arriba hacia abajo.
Esto tiene poco que ver con el desecante, el motivo
principal es asegurar el regreso del aceite al compresor.
Si se monta en forma horizontal, el aceite puede quedar
atrapado dentro de la cpsula del filtro deshidratador.
Si no se dispone de suficiente espacio o la tubera corre
horizontalmente, se pueden hacer arreglos con codos
soldables de cobre de 45, tal como se ilustra en la figura
1.19
En la figura 1.20, se muestra la instalacin ms adecuada
para un filtro deshidratador en la lnea de succin, en una
tubera vertical empleando un codo de 90. Estos arreglos
permiten que el aceite drene fcilmente hacia el compresor y no se quede atrapado.
Figura 1.19 - Instalacin de un filtro deshidratador tipo recargable de

bloques desecantes en una tubera horizontal en la lnea de succin.
Consideraciones de Seguridad para Filtros

Deshidratadores
Cuando trabaje con filtros deshidratadores, deber tomar
las precauciones siguientes:
1. Para seleccionar el filtro deshidratador adecuado y
para una correcta aplicacin, debern seguirse las
recomendaciones del fabricante.
2. En sistemas donde la carga de refrigerante es crtica,
como los domsticos o en unidades de aire acondicionado de ventana, y en general, en aquellos que no
tienen tanque recibidor de lquido y que usan capilar
para la expansin, si el filtro deshidratador es de slica
o almina, puede afectar el rendimiento del sistema
reduciendo la cantidad de refrigerante circulado. Esto
se debe a que estos desecantes retienen una cierta
cantidad de refrigerante; por lo tanto, en este tipo de
sistemas el filtro deshidratador deber ser lo ms
pequeo posible.
3. Al quitar los sellos de las conexiones de un filtro deshidratador, deber tenerse cuidado para no daar la
rosca o la superficie. El filtro deshidratador deber ser
instalado al sistema lo ms pronto posible despus de
haberle quitado los sellos. Si un filtro deshidratador ha
estado mucho tiempo expuesto al medio ambiente sin
los sellos en las conexiones, no deber instalarse al
sistema. Lo mismo se aplica a los bloques desecantes
o a los desecantes sueltos tales como la slica.
4. Debe tenerse cuidado al manejar los filtros deshidratadores para no daarlos, golpearlos o hacer mal uso
de ellos.
5. La intensin de instalar un filtro deshidratador en un
sistema, es remover los residuos de humedad que
puedan quedar an despus de hacer un buen vaco.
No pretenda que los filtros deshidratadores hagan el
trabajo de la bomba de vaco en lo que a eliminacin de
humedad se refiere.
6. Procure instalar el filtro deshidratador de la lnea de
lquido, en el punto de ms baja temperatura. Si se
instala dentro de la cmara, aumentar su desempeo
por cuestin de que la humedad es menos soluble en el
refrigerante a bajas temperaturas, y eso es aprovechado por el desecante para atraparla.
Figura 1.20 - Instalacin recomendada para un filtro deshidratador tipo

recargable de bloques desecantes en una tubera vertical en la lnea
de succin.
Finalmente, es importante mencionar que siempre se

debe instalar el filtro deshidratador de manera segura en
los muros o a la estructura de la unidad, de tal forma que su
peso no sea soportado totalmente por la tubera, principalmente con los de gran tamao. Si no se hace as, existen
muchas posibilidades de que surjan fugas debido a las
vibraciones.
7. Cuando un filtro deshidratador haya cumplido con su

funcin, es necesario reemplazarlo si es del tipo sellado, o cambiar los bloques desecantes si es del tipo
recargable. Los indicadores de lquido humedad son
herramientas valiosas para determinar cuando esto es
necesario.
8. Los filtros deshidratadores o desecantes que se han
retirado de un sistema despus de haber sido usados,
no deben reciclarse para volverlos a instalar. Estos
pueden contener, adems de la humedad y cidos,
aceites, semi-slidos y partculas slidas, los cuales no
se pueden eliminar al intentar reactivarlos.
21
Desecantes y Slica Gel
Captulo 2
BLOQUES DESECANTES Y SILICA GEL

Prlogo ........................................................................ 22
Desecantes Sueltos .................................................... 22
Bloques Desecantes ................................................... 23
Prlogo
En el captulo 1, pginas 6-9, se trat de una manera
amplia el tema de los desecantes. En este captulo se
hablar de los desecantes como repuesto para filtros
deshidratadores del tipo recargable, tanto de bloques
moldeados, como de desecante suelto.
Iniciaremos por hacer un breve resumen de lo que son los
desecantes. Vimos que un desecante es un material
slido, capaz de remover humedad y cido de un lquido
o de un gas. Esta remocin algunos desecantes la hacen
por un proceso llamado absorcin, y otros por medio de
otro proceso llamado adsorcin. En el primero, absorcin,
el desecante reacciona qumicamente con la sustancia a
secar, formando otro compuesto diferente. En el proceso
de adsorcin, el desecante retiene la humedad y los cidos
dentro de sus grietas o poros, sin que haya una reaccin
qumica. Para efectos de refrigeracin, los desecantes
que se requieren son los que recogen humedad por
adsorcin, ya que no hay formacin de otros compuestos
que contaminaran el sistema.
De entre todos los desecantes de este tipo, los que mejor
resultado han dado en refrigeracin, son la almina activada, la slica gel y el tamiz molecular, teniendo cada uno
diferentes capacidades para retener agua y cido.
Desecantes Sueltos
Quiz, la slica gel haya sido el primer desecante utilizado
en un deshidratador en los principios de la refrigeracin,
cuando la humedad era reconocida como el nico contaminante. Posteriormente, al irse desarrollando la industria
de la refrigeracin, surgieron equipos ms veloces y ms
eficientes, pero que exigen ms limpieza y son menos
tolerantes a los contaminantes. La slica gel tiene una
densidad casi igual que la almina activada y el tamiz
molecular, y aunque tiene buena capacidad de retencin
de agua, sus grnulos son ms grandes y se requiere
mayor volumen que los otros desecantes, para obtener el
mismo resultado. Esto la hace poco prctica para utilizarse en filtros deshidratadores para sistemas pequeos,
como las unidades de ventana de aire acondicionado y los
refrigeradores domsticos, en los cuales se emplea el
tamiz molecular solo.
En la actualidad, la slica gel se emplea principalmente
como el nico desecante en los sistemas de refrigeracin
comercial o industrial, en el rango de 1/4 hasta 10 HP,
encapsulada en filtros deshidratadores del tipo sellado
(desechables) y recargables. Algunas veces se usa en
combinacin con otro desecante como el tamiz molecular.
22
Figura 2.1 - Desecantes sueltos y algunos filtros deshidratadores que

utilizan desecante suelto.
En los tipos recargables, la carga de slica vara desde

95 g en el modelo T-110-6, hasta 850 g en el modelo
T-1000-16 (Figura 2.1).
Tal como se mencion en el captulo anterior, a este tipo de
filtros deshidratadores se recomienda cambiarles el desecante cuando se haya saturado de humedad, o cuando
se abra el sistema por cualquier razn. Una buena recomendacin es, instalar un indicador de lquido y humedad
despus del filtro deshidratador en la lnea de lquido. La
slica de reemplazo debe ser nueva y activada, y debe
guardarse en un envase sellado, protegida de la humedad
del ambiente. Este desecante puede adquirirse en tambores de 159 kgs (a granel), pero lo ms comn es la
presentacin en frascos de 340 hasta 800 g, que es ms
recomendable, para recargar filtros deshidratadores.
Algunos fabricantes como Valycontrol, S.A. de C.V., emplean un indicador de humedad que se mezcla con la slica
gel, y sirve para indicar que el desecante est activado,
sobre todo cuando va a estar almacenado por largos
perodos, o en lugares donde la humedad relativa ambiental
es alta. Este indicador de humedad es un material tambin
desecante del mismo tipo que la slica, pero que tiene la
caracterstica de cambiar de color en presencia de la
humedad. Cuando est seco es de un color azul intenso, y
en presencia de humedad disminuye la intensidad del
color azul. Mientras mayor sea el contenido de humedad,
este color se desvanece, hasta que a una saturacin total
de humedad, el indicador adquiere un tono ligeramente
rosa o incoloro. La adicin de este indicador es con el nico
objeto de advertir al tcnico, cundo debe y cundo no
debe utilizar la slica.
La slica gel tiene una presentacin en forma de grnulos

o perlas de aproximadamente 3mm de dimetro, los cuales son de color mbar, de gran dureza y porosidad. Un
gramo de este desecante posee una superficie de adsorcin de aproximadamente 617 m. La slica gel no debe
fragmentarse cuando se satura de humedad. Existen
otros tipos de slica gel que no son recomendables para
usarse en sistemas de refrigeracin; tal es el caso de
aquella que viene en apariencia de perlas transparentes,
las cuales tienen poca capacidad de retencin de agua y
que al saturarse de humedad se fragmentan.
Respecto a los sistemas de refrigeracin pequeos, el
desecante empleado es el tamiz molecular, generalmente
contenido en filtros de tubos de cobre con conexiones
soldables para capacidades desde 1/12 hasta 1/2 HP.
Estos filtros deshidratadores no son recargables. En la
tabla 2.2, se muestra un comparativo de la capacidad de
retencin de agua de estos dos desecantes para varios
refrigerantes a dos temperaturas diferentes , tal y como lo
establece la norma 710 de ARI.
La clasificacin de estos desecantes para su capacidad de
secar el refrigerante, se basa en la cantidad de refrigerante en un sistema, que puede ser mantenido en equilibrio a
las condiciones que indica la norma 710 de ARI; esto es:
R-12
15 ppm despus de remover 550 ppm

(11 gotas de agua / kg de R-12).
R-22 60 ppm despus de remover 990 ppm
R-502 30 ppm despus de remover 990 ppm
Bloques Desecantes
Los desecantes en forma de bloque han sido usados con
xito desde hace muchos aos. En la opinin de muchos,
el bloque desecante representa uno de los avances ms
notables en la fabricacin de filtros deshidratadores. Esta
opinin se basa no solamente en el amplio uso de los
primeros modelos que se fabricaron, sino tambin en el
reciente incremento de filtros deshidratadores de bloque
desecante disponibles en la industria.
Hace aproximadamente 30 aos, se hizo el primer filtro
deshidratador con un bloque desecante autntico. En ese
tiempo slo era posible hacerlo con pura almina activada.
Los bloques moldeados en la actualidad se fabrican con
una combinacin de dos o tres desecantes, los cuales se
trituran y se mezclan con un aglutinante, se vacan en
moldes, se comprimen a alta presin para darle la forma
del molde, y se colocan en un horno a muy alta temperatura,
donde adquieren una forma permanente y se activan los
desecantes. La cantidad y tipo de aglutinante vara con
cada fabricante. En la actualidad, las tcnicas de aglutinado han progresado. El aglutinante debe seleccionarse por
su capacidad para mantenerse estable, cuando se usa
con refrigerantes comunes, y no debe afectar la capacidad
de adsorcin de humedad de los desecantes.
Valycontrol, S.A. de C.V. es el pionero y lder en nuestro
pas en cuanto a fabricacin de bloques desecantes se
refiere, y su calidad ha trascendido las fronteras, al grado
Puede notarse en la tabla, que las capacidades de secado

y de retencin de agua del tamiz molecular, no varan
mucho con la temperatura; en cambio con la slica gel, s se
ven disminuidas estas capacidades al aumentar la temperatura, por lo que con este desecante, importa mucho la
ubicacin del filtro deshidratador en la lnea de lquido. Se
recomienda instalarlo en el punto de ms baja temperatura, entre el tanque recibidor y la vlvula de expansin.
El significado de los valores de la tabla 2.2 es, por ejemplo,
para el R-12 a 24C: un gramo de slica gel puede mantener en equilibrio la humedad de 159 g de refrigerante a las
condiciones mencionadas, y ese mismo gramo puede
adsorber 1.75 gotas de agua. Para el mismo refrigerante
y a la misma temperatura, un gramo de tamiz molecular es
capaz de secar 345 g de refrigerante y de adsorber 3.8
gotas de agua.
Figura 2.3 - Bloques desecantes y Filtros Deshidratadores de Bloques
de Piedra desecante.
R-12
DESECANTE
DENSIDAD
R-22
R-502
CAPACIDAD CAPACIDAD CAPACIDAD CAPACIDAD CAPACIDAD CAPACIDAD

DE SECADO DE AGUA DE SECADO DE AGUA DE SECADO DE AGUA
(gr de R-12)
(gotas)
(gr de R-22)
(gotas)
(gr de R-502)
(gotas)
(gr/cm3)
24C
52C
24C
52C
24C
52C
24C
52C
24C
52C
24C
52C
SILICA GEL
0.714
159
62
1.75
0.68
31
17
0.62
0.34
18
0.36
0.18
TAMIZ MOLECULAR
0.818
345
309
3.8
3.4
173
163
3.4
3.2
163
150
3.2
3.0
Tabla 2.2 - Capacidades de secado y de

agua para dos
desecantes con diferentes refrigerantes a
diferentes temperaturas. La capacidad
es por cada gramo de
desecante.
23
de que ms de la mitad de nuestra produccin de filtros

deshidratadores y bloques desecantes se exportan, compitiendo con amplia ventaja con otros fabricantes de marcas reconocidas (Figura 2.3).
Valycontrol, S.A. de C.V. ha perfeccionado su tcnica de
aglutinado, de tal manera que los granos individuales de
desecante son atrados por fuerzas capilares; de esta
manera, cada grnulo que forma el bloque est fuertemente ligado sin ser recubierto por el adhesivo. Esto permite
que los desecantes mantengan su capacidad y haya un
filtrado ms profundo.
Otros fabricantes no han desarrollado sus tcnicas de
aglutinado, y utilizan sustancias que hierven en el proceso
de curado para formar burbujas que envuelven
completamente los granos individuales, reduciendo enormemente la capacidad de retencin de agua y cido, as
como la capacidad de filtracin.
Es muy difcil producir un bloque desecante con pura
almina activada, o puro tamiz molecular, sin que se
deshaga. Algunos fabricantes han credo resolver este
problema produciendo un bloque de material inactivo
(cermica), el cual es hueco y se rellena con algn
desecante como tamiz molecular. Como las dimensiones
externas de los filtros deshidratadores se han estandarizado, no queda mucho espacio para el desecante, ya que
gran parte del volumen es ocupado por el bloque de
cermica. Su capacidad de retencin de agua comparada
con la de un bloque desecante, es muy pequea.
Las principales caractersticas que debe reunir un bloque
desecante son:
adems de la aplicacin que va a tener. Esto es, se

fabrican bloques desecantes desde 3 pulg (49.2 cm)
hasta 75 pulg (1,229 cm) para filtros deshidratadores del
tipo sellado para la lnea de lquido, y desde 16 hasta 43
pulg (262 a 704 cm) para filtros deshidratadores del tipo
sellado en la lnea de succin. La fabricacin de bloques
desecantes para uso en la lnea de lquido, es diferente a
la fabricacin de aquellos que son para la lnea de succin,
dado que las condiciones del refrigerante tambin son
diferentes. En la lnea de lquido, el refrigerante est en
forma lquida a alta presin y temperatura y a baja velocidad; en la lnea de succin sucede lo contrario, el refrigerante est en fase vapor, fro, a baja presin y a mayor
velocidad.
Los bloques desecantes para filtros deshidratadores del
tipo recargable, se fabrican en varios tamaos desde
24 pulg (393 cm) hasta 100 pulg (1,638 cm). El bloque
desecante "estndar" es el de 48 pulg (787 cm) para
filtros deshidratadores de tipo recargables. Dependiendo
de la capacidad del filtro deshidratador, ste puede llevar
de uno hasta cuatro bloques. Al igual que los de tipo
sellado, su composicin vara segn la aplicacin que se
le va a dar. Se fabrican bloques desecantes con capacidad para agua y cidos para uso en la lnea de lquido, o
para la lnea de succin. Hay un tipo de bloque, que por sus
caractersticas, puede emplearse tanto en la lnea de
lquido como en la lnea de succin. Para sistemas con alto
contenido de humedad, se fabrica un bloque de alta
capacidad, en el cual se aumenta la cantidad de desecante molecular (Fig. 2.4).
1) Buena capacidad de retencin de agua.

2) Buena capacidad de retencin de cidos.
3) Buena capacidad de flujo.
4) Gran superficie de filtracin.
5) Resistencia a la ruptura y a desgranarse durante el
manejo normal.
La capacidad de retencin de agua y cidos, se logra con
una combinacin balanceada de desecantes, como la
almina activada y el tamiz molecular.
La capacidad de flujo y la superficie de filtracin, se
obtienen con el tamao apropiado de grnulos, el tipo de
aglutinante y la uniformidad de los poros. Con respecto a
esto ltimo, la experiencia nos ha demostrado que un
bloque con granos muy pequeos, retendr partculas
slidas muy finas, pero se tapar muy rpido an con
pequeas cantidades; por el contrario, si los granos son
muy grandes, nunca se tapar pero no retendr muchos
contaminantes slidos. El tamao adecuado de grano
debe estar entre estos dos extremos, y mejor aun, entre la
distribucin de los granos para que la porosidad sea
uniforme; es decir, que el bloque no est ms poroso en
una parte y ms denso en otra, para que el flujo sea el
ptimo y la filtracin sea la mxima.
La forma y tamao de los bloques desecantes, vara con el
tamao y tipo de filtro deshidratador donde se va a usar,
24
Figura 2.4 - Diferentes bloques desecantes para la lnea de lquido,

lnea de succin, as como para quemaduras de motocompresor.
Para casos especiales de sistemas donde el motocompresor se ha quemado, se fabrican bloques desecantes
que, adems de los materiales desecantes, se les agrega
carbn activado. Este material aunque no tiene caractersticas desecantes, tiene una propiedad muy til en estos
casos, que es la de remover las ceras y barnices, producto
de la descomposicin del aceite durante la quemadura.
En el captulo 11, se explica el proceso de limpieza de
sistemas despus de una quemadura, utilizando filtros
deshidratadores de bloques desecantes.
La geometra de los bloques desecantes, tanto para filtros

deshidratadores sellados como los recargables, sigue un
patrn fijo; aunque ltimamente han aparecido algunas
modificaciones y hay pequeas variantes de un fabricante
a otro. En general, el bloque desecante tiene forma cilndrica , con un agujero axial que se extiende totalmente de un
extremo a otro en los del tipo recargable, y en los de tipo
sellado, el agujero es parcial; es decir, uno de los extremos
est cerrado. Esto tiene dos propsitos: primero, sirve de
apoyo para presionar al bloque mediante un resorte, contra la tapa de salida dentro del filtro deshidratador, y
segundo, para que el refrigerante fluya desde la superficie
hacia el centro hueco del bloque, y que no se vaya directamente por el agujero sin pasar a travs del desecante
(Figura 2.5).
Las ventajas que ofrece el bloque moldeado, con respecto
a los desecantes sueltos son:
1. El refrigerante pasa a travs de una capa uniforme de
desecante. Esto evita canalizaciones.
2. El contacto con el refrigerante es ms estrecho, sin
desaprovechar material desecante.
3. Con las combinaciones de desecantes se pueden
conseguir objetivos como retener humedad, cidos y
ceras.
4. No hay friccin, debido a que los grnulos se mantienen
rgidamente en su posicin.
5. Por su forma, proporcionan un excelente grado y gran

superficie de filtracin, lo que les permite retener ms
cantidad de contaminantes antes de obstruirse.
6. La forma de los de tipo recargable es estndar, y puede
instalarse en filtros deshidratadores de otras marcas.
Finalmente, mencionaremos que los bloques desecantes
son muy sensibles a la humedad, y debern estar todo el
tiempo protegidos hasta el momento de su instalacin,
misma que recomendamos efectuarse en el menor tiempo
posible, para evitar que estn mucho tiempo expuestos a
la humedad del medio ambiente.
A travs de los aos y en base a experiencias propias,
Valycontrol, S.A. de C.V. ha encontrado que la mejor
manera de mantener alta la capacidad de retencin de
agua en sus bloques desecantes, es envasndolos en
latas de metal sellados fciles de abrir.
Respecto a la reactivacin, diremos que no se recomienda en lo absoluto, sobre todo en desecantes que ya han
sido utilizados en un sistema. Hay muchas razones para
ello; primero, cada desecante tiene una temperatura de
reactivacin diferente, el equipo requerido es costoso y
aunque se tuviera el equipo, hay otros factores que considerar como el tiempo invertido, pero sobre todo, el hecho
de que si bien la humedad puede eliminarse, no sucede lo
mismo con el aceite, los semi-slidos y las partculas
slidas.
Bloque Desecante
para Filtros
Recargables
Bloque Desecante
para Filtros Sellados
Figura 2.5 - Geometra de los bloques desecantes.
25
Indicadores de Lquido - Humedad
Captulo 3
INDICADORES DE LIQUIDO - HUMEDAD

Definicin. ....................................................................
Funcionamiento. ..........................................................
Indicacin de Humedad. .........................................
Indicacin de Lquido. .............................................
Tipos ...........................................................................
26
26
26
27
29
en el refrigerante, el cual puede ser nocivo para el

dispositivo de expansin y al sistema completo.
Definicin
El indicador de lquido y humedad es un accesorio
ampliamente utilizado en los sistemas de refrigeracin,
principalmente en refrigeracin comercial y aire
acondicionado. Es un dispositivo de metal con una
mirilla de vidrio, que permite observar la condicin del
refrigerante. Anteriormente, se utilizaba como indicador
de lquido nicamente, una simple mirilla. Posteriormente,
surgi la idea de aprovechar esa ventana al interior para
indicar humedad, y en la actualidad, todos los fabricantes
lo hacen con ese doble propsito (Figura 3.1).
F
D
B
C
A
G
Figura 3.1 - Indicadores de lquido y humedad tpicos
A. Cuerpo de acero, conexiones flare.

B. Cuerpo de acero con extensiones de tubo de cobre soldables.
C. Cuerpo de latn forjado, conexiones flare.
D. Cuerpo de latn forjado, con extensiones de cobre soldables.
E. Cuerpo de latn forjado, conexiones flare hembra y macho.
F. Cuerpo de tubo de cobre soldable.
G. Cuerpo de latn con conexin flare macho y tuerca.
Un indicador de lquido y humedad, es en realidad, la

herramienta de mantenimiento preventivo ms barata,
que se puede instalar en el sistema de manera permanente. El indicador de lquido y humedad elimina la
incertidumbre, de que el contenido de humedad del
sistema pueda estar abajo de un nivel seguro, o lo
suficientemente alto para causar problemas. Tambin
indica si falta refrigerante al sistema, o si hay alguna
cada de presin en la lnea de lquido.
Funcionamiento
La funcin ms importante de un indicador de lquido y
humedad, es revelar la presencia de exceso de humedad
26
La otra funcin, es observar a travs del cristal el paso

de refrigerante, el cual debe estar totalmente lquido.
Indicacin de Humedad
Para realizar la primer funcin, o sea, indicacin de
humedad, cuentan con un elemento indicador. Este
elemento sensor de humedad, consiste generalmente
de un papel filtro poroso, impregnado con una sal anhidra
de cobalto. Esta sal es nica, en que tiene la capacidad
de cambiar de color en presencia o ausencia de pequeas
cantidades de humedad. Este elemento est protegido
contra aceite, lodo y suciedad, para que no pierda su
propiedad; sin embargo, un exceso de humedad libre
o una temperatura alta, pueden decolorarlo o daarlo
permanentemente. Tambin, un exceso de aceite en el
sistema, puede cambiar el color del elemento al color del
aceite. El elemento indicador est calibrado para que
cambie de color, de acuerdo con lo que se consideran
niveles seguros o inseguros de humedad. Como ya
sabemos, los niveles de seguridad de humedad varan
con cada tipo de refrigerante, y por lo tanto, los puntos
de cambio de color en el indicador de humedad, tambin
varan con cada refrigerante (Ver tabla 3.2).
Es importante mencionar que todos los indicadores de
humedad operan sobre el principio de saturacin relativa,
por lo tanto, debe considerarse la temperatura del
refrigerante al evaluar el color del elemento indicador.
Es obvio tambin, que el indicador de humedad slo
muestra si un sistema contiene ms o menos de cierta
cantidad de humedad. "Qu tanta menos", no importa,
puesto que el sistema est seguro. "Cuanta ms",
tampoco lo muestra el indicador, slo que el sistema
est hmedo o inseguro y se deben seguir los pasos
para remover el exceso de humedad.
El elemento indicador de humedad debe tener la caracterstica de reversibilidad de color, es decir, que marque
"hmedo" cuando haya humedad, y que retorne a "seco"
al eliminar la humedad. Esta capacidad debe operar
cuantas veces sea necesario, y con la mayora de los
refrigerantes halogenados. Hay algunas marcas de indicadores de lquido y humedad, cuyos elementos indicadores no lo son en realidad, y slo colocan un papel de
color para competir en el mercado.
Algunos fabricantes emplean dos elementos indicadores, uno para refrigerante R-12 y otro para el R-22. La
mayora emplean slo uno. Otros fabricantes emplean
las palabras WET (hmedo) y DRY

(seco), las cuales se vuelven legibles al
momento en que el elemento cambia de
color.
R-11 & R-12
R-22
R-134a
COLOR
INDICADOR
TEMP. LINEA
DE LIQUIDO
24C
(75F)
38C
(100F)
52C
(125F)
24C
(75F)
38C
(100F)
38C
(100F)
52C
(125F)
Azul Seco
ABAJO
5
ABAJO
10
ABAJO
20
ABAJO
30
ABAJO ABAJO ABAJO ABAJO

45
60
50
80
ABAJO
110
52C
(125F)
24C
(75F)
Cuando se adquieren nuevos, los

Azul Tenue
110 indicadores de lquido y humedad siempre
PRECAUCION 5 - 15 10 - 30 20 - 50 30 - 90 45 - 130 60 - 180 50 - 200 80 - 225
310
van a indicar hmedo, pero esto es normal.
Rosa
ARRIBA ARRIBA ARRIBA ARRIBA ARRIBA ARRIBA ARRIBA ARRIBA ARRIBA
Una vez instalados en el sistema y puestos
HUMEDO
15
30
50
90
130
180
200
225
310
en operacin, los elementos indicarn la Las cantidades en negrillas corresponden a las condiciones de diseo promedio de lneas de
lquido operando a 38C (100F). Dado que la temperatura real no es crtica, se puede
condicin correcta del refrigerante. Toma refrigerante
realizar una estimacin comparndola con la temperatura del cuerpo. Si se siente fra al tacto, use la
aproximadamente una hora para obtener columna de 24C (75F), si se siente caliente, utilice la columna de 52C (125F).
una lectura confiable, pero es hasta despus
Tabla 3.2 - Contenido de humedad en partes por milln (ppm) para
de 8 a 10 horas cuando se estabiliza y muestra el color
varios refrigerantes a varias temperaturas.
con ms precisin.
a la temperatura del refrigerante.
Como ya mencionamos, la temperatura es importante
porque, mientras ms alta la temperatura del lquido,
ms alto es el contenido de humedad que se necesita
para producir el cambio de color. Si un indicador est
caliente, digamos, a 52C, puede mostrar un color de
seco, aunque el sistema contenga mucha ms agua;
quiz de dos a tres veces ms de la indicada. Para una
indicacin precisa y confiable, el refrigerante de la lnea
de lquido debe estar cercano a los 25C.
Por otro lado, la concentracin real del agua ser
diferente para cada refrigerante, esto se debe a que la
solubilidad del agua es diferente para cada refrigerante.
En realidad, no es necesario conocer el contenido real
del agua, puesto que el color da una indicacin confiable
de que est en un nivel seguro. La concentracin de agua
indicada puede variar ligeramente de un indicador a otro,
segn el fabricante.
Valycontrol, S.A. de C.V., emplea en todos sus indicadores, elementos indicadores de lquido y humedad
fabricados a base de sal de cobalto anhidra, son de un
color azul intenso cuando el sistema est seco, y
cuando el contenido de agua est por arriba de un nivel
seguro, cambian a un color rosa. Cualquier tono de color
intermedio de estos dos, indica una concentracin de
agua entre el nivel seguro y un exceso, por lo que se
deben tomar precauciones. La indicacin ms precisa,
se obtiene cuando la temperatura del refrigerante lquido
se encuentra cercana a los 25C, que es la temperatura
de referencia para calibrar los elementos indicadores.
A continuacin, se presentan en la tabla 3.2 , los
cambios de color de acuerdo a los contenidos de
humedad en el sistema, a diferentes temperaturas y
para diferentes refrigerantes. No es necesario medir con
precisin la temperatura en la lnea de lquido. Tan slo
con el tacto, si se siente fresca, se usa la temperatura
de 25C, si est muy caliente, se usa la de 55C, y si
est tibia, se usa la de 40C.
Analizando los datos de la tabla 3.2, es evidente que el
cambio de color no ocurrir al mismo nivel de humedad
con todos los refrigerantes, debido a que la solubilidad
del agua es diferente para cada refrigerante.
Tambin habr variaciones en el cambio de color, debido
La ubicacin del indicador de lquido y humedad en la

lnea de lquido, para efecto de indicacin de humedad,
no es muy importante, puesto que la carga completa de
refrigerante llegar a un equilibrio, y por lo tanto, el
indicador dar una indicacin verdadera en cualquier
punto.
Sin embargo, el punto preferido por fabricantes de equipo
como por tcnicos de servicio, es inmediatamente
despus del filtro deshidratador de la lnea de lquido, con
el objeto de estar verificndolo con relacin a su capacidad
de retencin de agua (Figura 3.3).
Figura 3.3 - Ubicacin ms usual de un indicador de lquido y humedad.
Inclusive, en ciertas medidas de conexiones, algunos

indicadores de lquido y humedad, tienen conexin
hembra para instalarse directamente en la conexin de
salida del filtro deshidratador (Figura 3.1. E y G).
Al instalar un filtro deshidratador nuevo, al arranque del
compresor algunas veces puede ocurrir un cambio
rpido de color. Aqu se recomienda dejar operar el
equipo entre 10 y 12 horas, permitiendo que el sistema
alcance un equilibrio, antes de decidir si requiere cambiar
el filtro deshidratador.
Indicacin de Lquido
La otra funcin importante de un indicador de lquido y
humedad, es la de mostrar el flujo de refrigerante en la
lnea de lquido.
Como es sabido, el refrigerante debe llegar al dispositivo
de expansin en forma pura y totalmente lquida, para
que este componente trabaje a su mxima eficiencia.
Si por alguna razn llega menor cantidad de lquido, o
27
una mezcla de lquido y vapor, la eficiencia del dispositivo de expansin se ve disminuida, y generalmente
afecta la eficiencia de todo el sistema.
Existen varias causas por las que puede suceder sto:
1. Falta de refrigerante.
2. Filtro deshidratador obstrudo parcialmente por suciedad.
3. Restricciones en la lnea de lquido.
4. Lnea de lquido excesivamente larga.
5. Falta de sub-enfriamiento en el refrigerante.
Si en un sistema de refrigeracin existe una o varias de
estas condiciones, se manifestarn en el indicador de
lquido por la presencia de burbujas o vapor, esto es,
suponiendo que el indicador est instalado en un punto
de la lnea de lquido, entre el filtro deshidratador y el
dispositivo de expansin. Estas burbujas, en realidad,
indican que el refrigerante lquido se est evaporando
parcialmente en alguna parte de la lnea. Cuando esto
sucede, es necesario determinar cul es la verdadera
causa antes de tomar alguna accin correctiva. Cabe
aclarar, que en algunos sistemas pueden aparecer
burbujas en el indicador, al arrancar o al detenerse el
compresor . Estas son acciones de igualacin normales,
y no deben confundirse con ninguna de las mencionadas
arriba.
A continuacin, analizaremos cada una de las causas
por las que pueden aparecer burbujas en el indicador de
lquido, considerando que su ubicacin es la que ya
mencionamos, entre el filtro deshidratador y el dispositivo de expansin. Tambin, mencionaremos las acciones
correctivas que pueden tomarse .
1. Falta de Refrigerante. Generalmente, sta es la
causa ms comn de la presencia de burbujas en el
indicador de lquido. La falta de refrigerante puede ser
porque no se carg suficiente durante el montaje o
servicio, o se debe a alguna fuga. La solucin es cargar
ms refrigerante, hasta que poco a poco vayan
desapareciendo las burbujas en el indicador, y se
observe el paso de refrigerante completamente lquido.
Algunos indicadores de lquido usan un ensamble
especial que muestra la palabra FULL (lleno), indicando
que en ese punto hay suficiente refrigerante en el
sistema.
Antes de proceder a cargar ms refrigerante, es vital que
se cerciore que realmente la causa de las burbujas es la
falta del mismo; ya que si el tcnico procede a agregar
una carga extra, cuando realmente no la necesita, el
refrigerante se acumular en el condensador, aumentando
drsticamente la presin.
La forma de verificar si falta refrigerante en el sistema, es
eliminando posibilidades de una por una. Si no hay
restricciones en la lnea de lquido, las opciones son la
1, 2 y 5. Respecto a la No. 5, falta de sub-enfriamiento,
es conveniente mencionar que esto se requiere slo en
sistemas de baja temperatura, o cuando el evaporador
est a mayor altura que el recibidor. Para saber si no es
el filtro, ste puede retirarse, o instalarse un indicador de
28
lquido antes del filtro. Si persisten las burbujas, definitivamente es falta de refrigerante.
2. Filtro Deshidratador Parcialmente Obstruido.
De acuerdo a lo analizado en el punto anterior, es fcil
deducir que si se retira el filtro o se instala uno nuevo, y
las burbujas desaparecen, entonces es acertado el
diagnstico. Si despus de cambiar el filtro deshidratador
continan las burbujas, debe buscarse otra causa.
3. Restricciones en la Lnea de Lquido. Si existe
alguna restriccin en la lnea debido a tubos golpeados
o doblados, el refrigerante estar sufriendo una ligera
expansin al pasar por ese punto, lo que le provocar una
cada de presin, y por lo tanto, de temperatura. Parte
del lquido se evaporar formando burbujas, las cuales
son visibles en la mirilla de vidrio. Obviamente, la
solucin aqu no es tratar de enderezar o desdoblar los
tubos, sino de cambiarlos por otros nuevos.
4. Lnea de Lquido Excesivamente Larga. En un
caso como ste, si el indicador de lquido est instalado
inmediatamente despus del filtro deshidratador, existe
la posibilidad de que no se vean burbujas, pero, debido
a la longitud de la lnea, puede haber una cada de
presin en algn punto cercano al dispositivo de
expansin, la cual no sera detectada por el indicador.
Cuando la lnea de lquido sea demasiado larga, se
recomienda instalar el indicador de lquido lo ms cercano
posible a la vlvula de expansin; ya que ste es el
componente que sera afectado por la cada de presin.
Para efecto de indicacin de humedad, ya vimos que no
es necesario que el indicador est cercano al filtro
deshidratador, pero si se prefiere, se pueden instalar dos
indicadores, uno despus del filtro deshidratador y otro
cercano a la vlvula de expansin. La prdida de presin
en la lnea se puede compensar con un sub-enfriamiento
del lquido como se explica en el punto 5. Otra solucin
es redisear la lnea de lquido calculando el dimetro
ptimo para compensar la cada de presin. Se deber
hacer un balance econmico para elegir una opcin.
5. Falta de Sub-enfriamiento. Idealmente la presin y
temperatura del refrigerante lquido que llega a la vlvula
de expansin deben ser las mismas que existen en el
condensador o el recibidor; esto es, la presin y temperatura deben ser las de saturacin. Normalmente existe
una cada de presin a lo largo de la lnea de lquido
debido a los accesorios, conexiones y friccin en la
tubera, la cual debe ser considerada al disear la tubera
y no debe influir en el funcionamiento de la vlvula de
expansin. Si la presin del lquido al llegar a la vlvula
de expansin es considerablemente menor que la que
se tiene en el recibidor o el condensador, el refrigerante
se evaporar instantneamente (Flash Gas). Si se subenfra el lquido que sale del recibidor unos cuantos
grados abajo de su temperatura de saturacin
correspondiente a la presin, se asegura que no se
evapore el lquido en la lnea y se aprovecha la vlvula de
expansin al mximo. La cantidad mnima de subenfriamiento requerida es la diferencia de temperaturas
entre la de condensacin y la de saturacin correspondiente a la presin de saturacin en la vlvula de

expansin. Sin embargo, un sub-enfriamiento excesivo
reducir la presin en la lnea y reducir el flujo a travs
de la vlvula. Por ejemplo, si en un sistema con R-22, con
una presin de condensacin de 208 psig (lb/pulg), la
temperatura de saturacin en el condensador ser de
40C. Si por alguna razn existe una cada de presin en
la lnea de lquido digamos de 15 psig, el refrigerante
llega a la vlvula de expansin con una presin de 193
psig, a la que corresponde una temperatura de saturacin
de 37C. El sub-enfriamiento mnimo requerido es 4037=3C.
Si despus del recibidor se sub-enfra el lquido digamos
unos 6C, ste llegar a la vlvula de expansin a la
misma presin de 193 psig pero con una temperatura de
40-6 = 34C que es menor que la de saturacin y
corresponde a una presin de 177 psig. Esto significa
que la cada de presin de 15 psig se puede compensar
fcilmente ya que se tiene un diferencial de presin de
193 - 177 = 16 psig, lo que permite que el lquido pueda
llegar a la vlvula de expansin con una presin de hasta
177 psig y no se forme vapor (Flash Gas).
Si la cada de presin no es debida a las causas
mencionadas en los puntos 1, 2 y 3, entonces las
causas pueden ser:
- Lneas demasiado largas.
- Dimetro de la tubera de lquido muy chico.
- Que el evaporador est arriba del recibidor, crendose
una presin esttica en la lnea de lquido vertical
(Figura 3.4).
Cuando sea alguna de estas causas lo que provoque la
cada de presin, es necesario sub-enfriar el refrigerante
lquido despus de que sale del recibidor.
En la Figura 3.5 se muestra un mtodo comn para
proporcionar lquido sub-enfriado en sistemas con
Figura 3.5 - Condensador evaporativo con serpentn para subenfriamiento del lquido.
refrigerante halogenado con un condensador evaporativo.

Abajo del serpentn de condensacin se coloca un
serpentn para el sub-enfriamiento. Dependiendo de las
condiciones de diseo, este arreglo proporciona un subenfriamiento al refrigerante lquido entre 6 y 8C. Como
se puede observar en la figura, el recibidor est instalado
entre el serpentn del condensador y el del subenfriamiento para proporcionar un sello de lquido.
En condensadores enfriados por aire se puede hacer un
arreglo similar al de la Figura 3.5.
En sistemas comerciales pequeos y en domsticos, el
sub-enfriamiento se puede lograr instalando un intercambiador de calor entre las lneas de succin y lquido.
Tipos
Existe una variedad de versiones de indicadores de
lquido y humedad tanto por su funcionamiento, construccin, visibilidad y manera de operar, as como por su
tamao, por el tipo de conexin y forma de sellar el
cristal.
Los indicadores de lquido y humedad se fabrican en
varios materiales como acero, latn y cobre.
Los de acero son maquinados generalmente de una
barra hexagonal y en lados opuestos se sueldan los
conectores que pueden ser tipo flare de acero o soldables
de tubo de cobre (Figura 3.1 A y B). Estos indicadores
Figura 3.4 - Cuando el evaporador est por encima del recibidor se

puede tener una cada de presin. La recomendacin aqu es subenfriar el lquido despus del recibidor e instalar un indicador de lquido
y humedad antes de la vlvula de thermo expansin.
Figura 3.6 - Corte de un indicador de lquido y humedad mostrando el

perno porta papel.
29
tienen poca visibilidad debido al color obscuro del acero,

por lo que algunos fabricantes aplican un recubrimiento
interno de cobre para darle brillantez al interior y con el
reflejo de la luz mejorar la visibilidad. El cristal en este
tipo de indicadores de lquido y humedad puede ser
fundido directamente sobre el metal o fijado mediante un
opresor y empaque para lograr un sello y evitar fugas de
refrigerante. Otro tipo emplean una tuerca hexagonal
con el cristal fundido y rosca y son desarmables; es
decir, la mirilla es intercambiable. El papel indicador va
montado sobre un perno o vstago ubicado en el centro
del indicador, el cual es presionado contra el cristal
mediante un resorte. (Figura 3.6). Sobre la parte externa
del cuerpo llevan adherida una etiqueta con los colores
del viraje del papel indicador para efecto de hacer una
comparacin y ver si el sistema est seco o hmedo.
Esto es una desventaja ya que con el tiempo se
desprende la etiqueta o se decolora y no se puede
comparar el color.
Los de latn son maquinados de una forja compacta de
una sola pieza. Las conexiones pueden ser flare como
parte del mismo cuerpo o soldables con extensin de
tubo de cobre (Figura 3.1 C y D). Debido al material de
que estn hechos, su visibilidad es excelente por la
brillantez del metal. En este tipo de indicadores el cristal
se fija al cuerpo de metal mediante un proceso de
rechazado usando un empaque de tefln para sellarlo y
evitar fugas. La etiqueta para comparacin del color
indicador se coloca internamente bajo el cristal; de esta
manera, es ms fcil hacer la comparacin y no hay
posibilidad de que se desprenda. Aqu tambin el papel

indicador va montado en un poste, el cual se mantiene
presionado contra el cristal mediante un resorte. Tienen
adems, una tapa de plstico para proteger el cristal
contra polvo, grasa y golpes.
En los de cobre, el cuerpo es un tubo de cobre con
conexiones expandidas y todos son soldables. Se
utilizan en dimetros grandes de lneas de lquido hasta
2
1/8".
El cristal va sujeto con un opresor en una pieza de acero
hexagonal, la cual va soldada sobre el tubo de cobre.
Algunos indicadores llevan doble mirilla, opuesta una de
otra. El papel indicador se instala entre el empaque y el
cristal.
Otro tipo de indicador de lquido y humedad es el llamado
de BY PASS (Figura 3.7), el cual consiste de un cuerpo
de acero con conexiones soldables de tubo de cobre de
1/4" o 3/8". Estas conexiones son curvas y cortadas a
un ngulo de 45. Su aplicacin es en tuberas de lquido
grandes, mayores de 2 1/8". Se instalan como se
muestra en la Figura 3.7 y proporcionan una indicacin
satisfactoria tanto de humedad como de lquido, en
cualquier posicin vertical u horizontal.
Figura 3.7 - Instalacin de un indicador de lquido y

humedad tipo By Pass.
30
Captulo 4
Separadores de Aceite
SEPARADORES DE ACEITE
Introduccin ...................................................................... 31
Definicin .......................................................................... 31
Problemas Causados por el Aceite .................................... 31
Problemas en el Crter ............................................... 34
Efectos del Aceite en Circulacin ................................ 35
Efectos en el Condensador ......................................... 35
Efectos en los Filtros Deshidratadores ........................ 36
Efectos de los Dispositivos de Expansin .................... 36
Efectos en los Evaporadores ....................................... 36
Efectos en Intercambiadores de Calor. ........................ 40
Efectos en el Compresor. ............................................ 40
Efectos del Control de Capacidad. .............................. 40
Uso de los Separadores de Aceite ..................................... 41
Cmo Funciona un Separador de Aceite. .................... 41
Seleccin de un Separador de Aceite ................................... 42

Dnde y Cmo Instalar un Separador de
Aceite en un Sistema de Refrigeracin ........................... 42
Condensacin del Refrigerante en el Separador
de Aceite. ....................................................................... 43
Aplicacin de los Separadores de Aceite .............................. 43
Sistemas con Compresor Hermtico .............................. 43
Sistemas de Condensador Remoto. ............................... 43
Sistemas de Recirculacin de Lquido a Baja Presin .... 44
Sistemas en Paralelo. ..................................................... 44
Sistemas de Etapas Mltiples ........................................ 45
Sistemas de Doble Etapa. .............................................. 45
Sistemas en Cascada. ................................................... 46
Cmo dar Servicio a los Separadores de Aceite ................... 47
Introduccin
Definicin
Desde los inicios de la refrigeracin, es bien conocido el

hecho que se requiere aceite para lubricar las partes
mviles del compresor; ya que sin lubricacin, el compresor simplemente no funcionara o se daara rpidamente. Sabemos adems, que el refrigerante es necesario
para producir enfriamiento, y que la funcin del aceite es
lubricar el compresor. En un sistema de refrigeracin, lo
nico que debe circular es el refrigerante; sin embargo,
para nadie es desconocido el hecho de que el aceite
tambin est presente en todo el sistema. Por lo anterior,
se dice que el aceite es un mal necesario en los sistemas
de refrigeracin, ya que es vital para la operacin de los
compresores, pero en el resto del sistema, es una fuente
de problemas a considerar.
El separador de aceite es un dispositivo diseado para

separar el aceite lubricante del refrigerante, antes que
entre a otros componentes del sistema y regresarlo al
crter del compresor.
Los compresores de refrigeracin son lubricados con un

aceite especial que va dentro del crter del compresor, de
all ste circula a los cojinetes, bielas y las dems partes
mviles mediante una bomba o por salpicadura en algunos tipos de compresores. Si el aceite permaneciera en el
crter, donde le corresponde, se eliminaran muchos
problemas causados por ste en los sistemas de refrigeracin.
Cuando un compresor es puesto en operacin se inicia su
proceso de lubricacin, y es casi imposible, evitar que
parte del aceite sea bombeado junto con el vapor de
refrigerante comprimido y que circule a travs del sistema.
Pequeas cantidades de aceite no son dainas, y de
hecho, pueden ser benficas al lubricar algunos accesorios como las vlvulas. Sin embargo, en otros componentes como el evaporador, el condensador, el recibidor, etc.,
no es necesario ni deseable, y en grandes cantidades crea
problemas, la mayor parte de los cuales pueden evitarse
manteniendo al aceite donde le corresponde, en el crter,
por medio de un separador de aceite.
Problemas Causados por el Aceite

Antes de ver el funcionamiento de un separador de aceite,
dnde va instalado y algunas recomendaciones,
discutiremos los problemas que causa la presencia del
aceite en cada uno de los componentes y en otros
accesorios del sistema. La severidad de los problemas
vara con el tipo de sistema y el refrigerante empleado; ya
que el bombeo de aceite hacia el sistema, no es de
consideracin en equipos pequeos de media y alta
temperatura, como son los refrigeradores domsticos y
unidades de aire acondicionado de ventana, los cuales
estn diseados para que el aceite sea regresado al
compresor por el mismo refrigerante. En sistemas ms
grandes o de baja temperatura, la presencia de aceite es
algo que no debe ser pasado por alto y se deben tomar las
precauciones necesarias para evitarlo. Aqu deben
considerarse si los componentes estn muy distantes
unos de otros o si las lneas son muy largas, si se trata de
un solo compresor o es un arreglo de varios compresores
en paralelo, la temperatura ambiente, etc.
Los problemas con el aceite en los sistemas de refrigeracin, generalmente estn incluidos en una o ms de las
tres reas siguientes:
1. Dilucin en el crter.
2. Retorno de aceite.
3. Estabilidad.
Cabe mencionar que algunos de los problemas con aceites de origen mineral, que eran ms frecuentes en aos
pasados, en la actualidad son menos serios gracias a que
los aceites para refrigeracin han mejorado como resulta-
31
do de la estrecha colaboracin entre las industrias del

aceite y la de refrigeracin.
Los aceites lubricantes modernos de origen mineral, se
preparan especialmente para ser utilizados en sistemas
de refrigeracin, con un alto grado de refinamiento y en
algunos casos, tratados con aditivos para mejorar la
estabilidad. Esta mejora en la relacin aceite-refrigerante
dentro de los sistemas, se debe a un mejor diseo de los
equipos de refrigeracin, al progreso en el proceso de la
refinacin del aceite, y sobre todo, al mayor conocimiento
de cmo se comportan los aceites en los sistemas de
refrigeracin.
Como resultado del uso de aceites ms estables, y con la
ayuda de algunas protecciones como la ofrecida por los
filtros deshidratadores, se han erradicado casi en su
totalidad algunos de los problemas comunes causados
por aceites de mala calidad; tal es el caso del cobrizado,
los depsitos de barniz en la vlvula y la lnea de descarga,
depsitos de carbn en los platos de descarga y la cera en
las vlvulas de expansin. Sin embargo, los problemas no
han desaparecido por completo, y contina la bsqueda
para mejorar en la relacin aceite-refrigerante.
Para lograr una mejor comprensin de por qu es importante separar el aceite del refrigerante, antes que llegue a
otros componentes, comenzaremos por ver las relaciones
que existen entre estos dos compuestos.
Relaciones Aceites - Refrigerantes. La relacin ms
importante entre estos compuestos es la miscibilidad,
misma que se define como la capacidad que tienen para
mezclarse. Los refrigerantes son miscibles con los aceites
en diferentes proporciones, dependiendo del tipo de refrigerante, la temperatura y la presin. El refrigerante disuelto en aceite hace que ste ultimo sea ms fluido, existiendo una relacin directa entre el grado de fluidez y la
Figura 4.1 - Viscosidad de las soluciones de R-12 y aceite 150 (32 cSt).
32
Figura 4.2 - Viscosidad de las soluciones de R-12 y aceite 300
cantidad de refrigerante disuelto. Los refrigerantes que

son ms solubles en aceite tienden a mantener el aceite
ms fluido, haciendo ms fcil su acarreo a travs del
sistema. Con los refrigerantes menos solubles, el retorno
de aceite es ms complicado.
Adems de su miscibilidad con los refrigerantes, los aceites tienen una gran afinidad con estos; es decir, los aceites
atraen y absorben los refrigerantes.
Otro aspecto muy importante de esta relacin, es la forma
en que afecta la viscosidad. Dependiendo del porcentaje
de refrigerante en el aceite y de la temperatura, la viscosidad
de la mezcla se ve disminuida. En las figuras 4.1 y 4.2 se
muestran las viscosidades de la mezcla de R-12 con
aceite 150 y 300, respectivamente. El nmero sobre la
curva indica el porcentaje de R-12 en la mezcla y el resto
es aceite; por ejemplo, la curva con el nmero 20,
representa una mezcla de 20% de R-12 y 80% de aceite.
Desde luego, la curva con el nmero 0 corresponde al
aceite solo.
Relaciones Temperatura - Presin - Concentracin.
Cuando se mezclan el aceite y el refrigerante a una cierta
presin y a una cierta temperatura, como sucede en el
crter del compresor o en cualquier otro punto del sistema,
interviene otra variable: la cantidad de refrigerante disuelto
en el aceite; es decir, la concentracin, usualmente expresada en porcentaje de peso. En las figuras 4.3, 4.4 y 4.5
se muestran estas relaciones para los refrigerantes 12, 22
y 502, respectivamente. Con estas grficas se puede
tener una estimacin de la cantidad de refrigerante disuelto en el aceite. Por ejemplo, en un sistema con R-22,
cuando la presin de succin es de 60 psig, (figura 4.4)
entonces la temperatura correspondiente de evaporacin
del refrigerante es de 1C (34F) y la temperatura de la
mezcla refrigerante-aceite es de 50C (122F), por lo que
la mezcla contendr 8% de R-22 aproximadamente.
En seguida veremos algunos aspectos importantes de la

relacin de los aceites con los refrigerantes principales.
Refrigerante 12. Es completamente miscible con los
aceites a cualquier temperatura y presin y en cualquier
proporcin. La mezcla de R-12 con aceite, forma una sola
fase lquida en temperaturas tan bajas como -75C. Esto
significa que el aceite, puede mantener en solucin una
cantidad suficiente de R-12, y seguir conservando su
fluidez a las temperaturas normales a que operan los
sistemas con este refrigerante.
Figura 4.3 - Relacin Presin - Temperatura para el R-12 y aceite

300 SUS (68 cSt).
Refrigerante 22. Este refrigerante es menos soluble en

aceite que el R-12, y bajo ciertas condiciones, su solubilidad puede ser tan baja y la viscosidad del aceite tan alta,
que haya poca fluidez haciendo que el regreso del aceite
al compresor represente un problema. A temperaturas
entre -7 y 10C se pueden formar dos capas, dependiendo
del tipo de aceite y la cantidad presente del mismo (figura
4.6).
Figura 4.6 - Solubilidad de R-22 en aceite mineral de viscosidad

300 SUS (68 cSt).
300 SUS (68 cSt).

300 SUS (68 cSt).
Esta condicin de dos capas se conoce como separacin

de fases, y puede existir en concentraciones de aceite
desde 0 hasta 60%. La capa superior es una mezcla rica
en aceite, pero con una cantidad considerable de
refrigerante; la capa inferior se puede considerar como
refrigerante puro, aunque en realidad contiene una pequea
cantidad de aceite. La capa rica en aceite est en la parte
superior debido a que el aceite es menos denso que el
R-22 y flota.
La figura 4.6 muestra las condiciones de temperatura y
concentracin para el R-22 y un aceite mineral de viscosidad 300 SUS. Fuera de la curva, son completamente
miscibles y forman una sola fase lquida. Pero en cualquier
punto dentro de la curva, existir una separacin de dos
capas lquidas. Por ejemplo, a -20C, la capa rica en
aceite (superior) contiene aproximadamente 52% de aceite y 48% de R-22 punto "A", mientras que la capa inferior
contiene aproximadamente 97% de R-22 y 3% de aceite,
punto "B".
33
dades termodinmicas y de comportamiento con algunos

materiales.
El R-134a no contiene cloro como los otros refrigerantes
(12, 22 y 502), por lo que tiene poca solubilidad con los
aceites minerales y sintticos existentes de alkil benceno.
En la tabla 4.8, se muestra la solubilidad de este refrigerante con algunos lubricantes minerales y sintticos.
Las aplicaciones con nuevos refrigerantes como el
R-134a, han demandado el desarrollo de nuevos lubricantes. Las propiedades deseables para estos lubricantes
son:
- Miscibilidad aceptable con el refrigerante, con o sin
aditivos (idealmente de una sola fase en un rango
amplio de temperaturas);
- Buena estabilidad trmica para la mezcla;
- Compatibilidad con los materiales del sistema;
- Baja toxicidad, y
- Disponibilidad comercial a un costo razonable.
Figura 4.7 - Solubilidad de R-502 en aceite mineral de viscosidad
150 SUS (32 cSt).
Esta separacin es ocasional y nunca ocurre cuando el

sistema est en operacin, slo surgir cuando el compresor est parado por perodos largos, y puede presentarse
en cualquier punto del sistema.
Refrigerante 502. El comportamiento del R-502 es muy
similar al R-22 en cuanto a la formacin de dos capas, pero
es an menos soluble en el aceite. En realidad, es tan poco
soluble, que las dos capas estn siempre presentes a las
temperaturas normales de operacin de un sistema. Esta
separacin no se forma sino hasta a temperaturas de ms
de 80C y, al igual que con el R-22, la capa rica en aceite
es la superior. Por ejemplo, en la figura 4.7, a una
temperatura de -40C la capa rica en aceite contiene
aproximadamente 17% de refrigerante, punto "A". A esa
misma temperatura, la capa inferior contiene aproximadamente 1% de aceite, punto "B". Dado que con el R-502 la
solubilidad con aceite en fase lquida es tan baja, la
separacin de capas y el regreso del aceite al compresor
es un poco ms fcil que con R-22.
Refrigerante 134a. Actualmente, con este tipo de refrigerante se tiene muy poca experiencia sobre su comportamiento en el campo. Los fabricantes de este refrigerante
han hecho pruebas y han publicado algunas de sus propieTIPO DE
LUBRICANTE
% DE R-134a EN LA MEZCLA
VISCOCIDAD
BASE
30
60
90
500 SUS
Naftnica
2 fases
2 fases
2 fases
500 SUS
Parafnica
2 fases
2 fases
2 fases
300 SUS
Alkil Benceno
2 fases
2 fases
2 fases
165 SUS
PAG
-50 a 93*
-50 a 93
-50 a 73
525 SUS
PAG
-50 a 93
-40 a 35
-23 a -7
150 SUS
POE
-50 a 93
-50 a 93
-50 a 93
300 SUS
POE
-50 a 93
-50 a 93
-50 a 93
* Una fase en este rango de temperaturas, C.
Tabla 4.8 - Solubilidad del R-134a en algunos lubricantes.
34
Con base en datos disponibles, parece que los lubricantes

a base de glicoles de polialkileno (PAG), tienen las mejores propiedades para aplicacin automotriz. Para las
dems aplicaciones, se obtienen mejores resultados ya
sea con lubricantes de poliol ster o PAG modificados.
Amonaco. Este refrigerante no es miscible con el aceite;
por lo que los sistemas con amonaco, necesariamente
deben utilizar separadores de aceite. De otra manera, se
acumularan grandes cantidades de aceite en los componentes del sistema con los problemas consiguientes.
Como el aceite es ms pesado que el amonaco lquido,
ste se asienta en el fondo. La separacin es rpida, y en
cierta forma es una ventaja, ya que instalando vlvulas en
la parte baja de los componentes del sistema, se puede
drenar el aceite.
Problemas en el Crter
Cuando un sistema es arrancado por primera vez, es de
esperarse que parte del aceite en el compresor se mezcle
con el refrigerante y abandone el crter, de acuerdo a lo
mencionado sobre la miscibilidad del aceite y el refrigerante. Despus de algunas horas de operacin, el aceite y el
refrigerante llegarn a un equilibrio. Si baja mucho el nivel
del aceite, lo que se puede observar en la mirilla se tendr
que agregar de aceite para tener el nivel de operacin. Eso
se hace una sola vez, y antes de agregar aceite una
segunda vez, debe tomarse en cuenta que el aceite no
sale del sistema a menos que haya una fuga de refrigerante.
Si no existen fugas y el nivel de aceite baja con frecuencia,
teniendo que agregarle aceite una y otra vez, esto puede
significar que el aceite se est quedando atrapado en
alguna parte del sistema. En el momento menos esperado, dicho aceite ser atrado al compresor y posiblemente
le causar daos, ya que como sabemos, los lquidos no
se comprimen.
Otro problema frecuente es cuando el crter se vuelve la
parte ms fra del sistema, lo que sucede en pocas de
fro. Cuando el sistema est en operacin, el crter est

caliente, pero durante un ciclo de paro prolongado, el
compresor se enfra hasta la temperatura ambiente.
El vapor de refrigerante en el sistema sigue la ley de los
gases y emigra al crter, donde con la baja temperatura se
condensa y se mezcla con el aceite. Como ya vimos el
aceite se diluye, disminuyendo sus propiedades lubricantes. Al arrancar el compresor, el crter sufre una baja
repentina de presin, provocando la ebullicin violenta del
refrigerante lquido y llevndose al aceite con l. Esto
aumenta la cantidad de aceite en circulacin a travs del
sistema, haciendo que el compresor opere sin lubricacin
por un tiempo hasta que el aceite vuelve a retornar, lo que
algunas veces no sucede a causa de alguna que exista
previamente.
Por otra parte, hay que recordar el comportamiento de
algunos refrigerantes poco miscibles con el aceite, como
es el caso del R-22, respecto a la separacin de dos fases.
En un ciclo de paro prolongado, si existe un porcentaje alto
de refrigerante mezclado con aceite, la capa inferior ser
refrigerante casi puro, y los compresores con lubricacin
forzada por medio de bomba, al arrancar nuevamente,
sta succionar el lquido de la capa inferior que en este
caso sera refrigerante puro en lugar de aceite. Los refrigerantes son excelentes solventes y no tienen ninguna
propiedad lubricante. A este problema se le conoce como
arranque inundado, y se caracteriza en que al arrancar el
compresor y con la repentina reduccin de presin en el
crter, se provoca un abundante espumado de la mezcla,
la cual se puede observar a travs de la mirilla. Figura 4.9.
Efectos del Aceite en Circulacin

El aceite sale del compresor en forma de pequeas gotas
de roco, junto con el gas refrigerante comprimido.
Al circular junto con el refrigerante a travs del sistema, el
aceite est sujeto a cambios de temperatura, caliente en
el compresor y fro en el evaporador, ciclo que se repite
una y otra vez mientras est en circulacin. En el campo,
es difcil determinar cunto aceite est circulando con el
refrigerante. Sera de mucha utilidad si se conociera la
historia completa del equipo. En equipos grandes, se
puede observar el nivel de aceite directamente en el
crter, sin embargo, si se ha agregado aceite varias veces,
el nivel en el crter puede no indicar la carga correcta de
aceite. Si existen contaminantes en el sistema, el aceite se
degrada formando carbn y lodo, que a la larga es daino
para todas las partes del sistema. El efecto global del
aceite en circulacin disminuye la eficiencia del equipo,
requiriendo que el sistema trabaje por ms tiempo e
implicando mayores costos. Debe recordarse que los
compresores no operan al 100% de eficiencia, pero evitando que el aceite circule en el sistema, su eficiencia es
altamente optimizada. La prdida de capacidad puede
significar presencia de exceso de aceite en el sistema. Por
ejemplo, un sistema que opera con baja capacidad, puede
regresar a su normalidad despus de un breve paro o
despus del ciclo de deshielo con gas caliente. El aceite en
el evaporador puede ser arrastrado cuando el serpentn
est ms caliente de lo normal.
Comparando la temperatura de evaporacin y la presin
de succin, puede descubrirse la presencia de grandes
cantidades de aceite; sin embargo, es difcil medir con
suficiente precisin estas condiciones. La presencia de
una pequea cantidad de aceite no afecta grandemente la
presin de vapor del refrigerante.
Ninguna parte del sistema es inmune a los efectos dainos
del aceite en circulacin. Esto puede considerarse mejor
siguiendo el curso de grandes cantidades de aceite a
travs del sistema.
Efectos en el Condensador
Figura 4.9 - Formacin de espuma al arranque del compresor.
Existen varios mtodos para evitar estos tipos de problemas. El menos complicado es el uso de calentadores de
aceite, a fin de mantener el crter lo suficientemente
caliente para asegurarse que nunca sea la parte ms fra
del sistema, y que el aceite est siempre caliente para
vaporizar y expulsar cualquier cantidad de refrigerante.
Conjuntamente con este mtodo, lo ms recomendable
es el uso de un separador de aceite.
La presencia de aceite en el condensador tambin ejerce

un efecto adverso, al reducir la capacidad de ste. Cualquier cantidad de aceite que entre al condensador, ocupar un volumen que debera ser utilizado por el refrigerante
para condensarse. La capacidad del condensador se
reduce en un porcentaje similar al del aceite en la mezcla.
Por ejemplo, si en la mezcla refrigerante-aceite que llega
al condensador, el 20% es aceite, la capacidad del condensador se reducir en un 20% y el equipo tendr que
trabajar 20% ms de tiempo para que circule la cantidad
requerida de refrigerante. Adems, el aceite recubre las
paredes de los tubos por donde pasa, disminuyendo la
transferencia de calor. Si a esto le agregamos que la
mezcla aceite-refrigerante observa un comportamiento
distinto al del refrigerante puro, lo cual incrementa la
presin de condensacin.
Si se obtuviera una mezcla de refrigerante lquido del
condensador en un cilindro pequeo, el refrigerante se
35
evaporara dejando al aceite. Comparando el peso de la

muestra con el peso del aceite, se puede determinar la
concentracin de aceite en el refrigerante. Sin embargo,
se necesitan instrumentos para medir los pesos con precisin. Para una mayor exactitud, se puede usar un separador de aceite y remover una cantidad de aceite del
refrigerante en un momento determinado.
Efectos en los Filtros Deshidratadores

El aceite por s solo no ejerce gran efecto sobre los filtros
deshidratadores en cuanto a reducir su capacidad
deshidratante; antes bien, un buen filtro deshidratador
debe tener la capacidad de limpiar el aceite sucio y
eliminar algunos contaminantes, tales como cidos y
humedad. Sin embargo, cuando el aceite se ha descompuesto qumicamente, las ceras y el lodo formados pueden reducir el rea de filtracin del bloque desecante o del
cedazo, o taparlo totalmente. Si el sistema cuenta con un
separador de aceite, no solamente reduce la circulacin
de aceite a travs del filtro deshidratador, sino que los
contaminantes slidos producidos por el aceite se asentarn en el fondo del separador, evitando que lleguen al filtro
deshidratador.
Efectos en los Dispositivos de Expansin

El aceite tambin ejerce efectos adversos en los dispositivos de expansin, como son el tubo capilar y las vlvulas
de termo expansin. En los tubos capilares el efecto es
muy similar al que se observa en el condensador, ya que
les reduce su capacidad volumtrica. Al circular aceite a
travs del reducido orificio del tubo capilar, disminuye el
flujo de refrigerante y causa variaciones en la presin.
Tambin, el punto de ebullicin del refrigerante se ve
afectado por el aceite, y vara, dependiendo del porcentaje de aceite en la mezcla. Todo lo anterior afecta la
habilidad del tubo capilar para controlar el flujo de refrigerante hacia el evaporador, provocando fluctuaciones en la
temperatura de evaporacin.
El aceite puede afectar de varias maneras las vlvulas de
termo expansin. La ms conocida es la acumulacin de
ceras alrededor de la aguja, la cual se precipita de aceites
minerales de base parafnica, principalmente, por la baja
temperatura. Estas ceras obstruyen el orificio de la vlvula
y en ocasiones la tapan totalmente. Otro efecto del aceite
al pasar a travs de la vlvula de termo expansin, es que
le disminuye la capacidad volumtrica de una manera
similar que en el condensador; es decir, el aceite ocupa un
volumen en la mezcla, reduciendo la cantidad de
refrigerante que entra al evaporador. Tambin el bulbo de
la vlvula de termo expansin se ve afectado por el aceite
en circulacin, ya que ste recubre las paredes internas
del tubo de la lnea de succin, causando variaciones en
la transferencia de calor, y consecuentemente, afecta el
control que el bulbo pueda reflejar al sobrecalentamiento
del gas de succin. Esta situacin causa que la vlvula de
termo expansin flucte, y no es raro que se cambien
vlvulas buenas, pensando que son la causa del problema.
36
Efectos en los Evaporadores

Cuando hay exceso de aceite circulando en un sistema de
refrigeracin, el componente que ms se ve afectado en
cuanto a eficiencia se refiere, es el evaporador. En este
componente la presencia de aceite afecta de varias
maneras, siendo la peor de ellas la reduccin en la
transferencia de calor, debido a que las paredes internas
de los tubos se recubren de una pelcula de aceite que
acta como aislante, lo que trae como consecuencia un
aumento en las temperaturas de evaporacin y de los
productos que se estn enfriando, haciendo que el equipo
trabaje por ms tiempo. De igual manera, el evaporador
se ve afectado en su capacidad volumtrica debido a la
presencia del aceite. En la tabla 4.10 se muestra cmo se
reduzce la transmisin de calor en un evaporador con
R-22.
FLUJO
DE
CALOR
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISION

DE CALOR CON R-22 A UNA TEMPERATURA DE EVAPORACION DE -36C
kcal / (h)(m)(C)
kcal /
( h )(m )
R-22 puro
1,085
36.47
1,628
41.44
R-22 + 10%
R-22 + 10%
Aceite
Aceite Mineral
Sinttico
33.46
31.50
38.13
35.42
Figura 4.10 - Efecto del aceite en la transmisin de calor en

el evaporador.
Figura 4.11 - Prdida de capacidad cuando hay aceite presente

en R-12.
Cuando hay aceite presente en el evaporador, el que se

quede o no en ese lugar, depende de tres factores:
a. La viscosidad o fluidez del aceite.
b. La velocidad del gas refrigerante.
c. El diseo de la tubera.
El aceite por s solo es bastante fluido y tiene relativamente
baja viscosidad a temperaturas ordinarias. A temperaturas ms bajas, el aceite adquiere mayor viscosidad ha-
cindose ms difcil de escurrir o fluir. A temperaturas

extremadamente bajas, se torna slido. La habilidad de
vapor del refrigerante para expulsar el aceite fuera del
evaporador, depende de qu tan lquido o viscoso est.
Puesto que el refrigerante tiene muy baja viscosidad, las
mezclas de aceite y refrigerante, tendrn una viscosidad
intermedia entre la del refrigerante y la del aceite. La
mezcla se vuelve menos viscosa mientras haya ms
refrigerante disuelto en el aceite.
El exceso de aceite en el evaporador tambin reduce la
capacidad del sistema. En la figura 4.11 se muestra un
resultado tpico de esta reduccin de capacidad en el
evaporador con R-12.
A diferencia de los sistemas de amonaco, los sistemas
con refrigerantes halogenados, no estn provistos de
vlvulas para drenar el aceite. Los evaporadores de
expansin directa arrastran mucho aceite de regreso al
compresor, pero los evaporadores de tipo inundado no
son tan efectivos para regresar el aceite.
Evaporadores de Expansin Directa. En los evaporadores de expansin directa o secos, todo el refrigerante
que entra se evapora completamente antes de llegar a la
salida. El aceite presente en el refrigerante lquido alimentado al serpentn, permanece como aceite lquido. En la
figura 4.12 se muestran los cambios que se llevan a cabo
en el evaporador. A la entrada, se llena con refrigerante
lquido que contiene una pequea cantidad de aceite.
Al avanzar a lo largo del evaporador, el refrigerante se
evapora separndose del aceite. Al evaporarse todo el
refrigerante, sube la temperatura. En la entrada, es muy
baja la viscosidad de la mezcla de refrigerante y aceite.
Cuando empieza el sobrecalentamiento del refrigerante
evaporado, empieza a aumentar la viscosidad rpidamente, hasta que en algn punto a lo largo del evaporador se
llega a un valor mximo. Entonces, al aumentar la temperatura, disminuye lentamente la viscosidad. Es importante
la ubicacin de esta rea de mxima viscosidad, puesto
que es aqu donde la velocidad del vapor de refrigerante

debe ser suficientemente fuerte para poder empujar el
aceite a travs de los tubos, hacia una zona donde la
temperatura sea ms alta y lo haga ms fluido.
Las velocidades recomendadas para que el gas refrigerante arrastre el aceite a travs de la lnea de succin, son
de 213 metros/minuto (700 pies/minuto) en las lneas
horizontales y de 457 m/min (1500 pies/min) en lneas
verticales ascendentes. En las figuras de la 4.13 a la 4.16,
se presentan grficas para estimar las velocidades del gas
refrigerante en la lnea de succin para R-12, R-22 y
R-502. El clculo y diseo adecuados de la lnea de
succin, debe ser una funcin del fabricante del equipo,
pero si el sistema es ensamblado en el campo, esto puede
ser problemtico. No se recomiendan velocidades mayores de 915 metros/minuto (3000 pies/minuto), porque el
ruido producido es extremadamente alto, al igual que la
cada de presin en la lnea.
La viscosidad del aceite es importante porque un aceite
muy viscoso o grueso, no es tan fcilmente arrastrado
como uno delgado o con menos viscosidad. La viscosidad
del aceite depende de la temperatura y la cantidad de
refrigerante disuelto (Figuras 4.1 y 4.2). A bajas temperaturas de evaporacin, el aceite se vuelve ms viscoso y es
menos miscible con el refrigerante. A ciertas temperaturas, la combinacin de estos dos efectos es tan grande,
que el aceite no es empujado a travs de la lnea de
succin tan rpido como ingresa al evaporador, por lo que
se va acumulando principalmente en el evaporador.
Si la vlvula de expansin no est operando correctamente y no abre lo suficiente, esto permitir tambin que se
acumule aceite en el evaporador, ya que ste no va a
regresar adecuadamente. Eventualmente, se va a acumular tanto aceite, que habr muy poco espacio para el
refrigerante lquido. Bajo estas condiciones, el evaporador
perder capacidad y no bajar la temperatura.
Evaporadores Inundados. Cualquier evaporador que
utilice un control para mantener un nivel de
refrigerante lquido, es un evaporador inundado.
En un evaporador inundado, el refrigerante lquido est presente todo el tiempo.
El refrigerante se evapora de la superficie
del lquido y mientras haya turbulencia y
agitacin considerable, hay poca probabilidad de que el vapor arrastre el aceite
fuera del evaporador. El aceite que ingresa al evaporador se quedar, a menos
que se haga un arreglo especial para
removerlo. En esta situacin, es importante hacer ese arreglo ya sea que a bajas
temperaturas el aceite sea completamente miscible con el refrigerante lquido, o
que se formen dos capas.
Figura 4.12 - Cambios de viscosidad a lo largo del evaporador.
37
Figura 4.14 - Mximo tamao de lnea de descarga vertical recomendado

para un adecuado retorno de aceite. R-22 y R-502.
38
Figura 4.13 - Mximo tamao de lnea de descarga vertical recomendado

para un adecuado retorno de aceite. R-12.
Figura 4.16 - Velocidades en la lnea de descarga para varias

capacidades en BTU/hr. R-22 y R-502.
Figura 4.15 - Velocidades en la lnea de descarga para varias

capacidades en BTU/hr. R-12.
39
El R-12 es completamente miscible con el aceite an a

bajas temperaturas, y para evitar que se vaya acumulando
en el evaporador, es necesario hacer un arreglo para que
cierto porcentaje de refrigerante se derrame fuera del
evaporador, hacia una cmara donde el refrigerante es
evaporado fuera del aceite por medio de un intercambiador de calor, y el aceite sea regresado al compresor. La
cantidad de lquido acarreado, se ajusta de tal forma, que
la concentracin de aceite que permanece disuelto en el
refrigerante dentro del evaporador sea constante.
Con refrigerantes menos solubles como el R-22 y R-502,
se forman dos capas a bajas temperaturas, dependiendo
del tipo de aceite y la cantidad presente. Con estos
refrigerantes, se debe hacer un arreglo para sifonear la
capa de aceite de manera continua o intermitente. Aqu
tambin, la capa de aceite se lleva primero a una cmara
por medio de un intercambiador de calor, para que se
evapore el refrigerante disuelto y el aceite sea retornado
al crter del compresor.
En cualquier caso, deber llevarse un registro de todo el
aceite agregado a un compresor. Esto se hace generalmente en una bitcora. Si se agrega aceite diario o cada
dos das, particularmente en los sistemas de refrigerantes
halogenados, es probable que se est quedando atrapado
en el evaporador. En un sistema de amonaco, el aceite
agregado deber ser aproximadamente la misma cantidad del aceite drenado.
Efecto en Intercambiadores de Calor

Una buena forma de aumentar la temperatura del aceite
que sale del evaporador, es instalando en la lnea de
succin un intercambiador de calor, utilizando el refrigerante de la lnea de lquido. De esta manera, el refrigerante
lquido que va a la vlvula de termo expansin, calienta el
vapor y el aceite de la lnea de succin. Con esto se
consigue aumentar el sobrecalentamiento del vapor y
evitar que llegue refrigerante lquido al compresor. Tambin, al aumentar la temperatura del aceite, ste se vuelve
menos denso y fluye ms fcilmente. A su vez, el refrigerante lquido se sub-enfra antes de llegar a la vlvula de
termo expansin, aumentando el efecto de refrigeracin

en el evaporador. Sin embargo, el objetivo principal de
este intercambiador de calor no es calentar el aceite, sino
intercambiar el calor entre el refrigerante lquido y el gas de
succin, por lo que la presencia del aceite reduce la
eficiencia del intercambiador.
En la figura 4.17, se muestra la ubicacin de un intercambiador de calor a la salida del evaporador. Las temperaturas que se indican, son representativas de diferentes
partes del circuito.
Efectos en el Compresor
Si un sistema de refrigeracin no ha sido diseado adecuadamente para que el aceite retorne al compresor, y de
esta manera mantener un nivel correcto de aceite, o si no
cuenta con un separador de aceite instalado, el aceite que
sale del compresor se ir quedando atrapado en diferentes partes del sistema, principalmente en el evaporador.
Este aceite tarde o temprano regresar repentinamente al
compresor, sobre todo en el arranque, despus de un
periodo de paro prolongado, con muchas posibilidades de
que entre por la succin a los cilindros. Cuando esto
suceda, en su carrera ascendente tratando de comprimir
el gas, el pistn golpear el aceite, que como ya sabemos
el lquido es incomprimible, producir un efecto de "gato
hidrulico", daando algunas partes del compresor. Dependiendo de la cantidad de aceite, el golpe del lquido
causar daos desde la ruptura a doblez de las vlvulas
del compresor, hasta la ruptura del cigeal. Adems,
habr que considerar la sobrecarga del motor.
Efecto del Control de Capacidad

En los sistemas de refrigeracin provistos con control
automtico de capacidad, en los que la lnea de descarga
de gas caliente est diseada para cumplir los requerimientos de condiciones de carga total, la reduccin de
velocidad del gas de descarga, cuando se ha reducido la
capacidad del compresor, da como resultado que se
separe el aceite en la lnea de descarga. Por lo tanto, es
importante que en dichos sistemas de refrigeracin se
seleccione una lnea de descarga de dimetro mnimo,
para asegurar una velocidad del gas suficiente para transportar el aceite. La lnea de descarga tambin deber ser
lo suficientemente grande, como para evitar una cada
excesiva de presin en condiciones de operacin a su
capacidad total.
Puesto que el control de capacidad abarca un amplio
rango, desde 100% hasta 25%, la seleccin adecuada del
dimetro de la lnea de descarga debe ser obligatoria.
Un separador de aceite instalado en la lnea de descarga
de un sistema de refrigeracin con control de capacidad,
reducir la mezcla de refrigerante-aceite en la lnea de
descarga, y por lo tanto, disminuir los problemas de
manejo de aceite a velocidades reducidas del gas.
Cuando la carga se reduzca, la lnea de descarga quedar
considerablemente sobredimensionada.
Figura 4.17 - Intercambiador de calor entre la lnea de succin y la lnea

de lquido.
40
Uso de los Separadores de Aceite

La forma ms comn para reducir el aceite en circulacin
y los problemas que ste conlleva dentro del sistema, es
mediante el uso de un dispositivo auxiliar llamado separador
de aceite. Su funcin principal es separar el aceite lubricante
del gas refrigerante, y regresarlo al crter del compresor
antes que llegue a otros componentes del sistema.
El uso del separador de aceite en los sistemas de refrigeracin se ha vuelto muy comn. De hecho, es considerado
por la mayora de los ingenieros y tcnicos, como artculo
esencial en instalacin de unidades de baja temperatura
y unidades de aire acondicionado de hasta 150 tons. La
eficiencia global de un sistema mejora mucho donde se
utiliza un separador de aceite, particularmente para las
temperaturas comnmente encontradas en los refrigeradores de autoservicios y supermercados, en las cuales se
manejan temperaturas de evaporacin de -35C a -40C.
Igualmente esto es cierto en equipos industriales, de
laboratorio y ambientales, que operan a -75C y ms
bajos. Cabe notar que la mayora de los fabricantes de
compresores, requieren separadores de aceite en sus
compresores de doble etapa.
Originalmente, el propsito del separador de aceite era
mantener el nivel de aceite correcto en el crter del
compresor, pero este solo propsito ha quedado atrs, ya
que se han encontrado otros beneficios al prevenir la
circulacin libre aun de pequeas cantidades de aceite en
el sistema.
Claro, si se mantiene el nivel de aceite correcto, se
incrementa la vida del compresor y se eliminan el desgaste
y los daos que la falta de lubricacin puede causar.
Otra ventaja adicional al instalar un separador de aceite en
el sistema, es el efecto silenciador en las pulsaciones del
gas de descarga del compresor. Dichas pulsaciones pueden ser transmitidas a todo el sistema. El diseo bsico de
un separador de aceite reduce estas pulsaciones, cambiando la velocidad y direccin del gas de descarga,
reduciendo as el nivel de ruido.
Figura 4.18 - Ubicacin de un separador de aceite en un sistema de

refrigeracin.
Estos tres requerimientos bsicos, son incorporados en el

diseo de los separadores de aceite. Ver figura 4.19.
El gas de descarga sobrecalentado y cargado de aceite,
sale del compresor a alta velocidad, y a travs de la lnea
de descarga llega a la entrada del separador de aceite.
Aqu, el refrigerante queda en estado gaseoso con un
altsimo sobrecalentamiento y movindose a gran velocidad. El aceite tiene la misma velocidad pero en forma
lquida, y como tiene mayor densidad que el refrigerante,
su inercia tambin es mayor. Como el rea de seccin
transversal de la cpsula del separador es mucho mayor
que la del tubo de descarga, esto provoca una reduccin
en la velocidad del gas. Simultneamente a esta reduccin de velocidad, la mezcla de gas y aceite pasa a travs
de la malla de choque a la entrada, donde una parte del
aceite es separado del gas refrigerante. Otro gran porcentaje del aceite se encuentra en forma de partculas ms
finas, las cuales slo pueden ser removidas provocando
que choquen unas con otras para formar partculas ms
pesadas. Esto slo puede lograrse gracias al cambio de
velocidad que sufre la mezcla de aceite y gas refrigerante,
y a que las partculas de aceite tienen mayor densidad que
el gas refrigerante.
Como Funciona un Separador de Aceite

El separador de aceite se instala en la lnea de descarga,
entre el compresor y el condensador, tal como se muestra
en la figura 4.18.
El aceite y el refrigerante en un sistema de refrigeracin,
forman lo que se conoce como mezcla, cosa que es
diferente a un compuesto. En un compuesto los componentes slo pueden ser separados por medio de cambios
qumicos. Una mezcla, por ser una unin fsica de componentes, puede separarse por medios fsicos, tal y como
sucede mediante un separador de aceite.
Un separador de aceite depende de tres factores bsicos
para su operacin:
1. Reduccin de la velocidad del gas refrigerante.
2. Cambio de direccin del flujo del gas.
3. Superficie de choque a la cual se va a adherir el aceite.
Figura 4.19 - Partes internas de un separador de aceite.
41
El gas refrigerante una vez liberado de su alto contenido

de aceite, fluye hacia abajo y hace un giro de 180 en U
alrededor de la placa de choque, donde se separa an
ms aceite debido a la fuerza centrfuga; ya que el gas
refrigerante sobrecalentado puede cambiar de direccin
ms fcilmente, dejando abajo el aceite que es ms
pesado. Finalmente, el gas pasa a travs de la malla de
salida donde sufre una ltima depuracin, antes de entrar
a la lnea de descarga, para luego recuperar su velocidad
original debido a la reduccin del dimetro. Una vez libre
de aceite, el gas refrigerante sigue su paso hacia el
condensador.
El aceite separado escurre al fondo, donde se encuentra
un depsito adecuado para acumularse, hasta que alcance un nivel suficiente para balancear el flotador y accionar
la vlvula de aguja, la cual permite el regreso del aceite al
crter del compresor. El flujo de aceite hacia el crter, es
provocado por la diferencia de presiones entre la alta
presin del gas en el separador y la baja presin en el
crter. Siempre va a permanecer en el separador una
pequea cantidad de aceite, lo suficiente para que con
otro poco que se acumule, se accione el mecanismo del
flotador.
De manera similar a como el aceite es separado del gas
refrigerante, tambin se puede observar cmo cualquier
partcula extraa, como rebabas de metal o carbn, son
separadas y precipitadas en forma de lodo que se va
acumulando en el fondo del separador de aceite. Los
separadores de aceite que fabrica Valycontrol, S.A. de
C.V., llevan adems un imn en el fondo, para capturar las
partculas metlico-ferrosas.
La vlvula de aguja operada por el flotador, est ubicada
a cierta altura del fondo, para que slo aceite limpio sea
regresado al compresor.
Adems de su funcin principal que es la separar el aceite
del gas refrigerante, el separador de aceite cumple con
otros objetivos:
1. Asegura una adecuada lubricacin para el compresor.
2. Reduce el nivel de ruido generado por las pulsaciones.
3. Disminuye el tiempo de trabajo del equipo y reduce el
consumo de energa.
4. Permite que la vlvula de expansin opere a su mxima
eficiencia reguladora.
5. Asegura una transferencia de calor mxima y continua
en el evaporador.
Seleccin de un Separador de Aceite

Los fabricantes de separadores de aceite, generalmente
publican en sus catlogos, tablas de seleccin basadas en
la potencia del motor del compresor (hp) o en toneladas de
refrigeracin y la temperatura de evaporacin. Sabemos
que la capacidad real de un sistema en toneladas de
refrigeracin, la mayora de las veces no corresponde al
tamao en hp del compresor, debido a que compresores
del mismo tamao pueden trabajar a diferentes velocidades (rpm) y tener diferentes desplazamientos volumtricos. Actualmente, la manera ms precisa de seleccionar
un separador de aceite, es basndose al desplazamiento
42
volumtrico del compresor, el cual est en metros cbicos

por minuto (mcm) o bien en pies cbicos por minuto (cfm
por sus siglas en ingls). Deben considerarse, adems, las
temperaturas de evaporacin y de condensacin, as
como el refrigerante.
Es un hecho que la capacidad real de un compresor
depende de la presin de succin. En un compresor de
cualquier tamao, mientras ms alta sea la presin de
succin, mayor ser la capacidad real; y mientras ms
baja sea la presin de succin, menor ser la capacidad
real del compresor.
La seleccin del dimetro de la lnea de succin y la de
descarga, est grandemente enfocada a obtener la velocidad deseada de los gases en el sistema. La reduccin de
la velocidad de la mezcla refrigerante y aceite, al pasar a
travs del separador de aceite, es el factor principal en la
separacin de aceite. Por lo tanto, es importante la relacin del volumen de las conexiones del separador con el
volumen de la cpsula. Mientras ms grande sea la
capacidad del compresor, mayor ser el volumen requerido de la cpsula, aunque las conexiones sean las mismas. Puesto que debe haber una mnima cada de presin, las conexiones deben ser capaces de transportar los
gases a la misma presin de la lnea de descarga. Por lo
tanto, las conexiones deben ser del mismo tamao, o
mayores, que las de la lnea de descarga.
Dnde y Cmo Instalar un Separador de

Aceite en un Sistema de Refrigeracin
El separador de aceite deber montarse de manera
segura y firme en posicin vertical. Generalmente se
instala en la lnea de descarga, entre el compresor y el
condensador, lo ms cerca posible del compresor. Hay
que recordar que un separador de aceite funciona con
mayor eficiencia, cuando el gas de descarga est altamente sobrecalentado. La lnea del compresor se ensambla a la conexin de entrada del separador, y luego se
conecta una lnea de la conexin de salida del separador
a la entrada del condensador. La conexin ms pequea
en el separador es la del retorno de aceite, y de sta, debe
conectarse una lnea al crter. Generalmente, se quita el
tapn que viene en el crter y se reemplaza por una
conexin flare, en la cual se conecta la lnea de retorno
de aceite.
Bajo condiciones de operacin normales, no es deseable
instalar una vlvula de paso en la lnea de retorno del
aceite. La razn para esto, es que esta vlvula pudiera
inadvertidamente quedar cerrada, deteniendo el aceite
que va al compresor con el consecuente dao. Si desde el
punto de vista de servicio se considera ventajoso instalar
una vlvula de paso, se deber tener especial precaucin
en asegurarse que dicha vlvula est en la posicin
totalmente abierta, durante la operacin normal.
Se puede instalar una mirilla en la lnea de retorno,
procurando que quede en una posicin tal, que permita
fluir el aceite, y no en una posicin en donde ste pueda
quedar atrapado.
Condensacin del Refrigerante en el Separador

de Aceite
Ocasionalmente, el refrigerante se condensar en el separador de aceite, y, por supuesto, esto ocurre solamente cuando el interior del separador se enfra por debajo de
la temperatura de condensacin del refrigerante.
Al colocar un separador de aceite, en el caso de unidades
enfriadas por aire, es aconsejable seleccionar una posicin donde no se vea influenciado por la corriente de aire
del volante del compresor, o del ventilador del condensador. La razn para ello, es evitar el enfriamiento de la
cpsula del separador, lo cual puede dar como resultado
la condensacin del gas refrigerante dentro del separador.
Si esto sucede, el refrigerante ahora lquido, regresar al
compresor donde se mezclar nuevamente con el aceite,
causando los problemas que ya vimos, dentro del crter.
Un separador de aceite funcionar mejor cuando opera a
la misma temperatura de descarga del compresor; es
decir, cuando el gas est con un alto sobrecalentamiento.
Los separadores de aceite de Valycontrol, S.A de C.V.,
vienen provistos de una chaqueta de aislamiento, para
evitar que el gas de descarga pierda sobrecalentamiento.
En la mayora de los casos durante los ciclos de paro, se
ha encontrado que este aislamiento en la cpsula es
suficiente para mantener el interior del separador por
arriba de la temperatura de condensacin y ambiente, si
la temperatura ambiente no baja demasiado. Si la lnea de
retorno est fra o escarchada, es indicacin de que hay
refrigerante lquido en el separador.
Si la unidad de condensacin est ubicada fuera del
edificio, expuesta a bajas temperaturas con la consiguiente condensacin del gas de descarga en el separador de
aceite, ser necesario aplicar una resistencia elctrica al
separador. Se deber seleccionar un calentador tipo banda, como los que se utilizan para proteger las tuberas de
agua para que no se congelen, con un wattaje de entre 25
y 100 watts. El separador deber envolverse con la banda,
reemplazando la chaqueta. La cantidad de calor requerido, depender de la temperatura ambiente, pudiendo
controlar el calentador termostticamente. El calentador
puede operar continuamente, o encender cuando el compresor pare.
Antes de instalar un separador de aceite, es necesario
agregar una carga inicial de aceite para suplir la cantidad
que es retenida en el fondo del separador. Se deber usar
el mismo tipo de aceite que hay en el compresor. En el
instructivo que acompaa al separador de aceite, se indica
la cantidad que debe agregarse. Este aceite deber
agregarse a travs de la conexin de entrada, con un
embudo, para evitar derramar aceite en la conexin y que
no haya dificultad al soldarlo a la lnea. Es recomendable
tambin limpiar los conectores con algn solvente antes
de soldar. Durante el proceso de soldadura, es importante
colocar un trapo hmedo alrededor del conector, para no
afectar las soldaduras hechas en fbrica, y para evitar
daar los empaques de los separadores abiertos.
Aplicacin de los Separadores de Aceite

Hasta ahora, la costumbre en nuestro pas de instalar
separadores de aceite, se ha limitado a sistemas de baja
temperatura con refrigerantes halogenados. Poco caso se
ha hecho a los problemas causados por el aceite en
sistemas de media y alta temperatura. Sin embargo, por
todo lo expuesto hasta ahora en este captulo, nos damos
cuenta de la importancia de instalar siempre un separador
de aceite en sistemas de refrigeracin comercial, industrial o aire acondicionado, ya sea con compresores hermticos, abiertos o semihermticos. A continuacin, se dan
algunas recomendaciones sobre aplicaciones de
separadores de aceite en diferentes sistemas.
Sistemas con Compresor Hermtico

Los sistemas con compresor hermtico son en los que
menos se acostumbra el uso del separador de aceite, pero
sobran las buenas razones para instalarlos. Primero, su
contenido de aceite es generalmente menor que el de
otros tipos de compresores, por lo que al emigrar el aceite
al sistema, si no hay un pronto y adecuado regreso al
crter, en poco tiempo el compresor se quedar sin
lubricacin. Hay que recordar que los compresores hermticos trabajan a alta velocidad, generalmente a 3,500
rpm.
Los compresores de tipo hermtico, no cuentan con una
conexin para conectar el separador de aceite, por lo que
el retorno de ste puede conectarse a una "T" previamente
instalada en la lnea de succin, cerca de la vlvula de
servicio. En la figura 4.20 se muestra la forma de instalar
un separador de aceite, en un sistema con compresor
hermtico. La lnea de succin deber llegar de arriba
hacia abajo para evitar formar una trampa de aceite.
Figura 4.20 - Sistema con compresor hermtico.
Sistemas con Condensador Remoto.

Cuando el sistema utiliza un condensador enfriado por aire
de tipo remoto, el uso de un separador de aceite es
indispensable por las siguientes razones: estos condensa-
43
dores normalmente se instalan en las azoteas de los

edificios, mientras que el compresor permanece en la
planta baja, haciendo que la lnea de descarga sea muy
larga y tenga que ascender en forma vertical. Si la tubera
no ha sido diseada y calculada adecuadamente, se
tendrn algunos problemas, tales como la prdida de
presin, reduccin en la velocidad del gas, condensacin
del refrigerante cuando la temperatura ambiente sea baja,
y regreso del aceite al compresor en los ciclos de paro.
La prdida de presin junto con la reduccin de la velocidad del gas de descarga, causan que el aceite se separe
del refrigerante y escurra por la lnea de descarga hacia
abajo, durante los ciclos de paro del compresor, acumulndose en la vlvula de descarga. De igual manera, el
refrigerante condensado caer por gravedad, acumulndose tambin en la vlvula de servicio del compresor. Al
arrancar de nuevo, el compresor actuar contra una
presin hidrulica, pudiendo causar daos severos. Haciendo un buen diseo y clculo del dimetro adecuado de
la lnea de descarga, se corregirn la reduccin de velocidad y la prdida de presin. La condensacin del gas
puede controlarse aislando la tubera, y el regreso del
aceite al compresor, puede evitarse instalando trampas en
la lnea vertical. Pero an con todo lo anterior, es altamente recomendable la instalacin de un separador de aceite,
para evitar un exceso de aceite en la lnea de descarga,
como se ilustra en la figura 4.21.
lador, en lugar de alimentarlo directamente al evaporador,

como se muestra en la figura 4.22. Algunas veces, se
utiliza una vlvula de expansin de tipo flotador en el lado
de baja. El lquido a baja presin es luego recirculado al
evaporador mediante una bomba. La mezcla de lquido y
vapor de refrigerante que sale del evaporador regresa al
tanque, en el cual se mantiene un nivel a travs de un
control de nivel de lquido. El vapor es succionado por la
parte superior del tanque, y si el sistema no cuenta con
separador de aceite, el tanque ir acumulando el aceite y,
dependiendo de su miscibilidad con el refrigerante, se
formarn una sola fase o dos capas. En esta ltima, la
capa superior es la capa rica en aceite.
Para evitar que el aceite se acumule en el tanque, es
indispensable instalar en el sistema un separador de
aceite. Aunque esto evitara un exceso de aceite en el
tanque, algo de aceite lograr emigrar mezclado con el
refrigerante hacia el tanque, en donde se separarn
debido a que su miscibilidad disminuye con la temperatura, y esta pequea cantidad de aceite flotar sobre el
refrigerante lquido. Aunque esta cantidad de aceite es
pequea, despus de un tiempo se acumular una cantidad considerable, la cual deber ser retornada al compresor. Para esto, es necesario hacer una conexin desde el
Figura 4.22 - Sistema de recirculacin con flotador del lado de baja.
tanque, en un punto justo en el nivel del lquido, hasta la

lnea de retorno de aceite, la cual debe pasar por un
intercambiador de calor con la lnea de descarga. De esta
manera, si algo de refrigerante lquido se va con el aceite,
ste se evaporar en el intercambiador. Se recomienda
instalar una vlvula de paso en esta lnea.
Fig. 4.21 - Sistema con condensador remoto.
Sistemas de Recirculacin de Lquido a Baja

Presin
En este tipo de sistemas, la vlvula de expansin alimenta
el refrigerante lquido a baja presin a un tanque o acumu-
44
Sistemas en Paralelo
El uso de compresores mltiples conectados en paralelo,
es una opcin atractiva que proporciona una gran flexibilidad de operacin en sistemas grandes, donde se centralizan los compresores en una sola sala de mquinas. La
capacidad del sistema puede modularse, arrancando o

parando algunos compresores individualmente. Debido a
la necesidad de esta clase de flexibilidad, adems de bajar
los costos de operacin y conservar energa, ha crecido
esta aplicacin de compresores en paralelo, principalmente en supermercados.
Este tipo de sistemas utiliza compresores mltiples con
una lnea de descarga y una lnea de succin comunes. Sin
embargo, los sistemas en paralelo tienen algunos problemas de operacin potenciales. Uno de ellos, es el mantener el nivel de aceite correcto en el crter bajo cualquier
condicin de operacin. Durante perodos de carga baja,
uno o ms compresores del sistema en paralelo pueden
estar parados, mientras los otros pueden seguir operando.
Cuando se presenta esta condicin, debido a las diferencias de presin y a la circulacin de vapor de refrigerante
a travs de los compresores apagados, el nivel de aceite
en el crter de los compresores apagados puede disminuir, lo que provocara que se disparase el interruptor de
presin de aceite. Cuando esto ocurre, los compresores
parados no arrancarn de nuevo cuando la carga requiera
ms enfriamiento. Para evitar que esto suceda, deber
instalarse un sistema igualador de aceite eficaz, como el
que se muestra en la figura 4.23.
tiempo, puede acumularse suficiente presin que afectara adversamente el ensamble del flotador y aguja en el
regulador de nivel. Por proteccin, se instala una lnea de
ventilacin desde la parte superior del depsito a la lnea
de succin. Esta lnea permite que la presin en el depsito, sea aproximadamente la misma que la de la lnea de
succin y de los depsitos de aceite de los compresores.
El depsito abastece aceite a los reguladores de nivel.
Para esto, cuando sea posible, el depsito deber estar
ubicado arriba de los reguladores de nivel, para que el
aceite sea alimentado por gravedad.
El regulador de nivel controla el nivel individualmente en
cada compresor, mediante una vlvula de aguja operada
por flotador. Este retiene el exceso de aceite hasta que
baja el nivel en el crter del compresor, bajando el flotador
y abriendo la vlvula. El aceite proveniente del depsito
ser entonces admitido dentro del crter, levantando el
flotador. Cuando se alcanza el nivel correcto, la vlvula
cerrar, deteniendo el flujo de aceite en ese crter en
particular.
Sistemas de Etapas Mltiples

Cualquier sistema de refrigeracin que contenga ms de
una etapa de compresin, es considerado como sistema
de etapas mltiples.Estos sistemas se utilizan para alcanzar temperaturas muy bajas, cuando stas no pueden
alcanzarse con una sola etapa por razones econmicas,
o cuando la relacin de compresin es mayor de 10:1, lo
que dificultara alcanzar las temperaturas de evaporacin
y condensacin requeridas. Hay dos tipos de sistemas de
etapas mltiples: el de doble etapa (compound) y el
sistema en cascada.
Sistemas de Doble Etapa
Figura 4.23 - Sistema de compresores en paralelo.
En la figura 4.24 aparece un sistema de doble etapa

(compound) tpico, resaltando la instalacin recomendada para control del aceite. Con estos sistemas se alcanzan
bajas temperaturas en el rango de -30 hasta -60C,
utilizando dos o mas compresores conectados en serie.
El de la primera etapa, es ms grande que el de la segunda
etapa, y el siguiente es ms pequeo que el de la segunda,
Este sistema utiliza tres componentes bsicos:

1. Un separador de aceite para todos los compresores.
2. Un depsito de aceite.
3. Un regulador de nivel de aceite para cada compresor.
Generalmente, en un sistema normal, el aceite capturado
por el separador es retornado al crter del compresor.
Pero en un sistema en paralelo, solamente se utiliza un
separador para dos o ms compresores; as que el aceite
es enviado al depsito, el cual a su vez distribuye el aceite
a los reguladores de nivel.
El depsito de aceite es un recipiente que contiene aceite
de reserva, el cual le llega del separador. Es de esperarse
que la presin alta de descarga llegue al depsito, junto
con el aceite proveniente del separador. Despus de un
Figura 4.24 - Sistema de doble etapa.
45
y as sucesivamente, debido a que los compresores de las

etapas altas manejan un vapor de refrigerante ms denso.
El refrigerante descargado por el compresor de la primera
etapa (comnmente llamado booster), es succionado
por el compresor de la segunda etapa; es decir, no hay
condensacin entre un compresor y otro. En lugar de eso,
al vapor solamente se le baja la temperatura (sobrecalentamiento) utilizando un enfriador intermedio.
En este tipo de instalaciones, generalmente se recomienda el uso de un separador de aceite para cada compresor,
a fin de reducir al mnimo la cantidad de aceite en circulacin. Tal como vimos al principio de este captulo, la
miscibilidad del aceite con los refrigerantes, depende de la
temperatura y del tipo de refrigerante; a ms baja temperatura disminuye la miscibilidad, y con algunos refrigerantes, el aceite se separa formando dos capas. Tambin, si
consideramos que la temperatura de congelacin de los
aceites minerales est entre -35 y -40C, y la de los aceites
sintticos est en un rango de -35 a -50C, el aceite se
congelara en el evaporador.
Algunas veces se utiliza un solo separador de aceite para
todo el sistema, instalndolo en serie con el ltimo compresor. En estos casos, se corre el riesgo de que el aceite
que sale del compresor de la primera etapa, aumente el
nivel en el crter del compresor de la segunda etapa, y el
primero tendr problemas de falta de aceite. Para solucionar esto, el compresor de la segunda etapa deber
colocarse a un nivel ms alto que el de la primera etapa,
y a este ltimo, deber instalrsele en el crter un regulador de nivel accionado por flotador. La entrada de este
regulador se conecta al crter del compresor de la segunda etapa, al mismo nivel de la mirilla. De esta manera,
cuando aumente el nivel de aceite en el compresor de la
segunda etapa, fluir por gravedad hacia el regulador de
nivel y de all al crter del compresor de la primer etapa.
Sistemas en Cascada
Los sistemas del tipo de etapas mltiples, por lo regular, se
utilizan para alcanzar temperaturas ultra bajas, generalmente menores de -45C, las cuales no se podran obtener con un sistema de una sola etapa, por las mismas
razones que en los sistemas anteriores.
En una instalacin de refrigeracin en cascada, se
utilizan dos o ms sistemas de refrigeracin, tal
como se muestra en la figura 4.25. Los sistemas
operan al mismo tiempo, y
estn interconectados de
tal forma, que la funcin
del evaporador del ciclo
Figura 4.25 - Sistema en cascada
46
que trabaja a ms altas presiones y temperaturas (primera

etapa), es remover el calor del condensador del ciclo que
opera a presiones y temperaturas ms bajas (segunda
etapa).
Normalmente, el intercambiador de calor que se utiliza
para interconectar un sistema con otro (evaporador-condensador), es un evaporador de casco y tubos del tipo
inundado, en el cual el refrigerante de la primera etapa
circula por los tubos. Por lo general, se utilizan diferentes
refrigerantes para cada etapa.
Debido a las bajas temperaturas a que operan estos
sistemas, los problemas causados por el aceite son ms
crticos que en los sistemas de doble etapa, ya que el
aceite puede congelarse en el evaporador de la segunda
etapa. Es obligado el uso de separadores de aceite para
reducir al mnimo la cantidad de aceite en circulacin, y lo
ms recomendable es instalar un separador de aceite
despus de cada compresor.
Como son sistemas de refrigeracin independientes, aqu
no se presenta el problema de mantener el nivel de aceite
en el crter de cada compresor, como sucede en los
sistemas en paralelo y en los de doble etapa. Si el
evaporador de la segunda etapa es del tipo inundado, lo
ms probable es que el aceite se congelar y flotar sobre
el refrigerante. Se recomienda hacer un arreglo para el
retorno del aceite desde el evaporador al crter del compresor, como se muestra en la figura 4.22. Con relacin a
esto, para la segunda etapa debe seleccionarse un aceite
especial, con bajo punto de floculacin.
Los separadores de aceite fabricados por Valycontrol,
S.A. de C.V., tienen un mecanismo de vlvula de aguja
accionada por flotador que hace posible retornar
4,750 cm (c.c.) por minuto de aceite capturado al compresor, a una presin de 440 libras por pulg (psig). Esto es
indistintamente del tamao del separador. Para las oleadas de presin se requiere un flotador ms fuerte. Nuestro
flotador es de acero inoxidable y soportar hasta 900 psig.
El mecanismo de la vlvula operar hasta 440 psig.
El separador de aceite, tiene una presin de ruptura de
2,500 psig.
Las mallas de entrada y salida de nuestros separadores

son de latn, con un rea abierta de la malla igual a un
mnimo de 13 veces el rea del conector. Una placa entre
las mallas de entrada y salida, evita que el aceite se
proyecte directamente a la salida, lo que les aumenta la
eficiencia.
Los separadores de aceite de Valycontrol, S.A. de C.V.
son adecuados para cualquier refrigerante, excepto el
amonaco. Estos separadores son capaces de retornar un
volumen de aceite relativamente grande al crter del
compresor, a travs de la vlvula de aguja. En las figuras
4.26 y 4.27 se muestran la proporcin de retorno de aceite
y la cantidad de aceite requerida para abrir la vlvula,
respectivamente, a diferentes presiones de descarga.
para la seleccin del tamao y la instalacin. Tambin se

debe considerar la temperatura ambiente a la que se
puede encontrar el separador de aceite.
En operacin normal, la lnea de retorno del aceite al crter
del compresor, estar alternadamente caliente y fra. Esto
es porque se abre la vlvula de flotador y retorna el aceite
al crter, para luego volver a cerrar al disminuir el nivel de
aceite en el separador. Si la lnea de retorno de aceite est
a la temperatura ambiente todo el tiempo, significa que la
vlvula de retorno del aceite en el separador, puede estar
bloqueada por algn material extrao. Si est continuamente caliente, la vlvula de flotador puede tener alguna
fuga, o est siendo abierta por el lodo o por suciedad;
tambin la presin ser afectada, reduciendo la capacidad
del sistema. En cualquier caso, deber limpiarse el separador de aceite. Si el mecanismo de flotador est daado,
ser necesario reemplazarlo. Si el separador es de tipo
sellado, se tendr que reemplazar toda la unidad. Un
compresor que est bombeando demasiado aceite, tambin puede causar que la lnea de retorno est continuamente caliente. Tambin, si un separador de aceite es muy
chico para un compresor, causar que la lnea de retorno
de aceite est caliente. Esto puede comprobarse visualmente si se instala una mirilla en la lnea de retorno del
aceite.
Si la lnea de retorno est continuamente fra, puede haber
condensacin de refrigerante en el separador. Tambin,
en lneas verticales largas, deber instalarse una trampa
por cada tres metros de altura, para evitar que un exceso
de aceite en la lnea de descarga regrese al separador en
los ciclos de paro (lo que puede sobrellenar el crter).
Figura 4.26 - Proporcin de retorno de aceite.
Cuando se d servicio a un separador en un sistema que

ha estado en operacin por algn tiempo, en el cual se ha
acumulado lodo por la circulacin del aceite, puede ser
necesario limpiar las mallas y la vlvula de retorno de
aceite. Para hacer esto, en los separadores de tipo abierto, puede quitarse la tapa y lavar todas las partes con un
limpiador no acuoso.
Cuando se instale un separador de aceite en un sistema
existente (viejo), en el cual puede haber aceite en el lado
de baja, es esencial que sea revisado el nivel de aceite en
el crter despus de que ste haya tenido la oportunidad
de regresar al compresor. El exceso de aceite que haya
retornado deber ser retirado.
Figura 4.27 - Aceite requerido para abrir la vlvula de retorno despus

de la carga bsica de 450 c.c.
Cuando haya ocurrido una quemadura de motocompresor, el separador de aceite deber ser desmontado para
inspeccionarlo. Si es de tipo abierto y la unidad ha sido
daada, como ocurre con frecuencia, deber ser reemplazado. Cuando es de tipo sellado, deber reemplazarse
despus de una quemadura del motocompresor. Si no se
estaba utilizando un separador de aceite al ocurrir la
quemadura, y se instala uno despus, deber limpiarse el
sistema antes de instalar el separador.
Cmo dar Servicio a los Separadores de

Aceite
Los separadores de aceite son unidades robustamente
construidas, y generalmente presentan poco problema de
servicio, si se han seguido las instrucciones del fabricante
47
Acumuladores de Succin
Captulo 5
ACUMULADORES DE SUCCION
Introduccin ................................................................
Definicin ....................................................................
Regreso de Refrigerante Lquido ................................
Causas ..................................................................
Efectos ..................................................................
Cmo Detectarlo ...................................................
48
48
48
48
48
49
Introduccin
Una de las fallas ms comunes en los compresores de
refrigeracin, es la inundacin; es decir, el regreso de
refrigerante y/o aceite lquidos en grandes cantidades.
Esto puede causar daos a los compresores, que van
desde la dilucin del aceite con refrigerante lquido, hasta
el Golpe de Lquido. Como es sabido, los lquidos no se
comprimen y los compresores estn diseados para
comprimir vapor nicamente, y tienen muy poca tolerancia para el refrigerante o el aceite lquidos.
La mayora de los sistemas, estn expuestos a que les
llegue por la lnea de succin cierta cantidad de refrigerante o aceite lquidos, especialmente los de baja temperatura. Si este flujo de lquido es pequeo o no muy
frecuente, el compresor puede tolerarlo; pero si el flujo es
grande y continuo, puede acabar con un compresor en
muy corto tiempo. Dependiendo del punto donde se
encuentre entre estas dos situaciones, el compresor
puede estar operando durante meses o aos, para repentinamente regresar suficiente lquido y fallar sin motivo
aparente.
En estos casos, la mejor proteccin es instalar un acumulador de succin.
Definicin
Un acumulador de succin es, bsicamente, un recipiente
a presin, diseado para evitar daos al compresor a
causa de una inundacin repentina de efrigerante o aceite
lquidos, la cual puede llegar por la lnea de succin hacia
el compresor. Un acumulador de succin es un depsito
temporal para retener el exceso de esta mezcla de aceite
y refrigerante lquidos, y posteriormente enviarla en forma
de gas, a una proporcin que el compresor pueda manejar de manera segura.
Los acumuladores de succin estn diseados para
retener un porcentaje de la carga total de refrigerante del
sistema, evitando adems el golpe de lquido y la dilucin
excesiva del aceite del compresor.
Debe existir una cierta cantidad de turbulencia controlada,
para evitar que el acumulador de succin sirva como
separador de aceite, y para que el aceite no se quede
atrapado dentro de ste.
48
Tipos de Acumuladores .............................................. 49

Aplicacin ................................................................... 51
Seleccin .................................................................... 52
Instalacin ................................................................... 52
El retorno de refrigerante y aceite debe hacerse a una

proporcin suficiente, para asegurar que se mantengan
tanto la eficiencia de operacin del sistema, como el nivel
adecuado de aceite en el crter.
Regreso de Refrigerante Lquido

Causas
Son varias las causas por las que puede estar regresando
refrigerante lquido al compresor. Algunas de las ms
comunes son:
a) La vlvula de expansin puede ser de mayor tamao
(fluctuacin).
b) El bulbo de la vlvula de expansin no est haciendo
buen contacto en la lnea de succin.
c) La vlvula de expansin est mal ajustada o se qued
atorada en posicin abierta.
d) Sobrecarga de refrigerante en sistemas que usan tubo
capilar.
e) Falta de carga en el evaporador que puede ser por:
1. Que no estn operando los ventiladores del evaporador.
2. El evaporador est cubierto de escarcha.
3. Evaporador obstruido por suciedad entre las aletas.
4. No hay carga o es muy pequea.
5. Filtros de aire tapados.
f) Regreso de lquido al terminar el ciclo de deshielo con
gas caliente.
Hay que notar que los primeros cinco puntos son previsibles, ya que se deben a una mala seleccin, mala
instalacin o mal ajuste de las vlvulas, y a falta de
mantenimiento o de inspeccin del sistema. El ltimo
punto no es previsible o controlable. Algunos tipos de
sistemas permitirn peridicamente que regrese demasiado lquido al compresor.
Efectos
Los daos que puede sufrir un compresor por el regreso
de refrigerante o aceite lquidos son varios, y dependen
de la cantidad de lquido que le est llegando.
Quizs el ms grave es el Golpe de Lquido. Como ya
se mencion, los lquidos no se comprimen; los compre-
sores para refrigeracin estn diseados para comprimir

vapor. Si es excesiva la cantidad de lquido que entra al
cilindro a travs de la lnea de succin, el pistn en su
carrera ascendente, golpear este lquido contra la vlvula o plato de descarga, produciendo un efecto como el de
un gato hidrulico. Este tremendo golpe puede daar las
vlvulas de descarga, los pistones, las bielas y hasta el
cigeal; causando desde dobleces hasta la ruptura.
Por otra parte, el exceso de refrigerante lquido que
retorna al compresor diluye el aceite, disminuyendo sus
propiedades lubricantes, y causando daos por mala
lubricacin en cojinetes y otras partes mviles. En algunos casos, se pierde completamente el aceite del crter.
La presencia de refrigerante lquido en el aceite, tambin
puede ocasionar que el interruptor de presin de aceite se
dispare por baja presin, aun cuando el nivel de aceite en
el crter del compresor est alto. Esto se debe a que al
arrancar el compresor, se presenta una repentina baja de
presin en el crter, y el refrigerante lquido se evapora
sbitamente, por lo que la bomba no puede mantener la
presin adecuada. Si esta situacin contina, cuando se
haya desprendido suficiente refrigerante del aceite, se
restablecen las presiones en la bomba. Cuando se
presenta una situacin de stas, se piensa que es la
bomba de aceite la que est fallando y se reemplaza.
Al instalar una bomba nueva, se creer que se solucion
el problema, pues se restablecer la presin del aceite;
sin embargo, la siguiente vez que se diluya el aceite con
refrigerante lquido, volver a bajar la presin del aceite.
Cmo Detectarlo
Cuando haya sospecha de que se est regresando refrigerante lquido por la succin del compresor, la nica
manera segura de detectarlo es midiendo el sobrecalentamiento del refrigerante en la lnea de succin, justo
antes de la conexin de entrada al compresor. Este
deber ser medido precisamente en los perodos cuando
haya ms probabilidad de regreso de lquido, como en los
ciclos de deshielo, en los cambios de ciclo en las bombas
de calor o bajo condiciones de baja carga.
El procedimiento ms recomendable para medir este
sobrecalentamiento es el siguiente:
- Fije un termopar en la lnea de succin horizontal, en
una posicin entre el 4 y el 5 del reloj (o bien entre el 7
y el 8), como se muestra en la figura 5.1, a una distancia
de por lo menos 15 cm del compresor.
- Aisle el termopar.
- Lea la temperatura real. Esto deber hacerse a partir
del instante en que termina el deshielo o en el cambio
de ciclo. Mida la presin de succin del compresor. De
las tablas obtenga la temperatura de saturacin correspondiente a esa presin. A la temperatura real ms baja
leda en el termopar, se le resta la temperatura de
saturacin y el resultado es el sobrecalentamiento.
Si el sobrecalentamiento obtenido est entre 0 y 2 C, es
que hay lquido presente. (Cuando se leen temperaturas
Figura 5.1 - Cmo ubicar el termopar en la lnea de succin para medir

el sobrecalentamiento.
con un termopar por fuera de la lnea, pueden tenerse

errores de 1 2 C). Bajo condiciones ideales de operacin, el sobrecalentamiento recomendable est entre 9 y
15 C, en este punto del sistema.
Siempre existe la posibilidad de que regrese lquido al
compresor, aunque puede no ser muy frecuente. Pero si
las condiciones permiten el regreso de lquido, y si se tiene
el sobrecalentamiento recomendado, hay un margen de
seguridad para evitar que baje a 0 C.
Tipos de Acumuladores
Bsicamente, existen dos tipos de acumuladores (trampas) de succin: de tubo en U y de tubo vertical, de los
cuales se derivan algunas variantes en cuanto a la posicin de instalacin, la forma de medir el lquido de regreso
al compresor, y si llevan intercambiador de calor o
calentador elctrico.
El tipo ms sencillo de acumulador, es un recipiente que
colecta refrigerante lquido, lo retiene hasta que se evapora y lo regresa al compresor de forma natural.
En la figura 5.2, se muestra un acumulador vertical de
tubo en "U". Es el acumulador ms simple de todos, y es
el ms frecuentemente aplicado en equipos residencial y
comercial; tanto de fbrica como armados en el campo.
Con este tipo de acumuladores bajo operacin normal, el
vapor de refrigerante entra al acumulador, pasa a travs
del tubo en "U" y sale del acumulador hacia la succin del
compresor. Si existe refrigerante lquido en la lnea de
succin, al entrar al acumulador, las gotas ms pesadas
caen al fondo aumentando el nivel del lquido. El gas por
ser ms ligero, gira 360 y entra al tubo en "U". En este tipo
de diseo, la velocidad debe ser controlada, para que el
refrigerante no choque contra la superficie del nivel del
lquido y lo arrastre a la entrada del tubo en "U".
Entre la conexin de entrada y el tubo en U, lleva una
placa metlica (baffle) para evitar que el lquido se vaya
directamente a la salida. Este lquido llega al acumulador
a alta velocidad, pero en el momento que entra se reduce
49
Figura 5.2 - Acumulador del tipo de tubo en "U".
Figura 5.3 - Acumulador de tubo vertical.
drsticamente y choca con la pared interior del acumulador, formando una capa delgada, la cual escurre al fondo.
lquido y el aceite pasen hacia el interior del tubo, en una

proporcin controlada, y sean arrastrados por el vapor de
refrigerante hacia el compresor.
El dimetro del tubo en U, as como la curvatura, son

lo suficientemente grandes para evitar una cada de
presin drstica en el acumulador, y al mismo tiempo
proporciona un flujo uniforme.
Cuando se ha acumulado refrigerante lquido o aceite,
estos son regresados al compresor de la siguiente manera: en la parte baja del tubo en U est el orificio por
donde el refrigerante lquido y el aceite entran al tubo. La
diferencia de presiones entre la entrada del tubo en U
y el orificio de medicin, adems de la presin esttica del
lquido, permiten que pase el lquido en una cantidad
controlada a travs del orificio. Dentro del tubo, el gas
circula a gran velocidad y arrastra consigo el lquido, en
una proporcin que no causa dao al compresor.
En un acumulador de tubo vertical, si se aumenta su

longitud, se reduce su dimetro, aumentando su capacidad
de retencin.
Cerca de la salida tiene otro orificio, el cual sirve para

evitar el efecto sifn del lquido que se va acumulando,
sobre todo en los ciclos en que est parado el compresor.
El tapn fusible es un requerimiento de UL, y sirve para
evitar cualquier posibilidad de explosin a causa de un
aumento de temperatura o de un incendio.
Este acumulador es, quizs, el ms sencillo de fabricarse,

pero no siempre se presta a los requerimientos de
instalacin y espacio en una unidad de condensacin.
La longitud del acumulador se puede cambiar fcilmente.
En la figura 5.3 se muestra un acumulador de tipo con

tubo vertical. Este tipo de acumulador es utilizado por
algunos fabricantes de equipo original. Su caracterstica
principal es que tiene la cada de presin interna ms
baja.
La conexin de entrada del refrigerante es lateral y est
en un punto por abajo del borde del tubo, para que el
lquido que entre al acumulador no caiga directamente a
la entrada del tubo. El vapor por ser ms ligero, tiende a
concentrarse en la parte superior, donde es succionado
por el compresor, reduciendo la presin dentro del tubo.
La diferencia de presin provoca que el refrigerante
50
Cerca del fondo del acumulador se coloca una malla, para

evitar que las partculas extraas lleguen al compresor o
que tapen el orificio de medicin.
En una variante del acumulador con tubo vertical, la

conexin de entrada queda en el centro de la tapa
superior. Para evitar que el lquido se vaya directo al tubo,
se coloca un deflector circular. El vapor es succionado por
la conexin en la tapa inferior, como se muestra en la
figura 5.4. El proceso de medicin de lquido hacia el
compresor, es igual que en los modelos anteriores.
Otro tipo de acumulador es el horizontal, como se muestra en la figura 5.5. Este acumulador tiene dos placas
deflectoras, para evitar que el refrigerante lquido se vaya
directamente a la salida. El refrigerante y el aceite lquidos
chocan contra los deflectores y escurren al fondo, el gas
por ser ms ligero, pasa por los orificios superiores de los
deflectores y sigue su paso hacia la salida. Este acumulador tiene un dispositivo de medicin en la salida, el cual
remueve el aceite y el refrigerante acumulados; estos
salen en forma de niebla slo cuando el compresor est
en operacin, para evitar que se vaya el lquido al compresor cuando no est funcionando.
Deber sealarse de manera general, que ambos tipos
de acumuladores, verticales y horizontales, los hay dispo-
Figura 5.6. - Acumuladores con tubo en "U", vertical y horizontal, con

calentador de serpentn en la lnea de lquido.
est regresando lquido al compresor, all s se justifica la

instalacin de un acumulador con calentamiento.
Figura 5.4 - Acumulador de tubo vertical.
nibles con y sin intercambiador de calor. En la figura 5.6

se muestran dos tipos de acumuladores, horizontal y
vertical, ambos conteniendo un calentador de serpentn
en la lnea de lquido.
Cuando se aplique un acumulador con algn tipo de
calentamiento, ya sea elctrico o con intercambiador en
la lnea de lquido, debe tenerse la siguiente consideracin, sobre todo cuando se emplean en sistemas con
compresores hermticos o semihermticos, ya que como
sabemos, el motor de estos compresores usa el gas de
la succin para su enfriamiento. Al calentar el refrigerante
lquido acumulado, el vapor que se desprende est
saturado; es decir, no tiene sobrecalentamiento y el
compresor recibe su enfriamiento normal. Pero cuando
no haya lquido en el acumulador, la aplicacin de calor
sobrecalentar el gas de la succin y el motor se
sobrecalentar. Esto es particularmente delicado en
sistemas con R-22.
Por lo anterior, cuando sea posible, deben de evitarse los
acumuladores con calentamiento, a menos que hayan
sido diseados exclusivamente para ese sistema. Cuando un sistema no ha sido bien diseado y todo el tiempo
Todos los anteriores son los tipos bsicos de acumuladores empleados por la mayora de los fabricantes de
equipo. Existen por supuesto, muchas combinaciones de
longitud y dimetros, adems de algunas variantes internas, que pueden incrementar la capacidad de retencin
y alterar la proporcin de medicin de lquido hacia el
compresor.
Aplicacin
Los acumuladores para la lnea de succin se instalan en
sistemas de refrigeracin y aire acondicionado, donde
existe la posibilidad de un repentino regreso de lquido por
la lnea de succin.
Estos sistemas pueden ser: bombas de calor, exhibidores
de baja temperatura, camiones refrigerados, enfriadores
de lquidos (chillers) y cualquier sistema que est diseado para operar con un bajo sobrecalentamiento. En estos
sistemas, los compresores son extremadamente susceptibles a sufrir daos por el refrigerante lquido.
Un acumulador de succin en cualquiera de los sistemas
antes mencionados, asegura una proteccin mxima a un
precio nominal, cuando se compara con el costo de la
reparacin o reemplazo de un compresor daado por
regreso de lquido.
Figura 5.5. - Acumulador

tipo horizontal.
51
Los acumuladores han sido utilizados por dcadas, primero en equipo original, y ms recientemente, como
equipo instalado en el campo. Aunque se han tenido
disponibles los datos de aplicacin, su significado con
respecto al acumulador y al funcionamiento del sistema,
nunca se ha aclarado. Los fabricantes se han visto
obligados a evaluar cada modelo en trminos del sistema
en el cual se va a aplicar.
La aplicacin en el campo se ha basado primordialmente
en seleccionar un modelo, cuyas conexiones sean de la
misma medida de la lnea de succin, y que el tamao sea
lo suficientemente grande, para retener aproximadamente la mitad de la carga de refrigerante.
Actualmente, no hay una clasificacin estndar para los
acumuladores. La exactitud de los datos de clasificacin,
van en funcin a la clase del equipo que se est empleando, para determinar dicha clasificacin.
Seleccin
La seleccin de un acumulador para la lnea de succin,
deber hacerse sobre la base de los tres puntos siguientes:
1. Para que sea eficaz, el acumulador deber tener una
capacidad de retencin adecuada. La retencin puede
variar entre un sistema y otro; sin embargo, la regla
general en la industria es, que no sea menor al 50% de la
carga total del sistema. Esto significa que en un sistema
de temperatura media de 5 T.R. de capacidad, con R-22,
el acumulador deber tener una capacidad para retener
3 kg de lquido. Este acumulador tendra unas dimensiones
de aproximadamente 13 cm (5") de dimetro por 30 cm
(12") de alto.
En un sistema de baja temperatura de 7 T.R. de capacidad, con R-502, necesitar un acumulador que sea capaz
de retener 6 kg de lquido, sus dimensiones seran de 23
cm (9") de dimetro por 35 cm (13.8") de alto.
El nico tamao de acumulador que puede garantizarse
al 100%, es uno que sea lo suficientemente grande para
retener la carga completa del sistema.
2. Otra consideracin que se requiere tomar en cuenta, es
la capacidad del acumulador para funcionar sin provocar
una excesiva cada de presin en el sistema. En la tabla
de seleccin del catlogo, las capacidades mximas
recomendadas en toneladas, estn basadas en una
cada de presin equivalente a una cada de temperatura
de 0.28C (0.5F).
3. Finalmente, un acumulador debe ser capaz de regresar
lquido a una proporcin adecuada bajo diferentes condiciones de carga. En el catlogo se muestra una tabla con
la capacidad mnima recomendada en toneladas, con
base en el retorno de aceite a travs del acumulador.
Nunca debe seleccionarse un acumulador basndose en
el dimetro de la lnea de succin. El acumulador no
52
necesariamente debe tener las conexiones del mismo

dimetro que la lnea de succin del compresor.
La mayora de las tablas de clasificacin que los fabricantes publican, contienen la mxima capacidad de retencin
para R-134a, R-12, R-22 y R-502. Los acumuladores
estn clasificados en toneladas de refrigeracin para
cada refrigerante, a varias temperaturas de evaporacin
que van desde 5C hasta -40C, y muestran un valor
mximo y mnimo en toneladas.
Seleccionar acumuladores de mayor tamao no causa
ningn dao, mientras que la capacidad mnima en
toneladas del sistema, no sea menor a la capacidad
mnima a que est clasificado el acumulador.
Instalacin
El acumulador de succin deber instalarse en la lnea de
succin, tan cerca como se pueda del compresor (mnimo
15 cms), para permitir una accin venturi completa.
En sistemas de ciclo reversible, como el de las bombas de
calor, el acumulador debe instalarse entre la vlvula
reversible y el compresor.
En algunos casos, cuando se va a agregar un acumulador
a un sistema ya existente, se presenta el problema de la
falta de espacio en el gabinete. Esto puede requerir algo
de tubera adicional, pero puede instalarse fuera del
gabinete.
En otros casos, los compresores instalados en el interior
de un edificio presentan otro problema: El acumulador
"suda" y el condensado escurre al suelo. La solucin es,
por supuesto, aislar el acumulador y la tubera relacionada. Pero, aislar el acumulador, puede representar otro
problema, a menos que el aislamiento sea fiel y completamente sellado al vapor, para evitar que haya condensacin debajo del aislamiento. Esto nos conduce a otra
interrogante: Cmo sale del acumulador el lquido
atrapado? Si no hay aislamiento, el calor conducido a
travs de la cpsula evapora algo de lquido. Pero, si el
acumulador est aislado, esto puede resultar contraproducente.
Sin embargo, el calor conducido a travs de la cpsula es
slo una pequea cantidad del calor que se requiere para
remover el lquido. Si se permite el tiempo suficiente, el
agujero pequeo en el fondo del tubo regresar el lquido
al compresor, en una proporcin que no cause daos,
regresando tambin el aceite junto con el refrigerante.
La mayor parte del lquido se evapora y regresa al
compresor, gracias a que la inundacin no ocurre todo el
tiempo. Tarde o temprano, la vlvula de expansin o los
sistemas de tubo capilar, retoman el control del flujo de
lquido, y el gas sobrecalentado entra al acumulador
calentando el lquido. El vapor resultante regresa al
compresor. Probablemente, la mayor parte del lquido se
evapore por el gas sobrecalentado, regresando de esa
manera.
La condensacin en el acumulador puede causar una

corrosin severa, lo cual ocurre particularmente en las
uniones de soldadura hechas en el campo. Esta corrosin
puede provocar fugas.
En acumuladores nuevos los fabricantes proporcionan un
acabado adecuado, totalmente resistente a la corrosin.
Sin embargo, cuando se quema durante el proceso de
soldadura, las superficies debern ser limpiadas mecnicamente hasta llegar al metal, aplicar una base y pintura
anticorrosiva.
En algunas ocasiones los acumuladores de succin fugan
por las soldaduras de los conectores. Esto es porque
algunos fabricantes utilizan conectores de acero. Soldar
cobre con acero, requiere conexiones que no estn
torcidas. La unin deber hacerse con soldadura de plata
N 45 N 35, y con mucho cuidado, para evitar que entre
fundente al acumulador.
Nota: En estos casos, nunca deber usarse "soldadura
suave" 95-5 50-50.
Despus de probar de fugas, las uniones y reas adyacentes debern ser limpiadas y pintadas, tal como se
mencion anteriormente.
Los acumuladores de succin se usan virtualmente en
todos los sistemas de bombas de calor. El proceso de
soldadura es crtico; an los fabricantes de equipo original, algunas veces tienen problemas de fugas en la
soldadura. Algunas veces estas fugas no aparecen en las
pruebas de fbrica, sino hasta que ocurre algo de corrosin en el campo.
Puesto que a la mayora de los tcnicos de servicio no
portan los sopletes adecuados, ni soldadura de plata, esto
presenta un dilema cuando se va a hacer una reparacin
en el campo con soldadura de fosco, y cralo o no, hay
quienes mejor eliminan el acumulador y conectan la lnea
directa al compresor.
Lo anterior no sucede con los acumuladores de Valycontrol, S.A. de C.V., porque se fabrican con conectores de
cobre para facilitar la soldadura a la lnea.
53
Vlvulas de Thermo Expansin
Captulo 6
VALVULAS DE TERMO EXPANSION
Introduccin. ...............................................................
Definicin. ...................................................................
Relaciones entre Temperatura y Presin ...................
Principios del Sobrecalentamiento. ............................
Efectos del Sobrecalentamiento en un
Sistema de Refrigeracin Simple. ........................
Partes Principales .................................................
Principios de Operacin .............................................
Cada de Presin a Travs del Evaporador ...............
Igualador Interno ...................................................
Igualador Externo ..................................................
Usos del Igualador Externo ........................................
Aplicacin del Igualador Externo ................................
Ubicacin del Igualador Externo ................................
Ubicacin del Bulbo Remoto ......................................
Termopozo para Bulbo Remoto ............................
54
55
55
56
57
58
58
60
60
60
61
62
62
64
65
Introduccin
Debido a su capacidad para controlar el refrigerante y a su
adaptabilidad a las muchas y variadas aplicaciones del
ciclo de refrigeracin, la vlvula de expansin termosttica
ha jugado un papel importante en el continuo progreso de
la industria de refrigeracin y aire acondicionado y su
tecnologa.
Como muchos otros componentes del sistema, el desarrollo de la vlvula de expansin termosttica, ha sido un
resultado de la evolucin tcnica. En los primeros das de
la refrigeracin mecnica, el control del refrigerante se
haca con una vlvula de aguja operada manualmente,
la cual se sigue utilizando en la actualidad, sobre todo en
sistemas de refrigeracin con amonaco. Mientras que
este dispositivo proporcionaba alguna medida de control
en aplicaciones donde la carga era constante, no responda a otras condiciones que afectaban la cantidad de
refrigerante que pasa a travs de ella, tales como cambios
Figura 6.1 - Evaporador con vlvula de expansin manual.
54
Fluctuacin (Oscilacin o Clicleo) ..............................

Operacin a la Capacidad Reducida .........................
Tipos de Cargas del Bulbo Remoto ...........................
La Carga Lquida ..................................................
La Carga Gaseosa ................................................
La Carga Cruzada .................................................
La Carga de Adsorcin .........................................
Bulbos con Balasto ...............................................
Cual Carga Utilizar? ...........................................
Vlvulas de Termo Expansin de Puerto
Balanceado ...........................................................
Cmo Seleccionar una Vlvula de Termo
Expansin ..............................................................
Medicin y Ajuste del Sobrecalentamiento ................
Ejemplos de Cmo Medir el Sobrecalentamiento ......
Cmo Ajustar el Sobrecalentamiento ...................
66
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81
de presin en el lquido causados por variaciones en la

presin de descarga del compresor. De conformidad con
esto, el uso de la vlvula de expansin manual, figura 6.1,
requiere supervisin constante donde una carga variable
podra producir condiciones de falta de refrigerante en el
evaporador, o una excesiva alimentacin de lquido.
El subsecuente desarrollo de un medio para superar esta
dificultad, produjo lo que se conoci como la vlvula de
expansin automtica. La descripcin ms precisa de este
dispositivo sera: una vlvula de control de la presin
constante del evaporador, ya que mantena una presin
constante en la salida, a pesar de los cambios en la presin
del lquido a la entrada, la carga u otras condiciones, segn
se muestra en la figura 6.2.
La vlvula de expansin automtica fue un decidido progreso sobre la vlvula de expansin manual. Mantena la
temperatura ms constante y controlaba mejor la escarcha en la lnea del evaporador. Tambin, cerraba la lnea
de lquido cuando paraba el compresor, y evitaba el flujo
excesivo al arrancar el mismo. Sin embargo, este disposi-
Figura 6.2 - Evaporador con vlvula de expansin automtica.
tivo tambin tena sus desventajas y limitaciones. Tenda

a sobrealimentar refrigerante al evaporador cuando la
carga trmica era baja, o a no alimentar suficiente cuando
la carga trmica era alta. Por lo tanto, la disminucin de la
temperatura era lenta; ya que no se aprovechaba el rea
completa del evaporador ni su capacidad, al arrancar el
ciclo de refrigeracin.
A fines de la dcada de los 20s, se desarroll un dispositivo que superaba las limitaciones que tenan los otros dos
tipos de vlvulas de expansin, la manual y la automtica.
A este dispositivo se le llam vlvula de expansin termosttica. Originalmente, el propsito era que controlara el
flujo de refrigerante lquido hacia el evaporador, de tal
manera que lo mantuviera todo el tiempo activo; es decir,
que el evaporador estuviera todo el tiempo lleno de
refrigerante lquido para aprovechar al mximo la extraccin de calor latente, an con las variaciones de la carga
trmica, y tambin, que cuando el compresor parara, se
cerrara la vlvula.
Obviamente, si el evaporador est todo el tiempo lleno de
lquido, no se tendra vapor sobrecalentado y ese lquido
estara regresando al compresor. En la actualidad sabemos que esto no es conveniente, y que a la salida del
evaporador, el refrigerante debe de estar en forma de
vapor y a una temperatura mayor que la de saturacin.
Esta es una de las funciones de la vlvula de expansin
termosttica, mantener un sobrecalentamiento constante
a la salida del evaporador.
Definicin
La vlvula de expansin termosttica o vlvula de termoexpansin, es un dispositivo de medicin diseado para
regular el flujo de refrigerante lquido hacia el evaporador,
en la misma proporcin en que el refrigerante lquido
dentro del evaporador se va evaporando. Esto lo logra
manteniendo un sobrecalentamiento predeterminado a la
salida del evaporador (lnea de succin), lo que asegura
que todo el refrigerante lquido se evapore dentro del
evaporador, y que solamente regrese al compresor
refrigerante en estado gaseoso. La cantidad de gas refrigerante que sale del evaporador puede regularse, puesto
que la termo vlvula responde a:
1. La temperatura del gas que sale del evaporador y,
2. La presin del evaporador.
En conclusin, las principales funciones de una vlvula de
termo expansin son: reducir la presin y la temperatura
del lquido refrigerante, alimentar lquido a baja presin
hacia el evaporador, segn la demanda de la carga, y
mantener un sobrecalentamiento constante a la salida del
evaporador.
Debido a que en el nombre dado a este dispositivo se
incluye la palabra termo, se tiene la falsa idea de que se
utiliza para controlar directamente la temperatura, y muchos
tcnicos intentan errneamente controlar la temperatura
del refrigerador, moviendo el ajuste de la vlvula.
El propsito de este captulo es informar al lector sobre lo

ms importante relacionado con estos dispositivos: el
principio del sobrecalentamiento - que es una de las
funciones de la vlvula de termo expansin, as como la
teora de operacin, seleccin y aplicacin adecuadas de
estos dispositivos. Antes de estudiar en detalle las vlvulas
de termo expansin, es conveniente recordar algunos
conceptos de refrigeracin que estn asociados con su
funcionamiento:
Lnea de Succin. Es el tramo de tubera que une al
evaporador con el compresor y por donde circula el vapor
sobrecalentado o Gas de Succin.
Lnea de Liquido. Es el tramo de tubera que une al
Condensador con la VTE, y en el cual circula refrigerante
lquido a alta presin.
Temperatura de Saturacin. Es la temperatura a la que se
evapora el refrigerante dentro del evaporador. Tambin
se le conoce como temperatura de evaporacin; en ese
punto, el vapor y el lquido tienen la misma temperatura.
Calor Latente de Evaporacin. Es el calor recogido por el
refrigerante al pasar de lquido a vapor. No hay aumento
en la temperatura.
Calor Sensible. Es el calor utilizado por el refrigerante para
aumentar su temperatura, ya sea que est en fase lquida
o de vapor; es decir, por abajo o arriba de su temperatura
de saturacin. Cuando est en forma de vapor, este calor
le ocasiona el sobrecalentamiento al refrigerante.
Evaporacin Completa. Es el punto dentro del evaporador
en el que el refrigerante lquido se convierte a vapor. Este
punto lo determina la cantidad de lquido que entra al
evaporador. Despus de este punto, el calor que recoge
el vapor es calor sensible y es sobrecalentado.
Relaciones entre Temperatura y Presin

Para entender mejor el funcionamiento de una vlvula de
termo expansin, es fundamental entender lo que es el
sobrecalentamiento, y para entender este ltimo, se deben conocer las relaciones entre la presin y la temperatura para cualquier fluido.
Cuando aplicamos calor a una sustancia y la presin
permanece constante, la sustancia sufrir algunos cambios,
tales como variaciones en su temperatura o cambios de
estado. En la figura 6.3, se muestran los cambios que
ocurren cuando se le aplica calor a un kilogramo de agua
que se encuentra originalmente a 0 C y a la presin
atmosfrica:
1. La lnea A-B representa el calor sensible, necesario
para elevar la temperatura del lquido desde 0 C (punto
de congelacin), hasta 100C (punto de ebullicin).
Se requiere un total de 100 kilocaloras.
2. A partir de este punto ("B"), si se sigue agregando
continuamente calor, la temperatura del agua no cambia, permanece en 100C, lo que cambia es su estado
pasando de lquido a vapor. Esta condicin contina
55
hasta que se evapora la ltima gota de agua (punto

"C"). El vapor producido durante la ebullicin, tiene la
misma temperatura que el lquido y se le conoce como
vapor saturado. El calor total requerido para evaporar
un kilogramo de agua es de 536 kilocaloras, y se
conoce como calor latente de evaporacin.
3. Si todo el vapor producido por el kilogramo de agua se
sigue calentando, se elevar su temperatura arriba de
100C. Este calor se llama sensible. La temperatura
arriba de 100C es el sobrecalentamiento y tambin se
mide en grados. En el punto "D" de la figura, se muestra
claramente que el vapor a 110C y presin atmosfrica
es vapor que ha sido sobrecalentado 10C.
Figura 6.4 - Refrigerante 12 a la presin atmosfrica.
valor es igual a los grados de temperatura que el vapor

tiene por arriba de la temperatura de saturacin.
En la prctica real, los refrigerantes no se trabajan a la
presin atmosfrica, por lo que el ejemplo anterior, es
solamente para ilustrar el principio del sobrecalentamiento. Tambin hay que recordar que las relaciones entre la
presin y la temperatura para un lquido, son directamente
proporcionales; es decir, al aumentar la presin aumenta
la temperatura y viceversa. Cuando a un lquido se le
reduce su presin, disminuye su punto de ebullicin, y para
evaporarlo, se requiere ms calor. Por el contrario, cuando
se aumenta la presin sobre el lquido, aumenta su temperatura de ebullicin. En cada uno de estos puntos, tanto el
lquido como el vapor, estn en una condicin de saturacin.
Figura 6.3 - Efecto del calor sobre el agua a la presin atmosfrica.
Principios del Sobrecalentamiento

Para cualquier otro fluido diferente al agua, el comportamiento es similar, slo que los cambios se llevan a cabo en
un rango de temperaturas distinto. En la figura 6.4, se
muestran los cambios que se llevan a cabo cuando se
aplica calor al refrigerante 12. Como ya sabemos, la
temperatura de ebullicin del R-12, a la presin atmosfrica, es de -30 C. De manera similar que al agua, cuando
todo el lquido se ha evaporado, cualquier cantidad de
calor adicional, aumentar la temperatura del vapor por
arriba de la de saturacin, sobrecalentndolo.
Si estas relaciones de presin-temperatura se grafican, al

unir los puntos se obtienen las curvas de saturacin. En la
grfica de la figura 6.5, se muestran las temperaturas de
ebullicin del R-22 a diferentes presiones. El eje horizontal
representa la temperatura en C, y el eje vertical representa la presin tanto en psig y pulgadas de mercurio, como
en kiloPascales (kPa). Ntese cmo cambia la temperatura de saturacin cuando cambia la presin; al aumentar
la presin, se requiere mayor temperatura para hervir el
Como podemos ver en la figura 6.4, para aumentar la

temperatura de un kilogramo de R-12 lquido desde -40 C
hasta -30 C, su temperatura de ebullicin, se requieren
aproximadamente 3.9 kilocaloras. Para evaporar todo el
kilogramo de R-12 se requerirn 39.4 kilocaloras ms, lo
que sera el calor latente de evaporacin. Si el vapor
formado se sigue calentando, el calor agregado sera
calor sensible y slo servira para sobrecalentar el vapor.
As, si se eleva la temperatura del vapor hasta -25 C,
tendr un sobrecalentamiento de (-30)-(-25), es
decir, 5 C.
En conclusin, el sobrecalentamiento no es solamente
una temperatura, es una diferencia de temperaturas. Su
Figura 6.5 - Puntos de ebullicin del R-22 a varias presiones.
56
refrigerante. Por ejemplo, a una presin de 600 kPa (72.3

psig) el R-22 hierve a 6 C, y a una presin de 200 kPa
(14.3 psig) hierve a -25 C.
Puesto que cada refrigerante tiene sus propias caractersticas de presin-temperatura, al graficarlas se obtendrn
curvas diferentes.
Efectos del Sobrecalentamiento en un

Sistema de Refrigeracin Simple
Una vez definido el principio bsico del sobrecalentamiento, lo que sigue a continuacin es aplicarlo a un sistema de
refrigeracin simple, consistente de un compresor, un
condensador, un tanque recibidor, un evaporador de
expansin directa y el ms simple de los dispositivos de
control: una vlvula de expansin manual.
Para explicar el funcionamiento de la vlvula de expansin, utilizaremos un sistema de refrigeracin con R-134a.
Si al inicio de la operacin se abre ligeramente la vlvula
de expansin manual, alimentar al evaporador una pequea cantidad de refrigerante lquido a baja presin y a
baja temperatura, como se muestra en la figura 6.6. Como
la temperatura del aire que pasa a travs del serpentn, es
ms alta que la del refrigerante, este calor causar que
primero se caliente y luego se evapore. Como es poco el
lquido que est entrando al evaporador, rpidamente se
evaporar todo muy cerca de la entrada (punto A). Si la
presin dentro del evaporador es de 18 psig (225 kPa), la
temperatura de ebullicin (saturacin) correspondiente a
esta presin ser de -7 C.
Hasta aqu, se pueden observar dos cosas: el sobrecalentamiento es muy alto, ya que para un sistema de este tipo
lo normal sera de 5 6 C. Por otro lado, no se est
aprovechando al mximo la superficie del evaporador
para recoger calor latente, debido a que el refrigerante se
evapora casi en la entrada y recorre la mayor parte en
forma de vapor, recogiendo calor sensible. Por lo tanto, es
necesario alimentar una mayor cantidad de lquido.
Para esto, es necesario abrir un poco ms la vlvula de
expansin manual. Al entrar ms lquido al evaporador,
aumentar la presin de succin de 18 a 21 psig, ya que
aumenta la carga en el compresor, y por lo tanto, aumenta
la temperatura de saturacin como se muestra en la figura
6.7. Si el aumento del flujo de lquido es tal, que se evapora
todo en el punto B, el vapor formado recorre menos
distancia dentro del evaporador y su sobrecalentamiento
ser menor. Si la temperatura del gas de succin en el
punto C es de 5 C, el sobrecalentamiento ser de
(5)-(-5)=10 C, el cual todava es alto.
Si nuevamente abrimos la vlvula de expansin manual,
pero esta vez lo suficiente para que el evaporador se llene
Una vez en forma de vapor, el refrigerante seguir su

recorrido por el evaporador recogiendo calor sensible, el
cual le aumentar su temperatura y lo sobrecalentar.
En el punto B, se supone que su temperatura es de -1 C
por lo tanto, su sobrecalentamiento es de 6 C. A la salida
del evaporador (punto C), la temperatura del gas de
succin es de 10 C, por lo que el sobrecalentamiento ser
la diferencia entre esta temperatura y la de saturacin,
correspondiente a 18 psig; es decir, 10-(-7)=17 C.
Figura 6.7 - Aumentar el flujo reduce el sobrecalentamiento.
Figura 6.6 - Sistema de refrigeracin con alto sobrecalentamiento.
Figura 6.8 - Demasiado flujo provoca regreso de lquido al compresor.
57
de lquido, como se muestra en la figura 6.8, se presentarn las siguientes condiciones: aumentan la presin y la
temperatura, se reduce la capacidad del compresor, se
desperdicia refrigerante y no hay sobrecalentamiento, ya
que el refrigerante sale a la misma temperatura que entra.
Pero lo ms preocupante es la probabilidad de un dao al
compresor, a causa del regreso de refrigerante lquido.
Por todo lo anterior, se concluye que la condicin ms
adecuada a que debe funcionar un evaporador, es que se
evapore totalmente el refrigerante un poco antes de salir
de ste. De esta manera, se aprovechar al mximo la
superficie de transmisin de calor latente, y se asegurar
que al compresor le llegue nicamente vapor sobrecalentado. En la figura 6.9 se muestra esta condicin, donde se
puede apreciar que el sobrecalentamiento es de 5 C, lo
cual es un valor aceptable.
Antiguamente, cuando la vlvula de expansin manual era
el nico dispositivo de control disponible, era muy
complicado y tedioso mantener esta condicin en el
evaporador, debido a las variaciones en la carga trmica.
Un operador deba estar casi permanentemente abriendo
o cerrando la vlvula para mantener el sobrecalentamiento adecuado. En la actualidad, con la vlvula de termo
Figura 6.9 - Un flujo adecuado d un sobrecalentamiento correcto.
expansin se puede lograr una condicin muy aproximada

a la ideal, ya que regula de manera automtica la alimentacin de refrigerante al evaporador, manteniendo un
sobrecalentamiento casi constante en la salida.
Como se muestra en la figura 6.10, para que la VTE
funcione adecuadamente, el bulbo sensor deber instalarse en una posicin correcta en la lnea de succin, a la
salida del evaporador.
Partes Principales
Las partes principales de una vlvula de termo expansin
son: el bulbo remoto, el diafragma, las varillas de empuje,
el asiento, la aguja, el resorte, la gua del resorte y el
vstago de ajuste. La figura 6.11, es un dibujo de corte
transversal de una VTE tpica, mostrando la ubicacin de
estas partes principales. El vstago de ajuste sirve para
variar la presin del resorte. Si se gira en el sentido del
reloj, aumenta la tensin del resorte, y por lo tanto, su
presin; si se gira en el sentido contrario, disminuye la
presin del resorte.
Figura 6.11 - Corte de una vlvula de termo expansin tpica y sus

partes principales.
Principios de Operacin
Figura 6.10 - Vlvula de termo expansin instalada a la entrada del

evaporador.
58
Observando detenidamente la figura 6.10, se puede ver

que el bulbo remoto est conectado a la parte superior de
la VTE mediante un tubo capilar. El bulbo se ubica en la
lnea de succin, justo a la salida del evaporador. El bulbo
y el capilar contienen un fluido (carga) que puede ser
lquido o gaseoso, el cual siente la temperatura del gas
de succin que pasa por este punto. En esta posicin, el
bulbo y el fluido dentro de ste, tienen aproximadamente
la misma temperatura del gas de succin. Los cambios de
temperatura causan que aumente o disminuya la presin
del fluido dentro del bulbo.
Observando ahora la figura 6.11, la presin del bulbo es

ejercida sobre la parte superior del diafragma; ste a su
vez, transmite ese movimiento a la parte superior del porta
aguja mediante las varillas de empuje. Por otro lado, un
resorte ejerce una fuerza en la parte inferior del porta
aguja, la cual se opone a la del bulbo.
Una vez en operacin, el funcionamiento de la VTE es de
la siguiente manera: cuando aumenta la presin del bulbo,
el diafragma es empujado hacia abajo, las varillas de
empuje empujan el porta aguja, vencen la fuerza del
resorte y alejan la aguja del asiento, abriendo de esta
manera la vlvula y permitiendo el paso de lquido hacia el
evaporador. Cuando disminuye la presin del bulbo, la
fuerza del resorte es mayor que la del bulbo y empuja el
porta aguja acercando la aguja al asiento, con lo cual se
cierra la vlvula y disminuye el flujo de lquido hacia el
evaporador.
Por lo anterior, pudiera deducirse que en la operacin de
una vlvula de termo expansin actan dos presiones: la
del bulbo oponindose a la del resorte. En realidad, en la
operacin de una vlvula de termo expansin intervienen
tres presiones fundamentales: la presin del bulbo, la
presin del resorte y la presin del EVAPORADOR. En la
figura 6.12, se ilustra cmo actan estas tres presiones
fundamentales. La presin del bulbo acta en la parte
superior del diafragma y tiende a abrir la vlvula, la presin
del resorte y la del evaporador actan en la parte inferior
del diafragma y tienden a cerrar la vlvula. Para que haya
un equilibrio entre estas tres presiones, la presin del bulbo
debe ser igual a la suma de las presiones del evaporador
y del resorte.
Como se mencion arriba, la carga del bulbo est a la
misma temperatura que el gas de succin, y si el gas de
succin est sobrecalentado, entonces la temperatura de
la carga es mayor que la de saturacin; es decir, la
temperatura de la carga del bulbo es la suma de la
temperatura de saturacin ms la del sobrecalentamiento. De esta manera, la presin del bulbo (P1) es mayor que
Figura 6.12 - Las tres presiones fundamentales en una vlvula de

termo expansin.
la del evaporador (P2). Si el sobrecalentamiento es lo

suficientemente alto, la presin del bulbo superar a la del
resorte (P3) y abrir la vlvula.
Aqu podemos ver que la presin de saturacin aparece
tanto sobre el diafragma (en la presin del bulbo), como
debajo de ste (presin del evaporador). Y, puesto que
estas presiones se oponen una contra otra y son equivalentes, se cancelan. Por lo tanto, es evidente que los dos
factores que actan para regular la vlvula de termo
expansin, son la presin del resorte y el sobrecalentamiento. Estos dos factores que se oponen, mantienen un
delicado balance de presiones en ambos lados del diafragma, permitiendo que la vlvula opere con cargas
ligeras, al igual que con cargas pesadas en el evaporador.
En la prctica, la vlvula de termo expansin es, en efecto,
un regulador del sobrecalentamiento.
Es muy frecuente or decir a los tcnicos abr o cerr
la vlvula de expansin, refirindose a que movieron el
vstago de ajuste. Como ya se mencion, al girar el
vstago en el sentido del reloj aumenta la presin del
resorte, venciendo a la del bulbo y la vlvula tiende a
cerrar; por lo que se requiere ms sobrecalentamiento
para aumentar la presin del bulbo y contrarrestar la del
resorte, para que de sta manera abra la vlvula. Inversamente, cuando se gira el vstago en el sentido contrario
del reloj, disminuye la presin del resorte, siendo superada
por la del bulbo y la vlvula tiende a abrir, y para que cierre,
se requiere que disminuya el sobrecalentamiento.
Cuando aumenta la carga trmica en el evaporador, el
refrigerante alimentado por la vlvula no es suficiente y se
sobrecalienta, esto aumenta la presin del bulbo y hace
que la vlvula abra ms, permitiendo que pase ms
lquido. Por el contrario, si la carga trmica en el evaporador disminuye, el refrigerante que est alimentando la
vlvula no se alcanza a evaporar y disminuye su sobrecalentamiento; esto hace que reduzca la presin del bulbo,
se cierre la vlvula y se reduzca el flujo de lquido.
Es importante mencionar que al variar la carga trmica del
evaporador, tambin vara la presin dentro del mismo. Si
aumenta la carga, disminuye la presin, y si disminuye la
carga, se reduce la presin.
En la figura 6.13, se muestra un ejemplo muy representativo de las condiciones de un sistema con R-134a.
El resorte de la vlvula de termo expansin ha sido
ajustado de fbrica a una presin de 11 psig (libras por
pulgada cuadrada manomtricas) y la presin del evaporador es de 34 psig. La suma de estas dos presiones
ejercen una fuerza de 45 psig, la cual tiende a cerrar la
vlvula. Si el bulbo est cargado con el mismo refrigerante
del sistema, para que las presiones en ambos lados del
diafragma se equilibren, se requerir una presin de
45 psig en el bulbo. Para que el bulbo tenga una presin
de 45 psig, debe de estar a una temperatura de 10 C, si
la temperatura de saturacin del refrigerante en el evaporador es de 4 C, es necesario tener un sobrecalentamiento de 6 C. Las temperaturas y presiones de saturacin
correspondientes se pueden consultar en la tabla 12.9 del
captulo de refrigerantes.
59
cantidad de flujo de refrigerante,

la friccin, etc. Cuando la cada
de presin alcanza proporciones
problemticas, la presin que se
debe de aplicar por debajo del
diafragma, es la ms baja; es
decir, la de la salida del evaporador.
Igualador Interno
Presin necesaria para cerrar (34 + 11) ...................................................... = 45 psig
Presin necesaria para abrir ....................................................................... = 45 psig
Temp. del bulbo equivalente a 45 psig ........................................................ = 10C
Temp. de saturacin equivalente a la presin a la salida del evap. ............. = 4C
Como ya se mencion, en sistemas pequeos donde no se considera cada de presin a travs

del evaporador, la presin del
Sobrecalentamiento (temp. del bulbo - temp. de saturacin) ....................... = 6C
evaporador que se usa para que
Figura 6.13 - Presiones y temperaturas tpicas en un sistema con R-134a.
acte debajo del diafragma es la
de la entrada. Para esto, las vlAl arrancar el compresor despus de un perodo prolongavulas empleadas, tienen maquinado un conducto interno
do de estar parado, disminuye rpidamente la presin del
que comunica el lado de baja presin de la vlvula con la
evaporador y la presin del bulbo es mayor que la del
parte inferior del diafragma. A este conducto se le conoce
resorte, la vlvula abre y permite el paso de refrigerante
como igualador interno. En la figura 6.14 se muestra un
lquido al evaporador. Si todo este lquido se evapora y se
dibujo de una vlvula con igualador interno. En algunos
sobrecalienta antes de salir del evaporador, esto aumenta
tipos de vlvulas, la presin del evaporador tambin se
la presin del bulbo y hace que la vlvula se mantenga
aplica bajo el diafragma, a travs de los conductos de las
abierta. El equipo seguir enfriando hasta que la
varillas de empuje, adems del igualador interno.
temperatura del espacio refrigerado baje lo suficiente,
disminuyendo la carga trmica y haciendo que el
refrigerante lquido dentro del evaporador no alcance a
evaporarse y llegue lquido hasta el punto donde se
encuentra ubicado el bulbo. Al no haber sobrecalentamiento, la presin del bulbo disminuye y el resorte cierra la
vlvula parcial o totalmente. As permanecer hasta que
aumente el sobrecalentamiento de nuevo y la presin del
bulbo abra la vlvula, aumentando el flujo de refrigerante
lquido hacia el evaporador.
Cada de Presin a Travs del Evaporador

Para simplificar la explicacin de los principios de operacin de las vlvulas de termo expansin, hasta ahora
hemos supuesto que no hay cada de presin a travs del
evaporador; es decir, que la presin de evaporacin es
constante y que es igual a la entrada y a la salida del
evaporador. Sin embargo, con evaporadores grandes en
la operacin real, existe una cada de presin a travs de
stos, siendo un factor que debe considerarse, ya que es
una de las presiones que actan por debajo del diafragma.
Cuando el evaporador del sistema es pequeo, la cada
de presin es nula o mnima, por lo que es ignorada.
En esta situacin, la presin que se utiliza para que acte
por debajo del diafragma es la de la entrada, puesto que
es la misma que la de la salida. En evaporadores grandes
s existe cada de presin. Esta cada de presin es
medible y puede ser causada por varios factores, tales
como el dimetro y longitud de los tubos, el nmero de
vueltas, restricciones en los retornos, el nmero de circuitos, algunos tipos de distribuidores de refrigerante, la
60
Figura 6.14 - Vlvula con igualador interno.
Igualado Externo
Tal como se mencion antes, cuando existe cada de
presin a travs del evaporador, la presin que debe
actuar bajo el diafragma es la de la salida del evaporador;
por lo que una vlvula con igualador interno no operara
satisfactoriamente, como se explicar ms adelante. Las
vlvulas que se utilizan en estos casos, son vlvulas con
igualador externo. Como se puede apreciar en la figura
6.15, en este tipo de vlvulas el igualador no comunica al
diafragma con la entrada del evaporador, sino que este
conducto se saca del cuerpo de la vlvula mediante una
conexin, la cual generalmente es de " flare. Adems, es
necesario colocar empaques alrededor de las varillas de
empuje, para aislar completamente la parte inferior del

diafragma de la presin a la entrada del evaporador. Una
vez instalada la vlvula, esta conexin se comunica a la
lnea de succin mediante un tubo capilar, para que la
presin que acte debajo del diafragma, sea la de la salida
del evaporador.
Figura 6.16 - Vlvula de termo expansin con ingualador interno en un

evaporador con una cada de presin de 10 psi. R-22.
Figura 6.15 - Vlvula de termo expansin con igualador externo.
Una cada de presin se traduce en una cada de temperatura. Si la cada de presin provoca en el evaporador una
cada de temperatura mayor de 2 C en el rango de aire
acondicionado, de 1 C en temperatura media y de 0.5 C
en baja temperatura, cuando se est utilizando una vlvula
con igualador interno, esto mantendr a la vlvula en una
posicin restringida, reduciendo la capacidad del sistema.
En estos casos se debe de utilizar una vlvula con igualador externo.
El evaporador deber estar diseado o seleccionado
conforme a las condiciones de operacin; la vlvula de
termo expansin debe ser seleccionada y aplicada de
acuerdo a lo que se ha visto.
Para explicar lo anterior, veamos qu sucede realmente
en un evaporador alimentado por una vlvula de termo
expansin con igualador interno, donde existe una cada
de presin medible de 10 psig, como se muestra en la
figura 6.16. La presin en el punto "C" es 33 psig o sea, 10
psi menos que en la salida de la vlvula, punto "A"; sin
embargo, la presin de 43 psig en el punto "A" es la presin
que est actuando en la parte inferior del diafragma en la
direccin de cierre. Con el resorte de la vlvula ajustado a
una compresin equivalente a un sobrecalentamiento de
6C o a una presin de 10 psig, la presin requerida arriba
del diafragma para igualar las fuerzas es de (43 + 10) 53
psig. Esta presin corresponde a una temperatura de
saturacin de -2C. Es evidente que la temperatura del
refrigerante en el punto "C" debe ser -2C, si es que la
vlvula ha de estar en equilibrio. Puesto que la presin en
este punto es de slo 33 psig y la temperatura de saturacin correspondiente es de -12C, se requiere un sobrecalentamiento de (-2) - (-12) o sea, de 10C para abrir la
vlvula. Este alto sobrecalentamiento de 10C requerido

para abrir la vlvula, hace necesario utilizar ms superficie
del evaporador para producir este gas refrigerante sobrecalentado. Por lo tanto, se reduce la cantidad de superficie
del evaporador, disponible para la absorcin de calor
latente de evaporacin del refrigerante; producindose
una insuficiencia de refrigerante, antes de alcanzar el
sobrecalentamiento requerido.
Puesto que la cada de presin a travs del evaporador, la
cual caus esta condicin de sobrecalentamiento elevado, aumenta con la carga debido a la friccin, este efecto
de "restriccin" o "insuficiencia" aumenta cuando la
demanda sobre la capacidad de la termo vlvula es
mayor.
Usos del Igualador Externo

A fin de compensar una cada de presin excesiva a travs
del evaporador, la vlvula de termo expansin tiene que
ser del tipo con igualador externo, con la lnea del igualador
conectada ya sea en el evaporador en un punto ms all
de la mayor cada de presin, o en la lnea de succin,
junto al bulbo remoto del lado del compresor. En general,
y como un mtodo prctico, la lnea del igualador deber
conectarse a la lnea de succin a la salida del evaporador.
Si se usa una vlvula de termo expansin del tipo con
igualador externo, con la lnea del igualador conectada a
la lnea de succin, se ejercer la verdadera presin de la
salida del evaporador debajo del diafragma de la termo
vlvula. Las presiones de operacin sobre el diafragma de
la vlvula, ahora estn libres de cualquier efecto de cada
de presin a travs del evaporador, y la termo vlvula
responder al sobrecalentamiento del gas refrigerante
que sale del evaporador.
Cuando existen las mismas condiciones de cada de
presin en un sistema con una vlvula de termo expansin,
la cual tiene la caracterstica de igualador externo (ver
figura 6.17), existe la misma cada de presin a travs del
61
evaporador; sin embargo, la presin abajo del diafragma

es ahora la misma que a la salida del evaporador, punto
"C", es decir, 33 psig. La presin requerida arriba del
diafragma para el equilibrio es de 33 + 10, o sea 43 psig.
Esta presin de 43 psig, corresponde a una temperatura
de saturacin de -7C y el sobrecalentamiento requerido
ahora es de (-7) - (-12) = 5. El uso de un igualador externo
ha reducido el sobrecalentamiento de 10 a 5. Por lo
tanto, la capacidad de un sistema con un evaporador que
presenta una cada de presin considerable, se incrementar mediante el uso de una vlvula de termo expansin
con igualador externo, en comparacin con el uso de una
vlvula igualada internamente.
mltiples en s, puede no tener una cada de presin

excesiva, el dispositivo usado para obtener la distribucin
del lquido, introducir una cada de presin que limitar la
accin de la termo vlvula sin igualador externo, porque el
distribuidor est instalado entre la salida de la vlvula y la
entrada del evaporador, figura 6.18.
Aplicacin del Igualador Externo

La temperatura del evaporador y el refrigerante utilizado
determinan el nivel de cada de presin, con el que una
vlvula con igualador interno puede funcionar sin problemas. Debido a que existe un desacuerdo general sobre
este punto, las siguientes recomendaciones pueden usarse como una gua:
1. Se requiere una vlvula de termo expansin con igualador externo, cuando un evaporador est sujeto a una cada
de presin mayor de 3 psi en aplicaciones de alta temperatura, 2 psi en aplicaciones de temperatura media y 1 psi
en aplicaciones de baja temperatura.
2. Cuando se use un distribuidor de refrigerante, siempre
utilice una vlvula con igualador externo . Dependiendo de
la marca, tamao y nmero de salidas, la cada de presin
a travs del distribuidor slo puede estar en el rango de 5
a 30 psi.
Figura 6.17 - Vlvula de termo expansin con igualador externo en un

evaporador con una cada de presin de 10 psi con R-22.
Cuando la cada de presin a travs de un evaporador

excede los lmites previamente definidos, o cuando se
utiliza un distribuidor de refrigerante a la entrada del
evaporador, la vlvula de termo expansin deber tener la
caracterstica con igualador externo, para un mejor desempeo.
Hasta este momento, los diagramas utilizados en esta
seccin han mostrado la vlvula de termo expansin del
tipo de una sola salida. Aunque un evaporador de circuitos
3. En general, se debe instalar una vlvula con igualador

externo, cuando la cada de presin entre la entrada del
evaporador y la lnea de succin, donde est ubicado el
bulbo, exceda los valores mximos mostrados en la tabla
6.19. En esta tabla, se puede observar que al disminuir la
temperatura de evaporacin, tambin disminuye la mxima cada de presin que se tolera entre la salida de la
vlvula y la ubicacin del bulbo, sin una prdida de capacidad seria para la vlvula con igualador interno. Por
supuesto que existen aplicaciones que empleen satisfactoriamente el igualador interno cuando haya presente una
cada de presin alta, pero esto tendra que ser verificado
por pruebas de laboratorio. Los requerimientos generales
para la mayora de los sistemas instalados en el campo se,
cubren adecuadamente con las recomendaciones de la
tabla 6.19.
Temp. de Evaporacin - C
Refrigerante
-7
-18
-30
-40
Cada de Presin - PSI

12, 500, 134a
2.0
1.5
1.0
0.75
502
3.0
2.5
1.75
1.25
0.5
1.0
22, 717
3.0
2.0
1.5
1.0
0.75
Tabla 6.19 - Mximas cadas de presin para vlvula de termo

expansin con igualador interno.
Ubicacin del Igualador Externo
Figura 6.18 - Vlvula de termo expansin con distribuidor de refrigerante usado con R-12.
62
Como se mencion anteriormente, la lnea del igualador

externo deber instalarse en la lnea de succin, ms all
del punto de mayor cada de presin. Puesto que puede
ser difcil determinar este punto, como regla general,
es ms seguro conectar la lnea del igualador externo en
la lnea de succin a la salida del evaporador, junto al bulbo

remoto, del lado del compresor (ver figuras 6.17 y 6.18).
De esta forma, la temperatura del bulbo no se ver
afectada por la pequea cantidad de refrigerante que
pueda estar presente en la lnea del igualador, en caso de
una pequea fuga por el empaque de las varillas de
empuje. Cuando se instala en este punto, se evitar
cualquier efecto de cada de presin entre la salida de la
vlvula y la lnea de succin. Cuando se conecte el
igualador externo a una lnea de succin horizontal, siempre se debe hacer en la parte superior, para evitar acumulacin de aceite en la lnea del igualador.
Cuando se sabe que la cada de presin a travs del
evaporador, est dentro de los lmites definidos en la tabla
6.19, se permite instalar la conexin del igualador externo
en uno de los dobleces de retorno, a la mitad del evaporador. Tal ubicacin del igualador, proporcionar un control ms suave de la vlvula, particularmente cuando la
vlvula de termo expansin se usa en conjunto con un
regulador de presin del evaporador. Sin embargo, en
todos los casos donde se instale cualquier tipo de vlvula
de control en la lnea de succin, la conexin del igualador
externo NUNCA deber ubicarse despus de tal dispositivo, sino que deber conectarse del lado del evaporador
de esa vlvula o control. Una conexin ubicada incorrectamente, interferir seriamente con la operacin eficiente
de la vlvula de termo expansin.
Figura 6.20 - Ubicacin correcta de los igualadores externos en un

sistema de mltiples evaporadores.
Una vlvula de tipo con igualador externo, no operar

correctamente, si no va conectada a la lnea del igualador.
Cuando se instale una vlvula con igualador externo
conecte la lnea, NUNCA coloque un tapn en la conexin
del igualador.
En sistemas de evaporadores mltiples, donde cada
evaporador es alimentado individualmente por una vlvula
de termo expansin, los igualadores externos de esas
vlvulas, NUNCA se deben unir en una lnea comn y
conectarse a la lnea de succin principal. La lnea del
igualador externo de cada vlvula, deber instalarse en un
punto donde los cambios de presin no afecten el funcionamiento de esa vlvula, como se muestra en la figura
6.20. Si las lneas de succin desde la salida de cada
evaporador hasta la succin principal, son muy cortas,
entonces se recomienda conectar las lneas del igualador
al cabezal de succin de su respectivo evaporador.
Si en la situacin anterior, el compresor cuenta con control
de capacidad, entonces puede hacerse una excepcin y
las lneas de los igualadores de cada vlvula pueden unirse
en una lnea comn, y conectarse a la succin principal,
como se muestra en la figura 6.21. Las vlvulas de
solenoide instaladas antes de las vlvulas de expansin,
estn conectadas elctricamente al sistema de control de
capacidad del compresor, de tal manera que conforme se
va reduciendo la capacidad del compresor, estas se van
desenergizando, quedando en operacin nicamente las
necesarias de acuerdo al porcentaje de capacidad a que
est operando el compresor. Al incrementarse la capaci-
Figura 6.21 - Instalacin recomendada en sistemas de evaporadores

mltiples, cuando el compresor cuenta con control de capacidad.
dad del compresor, se van energizando las vlvulas de

solenoide, permitiendo el paso de refrigerante a los otros
evaporadores, como se muestra en la figura 6.21. Dependiendo de los porcentajes de reduccin de capacidad y del
nmero de evaporadores, se pueden hacer muchos arreglos y combinaciones a este sistema.
En la figura 6.22, se muestra otra variante de este mtodo.
Dos vlvulas de termo expansin con sus respectivos
distribuidores, alimentan un solo evaporador. Cada circuito del evaporador est alimentado por dos circuitos de los
distribuidores (uno de cada distribuidor). Las vlvulas de
solenoide estn conectadas al sistema de modulacin de
capacidad del compresor, y son accionadas elctricamente al variar ste.
Habr algunos casos en que la lnea del igualador externo,
est conectada en alguna de las vueltas del centro del
serpentn o en la entrada del evaporador. Esto lo determinar el fabricante del evaporador o de la unidad, y es
solamente el resultado de pruebas operacionales, buscando una posicin donde la vlvula tenga un mejor control
63
Figura 6.22 -Un solo evaporador alimentado por dos VTE cuando el
compresor cuenta con control de capacidad.
y que sea ms eficiente. No deber intentarse hacer esto

al ensamblar un sistema en el campo.
Ubicacin del Bulbo Remoto

Puesto que el funcionamiento del evaporador depende
grandemente del buen control de la vlvula de termo
expansin, y este buen control de la vlvula depende de la
respuesta a los cambios de temperatura del gas que sale
del evaporador, se debe tener mucho cuidado con los
tipos de bulbos remotos y su colocacin. La buena retroalimentacin de la temperatura del gas de succin es vital,
para que la vlvula de termo expansin mantenga ese
control. La ubicacin del bulbo remoto es tan importante
como la seleccin de la vlvula adecuada; de otra forma,
afectar de manera adversa la operacin de la vlvula.
Existen dos formas de instalar los bulbos remotos: mediante abrazaderas o en termopozos, siendo ms comn
la primera.
64
La lnea de succin debe limpiarse completamente, antes

de sujetar el bulbo en su lugar. Cuando la lnea de succin
es de fierro, es aconsejable pintarla con pintura de aluminio, para reducir cualquier corrosin futura o contacto
deficiente con la lnea. En tuberas de succin menores de
7/8" de dimetro, hay relativamente poca diferencia en
donde se monte el bulbo alrededor de la circunferencia,
puesto que la temperatura en cualquier posicin es casi la
misma. Generalmente, la posicin preferida en lneas
pequeas, es la parte superior como se muestra en la
figura 6.23; o sea, en el 12 del reloj. En lneas de succin
de 7/8" a 1-5/8" de dimetro, puede haber ocasionalmente
alguna variacin en la temperatura alrededor de la circunferencia, por lo que por resultados experimentales, el
bulbo deber instalarse en la posicin cercana al 10 o al 2
del reloj, tal como se ilustra en la figura 6.24. En lneas de
succin mayores de 2" de dimetro, se recomienda instalar el bulbo en una posicin aproximada al 4 al 8 del reloj,
tal como se muestra en la figura 6.25.
En realidad, ms importante que la ubicacin fsica del
bulbo alrededor de la tubera es el contacto trmico entre
el bulbo y la lnea de succin; as como el diseo de la
A continuacin se dan algunas recomendaciones de instalacin del bulbo remoto mediante abrazaderas. El bulbo
debe sujetarse firmemente a la lnea de succin, lo ms
cerca posible de la salida del evaporador, en un tramo
horizontal. Si se usa ms de una termo vlvula en evaporadores adyacentes o secciones de evaporadores, asegrese que el bulbo remoto de cada vlvula est aplicado a
la lnea de succin del evaporador alimentado por esa
vlvula. (Ver figura 6.20).
Figura 6.24 - Ubicacin del bulbo remoto en lneas de succin de

7/8" a 1-5/8" de dimetro.
Figura 6.23 - Ubicacin del bulbo remoto en lneas de succin y

menores de 7/8" de dimetro.
Figura 6.25 - Ubicacin del bulbo remoto en lneas de succin mayores

de 2" de dimetro.
tubera de succin. Asegrese de fijar bien las abrazaderas, de modo que el bulbo remoto haga buen contacto con
la lnea de succin, sin apretar en exceso para no daar el
bulbo. Nunca se debe instalar el bulbo en la parte inferior
de la lnea de succin; es decir, a las 6 en punto del reloj,
porque en esta ubicacin puede sentir la temperatura del
aceite, el cual fluye por el fondo de la lnea horizontal y su
temperatura puede ser diferente que la del gas, lo que
ocasionar que la vlvula opere errticamente. Si el bulbo
se coloca fuera del espacio refrigerado, se requiere
proteccin adicional de la temperatura ambiente. Si es
necesario proteger al bulbo remoto del efecto de una
corriente de aire, despus de fijarlo con las abrazaderas
en la lnea, utilice un material aislante que no absorba agua
con temperaturas del evaporador arriba de 0C. Para
temperaturas menores de 0C, se sugiere emplear corcho
o algn material similar sellante contra la humedad, para
prevenir la acumulacin del hielo en la ubicacin del bulbo.
No se recomienda el uso de fieltro. Cuando el bulbo se
vaya a ubicar bajo el nivel de agua o salmuera en un
serpentn sumergido, utilice un material a prueba de agua
que no requiera calentarse arriba de 50C al aplicarlo, esto
para proteger el bulbo remoto y el tubo del bulbo. Nunca
aplique calor cerca de la ubicacin del bulbo sin antes
retirarlo.
Debe asegurarse tambin que el tramo de la lnea de
succin donde va ubicado el bulbo, tenga una ligera
pendiente para que haya un libre drenaje. De la misma
manera, el bulbo no debe ubicarse donde exista una
trampa en la lnea de succin. Si el evaporador o varios
evaporadores estn instalados en un nivel ms alto que el
compresor, existen dos maneras de hacer el arreglo de la
tubera, como se muestra en la figura 6.26. Si el sistema
cuenta con un control de vaciado del evaporador por
medio del uso de una vlvula solenoide (pump down), se
puede conectar la lnea de succin directamente abajo del
compresor, sin la trampa. Si no se cuenta con el control de
vaciado, la lnea de succin deber tener una trampa
despus del bulbo, antes de subir verticalmente a otra
trampa invertida, aproximadamente a la misma altura del
evaporador. Esto es con el objeto de evitar que el refrige-
Figura 6.26 - Ubicacin correcta del bulbo y arreglo de la tubera

cuando el evaporadore est por encima del nivel del compresor.
rante o el aceite drenen hacia el compresor por gravedad

durante los ciclos de paro. Esto no evita que durante los
ciclos de paro el refrigerante abandone el evaporador y se
condense en el compresor, si ste o la lnea de succin
estn a ms baja temperatura.
Cuando los evaporadores estn por abajo del nivel del
compresor, deber hacerse una trampa antes de subir
verticalmente, y la conexin a la lnea de succin principal
deber ser por la parte de arriba, como se muestra en la
figura 6.22. Cuando hay evaporadores arriba y abajo del
compresor, el arreglo de la tubera deber hacerse, de tal
manera que el flujo de una vlvula no afecte al bulbo de
otra vlvula, como se indica en la figura 6.27.
Figura 6.27 - Ubicacin correcta de los bulbos y arreglo de la tubera

cuando hay evaporadores arriba y abajo del nivel del compresor.
Termopozo Para Bulbo Remoto

Cuando se quiera incrementar la sensibilidad del bulbo
remoto a un cambio en la temperatura del gas refrigerante
proveniente del evaporador, puede ser necesario utilizar
un termopozo para el bulbo remoto. Esto es particularmente cierto para instalaciones compactas e instalaciones
con lneas de succin grandes (2-1/8" dimetro ext. o ms
grandes). Los termopozos para bulbo remoto debern
usarse: (1) cuando se desean sobrecalentamientos muy
bajos y (2) cuando el calor por conveccin de un cuarto
caliente puede influenciar el bulbo remoto. (Ver figura
6.28).
Figura 6.28 - Ubicacin del bulbo remoto en un termopozo.
65
Fluctuacin (Oscilacin o Cicleo)

En muchas instalaciones existe la posibilidad de una
condicin llamada FLUCTUACION, que es una variacin
continua en la cantidad de refrigerante alimentado por la
vlvula. Primero no alimenta suficiente, y despus, alimenta demasiado.
Cuando existe un solo compresor y un solo evaporador en
el sistema, la fluctuacin provoca una variacin tanto en la
presin de succin como en el sobrecalentamiento. Cuando
en un sistema con un solo compresor y varios evaporadores, si el compresor tiene control de capacidad, puede
resultar una fluctuacin que se detecta a travs de la
variacin en la temperatura del bulbo. Normalmente, slo
hay un ligero cambio en la presin de succin o ninguno.
La fluctuacin puede resultar de uno o varios factores
relacionados con el diseo del sistema, la instalacin o el
equipo. Algunas de las causas que pueden inducir una
condicin de fluctuacin son: grandes variaciones en la
presin de descarga, cambios rpidos en la carga del
evaporador, humedad o ceras suficientes para tapar la
vlvula o una deficiente distribucin de refrigerante.
Una razn para que se presente una fluctuacin, y quizs
la ms importante, es que todos los evaporadores tienen
un tiempo de retardo. El diseo bsico del serpentn hace
que algunos evaporadores sean ms susceptibles que
otros a este problema. Algunos evaporadores tienen un
trayecto muy corto y el refrigerante fluye a travs de ellos
en unos cuantos segundos. Otros tienen una trayectoria
muy larga, requirindose varios minutos para que el refrigerante fluya a travs de ellos. Durante este intervalo, la
vlvula de termo expansin tericamente est fuera de
control, porque est alimentando en la entrada del evaporador, pero controlando de la temperatura del bulbo a la
salida. Es casi como decir que est tratando de controlar
algo que ya ha sucedido (figura 6.29).
Desafortunadamente, se ha vuelto una prctica comn
decir que la vlvula de termo expansin es la que flucta
u oscila. Deberamos decir que es el sistema el que est
fluctuando y oscilando, puesto que la causa no es la vlvula
de termo expansin sola, sino una combinacin de muchos factores en el sistema.
Con la fluctuacin, cada vez que la vlvula abre, baja el

sobrecalentamiento, aumenta el flujo en la succin y se
puede regresar lquido al compresor. Cuando la vlvula
modula y cierra, aumenta el sobrecalentamiento, baja la
presin de succin y no se alimenta suficiente refrigerante
al evaporador. Es obvio que la fluctuacin continua en la
presin de succin, reduce la eficiencia del sistema.
La magnitud de la fluctuacin est influenciada por:
1. Longitud y dimetro de los circuitos.
2. Carga por circuito.
3. Velocidad del refrigerante.
4. Distribucin de aire sobre el evaporador.
5. Ubicacin de la vlvula y el bulbo.
6. Capacidad de la vlvula vs. la carga.
7. El tipo de carga del elemento de poder.
La fluctuacin u oscilacin puede eliminarse o reducirse, si
se toman las siguientes precauciones:
1. Disee o seleccione el evaporador con un paso de
refrigerante tan corto como sea posible, consistente
con buena transferencia de calor.
2. Seleccione la ubicacin de la vlvula y el bulbo que sean
ms favorables.
3. Seleccione las vlvulas que tengan la capacidad ms
favorable con relacin a la carga.
4. Seleccione la carga adecuada del elemento de poder.
Operacin a la Capacidad Reducida

La vlvula de termo expansin convencional es un regulador de operacin directa auto contenido, el cual no tiene
integrados ningunos factores de anticipacin o compensacin. Como tal, es susceptible a la fluctuacin, por causas
que son peculiares tanto al diseo de la vlvula, como al
diseo de los sistemas a los cuales se aplica.
La relacin de flujo ideal de una vlvula de termo expansin, requerira de una vlvula con un balance dinmico
perfecto, capaz de respuesta instantnea a cualquier
cambio en la proporcin de la evaporacin (anticipacin),
y con un medio de evitar que la vlvula sobrepase el punto
de control debido a la inercia (compensacin). Con estas
caractersticas, una termo vlvula estara en fase con la
demanda del sistema todo el tiempo, y no ocurrira la
fluctuacin.
Supongamos que hay un aumento en la carga, causando
que incremente el sobrecalentamiento del gas de succin.
El intervalo de tiempo entre el instante en que el bulbo
siente este aumento de sobrecalentamiento, provocando
que se mueva la aguja de la vlvula en la direccin de abrir,
permite que el sobrecalentamiento del gas de succin
aumente an ms.
Figura 6.29 - Una de las causas ms comunes de la fluctuacin: el

tiempo de retardo.
66
En respuesta a lo anterior, la vlvula sobrepasa el punto de

control y alimenta ms refrigerante hacia el evaporador del
que puede ser evaporado por la carga, con lo que disminuye
el sobrecalentamiento y llega refrigerante lquido a la lnea
de succin, con el riesgo de pasar al compresor. Nuevamente, hay un tiempo de retardo entre el instante en que
el bulbo detecta el refrigerante lquido y que la vlvula

responde, movindose en la direccin de cierre. Durante
este tiempo, la vlvula contina sobrealimentando al evaporador. As pues, cuando la vlvula se mueve en la
direccin de cierre, nuevamente sobrepasar el punto de
control y permanecer en una posicin casi cerrada, hasta
que la mayora del refrigerante lquido haya dejado el
evaporador. El siguiente tiempo de retardo antes que la
vlvula abra, permite que el sobrecalentamiento del gas
de succin aumente de nuevo ms all del punto de
control. Este ciclo, que es autopropagante, contina repitindose. La experiencia ha demostrado que una termo
vlvula est ms expuesta a fluctuar en condiciones de
baja carga, cuando la aguja de la vlvula est cerca del
asiento. Generalmente, se piensa que esto se debe a un
desbalance entre las fuerzas que operan la vlvula.
Adicional a las tres fuerzas principales que operan una
vlvula de termo expansin, la diferencia de presin a
travs del puerto de la vlvula, acta contra el rea del
puerto y, dependiendo de la construccin de la vlvula,
tiende a forzarla a que abra o a que cierre. Cuando opera
con la aguja cerca del asiento, ocurrir lo siguiente.
Tipos de Cargas del Bulbo Remoto

Habr ocasiones en que el tcnico de servicio en refrigeracin, tenga que enfrentarse a situaciones donde la
vlvula de termo expansin no opere adecuadamente
porque haya sido mal seleccionada, y haya que reemplazarla por el modelo correcto. Cmo se debe proceder?
Es de primordial importancia que los tcnicos sepan
escoger el reemplazo correcto, y un punto importante, es
el tipo de carga del bulbo. Para esto, es necesario estar
familiarizado con los diferentes tipos de cargas en el
elemento de poder. (El elemento de poder consta de: el
bulbo, el tubo capilar y la parte superior del diafragma).
Como se mencion anteriormente, la funcin principal de
una vlvula de termo expansin, es controlar el sobrecalentamiento del gas refrigerante a la salida del evaporador.
Pero hay varios tipos de vlvulas y varios tipos de cargas,
cada una con su propio uso especfico. Entender la carga
del elemento de poder y cmo afecta la presin en el
diafragma, es bsico para un buen servicio. Existen varios
tipos bsicos de cargas de uso comn en la actualidad, las
cuales pueden resumirse en cuatro tipos generales:
Con la vlvula cerrada, tenemos presin de lquido sobre

el lado de entrada de la aguja y presin del evaporador
sobre la salida. Cuando la vlvula comienza a abrir,
permitiendo que se lleve a cabo el flujo, la velocidad a
travs de la garganta de la vlvula, provocar un punto de
ms baja presin en la misma, aumentando la diferencia
de presin a travs de la aguja y del asiento. Este repentino
incremento en el diferencial de presin que acta sobre el
rea del puerto, tender a forzar la aguja de la vlvula
hacia el asiento. Cuando la vlvula abre de nuevo, ocurre
el mismo tipo de accin y la aguja golpetea contra el
asiento a una frecuencia muy rpida. Este tipo de fenmeno es ms frecuente con vlvulas ms grandes; ya que la
fuerza debida al diferencial de presin, se ve incrementada
con reas de puertos ms grandes.
1. La Carga Lquida. Aqu, el elemento de poder est

cargado con el mismo tipo de refrigerante que contiene
el sistema donde se est usando la vlvula.
2. La Carga Gaseosa. Es una carga lquida limitada.
El elemento de poder contiene el mismo tipo de refrigerante que el sistema, pero en una cantidad menor que
la carga lquida.
3. La Carga Cruzada. El elemento de poder est cargado
con un refrigerante diferente al que contiene el sistema
donde est instalada la vlvula. Puede ser lquida o
gaseosa.
4. La Carga de Adsorcin. El elemento de poder contiene una carga cruzada gaseosa, y adems, se utiliza
algn tipo de adsorbente.
Hemos visto que una vlvula de termo expansin puede

fluctuar, debido a la falta de las caractersticas de anticipacin y compensacin, y a un desbalance en las fuerzas de
equilibrio, en el extremo inferior de la carrera de la aguja.
En este tipo de carga, el elemento de poder contiene el

mismo refrigerante que el sistema en el cual se est
usando la vlvula. Cuando se fabrica la vlvula, el refrigerante se introduce al bulbo en forma lquida. El bulbo debe
tener un volumen interno mayor, que el volumen combinado de la cmara del diafragma y el tubo capilar.
El elemento de poder con carga lquida convencional,
ilustrado en la figura 6.30, incluye un bulbo de tamao
suficiente, que contiene bastante lquido para asegurar
que el punto de control est siempre en el bulbo. Con este
tipo de carga, siempre habr algo de refrigerante en forma
lquida en el bulbo, independientemente de su temperatura y de que el capilar y la caja del diafragma estn llenos
de lquido. Si esto no se da, y por alguna razn el bulbo se
quedara sin lquido, slo contendra vapor y cuando cambiara la temperatura, la presin de ese vapor cambiara
muy levemente. Sin lquido, el bulbo pierde control.
Sabemos por experiencia, que una vlvula de termo

expansin, cuando se selecciona y aplica inteligentemente, contrarresta estos factores y opera virtualmente sin
fluctuar, sobre un rango bastante amplio de cargas.
Generalmente, una vlvula de termo expansin operar
satisfactoriamente hasta algo as como abajo del 50% de
su capacidad nominal; pero, nuevamente, esto depende
del diseo del evaporador y de la tubera, dimetro y
longitud de los circuitos del evaporador, la velocidad del
refrigerante, el flujo del aire sobre el evaporador y los
cambios rpidos en la carga. Nada causar que una termo
vlvula flucte tan rpidamente, que una alimentacin
desigual de los circuitos paralelos por el distribuidor, o una
carga desigual de aire a travs del evaporador.
La Carga Lquida
Si la temperatura del capilar o de la caja del diafragma se

vuelve ms fra que la del bulbo, y algo de vapor se
67
Figura 6.31 - Curvas de saturacin tpicas de una carga lquida.
Figura 6.30 - En la termo vlvula con carga lquida el bulbo mantiene el

control del elemento de poder.
condensa en cualquiera de los dos, siempre habr suficiente refrigerante lquido en el bulbo para asegurar el
control en ese punto. De esta manera, la presin del
elemento de poder es siempre la presin de saturacin
correspondiente a la temperatura del bulbo. Este factor es
extremadamente importante en aplicaciones de baja temperatura.
Si graficamos los valores de presin vs. la temperatura,
puesto que el refrigerante es el mismo en el bulbo que en
el evaporador, las curvas seran idnticas y quedaran una
sobre otra, como se muestra en la figura 6.31. Estas
curvas cuando se aplican a un sistema en operacin,
indican que siempre habr una relacin directa a travs del
diafragma en los cambios de presin del bulbo y los
cambios de presin del evaporador. Cuando el compresor
se detiene, la presin del evaporador sube inmediatamente, antes que la del bulbo y la vlvula se cierra, puesto que
la presin del evaporador vence a la presin del bulbo.
Durante el ciclo de paro, cuando el evaporador y el bulbo
tienen la misma temperatura, sus presiones tambin son
iguales y entonces la fuerza del resorte cierra la vlvula.
Si debido a condiciones adversas del ambiente se eleva la
temperatura del bulbo ms que la del evaporador, hasta
un punto donde se contrarresta la fuerza del resorte,
la vlvula abrir y alimentar refrigerante al evaporador.
Esto puede sobrecargar el compresor y causar una inundacin al arranque.
Cuando el compresor arranca, la presin de succin baja
rpidamente, desbalanceado las presiones sobre el diafragma. La vlvula abre bastante porque la presin del
bulbo es alta, ya que no ha bajado la temperatura del gas
de succin. El resultado es una condicin que tiende a
68
llenar el evaporador, antes que el bulbo se enfre para

regular la vlvula y producir una temperatura de sobrecalentamiento al gas de succin. Frecuentemente ocurren
regresos de lquido y posible dao al compresor. La
sobrealimentacin al arranque, tambin provoca una alta
carga de presin al compresor. Las posibilidades de
sobrecarga del motor y de una consecuente quemadura,
son muy posibles .
Las vlvulas de termo expansin con cargas lquidas, se
usan normalmente cuando prevalece en el evaporador un
rango de temperatura extremadamente estrecho o limitado, una condicin fuera del alcance de otras cargas de
bulbo.
Las cargas lquidas tienen ventajas y desventajas.
Las ventajas son: obviamente que el control del flujo
siempre estar en el bulbo, sin importar la ubicacin o
temperatura del cuerpo de la vlvula y la caja del diafragma.
Las desventajas son: la vlvula abre demasiado en el
arranque, con las posibles consecuencias ya mencionadas; el sobrecalentamiento durante el arranque es bajo o
nulo. Una ubicacin inadecuada del bulbo, puede causar
que la vlvula abra durante el ciclo de paro; el sobrecalentamiento aumente a bajas temperaturas del evaporador y
la presin de succin disminuya muy lentamente despus
del arranque. Las vlvulas con carga lquida convencional
no tiene caractersticas antifluctuantes.
La Carga Gaseosa
En una vlvula de termo expansin con carga gaseosa, el
elemento de poder contiene el mismo tipo de refrigerante
que el sistema donde se utiliza la vlvula, slo que la
cantidad de lquido est limitada, de tal manera, que a
cierta temperatura del bulbo remoto, la pequea cantidad
de lquido en su interior se habr evaporado. Cuando esto
sucede, toda la carga se convierte en un vapor saturado,
y cualquier incremento posterior en la temperatura del

bulbo lo convierte en un gas sobrecalentado y, puesto que
un gas se comprime, la presin ejercida por ste se ver
limitada.
all de ese punto, las fuerzas que cierran y estrangulan la

vlvula se ven aumentadas. Por el contrario, si disminuye
la presin del evaporador, la presin del bulbo excede las
fuerzas que cierran y la vlvula abre.
Por lo tanto, en una vlvula con carga gaseosa, la presin

mxima que puede desarrollarse sobre la parte superior
del diafragma, est limitada por la cantidad de carga en el
bulbo remoto.
Cuando a una vlvula de termo expansin con carga

gaseosa, se le fija el punto limitante muy cercano a la
presin de operacin del sistema, sta acta como una
Mxima Presin de Operacin, protegiendo al compresor
de las altas presiones de succin. En otras palabras, la
MOP es la habilidad de la vlvula para disminuir el flujo o
cerrar completamente, si la presin de succin se aproxima a un lmite alto predeterminado, que pudiera representar un peligro para el compresor. En un compresor que usa
el gas de la succin como enfriamiento, tal condicin
pudiera causarle un sobrecalentamiento. Una vez cerrada
la vlvula a causa de la MOP, el compresor contina
trabajando y tiene la oportunidad de disminuir el exceso de
alta presin de succin, hasta llegar a condiciones de
operacin satisfactorias. En este punto (debajo de la
MOP), la vlvula reabrir y alimentar de manera normal,
o hasta el momento que haya una sobrecarga de nuevo.
Mientras la temperatura del bulbo est debajo del punto de

evaporacin completa, la presin sigue la curva de saturacin igual que en la carga lquida (figura 6.32). Cuando la
temperatura del bulbo alcanza ese punto, el lquido se
evapora completamente. Ms all de ese punto, la temperatura del vapor aumenta y se sobrecalienta, limitando la
presin ejercida por el bulbo. A esto se le conoce como
efecto de Mxima Presin de Operacin (MOP, por sus
siglas en ingls). Cuando se fabrica la vlvula, el punto
donde la carga se evapora completamente, puede variar
en cualquier lugar a lo largo de la curva de saturacin. El
punto MOP depende de cmo fue cargado inicialmente el
bulbo, y dnde se va a utilizar la vlvula.
Para ilustrar mejor esto, supongamos que en un sistema

con R-22 se instal una vlvula con carga gaseosa con una
MOP de 100 psig, un ajuste de sobrecalentamiento de
5 C (lo que equivale a una presin del resorte de 16 psig),
y que la vlvula est alimentando normalmente como se
muestra en la figura 6.33. Si la presin del evaporador
aumenta hasta la MOP de la vlvula (100 psig), debajo del
diafragma se tendr una presin total de 100 + 16 = 116
psig. A estas condiciones, el gas de succin tendr una
temperatura de 20 C (15 de saturacin + 5 del sobrecalentamiento) y al pasar por el sitio del bulbo, evaporar
todo el lquido en su interior.
Figura 6.32 - Curvas de saturacin tpicas de una carga gaseosa.
Durante el ciclo de trabajo normal, la temperatura del

bulbo est por debajo del punto limitante, y hay algo de
lquido en el bulbo. Por lo tanto, opera igual que un
elemento con carga lquida convencional.
De acuerdo a la relacin de las presiones ejercidas en una
vlvula de termo expansin, P1 = P2 + P3 (ver figura 6.12),
es fcil deducir que, si la presin ejercida por el bulbo (P1)
se limita hasta un cierto nivel, y la presin del resorte (P3)
permanece constante, entonces la presin del evaporador
(P2) tambin se ve limitada. Si aumentan las presiones y
temperaturas de operacin del sistema, la presin del
bulbo aumentar tan solo hasta ese punto limitante, y la
vlvula funcionar como una vlvula de expansin de
presin constante, manteniendo una presin fija en el
evaporador. Si la presin del evaporador tiende a ir ms
Figura 6.33 - Vlvula de termo expansin con carga gaseosa y una

MOP de 100 psig en un evaporador con R-22.
Hasta este punto, dentro del bulbo se tendr vapor saturado a una temperatura de 20 C, ejerciendo una presin
de 116 psig sobre el diafragma, con lo que se equilibran las
presiones a ambos lados de este ltimo, pero la vlvula
permanece abierta. Si aumenta la presin dentro del
evaporador, la temperatura del gas de succin sobrecalentar el gas dentro del bulbo, pero su presin no aumentar, por lo que la presin del evaporador debajo del
69
diafragma es mayor y cierra la vlvula. Cuando la presin

del evaporador disminuye por debajo de su MOP de 100
psig, se forma nuevamente lquido en el bulbo, su presin
es mayor que las presiones abajo del diafragma haciendo
que abra la vlvula y alimente ms refrigerante hacia el
evaporador.
y en cualquier rango de temperaturas. Pero en aplicaciones de baja temperatura y por lo ya expuesto anteriormente debern tomarse las precauciones del caso. Aunque lo
ms recomendable es en aplicaciones en un rango de
temperaturas de entre 0 y 10 C, como en enfriadores de
agua y equipos de aire acondicionado.
El punto limitante normalmente se fija arriba de la presin

de operacin de succin, y sirve primordialmente, como
una caracterstica para mantener cerrada la vlvula durante los ciclos de paro. Al arrancar, la fuerza que cierra
excede la presin del bulbo y se retarda la apertura de la
vlvula. Conforme el compresor succiona el gas refrigerante del evaporador, la presin de succin disminuye
rpidamente, hasta que la fuerza que cierra es menor que
la del bulbo. Entonces, abre la vlvula y opera igual que la
carga de lquido convencional. Este retardo en la apertura
durante el arranque, reduce la posibilidad de inundacin
del compresor, y en algunos sistemas, proporciona
inadvertidamente una proteccin positiva contra sobrecarga
del motor.
Resumiendo las caractersticas de la vlvula con carga

gaseosa, encontramos que sus ventajas son:
1. Mantiene la vlvula firmemente cerrada durante los
ciclos de paro.
2. Hay un retardo en la apertura durante el arranque, lo
que permite un rpido abatimiento de la presin:
a) Protege al motor del compresor de las sobrecargas.
b) Evita la inundacin al arranque.
3. Proporciona una Presin de Operacin Mxima
durante el ciclo de trabajo, para proteccin del motor
del compresor contra las sobrecargas, algo as como
una vlvula de expansin de presin constante.
4. Tiene caractersticas antifluctuantes, las cuales se
explicarn ms adelante.
La Mxima Presin de Operacin (MOP) de una vlvula de

termo expansin viene ajustada de fbrica, pero se puede
variar de la misma manera que se vara el sobrecalentamiento; es decir, variando la presin del resorte (P3).
Consulte la seccin de Medicin y Ajuste del Sobrecalentamiento.
Su principal desventaja es que si la caja del diafragma o

el capilar se enfran ms que el bulbo, la carga abandonar
al bulbo y se perder el control. Esta desventaja se
agudiza en aplicaciones de baja temperatura y comerciales. Normalmente los sistemas de aire acondicionado y
temperaturas similares, no son afectados.
Puesto que en una vlvula con carga gaseosa el contenido

de lquido en el elemento de poder es muy limitado (hasta
su MOP), la ubicacin de la vlvula es muy importante.
Para mantener el control, el bulbo deber instalarse siempre en un punto mas fro que el capilar y el cuerpo de la
vlvula. Es muy importante que el lquido permanezca en
el bulbo. Segn se muestra en la figura 6.34, si el capilar
o la cabeza de la vlvula estn en contacto con una
superficie ms fra que el bulbo, el vapor se condensa en
ese punto, haciendo que el bulbo pierda el control y que la
vlvula no funcione correctamente.
La Carga Cruzada
Las VTE con carga gaseosa pueden utilizarse casi en

cualquier aplicacin de refrigeracin o aire acondicionado,
Figura 6.34 - En una VTE con carga gaseosa, el bulbo debe estar
siempre en una ubicacin ms fra que el capilar o la cabeza.
70
En las vlvulas de termo expansin con carga cruzada, el

elemento de poder est cargado con un lquido diferente
al refrigerante que se est utilizando en el sistema. Este
lquido puede ser un refrigerante o algn otro compuesto
qumico. En una vlvula con carga cruzada, al graficar las
curvas de saturacin (presin-temperatura) del fluido del
elemento de poder y del refrigerante que usa el sistema
donde est instalada la vlvula, estas curvas se cruzan, de
all el nombre de Carga Cruzada (ver figura 6.35). Una
carga cruzada puede ser lquida o gaseosa.
Este tipo de cargas surgieron cuando se intentaba desarrollar una vlvula que eliminara las fluctuaciones
(ver seccin de fluctuacin). Al principio se pens que si se
Figura 6.35 - Curvas de saturacin tpicas de una carga cruzada

lquida.
diseaba una vlvula altamente sensible, esta respondera rpido a los cambios de presin y temperatura del gas
de succin, proporcionando, por lo tanto, una mejor modulacin. Pero este no fue el caso, de hecho, una vlvula
altamente sensible slo agrav la condicin de la fluctuacin. Se intent lo opuesto, es decir, disear una vlvula
que fuera menos sensible, y se encontr que se podan
reducir o eliminar las fluctuaciones. En el desarrollo final,
se encontr que una vlvula menos sensible a los cambios
de temperatura del bulbo, pero que responde a los cambios normales en la presin del evaporador, demostr ser
la ms prctica. Se tom este principio y se aplic para
producir vlvulas con caractersticas antifluctuantes.
Cuando una vlvula de termo expansin con carga cruzada se instala en un sistema, por las caractersticas de la
vlvula, este sistema arrancar cuando la presin de
succin sea alta, y parar, cuando el compresor haya
disminuido considerablemente la presin dentro del evaporador, llegando al punto a que est ajustado el control de
baja presin.
Despus de esto, comenzar a subir la temperatura en el
evaporador y en el bulbo, aumentando tambin sus respectivas presiones. Puesto que el fluido dentro del bulbo
es diferente al refrigerante del sistema, la presin del
evaporador aumenta ms rpido que la del bulbo y la
vlvula se cierra. Al haber una alta presin de succin, se
requiere un alto sobrecalentamiento para que la presin
del bulbo pueda vencer la presin dentro del evaporador.
Esta es una situacin conveniente, ya que evita el regreso
de lquido al compresor y ayuda a limitar la carga en el
motor.
Para ilustrar mejor el funcionamiento de una vlvula de
termo expansin con carga cruzada, supongamos un
sistema que trabaja con R-134a, en el cual se instala una
vlvula con carga cruzada. Si graficamos las presiones y
temperaturas de saturacin para los dos fluidos, resultarn las curvas de saturacin que se muestran en la figura
6.35. La curva A, corresponde al R-134a y representa
las condiciones dentro del evaporador. Es la fuerza que
cierra la vlvula. La curva punteada B, corresponde al
fluido del elemento de poder, el cual es un refrigerante
diferente o algn otro compuesto qumico. Como se
puede ver en la grfica, las curvas aproximadamente se
cruzan a 6 C. A temperaturas mayores, el fluido del bulbo
tiene una presin de saturacin ms baja que la del
R-134a; pero a temperaturas menores a ese punto, el
fluido del bulbo puede desarrollar presiones ms altas que
el refrigerante dentro del evaporador.
Por lo anterior, la vlvula es menos sensible a los cambios
de presin en el bulbo, que a los cambios de presin en el
evaporador. Cuando hay una variacin en la temperatura
del bulbo, su presin vara menos de lo que variara si
estuviera cargado con el mismo refrigerante del sistema.
Esto abate la fluctuacin.
Durante la operacin, podremos notar que la presin
disminuye hasta un punto donde las curvas estn ms
cercanas. Esto significa que el sobrecalentamiento necesario para abrir la vlvula, tambin disminuye en la misma
proporcin; lo que permite que se utilice ms superficie del
evaporador para el efecto de refrigeracin, aumentando la
capacidad del sistema. Una vez que el sistema est
operando normalmente, las caractersticas de presin y
de temperatura en el evaporador y el bulbo son muy
similares, y la vlvula controlar de manera efectiva con un
sobrecalentamiento normal a la salida del evaporador.
La curva punteada C, representa las temperaturas a las
cuales debe aumentar el fluido del elemento de poder,
para que su presin pueda vencer las presiones abajo del
diafragma y que la vlvula abra completamente.
La diferencia de temperaturas entre la curva A (evaporador) y la curva C (bulbo), son los sobrecalentamientos
de operacin de la vlvula.
Por lo anterior, es evidente que cuando se instale en un
sistema una vlvula de termo expansin con carga cruzada, su sobrecalentamiento deber ajustarse a la temperatura de evaporacin ms baja que alcance el sistema
cuando est en operacin. Esto evita la inundacin del
compresor con refrigerante lquido.
La Carga Cruzada Lquida. Generalmente, se utilizan
donde es necesario un elemento de poder con carga
lquida, para evitar que la carga se condense fuera del
bulbo. Estas cargas tienen las mismas ventajas que las
cargas lquidas normales, y aun ms: la disminucin de la
presin de succin se hace lenta y moderadamente;
reducen la carga en el compresor durante el arranque;
reducen casi por completo la fluctuacin. Las caractersticas del sobrecalentamiento para aplicaciones especiales, pueden hacerse a la medida.
Aunque las hay disponibles para aplicaciones en tres
diferentes rangos de temperaturas, comnmente se utilizan
en aplicaciones comerciales y de baja temperatura, digamos de 4 C para abajo.
La Carga Cruzada Gaseosa. Este tipo de cargas tienen
las caractersticas de todos los otros tipos juntos, y por lo
tanto, una vlvula con carga cruzada gaseosa puede servir
como reemplazo de cualquier otra vlvula en el rango de
temperaturas entre 10 y -40 C.
Estas vlvulas pueden aplicarse en un rango muy amplio
de temperaturas, y pueden usarse con cualquier tipo de
sistema de refrigeracin o aire acondicionado. Sin embargo, comercialmente su uso principal es en bombas de
calor.
En general, las ventajas de las vlvulas de termo expansin con cargas cruzadas son: cierran rpidamente cuando el compresor para; eliminan la fluctuacin; mantienen un sobrecalentamiento casi constante; evitan el regreso de lquido al compresor; permiten una rpida disminucin de la presin de succin (pull down); protegen al
compresor contra sobrecargas (MOP) y pueden instalarse
sin considerar la temperatura ambiente, ya que no pierden
el control si la vlvula est ms fra que el bulbo.
71
La Carga de Adsorcin
Finalmente, mencionaremos el tipo de carga de adsorcin.
En realidad, esta es una variante de la carga gaseosa
cruzada.
Los elementos de poder con cargas de adsorcin dependen de un principio diferente. En estas vlvulas de termo
expansin, el elemento de poder contiene dos sustancias.
Una es un gas no condensable, tal como el bixido de
carbono, el cual proporciona la presin. La otra, es un
slido; como el carbn, la slica gel o la almina activada.
Estas sustancias tienen la habilidad de adsorber gas,
dependiendo de su temperatura. Las sustancias adsorben
gas con ms facilidad a bajas temperaturas.
Adsorcin significa la adhesin de una capa de gas del
grueso de una molcula, sobre la superficie de una sustancia slida. No hay combinacin qumica entre el gas y la
sustancia slida (adsorbente).
Al calentarse el bulbo sensor, la presin en su interior
aumentar debido a la liberacin del gas adsorbido.
Al enfriarse el bulbo, su presin disminuye debido a que la
sustancia adsorbe de nuevo al gas. Este cambio de
presin se usa para controlar la apertura de la aguja de la
vlvula, en una vlvula de termo expansin.
La apariencia y construccin general de estas vlvulas, es
la misma que con las de carga gaseosa cruzada. La nica
diferencia est en el gas y las sustancias contenidas en el
elemento de poder para controlar sus presiones.
Estas vlvulas de termo expansin tienen la ventaja de un
retardo presin-temperatura en su operacin. Tienen
amplias aplicaciones de temperaturas, y se pueden usar
en cualquier tipo de sistema de refrigeracin o aire acondicionado. Su rango es suficiente para cubrir casi cualquier
aplicacin de refrigeracin. El gas en el elemento de poder
es un gas no condensable, mismo que permanece como
tal, durante el rango de operacin de la vlvula.
Cada una de las diferentes cargas de bulbos mencionadas, tienen sus propias caractersticas individuales de
sobrecalentamiento. Las diferentes curvas ilustradas en la
figura 6.36, muestran las limitantes de operacin de cada
tipo. Estas curvas, no deben considerarse como valores
verdaderos, sino solamente para ilustrar las ventajas y
desventajas de cada una. El parntesis horizontal
indica el rango ptimo de mejor operacin.
De la informacin proporcionada por las curvas de la figura
6.36, sobresale el hecho que la carga gaseosa cruzada W
con MOP, es considerada como el mejor desarrollo. Esta
carga mantiene casi constante el sobrecalentamiento, en
un rango de 10 hasta -40C de evaporacin; lo que hace
posible obtener un efecto de refrigeracin mximo. Es de
esperarse que los ajustes de sobrecalentamiento, sean
consistentes para el rango completo de operacin del
evaporador, eliminando la preocupacin de la fluctuacin
en los extremos de rangos de temperaturas.
72
Figura 6.36 - Comparacin de los rangos de operacin de las diferentes

cargas.
Bulbos con Balasto

En sistemas de aire acondicionado y temperaturas similares, se requiere un sobrecalentamiento constante. Aunque la carga gaseosa cruzada proporciona un sobrecalentamiento casi constante, no elimina en su totalidad la
fluctuacin. Investigaciones exhaustivas demostraron que
la mejor aproximacin segua siendo una vlvula menos
sensible a los cambios de temperatura del bulbo, y que s
respondiera a la presin normal del evaporador. Siguiendo
este principio, algunos fabricantes de vlvulas cambiaron
el mtodo, colocando una balasto dentro del bulbo de una
vlvula con carga gaseosa cruzada. Este balasto no es
otra cosa que una barra cuadrada de acero, aunque se
pueden utilizar otros materiales. El aumento de sobrecalentamiento se retarda con los cambios de temperatura y
presin del bulbo, puesto que la masa de la barra de acero
proporciona un retardo trmico.
Este balasto, acta como dispositivo de seguridad en caso
de que una oleada de lquido, llegara hasta la lnea de
succin. El lquido enfriara la pared del bulbo en contacto
con la lnea de succin. La pequea cantidad de carga
dentro del bulbo, pasara de la superficie menos fra de la
barra de acero, y se asentara sobre la pared interna ms
fra del bulbo adyacente a la lnea de succin. Esto
producira una disminucin inmediata de la temperatura y
presin del bulbo, y cerrara la vlvula rpidamente.
As pues, el principio antifluctuante tiene dos caractersticas. La vlvula abre lentamente a la persistente demanda
de ms flujo de refrigerante, pero cierra rpidamente para
evitar el regreso de lquido.
En la figura 6.37, se ilustra la operacin de una carga de
bulbo sin balasto. Puesto que responder rpidamente en
una forma de abrir y cerrar, la vlvula puede sobrealimentar y alimentar de menos, causando la indeseable fluctuacin en el sistema.
Figura 6.38 - Variacin del sobrecalentamiento con respecto al tiempo

en un bulbo con balasto.
amplitud, el sistema operar al sobrecalentamiento predeterminado, con un mnimo de fluctuaciones en la lnea

de succin.
Cul Carga Utilizar?

Para ayudarle a comparar la carga correcta con su aplicacin especfica, consulte el cdigo selector de cargas de
vlvulas de termo expansin de la figura 6.39. Esta tabla
corresponde a las cargas utilizadas por ALCO CONTROLS.
Es importante sealar que cada fabricante de vlvulas de
termo expansin utiliza su propia nomenclatura, para
clasificar los diferentes tipos de cargas y los diferentes
tipos de refrigerantes.
Las letras que utiliza ALCO CONTROLS para asignar las
diferentes cargas del elemento de poder, son como sigue:
L ..................
G .................
C, Z .............
CA ...............
W-MOP .......
W ................
- Carga lquida.
- Carga gaseosa.
- Cargas cruzadas lquidas.
- Carga cruzada gaseosa
- Carga cruzada gaseosa con MOP.
- Carga de adsorcin.
Vlvulas de Termo Expansin de Puerto

Balanceado
Vimos en el tema de "Fluctuacin" , que el patrn de flujo
de una vlvula de termo expansin de un slo puerto,
puede causar dificultades en condiciones de baja carga.
Mientras ms grande el rea del puerto (tonelajes ms
grandes), ms propensa est la vlvula a fluctuar u oscilar.
Figura 6.37 - Variacin del sobrecalentamiento con respecto al tiempo
en un bulbo sin balasto.
En la figura 6.38, se ilustra la variacin del sobrecalentamiento de operacin de un sistema de refrigeracin tpico
con bulbo con balasto. Cuando disminuye la carga del
sistema, la temperatura y el flujo en la lnea de succin
tambin disminuyen, y el sobrecalentamiento de operacin aumenta rpidamente. Conforme aumenta la temperatura de la lnea de succin, la presin del bulbo aumenta
lentamente y el sobrecalentamiento de operacin disminuye de la misma forma, hasta un nivel predeterminado.
Despus de varios ciclos en que se va abatiendo la
En aos pasados, cuando la energa no era tan costosa,

los tcnicos en refrigeracin especulaban con sus sistemas. Con frecuencia, las temperaturas de condensacin
andaban cerca de los 40C y utilizaban mucha ms
energa; pero lo que hacan era derramar ms agua sobre
el condensador, para compensar por el amplio rango de
condiciones ambientales cambiantes, y todos se sentan
satisfechos con los resultados.
Pero los tiempos cambian. Muchos de los sistemas en la
actualidad emplean temperaturas de condensacin bases
en el rango de 16 a 21C. Son ms eficientes, proporcionan mayor capacidad y duran ms. Pero tambin pueden
desbalancearse con mayor facilidad, cambiando el sobre-
73
Aplicaciones Tpicas
R-12
Rangos de Operacin
Refrigeradores Domsticos
y Congeladores
Fabricadores de Hielo
FC
Deshumudificadores
Transportes Refrigerados
FZ
Temperatura Media
Equipos de Supermercados
FW 15 (MOP)
Temperatura Media
Refrigeracin Comercial
FW 35 (MOP)
R-22
HW 100
Aire Acondicionado Residencial
y Bombas de Calor
HW
Chillers Comerciales e
Industriales
HC
Equipos de Super Mercados

Temperatura Media
HW 35 (MOP)
Manejadoras de Aire
Comerciales
y Equipos VAV
Refrigeracin Comercial
HW 65 (MOP)
HZ
R-502
Congeladores y Auto Servicio
Baja Temperatura
RC
Aire Acondicionado
Comercial
RZ
Mquinas Fabricadoras de Hielo.

Fabricadoras de Helado Suave
RW 45 (MOP)
Cmaras Ambientales
RW 65 (MOP)
RANGOS DE TEMPERATURA F
RANGOS DE TEMPERATURA C
-50
-45
-40
-40
-30
-34
-20
-29
-10
-23
0
-18
+10
-12
+20
-6.6
+30
-1
+40
+5
+50
+10
Tabla 6.39 - Selector de cargas para Vlvulas de Thermo Expansin de ALCO CONTROLS.
calentamiento, la capacidad y la eficiencia, y quizs an,

inundando el compresor.
Una solucin til al problema del desbalance, es una idea
que surgi hace ms de 30 aos: las vlvulas de puerto
balanceado (algunas veces llamadas: "vlvulas de doble
puerto"). En efecto, las vlvulas de puerto balanceado
"balancean" el sistema, operando a un sobrecalentamiento constante, sobre un rango muy amplio de presin
hidrosttica y de variaciones de carga.
En una vlvula de termo expansin convencional, como la
de la figura 6.11, con la direccin del flujo de tal forma que
la presin de entrada est aplicada debajo de la aguja, al
aumentar la presin, la vlvula tiende a moverse en la
direccin de abrir. Inversamente, cuando la presin de
entrada baja, la vlvula tiende a moverse en la direccin de
cerrar. Este cambio en la posicin de la aguja de la vlvula,
con un cambio en la presin de entrada, se conoce como
desbalance. El resultado, una operacin errtica y una
variacin en el ajuste original del sobrecalentamiento.
El mismo fenmeno ocurre cuando la presin de salida
(evaporador) vara al cambiar las condiciones de carga,
con los mismos resultados.
La diferencia en construccin de los dos tipos de vlvulas
hace toda la diferencia. En la vlvula de puerto balancea-
74
do, como la mostrada en la figura 6.40, una pequea

flecha conecta la aguja de la vlvula a la varilla ajustada
arriba de la lnea de apertura. Esta rea es igual al rea
efectiva del puerto.
Cuando se aplica una presin aumentada, sta empuja
sobre las dos, la aguja y la varilla. Debido a que est
actuando sobre dos reas iguales, pero en direcciones
opuestas, el cambio de presin se cancela y la vlvula
permanece en su posicin moduladora original.
La vlvula est diseada de tal manera que crea un
"contra-flujo" en contra las vlvulas, y por lo tanto, elimina
cualquier desequilibro a travs de los dos puertos.
Ver figura 6.41.
El flujo a travs del puerto superior, entra en los orificios
radiales superiores de la caja del ensamble del asiento, se
mueve hacia arriba a travs del asiento superior, luego
hacia abajo, a travs del pasaje interno del carrete, y sale
de los orificios que se encuentran en la parte inferior del
carrete. La cada de presin a travs de este puerto, ejerce
una fuerza en la direccin de cerrar (hacia arriba).
El flujo a travs del puerto inferior, entra en los orificios
radiales inferiores de la caja del ensamble del asiento y se
mueve hacia abajo, a travs del puerto formado por el
asiento de la caja y el carrete de la vlvula. El lquido a alta
to competitivo disponible. El funcionamiento real en el

campo, ha demostrado la superioridad de las vlvula s de
termo expansin de doble puerto, as como su habilidad
para reducir la fluctuacin a un mnimo.
Parecera entonces, que una vlvula de termo expansin
de puerto balanceado es el "cura todo" del sistema. Pero,
aunque las vlvula de termo expansin permitiran que un
sistema opere en un rango ligeramente ms amplio de
presin hidrosttica y condiciones de carga, debern
seleccionarse adecuadamente, para asegurar un funcionamiento adecuado del sistema.
Normalmente, una vlvula de termo expansin con la
conexin adecuada, trabajar bien en el sistema para el
cual fue diseada. Cuando se selecciona el tamao
adecuado, esta mantendr operando el sistema a una
eficiencia alta, con buena economa.
Cmo Seleccionar una Vlvula de Termo

expansin
Figura 6.40 - Fuerzas balanceadas en una vlvula de doble puerto o
puerto balanceado.
Supongamos que en un sistema se va a reemplazar la

vlvula de termo expansin porque fall, y no se conoce su
capacidad. Qu se debe hacer? Si se instala una vlvula
de mayor tamao, va a funcionar errticamente o a
inundar el evaporador. Si la vlvula es muy pequea, no
alimentar suficiente, lo cual tambin puede causar dao
al compresor.
Los fabricantes de vlvulas de termo expansin las clasifican en base a un conjunto especfico de condiciones y
normas, determinadas por el Instituto de Refrigeracin y
Aire Acondicionado (ARI), o por la Sociedad Americana
de Ingenieros en Calefaccin, Refrigeracin y Aire
Acondicionado (ASHRAE). Esta clasificacin es nominal,
y es la que viene grabada en la placa y en la caja de la
vlvula. De acuerdo a la norma 750 de ARI, la capacidad
nominal se determina a una temperatura en el evaporador
de 40F (4.4C), y a una cada de presin a travs de la
vlvula de 60 psi (414 kPa) para el R-12, el R-134a y el
R-500, y 100 psi (690 kPa) para el R-22 y el R-502.
Adems, el refrigerante que llega a la entrada de la vlvula
debe ser completamente lquido, estar libre de vapor y
debe estar a una temperatura de 100F (37.8C).
Figura 6.41 - Ensambles de la caja de aguja y asiento para una vlvula

de puerto balanceado y una vlvula ordinaria.
presin acta hacia abajo sobre el carrete y la cada de

presin a travs del carrete, y el asiento ejerce una fuerza
en direccin de abrir.
Puesto que el rea de puerto efectiva, tanto de los puertos
de la caja superior e inferior, es casi la misma, la fuerza
neta desbalanceada a travs de estos es insignificante.
Esta caracterstica hace posible que las nuevas cajas de
ensamble de doble puerto, modulen sobre un rango de
cargas mucho ms amplio de lo que era posible con el
estilo tradicional de vlvulas de un solo puerto. Las vlvulas
de flujo reversible, proporcionan un control satisfactorio a
cargas menores del 15% de la capacidad nominal de la
vlvula. Su funcionamiento es superior a cualquier produc-
Todos los fabricantes de vlvulas de termo expansin

clasifican sus vlvulas de acuerdo a esta norma, y publican
sus valores en forma de tablas en sus respectivos catlogos, para diferentes refrigerantes y a varias temperaturas
de evaporacin. Si la temperatura del refrigerante que
llega a la vlvula es diferente a 100F (37.8C), se proporciona una tabla con factores para hacer la correccin. Esta
clasificacin o capacidad nominal, puede ser muy diferente a la que realmente se requiere en el trabajo. Si se confa
en la etiqueta o en la placa y se sigue ciegamente, puede
resultar caro por las vueltas que haya que dar para revisar
el equipo.
Cada fabricante de vlvulas tiene una herramienta para
ayudarle al tcnico a determinar exactamente cul vlvula
va en cada aplicacin. Esta se llama Carta de Capacidad
75
Extendida, y muestra lo que cada vlvula puede hacer en

cada situacin. Estas cartas o tablas, generalmente se
publican en el catlogo.
Para usar estas cartas, es necesario determinar cuatro
datos bsicos, adems del refrigerante usado en el sistema:
- La capacidad del sistema de refrigeracin.
- La temperatura del lquido que entra a la vlvula.
- La temperatura de saturacin del evaporador.
- La cada de presin a travs de la vlvula.
Para obtener esta informacin, se recomienda lo siguiente:
1. La Capacidad del Sistema de Refrigeracin.
Debe determinarse el tamao del sistema en kcal/h o
toneladas de refrigeracin (1 T.R. = 3,024 kcal/h).
Si se tiene disponible, debe revisarse la literatura del
fabricante del sistema; si no se tiene disponible ningn tipo
de literatura del fabricante, deber encontrarse la
clasificacin del compresor en su placa. No debe tratarse
de igualar la vlvula a esa clasificacin, porque puede
variar dependiendo de la temperatura deseada en el
espacio refrigerado. La temperatura promedio de un
evaporador de aire acondicionado es de 5C; para
refrigeracin, es de 3 a 8C abajo de la temperatura del
producto ms fro almacenado.
As pues, la capacidad del compresor en refrigeracin,
puede ser considerablemente menor que su capacidad
nominal en la placa. Sirve solamente como una gua para
la verdadera clasificacin de la vlvula.
2. Temperatura del Lquido que Ingresa a la Vlvula .
Para que la lectura sea lo ms precisa posible, esta
temperatura se determina con un termmetro de los que
se fijan a la tubera con una correa, o con uno similar.
Como ya se mencion antes, las capacidades nominales
de las vlvulas, se establecen a una temperatura del
refrigerante lquido, libre de vapor, en la entrada de la
vlvula de 100F (37.8C). Si la temperatura del lquido
medida a la entrada de la vlvula, es mayor o menor de
100F, en las cartas de capacidad extendidas se muestran
unos factores de correccin que servirn para hacer la
compensacin.
Puesto que la capacidad y rendimiento de la vlvula de
termo expansin est basada en el refrigerante lquido que
entra, se deber prestar especial cuidado a la cada de
presin total en la lnea de lquido. Si esta cada de presin
es muy grande, el refrigerante lquido se evaporar antes
de llegar a la vlvula, formando lo que se conoce como
"Flash Gas". En este caso, se le deber proporcionar un
sub-enfriamiento al refrigerante lquido a la salida del
condensador (ver captulo de Indicadores de Lquido y
Humedad), para asegurar que el refrigerante entre a la
vlvula totalmente lquido, todo el tiempo.
3. Temperatura de Saturacin del Evaporador.
Si no se conoce esta temperatura, se puede estimar
siguiendo la gua del punto 1. Debe ser menor que la
temperatura requerida en el espacio refrigerado; si no, no
se llevara a cabo la transmisin de calor.
76
Si se observa detenidamente la tabla de capacidades del

catlogo de Valycontrol, S.A. de C.V., se notar que la
capacidad de una vlvula de termo expansin disminuye
al bajar la temperatura del evaporador. Esto se debe a que
a menor temperatura de evaporacin, se reduce el calor
latente absorbido por kg. de refrigerante lquido. Como
resultado, se reduce el efecto global de refrigeracin.
La temperatura deseada en el evaporador, es importante,
cuando se desea seleccionar correctamente el tamao de
una vlvula de termo expansin.
4. Cada de Presin a Travs de la Vlvula. Aqu, cabe
aclarar, que lo que se debe determinar es la diferencia
entre la presin del lado de entrada de la vlvula y la
presin del lado de la salida. No debe caerse en el error
comn, de simplemente sacar la diferencia entre las
presiones de descarga y de succin del compresor. Puede
que tambin sea necesario estimar la cada de presin
debida a longitudes de tubera o a conexiones y accesorios, tales como vlvulas de paso, solenoides, filtros,
distribuidores, etc...
La presin a la salida de la vlvula ser ms alta que la
presin de succin indicada en el compresor, debido a
prdidas por friccin a travs del distribuidor, de los tubos
del evaporador, conexiones, vlvulas y filtros.
La presin a la entrada de la vlvula ser ms baja que la
presin de descarga indicada en el compresor, debido a
prdidas por friccin creadas por la longitud de la lnea de
lquido, tubera del condensador, vlvulas, conexiones,
filtros y otros accesorios y, posiblemente, por alguna
tubera vertical con flujo ascendente. La nica excepcin
a esto es cuando la vlvula est ubicada considerablemente abajo del recibidor, y la presin esttica que se
acumula es ms que suficiente para contrarrestar las
prdidas por friccin. El dimetro de la lnea de lquido
deber seleccionarse adecuadamente, dando la debida
consideracin a su longitud, adems de la longitud
equivalente adicional por el uso de conexiones y vlvulas.
Cuando sea necesario un levantamiento vertical en la lnea
de lquido, deber incluirse una cada de presin adicional
por la prdida de presin esttica.
En resumen, la cada de presin a travs de la vlvula de
termo expansin, ser la diferencia entre las presiones de
descarga y succin en el compresor, menos las cadas de
presin en la lnea de lquido y la de succin. Algunas
veces habr que consultar tablas para determinar las
cadas de presin, tanto en tubera como en conexiones,
vlvulas y accesorios. (Ver tabla 15.28, captulo
"Informacin Tcnica").
As que, cuando no se conozca el tamao exacto de la
vlvula, tmese unos cuantos minutos para seguir los
pasos recomendados y podr hacer la seleccin ms
adecuada. Vale la pena invertir este tiempo por la
satisfaccin que deja el haber hecho la mejor eleccin, y
tambin, para ahorrarse las molestias y costosas llamadas para regresar a hacer reparaciones.
A continuacin ponemos algunos ejemplos de seleccin.

Ejemplo 1 - Reemplazo de una vlvula de termo expansin en un sistema de refrigeracin comercial con R-134a,
como el que se muestra en la figura 6.42. La capacidad del
sistema es de 2.5 TR (7,560 kcal/h) y es para conservacin
de productos lcteos.
Siguiendo los pasos mencionados anteriormente, los valores que nos falta determinar son la temperatura del
lquido, la temperatura de evaporacin y la cada de
presin a travs de la vlvula.
Generalmente, en la conservacin de productos lcteos,
la temperatura de estos debe ser de 4C (40F); por lo que
la temperatura de evaporacin es menor que la del producto, digamos -2C (28F).
Tal como se mencion anteriormente, la temperatura del
lquido a la entrada de la vlvula, se determina midiendo
directamente en la tubera con un termmetro. Si el
sistema no est operando y no hay manera de medir la
temperatura directamente, podemos estimarla a partir de
los datos de diseo, es decir, si la temperatura de
condensacin es de 35C, el lquido llegar a la vlvula a
una temperatura menor, dependiendo de la cada de
presin que haya en la lnea de lquido. Digamos que para
este ejemplo la temperatura es de 32C (90F).
Para determinar la cada de presin a travs de la vlvula,

tomamos como referencia las presiones de descarga y de
succin medidas en el compresor. Digamos que stas son
de 115 y 20 psig, respectivamente. Refirindonos a la
figura 6.42, podemos determinar las cadas de presin en
la lnea de lquido y en la lnea de succin. Existen tablas
donde viene la longitud equivalente para conexiones,
vlvulas y accesorios. Deben considerarse, adems, las
prdidas por friccin en el condensador, el evaporador y
las tuberas. Para este ejemplo, digamos que la cada de
presin en la lnea de lquido es de 10 psi, por lo que la
presin del refrigerante a la entrada de la vlvula, es de
115 - 10 = 105 psi. Haciendo las mismas consideraciones
en la lnea de succin, la cada de presin a travs del
evaporador, del filtro de succin y por la tubera, es de 5
psi; por lo que la presin a la salida de la vlvula es
20 + 5 = 25 psig. La cada de presin a travs de la vlvula
es de 105 - 25 = 80 psig.
En la figura 6.43 se muestra un segmento de la carta de
capacidad extendida para R-134a, tomado del catlogo
de Valycontrol, S.A. de C.V.
El siguiente paso es seleccionar la vlvula. Primero, entramos con la temperatura de evaporacin, que en nuestro
caso, es de -2C (28F). Como este valor cae entre las
columnas de 40 y 20F, interpolamos a un valor interme-
Figura 6.42 - Diagrama de un sistema de refrigeracin tpico con R-134a.
77
HF
NUM E R
CATAL
HF1/4M
HF1/2M
HF3/4M
HF1M
HF1-1/2
HF1-3/4
HF2-1/2
HF4M
HF6M
HF7-1/2
HF11M
R-134a
50F (10C)
60
0.21
0.39
0.70
1.06
1.43
1.83
2.42
4.30
5.99
7.58
11.2
80
0.24
0.45
0.80
1.23
1.65
2.12
2.80
4.97
6.92
8.75
12.9
100
0.27
0.51
0.90
1.37
1.85
2.37
3.13
5.56
7.73
9.79
14.5
125
0.30
0.56
1.01
1.54
2.06
2.65
3.49
6.21
8.65
10.9
16.2
40F (4C)
Cada de Presin a travs de la
150 175 60 80 100 125 150
0.33 0.35 0 . 2 0.23 0.26 0.29 0.32
0.62 0.67 0 . 3 0.44 0.49 0.55 0.61
1.10 1.19 0 . 6 0.79 0.88 0.98 1.08
1.68 1.82 1 . 0 1.20 1.34 1.50 1.65
2.26 2.44 1 . 4 1.62 1.81 2.02 2.21
2.90 3.13 1 . 8 2.07 2.32 2.59 2.84
3.83 4.13 2 . 3 2.74 3.06 3.42 3.75
6.80 7.35 4 . 2 4.87 5.44 6.08 6.66
9.47 10.2 5 . 8 6.77 7.57 8.47 9.27
11.9 12.9 7 . 4 8.57 9.58 10.7 11.7
17.7 19.2 1 1 . 12.7 14.2 15.9 17.4
20F
Vlvula -PSI175 60 80 100
0.35 0.19 0.22 0.25
0.65 0.37 0.42 0.47
1.17 0.65 0.75 0.84
1.78 1.00 1.15 1.29
2.39 1.34 1.55 1.73
3.07 1.72 1.98 2.22
4.05 2.27 2.62 2.93
7.20 4.03 4.65 5.20
10.0 5.61 6.48 7.24
12.6 7.10 8.19 9.16
18.8 10.5 12.1 13.5
(-7C)
125
0.28
0.53
0.94
1.44
1.93
2.48
3.27
5.82
8.10
10.2
15.2
150
0.31
0.58
1.03
1.57
2.12
2.71
3.58
6.37
8.87
11.2
16.6
175
0.33
0.63
1.11
1.70
2.29
2.93
3.87
6.88
9.58
12.1
17.9
Tabla 6.43 - Segmento de la tabla de capacidad extendida.
Temperatura de Refrigerante Lquido F (C)

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
(-18) (-12) (-7) (-1) (4) (10) (16) (21) (27) (32) (38) (43) (49) (54) (60)
R12 Factores de
Correccin
R134a Factores de
Correccin
R22 Factores de
1.60 1.54 1.48 1.42 1.36 1.30 1.24 1.18 1.12 1.06 1.00 0.94 0.88 0.82 0.75
1.64 1.58 1.52 1.45 1.39 1.32 1.27 1.21 1.11 1.07 1.00 0.93 8.87 0.81 0.73
Tabla 6.44 - Tabla de factores de correccin de la capacidad real de una vlvula cuando la temperatura del lquido es diferente
de 100F (37.8C).
dio. Enseguida, como la cada de presin a travs de la

vlvula es de 80 psi y la capacidad del sistema es de 2.5
TR, tomamos los valores en la columna de 80, donde
cruzan con la capacidad nominal de 2.5 TR, correspondiente al modelo HF 2-1/2 M. En la columna de 40F,
tenemos un valor de 2.74 y en la de 20F un valor de 2.62.
El valor promedio entre estos dos es de 2.68 TR, lo que nos
indica que la seleccin es adecuada, ya que el valor
resultante debe ser igual o ligeramente mayor que el
tonelaje del sistema. Pero adems, hay que corregir este
valor, utilizando los factores de la tabla 6.44, ya que la
temperatura del lquido es menor de 37.8C (100F).
La temperatura del lquido a la entrada de la vlvula para
este ejemplo es de 32C (90F); por lo que el factor de
correccin en la tabla 6.44, es el correspondiente a la
intercepcin de R-134a y 90F, o sea, 1.07.
La capacidad real de la vlvula de expansin seleccionada, una vez instalada en nuestro sistema, ser de:
2.68 x 1.07 = 2.86 TR.
Ejemplo 2 - Se tienen los siguientes datos:
Refrigerante del sistema = R-502 (baja temperatura).
Capacidad del evaporador = 12 TR (36,288 kcal/h).
Temperatura de evaporacin = -25C (-13F).
Temperatura de condensacin = 49C (120F).
Cada de presin en tuberas, conexiones y accesorios
= 10 psi.
Para el R-502 a una temperatura de condensacin de
49C (120F), corresponde una presin de 283 psig, y a
una temperatura de evaporacin de -25C (-13F), corresponde una presin de 20 psig. La presin de condensacin,
78
menos la presin de evaporacin es 283 - 20 = 263 psi.

A este valor se le resta la cada de presin en las lneas,
y tenemos que la cada de presin a travs de la vlvula es
de 263 - 10 = 253.
Con estos datos, nos vamos a las cartas de capacidad
extendida en el catlogo, y vemos que para R-502, la
vlvula que anda en el rango de 12 TR, es el modelo
TRAE12R. Nuevamente, como la temperatura de evaporacin cae en un valor intermedio de los que vienen en la
carta, interpolamos entre las temperaturas de -10 y
-20F, entrando con una cada de presin de 250 psi. Los
valores de la tabla son 15.7 TR a -10F y 13.1 TR a -20F,
por lo que el valor interpolado es de 14.19 TR. Como la
temperatura del lquido es diferente a los 100F, tenemos
que hacer la correccin correspondiente. De la tabla de
factores de correccin, vemos que a 43C (110F) para
R-502, es 0.91; por lo que la capacidad real de la vlvula
ser 14.9 x 0.91 = 13.5 TR. En este ejemplo, la cada de
presin de 10 psi, es la diferencia entre la presin de la
lnea de lquido y la de la lnea de succin, por lo que
simplemente se resta de la diferencia entre las presiones
de descarga y de succin.
El factor de correccin se selecciona a la temperatura de
43C, y no a la de condensacin (49C), ya que se
considera que hay una cada de temperatura entre la
descarga del compresor y la entrada a la vlvula de termo
expansin. Tambin, est vlvula deber ser con igualador externo debido a la cada de presin en el evaporador.
La conexin es soldable.
Ejemplo 3 - Se tienen los siguientes datos:

Refrigerante = R-22 (sistema de aire acondicionado).
Capacidad del evaporador = 7.5 TR (22,680 kcal/h).
Temperatura de evaporacin = 5C (41F).
Temperatura de condensacin = 35C (95F).
Cada de presin en tuberas, conexiones y accesorios
= 12 psi.
Para el R-22 a una temperatura de 5C, corresponde una
presin de 70 psig, y a 35C, corresponde una presin de
182 psig. La diferencia entre estas presiones es de
182 - 70 = 112 psi. Si restamos a este valor la cada de
presin en tuberas, conexiones y accesorios, tenemos
que la cada de presin a travs de la vlvula es de
112 - 12 = 100 psi.
De la carta de capacidad extendida en el catlogo, tenemos que el modelo seleccionado es la vlvula
TCL7-1/2H, la cual a una temperatura de evaporacin de
40F da un valor de 7.4 TR. Nuevamente, tenemos que
corregir este valor, ya que la temperatura del lquido entra
a menos de 100F. De la tabla de factores de correccin
a 90F, el factor es 1.06, por lo que la capacidad real de
la vlvula seleccionada a las condiciones de operacin, es
de 7.4 x 1.06 = 7.84 TR.
Medicin y Ajuste del Sobrecalentamiento

A menos que se especifique lo contrario, todos los fabricantes de vlvulas de termo expansin, ajustan las vlvulas a un sobrecalentamiento estndar, el cual es suficiente
para que la vlvula funcione a su capacidad nominal.
Generalmente, este ajuste es suficiente para que la vlvula opere adecuadamente y no es necesario cambiarlo.
Algunos fabricantes ajustan el sobrecalentamiento a una
"temperatura de bao", la cual es codificada alfabticamente sobre la placa como se muestra en la figura 6.45.
As pues, una vlvula con un "10A" estampado en la placa,
ha sido ajustada a un sobrecalentamiento esttico de 10F
(5.6C) con un bao de 32F (0C). De manera similar una
vlvula estampada con "10C", ha sido ajustada a un
sobrecalentamiento esttico de 10F (5.6C) con un bao
de 0F (-18C).
Con frecuencia se refiere al sobrecalentamiento como el
"pulso" de la vlvula de termo expansin. El sobrecalentaTemp. de Bao Letra del Cdigo
32F (0C)
10F (-12C)
0F (-18C)
-10F (-23C)
-20F (-29C)
Tabla 6.45 - Diferentes "Temperaturas de bao" a las que se ajusta

el sobrecalentamiento de fbrica.
miento es importante para evaluar el funcionamiento de

una vlvula, sobre todo, para hacer un buen diagnstico
cuando se sospecha que la vlvula es la que est fallando.
Para conocer el sobrecalentamiento que est manteniendo una vlvula de termo expansin en un sistema de
refrigeracin, se necesita determinar los valores que son:
la presin y la temperatura del gas de succin, justo en el
sitio donde est ubicado el bulbo de la vlvula. Con un
termmetro de precisin adecuado, se puede medir la
temperatura directamente sobre la lnea de succin . Se
puede utilizar un termmetro de bolsillo para refrigeracin,
con abrazadera apropiada para el bulbo; o bien, se puede
ser aun ms preciso, utilizando un potencimetro
(termmetro elctrico) con termopares (cables y sondas).
El elemento sensor de su termmetro deber ser fijado
con cinta en la lnea de succin, en el punto donde est
ubicado el bulbo, y deber aislarse contra el medio ambiente. Los elementos de temperatura de este tipo, as
como los termmetros, si no se aislan, darn una lectura
promedio de la lnea de succin y el ambiente.
La presin se puede medir por dos mtodos:
1) Si la vlvula cuenta con igualador externo, se puede
instalar una conexin "T" en la lnea del igualador
externo, y medir all directamente la presin con un
manmetro calibrado. Suponiendo que se cuenta con
un manmetro y medidor de temperatura exactos, este
mtodo proporcionar lecturas de sobrecalentamiento
lo suficientemente exactas para todo fin prctico.
2) Si la vlvula no cuenta con igualador externo, la presin
se mide en la vlvula de servicio de succin del compresor. Con este segundo mtodo se pueden hacer dos
consideraciones:
.
a) Estimar la cada de presin en la lnea de succin por
las conexiones, accesorios y tuberas, y sumar ste
valor a la presin leda en el compresor. El resultado
ser la presin que se tiene en el sitio donde est
ubicado el bulbo.
.
b) Si el equipo es muy compacto, donde no se considera cada de presin en la lnea de succin, la presin
ser entonces la misma que la leda en la vlvula de
servicio del compresor.
Puesto que las estimaciones de cada de presin en la
lnea de succin, generalmente, no son lo suficientemente
precisas para proporcionar una perspectiva real de sobrecalentamiento, no se puede confiar en este mtodo para
obtener valores absolutos. Cabe hacer notar que el error
en este caso siempre ser positivo, y que el sobrecalentamiento resultante, ser mayor que el valor real.
Volviendo a expresar lo anterior, el nico mtodo de
verificar el sobrecalentamiento que arrojar un valor
absoluto, es en el que se obtienen las lecturas de presin
y temperatura a la salida del evaporador.
Otros mtodos empleados arrojarn un sobrecalentamiento ficticio, el cual puede resultar engaoso, cuando se
utiliza para analizar el funcionamiento de una vlvula de
termo expansin.
79
Al darse cuenta de las limitaciones de estos mtodos

aproximados y de la direccin del error, con frecuencia es
posible determinar que la causa de una aparente avera en
la vlvula, se debe al uso de mtodos inadecuados de
instrumentacin, ms que a un mal funcionamiento.
Otro error ms que se presentar al detectar fallas en
reas montaosas o lugares muy altos sobre el nivel del
mar, es la baja presin manomtrica, comparadas con las
lecturas al nivel del mar. Utilice una tabla de presintemperatura que tenga lecturas corregidas a 1500 o a
2000 m. (Ver tabla 13.6, captulo "Psicrometra").
tura sensible medida en el primer paso (11C); es decir:

Sobrecalentamiento = 11C - 5C = 6C.
Ejemplo 2 - Cuando la vlvula no cuenta con igualador
externo, en un sistema con R-134a.
.
Refirindonos a la figura 6.47, el mtodo alterno para
determinar el sobrecalentamiento cuando la vlvula no
cuenta con igualador externo, o en instalaciones estrechamente unidas, es el siguiente: primero, determinamos la
temperatura del vapor sobrecalentado a la salida del
evaporador, de la misma manera que el ejemplo anterior.
Digamos que la temperatura es de 2C.
Ejemplos de Cmo Medir el

Sobrecalentamiento
Enseguida, veremos un ejemplo de cada uno de los
mtodos descritos anteriormente, acerca de la medicin
del sobrecalentamiento.
Ejemplo 1 - Cuando la vlvula cuenta con igualador
externo, en un sistema con R-22.
.
Refirindonos a la figura 6.46, primero determinamos la
temperatura del vapor sobrecalentado a la salida del
evaporador, justo en el sitio donde est ubicado el bulbo.
Para hacer esto, se necesita primero limpiar el rea del
tubo de succin donde se va a hacer la medicin, y fijar el
termopar con cinta aislante. Digamos que la temperatura
obtenida sea de 11C.
Figura 6.47 - Medicin del sobrecalentamiento en una vlvula sin

igualador externo y R-134a.
Medimos la presin de succin con un manmetro calibrado, directamente en la vlvula de servicio de succin del
compresor; en este caso, la presin es de 22
psig. Enseguida, estimamos la prdida de presin por
conexiones y accesorios en la lnea de succin. Para
nuestro ejemplo, consideramos esta cada de presin de
2 psi. Sumamos este valor a la presin obtenida en la
vlvula de servicio del compresor, para obtener la presin
de succin a la salida del evaporador, que es la que
necesitamos:
.
Presin de succin = 22 psig + 2.0 psi = 24 psig.
Figura 6.46 - Ejemplo de medicin del sobrecalentamiento para una
vlvula con igualador externo y R-22.
Enseguida, se determina la presin de succin con un

manmetro calibrado. Este manmetro se conecta a una
"T", previamente instalada en la lnea del igualador externo. Dependiendo de la facilidad de acceso que se tenga,
la conexin "T" puede instalarse en cualquiera de los dos
extremos de la lnea del igualador, como se muestra en la
figura 6.46. Tambin se puede hacer una desviacin,
utilizando las mangueras del mltiple de servicio. Supongamos que la presin leda sea de 70 psig. De la tabla de
presin-temperatura, se determina la temperatura de saturacin para el R-22, correspondiente a la presin leda,
que en este caso es de 5C.
El sobrecalentamiento va a ser el valor que resulte de
restar la temperatura de saturacin (5C) de la tempera-
80
De la tabla de presin-temperatura para R-134a, determinamos la temperatura de saturacin correspondiente a

esta presin, que para este ejemplo es de -3C.
Nuevamente, el sobrecalentamiento ser el valor que
resulte de restar la temperatura de saturacin (-3C) a la
temperatura sensible medida en el primer paso (2C);
es decir:
Sobrecalentamiento = 2C - (-3)C = 5C.
Como regla general, el sobrecalentamiento a la salida del
evaporador, independientemente del refrigerante que se
est utilizando, deber estar aproximadamente dentro de
los siguientes valores:
1. Alta temp. (temp. evap. 0C o mayor) entre 6 y 7C.
2. Temp. media (temp. evap. -18 a 0C) entre 3 y 6C.
3. Baja temp. (temp. evap. abajo de -18C) entre 1 y 3C.
Cmo Ajustar el Sobrecalentamiento

Normalmente, todas las vlvulas de termo expansin
tendrn un buen funcionamiento con el ajuste preestablecido de la fbrica, y por lo general, no es necesario
modificarlo. Aunque ocasionalmente, en muy pocos sistemas, el ajuste de sobrecalentamiento puede requerir
alguna modificacin en la instalacin, sin importar la marca
de la vlvula.
manera, que es necesario un incremento en el sobrecalentamiento del gas refrigerante que sale del evaporador,
usualmente de 2 a 3C por arriba del ajuste esttico de
fbrica, para que la aguja abra hasta su posicin de
clasificacin. Este sobrecalentamiento adicional se conoce como gradiente. Por ejemplo, si el ajuste esttico de
fbrica es de 3C, el sobrecalentamiento de operacin en
la posicin de clasificacin, ser de 5 a 6C, a menos que
se especifique lo contrario. Figura 6.49.
Antes de ver el procedimiento para variar el sobrecalentamiento, es conveniente conocer cmo se hace el ajuste de
fbrica.
El sobrecalentamiento en lo que a vlvulas de termoexpansin se refiere, puede dividirse en tres categoras:
Sobrecalentamiento esttico - Es el sobrecalentamiento necesario para contrarrestar la fuerza del resorte, de tal
manera, que cualquier sobrecalentamiento adicional causar que se abra la vlvula.
Sobrecalentamiento de apertura - Cantidad de sobrecalentamiento que se requiere, para levantar de su asiento
la aguja de la vlvula, a fin de permitir el flujo de refrigerante hasta su capacidad de clasificacin.
Sobrecalentamiento de operacin - Bajo condiciones
normales, es el sobrecalentamiento al cual opera la vlvula en un sistema de refrigeracin; o sea, a su capacidad
nominal. El sobrecalentamiento de operacin, es la suma
de los sobrecalentamientos esttico y de apertura.
En la figura 6.48, se ilustran los tres sobrecalentamientos.
La capacidad de reserva es importante, puesto que proporciona la habilidad para compensar los incrementos
sustanciales, que ocasionalmente se presentan como
carga en el evaporador, "flash gas" intermitente, reduccin
en la presin de alta debido a condiciones ambientales
bajas, falta de refrigerante, etc...
El ajuste de fbrica del sobrecalentamiento esttico, se
hace con la aguja de la vlvula comenzando a levantarse
del asiento. Las termo vlvulas estn diseadas de tal
Figura 6.49 - Sobrecalentamiento esttico y gradiente de una termo

vlvula.
Generalmente, los fabricantes proporcionan las termo

vlvulas del tipo ajustable, con un ajuste de sobrecalentamiento esttico de fbrica de entre 3 y 6C. Si el sobrecalentamiento de operacin se eleva innecesariamente,
disminuye la capacidad del evaporador.
Si el vstago de ajuste se gira en el sentido de las
manecillas del reloj, se aumentar la presin del resorte
P3, aumentando el sobrecalentamiento esttico, y se
disminuyendo la capacidad de la vlvula. Girando el vstago
en el sentido contrario a las manecillas del reloj, se
disminuye el sobrecalentamiento esttico, y se aumenta la
capacidad de la vlvula dentro de un rango limitado.
Si despus de haber hecho la medicin correcta del
sobrecalentamiento, como se mencion anteriormente,
se determina que hay que hacer un ajuste, el procedimiento ms recomendable es el siguiente:
Si el sobrecalentamiento est bajo, habr que girar el
vstago aproximadamente media vuelta en sentido de las
manecillas del reloj, esperar de 15 a 30 minutos, hasta que
se estabilice el sistema a las nuevas condiciones, y luego
hacer otra medicin del sobrecalentamiento. Si an est
bajo el sobrecalentamiento, se repite el procedimiento.
Figura 6.48 - Curva de capacidad vs. sobrecalentamiento, para una

vlvula de termo expansin tpica.
Si el sobrecalentamiento est alto, se tendr que proceder

de la misma manera, slo que girando el vstago de ajuste
en el sentido contrario. Es importante, entre una lectura y
otra, esperar de 15 a 30 minutos a que se estabilice el
sistema.
81
Vlvulas de Solenoide
Captulo 7
VALVULAS DE SOLENOIDE
Introduccin ............................................................... 82
Qu es una Vlvula de Solenoide? ......................... 82
Principio de Operacin .............................................. 83
Tipos de Vlvulas de Solenoide ................................ 83
Accin Directa ............................................................ 83
Diferencial Mximo de Presin de Apertura
(MOPD) ................................................................ 83
Operadas por Piloto ................................................... 84
Diferencial Mnimo de Presin de Apertura
(Min OPD) ............................................................ 85
Vlvulas de Dos Vas ................................................ 85
Vlvulas de Tres Vas (Desviadoras) ........................ 87
Vlvulas de Cuatro Vas ............................................ 89
Ciclo de Calefaccin ............................................ 89

Ciclo de Enfriamiento ........................................... 90
Aplicacin de las Vlvulas de Solenoide ................... 90
Prevencin de Inundacin ................................... 90
Control de Vaco ................................................. 91
Descarga de Gas Caliente ................................... 91
Control de Nivel de Lquido ................................. 91
Vlvulas de Solenoide para Succin ................... 92
Vlvulas de Solenoide para Descarga ................. 92
Seleccin de Vlvulas de Solenoide ......................... 92
Ejemplos de Seleccin ......................................... 93
Instalacin .................................................................. 94
Sugerencias de Servicio ............................................. 95
Introduccin
Un electroimn es un imn en el cual las lneas de fuerza

son producidas por una corriente elctrica. Este tipo de
imanes es importante para el diseo de controles automticos, porque el campo magntico puede ser creado o
eliminado al activar o desactivar una corriente elctrica.
En la mayora de las aplicaciones de refrigeracin es

necesario abrir o detener el flujo, en un circuito de
refrigerante, para poder controlar automticamente el
flujo de fluidos en el sistema. Para este propsito,
generalmente se utiliza una vlvula de solenoide operada
elctricamente. Su funcin bsica es la misma que una
vlvula de paso operada manualmente; pero, siendo
accionada elctricamente, se puede instalar en lugares
remotos y puede ser controlada convenientemente por
interruptores elctricos simples. Las vlvulas de solenoide
pueden ser operadas por interruptores termostticos, de
flotador, de baja presin, de alta presin, por reloj, o
cualquier otro dispositivo que abra o cierre un circuito
elctrico, siendo el interruptor termosttico el dispositivo
ms comn utilizado en sistemas de refrigeracin.
Qu es una Vlvula de Solenoide?

La vlvula de solenoide es un dispositivo operado elctricamente, y es utilizado para controlar el flujo de lquidos o
gases en posicin completamente abierta o completamente cerrada. A diferencia de las vlvulas motorizadas,
las cuales son diseadas para operar en posicin moduladora, la vlvula de solenoide no regula el flujo aunque
puede estar siempre completamente abierta o completamente cerrada. La vlvula de solenoide puede usarse para
controlar el flujo de muchos fluidos diferentes, dndole la
debida consideracin a las presiones y temperaturas
involucradas, la viscosidad del fluido y la adaptabilidad de
los materiales usados en la construccin de la vlvula.
El trmino "solenoide" no se refiere a la vlvula misma,

sino a la bobina montada sobre la vlvula, con frecuencia
llamada "el operador". La palabra "solenoide" se deriva de
las palabras griegas "solen", que significa canal, y "oide"
que significa forma. La bobina proporciona un canal, en el
cual se crea una fuerte fuerza magntica al energizar la
bobina.
El solenoide es una forma simple de electroimn que
consiste de una bobina de alambre de cobre aislado, o de
otro conductor apropiado, el cual est enrollado en espiral
alrededor de la superficie de un cuerpo cilndrico, generalmente de seccin transversal circular (carrete). Cuando se
enva corriente elctrica a travs de estos devanados,
actan como electroimn, tal como se ilustra en la figura
7.1. El campo magntico que se crea, es la fuerza motriz
para abrir la vlvula. Este campo atrae materiales
magnticos, tales como el hierro y muchas de sus aleaciones. Dentro del ncleo va un mbolo mvil de acero
magntico, el cual es jalado hacia el centro al ser energizada la bobina.
La vlvula de solenoide es una vlvula que se cierra por

gravedad, por presin o por la accin de un resorte; y es
abierta por el movimiento de un mbolo operado por la
accin magntica de una bobina energizada elctricamente, o viceversa.
Una vlvula de solenoide consiste de dos partes accionantes distintas, pero integrales: un solenoide (bobina elctrica) y el cuerpo de la vlvula.
Figura 7.1 - Solenoide energizado.
82
El cuerpo de la vlvula contiene un orificio (puerto), a

travs del cual fluye el lquido cuando est abierta.
La aguja o vstago que abre y cierra el puerto de la vlvula,
se une directamente a la parte baja del mbolo, en el otro
extremo. El vstago o aguja tiene una superficie sellante
(asiento). De esta forma, se puede abrir o detener el flujo
al energizar o desenergizar la bobina solenoide. Este
principio magntico, constituye la base para el diseo de
todas las vlvulas solenoide.
Por su forma, hay tres tipos de vlvulas solenoide de uso

comn: 1) de dos vas, 2) de tres vas y 3) de cuatro vas
o reversibles.
Principio de Operacin
A continuacin, se describe ampliamente cada tipo de

vlvula y sus aplicaciones respectivas .
El la figura 7.2 pueden apreciarse las partes principales ya

integradas de una vlvula de solenoide tpica. La aguja de
la vlvula est unida mecnicamente a la parte inferior del
mbolo. En esta vlvula en particular, cuando se energiza
la bobina, el mbolo es levantado hacia el centro de la
bobina, levantando la aguja del orificio donde est sentada,
permitiendo as el flujo. Cuando se desenergiza la bobina,
el peso del mbolo hace que caiga por gravedad y cierre
el orificio, deteniendo el flujo. En algunos tipos de vlvulas,
un resorte empuja el mbolo para que cierre la vlvula;
esto permite que la vlvula pueda instalarse en otras
posiciones diferentes a la vertical.
Puede haber vlvulas solenoide con combinaciones de los

tipos mencionados arriba. Por ejemplo, hay vlvulas operadas por piloto normalmente abiertas y tambin normalmente cerradas. La vlvula que se muestra en la figura 7.2,
es una vlvula de accin directa, de dos vas, normalmente
cerrada.
Accin Directa
El solenoide de accin directa, se utiliza en vlvulas con
baja capacidad y puertos de tamao pequeo. El mbolo
est conectado mecnicamente a la aguja de la vlvula.
Al energizar la bobina, el mbolo se eleva hacia el centro
de la misma, levantando la aguja. Puesto que para operar,
este tipo de vlvula depende nicamente de la potencia
del solenoide, para un diferencial de presin determinado,
el tamao de su puerto est limitado por el tamao del
solenoide. No se utiliza en sistemas de grandes capacidades, porque se requerira una bobina de gran tamao para
contra-actuar el gran diferencial de presin. La bobina
requerida sera grande, costosa y no sera factible para
circuitos de muy grande capacidad.
Este tipo de vlvula opera desde una presin diferencial de
cero, hasta su Diferencial Mximo de Presin de Apertura
(MOPD por sus siglas en ingls), independientemente de
la presin en la lnea. Para mantenerla abierta, no se
requiere cada de presin a travs de la vlvula.
Las siguientes fuerzas actan sobre una vlvula de solenoide para mantenerla cerrada o abierta y fluyendo.
Cuando est cerrada:
Figura 7.2 -Vlvula de solenoide tpica de accin directa, normalmente

cerrada de dos vas.
Tipos de Vlvulas de Solenoide

Existe una amplia variedad de tipos de vlvulas solenoide,
los cuales se pueden dividir de acuerdo a su aplicacin, su
construccin y su forma. Entre los fabricantes de vlvulas
no existe un concenso para diferenciar los tipos por orden
de importancia. Aunque recientemente, la prctica ms
generalizada es dividirlas primeramente, de acuerdo a su
aplicacin; es decir, a la capacidad del sistema donde va
a ser instalada la vlvula. Con base en esto, las vlvulas
solenoide pueden dividirse de manera general, en dos
tipos: 1) De accin directa, y 2) Operadas por piloto.
Tambin por su construccin, las vlvulas solenoide pueden
ser: 1) Normalmente cerradas, 2) Normalmente abiertas
y 3) De accin mltiple.
a. La presin interna empuja al mbolo hacia abajo al

orificio.
b. La gravedad jala al mbolo hacia abajo al orificio. En
algunas vlvulas, la presin de un resorte tambin
ayuda a mantenerlas cerradas.
c. La diferencia entre la presin alta en la entrada y baja
en la salida, mantiene al mbolo sobre el orificio.
Nota: Mientras ms grande es el diferencial de presin entre
la entrada y la salida, ms dificil es abrir la vlvula.
Cuando est abierta:
a. El flujo interno que pasa a travs del orificio, ayuda a
mantener al mbolo abierto.
b. La atraccin magntica sostiene arriba al mbolo.
Diferencial Mximo de Presin de Apertura

(MOPD)
Mientras ms grande sea la presin interna, o mientras
ms grande sea la diferencia entre las presiones de
entrada y salida, ms firme se mantiene el mbolo sobre
el orificio. Mientras ms grande el orificio, ms grande es
el rea afectada por el diferencial de presin, mantenien-
83
do cerrado al mbolo. Por lo tanto, un orificio pequeo con

bajo diferencial de presin, es fcil de abrir magnticamente. Si aumenta el tamao del orificio o el diferencial de
presin, ms difcil se vuelve para jalar al mbolo. Si tanto
el rea del mbolo, como el diferencial de presin son
grandes, es posible que se exceda la capacidad del imn
para jalar al mbolo y abrir o cerrar el orificio de la vlvula.
Cuando esta capacidad del imn es vencida por las
fuerzas que mantienen abajo al mbolo, se dice que se ha
excedido el MOPD.
Cuando el MOPD es bajo (el rea del orificio es chica y la
diferencia entre las presiones de entrada y salida es
pequea), la bobina solenoide no requiere de mucho
esfuerzo para levantar al mbolo. Al hacerse ms grande
el orificio y ms grande la cada de presin, se requiere una
bobina magntica de mayor tamao, para crear la fuerza
magntica que se requiere para accionar el mbolo.
El MOPD se determina por qu tanta atraccin magntica
se requiere para contrarrestar la fuerza que mantiene
abajo el mbolo. Cuando el diferencial de presin est por
abajo de la clasificacin de MOPD, la vlvula de solenoide
abrir o cerrar rpida y fcilmente al ser energizada.
Cuando se exceda el MOPD, la vlvula no abrir o cerrar
al ser energizada, y podr sobrecalentarse ocasionando
riesgos de peligro, a menos que sea desenergizada rpidamente .
aguja que cubre un orificio piloto en lugar del puerto

principal, tal como se ilustra en la figura 7.3. La presin de
la lnea mantiene cerrado un pistn flotante o independiente contra el puerto principal, aunque en algunos modelos
de vlvulas puede ser un diafragma. Hay tres tipos bsicos
de vlvulas operadas por piloto; de pistn flotante, de
diafragma flotante y de diafragma capturado.
Cuando la bobina es energizada, el mbolo es accionado
hacia el centro de la bobina, abriendo el orificio piloto.
Cuando este orificio se abre, la presin atrapada arriba del
pistn se libera a travs del orificio piloto, creando as un
desbalance de presin a travs del pistn; la presin abajo
ahora es mayor que la presin arriba, forzndolo a subir y
abrir el puerto principal. Cuando se desenergiza la bobina
solenoide, el mbolo cae y la aguja cierra el orificio piloto,
luego, las presiones de arriba y abajo del pistn se igualan
nuevamente, y el pistn cae cerrando el puerto principal.
En algunos diseos de vlvulas de solenoide operadas por
piloto, se usa un diafragma en lugar de pistn, para cerrar
el puerto principal, tal como se muestra en la figura 7.4.
Ordinariamente, en vlvulas de tamao mediano, el orificio piloto se localiza encima del pistn o del diafragma.
En vlvulas grandes, donde es mayor el movimiento del
pistn o diafragma, con frecuencia es necesario ubicar el
La vlvula de accin directa se usa solamente en circuitos

de pequea capacidad. Para grandes capacidades se
utilizan vlvulas de solenoide operadas por piloto.
Operadas por Piloto

Las vlvulas de solenoide operadas por piloto, utilizan una
combinacin de la bobina solenoide y la presin de la lnea.
En estas vlvulas, el mbolo est unido a un vstago de
Figura 7.4 - Vlvula de solenoide de dos vas, normalmente cerrada,

operada por piloto con diafragma flotante.
Figura 7.3 - Vlvula de solenoide operada por piloto, normalmente

cerrada, de dos vas con pistn flotante.
84
Figura 7.5 - Vlvula de solenoide operada por piloto.
orificio piloto en un punto remoto del pistn o diafragma,

por cuestin de diseo prctico, como la mostrada en la
figura 7.5.
Cuando la solenoide piloto est desenergizada, se acumula la presin alta en la cmara piloto, forzando a que
cierre el pistn. Cuando se energiza la solenoide piloto,
como se muestra en la figura 7.5, se libera la presin de la
cmara piloto y el resorte levanta el pistn del asiento,
abriendo la vlvula.
Las vlvulas de solenoide operadas por piloto, requieren
un diferencial mnimo de presin de apertura entre la
entrada y la salida (aproximadamente 0.5 psi o ms), para
abrir el puerto principal y mantener al pistn o al diafragma
en posicin abierta.
Diferencial Mnimo de Presin de Apertura

(MinOPD)
Tal como se explic anteriormente, la vlvula de solenoide
de accin directa no debe exceder su MOPD, o no abrir
al ser energizada. Si el diferencial de presin es muy
grande, o los orificios son de dimetro grande, se necesitara una bobina demasiado grande y costosa para
contrarrestar el MOPD. Por lo tanto, la vlvula operada por
piloto se usa en tamaos grandes. La idea principal es abrir
el orificio piloto con tan poco esfuerzo como sea posible.
Sin embargo, se requiere una cierta cantidad de diferencial de presin para levantar al pistn o diafragma del
puerto principal, despus que el orificio piloto ha permitido
que se igualen las presiones de entrada y salida. Esta
pequea cantidad de presin requerida se conoce como
el Mnimo Diferencial de Presin de Apertura (Min OPD).
Las vlvulas de solenoide que tienen un mbolo cargado

con resorte, pueden instalarse y operarse en cualquier
posicin. En la actualidad, la mayora de las vlvulas de
solenoide para refrigeracin son de este tipo.
Vlvulas de Dos Vas

Hasta ahora, hemos explicado de manera general cmo
opera una vlvula de solenoide. En seguida, discutiremos
los diferentes tipos de vlvulas y sus aplicaciones respectivas. Los tres tipos principales de vlvulas son: de dos
vas, de tres vas y de cuatro vas.
La vlvula de dos vas es el tipo de vlvula de solenoide
ms comn, tiene una conexin de entrada y una de salida,
y controla el flujo del fluido en una sola lnea. Puede ser de
accin directa u operada por piloto, dependiendo de la
capacidad del sistema. Cada una de stas puede ser
normalmente cerrada o normalmente abierta.
En la figura 7.6, se muestra una vlvula de dos vas de
accin directa, normalmente cerrada. Cuando la bobina
est desenergizada, el peso del mbolo y la accin del
resorte mantienen cerrada la vlvula. Cuando se energiza
la bobina, se forma el campo magntico, el cual atrae al
mbolo hacia el centro y la aguja se levanta del asiento,
abriendo el orificio del puerto y permitiendo el flujo a travs
de la vlvula. Cuando nuevamente se desenergiza la
bobina, la fuerza que retiene al mbolo es liberada,
hacindolo que caiga por su propio peso y por la accin del
resorte, cubriendo el orificio del puerto y deteniendo el flujo
a travs de la vlvula.
Una vlvula de solenoide operada por piloto, requiere de

un Min OPD para levantar al pistn o diafragma del puerto
principal. Las solenoides de accin directa no lo requieren,
pero ambas tienen que evitar exceder su MOPD para que
haya un flujo adecuado.
Aunque se pueden encontrar ciertas variantes mecnicas
en su construccin, los principios bsicos de operacin
anteriores, aplican a todas las vlvulas de solenoide de
refrigeracin, Algunos ejemplos de estas variantes son:
1. mbolos de carrera corta, los cuales estn rgidamente
conectados a la aguja (stos siempre sern del tipo de
"accin directa").
2. mbolos de carrera larga, los cuales durante la apertura
imparten un "golpe de martillo" a la vlvula.
3. Construccin interconectada mecnicamente de pistn
a mbolo, la cual se usa donde no hay disponible
diferencial de presin para flotar el pistn. Esta construccin, permite que una vlvula de solenoide grande
abra y permanezca en posicin abierta, con una mnima cada de presin a travs de la vlvula. Se usa
principalmente para trabajos en lneas de succin.
4. Vlvulas operadas por piloto y cargadas con resorte,
utilizadas en puertos de dimetros grandes.
5. Vlvulas de paso para condensador con la fuerza de la
presin, las cuales utilizan una conexin piloto de alta
presin. Estas vlvulas se describen con mayor detalle
en el tema "Aplicacin de vlvulas de solenoide".
Figura 7.6 - Vlvula de solenoide de dos vas, de accin directa,

normalmente cerrada.
85
Las vlvulas de solenoide de dos vas operadas por piloto

y normalmente cerradas, como la que se muestra en la
figura 7.7, operan de la siguiente manera: estas vlvulas
tienen un orificio igualador que comunica la presin de la
entrada con la parte superior del diafragma (o pistn),
empujndolo contra el asiento y manteniendo de esta
manera cerrada la vlvula. El orificio piloto es ms grande
que el orificio igualador. Cuando se energiza la bobina, el
mbolo es atrado por el campo magntico y levanta la
aguja del orificio piloto. La presin arriba del diafragma se
reduce y se iguala con la de salida. El diferencial de presin
resultante a travs del diafragma, crea una fuerza que lo
levanta del puerto principal haciendo que se abra la
vlvula. Al desenergizar la bobina se cierra el orificio piloto,
y la presin de entrada se va por el orificio igualador e
iguala las presiones, arriba y abajo del diafragma, permitindole que se vuelva a sentar y cierre la vlvula.
Figura 7.8 - Vlvula de solenoide de dos vas, de accin directa,

normalmente abierta.
abierto, ya que el mbolo est liberado de la fuerza de la

bobina solenoide y est siendo levantado del asiento, lo
que permite el flujo a travs de la vlvula. Cuando la
solenoide se energiza, atrae al mbolo hacia el centro de
la bobina y cubre el puerto principal, deteniendo el flujo a
travs de la vlvula. Este tipo de vlvulas es para aplicaciones donde se requiere que la vlvula permanezca
abierta la mayor parte del tiempo, o donde se requiere que
la vlvula abra en caso de una falla elctrica. Adems de
ahorrar energa, dichas vlvulas son a prueba de falla
durante los "apagones", permaneciendo en la posicin
abierta.
Figura 7.7 - Vlvula de solenoide de dos vas operada por piloto,

normalmente cerrada, con diafragma flotante.
Aunque las vlvulas normalmente cerradas son las que

ms se usan, tambin se fabrican vlvulas de dos vas
normalmente abiertas, tanto de accin directa como
operadas por piloto. En este tipo de vlvulas, la secuencia
es a la inversa de las normalmente cerradas.
En las vlvulas de dos vas, de accin directa normalmente
abiertas, como la que se muestra en la figura 7.8, cuando
la bobina est desenergizada, el puerto principal est
86
En la figura 7.9, se muestra una vlvula de solenoide de

dos vas operada por piloto y normalmente abierta. Cuando la bobina est desenergizada, libera la fuerza sobre el
mbolo y el orificio piloto permanece abierto. Al reducirse
la presin del sistema sobre la parte superior del diafragma, la presin total del sistema acta sobre el lado opuesto
del diafragma para levantarlo del puerto principal, permitiendo as un flujo completo a travs de la vlvula. Cuando
el solenoide es energizado, atrae el mbolo hacia el centro
de la bobina y la aguja cubre el orificio piloto. Entonces se
acumula la presin del sistema sobre el diafragma, a
travs del orificio igualador, forzando al diafragma hacia
abajo, hasta que cubre el puerto principal y detiene el flujo
a travs de la vlvula.
recuperacin de calor, para reduccin de capacidad en los

compresores y para deshielo con gas caliente, ya que
estn diseadas para cumplir con los requerimientos en
altas temperaturas y presiones que existen en el gas de
descarga del compresor.
Recuperacin de Calor.- Las vlvulas de solenoide utilizadas para recuperacin de calor, estn diseadas, especficamente, par desviar el gas de descarga a un condensador auxiliar. Se instalan conectando la entrada comn a
la descarga del compresor. Las dos salidas van conectadas una al condensador normal, y la otra, al condensador
auxiliar, como se muestra en las figuras 7.11 y 12. Como
es una vlvula operada por piloto, depende de la presin
del gas refrigerante para deslizar el ensamble del pistn,
y su operacin, est gobernada por la posicin del mbolo.
Figura 7.9 - Vlvula de solenoide de dos vas, operada por piloto,

normalmente abierta, con diafragma flotante.
Vlvulas de Tres Vas (Desviadoras)

Las vlvulas de tres vas, tienen una conexin de entrada
que es comn a dos diferentes conexiones de salida,
como la que se muestra en la figura 7.10. Las vlvulas de
tres vas son, bsicamente, una combinacin de la vlvula
de dos vas normalmente cerrada y de la vlvula de dos
vas normalmente abierta, en un solo cuerpo y con una
sola bobina. La mayora son del tipo operadas por piloto.
Estas vlvulas controlan el flujo de refrigerante en dos
lneas diferentes. Se usan principalmente en unidades de
refrigeracin comercial y en aire acondicionado, para
Figura 7.11 - Sistema de recuperacin de calor, condensadores en

serie.
Figura 7.10 - Vlvula de solenoide de tres vas tpica.
Cuando la bobina solenoide es desenergizada (figuras

7.11A y 7.12A), la vlvula opera de manera normal y el
refrigerante es enviado al condensador normal. En la parte
superior del ensamble del pistn, se tiene la presin de
succin del compresor, la cual llega a travs de la conexin
piloto externa. La parte inferior est expuesta directamente a la presin de descarga, a travs de la conexin de
entrada. Esta diferencia de presiones sobre ambos lados
87
figura 7.13, generalmente son pequeas, y se disean

para montarse directamente sobre la cabeza del compresor.
Figura 7.13 - Vlvula de solenoide de tres vas pequea.
Figura 7.12 - Sistema de recuperacin de calor, condensadores en

paralelo.
del pistn lo desliza hacia arriba, cerrando el puerto hacia

el condensador auxiliar, y abriendo el puerto hacia el
condensador normal.
Para desviar el gas hacia el condensador auxiliar, se
energiza la bobina, con lo cual se levanta la aguja y se abre
el orificio piloto (figuras 7.11B y 7.12B). De esta manera,
se permite que el gas de descarga pase por el tubo capilar
de , hacia la parte superior del ensamble del pistn.
Teniendo la misma presin arriba y abajo del pistn, un
resorte arriba del pistn es el que ejerce la fuerza para
deslizarlo hacia abajo. As, se cierra el puerto hacia el
condensador normal y se abre el puerto hacia el condensador auxiliar.
Deshielo con Gas Caliente.- En la figura 7.14 se muestra

una vlvula de tres vas como se usara en un supermercado, en una aplicacin para deshielo por gas caliente.
En esta aplicacin, la vlvula se usa para admitir gas
caliente hacia las lneas de succin. Cuando est desenergizada la bobina (A), el mbolo est cerrando el orificio
piloto y est cerrada la lnea piloto, permitiendo que se
iguale la presin a travs del pistn. La presin de descarga mantiene cerrado el puerto superior, y el flujo es del
evaporador a la succin del compresor. Esta es la posicin
en que el sistema opera normalmente.
Cuando est energizada la bobina (B), se abre el puerto
piloto y entra la presin de descarga a travs de la lnea
piloto, creando un desbalance de presin suficiente para
A. Ciclo de enfriamiento (des-energizada)
Reduccin de Capacidad del Compresor.- Comnmente, la reduccin de capacidad de un compresor, se

lleva a cabo descargando el gas de los cilindros, durante
los perodos de baja demanda, y desvindolo hacia la
succin. Cuando estn desenergizadas, el gas de descarga del compresor sigue su ciclo normal hacia el condensador. Cuando se energiza la bobina, el gas de la descarga
es entonces desviado al lado de baja del sistema, reduciendo la capacidad. Tambin, el gas de la descarga
puede utilizarse para el deshielo del evaporador.
Las vlvulas de solenoide de tres vas que se utilizan para
descargar los cilindros, como la que se muestra en la
88
B. Ciclo de deshielo (energizada)

Figura 7.14 - Vlvula de solenoide de tres vas para deshielo por
gas caliente.
Figura 7.15 - Vlvula de solenoide de tres vas utilizada para mantener la VTE hermticamente cerrada durante los ciclos de
paro del compresor.
mover el pistn, cerrando el flujo del evaporador a la

succin y desviando la carga hacia el evaporador. Entonces, el gas de alta presin fluye de la lnea de descarga
hacia el evaporador, aumentando la temperatura y presin
dentro del evaporador y deshielando el serpentn.
Una vlvula de solenoide de tres vas, como la que se
muestra en la figura 7.15, se usa para mantener la vlvula
de termo expansin hermticamente cerrada, durante los
ciclos de paro. Cuando el compresor est trabajando (A),
la vlvula de solenoide est energizada, el mbolo es
accionado hacia arriba, cerrando el puerto que conecta a
la alta presin. La presin de la lnea de succin es
transmitida a la vlvula de termoexpansin, a travs del
tubo igualador. Cuando el compresor se detiene (B), la
vlvula de solenoide se desenergiza, el mbolo cae y
cierra el puerto conectado a la lnea de succin. El refrigerante de alta presin entra a la vlvula de solenoide y pasa
hacia la vlvula de termoexpansin a travs del tubo
igualador, forzando el diafragma a subir, para as mantener cerrada la vlvula de termoexpansin durante los
ciclos de paro.
Vlvulas de Cuatro Vas

Las vlvulas de solenoide de cuatro vas como la que se
muestra en la figura 7.16, se conocen comnmente como
vlvulas reversibles. Su uso es casi exclusivamente en
bombas de calor, para seleccionar ya sea el ciclo de
enfriamiento o el de calefaccin, dependiendo del requerimiento. Estas vlvulas tienen tres salidas y una entrada
comn.
Una bomba de calor es un equipo central acondicionador
de aire, con ciclo reversible. En el verano, el refrigerante
absorbe calor del interior de la casa y lo expulsa al exterior.
En el invierno, el ciclo se invierte, el refrigerante absorbe
calor del exterior y lo libera dentro de la casa. El condensador y el evaporador son obligados a intercambiar funciones, invirtiendo el flujo de refrigerante, y la vlvula de
cuatro vas es la que se encarga de esto.
La operacin de una vlvula de solenoide de cuatro vas en
una bomba de calor, se explica en los diagramas esquemticos mostrados en las figuras 7.17 y 7.18.
Figura 7.16 - Vlvula de solenoide de cuatro vas tpica.
Ciclo de Calefaccin
En la figura 7.17, el sistema est en el ciclo de calefaccin,
con el gas de descarga fluyendo a travs de los puertos de
la vlvula reversible "D" a "2", haciendo que el serpentn
interior funcione como condensador. El gas de succin
fluye del serpentn exterior (evaporador), a travs de los
puertos de la vlvula reversible "1"a "S", y de regreso al
compresor.
Con la vlvula de solenoide piloto desenergizada, el pistn
deslizante est posicionado, de tal forma, que conecta los
puertos "D1" con "B", y "A" con "S1". Cuando el piloto est
desenergizado, el gas de descarga de alta presin se
acumula sobre la parte superior del deslizante principal.
El otro extremo del deslizante principal, est aislado de la
alta presin mediante un sello, y expuesto al gas de
succin de baja presin. As, la fuerza desbalanceada
debida a la diferencia entre las presiones de descarga y
succin, actuando sobre el rea total del deslizante principal, mantiene a ste ltimo en la posicin "abajo", como se
muestra en la figura 7.17.
89
Bobina des-energizada.
Figura 7.17 - Ciclo de calefaccin.
Ciclo de Enfriamiento
Aplicacin de las Vlvulas de Solenoide
Cuando la bobina est energizada, el mbolo de la vlvula

de solenoide piloto se eleva, comunicando ahora los
puertos "D1" con "A", y "B" con "S1". Con la solenoide
piloto en esta posicin, la presin de descarga impuesta
sobre el otro extremo del deslizante principal, fluir a
travs del solenoide piloto, hacia el lado de succin del
sistema. En el extremo inferior del deslizante principal, se
acumular la alta presin del gas de descarga, de tal
manera, que aumentar la presin. Nuevamente, la fuerza
desbalanceada en esa direccin, se debe a la diferencia
entre las presiones de succin y descarga, actuando sobre
los extremos opuestos del deslizante principal.
El control automtico de flujo de lquidos, tales como

refrigerantes, salmuera o agua, depende en muchos casos
del uso de vlvulas de solenoide. Algunas de las principales
aplicaciones en refrigeracin de estos tiles dispositivos
de control, adems de las ya mencionadas, se describen
y se ilustran a continuacin, bajo los encabezados de
"Prevencin de Inundacin del Compresor", "Control de
Vaco (Pump Down)", "Descarga de Gas Caliente", "Control de Nivel de Lquido", "Vlvulas de Solenoide para
Succin" y "Vlvulas de Solenoide Descargadoras".
La fuerza desbalanceada mueve el deslizante principal a

la posicin "arriba", ilustrada en la figura 7.18, y el desbalance de fuerzas a travs del rea del deslizante principal
lo mantiene en esa nueva posicin.
Probablemente la aplicacin ms comn en refrigeracin

de una vlvula de solenoide, es su uso como vlvula de
paso automtica en la lnea de lquido que alimenta un
evaporador (figura 7.19). Aunque las vlvulas de termo expansin son producidas como dispositivos de cierre
hermtico, no se puede confiar en un cierre positivo, si la
superficie de sus asientos estn expuestas a polvo, humedad, corrosin o erosin. Adems, si el bulbo remoto de
una vlvula de expansin est instalado en un sitio, donde
durante los ciclos de paro puede ser afectado por una
temperatura ambiente ms alta que la del evaporador, la
El sistema ha cambiado ahora el ciclo de enfriamiento, y

el gas de descarga fluye a travs de los puertos de la
vlvula reversible "D" a "1", haciendo que el serpentn
exterior funcione como condensador, el gas de succin
funcione a travs de los puertos "2" a "S", y el serpentn
interior es el evaporador.
Prevencin de Inundacin del Compresor
Bobina energizada.
Figura 7.18 - Ciclo de enfriamiento.

90
el aceite en el crter. El arreglo se hace de tal forma, que

la vlvula de solenoide est controlada por un termostato.
Cuando el sistema alcanza la temperatura deseada, el
termostato manda una seal y la vlvula de solenoide
cierra, pero el compresor contina trabajando y de esta
manera, remueve casi la totalidad del refrigerante en el
evaporador (figura 7.20). Al disminuir la presin, un interruptor de baja presin detiene el compresor, pero este
mismo interruptor no lo puede arrancar otra vez. Cuando
el termostato reclama ms enfriamiento, enva una seal
a la vlvula de solenoide para que abra, se eleva la presin
de succin y el interruptor de baja presin arrancar de
nuevo al compresor. Se puede utilizar un relevador para el
arrancador del motor. Esto evitar que se acumule un
exceso de lquido en el evaporador, entre el tiempo en que
la vlvula de solenoide abra y el compresor arranque.
Descarga de Gas Caliente

Figura 7.19 - Aplicacin tpica de una vlvula de solenoide para
lnea de lquido.
vlvula puede abrir durante una parte del ciclo de paro y

admitir el paso de lquido al evaporador. Una vlvula de
solenoide en la lnea de lquido, conectada para cerrar
cada que el compresor pare, evitar dicha fuga.
En sistemas de evaporadores mltiples, se puede utilizar
una sola vlvula de solenoide en la lnea de lquido principal, para evitar la inundacin de refrigerante lquido. En
esta aplicacin, la vlvula de solenoide se conecta de la
misma manera, para que cierre cuando pare el compresor.
Control de Vaco (Pump Down)

Una importante variacin de la aplicacin de la vlvula de
solenoide para la lnea de lquido, es el ciclo de control de
vaco, adaptable especialmente para instalaciones de aire
acondicionado. El objetivo principal de este sistema de
control, es evitar que durante los ciclos de paro, el refrigerante en el evaporador emigre hacia el compresor y diluya
Figura 7.20 - Aplicacin de una Vlvula de Solenoide para control

de vaco (Pump Down).
Si se instala una vlvula de solenoide especial para gas

caliente, en un desvo alrededor de uno o ms cilindros del
compresor, proporcionar un control de capacidad para el
compresor. La vlvula puede ser operada ya sea por un
termostato o un interruptor de presin.
Otra aplicacin para las vlvulas de solenoide en control
de capacidad, es el uso de una vlvula de tres vas en
ciertos compresores. En este caso, la vlvula de tres vas
es un operador piloto del mecanismo de descarga, integrado en el compresor.
Control de Nivel de Lquido

Si desean usarse uno o ms evaporadores del tipo inundado como un sistema mltiple "seco", se puede colocar
una vlvula de solenoide para lquido, seguida de una
vlvula de expansin manual. La lnea de lquido conduce
a un recipiente o tambor, en el cual el nivel de refrigerante
lquido est controlado por un interruptor de flotador, como
se muestra en la figura 7.21.
La vlvula de solenoide para lquido es accionada por el
interruptor del flotador. Cuando el nivel del lquido baja a
un nivel predeterminado, el interruptor abre la vlvula.
Al alcanzarse el nivel deseado, el interruptor cierra la
vlvula. Tambin se puede obtener la accin inversa.
Figura 7.21 - Solenoide para alimentacin de lquido.

91
Vlvulas de Solenoide para Succin

Estas vlvulas se usan con frecuencia cuando se requiere
un aislamiento completo para el deshielo. Tambin se
utilizan para desviar la succin en instalaciones con dos o
ms unidades en serie, alimentadas por una vlvula de
termo expansin. Si la diferencia de temperaturas entre
dos o ms unidades refrigeradas es mayor de 7C, se
utiliza con frecuencia una vlvula de solenoide para succin
en la salida de la unidad menos fria, para evitar la
condensacin de refrigerante en la unidad ms fra, durante el ciclo de paro.
En un sistema mltiple, a falta de vlvula de solenoide para
succin en el serpentn inundado menos fro, la operacin
continua del compresor para enfriar la unidad ms fra,
puede vaciar la unidad menos fra haciendo que esta
ltima se enfre de ms. Una buena prctica es usar una
vlvula check a la salida de la unidad ms fra, para evitar
la condensacin de refrigerante en este serpentn, cuando
la unidad menos fra ha estado operando bajo una carga
alta con presin de succin alta.
Vlvulas de Solenoide Descargadoras

Existen muchas instalaciones en donde es necesario
arrancar el compresor descargado, a presiones de succin de arranque descomunalmente altas, a causa del
motor que se utiliza, con el consabido alto consumo de
energa. Las vlvulas de solenoide para descargar compresores, se usan fcilmente en estas aplicaciones, instalndolas en una lnea de desvo entre la descarga y la
succin del compresor. La vlvula se abre automticamente cuando arranca el compresor, esto corta la carga
en el arranque. Cuando el compresor alcanza su velocidad
completa, la vlvula de solenoide que descarga al compresor cierra y el compresor queda funcionando normalmente. La operacin puede hacerse totalmente automtica,
mediante el uso de un relevador retardador de tiempo para
cerrar la vlvula, despus que el compresor ha llegado a
su velocidad mxima . En ste caso, la vlvula de solenoide deber conectarse en el lado de la lnea del arrancador
del motor, o en paralelo con el relevador de arranque del
motor. Se requiere una vlvula check en la lnea de
descarga.
Seleccin de Vlvulas de Solenoide

La seleccin de una vlvula de solenoide para una aplicacin de control en particular, requiere la siguiente informacin:
1. Fluido a controlar (refrigerante).
2. Servicio (lquido, gas de descarga o gas de succin).
3. Capacidad del equipo (en T.R.).
4. Cada de presin permisible. Esto se refiere a que la
cada de presin a travs de la vlvula, est dentro
del rango del MOPD al cual se requiere que abra (las
normalmente cerradas) o cierre (las normalmente
abiertas).
5. Temperatura del evaporador.
6. Conexin (tamao y estilo).
92
7. Caractersticas elctricas (voltaje y hertz).

8. Opciones (presin segura de trabajo SWP, angular
o recta, normalmente cerrada o abierta, con o sin
vstago manual, etc.).
Las capacidades de las vlvulas de solenoide para un
servicio normal con refrigerante lquido o gas de succin,
estn dadas en toneladas de refrigeracin a alguna cada
de presin nominal y condiciones normales. El catlogo
del fabricante proporciona tablas de capacidad extendida,
que cubren casi todas las condiciones de operacin para
los refrigerantes comunes. Se debern seguir las recomendaciones de seleccin del fabricante. No seleccione
una vlvula basndose en el dimetro de la lnea, siempre
deber basarse en la capacidad del flujo requerida.
Para su operacin, las vlvulas operadas por piloto
requieren una cada de presin mnima entre la entrada y
la salida de la vlvula, la cual deber mantenerse todo el
tiempo durante la operacin. Seleccionar una vlvula de
mayor tamao, har que la operacin sea errtica, ya sea
al abrir o hasta una falla total. Seleccionar una vlvula de
menor tamao, dar como resultado una cada de presin
excesiva .
La vlvula de solenoide seleccionada, deber tener una
clasificacin de Diferencial Mximo de Presin de Apertura (MOPD), igual o mayor, que el diferencial mximo
posible contra el cual debe abrir la vlvula. El MOPD toma
en consideracin ambas presiones, la de entrada y la de
salida de la vlvula. Si una vlvula tiene una presin a la
entrada de 500 psi (35 kg/cm) y una presin de salida de
250 psi (17.6 kg/cm), y su clasificacin de MOPD es de
300 psi (21 kg/cm), sta s operar, puesto que la diferencia (500 - 250) es menor de 300. Si la diferencia de presin
es mayor que el MOPD, la vlvula no abrir.
Para una operacin apropiada y segura, tambin es
importante la consideracin de la presin de trabajo seguro (SWP) requerida. No deber usarse una vlvula de
solenoide en una aplicacin donde la presin es mayor que
la SWP.
De acuerdo a normas de los Underwriters Laboratories
(UL), la presin de trabajo seguro (SWP) para las vlvulas
de solenoide, es de 500 psig (35.5 Bar), y la presin de
ruptura es cinco veces la presin de trabajo, es decir,
2,500 psig (163.15 Bar).
Las vlvulas de solenoide se disean para tipos de lquido
y aplicaciones especficas, de tal manera que los materiales de construccin sean compatibles con dichos lquidos
y sus aplicaciones. En vlvulas de solenoide para uso en
amonaco, se emplean metales ferrosos o acero y aluminio. Para servicio en altas temperaturas o temperaturas
extremadamente bajas, se pueden utilizar materiales especiales o intticos para el asiento. Para lquidos corrosivos se requieren materiales especiales.
Las caractersticas elctricas tambin requieren de una
atencin especial. Para asegurar la seleccin adecuada,
es necesario especificar el voltaje y la frecuencia requeridos.
Las vlvulas de solenoide deben usarse con las caractersticas de corriente correctas, para las cuales fueron
diseadas. Un sobrevoltaje momentneo normalmente

no es daino, pero un sobrevoltaje constante de ms del
10%, en condiciones desfavorables, puede causar una
quemadura de la bobina solenoide. Una baja de voltaje es
daina para las vlvulas operadas con corriente alterna, si
causan la reduccin suficiente en la fuerza de operacin,
como para evitar que la vlvula abra cuando la bobina est
energizada. Esta condicin puede causar la quemadura
de una bobina de corriente alterna.
A fin de evitar una falla en la vlvula por el bajo voltaje, la
bobina solenoide no deber ser energizada por los mismos
contactos o en el mismo instante, en que una carga de
motor pesado, sea conectado a la lnea de abastecimiento
elctrico. La bobina solenoide puede ser energizada antes
o despus que el motor.
Las vlvulas para servicio en Corriente Directa (CD), con
frecuencia son de construccin interna diferente que las
vlvulas para aplicacin en la Corriente Alterna (CA); por
lo tanto, es importante estudiar cuidadosamente la informacin del catlogo del fabricante.
Ejemplos de Seleccin
1. Seleccin de vlvula de solenoide para servicio en la
lnea de lquido, en un sistema de 7.5 toneladas de
refrigeracin que trabaja con R-22. La temperatura de
evaporacin es de 4 C (40 F). El dimetro de la lnea es
de 5/8" y se requiere conexin soldable (ODF), con extensiones. La cada de presin a travs de la vlvula debe ser
mnima. Se requiere con vstago manual y para 110
voltios.
Analizando las tablas de capacidades del catlogo de
Valycontrol - Alco, vemos que las vlvulas para aplicacin
en la lnea de lquido, son las series 100RB y 200RB. A una
cada mnima de presin de (2 psi) en la seccin de R-22,
la vlvula de la serie 100RB slo permite una capacidad de
1.04 TR, por lo que no nos servira, y la vlvula que se
seleccione tiene que ser de la serie 200RB.
De la tabla de capacidades (figura 7.22) en la seccin de
R-22, y a una cada de presin de 2 psi, la vlvula de la
200RB
MODELO
200RB
serie 200RB con un puerto de 3/8" de dimetro, dar una

capacidad de 8.1 TR. En la tabla de factores de correccin
(figura 7.23), podemos ver que el factor de correccin para
lquido, a una temperatura de evaporacin de 4 C (40 F),
es 1.0. Multiplicando este factor por la capacidad nominal
de la vlvula, nos dar la capacidad real a las condiciones
del sistema en operacin.
Viendo las caractersticas de las vlvulas de la serie
200RB, en la tabla del catlogo, el modelo con puerto de
3/8" y conexin de 5/8" con extensin soldable, es el 200
RB 6T5, y como debe ser con vstago manual, se le
agrega una M al final.
Para obtener la capacidad real a las condiciones normales
de operacin, tal como vimos en este ejemplo, se multiplica la capacidad nominal de la tabla por el factor de
correccin. Si lo hacemos a la inversa, es decir, dividir la
capacidad real entre el factor de correccin, obtendremos
la capacidad nominal, y con este dato, de la tabla correspondiente seleccionamos el modelo correcto.
2. Seleccin de vlvula de solenoide para servicio en la
lnea de succin, para una capacidad de 1.5 TR con una
temperatura de evaporacin de -29 C (-20 F), con R-22
y cada de presin de 2 psi (13.8 kPa). El dimetro de la
lnea de succin es de 7/8".
Observando en la tabla de factores de correccin para la
lnea de succin (figura 7.23), a una temperatura de -20F,
corresponde un factor de 0.46. Dividiendo la capacidad
real entre este valor tenemos:
1.5 TR
= 3.26 TR a condiciones standard.
0.46
De la tabla de capacidades (figura 7.24) para el gas de
succin con R-22, una vlvula tipo 240RA con puerto de 9/
16" de dimetro, proporcionar 3.5 TR de capacidad a una
cada de presin de 2 psi. Viendo las caractersticas de las
vlvulas de esta serie en el catlogo, hay tres tamaos de
conexiones que se pueden utilizar. Como el dimetro de la
lnea de succin es de 7/8", seleccionamos el modelo 240
RA 9T7.
LIQUIDO
DIAM. CAIDA DE PRESION A TRAVES DE LA VALVULA (PSI)
P U ER T
2
3
4
5
10
R 1 34a
1/8
2.35
2.88
3.32
3.72
5.27
3/16
3.64
4.45
5.14
5.75
8.12
1/4
4.3
5.3
6.1
6.8
9.7
5/16
6.4
7.8
9.0
10.1
14.3
3/8
7.7
9.4
10.8
12.1
17.2
R22
1/8
2.55
3.12
3.60
4.03
5.70
3/16
3.94
4.82
5.57
6.23
8.81
1/4
4.6
5.6
6.5
7.2
10.2
5/16
6.7
8.2
9.5
10.6
15.0
3/8
8.1
10.0
11.4
12.8
18.0
R 50 2
1/8
1.70
2.09
2.41
2.69
3.81
3/16
2.63
3.23
3.72
4.16
5.89
1/4
3.0
3.7
4.3
4.8
6.7
5/16
4.4
5.4
6.2
7.0
9.9
3/8
5.3
6.5
7.5
8.4
11.9
Tabla 7.22 - Parte de la

tabla de capacidades
para vlvulas de solenoide, tomada del catlogo de Valycontrol.
93
Este modelo es una vlvula de solenoide de dos vas con

diafragma, normalmente cerrada, y como es operada por
piloto, requiere menos de 1 psi de diferencial para operar.
Factores
d e Temp. Evaporador F
Correcci Multiplique por
+40
1.00
Temp. Evaporador F
Multiplique por
+40
1.00
Temp. Evaporador F
Multiplique por
+40
1.00
Tiene un MOPD de 300 psi; las bobinas las hay disponibles

en varios voltajes para corriente alterna y corriente directa.
Lquido
+30
+20
+10
0
.96
.92
.88
.84
Correccin Lnea de Descarga
+30
+20
+10
0
.96
.93
.90
.87
Correccin Lnea de Succin
+30
+20
+10
0
.87
.78
.70
.60
-10
.80
-20
.77
-30
.74
-40
.71
-10
.84
-20
.81
-30
.78
-40
.75
-10
.52
-20
.46
-30
.40
-40
.34
Tabla 7.23 - Tabla de factores de correccin, tomada del catlogo de Valycontrol.
240RA
LINEA DE SUCCION
CAIDA DE PRESION A TRAVES DE LA VALVULA (PSI)
DIAMETR
MODELO
DEL
PUERTO
240RA
1/2
9/16
3/4
1
1-1/4
1
1.5
2.4
2.9
5.8
8.2
2
2.1
3.5
4.1
8.2
11.5
3
2.5
4.2
5.0
10.1
13.9
4
2.9
4.9
5.8
11.6
15.9
TONS R22
5
6
3.3
3.6
5.5
6.0
6.5
7.1
13.0
14.2
17.6
19.1
7
3.8
6.5
7.6
15.4
20.5
8
4.1
6.9
8.2
16.4
21.7
9
4.4
7.3
8.7
17.4
22.8
10
4.6
7.7
9.1
18.4
23.8
Tabla 7.24 - Parte de la t abla de capacidades para vlvulas de solenoide, tomada del catlogo de Valycontrol.
Instalacin
Las vlvulas de solenoide convencionales, estn hechas
para instalarse con la bobina en la parte superior y en
lneas horizontales solamente. Algunas vlvulas de
solenoide se hecen para instalarse en lneas verticales o
en cualquier posicin; estas vlvulas generalmente estn
cargadas con un resorte. Debe respetarse el sentido del
flujo indicado por una flecha en el cuerpo de la vlvula.
Tambin, debe instalarse un filtro adecuado antes de cada
vlvula de solenoide, para evitar que le lleguen partculas
o materias extraas.
94
Al instalar una vlvula de solenoide con conexiones

soldables, no aplique demasiado calor y dirija la flama
lejos del cuerpo de la vlvula. Permita que se enfre antes
de ensamblar las partes internas, para asegurarse que con
el calor no se daen el material del asiento y los empaques.
Durante el proceso de soldadura, se recomienda el uso de
trapos o estopas mojadas. Son necesarios para mantener
la vlvula fra, y para que el cuerpo de la vlvula no se
deforme. Al ensamblar de nuevo la vlvula, asegrese de
no sobreapretar las tuercas.
SUGERENCIAS DE SERVICIO A VALVULAS DE

SOLENOIDE
SIN TOMA
CAUSA
Vlvula ensamblada incorrectamente.
Ensamble incorrecto de la bobina y/o de
las cubiertas de
la bobina.
Movimiento limitado del pistn (armadura)
o mbolo.
a. Partes corrodas
b. Substancias ajenas acumuladas en la
vlvula.
c. Tubo gua abollado o doblado.
d. Cuerpo torcido o deformado debido a:
1. Soldadura incorrecta.
2. Excesiva presin con pinzas o
tornillo de banco.
3. Torque excesivo o disparejo en los
tornillos de la brida.
e. Aceite atrapado arriba del pistn.
Bobina quemada.
Cableado incorrecto.
LA VALVULA
NO ABRE
Falla en los contactos de relays o
termostatos.
El ndice del voltaje y la frecuencia de la
bobina solenoide, no coincide con el
suministro elctrico.
a. Bajo voltaje.
b. Alto voltaje.
c. Frecuencia incorrecta.
LA VALVULA
NO CIERRA
LA VALVULA
CIERRA
PER O
EL FLUJO
CONTINUA
Diferencial de presin de trabajo ms alto

que la especificacin MOPD de la
vlvula.
Vlvula demasiado grande, de modo que
la cada de presin a travs del puerto
de la vlvula, es menor que el mnimo
requerido para mantener abierto el pistn.
El pistn (armadura) o mbolo restringido
debido a:
a. Partes corrodas
b. Material extrao acumulado en la
vlvula.
c. Tubo gua abollado o doblado.
d. Cuerpo torcido o deformado debido a:
1. Soldadura incorrecta.
2. Excesiva presin con pinzas o
tornillo de banco.
3. Torque excesivo o disparejo en los
tornillos de la brida.
Vstago de apertura manual
manteniendo la vlvula en posicin
abierta.
Corriente de retorno mantiene la bobina
energizada, o los contactos del
interruptor no cortan el circuito a la
bobina solenoide.
Presiones invertidas (presin de salida de
la vlvula mayor que la presin de
entrada).
Substancias ajenas alojadas abajo del
asiento.
Material sinttico del asiento astillado,
quebrado, o deformado.
Vlvula ensamblada incorrectamente o
aplicada a un fluido incorrecto.
Voltaje de abastecimiento en la bobina

muy bajo (menos del 85% del ndice de
voltaje de la bobina).
Suministro de voltaje en la bobina es muy
alto (ms del 10% por encima del ndice
de voltaje de la bobina).
La vlvula se localiza en condiciones de
SOLUCION
Ensamble las partes en su posicin
correcta, asegurndose de que ninguna
haya quedado fuera de la vlvula
ensamblada.
Limpie las partes afectadas y reemplace
las que sean necesarias.
Corrija la causa de la corrosin o la
fuente de substancias ajenas en el
sistema.
Consulte las instrucciones de servicio

respecto a problemas de bobina
quemada.
Revise si existen conexiones sueltas o
rotas en el circuito elctrico. Instale un
voltmetro y/o ampermetro a las guas
de
la bobina, revise el voltaje, y las
corrientes de entrada y de retencin.
Revise los contactos en los relays y en
los termostatos. Limpie o reemplcelos si
es necesario.
Revise el voltaje y la frecuencia
indicados en el ensamble de bobina,
para asegurarse que coincida con el
suministro elctrico. De lo contrario
adquiera un conjunto de bobina nuevo
con el ndice de voltaje y frecuencia
correctos.
a. Localice la causa de la cada de
voltaje y corrjala. Instale un
transformador adecuado con el calibre
de cable requerido.
b. Un alto voltaje excesivo ocasionar
que se queme la bobina.
Reemplace con una vlvula de
solenoide nueva que tenga la
especificacin MOPD correcta.
Determine la capacidad requerida para
las condiciones de operacin reales del
sistema, e instale una vlvula del tamao
adecuado.
Limpie las partes afectadas y reemplace
las que sean necesarias.
Corrija la causa de la corrosin o fuente
de material extrao en el sistema.
Con la bobina desenergizada, gire el

vstago manual en sentido contrario de
las manecillas del reloj (hacia afuera)
hasta que se cierre la vlvula.
Conecte el voltmetro a las terminales de
la bobina y revise si hay retroalimentacin
o circuito cerrado. Corrija los contactos o
cables averiados.
Instale vlvula de retencin (Check) a la
salida de la vlvula.
Limpie todas las partes internas y retire
todas las substancias ajenas.
Reemplace la vlvula o las partes
afectadas.
Consulte el catlogo del fabricante para
determinar si se est utilizando el tipo y
diseo de vlvula correcto para el fluido
que se maneja y su aplicacin.
Ensamble con las partes adecuadas o
reemplcela por la vlvula adecuada.
Localice la causa del bajo voltaje y
corrjalo (revise el transformador - calibre
del cable - ndice de control).
Localice la causa del alto voltaje y
corrjalo (instale el transformador
adecuado o dele servicio).
Ventile o aisle el rea de las condiciones
95
Vlvulas Manuales
Captulo 8
VALVULAS MANUALES
Vlvulas de Paso ........................................................
Vlvulas de Retencin (Check) ..................................
Vlvulas de Servicio ...................................................
Vlvula de Acceso (Tipo Pivote) ................................
96
99
100
103
En los sistemas de refrigeracin y aire acondicionado,

adems de las vlvulas de control automticas operadas
por presin, por temperatura o elctricamente, tambin se
utilizan vlvulas manuales, de las cuales hay una variedad
ilimitada de tipos y formas y hechas de diferentes materiales. Estas vlvulas son de tipo totalmente cerradas o
totalmente abiertas.
Los cuerpos de las vlvulas pueden ser de fundicin,
forjados, o maquinados de barras. Los materiales que se
utilizan para la fabricacin de vlvulas manuales para
refrigeracin son: acero, bronce, latn y cobre.
Las conexiones pueden ser: roscadas (Flare, F.P.T.),
soldables (con o sin extensin) y bridadas.
Por su forma, las vlvulas manuales pueden ser de globo,
de esfera, de diafragma, de ngulo, de retencin, de
acceso, pinchadoras, etc.
de paso que ms comnmente se utilizan en refrigeracin,

son las de tipo globo. Existen dos tipos de vlvulas de
globo: con empaque y sin empaque. Las vlvulas de paso
deben ser de un diseo que evite cualquier fuga de
refrigerante. En la figura 8.1, se muestra una vlvula de
paso tpica con empaque, con diseo de globo, recta, y en
la figura 8.2, se muestra una vlvula de globo angular.
Puesto que los refrigerantes son difciles de retener, las
vlvulas con empaque generalmente estn equipadas con
tapones de sellamiento. Algunos de estos tapones estn
disean para que al quitarlos, sirvan de herramienta para
abrir o cerrar la vlvula.
En la figura 8.3, se muestra una vlvula de paso con diseo
de globo sin empaques, normalmente conocidas como
vlvulas de diafragma. A continuacin, examinaremos con
ms detalle los componentes de las vlvulas de globo.
En un sistema de refrigeracin o aire acondicionado, se

puede instalar cualquier cantidad de vlvulas manuales,
tantas como lo permita el tamao del sistema o la cada de
presin. Algunas de las caractersticas que se requieren
en las vlvulas manuales son: confiabilidad, baja cada de
presin, diseo a prueba de fugas, materiales compatibles
con el refrigerante y el aceite.
En los sistemas de refrigeracin las vlvulas manuales se
instalan en puntos claves, y sirven no slo para regular el
flujo de lquido, sino tambin para aislar algn componente o parte del sistema para darle mantenimiento, sin tener
que interrumpir otros componentes o accesorios. El diseo de la vlvula deber ser tal, que sus superficies sellantes
no se distorsionen o se desalineen con los cambios de
temperatura, la presin y el esfuerzo de la tubera a la que
est conectada. Las superficies sellantes (asientos) debern ser de diseo y materiales, tales que la vlvula permanezca cerrada hermticamente, por un perodo de servicio razonable.
A continuacin se describen e ilustran los tipos principales
de vlvulas manuales, indicando sus principales caractersticas y aplicaciones.
Vlvulas de Paso
Su funcin principal es controlar el flujo de lquido y la
presin. Las vlvulas de paso instaladas en un sistema,
deben estar totalmente abiertas o totalmente cerradas. Se
utilizan para aislar componentes en el sistema. Las vlvulas
96
Figura 8.1 - Vlvula de paso tipo globo tpica.
Cuerpo - Es la parte ms grande de la vlvula. Acta como

la porcin de la vlvula que contiene la presin. En la
vlvula de globo que se muestra, un armazn separa la
entrada y salida del cuerpo de la vlvula.
Cualquier falla en el cuerpo puede causar que pare el
sistema, o posiblemente una prdida total. Consecuentemente, el cuerpo debe tener un diseo que cumpla con los
cdigos y normas de seguridad existentes. El diseo debe
soportar variaciones en la presin y temperatura del
sistema. Debe evaluarse la resistencia a un ataque qumico
o a la corrosin, tanto en el interior como en el exterior.
Vlvulas Manuales
Figura 8.2 - Vlvula de paso tipo globo angular.
Al disear los cuerpos de las vlvulas de paso, se considera generalmente un valor de 5; esto es, el
cuerpo debe resistir 5 veces la
presin de diseo sin fallar. Por
ejemplo, una vlvula clasificada
para 400 psi (2,860 kPa), no debe
fallar abajo de 2,000 psi (13,890
kPa).
Los materiales con que se fabrican los cuerpos de las
vlvulas de paso para refrigeracin son variados. Para
refrigerantes halogenados, generalmente se usan de bronce fundido, de latn forjado, de barra de latn maquinada
y de barra de acero maquinada. Para amonaco, se hacen
generalmente de hierro gris fundido (semi-acero) o de
hierro dctil (nodular). Las vlvulas soldables se hacen
parcial o totalmente de acero, esto permite que la vlvula
sea soldada directamente a la lnea.
Bonete - El bonete al igual que el cuerpo, es un componente para contener la presin. Dentro del bonete estn
contenidos el vstago y todos los componentes sellantes
alrededor del vstago.
Los bonetes pueden ser atornillados (figura 8.1) o roscados (figura 8.3). Esta designacin se refiere al mtodo de
fijarlo al cuerpo de la vlvula. Los diseos roscados se
usan generalmente en vlvulas hasta de una pulgada
(25.4 mm). Los bonetes atornillados, como su nombre lo
implica, utilizan tornillos para fijarlos al cuerpo. Generalmente se usan cuatro tornillos, aunque pueden ser ms.
Para refrigerantes halogenados, el material ms comn
es el latn forjado. Para amonaco el material empleado
es el hierro, ya sea fundido, dctil o maquinado de barra.
Vstago - Esta es la parte mediante la cual se opera la
vlvula. Este transmite una fuerza que imparte movimiento al disco del vstago, cerrando o abriendo la vlvula.
Puede ser operado por una llave (figura 8.1) o por un
volante (figura 8.3). La clase de vstagos mostrados en
estas figuras son del tipo que se elevan; esto es, al abrir la
vlvula el vstago sube. Al cerrar la vlvula, el vstago baja
hacia el cuerpo de la misma. Existen vlvulas que emplean
un sistema con vstago que no se eleva externamente, y
se les llama simplemente diseos de vstago no saliente.
Los materiales con que se fabrican los vstagos son de
suma importancia, deben ser resistentes a la corrosin
para que en cualquier momento que se requiera abrir o
cerrar la vlvula, el vstago no se pegue.
Para refrigerantes halogenados, los vstagos salientes se
fabrican de latn o hierro, con un recubrimiento de cromo
o nquel. Para uso en amonaco, en algunos casos se rolan
en fro con recubrimiento de acero; aunque el material
preferido es el acero inoxidable, por su excelente resistencia
a la corrosin.
Caja de Empaques - En las vlvulas de paso con empaque, ste es el trmino general que abarca todas las partes
requeridas para sellar el vstago y evitar fugas de refrigerante.
Se utilizan varios arreglos para sellar el vstago. En la
figura 8.4 se muestran las tres variaciones de caja de
empaques ms comunes. Dos se pueden llamar empaques convencionales, mientras que una utiliza sellos a
base de anillos "O".
Figura 8.3 - Vlvula de paso tipo globo sin empaque (tipo diafragma).
Figura 8.4 - Diferentes tipos de cajas de empaques.
97
Vlvulas Manuales
(A)
(B)
ROSCA FLARE
MACHO
ROSCA F.P.T.
MACHO
(C)
ROSCA F.P.T.
HEMBRA
(D)
(E)
BOQUILLA
SOLDABLE
BRIDA
(F)
EXTENSION SOLDABLE
DE TUBO DE COBRE
unir bridas removibles por medio

de tornillos y tuercas, figura 8.5 G,
H, I y J. Las extensiones soldables de tubo de cobre, se utilizan
generalmente en vlvulas de paso
soldables, en las que un exceso
de calor pudiera daar alguna de
las partes internas (figura 8.5 F).
Las vlvulas de paso convencionales pueden ser de diseo inteBRIDA CON

CONEX. SOLD.
gral o con bridas. La gran mayoDE COBRE O.D.
ra de vlvulas de paso son de
CONEXIONES CON EXTENSION Y BRIDAS
globo. Donde sea posible y lo
permita la configuracin de la
Figura 8.5 - Diferentes tipos de conexiones de vlvulas de paso.
tubera, se puede usar una vlvula
angular.
El
tipo
de
vlvula
de ngulo recto ofrece menos
Al cambiar los empaques o anillos "O", asegrese de
resistencia
al
flujo
(menor
cada
de presin).
haber reducido la presin del sistema hasta 0 psi (101.3
(G)
(H)
(I)
BRIDA CON
BOQUILLA
SOLDABLE
BRIDA CON
ROSCA
F.P.T.
BRIDA CON
CASQUILLO
SOLDABLE
kPa). Algunas vlvulas se fabrican con vstago con asiento superior (doble asiento), lo que permite reempacar las
vlvulas bajo presin en la lnea (ver figura 8.1). Debe
saberse qu tipo de empaque tiene la vlvula antes de
proceder a reempacar.
Los empaques se pueden fabricar de una amplia variedad
de materiales: asbestos grafitados, asbestos impregnados de tefln, trenza de tefln, tefln, etc.
(J)
Asientos - Los asientos en las vlvulas de paso empacadas, pueden ser slidos o de piezas mltiples, con asiento
sencillo o doble, figura 8.6. Al asiento de piezas mltiples,
se le conoce tambin como disco giratorio y se compone
de varias piezas, con el objeto de que al cerrar la vlvula,
el disco se alinee solo, sin girar, haciendo el sello sobre el
asiento del cuerpo de la vlvula.
Los anillos "O" y empaques de hule se han llegado a utilizar

tambin como material de empaque.
Si se detecta una fuga en el rea del empaque, intente
apretar el opresor. Si esto no resuelve el problema,
entonces se necesita cambiar el empaque o los anillos "O".
Algunas veces como reparacin temporal, puede agregarse un poco de aceite de refrigeracin al empaque o a
los anillos "O". Sin embargo, esto debe considerarse
temporal y el sello debe repararse.
En las vlvulas de paso sin empaques (tipo diafragma), el
vstago no va empacado, ya que el sello contra fugas lo
hacen los diafragmas, mismos que a su vez sirven para
transmitir el movimiento al disco del asiento, para que abra
o cierre la vlvula.
Configuracin de la Conexin - Este es un trmino
general que designa cmo se va a fijar la vlvula a la
tubera del sistema. Estas configuraciones varan con el
diseo de la vlvula. En la figura 8.5 se muestran diferentes tipos de configuraciones de conexiones, tanto para
refrigerantes halogenados, como para amonaco.
Las conexiones integrales son las que llevan maquinados
los extremos del cuerpo de la vlvula, figura 8.5 A, B, C, D,
y E. En esta ltima, a la conexin para brida se le pueden
98
Figura 8.6 -Asientos de vlvulas de paso empacadas. (A) de mltiples

piezas y (B) vstago slido.
El asiento slido se maquina completo al vstago y,

generalmente, este tipo de asiento se usa en vlvulas
pequeas de hasta una pulgada (25.4 mm).
Los materiales que se usan en los asientos para cerrar la
vlvula, pueden ser acero, plomo (babitt), nylon o tefln.
El tefln se ha vuelto ms popular gracias a su facilidad
para cerrar. En vlvulas con asiento de tefln, debe
tomarse la precaucin de no sobreapretar al cerrarla.
El tefln fluye en fro, as que tenga cuidado.
Vlvulas Manuales
Los asientos de las vlvulas de paso con diafragma,

tambin son de piezas mltiples (figura 8.3), y el material
sellante, generalmente, es de nylon.
Instalacin - Se recomienda que las vlvulas de paso se
instalen con la presin debajo del asiento. Esto proporciona
una accin limpiadora, que mantiene al asiento libre de
partculas extraas. Las vlvulas funcionan mejor en
posicin normal, con el vstago hacia arriba. Cualquier
otra posicin del vstago, desde vertical hasta horizontal,
es satisfactoria y es un compromiso. Instalar una vlvula
con el vstago hacia abajo, no es una buena prctica.
En esta posicin invertida, el bonete acta como una
trampa para el sedimento, lo que puede cortar y daar el
vstago. Dicha posicin para una vlvula en una lnea de
lquido sujeta a temperaturas de congelacin, es mala,
porque el lquido atrapado en el bonete puede congelarse
y romperlo.
Vlvulas de Retencin
Este tipo de vlvulas se utilizan en los sistemas de refrigeracin, para evitar que refrigerante (en forma lquida o
gaseosa) y el aceite fluyan en sentido contrario. Estas
vlvulas slo permiten el flujo de refrigerante y aceite en un
slo sentido.
Los materiales de construccin del cuerpo de la vlvula

pueden ser bronce fundido, latn forjado y fierro fundido.
Los bonetes pueden ser de latn forjado; la barra de acero
o latn maquinado o de fierro fundido. Estos bonetes van
unidos al cuerpo de la vlvula ya sea mediante tornillos
(figura 8.7) o pueden ser roscados (figura 8.8) .
Figura 8.7 -Vlvulas de retencin de globo tipo de pistn operadas por

resorte, A - recta y B - angular, con bonete atornillado.
RESORTE
PISTON
BONETE
ASIENTO
Las hay de muchas formas y tamaos, para aplicaciones

desde refrigeracin domstica hasta industrial, incluyendo
aire acondicionado y bombas de calor.
Su aplicacin es muy variada. Algunos tipos de vlvulas de
retencin se utilizan en lneas de succin, para evitar que
se regrese refrigerante o aceite al evaporador u otros
dispositivos, donde pudiera condensar o alojar durante los
ciclos de paro. Con frecuencia se utilizan en instalaciones
de evaporadores mltiples, conectados a una sola unidad
de condensacin y los evaporadores a diferentes
temperaturas.
Algunos sistemas de bombas de calor utilizan dos vlvulas
de retencin, en combinacin con dos vlvulas de termoexpansin, para que opere una u otra cuando se invierta el
ciclo de refrigeracin a calefaccin o viceversa. (Ver figura
7.18).
Las vlvulas de retencin tambin se utilizan en algunos
sistemas de deshielo por gas caliente.
Una de las aplicaciones ms comunes, tanto en refrigeracin comercial como industrial, es en la lnea de descarga
(gas caliente), entre el separador de aceite y el condensador, con el objeto de evitar que en los ciclos de paro o en
los cambios repentinos de presin, se regrese refrigerante
al separador de aceite y se condense, sobre todo en
lugares de baja temperatura ambiente.
Por su construccin, las vlvulas de retencin pueden ser
de disco, de esfera o de pistn. Tambin operan de
diferentes maneras, algunas usan un imn o un resorte
para mantener la vlvula contra el asiento. Otras se
montan de tal forma, que el peso mismo de la vlvula, la
mantiene contra el asiento.
Figura 8.8 -Vlvula de retencin de globo tipo pistn, operada por

resorte, inclinada, con bonete roscado.
Las vlvulas de la figura 8.7, pueden utilizarse tanto en la

lnea de descarga, como en la lnea de succin. Este tipo
de vlvulas, por lo general son de conexiones soldables
que van desde 7/8" (22.2 mm) hasta 3-1/8" (79.4 mm).
Pueden desarmarse para soldarlas, pero se recomienda
que no se instalen con el bonete hacia abajo. Las vlvulas
de la figura 8.8, son del tipo que se utiliza en la lnea de
succin en los evaporador ms fros, en sistemas de
evaporadores mltiples.
Esta vlvula de retencin debe de tener el asiento fuertemente apretado y debe abrir fcilmente. Si la vlvula es
muy pequea o si abre con dificultad, funcionar como un
dispositivo de expansin y ocasionar demasiada cada
de presin. El resultado ser una pobre refrigeracin en el
evaporador ms fro.
En la figura 8.9 se muestra una vlvula de retencin
pequea con conexiones roscadas flare, de las que se
utilizan en las bombas de calor. Se pueden instalar en
cualquier posicin. Su construccin es de latn y el asiento
es de hule sinttico.
99
Vlvulas Manuales
Figura 8.9 -Vlvula de retencin recta tipo pistn, para sistemas pequeos.
BONETE
Figura 8.11 - Vlvula de retencin tipo disco con conexiones bridadas.
PISTON
CUERPO
Vlvulas de Servicio
En los sistemas de refrigeracin, los tcnicos de servicio
deben estar familiarizados con las vlvulas manuales de
servicio. Estas vlvulas le permiten sellar partes del sistema mientras conectan manmetros, se carga o descarga
refrigerante o aceite, se mete un vaco, etc.
VASTAGO
MANUAL
TAPON
Figura 8.10 - Vlvula de retencin de globo tipo de pistn con bonete

roscado (amonaco).
En la figura 8.10, se muestra una vlvula de retencin para

uso en refrigeracin industrial con amonaco. El cuerpo es
de fundicin de fierro dctil, el bonete puede ser roscado,
como el que se muestra de acero, o atornillado de fierro
dctil. Las conexiones pueden ser de rosca hembra, como
la de la figura, o pueden ser conexiones para brida. Son del
tipo de pistn, pero adems, el vstago permite levantar
manualmente el pistn para abrir la vlvula en contra de la
presin de la lnea, e invertir el flujo.
Existen varios tipos de vlvulas de servicio. Dichas vlvulas pueden tener volantes en sus vstagos, pero la mayora requieren de una llave para girarlos. Los vstagos de
las vlvulas son hechos de acero o de latn, mientras que
el cuerpo est hecho de latn o fierro forjado. Por lo
general, son del tipo empacado.
Las vlvulas de servicio pueden ser de dos tipos: vlvulas
de servicio para compresor, o vlvulas de servicio para
tanque recibidor.
Vlvulas de Servicio Para Compresor - Los compresores abiertos y semi-hermticos, generalmente vienen equipados con vlvulas de servicio. Estas vlvulas van atornilladas al cuerpo del compresor, una en la succin y otra en
la descarga. Dependiendo del tamao del compresor,
pueden ser de dos o de cuatro tornillos. En la figura 8.12,
se muestran dos vlvulas tpicas de servicio para compresor. Algunos compresores hermticos tambin usan vl-
Estas vlvulas deben de instalarse en posicin horizontal,

con el bonete hacia arriba.
Otro tipo de vlvula de retencin para uso en refrigeracin
industrial, es la que se muestra en la figura 8.11. Se trata
de una vlvula de disco, y su aplicacin ms comn es en
la lnea de gas caliente, para evitar el regreso de refrigerante al separador de aceite.
Las vlvulas de retencin en general, pueden ser una
fuente de ruido en un sistema de refrigeracin, al abrir o
cerrar, con un ruido o golpe metlico. Tambin hay ruido
asociado con la operacin ineficiente de la vlvula. Si la
vlvula no cierra completamente al invertirse el flujo, se
podr escuchar un ruido como martilleo. Actualmente, las
vlvulas se disean para reducir este problema del ruido.
100
Figura 8.12 - Vlvulas de servicio para compresores abiertos y

semihermticos de 4 y 2 tornillos.
Vlvulas Manuales
La vlvula de dos vas, usualmente cierra el flujo de

refrigerante en el sistema, cuando el vstago es girado
totalmente en el sentido de las manecillas del reloj. Cuando
el vstago es girado totalmente en el sentido contrario de
las manecillas del reloj, cierra el puerto de servicio. Cuando
el vstago es girado a un punto intermedio, ambos puertos
estn comunicados, permitiendo que fluya el refrigerante
como se muestra en la figura 8.14. En esta figura, el
nmero 1 es la conexin de servicio, el 2 es la conexin a
la lnea de refrigerante, y el nmero 3 es la conexin al
compresor. La conexin a la lnea puede ser roscada
(flare) o soldable.
La posicin "B" es la normal cuando la unidad est
operando. En esta posicin se puede quitar o poner el
manmetro, o el tapn, sin prdida de refrigerante. Tambin se puede conectar la manguera del mltiple, y es
posible reempacar la vlvula, sin interrumpir el servicio.
Figura 8.13 - Vlvula de servicio para compresor hermtico, soldable.
vulas de servicio, pero stas no van atornilladas, sino

soldadas a la succin y descarga del compresor, como se
Las vlvulas de servicio para compresor son de doble
asiento, fabricadas de tal forma que el vstago sella contra
el asiento, ya sea que est totalmente cerrado o totalmente abierto.
En sistemas con refrigerantes halogenados, hay vlvulas
de servicio de uso comn de una va, y de dos vas. Las
vlvulas de "dos vas" tiene dos puertos, uno puede estar
abierto mientras que el otro est cerrado, o ambos pueden
estar abiertos.
La posicin "C" se usa cuando se desea medir la presin,

cargar refrigerante, hacer vaco, etc., sin interrumpir la
operacin.
En la posicin "A" (vlvula cerrada), es posible desconectar y retirar el compresor del sistema, sin prdida de
refrigerante.
Vlvula de Servicio Para Tanque Recibidor - En sistemas con refrigerantes halogenados, se conoce este tipo
de vlvulas ms comnmente como "Vlvulas de ngulo".
En la figura 8.15, se muestran algunas de estas vlvulas.
Estn diseadas para varios otros usos, adems de su
aplicacin en tanques recibidores. Cuando se instalan
adecuadamente, proporcionan acceso al sistema para
servicio. Se fabrican de doble asiento, igual que las de
compresor, y con asiento sencillo.
Los materiales con que se fabrican los cuerpos de estas
vlvulas son variados; los hay de latn forjado, fierro
forjado, maquinados de barra de latn o de acero. Generalmente son del tipo empacado.
Figura 8.14 - Diseo tpico de una vlvula de servicio para compresor.
Figura 8.15 - Vlvulas de servicio de ngulo, de asiento sencillo y doble

asiento.
101
Vlvulas Manuales
Los materiales con que se fabrica el vstago son, normalmente, acero inoxidable o acero con un recubrimiento de
nquel o cromo. Los hay de asiento sencillo o de doble
asiento.
La caja de empaques consiste, generalmente, de la tuerca
opresora, anillos "O" y rondanas de acero o latn.
Sus conexiones inferiores pueden ser roscadas para tubo
(F.P.T.) o soldables, con o sin extensin de cobre. Estas
ltimas, permiten que sean soldadas con plata, sin temor
a que se dae el empaque.
La conexin lateral tambin puede ser roscada (flare) o
soldable, con o sin extensin de cobre. En las de doble
asiento, el puerto de servicio es de 1/4" flare.
En las figuras 8.16 y 8.17, se muestran dibujos ilustrando
las partes internas de una vlvula de ngulo con asiento
sencillo, y otra de doble asiento, respectivamente.
lquido (vlvula de salida). Estas dos vlvulas permiten al

tcnico desconectar el tanque recibidor del sistema, cargar refrigerante en forma lquida, colectar todo el refrigerante del sistema en el recibidor (pump down), etc. Algunos recibidores estn equipados con una sola vlvula de
servicio, la de salida, con la entrada en forma de una
conexin ordinaria de codo.
Cuando se vaya a abrir una vlvula de cualquier tipo de los
mencionados hasta ahora, quite el tapn sellador - si lo
tiene - y afloje una vuelta la tuerca opresora. Enseguida,
limpie el vstago antes de girarlo. Es buena prctica
primero abrir ligeramente, no ms de 1/8 de vuelta. Esto
evita un golpe de presin, el cual puede daar mecanismos, manmetros, salpicar aceite en cantidades anormales o inclusive, perjudicar al tcnico. Otro propsito al abrir
ligeramente, es evitar que la vlvula se "congele" contra su
asiento. Esta condicin, algunas veces conduce a que se
rompan los vstagos. Para abrir ligeramente el vstago,
es preferible hacerlo con una llave fija (tipo espaola), en
lugar de la "matraca". Esto con el fin de que la vlvula
pueda cerrarse rpidamente, en caso de ser necesario.
Apriete la tuerca opresora y coloque el tapn.
Asegrese que el vstago de la vlvula est limpio, antes
de girarlo hacia adentro. Un vstago de vlvula sucio,
rayado u oxidado, arruinar el empaque de la vlvula. Los
vstagos tienden a oxidarse. Siempre limpie y lubrique un
vstago antes de girarlo.
Una buena manera de reducir esta corrosin, especialmente en lugares hmedos, es llenar el cuerpo de la
vlvula con aceite limpio y seco para refrigeracin, antes
de reemplazar el tapn cada que se usa la vlvula de
servicio.
Figura 8.16 - Vlvula de ngulo de asiento sencillo.
Las vlvulas de servicio en instalaciones comerciales e

industriales, deben mantenerse en buenas condiciones.
El tcnico puede hacer tres cosas para asegurar un buen
servicio y prolongar la vida til de la vlvula.
1. Gire siempre el vstago con la herramienta adecuada.
2. Mantenga el empaque de tal manera que la vlvula no
fugue.
3. Lubrique la rosca de las conexiones para manmetro
cada vez que las use.
Ocasionalmente, despus de un perodo de uso, las
vlvulas de servicio debern ser reemplazadas. Con el uso
frecuente, la rosca para tubo y manmetro se puede
gastar y fugar. Es posible eliminar este problema si a las
conexiones que se insertan en este puerto, se les da un
recubrimiento delgado de soldadura.
Figura 8.17 - Vlvula de ngulo de doble asiento.
La aplicacin principal de este tipo de vlvulas, es en

tanques recibidores de refrigerante lquido, los cuales
llevan dos de estas vlvulas. Una va ubicada sobre el
tanque, despus del condensador (vlvula de entrada), y
la otra se ubica sobre el recibidor, antes de la lnea de
102
En ocasiones se va a encontrar con vlvulas de servicio en

tan malas condiciones, que ya no sean tiles. En dichos
casos, remueva o aisle el refrigerante en otra parte del
sistema, y cambie la vlvula.
Cuando instale un tapn en el puerto de servicio de una
vlvula de compresor, apritelo firmemente. Nunca apriete un tapn fro en una vlvula caliente. Esto puede resultar
en el congelamiento del tapn con su asiento.
Vlvulas Manuales
Si el tapn est "congelado" en la vlvula de servicio,

puede aflojarse calentando con la flama de un soplete por
fuera del cuerpo de la vlvula. Tenga cuidado de no
sobrecalentar. Este calor causar que el cuerpo de la
vlvula se expanda y que afloje el tapn.
nuevamente el refrigerante, se sella el tubo utilizando una

herramienta prensadora ("pinchadora"). Se quita el
adaptador y se solda el extremo del tubo de proceso.
Vlvula de Acceso (de Pivote)
En la figura 8.19, se muestran dos tipos de vlvulas

perforadoras, una forma muy conocida de tener acceso al
sistema. Estas pueden montarse en el tubo de succin o
el de descarga, y tambin en el de proceso.
Los sistemas de refrigeracin hermticos, tambin conocidos como unidades selladas, normalmente no tienen
vlvulas de servicio en el compresor. En su lugar, tiene un
tubo de proceso o de servicio, al cual se le puede instalar
una conexin o vlvula de acceso para operaciones de
servicio. Generalmente, estas vlvulas se retiran cuando
se ha completado el trabajo o servicio.
Existen dos tipos: atornilladas (A) y soldables (B). Se

deben montar en un tramo de tubo recto y redondo. Una
vez instaladas, se coloca la vlvula de servicio, cuyo
vstago en forma de punta de desarmador, encaja perfectamente en la cabeza de la aguja perforadora. Al girar el
vstago en el sentido de las manecillas del reloj, la aguja
perfora el tubo.
Las vlvulas de acceso en los sistemas hermticos tienen

varios propsitos:
1. Para medir la presin interna.
2. Para cargar o descargar refrigerante.
3. Para agregar aceite.
4. Para evacuar el sistema.
Otras formas de tener acceso a un sistema hermtico, es
mediante adaptadores al tubo de proceso y mediante
vlvulas perforadoras. En este captulo, slo se vern las
vlvulas de acceso de pivote; pero se mencionarn brevemente las otras dos.
El tubo de proceso que algunos fabricantes de equipos
dejan en el compresor, es el que ellos utilizan para hacer
vaco y probar y cargar la unidad nueva. Este tubo puede
ser usado por el tcnico para efectuar un servicio, soldndole una extensin y montando un adaptador, montando
una vlvula perforadora o crendole un abocinamiento
para conectar una vlvula de acceso.
Figura 8.19 - Vlvulas perforadoras tpicas. (A) atornillada, (B) soldable.
Las vlvulas de acceso ms comnmente utilizadas en los

sistemas de refrigeracin, son las de pivote o vlvulas de
ncleo. Este tipo de vlvulas son similares a las que se
usan en las llantas de los automviles, como la que se
En la figura 8.18 se muestra como se monta el adaptador.

En este caso, no es necesario soldar una extensin ni
hacerle el abocinado (flare). Se corta el extremo del tubo
de proceso que est sellado, para dejar escapar el
refrigerante, y se monta el adaptador de acuerdo a las
instrucciones. Despus de hacer el servicio y cargar
Figura 8.20 - Vlvula de acceso de pivote.

Figura 8.18 - Adaptador para tubo de proceso.
103
Vlvulas Manuales
Normalmente, el cuerpo de este tipo de vlvulas se fabrica

de barra hexagonal de latn, aunque tambin se hacen de
acero o aluminio. El ncleo es de acero y el empaque es
de material compatible con los refrigerantes y el aceite.
El puerto de acceso (superior) la mayora de las veces va
a ser de 1/4" con rosca flare (SAE). Las conexiones
inferiores son las que varan, y se fabrican con rosca para
tubo FPT macho de varias medidas, como la mostrada en
la figura 8.21 (A). Si no desea utilizarse la rosca de la
conexin inferior, el orificio est maquinado para aceptar
conexiones de dimetro exterior (ODS) de tubos de cobre
de varias medidas. Este tipo de vlvula de acceso, es la
que comnmente se utiliza en las vlvulas de servicio de
los compresores, tanto de succin como de descarga.
Tambin se emplea en los filtros deshidratadores del tipo
recargable de bloques desecantes. Ambos accesorios
originalmente traen un tapn macho, el cual se reemplaza
por la vlvula de acceso.
"A"
"B"
Se fabrican tambin en conexin inferior soldable (B), y al

igual que en todas las dems, tambin se puede usar el
puerto inferior para soldar tubo de cobre de diferentes
medidas.
Otro tipo de vlvula de acceso se fabrica con la conexin
inferior soldable en forma escalonada (C), para diferentes
dimetros de tubo de cobre.
El otro tipo de vlvula de acceso es la que se muestra en
la figura 8.21 (D), la cual ya viene con una extensin de
tubo de cobre, para facilitar la soldadura al instalarla al
sistema.
Es importante mencionar que cuando se vaya a soldar una
vlvula de acceso al sistema, ya sea con bronce o soldadura
de plata, se debe remover el ncleo, para evitar que ste
se dae por el calor. Este ncleo debe reponerse hasta
que est fra la vlvula. Todos los tipos de vlvulas de
acceso vienen con su tapn, el cual trae un anillo "O" de
neopreno para sellar en caso de una fuga.
104
"C"
"D"
Figura 8.21 - Diferentes tipos de conexiones de vlvulas de acceso

tipo pivote.
Captulo 9
Recuperacin y Reciclado de Refrigerantes
RECUPERACION Y RECICLADO DE REFRIGERANTES
Introduccin ................................................................. 105

Los CFC'S y la Capa de Ozono .................................. 105
El Protocolo de Montreal ............................................. 106
Recuperacin y Reciclado de Refrigerantes ............... 107
Equipo para Recuperar Refrigerante ........................... 108
Equipo para Reciclar Refrigerante .............................. 109
Procedimiento para el Reproceso del Refrigerante .... 110
Normas de Seguridad para la Recuperacin /
Reciclado / Reproceso de los CFC'S ..................... 110
Aire Acondicionado Automotriz .................................... 111

Precauciones al Utilizar Equipo de Recuperacin
y Reciclado .............................................................. 111
Los Filtros Ayudan ........................................................ 111
Mezclas de Gases Diferentes ....................................... 111
Sobreviviendo a las Reprocesadoras ........................... 111
Problemas de Vibracin .............................................. 112
Reemplazando el Aceite .............................................. 112
Introduccin
te cloro y bromo, deterioran la capa de ozono.

Esta hiptesis, presentada desde 1974 por los cientficos
Molina y Rawland (Premio Nobel de Qumica 1995), fue
posteriormente confirmada por estudios de la NASA,
mediante el uso de satlites y detectores de ozono,
principalmente en la Antrtida, donde el problema parece
ser ms serio. Las ltimas investigaciones realizadas en
la atmsfera, indican que puede haber un "agujero" en la
capa de ozono sobre la Antrtida, cada primavera, hasta
mediados del prximo siglo (2,050), a causa de las emisiones de cloro y bromo.
En este captulo se ver la importancia del uso de los

equipos para recuperacin y reciclado de refrigerantes; se
describir el efecto de los refrigerantes clorofluorocarbonados (CFC's) sobre la capa de ozono, en la atmsfera; se
entendern las reglas que gobiernan el desfasamiento de
los refrigerantes totalmente halogenados (CFC's); as
como los procedimientos adecuados para recuperar, reciclar y re-utilizar los CFC's.
Los CFC's y la Capa de Ozono

La capa de ozono es una delgada capa dentro de la
atmsfera de la tierra, comienza aproximadamente a unos
25 km arriba del suelo, y se extiende hasta ms de 35 km
de ancho (figura 9.1). Se sabe que esta capa cambia su
espesor dependiendo la estacin del ao, hora del da y
temperatura. Con frecuencia se le llama pantalla o escudo. A la capa de ozono se le acredita como protectora
contra los dainos rayos ultravioleta (UV) del sol. La capa
de ozono funciona como un filtro para estos rayos y
protege la vida humana, vegetal y marina de sus efectos
dainos. Existen teoras actualmente aceptadas, de que
los rayos UV son los principales causantes de cncer en la
piel, y de provocar cambios en los ciclos biolgicos de
algunas plantas y organismos submarinos.
As mismo, se ha observado que en algunas reas densamente pobladas de ambos hemisferios, se est presentando un agotamiento de la capa de ozono de aproximadamente 3% en verano y 5% en invierno. En los trpicos
no se ha encontrado disminucin de esta capa.
Los clorofluorocarbonos (CFC's) son una familia de compuestos qumicos que contienen cloro, flor y carbono.
Fueron desarrollados hace ms de 60 aos y tienen
Mercado total de E.U. en 1988

para los CFC
340 millones de kg
Desde hace muchos aos, se haba sostenido la teora de

que algunos gases emitidos desde la tierra, principalmen31%
Agentes
espumantes
23%
Agentes de
limpieza
Figura 9.1 - Ubicacin de la capa de ozono.
33%
Refrigerantes
13%
Otros
Figura 9.2 - Aplicaciones de los CFC'S.
105
propiedades nicas. Son de baja toxicidad, no son inflamables, no son corrosivos y son compatibles con otros
materiales. Adems, ofrecen propiedades fsicas y termodinmicas que los hacen ideales para una variedad de
usos. Los CFC's se utilizan como refrigerantes; agentes
espumantes en la manufactura de aislamientos, empaques y espumas acojinantes, propelentes en aerosoles;
como agentes de limpieza para componentes metlicos y
electrnicos, y en muchas otras aplicaciones (figura 9.2).
Sin embargo, los CFC's son compuestos muy estables,
por lo que al ser liberados, alcanzan grandes alturas sin
descomponerse, y pueden pasar muchos aos antes de
descomponerse qumicamente.
El cloro, importante componente de los CFC's, es el
principal causante del deterioro de la capa de ozono.
Mediante una accin acelerada por la luz del sol, el cloro
se desprende de la molcula, reaccionando con una
molcula de ozono y formando una molcula de monxido
de cloro y otra de oxgeno:
CFC + O3 ---------> ClO + O2
El monxido de cloro, por ser una molcula muy inestable,
se separa fcilmente y deja el cloro libre de nuevo:
Programa Ambiental de las Naciones Unidas (UNEP), el

Protocolo ha sido ratificado por aproximadamente la mitad
de las naciones soberanas del mundo, lo que representa
ms de 90% del consumo de CFC's en el mundo.
En Estados Unidos, la Agencia de Proteccin Ambiental
(EPA) ha decretado regulaciones, las cuales establecen
que para finales del siglo, los siguientes refrigerantes
totalmente halogenados CFC'S debern estar defasados:
R-11
R-12
R-113
R-114
R-115
(Tricloromonofluorometano)
(Diclorodifluorometano)
(Triclorotrifluoroetano)
(Diclorotetrafluoroetano)
(Cloropentafluoroetano)
Peridicamente, se hacen revisiones al Protocolo de

Montreal para ver los avances, el desarrollo de los compuestos substitutos y hacer nuevas propuestas sobre el
defasamiento. En junio de 1990 se hizo una nueva revisin, acordndose acelerar el defasamiento para el ao
2000, como se muestra en la figura 9.3.
Mientras tanto, los grandes productores mundiales de
refrigerantes haban estado ya trabajando en el desarrollo
ClO ---------> Cl + O
Este radical de cloro libre comienza el proceso otra vez:
Cl + O3 ---------> ClO + O2
Por lo que una molcula de CFC puede destruir una
cantidad grande de molculas de ozono, dependiendo del
nmero de tomos de cloro y de su estabilidad. Los CFC'S
con mayor nmero de tomos de cloro son el R-11 (3
tomos) y el R-12 (2 tomos), y tambin son los ms
estables. Se estima que una molcula de R-11 puede
destruir hasta 100,000 molculas de ozono.
El Protocolo de Montreal
El deterioro de la capa de ozono pronto fue una preocupacin mundial, y despus de varios aos de negociaciones,
a mediados de 1989, se tom un acuerdo internacional
para regular la produccin y el uso de compuestos qumicos, que pudieran afectar la capa de ozono. Conocido
como el Protocolo de Montreal, este acuerdo importante
fue un llamado a reducir de manera gradual los CFC'S en
los pases desarrollados, que son los mayores productores. Aunque nuestro pas, por su relativa baja produccin
no estaba considerado, tambin firm este acuerdo.
En esta primera reunin, se hicieron varias propuestas de
la forma en que se hara esta reduccin. Finalmente, la
ms aceptada fue que, tomando como base los niveles de
produccin de 1986, en los pases desarrollados debera
de haber un defasamiento completo para el ao 2,030. A
los pases menos desarrollados, se les otorgaron 10 aos
ms para completar la transicin a nuevas tecnologas.
El Protocolo es un esfuerzo unido de gobiernos, cientficos, industria y grupos ecologistas. Coordinado por el
106
Figura 9.3 - Defasamiento acelerado de los CFC'S.
de nuevos productos que sustituyeran los CFC's. Las

alternativas eran compuestos con menos contenido de
cloro, llamados hidroclorofluorocarbonos (HCFC) o sin
contenido de cloro, llamados hidrofluorocarbonos (HFC).
Ese mismo ao (1990), ya se haban desarrollado a nivel
experimental, los refrigerantes que podan sustituir al
R-11 y al R-12, que son el R-123 y el R-134a respectivamente, cuyas propiedades termodinmicas son muy semejantes, pero como no contienen cloro, no deterioran la
capa de ozono.
Tomando como base al R-11 y al R-12, a los cuales se les
dio un valor de Potencial de Agotamiento de Ozono (ODP)
de 1.0, el resto de los compuestos tienen valores
fraccionarios o de cero. Adems, para efecto de indicar
este potencial, se decidi que el nmero de identificacin

deber estar precedido por letras para indicar la presencia
de bromo (B), cloro (C), flor (F) e hidrgeno (H), adems
del carbono, para el cual tambin se usa la letra C. As, los
clorofluorocarbonos (CFC's) son los que tienen el mayor
potencial de ODP, tales como el 11, 12, 113, 114 y 115.
Los hidroclorofluorocarbonos (HCFC's) aunque tambin
contienen cloro , contienen uno o ms tomos de hidrgeno, lo que los hace menos estables y les permite
descomponerse ms rpidamente en la atmsfera baja,
antes de alcanzar la estratsfera; por lo que se les clasific
con un ODP fraccionario menor de 0.1. Entre estos refrigerantes, se encuentran el 22, 123, 124, 141b y 142b. Los
hidrofluorocarbonos (HFC's) no contienen cloro y su ODP
es de cero, tales son los casos del 125, 134a, 143a y 152a.
Los HCFC's y los HFC's tienen tiempos de vida atmosfricos ms reducidos, de entre 2 a 25 aos, comparados
con los CFC's que duran 100 o ms aos.
Los componentes halogenados que causan deterioro a la
capa de ozono, fueron clasificados en dos clases:
CLASE I. Todas las sustancias que causan o contribuyen a daar significativamente la capa de ozono, y que
tienen un Potencial de Agotamiento de Ozono (ODP)
mayor o igual a 0.2. Estas substancias se separan en cinco
grupos:
Grupo I.
Todos los clorofluorocarbonos (CFC's); 11,

12, 113, 114, 115.
Grupo II. Compuestos con bromo (Halon 1211, 1301 y
2402).
Grupo III. Otros CFC's con uno, dos o tres tomos de
carbono.
Grupo IV. Tetracloruro de carbono (CCl4).
Grupo V. Metil cloroformo.
CLASE II. Aquellas substancias que se conoce que
causan efectos dainos sobre la capa de ozono. Estas
incluyen todos los ismeros de los hidroclorofluorocarbonos
(HCF's) que tengan uno, dos o tres tomos de carbono.
En noviembre 15 de 1990, la Ley para Aire Limpio (CAA)
emiti leyes que incluyen una seccin titulada Proteccin
del Ozono Estratosfrico, la cual contiene reglamentaciones muy amplias sobre la produccin y uso de CFC's,
halones, tetracloruro de carbono, metilcloroformo y los
substitutos HCFC's y HFC's. Estas reglamentaciones, a
cumplirse en los prximos 40 aos, afectarn a toda
industria que comnmente emplee sustancias cloradas y
brominadas que impacten el ozono estratosfrico.
En la figura 9.3 se muestra cmo la citada ley aceler el
defasamiento en los Estados Unidos, comparado con el
Protocolo de Montreal. Este cambio se debi a evidencias
cientficas, segn las cuales el ozono se estaba agotando
ms rpidamente de lo que se haba pensado.
Las mayores previsiones de la Ley Para Aire Limpio de
los Estados Unidos incluyen:
- Programas para el defasamiento.
- Reciclado obligatorio a partir de julio de 1992, de los
refrigerantes usados en aire acondicionado automotriz,

en los talleres de servicio.
- Prohibicin de productos no esenciales.
- Requerimientos de etiquetas de advertencia.
Algunas de estas precauciones, tales como el reciclado de
refrigerantes, tienen un impacto positivo en el ambiente, y
ayudan a facilitar la difcil transicin de los CFC's a sus
alternativas.
Los HCFC's aunque tienen un bajo potencial de agotamiento de ozono, tambin estn regulados como sigue:
- Produccin congelada y uso limitado a equipo de refrigeracin hasta el 1 de enero del 2015.
- Se permite su uso en equipos de refrigeracin nuevos
hasta el 1 de enero del 2020.
- Defasamiento total efectivo al 1 de enero del 2030.
En 1991 se desarrollaron, adems, mezclas ternarias de
refrigerantes para substituir al R-22, al R-500 y al R-502,
por lo que, en la revisin del Protocolo en 1992, se decidi
acelerar el defasamiento de los CFC's para el 31 de
diciembre de 1995.
La EPA puede acelerar el defasamiento, si juzga que es
necesario por razones ambientales o de salud, o si es
requerido por el Protocolo de Montreal.
Las investigaciones continan, y desde 1992, ya se tiene
determinado cmo se pueden modificar los equipos existentes para aceptar los nuevos refrigerantes, tales como
el R-134a y el R-123, los cuales no crean ningn efecto
sobre el ozono. Las propiedades de estos refrigerantes
nuevos se vern en el captulo 12.

Debido a las leyes que gobiernan la liberacin de refrigerantes clorofluorocarbonados (CFC's) hacia la atmsfera,
ha tenido como consecuencia el desarrollo de procedimientos para recuperar, reciclar y volver a utilizar los
refrigerantes.
La industria ha adoptado definiciones especficas para
estos trminos:
Recuperacin - Remover el refrigerante de un sistema en
cualquier condicin que se encuentre, y almacenarlo en un
recipiente externo, sin que sea necesario hacerle pruebas
o procesarlo de cualquier manera.
Reciclado - Limpiar el refrigerante para volverlo a utilizar,
para lo cual hay que separarle el aceite y pasarlo una o
varias veces a travs de dispositivos, tales como filtros
deshidratadores de tipo recargable de bloques desecantes, lo cual reduce la humedad, la acidez y las impurezas.
Este trmino, generalmente se aplica a procedimientos
implementados en el sitio de trabajo, o en un taller de
servicio local.
Reproceso - Reprocesar el refrigerante hasta las especificaciones de un producto nuevo por medios que pueden
incluir la destilacin. Esto requerir anlisis qumicos del
refrigerante, para determinar que se cumplan con las
107
especificaciones apropiadas del producto. Este

trmino, generalmente se refiere al uso de procesos o procedimientos, disponibles solamente en
instalaciones o plantas que tienen la facilidad de
reprocesar o fabricar refrigerantes. Esto tambin
abarca talleres de servicio que estn equipados
con equipos altamente tcnicos.
PRE-FILTRO
PF-052
RyR
Muchas compaas han desarrollado el equipo

necesario para los tcnicos de servicio, a fin de
evitar la liberacin innecesaria de clorofluorocarbonos a la atmsfera.
Los equipos para recuperacin y manejo de refrigerante, pueden dividirse en tres categoras:
1. Recuperacin - Unidad que recupera o remueve el refrigerante.
2. Recuperacin / Reciclado (R y R) - Unidad que
recupera y recicla el refrigerante.
3. Reproceso - Unidad que reprocesa el refrigerante dentro de las normas de la Agencia de
Proteccin Ambiental (EPA).
Figura 9.5 - Recuperacin de vapor de refrigerante de un sistema.
PRE-FILTRO
PF-052
Equipo para Recuperar Refrigerante

Hay mquinas de recuperacin disponibles en
diferentes diseos. Las unidades pequeas bsicas, como la que se muestra en la figura 9.4 estn
diseadas para usarse con R-12, R-22,
R-500 y R-502, y para actuar como estaciones de
recuperacin, sin ventilacin hacia la atmsfera.
El refrigerante es removido en su condicin presente y
almacenado en un cilindro desechable o transferible. Esta
unidad remueve el aceite del refrigerante, y puede manejar vapor o lquido en un tiempo muy rpido. Despus, el
refrigerante puede reciclarse en el centro de servicio, o
enviado a una estacin de reproceso para reutilizarlo
posteriormente.
Utilizando un dispositivo de recuperacin de refrigerante,
el tcnico es capaz de remover refrigerante de sistemas
pequeos de aire acondicionado, comerciales, automotrices y residenciales. Durante el proceso de recuperacin,
el refrigerante es removido del sistema en forma de vapor,
utilizando la fuerza bombeadora de la mquina recuperadora, como se muestra en la figura 9.5.
Figura 9.6 - Recuperacin de refrigerante de un sistema utilizando un

mtodo de transferencia de lquido.
La recuperacin es similar a la evacuacin de un sistema

con una bomba de vaco. Los procedimientos varan con
cada fabricante. Bsicamente, la manguera se conecta a
un puerto de acceso en el lado de baja, hacia la vlvula de
succin de la unidad recuperadora. Una vez que la manguera de salida est conectada, el dispositivo de recuperacin se arranca y comienza la recuperacin. Algunas
unidades tienen una seal para indicar cuando el proceso
de recuperacin ha terminado. Esto significa que el equipo
de recuperacin no est procesando ms vapor.
En algunas ocasiones, el dispositivo de recuperacin
cierra automticamente el sistema de vaco.
Cuando se ha completado la recuperacin, se cierra la
vlvula del lado de baja. El sistema deber asentarse por
lo menos 5 minutos. Si la presin se eleva a 10 psig o ms,
puede significar que quedaron bolsas de refrigerante
lquido fro a travs del sistema, y puede ser necesario
reiniciar el proceso de recuperacin.
Puesto que es mucho ms rpido recuperar el refrigerante
en fase lquida, que en fase vapor, el tcnico puede preferir
una mquina que remueva el refrigerante lquido. Muchas
mquinas son diseadas para llevar a cabo este proceso
usando cilindros para refrigerante normales. Algunas unidades de transferencia pequeas, utilizan cilindros de
Figura 9.4 - Equipo exclusivamente para recuperacin.
108
recuperacin especiales, que permiten al tcnico remover

refrigerante lquido y vapor.
En la figura 9.6, se muestra un procedimiento para remover refrigerante mediante el concepto de transferencia de
lquido. Este tipo de unidad de recuperacin, requiere un
cilindro con vlvula de dos puertos.
La unidad de transferencia bombea el vapor de refrigerante de la parte superior del cilindro, y presuriza la unidad de
refrigeracin. La diferencia de presin entre el cilindro y la
unidad, transfiere el refrigerante lquido hacia el cilindro.
Una vez que se ha removido el lquido, el vapor restante
es removido al cambiar las conexiones.
Se recomienda cambiar el aceite del compresor de la
unidad de recuperacin, despus de la recuperacin de un
sistema quemado, o antes de la recuperacin de un
refrigerante diferente. Tambin se recomienda que el filtro
deshidratador se reemplace, y que las mangueras se
purguen, antes de transferir un refrigerante diferente.
El tcnico deber asegurarse que no se sobrellene el
cilindro. Lo normal es llenarlo al 80% de su capacidad.
Conforme se va llenando el cilindro, deber observarse la
presin. Si la unidad de recuperacin cuenta con indicador de lquido y humedad, deber notarse cualquier cambio que ocurra.
recargables de piedras, y otros dispositivos que reduzcan

la humedad, partculas, acidez, etc. La separacin de
aceite del refrigerante usado, se lleva a cabo circulndolo
una o varias veces a travs de la unidad. La mquina
recicladora de un solo paso, procesa el refrigerante a
travs de un filtro deshidratador o mediante el proceso de
destilacin. Lo pasa slo una vez por el proceso de
reciclado a travs de la mquina, para luego transferirlo al
cilindro de almacenamiento. La mquina de pasos mltiples, recircula varias veces el refrigerante a travs del filtro
deshidratador. Despus de un perodo de tiempo determinado, o un cierto nmero de ciclos, el refrigerante es
transferido hacia el cilindro de almacenamiento.
La unidad que se muestra en la figura 9.7, es una unidad
porttil, pesa aproximadamente 39 kilos, y tiene una
capacidad de almacenamiento interna de 3.6 kg. Su
capacidad de almacenamiento externo es ilimitada. Opera como una unidad de recuperacin / reciclado, y cuenta
con un compresor de 1/2 caballo. Su capacidad de
recuperacin es de aproximadamente 900 g/min. de cualquiera de los refrigerantes.
Si el tcnico utiliza un sistema que slo recupera el

refrigerante, la recarga puede llevarse a cabo de muchas
maneras.
Equipo para Reciclar Refrigerante

En el pasado, para hacerle servicio a un sistema, lo tpico
era descargar el refrigerante a la atmsfera. Ahora, el
refrigerante puede ser recuperado y reciclado mediante el
uso de tecnologa moderna. Sin embargo, los clorofluorocarbonos viejos o daados, no pueden ser reutilizados
simplemente por el hecho de removerlos de un sistema y
comprimirlos. El vapor, para ser reutilizado, debe estar
limpio. Las mquinas de recuperacin /reciclado, como la
que aparece en la figura 9.7, estn diseadas para recuperar y limpiar el refrigerante en el sitio de trabajo o en el
taller de servicio. El reciclado como se realiza por la
mayora de las mquinas en el mercado actualmente,
reduce los contaminantes a travs de la separacin del
aceite y la filtracin. Esto limpia el refrigerante, pero no
necesariamente a las especificaciones de pureza originales del fabricante. El equipo que se muestra en la figura
9.7, es un sistema capaz de manejar los refrigerantes
R-12, R-22, R-500 y R-502.
Muchas de estas unidades, conocidas como unidades de
transferencias de refrigerante, estn diseadas para evacuar el sistema. Esto proporciona una mquina recicladora,
capaz de regresar los refrigerantes reciclados a un mismo
sistema. Algunas unidades tienen equipo para separar el
aceite y el cido, y para medir la cantidad de aceite en el
vapor. El refrigerante usado puede reciclarse mediante la
mquina recicladora, utilizando filtros deshidratadores
Figura 9.7 - Equipo para recuperacin y reciclado de refrigerantes 12,

22, 500 y 502.
En la parte del frente, tiene los manmetros de alta y baja

presin, as como los puertos de acceso, vlvulas, interruptores, selectores, luces indicadoras y el indicador de
lquido y humedad. En la parte baja tienen los filtros
deshidratadores.
En algunos equipos se puede recuperar refrigerante por
ambos lados, baja y alta, al mismo tiempo. Este procedimiento evita restricciones a travs de la vlvula de expansin o tubo capilar. Si el tcnico recupera solamente por
uno de los lados, el resultado puede ser un tiempo excesivo de recuperacin o una recuperacin incompleta. Por
lo tanto, las mangueras se conectan a los lados de alta y
baja del sistema de recuperacin, y luego a travs del lado
de alta y baja del sistema de refrigeracin. Por ningn
motivo deber removerse lquido del sistema en forma
contnua. La unidad est diseada para recuperar vapor.
La recuperacin inicial de refrigerante del lado de alta
presin, ser de aproximadamente 200 psig.
109
Al operar la unidad y llevar a cabo la recuperacin de

vapor, se alcanzar un punto cuando se haya completado
la recuperacin, lo cual ser indicado al encenderse una
lmpara.
Procedimiento para el Reproceso del

Refrigerante
Como se defini anteriormente, reprocesar un refrigerante, es llevarlo a las especificaciones originales de produccin, verificndolo mediante anlisis qumicos. Para poder
llevar esto a cabo, sta mquina debe cumplir con las
normas SAE y remover 100% la humedad y partculas de
aceite. Muchas mquinas de recuperacin / reciclado, no
pueden garantizar que el refrigerante ser restaurado a
sus especificaciones originales.
Una estacin de reciclado para el sitio de trabajo, deber
ser capaz de remover el aceite, cido, humedad, contaminantes slidos y aire, para poder limpiar el refrigerante
utilizado.
Este tipo de unidades las hay disponibles para usarse con
refrigerantes R-12, R-22, R-500 y R-502, y estn diseadas para el uso continuo que requiere un procedimiento
prolongado de recuperacin / reciclado.
Este tipo de sistema puede describirse mejor como sigue:
1. El refrigerante es aceptado en el sistema, ya sea como
vapor o lquido.
2. El refrigerante hierve violentamente a una temperatura
alta, y bajo una presin extremadamente alta.
3. El refrigerante entra entonces a una cmara separadora
grande nica, donde la velocidad es reducida radicalmente. Esto permite que el vapor a alta temperatura
suba. Durante esta fase, los contaminantes tales como
las partculas de cobre, carbn, aceite, cido y todos
los dems, caen al fondo del separador para ser
removidos durante la operacin de "salida del aceite".
4. El vapor destilado pasa al condensador enfriado por
aire, donde es convertido a lquido.
5. El lquido pasa hacia la cmara de almacenamiento.
Dentro de la cmara, un ensamble de evaporador
disminuye la temperatura del lquido, de aproximadamente 38C, a una temperatura subenfriada de entre
3 y 4C.
6. En este circuito, un filtro deshidratador recargable
remueve la humedad, al mismo tiempo que contina el
proceso de limpieza para remover los contaminantes
microscpicos.
7. Enfriar el refrigerante tambin facilita transferirlo a
cualquier cilindro externo, aunque est a la temperatura
ambiente.
Muchos fabricantes de refrigerante y otros, han dispuesto
servicios de recuperacin / reproceso de refrigerante, que
ofrece a los tcnicos de recuperacin y aire acondicionado, una forma de deshacerse del refrigerante usado y
obtener reemplazos puros como los necesiten. El tcnico
de servicio debe usar cilindros retornables aprobados, con
etiquetas adecuadas. Los cilindros normales son de una
110
capacidad aproximada de 45 kg. de refrigerante usado y

aceite, aunque otros contenedores andarn en el rango
de 18 kg hasta 1 tonelada.
La mquina de aire comprimido de desplazamiento positivo, remueve tanto lquido como vapor. El refrigerante es
reprocesado a las especificaciones de pureza designadas.
En instalaciones comerciales de gran tamao, al tcnico
de servicio se le proporcionan cilindros muestra que son
regresados a un centro de reproceso. Esto es a fin de
obtener anlisis de contaminantes de refrigerante, antes
de su evacuacin.
Una vez aprobado para reprocesarlo, el refrigerante es
removido. Los tcnicos llevan entonces el refrigerante al
centro de servicio, donde es embarcado a la compaa y
procesado de conformidad, para regresarlo para venta
futura como refrigerante usado. El reproceso puede utilizarse para refrigerantes de baja (R-11 y R-113) y de alta
presin (R-12, R-22, R-114, R-500 Y R-502).
Las normas de cada compaa varan con respecto al tipo
de recipiente usado, para transportar el refrigerante del
rea de servicio al fabricante. Algunos aceptan cantidades
mnimas de 200 lts, 38 lts, etc. Cada fabricante tiene su
propio procedimiento, mismo que debe seguirse, y cada
compaa requiere de cierto nmero de documentos.
Las compaas de reproceso tambin proporcionan soluciones para el desecho de refrigerantes no deseados.
El desecho de refrigerantes slo se puede llevar a cabo
por incineracin a 650C. Actualmente existen aproximadamente 5 plantas en los Estados Unidos, que pueden
realizar esto.
Normas de Seguridad para la Recuperacin /

Reciclado / Reproceso de los CFC's
Comnmente, diferentes organizaciones ofrecen talleres
para lograr un mejor entendimiento de los requerimientos
sobre la recuperacin y reproceso de los CFC's, tal como
lo establecen los reglamentos de la EPA. Los mayores
tpicos que se abarcan son el manejo, almacenamiento,
transportacin, procedimientos y equipos de recuperacin, reglamentaciones para el almacenamiento y manejo de desechos peligrosos. Tambin, es esencial que el
tcnico de servicio tenga un completo entendimiento,
sobre la seguridad que involucra el manejo y almacenamiento de los refrigerantes. Tambin se ofrecen programas de certificacin aprobados por la EPA. Otras reas
que cubren la mayora de estos cursos de capacitacin,
son los procedimientos para la remocin, pruebas bsicas
en el campo sobre la pureza de refrigerantes, aislamiento
de los componentes del sistema para evitar que se escape
el refrigerante, deteccin, aislamiento y reparacin de
fugas.
Es responsabilidad del tcnico seguir los procedimientos
de las prcticas de seguridad. Esto incluye el reemplazo
de los filtros deshidratadores de lquido y succin. Si el
sistema slo tiene uno, instale otro en el lado opuesto.

Esto ayudar al proceso de purificacin del refrigerante.
defensa es reconocer cmo se puede propagar la contaminacin, y cmo detenerla antes que suceda.
Los refrigerantes reciclados siguen una norma establecida por ARI (Air Conditioning and Refrigeration Institute), la
norma ARI - 700.
En las mquinas de R y R pueden ocurrir dos tipos de

contaminacin cruzada .
Aire Acondicionado Automotriz

La seccin 609 de la Ley para un Aire Puro de los Estados
Unidos, establece los requerimientos con respecto a los
acondicionadores de aire automotriz. Esta ley estableci
que a partir del 1 de enero de 1992, ninguna persona que
repare o d servicio a vehculos automotores, podr dar
servicio a equipos de aire acondicionado automotriz, sin
el uso adecuado de equipo aprobado para el reciclado de
gas refrigerante.
1. La mezcla de refrigerantes, lo cual puede ocurrir cuando

un equipo de recuperacin se usa con dos diferentes
refrigerantes, sin una limpieza o preparacin adecuada.
2. La introduccin de cidos u otros contaminantes al
sistema. Esto puede originarse de un sistema diferente,
de la misma mquina de R y R, o de sus tanques que
actan como campos de cultivo.
En ambos casos, el culpable principal en la contaminacin
cruzada es el aceite para refrigeracin; ya sea el utilizado
en la mquina de R y R, o el que deja en el tanque el
refrigerante recuperado.
Asimismo, ninguna persona podr realizar tal servicio, a

menos que haya sido adecuadamente entrenado y certificado para hacerlo. Para establecimientos que demuestren que realizaron tales servicios en menos de 100
vehculos en 1990, dicho requerimiento se hizo efectivo
hasta el 1 de enero de 1993.
El problema y la solucin yacen en la afinidad del aceite

hacia los refrigerantes. A temperaturas normales, la nica
manera de separar el aceite es evaporando el refrigerante, y dejar el aceite y todo lo que pueda estar acarreando.
Tambin, el refrigerante es un solvente perfecto que
acarrea el aceite de un lugar a otro.
Precauciones al Utilizar Equipo de

Recuperacin y Reciclado
Mezcla de Gases Diferentes
Todas las mquinas de recuperacin vienen con un instructivo o manual de operacin, donde aparecen las
instrucciones sobre cmo operarlas. Sin embargo, aportan muy poco acerca de cmo aplicarlas e integrarlas.
Aplicar una mquina para recuperacin y reproceso (R y
R) es proceder de manera justa. Sin embargo, la otra
opcin, recuperar y recargar, debe considerarse muy
cuidadosamente.
El primer punto que debe reconocerse es que los objetivos
son:
1. Remover el refrigerante en el tiempo ms corto posible.
2. Usar prcticas de servicio para proteger el sistema de
contaminacin potencial.
La contaminacin potencial es con mucho, la parte de la
operacin ms crtica y la ms descuidada. La gran
amenaza es el riesgo potencial de contaminar el refrigerante de una unidad a otra.
A menos que se apliquen adecuadamente, el mal uso de
los equipos para R y R, puede volverse para la industria
de la refrigeracin, lo que las agujas hipodrmicas sucias
seran a la profesin mdica.
La contaminacin cruzada puede ocurrir cada que se hace
la recuperacin en un sistema, utilizando otro sistema
refrigerante y recargndolo con el mismo gas. Sin embargo, utilizando un poco de precaucin, el problema puede
evitarse.
Los Filtros Ayudan

La prctica de instalar filtros en cada sistema que se abra,
ayudar a evitar algo de contaminacin. Pero la mejor
En el primer tipo de contaminacin, la mezcla de refrigerantes, la manera ms fcil de evitar esto es utilizando
mquinas designadas (una para cada refrigerante).
Desafortunadamente, esto no siempre es posible. Si se va
a utilizar la misma mquina sobre diferentes gases, se
debe asegurar de que haya sido cuidadosamente limpiada, antes de usarla con un nuevo gas.
La mejor manera es cambiar el aceite (y filtros) antes de
seguir adelante con otro gas.
Algunos fabricantes dicen que solamente se requiere
hacer vaco antes de recuperar un gas diferente. Pero, si
se hace esto, se recomienda que el vaco sea profundo y
prolongado; ya que un vaco rpido, no necesariamente
remueve todo el refrigerante disuelto en el aceite.
El otro tipo de contaminacin cruzada, la introduccin de
contaminantes, es por mucho la peor de las dos, puesto
que los cidos pueden "crecer" dentro del sistema. La
fuente de contaminantes ms obvia, es la misma mquina
de R y R. El lugar donde con ms frecuencia puede ocurrir
la contaminacin, es en los tanques de recuperacin, los
cuales almacenan el gas mientras se hace la reparacin.
Sobreviviendo a las Reprocesadoras

Algunas de las mquinas reprocesadoras son bastante
buenas, no hay razn para dudar de su funcionamiento.
Sin embargo, no todas han sobrevivido a sus reprocesos.
Su potencial para acarrear o generar contaminantes surge
de cuatro situaciones diferentes:
1. Debido a las altas relaciones de compresin y a las
temperaturas generadas por los refrigerantes de alta
presin, como el HCFC-22. Los separadores de aceite
111
de retorno sobre los cuales dependen algunas mquinas, pueden fallar, y dejar pasar vapor de aceite caliente hacia el tanque.
.
Para revisar su mquina, simplemente purgue algo de
los no condensables del tanque inmediatamente despus de la recuperacin, poniendo al mismo tiempo un
trapo frente a la vlvula de purga. Si el separador de
aceite ha trabajado bien, no quedar seal de aceite.
En este caso, deber inspeccionarse rutinariamente el
nivel de aceite en el compresor, para asegurarse que no
est bajo. El nivel bajo de aceite acorta la vida til de la
unidad, y puede causar calor excesivo.
2. Puesto que una mquina de R y R, es por naturaleza un
sistema de refrigeracin, tiene el potencial de generar
sus propios cidos. Debido al desgaste que se genera
en el compresor de la mquina de R y R, pueden
romperse los devanados y tambin formarse cido
dentro del mismo compresor.
.
La mayor parte del destilado o de la separacin de
aceite ocurren antes de llegar a este punto; as que,
cualquier contaminante generado por el dispositivo
puede pasar al tanque, y entonces recargarse a la
unidad. Esto puede controlarse mediante una bitcora
de mantenimiento estricta, donde el aceite sea cambiado consistentemente.
3. Las mquinas de recuperacin tambin pueden producir contaminantes cruzados, a partir de los vacos que
habitualmente propone la EPA (Agencia de Proteccin
Ambiental).
.
Debido a las muchas uniones mecnicas y vibraciones
a las que estn expuestas las mquinas de R y R, existe
la posibilidad de fugas. Esto succionar humedad y
aire, afectando directamente la pureza del aceite dentro del compresor de la mquina, dando como resultado una potencial contaminacin en el tanque.
El lado de baja de la mquina, nunca deber trabajarse
en vaco. Siempre deber desviarse una carga positiva
de refrigerante del lado de alta hacia el lado de baja,
para evitar que entre aire al sistema de recuperacin.
Durante el mantenimiento, la mquina deber probarse
contra fugas.
4. La mquina de R y R tiene el ms alto potencial para la
contaminacin cruzada, a menos que se le d mantenimiento regularmente. Los filtros completamente cargados, se derramarn al cambiar las temperaturas
alrededor de los mismos.
.
Cuando se trate de filtros, vaya a la segura. Debe
evaluar un cambio de filtro y de aceite con cada servicio.
Aunque no se requiera, por lo menos lo protege.
Problemas de Vibracin
Otro problema es que, debido a que algunas de estas
mquinas son extremadamente ligeras, las vibraciones
que generan cuando estn trabajando, pueden ocasionar
fugas excesivas, puesto que no hay suficiente masa para
abatir esa vibracin.
Tales fugas, pueden provocar que cantidades excesivas
de no condensables, sean atradas con los contaminantes.
112
La contaminacin tambin puede extenderse a otros

sistemas a partir de los tanques de recuperacin. Los
peores casos ocurrirn durante la recarga, desde tanques
llenados por mquinas que slo recuperan, ajustadas para
desplazar primero lquido directamente hacia el tanque.
Es importante darse cuenta que este lquido contiene
aceite, directamente del sistema al que se le est dando
servicio; aceite que contiene una muestra de los contaminantes que pueda haber en el sistema.
El uso de pre-filtros ayudar de alguna manera. Pero es
necesario darse cuenta que con filtros de pasos mltiples,
una sola pasada no remover todos los contaminantes, y
conforme se vaya saturando el filtro, se volver menos
eficiente.
El peor escenario es, cuando el tcnico que recupera de
un sistema, hace la reparacin necesaria, hace vaco al
sistema, y entonces, despus de dejar que la mitad de la
carga sea transferida al sistema, utilizando el mismo
vaco, arranca la unidad y recarga por el lado de baja
usando vapor.
Es sta la manera correcta de hacerlo? No.
Era la manera correcta cuando se usaba refrigerante
nuevo para recargar el sistema. Esto no se aplica al
refrigerante recuperado que contiene aceite.
El problema es que cuando se carga vapor de un tanque
de recuperacin, en el tanque se queda el aceite y todo lo
que ste contiene. La primera vez que se usa un tanque,
no habr problema, pero la segunda vez, s lo habr.
El refrigerante lquido que entre al tanque del siguiente
sistema a que se le vaya a dar servicio, se mezclar ahora
completamente con el aceite y con todo lo que ste
contiene, ms lo que haya quedado en el tanque de la
primera recuperacin.
Ahora, cuando se cargue el lquido recuperado hacia el
sistema reparado, parte de esta mezcla de aceite es
arrastrada con el lquido hacia el sistema.
Cuando se vaya a cargar en vapor desde el tanque, la
parte restante de sta nueva mezcla, se quedar en
espera de la siguiente carga de refrigerante que sea
recuperado. Es difcil encontrar un mejor ejemplo de
contaminacin cruzada.
Reemplazando el Aceite
La solucin es utilizar el mismo refrigerante para reemplazar todo el aceite que se haya removido de un sistema.
Recargando totalmente con lquido, se puede evitar este
problema del tanque contaminado, usando el mismo
refrigerante como un solvente para limpiar el tanque.
Sin embargo, antes de hacerlo, veamos las mejores
opciones para hacer esto.
La manera ms segura para cargar con lquido, es con el
compresor apagado. Se vuelve entonces importante apren-
der cmo sacar el mayor provecho del vaco hacia donde

se est cargando.
Primero, verifique que el ventilador del evaporador est
apagado, especialmente en una unidad separada (split).
Si se recarga con el ventilador encendido, todo lo que se
hace es forzar calor adicional hacia el sistema, provocando que se evapore ms lquido y se llene el sistema con
gas, antes de que pueda entrar todo el lquido.
Hay que recordar que si est cargando lquido de su
tanque con una manguera solamente, no es bueno dividir
en dos mangueras su manifold. En realidad, se pierde algo
de habilidad para cargar lquido, puesto que el cambio en
volumen de una a dos mangueras, causa que cierta
cantidad se evapore, desplazando el volumen del lquido
que pudo haber tomado el sistema.
Para mejores resultados, siempre cargue lquido con una
sola manguera hacia el condensador.
Ahora viene la parte difcil, cmo cargar lquido hacia un
sistema en operacin.
La mejor manera es a travs del evaporador. Si se toma
el tiempo para instalar una vlvula de acceso adelante de
la vlvula del condensador o recibidor, mientras el sistema
est abierto y se est reparando, el cargar lquido se
vuelve extremadamente rpido y fcil.
Para cargar el lquido restante del tanque, empiece simplemente por cerrar la vlvula, y deje que el diferencial de
presin succione el lquido y aceite restantes del tanque.
El lquido se evaporar completamente al pasar a travs
del evaporador.
presin. El mito comn de que solamente se necesita

purgar la parte superior del tanque, mientras se sostiene
un detector de fugas frente a l, es ridculo.
An la costumbre de comparar temperatura contra presin, es riesgoso, puesto que est basado en la suposicin
de que el tanque del refrigerante puede tomar calor
adecuadamente, en una proporcin lo suficientemente
rpida para mantener las lecturas exactas.
Con el nivel de vacos propuesto por la EPA, la manera
ms segura para evitar que los no condensables se
vuelvan a recargar, es mantenindolos en el cilindro de
recuperacin, donde pueden ser tratados despus que el
lquido se haya ido.
Esto reduce grandemente la prdida de refrigerante al
purgar, puesto que no hay lquido que hierva que cause
que se mezcle refrigerante extra con los no condensables
al ser purgados.
La manera final de evitar la contaminacin cruzada a
travs de los tanques, es tener un buen mtodo de
mantener los tanques organizados y limpios.
Cada vez que se remueva refrigerante de un sitio de
trabajo, los refrigerantes deben ser consolidados en cilindros retornables con doble vlvula, Esto permite recuperar
y recargar, puesto que siempre se tiene la seguridad que
el tanque en su camioneta est vaco.
La siguiente opcin para cargar lquido a un sistema en

operacin, es midindolo. La manera ms segura es
comprar un dispositivo de carga de lquido a vapor.
La mejor manera para consolidar o vaciar un tanque de

recuperacin, es por gravedad. Esto permite vaciar el
lquido del tanque, y al mismo tiempo, retener una carga
de vapor dentro del mismo tanque. Para hacer esto, se
debe construir un colgador que permita suspender el
tanque de recuperacin en forma invertida, por arriba del
nivel del cilindro de reproceso.
Si cree que puede medirlo usted mismo cerrando ligeramente la vlvula, se recomienda que por lo menos se
ponga una mirilla en la lnea, para verificar que no se est
introduciendo lquido hacia el compresor.
Enseguida, conecte una manguera sin restricciones en el

acceso del tanque de reproceso, marcado "lquido", y el
otro extremo de la manguera al acceso del tanque de
recuperacin invertido, marcado "vapor".
Un beneficio adicional al cargar en forma lquida, es que

permite purgar completamente los gases no condensables del tanque de recuperacin, con menos de un 1% de
prdida.
Entonces se conecta una segunda manguera sin restricciones, entre el acceso del tanque de reproceso marcado
"vapor", y el acceso del tanque de recuperacin invertido,
marcado "lquido". Se purgan las mangueras y se abren
todas las vlvulas. El lquido drenar hacia el cilindro de
reproceso en una proporcin de aproximadamente medio
kilo por minuto, sacando todo el aceite y contaminantes del
cilindro de recuperacin. El lquido que sale del cilindro de
recuperacin invertido, es reemplazado por el vapor que
viene de la parte superior del cilindro de reproceso.
Para hacer esto, simplemente se instala una mirilla en la

lnea del tanque, y se purga solamente despus de que se
ha ido el lquido. Realmente, la mejor manera de purgar los
no condensables, es cuando no hay lquido presente.
Purgar el aire que pudiera haber pasado hacia el tanque
de recuperacin mientras hay lquido presente, es un
esfuerzo en vano. La idea de que todo el aire est en la
parte superior, es verdad solamente mientras el gas
dentro del tanque est estancado. En el momento que se
libera la presin al empezar a purgar el tanque, se crea una
turbulencia que mezcla el vapor del refrigerante con el
aire.
La habilidad al recuperar refrigerante y luego recargarlo

en la misma unidad, es una pieza importante en el problema de los CFC's.
Sin embargo, reconocer el potencial de los problemas, y
establecer luego los procedimientos adecuados para evitarlos, es un buen primer paso en el tratamiento de estos.
Adicional a este efecto, es el hecho de que la superficie

del refrigerante comienza a vaporizar , debido a la baja de
113
Aceites para Refrigeracin
Captulo 10
ACEITES PARA REFRIGERACION

Introduccin ................................................................
Clasificacin General ..................................................
Aceites Minerales ........................................................
Aceites Sintticos .......................................................
Propsito del Aceite para Refrigeracin .....................
Requerimientos del Aceite para Refrigeracin ...........
Propiedades de los Aceites Lubricantes ....................
Viscosidad .............................................................
Punto de Escurrimiento ........................................
Punto de Floculacin ............................................
Punto de Inflamacin y Punto de Ignicin ............
114
114
114
114
115
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115
116
117
117
118
Introduccin
El compresor en un sistema de refrigeracin mecnico,
debe ser lubricado para reducir la friccin y evitar el
desgaste. El tipo especial de lubricante utilizado en los
sistemas de refrigeracin, se llama aceite para refrigeracin. Este aceite debe cumplir ciertos requerimientos
especiales, que le permiten realizar su funcin lubricante,
sin importar los efectos del refrigerante y las amplias
variaciones de temperatura y presin.
La comprensin de los aceites para refrigeracin y su
relacin con los refrigerantes, le ayudar a mantener y dar
servicio de manera efectiva, a equipos de refrigeracin y
aire acondicionado.
En este captulo, se estudiarn las clasificaciones generales de los aceites, incluyendo las principales diferencias
entre uno y otro. Tambin se estudiarn las cualidades de
los aceites lubricantes, que son importantes para refrigeracin.
Los aceites lubricantes de compresores para refrigeracin, son productos especializados, y como tales, requieren consideracin por separado de otros lubricantes.
Antes de hacer esta consideracin, hablaremos brevemente de los aceites en general.
Clasificacin General
En cuanto a su procedencia, los aceites se clasifican en
tres principales grupos: animales, vegetales y minerales.
Los aceites de origen animal y vegetal se conocen tambin
como aceites fijos; esto, porque no pueden ser refinados
por destilacin, como los aceites minerales, debido a que
se descomponen. Son inestables, tienden a formar cidos
y gomas, y adems, se congelan fcilmente; por lo tanto,
no son adecuados para refrigeracin.
Por lo anterior, los aceites lubricantes para refrigeracin,
se obtienen a partir de los aceites de origen mineral.
Aceites Minerales
Los aceites minerales son derivados del petrleo y se
pueden clasificar en tres tipos, de acuerdo al crudo de que
se obtienen.
114
Rigidez Dielctrica ................................................

Nmero de Neutralizacin ....................................
Carbonizacin .......................................................
Peso Especfico ....................................................
Tendencia a la Corrosin ......................................
Oxidacin Acelerada .............................................
Humedad ...............................................................
Color ......................................................................
Punto de Anilina ....................................................
Estabilidad Trmica ..............................................
Compatibilidad con otros Materiales ....................
118
119
119
120
120
120
120
121
121
122
122
Con base parafnica.

Con base naftnica.
Con base aromtica.
La experiencia ha demostrado que los aceites de base
naftnica, son los ms adecuados para refrigeracin, por
las siguientes razones.
a) Fluyen mejor a bajas temperaturas.
b) Conservan mejor su viscosidad que los aromticos.
c) Hay menos depsitos de cera a bajas temperaturas, ya
que contienen menos parafina, que los de base parafnica.
d) Los depsitos de carbn formados por estos aceites
son ligeros, y se eliminan fcilmente.
e) Son ms estables trmica y qumicamente, que los
aromticos.
f) Tienen excelente capacidad dielctrica.
Los aceites parafnicos en la actualidad, no se utilizan en
refrigeracin. Los aceites naftnicos son sometidos a un
proceso de ultra-desparafinado, y en la actualidad , son los
ms adecuados para refrigeracin. Los aromticos, derivados del dodecil-benceno, tienden a disminuir su uso.
Aceites Sintticos
Aunque los aceites sintticos para refrigeracin, existen
desde hace ms de 25 aos, en nuestro pas han tenido
un uso muy limitado. Los aceites sintticos tienen caractersticas muy superiores a los minerales.
A diferencia de los aceites minerales, los cuales son
productos destilados directamente del petrleo crudo, los
aceites sintticos se obtienen a partir de reacciones qumicas especficas. Por esta razn, su calidad no depende de
la calidad de ningn petrleo crudo, y su composicin es
consistente todo el tiempo, ya que los componentes son
siempre iguales.
De lo anterior, se desprende que los aceites sintticos, son
lubricantes que se podra decir que estn "hechos a la
medida", ya que estos materiales pueden ser modificados
de acuerdo a las necesidades de una aplicacin particular.
En el caso de los aceites sintticos para refrigeracin,
estos materiales se fabrican enfatizando las propiedades
de miscibilidad con los refrigerantes, resistencia a bajas y
a altas temperaturas, excelente poder lubricante, 100%

libres de cera.
Un buen aceite para refrigeracin debe reunir las cualidades que a continuacin se enlistan.
Existen varios tipos de aceites sintticos, pero los que

mejor resultado dan en refrigeracin son los de
polialquilenglicol (PAG) y los de poliol ster (POE).
1. Mantener su viscosidad a altas temperaturas.

2. Mantener buena fluidez a bajas temperaturas.
3. Ser miscible con los refrigerantes a las temperaturas de
trabajo.
4. Tener buena (alta) capacidad dielctrica.
5. No tener materia en suspensin.
6. No debe contener cidos corrosivos o compuestos de
azufre.
7. No formar depsitos de cera (flculos) a las bajas
temperaturas del sistema.
8. No dejar depsitos de carbn al entrar en contacto con
superficies calientes dentro del sistema.
9. No contener humedad.
10. No formar espuma.
11. Ser qumica y trmicamente estable en presencia de
refrigerantes, metales, aislamientos, empaques, oxgeno, humedad y otros contaminantes.
En la actualidad, con la desaparicin de algunos refrigerantes clorofluorocarbonados (CFC's), y la aparicin de

sus sustitutos, es necesario el uso de aceites sintticos, ya
que algunos de estos nuevos refrigerantes como el
R-134a, no son miscibles con los aceites minerales
naftnicos ni aromticos. El R-134a inclusive, ha mostrado poca solubilidad con los aceites sintticos de alquilbenceno; en cambio, ha mostrado buena solubilidad con
los lubricantes de ster, de los cuales hay varios tipos.
Por otra parte, los lubricantes sintticos de PAG, no son
compatibles con los clorofluorocarbonos (CFC's), como el
R-12. Especficamente, el cloro contenido en estos refrigerantes, puede reaccionar con el aceite sinttico y causarle una degradacin.
Propsito del Aceite para Refrigeracin

El aceite para refrigeracin es necesario para una operacin adecuada del compresor, en un sistema de refrigeracin mecnica. Adems de lubricar las partes mviles del
compresor, el aceite realiza las siguientes funciones:
a) remueve el calor de los cojinetes y lo transfiere al
exterior, b) ayuda a formar un sello ms positivo, cuando
estn cerradas las vlvulas de succin y descarga, y c)
amortigua el ruido generado por las partes mviles dentro
del compresor. En los compresores abiertos, el aceite
tambin evita que el sello de la flecha se seque y se
deteriore. En compresores rotativos y de tornillo, el aceite
forma un sello entre el rotor y las paredes internas de la
cmara de compresin, para retener el vapor de refrigerante mientras est siendo comprimido.
El aceite para refrigeracin es un mal necesario, se
necesita para la operacin adecuada del compresor, pero
inevitablemente, se va con el refrigerante y puede causar
varios problemas en el sistema, como se describe en el
captulo 4. Debido a que se mezcla y viaja con el refrigerante, el aceite debe cumplir con algunos requerimientos
especiales para realizar sus funciones en el compresor, sin
crear problemas que no puedan resolverse en otras partes
del sistema. Para un mantenimiento efectivo, se requiere
una total comprensin de dichos requerimientos especiales.
Requerimientos del Aceite para

Refrigeracin
El conocimiento de las caractersticas de los aceites para
refrigeracin, incumbe principalmente a los fabricantes de
equipo. Sin embargo, es importante para los tcnicos y
mecnicos en refrigeracin, comprender los principios
bsicos de seleccin de aceites, para que puedan resolver
los problemas que pudieran resultar, por no usar los
aceites adecuados en las instalaciones de refrigeracin.
Tal aceite para refrigeracin sera perfecto para todos los

sistemas, pero no existe. Por lo tanto, se seleccionar el
aceite que ms se acerque a estas propiedades y que
cubra las necesidades especficas del sistema.
Propiedades de los Aceites Lubricantes

La lubricacin es la separacin de partes en movimiento
por una pelcula de aceite, mientras ms cercanas estn
estas partes unas de otras, ms importante se vuelve la
lubricacin.
El aceite circula a travs del sistema con el refrigerante.
Los aceites para refrigeracin deben tener ciertas propiedades, porque se mezclan con los refrigerantes. El aceite
entra en contacto directo con los devanados calientes del
motor, en unidades hermticas y semihermticas; por lo
que debe ser capaz de soportar temperaturas extremas,
y no ser daino al refrigerante y al equipo. Adems, debe
mantener viscosidad suficiente, para permitir una lubricacin adecuada. Asimismo, el aceite se enfra a la ms baja
temperatura del sistema, y debe permanecer fluido en
todas las partes.
La fluidez de la mezcla aceite - refrigerante, es determinada por el refrigerante utilizado, las temperaturas, las
propiedades del aceite y su miscibilidad con el refrigerante.
Todos los compresores requieren lubricacin. Los fabricantes de compresores, generalmente recomiendan el
tipo de lubricante y la viscosidad que debe usarse, para
asegurar una operacin adecuada y la durabilidad del
equipo. Esta recomendacin se basa en varios criterios,
tales como la lubricidad, compatibilidad con los materiales
de construccin, estabilidad trmica y miscibilidad con el
refrigerante. Para asegurar una operacin eficiente, es
importante seguir las recomendaciones del fabricante.
Al respecto, muchos tcnicos dicen: "Todos los aceites
lubrican, as que, cul es la diferencia entre uno y otro?
115
Hay una gran diferencia. Como se mencion anteriormente, los aceites para refrigeracin son fluidos sumamente
especializados, para cumplir con un trabajo adecuado en
la lubricacin de los compresores para refrigeracin.
Estos aceites, por lo tanto, tienen caractersticas muy
especiales llamadas propiedades, las cuales se describen
por nmero para dar un valor exacto.
A continuacin, se examinarn cada una de esas propiedades y se ver: a) que es, b) por qu es importante? y
c) cuales son sus valores. El orden no necesariamente
significa su importancia.
Viscosidad
Es la resistencia a fluir que tienen los lquidos. La viscosidad nos indica qu tanto puede fluir un aceite a una
temperatura dada. Los aceites se vuelven menos viscosos
al aumentar la temperatura, y ms viscosos a bajas
temperaturas. Esto es muy importante, ya que en el
evaporador, se tienen las temperaturas ms bajas del
sistema; y si un aceite es demasiado viscoso, se espesar
y no fluir a travs del evaporador, acumulndose dentro
de ste y disminuyendo la transferencia de calor.
El propsito del aceite, como ya se mencion, es lubricar
las partes mviles del compresor. Si el aceite es demasiado ligero (baja viscosidad), no permanecer entre las
superficies de estas partes, sino que se saldr, dejndolas
sin pelcula protectora. Si el aceite es demasiado viscoso,
causar una excesiva resistencia, prdida de fuerza y
puede no ser capaz de fluir entre las partes mviles.
La viscosidad de los aceites para refrigeracin, tambin se
ve afectada por su miscibilidad con los refrigerantes (ver
captulo 4). Esta miscibilidad del aceite con los refrigerantes, vara desde no ser miscibles, como con el amonaco,
hasta ser completamente miscibles, como en el caso del
R-12.
Hay varias maneras y unidades para expresar la viscosidad de los fluidos, segn el mtodo que se utilice para
determinarla:
Viscosidad absoluta ____________ Poises.
Viscosidad cinemtica __________ centiStokes (cSt).
Viscosidad Saybolt ____________ Segundos Saybolt
Universales (SUS).
En la actualidad, la Organizacin Internacional de
Estandarizacin ISO (International Standardization
Organization), ha determinado que la viscosidad de los
ACTUAL
OBSOLETA
VISCOSIDAD ISO EN cSt

40C
100C
VISCOSIDAD EN SUS A
40C
32
46
5.6
7.5
150
200
68
9.4
300
100
11.3
500
Tabla 10.1 - Relacin de las viscosidades entre centiStokes y SUS.
116
Figura 10.2 - Aparato utilizado para determinar la viscosidad cinemtica.
aceites industriales, se exprese en centiStokes a una

temperatura de 40C. Sin embargo, algunos fabricantes
de aceites an utilizan las unidades en SUS. En la tabla
10.1 se muestra una comparacin de los valores de las
viscosidades en centiStokes y en SUS.
La importancia de la viscosidad, est en seleccionar un
aceite que proporcione lubricacin adecuada, bajo las
diferentes condiciones de trabajo, considerando inclusive,
el efecto de dilusin del refrigerante. Los fabricantes de
aceite, pueden satisfacer diferentes viscosidades para
cumplir con cualquier especificacin. Cuando se tenga
duda de cul viscosidad usar, se deben consultar las
recomendaciones del fabricante del equipo. Si no se
dispone de ellas, se puede utilizar la tabla 10.3 como una
CONDICION DEL
SERVICIO
REFRIG.
Temp. del Compresor:

Normal
Todos
Alta
Halogenados
Amoniaco
Temp. del Evaporador:
Hasta -18C (0F)
Halogenados
Amoniaco
Halogenados
De -18C a -40C
(0F a -40F)
Amoniaco
Abajo de -40C
Halogenados
(-40F)
Amoniaco
Aire Acondicionado Automotriz:
Halogenados
Compresores Rotativos:
Todos
Compresores Centrfugos:
VISCOSIDAD
cSt
SUS
32
68
68
150
300
300
32
68
32
32
150
300
150
150
32
150
32
150
100
500
100
500
Tabla 10.3 - Viscosidades de aceites recomendadas para diferentes

condiciones y refrigerantes.
gua para seleccionar la viscosidad adecuada. Esta tabla

sirve para la mayora de las aplicaciones. Los aceites
deben seleccionarse de acuerdo a la temperatura del
compresor, la temperatura del evaporador y el tipo de
refrigerante utilizado.
Punto de Escurrimiento
Es la temperatura ms baja a la cual fluir un aceite. Por
definicin, el punto de escurrimiento es 3C mayor que la
temperatura a la cual el aceite cesar totalmente de fluir;
es decir, el punto de escurrimiento es 3C, arriba de la
temperatura de congelacin del aceite.
El punto de escurrimiento en los aceites para refrigeracin,
explcitamente, dependen del contenido de cera y de la
viscosidad. En el caso de aceites de la misma viscosidad,
este valor va en relacin del contenido de cera.
Con todos los refrigerantes, algo de aceite se pasa al
evaporador. Por poco que sea, este aceite debe retornar
al compresor, pero para que esto suceda, debe ser capaz
de circular por todo el sistema.
El punto de escurrimiento de un aceite es muy importante,
cuando se usa con refrigerantes que no son miscibles o
que son parcialmente miscibles; tal es el caso, cuando se
usa R-22 o amonaco, en sistemas con evaporador tipo
inundado. Si el punto de escurrimiento del aceite empleado es alto, se formar una capa viscosa de aceite sobre la
superficie del evaporador. Esto trae como consecuencia,
una seria prdida de eficiencia, y en algunos casos,
problemas de falta de lubricacin, porque el aceite no
retorna adecuadamente al compresor.
Para determinar los puntos de escurrimiento y de congelacin, se utiliza el aparato que se muestra en la figura
10.4. Consiste en un tubo de vidrio de fondo plano, donde
se coloca la muestra de aceite, se tapa y se pone un
termmetro. Se sumerge el tubo en un bao fro, y cada
que su temperatura disminuye 5F (3C), se verifica su
fluidez. El punto de escurrimiento es 3C arriba de la
temperatura a la cual el aceite ya no fluye.
Figura 10.4 - Aparato utilizado para determinar el punto de escurrimiento.
Los valores recomendados de punto de escurrimiento de

aceites para refrigeracin son:
32 cSt (150 SUS)
Minerales
Sintticos
68 cSt (300 SUS)

Minerales
Sintticos
menos de
-35C
menos de
-30C
menos de
-55C
menos de
-35C
Punto de Floculacin
Es la temperatura a la cual un aceite empieza a flocular
(formar depsitos de cera). Un buen aceite para refrigeracin, no debe flocular al ser expuesto a las ms bajas
temperaturas, que normalmente se encuentran en los
sistemas de refrigeracin.
Todos los aceites para refrigeracin contienen algo de
cera parafnica, algunos ms que otros. La solubilidad de
esta cera disminuye con la temperatura. Cuando a una
mezcla de aceite y refrigerante se le disminuye su temperatura, la solubilidad de la cera en el aceite disminuye,
hasta que a cierta temperatura, el aceite no puede mantener disuelta toda la cera, y parte de la misma se separa
y se precipita.
La cera libre que se forma al enfriarse un aceite para
refrigeracin, se depositar en las partes ms fras del
sistema, tales como el evaporador y el dispositivo de
control. En el evaporador causar algo de prdida de
transferencia de calor, pero en la vlvula de termo expansin o el tubo capilar, puede causar restricciones o hasta
una obstruccin completa.
Los aceites para refrigeracin que no sufren separacin
de cera, cuando se mezclan con refrigerante a bajas
temperaturas, se les denomina "libres de cera".
La tendencia de la cera a separarse de un aceite, puede
determinarse en el laboratorio por medio de la prueba del
punto de floculacin, para la cual se utiliza el aparato que
aparece en la figura 10.5.
Una mezcla de 10% de aceite y 90% de R-12 (% en
volumen) es enfriada en un recipiente transparente, sumergiendo ste en un bao fro. Al bajar la temperatura,
la mezcla se enturbia, y si contina el enfriamiento, se
formarn pequeos grumos de cera flotando en la mezcla. La temperatura a la cual comienzan a observarse a
simple vista estos pequeos grumos, se toma como el
punto de floculacin. Esta prueba hace posible predecir,
cuales aceites son ms propensos a causar ms problemas de cera. Debe seleccionarse un aceite con un bajo
punto de floculacin, para no tener problemas de cera en
el sistema y al mismo tiempo, reducir las dificultades de
escurrimiento; puesto que un bajo punto de escurrimiento,
acompaa a un bajo punto de floculacin.
Los aceites para refrigeracin deben tener puntos de
floculacin bajos. Los valores recomendados son:
-51C o menor para aceites utilizados con HCFC y HFC.
Para aceites utilizados con amonaco, no se exige esta
prueba.
117
Figura 10.5 - Procedimiento para determinar el punto de floculacin.

Figura 10.6 - Aparato utilizado para determinar los puntos de inflamacin
y de ignicin en los aceites.
Punto de Inflamacin y Punto de Ignicin

Estos valores son de poco significado en sistemas de
refrigeracin, excepto con refrigerantes como amonaco,
bixido de azufre y cloruro de metilo.
Si un aceite tiene puntos de inflamacin y de ignicin altos,
es la mejor indicacin de que no contiene voltiles.
Es posible mezclar una pequea cantidad de aceite de
gran viscosidad, con una cantidad mayor de aceite de baja
viscosidad, y obtener una viscosidad aceptable. Cuando
realmente el aceite de baja viscosidad es inferior, se
incendiar bajo uso normal a bajas temperaturas. As, un
aceite con valor alto de estas caractersticas, es un medio
de evitar mezclas de inferior calidad. Afortunadamente,
esto puede descubrirse fcilmente, mediante la prueba de
los puntos de inflamacin e ignicin.
El punto de inflamacin de un aceite es la temperatura
ms baja, a la cual el vapor de aceite existente sobre la
superficie se inflama al ser expuesto a una flama, pero se
apaga inmediatamente. Esta temperatura no es lo suficientemente alta para mantener al aceite ardiendo.
El punto de ignicin es la temperatura a la cual un aceite
arde y contina quemndose, cuando menos durante 5
segundos, al ser expuesto a una flama.
Estos puntos se determinan utilizando el aparato que se
muestra en la figura 10.6. En la taza se coloca la muestra
de aceite y se calienta, mientras una pequea flama de
gas se hace pasar peridicamente sobre la superficie del
aceite. Dentro del aceite hay un termmetro. La temperatura a la cual se inflama el vapor, pero se extingue
inmediatamente, es el punto de inflamacin. El aparato
contina calentando al aceite hasta que ste comienza a
118
arder en forma continua. La temperatura a la que esto

ocurre, es el punto de ignicin.
Las temperaturas que se tienen en un sistema normal de
refrigeracin, nunca alcanzan el punto de inflamacin. Las
pruebas se efectan para descubrir mezclas de inferior
calidad.
Punto de Inflamacin Punto de Ignicin
Viscosidad 32 (150 SSU)
arriba de 163C
arriba de182C
Viscosidad 68 (300 SSU)
arriba de 171C
arriba de193C
Rigidez Dielctrica
Es la medida de la resistencia de un aceite al paso de la
corriente elctrica. Se expresa en kilovoltios (kV = miles de
voltios) de electricidad requeridos para saltar una distancia
de una dcima (1/10) de pulgada de ancho, entre dos
polos sumergidos en el aceite. En la figura 10.7, se
muestra el aparato utilizado para efectuar esta prueba.
En la celda se coloca el aceite y en los polos se aplica
voltaje, el cual se va incrementando gradualmente, hasta
que se llega a un voltaje que vence la resistencia dielctrica
del aceite, y salta una chispa de un polo a otro. El aceite
debe estar a una temperatura de 25C.
Un buen aceite para refrigeracin debe tener una rigidez
dielctrica de 25 kV, o mayor, para todas las viscosidades.
Este valor es importante, ya que es una medida de
impurezas en el aceite tales como humedad, metales
disueltos o suciedad. Si el aceite est libre de materias
extraas, tendr un valor de rigidez dielctrica alto. Si el
Figura 10.7 - Aparato utilizado para medir la rigidez dielctrica de un

aceite.
aceite contiene impurezas, su resistencia al paso de la

corriente elctrica ser baja.
La presencia de materias extraas en un sistema de
refrigeracin es, de por s, razn suficiente para considerar est prueba importante. Adems, con el creciente uso
de compresores hermticos y semihermticos, es una
absoluta necesidad que un aceite para refrigeracin tenga
un valor alto de rigidez dielctrica, puesto que, un aceite
con baja resistencia elctrica, sera un factor que contribuira a ocasionar cortos circuitos en los devanados.
Figura 10.8 - Procedimiento para determinar el contenido de cido en

el aceite.
Nmero de Neutralizacin
Carbonizacin
Es una medida del cido mineral contenido en un aceite.

Casi todos los aceites lubricantes contienen materiales de
composicin qumica incierta y diversa, los cuales reaccionan con sustancias alcalinas. A estas sustancias se les
denomina como "cidos orgnicos", que normalmente
son inofensivos, y no debern confundirse con los "cidos
minerales", los cuales s son muy dainos y corrosivos.
La presencia de cidos minerales en los aceites lubricantes, se debe a una mala refinacin.
Todos los aceites para refrigeracin pueden ser descompuestos por el calor. Cuando esto sucede, queda un
residuo de carbn. Esta propiedad se determina con un
aparato llamado "aparato de carbn Conradson".
Estos cidos son perjudiciales para la estabilidad del

aceite. Su presencia en los sistemas de refrigeracin es
nociva, ya que corroen las partes interiores, y pueden
provocar una rpida descomposicin del aceite.
Si en un aceite para refrigeracin hay cidos presentes, ya
sean orgnicos o minerales, estos se detectan con la
prueba de nmero de neutralizacin. Un nmero de neutralizacin baja, significa que el aceite ha sido refinado
adecuadamente, y que el contenido de cidos minerales
es muy bajo. De aqu que un nmero de neutralizacin
bajo, significa que el aceite es altamente estable, y por lo
tanto, es una propiedad deseable en un aceite para
refrigeracin.
El valor de nmero de neutralizacin recomendado para
los aceites de refrigeracin nuevos, debe ser menor de
0.05 miligramos de hidrxido de potasio por gramo de
aceite (mg KOH/gr), para todas las viscosidades.
La muestra de aceite se calienta a una temperatura tan

alta, que se descompone, y los vapores arden hasta que
slo quedan residuos de carbn en el recipiente. La
relacin del peso del residuo de carbn, con el peso de la
muestra original de aceite, multiplicado por 100, es el valor
de carbn Conradson expresado en porcentaje.
Aparentemente, este valor slo servir para identificar el
tipo de crudo del cual se obtuvo el aceite; ya que los aceites
de base parafnica forman residuos de carbn duro y
pegajoso. Los aceites de base naftnica formarn un
carbn ligero y esponjoso, que no es tan perjudicial como
el otro, pero no deja de ser un contaminante, por lo que
ninguno de los dos tipos de residuos de carbn es deseable.
Est comprobado que hay una relacin definida entre el
residuo de carbn, y la tendencia del aceite a reaccionar
con el refrigerante, formando lodos y cobrizado.
Un buen aceite para refrigeracin, no deber carbonizarse
al entrar en contacto con superficies calientes en el sistema, durante su funcionamiento normal. Un buen aceite
para refrigeracin, deber tener un valor bajo de carbn
Conradson. El valor recomendado para todas las viscosidades es de 0.03% o menor.
119
Peso Especfico
El peso especfico, principalmente sirve para fines de
obtener el peso de un litro de aceite, sin necesidad de
pesarlo. Tambin puede ser una indicacin del tipo de
crudo del cual fue refinado. El peso especfico se determina con un hidrmetro, el cual se introduce en el aceite que
previamente se tiene en una probeta grande. En la escala
del hidrmetro, se lee directamente el valor del peso
especfico a la temperatura de la muestra. El valor real se
obtiene de tablas, convirtindolo a la temperatura de
15C. Los aceites que han sido derivados de diferentes
tipos de crudos, poseen diferentes pesos especficos,
pero esto no necesariamente tiene relacin con la calidad
del aceite.
Figura 10.10 - Equipo para determinar el % de azufre en el aceite

mediante la corrosin de una tira de cobre.
azufre en el aceite, como consecuencia de una mala

refinacin. Los aceites bien refinados, no causan mas que
un ligero manchado del cobre en esta prueba, y no deben
contener azufre en cantidades que puedan causar corrosin. El azufre slo es nocivo para los aceites que se
utilizan para refrigeracin, y en presencia de humedad,
forma cidos, causando lodos y serios problemas mecnicos.
Oxidacin Acelerada
La estabilidad a la oxidacin es la capacidad de un aceite
para refrigeracin, a permanecer estable en presencia de
oxgeno.
Tendencia a la Corrosin
Esta prueba se realiza, con el propsito de predecir la

cantidad de problemas que presentar el aceite durante la
operacin, relacionados con la formacin de lodos o
cidos.
La tendencia a la corrosin de un aceite para refrigeracin,

es una medida sobre la presencia de los indeseables
compuestos de azufre, los cuales causan corrosin a las
superficies metlicas internas.
La combinacin de aire, humedad y aceite, con las altas

temperaturas del compresor, producir cidos y lodos. Si
el aceite tiene un nmero alto de oxidacin acelerada, es
casi seguro que formar lentamente estos contaminantes.
Este valor se determina mediante la prueba de corrosin

de la lmina de cobre.
La prueba consiste en calentar aceite a 205C durante

2-1/2 horas, en una atmsfera de oxgeno. Los lodos
formados se pesan, siendo el resultado el valor de la
oxidacin acelerada. El valor recomendado es menor de
20 para todas las viscosidades.
Figura 10.9 - Determinacin del peso especfico.
Una tira de cobre pulida, de aproximadamente 1.5 x 8

cms., es sumergida en la muestra de aceite contenido en
un tubo de vidrio, tal como se muestra en la figura 10.10.
Este tubo se tapa y se mete a un lquido caliente o a un
horno, durante tres horas a 100C. Se saca la tira de cobre,
se enjuaga con solvente, y se examina para ver si sufri
decoloracin, si se manch o esta picada, o si muestra
cualquier otra evidencia de corrosin. Si el cobre est
ennegrecido, es indicacin de la presencia de azufre
elemental o suelto. Si el cobre est definitivamente manchado o caf, es indicativo de la presencia de aditivos con
contenido de azufre. Si esto sucede, es indicio de que hay
120
El valor de esta prueba es relativo, ya que en un buen

sistema no debe haber aire ni humedad.
Humedad
Se comprende claramente que la humedad, en cualquier
forma, es el principal enemigo de los sistemas de refrigeracin. La humedad contribuye a formar cidos, lodos y a
congelarse dentro del sistema.
Ningn aceite para refrigeracin debe contener humedad

suficiente como para afectar al sistema. Un aceite debe
ser tan seco, como sea posible.
La cantidad de humedad que contiene un aceite, se
expresa en partes por milln (ppm). Un aceite para refrigeracin cuando sale de la fbrica, normalmente tiene como
mximo 30 ppm de agua. Esta cantidad puede incrementarse durante el envasado, traslado y almacenamiento,
por lo que se deben tomar todo tipo de precauciones para
no dejar el aceite expuesto al medio ambiente; ya que los
aceites son higroscpicos. Esto significa, que tienen la
habilidad de absorber la humedad del aire.
Al respecto, cabe mencionar que los aceites sintticos a
base de poliol ster (POE), son aproximadamente 10
veces ms higroscpicos que los aceites minerales o de
alquil benceno (AB). Los aceites de poliol ster pueden
absorber hasta 2,000 ppm, mientras que los minerales
absorben 200 ppm. La principal razn es, que los aceites
de POE se hacen mezclando un alcohol y un cido
orgnico de ster, y el producto de esta reaccin es un
lubricante POE y agua. Se elimina el agua y queda el
lubricante slo, pero esta reaccin es reversible; es decir,
si el lubricante POE se expone a la humedad, se lleva a
cabo la reaccin inversa y se producen alcohol y cido. Por
esta razn, los lubricantes sintticos de POE se envasan
en recipientes metlicos (latas), bajo un sofisticado mtodo que utiliza vaco y nitrgeno. Si se utilizan envases de
plstico, con el paso del tiempo, la humedad atraviesa el
plstico y se combina con el lubricante.
Una forma para detectar la humedad en aceites, es el
mtodo de Karl Fischer.
Color
El color del aceite para refrigeracin se determina por
medio de luz transmitida, y se expresa por un valor
numrico, basado en una comparacin con una serie de
colores estndar. El color apropiado que debera tener un
aceite para refrigeracin, fue materia de discusin durante mucho tiempo. Sin embargo, el consenso general se ha
inclinado ms hacia los aceites de colores ms claros, casi
tan claros como el agua.
Figura 10.11 - Colormetro utilizado para determinar el color ASTM.
Punto de Anilina
Esta prueba nos determina el tipo de base mineral utilizada en el aceite para refrigeracin. Los valores de estos
puntos son como sigue:
Menores de 65C
Entre 66 y 80C
:
:
Entre 81 y 90C
Mayores de 90C
:
:
Aceites aromticos.
Aceites predominantemente
naftnicos.
Aceites naftnicos - parafnicos.
Aceites de base parafnica.
La prueba para determinar este valor consiste en colocar

en un tubo de prueba, cantidades especficas del aceite a
probar y de anilina. Las sustancias dentro del tubo se
calientan gradualmente, agitndolas mecnicamente, hasta que se mezclan formando una sola fase. Posteriormente, se enfra la mezcla de manera gradual, hasta que
ocurre la separacin en dos fases. La temperatura a la que
se separan es el punto de anilina.
Si un aceite se refina en exceso, tomar un color casi tan

claro como el agua, pero su cualidad lubricante ser muy
baja. Si no se refina lo suficiente, el aceite tendr un color
oscuro, debido al alto contenido de hidrocarburos
insaturados. Por lo tanto, el aceite se debe refinar lo
suficiente para eliminar estos hidrocarburos, pero no tanto
como para destruir sus cualidades lubricantes.
Trabajos recientes han demostrado que los aceites de
colores ms claros, poseen mayor estabilidad que los
oscuros, al entrar en contacto con el refrigerante de un
sistema en operacin.
El aceite para refrigeracin de buena calidad, debe tener
un valor inferior a 2.0 de color ASTM.
Figura 10.12 - Determinacin del punto de anilina.
121
Estabilidad Trmica
Dentro de un sistema de refrigeracin, las reacciones
entre el aceite y el refrigerante a altas temperaturas,
pueden causar problemas tales como: formacin de lodos, cidos, gomas, lacas, barnices y cobrizado. Estos
depsitos afectan las vlvulas de descarga, aceleran el
desgaste, tapan los conductos del aceite y en los compresores hermticos, interfieren con la operacin del motor.
Nota: Esta prueba de estabilidad en tubo sellado, fue

desarrollada para imponer la estabilidad trmica de los
refrigerantes. La industria de la refrigeracin la ha adoptado en forma modificada, para determinar la estabilidad
trmica de los aceites con los nuevos refrigerantes HFC.
Una prueba para evaluar la estabilidad del aceite en

sistemas que operan con refrigerantes halogenados, consiste en colocar partes iguales de aceite y R-12 en un tubo
de vidrio, en presencia de materiales de prueba como
acero y cobre. El tubo se sella para excluir el oxgeno y la
humedad atmosfrica. Se coloca el tubo en un horno y se
calienta. Las condiciones tpicas son 175C, durante 14
das.
Compatibilidad con Otros Materiales
Esta prueba reproduce las condiciones encontradas en un

sistema de refrigeracin, pero incrementa en forma drstica las condiciones que pueden causar la descomposicin
del aceite y el refrigerante, formando los productos ya
mencionados. Esta prueba es capaz de discriminar perfectamente, entre el aceite de buena calidad y uno
malo.
Los elastmeros, aunque se comercializan bajo ciertos

nombres especficos, tales como VITON - A, BUNA - N,
etc., las muestras pueden variar significativamente de un
fabricante a otro; por lo que se deben correr pruebas
comparativas en muestras del mismo lote.
Bajo estas condiciones, el cobre y el acero actan como

catalizadores, acelerando la reaccin. El R-12 tiende a
reaccionar con el aceite para formar R-22, adems de
otros productos. La formacin del R-22 es una gua de la
reaccin.
Despus de 14 das, el contenido del tubo es analizado.
Una medida cualitativa de la reactividad, es el color del
aceite despus del calentamiento: si est oscuro, es
indicacin de una estabilidad pobre.
Una tcnica ms cuantitativa, es analizar la cantidad de
R-12 que se ha descompuesto. La medicin del porcentaje de R-22 formado, indica qu tan lejos lleg la reaccin.
Mientras ms R-22, mayor reaccin y menos estable el
aceite.
En sistemas que operan con amonaco, se lleva a cabo
una reaccin diferente: el aceite puede oxidarse y formar
cidos orgnicos, los cuales pueden reaccionar con el
amonaco y formar lodos. Uno de los mtodos ms
simples para probar la estabilidad del aceite en sistemas
122
de amonaco, es calentarlo en un vaso a 115C, durante

4 das. La medicin cualitativa es el color del aceite:
mientras ms oscuro, menos estable.
En diferentes partes del sistema se tienen elastmeros,

expuestos tanto al refrigerante como al aceite. La mezcla
de refrigerante-aceite, puede causar que estos elastmeros
se encojan o se hinchen, debilitndolos; no permitiendo
que sellen, y aun hasta ocurra una extrusin de su posicin
original.
La prueba consiste en pesar o medir una muestra del

elastmero, y despus sumergirla en una mezcla de
aceite-refrigerante por un cierto tiempo y a una cierta
temperatura. Se registra el porcentaje que cambia en
peso o en dimensiones.
Los aceites sintticos y minerales, tienen casi el mismo
efecto en elastmeros y plsticos, y en general, son
compatibles con la mayora de estos materiales.
% en peso ganado
en 4 meses a 66C
MATERIAL
ACEITE
MINERAL
ACEITE
SINTETICO
Neopreno W
Nylon 6-6
"Mylar"
Buna N
"Vitn" A
Polipropileno
13
-1
0
2
0
12
10
-1
0
0
0
10
Tabla 10.13 - Efecto sobre materiales de aceites de viscosidad 32 cSt.
Captulo 11
Limpieza de Sistemas despus de Quemadura
PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA DESPUES DE LA

QUEMADURA DEL MOTOCOMPRESOR
Introduccin ................................................................
Ha Ocurrido una Quemadura? .................................
Tipo y Grado de Quemadura ......................................
Causas de la Quemadura ..........................................
Productos de la Quemadura ......................................
Aceite y Refrigerante como Limpiadores ...................
El Refrigerante puede Salvarse ..................................
123
123
123
125
126
127
128
Introduccin
Uno de los problemas ms difciles a los que se enfrenta
un tcnico de servicio en la actualidad es, cmo limpiar un
sistema de refrigeracin despus que ha ocurrido una
quemadura del motocompresor (compresor hermtico o
semihermtico). En este captulo, se mencionan los diferentes mtodos empleados para los diversos tamaos de
equipos, y se describe el mtodo ms prctico, seguro y
econmico, para asegurar un servicio prolongado y
confiable, sin que se vuelva a repetir la quemadura.
Mucho se ha escrito sobre el tema de cmo limpiar un
sistema de refrigeracin, despus que se ha quemado el
motocompresor. La mayora de estos escritos, se han
hecho con fines comerciales, por compaas que venden
productos utilizados en el proceso de limpieza.
La informacin aqu presentada, est libre de presiones
externas. A pesar de esto, no se intenta establecer especficamente cmo se debe limpiar un sistema en particular. En lugar de esto, presentaremos las posibles causas,
problemas relacionados, hechos, factores a considerar y
posibles mtodos de limpieza, con el fin de mejorar el
criterio del tcnico de servicio, para que decida cul
procedimiento utilizar.
El alcance de estos procedimientos se limita a motocompresores de desplazamiento positivo (reciprocantes y
rotativos). Los sistemas con compresores centrfugos son
altamente especializados, y debern ser limpiados de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Ha Ocurrido una Quemadura?

Antes de emitir el diagnstico de que el motocompresor
est quemado, se debe tener la plena seguridad de que
efectivamente lo est. Slo porque el motocompresor
dej de trabajar, no significa que est quemado. Puede
suceder que se trate slo de una falla elctrica. Ser
necesario revisar todos los componentes y factores elctricos, desde si hay energa elctrica, la continuidad, el
tablero de control, etc. Y aunque la mayora de los tcnicos
saben esto, la experiencia de los fabricantes de
motocompresores, indica que muchos motocompresores
que les han sido devueltos como quemados, estn en
perfectas condiciones de operacin, excepto por algn
Mtodos de Limpieza ..................................................

Mtodo de Lavado con R-11 ................................
Mtodo con Filtros Deshidratadores de Piedra ....
Sistemas Pequeos ....................................................
Quemaduras Leves ....................................................
Quemaduras Severas .................................................
Mtodo de Alto Vaco ............................................
Mtodo de Triple Evacuacin ...............................
128
128
129
129
130
131
133
133
componente elctrico simple como un fusible, un relevador,

un capacitor, etc...
Para revisar el voltaje adecuado, primero desconecte el
interruptor principal para cortar la energa elctrica. Quite
los cables del compresor del lado del arrancador. Despus, conecte el interruptor principal para energizar el
circuito de control, y revise el voltaje en todas las lneas por
ambos lados del arrancador.
Antes de revisar el motor del compresor, asegrese que
el compresor no est caliente; de otra manera, se puede
obtener una indicacin errtica, debido a que las protecciones internas estn abiertas.
Revise el motor del compresor, para ver si elctricamente
est abierto o aterrizado. Para esta prueba, se puede usar
un megahmetro de 500. Si no se encuentra ninguna falla
y si se conocen los valores normales de la resistencia del
devanado, se deber revisar la resistencia del motor con
un hmetro de precisin, para determinar si existen cortos
circuitos entre vuelta y vuelta. La resistencia del devanado
variar 2.25% por cada 5C de diferencia, desde los 25C
a los cuales se publican generalmente los valores.
Antes de asumir que el motocompresor est daado,
deber investigarse la posibilidad de que existe un circuito
abierto o aterrizado en los cables exteriores, desde el
arrancador hasta el compresor, en las terminales del
compresor o en los cables internos del estator.
Si se llevan a cabo todas la pruebas elctricas recomendadas por el fabricante del equipo, se localizar el punto
exacto del problema. Si la falla se debe a un defecto de
alguno de los componentes elctricos, el problema se
corregir reemplazando una parte relativamente barata,
en lugar de todo el compresor.
Tipo y Grado de Quemadura

Antes de mencionar los diferentes tipos y grados de
quemaduras, conviene conocer las diferentes clases de
motocompresores.
Existen tres tipos bsicos de motocompresores:
* Hermticos (sellados).
* Semihermticos de motor no reemplazable.
* Semihermticos de motor reemplazable.
123
El procedimiento de limpieza vara en detalle para estos

tres tipos. A continuacin, se da una breve descripcin de
cada uno de estos motocompresores:
Hermticos. Como el nombre lo indica, todo el ensamble
est soldado, no atornillado; por lo que cuando ocurre una
quemadura, es imperativo cambiar el motocompresor
completo. Esto hace imposible inspeccionar el devanado
del motor para determinar las causas y tipo de quemadura.
La nica manera de juzgar la severidad de la quemadura,
es liberar una pequea cantidad de gas del compresor y
olerla. Tambin deber revisarse una muestra del aceite
en lo que se refiere al color y contenido de cido; si el aceite
est limpio y claro, y el olor a quemado es ligero, la
quemadura es leve. Si el aceite est obscuro o negro, con
un fuerte olor a quemado, la quemadura es severa.
En quemaduras leves, el aceite del compresor puede

variar de claro a obscuro, como se muestra en la
figura 11.1. El color oscuro se debe principalmente a
pequesimas partculas de carbn suspendidas. Cabe
mencionar que un aceite sucio, no necesariamente contiene cido; sin embargo, el aceite que contiene cido casi
siempre est sucio. As que, si se cambia el aceite cuando
est sucio, esto es una buena medida de seguridad.
Los compresores hermticos estn generalmente limitados a los sistemas pequeos, y en muchos casos no tienen
vlvulas de servicio, ni vlvulas para drenar el aceite.
Semihermticos de motor no reemplazable. Esto significa que en el caso de una quemadura, deber cambiarse la unidad completa. Sin embargo, tiene una ventaja con
relacin a los hermticos: que se les puede quitar la tapa
acampanada del lado del motor para inspeccionar el
devanado, y determinar las causas y tipo de quemadura.
Los tamaos de estos motocompresores son generalmente menores a 20 HP, y todos cuentan con vlvulas de
servicio.
Semihermticos de motor reemplazable. Esto significa que en caso de una quemadura, aunque se puede
reemplazar todo el motocompresor, la prctica normal y la
recomendacin del fabricante es cambiar solamente el
motor y limpiar mecnicamente el compresor.
En este tipo de motocompresores es muy sencillo determinar el tipo de quemadura, procediendo de la misma
manera con el olor y una muestra de aceite. Los tamaos
de estos motocompresores van de 20 HP en adelante.
NOTA: Es importante mencionar en cuanto a toma de
muestras de aceite se refiere, las precauciones que se
deben tener. Cuando se quema un motocompresor, es
sorprendente la cantidad de cido que se puede formar.
Dependiendo de la severidad de la quemadura, se puede
producir cido clorhdrico (HCl) y cido fluorhdrico (HF).
Ambos son muy corrosivos con los metales y atacan el
barniz aislante del motor, y adems pueden hacer lo
mismo con la piel, los ojos, la ropa, etc. Si se toca el aceite
pueden resultar graves quemaduras. Si es necesario
entrar en contacto con el aceite o con las partes contaminadas, se recomienda usar guantes de hule y si es posible,
tambin lentes de seguridad.
Es posible clasificar las quemaduras por el tipo de contaminantes que producen. Las quemadura pueden ser desde muy leves, hasta muy severas, y el "grado de severidad" puede usarse como una gua para determinar qu
procedimiento de limpieza se va a seguir.
124
Figura 11.1 - Muestras de aceite tomadas de motocompresores con

quemaduras leves.
Una manera prctica para saber si el contenido de cido

en el aceite es peligroso, es introducir la esquina de una
franela roja y seca, la cual se decolorar hasta ponerse
blanca, cuando el contenido de cido es alto. Pero el mejor
mtodo para determinar la severidad de la quemadura, es
analizar una pequea muestra de aceite con un "probador
de acidez". Estos productos son comerciales y se consiguen con los distribuidores de refrigeracin. Estn calibrados para cambiar de color cuando el nmero cido es
mayor de 0.05; lo que para un sistema de refrigeracin se
considera daino. Cuando el contenido de cido es mayor
de 0.05, la quemadura se considera severa.
Ms adelante se explicar por qu se analiza el contenido
de cido en una muestra de aceite.
Adems del contenido de cido en el aceite, otras indicaciones de la severidad de la quemadura son el olor del gas
refrigerante, el cual es caracterstico y muy fuerte cuando
la quemadura es severa. Tambin, si se encuentran
depsitos de carbn al inspeccionar los filtros deshidratadores de las lneas de lquido y succin, puede considerarse la quemadura como severa.
Por la forma en que se manifiesta la quemadura en el
motor del compresor, hay dos tipos principales de quemaduras, cada uno fcilmente reconocible, y cada uno con
sus propias causas especficas. Los dos tipos de quemadura son:
"Quemaduras parciales"
"Quemaduras completas"
En la figura 11.2, se muestra un ejemplo de lo que es una
quemadura parcial. Ntese que la carbonizacin est
confinada a una rea relativamente pequea, y el resto del
devanado aparenta estar brillante y limpio.
aceite carbonizado se endurece y adhiere a las paredes

del sistema, de manera similar a como sucede con las
cabezas de un motor de automvil. Este tipo de quemadura, ocurre generalmente en equipos grandes, y debe ser
limpiado de una manera similar a como se hace en los
motores de automvil; esto es, por medios mecnicos
tallando o con abrasivos.
Causas de la Quemadura
Figura 11.2 - Motor de un compresor semihermtico que sufri una

quemadura parcial.
Este motor es de un compresor semihermtico del tipo

desarmable, en los que se puede quitar la tapa con uno de
los extremos para inspeccionar el devanado.
Si se toma una muestra de aceite y se revisa su color,
probando luego el contenido de cido con un probador de
acidez, este tipo de quemadura slo tendr un ligero olor
a quemado, con poca o ninguna decoloracin del aceite y
deber pasar la prueba de acidez.
En la figura 11.3, se muestra un motor que sufri una
quemadura completa, donde prcticamente todo el devanado est carbonizado. Ntese que en la parte baja del
devanado, la cual estaba sumergida en aceite, no est
decolorada. El aceite enfri esta porcin y evit que se
carbonizara.
Una muestra de aceite de este compresor, al revisarla,
revelar un fuerte olor a quemado y una gran decoloracin. Al efectuar la prueba de acidez, el contenido de cido
ser mayor de 0.05
En quemaduras severas, se forma tambin lodo, el cual
alcanza a llegar a los serpentines y a la tubera. Con
frecuencia, el aceite carbonizado se presenta como un
polvo negro, seco y ligero; parecido al holln, que se
esparce por todo el sistema. En casos muy severos, el
Una vez establecido el hecho de que realmente ocurri

una quemadura, antes de reemplazar el motocompresor
quemado, se debe hacer todo un esfuerzo para determinar la causa de la quemadura, analizarla y corregirla.
Ciertamente, lo que menos se desea es que se repita la
quemadura, despus de algunos das o algunas horas de
haber cambiado el motocompresor.
Cualquiera que haya sido la causa de la quemadura, el
motocompresor sufri un sobrecalentamiento, lo que condujo finalmente a un "corto circuito elctrico" dentro del
motocompresor.
En primer lugar, una quemadura parcial puede ocurrir por
tres causas: defecto en el aislamiento, daos por raspaduras y dao a causa de la instalacin.
El defecto en el aislamiento del alambre del estator,
generalmente, se debe a la falta de uniformidad en el
barniz, lo que dejara partes ms delgadas causando un
corto entre vuelta y vuelta. Este tipo de defecto puede
ocurrir en el alambre ranurado o en las vueltas del devanado.
Cada vez que arranca el motor, el empuje del rotor
parado, tiende a realmente mover y flexionar las vueltas
del devanado. Cuando la flexin es suficiente, el aislamiento tiende a desgastarse y ocasionar un corto.
En todo proceso donde interviene el elemento humano,
existe la tendencia a cometerse errores ocasionalmente.
Tal es el caso con los daos de instalacin. An con
cuidados extremos, un devanado de motor puede ser
ligeramente raspado, al momento de instalarse en el
compresor. Este dao puede no ser lo suficientemente
serio, y el motor pasar la prueba de sobrevoltaje despus
del ensamble, pero s puede acortar la vida del motor.
Aunque los defectos de aislamiento, daos por raspaduras y los daos de instalacin son puntos dbiles que se
localizan en el devanado del motor, la falla final puede
verse acelerada por los paros y arranques repetitivos, as
como por arranques inundados del motocompresor.
Los paros y arranques contnuos provocan flexin en las
vueltas, aumentan la abrasin, y finalmente la falla. Los
motores inundados con refrigerante lquido, al arrancar,
tienen menos resistencia a tierra, pudiendo eso tambin
acelerar la falla.
Figura 11.3 - Motor de un compresor semihermtico que sufri una

quemadura completa.
Una quemadura completa, es indicacin de un sobrecalentamiento severo en todo el motor, hasta un punto donde
el aislamiento no resiste y se rompe. Bsicamente, hay
125
una sola causa para este tipo de quemadura, y esa es, una
falla en el sistema de proteccin para desconectar al
motor antes de que se sobrecaliente.
a) Si la proteccin es interna, instalada de fbrica, debe
revisarse si los contactos en el dispositivo de proteccin
estn "soldados", al igual que los contactores.
b) Si la proteccin es externa, ver si el protector es de
mayor tamao o si el contactor est "soldado".
c) Ya sea que los protectores sean internos o externos,
asegrese que no hayan sido "puenteados" o desactivados de alguna otra manera.
Debe evitarse restablecer constantemente los dispositivos de seguridad. No hay que restablecer los protectores
de sobrecarga ni los termostatos, hasta que la unidad haya
sido revisada adecuadamente, para encontrar la causa
inicial por la que se dispararon.
Si se restablecen indiscriminadamente estos dispositivos,
sin antes ver la causa, puede ocurrir que si hay una
quemadura parcial, se convierta en quemadura total, lo
que implicar un costo ms alto de reparacin y se
requerir ms tiempo para la limpieza.
Antes de proceder a limpiar cualquier sistema, debe
hacerse un esfuerzo para determinar las causas y corregirlas. Debe observarse ms all de los protectores trmicos y contactores, para encontrar lo que realmente caus
la alta temperatura en el devanado del motor.
El calor excesivo es la causa principal de quemaduras en
motocompresores. Aunque es en el compresor donde
normalmente se tiene la temperatura ms alta del sistema,
sta tiene un lmite, y por eso se instalan diferentes
dispositivos de seguridad. Algunas de las causas por las
que aumenta la temperatura del motor arriba de la normal,
y que pueden provocar una quemadura son:
1. Condensadores sucios, falta de ventilacin y/o condensador de menor tamao. Cualquiera de estas causas
provocar que el sistema tenga una alta presin de
descarga, con lo que se tendr tambin una alta temperatura. La relacin de compresin aumenta y el motor
absorbe ms corriente.
2. Sobrecalentamiento excesivo del gas de succin.
Cuando la temperatura del gas refrigerante que llega al
compresor es excesiva, aumenta la temperatura de
descarga. Hay que recordar tambin, que muchos
motocompresores se enfran con el gas refrigerante de
succin, y si ste viene con un sobrecalentamiento
excesivo, el devanado del motor tambin se sobrecalentar.
3. Bajo voltaje. De acuerdo a la ley de Ohm, al disminuir
el voltaje, aumenta el amperaje; por tal motivo, un
motor con corriente excesiva se sobrecalentar.
4. Alto voltaje. Cuando la carga es ligera, la eficiencia del
motor es pobre, al igual que el enfriamiento.
5. Falta de refrigerante. El devanado del motor se sobrecalentar al no haber suficiente vapor de refrigerante
para enfriarlo.
6. Refrigerante equivocado. Si se carg el sistema con
126
otro refrigerante que no es el adecuado, causar una

excesiva sobrecarga del motor.
Quiz la segunda causa ms importante de quemaduras,
es la contaminacin. Como se mencion en el tema de
contaminantes (ver captulo 1), la estabilidad qumica de
un sistema se ve grandemente afectada por la presencia
de contaminantes, los cuales en combinacin con la
temperatura, descomponen qumicamente el refrigerante
y el aceite. Algunos de los principales contaminantes que
conducen a problemas de quemaduras son:
1. Aire y humedad. Son los enemigos ms ofensivos;
pueden reaccionar con el refrigerante y el aceite, formando cido y lodo, entre otros productos.
2. Suciedad y partculas metlicas. Causan doble problema; adems de obstruir la vlvula de termo expansin
y alterar el ciclo de refrigeracin, pueden causar rupturas en el aislamiento del devanado del motor al salir de
la lnea de succin y chocar contra el motor que est
girando a alta velocidad. De esta manera se crean las
condiciones que favorecen un corto circuito.
3. Fundentes. Son compuestos qumicos altamente corrosivos, por lo que se deben usar con moderacin.
4. Anticongelantes. An en pequeas cantidades, pueden
descomponer al aceite formando lodo.
La tercera causa, aunque la menos frecuente, son las
fallas mecnicas del compresor. Existen algunas partes
asociadas con el compresor, las cuales ocasionalmente
fallan produciendo una quemadura. A continuacin, se
da una lista de piezas mecnicas que al fallar, pueden
ocasionar problemas:
- Cojinetes.
- Vlvulas.
- Partes desgastadas.
- Controles defectuosos.
- Falta de lubricacin.
No muchas quemaduras pueden atribuirse realmente a
fallas mecnicas de los compresores. El calor excesivo es
la causa principal de quemaduras de motocompresores.
Productos de la Quemadura
Cuando se quema un motocompresor, no solamente se
tiene que tratar con los contaminantes que ya haba en el
sistema, sino tambin con los producidos por la quemadura. La cantidad y tipo de contaminantes formados por la
quemadura, dependen de la severidad de sta. Los ms
serios son los siguientes:
- Humedad.
- Acido.
- Carbn suave (holln).
- Carbn duro.
- Barniz.
La humedad es un producto muy normal. Tal como se
mencion anteriormente, si no se remueve del sistema,
puede causar ms contaminantes.
El cido clorhdrico y el cido fluorhdrico se generan en

una quemadura. Ambos son altamente corrosivos y el
fluorhdrico, es el nico cido que ataca el vidrio. La
presencia de estos cidos en el sistema, causa corrosin
en los metales y ataca el aislamiento del motor. Por lo
tanto, para evitar que se repita la quemadura, el cido
deber ser removido.
El carbn suave u holln, es causado por la carbonizacin
del aceite y el aislamiento. No se adhiere fuertemente a las
superficies, por lo que se puede aflojar fcilmente y puede
removerse por filtracin.
El carbn duro y el barniz, son los contaminantes ms
persistentes de todos y los ms difciles de eliminar. Son
causados por un proceso de carbonizacin a alta temperatura.
Un dato muy importante para el tcnico, es saber si la
quemadura ocurri al arrancar el compresor o estando
ste en operacin. Esto influir grandemente al determinar qu procedimiento de limpieza deber seguirse. Si la
quemadura ocurri estando el motor parado, la mayor
parte de los contaminantes estarn en el aceite, lo cual se
explicar ms delante. Si la quemadura sucedi lentamente estando el motor en operacin, entonces los contaminantes pasan del compresor a los dems componentes del sistema, haciendo ms difcil la operacin de
limpieza.
Debido a la alta temperatura que prevalece en el compresor en el momento de la quemadura, la mayor parte del
carbn, barniz y cido se quedan en el compresor. Cuando
se reemplaza el motocompresor completo, los contaminantes no representan un gran problema. Pero en compresores ms grandes, donde slo se cambia el motor, es
un problema remover los depsitos de carbn y barniz.
Aqu, la nica solucin es la limpieza manual.
El punto importante que hay que tener siempre en mente
es ste: si no se hace una limpieza adecuada, la quemadura se vuelve a repetir. La experiencia en el campo ha
demostrado que si slo se cambia o se repara el motocompresor, y se dejan todos los contaminantes en el
sistema, el nuevo compresor se quemar en un lapso no
mayor a un ao. Si la siguiente vez se procede igual,
ocurrir una tercera quemadura en menos de dos meses,
una cuarta quemadura en dos semanas, y as sucesivamente. La razn es que si cada que se quema el motocompresor, no se limpia el sistema o la limpieza no es adecuada, la concentracin de contaminantes va en aumento.
Por ejemplo, un sistema de 3 toneladas circular aproximadamente 250 kg de R-22 por hora, junto con 5 kg de
aceite. Y aunque no se nota, un sistema de refrigeracin
mientras trabaja se autolimpia cada hora que opera.
Aun el barniz, que es difcil de remover y que est
depositado fuera del compresor, no es problema para el
refrigerante y aceite. Con tres cosas a su favor, habilidad
limpiadora, temperatura y tiempo, la mezcla de refrigerante y aceite disolver y barrer el barniz.
Qu sucede con todo el material extrao aflojado por el
refrigerante y el aceite? A dnde va y dnde se puede
atrapar? Hay varios lugares donde puede atraparse, pero
primero hablaremos del aceite en el crter del compresor.
El aceite tiene una afinidad natural con los contaminantes.
Los contaminantes tienden a colectarse en el aceite y ste
tiende a absorber mucho ms del cido formado en una
quemadura, que lo que absorbe el refrigerante. De hecho,
ms del 75% del cido generado, ser atrapado por el
aceite del compresor y removido del sistema, cuando se
cambie el compresor o la carga de aceite. El aceite
retendr como dos terceras partes de humedad de la que
puede retener el R-22, y el carbn y barniz disueltos,
tendern a emigrar hacia el aceite.
De la misma manera que el aceite de un motor de
automvil, generalmente est negro y sucio, porque acarrea todos los contaminantes de la mquina, de hecho, se
puede limpiar el motor de un automvil cambiando frecuentemente el aceite. Esto mismo es cierto para el aceite
en un sistema de refrigeracin.
Puesto que el aceite es una trampa tan efectiva para los
contaminantes, por lo tanto, tambin es un buen indicador
de la contaminacin en el sistema. Como se mencion
anteriormente, la mayor parte del cido en un sistema se
acumula en el aceite; as que, una prueba de acidez del
aceite, dar una buena indicacin de la contaminacin del
sistema.
En la figura 11.4, se muestra un producto comercial para
efectuar la prueba de acidez en el aceite.
Aceite y Refrigerante como Limpiadores

No debe subestimarse la accin limpiadora del refrigerante y del aceite. La mayora de los fabricantes de compresores conocen que la circulacin normal del refrigerante
y aceite en el sistema, "arrastra" todo material extrao, tal
es el caso de la arena de fundicin y fundente, de manera
muy rpida. Por esta razn, prcticamente cada compresor est equipado con algn tipo de filtro de aceite.
Figura 11.4 - Probador de acidez para aceites de refrigeracin.
127
El Refrigerante puede Salvarse

Datos de trabajos reales efectuados en el campo, han
probado que el refrigerante de un sistema que sufri una
quemadura del motocompresor, puede ser recuperado de
una manera segura, sin importar la severidad de la quemadura. La cantidad de refrigerante en el sistema, es lo que
va a determinar si se desecha o se recupera. En equipos
pequeos con cargas menores de 5 kg., es probable que
el cambio de aceite extra que se necesitara hacer para
salvar al refrigerante, sea ms costoso que la misma carga
de refrigerante, especialmente si se requiere mucha mano
de obra.
Aunque en la actualidad, ya se dispone comercialmente
de equipos compactos, para la recuperacin y reciclado
de refrigerantes halogenados, con los que se puede
recuperar cualquier cantidad de cualquier tamao de
sistema. Estos equipos como el que se muestra en la
figura 11.5, cada vez tienen ms aplicacin, no slo por su
bajo costo de operacin, sino tambin por la participacin
que cada individuo puede tener en la conservacin del
medio ambiente, especialmente ahora, que est confirmado el hecho de que los refrigerantes clorofluorocarbonados (CFC) destruyen la capa de ozono en la atmsfera.
sistema contaba con filtros deshidratadores en el momento de la quemadura.

El procedimiento usado con el mtodo de filtros deshidratadores, es algo diferente, si el sistema estaba equipado
con un filtro en la lnea de lquido en el momento de la
quemadura, ya que esto simplifica el trabajo de limpieza.
El mtodo de lavado con R-11, aunque es efectivo, en la
actualidad es obsoleto, por dos principales razones: a) es
costoso y tardado, b) el R-11 es uno de los refrigerantes
con mayor potencial de deterioro del ozono, por lo que su
produccin est regulada hasta que desaparezca totalmente, antes del ao 2000.
Mtodo de Lavado con R-11

Aunque VALYCONTROL, S.A. DE C.V. no recomienda
ste mtodo, se describir brevemente el proceso. Primero, se debe tener un equipo de recirculacin de R-11, que
consta de una bomba de diafragma, un tambor de R-11,
dos filtros deshidratadores recargables de bloques desecantes y un conjunto de accesorios como vlvulas de
paso, manmetros, indicador de lquido y mangueras.
Todo esto interconectado y montado en un carrito para
transportarlo.
Para hacer el lavado del sistema, se debe primero descargar el refrigerante, retirar el compresor quemado, as
como todos los accesorios que puedan restringir la circulacin del R-11, tales como el capilar o la vlvula de termo
expansin, filtros deshidratadores, vlvulas reguladoras,
etc... En su lugar, se instalan mangueras de plstico para
interconectar el circuito. Las mangueras del equipo de
lavado, se conectan al sistema por las lneas de succin y
de descarga (donde estaba conectado el compresor), de
tal forma que el R-11 circule en sentido contrario al flujo
normal del sistema. El R-11 es un excelente solvente, y
como su temperatura de ebullicin es alta (23C), se
puede tener en forma lquida circulando por todo el sistema.
Figura 11.5 - Equipo para recircular y reciclar refrigerante.
En instalaciones grandes, no hay que dudar mucho de la

conveniencia de recuperarlo. Hay muchos casos probados que demuestran, que reutilizar el refrigerante no es
ningn riesgo, desde el punto de vista de que se pueda
repetir la quemadura. Qumicamente, al refrigerante no le
pasa nada con la quemadura. Hay que recordar que el
refrigerante retiene muy poco cido, la mayor parte se va
con el aceite que se desecha.
Mtodos de Limpieza
Bsicamente, existen dos mtodos para limpiar un sistema donde se quem el motocompresor. Estos son:
- Mtodo de lavado con R-11.
- Mtodo con filtros deshidratadores de piedra.
El mtodo de lavado con R-11 es siempre el mismo, sin
importar el tamao o la severidad de la quemadura, si el
128
Despus que recorre todo el sistema, arrastrando los

contaminantes, regresa al equipo de limpieza, pasa por
los filtros deshidratadores donde se le quitan todos los
contaminantes y las impurezas, y regresa al tambor, limpio
y listo para usarse de nuevo.
Al inicio de la operacin, se puede observar a travs del
indicador de lquido el paso del refrigerante contaminado,
el cual se va aclarando poco a poco.
El tiempo y la cantidad de refrigerante requeridos para
completar la limpieza, depende del tamao del sistema y
de la severidad de la quemadura. Algunas veces, la
recirculacin debe continuar por lo menos 24 horas, y en
el caso de quemaduras severas, se requieren perodos
ms largos. Una indicacin de que la limpieza se ha
completado, es cuando el R-11 regresa al equipo libre de
contaminantes. Al R-11 se le puede efectuar la prueba de
acidez con los mismos productos que se utilizan para el
aceite. Cuando el sistema est muy contaminado, es
necesario cambiar los bloques desecantes de los filtros
deshidratadores del equipo de limpieza; lo cual se va a

observar por la presin en el manmetro.
Cuando se ha completado el proceso de limpieza, el R-11
que an permanece en el sistema debe ser forzado a
regresar al tambor. Para esto, es necesario sopletear el
sistema con R-12 o R-22 o si es posible, con nitrgeno.
El sistema est ahora listo para ser ensamblado de nuevo.
Para esto se retiran las mangueras de plstico, se instala
el compresor nuevo con su carga limpia de aceite, se
instalan todos los dems componentes y accesorios y el
siguiente paso es hacer la prueba contra fugas; para lo
cual se requiere presurizar un poco el sistema con refrigerante. Cuando se tiene la seguridad de que no existen
fugas, el siguiente paso es evacuar el sistema con una
buena bomba de vaco. Esto es para eliminar el R-11
residual en el sistema, lo cual se lleva a cabo con rapidez.
La importancia real de hacer un buen vaco, es para
asegurarse tambin que se eliminen completamente los
gases no condensables y la humedad. El vaco que se
recomienda es de 200 micrones (0.2 mm. Hg.).
Una vez que el sistema se ha evacuado completamente,
se rompe el vaco con el refrigerante con que va a trabajar
el sistema, hasta completar la carga de acuerdo a la
recomendacin del fabricante; y finalmente, se pone a
operar el sistema.
Este mtodo de limpieza tiene varias desventajas bsicas:
1. Generalmente, es necesario desechar la carga del sistema.
2. Se requiere una labor considerable para quitar los
accesorios y poner en su lugar mangueras.
3. El equipo de limpieza es costoso, y requiere de personal
especializado.
4. El R-11 usado en la limpieza se tiene que desechar y
esto implica otro costo; adems hay que recordar que
el R-11 por su alto contenido de cloro, es uno de los
compuestos que ms deterioran la capa de ozono.
5. Todo el tiempo que dura la limpieza con este mtodo es
tiempo muerto, ya que el sistema est fuera de operacin.
Mtodo con Filtros Deshidratadores de Piedra

Este mtodo es aplicable tanto a sistemas pequeos,
como a sistemas de gran tonelaje. Es un mtodo simple,
rpido y econmico; ya que representa una reduccin
drstica en lo que se refiere a trabajo y costo, comparado
con el mtodo de lavado con R-11.
El mtodo con filtros deshidratadores de piedra ha sido
usado extensivamente en miles de casos en los ltimos
aos, y su xito ha sido bien probado en el campo. Cuando
se ha seguido adecuadamente, no se ha sabido de un
caso donde se haya repetido la quemadura.
No existe un solo procedimiento que sea aplicable a todos
los sistemas donde se quema el motocompresor; ya que
el grado de contaminacin difiere entre uno y otro, dependiendo de las circunstancias.
El procedimiento de limpieza deber ser bien planeado,

de acuerdo al tamao y tipo del sistema. Los principales
factores que determinan qu procedimiento seguir son: el
tamao del sistema, la severidad de la quemadura, si el
compresor tiene vlvulas de servicio o no, y si el sistema
tena filtro deshidratador en la lnea de lquido o en la de
succin cuando ocurri la quemadura. La cantidad de los
productos involucrados en la quemadura, es la que lo
guiar a seleccionar el procedimiento. No hay una regla
especfica para guiarse, la decisin la debe tomar el
tcnico mismo.
A continuacin se sugieren algunos procedimientos:
Sistemas Pequeos
En equipos pequeos como refrigeradores domsticos,
unidades de ventana de aire acondicionado, etc., los
cuales generalmente tienen compresores hermticos fraccionarios, el procedimiento de limpieza puede considerarse siempre el mismo, indistintamente de la severidad de
la quemadura. Pero, como se mencion antes, en este
tipo de compresores no se puede saber el grado de la
quemadura, sino hasta que se analiza una muestra del
aceite, y para tomar dicha muestra, se tiene que abrir el
sistema.
Es importante recordar las precauciones que se deben
tener con el aceite al manejar un compresor quemado.
El procedimiento de limpieza recomendado es el
siguiente:
1. La cantidad de refrigerante con que trabajan estos
equipos, por lo regular es muy pequea, de unos cuantos
gramos, y no justifica la labor de recuperarlo; por lo que se
debe desechar adecuadamente en un lugar ventilado.
Pero si desea recuperarse, se recomienda el uso de una
mquina de recuperacin / reciclado aprobada por ARI, la
cual lo recupera en fase lquida. Para hacer esto, es
necesario adaptar antes unas vlvulas de acceso del tipo
perforadora, una en la lnea de succin y otra en la lnea de
descarga. Estas vlvulas es conveniente instalarlas, aun
cuando no se recupere el refrigerante, ya que van a servir
para otras operaciones.
2. Se retira el compresor quemado. Para esto, se procede
como sigue: se desconecta el circuito elctrico y se
desconectan las lneas de succin y descarga, cortndolas con pinzas o corta tubo. Si el compresor tiene enfriador
de aceite, las lneas debern sellarse para luego cortarlas
y doblarlas, evitando as un derrame de aceite. Tambin
debern sellarse los tubos de succin y descarga del
compresor quemado, pero antes, se debe tomar una
muestra del aceite para analizarlo.
3. Se quita el filtro deshidratador y el tubo capilar o la
vlvula de termo expansin, si la hay.
4. Se lava el sistema con refrigerante, de preferencia del
mismo refrigerante con que trabaja el sistema. Para hacer
esto, se deben instalar conexiones "flare" en los extremos
de las lneas de succin y descarga, donde estaba insta-
129
lado el compresor. El refrigerante debe hacerse circular en

forma lquida, en contraflujo; es decir, debe entrar al
sistema por la lnea de succin y salir por el condensador.
Esto se puede hacer con la misma mquina de recuperacin y reciclado. Si no se dispone de esta mquina, se
puede hacer un arreglo con cilindros (uno lleno y otro vaco
para recibir el refrigerante), mangueras y filtros deshidratadores. Esta operacin contina hasta que se haya
completado la limpieza.
5. Instale el compresor nuevo, el cual debe ser un repuesto
exacto del original y con la misma capacidad. Para instalarlo, primero debe retirar las conexiones "flare" de las
lneas de succin y descarga , y cortar el extremo abocinado con un cortatubo. Limpiar cuidadosamente los extremos de los tubos del sistema y del compresor, aproximadamente unos 5 cms. Soldar las lneas de succin y
descarga al nuevo compresor, utilizando tan poco fundente como sea posible. Si el compresor tiene enfriador de
aceite, se deber proceder de una manera similar para
soldar las lneas.
6. Instale un filtro deshidratador de la capacidad adecuada, de preferencia que tenga vlvula de carga. Igualmente, se debe instalar un tubo capilar del dimetro y longitud
exactos al que se tena. Siempre que se quema un
compresor, se recomienda cambiar tambin el capilar; es
menos costoso que tratar de limpiar el original. Si el
sistema tena vlvula de termo expansin en lugar de
capilar, el tcnico deber juzgar si se limpia y se vuelve a
usar o si se reemplaza.
7. Conecte el mltiple a las vlvulas de acceso, y por la
manguera de servicio, presurice el sistema con refrigerante, hasta aproximadamente 25 psig (275 kPa). Mediante
el mtodo de su preferencia, revise por si hay fugas; si las
hay, es necesario corregirlas.
8. Quite el tanque de refrigerante de la manguera de
servicio, y en su lugar, conecte una bomba de vaco para
evacuar del sistema el aire y la humedad. Existen dos
mtodos diferentes para hacer sto:
Mtodo 1 - Alto vaco. Se hace un vaco absoluto, de por
lo menos 500 micrones (29.9 pulg. de mercurio), hasta
expulsar totalmente la humedad u otros gases del
sistema. Para esto, se requiere una buena bomba de
vaco y un vacumetro de precisin. Los manmetros
comunes no dan lecturas precisas y confiables, a nivel
de micrones
Mtodo 2 - Triple evacuacin. Este mtodo consiste en
hacer primero un vaco de 710 mm, Hg manomtricos
(28 pulg. de mercurio). Despus, se rompe el vaco con
refrigerante, hasta una presin positiva de aproximadamente 115 kPa (2 psig). Se deja as por aproximadamente una hora y se repite la operacin. Se hace vaco
por tercera ocasin, hasta 710 mm Hg manomtricos
(28 pulg. de Hg). Despus del tercer vaco, el sistema
queda listo para cargarse.
9. Haciendo uso del mltiple, cargue el sistema con la
cantidad correcta de refrigerante. Se recomienda mejor
130
sobrecargar ligeramente el sistema, para luego evacuar

el excedente.
10. Cierre las vlvulas del mltiple, reconecte el circuito
elctrico y arranque el sistema. Retire el mltiple y coloque
tapones en las vlvulas de acceso.
Quemaduras Leves
A continuacin, describiremos el procedimiento para limpiar un sistema de cualquier tamao, cuando la quemadura ha sido leve. En estos casos, tambin es necesario
realizar las pruebas de acidez y color del aceite. Aunado
a lo anterior, tambin es necesario determinar las causas
de la quemadura, y efectuar las correcciones respectivas.
Cuando la quemadura es leve, la mayor parte de los
contaminantes se remueven con el cambio de aceite (o
compresor); los restantes se eliminan al cambiar el filtro
deshidratador de la lnea de lquido, o instalando uno si no
se tena. Los procedimientos a seguir son dos, dependiendo si el compresor cuenta con vlvulas de servicio o
no.
A. Si el compresor no tiene vlvulas de servicio. Esto
sucede cuando el sistema es pequeo, con compresor
hermtico, y la cantidad de refrigerante generalmente no
justifica el costo del proceso de recuperacin. Siga el
procedimiento recomendado para sistemas pequeos.
A1. Si se desea salvar el refrigerante, se puede transferir
ste a un cilindro fro y vaco, por diferencia de presin. Se
debe instalar un deshidratador en la manguera con la que
se va a transferir al cilindro. Tambin, si se tiene la
facilidad, se puede emplear una mquina de recuperacin
y reciclado aprobada por ARI y UL, para recuperar la
mezcla de aceite y refrigerante. Si no se requiere salvar el
refrigerante, deber descargarse adecuadamente en forma lquida en un lugar ventilado.
NOTA: Cualquiera que sea la eleccin de los tres casos
antes mencionados, si el sistema tiene condensador enfriado por agua, sta deber estar circulando cuando se
est descargando el refrigerante, o deber drenarse totalmente antes de descargar el refrigerante. Esto es con el
objeto de evitar que se congele dentro de los tubos y los
rompa.
A2. Si el sistema tena filtro deshidratador, ste deber
retirarse, y en su lugar, deber instalarse uno nuevo
sobredimensionado; es decir, de una capacidad mayor. Si
el sistema no tena filtro deshidratador, deber instalarse
uno en la lnea de lquido. En sistemas un poco ms
grandes, tambin se deber instalar un filtro en la lnea de
succin, cerca del compresor. La vlvula de acceso permitir revisar la cada de presin.
A3. Inspeccione todos los dispositivos de control, tales
como vlvulas de termo expansin, solenoides, reversibles, retencin, tubo capilar, indicador de lquido, etc.
Lmpielos completamente o reemplcelos, segn sea
necesario.
A4. Soplete el evaporador y el condensador, utilizando

nitrgeno. Para el sopleteo, no utilice refrigerante.
A5. Retire el compresor quemado e instale el nuevo. Este
deber ser un repuesto exactamente como el original y
con la misma capacidad del que se quem. Se recomienda instalarle vlvulas de acceso en la succin y descarga,
las cuales servirn tanto para hacer vaco, cargar refrigerante y medir las presiones. Haga una revisin elctrica
completa.
A6. Presurice ligeramente el sistema con refrigerante y
revise que no haya fugas, utilizando para esto un buen
detector, ya sea una lmpara de haluro o un detector
electrnico. Si no se cuenta con ninguno de estos dos
aparatos, la prueba con jabonadura es satisfactoria.
A7. Evace el sistema de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante del equipo. Si no se dispone de sta, se
recomienda el mtodo de la triple evacuacin. El compresor nuevo nunca deber usarse para hacer vaco. Puede
emplearse cualquiera de los dos mtodos descritos en el
punto 8 de sistemas pequeos.
A8. Cargue el sistema con refrigerante de acuerdo a las
instrucciones del fabricante. Es importante instalar un filtro
deshidratador en las mangueras, para a travs del mismo
cargar el refrigerante evacuado del sistema. Si se instal
un filtro deshidratador en la lnea de succin, se puede
cargar el refrigerante a travs del mismo. Agregue el
refrigerante adicional que sea necesario.
A9. Ponga el sistema en operacin. En sistemas pequeos, la limpieza se lleva a cabo durante la operacin y
generalmente hasta este paso es suficiente; pero, por
seguridad, se recomienda medir la cada de presin a
travs del filtro deshidratador de la lnea de lquido, despus de cuatro horas de operacin, sin que sta llegue a
rebasar los valores de la tabla 1.17 del captulo 1. Si la
cada de presin est dentro del lmite, se deja operar el
sistema otras 48 horas y se cambia el filtro deshidratador
por el de la medida original, mismo que va a quedar
instalado permanentemente.
En sistemas poco ms grandes, donde se haya instalado
un filtro deshidratador en la lnea de succin, adems del
de la lnea de lquido, se revisa la cada de presin a travs
de ambos, y si sta no excede los valores recomendados,
se deja operar otras 48 horas. Generalmente, se puede
considerar que hasta este punto la limpieza se ha completado, por lo que deben cambiarse los filtros deshidratadores por unos nuevos, de la misma capacidad que normalmente use el sistema.
A10. Despus de terminado el procedimiento de limpieza,
se recomienda revisar nuevamente el sistema en dos
semanas, para asegurarse que las condiciones de operacin son satisfactorias.
B. Si el compresor tiene vlvulas de servicio. El mismo
procedimiento que con compresores un poco ms grandes, tanto hermticos como semihermticos, lo cual facilitar ms la labor de limpieza.
B1. Si se desea salvar el refrigerante, que es lo ms usual,

el procedimiento es cerrar las vlvulas de servicio del
compresor y aislar el refrigerante en el sistema. Retire el
compresor quemado.
B2. Instale el compresor nuevo de la misma capacidad
que el original y conctelo elctricamente. Si es un compresor semihermtico y slo se va a reemplazar el motor,
el compresor deber limpiarse completamente antes de
instalar el motor nuevo 31%. Si es posible, instale un filtro
deshidratador en la lnea de succin, antes del compresor.
B3. Mediante una bomba adecuada, haga vaco nicamente al compresor y al filtro, para evacuar el aire. Se
recomienda utilizar el mtodo de la triple evacuacin,
punto 8 del procedimiento para sistemas pequeos.
B4. Abra las vlvulas de servicio del compresor, cierre la
vlvula de servicio de salida del tanque recibidor, si lo hay,
si no, cierre la vlvula de paso de la lnea de lquido. Esto
es con el objeto de recolectar todo el refrigerante en el
recibidor (pump down). Como estamos hablando de una
quemadura leve, los posibles contaminantes no podrn
daar el compresor durante el breve perodo que dura esta
operacin.
B5. Una vez recolectado todo el refrigerante, quedarn en
vaco la lnea de lquido (desde la vlvula cerrada), el
evaporador y la lnea de succin; con lo que se facilitar
la inspeccin y limpieza o cambio de accesorios, como
filtros deshidratadores, el indicador de lquido, la vlvula
de termoexpansin, vlvulas solenoides, de retencin, etc.
Los filtros deshidratadores debern cambiarse, instalando
uno sobredimensionado, es decir, de mayor capacidad
que el original.
B6. Haga vaco nicamente en la seccin que se abri
para cambiar accesorios, utilizando el mtodo de la triple
evacuacin.
B7. Abra la vlvula de paso de la lnea de lquido o la del
tanque recibidor, y ponga a operar el sistema. La limpieza
del sistema se lleva a cabo durante la operacin y los
contaminantes, si los hay, son removidos por el filtro
deshidratador. Observe la cada de presin a travs del
filtro deshidratador, por un mnimo de 4 horas. Si la cada
de presin no excede los valores recomendados en la
tabla 1.17 del captulo 1, deje operar el sistema por 48
horas ms, y con esto se considera que la limpieza se ha
completado. Cambie el filtro deshidratador de la lnea de
lquido por uno nuevo del tamao original, para dejarlo
instalado permanentemente.
B8. Despus de haber terminado el procedimiento de
limpieza, se recomienda revisar nuevamente el sistema en
dos semanas, para asegurarse que las condiciones de
operacin son totalmente satisfactorias.
Quemaduras Severas
Es necesario estar completamente seguro de que se trata
de una quemadura severa. Para esto, ser necesario
haber efectuado las pruebas de olor y color del aceite del
131
compresor quemado. En quemaduras severas, como ya

mencionamos en la seccin "Productos de la Quemadura", se genera gran cantidad de contaminantes, por lo que
el sistema deber ser limpiado completamente.
El procedimiento de limpieza a seguir tendr que adaptarse a cada sistema particular, dependiendo de las circunstancias bajo las cuales haya ocurrido la quemadura.
Hay que recordar que si la quemadura sucedi al arrancar
el compresor, la mayor parte de los contaminantes quedan dentro del mismo. Si ocurri lentamente, estando el
sistema en operacin, entonces los contaminantes pasan
a otros componentes. Por otro lado, si el sistema no
estaba equipado con filtro deshidratador, los contaminantes fluyen libremente a travs del sistema. Si haba instalado un filtro deshidratador en la lnea de lquido, ste limita
la contaminacin al compresor, la lnea de descarga, el
condensador, recibidor y la lnea de lquido, facilitando
todo ello el trabajo de limpieza.
Otra variable que influye tambin en la planeacin del
procedimiento de limpieza, es el tonelaje del sistema. En
sistemas de hasta 40 toneladas, la carga de refrigerante
es relativamente pequea; en sistemas de ms de 40
toneladas, la carga de refrigerante es grande. Mientras
menos carga de refrigerante, menos se diluyen los contaminantes; y como resultado, hay una mayor necesidad de
aislar el motocompresor nuevo de todos los materiales
dainos solubles e insolubles, que pudieran causar que se
repita la quemadura. En los sistemas grandes, los contaminantes se diluyen en el refrigerante y el aceite, y esto
facilita la limpieza. La mayor parte de los contaminantes
son atrapados o disueltos por el aceite, por lo que el aceite,
se vuelve el principal punto de ataque.
Debido a todas las variantes antes mencionadas, a continuacin se recomiendan dos procedimientos generales
de limpieza, los cuales van a tener que adaptarse al
sistema en particular con que usted tenga que tratar. Las
quemaduras severas ocurren comnmente en motocompresores grandes; por lo que se considera que todos
cuentan con vlvulas de servicio.
C3. Retire todos los accesorios tales como: filtros deshidratadores, indicadores de lquido y humedad, vlvula de
termoexpansin, vlvulas solenoides, vlvulas de retencin, vlvulas de paso, etc. Los filtros deshidratadores y el
indicador de lquido deben desecharse. Las vlvulas deben inspeccionarse, para decidir si se reemplazan o se
limpian y se vuelven a usar.
Si los filtros deshidratadores son del tipo recargable,
deseche nicamente los bloques desecantes.
C4. Soplete las tuberas, el condensador y el evaporador
con nitrgeno o aire comprimido. No debe utilizarse refrigerante para este procedimiento.
C5. Instale las vlvulas y dispositivos de control, ya sea
nuevos o los mismos, despus de haberlos limpiados
perfectamente.
C6. Instale filtros deshidratadores nuevos en la lnea de
lquido y en la lnea de succin. El de la lnea de lquido
debe ser sobredimensionado; es decir, de una medida
mayor que el original , y de preferencia lo ms grande que
se pueda, tanto como lo permitan el espacio y el dimetro
de la lnea. El de la lnea de succin puede ser del tamao
recomendado, y debe instalarse tan cerca como sea
posible del compresor. Si son de tipo recargable, nicamente cambie los bloques desecantes.
Los materiales desecantes de los filtros retienen todo tipo
de contaminantes, tanto solubles como insolubles. El filtro
de succin evitar que lleguen al compresor partculas
mayores de 5 micrones, que estn aun en el sistema, y
adems, ayudar a completar la limpieza de una sola vez.
Tambin, deber instalarse un buen indicador de lquido y
humedad, inmediatamente despus del filtro deshidratador de la lnea de lquido. Este indicar si el filtro deshidratador o los bloques desecantes debern cambiarse, para
reducir el contenido de humedad del sistema.
C. Sistemas de pequeo tonelaje. Para sistemas hasta

de 40 toneladas, donde la carga de refrigerante es relativamente pequea, el procedimiento recomendado es el
siguiente:
C7. Si el sistema cuenta con separador de aceite, lo ms

probable es que el aceite que contenga este contaminado, y que sus partes estn impregnadas de carbn, lodo
barniz, etc.
C1. Recupere el refrigerante utilizando una mquina de

recuperacin y reciclado aprobada por ARI, y recolecte el
refrigerante en cilindros limpios y vacos. Estas mquinas
estn diseadas para recuperar y limpiar el refrigerante de
cualquier contaminante, dejndolo listo para ser utilizado
nuevamente. Todos los contaminantes slidos, la humedad, el cido, etc., sern retenidos por los filtros deshidratadores que tienen integrados estas mquinas.
Si el separador de aceite es del tipo desarmable, deber

destaparse y lavarse perfectamente. Si es de tipo sellado,
deber cambiarse por uno nuevo de la misma capacidad.
En cualquiera de los dos casos, se le deber de agregar
su carga inicial de aceite limpio, de acuerdo al instructivo.
Si el sistema tiene condensador enfriado por agua, o se

utiliza para enfriar lquido (chiller), el agua deber estar
circulando en el momento que se est descargando el
refrigerante; o bien, deber drenarse toda el agua antes de
descargar el refrigerante. Esto es con el objeto de evitar
que el agua se congele dentro de los tubos y los reviente.
132
C2. Quite el compresor quemado, teniendo cuidado de no

tocar el aceite o el lodo con las manos. Evite inhalar los
vapores del cido.
C8. Instale el compresor nuevo . Este motor de reemplazo

deber ser de la misma capacidad del original. Si es
semihermtico de motor reemplazable, el compresor deber limpiarse perfectamente, antes de instalar el motor
nuevo. Esto significa no solamente quitar los depsitos de
carbn y otros residuos de la quemadura del compartimiento del motor, sino que tambin se deben limpiar las
cabezas y las vlvulas de los cilindros; as como pistones,
anillos y cojinetes.
No existen solventes de accin rpida para eliminar los

depsitos de carbn, goma y barnices. La nica solucin
es la limpieza mecnica o el cambio de partes. Recuerde
que la verdadera limpieza, viene despus de poner el
sistema de nuevo en operacin.
vlvulas para hacer vaco simultneamente por los lados

de alta y baja, y se arranca. Se deja trabajando varias
horas hasta que se alcance una presin absoluta de 500
micrones (0.07 kPa). En un manmetro comn, sta
presin equivale a 29.9 pulgadas de mercurio.
Conecte elctricamente el motocompresor y haga una

revisin completa de todos los componentes elctricos.
A esta presin se han eliminado todos los gases y casi toda

la humedad en forma de vapor. Se cierran las vlvulas del
mltiple, se apaga la bomba de vaco y se retira. Si se
desea comprobar la hermeticidad del sistema, se puede
dejar as en vaco por algunas horas con el vacumetro
conectado, sin que haya variacin en la presin.
C9. Es conveniente colocar una pequea trampa de

aceite, para obtener muestras fcilmente y hacer evaluaciones posteriores. Una forma de hacer una trampa en la
lnea de succin es utilizando una "T" y una vlvula de
acceso en el fondo. Otro mtodo es, construir una trampa
con un tubito de cobre de 4 cm de largo, vlvulas y
conexiones para mangueras, de tal forma que el vapor de
la descarga pase a travs de sta y regrese a la succin
del compresor. En ambas trampas se colectar, en muy
poco tiempo, suficiente aceite para efectuar el anlisis
requerido. Para efectuar la prueba de acidez, se requieren
aproximadamente 15 ml de aceite.
C10. Conecte un mltiple a las vlvulas de servicio del
compresor, y a travs de la manguera de servicio, presurice
el sistema hasta aproximadamente 30 psig (310 kPa);
revise que no haya fugas. Si no se encontraron fugas,
entonces se prueba de nuevo, pero ahora a la presin
normal de condensacin del sistema; por ejemplo, a 135
psig (1,030 kPa) cuando se usa R-12. Si no se conoce la
presin de condensacin, nunca presurice a ms de 170
psig (1,275 kPa).
Si se va a probar contra fugas con un detector electrnico
o con una lmpara de haluro, entonces hay que presurizar
el sistema con refrigerante o con una mezcla de refrigerante y nitrgeno (o bixido de carbono). Si la prueba de fugas
se va a efectuar con jabn, entonces se puede utilizar
nicamente nitrgeno o bixido de carbono.
NOTA: Estos gases debern usarse solamente con un
regulador de presin y una vlvula de seguridad ajustada
a 1,300 kPa (175 psig).
C11. Una vez que se tiene la seguridad de que no existen
fugas, el siguiente paso es hacer un buen vaco en el
sistema completo, empleando para ello una buena bomba
de vaco. Nunca debe emplearse el compresor para hacer
vaco.
Con la evacuacin del sistema se eliminan todos los gases
no condensables y la humedad. Normalmente, se utiliza
uno de los dos mtodos recomendados para este propsito.
Estos mtodos son: el de alto vaco y el de triple evacuacin. A continuacin, se describen brevemente cada uno
de estos mtodos.
Mtodo de Alto Vaco

Para hacer un alto vaco, se requiere una bomba para alto
vaco o de doble etapa, y un vacumetro de precisin. Se
conecta la bomba a la manguera de servicio del mltiple,
y el vacumetro a la bomba de vaco; se abren las dos
Mtodo de Triple Evacuacin.

Este mtodo se emplea cuando no se tiene una bomba de
doble etapa, solamente de una etapa.
Se hace un vaco a una presin absoluta de por lo menos
74,200 micrones (9.8 kPa), que en un manmetro comn
equivale a 27 pulgadas de mercurio. Se rompe el vaco
con vapor de refrigerante hasta una presin positiva de
115 KPa (2 psig), y se deja aproximadamente una hora.
Despus de esto, se repite toda la operacin y luego se
hace vaco por tercera y ltima vez, pero en esta ocasin
al romper el vaco, es para hacer la carga completa de
refrigerante.
C12 Cargue el sistema con el refrigerante adecuado,
conforme a las instrucciones del fabricante. Si no se
dispone de las instrucciones, puede emplearse cualquier
mtodo que asegure la carga exacta de refrigerante.
Si se va a usar el refrigerante recuperado, crguelo al
sistema a travs del filtro deshidratador.
C13. Arranque el compresor y comience a operar el
sistema. Espere unos minutos a que se estabilice, y
despus, verifique el sobrecalentamiento de la vlvula de
termo expansin y los controles. Ajuste si es necesario.
Registre la cada de presin inicial a travs de los filtros
deshidratadores. Esto es de suma importancia, ya que la
cada de presin dar la pauta para el cambio de los filtros
deshidratadores o de los bloques desecantes. La cada
inicial de presin no debe sufrir incremento, hasta que los
bloques desecantes estn cargados en ms del 50% con
contaminantes.
La limpieza del sistema se lleva a cabo durante la operacin del mismo. La accin solvente del refrigerante y la
afinidad del aceite por los contaminantes, atraparn toda
la suciedad y limpiarn las partes incrustadas con carbn,
lodo, barniz y otros productos de la quemadura. Al pasar
el aceite y el refrigerante por los filtros deshidratadores, se
limpian dejando toda la contaminacin en ellos. La acumulacin gradual de estos contaminantes provoca que vaya
aumentando la cada de presin a travs de los filtros
deshidratadores. Esta cada de presin debe ser
monitoreada durante las primeras 4 horas de operacin.
Cuando la cada de presin rebase los valores mximos
que se muestran en la tabla 1.17 del captulo 1, debe
cambiarse el filtro deshidratador o los bloques desecantes.
133
C14. Muchos tcnicos consideran que hasta este punto, la

limpieza se ha completado; sin embargo, para hacer el
mejor trabajo posible, se debe continuar hasta asegurarse
que el sistema est limpio.
Entre las 8 y 24 horas de operacin, tome una muestra de
aceite y analcela, con un probador de acidez observando
el color. Si el aceite est limpio y libre de cido, la limpieza
se ha completado. Si el aceite est sucio o cido, cambie
los filtros deshidratadores o los bloques desecantes. Si se
considera necesario, puede tambin cambiarse el aceite
del compresor; aunque la recomendacin es que cada
que se cambie el filtro deshidratador (o los bloques desecantes) de la lnea de succin, tambin se cambie el
aceite.
Despus de otras 24 horas de operacin, deber tomarse
otra muestra del aceite y analizarla, para asegurarse que
el nivel de cido ha disminuido abajo de 0.05.
Cuando se haga el ltimo cambio de filtros deshidratadores, debern instalarse los del tamao que normalmente
usa el sistema, dejndolos instalados permanentemente.
NOTA: Las muestras de aceite que se tomen para analizarlas, deben ser representativas del aceite circulando en
el sistema, por lo que puede ser necesario desechar la
primer muestra de aceite que se saque de la trampa.
C15. Simultneamente a las revisiones de cadas de
presin y de nivel de cido, tambin deber revisarse el
contenido de humedad del sistema; ya que es otro
parmetro para determinar el cambio de filtros deshidratadores o bloques desecantes.
C16. Hasta este punto, se puede tener la seguridad de que
el sistema est completamente limpio. Para asegurarse
que las condiciones de operacin son satisfactorias, se
recomienda revisar el sistema nuevamente en dos semanas.
D. Sistemas de Gran Tonelaje. En sistemas arriba de 40
toneladas, la cantidad de refrigerante es grande y amerita
su recuperacin. Si el refrigerante se va a recuperar
utilizando una mquina de recuperacin y reciclado, entonces el procedimiento de limpieza que deber seguirse
es el anterior (de C1 a C16). Si no se va a utilizar la mquina
de recuperacin y reciclado para recuperar el refrigerante
del sistema, entonces el procedimiento a seguir es el
siguiente:
D1. Cierre las vlvulas de servicio del motocompresor
quemado, para aislar el refrigerante dentro del sistema.
D2. Retire el motocompresor quemado e instale el nuevo.
Tenga cuidado de no tocar el aceite o el lodo con las
manos y evite inhalar los vapores de cido. Este motocompresor de reemplazo deber ser de la misma capacidad del original. Si es semihermtico de motor reemplazable, el compresor deber limpiarse perfectamente antes
de instalar el motor nuevo. Esto significa no solamente
quitar los depsitos de carbn y otros residuos de la
quemadura del compartimiento del motor, sino que tam-
134
bin se deben limpiar las cabezas y las vlvulas de los

cilindros, as como pistones, anillos y cojinetes.
No hay solventes de accin rpida para eliminar los
depsitos de carbn, goma y barnices. La nica solucin
es la limpieza mecnica o el cambio de partes. Recuerde
que la verdadera limpieza, viene despus de poner el
sistema nuevamente en operacin.
Conecte elctricamente el motocompresor y haga una
revisin completa de todos los componentes elctricos.
D3. Instale un mltiple en las conexiones de servicio de las
vlvulas de succin y descarga del compresor. Conecte la
manguera de servicio del mltiple a una bomba de vaco,
abra las dos vlvulas del mltiple y arranque la bomba.
De esta manera, se har vaco nicamente en el compresor, eliminndole todo el aire y la humedad. Es conveniente utilizar el mtodo de la triple evacuacin, rompiendo el
vaco en cada ocasin con el mismo refrigerante que hay
en el sistema, a una presin positiva de 115 KPa (2 psig).
Es importante recordar que se debe agregar la cantidad
correcta de aceite limpio al motocompresor nuevo. Esto
se puede hacer por medio de una bomba para cargar
aceite, o succionndolo en una de las ocasiones que se
haga vaco al compresor, a travs de la manguera de
servicio del mltiple.
D4. El siguiente paso es recolectar todo el refrigerante del
sistema en el tanque recibidor y el condensador (pump
down). Para esto, se cierran las vlvulas del mltiple, se
abren las vlvulas de servicio del compresor y se arranca.
Posteriormente, se cierra la vlvula de paso de la lnea de
lquido, la que est antes del filtro deshidratador. Si el
sistema no cuenta con filtro deshidratador en la lnea de
lquido ni vlvula de paso, entonces se cierra la vlvula de
servicio a la salida del tanque recibidor. De esta manera,
el compresor vaciar (succionar) todo el refrigerante
contenido en la parte del sistema, comprendida desde la
vlvula que se cerr en la lnea de lquido, hasta la vlvula
de succin del compresor.
Los contaminantes que existan en esta parte del sistema
que se estn vaciando, no daarn el compresor ya que
esta operacin de vaciado (pump down) slo dura unos
minutos.
D5. Una vez hecho lo anterior, se podr con toda facilidad
instalar filtros deshidratadores en la lnea de lquido y en la
de succin, si es que no los haba. Si ya existen, deben
desecharse cambindolos por nuevos. En cualquier caso,
el filtro deshidratador que se instale en la lnea de lquido
debe ser sobredimensionado, es decir, de mayor tamao
que el lleva normalmente, tan grande como sea posible.
En la lnea de succin se debe instalar uno de la capacidad
que normalmente requiere ese sistema.
Si los filtros deshidratadores que tiene originalmente el
sistema son del tipo recargable, entonces debern cambiarse nicamente los bloques desecantes.
D6. Deben revisarse tambin todos los dems accesorios
tales como la vlvula de termo expansin, vlvulas solenoi-
des, etc.; si estn en buen estado, deben de limpiarse y

volver a instalarse. Si estn daados, deben ser cambiados. En el caso del indicador de lquido, puesto que se trata
de una quemadura severa, el cido daa el elemento
indicador, por lo que se debe desechar e instalar uno
nuevo.
Si el separador de aceite es del tipo desarmable, se

deber destapar y lavar perfectamente. Si es del tipo
sellado, deber reemplazarse por uno nuevo de la misma
capacidad. En cualquiera de los dos casos, se le deber
de agregar su carga inicial de aceite limpio de acuerdo al
instructivo.
D7. Es conveniente colocar una pequea trampa de

aceite, para obtener muestras fcilmente y hacer evaluaciones posteriores. Una forma de hacer una trampa en la
lnea de succin es utilizando una "T" y una vlvula de
acceso en el fondo. Otro mtodo es, construir una trampa
con un tubito de cobre de 4 cms de largo, vlvulas y
conexiones para mangueras, de tal forma que el vapor de
la descarga pase a travs de sta y regrese a la succin
del compresor. En ambas trampas se colectar, en muy
poco tiempo, suficiente aceite para efectuar el anlisis
requerido. Para efectuar la prueba de acidez, se requieren aproximadamente 15 ml de aceite.
D10. Muchos tcnicos consideran que hasta este punto la

limpieza se ha completado; sin embargo, para hacer el
mejor trabajo posible, se debe continuar hasta asegurarse
que el sistema est limpio.
D8. Abra la vlvula de la lnea de lquido. Arranque el

compresor y comience a operar el sistema. Espere unos
minutos a que se estabilice, y despus verifique el sobrecalentamiento de la vlvula de termoexpansin y los
controles. Ajuste si es necesario.
Registre la cada de presin inicial a travs de los filtros
deshidratadores o de los bloques desecantes. No debe
haber incremento en la cada de presin inicial, hasta que
los bloques desecantes estn cargados en ms del 50%
con contaminantes.
La limpieza del sistema se lleva a cabo durante la operacin del mismo. La accin solvente del refrigerante y la
afinidad del aceite por los contaminantes, atraparn toda
la suciedad y limpiarn las partes incrustadas con carbn,
lodo, barniz y otros residuos de la quemadura. Al pasar el
aceite y el refrigerante por los filtros deshidratadores, se
limpian dejando toda la contaminacin en ellos. La acumulacin gradual de estos contaminantes provoca que vaya
aumentando la cada de presin a travs de los filtros
deshidratadores. Esta cada de presin debe ser
monitoreada durante las primeras 4 horas de operacin.
Cuando la cada de presin rebase los valores mximos
mostrados en la tabla 1.17 del captulo 1, se debe reemplazar el filtro deshidratador o los bloques desecantes.
Entre las 8 y 24 horas de operacin, tome una muestra de

aceite y analcela con un probador de acidez observando
el color. Si el aceite est limpio y libre de cido, la limpieza
se ha completado. Si el aceite est sucio o cido, cambie
los filtros deshidratadores o los bloques desecantes. Si se
considera necesario, puede tambin cambiarse el aceite
del compresor; aunque la recomendacin es que cada
que se cambie el filtro deshidratador (o los bloques desecantes) de la lnea de succin, tambin se cambie el
aceite.
Despus de otras 24 horas de operacin, deber tomarse
otra muestra del aceite y analizarla, para asegurarse que
el nivel de cido ha disminuido abajo de 0.05.
Cuando se haga el ltimo cambio de filtros deshidratadores, debern instalarse los del tamao que normalmente
usa el sistema, dejndololos instalados permanentemente.
NOTA: Las muestras de aceite que se tomen para analizarlas, deben ser representativas del aceite circulando en
el sistema, por lo que puede ser necesario desechar la
primer muestra de aceite que se saque de la trampa.
D11. Simultneamente a las revisiones de cadas de
presin y de nivel de cido, tambin deber revisarse el
contenido de humedad del sistema; ya que es otro
parmetro para determinar el cambio de filtros deshidratadores o bloques desecantes.
D12. Hasta este punto, se puede tener la seguridad de que
el sistema est completamente limpio. Para asegurarse
que las condiciones de operacin son satisfactorias, se
recomienda revisar el sistema nuevamente en dos
semanas.
D9. Si el sistema cuenta con separador de aceite, lo ms

probable es que el aceite que contiene est contaminado
y que sus partes estn impregnadas de carbn, lodo
barniz, etc.
135
Refrigerantes
Captulo 12
REFRIGERANTES
Introduccin .......................................................................
Definicin ...........................................................................
Historia de los Refrigerantes ..............................................
Identificacin de los Refrigerantes ......................................
Requerimientos de los Refrigerantes ..................................
Propiedades Termodinmicas. .....................................
Propiedades Fsicas y Qumicas ..................................
Propiedades Termodinmicas ............................................
1. Presin. ...................................................................
2. Temperatura. ............................................................
Curvas de Presin - Temperatura .......................................
3. Volumen. ..................................................................
4. Entalpia. ...................................................................
136
136
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139
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Introduccin
En este captulo, se aprender cmo analizar las propiedades de un refrigerante para transportar el calor. Existe
una cantidad grande de refrigerantes actualmente utilizados en aplicaciones comerciales e industriales. Cada
refrigerante tiene propiedades que difieren de otros, tales
como: puntos de ebullicin, calor especfico, calor latente,
densidad y otros factores que afectan la habilidad del
refrigerante para transferir el calor.
El mantenimiento efectivo de cualquier sistema de refrigeracin mecnica, depende grandemente de la comprensin que se tenga de las propiedades del refrigerante.
La dificultad para resolver un problema, se torna ms fcil,
cuando se sabe cmo reacciona el refrigerante a los
cambios de temperatura y de presin. El comportamiento
del refrigerante frecuentemente es la clave para detectar
el origen del problema.
Definicin
De manera general, un refrigerante es cualquier cuerpo o
substancia que acte como agente de enfriamiento, absorbiendo calor de otro cuerpo o substancia. Desde el
punto de vista de la refrigeracin mecnica por evaporacin de un lquido y la compresin de vapor, se puede
definir al refrigerante como el medio para transportar calor
desde donde lo absorbe por ebullicin, a baja temperatura
y presin, hasta donde lo rechaza al condensarse a alta
temperatura y presin.
Los refrigerantes son los fluidos vitales en cualquier sistema de refrigeracin mecnica. Cualquier substancia que
cambie de lquido a vapor y viceversa, puede funcionar
como refrigerante, y dependiendo del rango de presiones
y temperaturas a que haga estos cambios, va a tener una
aplicacin til comercialmente.
Existe un nmero muy grande de fluidos refrigerantes
fcilmente licuables; sin embargo, slo unos cuantos son
utilizados en la actualidad. Algunos se utilizaron mucho en
el pasado, pero se eliminaron al incursionar otros con
ciertas ventajas y caractersticas que los hacen ms
136
Tablas de Propiedades Termodinmicas .............................

5. Densidad. ................................................................
6. Entropia. ..................................................................
Propiedades del vapor Sobrecalentado ...............................
Propiedades Fsicas y Qumicas ........................................
7. No Debe ser Txico Ni Venenoso. ............................
8. No Debe ser Explosivo Ni Inflamable. .......................
9. No Debe Tener Efecto Sobre Otros Materiales. ........
10. Fcil de Detectar Cuando se Fuga. ........................
11. Debe ser Miscible con el Aceite. .............................
12. No Debe Reaccionar con la Humedad. ...................
13. Debe ser un Compuesto Estable. ...........................
Mezclas de Refrigerantes ...................................................
Cdigo de Colores para los Cilindros de Refrigerante .........
Refrigerantes Alternos .......................................................
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apropiados. Recientemente, se decidi descontinuar algunos de esos refrigerantes antes del ao 2000, tales
como el R-11, R-12, R-113, R-115, etc., debido al deterioro que causan a la capa de ozono en la estratsfera.
En su lugar, se van a utilizar otros refrigerantes como el
R-123, el R-134a y algunas mezclas ternarias (ver captulo
9). Los grandes fabricantes de refrigerantes, siguen trabajando en el desarrollo de nuevos productos.
Historia de los Refrigerantes

La prctica de la refrigeracin, probablemente ha existido
desde la poca de las cavernas. Con frecuencia, en la
historia se menciona el uso de hielo y nieve naturales para
fines de enfriamiento. Los chinos, y despus los romanos,
los usaban para enfriar sus bebidas. En algunos lugares
donde slo tienen hielo en el invierno, lo almacenaban en
fosos para usarlo en el verano. En lugares desrticos
donde no disponan de hielo o nieve en ninguna poca del
ao, como en Egipto, se utilizaba la evaporacin del agua
para el enfriamiento de bebidas, y hasta algunos dispositivos ingeniosos para hacer la estancia ms confortable.
El agua fue el primer refrigerante, con una larga historia de
uso, continuando hasta nuestra poca. Con el paso del
tiempo, se han hecho mejoras en cuanto a su manejo y
almacenamiento, pero an se utiliza el hielo natural por
todo el mundo. El uso histrico y fundamental del hielo, ha
sido reconocido en una unidad de refrigeracin: la tonelada de refrigeracin, la cual se define como la cantidad de
calor que se requiere para fundir dos mil libras de hielo en
24 hrs.
En refrigeracin se dio un gran paso adelante, all por el
ao 1600, cuando se descubri que una mezcla de hielo
con sal, produca temperaturas ms bajas que el hielo
solo. En cierta manera, sta fue la primer mejora sobre la
naturaleza en el campo de la refrigeracin.
Hacia finales del siglo XVIII, la inventiva del hombre se
haba dirigido hacia la produccin de fro en el momento y
tiempo que se deseara. Se desarrollaron mquinas para
disminuir la presin del vapor del agua y acelerar su
evaporacin. Tambin recibi considerable atencin el
Refrigerantes
arte de producir fro por la liberacin de aire comprimido.

Durante la primera parte del siglo XIX, se desarrollaron
mquinas para la compresin de vapor y se probaron
muchos fluidos como refrigerantes, entre los que sobresalieron el amonaco, bixido de carbono, bixido de azufre,
cloruro de metilo y en cierta medida, algunos hidrocarburos. A finales del siglo, la refrigeracin mecnica estaba
firmemente establecida.
Por muchos aos (desde 1876), al amonaco se le han
encontrado excelentes propiedades como refrigerante, y
desde entonces, ha sido el refrigerante ms utilizado
comnmente. An en la actualidad, ha demostrado ser
satisfactorio, sobre todo en refrigeracin industrial en
grandes plantas.
En las dcadas siguientes, la atencin fue orientada hacia
el mejoramiento del diseo mecnico y la operacin de los
equipos. A principios del siglo XX, se desarrollaron las
unidades domsticas y los refrigerantes en uso en ese
tiempo, padecan de una o ms propiedades riesgosas.
Algunos eran txicos, otros inflamables, y otros ms
operaban a muy altas presiones; por lo que para estos
equipos ms pequeos, los ingenieros se enfocaron al
refrigerante de ms baja presin de operacin: el bixido
de azufre. Este refrigerante tiene algunas fallas serias,
como la formacin de cido sulfuroso cuando se combina
con el agua; es muy corrosivo y ataca las partes del
sistema. Adicional a esto, cuando se fuga an en pequesimas cantidades, causa tos violenta y ahogamiento.
Estas cualidades indeseables, obligaron a los fabricantes
a hacer las unidades menos propensas a fugas y a tener
precaucin de secarlas, logrando reducir los requerimientos de servicio hasta un punto, donde las desventajas del
refrigerante no eran tan grandes. Literalmente, se construyeron millones de esas unidades que utilizaban bixido de
azufre, las cuales operaban satisfactoriamente.
En 1928, el vicepresidente de una importante compaa
de automviles, C.F. Kettering, decidi que la industria de
la refrigeracin, si quera llegar a alguna parte, necesitaba
un nuevo refrigerante seguro y estable, que no fuera
txico, corrosivo ni inflamable, y que tuviera las caracters-
Figura 12.1 - Frmulas estructurales del R10, R-50, R-11 y R-12.
ticas necesarias para poder usarse en equipos compactos. Kettering solicit a Thomas Midgely que explorara la
posibilidad de desarrollar dicho producto. Un grupo de
qumicos se pusieron manos a la obra e iniciaron la
bsqueda de tal refrigerante. Saban que las combinaciones de flor eran muy estables, as que, experimentaron
con algunos de los compuestos qumicos comunes de
carbono, cloro e hidrgeno, sustituyendo tomos de cloro
e hidrgeno por tomos de flor, y en poco tiempo,
lograron sintetizar el diclorodifluorometano. Demostraron
que no era inflamable y que tena una toxicidad inusualmente
baja.
Los experimentos consistieron en reordenar la molcula
de tetracloruro de carbono. En la figura 12.1-A, se muestra
la frmula estructural de la molcula de tetracloruro de
carbono, usada para fabricar algunos de los refrigerantes
halogenados. Comparndola con la molcula de metano
en la figura 12.1-B, se ve que las dos son similares,
excepto que el metano tiene 4 tomos de hidrgeno y el
tetracloruro tiene 4 tomos de cloro. Reemplazando un
tomo de cloro por un tomo de flor, se tiene otro
compuesto ms estable llamado tricloromonofluorometano o R-11, como se muestra en la figura 12.1-C. Si se
reemplazan dos tomos de cloro por dos de flor, se
obtiene el diclorodifluorometano o R-12, como se muestra
en la figura 12.1-D.
En 1929 se le solicit a una compaa qumica, que
ayudara a desarrollar un proceso comercial prctico para
la fabricacin del nuevo refrigerante. Con este desarrollo
naci la industria de los refrigerantes halogenados, ninguno de los cuales exista antes. El primero de ellos fue el
Fren 12, que durante muchos aos, fue el ms popular
(ver figura 12.2). De all siguieron el Fren 11, el Fren 21,
el Fren 114, y el Fren 22, cada uno con sus caractersticas especiales.
Sin embargo, el desarrollo de los refrigerantes Fren no
tuvo una recepcin entusiasta. Las comisiones de seguridad eran prudentes en sus sanciones; los tcnicos de
servicio estaban inconformes respecto a las fugas, porque
no los podan detectar con el olfato; los contratistas los
rechazaban porque costaban ms que el bixido de azufre, y algunos de los fabricantes lderes, se rehusaban a
disear el equipo de refrigeracin que se ajustara a las
propiedades termodinmicas de estos refrigerantes.
Gradualmente, surgieron diseos que usaban pequeas
cantidades de estos refrigerantes costosos. Se disearon
compresores, evaporadores, condensadores e intercambiadores; se construyeron unidades paquete con un mnimo de uniones, y cada unin estaba cuidadosamente
diseada y fabricada para eliminar fugas. Se utilizaron
nuevos materiales que no podan ser utilizados con seguridad con los antiguos refrigerantes, los tcnicos se volvieron expertos en la deteccin de fugas, y el Fren arrib
como un refrigerante aceptado. El resultado fue que los
freones eran virtualmente la base de todas las unidades
pequeas, y era usado tambin en trabajos grandes de
aire acondicionado.
137
Refrigerantes
Figura 12.2 - Fabricacin del Fren 12 y Fren 11.
Con el tiempo, se fueron desarrollando otros compuestos

halogenados y creci la familia de los freones. Adems de
refrigerantes, se les encontraron otras aplicaciones, tales
como propelentes, solventes, extinguidores de fuego,
agentes espumantes y otros. Algunos aos ms tarde,
otras compaas comenzaron a fabricar los compuestos
halogenados con otros nombres comerciales.
Para la dcada de los setenta, ya haba sospechas de que
estos compuestos afectaban la capa de ozono de la
atmsfera, pero no se poda demostrar, y tal aseveracin
no era aceptado por los fabricantes. Al principio de los
ochenta, estudios hechos por cientficos de la NASA por
medio de satlites, descubrieron un "adelgazamiento" de
la capa de ozono en la Antrtida, y estudios posteriores,
comprobaron que el deterioro del ozono estratosfrico era
debido a la emisin de compuestos halogenados, principalmente los que contienen bromo y cloro (ver captulo 9).
Despus de varios aos de negociaciones, se llev a cabo
un acuerdo internacional en 1989 en la ciudad de Montreal,
Canad, por lo que se le conoce como el Protocolo de
Montreal. Este protocolo es un esfuerzo unido de gobiernos, cientficos, industrias y grupos ecologistas coordinados por la UNEP (Programa Ambiental de las Naciones
Unidas). Este acuerdo consisti en regular la produccin y
uso de los clorofluorocarbonos (CFC) de manera gradual,
hasta su total defasamiento antes del ao 2000, partiendo
de la base de los niveles de produccin mundial que haba
en 1986.
Mientras tanto, los fabricantes de refrigerantes trabajaban
en la bsqueda de productos nuevos para substituir los
que iban a desaparecer. Rpidamente desarrollaron compuestos para substituir al R-11 y al R-12, que tienen
propiedades termodinmicas muy similares, pero que no
afectan la capa de ozono. Estos refrigerantes son el R-123
y el R-134a, que en la actualidad ya se estn produciendo
comercialmente, y algunos fabricantes de equipo original
ya los estn incluyendo en sus unidades. Dichos productos
pueden utilizarse tambin en equipos usados que actualmente funcionan con R-11 o R-12, haciendo algunas
modificaciones al compresor, tales como utilizar aceite
sinttico en lugar de aceite mineral y cambiar algunos
sellos o empaques, por otros de diferente material.
138
Se desarrollaron tambin refrigerantes

como el R-124 y el R-125, para substituir al R-114 y algunas aplicaciones del
R-502, respectivamente. Otras alternativas aceptables para reemplazar al
R-12 y al R-502 durante el perodo de
transicin, hasta el defasamiento total,
son las mezclas ternarias. Las mezclas
ternarias, son mezclas azeotrpicas de
tres diferentes refrigerantes de entre
los siguientes: 22, 124, 125, 134a, 152a
y propano. Estas mezclas tienen caractersticas muy similares a los clorofluorocarbonos, pero
con un impacto ambiental grandemente reducido y que
requieren un mnimo de cambios en los equipos, comparados con otros refrigerantes alternos.
La historia se repite de manera similar, como a principios
de la dcada de los aos treinta, cuando se introdujo
comercialmente el R-12. La introduccin de los nuevos
refrigerantes va a requerir de informacin y capacitacin
tanto de tcnicos, contratistas y fabricantes de equipo
original. Su costo actualmente es entre 2.5 y 4 veces ms,
pero a diferencia de la primera vez, en esta ocasin son la
nica alternativa, y adems, existe la conciencia ecolgica,
lo que hace que tengan que aceptarse estos nuevos
productos.
Para poder utilizar los en sistemas que actualmente estn
trabajando, va a ser necesario rehabilitar el compresor del
sistema en lo que se refiere a cambiar algunos materiales
como sellos o empaques, ya que los que son compatibles
con el R-11 y el R-12, no lo son con el R-123 y el R-134a.
Adems, para estos refrigerantes sustitutos se tiene que
utilizar aceites sintticos a base de polialquilenglicol (PAG),
de poliol-ster (POE), o de Alquil Benceno.
A continuacin, se mencionan algunos hechos histricos
en el desarrollo de los refrigerantes y la industria de la
refrigeracin.
1600 - Se encontr que una mezcla de nieve y sal,
bajaba la temperatura del agua lo suficiente para
congelarla.
1775 - Un profesor de la Universidad de Edinburgo,
utiliz una bomba de aire para reducir la presin
y bajar la temperatura de ebullicin del agua.
1810 - Sir John Leslie, en Escocia, utiliz cido sulfrico
para absorber vapor de agua y ayudar a mantener
una baja presin baja.
1834 - La primer mquina refrigeradora prctica que
usaba el ciclo de refrigeracin, fue construida por
Jacob Perkins, en Londres, utilizando ter como
refrigerante.
1845 - Se us la expansin de aire comprimido para
congelar agua.
1850 - Se desarroll una mquina de absorcin prctica y
pequea por E. Carr, utilizando agua y cido
sulfrico.
Refrigerantes
1857 - James Harrison aplic con xito la mquina de

Perkins para producir refrigeracin en cerveceras,
y para enfriar carne y productos perecederos,
usando ter como refrigerante.
1859 - Ferdinard Carr construy un sistema de absorcin
con amonaco y agua.
1869 - Por estas fechas ya haba en existencia varias
plantas de hielo.
1873 - El Dr. Carl Linde introdujo el compresor de vapor de
amonaco.
1876 - Raoul Pictet construy un compresor de bixido de
azufre.
1876 - Para embarcar carne de Argentina a Francia, se
utiliz ter de metilo.
1877 - Se iniciaron trabajos de desarrollo en maquinaria
de refrigeracin por aire, lo que condujo a los
compresores Bell-Coleman.
1880/1890 - Se utilizaban exitosamente varios refrigerantes diferentes, principalmente el cloruro de metilo y
bixido de carbono.
1890 - Se desarroll la demanda de unidades pequeas
para uso domstico y comercial.
1900 - Apareci el motor elctrico.
1930 - En una junta de la sociedad qumica americacana, Midgely y Henne anunciaron a un diario el
desarrollo de los refrigerantes halogenados.
1931 - El fren 12 es lanzado como un refrigerante
comercial.
1931 - El 24 de noviembre, la patente original de los
refrigerantes halogenados fue expedida a Midgely,
Henne y Mc Nary.
1932 - Introduccin comercial del fren 11.
1936 - Introduccin comercial del fren 22. Sin embargo,
no se desarroll a grande escala, sino hasta despus de la segunda guerra mundial.
1943 - Se desarroll el uso del fren 11 y 12, como
propelentes de aerosol, por Goodhue y Sullivan.
1950 - Introduccin comercial del R-500.
1952 - La empresa Allied Chemical Corp. inicia la fabricacin de refrigerantes halogenados.
1956 - Du Pont public un sistema para la numeracin de
refrigerante de uso general.
1957 - Pennsalt Chemicals Corp. inici la fabricacin de
refrigerantes halogenados.
1958 - Union Carbide Corp. inici la fabricacin de refrigerantes halogenados.
1961 - Introduccin comercial del fren C-318 como
propelente para alimentos, aunque ya haba sido
usado como refrigerantes unos aos antes.
1963 - Kaiser Aluminum and Chemical Co., inici la fabricacin de refrigerantes halogenados.
1965 - Racn Inc. inici la fabricacin de refrigerantes
halogenados.
1974 - Los cientficos Molina y Rowland, presentaron la

hiptesis de que algunos gases emanados desde
la tierra deterioraban la capa de ozono; lo que fue
confirmado aos ms tarde por la NASA.
1989 - Se llev a cabo el Protocolo de Montreal, donde se
decidi defasar los compuestos que deterioran la
capa de ozono, entre ellos el R-11 y el R-12.
1989 - En plantas piloto a nivel experimental, los principales fabricantes de refrigerantes desarrollaron
compuestos para substituir los refrigerantes que
habrn de desaparecer. Entre los nuevos sustitutos estaban el R-134a, el R-123, el R-141b, el
R-124 y el R-125.
1990 - Se desarrollaron mezclas zeotrpicas para utilizarlas como refrigerantes, en los equipos que estaban actualmente operando con R-12, R-500 y
R-502.
1991 - Se introdujeron comercialmente los refrigerantes
R-134a, R-123 y varias mezclas zeotrpicas.
Identificacin de Refrigerantes
Los refrigerantes se identifican por nmeros despus de la
letra R, que significa "refrigerante". El sistema de identificacin ha sido estandarizado por la ASHRAE (American
Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning
Engineers). Es necesario estar familiarido con los nmeros, as como con los nombres de los refrigerantes. En la
tabla 12.3, aparecen los refrigerantes ms comunes.
Cabe mencionar que las mezclas zeotrpicas, son refrigerantes transitorios que se desarrollaron para substituir al R22 y al R-502, aunque algunas de estas, van a permanecer
como sustitutos de estos refrigerantes.
Requerimientos de los Refrigerantes

Para que un lquido pueda ser utilizado como refrigerante,
debe reunir ciertas propiedades, tanto termodinmicas
como fsicas. El refrigerante ideal, sera aqul que fuera
capaz de descargar en el condensador todo el calor que
absorba del evaporador, la lnea de succin y el compresor. Desafortunadamente, todos los refrigerantes regresan al evaporador arrastrando una cierta porcin de calor,
reduciendo la capacidad del refrigerante para absorber
calor en el lado de baja.
Cuando se piensa cuidadosamente en este proceso,
vienen a nuestra mente muchas preguntas: Por qu los
refrigerantes hierven a baja temperatura? Cunto calor
se absorbe al hervir el refrigerante? Qu hace realmente
el compresor al refrigerante al aumentarle su presin y
temperatura? En cunto se aumentan? Qu causa
realmente que el vapor se condense a una temperatura
ms alta? Cmo es rechazado el calor? Cunto calor es
rechazado?, y as sucesivamente.
Estas son la clase de preguntas a que se enfrenta uno en
los trabajos de refrigeracin. Si su trabajo es diseo de
componentes y equipos, o mantener un sistema trabajando sin problemas, lo primero que debe saber es acerca del
refrigerante dentro del sistema. Por ejemplo, un sistema
139
Refrigerantes
No.
NOMBRE QUIMICO
10
Tetraclorometano (tetracloruro de
carbono)
Tricloromonofluorometano
Diclorodifluorometano
Clorotrifluorometano
Triclorometano (cloroformo)
Diclorofluorometano
Clorodifluorometano
Trifluorometano
Diclorometano (cloruro de metileno)
Clorometano (cloruro de metilo)
Metano
FORMULA
QUIMICA
Serie Metano
11
12
13
20
21
22
23
30
40
50
CCl4
CCl3F
CCl2F2
CClF3
CHCl3
CHCl2F
CHClF2
CHF3
CH2Cl2
CH3Cl
CH4
Serie Etano
110
113
115
123
134a
141b
150a
152a
160
170
Hexacloroetano
1,1,2-triclorotrifluoroetano
Cloropentafluoroetano
2,2-Dicloro - 1,1,1-Trifluoroetano
1,1,1,2-Tetrafluoroetano
1,1-Dicloro-1-fluoroetano
1,1-Dicloroetano
1,1-Difluoroetano
Cloroetano (cloruro de etilo)
Etano
CCl3CCl3
CCl2FCClF2
CClF2CF3
CHCl2CF3
CH2FCF3
CH3CCl2F
CH3CHCl2
CH3CHF2
CH3CH2Cl
CH3CH3
Hidrocarburos
290
600
600a
Propano
Butano
2-Metilpropano (isobutano)
CH3CH2CH3
CH3CH2CH2CH3
CH(CH3)3
Compuestos Inorgnicos
702
704
717
718
720
728
732
744
764
Hidrgeno
Helio
Amonaco
Agua
Nen
Nitrgeno
Oxgeno
Bixido de Carbono
Bixido de Azufre
400
401A
401B
402A
402B
404A
407A
407B
407C
408A
409A
410A
R-12/114 (60/40)
R-22/152a/124 (53/13/34)
R-22/152a/124 (61/11/28)
R-22/125/290 (38/60/2)
R-22/125/290 (60/38/2)
R-125/143a/134a (44/52/4)
R-32/125/134a (20/40/40)
R-32/125/134A (10/70/20)
R-32/125/134a (23/25/52)
R-125/143a/22 (7/46/47)
R-22/124/142b (60/25/15)
R-32/125 (50/50)
H2
He
NH3
H2O
Ne
N2
O2
CO2
SO2
Mezclas Zeotrpicas
Mezclas Azeotrpicas
500
502
503
507
R-12/152a (73.8/26.2)
R22/115 (48.8/51.2)
R-223/13 (40.1/59.9)
R-125/143a (50/50)
Tabla 12.3 - Designacin de nmeros a los principales refrigerantes

Los nmeros entre parntesis indican el porciento de cada componente en la mezcla.
140
tpico tiene muchos indicadores que le dicen la condicin

exacta del refrigerante en varios puntos del sistema, y
muchos controles que le permiten hacer ajustes cuando
surja la necesidad. Estos dispositivos son necesarios,
para mantener las condiciones deseadas del refrigerante
al demandar cambios la carga de enfriamiento. Pero si
usted no sabe cmo responde el refrigerante a los cambios de temperatura y presin, los indicadores y los controles no le sern de mucha utilidad.
Para comprender los refrigerantes, es bsica la relacin
entre presin y temperatura. Cmo absorbe, transporta y
rechaza calor un refrigerante, al cambiar de lquido a vapor
y volver a lquido, es igualmente importante entenderlo.
Estas son las propiedades en que los refrigerantes difieren
de uno a otro.
Un refrigerante ideal deber reunir todas las propiedades
siguientes.
Propiedades Termodinmicas
1. Presin - Debe operar con presiones positivas.
2. Temperatura - Debe tener una temperatura crtica por
arriba de la temperatura de condensacin. Debe tener
una temperatura de congelacin por debajo de la temperatura del evaporador. Debe tener una temperatura
de ebullicin baja.
3. Volumen - Debe tener un valor bajo de volumen
especfico en fase vapor, y un valor alto de volumen en
fase lquida.
4. Entalpia - Debe tener un valor alto de calor latente de
vaporizacin.
5. Densidad
6. Entropia
Propiedades Fsicas y Qumicas

7. No debe ser txico ni venenoso.
8. No debe ser explosivo ni inflamable.
9. No debe tener efecto sobre otros materiales.
10. Fcil de detectar cuando se fuga.
11. Debe ser miscible con el aceite.
12. No debe reaccionar con la humedad.
13. Debe ser un compuesto estable.
Fcilmente se comprende que ninguno de los refrigerantes conocidos rene todas estas cualidades; es decir, no
existe un refrigerante ideal, por lo que, en base a un
balance de ventajas, deber seleccionarse el que rena el
mayor nmero de estas caractersticas de acuerdo al
diseo requerido.
A continuacin, se estudiarn detenidamente cada una de
estas propiedades, comparando los diferentes refrigerantes y, para fines de simplificacin, de la tabla 12.3 se van
a seleccionar los refrigerantes ms conocidos. Para efectos de comparacin, se han establecido las condiciones de
temperaturas de operacin siguientes: -15C (5F) en el
evaporador y 30C (86F) en el condensador.
Refrigerantes
Propiedades Termodinmicas
Son aquellas que tienen relacin con el movimiento del
calor.
Estas propiedades se publican para cada refrigerante en
forma de tablas. Estas tablas se dividen en dos secciones:
Propiedades de Saturacin de Lquido y Vapor, y Propiedades del Vapor Sobrecalentado. Las primeras se dan
comnmente a intervalos de temperatura, y las segundas,
se dan tanto a intervalos de presin, como de temperatura.
Estas tablas son elaboradas por los fabricantes de refrigerantes y algunas asociaciones relacionadas con refrigeracin, y se pueden encontrar en libros de texto, manuales
o boletines tcnicos. Las de mayor aplicacin para resolver problemas de clculos y diseo de equipos, son las
tablas de propiedades termodinmicas de saturacin.
Propiedades de Saturacin. En la tabla 12.12, se muestra parcialmente las propiedades de saturacin para
el R-22. La primer columna es la temperatura en grados
centgrados. Las siguientes dos columnas, son presiones
absoluta y manomtrica en kPa (o en psig). Las dos
columnas siguientes son los valores del volumen, uno es
la cantidad de litros que ocupa un kilogramo de refrigerante lquido, el otro, es la cantidad de m de vapor saturado
de refrigerante que se necesita para hacer un kilogramo.
Enseguida del volumen estn las columnas de los valores
de la densidad, estas son los kilogramos de refrigerante
lquido en un litro y los kilogramos de vapor de refrigerante
saturado en un m. Estos valores son los recprocos de los
valores del volumen.
Despus, hay tres columnas del contenido de calor; la
primera es el calor del lquido arriba de -40C, la segunda
es el calor latente, y la tercera es el calor total.
Las ltimas dos columnas son de la entropia en fase
lquida y en fase vapor del refrigerante.
A continuacin, se describirn cada una de estas propiedades, aunque no necesariamente en ese mismo orden.
1. Presin
Las presiones que actan en un sistema de refrigeracin,
son extremadamente importantes. En primer trmino, se
debe operar con presiones positivas; es decir, las presiones tanto en el condensador como en el evaporador,
deben ser superiores a la presin atmosfrica. Si la
presin en el evaporador es negativa, es decir, que se est
trabajando en vaco, hay riesgo de que por una fuga entre
aire al sistema. Por esto, el refrigerante debe tener una
presin de evaporacin lo ms baja posible, pero ligeramente superior a la presin atmosfrica.
Por otra parte, la presin de condensacin debe ser lo
suficientemente baja, ya que esto determina la robustez
del compresor y del condensador. Mientras ms alta sea
la presin, se requiere un equipo ms robusto, y por lo
tanto, ms caro.
La tabla 12.4, nos muestra las presiones de operacin

para los refrigerantes seleccionados, a las condiciones
fijadas de temperaturas.
Un ejemplo claro de alta presin de condensacin es el
R-170, para el cual se requiere un equipo extremadamente robusto para soportar presiones arriba de 4660 kPa
(660 psig). Los refrigerante R-30 y R-123, trabajaran en
vaco en el evaporador a esta temperatura.
REFRIG.
N
EVAPORADOR
A -15C
CONDENSADOR A
30C
kPa
psig
kPa
psig
12
183
11.8
754
93.2
22
296
28.2
1,192
158.2
30
27.6*
69
9.5*
123
16
25.2*
110
1.2
134a
164
9.1
767
96.6
170
1627
221.3
4,660
661.1
500
214
16.4
880
113.4
502
348
35.9
1,319
176.6
717
236
19.6
1,167
154.5
718
0.8
29.7*
4.5
28.6*
Tabla 12.4 - Presiones de operacin. Los valores presentados con

asterisco, indican pulgadas de vaco.
El R-134a trabaja a presiones ms prximas a lo ideal, ya

que su presin de evaporacin es muy baja, sin llegar al
vaco, y su presin de condensacin no es tan alta, por lo
que no requiere un equipo muy robusto.
2. Temperatura
Hay tres temperaturas que son importantes para un refrigerante y que deben ser consideradas al hacer la seleccin. Estas son: la de ebullicin, la crtica y la de congelacin.
La temperatura de ebullicin de un refrigerante, siempre
es referida a la presin atmosfrica normal de
101.3 kPa (0 psig). Se puede decir, que el punto de
ebullicin de cualquier lquido, es la temperatura a la cual
su presin de vapor es igual a la atmosfrica.
El punto de ebullicin de un refrigerante debe ser bajo,
para que an operando a presiones positivas, se pueda
tener una temperatura baja en el evaporador.
En la tabla 12.5, se muestran las temperaturas de ebullicin de los refrigerantes escogidos para efectos de comparacin. Obsrvese que el R-170 (etano), tiene la temperatura de ebullicin ms baja, -88.6C y el R-718 (agua)
tiene la ms alta (100C).
Como ya se sabe, existe una relacin directa entre la
temperatura de ebullicin y la presin; es decir, el punto de
ebullicin se modifica al cambiar la presin. Si se selecciona una presin conocida, se llega a una temperatura
deseada. Qu presin seleccionar, es lo que provoca que
surjan muchos argumentos entre los diseadores de eva-
141
Refrigerantes
REFRIG.
N
TEMPERATURAS EN C
EBULLICION
CRITICA
CONGELACION
12
-29.8
112
-158
22
-40.7
96
-160
30
40.6
216.1
-97
123
27.9
---
-107
134a
-26.5
101.1
-103
170
-88.6
32.3
-172
502
-45.4
82.2
---
507
-46.7
71
---
717
-33.3
132.9
-78
718
100
374.5
Tabla 12.5 - Temperaturas a presin atmosfrica.
Temp. del
Evaporador
Temp. de
Ebullicin
Enfriadores de Bebidas
-2
Aire Acondicionado
Gabinetes de Helados
-20
-26
Refrigeradores Domsticos
-15
-20
-4
Cmara de Enfriamiento
-3
Cmara de Congelacin
-26
-32
Exhibidores de Lcteos
Tabla 12.6 - Temperaturas recomendadas para varias aplicaciones de

refrigeracin.
poradores y compresores. Para que opere eficientemente

un compresor (pero no necesariamente el sistema completo), es deseable tener en el evaporador la presin ms
alta posible. Para los diseadores de evaporadores, lo
ms deseable es que operen a la presin ms baja
posible, para aprovechar al mximo la unidad con un
mnimo de tamao y costo. As que, para ambos, la
presin adecuada para la ebullicin del refrigerante, es un
punto en el cual es necesario transigir. Si el evaporador es
muy grande, la temperatura estar arriba de la normal; si
el evaporador es muy pequeo, la temperatura estar
abajo de la normal.
El evaporador debe tener una temperatura ms baja, que
la que se desea tener en el espacio refrigerado (se
necesita una diferencia de temperaturas para que exista el
flujo de calor).
a una temperatura mayor de la crtica, aunque la presin

sea muy grande. En el caso de condensadores enfriados
por aire, es conveniente que el refrigerante tenga una
temperatura crtica mayor de 55C. Como se puede ver en
la tabla 12.5, todos los refrigerantes tienen temperaturas
crticas arriba de 70C, a excepcin del R-170 (etano), que
es de 32.3C; por lo que, ste refrigerante no puede
utilizarse en condensadores enfriados por aire, ya que la
temperatura de condensacin estara siempre por arriba
de la crtica.
Por otra parte, la temperatura de congelacin de un
refrigerante, debe ser ms baja que la temperatura del
evaporador. No se puede utilizar un refrigerante que se
congele a la temperatura de trabajo del evaporador.
Aunque esto no representa un problema, ya que la mayora de los refrigerantes tienen temperaturas de congelacin muy bajas, como se puede observar en la figura 12.5.
La excepcin es el R-718 (agua), la cual nunca se utiliza en
el mecanismo de un ciclo de refrigeracin por compresin.
Curvas de Presin - Temperatura

Sabemos que el agua hierve a 100C en un recipiente
abierto, a la presin atmosfrica normal de 101.3 kPa
(14.7 psia). En un recipiente cerrado, donde se puede
controlar la presin, se puede cambiar el punto de ebullicin. Si se incrementa la presin en el recipiente, tambin
se incrementa el punto de ebullicin. Si se disminuye la
presin, se disminuye tambin la temperatura de ebullicin
del agua. Este mismo principio se aplica a todos los
lquidos.
El trabajo de refrigeracin se tiene que tratar con refrigerantes en sistemas cerrados, a presiones variables. Si se
controlan estas presiones, se controlan las temperaturas
del refrigerante en diferentes puntos del sistema. Por lo
tanto, se puede lograr que hierva el refrigerante a baja
temperatura en un punto (disminuyendo su presin), y que
despus, se condense a alta temperatura en otro punto
(aumentando su presin).
Para cualquier lquido, la temperatura a la que se lleva a
cabo la ebullicin, se conoce como "temperatura de
saturacin", y su presin correspondiente, se conoce
como "presin de saturacin".
Normalmente, cuando el sistema est en operacin, la

temperatura de ebullicin del refrigerante lquido dentro
del evaporador, es aproximadamente 6C ms baja que
la temperatura del evaporador. En los ciclos de paro, el
refrigerante y el evaporador igualarn sus temperaturas.
Como una gua prctica, a continuacin en la tabla 12.6,
se dan algunas temperaturas de ebullicin para varias
aplicaciones:
Otra temperatura a considerar cuando se selecciona un
refrigerante, es la temperatura crtica, sobre todo para el
diseo del condensador, ya que ningn vapor se condensa
142
Figura 12.7 - Grfica de P-T para el R-134a y R-12.
Refrigerantes
Las relaciones de presin y temperatura, se pueden

graficar en escalas normales o en escalas logartmicas.
Estas ltimas proporcionan una lectura con razonable
precisin, tanto en bajas como a altas presiones.
En la figura 12.7, se muestra una grfica de presin
temperatura para el R-134a, y en la figura 12.8, se
muestran las grficas de presin y temperatura para varios
refrigerantes comunes.
Estas grficas son muy valiosas, para dar una imagen
global de las relaciones de presin y temperatura de
saturacin, pero dependiendo del tamao de la escala, va
a ser la precisin de la lectura de los valores. Por lo tanto,
algunas veces, estos valores se dan en forma de tabla, las
cuales pueden dar presiones cada grado o cada 2 grados
centgrados para las temperaturas de evaporacin comu-
nes. Tambin, para temperaturas de evaporacin menos

comunes o temperaturas de condensacin, se dan presiones cada 5C.
Tambin hay disponibles tablas que, adems de la presin
y temperatura, dan otra informacin, tal como el volumen
de lquido y vapor, calor y otros. Estas tablas se vern ms
adelante en este mismo captulo.
En la escala vertical se tiene la presin en kilopascales (o
en psig), y en la escala horizontal se tiene la temperatura
en grados centgrados (o en grados farenheit). Cualquier
punto sobre la curva, representa el punto de ebullicin del
refrigerante. Cada punto tambin se puede llamar "punto
de condensacin". La razn es que, cualquier mezcla de
lquido y vapor a la temperatura y presin de saturacin,
puede estar en cualquiera de las tres etapas: ebullicin,
Figura 12.8 - Relaciones P-T para varios refrigerantes comunes.
143
Refrigerantes
condensacin o equilibrio. Depende de la transferencia de

calor que se est llevando a cabo. Si se agrega calor, el
lquido hierve; si se quita calor, el vapor se condensa y si
no se agrega ni se quita calor, la mezcla permanece en
equilibrio. Para encontrar la presin del refrigerante a una
temperatura determinada, se lee verticalmente desde el
valor de dicha temperatura, hasta tocar la curva; y luego,
se mueve horizontalmente, hasta la escala de presin,
donde se leer la presin de saturacin a esa temperatura.
Por ejemplo, la presin de vapor del R-507 a una temperatura de 10C (50F), es de 8.4 bar (107 psig).
La temperatura es siempre la temperatura del refrigerante. La misma curva puede utilizarse para determinar
presiones y temperaturas, tanto de evaporacin como de
condensacin. Al utilizar estas grficas, es necesario tener
presente varias cosas:
1. La temperatura del refrigerante en el evaporador, es
aproximadamente de 4 a 7C ms fra, que la del evaporador cuando est trabajando el compresor.
2. Cuando el compresor no est trabajando, la temperatura del refrigerante en el evaporador, es la misma que la
del evaporador.
3. La temperatura del refrigerante en un condensador
enfriado por aire, est entre 17 y 19C ms caliente que la
temperatura ambiente.
4. La temperatura del refrigerante en un condensador
enfriado por agua, es aproximadamente 10C ms caliente que el agua de la salida.
5. La temperatura del refrigerante en el condensador, ser
aproximadamente la misma que el medio de enfriamiento,
despus que la unidad haya sido apagada por 15 a 30
minutos.
En la tabla 12.9, se muestran las relaciones entre las
presiones en kilopascales (kPa) y libras por pulgada
cuadrada manomtrica (psig), y las temperaturas en C
para los diferentes refrigerantes seleccionados para comparacin. Los valores de la presin en el rea sombreada,
indican pulgadas de mercurio abajo de la presin atmosfrica normal.
Las tablas de presin temperatura como la 12.9, son muy
valiosas en lo que se refiere a los puntos de saturacin,
pero tienen sus limitaciones. Un lquido apartado de su
vapor puede enfriarse abajo de su temperatura de saturacin; tal lquido se denomina "sub-enfriado". Un vapor
apartado de su lquido puede calentarse arriba de su
temperatura de saturacin; tal vapor denomina "sobrecalentado". As, el agua a la presin atmosfrica est subenfriada, si se encuentra a menos de 100C, y est
saturada, si est a 100C. El vapor estara saturado si se
encuentra a 100C, pero si se separa del agua y se
calienta, se elevar su temperatura para formar vapor
sobrecalentado.
Un lquido no puede sobrecalentarse, pues hervira; y un
vapor no puede sub-enfriarse, ya que se condensara.
144
Estas correspondencias de presin-temperatura de saturacin, slo son vlidas cuando el lquido y el vapor estn
en contacto uno con otro. Esta condicin existe en el
evaporador y en el condensador. Tambin existe en
tanques de refrigerante que no estn totalmente llenos de
lquido. El vapor est, entonces, sobre el lquido.
El refrigerante lquido en el tanque recibidor o en la lnea
de lquido, puede o no estar sub-enfriado. El vapor de
succin que entra al compresor debe estar sobrecalentado; esto es, ms caliente que en el evaporador.
La temperatura del gas en la descarga del compresor,
est sobrecalentada, es decir, ms caliente que la temperatura de condensacin.
3. Volumen
Cuando se comparan densidades de gases, es comn
expresarlas en volumen especfico. El volumen especfico
de un refrigerante en fase vapor, no es otra cosa, que el
volumen en metros cbicos (m) o en litros (l) que ocupar
un kilogramo de refrigerante a condiciones normales; esto
es, a una temperatura de 20C y a la presin atmosfrica
de 101.3 kPa. (14.7 psia).
En la figura 12.10, se muestran los volmenes especficos
en las fases lquida y vapor, para los diferentes refrigerantes seleccionados, a una temperatura de -15C (5F).
El R-718 (agua) est considerada a una temperatura de
4C, ya que a la temperatura de -15C estara congelado.
En un sistema de refrigeracin, al agregar calor al refrigerante, aumenta su temperatura y su volumen especfico,
pero su presin permanece constante; ya que, en el
evaporador, en la lnea de succin y en el condensador, la
temperatura de saturacin es lo que controla la presin del
vapor sobrecalentado. Inversamente, si disminuye la temperatura del refrigerante, disminuye su volumen especfico.
Como puede observarse en la figura 12.10, el volumen
especfico en fase lquida del R-718 (agua) es 1.0 l/kg,
esto significa que un kilogramo de agua lquida ocupa un
volumen de un litro. Por esta razn, el agua es el lquido
que se usa como referencia para comparacin con otros
lquidos.
A excepcin del R-170 y del R-717, los dems refrigerantes tienen un volumen especfico en fase lquida menor a
1.0 l/kg; aunque este valor no tiene gran importancia.
El valor que es de ms utilidad en trabajos de refrigeracin,
es el volumen especfico en fase vapor. Este valor, no es
otra cosa, que el volumen en litros ( o en metros cbicos
) que ocupa un kilogramo de refrigerante al pasar de
lquido a vapor. Obviamente como es de esperarse, este
valor debe ser lo ms bajo posible, ya que de este valor
depender el desplazamiento volumtrico del compresor.
Observando los valores de volumen especfico en fase
vapor de la figura 12.10, vemos que el R-30 y el R-123
tienen valores muy altos, por lo que estos refrigerantes no
se recomienda usarlos con compresores reciprocantes,
ya que se requerir un compresor con gran desplazamien-
Refrigerantes
PRESION DE
SATURACION
TEMPERATURA DE SATURACION
( C )
kPa
psig
R-12
R-22
R-123
R-134a
R-170
R-404A
R-500
R-502
R-717
(29.9)
-102
-104
-73
---
---
---
---
---
---
17
(25)
-65
-73
-15
---
---
---
-68
---
-64
34
(20)
-53
-62
0.5
-47
---
---
-57
-67
-53
52
(15)
-45
-55
10
-40
-101
---
-48
-59
-46
69
(10)
-39
-49
17
-34
-96
---
-42
-54
-41
86
(5)
-34
-45
22
-29
-92
-49.4
-38
-49
-37
101.3
-29.8
-40.7
27.8
-26.1
-88.6
-46.1
-33.5
-45.4
-33.3
115
-26.7
-38
29.4
-22.8
-85.5
-43.3
-30.3
-42.6
-30.8
129
-23.9
-35.5
33.3
-20
-84
-40.5
-28.3
-40.1
-28.4
143
-22.8
-33.2
36.6
-17.8
-82
-39.4
-25.5
-37.8
-26.3
156
-19.0
-31.1
40.5
-15.5
-80.5
-36.1
-23
-35.6
-24.4
170
10
-16.8
-29
42.8
-13.8
-78.3
-34.4
-20.8
-33.6
-22.5
184
12
-14.7
-27.2
45.5
-11.6
-76.6
-32.8
-19.2
-31.8
-20.7
198
14
-12.8
-25.4
47.8
-10
-75
-30.6
-17.2
-30
-19.2
212
16
-10.9
-23.6
50
-8.3
-73.8
-28.9
-15.1
-28.3
-17.6
225
18
-9.2
-22.1
51.7
-6.6
-72.2
-27.8
-13.3
-26.6
-16.1
239
20
-7.5
-20.5
53.3
-5.5
-70.5
-26.1
-11.9
-25.1
-14.7
253
22
-5.9
-19
55.4
-3.9
-69.4
-24.4
-10.3
-23.7
-13.4
267
24
-4.2
-17.8
57.2
-2.2
-68.3
-23.3
-9
-22.3
-12.2
281
26
-3.1
-16.4
59
-1.1
-67.2
-22.2
-7.4
-21
-10.8
294
28
-1.3
-15
60.5
0.5
-66.1
-20.6
-5.9
-19.7
-9.7
308
30
-13.8
62
1.6
-64.8
-19.4
-4.6
-18.2
-8.6
322
32
1.3
-12.7
63.6
2.7
-64.1
-18.3
-3.3
-17.2
-7.5
336
34
2.5
-11.5
65.2
3.9
-63
-17.2
-2.2
-16.1
-6.4
350
36
3.9
-10.3
66.6
-62.2
-16.1
-1.1
-14.7
-5.3
363
38
5.3
-9.2
67.3
6.1
-60.9
-15
-13.6
-4.4
377
40
6.4
-8
69.4
7.2
-60.2
-13.9
1.4
-12.7
-3.4
391
42
7.5
-7.1
70.7
8.3
-58.9
-13.3
2.2
-11.7
-2.5
404
44
8.6
-5.8
72
9.4
-58.3
-12.2
3.3
-10.8
-1.6
418
46
9.7
-4.7
73.3
10.5
-57.5
-11.1
4.4
-9.8
-0.6
432
48
10.8
-4.2
74.5
11.6
-56.2
-10
5.6
-8.6
0.2
446
50
11.9
-3.3
75.7
12.2
-55.6
-8.9
6.8
-7.8
460
52
12.8
-2.3
77.2
13.1
-55
-8.3
7.4
-7
1.9
474
54
13.6
-1.4
78.6
14
-54.2
-7.2
8.4
-5.9
2.7
487
56
14.7
-0.8
80.0
14.8
-53.3
-6.7
9.6
-5.3
3.4
501
58
15.8
0.3
---
15.8
-52.3
-5.6
10.3
-4.2
4.3
515
60
16.6
1.2
---
16.6
-21.9
-5
11.1
-3.6
529
62
17.5
1.8
---
17.5
-51.1
-3.9
11.9
-2.5
5.7
543
64
18.5
2.5
---
18.4
-50.5
-3.3
12.8
-1.9
6.4
556
66
19.4
3.4
---
19.2
-49.8
-2.8
14.3
-0.9
6.9
570
68
20.2
4.2
---
19.8
-48.8
-1.7
14.5
-0.2
7.8
584
70
20.7
---
20.5
-48.2
-1.1
15.4
0.6
8.5
Tabla 12.9 - Relacin de presin - temperatura para varios refrigerantes.

Presiones abajo de la atmosfrica.
Contina tabla pgina siguiente...
( ) Pulgadas de mercurio.
145
Refrigerantes
PRESION DE
SATURACION
kPa
psig
R-12
R-22
R-123
R-134a
R-404A
R-170
R-500
R-502
R-717
598
72
21.9
5.7
88
21.4
-47.7
16.1
1.4
9.2
612
74
22.6
6.2
89
22.3
0.6
-46.7
17.2
2.1
9.8
625
76
23.5
7.2
90
23.1
0.8
-46.3
17.7
2.9
10.4
639
78
24.3
7.9
91
23.7
1.4
-45.7
18.4
3.5
11.1
653
80
25
8.6
92
24.4
2.8
-45
19.1
4.3
11.8
687
85
27
10
94
26
-44
21
13
722
90
29
12
---
28
-43
23
15
756
95
31
14
---
29
-41
24
16
791
100
32
15
---
31
-40
26
11
18
825
105
34
17
---
33
10
-38
28
13
19
860
110
36
18
---
34
11
-37
29
14
20
894
115
37
19
---
36
13
-35
31
15
21
929
120
39
21
---
37
14
-34
32
17
23
963
125
40
22
---
38
15
-33
34
18
24
998
130
42
23
---
39
16
-32
35
19
25
1,032
135
43
25
---
41
18
-31
36
20
26
1,067
140
44
26
---
42
19
-30
37
22
27
1,101
145
46
27
---
43
20
-39
39
23
28
1,136
150
47
28
---
44
21
-28
40
24
29
1,170
155
48
29
---
46
22
-27
41
25
30
1,204
160
50
30
---
47
23
-26
42
26
31
1,239
165
51
32
---
48
24
-25
44
27
32
1,273
170
52
33
---
49
26
-24
45
28
33
1,308
175
53
34
---
50
27
-23
46
30
34
1,342
180
54
35
---
51
28
-22
47
31
35
1,377
185
55
36
---
52
28
-21
49
32
36
1,411
190
57
37
---
53
29
-20
49
33
37
1,446
195
58
38
---
54
31
-19
50
34
37
1,480
200
59
39
---
55
31
-18
51
35
38
1,515
205
60
40
---
56
32
-18
52
36
39
1,549
210
61
40
---
56
33
-17
53
37
40
1,584
215
62
41
---
57
34
-16
54
38
41
1,618
220
63
42
---
58
35
-15
55
39
41
1,653
225
64
43
---
59
36
-14
56
39
42
1,687
230
65
44
---
60
37
-13
57
40
43
1,722
235
66
45
---
61
37
-13
58
41
44
1,756
240
67
46
---
62
38
-12
59
42
45
1,790
245
68
47
---
63
39
-11
60
43
45
1,825
250
69
47
---
64
40
-11
60
44
46
1,859
255
70
48
---
65
41
-10
61
45
47
146
( C )
Contina tabla pgina siguiente...
Refrigerantes
PRESION DE
SATURACION
( C )
kPa
psig
R-12
R-22
R-123
R-134a
R-404A
R-170
R-500
R-502
R-717
1,894
260
72
49
---
66
42
-9
62
46
48
1,963
270
74
51
---
67
43
-8
63
47
49
2,032
280
75
52
---
68
44
-6
65
49
50
2,100
290
77
53
---
70
46
-5
67
50
51
2,170
300
79
55
---
71
47
-4
69
51
52
2,239
310
80
56
---
73
49
-3
70
53
54
2,308
320
82
58
---
74
50
-1
---
54
55
2,377
330
---
59
---
76
51
---
56
57
2,446
340
---
60
---
77
52
---
57
58
2,514
350
---
62
---
78
54
---
58
---
2,583
360
---
63
---
79
55
---
60
---
2,652
370
---
64
---
80
57
---
61
---
2,721
380
---
65
---
81
---
---
62
---
2,790
390
---
67
---
82
---
---
63
---
2,859
400
---
68
---
83
---
---
65
---
to volumtrico, debido a la gran cantidad de vapor que

producen al evaporarse. Un kilogramo de R-30, cuando
pasa de lquido a vapor a -15C, de ocupar un volumen de
aproximadamente 3/4 de litro, en fase lquida, su vapor
tendra un volumen de 3,115 litros (3.115 m).
Por esta razn generalmente los refrigerantes con alto
valor de volumen especfico en fase vapor, se utilizan con
compresores centrfugos, los cuales manejan grandes
cantidades de vapor de refrigerante.
Por otra parte, un kg de R-22 en las mismas condiciones,
al evaporarse, ocupa un volumen de 77.6 litros, que es
aproximadamente 40 veces menos que el R-30.
Puede observarse tambin, que las variaciones de los
VOLUMEN ESPECIFICO (l/kg)

REFRIG.
N
LIQUIDO
vf
VAPOR
vg
12
0.6925
91.1
22
0.7496
77.6
30
0.7491
3115.1
123
0.64
856.3
134a
0.7376
120
170
2.3098
33
502
0.7254
50
507
0.9704
51
717
1.4982
508.8
718
152,600
Tabla 12.10 - Volmen especfico a -15C de varios refrigerantes.
volmenes especficos de los refrigerantes en estado

lquido, son muy pequeas, comparndolas con las correspondientes en el estado de vapor.
4. Entalpia
Es la propiedad que representa la cantidad total de energa trmica o contenido de calor, en un fluido.
Sus unidades son kcal/kg. Para la mayora de los refrigerantes, se considera que su entalpia es cero a una temperatura de saturacin de -40C. Entonces, el calor agregado o sustrado de un refrigerante, desde ese punto, se
considera que es su entalpia total. En la mayora de los
trabajos de transferencia de calor, se manejan los cambios de entalpia que ocurren durante un proceso. Generalmente, no hay necesidad de conocer el contenido de
energa absoluta.
En la tabla 12.11, se muestran los valores de entalpia de
varios refrigerantes, a una temperatura de -15C, excepto
el R-718, que est a 5C. Estas temperaturas se seleccionaron arbitrariamente, para efectos de comparacin. Para
cada refrigerante se muestran los valores de entalpia en la
fase lquida (hf), el calor latente (hfg) y la entalpia en la fase
vapor (hg).
Entalpia del Lquido Saturado (hf). Este valor es la
cantidad de kilocaloras por cada kilogramo de refrigerante lquido saturado; esto es, el lquido que se encuentra a
su temperatura de saturacin, como las que se muestran
en la figura 12.9.
Este contenido de calor del lquido, es calor sensible
basado en la suposicin de que el lquido saturado a 40C, no tiene calor sensible. Esto no es cierto, ya que an
a -75C, el lquido contiene algo de calor.
147
Refrigerantes
Refrigerante
No.
Entalpa a -15C (kcal/kg)

Lquido
hf
Latente
hfg
Vapor
hg
12
5.33
37.89
43.22
22
6.53
51.78
58.31
30
0.94
90.05
91.00
123
6.66
43.87
50.53
134a
7.55
49.06
56.61
170
56.39
84.44
140.83
500
6.56
46.66
53.22
502
6.06
37.40
43.46
717
26.83
313.89
340.72
718*
4.47
595.17
599.64
Tabla 12.11 - Entalpia a -15C de varios refrigerantes.
Para que esto sea verdad, los valores de entalpia en fase

lquida, tendran que basarse en el cero absoluto de
temperatura. Sin embargo, esto no es necesario, ya que
slo interesa el cambio de entalpia; esto es, la cantidad de
calor que se requiere para calentar o enfriar un kilogramo
de lquido, de una temperatura de saturacin a otra.
El hecho de que se haya seleccionado la temperatura de
-40C, como referencia para darle a la entalpia el valor de
cero, fue por conveniencia.
En la tabla 12.12, se muestran las entalpias para el lquido
a varias temperaturas de saturacin para el R-22. Para las
temperaturas menores de -40C, los valores de la entalpia
son negativos, y se indican con el signo "menos". Esto
parecera significar que el lquido saturado de R-22 a
-60C, por ejemplo, tendra 4.93 kcal menos que nada, lo
cual, por supuesto, es imposible. El signo "menos", significa meramente que a -60C el lquido saturado de R-22,
tiene un contenido de calor de 4.93 kcal/kg menos, que el
que tendra a -40C.
Inversamente, para elevar la temperatura de saturacin
de un kg de R-22 lquido de -40C a -15C, se requieren
6.53 - 0 = 6.53 kcal de calor sensible.
Por ejemplo, en la figura 12.11, la entalpia del R-22 lquido
a -15C es 6.53 kcal/kg, y como ya se mencion, a -40C
es cero; pero a -60C,su entalpia es -4.93 kcal/kg. Esto
significa que para enfriar un kg del lquido saturado de
R-22 de -15C hasta -60C, se tienen que remover 6.53 (-4.93) = 11.46 kcal/kg. Como se puede observar, lo que
importa solamente es la diferencia de entalpia, ya que sta
ser siempre la misma, independientemente de que su
contenido est basado en -40C, -100C, -200C o el cero
absoluto.
Entalpia de Evaporacin (hfg). Esta es la cantidad de
calor que requiere un kilogramo de lquido, para cambiar
a un kilogramo de vapor a temperatura constante. Este
valor tambin se le conoce como "calor latente de evaporacin".
En los sistemas de refrigeracin, este cambio de estado
de lquido a vapor, ocurre en el evaporador. El cambio de
148
contenido de calor o entalpia resultante, se puede considerar, simplemente, como el trabajo terico que puede
realizar el refrigerante.
En la tabla 12.11, se muestran los valores de calor latente
para varios refrigerantes a la temperatura de -15C. Como
se puede observar, todos los refrigerantes tienen diferentes valores de calor latente. Para un mismo refrigerante, el
valor de calor latente vara con la temperatura, como se
puede observar en la tabla 12.12. El calor latente disminuye al aumentar la temperatura.
Como se mencion anteriormente, un refrigerante debe
de preferencia tener un valor alto de calor latente de
evaporacin, ya que esto es lo que hace posible la refrigeracin. Mientras mayor sea este valor, se requerir circular
menos cantidad de refrigerante. Por ejemplo, en la tabla
12.11, comprobamos que el calor latente de evaporacin
del R-717 (amonaco) es muy alto, 313.89 kcal/kg, comparado con el calor latente de evaporacin del R-502, que
solamente es de 37.4 kcal/kg. Esto significa que en
equipos similares y a las mismas condiciones, para producir una tonelada de refrigeracin, se tendran que circular
9.63 kg/h de amonaco, mientras que el R-502 se tendra
que circular 80.85 kg/h.
El calor latente de evaporacin es una propiedad muy
importante de un refrigerante, pero se vuelve ms importante an, cuando se convierte en "efecto de refrigeracin". Este es el trabajo real producido por un refrigerante
dentro del sistema de refrigeracin. Es el calor absorbido,
que da como resultado un enfriamiento til. Puede determinarse conociendo la entalpia del refrigerante lquido
cuando entra al evaporador, y la entalpia del vapor de
refrigerante que sale del evaporador. La diferencia entre
estos dos valores, es el trabajo real producido o "efecto de
refrigeracin".
Entalpia del Vapor Saturado (hg). Un lquido antes de
hervir, tiene calor sensible. Cuando est en ebullicin,
adquiere adems, calor latente. Entonces, el calor total del
vapor saturado, debe ser igual a la suma del calor sensible
del lquido, ms el calor latente de evaporacin. Esto se
expresa de la siguiente manera:
hg = hf + hfg
En la tabla 12.11, podemos observar que la entalpia del
vapor saturado, equivale a la suma de la entalpia del
lquido ms el calor latente. La entalpia del vapor saturado,
representa el contenido total de calor del vapor saturado
del refrigerante en un evaporador, antes de ser sobrecalentado; es decir, antes de ser calentado por arriba de la
temperatura del evaporador. Si en un sistema de refrigeracin la temperatura de evaporacin es menor de -40C,
entonces, los valores de entalpia del lquido debern
restarse del calor latente, para poder obtener el valor del
calor del vapor, ya que los valores del lquido muestran un
signo "menos" (-).
Ahora es fcil entender por qu los valores de entalpia son
muy tiles, al hacer clculos de transferencia de calor.
Puede verse que la entalpia incluye la absorcin de ambos
Refrigerantes
calores, sensible y latente. An ms, ahora sabemos qu

lquidos diferentes tienen diferentes calores especficos, y
diferentes calores latentes de evaporacin. Tambin diferentes puntos de ebullicin, as que, el uso de estos
valores, ahorrarn prolongados clculos al trabajar con
cargas de transferencia de calor, utilizando refrigerantes
especficos.
Tablas de Propiedades Termodinmicas
Estas tablas tienen muchos usos prcticos para los tcnicos de servicio, y son, por lo tanto, herramientas al igual
que los manmetros y termmetros. Algunas de las cosas
que pueden determinarse por medio de ellas son: ajuste
de controles, verificar temperaturas de acuerdo a las
presiones, determinar cul ser la presin de alta para un
conjunto dado de condiciones, ajuste del sobrecalentamiento de la vlvula de termo expansin, la cada de
presin, capacidad de los cilindros y tanques recibidores
de refrigerante, estimacin de la capacidad del compresor, etc...
Todas las propiedades termodinmicas vistas hasta ahora, tales como presin, temperatura, volumen especfico
y entalpia, se publican en forma de tabla para cada
refrigerante. Estas tablas las elaboran los fabricantes de
refrigerantes y algunas asociaciones relacionadas con
refrigeracin, y se pueden encontrar en libros de texto,
manuales o boletines tcnicos.
5. Densidad
En la tabla 12.12, se muestra una parte de las propiedades

termodinmicas del R-22, en condiciones de saturacin,
donde se pueden observar adems de las propiedades ya
vistas, otras como la densidad y entropa.
La densidad de un fluido, puede definirse como su peso

por unidad de volumen. Las unidades en que se expresa
esta propiedad, son comnmente kg/m o puede utilizarse
tambin kg/l.
PR ESION
Temp.
C
VOLU MEN
Vapor
m/kg
A continuacin, se definirn brevemente las dos propiedades termodinmicas que no se haban mencionado; estas
son: densidad y entropa.
EN T A L PIA
kcal/kg
D EN SID A D
Lquido
kg/l
Vapor
kg/m
EN TR OPIA
kcal/kg K
kPa
psig
Lquido
l/kg
vf
vg
1/vf
1/vg
hf
h fg
hg
sf
sg
-60
37
18.85 *
0.682
0.538
1.466
1.862
-4.93
58.36
53.43
-0.022
0.252
-55
49
15.31 *
0.689
0.415
1.452
2.411
-3.72
57.73
54.01
-0.016
0.248
-50
64
10.90 *
0.695
0.325
1.438
3.081
-2.50
57.08
54.58
-0.011
0.245
-45
83
5.48 *
0.702
0.257
1.424
3.891
-1.26
56.40
55.14
-0.005
0.242
-40
105
0.52
0.709
0.206
1.410
4.860
0.00
55.70
55.70
0.000
0.239
-35
132
4.40
0.717
0.166
1.395
6.010
1.27
54.97
56.24
0.005
0.236
-30
163
9.01
0.724
0.136
1.380
7.362
2.56
54.22
56.78
0.011
0.234
-25
201
14.45
0.733
0.112
1.365
8.940
3.87
53.43
57.30
0.016
0.231
-20
245
20.81
0.741
0.093
1.350
10.771
5.19
52.62
57.81
0.021
0.229
-15
296
28.19
0.750
0.078
1.334
12.882
6.53
51.78
58.31
0.026
0.227
-10
354
36.69
0.759
0.065
1.318
15.305
7.88
50.91
58.79
0.032
0.225
-5
421
46.41
0.768
0.055
1.302
18.071
9.26
50.00
59.26
0.037
0.223
498
57.43
0.778
0.047
1.285
21.215
10.65
49.05
59.70
0.042
0.221
Lquido
Latente
Vapor
Lquido
Vapor
584
69.97
0.789
0.040
1.268
24.779
12.06
48.07
60.13
0.047
0.220
10
681
84.03
0.800
0.035
1.250
28.808
13.49
47.04
60.53
0.052
0.218
15
789
99.76
0.812
0.030
1.232
33.348
14.93
45.98
60.91
0.057
0.216
20
910
117.28
0.824
0.026
1.213
38.457
16.40
44.86
61.26
0.062
0.215
25
1,044
136.71
0.838
0.023
1.194
44.200
17.89
43.70
61.59
0.067
0.213
30
1,192
158.17
0.852
0.018
1.174
50.654
19.41
42.48
61.89
0.072
0.212
35
1,355
181.80
0.867
0.017
1.153
57.910
20.95
41.20
62.15
0.077
0.210
40
1,534
207.72
0.884
0.015
1.131
66.072
22.52
39.86
62.38
0.082
0.209
45
1,729
236.08
0.902
0.013
1.107
75.278
24.12
38.43
62.55
0.087
0.207
50
1,942
267.01
0.922
0.012
1.085
85.696
25.76
36.92
66.68
0.092
0.206
55
2,174
300.68
0.944
0.010
1.059
97.542
27.44
35.30
62.74
0.97
0.204
60
2,427
337.25
0.969
0.009
1.032
111.105
29.18
33.56
62.74
0.102
0.202
* Pulgadas de vaco.
Tabla 12.12 - Seccin de la tabla de propiedades termodinmicas de saturacin para el R-22.
149
Refrigerantes
Los lquidos tienen diferentes valores de peso por metro

cbico o por litro, lo que se conoce como densidad.
La mayora de los refrigerantes en estado lquido, tienen
una densidad ms alta que el agua (gravedades especficas arriba de 1.0). La densidad de cada refrigerante vara
con la temperatura. Puesto que por regla, los lquidos se
expanden al calentarse, su densidad a altas temperaturas
es menor que a bajas temperaturas.
En la tabla 12.13, se muestran las densidades en estado
lquido y vapor, de los refrigerantes que seleccionamos
para comparacin. Las unidades en fase lquida estn en
kg/l; esto significa que un litro de R-22 a 30C, pesa 1.17
kg y un litro de amonaco (R-717), pesa casi 600 gramos.
Refrigerante
No.
Densidad a 30C
Lquido
1/vf
[1]
Vapor [2]
1/vg
12
1.2922
42.539
22
1.1738
50.654
30
1.3371
0.3337
123
1.4545
6.92
134a
1.1854
37.769
170
0.2755
0.9313
500
1.1383
42.154
502
1.1926
76.217
717
0.5952
9.034
718
0.9995
0.03
Tabla 12.13 - Densidad de algunos refrigerantes.

[1] en kg/l.
[2] en g/l.
Las unidades de densidad en fase vapor estn en g/l

(1 g/l = 1kg/m); es decir un litro de vapor de R-22 a 30C,
pesa 50.6 gramos, y un litro de vapor de amonaco pesa
9 gramos.
Los valores del volumen especfico de un refrigerante
(y en general de cualquier fluido), como los que se muestran en la tabla 12.10, son el recproco de los valores de la
densidad. Por ejemplo, la densidad de R-22 lquido a
-15C es 1.334 kg/l. Si dividimos 1 entre este valor,
obtenemos el valor del volumen especfico del R-22
lquido a -15C, o sea, 0.7496 l/kg. Lo mismo es cierto para
los valores del vapor saturado a -15C. La densidad del
R-22 es 12.882 g/l; por lo que su volumen especfico es
1/12.882 = 0.0776 l/g (77.6 l/kg).
Los valores de la densidad tienen algunas aplicaciones
tiles para clculos de ingeniera, mayormente la densidad en fase lquida. La densidad en fase vapor es til en
problemas que involucran al evaporador, la lnea de succin y el condensador. La densidad en fase lquida se
utiliza, entre otras cosas, para calcular la capacidad de
cilindros o tanques recibidores.
Por ejemplo, un tanque recibidor tiene un volumen interno
de 0.04816 m (si no se conoce el volumen del tanque, se
puede calcular con el dimetro interior y la altura). Si se
150
fuera a utilizar con R-22, cul sera su capacidad de

lquido segura? Existen dos mtodos para determinarla.
a) Si la temperatura ambiente es de 25C, el R-22 tiene
una densidad de 1,194 kg/m (o bien, 1.194 kg/l); as que,
el recibidor, tendra una capacidad de 1,194 x 0.04816 =
57.5 kg y estara completamente lleno. Pero si la temperatura ambiente (y la del tanque) aumentara a 38C, a este
recibidor slo le cabran 54.9 kg (0.04816 x 1,140, la
densidad a 38C). Es decir, 2.6 kg menos que a 25C, por
lo que el tanque podra reventarse. A mayor temperatura,
como 52C, sera an peor; (0.04816 x 1,075 = 51.77 kg),
o sea 5.73 kg menos que a 25C.
Se puede permitir arbitrariamente un 15% de factor de
seguridad, y llenarlo a un 85% de su capacidad total de
lquido. Entonces, 0.85 x 57.5 = 48.87 kg, que es la
cantidad que se deber poner en este tanque recibidor.
Este mtodo, es similar al mtodo que se basa en el
volumen de agua de cilindros para refrigerante.
b) Un mtodo mejor y ms fcil, es determinar la temperatura ms alta a la que podra estar expuesto el tanque
recibidor, y multiplicar la densidad del lquido a esa temperatura por el volumen interno del tanque. Nunca se debe
considerar esta temperatura mxima menor a 55C.
En climas calientes donde un recibidor, cilindro u otro
recipiente pueda estar expuesto a los rayos directos del
sol, se debe usar una temperatura mxima de 60C, o an
de 65C, y seleccionar la densidad del lquido a esa
temperatura.
En nuestro ejemplo, estableceramos una capacidad
mxima del recibidor, basndonos en una temperatura de
55C de (0.04816 x 1,059) = 51.0 kg.
Para otros refrigerantes, el mismo tanque recibidor tendr
diferente capacidad. Por ejemplo, seleccionando una
temperatura mxima de 55C para el R-12, tendra una
capacidad de (0.04816 x 1,188.80) = 57.25 kg.
La densidad del vapor de cada refrigerante tambin vara
con la temperatura. Sin embargo, hay una diferencia
importante: la densidad del vapor saturado aumenta al
subir la temperatura, mientras que la densidad del lquido,
disminuye al aumentar la temperatura. Por ejemplo, a 4C
de saturacin, la densidad del vapor del R-22 es 24.03
g/l, pero a -18C es solamente 11.58 g/l. Ntese que son
vapores saturados. Si se sobrecalienta un vapor saturado,
como sucede en la lnea de succin, se expande y su
densidad se vuelve menor. Esta no es la misma condicin
que al calentar un lquido, ya que la densidad de un vapor
saturado de un lquido ms caliente, es mayor que la de un
lquido ms fro.
Esta es la razn principal por la que un sistema de
refrigeracin tiene mayor capacidad con un evaporador a
4C, que con un evaporador a -18C. El vapor saturado a
4C est ms del doble denso que el vapor saturado a
-18C; por lo que en un cilindro de compresor el vapor a
4C pesa ms del doble que a -18C. Consecuentemente,
en el compresor circula ms del doble de refrigerante,
resultando ms del doble de capacidad.
Refrigerantes
R-22 TABLAS DE VAPOR SOBRECALENTADO - PRESION CONSTANTE

A INTERVALOS DE PRESION
V = volumen en l/kg
H = entalpia en kcal/kg
S = Entropa en kcal/kg K
(propiedades de saturacin en parntesis)
PRESION ABSOLUTA, kPa
Temp.
C
32
38
43
49
54
60
66
71
77
1,200
159.3 psig
(30.25C) (86.45F)
1,213
161.3 psig
(30.69C) (87.24F)
1,227
163.3 psig
(31.13C) (88.03F)
1,241
165.3 psig
(31.56C) (88.81F)
(19.61)
(61.90)
(0.2118)
(19.38)
(61.93)
(0.2116)
(19.15)
(61.95)
(0.2115)
(18.93)
(61.97)
(0.2114)
19.87
20.59
21.27
21.93
22.57
23.20
23.81
24.41
25.00
62.32
63.46
64.59
65.70
66.80
67.90
68.98
70.06
71.13
0.213
0.217
0.220
0.224
0.227
0.231
0.234
0.237
0.240
19.58
20.29
20.97
21.63
22.27
22.89
23.50
24.09
24.67
62.25
63.40
64.53
65.65
66.76
67.85
68.94
70.02
71.09
0.213
0.216
0.220
0.224
0.227
0.230
0.234
0.237
0.240
19.29
20.00
20.68
21.33
21.97
22.59
23.19
23.78
24.36
62.18
63.34
64.48
65.60
66.71
67.80
68.89
69.98
71.06
0.212
0.216
0.220
0.223
0.227
0.230
0.233
0.236
0.239
19.02
19.72
20.39
21.05
21.68
22.29
22.89
23.48
24.05
62.12
63.28
64.42
65.55
66.66
67.76
68.85
69.94
71.02
0.212
0.216
0.219
0.223
0.226
0.230
0.233
0.236
0.239
Tabla 12.14 - Parte de la tabla de propiedades termodinmicas de vapor sobrecalentado de R-22 a intervalos de presin.
Otro ejemplo del uso de los valores de la densidad del

vapor es el siguiente: supngase que se tiene un cilindro de
57 kg de R-22 a temperatura ambiente de 21C, el
volumen interno real del cilindro es de 0.0557 m.
Si se "vaca" el refrigerante lquido hacia el sistema, es
decir, cargarlo en el recibidor en forma lquida, cuando
todo el lquido haya sido "vaciado", el tanque an contendr 0.0554 m de vapor saturado a 21C. La densidad del
vapor saturado de R-22 a 21C, es 39.55 g/l, as que el
cilindro an tendr 2.19 kg (0.0554 x 39.55) de R-22. Si se
devuelve al cilindro sin vaciarlo completamente, estaremos perdiendo 2.19 kg de R-22.
6. Entropa
Con frecuencia se le llama la cantidad "fantasmal", y es
una relacin matemtica muy til, pero es muy difcil dar
una explicacin sencilla.
La entropa es un trmino de ingeniera, aplicado generalmente al proceso de compresin. Un proceso de compresin ideal, seguira una lnea de entropa constante en el
diagrama de presin - entalpia (diagrama de Mollier).
Al igual que las otras propiedades termodinmicas de los
refrigerantes, tambin se tienen en la tabla valores para el
lquido y para el vapor a intervalos de temperaturas.
Similar a la entalpia, el valor de entropa de un refrigerante
lquido a -40C, es 0, y los valores que realmente importan,
son los cambios de entropa desde una temperatura de
saturacin a otra.
El cambio de entropa es una medida de la energa no
disponible, que resulta del cambio de propiedades de un
refrigerante.
El cambio de entropa, es la suma de todos los incrementos diferenciales de calor (kcal/kg), divididos por la temperatura absoluta (C + 273 = K) existente, en el momento
que cada incremento diferencial se haya aadido o removido, de aqu que sus unidades son kcal/(kg)(K).
No tenemos que entender la entropa para utilizarla. En la
mayora de los compresores de alta velocidad, no hay un
cambio de entropa apreciable durante la compresin. As
pues, si se conoce la entropa al inicio de la compresin (y
se puede obtener de tablas), y si se conoce la presin de
descarga, se pueden encontrar las propiedades del vapor
de la descarga en las tablas de propiedades del vapor
sobrecalentado.
La entropa, es pues, una relacin que describe la energa
relativa en el refrigerante, y se determina dividiendo la
cantidad de calor en el lquido o en el vapor, por su
temperatura absoluta.
La entropa no se utiliza mucho en trabajos en el campo,
pero es muy til en combinacin con el diagrama de Mollier
para estimar la temperatura de descarga del compresor.
Ejemplo: un compresor que trabaja con R-22, descarga el
vapor a una presin de 174 psia (1,200 kPa). Suponiendo
que la entropa inicial del vapor que entra al compresor es
de 0.227 kcal/kg K cul es la temperatura y volumen del
vapor de descarga? Como ya se mencion, no hay cambio
de entropa durante la compresin; as que la entropa del
vapor de la descarga, tambin es 0.227 kcal/kg K. Simplemente, se buscan la temperatura y el volumen correspondientes en la tabla 12.14, los cuales son 54C y 22.57 l/kg.
Propiedades del Vapor Sobrecalentado

En un sistema de refrigeracin, el vapor saturado en el
evaporador, es sobrecalentado un poco en el momento
que sale del evaporador (generalmente de 4 a 7C), y
luego se sobrecalienta un poco ms en la lnea de succin.
Al llegar al compresor, se le agrega un sobrecalentamiento adicional por el trabajo hecho por la compresin. En el
151
Refrigerantes
condensador, algo del calor removido es latente,

y otra parte es sensible al sobrecalentamiento.
GRUPO
Las tablas de propiedades del vapor sobrecalentado, proporcionan esta informacin adicional.
Aunque los diagramas de Mollier son ms fciles
de usar, no son tan precisos como las tablas.
En la tabla 12.14, se muestra una seccin de las
tablas de vapor sobrecalentado del R-22, a intervalos de presin.
En el primer rengln est la presin absoluta
(kPa), en el siguiente rengln est la presin
manomtrica (psig), y en seguida, la temperatura
de saturacin correspondiente a esas presiones.
Por ejemplo, a la presin absoluta de 1,200 kPa,
la presin manomtrica es 159.3 psig, y la temperatura de saturacin a esa presin es 30.25C.
Enseguida, hay tres columnas: "V" o volumen en
litros por kilogramo; "H" o contenido de calor
(entalpia) en kilocaloras por kilogramo arriba de
lquido a -40C, "S" o entropa en kilocaloras por
kilogramo y por grado Kelvin (desde -40C).
Los valores entre parntesis, son las propiedades
de saturacin; es decir, 19.61 es el volumen del
vapor saturado de R-22, a la presin de 1,200 kPa
y a la temperatura de 30.25C.
EJEMPLOS
Gases o vapores los cuales en

concentraciones de 0.5% a 1% con Bixido de Azufre
duracin de exposicin de 5 minutos (R-764).
son letales o producen daos
serios.

concentraciones de 0.5% a 1% con
duracin de exposicin de 30
minutos son letales o producen
daos serios.
Amonaco,
Bromuro de Metilo.

concentraciones de 2% a 2.5% con
duracin de exposicin de 1 hora
serios.
Tetracloruro de
Carbono, Cloroformo
y Formato de Metilo.

concentraciones de 2% a 2.5% con
duracin de exposicin de 2 hora
serios.
Dicloroetileno,
Cloruro de Metilo y
Bromuro de Etilo.
Clasificados como algo menos

txico que el grupo 4.
Cloruro de Metileno,
Cloruro de Etilo y
R-113.
Entre
4y5
5a
Mucho menos txico que el grupo 4 R-11, R-22 y Bixido

pero algo ms txico que el grupo 6. de Carbono.
5b
Gases o vapores cuyos datos

disponibles los clasificaran ya sea
en el grupo 5a o grupo 6.
Todas las dems cantidades en cada columna

debajo de estas propiedades, son los valores del
vapor sobrecalentado a diferentes temperaturas de sobrecalentamiento. Por ejemplo, la entalpia del vapor de
R-22 a una presin de 159.3 psig, con un sobrecalentamiento de 12.75C (43-30.25), es 64.59 kcal/kg.
Propiedades Fsicas y Qumicas

Las propiedades fsicas y qumicas de los refrigerantes, no
determinan directamente el calor que un refrigerante
puede remover o absorber.
7. No Debe ser Txico ni Venenoso

Puesto que los refrigerantes son manejados por muchas
personas, desde el fabricante, al distribuidor hasta el
usuario, no deben representar ningn peligro. La mayora
de los refrigerantes sintticos (hechos por el hombre, no
encontrados en la naturaleza) no son txicos, y el riesgo es
muy leve o prcticamente inexistente. Sin embargo, hay
algunos refrigerantes que son realmente dainos al hombre, an en pequeas concentraciones. En altas concentraciones en el aire, cualquier refrigerante puede causar
asfixia, debido a que desplazan el aire y crean insuficiencia
de oxgeno. La magnitud del dao depende de la concentracin de refrigerante, su naturaleza y del tiempo que se
est expuesto a l.
Hasta esta fecha, en nuestro pas no se ha definido
claramente una reglamentacin o clasificacin para refrigerantes, de acuerdo a su seguridad relativa.
152
DEFINICION
Etano, Propano y
Butano.

concentraciones de por lo menos
R-12, R-500, R-114,

Tabla 12.15 - Clasificacin de refrigerantes por su toxicidad de
acuerdo a UL y a la NBFU.
En muchos pases, los refrigerantes estn bien clasificados de acuerdo a su grado de toxicidad, y tambin a su
grado de inflamabilidad.
Organizaciones como Underwriter's Laboratories, Inc.
(UL) y National Board of Fire Underwriter's (NBFU) en
Estados Unidos, han clasificado los refrigerantes de acuerdo a su toxicidad en 6 grupos. Los refrigerantes del grupo
1 son los ms txicos, y los del grupo 6 son los menos
txicos. En la tabla 12.15, se muestran estos grupos.
Por ejemplo, como se puede apreciar en la tabla, el R-12
no es txico y una persona puede vivir en una atmsfera
con un alto porcentaje de este refrigerante durante perodos prolongados. En cambio, otros refrigerantes como el
amonaco (R-717), son tan txicos, que una exposicin de
30 minutos en aire, con una concentracin de 0.5% en
volumen, se considera peligrosa y hasta letal.
El bixido de azufre, que ya no se usa como refrigerante
desde hace muchos aos, es el ms txico, ya que la
misma concentracin, pero con menos tiempo de exposicin, puede ser letal.
Un punto interesante es, que estos dos refrigerantes
aunque son los ms txicos, tienen la ventaja de que su
olor es muy ofensivo, y ponen alerta a la persona desde el
momento que aparece el primer rastro de refrigerante.
Refrigerantes
Sin embargo, otros refrigerantes inoloros, como el R-30

(cloruro de metileno) o el R-40 (cloruro de metilo), son muy
txicos, pero a causa de su cualidad inolora, pueden ser
considerados an ms peligrosos, ya que no "avisan"
como el amonaco.
Otro factor que debe ser considerado en el tema de
toxicidad de los refrigerantes, es la reaccin a la flama. Los
refrigerantes halogenados como el R-11, R-12, R-22,
R-502, etc., se descomponen cuando se someten a altas
temperaturas como las de una flama, formando vapores
altamente txicos, aunque estos refrigerantes en s son
inofensivos. Cuando se utiliza una flama en presencia de
estos refrigerantes, debe estar el rea bien ventilada.
8. No Debe ser Explosivo ni Inflamable

Los refrigerantes varan extremadamente en cuanto a su
facultad para arder o soportar la combustin.
En E.U. la organizacin National Refrigeration Safety
Code (NRSC), cataloga a los refrigerantes en tres grupos
de acuerdo a su grado de inflamabilidad o explosividad:
Grupo Uno - Los refrigerantes ms seguros.
Grupo Dos - Refrigerantes moderadamente inflamables.
Grupo Tres - Refrigerantes inflamables.
Grupo Uno. Los refrigerantes en este grupo pueden
utilizarse en cantidades mayores en cualquier instalacin.
Las cantidades permisibles son especificadas por la
American Standard Safety Code for Mechanical
Refrigeration. Estas cantidades son:
a. Hasta 9 Kg (20 lb) en cocinas de hospitales.
b. Hasta 23 Kg (50 lb) en concurrencias pblicas.
c. Hasta 23 Kg (50 lb) en uso residencial (si se toman
precauciones).
d. Hasta 9 Kg (20 lb) en sistemas de aire acondicionado
residencial.
Algunos refrigerantes del Grupo Uno son:
R-11*
R-12*
R-22
R-500
Tricloromonofluorometano.
Diclorodifluorometano.
Monoclorodifluorometano.
Mezcla azeotrpica de R-12 (73.8 % ) y R-152a
(26.2 %).
R-502 Mezcla azeotrpica de R-22 (48.8 %) y R-115
(51.2 %).
R-503 Mezcla azeotrpica de R-23 (40.1 %) y R-13
(59.9%).
R-744 Bixido de carbono.
* El R-11 y el R-12, junto con otros clorofluorocarbonos
(CFC's), estn en proceso de defasamiento, ya que existe
evidencia de que daan la capa de ozono estratosfrica
(ver captulo 9). Hasta esta fecha, los refrigerantes van a
substituirlos (R-123 y R-134a), aunque tienen propiedades
similares y se sabe que no son txicos ni inflamables, se les
ha clasificado provisionalmente en el Grupo Uno, hasta
que se concluyan sus pruebas toxicolgicas.
Grupo Dos. Los refrigerantes de este grupo pueden ser
ligeramente inflamables, independientemente de que sean
o no txicos.
Algunos refrigerantes de este grupo son:

R-717
R-40
R-764
Amonaco.
Cloruro de metilo.
Bixido de azufre.
El amonaco fue uno de los primeros refrigerantes utilizados, y en la actualidad, se emplea solamente en grandes
instalaciones industriales y en algunos refrigeradores de
absorcin.
El R-40 y el R-764 ya no se usan en la actualidad. En un
tiempo, el bixido de azufre era el refrigerante ms utilizado en refrigeradores domsticos. An existen algunas
unidades trabajando cargadas con R-764 y R-40.
Grupo Tres. Los refrigerantes de este grupo forman
mezclas combustibles, cuando se combinan con el aire.
Los ms comunes son:
R-170 Etano.
R-290 Propano.
R-600 Butano.
Estos compuestos en la actualidad ya no se utilizan como
refrigerantes; por el contrario, debido a su alta
inflamabilidad, algunos de estos refrigerantes, como el
R-170, arden tan bien y tan rpidamente, que se usan
como combustibles.
La diferencia entre un refrigerante muy inflamable (Grupo
Tres) y uno moderadamente inflamable (Grupo Dos),
depende de la proporcin mezclada con el aire y el lmite
ms bajo del rango. Un refrigerante del Grupo Dos, puede
ser tan riesgoso como uno del Grupo Tres, si es que hay
presente una cantidad suficiente. Por ejemplo, el rango
inflamable del R-290 est entre 2% a 9% en el aire,
mientras que el rango para el R-717 est entre 15% a 27%.
El R-290 est catalogado de mayor riesgo, porque en
pequeas cantidades puede ser inflamable o hasta explosivo; sin embargo, el R-717 puede ser igual de riesgoso si
est presente una cantidad suficiente para caer dentro del
rango inflamable. La temperatura de flama cuando el
amonaco arde en el aire, es arriba de 1,650C, y para el
propano, es ligeramente ms alta.
Los refrigerantes del Grupo Tres arden fcilmente en una
amplia proporcin de mezcla con el aire, y explotan
violentamente si quedan encerrados en un lugar. Por
supuesto que los refrigerantes inflamables pueden utilizarse con seguridad, y de hecho, as sucede, con vigilancia de
parte del operario en lugares donde el riesgo de incendio
es mnimo; pero es importante reconocer estos riesgos.
Clasificacin Combinada. Una clasificacin ms actual
de los refrigerantes, es la clasificacin combinada en
grupos de seguridad, hecha por las organizaciones
American National Standards Institute (ANSI) y la American
Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning
Engineers, Inc. (ASHRAE), conocida como la norma
ANSI/ASHRAE 34-1992. Esta clasificacin combina la
toxicidad con la inflamabilidad de los refrigerantes, y surgi
de la revisin hecha a la norma 34-1989, la cual se hace
153
Refrigerantes
cada cinco aos; pero en esta ocasin se hizo a los tres

aos (1989-1992). La necesidad de esta revisin, surgi al
desarrollarse nuevos refrigerantes y descontinuar otros
que destruyen la capa de ozono. Se volvi aparente que
el sistema de clasificacin existente, el cual haba evolucionado a travs de muchos aos, no sera adecuado para
clasificar los refrigerantes nuevos. Se ingeni un sistema
menos arbitrario, y se cambi la manera de identificacin
de como se vena haciendo anteriormente, de clasificar
por separado la toxicidad de la inflamabilidad con un
designador bsico.
Grupo de Seguridad
Nombre Qumico
Anterior
(34-1989)
Nuevo
(34-1992)
Diclorodifluorometano
A1
22
Clorodifluorometano
A1
30
Cloruro de metileno
B2
12
123
134a
170
---
B1
1,1,1,2-tetrafluoruro etano
2,2-dicloro-1,1,1-trifluoroetano
---
A1
Etano
3a
A3
La nueva clasificacin de grupos de seguridad, es de

acuerdo a los siguientes criterios:
500
12/152a (73.8/26.2)
A1
502
22/115 (48.8/51.2)
A1
a. La clasificacin deber consistir de dos caracteres

alfanumricos. La letra mayscula indica la toxicidad, y
el nmero arbigo denota la inflamabilidad (por ejemplo, B2 o A1).
b. En la clasificacin de toxicidad, se asigna a los refrigerantes una de las dos clases - A o B - en base a la
exposicin permisible: la clase A, incluye refrigerantes
a los cuales, no se ha identificado su toxicidad en
concentraciones menores o iguales a 400 ppm (ligeramente o nada ). La clase B, incluye refrigerantes para
los cuales, existe evidencia de toxicidad en concentraciones por debajo de 400 ppm. (muy txicos).
c. En la clasificacin de inflamabilidad, los refrigerantes se
debern asignar a una de tres clases - 1, 2 3.
La clase 1, incluye a refrigerantes que no muestran
propagacin de flama, al ser probados en aire a
101 kPa y a 18C. La clase 2, incluye a refrigerantes
que tienen un lmite de inflamabilidad bajo (LFL)*, de
ms de 0.10 kg/m a 21C y 101kPa, y un calor de
combustin menor a 4,540 kcal/kg (19,000 kJ/kg).
La clase 3, comprende los refrigerantes que son sumamente inflamables, tal como se define por medio del
LFL*, menos o igual a 0.10 kg/m a 21C y 101kPa, o
por medio de un calor de combustin mayor o igual a
4,540 kcal/kg. En la tabla 12.16, se muestran estas
clasificaciones.
717
Amonaco
B2
718
Agua
---
A1
INCREMENTO DE INFLAMABILIDAD
GRUPO DE
SEGURIDAD
Mayor
Inflamabilidad
A3
B3
Menor
Inflamabilidad
A2
B2
Propagacin
Nula de Llama
A1
B1
Menor
Toxicidad
Mayor
Toxicidad
INCREMENTO DE TOXICIDAD
Tabla 12.16 - Clasificacin actual de grupos de seguridad de
refrigerantes.
154
REFRIG.
N
Tabla 12.17 - Clasificaciones de grupos de seguridad para algunos

refrigerantes, sugn norma de ANSI/ASHRAE.
* LFL, Lower Flammability Limit - Lmite de Inflamabilidad

Baja, es la concentracin mnima de refrigerante que es
capaz de propagar una llama, a travs de una mezcla
homognea de refrigerante y aire, bajo ciertas condiciones de prueba.
En la tabla 12.17, se resume una comparacin del sistema
actual de clasificacin de refrigerantes con el sistema
anterior, de acuerdo a la norma ANSI/ASHRAE 34.
9. No Debe Tener Efecto Sobre Otros

Materiales
Los materiales empleados en la construccin de equipos
de refrigeracin, generalmente no son directamente de
inters para el tcnico de servicio, puesto que la eleccin
de esos materiales la hacen los fabricantes de equipo.
Sin embargo, a continuacin se mencionarn los efectos
de algunos refrigerantes sobre varios materiales representativos, tales como metales, plsticos y elastmeros.
Compatibilidad con Metales. Debe seleccionarse un
refrigerante que no tenga ningn efecto sobre los metales.
Algunos refrigerantes, afortunadamente muy pocos, bajo
ciertas condiciones, tienen efectos corrosivos sobre algunos metales o producen reacciones qumicas que forman
productos indeseables o contaminantes. A continuacin
se mencionan algunos ejemplos.
Los refrigerantes halogenados, bajo condiciones normales de operacin, pueden utilizarse satisfactoriamente con
la mayora de los metales que comnmente se usan en los
sistemas de refrigeracin, tales como: acero, hierro fundido, bronce, cobre, estao, plomo y aluminio. Sin embargo,
en condiciones severas de operacin, como alta temperatura y en presencia de humedad, se afectan sus propiedades y reaccionan con los metales. No se recomienda
utilizar refrigerantes halogenados con aluminio que contenga ms del 2% de magnesio o magnesio y zinc, an
cuando la presencia de humedad sea muy pequea.
Refrigerantes
Otras excepciones de reacciones con metales son las

siguientes:
El R-717 (amonaco) no debe utilizarse con cobre o
cualquier aleacin de cobre como bronce, estao y zinc,
ya que el amonaco se combina rpida y completamente
con cualquier humedad presente, provocando la corrosin
de esos metales.
% DE HINCHAMIENTO LINEAL A TEMP.

AMBIENTE
REFRIG.
N
Neopreno Buna Buna Hypalon Hule Viton
W
N
S
48
Natural
A
El R-40 (cloruro de metilo) no debe utilizarse con aluminio

en cualquier forma. Se forma un gas altamente inflamable,
y es grande el riesgo de explosin.
El R-764 (bixido de azufre) en presencia de agua forma
cido sulfuroso, el cual ataca rpidamente al acero, al
fierro, y en menor grado, a otros metales.
Compatibilidad con Elastmeros. Existe una variacin
considerable, en cuanto a los efectos producidos por los
refrigerantes en los elastmeros y hules utilizados, tales
como anillos "O", juntas, sellos, empaques y dems.
Esto se debe a que los elastmeros contienen, adems
del polmero base, plastificantes y otros productos.
En la tabla 12.18, se muestran los efectos producidos en
algunos elastmeros. Para medir este efecto, se sumergen muestras del material en refrigerante a temperatura
ambiente, hasta conseguir la deformacin (hinchamiento
lineal) de equilibrio o mxima. Otros efectos, tales como
extraccin e hinchamiento o encogimiento permanente,
son tambin importantes para determinar la compatibilidad de los refrigerantes con los elastmeros o plsticos,
pero el hinchamiento lineal, es una muy buena indicacin.
En algunas circunstancias, la presencia de aceite lubricante, tender a alterar el efecto de refrigerante puro.
Compatibilidad con Plsticos. La mayora de los materiales plsticos, no son afectados por los refrigerantes
halogenados, por lo que se pueden utilizar en forma
satisfactoria en la mayora de las aplicaciones.
Una excepcin es el poliestireno, ya que algunos refrigerantes como el R-11 y el R-22, lo disuelven; el R-12
tambin, pero en menor grado.
En la tabla 12.19, se muestra el efecto de algunos refrigerantes sobre los plsticos ms comunes.
En general, el efecto sobre los plsticos disminuye, a
medida que aumenta el contenido de flor en la molcula
de los refrigerantes. Antes de utilizar algn material plstico con los refrigerantes, es conveniente realizar un
ensayo de compatibilidad para una aplicacin especfica.
12
12
22
26
16
30
37
52
26
---
34
---
134a
0.7
1.1
1.3
13
502
10
Tabla 12.18 - Efecto de los refrigerantes lquidos sobre los elastmeros.
La resistencia del plstico a los refrigerantes, se puede ver

alterada por variaciones en la estructura del polmero,
agentes aglutinantes, plastificantes, temperatura, proceso de moldeado, etc.
10. Fcil de Detectar Cuando se Fuga

Todos los refrigerantes tienen una tendencia a fugarse, y
cuando esto sucede, el refrigerante seleccionado debe
ser fcilmente detectable.
En la actualidad, esto ya no es una deficiencia en ningn
refrigerante, ya que se han desarrollado varios mtodos
para detectar fugas de cualquier refrigerante. Existen
varios factores que determinan la tendencia de los refrigerantes a fugarse. Presin, viscosidad y densidad, son
algunos de ellos. Cuando estas caractersticas son las
mismas para diferentes refrigerantes, el que tiene ms
tendencia a fugarse, es el de menor peso molecular.
El razonamiento de por qu sucede esto, es simple.
El refrigerante con mayor peso molecular, tiene molculas
ms grandes. Esto significa que por una grieta de cierto
tamao, se fugara ms fcilmente un refrigerante de bajo
peso molecular, que uno de mayor peso molecular.
En la tabla 12.20, se muestran los olores caractersticos,
el peso molecular, y la raz cuadrada del peso molecular
de algunos refrigerantes. Matemticamente, el tamao de
las molculas de un compuesto, es proporcional a la raz
cuadrada del peso molecular. En la tabla se puede observar que el amonaco, tiene una molcula de aproximadamente la mitad de tamao de la del R-22. Esto significa
que, en condiciones iguales de las propiedades mencionadas, se requerira una grieta del doble de tamao para que
% DE HINCHAMIENTO LINEAL A TEMPERATURA AMBIENTE

REFRIG.
N
Nylon
Acetato de Nitrato de
Cloruro de
Tefln Polietileno Poliestireno
Celulosa Celulosa
Polivinilo
12
-0.1
22
---
--
---
---
30
Tabla 12.19 - Efecto de

algunos refrigerantes
sobre los plsticos.
--- = no ensayado.
D = Desintegrado.
155
Refrigerantes
cedimiento comn: aplicar presin al sistema con nitrgeno o bixido de carbono.
TENDENCIA A FUGARSE
Refrigerante
No.
Olor Caracterstico
12
Ligeramente Etereo
Peso
Molecular
120.93
10.99
22
Ligeramente Etereo
86.48
9.30
30
Etereo Dulce
85.00
9.22
123
Ligeramente Etereo
152.95
12.37
134a
Ligeramente Etereo
102.03
10.10
170
Etereo Dulce
30.05
5.48
500
Ligeramente Etereo
99.31
9.96
502
Ligeramente Etereo
111.63
10.56
717
Picante
17.03
4.12
718
Ninguno
18.02
4.24
P.M.
Tabla 12.20 - Pesos moleculares y olores caractersticos de algunos

refrigerantes.
se fugue el R-22 que para el R-717. Esta es la razn por

la que en las instalaciones de refrigeracin de amonaco,
es muy comn el olor, debido a la facilidad con que se fuga
este refrigerante.
Un poco de olor en los refrigerantes puede ser una ventaja,
ya que cualquier fuga, por muy pequea, podra ser
notada de inmediato y efectuarse la correccin de la
misma, antes de perder todo el refrigerante o se haya
ocasionado un dao mayor.
Aunque un olor fuerte y picante, como el de amonaco,
ayuda a indicar la presencia de una fuga, tambin podra
ocasionar pnico en lugares pblicos, o sacar a la gente de
sus casas, y en general, crear problemas ms importantes
que la simple prdida de refrigerante. Por lo tanto, aunque
un ligero olor pudiera ser ventajoso, un refrigerante sin olor
ser normalmente mejor que un olor extremadamente
ofensivo. La excepcin a esto, son los refrigerantes que no
tienen olor y son muy txicos, como el R-170. Algunas
veces se aaden a estos compuestos algn olor irritante,
como medida de precaucin.
Deteccin de Fugas. La deteccin de fugas es un problema continuo, principalmente con los refrigerantes que no
tienen olor apreciable, como los halogenados, pero en la
actualidad se han mejorado los mtodos que facilitan su
deteccin.
Por muchos aos, el personal de servicio ha usado equipo
detector de fugas, al hacerle servicio a sistemas de
refrigeracin. Los detectores de fugas existen no slo para
sealar fugas en puntos especficos, sino tambin para
monitorear un cuarto de mquinas entero sobre una base
continua. Existen varias razones para detectar fugas,
como son: conservacin de los refrigerantes, proteccin
de equipo valioso, reduccin de emisiones a la atmsfera
y proteccin de los empleados.
El mtodo para probar fugas vara con el refrigerante
utilizado. Sin embargo, todos los mtodos tienen un pro-
156
Precaucin: Nunca utilice oxgeno o acetileno para

desarrollar presin, al intentar detectar fugas.
El oxgeno explota en la presencia de aceite.
El acetileno se descompone y explota, si se presuriza
arriba de 210 a 310 kPa (15 a 30 psig).
Con la precaucin debida, se pueden utilizar el nitrgeno
y el bixido de carbono con seguridad, cuando se presurice
un sistema para detectar fugas. La presin en el cilindro de
nitrgeno, es aproximadamente 14 mega pascales MPa
(2,000 psig), y en un cilindro de bixido de carbono es de
aproximadamente 6 MPa (800 psig). Cuando se pruebe
de fugas con cualquiera de estos dos gases, siempre debe
usarse un dispositivo reductor de presin que tenga regulador y vlvula de seguridad .
Si se acumulara presin dentro de un sistema de refrigeracin, ste explotara. Muchos accidentes han sido causados por usar exceso de presin al probar de fugas.
La mayora de los sistemas tienen una placa donde se
recomienda la presin de prueba. Antes de presurizar el
sistema con nitrgeno o bixido de carbono, debe buscarse esa placa. Si no se conoce esa presin, nunca sobrepase los 1,300 kPa (170 psig) al probar parte o todo el
sistema.
Al iniciar la prueba, es necesaria una presin positiva
(mayor que la atmosfrica) de 140 a 310 kPa (5 a 30 psig),
a travs de todo el circuito. Si no se encuentran fugas,
entonces se prueba otra vez a la presin normal de
condensacin para el refrigerante utilizado, (p.e. 730 a
1,040 kPa [90 a 130 psig] para el R-12).
Es necesario revisar que no existan fugas, antes de hacer
vaco a la unidad. La humedad puede entrar al sistema a
travs de una fuga, durante la evacuacin. Si se detectan
una o varias fugas, es muy importante revisar de nuevo
toda la unidad completa, una vez hecha la reparacin
respectiva. Esto sirve para probar la reparacin, y al
mismo tiempo, detectar si hay fugas adicionales.
Tipos de Detectores. Las fugas en los sistemas de
refrigeracin, son usualmente muy pequeas. Por lo tanto,
los dispositivos detectores deben ser muy sensibles. Los
detectores de fugas pueden ubicarse en dos amplias
categoras: los que sealan fugas en puntos especficos y
los monitores de rea. Algunos de los dispositivos comnmente empleados son: soluciones de burbujas (jabn),
lmpara de haluro, detectores electrnicos, tintes
fluorescentes y tintes para refrigerantes. Cada mtodo
tiene su ventaja. Antes de comprar cualquiera de ellos,
debern considerarse varios criterios instrumentales, incluyendo la sensibilidad, los lmites de deteccin y la
selectividad.
Usando la selectividad como criterio, los detectores de
fugas pueden ubicarse en una de tres categoras: no
selectivos, selectivos de halgeno o especficos com-
Refrigerantes
puestos. En general, mientras ms especfico es el detector, es ms complejo y ms caro.

Los detectores no selectivos, son aquellos que detectan
cualquier tipo de fuga o vapor presente, sin importar su
composicin qumica. Tpicamente, estos detectores son
simples de usar, muy robustos, no son costosos y casi
siempre porttiles. Sin embargo, su incapacidad para ser
calibrados, su falta de selectividad y su falta de sensibilidad, limitan su uso a monitoreo de rea.
Los detectores selectivos de halgeno utilizan un sensor
especializado, que les permite detectar compuestos que
contienen flor, cloro, bromo y yodo, sin interferencia de
otros compuestos. La mayor ventaja de estos detectores,
es la reduccin en el nmero de las molestas "falsas
alarmas", causadas por la presencia de compuestos en el
rea, diferentes a los del objetivo.
Estos detectores tpicamente son fciles de usar, y tienen
una mayor sensibilidad que los anteriores. Los lmites de
deteccin tpicamente son: menos de 5 ppm cuando se
usan como monitores de rea, y menos de 1.4 g/ao
(0.05 oz/ao) cuando se usan como detectores en puntos
especficos. Son muy durables, y adems, pueden ser
calibrados fcilmente .
Los detectores especficos compuestos son los ms complejos y tambin los ms costosos. Estas unidades son
tpicamente capaces de detectar la presencia de un solo
compuesto, sin interferencia de otros compuestos.
A continuacin, se describen los mtodos ms comnmente utilizados para detectar fugas, y algunas precauciones que se deben tener al utilizar los detectores.
Soluciones de Burbujas. El mtodo de burbujas para
detectar fugas, es probablemente tan antiguo como la
necesidad de detectar las fugas, pero an tiene su lugar.
Consiste en usar una solucin jabonosa, la cual se aplica
con cepillo o esponja sobre el rea donde se sospecha que
hay fuga. El gas que pasa a travs de la solucin formar
burbujas.
Existen soluciones especiales patentadas y diseadas
para detectar fugas, en vez de simple jabn. Estas forman
una burbuja con una pelcula ms fuerte y ms durable.
La solucin deber limpiarse de la tubera o conexin
despus de la prueba.
En algunos casos, el ensamble completo se sumerje en
agua, en kerosina o en alguna otra solucin especial para
detectar fugas. Agregar detergente en el lquido es til,
para evitar que las burbujas se adhieran al objeto donde no
puedan ser vistas con facilidad.
Para los refrigerantes hidrocarburos (como el etano o el
metano), el mtodo de burbujas es el nico mtodo
prctico, ya que estos refrigerantes no tienen olor, y no se
pueden detectar con la lmpara de haluro o detector
electrnico.
Algunas ventajas de utilizar el mtodo de burbujas, son la
facilidad de uso, bajo costo y fcil aplicacin, comparado
con la instrumentacin. Una desventaja es que las fugas

muy grandes, soplan a travs de la solucin y no aparecern burbujas.
Tintes. Los tintes tanto de refrigerante como fluorescentes,
son otra herramienta para ayudar a resolver problemas de
fugas. El tinte de refrigerante dentro de un sistema,
producir un color rojo brillante en el punto de la fuga.
El refrigerante teido de rojo (esta mezcla la prepara el
fabricante de refrigerante) se introduce al sistema.
Al escapar el refrigerante teido por alguna grieta, el
refrigerante se evapora y el tinte queda sobre la tubera en
forma de mancha roja, muy persistente. Para asegurar
una mxima deteccin de fugas, en la mayora de los
sistemas debe ser reemplazada la carga completa de
refrigerante, por el refrigerante que contiene el tinte.
La mayora de las fugas se mostrarn en un tiempo muy
corto. Sin embargo, en algunos casos ser necesario
esperar hasta 24 horas, debido a la proporcin de circulacin de aceite; ya que este mtodo depende de la proporcin con que circula el aceite.
Otro mtodo empleado desde hace varios aos, es el tinte
fluorescente. Estos tintes, invisibles bajo la luz ordinaria,
pero visibles bajo luz ultravioleta (UV), se utilizan para
sealar fugas en los sistemas. Estos tintes comnmente
se colocan en el aceite lubricante, al momento de darle
servicio al sistema. Al igual que los otros tintes, en el lugar
de la fuga quedar una mancha, la cual se detecta
solamente mediante la luz ultravioleta.
Antes de agregar los tintes al sistema, es recomendable
asegurarse que sean compatibles con el refrigerante y el
aceite.
Lmpara de Haluro. Tambin se le conoce como antorcha o soplete de haluro. Esta ha sido utilizada durante
muchos aos para detectar fugas de refrigerantes halogenados.
El principio sobre el que funciona este detector es el
siguiente: la mayora de los sopletes (alcohol, propano,
acetileno, etc...) arden con una flama casi incolora. Si se
coloca una tira de cobre en esta flama, seguir siendo
incolora. Sin embargo, si se pone en contacto con la tira
caliente de cobre an la ms pequea cantidad de refrigerante halogenado (R-12, R-22, R-500, R-502, etc.), la
flama inmediatamente tomar un color verde claro.
El color se debe a la reaccin entre el refrigerante descompuesto y la placa de cobre caliente, montada en el centro
del quemador de la antorcha. El aire para la combustin es
atrado hacia el quemador, a travs de una manguera
flexible. El otro extremo de la manguera est libre, y es el
que se mueve a diferentes partes del sistema. Si este
extremo de la manguera se coloca cerca de una fuga, algo
del vapor del refrigerante fugado ser succionado a travs
de la manguera hacia el quemador. Inmediatamente, el
color de la flama se volver verde, indicando la fuga.
La lmpara de haluro puede utilizarse con todos los
refrigerantes halogenados, excepto aquellos que contie-
157
Refrigerantes
nen un alto porcentaje de flor, tales como el R-13 y el

R-14. Una vez adquirida la habilidad de uso, es fcil y
rpida de usar, y puede detectar fugas muy pequeas.
Puesto que la deteccin de fugas con la lmpara de haluro
depende de la observacin visual, su buen uso depende
de qu tan bien pueda apreciar el operador los cambios de
color . Hay indicios de que despus de largos perodos de
uso, el ojo se fatiga y es ms difcil notar el cambio de color.
No se recomienda el uso de la lmpara de haluro para
detectar fugas de refrigerantes altamente inflamables,
como el R-170 (etano).
Detector Electrnico. El detector de fugas ms sensible
de todos, es el electrnico. Utiliza circuitos transistorizados
y el abastecimiento de energa es por medio de pilas.
Existen tres tipos:
1. Detector de fuentes de Iones.
2. Tipo termistor (basado en cambio de temperatura).
3. Tipo dielctrico, mide el balance en el aire circundante,
y luego responde slo a gas halgeno.
El detector de fugas electrnico se ha vuelto el ms
ampliamente utilizado, tanto en el campo de servicio,
como en la fabricacin y ensamble de equipos.
Para ponerlo en operacin, el detector se enciende y se
ajusta en una atmsfera normal. Al hacer esto, el detector
slo zumba; cuando "siente" algn refrigerante halogenado
(R-12, R-22, R-502, R-500, etc.) el detector lo delatar.
Entonces, la sonda detectora de fugas se pasa sobre las
superficies sospechosas de fugas. Si hay una fuga, por
pequea que sea, el refrigerante halogenado es atrado
hacia la sonda. El detector de fugas emitir un sonido
estridente o una luz intermitente, o ambos; porque el
nuevo gas cambia la resistencia en el circuito.
cias pueden interferir en la prueba, tal es el caso del

alcohol y el monxido de carbono.
2. La sensibilidad depende de la naturaleza del refrigerante; por ejemplo, el R-12 y el R-22 pueden detectarse
igualmente bien. El R-11 requerir una fuga 1.25 veces
la del R-12, para la misma sensibilidad. Para el R-13,
la fuga necesitara ser ms de 30 veces la del R-12.
3. Deben reducirse al mnimo las corrientes, apagando
ventiladores y otros dispositivos que causen movimiento de aire.
4. Siempre coloque la punta sensora debajo de donde se
sospeche que hay fuga, ya que los refrigerantes halogenados son ms pesados que el aire, tendiendo a ir
hacia abajo.
Al localizar fugas con el detector electrnico, se debe de
mover muy lentamente la punta sensora (aproximadamente 3 cm por segundo).
El detector electrnico, al igual que la lmpara de haluro,
es difcil de usar alrededor de tuberas o componentes
aislados con uretano o poliestireno; ya que estos materiales se "espuman" con algunos refrigerantes halogenados
(R-11 o R-12), al quedar estos atrapados en las pequeas
celdas. Al reventarse, estas celdas liberan pequeas
cantidades de refrigerante; por lo que estos dispositivos
darn indicacin de fuga todo el tiempo. En estos casos,
es mejor usar la prueba de burbujas.
Para localizar fugas en sistemas que usan amonaco
como refrigerante, existen dos mtodos: la mecha (o vela)
de azufre y el papel tornasol. El ms comn es el primero,
y no es otra cosa que una mecha impregnada de azufre,
la cual prende y se mueve por donde se sospecha que hay
fuga. Al arder el azufre se forma bixido de azufre, el cual
en presencia del amonaco, produce un humo blanco muy
denso, indicando la fuga. Mientras mayor sea la fuga, ms
blanco y ms denso es el humo.
El principio de operacin de los detectores de fugas

electrnicos, est basado en la diferente conductividad de
El mtodo del papel tornasol consiste en acercar una tira
diferentes gases. En el detector del tipo de fuente de iones,
hmeda de este papel, a las partes donde se sospecha
el refrigerante es descompuesto a alta temperatura por un
que haya fuga. Como el amonaco es extremadamente
alambre de platino, y se mide el cambio de corriente
alcalino, al contacto con la tira de papel tornasol, sta
debido a la ionizacin del refrigerante. Algunos detectores
cambiar de color.
se basan en la diferencia dielctrica de los gases.
Los gases fluyen entre las capas
de un capacitor. Estos gases acRefrigerante Prueba de
Lmpara de
Detector
Mecha de
Tintes
tan como el dielctrico (aislanNo.
Burbuja
Haluro
Electrnico
Azufre
te) para cada capacitor. Las di12
SI
SI
SI
SI
NO
ferentes frecuencias de un
oscilador indican la fuga.
22
SI
SI
SI
SI
NO
Debido a la gran sensibilidad de
estos detectores, se deben tener
algunos cuidados, para asegurarse que no se obtengan falsas
indicaciones.
1. Aunque estn diseados para
usarse con refrigerantes halogenados, algunas sustan-
30
SI
SI
SI
SI
NO
123
SI
SI
SI
SI
NO
134a
SI
SI
SI
SI
NO
170
SI
NO
NO
SI
NO
500
SI
SI
SI
SI
NO
502
SI
SI
SI
SI
NO
717
SI
NO
NO
NO
SI
718
SI
NO
NO
NO
NO
Tabla 12.21 - Pruebas de fugas recomendadas para algunos refrigerantes.
158
Refrigerantes
En la tabla 12.21, se muestran las pruebas de fugas

aplicables a cada refrigerante.
Refrigerante
No.
Separacin Posicin de
Solubilidad de Dos Capas la Capa de
Lquidas (C)
Aceite
Miscible
-68
Arriba
11. Debe ser Miscible con el Aceite
12
La miscibilidad del aceite y el refrigerante, juega un papel

muy importante en el diseo de los sistemas de refrigeracin. La miscibilidad del aceite con el refrigerante, se
puede definir como la capacidad que tienen estos para
mezclarse. En el captulo 4, "Separadores de Aceite", se
explica ampliamente la miscibilidad de los refrigerantes
con los aceites, tanto minerales como sintticos.
22
Buena
-9
Arriba
30
Miscible
---
---
Aunque la funcin del aceite es lubricar las partes mviles

del compresor, no se puede evitar que algo de aceite se
vaya hacia el sistema junto con el refrigerante, aun cuando
se cuente con un separador de aceite. Por lo tanto, hay dos
partes del sistema donde esta relacin es de inters: el
crter del compresor y el evaporador.
Esta miscibilidad tiene sus ventajas y desventajas. Las
principales ventajas son: la facilidad relativa para retornar
el aceite al compresor, y la lubricacin de diferentes partes
del sistema, como vlvulas. Las desventajas son: la dilucin del aceite en el crter del compresor, disminucin de
la transferencia de calor en el evaporador, falta de lubricacin y problemas de control.
En la tabla 12.22, se muestran las relaciones de solubilidad
entre un aceite mineral y los refrigerantes. Como se puede
observar, algunos refrigerantes son completamente miscibles con el aceite, algunos son parcialmente solubles, y
otros prcticamente son insolubles. Los ejemplos de esta
tabla son soluciones que contienen un 10% en peso de
aceite mineral.
A continuacin, se analizarn brevemente las relaciones
entre refrigerantes y aceites, en los dos puntos de inters
mencionados. En el captulo 4, "Separadores de Aceite",
se mencionan con ms detalle estas relaciones en todos
los componentes del sistema.
Solubilidad en el Crter. Los refrigerantes que son
completamente miscibles con el aceite, como el R-12, el
mayor problema es la dilucin del aceite en el crter del
compresor cuando el sistema no est en operacin. Puesto que la presin tiende a igualarse entre el lado de alta y
el de baja, cuando el sistema no est operando, el refrigerante tiende a acumularse en el crter. Debido a la
miscibilidad, el refrigerante se disuelve en el aceite y
cuando esto sucede, los cojinetes pueden no tener la
lubricacin suficiente por un breve perodo al arranque del
compresor. Eventualmente, esta condicin puede causar
desgaste excesivo y falla de los cojinetes.
Este problema se previene reduciendo la cantidad de
refrigerante en el aceite, por medio de dos mtodos:
a) Calentadores de crter.
b) Mediante el uso de una vlvula solenoide conectada al
control de baja o al termostato (pump down).
Si el refrigerante no es soluble en el aceite o es parcialmente soluble, como es el caso del R-717 y el R-22, se pueden
123
Miscible
---
---
134a
Pobre
---
---
170
Miscible
---
---
500
Miscible
---
Arriba
502
Regular
82
Arriba
717
No
---
Abajo
718
No
---
Abajo
Tabla 12.22 - Relaciones entre un aceite mineral y algunos refrigerantes.
formar dos capas en el crter cuando el sistema no est

operando. Con los refrigerantes pesados como el R-22, la
capa de aceite estar arriba, mientras que con los ligeros
como el amonaco, la capa de aceite estar abajo. Puesto
que la capa de aceite no contiene mucho refrigerante, sus
propiedades lubricantes no cambian significativamente.
Aunque en el fondo est la capa de refrigerante lquido
rodeando los cojinetes, generalmente a stos les queda
suficiente aceite para darles una lubricacin adecuada
durante el arranque, hasta que se obtengan las condiciones normales de operacin.
Las temperaturas a las que se forman dos capas lquidas
son diferentes para cada refrigerante, como se muestra
en la tabla 12.22. La temperatura de separacin, depende
tambin de la clase y cantidad de aceite. Por ejemplo, con
una mezcla de 90% refrigerante 22 y 10% de aceite
mineral, estn presentes dos capas lquidas a temperaturas menores a -9C. Cuando el aceite aumenta a 18%, la
temperatura de separacin es de 1C. A concentraciones
ms altas de aceite, la temperatura disminuye de tal
manera, que la separacin se lleva a cabo a -40C o
menos, cuando est presente un 70% de aceite. Por esta
razn, es muy poco probable que se presenten dos capas
lquidas en el crter cuando se usa R-22.
Solubilidad en el Evaporador. En el evaporador las
temperaturas son, por supuesto, ms bajas que en el
crter; y la concentracin de aceite es, relativamente ms
baja. Bajo estas condiciones, el factor importante es la
viscosidad del aceite. Esto es importante porque un aceite
demasiado viscoso, es difcil de remover del evaporador;
mientras que un aceite demasiado ligero es fcilmente
"arrastrado" por el refrigerante, fuera del evaporador.
Cuando el refrigerante se disuelve en el aceite, se reduce
la viscosidad. Por lo tanto, como regla general, cuando la
solubilidad del refrigerante en el aceite es alta, el aceite
tiende a ser removido ms fcilmente del evaporador. El
diseo del evaporador y las dimensiones de la tubera, son
tambin factores importantes para ayudar al aceite a salir
del evaporador.
159
Refrigerantes
sin o tubos capilares. Se puede ver que este problema es

ms serio para el R-12 y menos serio para el R-22 y el
R-134a, ya que, por ejemplo, a -10C, el R-134a puede
contener disueltas 476 ppm y el R-12 slo puede tener 14
ppm.
12. No Debe Reaccionar con la Humedad

Todos los refrigerantes absorben humedad en cantidades
variables. En un sistema de refrigeracin, esta cantidad
debe mantenerse por debajo del lmite mximo permisible, para que pueda operar satisfactoriamente.
Por lo tanto, es imperativo que se elimine la humedad de
los componentes del sistema durante su manufactura, y
que se tomen precauciones para evitar que entre al
sistema, durante las operaciones de instalacin o de
servicio. Los refrigerantes y los aceites son abastecidos
por los fabricantes, con lmites muy bajos de humedad. Se
debe hacer un gran esfuerzo por mantener la humedad
fuera de los sistemas de refrigeracin, por dos principales
razones:
El agua por s sola, puede causar corrosin de las partes

metlicas de un sistema de refrigeracin, especialmente
si algo de aire est presente. Se puede formar moho e
incrustaciones, y emigrar a partes del sistema donde su
presencia causar problemas. Cuando hay exceso de
agua en un sistema de amonaco, se forma una base
fuerte, la cual puede afectar el aislamiento, las juntas,
empaques y otras partes no metlicas del sistema.
Con los refrigerantes halogenados, el agua puede formar
cidos mediante una reaccin llamada hidrlisis, principalmente cido clorhdrico. Estos cidos pueden corroer los
metales y atacar el aislamiento del devanado del motocompresor. Normalmente, esta hidrlisis es muy lenta y se
vuelve ms seria si hay presente agua suelta. Tambin, las
altas temperaturas de operacin aceleran la reaccin.
1. El exceso de humedad, como el "agua libre", puede

congelarse a bajas temperaturas y restringir o detener
el paso de refrigerante, a travs de la vlvula de termo
expansin o del tubo capilar.
2. El exceso de agua puede reaccionar con el refrigerante
formando cidos corrosivos, los cuales causarn atascamientos, corrosin, quemaduras del motocompresor, y en general, deterioro del sistema de refrigeracin.
Desde cualquier punto de vista, la presencia de agua en un

sistema de refrigeracin es indeseable.
En el captulo 1, "Filtros Deshidratadores", viene ms

informacin sobre la solubilidad del agua en los refrigerantes, y los problemas que causa en los sistemas de refrigeracin.
13. Debe Ser un Compuesto Estable
En sistemas normales que estn razonablemente limpios

y secos, la estabilidad del refrigerante no es un problema.
La tabla 12.23, muestra la solubilidad del agua en fase
La mayora de los refrigerantes tienen una estabilidad
lquida para algunos refrigerantes. El R-170 (etano) no
adecuada para las aplicaciones donde se utilizan.
est indicado porque por ser un hidrocarburo, para efectos
Las temperaturas mximas recomendadas de exposicin
prcticos, no absorbe agua; es decir, el agua no es soluble
para diferentes refrigerantes, aparecen en la tabla 12.24.
en este refrigerante, por lo que el agua est normalmente
Se supone que el cobre, el acero y el aceite lubricante
"suelta", congelndose en los puntos de baja temperatura.
siempre estn presentes en el sistema. Estas temperatuEl R-717 (amonaco) es miscible con el agua en todas las
ras lmite se basan en la prueba de tubo sellado (ver
proporciones y a todas las temperaturas, por lo que no es
captulo 10 "Aceites"). De cualquier manera, son una
problema la formacin de hielo.
buena gua para la operacin de los equipos de refrigeracin. Si no se exceden estos lmites, el sistema debe
En la mayora de los dems refrigerantes, la solubilidad
operar satisfactoriamente por muchos aos, en lo que al
con el agua es baja, especialmente a bajas temperaturas.
refrigerante concierne. Bajo condiciones anormales, haSi en un refrigerante hay ms agua de la que puede tener
biendo presente excesivas cantidades de humedad, aire y
en solucin a temperaturas por abajo de 0C, se formar
quiz otros materiales extraos, las temperaturas de la
hielo y ste puede depositarse en las vlvulas de expantabla 12.24 pueden ser muy altas. Cuando esto ocurre,
pueden resultar problemas operacionales, an a temperaturas ms bajas.
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A
C
Refrigerante
No.
-40
-30
-20
-10
10
20
30
40
12
1.7
3.5
14
26
45
74
118
178
22
120
186
280
423
603
830
1,120
1,480
1,900
134a
193
262
343
476
596
772
978
1,227
1,467
500
48
77
117
179
256
360
493
655
850
502
40
65
104
160
239
339
472
649
860
717
SOLUBLE EN TODAS PROPORCIONES
Tabla 12.23 - Solubilidad del agua en refrigerantes lquidos, en ppm en peso.
160
El amonaco es un refrigerante estable

bajo condiciones normales de operacin, aun cuando las temperaturas de
descarga del compresor, sean generalmente, ms altas que las de los refrigerantes halogenados.
Mezclas de Refrigerantes
Por muchos aos ha habido inters por
el uso de refrigerantes mezclados, tanto en estudios de calormetros como en
pruebas en el campo. Cuando se consi-
Refrigerantes
REFRIG.
No.
Temperatura Mxima para

Exposicin Continua en Presencia
de Aceite, Acero y Cobre
12
120
22
135 a 150
500
120
502
135 a 150
Tabla 12.24 - Estabilidad trmica de algunos refrigerantes.
dera este tema, surgen una cantidad de preguntas. Es

seguro mezclar refrigerantes? Cules son las ventajas y
desventajas? Cundo pueden usarse las mezclas?
Cmo se afecta el funcionamiento del refrigerante?
Cmo cambiar la solubilidad del aceite? Estas y otras
preguntas similares, en trminos generales, no pueden ser
totalmente contestadas. Cada mezcla propuesta debe ser
examinada en detalle.
Obviamente, los refrigerantes que se mezclan deben ser
compatibles entre s; es decir, no deben tener efectos
qumicos uno sobre otro, ni inmediatamente ni por un largo
perodo. Con los refrigerantes halogenados, los cuales por
su naturaleza son todos similares, esto no es un problema.
En sistemas hermticos, la mezcla no debe tener ningn
efecto sobre el aislamiento elctrico. Deber tener suficiente estabilidad para dar aos de operacin libre de
problemas. Como con cualquier otro refrigerante, una
mezcla se desempea mejor en el equipo que ha sido
diseado para ella.
Cuando se mezclan dos o ms compuestos diferentes, los
cuales se utilizan individualmente como refrigerantes, se
pueden formar dos tipos de soluciones: una mezcla zeotrpica (o mezcla simple) o una mezcla azeotrpica.
Ambos tipos de mezclas pueden operar en equipos de
refrigeracin, aunque las mezclas azeotrpicas tienen
ciertas ventajas.
Un compuesto puro, tal como el R-134a, tiene una sola
curva que define sus relaciones de presin y temperatura
de saturacin. Las mezclas azeotrpicas, tales como el
R-502 y el R-507, tambin tienen una sola relacin de
presin-temperatura, igual que un solo compuesto puro.
Las mezclas zeotrpicas se comportan un poco diferente,
como se explicar a continuacin.
Mezclas Zeotrpicas. Se llama as a las mezclas formadas por dos o ms componentes (refrigerantes puros) de
diferente volatilidad. Cuando estas mezclas se evaporan
o se condensan en un sistema de refrigeracin, su composicin y su temperatura de saturacin cambian. La palabra
zetropo se deriva de las palabras griegas zein = hervir, y
tropos = cambiar.
Al hervir esta mezcla en un evaporador, la composicin del
lquido remanente cambia. Esto es, al empezar a hervir el
lquido, se evapora un porcentaje ms elevado del componente ms voltil. Por lo tanto, conforme contina hirviendo la mezcla, el lquido remanente tiene menor concentracin del componente ms voltil, y mayor concentracin
del menos voltil.
El cambio de composicin del lquido, da como resultado
un cambio en el punto de ebullicin. La temperatura a la
cual empieza a hervir el lquido (lquido saturado), se le
conoce punto de burbuja. La temperatura a la cual se
evapora la ltima gota de lquido (vapor saturado), se le
llama punto de roco. A una misma presin, la temperatura
del punto de burbuja es ms baja que la del punto de roco
para cualquier mezcla zeotrpica. A este fenmeno se le
conoce como "deslizamiento de temperatura". En la figura
12.25 se muestra la composicin del R-401A, durante su
ebullicin. Este es una mezcla zeotrpica formada por
R-22 (53%), R-152a (13%) y R-124 (34%).
Este deslizamiento de temperatura tambin ocurre en el
condensador, pero aqu, la temperatura de condensacin
disminuye en lugar de aumentar. El inicio de la condensacin es en su punto de roco, cuando todo el vapor se ha
condensado, este es el punto de burbuja.
El deslizamiento de temperatura puede variar, dependiendo de la mezcla, desde 1 2 C hasta varias decenas de
grados centgrados. Cuando una mezcla tiene un deslizamiento menor, que no conduce a errores consecuentes en
el clculo para una aplicacin en un sistema de refrigeracin, se le llama "mezcla casi azeotrpica".
De 1990 a la fecha, los fabricantes de refrigerantes han
desarrollado ms mezclas zeotrpicas de las que existan,
hasta antes de dicho ao. Estas mezclas son transitorias
y se desarrollaron para substituir a los refrigerantes HCFC's,
tales como el R-12, el R-22 y el R-502. Estos ltimos van
a dejar de fabricarse y usarse alrededor del ao 2030.
Estas mezclas ya se encuentran disponibles comercialmente, y algunas se van a quedar permanentemente
como reemplazos para el R-22 y el R-502.
A las mezclas zeotrpicas comerciales, se les debe asignar un nmero de identificacin en la serie 400. Este
nmero indica qu componentes se encuentran en la
mezcla, pero no el porcentaje de cada uno de ellos.
La cantidad se designa como se muestra en la figura 12.3.
% en Peso
Hervido
Composicin del Lquido (% en Peso)

R-22
R-152a
R-124
53.0
13.0
34.0
20
46.6
13.2
40.2
40
37.3
13.6
49.1
60
27.5
13.7
58.8
80
13.8
12.5
73.7
98
2.5
97.5
Tabla 12.25 - Cambio en la composicin del R-404A durante la

ebullicin a 20C.
161
Refrigerantes
Mezclas Azeotrpicas. Se llama as a las mezclas de

dos o ms componentes de diferente volatilidad, las
cuales, al ser utilizadas en un sistema de refrigeracin, NO
cambian su composicin ni su temperatura de saturacin
al hervir en el evaporador, o se condensan a una presin
constante.
La composicin del lquido es la misma que la del vapor.
Las mezclas azeotrpicas pueden inclusive ser destiladas, sin que cambie su composicin. El prefijo "a" antes de
la palabra zetropo, es de raz latina, y significa una
negacin, por lo que la palabra azetropo se puede
interpretar como que "no cambia al hervir".
Al combinar los componentes, la mezcla resultante se
comporta en muchas maneras, como si fuera un solo
refrigerante puro, con una sola temperatura de saturacin
correspondiente a una presin dada.
Generalmente el punto de ebullicin resultante de una
mezcla azeotrpica, es menor o igual que el del componente con el ms bajo punto de ebullicin, como se puede
ver en la tabla de la figura 12.26. En esta tabla, se
muestran algunos ejemplos de mezclas azeotrpicas, la
mayora de las cuales no tienen importancia comercial, y
en algunos casos, incluyen materiales txicos o inflamables. Las mezclas que contienen refrigerantes
clorofluorocarbonos (CFC) como R-12, R-114, R-115,
etc... van a desaparecer ya que estos refrigerantes CFC
se dejaron de utilizar a fines del ao 1995. Las mezclas
que contienen refrigerantes hidroclorofluorocarbonos
(HCFC) como el R-22, R-23, R-152a, R-143a, R-125, etc.
van a permanecer un poco ms tiempo en el mercado,
puesto que estos refrigerantes estn programados para
defasamiento para el ao 2030 o antes.
Algunos fabricantes de refrigerantes se han adelantado al
defasamiento, y han desarrollado mezclas a base de
hidrofluorocarbonos (HFC), los cuales no daan la capa
de ozono. Estas mezclas surgieron como alternativas
para los HCFC's, tales como el R-22, el R-502 y el R-503
y algunos se van a quedar en forma permanente. Tal es el
caso del R-507, el cual es una mezcla azeotrpica con
50% de R-125 y 50% de R-134a, y sustituye al R-22 o al
R-502 en aplicaciones de media y baja temperatura.
A las mezclas azeotrpicas que se comercialicen, deber
asignrseles un nmero de identificacin progresiva de la
serie 500, como se muestra en la figura 12.26.
Ventajas de los Azetropos como Refrigerantes. Ambas mezclas, las zeotrpicas y las azeotrpicas, pueden
usarse como refrigerantes. En sistemas con evaporador
tipo "seco" o de expansin directa, la mezcla completa se
evapora antes de salir del evaporador. La composicin
permanece igual a travs de todo el ciclo de refrigeracin,
y ambas mezclas pueden utilizarse bajo estas condiciones. En sistemas con evaporadores de tipo "inundado",
una mezcla azeotrpica tendr la ventaja de composicin
162
constante durante la evaporacin. Con las mezclas zeotrpicas, es probable que el lquido en el evaporador sea
mucho ms rico en el componente de ms alto punto de
ebullicin.
Otra ventaja es el bajo punto de ebullicin del azetropo,
lo que significa temperaturas de evaporacin ms bajas y
con frecuencia, mayor capacidad. Por ejemplo, el R-500
tiene un 20% ms de capacidad que el R-12 cuando se
utiliza en las mismas condiciones, con el mismo propsito
y con el mismo tamao de motor.
Los refrigerantes de mezclas azeotrpicas ms empleadas comercialmente, son el R-500, el R-502, el R-503 y el
R-507. Estos son refrigerantes patentados y el proceso de
fabricacin es bastante complejo, por lo que los tcnicos
de servicio no deben intentar nunca hacer sus propias
mezclas.
DESIGNACION
DEL
AZEOTROPO
R-500
R-501
R-502
R-503
R-504
R-505
R-506
R-507
SIN NUMERO
SIN NUMERO
SIN NUMERO
PUNTO DE
REFRIG. EBULLICION
C
% EN
PESO
R-12
-30
73.8
R-152a
-25
26.2
R-12
-30
75
R-22
-41
25
R-22
-41
48.8
R-115
-39
51.2
R-23
-82
40.1
R-13
-81
59.9
R-32
-52
48.2
R-115
-39
51.8
R-12
-30
78
R-31
-9
22
R-31
-9
55.1
R-114
44.9
R-125
-49
50
R-143a
-47
50
R-22
-41
68
R-290
-42
32
R-114
59
R-600
41
R-12
-30
73
R-40
-24
27
PUNTO DE
EBULLICION
DEL
AZEOTROPO
-33
-41
-45
-88
-57
-30
-12
-46.7
-45
-2
-35
Tabla 12.26 - Ejemplos de azetropos.
Cdigo de Colores para los Cilindros de

Refrigerantes
Los contenedores utilizados para el manejo de refrigerantes ya sea a granel, en tambores, latas o cilindros retornables o desechables, se codifican con algn color. Hace
algunas dcadas no haba unificacin de colores por parte
de los fabricantes de refrigerantes. Posteriormente, se
estandariz un cdigo de colores adoptado mundialmente
por los fabricantes, aunque no era un mtodo oficialmente
Refrigerantes
reconocido para identificar el contenido del cilindro, como

suceda con otros gases industriales, tales como el nitrgeno, el acetileno, el oxgeno, etc.
REFRIG.
N
En aos recientes, con el surgimiento de una gran cantidad de nuevos refrigerantes para reemplazar a los CFC's
y algunos HCFC's, la codificacin de colores no se hace
arbitrariamente. La mayora de los fabricantes se apegan
a los lineamientos establecidos por el ARI (Air Conditioning
and Refrigeration Institute), para la asignacin de colores
a los contenedores de refrigerantes.
Esta codificacin, permite a los tcnicos y contratistas
identificar rpida y fcilmente el refrigerante, por el color
del contenedor, evitando mezclar accidentalmente diferentes refrigerantes en un sistema. Pero siempre se debe
leer la etiqueta e identificar el contenido, antes de utilizarlo.
A continuacin, en la figura 12.27, se muestra una lista de
los refrigerantes ms populares que incluye algunos que
ya estn descontinuados, y tambin algunos de los nuevos.
COLOR
PMS *
R-11
NARANJA
021
R-12
2975
R-22
BLANCO
AZUL CLARO / BANDA AZUL
OSCURO
VERDE
R-123
GRIS CLARO (PLATA)
428
R-134a
AZUL CLARO (CELESTE)
2975
R-401A (MP-39)
ROJO-ROSADO (CORAL)
177
R-401B (MP-66)
AMARILLO-CAFE (MOSTAZA)
124
R-402A (HP-80)
CAFE CLARO (ARENA)
461
R-402B (HP-81)
VERDE ACEITUNA
385
R-404A (HP-62)
NARANJA
021
R-407C (AC-9000)
GRIS
---
R-500
AMARILLO
109
R-502
MORADO CLARO (ORQUIDEA)
251
R-503
AZUL-VERDE (ACQUA)
3268
MARRON
167
PLATA
877
R-13
R-507
R-717
(AZ-50)
---
352
* Sistema comparativo PANTONE.
Tabla 12.27 - Cdigo de colores para los contenedores de algunos

refrigerantes comunes.
Refrigerantes Alternos
REFRIG.
ANTERIOR
REFRIGERANTE SUBSTITUTO
NO. DE
ASHRAE
NOMBRE
COMERCIAL
LUBRICANTE
FABRICANTE
TIPO
Suva Centri-LP DuPont

R-11
R-123
Genetrn 123
Quimobsicos
Forane-123
Elf Atochem
Suva Cold MP
DuPont
Genetrn 134a
Quimobsicos
Forane 134a
Elf Atochem
Klea 134a
ICI
Suva MP39
DuPont
R-134a
R-12
Compuesto
Puro
Compuesto
Puro
Poliol Ester
PAG
Genetrn MP39 Quimobsicos

Suva MP66
DuPont
Genetrn MP66 Quimobsicos
Mezclas
Zeotrpicas
(Blends)
REEMPLAZO
INTERINO
Alquil Benceno
*Enfriadores de Agua con Compresores
o Aceite
Centrfugos.
Mineral
R-401A
R-401B
APLICACION
TIPICA
Alquil Benceno
LARGO
PLAZO
*Equipos Nuevos y Reacondicionamientos.

*Refrigeracin Domstica y Comercial (Temp.
de Evaporacin arriba de -7 C).
*Aire Acond. Residencial y Comercial.
*Aire Acondicionado Automotrz.

*Reacondicionamientos en Refrigeracin
Comercial (arriba de -23 C).
*Reacondicionamientos en Refrigeracin
Comercial (abajo de -23 C).
*Transportes Refrigerados.
*Reacondicionamientos.
Genetrn 409A Quimobsicos

R-409A
R-13
R-22
Sin
FX-56
Elf Atochem
Suva 95
DuPont
R-410A
Genetrn AZ-20 Quimobsicos
R-410B
Suva 9100
DuPont
Suva 9000
DuPont
R-407C
Genetrn 407C Quimobsicos

Klea 66
R-507
ICI

Suva HP80
Mezcla Azeot.
Poliol Ester
Mezclas
Azeotrpicas
Poliol Ester
Suva HP-62
R-502
R-404A
Azetropo
Poliol Ester
*Refrigeracin Comercial (Temp. Media y

Baja).

Alquil Benceno Baja).
(Principalmente en Reacondicionamientos).
DuPont
Genetrn 404A Quimobsicos

FX-70
Elf Atochem
R-407A
Klea 60
ICI
R-408A
FX-10
Elf Atochem
R-507
X
*Aire Acondicionado Residencial y Comercial.
*Bombas de Calor.
(Equipos Nuevos y Reacondicionamientos).
DuPont
DuPont
X
*Sistemas Unitarios de Aire Acondicionado.
Poliol Ester
Poliol Ester
Genetrn HP80 Quimobsicos

Suva HP81
Mezcla
Zeotrpica
(Blend)
R-402A
R-402B
*Muy Baja Temperatura
Alquil Benceno
Mezclas
Zeotrpicas
(Blends)
*Mquinas de Hielo y Otros Equipos

Compactos.
Poliol Ester
Poliol Ester
X
Baja).
(Equipos Nuevos y Reacondicionamientos).
Alquil Benceno
Azetropo
Poliol Ester
X
X
X
Tabla 12.28 - Gua de aplicaciones de algunos refrigerantes substitutos que ya estn disponibles comercialmente.
163
Psicrometra
Captulo 13
PSICROMETRIA
Introduccin ................................................................
Definicin ....................................................................
Aire y Humedad y las Tablas Psicromtricas .............
Propiedades del Aire ..................................................
Propiedades del Vapor de Agua (Humedad) ..............
Aire Saturado (con Humedad) ....................................
Humedad Relativa ......................................................
Humedad Absoluta .....................................................
Humedad Especfica ..................................................
Porcentaje de Saturacin ...........................................
Punto de Roco ...........................................................
Humedad por Kilogramo de Aire Seco .......................
Entalpa de las Mezclas de Aire y Vapor de Agua .....
Termmetro de Bulbo Seco ........................................
Termmetro de Bulbo Hmedo ..................................
Psicrmetro .................................................................
Indicativos de Baja Humedad .....................................
Medicin de la Humedad ............................................
Controles de Humedad ...............................................
Porque Humidificar? .................................................
Cul es la Humedad Relativa Correcta
para Interiores? .....................................................
164
164
165
165
166
169
170
170
171
171
171
172
174
176
176
176
177
177
177
178
180
182
182
182
183
183
185
185
187
187
189
190
190
192
198
198
200
202
206
180
Introduccin
La ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating
and Air Conditioning Engineers) define el acondicionamiento del aire como: "El proceso de tratar el aire, de tal
manera, que se controle simultneamente su temperatura, humedad, limpieza y distribucin, para que cumpla
con los requisitos del espacio acondicionado".
del proceso de manufactura; el control de la temperatura

y la humedad, mejora la calidad del producto terminado.
Como se indica en la definicin, las acciones importantes

involucradas en la operacin de un sistema de aire
acondicionado son:
Para acondicionar aire en un espacio, se requiere tener

conocimientos bsicos de las propiedades del aire y la
humedad, del clculo de cargas de calentamiento y de
enfriamiento, manejo de las tablas o carta psicromtrica,
y del clculo y seleccin de equipo. Tambin se requiere
del conocimiento y manejo de instrumentos, como termmetros de bulbo seco y de bulbo hmedo (psicrmetro),
el higrmetro, tubo de pitot, registradores, manmetros y
barmetros.
1. Control de la temperatura.
2. Control de la humedad.
3. Filtracin, limpieza y purificacin del aire.
4. Circulacin y movimiento del aire.
En este captulo, se vern los fundamentos del aire

acondicionado. Se vern las propiedades del aire y la
humedad, el manejo de la carta psicromtrica y algunos
ejemplos prcticos.
El acondicionamiento completo de aire, proporciona el

control automtico de estas condiciones, tanto para el
verano como para el invierno. El control de temperatura
en verano se logra mediante un sistema de refrigeracin,
y en invierno, mediante una fuente de calor. El control de
humedad en verano requiere de deshumidificadores, lo
que se hace normalmente al pasar el aire sobre la
superficie fra del evaporador. En el invierno, se requiere
de humidificadores, para agregarle humedad al aire en el
sistema de calentamiento. La filtracin del aire, en general, es la misma en verano que en invierno.
El acondicionamiento de aire en casas, edificios o en
industrias, se hace por dos razones principales: proporcionar confort al humano, y para un control ms completo
164
Cartas Psicromtricas ................................................

Temperatura de Bulbo Seco .................................
Temperatura de Bulbo Hmedo ............................
Temperatura de Punto de Roco ...........................
Humedad Relativa ................................................
Humedad Absoluta ...............................................
Entalpa .................................................................
Volumen Especfico ..............................................
Enfriamiento de Aire ...................................................
Enfriamiento Sensible .................................................
Enfriamiento y Deshumidificacin ..............................
Cambios de Calor Latente y Sensible ........................
Remocin de Humedad ..............................................
Mezclando Aire a Diferentes Condiciones ..................
Funcin del Serpentn .................................................
Procesos del Serpentn ..............................................
Enfriamiento y Deshumidificacin ........................
Enfriamiento Sensible ...........................................
Zona de Confort ..........................................................
Definicin
Psicrometra es una palabra que impresiona, y se define
como la medicin del contenido de humedad del aire.
Ampliando la definicin a trminos ms tcnicos, psicrometra es la ciencia que involucra las propiedades termodinmicas del aire hmedo, y el efecto de la humedad
atmosfrica sobre los materiales y el confort humano.
Ampliando an ms, incluiramos el mtodo de controlar
las propiedades trmicas del aire hmedo. Lo anterior, se
puede llevar a cabo a travs del uso de tablas psicromtricas o de la carta psicromtrica.
Las tablas psicromtricas ofrecen una gran precisin, ya
que sus valores son de hasta cuatro decimales; sin
Psicrometra
embargo, en la mayora de los casos, no se requiere tanta

precisin; y con el uso de la carta psicromtrica, se puede
ahorrar mucho tiempo y clculos.
En seguida, se vern las propiedades del aire y de la
humedad conjuntamente con las tablas psicromtricas, y
posteriormente, se ver la carta psicromtrica.
Aire y Humedad y las Tablas Psicromtricas

Cul es el significado de humedad relativa? Cmo se
produce la condensacin de la humedad en un serpentn
de enfriamiento? Por qu "suda" un ducto de aire fro?
Las respuestas a las preguntas anteriores, tienen que ver
con las propiedades de la mezcla de aire y vapor de agua
(humedad). El conocimiento de estas propiedades, es
requisito para el acondicionamiento del aire en forma
apropiada y econmica.
densidad. An ms, las temperaturas, densidades, volmenes y presiones, todas varan proporcionalmente.
En la tabla 13.1, se muestran las propiedades del aire
seco a la presin atmosfrica, en un rango de temperaturas
de -15oC a 50oC.
El aire atmosfrico es una mezcla de oxgeno, nitrgeno,
bixido de carbono, hidrgeno, vapor de agua, y un
porcentaje muy pequeo de gases raros como argn,
nen, ozono, etc. En la tabla 13.2, se muestran los
porcentajes de estos gases, tanto en peso, como en
volumen, para el aire seco (sin vapor de agua).
AIRE SECO
Smbolo
Qumico
% en
Peso
% en
Volumen
Nitrgeno
N2
75.47
78.03
Propiedades del Aire
Oxgeno
O2
23.19
20.99
El aire es una mezcla de gases incolora, inolora e insabora

que rodea a la tierra. Este aire que envuelve a la tierra se
conoce como atmsfera. Se extiende hasta una altura de
aproximadamente 645 kms, y se divide en varias capas.
La capa ms cercana a la tierra se llama tropsfera, y va
desde el nivel del mar hasta los 15 kms. La capa que se
extiende desde los 15 hasta los 50 kms, se llama estratsfera. La capa de los 50 kms hasta los 95 kms, se llama
messfera, y de los 95 a los 400 kms, se llama ionsfera.
Bixido de carbono
CO2
0.04
0.03
Hidrgeno
H2
0.00
0.01
Gases raros
----
1.30
0.94
Puesto que nosotros podemos movernos tan libremente

en el aire, podramos suponer que el aire no tiene peso,
o por lo menos, tiene tan poco peso, que es despreciable.
El aire s tiene peso, y es sorprendentemente pesado. Su
densidad (o peso por metro cbico) vara, siendo mayor
a nivel del mar (donde es comprimido por todo el aire
encima del mismo) que en la cima de una alta montaa.
Un manto de aire cubre la tierra completa, y literalmente,
nosotros vivimos en el fondo de ese mar de aire. Es ms
denso en el fondo, y se vuelve ms delgado y ligero al ir
hacia arriba. Todo este peso de aire ejerce una presin de
101.325 kPa (1.033 kg/cm) al nivel del mar, pero esta
presin disminuye ms y ms, mientras ms alto subimos.
El aire, no es un vapor saturado que est cercano a
temperaturas donde pueda ser condensado. Es siempre
un gas altamente sobrecalentado, o ms precisamente,
es una mezcla de gases altamente sobrecalentados.
As, cuando calentamos o enfriamos aire seco, solamente
estamos agregando o quitando calor sensible.
Podemos enfriar o calentar el aire, limpiarlo y moverlo,
pero esto no cambia significativamente sus propiedades;
ya que, los relativamente pequeos cambios de temperatura que le hagamos, slo causan pequesimos cambios
en el volumen y la densidad.
Si el aire seco se calienta, se expande; y su densidad
disminuye, cuando la presin permanece constante.
Inversamente, si se enfra el aire seco, aumenta su
Nombre
Tabla 13.2 - Gases que componen el aire en la atmsfera.
En reas congestionadas o industriales, tambin puede

haber gases conteniendo azufre, carbono, plomo y ciertos cidos.
Cada uno de estos gases que componen el aire, se
comporta de acuerdo a la ley de Dalton. Brevemente, esta
ley nos dice que una mezcla de dos o ms gases, pueden
ocupar el mismo espacio al mismo tiempo, y que cada uno
acta independientemente de los otros, como si los otros
no estuvieran all. Esto es, si un cuarto est completamente lleno de aire, tambin est completamente lleno de
oxgeno, de nitrgeno, vapor de agua, etc., cada uno
independiente del otro.
Cada uno tiene su propia densidad, su propia presin
(presin parcial), y cada uno responde a los cambios de
volumen y temperatura a su propia manera, sin "hacer
caso" uno al otro, y cada uno se comporta segn las leyes
que lo gobiernan en lo particular. Es esencial que esto sea
entendido y recordado. Realmente, el aire seco no es un
gas puro, ya que es una mezcla como se mencion
anteriormente, y por lo tanto, no se conforma exactamente
a las leyes de los gases, pero los gases que los componen
son verdaderos gases; as que, para el propsito prctico
de este captulo, se considera a esta mezcla de gases
(aire seco sin vapor de agua) como un solo compuesto,
que sigue la ley de los gases.
El aire como ya vimos, tiene peso, densidad, temperatura, calor especfico y adems, cuando est en movimiento, tiene momento e inercia. Retiene sustancias en suspensin y en solucin.
El aire tiene conductividad trmica, pero sta es muy
pobre.
165
Psicrometra
Volumen
TEMP. Especfico Densidad Entalpa
C
(m/kg)
(kg/m)
(kcal/kg)
Tabla 13.1
Propiedades del
aire seco a la
presin atmosfrica.
-15
0.7304
1.3691
0.6722
18
0.8244
1.2130
8.6372
-14
0.7332
1.3638
0.9123
19
0.8274
1.2086
8.8772
-13
0.7363
1.3581
1.1523
20
0.8302
1.2044
9.1228
-12
0.7391
1.3530
1.3923
21
0.8329
1.2006
9.3628
-11
0.7422
1.3473
1.6323
22
0.8360
1.1961
9.6028
-10
0.7453
1.3416
1.8779
23
0.8389
1.1920
9.8484
-9
0.7480
1.3369
2.1179
24
0.8418
1.1880
10.0706
-8
0.7511
1.3313
2.3579
25
0.8446
1.1839
10.3284
-7
0.7538
1.3266
2.5980
26
0.8474
1.1800
10.5740
-6
0.7563
1.3222
2.8390
27
0.8501
1.1763
10.7640
-5
0.7591
1.3173
3.0835
28
0.8529
1.1725
11.0540
-4
0.7619
1.3125
3.3235
29
0.8556
1.1687
11.2996
-3
0.7650
1.3072
3.5636
30
0.8583
1.1650
11.5396
-2
0.7678
1.3024
3.8036
31
0.8612
1.1611
11.7796
-1
0.7706
1.2977
4.0447
32
0.8645
1.1567
12.0252
0.7734
1.2928
4.2892
33
0.8672
1.1531
12.2652
0.7756
1.2893
4.5292
34
0.8700
1.1494
12.5052
0.7790
1.2837
4.7692
35
0.8727
1.1458
12.7564
0.7822
1.2784
5.0148
36
0.8756
1.1420
12.9908
0.7850
1.2739
5.2547
37
0.8786
1.1382
13.2308
0.7878
1.2693
5.4948
38
0.8816
1.1343
13.4764
0.7908
1.2645
5.7404
39
0.8843
1.1308
13.7164
0.7933
1.2605
5.9803
40
0.8871
1.1273
13.9620
0.7961
1.2562
6.2204
41
0.8900
1.1236
14.2020
0.7988
1.2518
6.4615
42
0.8932
1.1196
14.4420
10
0.8015
1.2476
6.7060
43
0.8957
1.1164
14.6820
11
0.8044
1.2431
6.9460
44
0.8987
1.1127
14.9276
12
0.8076
1.2381
7.1860
45
0.9014
1.1093
15.1676
13
0.8104
1.2339
7.3983
46
0.9042
1.1059
15.4132
14
0.8131
1.2297
7.6716
47
0.9073
1.1021
15.6532
15
0.8159
1.2256
7.9116
48
0.9100
1.0988
15.8955
16
0.8188
1.2213
8.1183
49
0.9129
1.0954
16.1400
17
0.8217
1.2168
8.3972
50
0.9158
1.0919
16.3900
Debido a que el aire tiene peso, se requiere energa para

moverlo. Una vez en movimiento, el aire posee energa
propia (cintica).
La energa cintica del aire en movimiento, es igual a la
mitad de su masa, multiplicada por el cuadrado de su
velocidad. La velocidad se mide en metros por segundo.
De acuerdo a la ecuacin de Bernoulli, al aumentar la
velocidad disminuye la presin.
La densidad del aire, vara con la presin atmosfrica y la
humedad. Un kilogramo de aire seco en condiciones
normales (21oC y 101.3 kPa), ocupa 0.8329 metros
cbicos, tal como se puede apreciar en la tabla 13.1.
166
Volumen
TEMP. Especfico Densidad Entalpa
C
(m/kg)
(kg/m)
(kcal/kg)
El calor especfico del aire, es la cantidad de calor que se

requiere para aumentar la temperatura de un kilogramo
de aire en un grado centgrado. El valor del calor especfico del aire seco, a nivel del mar, es 0.244 kcal/kg oC.
Propiedades del Vapor de Agua (Humedad)

La humedad es un trmino utilizado para describir la
presencia de vapor de agua en el aire, ya sea a la
intemperie, o dentro de un espacio. Nuevamente, hacemos nfasis en que la humedad est "en el aire",
solamente en el sentido de que los dos, aire y vapor de
agua, existen juntos en un espacio dado al mismo tiempo.
Psicrometra
Por costumbre comn, decimos que el aire contiene

humedad, y es conveniente hacerlo as, en el entendido
de que siempre recordemos que es meramente una
manera de hablar, y que en realidad, los dos son
independientes uno del otro, y que no responden de la
misma manera a los cambios de condiciones,
especialmente a los cambios de temperatura.
Las palabras "vapor" y "gas", comnmente las empleamos para referirnos a lo mismo; pero en realidad, un gas
es un vapor altamente sobrecalentado, muy lejos de su
temperatura de saturacin, como el aire. Un vapor est en
sus condiciones de saturacin o no muy lejos de ellas,
como el vapor de agua. As pues, el vapor de agua o
"humedad" en un espacio, puede estar en una condicin
de saturacin o ligeramente arriba de ella. Si lo enfriamos
unos cuantos grados, hacemos que se condense, y si le
aplicamos calor, lo sobrecalentamos.
Como ya sabemos, dos terceras partes de la superficie de
la tierra estn cubiertas por agua: ocanos, lagos y ros,
de las cuales se desprende el vapor de agua. Las nubes,
tambin producto de esta evaporacin, contribuyen a la
humedad del ambiente al condensarse y precipitarse en
forma de lluvia o nieve.
Todo lo anterior es lo que sucede a la intemperie. Dentro
de una casa, edificio o fbrica, el vapor de agua puede
provenir de la cocina, bao, mquinas, personas, etc. As
pues, la cantidad de humedad en el aire en un lugar y
tiempo determinados, puede variar considerablemente.
El vapor de agua es producido por el agua, a cualquier
temperatura (an por el hielo). El agua no tiene que estar
en ebullicin, aunque si lo est, el vapor de agua es
producido con mayor rapidez.
El vapor ejerce una presin definida encima del agua, la
cual es determinada solamente por la temperatura del
agua misma, independientemente de si el agua est o no
en ebullicin o de si el espacio por encima del agua
contiene aire. Tampoco la presin del aire ejerce efecto
alguno sobre la presin del vapor.
Si el agua est a una temperatura de 4oC, la presin del
vapor de agua sobre la misma es de 0.81 kPa 0.1179
psia, la cual es una presin menor que la atmosfrica
(vaco). Si la temperatura del agua aumenta a 15oC, la
presin del vapor de agua sobre la misma, aumenta ms
del doble, es decir, a 1.70 kPa (0.2472 psia).
En la tabla 13.3, se muestran las propiedades del vapor
de agua saturado. Los valores de la primer columna, son
las temperaturas en grados centgrados.
Los valores de la segunda y tercer columna, son las
presiones del vapor sobre el agua, correspondientes a las
temperaturas de la primer columna; este vapor se conoce
como "saturado", porque es todo el vapor de agua que
puede contener ese espacio a esa temperatura. Tenga en
cuenta que no hay diferencia, si hay o no aire en ese
espacio; la presin del vapor de agua ser la misma, ya
que sta depende totalmente de la temperatura del agua.
Cuando comnmente nos referimos a la presin atmosfrica o baromtrica, estamos incluyendo la presin del
aire y la presin del vapor de agua que ste contiene.
La presin atmosfrica "normal" a nivel del mar, es de
101.325 kPa o de 760 mm. de mercurio. Si la presin del
vapor de agua en el aire a 15oC es 1.70 kPa, entonces, la
presin del aire seco sera 99.625 kPa (101.325 - 1.70);
ya que, de acuerdo a la ley de Dalton, la presin total es
la suma de las presiones parciales de los componentes:
la del aire seco y la del vapor de agua.
En la cuarta columna de la tabla, tenemos los valores de
volumen especfico. Estos nos indican el volumen en m,
que ocupa un kilogramo de agua en forma de vapor
saturado.
Si tenemos un cuarto de 8 x 5 x 2.5 metros (100 m) lleno
de vapor de agua a 15oC, dentro de ste habr poco ms
de un kilogramo de vapor saturado; esto es, 100 m
77.97 m/kg = 1.283 kg.
Otra manera de calcularlo es utilizando el valor de la
densidad. En la quinta columna tenemos los valores de la
densidad en kg/m; as que, el peso de 100 m de vapor
saturado a 15oC es de 1.283 kg (100 m x 0.01283 kg/m).
Como ya sabemos, el volumen especfico es la inversa de
la densidad, y viceversa.
En las sexta y sptima columnas, tenemos el peso del
vapor de agua en dos unidades: en gramos por metro
cbico (g/m) en el sistema internacional, y en "granos"
por pie cbico (granos/pie) en el sistema ingls. La
cantidad de vapor de agua que contiene el aire, es tan
pequea, que para fines prcticos, se utilizan gramos en
lugar de kilogramos o "granos" en lugar de libras. El
"grano" (grain) es una unidad comnmente utilizada para
clculos psicromtricos en aire acondicionado. Es una
unidad tan pequea, que se requieren 15,415 granos
para formar un kilogramo. Para fines prcticos, se considera que una libra contiene 7,000 granos. Para visualizarlo mejor, un grano es casi del tamao de una "gotita" de
agua. As que, en el espacio de 100 m del cuarto de
nuestro ejemplo, habr 1,283 gramos de agua (100 m x
0.01283 kg/m x 1,000), lo que equivale a 12.83 gramos
por m, tal como se indica en la tabla.
La densidad es igual a peso por volumen, as que,
podramos decir que el vapor de agua tiene una densidad
12.83 g/m 0.01283 kg/m.
Para que el vapor de agua dentro del cuarto se mantenga
saturado a 15oC, como suponemos que lo hace, el espacio
completo de 100 m en el cuarto, tendra que permanecer
a 15oC. Si hubiese aire en el cuarto como sera lo normal,
ste tambin tendra que estar a 15oC.
Obviamente, hay 100 m de aire en el cuarto, igual que
hay 100 m de vapor de agua. Con una presin total de
101.3 kPa, encontramos que la presin del aire es solamente 99.6 kPa (101.3 - 1.70).
En la tabla 13.1, se tiene el volumen especfico para el
aire seco, pero basado en una presin de 101.3 kPa;
mientras que el aire en el cuarto de nuestro ejemplo, est
a 99.6 kPa. Por lo tanto, el aire del cuarto est menos
167
Psicrometra
Temp. de
Saturaci
C
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
Presin de Vapor
(Absoluta)
kPa
psia
0.61
0.65
0.7
0.76
0.81
0.87
0.93
1.00
1.07
1.15
1.23
1.31
1.40
1.50
1.60
1.70
1.82
1.94
2.06
2.20
2.33
2.48
2.64
2.83
2.98
3.16
3.36
3.56
3.78
4.00
4.24
4.49
4.75
5.03
5.32
5.62
5.94
6.27
6.63
6.99
7.38
7.78
8.08
8.64
9.10
9.58
10.09
10.62
11.17
11.75
0.0885
0.0945
0.1023
0.1098
0.1179
0.1265
0.1356
0.1452
0.1556
0.1664
0.1780
0.1903
0.2033
0.2187
0.2317
0.2472
0.2636
0.2809
0.2992
0.3186
0.3390
0.3606
0.3834
0.4102
0.4327
0.4593
0.4875
0.5171
0.5482
0.5810
0.6154
0.6517
0.6897
0.7297
0.7717
0.8157
0.8619
0.9104
0.9612
1.0144
1.0700
1.1285
1.1723
1.2536
1.3204
1.3903
1.4634
1.5398
1.6196
1.7024
Peso del Vapor

Volumen
Entalpa kcal/kg
Especfico Densidad
Humedad Absoluta
m/kg
kg/m
g/m
granos/pie Sensible Latente
Total
206.32
194.10
179.58
168.18
157.40
147.14
137.74
129.04
120.95
113.39
106.37
99.90
93.82
88.13
82.85
77.97
73.35
69.09
65.07
61.32
57.81
54.54
51.48
48.60
45.91
43.38
41.02
38.80
36.72
34.76
32.91
31.18
29.56
28.03
26.59
25.23
23.96
22.88
21.62
20.55
19.54
18.58
17.69
16.83
16.03
15.27
14.55
13.88
13.02
12.42
Tabla 13.3 - Propiedades del vapor de agua saturado.
168
0.004847
0.005152
0.005569
0.005946
0.006353
0.006796
0.007260
0.007750
0.008268
0.008819
0.009401
0.01001
0.01066
0.01135
0.01207
0.01283
0.01363
0.01447
0.01537
0.01631
0.01730
0.01834
0.01943
0.02058
0.02178
0.02305
0.02438
0.02577
0.02723
0.02876
0.03038
0.03207
0.03383
0.03568
0.03761
0.03964
0.04174
0.04370
0.04625
0.04866
0.05118
0.05382
0.05653
0.05942
0.06238
0.06549
0.06873
0.07205
0.07680
0.08052
4.84
5.15
5.57
5.95
6.35
6.79
7.26
7.75
8.27
8.82
9.40
10.01
10.66
11.35
12.07
12.83
13.63
14.47
15.37
16.31
17.30
18.34
19.43
20.58
21.78
23.05
24.38
25.77
27.23
28.76
30.38
32.07
33.83
35.68
37.61
39.64
41.74
43.70
46.25
48.66
51.18
53.82
56.53
59.42
62.38
65.49
68.73
72.05
76.80
80.52
2.11
2.25
2.43
2.60
2.77
2.97
3.18
3.38
3.61
3.85
4.10
4.37
4.66
4.96
5.27
5.60
5.96
6.32
6.72
7.13
7.56
8.01
8.48
8.99
9.52
10.07
10.65
11.26
11.90
12.57
13.27
14.01
14.78
15.59
16.43
17.32
18.24
19.09
20.21
21.26
22.36
23.52
24.70
25.97
27.26
28.62
30.03
31.48
33.56
35.18
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
597.66
596.87
596.28
595.68
595.09
594.53
593.93
593.37
592.79
592.25
292.03
591.10
590.56
589.98
589.41
588.87
588.31
587.72
587.18
586.59
586.03
585.48
584.89
584.34
583.76
583.20
582.65
582.09
581.45
580.93
580.43
579.87
579.28
578.74
578.15
577.59
576.99
576.45
575.87
575.30
574.70
574.16
573.59
573.08
572.42
571.87
571.27
570.72
570.13
569.59
597.66
597.87
598.28
298.68
599.09
599.53
599.93
600.37
600.79
601.25
602.03
602.10
602.56
602.98
603.41
603.87
604.31
604.72
605.18
605.59
606.03
606.48
606.89
607.34
607.76
608.20
608.65
609.09
609.45
609.93
610.43
610.87
611.28
611.74
612.15
612.59
612.99
613.45
613.87
614.30
614.70
615.16
615.59
616.08
616.42
616.87
617.27
617.72
618.13
618.59
Psicrometra
denso, ya que est a menor presin, y consecuentemente,

tendr un volumen especfico mayor que el mostrado en
la columna 2 de la tabla 13.1.
De acuerdo a la ley de Boyle, sabemos que el volumen de
un gas vara inversamente con la presin, si la temperatura permanece constante, lo que en este caso es cierto.
Vemos que el volumen del aire seco a 15oC es 0.8159
m/kg a la presin de 101.3 kPa; as que, su volumen a la
presin de 99.6 kPa ser:
__V__
0.8159
101.3
99.6
V = 0.8298 m a la presin de 99.6 kPa.

Puesto que hay 100 m de aire en el cuarto, el peso del
aire seco en el cuarto es de 120.51 kg (100 0.8298). As,
el aire es menos denso a la presin parcial de 99.6 kPa
que si no hubiera vapor de agua mezclado con ste.
Como vemos en la tabla 13.1, la densidad del aire seco a
15oC es 1.2256 kg/m, y la presin de 101.3 kPa; as que,
100 m de aire, deberan pesar 122.56 kg (100 x 1.2256).
Sin embargo, como ya vimos, los 100 m de aire saturado
de humedad, pesan slo 120.51 kg. An sumndole el
peso del vapor de agua (120.51 + 1.283 = 121.793 kg), el
aire hmedo es ms ligero que el aire seco.
Aire Saturado (con Humedad)

Hasta ahora, hemos supuesto que el vapor de agua en el
cuarto est saturado. El cuarto est tambin lleno de aire
seco, as que esta condicin se refiere a "aire seco
saturado con humedad", o algunas veces solamente a
"aire saturado". Ninguno de estos trminos es correcto,
porque el aire en s permanece seco, solamente est
mezclado con el vapor de agua saturado. Pero estos
trminos son convenientes, y pueden usarse, si tenemos
en mente la verdadera condicin que representan.
Si en nuestro ejemplo hemos supuesto que el aire est
saturado con humedad, no ser difcil suponer tampoco
que haya presente un abastecimiento continuo de agua,
de tal forma, que el aire pueda estar todo el tiempo
saturado, an cuando cambie la temperatura. As pues,
imaginemos que en el piso del cuarto hay una gran
charola con agua, y que al igual que el aire y el vapor,
estn todos a la misma temperatura de 15oC. Supongamos
que de alguna manera aplicamos calor suficiente, para
que los tres componentes aumenten su temperatura a
21oC, y se mantenga as. Algo del agua se evaporara, y
este vapor, tambin a 21oC, ocupara todo el espacio del
cuarto, mezclndose con el vapor ya existente. Todo el
vapor de agua ahora se volver ms denso y a ms alta
presin; de la tabla 13.3, su presin ser 2.48 kPa y su
volumen especfico ser 54.54 m/kg (en lugar de 77.97
que tena a 15oC). El peso del vapor de agua tambin
aumenta, siendo ahora de 1.834 kg (100 54.54), o sea,
18.34 g/m en lugar de 12.83 que tena a 15oC.
Por su parte, el aire por ser un gas altamente sobrecalentado, se expande al ser calentado. El volumen especfico
a 21oC, es 0.8329 m/kg a la presin atmosfrica, as

que calcularemos su volumen en la mezcla a la nueva
presin, tal como lo hicimos a 15oC.
V = 0.8329 x 101.3 = 0.8538 m/kg
98.82
As, cuando el aire se calienta de 15 a 21oC, ste se
expande, as que tambin tenemos que suponer que el
cuarto no est sellado y algo del aire se escapa.
El volumen interno del cuarto es de 100 m, as que si el
volumen especfico del aire ha aumentado de 0.8298 a
0.8538 m/kg, algo del aire tiene que escapar, de otra
manera se acumulara presin en el cuarto. De aqu,
podemos calcular tambin que el peso del aire seco en el
cuarto es de 117.12 kg (100 0.8538).
De lo anterior, se puede notar que el peso del aire seco en
el cuarto, tiene un peso real de casi 64 veces el peso del
vapor de agua, an con el vapor saturado; esto es, reteniendo toda la humedad que puede a esa temperatura.
En algunas pocas del ao, el aire atmosfrico contiene
ms humedad que en otras. En realidad, la mxima
variacin en el contenido de humedad, nunca pasa de
ms de unos cuantos gramos por metro cbico, lo que es
una fraccin extremadamente pequea del peso total del
aire y humedad en la atmsfera (a menos que est
lloviendo).
Sin embargo, aunque la cantidad de agua en la atmsfera
sea muy pequea, como lo es su variacin de una
estacin a otra, es muy importante para el confort de los
seres humanos. Una diferencia de tan slo unos cuantos
gramos por metro cbico, puede significar la diferencia
entre un placentero confort y un desagradable malestar.
Como vimos en nuestro ejemplo, a 15oC haba en el
cuarto 12.83 g/m de vapor de agua. A 21oC este aument
hasta 18.34. Los 5.51 gramos aumentados provienen de
la charola, para poder mantener el espacio saturado a
temperaturas ms altas.
Si ahora dejamos de aplicar calor, el aire, el agua y el
vapor se enfriarn gradualmente. El aire disminuir su
volumen, as que, algo de aire exterior entrar al cuarto
para compensar la diferencia. Supongamos que el aire
exterior est perfectamente seco.
La densidad del vapor de agua disminuir gradualmente,
o como se dice algunas veces, aunque no es lo apropiado, "el aire perder algo de su capacidad para retener
humedad". En realidad, el aire nada tiene que ver con eso.
La temperatura del espacio es lo que cuenta.
Al alcanzar nuevamente la temperatura de 15oC, la densidad del vapor ser de 12.83 g/m, los 5.51 g/m restantes
se condensarn en agua lquida, y la presin de vapor
tambin disminuir gradualmente de 2.48 a 1.70 kPa, de
tal forma, que al llegar a los 15oC, las condiciones habrn
regresado exactamente a las mismas antes de aplicar
calor. Es importante hacer la observacin de que en todo
momento, durante el calentamiento y nuevamente al
enfriar, el vapor de agua estaba en una condicin de
saturacin.
169
Psicrometra
Si retiramos la charola de agua y enfriamos el cuarto a

menos de 15oC, el vapor saturado se condensa gradualmente. El agua condensada se acumula en el suelo, pero
el vapor de agua que queda, est en una condicin de
saturacin, y sus nuevas caractersticas (presin, volumen, densidad y otras) son las que se encuentran en la
tabla 13.3.
o
Ahora, si partimos de la temperatura de 15 C, y calentamos el cuarto, pero sin un abastecimiento de agua, el aire
seco se expande y su volumen aumenta, igual que
cuando haba una reserva de agua. Como vemos, el aire
seco se expande y se contrae al calentarlo o enfriarlo,
haya o no haya agua o vapor de agua presentes en el
cuarto.
La humedad relativa ser:

hr = 1.70 2.48 x 100 = 68.55%
Este resultado es algo diferente que el clculo utilizando
las densidades del vapor, pero es ms preciso.
La diferencia no afecta en la mayora de los clculos de
aire acondicionado.
Humedad Absoluta
En cambio, el vapor de agua no se comporta como lo hizo

antes, ya que si se calienta arriba de 15oC, como no hay
reserva de donde absorber ms vapor, el aumento de
temperatura no causa incremento en su densidad como
anteriormente. El aumento de temperatura de 15 a 21oC,
sobrecalienta el vapor de agua, y algo muy importante, su
presin de vapor permanece la misma no slo a 21oC,
sino ms arriba.
El trmino "humedad bsoluta" (ha), se refiere al peso del

vapor de agua por unidad de volumen. Esta unidad de
volumen, generalmente es un espacio de un metro cbico
(o un pie cbico). En este espacio, normalmente hay aire
tambin, aunque no necesariamente. La humedad relativa est basada en la humedad absoluta, bajo las condiciones establecidas; es decir, la humedad relativa es una
comparacin con la humedad absoluta a la misma
temperatura, si el vapor de agua est saturado.
Humedad Relativa
Tanto la humedad absoluta, como la relativa, estn basadas en el peso del vapor de agua en un volumen dado.
La humedad relativa (hr), es un trmino utilizado para

expresar la cantidad de humedad en una muestra dada
de aire, en comparacin con la cantidad de humedad que
el aire tendra, estando totalmente saturado y a la misma
temperatura de la muestra. La humedad relativa se expresa en porciento, tal como 50%, 75%, 30%, etc.
En nuestro ejemplo, a 15oC la humedad relativa es del

100%, ya que el espacio (o el aire, si preferimos llamarlo
as) est saturado con humedad. Al calentar el aire sin
agregarle humedad, su humedad relativa disminuye hasta que a 21oC, es 68.55%; esto es, el aire retiene solamente un 68.55% de la humedad que podra tener a 15oC.
De acuerdo a la ASHRAE, una definicin ms tcnica de

la hr, sera la relacin de la fraccin mol del vapor de agua
presente en el aire, con la fraccin mol del vapor de agua
presente en el aire saturado, a la misma temperatura y
presin.
Si se contina calentando el aire, la humedad relativa se

vuelve an menor, hasta que a 27oC, es de 47.75% (1.70
3.56 x 100), ya que la presin del vapor de agua a 27oC
de saturacin, es 3.56 kPa. A 32oC la hr sera 35.79%; a
40oC, sera 23.03%, y as sucesivamente. Decimos que
el aire est "ms seco", ya que a ms altas temperaturas
se incrementa su capacidad de absorber ms y ms
agua, pero la cantidad real de vapor de agua por metro
cbico (su humedad absoluta) no ha cambiado, como
tampoco ha cambiado su presin de vapor de 1.70 kPa.
Volviendo a nuestro ejemplo, para comprender mejor el

significado de humedad relativa, decamos que el vapor
de agua a 15oC estaba saturado, y a 21oC estaba sobrecalentado. Para conocer la humedad relativa del aire en
el cuarto a 21oC, se puede calcular usando los valores de
la densidad del vapor de agua saturado (15oC) y la del
vapor de agua sobrecalentado (21oC), que en este caso
sera 0.01834 kg/m (de la tabla 13.3).
hr = 0.01283 0.01834 x 100 = 69.95%
Esto significa que en el espacio del cuarto a 21oC, la
humedad es el 69.95% de la que tendra si estuviera en
condiciones de saturacin. Este porcentaje es la "humedad relativa".
El otro mtodo para calcularla, es utilizando los valores de
la presin del vapor, en lugar de los de la densidad. Es
ms preciso y es el que se recomienda utilizar; ya que la
presin de vapor, es la que realmente determina la
velocidad de la evaporacin, y por lo tanto, en el
acondicionamiento de aire es lo que directamente afecta
el confort, la conservacin de alimentos y la mayora de
los dems procesos.
170
La presin del vapor de agua saturado a 21oC, es 2.48

kPa, y la del vapor de agua sobrecalentado es de 1.70
kPa; ya que su presin de vapor es la misma que tena a
15oC, no aument al ser sobrecalentado.
Esta habilidad para retener ms agua a ms altas

temperaturas, no depende del aire. Se conoce el hecho
de que las densidades y presiones del vapor de agua
saturado, son mayores a ms altas temperaturas que a
bajas temperaturas.
Para ilustrar an ms esto, volvamos a nuestro ejemplo
del cuarto con aire sobrecalentado a 21oC y a una hr de
68.55%. Si colocamos dentro del cuarto algn abastecimiento de agua a cualquier temperatura arriba de 15oC,
digamos 27oC; ya sea tela hmeda, frutas, carne, vegetales, flores, un rociador de agua, etc., la presin de vapor
del agua de cualquiera de estos objetos sera 3.56 kPa,
correspondientes a la temperatura de saturacin de 27oC.
Esta presin es casi el doble de la presin en el cuarto
(1.70 kPa), as que el vapor de agua sera obligado a salir
de la tela, alimentos, etc., hacia el vapor de agua en el
cuarto, por la diferencia de presiones.
Psicrometra
El agua de la tela o alimentos se evapora hacia el cuarto,

y esta evaporacin agregar agua al aire del cuarto,
aumentando gradualmente su humedad relativa, as como
la presin de vapor de la humedad en el cuarto. Esto
continuar hasta que la hr sea del 100%; en ese momento,
la presin de vapor de la humedad en el cuarto, ser de
2.48 kPa, correspondiente a la temperatura de 21oC, con
el entendido de que an hay suficiente humedad para
saturar el aire.
Si entra una persona al cuarto cuando la humedad
relativa es de 68.55%, la humedad de su piel se evaporar
hacia el aire del cuarto. La temperatura corporal normal
de una persona es de 36.5oC, pero la de la piel es un poco
menor, aproximadamente 35oC. Si la humedad de su piel
est a 35oC, su presin de vapor es de 5.62 kPa. Esto es
ms de tres veces que la presin de vapor en el cuarto a
21oC, con una humedad relativa de 68.55%; as que, su
mayor presin de vapor, provoca que la humedad de la
piel se evapore rpidamente hacia el aire del cuarto.
Cuando se calent el aire, decimos que se "sec".
En realidad no se ha secado el aire, ya que no se le quit
humedad. Solamente est teniendo a 21oC la misma
humedad que tena a 15oC, pero se le ha incrementado su
capacidad para retener humedad; as que, "relativamente" o comparativamente est ms seco.
Humedad Especfica
La humedad especfica, o tambin llamada contenido de
humedad, es el peso de vapor de agua en gramos por
kilogramo de aire seco (o bien, granos por libra).
La humedad especfica, se refiere a la cantidad de humedad en peso, que se requiere para saturar un kilogramo de
aire seco, a una temperatura de saturacin (punto de
roco) determinada. En las columnas cuarta y quinta de la
tabla 13.5, se muestran estos valores en gramos por
kilogramo de aire seco (en el sistema internacional), y en
granos por libra de aire seco (en el sistema ingls).
La humedad especfica es muy similar a la humedad
absoluta, excepto que esta ltima, est basada en gramos
por metro cbico, y la humedad especfica, est basada
en gramos de humedad por kilogramo de aire seco.
Porcentaje de Saturacin
El porcentaje de saturacin (o porcentaje de humedad),
es un trmino que algunas veces se confunde con la
humedad relativa. El porcentaje de saturacin, es 100
veces la relacin del peso de vapor de agua con el peso
del vapor de agua necesario para saturar un kilogramo de
aire seco a la temperatura del bulbo seco. Esto se puede
expresar en una ecuacin:
porcentaje de saturacin = w1 x 100
ws
donde:
w1 = humedad especfica en el punto de roco de la
mezcla de aire seco y vapor de agua.
ws = humedad especfica en el punto de saturacin.
Si deseamos calcular la humedad relativa y el porcentaje

de saturacin a la temperatura de bulbo seco de 35oC, y
a la temperatura de punto de roco de 15oC, usamos los
valores de presin de vapor y los de humedad especfica
de las tablas 13.3 y 13.5, respectivamente.
hr = 1.70 5.62 x 100 = 30.25%
% saturacin = (4.835 16.611) x 100 = 29.10%
Nuevamente, hay una diferencia entre los dos resultados.
La humedad relativa est basada en las presiones, las
cuales son afectadas por la temperatura y el volumen.
El porcentaje de saturacin est basado en el peso, el
cual no es afectado por los cambios de temperatura, y
ste es el ms preciso de los dos.
Punto de Roco
El punto de roco se define como: la temperatura abajo de
la cual el vapor de agua en el aire, comienza a condensarse. Tambin es el punto de 100% de humedad.
La humedad relativa de una muestra de aire, puede
determinarse por su punto de roco. Existen varios mtodos para determinar la temperatura del punto de roco.
Un mtodo para determinar el punto de roco con bastante precisin, es colocar un fluido voltil en un recipiente de
metal brillante; despus, se agita el fluido con un aspirador de aire. Un termmetro colocado dentro del fluido
indicar la temperatura del fluido y del recipiente. Mientras se est agitando, debe observarse cuidadosamente
la temperatura a la cual aparece una niebla por fuera del
recipiente de metal. Esto indica la temperatura del punto
de
roco.
La niebla por fuera del recipiente, no es otra cosa que la
humedad en el aire, que comienza a condensarse sobre
el mismo. No deben emplearse fluidos inflamables o
explosivos para esta prueba.
Otro medio para determinar el punto de roco indirectamente, es con un instrumento llamado Psicrmetro, el
cual se describir ms adelante. Este metodo se basa en
las temperaturas de "bulbo hmedo" y la de "bulbo seco",
las cuales tambin se definirn ms adelante.
Durante la temporada de invierno, una ventana ofrece un
buen ejemplo del punto de roco. En la tabla 13.4, se
muestran las temperaturas de superficie, las cuales causarn condensacin (punto de roco) para varias condiciones de humedad. Las temperaturas interiores utilizadas son 21 y 27oC.
Volviendo a nuestro ejemplo del cuarto, y partiendo de las
condiciones a 21oC con el aire sobrecalentado, con una
humedad relativa de 68.55% y en esta ocasin sin abastecimiento de agua, si enfriamos el espacio dentro del
cuarto, su humedad relativa disminuye gradualmente,
pero su presin de vapor permanece igual, hasta que al
llegar a 15oC, la humdead relativa ser del 100% y estar
en su punto de saturacin. Si tratamos de enfriarlo a
menos de 15oC, encontramos que la humedad comienza
a condensarse. La temperatura a la que esto sucede se
le llama punto de roco; ya que, en la naturaleza a la
humedad que se condensa se le llama roco.
171
Psicrometra
HUMEDAD
RELATIVA
DEL AIRE
%
TEMPERATURA DE BULBO
SECO DE LA SUPERFICIE
CUANDO SE INICIA LA
CONDENSACION
TEMP. DEL AIRE DEL
CUARTO
21C
27C
100
21
27
90
19
25
80
18
23
70
15
20
60
13
18
50
10
15
40
12
30
Tabla 13.4 - Temperaturas de superficie a las que habr condensacin.
Si continuamos enfriando el aire por abajo de su punto

de roco, la humedad continuar condensndose y la
presin de vapor se reducir tambin, de acuerdo a los
valores de la segunda columna en la tabla 13.3,
correspondiente a cada temperatura.
A 10oC, el vapor sigue siendo saturado con una humedad
relativa = 100%, pero su volumen especfico es ahora
106.37 m/kg, su densidad de 0.0094 kg/m y su humedad
absoluta de 9.4 g/m. Es decir, al bajar de 15 a 10oC,
perdi 3.43 g/m de humedad, lo que significa un 26.7%
(3.43 12.83 x 100), pero sigue siendo un vapor saturado
y su humedad relativa es del 100%.
Al enfriar este aire de 15 a 10oC, algo del vapor de agua
se condensa, separndose de la mezcla de aire y vapor.
En realidad, de alguna manera se ha secado el aire; sin
embargo, como el aire a 10oC sigue siendo saturado, y su
humedad relativa es de 100%, aunque en realidad, se
haya secado casi un 27%, no puede absorber ms
humedad, a menos que se caliente arriba de 10oC y
reduzca as su humedad relativa. Relativamente hablando, en cuanto a su habilidad para absorber humedad, el
aire a 10oC no est ms seco que lo que estaba a 15oC,
aunque tenga casi una tercera parte menos de humedad
que a 15oC, ya que a ambas temperaturas sigue estando
saturado.
As que, arriba del punto de roco, la humedad relativa
siempre es menor al 100%. Se puede calentar para que
relativamente este ms seco, o enfriarse, para que relativamente est ms hmedo; pero mientras se mantenga
arriba del punto de roco, con enfriarlo o calentarlo, ni se
le quita ni se le agrega nada.
No se remueve humedad del aire, a menos que se enfre
por abajo del punto de roco. Lo anterior es cierto, pero
slo cuando se refiere al volumen completo del aire.
Se puede remover humedad si una parte de ese volumen
de aire, entra en contacto con un objeto ms fro que el
punto de roco, que en este ejemplo es de 15oC.
172
Si se coloca un bloque de metal o de madera, o de

cualquier otro material; un trozo de carne, una lata de
leche, jugo o cualquier otro lquido; o cualquier cosa que
tenga una temperatura menor a los 15oC, digamos 10oC,
la humedad en el aire que entre en contacto con ese
objeto fro, se condensar sobre el mismo, como agua
lquida. Es comn escuchar decir que el objeto est
sudado, lo cual es un trmino incorrecto, ya que esta
agua viene de la humedad del aire, y no de adentro del
objeto.
As que, cualquier objeto a una temperatura menor a la
del punto de roco del aire, condensar algo de agua de
ese aire. Su tamao y temperatura determinarn qu
tanta humedad remover del aire. Si es muy grande, en
relacin con la cantidad de aire en el cuarto, puede ser
que seque todo el aire, hasta un punto de roco correspondiente a su temperatura, pero no ms abajo.
Cuando se habla de la temperatura de punto de roco del
aire, generalmente, se refiere a su temperatura promedio.
Si a una pequea porcin de aire se le remueve calor (se
calienta o se enfra), el contenido total de humedad y su
temperatura promedio, eventualmente se vern afectadas, despus que la circulacin del aire lo haya mezclado
completamente de nuevo.
Humedad por Kilogramo de Aire Seco

Hasta ahora, para simplificar la explicacin, nos hemos
referido mayormente a la cantidad de vapor de agua por
metro cbico, en un cuarto de 100 m. Sin embargo, si
estas mezclas de aire y humedad se calientan, o si se
enfran, y si son manejadas por abanicos a travs de
ductos, sus volmenes variarn ampliamente.
En el acondicionamiento de aire se manejan cuartos o
edificios de un volumen determinado; as que es necesario
considerar las mezclas de aire y humedad, pero generalmente, es ms simple determinar a partir de dichos
volmenes, los kilogramos de aire y vapor de agua que se
manejarn. De all en adelante, se sacarn los clculos
sobre la base de dichos kilogramos de aire manejados,
enfriados o calentados.
En la tabla 13.5, se muestran las propiedades de las
mezclas de aire seco y vapor de agua saturado, en un
rango amplio de temperaturas. Estos valores estn basados en un kilogramo de aire seco saturado con humedad,
a una presin total de 101.3 kPa (presin atmosfrica).
La primer columna corresponde, nuevamente, a la temperatura de saturacin en grados centgrados. Las
columnas 2 y 3 corresponden al volumen especifico en
m/kg y a la densidad en kg/m, respectivamente, de la
mezcla de aire seco y humedad.
La columna 4, muestra la cantidad de humedad por peso
en gramos, que se necesita para saturar (100% de hr) el
espacio ocupado por un kilogramo de aire seco, a la
temperatura de la columna 1. La columna 5 es similar,
pero en unidades del sistema ingls, es decir, granos de
humedad requeridos para saturar el espacio ocupado por
una libra de aire seco a la temperatura de la columna 1.
Psicrometra
TEMP.
C
Volumen
Especfico
m/kg
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
0.7472
0.7501
0.7515
0.7561
0.7595
0.7628
0.7656
0.7690
0.7720
0.7751
0.7785
0.7812
0.7846
0.7880
0.7913
0.7947
0.7981
0.8014
0.8048
0.8082
0.8116
0.8154
0.8189
0.8250
0.8263
0.8303
0.8336
0.8376
0.8416
0.8458
0.8496
0.8541
0.8583
0.8625
0.8670
0.8715
0.8765
0.8811
0.8858
0.8908
0.8958
0.9014
0.9071
0.9127
0.9183
0.9239
0.9302
0.9364
0.9429
0.9496
0.9570
0.9643
0.9715
0.9802
0.9872
0.9957
1.0040
1.0131
1.0227
1.0323
Densidad Contenido de Humedad

kg/m
g/kg
granos/lb
1.3383
1.3332
1.3307
1.3226
1.3167
1.3110
1.3062
1.3004
1.2953
1.2902
1.2845
1.2801
1.2745
1.2690
1.2637
1.2583
1.253
1.2478
1.2425
1.2373
1.2321
1.2264
1.2212
1.2121
1.2102
1.2044
1.1996
1.1939
1.1882
1.1823
1.1770
1.1708
1.1651
1.1594
1.1534
1.1474
1.1409
1.1349
1.1289
1.1226
1.1163
1.1094
1.1024
1.0957
1.0890
1.0824
1.0750
1.0679
1.0606
1.0531
1.0449
1.0370
1.0293
1.0202
1.0130
1.0043
0.9960
0.9871
0.9778
0.9687
0.725
0.793
0.841
0.945
1.026
1.124
1.224
1.333
1.450
1.577
1.716
1.845
1.983
2.13
2.287
2.454
2.632
2.823
3.024
3.239
3.467
3.708
3.967
4.237
4.529
4.835
5.161
5.408
5.873
6.260
6.672
7.109
7.438
8.055
8.573
9.117
9.696
10.306
10.949
11.632
12.351
13.114
13.919
14.768
15.662
16.611
17.613
18.669
19.783
20.961
22.204
23.524
24.912
26.381
27.846
29.575
31.289
33.122
35.063
36.901
11.19
12.24
12.98
14.58
15.83
17.35
18.89
20.57
22.38
24.34
26.48
28.47
30.60
32.87
35.29
37.87
40.62
43.56
46.67
49.98
53.50
57.22
61.22
65.38
69.89
74.61
79.64
83.45
90.63
96.60
102.96
109.71
114.78
124.30
132.30
140.69
149.63
159.04
168.96
179.50
190.60
202.38
214.80
227.90
241.70
256.34
271.80
288.10
305.29
323.47
342.65
363.02
384.44
407.11
429.72
456.40
482.85
511.14
541.09
569.46
Entalpa (cont. de calor)

kcal/kg
aire seco
humedad
Total
(sensible)
(latente)
1.8778
2.1179
2.3580
2.5980
2.8391
3.0835
3.3235
3.5636
3.8035
4.0447
4.2892
4.5292
4.7692
5.0148
5.2548
5.4948
5.7404
5.9804
6.2204
6.4615
6.7060
6.9460
7.1860
7.3983
7.6716
7.9116
8.1183
8.3972
8.6372
8.8772
9.1228
9.3628
9.6028
9.8484
10.0706
10.3284
10.5740
10.7640
11.0540
11.2996
11.5396
11.7796
12.0252
12.2652
12.5052
12.7564
12.9908
13.2308
13.4764
13.7164
13.9620
14.2020
14.4020
14.6820
14.9276
15.1676
15.4132
15.6532
15.8955
16.1400
0.9613
1.0512
1.1467
1.2522
1.3623
1.4835
1.6124
1.7556
1.9102
2.0757
2.2557
2.4246
2.4879
2.7890
2.9957
3.2113
3.4402
3.6832
3.9436
4.2203
4.5114
5.1414
5.1581
5.5359
5.8715
6.2671
6.7204
7.1260
7.5961
8.0917
8.6117
9.1662
9.7507
10.3651
11.0385
11.7119
12.4453
13.2698
14.0320
14.8887
15.7955
16.7589
17.7657
18.8346
19.9591
21.1402
22.3981
23.7216
25.1165
26.5828
28.1351
29.7730
31.5032
33.3311
35.2467
37.2802
39.3870
41.6927
44.0783
46.5840
2.8391
3.1691
3.5047
3.8502
4.2014
4.5670
4.9359
5.3192
5.7137
6.1204
6.5449
6.9538
7.2571
7.8038
8.2505
8.7061
9.1806
9.6639
10.1640
10.6818
11.2174
12.0874
12.3441
12.9342
13.5431
14.1787
14.8387
15.5232
16.2333
16.9689
17.7345
18.5290
19.3535
20.2135
21.1091
22.0403
23.0193
24.0338
25.0860
26.1883
27.3351
28.5385
29.7919
31.0998
32.4643
33.8966
35.3889
36.9524
38.5925
40.2992
42.0971
43.9750
45.9452
48.0131
50.1743
52.4478
54.8002
57.3459
59.9738
62.7240
Tabla 13.5
Propiedades de
mezclas de aire
seco y vapor de
agua saturado,
a la presin
atmosfrica
(101.3 kPa).
173
Psicrometra
Estos valores corresponden a la humedad especfica.

Es muy similar a la humedad absoluta, excepto que,
como ya mencionamos, la humedad absoluta est
basada en gramos de humedad por metro cbico,
mientras que la humedad especfica, est basada en
gramos de humedad por kilogramos de aire seco.
Las columnas 6, 7 y 8, corresponden a la entalpa o
contenido de calor de la mezcla en kcal/kg de mezcla (aire
y humedad), en fase lquida (sensible), al pasar de fase
lquida a vapor o viceversa (latente), y el contenido total
de ambas (sensible ms latente).
Si un kilogramo de aire seco, tiene tanta humedad como
se muestra en las columnas 4 y 5, est saturado con
humedad, por lo tanto, el espacio que ocupa tiene una
humedad relativa de 100%. Si slo tiene la mitad de
humedad mezclada con el kilogramo de aire seco, se dice
que tiene un porcentaje de humedad del 50%. Si tiene una
cuarta parte, su porcentaje de humedad es del 25%, y as
sucesivamente.
Si el aire est saturado, esto es, que tiene toda la
humedad que puede retener a esa temperatura, entonces
su porcentaje de humedad y su humedad relativa sern
las mismas, 100%.
Si el aire no est saturado, tanto el porcentaje de humedad
como la humedad relativa sern menores de 100%, pero
pueden no ser iguales, ya que la humedad relativa al
cambiar el volumen del aire, el porcentaje de humedad
permanece igual, mientras se trate de la misma cantidad
de aire y agua por peso. Sin embargo, el porcentaje de
humedad de la mezcla de aire y humedad, aproximadamente es la misma que su humedad relativa, la diferencia
es muy pequea. Veamos un ejemplo:
Habamos visto que un metro cbico de espacio saturado
a 15oC pero calentado a 21oC, tiene una hr de 68.5% (1.70
2.48 x 100) de la tabla 13.3, la cual se basa en humedad
por metro cbico.
De la tabla 13.5, la cual sebasa en humedad por kilogramo de aire seco, vemos que a 15oC de saturacin, un
kilogramo de aire seco tiene 4.835 gramos mezclados en
s, a 21oC de saturacin tendra 7.109 gramos de humedad.
Sin embargo, si un kilogramo de aire saturado a 15oC se
calienta hasta 21oC, seguir teniendo 4.835 gramos de
humedad mezcladas. Puesto que 21oC podra tener 7.109
gramos, su porcentaje de humedad es 68.0% (4.835
7.109 x 100).
As pues, su hr es 68.5%, pero su porcentaje de humedad
es 68.0%. Desde luego, su punto de roco sigue siendo
15oC, ya que es la temperatura a la que la humedad del
aire comienza a condensarse.
Si cambia el volumen de la mezcla de aire y humedad
(aire seco parcialmente saturado con humedad), la hr
cambiar, puesto que est basada en la cantidad de
humedad por metro cbico. Pero el porcentaje de humedad
no est basado en el volumen, est basado en el peso (la
cantidad de humedad mezclada con un kilogramo de aire
seco). Por lo tanto, el aire puede ser manejado y cambiar
174
su volumen, pero mientras la cantidad real de aire y

humedad por peso permanezca igual, su porcentaje de
humedad tambin permanece la misma, suponiendo,
desde luego, que no cambia la temperatura.
Entalpa de las Mezclas de Aire y Vapor de

Agua
Hasta ahora, hemos estado tratando con cantidades y
presiones de aire y vapor de agua, a diferentes temperaturas. Se han mencionado los efectos de aumentar y
disminuir la temperatura, para lo cual hay que agregar o
quitar calor.
Ahora debemos ver cunto calor hay que agregar o quitar,
para efectuar los cambios que hemos estado estudiando.
De la misma manera que es necesario saber cunta
humedad y aire hay en las diferentes mezclas, tambin es
necesario conocer cunto calentamiento o enfriamiento
se requiere, para hacer cambios en la condicin de las
mezclas de aire y humedad. Esto es tan cierto para las
temperaturas en refrigeracin (conservacin y congelacin), como lo es para las temperaturas del aire acondicionado para el confort humano.
Si tuviramos que considerar solamente calentar y enfriar
el aire en las mezclas, la cantidad de calor agregado o
removido, sera comparativamente simple. Solo tendramos que agregar o quitar calor sensible del aire, el cual
es aproximadamente 0.24 kcal/kg oC, segn se muestra
en la columna 4 de la figura 13.1 para el aire seco. Puesto
que el calor sensible en la mezcla proviene casi totalmente del aire, el contenido de calor por kilogramo de aire
seco, como se muestra en la columna 4 de la tabla 13.1,
es el mismo que el calor sensible de la mezcla, como se
muestra en la columna 6 de la tabla 13.5.
Es el contenido de humedad el que complica el problema.
Esto no sera tan dificil si la humedad permaneciera
siempre como vapor, ya que siempre estaramos tratando
con el calor sensible del vapor, el cual es aproximadamente 0.45 kcal/kg oC (de la humedad, no de la mezcla).
En la mayora de las aplicaciones donde el aire y la
humedad tengan que calentarse o enfriarse, algo del
vapor de agua se vuelve lquido (condensado), o el agua
lquida se evapora. Cuando un kilogramo de vapor de
agua se condensa, libera aproximadamente 539 kcal,
mismas que debe absorber el equipo de enfriamiento.
Cuando se evapora un kilogramo de agua, deben agregarse aproximadamente 539 kcal, las cuales deben ser
suministradas por el equipo de calefaccin.
Esto se llama calor latente y la carga de este calor
puede ser muy grande, algunas veces ms grande que la
carga completa de calor sensible, requerida para cambiar
la temperatura del aire y humedad en unos 28 o 35
gramos. Por otra parte, la carga latente no incluye
cambio de temperatura, slo un cambio en el contenido
de vapor a lquido.
En la columna 7 de la tabla 13.3, se muestran los
contenidos de calor latente del vapor de agua, a temperaturas desde 0oC hasta 45oC. Estos valores son la
Psicrometra
cantidad de calor en kilocaloras, que se requieren para

cambiar un kilogramo de agua de lquido a vapor a la
misma temperatura. Deber notarse que este valor no
siempre es el mismo; ya que se requiere menos calor para
evaporar un kilogramo de agua a 15oC (588.87 kcal), que
un kilogramo de agua a 0oC (597.66 kcal). A ms altas
temperaturas, el calor latente sigue siendo menor, hasta
que a 100oC es 539 kcal/kg, cantidad que se considera
generalmente como calor latente de evaporacin del
agua.
La columna 8 es el calor total, y es la suma del calor
sensible ms el calor latente. Por lo tanto, a 15oC, el calor
total es 603.87 kcal/kg (15+588.87). Como el nombre
implica, el calor total es la cantidad total de calor en el
vapor de agua saturado. As, si calentamos un kilogramo
de agua de 0oC a 15oC, y luego se evapora a 15oC, deben
agregarse 603.87 kcal.
La misma cantidad de calor deber removerse, al enfriar
un kilogramo de vapor de agua saturado, de 15 a 0oC y
luego condensarlo a 0oC.
El contenido de calor (o entalpa), como se muestra en la
tabla 13.3, est basado en un kilogramo de vapor de agua
por peso. Tal como se mencion anteriormente, es ms
conveniente tratar con el aire saturado sobre la base del
peso, de tal manera que los valores de la tabla 13.5, sean
manejados como mezclas de aire y vapor de agua consistentes, de un kilogramo de aire saturado con vapor de
agua. El contenido de calor sensible, como se muestra en
la columna 6 de la tabla 13.5, es el calor sensible de un
kilogramo de aire.
sible normalmente se desprecia. En instalaciones muy

grandes o en aplicaciones especiales, puede ser suficiente que tenga que ser considerado, pero en la
prctica comn, el calor total incluye solamente el calor
sensible del aire y el calor latente de la humedad.
Si esta mezcla la calentamos hasta 21oC, seguir
conteniendo 4.835 gramos de humedad y su porcentaje
de humedad sera 68.0% ya que a 21oC debera contener
7.109 gramos de humedad en el punto de saturacin
(4.835 7.109 x 100). Pero an se necesitan 9.166 kcal
para calentar al aire a 21oC, pero como slo contiene
4.835 gramos de humedad, el calor latente ser 6.27 kcal,
el mismo que a 15oC.
As que, para encontrar el contenido de calor total de un
kilogramo de aire seco parcialmente saturado con humedad, sumamos el calor sensible del aire (de la columna 6,
tabla 13.5) a la temperatura del aire, ms el calor latente
en su punto de roco (9.3628+6.2671=15.6299 kcal).
Otra manera de encontrar el calor total, es sumando el
calor sensible del aire a esta temperatura, ms el calor
latente del aire multiplicado por el porcentaje de humedad: (9.3628) + (0.68 x 9.1662) = 15.5958 kcal.
Para poder resolver problemas de mezclas de aire y
humedad, las Tablas Psicromtricas como las de las
tablas 13.1, 13.3 y 13.5, nos proporcionan todos los datos
que necesitamos, de tal manera que si tenemos:
1. El volumen del espacio del cual podamos calcular el
nmero de kilogramo de aire seco.
2. La temperatura de la mezcla de aire y agua.
3. La temperatura del punto de roco.
Sin embargo, un kilogramo de aire contiene solamente

una pequea fraccin de agua. Como se muestra en las
En algunos lugares, particularmente a grandes alturas,
columnas 4 y 5 de la misma tabla, a 15oC hay solamente
tambin puede ser necesario utilizar un barmetro para
4.835 gramos de humedad en un kilogramo de aire seco,
hacer los ajustes necesarios a las bajas presiones, como
an cuando est saturado. Por lo tanto, el calor latente
se muestra en la tabla 13.6.
de esta humedad, es solamente de 6.2671 kcal. El
ALTURA
ALTURA
PRESION
PRESION
calor sensible del aire seco
SOBRE EL
SOBRE EL
BAROBAROABSOLUTA
ABSOLUTA
NIVEL DEL
NIVEL DEL
a 15oC, es 7.91 kcal, y el
METRICA
METRICA
MAR
MAR
calor latente del vapor de
kPa
psia
kPa
psia
mm Hg
mm Hg
(m)
(m)
agua que contiene es 6.27
-300
105.21
15.26
789
2,100
78.55
11.393
589
kcal, as que, el calor total
-150
103.21
14.97
774
2,250
77.06
11.176
578
del kilogramo de aire
nivel del mar
101.325
14.696
760
2,400
75.63
10.970
567
o
saturado a 15 C es 14.18
150
99.49
14.430
746
2,550
74.21
10.763
557
kcal (7.91 + 6.27).
Existe otra pequea fuente
de calor en la mezcla: el
calor sensible del vapor de
agua. Sin embargo, an en
el punto de saturacin, la
cantidad de vapor de agua
en peso es muy pequea
(aproximadamente 1% a
15oC), as que su calor sen-
300
97.65
14.163
732
2,700
72.85
10.566
546
450
96.03
13.928
720
2,850
71.49
10.370
536
600
94.33
13.682
708
3,000
70.20
10.182
527
750
92.60
13.430
695
3,200
68.45
9.928
513
900
90.97
13.194
682
3,400
67.06
9.726
503
1,050
89.34
12.958
670
3,600
65.05
9.434
488
1,200
97.71
12.722
658
3,800
63.53
9.214
477
1,350
86.15
12.495
646
4,000
62.12
9.010
466
1,500
84.52
12.259
634
4,500
57.82
8.391
434
1,650
83.03
12.042
623
5,000
54.52
7.908
409
1,800
81.54
11.826
612
5,500
53.02
7.689
398
1,950
79.98
11.600
600
6,000
48.62
7.052
365
Tabla 13.6 - Presin atmosfrica a diferentes altitudes.
175
Psicrometra
El volumen del espacio puede sacarse midindolo.

A ste se le agregar el aire fresco requerido para
ventilacin. La temperatura puede tomarse con un termmetro ordinario pero preciso.
Termmetro de Bulbo Seco

El confort humano y la salud, dependen grandemente de
la temperatura del aire. En el acondicionamiento de aire,
la temperatura del aire indicada es normalmente la temperatura de bulbo seco (bs), tomada con el elemento
sensor del termmetro en una condicin seca.
Es la temperatura medida por termmetros ordinarios en
casa.
Hasta este punto, todas las temperaturas a que nos
hemos referido han sido temperaturas de bulbo seco, tal
como se leen en un termmetro ordinario, excepto donde
nos hemos referido especficamente a la temperatura del
punto de roco.
Termmetro de Bulbo Hmedo

Bsicamente, un termmetro de bulbo hmedo no es
diferente de un termmetro ordinario, excepto que tiene
una pequea mecha o pedazo de tela alrededor del bulbo.
Si esta mecha se humedece con agua limpia, la evaporacin de esta agua disminuir la lectura (temperatura) del
termmetro. Esta temperatura se conoce como de bulbo
hmedo (bh). Si el aire estuviese saturado con humedad
(100% hr), la lectura de la temperatura en el termmetro
de bulbo hmedo, sera la misma que la del termmetro
de bulbo seco. Sin embargo, la hr normalmente es menor
de 100% y el aire est parcialmente seco, por lo que algo
de la humedad de la mecha se evapora hacia el aire. Esta
evaporacin de la humedad de la mecha, provoca que la
mecha y el bulbo del termmetro se enfren, provocando
una temperatura ms baja que la del bulbo seco.
Mientras ms seco est el aire, ms rpida ser la
evaporacin de la humedad de la mecha. As que, la
lectura de la temperatura del bulbo hmedo, vara de
acuerdo a qu tan seco est el aire.
La precisin de la lectura del bulbo hmedo, depende de
qu tan rpido pase el aire sobre el bulbo. Las velocidades hasta de 1,500 m/min (90 km/hr), son mejores pero
peligrosas, si el termmetro se mueve a esta velocidad.
Tambin, el bulbo hmedo deber protegerse de superficies que radien calor (sol, radiadores, calentadores
elctricos, calderas, etc.). Se pueden tener errores hasta
del 15% si el movimiento de aire es muy lento, o si hay
mucha radiacin presente.
Cuando la hr es de 100% (saturacin), las temperaturas
de bulbo seco, bulbo hmedo y del punto de roco son
todas la misma. Abajo de 100% de hr, la temperatura del
bulbo hmedo es siempre algo menor que la del bulbo
seco y mayor que el punto de roco.
En la figura 13.7, se ilustran los termmetros de bulbo
seco y bulbo hmedo. "A" representa la temperatura de
bulbo seco, "B" la temperatura de bulbo hmedo y "C" la
176
Tabla 13.7 - Termmetros de bulbo seco y bulbo hmedo
mecha que envuelve al bulbo hmedo. Ntese que la

temperatura mostrada en el termmetro de bulbo hmedo,
es considerablemente menor que la del termmetro de
bulbo seco.
Tambin, la temperatura de bulbo hmedo vara de
acuerdo a la temperatura del cuarto; as que, es afectada
tanto por el calor sensible del aire en el cuarto, como por
el calor latente de la humedad del aire. Por lo tanto, la
temperatura de bulbo hmedo, es una indicacin del calor
total en el aire y la humedad.
Psicrmetro
Para asegurarse que la temperatura del bulbo hmedo
registrada sea precisa, el flujo de aire sobre el bulbo
hmedo debe ser bastante rpido. El dispositivo diseado para girar un par de termmetros, uno de bulbo seco
y otro de bulbo hmedo, se conoce como psicrmetro de
onda. El instrumento consiste de dos termmetros, el de
bulbo seco y el de bulbo hmedo. Para operarlo, la mecha
se satura sobre el bulbo hmedo con agua limpia, o de
preferencia, con agua destilada y se gira.
Para tomar las lecturas con el psicrmetro de onda, se
recomiendan los siguientes pasos:
1. Sumerja la mecha sobre el bulbo hmedo en el agua.
Slo una vez por cada determinacin de la hr, pero
nunca entre una lectura y otra. La evaporacin progresiva de la humedad en la mecha, hasta que alcanza el
equilibrio con la humedad en el aire, es el factor que
determina la lectura de bulbo hmedo.
2. Gire el psicrmetro durante 30 segundos. Rpidamente tome las lecturas, primero en el termmetro de
bulbo hmedo y luego en el de bulbo seco y antelas.
Gire de nuevo el psicrmetro, tomando lecturas a
intervalos de 30 segundos durante cinco lecturas
sucesivas, y anote las temperaturas en cada ocasin,
o hasta que se haya obtenido la lectura ms baja y
que la ultima lectura revele una nivelacin o curva de
retorno. (Dos o ms lecturas sucesivas casi idnticas).
Psicrometra
3. Utilice las tablas o la carta psicromtrica para obtener

la hr. Normalmente, los psicrmetros de onda vienen
acompaados de una regla deslizable con las dos
escalas de temperaturas (bulbo hmedo y bulbo seco)
y su hr correspondiente.
Existen otros tipos de psicrmetros que se utilizan en los
lugares donde es difcil girar el psicrmetro de onda, por
lo estrecho del pasadizo, etc. Uno de ellos es el psicrmetro de aspiracin. Con este instrumento, la muestra de
aire es soplada sobre los bulbos de los termmetros, por
medio de una seccin creada por una bomba de aire
manual.
Otro modelo de psicrmetro de aspiracin, en lugar de
bomba de aire manual, utiliza un pequeo ventilador
operado por un motorcito de bateras, con lo cual se
impulsa el aire, forzndolo a pasar sobre los bulbos de los
termmetros.
En la prctica, cualquier temperatura que se mencione,
se supone que es la temperatura de bulbo seco, a menos
que se refiera especficamente como la temperatura de
bulbo hmedo (bh).
En prrafos anteriores, se estableci que la temperatura
del punto de roco poda sacarse indirectamente de la
temperatura de bulbo seco. Por ejemplo, en un cuarto con
una temperatura de bulbo seco de 21oC, si utilizamos el
psicrmetro de onda y obtenemos una temperatura de
bulbo hmedo de 17.5oC, en la columna 8 de la tabla 13.5,
el contenido de calor total es aproximadamente de 15.88
kcal/kg (promedio entre 16.23 y 15.52). Puesto que la
temperatura de bulbo hmedo es la indicacin de la
entalpa total del aire y la humedad, entonces, en este
ejemplo, la entalpa total del aire y la humedad a una
temperatura de bulbo seco de 21oC, y de bulbo hmedo
de 17.5oC, es de 15.88 kcal/kg.
Los valores de esta tabla se basan en un kilogramo de
aire, y en la columna 6, encontramos que el calor sensible
de este kilogramo de aire seco a 21oC es de 9.363 kcal.
Esto deja 6.517 kcal (15.88 - 9.363) como el calor latente
de la humedad mezclada con un kilogramo de aire seco.
Si seguimos por la columna 7 hacia arriba, encontramos
que este valor de calor latente de 6.517, corresponde a
una temperatura de 15.6oC.
El calor latente depende de la cantidad de humedad en la
mezcla, y la cantidad de humedad depende de la temperatura del punto de roco de la mezcla; as que, 15.6oC es
el punto de roco de esta mezcla, cuyo calor latente es
6.517 kcal/kg de aire seco parcialmente saturado con
humedad.
As pues, encontrando las temperaturas de bulbo seco
y bulbo hmedo con un psicrmetro, podemos determinar
la temperatura del punto de roco. Conocer esta temperatura, nos permite determinar la humedad especfica o
la relativa, ya que la humedad especfica se saca a partir
de las presiones de vapor, a las temperaturas de bulbo
seco y del punto de roco (columna 2 de la tabla 13.3),
y el porcentaje de humedad, se saca de los gramos de
humedad por kilogramos de aire seco (columna 4 de la
tabla 13.5), a las temperaturas de bulbo seco y del punto

de roco.
Adems, los dems valores de las tablas psicromtricas
(tablas 13.1, 13.3 y 13.5) tambin pueden sacarse, conociendo las temperaturas de bulbo seco, bulbo hmedo y
punto de roco.
Indicativos de Baja Humedad

El principal indicativo de la baja humedad atmosfrica, es
el incremento en la cantidad de energa electrosttica
notable. Cuando uno anda en movimiento de aqu para
all, y toca a otra persona o algn objeto metlico aterrizado, salta una chispa de la mano o los dedos hacia la
persona u objeto. Otros indicativos, son que el cabello
humano tiende a ser menos manejable; las uniones de los
muebles se contraen y se aflojan; los trabajos de madera
como puertas, pisos, etc., se agrietan; la superficie de la
piel se reseca y las membranas de la nariz tienden a
resecarse tambin. Para sentirse ms confortables, generalmente es necesario elevar la temperatura ambiente
(bs) arriba de la normal.
Medicin de la Humedad
En la seccin anterior, se explic cmo medir la humedad
usando los termmetros de bulbo seco y de bulbo hmedo. Esto implica el uso de las tablas o de la carta
psicromtrica.
Se han desarrollado instrumentos, los cuales dan una
lectura directa de la humedad relativa. La operacin de
estos instrumentos se basa en la propiedad de algunos
materiales para absorber humedad y luego cambiar su
forma o tamao, dependiendo de la humedad relativa de
la atmsfera. Se pueden utilizar materiales, tales como
cabello humano, madera y algunas otras fibras. Los ms
comunes son los de tipo colgables en la pared, con una
cartula graduada y una aguja que indica la hr en %.
Tambin es posible medir la hr electrnicamente. Esto se
hace utilizando una sustancia, en la cual, la conductividad
elctrica cambia con el contenido de humedad. Cuando
el instrumento est en operacin, el elemento sensor se
coloca en el espacio donde se va a medir la humedad.
Este elemento sensor puede ser una sonda conectada
mediante un cable al instrumento, o en instrumentos
porttiles, viene integrado a los mismos. Estos instrumentos tienen una pantalla digital, donde se puede indicar,
adems, las temperaturas de bulbo seco y del punto de
roco.
Algunas veces, se requiere una lectura continua en un
espacio controlado. Aqu, se utiliza un instrumento
registrador que indica la humedad y la temperatura. Los
hay para 24 horas o para siete das en grficas de papel
circulares, o en grficas cilndricas de papel rgido.
Controles de Humedad
Los controles de humedad, se utilizan para mantener la
hr de los cuartos con aire acondicionado, en un nivel
177
Psicrometra
satisfactorio. Estos controles determinan el estado

higromtrico del aire, por lo que tambin se les llama
higrmetros.
Los controles de humedad operan durante la temporada
de calefaccin en invierno, agregando humedad al aire,
para mantener la humedad aproximadamente constante.
Estos controles operan en el verano para remover humedad del aire. Para esto, el control de humedad, generalmente opera un desviador (bypass) de aire para variar el
flujo de ste sobre los evaporadores. Estos controles,
por lo general, operan elctricamente para regular
vlvulas solenoides. El elemento de control puede ser
una fibra sinttica o cabello humano, los cuales son
sensibles a la cantidad de humedad en el aire. En la
figura 13.8, se muestran los principios de construccin
de uno de estos dispositivos de control de humedad.
En cuartos de computadoras y otras instalaciones,

donde se requiera un control estricto de la humedad, se
utilizan los termohumidgrafos (registradores de temperatura y humedad), los cuales se equipan con alarmas
que alertarn a las personas de servicio, en caso de que
la temperatura o la humedad falle o deje de permanecer
en el nivel apropiado.
Por qu Humidificar?
En cualquier casa o edificio donde prevalezca la calefaccin en invierno, y que no haya humidificacin, se
lleva a cabo una reduccin substancial de la hr.
Como ya sabemos, mientras ms caliente est el aire,
puede retener ms humedad. El aire en un hogar calentado a 21oC, puede tener aproximadamente 7.1 gramos
de humedad por cada kilogramo de aire seco. Esto es,
100% de humedad relativa. Si solamente hubiese 1.77
gramos/kg en el hogar, esto es, una cuarta parte de la
capacidad del aire para retener humedad, la hr sera
tambin la cuarta parte o 25%. El aire podra retener hasta
cuatro veces esa cantidad de agua.
Este fenmeno es muy importante, y es lo que sucede al
aire cuando se calienta. En la figura 13.9, se muestra una
tabla de conversin de la humedad relativa interiorexterior, que nos ilustra cmo disminuye la hr al calentar
el aire dentro de una casa o un edificio, a aproximadamente 22oC, en base a la temperatura y hr del exterior.
Tabla 13.8 - Diagrama esquemtico de un control de humedad

relativa.
Como se puede apreciar en la ilustracin, el mecanismo

consta de un elemento higroscpico, que generalmente
son cabellos humanos, un tornillo de ajuste y un interruptor elctrico de doble accin. La tensin del elemento
higroscpico se ajusta a la humedad deseada, mediante
el tornillo de ajuste.
Este elemento es muy sensible a los
cambios de humedad. En el ciclo de
calefaccin, si disminuye la humedad
relativa del aire, el elemento se contrae y cierra el contacto que acciona al
humidificador. Cuando la hr regresa a
su nivel apropiado, el elemento regresa a su posicin normal y desconecta
el humidificador.
En el ciclo de enfriamiento, si la
humedad aumenta arriba del nivel
fijado, el elemento aumenta su longitud y se cierra el contacto del
deshumidificador. Cuando la hr vuelve al nivel apropiado, el elemento se
contrae
y
desconecta
el
deshumidificador.
100
95
90
85
80
75
70
65
60
HUMEDAD
55
RELATIVA
50
EXTERIOR
45
(%)
40
35
30
25
20
15
10
5
0
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
----0
-35
Para usar esta tabla, primero se determinan la humedad

relativa y la temperatura exteriores, mediante un psicrmetro o con las tablas psicromtricas. Teniendo esos
dos valores, se localiza la hr exterior en el lado izquierdo
de la tabla y la temperatura exterior en la escala inferior.
La interseccin indica la hr interior cuando el aire exterior
se calienta dentro del cuarto a 22oC. Por ejemplo, si la
humedad relativa y la temperatura exteriores son de 70%
y -4oC, respectivamente, la humedad relativa interior,
ser de 12%.
3
3
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
---0
-25
4
4
4
4
4
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
1
1
1
--0
-20
6
5
5
5
5
4
4
4
3
3
3
3
2
2
2
1
1
1
1
-0
-18
7
9
11
7
8
10
6
8
10
6
8
9
6
7
9
5
7
8
5
6
8
5
6
7
4
5
7
4
5
6
4
4
6
3
4
5
3
4
4
3
3
4
2
3
3
2
2
3
1
2
2
1
1
2
1
1
1
--1
0
0
0
-15 -12 -10
TEMPERATURA
14 17 21 26
13 16 20 24
12 15 19 23
12 15 18 22
11 14 17 20
10 13 16 19
10 12 15 18
8
11 14 17
8
10 13 15
8
9
12 14
7
9
10 13
6
8
9
12
6
7
8
10
5
6
7
9
4
5
6
8
3
4
5
6
3
3
4
5
2
3
3
4
1
2
2
3
1
1
1
1
0
0
0
0
-7
-4
-1
2
EXTERIOR (C)
Tabla 13.9 - Tabla de conversin de humedad relativa exterior - interior.
178
31
30
28
27
25
23
22
20
19
17
16
14
12
11
9
8
6
5
3
1
0
4
38
36
34
32
30
28
26
25
23
21
19
17
15
13
11
10
8
6
4
2
0
7
46
44
41
39
37
36
32
30
28
25
23
21
18
16
14
12
10
7
5
2
0
10
Psicrometra
Para superar esto, se agrega humedad artificialmente

para que haya disponible ms humedad para ese aire
seco, y aprovechar esa habilidad mayor de retencin de
humedad. Se humidifica porque hay beneficios que son
tan importantes, como el calentar para un confort y
bienestar interior durante el invierno. Estos beneficios,
pueden agruparse en tres clasificaciones generales:
1. Confort
2. Conservacin
3. Salud
1. Confort.- Cuando uno sale de la regadera en un bao
cerrado, generalmente se siente tibio y hmedo. Probablemente la temperatura est en el rango de 21oC a 22oC,
con una hr de aproximadamente 70 a 80%. Esta alta
humedad, resulta del vapor de agua agregado al aire
durante el bao.
Cuando hay que salir del cuarto de bao a otra parte de
la casa, se siente notablemente ms fro, y no es que la
temperatura est ms baja, porque puede ser casi la
misma. Se debe a que probablemente la hr en el resto de
la casa, est entre un 10 15%. Debido a lo seco de este
aire, la humedad de la piel comienza a evaporarse inmediatamente, produciendo un efecto de enfriamiento, exactamente como un enfriador evaporativo.
humidificar, se debe controlar la hr . Por todo lo anterior,

es que la humedad adecuada es importante.
Efectos de Baja Humedad. En el prrafo anterior sobre
indicativos de baja humedad, se mencionaron algunos de
los efectos ocasionados por la falta de humedad. Esto
afecta, principalmente, a la construccin de muebles; las
gomas se resecan, las uniones se separan, los escalones
se caen, aparecen grietas, etc.
Los emplastes y los entrepaos de madera se separan y
se agrietan, al igual que los pisos. Los pianos, rganos y
otros instrumentos musicales, pierden su afinacin. Obras
de arte, libros y documentos se resecan, se rompen o se
agrietan.
Las alfombras y tapetes se desgastan rpidamente, simplemente porque una fibra seca se rompe y una hmeda
se dobla.
Este tipo de fenmeno se presenta da tras da, cada

invierno, en millones de casas. La gente que tiene calefaccin, gira sus termostatos hasta 24 o 25oC, para no
sentir ese fro. Aun as, se sienten como corrientes de aire
y fro porque el proceso evaporativo contina. Un nivel
adecuado de humedad relativa hace que a 20oC, se
sienta igual o ms agradable que a 25oC.
Efectos por Exceso de Humedad. Todos hemos visto

ventanas empaadas durante el invierno; esto es indicativo de una humedad relativa interior muy alta. Esta
condensacin se debe al efecto de la presin de vapor.
Las molculas del vapor de agua se mueven a travs de
toda la casa. Debido a la tendencia de estas molculas a
dispersarse igualmente o de mezclarse, la humedad del
aire se mueve hacia el aire ms seco. En una casa, el aire
hmedo interior, tiende a alcanzar el aire ms seco del
exterior; se mueve hacia las ventanas donde hay una
temperatura ms baja. Por lo tanto, hay un incremento en
la hr, hasta un punto en el cual el vapor de agua se
condensa en las superficies ms fras de las ventanas.
Este es el punto de roco y ocurre a varias condiciones,
dependiendo del tipo de ventanas en la casa.
Este efecto de fro no es el nico desconfort causado por

el aire seco. La electricidad esttica, como ya vimos, es
una indicacin definitiva de bajos niveles de humedad
relativa, y es una condicin que es consistentemente
molesta. Una hr adecuada eliminar, o por lo menos,
reducir ese desconfort.
Generalmente, la condensacin por dentro de las ventanas, es un tipo de medida de la hr permisible dentro de la
casa. Puede asumirse que, si esta condensacin se est
llevando a cabo sobre la ventana, tambin puede estar
ocurriendo dentro de los muros, si no hubiera una barrera
de vapor.
2. Conservacin.- La adicin o reduccin de humedad,

afecta drsticamente las cualidades, dimensiones y peso,
de los materiales higroscpicos.
Una barrera de vapor, como el nombre implica, es un

material que restringe el movimiento de las molculas de
vapor de agua. Ejemplos de una barrera de vapor tpica,
son papel de aluminio, pelcula de polietileno, cubiertas
de plstico, azulejo de plstico y algunos tipos de pinturas
o barnices. En realidad, prcticamente cada casa tiene
algn tipo de barrera de vapor, la cual por lo menos
retarda el movimiento de las molculas de agua, desde
una rea de alta presin de vapor (interior), hacia una
rea de baja presin de vapor (exterior).
La madera, el papel, las telas, aunque se sienten secos

al tacto, contienen agua. No una cantidad fija de agua,
sino una cantidad que vara grandemente con el nivel de
hr del aire circundante. Tomemos, por ejemplo, un metro
cbico de madera seca con un peso de 480 kg.
A una hr de 60%, la madera tendr aproximadamente 50
lts. de agua. Si la hr disminuye a 10%, el agua retenida
por la madera no llegara ni a 10 litros.
Este tipo de accin sucede no solo con la madera, sino
con todo tipo de materiales en casa, que tengan la
capacidad de absorber y despedir humedad. Estos materiales se encogen al perder humedad, y se hinchan al
a
b
s
o
r
b
e
r
l
a
.
Si la prdida de agua es rpida, se suscitan torceduras y
grietas. Al cambiar la hr, cambian las condiciones y las
dimensiones de los materiales. Es por esto que se debe
Se han demostrado que aunque los muros estn aislados, si la humedad relativa en el interior de la casa es muy
alta, habr condensacin, ya sea en el interior del aislamiento o entre ste y el muro, y aqu es donde comienzan
los problemas si no se tiene una barrera de vapor, o si no
est controlado el humidificador.
El aspecto importante es una hr controlada adecuadamente, para evitar los dainos efectos de un aire
179
Psicrometra
demasiado seco e igualmente importante, evitar los

efectos dainos de una hr demasiado alta.
3. Salud.- Que dicen los mdicos acerca de la humedad
y la salud? Un doctor especialista en ojos, nariz y garganta
dice al respecto:
En la lucha entre la nariz y el equipo acondicionador del
aire, algunas veces gana la calefaccin y otras la refrigeracin, pero rara vez la nariz. La mucosa nasal contiene
como 96% de agua. Para empezar, es ms viscosa que
cualquier otra mucosidad en el cuerpo, y aun la ms ligera
resequedad, aumenta la viscosidad lo suficiente para
interferir con la funcin de los cilios. Las demandas de las
glndulas nasales son grandes an bajo condiciones
ordinarias, y no pueden competir con una sequedad
externa en el interior de una casa en invierno.
La experiencia ha demostrado, que cuando se aproxima
el invierno, aparece la primera ola de pacientes con nariz
reseca, cuando la hr interior baja a 25%. Parece, por lo
tanto, que 35% sera considerada del grado aceptable,
pero 40% sera un mejor objetivo. Podra concluirse as,
parecera que medio litro de agua, es demasiada agua
para ser vertida por una pequea nariz. En los enfermos
y en los ancianos, simplemente no se libera, detenindose
el flujo, cosa que los grmenes aprovechan.
Otro mdico experto en catarros comunes dice:
La prevencin del catarro comn es actualmente, la ms
cercana aproximacin a la cura. La medida de prevencin
ms importante, parecera ser la regulacin adecuada de
la humedad, especialmente durante la temporada de
invierno y calefaccin, con su desastrosa resequedad del
aire interior , que crea un ambiente favorable para el virus
de la gripe.
Una hr adecuada, es til para aliviar los problemas de
salud agravados por un aire demasiado seco. Todos los
hechos apuntan hacia una relacin positiva entre la
humedad y la salud.
Cul es la Humedad Relativa Correcta para

Interiores?
Mientras que algunas condiciones de humedad son ideales para el confort y la salud, en muchos casos, son
menos ideales por otras razones. Una hr interior de 60%,
puede cumplir con todos los requisitos para salud y
confort, pero puede resultar daina para paredes, muebles,
etc.
El empaamiento de las ventanas es, normalmente, una
indicacin de hr demasiado alta, y debe recordarse que
esta misma condensacin, se lleva a cabo dentro de las
paredes y otros lugares vulnerables al dao por exceso
de humedad.
Por lo tanto, es necesario fijar lmites de seguridad para
los niveles de humedad relativa en interiores, a fin de
obtener los mximos beneficios de la humedad correcta,
sin exponer la estructura a algn dao. Se recomienda
que se sigan los datos de la tabla 13.10, para asegurar
esos beneficios.
180
Temperatura
Exterior
C
Humedad Relativa
Recomendada
%
-7 y mayores
35
-12
30
-18
25
-23
20
-30
15
Tabla 13.10 - Humedad relativa recomendada.
Cartas Psicromtricas
Una carta psicromtrica, es una grfica de las propiedades del aire, tales como temperatura, hr, volumen, presin, etc. Las cartas psicromtricas se utilizan para determinar, cmo varan estas propiedades al cambiar la
humedad en el aire.
Las propiedades psicromtricas del aire que se describen
en las ilustraciones de las tablas 13.1, 13.3 y 13.5, han
sido recopiladas a travs de incontables experimentos de
laboratorio y de clculos matemticos, y son la base para
lo que conocemos como la Carta Psicromtrica.
Aunque las tablas psicromtricas son ms precisas, el
uso de la carta psicromtrica puede ahorrarnos mucho
tiempo y clculos, en la mayora de los casos donde no se
requiere una extremada precisin.
Como se mencion al inicio de este prrafo, la carta
psicromtrica es una grfica que es trazada con los
valores de las tablas psicromtricas; por lo tanto, la carta
psicromtrica puede basarse en datos obtenidos a la
presin atmosfrica normal al nivel del mar, o puede estar
basada en presiones menores que la atmosfrica, o sea,
para sitios a mayores alturas sobre el nivel del mar.
Existen muchos tipos de cartas psicromtricas, cada una
con sus propias ventajas. Algunas se hacen para el rango
de bajas temperaturas, algunas para el rango de media
temperatura y otras para el rango de alta temperatura.
A algunas de las cartas psicromtricas se les ampla su
longitud y se recorta su altura; mientras que otras son ms
altas que anchas y otras tienen forma de tringulo. Todas
tienen bsicamente la misma funcin; y la carta a usar,
deber seleccionarse para el rango de temperaturas y el
tipo de aplicacin.
En este texto, utilizaremos una carta psicromtrica basada en la presin atmosfrica normal, tambin llamada
presin baromtrica, de 101.3 kPa 760 mmHg. Esta
carta cubre un rango de temperaturas de bulbo seco (bs)
de -10oC hasta 55oC, y un rango de temperaturas de bulbo
hmedo (bh) desde -10oC hasta 35oC.
En la figura 13.11, se muestra una carta psicromtrica
bsica. Est hecha con datos basados a la presin
atmosfrica normal de 101.325 kPa, y las unidades son
las del Sistema Internacional, S.I. (ver capitulo 15 sobre
equivalencias entre sistemas de unidades). Las tempera-
Psicrometra
Figura 13.11 - Carta psicromtrica a temperaturas normales y presin baromtrica de 101.325 kPa (al nivel del mar).
Las unidades estn en el sistema internacional (SI).
181
Psicrometra
turas estn en grados centgrados; el volumen en m/kg;

la humedad relativa en porcentajes; el contenido de
humedad en g/kg aire seco; la entalpa y la entropa estn
en kilo Joules (kJ) por kg de aire seco. Un kJ/kg = 0.239
kcal/kg = 0.430 btu/lb.
En una carta psicromtrica se encuentran todas las
propiedades del aire, de las cuales las de mayor importancia son las siguientes:
curva de la carta psicromtrica, como se muestra en la

figura 13.13. Las lneas de temperatura de bulbo hmedo
constantes o lneas de bulbo hmedo, corren
diagonalmente de izquierda a derecha y de arriba hacia
abajo, en un ngulo de aproximadamente 30o de la
horizontal. Tambin se les dice constantes, porque
todos los puntos a lo largo de una de estas lneas, estn
a la misma temperatura de bulbo hmedo.
1. Temperatura de bulbo seco (bs).

2. Temperatura de bulbo hmedo (bh).
3. Temperatura de punto de roco (pr)
4. Humedad relativa (hr).
5. Humedad absoluta (ha).
6. Entalpa (h).
7. Volumen especfico.
Conociendo dos de cualquiera de estas propiedades del
aire, las otras pueden determinarse a partir de la carta.
1. Temperatura de Bulbo Seco.- En primer trmino,
tenemos la temperatura de bulbo seco. Como ya sabemos, es la temperatura medida con un termmetro ordinario. Esta escala es la horizontal (abcisa), en la parte
baja de la carta, segn se muestra en la figura 13.12.
Las lneas que se extienden verticalmente, desde la
parte baja hasta la parte alta de la carta, se llaman lneas
de temperatura de bulbo seco constantes, o simplemente
lneas de bulbo seco. Son constantes porque cualquier
punto a lo largo de una de estas lneas, corresponde a la
misma temperatura de bulbo seco indicada en la escala
de la parte baja. Por ejemplo, en la lnea de 40oC,
cualquier punto a lo largo de la misma, corresponde a la
temperatura de bulbo seco de 40oC.
Figura 13.13 - Lneas de temperatura de bulbo hmedo oC.
3. Temperatura de Punto de Roco.- Es otra propiedad

de aire incluida en una carta psicromtrica. Esta es la
temperatura a la cual se condensar la humedad sobre
una superficie. La escala para las temperaturas de punto
de roco es idntica que la escala para las temperaturas
de bulbo hmedo; es decir, es la misma escala para
ambas propiedades. Sin embargo, las lneas de la
temperatura de punto de roco, corren horizontalmente de
izquierda a derecha, como se ilustra en la figura 13.14, no
en forma diagonal como las de bulbo hmedo (ver figura
13.13).
Cualquier punto sobre una lnea de punto de roco constante, corresponde a la temperatura de punto de roco
sobre la escala, en la lnea curva de la carta.
Figura 13.12 - Lneas de temperatura de bulbo seco oC.
2. Temperatura de Bulbo Hmedo.- Es la segunda

propiedad del aire de nuestra carta psicromtrica. Corresponde a la temperatura medida con un termmetro de
bulbo hmedo. Como ya se explic en la seccin anterior,
es la temperatura que resulta cuando se evapora el agua
de la mecha, que cubre el bulbo de un termmetro
ordinario.
La escala de temperaturas de bulbo hmedo, es la que
se encuentra del lado superior izquierdo, en la parte
182
Figura 13.14 - Lneas de temperatura de punto de roco oC.
Psicrometra
4. Humedad Relativa.- En una carta psicromtrica completa, las lneas de humedad relativa constante, son las
lneas curvas que se extienden hacia arriba y hacia la
derecha. Se expresan siempre en porciento, y este valor
se indica sobre cada lnea.
Como ya hicimos notar previamente, la temperatura de
bulbo hmedo y la temperatura de punto de roco, comparten la misma escala en la lnea curva a la izquierda de
la carta. Puesto que la nica condicin donde la temperatura de bulbo hmedo y el punto de roco, son la
misma, es en condiciones de saturacin; esta lnea
curva exterior, representa una condicin de saturacin
o del 100% de humedad relativa. Por lo tanto, la lnea de
100% de hr, es la misma que la escala de temperaturas
de bulbo hmedo y de punto de roco.
Las lneas de hr constante, disminuyen en valor al
alejarse de la lnea de saturacin hacia abajo y hacia la
derecha, como se ilustra en la figura 13.15.
Figura 13.16 - Lneas de humedad absoluta en gramos/kg.
Ejemplo: Supongamos que con un psicrmetro se

tomaron las lecturas de las temperaturas de bulbo seco
y de bulbo hmedo, siendo stas de 24oC y de 17oC,
respectivamente. Cul ser la humedad relativa?
Refirindonos a la carta psicromtrica de la figura 13.17,
encontramos la temperatura de bulbo seco (24oC) en la
escala inferior, y la temperatura de bulbo hmedo (17oC)
en la escala curva del lado izquierdo de la carta. Extendiendo estas dos lneas, se intersectan en el punto "A". A
partir de este punto, se puede determinar toda la dems
informacin. La humedad relativa es de 50%.
En esa misma muestra de aire, cul ser el punto de
roco?
Partiendo del punto "A" y desplazndonos hacia la izquierda en forma horizontal, la lnea corta a la escala de
temperatura de punto de roco en 12.6oC.
Figura 13.15 - Lneas de humedad relativa %.
5. Humedad Absoluta.- La humedad absoluta, es el

peso real de vapor de agua en el aire. Tambin se le
conoce como humedad especfica. La escala de la
humedad absoluta, es la escala vertical (ordenada) que
se encuentra al lado derecho de la carta psicromtrica,
como se indica en la figura 13.16.
Los valores de esta propiedad se expresan, como ya
sabemos, en gramos de humedad por kilogramo de aire
seco (g/kg), en el sistema internacional, y en granos por
libra (gr/lb), en el sistema ingls.
Las lneas de humedad absoluta, corren horizontalmente
de derecha a izquierda, y son paralelas a las lneas de
punto de roco y coinciden con stas. As pues, podemos
ver que la cantidad de humedad en el aire, depende del
punto de roco del aire.
A continuacin, veremos algunos ejemplos sencillos del
uso de la carta psicromtrica, con las cinco propiedades
fsicas descritas hasta este punto. Luego, veremos las
dems propiedades que faltan por estudiar. Como se
mencion anteriormente, conociendo dos de estas propiedades del aire, se pueden determinar las dems con el
uso de la carta psicromtrica.
Cul ser la humedad absoluta? Partiendo nuevamente

del punto "A", en forma horizontal, pero hacia la derecha
de la carta, la lnea intersecta en la escala de humedad
absoluta en un valor de 9.35 g/kg de aire seco.
Ejemplo: A una muestra de aire se le midi la humedad
relativa, utilizando un higrmetro y sta es de 60%. Si la
temperatura de bulbo seco es de 27oC, cul ser el
punto de roco?
Encontramos el punto donde la temperatura de 27oC de
bulbo seco, cruza con la lnea de 60% de hr, en la fig.
13.17. A este punto lo llamamos "B". Si la muestra de aire
en estas condiciones fuera enfriada, sin cambiar su
contenido de humedad, lo cual est representado en la
carta psicromtrica como una lnea horizontal, la lnea del
punto de roco seria intersectada aproximadamente en
18.8oC.
Ejemplo: Encontrar la hr cuando la temperatura de
bulbo seco es de 32oC, y el contenido de humedad
(presin del vapor de agua) es de 14 g/kg de aire seco.
Primero, se encuentra la lnea vertical que representa la
temperatura de bulbo seco constante de 32oC. Subiendo
a lo largo de esta lnea, hasta cruzar la lnea horizontal
que representa 14 g de humedad por kg de aire seco. A
la interseccin le llamamos punto "C", (ver fig. 13.17).
Este punto cae entre las lneas de 40% y 50% de
humedad relativa. La respuesta sera una humedad
relativa de 47%.
183
184
Psicrometra
Figura 13.17 - Ejemplo del uso de la carta psicromtrica.
Psicrometra
6. Entalpa.- Las lneas de entalpa constantes en una

carta psicromtrica, son las que se muestran en la figura
13.18. Debe notarse que estas lneas, son meramente
extensiones de las lneas de bulbo hmedo; puesto que
el calor total del aire, depende de la temperatura de bulbo
hmedo. La escala del lado izquierdo lejana a la lnea
curva, da el calor total del aire en kJ/kg (kilojoules por
kilogramo) de aire seco, en el sistema internacional o en
btu/lb de aire seco, en el sistema ingls. Esta escala
aumenta de -6 kJ/kg a la temperatura de -10oC de bulbo
hmedo, hasta aproximadamente 115 kJ/kg a 33oC de
bulbo hmedo.
Figura 13.19 - Lneas de volumen especfico en m/kg de aire seco.
Figura 13.18 - Lneas de entalpa en kJ/kg de aire seco.
7. Volumen Especfico.- En la figura 13.19, se muestran

las lneas del volumen especfico constante en una carta
psicromtrica. Estas lneas estn en un ngulo aproximado de 60o con la horizontal, y van aumentando de valor de
izquierda a derecha. Por lo general, el espacio entre cada
lnea, representa un cambio de volumen especfico de
0.05 m/kg. Cualquier punto que caiga entre dos de estas
lneas, naturalmente debe ser un valor estimado. Si se
desea saber la densidad del aire a cualquier condicin,
como ya sabemos, se debe dividir uno entre el volumen
especfico, puesto que la densidad es la inversa del
volumen especifico y viceversa. Debido a que la mayora
de los clculos en trabajos de aire acondicionado, se
basan en el peso del aire en lugar del volumen de aire, se
recomienda el uso del volumen especfico (m/kg de aire)
en vez de la densidad (kg/m de aire).
Ahora, echemos un vistazo a la carta psicromtrica de la
figura 13.11. Su constitucin consiste de la
sobreimposicin de las siete propiedades descritas,
ocupando la misma posicin relativa sobre la carta.
En la descripcin de cada una de las siete propiedades,
se defini la lnea constante como una lnea que puede
contener un nmero infinito de puntos, cada uno a la
misma condicin; esto es, si fusemos a trazar una sola
condicin del aire, tal como la temperatura del bulbo seco
sobre la carta psicromtrica, sta podra caer en cualquier
punto sobre la lnea constante, correspondiente a esa
temperatura de bulbo seco.
Pero ahora, en la carta psicromtrica compuesta, tenemos un nmero de lneas que se cruzan una con otra; as
que si trazamos un punto sobre una lnea de bulbo seco
constante, este punto tambin corresponder a diferentes valores sobre las lneas constantes para la temperatura de bulbo hmedo, punto de roco, humedad relativa,
volumen especfico, humedad especfica y entalpa.
Suponiendo que dos de cualquiera de estas lneas constantes se cruzaran en un punto comn sobre la carta,
podremos trazar ese punto exactamente, si conocemos
dos de cualquiera de esas propiedades del aire. A partir
de este punto, podemos entonces movernos a lo largo de
las respectivas lneas constantes para las otras
propiedades del aire, y podemos leer el valor en sus
escalas respectivas, sin tener que recurrir al problema de
calcularlos, como vimos en la seccin de las tablas
psicromtricas. Aunque este mtodo no es tan preciso
como el mtodo de las tablas, es mucho ms rpido, y el
grado de precisin es suficientemente cercano para fines
prcticos.
Ejemplo: Si a una muestra de aire se le toman las
temperaturas de bulbo seco (35oC) y bulbo hmedo
(22oC), cules sern las dems propiedades?
Primero, trazamos un punto donde estas dos lneas se
cruzan, como se muestra en la figura 13.20, y lo marcamos como punto "A". Este es el nico punto en la carta
donde existen estas dos condiciones (35oC bs y 22oC bh).
Las dems condiciones pueden encontrarse fcilmente,
simplemente nos desplazamos a lo largo de la lnea
constante correspondiente, leyendo el valor en esa
escala.
El orden no es importante, y puede comenzarse por
cualquier propiedad. Por ejemplo, la temperatura de
punto de roco. Para determinarla, partimos del punto "A",
horizontalmente hacia la izquierda de la carta, y donde
cruza la escala de temperatura de bulbo hmedo, esa es
la temperatura de punto de roco, ya que es la misma
escala, puesto que en esa lnea curva el aire est en su
condicin de saturacin. La temperatura de punto de
roco para este ejemplo es de 15.8oC (punto "B").
El contenido de humedad se determina sobre la escala
del lado derecho de la carta; por lo que, partiendo del
185
186
Psicrometra
Figura 13.20 - Ejemplo del uso de la carta psicromtrica para encontrar las propiedades del aire.
Psicrometra
punto "A", nos desplazamos horizontalmente hacia la

derecha, y cruzamos la escala en aproximadamente 11.3
g/kg de aire seco (punto "C").
La humedad relativa se determina por la posicin del
punto "A", con respecto a las lneas de humedad relativa
de la carta. Examinando de cerca este punto, vemos que
est aproximadamente a una quinta parte de la distancia
entre las lneas de 30% y 40% de hr. Por lo que podemos
estimar que la hr es de 32%.
La ubicacin del punto "A", con respecto a las lneas
constantes del volumen especfico, indica que cae aproximadamente a 4/5 partes de la distancia entre la lnea de
0.85 y 0.90 m/kg de aire seco, (4 5 = 0.80). Como hay
una diferencia de 0.05 m/kg entre una lnea y otra,
podemos estimar que el volumen especfico es 0.85 +
0.80 veces 0.05, o sea 0.89 m/kg de aire seco, 0.85 +
(0.80 x 0.05) = 0.89. La densidad sera lo inverso del
volumen especfico, o sea 1 0.89 = 1.12 kg/m.
Extendiendo la lnea constante de bulbo hmedo, de
22oC directo hacia arriba y a la izquierda, hasta cortar la
escala de calor total o entalpa (punto "D"), podemos leer
que la entalpa del aire es de 64.6 kJ/kg de aire seco. Para
convertir kilojoules por kilogramo a kilocaloras por kilogramo, dividimos los kJ/kg entre 4.184(64.6 kJ/kg 4.184
= 15.44 kcal/kg). Para convertir los kJ/kg a btu/lb, se
dividen los kJ/kg entre 2.326(64.6 kJ/kg 2.326 = 27.77
btu/lb).
Mientras que los valores de las dems propiedades
obtenidos en la carta psicromtrica, son muy parecidos a
los calculados mediante el mtodo de las tablas psicromtricas, parecera que el valor de la entalpa es considerablemente menos preciso; pero, debe recordarse que en
el proceso de acondicionamiento de aire, nos interesa el
cambio de calor, en lugar del valor absoluto del calor total.
La diferencia entre las tablas y la carta, es consistente a
travs de todo el rango de temperaturas con las cuales se
va a trabajar; as que, los cambios en los valores de
entalpa en la carta, sern casi idnticos a los cambios en
las tablas.
Como se puede observar, es relativamente simple determinar las propiedades del aire en una carta psicromtrica,
conociendo dos (cualquiera) de ellas. Se requiere que a
partir de un punto dado en la carta, las dems propiedades se obtengan siguiendo una serie de lneas, que
pueden ser horizontales, verticales, diagonales o curvas.
La precisin del resultado, depende grandemente de la
versin individual, la habilidad para trazar lneas y el
mtodo de interpolacin. La interpolacin significa obtener matemticamente, los valores de los puntos que caen
entre dos lneas; lo cual, en ocasiones, puede consumir
una gran cantidad de tiempo y esfuerzo.
Pero, el uso de la carta no se limita solamente a determinar las propiedades de una muestra de aire, tambin se
pueden calcular las cargas trmicas al calentar o enfriar
la muestra de aire, con o sin humidificacin o deshumidificacin, cambios en el volumen, mezclas de aire, etc.
Enfriamiento de Aire
En el enfriamiento o calentamiento del aire, desde
condiciones indeseables hasta condiciones que son
adecuadas para el confort humano, se debe considerar
la adicin o remocin de dos tipos de calor: calor
sensible y calor latente. A continuacin, veremos algunos
ejemplos de cambios de calor sensible y cambios de
calor latente.
Enfriamiento Sensible
El trmino cambio de calor sensible, se refiere a un
cambio en calor que provocar un cambio en la temperatura del aire. Con frecuencia, al enfriar el aire seco y
caliente del desierto, o al calentar aire helado, se requerir
tan slo un cambio en el calor sensible del aire. Puesto
que un cambio en el calor sensible del aire no afectar la
cantidad de humedad de ste; dicho cambio puede
graficarse en la carta psicromtrica, paralelo a las lneas
constantes de punto de roco. Esto significa que el punto
de roco del aire, no cambiar mientras sea solamente
calor sensible el que se agrega o se quita. Por otra parte,
el peso total del aire en kg permanece constante, pero su
volumen (m/kg) s cambia, puesto que el aire se contrae
al ser enfriado.
Veamos un ejemplo de enfriamiento sensible de aire.
Si originalmente est a 43oC de bs, y 21oC de bh, y se
quiere enfriarlo a 17oC de bs y 12o de bh. Comparando las
propiedades de la condicin inicial (1), con las de la
condicin final (2), podemos ver que hemos aumentado
la hr del aire de aproximadamente 13%, a aproximadamente 56%, como se muestra en la figura 13.21, aunque
no se ha cambiado el contenido de humedad del aire.
Esto es porque al enfriar el aire, se le reduce su capacidad
de retencin de humedad en saturacin, y consecuentemente, se aumenta la relacin de humedad en el aire, con
la mxima que podra retener a esa temperatura de bs.
Esta lnea de enfriamiento sensible (1-2), es casi paralela
a las lneas constantes de contenido de humedad, que
son las mismas de la temperatura de punto de roco; por
lo que estos dos valores son constantes y no cambian
durante el enfriamiento sensible. En este ejemplo, el
contenido de humedad es de aproximadamente 6.4 g/kg
de aire seco, y la temperatura de punto de roco es de
8.2oC.
Tambin podemos ver que al enfriar el aire, se ha
disminuido su volumen especfico de aproximadamente
0.905 m/kg, que tena en el punto 1, a aproximadamente
0.835 m/kg en el punto 2. Consecuentemente, al
disminuir su volumen especfico, aumenta su densidad.
Como es lgico, el aire con un cierto contenido de
humedad, mientras ms fro est es ms denso.
Al graficar el cambio de entalpa para este efecto de
enfriamiento sensible, se puede ver que en la condicin
1, contena 61 kJ/kg (14.58 kcal/kg), mientras que en la
condicin 2 contiene 34.2 kJ/kg (8.17 kcal/kg). Si
restamos la entalpa 2 de la entalpa 1, llegamos a un
cambio total de entalpa de 6.41 kcal/kg. Por lo tanto, por
cada kilogramo de aire que se enfre de la condicin
187
188
Psicrometra
Figura 13.21 - Ejemplo de un enfriamiento sensible del aire.
Psicrometra
inicial a la final, se deben quitar 6.41 kcal/kg. Este

cambio de calor sensible se muestra en la figura 13.21
como
hs .
En la figura 13.22, se indican los resultados del enfriamiento sensible para las temperaturas de bulbo seco,
bulbo hmedo y de punto de roco, y tambin para el
volumen al pasar el aire a travs del equipo enfriador, en
este caso, el serpentn (evaporador).
trmino aire acondicionado, se refiere a cualquiera o

todas las fases de enfriar, calentar, ventilar, filtrar,
distribuir, etc., el aire, para que cumpla los requerimientos
del espacio acondicionado. El enfriamiento y
deshumidificacin del aire, es la fase del aire
acondicionado que le concierne al tcnico en refrigeracin,
ya que normalmente, requiere el uso de un equipo de
refrigeracin mecnica. Para poder producir el enfriamiento
y la deshumidificacin requeridos para el espacio
acondicionado, el equipo de refrigeracin debe estar
funcionando adecuadamente, y debe tener la capacidad
correcta para la aplicacin.
Cuntas veces hemos odo al desesperanzado cliente
decir: S, el equipo trabaja bien, pero no enfra lo
suficiente. Los clculos para determinar la carga trmica
en el espacio, y los requerimientos de la distribucin del
aire, no sern cubiertas en este texto; pero, s podemos
hacer una revisin rpida con la ayuda de la carta
psicromtrica, para ver qu tanta capacidad tiene un
equipo de refrigeracin, bajo condiciones reales de trabajo.
Figura 13.22 - Ejemplo de enfriamiento sensible a travs del

serpentn del equipo de refrigeracin.
Las herramientas necesarias para estos clculos consisten de un psicrmetro, un instrumento para medir velocidades del aire ( un anemmetro, un tubo de pitot, etc.),
una calculadora y una carta psicromtrica.
Aunque el ejemplo anterior muestra un proceso de

enfriamiento sensible solamente, los clculos para hacer
exactamente lo opuesto, como los sistemas de calefaccin en invierno, son los mismos. Esto es, cada kilogramo
de aire calentado de 17oC de bs y 12oC de bh, hasta 43oC
de bs y 21oC de bh, requerir que se le agreguen 6.41
kilocaloras. Cualquier fuente de calor seco, ya sea un
horno, un serpentn de agua caliente o un calentador
elctrico, producir un cambio en el calor sensible
solamente. Sin embargo, en el proceso de enfriamiento,
la superficie exterior del serpentn de enfriamiento
(evaporador), debe estar arriba de la temperatura de
punto de roco del aire, o se condensar la humedad,
resultando en una transferencia de su calor latente
tambin.
Por ejemplo, revisaremos la capacidad de un sistema de

aire acondicionado, el cual ha sido clasificado por el
fabricante en 10 T.R o sea 30,240 kcal/h (120,000 btu/h).
En nuestra prueba de capacidad, no usaremos las mismas
condiciones de prueba que el fabricante, pero podemos
aproximarnos, utilizando 100% de aire de retorno a la
entrada del evaporador en un da caluroso de verano,
ajustando la velocidad del ventilador para que d una
velocidad del aire de aproximadamente 150 m/min, sobre
la superficie del serpentn.
Enfriamiento y Deshumidificacin
Lo primero que hay que hacer, es medir las temperaturas

de bs y de bh del aire que entra y sale del serpentn del
evaporador. En este ejemplo, las condiciones iniciales
del aire son de 27oC de bs y de 20oC de bh; las condiciones
a la salida o finales son de 10oC de bs y 9oC de bh. Las
lecturas de la velocidad del aire sobre el serpentn, se
sacan dividiendo mentalmente la superficie frontal del
serpentn en cuadros de entre 5 y 8 cm (2 a 3 pulg.). Se
toman lecturas en cada cuadro imaginario, se registran
estas lecturas y se saca un promedio. Mientras ms
lecturas se tomen, mayor ser la precisin. En nuestro
ejemplo, usaremos una velocidad promedio del aire de
158 m/min, y un evaporador de 91 cm de largo por 46 cm
de alto.
La combinacin de enfriamiento y deshumidificacin, se

encuentra en prcticamente todos los sistemas de aire
acondicionado. La deshumidificacin misma, no puede
llevarse a cabo por la refrigeracin mecnica, sin remover
tambin el calor sensible. Si solamente se desea deshumidificar individualmente, entonces deben utilizarse desecantes qumicos.
La deshumidificacin es la remocin del vapor de agua
presente en el aire. La cantidad del vapor de agua,
presente dentro de una zona ocupada, variar dependiendo del nmero de personas presentes y de su actividad, la condicin del aire exterior, la estructura del edificio
y la cantidad de infiltracin.
Al enfriamiento y deshumidificacin del aire para confort
humano, se le conoce comnmente como aire acondicionado. Esto no es totalmente correcto, ya que el
Mientras que este ejemplo se refiere especficamente al

acondicionamiento de aire de verano, las condiciones de
humedad controlada se aplican igualmente al almacenamiento de carne, por ejemplo, en una cmara de conservacin.
El primer paso para calcular la capacidad del sistema,

es trazar las condiciones del aire a la entrada y a la salida
del serpentn sobre la carta psicromtrica, tal como se
189
Psicrometra
muestra en la figura 13.23. El punto 1 representa las

condiciones de entrada del aire, y el punto 2 representa
de
salida.
El punto 3, representa la temperatura aproximada real del
serpentn. El punto 3 se encuentra extendiendo la lnea
recta que conecta los puntos 1 y 2, hasta la curva de
saturacin. Este punto, tambin llamado el punto de
roco del aparato, es la temperatura promedio del agua
que se condensa sobre la superficie del serpentn.
Conforme sea la condicin se mueve a la izquierda de la
carta, removiendo calor del aire, pero tambin humedad.
Enseguida, encontramos el cambio de calor total en un
kilogramo de aire, restando la entalpa en la condicin de
salida, de la entalpa en la condicin de entrada:
ht = 57.5-27.0= 30.5 kJ/kg (13.74-6.45 = 7.29 kcal/kg).
Puesto que el volumen del aire sobre el serpentn, es
controlado por el ventilador, y que ste mismo aire cambiar de densidad y volumen especfico al cambiar la
temperatura a travs del sistema, el siguiente paso ser
determinar el peso total del aire que circula por el ventilador. El peso del aire no cambiar, puesto que la materia
no puede ser creada ni destruida.
El rea frontal del evaporador es de 91 x 46 cm o 0.4186
m (0.91 m x 0.46 m). Si multiplicamos esto por la
velocidad del aire sobre el serpentn, tendremos un valor
de 66.138 m/min (0.4186 m x 158 m/min). Ahora, para
poder convertir este volumen de aire a peso, dividimos los
m/min entre el volumen especfico del aire a las condiciones de entrada, ya que siempre debemos hacer los
clculos para el punto al cual se tom la medicin de la
velocidad del aire. Un vistazo a la carta, muestra que la
condicin de entrada cae un poco menos de la mitad,
entre las lneas constantes de volumen de 0.85 y 0.90 m/
kg de aire seco. Podemos estimar por interpolacin, que
el valor de volumen especfico es de 0.87 m/kg; as pues,
tenemos un peso total de aire circulado de 76.02 kg/min
(66.138 0.87).
Ahora, del clculo anterior, tenemos un cambio de entalpa de 7.29 kcal/kg y tenemos 76.02 kg de aire circulando
por minuto. Multiplicando estos dos valores, nos dar el
cambio de entalpa en el aire por minuto, o sea, 7.29 x
76.02 = 554.2 kcal/min. La capacidad total del equipo,
bajo condiciones reales, se obtiene multiplicando las
kcal/min por 60, para obtener las kcal/h, 554.2 x 60 =
33,252 kcal/h, que son aproximadamente 11 T.R.
Para efecto de simplificar los clculos, se puede utilizar la
siguiente frmula:
Qt = A x V x
ht x 60 (kcal/h)
donde:
Qt = calor total (kcal/h).
A = rea frontal del serpentn (m).
V = velocidad del aire entrando al serpentn (m/min).
ht = cambio de entalpa, de la carta psicromtrica (kcal/kg).
v = volumen especfico del aire entrando al serpentn (m/kg).
190
Ejemplo:
Qt =0.4186 m x 158 m/min x 7.29 kcal/kg x 60 min/h
0.87 m/kg
Qt = 33,252 kcal/h
Cambios de Calor Latente y Sensible

Algunas veces, es deseable calcular los cambios de
calor latente y de calor sensible, en las condiciones del
aire segn se muestra en la figura 13.23. Cuando se
traza sobre la carta psicromtrica un cambio de calor
sensible, el resultado es una lnea horizontal, y el
cambio de puro calor latente, es una lnea vertical. La
condicin resultante en el ejemplo anterior, figura 13.23,
no es una lnea horizontal ni vertical, sino que cae
enmedio de estas dos. Si trazamos una lnea vertical
paralela a las lneas de bs del punto 1, y trazamos una
lnea horizontal paralela a las lneas de punto de roco
del punto 2, las tres lneas formarn un tringulo
rectngulo. Las longitudes de las lneas vertical y
horizontal, representarn los dos componentes del calor
total:
calor
latente
y
calor
sensible.
Si ahora trazamos una lnea paralela a las lneas constantes de bh, partiendo de la interseccin de las lneas
vertical y horizontal, hasta la escala de entalpa, veremos
que el calor total se divide en dos componentes. El
componente ms bajo en la escala, es el cambio de calor
sensible y la parte alta, es el cambio de calor latente.
Encontramos, pues, que esta lnea intersecta la escala de
entalpa 45 kJ/kg. Entonces, el cambio de calor sensible
se saca restando el contenido de calor en el punto 2, que
es 27 kJ/kg de los 45 kJ/kg, lo que nos da 18 kJ/kg ( hs).
El cambio de calor latente se encuentra restando los 45
kJ/kg del calor total en el punto 1, lo que nos da (57.5 - 45)
12.5 kJ/kg (
hl).
Remocin de Humedad
Con mucha frecuencia, los tcnicos de servicio requieren
informacin sobre la cantidad de humedad que remueve
un equipo de aire acondicionado.
Para determinar esa cantidad de agua removida del aire,
se debe calcular el peso total del aire circulado, de la
misma manera que lo hicimos en el clculo de capacidad
anterior. Se trazan las lneas constantes de punto de roco
para las condiciones inicial y final, figura 13.23, hacia la
derecha a la escala de humedad especfica. El cambio de
humedad especfica es de 5 g/kg de aire seco (11.9 - 6.9).
Multiplicando este valor por el peso total de aire circulado
por hora, nos dar la cantidad de humedad removida en
gramos por hora. En este caso, los 76.02 kg/min los
multiplicamos por 60 para tener 4,561.2 kg aire/h y luego
por 5 g/kg aire, lo que nos da un resultado de 22,806 g/h
que es igual a 22.81 kg/h. Si se desea saber en volumen,
un kilogramo de agua es igual a un litro de agua; por lo
que, la cantidad de agua que remover del aire este
equipo de aire acondicionado es de 22.81 kg/h = 22.81
l/h.
Psicrometra
Figura 13.23 - Ejemplo de cambios de calor sensible y calor latente.

191
Psicrometra
Mezclando Aire a Diferentes Condiciones

En el acondicionamiento de aire, con mucha frecuencia
se requiere mezclar aire a diferentes temperaturas de bh
y de bs, para lograr una determinada condicin final
de aire. La mayora de las aplicaciones de aire
acondicionado comercial, requieren de un cierto volumen
de aire exterior fresco que sea introducido al espacio
ocupado. La mayora de las leyes locales o estatales,
requieren que se reemplace entre 0.21 y 0.42 m/min de
aire por persona, para evitar que se envicie o se contamine
el aire interior. Puesto que la introduccin del 100% de
aire exterior no es prctico, desde el punto de vista de
costo operacional, se debe mezclar el aire exterior
requerido, con un porcentaje de aire de retorno, antes de
calentarlo o enfriarlo.
Esto de mezclar dos cantidades de aire a diferentes
temperaturas y contenidos de humedad, tambin se usa
extensivamente en el acondicionamiento del aire, donde
se requieren condiciones de abastecimiento de aire
constantes, sin importar las condiciones del aire a la
entrada. En este mtodo, una porcin del aire entrante es
desviada del serpentn de enfriamiento (o del de
calefaccin), y luego mezclada con el aire tratado para
proporcionar las condiciones deseadas, como se muestra
en la figura 13.24-A. Otro mtodo, es desviar una parte del
aire de retorno y la otra mezclarla con el aire exterior,
antes de entrar al aparato acondicionador, como se
muestra en la figura 13.24-B.
Desde luego, cuando no sea necesario, se pueden mezclar cantidades de aire exterior con aire de retorno, sin
hacer ningn desvo. La mezcla completa pasa a travs
del aparato acondicionador.
En cualquiera de estos procesos de mezclado, la condicin resultante o final, depender del peso o de la temperatura de cada cantidad individual de aire. De nuevo, para
una precisin absoluta, debern emplearse los pesos de
las mezclas, aunque para pequeas diferencias en temperaturas y sacar los clculos respectivos en el campo, se
pueden emplear las relaciones de los m/min individuales
con los m/min totales.
Por ejemplo, si se mezclan 0.71 m/min de aire exterior,
a 35oC de bs y 24oC de bh, con 2.12 m/min de aire de
retorno a 27oC de bs y 19oC de bh, el flujo total del aire ser
de 2.83 m/min. Esto dar una relacin de mezcla de 25%
de aire exterior y 75% de aire recirculado (en base a
volumen).
En una carta psicromtrica trazamos las condiciones del
aire exterior (punto 1), y las del aire recirculado o de
retorno (punto 2), como se muestra en la figura 13.25.
Calculando los pesos de estas cantidades de aire, tenemos que el peso del aire exterior se calcula con la
densidad. Como ya sabemos, la densidad es lo inverso
del volumen especfico, por lo que determinamos a partir
de la carta psicromtrica, que el volumen especfico del
aire exterior, es de aproximadamente 0.893 m/kg de aire.
192
Figura 13.24 - Dibujos esquemticos de los sistemas de desvo de aire.

"A", desvo de una mezcla de aire exterior y aire de retorno;
"B", desvo de aire de retorno solamente.
Este dato corresponde a las condiciones del aire en el

punto 1 de la figura 13.25. El peso del aire exterior es: 1/
0.893 x 0.71 = 0.795 kg/min. El peso del aire recirculado
se calcula procediendo de la misma manera y tenemos 1/
0.814 x 2.12 = 2.604 kg/min, y el peso total del aire es
0.795 + 2.604 = 3.399 kg/min. Los porcentajes (ahora en
peso) son 24.45% de aire exterior y 75.54% de aire de
retorno.
La diferencia en porcentajes es aproximadamente de
0.5%, lo que a una temperatura de -9oC da un error de
solamente 0.04oC. Debido a que con un termmetro
utilizado en el campo no se puede leer con esta precisin,
se pueden usar los m/min como una base para los
clculos de mezclas.
La lnea recta que une los puntos 1 y 2, en la figura 13.25,
representa el trayecto de la temperatura de la mezcla de
estas dos condiciones del aire, en cualquier proporcin.
Los puntos extremos 1 y 2, representan el 100% de la
mezcla a esas temperaturas; es decir, si la mezcla constituye 99% de aire a 35oC de bs y 24oC de bh, el restante
1% sera aire a 27oC de bs y 19oC de bh, y este punto
estara muy cercano al punto 1. Si la mezcla contiene 50%
de cada una de las dos condiciones, la condicin de la
mezcla resultante caer sobre la lnea, en un punto a la
mitad de la distancia entre 1 y 2.
Psicrometra
Figura 13.25 - Ejemplo de mezclado de aire a diferentes condiciones.

193
Psicrometra
Por ejemplo, si se mezclan 3.68 m/min de aire exterior

a las condiciones 1, y 7.36 m/min de aire recirculado a
las condiciones 2, antes de enfriarlos, la condicin
resultante antes de entrar al equipo de enfriamiento,
caer sobre la lnea 1-2 y a una tercera parte (3.68
11.04 x 100 = 33.33%) de la distancia total entre los dos
puntos.
Puesto que la distancia entre los dos puntos es tambin
la diferencia de las temperaturas de bs, la temperatura de
bs final, ser una tercera parte (33.33%) de 35-27 ms la
temperatura menor; esto es, tbs= (35-27)(0.3333)+27=
29.67oC, que es la temperatura de bs de la mezcla.
Puesto que es ms fcil sumar que restar, siempre
usamos el porcentaje de la cantidad de aire a mayor
temperatura que se va a mezclar, multiplicando por la
diferencia total de temperatura, y sumando esto al valor
ms bajo de temperatura.
Para encontrar la temperatura de bh de la mezcla resultante, simplemente localizamos el punto donde la lnea de
la mezcla cruza la lnea constante de temperatura de bs
de 29.67oC. Este punto (3) es la condicin de la mezcla,
y de aqu podemos seguir la lnea constante de temperatura
de bh hacia la izquierda, hasta donde cruza la escala para
encontrar la temperatura de 20.8oC. Las dems propiedades, pueden encontrarse siguiendo las lneas correspondientes, a partir del punto 3.
Ejemplo: En un proceso tpico de acondicionamiento de
aire, se requiere que dentro del espacio acondicionado, el
aire llegue a las siguientes condiciones: 11oC de bs y 90%
de hr. El ventilador del equipo tiene una capacidad para
manejar 60 m/min. El aire de retorno, sale del cuarto con
una temperatura de bs de 27oC y una temperatura de bh
de 18oC. Las condiciones de diseo de verano del aire
exterior, son de 34oC de bs y 24oC de bh. Para obtener las
condiciones deseadas en el cuarto, la mezcla de aire
debe llegar al equipo con una temperatura de bs de 29oC
y 20oC de bh. Qu cantidad de aire de retorno se debe
recircular? y qu cantidad de aire exterior se debe
mezclar con el aire recirculado?
Primeramente, trazamos en la carta psicromtrica los
puntos correspondientes a las cuatro condiciones del
aire. Si unimos estos puntos, como se muestra en la figura
13.26, las lneas resultantes representan un proceso
tpico de aire acondicionado. El aire exterior (1) se mezcla
con el aire que retorna del cuarto, (2) y entran luego stos
al equipo acondicionador (3). La mezcla de aire fluye a
travs del equipo, con lo que disminuye su contenido de
humedad y su temperatura (lnea 3-4). Cuando sale del
equipo acondicionador (4), el aire queda a las condiciones
requeridas para entrar al cuarto. Dentro del cuarto, el aire
aumenta su contenido de humedad y su temperatura
(lnea 4-2), y sale del cuarto nuevamente a las condiciones
del punto (2). Se inicia otro proceso repitindose el ciclo.
Podemos observar en la figura 13.26, que el punto (4) no
llega a la temperatura de saturacin, por lo que el enfriamiento es solamente sensible.
194
Simultneamente a la resolucin de este ejemplo, iremos

definiendo y describiendo algunos trminos, procesos y
factores, que son usuales en clculos de aire acondicionado.
La cantidad de aire de retorno que se debe recircular, se
calcula de la siguiente manera: Como vimos en el ejemplo
anterior, la distancia entre las condiciones de aire exterior
y las condiciones de aire de retorno (lnea 2-1), corresponde
tambin a la diferencia de temperaturas de bs; por lo que,
si la mezcla debe entrar al aparato con una temperatura
de bs de 29oC, el porcentaje de aire de retorno en esta
mezcla es: (29-27)(34-27)= 0.2857 o sea, 28.57% de
volumen total. Si el ventilador tiene capacidad para manejar 60 m/min, entonces las cantidades de aire que se
deben mezclar son:
Aire de retorno= 60 m/min x 0.2857= 17.14 m/min
Aire exterior= 60 m/min x (1-0.2857)= 42.86 m/min
60.00 m/min
Factor de Calor Sensible (FCS).- Es la relacin de calor

sensible con respecto al calor total, siendo este ltimo la
suma de los calores sensible y latente. Esta relacin se
expresa as:
FCS=
hs .
=
hs + hl
hs .
ht
En una carta psicromtrica, los valores del factor de calor

sensible (FCS), corresponden a la escala vertical del lado
derecho de la carta, paralela a la escala de humedad
absoluta.
Factor de Calor Sensible del Cuarto (FCSC).- Es la
relacin del calor sensible del cuarto, con respecto a la
suma de calor sensible y latente en dicha rea, y se
expresa con la siguiente frmula:
FCSC =
hsc . hsc . (Calor Sensible del Cuarto)

+
=
hsc + hlc
htc
(Calor Total del Cuarto)
La lnea que une los puntos 4 y 2, en nuestro ejemplo de

la figura 13.26, representa el proceso psicromtrico del
aire abastecido al cuarto, y se le llama lnea de Factor de
Calor Sensible del Cuarto. El aire que entra al cuarto
acondicionado, debe ser capaz de compensar las cargas
dentro del mismo, tanto del calor latente como de calor
sensible.
Esta lnea se puede dividir en sus componentes de calor
sensible y calor latente, igual que como lo hicimos en el
ejemplo de la figura 13.23. Si trazamos las lneas correspondientes, obtenemos los siguientes valores:
ht = 51-29.4=21.6 kJ/kg (= 12.19 - 7.03= 5.16 kcal/kg).
hs = 46-29.4=16.6 kJ/kg (= 11.00 - 7.03= 3.97 kcal/kg).
hl = 51 - 46= 5.0 kJ/kg (= 12.19 - 11.00= 1.19 kcal/kg).
FCSC= 3.97
5.16
0.769 .
Lo anterior significa que el calor total que se debe abatir

en el cuarto, son 5.16 kilocaloras por cada kilogramo de
aire, de las cuales 3.97 (77%) son de calor sensible y
1.19 (23%) son de calor latente. De esta manera, si se
Psicrometra
Figura 13.26 - Proceso de aire acondicionado tpico, mostrando las lneas de FCSC y GFCS.
195
Psicrometra
abastece aire en las condiciones y cantidad adecuadas,

los requerimientos del cuarto estarn satisfechos,
siempre y cuando las temperaturas de bs y bh del aire
abastecido, caigan sobre esta lnea.
Existe otra forma de trazar la lnea 2-4 (FCSC) sobre la
carta psicromtrica, an sin conocer las condiciones del
aire de abastecimiento (punto 4). Esta consiste en utilizar
el crculo de alineacin y el valor del factor de calor
sensible del cuarto (FCSC) calculado. El crculo de
alineacin, es un punto de referencia que se incluye en
todas las cartas psicromtricas, y corresponde a la
interseccin de 24oC de bs y una hr de 50% (en algunos
textos se usa la temperatura de bs de 27oC). El
procedimiento es como sigue:
a) Se traza una lnea base desde el crculo de alineacin,
hasta el valor del FCSC calculado (0.769), en la escala
vertical que se encuentra en la parte superior derecha
de la carta.
b) La lnea del factor de calor sensible del cuarto , se traza
dibujando una lnea paralela a la lnea base dibujada
en el inciso (a), partiendo de las condiciones del aire de
retorno (punto 2), hasta cruzar la lnea de saturacin.
Gran Factor de Calor Sensible (GFCS).- Es la relacin
entre el calor sensible total, con respecto a la carga total
de calor que debe manejar el equipo acondicionador.
Esta incluye los calores sensible y latente, tanto del aire
de retorno como del aire exterior. Se calcula con la
siguiente ecuacin:
GFCS =
hst .
hst .
=
=
hst + hlt
GCT
(Calor Sensible Total)

(Gran Calor Total)
A la lnea que resulta al unir los puntos (3) y (4), se le llama

lnea de Gran Factor de Calor Sensible, y representa el
proceso psicromtrico del aire al fluir a travs del equipo
acondicionador. En nuestro ejemplo, cuando el aire fluye
a travs del equipo acondicionador, disminuyen su contenido de humedad y su temperatura.
La cantidad de aire requerida para satisfacer la carga del

cuarto, puede calcularse con la siguiente ecuacin:
m/min =
CSC .
16.75 (tc - taa)
donde:
CSC = Calor Sensible del Cuarto kcal/h).
16.75 = Valor constante
0.244 kcal/kg oC x
60 min/h .
0.874 m/kg
min
= 17.37 kcal
o
C h m
tc = Temp. del cuarto, bs (oC)

taa = Temp. del aire de abastecimiento, bs (oC)
m/min = Flujo de aire de abastecimiento.
La cantidad de aire requerida a travs del aparato acondicionador, para satisfacer la carga total del aire acondicionado (incluyendo las cargas suplementarias), se calcula con la siguiente ecuacin:
m/min =
CST .
16.75 (tm - tas)
donde:
m/min = Flujo de aire deshumidificado.
Nuevamente, esta lnea se puede dividir en sus componentes de calor latente y sensible. Trazando las lneas
correspondientes obtenemos:
CST = Calor sensible total (kcal/h).

16.75 = Valor constante.
tm = Temp. de la mezcla que entra al aparato, bs (oC)
tas = Temp. del aire que sale del aparato, bs (oC)
ht = 57.5 - 29.4=28.1 kJ/kg (13.74 - 7.03= 6.71 kcal/kg)

hs = 48.0 - 29.4=18.6 kJ/kg (11.47 - 7.03= 4.44 kcal/kg)
hl = 57.5 - 48.0=9.5 kJ/kg (13.74 - 11.47= 2.27 kcal/kg)
La temperatura tm se determina a base de prueba y

error, excepto cuando el aire que entra al aparato es
solamente aire del exterior.
GFCS =
4.44 .
6.71 = 0.662
La lnea GFCS, al igual que la lnea FCSC, pueden

trazarse en la carta psicromtrica, sin conocer la condicin
del aire de abastecimiento, utilizando el GFCS calculado,
la condicin de la mezcla de aire que entra al aparato, la
escala del FCS y el crculo de alineacin de la carta
psicromtrica.
Cantidad de Aire Requerido. En un prrafo anterior
mencionamos que el punto (4), corresponde a las condiciones del aire que entra al cuarto y que son las mismas
del aire que sale del equipo acondicionador. Esto no es
196
totalmente cierto, ya que en la prctica real, el aire que

sale del equipo acondicionador antes de entrar al cuarto,
tiene una ganancia de calor. Este aumento de calor se
debe a que es manejado por un ventilador y forzado a
circular por un ducto. Esta ganancia debe de considerarse
al estimar la carga de enfriamiento, lo cual no es el
objetivo de este texto; pero, para facilitar la explicacin,
aqu las consideraremos como la misma temperatura. En
un sistema normal bien diseado y bien aislado, la
diferencia de temperaturas entre el aire que sale del
aparato y el aire que entra al cuarto, es de tan slo unos
pocos grados.
El procedimiento es laborioso y tedioso, aun cuando no

se tomen en cuenta las cargas suplementarias, y se
consideren iguales las temperaturas del aire que entra al
equipo y del aire que sale del mismo (tm = taa), el clculo
de la cantidad de aire requerido sigue siendo un
procedimiento de prueba y error, igualmente tedioso y
laborioso.
Bajo un conjunto especfico de condiciones, la relacin
FCSC (4-2) permanece constante (a plena carga). Sin
embargo, la relacin GFCS (3-4) puede aumentar o
disminuir, al variar la cantidad de aire exterior y las
condiciones de la mezcla, y cuando esto sucede, la
condicin del aire suministrado al cuarto, vara a lo largo
de la lnea GFCS (4-2).
Psicrometra
La cantidad de aire requerido para compensar las cargas

de calor sensible y de calor latente del cuarto, es determinada por la diferencia de temperaturas entre la del cuarto
(tc) y la del aire suministrado (taa). Si esta diferencia de
temperaturas aumenta, disminuye la cantidad de aire que
se requiere abastecer al cuarto, lo cual sucede slo si se
abastece aire ms fro, ya que las condiciones del cuarto
son fijas. Tal diferencia de temperaturas slo puede
aumentar hasta un lmite, donde la lnea FCSC cruza la
lnea de saturacin, suponiendo que el equipo acondicionador sea capaz de llevar todo el aire a un 100% de
saturacin. Como esto no es posible, la condicin del aire
cae normalmente sobre la lnea FCSC, cerca de la lnea
de saturacin.
El proceso para determinar la cantidad de aire requerido
puede simplificarse, relacionando todas las cargas del
acondicionamiento con el desempeo fsico del equipo, e
incluyendo luego este desempeo del equipo en el clculo
real de la carga. A esta relacin, se le reconoce generalmente como una correlacin psicromtrica de las cargas
con el desempeo del equipo, y se realiza calculando la
temperatura de superficie efectiva, el factor de desvo
y el factor de calor sensible efectivo. Esto simplifica el
clculo de la cantidad del aire a suministrar.
Temperatura de Superficie Efectiva (tse). En la prctica
real, cuando el equipo acondicionador est en operacin,
la temperatura de la superficie no es uniforme cuando el
aire est en contacto con el mismo. La temperatura de
superficie efectiva, puede considerarse como una temperatura de superficie uniforme, la cual le produce al aire que
sale, las mismas condiciones que cuando la temperatura
de superficie no es uniforme.
Cuando se acondiciona aire a travs de un equipo, se
aplica el principio bsico de transferencia de calor, entre
el medio de enfriamiento del equipo y el aire que pasa a
travs del mismo; por lo que debe de existir un punto de
referencia comn. Este punto es la temperatura de
superficie efectiva del equipo.
La temperatura de superficie efectiva se utiliza para
calcular la cantidad de aire requerido, y por lo tanto, para
seleccionar el equipo ms econmico.
Para aplicaciones de enfriamiento y deshumidificacin, la
temperatura de superficie efectiva est en el punto donde
la lnea GFCS cruza la curva de saturacin, por lo cual, se
le considera como el punto de roco del aparato, de all
que este trmino, punto de roco del aparato (pra) se usa
comnmente para procesos de enfriamiento y
deshumidificacin. La psicrometra del aire puede aplicarse igualmente, a otros tipos de aplicaciones de transferencia de calor, tales como calentamiento sensible,
enfriamiento evaporativo, enfriamiento sensible, etc., pero
para estas aplicaciones, la temperatura de superficie
efectiva no caer necesariamente sobre la curva de
saturacin.
Factor de Desvo (FD). Este factor depende de las
caractersticas del equipo acondicionador, y representa
la porcin de aire que se considera que pasa totalmente
inalterada, a travs del equipo acondicionador. Las

caractersticas que afectan este factor son fsicas y
operacionales, y son las siguientes:
1. El FD disminuye cuando aumenta la superficie de
transferencia de calor disponible, como por ejemplo,
mas rea de serpentn, menos espacio entre los tubos
del serpentn, ms hileras en el serpentn.
2. El FD disminuye al disminuir la velocidad del aire a
travs del equipo, por ejemplo, cuando se permite que
el aire est ms tiempo en contacto con la superficie de
transferencia de calor.
De los dos puntos anteriores, el primero tiene mayor
efecto sobre el FD; es decir, la variacin de la superficie
de transferencia de calor, afecta ms al FD, que aumentar
o disminuir la velocidad del aire que pasa por el equipo.
La variacin del FD afecta la posicin relativa de GFCS,
con respecto a FCSC, y cuando la posicin de GFCS
cambia, tambin cambian el punto de roco del aparato
(pra), la cantidad de aire requerido, el FD y las condiciones
del aire a la entrada y a la salida del equipo. Para
mantener las condiciones de diseo del cuarto adecuadas,
el aire deber abastecerse en algn punto a lo largo de la
lnea FCSC. Los efectos de variar el FD en el equipo
acondicionador, son como sigue:
1. Factor de Desvo ms pequeo a) Punto de roco del aparato (pra) ms alto.
b) Menos aire - motor y ventilador ms chicos.
c) Ms superficie de transferencia de calor - disponibles
ms hileras del serpentn o ms superficie del
serpentn.
d) Tubera ms chica si se usa menos agua fra.
2. Factor de Desvo ms grande e) pra ms chico.
f) Ms aire - ventilador y motor ms grandes.
g) Menos superficie de transferencia de calor - menos
hileras de serpentn o menos superficie de serpentn disponibles.
h) Tubera ms grande si se usa ms agua fra.
As pues, cuando se haga el clculo de las cargas para
una aplicacin en particular, si se utiliza el FD apropiado,
el equipo seleccionado ofrecer los costos ms bajos
inicial y de operacin.
El FD no es funcin de una verdadera lnea recta, pero
puede calcularse con las siguientes ecuaciones, en las
que intervienen el pra, y las condiciones del aire al entrar
y salir del equipo, puesto que el FD est relacionado
psicromtricamente con estos valores.
FD= tas - tpra = has - hpra = Has - Hpra .
tae - tpra
hae - hpra
Hae - Hpra
1-FD= tae - tas =
tae - tpra
hae - has = Hae - Has

hae - hpra
Hae - Hpra
donde:
t = temperaturas (bulbo seco).
h = entalpa.
H = contenido de humedad.
197
Psicrometra
as = aire de salida.
ae = aire de entrada.
pra = punto de roco del aparato.
El valor 1-FD, es la porcin del aire que sale del equipo
a la temperatura del punto de roco del aparato (pra), y
comnmente se le conoce como Factor de Contacto.
Factor de Calor Sensible Efectivo (FCSE). Este factor,
es la relacin del calor sensible efectivo del cuarto, con
los calores latente y sensible efectivos dentro del
mismo. Fue desarrollado para relacionar el FD y el pra
con los clculos de la carga, lo cual simplifica los
clculos de la cantidad de aire y de seleccin del equipo.
El calor sensible efectivo del cuarto, es la suma del calor
sensible del mismo (CSC), ms el calor sensible del aire
exterior, la cual se considera que es desviada inalterada
a travs del equipo acondicionador. A su vez, el calor
latente efectivo del cuarto, se compone del calor latente
del cuarto (CLT) ms la porcin del calor latente del aire
exterior, la cual se considera que es desviada inalterada
a travs del equipo acondicionador. Esta relacin se
expresa con la siguiente frmula:
FCSE =
CSCE .
CSCE + CLCE
Al igual que la carga procedente de infiltraciones a

travs de puertas y ventanas, el calor desviado del aire
exterior es considerado como una infiltracin a travs
del sistema de distribucin de aire.
y deshumidificadores, los cuales pueden utilizarse en

forma independiente o combinados. Estos componentes
deben ser capaces de controlar las propiedades psicromtricas del aire que pasa a travs de ellos.
El ms comn de los componentes para transferencia
de calor es el serpentn, el cual est formado por una
serie de tubos, a travs de los cuales circula un
refrigerante, agua fra, salmuera, agua caliente o vapor.
El aire es inducido o forzado a pasar por entre los tubos,
y al estar en contacto con la superficie del serpentn,
dependiendo de la temperatura del fluido dentro de los
tubos, se calienta, se enfra o se enfra y se deshumidifica.
A su vez, el fluido dentro de los tubos se enfra o se
calienta.
La cantidad de calor transferido y el factor de desvo
(FD) del serpentn, van en funcin de la superficie del
serpentn, as como de la velocidad del aire; es decir, del
tiempo que el aire est en contacto con la superficie del
serpentn al pasar a travs de l.
En la figura 13.28, se muestra una tabla con los factores de
desvo aproximados para serpentines aletados, a diferentes
velocidades y diferentes superficies. Estos factores se
aplican a serpentines con tubos de 5/8" de D.E. y espaciados
aproximadamente 1-. En la figura 13.29, se ilustran algunas
de las aplicaciones ms comunes de los serpentines, con
sus FD representativos. Estas tablas se sugieren como una
gua para los ingenieros de diseo. Para otros tipos de
serpentines, o combinaciones que no se muestran en estas
tablas, deber consultarse al fabricante.
Si trazamos en una carta psicromtrica los puntos de

pra (A), y las condiciones del cuarto (1),
como se muestra en la figura 13.27, y luego
SIN ROCIADORES
CON ROCIADORES
PROFUNDIDA
unimos esos puntos, la lnea resultante (A-1)
DE LOS
8 aletas/pulg 14 aletas/pulg 8 aletas/pulg 14 aletas/pulg
es el factor de calor sensible efectivo (FCSE).
SERPENTINES
La relacin de los dems valores como el
velocidad m/min
FCSC, el FD, el pra y el GFCS, tambin se
(HILERAS)
90 - 200
90 - 200
90 - 185
90 - 185
muestran grficamente en la figura 13.27.
Cantidad de Aire Usando el FCSE, el pra
y el FD.- Puesto que hay una relacin psicromtrica entre el FCSE, el pra y el FD, se
puede determinar la cantidad de aire requerido
de una manera simple, empleando la siguiente frmula:
CSCE
.
m/min =
16.75 (tc - tpra) (1-FD)
0.42 - 0.55
0.22 - 0.38
---
---
0.27 - 0.40
0.10 - 0.23
---
---
0.15 - 0.28
0.05 - 0.14
0.12 - 0.22
0.04 - 0.10
0.10 - 0.22
0.03 - 0.09
0.08 - 0.16
0.02 - 0.06
0.06 - 0.15
0.01 - 0.05
0.05 - 0.11
0.01 - 0.03
0.02 - 0.08
0.00 - 0.02
0.02 - 0.06
0.00 - 0.02
La cantidad de aire calculada con esta frmula, es aire

deshumidificado, y compensa las cargas latente y sensible
del cuarto. Tambin maneja las cargas totales latente y
sensible, para las cuales est diseado el equipo, incluyendo las cargas suplementarias y las del aire exterior.
Funcin del Serpentn

En el acondicionamiento de aire, el equipo requerido para
la transferencia de calor, debe seleccionarse de acuerdo
a los requerimientos de cada aplicacin particular. Existen
tres tipos bsicos de estos equipos: serpentines, rociadores
198
Tabla 13.28 - Factores de desvo tpicos para serpentines aletados.
Procesos del Serpentn

En el serpentn de un equipo de aire acondicionado, se
le pueden efectuar varios procesos al aire que pasa a
travs del mismo. Se puede enfriar permaneciendo
constante el contenido de humedad (enfriamiento
sensible), se puede enfriar y deshumidificar al mismo
tiempo y se puede calentar (calentamiento sensible).
Con el serpentn, se puede controlar la temperatura de
bulbo seco y la humedad relativa del aire, pero no se
puede aumentar el contenido de humedad; para esto se
Psicrometra
Figura 13.27 - Lneas de FCSC, GFCS y FCSE.

199
Psicrometra
FACTOR DE
DESVIO DEL
SERPENTIN
TIPO DE APLICACION
0.03 a 0.50
Una carga total pequea o una

carga que es algo ms grande con
un factor de calor sensible bajo (alta
carga latente).
Residencial.
0.20 a 0.30
Tpica aplicacin de confort con una

carga total relativamente pequea o
un bajo factor de calor sensible con
una carga algo ms grande.
Residencial, tiendas
pequeas y fbricas.
0.10 a 0.20
Tpica aplicacin de confort.
Tiendas departamentales,
bancos y fbricas.
0.05 a 0.10
Aplicaciones con altas cargas

internas sensibles o que requieren
una gran cantidad de aire exterior
para ventilacin.
Tiendas departamentales,
restaurantes y fbricas.
Todas las aplicaciones de aire

exterior.
Sala de operaciones de un
hospital y fbricas.
0.00 a 0.10
EJEMPLO
Tabla 13.29 - Factores de desvo (FD) tpicos para diferentes

aplicaciones.
requiere un rociador de agua (humidificador) sobre la

superficie del serpentn.
Para entender mejor estos procesos, a continuacin se
vern algunos ejemplos de cada uno de ellos:
1. Carga del aire exterior.- Esta

carga es la suma del calor sensible ms el calor latente del aire
exterior, por lo que hay que calcular cada uno por separado.
El calor sensible es igual al peso
del aire, multiplicado por su calor
especfico, por la diferencia de
temperaturas, o sea:
CSAE (calor sensible del aire exterior)= w x ce x t1 - t2
Como no conocemos el peso, slo

el flujo de m/min, hay que convertirlos a kg/min. Para esto, dividimos los 56.63 m/min por el volumen especfico del aire
exterior, que en la fig 13.30, a las condiciones del punto
1 es: 0.893 m/kg
Peso del aire exterior= 56.63 m/min 0.893 m/kg= 63.42
kg/min, lo multiplicamos por 60 para obtener kg/h
63.42 kg/min x 60 min/h= 3,805 kg/h
Enfriamiento y Deshumidificacin
Es la eliminacin simultnea de calor y humedad del aire.
El enfriamiento y la deshumidificacin ocurren cuando el
FCSE (factor de calor sensible efectivo) y el GFCS (gran
factor de calor sensible), son menores de 1.0. El FCSE
para estas aplicaciones puede variar desde 0.95, cuando
la carga es predominantemente sensible, hasta 0.45
cuando la carga es predominantemente latente.
Ejemplo: Se va a acondicionar aire a un tienda. Las
condiciones de diseo de verano son 35oC de bs y 24oC
de bh, y las condiciones requeridas dentro de la tienda
son 24oC de bs y 50% de hr. El calor sensible del cuarto
es de 50,400 kcal/h, y el calor latente dentro del mismo
es de 12,600 kcal/h. La ventilacin proporcionada por el
ventilador (manejadora) es de 56.63 m/min de aire
exterior.
Encontrar:
1. La carga del aire exterior (CTAE).
2. Gran calor total (GCT).
3. Factor de calor sensible efectivo (FCSE).
4. Temperatura de punto de roco del aparato (tpra).
5. Flujo de aire deshumidificado.
6. Condiciones de entrada y salida del aparato.
Solucin: En una carta psicromtrica tracemos las condiciones del aire exterior (35oC de bs y 24oC de bh),
llammosle punto 1. Luego tracemos las condiciones
dentro del espacio (24oC de bs y 50% hr), llammosle
punto 2, como se muestra en la figura 13.30. Unamos
estos dos puntos con una lnea recta.
200
El calor especfico del aire es un dato conocido, y es

igual a 0.244 kcal/(oC)(kg aire)
CSAE = 3,805 kg/hx0.244 kcal/kgoCx(35-24)oC=10,213
kcal/h
Este clculo puede simplificarse empleando la siguiente
frmula:
CSAE= 16.75 x (m/min)ae x (t1 - t2)
CSAE= 16.75 x 56.63 x (35-24)= 10,434 kcal/h
La diferencia en los resultados se debe a que en la
frmula, la constante 16.75 considera el volumen especfico del aire como 0.874 m/kg, y en el clculo que hicimos,
el volumen considerado es de 0.893 m/kg. Sin embargo,
para fines prcticos, el valor obtenido con la frmula es
satisfactorio.
Para calcular el calor latente del aire exterior (CLAE),
tambin se utiliza una ecuacin y es la siguiente:
CLAE= 41.05 x (m/min)ae x (H1 - H2)
Como podemos observar, en esta frmula se utiliza la
diferencia de contenido de humedad (H1-H2), en lugar de
la diferencia de temperaturas de bs, como en la frmula
de calor sensible. La razn, obviamente, es que en el
enfriamiento sensible slo hay cambio de temperatura, y
la humedad permanece constante. En cambio, en la
remocin de calor latente, la temperatura de bs permanece constante y el contenido de humedad cambia.
Psicrometra
Figura 13.30 - Ejemplo de acondicionamiento de aire con enfriamiento y deshumidificacin.

201
Psicrometra
As pues, de la figura 13.30, los contenidos de humedad

en los puntos 1 y 2 son 14.4 y 9.3 g/kg de aire,
respectivamente. Aplicando la frmula tenemos:
CLAE= 41.05 x 56.63 x (14.4-9.3)= 11,856 kcal/h
El calor total del aire exterior es:
El calor total del aire exterior tambin se puede calcular

con la frmula siguiente:
CTAE= 68.65 x (m/min)ae x (h1 - h2)
donde:
h1 = entalpa del aire exterior= 72.3 kJ/kg (17.28 kcal/kg)
h2 = entalpa del aire del cuarto= 48.0 kJ/kg (11.47 kcal/kg)
CTAE= 68.65 x 56.63 x 5.81= 22,587 kcal/h
2. El gran calor total (GCT) es igual a la suma del calor
sensible total ms el calor latente total (CST + CLT).
CST= 50,400 + 10,434= 60,834 kcal/h
CLT= 12,600 + 11,856= 24,456 kcal/h
GCT= 60,834 + 24,456= 85,290 kcal/h
3. El factor de calor sensible efectivo (FCSE), se encuentra empleando la frmula:
CSCE .
CSCE + CLCE
CSCE= CSC + (FD)(CSAE)

CLCE= CLC + (FD)(CLAE)
El factor de desvo tpico, para aplicaciones de confort,
est entre 0.10 y 0.20; por lo que, asumiendo un FD de
0.15 tenemos:
50,400 + (0.15x10,434)
50,400+(0.15x10,434)+12,600+(0.15x11,856)
= 0.783
4. La temperatura de punto de roco, se determina de las

condiciones dentro del espacio y el FCSE. En la escala
que est a la extrema derecha de la carta psicromtrica,
localizamos el FCSE de 0.783, y unimos este punto con
el punto 2. Continuamos esta lnea hasta donde intersecta
con la curva de saturacin, y esa es la temperatura de
punto de roco del aparato: tpra= 10oC
5. El flujo de aire deshumidificado, se calcula con la
ecuacin vista anteriormente:
m/min =
m/min =
CSCE
.
16.75 (tc-tpra)(1-FD)
50,400 + (0.15x10,434) .
=260.70 m/min
16.75 (24-10)(1-0.15)
6. Supongamos para este ejemplo, que el aparato seleccionado para 260.7 m/min, 10oC de pra y GCT= 85,290 kcal/h,
tiene un factor de desvo igual o muy cercano al FD supuesto de 0.15. Tambin, supongamos que no es necesario desviar fsicamente el aire alrededor del aparato.
202
(m/min x t1) ext. + (m/min x tc) retorno .

(m/min) abast.
(56.63 x 35)+(204.07 x 24) = 26.39oC de bs
260.7
Esta temperatura se traza en la carta psicromtrica,

subiendo verticalmente hasta que intersecta la lnea 1-2,
como se muestra en la figura 13.30, a este punto le
llamamos 3. De aqu trazamos una lnea paralela a las
lneas de temperatura de bulbo hmedo, y leemos esta
temperatura que corresponde a la temperatura de bh, que
entra al aparato. Esta temperatura es de 18.7oC.
La temperatura de bulbo seco del aire de salida del
aparato (tas), se calcula con la ecuacin:
tas= tpra + FD(tae-tpra)= 10 + 0.15(26.39-10)= 12.46oC
La temperatura de bh del aire que sale del aparato, se
determina trazando una lnea recta entre la temperatura
de punto de roco del aparato, y la condicin de entrada
al aparato (punto 3), sta es la lnea GFCS. Donde la tas
intersecta esa lnea, se lee la temperatura de bh a la salida
del aparato: 11.5oC
Enfriamiento Sensible
CSCE
CTCE
A su vez, el CSCE y el CLCE se calculan con las frmulas:
FCSE=
tae =
tae =
CTAE= CSAE + CLAE= 10,434 + 11,856= 22,290 kcal/h
FCSE =
La temperatura de bs de entrada (tae), se calcula con la

frmula:
Es aqul en el que se remueve calor del aire a un

contenido de humedad constante. El enfriamiento sensible
ocurre, cuando existe cualquiera de las siguientes
condiciones:
1. El GFCS como se calcul o se traz en la carta
psicromtrica es 1.0.
2. El FCSE calculado al estimar la carga de aire
acondicionado es 1.0.
En una aplicacin de calor sensible, el GFCS es igual a
1.0. El FCSE y el FCSC pueden ser igual a 1.0. Sin
embargo, esto no necesariamente indica un proceso de
enfriamiento sensible, porque la carga latente introducida
por el aire exterior, puede dar un GFCS menor de 1.0.
El punto de roco del aparato (pra), es referido como la
temperatura de superficie efectiva (tse) en aplicaciones de
enfriamiento sensible. La tse debe ser igual, o mayor, que la
temperatura de punto de roco del aire que entra. En la
mayora de los casos, la tse no cae en la lnea de saturacin,
por lo tanto, no ser el punto de roco del aparato.
El uso del trmino m/min de aire deshumidificado, en
una aplicacin de enfriamiento sensible, no deber
interpretarse para indicar que est ocurriendo una
deshumidificacin. Se usa en la estimacin de cargas de
aire acondicionado y en el ejemplo siguiente, para determinar la cantidad de aire que se requiere a travs del
aparato, para compensar las cargas de
acondicionamiento.
Ejemplo. Se va a acondicionar aire fro a un espacio
donde se requiere a 24oC de bs y una hr mxima de 50%.
Las condiciones de diseo en verano son de 41oC de bs
y 21oC de bh. Se obtuvieron los siguientes datos:
Psicrometra
CSC (calor sensible del cuarto)= 50,400 kcal/h.

CLC (calor latente del cuarto)= 12,600 kcal/h.
ventilacin= 368.12 m/min de aire exterior.
Encontrar:
1.
2.
3.
4.
Carga de aire exterior (CTAE).

Gran calor total (GCT).
Gran factor de calor sensible (GFCS).
Factor de calor sensible efectivo (FCSE).
5. Punto de roco del aparato (tpra), o la temperatura de

superficie efectiva (tse).
6. Cantidad de aire deshumidificado (m/min) ad
7. Condiciones de entrada y salida del aparato (tae, taeh,
tas y tash).
Solucin:
1. CSAE= 16.75 x (m/min)ae x (ta-tc)= 16.75 x 368.12 x
(41-24)= 104,822 kcal/h
CLAE= 41.05 x (m/min)ae x (Ha-Hc)
De la figura 13.31, despus de haber trazado los puntos
2 y 1, correspondientes a las condiciones del cuarto y del
aire exterior, respectivamente, determinamos el contenido de humedad o humedad absoluta para cada uno de
ellos y tenemos:
Contenido de humedad del aire del cuarto (Hc)= 9.3 g/kg
Contenido de humedad del aire exterior (Ha)= 7.5 g/kg
CLAE= 41.05 x 368.12 x (7.5-9.3)= -27,200 kcal/h
La carga latente es negativa y de un valor absoluto
mucho mayor que el CLC; por lo tanto, las condiciones
de diseo interiores debern ajustarse, a menos que
haya un medio para humidificar el aire. Para hacer este
ajuste, despejaremos Hc de la frmula y la calculamos.
Hc =
12,600 .
41.05 x 368.12
+7.5 = 8.334 g/kg
Las condiciones ajustadas del cuarto son ahora 24oC de

bs y 8.34 g/kg. Tracemos este punto en la fig. 13.31, y
llammosle punto 3.
CLAE= 41.05 x 368.12 x (7.5-8.334)= -12,600 kcal/h
CTAE= (104,822)+(-12,600)= 92,222 kcal/h
2. GCT= CST + CLT
CST= CSC + CSAE= 50,400 + 104,822= 155,222 kcal/h
FCSE =
CSCE .
de donde
CSCE + CLCE
CSCE= CSC + (FD)(CSAE)= 50,400 + (0.05)(104,822)=

55,641 kcal/h
CLCE= CLC + (FD)(CLAE)= 12,600 + (0.05)(-12,600)=
11,970 kcal/h
FCSE =
55,641 .
= 0.823
55,641 + 11,970
5. Para encontrar la tpra, se traza una lnea desde el valor

de 0.823 en la escala del factor de calor sensible, hasta
la curva de saturacin, pasando por las condiciones
ajustadas del aire del cuarto (punto 3) en la figura 13.31.
La tpra= 7 oC
6. (m/min)ad =
(m/min)ad =
CSCE .
=
16.75 (1-FD)(tc-tpra)
55,641 .
16.75x(1-0.05)(24.8)
502.687
Puesto que la cantidad de aire deshumidificado, es menor

que los requerimientos de ventilacin exterior, se sustituyen los m/min de aire exterior por los m/min de aire
deshumidificado. Esto da como resultado una nueva
temperatura de superficie efectiva, la cual no cae sobre
la lnea de saturacin.
tse = 24 -
55,641
.
= 14.5oC
16.75 (1-0.05)x 368.12
Esta temperatura cae sobre la lnea GFCS.

7. Esta es una aplicacin de aire exterior solamente, ya
que, los m/min son menores que los requerimientos de
ventilacin, por lo tanto:
tae= 41oC
taeh= 21oC
La temperatura del suministro de aire, que es igual a la
temperatura a la salida del aparato, se calcula sustituyendo la temperatura de superficie efectiva, por la
temperatura del pra en la ecuacin:
(1-FD) =
tae - tas
por lo tanto tas= tae - (1-FD)(tae-tse)
tae - tpra
CLT= CLC + CLAE= 12,600 + (-12,600)= -0 kcal/h
tas= 41 - (1-0.05)(41 - 14.5)= 15.83oC
GCT= 155,222 + 0= 155,222 kcal/h
La temperatura de bulbo hmedo del aire a la salida del

aparato, se determina trazando una lnea recta entre la
tse y las condiciones de entrada del aparato, punto 1.
(Esta es la lnea GFCS).
3. GFCS =
CST
155,222
=
= 1.0
GCT
155,222
Puesto que GFCS = 1.0, sta es una aplicacin de

enfriamiento sensible.
4. De las tablas 13.28 y 13.29, suponemos un factor de
desvo de 0.05
Donde la temperatura de salida tas intersecta esta lnea,

se lee la temperatura de bulbo hmedo de salida, la cual
es igual a 12oC.
203
204
Psicrometra
Figura 13.31 - Ejemplo de un enfriamiento sensible.
Psicrometra
Figura 13.32 - Carta Psicromtrica mostrando la zona de confort.

205
Psicrometra
Zona de Confort
Estos procesos pueden modelarse sobre la carta psicromtrica.
El ser humano estar confortable bajo una variedad de

combinaciones de temperatura y humedad. La mayora
de la gente est confortable en una atmsfera con una
humedad relativa de entre 30% y 70%, y una temperatura
entre 21oC y 29oC. Estos puntos estn representados por
el rea resaltada en la carta psicromtrica de la figura
13.32. Dicha rea se conoce como zona de confort.
En el interior, es posible controlar completamente los

factores que determinan el confort en un espacio encerrado. Hay una relacin definida entre confort y las condiciones de temperatura, humedad y movimiento del aire.
En la figura 13.33, se ilustra la condicin de confort
constante, con temperaturas y humedades variantes.
La razn por la cual existe la industria del acondicionamiento de aire (refrigeracin, ventilacin y calefaccin),
es porque la naturaleza no siempre proporciona las
condiciones ideales anteriores. Un sistema de aire
acondicionado, debe modificar las condiciones existentes,
utilizando diferentes procesos para lograr las condiciones
deseadas.
Ntese la zona de confort. El rea delineada, indica el

rango usual de temperaturas y humedades, en el cual la
mayora de la gente se siente confortable. Ntese tambin, que con una alta humedad relativa, uno est confortable a menor temperatura, que a una temperatura deseada a condiciones de baja humedad relativa.
39
37
36
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17
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17
16
16
16
16
15
15
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14
14
14
14
14
14
14
14
14
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
38
32
27
TEMP.
(C) 21
16
10
90
70
50
HUMEDAD RELATIVA (%)
Figura 13.33 - Temperaturas equivalentes (o efectivas).
206
30
10
Captulo 15
Informacin Tcnica
SISTEMAS DE UNIDADES, FACTORES DE

CONVERSION E INFORMACION TECNICA
Introduccin ................................................................ 231
Aritmtica Bsica ........................................................ 231
Redondeo de Nmeros ............................................... 232
Sistemas de Unidades ................................................ 232
Abreviaturas y Smbolos de Unidades ....................... 234
Temperatura ................................................................ 235
Escalas de Temperatura Fahrenheit y Celsius ........... 236
Escalas de Temperatura Absolutas, Kelvin
y Rankine .............................................................. 236
Presin ........................................................................ 237
Factores de Conversin .............................................. 238
Longitud ...................................................................... 238
rea ............................................................................. 239
Volumen y Capacidad (Lquido) ................................. 240
Masa ........................................................................... 241
Caudal (Flujo) ............................................................. 242
Velocidad Lineal .......................................................... 242
Aceleracin Lineal ...................................................... 243
Fuerza ......................................................................... 243
Volumen Especfico (Masa Volumtrica) ................... 244
Densidad o Peso Especfico ....................................... 245
Trabajo, Energa y Calor ............................................ 245
Potencia ...................................................................... 246

Viscosidad .................................................................. 246
Entalpa y Entalpa Especfica ................................... 247
Entropa y Entropa Especfica ................................... 247
Transferencia de Calor ............................................... 247
Calor Especfico (Capacidad Calorfica) .................... 248
Equivalentes de Refrigeracin .................................... 249
Propiedades y Datos de Almacenamiento para
Productos Perecederos ......................................... 249
Condiciones de Almacenamiento para Flores y
Plantas de Vivero .................................................. 254
Informacin Tcnica ................................................... 255
Procesos de Soldadura Capilar para Tuberas
de Cobre Rgido. ................................................... 257
Dimetros Nominal, Exterior e Interior ....................... 257
Conexiones Soldables ................................................ 257
Proceso de Soldadura Capilar ................................... 257
Tipos de Soldadura ..................................................... 257
Fundente ..................................................................... 258
El Soplete .................................................................... 258
Proceso para Soldar ................................................... 259
Introduccin
algunas unidades han cambiado (pero no la unidad),

siempre tratando de buscar ms precisin. Por ejemplo, la
unidad de longitud del Sistema Mtrico Decimal, el metro
(m.), originalmente se defina como la diezmillonsima
parte de la longitud del cuadrante del meridiano del polo
norte al ecuador, que pasa por Pars. Sin embargo,
posteriormente se defini como la distancia entre dos
marcas, hechas en una barra metlica de una aleacin de
platino e iridio, mantenida a una temperatura de 0oC,
graduada en el museo de Svres en Francia. Actualmente, la longitud de un metro se define, de una manera ms
precisa e invariable que antes, como igual a 1'650,763.73
longitudes de onda en el vaco del kriptn 86, excitado
elctricamente.
En toda actividad realizada por el ser humano, hay la

necesidad de medir "algo"; ya sea el tiempo, distancia,
velocidad, temperatura, volumen, ngulos, potencia, etc.
Todo lo que sea medible, requiere de alguna unidad con
qu medirlo, ya que la gente necesita saber qu tan lejos,
qu tan rpido, qu cantidad, cunto pesa, etc., en trminos que se entiendan, que sean reconocibles, y que se
est de acuerdo con ellos.
Para esto, fue necesario crear unidades de medicin, las
cuales en la antigedad eran muy rudimentarias (codos,
leguas, barriles, varas, etc.), y variaban de una regin a
otra. Algunas de estas unidades an se siguen usando y
conservando su nombre original.
En los ltimos tres siglos de la historia de la humanidad, las
ciencias han tenido su mayor desarrollo, y ste ha sido ms
vertiginoso de finales del siglo XIX a la fecha.
Las unidades de medicin tenan bases ms cientficas, y
para efectuar clculos matemticos, hubo necesidad de
agruparlas. As se originaron los sistemas de unidades.
Era (y sigue siendo) comn, que a las unidades se les diera
el nombre del cientfico que las descubra o inven-taba.
Para evitar variaciones en el valor o magnitud de una
unidad de un lugar a otro o de un tiempo a otro, fue
necesario fijar patrones o puntos de referencia, para que
basndose en dichos criterios, la unidad tuviera el mismo
valor en cualquier lugar que se utilizara. Conforme ha
avanzado el tiempo, algunos puntos de referencia de
Aritmtica Bsica
Como ya sabemos, las operaciones aritmticas bsicas
se representan por los smbolos siguientes:
+
ms o suma. Ejemplo: 2 + 5 = 7.
igual a o mismo valor.
menos o resta. Ejemplo: 6 - 4 = 2.
multiplicacin. Ejemplo: 2 x 4 = 8.
divisin. Ejemplo: 6 2 = 3.
multiplicacin. Ejemplo: 2 4 = 8.
()
parntesis; las operaciones dentro de parntesis se

hacen primero. Ejemplo: (7-2) + 4 = 5 + 4 = 9.
231
Informacin Tcnica
()
()
cuadrado; significa que el nmero dentro del parntesis, se debe multiplicar por s mismo (elevar al
cuadrado). Se puede hacer sin parntesis. .
Ejemplo: (3) = 3 = 3 x 3 = 9.
cubo; significa que el nmero dentro del parntesis,
se debe multiplicar dos veces por s mismo (elevar al
cubo). Se puede hacer sin parntesis.
.
Ejemplo: (3) = 3 = 3 x 3 x 3 = 27.
a/b significa una divisin; el nmero de arriba "a" se va a

dividir entre el nmero de abajo "b". Ejemplo: Si "a"
= 8 y "b" = 2, a/b = 8/2 = 8 2 = 4.
(delta), significa una diferencia. Ejemplo:
T = diferencia de temperaturas.
La mayora de los clculos incluyen el uso de unidades

bsicas. Estas se expresan en dgitos. En la relacin
9 x 3 = 27, 9 y 3 son dgitos y 27 est formado por dos
dgitos, 2 y 7. En la mayora de los sistemas de unidades,
como el mtrico, la unidad bsica es 1 y los dgitos
mltiplos (mayores de la unidad) y sub mltiplos (menores
de la unidad), estn sobre la base de 10 (decimal).
Por ejemplo, si el dgito 1 lo multiplicamos por 10, ser 10;
cada multiplicacin subsecuente por 10 ser 100; 1,000;
10,000; 100,000 y as sucesivamente. Si la unidad se
divide entre 10, ser 0.1 y cada divisin subsecuente ser
0.01; 0.001; 0.0001 y as sucesivamente.
Cada nivel de multiplicacin o divisin tiene un nombre; por
ejemplo los mltiplos de la unidad:
smb.
D
H
K
M
G
T
prefijo
= deca
= hecta
= kilo
= mega
= giga
= tera
cantidad
= 10
= 100
= 1,000
= 1'000,000
= 1,000,000,000
= 1,000,000,000,000
ejemplo
Decmetro
Hectlitro
Kilogramo
Mega ohm
Gigabyte
Y los submltiplos de la unidad:

d
c
M
n
p
= deci
= centi
= mili
= micro
= nano
= pico
= 0.1
= 0.01
= 0.001
= 0.000001
= 0.000000001
= 0.000000000001
decmetro
centgrado
mililitro
micrn
nanofaradio
En algunos clculos, es difcil trabajar con cantidades que

utilizan muchos ceros, ya sea a la derecha o a la izquierda
del punto decimal. En estos casos se puede emplear un
nmero especial llamado "potencia de diez" para expresar
estos tipos de cantidades.
"Potencia de diez", significa que el nmero 10 se multiplica
por s mismo, el nmero deseado de veces para obtener
el nmero de ceros requeridos. El nmero de veces que
10 se debe de multiplicar por s mismo, se muestra por un
pequeo nmero arriba y a la derecha del nmero 10. Este
nmero tambin se llama "exponente", y se utiliza como se
muestra a continuacin:
232
Para nmeros mayores que la unidad:

10 1 = 10 (10)
10 2 = 100 (10 x 10)
10 3 = 1000 (10 x 10 x 10)
6
10 = 1'000,000 (10 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10) etc.

As por ejemplo, para indicar 540,000 se puede expresar
5.4 x 10 5.
Para nmeros menores que uno:
10 -1 = 0.1 (0.10)
10 -2 = 0.01 (0.10 x 0.10)
10 -3 = 0.001 (0.10 x 0.10 x 0.10)
10 -6 = 0.000001 (0.10 x 0.10 x 0.10 x 0.10 x 0.10 x 0.10)
etc...
As por ejemplo, para indicar 0.00072 se puede expresar
7.2 x 10 -4.
Redondeo de Nmeros
En clculos de refrigeracin, no es frecuente el uso de
fracciones ( o decimales ) de la unidad, sobre todo cuando
no se requiere tanta precisin. En estos casos, cuando el
decimal es menor de cinco, se redondea el nmero
ignorando la fraccin decimal. Cuando la fraccin es 5 o
mayor, se redondea al siguiente nmero ms grande.
Por ejemplo: 27.3 se redondea a 27 y 27.5 a 28.
Sistemas de Unidades
Desde que el cientfico ingls ISAAC NEWTON
(1642-1727) estableci el trascendental enunciado de que
sobre la tierra y en su vecindad inmediata, la aceleracin
de un cuerpo es directamente proporcional a la fuerza
resultante que acta sobre el mismo, e inversamente
proporcional a su masa (a = F/m), desde entonces, los
sistemas de unidades han sido basados en esto.
Antes de este enunciado, las unidades no estaban agrupadas. Las unidades de longitud eran el metro, el pie y sus
mltiplos y submltiplos; las unidades de tiempo son el
segundo, minuto, hora, da, etc. No existan los sistemas
de unidades bien definidos como los conocemos ahora.
Analizando la ecuacin de la segunda ley de Newton,
podemos expresarla tambin como F = ma, y as, podemos decir que una unidad de fuerza (F) es producida por
una unidad de aceleracin (a), sobre un cuerpo que tiene
una masa (m) de una unidad. Esto es muy simple aunque
suene complicado; pero, cmo denominaremos a esas
unidades de aceleracin, de masa y de fuerza? Primeramente, definiremos un sistema de unidades como sistema
de unidades compatibles y de proporcin constante, con
la segunda ley de Newton.
Partiendo de esta definicin, un sistema de unidades debe
tener unidades compatibles con la masa y la fuerza. As,
si medimos la masa en kilogramos y la aceleracin en
m/seg, entonces la fuerza tendr las siguientes unidades:
Informacin Tcnica
Otras unidades del sistema ingls son: oF, btu, hp, el galn,
psi, etc. y los mltiplos y submltiplos de:
F = ma = kg x m = Newton (N)
seg
pie: milla, rod, fathom, yarda y pulgada.
Si utilizamos unidades inglesas:
libra: tonelada, onza y grano.
F = ma = lb x pie = poundal
seg
Las unidades de la fuerza son, pues, una combinacin de
las unidades fundamentales, y como se puede observar,
deben ser compatibles; no se combinan kilogramos con
pies, ni libras con metros. As pues, se formaron los
primeros sistemas de unidades. Curiosamente, a la unidad de fuerza en el sistema mtrico se le llam Newton, en
honor a este cientfico ingls, y la unidad de fuerza en el
sistema ingls se llama poundal.
Sistema Ingls - Es el sistema que tiene como base el pie
(ft), la libra (lb) y el segundo (seg). El sistema ingls no es
un sistema decimal como el mtrico, sino que sus unidades
estn basadas en mltiplos y submltiplos de 8 y de 12.
Ejemplo: 1 pie = 12 pulgadas; 1 yarda = 3 pies = 36
pulgadas; 1 galn = 4 cuartos = 8 pintas; 1 libra =
16 onzas; etc. Se origin en Inglaterra, y actualmente se
usa en algunos pases en los que se impuso, por ser estos
conquistados o colonizados por los ingleses. Aunque
estos pases son una minora, tiene una difusin grande y
una fuerte influencia, sobre todo en Asia y en Amrica.
En el caso particular de nuestro pas, donde el sistema
oficial es el Mtrico Decimal, existe una gran influencia del
sistema ingls por la cercana con Estados Unidos, donde
se usa el sistema ingls. Esta influencia se debe
principalmente a la importacin de tecnologa y literatura.
Este sistema tiende a desaparecer, ya que se cre un
sistema de unidades basado en el sistema mtrico, y que
se pretende que sea el nico que se use en el mundo (ver
Sistema Internacional). En Estados Unidos se adopt
desde hace unos 20 aos, pero el proceso de cambio
obviamente se va a llevar algunos aos ms.
CANTIDAD O "DIMENSION"
Longitud
Masa
Tiempo
Corriente elctrica
Temperatura
Cantidad de sustancia
Intensidad luminosa
Angulo plano
Angulo slido
UNIDAD
SIMBOLO
metro
kilogramo
segundo
ampere
kelvin*
mol
candela
radian
steradian
m
kg
s
A
K
mol
cd
rd
sr
* Aunque el grado Kelvin es la unidad de temperatura absoluta

oficial en el SI, se permite el uso de grados centgrados o Celsius
(C). K= C + 273.15 .
Tabla 15.1 - Unidades bsicas del Sistema Internacional.
galn: bushel, peck, cuarto, pinta, gill, onza, dram, y

minim.
Sistema Mtrico Decimal - Tiene como unidades bsicas el kilogramo (kg), el metro (m) y el segundo (seg).
Al sistema mtrico se le llama decimal, porque algunas
unidades son en base del 10, como el metro y el kilogramo.
Hasta hace poco, era el sistema de unidades ms ampliamente utilizado en todo el mundo, incluyendo nuestro pas,
donde era el sistema de unidades oficial. Decimos que
"era", porque tambin se tiene que adoptar el Sistema
Internacional, como ya lo han hecho muchos otros pases.
Ya que se tiene que hacer este cambio, las otras unidades
del sistema mtrico se mencionarn en el sistema internacional, ya que algunas son las mismas y otras son muy
parecidas, puesto que son derivadas de las mismas unidades bsicas.
Sistema Internacional (SI) - Le Systme International
d'Units, es un sistema de unidades que se pretende se
utilice en todos los pases del mundo, para uniformar los
conceptos y que desde el punto de vista tcnico, se hable
el mismo lenguaje.
En la actualidad, en casi todos los pases europeos es
obligatorio el uso del SI, pero todava faltan muchos pases
por adoptarlo.
Las unidades bsicas en el SI son el metro (m), el kilogramo (kg) y el segundo (s), entre otras.
CANTIDAD
UNIDAD
SIMBOL
Hz
FORMUL
Frecuencia
Hertz
1/s
Fuerza
Newton
kgm/s
Presin (esfuerzo)
Pascal
Pa
N/m
Energa, trabajo, calor
Joule
Nm
Potencia
Watt
J/s
Carga elctrica
Coulomb
As
Potencial elctrico (fem)
Volt
W/A
Capacitancia
Farad
C/V
Resistencia elctrica
Ohm
V/A
Conductancia
Siemens
A/V
Flujo magntico
Weber
Wb
Vs
Densidad del flujo mag.
Tesla
Wb/m
Inductancia
Henry
Wb/A
Flujo luminoso
Lumen
lm
cdsr
Iluminancia
Lux
Ix
lm/m
Tabla 15.2a - Unidades derivadas del SI las cuales tienen nombres

especiales.
233
Informacin Tcnica
En las tablas 15.1, 15.2a y 15.2b, se presenta una lista completa de las
unidades del SI. En las dems tablas, se muestran los factores de
conversin de las unidades del sistema ingls y del sistema mtrico
"antiguo" al Sistema Internacional y viceversa.
CANTIDAD
UNIDAD
SIMBOLO
CANTIDAD
UNIDAD
SIMBOLO
Aceleracin lineal
metro por segundo cuadrado
m/s
Permeabilidad
henry por metro
H/m
Aceleracin angular
radin por segundo cuadrado
rad/s
Energa especfica
joule por kilogramo
J/kg
Area
metro cuadrado
Entropa especfica
joule por kilogramo - kelvin
J/kgK
Concentracin
mol por metro cbico
mol/m
Volmen especfico
metro cbico por kilogramo
m/kg
Densidad de corriente
ampere por metro cuadrado
A/m
Tensin superficial
newton por metro
N/m
Densidad, masa
kilogramo por metro cbico
kg/m
Conductividad trmica
watt por metro - kelvin
W/mK
Densidad de carga elctrica
coulomb por metro cbico
C/m
Velocidad lineal
metro por segundo
m/s
Densidad de flujo elctrico
coulomb por metro cuadrado
C/m
Velocidad angular
radin por segundo
rad/s
Entropa
joule por kelvin
J/K
Viscosidad dinmica
pascal - segundo
Pas
Capacidad calorfica
joule por kelvin
J/K
Viscosidad cinemtica
metro cuadrado por segundo
m/s
Fuerza de campo magntico
ampere por metro
A/m
Volmen
metro cbico
Momento de fuerza
newton - metro
Nm
Capacidad calorfica especfica
joule por kilogramo - kelvin
J/kgK
Tabla 15.2b - Unidades comunes derivadas del SI.
Abreviaturas y Smbolos de Unidades

A continuacin se listan en orden alfabtico, las abreviaturas y smbolos
de las unidades del sistema mtrico y del sistema ingls; ya que las del
Sistema Internacional de Unidades (SI), son las que se indican en las
tablas 15.1, 15.2a y 15.2b.
atm
brit
btu
btu/ft
btu/lb
C
cal
cc
cm
cm
atmsfera
britnico
british thermal unit
btu por pie cbico
btu por libra
grado Celsius (centgrado)
calora
centmetros cbicos = cm=ml
centmetro
centmetro cuadrado
hp
in
in
in
in Hg
in/lb
kcal
kcal/kg
kcal/m
kg
cm
centmetro cbico
kg/cm
lb/in
m
mi
mi/h
mi/min
mi naut
min
ml
mm
mm Hg
libras por pulgada cuadrada

metros
millas
millas por hora
millas por minuto
milla nutica
minutos
mililitro =cc = cm (de lquido)
milmetros
milmetros de mercurio
m/s
metros cbicos por segundo
kg/h
kilogramo por hora
oz
onza (avoirdupois)
kg f
kg/m
kg/m
kg/s
km
km
km/h
l
l/kg
kilogramo fuerza
kilogramo por metro cuadrado
kilogramo por metro cbico
kilogramos por segundo
kilometros
kilometros cuadrados
kilometros por hora
litros
litros por kilogramo
oz t
psi
psia
psig
qt
s
St
ton
Torr
onza troy
libras por pulgada cuadrada
libras por pulg absoluta
libras por pulg manomtrica
cuarto (de galn)
segundo
Stoke
tonelada
Torricelli = mm Hg
ton de refrigeracin standard
comercial
estadounidense
cSt
cv
d gal
dm
F
ft
ft
ft
ft/lb
centmetros cbicos por

gramo
centiStoke
caballo de vapor (mtrico)
galn seco
decmetro
grado fahrenheit
pies (feet)
pies cuadrados
pies cbicos
pies cbicos por libra
gramo
l/min
litros por minutos
T.R.
gal
galn
lb
libras
U.S.A
cm/g
Tabla 15.3 - Abreviaturas y smbolos.
234
horse power
pulgada (inch)
pulgada cuadrada
pulgada cbica
pulgadas de mercurio
pulgadas cbicas por libra
kilocalora
kilocalora por kilogramo
kilocalora por metro cbico
kilogramo
kilogramo por centmetro
cuadrado
Informacin Tcnica
Temperatura
La temperatura, es una propiedad que mide la intensidad
o nivel de calor de una sustancia. La temperatura no debe
confundirse con el calor, ya que la temperatura no mide la
cantidad de calor en una sustancia, slo nos indica qu tan
caliente o qu tan fra est esa sustancia.
C
-73
-68
-62
-57
-51
-45.6
-45.0
-44.4
-43.9
-43.3
-42.8
-42.2
-41.7
-41.1
-40.6
-40.0
-39.4
-38.9
-38.3
-37.8
-37.2
-36.7
-36.1
-35.6
-35.0
-34.4
-33.9
-33.3
-32.8
-32.2
-31.7
-31.1
-30.6
-30.0
-29.4
-28.9
-28.3
-27.8
-27.2
-26.7
-26.1
-25.6
-25.0
-24.4
-23.9
-23.3
-22.8
-22.2
-21.7
-21.1
-20.6
-20.0
-19.4
-100
-90
-80
-70
-60
-50
-49
-48
-47
-46
-45
-44
-43
-42
-41
-40
-39
-38
-37
-36
-35
-34
-33
-32
-31
-30
-29
-28
-27
-26
-25
-24
-23
-22
-21
-20
-19
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
F
-148
-130
-112
-94
-76
-58.0
-56.2
-54.4
-52.6
-50.8
-49.0
-47.2
-45.4
-43.6
-41.8
-40.0
-38.2
-36.4
-34.6
-32.8
-31.0
-29.2
-27.4
-25.6
-23.8
-22.0
-20.2
-18.4
-16.6
-14.8
-13.0
-11.2
-9.4
-7.6
-5.8
-4.0
-2.2
-0.4
1.4
3.2
5.0
6.8
8.6
10.4
12.2
14.0
15.8
17.6
19.4
21.2
23.0
24.8
26.6
C
-18.9
-18.3
-17.8
-17.2
-16.7
-16.1
-15.6
-15.0
-14.4
-13.9
-13.3
-12.8
-12.2
-11.7
-11.1
-10.6
-10.0
-9.4
-8.9
-8.3
-7.8
-7.2
-6.7
-6.1
-5.6
-5.0
-4.4
-3.9
-3.3
-2.8
-2.2
-1.7
-1.1
-0.6
0
0.6
1.1
1.7
2.2
2.8
3.3
3.9
4.4
5.0
5.6
6.1
6.7
7.2
7.8
8.3
8.9
9.4
10.0
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
F
28.4
30.2
32.0
33.8
35.6
37.4
39.2
41.0
42.8
44.6
46.4
48.2
50.0
51.8
53.6
55.4
57.2
59.0
60.8
62.6
64.4
66.2
68.0
69.8
71.6
73.4
75.2
77.0
78.8
80.6
82.4
84.2
86.0
87.8
89.6
91.4
93.2
95.0
96.8
98.6
100.4
102.2
104.0
105.8
107.6
109.4
111.2
113.0
114.8
116.6
118.4
120.2
122.0
C
10.6
11.1
11.7
12.2
12.8
13.3
13.9
14.4
15.0
15.6
16.1
16.7
17.2
17.8
18.3
18.9
19.4
20.0
20.6
21.1
21.7
22.2
22.8
23.2
23.9
24.4
25.0
25.6
26.1
26.7
27.2
27.8
28.3
28.9
29.4
30.0
30.6
31.1
31.7
32.2
32.8
33.3
33.9
34.3
35.0
35.6
36.1
36.7
37.2
37.8
38.3
38.9
39.4
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
La temperatura debe designarse en forma ms precisa

con referencia a una escala. El instrumento para medir la
temperatura se llama termmetro; el ms comn, es el
que se basa en la expansin uniforme de un lquido dentro
de un tubo de vidrio sellado. Este tubo tiene en el fondo un
bulbo donde se aloja el lquido (mercurio o alcohol).
F
123.8
125.6
127.4
129.2
131.0
132.8
134.6
136.4
138.2
140.0
141.8
143.6
145.4
147.2
149.0
150.8
152.6
154.4
156.2
158.0
159.8
161.6
163.4
165.2
167.0
168.8
170.6
172.4
174.2
176.0
177.8
179.6
181.4
183.2
185.0
186.8
188.6
190.4
192.2
194.0
195.8
197.6
199.4
201.2
203.0
204.8
206.6
208.4
210.2
212.0
213.8
215.6
217.4
C
40.0
40.6
41.1
41.7
42.2
42.8
43.3
43.9
44.4
45.0
45.6
46.1
46.7
47.2
47.8
48.3
48.9
49.4
50.0
50.6
51.1
51.7
52.2
52.8
53.3
53.9
54.4
55.0
55.6
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
F
219.2
221.0
222.8
224.6
226.4
228.2
230.0
231.8
233.6
235.4
237.2
239.0
240.8
242.6
244.4
246.2
248.0
249.8
251.6
253.4
255.2
257.0
258.8
260.6
262.4
264.2
266.0
267.8
269.6
C
56.1
56.7
57.2
57.8
58.3
58.9
59.4
60.0
60.6
61.1
61.7
62.2
62.8
63.3
63.9
64.4
65.0
65.6
66.1
66.7
67.2
67.8
68.3
68.9
69.4
70.0
70.6
71.1
F
271.4
273.2
275.0
276.8
278.6
280.4
282.2
284.0
285.8
287.6
289.4
291.2
293.0
294.8
296.6
298.4
300.2
302.0
303.8
305.6
307.4
309.2
311.0
312.8
314.6
316.4
318.2
320.0
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
VALORES DE GRADOS SOLO

F
F
1=
2=
3=
4=
1.8
3.6
5.4
7.2
1=
2=
3=
4=
0.56
1.11
1.67
2.22
5=
6=
7=
8=
9.0
10.8
12.6
14.4
5=
6=
7=
8=
2.78
3.33
3.89
4.44
9=
16.2
9=
5.00
F = 1.8 C + 32 = 9/5 C + 32
C = 5/9 (F - 32) = (F -32) /1.8
K = C + 273.15
K = 5/9 R
R = F + 459.69
R = 1.8 K
Tabla 15.4 - Tabla de conversin de temperaturas.
235
Informacin Tcnica
Escalas de Temperatura Fahrenheit y

Celsius
Escalas de Temperatura Absolutas,

Kelvin y Rankine
En 1592, Galileo invent un termmetro, pero no tena una

escala bien definida. En 1720, el holands Gabriel
Fahrenheit, fue el primero que ide un termmetro con una
escala graduada, pero los puntos de referencia que escogi fueron la temperatura del cuerpo humano (100oF) y la
de una mezcla de hielo con sal (0oF). En 1742, el sueco
Anders Celsius, tomando el antecedente de Fahrenheit,
ide la escala de temperatura Celsius o Centgrada,
usando como puntos de referencia la temperatura de una
mezcla de hielo y agua pura (0oC), y la de ebullicin del
agua pura (100oC).
Para trabajos ms cientficos, se requiere el uso de

temperaturas absolutas (totales), que no tengan valores
negativos. Las escalas absolutas comienzan de cero
hacia arriba. El cero absoluto es una temperatura que se
determin matemticamente, y se supone que a esta
temperatura, se detiene el movimiento molecular de cualquier sustancia. Es la temperatura ms baja posible en la
tierra, y se supone tambin que en este punto, hay una total
ausencia de calor.
Estas dos escalas (la Fahrenheit y la Celsius), son las de

uso ms comn en trabajos cotidianos. Ambas escalas
tienen valores positivos (arriba del cero) y valores negativos (abajo del cero).
Las escalas usadas para medir temperaturas absolutas

son la Kelvin (Celsius absoluta) y la Rankine (Fahrenheit
absoluta). La Kelvin usa las mismas divisiones o graduaciones que la escala Celsius, y el cero absoluto (0oK)
equivale a -273.15oC. La escala Rankine usa las mismas
divisiones que la escala Fahrenheit, y el cero absoluto
(0oR) equivale a -460oF.
La unidad de temperatura en el SI es el Kelvin (K), aunque
se permite el uso de oC. Las frmulas para convertir grados
de una escala a otra, se localizan al pie de la tabla 15.4.
Figura 15.4a - Escalas de Temperatura.
236
Informacin Tcnica
Presin
La presin se define como la fuerza aplicada sobre una
superficie, por lo que sus unidades son kgf/m = N/m.
Es una de las propiedades termodinmicas ms tiles,
porque se mide directamente con facilidad. La unidad de
presin en el SI, es el N/m y se le llama Pascal (Pa), en
honor al fsico francs Blaise Pascal.
Existen tres tipos de presin: a) Atmosfrica o Baromtrica, b) Manomtrica, y c) Absoluta.
Presin Atmosfrica - Es la presin ejercida por el peso
del aire atmosfrico, al ser atrado por la fuerza de la
gravedad. Esta presin vara con relacin a la altitud sobre
el nivel del mar (ver figura 13.6 del captulo de Psicrometra).
Tambin se le llama presin baromtrica, porque el instrumento utilizado para medirla, se llama barmetro.
El italiano Evangelista Torricelli, fue el primero en medir
esta presin, utilizando un barmetro de mercurio. El valor
que l obtuvo es de 760 mm de mercurio al nivel del mar.
A estas unidades (mm Hg) tambin se les llama Torricelli
(Torr). El valor de la presin atmosfrica al nivel del mar,
es como sigue:
Sistema Internacional
(kiloPascales)
= 101,325 Pa
= 101.325 kPa
Sistema Mtrico = 1.033 kg/cm = 760 mm Hg.

Sistema Ingls = 14.696 psi = 29.92 in Hg.
Presin Manomtrica - Cuando se desea medir la presin dentro de un sistema cerrado, se utiliza un instrumento llamado manmetro, por eso se le llama presin manomtrica. La presin dentro de un sistema cerrado, puede
ser mayor o menor que la atmosfrica. A la presin mayor
que la atmosfrica, se le llama positiva; y a la menor, se le
llama negativa o vaco. El manmetro marca la diferencia
de presiones entre la que existe dentro del sistema y la
presin atmosfrica del lugar.
kiloPascales
(kPa)
kg/cm
lb/in
(psia)
1 psig
0 psig
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
=
=
0.010197
0.14504
7.5
0.2953
0.01
0.00987
10,000
98.064
14.2234
735.514
28.9572
0.987
0.96778
6.89474
0.07031
51.715
2.036
0.06895
0.0604
15.696 psia
14.696 psia
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
kg/cm
lb/in (psia)
mm Hg abs.
in Hg abs.
bar
atmsferas
barye (b)
kPa
lb/in (psi)
mm Hg
in Hg
bar
atmsferas
kPa
kg/cm
mm Hg
in Hg
bar
atm
108.22 kPa
101.325 kPa
Presin Absoluta - Es la suma de la presin atmosfrica

ms la presin manomtrica. Si esta ltima es positiva, se
suman, y si es negativa, se restan.
Presin Absoluta = presin atmosfrica + presin manomtrica.
Presin Absoluta = presin atmosfrica - presin manomtrica (vaco).
Las unidades con que se miden comnmente las presiones,
son kg/cm en el sistema mtrico, y lb/in en el sistema
ingls. Las presiones negativas o vaco, se acostumbra
medirlas en mm de Hg y pulgadas de mercurio, respectivamente.
En la solucin de la mayora de los problemas de ingeniera sobre presin y volumen, es necesario utilizar valores
de presin absoluta. La escala de presin absoluta, al igual
que las de temperatura absoluta, no tiene valores negativos ni combina diferentes unidades. Inicia en el cero
absoluto (0 Pa), que corresponde al vaco absoluto, y de
all aumenta. En la mayora de las operaciones, el Pascal
(Pa) resulta una unidad muy pequea, por lo que
generalmente se utilizan mltiplos de ste, que son el
kiloPascal (kPa) que es igual a 1,000 Pa, o bien el bar, que
es igual a 100,000 Pascales = 100 kPa. Al kiloPascal
tambin se le conoce como pize (pz).
En el sistema ingls, se hace una clara distincin entre
libras por pulgada cuadrada absolutas (psia por sus siglas
en ingls de Pound per Square Inch Absolute), y libras por
pulgada cuadrada manomtricas (psig por sus siglas en
ingls de Pounds per Square Inch Gauge). Cuando slo se
usa psi sin la "a" o la "g", generalmente se refiere a
diferencias o cadas de presin.
mm Hg
(Torr)
in Hg
(pulg. Hg)
atmsfera
(atm)
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
0.13333
0.00136
0.01934
0.03937
0.001333
0.00136
1,000
3.3864
0.03453
0.49115
25.4
0.03386
0.03342
25,400
101.325
1.03329
14.6969
760
29.9212
1.01325
33.9
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
kPa
kg/cm
lb/in (psi)
in Hg
bar
atm
micrones ()
kPa
kg/cm
lb/in (psi)
mm Hg
bar
atm
micrones ()
kPa
kg/cm
lb/in
mm Hg
in Hg
bar
pies de agua
Tabla 15.5 - Factores de conversin de unidades de presin.
237
Informacin Tcnica
Factores de Conversin
Un factor de conversin es una cantidad (entera o fraccionaria) que muestra la relacin entre dos unidades de medicin.
Los factores de conversin son muy tiles para resolver problemas donde se utilizan frmulas en que intervienen dos
o ms unidades diferentes o donde la respuesta requiere una unidad de medicin diferente a la usada en el problema.
A continuacin se vern los factores para convertir unidades de un sistema a otro, principalmente del ingls al SI;
agrupndolos por cada una de las cantidades ms comnmente utilizadas. Tambin, se definirn las cantidades ms
importantes y se darn algunos ejemplos y frmulas para calcularlas.
Longitud
La longitud se define como la distancia entre dos puntos. La unidad de longitud en el SI es el metro (m).
1 m = 10 decmetros (dm) = 100 centmetros (cm) = 1,000 milmetros (mm) = 1'000,000 micrones () =
0.001 kilmetros (km).
kilmetros
(km)
millas
(mi)
milla
nutica
(mi naut)
metros
(m)
1 rod
x 0.62137
= millas
x 0.5399
= millas nuticas
yardas
(yd)
= kilmetros
x 0.9144
= metros
x3
= pies
x 198.838
= rods
x 546.8
= fathoms (braza)
x 36
= pulgadas
x 1,094
= yardas
x 91.44
= centmetros
x 3,281
= pies
x 0.3048
= metros
x 1,000
= metros
x 0.3333
= yardas
x 320
= rods
x 12
= pulgadas
x 1,760
= yardas
x 30.48
= centmetros
x 5,280
= pies
x 0.0254
= metros
x 1,609.35
= metros
x 0.02777
= yardas
x 1.60935
= kilmetros
x 0.08333
= pies
x 1.85325
= kilmetros
x 2.54
= micrones
x 1.15155
= millas
x 25.4
= centmetros
x 368.497
= rods
x 25,400
= milmetros
x 1,853.25
= metros
30.48
= pies
x 1.093613
= yardas
2.54
= pulgadas
x 3.28083
= pies
25.4
= pulgadas
x 39.37
= pulgadas
1,609.35
= millas
304.8
= pies
x 0.19884
= rods
x 1,000
= micrones
x 5.03
= metros
25,400
= pulgadas
pies
(ft)
pulgadas
(in)
centmetros
(cm)
milmetros
(mm)
micrones
Tabla 15.6 - Factores de conversin de unidades de longitud.
238
1,093.61
Informacin Tcnica
rea
La medicin de una rea o superficie, es la medicin de un espacio bidimensional. Las unidades de rea en el SI, son
las unidades de longitud al cuadrado (m x m = m).
1 m = 100 dm = 10,000 cm = 1 x 1'000,000 mm = 0.001 hectreas (ha).
El rea de las diferentes figuras geomtricas, se encuentra aplicando frmulas sencillas; por ejemplo:
A=axb
millas
cuadradas
(mi)
kilmetros
cuadrados
(km)
acres
hectreas
(ha)
A=
axb
2
x 2.59
= km
x 640
= acres
A=
metros
cuadrados
(m)
bxh
2
A=
D == r
4
x 0.0001
= hectreas
x 0.19599
= yd
x 10.7639
= ft
x 259
= hectreas
x 2'589,999
= m
x 1,549.99
= in
x 0.3861
= mi
x 10,000
= cm
x 100
= hectreas
x 0.092903
= m
x 247.104
= acres
x 0.11111
= yd
x 1'000,000
= m
x 144
= in
x 0.001563
= mi
x 929.03
= cm
x 4,840
= yd
x 6.4516
= cm
247.104
= km
144
= ft
x 4,046.86
= m
x 645.16
= mm
x 43,560
= ft
1,296
= yd
259
= mi
x 0.155
= in
x 0.01
= km
929.03
= ft
x 2.47104
= acres
x 100
= mm
x 10,000
= m
x 0.0001
= m
x 11,959.9
= yd
pies
cuadrados
(ft)
pulgadas
cuadradas
(in)
centmetros
cuadrados
(cm)
Tabla 15.7 - Factores de conversin de unidades de rea.
239
Informacin Tcnica
Volumen y Capacidad (Lquido)

La medicin del volumen, es la medicin de un espacio tridimensional. La unidad del volumen en el SI, es la unidad de
longitud al cubo (m x m x m = m). En mediciones de capacidad, se puede usar el litro (l) y sus mltiplos y
submltiplos.
1 m = 1,000 dm = 1'000,000 cm = 1,000 litros (l).
1 l = 10 decilitros (dl) = 100 centilitros (cl) = 1,000 mililitros (ml) = 1,000 centmetros cbicos (cm o cc) = 1 decmetro
cbico (dm).
Para calcular el volumen de diferentes cuerpos geomtricos, se emplean frmulas sencillas:
V=axbxc
metro
cbico
(m)
pies
cbicos
(ft)
litros
(l)
pinta
cuarto
(qt)
V=
4
3
x 1.30795
= yd
x 35.2393
= litros (dm)
= ft
x 2,150.42
= in
x 28.38
= bushels U.S.
x 1.24446
= ft
x 220
= gal (brit.)
x 9.3092
= gal liq (U.S.)
x 264.1728
= gal (U.S.)
x 8.0
= gal seco (U.S.)
x 1,000
= litros (dm)
x 0.035239
= m
x 0.028317
= m
x 3.78543
= litros
x 28.317
= dm
x 8.34
= libras de agua
x 1,728
= in
x 0.13368
= ft
x 0.80356
= bushels U.S.
x 231
= in
x 7.48055
= gal (U.S.)
x 4.0
= cuartos (liq)
x 6.230
= gal (brit.)
x 8.0
= pintas
x 1,000
= cm ml
x 128
= onzas (fluidos)
x 61.0234
= in
x 4.4049
= litros
x 0.227
= gal seco (brit.)
x 0.15556
= ft
x 0.26418
= gal liq (U.S.)
x 268.803
= in
x 0.035314
= ft
x 4.0
= cuartos (secos)
x 2.1142
= pintas
x 0.001
= litros (dm)
x 4.54374
= galn imperial
x 0.061024
= in
x 1.05668
x 1.0
x 35.1988
= cuartos liq.
= onzas fluidas
(U.S.)
= onzas fluidas (brit)
x 0.03519
= ml
= onzas fluidas
(U.S.)
= onzas fluidas (brit)
x 42
= gal (petrleo)
x 16
= oz fluidas
x 0.473
= litros
x 2.0
= pintas
x 32.0
= onzas
Bushel
(U.S.)
galn
lquido
(gal)
galn seco
(d gal)
centmetros
cbicos
(cm cc)
x 0.946
= litros
Tabla 15.8 - Factores de conversin de unidades de volumen.
240
rL == D L
x 35.31447
x 33.8135
barril
V=
pulgadas
cbicas
(in)
x 0.03381
x 16.387
= cm
1,728
= ft
x 0.016387
= dm (litros)
x 16,387
= mm
Informacin Tcnica
Masa
En nuestra vida cotidiana, por tradiciones usamos un sistema de unidades mixto e incompatibles; es decir, usamos el
kg tanto como unidad de fuerza, como de masa o para presin.
La literatura abunda en una confusin entre fuerza y masa, que sin duda, proviene de que la masa puede medirse por
la fuerza de gravedad (como en una bscula) y, consecuentemente, se usa la misma unidad (el kilogramo) para medir
cada una, sin indicar si es de masa o de fuerza. Es importante hacer la diferencia entre lo uno y lo otro. La palabra peso,
se usa para indicar fuerza de gravedad, y masa, es la que se compara en una bscula o balanza. Ejemplo: cuando se
dice "ese bulto pesa 30 kg", es ms probable que se quiera indicar una masa. Cuando se dice "el empuje del resorte
sobre el pistn es de 6 kg", se est haciendo referencia a una fuerza.
Un kg. masa, es una cantidad absoluta de materia. Esto significa que un kg de materia en reposo, siempre es un kg.,
independientemente de su situacin en el espacio, an cuando la fuerza de gravedad sea pequea o nula.
La unidad de masa en el SI, es el kilogramo (kg).
1 kg =1,000 gramos (g) = 1'000,000 miligramos (mg) = 1 litro agua @ 4oC.
Nota: En el sistema de unidades ingls, existen dos tipos de masa, el Avoirdupois y el Troy.
Tonelada
(ton)
Tonelada
Corta (U.S.)
Tonelada
Larga (brit)
Gramos
(g)
Onzas (troy)
(oz t)
X 1,000
= kg
X 0.37324
= kg
X 1.10231
= ton corta (U.S.)
X 12.0
= oz (troy)
X 0.98421
= ton larga (brit)
X 5,760
= granos
X 2,204.58
= lb
X 373.24
=g
X 2,000
= lb (avoir)
X 0.82286
= lb (avoir)
X 0.9072
= ton
X 13.1657
= oz (avoir)
X 0.89286
= ton larga
X 0.45359
= kg
X 907.185
= kg
X 16.0
= oz (avoir)
X 7,000
= granos
Libras (troy)
(lb t)
Libras (avoir)
(lb)
X 2,240
= lb (avoir)
X 1.01605
= ton
X 453.59
=g
X 1.12
= ton corta
X 1.21528
= lb (troy)
X 1,016.05
= kg
X 2.204585
= lb (avoir)
X 0.001
= kg
X 2.67923
= lb (troy)
X 0.03527
= oz (avoir)
X 1,000
=g
X 0.03215
= oz (troy)
X 35.2734
= oz (avoir)
X 15.432
= granos
X 32.1507
= oz (troy)
X 20.0
= gotas agua
X 15,432.4
= granos
X 31.10
=g
X 28.35
=g
X 0.9115
= oz (troy)
X 437.5
= granos
X 1.09714
= oz (avoir)
X 480.0
= granos
Kilogramos
(kg)
Onzas (avoir)
(oz)
Tabla 15.9 - Factores de conversin de unidades de masa y peso.
241
Informacin Tcnica
Caudal (Flujo)
El caudal es el paso de una cantidad de masa (kg), por una unidad de tiempo (s). El caudal se mide de 3 maneras
distintas, y las unidades en el sistema internacional SI, son diferentes para cada una:
Caudal en base a la masa - kg/s
Caudal en base al volumen - m/s
Caudal en base a la masa por rea - kg/ms
EN BASE A LA MASA
kg/s
EN BASE AL VOLUMEN
X 0.001
= g/s
X 60
= m/min
X 3,600
= kg/h
X 3,600
= m/h
X 3.6
= ton/h
X 60,000
= l/min
X 7,936.5
= lb/h
X 35.3147
= ft/s
X 2.20462
= lb/s
X 2,118.87
= ft/min
X 15,850.4
= gal/min (USA)
X 13,199
= gal/min (brit)
m/s
EN BASE A LA MASA POR REA
kg/sm
X 3,600
= kg/h m
X 0.02832
= m/min
X 0.2048
= lb/s ft
X 28.32
= l/min
X 737.35
= lb/h ft
X 5.12
= lb/h in
ft/min
gal/min
(USA)
l/min
Tabla 15.10 - Factores de conversin de unidades

de caudal.
X 7.482
= gal/min (USA)
X 6.228
= gal/min (brit)
X 0.2271
= m/h
X 3.78543
= l/min
X 8.019
= ft/h
X 0.8326
= gal/min (brit)
X 0.06
= m/h
X 2.1186
= ft/h
X 0.2642
= gal/min (USA)
X 0.22
= gal/min (brit)
Velocidad Lineal
La velocidad lineal es el desplazamiento de un objeto con respecto al tiempo; por lo que, sus unidades son de longitud
por tiempo. En el SI son m/s.
Pies/seg
(ft/s)
Millas/Hora
(mi/h)
X 0.3048
= m/s
X 3.28083
= ft/s
X 30.48
= cm/s
X 1.097283
= km/h
X 2.23693
= mi/h
X 3.6
= km/h
X 0.68182
X 12.0
= mi/h
X 39.37
= in/s
= in/s
X 1.94254
= nudos
X 0.59209
= nudos
X 0.27778
= m/s
X 1.60935
= km/h
X 0.62137
= mi/h
X 0.44704
= m/s
X 0.53959
= nudos
X 26.8217
= m/min
X 0.91134
= ft/s
X 1.46667
= ft/s
X 16.6667
= m/min
X 0.86839
= nudos
Metros/seg
(m/s)
(km/h)
Tabla 15.11 - Factores de conversin de unidades de velocidad lineal.
242
Informacin Tcnica
Aceleracin Lineal
La aceleracin se puede definir como: el incremento de velocidad con respecto al tiempo. Como vimos al principio de
este captulo, una cantidad unitaria de aceleracin se indica por un metro por segundo y por segundo; es decir, las
unidades de la aceleracin son dimensiones de longitud por unidad de tiempo al cuadrado m/s.
ft/s
X 0.3048
= m/s
X 3.2808
= ft/s
X 12.0
= in/s
X 30.48
= cm/s
X 100
= cm/s
X 39.37
= in/s
X 0.68182
X 1.09728
= mi/hs
X 3.6
= km/hs
= kg/hs
X 2.237
= mi/hs
m/s
Tabla 15.12 - Factores de conversin de unidades de aceleracin lineal.
Fuerza
Una fuerza cuando se aplica a un cuerpo en reposo, lo hace que se mueva.
Como vimos al inicio de este captulo, la fuerza es igual a una unidad de masa (kg) por una unidad de aceleracin
(m/s), lo que resulta F = kg x m/s. La unidad de fuerza en el SI es entonces el kg-m/s que se le llama Newton (N).
1 N = 1 kg-m/s. El Newton es la fuerza que aplicada a un cuerpo con masa de 1 kg, le da una aceleracin de
1 m/s.
Otra unidad de fuerza es el kilogramo - fuerza (kgf) que se le llama as para diferenciarlo del kilogramo masa (kg).
1 kgf = 9.8066 N (aceleracin de la gravedad).
En la mayora de los pases europeos, se ha adoptado el kilopond como unidad de fuerza, en lugar del kgf.
Newton
(N)
X 100,000
= dinas
X 980,665
= dinas
X 0.001
= sthne (sn)
X 9.80665
=N
X 0.2248
= lb f
X 0.000981
= sthne
X 7.233
= poundal
X 2.20458
= lbf
X 0.10197
= kgf
kgf
Tabla 15.13 - Factores de conversin de unidades de fuerza.
243
Informacin Tcnica
Volumen Especfico (Masa Volumtrica)

El volumen especfico de cualquier sustancia, es el volumen (m) que ocupa una unidad de masa (kg); en otras palabras,
es el volumen de un kilogramo de gas en condiciones normales (20oC y 101.3 kPa). Para darnos una mejor idea, el
volumen especfico de un kilogramo de aire seco y limpio, es de 0.84m. Comparndolo con el hidrgeno, un kilogramo
de ste ocupa 11.17m, y un kilogramo de amonaco ocupa 1.311m. A los gases que ocupan mayor espacio que el
aire, se les llama gases ligeros; los que ocupan menor espacio que el aire, se les llama gases pesados.
Las unidades en el SI para medir el volumen especfico son m/kg.
1 m/kg = 1,000 cm/g = 1,000 l/kg = 1,000 dm/kg.
X 1,728
X 62.427
Pies cbicos/lb X 62.427
(ft/lb)
X 0.062427
X 7.48055
1,728
X
0.03613
Pulgada
X 0.03613
cbicos/lb
(in/lb)
27,700
231
X 8.3454
X 0.13369
gal/lb
(liq)
X 0.008345
231.0
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
in/lb
l/kg=(dm/kg)
cm/g
m/kg
gal/lb (liq)
ft/lb
l/kg=dm/kg
cm/g
m/kg
gal/lb (liq)
l/kg=dm/kg
ft/lb
m/kg
in/lb
Metros
cbicos/kg
(m/kg)
Centmetros
cbicos/g
(cm/g)
Partes por
milln
(ppm)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
16.018647
119.842
2,768
1,000
1,000
0.001
1.0
27.68
0.0160186
0.11983
20.0
1.0
0.058416
0.007
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
ft/lb
gal/lb (liq)
in/lb
l/kg=dm/kg
cm/g
m/kg
l/kg=dm/kg
in/lb
ft/lb
gal/lb (liq)
gotas de agua
mg/l = mg/kg
granos/gal
granos/lb
Tabla 15.14 - Factores de conversin de unidades de volumen especfico.
Para determinar cualquier factor de conversin, donde intervienen dos o ms unidades, el procedimiento es muy simple;
por ejemplo, el factor para convertir m/kg a ft/lb (tabla 15.14), el cual es 16.018647, se determina de la siguiente
manera:
Las unidades que conocemos son m/kg, y queremos convertir una cantidad cualquiera a ft/lb. Primero, necesitamos
saber cuntos pies cbicos tiene un metro cbico. De la tabla 15.8 vemos que 1 m = 35.31447 ft. tambin necesitamos
saber cuntas libras tiene un kilogramo; de la tabla 15.9, vemos que 1 kg = 2.20458 lb. El procedimiento es el siguiente:
1
m x
kg
35.3145 ft
1 m
_1 kg__ _ =
2.204585 lb
35.3145 ft kg .
2.20458 lb m
= 16.018647 ft/lb
En el caso de que no conociramos la equivalencia de volumen entre m y ft; pero conocemos la equivalencia de longitud
entre m y ft (1 m = 3.28084 ft), tambin se puede determinar el mismo factor procediendo como sigue:
1
m/kg x
(3.28084 ft)
1 m
1 kg_ _ =
2.204585 lb
35.3145 ft
2.204585 lb
= 16.0187 ft/lb
De la misma manera se puede proceder para cualquier otro factor, an conociendo solamente las equivalencias bsicas.
Ntese que el valor de una de las unidades es siempre uno (1) , y que se puede utilizar como multiplicador o como divisor,
sin cambiar el valor de la ecuacin.
Ejemplo: encontrar el volumen en m de una cmara que tiene las siguientes dimensiones, largo = 80 pies, ancho = 50
pies y alto = 12 pies.
De la frmula para encontrar el volumen de un prisma recto (tabla 15.7) v= largo x ancho x alto.
v = 80 ft x 50 ft x 12 ft = 48,000 ft
v = 48,000 ft x
__ 1 m___
= 1,359.2 m
35.3145 ft
Obsrvese que el uno del factor de conversin va arriba en este caso, para que se puedan cancelar los factores
comunes (ft).
244
Informacin Tcnica
Densidad o Peso Especfico

La densidad de cualquier sustancia, es su masa (no su peso) por unidad de volumen. Las unidades de densidad en el
S.I. son kg/m. Es aparente por las unidades, que la densidad es la inversa del volumen especfico.
Densidad = 1/volumen especfico.
1 kg/m = 1,000 g/m = 0.001 g/cm = 0.001 kg/l = 1.0 g/l
lb/pie cbico
(lb/ft)
libras/galn
(lb/gal)
X 16.018646
X 0.0160186
X 1,728
X 0.13368
X 7.48052
231.0
X 0.119826
X 119.826
= kg/m
= g/cm = kg/l
= lb/in
= lb/gal (liq)
= lb/ft
= lb/in
= g/cm = kg/l
= kg/m
kg/metro cbico
(kg/m)
Gramos/cm
(g/cm)
X 0.062427
27,700.8
X 1,000
119.826
X 1.0
X 1,000
X 0.03613
X 62.4283
X 1.0
= lb/ft
= lb/in
= g/cm = kg/l
= lb/gal (liq)
= g/l
= kg/m = g/l
= lb/in
= lb/ft
= kg/l
Tabla 15.15 - Factores de conversin de unidades de densidad.
Como se mencion arriba, la densidad es la inversa o recproco del volumen especfico.

Ejemplo: La densidad del agua a 20oC es 998.204 kg/m Cul es su volumen especfico?
v=
1
.
998.204 kg/m
= 0.0010017 m/kg = 1.0017 l/kg
De manera similar, los factores de conversin del volumen especfico, son el recproco de la densidad.
Para determinar un factor de la densidad dividimos 1 entre el factor del volumen especfico y viceversa.
Ejemplo: el factor de volumen especfico para convertir ft/lb a m/kg es 0.0624272 (tabla 15.14). Cul ser el factor
para convertir lb/ft a kg/m? Dividimos 1 entre el factor.
1
.
0.0624272
= 16.01865(ver tabla 15.15)
Trabajo, Energa y Calor

Cuando sobre un objeto se aplica una fuerza y se le desplaza una cierta distancia, se ha efectuado un trabajo.
Por lo tanto, trabajo = fuerza (kg-m/s) x distancia (m) = Nm.
En el SI, la unidad de trabajo es el Newton - metro (Nm) y se le llama Joule (J). Un Joule es la cantidad de trabajo hecho
por la fuerza de un Newton, moviendo su punto de aplicacin una distancia de un metro. Otras unidades de trabajo son
la dina por cm (dina - cm), y se llama erg y el kilogramo fuerza por metro (kgfm). Como un Joule es una unidad de calor
muy pequea, para trabajos de refrigeracin se utiliza mejor el kiloJoule (kJ) = 1,000 J.
Energa es la capacidad o habilidad de hacer trabajo; por lo que las unidades, son las mismas que el trabajo.
El calor es una forma de energa, por lo que sus unidades en el SI son la calora (cal) y la kilocalora (kcal), esta ltima
equivale a 1,000 caloras. En el sistema ingls la unidad de calor es la british thermal unit (btu).
btu (medio)
kilocaloras
(kcal)
X 1.05587
X 107.558
X 0.252
X 778.1
X 0.2931
2,510
2,544.7
X 3.96832
X 4.184
X 426.9
X 3,087.77
X 0.001559
X 0.001581
X 1.163
kJ
kgfm
kcal
lbfft
Wh
Cv-h
hph
btu
kJ
kgfm
lbfm
hph
Cv-h
Wh
Joules
(J)
kgfm
lbfft
X 0.1019716
X 0.73756
4,184
1,055.06
X 10
3,600
X 9.80665
X 7.233
X 0.002724
X 0.002642
X 0.009296
X 1.35573
X 0.13826
kgfm
lbfft
kcal
btu
ergs
Wh
Wh
lbfft
Wh
kcal
btu
J
kgfm
Tabla 15.16 - Factores de conversin de unidades de trabajo, energa y calor.
245
Informacin Tcnica
Potencia
La potencia es la rapidez o velocidad con que la energa se transforma en trabajo; de aqu que sus unidades sean de
trabajo (J) por unidades de tiempo (s). La unidad de la potencia en el SI es el Watt (W); entonces 1 W = J/s. Algunas
veces se emplea mejor el kiloWatt (kW) que equivale a 1,000 W. Otras unidades comunes de potencia son el caballo
de vapor (cv) en el sistema mtrico, y el horse power (hp) en el sistema ingls. Tambin, el kilogramo fuerza metro
por segundo (kgfm/s).
kiloWatt
(kW)
Caballo de
vapor
(cv)
x 859.8
X 3,412.14
X 1.359
X 1.341
X 101.97
X 737.4
X 1,000
X 0.28435
X 0.7355
X 0.9863
X 75.0
X 542.475
X 632.48
X 2,509.85
X 4.781
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
kcal/h
btu/h
cv
hp
kgfm/s
lbfft/s
W
T.R.
kW
hp
kgfm/s
lbfft/s
kcal/h
btu/h
T.R.
horse power
(hp)
kgfm/s
lbfft/s
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1.01387
745.65
550.0
76.04
2,544.66
641.232
4.716
9.8066
7.233
8.4312
33.48
1.3558
0.13826
1.1653
4.626
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
cv
W
lbfft/s
kgfm/s
btu/h
kcal/h
T.R.
W
lbfft/s
kcal/h
btu/h
W
kgfm/s
kcal/h
btu/h
Tabla 15.17 - Factores de conversin de unidades de potencia.
Viscosidad
La viscosidad de un fluido se puede definir como su resistencia a fluir. Por eso existe la friccin en los fluidos.
Debido a que existen ms de cinco unidades diferentes para la viscosidad absoluta, es preciso entender el concepto
fsico de sta para utilizar las unidades apropiadas.
Un fluido al deslizarse sobre una superficie, la parte baja del fluido que est en contacto con la superficie tendr menor
velocidad que la parte superior, debido a la friccin. Mediante un razonamiento matemtico, despus de que el fluido
ha recorrido una distancia, tenemos que la viscosidad es:
viscosidad =
fuerza x distancia .
rea x velocidad
A esta viscosidad se le llama viscosidad dinmica o absoluta. Substituyendo por las unidades respectivas del SI tenemos:
viscosidad =
kg x m . = kgs . = Pas (Pascal segundo)

m x m/s
m
La unidad ms comn para medir la viscosidad dinmica es el Poise.

1 Pas = 1 Ns/m = 10 Poise
1 Poise = 100 centiPoise (cP).
Otro tipo de viscosidad es la cinemtica, que es la misma viscosidad dinmica dividida por la densidad. Las unidades
deben ser compatibles; as, en el SI, la viscosidad cinemtica es igual a : m/s y se le llama myriastoke, aunque es ms
comn el uso del Stoke (St) y el centiStoke (cSt).
VISCOSIDAD DINAMICA O ABSOLUTA

X 0.10
= Pas
= kg/mh
X 360
Poise
X 0.002088
= lbfs/ft
X 10
= Poise
= cP
X 1,000
Pas
X 0.02088
= lbfs/ft
Tabla 15.18 - Factores de conversin de unidades de viscosidad.
246
VISCOSIDAD CINEMATICA
X 10,000
= St
x 10.7643
= ft/s
m/s
X 645.86
= ft/min
X 0.0001
= m/s
X 0.001076
= ft/s
St
X 0.01
= cSt
Informacin Tcnica
Entalpa y Entalpa Especfica

La entalpa se puede definir como el contenido de calor de una sustancia. La entalpa es todo el calor contenido en un
kilogramo de sustancia, calculada a una temperatura de referencia que es de 0oC para el agua y vapor de agua, y de
-40oC para refrigerantes. Como la entalpa es calor, sus unidades en el SI son las mismas que para la energa: Joules
(J). En el sistema ingls son btu y en el mtrico son kilocaloras (kcal).
La entalpa especfica es la entalpa descrita arriba, pero referida a una unidad de masa; esto es, Joules por kilogramo
(J/kg) en el SI. En el sistema ingls las unidades son btu/lb. Como el J/kg es una unidad pequea, es ms comn utilizar
el kiloJoule por kilogramo (kJ/kg).
EN BASE A LA MASA
kJ/kg
kcal/kg
btu/lb
X 0.239
= kcal/kg
X 0.43
= btu/lb
X 4.184
= kJ/kg
X 1.8
= btu/lb
X 2.3244
= kJ/kg
X 0.5556
= kcal/kg
EN BASE AL VOLUMEN
kJ/m
kcal/m
btu/ft
X 0.239
= kcal/m
X 0.026839
= btu/ft
X 4.184
= kJ/m
X 0.11236
= btu/ft
X 37.2589
= kJ/m
X 8.9
= kcal/m
Tabla 15.19 - Factores de conversin de unidades de entalpa.
Entropa y Entropa Especfica

La entropa es una propiedad termodinmica muy til,
sobre todo en trabajos de ingeniera. Es difcil dar una
explicacin sencilla; pero de una manera simple, se puede
decir que la entropa de una sustancia, es su calor disponible medido en Joules. Al igual que la entalpa, la entropa
est basada en una temperatura de referencia de 0oC
para el agua y -40oC para refrigerantes. Tambin, al igual
que la entalpa, al efectuar clculos, lo que importa no es
su valor absoluto, sino el cambio de entropa. Un cambio
de entropa es la suma de todos sus incrementos diferenciales de calor, dividida entre la temperatura absoluta que
existe en el momento de cada incremento. Entropa es
entonces = calor/temp. absoluta = Joules/K en el SI.
sistema mtrico, sus unidades son kcal/kg oC y en el

sistema ingls las unidades son btu/lb R y btu/lb oF.
La entropa especfica es la referida a una unidad de

masa, por lo que sus unidades en el SI son J/kg K. En el
Tabla 15.20 - Factores de conversin de unidades de la entropa.
Como sabemos, el Joule (J) es una unidad muy pequea,

por lo que es ms comn el uso de kiloJoule (kJ).
kJ/kg K
kcal/kg C
btu/lb F
X 0.239
= kcal/kg C
X 0.23885
= btu/lb F
X 1.0
= btu/lb F
X 4.184
= kJ/kg K
X 4.1868
= kJ/kg K
X 1.0
= kcal/kg C
Transferencia de Calor
CONDUCTIVIDAD
W/mK
kcal/hmC
btu/hftF
TERMICA
X 0.8598
= kcal/hmC
X 0.5778
= btu/hftF
X 1.16222
= W/mK
X 0.627
= btu/hftF
X 1.7307
= W/mK
X 1.488
= kcal/hmC
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR

W/mK
kcal/hmC
btu/hftF
X 0.8595
= kcal/hmC
X 0.17611
= btu/hftF
X 1.16222
= W/mK
X 0.2048
= btu/hftF
X 5.6782
= W/mK
X 4.883
= kcal/hmC
Tabla 15.21 - Factores de conversin de unidades de transferencia de calor.
Nota: En la tabla 15.26 se muestra una lista de la conductividad trmica de algunos materiales.
247
Informacin Tcnica
Calor Especfico (Capacidad Calorfica)

De acuerdo a la definicin de kilocalora, = la cantidad de calor que se requiere agregar (o quitar) a un kilogramo de agua
para aumentar (o disminuir) su temperatura en un grado centgrado; la capacidad calorfica (c) del agua es
1.0 kcal/kg oC (1 kcal/1 kg x 1oC = 1).
Pero no todas las sustancias tienen la misma capacidad que el agua, para aumentar o disminuir su temperatura con
los cambios de calor, ni an el hielo; por lo que la mayora de las sustancias van a tener valores diferentes, algunas
mayores y otras menores a 1.0 (ver tabla 15.23).
As, pues, el calor especfico se puede definir igual que la kilocalora, pero referido a cualquier sustancia diferente del
agua. Esto es, el calor especfico (c) es la cantidad de calor requerido para aumentar la temperatura de cualquier
sustancia en un grado, en relacin a la cantidad de calor requerido para aumentar en un grado, la temperatura de una
masa igual de agua.
Por ejemplo, de la tabla 15.23 el calor especfico de alcohol es 0.615 kcal/kg oC; esto nos indica que para elevar un oC
la temperatura de un kilogramo de alcohol se requieren 0.615 kcal con relacin a un kg de agua, que se requiere 1.0
kcal.
kJ/kg K
kcal/kg C
btu/lb F
MATERIAL
X 0.239
= kcal/kg C
X 0.2388
= btu/lb F
X 4.184
= kJ/kg K
X 1.0
= btu/lb F
X 4.1868
= kJ/kg K
X 1.0
= kcal/kg C
CALOR ESPECIFICO
kcal/kg C
kJ/kg K
Acero (Hierro)
0.129
0.5397
Agua
1.0
4.184
Aire
Alcohol
metlico
Aluminio
Amoniaco
(4C)
Asbesto
0.242
Tabla 15.22 - Factores de conversin de

unidades de calor especfico.
MATERIAL
kJ/kg K
0.255
1.0669
0.850
3.5564
1.0125
R-502
Salmuera al
20%
Vidrio
0.187
0.7824
0.615
2.5732
Zinc
0.095
0.3975
0.214
0.8953
1.10
4.6024
Apio
0.91
3.8074
0.20
0.8368
Carne de cerdo
0.50
2.092
Bronce
0.104
0.4351
0.75
3.1380
Carbn
0.241
1.0083
0.70
2.9288
Cartn
0.324
1.3556
Carne de res
Carne de
ternera
Col
0.93
3.8911
Cobre
0.095
0.3975
Durazno
0.92
3.8493
Concreto
0.156
0.6527
Frijol
0.91
3.8074
Corcho
0.485
2.0292
Huevos
0.76
3.1798
Glicerina
0.576
2.410
Leche
0.90
3.7656
Grafito
0.200
0.8368
Mantequilla
0.60
2.5104
Hielo
0.504
2.1087
Manzana
0.92
3.8493
Ladrillo
0.200
0.8368
Pescado
0.80
3.3472
Latn
0.09
0.3766
Papas
0.80
3.3472
Madera
0.327
1.3681
Pollo
0.80
3.3472
Mercurio
0.033
0.1394
Queso
0.64
2.6778
ALIMENTOS
Tabla 15.23 - Calores especficos promedio de algunas sustancias.
248
CALOR ESPECIFICO
kcal/kg C
Informacin Tcnica
Equivalentes de Refrigeracin
A continuacin, veremos algunas equivalencias de las
unidades ms comnmente empleadas en refrigeracin.
Sin duda la que ms destaca es la Tonelada de Refrigeracin, la cual es una medida arbitraria que surgi en E.U.,
donde la nica unidad que se manejaba era el btu. Como
el btu es demasiado pequeo, para medir capacidades
nominales de las plantas frigorficas y para clasificar
equipo, haba necesidad de una unidad ms adecuada.
trmica se refiere a una unidad de tiempo, como un da (24

hrs) se le llama Tonelada Estndar comercial, y es igual a
288,000 btu/24h =12,000 btu/h. 1T.R.=12,000 btu/h.
T.R.
La tonelada de refrigeracin est basada en la cantidad de

calor en btu, que se requiere extraer a una tonelada corta
(2,000 lb) de agua a 32oF, para convertirla en hielo a 32oF.
El calor latente de congelacin (solidificacin) del agua, es
muy cercana a 144 btu/lb; por lo tanto, para congelar 2,000
lb de agua, se requiere extraerle (2,000 lb X 144 btu/
lb)=288,000 btu. Esta cantidad es la que define, de manera precisa, la unidad de refrigeracin norteamericana, y se
llama tonelada estndar de refrigeracin. Si esta unidad
kcal/h
btu/h
x 12,000
= btu/h
x 200
= btu/min
x 3,024
= kcal/h
x 3.5145
= kW
x 12,652
= kJ/h
x 4.716
= hp
x 3.9683
= btu/h
3,024
= T.R
x 0.2845
= kW
12,000
= T.R.
x 0.252
= kcal/h
x 293
= kW
Tabla 15.24 - Factores de conversin de unidades de refrigeracin.
Propiedades y Datos de Almacenamiento para Productos Perecederos

CALOR
ESPECIFICO
kcal/kg C (a)
PRODUCTO
PRODUCTOS
LACTEOS
Mantequilla
ARRIBA
ABAJO
DEL
DEL
PUNTO
PUNTO
DE
DE
CONGEL. CONGEL.
CALOR
LATENTE
DE
FUSIN
kcal/kg
(b)
ALMACENAJE
PUNTO
CORTO
DE
CONT.
CONGEL.
DE
MAS
HUMEDAD
CALOR DE
TEMP.
% h.r.
TEMP.
ALTO
%
RESPIRACION
C
MIN. MAX.
C
C
kcal/kg DIA
0.64
0.34
8.3
-1
15.0
Crema
0.64
0.70
0.65
0.64
0.85
0.36
0.40
0.32
0.36
0.40
43.9
47.8
43.9
43.9
50.0
-8
-7
-16
-9
-2
55.0
60.0
55.0
55.0
55.0
4(h)
4(h)
7(h)
4(h)
2
Helado
0.75
0.42
49.5
-2
61.0
- Condensada
0.92
0.42
0.48
---
69.5
22.2
-1
---
- Evaporada
0.72
---
58.9
- Deshidratada
0.22
---
Manzanas
0.87
Chabacanos
Aguacates
ALMACENAJE
PROLONGADO
% h.r.
MIN. MAX.
CALOR DE
RESPIRACION
kcal/kg DIA
VIDA DE
ALMACENAMIENTO
APROX.
80 - 85
---
6 meses
75
80
75
75
- 80
- 85
- 80
- 80
---
-----------
12 meses
2 meses
2 meses
2 meses
4 meses
3-4
meses
75 - 80
---
-22
75
80
75
75
- 80
- 85
- 80
- 80
---
-----------
0(h)
0(h)
-1(h)
0(h)
-22
-26
---
---
-26
---
---
88.0
28.0
2
4
-----
-----
-----
-----
5 das
3 meses
---
74.0
---
---
---
---
---
12 meses
2.2
---
3.0
---
---
---
--4
T.
amb.
10
80
---
3 meses
0.45
67.2
-1.5
84.1
0.4
-1(f)
0.88
0.46
67.8
-1.0
85.4
0.5
-0.5
0.81
0.45
65.6
0.3
82.0
---
7(f)
Queso
- Americano
- Limburger
- Roquefort
- Suizo
Leche
- Entera
FRUTAS
85 88(h)
2 80 - 85
85 10(h)
90(h)
2(f)
85 88(h)
80 - 85
85 90(h)
0.3
3-8
meses
2 seman.
---
3 seman.
0.3
Pltanos
Referencias al final de la tabla ( pgina 253 ).

Contina...
249
Informacin Tcnica

CALOR
ESPECIFICO
kcal/kg C (a)
PRODUCTO
ARRIBA
ABAJO
DEL
DEL
PUNTO
PUNTO
DE
DE
CONGEL. CONGEL.
CALOR
LATENTE
DE
FUSIN
kcal/kg
(b)
ALMACENAJE
PUNTO
CORTO
CONT.
DE
DE
CONGEL.
HUMEDAD
MAS
CALOR DE
TEMP.
% h.r.
TEMP.
%
ALTO
RESPIRACION
C
MIN. MAX.
C
C
kcal/kg DIA
ALMACENAJE
PROLONGADO
CALOR DE
RESPIRACION
kcal/kg DIA
VIDA DE
ALMACENAMIENTO
APROX.
80 - 85
80 - 85
85 90(h)
85 - 90
65 - 70
50 - 60
65 - 75
85 90(h)
85 90(h)
85 90(h)
85 90(h)
85 - 90
85 - 90
85 90(h)
80 85(h)
90 95(h)
0.08
---
2 seman.
2 meses
0.27
3 meses
---------
2 seman.
6 meses
12 meses
12 das
0.13
6 seman.
0.13
5 meses
0.53
3 meses
0.53
8 seman.
0.53
0.53
3 seman.
5 seman.
3-12
seman.
2-4
seman.
2-7
meses
% h.r.
MIN. MAX.
Cocos
0.86
0.58
0.45
0.34
64.5
37.2
-1.8
-1
80.4
46.9
2
2
80 - 85
80 - 85
0.15
---
-0.5
0
Arndanos
0.90
0.46
68.9
-1
87.4
85 - 90
0.27
Grosellas
Higos (frescos)
0.88
0.36
0.42
0.82
0.45
0.26
0.28
0.43
66.6
16.1
21.7
62.2
0
-16
---2.5
84.7
20.0
28.0
78.0
2
2(f)
2
4
---------
0
-2(f)
0
0
Toronjas
0.91
0.46
70.0
-1
88.8
85 - 90
0.27
Uvas
0.86
0.44
64.4
-2.2
81.6
80 - 90
0.27
-0.5
Limones (amarillos)
0.91
0.47
70.5
-1.4
89.3
13(e)
0.80
13
Limones (verdes)
0.86
0.45
65.5
-1.3
82.9
0.80
-1.1
-1.4
87.0(c)
75.2
7
10
0.93
---
4
7
0.40
0(f)
80 - 85
0.53
0.40
-1(f)
---
---
---
---
4 seman.
---
---
---
---
3 seman.
Cerezas
Dtiles (curados)
Fruta Seca
Melones
Aceitunas (frescas)
0.94(c) 0.48(c) 66.7(c)

0.80
0.42
60.0
85
65
50
65
90
75
60
75
85 90(h)
85 90(h)
85 - 90
85 - 90
Naranjas
0.90
0.46
68.9
-0.7
87.2
4(f) 85 - 90
Duraznos
0.90
0.46
68.9
-1.0
89.1
Peras
0.86
0.45
65.6
-1.6
82.7
2(f) 90 - 95
- Verdes
0.88
0.45
67.8
-1.0
85.3
10
- Maduras
0.88
0.45
67.8
-1.1
85.3
Ciruelas
0.88
0.45
65.6
-0.8
85.3
80 - 85
0.80
-0.5
Ciruelas Pasas
0.88
0.45
65.6
-0.8
85.3
80 - 85
0.80
-0.5
Membrillos
0.88
0.45
67.8
-2.0
85.3
80 - 85
0.40
-0.5
Pasas
0.47
0.33
25.0
---
---
85 - 90
---
85 - 90
---
Frambuesas
Fresas
0.84
0.92
0.44
0.42
67.8
71.7
-1.1
-0.8
80.6
89.9
-0.5 85 - 90
-0.5 85 - 90
1.3
1.0
-----
-----
-----
Mandarinas
0.90
0.46
69.4
-1.0
87.3
85 - 90
0.9
85 - 90
0.63
0.43
0.29
21.7
---
28.0
13
55 - 65
---
---
---
---
15 das
--0.77
--0.42
--55.0
---1.1(c)
--70.0
-----
13
0(h)
6 meses
3 seman.
---
---
---
---
---
---
6 meses
0.77
0.44
56.7
---
72.0
---
65 - 70
85 - 90
80 85(k)
85 - 90
-----
---
----1(h) 85 - 90
80 4
85(k)
1 85 - 90
---
3 seman.
0.61
0.35
44.4
-1.1(c)
54.0
1(h) 85 - 88
---
-2(h) 85 - 88
---
3 seman.
0.27
0.27
0.27
Pias
85 90(h)
85 90(h)
80 85(h)
80 85(h)
80 85(h)
0.40
0.40
0.27
2-6
seman.
2-6
seman.
2-3
meses
3-6
meses
3 das
5-7 das
2-4
seman.
CARNE
Tocino (curado)
Carne de Res
- Seca
- Fresca
- En salmuera
Hgado / Lengua
Jamn / Espaldilla
- Fresco
Referencias al final de la tabla ( pgina 253 ).

Contina...
250
Informacin Tcnica

CALOR
ESPECIFICO
kcal/kg C (a)
PRODUCTO
ARRIBA
ABAJO
DEL
DEL
PUNTO
PUNTO
DE
DE
CONGEL. CONGEL.
CALOR
LATENTE
DE
FUSIN
kcal/kg
(b)
ALMACENAJE
ALMACENAJE
PUNTO
CORTO
PROLONGADO
CONT.
DE
DE
CONGEL.
CALOR DE VIDA DE
HUMEDAD
MAS
CALOR DE
TEMP.
% h.r.
TEMP.
% h.r.
RESPIALMACE%
ALTO
RESPIRACIO
C
MIN. MAX.
C
MIN. MAX.
RACION NAMIENTO
C
kcal/kg DIA
kcal/kg DIA
APROX.
---------
10 das
10 das
10 das
10 das
10
meses
AVES
Pollo
Ganso
Pavo
Silvestres
Aves Congeladas
0.80
0.58
0.66
0.80
0.42
0.35
0.38
0.42
58.9
38.3
45.6
63.3
-2.8(c)
-2.2
-2.2
-2.8(c)
74.0
48.0
57.0
77.0
---
0.40(c)
---
-2.8(c)
---
0.84
0.90
0.83
0.44
0.46
0.44
63.9
69.5
63.9
-2.7
-2.7
---
80.0
87.0
80.0
-2
-2
-2
-2
85
85
85
85
90
90
90
90
---------
-21 85 - 90
---
---------
---------
-23 90 - 95
---
MARISCOS
Almejas
- En Concha
- Sin Concha
Cangrejos (cocidos)
0
0
-4
--70 - 75
80 - 90
-------
-------
-------
-------
15 das
10 das
10 das
---
---
---
---
15 das
-------
8 meses
6 meses
10 das
15 das
10 das
7-10
das
Pescados
- Frescos
0.80(c) 0.43(c) 61.1(c) -2.2(c) 80.0(c)
80 95(h)
-21
--7 50 - 60
-4 80 - 90
-1
--0.70
0.83
0.43(c)
0.39
0.44
--51.1
62.8
-------
----79.0
0.84
0.90
0.44
0.46
63.9
69.5
-2.8
-2.8
80.0
87.0
0
0
--70 - 75
-----
-----
-----
-----
0.83
0.45
66.1
-2.2
75.0
70 - 75
---
---
---
---
Alcachofas
0.87
0.45
66.7
-1.2
83.7
90 - 95
4.0
Esprragos
0.94
0.48
74.5
-0.6
93.0
85 - 90
.47
Habichuelas Verdes
0.91
0.47
71.1
-0.7
88.9
85 - 90
2.7
Habas
0.73
0.40
52.2
-0.6
66.5
85 - 90
4.0
- Con Rabo
0.90
0.46
70.0
-0.4
87.6
85 - 90
1.3
95(h)
0.8
- Sin Rabo
0.90
0.46
70.0
-1.0
87.6
85 - 90
1.3
85 - 90
0.8
Brcoli
0.92
0.47
72.2
-0.6
89.9
90 - 95
1.3
90 - 95
0.8
Col de Bruselas
0.88
0.46
72.2
-0.6
89.9
90 - 95
1.3
Repollos
0.94
0.47
73.3
-0.9
92.4
90 - 95
1.3
- Con Rabo
0.86
0.46
70.0
-1.4
88.2
85 - 90
1.1
85 90(h)
0.7
- Sin Rabo
0.90
0.46
70.0
-1.4
88.2
85 - 90
1.1
95
0.7
Coliflor
0.93
0.47
73.3
-0.8
91.7
85 - 90
1.3
Apio
0.95
0.48
75
-0.5
93.7
85 - 90
1.3
Col
0.90
---
---
-0.8
86.9
85 - 90
1.3
- Congelados
- Ahumados
Langostas
-------
-23
--4 50 - 60
-----
Ostiones
- En Concha
- Sin Concha
Camarones / Moluscos
VEGETALES
-0.5 90 - 95
85 90(h)
85 90(h)
85 90(h)
2.8
0.5
2.7
2.7
1-2
seman.
3-4
seman.
7-10
das
1-2
seman.
Betabeles
90 95(h)
90 95(h)
0.8
0.8
10-14
das
3 meses
9-12
das
3-5
seman.
3-4
meses
Zanahorias
Referencias al final de la tabla ( pgina 253)
85 90(h)
90 95(h)
90 95(h)
0.8
0.8
0.8
10-14
das
4-5
meses
2-4
seman.
3-4
meses
2
seman.
Contina...
251
Informacin Tcnica
Referencias al final de la tabla ( pgina 253)

Contina...
252
Informacin Tcnica
Notas: a. Los calores especficos para productos no incluidos en la lista, se pueden estimar como sigue:
Calor especfico arriba de congelacin = 0.20 + (0.008 x % agua).
Calor especfico abajo de congelacin = 0.20 + (0.003 x % agua).
b. Los calores latentes de fusin para productos no incluidos en la lista, se pueden estimar como sigue:
Calor de fusin = % agua x 79.7 Kcal/kg.
c. Valor promedio.
d. Los huevos con albmen (clara) dbil, se congelan abajo de -1C.
e. Los limones en los mercados terminales se acostumbra almacenarlos entre 10 y 13C; algunas veces se usa 0C.
f. La temperatura ptima de almacenamiento, vara ampliamente con la regin donde se cultivan y/o con la variedad.
CALOR
ALMACENAJE
Por ejemplo,CALOR
las temperaturas
recomendadasALMACENAJE
para manzanas andan en el rango
de 0C (Golden Delicious)
PUNTO
ESPECIFICO
CORTO
PROLONGADO
CONT.
LATENTE
DE
kcal/kg
(a) (McIntosh).
a C
3.5C
PRODUCTO
Nueces
- Con Cscara
- Sin Cscara
Aceite Vegetal
Jugo de Naranja fro
Maz Palomero
DE
DE
CONGEL.
ARRIBA
ABAJO
CALOR DE
VIDA DE
de
almacenamiento
permisible, vara ampliamente
con el tipo de producto.
HUMEDAD
FUSIN
MAS
DELg. El perodo
DEL
CALOR DE
TEMP.
% h.r.
TEMP.
% h.r.
RESPIALMACE%
kcal/kg
ALTO
RESPIRACIO
PUNTO
PUNTO
h. Las condiciones
MIN. MAX.
C
MIN. MAX.
RACION
NAMIENTO
(b) de diseo
C del cuarto sonCcrticas.
kcal/kg DIA
DE
DE
kcal/kg DIA
APROX.
CONGEL.
CONGEL.
i. Los
camotes debern curarse de 10 a 14 das a 30C, y una hr entre 85 y 90% para un almacenamiento
exitoso.
j. En los casos donde el producto es sellado del aire, o donde el % de hr no es crtico, la humedad relativa se dej
-2 a
10
blanco (---).
0.25 en 0.22
4.4(c)
--6.0(c) 4 a 7 65 - 75
--65 - 75
--0
meses
k. Con barriles de madera se requiere alta humedad para evitar que se resequen y resulten fugas.
-2 a
0.30l. Es deseable
0.24
5.6(c)
--- constante.
8.0(c) 4 a 7 65 - 75
--65 - 75
--8 meses
una humedad
0
--------0
21
----21
----1 ao
6
0.91
0.47
71.1
--89.0
2
-----1
----seman.
0.31
0.24
10.6
--13.5
4
85
--0
85
-----
Alimentos Congelados
Precocidos
Sueros / Vacunas
Levadura
---
---
---
---
---
-18
---
---
-23
---
--0.77
--0.41
--56.7
-----
--70.9
7
2
70
80 - 85
-----
4
70
-0.5 75 - 80
-------
10
meses
-----
253
Informacin Tcnica
Condiciones de Almacenamiento para Flores y Plantas de Vivero

CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO
VIDA DE
ALMACENAMIENTO
APROX.
METODO DE
EMPAQUE
PUNTO DE
CONGELACION
MAS ALTO C
TEMP. C
h.r. %
Cala
90 - 95
1 semana
Empaque seco
---
Camelia
90 - 95
3-6 das
Empaque seco
-0.8
Clavel
0a2
90 - 95
1mes
Empaque seco
-0.7
Crisantemo
0a2
90 - 95
3-6 semanas
Empaque seco
-0.8
Narciso
0a1
90 - 95
1-3 semanas
Empaque seco
-0.1
90 - 95
3-5 das
Empaque seco
---
Gardenia
0a1
90 - 95
2-3 semanas
Empaque seco
-0.6
FLORES CORTADAS
Dalia
Gladolo
2a4
90 - 95
1 semana
Empaque seco
-0.3
Lis
0a2
90 - 95
2 semanas
Empaque seco
-0.8
Lirio (Azucena)
0a2
90 - 95
2-3 semanas
Empaque seco
-0.5
Lirio de los Valles
-1 a 0
90 - 95
2-3 semanas
Empaque seco
---
Orquidea
7 a 10
90 - 95
2 semanas
Agua
-0.3
Peona (botn)
0a2
90 - 95
4-6 semanas
Empaque seco
-0.1
90 - 95
1-2 semanas
Empaque seco
-0.4
Becerra o Dragn
-1 a 0
90 - 95
3-4 semanas
Empaque seco
-0.9
Guisante de Olor
-1 a 0
90 - 95
2 semanas
Empaque seco
-0.9
Tulipn
-1 a 0
90 - 95
4-8 semanas
Empaque seco
---
Esprrago
0a4
90 - 95
4-5 meses
Cajas forradas
-3.3
Helecho
-1 a 0
90 - 95
4-5 meses
Empaque seco
-1.7
Acebo
90 - 95
4-5 semanas
Empaque seco
-2.8
Arndano
90 - 95
1-4 semanas
Empaque seco
-2.9
Laurel
90 - 95
1-4 semanas
Empaque seco
-2.4
2a4
90 - 95
1-4 semanas
Empaque seco
-2.8
90 - 95
1-4 semanas
Empaque seco
-2.4
Amarilis o Narciso
3a7
70 - 75
5 meses
Seco
-0.7
Azafrn
9 a 17
---
2-3 meses
---
---
Dalia
4a7
70 - 75
5 meses
Seco
-1.8
Rosa (botn)
VERDES
Magnolia
Rododendro
BULBOS
3 a 10
70 - 75
8 meses
Seco
-2.1
Jacinto
Gladiola
13 a 21
---
2-5 meses
---
-1.5
Lis (Holanda y Espaa)
27 a 29
70 - 75
4 meses
Seco
---
17
70 - 75
3-4 meses
Forradas
---
- Candidum
-1 a 1
70 - 75
1-6 meses
Forradas y musgo
---
- Croft
-1 a 1
70 - 75
1-6 meses
Forradas y musgo
---
- Longiflorum
-1 a 1
70 - 75
1-10 meses
Forradas y musgo
-1.7
- Speciosum
Gloriosa
-1 a 1
70 - 75
1-6 meses
Forradas y musgo
---
Peona
1a2
70 - 75
5 meses
Seco
---
Tuberosa (Nardo)
4a7
70 - 75
4 meses
Seco
---
Tulipn
-1 a 0
70 - 75
5-6 meses
Seco
-2.4
0a2
80 - 85
4-5 meses
---
---
85 - 90
4-5 meses
-1 a 0
80 - 85
8-10 meses
Forradas con la raz

descubierta
Forradas con la raz
descubierta
-1.2
Cortes Enraizados
1a4
85 - 90
---
Forradas
---
Plantas Perennes
-3 a 2
80 - 85
---
Forradas
---
Arboles de Navidad
-6 a 0
80 - 85
6-7 semanas
Forradas
---
PLANTAS DE VIVERO
Arboles y Arbustos
Rosales
Plantas de Fresa
254
---
Informacin Tcnica
Informacin Tcnica
Fraccin de
pulgada
1/64
1/32
3/64
Fraccin decimal
de pulgada
0.0156
0.0312
0.0468
0.3967
0.7937
1.1906
Fraccin de
pulgada
33/64
17/32
35/64
Fraccin decimal
de pulgada
0.5162
0.5312
0.5468
1/16
5/64
3/32
7/64
0.0625
0.0781
0.0937
0.1093
1.5875
1.9843
2.3812
2.7781
9/16
37/64
19/32
39/64
0.5625
0.5781
0.5937
0.6093
14.2875
14.6843
15.0812
15.4781
1/8
0.125
3.175
5/8
0.625
15.875
9/64
5/32
11/64
0.1406
0.1562
0.1718
3.5718
3.9687
4.3656
41/64
21/32
43/64
0.6406
0.6562
0.6718
16.2718
16.6687
17.0656
3/16
13/64
7/32
15/64
0.1875
0.2031
0.2187
0.2343
4.7625
5.1593
5.5562
5.9531
11/16
45/65
23/32
47/64
0.6875
0.7031
0.7187
0.7343
17.4625
17.8593
18.2562
18.6531
1/4
0.25
6.5
3/4
0.75
19.05
17/64
9/32
19/64
0.2656
0.2812
0.2968
6.7468
7.1437
7.5406
49/64
25/32
51/64
0.7656
0.7812
0.7968
19.4468
19.8437
20.2406
5/16
21/64
11/32
23/64
0.3125
0.3281
0.3437
0.3593
7.9375
8.3343
8.7312
9.1281
13/16
53/64
27/32
55/64
0.8125
0.8281
0.8437
0.8593
20.6375
21.0343
21.4312
21.8281
3/8
0.375
9.525
7/8
0.875
22.225
25/64
13/32
27/64
0.3906
0.4062
0.4218
9.9218
10.3187
10.7156
57/64
29/32
59/64
0.8906
0.9062
0.9218
22.6218
23.0187
23.4156
7/16
29/64
15/32
31/64
0.4375
0.4531
0.4687
0.4843
11.1125
11.5093
11.9062
12.3031
15/16
61/64
31/32
63/64
0.9375
0.9531
0.9687
0.9843
23.8125
24.2093
24.6062
25.0031
1/2
0.5
12.7
1.000
25.4
Milmetros
Milmetros
13.0968
13.4937
13.8906
Tabla 15.25 - Fracciones y decimales de pulgada y su equivalente en mm.
MATERIAL
R*
MATERIAL
5.714
0.125
0.20
0.004
250.0
Corcho (granulado)
Madera Balsa
Fieltro
Fibra de Vidrio
Poliuretano
Hule, Celular
Aglomerado (pino)
Lana
SUSTANCIAS VARIAS
Aire
Concreto
Vidrio
Plomo
Vaco (alto)
0.175
8.000
5.000
243.000
0.004
MATERIALES
R*
AISLANTES
0.34
0.32
0.25
0.29
0.16
0.37
0.57
0.26
2.941
3.125
4.00
3.448
6.25
2.703
1.754
3.846
Tabla 15.26 - Conductividad trmica de algunos materiales.

k = est dado en btu/hftF.
* R = recproco del coeficiente de transferencia de calor (k).
255
Informacin Tcnica
Tubera de Cobre - La mayora de la tubera utilizada en refrigeracin es de cobre (excepto con amoniaco).
La tubera de cobre viene disponible en tipos rgido y flexible. Ambos tipos los hay disponibles en dos espesores de pared,
K y L. El tipo K es de pared gruesa, y el tipo L es de espesor mediano. La tubera ms usual en refrigeracin es el tipo
L. El cobre suave se presenta en rollos de 8 m y 15 m, y se utiliza principalmente en refrigeracin domstica y comercial.
Es muy flexible y se dobla fcilmente. Se fabrica en dimetros desde 3/16 hasta 3/4 de pulgada.
El tubo de cobre duro o rgido, se usa en refrigeracin comercial y aire acondicionado. No se debe doblar ni hacer
conexiones "flare", las uniones son soldadas. Se presenta en tramos de tubo de 6 m.
Dimetro
Nominal
(pulg.)
Tipo
K
L
K
L
K
L
K
L
K
L
K
L
K
L
K
L
K
L
K
L
K
L
K
L
K
L
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
3-1/2
4
Dimetro
ext.
Int.
(pulg.)
(pulg.)
0.375
0.305
0.375
0.315
0.500
0.402
0.500
0.430
0.625
0.527
0.625
0.545
0.750
0.652
0.750
0.666
0.875
0.745
0.875
0.785
1.125
0.995
1.125
1.025
1.375
1.245
1.375
1.265
1.625
1.481
1.625
1.505
2.125
1.959
2.125
1.985
2.625
2.435
2.625
2.465
3.125
2.907
3.125
2.945
3.625
3.385
3.625
3.425
4.125
3.857
4.125
3.905
Espesor de
pared
(pulg.)
0.035
0.030
0.049
0.035
0.049
0.040
0.049
0.042
0.065
0.045
0.065
0.050
0.065
0.055
0.072
0.060
0.083
0.070
0.095
0.080
0.109
0.090
0.120
0.100
0.134
0.110
Peso
(kg/m)
Presin de Trabajo
0.216
0.188
0.400
0.295
0.512
0.424
0.622
0.539
0.954
0.677
1.249
0.975
1.548
1.316
2.024
1.697
3.066
2.604
4.360
3.690
5.953
4.956
7.620
6.384
9.688
8.007
bar
psia
63.3
52.7
68.1
46.7
53.7
43.1
44.3
37.7
51.5
34.3
39.6
29.8
32.1
26.7
29.0
24.8
25.9
21.8
24.3
20.3
23.6
19.1
22.3
18.5
21.7
17.7
918
764
988
677
779
625
643
547
747
497
574
432
466
387
421
359
376
316
352
295
343
278
324
268
315
256
Tabla 15.27 - Medidas de tubera de cobre (ASTM B-88).
Longitud Equivalente de Tubera - Cada vlvula, conexin, accesorio y vuelta en una lnea de refrigeracin, contribuye
a la cada de presin por friccin debido a su restriccin a un flujo estable. Debido a la complejidad de calcular la cada
de presin a travs de cada una de ellas en lo individual, la prctica normal es establecer un equivalente en longitud de
tubera recta para cada accesorio.
D.E. DE LINEA
VALVULAS (ABIERTAS)
mm
pulg
CODO
90
CODO
45
"T"
(LINEA)
"T"
(RAMAL)
GLOBO
ANGULO
CHECK
12.7
1/2
0.27
0.12
0.18
0.61
4.26
2.13
1.8
15.9
5/8
0.30
0.15
0.24
0.76
4.88
2.75
2.4
22.2
7/8
0.45
0.21
0.30
1.07
6.70
3.65
3.0
28.6
1-1/8
0.55
0.27
0.46
1.37
8.53
4.60
4.3
34.9
1-3/8
0.73
0.36
0.55
1.83
11.00
5.50
4.9
41.3
1-5/8
0.85
0.43
0.61
2.13
12.80
6.40
6.1
54.0
2-1/8
1.20
0.55
0.91
3.05
17.40
8.50
7.6
66.7
2-5/8
1.40
0.67
1.07
3.65
21.00
10.40
8.3
79.4
3-1/8
1.70
0.82
1.37
4.60
25.30
12.80
9.1
Tabla 15.28 - Longitud equivalente en metros de tubo recto para vlvulas y conexiones.
256
Informacin Tcnica
Procesos de Soldadura Capilar para

Tuberas de Cobre Rgido
Antes de ver paso a paso el proceso recomendado para
soldar tubera de cobre rgido, mencionaremos algunas de
sus caractersticas y ventajas.
Dimetros Nominal, Exterior e Interior

Los dimetros de las tuberas rgidas son nominales. Para
conocer el dimetro exterior correspondiente, se debe
sumar 1/8 de pulgada al dimetro nominal y, si se quiere
conocer el dimetro interior, bastar con restar dos veces
el espesor de la pared correspondiente. Ver figura 15.29.
Las principales caractersticas y ventajas de la tubera de
cobre rgido son:
- Resistencia a la corrosin.
- Se fabrican sin costura.
- Continuidad de flujo.
- Facilidad de unin.
- Fcil de cortar y de soldar.
Las conexiones de latn son aleaciones de cobre y zinc y

piezas forjadas. Por lo regular, tienen un extremo soldable
y uno roscado, para unir una pieza roscable con un tubo de
cobre. Comercialmente, se identifican nombrando primero la unin soldable y luego la roscable.
Todos los tipos de conexiones antes mencionados, se
pueden obtener fcilimente en el mercado, y para identificarlas existe una manera comercial, dependiendo del
tipo y del dimetro nominal. Normalmente, una conexin
que tiene el mismo dimetro en todos sus extremos, se
nombra por su medida nominal. En el caso de conexiones
con rosca, se debe indicar claramente el lado roscable y
el tipo de rosca (interior o exterior). Para las conexiones
soldables con reduccin, se da primero el dimetro mayor
y luego el menor, como en el caso de coples y codos
reducidos. Las tees reducidas, tomando en cuenta que
tienen dos lados en lnea recta, se nombra primero el de
mayor dimetro, luego el extremo opuesto y finalmente el
dimetro del centro.
Proceso de Soldadura Capilar
Conexiones Soldables
Figura 15.29 - Determinacin del DE y DI de

un tubo rgido.
Las conexiones soldables para unir tubera de cobre, son

fabricadas de tal manera que permiten, una vez ensambladas, tener juego de muy pocas milsimas, justamente
lo necesario para realizar el proceso de soldadura capilar.
Todas las conexiones cuentan con un tope o asiento en su
interior, que permite introducir el extremo del tubo de
cobre, no dejando ningn espacio muerto que pudiera
crear turbulencias en los fluidos. Adems, todas las conexiones soldables vienen grabadas en los extremos, con
la medida del dimetro nominal de entrada.
Las conexiones soldables se fabrican de diferentes materiales: cobre, bronce y latn. La gama de conexiones es
muy variada.
La unin de tubera de cobre y conexiones soldables, se

hace por medio de "soldadura capilar". Este tipo de
soldadura se basa en el fenmeno fsico de la capilaridad,
que se define como sigue: cualquier lquido que moje un
cuerpo slido, tiende a deslizarse por la superficie del
mismo, independientemente de la posicin en que se
encuentre. Al realizar una soldadura, se calientan el tubo
y la conexin hasta alcanzar la temperatura de fusin de
la soldadura, la cual correr por el espacio entre el tubo y
la conexin, cualquiera que sea la posicin que estos
tengan.
Tipos de Soldadura
En general, podemos decir que las soldaduras son aleaciones de dos o ms metales en diferentes proporciones.
Las soldaduras deben fundir a temperaturas menores que
las piezas metlicas a unir.
Aunque existen muchos tipos de soldaduras, aqu hablaremos de las que sirven para unir tuberas y conexiones de
cobre o aleaciones de ste. La unin de tuberas de cobre
se realiza por medio de dos tipos de soldaduras: blandas
y fuertes, segn sea el caso. Estas soldaduras son :
Las conexiones de cobre son las ms recomendables

para unir tuberas de cobre, puesto que son del mismo
metal y tienen las mismas caractersticas. Se fabrican
codos de 90o y de 45o, tees, coples, reducciones de buje
y campana, etc...
Soldaduras Blandas - Son todas aquellas que tienen su

punto de fusin abajo de 450oC (842oF). Se utilizan
principalmente en instalaciones hidrulicas en los desages de los evaporadores, ya que no es recomendable
someterlas a alta presin. Existen tres de uso comn y se
emplean de acuerdo al fluido. En la tabla 15.30, se
muestran las caractersticas de estos tipos de soldaduras.
Las conexiones de bronce son una aleacin de cobre, zinc,

estao y plomo. Son piezas fundidas y posteriormente
maquinadas, por lo que su superficie exterior es rugosa.
Se fabrican tambin roscables, adems de soldables, en
variedades como codos, tees, coples, reducciones, yees,
tapones, conectores, tuerca unin, etc.
Soldaduras Fuertes - Estas se dividen en dos clases:

las que contienen plata y las que contienen cobre y fsforo.
Estos tipos de soldaduras tienen puntos de fusin mayores
de 430oC, y son las recomendadas para instalaciones de
sistemas de refrigeracin, aunque se prefieren las de
cobre y fsforo para unir tuberas y conexiones de cobre.
257
Informacin Tcnica
ALEACION
COMPOSICION
TEMPERATURA
DE FUSION
SOLIDO LIQUIDO
TEMPERATURA
MAXIMA DE
TRABAJO
AGUA
VAPOR
DENSIDAD
ESPECIFICA
kg/cm
40:60
40% estao
60% plomo
183 C
238 C
100 C
8 kg/cm
---
9.3
50:50
50% estao
50% plomo
183 C
216 C
120 C
10 kg/cm
0.5
kg/cm
8.85
95:5
95% estao
5% antimonio
232 C
238 C
155 C
18 kg/cm
1.0
kg/cm
7.50
El fsforo en este tipo de soldaduras, acta como un

agente fundente, y stas son de menor costo que las de
alto contenido de plata, por lo que en ocasiones, no se
requiere aplicar fundente.
En las soldaduras de plata, la aleacin vara desde un 5%
hasta un 60% de plata, y su punto de fusin depende de
esta aleacin. Por ejemplo, una soldadura con 5% de plata
funde a 675oC, y con 15% de plata funde a 640oC.
Las soldaduras de cobre y fsforo, tienen puntos de fusin
mayores (700oC) y alta resistencia a la tensin (2,800
kg/cm). Existen soldaduras de cobre fosforado con contenido de 5% de plata, lo que le da mayor resistencia (ms
de 2,900 kg/cm).
La seleccin de una soldadura fuerte, depende de cuatro
factores principales:
- Dimensiones y tolerancias de la unin.
- Tipo y material de la conexin (fundida o forjada).
- Apariencia deseada.
- Costo.
Las soldaduras fuertes tienen la ventaja de que se pueden
unir metales similares y diferentes a temperaturas relativamente bajas.
Fundente
El fundente tiene una funcin muy apropiada. Debe disolver o absorber los xidos, tanto en la superficie del metal,
como en la superficie de la soldadura, los cuales se forman
durante el calentamiento. Para lograr esto, debe de adherirse tan ligeramente a la superficie metlica, que la
soldadura pueda sacarla de all conforme avanza sobre la
superficie. El fundente no limpia el metal. Lo mantiene
limpio, una vez que se ha removido la suciedad y el xido.
Al aplicar cualquiera de las soldaduras blandas, es indispensable utilizar fundente. El fundente debe ser anticorrosivo o exclusivo para soldar tubera de cobre. Debe
agitarse antes de usarlo. Debe aplicarse una capa delgada y uniforme con una brocha o cepillo, tanto al tubo como
a la conexin. Debe evitarse aplicarlo con los dedos, ya
que los compuestos qumicos del fundente, pueden ser
dainos si llegan a los ojos o una herida abierta.
258
PRESION MAXIMA DE
TRABAJO
Tabla 15.30
Tipos de soldaduras
blandas empleadas
en tubo de cobre.
Los fundentes para soldaduras fuertes, son diferentes en

composicin que los de soldaduras blandas. No pueden y
no deben intercambiarse. Los fundentes para soldaduras
fuertes son a base de agua. El fundente puede ser una
fuente de corrosin en un sistema. Debe evitarse que entre
en l.
NOTA: Existen ciertos tipos de soldaduras, que en su
interior contienen resina (alma cida); sin embargo, estas
soldaduras no son recomendadas para unir tuberas de
cobre, pues el poder humectante del fundente que contienen, no es suficiente, ya que viene en mnimas proporciones, adems de contener cido.
El Soplete
Cuando se va a unir una tubera de cobre regida por medio
de una conexin, es necesario aplicar calor. Este calor lo
proporciona una flama lo suficiente intensa, que al aplicarla al tubo, la soldadura se derrita al contacto.
El artefacto que proporciona este calor es el soplete, el
cual puede ser de diferentes combustibles: gasolina, propano, gas L.P. oxi-acetilono, etc.
La llama de un soplete tiene dos coloraciones, que corresponden a diversos grados de calor. La llama amarilla es
luminosa pero no muy calorfica. Al abrir poco a poco la
esprea, pasa ms mezcla gas-aire si hay suficiente presin, desaparece la flama amarilla para convertirse en
azul, que es ms calorfica; y a medida que la esprea se
abra ms, se intensifica el calor.
Ya sea que el combustible sea acetileno, propano o gas
natural (L.P.), hay tres tipos bsicos de flamas que se
producen, cuando se mezclan con el oxgeno en el soplete:
Flama Neutral - Es la que tiene enmedio un pequeo cono
azul. Esta flama tpicamente es la ms caliente, y se utiliza
cuando se requiere aplicar calor en un solo punto especfico.
Flama Oxidante - Esta se produce cuando hay presente
ms oxgeno del necesario, para la combustin completa
del gas. Se caracteriza porque el cono azul es el ms
corto, cuando se usa acetileno con oxgeno. Otra caracterstica es el sonido spero que hace el soplete, debido al
exceso de oxgeno.
Informacin Tcnica
Tabla 15.31 - Calor y temperatura de flama de varios

gases combustibles.
Este tipo de flama no se recomienda para soldar; el exceso

de oxgeno, contribuye a la oxidacin de los metales.
Flama Reductora -Tambin llamada carburante, es la
contraria a la flama oxidante. Esta flama tiene una proporcin tal de gas-oxgeno que, hay presente un exceso de
gas combustible. Se caracteriza por tener el cono azul
ms grande que el de la flama oxidante, con un cono suave
y blanco alrededor del azul. Es la flama predominantemente recomendada para soldar.
La flama reductora ofrece varias ventajas. Primera, realmente ayuda a eliminar el xido de la superficie de los
metales. Segunda, calienta de manera ms uniforme ya
que, "envuelve" al tubo. Esto se logra aplicando la flama de
tal manera, que la punta del cono blanco apenas toque el
tubo. Tercera, se reduce el riesgo de sobrecalentar ms
en un solo punto como con las otras flamas.
Hay diferencias de temperaturas entre los diferentes tipos
de flamas, al igual que en los diferentes gases combustibles, como se muestra en la tabla 15.31.
Se recomienda que para soldar tubos hasta de 1", no se
emple una flama demasiado fuerte, pues el calentamiento de la unin sera demasiado rpido y no se podra
controlar fcilmente, con el peligro de una evaporacin
inmediata del fundente y oxidacin del cobre, lo que impide
que corra la soldadura. En medidas mayores de 1", puede
emplearse una flama intensa, pues aqu no existe ese
peligro. En dimetros de 3" a 4", ser conveniente aplicar
ms calor.
Proceso para Soldar

Antes de todo, se debe tener la certeza del uso que va a
tener la tubera, para saber el tipo de soldadura y de
fundente que se va a emplear. Como ya mencionamos,
existen soldaduras blandas a base de estao y plomo y
soldaduras fuertes de cobre y fsforo, y de aleaciones de
plata. Las soldaduras blandas tienen puntos de fusin
menores de 430oC, y las soldaduras fuertes tienen puntos
de fusin mayores de 430oC. Las primeras se usan en
instalaciones hidrulicas y las otras en el sistema de
refrigeracin.
La teora bsica y tcnica de soldado, son las mismas para
todos los dimetros. Las variables son: las cantidades
requeridas de tiempo, calor y soldadura, para completar
una unin designada. Una buena unin es el producto de

un tcnico bien capacitado, que conoce y respeta los
materiales y mtodos que utiliza.
Los pasos bsicos en el proceso de soldadura son los
siguientes:
Medicin - La medicin del largo del tubo debe ser
precisa. Si el tubo es muy corto, no alcanzar a llegar al
tope de la conexin, y no se podr hacer una unin
adecuada.
Corte - El corte de un tubo puede hacerse de diferentes
maneras, para obtener un corte a escuadra satisfactorio.
El tubo puede ser cortado con un cortatubo, con una
segueta, con disco abrasivo o con sierra cinta. Si se utiliza
segueta, sta debe ser de diente fino (32 dientes/pulgada)
y deber utilizarse una gua para que el corte sea a
escuadra. Independientemente del mtodo de corte que
se utilice, el corte debe ser a escuadra, para que se pueda
tener un asiento perfecto entre el extremo del tubo y el tope
de la conexin, evitando fugas de soldadura.
Se debe tener cuidado de no deformar el tubo mientras se
est cortando.
Rimado - La mayora de los mtodos de corte, dejan
rebabas en el extremo del tubo. Si stas no se remueven,
puede ocurrir erosin y corrosin, debido a la turbulencia
y a la velocidad en el tubo. Las herramientas que se usan
para rimar los extremos de los tubos son varias. Los corta
tubos tienen una cuchilla triangular; se puede usar una
navaja de bolsillo o una herramienta adecuada, como el
rimador en forma de barril, el cual sirve para rimar el tubo
por dentro y por fuera. Con tubo de cobre flexible, se debe
tener cuidado de no ejercer demasiada presin, para no
deformarlo. Un tramo de tubo rimado apropiadamente,
tendr una superficie suave para un mejor flujo.
Limpieza - La limpieza se hace fcil y rpida. Para que la
soldadura fluya adecuadamente, es crucial que se remueva el xido y la suciedad. Si esto no se hace, el xido y la
suciedad de la superficie pueden interferir con la resistencia de la unin y causar una falla.
La limpieza mecnica es una operacin simple. El extremo
del tubo deber limpiarse utilizando lija de esmeril, lana de
acero o fibra de nylon, en una distancia ligeramente mayor
que la profundidad de la conexin. Tambin deber limpiarse la conexin por dentro, utilizando lija o cepillo de
259
Informacin Tcnica
alambre del tamao apropiado. No use franela. Deben

tenerse las mismas precauciones que con el tubo.
Un espacio excesivo en la unin, puede provocar que la

soldadura se agriete bajo una fuerte tensin o vibracin.
El cobre es un metal suave; si remueve demasiado material, quedar floja la conexin, interfiriendo con la accin
capilar al soldar. El espacio capilar entre el tubo y la
conexin, es aproximadamente de 4 milsimas de pulgada (0.004").
Calentamiento - En este paso deben observarse las

precauciones necesarias, debido a que se usan flama
abierta y alta temperatura, aunado a la flamabilidad de los
gases. El calor, generalmente se aplica con un soplete,
aunque tambin se pueden utilizar tenazas elctricas.
La soldadura puede llenar este espacio por accin capilar.

Este espacio es crtico para que la soldadura fluya y forme
una unin fuerte.
Los sopletes para soldaduras blandas, comnmente operan a base de una mezcla de aire con algn combustible,
tal como gasolina, acetileno o algn gas LP. Los sopletes
para soldaduras fuertes utilizan una mezcla de oxgeno y
algn combustible, debido a las altas temperaturas requeridas; el combustible puede ser cualquier gas L.P o acetileno. Recientemente, se han hecho innovaciones en las
boquillas para aire/combustible, y ahora se pueden utilizar
stas en una ms amplia variedad de tamaos, tanto para
soldaduras blandas como para fuertes.
Se pueden utilizar limpiadores qumicos, siempre y cuando se enjuaguen completamente la conexin y el tubo, de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante del limpiador. Esto neutralizar cualquier condicin cida que pueda
existir. Las superficies una vez limpias, no debern tocarse
con las manos o guantes grasosos. Los aceites de la piel
o lubricantes y la grasa, pueden impedir que la soldadura
fluya y humedezca el tubo.
Rangos de Temperatura - Hasta este punto, los pasos
para el proceso de soldadura son los mismos para soldaduras blandas y fuertes; la seleccin de uno u otro tipo,
depender de las condiciones de operacin. En la prctica
real, la soldadura blanda se aplica a temperaturas entre
175 y 290oC, mientras que la soldadura fuerte se hace a
temperaturas de entre 590 y 850oC.
Aplicacin del Fundente - Para soldaduras blandas,
decamos que es indispensable el uso de fundente.
En las soldaduras fuertes, algunas no requieren el uso de
fundente para soldar cobre a cobre; en uniones de cobre
a bronce y cobre a latn, s se requiere fundente, al igual
que en soldaduras con aleaciones de plata.
Los fundentes para soldaduras blandas son diferentes en
su composicin, a los de soldaduras fuertes, y no deben de
intercambiarse. La funcin del fundente se explic en el
prrafo correspondiente.
Se debe aplicar una capa delgada y uniforme, con un
cepillo o brocha; NUNCA CON LOS DEDOS, tanto a la
parte exterior del tubo como al interior de la conexin.
Ensamble - Despus de haber limpiado ambas superficies, y aplicado el fundente en forma adecuada, se deben
ensamblar colocando la conexin sobre el tubo, asegurndose que el tubo siente bien contra el tope de la conexin.
Se recomienda hacer un ligero movimiento giratorio hacia
uno y otro lado, para asegurar la distribucin uniforme de
la pasta fundente. Retire el exceso de fundente con un
trapo o estopa de algodn. Si se van a efectuar varias
soldaduras en una misma instalacin, se recomienda
preparar todas las de un mismo da de trabajo. Se debe
tener cuidado para asegurarse que las conexiones y tubos
estn adecuadamente soportados, con un espacio capilar
razonable y uniforme alrededor de la circunferencia completa de la unin. Esta uniformidad del espacio capilar
asegurar una buena penetracin de la soldadura.
260
La operacin de calentamiento empieza con un

"precalentamiento", el cual se hace con la flama perpendicular al tubo, cerca de la entrada de la conexin. Este
precalentamiento, conducir el calor inicial hacia el interior
de la conexin, para una distribucin pareja por dentro y
por fuera. El precalentamiento depende del dimetro de la
unin; la experiencia le indicar el tiempo apropiado.
La flama deber moverse ahora hacia la conexin y luego
hacia el tubo, en una distancia igual a la profundidad del
conector. Toque la unin con la soldadura; si no se funde,
retrela y contine el proceso de calentamiento. Tenga
cuidado de no sobrecalentar, ni de dirigir la flama al interior
de la conexin. Esto puede quemar el fundente y destruir
su efectividad. Cuando se ha alcanzado la temperatura de
fusin, se puede aplicar calor a la base de la conexin,
para ayudar en la accin capilar.
Aplicacin de la Soldadura - Cuando se ha alcanzado la
temperatura adecuada, si el tubo est en posicin horizontal, comience a aplicar la soldadura en un punto como en
el 4 de un reloj. Contine en el 8, y luego en el 12.
Regrese al 6, luego al 10, y finalmente al 2. La soldadura
fundida ser "jalada" hacia el interior de la conexin por la
accin capilar, sin importar si sta es alimentada hacia
arriba, hacia abajo o en forma horizontal. En dimetros de
tubera grandes, es recomendable golpetear levemente
con un martillo en la conexin, mientras se est soldando,
para romper la tensin superficial y que la soldadura se
distribuya uniformemente en la unin.
Recuerde que la soldadura se debe fundir con el calor del
metal. No la funda con la flama del soplete. Es muy
importante que la flama est en movimiento continuo, y no
debe permitirse que permanezca demasiado en un punto
como para que queme el tubo o la conexin.
Cuando se haya completado el proceso de soldadura,
deber quedar visible un anillo continuo alrededor de la
unin. Si la soldadura falla en fluir o tiende a hacerse
bolas, indica que hay oxidacin sobre las superficies
metlicas, o el calor es insuficiente en las partes a unir.
Informacin Tcnica
Si la soldadura se rehusa a entrar en la unin y tiende a fluir

sobre el exterior de cualquiera de las partes, esto indica
que esa parte est sobrecalentada o que a la otra parte le
hace falta calor.
Enfriamiento y Limpieza - Despus que se ha terminado
la unin, es mejor dejar enfriar en forma natural.
Un enfriamiento brusco, puede causar un esfuerzo innecesario en la unin, y eventualmente, una falla.
Resumen - Si las partes a unir estn adecuadamente

preparadas, apropiadamente calentadas y si se usa la
soldadura correcta, la unin final debe ser sana y firme.
Los sistemas con tubera de cobre, cuando son instalados
adecuadamente, proporcionarn aos de servicio confiable y seguro. Con un entrenamiento adecuado sobre las
tcnicas de instalacin correctas, como las expuestas
aqu, le darn al tcnico la habilidad de realizar uniones
confiables y consistentes en todos los dimetros.
Si la soldadura es blanda, el exceso de fundente debe

limpiarse con un trapo de algodn hmedo.
Si la soldadura es fuerte, los residuos de fundente se
deben remover lavando con agua caliente y cepillando,
con cepillo de alambre de acero inoxidable.
261
Glosario
GLOSARIO
DICCIONARIO DE TERMINOS TECNICOS
En todos los negocios y profesiones, se tienen ciertas palabras y frases, las cuales tienen un significado especial que
va ms all de las definiciones del diccionario. La siguiente lista de definiciones, se proporciona para familiarizar a
tcnicos y operadores, con los significados especficos de los trminos que se utilizan en la industria de la refrigeracin
y aire acondicionado.
A
ABSORBENTE: Sustancia con la habilidad de tomar o
absorber otra sustancia.
ACEITE PARA REFRIGERACIN: Aceite especialmente preparado, para usarse en el mecanismo de los
sistemas de refrigeracin.
ACONDICIONADOR DE AIRE: Dispositivo utilizado para
controlar la temperatura, humedad, limpieza y movimiento del aire en el espacio acondicionado, ya sea
para confort humano o proceso industrial.
ACTUADOR: La parte de una vlvula reguladora que
convierte el fluido mecnico, la energa trmica o la
energa elctrica, en movimiento mecnico para abrir
o cerrar la vlvula.
ACUMULADOR: Tanque de almacenamiento, el cual
recibe refrigerante lquido del evaporador, evitando
que fluya hacia la lnea de succin antes de evaporarse.
ADIABTICA, COMPRESIN: Compresin de gas refrigerante, sin quitarle ni agregarle calor.
ADSORBENTE: Sustancia con la propiedad de retener
molculas de fluidos, sin causarles cambios fsicos o
qumicos.
AERACIN: Combinacin de las substancias con el aire.
AGITADOR: Dispositivo en forma de propela, utilizado
para provocar movimientos en fluidos confinados.
AIRE ACONDICIONADO: Control de la temperatura,
humedad, limpieza y movimiento de aire en un espacio
confinado, segn se requiera, para confort humano o
proceso industrial. Control de temperatura significa
calentar cuando el aire est fro, y enfriar cuando la
temperatura es muy caliente.
AIRE NORMAL (Estndar): Aire que contiene una temperatura de 20 oC (68oF), una humedad relativa de
36 % y una presin de 101.325 kPa (14.7 psia).
AIRE RAM: Aire forzado a travs del condensador, causado por el rpido movimiento de un vehculo en la
carretera.
AIRE SECO: Aire en el cual no hay vapor de agua
(humedad).
AISLAMIENTO (Elctrico): Sustancia que casi no tiene
electrones libres; lo anterior hace que sea pobre en la
conduccin de la corriente elctrica.
262
AISLAMIENTO (Trmico): Material que es pobre conductor de calor; por lo que, se usa para retardar o
disminuir el flujo de calor. Algunos materiales aislantes
son corcho, fibra de vidrio, plsticos espumados
(poliuretano y poliestireno), etc.
ALETA: Superficie metlica unida a un tubo para proporcionar mayor superficie de contacto, a fin de mejorar el
enfriamiento. Las aletas pueden ser circulares, enrolladas en forma de espiral individualmente en cada tubo,
o rectangulares en forma de placa, para un grupo de
tubos. Se usan extensivamente en condensadores
enfriados por aire y evaporadores.
ALGA: Baja forma de vida vegetal; se encuentra flotando
libre en el agua.
ALLEN, LLAVE: Punta hexagonal, usada para adaptarse
en tornillos u opresores con cabeza hueca.
ALMINA ACTIVADA: Compuesto qumico que es una
forma de xido de aluminio. Se usa como desecante.
AMBIENTE: Condiciones circundantes.
AMONIACO: Combinacin qumica de nitrgeno e hidrgeno (NH3). Tambin se usa como refrigerante y se
identifica como R-717.
AMPERAJE: Flujo de electrones (corriente) de un Coulomb
por segundo, que pasa por un punto dado de un
circuito.
AMPERE: Unidad de corriente elctrica. Equivale al flujo
de un Coulomb por segundo.
AMPERMETRO: Medidor elctrico calibrado en amperes, usado para medir corriente elctrica.
AMPERMETRO REGISTRADOR: Instrumento elctrico
que se usa para registrar grficamente sobre una carta
de papel mvil, la cantidad de flujo de corriente.
ANEMMETRO: Instrumento utilizado para medir la proporcin del flujo o movimiento (velocidad) del aire.
ANILLO "O": Dispositivo sellante circular, usado entre
partes donde puede haber algn movimiento.
ANODO: Terminal positiva de una celda electroltica.
ARCO ELCTRICO: Banda de chispas que se forma
cuando una descarga elctrica de un conductor, salta
a otro conductor.
ARMADURA: Parte de un motor elctrico, generador u
otro dispositivo movido por magnetismo.
Glosario
ARRANCADOR DEL MOTOR: Interruptor elctrico de

alta capacidad, normalmente operado por electroimn.
ARRANQUE (Cut-In): Trmino usado para referirse al
valor de la presin o temperatura, a la cual cierra el
circuito elctrico de un control.
dad, en una convencin de la Legin Americana en

Julio de 1976.
BAFFLE: Ver deflector.
A.S.A.: Siglas de "American Standards Association". Ahora se le conoce como "American National Standards
Institute" (A.N.S.I.).
BANCO DE HIELO: Tanque que contiene serpentines de

refrigeracin u otras superficies, donde se pueda acumular hielo durante los perodos de poca o ninguna
demanda de agua helada. Cuando ocurre la demanda,
el hielo acumulado se derrite para abastecer agua
helada.
ASIENTO: Parte del mecanismo de una vlvula, contra la

cual presiona la vlvula para cerrar.
BANDA: Cinta continua tipo hule, colocada entre dos o

ms poleas, para transmitir movimiento rotatorio.
ASPIRACIN: Movimiento producido en un fluido por

succin.
BANDA "V": Tipo de banda comnmente utilizada en

trabajos de refrigeracin. Tiene la superficie de contacto con la polea, en forma de V.
ATERRIZADO: Falla en un circuito elctrico, el cual permite que la electricidad fluya a las partes metlicas del
mecanismo.
BAO: Solucin lquida usada para limpiar, recubrir o

mantener una temperatura especificada.
ATMSFERA NORMAL (Estndar): Ver Aire Normal

(Estndar).
BAR: Unidad de presin absoluta. Un bar equivale a 100

kPa (0.9869 atmsferas).
ATOMIZAR: Proceso de cambiar un lquido a partculas

minutas de fino roco.
BARMETRO: Instrumento para medir la presin atmosfrica. Puede estar calibrado en mm o pulgadas de
mercurio en una columna; o en Kg/cm o en lb/pulg.
TOMO: La partcula ms pequea de un elemento;

puede existir sola, o en combinacin con otros tomos.
AUTOTRANSFORMADOR: Transformador en el cual,
tanto el devanado primario como el secundario, tienen
vueltas en comn. El alza o baja de voltaje, se lleva a
cabo por derivaciones en el devanado comn.
AUTO-INDUCTANCIA: Campo magntico inducido en el
conductor que acarrea la corriente.
AZEOTRPICA, MEZCLA: Mezcla de dos o ms lquidos
de diferente volatilidad, que al combinarse, se comportan como si fuera un solo componente. El punto de
ebullicin de la mezcla, es menor que los de los componentes individuales. Su composicin no cambia al
evaporarse ni al condensarse. Un ejemplo de mezcla
azeotrpica, es el refrigerante 502, el cual est compuesto de 48.8 % de R-22 y 51.2 % de R-115.
AZETROPO: Que tiene puntos de ebullicin mximos y
mnimos constantes.
A.S.M.E.: Siglas de "American Society of Mechanical
Engineers", que se ha convertido en un conjunto de
normas para la construccin de calderas.
A.S.T.M., NORMAS: Normas emitidas por la "American
Society of Testing Materials".
B
BACTERIA DEL MAL LEGIONARIO: Se piensa que se
transmite por rutas areas, posiblemente al abrir torres
de enfriamiento enfriadas por aire, o los condensadores evaporativos en sistemas comerciales. A este mal
se le llam as, despus de un brote de esta enferme-
BARRERA DE VAPOR: Hoja delgada de plstico o

aluminio, utilizada en estructuras de aire acondicionado, para evitar que penetre el vapor de agua al material
aislante. En las cmaras de refrigeracin, se acostumbra aplicar un material impermeabilizante de algn tipo
de pintura o barniz.
BATERA: Celdas productoras de electricidad, que funcionan por la interaccin de metales y qumicos, para
crear un flujo de corriente elctrica.
BATERA (PILA) SECA: Dispositivo elctrico con celdas
que no contienen lquido, utilizado para proporcionar
electricidad de corriente directa.
BERNOULLI, TEOREMA DE: En una corriente de lquido, la suma de la carga de altura, la carga de presin
y la velocidad, permanece constante a lo largo de
cualquier lnea de flujo, suponiendo que no se hace
ningn trabajo por o sobre el lquido en el trayecto de
su flujo; disminuye en proporcin a la prdida de
energa en el flujo.
BIFENILO POLICLORINADO (PCB): Fluido dielctrico
usado en capacitores y transformadores. Es muy txico. El uso del PCB est estrictamente regulado.
BIMETAL: Dispositivo para regular o indicar temperatura.
Funciona sobre el principio de que dos metales dismiles,
con proporciones de expansin diferentes, al soldarlos
juntos, se doblan con los cambios de temperatura.
BIXIDO DE CARBONO: Compuesto de carbono y
oxgeno (CO2), el cual algunas veces se usa como
refrigerante, R-744. Cuando se solidifica, comprimindolo en bloques slidos, se le conoce como "Hielo
Seco". Su temperatura es de -78.3 oC.
263
Glosario
BIXIDO DE NITRGENO (NO2): Gas medianamente

venenoso; se encuentra con frecuencia en el humo o
escape de los automviles.
BLAST FREEZER: Ver Congelador de Rfaga.
BOMBA: Cualquiera de las diferentes mquinas que
impulsan un gas o un lquido hacia -o lo atraen de- algo,
por succin o por presin.
BOMBA CENTRFUGA: Bomba que produce velocidad
al fluido, convirtindola en carga de presin.
BOMBA DE ALTO VACO: Mecanismo que puede crear
un vaco en el rango de 1,000 a 1 micrn.
BOMBA DE CALOR: Sistema del ciclo de compresin,
utilizado para abastecer calor a un espacio de temperatura controlada. El mismo sistema, puede tambin
remover calor del mismo espacio.
BOMBA DE CONDENSADO: Dispositivo para remover
el condensado de agua, que se acumula debajo de un
evaporador.
BULBO SENSOR DE TEMPERATURA: Bulbo que contiene un fluido voltil y fuelle o diafragma. El aumento
de temperatura en el bulbo, causa que el fuelle o
diafragma se expanda.
BUTANO: Hidrocarburo lquido (C4H10), comnmente
usado como combustible o para fines de calentamiento.
B.T.U. (British Thermal Unit): Cantidad de calor que se
requiere para elevar un grado fahrenheit, la temperatura de una libra de agua.
C
CABEZAL: Longitud de tubera o recipiente, al cual se le
unen dos o ms tuberas, que transportan un fluido de
una fuente comn, a diferentes puntos de uso.
BOMBA DE DESPLAZAMIENTO FIJO: Bomba en la que

el desplazamiento por ciclo, no puede ser variado.
CAIDA DE PRESIN: Diferencia de presin en dos

extremos de un circuito o parte de un circuito. Cualquier
prdida de presin en la lnea debido a la friccin del
fluido, o a una restriccin en la lnea.
BOMBA DE TORNILLO: Bomba que tiene dos tornillos

entrelazados, rotando dentro de una envolvente.
CAJA DE CONEXIONES: Caja o contenedor que cubre

un grupo de terminales elctricas.
BOMBA DE VACO: Dispositivo especial de alta eficiencia, utilizado para crear alto vaco para fines de deshidratacin o de pruebas.
CALDERA (Boiler): Recipiente cerrado, en el cual un

lquido puede ser calentado o evaporado.
BOMBA RECIPROCANTE (UN PISTN): Bomba de un

solo pistn reciprocante (que se mueve hacia adelante
y atrs, o hacia arriba y abajo).
BOOSTER: Trmino comn aplicado a un compresor,
cuando se utiliza en un sistema de compresin de
doble etapa, para comprimir la etapa baja desde el
evaporador hasta la presin intermedia.
264
Se usa para medir temperaturas o para controlar

mecanismos.
CALDERA, ALTA PRESIN: Recipiente para la produccin de vapor, con espacio para agua. El calor evapora
el agua, y el vapor es entonces entubado hacia el
equipo, para calefaccin, fuerza, proceso, etc. El vapor tiene una presin de 205 kPa (15 psig).
CALEFACCIN ELCTRICA: Sistema en el cual se
utiliza calor de unidades de resistencia elctrica, para
calentar un edificio o habitacin.
BOYLE, LEY DE: Ley de fsica: el volumen de un gas vara

al variar la presin, si la temperatura permanece constante. Ejemplo: Si la presin absoluta ejercida sobre un
gas, se aumenta al doble, su volumen se reduce a la
mitad. Si el volumen aumenta al doble, la presin del
gas se reduce a la mitad.
CALIBRAR: Posicionar indicadores por comparacin,

con un estndar o por otros medios, para asegurar
mediciones precisas.
BROMURO DE LITIO: Elemento qumico, comnmente

utilizado como absorbente en un sistema de refrigeracin por absorcin. El agua puede ser el refrigerante.
CALOR DE COMPRESIN: Efecto de calefaccin que

se lleva a cabo cuando se comprime un gas. Energa
mecnica de la presin, convertida a energa calorfica.
BULBO HMEDO, TERMMETRO: Instrumento utilizado en la medicin de la humedad relativa. La evaporacin de la humedad disminuye la temperatura de bulbo
hmedo, comparada con la temperatura de bulbo seco
de la misma muestra de aire.
CALOR DE FUSIN: Calor requerido por una sustancia,

para cambiar del estado slido al estado lquido, a una
temperatura constante. Por ejemplo: hielo a agua a 0
o
C. El calor de fusin del hielo es 335 kJ/kg.
BULBO SECO, TERMMETRO: Instrumento con un

elemento sensible para medir la temperatura ambiente
del aire.
CALOR DE RESPIRACIN: Proceso mediante el cual, el

oxgeno y los carbohidratos son asimilados por una
sustancia; tambin cuando el bixido de carbono y
agua son cedidos por una sustancia.
BULBO SENSOR: Parte de un dispositivo con un fluido

sellado, que reacciona a los cambios de temperatura.
CALOR ESPECFICO: Relacin de la cantidad de calor

requerido, para aumentar o disminuir la temperatura de
CALOR: Forma de energa que acta sobre las sustancias para elevar su temperatura; energa asociada con
el movimiento al azar de las molculas.
Glosario
una sustancia en 1oC, comparado con la que se requiere

para aumentar o disminuir la temperatura de una masa
igual de agua en 1oC. Se expresa como una fraccin
decimal.
CALOR LATENTE: Cantidad de energa calorfica requerida para efectuar un cambio de estado (fusin, evaporacin, solidificacin) de una sustancia, sin cambio en la
temperatura o presin.
CALOR LATENTE DE CONDENSACIN: Cantidad de
calor liberada por un kg de una sustancia para cambiar
su estado de vapor a lquido.
CALOR LATENTE DE EVAPORACIN: Cantidad de
calor requerido por un kg de sustancia, para cambiar su
estado de lquido a vapor.
CALOR SENSIBLE: Calor que causa un cambio de
temperatura en una sustancia, sin que cambie de estado.
CALOR SOLAR: Calor creado por ondas visibles e invisibles del sol .
CALOR TOTAL: Suma del calor sensible y del calor
latente.
CALORA: Unidad para medir el calor en el sistema
mtrico. Equivale a la cantidad de calor que se requiere,
para elevar la temperatura de un gramo de agua en un
grado centgrado. 1000 caloras = 1 kcal.
CALORMETRO: Dispositivo utilizado para medir cantidades de calor o para determinar calores especficos.
CAPACITOR ELECTROLTICO: Placa de superficie capaz de almacenar pequeas cargas elctricas.

CAPACITOR SECO: Dispositivo elctrico hecho de metal
seco y aislamiento seco, utilizado para almacenar
electrones.
CARBN ACTIVADO: Carbn especialmente procesado, utilizado en filtros deshidratadores. Tambin se
utiliza para limpiar aire.
CARGA: Ver Carga de Refrigerante.
CARGA CRUZADA: Contenedor sellado con dos fluidos,
que juntos, crean una curva de presin-temperatura
deseada. Tipo de carga que se emplea, comnmente,
en los bulbos de las vlvulas de termo expansin.
CARGA DE REFRIGERANTE: Cantidad de refrigerante
colocada en un sistema de refrigeracin.
CARGA TRMICA: Cantidad de calor medida en watts,
kcal o btu, la cual es removida durante un perodo de
24 horas.
CARRENE: Nombre comercial dado a algunos refrigerantes como el R-30 (Carrene 1), el R-500 (Carrene 2).
CARTA PSICROMTRICA: Carta (grfica) que muestra
las relaciones entre las propiedades del aire, tales
como presin, temperatura, contenido de humedad,
volumen especfico, etc...
CTODO: Terminal negativa de un dispositivo elctrico.
Los electrones salen por esta terminal.
CALOR, INTENSIDAD DEL: Concentracin de calor en

una sustancia, indicada por la temperatura de la misma,
mediante el uso de un termmetro.
CAVITACIN: Condicin gaseosa localizada, que se

encuentra dentro de una corriente lquida.
CMARA DE PLENO: Cmara o contenedor para mover

aire u otros gases, bajo una presin ligeramente positiva.
CELDA SOLAR: Tambin conocida como celda

fotovoltaica. Es un dispositivo que convierte radiacin
solar directamente a electricidad.
CMARA DE REFRIGERACIN: Espacio refrigerado

comercial, que se mantiene a temperaturas abajo de la
ambiental.
CAMBIO DE ESTADO: Condicin en la cual, una sustancia cambia de slido a lquido o de lquido a gas, debido
a la aplicacin de calor. O a la inversa, cuando una
sustancia cambia de gas a lquido o de lquido a slido,
debido a la remocin de calor.
CAMIN REFRIGERADO: Vehculo comercial equipado
para mantener temperaturas abajo de la ambiental.
CAMPO MAGNTICO: Espacio en el que existen lneas
o fuerzas magnticas.
CAPACIDAD: Sistema de clasificacin en refrigeracin.
Medido generalmente en kcal/h o en watts/h, (o en btu/h).
CAPACITANCIA (C): Propiedad de un no-conductor (condensador o capacitor) que permite almacenar energa
elctrica en un campo electrosttico.
CAPACITOR: Tipo de dispositivo de almacenamiento
elctrico, utilizado en el circuito de arranque y/o trabajo
de muchos motores elctricos.
CENTGRADA, ESCALA: Escala de temperatura usada

en el sistema mtrico. El punto de congelacin del
agua es de 0 oC, el punto de ebullicin es de 100 oC.
CERA: Ingrediente en muchos aceites lubricantes, el cual
se puede separar del aceite si se enfra lo suficiente.
CERO ABSOLUTO (TEMPERATURA): Temperatura a
la cual cesa todo movimiento molecular. (-273 oC y
-460 oF).
CHARLES, LEY DE: Volumen de una masa dada de gas,
a presin constante, vara de acuerdo a su temperatura.
CHAROLA DE CONDENSADO: Recipiente en forma de
charola, utilizado para colectar el condensado del
evaporador.
CICLEO: Ver FLUCTUACION.
CICLO: Serie de eventos u operaciones, las cuales tienen
una tendencia a repetirse en el mismo orden.
CICLO DE PARO: Segmento del ciclo de refrigeracin
cuando el sistema no est operando.
265
Glosario
CICLO INTERMITENTE: Ciclo que se repite a intervalos

variables de tiempo .
COLECTOR: Seccin semiconductora de un transistor,

conectada a la misma polaridad como la base.
CILINDRO: 1.- Dispositivo que convierte fuerza de un

fluido, en fuerza y movimiento mecnico lineal. Este
consiste, usualmente, de elementos mviles tales como
un pistn, biela y mbolo, operando dentro de un
cilindro. 2.- Contenedor cerrado para fluidos.
COLECTOR SOLAR: Dispositivo utilizado para atrapar

radiacin solar, generalmente usando una superficie
negra aislada.
CILINDRO PARA REFRIGERANTE: Cilindro en el que se

almacena y distribuye el refrigerante. El cdigo de
colores pintado en el cilindro, indica la clase de refrigerante (ver cdigo de colores, captulo Refrigerantes).
CILINDRO PORTTIL: Recipiente utilizado para almacenar refrigerante. Hay dos tipos comunes: recargables
y desechables.
CIRCUITO: Instalacin de tubera o de alambre elctrico,
que permite el flujo desde y hacia la fuente de energa.
CIRCUITO ABIERTO: Circuito elctrico interrumpido, el
cual detiene el flujo de electricidad.
CIRCUITO CERRADO: Circuito elctrico en el que fluyen
los electrones.
CIRCUITO EN PARALELO: Arreglo de dispositivos elctricos, en el que la corriente se divide y viaja a travs de
dos o ms trayectos, y despus regresa a travs de un
trayecto comn.
CIRCUITO EN SERIE: Alambrado elctrico. Circuito elctrico en el que la electricidad que va a operar una
segunda lmpara o dispositivo, debe pasar por el
primero; el flujo de corriente viaja al mismo tiempo por
todos los dispositivos conectados juntos.
CIRCUITO INTEGRADO: Circuito que incorpora transistores mltiples y otros semiconductores sobre un solo
circuito, algunas veces llamado "chip".
CIRCUITO INTEGRADO (TABLERO): Circuito electrnico hecho de transistores, resistores, etc., todos colocados en un paquete referido como "chip", puesto que
todos los circuitos estn sobre una base de material
semiconductor.
CLUTCH MAGNTICO: Dispositivo operado por magnetismo para conectar o desconectar una fuerza
impulsora.
COBRIZADO: Condicin anormal que se desarrolla en
algunas unidades, en las que el cobre es depositado
electrolticamente sobre algunas superficies del compresor.
COEFICIENTE DE EXPANSIN: Incremento en longitud, rea o volumen de la unidad, por un grado de
aumento en la temperatura.
COEFICIENTE DE RENDIMIENTO: Relacin del trabajo
realizado o completado, en comparacin con la energa utilizada.
COJINETE: Dispositivo de baja friccin para soportar y
alinear una parte mvil.
266
COLOIDES: Celdas miniaturas peculiares a las carnes

(res, cerdo, pollo, pescado), las cuales, si se desbaratan, hacen que la comida se vuelva rancia. Las bajas
temperaturas minimizan esta accin.
COMBINADOR: Grupo de controles y circuitos, utilizado
para operar un dispositivo automticamente y con
precisin.
COMBUSTIBLE LP: Petrleo licuado usado como gas
combustible.
COMBUSTIBLES, LQUIDOS: Lquidos que tienen una
temperatura de inflamacin de o superior a 60 oC. Son
clasificados como lquidos Clase 3.
COMPRESIN: Trmino utilizado para denotar el proceso de incrementar la presin, sobre un volumen dado
de gas, usando energa mecnica. Al hacer esto, se
reduce el volumen y se incrementa la presin del gas.
COMPRESOR: Mquina en sistemas de refrigeracin,
hecha para succionar vapor del lado de baja presin en
el ciclo de refrigeracin, y comprimirlo y descargarlo
hacia el lado de alta presin del ciclo.
COMPRESOR ABIERTO: Compresor en el que el cigeal se extiende a travs del crter, hacia afuera del
compresor, movido por un motor externo. Comnmente se le llama compresor de movimiento externo.
COMPRESOR CENTRFUGO: Mquina para comprimir
grandes volmenes de vapor, a una velocidad relativamente alta, usando relaciones de compresin pequeas. La compresin est basada en una fuerza centrfuga de ruedas giratorias, con hojas tipo turbina.
COMPRESOR COMPUESTO (Compound): Compresor de cilindros mltiples, en el que uno o ms cilindros
succionan el vapor del evaporador, y lo descargan,
generalmente, a travs de un interenfriador y hacia los
dems cilindros, donde se comprime hasta la presin
de condensacin.
COMPRESOR DE ALETAS ROTATORIAS: Mecanismo
para bombear fluidos por medio de aletas giratorias,
dentro de un crter cilndrico.
COMPRESOR DE ETAPAS MLTIPLES: Compresor
que tiene dos o ms etapas de compresin. La descarga de cada etapa, es la presin de succin en la
siguiente de la serie.
COMPRESOR DE UNA ETAPA: Compresor de una sola
etapa de compresin, entre las presiones del lado de
baja y del lado de alta.
COMPRESOR HERMTICO: Unidad motocompresora
en la que el motor elctrico y el compresor, estn
Glosario
montados en una flecha comn, dentro de un casco de

acero soldado. El motor elctrico opera en la atmsfera de refrigerante.
COMPRESOR RECIPROCANTE: Compresor que funciona con un mecanismo de pistones y cilindros, para
proporcionar una accin bombeante. Los pistones se
mueven hacia adelante y hacia atrs dentro del cilindro, para comprimir el refrigerante.
COMPRESOR ROTATORIO: Compresor con un cilindro
y un rotor excntrico interior, el cual gira dentro del
cilindro. Las aletas deslizables dentro del rotor, son las
que comprimen el vapor durante la rotacin.
COMPRESOR SEMIHERMTICO: Unidad motocompresora que opera igual que un compresor hermtico,
con la excepcin de que no est totalmente sellado,
sino que se pueden quitar las tapas de los extremos
para darle servicio.
CONDENSACIN: Proceso de cambiar de estado un
vapor o un gas a lquido, al enfriarse por abajo de su
temperatura de saturacin o punto de roco.
CONDENSADO: Lquido que se forma cuando se condensa un vapor.
CONDENSADOR: Componente del mecanismo de refrigeracin, el cual recibe del compresor vapor caliente a
alta presin, enfrindolo y regresndolo luego a su
estado lquido. El enfriamiento puede ser con aire o con
agua.
CONDENSADOR ATMOSFRICO: Antiguo tipo de condensador, en el cual, el vapor de refrigerante de la
descarga, fluye dentro de una serie de tubos. El agua
fluye por gravedad, sobre el exterior de los tubos, para
absorber el calor del refrigerante y condensarlo.
Los tubos estn expuestos a la atmsfera.
CONDENSADOR DE CASCO Y TUBOS: Recipiente
cilndrico de acero con tubos de cobre en el interior.
El agua circula por los tubos, condensando los vapores
dentro del casco. El fondo del casco sirve como
recibidor de lquido.
CONDENSADOR DE CASCO Y SERPENTN: Este condensador es muy parecido al de casco y tubos, pero en
lugar de tubos rectos, tiene un serpentn por el que
circula el agua.
CONDENSADOR ENFRIADO POR AGUA: Intercambiador de calor, diseado para transferir calor desde el
refrigerante gaseoso al agua. Existen tres tipos: de
casco y tubos, de casco y serpentn y de tubos
concntricos.
CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE: Intercambiador de calor, el cual transfiere calor al aire circundante.
En estos condensadores, el vapor caliente de la descarga del compresor entra en los tubos, y el aire
atmosfrico circula por fuera de los tubos, los cuales,
generalmente, son del tipo aletado.
CONDENSADOR EVAPORATIVO: Condensador que

combina un condensador atmosfrico, con una torre
de enfriamiento de tiro forzado. El haz de tubos se
encuentra dentro de la torre. El agua es rociada sobre
los tubos, y el aire forzado enfra el agua y los tubos.
Parte del agua se evapora y enfra el resto del agua,
reduciendo el consumo de sta.
CONDENSAR: Accin de cambiar un gas o vapor a
lquido.
CONDICIONES NORMALES: Condiciones que se usan
como base para los clculos en acondicionamiento de
aire: temperatura de 20oC, presin de 101.325 kPa y
humedad relativa de 30 %.
CONDUCCIN: Flujo de calor entre sustancias, por medio de vibracin de las molculas.
CONDUCTIVIDAD: Habilidad de una sustancia para conducir o transmitir calor y/o electricidad.
CONDUCTIVIDAD, COEFICIENTE DE: Medicin de la
proporcin relativa, a la cual, diferentes materiales
conducen el calor. El cobre es un buen conductor del
calor, por lo tanto, tiene un coeficiente de conductividad alto.
CONDUCTOR: Sustancia o cuerpo capaz de transmitir
electricidad o calor.
CONEXIN PARA MANMETRO: Abertura o puerto,
dispuesto para que el tcnico de servicio instale un
manmetro.
CONGELACIN: Cambio de estado de lquido a slido.
CONGELACIN RPIDA DE ALIMENTOS: Mtodo que
utiliza nitrgeno o bixido de carbono lquidos, para
convertir alimentos frescos en alimentos congelados
duraderos. Se le conoce tambin como congelacin
criognica de alimentos.
CONGELADOR DE RFAGA: Sistema de congelacin,
en el cual, grandes cantidades de aire a alta velocidad,
son circuladas sobre el evaporador y el producto a
congelar. Con este sistema, se logran temperaturas de
-40oC y a veces menores.
CONGELADOR SIN ESCARCHA: Gabinete refrigerado
que opera con un deshielo automtico durante cada
ciclo.
CONMUTADOR: Parte del rotor en un motor elctrico, el
cual transmite corriente elctrica al devanado del rotor.
CONMUTADOR CILNDRICO: Conmutador con superficies de contacto paralelas a la flecha del rotor.
CONSTANTE DE PLANCK: Valor constante (6.626 x
10 Watts/s) la cual, cuando se multiplica por la frecuencia de radiacin, determina la cantidad de energa
en un fotn.
CONSTRICTOR: Tubo u orificio, utilizado para restringir el
flujo de un gas o un lquido.
267
Glosario
CONTAMINANTE: Sustancia, humedad o cualquier materia extraa al refrigerante o al aceite en un sistema.
automtico, requeridas en un sistema de manejo de

energa total (TEMS).
CONTRAFLUJO: Flujo en direccin opuesta. Mtodo de

transferencia de calor, donde la parte ms fra del
fluido de enfriamiento, se encuentra con la parte ms
caliente del fluido que se va a enfriar.
CONTROL PRIMARIO: Dispositivo que controla directamente la operacin de un sistema de calefaccin.
CONTROL: Dispositivo manual o automtico, utilizado

para detener, arrancar y/o regular el flujo de gas,
lquido y/o electricidad.
CONTROL A PRUEBA DE FALLAS: Dispositivo que
abre un circuito, cuando el elemento sensor pierde su
presin.
CONTROL AUTOMTICO: Accin de una vlvula, lograda a travs de medios automticos que no requieren
de ajuste manual.
CONTROL DE BAJA PRESIN: Dispositivo utilizado
para evitar que la presin de evaporacin del lado de
baja, caiga abajo de cierta presin.
CONTROL DE DESHIELO: Dispositivo para operar un
sistema de refrigeracin, de tal manera, que proporcione una forma de derretir el hielo y la escarcha formados
en el evaporador. Hay tres tipos: manual, automtico
y semiautomtico.
CONTROL DE ESCARCHA: Ver CONTROL DE DESHIELO.
CONTROL DE LMITE: Control utilizado para abrir o
cerrar un circuito elctrico, al alcanzarse los lmites de
presin o temperatura.
CONTROL DE PRESIN DE ACEITE: Dispositivo de
proteccin que verifica la presin del aceite en el
compresor. Se conecta en serie con el compresor, y lo
apaga durante los perodos de baja presin de aceite.
CONTROL DE REFRIGERANTE: Dispositivo que mide
el flujo de refrigerante, entre dos reas del sistema de
refrigeracin. Tambin mantiene una diferencia de
presin entre los lados de alta y baja presin del
sistema, mientras la unidad est trabajando.
CONTROL DE SEGURIDAD: Dispositivo para detener la
unidad de refrigeracin, si se llega a una condicin
insegura y/o peligrosa, de presiones o temperaturas.
CONTROL DE TEMPERATURA: Dispositivo termosttico operado por temperatura, que abre o cierra un
circuito automticamente.
CONTROL DEL MOTOR: Dispositivo operado por presin o temperatura, utilizado para controlar la operacin del motor.
CONTROL DEL MOTOR POR PRESIN: Control de alta
o baja presin, conectado al circuito elctrico y utilizado para arrancar y parar el motor. Es activado por la
demanda de refrigeracin o por seguridad.
CONTROL DIGITAL DIRECTO (CDD): Uso de una computadora digital para realizar operaciones de control
268
CONTROL TERMOSTTICO: Dispositivo que opera un

sistema o parte de l, basado en un cambio de temperatura.
CONTROLADOR REMOTO: Dispositivo de control de
energa, capaz de controlar mltiples dispositivos.
Puede instalarse distante de los dispositivos que est
controlando.
CONVECCIN: Transferencia de calor por medio del
movimiento o flujo de un fluido.
CONVECCIN FORZADA: Transferencia de calor que
resulta del movimiento forzado de un lquido o un gas,
por medio de una bomba o un ventilador.
CONVECCIN NATURAL: Circulacin de un gas o un
lquido, debido a la diferencia en densidad resultante
de la diferencia de temperaturas.
CONVERSIN, FACTORES DE: La fuerza y la potencia
pueden ser expresadas en ms de una manera. Un hp
es equivalente a 746 watts, 33,000 pie-lb de trabajo
2,546 btu/h. Estos valores pueden utilizarse para cambiar de unas unidades a otras.
COPLES: Dispositivos mecnicos para unir lneas de
tuberas.
CORRIENTE: Transferencia de energa elctrica en un
conductor, por medio del cambio de posicin de los
electrones.
CORRIENTE ALTERNA (CA): Corriente elctrica en la
cual se invierte o se alterna el sentido del flujo. En una
corriente de 60 ciclos (Hertz), el sentido del flujo se
invierte cada 1/120 de segundo.
CORRIENTE DIRECTA (CD): Flujo de electrones, el cual
se mueve continuamente en un sentido en el circuito.
CORRIENTES EDDY: Corrientes inducidas que fluyen
dentro de un ncleo.
CORROSIN: Deterioro de materiales por accin qumica.
CORTO CIRCUTO: Condicin elctrica, donde una parte
del circuito toca otra parte del mismo, provocando que
la corriente o parte de la misma, tome un trayecto
equivocado.
COULOMB: Cantidad de electricidad, transferida por una
corriente elctrica de un ampere en un segundo.
CRIOGENIA: Refrigeracin que trata con la produccin
de temperaturas de -155oC y ms bajas.
CUARTO DE MQUINAS: Area donde se instala la
maquinaria de refrigeracin industrial y comercial, excepto los evaporadores.
Glosario
D
DECIBEL (dB): Unidad utilizada para medir la intensidad
de los sonidos. Un decibel, es igual a la diferencia
aproximada de la intensidad detectable por el odo
humano, cuyo rango es aprox. 130 dB, en una escala
que empieza con uno para los sonidos dbilmente
audibles.
DEFLECTOR (Baffle): Placa utilizada para dirigir o controlar el movimiento de un fluido, dentro de una rea
confinada.
DENSIDAD: Estrechez de la textura o consistencia de
partculas, dentro de una sustancia. Se expresa como
peso por unidad de volumen.
DESAEREACIN: Acto de separar el aire de las sustancias.
DESECANTE: Sustancia utilizada para colectar y retener
humedad, en un sistema de refrigeracin. Los desecantes comunes son la slica gel, la almina activada y
el tamiz molecular.
DESHIELO, RELOJ DE (Timer): Dispositivo conectado a

un circuito elctrico, el cual detiene la unidad el tiempo
suficiente, para permitir que se derrita la acumulacin
de hielo y escarcha sobre el evaporador.
DESHUMIDIFICADOR: Dispositivo usado para remover
la humedad del aire.
DESPLAZAMIENTO DEL COMPRESOR: Volumen en
m, representado por el rea de la cabeza del pistn o
pistones, multiplicada por la longitud de la carrera. Este
es el desplazamiento real, no el terico.
DESPLAZAMIENTO DEL PISTN: Volumen desplazado por el pistn, al viajar la longitud de su carrera.
DESTILACIN, APARATO DE: Dispositivo de recuperacin de fluidos, que se usa para recuperar refrigerantes. La recuperacin se hace normalmente evaporando, y luego re-condensando el refrigerante.
DESVO (Bypass): Pasadizo en un lado o alrededor de un
pasaje regular.
DESENGRASANTE: Solvente o solucin que se usa para

remover aceite o grasa, de las partes de un refrigerador.
DESVO (By Pass) DE GAS CALIENTE: Arreglo de

tubera en la unidad de refrigeracin, la cual conduce
gas refrigerante caliente del condensador al lado de
baja presin.
DESHIDRATADOR: Sustancia o dispositivo que se utiliza, para remover la humedad, en un sistema de

refrigeracin.
DETECTOR DE FUGAS: Dispositivo o instrumento que

se utiliza para detectar fugas, tal como lmpara de
haluro, sensor electrnico o jabn.
DESHIELO: Proceso de remover la acumulacin de hielo

o escarcha de los evaporadores.
DETECTOR DE FUGAS DE ESPUMA: Sistema de lquido espumante especial, que se aplica con una brocha
sobre uniones y conexiones, para localizar fugas de
manera similar a la espuma de jabn.
DESHIELO AUTOMTICO: Sistema de remover hielo o

escarcha de los evaporadores, de manera automtica.
DESHIELO CON AIRE: Proceso de remover el hielo o la
escarcha acumulada en el serpentn del evaporador,
utilizando los abanicos del mismo evaporador, deteniendo previamente el paso de refrigerante lquido.
El aire circulado, debe tener una temperatura arriba de
la de congelacin.
DESHIELO CON AGUA: Uso de agua para derretir el
hielo y la escarcha de los evaporadores, durante el
ciclo de paro.
DESHIELO ELCTRICO: Uso de resistencia elctrica,
para fundir el hielo y la escarcha de los evaporadores,
durante el ciclo de deshielo.
DESHIELO POR CICLO REVERSIBLE: Mtodo de calentar el evaporador para deshielo. Por medio de
vlvulas, se mueve el gas caliente del compresor hacia
el evaporador.
DESHIELO POR GAS CALIENTE: Sistema de deshielo,
en el cual, el gas refrigerante caliente del lado de alta,
es dirigido a travs del evaporador por cortos perodos
de tiempo, y a intervalos predeterminados, para poder
remover la escarcha del evaporador.
DESHIELO, CICLO DE: Ciclo de refrigeracin en el cual,
la acumulacin de hielo y escarcha, es derretida en el
evaporador.
DETECTOR DE FUGAS ELECTRNICO: Instrumento

electrnico que mide el flujo electrnico a travs de una
rejilla de gas. Los cambios en el flujo electrnico,
indican la presencia de molculas de gas refrigerante.
DEVANADO DE ARRANQUE: Devanado en motores
elctricos, que se utiliza brevemente mientras arranca
el motor.
DEVANADO DE MARCHA: Devanado elctrico en motores, por el cual fluye corriente durante la operacin
normal del motor.
DIAFRAGMA: Material flexible usualmente hecho de metal,
hule o plstico.
DIAGRAMA DE MOLLIERE: Grfica de las propiedades
de un refrigerante, tales como: presin, temperatura,
calor, etc.
DIA-GRADO: Unidad que representa un grado de diferencia entre la temperatura interior y exterior promedio en
un da, usada con frecuencia para estimar los requerimientos de combustible para un edificio.
DICLORODIFLUOROMETANO: Refrigerante comnmente conocido como R-12.
DIFERENCIAL: La diferencia de temperatura o presin,
entre las temperaturas o presiones de arranque y paro,
de un control.
269
Glosario
DIFUSOR DE AIRE: Rejilla o salida de distribucin de

aire, diseada para dirigir el flujo de aire hacia los
objetivos deseados.
DINAMMETRO: Dispositivo para medir la salida o entrada de fuerza de un mecanismo.
DIODO: Tubo de electrones de dos elementos, el cual
permite mayor flujo de electrones en una direccin que
en otra, dentro de un circuito. Tubo que sirve como
rectificador.
DOSMETRO DE RUIDO: Instrumento usado para medir
el sonido en dBA.
EMPAQUE: Dispositivo sellante, consistente de material

suave o uno o ms elementos suaves que embonan.
EMPAQUE MAGNTICO: Material para sellar puertas, el
cual mantiene las puertas fuertemente cerradas, mediante pequeos imanes insertados en el empaque.
EMPAQUE, ESPUMA DE: Material para sellar uniones,
hecho de tiras de espuma de hule o plstico.
ENDOTRMICA, REACCIN: Reaccin qumica en la
cual se absorbe calor.
DUCTO: Tubo o canal, a travs del cual, el aire es movido

o transportado.
ENERGA: Habilidad real o potencial de efectuar trabajo.
DUCTO FLEXIBLE: Ducto que puede ser guiado alrededor de obstculos, doblndolo gradualmente.
ENERGA ELECTROMAGNTICA: Energa que tiene

caractersticas elctricas y magnticas. La energa
solar es electromagntica.
E
ECOLOGA: Ciencia del balance de la vida sobre la tierra.
EFECTO PELTIER: Cuando la corriente directa es pasada a travs de dos metales adyacentes, una unin se
vuelve ms fra y la otra ms caliente. Este principio es
la base para la refrigeracin termoelctrica.
EFECTO SEEBECK: Cuando dos metales diferentes
adyacentes se calientan, se genera una corriente elctrica entre los dos. Este principio es la base para la
construccin de termopares.
EFICIENCIA: Capacidad de un dispositivo, sistema o
actividad, dividida entre la potencia absorbida necesaria para crear esa capacidad. En un compresor, la
eficiencia sera la capacidad de trabajo, medida por un
cambio de presin, dividida entre la energa elctrica
consumida.
EFICIENCIA VOLUMTRICA: Trmino utilizado para
expresar la relacin, entre el funcionamiento real de un
compresor o de una bomba de vaco, y el funcionamiento calculado en base a ese desplazamiento.
ELECTROIMN: Bobina de alambre enrollada alrededor
de un ncleo de hierro suave. Cuando fluye una corriente elctrica a travs del alambre, el ensamble se
vuelve un imn.
ELECTRLISIS: Movimiento de electricidad a travs de
una sustancia, el cual causa un cambio qumico en la
sustancia o su contenedor.
ELECTRN: Partcula elemental o porcin de un tomo,
la cual acarrea una carga negativa.
ELEMENTO DE PODER: Elemento sensible de un control operado por temperatura.
ELIMINADORES DE VIBRACIN: Dispositivo o sustancia suave o flexible, que reduce la transmisin de una
vibracin.
270
EMISOR: Conexin de un transistor marcada con una

punta de flecha.
ENERGA, CONSERVACIN DE LA: Proceso de instituir cambios que resultarn en ahorros de energa,
sobre la revisin de los clculos para determinar las
cargas principales.
ENFRIADOR: Intercambiador de calor que remueve calor
de las sustancias.
ENFRIADOR DE AGUA (Chiller): Sistema de aire acondicionado, el cual circula agua fra a varios serpentines
de enfriamiento, en una instalacin.
ENFRIADOR DE AIRE: Mecanismo diseado para bajar
la temperatura del aire que pasa a travs de l.
ENTALPA: La cantidad de calor en un kilogramo de
sustancia, calculada de una base de temperatura
aceptada. La temperatura de 0 oC, es una base aceptada para los clculos del vapor de agua. Para clculos
de refrigeracin, la base aceptada es de -40oC.
ENTROPA: Factor matemtico usado en clculos de
ingeniera. La energa en un sistema.
ENZIMA: Sustancia orgnica compleja, originada por
clulas vivas, que acelera los cambios qumicos en los
alimentos. La accin de las enzimas se disminuye con
el enfriamiento.
ESCALA CENTGRADA: Escala de temperaturas usada
en el sistema mtrico. El punto de congelacin de agua
a la presin atmosfrica normal, es de 0oC, y el punto
de ebullicin, es de 100oC.
ESCALA FAHRENHEIT: En un termmetro Fahrenheit,
bajo la presin atmosfrica normal, el punto de ebullicin del agua es de 212oF, y el punto de congelacin es
de 32oF arriba de cero.
ESCALA KELVIN (K): Escala de temperatura, en la cual,
la unidad de medicin es igual al grado centgrado, y de
acuerdo a la cual, el cero absoluto es 0oK, equivalentes
a -273.16oC. En esta escala el agua se congela a
273.16oK y ebulle a 373.16oK.
Glosario
ESCALA RANKINE (R): Nombre dado a la escala de

temperaturas absolutas, cuyas unidades son similares
a los grados Fahrenheit. El cero (0oR) en esta escala
equivale a -460oF.
ESPACIO MUERTO: Pequeo espacio en un cilindro, del
cual no ha sido expulsado completamente el gas
comprimido. Para una operacin efectiva, los compresores se disean para tener un espacio muerto, tan
pequeo como sea posible.
ESPUMA DE URETANO: Tipo de aislamiento espumado, enmedio de las paredes interiores y exteriores de
un contenedor.
ESPUMADO: Formacin de espuma en una mezcla de
aceite-refrigerante, debido a la rpida evaporacin del
refrigerante disuelto en el aceite. Esto es ms probable
que suceda, cuando arranca el compresor y la presin
se reduce repentinamente.
ESTACIN CENTRAL: Ubicacin central de la unidad de
condensacin con el condensador, ya sea enfriado por
agua o aire. El evaporador se instala donde sea
necesario, y se conecta a la unidad de condensacin
central.
ESTATOR: Parte estacionaria de un motor elctrico.
una vlvula de expansin automtica, o una de termo

expansin.
EVAPORADOR INUNDADO: Evaporador que todo el
tiempo contiene refrigerante lquido.
EVAPORADOR SECO: Evaporador en el que el refrigerante est en forma de gotas.
EXCNTRICO: Crculo o disco montado fuera de centro
en una flecha.
EXFILTRACIN: Flujo lento de aire desde el edificio hacia
el exterior.
EXHIBIDOR ABIERTO: Refrigerador comercial, diseado para mantener su contenido a temperaturas de
refrigeracin, aunque el contenido est en una caja
abierta.
EXOTRMICA, REACCIN: Reaccin qumica en la que
se libera calor.
EXTREMO ACAMPANADO: Estructura del extremo de la
placa de un motor elctrico, donde generalmente se
aloja el cojinete.
ESTETOSCOPIO: Instrumento utilizado en refrigeracin

para detectar sonidos y localizar su origen, principalmente en los compresores.
FACTOR DE POTENCIA: Coeficiente de correccin para

los valores de la corriente o voltaje cambiante de la
fuerza de CA.
ESTRATIFICACIN DEL AIRE: Condicin en la que hay

poco, o ningn movimiento de aire, en un cuarto. El aire
permanece en capas de temperaturas.
FARADIO: Unidad elctrica de capacidad. Capacidad de

un condensador, que cuando se carga con un coulomb
de electricidad, da un diferencial de potencial de un
voltio.
ETANO (R-170): Fluido refrigerante de muy poco uso.

En la actualidad, se agrega a otros refrigerantes para
mejorar la circulacin de aceite.
EUTCTICO: Cierta mezcla de dos sustancias, que proporciona la temperatura de fusin ms baja de todas
las mezclas, de esas dos sustancias.
EUTCTICO, PUNTO: Temperatura de congelacin para
soluciones eutcticas.
EVACUACIN: Remocin de aire (gas) y humedad, de un
sistema de refrigeracin o aire acondicionado, mediante una bomba de vaco.
EVAPORACIN: Trmino aplicado al cambio de estado
de lquido a vapor. En este proceso se absorbe calor.
EVAPORADOR: Componente del mecanismo de un sistema de refrigeracin, en el cual, el refrigerante se
evapora y absorbe calor.
EVAPORADOR DE CASCO Y TUBOS: Evaporador del
tipo inundado, utilizado principalmente para enfriar
lquidos. Generalmente, el lquido circula por los tubos
que estn dentro del casco cilndrico, o viceversa.
EVAPORADOR DE EXPANSIN DIRECTA: Evaporador que utiliza como dispositivo de control de lquido,
FASE: Distinta funcin operacional durante un ciclo.

FILTRO: Dispositivo para remover partculas extraas de
un fluido.
FILTRO DE CARBN: Filtro de aire, que utiliza carbn
activado como agente limpiador.
FILTRO ELECTROSTTICO: Para limpiar aire, tipo de
filtro que da a las partculas una carga elctrica. Esto
causa que las partculas sean atradas a una placa
para que sean removidas del aire.
FILTRO-DESHIDRATADOR: Dispositivo empleado para
la limpieza del refrigerante y del aceite, en los sistemas
de refrigeracin. Remueve toda clase de contaminantes, tales como: suciedad, rebabas, ceras, humedad,
cidos, xidos, etc.
FLAPPER, VLVULA: Vlvula de metal delgada, usada
en los compresores de refrigeracin, la cual permite el
flujo del gas refrigerante en un solo sentido.
FLARE: Agrandamiento (abocinado) que se hace en el
extremo de un tubo flexible, por medio del cual, el tubo
se une a una conexin o a otro tubo. Este agrandamiento se hace a un ngulo de aproximadamente 45o.
Las conexiones lo oprimen firmemente, para hacer la
unin fuerte y a prueba de fugas.
271
Glosario
FLARE, CONEXIN: Extremo de una conexin o accesorio roscado con punta cnica (45o), para recibir el "flare"
de un tubo con su tuerca respectiva.
FUSIBLE: Dispositivo de seguridad elctrico que consiste

de una tira de metal fusible, la cual se funde cuando se
sobrecarga el circuito.
FLARE, TUERCA: Tuerca utilizada para sujetar el "flare"

de un tubo contra otra conexin.
FUSIBLE, TAPN: Tapn o conexin hecha con un metal

de temperatura de fusin baja conocida. Se usa como
dispositivo de seguridad para liberar presin en caso
de incendio.
FLOTADOR DEL LADO DE ALTA: Mecanismo para

control de refrigerante, que controla el nivel de refrigerante lquido, en el lado de alta presin del sistema.
FLOTADOR DEL LADO DE BAJA: Vlvula de control de
refrigerante, operada por el nivel del refrigerante lquido, en el lado de baja presin del sistema.
FLUCTUACIN (Hunting): Este trmino, aplicado a cualquier tipo de mecanismo, significa que el mecanismo
primero viaja en extremo en un sentido, y luego se
regresa a otro extremo en el sentido opuesto.
En refrigeracin, particularmente en las vlvulas de
expansin, si una vlvula "flucta", significa que alternadamente abrir excesivamente, permitiendo que
entre demasiado refrigerante al evaporador, y luego,
cerrar demasiado, no permitiendo suficiente refrigerante al evaporador.
FLUIDO: Sustancia que puede estar en estado lquido o
gaseoso. Sustancia que contiene partculas, las cuales
se mueven y cambian de posicin sin separacin de la
masa.
FLUIDO CRIOGNICO: Sustancia que existe como lquido o como gas, a temperaturas ultra bajas (-157oC o
menores).
FLUIDO DIELCTRICO: Fluido con alta resistencia elctrica.
FOTOELECTRICIDAD: Accin fsica, en la cual se genera un flujo elctrico por ondas de luz.
GABINETE PARA HELADO: Refrigerador comercial que

opera a aproximadamente -18oC (0oF); se utiliza para
almacenar helado.
GALVNICA, ACCIN: Desgaste de dos metales diferentes, debido al paso de corriente elctrica entre
ambos. Esta accin se incrementa en la presencia de
humedad.
GAS: Fase o estado de vapor de una sustancia. Un gas es
un vapor sobrecalentado, muy lejos de su temperatura
de saturacin.
GAS INERTE: Gas que no cambia de estado ni qumicamente, cuando est dentro de un sistema, aunque se
exponga a otros gases.
GAS INSTANTNEO (Flash Gas): Evaporacin instantnea de refrigerante lquido en el evaporador, lo que
enfra el refrigerante lquido remanente, a la temperatura de evaporacin deseada.
GAS LICUADO: Gas abajo de cierta temperatura y arriba
de cierta presin, que se vuelve lquido.
GAS NO CONDENSABLE: Gas que no se convierte en
lquido a las temperaturas y presiones de operacin.
FOTN: Partcula de energa electromagntica, encontrada en la radiacin solar.
GOLPE DE LQUIDO: Condicin que se presenta cuando

en un sistema de expansin directa, el exceso de
refrigerante lquido sale del evaporador y entra al
compresor, dandolo.
FREN: Nombre comercial para una familia de refrigerantes qumicos sintticos, fabricados por E.I. DuPont
de Nemours & Company Inc.
GRANO (Grain): Unidad de peso utilizada para indicar la

cantidad de humedad en el aire. Un kilogramo contiene
15,415 granos; una libra contiene 7,000 granos.
FRO: La ausencia de calor. Temperatura considerablemente abajo de la normal.
GRAVEDAD ESPECFICA: Peso de un lquido comparado con el peso del agua, la cual tiene un valor asignado
de 1.0.
FUELLE: Contenedor cilndrico corrugado, el cual se

mueve al cambiar la presin, o proporciona un sello
durante el movimiento de partes.
FUERZA: La fuerza es una presin acumulada, se expresa en Newtons (N) en el Sistema Internacional, o en
libras (Lb), en el Sistema Ingls.
FUERZA ELECTROMOTRZ, fem: Voltaje. Fuerza elctrica que causa que la corriente (electrones libres) fluya
o se mueva en un circuito elctrico. La unidad de
medicin es el voltio.
FUNDENTE: Sustancia aplicada a las superficies que van
a ser unidas por soldadura, para evitar que se formen
xidos y para producir la unin.
272
H
HALGENOS: Grupo de elementos a los que pertenecen
el yodo, el bromo, el cloro y el flor.
HERTZ (Hz): Unidad para medir la frecuencia. Trmino
correcto para referirse a los ciclos por segundo.
Hg (MERCURIO): Elemento metlico pesado color plata.
Es el nico metal lquido a temperaturas ambiente
ordinarias.
HIDRULICA: Rama de la fsica, que tiene que ver con las
propiedades mecnicas del agua y otros lquidos en
movimiento.
Glosario
HIDROCARBUROS: Compuestos orgnicos que contienen solamente hidrgeno y carbono, en varias combinaciones.
el flujo del refrigerante lquido. Tambin contiene un

elemento sensible a la humedad, cuyo color indica el
contenido de humedad.
HIDRMETRO: Instrumento flotante utilizado para medir

la gravedad especfica de un lquido.
INFILTRACIN: Paso del aire exterior hacia el edificio, a

travs de ventanas, puertas, grietas, etc...
HIELO SECO: Sustancia refrigerante hecha de bixido de

carbono slido, el cual cambia de slido a gas (se
sublima). Su temperatura de sublimacin es de -78oC.
INHIBIDOR: Sustancia que evita una reaccin qumica

como la oxidacin o la corrosin.
HIGRMETRO: Instrumento utilizado para medir el grado

de humedad en la atmsfera.
HIGROSCPICO: Habilidad de una sustancia para absorber y soltar humedad, y cambiar sus dimensiones
fsicas, conforme cambia su contenido de humedad.
HP (Horsepower): Unidad de potencia que equivale a
33,000 pie-lb de trabajo por minuto. Un HP elctrico es
igual a 745.7 watts.
HUMEDAD: Vapor de agua presente en el aire atmosfrico.
HUMEDAD ABSOLUTA: Cantidad de humedad (vapor
de agua) en el aire, indicada en g/m de aire seco
(granos/pie cbico).
HUMEDAD RELATIVA (hr): La cantidad de humedad en
una muestra de aire, en comparacin con la cantidad
de humedad que el aire tendra, estando totalmente
saturado y a la misma temperatura.
HUMIDIFICADOR: Dispositivo utilizado para agregar y
controlar humedad.
HUMIDISTATO: Control elctrico operado por cambios
de humedad.
I
IGUALADOR EXTERNO: Tubo conectado al lado de baja
presin del diafragma de una vlvula de termo expansin, y a la conexin de salida del evaporador.
IMN PERMANENTE: Material que tiene sus molculas
alineadas y tiene su propio campo magntico. Barra de
metal que ha sido magnetizada permanentemente.
IME (Ice Melting Effect): Cantidad de calor absorbido por
el hielo al derretirse a 0oC. Su valor es de 144 btu/l de
hielo o 288,000 btu/TR (80 kcal/kg).
IMPEDANCIA: Es la oposicin en un circuito elctrico al
flujo de una corriente alterna, que es similar a la
resistencia elctrica de una corriente directa.
IMPULSOR: Parte rotatoria de una bomba.
INDICADOR DE LQUIDO ELECTRNICO: Dispositivo
que enva una seal audible, cuando al sistema le hace
falta refrigerante.
INDICADOR DE LQUIDO Y HUMEDAD: Accesorio que
se instala en la lnea de lquido, el cual proporciona una
ventana de vidrio, a travs de la cual se puede observar
INSTRUMENTO: Dispositivo que tiene habilidades para

registrar, indicar, medir y/o controlar.
INTENSIDAD DEL CALOR: Concentracin de calor en
una sustancia, como se indica por la temperatura de
esa sustancia, mediante el uso de un termmetro.
INTERCAMBIADOR DE CALOR: Dispositivo utilizado
para transferir calor de una superficie caliente a una
superficie menos caliente. (Los evaporadores y condensadores son intercambiadores de calor).
INTERENFRIAMIENTO: Enfriamiento de vapor y lquido
en un sistema de refrigeracin de doble etapa. El vapor
de la descarga de la primera etapa, es enfriado hasta
casi su temperatura de saturacin, antes de entrar a la
siguiente etapa de compresin. Tambin, el lquido del
recibidor de la segunda etapa, puede ser enfriado a la
temperatura de succin intermedia.
INTERRUPTOR DE PRESIN: Interruptor operado por
una disminucin o por un aumento de presin.
INTERRUPTOR DE PRESIN (ALTA): Interruptor de
control elctrico, operado por la presin del lado de
alta, el cual automticamente abre un circuito elctrico,
si se alcanza una presin demasiado alta. Se conecta
en serie con el motor para detenerlo por alta presin.
INTERRUPTOR DE PRESIN (BAJA): Dispositivo para
proteger el motor, el cual detecta la presin del lado de
baja. El interruptor se conecta en serie con el motor y
lo detendr, cuando haya una presin excesivamente
baja.
INTERRUPTOR DE PRESIN (DE ACEITE): Dispositivo
para proteger al compresor y el motor, en caso de una
falla en la presin del aceite. Se conecta en serie con
el motor y lo detendr, durante los perodos de baja
presin de aceite.
INTERRUPTOR SPDT: Interruptor elctrico con una navaja (hoja) y dos puntos de contacto.
INTERRUPTOR SPST: Interruptor elctrico con una navaja (hoja) y un punto de contacto.
INUNDACIN: Acto de permitir que un lquido fluya hacia
una parte del sistema.
IN: Atomo o grupo de tomos cargados elctricamente.
IQF (Individual Quick Freezing): Mecanismo de refrigeracin, que se utiliza para la congelacin rpida de
alimentos en piezas pequeas. Consiste de una banda
de velocidad variable, la cual transporta los alimentos
a travs de un tnel, donde cada pieza es individual-
273
Glosario
mente congelada mediante aire fro que circula a alta

velocidad.
ISOTERMA: Nombre con el que se conoce a la lnea o
lneas que en una grfica, representan un cambio a
temperatura constante.
ISOTRMICA (EXPANSIN O CONTRACCIN): Accin que se lleva a cabo sin un cambio de temperatura.
ISOTRMICO: Cambio de volumen o presin bajo condiciones de temperatura constante.
J
JAULA DE ARDILLA: Ventilador que tiene sus hojas
paralelas al eje, y mueve aire en un ngulo recto o
perpendicular a dicho eje.
JOULE (J): Unidad de energa del Sistema Internacional
(SI). Un Joule equivale al trabajo realizado por la fuerza
de un Newton, cuando el punto de aplicacin se
desplaza una distancia de un metro, en direccin de la
fuerza.
JOULE-THOMPSON, EFECTO: Cambio en la temperatura de un gas, al expandirse a travs de un tapn
poroso, desde una presin alta a una presin ms baja.
JUNTA DE EXPANSIN: Dispositivo que se instala en la
tubera, diseado para permitir el movimiento de la
tubera a causa de expansiones y contracciones, ocasionadas por los cambios de temperatura.
K
KELVIN: (Ver Escala Kelvin).
KILO VOLT AMPERE (KVA): Unidad de flujo elctrico
igual al voltaje, multiplicado por el amperaje, y dividido
entre mil. Unidad de fuerza que se usa cuando el
circuito de fuerza, tiene un factor de potencia diferente
a 1.0. (KW = KVA x cos 0). nota 1.
KILOCALORA: Unidad de energa y trabajo, equivalente
a mil caloras. Ver calora.
KILOPASCAL (kPa): Unidad de presin absoluta equivalente a mil Pascales. Ver Pascal.
KILOWATT (kW): Unidad de potencia equivalente a mil
Watts. Ver Watt.
L
LACA: Recubrimiento o acabado protector, el cual forma
una pelcula, por evaporacin de un compuesto voltil.
LADO DE ALTA: Partes de un sistema de refrigeracin,
que se encuentran bajo la presin de condensacin o
alta presin.
LADO DE BAJA: Partes de un sistema de refrigeracin,
que se encuentran por abajo de la presin de evaporacin o baja presin.
274
LADO DE SUCCIN: Lado de baja presin del sistema,

que se extiende desde el control de refrigerante, pasando por el evaporador, la lnea de succin, hasta la
vlvula de servicio de entrada al compresor.
LMPARA DE HALURO: Tipo de antorcha o soplete,
para detectar fugas de refrigerantes halogenados, de
manera segura en un sistema.
LMPARA ESTERILIZADORA: Lmpara que tiene un
rayo ultravioleta de alta intensidad, utilizada para matar
bacterias. Tambin se usa en gabinetes para almacenar alimentos y en ductos de aire.
LMPARA INFRARROJA: Dispositivo elctrico que emite rayos infrarrojos; mas all del rojo en el espectro
visible.
LAVADOR DE AIRE: Dispositivo utilizado para limpiar el
aire, mientras se aumenta o se disminuye su humedad.
LEY DE DALTON: "La presin de vapor creada en un
recipiente, por una mezcla de gases, es igual a la suma
de las presiones de vapor individuales de los gases,
contenidos en la mezcla".
LICOR: En refrigeracin, se llama as, a la solucin
utilizada en los sistemas de refrigeracin por absorcin.
LIMPIADOR DE AIRE: Dispositivo utilizado para remover
impurezas producidas en el aire.
LNEA DE DESCARGA: En un sistema de refrigeracin,
es la tubera que acarrea el gas refrigerante, desde el
compresor hasta el condensador.
LNEA DE LQUIDO: Tubera que acarrea refrigerante
lquido, desde el condensador o recibidor, hasta el
mecanismo de control de refrigerante.
LNEA DE SUCCIN: Tubera que acarrea refrigerante
gaseoso, desde el evaporador hasta el compresor.
LNEA DE TIERRA: Alambre elctrico que conduce electricidad de manera segura, desde una estructura hacia
el suelo.
LQUIDO: Sustancia cuyas molculas se mueven libremente entre s, pero que no tienden a separarse como
las de un gas.
LQUIDOS INFLAMABLES: Lquidos que tienen un punto
de encendido abajo de 60oC (140oF), y una presin de
vapor que no excede los 276 kPa (40 psia) a 38oC
(100oF).
LUBRICACIN FORZADA: Sistema de lubricacin que
utiliza una bomba, para forzar al aceite hacia las partes
mviles.
LUBRICACIN POR SALPICADURA: Mtodo de lubricar las partes mviles, agitando o salpicando el aceite
dentro del crter.
M
MAGNETISMO: Campo de fuerza que hace que un imn
atraiga materiales ferrosos o de nquel-cobalto.
Glosario
MAGNETISMO INDUCIDO: Habilidad de un campo magntico para producir magnetismo en un metal.
MICRMETRO: Instrumento de medicin, utilizado para

hacer mediciones precisas hasta de 0.01 mm.
MANEJADORA DE AIRE: Abanico-ventilador, serpentn

de transferencia de calor, filtro y partes de la cubierta
de un sistema.
MICRN: Unidad de longitud en el sistema mtrico, que

equivale a la milsima parte (1/1000) de un milmetro.
MANIFOLD DE SERVICIO (Mltiple): Dispositivo con

manmetros, mangueras y vlvulas manuales interconectados, que utilizan los tcnicos para dar servicio a
los sistemas de refrigeracin.
MANMETRO: Instrumento para medir presiones de
gases y vapores. Es un tubo de vidrio (o plstico) en
forma de "U", con una cantidad de lquido (agua o
mercurio) y los extremos abiertos.
MANMETRO COMPUESTO: Instrumento para medir
presiones por arriba y abajo de la presin atmosfrica.
MANMETRO DE ALTA PRESIN: Instrumento para
medir presiones en el rango de 0 a 500 psig (101.3 a
3,600 kPa).
MANMETRO DE BAJA PRESIN: Instrumento para
medir presiones en el rango de 0 a 50 psia (0 a 350
kPa).
MANMETRO DE BOURDON: Instrumento para medir
presin de gases y vapores, el cual se basa en el tubo
de Bourdon. Son circulares y consisten de cartula y
aguja para indicar la presin.
MANMETRO DE COMPRESIN: Instrumento usado
para medir presiones positivas (arriba de la presin
atmosfrica) solamente. La cartula de estos manmetros, normalmente va de 0 a 300 psig (101.3 a 2,170
kPa).
MANOVACUMETRO: Ver Vacumetro.
MASA: Cantidad de materia mantenida junta, de tal
manera que forma un cuerpo.
MICROPROCESADOR: Componente elctrico que consiste de circuitos integrados, los cuales pueden aceptar
y almacenar informacin, y controlar un dispositivo de
capacidad.
MILI: Prefijo utilizado para denotar una milsima parte
(1/1,000); por ejemplo, milivoltio significa la milsima
parte de un voltio.
MIRILLA: Tubo o ventana de vidrio en el sistema de
refrigeracin, que sirve para mostrar la cantidad de
refrigerante o aceite, e indica la presencia de burbujas
de gas en la lnea de lquido.
MISCIBILIDAD: La capacidad que tienen las sustancias
para mezclarse.
MOFLE DE DESCARGA: Cmara de absorcin de ruidos; se usa en compresores de refrigeracin, para
reducir el ruido de las pulsaciones del gas de descarga.
MOLCULA: La parte ms pequea de un tomo o un
compuesto, que retiene la identidad qumica de esa
sustancia.
MONOCLORODIFLUOROMETANO: Refrigerante mejor conocido como R-22. Su frmula qumica es
CHClF2. El cdigo de color del cilindro donde se
envasa es verde.
MONXIDO DE CARBONO (CO): Gas incoloro, inodoro
y venenoso. Se produce cuando se quema carbn o
combustibles carbonosos con muy poco aire.
MOTOR: Mquina rotatoria que transforma energa elctrica en movimiento mecnico.
MBH: Miles de BTU (14 MBH = 14,000 BTU).
MOTOR DE CUATRO POLOS: Motor elctrico de 1,800

rpm, 60Hz (velocidad sncrona).
MEDIDOR DE FLUJO: Instrumento utilizado para medir

la velocidad o el volumen de un fluido en movimiento.
MOTOR DE DOS POLOS: Motor elctrico de 3,600 rpm,

60 Hz (velocidad sncrona).
MEGOHMETRO: Instrumento para medir resistencias

elctricas extremadamente altas (en el rango de millones de ohms).
MOTOR DE FASE DIVIDIDA: Motor con dos devanados

de estator. Ambos devanados estn en uso durante el
arranque. Uno se desconecta por un interruptor centrfugo, despus que el motor adquiere velocidad. Posteriormente, el motor opera solamente sobre el otro
devanado.
MEGOHMIO: Unidad para medir la resistencia elctrica.

Un meghomio es igual a un milln de ohms.
MERCOID, BULBO: Interruptor de circuito elctrico, que
utiliza una pequea cantidad de mercurio en un tubo de
vidrio sellado, para hacer o romper contacto elctrico
con las terminales dentro del tubo.
MET: Trmino aplicado al calor liberado por un humano en
reposo. Es igual a 50 Kcal/m Hr 58 W/m (18.4 BTU/
pie Hr).
MICRO: La millonsima parte de una unidad especificada.
MICROFARADIO (mfd): Unidad de la capacidad elctrica
de un capacitor. Un microfaradio es igual a la millonsima parte de un faradio.
MOTOR DE INDUCCIN: Motor de corriente alterna, que

opera sobre el principio del campo magntico rotatorio. El rotor no tiene conexin elctrica, pero recibe
energa elctrica, por la accin de transformador del
campo de los devanados.
MOTOR DE POLOS SOMBREADOS: Pequeo motor
de CA, diseado para arrancar bajo cargas ligeras.
MOTOR HERMTICO: Motor que mueve al compresor,
sellado, dentro del mismo casco que contiene al compresor.
275
Glosario
MOTOR MONOFSICO: Motor elctrico que opera con

corriente alterna de una sola fase.
OSCILOSCOPIO: Tubo con recubrimiento fluorescente,

que muestra visualmente una onda elctrica.
MOTOR POLIFSICO: Motor elctrico diseado para

usarse con circuitos elctricos de tres o cuatro fases.
OZONO: Una forma de oxgeno, O3, que tiene tres tomos

en su molcula, generalmente es producido por descargas elctricas a travs del aire. La capa de ozono,
es la capa externa de la atmsfera de la tierra, que
absorbe la luz ultravioleta del sol, y protege a las capas
ms bajas y a la tierra de los dainos rayos. En esta
capa de ozono, han ocurrido agujeros causados por el
cloro. Los clorofluorocarbonos (CFC's) contienen cloro, y cuando se liberan a la atmsfera, deterioran la
capa de ozono.
NEOPRENO: Hule sinttico, resistente al aceite y gas

hidrocarburo.
MOTOR UNIVERSAL: Motor elctrico que opera ya sea

con CA o con CD.
MUN: Parte del cigeal (o flecha), que est en
contacto con los cojinetes del extremo largo de la biela.
NEUTRALIZADOR: Sustancia utilizada para contrarrestar cidos, en un sistema de refrigeracin.

NEUTRN: La parte del ncleo de un tomo, el cual no
tiene potencial elctrico; elctricamente es neutro.
NEVERA: Ver "Gabinete para Helado".
NEWTON: Unidad de fuerza del Sistema Internacional
(SI), equivalente a la fuerza ejercida sobre un objeto
que tiene una masa de un kilogramo, y una aceleracin
gravitacional de 1 m/seg.
NITRGENO LQUIDO: Nitrgeno en forma lquida, utilizado como refrigerante de baja temperatura, en
sistemas de refrigeracin sacrificables o qumicos.
NCLEO DE AIRE: Bobina de alambre que no tiene
ncleo metlico.
NCLEO MAGNTICO: Espacio en el que existen lneas
de fuerza magnticas.
NMERO DE REYNOLDS: Relacin numrica de las
fuerzas dinmicas del flujo de masa, con el esfuerzo
puro debido a la viscosidad.
O
OHM (R): Unidad de medicin de la resistencia elctrica.
Un ohm existe, cuando un voltio causa un flujo de un
ampere.
OHMETRO: Instrumento para medir la resistencia elctrica en ohms.
OHM, LEY DE: Relacin matemtica entre el voltaje, la
corriente y la resistencia en un circuito elctrico, descubierta por George Simon Ohm. Esta se establece
como sigue: el voltaje (V), es igual a la corriente en
amperes (I), multiplicada por la resistencia (R) en
ohms; V = I x R.
ORGNICO: Perteneciente a o derivado de organismos
vivos.
ORIFICIO: Abertura de tamao exacto para controlar el
flujo de fluidos.
276
PARO (Cut -Out): Trmino usado para referirse al valor de

la presin o temperatura, a la cual se abre el circuito
elctrico de un control.
PASCAL (Pa): Unidad de presin absoluta en el sistema
internacional (SI); es igual a la fuerza de un Newton
ejercida sobre una superficie de un m; Pa = N/m.
Para algunos fines cientficos o prcticos, el Pascal
puede resultar una unidad muy pequea, por lo que
entonces se utiliza el kiloPascal (kPa) o el BAR. 1 kPa
= 1,000 Pa y 1 BAR = 100 kPa.
PASCAL, LEY DE: Esta ley establece que la presin
aplicada a un fluido, se transmite igualmente en todas
direcciones. Para honrar a Pascal, el sistema internacional de unidades (SI), utiliza el trmino Pascal como
unidad de presin.
PEINE PARA CONDENSADOR: Dispositivo en forma de
peine, de metal o plstico, usado para enderezar las
aletas de metal en los condensadores.
PERMANGANATO DE POTASIO: Compuesto utilizado
en filtros de carbn para ayudar a reducir los olores.
pH: Medicin de la concentracin de iones de hidrgeno
libres en una solucin acuosa. El rango del pH va de 1
(acidez) hasta 14 (alcalinidad). Un pH de 7 es neutral.
PIEZOELCTRICO: Propiedad del cristal de cuarzo que
le causa vibracin, cuando se le aplica un voltaje de alta
frecuencia (500 kHz o ms alto). Este concepto se
utiliza para atomizar agua en un humidificador.
PIE-LIBRA: Unidad de trabajo. Un pie-libra es la cantidad
de trabajo que se ejerce, al levantar un peso de una
libra a una altura de un pie.
PIRMETRO: Instrumento utilizado para medir altas temperaturas.
PLACA DE IDENTIFICACIN: Placa comnmente montada sobre el casco de los compresores y motores, la
cual proporciona informacin relativa sobre el fabricante, nmero de parte y especificaciones.
PLATO DE VLVULAS: Parte del compresor, que se
encuentra ubicada entre la parte alta del cuerpo del
Glosario
compresor y la cabeza. Contiene las vlvulas y los

puertos del compresor.
calor latente de evaporacin y se vuelve lquido. Esta

vara con la temperatura.
POLEA: Volante plano con ranuras en forma de "V".

Cuando se instala en el motor y en el compresor,
proporciona medios para darle movimiento.
PRESIN DE DISEO: La ms alta o ms severa presin

esperada, durante la operacin. Algunas veces, se usa
como la presin de operacin calculada, ms una
tolerancia por seguridad.
POLEA TENSORA (LOCA): Polea que tiene un paso

variable, y que puede ajustarse para proporcionar
diferentes relaciones de impulso de polea.
POLIESTIRENO: Plstico utilizado como aislante, en
algunas estructuras refrigeradas.
POLIURETANO: Cualquier polmero de hule sinttico,
producido por la polimerizacin de un grupo HO y
NCO, a partir de dos diferentes compuestos. En refrigeracin, se utiliza como aislante y en productos moldeados.
POLO DEL CAMPO: Parte del estator de un motor, el
cual concentra el campo magntico del campo del
devanado.
POLO NORTE (MAGNTICO): Extremo de un imn, del
cual fluyen hacia afuera, las lneas de fuerza magnticas.
POLO SUR (MAGNTICO): Extremo de un imn hacia el
cual fluyen las lneas de fuerza magntica.
PORCELANA: Recubrimiento de cermica aplicado a
superficies de acero.
POTENCIAL ELCTRICO: Fuerza elctrica que mueve o
intenta mover electrones, a lo largo de un conductor o
una resistencia.
POTENCIMETRO: Instrumento para medicin o control, el cual funciona al detectar pequeos cambios en
la resistencia elctrica.
PPM (PARTES POR MILLN): Unidad para medir la
concentracin de un elemento en otro.
PRESIN DE OPERACIN: Presin real a la cual trabaja

el sistema, bajo condiciones normales. Puede ser
positiva o negativa (vaco).
PRESIN DE SUCCIN: En un sistema de refrigeracin,
se llama as a la presin a la entrada del compresor.
PRESIN DE VAPOR: Presin ejercida por un vapor o un
gas.
PRESIN ESTTICA: Presin de un fluido, expresada en
trminos de la altura de columna de un fluido, tal como
el agua o el mercurio.
PRESIN PIEZOMTRICA: En un sistema de refrigeracin, se llama as, a la presin contra la que descarga
el compresor. Comnmente, es la presin que existe
en el lado del condensador, y se mide en la descarga
del compresor.
PRESIONES PARCIALES: Condicin donde dos o ms
gases ocupan un espacio, cada uno ejerciendo parte
de la presin total.
PRE-ENFRIADOR: Dispositivo que se utiliza para enfriar
el refrigerante, antes de que entre al condensador
principal.
PROPANO: Hidrocarburo voltil, utilizado como combustible o refrigerante.
PROTECTOR DE SOBRECARGA: Dispositivo operado
ya sea por temperatura, corriente o presin, que detiene la operacin de la unidad, si surgen condiciones
peligrosas.
PRESIN: Energa impactada sobre una unidad de rea.

Fuerza o empuje sobre una superficie.
PROTECTOR (ELCTRICO): Dispositivo elctrico que

abrir un circuito elctrico, si ocurren condiciones elctricas excesivas.
PRESIN ABSOLUTA: Es la suma de la presin manomtrica ms la presin atmosfrica.
PROTN: Partcula de un tomo con carga positiva.
PRESIN ATMOSFRICA: Presin que ejerce el aire

atmosfrico sobre la tierra. Se mide en kPa, mm de Hg,
kg/cm, lb/pulg, etc. Al nivel del mar, tiene un valor de
101.325 kPa (14.696 lb/pulg).
PRESIN CRTICA: Condicin comprimida del refrigerante, en la cual el lquido y el gas, tienen las mismas
propiedades.
PRESIN DE ALTA: Trmino empleado para referirse a
la presin, a la cual se lleva a cabo la condensacin, en
un sistema de refrigeracin.
PRESIN DE BAJA: Presin del lado de baja del ciclo de
refrigeracin, a la cual se lleva a cabo la evaporacin.
PRESIN DE CONDENSACIN: Presin dentro de un
condensador, a la cual el vapor de refrigerante, cede su
PSI: Iniciales de "pounds per square inch", se usan para

expresar presiones en el sistema ingls.
PSIA: Iniciales de "pounds per square inch absolute", se
usan para expresar presiones absolutas en el sistema
ingls.
PSICROMTRICA, MEDICIN: Medicin de las propiedades del aire: como temperatura, presin, humedad,
etc., utilizando una carta psicromtrica.
PSICRMETRO: Instrumento para medir la humedad
relativa del aire.
PSICRMETRO DE ASPIRACIN: Instrumento que forza a circular una muestra de aire, a travs de su interior,
para medir la humedad relativa.
PSICRMETRO DE ONDA: Instrumento de medicin,
con termmetros de bulbo seco y de bulbo hmedo.
277
Glosario
Movindolo rpidamente en el aire, se mide la humedad relativa.

PSIG: Iniciales de "pounds per square inch gauge", se
usan para expresar presiones manomtricas en el
sistema ingls.
PULIDO: Suavizar una superficie metlica, hasta un alto
grado de refinamiento o precisin, utilizando un abrasivo fino.
PUMP DOWN: Accin de utilizar un compresor o una
bomba, para reducir la presin dentro de un contenedor o sistema. En un sistema de refrigeracin, es la
condicin donde se detiene el flujo de refrigerante
lquido, hacia un recipiente (comnmente el evaporador), y el vapor formado del lquido remanente en ese
recipiente, es bombeado por el compresor. Esto se
hace hasta reducir la presin a cierto valor, o se puede
prolongar hasta remover todo el refrigerante. Este
mtodo, generalmente, se hace automtico conectando la vlvula solenoide de lquido con el termostato, y
el interruptor de baja presin con el motor del compresor.
PUNTO DE CONGELACIN: Temperatura a la cual se
solidifica un lquido al removerle calor. La temperatura
(o punto) de congelacin del agua es de 0oC (32oF), a
la presin normal o atmosfrica.
PUNTO DE CONGELACIN, DEPRESIN DEL: Temperatura a la cual se forma hielo, en una solucin de
agua con sal.
PUNTO DE EBULLICIN: Temperatura a la que un
lquido hierve, bajo la presin atmosfrica de 101.3
kPa. El punto de ebullicin del agua pura es de 100oC
a nivel del mar.
PUNTO DE ESCURRIMIENTO: La temperatura ms
baja a la cual un lquido escurrir o fluir.
PUNTO DE FUSIN: Temperatura a la cual se derrite o
se funde una sustancia a la presin atmosfrica.
PUNTO DE IGNICIN: En los lquidos, es la temperatura
a la cual arden, y continan quemndose, por lo menos
durante 5 segundos.
PUNTO DE INFLAMACIN: En los lquidos, es la temperatura ms baja, en la cual el vapor que existe sobre la
superficie se inflama cuando se expone a una flama,
pero que se apaga inmediatamente.
QUEMADURA POR CONGELACIN: Condicin aplicada a los alimentos que no han sido debidamente
envueltos, y que se han vuelto duros, secos y descoloridos.
R
RADIACIN: Transmisin de calor por rayos trmicos u
ondas electromagnticas.
RANGO: Ajuste de presin o temperatura de un control;
cambio dentro de los lmites.
RANKINE: Ver escala Rankine.
RE-AJUSTAR (REHABILITAR): Trmino utilizado para
describir el trabajo de actualizar una instalacin vieja,
con equipo moderno, o para que cumpla con los
requerimientos de nuevos cdigos.
REACTANCIA: La parte de la impedancia de un circuito
de corriente alterna, debido a la capacitancia o a la
inductancia, o a ambas.
REACTANCIA INDUCTIVA: Induccin electromagntica
en un circuito, que crea una fem contraria o inversa, al
cambiar la corriente original. Esta se opone al flujo de
la corriente alterna.
RECIBIDOR DE LQUIDO: Cilindro o contenedor conectado a la salida del condensador, para almacenar
refrigerante lquido en un sistema.
RECICLADO DE REFRIGERANTE: Limpiar el refrigerante para volverlo a usar, reduciendo su humedad,
acidez y materia en suspensin. Generalmente, se
aplica a procedimientos en el sitio de trabajo, o en
talleres de servicio locales.
RECIPROCANTE: Movimiento hacia adelante y hacia
atrs en lnea recta.
RECOCIDO: Proceso de tratar un metal trmicamente,
para obtener propiedades deseadas de suavidad y
ductilidad.
RECTIFICADOR (ELCTRICO): Dispositivo elctrico para
convertir CA en CD.
PUNTO TRIPLE: Condicin de presin-temperatura, en

la cual una sustancia est en equilibrio (balance) en los
estados slido, lquido y vapor.
RECUPERACIN DE REFRIGERANTE: Recoger refrigerante y colocarlo en un cilindro, sin necesariamente

efectuarle pruebas.
PURGAR: Liberar gas comprimido hacia la atmsfera, a

travs de una o varias partes, con el propsito de
eliminar contaminantes.
REFRIGERACIN POR ABSORCIN: Proceso de crear

bajas temperaturas, utilizando el efecto enfriador formado, cuando un refrigerante es absorbido por una
sustancia qumica.
REFRIGERACIN QUMICA: Sistema de enfriamiento,

utilizando un refrigerante desechable. Tambin conocido como sistema refrigerante sacrificable.
QUEMADOR: Dispositivo en el que se quema un combustible.
278
QUEMADURA DE MOTOCOMPRESOR: Condicin en

la cual el aislamiento del motor elctrico se deteriora,
debido a un sobrecalentamiento.
Glosario
REFRIGERACIN TERMOELCTRICA: Mecanismo de

refrigeracin que depende del efecto Peltier. Una
corriente directa, que fluye a travs de una unin
elctrica entre dos metales dismiles, produce un efecto de calefaccin o enfriamiento, dependiendo del
sentido del flujo de corriente.
REFRIGERADOR LIBRE DE ESCARCHA: Gabinete de
refrigeracin que opera con deshielo automtico durante cada ciclo.
REFRIGERANTE: Sustancia utilizada en los mecanismos de refrigeracin. Este absorbe calor en el evaporador, cambiando de estado de lquido a vapor, liberando su calor en un condensador, al regresar de
nuevo del estado gaseoso al estado lquido.
REFRIGERANTES HALOGENADOS: Grupo de refrigerantes sintticos, que en su estructura qumica contienen uno o varios tomos de elementos halogenados,
tales como flor, cloro o bromo.
RESISTENCIA: Oposicin al flujo o movimiento. Coeficiente de friccin.

RESISTENCIA ELCTRICA (R): La dificultad que tienen
los electrones para moverse a travs de un conductor
o sustancia.
RESISTOR: Dispositivo elctrico y pobre conductor de
electricidad, que produce una cierta cantidad de resistencia al flujo de corriente.
RESORTE DOBLADOR: Resorte que se coloca en el
interior o exterior de los tubos de cobre, para evitar que
se colapsen al doblarlos.
RESTRICTOR: Dispositivo para producir una cada de
presin o resistencia deliberada en una lnea, reduciendo el rea de seccin transversal del flujo.
ROCO: Humedad atmosfrica condensada, depositada
en forma de pequeas gotas sobre las superficies
fras.
REGISTRO: Combinacin de rejilla y ensamble

humidificador, que cubre una abertura de aire o el
extremo de un ducto de aire.
ROCO, PUNTO DE: Temperatura a la cual el vapor de

agua del aire (a 100% de humedad relativa) comienza
a condensarse y depositarse como lquido.
REGULADOR DE TIRO: Dispositivo que mantiene un tiro

deseado, en un aparato calentado por combustin,
controlando automticamente el tiro de la chimenea a
un valor deseado.
ROSCA HEMBRA: Cuerda interior de las conexiones,

vlvulas, cuerpos de mquina y similares.
REJILLA: Apertura ornamental o persiana, colocada en

un cuarto en el extremo final de un pasadizo de aire.
RELACIN DE ASPECTO: Relacin entre lo largo y lo
ancho de un ducto o rejilla de aire rectangulares.
RELACIN DE COMPRESIN: Relacin de volumen del
espacio muerto con el volumen total del cilindro.
En refrigeracin, tambin se utiliza como la relacin de
la presin absoluta del lado de alta, entre la presin
absoluta del lado de baja.
ROSCA MACHO: Cuerda exterior sobre la tubera, conexiones, vlvulas, etc.

ROTOR: Parte giratoria o rotatoria de un mecanismo.
R-11, TRICLOROMONOFLUOROMETANO: Refrigerante qumico, sinttico, de baja presin, que tambin se
utilizaba como fluido limpiador. Actualmente est descontinuado.
R-12, DICLORODIFLUOROMETANO: Refrigerante qumico, sinttico popularmente conocido como fren 12.
Actualmente est regulada su produccin.
RELEVADOR: Mecanismo electromagntico, movido por

una pequea corriente elctrica en un circuito de
control. Este opera una vlvula o un interruptor, en un
circuito de operacin.
R-160, CLORURO DE ETILO: Refrigerante txico raramente utilizado.
RELEVADOR DE ARRANQUE: Dispositivo elctrico que

conecta y/o desconecta, el devanado de arranque de
un motor elctrico.
R-22, MONOCLORODIFLUOROMETANO: Refrigerante para baja temperatura. Su punto de ebullicin es de

-40.5oC a la presin atmosfrica.
RELEVADOR DE CORRIENTE: Dispositivo que abre o

cierra un circuito. Est hecho para actuar por el cambio
en el flujo de corriente en ese circuito.
R-290, PROPANO: Refrigerante para aplicacin en bajas

temperaturas.
RELEVADOR POTENCIAL: Interruptor elctrico que abre

al aumentar el voltaje, y cierra con bajo voltaje.
RELEVADOR TRMICO: Control elctrico operado por
calor, que se usa para abrir o cerrar un circuito elctrico
en un sistema de refrigeracin. Este sistema utiliza una
resistencia, para convertir energa elctrica en energa
calorfica.
RESINA EPXICA: Adhesivo plstico sinttico.
R-170, ETANO: Refrigerante para aplicacin en baja

temperatura.
R-500: Refrigerante que es una mezcla azeotrpica de

R-12 y R-152a.
R-502: Refrigerante que es una mezcla azeotrpica de
R-22 y R-115.
R-600, BUTANO: Refrigerante para aplicacin en bajas
temperaturas. Tambin se utiliza como combustible.
R-717, AMONIACO: Refrigerante popular para sistemas
de refrigeracin industrial; tambin es un refrigerante
comn en sistemas de absorcin.
279
Glosario
S
SALMUERA: Agua saturada con un compuesto qumico
que puede ser una sal.
SALMUERA DE ALCOHOL: Solucin de agua y alcohol,
que permanece como lquido a temperaturas abajo de
0oC.
SANGRAR: Reducir lentamente la presin de un gas o de
un lquido en un sistema o cilindro, abriendo lentamente una vlvula. Este trmino se aplica tambin, a la
accin de drenar constantemente, una pequea cantidad de agua de un condensador evaporativo, o de
una torre de enfriamiento. El agua nueva que reemplaza al agua "sangrada", diluye las impurezas que forman el sarro.
SATURACIN: Condicin existente, cuando una sustancia contiene la mayor cantidad que pueda retener, de
otra sustancia, a esa presin y temperatura.
SELLO DE FUELLE: Mtodo de sellar el vstago de la
vlvula. Los extremos del material sellante, se aseguran al bonete y al vstago. El sello se expande y se
contrae con el nivel del vstago.
SELLO DE LA FLECHA: Dispositivo utilizado para evitar
fugas entre la flecha y la carcasa.
SELLO DEL CIGEAL: Unin a prueba de fugas, entre
el cigeal y el cuerpo del compresor.
SELLO DEL COMPRESOR: Sello a prueba de fugas
entre el cigeal y el cuerpo del compresor, en un
compresor de tipo abierto.
SISTEMA DE RECUPERACIN DE CALOR: Sistema

que produce y almacena agua caliente, transfiriendo
calor del condensador a agua fra.
SISTEMA DE REFRIGERANTE SECUNDARIO: Sistema de refrigeracin, en el que el condensador es
enfriado por el evaporador de otro sistema de refrigeracin (primario).
SISTEMA DE UNIDADES SI (Le Systme International
d' Units): Sistema de mediciones creado para usarse
internacionalmente. En prcticamente todos los pases europeos es obligatorio; algunos pases como
E.U., no lo han adoptado an, por la sabida razn del
tiempo y costo que implica el cambio. En nuestro pas,
tampoco se ha impuesto totalmente por la influencia
del sistema mtrico; aunque algunas unidades son
comunes a ambos sistemas. Ver captulo 15 para
mayor informacin.
SEMICONDUCTOR: Clase de slidos, cuya habilidad

para conducir electricidad, est entre la de un conductor y la de un aislante.
SISTEMA EN CASCADA: Arreglo en el cual se usan en

serie, dos o ms sistemas de refrigeracin. El evaporador de un sistema, se utiliza para enfriar el condensador del otro. Con los sistemas en cascada, se logran
temperaturas ultra bajas.
SENSOR: Material o dispositivo que sufre cambio en sus

caractersticas fsicas o electrnicas, al cambiar las
condiciones circundantes.
SISTEMA HERMTICO: Sistema de refrigeracin que

tiene un compresor impulsado por un motor, y ambos
estn contenidos en la misma carcasa.
SEPARADOR DE ACEITE: Dispositivo utilizado para

remover aceite del gas refrigerante.
SISTEMA INUNDADO: Tipo de sistema de refrigeracin

en el cual el refrigerante lquido llena todo el evaporador.
SERPENTN DE AIRE: Serpentn en algunos tipos de

bombas de calor, utilizado ya sea como evaporador o
como condensador.
SISTEMA MTRICO DECIMAL: Sistema decimal de

mediciones.
SI: Ver SISTEMA DE UNIDADES SI.

SLICA GEL: Compuesto qumico absorbente, que se usa
como desecante.
SISTEMA DE CONTROL: Todos los componentes que
se requieren, para el control automtico de la variable
de un proceso.
SISTEMA DE MANEJO TOTAL DE ENERGA: Concepto de conservacin, donde un edificio es visto en
trminos del uso de su energa total, en lugar de
analizar los requerimientos de sistemas separados.
280
SISTEMA DE RECIRCULACIN: Sistema en el que el

refrigerante lquido, es bombeado a travs del evaporador, en una proporcin ms rpida de lo que es
evaporado; el exceso de lquido ayuda a mantener
hmeda la superficie interior del tubo, para promover
una mejor transferencia de calor en el evaporador.
Esto permite un uso ms eficiente de la superficie del
lado de baja. El lquido en exceso viaja junto con el
vapor, a travs de la lnea de succin, a un recibidor de
baja presin donde se separa del vapor. El lquido es
recirculado de nuevo al evaporador, junto con el lquido
del condensador.
SISTEMA MLTIPLE: Mecanismo de refrigeracin, en el

que varios evaporadores, estn conectados a una sola
unidad de condensacin.
SISTEMA REMOTO: Sistema de refrigeracin en el que
la unidad de condensacin, est alejada del espacio
enfriado.
SISTEMA SECO: Sistema de refrigeracin que tiene el
refrigerante lquido en el evaporador, principalmente
en una condicin atomizada o en forma de gotas.
SISTEMA TIPO ABIERTO: Sistema de refrigeracin con
compresor movido por bandas, o directamente acoplado.
Glosario
SISTEMA UNITARIO: Sistema de calefaccin/refrigeracin, ensamblado de fbrica en un solo paquete; es

comnmente diseado para acondicionar un espacio
o cuarto.
SISTEMA "SPLIT": Instalacin de refrigeracin o aire
acondicionado, en el que se coloca la unidad de
condensacin fuera o lejos del evaporador. Tambin
se aplica a instalaciones de bomba de calor.
SOBRECALENTAMIENTO: 1- Temperatura del vapor
arriba de su temperatura de ebullicin (saturacin) a la
misma presin. 2- La diferencia entre la temperatura a
la salida del evaporador, y la temperatura ms baja del
refrigerante, que se est evaporando en el evaporador.
SOBRECARGA: Carga mayor a aquella para la cual fue
diseado el sistema o mecanismo.
SOLDADURA CON PLATA: Proceso de soldadura en el
que la aleacin contiene algo de plata.
SOLDAR: Unin de dos metales con material de aporte no
ferroso, cuyo punto de fusin es menor al del metal
base.
SOLENOIDE: Bobina enrollada alrededor de un material
no magntico (papel o plstico). Comnmente, lleva
un ncleo de hierro mvil, el cual es atrado por el
campo magntico al energizarse la bobina.
SOLENOIDE DE NCLEO DE AIRE: Solenoide con
ncleo hueco, en lugar de un ncleo slido.
SOLUCIN: Lquido mezclado con otro lquido o slido
completamente disuelto. Una solucin acuosa de
bromuro de litio (comnmente usada en sistemas de
absorcin), es agua con una cantidad de bromuro de
litio disuelta. Las soluciones "fuertes" o "dbiles", son
aquellas con concentraciones altas o bajas, respectivamente, de otro lquido o slido.
SUBENFRIAMIENTO: Enfriamiento de refrigerante lquido, abajo de su temperatura de condensacin.
SUBLIMACIN: Condicin donde una sustancia cambia
de slido a gas, sin volverse lquido.
SUSTANCIA: Cualquier forma de materia o material.
TEMPERATURA ABSOLUTA: Temperatura medida desde el cero absoluto.

TEMPERATURA AMBIENTE: Temperatura de un fluido
(generalmente el aire), que rodea un objeto por todos
lados.
TEMPERATURA CRTICA: Temperatura a la cual el
vapor y el lquido tienen las mismas propiedades.
TEMPERATURA DE BULBO HMEDO: Medicin del
grado de humedad. Es la temperatura de evaporacin
de una muestra de aire.
TEMPERATURA DE BULBO SECO: Temperatura del
aire, medida con un termmetro ordinario.
TEMPERATURA DE CONDENSACIN: Temperatura
dentro de un condensador, en el que el vapor de
refrigerante, cede su calor latente de evaporacin y
vuelve lquido. Esta vara con la presin.
TEMPERATURA DE EBULLICIN: Temperatura a la
cual un lquido cambia a gas
TEMPERATURA EFECTIVA: Efecto global de la temperatura sobre un humano, humedad y movimiento del
aire.
TEMPORIZADOR ("Timer"): Mecanismo operado por
reloj utilizado para control, abriendo y cerrando un
circuito elctrico.
TERMISTOR: Bsicamente, es un semiconductor que
tiene una resistencia elctrica, que vara con la temperatura.
TERMOCOPLE: Dispositivo que genera electricidad, usando el principio que si dos metales diferentes se soldan
juntos en un extremo, y esta unin se calienta, se
desarrollar un voltaje a travs de los extremos abiertos (efecto Seebeck).
TERMOCOPLE, TERMMETRO: Instrumento elctrico
que utiliza el termocople como fuente de flujo elctrico.
Se conecta a un miliampermetro calibrado en grados
de temperatura.
TERMODINMICA: Rama de las ciencias; trata con las
relaciones entre el calor y la accin mecnica.
TERMMETRO: Instrumento para medir temperaturas.
T
TABLERO DE CARGA: Tablero o gabinete, diseado
especialmente para cargar refrigerante y aceite a los
sistemas de refrigeracin. Est equipado con manmetros, vlvulas y cilindros de refrigerante.
TAPN DE SEGURIDAD: Dispositivo que libera el contenido de un recipiente, antes de alcanzar las presiones
de ruptura.
TEMPERATURA: 1- Intensidad de calor o fro, tal como
se mide con un termmetro. 2- Medicin de la velocidad del movimiento de las molculas.
TERMMETRO KATA: Termmetro de alcohol de bulbo

grande, usado para medir la velocidad del aire o
condiciones atmosfricas, mediante el efecto de enfriamiento.
TERMMETRO REGISTRADOR: Instrumento para medir temperaturas, el cual tiene una plumilla marcando
sobre una grfica mvil.
TERMOMDULO: Nmero de termopares usados en
paralelo para lograr bajas temperaturas.
TERMOPILA: Nmero de termopares usados en serie
para crear un voltaje ms alto.
281
Glosario
TERMOSTATO: Dispositivo que detecta las condiciones

de la temperatura ambiente, y a su vez, acciona para
controlar un circuito.
TERMOSTATO ELECTRNICO: Termostato que utiliza
componentes electrnicos, para realizar varias funciones como: sensar, interrumpir, temporizar, escalonar y
exhibir.
TETRACLORURO DE CARBONO: Lquido incoloro, no
inflamable y muy txico, que se utiliza como solvente.
No debe permitirse que toque la piel y no deben
inhalarse sus vapores.
TRIFSICO: Que opera por medio de la combinacin de

tres circuitos de corriente alterna, los cuales difieren en
fase por un tercio de ciclo.
TROPSFERA: Parte de la atmsfera inmediatamente
arriba de la superficie de la tierra, en la cual, ocurren la
mayora de los disturbios meteorolgicos.
TINTE DE REFRIGERANTE: Agente colorante que puede agregarse al refrigerante, para ayudar a localizar
fugas en un sistema.
TROQUELADO: Proceso de moldear metales de baja

temperatura de fusin, en moldes de metal modelados
con toda precisin.
TONELADA DE REFRIGERACIN: Efecto refrigerante,

equivalente a la cantidad de calor que se requiere para
congelar una tonelada corta (2,000 lb) de agua a hielo,
en 24 horas. Esto puede expresarse como sigue:
1 TR= 12,000 btu/h = 3,024 kcal/h.
TUBO DE BOURDON: Tubo de metal elstico, aplanado,

de paredes delgadas y doblado en forma circular, el
cual tiende a enderezarse al aumentar la presin
dentro del mismo. Se utiliza en manmetros.
TORQUE: Fuerza giratoria.

TORQUMETRO: Herramienta que se utiliza para medir
el torque o presin, que se aplica a una tuerca o tornillo.
TORRE DE ENFRIAMIENTO: Dispositivo que enfra por
evaporacin del agua en el aire. El agua es enfriada
hasta la temperatura de bulbo hmedo del aire.
TRAMPA DE VAPOR: Vlvula automtica que atrapa
aire, pero permite que el condensado pase, al mismo
tiempo que evita el paso de vapor.
TRANSDUCTOR: Dispositivo que se enciende por el
cambio de fuerza de una fuente, con el propsito de
abastecer fuerza en otra forma, a un segundo sistema.
TRANSFORMADOR: Dispositivo electromagntico que
transfiere energa elctrica, desde un circuito primario,
a varios voltajes en un circuito secundario.
TRANSFORMADOR DELTA: Transformador elctrico
trifsico, que tiene puntas de tres devanados conectadas elctricamente formando un tringulo.
TRANSISTOR: Dispositivo electrnico comnmente usado para amplificacin. Su uso es similar al tubo de
electrones. Depende de las propiedades conductoras
de los semiconductores, en los cuales los electrones
que se mueven en un sentido, son considerados como
agujeros de salida, que sirven como transportadores
de electricidad positiva en el sentido opuesto.
TRANSMISIN: Prdida o ganancia de calor desde un
edificio, a travs de componentes exteriores como
ventanas, paredes, pisos, etc.
TRANSMISIN DE CALOR: Movimiento de calor desde
un cuerpo o sustancia a otro. El calor puede transmitirse por radiacin, conduccin, conveccin o combinacin de las tres anteriores.
282
TRANSMISIN EXTERNA: Trmino utilizado para indicar que un compresor, es movido por medio de bandas
y polea o directamente de la flecha, usando un motor
externo. Al compresor y al motor se les da servicio por
separado.
TUBO CAPILAR: Tubo de dimetro interior pequeo, que

se utiliza para controlar el flujo de refrigerante hacia el
evaporador. Se utiliza, generalmente, en sistemas de
refrigeracin pequeos, tales como refrigeradores domsticos, unidades de aire acondicionado de ventana, etc.
TUBO DE ESTRANGULACIN: Dispositivo de estrangulacin, que se usa para mantener una correcta diferencia de presiones entre el lado de alta y el lado de baja,
en un sistema de refrigeracin. A los tubos capilares,
algunas veces, se les llama tubos de estrangulacin.
TUBO DE PITOT: Tubo utilizado para medir velocidades
del aire.
U
ULTRAVIOLETA: Ondas de radiacin invisible, con frecuencias ms cortas que las longitudes de onda de la
luz visible, y ms largas que los rayos X.
UNIDAD DE CONDENSACIN: Parte de un mecanismo
de refrigeracin, la cual succiona vapor de refrigerante
del evaporador, lo comprime, lo lica en el condensador y lo regresa al control de refrigerante.
UNIDAD DE VENTANA (Sistema Unitario): Sistema de
calefaccin/refrigeracin ensamblado de fbrica en un
solo paquete, diseado para acondicionar un espacio
o cuarto. Comnmente se instala en la ventana.
UNIDAD PAQUETE: Sistema de refrigeracin completo,
que incluye compresor, condensador y evaporador,
ubicado en el espacio refrigerado.
UNIN: Punto de conexin (como entre dos tubos).
UNIN CALIENTE: La parte de un circuito termoelctrico
que libera calor.
UNIN FRA: Parte de un sistema termoelctrico, que
absorbe calor conforme opera el sistema.
Glosario
V
VACO: Presin menor que la atmosfrica.
VACUMETRO: Instrumento para medir vaco muy cercano al vaco perfecto.
VLVULA: Accesorio utilizado para controlar el paso de
un fluido.
VLVULA DE AGUA (ELCTRICA): Vlvula tipo solenoide (operada elctricamente), que se usa para abrir
y cerrar el flujo de agua.
VLVULA DE AGUA (TERMOSTTICA): Vlvula usada
para controlar el flujo de agua a travs de un sistema,
accionada por una diferencia de temperaturas. Se usa
en unidades como compresores y/o condensadores,
enfriados por agua.
VLVULA DE AGUJA: Tipo de vlvula que tiene el
asiento del vstago en forma de aguja, y un orificio
pequeo en el asiento del cuerpo; sirve para medir
flujos bajos con mucha precisin.
VLVULA DE ALIVIO: Vlvula de seguridad en sistemas
sellados. Abre para liberar fluidos, antes que alcancen
presiones peligrosas.
VLVULA DE NGULO: Tipo de vlvula de globo, con
conexiones para tubo en ngulo recto. Usualmente,
una conexin va en plano horizontal y la otra en plano
vertical.
VLVULA DE CONTROL: Vlvula que regula el flujo o
presin de un medio, el cual afecta un proceso controlado. Las vlvulas de control, son operadas por seales
remotas de dispositivos independientes, que utilizan
cualquier cantidad de medios de control, tales como
neumticos, elctricos o electrohidrulicos.
VLVULA DE GAS: Dispositivo en la tubera para arrancar, parar o regular el flujo de un gas.
VLVULA DE LQUIDO-VAPOR: Vlvula manual doble,
que se utiliza comnmente en los cilindros de refrigerante, con la cual se puede obtener refrigerante, ya sea
en forma lquida o vapor, del cilindro.
VLVULA DE PRESIN DE AGUA: Dispositivo utilizado
para controlar el flujo de agua. Esta es responsable de
crear la presin piezomtrica del sistema de refrigeracin.
VLVULA DE RETENCIN (Check): Vlvula de globo
que acciona automticamente, y que slo permite el
flujo en un solo sentido.
VLVULA DE SEGURIDAD: Vlvula auto-operable de
accin rpida, que se usa para un alivio rpido del
exceso de presin.
VLVULA DE SERVICIO: Dispositivo utilizado en cualquier parte del sistema donde se desea verificar presiones, cargar refrigerante o hacer vaco o dar servicio.
VLVULA DE SERVICIO DE DESCARGA: Vlvula de
dos vas operada manualmente, ubicada en la entrada
del compresor. Controla el flujo de gas de la descarga,
se usa para dar servicio a la unidad.
VLVULA DE SERVICIO DE SUCCIN: Vlvula de dos
vas operada manualmente, ubicada en la entrada del
compresor. Controla el flujo de gas de la succin, se
usa para dar servicio a la unidad.
VLVULA DE SUCCIN: Vlvula dentro del compresor
de refrigeracin, que permite el ingreso del vapor de
refrigerante, proveniente de la lnea de succin, al
cilindro, evitando que se devuelva.
VLVULA DE DESCARGA: Vlvula dentro del compresor de refrigeracin, que permite que salga del cilindro
el gas refrigerante comprimido, hacia la lnea de descarga, evitando que se devuelva.
VLVULA DE TERMO EXPANSIN: Vlvula de control

operada por la temperatura y presin dentro del evaporador. Controla el flujo de refrigerante hacia el evaporador. El bulbo sensor se instala a la salida del evaporador.
VLVULA DE DOS VAS: Vlvula con un puerto de

entrada y uno de salida.
VLVULA DE TRES VAS: Vlvula de control de flujo con

tres puertos, para el flujo de fluidos.
VLVULA DE ESCAPE: Puerto mvil que proporciona

salida para los gases del cilindro en un compresor.
VLVULA REGULADORA DE PRESIN: Dispositivo

instalado en la lnea de succin, que mantiene una
presin constante en el evaporador, durante una parte
de trabajo del ciclo.
VLVULA DE EXPANSIN: Tipo de control de refrigerante, la cual mantiene presin constante en el lado de
baja del sistema de refrigeracin. La vlvula es operada por la presin en el lado de baja o de succin. Con
frecuencia, se le refiere como vlvula de expansin
automtica (VEA).
VLVULA DE EXPANSIN AUTOMTICA (VEA): Ver
vlvula de expansin.
VLVULA DE FLOTADOR: Tipo de vlvula que opera
con un flotador, sobre la superficie del lquido, controlando su nivel.
VLVULA REVERSIBLE: Vlvula utilizada en bombas

de calor para invertir el sentido del flujo, dependiendo
si se desea refrigeracin o calefaccin.
VLVULA SANGRADORA: Vlvula con una pequea
abertura interna, que le permite un flujo mnimo de
fluido cuando la vlvula est cerrada.
VLVULA SOLENOIDE: Vlvula diseada para funcionar por accin magntica, a travs de una bobina
energizada elctricamente. Esta bobina acciona un
ncleo mvil, el cual abre o cierra la vlvula.
283
Glosario
VLVULA TERMOSTTICA: Vlvula controlada por elementos que responden a cambios de temperatura.
VLVULA "SCHRADER": Dispositivo cargado con resorte, que permite flujo en un sentido al presionar un
perno en el centro, y en el sentido opuesto, cuando
existe una diferencia de presin.
VAPOR: Estado o fase de una sustancia que est en su
temperatura de saturacin, o muy cercano a ella.
VAPOR SATURADO: Vapor que se encuentra a las
mismas condiciones de temperatura y presin, que el
lquido del cual se est evaporando. Es decir, si este
vapor se enfra, se condensa.
WATT (W): Unidad de potencia, equivale a la potencia

producida al realizar un trabajo de 1 Joule por segundo
(1 Watt = 1 J/s).
Y
YUGO ESCOSS: Mecanismo utilizado para cambiar el
movimiento reciprocante en movimiento rotatorio o
viceversa. Se utiliza para conectar el cigeal con el
pistn, en los compresores de refrigeracin.
VAPORIZACIN: Cambio del estado lquido al gaseoso.
VELOCMETRO: Instrumento que mide velocidades del

aire, utilizando una escala que indica directamente la
velocidad del aire.
ZEOTRPICA, MEZCLA: Mezcla de dos o ms lquidos

de diferente volatilidad. Cuando se usa como refrigerante, al hervir en el evaporador, se evapora un mayor
porcentaje del componente ms voltil, y cambia el
punto de ebullicin del lquido remanente.
VENTILACIN: Flujo de aire forzado, por diseo, entre un

rea y otra.
VENTILADOR (ABANICO): Dispositivo de flujo radial o
axial, usado para mover o producir flujo de gases.
VENTILADOR CENTRFUGO: Algunas veces llamado
ventilador de jaula de ardilla. El ventilador o rotor va
dentro de una cmara involuta de metal, para dirigir el
aire. El ventilador "bombea" el aire por medio de una
fuerza centrfuga, generada por las aspas del rotor al
girar. Este tipo de ventilador se utiliza, cuando se
necesita vencer una resistencia externa, para circular
el aire.
VENTILADOR DEL CONDENSADOR: Dispositivo utilizado para mover aire a travs del condensador enfriado por aire.
VENTILADOR DEL EVAPORADOR: Ventilador que incrementa el flujo de aire, sobre la superficie de intercambio de calor de los evaporadores.
VIBRACIN CRTICA: Vibracin que es notable y daina
a una estructura.
VISCOSIDAD: Resistencia a fluir que tienen los lquidos.
VOLTAJE: 1- Trmino empleado para indicar el potencial
elctrico o fem en un circuito elctrico. 2- Presin
elctrica que causa que fluya una corriente. 3- Fuerza
electromotriz (fem).
VOLTMETRO: Instrumento para medir voltaje en un
circuito elctrico.
VOLUMEN ESPECFICO: Volumen por unidad de masa
de una sustancia (m/kg).
284
ZONA DE CONFORT: Area sobre una carta psicromtrica, que muestra las condiciones de temperatura, humedad, y algunas veces, el movimiento del aire, en que
la mayora de la gente se siente confortable.

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INTRODUCCION

El MANUAL TECNICO VALYCONTROL ha sido publicado como respuesta a la inquietud

VALYCONTROL, S.A. DE C.V.

Filtros Deshidratadores .................................................... 9

til y son dainos para el funcionamiento adecuado del

Los contaminantes inorgnicos son principalmente las

Cmo entran los Contaminantes a los Sistemas

Algunos otros contaminantes se forman dentro del sistema

Efectos de los Contaminantes

4. Depositarse en los asientos de las vlvulas de succin

Otra parte del sistema donde los cidos tienen un efecto

Humedad en los Sistemas de Refrigeracin

Los refrigerantes tienen cierta afinidad con el agua; es

Solubilidad en los Refrigerantes

En la tabla 1.1 se presentan datos sobre la solubilidad del

Consideremos un sistema con R-22 a 35C (fig. 1.3). Si en

Lo que nos indican los valores de la tabla 1.1, es la mxima

Tabla 1.2 - Distribucin de agua entre las fases lquida y vapor de

En la fase de vapor tambin se puede presentar esta

Si se permite que el vapor y el lquido en el recibidor

Se puede calcular la distribucin de la humedad entre las

60 X 0.40 = 24 ppm a una S.R. de 3.55%

El peso de un m de humedad acuosa saturada a 4C,

9.125 X 10 x 100 = 22.4%

60 x 10 x 1.42 kg/m = 8.52 x 10-5 kg/m

El peso de un m de vapor acuoso saturado a 18C es

Si se mantiene el nivel de humedad abajo de su valor

Figura 1.3 - Sistema con R-22 contenido de humedad del refrigerante

De la tabla 1.1, a -30C el R-12 tiene un contenido de agua

Los desecantes son materiales usados principalmente

ya que en estos sistemas, se requiere un material que

especfica de agua correspondiente. Por ejemplo, si en un

Figura 1.6 - Curvas de equilibrio de humedad para R-134a para tamiz

Figura 1.7 - Curvas de equilibrio de humedad para R-12 y R-22 a 24C

cin adecuada, que en aquellos en los que el agua es

Figura 1.5 - Curvas de equilibrio de humedad para R-22 y tres

De esto se concluye que los refrigerantes en los que el

Como se mencion previamente, la capacidad retencin

La reactivacin de desecantes, ya sea sueltos o en forma

Figura 1.8 - Curvas de equilibrio de humedad para R-22 y tres

Un filtro deshidratador por definicin, es un dispositivo que

Figura 1.9 - Curvas de equilibrio de humedad para almina activada a

Figura 1.10 - Diferentes tipos de filtros deshidratadores

de refrigerante y aceite, adsorbiendo los contaminantes

Tipos de Filtros Deshidratadores

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Figura 1.13 - Filtros deshidratadores del tipo de bloque moldeado. "G"

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