120166

HORNO DESHIDRATADOR PORTTIL PARA ESTUDIOS DE
INVESTIGACIN EN MICOLOGA. DISEO Y CONSTRUCCIN
HELIO ALEXANDER LEAL CARVAJALINO
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-MECNICAS
ESCUELA DE DISEO INDUSTRIAL
BUCARAMANGA
2006
22
HORNO DESHIDRATADOR PORTTIL PARA ESTUDIOS DE

INVESTIGACIN EN MICOLOGA. DISEO Y CONSTRUCCIN
HELIO ALEXANDER LEAL CARVAJALINO
Trabajo de grado presentado como requisito para

Obtener el ttulo de Diseador Industrial.
Director
HCTOR JULIO PARRA
M. Diseo Industrial
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-MECNICAS
ESCUELA DE DISEO INDUSTRIAL
BUCARAMANGA
2006
23
24
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
1.1 TITULO DEL PROYECTO
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General
1.2.2 Objetivos Especficos
1.3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
1.3.1 Origen del proyecto
1.3.2 Planteamiento del problema
1.3.3 Formulacin del problema
2. METODOLOGA
2.1 MARCO TERICO
2.2 ANLISIS DE LO EXISTENTE
2.3 ESTRUCTURA DEL PROBLEMA
2.4 DESARROLLO PROYECTUAL
2.5 REQUERIMIENTOS
2.6 ASPECTOS TCNICOS
2.7 ASPECTO FORMAL ESTTICO
2.8 ASPECTO SIMBLICO
2.9 FACTORES HUMANOS
7
25
2.10 ALTERNATIVAS
2.11 SELECCIN DE ALTERNATIVAS
2.12 CONSTRUCCIN DE MODELOS
2.13 PROTOTIPO
2.14 PRESENTACIN Y SUSTENTACIN
3. MARCO DE REFERENCIA
3.1 MARCO TERICO
3.1.1 Estudio general de macro hongos
3.1.2 Coleccin de especimenes
13
3.1.3 Preservacin
15
3.1.4 Degradacin del hongo
16
3.1.5 Contenido de humedad en macro hongos
17
3.1.6 Deshidratacin en organismos
18
3.1.7 Evaporacin
18
3.1.8 Conceptos de calor
19
3.1.9 Presin
20
3.1.10 Secado
22
3.1.11 Definicin de horno
22
4. ESTRUCTURA DEL PROBLEMA
25
4.1 ESTUDIO EN CAMPO
25
4.1.1 Caractersticas de la zona
25
4.1.2 Equipo y material de trabajo
25
4.1.3 Bsqueda de muestras
26
26
4.1.4 Recoleccin de muestras
27
4.1.5 Cantidad de muestras colectadas
29
4.1.6 Conclusiones
29
4.2 ANLISIS DE HORNOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACION
31
4.2.1 Secador de hongos con lmpara de petrleo
31
4.2.2 Secador de hongos electrico
33
4.2.3 Secador de hongos con pipeta de gas
34
4.2.4 Deshidratador solar
35
4.2.5 Deshidratador con calefactor electrico
37
4.2.6 Conclusiones
38
5. DESARROLLO PROYECTUAL
39
5.1 ELECCIN DEL PROCESO DE DESHIDRATADO
39
5.1.1 Secado
39
5.1.2 Uso
40
5.1.3 Funcin
40
5.1.4 Estructura
41
5.1.5 Econmicos o de mercado
41
5.1.6 Formales
41
5.1.7 Conclusin
42
5.2 SECADO POR CONVECCIN
42
5.2.1 Secado por conveccin forzada
42
5.2.2 Cantidad de calor y aire
45
5.2.3 Corriente de aire en el deshidratador
47
27
5.2.4 Fuerza motriz para impulsar el aire
48
5.2.5 Recirculacin del aire
49
5.2.6 Tiempo de secado
49
5.3 FUENTE CALRICA
49
5.3.1 Ley de Ohm
50
5.3.2 Leyes de Kirchoff
50
5.3.3 Pruebas Elctricas
51
5.3.4 Pruebas de Temperatura
54
5.3.5 Conclusiones
55
5.4 FUENTE DE ENERGA
55
5.4.1 Bateras porttiles
56
5.4.2 Batera propuesta
58
6. PROPUESTA
59
6.1 REQUERIMIENTOS DE DISEO
59
6.1.1 Uso
59
6.1.2 Funcin
61
6.1.3 Estructura
61
6.1.4 Econmicos o de mercado
62
6.1.5 Identificacin
63
6.1.6 Legales
64
6.1.7 Tcnico productivo
64
6.2 PARMETROS DE DISEO
65
6.2.1 Uso
65
28
6.2.2 Funcin
81
6.2.3 Estructura
81
6.3 PROPUESTA FUNCIONAL
81
6.3.1 Alternativas existentes de Secado de hornos por conveccin forzada
81
6.3.2 Alternativas existentes de circulacin interna de aire caliente
84
6.3.3 Sistema de circulacin propuesto
86
6.4 ALTERNATIVAS FORMAL ESTTICAS
88
6.4.1 Alternativa 1: carcasa
88
90
92
6.4.4 Seleccin de alternativa
93
6.5 EVOLUCIN DE ALTERNATIVA SELECCIONADA
95
6.5.1 Dimensionado
95
6.5.2 Modelado
96
6.5.3 Despiece
96
6.5.4 Elementos adicionales a la carcasa exterior
98
6.5.5 Ensamble entre carcasas
99
6.6 MODELO DE PRUEBA
101
6.6.1 Carcasa o cuerpo del horno
101
7. PRODUCTO
108
7.1 PROCESOS DE PRODUCCIN
108
7.1.1 Estructura
108
7.1.2 Estructura interna
112
29
7.1.3 Mecanismos
113
7.1.4 Sistema calefactor
116
7.2 FUNCIONAMIENTO
118
7.3 RENDIMIENTO
119
8. MERCADEO
122
8.1 MARCA LOGO
122
8.1.1 Nombre
122
8.1.2 Logotipo smbolo
122
8.2 EMPAQUE EMBALAJE
124
8.3 MANUAL CATLOGO
125
9. PRESUPUESTO
127
9.1 FABRICACIN DEL PROTOTIPO
127
9.1.1 Componentes elctricos.
127
9.1.2 Tarjetas
128
9.1.3 Estructura Externa del horno
128
9.1.4 Estructura interna del horno.
129
9.2 PRECIO UNIDAD
129
9.3 COSTO TOTAL PROYECTO
130
CONCLUSIONES
131
RECOMENDACIONES
133
BIBLIOGRAFA
134
ANEXOS
136
30
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Composicin qumica en macro hongos frescos
17
Tabla 2. Composicin qumica en macro hongos secos
17
Tabla 3. Datos de la zona
25
Tabla 4. Procesos de secado
39
Tabla 5. Valoracin de uso
40
Tabla 6. Valoracin funcin
40
Tabla 7. Valoracin estructura
41
Tabla 8. Valoracin mercado
41
Tala 9. Valoracin aspectos formales
41
Tabla 10. Tiempo de secado
50
Tabla 11. Caractersticas de pila
56
Tabla 12. Pilas alcalinas de manganeso
56
Tabla 13. Pilas botones alcalinos de manganeso
57
Tabla 14. Pilas nquel - cadmio
57
Tabla 15. Batera hermtica de plomo
57
Tabla 16. Batera plomo cido
58
Tabla 17. Antropometra de la mano
66
Tabla 18. Antropometra de la mano en vistas ventral abierta,

radial abierta y ventral cerrada.
68
Tabla 19. Sistema hombre mquina
71
31
Tabla 20. Transporte de carga
76
Tabla 21. Significado de luces indicadoras
79
Tabla 22. Botones y pulsadores
80
Tabla 23. Valoracin alternativas hornos
83
Tabla 24. Valoracin sistema de circulacin
86
Tabla 25. Seleccin alternativas
94
Tabla 26. Procesos estructura externa
106
Tabla 27. Procesos estructura interna
111
Tabla 28. Proceso desarrollo de mecansmos
113
Tabla 29. Desarrollo del sistema calefactor
116
Tabla 30. Proceso de ensamble
118
Tabla 31. Funcinamiento
120
Tabla 32. Consumo
121
Tabla 33. Resultados eficiencia
121
Tabla 34. Presupuesto Componentes elctricos
127
Tabla 35. Presupuesto tarjetas
128
Tabla 36. Presupuesto Estructura externa.
128
Tabla 37. Presupuesto Estructura interna.
129
Tabla 38. Precio Unidad
130
Tabla 39. Costo proyecto
130
32
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Partes de un agarical
11
Figura 2. Ciclo de reproduccin
12
Figura 3. Equipo de trabajo
26
Figura 4. Bsqueda de muestras
27
Figura 5. Recoleccin de muestras
28
Figura 6. Conservacin de muestras
28
Figura 7. Seleccin de muestras
29
Figura 8. Estudio en Laboratorio
30
Figura 9. Muestra a estudiar
31
Figura 10. Secador a petrleo
31
Figura 11. Secador elctrico
33
Figura 12. Secador a gas
34
Figura 13. Secador Solar
35
Figura 14. Secador con calefaccin
37
Figura 15. Sistema calefactor
43
Figura 16. Difusor cnico
43
Figura 17. Difusor horizontal
44
Figura 18. Difusor stylovent
44
Figura 19. Rejilla con distribucin unilateral
44
Figura 20. Rejilla con distribucin central
45
33
Figura 21. Rejilla con distribucin bilateral
45
Figura 22. Ventiladores
49
Figura 23. Resistencias Elctricas
51
Figura 24. Refractario
51
Figura 25. Prueba de ventilacin
52
Figura 26. Resistencia 120 v
52
Figura 27. Resistencia 12 v 16.6 amp
53
Figura 28. Resistencia 12 v, 4 amp
53
Figura 29. Resistencia 24 voltios 2 amperios
54
Figura 30. Pruebas de calefaccin
54
Figura 31. Temperatura lograda
55
Figura 32. Dimensiones batera 12 v 7 amp. / 20 horas
58
Figura 33. Antropometra de la mano en vistas ventral cerrada y radial cerrada 67

Figura 34. Agarre bueno
75
Figura 35. Agarre regular
76
Figura 36. Agarre malo
76
Figura 37. Centro de gravedad
77
Figura 38. Deshidratador contnuo a contracorriente
81
Figura 39. Deshidratador con Recirculacin de aire bilateral
81
Figura 40. Secado con recirculacin entre bandejas
81
Figura 41. Secado contnuo
83
Figura 42. Circulacin vertical
84
Figura 43. Circulacin Horizontal
84
34
Figura 44. Circulacin frontal
85
Figura 45. Circulacin vertical horizontal
85
Figura 46. Propuesta sistema de circulacin
86
Figura 47. Diseo distribucin stylovent
87
Figura 48. Vista frontal distribucin aire
87
Figura 49. Isomtrica ventilacin
88
Figura 50. Sistema interno de circulacin de aire
88
Figura 51. Bocetos carcasa exterior
89
Figura 52. Modelado alternativa 1
90
Figura 53. Alternativa 2 carcasa exterior
90
Figura 54. Dimensiones Alternativa 2
91
Figura 55. Modelado alternativa 2
92
Figura 56. Estudio formal Alternativa 3
92
Figura 57. Bocetos Alternativa 3
92
Figura 58. Dimensiones alternativa 3
93
Figura 59. Remodelado Alternatva seleccionada
96
Figura 60. Dimensiones del remodelado
96
Figura 61. Propuesta manija
97
Figura 62. Puerta
97
Figura 63. Modelado cara superior
98
Figura 64. Modelado contenedor de bateras
98
Figura 65. Diseo de contenedor de bandejas
99
Figura 66. Ensamble de componentes internos

35
100
Figura 67. Propuesta modelo externo
100
Figura 68. Modelado en poliuretano, paso1
101
Figura 69. Modelado en poliuretano, paso 2
104
Figura 70. Modelado en poliuretano paso 3
104
Figura 71. Modelo prueba
105
Figura 72. Adecuacin interna
105
Figura 73. Modelo salida de aire
106
Figura 74. Adecuacin de componentes del sistema
106
Figura 75. Puesta en marcha del Modelo Funcional
107
Figura 76. Estudio de smbolo
122
Figura 77. Logotipo
124
Figura 78. Embalaje
124
Figura 79. Dimenciones caja
125
Figura 80. Catlogo
125
36
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A. Especificacin Batera CBS
136
Anexo B. Cada batera 12 v 7 amp. / 20 H
138
Anexo C. Teora de Pila
140
Anexo D. Estufas CN
147
Anexo E. Pruebas Elctricas
150
Anexo F. Teora y clase de Secadores
152
Anexo G. Planos Tcnicos
176
37
GLOSARIO
Amiloidea: (s) (del gr. mylon, almidn, y del suf. -oide, de oedes, semejante a)
que se tie de azul con el reactivo de Melzer, por contener sustancias amilceas.
Por ejemplo, las
Anastomosis: (del gr. anastomosis, conexiones entre lmelas o lamlulas).
Apendiculado, da (del lat. Apendiculatus, de appendix, apndice) porcin del velo
parcial que queda colgando del borde del pleo despus de su ruptura y
separacin.
Apical (del lat. apex, apicis) generalmente se aplica a la porcin del
estpite cerca al pleo.
Alveolado, da (del lat. alveolatus ahondado, cavado) con hoyos o depresiones
profundas llamados alvolos.
Basidio (del gr. basdion, dim. de bsis, base; en lat. basidium, pequea base;
aqu de las esporas) clula especial caracterstica de los basidiomicetes sobre la
cual se forman las
Basidiocarpo (del gr. basdion, basidio, y karps, fruto) cuerpo fructfero de los
basidiomicetes que produce basidios y basidlosporas.
Coprfilo (del gr. cpros, estircol, y phlos, amigo) que crece sobre Estircol.
Escamoso (sa): (del lat. squamoso, escama) que tiene escamas, es Jecir, fibrillas
dispuestas en grupos o fascculos.
Estriado, da (de estra, y ste del lat. stria, raya, surco) superficies con hendiduras
o estras.
Fibriloso, sa (del lat. fibrillosus) que posee fibrillas fina entremezcladas.
Fibroso, a (del lat. fibrosus) que tiene fibrilla o que es delgado co una fibra.
Furfurceo, a (del lat. furfuraceus, y ste de frfur, salvado, y tambin caspa),
cubierto con escamitas como las de la caspa o del salvado.
Glutinoso, a (del lat. glutinosus, pegajoso) extremadamente viscoso y muy
pegajoso.
38
Lacunoso, a (del lat. lacunosus, laguna) con hoyos profundos rodeados por
crestas.
Ligncola (del lat. lignicola, y ste de lignum, madera, lea, y -cola, de colere,
habitar) que vive sobre madera.
Pruinoso, a (del lat. pruinosus, de pruna, escarcha, nieve) que tiene textura
harinosa.
Pubescente (del lat. pubescentis, de pubescer, cubrirse de vello) superficie
cubierta con pelos finos y suaves.
Rugoso, sa (del lat. rugosus, de ruga, arruga) arrugado o plegado.
Seudorriza extensin en forma de raz que posee el estpite y que se extiende en
el suelo u otro sustrato.
Somtico, a (del gr. somatiks, de cuerpo) perteneciente o relativo al soma, ya
sea en estructura o en funciones, pero no a las IB pifies o fases reproductivas.
39
RESUMEN
TITULO: HORNO DESHIDRATADOR PORTTIL PARA ESTUDIOS DE INVESTIGACIN EN
MICOLOGA, DISEO Y CONSTRUCCIN*
AUTOR: LEAL CARVAJALINO HELIO ALEXANDER**
PALABRAS CLAVES: Deshidratacin, horno, micologa, hongos.
DESCRIPCIN:
El proyecto en s surge de la bsqueda de un equipo deshidratador porttil por parte de la
comunidad cientfica y estudiantes dedicados a desarrollar estudios en micologa basandose
en muestras en este caso macro hongos colectados en campo. Se conocieron los
requerimientos y condiciones de temperatura en que deben estar las muestras para su
posterior estudio y preservacin, tambien que factores humanos debera cumplir este equipo
relacionado con las salidas y estudios en campo. Todo esto se amplia dentro de un marco
conceptual donde se fundamentan las incognitas dando condiciones para resolver terica y
practicamente los problemas sugeridos y los resultantes en el desarrollo del proyecto.
En el proceso de diseo se busc soluciones existentes, analizando los aspectos de uso y funcin;
realizando una aplicacin del concepto de conveccin forzada de transferencia de calor. La
temperatura no escede los 55 C ni debe estar por debajo de los 40 C este calor es transferido
por un sistema simple de calefacin: resistencias elctricas y ventilador, el sistema requiere es
alimentado energticamente por 24 voltios 2,5 amp suministrados por 2 baterias estacionariasde
12v 7.2am/20hrs en DC. y un transformador de corriente 110 v AC, 12vDC 24 dc para la recarga de
bateras y su uso en tomacorriente urbana. La circulacin del aire internamente ha de ser con
bajas velocidades para impedir la remocin de esporas contenidas en el cuerpo fructfero
propias para estudios posteriores.
Despues de una seleccin de alternativas se escoge la que se acerca ms a los objetivos del
proyecto y as se desarrolla un modelo funcional donde se realizan pruebas de eficiencia, anlisis
y justficacin de su diseo haciendo los respectivas correcciones llegando as a su geometra
general junto con los componentes: puerta manijas, mecansmos, mantenimientos, interaccin y
operacin del equipo en un diseo limpio y minimalsta en sus lneas, volmenes y superficies.
Tambien con este modelo se plantean que procesos, materiales componentes y acabados finales
son los mas acordes para su fabricacin y as se avanza hacia el prototipo con resultados tales
como un contenedor interno en acero inoxibdable, bandejas de llenado en aluminio, carcasa
externa en resina y fibra de vidrio, acabados con duretan y color externo blanco brillante; haciendo
armona con displays y boton de encendido barra de manijas y ensambles con acabados metlicos.
El horno deshidratador porttil se proyecta como un equipo indispensable para el estudio en
micologa gracias a que su diseo ofrece garantas en factores estticos, ergonmicos y su
rendimiento en campo muestra una eficiencia en preservacin de muestras para su estudio en
laboratorio.
____________
* Proyecto de grado
** Facultad de ciencias fsico mecnicas .Escuela de Diseo Industrial. Director. MDI Hctor Julio Parra.
40
SUMARY
TITLE: PORTABLE OVEN DEHYDRATOR FOR RESEARCH STUDIES IN MYCOLOGY, DESIGN
AND CONSTRUCTION
AUTOR: LEAL CARVAJALINO HELIO ALEXANDER
KEY WORDS: Dehydration, oven, mycology, mushrooms.
DESCRIPTION:
The proyect sugest the search for a potable oven system by the scientific community and students
dedicated to develop studies in mycology being based on samples in this case macro mushrooms
collected in field. The requirements and conditions of temperature for the samples were known for
its further study and preservation, also the human factors that should the system accomplish related
to the file work. Thus, this work were expanded within a conceptual framework, where the
problems were explained, establishing the conditions to solve the problems theoreticaly and
practically. In the design process were considered existent solutions, analyzing the use aspects
and function; using the concept of forced convection of heat transfer. Temperature shoud not
exceed 55 C or descend 40 C, these heat is transfered through a simple heating system: electric
resistances and fan, the system is feed energetically by 24 volts 2,5 amp given by 2 batteries
stationary of 12v 7.2am/20hrs in AD. and a current transformer 110 v AC, 12vDC 24 dc for the
recharge of batteries and their use in urban plug.
The circulation of the air internally must be at low speeds to prevent the spore removal contained in
the fruitful body, and needed for later studies. After a gamet of alternatives, the one which is closest
to the projects' goals is chosen and this way a functional model is developed and the efficiency
tests were carried out as well as the analysis and justification of the design. Any necessary
corrections are done and the general geometry is reached with that of its components: door
handles, mechanisms, maintenance, interaction and operation of the equipment in a clean and
minimalist design with its lines, volumes and surfaces.
With this model, the processes, component materials and finishing touches that go according are
established for its production to go forth with the prototype with results such as inner container in
stainless steel, internal aluminum trays, external case in resine and fiberglass, finishing touches
with duretan and external color in bright white; creating a harmonious design with that of the display
and power botton, handles, and ensamble with a metatlic look. The protable dehydrator oven is
projected as a necessary equipment for mycological research thanks to its design which offers
guarantees in esthetic factors, ergonomics, and its performance in the field shows efficiency in
preservation of the samples for their study in the laboratory.
____________
* Degree project
* Ability of sciences physique mechanics. School of Industrial Design. Director. MDI Hctor Julio Parra.
41
INTRODUCCIN
Uno de los factores primordiales que hace avanzar la ciencia o el conocimiento y
en este caso el estudio centrado hacia los macro hongos, se debe a la dotacin de
equipos y herramientas eficientes que satisfagan los requerimientos del
investigador; para esto se debe pensar en lo importante que es dar solucin a los
problemas planteados que hacen imposible la realizacin de cualquier estudio
proyecto.
Se toma como origen del proyecto en como hacer para tratar trmicamente un
macro hongo muestra recin colectada para que esta no se degrade hasta el
momento en que es sometida a estudio.
El mismo miclogo sabe de su problema y plantea cual puede ser la solucin, pero
como llevarla a la realidad? Ah es cuando el diseador industrial juega un papel
importante en el avance hacia el estudio realizado por el miclogo; esta indicacin
sirve para pensar en la realizacin del proyecto horno deshidratador porttil,
Durante el desarrollo del proyecto surgen un sin nmero de situaciones por
resolver tanto en la parte tcnica como formal y funcional; el diseo y construccin
se lleva a par con la parte tcnica ya que dependen y se relacionan entre ellos,
para esto el diseador se vale de ser interdisciplinario y tomar decisiones como
por ejemplo: forma geometra del aparato, color, qu fuentes de energa o qu
sistema de transferir calor, recursos, materias primas etc.
1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
1.1 TITULO DEL PROYECTO

Horno deshidratador porttil para estudios de investigacin en micologa, Diseo y
construccin.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General.

- Disear un horno deshidratador porttil con el fin de adquirir mejores muestras
de macro hongos recolectadas durante la investigacin en campo, para su
preservacin y estudio.
1.2.2 Objetivos Especficos.

- Realizar un estudio general en preservacin de macro hongos con el fin de
conocer
los requerimientos tcnicos y cientficos indispensables para la
funcionalidad del deshidratador.

- Conocer los procesos de investigacin y mtodos de recoleccin realizados por
el miclogo en campo, para hallar las causas que pueden llevar a una defectuosa
muestra para su anlisis.
- Hacer un estudio morfolgico de los diversos grupos y especies de macro
hongos para que contribuya al diseo fsico y estructural del horno.
- Estudiar las diversas fuentes de calor y energa para obtener la ms indicada

para su alimentacin y control trmico.
- Elaborar un prototipo funcional con el fin de contribuir a la preservacin de
especimenes fngicos1 para la coleccin micolgica del herbario UIS, ofreciendo
as el Diseo Industrial como una exigencia para el avance cientfico.
- Emplear aspectos ergonmicos que ayuden a un buen desempeo y operacin
del horno que favorezcan el desenvolvimiento del investigador en campo.
- Utilizar recursos tcnicos y cientficos de la regin para la fabricacin y desarrollo
del proyecto.
1.3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

1.3.1 Origen del proyecto. Los miclogos han utilizado diversas formas en el
secado de hongos para lo cual recomiendan fuentes cuya temperatura no exceda
los 60 C, una temperatura mayor puede cocinar
inservibles
las colecciones y hacerlas
desde el punto de vista taxonmico. En la preservacin de
especimenes el secado inicial se realiza utilizando fuentes de calor como el sol,

fogones o estufas a petrleo, bombillas y se ha venido implementando
ltimamente calentadores elctricos y deshidratadores de frutas.2
1.3.2 Planteamiento del problema. Deshidratadores enfocados para el uso de la
micologa no han sido disponibles, al parecer no existen, hasta la fecha la
improvisacin de los miclogos con fuentes y hornos para el secado no satisfacen
las exigencias tcnico cientficas, y otros aspectos que involucran directamente al
Vase glosario de trminos.
FRANCO Ana E. Setas de Colombia gua de campo. U. De Antioquia Colciencias 2000.
diseo, que pueden maximizar en un futuro el desempeo del investigador en

campo y por lo tanto avanzar en los estudios pertinentes a la micologa.
1.3.3 Formulacin del problema. Para el secado y deshidratacin de hongos en
campo se ha experimentado con diversas fuentes y procesos dando como
resultado problemas tales como: limitacin del espacio para especimenes de gran
tamao, sobrecalentamiento y coccin por temperaturas no controladas, por lo
tanto se busca mejorar la calidad de muestras.
2. METODOLOGA
Se basa primero en la recopilacin y anlisis bibliogrfico por reas que influyen
directamente con el proyecto para esto se tiene claro los objetivos y necesidades
para su desarrollo; estos conceptos y datos se consigan dentro del marco terico,
tambin se hace un estudio en algunas salidas a campo donde se analiza la
realizacin actual de la recoleccin de muestras con el seguimiento del proceso
de preservacin. Se hace un desarrollo proyectual teniendo claro los aspectos y
parmetros
tcnicos, ergonmico de diseo, formales, estticos, produccin y
econmicos.
2.1 MARCO TERICO

Se sintetiza los temas ms relevantes para dar solucin al desarrollo del proyecto,
entre estos temas a destacar el estudio general de macrohongos, su historia,
morfologa, coleccin de especimenes. Se incluye adems conceptos de
transferencia de calor y energa.
2.2 ANLISIS DE LO EXISTENTE

Se hace una bsqueda de los diferentes artefactos utilizados en la deshidratacin
de hongos, para detectar los problemas y ventajas que tiene el investigador en el
campo.
2.3 ESTRUCTURA DEL PROBLEMA

Se inicia con un estudio en campo haciendo una conclusin de la salida
delimitando las necesidades y definiendo ms el problema.
5
2.4 DESARROLLO PROYECTUAL

Se selecciona el proceso de secado y se hace un estudio tcnico de la fuente de
energa.
2.5 REQUERIMIENTOS
Se describen los aspectos ms importantes para iniciar con propuestas que den
solucin a las necesidades ms bsicas del proyecto de tal forma que vaya
evolucionando hacia una propuesta final.
2.6 ASPECTOS TCNICOS

Incluye factores y datos tcnicos que el proyecto necesita para su elaboracin
como estimacin del contenido de humedad estimacin del contenido de humedad
en macro hongos grado de secado, detalles del sistema calefactor, fuente de
energa, materias primas y procesos de fabricacin.
2.7 ASPECTO FORMAL ESTTICO

Lograr una coherencia entre las diversas partes y estructuras analizando las
proporciones, texturas, colores, acabados de materiales, factores sicolgicos del
operario en campo con el fin de lograr una mejor
percepcin y eficiencia al
momento de operar el horno.
2.8 ASPECTO SIMBLICO

De acuerdo con ciertas pautas establecidas por los mismos investigadores en el
entorno en que se desenvolver el proyecto, se tiene en cuenta para el diseo
que su forma y funcin identifiquen la labor a realizar por el miclogo.
6
2.9 FACTORES HUMANOS

Por medio del conocimiento de los determinados aspectos y procesos a realizar
por el operario se quiere llegar a un fcil manejo del horno, un cmodo transporte
y su interaccin en el
ergonmico
medio donde ser utilizado, mediante un estudio
antropomtrico
complementndolo
con
las
alternativas
modelos.
2.10 ALTERNATIVAS
Haciendo un anlisis de los requerimientos y teniendo en cuenta
posibles
cambios se hacen las diferentes alternativas en cada objetivo y aspectos propios

del proyecto.
2.11 SELECCIN DE ALTERNATIVAS

Se realiza una valoracin de las alternativas priorizando las que cumplen con los
requisitos y satisfacen las necesidades de diseo.
2.12 CONSTRUCCIN DE MODELOS

En esta etapa se examina las alternativas seleccionadas para realizar una serie de
pruebas y modelos de todos los aspectos a escala real, utilizando herramientas de
modelado tanto practicas como virtuales.
2.13 PROTOTIPO
Luego de efectuar los modelos y
sus
mejoras se construye el horno
deshidratador porttil, realizando pruebas de operacin y rendimiento.
2.14 PRESENTACIN Y SUSTENTACIN

Se hace la presentacin del proyecto ante el jurado y asistentes por medio del
material audiovisual, exponiendo el desarrollo de los objetivos cumplidos
sustentados con el prototipo en marcha.
3. MARCO DE REFERENCIA
3.1 MARCO TERICO
3.1.1 Estudio general de macro hongos. Las setas, hongos carnosos que
poseen himenforo3, pertenecen a los rdenes Agaricales 4
* Historia. Aunque los hongos se conocen desde hace miles de aos, su estudio
sistemtico se ha realizado desde hace solo 250 aos. Antes de la era cristiana se
consideraban como "fermentos diablicos de la tierra", "excrecencias de la tierra"
o "plantas bastardas", Cari von Linnaeus (1751) se refiri a ellos como "un oprobio
para el arte". Nadie imagin que estos organismos llegaran a ser unos de los ms
codiciados por investigadores en diversas reas.
Desde antes del descubrimiento de la penicilina, en 1929, el estudio de los hongos
ocupaba un espacio muy importante. Es as como durante varios aos ellos han
sido objeto de estudio no slo de taxnomos y genetistas que indagan acerca de
sus orgenes, formas y diversidad; si no tambin de qumicos, bioqumicos,
agrnomos y pblico en general que encuentran en ellos diversas aplicaciones.
Adems por sus variadas formas y colores embellecen los ecosistemas en donde
crecen y llaman la atencin de muchas personas que consideran un hobby
colectarlos y fotografiarlos. Despus de los insectos, los hongos son el segundo
grupo ms grande y menos conocido de organismos eucariticos5, se cree que
existen 1.5 millones de especies de hongos en el mundo, de los cuales se conoce
menos del 5%.6
Ver glosario de trminos

Ver glosario de trminos
5 Ver glosario de trminos
6 Hawksworth, The fungal dimension of biodiversity.1991.
3
4
* Morfologa. Los hongos no son plantas ni animales, tienen suficientes

caractersticas que los separan de stos y que los ubican en "El Reino Fung7.
No son auttrofos como las plantas, porque no pueden sintetizar materiales
orgnicos a partir del bixido de carbono, iones minerales y agua, y aunque al
igual que ellas sus clulas poseen pared, sta no presenta celulosa verdadera y
usualmente contiene quitina.
A pesar de ser hetertrofos como los animales, difieren de ellos porque no pueden
ingerir slidos, su nutricin la realizan por la absorcin de materiales orgnicos e
inorgnicos solubles en agua y que son digeridos mediante la accin de enzimas
extracelulares.
Las clulas de los hongos pueden ser pequeas y uninucleadas constituyendo un
organismo como en el caso de las levaduras, o alargadas, bi- o multinucleadas y
unidas en cadena formando una hifa 8*, que es la unidad bsica de la mayora de
los hongos. Una masa de hifas constituye el micelio o crecimiento vegetativo de un
hongo. Cuando las condiciones ambientales son ptimas, los hongos superiores
producen los cuerpos fructferos, en donde se forman las esporas producto de la
reproduccin sexual del hongo.
En el basidiocarpo9 de una Agarical se pueden reconocer las siguientes partes:
pleo (sombrero) y contexto, himenforo lmelas para Agaricales o tubos para
Soltales. Adems de otras estructuras asociadas a estas como el anillo, la volva
y fragmentos de velo universal sobre el pleo. 10
Hudson, 1986; Alexopoulos et al., 1996

Ver glosario de trminos.
9 Ver glosario de trminos.
10 Moore-Landecker, 1972; Alexopoulos et al., 1996.
7
8
10
Figura 1. Partes de un agarical.
Fuente: Tomada de setas de Colombia

* Reproduccin. Los hongos se reproducen mediante la emisin de un gran
nmero de esporas, muchas veces en cantidades de billones o trillones. Las
esporas, que se desarrollan en el cuerpo fructfero del hongo, son diminutas
estructuras esfricas que contienen una pequea cantidad de protoplasma.
Los Agaricales se reproducen sexual y asexualmente. La reproduccin sexual, la
cual se inicia cuando las esporas germinan dando lugar a hifas mononudeadas.
Dos hifas mononudeadas compatibles se unen formando una hifa nica y
binucleada que crece y da origen a un micelio secundario (Benjamn, 1995;
Alexopoulos e al., 1996). El micelio secundario forma dentro o fuera del sustrato
el primordio, el cual crece para hacerse macroscpicamente visible formando una
masa de hifas entremezcladas o botn.
Si el botn se parte longitudinalmente se podrn reconocer, dependiendo del
gnero y/o especie, las siguientes estructuras: Velo Universal capa algodonosa o
membranosa que envuelve el botn completamente. Cavidad de las lmelas o
tubos que contiene el tejido que se convertir en lmelas o tubos, en algunos
11
hongos esta cavidad est cubierta y protegida por otra capa de tejido llamada velo
parcial. El tejido sobre las cavidades desarrollar el pleo y el tejido ubicado entre
las cavidades desarrollar el estpite.
Figura 2. Ciclo de reproduccin
Fuente: Tomado de agaricales de Colombia

Para formar un cuerpo fructfero maduro, el botn crece en desfases. Primero el
botn crece en longitud, debido principalmente a la elongacin del tejido que esta
dentro de la cavidad de las lmelas, se rompe el velo universal y se hacen visibles
el pleo y el estpite como partes del cuerpo fructfero. La ruptura del velo universal
deja remanentes de l sobre el pleo formando escamas y sobre la base del
estpite formando la volva. El himenforo todava no es visible ya que esta cubierto
por el velo parcial. En la segunda fase se da el desarrollo lateral del pleo dando
como resultado el rompimiento del velo parcial formando un anillo sobre el estpite.
12
Las lmelas o tubos (himenforo) se hacen visibles por debajo de la superficie del
pleo. Sobre toda la superficie de las lmelas o tubos se encuentran los basidios;
que son clulas terminales especializadas en donde se forman las esporas
(basidiosporas) que darn origen a una nueva generacin de hifas.11
* Fisiologa. Segn la forma de nutricin los hongos pueden ser saprtrofos*,
parsitos o simbiontes. Los saprtrofos obtienen sus nutrientes mediante la
descomposicin de organismos muertos y son los principales responsables del
reciclaje de los componentes vegetales; mientras que la descomposicin de
animales y microorganismos es realizada principalmente por bacterias. Esta
funcin es esencial para la continuidad de la vida en la tierra.
En el ciclo del carbono, que involucra la fijacin del bixido de carbono atmosfrico
en molculas orgnicas mediante la fotosntesis, el papel de los hongos consiste
en degradar esta materia orgnica y reintegrar el C02 a la atmsfera. La
degradacin vegetal tambin es importante en el reciclaje de otros elementos
como nitrgeno, fsforo y potasio que son aprovechados por las plantas para la
formacin de algunos de sus componentes (Moore-Landecker, 1972; Kendrick,
1985; Hudson, 1986; Carlile & Watkinson, 1994). (Enciclopedia Encarta, Microsoft
Corporation, 1993-2003.)
3.1.2 Coleccin de especimenes. Para que una muestra tenga valor cientfico es
necesario realizar notas adecuadas. Cuando se colecta un espcimen es
importante no daar ninguna de sus estructuras. Si el hongo esta creciendo en
suelo, introduzca el cuchillo o navaja profundamente alrededor del estpite y
retrelo incluyendo parte del sustrato, el exceso de ste puede ser eliminado una
vez se tenga la coleccin. Si el hongo esta creciendo sobre madera debe anotarse
si es viva o muerta.
11
Largent et ai, 1977; Alexopoulos et al., 1996
13
Si el hongo se encuentra sobre corteza, corte uno o ms pedazos sobre el cual

estn creciendo los basidocarpos. En todos los casos trate de colectar
basidiocarpos jvenes y adultos ya que varios estados del desarrollo pueden ser
importantes en la determinacin final de la especies.
Una vez colectados los hongos deben ser manipulados cuidadosamente y
envueltos en papel parafinado (nunca en bolsas de papel o plsticas) para evitar
que estos se resequen. Las colecciones deben trasladarse, ojal en una canasta,
al lugar de trabajo e iniciar la descripcin macroscpica lo ms rpido posible con
el fin de evitar daos o cambios en las colecciones que puedan interferir en la
determinacin de stas. Es recomendable seguir los siguientes pasos:
Fotografa de cada una de las colecciones mostrando caracteres importantes
(hbito, superficie del pleo, superficie del estpite e himenforo). Esta fotografa
puede hacerse en campo, laboratorio o lugar de trabajo. Descripcin
macroscpica utilizando una terminologa adecuada y en lo posible una tabla de
colores. Obtencin de la esporada o depsito de esporas.
Esta tiene un valor importante en la identificacin de las colecciones. Remueva el
estpite y coloque el pleo o una porcin de este sobre un papel blanco (nunca
negro o de otro color) con el himenforo hacia abajo haciendo contacto con el
papel, cbralo con un recipiente (vaso, caja de petri) o envulvalo con papel
parafinado. Djelo reposar por varias horas o de un da para otro; despus
observe el color de las esporas sobre el papel. Mrquela, dblela y gurdela con la
coleccin. No olvide marcarla explicando a que coleccin pertenece. Realizacin
de pruebas macroqumicas. Las pruebas de rutina y con importancia taxonmica
se realizan con hidrxido de potasio, sulfato ferroso e hidrxido de amonio
principalmente.
(Franco Ana E, Setas de Colombia gua de campo. U. De
Antioquia y Colciencias 2000).
14
3.1.3 Preservacin. La descripcin macroscpica de las colecciones frescas es

importante ya que caractersticas tales como color, forma, tamao, olor y sabor se
pierden una vez se hayan secado las colecciones. Una vez descritos, los
especimenes deben secarse con aire caliente, para lo cual es recomendable
utilizar una fuente de calor cuya temperatura no exceda los 60C, una temperatura
mayor puede cocinar las colecciones y hacerlas inservibles desde el punto de vista
taxonmico.
La fuente de calor puede ser el sol, un calentador elctrico, bombillos, un fogn de
petrleo o una estufa. De cualquier manera el calor debe ir desde abajo, circular
alrededor del espcimen y escapar por la parte superior. El secado debe ser lento
y el tiempo puede ir desde pocos minutos hasta varias horas, dependiendo del tipo
de hongo. Cuerpos fructferos de hongos pequeos y frgiles requieren
temperaturas mucho mas bajas y menos tiempo para su secado que los
especimenes de hongos grandes y carnosos.
Es recomendable cortar longitudinalmente basidiocarpos de cada una de las
colecciones para facilitar el secado y la realizacin de cortes para el estudio
microscpico. Los hongos nunca deben secarse o preservarse entre hojas de
papel peridico o prensas para plantas. Cuando los especimenes se han secado
totalmente, estos se colocan en bolsas plsticas tomndolos directamente del
horno o deshidratador para no dar oportunidad a que absorban humedad. En
regiones muy hmedas, se recomienda agregar una pequea cantidad de
desecante dentro de la bolsa plstica para proteger la coleccin de la humedad y
del crecimiento de mohos.
Adems de la descripcin macroscpica, cada coleccin debe acompaarse de
una etiqueta de referencia que debe incluir la siguiente informacin:
- Predeterminacin (Gnero y especie si se conocen).
15
- Localidad.
- Fecha.
- Datos del sustrato (cuando sea posible).
- Colector y nmero de coleccin.
Una coleccin bien preservada acompaada de una buena fotografa, buenas
notas macroscpicas y buena informacin de campo puede estudiarse
microscpicamente para su determinacin, puede enviarse a un especialista o
puede depositarse en un Herbario para su posterior estudio. En el Herbario las
colecciones deben guardarse preferentemente en cajitas de cartn. (Franco Ana
E, Setas de Colombia gua de campo. U. De Antioquia y Colciencias 2000).
Cuando se va al campo o al bosque en busca de hongos, ya sea con el fin de
Conseguir especies para la cocina o con el propsito de estudiarlas, o por la
simple curiosidad del naturalista, se deber llevar: canasta, navaja o cuchillo, papel
encerado, libreta de notas y lpiz. Al encontrar un hongo, lo primero que se har es
escarbar con el cuchillo o navaja, de tal manera que se pueda sacar totalmente
con todo y sus martes subterrneas, si es que tiene, o al menos con la base
completa. Inmediatamente despus, colquese el hongo sobre una hoja de papel
encerado ya cortada, aproximadamente al tamao de un pauelo, y hgase un
paquete y depostese en la canasta. Una vez en la ciudad, con la canasta llena de
hongos, si stos son para estudio debern secarse por medio del calor. Si no se
dispusiera del tiempo necesario para ello, pueden dejarse en la canasta hasta
unas 8 horas, pero es ms conveniente guardarlos en un refrigerador, o al menos
colocarlos en un lugar aireado y fresco.
3.1.4 Degradacin del hongo. La degeneracin de los macro hongos puede
venir determinada por varios factores, a saber: los agentes biolgicos, los
microbios y las enzimas o diastasas; asimismo los agentes qumicos, como el
oxgeno y el agua y los fsicos como el calor y la luz. En toda operacin de
16
desecado es preciso tener en cuenta los perjuicios que pueden ocasionar el

calor excesivo y las enzimas, por su influencia en las reacciones que
sobrevienen en el interior de las clulas vivas, es decir, oxidaciones,
reducciones, hidrlisis, etc.
Al ser destruidas por el calor, las enzimas tienen una importancia limitada en los
fenmenos de la desecacin propiamente dicha; Son varias las enzimas cuya
intervencin se conoce: la fenolasa se encuentra particularmente en las setas
y determina la oxidacin de los fenoles de sus clulas.
3.1.5 Contenido de humedad en macro hongos. De acuerdo a experimentos
muchas setas y vegetales no contienen ms del 23% de humedad, para que se
conserven indefinidamente. Un hongo con bajo contenido de humedad no es
atacado por los insectos, mohos, ni fermentos. A humedades relativas ms altas
la absorcin de agua es suficiente para permitir un rpido y abundante desarrollo
de mohos y Fermentos que destruyen la muestra en pocas horas.
Tabla 1. Composicin qumica en macro hongos frescos.
Agua
Nitrogenados
No nitrogenados
Celulosa
Cenizas
88 %
5.4 %
4.7 %
4%
2.7 %
Tabla 2. Composicin qumica en macro hongos secos

Agua
Nitrogenados
No nitrogenados
Celulosa
Cenizas
11.6 %
42 %
30.5 %
7.17 %
7.1 %
Tablas 1 y 2 tomadas de Identificacin de Hongos, limusa
17
3.1.6 Deshidratacin en organismos. La desecacin o deshidratacin de un

cuerpo puede definirse como la expulsin, dentro de un lmite determinado, del
agua en l contenida, bajo determinadas condiciones de temperatura, humedad
y progresin de desecado debidamente controladas, y por medio de una
corriente de aire caliente sobre el cuerpo. La Preservacin de hongos, mediante
el proceso de secado incluye la reduccin de su contenido de agua hasta un
punto tal que la concentracin de los slidos solubles (azcar. cidos, -sales, etc.),
llegue a ser tan alta, que para el resto del material no constituya un substrato
disponible para el crecimiento de bacterias, moho, o para que ocurra un cambio
enzimtico dentro del hongo. Esto reduce el volumen y el peso del hongo; el
principal problema con el secado de hongos es la tendencia a deteriorarse,
especialmente si no se ha secado lo suficiente de otro lado si se ha sobre secado
pueden ocurrir grandes prdidas.
3.1.7 Evaporacin. El agua se halla contenida en las clulas como agua de
hidratacin al estado libre, y como vapor; en las paredes celulares y en las
membranas se encuentra como agua de saturacin. Esta distribucin del agua
es la que establece las siguientes fases de la desecacin:
- Evaporacin a velocidad constante, en la que el hongo pierde el agua libre,
de hidratacin.
- Evaporacin a velocidad decreciente, en la que pierde el agua de saturacin
de los estratos superficiales. En esta fase, la humedad contenida tiende a
equilibrarse con el estado higromtrico del aire de desecacin.
Por tanto, la progresin con que se efecta la desecacin, depende:
- De la progresin con que, desde el interior, llega el agua a la superficie del
cuerpo.
18
- De la diferencia entr la concentracin del vapor en la inmediacin de la

superficie, y la existente en el aire que circula por el secadero.
- De la resistencia que la pelcula de aire hmedo adherida al cuerpo ofrece al
paso del vapor y a la transmisin del calor.
3.1.8 Conceptos de calor.

* Calor. Es la causa externa de las sensaciones vulgarmente conocidas por las
expresiones caliente y fro. El calor reside en los cuerpos en cantidad variable. Es
una forma o manifestacin de la energa propia de los movimientos a que estn
sujetas las molculas que constituyen los cuerpos.
* Temperatura. Es una cualidad de los cuerpos que depende de su estado
calorfico. Cuando un cuerpo se calienta o se le adiciona calor aumenta su temperatura y cuando se enfra o se le quita calor disminuye aqulla, a excepcin de
los casos en que ocurren cambios de estado fsico.
La temperatura es una magnitud relativa que define dos estados calorficos
distintos de un cuerpo, pero no es una cantidad propiamente tal, porque no es
susceptible de medida en el riguroso sentido de la palabra. Como todas las
propiedades de los cuerpos son modificadas por el calor, cualquier determinacin
cuantitativa de las variaciones observadas en los cuerpos producidas por variacin
de temperatura, puede servir de norma para apreciar o medir esta variacin. Para
medir las temperaturas, o mejor dicho las variaciones de temperatura, se puede
emplear una escala convencional con divisiones iguales y arbitrarias a partir de un
origen que se considera como cero de la escala.
* Calor contenido en los cuerpos. El calor sensible contenido en un cuerpo
viene determinado por:
19
1. El peso especfico del cuerpo, ye, en kilogramos por unidad de volumen.

2. El calor especfico del cuerpo, ce, en cal/ kg / C.
3. Su temperatura, t, en grados centgrados.
4. Su presin, si se trata de gases.
Calor sensible: Q, = ye jecet por unidad de volumen.
Si entre la temperatura considerada t y los 0 de la escala se produce un cambio
de estado en la sustancia considerada, la cantidad total de calor contenido en el
cuerpo ser la suma del calor sensible antes determinado y del calor latente propio
del cambio de estado.
Calor total: Q = Qs + Ql.
* Unidades de calor. La calora es la cantidad de calor que se necesita aadir a
un kilogramo de agua destilada para que su temperatura se eleve en un grado
centgrado. La BTU (British Thermal Unit) es la cantidad de calor que hay que
adicionar a una libra inglesa de agua para que su temperatura aumente en un
grado Fahrenheit.
* Calor latente. Es la cantidad de calor que debemos substraer o adicionar a un
kilogramo de una sustancia para que pase por completo de un estado fsico a
otro: slido a lquido, lquido a vapor, o viceversa.
* Calor especfico. Es la cantidad de calor necesaria para que un kilogramo de
una sustancia aumente su temperatura en un grado centgrado. El calor
especfico no tiene un valor fijo, sino que vara con la temperatura, y en los
gases con la presin.
3.1.9 Presin. Se llama presin a la fuerza que acta sobre la superficie de un
cuerpo.
20
1. Presin manomtrica. Es la presin por unidad de superficie, o sea la fuerza

que acta sobre un cuerpo dividida por la superficie del mismo.
2. Presin atmosfrica. Es la presin que acta sobre los cuerpos que se
encuentran en la superficie de la tierra y es debida al peso de la atmsfera que la
circunda y que se encuentra sometida a la accin de la gravedad.
3. Presin-absoluta. Es la presin de un vapor o gas con relacin al vaco perfecto. Es la suma de la presin manomtrica y la presin atmosfrica.
4. Unidades de presin. Siendo la presin la relacin entre una fuerza y la superficie sobre la cual acta, su medida vendr dada por la expresin.
P =G/S = kilogramos por metro cuadrado.
Las unidades de presin que se emplean en las mediciones ordinarias son:
El kilogramo por centmetro cuadrado (kg/cm2).
La libra por pulgada cuadrada (lb/pulg2).
El milmetro de columna de mercurio (mm Hg).
El milmetro de columna de agua (mm aq.).
El valor de la presin atmosfrica referido a estas unidades usuales es:
1 atmsfera = 1,033 kg/cm2= 14.696 lb/pulg2 =760 mm Hg 10333 mm aq.
5. Presin esttica. Es la que ejerce un fluido perpendicularmente sobre las
paredes del recipiente que lo contiene.
6. Peso especfico. Es el peso de la unidad de volumen.
7. Densidad. En los slidos y lquidos la densidad es la relacin entre el peso del
cuerpo y el correspondiente "al mismo volumen de agua a la temperatura de
21
cuatro grados. En los gases se mide la densidad con relacin a otro gas, por
ejemplo al aire.
8. Volumen especfico. Es la inversa del peso especfico.
Ve= 1/ye= V/G o sea el volumen por unidad de peso.
9. Leyes de los gases perfectos. P indica presin, V volumen y T temperatura
absoluta o sea temperatura centgrada ms 273 grados (T = t + 273).
10. Ley de Boyle-Mariotte. (a temperatura constante):
P1/P2 = V2/V1
PV = constante.
11. Ley de Charles (a volumen constante):

P1/P2 = T2/T1
12. Ley de Gay-Lussac (a presin constante):
V1/V2 = T2/T1.
3.1.10 Secado.
* Transferencia de calor por conduccin. El flujo de energa trmica siempre se
realiza de un cuerpo a otro de una fuente donde la intensidad de estos dos difiere
en temperatura, o cantidad de calor que posea un cuerpo. El flujo contina hasta
que la velocidad de las molculas de menor temperatura aumenta con la
absorcin de calor y alcanzan la misma temperatura.12 Como ejemplo de buenos
conductores tenemos los materiales metlicos que en su mayora presentan alta
capacidad de conduccin trmica.
12 OZISIK, Necati. Transferencia de Calor. Bogot, Colombia: Editorial McGRAW-HILL Latinoamericana SA,
1983. p. 2
22
* Transferencia de calor por conveccin. Se refiere a la transferencia de calor

mediante la circulacin de un flujo, por ejemplo el aire es considerado como un
fluido, el cual sirve como medio conductor de esta temperatura hacia todo el
medio.13
* Transferencia de calor
por conveccin forzada. La transferencia por
conveccin, puede ser forzada a travs de un ventilador o bomba para circular un

medio que transporte calor, lo que acelera notablemente el proceso.
14
. Estos
equipos suelen disponer de reguladores para controlar la velocidad de aire nuevo

y la cantidad de aire en recirculacin. Los calentadores de aire pueden ser
quemadores directos de gas, serpentines calentados por vapor o en los modelos
ms pequeos, calentadores de resistencia elctrica.
* Transferencia de calor por radiacin. A diferencia de la conduccin y la
conveccin los cuales requieren slidos o fluidos para la transmisin de energa,
las ondas de energa se mueven libremente a travs del espacio sin calentamiento
de las molculas que se encuentran entre ellos.
a. Radiacin solar:
Las radiaciones de la luz solar (visible + UV) son atrapados por un colector solar
que funciona como un espejo parablico para elevar la temperatura y aprovechar
su energa trmica. La mayor temperatura que se puede alcanzar es de 80C en
condiciones climticas ptimas. Su principal inconveniente es que su rendimiento
depende del clima, as que se recomienda solo para lugares de exposicin solar
elevada.15
Ibid., p. 5
MAKINA ETA MOTORE TERMIKOETAKO SAILA. Universidad del pas Vasco, [en lnea], actualizacin enero 2003 [consultada
septiembre 2003]. Disponible en: http://scsx01.sc.ehu.es/nmwmigaj/intercambiadores.htm
15 Chung, C.J and Koh. H.K. 1980. Experimental study on the in-bin drying natural and solar heated air and storage of rough rice.
Journal of Solar Energy Society of Corea, 3(2)
13
14
23
b. Radiacin por microondas:

En principio las molculas de cualquier material susceptible a ser calentado por
microondas, siempre se encuentran polarizadas; de esta manera al exponer las
molculas de agua a un campo electrodinmico, estas se alinearan de tal forma
que si la direccin del campo se invierte, dicha orientacin tambin se invertir.
Este fenmeno de cambio de polaridad realizado rpidamente por las microondas
provocar una friccin entre ellas que se traducir en calor que posteriormente
ocasionar el cambio de fase o evaporacin. Un horno microondas por lo general
maneja frecuencias de 2,450 MHz, en el que el campo electrosttico generado se
invierte y retorna a su posicin inicial 2,450 millones de veces por segundo. 16
3.1.11 Definicin de horno. Aparato o instalacin que posee un recinto calentado
a determinadas temperaturas para el tratamiento de productos minerales,
orgnicos o inorgnicos en estado slido o lquido.
Calefaccin:
Es la adicin de calor sensible a un ambiente, que se traduce en un aumento de
temperatura acusado por el termmetro seco.
16
PARRA, Reynaldo Leopoldo, Hornos de Microondas, En: Revista Electrnica Fcil Bogot, 3 Edicin N 28 (mayo 1991)
24
4. ESTRUCTURA DEL PROBLEMA
4.1 ESTUDIO EN CAMPO

El anlisis de la recoleccin y deshidratacin de muestras se realiza
en la
estacin experimental y demostrativa el rasgn propiedad de CDMB localizada

en el municipio de Piedecuesta Santander, en esta zona se realiza el proyecto de
un inventario preliminar de agaricales; efectuado por estudiantes de Biologa de la
UIS en coordinacin con la universidad de Antioquia.
4.1.1 Caractersticas de la zona.

Tabla 3. Datos de la zona.
Extensin
Coordenadas Geogrficas
Relieve
Formacin Vegetal
Temperatura
Altitud
Piso trmico
Representatividad Geogrfica
1088.5 (ha)
7 229.621-7 429.73Norte
72 5732.048- 72 5941.665 Oeste
Montaoso pendientes hasta 48C
Bosque hmedo montaoso andino.
8.5-18 (C)
2150-3450 (msnm)
Subpramo
Kilmetro 40 Bucaramanga/Pamplona
Fuente: Tomado de la web www.cdmb.gov.co
4.1.2 Equipo y material de trabajo.

1. Navaja: para extraer la muestra del medio.
2. Pala de mano 15 cm. largo X 6 cm. ancho: remueve el terreno.
3. Papel parafinado: para envolver la muestra colectada.
25
4. Canasto de 40 x 28 x 12 cm. para cargar las muestras ya envueltas.

5. Brjula.
6. Cmara fotogrfica.
7. Libreta de apuntes.
8. Manual de referencia de macro hongos: para hacer comparaciones y consultas.
9. Lupa: para hacer observaciones de esporas.
Figura 3. Equipo de trabajo.
4.1.3 Bsqueda de muestras. La bsqueda de muestras es realizada en grupo

donde cada cual est pendiente de los sitios donde se pueden hallar hongos, tales
sitios son:
- Suelos hmedos.
- Troncos muertos.
- rboles.
- Vegetacin espesa.
- Rastrojos.
26
Figura 4. Bsqueda de muestras.
4.1.4 Recoleccin de muestras. Una vez localizada una muestra se procede de

la siguiente manera:
1. Dos personas se encargan de la extraccin de la muestra en el medio, ellas
portan la pala y navaja.
27
Figura 5. Recoleccin de muestras.
2. Una persona se encarga de envolver las muestras en el papel parafinado y

portar las muestras en el canasto.
Figura 6. Conservacin de muestras.
3. Una persona se encarga de tomar las fotos y hacer apuntes referentes a la

recoleccin.
28
4. Luego de tener las suficientes muestras se hace un anlisis en el campamento

para seleccionar las muestras y tomar los datos pertinentes.
Figura 7. Seleccin de muestras.
4.1.5 Cantidad de muestras colectadas. El promedio de recoleccin por jornada

oscila entre 35 a 50 muestras de formas y tamaos variados con un volumen
promedio entre los 4500 a 6500 cm. Al llegar al campamento se estudiaron los
hongos y se seleccionaron por especie, madurez y calidad fsica del hongo, para
esto influye su estado de crecimiento, deterioro y muestra repetida, luego se
desecharon las muestras no aprobadas arrojando un dato aproximado a 2000 cm.
4.1.6 Conclusiones.
1. En el estudio realizado en campo se pudo obtener informacin importante en el
desarrollo del proyecto tal como la cantidad necesaria para deshidratar dando un
resultado entre 15 a 20 muestras con un volumen aproximado a 2000 cm. Este
dato es el estimado en este tipo muestreo luego de ser comparado con anteriores
salidas realizadas por los estudiantes.
29
2. El tiempo de sobre vivencia de una muestra sin deshidratar pero protegido en

papel parafinado es de una jornada completa (aproximada a 8 horas), empezando
a deteriorarse las muestras de menor tamao, las muestras de mayor tamao
sobrevivieron en buen estado pasando la noche y parte de la maana siguiente.
Figura 8. Estudio en Laboratorio.
3. Un gran porcentaje de las muestras colectadas son de menor tamao como

promedio de 2 cm. en dimetro mayor del cuerpo fructfero.
La muestra de mayor tamao con el dimetro mayor de 4.5 cm.
4. En esta salida no se llev ningn artefacto para la conservacin, solo se
dispuso del equipo bsico.
5. Despus de la investigacin bibliogrfica y la salida a campo se detecta que en
cuestin de investigacin el miclogo tiene descuidado el paso de conservar la
muestra del sitio de recoleccin al laboratorio para su posterior anlisis; esto por
carecer de un horno efectivo lo cual lo obliga a improvisar formas de secado o
hasta obviarlas.
30
Figura 9. Muestra a estudiar.
4.2 ANLISIS DE HORNOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACION

Para este anlisis se tuvo en cuenta las formas de secado de hongos empleadas
o sugeridas por libros y laboratorios en universidades del pas.
4.2.1 Secador de hongos con lmpara de petrleo.

Figura 10. Secador a petrleo.
Tomado de identificacin de hongos, Limusa
31
* Descripcin. Est constituido por una mesa con parrillas metlicas fijas y una
lmpara a petrleo mvil.
Trabaja con el principio de conducin, esto sucede cunado se calientan las
parrillas y esta trsansmite clor a los hongos.
* Ventajas
- Fuente de energa disponible.
- Operacin muy sencilla (siturar hongos en las parrillas) y facil instalacin
(encendido de lmpara).
* Desventajas
- Riesgos al portar y manejar el combustible, posibles incendios y explosiones.
- Requiere permanente supervicin y reacomodacin de las muestras porque el
secado no es homogneo .
- El transporte manual del una mesa y una parrilla en campo es totalmente
incmodo.
- No tiene ningun factor formal esttico apreciable.
32
4.2.2 Secador de hongos electrico.

Figura 11. Secador elctrico.
* Descripcin. Es un mueble que puede ser en madera o metal con rejillas en tela
de alambre mviles. En la parte inferior lleva un sistama calefactor con
resistencias elctricas a toma corriente. El calor se transmite por radiacin. Su
tamao es de 1m de altura por 0.5m de profundad y ancho
* Ventajas.
- Gran capacidad de muestras a secar.
- Con fuente de alimentacin elctrica para largos periodos de deshidratacin.
- Las bandejas deslizables permite supervisar el proceso.
- Fcil cargue y descargue de muestras.
33
* Desventajas.
- No es portatl.
- Solo para trabajo en laboratorio o en sitios con toma de corriente disponible.
- No presenta ningun sistema de flujo de humos ni circulacin de aire generando
alteraciones trmicas en el interior del horno que afectan las muestras.
4.2.3 Secador de hongos con pipeta de gas.

Figura 12. Secador a gas.
Fuente: Tomado de Desecacin de vegetales. Revert

* Descripcin. Es un horno an mas sofisticado para laboratorio. El sistema est
compuesto por una fuente calrica a gas junto a un quemador que va calentando
el aire que suministra al interior por medio de un ventilador que luego es
distribuido hacia las bandejas deslizables. El proceso
conveccin forzada.
* Ventajas.
- Gran capacidad de muestras a secar.
34
de secado ocurre por
- Con fuente de alimentacin a gas; es otra alternativa de energa.

- Las bandejas deslizables permite supervisar el proceso.
- Fcil cargue y descargue de muestras.
- La conveccin forzada de calor permite mejores resultados en la deshidratacin.
* Desventajas
- No es portatl.
- Solo trabajo en laboratorio.
- La pipeta de gas representa un problema de seguridad en el laboratorio.
- Su diseo es solo funcional.
- No presenta recirculacin lo que implica un mayor gasto energtico.
4.2.4 Deshidratador solar.

Figura 13. Secador Solar.
Fuente: Tomado de Desecacin de vegetales. Revert
35
* Descripcin. Es utilizado en las fincas para deshidratar frutas y otros productos

agrcolas, su uso en la deshidratacin de hongos es ocacional ya que es
suministrado por alquileres o prstamos.
El calor es transmitido por radiacin. Poseee un extractor de humos para evitar
variaciones de temperatura o condensacin de agua.
* Ventajas
- Contiene uno o varios pneles solares lo cual hace que sea una fuente
inagotable de enrga.
- Muestra otra opcin en la deshidratacin de organsmos en campo.
- Se
optienen
buenos
resultados
en
deshidratacin
por
medio
de
la
radiacin solar.
* Desventajas.
- De grandes dimensiones 1 m x 1 m x 0,5 m presenta dificultad en su
transporte.
- El costo de pneles solares en el mercado es de precios elevados y la demanda
en el mercado local es escasa.
- El llenado y vaciado total se realiza en un solo paso.
36
4.2.5 Deshidratador con calefactor electrico.

Figura 14. Secador con calefaccin.
Fuente: Imagen laboratorio de micologa U. de Antioquia

* Descripcin. Este tipo de horno es el mas usual en laboratorio para el
deshidratado de macro organsmos, consta de la unidad de calefaccin con
resistencias elctricas en la parte inferior que transmite las ondas calricas hacia
las bandejas; la deshidratacin ocurre por medio de radiacin. Sus dimensiones
30cm de dimetro y la altura depende del nmero de badejas apiladas cuya altura
es de 6cm de altura cada una.
* Ventajas.
- Bandejas desmontables para una cargue y descargue contnuo .
- Control manual de temperatura.
- El proceso se puede supervisar constantemente.
- Con fuente de alimentacin elctrica para largos periodos de deshidratacin.
37
* Desventajas.
- No est diseado para ser usado en campo.
- Las bandejas con 6cm de altura lo que presenta prdida de espacio ya que en
su gran mayora de hongos recolectados y diseccionados no superan esta medida.
- Al estar las bandejas una encima de otra y no existir un sistema de circulacin
libre de calor, en las bandejas inferiores se produce mayor concentracin de calor
y desequilibrios trmicos en las dems bandejas.
- Las parrillas al ser metlicas concentran mayor temperatura y produce
conduccin de calor a los hongos, generando cocciones de las partes en contacto.
4.2.6 Conclusiones. Existe una variedad de hornos para deshidratar organsmos
en los que se puede ver la ausencia de un buen desempeo en estudios en
campo; ya sea por su forma, tamao, peso, fuente de energa y que estos no
estan diseados como equipo para estudio en laboratorio. Se puede ver que en
todos los hornos la posicin de bandejas es totalmente horizontal y algunas
deslizables este punto hay que tenerlo en cuenta como un parmetro al definir la
posicin de la bandejas.
38
5. DESARROLLO PROYECTUAL
5.1 ELECCIN DEL PROCESO DE DESHIDRATADO

Se toma como referencia los hornos o equipos utilizados para deshidratar
organismos. Se evalua cualitativa y cuantitativamente las carctersticas requeridas
para un efectivo deshidratado.
5.1.1 Secado
Tabla 4. Procesos de secado.
Secador
lmpara de
petrleo.
Calor por
conduccin
Secador
electrico.
Cocina las
muestras
Deshidratador
solar
Deshidratador
con calefactor
electrico
Se generan
cambios
trmicos
Calor por
conveccin
De uso en
industrias
alimenticias
Calor por
conveccin
forzada
Permite
fuentes
porttiles de
energa.
Calor
Radiacin
Secador con
pipeta de
gas
Permite en
buen control
en la
temperatura
De uso
industria
pesada
Requiere un
De uso en la
gran gasto
agroindustria.
energtico
No es rentable
econmicamente
No permite
un control
trmico
39
5.1.2 Uso.
Tabla 5. Valoracin de uso.
Practicidad
Conveniencia
Seguridad
Mantenimiento
Reparacin
Manipulacin
Antropometra
Ergonoma
Percepcin
Transporte
Total
Secador
lmpara de
petrleo.
2
1
1
5
5
4
1
1
1
3
24
Secador
electrico.
4
4
5
2
4
3
2
2
1
1
28
Secador con Deshidratador Deshidratador

pipeta de
solar
con calefactor
gas
electrico
5
4
4
4
3
3
1
4
5
3
2
4
3
1
4
3
4
3
3
4
4
3
3
3
2
1
5
1
1
4
28
27
39
5.1.3 Funcin.
Tabla 6. Valoracin funcin.
Mecanismos
Confiabilidad.
Versatilidad
Resistencia
Acabado
Total
Secador
lmpara de
petrleo.
2
1
3
4
1
11
Secador
electrico.
Secador con
pipeta de gas
4
3
3
4
2
16
5
3
4
5
3
20
40
Deshidratador Deshidratador
solar
con calefactor
electrico
5
5
3
4
2
2
3
3
1
5
14
19
5.1.4 Estructura.
Tabla 7. Valoracin estructura.
Componentes
Carcasa
Unin
Centro de
gravedad
Estructura
Total
Secador
lmpara de
petrleo.
3
1
1
3
Secador
electrico.
4
3
4
4
Secador
con pipeta
de gas
5
4
4
5
2
10
3
18
4
22
Deshidratador Deshidratador
solar
con calefactor
electrico
4
4
2
2
2
4
1
5
4
13
3
18
5.1.5 Econmicos o de mercado.

Tabla 8. Valoracin mercado.
Demanda
Oferta
Distribucin
Empaque
Ciclo de vida
Total
Secador
lmpara de
petrleo.
2
5
5
1
1
14
Secador
electrico.
4
4
2
1
4
15
Secador con Deshidratador Deshidratador

pipeta de gas
solar
con calefactor
electrico
2
1
4
2
1
4
1
1
5
1
1
2
1
4
4
7
8
19
5.1.6 Formales.
Tala 9. Valoracin aspectos formales.
Estilo
Unidad
Inters
Equilibrio
Superficie
Apariencia
Identificacin
Impresin
Total
Total General
Secador
lmpara de
petrleo.
1
1
1
1
1
1
1
1
8
67
Secador
electrico.
Secador con
pipeta de gas
Deshidratador
solar
1
2
2
3
2
1
2
1
14
91
2
3
3
3
2
2
1
1
17
94
1
2
3
2
1
2
3
1
15
77
41
Deshidratador
con calefactor
electrico
4
4
3
4
4
5
1
3
28
123
5.1.7 Conclusin. El calor por conveccin funciona como un buen mtodo para la
deshidratacin y conservacin, ya que la evaporacin con aire caliente se da
cuando la humedad interna se desplaza hacia las capas exteriores buscando
el equilibrio higromtrico.
Las fuentes de energa elctricas presentan mayor confiabilidad que las dems.
No existe un deshidratador apto para labores de investigacin en campo, sino
adaptaciones hechas por los mismos investigadores.
5.2 SECADO POR CONVECCIN

En bsqueda del equilibrio trmico el agua abandona la superficie hmeda del
cuerpo convertida en vapor, y esta evaporacin origina una disminucin en el
porcentaje de agua contenido en la superficie del cuerpo.
A su vez, esta disminucin origina una difusin del lquido desde el interior
hacia el exterior del cuerpo, que se prolonga hasta la desecacin total. El vapor
de agua que se forma en la superficie se va difundiendo en el aire despus de
atravesar una fina pelcula de aire hmedo que se mantiene adherido al
cuerpo.
5.2.1 Secado por conveccin forzada. Consiste en enviar fluido de aire caliente
a presin constante con temperatura aproximada a 60 C, hacia el interior del
horno. El aire inyectado, es aire obtenido del ambiente a travs de un ventilador,
que sigue a ser calentado con resistencias elctricas.
La circulacin del aire internamente ha de
ser con bajas velocidades para
impedir la remocin de esporas contenidas en el cuerpo fructfero propias

para estudios posteriores.
42
Figura 15. Sistema calefactor.

Resistencias
Ventilador
Aire fro
Aire caliente
Fuente: Recreado por el autor

El aire caliente sale por una serie de rejillas y difusores para distribuirlo
homogneamente o conducirlo por determinadas direcciones hacia el interior del
horno para esto se pueden emplear las distintas clases de difusores y rejillas tales
como:
a. Difusor de aire en formacin cnica.
Abarca grandes espacios con limitantes en laterales.
Figura 16. Difusor cnico.
b. Difusor de aire horizontal

Con distribucin hacia los lados, forma turbulencias hacia el interior.
43
Figura 17. Difusor horizontal.
c. Difusor de aire perpendicular (stylovent).

Contiene una serie de placas que son las encargadas de dirigirlo a lado y lado
con igual cantidad de aire, haciendo una reduccin en su velocidad.
Figura 18. Difusor stylovent.
d. Rejillas.
Permiten controlar el ngulo de desplazamiento y direccin en que el aire se
desplaza con igual proporcin en toda el rea de emisin.
Figura 19. Rejilla con distribucin unilateral.
44
Figura 20. Rejilla con distribucin central.
Figura 21. Rejilla con distribucin bilateral.
5.2.2 Cantidad de calor y aire. Para calcular la cantidad de aire y el calor

necesarios para llevar a cabo la deshidratacin en un horno, conviene ante
todo, reunir los datos relativos a las caractersticas de la muestra y del aire.
Relacin de humedad17
18
S = base seca, H = base hmeda.

S = 100 H / (100 - H)
S = 100 x 88 / (100 - 88) = 7.33 Kg. de agua por cada kilogramo de materia seca
S = 100 x 11.66 / (100 - 11.66) = 0.13 Kg. de agua por cada kilogramo de materia
seca.
17
18
Ver datos tablas 1 y 2.
45
Teniendo en cuenta que: El calor total de vaporizacin es el calor necesario,

expresado en caloras, para elevar la temperatura de 1 Kg. de agua hasta
aquella a la cual se efecta su evaporacin, y para vaporizarla a esa misma
temperatura, se expresa con la frmula siguiente: 606.5 + 0.305 t
Agua, t es
Cal / Kg.
la temperatura a la cual tiene efecto la operacin, y
t0 la
temperatura inicial. Si el agua se encuentra ya a la temperatura t, siendo

igual a 1 el calor especfico del agua, las caloras necesarias a la
evaporacin sern: (606.5 + 0.305 t) - t1 Cal / Kg. agua.
Siendo:
t0,
temperatura de aire exterior
t1,
temperatura del aire de entrada
t2,
temperatura del aire de salida
X2, carga de humedad muestra seca

X0, carga de humedad muestra fresca
X1, humedad relativa exterior
C, carga til de agua que sale del horno
Q, cantidad en Kg. de agua a evaporar por hora
M, cantidad de aire a suministrar al horno
Frmulas19:
C = (X1 x X2 / 100) - X0
(t1 - t2) = C x (606.5 + 0,305 (t1 - t0)) / 0.237
Clculos para:
t0 = 20 C
t1 = 60 C
t2 = salida
X0 = 88 %
46
X1 = 70 %
X2 = 12 %
(t1 - t2) = C x (606,5 + 0,305 (t1-t0)) / 0.237
t2 = t1 x 0.237 / [C x (606.5+0.305 x (t1- t2))] .............(1)
C = (X1 x X2 / 100) - X0 .................................................(2)
Reemplazar (2) en (1)
t2 = 4157,55 % / 100%.
t2 = 41,57 C.
Tomando como punto de parida que al perder 1C de temperatura, 1 Kg de aire
pude evaporar 0.0004 Kg de agua.
Para:
Q = 0.5 Kg/hora
t1 = 60 C
t2 = 41,57 C
M = Q / [( t1 t2) x 0.0004.
M = 67.82 kg de aire/ hora.
5.2.3 Corriente de aire en el deshidratador. El aire es impulsado en el tnel
por un ventilador centrfugo o helicoidal; pasa por en medio de las bandejas,
circulando entre las muestras, y luego abandona el secadero. En el curso de
su recorrido va perdiendo su presin inicial a causa de los cambios de
velocidad y direccin, as como por la friccin contra las bandejas, hongos y
paredes del tnel.
19
Ver tablas psicomtricas humedades relativas anexos
47
No resulta fcil calcular su velocidad en las inmediaciones de la muestra y en

las distintas secciones del deshidratador; a los efectos prcticos tendremos
que referirnos a la velocidad que desarrolla en una seccin vaca del horno,
teniendo en cuenta que en contacto con el hongo, ser mucho mayor que la
determinada en el resto del horno, y que variar segn sea la distancia que
medie entre las bandejas, segn la carga de la muestra, y tambin segn la
distancia que separe las bandejas, de las paredes del secadero;
turbulencia de la corriente de aire,
la
motivada por los bruscos cambios de
direccin y de seccin en el sistema de conductos por los cuales fluye el aire

hace imposible determinar la velocidad
de circulacin de aire. En la
construccin del deshidratador hay que evitar en lo posible los ngulos rectos y
las angosturas de seccin. Su rendimiento, algunas veces puede ser
incrementado con tan slo aumentar el rea de la seccin libre, y la de las
puertas de salida del aire.
5.2.4 Fuerza motriz para impulsar el aire. La fuerza requerida por un
ventilador depende del caudal de aire que haya que desplazar por metro
cbico y por segundo, de la diferencia de presin entre la entrada y la salida
en el ventilador, y de la eficacia de ste, es decir, su rendimiento.
A pesar de que las presiones no son muy elevadas, la energa necesaria para
imprimir velocidad al aire no es despreciable. Esta potencia se expresa:
H.P. = Q x P / 75 x E
Q, caudal por metro cbico de aire y segundo;
P, total de la diferencia de presin (presin esttica ms presin dinmica)
mm.;
E, rendimiento del ventilador (entre 0.5 y 0.6).
Ventiladores centrfugos 1/2250 hp.
48
Ventiladores helicoidales 1/1125 hp.

Figura 22. Ventiladores
7 cm. Dimetro
5 cm. Dimetro
4 cm. Dimetro
5.2.5 Recirculacin del aire. El aire que sale del horno a una temperatura de
41.57C,
tan slo ha utilizado las dos quintas partes de su calor a fin de
evaporar el agua contenida en la muestra, como resulta la relacin:

(X0 t2) / X0 t0. En estas condiciones la deshidratacin
no sera
econmicamente posible.
Con objeto de reducir de forma apreciable el volumen de calor que se pierde en
el aire que abandona el secadero, se hace recircular parte de este aire del 50 al
75 %
llevndolo de nuevo hasta la temperatura de entrada, junto con aire
fresco del exterior. De esta forma se consigue un notable ahorro de energa.

Sin la recirculacin, para evaporar 1 kg., de agua se precisaran 1350 cal,
mientras que con la recirculacin esta cantidad se reduce, por trmino medio,
800-850 cal, ya que el aire recirculado requiere menos calor y al mismo tiempo
disminuye el consumo de aire exterior fro.
49
5.2.6 Tiempo de secado. Cuanto mayor sea la carga en las bandejas mayor
ser el tiempo de secado. Existe un trmino medio en la determinacin del
tiempo de secado; resultados obtenidos en prcticas en un secadero con aire a
60C y la carga en 1 m.
Tabla 10. Tiempo de secado.
Kg.
Horas
9
11
7
8.5
5.5
6.5
4.5
5.5
3.5
3.5
2.5
2
1
0.5
Datos suministrados Laboratorio micologa U. de Antioquia.
5.3 FUENTE CALRICA

Est alcanzada por resistencias elctricas, para esto se realizaron pruebas de
temperatura y potencia.
5.3.1 Ley de Ohm. La cada de tensin (Voltaje) en una resistencia (R), es
directamente proporcional a la intensidad de la corriente que circula por ella (I).
V = I x R. R en ohnios, V en voltios, I en amperios.
5.3.2 Leyes de Kirchoff.
* Ley de las mallas:

La suma algebraica de las tensiones en un camino cerrado de corriente es igual a
cero.
50
Malla: Camino cerrado para la corriente.

* Ley de los nodos:
La suma algebraica de las corrientes entrantes y salientes de un nodo es igual a
cero.
Nodo: Punto de unin entre dos o ms elementos de circuito.
Potencia elctrica:
Est dada por la ecuacin:
P = V x I.
P en Watts.
5.3.3 Pruebas Elctricas. Para esto se realiz experimentando con diferentes

resistencias aplicando chorro de aire acomodndolo en un tubo con un ventilador
de 12 voltios y las resistencias conmutadas a una planta elctrica las resistencias
son:
Figura 23. Resistencias Elctricas.
Figura 24. Refractario.
51
Figura 25. Prueba de ventilacin.
1. Resistencia a 120 voltios.

I = 400 / 120
I = 3.3 amperios.
R = 120 / 3.3
R = 36 ohm.
Figura 26. Resistencia 120v.
2. Resistencia a 12 voltios
I = 200 / 12
I = 16.6 amperios.
R = 12 / 16.6
R = 0.7 ohm.
52
Figura 27. Resistencia 12v 16.6 amp
I = 48 / 12
I = 4 amperios
R = 12 / 4
R = 3 ohm.
Figura 28. Resistencia 12v, 4amp.
I = 48 / 24
I = 2 amperios
R = 24 / 2
R = 12 ohm.
53
Figura 29. Resistencia 24 voltios 2 amperios.
5.3.4 Pruebas de Temperatura. Se realiz simultanea a cada prueba elctrica

para esto se procedi haciendo llegar el flujo de aire proveniente del tubo a una
caja de cartn de 30 x 20 x 12 cm. con un volumen de volumen de 14.400 cm3.
Figura 30. Pruebas de calefaccin.
1. Resistencia a 120 voltios, I = 3.3 amperios.

100C en 1 minuto
2. Resistencia a 12 voltios, I = 16.6 amperios.
80C en 1 minuto
54
3. Resistencia a 12 voltios, I = 4 amperios

60C en 1 minuto
4. Resistencia a 24 voltios, I = 2 amperios
40C en 1 minuto.
5.3.5 Conclusiones. Se alcanz los requerimientos de temperatura y calor con
resistencia a 24 voltios y 2 amperios 40C en 1 minuto y llega a su temperatura
mxima de 58C en 2,2 minutos son las temperaturas requeridas para el sistema
calefactor.
Figura 31. Temperatura lograda.
5.4 FUENTE DE ENERGA

La
fuente
de
energa
indispensablemente
que
alimente
elctrica para alcanzar
el
sistema
de
calefaccin
es
los 24 voltios se requiere de un
transformador de corriente. Para satisfacer este factor en el campo se requiere de

fuentes porttiles de energa en este caso bateras elctricas para alcanzar los 24
voltios.
55
5.4.1 Bateras porttiles. Las bateras elctricas se usan como fuente de energa
obtenida por accin qumica. En general se componen de celdas electrolticas en
las que dos placas elctricas de metales distintos (ctodo y nodo) estn
separadas entre s por una solucin inica que es el medio capaz de conducir
electrones entre ambas placas.
Estos elementos estn contenidos en un envase o recipiente metlico o plstico,
con separadores de los elementos activos como papel o cartn, auxiliares
constructivos como plomo o cadmio que mejoran la embuticin o mercurio que
limita la corrosin.
Pilas estndar de zinc-carbn: pilas tradicionales cilndricas. Tienen una vida
relativamente corta.
Tabla 11. Caractersticas de pila.
Componentes
Peso
Mercado
Aplicacin
xido de manganeso, zinc, agua y carbn

5 150 g
Al por menor
Aparatos domsticos
Pilas estndar de alcalinas de manganeso: tienen mayor vida que las de zinccarbn. Son ms hermticas y ms seguras para aparatos que requieren mayor
potencia.
Tabla 12. Pilas alcalinas de manganeso
Componentes
Peso
Mercado
Aplicacin
xido de mercurio, zinc y hierro

1 50 g
Al por menor
Aparatos de sordos, marcapasos y fotografa
56
Pilas botn alcalinas de manganeso: las mismas caractersticas que las

estndar del mismo tipo.
Tabla 13. Pilas botn alcalinas de manganeso
Componentes
Peso
Mercado
Aplicacin
Dixido de manganeso, zinc, agua y hierro

1 15 g
Al por menor
Equipos pequeos porttiles
Bateras de nquel-cadmio (Ni-Cd): han surgido en los 4-5 ltimos aos. Pueden
dar respuesta a puntas de demanda fuertes.
Tabla 14. Pilas nquel - cadmio.
Componentes
peso
mercado
aplicacin
nquel, cadmio, hierro y potasio

10 1000 g
Al por menor, fabricantes de equipos.
Herramientas, luces de emergencia, aparatos domsticos,
PC's, videocmaras, telfonos mviles
Bateras hermticas de plomo: son como las de arranque de automocin pero

de menor peso y tamao, para arranque de pequeas maquinas.
Tabla 15. Batera hermtica de plomo.
Componentes
peso
mercado
aplicacin
Plomo y cido sulfrico

200 g 3 Kg.
Al por menor y fabricantes de equipos
Luces de emergencia, sistemas de alarma, arranque de
pequea maquinaria.
Bateras plomo-cido ZIL (arranque, iluminacin, ignicin): esta tecnologita

se usa especialmente en automocin
57
Tabla 16. Batera plomo cido.

Componentes
peso
mercado
aplicacin
Plomo y cido sulfa

500 g 25Kg.
Automocin
Bateras de arranque para coches y otros vehculos.
5.4.2 Batera propuesta. Segn las pruebas elctricas y de temperatura se

emplear una batera de 24 voltios o 2 de 12 voltios, con un amperaje por encima
de los 2 amperios, el recomendado est entre los 6 a 12 amperios hora para as
lograr una efectividad elctrica durante periodos de funcionamiento en campo de
1 2 horas da, la batera encontrada en el mercado cumple las siguientes
caractersticas:
Batera hermtica plomo cido.
carcasa en resina.
peso unidad 2.4 Kg.
7.2 amperios / hora.
Marca panasonic csb y otras.
Dimensiones en mm.
Figura 32. Dimensiones batera 12 v 7 amp/ 20 horas.
58
6. PROPUESTA
6.1 REQUERIMIENTOS DE DISEO
6.1.1 Uso.
* Practicidad. La funcin relacionada con el producto usuario debe ser de fcil
encendido, operacin, porte y su adaptacin al espacio o su ubicacin.
* Conveniencia. Que el comportamiento del producto sea el ptimo,
que no
genere ruidos, facil mantenimiento y consumo energtico disponible.

* Seguridad. No debe existir riesgos para el usuario, elementos electromecnicos
aislados, componentes elctricos y mecnicos de ptima calidad, no contener
elementos explosivos o corto-punzantes, no implicar ningn riesgo al usuario
durante su movimiento o traslado. Para la transmisin de calor por conveccin el
sistema debe aislarse, de tal forma que el usuario no tenga contacto directo con
temperaturas altas.
* Mantenimiento. Fcil limpieza interior y exterior, superficies y partes de fcil
acceso. Materiales que no se deterioren con el uso de limpiadores
domsticos.
* Reparacin. Componentes de fcil adquisicin en el mercado local, reparacin
en taller especializado en equipos electrodomsticos y acceso inmediato al
sistema calefactor y circuitos elctricos.
59
* Manipulacin. Ninguna parte de difcil acceso, puerta de acceso ligero y

despliegue de bandejas y control. Facilidad en carga y descarga de muestras,
facilidad en el manejo del control de encendido.
* Antropometra. Ajustado a lmites preestablecidos en tablas antropomtricas,
para esto
el diseo del sistema debe tener en cuenta los parmetros
dimensionales de las cavidades y bandejas, as como la distancia de ubicacin de

las asas y panel de control, los cuales deben situarse de tal forma que el equipo
est al alcance del percentil promedio del usuario.
* Ergonoma. Sencillo acceso a los contenedores y bandejas para las muestras,
sin generar esfuerzo operacional.
No tener vibraciones anormales, ni poseer elementos visuales agresivos, no
confundir al usuario con mecanismos ni parte ambiguas, evitar al mximo ruidos,
vibraciones y sobretodo emanaciones de humos y sobrecalentamientos externos
en el equipo.
* Percepcin. Identificacin del horno con su imagen comercial y su funcin
especfica. No romper con el entorno ya sea en campo o en laboratorio. Colores
armnicos con los empleados en equipos de esta clase. Forma controlada y fcil
de identificar con las tendencias actuales, y que se perciba la facilidad en el
transporte.
* Transporte. Asas fcilmente reconocibles y accesibles, peso y dimensiones que
permiten la manipulacin por una sola persona, elementos facilitadores del
transporte integrados formalmente con el objeto que no agreda a quien lo
transporta. Movimientos que no desajusten el funcionamiento del deshidratador ni
sus componentes.
60
6.1.2 Funcin.
* Mecanismos. Contiene elementos constitutivos del sistema de calefaccin
por conveccin forzada y su alimentacin energtica. Componentes
elctricos y circulacin de aire integrados al diseo. Compuerta pivotante
para acceso de los organismos. Bandejas como recipientes internos para
ubicar las muestras.
* Confiabilidad. Eficiencia en conservar y deshidratar los macro hongos.
* Versatilidad. Para uso tanto en campo (conservar) como en laboratorio
(deshidratar).
* Resistencia. Que soporte esfuerzos generados con el desplazamiento y
choques ocasionales al estar sometido en la intemperie y factores ambientales
que afecten el funcionamiento del horno.
* Acabado. Acabados finales de acuerdo a las tecnologas de materiales en
la regin. Interiores protegidos para que los organismos no afecten el sistema
del equipo.
6.1.3 Estructura.
* Componentes. Nmero limitado de partes en el sistema calefactor, integrar
al diseo los componentes del sistema con las estructurales contenedores o
bandejas puerta asas.
* Carcasa. Parte
resistencia y
externa del horno en material polimrico de alta
fcil adquisicin en el mercado local y disponibilidad de su
tecnologa.
61
Su construccin debe tener en cuenta el diseo de moldes y ensambles con

otros componentes en diferente material o partes metlicas.
* Unin. En el ensamble de componentes se recurre a elementos que
permita la tecnologa local para la unin de los materiales seleccionados tales
como pegantes, soldaduras, uniones remachadas, tornillos etc.
* Centro de gravedad. De acuerdo con la masa, peso y volumen de los
componentes del horno y sus exigencias estructurales se logra un equilibrio y
estabilidad tanto en su percepcin como en su operacin.
* Estructurabilidad. La estructura del equipo debe permitir el fcil acceso a los
componentes en su funcin y revisin tcnica. Debe existir coherencia y soporte
entre el sistema de secado y contenedores que se adecua con las dimensiones,
volumen y requerimientos de resistencia calculados.
6.1.4 Econmicos o de mercado.

* Demanda. La cantidad solicitada del producto es para un sector muy reducido
tanto en la regin como a nivel nacional ya que la existencia de centros de estudio
en micologa se limita a universidades y entidades de conservacin ambiental.
* Oferta. El producto se destinar para estudios a realizar en la escuela de
biologa de la UIS, y futuras producciones para la universidad de Antioquia y
nacional de Bogot.
* Distribucin. Por
va terrestre o area para esto hay que
cuenta las dimensiones del producto y su embalaje.
62
tener en
* Empaque. Para la proteccin y manipulacin en el transporte para la

distribucin del horno deshidratador con sus componentes.
* Ciclo de vida. Tener en cuenta las etapas del ciclo de vida de un producto:
introduccin, desarrollo, madurez y decadencia.
6.1.5 Identificacin.
* Estilo. Afectado por las tendencias actuales que ubique al horno con los
avances tcnicos en materiales su manufactura y formas minimalistas que se
ven en productos contemporneos.
* Unidad. Total coherencia en el producto que se perciba como un todo
integrado a travs de la forma, con elementos simples en el diseo, una
relacin de proporcionalidad y repeticin de elementos.
* Inters. Con elementos formales tales como curvas y simplicidades de
lnea armoniosa producidas con el efecto funcional del sistema.
* Equilibrio. Fusin entre diseo formal y funcional que exista conceptos de
equilibrio y estabilidad por medio anlisis geomtrico.
* Superficie. Se logra un mejor acabado de superficie segn los procesos en
su manufactura, adems integrados con el diseo color y textura en sus
partes externas y sitios de inters operacional como puertas y bandejas.
* Apariencia. Se relaciona directamente con su funcin y el medio de trabajo
para esto se tiene en cuenta formas de tipo orgnico especialmente de
macro hongos.
63
* Impresin. Se Incluye
planos tcnicos como los elctricos del sistema
calefactor, produccin y piezas de orden mecnico. Su respectivo manual de

operacin y componentes para su mantenimiento. Impresiones de empaque,
nombre, advertencias o recomendaciones especiales.
6.1.6 Legales.
* Patente. Seguir los requerimientos de la superintendencia de Industria y
comercio de Colombia. Bogot, ISAS, y derechos reservados de autor.
* Normas. Normas para trabajo de investigacin en campo y laboratorio.
Revisin normas ICONTEC. Normas de compatibilidad electromagntica CE,
de la comunidad europea e internacional de equipos elctricos.
6.1.7 Tcnico productivo.

* Bienes de capital: se tiene en cuenta los componentes de cada sistema con
su manufactura, en el caso elctrico con centros electrnicos de montaje e
imprimacin
de
tarjetas,
talleres
de
manufactura
metalmecnica
polimrica.
* Mano de obra. En la fabricacin de componentes se cuenta con el personal
especializado en cada rea y para su montaje final con la participacin del
autor.
* Estandarizacin. Se considera el diseo y fabricacin de moldes para partes en
serie como bandejas o contenedores y curvas de superficie
para agilizar el
proceso productivo. Tambin el uso de partes y repuestos ofrecidos en el

mercado.
64
* Lnea de produccin. Tener en cuenta que cada componente depende del

otro ya que su produccin es independiente y puede verse afectado el
ensamble final.
* Materias primas. Se debe tener en cuenta las exigencias de resistencia y
conductibilidad y aislamiento trmico
de los materiales, tambin en su
manipulacin para optimizar produccin y eficiencia de trabajo.

* Control de calidad. En el montaje del circuito elctrico se debe tener en cuenta
el funcionamiento preliminar en protoboard, tambin el rendimiento de la fuente
porttil de energa y recorrido de flujo de aire caliente efectivo a los contenedores
o bandejas.
* Embalaje. Aunque la produccin no es grande se tiene en cuenta que el
producto se movilizar y necesita de un correcto procedimiento en su
empaque y sellos de calidad y normas de comercializacin de productos de
esta magnitud.
6.2 PARMETROS DE DISEO.
6.2.1 Uso.
* Practicidad. La activacin del equipo de un inmediato acceso como nico
sistema de control, debe ser en la parte frontal junto con el acceso a las bandejas
y as tener un solo panorama en la operacin del horno.
* Conveniencia. Las partes y mecansmos internos de ptima calidad (nuevos) y
estrategicamente montados en la parte inferior del equipo donde por estabilidad,
espacio y funcinamiento hace que el diseo sea an ms firme.
65
* Seguridad. El transformador de corriente, la batera y las resistencias tendrn

un aislamiento trmico con los dems componentes para evitar riesgos en
sobrecalentamientos.
El diseo tanto interno como externo debe ser con superficies curvas sin arstas
vivas que pueden agredir al usuario; tambien evita la condensacin interna y da un
alto rendimiento en la circulacin del aire caliente.
* Mantenimiento. Las bandejas sern desmontables y as tener acceso directo a
la cavidad interna del horno para efectuar la remocin y limpieza de residuos
orgnicos.
* Reparacin. El sistema
calefactor, la fuente de alimentacin energtica y
circuitos elctricos forman la unidad independiente separable de los contenedores

y la recirculacin en la carcasa para efectuar un cmodo despiece para futuros
cambios, arreglos y recargas.
* Manipulacin. La puerta de acceso ir pivotando en parte inferior quedando
esttica a la hora del llenado y vaciado de las bandejas, estas sern totalmente
horizontales y deslizables para tener una mejor supervisin y control en el
proceso a la hora de cargar y descargar muestras.
* Antropometra. Al definir los parmetros antropomtricos para el diseo se debe
tener en cuenta los componentes del horno tales como los controles, paneles,
bandejas, asas y dimensiones externas relacionndolas con el sitio donde va a
operar tal como el laboratorio o el campo. Las medidas de las partes del cuerpo
que entran a participar en el trabajo y la operacin del horno son especialmente las
manos y ngulos de visibilidad.
a. Medidas de la mano para manijas y asas.

66
Figura 33. Antropometra de la mano en vistas ventral cerrada y radial cerrada.
Tabla 17. Antropometra de la mano.

Medidas en mm.
Dimensin
1. Largo de mano
2. Largo de la palma
3. Largo dedo pulgar
4. Largo del dedo ndice
5. Largo del dedo medio
6. Largo del dedo anular
7. Largo del dedo meique
8. Ancho del pulgar
9. Espesor del pulgar
10. Ancho del ndice
11. Espesor del ndice
12. Ancho de la mano (metacarpiano)
13. Ancho de la mano (pulgar inclinado)
14. Ancho de la mano (mnimo)
15. Espesor de la mano (metacarpiano)
16. Espesor de la mano (pulgar inclinado)
Hombre
Mujer
%5
Media %95 %5 Media %95
173
189
205 159
174
189
98
107
116 89
97
105
44
51
58 40
47
53
64
72
79 60
67
74
76
83
90 69
77
84
65
72
80 59
66
73
48
55
63 43
50
57
20
23
26 17
19
21
19
22
24 15
18
20
19
21
23 16
18
20
17
19
21 14
16
18
78
87
95 69
76
83
97
105
114 84
92
99
71
81
91 63
71
79
27
33
38 24
28
33
44
51
58 40
45
50
67
Tabla 18. Antropometra de la mano en vistas ventral abierta,

radial abierta y ventral cerrada20.
Medidas en mm.
Hombre
Dimensin
Significativo %95 D.E.
A P. Ancho de la palma
CP. Circunferencia de la palma.
EP. Espesor de la palma
LD Longitud del dedo
AM Ancho de la mano
CM Circunferencia de la mano
87
215
30
126
104
254
Mujer
95
232
33
139
112
274
0.4
1.1
0.2
0.8
0.5
1.1
Significativo
76
183
25
No suministrado
92
No suministrado
%95
D.E.
84
198
29
No suministrado
101
No suministrado
0.4
0.9
0.2
No suministrado
0.6
No suministrado
b. Esfuerzos permisibles por la mano:

Para evitar fatigas en tendones y msculos las asas o elementos que estn en
contacto directo con las manos deben estar acordes con sus dimensiones y si es
el caso no exceder el lmite fuerza permisible.
1. Pellizcar
2. Apretar
20 Tabla de ChaffinD, AndersonG.

Chaffin D., Andersson G., Occupational Ergonomics, 1984, Editorial John wiley & Sons, Brisbane, p 366.
68
3. Presin digital.
4. Apretar / Comprimir.
5. Presin palmar.
* Dimensiones de agarre.
1. Pellizco.
69
2. Cilndrico.
3. oblicuo.
* Ergonoma.
1. Sistema hombre mquina.
El proceso de informacin es el siguiente: los indicadores, o "displays", de la
mquina dan una informacin sobre la marcha de la produccin; el operario
registra
esta
informacin
(percepcin),
debe
comprenderla
evaluarla
correctamente (interpretacin), luego debe tomar una decisin y dar una

respuesta, realizando los movimientos apropiados para transmitir la informacin al
equipo, una seal de control informa a su vez del resultado de la accin (feedback), Los mandos representan el ltimo eslabn en este circuito de
informaciones.
2. Sistema automtico.
Cuando un sistema esta totalmente automatizado realiza todas las funciones
operacionales, incluyendo el sentido, el proceso de elaboracin de la informacin y
70
la toma de decisin y de acciones. Un sistema tal necesita estar completamente

programado para poder tomar medidas en caso de que se presenten
contingencias que sean sentidas. La mayora de los sistemas automticos son del
tipo de Bucle cerrado. El horno deshidratador es un sistema automtico en que el
operario solo se encargar de activar el equipo, una vez estn cargadas las
bandejas supervisa el estado de deshidratacin de los organismos y efecta el
retiro de los organismos. Este proceso se puede repetir segn la cantidad de
muestras obtenidas y seleccionadas en campo.
Tabla 19. Sistema hombre mquina.
Clase de sistema
sistema
automtico
predeterminado
Modo de
Componentes
operacin
Programado o Sistema
calefactor,
adaptable
ventilacin movidos
energticamente por
batera
o
toma
corriente
Equipo
Ensamblaje entre
componentes
Cables,
circuito Horno
elctrico, conductos, deshidratador
rejillas,
bandejas,
formando un crculo de
control
3. Para la ubicacin de controles y operaciones como abrir y cerrar compuertas al

sacar y extraer muestras en laboratorio y campo se tiene en cuenta los ngulos de
visin. Estas caractersticas ergonmicas recomendadas para tableros de mando
estn diseadas para que se adapten a personas entre porcentajes 5 y 95.
4. Carga fsica.
Las dimensiones del
horno dependen de la capacidad volumtrica de las
bandejas y el contenedor del sistema calefactor y fuente de alimentacin de

energa, tambin influyen en el peso para su movilizacin en su operacin en
laboratorio y en campo. La manipulacin manual de cargas es una tarea bastante
frecuente en la salida a campo ya que el equipo bsico para la salida
consta de:
71
Carpa de acampar.
Maletn con ropa de campo.
Maletn con vveres.
Equipo de estudio: microscopio, caja utensilios de corte, insumos qumicos. etc.
Equipo de recoleccin: canasto, papel parafinado, pala, navaja.
Horno para deshidratacin.
En la manipulacin manual de cargas interviene el esfuerzo humano tanto de
forma directa (levantamiento, colocacin) como indirecta (empuje, traccin,
desplazamiento). Tambin es manipulacin manual transportar o mantener la
carga alzada. Incluye la sujecin con las manos y con otras partes del cuerpo,
como la espalda, y lanzar la carga de una persona a otra. El peso estimado para
levantar una carga: 3Kg-25Kg. Cargas menores de 3 kg tambin podran generar
riesgos de trastornos msculos esquelticos en los miembros superiores debidos
a esfuerzos repetitivos. Las cargas que pesen ms de 25 kg muy probablemente
constituyan un riesgo.
5. Factores de riesgo para levantar cargas:
a. Caractersticas de la carga.
La manipulacin manual de una carga puede presentar un riesgo, en particular
dorso lumbar, en los casos siguientes:
Cuando la carga es demasiado pesada o demasiado grande.
Cuando es voluminosa o difcil de sujetar.
Cuando est en equilibrio inestable o su contenido corre el riesgo de
desplazarse.
72
Cuando est colocada de tal modo que debe sostenerse o manipularse a

distancia del tronco o con torsin o inclinacin del mismo.
Cuando la carga, debido a su aspecto exterior o a su consistencia, puede
ocasionar lesiones al trabajador, en particular en caso de golpe.
b. Esfuerzo fsico necesario.
Un esfuerzo fsico puede entraar un riesgo, en particular dorso lumbar, en los
casos siguientes:
Cuando es demasiado importante.
Cuando no puede realizarse ms que por un movimiento de torsin o de flexin
del tronco.
Cuando puede acarrear un movimiento brusco de la carga.
Cuando se realiza mientras el cuerpo est en posicin inestable.
Cuando se trate de alzar o descender la carga con necesidad de modificar el
agarre.
c. Caractersticas del medio de trabajo.
Las caractersticas del medio de trabajo pueden aumentar el riesgo, en particular
dorso lumbar, en los casos siguientes:
Cuando el espacio libre, especialmente vertical, resulta insuficiente para el
ejercicio de la actividad de que se trate.
73
Cuando el suelo es irregular y, por tanto, puede dar lugar a tropiezos o bien es
resbaladizo para el calzado que lleve el trabajador.
Cuando la situacin o el medio de trabajo no permite al trabajador la
manipulacin manual de cargas a una altura segura y en una postura correcta.
Cuando el suelo o el plano de trabajo presentan desniveles que implican la
manipulacin de la carga en niveles diferentes.
Cuando el suelo o el punto de apoyo son inestables.
Cuando la temperatura, humedad o circulacin del aire son inadecuadas.
Cuando la iluminacin no sea adecuada.
Cuando exista exposicin a vibraciones.
d. Exigencias de la actividad.
La actividad puede entraar riesgo, en particular dorso lumbar, cuando implique
una o varias de las exigencias siguientes:
Esfuerzos fsicos demasiado frecuentes o prolongados en los que intervenga en
particular la columna vertebral.
Periodo insuficiente de reposo fisiolgico o de recuperacin.
Distancias demasiado grandes de elevacin, descenso o transporte.
Ritmo impuesto por un proceso que el trabajador no pueda modular.
e. Factores individuales de riesgo.
74
Constituyen factores individuales de riesgo:

La falta de aptitud fsica para realizar las tareas en cuestin.
La inadecuacin de las ropas, el calzado u otros efectos personales que lleve el
trabajador.
La insuficiencia o inadaptacin de los conocimientos o de la formacin.
La existencia previa de patologa dorso lumbar.
6. Agarres de la carga:
Si la carga es redonda, lisa, resbaladiza o no tiene agarres adecuados, aumentar
el riesgo al no poder sujetarse correctamente.
a. AGARRE BUENO: si la carga tiene asas u otro tipo de agarres con una forma y
tamao que permita un agarre confortable con toda la mano, permaneciendo la
mueca en una posicin neutral, sin desviaciones ni posturas desfavorables.
Figura 34. Agarre bueno
b. AGARRE REGULAR: si la carga tiene asas o hendiduras no tan ptimas, de

forma que no permitan un agarre tan confortable como en el apartado anterior.
Tambin se incluyen aquellas cargas sin asas que pueden sujetarse flexionando la
75
mano 90 alrededor de la carga. Si el agarre es regular su peso se multiplica por

el factor de correccin en este caso 0.95.
Figura 35. Agarre regular.
c. AGARRE MALO: si no se cumplen los requisitos del agarre medio. Si el agarre

es regular su peso se multiplica por el factor de correccin en este caso 0.9
Figura 36. Agarre malo.
7. Transporte de la carga
Para mantener una carga en movimiento el peso recomendado es 10 kg. Los
lmites de carga acumulada diariamente en un turno de 8 horas, en funcin de la
distancia de transporte, no deben superar los de la siguiente tabla:
Tabla 20. Transporte de carga.
Distancia de transporte
(metros)
Hasta 10 m
Ms de 10 m
Kg/da transportados
(mximo)
10.000 kg
6.000 kg
8. Dimensiones de la carga.
76
Es conveniente que la anchura de la carga no supere la anchura de los hombros

(60 cm. aproximadamente). La profundidad de la carga no debera superar los 50
cm., aunque es recomendable que no supere los 35 cm.
El riesgo se incrementar si se superan los valores en ms de una dimensin y si
el objeto no proporciona agarres convenientes.
9. Centro de gravedad de la carga
Si el centro de gravedad de un objeto est desplazado de su centro geomtrico,
puede suceder que se encuentre muy alejado del centro de gravedad del cuerpo
del trabajador, aumentando las fuerzas compresivas que se van a generar en los
msculos y articulaciones (sobre todo en la zona lumbar).
Figura 37. Centro de gravedad.
8. Temperatura ruido y vibracin:

a. El sistema de recirculacin y evacuacin de humos estar en la parte posterior
del horno para evitar algn contacto trmico con el operario.
77
b. El ruido y la vibracin generada por el extractor o ventilador son mnimos debido

a su bajo poder y tamao.
* Percepcin.
1. El usuario identificar directamente el modo de uso ya que todos los elementos
de interaccin son mnimos y se encuentran en la cara frontal del horno.
2. Su forma y funcin asociadas con la parte orgnica en especial los macro
hongos con su limpieza en las superficies y volmenes curvos; evoca al usuario
afinidad con su profesin.
3. El color estimado es el Blanco que brinda nitidez, limpieza, seguridad e
identifica al producto como un equipo propio de laboratorio.
4. Su ntegra geometra hace que contraste con las formas irregulares que se
encuentran en campo, esto hace que sobresalga y no se produzcan prdidas o
tropiezos por mimetizacin.
5. Dispositivos de informacin:
La visin es el sistema sensorial por el cual las personas reciben generalmente
ms del 80% de la informacin, convirtindose este en un canal ptimo a utilizar
en el diseo del equipo porttil. Algunos dispositivos de informacin visual bsicos
son:
a. Alarmas: las alarmas visuales pueden ser lmparas de diversas formas y tamaos
que emiten luces de colores generalmente parpadeantes; pueden incluirse smbolos
flechas y letreros.
78
b. Indicadores: la informacin que ofrecen los indicadores se caracteriza por su

sencillez y debe ser para informar si el sistema esta en funcionamiento o no, o si se
presenta alguna falla dentro del sistema.
c. Contadores: se utilizan para comunicar el comportamiento de un parmetro a travs
de nmeros.
Los colores en los dispositivos dan un significado de funcin para alarmas e
indicadores tenemos los siguientes datos:
Tabla 21. Significado de luces indicadoras.
Rojo
Naranja
Verde
Azul
Blanco
d. Smbolos: son elementos grficos que se incorporan para transmitir un mensaje.

Su precisin debe ser la necesaria y suficiente.
La mayor exactitud posible.
La mayor simplicidad.
Las dimensiones de las letras deben ser adecuadas a la distancia y
ngulos de visin.
Utilizar los colores normalizados para la seguridad e higiene, rojo, verde,
amarillo, azul, negro y blanco.
79
Para los colores de las luces de los indicadores se recomiendan rojo, verde,
amarillo y blanco.
Se recomienda utilizar formas geomtricas sencillas como: triangulo, circulo,
estrella, rombo y semicrculo.
La agrupacin, la secuencia de lectura y la correspondencia espacial con el
proceso a realizar, debe ser planificada para que el usuario tenga que realizar el
mnimo de operaciones.
6. Controles:
Existen diferentes tipos recontroles dependiendo de las operaciones o funciones
que se efecten, tenemos:
Botones: de orden si o no, encender apagar, de respuesta inmediata.
Perillas: hacen crecer un variable mltiples valores.
Otros: Pulsadores de mano, de pie, interruptores de palanca, perillas, manivelas,
teclados.
Tabla 22. Botones y pulsadores.
Tipo de control
Rapidez
No utilizable
Precisin
regular
Fuerza
No utilizable
Bueno
No utilizable
No utilizable
Bueno
Bueno
No utilizable
Bueno
Bueno
Pobre
Botn
Pulsador
Interruptor giratorio
Interruptor palanca
80
6.2.2 Funcin. Segn el desarrollo del proyecto se requiere los componentes

ptimos para el buen funcionamiento del sistema de calefaccin, tenemos los
siguientes:
Ventilador 12 voltios.
Resistencia elctrica 1 metro entorchada de 24 voltios 2 amperios.
Placas refractarias.
Batera de 12 voltios 7.2 amperios, 2 unidades.
Ductos de circulacin de aire caliente.
Sistema elctrico.
Indicadores.
Controles.
6.2.3 Estructura. Est compuesta bsicamente por la carcasa que
constituye la parte externa del horno. Se divide en dos partes:
1. Parte de Accin: contiene las bandejas de adecuacin de muestras y una
puerta para el acceso a ellas
2. Parte de Operacin o funcin: es la que contiene los elementos o
mecanismos del sistema calefactor, parte baja del equipo.
6.3 PROPUESTA FUNCIONAL.
6.3.1 Alternativas existentes de Secado de hornos por conveccin forzada.

(vase la figura siguiente).
81
Figura 38. Deshidratador contnuo a contracorriente.
Requiere mayor espacio para la entrada de aire.

Calefaccin de succin interna.
No tiene recirculacin.
Origina mayor gasto de energa
Figura 39. Deshidratador con Recirculacin de aire bilateral
Con adecuacin apropiada de recirculacin.

De uso industrial.
Figura 40. Secado con recirculacin entre bandejas.
82
Es el recomendado para deshidratar organismos en la industria.

Sistema de recirculacin interno directo entre bandejas.
Figura 41. Secado contnuo.
Similar al primero.
Posee recirculacin externa al contenedor de secado.
* Seleccin del horno por conveccin.

Tabla 23. Valoracin alternativas hornos.
Deshidratador contino a
contracorriente
Deshidratador con
Recirculacin de aire bilateral
Secado con recirculacin entre
bandejas.
Secado contnuo.
2
4
5
3
Horno de secado con recirculacin entre bandejas. Este tipo de secadores se

utilizan normalmente para materiales granulares o particulados. El material a secar
se sita en una serie de bandejas. Estas bandejas pueden calentarse por la parte
inferior por medio de circulacin de aire caliente sobre el material. En algunos
83
casos el aire se calienta previamente al paso por el secador. En muchos de ellos

se utiliza recirculacin de aire y recalentamiento antes del paso por cada bandeja.
Este procedimiento presenta dos ventajas. Por una parte se requieren menores
cantidades de aire para conseguir el mismo grado de secado. Por otra, si se
tuviera que eliminar la misma cantidad de agua con una sola etapa, la misma
cantidad de aire debera calentarse a una temperatura ms elevada.
6.3.2 Alternativas existentes de circulacin interna de aire caliente.
* Circulacin vertical.
Figura 42. Circulacin vertical.
Interfiere con el diseo en la superior.

Requiere un motor con mayor potencia para impulsar el aire
No recircula el aire
* Circulacin horizontal.
Figura 43. Circulacin Horizontal.
84
Genera mayor velocidad en el flujo de aire.

No presenta recirculacin.
* Circulacin horizontal frontal.

Figura 44. Circulacin frontal.
La posicin del ventilador en frontal o posterior ala mitad del horno ccrea un
conflicto formal.
Genera mayor velocidad en el flujo de aire
* Circulacin vertical horizontal.

Figura 45. Circulacin vertical horizontal.
Distribucin homognea del aire.

Recirculacin entre bandejas.
No genera velocidades crticas internas.
85
* Seleccin de sistema de circulacin.

Tabla 24. Valoracin sistema de circulacin.
Circulacin vertical
Circulacin horizontal
Circulacin horizontal frontal
2
3
3
Circulacin vertical horizontal
La circulacin interna vertical horizontal. El aire es horizontal hacia el interior de la

cmara til, y vertical a travs de las piezas dispuestas en
bandejas o
contenedores. Las cargas densas que las partes extremas de las bandejas tienen
una circulacin sensiblemente inferior a las
centrales, esto exige una carga
cuidadosamente homognea de los contenedores

6.3.3 Sistema de circulacin propuesto. Para lograr una distribucin del aire
hacia el interior y distribucin homognea se dise un sistema de entrada de aire
de la inferior a la superior. Tomando como referencia las alternativas
seleccionadas para que cumplan las caractersticas de secado y circulacin de
aire del horno de secado con recirculacin entre bandejas y la circulacin interna
vertical horizontal.
Figura 46. Propuesta sistema de circulacin.
86
* Entrada de aire. Ubicado el sitema de ventilacin en la posterior absorbe aire

que luego es calentado por las resistencias. Este aire es distribuido a lado y lado
por un diseo de distribucin stylovent.
Figura 47. Diseo distribucin stylovent.
* Distribucin homognea.
El flujo de aire al llegar a los extremos tiene que
chocar con esquinas curvadas para no generar turbulencias y prdidas de flujo

homogneo.
Figura 48. Vista frontal distribucin aire.
* Circulacin al interior. En su recorrido el aire es conducido hacia la superior al

intervenir con las rejillas de distribucin unilateral.
87
Figura 49. Isomtrica ventilacin.
* Circulacin entre bandejas. Se tom como medida que cumpla con la

circulacin vertical horizontal y horno entre bandejas el aire debe seguir con su
recorrido hacia el objetivo pricipal que es el contenido de las bandejas para que
esto suceda su direccin debe tener una ligera inclinacin hacia ellas, esto lo pude
proporcionar el distribuidor unilateral o el diseo de la carcasa misma.
Figura 50. Sistema interno de circulacin de aire.
6.4 ALTERNATIVAS FORMAL ESTTICAS

6.4.1 Alternativa 1: carcasa. La forma de esta carcasa esta determinada por el
crecimiento ascendente del flujo de aire proveniente de las laterales inferiores,
88
este es intervenido por un difusor unilateral inclinado para que el aire fluya en
direccin hacia las badejas. Con curvaturas en las esquinas superiores hace que
tambien circule libremente el aire en las bandejas superiores.
La entrada de aire en la posterior requisito ya establecido en el diseo funcional; la
recirculacin en las paredes posteriores hace que el aire caliente se conserve mas
en el horno y fluya entre bandejas y a considerar de un 2% a un 5% de escape de
vapor en la posterior.
Figura 51. Bocetos carcasa exterior.
El boton de encendido situado en la parte central inferior de la puerta esto como

independiente del display de informacin situado en la superior
dando una
integridad total en la frontal.

Se define su centro de gravedad y se hubica los agarres en laterales
inferiores.
89
Figura 52. Modelado alternativa 1.
6.4.2 Alternativa 2: carcasa. En esta alternativa se pens en el aspecto formal;

para ello se analiz formalmente la estructura superior o cabeza de un hongo con
pileo cnico truncado; esta forma es portadora de un significado asociado con la
micologa.
Figura 53. Alternativa 2 carcasa exterior.
90
En la estructura interna el difusor unilateral es vertical y la direccin enfocada

hacia las badejas esto lo proporciona las paredes larterales inclinadas. El escape
es situado en la superior posterior aprovechando la inclinacin puesta en la tapa
superior que evita condensaciones internas. El encendido y los displays de
informacin ahora puestos en la tapa superior inclinada hace que el usuario realice
las operaciones de encendido y control en una sola rea. Los agarres puestos en
los borde laterales inferiores.
Figura 54. Dimensiones Alternativa 2.
91
Figura 55. Modelado alternativa 2.
6.4.3 Alternativa 3: carcasa.

Figura 56. Estudio formal Alternativa 3.
Figura 57. Bocetos Alternativa 3.
92
Este diseo analiz formalmente la estructura superior o cabeza de un hongo con

pileo campanulado; esta forma a igual que la anterior puede generar un significado
asociado a la micologa.
En esta alternativa se pens en un tratamiento formal en la puerta teniendo como
referencia el hongo de pileo truncado, esto con el fin de darle mayor coherencia
con los demas elementos de la carcasa.
La base de los componentes es recta y la ubicacin del agarre se encuentra en el
cambio de superficie a las laterales inclinadas.
Los controles de informacin puestos en la tapa superior inclinada se mantiene
pero esta vez el encendido se situa en el margen izquierdo de los display de
informacin.
Figura 58. Dimensiones alternativa 3.
93
6.4.4 Seleccin de alternativa

Tabla 25. Seleccin alternativas.
Uso.
Practicidad
Seguridad
Mantenimiento
Reparacin
Manipulacin
Antropometra
Ergonoma
Percepcin
Transporte
Total
Alternativa 1
Alternativa 2
Alternativa 3
3
5
2
4
2
4
4
2
4
30
4
5
2
4
3
4
3
3
3
32
4
5
4
4
5
4
5
4
4
39
Funcin.
Confiabilidad
Versatilidad
Resistencia
Acabado
Total
13
18
17
94
Estructura.
Componentes
Carcasa
Unin
Gravedad
Estructura
Total
4
4
3
2
3
16
5
4
4
4
3
20
5
4
5
5
5
24
Produccin
Acabado
4
3
4
5
4
5
Empaque
Ciclo de vida
Total
13
17
18
2
3
3
3
4
3
1
3
22
94
4
5
4
5
4
4
5
4
35
122
5
4
5
4
4
5
5
4
36
134
Econmicos.
Formales.
Estilo
Unidad
Inters
Equilibrio
Superficie
Apariencia
Identificacin
Impresin
Total
Total General
6.5 EVOLUCIN DE ALTERNATIVA SELECCIONADA

6.5.1 Dimensionado. Se modela esta alternativa formal carcasa exterior con las
dimensiones reales proyentando
coherencia de acuerdo con las proporciones y
equilibrio entre las formas finales.

95
Figura 59. Remodelado Alternatva seleccionada.
Antes
Despues
Se realiza un corte transversal el la mitad de la cara superior hacia la posterior,

similar a los cortes de los planos laterales.
Figura 60. Dimensiones del remodelado.
6.5.2 Modelado. Se recrea un modelo virtual que se acerque a la realidad y

partiendo de este para analizar los componentes como puerta, panel de control,
tapa inferior, contenedor del sistema de calefaccin ventilacin y agarres.
6.5.3 Despiece. Con el fin de examinar los factores de produccin, materiales,
acabados, uniones y definir elementos adicionales a la carcasa exterior; se relizan
cortes limitando las partes que la contienen.
96
Figura 61. Propuesta manija.
Se modela la huella donde reposa la manija en la superior.

* Puerta. La forma de la puerta se deriva de la formas ya estudiadas en las
alternativas y obedece casi identicamente al contorno de pleo de un macro hongo,
resulta de un corte realizado a la cara frontal de la carcasa externa. En los
componentes de la puerta se disea una manija totalmente delgada para que
aliviane la pesadez y volumen de la puerta.
Figura 62. Puerta.
* Tapa superior. En esta se situa la manija de cargue y la interface con el usuario

donde se pretende leer los display como:
97
a. Pantalla de cristal lquido indica: nombre del aparato, tiempos y

temperaturas logradas.
b. Pito seales auditivas: Encendido cambios de fase en temperatura,
sobrecalentamientos, cada de energa (pito intermitente).
c. Led: arranque (naranja), 40 a 55 c (verde), sobrecalentamientos y baja
energa (rojo).
Figura 63. Modelado cara superior.
6.5.4 Elementos adicionales a la carcasa exterior.

* Contenedor de bateras. Despues de definir la fuente de alimentacin y sus
medidas se ubican en la parte inferior hallando el centro de gravedad. Se propone
el siguiente modelo:
Figura 64. Modelado contenedor de bateras.
98
* Carcasa interna. Se dise esta teniendo en cuenta las dimensiones y formas

de
la
carcasa
externa;
tambien
soporta
el
sistema
calefactor
las
bandejas.
Se define el material en acero inxidable por su limpieza y propiedad de contener
el calor y as obtener un ahorro en energa.
Figura 65. Diseo de contenedor de bandejas.
6.5.5 Ensamble entre carcasas. De acuerdo a los diseos sugeridos

anteriormenrte se recrea la adicin de los componentes para exminar los
elementos de unin que se requieren.
Tambien se analiza el montage y desmontaje de los dems elementos asociados
con la funcin tal como el sistema calefactor y elctico para tener la seguridad de
hacer mantenimientos y reparaciones de componentes.
99
Figura 66. Ensamble de componentes internos.
Se cambia la posicin del botn de encendido y se ubica en cara frontal en la

parte baja, el led se define seguido de la pantalla de cristal lquido hacia
el centro.
Figura 67. Propuesta modelo externo.
100
6.6 MODELO DE PRUEBA

Para comprobar si el sistema es efectivo se hace un modelo funcional integrando
los elementos vitales del proyecto tales como:
6.6.1 Carcasa o cuerpo del horno. Se model en poliuretano
ya que este
material presenta exelentes propiedades de aislamiento trmico. Su obtencin

parte de dos sustancias que se mezclan en iguales proporciones y de una forma
rpida; desde all se inicia una reaccin qumica que al trmino del proceso forma
una espuma rgida que llena el molde o cuerpo hueco en el que se ha vertido. El
alto porcentaje de celda cerrada que presenta la espuma de PU ya polimerizada
garantiza un excelente aislamiento. El proceso de polimerizacin tarda entre 3 y 4
minutos lo que los hace de muy rpida obtencin al final de este plazo ya puede
desmoldarse si es el caso.
Figura 68. Modelado en poliuretano, paso1.
101
Se construy la forma geomtrica bsica con paredes de 2 cm y el volumen y

dimensiones reales
Figura 69. Modelado en poliuretano, paso 2.
Por medio de herramientas tales como lijas y bistur se arranc material

modelando las curvas y angulos sugeridos.
Figura 70. Modelado en poliuretano paso 3.
104
Se cubre su capa exterior con masilla blanca para proteger y dar una apriencia a
la que se busca con el diseo sugerido.
Figura 71. Modelo prueba.
Se efectuaron los cortes pertinentes para ubicar los componentes que le dan la
funcin al horno deshidratador.
Se hizo una prueba con dos sistemas de calefaccin para analizar posibles
reformas en la induccin de calor, entonces se ubicaron a lado y lado del corte
inferior con canales de conduccin.
Figura 72. Adecuacin interna.
Las temperaturas eran muy elevadas superaban los 60 grados centgrados y

requeran un mayor consumo de energa.
105
Figura 73. Modelo salida de aire.
Se opt por experimentar con una sola calefaccin, en este caso se ha trabajado
con las resistencias escogidas en pruebas anteriores el cual alcanz la
temperatura sugerida.
Figura 74. Adecuacin de componentes del sistema.
Se hizo una demostracin y presentacin de este modelo funcional ante el director

del proyecto y una exposicin de los avances llevados hasta el momento ante los
alumnos y profesor de diseo 6 segundo periodo 2005 en la escuela de Diseo
Industrial de la UIS.
106
Figura 75. Puesta en marcha del Modelo Funcional.
Al modelo se le adicion las tarjetas de control y protoboard en proceso de

experimentacin. Con un microcontrolador que es el que se programa con todas
las rdenes del sistema; maneja las funciones del led, recibe las seales del
sensor de temperatura y transforma estas seales para contrrolar la resistencia
elctrica, muestra los croles realizados atravez de la pantalla de cristal. El sistema
fue eficiente en su autocontrol y el modelo respondi a las temperaturas
sugeridas.
107
7. PRODUCTO
7.1 PROCESOS DE PRODUCCIN
7.1.1 Estructura
Tabla 26. Procesos estructura externa.
PIEZA
Modelo
PROCESO
FIGURA
De acuerdo con las

dimensiones denfinidas, los
planos desarrollados y el
modelo hecho virtualmente
se procedi a realizar el
modelo
en
mdf
y
poliuretano para obtener un
modelo fiel con exelentes
acabados para hacer las
copias de los moldes.
1. Se recubrieron los
modelos
con
alchool
polivlico
como
antiadherente.
Moldes
2. Con la resina ya
catilizada y pura ser
adicionan
2
capas
superficialespara calcar la
superficie del modelo.
108
3. se adiciona la fiblra de
vidrio en la capa exterior
esta an hmeda.
Moldes
4. La fibra de vidrio se
recubre con otra capa de
resina pura.
5. Este proceso se repite
2 veces para lograr un
molde resistente para el
siguiente
proceso.
aproximado Moldeado
6.
Se
desmolda
realizando una pequea
abertura en la superior
donde se le inyecta aire
a presin por medio de
un compresor.
Carcasa en bruto
El proceso es el mismo
que el anterior lo nico
que cambia es que la
aplicacin de la resina
es interna y se adiciona
una capa mas de fibra
de vidrio para alcanzar
un espesor de 4mm.
109
Carcasa
maquinada
1. Ahuecados:
led.
Manija puerta.
Tonillos para anclar el
contenedor,
Pibote puerta ,
mecanismo puerta,
Boton Encendido
conector de energa.
2. Cortes
pantalla cristal lquido,
puerta vidrio,
acceso de bandejas,
manija superior,
ventilacin posterior.
110
Carcasa acabado 1. Sellado de daos en

el maquinado.
2. Pulido de rebabas y
uniones visibles tales
como marco de la puerta
y adicin de la carcasa
superior.
3.
Fondeado con
pintura de aceite
y
acabado
final
con
duretan.
7.1.2 Estructura interna

Tabla 27. Procesos estructura interna.
PIEZA
PROCESO
FIGURA
Contenedor
Tenienendo en cuenta el
diseo ya definido se
entrega los planos tcnicos
al metalmecnico y hace los
respectivos procesos:
1. Clculo de rea total.
2. Desarrollo y corte en la
lmina de acero inoxidable.
3. Doblz de aristas.
4. Unin por medio de
soldadura de arco elctrico
de las caras de las figuras.
5. Pulido de los cordones de
los puntos de soldadura y
limpieza de cascarillas .
111
Sopoertes
bandejas
(10 unidades)
1. Se cortan a 19 cm las 10
barillas de 0.5cm dametro
en aluminio.
2. Se realiza el roscado
torneado a 1.5cm de ls
extremos.
3. Se dobla a 90 grados y a
2 cm del extremo.
De acuerdo con los planos

tcnicos se realiza las
siguientes operaciones:
Bandejas
(5 unidades)
1. Se calcula la periferia de
cada una de ellas y se
hacen los cortes .
2. Se doblan las esquinas a
90 grados formando un
cuadrado.
3. Se solda esta estructura
en el vertice y se pulen
4. Para la base de todas se
cortan peldaos a 17 cm y
se soldan al marco.
5. Se niquelan.
6. Se cubre la base con
malla en alumino.
112
Tapa inferior
Aislante trmico
1. Se toma como medida la

rea de la base de la
carcasa exterior.
2. Se escoge el material y
se realiza su corte.
3. Se mide su periferia y se
adiciona el empaque de
caucho.
4. Se perforan la esquinas
donde soportara las bases y
guas de las bateras.
1. Se mide el interior de la
carcasa externa .
2. se realizan los cortes
respecticvos en la tela de
vidrio.
3. Se hacen los pegues
correspondientes con la
cara aislada de la tela a la
pared interna de la carcasa.
7.1.3 Mecanismos
Tabla 28. Proceso desarrollo de mecansmos.
PIEZA
Sujecin puerta
PROCESO
1. Se hacen las barras
de sujecin en acero de
acuerdo a los planos
tcnicos.
2. Se funden las
barras en los extremos
de pivote entre carcasa
y puerta
3. En la parte interna
del la puerta se fijan las
roscas
donde
se
centran los ejes.
113
FIGURA
Mecanismo
Cierre puerta
Manija puerta
Vidrio puerta
1. Se hace el montaje
de
las
barras
articuladas al resorte y
este a la corredera.
2. la barra en L se
articula a la puerta en el
eje ya montado.
3. La placa de la
corredera se atornilla a
la
carcasa,
manteniendo
las
distancias fijadas en el
diseo de este.
1. Perfl tubular en
aluminio de 0.8cm
2. Se corta a la medida
fijada en los planos.
3. Se perforan los
extremos de sujecin y
se incluyen las roscas.
4. Se pulen los
extremos y se taponan.
1. En este caso sirve un
vidrio de 4 lneas sin
necesidad
de
ser
templado.
2. se calca sobre la
superficie con un molde
de cartn con los
contornos
y
dimenciones reales.
4.
se
efectuan
los
114
respectivos cortes y
acabados de este.
5. Se fija al marco
interno de la puerta con
silicona para ventanas.
6. Se cubre con un
adhesivo de vinilo para
su proteccin.
Manija superior.
1. Para la estructura de
la manija sse recurre a
una platina de aluminio
calibre.5
2. Se hacen los cortes y

perforaciones
segn
planos.
3. Para el Mango se
hace un modelado
previo en poliuretano y
este es copiado en yeso
para luego ser fundido
en resina y fibra de
vidrio.
4. la unin entre ellos

se realiza por un eje
enrroscado de 1/8 a
lado y lado del mango.
115
7.1.4 Sistema calefactor.

Tabla 29. Desarrollo del sistema calefactor.
PIEZA
PROCESO
FIGURA
Carcasa calefaccin
En lmina de aluminio
se hace el desarrollo de
las aletas y se fijan los
dobleces y uniones de
las caras.
Aletas de conduccin
De acuerdo a los planos

se realiza el desarrollo
por
separado
analizando que sea el
acople sea seguro .
Calefaccin
Se
fijan
los
componentes a las
aletas de conduccin.
Adecuamiento
calefaccin.
Se hace una vez esten

instalados
los
componentes y se fija
primero el calefactor y
luego las aletas de
conduccin.
116
Tarjeta controladora
Una vez diseado el

plano electrico, se
hacen los negativos
para hacer la impresin
en placa de montage de
los componentes.
Montaje interno
Hecho
el
montaje
elctrico y su prueba de
funcionamiento,
Se
adecuan
los
componentes
tales
como el botn de
encendido, el terminal
de
alimentacin
energa,
cableado
interno, buser y
pantalla
lquido.
de
cristal
117
7.2 FUNCIONAMIENTO
Tabla 30. Proceso de ensamble.
PIEZA
Manija superior
PROCESO
1. Hecho el acabado de la manija se
procede a su instalacin con el eje
roscado de 1/8
2. Se prueba su resistencia y
equilibrio
Tapa display
Aislante trmico
Esta se hace por medio de dos

tornillos 1/32, una vez montado el
led, buser y pantalla.
Se fija con los tornillos que anclan el
contenedor de bandejas.
Bateras
Se hace la coneccin a los

terminales y se fijan en la tapa
inferior.
Puerta
1. Se situa en los soportes de la

carcasa exterior y se enrroscan los
ejes de 1/8.
2. Se pueba que haya quedado
ajustada.
118
Bandejas
Se ubican por tamaos en los

peldaos correspondientes.
Acople conexin Se eligi uno no muy convensional

al transformador. con el fin de evitar conecciones con
otros no recomendados.
7.3 RENDIMIENTO
Una vez realizado el montaje de todos los componentes se hicieron pruebas para
observar el comportamiento y hacer si es posible algunas mejoras.
119
Tabla 31. Funcinamiento.

ACCIN
PROCESO
FIGURA
Encendido del Se pulsa el botn de accionamiento

apagado.
sistema
1. Despues de abierto el sistema el

Mensajes de buser emito el sonido programado
avisando que el sistema ya est en
los display
marcha.
2. Al mismo tiempo la pantalla de
cristal dio la bienvenida al sistema
leyendose el nombre del aparato:
fungi dehydrator
3. El led no se prendi, pues esta
informacin no est programada en
el encendido.
1. Despues del encendido del
sistema la resistencia recibe la
Arranque
energa y enpieza a calentar,
sistema
simultneamente
el
ventilador
calefactor.
funciona y empieza a distribuir el
calor al interior del horno.
2. En la pantalla se puede leer el
tiempo de ensendido y que
temperatura est alcanzando.
3. El led brilla en amarillo: puesta en
marcha.
4. Al comenzar ya calentar el interior
del horno se comenz a ver los
resultados, entre ellos la subida de
temperatura a
40c grados C, junto a ello el cambio
de color en el led a verde, se
mantuvo hasta que subi a 55c y
cambio a rojo y luego se apaga el
sistema hasta que cae a 40 y arranca
otra vez y as y as opera
autnomamente.
120
Tabla 32. Consumo.

Elementos
Resistencia
Ventilador
Display
Buser
led
Bateras
Consumo
24 v 2,3 amp cte
12v 0.12 amp
1.5v
En serie 24v trabajan a 7amp/ 20 horas
En conclusin y teniendo en cuenta que el sistema es intermitente, cuando cae

desde los 55c a los 40c no est consumiendo energa, se pudo contemplar los
siguientes resultados:
Tabla 33. Resultados eficiencia.
Intervalos
1
2
3
4
Tiempo consumo a subir55c

1,5 min
1,45 min
1,2 min
58 sg
121
Tiempo consumo bajar a 40c

31 sg
35 sg
42sg
50sg
8. MERCADEO
8.1 MARCA LOGO

Para lograr la diferenciacin del equipo, se proyecta generar un nombre y un
logotipo smbolo que renan los conceptos expuestos en el desarrollo del
proyecto. Se busca una alternativa que una el nombre y el logotipo smbolo de tal
forma que se conviertan en un elemento de fcil lectura y alta recordacin.
8.1.1 Nombre. Partiendo del la denominacin del producto: Horno deshidratador
porttil y su utilidad preservar hongos, se extraen la palabras claves:
Deshidratador y Hongos.
Entonces la denominacin del producto en una forma ms sencilla o popular es:
Deshidratador de hongos. Para dar un carcter ms universal se opta por
traducirlo al idioma ingls: Fungi Dehydrator
8.1.2 Logotipo smbolo. Se recurre a las formas estudiadas del pleo de los
macro hongos y se abstrae geomtricamente una figura que sea coherente con la
figura del horno.
Figura 76. Estudio de smbolo
122
Para el tipo de letra se escogieron unas fuentes ya existentes y se trabaj

formalmente handelgot para lograr un tipo de letra con la coherencia exigida.
A. Emboss
FUNGI
B. Blippo
FUNGI
C. Bank Gothic
D. Bedrok
FUNGI
E. Handelgot
Se cre este tipo muy similar al handelgot con cambios en la N como el blippo y
una redondez en la barriga de la G
123
La imagen algo fresca basada en la forma del pleo del macro hongo integrando el
texto el la base.
Figura 77. Logotipo.
8.2 EMPAQUE EMBALAJE

Para esto se tiene en cuenta que el producto contiene elementos de especial
cuidado tal como: pantalla de cristal lquido, el led, el vidrio de la puerta y los
acabados superficiales. El aparato se proteger con un empaque en poletileno
totalmente sellado para evitar problemas de humendad y garantizar que el
producto llega directamente del fabricante a su vez est contenido dentro de una
caja completamente rectngular en cartn prensado con proteccin en las
esquinas en icopor, en su exterior lleva impreso la imagen del producto junto a sus
componentes o qu elementos son suministrados por el fabricante.
Figura 78. Embalaje.
124
Figura 79. Dimenciones caja.
8.3 MANUAL CATLOGO

Figura 80. Catlogo.
HORNO DESHIDRATADOR
PORTTIL
FUNGI DEHIDRATOR
FUNGI DEHIDRATOR
Horno Des hidratador Porttil-Fabricado en Bucaramanga-Colombia 20 0 6
125
ESPECIFICACIONES
PRECAUCIONES
USO:
-Retire la tapa infer ior y coloque las bat eras
en serie y los conectores en su r espectiva
polar idad: rojo (+) negr o( -) .
-Cargue las bandejas con las muestr as antes
del encendido del aparato.
-Retire las muest ras con el sistema apagado.
-Evite la exposicin a temperaturas elevadas.

No limpiar con disolventes.
-Evitar altos impactos, choque cadas.
-Dar uso del producto solo para tr atar
tr micamente macr o hongos.
-Compr obar que las bater as estn en
equilibrio de car ga.
-Retirar bateras deterior adas
-Hacer una const ante limpieza en el
contenedor y bandejas.
ALIMENTACIN :
Bater a her mtica plomo-cido
12v 7.2 amp/ 20 hs
(2 unidades) No suministr adas,
TRANFORMADOR 12v-12v
5A 6 0 W . Suministr ado
126
9. PRESUPUESTO
Aqu se consigna el presupuesto total del proyecto, tambien incluye los gastos
generados en la investigacin y desarrollo del prototipo
9.1 FABRICACIN DEL PROTOTIPO
9.1.1 Componentes elctricos.

Tabla 34. Presupuesto Componentes elctricos.
DESCRIPCION
CANTIDAD
Transformador 12v-12v 5A 60W

Puente de 10 amp 1000 vol
Terminal protector azul mh
Extensin ensamblar polo AT
Transistor mosfet
Pulsador mini 2 pin de horintal
Conector impreso 40 pines
Zener121v w
Pic micro
Reg temp
Disipador
Led 3color
Cable ribon
Ventilador 12v
Pantalla cristal lquido
Batera 12v 7.2 amp/hora
Conector energa
Pulsador
1
1
2
1
2
3
1
2
1
1
3
1
1m
1
1
2
1
1
Total
VALOR
UNIDAD
32000
4000
130
2400
2150
260
350
500
20000
4200
300
500
4000
1500
20000
45000
5000
4000
VALOR
TOTAL
32000
4000
260
2400
4350
800
350
1000
20000
4200
900
500
4000
1500
2000
90000
5000
4000
$178000
127
9.1.2 Tarjetas
Tabla 35. Presupuesto tarjetas
Diseo
Impresin
Montaje componentes
40000
20000
50000
$ 110000
Total
9.1.3 Estructura Externa del horno

Tabla 36. Presupuesto Estructura externa.
PIEZA
Modelo
MATERIAL
MDF 1,5 m
Moldes
Fibra de vidrio
Resina polester
Gealcoat
Catalizador
Alcohol polivinlico
Fibra de vidrio
Resina polester
Gealcoat
Catalizador
Alcohol polivinlico
Fibra de vidrio
Carcasa en bruto
Carcasa
maquinada
Carcasa acabado
Masilla
Duretan
HERRAMIENTAS
Caladora
Pegante
Clavos
Lijas
Sellador madera
Secador elctrico
manual
Brochas
complesor
PROCESO
Corte desarrollo
Armado
Acabados
PRECIO
40000
20000
Moldeado
por 100000
adicin superficial
al modelo
Secador elctrico Fundido

manual
Impregnacin
Brochas
interna al molde
complesor
100000
Taladro
Brocas
lijas
ahuecados
Cortes
perfilado
2000
10000
5000
Esptula
lijadora
Compresor
soplete
Sellado
Pulido
pintado
50000
Total
$ 327000
128
9.1.4 Estructura interna del horno.

Tabla 37. Presupuesto Estructura interna.
PIEZA
Contenedor
MATERIAL
HERRAMIENTAS
PROCESO
PRECIO
Acero inoxidable Sisalla ,

1m
Equipo
de
soldadura,
Pulidora de disco,
Taladro.
Corte
del
desarrollo,
doblado
Unin Soldadura
Ahuecados
y
acabados
70000
Portabandejas
x 10
Aluminio
Sisalla,
torno
Corte
roscado
15000
Bandeja x 5
Acero
Sisalla
Equipo soldaura
Corte
doblado
Unin soldadura
Niquelado
25000
Corte
Ahuecado
unin
10000
Corte
pegue
10000
Tapa inferior
Aluminio
Acero
Sisalla
Taladro
Remache.
Aislante trmico
Tela de vidrio Tijeras

1/2m wrapp
pegante
Total.
20000
20000
$ 170000
9.2 PRECIO UNIDAD

Teniendo en cuenta que es un prototipo inicia, algunos procesos se pueden
replantear de acuerdo a los resultados que se van obteniendo, no obstante se
hace un ajuste para obtener un equipo a un precio moderado.
129
Tabla 38. Precio Unidad

DESCRIPCIN
Componentes elctricos:
Las bateras no son suministradas dentro del producto.
Tarjeta de montaje: ya se cuenta con el diseo y planos solo
se paga la impresin y el montaje ya se ha fijado
Estructura Externa: se puede hacer reduccin de 3mm en la
carcasa y trabajar con 2 moldes ya realizados solo fundida
acabados
Estructura Interna: El calibre de acero se puede reducir a la
mitad se puede reemplazar por aluminio plegado y
remachado.
VALOR EN
VALOR
PROYECTO Ajuste Moderado
178000
88000
110000
30000
327000
70000
170000
80000
Ensamble
Embale
20000
10000
TOTAL PRODUCCIN UNIDAD
$ 298000
PRODUCCIN DE 5 UNIDADES
$1250.000
GANANCIA UNIDAD
$ 200.000
PRECIO DE VENTA UNIDAD SUGERIDO EN EL MERCADO
$ 450.000
9.3 COSTO TOTAL PROYECTO

Tabla 39. Costo proyecto.
DESCRIPCIN
Componentes elctricos
Tarjeta de montaje
Estructura Externa
Estructura Interna
Asesoras
Papelera
Investigacin
VALOR
178000
110000
327000
170000
100000
80000
100000
TOTAL
$1165.000
130
CONCLUSIONES
* Se pudo disear un sistema que satisface las exigencias trmicas para la
preservacin de muestras fungi, esto se pudo comprobar con el modelo funcional
en poliuretano aunque no reuna los requerimientos de adecuacin y eficiencia
energtica.
* Con el prototipo final se encontraron buenos resultados sobretodo en la parte de
conveccin trmica y adicional a esto una conduccin trmica generada por la
carcasa metlica que mantiene por mayor tiempo el calor interno y as un ahorro
en la fuente de energa.
* Se hizo una aplcacin a los principios de transferencia de calor para buscar
alternativas en el proceso de conservacin de muestras fungi.
* Se pudo realizar un horno exclusivo para el investigador en campo ya que no
tiene que caer en astucias para conservar muestras; el horno deshidratador
porttil satizface los requerimientos de temperatura y ciertos factores humanos
como la facilidad de operacin y transporte, tambien logra una plena identificacin
con el campo de accin ya que con su esttica y abstraccin de formas
geomtricas intuitivamente el usuario lo identifica como un aparato de uso en
laboratorio y especialmente en micologa.
* Se concluye que la industria regional en cuanto a procesos del plastico an son
muy limitados y su ejecucin es casi artesanal; durante el desarrollo del proyecto
se encontr un gran nmero de inconvenientes al buscar implementos como
tornillos, mecansmos y procesos industriales con aluminio como altos costos en
soldadura y escaces de empresas que presten este servicio.
131
* En el medio en que nos encontramos es difcil obtener productos especializados

ya que hay poco impulso en el desarrollo tecnolgico y cientfico con fines no
comerciales.
132
RECOMENDACIONES
* Ante la solucin de problemas y desarrollo de productos en el campo de la
ciencia y la investigacin el diseo industrial debe ahondar temas nunca antes
estudiados para esto se debe tener en cuenta el trabajo multidisciplinario.
* Este proyecto debe seguir madurando ya que existen nuevas tecnologas en
fuentes de energa y se pueden buscar otras alternativas distintas a las elctricas.
* Se pueden realizar ciertos ajustes en el redimensionamiento de las carcasas ya
que existieron problemas en los ensambles y adecuacin de partes. Esto se debe
a que los fabricantes son muy intuitivos y poco prestan atencin a planos y
modelos.
* En cuanto a los procesos y materiales se debe seguir insistiendo en industrializar
an ms la fabricacin y pensar en este producto como la base para crear otro
aparato ms comercial con un uso domstico; esto obligara a pensar en una
mejora en los procesos y en un producto que se rija por normas y controles de
calidad exigidos en el comercio.
133
BIBLIOGRAFA
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BRITIS L. DESING, El gran libro del diseo de productos. Mc graw Hill, 1999.
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Diseo. Ediciones Gustavo Gili. Barcelona, 1980.
134
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1983.
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RECOPILACIN TECNOLOGA EN MATERIALES 5 Y 6, Diseo Industrial
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RODRGUEZ M, Gerardo. Manual de Diseo Industrial. Tercera Edicin. Ediciones
Gustavo Gil. S.A. Mxico, 1995.
RUBN, Irvin I.
Materiales Plsticos, Propiedades y Aplicaciones.
Noriega Editores. Mxico, 1997.
Grupo
WONG, Wicius. Fundamentos del diseo. Editorial Gustavo Gili S.A. Espaa, 1995.
WONG, Wicius. Principios del Diseo en Color. Ediciones Gustavo Gili. Espaa
1987.
WISNER, Alain. Ergonoma (Fisiologa del Trabajo). Editorial Popular de los
Trabajadores, Mxico 1978.
135
Anexo A. Especificacin Batera CBS.
CSB Battery
Lder mundial en bateras VRLA.
Bateras de 2, 6, 12 y 24 voltios.
ISO 9001:2000.
ISO 14001:1994 certificado.
Con ms de 30 aos de experiencia en fabricacin.
Asociacin estratgica con Shin Lobe Electric Machinery Co., Ltd. (Hitachi
Group).
Distribucin a nivel mundial.
CARACTERSTICAS Y BENEFICIOS
Recargable: de cientos a miles de ciclos de recarga (basado en la profundidad
de la descarga).
Sistema computarizado de carga y descarga: El sistema patentado (CCDS
Computerized Charge/Discharge System) es totalmente automatizado y realiza

dos ciclos de carga/descarga al 100% de prueba. Cada batera es probada
individualmente.
Rangos de Vida ti: Las bateras estn diseadas para 3-5 aos, 4-7 aos, 5-8
aos, 8-10 aos y 15-20 aos basados en los estndares JIS y Eurobat.
Certificaciones: Las bateras CSB tienen certificacin UL 924 MH14533, ISO
9001 y 9002, ISO 14001.

Full particule Tank Formation: Entrega el 100% de su capacidad en el primer
ciclo.
Electrolito inmovilizado: Bateras de libre mantenimiento, utilizables en cualquier
posicin, no apilables.
Almacenaje: Las bateras pueden ser almacenadas por ms de 12 meses a
20C. (GP, EVX, GPL, HRL, TPL y MU).

136
RECICLADO
CSB est comprometida con la preservacin del medio ambiente.
Smbolo Universal de Reciclado
Smbolo de "no disposicin de basura" europeo.
Informacin al consumidor indicando el elemento contenido dentro de la batera
y advertencia sobre su disposicin.

Direccin Web impresa en la batera para obtener informacin sobre el
reciclado.
CSB Battery Co. tiene sus fbricas ubicadas en Taiwn, China y Japn, con
Oficinas estratgicamente ubicadas en Taiwn, Singapur, Beijing, Shangai,
Estados Unidos y Holanda.
Mantiene una produccin de 1.2 millones de bateras por mes las cuales
resguarda en depsitos ubicados en Filipinas, Irlanda, Italia, Francia, Mxico y dos
en Estados Unidos. De esta manera atiende a gran parte del planeta con su
producto, convirtindose en una de las 5 compaas ms importantes proveedoras
de bateras VRLA y la nmero uno en ventas de bateras para UPS.
137
Anexo B. Cada batera 12v 7amp/20H.
138
139
Anexo C. Teora de Pila
Definicin de pila:
Las pilas y bateras elctricas se usan como fuente de energa obtenida de la
accin qumica de las pilas elctricas.
En general se componen de celdas
electrolticas en las que dos placas elctricas de metales distintos (ctodo y

nodo) estn separados entre s por una solucin inica que es el medio capaz de
conducir electrones entre ambas placas. Estos elementos estn contenidos en un
envase o recipiente metlico o plstico, con separadores de los elementos activos
como papel o cartn, auxiliares constructivos como plomo o cadmio que mejoran
la embuticin o mercurio que limita la corrosin, adems de elementos de
presentacin comercial. Existen muchos tipos de pilas que se pueden clasificar
inicialmente en dos grandes grupos: o Primarias o pilas que se agotan por haberse
convertido la energa qumica en elctrica, no es posible recuperar el estado de
carga. o Secundarias o bateras, en las que la transformacin de la energa
qumica en elctrica es reversible, por lo que se pueden recargar. Por tanto la
cantidad de residuos generados es mucho menor. Determinados tipos de bateras,
sobre todo para usos industriales o de automocin pueden ser, a su vez, una
agrupacin de bateras a modo de clulas puestas en serie.
Definicin legal de pila:

La Ley de Residuos, en su artculo 3, define los "Residuos" como; "cualquier
sustancia o residuo perteneciente a alguna de las categoras que figuran en el
anejo de esta ley, del cual su poseedor se desprende o del que tenga la intencin
u obligacin de desprenderse. En todo caso, tendrn esta consideracin los que
figuren en el Catlogo Europeo de Resides (CER), aprobado por las Instituciones
Comunitarias". En dicho Catlogo se incluyen, en la categora (160600), Pilas y
140
Acumuladores: (01) Bateras de plomo; (02) Bateras de Ni-Cd; (03) Pilas secas de
mercurio; (04) Pilas alcalinas; (05) Otras pilas y acumuladores; (06) Electrolito de
pilas y acumuladores, y en la categora (200000) Resides Municipales y
Asimilables procedentes del comercio, industria e instituciones: (20) Pilas y
acumuladores.
La Ley de Residuos, en su artculo 3, distingue entre dos
categoras de "residuos":
(i) Residuos urbanos o municipales: "los generados en los domicilios particulares,
comercios, oficinas y servicios, as como todos aquellos que no tengan la
calificacin de peligrosos y que por su naturaleza o composicin pueden
asimilarse a los producidos en los anteriores lugares o actividades".
(ii) Residuos peligrosos: "aquellos que figuren en la lista de residuos peligrosos,
aprobada en el Real Decreto 952/1997, as como los recipientes y envases que los
hayan contenido. Los que hayan sido calificados como peligrosos por la normativa
comunitaria y los que puede aprobar el Gobierno de conformidad con lo
establecido en la normativa europea o en convenios internacionales de los que
Espaa sea parte".
En la lista de residuos peligrosos del Decreto 952/1997 (que publica la lista
aprobada por la Decisin 94/904/CE, del Consejo, de 22 de diciembre) se incluyen
dentro de la categora (160600) Pilas y acumuladores; (01) bateras de plomo, (02)
bateras de Ni-Cd; (03) Pilas secas de mercurio y (06) Electrolito de pilas y
acumuladores.
Tipos de Pilas:
Dentro de cada uno de estos grupos, siguiendo la clasificacin recogida en la
publicacin de la Direccin General XI de la Comisin Europea, "Mercado,
evolucin del progreso tcnico e impacto ambiental de las pilas y bateras" (REM.
141
Oxford. UK. Julio 1997) segn su composicin y usos, las pilas se pueden
clasificar en:
1. PORTTILES
Pilas estndar de zinc-carbn
Pilas tradicionales cilndricas. Tienen una vida relativamente corta.
Componentes principales:xido de manganeso, zinc, agua
Rango de peso tpico:5-150
Mercado:
Venta
al
por
Aparatos domsticos
Aplicaciones de uso:
carbn
g
menor
Pilas estndar de alcalinas de manganeso

Tienen mayor vida que las de zinc-carbn. Son ms hermticas y ms seguras
para aparatos que requieren mayor potencia.
Componentes principales:xido
de
manganeso,
zinc
y
hierro.
g
Mercado:
Venta
al
por
menor
Aparatos domsticos de audio, cmaras de video y
fotografa y otros aparatos porttiles domsticos.
Pilas botn de mercurio

Tienen hasta un 30 % de mercurio. Gradualmente estn quedando desfasadas y la
tendencia ser hacia otras con menor contenido de mercurio para aquellos usos
que precisan este tipo de pila y no existe alterativa.
Componentes
principales:xido
de
mercurio,
zinc
y
hierro
Rango
de
peso
tpico:1-50
g
Mercado:
Venta
al
por
menor
Aparatos de sordos, marcapasos y fotografa
Pilas botn de zinc-aire

alterativa a las de oxido de mercurio. Alta densidad de energa
Agua,
zinc
y
hierro
Componentes
0,3-40
g
principales:
al
por
menor
Rango de peso tpico:Venta
Aparatos de sordos, marcapasos y equipos fotogrficos
Mercado:
142
Pilas botn de oxido de plata

alterativa a las de oxido de mercurio. Larga duracin
Componentes
xido
de
plata,
principales:
0,4-15
al
Mercado:
Calculadoras y relojes
zinc
hierro
g
menor
por
Pilas botn alcalinas de manganeso

Las mismas caractersticas que las estndar del mismo tipo.
Componentes
Dixido de manganeso, zinc, agua
principales:
1-15
al
por
Mercado:
Equipos pequenos portatiles 11
hierro
g
menor
Pilas botn de litio y dixido de manganeso

Tienen de 2 a 4 veces ms potencia que las alcalinas de manganeso. Ligeras
Componentes principales:Dixido
de
manganeso
y
hierro
g
Mercado:
Venta
al
por
menor
Equipos de control remote porttiles ligeros
Pilas cilndricas de litio y dixido de manganeso

Como las anteriores ligeras y de gran potencia
Componentes
Dixido
de
manganeso,
hierro
principales:
3-50
al
por
Cmaras y otros aparatos ligeros
Mercado:
potasio
g
menor
Bateras de nquel-cadmio (Ni-Cd)

Han surgido en los 4-5 ltimos aos. Pueden dar respuesta a puntas de demanda
fuertes.
Componentes principales:nquel,
cadmio,
hierro
y
potasio
Rango de peso tpico:10-1.000
g
Mercado:
Fabricantes
de
equipos
Herramientas,
luces
de
emergencia,
aparatos
domsticos, PC's, videocmaras, telfonos mviles
143
Bateras de nquel metal hidruro (NiMH)

Son notablemente mas caras que las de Ni-Cd, pero tienen aproximadamente un
50 % mas de energa a igualdad de peso.
Componentes principales:nquel,
hierro
y
potasio
g
Mercado:
Fabricantes
de
equipos
videocmaras, telefonea mvil, ordenadores.
Bateras hermticas de plomo

Son como las de arranque de automocin pero de menor peso y tamao, para
arranque de pequeas maquinas.
Componentes principales:Plomo
y
cido
sulfrico
g
Mercado:
Fabricantes
de
equipos
Luces de emergencia, sistemas de alarma, arranque de
pequea maquinaria.
2. GRAN TAMAO
Bateras plomo-cido ZIL (arranque, iluminacin, ignicin)
Esta tecnologita se usa especialmente en automocin
Componentes
Plomo
y
cido
sulfrico
principales:
0,5-25
Kg.
Rango de peso tpico:Automocin
bateras de arranque para coches y otros vehculos
Mercado:
Bateras plomo-cido de traccin

Para carretillas de horquilla elevadora, etc.
Componentes
Plomo
y
cido
sulfrico
principales:
23
Kg.
de
media
Rango de peso tpico:Industrial
Mercado:
Fuente de energa para movimiento de materiales y otros
servicios
Bateras plomo-cido (auxiliares o de reserva, standby)

Unidades de reserva estancas para telecomunicaciones, sistemas informativos, etc.
estn empezando a dominar este tipo de mercado.
Componentes principales:Plomo
Rango de peso tpico:45
Mercado:
Industriales
y
Kg.
144
cido
de
sulfrico
media
Fuente de energa auxiliar o en espera para vares usos

(plantas de potencia, telecomunicaciones, sistemas
informativos)
Bateras de nquel-cadmio
En la actualidad el 95 % de las aplicaciones son fijas o en Drenes.
Componentes
nquel,
cadmio
y
hierro
principales:
0,5-80
kg
Rango de peso tpico:automocin
e
industrial
Mercado:
Suministro de energa a Drenes. energa motriz en
Aplicaciones fijas en medicina, etc. bordo en aviacin,
vehculos elctricos, telecomunicaciones,
Bateras de zinc-aire
Componentes
Zinc,
carbn,
agua
principales:
0,3-25
Rango de peso tpico:Industrial
Mercado:
Trenes, parqumetros, vallados elctricos
potasa
Kg.
Plata-zinc
Son de alto coste debido a su contenido en plata. Tienen la mayor densidad de
energa de todas las bateras secundarias.
Componentes principales:Zinc y plata
Rango de peso tpico:
Militar y aeroespacial
Mercado:
Aplicaciones especificas cuando se necesita gran
energa y bajo peso
Resumen de tipos de pilas y bateras:

PILA O BATERA
PORTTILES
Pilas estndar de zinc-carbn
Pilas estndar alcalinas de
manganeso
Pilas botn de mercurio
Pilas botn de zinc-aire
Tipo primario Mercado de Afectadas

o secundario
destino D.91/157/CEE
Primarias
Prim an as
Detallistas
Detallistas
No
No
Primarias
Primarias
Detallistas
Detallistas
S
No
145

Pilas
botn
alcalinas
de
manganeso
Pilas cilndricas de litio y
dixido de manganeso
Bateras de nquel-cadmio (NiCd)
Bateras de nquel metal hidruro
(NiMH)
Bateras hermticas de plomo
GRAN TAMAO
Bateras
plomo-cido
ZIL
(arranque,'
iluminacin,
ignicin)
Bateras
plomo-cido
de
traccin
Bateras
plomo-cido
(auxiliares o de reserva,
standby)
Bateras de nquel-cadmio
Bateras de zinc-aire
Plata-zinc
Primarias
Primarias
Detallistas
Detallistas
No
No
Primarias
Primarias
Detallistas
Detallistas
No
Secundarias
Fabricantes S.
de equipos
Fabricantes No
de equipos
Fabricantes S
de equipos
Secundarias
Secundarias
Secundarias
automocin S
Secundarias
Industrial
Secundarias
Industriales S
Secundarias
automocin S
e industrial
Industrial
No
Militar
y No
aeroespacial
Primarias
Secundarias
146
Anexo D. Estufas CN.
ESTUFAS ELCTRICAS CN CF Y CFV

GENERALIDADES: son de calentamiento rpido, con gran homogeneidad y
estabilidad de la temperatura, repetitividad de los procesos con economa de
costos, consumos y mantenimiento. Estn previstas para temperaturas de hasta
500C con recirculacin de aire (series CF y CFV) o sin recirculacin (serie CN) y
con solera mvil (serie CFV). Se fabrican los modelos descritos a continuacin, si
bien bajo presupuesto podemos fabricar cualquier modelo que se nos solicite.
CONSTRUCCIN: se presentan en un atractivo mueble de construccin metlica,
a partir de chapas y perfiles de acero laminado en fro, con un tratamiento especial
anticorrosivo, de gran robustez y ligereza, con avanzado diseo y pintura
epoxdica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un acabado
estticamente agradecido. Interiormente son de acero dulce tratado (series CF y
CFV) para temperaturas de hasta 300C y de acero AISI 304 para temperaturas
superiores. Bajo presupuesto podemos incluir bandejas, soportes u otros
elementos para facilitar la carga y descarga. La puerta es de abertura lateral, de
una o dos hojas, con cierre de laberinto. La expulsin de los gases se efecta
mediante una chimenea regulable a voluntad.
CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO: el cuadro de control y maniobra contiene
los elementos necesarios para programar y mantener una temperatura cualquiera.
La regulacin de temperatura se realiza mediante un pirmetro. Bajo pedido puede
adaptarse otro tipo de control para puesta en marcha, paro, control de velocidad
de calentamiento etc. La electrificacin se ha previsto a 230 V II fases en maniobra
y 230 o 400 V en potencia. Todo el circuito elctrico est debidamente protegido
con conductores ampliamente dimensionados.
147
AISLAMIENTO: el aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas

de baja masa trmica y gran poder calorfico, cuidadosamente dispuestas en
estratos a fin de reducir las perdidas de calor. El perfecto aislamiento conseguido
permite un ambiente fresco de trabajo.
CALENTAMIENTO: las resistencias elctricas estn colocadas en los laterales del
horno e incorporadas a una masa de hormign refractario especial que permite
una gran uniformidad en la temperatura y las protege de la agresin de los
posibles gases desprendidos por la carga y resguarda as mismo a las paredes del
horno de golpes y rozadura durante la carga y descarga, (serie CN) lo que
garantiza una larga vida. En las series CF y CFV los calefactores son blindados
con aletas radiadoras, de hilo al aire o placas calefactoras en funcin de las
dimensiones de la estufa, el material a tratar y la temperatura de trabajo. En todo
caso estn ampliamente sobre dimensionados, y son de fcil sustitucin con
conexionado fro en la puerta posterior del horno, protegida por crter.
Eventualmente el calentamiento puede ser mediante G. L. P. u otro combustible.
CARACTERSTICAS ESTUFAS:
MODELO
CN - 20
CN - 35
CN - 80
CN - 150
CN - 360
CN - 500
CF - 150
CF - 300
CF - 500
CF - 725
CF - 1000
DIMENSIONES
25
30
40
50
60
65
40
60
70
80
80
30
40
50
60
100
120
60
80
100
100
120
25
30
40
50
60
65
60
60
70
90
100
TEMPERATURA
Hasta 300C
Kw
1
1.360
1'5
1.425
2
1.865
3
2.360
4
3.200
6
3.980
5
3.665
7
4.800
10
5.875
13
7.010
16
7.980
148
TEMPERATURA
Hasta 500 C
PRECIO
Kw
2
2.080
3
2.275
4
2.985
5
3.776
6
5.120
8
6.328
7
5.865
9
7.860
13
9.400
7
11.216
20
12.770
PRECIO
CF - 1200
CF - 1500
CF - 1800
CF - 2100
CF - 2600
CF - 3250
CF - 4500
CVF - 1000
CVF - 1500
CVF - 2350
CVF - 2700
CVF - 3375
CVF - 4500
CVF - 6000
CVF - 7500
80
100
100
100
120
120
150
100
100
125
120
150
150
150
150
150
150
150
180
180
180
200
100
150
150
150
150
150
200
250
100
100
120
120
120
150
150
100
100
125
150
150
200
200
250
18
22
24
27
31
36
40
18
22
27
31
36
40
52
59
8.675
9.485
10.350
11.425
12.005
12.975
14.215
10.600
12.700
15.400
17.210
18.660
20.090
21.825
23.500
22
27
30
34
39
45
50
23
29
36
40
46
57
66
74
DIMENSIONES INTERIORES en cm Ancho x Alto x Fondo
149
13.880
15.180
16.560
18.280
19.210
20.760
22.750
16.960
20.320
24.640
27.540
29.860
32.150
34.920
37.600
Anexo E. Pruebas Bateras Elctricas.
DESCRIPCIN DE PRUEBAS ELCTRICAS:

Para clasificar las bateras de tipo automotor se tienen en cuenta tres pruebas
elctricas que determinan la energa que requiere el vehculo para ser encendido y
mantener los accesorios elctricos en funcionamiento. Estas pruebas son:
Capacidad de Arranque en fro. CCA (-18C)

La abreviatura de capacidad de arranque en fro es C.C.A. y se mide en amperios.
Esta prueba se realiza para determinar la capacidad de encendido de la batera en
condiciones extremas de temperatura. La batera se somete a -18C y se
descarga durante 30 segundos, debiendo mantener como mnimo un voltaje de
7.2 voltios.
Capacidad de Reserva (MIN)

La capacidad de reserva de una batera se mide en minutos e indica el tiempo
mnimo que la batera es capaz de sostener los consumos elctricos, en caso de
que falle el sistema de carga y se tengan malas condiciones para conducir (noche,
invierno, etc.). Durante esta prueba se somete la batera a 26C de temperatura y
se descarga a 25 amperios hasta alcanzar un voltaje mnimo de 10.5 voltios. El
resultado indica la cantidad en minutos de respaldo de una batera.
Capacidad Nominal (AH)

La capacidad nominal es la cantidad de energa que almacena una batera. Esta
prueba consiste en descargar la batera al 5% de su capacidad durante 20 horas
150
con un voltaje final de 10.5 voltios. Ejemplo: si la batera entrega 5 amperios por
20 horas, se debe multiplicar 5 amperios X 20 horas y el resultado sera 100 AH.
CONSIDERACIONES:
Como la batera es un mecanismo elctrico su habilidad para funcionar se reduce
considerablemente en temperaturas bajas, lo que adems puede congelar el
electrolito; pero esto puede evitarse si se mantiene la batera cargada al 75 % de
su capacidad como mnimo.
Para lograr una capacidad de arranque confiable y como proteccin en contra del
congelamiento en situaciones extremas, es necesario mantener la batera en un
estado ptimo de carga. Para evitar posibles fugas de electrolito, las bateras
deben ser almacenadas en un sitio fresco y seco en su posicin normal (con los
bornes hacia arriba). Las existencias de bateras deben ser rotadas en estricto
orden, as la primera en llegar debe ser siempre la primera en salir.
Las bateras almacenadas sin uso ni carga durante perodos largos de tiempo,
aceleran la corrosin. Esto se evidencia porque pierden capacidad elctrica y
reducen su vida til. La prdida de energa por autodescarga se acelera si la
temperatura ambiente del lugar de almacenamiento es elevada; a mayor
temperatura ambiente, se presentar mayor prdida de energa.
151
Anexo F. Teora y clase de Secadores.
EQUIPOS:
En general, la HR del aire que toman los equipos de secado debe ser ms baja
que el contenido de humedad de equilibrio del material a secar16.
CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS DE SECADO: se pueden clasificar segn:
1. El mtodo de transferencia de calor: se dividen en dos: los de contacto
directo en el que el material se seca al exponerse a un gas caliente (mecanismo
convectivo), mientras que los de contacto indirecto, el calor es transferido de una
fuente de calentamiento a una superficie metlica que contacta el producto
(mecanismo conductivo).se basa en las diferencias entre el diseo, operacin y
requerimientos de energa.
2. La manipulacin del slido: cuando se tiene en cuenta la naturaleza del
material a secar como la presencia o ausencia de agitacin. Esta agitacin puede
ser producida por agitacin o por gravedad. Los materiales friables estarn sujetos
a atricin con las agitaciones excesivas, estas agitaciones se recomiendan si el
material se va a pulverizar.
1. SECADORES DE LECHO ESTTICO

Aqu no hay movimiento relativo entre las partculas slidas a secar aunque puede
haber movimiento total de la masa a secar. Se caracteriza porque solo una
fraccin de las partculas totales se expone directamente a las fuentes de calor,
adems la superficie de exposicin puede aumentarse disminuyendo la espesura
o grosor del lecho permitiendo al aire pasar a travs de l.17
152
1.1. Secador de bandejas: son los ms antiguos y an los ms utilizados.

Consisten de una cabina en el que el material a secar se esparce en bandejas (420). Cada bandeja puede ser de forma cuadrada o rectangular con un rea que en
promedio se de 1.25m2; se recomienda esparcir el material hasta una altura
mxima de 1.5 cm. El secado puede durar hasta dos das dependiendo del tipo de
material y su contenido de humedad.
Ventajas:
- Cada lote del material se seca separadamente.
- Se pueden tratar lotes de tamaos desde 10 hasta 250 kg.
- Para el secado de materiales no necesita de aditamentos especiales.
Estos equipos tienen dos variaciones, una de secado directo en el cual el aire
caliente es forzado a circular por las bandejas. La otra de secado indirecto, donde
se utiliza el aire caliente proveniente de una fuente de calor radiante dentro de la
cmara de secado y una fuente de vaco o un gas circulante para que elimine la
humedad del secador. Vase figura Esquema general de un secador de bandejas
Las bandejas pueden ser de fondo liso o enrejado. En estas ltimas, el material se
debe colocar sobre un papel, tela o fibra sinttica especial donde la circulacin del
153
aire caliente fluye sobre el material desde arriba hasta abajo. El material de
soporte debe facilitar la limpieza y prevenir la contaminacin del producto. En el
secador la temperatura y el flujo deben ser muy uniformes.
En general la velocidad de flujo recomendada para 100 kg del material es de 200
pies/min. Los granulados obtenidos en este secador son ms densos, duros e
irregulares que los obtenidos en por lecho fluidizado, ya que stos tienden a ser
ms porosos, menos densos y ms esfricos. La desventaja de estos equipos es
que algunos colorantes y ciertos frmacos solubles en agua tienden a migrar
desde el centro del grnulo hasta la superficie durante el secado. La fuente
energtica de estos secadores ser vapor, electricidad, o hidrocarburos como
carbn, petrleo, aceite y gas.
Estos dos ltimos calientan mucho ms y son de bajo costo de funcionamiento,
pero tienen el inconveniente de contaminar el producto y producir explosiones. Los
secadores que funcionan con vapor son ms baratos que los elctricos y se
aconsejan para equipos grandes.
1.2. Secador de tnel: consiste de vagones en los que se coloca la muestra y el
vagn hace un recorrido por un pequeo tnel con flujo constante de aire caliente
y seco, este equipo se recomienda para procesos de secado continuos. Los
vagones se mueven progresivamente a travs del tnel halados por una cadena
mvil. En un o de los extremo se carga el baln por el material a secar y por el otro
extremo se retira el vagn con la muestra seca.
El calor se suministra por conveccin directa o haciendo uso de energa radiante.
Actualmente existen algunos modelos que reemplazan a los vagones por una
banda transportadora sin fin que hace el mismo recorrido del material a travs del
tnel de secado. En este tipo de secadores la humedad y temperatura cambian
continuamente, como consecuencia el periodo de velocidad constante del secado
154
de los materiales no aparece como constante porque decrece a medida que la

temperatura disminuye, por tal razn las curvas de velocidad de secado no se
aplican a los procesos de secado continuos.
2. SECADORES DE LECHO MVIL

Aqu las partculas que se estn secando, se separan parcialmente de manera que
fluyan unas sobre otras. El movimiento del material se produce o por gravedad o
por agitacin mecnica. Su gran ventaja es la separacin resultante de las
partculas y la exposicin contina de nuevas superficies del material que permite
un calentamiento ms rpido al igual que una muy buena transferencia de masa18.
2.1 Secador Turbo de bandejas: este esta formado por una serie de bandejas
circulares rotantes alrededor de un eje central apiladas verticalmente. Su
velocidad de rotacin promedio es de 0.5 rpm. El aire caliente circula a travs de
las bandejas con ayuda de ventiladores montados en el centro de la columna. El
material hmedo se coloca en la parte superior del secador y una pala
estacionaria se encarga de esparcirlo uniformemente.
Cuando la bandeja circular ha rotado un 90% el material es pasado a travs de
unos orificios radiales a la bandeja de abajo donde de nuevo se esparce y
homogeniza. La transferencia de masa de una bandeja a otra se produce despus
de una revolucin.
As contina sucesivamente hasta que el material llegue a la parte inferior. La
ventaja es que el material continuamente esta exponiendo superficies nuevas al
aire circulante y que el secado ocurre ms rpidamente que en los secadores de
tnel. Vase figura 6: Esquema de un secador turbo de bandejas.
155
2.2 Secador de bombo o cacerola: su principio es similar al de un

rotaevaporador y consiste de un bombo circular de uno a dos metros de dimetro
y una profundidad de 30 -50 cm, su fondo es plano y los lados son verticales.
Realizan un tipo de secado indirecto en que pueden operar con ayuda de vaco o
presin atmosfrica baja. Estos se utilizan mucho para el secado de pequeos
lotes del material en forma de pastas. El calor es suministrado por una corriente de
vapor o agua caliente, el bombo tiene una serie de palas que agitan lentamente el
material friccionando la masa hmeda que queda adherida a las paredes y
exponiendo nuevas superficies al contacto con las superficies calientes del fondo.
Cuando lo que se esta evaporando es un solvente, este se puede recuperar por
condensacin. Al final del proceso el material seco queda en el fondo del bombo.
3. SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO

3.1 Lecho fluidizado vertical y horizontal: se caracteriza porque las partculas
slidas se suspenden parcialmente en la corriente de aire corriente arriba, las
partculas se elevan y luego caen al azar de manera que la mezcla slido-gas
acta como un lquido en ebullicin. Aqu el contacto slido-gas es excelente y
resulta en un mejor calentamiento y transferencia de masa que los secadores de
lecho esttico y mvil.19 Consiste de un cilindro vertical en que la aplicacin de aire
se hace a altas velocidades desde el fondo a la parte superior. Este aire en su
156
recorrido suspende el material slido y se mezcla con el formando el fluid izado

asumiendo la forma del recipiente que los contiene. Las partculas slidas se
arremolinan y caen al fondo, posteriormente vuelven a elevarse y a caer, este ciclo
se repite cientos de veces. Este tipo de secado es muy eficiente porque cada
partcula es rodeada por una columna de aire, produciendo uniformidad de la
temperatura, composicin y distribucin del tamao de partcula. La nica
condicin es que el material a secar no est muy hmedo (porque puede hacer
que se pegue an ms), ni tampoco ser demasiado friable (porque generara
muchas partculas finas). Estos secadores son muy rpidos y para disminuir los
peligros de explosin y la acumulacin de cargas estticas se les conecta un polo
a tierra. Existen modelos verticales y horizontales, cuya capacidad puede llegar a
200 Kg. Si tiempo de secado es mximo de 40 si el solvente a eliminar es agua.
Vase figura 7: Esquema de un Granulador-secador de lecho fluidizado.
Entre las ventajes del equipo estn el corto periodo de secado, poco riesgo de
contaminacin y mnima manipulacin del material en caso de que en este mismo
equipo tambin granule.
3.2 Secador tipo transportador por vibracin:20 Es un equipo complejo que se
puede utilizar en procesos de secado continuos. El aire caliente se inyecta en la
parte inferior en el compartimiento del transportador vibracional que lleva el
material a secar, luego a travs de un sistema de lecho fluidizado pasa a la parte
157
superior y finalmente pasa a un conducto colector. El lecho fluidizado de densidad

uniforme se mantiene en la zona de secado por vibracin del transportador y uso
de pequeos obstculos para retencin del material. El tiempo de residencia se
determina por la longitud de la zona de secado, frecuencia y amplitud de la
vibracin del transportador y de la altura de los obstculos. En cada zona debe
existir control del aire y de temperatura. El transportador puede tener en promedio
70 cm. de anchura y una profundidad de 8cm. La capacidad del secado esta
limitada por el tiempo de retencin del material en el transportador. Vase figura 8:
Esquema de un secador tipo transportador por vibracin.
4. SECADORES NEUMTICOS
Se fundamenta en que las partculas a secar se conducen en una corriente de gas
a alta velocidad. Cada partcula se rodea completamente por una envoltura del
gas secante. El calor resultante y la transferencia de masa son muy rpidos,
adems el tiempo de secado es muy corto.
4.1 Secador Spray: el secador se compone un recipiente para la carga del
material, sistema de alimentacin, una cmara de secado, un clasificador (cicln)
slido-gas y de un sistema de recoleccin. La velocidad se ajusta de manera tal
que cada gota del spray este completamente seca antes de que esta contacte las
paredes de la cmara del secado. La excesiva velocidad de alimentacin
158
disminuye la temperatura de salida acumulando el material en las paredes de la

cmara. La separacin del slido del gas efluente se logra por medio de un cicln.
Finalmente, el producto se colecta en la cmara de secado. Vase figura 9:
Esquema de un secador spray.
Slo se utiliza para manipular fluidos como soluciones y pastas delgadas. El fluido
se dispersa como gotas finas en una corriente de gas caliente donde el lquido se
evapora antes de alcanzar la pared de la cmara. Al final, se obtiene un material
seco fino que es llevado por una corriente de gas a un recipiente recolector. Los
grnulos secos se forman alrededor de la carcasa seca por difusin del vapor. De
esta forma, la presin interna de la gota hace que esta se hinche y que el grnulo
se haga cada vez ms delgado permitiendo la rpida difusin de la humedad a
travs de ste.
Posteriormente ocurre la fragmentacin del grnulo formado. La velocidad se
puede regular inspeccionando la cantidad del material que queda adherida en las
paredes o que salen en el exhosto. La difusin del lquido al interior del grnulo
ocurre a velocidad ms baja que la transferencia de calor del exterior al interior de
la gota. Esta ganancia de calor causa que el lquido dentro del grnulo se evapore
a una velocidad mayor que la que se difunde a travs de su superficie. Si el
grnulo es impermeable o frgil, ste se romper produciendo fragmentos
derivados del grnulo original.
159
Ventajas:
- Cambia la apariencia fsica del material (forma y tamao de partcula, densidad
aparente)
segn
la
forma
farmacutica
(tableta
cpsula
utilizar).
- Es perfecto para el secado de materiales sensibles al calor y oxidacin sin

degradarlos (por la evaporacin y recoleccin rpida).
- Produce partculas esfricas de excelente flujo y mnima rea superficial.
- Se puede utilizar en operaciones de recubrimiento de slidos y lquidos porque a
medida que se evapora el material de recubrimiento envuelve la partcula que
enmascara el olor y sabor mejorando la estabilidad, recubrimiento entrico y la
liberacin sostenida. Los lquidos oleosos para recubrimiento se obtienen
emulsificndolos en agua con ayuda de goma acacia o almidn y luego
sometindolo al proceso de secado (evaporando el agua y cubrindose por el
aceite).21
4.2 Secadores relmpago: la masa hmeda pulverizada se suspende a altas
velocidades (3000 -6000 pies/min) a una temperatura de 300 a 1300F. Las
partculas chocan por el flujo neumtico reduciendo al mismo tiempo su tamao.
Luego el material particulado fino pasa por un conducto hasta a un cicln
separador y por ltimo hasta el recipiente colector. El periodo de secado es muy
corto porque en tan solo dos segundos la temperatura puede pasar de 1300 a 350
F. La temperatura del material seco colectado es menor de 100F 22.
5. SECADORES POR CONGELACIN (LIOFILIZACIN)

Los productos termolbiles deben secarse primero por congelacin y luego
someter los a muy bajas presiones para calentarlos (por conduccin o radiacin)
160
de manera que el solvente se sublime se pueda recuperar. Ejem. Suero

sanguneo, plasma, antibiticos, hormonas, cultivos bacterianos, vacunas y
alimentos. A este proceso de secado se le llama tambin liofilizacin, gelificacin o
secado por sublimacin. El producto liofilizado se redisuelve o resuspende por
adicin de agua antes de utilizar (proceso llamado reconstitucin). En general, La
sublimacin ocurre a presiones y temperaturas por debajo del punto triple (4,579
mm) y 0.0099C. Cuando el agua en los productos destinados para el secado por
congelacin contiene slidos disueltos se producen diferentes relaciones entre
temperatura y presin para cada soluto. En estos casos el punto en que la presin
y temperatura en que el slido se vaporiza sin convertirse a la fase lquida se
conoce como punto eutctico. La liofilizacin se lleva a cabo entre -10 y -40 C y a
presiones entre 2000 y 100 bar.
Los tres requisitos bsicos para llevar a cabo el proceso de liofiizacin son:
- La presin de vapor del agua en la superficie del material debe ser ms alta que
la presin parcial de la atmsfera circulante.
- El calor latente de evaporacin debe introducirse en el slido a una velocidad tal
de manera que mantenga los niveles de temperatura deseables entre la superficie
y el interior.
- Eliminacin del solvente evaporado.
Los cuatro componentes bsicos de un equipo de liofilizacin son:
Una cmara de vaco, una fuente de vaco, una fuente de calentamiento, sistema
de remocin del vapor (por condensadores, desecadores y bombas). Como
agentes de enfriamiento se pueden utilizar gas carbnico, hielo seco o hielo secoacetona, amoniaco y fren. Durante el primer periodo de secado se remueve cerca
161
del 95% del agua contenida en el material y cubre las primeras 24 horas a una
velocidad constante. En el estado final, se remueve el otro 5% de humedad
restante; este ltimo proceso toma cerca de 6 horas.23
6. SECADO POR MICROONDAS

Estos equipos generan energa radiante en forma de microondas. Estas ondas
penetran el ncleo del material haciendo que el agua se evapora muy
rpidamente. Este principio se puede combinar con los secadores de lecho mvil o
esttico. Es til para secar a bajas temperaturas material termolbil como
protenas, vitaminas, material enzimas etc. Este equipo ahorra bastante energa
en los procesos de secado.24
Proceso de Secado
Un proceso de secado involucra aporte de calor y transferencia de masa. El calor
debe transferirse al material a secar para suministrar el calor latente requerido
para la vaporizacin de la humedad.10
Luego la masa de agua se vuelve vapor que pasa a la corriente de aire. La
velocidad total de transferencia de calor se expresa como la suma de las
velocidades de transferencia por conduccin, conveccin, y radiacin. La
velocidad del secado durante el periodo de velocidad constante se puede expresar
as:
dw/d = (qc + qk + qr)/
o dw/d
= kA (Hs Hg) donde
dw/d es la velocidad de evaporacin (libras de agua/hora)

K = coeficiente de transferencia de masa en Kg/(hm2kPa) (determina la capacidad
de difusin de humedad).
162
A = rea superficial del slido involucrado en la transferencia de calor

= Calor latente de evaporacin (KJ/kg agua)
Hs= Presin parcial en la superficie de evaporacin (KPa).
Hg = Presin parcial del vapor en la corriente de aire (KPa).
Aumento de velocidad de secado: Segn las anteriores frmulas, la velocidad
del secado se puede aumentar as:
- En la conveccin y por la K aumentando la entrada de aire que transporta el
calor (circulacin).
- En la radiacin aumentando el calor producido por radiacin en la estufa.
En la conduccin: Reduciendo la espesura del material a secar y poniendo en
contacto el material con las superficies calientes.
-(Hs Hg) = Deshumidificando la entrada de aire (aumentando la diferencia entre
Hs y Hg).
Cantidad de humedad de los slidos11
El contenido de humedad de los slidos se puede expresar en base seca o en
base hmeda.
1. Prdida por secado: (LOD): La humedad se expresa como porcentaje (p/p) de
agua en el slido seco.
% LOD = (W agua en la muestra X 100%) / W total de la muestra hmeda
2. Contenido de Humedad (MC): La humedad se expresa como porcentaje (p/p)
de agua en el slido seco.
% MC = (W agua de la muestra X 100%) / W muestra seca
163
Nota: segn las dos expresiones anteriores es obvio que los valores de MC
produzcan valores superiores a LOD.
Este secador de bandejas de pequea escala seca slidos pasando una corriente
de aire caliente sobre bandejas de material hmedo, un mtodo habitual en la
industria. La unidad es apropiada para el laboratorio de operaciones unitarias de
centros educativos, y tambin para la enseanza e investigacin en Tecnologa
alimentaria.
Posibilidades de demostracin
> Demostracin de regmenes de secado
> Analogas de transferencia de calor y de masa
> Ensayos de secado de slidos para uso industrial
> Efecto de la temperatura y la velocidad del aire en el ritmo de secado
> Uso de diagramas sicromtricos
> Balances de masas (agua)
Descripcin
La unidad consta de un tnel con soportes sobre el suelo, con un ventilador de
flujo axial instalado en uno de sus extremos. Aguas abajo del ventilador, un banco
de elementos calentados elctricamente calienta el aire que fluye a la cmara de
164
secado. La cmara, que tiene una puerta de acceso transparente, contiene un

rack de bandejas suspendidas de una balanza que va montada encima del
secador. La capacidad total de las bandejas es de aproximadamente 3kg de
slidos. Los conductos aguas arriba y aguas abajo del secador estn diseados
para proporcionar un flujo de aire uniforme sobre las bandejas. Los controles
montados en un panel en el extremo del tnel que lleva el ventilador permiten
variar la velocidad del aire y la potencia del calentador para variar la temperatura a
lo largo del secador.
Es posible efectuar mediciones de temperatura y humedad (con un sicrmetro
aspirado de bulbo seco y bulbo hmedo) antes y despus de la cmara de
secado.
Los elementos de calentamiento estn totalmente protegidos contra
sobrecalentamiento por el uso de termostatos bimetlicos, y los circuitos de

calentamiento solamente pueden ser encendidos cuando el ventilador est en
funcionamiento. La velocidad mnima del ventilador est preestablecida.
Un dispositivo de corriente residual (interruptor diferencial) est instalado por
razones de seguridad del operador. Los parmetros de operacin pueden variarse
para proporcionar datos que demuestren aspectos tericos y prcticos de las
prcticas de secado industrial, y se incluye un manual de instrucciones con hojas
de ejercicios para los experimentos de los estudiantes.
NOTA: El material de las muestras no est incluido en el suministro.
Especificacin para pedidos

> Un secador de bandejas de suelo con tnel, ventilador axial y elementos de
calentamiento que proporcionan aire caliente a un compartimiento que mide 300 x
300 x 400 mm.
> Ventilador ajustable para velocidades de aire de 0,3-1,8m/s.
165
> Cuatro bandejas para muestras con capacidad de aproximadamente 3kg de

slidos hmedos van suspendidas de una balanza digital montada encima del
secador.
> Potencia del calentador ajustable hasta 3kW.
> Un anemmetro y un sicrmetro aspirado permiten la medicin de la velocidad y
la humedad del aire.
> Las posibilidades incluyen: demostracin de regmenes de secado, efecto de la
temperatura y el caudal del aire sobre el ritmo de secado. Balances de masa y
energa y el uso de diagramas sicromtricos.
ACCESORIOS RECOMENDADOS
Cronmetro
Servicios requeridos
Suministro elctrico:
UOP8-A: 220-240V/monofsico/50Hz
UOP8-B: 120V/monofsico/60Hz
UOP8-G: 220V/monofsico/60Hz
Dimensiones totales
Altura: 1,40m
Longitud: 2,95m
Profundidad: 0,73m
Especificacin de transporte
Volumen: 1,42m3
Peso bruto: 220kg
166
Especificaciones sujetas a modificacin sin previo aviso
1. Operaciones de Secado
El estudio del secado es de trascendental importancia en Ingeniera Qumica,
debido a que es una operacin unitaria bsica, para el manejo de productos
slidos. Entre las operaciones unitarias, el secado, en su forma ms primitiva es la
primera de todas, pues el hombre desde que fue nmada, sec frutos utilizando la
energa solar, no obstante, formas ms elaboradas del secado han surgido. An
as, el secado por energa solar, es una forma alternativa, utilizada en procesos de
gran volumen y poca velocidad como el secado de granos, sobre todo de caf. En
trminos generales, el trmino secado se refiere a la eliminacin de lquidos, en
cantidades grandes, de un material slido, por medio de vapor arrastrado por un
gas. El lquido a remover, es generalmente agua, no obstante hay otros. Existen
procesos qumicos industriales importantes en los cuales conviene el secado,
entre otros, est el secado de la sal, la cual es pasada, una vez cristalizada por un
tnel de aire, para eliminar el exceso de humedad en la misma, tambin se puede
mencionar el secado del carbn, de productos alimenticios, de arena, entre otros.
Es usual el uso del secado como medio de preservacin de materiales biolgicos,
en ocasiones, se llega hasta el lmite de deshidratacin, para disminuir la actividad
bacteriana o microbiolgica en general. Esto se debe, a que la actividad
microbiolgica cesa a niveles de humedad menores del 10%.
1.1. Mtodos de Secado

De acuerdo con el tipo de proceso de secado, se puede separar el proceso, en
proceso continuo y proceso batch. En general, se comprende por secado continuo,
el secado en procesos en los que no hay acumulacin de slidos en un recipiente
cerrado. Obviamente, el proceso batch, es el proceso en el cual se alimenta un
secador y se termina la operacin en el momento en que se extrae todo el material
167
alimentado. De acuerdo con las condiciones en que se realiza el secado, pueden

mencionarse los secadores en los cuales el calor se aade directamente a los
materiales, por medio de aire caliente y a presin atmosfrica. Otro mtodo de
secado consiste el secado al vaco, en el cual se trabajan materiales termolbiles.
Finalmente est el secado en la liofilizacin, el agua se sublima directamente del
material congelado.
1.2 Equipo para Secado

El equipo de secado, puede ser tan sencillo como un soplador con una resistencia
adaptada, o tan complejo como un secador rotatorio.
1.2.1 Secado en Bandejas

El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de
tamao suficientemente grande apara alojar los materiales a secar, en el cual se
hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es
calentado por vapor, pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente
agua para un secado eficiente. Es necesario hacer notar una situacin interesante
de optimizacin de secadores. En este caso, cuando se calienta el aire con vapor,
debe tomarse en cuenta varios aspectos, si nos situamos en la carta
psicromtrica, el aire a utilizar, debe poseer una temperatura de bulbo hmedo
alta, una entalpa alta, pero una humedad relativa baja. Puesto, que la operacin
de secado, como cualquier operacin de transferencia, depende del tiempo de
contacto interfacial (el cual no vara notablemente en este tipo de secador debido
a la variacin de la velocidad del aire), el rea de contacto interfacial (que para
nuestro caso requerimos que sean slidos en terrones, o granos, para aumentar
esta relacin), el gradiente de temperatura y de humedad y la resistencia. En
general, en este tipo de secadores, las variables que pueden fijarse o variarse son
los gradientes, he all la importancia que el aire no entre fro ni hmedo, puesto
168
que esto minimiza el gradiente y elimina la eficiencia del secador. Esto ltimo es
cierto para todos los tipos de secadores, no obstante, es ms marcado en este
tipo de secador, puesto que en los siguientes, las otras variables no son tan
rigurosamente fijas.
En la figura 1 se muestra un esquema de un secador de bandejas.
1.2.2 Secadores indirectos al vaco con anaqueles

Este tipo de secador, es un secador por lotes, que funciona de manera similar al
secador de bandejas. Este secador est formado por un gabinete de hierro con
puertas hermticas, de modo que se trabaje al vaco. Los anaqueles estn vacos
dnde se colocan las bandejas con los materiales hmedos. En trminos
generales, se trabaja con aire calentado con vapor. Esto no es siempre cierto,
pues es posible utilizar agua caliente, para operaciones a temperaturas
suficientemente bajas.
Cabe recordar, que este tipo de secadores, puede ser utilizado para el secado de
materias termolbiles, como lo son algunos materiales biolgicos y en ocasiones
los farmacuticos, aunque el secado de estos no es tan comn. La conduccin de
calor en este tipo de secadores es por radiacin desde las paredes metlicas del
secador. La humedad extrada del material es recogida por un condensador
dispuesto en el interior.
169
1.2.3 Secadores continuos de tnel

Este tipo de secador est formado por un tnel, por el cual pasan bandejas o
carretillas con el material a secar, dentro del tnel, se hace fluir, generalmente a
contracorriente, aire caliente, el cual sirve para secar los slidos. Este tipo de
secador es tpico de la industria alimenticia. A diferencia de los secadores de
bandejas, en este caso, el rea superficial, no es tan importante, debido a que la
velocidad del aire y el tiempo de estada dentro del secador pueden variar en un
rango muy amplio, por ende, estos secadores son muy utilizados para materiales
grandes. La figura 2 muestra una disposicin general de un secador de tnel.
1.2.4 Secadores Rotatorios

En general, un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira sobre su eje,
con una ligera inclinacin, para permitir el desliz de los slidos a secar hacia la
boca de salida. Se alimentan por la boca de entrada y por la boca de salida se
alimenta el gas caliente, que habr de secar a contracorriente el slido que se
desliza despacio hacia la salida, a medida que se va secando. El mtodo de
calentamiento es por contacto indirecto a travs de la pared del cilindro que se
calienta por el paso de los gases. Las partculas atraviesan una seccin
relativamente corta, a medida que se deslizan, mientras su humedad disminuye de
la misma manera en que descienden.
* Secadores de tambor rotatorio

Consta de un tambor de metal calentado, como se observa en la figura 3, en las
paredes se evapora el lquido, mientras una cuchilla metlica, raspa lentamente el
170
slido, para que descienda por el tambor, hasta la salida. Este tipo de secadores
son tpicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones. El tambor resulta
como un hbrido entre un secador y un evaporador.
1.2.5 Secadores por aspersin

En este tipo de secador, se atomiza una suspensin lquida, la cual es recibida por
una corriente a contraflujo de aire caliente, la cual evapora el lquido, de modo que
caen las partculas slidas que se separan de la corriente de gas, por no ser
voltiles. Las cmaras para este efecto deben ser suficientemente grandes, para
que el tiempo de contacto interfacial sea suficiente. La aspersin se hace por
medio de toberas o difusores de alta velocidad.
1.3. Secado de granos

El secado de granos se puede definir de distintas maneras, segn el enfoque que
se desee adoptar. En los estudios ms tericos se pone el nfasis en los
mecanismos de transferencia de energa y de materia. As, el secado se puede
definir como un proceso en que hay intercambio simultneo de calor y masa, entre
el aire del ambiente de secado y los granos. En cambio, en los casos generales,
se define el secado como la operacin unitaria responsable de la reduccin del
contenido de humedad de cierto producto, hasta un nivel que se considera seguro
para el almacenamiento de ste. Se entiende que es seguro un nivel de humedad
por debajo del cual se reduce la actividad respiratoria de los granos y se dificulta el
ataque de insectos y hongos. Dicho nivel varia con los distintos tipos de granos,
pero, para las condiciones brasileas y los granos ms comunes, abarca una
gama entre 10 y 14% de humedad expresada sobre base hmeda. Se han secado
productos agrcolas desde los albores de la civilizacin. Al comienzo no haba
preocupacin por el almacenamiento, y la disminucin de la humedad se produca
en el campo mismo. Era un "secado" que se realizaba en las condiciones
171
naturales del ambiente, dictadas principalmente por la energa solar incidente y el

movimiento del aire, es decir' por el viento. Ms adelante se intent controlar
parcialmente las condiciones del secado, y ste pas a realizarse en hornos
especiales o en recintos calentados. Recin entre la Primera y Segunda Guerras
Mundiales se construyeron diversas unidades experimentales de secado. En
aquella poca slo funcionaban algunas unidades comerciales, las que se
destinaban, fundamentalmente, a la deshidratacin de frutas, verduras, heno y al
secado de semillas de maz.
Despus de la Segunda Guerra Mundial se hicieron comunes las grandes
unidades de secado de granos comerciales, y en las haciendas se empez a
secar grandes cantidades de ellos. Este aumento en la demanda de secado fue
consecuencia del desarrollo de los mtodos mecnicos de cosecha. En Amrica
Latina, una parte importante de la produccin de granos se seca todava en forma
primitiva, es decir, se seca en el campo durante largos perodos. El uso de esta
tcnica acarrea elevadas prdidas de produccin, puesto que los granos quedan
expuestos, durante lapsos prolongados, a condiciones adversas y a la accin de
depredadores. Hay consenso, entre los tcnicos del sector almacenados de que el
secado de granos a bajas temperaturas presenta buenas perspectivas de
aplicacin en el pas, principalmente ante la necesidad de ampliar la capacidad de
almacenamiento de las haciendas, para lo cual esta tecnologa reviste especial
inters econmico. El secado a bajas temperaturas viene atrayendo, adems, al
sector productor de semillas, puesto que con tal sistema se puede mantener la
calidad del producto cosechado mejor que con el uso de secadores que funcionan
a temperaturas elevadas. Se espera que este trabajo sirva a los profesionales que
se dedican a este campo de la ingeniera agrcola y llene el vaci que significa la
dificultad de encontrar literatura nacional sobre el tema. Al llegar a la madurez
fisiolgica, los productos agrcolas y en especial los granos, presentan en la
mayora de los casos, un contenido mximo de materia seca. Seria recomendable
cosechar los granos en ese punto de desarrollo, desde el punto de vista del
172
rendimiento mximo de la produccin. No obstante, varios factores limitan esa

posibilidad, destacndose entre ellos el contenido de humedad de los granos.
Al comienzo de la etapa de madurez fisiolgica, los granos presentan, adems del
contenido mximo de materia seca, un elevado porcentaje de agua. Esta
condicin acarrea algunas dificultades, pues los granos no resisten los
procedimientos mecnicos de recoleccin y dems operaciones de tratamiento. Es
preciso esperar, entonces, que la cosecha se realice "tan pronto" como los granos
lo soporten. Esta tcnica ofrece algunas ventajas, como son: un mayor porcentaje
de materia seca (como ya se mencion), menor contaminacin del producto en el
campo, menor prdida por ataque de depredadores, mayor porcentaje de
germinacin y vigor y otras. El mayor inconveniente de la cosecha de productos
hmedos es la necesidad de reducir su contenido de humedad a niveles seguros
para su almacenamiento, siendo un proceso que exige un gran consumo de
energa. En general el secado artificial de granos es una tcnica poco difundida en
Amrica Latina. En las regiones en que se la conoce, normalmente est mal
utilizada. En consecuencia, hay elevadas prdidas de granos en esos pases.
1.4 Contenido de humedad de equilibrio

Al igual que todo proceso de transferencia, el motor principal de la transferencia es
un gradiente. Por ejemplo, en la transferencia de momentum, el gradiente era de
presin (o altura, que induce una presin), para la transferencia de calor, era un
gradiente trmico, en este caso, es un gradiente de concentracin, ms
especficamente para secado de concentracin de lquido en la corriente de vapor
y el slido, que se entiende como humedad. Cuando se coloca en un secador un
slido, debido a la gran cantidad de aire que se hace fluir, a pesar que el aire se
humedece, su variacin de humedad no es considerable, por ende se considera
como una humedad constante. El comportamiento de la humedad de un slido con
respecto del tiempo es decreciente asinttico, este valor lmite al cual tiende la
173
humedad luego de un tiempo suficientemente largo, supuesto infinito, se considera

como su humedad al equilibrio, que es el contenido de humedad mnimo para una
humedad de aire determinada. Este valor se expresa en lb de H2O por lb de slido
seco, o bien Kg. Este tipo de datos suele estar tabulado en manuales especficos
para cada material, no obstante, para materiales biolgicos, estos datos suelen
tomarse experimentalmente, lo cual no supone una tcnica en exceso complicada,
sino todo lo contrario, intuitiva. A toda humedad que sobrepase la humedad en
equilibrio, se le considera la humedad libre, que es la que obviamente puede ser
removida an del slido. Ntese que esta temperatura de equilibrio, depende
nicamente o casi solo de las propiedades del gas, es decir, humedad relativa,
temperaturas de bulbo hmedo y seco, entalpa, etc. Grfica de secado
174
Se ha dividido la grfica en 4 segmentos, se puede observar que en la primera

etapa la velocidad de secado es creciente, en forma exponencial, es decir, que en
este punto la eficiencia del secado es sumamente alto. Una vez, se prosigue, se
crece en forma lineal, en este punto en secado sigue acelerando, pero ya no en la
misma proporcin que sola ser en la parte exponencial. Finalmente se llega a un
tramo en que la velocidad de secado es constante, aqu no hay que confundir los
trminos, puesto que la velocidad de secado no decrece, pero dej de crecer, es
decir, la grfica de la aceleracin de secado, sera creciente en el primer
segmento, constante en el segundo y en este sera cero, finalmente sera negativa
en el rea de velocidad decreciente.
175
Anexo G. Planos Tcnicos.
176
177
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179
180
181

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HORNO DESHIDRATADOR PORTTIL PARA ESTUDIOS DE

INVESTIGACIN EN MICOLOGA. DISEO Y CONSTRUCCIN

HELIO ALEXANDER LEAL CARVAJALINO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

HORNO DESHIDRATADOR PORTTIL PARA ESTUDIOS DE

HELIO ALEXANDER LEAL CARVAJALINO

Trabajo de grado presentado como requisito para

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

1.1 TITULO DEL PROYECTO

1.2.1 Objetivo General

1.2.2 Objetivos Especficos

1.3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

1.3.1 Origen del proyecto

1.3.2 Planteamiento del problema

1.3.3 Formulacin del problema

2.1 MARCO TERICO

2.2 ANLISIS DE LO EXISTENTE

2.3 ESTRUCTURA DEL PROBLEMA

2.4 DESARROLLO PROYECTUAL

2.6 ASPECTOS TCNICOS

2.7 ASPECTO FORMAL ESTTICO

2.8 ASPECTO SIMBLICO

2.9 FACTORES HUMANOS

2.11 SELECCIN DE ALTERNATIVAS

2.12 CONSTRUCCIN DE MODELOS

2.14 PRESENTACIN Y SUSTENTACIN

3.1 MARCO TERICO

3.1.1 Estudio general de macro hongos

3.1.2 Coleccin de especimenes

3.1.4 Degradacin del hongo

3.1.5 Contenido de humedad en macro hongos

3.1.6 Deshidratacin en organismos

3.1.8 Conceptos de calor

3.1.11 Definicin de horno

4. ESTRUCTURA DEL PROBLEMA

4.1 ESTUDIO EN CAMPO

4.1.1 Caractersticas de la zona

4.1.2 Equipo y material de trabajo

4.1.3 Bsqueda de muestras

4.1.4 Recoleccin de muestras

4.1.5 Cantidad de muestras colectadas

4.2 ANLISIS DE HORNOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACION

4.2.1 Secador de hongos con lmpara de petrleo

4.2.2 Secador de hongos electrico

4.2.3 Secador de hongos con pipeta de gas

4.2.4 Deshidratador solar

4.2.5 Deshidratador con calefactor electrico

5.1 ELECCIN DEL PROCESO DE DESHIDRATADO

5.1.5 Econmicos o de mercado

5.2 SECADO POR CONVECCIN

5.2.1 Secado por conveccin forzada

5.2.2 Cantidad de calor y aire

5.2.3 Corriente de aire en el deshidratador

5.2.4 Fuerza motriz para impulsar el aire

5.2.5 Recirculacin del aire

5.2.6 Tiempo de secado

5.3 FUENTE CALRICA

5.3.1 Ley de Ohm