962-00000-003 First Piece Inspection Rev H

SSL Electronics
963-00000-003 Rev. 2
FECHA:
MODELO:
Pasta:
INSPECCION DE PRIMERA PIEZA.

Caducidad de la pasta:
LINEA:
AUDITOR:
Etiqueta:
BOM
1.-BOM a ensamblar
2. Numeros de parte correctos
Observaciones
DIBUJOS DE ENSAMBLE
1.-Dibujo/pieza fisica.
2. Identificacion de componentes
1.- Checklist de maquina
2.- Parametros
Observacione
AREA DE SMT
IMPRESORA DE PASTA
3.-Matriz de preparacion en linea
4.- Stencil
Inspeccion visual cobertura de pasta:

2.Hoja de cargado
COLOCADORA DE COMPONENTES
3. Registro de cambio de rollos
4. Ayuda visual para bines
Inspeccion visual colocacion de componentes:

1.- Light up test
2. Parametros
2.- Color
HORNO DE REFLUJO
3. Inspeccion visual primera pieza
LED TEST
3. Intensidad
Ob
4. Corriente
Area de SMT liberada por :
2.- Hoja de parametros.
AREA DE THROUGH HOLE

PREFORME
3. Fixtures de prueba
1.-Ayudas visuales.
2.-Instrucciones de ensamble.
ENSAMBLE MANUAL.
3.-Materiales identificados.
1.-Ayudas visuales.
2.-Instrucciones de ensamble.
ENSAMBLE PINES.
3.-Materiales identificados.
WAVE SOLDER
Observa
Observa
Observa
1. Condiciones de fixture
2.- Hoja de parametros.
3.-Limpieza de escoria.
Observa
2. Programa de maquina
PRUEBA ELECTRICA/ FUNCIONAL

3. Resultado de prueba
Observa
Area de Throug Hole liberada por :

1.-Checklist de maquina.
2.-Hoja de parametros.
AREA DE CONFORMAL
3.-Matriz de producto.
4.- Espesor de conformal
OBSERVACIONES:
Area de conformal liberada por :
Hora de Liberacion:
Pasta:
Rollos:
1ra pza:
ones
Horno:
Observaciones
Firma:
Observaciones.
Mediciones de pasta
1.-
para bines
Observaciones.
2.3.Observaciones
4.-
ente
5.6.Observaciones.
Observaciones.
Observaciones.
Observaciones.
Observaciones.
5.- Curado de conformal

6.- Conformal sobre led.
Insp
Fecha:
Producto:
Linea:
1. Tipo de pasta
3. Serial Primera Pieza
1.-BOM a ensamblar
2. Numeros de parte correctos
1. Dibujo/pieza fisica.
2. Identificacion de componentes
1. Cdigo Laser presente y escaneable
2. Etiqueta Impresa presente y escaneable
IDENTIFICA
5. Observaciones
1. Checklist de maquinas
2.Verificacin de Hoja de Parametros
6. Medir la altura de Pasta

Esq. Sup. Izq.
Esq. Sup. Der.
Esq. Inf. Der.
Esq. Inf. Izq.
9. Nombre y nmero de empleado
1. Checklist de mquinas
2. Verificacin de hoja de cargado
1. Checklist de mquina
2. Validacin GO/No GO
1. Checklist de maquina
2. Verificacin de hoja de Parametros

962-00000-003 Rev G
1. Checklist de maquina
2. Validacin GO/No GO
1. Prueba Light up
2. Color
1. Bottom
2. Verificacin de hoja de parmetros
3. Fixtures de prueba
1. Ayudas Visuales
2. Instrucciones de ensamble
3. Identificacin de materiales
1. Ayudas Visuales
2. Instrucciones de ensamble
3. Identificacin de materiales
2. Verificacin de hoja de parmetros
3. Limpieza de escoria
1. Condiciones de fixture
2. Verificacin de programa
3. Resultados de prueba
1. Checklist de maquina.
2. Verificacin de Hoja de parametros.
6. Verificar que el conformal no se encuentre en leds y

conectores
Instrucciones
1. El formato se deber realizar cada inicio de turno.
2. Colocar la informacin que se pide en letra "cursiva".
962-00000-003 Rev G
3. Todos los campos deben estar llenados con "ok" si el proceso esta acorde a los procedimientos; "no ok"
cuando se tenga un Inconformidad y "N/A" si no aplica.
4. El auditor de calidad validar la informacin.
962-00000-003 Rev G
Inspeccin de Primera Pieza

Turno:
Area:
INICIO
2. Caducidad de pasta
4. Cant. a producir
5. Nombre /Firma de Auditor
BOM
3. Comparacion PCB con BOM
4. Observaciones
DIBUJO DE ENSAMBLE
3. Observaciones
DENTIFICACIN DE ENSAMBLE CDIGO LASER/ ETIQUETA

3. Nmero de parte correcto y legible
AREA DE SMT
Impresora de pasta
3. Herramientas y consumibles necesarias para la
Operacin (Espatula, Alcohol, etc)
4. Nombre y Nmero de Empleado
4. Nmero de Stencil
7. Limpieza y verificacin de Stencil por

aperturas tapadas
q. Inf. Izq.
Centro
8. Hora de Liberacin:
10. Observaciones
COLOCADORA DE COMPONENTES
3. Registro de cambios de rollos
4. Ayuda visual para bines
7. Observaciones
AOI PRE-REFLUJO
3. Ayuda Visual para combinacion de bines
HORNO DE REFLUJO
4. Hora de liberacin
4. PCB de Cambio de Modelo

962-00000-003 Rev G
do
AOI POST-REFLUJO
4. Colocar el nmero de serie
PRUEBA LED
3. Intensidad
4. Corriente
PRUEBA ICT
2. Top
3. Bot/T
5. Observaciones
AREA DE THROUGH HOLE

PREFORME
ENSAMBLE MANUAL
ENSAMBLE DE PINES
WAVE SOLDER
PRUEBA ELECTRICA/FUNCIONAL
AREA DE CONFORMAL
3. Matriz de producto.
4. Espesor de conformal
8. Hora de Liberacin
5. Verificar que el conf
9. Observaciones
Plan de reaccin:
En caso de existir alguna No conformidad, notificar al lider y al In
962-00000-003 Rev G
; "no ok"
Plan de reaccin:
En caso de existir alguna No conformidad, notificar al lider y al In
962-00000-003 Rev G
4. Hora de Liberacion
5. Inspeccion Visual de Cobertura de pasta
5. Observaciones
962-00000-003 Rev G
3. Bot/Top
6. Observaciones
6. Observaciones
6. Observaciones
6. Observaciones
6. Observaciones
e el conformal este seco
er y al Ing. de Proceso.
962-00000-003 Rev G
er y al Ing. de Proceso.
962-00000-003 Rev G
Date:
Assembly #
Line:
1. Solder paste Type
2. Paste E
3. First Piece Serial Number
4. Quantit
1. BOM to assembly
2. Correct part Number
1. Component Visual Aid
2. Identied Components
1. Laser Code Validation
2. Label validation
5. Observations
1. Equipment Checklist
2. Parameters sheet Validation
3. Tools an
6. Paste Height Measured

Right Upper side
Left Upper side
Right Lower
side
Left Lower side
9. Employee Name and Number
3. Feeder
2. GO/No GO Validation
3.Combina
3. First Pie
962-00000-003 Rev G
1. Light up test
2. Color
3. First Pie
1. Bottom
3. Fixtures Verification
4. Employ
1.Visual Aids Validation
2. Assembly Instructions
3. Materials identified
4. Employ
4. Employ
3. Cleaning of welding slag.
4. Employ
1. Fixture Status
2. Verify program
3. Test Results
4. Employ
3. Tools an
for the op
6. No coating in keep out area (LED and connector)
Instructions
1. The form will be filled at the start of each the shift.
2. Enter all information required in "italicized" fileds.
962-00000-003 Rev G
3. Must fill all fields with "ok" if the process is in accordance with the procedures; "not ok" when there
is not conformity and "N / A if not applicable.
4. The Quality Auditor will validate the information.
962-00000-003 Rev G
First Piece Inspection

Shift:
Area:
START
aste Expiration date
uantity Produced
5. Auditor Name /Signature

BOM
3. PCB-BOM Comparison
4. Observations
ASSEMBLY DRAWINGS
3. Observations
LASER CODE/ LABEL ASSEMBLY IDENTIFICATION

3. Part number validation (scanneable and correct)
4. Employee name and number
SMT AREA
PASTE PRINTING
ools and consumables needed for the operation
(Spatula, Alcohol, etc)
4. Stencil # (Match with Parameter sheet)
7. Stencil cleaning and check for clogged

openings
Center
8. Release time:
10. Observations
PICK AND PLACE

eeder Change Record Validation
4. Binning Visual Aid
7. Observations
AOI TEST BEFORE REFLOW OVEN

ombination Bins Visual Aid
rst Piece Functional Test
4. Release Time
REFLOW OVEN
4. Model Change PCB
962-00000-003 Rev G
AOI POST REFLOW

4. Specify the serial Number
LED TEST
3. Light Intensity
4. Electrical Current
ICT TEST
2. Top
5. Observations
THROUGH HOLE AREA

PRE-FORM
mployee Name and Number
5. Release Time
MANUAL ASSEMBLY
5. Release Time
PIN ASSEMBLY
5. Release Time
WAVE SOLDER
5. Release Time
FUNCTIONAL/ELECTRICAL TEST
5. Release Time
CONFORMAL COAT
ools and consumables needed
4. Record Validation Weight
the operation
8. Release Time
9. Observations
Reaction Plan:
In the case of any nonconformity, notify the lea
962-00000-003 Rev G
Reaction Plan:
In the case of any nonconformity, notify the lea
962-00000-003 Rev G
e /Signature
name and number
ter sheet)
4.Release Time
5. Optical Inspection of Solder paste
ck for clogged
5. Release Time
5. Observations
962-00000-003 Rev G
er
rent
3. Bot/Top
6. Observations
6. Observations
6. Observations
6. Observations
6. Observations
5. Verify that the conformal is dry
ormity, notify the leader and Process Eng.

962-00000-003 Rev G
ormity, notify the leader and Process Eng.
962-00000-003 Rev G
First P
Date:
Assembly #
Line:
1. Solder paste Type
2. Paste E
3. First Piece Serial Number

1. BOM to assembly
4. Quantit
2. Correct part Number
12
11
A
1. Component Visual Aid
2. Identied Components
15
16
LASER CODE/ L
1. Laser Code Validation
2. Label validation
19
18
23
(Spatula, Alco
24
28
6. Paste Height Measured

Right Upper side
3. Tools an
Left Upper side
Right Lower
side
Left Lower side
31
33
3. Feeder
34
38
40
41
3. First Pie
46
45
AOI TE
3.Combina
3. First Pie
49
962-00000-003 Rev G
49
50
1. Light up test
2. Color
54
53
1. Bottom
57
60
T
62
3. Fixtures Verification
64
63
68
69
75
3. Cleaning of welding slag.
81
1. Fixture Status
FUNCT
4. Employ
3. Test Results
87
88
3. Tools an
for the op
92
4. Employ
82
2. Verify program
86
4. Employ
76
80
4. Employ
70
74
4. Employ
93
6. No coating in keep out area (LED and connector)
97
98
Instructions
1. The form will be filled at the start of each the shift.
2. Enter all information required in "italicized" fileds.
3. Must fill all fields with "ok" if the process is in accordance with the procedures; "not ok" when there
is not conformity and "N / A if not applicable.
4. The Quality Auditor will validate the information.
962-00000-003 Rev G
Responsible:
Quality Auditor
No.
English
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Enter the date of present day

Write the model number that is running
Enter the line where the model is running (LN1,LN2,)
Enter the shift
Station or process area (AOI, Selective, Wave Solder, etc.)
Specify the Solder paste type
Enter the paste expedition date
Specify the serial number of First piece
Number of pieces produced
Name and signature of Quality Auditor
Verify printed BOM matches Kanban card
Match parts pulled to BOM
Verify PCB matches BOM
Enter any observation or nonconformity
Verify the correct Visual Aid for product
Verify BOM components match Visual Aid
Verify Laser Code match PCB
Verify Label match PCB
Enter the operator name and number
Specify the release time
Verify the Safety Checklist is complete
Verify the parameters sheet is the correct
Verify that the tools are complete and its place
Specify the Number of stencil
Validate that this piece in good condition
Specify the Paste height measured
Verify the Stencil Cleaning
Check that registration is filling
Verify the correct Visual Aid for bins
Validate that the test was done
Verify the correct Visual Aid for product
962-00000-003 Rev G
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94

Verify that the product approved the testing
Verify the serial number of PCB
Validate that the test was done
Verify that the product approved the testing
Enter the serial Number
Verify that the product approved the Light up test
Verify the color product is correct
Verify that the product approved the light intensity test
Verify that the product approved the Electrical current test
Verify the assembled components of Bottom
Verify the assembled components of Top
Validate approved test of Bot/top
Verify the parameters sheet is correct
Verify the fixtures are correct
Verify the presence and placement of components visual aids are correct
Verify the placement of components visual aids are correct
Verify the materials are identified
Verify the presence and placement of components visual aids are correct
Verify the placement of components visual aids are correct
Verify the materials are identified
Verify the Wave Solder Cleaning
Verify correct program loaded
Verify the test results are good
Verify that the tools are complete and its place
962-00000-003 Rev G
95
96
97
98
99
100
Record weight from coating weight validation

Verify the conformal is dry
Verify that leds and connectors dont have conformal
962-00000-003 Rev G
st Piece Inspection
3
Shift:
Area:
START
aste Expiration date
uantity Produced
10
5. Auditor Name /Signature
BOM
3. PCB-BOM Comparison
4. Observations
14
13
ASSEMBLY DRAWINGS
3. Observations
17
ODE/ LABEL ASSEMBLY IDENTIFICATION

4.Release Time
20
5. Observations
22
21
SMT AREA
PASTE PRINTING
ools and consumables needed for the operation
ula, Alcohol, etc)
4. Stencil #
(Match with Parameter
sheet)
5. Optical Inspection of Solde
26
25
27
2
9
7. Stencil cleaning and check

for clogged openings
Center
30
8. Release time:
10. Observations
32
PICK AND PLACE

eeder Change Record Validation
35
4. Binning Visual Aid
5. Release Time
37
36
7. Observations
39
OI TEST BEFORE REFLOW OVEN

ombination Bins Visual Aid
42
REFLOW OVEN
4. Release Time
43
5. Observations
4
4
4. Model Change PCB
47
AOI POST REFLOW

48
4. Specify the serial Number
51
962-00000-003 Rev G
51
52
LED TEST
3. Light Intensity
4. Electrical Current
55
5
6
ICT TEST
2. Top
3. Bot/Top
5
9
58
5. Observations
61
THROUGH HOLE AREA

PRE-FORM
5. Release Time
65
6. Observations
66
MANUAL ASSEMBLY
5. Release Time
71
6. Observations
73
72
PIN ASSEMBLY
5. Release Time
77
6. Observations
79
78
WAVE SOLDER
5. Release Time
6. Observations
85
84
83
FUNCTIONAL/ELECTRICAL TEST
5. Release Time
89
CONFORMAL COAT
ools and consumables needed
the operation
67
6. Observations
91
90
4. Record Validation Weight
94
5. Verify that the conformal is dry
96
95
8. Release Time
99
9. Observations
100
Reaction Plan:
In the case of any nonconformity, notify the leader and Proc
962-00000-003 Rev G
TRAINING GUIDE
ACTION
Spanish
Colocar la fecha del presente da
Escribir el numero del modelo que se correra
Lugar donde se esta corriendo el modelo (LN1, LN2,,)
Colocar el turno
Estacin o rea del proceso (AOI, Selectiva, Ola, etc)
Especificar el tipo de pasta
Colocar la fecha de expedicin de la pasta
Especificar el numero de serial de la primera pieza
Nmero de piezas producidas
Nombre y firma de la auditora de calidad
Verificar que el Bom coincida con la hoja de Kanban
Comparar que los numeros de parte con el BOM
Comparar que el PCB coincida con el BOM
Colocar alguna observacion o inconformidad
Verificar que la ayuda visual sea la correcta para el producto
Verificar que los componentes de BOM coincidan con la ayuda visual
Verificar que el codigo de laser coincida con la PCB
Verificar que la etiqueta coincida con la PCB
Colocar el nombre y nmero del operador
Especificar la hora de liberacin.
Verificar que el checklist de seguridad este completo
Verificar que la hoja de parametros sea correcta.
Verificar que las herramientas esten completas y en su lugar
Especificar el Nmero de Stencil
Validar que la pieza este en buenas condiciones
Especificar las medidas de la pasta
Verificar la limpieza del Stencil
Verificar que el registro se esta llenando
Verificar la ayuda visual correcta para los Bins
Verificar que la prueba se realiz
Verificar que sea la ayuda visual correcta para el producto
962-00000-003 Rev G
ct
ct

Verificar que paso la prueba el producto
Verificar el nmero del serial de la PCB
Verificar que la prueba se realiz
Verificar que paso la prueba el producto
Colocar el nmero serial
Verificar que el producto aprob la prueba de Iluminacin
Verificar que el color del producto es correcto
Verificar que el producto aprob la prueba de intensidad de luz
Verificar que el producto aprob la prueba de corriente electrica
Verificar los componentes ensamblados en Bottom
Verificar los componentes ensamblados en Top
Validar que aprob la prueba de Bot/Top
Verificar que los fixtures sean correctos
Colcocar cualquier observacion o inconformidad
Verificar que las ayudas visuales de presencia de componentes sean correcta
Verificar que las ayudas visuales para la colocacion de componentes sean corre
Verificar que los materiales esten identificdos
Colocar cualquier observacion o inconformidad
Verificar que las ayudas visuales de presencia de componentes sean correcta
Verificar que las ayudas visuales para la colocacion de componentes sean corre
Verificar que los materiales esten identificdos
Verify the Wave Solder Cleaning
Verificar que el programa cargado sea correcto
Verificar que los resultados de la prueba son buenos
Verificar que las herramientas esten completas y en su lugar
962-00000-003 Rev G
Apuntar el espesor del conformal

Verificar que el conformal este seco
Verificar que los LEDs y conectores no tiene conformal
962-00000-003 Rev G
10
ion of Solder paste
27
37
962-00000-003 Rev G
73
79
85
91
is dry
er and Process Eng.
962-00000-003 Rev G
,)
ucto
da visual
ugar
cto
962-00000-003 Rev G
de luz
ctrica
ean correctas
s sean correctas
ean correctas
s sean correctas
ugar
962-00000-003 Rev G
al
962-00000-003 Rev G
Change History
Rev.
A
B
C
D
Date
20.11.12
14.01.14
23.09.15
23.09.15
Page
All
All
All
All
To
All
All
All
All
10.02.15
All
All
21.10.15
All
All
06.04.16
All
All
Change History
Description of Change
Process Introduction
Change Form
Added TH area
Added conformal area
Added English form, instructions and change history
Added Employee information field
Added Part number validation field on Laser etch station

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SSL Electronics

INSPECCION DE PRIMERA PIEZA.

2. Numeros de parte correctos

1.- Checklist de maquina

Inspeccion visual cobertura de pasta:

Inspeccion visual colocacion de componentes:

1.- Light up test

Area de SMT liberada por :

1.- Checklist de maquina

2.- Hoja de parametros.

AREA DE THROUGH HOLE

1.- Checklist de maquina

2.- Hoja de parametros.

PRUEBA ELECTRICA/ FUNCIONAL

Area de Throug Hole liberada por :

5.- Curado de conformal

2. Numeros de parte correctos

1. Cdigo Laser presente y escaneable

2. Etiqueta Impresa presente y escaneable

2.Verificacin de Hoja de Parametros

6. Medir la altura de Pasta

Esq. Sup. Der.

Esq. Inf. Der.

Esq. Inf. Izq.

9. Nombre y nmero de empleado

2. Verificacin de hoja de cargado

6. Nombre y nmero de empleado

2. Verificacin de hoja de Parametros

4. Nombre y nmero de empleado

2. Verificacin de hoja de parmetros

2. Verificacin de hoja de parmetros

2. Verificacin de Hoja de parametros.

6. Verificar que el conformal no se encuentre en leds y

7. Nombre y nmero de empleado

Inspeccin de Primera Pieza

5. Nombre /Firma de Auditor

DENTIFICACIN DE ENSAMBLE CDIGO LASER/ ETIQUETA

4. Nombre y Nmero de Empleado

7. Limpieza y verificacin de Stencil por

4. Ayuda visual para bines

4. PCB de Cambio de Modelo

4. Colocar el nmero de serie

AREA DE THROUGH HOLE

5. Verificar que el conf

5. Inspeccion Visual de Cobertura de pasta

e el conformal este seco

1. Solder paste Type

3. First Piece Serial Number

2. Correct part Number

1. Component Visual Aid

1. Laser Code Validation

2. Parameters sheet Validation

6. Paste Height Measured

Left Upper side

Left Lower side

9. Employee Name and Number

2. Parameters sheet Validation

2. Parameters sheet Validation

6. Employee Name and Number