MANUAL ENAEX

TRONADURA

TERMINOLOGIA DE LA

Capitulo I

TERMINOLOGIA DE LA TRONADURA

El propsito de esta seccin es presentar la terminologa que se usar en el resto del manual, y
luego revisar la teora bsica detrs de la tronadura. Es importante establecer los conceptos
tericos primero, ya que a estos se referir en discusiones posteriores sobre diseos,
modelamiento, monitoreo, funcionamiento del explosivo, etc. Los trminos comnmente usados
en tronadura se listan alfabticamente, y explicados, cuando sea necesario, con ecuaciones,
ejemplos o diagramas.
Acoplamiento. Se refiere al grado de intimidad entre el explosivo en un pozo y la roca que lo
rodea. Cuando el dimetro del explosivo es menor que el del pozo, se dice que la carga est
desacoplada, con la relacin de desacople definido como la razn entre el volumen de la carga al
volumen del pozo. Los explosivos cargados a granel tienen un factor de acoplamiento igual a 1.
Algunos autores definen la razn de acoplamiento como la razn de dimetro de carga a la del
pozo

fc

2
d exp
lexp
2
d hoyo
lhoyo

(1.1)

donde fc es la razn de acoplamiento (o desacoplamiento) y d es el dimetro, l es el largo y los

subscriptos exp y hoyo se refieren al explosivo y al pozo.
Acuageles. Son explosivos diseados especficamente para mejorar la resistencia al agua y la
potencia en volumen respecto al ANFO, y consiste en una solucin acuosa saturada de nitrato de
amonio y otros nitratos y contiene tambin combustibles y cantidades adicionales de nitritos en
suspensin. La reologa de la mezcla es controlada por espesadores (por ej. goma de guar) para
ajustar la viscosidad de la mezcla, y entrelazadores (brax por ej.), para proveer la consistencia
de gelatina y resistencia al agua. Los nitratos frecuentemente incluirn nitratos de amina
orgnicos. El acuagel contiene agentes sensibilizadores tales como el TNT, perclorato de amonio,
adems de burbujas de aire finamente dispersas, o micro esferas de vidrio, que generalmente se
agregan durante la fabricacin del explosivo. Algunos acuageles se fabrican usando nitratos de
hexamina para proveer tanto energa adicional a la reaccin de la detonacin como una fuente
de combustible para el nitrato de amonio oxidante. El acuagel tiene una consistencia distintiva de
gelatina mientras que las emulsiones usualmente tienen la consistencia de mayonesa
(emulsiones a granel), o masilla (emulsiones encartuchadas).

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Angulo de friccin. El ngulo de friccin es la pendiente del esfuerzo de corte relacionado con el
esfuerzo normal. El ngulo de friccin
fuerza de corte, ; por la ecuacin:

, y la cohesin c se relacionan al esfuerzo normal

c * Tan

,y

(1.2)

Vea tambin Cohesin, y Figura 1.1.

Balance de oxgeno. sta es la cantidad de oxgeno, expresada en por ciento del peso, liberada
como un resultado de la conversin completa del material explosivo a CO2, H20, SO2, AlO2, etc.
(balance de oxgeno "positivo"). Si hay oxgeno insuficiente para la reaccin completa de la
oxidacin se dice que el compuesto tiene un balance de oxgeno negativo. Los explosivos
comerciales deben tener un

Esfuerzo de corte

Angulo de friccin

Esfuerzo normal
Esfuerzo de corte

Esfuerzo normal
Figura 1.1. Cohesin y ngulo de friccin para
bloques de roca.

Cara original
B = Burden perforado
S = Espaciamiento perforado
B =Burden efectivo
S = Espaciamiento efectivo

Figura 1.2. Definiciones de burden & espaciamiento

nominal y efectivo.

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balance de oxgeno cerca de cero para minimizar la cantidad de gases txicos, particularmente
monxido de carbono y gases nitrosos que estn presentes en los humos.
Burden y burden efectivo. El burden de un pozo se refiere a la dimensin lineal entre el pozo y
la cara libre y se mide perpendicular a la direccin de la lnea de pozos que constituyen una fila
(figura 1.2). El trmino burden generalmente se refiere al burden perforado, significando que la
dimensin lineal se hace a la cara libre existente del banco. El trmino burden efectivo se refiere
a la dimensin lineal entre el pozo y la posicin de la cara libre ms cercana al tiempo de la
detonacin del pozo, y toma en consideracin la direccin de la iniciacin. Para una malla
equiltera de pozos, el burden es igual a 0.87 veces el espaciamiento. Para una malla equiltera
con iniciacin V1, el burden efectivo es igual a 0.29 veces el espaciamiento.
Campo cercano. Un trmino que describe vibraciones cerca de una columna larga de explosivo
Generalmente, cuando se estn tan cerca como aproximadamente 5 longitudes de la carga a una
columna de explosivo, los niveles de vibracin es llamado de campo cercano, y requiere la
aplicacin de ecuaciones complejas para la prediccin. En el campo cercano es probable que se
dae la roca por la iniciacin de fracturas frescas, y por la dilatacin de fracturas existentes.
Campo lejano. Un trmino que se usa en este texto para describir la distancia a que el nivel de
vibracin se puede describir por la ecuacin convencional del peso de la carga escalar (elevada a
una potencia). En esta regin el comportamiento de la onda vibracional se puede tomar como
elstica o inelstica. A distancias ms cercanas al hoyo de tronadura (campo cercano), los niveles
de vibracin tienen que describirse usando ecuaciones complejas que toman en consideracin la
longitud de la columna del explosivo y no se pueden describir usando ecuaciones de elasticidad.
En el campo lejano el dao a las estructuras rocosas se espera que ocurra principalmente por
deslizamiento inducido por la vibracin a lo largo de las superficies de las diaclasas existentes.
Cohesin. La cohesin de una diaclasa es el esfuerzo de corte requerido para causar el
deslizamiento de bloques en cualquier lado de la diaclasa a esfuerzo normal cero, y refleja por lo
tanto, la rugosidad de la superficie de la diaclasa. Figura 1.1 Ver tambin ngulo de friccin.
Concentracin de la Carga lineal. La concentracin de explosivo, medida en kg/m, a lo largo de
una hoyo de tronadura. El trmino puede ser independiente de dimetro del pozo (por explosivos
desacoplados), o dependiente del dimetro (cargas totalmente acopladas). En este manual el
smbolo usado es .
Cristalizacin. Se usa para referirse al proceso de crecimiento de cristales dentro de la solucin
acuosa de sal en una emulsin explosiva. La cristalizacin causa un cambio considerable a la
reologa y textura de una emulsin, y a su sensibilidad y su performance final.
Decibeles. El decibel es una unidad usada para medir los niveles de presin del sonido de una
tronadura. El decibelio es una unidad relativa, que mide los niveles de presin del sonido, Pmeas,
usualmente comparado con el nivel de referencia, Po de 20 micro Pascales. El decibelio,
relacionado los niveles de presin de sonido, se define como:

Pmeas

P
0

db 20 * log 10 *

(1.3)

Deflagracin. Los materiales del explosivo a menudo se descomponen a rapidez mucho menor
que la velocidad del sonido del material sin ningn acceso a oxgeno atmosfrico. Esto es una
deflagracin, y es propagado por la liberacin del calor de reaccin, y la direccin de flujo de los
productos de la reaccin es opuesta al de la detonacin. En algunos casos la deflagracin puede
convertirse en una reaccin de detonacin, por ej. el incidente de la ciudad de Texas en 1947 en
que 3180 ton. de nitrato de amonio explotaron despus de arder por varias horas.
Desacoplamiento. Se refiere a la prctica de usar una carga de dimetro ms pequeo que la
del hoyo de tronadura a cargar. Un menor dimetro sirve primero al propsito de reducir la
presin efectiva de la detonacin (menor dao), con reduccin de la presin peak de hoyo. La
reduccin en presin es mayor que la estimada en virtud de la razn de desacople debido al

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efecto de confinamiento reducido en la velocidad de detonacin (VOD) del explosivo, y la

dependencia de presin de la detonacin en la VOD. La ecuacin 4 se usa para definir la razn
de desacople.
Dimetro crtico. El dimetro crtico es el dimetro mnimo al cual una carga explosiva todava
puede detonar. Inclusiones de gas finamente dispersas reducen considerablemente el dimetro
crtico de un explosivo. El dimetro crtico puede ser bastante grande (aprox. 125 mm) para
muchas emulsiones a granel y productos acuagel.
Distancia de separacin. Se refiere a la distancia entre una lnea de hoyo de tronadura del
permetro y la fila inmediatamente adyacente de hoyos de tronadura como se indica en Figura
1.3.
Distancia escalar es un factor que relaciona efectos de tronadura similares de cargas de
distintos tamao del mismo explosivo a variadas distancias. Se obtiene al dividir la distancia en
cuestin por una raz exponencial del peso del explosivo. Ms frecuentemente, la raz
exponencial es , pero se han utilizado valores del orden de 0.3 a 0.5.
Efecto de iniciacin. El efecto de iniciacin de un reforzador describe el desacople efectivo y
reduccin efectiva de la presin de detonacin, que ocurre cuando se pone un reforzador en un
pozo de dimetro ms grande que el propio. El efecto del desacople se describe trminos de
Acoplamiento y Desacoplamiento, y se usan ecuaciones para calcular la presin de detonacin
desacoplada del iniciador. Se est de acuerdo generalmente que la presin de detonacin del
iniciador desacoplado debe exceder la presin de detonacin de rgimen del explosivo para
alcanzar detonacin efectiva de la columna.

2
Pd 0.25 * f c1.2 * iniciador *VODiniciador

(1.4)

donde
y VOD es la densidad y velocidad de detonacin del iniciador, y fc es la relacin del
acoplamiento.
Cara final

Distancia a la cresta

Precorte

Distancia a la
pata

Malla principal

Figura 1.3. Distancia entre hoyos de produccin y

perimetrales.

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Registro de presin de detonacin bajo el agua.

Pulso de
choque

Implosin de la burbuja

Tiempo (ms)

Reflexin del pulso de

choque.

Pulso de choque

TIEMPO
(ms)

Figura 1.4
1.4. Pulso de detonacin submarina de una
prueba de explosivo.

Emulsin. Explosivos de emulsin basados en una "emulsin agua-en aceite" se forman de una
solucin saturada de nitrato y una fase de aceite mineral. Estn normalmente sensibilizadas por
burbujas de gas finamente dispersas (despus de la adicin de un agente gasificador en el collar
del hoyo de tronadura), o por adicin de micro esferas de vidrio (usualmente durante la
fabricacin de la emulsin). Antes de la adicin de los sensibilizantes, las emulsiones son
normalmente clasificadas como agentes oxidantes, e incapaces de detonar. Las emulsiones
pueden ser balanceadas en oxgeno o pueden tener un balance de oxgeno positivo.
Energa de burbuja. O energa de levantamiento, se define como el trabajo til realizado por un
explosivo despus que la roca ha estado sujeta a la energa de choque inicial. A la energa de
burbuja se le considera responsable del desplazamiento de la roca despus de fracturarse. Se
mide en la prueba submarina de energa y se calcula de acuerdo a la ecuacin (figura 1.4):

Eb 0.684 * Ph2.5 * t 3 * w1.5

(1.5)

donde Eb es la energa de burbuja, Ph es la presin hidrosttica a la profundidad de la carga, t es

el perodo de tiempo entre el pulso de choque y la primera implosin de burbuja y
densidad del agua. Ver tambin Energa de choque.

w es

la

Energa de choque. Se determina en la prueba de la energa submarina y se define en tronadura

como la energa usada para expandir el hoyo de tronadura a un equilibrio estable, Figura 1.4. Se
calcula de los tiempos de pulso de presin inicial registrados por transductores de presin
localizados en el agua cerca de las cargas detonantes segn la ecuacin:

4 * R 2
Es
*
w * Cw

6.7

P dt
2

(1.6)

donde R es la distancia desde la carga a los medidores de presin,

w es la densidad del agua, C,

es la velocidad del sonido en el agua; P(t) es la forma de la onda presin tiempo y

tiempo constante de la curva de choque.

es el

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Espaciamiento, espaciamiento efectivo. El espaciamiento para un hoyo de tronadura se refiere

a la dimensin lineal entre hoyos de tronadura adyacentes que forman una fila, y se mide
usualmente paralelo a la cara libre. El trmino usualmente se refiere al espaciamiento de la
perforacin. El trmino espaciamiento efectivo se refiere a la dimensin lineal entre hoyos que
detonan sucesivamente, y toma en consideracin la direccin de la cara libre. Ver Figura 1.2.
Estabilidad. Se usa el trmino estabilidad generalmente con respecto a los explosivos emulsin y
acuagel y se refiere al tiempo que un producto explosivo puede quedar en un hoyo de tronadura
sin que ocurra un cambio en la composicin qumica o fsica. Fabricantes proveen "tiempos de
residencia" de manera que no ocurran prdidas significativas de energa en la tronadura.
Explosivos aluminizados. Son explosivos compuestos a los cuales se les adiciona aluminio en
polvo de diferente granulometra. El aluminio se aade para potenciar la energa efectiva del
explosivo, en virtud del alto calor de formacin del xido de aluminio que se produce durante la
reaccin de detonacin. El aluminio no aumenta el volumen de gas producido, al contrario,
disminuye al atrapar algo del oxgeno. El aluminio acta como un combustible en la reaccin y su
uso debe estar acompaado por la reduccin de otro componente combustible (por ej., petrleo).
El aluminio aumenta la performance al elevar la temperatura de reaccin, aumentando por lo
tanto la presin peak de hoyo y aumentando la velocidad de desplazamiento del burden. El
aluminio en polvo se aade hasta un 10% en peso a los explosivos a granel. No aumenta la
velocidad de detonacin de un explosivo y puede causar su reduccin. La granulometra del
aluminio en polvo es el principal factor que influye en su efectividad al mejorar la performance del
explosivo. Partculas ms finas reaccionan ms rpidamente y ms completamente y tienen un
mayor impacto que las ms gruesas.
Explosivos primarios. Son explosivos que detonan por ignicin simple de medios tales como
chispas, llamas, impacto, y otras fuentes primarias de calor. Los explosivos primarios incluyen
aquellos que se hallan en detonadores, cordn detonante, e iniciadores.
Explosivos secundarios son explosivos en que la detonacin es iniciada por el impacto de la
detonacin de un explosivo inicial (primario). Esta definicin incluye todo explosivo usado en
tronadura de rocas. Materiales insensibles tales como nitrato del amonio se clasifican como
explosivos terciarios.
Explosivos slurries. Vea acuagel.
Factor de carga. ste es el trmino usado para describir la cantidad de explosivo usado para
romper un volumen o peso unitario de roca, El trmino tiene por eso las unidades de kg/m3 o
kg/ton. Algunos tambin toman en cuenta la potencia en peso de explosivo para expresar el peso
de explosivo como equivalente a la potencia en peso equivalente al ANFO, o sea, Wteff = Wt*
potencia en peso relativa. Otro usuarios prefieren usar un trmino inverso del factor de carga,
para describir el peso de roca quebrada por unidad de peso de explosivo (ton/kg).
Factor de energa. Este trmino es similar al Factor de carga, pero la energa del explosivo se
expresa como una relacin al peso o volumen de roca quebrada (o sea. MJ/m3 o MJ/ton o
Kcal/ton). El factor de Energa es por eso el producto de Factor de Carga y la energa por peso
del explosivo.

Fe Fc *

Energa
1000

o,

Fe 0,00912 * Fc * E

(1.7)

donde E = potencia en peso [%], Fc = factor de carga [gr/ton]

Grado de Fijacin. El grado de fijacin se refiere al grado de confinamiento de la carga explosiva
en el hoyo de tronadura, el que es influido por el nmero de caras libres, el ngulo de abertura a
las caras disponibles libres, y a la resistencia de la roca circundante. Langefors & Kihlstrom
(1978) indican que para un hoyo de tronadura vertical con pasadura normal, el grado de fijacin
es la unidad, decreciendo a 0.85 a medida que la inclinacin del pozo aumenta a 180.
Dependiendo de la aplicacin, el grado de fijacin puede variar de 0.5 a 2.0, Figura 1.5. Se usan

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valores de 1.5 a 2 en tronaduras en tnel, con valores de 0.5 a 0.75 en hoyos de tronadura con
una base libre (e. g. pozos sin pasadura).
Sondas de
VOD

Tronadura en
banco
f=1

Burden
libre
f = 0.75

Direccin
de la
detonacin

Explosivo
Hoyo inclinado (2:1)
f = 0.9

Frente de la
detonacin

Hoyo inclinado (3:1)

f = 0.85

Pared del hoyo

Hoyo de rainura
Hoyo de
alivio
Tnel (rainura
quemada) f > 1.5

Figura 1.5. Grados de fijacin para diferentes configuraciones de carga.

Figura 1.6. Diagrama mostrando la frente de

detonacin dentro del hoyo.

Impedancia. La impedancia de un explosivo es el producto de su densidad y velocidad de

detonacin. Idealmente los explosivos deben tener la misma impedancia que la roca (impedancia
de la roca es el producto de la onda P y densidad) que se va a fragmentar, para efectuar la
mxima transferencia de energa desde el hoyo de tronadura a la masa rocosa.
Iniciacin lateral. Iniciacin lateral ocurre cuando una columna de explosivo detona radialmente
en el hoyo de tronadura en lugar de a lo largo. A causa de la distancia requerida para alcanzar la
VOD de rgimen, los explosivos con iniciacin lateral producen una cantidad reducida de energa
de choque, y se usa a veces para controlar el dao y sobre quebradura en condiciones sensibles.
Vea tambin Trazado
Iniciadores y reforzadores. Ambos sistemas de explosivo de alta potencia, constan
generalmente de un iniciador de pentolita o un cartucho de emulsin o explosivo basado en
nitroglicerina. El trmino iniciador se usa para designar la carga que inicia a la columna, mientras
que el trmino "reforzador" se usa para designar un aditivo a la columna para mantener una
velocidad alta de detonacin en el explosivo. Para que el iniciador detone, la columna de
explosivo en que se sumerge debe generar suficiente energa de choque, para comenzar una
detonacin a travs de la seccin completa de la columna del explosivo.
Potencia en peso & potencia en Peso Relativa. La potencia en peso se refiere al rendimiento
de la energa de un peso conocido de explosivo, y tiene las unidades de energa por unidad de
peso (MJ/ kg). La potencia en peso relativa se refiere al rendimiento de la energa de un explosivo
expresado como un porcentaje del rendimiento de la energa del mismo peso de ANFO. El
mtodo ms fiable para estimar la potencia del explosivo es a travs del uso de softwares
computacionales para calcular la curva presin-tiempo para los productos de la detonacin, ya
que este es el mejor mtodo para estimar la "energa disponible". La potencia en peso relativa
efectiva es un trmino para estimar la energa relativa disponible en la reaccin de la detonacin
hasta que los gases se disipan a la atmsfera. Ver tambin potencia en volumen & potencia en
volumen relativa.
Potencia en volumen y potencia relativa en volumen. La potencia en volumen se refiere a la
energa producida por un volumen de explosivo. La potencia relativa se refiere a la energa
producida por un explosivo expresada como un porcentaje de la energa producida por un
volumen igual de ANFO. La forma ms confiable de evaluar la potencia de un explosivo es a
travs del uso de cdigos de computacin para evaluar la curva presin-tiempo para los

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TERMINOLOGIA DE LA

productos de la detonacin, ya que este es el mejor mtodo para evaluar la energa disponible. La
potencia relativa en volumen efectiva es un trmino usado para estimar la energa disponible
relativa en la reaccin de detonacin hasta que los gases en expansin se disipen a la atmsfera.
La potencia relativa en volumen (RBS) se relaciona a la potencia relativa en peso (RWS) por la
ecuacin:

RBS RWS *
donde

exp anfo
y

exp
anfo

(1.8)

se refieren a las densidades del explosivo y del ANFO respectivamente.

Ver tambin Potencia en peso y Potencia relativa en peso.

Presin de detonacin. La presin de la detonacin es la presin que ocurre dentro de la zona
primaria de reaccin que est limitada en un lado por el frente de choque y en el otro lado por el
plano de Chapman Jouguet (C-J) (figura 1.6). Detrs del plano C-J, estn los productos de la
reaccin, y an algunos productos todava sufren reaccin, que ejercen una presin menor,
conocida como la presin de explosin, o presin peak de hoyo. Presin de la detonacin es
usualmente una cantidad calculada basada en la densidad de explosivo (
VODexp
explosivo (
), y normalmente se calcula de la ecuacin:

2
Pd 0.25 * exp * VODexp

exp

) y el VOD del

(1.9)

donde = [kg/m3]
Generalmente se considera a la presin de detonacin responsable del fracturamiento de la roca
alrededor del hoyo de tronadura. Rocas masivas de resistencia alta, usualmente requieren una
presin de detonacin alta para una fragmentacin ptima.
Presin de la explosin. Vea Presin peak de hoyo de tronadura.
Presin peak de hoyo, o Presin de Explosin, se usa para referirse a la presin peak
desarrollada detrs de la zona de reaccin primaria en la columna del explosivo. La presin peak
de hoyo generalmente es aproximadamente un 45% de la presin de detonacin. Es la presin
peak de hoyo la que se considera que produce el esfuerzo para levantar el burden, y dilatacin de
fracturas en la masa rocosa que rodea un hoyo de tronadura.
Proyeccin de rocas. Es el desplazamiento indeseado de roca de un rea de la tronadura. Es
importante sealar que un buen diseo minimizar la ocurrencia de proyeccin, pero no puede
garantizar la eliminacin de ella. No se debe permitir que las rocas salgan del rea de la
tronadura, y en situaciones de tronaduras en banco bien controlada usualmente la proyeccin no
es ms que aproximadamente 5 veces la altura del banco. La proyeccin puede ser causada por
sobre confinamiento de cargas, o sobrecarga debido a la presencia de cavidades o fracturas
abiertas en la roca.
Razn de carga. Este es un trmino que describe la distribucin vertical de explosivo en un
banco y es igual a la razn del largo de la carga sobre el piso del banco (o sea el largo de la
carga pasadura) a la altura del banco. Para pozos de gran dimetro, esta relacin puede ser
pequea, con una gran proporcin de explosivo localizado debajo el piso, en la pasadura. Bajo
estas condiciones es difcil lograr una fragmentacin uniforme.
Razn de rigidez. Es un trmino que describe la influencia de la geometra del disparo en el
estado de confinamiento de una columna de explosivo, y se toma como la razn entre la altura
del banco y el burden. Se sabe bien que la longitud de un hoyo de tronadura tiene una gran
influencia en la dimensin del burden, que se puede romper an para dimetros de pozo
constantes. Pozos largos quiebran un burden fijo ms fcilmente que pozos cortos y
observaciones prcticas sugieren una longitud ptima de hoyo de alrededor de 3 a 4 veces el

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TERMINOLOGIA DE LA

burden. El ptimo representa un equilibrio entre la fragmentacin mejorada de pozos ms largos,

y el aumento de la desviacin en la perforacin de los pozos largos.
Resistencia al agua. La resistencia al agua de los explosivos vara extensamente segn la
composicin del explosivo, y el empaquetamiento del explosivo. Los explosivos con nitrato de
amonio/ petrleo (ANFO) tienen una resistencia al agua muy pobre, ya que el nitrato del amonio
es soluble en agua. El efecto del agua en la performance del explosivo es reducir la sensibilidad
del explosivo, reduce la eficiencia y la energa de reaccin. Se acompaa la presencia de agua en
el hoyo de tronadura frecuentemente por la generacin de humo txico naranja o caf.
Finalmente, se puede reducir la sensibilidad al punto donde el producto no detonar. Explosivos
comunes comerciales no son a prueba de agua, ellos tienen slo calidades de resistencia al
agua. La resistencia al agua se rankea cualitativamente usando trminos tales como malo,
regular, bueno o excelente. Usualmente la resistencia al agua se clasifica para agua esttica.
Cuando el agua fluye por el hoyo de tronadura (agua dinmica), se agrega resistencia
encartuchando el explosivo.
Secuencia de la iniciacin. Se describe frecuentemente en trminos de VO, V1, V2, etc. El uso
del descriptor "V' se adopta como una anotacin para describir la orientacin aproximada de la
cara libre expuesta por los hoyos de tronadura al detonar. Los tipos diferentes de "V" se perfilan
en Figura 1.7
Sensibilizantes y sensibilidad. Sensibilizantes son aditivos para explosivos a granel que se
requieren para que la formulacin detone ms fcilmente. Los ms comunes son la nitroglicerina,
TNT, micro esferas, aluminio, nitrato de hexamina, ceniza liviana o carbn en polvo fino, y
cualquiera agente reducidor. La sensibilidad se usa para describir la facilidad con que se puede
detonar un explosivo, y finalmente determina el dimetro mnimo del pozo o dimetro mnimo del
cartucho que se puede usar. La sensibilidad de un explosivo usualmente se describe en cuanto al
tamao del iniciador requerido para efectuar una detonacin ptima, y vara desde la sensibilidad
a un detonador hasta un iniciador.
Sobre presin. Es el trmino usado para describir las fluctuaciones de las presiones dinmicas
creadas en el aire por la tronadura. Se usa este trmino de preferencia a "ruido" ya que tambin
incluye frecuencias de perturbacin, que son inaudibles. Se mide usando una funcin lineal
mientras que el "ruido" se mide usando una funcin A.
Taco de aire. Este trmino se usa para describir la combinacin de una columna explosiva y una
seccin vaca no cargada del pozo (Figura 1.8). El taco de aire se usa para reducir el impacto de
una columna explosiva en la roca adyacente, y al mismo tiempo para extender la regin de
influencia del explosivo sobre la parte superior de l. La presencia de un taco de aire reduce la
presin peak efectiva de hoyo, Pb* de acuerdo a la ecuacin:

Pb* f c1.2 * Pb

(1.10)

donde fc es la relacin de acoplamiento, y P b es la presin peak de hoyo para el explosivo cuando

est acoplado totalmente.

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TERMINOLOGIA DE LA

Lneas de iniciacin de
superficie

Taco
Trabado VO

Lnea de
iniciacin

Cara libre

Aire

Lneas de iniciacin de
superficie

Explosivo

Trabado V1

Iniciador
Cara libre

Figura 1.7. diagrama mostrando tipos de secuencia

de iniciacin V.

Figura 1.8. Taco de aire en

tronadura en banco.

Taco superior & taco intermedio. Taco superior es el material inerte aadido en la cima del
hoyo de tronadura para efectuar el confinamiento de los gases de la explosin y prevenir una
proyeccin y sobre presin excesiva. El taco intermedio se aade a la columna del explosivo para
reducir deliberadamente la cantidad de explosivo contenido en un hoyo de tronadura. Se agrega
taco intermedio en aquellas posiciones en el hoyo de tronadura donde la roca circundante es lo
suficientemente dbil como para no requerir un quebrantamiento adicional. Vea Figura 1.9.
Trazado. Trazado se refiere a la prctica de insertar una lnea de cordn detonante dentro de un
hoyo cargado. El efecto deseado es promover la insensibilizacin de una porcin del explosivo, o
causar iniciacin lateral del explosivo. Ambos efectos causan una disminucin del rendimiento de
la energa de choque del explosivo, como consecuencia de esto provee algo de alivio a la roca en
cuanto a dao inducido.
Tronadura de tacos intermedios. ste es un trmino usado cuando una columna larga de
explosivo es reemplazada por varias unidades de carga ms pequeas, con cada unidad
separada por material inerte tal como el taco superior. Usualmente, el taco intermedio se practica
para reducir el peso de explosivo por retardo, requiriendo que las cargas separadas sean
independientes con diferentes retardos.

10

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TERMINOLOGIA DE LA

Taco

Carga
Cara del
banco
Taco
intermedio
Carga

Pasadura

Figura 1.9. diagrama de la seccin de un

tronadura en banco mostrando la pasadura.
Velocidad de Detonacin. Velocidad de detonacin (VOD) es una medida de la razn a que la
reaccin de la detonacin procede por la columna del explosivo. Tpicamente, el VOD variar de
alrededor de 3000 m/ s para ANFO en hoyos de tronadura de dimetros pequeos a alrededor de
6000 m/ s para emulsin y acuagel en hoyos de tronadura de dimetros ms grandes. Se
considera un indicador del potencial de fragmentacin de un explosivo, con el potencial creciente
para un VOD creciente. La relacin entre la presin de detonacin, Pd y la VOD est dada por
la ec. (8).
Varios autores han sugerido que cuando se reduce el VOD, tambin se reduce la fraccin de
energa de la onda de choque fc de acuerdo a la relacin:

VODact
f

VODss

(1.11)

La velocidad de detonacin es considerada por muchos el mejor "barmetro" para estimar la

performance y consistencia de formulaciones de explosivo a granel, pero no es, en s mismo, una
medida de la energa total disponible del explosivo.
Velocidad peak de partcula y velocidad de la onda P. La Velocidad peak de partcula (PPV) se
refiere a la velocidad de movimiento de partculas individuales dentro de la masa rocosa como
una vibracin u onda de choque que se propaga por la roca. Estas partculas se pueden mover
slo en cantidades pequeas en 3 dimensiones, de manera que se pueden medir velocidades
peak de partcula en 3 direcciones ortogonales. El PPV medido en cualquiera ubicacin es una
funcin de la energa en la fuente de vibracin, la distancia desde la fuente, y las caractersticas
de la atenuacin de la roca. La velocidad de la onda P, Vp, es una medida de la velocidad de
propagacin de la onda en la roca, y es independiente de la fuente de vibracin. La velocidad de
la onda P es controlada por la roca y propiedades estructurales del medio. PPV y V p, se
relacionan en un medio elstico, homogneo segn la ecuacin:

PPV
Vp

(1.12)

11

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TRONADURA

donde

TERMINOLOGIA DE LA

es el nivel de deformacin inducida dinmica en la roca

12

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FRAGMENTACION

MECANISMOS DE

Capitulo II

Mecanismo de fragmentacin de la roca por explosivos.

Hay 4 etapas en que el rompimiento y el desplazamiento del material ocurren durante y despus
de una detonacin completa de una carga confinada. Las etapas se definen:
T1. Detonacin.
T2. Propagacin de las ondas de choque y/o de esfuerzo.
T3. Expansin del gas a presin.
T4. Movimiento del material.
Aunque estas etapas se describen aisladamente, se debe recalcar que en la tronadura de un
hoyo slo o de varios pozos la fase de un evento ocurre simultneamente con otro a intervalos
especficos.
La detonacin es la fase inicial del proceso de fragmentacin (fig. 2.1). Los ingredientes bsicos
de combustibles y comburentes de un explosivo en una detonacin, se convierten
inmediatamente a gases de altas presiones y altas temperaturas. Cercana a una reaccin
nuclear, una detonacin es la reaccin qumica ms rpida que se conoce. Para explosivos
comerciales, las presiones detrs del frente de detonacin son del orden de 2000 MPa (20
Kbares) a 27500 MPa (275 Kbares). Esta presin, conocida como la presin de detonacin, es
dependiente principalmente de la densidad y de la VOD del explosivo. El marco de tiempo
necesario para completar la detonacin, ocurre desde pocos microsegundos para una carga
pequea esfrica a unos pocos milisegundos para una carga cilndrica larga. Otros factores que
afectan al tiempo de detonacin son las formas geomtricas, dimensiones y la VOD de la carga.

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FRAGMENTACION

MECANISMOS DE

Tacoo

Explosivo sin detonar

Zona de Detonacin

Estado de
explosin

Figura 2.1
La segunda fase que sigue a la detonacin es la de propagacin de las ondas de choque y de
esfuerzo a travs del macizo rocoso (fig. 2.2). Esta alteracin u onda de presin transmitida a
travs del macizo rocoso es resultado, en parte, del gas que se expande rpidamente a altas
presiones que impacta a las paredes del pozo, y a la presin de detonacin. La geometra de la
dispersin depende de muchos factores, tales como la ubicacin del punto de iniciacin (o
puntos), la VOD y la velocidad de la onda de choque en la roca. Por lo general, fallamiento por
compresin, tensin y cizalle ocurre como una zona de material pulverizado cerca de la carga, ya
que es donde la energa de la onda es mxima. A medida que el frente de onda viaja hacia
afuera, tiene una tendencia a comprimir el material en el frente de onda. En ngulos rectos a este
frente de compresin, existe otra componente que se conoce como el esfuerzo tangencial. Si este
esfuerzo es de suficiente magnitud, puede causar fallamiento por tensin en ngulos rectos a la
direccin de propagacin. Los fallamientos mayores de tensin en la roca se espera que ocurran
cerca del pozo, en discontinuidades o donde hay un cambio dramtico en la disparidad de la
impedancia. Los componentes de compresin, tensin, cizalle y los componentes combinados de
cualquier frente de onda, siempre decaern con la distancia a la carga. La interaccin de ondas
de esfuerzo en un medio complicado, discontinuo como es el macizo rocoso, es un rea de
intensa investigacin y se considera muy importante en algunas de las nuevas teoras de
tronadura.

Figura 2.2

Durante y/o despus de la propagacin de la onda de esfuerzo, los gases a alta temperatura y
presin, imparten un campo de esfuerzo alrededor del pozo que puede expandir el pozo original,
extendiendo grietas radiales, y penetrando en cualquier discontinuidad (fig. 2.3). Durante esta

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FRAGMENTACION

MECANISMOS DE

fase es donde existen controversias sobre el principal mecanismo de fragmentacin. Algunos

creen que la red de fracturas a travs del macizo rocoso est completa, mientras que otros creen
que el proceso principal de fracturamiento recin est comenzando. En cualquier caso, son los
gases contenidos en la nueva cavidad formada alrededor del pozo, gases que penetran en las
discontinuidades y el impulso impartido al material por la detonacin principalmente responsables
del desplazamiento del material quebrado. No est claro la trayectoria exacta de los gases dentro
de la masa rocosa aunque se est de acuerdo que siempre toman la trayectoria de menor
resistencia. Esto significa que los gases primero migran a las grietas, diaclasas, fallas y
discontinuidades existentes, adems de a estratos de material que tienen baja cohesin en las
interfases. Si una discontinuidad o estrato lo suficientemente grande conecta los pozos a una
cara libre, los gases de alta presin generados despus de la detonacin inmediatamente se irn
a la atmsfera. Esto reducir rpidamente la presin total de confinamiento lo que conducir
inevitablemente a una reduccin en fragmentacin y en eyeccin del material. Los tiempos de
confinamiento para los gases en un macizo rocoso, varan significativamente dependiendo de la
cantidad y tipo de taco y del burden. Estudios hechos con cmara de alta velocidad muestran que
los tiempos de confinamiento del gas antes del movimiento del burden varan desde pocos a
decenas de ms. Se han medido tiempos de confinamiento en un rango de 5 a 150 ms para una
amplia variedad de rocas, explosivos y burdens. Generalmente, pero no siempre, los tiempos de
confinamiento pueden disminuirse empleando explosivos de alta energa, disminuyendo el burden
o una combinacin de ambos. Esto se aplica por igual al material en la cara del banco o en la
parte superior del banco, como en el caso de eyecciones de taco o de craterizacin. Luego, slo
cargas bien confinadas con burdens adecuados pueden entregar su potencial total de
fracturamiento adicional por efecto del gas y movimiento del macizo.

Figura 2.3
El movimiento del material es la ltima etapa en el proceso de tronadura (Fig. 2.4). La mayora de
la fragmentacin ya se ha completado a travs de las ondas compresionales y de tensin, de la
presurizacin del gas o una combinacin de ambos. Sin embargo, algn grado de fragmentacin,
aunque ligero, ocurre a travs de colisiones en el aire y cuando el material impacta al suelo.
Generalmente, mientras ms alto es el banco mayor es la fragmentacin debido al aumento de la
velocidad de impacto de los fragmentos individuales cuando caen al piso del banco.
Similarmente, el material eyectado de las filas opuestas de un amarre en V y que colisionan en el
aire puede resultar en una fragmentacin aumentada. Este fenmeno fue documentado con el
uso de la cmara de alta velocidad en tronaduras en banco.

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FRAGMENTACION

MECANISMOS DE

Eyeccinn
taco

Figura 2.4
El movimiento del material fragmentado se muestra en las fig. 2.5 a fig. 2.12 para diferentes
condiciones de cara de banco. Cuando no se utiliza pasadura (figs. 2.5 y 2.6), se determinan 2
tipos de movimiento. En fig. 2.5 la altura total del banco directamente enfrente de la columna
explosiva, se mueve en forma similar a una onda plana y la velocidad en cualquier punto es
constante. Este comportamiento generalmente se encuentra cuando el material es muy
competente, muy frgil y con estructuras bien definidas, diaclasas muy espaciadas y mayores que
el espaciamiento o burden empleado.

Fig. 2.5

Fig. 2.6

Cuando el material es blando, altamente fisurado y con diaclasas muy juntas, como en carbn o
algn tipo de depsitos sedimentarios, los perfiles se semejan a una ruptura por flexin. En este
caso, el mayor desplazamiento y velocidad ocurren adyacente al centro de la columna explosiva
con el menor movimiento en la pata y en la cresta. Cuando se asume la misma situacin en la fig.
2.6 pero con pasadura, el movimiento resultante es casi el mismo excepto que la pata se
desplaza hacia arriba ms rpido y a un ngulo mayor que la horizontal (fig. 2.7). Los 3 primeros
casos asumen una cara relativamente recta entre la cresta y la pata; sin embargo, en muchas
operaciones en banco las condiciones existentes son ms parecidas a la fig. 2.8, donde el burden
en la pata es mucho mayor que en la cresta.

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MECANISMOS DE

Fig. 2.7

Fig. 2.8

El burden de la pata es muy grande para el explosivo seleccionado; luego ocurre muy poco
movimiento en la pata, mientras que resulta un mayor desplazamiento en la mitad superior del
banco. Hay 3 opciones disponibles para aumentar el movimiento en la pata:
1.
2.
3.

Emplear perforacin inclinada en un intento de mantener constante los burdens desde la cresta a
la pata, y
Usar una carga de fondo de mayor energa en un pozo vertical,
Disminuir el burden con la perforacin vertical.
Al seleccionar la tercera opcin se debe tener cuidado de manera de no disminuir el burden al
punto de obtener la situacin de la fig. 2.9. El burden de la pata es ahora el correcto para el
explosivo seleccionado, pero el burden de la cresta se redujo sustancialmente. Esto puede traer
muchas condiciones adversas cerca de la cresta, tales como flyrocks, airblast con un aumento de
quejas por el ruido. Debido a que la presin de confinamiento se relaja cerca de la cresta (en este
caso el camino de la menor resistencia relativa al burden en la pata) resultar un movimiento
restringido en la pata. Es mejor usar el mismo burden pero con una carga de fondo de mayor
energa. Esta configuracin de carga, como se muestra en la fig. 2.10, tiende a presurizar ms la
masa del burden por un perodo ms largo sin efectos adversos y resultando un movimiento de la
pata ms adecuado.

Fig. 2.9

Fig. 2.10

Cuando se deja material suelto sin cargar en la cara del banco (fig. 2.11), el movimiento de la pata
ser ms restringido y se aumentarn los niveles de vibracin. Esto se debe evitar, a menos que
la situacin requiera una tronadura amortiguada, como cuando se truena en la vecindad de
equipos mineros o para evitar dilucin de una tronadura en mineral adyacente a una pila de
estril. Cuando se encuentran estratos grandes en una tronadura (fig. 2.12), pueden ocurrir
tremendas eyecciones de gas con velocidades de hasta 183 m/s. Cuando esto ocurre, provocar
que otras partes del burden no se desplacen adecuadamente e inevitablemente conducir a
malos resultados de tronadura. Un taco intermedio inmediatamente adyacente al estrato dar
buenos resultados.

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MECANISMOS DE

Fig. 2.11

Fig. 2.12

Hasta este punto los eventos T1 a T4, se han discutidos ms o menos como eventos aislados.
Sin embargo, en un ambiente real de tronadura, puede ocurrir ms de un evento al mismo tiempo.
Consideremos un pozo vertical en un banco con el iniciador ubicado cerca del fondo del pozo
como se muestra en la figura 2.13. Asumamos que el explosivo usado es 12 m de ANFO con una
VOD de 3963 m/s, y el material tronado es caliza con una velocidad snica de 4573m/s y de una
densidad de 2,3 gr/cc. Despus de la iniciacin del iniciador, toma slo unos pocos
microsegundos y una distancia de 2 a 6 dimetros del pozo para formar el cabezal de la onda de
detonacin. Cuando esto se forma, viaja a travs de la columna explosiva con una velocidad
caracterstica de la velocidad de rgimen (en este caso de 3.963 m/s). Toma aproximadamente 3
ms para que los 12 m de ANFO detonen completamente.
Dentro de estos 3 ms, pueden ocurrir muchas otras
cosas.
3 a 457
m/s Comenzando en el fondo del pozo y
progresando hacia arriba de la columna, toma lugar la expansin del pozo a travs de la
Perfil de eyeccin del taco
trituracin de las paredes
del pozo. Esto produce ondas de esfuerzo compresivas con
componentes tangenciales emanando de las paredes del pozo y progresando hacia fuera en
todas direcciones con una velocidad caracterstica de la velocidad de la onda snica de la caliza.
Toma aproximadamente 1ms para que la onda de compresin viaje los 4,6 m de burden hasta la
Perfil
movimiento
de la superficie
caradel
libre.
Detrs hacia
de laarriba
propagacin
de la onda de compresin algunas grietas radiales empiezan
2 a 37 m/s
a desarrollarse ms all de la zona de trituracin con una velocidad del orden del 25 al 50% de la
velocidad de la onda P para la caliza. Si la intensidad del pulso de la onda de compresin es lo
suficientemente alta, se pueden iniciar nuevas grietas y/o extensiones de las preexistentes en
cualquier lugar entre la zona triturada cercana al pozo y la cara libre. El mayor nmero de grietas
se encuentra generalmente cercano al pozo. Cuando la onda de compresin llega a una cara
libre, se convierte inmediatamente en onda de tensin que comienza en la cara libre y regresa a
Perfil de la cara del banco
travs de la roca hacia el pozo. Como
Taco resultado de las nuevas fracturas creadas por el paso de la
onda de compresin, la onda de tensin demorar ms en viajar la misma distancia de 4,6 m. Si
el burden es lo suficientemente pequeo y la intensidad de la onda reflejada es lo suficientemente
grande, se espera algn descostramiento en la cara libre del banco, aunque no ocurra un
movimiento significativo del material. A 3 ms despus de la detonacin y reaccin completa del
Zona triturada
Anfo, los gases de alta temperatura y presin alcanzan un nuevo equilibrio debido a la expansin
2 a 40 m/suna
del pozo. Tanto la temperatura como la presin han cado significativamente, resultando
de detonacin
Inicio originalmente
del movimiento disponible.
reduccin de la energa Cabezal
en el orden
de 25 al 60% de la energa terica
Esta energa remanente, adems del impulso generado anteriormente por la detonacin, acta en
la masa rocosa preacondicionada desplazndola en la direccin de menor resistencia. Puede
ocurrir una fragmentacin adicional en esta etapa por los gases que penetran y extienden las
grietas preexistentes o las discontinuidades. Es en esta etapa en que algunas teoras de
tronadura son contradictorias
ya que algunos creen que la red principal de fracturas recin
Pozo expandido
comienza. Sin importar de cual marco de tiempo es responsable del desarrollo de la red de
fracturas, el movimiento y desplazamiento del material en la parte superior del banco o de la cara
Gases
del explosivo
libre ocurre mucho
despus
debido al confinamiento de la presin del gas dentro de la masa
rocosa y al momento impartido al material fragmentado por la detonacin. El instante en que
comienza el movimiento deIniciador
la masa rocosa depende de la respuesta del material en conjunto con
el estmulo del esfuerzo y la presin del gas generado por el explosivo. Para los burdens y tacos
tpicos que se encuentran en terreno, el esponjamiento ocurre entre 1 y 60 ms, la eyeccin de
Material:
caliza
taco entre 2 y 80 ms
y el movimiento
del burden entre 5 y 150 ms despus de la detonacin. Las
Vp = 4573
velocidades de elevacin
dem/s
la superficie alrededor del collar del pozo estn alrededor de2 a 37
m/s, las de eyeccin de taco entre 3 a 45 m/s
y las Anfo
de movimiento
del burden entre 2 a 40 m/s.
Explosivo:
(12 m)
Las velocidades de eyeccin de gas en VOD
las discontinuidades
son tan altas como 213 m/s y
= 3963 m/s
Dimetro del pozo = 5
tambin pueden ser menores a 5 m/s.
Burden PM = 4,6 m

Fig. 2.13. Interaccin de eventos T1 a T4 en una tronadura banco.

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MECANISMOS DE

La interaccin explosiva de la roca durante la tronadura puede ser representado por la curva
presin volumen de los gases desde la condicin inicial de explosin hasta que alcancen las
condiciones terminales (Fig. 2.14). El rea bajo la curva volumen presin representa la energa
explosiva liberada durante las fases diferentes de explosin.

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MECANISMOS DE

En cargas desacopladas, los gases se expanden y ocupan el volumen del barreno Vb. puesto
que los gases de explosin no acta sobre la roca hasta que completamente ocupan el barreno,
la energa representada por la Zona 1 - se considera que no participa de la parte til del proceso
de tronadura de la roca (la fragmentacin y el levantamiento o soltura). En un barreno
completamente acoplado, la presin de explosin ser igual a la presin del barreno.
En la fase de la onda de choque, los gases de explosin se expanden desde el volumen inicial
(Vb) del barreno hasta el volumen del barreno expandido a la condicin de equilibrio (Veq). La
energa liberada durante esta fase est definida como la energa de choque y es representada
por el rea PABQ. La lnea PB representa la respuesta de la pared del barreno a la carga
explosiva y es una funcin del mdulo dinmico de Young y a la relacin de Poisson de la masa
circundante de roca. La energa de choque est dividida en dos componentes: el componente
cintico (Ekse) (la Zona 2) y el componente de tensin (Esse) (la Zona 3). El componente
cintico de energa de choque es utilizado en dilatar el barreno y en triturar la roca circundante.
El componente de tensin es la energa almacenada en la roca en la condicin de equilibrio y se
asume que es responsable de crear la red primaria de fracturas.
La lnea QC es la respuesta de la masa rocosa a la penetracin del gas en las fracturas. En esta
fase, la energa es utilizada para dos propsitos. Uno para extender las fracturas existentes (la
energa de la extensin de la grieta) y el otro como una energa potencial de levantamiento para
comprimir la roca circundante. La energa potencial de levantamiento es representada por el rea
del tringulo QCR. Una vez que la roca del burden es separada del barreno, la energa potencial
de levantamiento almacenada en la masa rocosa, ser utilizada en el movimiento inicial del
burden. La energa de la extensin de la grieta es estimada sustrayendo la energa potencial de
levantamiento de la energa de expansin del gas.
Puesto que se asume que la energa en las Zonas 2, 3 y 4 son responsables de la trituracin y de
crear y extender la red primaria de fracturas en la masa rocosa, est definida como la energa
potencial (Efe) de fragmentacin.
Los gases de explosin atrapados en la masa rocosa empujan la roca del burden hacia adelante
y ocupan el espacio creado por este movimiento. La lnea RD es una funcin de movimiento de
la roca del burden debido a la carga explosiva. La energa liberada durante la fase de movimiento
del burden est representada por el rea RCDS y est dividida en dos componentes.
La energa representada por los Zonas 5 y 6 , se asume que es responsable del movimiento de
la roca del burden y por lo tanto est definida como la energa potencial (Ebme) del movimiento
del burden. La energa liberada durante la fase del gas y la fase de movimiento de carga est
definida como la energa de levantamiento (y es asumida responsable del levantamiento de la
masa rocosa. La energa liberada por los gases de explosin de la condicin cuando ocupan
completamente el barreno hasta que alcancen las condiciones terminales estn definidas como la
energa de tronadura (Ebe).

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MECANISMOS DE

pe
Dureza de

pb

la roca

Estado de
Equilibrio

Presin

peq

p (t min)

Comienzo del
movimiento de burden

12

Escape de gas a la
atmsfera

4
3

p(tter)
P

6
Q

Ve Vb Veq V(t

R
min)

Volumenn
Figura 2.14

7 S
V(tter )

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MECANISMOS DE

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EXPLOSIVOS

Captulo III

Explosivos.
3.1. GENERAL.
Los explosivos estn hechos de oxidantes y combustibles en una mezcla meta estable. Dndoles
un estmulo suficiente, se descomponen violentamente liberando una gran cantidad de energa
que llega a ser til para quebrar la roca. En la mayora de los explosivos comerciales, los
oxidantes son principalmente nitratos, siendo el nitrato de amonio el material bsico de
fabricacin. Otros nitratos comnmente usados incluyen el de sodio, calcio, potasio y an algunos
inorgnicos tales como aminas y hexaminas.
Los combustibles bsicos para un explosivo incluyen el C y el H, ya que estos reaccionan con el
O para liberar grandes cantidades de energa. La mayora de los combustibles son hidrocarburos
que tienen una estructura bsica de CH2.
En general, hay dos tipos de explosivos: los moleculares y los compuestos. Los moleculares
tienen O y combustible dentro de las mismas molculas; tienen la ventaja que los oxidantes y
combustibles estn en contacto ntimo, de manera que la reaccin se lleva a cabo
extremadamente rpida, y generalmente es completa. El trinitrotolueno (TNT) es un ejemplo de
un explosivo molecular. Los explosivos compuestos tienen oxidantes y combustibles en diferentes
molculas o en diferentes compuestos. Debido a que el combustible y el oxidante estn muy
separados relativamente, la reaccin de descomposicin se lleva a cabo mucho ms lentamente
que en un explosivo molecular. El ANFO, las emulsiones y los acuageles son todos ejemplos de
explosivos compuestos, aunque, estrictamente hablando, ellos son un sistema hbrido ya que el
nitrato de amonio contiene tanto combustible H y O en asociacin molecular, en adicin al
combustible separado contenido en el petrleo.
Dos aspectos importantes de la formulacin de un explosivo son el tamao de las partculas
involucradas en la reaccin y la cantidad de espacio libre de huecos en la formulacin. En su
estado normal, el petrleo no se absorbe en la superficie del nitrato de amonio. Cuando se muele
lo suficientemente fino, el rea superficial llega a ser lo suficientemente grande y el petrleo
puede formar un fino recubrimiento sobre el polvo, lo suficiente para permitir y sostener la
reaccin de descomposicin. Pero el polvo del nitrato de amonio es difcil de manejar de manera
que se desarroll un prill poroso. El prill consiste de un caparazn de cristal con el espacio entre
cristales semejando poros o capilares. Cuando se mezcla con petrleo, ste penetra el prill por
accin capilar. El grado de intimidad de la mezcla de petrleo dentro del prill est algo
influenciado por el dimetro del prill: pequeos prills proporcionan una distribucin ms uniforme
que prills grandes. Tpicamente, el prill grado explosivo tiene un rango de tamao desde 1 mm a 3
mm, estando el grueso del material entre 1 a 2 mm de dimetro.
El concepto de espacio libre es particularmente importante en los explosivos compuestos. El
espacio libre o hueco en un explosivo parece servir dos propsitos. Primeramente el espacio
permite que el oxidante y el combustible se muevan juntos. Si la densidad en volumen de la
formulacin es muy grande, el movimiento de los componentes es impedido y la reaccin se
detendr. En segundo lugar el espacio libre proporcionar un mecanismo para la generacin de
puntos calientes causados por la compresin adiabtica. El calor generado por la compresin
produce un punto caliente que permite que la reaccin se sostenga por s misma. Si la reaccin
encuentra una zona en que hay insuficientes huecos, (por ej. donde no hay micro esferas) la

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EXPLOSIVOS

reaccin se apagar y la detonacin cesar. En el caso del ANFO, el espacio de huecos se

proporciona en virtud de la porosidad de los prills. Puesto que la densidad del cristal de nitrato de
amonio es alrededor de 1.7 gr./cc y la densidad en volumen del prill de casi 0.85 gr./cc, se puede
ver que el nitrato de amonio prilado contiene un porcentaje de huecos de casi un 50%. A una
densidad aproximada de 1.1 a 1.2 gr./cc, el nitrato de amonio llega a ser demasiado denso para
sostener una detonacin.
3.2. QUIMICA DE LOS EXPLOSIVOS.
Se asume en esta seccin que la reaccin de la descomposicin para el explosivo resultar en
una oxidacin completa de todos sus componentes. La validez de esta suposicin es algo
dependiente de la composicin correcta y del tamao del prill. La reaccin bsica de
descomposicin para el nitrato de amonio est dada por:

2 NH 4 NO3 4 H 2 O 2 N 2 O2

(3.1)

de la cual el balance de oxgeno se puede estimar del conocimiento de los pesos atmicos de
todos los elementos; ste ser de 0.2 g/g 20%. Similarmente, la reaccin de descomposicin
para el componente combustible del ANFO (simplificado como CH2) se puede escribir como:

2CH 2 3O2 2CO2 2 H 2 O

(3.2)

Esta reaccin se ve deficiente en oxgeno, de manera que el oxgeno requerido para completar la
reaccin debe ser proporcionado por el componente oxidante del explosivo. Cuando los dos
componentes se mezclan juntos, la ecuacin de la reaccin se puede escribir como:

3 NH 4 NO3 CH 2 7 H 2 O 3 N 2 CO2

(3.3)

de la cual la cantidad de combustible requerido para lograr una mezcla con oxgeno balanceado
se puede calcular que es 15/254 5.51%. En el caso que se agregue menos combustible, se
dispone de un exceso de oxgeno y se produce xido nitroso (NO) en adicin a los productos de
ms arriba. Debido a su baja estabilidad en la presencia de oxgeno libre, este producto se
reduce rpidamente a dixido de nitrgeno (NO 2) que es altamente txico, y combinado con la
humedad atmosfrica forma cido ntrico. Cuando se forma, el xido nitroso es claramente visible
en la forma de humo coloreado naranja o caf. Una consecuencia adicional de aadir poco
combustible es que tanto la energa de reaccin como el VOD disminuye relativo a aquellas de
una mezcla balanceada. La fig. 3.1 muestra como la energa del ANFO vara con los cambios en
la cantidad de petrleo, y la fig. 3.2 muestra el efecto en el VOD.
En el caso que la cantidad de petrleo excede al 5.5%, la mezcla resultante se convierte en
deficiente en oxgeno, resultando en la formacin de monxido de carbono, ms txico que el
relativamente inofensivo dixido de carbono CO2. Aunque la energa de reaccin tambin
disminuye con el exceso de petrleo, esta disminucin es menor que la que ocurre para el exceso
de oxgeno. De las dos alternativas, es mejor tener un ligero exceso de petrleo, de manera que
la formulacin ms comn de ANFO tiene 6% de petrleo.
Un aditivo comn a muchas formulaciones de explosivos es el aluminio, aadido en forma de
polvo o de grnulos. El Al aumenta la potencia en volumen de los explosivos, an de las
emulsiones de alta densidad. El Al se aade al explosivo ya sea a granel o envasado, debido a
que es un combustible altamente energtico.
La reaccin del Al durante la detonacin produce el xido metlico slido Al 2O; ningn producto
gaseoso con Al se produce en la reaccin de detonacin. El Al, por lo tanto, reduce la formacin
de gas, atrayendo algo del oxgeno que de otra forma estara disponible en la reaccin para
producir vapor o dixido de carbono. La ecuacin de la reaccin qumica del ANFO con Al est
dada por:

3 NH 4 NO3 XCH 2 2 1 X Al 6 X H 2 O 3 N 2 XCO2 1 X Al2 O3

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EXPLOSIVOS

para

x 1

(3.4)

Fig. 3.1

Fig. 3.2
El Al se aade en cantidades de hasta 15% en peso, pero lo ms comn son cantidades entre 5 y
10 en peso. De la ec. 3.4, el 5% de Al requerir una reduccin en el contenido de petrleo de 5.7
a 4% para un balance de oxgeno perfecto y tambin reducir el volumen total de gas de 11 moles
como se calcul en la ec. 3.3 a 10.5 moles como se calcul en la ec. 3.4
Es claro de la ec. 3.4, que el Al acta como un combustible en la reaccin de descomposicin del
nitrato de amonio. El beneficio del Al como un aditivo a los explosivos est en el muy alto calor de
formacin del xido de Al, aproximadamente 16.25 MJ/Kg. Este calor de formacin resulta en un
considerable aumento en la temperatura de los productos gaseosos de la reaccin, que a su vez
produce un considerable incremento en la presin de los gases en el hoyo. El aumento de presin
causado por el aumento de la temperatura de los gases ms que compensa la reduccin en el
volumen de gas producido, de manera que el efecto neto de aadir Al es aumentar la energa
disponible terica, principalmente a travs de un aumento de la energa de levantamiento.
Si el Al se aade como un combustible y es para contribuir totalmente a la energa del explosivo,
debe cumplir estrictas especificaciones de tamao. El Al se aade en forma metlica,
generalmente como polvo. Si el tamao del grano del Al es muy grueso, el tiempo disponible para

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EXPLOSIVOS

la oxidacin ser inadecuado para permitir una reaccin completa del Al, y el beneficio total no se
obtendr. Adems, bajo estas condiciones, tender a existir un exceso de oxgeno (insuficiente
combustible), y se generarn humos de xidos nitrosos. Si el polvo de Al es muy fino, es muy
riesgoso manejarlo, ya que el polvo en s se convierte en un riesgo de explosin de polvo. El
tamao ideal para el polvo parece estar en el rango de 70 a 100 mallas.
3.3. TECNOLOGIA DEL PRILL.
El nitrato de amonio slido usado en los explosivos simples se suministran en la forma de prills.
Estos prills deben ser porosos y de una distribucin de tamao uniforme. El tamao tpico para el
prill de nitrato de amonio grado explosivo es:
100% < 3 mm
90% < 2 mm
1% < 1 mm
El grueso del prill en el nitrato de amonio grado explosivo, por lo tanto, debe tener un dimetro
entre 1 y 2 mm.
Durante la formacin de los prills, una fina capa de arcilla se aade generalmente en el exterior
del prill. Esto es para contrarestar la naturaleza higroscpica del nitrato. El nitrato sin
recubrimiento en contacto con el aire que tenga un 60% de humedad, eventualmente se
transforma en lquido. Arcilla finamente adherida a la superficie del prill reduce este efecto, pero
tambin reduce la sensibilidad y permeabilidad del prill. Pequeas cantidades de aditivos de
sulfato de Al tambin se pueden aadir para mejorar la resistencia del prill.
La densidad de los prills individuales grado explosivo, debe estar alrededor de 1.2 gr./cc, dando
una densidad en volumen de casi 0.8 gr./cc. Si la densidad y tamao de los prills estn en el
rango correcto, entonces no debera haber dificultad con el funcionamiento del producto cuando
se mezcla con 6% de petrleo, a menos que los prills estn recubiertos con un exceso de arcilla.
Los prills con permeabilidad reducida se pueden detectar examinando una seccin transversal del
prill despus que se ha mezclado con petrleo coloreado. Si el petrleo ha penetrado
uniformemente, el interior del prill estar coloreado uniformemente. Si no, el interior permanecer
blanco mientras que el exterior estar coloreado. Este tipo de prill no reaccionar adecuadamente
y el funcionamiento de la detonacin ser inadecuado.
Durante el almacenamiento del nitrato de amonio el ciclo de temperatura puede significar un
desmoronamiento de la estructura del prill. Cuando la temperatura del nitrato de amonio puro se
eleva sobre los 32,1 C, ocurre un cambio espontneo en la estructura del cristal. El cambio en la
densidad y el volumen de la estructura del cristal resultar en un agrietamiento del cristal y, por lo
tanto, en el prill. Cuando se enfra bajo los 32 C los cristales tienden a aglutinarse y si hay alguna
humedad presente, el producto empezar a formar terrones.
Si los prills estn dentro de un cartucho de emulsin, el ciclo de temperatura promover la
cristalizacin de la fase emulsin, conduciendo a una prdida significativa de la sensibilidad y al
final de la insensibilizacin del producto.

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3.4. ENERGIA DEL EXPLOSIVO.

La energa del explosivo se puede definir en trminos del trabajo de expansin de los gases de
alta presin, o sea, el rea bajo la curva PV como se muestra en la fig. 3.3, y como se muestra en
la siguiente ecuacin:

Pc

Energa PdV
Pd

(3.5)
donde P y V se refieren a la presin y el volumen de los gases de explosin en cualquier instante

en el tiempo, d es la presin de detonacin y c es la presin crtica a la cual ningn trabajo

adicional se realiza debido a la expulsin del gas a la atmsfera.
De muchas observaciones del funcionamiento de un amplio rango de explosivos, la presin crtica
a la cual el trabajo til cesa, es alrededor de los 100 MPa. Por esta razn, la energa disponible
para el trabajo til es sustancialmente menor que el trabajo terico obtenido en consideracin de
los calores de formacin de los reactantes individuales.
CURVA P

-V PARA ANFO

EFECTODE LA PRESION VARIABLE DE CORTE

PR
)M
Pa
ES
IO
N
DE
H
OY
O(

Energa disponible a 200MPa = 1

Energa disponible a 100MPa = 2

Energa disponible a 75

MPa = 3

VOLUMEN DE HOYO RELATIVO

Figura 2.3. Definicin P
la presin de desahogo

-V de la energa explosiva y su dependencia de

Fig. 3.3
La curva PV es caracterstica de cada formulacin de explosivo y su derivacin requiere
conocimiento preciso de la composicin del producto. Los explosivos tipo emulsin, por ej., tienen
una curva completamente diferente, con el rea total bajo la curva (de Pd a presin ambiental)
menor que los del Anfo. Esto se espera debido a la presencia de cantidades sustanciales de
agua, y el efecto de apagado que tiene esto en la reaccin. Sin embargo, el rea bajo la curva PV
desde Pd a Pc normal, es frecuentemente mayor o muy similar a la del Anfo, de manera que las
emulsiones pueden tener una potencia en peso efectiva muy cercana o an exceder al 100%.
Es importante notar que los factores que afectan a la presin de venteo de los gases de explosin
(tales como el grado de confinamiento de la carga) afectar tambin la cantidad de energa
obtenida de los explosivos y pueden, por lo tanto, esperarse que influya en los perfiles de la pila,
la fragmentacin y los niveles peak de vibracin. Estudios recientes de McKenzie et al (1992),
investigaron la relacin entre la energa disponible y la vibracin inducida.

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3.5 TECNOLOGIA DE LA EMULSION Y DEL ACUAGEL.

Los explosivos emulsiones comnmente usados estn tambin basados fuertemente en el nitrato
de amonio como la sal oxidante y el petrleo como la fuente de combustible, de manera que la
reaccin qumica para estos productos no es muy diferente que la del Anfo.
Las emulsiones se fabrican comnmente produciendo primero una solucin acuosa super
saturada de sal(es) oxidantes y luego finamente dispersa en una fase aceite para formar una
emulsin agua en aceite. La solucin de sales siempre contendr nitrato de amonio pero puede
tambin tener nitrato de calcio o de sodio. Debido a que la solucin se hace super saturada,
cuando se enfra a temperatura ambiente se convierte en meta estable, mostrando una fuerte
tendencia a formar cristales de varias sales de nitrato. Una formulacin tpica para una emulsin
que contiene tanto nitrato de amonio y de calcio debe ser alrededor de 65% de nitrato de amonio,
16% de nitrato de calcio, 12% de agua y 7% de petrleo. Algunas formulaciones pueden contener
hasta alrededor de 18% de agua.
El nitrato de calcio aadido a la solucin tambin contribuye a la energa total, pero en una tasa
significantemente menor que el nitrato de amonio. La potencia del nitrato de calcio, de acuerdo
a ratings internacionales es slo la mitad que la del nitrato de amonio. Es importante destacar
que estos nitratos son los nicos ingredientes activos en la mayora de las emulsiones (excepto
en los pocos casos donde se aade Al).
Las gotas finas de sales acuosas se previenen de la coalescencia aadindole un emulsificante
que forma un recubrimiento de una capa de una cadena polar de hidrocarbono alrededor de
cada gota. La naturaleza polar de la gota recubierta previene la coalescencia con otras gotas
similarmente recubiertas y cargadas. La mezcla resultante, por lo tanto, logra un alto grado de
intimidad entre el combustible y el oxidante del explosivo, resultando en un aumento en la tasa
de reaccin lograda por el explosivo durante la detonacin.
Generalmente la fase emulsin misma no se clasifica como un explosivo, pero s como un
agente de tronadura. Esta distincin se hace con la base de sensibilidad o de energa requerida
para iniciar la reaccin. Las emulsiones requieren una sensibilizacin a travs de la adicin de
sensibilizantes tales como burbujas de gas, micro esferas de vidrio o prills, antes de que ellas se
clasifiquen como explosivos y se puedan iniciar con pequeas cantidades de explosivos
primarios. Estos aditivos proporcionan los puntos calientes, a travs de su compresibilidad,
necesarios para sostener y propagar la reaccin. Los productos emulsiones hechos de esta
forma se refieren a los bombeables, ya que el bombeo es la forma recomendable de cargar
estos productos altamente viscosos. Aunque se han hecho algunas pruebas de vaciar estos
productos en el hoyo, no es una prctica recomendable, particularmente en hoyos de pequeo
dimetro, debido a la posibilidad de bloqueo del producto en el hoyo.
En vez de dispersar la solucin salina acuosa en petrleo, es posible usar ceras o parafinas.
Estos son hidrocarburos de cadena muy larga; a temperatura ambiente se convierten en rgidos
y maleables. Cuando se usan parafinas en vez de petrleo, el producto llega a ser muy rgido al
enfriarse; estos productos se usan para hacer emulsiones encartuchadas de diferente rigidez.
Sin embargo, la formulacin del producto tiene un alto porcentaje de sensibilizantes para
hacerlos sensibles a un detonador.
Los explosivos acuageles son soluciones acuosas que son sensibilizadas y entrelazadas para
proporcionar una buena resistencia al agua, pero difiere considerablemente de las emulsiones
en sus formulaciones. En los explosivos acuageles, se fabrica una solucin acuosa madre,
conteniendo nitrato de amonio y otros componentes activos, tales como perclorato de amonio,
nitrato de hexamina, Al y nitrato de metil amina. Estos aditivos tienen una tasa de energa mayor
que el nitrato de amonio, tendiendo a aumentar la energa relativa a la de las emulsiones.
La qumica del acuagel es ms compleja que la de la emulsin, requiriendo un buen control
sobre la mezcla y fabricacin del producto. Sin embargo, en general ella se puede resumir con
que tienen componentes ms energticos y una cantidad de agua similar o menor que la
emulsin. El acuagel ms comnmente encontrado en Australia contiene alrededor de 85 a 90%
de componentes reactivos (nitrato de amonio, de hexamina, perclorato de amonio) y menos de
10% de agua. Otros aditivos principales incluyen la goma de guar para lograr la consistencia

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requerida del producto, agentes entrelazadores para proporcionar la resistencia gel al agua y
agentes sensibilizantes.

3.6. TIPOS DE EXPLOSIVOS QUE FABRICA ENAEX S.A.

3.6.1

DINAMITAS
Definicin :
Mezcla explosiva cuyo sensibilizador es la nitroglicerina.

Tipos:
Gelatinas - Amongelatinas
Semigelatinas Tronex Plus, Dinatrn, Softrn
Pulverulentas - Permicarb, Samsonita, Dinaprimer
Usos principales:
Trabajos relacionados con excavaciones subterrneas y de superficie, tanto en faenas mineras
como en obras civiles
3.6.1.1 AMONGELATINA 60%
Es una dinamita amoniacal de alta eficiencia para romper rocas tenaces y de gran dureza. Sobresalen sus
propiedades de alta densidad, alta velocidad de detonacin y su excelente resistencia al agua, lo que da como
resultado un producto de alta energa para producir un ptimo efecto rompedor en cualquier tipo de terreno o
faena, a excepcin de minas de carbn.
3.6.1.2 TRONEX PLUS

Es una dinamita de tipo semigelatina, especialmente diseada para trabajos de superficie y

faenas subterrneas (excepto minas de carbn), en roca sin agua. Esta semigelatina posee una
alta velocidad de detonacin, incluso en condiciones de confinamiento deficiente, por lo que tiene
especial aplicacin como carga principal en tunelera y desarrollo de galeras y como iniciador de
Anfo en dimetros pequeos.
3.6.1.3 DINAPRIMER
Es una dinamita especialmente formulada para ser usada como carga iniciadora de ANFO en
dimetros pequeos. DINAPRIMER es el iniciador de ANFO ms econmico del mercado
nacional.

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3.6.1.4 SOFTRON
Es un explosivo de bajo poder rompedor, especialmente diseado para trabajos de tronadura
controlada en tunelera, donde es necesario obtener un permetro parejo con un mnimo de sobreexcavacin. Permite minimizar el fracturamiento de la roca, ms all de la lnea de contorno. Por
sus caractersticas, los cartuchos de SOFTRON debe ser acoplados perfectamente entre s, para
lo que se presenta en tubos rgidos acoplables de polietileno.

3.6.1.5 PERMICARB
La dinamita permisible PERMICARB ha sido formulada especialmente para ser usada en la
minera del carbn. La caracterstica fundamental de estos explosivos es que al detonar producen
una llama de muy corta duracin y no desarrollan altas temperaturas, lo que permite que puedan
ser usados en minas de carbn, lugares en que suele producirse mezclas explosivas de gas gris
y aire.

Las dinamitas PERMICARB son controladas en una cmara de pruebas (Tnel de Pruebas) que
reproduce las condiciones de mxima peligrosidad en minas de carbn subterrneas.
3.6.1.5 SAMSONITA
Es una dinamita de seguridad para la minera del carbn; es una dinamita pulverulenta de bajo
poder rompedor, especialmente diseada para ser utilizada en la extraccin de tosca adyacente o
que cubre los mantos carbonferos, siempre que la presencia de gas gris sea nula. El producto
genera al detonar una llama de bajo volumen, corta duracin y baja temperatura. Su bajo poder
rompedor la hace tambin adecuada para trabajos de tronadura controlada.
3.6.2 NITROCARBONITRATOS
Definicin:

Mezclas elaboradas a base de Nitrato de Amonio prill y combustibles adecuados.

Tipos :

ANFOS Premiun y Granel

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ANFOS ALUMINIZADOS
ANFOS AST
ANFOS LIVIANOS
3.6..2.1 ANFO PREMIUM
El ANFO PREMIUN es un agente de tronadura fabricado con nitrato de amonio grado explosivo
Enaex de baja densidad y alta absorcin de petrleo.
Es especialmente recomendable para uso en pequeo dimetro en minera subterrnea y para
tronaduras de superficie, especialmente cuando se presenta una roca competente, en
perforaciones sin agua. Se recomienda utilizarlo en zonas con buena ventilacin en minera
subterrnea.
ANFO PREMIUM se entrega en sacos de 25 y 50 kg, de tejido de polipropileno con bolsa interior
de polietileno.
3.6.2.2 ANFO A GRANEL
El ANFO GRANEL es un agente de tronadura que se mezcla y carga in-situ mediante camiones
especialmente diseados. para tronaduras de superficie, especialmente cuando se desea una
moderada concentracin de carga. Se recomienda utilizarlo en perforaciones mayores a 3 de
dimetro, sin presencia de agua. Se entrega en forma mecanizada, directamente en las
perforaciones de mediano o gran dimetro, mediante camiones fbrica vaciadores (Auger o
Quadra), por lo que es recomendable cuando el volumen de consumo lo permite.
3.6.2.3 ANFOS ALUMINIZADOS
Los ANFOS ALUMINIZADOS son agentes de tronadura fabricados con Nitrato de Amonio de
ENAEX, que contienen aluminio en grnulos en su formulacin. Este aumenta su poder
energtico, y puede variarse en funcin de los requerimientos del material a tronar.
Son apropiados para tronaduras de superficie y subterrneas, en terreno seco, cuando se desea
alta concentracin de carga por longitud de perforacin. Se recomienda utilizar en zonas con muy
buena ventilacin en minera subterrnea.
Se entregan en sacos de 25 y 50 kg, de tejido de polipropileno con bolsa interior de polietileno. En
minera a cielo abierto, cuando el volumen as lo justifica, pueden cargarse mecanizadamente en
las perforaciones, mediante camiones especialmente diseados.
3.6.2.4 ANFOS AST
Son agentes de tronadura fabricados con Nitratos de Amonio, de Sodio y/o de Calcio, que estn
especialmente diseados para tronaduras en dimetros superiores a 2" en minera subterrnea
donde se requiere un buen control de pared. Su baja presin de detonacin permite disminuir el
dao alrededor de la perforacin. Pueden cargarse en forma manual o neumtica.
Son apropiados para tronaduras de superficie y subterrneas, en terreno sin agua, cuando se
desea menor energa efectiva con una distribucin de carga normal por longitud de perforacin.
Se recomienda utilizar en zonas con buena ventilacin en minera subterrnea, y se fabrican a
pedido.
Los ANFOS AST se entregan en sacos de 25 y 50 kg, de tejido de polipropileno con bolsa interior
de polietileno.
3.6.2.5 ANFOS LIVIANOS
Los ANFOS LIVIANOS son agentes de tronadura, fabricados con nitrato de amonio grado
explosivo Enaex, que contienen en su formulacin elementos reguladores de densidad, que les
confiere una menor densidad y una mayor sensibilidad respecto a los anfos normales. Esta

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caracterstica es necesaria para lograr una baja concentracin de carga por longitud de
perforacin, optimizando la distribucin de energa para reducir el dao al contorno.
Se entregan en sacos de 25 y 50 kg, de tejido de polipropileno con bolsa interior de polietileno, y
se fabrican a pedido.
3.6.2

EMULSIONES
Definicin
Sistema que contiene dos fases lquidas naturalmente inmiscibles entre s, una de las cuales es
dispersa como pequeas gotas dentro de la otra.

Tipos :
- Emulsiones de Pequeo Dimetro (Emulex, Enaline)
- Emulsiones Dimetro Intermedio (Emultex E, Blastex)
Emulsiones Gran Dimetro (Emultex, Blastex)

Propiedades principales
- Son altamente seguras a la friccin, impacto y fuego.
- Son muy resistentes al agua.
Dependiendo de la consistencia pueden ser bombeadas
Usos principales:
Trabajos relacionados con excavaciones subterrneas y de superficie, en sectores que es
necesario un explosivo de alta resistencia al agua.
3.6.3.1 EMULEX
Emulsin envasada de dimetro pequeo
EMULEX es una emulsin explosiva envasada de dimetro pequeo, sensible al fulminante N 8,
diseada para un amplio rango de aplicaciones en tronaduras. (Excepto minas de carbn)

3.6.3.2 EMULEX CN
Emulsin envasada de dimetro pequeo para carguo neumtico
EMULEX CN es una emulsin explosiva envasada de dimetro pequeo, sensible al fulminante
N 8, diseada especialmente para cargar con disparador neumtico de cartuchos (Excepto
minas de carbn)
3.6.3.3 ENALINE
Emulsin de dimetro pequeo para precorte
ENALINE es una emulsin explosiva envasada de dimetro pequeo, especial para trabajos de
precorte en minera a cielo abierto y tiene aplicaciones en tronadura controlada de minera
subterrnea.
El producto se presenta envasado en mangas continuas de polietileno, engrapadas cada 20
pulgadas. En toda su longitud tiene adosado un cordn detonante de 10 g/m que produce una
iniciacin lateral y simultnea.

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EMULSIONES DIMETRO INTERMEDIO

3.6.3.4 BLASTEX
Emulsin envasada de dimetro intermedio
BLASTEX es una emulsin explosiva envasada de dimetro intermedio, no sensible al fulminante
N 8, especialmente diseada para cargar en dimetros intermedios en faenas con abundante
agua donde no es posible desaguar o cargar en forma mecanizada. Consistencia rgida por tener
cera parafnica.
3.6.3.5 EMULTEX E
Emulsin envasada de dimetro intermedio
EMULTEX E es una emulsin explosiva envasada de dimetro intermedio, no sensible al
fulminante N 8, especialmente diseada para cargar en dimetros intermedios en faenas con
abundante agua en tiros largos, donde no es posible desaguar o cargar en forma mecanizada. La
diferencia con el Blastex es la consistencia, ya que no tiene forma propia.
EMULSIONES GRAN DIMETRO
3.6.3.6 EMULTEX - N
Anfo Pesado Bombeable
El EMULTEX N es un agente de tronadura a granel, basado en una mezcla de Anfo y Emulsin
Matriz, para perforaciones de dimetros de 6 o ms pulgadas. Este producto se bombea en forma
mecanizada, al fondo de las perforaciones, con equipos mezcladores mviles (camiones tipo
Quadra) y es especialmente recomendable cuando hay presencia de agua y el volumen de
consumo as lo justifica.

3.6.3.7 EMULTEX G
Anfo Pesado Bombeable Gasificado
El EMULTEX G es un agente de tronadura a granel, en base a una mezcla de Emulsin y Anfo,
para perforaciones de dimetros de 6 mas pulgadas. Este producto se bombea en forma

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mecanizada con equipos mviles camiones tipo Quadra) y es especialmente recomendable para
perforaciones con agua, cuando el volumen de consumo as lo justifica. Es gasificado
qumicamente en el momento del carguo, lo que le confiere excelentes propiedades de
detonacin y permite variar su densidad, y, por lo tanto, el factor de carga, acorde a las
necesidades del terreno.
El rango indicado corresponde a la densidad de copa de la mezcla, la que se mide in-situ, previo
al carguo. La densidad en el interior de la perforacin aumenta debido a la compresin que sufre
el explosivo por efecto de la presin hidrosttica de la columna de explosivo y del taco.
3.6.3.8 EMULTEX S
Anfo Pesado Bombeable Sensibilizado
El EMULTEX S es un agente de tronadura a granel para perforaciones de dimetros sobre 5
pulgadas, fabricado en base a una mezcla de Anfo y Emulsin, sensibilizada con microesferas al
momento del mezclado y carguo en las perforaciones segn los requerimientos de terreno. Se
bombea en forma mecanizada con equipos mezcladores mviles (camin fbrica tipo Quadra) y
es especialmente recomendable para perforaciones con agua, en roca altamente competente,
cuando el volumen de consumo as lo justifica.
La densidad de los Agentes de Tronadura EMULTEX S, como la de todas las mezclas
anfo/emulsin preparadas in-situ, pueden variar hasta en un 3 %, debido a las diferentes
condiciones de temperatura, viscosidad y granulometra de los respectivos ingredientes, y a la
compresin que sufren por efecto de la presin hidrosttica de la columna de agua, explosivo y
taco.
3.6.3.9 BLENDEX
Anfos Pesados Vaciables
Los ANFOS PESADOS VACIABLES de la serie BLENDEX son mezclas de Emulsin y Anfo, que
renen las principales propiedades de ambos componentes: alta energa, buena generacin de
gases, alta densidad y, en algunos casos, resistencia al agua. Son productos apropiados para
tronaduras de superficie, especialmente cuando es factible el uso de sistemas mecanizados de
carga, en perforaciones secas o con agua, si sta se extrae previamente. Los productos se
suministran a granel, con equipos mezcladores moviles (camin tipo Auger o Quadra) cuando el
volumen de consumo as lo justifica y se recomienda para perforaciones secas o previamente
desaguadas.
Las densidades de los Anfos Pesados Vaciables pueden variar hasta en un 3 % debido a las
propiedades de los grnulos del nitrato de amonio y a la diferente compactacin que sufren por
efecto de la presin hidrosttica de la columna de explosivo y del taco, al encontrarse cargados
en la perforacin.

3.6.3.10 BLENDEX S
Anfo Pesado Vaciable Sensibilizado
El BLENDEX S es un agente de tronadura a granel para perforaciones de dimetros sobre 5
pulgadas, fabricado en base a una mezcla anfo / emulsin, sensibilizada el momento del
mezclado y carguo en las perforaciones. Se carga en forma mecanizada con equipos

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mezcladores mviles (camin fbrica tipo Auger o Quadra), cuando el volumen de consumo as lo
justifica y se recomienda para perforaciones secas o previamente desaguadas, en roca altamente
competente.
3.6.3.11 BLENDEX- AL
Anfos Pesados Vaciables Aluminizados
Los ANFOS PESADOS VACIABLES ALUMINIZADOS son mezclas de emulsin y anfo, que
contienen aluminio en su formulacin, lo que les confiere una mayor energa, adems de las
propiedades de alta densidad, generacin de gases y resistencia al agua propias de este tipo de
composiciones. Los productos BLENDEX AL se suministran a granel en camiones fbricavaciadores AUGER, apoyados por equipos desaguadores, y puede fabricarse con diferentes
porcentajes de aluminio, segn sea el requerimiento energtico.
3.6.4 SLURRIES Y AQUAGELES
Definicin
Mezclas hmedas en formas de suspensiones, que contienen aditivos que les
permiten presentar la forma de geles.
Usos principales
Trabajos relacionados con excavaciones subterrneas y de superficie. Nuevos desarrollos
permiten fabricar geles para uso a granel, con un rango de densidades muy amplio (0,4 a 1,3
g/cc).
3.6.5 INICIADORES Y ROMPEDORES APD
Definicin :

Productos a base de Pentrita (PETN) y TNT, mezcla que se denomina Pentolita

Tipos :
- INICIADORES CILNDRICOS
- ROMPEDORES CNICOS
Usos principales :
Iniciadores de explosivos en perforaciones de Gran Dimetro.
Reduccin de bolones en labores abiertas y subterrneas.
Propiedades principales
- Alta Velocidad de Detonacin (sobre 7000 m/s)
- Mayor resistencia al fuego, impacto y friccin
- Efecto direccional, en el caso de los rompedores.
3.6.5.1 INICIADORES CILINDRICOS APD
Boosters para agentes de tronadura
Los INICIADORES CILINDRICOS APD (Alto Poder de Detonacin) son cargas explosivas de
alta potencia y gran seguridad por ser insensibles a los golpes o roces. El INICIADOR
CILINDRICO APD es el ms eficiente iniciador de agentes de tronaduras que se fabrica y es
especialmente recomendable para dimetros medianos y grandes.

3.6.5.2 ROMPEDORES CONICOS APD

Cargas explosivas para tronadura secundaria
Los ROMPEDORES CONICOS APD (Alto Poder de Detonacin) son cargas explosivas de alta
potencia y gran seguridad por ser insensibles a los golpes o roces. Es un eficiente dispositivo

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para reducir bolones en labores a rajo abierto o subterrneas, cuando no es prctico hacer
perforaciones y es muy til para remover material atascado en chimeneas y piques.

3.6.5.3 MINIBLASTER
Los iniciadores MINIBLASTER son una variedad especial de APD (Alto Poder de Detonacin)
especialmente diseados para insertarles un detonador de tipo no elctrico, para facilitar la
operacin de primado. En algunos casos su colocacin puede ser hecha con la misma manguera
de carguo de Anfo o Emulsin.

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3.6.5.3.1 MINIBLASTER CON ACOPLADOR MBD

Los MINIBLASTER CON ACOPLADORES MBD son accesorios plsticos especialmente
diseados para ajustar un booster de pentolita con explosivos tipo dinamita de distintos
dimetros, lo que permite el acoplamiento rpido y permanente entre ellos, para asegurar su
iniciacin.

MINIBLASTER CON ADAPTADORES MBS

Son accesorios plsticos especialmente diseados para ajustar un booster de pentolita con el
explosivo de tronadura controlada Softron, lo que permite el acoplamiento rpido y permanente
entre ellos, para asegurar su iniciacin.

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3.6.5.3.3 EASYBLASTER
EASYBLASTER es un conjunto explosivo compuesto por un booster de pentolita
MINIIBLASTER ensamblado a un dispositivo plstico denominado Adaptador a Manguera,
especialmente diseado para una correcta, fcil y segura manipulacin del iniciador en
perforaciones ascendentes de la minera subterrnea, mediante la manguera de carguo
neumtico de Anfo o Anfo Aluminizado. El EASYBLASTER se utiliza en perforaciones de 2 de
dimetro, las cuales son muy estrechas para utilizar otro tipo de iniciadores, como el APD-150
cilndrico o APD UP-HOLE 150.

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Tabla 3.1. Propiedades de los explosivos en cartuchados.

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Tabla 3.2 Ptropiedades de los explosivos a granel

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Tabla 3.3 pesos y medidas de explosivos encartuchados

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DE INICIACIN

SISTEMAS

Captulo 4

SISTEMAS DE INICIACIN.
SISTEMA DE INICIACION.
Los sistema de iniciacin son aquellos elementos que permites transferir la seal de detonacin
a cada pozo, Asignando un tiempo de iniciacin para detonar.
La seleccin de un sistema de iniciacin es un factor crtico para el suceso de tronadura. El
sistema no solo controla la secuencia de iniciacin de cada hoyo, sino que tambin:
-

Afecta la cantidad de vibraciones generadas

La cantidad de fragmentacin producida.
El sobrequiebre y la violencia con que esto ocurre.

Adems el costo del sistema es una consideracin importante en el proceso de seleccin.

Especialmente si el costo del sistema causa problemas con sobrequiebre, vibraciones del suelo
o fragmentacin. Esto debe ser considerado, no slo basado en el costo del sistema de
iniciacin.
Una clasificacin de los sistemas de iniciacin, esta basado en los mejoras de los puntos
anteriores.

INICIACION A FUEGO
Detonador a mecha
Mechas para minas

SISTEMA ELECTRICO
Detonador Elctrico Instantneo
Detonador elctrico de Retardo
Detonador Elctrico Ssmico

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DE INICIACIN

SISTEMAS

SISTEMA NO ELECTRICO
Detonador No elctrico
Tradicional
Silencioso
EZ-DET
UNITEC
Cordn detonante
Conector de Retardo

SISTEMA ELECTRONICO
Detonador Electrnico
SISTEMA A FUEGO.
El sistema a fuego, es un mtodo el cual prcticamente a sido reemplazado por los mtodos
modernos, que ofrecen mayor precisin y mayor seguridad en la operacin y uso del sistema.
Sin embargo, el sistema es usado en pequea operaciones de iniciacin, tronadura secundaria,
pruebas de laboratorios, donde se requiere un mtodo ms econmico.
CARACTERISTICAS
INICIACION
FUEGO

ENERGIA
CALORICA

COMBUSTION

Detonador a mecha
Consiste en una cpsula de aluminio que contiene una carga explosiva, compuesta por una carga
primaria, una secundaria y un mixto de ignicin.
Los detonadores pueden ser usados para detonar cordones detonantes y/o
explosivos sensibles al detonador N8.
Por ejemplo los detonadores TEC poseen las siguientes caractersticas tcnicas:
Primaria: 220mg de PRIMTEC
Secundaria: 600 mg. De PETN.
Mixto de Ignicin: 50 gr.

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DE INICIACIN

SISTEMAS

Mecha para minas

La funcin de la mecha es transmitir la energa calrica desde un punto
a otro,
a travs de la combustin del ncleo de plvora en un punto determinado.
CARACTERISTICAS.
Consiste en un cordn compuesto por un ncleo de plvora negra, con tiempo de combustin
conocido, cubierto por una serie de tejidos y una capa de plstico.
Tipos usados en Chile:
Mecha plstica: para ambientes secos.
Mecha Plastec: para ambientes hmedos.
Tiempo de combustin: 140 seg/metro.

CLASES Y TIPO:
Las mechas estn clasificadas de acuerdo a tres categoras,

CLASE A, Tipo III:

Implica que es una mecha plstica recubierta con una cera parafnica,
entrampada en un doble tejido ubicado sobre el recubrimiento plstico. Permite resistir al chispeo
lateral y a la humedad.

CLASE B, Tipo III: Este Tipo de mecha resiste Chispeo Lateral.

CLASE C, Tipo III: Este Tipo de mecha no resiste Chispeo Lateral, ni la Humedad, es una mecha
de muy baja calidad.
La velocidad de combustin de la mecha se ve afectada de acuerdo a la altitud geogrfica en la
cual se vaya a emplear. Por lo que se recomienda realizar pruebas de velocidad de combustin.

Precauciones en el uso de las Mechas

Las precauciones que se deben adoptar al momento
de usar mechas son:
Forma del corte,
Suciedad,
Humedad,

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SISTEMAS

Velocidad de combustin.

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SISTEMAS

Cordn detonante
Los cordones detonantes estn constituidos por un ncleo central de explosivo(PETN)
recubierto por una serie de fibras sintticas y una cubierta exterior de plstico de color.
Segn la concentracin lineal de PETN en Chile se comercializan cordones de 1.5, 3, 5, 8, 10, 40
gr/m, y otros.
El cordn detonante es relativamente insensible y requiere un detonador de fuerza N 6 para
iniciarlo. la velocidad de detonacin es cercana a 7.400 m/s, y la reaccin es extremadamente
violenta.
La mayor desventaja en el uso del cordn detonante en superficie es el alto ruido y su reaccin
violenta.

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SISTEMAS

Caractersticas del cordn detonante de Denasa

En el uso de cordn detonante en superficie, se debe tener algunas precauciones que son
esenciales para asegurar la detonacin de todos los pozos.
a)
b)
c)
d)
e)

Mantener cada conexin en ngulo recto. Conectores plsticos son convenientes y tiles
para esta situacin.
La distancia entre cordones paralelos debera ser mayor a 20 cm.
La distancia entre conectores de retardo y cordn paralelo debera ser superior a 1
metro.
No deber permitirse en el diagrama de amarre cocas o nudos con una alta
concentracin de cordn en un solo punto.
La iniciacin de cordn deber siempre ser localizada en la direccin de la detonacin
del cordn detonante.
TIPOS Y
CARACT.

PENTRITA
(gra im/pie )

PENTRITA
(grs/mt)

DIAMETRO
(mm)

EMPAQUE
(mts/caja)

EMPAQUE
(kgs/caja )

PRIMACORD
REFORZADO

50

10

5,6

700

15

PRIMACORD
E-CORD

25

5,1

1000

15

PRIMACORD
DETACORD

15

4,0

1000

13

PRIMACORD
PRIMALINE

1,5

4,0

1600

18

SISMICO
S-200

200

40

8,2

300

20

SISMICO
S-150

150

30

7,1

400

22

DENACORD 10

50

10

4,4

1000

18

DENACORD 5

25

3,5

1400

16

DENACORD 3

15

3,3

1800

18

DENACORD 2

1,5

3,0

1800

16

Nudos con Cordn Detonante.

La prctica en el uso de cordn detonante a llevado a tener ciertas normas y precauciones en el
uso de los nudos de los cordones detonantes.

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SISTEMAS

1.- Uniones de distinto gramaje

Est debe ser de acuerdo a la direccin de iniciacin y considerar el gramaje que estos tengan.
Esto es el de menor gramaje inicia al de mayor gramaje, de hacerlo en forma contrara existir la
probabilidad de cortar el cordn en vez de iniciarlo.
2.- Cantidad de cordn usado en los nudos.
La cantidad de cordn empleado es importante debido a la concentracin de carga explosiva de
PETN en un solo punto, lo cual permitir un corte de la transmisin de energa.
3.- Orientacin del nudo.
Como indica la figura anterior, los ngulos deben ser aproximadamente rectos y perpendiculares
a otras lneas.
4.- Unin de un detonador a cordn detonante.
Es importante considerar la fuerza que tenga el detonador que usaremos para iniciar el cordn
detonante, Si este es de una alta potencia podra llegar a cortar el cordn sin iniciarlo.

EFECTO DEL USO DEL CORDON DETONANTE

El uso del cordn detonante como iniciador de un APD o un cartucho de dinamita,
que iniciaran una columna explosiva, emulsin, acuagel puede ser afectada por el cordn
detonante que pasa a travs de la columna explosiva.
Si el cordn detonante tiene suficiente energa explosiva puede detonar o quemarlo. Esto har
que disminuya la energa de la columna explosiva, adems de los niveles de vibraciones
decrecern.
Para prevenir esta situacin y que la carga explosiva deflagre, debe asegurarse de usar el cordn
detonante adecuado para tal situacin , esto es de acuerdo a la tabla 1 sugerida.

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SISTEMAS

TABLA 1.- Mximo cordn detonante a usar.

DIAMETRO
POZO( mm)
25-127
127-204
204-381

MAXIMO
CORDON DETONATE (gr/m)
2.1
5.3
10.7

Si el cordn detonante no es del tamao adecuado, esto causa una reaccin en el explosivo, y
puede causar que el explosivo sea daado.
El dao que resulta es llamado muerte por presin o pre-compresin. La muerte por presin
aumenta la densidad del explosivo y este no detona. Esto ocurre, cuando el detonante tiene
suficiente energa que rompe los espacios de aire dentro del explosivo o rompe el lugar de las
microesferas de aire del mismo producto.

El uso de cordn detonante en una columna explosiva puede significar de acuerdo a la reaccin
violenta con que se quema, interrumpir el explosivo que rodea al cordn, al punto que la
columna de explosivo puede ser completamente insensibilizada e incapaz de ser detonada.
Aunque esto es raro, un resultado comn es la insensibilizacin la porcin de explosivo
inmediatamente alrededor del cordn, de manera que la energa del explosivo se reduce. El
grado de reduccin depende del dimetro del hoyo, de la potencia del cordn usado, y de la
sensibilidad y densidad del explosivo.
Adems, el cordn detonante reduce la efectividad del material del taco, en la misma forma que
afecta al explosivo, especialmente cuando se usa el detritus de la perforacin como material de
taco. El choque del cordn detonante comprime al material del taco alrededor del cordn,
reduciendo el grado de compactacin en el hoyo. Cuando est sujeto a altas presiones de los
gases de explosin, el taco es eyectado ms fcilmente, la energa de levantamiento se disipa
ms rpidamente y la sobre presin de la tronadura de aire aumenta marcadamente.

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SISTEMAS

Prcticas antiguas en grandes minas a rajo abierto giran alrededor del uso del sistema del cordn
detonante, usando cordn detonante con potencia de explosivos que iban de 0.5 gr./m a 10 gr./m.
Aunque an se usan comnmente, estos sistemas se consideran perjudicial, ineficiente y
generalmente anticuado. Tienen la ventaja principal relativo a otro sistema no elctrico de ser
bidireccional, o sea la iniciacin se propaga igualmente en cualquiera direccin.

Sistema elctrico
Los sistemas modernos de iniciacin elctrica vencen todas las desventajas de los sistemas de
iniciacin no elctricos; todas las unidades se inician simultneamente y el amarre correcto se
puede confirmar al medir la resistividad antes de la iniciacin. Sin embargo, la principal
desventaja del sistema elctrico es su susceptibilidad a la iniciacin por rayos o corrientes
elctricas inducidas (o sea, relmpagos, transmisiones de radio). El disparo de grandes
tronaduras con detonadores elctricos puede, sin embargo, requerir varios sistemas de
generacin de potencia.
Tal vez la principal razn para decidir los mtodos relativos de los sistemas de iniciacin
elctricos versus los no elctricos, es lo relativo a la exactitud y la dispersin de las cpsulas.
Se ha establecido (Bryan et al, 1990), que la iniciacin confiable y la absoluta intolerancia hacia
los tiros fallidos deben ser la principal consideracin en el uso de cualquier sistema de
iniciacin. Bryan et al establece que los sistemas modernos de iniciacin elctrica disponibles
en EEUU pero no en muchos otros pases, sobrepasan a los iniciadores no elctricos en
trminos de exactitud y confiabilidad. Estos factores no se pueden aplicar en lugares donde la
exactitud de los sistemas elctricos disponibles es menor que la de los no elctricos.
Un sistema de iniciacin elctrico es capaz de convertir un impulso elctrico en una detonacin
en un tiempo determinado.
Consta de cuatro partes fundamentales:
Una cpsula de aluminio o cobre.
Una carga explosiva compuesta por un explosivo primario y uno secundario.
Un elemento de retardo con un tiempo de combustin especificado.
Un elemento inflamador elctrico- pirotcnico.
Tipos usados en Chile:
Detonador de Sensibilidad Normal.
Detonador Insensible.
Detonador Altamente Insensible

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SISTEMAS

ZONA DE RETARDOS

Caractersticas de los detonadores elctricos TEC

CARACTERSTICAS
ELECTRICAS
Resistencia del filamento (ohm)
Energa mnima de inicio
(mJ/ohm)
Corriente mxima de nodetonacin (A)
Corriente mnima de detonacin
(A)
Corriente de disparo
recomendada para serie de
hasta 25 detonadores (A)

SENSIBILIDAD
NORMAL
1,15 +/- 0,1
1-3

INSENSIBL
E
0,30 +/- 0,05
20 - 50

ALTAMENTE
INSENSIBLE
0,045 +/- 0,003
1300 - 2500

0,25 (5 min)

0,85 (5 min)

4 (2 min)

0,5

1,5

10

25

Forma de Amarre de los detonadores Elctricos.

En las tronaduras los detonadores elctricos se conectan formando un circuito
que se une a la fuente de energa por medio de una lnea troncal principal, Los tipos de
conexiones que se emplean son:

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SISTEMAS

En Serie:

La resistencia total del circuito RT que resulta es :

RT = RL + n ( RP + 2* m * rL)

RT = R L + n * R D
Donde:
RL
RP
rL
n
m
0,065 /m
RD

=
=
=
=
=

Resistencia de la lnea
Resistencia del puente del detonador
Resistencia por metro lineal del hilo
Nmero de detonadores
Metraje de los hilos del detonador, Para cobre de 0,5 mm de dimetro el valor es

= Resistencia total del detonador ().

Este tipo de circuito es el ms utilizado por su sencillez y por la posibilidad de comprobacin por
simple continuidad del mismo. Si el nmero de detonadores es alto, la tensin del explosor
necesario es elevada y el amperaje que resulta es pequeo de acuerdo a la ecuacin :

V
RT

Donde : I = Amperaje
V = Voltaje

En Paralelo

EXPLOSOR

RT RT

RD
n

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SISTEMAS

Este sistema de conexin se utiliza sobre todo en trabajos subterrneos y es recomendable

cuando el riesgo de derivacin es alto.
Circuito serie y paralelo
Este sistema se emplea cuando el nmero de detonadores es muy grande y es neceario reducir
la resistencia total para adaptarse a la capacidad del explosor. Una frmula para determinar el
nmero ptimo de series en paralelo a partir de un conjunto de detonadores, disponiendo ya de
un explosor, es:

2
P

Rt
Rl

Donde Rt= Resistencia total del conjunto de detonadores

Rl = Resistencia de la lnea e hilos de conexin.
Si a pesar de ese clculo la intensidad elctrica estimada para cada serie no es suficiente para
iniciar adecuadamente a los detonadores las alternativas de actuacin son: cambiar la lnea de
tiro por otra ms robusta de menor resistencia elctrica o sustituir el explosor por otro de mayor
voltaje.

SISTEMAS DE DETONACION NO ELCTRICOS

1.- DETONADORES NO ELCTRICOS
2.SISTEMA DE INICIACIN NO ELCTRICO PARA
TRONADURA SILENCIOSA
3.- CONECTORES DE RETARDO O DE SUPERFICIE
1. - DETONADORES NO ELECTRICOS
DESCRIPCION
Esta formado por 4 elementos:
a) Estos sistemas tiene como caracterstica una onda de choque de baja velocidad
(aproximadamente 2000 m/s) que se propaga a travs de un tubo de plstico que contiene en
su interior una pelcula delgada de explosivo de 20 mg/m y es transmitida hacia el detonador. La
reaccin no es violenta, y relativamente silenciosa, no causando interrupcin ni al explosivo ni al
taco.

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SISTEMAS

CARACTERISTICAS DEL TUBO

RECUBIERTO PLSTICO DE COLOR
CARGA DE HMX

DIRECCION DE PROPAGACION
RESINA SURLYN

DE LA ONDA DE CHOQUE

a)

Cpsula detonante de aluminio, con elemento de retardo y

sello antiesttico.
b) Conector plstico J, para unir el tubo de choque a una lnea
troncal de cordn detonante
c)
Etiqueta, que indica el periodo de retardo del detonador y el
tiempo nominal de detonacin.
CARACTERISTICAS DEL DETONADOR NO ELECTRICO
TUBO DE CHOQUE
GOMA
ANTIESTATICA

ZONA DE UNION DE
TUBO AL
DETONADOR.

CASQUILLO DE COBRE O
ALUMINIO

CAMARA DE AIRE,
COFIA

MIXTO PIROTECNICO
ZONA DE RETARDOS
CILINDROS DE PLOMOS

CARGA PRIMARIA DE AZIDA DE PLOMO

ZONA DE CARGAS
EXPLOSIVAS

CARGA SEGUNDARIA DE PTN

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SISTEMAS

VENTAJAS DEL SISTEMA:

1.- El sistema no se inicia por golpes
2.- El tubo puede sufrir estiramiento hasta 5 veces su longitud, y no piede su capacidad de
iniciacin.
3.- El tubo al ser quemado con fuego no se inicia su carga explosiva
4.- no sufre destruccin despus de haber sido iniciado.
5.- no es afectado por las corrientes extraas.
6.- Puede sufrir nudos y quiebres bruscos, no perdiendo su caracterstica de iniciacin.
7.- Aumenta la flexibilidad de diseo, permitiendo una amplia eleccin de intervalos de retardo
para lograr resultados especficos de tronadura.
DESVENTAJAS
1.- Puede llegar a cortarse producto de detritus de taco de mala calidad.
2.- Existe probabilidad de corte de iniciacin cuando se emplea en combinacin con cordn
detonante no apropiado.
3.- Al ser iniciado el tubo con un detonador. El detonador debe ser de baja potencia, de lo
contrario podra cortar el tubo sin ser iniciado

CONECTOR DE SUPERFICIE DE TEC.

Los conectores de superficie son accesorios que permiten dar la secuencia de
salida de los tiros, y retardar las lneas de acuerdo al diseo planeado.
Estos detonadores estn insectos dentro de configuraciones plsticas que permiten alojar y
unirse a otras lneas, ya sea descendente a un pozo o conector de superficie.
La potencia de los detonadores que tienen estos accesorios , es relativamente mas baja que los
empleados en interior de los pozos. La potencia es de alrededor de 2 a 6.

CONECTORES DE SUPERFICIE PARA TUBOS, CAPACIDAD 5

MXIMO.

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SISTEMAS

CONECTORES DE SUPERFICIE PARA CORDN DETONATE.

Conector de retardo hueso de perro

Conector bidireccional tipo Tecnel para

cordn detonante.

CONECTOR TIPO HUESO DE PERRO

DETONADOR DE RETARDO
CUA DE PLSTICO

CORDN DETONANTE

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SISTEMAS

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Sistema
tradicional
RETARDO SUPERFICIE

SISTEMAS

CORDON
DETONANTE

Sistema mixto, compuesto principalmente por dos partes:

Cordn detonante en superficie, en conjunto con conectores de retardo de superficie.
CONECTOR
TUBOS DE con cpsula de retardo.
Tubo de
Choque en el pozo, en conjunto
J HOOK
CHOQUE

BOOSTER
(APD 450-2N)

CAPSULA
RETARDO

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SISTEMAS

SISTEMA SILENCIOSO EZDET

DESCRIPCION
Es un detonador no elctrico, que permite reemplazar el uso de
cordones detonantes, como lneas troncales en disparos de minera a
cielo abierto y subterrnea.
Esta constituido por un tubo no elctrico de largo variable, que tiene
en un extremo un detonador, y en el otro un conector de superficie.
Se recomienda su uso cuando se requiere minimizar el nivel de ruido
y vibraciones.
Sistema muy flexible que permite disear o modificar disparos en el
mismo terreno, por medio de conexiones simples y verstiles.
Elimina el cordn detonante los conectores de superficie, y con ello la onda expansiva asociada a
la detonacin de estos accesorios. Por esta razn este sistema es conocido con el nombre de
Sistema Silencioso.

SILENCIOSO UNITEC
Consta de 2 partes: un detonador con un tubo que va en el interior del pozo y un conector con un
tubo de choque que va en superficie para conectar entre pozos.
U

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SISTEMAS

NITEC
TUBO DE
CHOQUE

CONECTOR
SUPERFICIE

TUBOS DE CHOQUE

CAPSULA RETARDO
BOOSTER
(APD 450-2N)

APLICACIONES
Para uso en minera a cielo abierto, subterrnea y obras civiles
Para iniciar explosivos del tipo dinamitas, emulsiones pequeo
dimetro y pentolitas APD.
Los Detonadores No Elctricos de la serie Milisegundo (MS), son utilizados en tronadura de
banqueo en minera a cielo abierto y en tronaduras de desarrollo horizontales, verticales e
inclinados y produccin en minera subterrnea.
VENTAJAS
No puede iniciarse accidentalmente por descargas elctricas, corrientes estticas, transmisiones
de radio de alta frecuencia, fuego y friccin.
Se conectan en forma sencilla y rpida, sin requerir de accesorios especiales
La seal propagada por el interior del tubo es silenciosa
Permite lograr diagramas muy flexibles

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SISTEMAS

SERIES DE RETARDO
DETONADORES PRIMADET DENASA
SERIE MS
N
MS

SERIE LP
N

MS

SERIE HD
N

MS

1
2
3
4
5
6
7
8

25
50
75
100
125
150
175
200

1
2
3
4
5
6
7
8

200
400
600
1000
1400
1800
2400
3000

1
2
3
4
5
6
7
8

25
50
7
100
125
150
175
200

250

3800

250

10

300

10

4600

10

300

11

350

11

5500

11

350

12

400

12

6400

12

400

13

450

13

7400

13

450

14

500

14

8500

14

500

15

600

15

9600

15

600

16

700
17
18

19

800
900

1000

Denasa dispone de una serie especial de detonadores PRIMADET, que consta de 60

tiempos y que es aplicada en trabajos especiales como tronaduras masivas en minera
subterrnea. Los tiempos van de 50 MS para el N| 1 hasta 13.000 MS para el N 60.
Los Detonadores No elctricos PRIMADET MS y LP se fabrican
en largos de 8, 10, 12, 14, 16, 20, 22, 24, 30, 36, 40 y 50 pies.

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B.

SISTEMAS

DETONADORES TECNEL DYNO

SERIE MS
N

SERIE LP
MS

0
1

5
25
2

2
75

0
1
50

3
4

3
100

600

5
150

1400
7

7
200

6
175

1900

2450
9

8
250

3100

3850

10
11

10
350

4650
11

5500

12
13

12
450

14
600
10700

26
27

1700
1800

13
500

7450

8500
16

16
800
18
19
20
21
22
23
24

400

6450
14

15

4
125

5
6

9
300

5
200

400

1000

MS

15
700

9600
17

900
1000
1100
1200
1300
1400
1500

25 1600

Los Detonadores No Elctricos TECNEL MS y LP se fabrican en largos de 8, 10, 12, 14, 16, 20,
24, 30, 32, 36, 40 y 50 pies.

Elimina el uso de series de detonadores, reemplazndolos por un

elemento nico, el que es introducido en todas las perforaciones por
igual. Por esto se reduce considerablemente l numero de tem de
almacenamiento.
Se evita repetir algunos nmeros en disparos muy grandes,
reduciendo los Kg. por retardo, logrando una tronadura tiro a tiro
indefinida y un ptimo control de vibraciones.
El hecho de usar un mismo detonador en todos los tiros, permite
distribuirlos y colocarlos en forma inmediata en ellos y no sujeta a un
diagrama de disparo como ocurre en el caso convencional. Esto
sumado a un diseo del conectador que permite uniones rpidas y

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SISTEMAS

seguras, significa reduccin de tiempo y posibilidad de errores

durante el primado y amarre.
APLICACIONES
El sistema de iniciacin no elctrico, se utiliza para trabajos de
tronadura en minera subterrnea y de superficie.
Es recomendable en su aplicacin preferentemente en tronaduras de
produccin y contraccin de zanjas.
Adems por la disminucin considerable del nivel de ruido ( onda
area) y vibracin en superficie tiene una amplia aplicacin en
trabajos cercanos a areas urbanas o lugares habitados.

SERIES DE RETARDO
DETONADORES EZ-DET DENASA
Tiempos en el Fondo MS: 500, 600, 1000 y 1200.
Tiempos en Superficie MS : 17, 35, 50, 65, 100, 130, 230 y 300. Los
Detonadores No elctricos EZ-DET se fabrican en largos de 12, 14,
16, 20, 24, 30, 36, 40, 60, 80, 100 y 120 pies.
DETONADORES TEC-S DYNO
Tiempos en el Fondo MS: 0(5), 1(25), 2(50), 3(75), 4(100), 5 (125),
6(150), 7 (175), 8 (200), 9 (250), 10(300), 11 (350), 12(400), 13(450),
14 (500), 15(600), 16(700), 17(800), 18(900), 19(1000), 20(1100),
21(1200), 22(1300), 23(1400), 24(1500), 25 (1600), 26(1700) y
27(1800.
Tiempos en Superficie MS: 0, 9, 17, 25, 30, 35, 42, 50, 65, 70, 90,
100, 130, 150, 170, 175, 300 y 1000.
Los Detonadores No elctricos TEC-S se fabrican en largos de
variables segn el largo de la perforacin.

CONECTORES DE RETARDO O SUPERFICIE

DESCRIPCION
Tiene por objetivo producir un retardo en lneas troncales de cordn detonante.
Existen conectores Unidireccionales en que la conexin se realiza
en la direccin de propagacin de la detonacin, ya que el retardo
funciona en ese sentido y Bi direccionales donde no es necesario
considerar la direccin de propagacin, ya que el retardo funciona en
ambos sentidos.

APLICACIONES
Son utilizados para retardar la secuencia de iniciacin, con el objeto
de proporcionar una adecuada generacin de la cara libre.

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SISTEMAS

Se utilizan en lneas troncales en minera a cielo abierto o en cualquier trabajo de remocin de

rocas.
Los conectores al detonar producen esquirlas, por lo que es recomendable cubrirlos con material
fino de la perforacin, para evitar cortes de tubos de choque o cordones detonantes ubicados a
corta distancia.
CONECTORES DE SUPERFICIE DYNO
Fabrican conectores Unidireccional y Bidireccional Tipo TECNEL y Bidireccional Tipo Hueso
Perro.
Los retardos MS que son vlidos para todos los tipos de conectores son:
0 y 9 Violeta, 17 y 25 Rojo, 35 Amarillo, 42 Negro, 65 Naranja, 130 y 150 Azul y 300 Verde.

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SISTEMAS

CONECTORES DE SUPERFICIE DENASA

Fabrican conectores Unidireccional y Bidirecional Tipo PRIMADET
Los retardos MS que son vlidos para todos los tipos de conectores son:
0 Negro, 9 Verde, 17 Amarillo, 25 Rojo , 35 Verde, 42 Blanco, 50 Negro, 65 Blanco, 100
Amarillo y 130 Rojo.

SISTEMAS ELECTRONICOS.
En las ltimas dcadas , la necesidad de mejorar los resultados de las tronaduras y controlar las
vibraciones ha hecho que surgiera un incremento de la demanda de la precisin de los
detonadores existentes.
Los detonadores actuales poseen un elemento de retardo pirotcnico que provoca una
dispersin relativamente alta en los tiempos de iniciacin , tanto mayor cuanto ms alto es el
nmero de la serie.
Aunque muchos fabricantes de accesorios han desarrollado detonadores pirotcnicos de alta
precisin, siguen existiendo ciertas limitaciones, tanto en la fabricacin como en el
almacenamiento de los productos.
La ltima generacin de detonadores de alta precisin es la de los Detonadores Electrnicos,
que contienen un circuito integrado en un chip en lugar del elemento de retardo pirotcnico. En
los detonadores convencionales la precisin en el disparo est en el rango de los milisegundos.
El empleo de un oscilador de cuarzo (reloj digital) incorporado a un circuito impreso dotar al
sistema de unos tiempos en el rango de los milisegundos.
Desde mediados de los aos 80, diversos fabricantes de explosivos comenzaron a desarrollar los
detonadores electrnicos. Estos accesorios permiten, por su gran precisin, un excelente control
del proceso de fragmentacin, as como de las vibraciones y proyecciones.
Los componentes principales de un detonador electrnico se representa en la figura siguiente. En
general consisten de una unidad electrnica y un detonador elctrico instantneo.
Se distingue un circuito integrado o microchip (4), que constituye el corazn del detonador, un
condensador para almacenar energas (5) y un circuito de seguridad (6) conectados a los hilos
que sirven de proteccin frente a diversas formas de sobrecargas elctricas.
El propio microchip posee unos circuitos de seguridad internos. La otra unidad es un detonador
elctrico instantneo explicado en la seccin detonador elctricos. En la cual la gota inflamadora
(3) para la iniciacin de la carga primaria (2) est especialmente diseada para proporcionar un
tiempo de iniciacin pequeo con la mnima dispersin.

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SISTEMAS

Tubo de choque Elctrico Tubo de choque Elctrico

Perla
de
Ignicin
Elementos
de
Retardos
Carga
Base

Retardo Pirotcnico

Mdulo
de
Retardo
Condensador
Perla
de
Ignicin
Carga
Base

Retardo Electrnico

En cuanto a los tiempos de retardo, los detonadores electrnicos tienen unas posibilidades
mucho mayores que los detonadores convencionales.

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DE INICIACIN

SISTEMAS

El tiempo de duracin del periodo, se programa y almacena instantes antes de la tronadura sobre
una Ram o una Eprom si el explosor(tarjeta Hardware) admite preprogramacin, las posibilidades
son tan amplias que algunos fabricantes ofrecen rangos de tiempos que van desde 1 milisegundo
hasta 15 segundos.
Los microchip proporcionan unos tiempos de retardos con exactitud del orden de 0.1 % del
intervalo programado.
Los sistema de amarre, que emplean los sistemas electrnicos, son similares a los empleados
con detonadores elctricos.
CONECTORES DE SUPERFICIE
LINEA DE INICIACION

UNIDAD DE DISPARO
Y PROGRAMACION

POZOS
CONECTOR ABIERTO
PARA SECUNDARIO

Tipo de amarre en serie, utilizado por sistema Deltacaps.

Tipo de amarre en serie paralelo, utilizado por el sistema Daveytronic y Ikon.

OTRAS CARACTERISTICAS DE LOS DETONADORES ELECTRONICOS SON:

No pueden explosionar sin un cdigo de activacin nica.

Reciben la energa de iniciacin y el cdigo de activacin desde el aparato de
programacin y mando.

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SISTEMAS

Estn dotados de protecciones frente a sobre tensiones: Los pequeos excesos de

carga se disipan internamente a travs de los circuitos de seguridad, mientras que los
altos voltajes (> 1000 v.) se limitan por medio de un cortacorriente.
Son insensibles a los efectos de tormentas, radio frecuencia y energa esttica.
Tensin de operacin es pequea (< 50 v), que es una ventaja considerando el riesgo de
corrientes vagabundas.

MAQUINA DE DISPARO (Blasting box)

La mquina de disparo, consta de una unidad de programacin y una unidad de energa
(explosora) , que permite energizar los capacitores de los detonadores electrnicos.
Adems ambos sirven para control de todos los detonadores en cuanto a la continuidad
elctrica de cada uno, en el momento de iniciar el disparo.
El acceso al sistema de activacin del disparo est restringida mediante un cdigo secreto
del usuario (password) sin el cual el equipo no funciona, adems de contacto de llave.
El nmero de detonadores que es posible conectar a la unidad de disparo varia segn los
fabricantes.
400 .................... I-kon de Orica con Blaster 400
1600I-kon de Orica con Blaster 1600
500 .................... NITRONOBEL
500 .................... DELTACAP SISTEMA MULTILINEA(Control Remoto)
100 .................... DELTACAP SISTEMA MONOLINEA
1200.....................Daveytronic deTRICOMIN
Claro est que lo anterior depender de la longitud de los cables de los detonadores y de la
lnea de disparo.
El principal obstculo que hay para la utilizacin es el factor econmico, pues hasta que no
se logre a una fabricacin masiva los costos de estos accesorios sern altos.
En las grandes obras y explotaciones mineras ese sobrecosto quedar compensado con el
aumento del dimetro a perforar, haciendo que la repercusin de accesorios sea cada vez
menor por unidad de volumen de roca arracada y tambin para las exigencias de seguridad
en los trabajos de envergadura o mayor complejidad.
FUENTES DE ENERGIA.
Algunas consideraciones tcnicas sobre los explosores, y saber comprobar que la energa
que se esta suministrando es la correcta.
1.- Energa Total Disponible Eo en el explosor
Eo= CV2
Siendo
C = La capacidad en faradios del explosor.
V = Es la tensin en voltios que alcanza el condensador en el momento de disparo.
2.- Energa Suministrada al Circuito Eo durante un corto perodo de tiempo que normalmente
es de unos 5 ms.
Ed= Eo ( 1 e-0.01 /(Rt x C ) )
Rt = R L + n R D
Donde
Rt = Resistencia total del sistema

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SISTEMAS

RL= Resistencia de la lnea de iniciacin

RD= Resistencia del filamento del detonador elctrico
N = Nmero de detonadores electrnicos.
3.- Intensidad efectiva IEF que ser suministrada al circuito.

I EF

Ed
0,005* Rt

4.- Impulso de encendido Si

Si

Ed
2
I EF
*t
Rt

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SISTEMAS

ANALISIS DE COSTOS DE LOS SISTEMAS DE AMARRE DE TRONADURA

Burden
Espaciamiento
Nro Filas
Pozos x Filas

Tipo 1
Accesorios
Cordn Det
Noneles

Retardo Superficie

Tipo 2
Accesorios
Cordn Det
NONELES

Retardo Superficie

Tipo 3
Accesorios
Cordn Det
NONELES

Retardo Superficie

8
8
4
8

PRECIOS DE PRODUCTOS
ACCESORIOS
Valor ($)
CORDON DETONANTE 5gr/m
110,2 por metro
CONECTORES HP
860
NONELES
1568
CUS
1242
DET.ELECTRONICO
17500
TEC-S
2332
UNIDET
2500

Tiempos Cantidad Precio Valor($) Total

5 gr/m
272
110,2 29974
1
8
1568 12544
2
16
1568 25088
3
16
1568 25088
4
16
1568 25088
5
8
1568 12544
35

860

5160

135486

Tiempos Cantidad Precio Valor

Total
5 gr/m
304
110,2 33501
1
16
1568 25088
2
16
1568 25088
3
16
1568 25088
4
16
1568 25088

35

14

860

12040

145893

Tiempos Cantidad Precio Valor

Total
5 gr/m
431,529
110,2 47554
1
16
1568 25088
2
16
1568 25088
3
16
1568 25088
4
16
1568 25088
0
0
35

20

860

17200

165106

Tipo 4
Accesorios
Unidet x ms
CUS x
CUS y

Tiempos Cantidad Precio Valor

Total
z
64
2500 160000
x
14
1242 17388
y
24
1242 29808 207196

Tipo 5
Accesorios
Tec_S
CUS x
CUS y

Tiempos Cantidad Precio Valor

Total
z
64
2332 149248
x
8
1242
9936
y
6
1242
7452 166636

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DE INICIACIN
Tipo 6-7
Accesorios
Det.Electronico
Nonel

SISTEMAS
Tiempos Cantidad Precio Valor
Total
x
32
17500 560000
y
32
1568 50176 610176

COSTOS POR MALLAS

700000
600000

COSTO($)

500000
400000
300000
200000
100000
0
4x4

5x5

6x6

7x7

8x8

9x9

10x10

MALLA
Tradic.1

Tradic.2

Tradic.3

Unidet

Tec-S

Electron.

COSTOS POR MALLAS

230000
210000

COSTO($)

190000
170000
150000
130000
110000
90000
4x4

5x5

6x6

7x7

8x8

9x9

10x10

MALLA
Tradic.1

Tradic.2

Tradic.3

Unidet

Tec-S

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DE INICIACIN

SISTEMAS

Anlisis de Costos
Los antecedentes de costos son variables para cada faena minera, por lo que se usaron datos
referenciales.
Existen diversas variables que afectan los costos de los amarres, esto es:
Geometra de la malla,
Largo de los pozos,
Forma que toma la tronadura al momento del disparo.
Distancia al punto de iniciacin.
Amarres de dos o ms tronaduras
Un aumento en la malla puede significar un aumento en los costos de accesorios , y depender
de la geometra de la malla, en cuanto al largo o ancho que se deba tronar.
Los sistemas tradicionales son aparentemente mas econmicos pero involucran un mayor riesgo
operacional y ambiental. Dependiendo de la cantidad de pozos y la forma que adquiera la malla,
los costos pueden ser superiores a los sistemas que usan slo tubos de choque.
En la grfica se aprecia que los costos van en aumento y pueden llegar a ser mas caros en
algunos casos.
Los sistemas que emplean solo tubos de choque, presentan el inconveniente, que un aumento de
malla puede afectar el costo en forma drstica (Aumento de hasta 20% los costos). Esto se debe
a que el costo de los tubos depende solo de los largos que estos tengan.
Otro inconveniente es la contaminacin ambiental, en la cual, al usar mallas demasiado grandes
emplean demasiados tubos que afectarn el proceso posteriores de molienda.
En general un aumento en la malla significa un aumento en los costos de tronadura.
Se observa en las grfica que los sistemas electrnicos son los ms caros, pero este alto costo
puede ser beneficioso, en el sentido de la utilidad que ellos ofrecen al obtener mejores
fragmentacin del material. Y pueden ser absorbidos por una disminucin de otros costos que
involucran la tronadura.
El almacenamiento de los productos con los sistemas tradicionales, requiere tener una serie
amplia de nmeros, lo que reduce los stock . En cambio con los sistemas silenciosos y
electrnicos esto volmenes se reduce al emplear 3 tipos de accesorios, lo que permite
mantener almacenado mucho ms productos.

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DISEO EN RAJO

CAPITULO 5

DISEO EN RAJO

Objetivo de la tronadura:
Fragmentar la roca en tamaos adecuados, desplazarla y soltarla en una pila de forma
conveniente, que sea excavable eficientemente, minimizando el dao a la estabilidad de los
bancos y de las paredes, as como a edificaciones contiguas, la dilucin del mineral y las libradas
de los equipos en forma segura, proporcionando un producto que satisfaga las operaciones de los
procesos posteriores.
Etapas del diseo:
1

Primero debe realizarse un diseo bsico (preliminar)

2
1
2
3
3

Despus se evalan los resultados.

Documentar diseos.
Monitorear rendimientos de las tronaduras.
Cuantificar resultados.

Determinar los cambios para mejorar los resultados al identificar mecanismos que promueven un
bajo rendimiento
.
Realizar los cambios

Continuar desde el punto 2.

Consideraciones a tomar en cuenta:

1
a
b
c

Propiedades de la roca
Resistencia a la compresin.
Mdulo de Young
Dureza

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DISEO EN RAJO

Estructuras del macizo rocoso (masivo, estratificado, fracturado, blocoso, homogneo, etc.).

a
b
c
d
e

Perforacin.
Tipo de perforadora (pulldown, RPM, capacidad del compresor).
Capacidad en paso simple o mltiple.
Rango de dimetros.
Tamao de la perforadora.
Capacidad de perforar hoyos inclinados

a
b
c
d

Explosivos.
Tipo.
Propiedades de detonacin.
Propiedades fsicas.
Costo (condiciones del contrato o bases de licitacin).

a
b
c

Iniciacin.
Iniciacin puntual o lateral.
Iniciacin al fondo o arriba.
Cantidad y tipos de iniciadores.

a
b

5.
Secuencia de iniciacin y tiempo de retardo.
Paralelo o en V.
Perodos largos o cortos.

DISEO PRELIMINAR.
Como realizar un diseo preliminar.
1
2
1
2

Usar un diseo conocido que haya funcionado en otro lugar de caractersticas similares.
Frmulas:
Reglas bsicas.
Frmulas ms complejas.
2.1.

Reglas bsicas.

Dimetro:

H
k

(pulgadas)

(5.1)

donde H = altura del banco (m) y k = 1.2 a 1.7

Relacin de rigidez.

Sf

H
B

(5.2)

Debe variar entre 2 a 4 segn Konya. En Chile se usa hasta un valor de 1.4 en zonas blandas.
Burden.
B = (20 a 40)*D

(5.3)

Espaciamiento.
S = (1 a 2)*B
Taco.

(5.4)

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DISEO EN RAJO

T = (23 a 30)*D

(5.5)

Tamao ptimo de material = (1/10 a 1/15)*D

Si se usa un tamao ptimo:
T = (20 a 25)*D

(5.6)

Pasadura.
J = (0.2 a 0.3)*B

(5.7)

FRMULAS MS COMPLEJAS.
1.

Mtodo Kuz-Ram.

De las mltiples frmulas existentes deben utilizarse las que consideren tanto las propiedades de
los explosivos como los parmetros de la roca. Segn nuestra opinin, el formulaje de Kuz-Ram
utilizado para determinacin de distribucin granulomtrica de una tronadura, es la ms adecuada
para determinar diseos preliminares para todo el rango existente de dimetros de perforacin.
El modelo Kuz-Ram de fragmentacin es el realizado por Cunningham (1983) y se ha usado
extensivamente alrededor del mundo. Se bas en publicaciones rusas antiguas que desarrollaron
una relacin simple entre los parmetros de tronadura y el tamao medio de fragmentacin. Este
trabajo ruso gan considerable credibilidad del mundo occidental despus que se encontr que
concordaba muy estrechamente con modelos de fragmentacin basados en la teora de
crecimiento de grietas.
El nombre de Kuz-Ram es una abreviacin de los dos principales contribuyentes a las ecuaciones
que forman la base del modelo: Kuznetsov y Rosin-Rammler.
La ecuacin de Kuznetsov proporciona una estimacin del tamao medio, o sea, el tamao del
tamiz por el cual pasa el 50% de la roca:

x50

V
A 0
Q

0.8

1
6

115
Q

0.633

(5.8)

donde X50 es el tamao medio del fragmento, A es el factor de roca, V 0 es el volumen de roca
quebrado por hoyo, Q son los Kg. de explosivo por pozo excepto el de la pasadura y E es la
potencia en peso del explosivo en %.
Como

V0 B S H B 2 SBR H

(5.9)

donde

SBR

x50

S
B

B
A

* SBR * H
Q 0.633

(5.10)

Re ordenando los trminos:

0.8

115

0.633

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0.633

x 50
B 1.6
E

0.633
0.8
Q
A * SBR * H
115

(5.11)

Si se utilizan dos explosivos por pozo se tiene:

%Cf
%Cf

Ec * 1
100
100

115

Ef *

B1.6
x50

*
Q 0.633 A * SBR * H 0.8

0.633

(5.11.a)

donde Ef y Ec son las potencia en peso de los explosivos de fondo y columna, y %Cf es el
porcentaje del peso de la carga de fondo respecto del total.
Cunningham determin el ndice de uniformidad con la frmula:

B 1 SBR
n 2.2 14

Dh
2

0.5

W ABS Lf Lc
0.1
1 B
Lf Lc

0.1

L0
H

(5.12)

donde W es la desviacin estndar de la exactitud de la perforacin (m), Lf es el largo de la carga

de fondo, Lc es el largo de la carga de columna y L 0 es el largo de la carga sobre el piso del
banco (m).
Como

Lo L f Lc K j * B
Lo

Q K j * B * f * %C f Q K j * B * f * 1 %C f K
f *100

%C f

Lo Q K j * B * f *

100 * f

100

%C f
1
K j *B
* 1

c
100

donde Kj = relacin pasadura burden, f y

y de columna respectivamente en kg/m.

son las densidades lineales de las cargas de fondo

ABS Lf Lc

Lf Lc

se tiene:

j *B

%Cf
ABS c *
f
100

%Cf

c *
f *
100

%Cf

* 1
100

%Cf
1

100

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DISEO EN RAJO

B
n 2.2 14
*
D h

%Cf
%Cf
ABS c *
f * 1
0
.
5

100
100

1 SBR
W

1
2
B

%Cf
%Cf

c *
f * 1

100
100

0.1

K * B * 1
j
H

%C f
%C f
1
Q K * B *
j
f * 100 * * 1 100

f
c

0.1

donde c y f indican los kg/m del explosivo de columna y fondo, respectivamente..

Despejando Q,

%Cf
ABS c *
f

100

n*H

%Cf

c *
f *

100

%Cf
* 1
100

%Cf

1
100

0 .5

0.1

0.1

2.2 14 * B * 1 W

D
B
h

1 SBR

K j *B

K B * f
j

%Cf
1
%Cf

* 1

100 * f
c
100

(5.14)

Reordenando la ecuacin (5.11a) se tiene:

1

%Cf
%Cf

0.633 Ef * 100 Ec * 1 100

X 50
B1.6 / 0.633

Q
115

A * SBR * H 0.8

Luego, haciendo:

Ef * %Cf Ec * 1 %Cf

0
.
633

100
100
X

50

K
*
A * SBR * H 0.8
115

(5.15)

y,

KX

1.6
B 0.633
Q

(5.16)

podremos calcular B por iteracin haciendo K = Kx , fijando la distribucin granulomtrica que

deseamos obtener as como el tipo de explosivo que se quiere utilizar. La distribucin queda
establecida por los parmetros X50 y otro tamao que queramos fijar para un porcentaje
acumulado dado y que llamaremos Xi.. A partir de X50 y Xi se puede calcular n, que es uno de los
valores que se necesita en la frmula de iteracin.
El problema de este mtodo es que el resultado obtenido no es real para cualquier valor de n >
1. Luego, debemos hacer el valor de n = 1 e introducir slo el valor deseado de x50.

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DISEO EN RAJO

Q se calcula de la ecuacin 5.14:

Estimando el factor de roca.

Tal vez el parmetro ms importante en el modelo Kuz-Ram es el factor de roca. El factor de roca
de Cunningham, A, se deduce de los datos geolgicos de la masa rocosa usando la ecuacin:

A 0,06 * ( RMD JPS JPA RDI HF )

(5.17)

donde RMD es el descriptor de la masa rocosa, JPS es el espaciamiento de las diaclasas

verticales, JPA es el ngulo del plano de diaclasa, RDI es la influencia de la densidad y HF es el
factor de dureza.
Los valores para los parmetros de la ecuacin del factor de roca se muestran en la tabla 1. La
definicin de Cunningham de las diaclasas est relacionada con la malla de perforacin, y la
definicin de sobre tamao.
PARAMETRO
Descripcin de la Masa Rocosa (RMD)
Pulvurulento/Quebradizo
Diaclasado verticalmente
Masiva

RANKING
10
JPS + JPA
50

Espaciamiento de fracturas (JPS)

0.1 m
0.1 a sobre tamao
Sobre tamao a tamao de la malla

10
20
50

Angulo del plano de fractura (JPA)

Buza fuera de la cara
Rumbo perpendicular a la cara
Buza hacia la cara

20
30
50

Influencia de la Densidad (RDI)

RDI = 25*SG 50

Factor de Dureza (HF)

E/3 para E<50 GPa

UCS/5 para E>50 GPa
(E = mdulo de Young,
UCS = resistencia a la compresin
uniaxial)

Tabla 1: Ranking para el factor de roca de KUZ-RAM (despus de Cunningham, 1987)

Si no se dispone la informacin sobre JPS y JPA considerar la primera igual a 10 y la segunda
igual a 20.
2.

Mtodo JKMRC

El JKMRC ha utilizado con xito en Cerro Colorado una frmula que calcula un factor de energa
para tronar un determinado tipo de roca. Esta es:

Fenerga 238,83 * (8,8085 *10 1 * d r 1,34603 *10 3 *UCS 1,43294 *10 2

0,12603 * e 2,30208)
(5.18)

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donde dr es la densidad de la roca (gr/cc), UCS es la resistencia a la compresin de la roca

(MPa), es el mdulo de Young (GPa), e es el tamao del bloque in situ (m) y Fenerga es el
factor de energa (Kcal/ton).
Si conocemos el explosivo a utilizar y los porcentajes a usar como carga de fondo y de columna,
podemos determinar el factor de carga:

Fc arg a

1000 * Fenerga
%Cf
%Cc
E fondo *
Ecolumna *
100
100

(gr/ton)

(5.19)

donde Efondo es la energa/Kg que proporciona el explosivo del fondo (Kcal/kg), Ecolumna id.
pero de explosivo de columna (Kcal/kg), %Cf es el porcentaje de explosivo como carga de fondo
y %Cc id. pero de columna.
Pero, el factor de carga por definicin es:

Fc arg a

%Cf
%Cc

1000 * Kg / m f *
Kg / mc *
* H K J B KT * B
100
100

KS * B2 * H * dr

(gr/ton)
(5.20)

Reordenando se tiene:

%Cf
%Cc

1000 * Kg / m f *
Kg / mc *

B
100
100

H K J B KT * B
K S * H * d r * Fc arg a
2

(5.21)

donde H es la altura del banco (m), B es el burden (m), K J es la relacin burden pasadura, KT es
la relacin burden taco, KS es la relacin burden espaciamiento, Kg/mf son los Kg. de explosivo
por metro lineal del pozo (kg/m), Kg/mc dem pero de columna (kg/m) y dr es la densidad de la
roca (gr/cc).
De esta ltima ecuacin se puede calcular, por iteracin, el burden y por ende todos los otros
parmetros de diseo.
Cuando se deba calcular valores por iteracin, debe utilizarse en Excel la funcin
BUSCARV(valor _ buscado; matriz_de_comparacin; indicador _ columnas; ordenado)
Valor _ buscado es el valor que se busca en la primera columna de la matriz. Valor _ buscado
puede ser un valor, una referencia o una cadena de texto.
Matriz_de_comparacin es el conjunto de informacin donde se buscan los datos. Utilice una
referencia a un rango o un nombre de rango, como por ejemplo Base_de_datos o Lista.

Si el argumento ordenado es VERDADERO, los valores de la primera columna del

argumento matriz_de_comparacin deben colocarse en orden ascendente: ...; -2; -1; 0; 1; 2; ... ;
A-Z; FALSO; VERDADERO. De lo contrario, BUSCARV podra devolver un valor incorrecto.

Para colocar los valores en orden ascendente, elija el comando Ordenar del men
Datos y seleccione la opcin "Ascendente".

Los valores de la primera columna de matriz_de_comparacin pueden ser texto,

nmeros o valores lgicos.

El texto escrito en maysculas y minsculas es equivalente.

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Indicador _ columnas es el nmero de columna de matriz_de_comparacin desde la cual debe

devolverse el valor coincidente. Si el argumento indicador _ columnas es igual a 1, la funcin
devuelve el valor de la primera columna del argumento matriz_de_comparacin; si el argumento
indicador _ columnas es igual a 2, devuelve el valor de la segunda columna de
matriz_de_comparacin y as sucesivamente. Si indicador _ columnas es menor que 1,
BUSCARV devuelve el valor de error #VALOR!; si indicador _ columnas es mayor que el nmero
de columnas de matriz_de_comparacin, BUSCARV devuelve el valor de error #REF!
Ordenado Es un valor lgico que indica si desea que la funcin BUSCARV busque un valor igual
o aproximado al valor especificado. Si el argumento ordenado es VERDADERO o se omite, la
funcin devuelve un valor aproximado, es decir, si no encuentra un valor exacto, devolver el
valor inmediatamente menor que valor _ buscado. Si ordenado es FALSO, BUSCARV devuelve el
valor buscado. Si no encuentra ningn valor, devuelve el valor de error #N/A.
Observaciones

Si BUSCARV no puede encontrar valor _ buscado y ordenado es VERDADERO,

utiliza el valor ms grande que sea menor o igual a valor _ buscado.

Si valor _ buscado es menor que el menor valor de la primera columna de

matriz_de_comparacin, BUSCARV devuelve el valor de error #N/A.

Si BUSCARV no puede encontrar valor _ buscado y ordenado es FALSO, devuelve

el valor de error #N/A.
Como ejemplo del uso de la funcin Buscarv, en el caso del clculo de B en la ltima ecuacin:
valor _ buscado corresponde al valor del lado derecho de la ecuacin, la matriz de comparacin
es la que comprende dos columna: en la de la izquierda debe colocarse los posibles valores que
puede tener B (por ej, de 1 a 15 m, con incremento de 10 cm) y en la de la derecha el clculo del
valor de la parte izquierda de la ecuacin con el valor de B de la misma fila de la matriz
indicador _ columnas es el valor 2.
Ordenado debe colocarse Verdadero.
SELECCIN DEL TACO.
El taco se aade a los hoyos para proporcionar el confinamiento de la energa de la explosin.
Mientras ms tiempo el material del taco permanezca en su lugar mayor es la efectividad de la
energa explosiva y mayor es el grado de fragmentacin y desplazamiento logrado por la
tronadura. Ambientalmente, el taco es esencial para minimizar el nivel de sobre presin de la
tronadura de aire y para controlar la generacin de proyeccin de rocas desde la regin del
collar del hoyo.
Generalmente el largo del taco se relaciona al dimetro de hoyo (y por lo tanto al burden) y
comnmente es igual al burden. En tipos de rocas donde la seccin principal de la roca est
meteorizada o fracturada, los largos se pueden aumentar sin impacto adverso en la
fragmentacin. Por el contrario, cuando la seccin superior de los hoyos est en roca masiva o
con bloques, la altura del taco se debe minimizar. Un buen control de la eyeccin del taco y el
rifleo se obtiene generalmente usando la siguiente relacin:

Lst K st d

(5.22)

donde Lst es el largo de taco (m), d es el dimetro del hoyo (m) y la constante K st vara de 25 a
30.
El material del taco es crtico en cualquier revisin del funcionamiento del taco. En muchas
operaciones mineras, slo se usa el detritus de perforacin por su conveniencia. Sin embargo, a
menos que el detritus sea muy grueso, es un material muy ineficiente para el taco, requiriendo
una columna significativamente ms larga relativa a la que se requiere para un material rido
ms grueso, para lograr un control estricto sobre la eyeccin del taco y de la proyeccin de
rocas.
El material ptimo para el taco es un rido graduado con un tamao medio aproximadamente
igual a un dcimo o un quinceavo del dimetro del hoyo. Luego, un hoyo de 100 mm de

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dimetro debera utilizar un rido de 10 a 12 mm. Bajo estas condiciones, el largo del taco
frecuentemente se puede reducir a casi 20 a 25 veces el dimetro del hoyo. La angulosidad es
tambin el requerimiento principal del material para el taco. Partculas bien redondeadas tales
como la grava aluvial es mucho menos efectiva que el rido chancado.
El largo del taco requerido para contener completamente los productos de la explosin por lo
tanto se puede reducir ya sea al reducir el dimetro del hoyo o al reducir la potencia efectiva del
explosivo. El ltimo efecto se puede lograr por el uso de tacos de aire que reduce
significativamente las presiones peak de hoyo.
Cuando se usan tacos largos, se observa una reduccin significativa en la cantidad de
proyeccin. La reduccin en la cantidad de explosivo en los hoyos reduce la energa total
disponible para desplazar la roca quebrada, y la seccin del taco sin explosivo del hoyo
simplemente se desplomar durante la tronadura.
El taco tiene tambin una fuerte influencia en la estabilidad de la cresta formada por la
tronadura. Tacos cortos generalmente producirn crestas ms limpias que tacos ms largos, ya
que la roca alrededor de la seccin del taco est por lo general quebrada por una accin de
crter. Cuando se requieran crestas en buenas condiciones (por ej. bermas de contencin) los
largos de tacos se tendrn que disminuir.
AECI considera la siguiente frmula para calcular un largo de taco mnimo:

z * f d 8 * Dh * * E * 0,0254
T 12 *
*

A
100

1
3

(5.23)

donde E = potencia en peso del explosivo (%), = kg/m , Dh = dimetro hoyo en pulgadas; fd = 1
cuando se usa detritus y 0,83 cuando se usa gravilla. Los valores de A y Z se calculan de las
tablas siguientes:

UCS

+200
100 200
50 100
-50

12 14
10 11
89
6

Z
1
1.2
1.5

Donde no hay prob.

de flyrock
Cercano a estructuras
civiles
Cercano a edificios
pblicos

Ejemplos de clculo.

1.

Dimetro de 3.5, altura de banco de 5 m., densidad roca = 2.4 gr/cc, UCS = 60

MPa,
21 GPa, roca quebradiza, con espaciamiento de fracturas de 0.5 m, planos de
diaclasa orientados saliendo de la cara del banco, explosivo a utilizar: Anfo, de = 0.8 gr/cc, VOD =
3500, 912 Kcal/kg, Kj = 0,2, Kt = 0,7, X50 = 12 cm, SBR = KS = 1.25 y W = 0.2 m.
Resolucin segn Kuz-Ram:

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Clculo factor de roca:

RMD = 10, JPS = 20, JPA = 20, RDI = 25*2.4 50 = 10, HF =

/3=7

A = 0.06 * 67 = 4,02

100
0.633 100 *
12
100

K
*

4,02 * 1,25 * 5 0.8

115

0,48

Haciendo Kx = K implica:
B1.6 / 0.633

4,02 * 5 * 1.1 0.1

1 1,25

0.5

B
0,2
2.2 14 *
* 1

88,9
B

4,84

0,48
0,2 * B
0,2 * B * 4,84

Por iteracin,
B=2 m
S = 2,5 m
T=2 m
J = 0,5 m
Resolucin segn JKMRC:

Fenerga 238,83 * (8,8085 *10 1 * 2,4 1,34603 *10 3 * 60 1,43294 *10 2 21

0,12603 * 0,5 2,30208) 149 Kcal / ton
Fc arg a

1000 *149
163
100
0
912 *
Ecolumna *
100
100

gr/ton

100
0

1000 * 4,84 *
Kg / mc *

B
100
100

1,97
5 0,2 B 0,7 * B
1,25 * 5 * 2,41*163
2

Por iteracin (Funcin Buscarv de Excel):

B (m)
S (m)
J (m)
T (m)

2,7
3,3
0,5
1,9

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Tonelaje/pozo

105

Resolucin segn reglas bsicas:

B = 25*D = 25*3.5*0.0254 = 2.2 m.
S = 1.25*B = 2.8 m.
T = 25 * D = 2.2 m
J = 0.2 * B = 0.44 m
2.

Dimetro de 10-5/8 (271 mm), banco de 15 m, explosivo 70% de Blendex 930 y

30% de Anfo, UCS = 52 MPa, dr = 2.6 gr/cc,

= 37,5 GPa, SBR = 1, Kj = 0,25; KT = 0,7; roca
quebradiza, con espaciamiento de fracturas de 1 m, planos de diaclasa orientados perpendicular
a la cara del banco, X50 = 25 cm y W = 0.3 m
Resolucin segn Kuz-Ram:
Calculo factor de roca:
RMD = 10, JPS = 20, JPA = 30, RDI = 25*2.6 50 = 15, HF =

/ 3 = 12,5

A = 0.06 * 87,5 = 4,65

K = 0,30
Luego
B=8m
S=8m
T = 6,5 m, J = 2 m, Q = 798 Kg, Fc = 320 gr/ton
Resolucin segn JKMRC.

Fenerga 238,83 * (8,8085 *10 1 * 2,6 1,34603 *10 3 * 52 1,43294 *

10 2 * 37,5 0,12603 *1 2,30208) 178 Kcal / ton
Fc arg a

1000 *178
207
70
30
840 *
912 *
100
100

gr/ton

70
30

1000 * 57,2 *
44,62 *

B
100
100

6,63
15 0,25B 0,7 * B
1*15 * 2,6 * 207
2

B (m)
S (m)
J (m)
T (m)
Tonelaje/pozo

8,5
8,5
2,1
6,0
2851

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Resolucin segn reglas bsicas:

B = 30* D = 30 * 10,675 * 0.0254 = 8,15 m
S = 1 * 8.15 = 8.15 m
T = 25 * D = 6.8 m.
J = 0.25* B = 2 m
3

Mtodo del crter.

El mtodo en s consiste en medir la cantidad de roca que es fragmentada y removida a medida

que aumenta la profundidad de las cargas que se detonan sucesivamente.
La profundidad a la cual el explosivo no puede romper la roca se llama la profundidad crtica y
est representada por N, y se mide desde la superficie hasta el centro de la carga explosiva..
Livingston determin la siguiente relacin de N con la carga explosiva w.

N E*w

1
3

,
donde E es el factor de energa de deformacin.

(5.24)

N
3
w Reordenando se tiene,

La teora se aplica a una carga explosiva esfrica. Como la carga que se utiliza en tronadura es
cilndrica, para que se asemeje a una esfrica su largo debe ser 8 veces el dimetro.
La profundidad a la cual el explosivo produce el mximo volumen de crter se denomina la
profundidad ptima y se designa por d0 y tambin se mide hasta el centro de la carga explosiva
esfrica.
La profundidad ptima y la crtica se relacionan de la siguiente forma:

d0
N

donde 0 es la razn de profundidad

(5.25)

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Volumen
crter
r

do

Distancia centro carga a

superficie

Fig. 5.1
De las ecuaciones 5.25 y 5.26 se puede deducir que

d0 0 * N 0 * E * w

1
3

(5.26)

Si suponemos que el crter se crea hacia la cara libre del banco, podemos reemplazar a d0 por el
burden B:

B 0 * E * WR

1
3

(5.27)

donde WR = carga real a utilizar en el diseo.

Luego,

B
WR

0 * E

(5.28)
Otra relacin importante que se utiliza en este mtodo es:

ODB

d0
w

1
3

(5.29)

que es la profundidad escalar ptima , donde d0 es la profundidad ptima medida desde la

superficie al centro de la carga w, cuyo largo es 8 veces el dimetro de perforacin.
Si observamos la figura siguiente donde ODB es la profundidad escalar ptima de carga, se
puede deducir:

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T
1
3
R

ODB *W

PC

WR

1
T ODB * WR1/ 3 * PC H J PC
2
1
ODB * WR1/ 3 * PC H J
2
1 W
ODB * WR1/ 3 * R H K j * B
2
Fig. 5.2

Donde = densidad lineal de carga en kg/m.

Reemplazando,
3

B B
1
ODB *
Kj *B H

*
2 *
0 * E 0 * E
(5.30)
De esta ecuacin se puede calcular B, utilizando la funcin BUSCARV de la planilla Excel.
METODOLOGA PARA APLICACIN DE ESTE SISTEMA
ODB
Min
Max

ODB

Roca congelada
0,79263
0,8719

Roca blanda
1,0899
1,30784

Roca frgil
0,79263
1,5853

d
w

1
3

Si tenemos un dimetro de 3 y una roca frgil, el rango de profundidad del pozo se calcular
como sigue:

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Primero determinaremos el tamao de la carga explosiva, que ser Anfo:

PC = 8* = 8* 3 * 0,0254 = 0,61 m
El peso ser w = 0,5067 * 9 * 0,78 * 0,61 = 2,2 Kg
Si se usar un iniciador de 150 grs., implica que el peso total ser de 2,2 + 0,15 = 2,35 Kg. Y
mantendremos el largo de 0,61m.
Luego, el largo del pozo debe ser:
L = ODB * w(1/3) + 0,5*PC
Lmax = 1,5853 * 2,35(1/3) + 0,61/2 = 2,4 m
Lmin = 0,79263 * 2,35(1/3) + 0,61/2 = 1,35 m
La distancia entre pozos debe ser
Dc = * 1,75 = 3 * 1,75 = 5,25 m
Y el incremento en profundidad
i = Largo carga/2 = 0,61/2 = 0,3 m
N de pruebas 6 a 7
Cartilla de registro de las pruebas.
N

PC

Donde
N = nmero de pruebas
L = profundidad del pozo (m)
PC = largo de la columna de carga (m)
d = distancia al centro de la carga (m)
T = taco superior (m)
w = peso de la carga (Kg.)
H = altura del crter (m)
R = radio del crter (m)
V = volumen del crter (m3)
= razn de profundidad

EFECTO DE LA DILUCION EN EL DISEO.

Los mtodos ms comunes para evitar la dilucin son:
Utilizar bancos de poca altura.

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Factores de carga bajos.

Ubicacin de los bloques mineralizados dentro de la tronadura.
Direccin de la salida paralela al rumbo del cuerpo mineralizado
Tronar con cara sucia.
Se debe utilizar un factor de carga tal que fracture la roca pero que no la desplace mucho; los
bancos bajos se usan para obtener una mejor informacin de la mineralizacin y permite utilizar
equipos de carguo pequeos que logran una mejor selectividad en el carguo. Adems en este
caso el dimetro de perforacin es menor por lo que la concentracin de energa del explosivo
tambin es menor, luego disminuye el desplazamiento.
El tronar con cara sucia permite minimizar el desplazamiento y proyeccin de las primeras filas,
disminuyendo as la posibilidad de mezcla de materiales de distinta ley.
La direccin de la salida del disparo debe orientarse en direccin del rumbo del cuerpo
mineralizado para evitar la mezcla de mineral con estril. Si es necesario un amarre en V la
dilucin se puede minimizar ubicando el centro de la V en el estril o en el bloque de ley ms
baja donde existe el mayor riesgo de mezcla. El ngulo de iniciacin de cada brazo de la V debe
ser tal que la salida sea en la direccin del rumbo del bloque de mineral.
El uso de intervalos de retardo menores entre fila reduce el desplazamiento hacia delante pero
aumenta la formacin de crteres y por tanto la dilucin en la parte superior, en el caso de
estratos mineralizados intercalados con estril o con otros de leyes ms bajas.
Debe planificarse los lmites de la tronadura de manera que contenga en su interior los bloques
de mineral, especialmente los de leyes ms altas. La dilucin en la tronadura es probablemente
mayor en el permetro de ella debido a los efectos friccionales contra el material in situ.
Todas las tcnicas descritas pueden reducir la excavabilidad de las tronaduras. La reduccin del
factor de carga reducir la fragmentacin y el esponjamiento de la pila.

REDISEO DE TRONADURAS.
Frecuentemente se requieren cambios de malla de tronadura para acomodar un cambio en el
tipo de explosivo (por ej. Anfo a emulsin o acuagel) o en el dimetro de hoyo. Estos cambios
inevitablemente requerirn una modificacin de la geometra de los hoyos, requiriendo que el
ingeniero diseador cambie de escala los parmetros de diseo.
En general, a medida que los parmetros geomtricos de burden, espaciamiento y dimetro de
hoyo se aumentan, el proceso de quebrantamiento de la roca por el explosivo se hace ms y ms
ineficiente, de manera que no es posible aumentar simplemente el burden y espaciamiento de
acuerdo al aumento de la energa terica.
La mayora de las mallas de tronadura se modifican de acuerdo a la relacin de las energas
efectivas relativas en volumen (RBEE) y al cuadrado de los dimetros de los hoyos (D).
Cameron McKenzie define el trmino de escalamiento Ks, como:

RBEE1
Ks
RBEE 0

D1

D0

(5.31)

Donde el suscrito 1 y 0 se refiere a las condiciones nueva e inicial, respectivamente. Del

conocimiento del factor de escalamiento K s, el nuevo burden B1 y el espaciamiento S1 se puede
calcular de la ecuacin:

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B1S1 K sn B0 S 0

(5.32)

Donde n es una constante que vara desde 0.6 a 1.0, dependiendo del comportamiento en terreno
del explosivo y de la naturaleza de la masa rocosa.
Una expansin completa de la malla ocurre cuando n = 1. Los usuarios deben iterar hacia la
nueva malla comenzando con un valor de n alrededor de 0.6 a 0.7. Si el valor de n excede la
unidad, la explicacin ms probable es que la malla anterior al cambio no se optimiz.
Del nuevo valor de B1*S1 y manteniendo una malla trabada de similar forma al diseo original (o
sea S1 = 1.1 a 1.4*B1), se especifican las dimensiones de la nueva malla.
Los nicos otros factores geomtricos que requieren escalamiento como resultado de cambiar el
dimetro de hoyo o el tipo de explosivo son el taco y la pasadura. La pasadura se debe aumentar
en proporcin simple al aumento de la dimensin del burden. El taco, sin embargo, es ms
complejo debido al aumento en la presin de hoyo asociada con el cambio de Anfo a emulsin o
acuagel. La longitud del taco, St, debe escalarse de acuerdo a la ecuacin:

St1 K s1/ 3 St 0

(5.33)

Las ecuaciones de escalamiento mostradas arriba, se pueden aplicar slo cuando las condiciones
iniciales de operacin ya han establecido valores ptimos para el burden, espaciamiento y taco
para un tipo de explosivo o dimetro de hoyo. Las ecuaciones de escalamiento no se deben
aplicar en un lugar particular con mallas de tronadura y condiciones de otro lugar remoto.
Luego, la ecuacin de C. McKenzie se puede re escribir como:

B1 1 * E1

B0 0 * E 0

n
2

D
* 1
D0

(5.34)

n vara de 0.6 a 1 (depende del explosivo y de la roca).

Otras frmulas para rediseo de tronaduras:
Segn W. Crosby:

B1 1 * E1

B0 0 * E 0

0.33

D
* 1
D0

0.67

(5.35)

Segn Kuz-Ram:

B1 1 * E1

B0 * E0

0.396

D
* 1
D0

0.79

(5.36)

Como se puede apreciar, las dos frmulas son muy parecidas a la de C. McKenzie, considerando
un n promedio igual a 8 en la frmula de McKenzie.

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INICIACION

Captulo 6.

Iniciacin.
6.1

INTRODUCCIN

La aplicacin masiva de los agentes de tronadura en la minera, ha permitido el uso de

iniciadores los cuales tienen la misin de proporcionar la energa necesaria para iniciar la
reaccin de la detonacin dentro del explosivo y que se sostenga a s misma.
El proceso de detonacin necesita de una energa para que se desarrolle y mantenga en
condiciones estables. Los trminos ms utilizados en minera son:

Primer: Carga de explosivo potente y sensible utilizada para iniciar la columna principal
depositada en los pozos. Son sensibles al detonador y al cordn detonante.

Booster : Es una carga de explosivo potente que no contiene ningn accesorio y que tiene
dos funciones:
a) Completar el trabajo de iniciacin del primer en la columna de explosivo, y
b) Crear zonas de alta liberacin de energa a lo largo de dicha columna.

El siguiente trabajo entrega la informacin necesaria y prctica para lograr que el explosivo
entregue su mxima energa en el momento que se desarrolle la detonacin.
6.2.

INICIACION EXPLOSIVOS A GRANEL

El rendimiento de un iniciador esta definido por su presin de detonacin (PD), su dimensin y

forma. Cuando mayor es la PD, mayor ser su disponibilidad para la iniciacin. El efecto de la
PD sobre la velocidad de detonacin (VOD) para el explosivo ANFO podemos observarla en la
figura 6.1:

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INICIACION

FIGURA 6.1: Efecto de la presin de detonacin (PD) del iniciador sobre la VOD del ANFO
(Junk,1972)
En esta figura observamos una cada de la VOD cuando la PD es inferior a un determinado valor,
ocurriendo lo contrario cuando se tiene una PD superior.

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INICIACION

CUR VA
A
B
C
D

DI A
M ET R O
MUL TIPL IC AD
OR (mm)
75
64
51
25

FIGURA 6.2: Efecto del dimetro del iniciador sobre la VOD inicial del ANFO (Junk, 1972)
En la figura 6.2 observamos la influencia del dimetro del iniciador sobre la VOD del ANFO, las
condiciones que debe cumplir este para eliminar las zonas de bajas VOD para este explosivo
son: PD lo ms elevada posible y dimetros superior a 2/3 del dimetro de la carga. La longitud
del iniciador tambin tiene su importancia ya que este puede ser iniciado por un detonador o
cordn detonante y presenta un tramo de elevada VOD.
La creencia general es que la energa creada por el ANFO aumenta con la VOD, esto es errneo
porque la energa total producida por un explosivo es constante e independiente de la velocidad.
Un aumento de la VOD implica un aumento de la energa de tensin (ET) y por consiguiente una
disminucin de la energa de los gases (EB), porque, la suma de ambas permanece constante.
La relacin ET/EB es menor en zonas de cadas VOD y mayor cuando el iniciador produce una
elevacin de la VOD.
El aumento de la ET solo es beneficioso en la fragmentacin cuando se realizan tronaduras en
rocas duras, frgiles y masivas. En formaciones sedimentarias o rocas muy tectonizadas se
debe incrementar EB para aprovechar el efecto de las fracturas y planos de debilidades, con el
objeto de obtener un desplazamiento adecuado de las rocas.
Por ltimo se ha observado que la VOD de rgimen del ANFO y de cualquier explosivo a granel
es independiente del tipo, peso y forma de los iniciadores (Junk, 1972).
6.2.1.

TIPOS DE INICIADORES

Los iniciadores ms utilizados en la actualidad son los fabricados con pentolita, estos presentan
variadas ventajas entre las que podemos destacar: insensibilidad al impacto fricciones, uno o
dos orificios para insertar los detonadores o cordones detonantes, pequeos, compactos y
faciles de manejar, y no se alteran con el tiempo.
Las emulsiones que son sensibles al detonador o al cordn detonante pueden emplearse como
iniciadores primarios o cartuchos cebo, con la ventaja que ocupan as toda la seccin del
barreno y resultan muy eficientes. Cuando estos precisan para su iniciacin de un iniciador solo
puede usarse como booster (iniciadores secundarios).
6.3.

INICIACION DE EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS

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INICIACION

Si la envoltura de estos explosivos ha resultado daada y su contenido alterado por el agua, la

propagacin de la detonacin puede ser interrumpida a menos que se coloquen diversos
iniciadores en la columna de explosivos, para lo anterior debe existir un intimo contacto entre el
explosivo y el iniciador.
6.4.

INICIACION DE EXPLOSIVOS VACIABLES Y BOMBEABLES

El primado de los pozos debe ser tan eficiente que permita al explosivo alcanzar su velocidad de
detonacin de rgimen, y que ste entregue su mxima energa. La siguiente ecuacin se puede
utilizar para calcular el nmero de iniciadores:

Nm

Donde:

Nm
L
T
J
D

L T J
0.73
30 * D

(Ec. 6.1)

: Nmero de Iniciadores
: Altura del banco (m)
: Longitud de Taco (m)
: Longitud de Pasadura (m)
: Dimetro de Perforacin (m)

La ecuacin 1,fue creada para iniciacin con cordn detonante dentro del pozo, y tiene la
desventaja que no considera el dimetro del iniciador ni tampoco la ubicacin del iniciador dentro
del pozo, ya que dependiendo de esto puede variar el largo de la columna de explosiva a ser
detonada por un solo iniciador.

Fig. 6.3

Es necesario mencionar, que la VOD de rgimen obtenida por el explosivo dentro del pozo es
independiente, de la forma, tamao y gramaje del iniciador. Experiencias de mediciones en
terreno han permitido concluir:
a) La distancia entre el iniciador y el punto en el cual se obtiene la VOD de rgimen es menor
cuando se utilizan iniciadores de mayor gramaje. Esta distancia mide entre 3 a 5 veces el
dimetro de perforacin. Por ejemplo, para un dimetro de perforacin de 9 con carga de
columna HEET 950 esta distancia alcanza los 0,7 metros aproximadamente.
b) No existe diferencia en la VOD de rgimen que se obtiene a lo largo de la columna de
explosivo, cuando se utilizan iniciadores de diferente gramaje.
6.5

LOCALIZACION DE LOS INICIADORES

Como sabemos la Velocidad de Detonacin (VOD) se entiende como la velocidad a que la onda
de detonacin se propaga a travs de una columna explosiva, por lo tanto, es un parmetro que
nos indica como se libera la energa.

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Los factores que afectan la VOD son: densidad, dimetro, confinamiento, iniciacin y
envejecimiento del explosivo. Para los tres primeros, conforme aumentan dichos parmetros la
VOD crece significativamente. En cuanto a la iniciacin, si no es lo suficientemente enrgica
puede hacer que el rgimen de detonacin comience con una velocidad baja y, con respecto al
envejecimiento, ste hace que la VOD tambin disminuya al reducirse el nmero y el volumen de
las burbujas de aire.
Existe un segundo concepto, que es la velocidad inicial o en evolucin que ocurre durante el
tiempo que transcurre desde la iniciacin hasta que el explosivo logra su velocidad de
detonacin normalmente, fenmeno que es afectado por la naturaleza del iniciador.
El iniciador APD (Alto Poder Detonante) son cargas explosivas de alta potencia y gran seguridad
por ser insensibles a los golpes o roces. Tiene por finalidad entregar la energa necesaria para
que se desarrolle el proceso de detonacin y se mantenga en toda la columna de explosivo.
Adems de crear zonas de alta liberacin de energa a lo largo de dicha columna.
El primado en el fondo del pozo produce una mejor utilizacin de la energa de los explosivos,
resultando un incremento de la fragmentacin y desplazamiento de la roca con una disminucin
de las proyecciones.
Esto es debido a que la detonacin progresa hacia el taco, mientras que los gases de explosin
son confinados enteramente dentro del macizo rocoso, hasta que el material del taco es
expulsado y permite el escape. Este tiempo de confinamiento es frecuentemente de 3 a 4
metros, segn la VOD y longitud de columna. La cada de presin subsiguiente por escape en el
nivel del piso del banco tiene lugar mucho ms tarde, figura 3, consiguindose con ello una
mejor fragmentacin y esponjamiento, as como un mejor nivel de vibraciones, pues la onda de
choque se propaga hacia la parte superior del banco.

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INICIACION

Figura 6.4 : Efecto de la Posicin del Iniciador sobre el Perfil de Presin-Tiempo en el Pozo.
En tronaduras a rajo abierto la rotura a nivel de piso es extremadamente importante, la iniciacin
debe ser tal que produzca en ese punto la mxima tensin. Si la iniciacin tiene lugar a la cota
del banco y no en el fondo del barreno se obtiene en ese punto un incremento de la tensin del
37% (Starfield 1966), debido a la detonacin simultnea de las dos partes de carga equidistante
de dicho punto. Ahora en pozos sin perforacin, el iniciador se debe ubicar lo ms bajo posible
pero nunca en el fondo del pozo, por lo anterior se recomienda que exista una distancia
aproximada de 4D sobre la base efectiva, figura 6.5.

Figura 6.5 : Pulsos de tensin registrados en el punto P, primado al nivel de cota (Hagan, 1974)
Cuando el primado se realiza en la cabeza del pozo cerca del taco, la onda de alta tensin se
propaga hacia la zona de la pasadura, donde la energa se disipa malgastndose. Si se pretende
maximizar la tensin a lo largo de la roca que rodea la columna del taco, el iniciador debera
ubicarse por lo menos a un del burden por debajo del techo de la carga (Starfield 1966). Si el
explosivo es iniciado en el punto ms alto, la superposicin de las tensiones generadas por los
elementos de carga adyacentes entregara una resultante menor en cualquier punto del taco.
El escape prematuro de los gases a la atmsfera, con una longitud de taco adecuada, mejora la
fragmentacin y desplazamiento de la roca por la energa de burbuja. Para longitudes de carga
de columna mayores la eficiencia del taco con el primado en las proximidades del taco es menor,
debido a que el taco como la misma roca en la parte alta empieza a moverse unos milisegundos
antes que la parte inferior de explosivo detone.
Cuando la detonacin llega a nivel de piso, la presin de los gases cae rpidamente desde su
valor ms alto, debido al escape de estos hacia zonas de menor presin, produciendo en el

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fondo del pozo mala fragmentacin y espacialmente un desplazamiento reducido a la roca

inferior.
Si en tronaduras donde se deban utilizar varios iniciadores estos debern ubicarse de manera
que las ondas de detonacin choquen a un nivel que coincidan preferiblemente con una zona
dura de roca, o el propio piso del banco. Las presiones que se producen en esos puntos de
colisin son un 46% mayores que las que se obtienen con una iniciacin simple (Starfiel 1966).
Cuando las cargas no presentan cadas de velocidad, la iniciacin mltiple mejora la
fragmentacin de la roca por la energa de tensin.

FIGURA 6.6: Diferentes posiciones del iniciador con primado en cabeza (Hagan, 1974)
6.6.

RECOMENDACIONES
Para pozos con profundidades donde se requiera utilizar ms de un iniciador
podemos utilizar la siguiente ecuacin:

Nm

Donde:

L T J
0.73
30 * D
Nm
L
T
J
D

(6.2)

: Nmero de Iniciadores
: Longitud de Pozo (m)
: Longitud de Taco (m)
: Longitud de Pasadura (m)
: Dimetro de Perforacin (m)

Si deseamos primar pozos normales, es decir, con pasadura. Debemos considerar

que la VOD de un explosivo se obtiene a una distancia del APD de 3 a 5 veces el
dimetro de perforacin, considerando lo anterior, el primado se debe realizar a una
distancia del nivel del banco de 3 a 5 veces el dimetro de perforacin.
Si deseamos primar pozos sin pasadura o cortos, es necesario que el primado se
realice a una distancia de 4 veces el dimetro de perforacin sobre la base efectiva
del pozo.
Para primar pozos obstruidos (tapados), podemos aplicar lo siguiente:
a) Agotar todos lo medios para recuperar el elemento de obstruccin.
b) Utilizar iniciadores de menor dimetro, implicando utilizar ANFO como explosivo
con el
objeto que este escurra por el pozo.
b) Repasar el pozo.
c) Realizar perforacin paralela.

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SECUENCIAS DE

Captulo 7

Secuencias de iniciacin

INDICE DE CONTENIDOS

7.4.

7.1

INTRODUCCION

7.2.

IMPORTANCIA DE LA SECUENCIA DE INICIACION

7.3.

SELECCIN DEL RETARDO.

MOVIMIENTO DEL BURDEN E INTERACCIN CON LOS

GASES.
7.5

MODELAMIENTO DE VIBRACIONES CON ONDA

ELEMENTAL.
7.6.

DISEO DE TRONADURA CON SOFTWARE QED

7.1 : INTRODUCCION
Una de las etapas ms importantes del diseo de tronadura es poder definir la secuencia y los
tiempos de retardo, situacin en la cual, muchas veces para determinar los tiempos de la
secuencia, se determinaban por la experiencia del tronador, o utilizando los buenos resultados
obtenidos en otras mineras. Los cuales con el tiempo y experiencias se iban cambiando.

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SECUENCIAS DE

Actualmente con toda la tecnologa existen formulismos y mtodos para determinar los tiempos
de la secuencia de salida de la tronadura.
Una de las variables mas desconocidas es el constituido por la secuencia de encendido y los
tiempos de retardo entre los pozos de una tronadura. Los esquemas nominales de perforacin
con un burden y espaciamiento se modifican radicalmente con la secuencia de iniciacin,
pasando a otros valores denominados efectivos. Por lo cual, aumentos en los costos al optimizar
la secuencia, resultan muy favorables en los costos globales del proceso.
Dentro del diseo de la tronadura puede influenciar
tronadura, cuyos objetivos principales se destacan en:
-

fuertemente en los resultados de una

Fragmentar la roca en tamaos adecuados

Desplazarla y soltarla en una pila excavable fcilmente
Minimizar el dao al Talud
O sea proporcionar un producto que satisfaga las operaciones de los procesos posteriores,
minimizando el Costo Global Mina.
7.2 : IMPORTANCIA DE LA SECUENCIA DE INICIACION
CONTROL DE LA FRAGMENTACION.
Los retardos ayudan a la fragmentacin al introducir una accin de corte entre los hoyos
adyacentes. Si una fila de hoyos se inicia simultneamente, las grietas que crecen entre los
hoyos se favorecen, con poco crecimiento delante de los hoyos hacia la cara libre. Bajo estas
circunstancias, el burden tender a moverse como una hoja de roca, con poca fragmentacin en
el burden.
Al retardar la detonacin de un hoyo adyacente, un hoyo debe cortar un segmento de roca lejos
de la masa principal de roca, proporcionando una fragmentacin mejorada. Desarrollando ms
este argumento, el intervalo ptimo se relaciona con la velocidad del movimiento de la masa
rocosa. Si la masa rocosa se mueve muy lentamente, se requerir un intervalo de retardo ms
largo para efectuar el efecto de corte. Intervalos de retardos mayores que el tiempo necesario
para una separacin efectiva de un hoyo de la masa principal de roca, no ayudarn a la
fragmentacin.
En la prctica, la velocidad del movimiento de la roca depende fuertemente del mdulo de la
roca y del grado de diaclasamiento. Tipos de rocas muy duras, masivas, se movern con una
velocidad ms alta que una masa rocosa dbil, altamente fracturada. Las mallas de tronadura
con burden pequeo tambin tendrn altas velocidades de burden en relacin con mallas con
burden ms grandes. La masa rocosa y la malla, por lo tanto, determinan el intervalo ptimo
para la fragmentacin.
El control de la fragmentacin requiere que los hoyos detonen en una secuencia controlada. La
seleccin de los retardos por lo tanto est influenciada por el sistema de iniciacin usado. Por
ej., el uso de un retardo de superficie de 17 ms en combinacin con uno dentro del hoyo de
1000 ms no es aconsejable, puesto que la dispersin de la unidad dentro del hoyo
probablemente exceder el intervalo del retardo de superficie, lo que resultar que el hoyo
detone fuera de secuencia.
CONTROL DEL PERFIL DE LA PILA.
La velocidad del movimiento de la roca quebrada desde la cara del banco depende del grado de
interaccin con los hoyos adyacentes. Si los hoyos adyacentes se disparan simultneamente y
estn lo suficientemente juntos uno de otro, la roca se mover a mayor velocidad que un hoyo
slo. El disminuir el retardo entre hoyos (intervalo de retardo entre los hoyos de una misma fila)
tender a producir un aumento general en el desplazamiento.
Siempre se ha observado que la roca hacia la parte posterior de la malla se mover ms
lentamente que la roca de la cara. Esto produce un alto grado de confinamiento en la parte

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SECUENCIAS DE

posterior de la tronadura que en el frente. Esto es causado por la accin de arrastre en la base
de los hoyos, lo que se puede reducir colocando cargas de fondo de alta densidad en todos los
hoyos. A medida que los intervalos entre filas aumentan, el grado de confinamiento en la parte
posterior de la tronadura disminuir. Los principales efectos de esto sern producir una mayor
potencia en la parte posterior y producir ms desplazamiento de la pila total.
Se puede usar la fotografa de alta velocidad o la grabacin en videos, y su subsecuente
digitalizacin en el computador, para cuantificar la velocidad de movimiento del burden y para
indicar los retardos apropiados entre filas.
SOBRE QUIEBRE Y CONTROL DE DAO.
El sobre quiebre y el dao frecuentemente se incrementan con intervalos de retardo muy cortos.
Los intervalos de retardos cortos pueden aumentar el dao ya sea por vibracin o por sobre
confinamiento como se discuti ms arriba.
Si la ltima fila de hoyos (contra el nuevo banco) llega a estar demasiado confinada, el
movimiento principal de la roca se lleva a cabo al expandirse los gases de explosin en la
direccin vertical. Puesto que la expansin comienza en la base del hoyo, se tiende a formar un
efecto muy grande de craterizacin, causando un fracturamiento extenso en la nueva cara del
banco. Esto se manifiesta como un levantamiento en la superficie, y puede ser aparente a
distancias hasta de una altura de banco detrs de la ltima fila de hoyos.
El mecanismo principal del dao por sobre quiebre es por lo tanto la expansin de los gases. La
influencia de gases de alta presin se puede minimizar al disminuir el grado de confinamiento
de la ltima fila de hoyos. Intervalos largos de retardo entre las dos ltimas filas se usan
frecuentemente para minimizar este efecto.
La aplicacin de perforacin inclinada tambin se considera beneficioso para el control de la
pared, con ngulos de 15 a 25 que han dado buen resultado en trminos de control del sobre
quiebre. La perforacin inclinada sin embargo debe hacerse con el completo conocimiento de la
geologa estructural del lugar, ya que el ngulo de muchas caras de bancos est controlado por
diaclasas o estratificacin prominente.
Un mecanismo que se considera secundario respecto al efecto del gas es el efecto del aumento
de la vibracin. La vibracin se puede considerar como un esfuerzo dinmico y a medida que el
nivel de esfuerzo aumenta, tambin lo hace el grado y extensin del quebrantamiento. El
retardo debe ajustarse para asegurar que el aumento de la vibracin de ms de un hoyo no
produzca niveles de vibracin mayores que el nivel mximo de un hoyo solo. Para efectuar esto,
el intervalo de retardo debe relacionarse a la duracin del pulso de vibracin dinmica a una
distancia de 1 a 2 dimensiones de burden desde el hoyo. Esto variar desde alrededor de 10
ms para una roca de resistencia alta y alto mdulo, hasta tal vez 50 ms para tipos de rocas
dbiles, ms plsticas tales como la arenisca, roca sedimentaria y calizas meteorizadas.
Es importante considerar que la vibracin relacionada al dao en la cara de los bancos, est
controlada por la concentracin lineal de carga en los hoyos. Esto a su vez, est controlado por
la eleccin del dimetro del hoyo. Dimetros grandes de hoyos con explosivos totalmente
acoplados, an cuando la longitud de carga est restringida, produce grandes envolventes de
dao.
No hay indicacin que el reducir el factor de carga reducir el dao, y al contrario, hay
indicaciones que el dao se puede aumentar reduciendo el factor de carga a un punto donde las
cargas se sobre confinan. Altos factores de carga promueven movimientos de burden que
reducen el confinamiento y la craterizacin de las cargas. Una combinacin de un factor de
carga ligeramente aumentado y una concentracin lineal de carga reducida (dimetro de hoyo
reducido) es muy exitoso en lograr caras suaves y un sobre quiebre mnimo.
CONTROL DE LA VIBRACION Y DE LA SOBREPRESION.
El control de la vibracin requiere el uso de retardos para asegurar que las vibraciones(del suelo
y areas) de un hoyo se han disipado largamente antes de que detone otro hoyo. De esta
forma, los efectos de los hoyos individuales son independientes y no puede haber un
reforzamiento de los niveles de vibracin.

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SECUENCIAS DE

El perodo de la persistencia de la vibracin de un hoyo simple est tambin controlado por la

masa rocosa. A medida que el mdulo de la roca aumenta, el perodo de la persistencia
disminuye. Tipos de rocas muy competentes, quebradizas, por lo tanto requieren intervalos de
retardos ms cortos que las rocas blandas y altamente fracturadas.
El perodo de la persistencia de la vibracin tambin est fuertemente influenciada por la
distancia desde la tronadura al punto en que se controla la vibracin. El perodo de la
persistencia aumenta con el aumento de la distancia desde la tronadura. El intervalo de retardo
ptimo se determina fcilmente por monitoreo.

SECUENCIA DE INICIACION.
La secuencia de iniciacin determina el orden en cual los hoyos cargados se detonan en una
malla de tronadura. Comnmente los trminos usados para describir la secuencia de iniciacin
incluyen a V0, V1, Paralelo, Trabado, descritos en la figura 5, donde las lneas que unen los
hoyos indican el tiempo de la detonacin del hoyo.
Los factores que influyen en la seleccin de la secuencia de iniciacin incluye el nmero de
caras libres, direccin preferencial de desplazamiento de la roca quebrada, la orientacin de los
conjuntos de diaclasas principales y la ubicacin de las estructuras sensibles a medio ambiente.
En general, la direccin del movimiento de la pila es normal a las lneas de tiempo mostradas en
la figura 7.1.

Fig. 7.1 Secuencias comunes de iniciacin para tronadura en banco.

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SECUENCIAS DE

Cuando existen 2 caras libres, la iniciacin de la tronadura comienza generalmente en la

esquina libre, proporcionando un confinamiento mnimo de las cargas explosivas. El movimiento
del burden en este caso tender a ser en un ngulo que bisecta el ngulo entre las 2 caras
libres.
Cuando existe slo una cara libre, la iniciacin comnmente comienza en el centro de la primera
fila de hoyos, y progresa a velocidades iguales alejndose del centro hacia los dos extremos de
la malla. Este tipo de iniciacin produce comnmente una pila que tiene una altura mxima en la
mitad a lo largo de la malla, con menor altura en los extremos aunque este efecto puede no ser
pronunciado para mallas de hoyos largos.
Cuando existe un diaclasado pronunciado, la secuencia de iniciacin se alterar para
proporcionar una mejor fragmentacin o un mejor control del sobre quiebre. Comnmente, las
lneas de iniciacin sern paralelas al rumbo del conjunto de diaclasas prominente o de los
planos de estratificacin, proporcionando un buen control de la fragmentacin y del sobre
quiebre y de la condicin final de la pared.
Mientras el control de la vibracin est poco influenciada por la secuencia de iniciacin (ms por
el tiempo de iniciacin), el control de la sobre presin puede estar fuertemente afectado por la
secuencia de iniciacin. En general, los niveles de sobre presin sern considerablemente altos
(al menos 3 dBL) en la direccin del movimiento del burden, comparado con los niveles en la
direccin opuesta. Considerables beneficios en trminos de impacto ambiental en las
residencias cercanas pueden resultar si la secuencia de iniciacin se altera para dirigir el
movimiento lejos de las residencias. Esto puede sin embargo provocar conflicto con los
requerimientos para el control de la fragmentacin y el obtener bancos con caras suaves y
regulares.
7.3 : SELECCIN DEL RETARDO.
La seleccin del intervalo de retardo es una de las tareas ms difciles en el diseo de
tronadura. El retardo tiene la habilidad de influenciar casi cada aspecto de la tronadura,
incluyendo la fragmentacin, estabilidad, excavabilidad, impacto ambiental y sobre quiebre.
La detonacin de hoyos individuales o grupos de hoyos se retardan de otros hoyos por las
siguientes razones:
1.
2.

Para mejorar la fragmentacin de la pila.

Para proporcionar mayor control sobre el desplazamiento de la pila.
3. Para reducir el grado de sobre quiebre y dao
4. Para reducir los niveles de vibracin del suelo y la sobre presin.

La introduccin de los elementos de retardo compromete el liberar toda la energa del explosivo
en un perodo largo de tiempo. Antes de asignar un retardo en particular es necesario primero
entender la dinmica de los diferentes efectos que el retardo est tratando de controlar.
Se ha reportado varias veces que el retardo ptimo se relaciona al burden de los hoyos. Valores
mostrados en la literatura varan de 3 a 15 ms/m de burden, con algunas referencias a valores
tan altos como 26 ms/m. Por la variabilidad de estos datos, la regla general no debe tomarse en
cuenta. El intervalo ptimo lo decidir el tipo de roca y los requerimientos del operador.
El diseo de tronaduras debe abarcar los conceptos fundamentales de un diseo de
tronadura ideal, los cuales son modificados cuando es necesario para compensar las condiciones
geolgicas especificas del lugar. Para poder evaluar un plan de tronadura, ste debe de tomarse
por partes y cada variable o dimensin debe ser evaluada. A continuacin, se entregan algunos
formulismos ms utilizados en el diseo de la tronadura.
CRITERIO DE CONYA- CRITERIO TRADICIONAL
Para la seleccin de tiempos entres pozos se puede considerar la siguiente relacin :

th Th xS

(Ec. 7.1)

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SECUENCIAS DE

Donde :
th = Retardo entre pozos (ms)
Th= Constante de retardo entre pozos
S = Espaciamiento (m)

Tipo de roca

Constante
Th
(ms/m)
6.5
5.5
4.5
3.5

Arena ,Margas , carbn

Algunas calizas ,Esquistos
Calizas compactas y mrmoles , algunos granitos y
Basaltos , cuarcita , algunos gneis
Feldespatos porfricos, gneis compactos y mica

Tabla 7.1 : Retardo de tiempo entre

filas
Para la seleccin de tiempos entres filas su puede considerar la siguiente relacin :

tr TrxB

(Ec. 7.2)

Donde :
tr = Retardo entre filas (ms)
Tr= Constante de retardo entre filas
B = Burden (m)

Resultado

Constante
Th
(ms/m)
6.5
8
11.5
16.5

Alta vibracin y onda Aerea , rompimiento trasero

Pila de material alta cercana a la cara , sobre presion y
rompimiento moderado
Altura de la pila promedio , sobrepresin y rompimiento
promedio
Pila de material dispersa con rompimiento trasero mnimo
Tabla 7.2: Retardo de tiempo entre filas

.
Criterio de Richard Ash (1990).
Segn Ash, para el clculo del intervalo de retardo entre fila, se deben considerar 3 elementos:
1.

El tiempo tm para que la cara del burden se comience a mover en la ubicacin del
iniciador.

2.

El tiempo te requerido para que el explosivo en el pozo reaccione completamente.

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3.

SECUENCIAS DE

El tiempo tb para que todo el material tronado se mueva lo suficiente para crear una cara
libre para que se reflejen las ondas de choque (0,2 a 0,3 m).

t d t m te tb

(Ec. 7.3)

Una regla comn es asumir que el movimiento de la roca comienza a aproximadamente 3,28
ms/m de burden (1 ms/pie) despus de la iniciacin del APD y se considera que la roca se mueve
a una velocidad promedio de 23 m/s. Frank Chiappetta establece que el tiempo de respuesta de
la roca es funcin del burden, del tipo de roca y del tipo de explosivo usado. Luego, los valores
medidos del tm son muy especficos al lugar donde se miden.
Segn Bauer (1983), la velocidad del movimiento del burden en pozos de gran dimetro (mayor a
9-7/8) en roca dura vara desde 10 a 30 m/s, dependiendo del burden y en pozos de pequeo
dimetro (1-1/4), esta velocidad vara desde 21 a 90 m/s.
El tiempo requerido para que la columna explosiva reaccione ser la longitud de carga PC
dividida por su VOD.
Luego,

t d B * 0,00328

PC
x

VOD vb

(s)

(Ec. 7.4)

donde vb es la velocidad de desplazamiento del burden y x es el desplazamiento mnimo del

burden para que se cree una cara libre.
Ejemplo:
B = 9 m, PC = 10 m, VOD = 5000 m/s, vb = 20 m/s y x = 0,3 m

t d 9 * 0,00328

10
0,3

47 ms
5000 20

(tiempo mnimo requerido entre filas).

De los resultados de un trabajo presentado por Chiappetta se puede obtener la siguiente

frmula para calcular el tiempo mnimo de respuesta de la roca, conociendo el burden, la
energa del explosivo, y de la roca el vp, el mdulo de Young E y su densidad.
T m in 2,97337 * B 1,641 *10 4 * Kcal / m 0,022944 * V p 0,28501 * UCS 0,75567 * E 27,0618 * 0,59998

(Ec. 7.5)
Un ejemplos de aplicacin de la frmula se aprecia en la tabla siguiente.

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SECUENCIAS DE

Explosivo
Energa absoluta
Densidad explosivo de (gr/cc)
Dimetro hoyo
Densidad carga
VOD
Energa /m carga
Vp
UCS
E
Densidad roca

kcal/kg
gr/cc
pulg
kg/m
m/s
Kcal/m
m/s
MPa
GPa
gr/cc

Tmin

ms

789
1,3
8
42
5400
33262
3800
54
30
2,48

53

A continuacin se detallan dos frmulas para calcular la velocidad de desplazamiento del

burden:

vb

0,0055 *VOD 2
vp

(Ec. 7.6)

vb 0,06225 * E A * q

(Ec. 7.7)

donde EA indica las Kcal/kg del explosivo y q es el factor de carga en gr/ton.

Luego, la ecuacin 7.4 se puede expresar como:

td Tmin

x*vp
PC

VOD 0,055 *VOD2

(Ec. 7.8)
Obviamente que esta frmula es muy general. Para un clculo especfico en un macizo rocoso
determinado, el Tmin y el p deben determinarse con filmaciones con cmara de alta velocidad
(500 cuadros por segundo a lo menos) del desplazamiento del burden de la primera fila.
El tiempo de retardo entre pozos, para el caso de detonadores con retardo pirotcnico, debe ser
el mnimo que permita la dispersin de los retardos utilizados, para evitar tiros simultneos o que
se traslapen.
CALCULO DE RETARDOS ELECTRONICOS.
Entre pozos.
La llegada del frente de onda a cualquier punto es

t wf

S
cp

(Ec. 7.9)

donde S es la distancia al punto en cuestin y cp es la velocidad de propagacin de las ondas P.

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SECUENCIAS DE

T
La longitud de la onda es = T * cp donde

1
f

La onda peak se produce en * , en un tiempo determinado por la expresin

que pasa el frente de onda, o sea:

t wp t wf

* S * 1

S *
cp
cp
cp
cp

*
cp

, despus

(Ec. 7.10)

La velocidad de propagacin de las grietas es c c. El retardo entre pozos debe ser tal que se
encuentren las wp (o una parte de la onda un poco detrs de la w p) del primer pozo con las grietas
desarrolladas en el segundo pozo, antes que se terminen de desarrollar.

2 pozo

1 pozo

Dc = S

Dw = (1-)S

(8)

Fig. 7.2

S dc d w
t c t wp
t wp
tc

1
dw *
cp

dc
cc

d c S

d w 1 S

t wp tc

1
1 S * S
cp
cc

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SECUENCIAS DE

Si se asume que la extensin de las grietas producidas slo por el explosivo de un pozo alcanza
el 10% de S ( = 0,1), se tiene:

1
0,9 * 0,1S
cp
cc

(Ec. 7.11)

Ejemplo.
Cp = 5000 m/s
= 0,25
S = 10 m
F = 50 Hz
Cc = 1000 m/s
Resolucin.

cp *

1 5000

100
f
50
m

1
0.9 *10 0,25 *100 0.1*10 1 9 25 1
5000
1000
5000
1000

(segundos)

1
* 34 1
5
(milisegundos)
= 6,8 - 1 = 5,8 ms
Pienso que este es el retardo mximo, que es cuando llega al punto deseado el peak de la onda.
Supongamos calcularlo en vez de la wp (/4) a un w(p+f)/2 que sera a un /6. Luego,

S 1
100 0.1 * 10
1 S 6 c 5 0.9 * 10 6 1
c

1
cp

1
9 16,8 1 25,8 1 4,16
5
5
ms

Entre filas.
t

twp
twp
2twf
2 fila

twf
1 fila

Cara libre

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SECUENCIAS DE

Fig. 7.3
El intervalo de retardo debe ser tal que w p de la segunda fila arribe a la primera cuando sta ya
haya formado una cara libre, o sea, cuando se haya movido unos 10 cm. La 1 fila comienza a
moverse cuando llegue a ella la wp reflejada. Este tiempo es:

t r 2t wf t wp

(Ec. 7.12)

El tiempo para que esta fila se mueva 10 cm es:

tm

0,10
c mp

(11)

donde cmp es la velocidad de desplazamiento de la pila.

El tiempo de desplazamiento de wf desde la 2 fila a la primera es twf. Luego,

2t wf t wp
t wf

cp

0,1
0,1
t wf t wf t wp
c mp
c mp
t wp

1
*
cp

(Ec. 7.13)

(Ec. 7.14)

Luego,

1
B * 0,1
cp
cmp

cmp se puede determinar a travs de la filmacin del desplazamiento de tambores colocados en la

cara del banco con cmara de alta velocidad o determinarse por las frmulas 7.6 7.7

Ejemplo:
B = 10 m, cmp = 15 m/s y = 0,25.

1
10 25 0,1 3 7 6,6 13,6
5
15 * 10
ms

Este sera el retardo mximo. Si consideramos un wp' con una longitud de /6, se tiene:

1
100
0,1
10
5,4 6,6 12

5
6 15 * 10 3
ms
Por lo tanto, en este ejemplo se puede usar entre hoyos un intervalo de retardo entre 4 a 5 ms y
entre fila entre 12 a 13 ms.

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7.4 : MOVIMIENTO DEL BURDEN E ITERACCION CON LOS GASES.

Despus que la roca ha estado sujeta a la energa de choque inicial , ocurrido el fracturamiento
y fragmentacin de la masa rocosa , el prximo requerimiento del explosivo es aumentar el
esponjamiento, para producir que la pila tronada pueda ser fcilmente excavable por la unidad de
carguo. La detonacin del explosivo produce presiones de gas extremadamente altas en el
pozo , logrando una transferencia de energa cintica a la roca. A medida que la energa
aumenta , el burden se mueve con una mayor velocidad y logra un desplazamiento mayor desde
su ubicacin inicial , resultando un factor de esponjamiento mayor. Este desplazamiento de la pila
debe ser controlado para producir perfiles especficos a cada tipo y tamao de la unidad de
carguo, de tal forma de optimizar su operacin.
La tcnica de medicin comprende como primera etapa , colorar marcas sobre la
cara libre de la tronadura en un numero de ubicaciones conocidas. A medida que la cara se
mueve, las trayectorias de cada una de las marcas se trazaran sobre intervalos de tiempos y
distancias de desplazamiento. Posteriormente, con cada una de los valores se obtendr una
curva con los datos ajustados, que nos permitir determinar con el burden efectivo el tiempo
mnimo de movimiento de la roca.

7.5 : MODELAMIENTO DE VIBRACIONES CON ONDA ELEMENTAL.

El efecto de interferencia o superposicin lineal de los trenes de ondas generadas por las
diferentes cargas de explosivos secuenciadas es un fenmeno al que en los ltimos tiempos se le
ha prestado mucha atencin. Suponiendo que cada pozo de una tronadura produce la misma
vibracin, pero retrasada en el tiempo por la secuencia de encendido, es posible simular el
registro que se obtendra con su velocidad mxima de partcula y frecuencias dominantes al
combinar las vibraciones de un conjunto de pozos dispuestos con una geometra y secuencia de
encendido dadas.
Como ejemplo de tales simulaciones, en la figura se ilustra el resultado de superposiciones de
dos trenes de ondas iguales entre los que existe un desfase.
En la practica los detonadores de presentan una dispersin en los tiempos de salida, tanto mayor
cuanto ms alto es el numero de la serie. Por esta razn, las simulaciones deben ser del tipo
probabilstico ms que determinstico, pudiendo aplicarse el mtodo de Monte Carlo para
establecer los tiempos de salida de cada carga mediante la generacin de nmeros aleatorios.
Actualmente, con el desarrollo de detonadores de alta precisin , la antigua idea de conseguir la
superposicin o interferencias destructivas de las vibraciones, de tal forma que los peak mximos
de vibraciones de dos ondas se anulasen, as disminuir las vibraciones , ha tomado cuerpo y
constituye un campo en el que las investigaciones debe seguir avanzando.
ENFOQUE DE MODELAMIENTO CON ONDA ELEMENTAL
La tronadura al efectuar el fracturamiento y movimiento de la roca, genera adems vibraciones
que se transmiten a travs de los materiales como ondas ssmicas cuyo frente se desplaza
radialmente a partir del punto de detonacin. Esta onda ssmica puede causar un dao
significativo al diseo del pit, actuando sobre fallas o estructuras principales de la mina o a las
instalaciones industriales y edificaciones, usando se presenta con altas amplitudes y frecuencias
dominantes bajas.
Un elemento importante en el proceso de evaluacin y optimizacin de la operacin de tronadura,
es poder predecir a travs de un modelo, las consecuencias y beneficios al introducir cambios en
los parmetros ms relevantes de una tronadura, sin que ello deba necesariamente tener que
realizarse a escala real. Para reducir la probabilidad de que se generen daos producto de las
vibraciones, se describe un mtodo de modelamiento empleado por la JKRMC de la Universidad
de Queensland , que permite predecir la seal y niveles de las vibraciones.

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SECUENCIAS DE

Los objetivos principales de este modelamiento son el reducir la probabilidad de

generar dao por las vibraciones producida por la tronadura, mediante la utilizacin de un modelo
capaz de lograr predecir el registro total de vibraciones, lo cual nos permitir introducir cambios
en los parmetros ms relevantes del diseo, sin que ello signifique necesariamente realizarlo en
una escala real.
La onda total producida por el diseo de tronadura puede ser reproducida a travs de ondas
elementales escaladas en magnitud que representan tiros ubicados a distintas distancias y con
distintas cantidades de explosivo respecto de la tronadura que esta siendo modelada.
Este modelo ha utilizar fue desarrollado por el JKMRC (Proyecto AMIRA) y descansa en el
principio de superposicin que se refiere a que eventos complejos de perturbacin pueden ser
representados con la suma de eventos simples e independientes tomando en cuenta su forma y
fase (Figura 6). Este principio es valedero solo si las diferentes respuestas a las vibraciones del
terreno pueden ser descritas como linealmente elsticas.
Este modelo se puede representar para el caso de una tronadura de N cargas explosivas, de la
siguiente forma:

A (i) = ai * Si (t-i)

(Ec. 7.15)

Donde : Si(t) = Magnitud de la vibracin para una carga explosiva individual, Asociada con la
carga i en un tiempo t
= Tiempo del retardo para la carga
ai = Factor de escala o correccin de amplitud.
En el proceso de calculo, se utilizan ondas elementales que representen a la seal de vibracin
generada por la detonacin (incluida la dispersin) , disposicin geomtrica , cantidad de
explosivo, etc. Conformando as la onda total producida por el diseo de tronadura estudiada.

7.6 : DISEO DE TRONADURA CON SOFTWARE QED

El software QED es una de las principales herramientas que contamos en la
actualidad para el diseo de tronaduras, dentro de sus principales mdulos se encuentra el de
iniciacin que nos permite:
ANIMACION DE LA INICIACION
Esta opcin permite al usuario ver cada unos de los pozos de la tronadura individualmente
inicindose y detonando. Se puede ajustar la velocidad de la animacin para permitir determinar
la secuencia de cada uno de los eventos, incluyendo el efecto de la dispersin de los retardos, la
direccin y propagacin del tiempo entre los pozos.
Existen dos opciones diferentes de animacin, Continuo y paso (tiempo). Con la opcin continuo,
la animacin de la iniciacin y detonacin ocurre continuamente, y la velocidad se puede ingresar
dependiendo de los objetivos, ejemplo: Si se coloca 50 ms, esto indica que cada 50 ms estar
transcurriendo en un tiempo de un segundo, principalmente esto es por la velocidad en que
ocurren los eventos. La opcin de paso (tiempo), se despliega la iniciacin y la detonacin en
intervalos de acuerdo al tiempo elegido
Varios otras opciones pueden ser seleccionadas del men. La primera opcin es mostrar los deck
en tres dimensiones, logrando una vista en perspectiva del banco, que permite chequear la
secuencia de iniciacin de los deck en un pozo.

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INICIACION

SECUENCIAS DE

La segunda opcin es usar la velocidad, ya sea del cordn detonante o la del tubo de choque.
Esta opcin incorpora un pequeo retardo entre los pozos adyacentes.
La tercera opcin, el factor de escalamiento multiplica a cada uno de los factores contenidos en
el archivo de configuracin para producir el efecto de la dispersin del retardo, expresado como
un porcentaje del tiempo nominal de iniciacin. Este factor es la desviacin estndar.

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INICIACION

SECUENCIAS DE

TIME CONTOURS.
Esta opcin permite al usuario ver la direccin de movimiento del material tronado, ilustrando los
estados de desarrollo de la cara libre, los contornos generados dan una indicacin clara del
desarrollo de la cara libre con el tiempo. Esta opcin tiene una ventana de dialogo muy similar a
la Animacin de la iniciacin.
La funcin de TIME CONTOURS utiliza el algoritmo de animacin para generar la lneas de ISOTIEMPOS.
EXPLOSIVO POR INTERVALO.
En muchas minas se requiere tener un control del numero de pozos y el peso total de explosivos
detonando en un periodo de retardo, principalmente por restricciones en causadas para minimizar
los efectos secundarios de la tronadura, como son las vibraciones. Esta opcin presenta una
ventana de dialogo muy similar a la anterior, con la diferencia que debemos incluir el tiempo de
acoplamiento de los pozos.
PROBABILIDAD DE TRASLAPE.
Una etapa importante durante el diseo de la iniciacin es seleccionar correctamente los tiempos
de detonacin de cada uno de los pozos en el diseo. En cada uno de los pozos se asigna un
tiempo de retardo en el cual se espera reducir los niveles de vibracin, mejorar el material
tronado, controlar el sobre quiebre y las proyecciones de roca. Cuando los pozos detonan en otro
secuencia a la diseada, reduce la posibilidades de obtener una tronadura de buena calidad.

Punto de monitoreo

Carga
individual
Onda de
cuerpo (P)

Forma de onda para una

carga individual

dt

Tronadura de
produccin

Onda final tronadura de

produccin Principio de
superposicin

Figura 7.4. Representacin Esquemtica del modelamiento con Onda elemental

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VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA

Captulo 8.

VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA

8.1.

INTRODUCCION

El problema de vibraciones que originan las tronaduras de roca, es uno de los ms

importantes que enfrentan hoy en da, las operaciones mineras y las reas pobladas que estn
prximas a las explotaciones. Estas vibraciones en algunas circunstancias pueden generar
grandes daos estructurales a la mina y a sus instalaciones y, adems causar molestia a la
poblacin. El problema que producen las vibraciones se puede evitar mediante una adecuada
campaa de monitoreo, correlacionando las vibraciones medidas con el dao causado, lo cual
permitir a futuro evitar repetir las condiciones que puedan traer dao a la mina o molestia a la
poblacin. En este captulo se hace una investigacin de los mtodos por los cuales estos
niveles de vibraciones se pueden reducir.
Tambin se analizarn los problemas que induce la tronadura, la teora de
generacin, propagacin, medicin y los criterios empricos que permiten ajustar una ley de
propagacin a las ondas vibracionales.
8.2.

PROBLEMAS DE VIBRACIONES INDUCIDOS POR LA

TRONADURA.

Actualmente, las operaciones que se desarrollan en la minera a cielo abierto,

tienden a realizar tronaduras de grandes dimensiones logrando con esto aumentar la eficiencia
del gran equipamiento que disponen y adems, con la reduccin del nmero de tronaduras
consiguen disminuir las interrupciones operacionales que estas originan. Sin embargo, este
aumento en el tamao de las tronaduras naturalmente trae consigo un incremento de la energa
explosiva, como resultado de una mayor cantidad de explosivo utilizado.
La energa explosiva que se libera cuando el explosivo es detonado, trae consigo
numerosos efectos. El primero y el ms importante son para quebrar, fracturar y deformar el
material, dentro del cual el explosivo es detonado. Los efectos secundarios siguientes producen
proyecciones de roca, incremento de la temperatura, ondas areas, formacin de vibraciones
ssmicas y de superficie, por lo tanto, con el aumento en el tamao de las tronaduras existe un
correspondiente aumento en los efectos secundarios que acompaan a la detonacin, y en
particular, un potencial incremento en los niveles de vibraciones ssmicas y de superficie.
Usualmente, se da el caso que con el aumento en la poblacin, la extensin de las
reas urbanas y el incremento en la actividad minera, ha tendido a aumentar la incidencia de este
tipo de tronaduras en las reas cercanas que estn pobladas. Este factor se extiende de igual

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manera a algunas operaciones mineras, esto se debi principalmente a que el tamao de la mina
y el presente tamao de la tronadura no fueron predecidas. El resultado final, es que en muchas
minas las tronaduras deben ser diseadas para proveer consideraciones vibracionales, como as
tambin producir los requerimientos de fragmentacin exigidos por las operaciones posteriores a
la tronadura.
Estos efectos perjudiciales de la tronadura producidos por las vibraciones pueden
ser clasificados dentro de efectos cercanos y lejanos. Los efectos cercanos son el resultado de la
energa vibracional que fractura y daa la pared del banco cercano a la tronadura tendiendo a
producir condiciones inestables en la pared, esto es particularmente perjudicial cuando la pared
del pit est siendo formada y/o cuando existe algn tipo de fallamiento importante. Los efectos
lejanos incluyen generacin de ondas areas, dao a particulares y a las principales
instalaciones de la mina, por ejemplo: medios de transporte(caminos, correas), chancadores, etc.
8.3.

GENERACION Y PROPAGACION DE LAS VIBRACIONES.

Cuando un explosivo es detonado en el barreno la energa que se transmite en el

terreno circundante es el desarrollo de altas presiones de gases y de choque, seguido del
quebrantamiento del material inmediatamente cercano al barreno, las presiones decaen
prontamente con la distancia desde la carga a valores que estn bajo la resistencia de
compresin del medio confinado. En este punto, la energa restante viaja a travs del material en
la forma de onda de presin o de frente de choque viajando aproximadamente a la velocidad de
sonido que se transmite en un medio rocoso (LEET, 1960. La falla por tensin ocurre, si la onda
de compresin es reflejada como una onda de tensin.

ONDAS RAYLEIGH

ONDAS PRIMARIAS

CRATER GENERADO POR UNA CARGA EXPLOSIVA

FIGURA 8.1: CRATER GENERADO POR UNA

CARGA EXPLOSIVA
A una mayor distancia desde el centro de la carga, este frente de choque o pulso de
tensin, se atena en una onda oscilatoria en la cual las partculas de tierra se mueven a lo largo
de trayectorias cclicas.
De acuerdo a este estado, la energa que se emite desde la explosin produce movimientos de
partcula en el macizo rocoso que estn dentro de sus lmites elsticos, de esta manera despus
que la energa ha pasado el material, recobra completamente su original forma y volumen, las
cuales son las causantes de las vibraciones que se desarrollan en una tronadura.

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La fig. 8.1, presenta en forma esquemtica un crter originado por una carga
explosiva al poco instante despus de la detonacin. En esta figura, se puede apreciar las
principales ondas superficiales con sus amplitudes ampliamente exageradas. Una vez que la
detonacin del barreno ha ocurrido, el frente de choque inicial fuera de la zona de trituracin de la
roca, aplica una fuerza a sta, comprimindola y reduciendo su volumen. Cuando esta onda se
mueve a travs de la roca con una fuerza que est bajo el lmite elstico de la roca, causa
movimientos en las partculas similares a las que producen el sonido cuando se transmite a
travs de un fluido o un slido. Las partculas que estn en la trayectoria de tales ondas se
mueven hacia delante y hacia atrs, a lo largo de la lnea de avance de la onda que origina tales
movimientos en las partculas es llamada LONGITUDINAL, COMPRESIONAL u ONDA PRIMARIA
y es usualmente designada por la letra P. El trmino primario viene del hecho que este tipo de
onda tiene una gran velocidad de propagacin y por ende, es la primera onda en llegar al punto
de medicin.
Al mismo tiempo que la onda P es generada, un segundo tipo de onda tambin es
producido, la cual corta o tiende a cambiar la forma del material transmisor y produce
movimientos en las partculas perpendiculares al frente de choque, siendo acentuadas por un
pulso de presin inicial, duracin de la onda P o discontinuidades que estn dentro del macizo
rocoso. A este tipo de onda se le denomina de Corte, Forma o Onda Secundaria. Habitualmente
la onda S es la segunda de los tres grupos de ondas que llegan a un punto de medicin.
Las ondas P pueden viajar en un slido, lquido o gas, debido a que estas formas de
materias resisten compresin o cambios de volumen. En cambio las ondas S viajan slo en los
slidos, puesto que su existencia depende de mdulos de corte o la habilidad del material
transmisor para resistir cambios en la forma. Ambas ondas P y S viajan en una trayectoria
esfrica desde el crter de la carga a travs del cuerpo de los materiales, por esto a este tipo de
ondas tambin se les conoce como ONDAS DE CUERPO.
Cuando las ondas de cuerpo alcanzan la superficie de la tierra, la superficie tambin experimenta
movimientos tanto verticales como horizontales. Las ondas as producidas son conocidas
colectivamente como elsticas de superficie y denominadas en forma particular como ondas
Rayleigh y Love. La onda Rayleigh, primero predecida matemticamente por Lord Rayleigh,
imprimen a las partculas superficiales un movimiento bajo una trayectoria elptica contraria a la
de propagacin de avance de la onda. La onda Love (onda-Q) ms rpida que la Rayleigh, da
lugar a un movimiento de las partculas en una direccin transversal relativa a direccin de
avance de la onda.
Otros tipos de ondas superficiales han sido identificados desde registros de
vibracin por tronaduras, dentro de las cuales se encuentran aquellas tomadas de la primera
bomba atmica, descritas por Leet (1946). Una de estas ondas produce un movimiento diagonal a
la direccin de propagacin de la onda denominndose a sta, onda Coupled, la cual tiene un
movimiento como combinacin entre las ondas P y S. Un cuarto tipo de onda superficial mueve
a las partculas en una onda elptica pero en una direccin opuesta a la producida por las ondas
R, y se le denomina onda Hidrodinmica, si bien esta onda es denominada onda superficial, la
onda H ha sido detectada a profundidades cercanas a los 2500 pies.
8.4.

ANALISIS DE LA ONDA DE VIBRACION

La seal de vibraciones producida por una tronadura, consiste en un nmero

discreto de paquetes de ondas, cada uno de stos corresponde a cargas o grupos de cargas
detonando en un determinado tiempo. El primer paso en el anlisis de la seal, es determinar que
carga representa cada paquete de vibracin. De la capacidad para realizar esto depende
determinar la diferencia entre la detonacin real y la secuencia diseada, suministrando un
irremplazable conocimiento de la eficiencia del diseo de la tronadura.
La forma y amplitud de un paquete de vibracin, da la efectividad relativa de la
detonacin de las cargas en una tronadura. La amplitud de la vibracin es una medicin de la
energa transferida por el explosivo al macizo rocoso por lo que para un tipo de carga y geometra
de monitoreo, la amplitud relativa puede ser usada como una medicin de la eficiencia de cada
carga.
Con los softwares de anlisis de los registros de vibraciones, es posible determinar
y calcular lo siguiente: Tiempo real de detonacin de una carga o cargas; Velocidad de partcula
de cada paquete de ondas; Detonacin de cargas de baja eficiencia o no detonadas; Detonacin

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instantnea de cargas; Detonacin de cargas por simpata; Clculo del registro de aceleracin de
partculas; Clculo del registro de aceleracin de partculas; Clculo del desplazamiento de las
partculas de roca, etc.
Las principales componentes de las vibraciones del terreno son:
Desplazamiento
Mximo desplazamiento desde la posicin de equilibrio, medida en pulgadas o en milmetros.
Velocidad
Es la razn de cambio de la amplitud, comnmente se mide en pulgadas por segundos (pl./seg.)
o milmetros por segundo (mm/seg.). Esta es la velocidad o excitacin de las partculas de tierra
ante el paso de un frente de onda por el macizo rocoso
Frecuencia
Es el nmero completo de oscilaciones

T=1/f

Vo

FIGURA 8.2: Onda elemental producida

por explosivo Blendex 945.

Suponiendo la vibracin como un movimiento peridico sinusoidal se tiene que la elongacin o

desplazamiento se define por:

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e E sen t

donde E es el desplazamiento mximo y w es la pulsacin o frecuencia angular del movimiento,

definida por w = 2f, siendo f la frecuencia de la vibracin.

como

de
v
dt
a

Y como

dv
dt

1
T

donde T es el perodo de la vibracin.

v(t ) E cos t

a (t ) E sen t

La velocidad mxima se tendr cuando cost = 1

v max E 2 Ef
Y la aceleracin mxima cuando sent = 1

a max E 2 v max * 2f 4 E max 2 f

E max
Por lo tanto,

v max
2f

Luego, si la frecuencia es baja, el desplazamiento es mayor, por lo que se produce un mayor

dao en el medio en que se trasmite la vibracin.
8.5

MEDICIN DE ONDAS VIBRACIONALES

8.5.1

CONCEPTO DE MEDICIONES

La medicin de las vibraciones tiene como objetivo principal detectar y registrar el

movimiento vibratorio de la tierra. Estas cantidades medidas deben describir de la mejor forma el
evento vibraciones, para lo cual se requiere la medicin de tres componentes ortogonales que
definan la amplitud, velocidad y aceleracin de la partcula en funcin del tiempo t. A
continuacin, se describen cada una de estas componentes:

LONGITUDINAL

TRANSVERSAL
: Perpendicular a la direccin de la tronadura en el plano
Horizontal.

VERTICAL : Perpendicular a la direccin de la tronadura en el plano vertical.

: Normal a la direccin de la tronadura en el plano

Horizontal.

El principal problema asociado con este tipo de medicin era poder establecer un
punto fijo en el espacio, en el cual se efectuar la medicin puesto que al pasar la energa
ssmica, el ambiente se mueve totalmente incluyendo al medidor y al instrumento de medida.
Los instrumentos que existen actualmente superan este problema estableciendo un punto de
referencia, el cual tiende a permanecer fijo durante el paso de la onda ssmica.
Para un registro preciso es esencial que el sensor mantenga un contacto fijo con la
tierra u otra superficie durante el paso de la vibracin. Si el sensor se orienta en una direccin
horizontal y/o perdiendo el contacto en la direccin vertical, el resultado obtenido con el

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sismgrafo ser errneo. Es necesario alinear correctamente el sensor con la tronadura, esto
usualmente se facilita con la inscripcin de una flecha sobre el sensor y nivelndolo
exactamente. Es importante tambin notar que si las mediciones son echas dentro de una
estructura o con el sismgrafo fijado sobre sta, las vibraciones de tierra no sern registradas. La
medicin obtenida es la respuesta de la estructura a las vibraciones.

8.5.2

INSTRUMENTACION PARA MONITOREO DE VIBRACIONES

La instrumentacin es vital y su propsito es localizar transductores en puntos

estratgicos a objeto de obtener una base de informacin consistente y representativa.
Esta pasa por manejar algunos conocimientos de las ondas ssmicas generadas por
la tronadura a su alrededor, por ejemplo que su transmisin es esfrica y su descomposicin se
traduce en ondas del tipo P, S, y R. Estas son las que transportan la energa vibracional, por lo
tanto, tener presente sus relevancias que dependen de la geometra, posicin de la tronadura y
sistema estructural, por ejemplo, la onda superficial es de menor amplitud y viaja ms distancia,
por lo tanto son importantes su medicin en un campo lejano, al contrario de las ondas P y S que
son significativas cerca de la tronadura.
La instrumentacin que se utiliza para medir las vibraciones de la roca inducidas por
tronadura, consiste de los siguientes componentes:
Transductores

: Gefonos o Acelermetros que se instalan en forma solidaria a la roca.

Un sistema de cables: Encargados de llevar la seal captada por los traductores al equipo de
monitoreo.
Un equipo de adquisicin: El cual recibe la seal y la guarda en memoria
Un computador: El cual tiene incorporado el software requerido para el traspaso de la
informacin desde el equipo monitor, y su posterior anlisis.
8.5.2.1

TRANSDUCTORES DE VIBRACION

Existe una gran variedad de transductores disponibles comercialmente, estas

unidades tiene la capacidad para medir velocidad o aceleracin de partculas. Estos convierten un
pequeo movimiento fsico, generando durante el paso de la vibracin, a una seal de voltaje
equivalentes segn sea su sensibilidad. Los transductores deben reunir algunas consideraciones
prcticas, como son:

Costo. En muchos casos es necesario instalar transductores permanentes en el macizo

rocoso, lo que evita efectos superficiales y permite un anlisis completo de una tronadura. Bajo
estas circunstancias, los transductores no son recuperables, y el costo de cada unidad debe ser
minimizado.

Precisin. Gran parte del tiempo, esfuerzo y recursos estn dedicados a la instalacin de los
transductores de vibracin, es importante entonces que ellos sean confiables en el largo plazo.

Relacin seal-ruido. Si la salida del transductor es grande con relacin a los niveles de
ruidos, los problemas detectados en minas subterrneas respecto de campos magnticos pueden
ser minimizados.
En la prctica, la seleccin de los traductores es un compromiso ya que no existen unidades
disponibles que renan todas las especificaciones indicadas previamente. Traductores de
velocidad del tipo usado en prospecciones geofsicas y sismolgicas son baratos, confiables y
tienen una alta relacin seal ruido, pero soportan un rango dinmico muy limitado. Los dos
tipos bsicos de transductores usados para medir las vibraciones del terreno son el acelermetro
y el gefono.
Acelermetro

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Los acelermetros del tipo piezoelctrico tienen una alta frecuencia natural y una
respuesta lineal bajo su frecuencia resonante. La seal de salida es proporcional a la aceleracin,
la cual debe por lo general ser amplificada previamente a su grabacin. Los acelermetros
fcilmente renen los datos especificados, por lo general son livianos, robustos, pero caros. Son
ms complejos de usar ya que requieren equipamiento auxiliar tal como fuente de poder y pre
amplificadores, los que adems pueden inducir problemas de ruidos elctricos significativos. Los
acelermetros pueden ser recomendables cuando los traductores son instalados en superficies,
siendo necesario indicar sin embargo, que es necesaria cierta experiencia para la interpretacin
de los registros de aceleracin, en particular a bajas frecuencias.

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Gefonos
Los gefonos dan una medicin directa de la velocidad, y consisten por lo general
de un sistema de bobina mvil soportada por resorte, y un imn fijo. Al contrario que el
acelermetro, el gefono opera sobre su frecuencia natural. Cuando se miden frecuencias muy
bajas, la salida se ve influenciada por sus caractersticas de respuesta a la frecuencia, y la seal
resultante en trminos del nivel de vibracin debe ser adecuadamente corregida.
El gefono no es tan robusto como el acelermetro, por lo que puede
eventualmente daarse si es maltratado o mal manipulado. Los gefonos son relativamente
baratos y su seal de salida es simple de analizar, no requieren fuente de poder adicional y
normalmente no es necesario pre amplificar su seal, previa a su grabacin (figura 8.3)
Mediante la comparacin entre la seal obtenida por un gefono y la seal
registrada por un acelermetro en el mismo punto, se ha demostrado que los gefonos estn
inhabilitados para responder a altas frecuencias, lo que sin embargo no es impedimento en su
capacidad para medir velocidad de partcula segn los requerimientos de los datos antes
mencionados. Como regla general se puede establecer que resulta inadecuado usar un
transductor de velocidad del tipo bobina mvil, cuando las frecuencias dominantes sean
probablemente muy superiores a los 500 Hz.

Figura 8.3
8.5.2.2

Figura 8.4

EQUIPO DE ADQUISICIN

Los traductores son comnmente instalados en un arreglo triaxial, y la seal de

cada uno es recolectada separadamente. En algunos casos, se requieren mltiples canales, cada
uno de los cuales puede ser amplificado o atenuado. Despus de esta amplificacin (o
atenuacin), las seales de salidas de los traductores son grabadas como una seal anloga o
convertida en seal digital y grabadas. Se han empleado comnmente tanto grabadoras como un
monitor de vibraciones del tipo BLASTRONICS BMX de 8 a 16 canales. ( figura 8.4)
El tipo de equipo seleccionado debe en general poseer las siguientes caractersticas
principales:
-

Mltiples canales adquisicin

Diferentes rangos de entrada para cada seal
Cubrir un ancho de banda de 1 Hz a 5kHz
Bajo consumo de energa que facilite su independencia
Algn grado de portabilidad (tamao y peso)
Iniciacin remota o automtica (segn un umbral o circuito abierto)

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Adecuada proteccin fsica para el trabajo en terreno.

8.5.2.3

EQUIPO DE ANALISIS

La informacin de vibraciones son comnmente analizadas en un computador del IBM PC

compatible. El anlisis de los datos requiere de un conjunto Computador y Software con
capacidades para un manejo integral de la forma de onda (figura 8.5), y donde las principales
tareas que deben realizar, son las siguientes:
-

Desplegar mltiples seales

Amplificacin de partes de la seal total (efecto zoom)
Cursor mvil sobre la seal para un anlisis acucioso de los tiempos y amplitudes
Derivacin, Integracin de Inversin de las ondas.
Generar el vector suma de tres componentes ortogonales
Despliegue y filtro de las seales en el dominio de la frecuencia (figura 8.6)
Comunicacin externa hacia impresora o plotter.

FIGURA 8.5: Registro de vibraciones

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VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA

8.6
AJUSTE DE LEYES A LAS ONDAS VIBRACIONALES PRODUCTO DE LA
TRONADURA.
Un elemento importante en el proceso de evaluacin y optimizacin de la operacin
de tronadura, es poder predecir a travs de un modelo, las consecuencias y beneficios al
introducir distintos cambios en los parmetros ms relevantes, sin que ello deba necesariamente
tener que realizarse a escala real. Se pueden distinguir diferentes enfoques asociados al
modelamiento de vibraciones, los cuales tiene como objetivo final predecir los niveles de vibracin
(velocidad de partculas), en un punto especifico de acuerdo a un diseo de tronadura dado.
8.6.1

MODELO EMPRICOS TRADICIONALES.

Experimentalmente se ha llegado a establecer modelos o ecuaciones generales de

comportamiento (leyes de vibracin), que representan la velocidad de partculas en funcin del
explosivo detonado, y de la distancia de la tronadura al lugar de inters. A continuacin se
enuncian los modelos ms utilizados.
8.6.1.1

MODELO GENERAL.

V KxD

Ec. 8.1

Donde :
V= Velocidad de Partcula (mm/s).
D= Distancia escalar.
K= Factor de Velocidad.
= Factor de Decaimiento.
El trmino D o distancia escalar, da cuenta la influencia de la distancia en (m) , y la
cantidad de explosivo en (kg.).
Con relacin a esta formulacin matemtica existen varios criterios de los cuales se pueden
sealar los siguientes:
i)

Devine y Duvall.

d
V Kx 1 / 2
W

Ec. 8.2

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ii)

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Hendron.

d
V Kx 1 / 3
W

Ec. 8.3
d 3/ 2
V Kx
W

iii)

Langerfors

Ec. 8.4
En las expresiones anteriores, W corresponde a la carga detonada en forma simultnea en
kilogramos y d la distancia a la cual se cuantifica la velocidad de partcula.
Tericamente, el criterio que mejor representa el comportamiento de las vibracin generadas por
el tipo de cargas explosivas usadas en tronaduras de rajo abierto, es el DEVINE, puesto que al
utilizar cargas en columnas de explosivo con geometra cilndricas, se tiene que por anlisis
adimensional las distancias deben se corregidas por la raz cuadrada de la carga.
8.6.1.2

REGRESION MULTIPLE.

Otros autores como: Holmerg y Persson (1978), SHOOPY DAEMEN (1983) no

consideran la simetra de la carga particular y utilizan la siguientes expresin:

V Kxd a xW b
Ec. 8.5
Donde K , a y b son constantes empricas estimadas para un lugar determinado
Si bien la experiencia en la minera nacional habla de ajustes de datos en distintos
lugares, obtenindose resultados relativamente satisfactorios, los datos empleados para el ajuste
presentan importantes desviaciones respecto de los ajustes realizados.
8.6.2

INFLUENCIA DE LAS VIBRACIONES EN EL CAMPO CERCANO

La velocidad vibracional de partculas se relaciona frecuentemente con la habilidad

para inducir fracturas frescas, a travs de la relacin entre la velocidad de partculas y la
deformacin de la partcula, y est muy relacionada con la masa rocosa en la vecindad inmediata
de los hoyos, donde el impacto de la tronadura es ms pronunciado. Debido a su relacin con la
deformacin inducida, el anlisis de la velocidad de partcula tiene la habilidad de tratar mtodos
para controlar el grado y extensin de las fracturas inducidas por la tronadura, sugiriendo un
mtodo de prevencin ms que correctivo.
Niveles altos de vibracin pueden daar la ms rocosa iniciando las fracturas
frescas o extendiendo y dilatando fracturas existentes. En este contexto la vibracin se puede
considerar como una deformacin o esfuerzo en la masa rocosa. A niveles bajos de vibracin,
tales como a distancias relativamente grandes de la tronadura, los niveles de deformacin
inducida son muy bajos para provocar fracturamiento en la masa rocosa. A distancias ms
prximas, los niveles de esfuerzo son suficiente para extender fracturas existentes, pero
insuficiente para inducir fracturas frescas. Muy cerca de los hoyos, los niveles de vibracin sern
suficientemente altos para inducir fracturamiento en la roca de los alrededores (ecuacin 8.6).

PPV
Vp

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VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA

Ec. 8.6

Esta ecuacin 8.6 presenta la relacin entre los niveles de vibracin peak ,PPV, y la deformacin
inducida para una masa rocosa de velocidad de onda compresional Vp.
De la ley de Hooke, y asumiendo un modo de fallamiento frgil de la roca, la velocidad de
partcula crtica, PPV critica que puede ser resistido por la roca antes que ocurra el fallamiento
por tensin, se puede calcular conociendo la resistencia a la tensin t, el mdulo de Young E, y
la velocidad de propagacin de la onda P, Vp, usando la ecuacin 8.7.

E * PPV
Vp

Ec. 8.7

Holmberg & Persson (1979) estimaron una PPV para rocas gneas duras entre 700 y 1000 mm/s.
Aunque estos niveles de vibracin se mostraron como indicadores confiables de dao incipiente,
daos fcilmente observables ocurren a valores 4 veces que para un dao incipiente. En las
tablas 8.1 y 8.2, se sealan el criterio de dao y algunas velocidades criticas para rocas
comunes.
De todas formas, el evaluar el dao con este sistema es terico. Lo real es determinar, a travs
de las mediciones de vibraciones, extensmetros y la cmara de video dentro de la perforacin,
cual es la PPV a la cual se producen fracturas nuevas. Es decir determinar el PPV crtico por los
resultados medidos con los extensmetros y la cmara de video.
Para estimar el nivel de vibracin PPV a cualquier distancia X de una tronadura que contiene un
peso Wt de explosivo, se usa la ecuacin escalar.

PPV K * X *Wt

Ec. 8.8

Donde K , y son constantes especficas del lugar.

La intensidad del dao es proporcional a este

nivel mximo de vibraciones PPV max:
Dilatacin de fracturas
PPVmax
Aparicin de nuevas grietas

1/4 *
PPVmax

Dao notorio u obvio

4*

PPVmax

Sobrequiebre

8 * PPVmax

TABLA 8.1: Criterio de dao Holmberg & Persson (1979)

Granito
Andesita
mm/s
Arenisca
mm/s
Pizarra

850 mm/s
600
450
350 mm/s

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VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA

TABLA 8.2: Velocidades crticas para rocas

Para tronadura con hoyos mltiples, el termino Wt generalmente se toma como la carga por
retardo y en algunos casos (Lilly & Thompson,1992) es la carga total de todo los hoyos de la
tronadura. La definicin, ms apropiada del trmino peso de la carga se determinar por
regresin de datos del lugar, aunque mtodos modernos de prediccin de vibracin se concentran
casi exclusivamente en el peso de la carga por hoyo.
Sin embargo estas frmulas pueden aplicarse en campo lejano, donde es vlida la suposicin que
existe una fuente puntual de vibracin. En el campo cercano (muy cerca de los hoyos donde el
fracturamiento ocurre), la ec.8.8 se debe modificar para tomar en cuenta la forma cilndrica de la
carga. La ecuacin para la prediccin de vibracin en el campo cercano, como se muestra en la
ec. 8.9, fue desarrollada por Holberg & Persson (1979) y con los trminos explicados en la figura
8.7.

V K

2
o

dx
Ro tg x

2 2

Ec. 8.9

Donde K, y son las mismas constantes que se muestran en la ecuacin 8.9 y es la carga
lineal cargada en el hoyo (kg./m). Holmberg & Persson (1979) dieron valores de K, y de
700, 1.5 y 0.7 respectivamente para las condiciones de roca dura en Suecia.
La ec. 8.9 indica que el factor que tiene el mayor impacto en la vibracin peak y en el dao no es
el peso de la carga por retardo como es evidente en la ec. 8, sino que ms bien la carga lineal ,
que se controla por una combinacin de dimetro del hoyo y densidad de carga. Esta movida de
alejar el centro de inters del peso de la carga por retardo tambin se refleja en un reciente
paper de Anderson (1989) y Blair (1990).

Taco
Columna explosiva

Gefono

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VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA

FIGURA 8.7: Esquema de vibracin para campo

cercano Modelo de Holmberg & Persson (1979)

Del conocimiento de las caractersticas de propagacin de vibracin de las masa rocosa y de la

relacin entre la vibracin de la masa rocosa y de la relacin entre la vibracin y la deformacin,
es posible establecer contornos de fracturamiento alrededor del un hoyo o Halo de Dao. Estos
halos representan la zona alrededor de un hoyo en que el fracturamiento fresco ocurrir como
resultado directo de la vibracin desde el explosivo que detona en el hoyo. Tal diagrama de
contorno proporciona una buena indicacin de la cantidad de quebradura detrs de una
tronadura, y la distancia mnima requerida entre la ltima fila y la pata de la pared final. La
extensin de las fracturas existentes puede ocurrir a distancias significantes detrs de la zona del
fracturamiento fresco. Estas fracturas tendern a ser terminadas por otras fracturas existentes o
planos de diaclasas, y pueden tener un impacto en la resistencia de la roca y en la estabilidad de
las masa rocosa. Un trabajo reciente hecho por Andrieux et al (1994) indica que los niveles de
vibracin requeridos para causar extensin y dilatacin de las fracturas puede ser tan baja como
300 mm/s o PPVmx/4 , en rocas duras.
8.6.3

INFLUENCIA DE LAS VIBRACIONES EN EL CAMPO LEJANO.

En el campo lejano la seal de vibracin se ver fuertemente influenciada por las

cualidades del macizo rocoso, y principalmente por el grado de fracturamiento. Un caso particular,
donde se producen rpidas atenuaciones son las zonas muy fracturadas o alteradas (tipo suelo).
Los modelos tradicionales de comportamiento tienen importantes limitaciones, a
saber :
Los mximos kilos detonados por intervalo, dan cierta indicacin del tamao de la
tronadura, pero nada dicen respecto de cmo ese explosivo esta distribuido en el macizo rocoso.
La geometra de la carga explosiva afecta la amplitud y forma de la vibracin.
Los modelos empricos predicen slo el nivel mximo de vibracin. Dependiendo del
mecanismo con que ocurra el dao, es posible que sea necesario conocer la forma de la onda de
vibracin y no solo su peak mximo.
Por las caractersticas propias de cualquier modelo emprico, cualquier variacin en
las prcticas de tronadura o condiciones del macizo rocoso, determina que deban ser re
evaluadas las constantes empricas.
De acuerdo a lo sealado y a los avances tecnolgicos descritos en este trabajo, los
modelos empricos de comportamiento tienden a la obsolescencia o quedan restringidos a
aplicaciones muy especficas como son la prediccin de vibraciones en superficies a grandes
distancias.
Punto de la
monitoreo
Adems de la accin de reducir el tamao y mover
roca, la energa de una
tronadura genera ondas ssmicas que pueden causar un dao significativo a la roca en otras
reas como tambin a las instalaciones industriales y edificaciones. Las ondas de vibracin
pueden ocasionar un dao potencial mayor cuando su frecuencia dominante coincida con la
frecuencia
resonante de las estructuras, producindose altos factores de amplificacin entre la
Carga individual
vibracin del terreno y la respuesta resultante de la estructura.

Onda de cuerpo (P)

Forma de onda para una carga individual

dt

Tronadura de produccin

Onda final tronadura de produccin Principio de superposicin

FIGURA 8.8: Esquema de modelamiento de

vibraciones con onda elemental.

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VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA

Para reducir la probabilidad de que se generen daos producto de las vibraciones,

se describe a continuacin un mtodo de modelamiento que permite predecir las vibraciones, las
que pueden ser modificadas alterando la secuencia de iniciacin para minimizar el riesgo de
dao.
Este modelo de simulacin de vibraciones usa una simple suma algebraica de las
ondas originada por cada carga explosiva dentro de una tronadura, ajustando sus tiempos de
llegada al punto de inters segn el retardo y tiempo de viaje, para crear as la seal de vibracin
completa producto de la tronadura. La validez de este enfoque descansa en el principio de
superposicin, en el cual efectos complejos de perturbacin pueden ser representados con la
suma de eventos simples e independientes. Este principio es valedero slo s las ecuaciones que
lo describen son lineales, de hecho se utiliza una ecuacin lineal para describir la propagacin de
las ondas a travs de la roca. (figura 8.8).
Este modelo se puede expresar para el caso de una tronadura de N cargas
explosivas, de la siguiente forma:

A(t ) ai * Si (t Di )

Ec. 8.9
Donde:

Si(t) :Magnitud de la vibracin medida para una carga explosiva

Individual, asociada con la carga i en un tiempo t.
Di :Es el tiempo del retardo para esta carga (Tiempo de iniciacin mas el tiempo de viaje).
Ai : Factor de escala.
En el proceso de clculo, se utilizan ondas elementales que representan a la seal
de vibracin generada por la detonacin de cargas individuales, las que son combinadas de
acuerdo a la secuencia de detonacin (incluida la dispersin), disposicin geomtrica, cantidad de
explosivo, etc., conformando as la onda total producida por el diseo de tronadura estudiado.
El proceso de optimizacin del diseo de tronadura se orienta entonces a reducir la
energa de las vibraciones en un rango de frecuencias dada, modificando los tiempos de
iniciacin y la secuencia de salida de las cargas en las tronadura.
8.6.2.1

SELECCIN DE UNA ONDA ELEMENTAL.

La forma de onda atribuible a cada tiro de una tronadura es seleccionada desde una
base de datos con formas de ondas que representan a cargas individuales recogidas en el punto
de modelamiento. Estas ondas elementales pueden ser re escaladas en magnitud para permitir y
representar a tiros ubicados a distintas distancias y/o con diferencia en la cantidad de explosivo
respecto de la tronadura que esta siendo modelada. La onda de vibracin usada para una
determinada carga de la tronadura es seleccionada mediante un criterio de minimizacin descrito
por la siguiente ecuacin.

( Me Me ( seed )
(r r ( seed )
ad x

Me( seed )

r ( seed )

C ac x

Ec. 8.10

Donde Me es la masa explosiva y r es la distancia entre el punto de monitoreo y la

detonacin (incluyendo alguna diferencia en altitud)

Si una mina usa comnmente diferentes configuraciones de cargas (diferentes dimetros de

pozos, diferentes tipos de explosivos, diferentes largos de columnas explosivas), es posible

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VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA

imaginar que pueden haber diferentes ondas elementales para un hoyo solo de las cuales un
usuario pude desear modelar el impacto de la vibracin de una tronadura grande. Para decidir
cual es la onda elemental ms apropiada para una aplicacin en particular, el usuario puede
seleccionar ya sea:

La onda elemental producida por un hoyo solo que tenga un peso de carga explosiva lo
ms similar posible a los hoyos en la aplicacin a ser modelada.
La onda elemental producida por un hoyo solo que fue registrada a una distancia lo ms
cerca posible a la de la aplicacin a ser modelada.
El modelo por lo tanto permite al usuario modelar tronaduras usando ondas elementales
recolectadas a varias distancias y producidas por pozos de distintos dimetros y longitudes de
carga. Es importante sealar que la prediccin es ms precisa cuando se hace usando ondas
elementales en lugares donde se va a efectuar, usando cargas que son tpicas de las que se
usarn en la tronadura que se va a modelar.
La ecuacin 8.10 se usa slo para seleccionar la onda elemental ms apropiada de un conjunto
de ondas elementales disponibles y no se utiliza en ninguno de los clculos posteriores.
Debe recordarse que la librera de ondas elementales disponibles puede haberse recolectado
para diferentes cargas, diferentes largos, diferentes tipos de explosivos, luego el modelo necesita
una forma de estimar como se ver si la configuracin de la carga explosiva para la tronadura a
ser modelada es diferente a la configuracin que produjo la onda elemental. Es importante
recalcar que se asumir que la forma de la onda elemental ser la misma que la forma de la onda
producida por cada hoyo en la tronadura; slo su amplitud cambiar.
La mejor forma de escalar las ondas elementales es de acuerdo a la energa de vibracin, que se
puede calcular de la ecuacin: donde
t

1
Energa * C p V (t ) 2 dt
2
0

(Ec. 8.11)

donde es la densidad de la roca a travs de la cual viaja la vibracin, Cp es la velocidad de

propagacin de la onda de compresin y V(t) es el cambio de velocidad de vibracin con el
tiempo de la onda de vibracin.
La onda de vibracin tendr una amplitud variable desde el comienzo al fin, requiriendo que la
onda completa sea integrada sobre su duracin de impacto t. Sin embargo, se puede determinar
la amplitud de vibracin "raz cuadrada media" sobre la duracin de impacto, de manera que la
ecuacin se puede escribir como:

Energa

1
* C p Am2
2

(Ec. 8.12)

De esta ecuacin de energa de vibracin se puede escribir la ecuacin simple de

proporcionalidad:

Am Energa

(Ec. 8.13)

Esta ecuacin proporciona una alternativa para medir la amplitud de la vibracin, no como el nivel
del vector suma peak sino como la amplitud medida sobre la duracin del pulso de vibracin.
Independiente de cmo se define la amplitud de vibracin se puede asumir que se puede estimar
de:

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VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA

Am Kd a M eb

(Ec. 8.14)

Donde K es una constante emprica, d es la distancia entre el pozo y el lugar de monitoreo, a y b

tambin son constantes empricas que describen la velocidad de atenuacin de la amplitud de
vibracin. Luego, se puede escribir como:

Am
a ln d ln K
b
Me

Ln

(Ec. 8.15)

Lo que reduce todos los datos a una simple lnea recta para un tipo de roca determinado.
Se puede escribir la ecuacin anterior para las dos condiciones de vibracin: para la onda
elemental y para la vibracin de un solo pozo en el diseo que se modelar:

Am ( s ) Kd a ( s ) M eb ( s )
Am Kd a M eb

(pozo onda elemental) (Ec. 8.16)

(pozo de la tronadura)

(Ec. 8.17)

El factor de escalamiento se determina de la relacin de estas dos amplitudes de vibracin:

Me
Am
AF

Am ( s) M e ( s)

d
*

d ( s)

(Ec. 8.18)

Los trminos a y b son los trminos empricos asociados al peso de la carga y a la distancia en la
ecuacin 8.14. Normalmente, si se asume un escalamiento de raz cuadrada de la carga el
trmino b es igual a a/2.
Las constantes K, a y b, se pueden determinar de datos de vibracin. Si se miden niveles de
vibracin a varias distancias escaladas, y se plotean los datos haciendo b=a/2, las constantes se
pueden determinar por regresin lineal.
De la ecuacin 8.17 y haciendo b = a/2 se tiene:

A K *da *M

a
2
e

A K * d * Me

a
(Ec. 8.19)

ln A a * ln d * M e ln K
A
a

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VIBRACIONES PRODUCTO DE LA TRONADURA

d*Me1/2
Fig. 8.9
Se necesitan alrededor de 50 mediciones antes de que se este razonablemente seguro de los
valores de estas constantes. El valor de a es alrededor de 0,75 pero puede fluctuar entre 0,5 y
0,9.
Este enfoque relativamente simple de modelamiento tiene las ventajas de ser prctico y flexible.
Los efectos de las caractersticas del macizo rocoso (formaciones geolgicas y estructurales), son
las mismas para las ondas elementales que para la vibracin de la tronadura de produccin. Por
lo tanto sus efectos estn considerados por el modelo y no necesitan tener que incluirse
explcitamente. De esta forma potenciales y complejas fuentes de error son evitadas. El efecto en
el cambio de retardos y posicin de las cargas en un diseo de tronadura, es modelado
rpidamente mediante un simple cambio de onda elemental y su tiempo de arribo al punto de
observacin.
En el proceso de simulacin se utiliza una variabilidad aleatoria en los tiempos de
detonacin, los cuales son obtenidos a travs de un algoritmo de MONTE CARLO, basado en
una disposicin de tiempos con una desviacin estndar normalmente distribuida alrededor del
tiempo nominal de cada retardo. Mediante la generacin de nmeros aleatorios se calcula el
tiempo de detonacin para la carga de una simulacin, lo que determina que al realizar mltiples
simulaciones, sea posible calcular un valor promedio para el nivel de vibracin resultante y una
desviacin estndar respecto a dicho valor.
Dao a edificaciones.
En el control de dao a edificaciones es necesario medir tanto las vibraciones en el suelo como
en el edificio mismo, ya que la respuesta de cada edificio a la vibracin es diferente, dependiendo
de su construccin y de su altura, principalmente.
Si las frecuencias de vibracin del edificio es A (Hz) implica que = 1000/A (ms). Luego, si se
quiere evitar el acoplamiento de las ondas de cada pozo debe tenerse un desfase de a
(250/A a 500/A ms). Eligiendo estos intervalos se causar que los peaks de cada carga estarn
fuera de fase uno de otros. El resultado ser que el suelo vibrar a menos amplitud con una
duracin ms corta y con menor frecuencias bajas para sacudir los edificios.
Otra forma de evitar los acoplamientos sera retardando un completo, pero esto alargara la
duracin del evento y tambin sera perjudicial para los edificios.

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TRONADURAS CONTROLADAS

Captulo 9.

TRONADURAS CONTROLADAS

El dao originado en la roca por efecto de una tronadura se puede diferenciar en dos sectores
(ver figura N 9.1):
a) El sector asociado a la zona de tronadura que va a ser removido por algn equipo de
excavacin.
b) El sector correspondiente al entorno de la tronadura, donde se producen daos que es
necesario controlar por razones tales como:

Evitar dilucin del mineral.

Evitar mayor excavacin de lo deseado (sobre-excavacin).

Generar una pared sana en el talud del banco.

Generar una geometra del rajo ms econmica.

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TRONADURAS CONTROLADAS

Zona de Excavacin
tronadura
Entorno tronadura

Figura 9.1
En relacin al punto b), se define bsicamente como dao a la roca a la alteracin de sus
parmetros geomecnicos y la consiguiente disminucin de sus propiedades resistivas, tales
como su resistencia a la compresin y su resistencia a la traccin. Esto genera automticamente
otros cambios en las propiedades geoestructurales de la roca.

Para el control de dao sobre las paredes del talud se propone realizar tronaduras a lo ancho del
banco en dos etapas, llamadas primera y segunda huincha. La tronadura de la primera huincha
se considera como una tronadura de produccin, cuyo volumen involucrado no alcanzar hasta la
pared del banco. Se trata de una tronadura convencional en la que no se aplica ningn sistema
de control de dao en las ltimas filas, puesto que an resta por tronar una segunda huincha.
La figura 9.2 indica un bosquejo de cmo se disponen las tronaduras a lo ancho del banco.

SEGUNDA
HUINCHA

PRIMERA
HUINCHA

P
a
r
e
d
d
e
l
B
a
n
c
o

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TRONADURAS CONTROLADAS

Perfil
AB
SEGUNDA
HUINCHA

PRIMERA
HUINCHA

A
Fig. 9.2

Por lo tanto la explotacin de los bancos se puede realizar con tronaduras separadas en dos
huinchas. La primera es una tronadura de produccin, que est alejada del talud lo suficiente
para no generar dao en ste. La segunda es una tronadura controlada, la cual se disea de tal
manera de generar el mnimo dao en la pared del talud.
En un esfuerzo por mejorar la estabilidad de los taludes en las paredes del pit final, las tcnicas
de tronadura controladas en lo que se refiere a tronaduras amortiguadas y de precorte han sido
adoptadas en diversas faenas, para poder minimizar el dao inducido tras la zona de tronadura.
9.1.- DISEO TRONADURA DE PRECORTE.
El desarrollo de un precorte tiene por finalidad generar una lnea de debilidad tras la tronadura
cuyos beneficios pueden ser los siguientes:
- Formacin de una pared de banco ms estable.
- Generar el lmite de penetracin de la pala.
- Obtener las bermas programadas.
- Crear una percepcin de seguridad.
Los beneficios del precorte, en trminos de estabilidad de talud, pueden no ser fciles de evaluar.
Por ejemplo, la no creacin de medias caas en la tronadura de precorte, no necesariamente
significa un mal resultado del precorte ya que an as los resultados en lo que se refiere a
estabilidad de la pared pueden ser buenos.
Como se sabe, el precorte debe ser capaz de inducir fracturas en un plano para atenuar las
vibraciones de la tronadura principal, lo cual depende mucho de la calidad de las fracturas que se
formen. Las vibraciones se atenuarn ms, mientras stas crucen fracturas lo ms abiertas y
limpias posibles.
As como las vibraciones inducidas por una tronadura son responsables de los daos producidos,
el empuje de los gases de explosin tambin es responsable del dao ocasionado en la pared
final, por lo tanto la lnea de fractura generada por el precorte tambin debe actuar como una
zona que permita la evacuacin de estos gases.
Teora del precorte
El principio del precorte es minimizar las presiones en el pozo, justo lo suficiente para generar
grietas entre pozos adyacentes en la lnea del precorte.
Para obtener buenos resultados en el precorte, tres requerimientos deben tomarse en cuenta:
- Una lnea de pozos con pequeo espaciamiento
- Una baja densidad lineal de carga de explosivo
- Una simultaneidad en la iniciacin de los pozos.

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TRONADURAS CONTROLADAS

Para la generacin del plano de debilidad mediante una grieta a lo largo de los pozos de precorte,
la presin en las paredes del pozo ( Presin de barreno) debe ser del orden de la resistencia a la
compresin de la roca.
Para el clculo de la presin en las paredes del pozo se utiliza la siguiente expresin:

Pbi 110* exp *VOD 2

(Ec. 9.1)

PBI
= Presin en las paredes del pozo (Mpa).
dexp = densidad del explosivo (g/cm3).
VOD = Velocidad de detonacin del explosivo (km/s).
Examinando la ecuacin 9.1, se aprecia que para un explosivo completamente acoplado al pozo,
las presiones que se generan en las paredes de ste son del orden de los 850 Mpa, y
considerando que en diversas faenas la resistencia a la compresin de la roca es del orden de
los 50 a 150 Mpa, la presin en el pozo est muy por encima de este valor. Por lo tanto para
lograr este orden de magnitud se debiera ocupar explosivos con densidades del orden de 0.2
(g/cm3) y velocidades de detonacin del orden de 2500 m/s, lo cual no es aplicable
operacionalmente.
Por tal motivo, para el precorte se utilizan explosivos desacoplados, mediante el uso de
explosivos de menor dimetro que el del pozo. Como recomendacin general, el dimetro de la
carga debe ser a lo menos la mitad del dimetro de perforacin.
Para el clculo de la presin en las paredes del pozo de un explosivo desacoplado, se utiliza la
siguiente expresin:

Pb 110 * f n * exp * VOD 2

(Ec. 9.2)

en que f es la razn de desacoplamiento, definida como la relacin entre el volumen del explosivo
y el volumen del pozo. El exponente n se estima igual a 1.25 para pozos secos y 0.9 para pozos
con agua.

De2 l
f 2*
Dh H

(Ec. 9.3)

donde De = dimetro explosivo, Dh = diametro del pozo, H = largo del pozo y l largo columna
explosiva.
Propiedades de la roca
Como en todas las prcticas de tronadura, la geologa local ejerce una gran influencia en sus
resultados, especialmente en el precorte.
a) Parmetros Resistivos
Para minimizar el dao tras la fila del precorte, el esfuerzo inducido por el precorte no debiera
exceder en el plano la resistencia a la traccin de la roca, pero para lograr esto se requerira del
uso de una lnea de precorte con pozos extremadamente juntos, lo cual se lograra con cargas
extremadamente pequeas y con separaciones entre pozos de igual modo.

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TRONADURAS CONTROLADAS

En la prctica, se ha llegado ha establecer que la presin de detonacin que se debiera alcanzar

en el pozo debe estar en el orden de 1 a 2 veces la resistencia a la compresin de la roca. Esta
relacin la denominaremos R.
Por otro lado, se ha determinado que cuando se trabaja en una roca cuya resistencia a la
compresin es menor de 70 Mpa, es muy difcil obtener un buen resultado, y menos pensar que
se obtendrn medias caas en las paredes del talud.
Luego, de las ecuaciones 9.2 y 9.3 se puede deducir la frmula para calcular el dimetro de un
explosivo dado:

De2 l
R *UCS 110* 2 *
Dh H

D
e

* exp *VOD 2

1
R *UCS 2* n
H

*
*D
h
l
110* e *VOD 2

(Ec. 9.4)

VOD = Km/s
b) Control Estructural
La naturaleza y orientacin de las discontinuidades en el macizo rocoso son crticas en el
resultado del precorte. Por ejemplo, si existe un aumento de la frecuencia de fracturas entre los
pozos del precorte, disminuye la posibilidad de formar un plano de debilidad con la tronadura de
precorte. La naturaleza de las discontinuidades tambin es un parmetro relevante debido a que
si stas son cerradas y bien cementadas, existe una probabilidad mayor que el plano de grietas
generado por el precorte se pueda propagar. Por el contrario, si estas grietas estn abiertas y
limpias generarn una zona de interrupcin de la formacin de un plano de debilidad.
Los tres principales factores geoestructurales que afectan el resultado del precorte son:
- La frecuencia de fractura a lo largo de la lnea de precorte.
- El ngulo formado entre la lnea de precorte y las estructuras.
- El relleno de las fracturas.
De algunas investigaciones sobre la orientacin de las fracturas con respecto a la lnea de
precorte, se tiene que ngulos menores a 10 y superiores a 60 grados entre la estructura y la
lnea de precorte tiene un menor efecto sobre el resultado en la pared final. Por el contrario,
ngulos entre 15 y 60 grados son los ms desfavorables en el resultado del precorte.
Dimetros de perforacin
Es ampliamente reconocido que los mejores resultados de precorte se obtienen con dimetros
pequeos de perforacin; sin embargo, hay que tomar en cuenta la longitud del banco a perforar
y las desviaciones de los pozos.
Espaciamiento entre pozos
El espaciamiento entre los pozos del precorte se reduce, si ste lo comparamos con el
espaciamiento en una fila amortiguada. Esta disminucin de espaciamiento se debe
principalmente para que exista una interaccin entre los pozos, debido a que a stos se les ha
reducido la carga considerablemente con el objeto de generar bajas presiones en las paredes de
ellos. Existen algunas reglas para definir el espaciamiento entre pozos, como por ejemplo:

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TRONADURAS CONTROLADAS

S K *d

(Ec. 9.5)

Donde S es el espaciamiento en mm, k es una constante entre 14 y 16, y d es el dimetro de

perforacin en mm. ( algoritmo propuesto por Sutherland en 1989).
La frmula general que se utiliza y aplica para el clculo de espaciamiento en Chile es la
siguiente:

S Dh *

( Pb T )
T

(Ec. 9.6)

donde S es el espaciamiento en mm, T es la resistencia a la traccin de la roca en MPa, P b es la

presin de detonacin en el barreno en Mpa y d es el dimetro de perforacin en mm.
Esta definicin de espaciamiento no considera las caractersticas estructurales de la roca. No
obstante, algunos investigadores tales como Chiappeta (1982) sugieren que si la frecuencia de
las discontinuidades excede de 2 a 3 entre los pozos de precorte, los resultados seran bastante
pobres en trminos de generacin de medias caas.
Factor de carga
El trmino factor de carga definido en gr/ton no es aplicable para el precorte, puesto que su
finalidad no es fragmentar un volumen de roca, sino que generar un plano de fractura, por lo que
el factor carga para un precorte se define en kg/m2.
De acuerdo a las ecuaciones 9.2 y 9.3 se obtiene una relacin que define el factor de carga, en
funcin de las caractersticas geomecnicas de la roca y el dimetro de perforacin

1/ n
R
*

*
UCS
Dh

*
*
2/ n
4 (12 R 1)
110 *VOD

1/ n

1
(1 )
n
exp
1/ n

(Ec. 9.7)

donde:

Factor de carga en kg/m2

= ndice de acoplamiento

R
VOD
dh
UCS
exp

= relacin Pb/UCS
= Velocidad de detonacin (km/s)
= dimetro de perforacin (mm)
= Resistencia a la compresin no confinado (Mpa)
= densidad del explosivo (g/cm3)

pozo seco
1.25
Pozo con agua 0.9

De la expresin anterior se desprende que la densidad de carga es directamente proporcional al

dimetro de perforacin y casi directamente proporcional a la resistencia de la roca.
A modo de ejemplo, se entrega la figura 9.3 donde se define la densidad de carga en funcin a la
resistencia de la compresin de la roca, considerando como explosivo ENALINE cuyas
caractersticas de velocidad y densidad son las siguientes:
Velocidad de Detonacin: 5200 m/s
Densidad Explosivo: 1.1 g/cm3

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TRONADURAS CONTROLADAS

Densidad carga (kg/m ^2)

DENSIDAD DE CARGA
2,50
2,00
1,50
1,00

102 mm
115 mm

0,50

125 mm
0,00
UCS (MPa)

250

200

175

150

125

100

75

50

150 mm
165 mm
280 mm

Figura 9.3

Secuencia de salida
El precorte debe ser iniciado en forma separada o en conjunto con la tronadura de produccin,
pero con una diferencia de a lo menos 100 ms previo a la tronadura de produccin.
Con respecto a los intervalos entre pozos del precorte, la teora de formar una grieta de tensin
entre dos pozos implica una detonacin simultnea de ellos. A modo de referencia, Ouchterlony
(1995) report que si existen diferencias de tiempo de 1ms entre pozos de precorte, esta
generara mayores daos alrededor de un pozo. Por tal motivo el autor del estudio recomienda el
uso de cordn detonante para la iniciacin del precorte. Idealmente debieran ser detonados todos
los pozos del precorte en forma simultnea, pero como medida de precaucin en lo que es
vibraciones, estos debieran ser detonados en grupos de 20 a 30 pozos.
Efectos de la exactitud de la perforacin
La importancia de la exactitud de la perforacin puede no ser considerada cuando se disea un
precorte, pero esta tiene una gran importancia debido al paralelismo que debiera existir entre los
pozos, ya que su no paralelismo puede ser la causa de perfiles irregulares.

Inclinacin del precorte

Los mximos beneficios en trminos de mejorar la estabilidad de los taludes, se obtienen cuando
el precorte es perforado inclinado. Estas inclinaciones fluctan en el rango de 15 a 30 grados,
siendo mejores los resultados a medida que se utiliza una mayor inclinacin, aumentando
ciertamente la dificultad en la perforacin.
Cuando se realizan precortes inclinados y una fila buffer delante de ellos, es conveniente tronar el
precorte antes de la tronadura de produccin, principalmente para evitar que la fila buffer o
amortiguada en la zona del pie del banco, quede demasiado cerca del pozo de precorte y sta
pueda ser iniciada por simpata (ver figura 9.4).

MANUAL ENAEX

TRONADURAS CONTROLADAS

Filas de
produccin
0.6 B B

Fila de
precorte

Filas amortiguadas
Figura 9.4
EJEMPLOS DE CALCULO DE DISEOS DE PRECORTE
Ejemplo 2. Dimetro de perforacin 6-1/2, explosivo: enaline de 1,1 gr/cc de densidad y VOD =
5200 m/s. Roca con UCS = 50 MPa y T = 8 MPa. Hoyos sin agua. Largo de los pozos = altura del
banco (pozos verticales) = 15 m. Se dejar sin cargar 2 m en la parte superior del pozo.
De la ec. 9.4 .

1*50

De
2
110*1,1*5, 2

1
2,5

15
*
13

0.5

*6,5 1,31"

Si utilizamos este dimetro el espaciamiento de los pozos de precorte sera:

6.5* 50 8
47,13" 1, 2m
8

Como el dimetro 1,31 no es estndar de fabricacin, recalcularemos la presin de detonacin

para un explosivo desacoplado con el dimetro de fabricacin ms cercano, o sea, 1-1/4 (ec. 9.2
y 9.3)

1, 252 13
Pb 110*
*
2
6,5 15

1,25

*1,1*5, 2 2 41MPa

El espaciamiento de los pozos ser:

6,5* 41 8
39, 4" 1m
8

Como la densidad de carga del enaline de 1,25 es de 0,87 kg/m, el factor de carga del precorte a
usar es.

MANUAL ENAEX

TRONADURAS CONTROLADAS

Kg / m * l 0,87 *13

0, 75Kg / m 2
S *H
1*15

Ejemplo 2. Diametro de perforacin = 4,5, UCS = 35 Mpa, T = 6 Mpa, R = 1, enaline con

densidad = 1,1 gr/cc, VOD = 5,2 km/s, hoyos secos.

1*35
De
2
110*1,1*5, 2

1
2,5

0,5

15
*
13

* 6,5 0, 79"

El dimetro mnimo de fabricacin del enaline es 1. Luego, no podemos usar el dimetro de 1 en

una carga contnua ya que excederemos el UCS de la roca con la presin de hoyo del dimetro
de 1. Esto nos lleva a usar cartuchos de 1 pero espaciados a lo largo del pozo.
De la ecuacin 9.4 se puede expresar l = largo columna explosiva = N * l c, donde N = cantidad de
cartuchos y lc = largo del cartucho. Despejando N en la ecuacin 9.4 se tiene:

R *UCS
N
2
110 * e *VOD

1
n

D
* h
D
e

H
lc

(Ec. 9. 8)

Luego, N ser:

1*35

N
2
110*1,1*5, 2

1
1,25

4,5
*

15
40 _ cartuchos
0, 2

El espaciamiento entre cartuchos se calcula con la ecuacin:

l N * lc
N 1

(Ec. 9. 9)

13 40*0, 2
0,13 _ m
40 1

Como N se calcul con Pb = R*UCS,

6,5* 1*35 8
0,9 _ m
8

La densidad de carga es de 0,56 kg/m luego el factor de carga del precorte ser:

Kg / m * N * lc 0,56*40*0, 2

0,33 _ Kg / m 2
S *H
0,9*15

9.2.- DISEO DE TRONADURA AMORTIGUADA

MANUAL ENAEX

TRONADURAS CONTROLADAS

La definicin del diseo de una tronadura amortiguada, se plantea como aquella que genere el
mnimo dao posible detrs de la ltima fila de la tronadura, permitiendo que el equipo de carguo
lo haga solo hasta la lnea de programa definida por diseo.
Para tal propsito se plantea como regla general realizar para las dos ltimas filas un diseo de
tronadura controlada, el cual variar principalmente con respecto a la tronadura de produccin, en
el dimetro a utilizar, y en la dimensin de la malla. Obviamente se tender a utilizar en estas dos
ltimas filas dimetros menores de perforacin, y mallas ms reducidas con respecto a la
tronadura de produccin, no obstante existen casos en la tronadura amortiguada se define con
igual dimetro a la de produccin pero con mallas ms reducidas.
Para la realizacin del diseo de tronadura amortiguada se plantean dos alternativas, siendo
stas las siguientes:
a)

Definicin de tronadura amortiguada por anlisis de velocidad crtica de la roca.

b)

Definicin de tronadura amortiguada por reduccin de la presin en las paredes del pozo.

9.2.1.- DEFINICION DE TRONADURA AMORTIGUADA POR ANALISIS DE VELOCIDAD

CRITICA DE LA ROCA
Para la definicin del diseo es necesario simular las tronaduras, de manera de poder predecir
los halos de vibraciones que se generen trs la ltima fila de sta. Previo a esto, es necesario
tener presente cual es el valor mximo de velocidad de partcula que se permitir trs la ltima fila
y a que distancia de sta.
Como punto de partida se puede suponer que el valor mximo de velocidad de partculas
permitida trs la ltima fila, puede ser el valor del PPV crtico de la roca, y la distancia a la cual se
alcance este valor se puede tomar como 10 m.
Para la definicin de la malla se parte de dos fundamentos:
1.- Dimetro de perforacin a utilizar en el diseo amortiguado.
2.- Mantener el factor de carga en los pozos de la tronadura amortiguada, respecto a la tronadura
de produccin.

Dimetro de perforacin
Si el dimetro de perforacin para el diseo amortiguado se mantiene con respecto al dimetro de
produccin, el burden y el espaciamiento de la tronadura amortiguada debiera reducirse de 0,6 a
0,8 veces el burden y espaciamiento de la tronadura de produccin.
Por otra parte si los dimetros de perforacin disminuyen, el burden y espaciamiento debieran
estar entre los 0,7 a 0,9 veces los valores nominales definidos para un diseo terico de
produccin con ese dimetro.
Factor de carga
Para la definicin de carga para los pozos amortiguados, debiera tomarse como punto inicial
utilizar una carga explosiva tal de mantener el factor de carga de la tronadura de produccin,
obviamente la carga disminuir con respecto a la carga de produccin por existir una reduccin
de la malla.
Al existir una reduccin de la carga, existe la posibilidad de dejar decks de aire en los pozos del
diseo amortiguado.

MANUAL ENAEX

TRONADURAS CONTROLADAS

Ejemplo de anlisis
Como ejemplo se presentan diferente simulaciones de tronadura amortiguadas para un tipo de
roca cuya velocidad de partculas crtica alcanza un valor de 711 mm/s.
Para tal propsito la distancia a la cual se simular la velocidad crtica ser de 10 m trs la ltima
fila de material tronado.
Para determinar los halos de velocidades de partculas, se ocupar el software QED.
Los dimetros a utilizar para la definicin de las ltimas filas sern los siguientes:
6 pulgadas; 9 7/8 pulgadas y 11 pulgadas y considerando una malla normal de produccin de 7
x 13 y un dimetro de 11 pulgadas.
DEFINICION TRONADURA AMORTIGUADA
Todos los anlisis se realizarn en bancos de 15m manteniendo el factor de carga promedio de
los pozos en 165 gr/ton.
a) Diseo amortiguado en 6 Pulgada
Para 6 pulgadas se propone el diseo de la figura 9.5:

DISEO TRONADURA AMORTIGUADA

DIAMETRO 6 1/2 PULGADAS
4.3 m.

4.3 m.

Filas 6 1/2
amortiguadas

5m
5m
7m

14 m

mm.

13 m.

Figura 9.5
Los formatos de carguo para el diseo planteado son los siguientes:

Produccin
11 pulg.

MANUAL ENAEX

TRONADURAS CONTROLADAS

Tabla 9.1 Formatos de carguo

Lp Hb

Carga
fondo
m Exp/kilos

M
Ultima fila

Carga
Columna
Exp/kilos

Carga
Aire taco
columna
Exp/kilos m
m

16 15 H930/150
2.1
kg
16 15 H930/160
1,7
kg
17 15 H930/370
2,6
kg
17 15 H945/300 H930/150 kg Anfo/110 kg
kg

Penltima
Antepenlti
ma
Produccin

7
7
8,5
8,5

De acuerdo al formato de carguo presentado, el anlisis de vibraciones que se realiza determina

que a 10 m trs la ltima fila se genera una velocidad de partculas de 343 mm/s el cual aparece
en la figura 9.6.

PERFIL DE VIBRACIONES FILA AMORTIGUADA 6 1/2

height (m)

10.0

Pk Pressure
2403.8 MPa
Coupling fc
1.000

0.0

mm/sec
352.00

343 mm/s

0.0

25.0distance (m)
50.0

75.0
QED Blasting Model

Figura 9.6

MANUAL ENAEX

TRONADURAS CONTROLADAS

b) Diseo amortiguado en 9 7/8 Pulgadas

Para 9 7/8 pulgadas se propone el diseo de la figura 9.7:

DISEO TRONADURA AMORTIGUADA

DIAMETRO 9 7/8 PULGADAS
6.5

6.5

Filas9 7/8
amortiguadas

5m
6 m

7m

Produccin
11 pulg.

14 m
13 m

Figura 9.7
Los formatos de carguo para el diseo planteado son los siguientes:
Tabla 9.2: Formatos de carguo

Lp

Hb

m.

m.

Ultima fila

16

15

Penltima

16

15

Antepenltim
a
Produccin

17

15

17

15

Carga
fondo
Exp/kilos
H930/210
kg
H930/230
kg
H930/370
kg
H945/300
kg

Carga
Columna
Exp/kilos

Carga Aire taco

columna
Exp/kilos m. m.
3.8

3.4

2.6 8.5
H930/150
kg

Anfo/110
kg

8.5

De acuerdo al formato de carguo presentado, el anlisis de vibraciones que se realiza determina,

que a 10 m trs la ltima fila se genera una velocidad de partculas de 460
mm/s el cual aparece en la figura 9.8.

MANUAL ENAEX

TRONADURAS CONTROLADAS

PERFIL DE VIBRACIONES FILA AMORTIGUADA 97/8

height (m)

10.0

Pk Pressure
2403.8 MPa
1.000
Coupling fc

0.0

0.0

mm/sec
460.00

460 mm/s
25.0

50.0
distance (m)

75.0

100.0
QED Blasting Model

MANUAL ENAEX

TRONADURAS CONTROLADAS

Figura 9.8
c) Diseo amortiguado en 11 Pulgadas
Para 11 pulgadas se propone el diseo de la figura 9.9:

DISEO TRONADURA
AMORTIGUADA
DIAMETRO 11
PULGADAS
6.5 m
6m
6.5 m
7m

14 m

m.

13
m

7
m.

Filas 11
amortiguadas

Figura 9.9

Los formatos de carguo para el diseo planteado son los siguientes:

Produccin
11 pulg.

MANUAL ENAEX

TRONADURAS CONTROLADAS

Tabla 9.3: Formatos de carguo

Lp Hb

Carga
fondo
m. m. Exp/kilos

Ultima fila
Penltima
Antepenlti
ma
Produccin

Carga
Columna
Exp/kilos

16 15 H930/270
kg
16 15 H930/290k
g
17 15 H930/410
kg
17 15 H945/300 H930/150 kg
kg

Carga Aire taco

columna
Exp/kilos m. m.

Anfo/110
kg

2.7

9.0

2.4

9.0

1.9

8.5
8.5

De acuerdo al formato de carguo presentado, el anlisis de vibraciones que se realiza determina,

que a 10 m tras la ltima fila se genera una velocidad de partculas de 531 mm/s el cual aparece
en la figura 9.10
PERFIL DE VIBRACIONES FILA AMORTIGUADA 11

height (m)

10.0

Pk Pressure
2403.8 MPa
Coupling fc
1.000

0.0

mm/sec
531.00

531 mm/s
0.0

25.0 distance (m)

50.0

75.0

100.0
QED Blasting Model

Figura 9.10
ANALISIS DE LOS RESULTADOS

MANUAL ENAEX

TRONADURAS CONTROLADAS

Los resultados obtenidos se pueden presentar, comparando los valores de velocidad de

partculas simuladas con los valores de velocidad de partculas crtica de cada roca.
Tabla 9.4: Comparacin de velocidades de partculas

Diam.
Amort.
Pulg.

Veloc.Crtica Veloc.Partculas

6.5
9.875
11

mm/s

10 m. ult. Fila
( mm/s)

711
711
711

343
460
531

Como conclusin se aprecia que el diseo en 6 pulgadas es el que genera un menor dao en
la roca a 10 m tras la ltima fila del disparo.

9.2.2.- DEFINICIN DE TRONADURA AMORTIGUADA POR REDUCCIN DE LA PRESIN EN

LAS PAREDES DEL POZO.
Para la definicin de este diseo se trabaja en base a dos supuestos siendo stos los siguientes:
1.- El burden de la(s) fila(s) amortiguada(s) debe estar en el rango de 0.5 a 0.8
veces el burden de produccin y el espaciamiento del orden de 1.25 veces el burden definido
para la(s) fila(s) amortiguada(s).
2.- Una vez establecido el burden y espaciamiento de la tronadura amortiguada en
base al punto 1, se define la carga por pozo de tal manera que la presin en las paredes del pozo
asociada al rea de influencia de cada pozo se reduzca en un 60 %. La ecuacin 9.10 da cuenta
de esta reduccin.

0.6* Pbprod . * ramort . * Eamort * Bamort .

ramort . * E prod . * B prod .

Pbamort .

(Ec. 9.10)

donde:
Pb amort, prod = Presin de pozo en amortiguado o produccin
r amort,prod

= Radio perforacin amortiguado o produccin

E amort. prod. = Espaciamiento amortiguada o produccin

B amort. prod. = Burden amortiguada o produccin
Una vez determinada la presin del barreno requerida en los pozos de la fila amortiguada, se
calcula en base a las ecuaciones 9.11 y 9.12 el factor de desacople del explosivo en el pozo.

MANUAL ENAEX

TRONADURAS CONTROLADAS

Pd P * C.R.

C .R

2*n

(Ec. 9.11)

r
C * c
rh
(Ec. 9.12)

donde:
Pd = Presin en el pozo con carga desacoplada; n = 1,25 para hoyos secos y n = 0,9 para hoyos
con agua
Pc = Presin en el pozo con carga sin desacoplar.
C = Porcentaje de la columna de explosivo cargada.
rc = Radio de la carga explosiva.
rh= Radio del pozo.
El desacople del explosivo se puede realizar de dos maneras, la primera es utilizando un
dimetro de explosivo menor al del pozo y en este caso determinar el valor de r c manteniendo el
valor de c en 1. La segunda manera es ocupar explosivo sin desacoplar (r c = rh) y determinar el
valor de c, es decir ocupar deck de aire y/o tacos intermedio en la columna.
Ejemplo de aplicacin
A partir de las siguientes caractersticas de la tronadura de produccin, se define la malla y carga
para una tronadura amortiguada:
Tronadura de produccin:
-

Dimetro perforacin: 10 pulgadas

Malla : 5.5 x 6.0
Factor de carga: 300 gr/ton
Densidad de explosivo: 1.2 gr/cc
Velocidad de detonacin: 5200 m/s
Pasadura: 1.5 m
Densidad roca: 3.2 gr/cc
Zona sin agua, luego n = 1,25
Para el clculo de burden y espaciamiento de la(s) filas amortiguada(s), se asume un 55% de los
valores de produccin es decir:
Bamort.= 0.55 x 5.5 m = 3 m
Eamort.= 1.25 x 3 m = 3.75 m
Para el clculo de la presin en las paredes del pozo se utiliza la siguiente expresin:

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TRONADURAS CONTROLADAS

pbi 110* exp *VOD 2

(Ec. 9.13)

PB prod = Presin en las paredes del pozo (MPa).

dexp = densidad del explosivo (g/cm3).
VOD = Velocidad de detonacin del explosivo (km/s).

PB prod = 110 x 1.2 x 5.22 MPa = 3569 MPa

y la presin requerida para los pozos de amortiguada se calcula en base a la relacin 1

Pb _ amort

0, 6 *3569*10*3*3, 75
730 _ MPa
10*5,5*6

por lo que:

CR 2,5

730
0, 21
3569

C.R. = 0.53
Por lo que si el carguo del pozo amortiguado se realiza con un dimetro del explosivo menor al
del pozo, ste se calcula de la siguiente manera:

CR C 0,5 *

rc
rh

donde c =1 entonces:
rc = 0.53 x 10 = 5 pulgadas
Por otra parte considerando que el explosivo a colocar en la fila amortiguada ser de igual
dimetro del pozo es decir rc = rh se tiene:
C = 0.532 = 0.28
Lo que indica que se debiera cargar solo un 28 % de la columna explosiva que se carga en
produccin.
9.2.3 Definicin de tronadura amortiguada por el mtodo del crter (Frank Chiappetta, 1992)
En realidad, Chiappetta utiliz este mtodo slo para calcular la cantidad de explosivo a utilizar en
los pozos amortiguados. El supone que el burden y espaciamiento debera ser 0,5 a 0,75 veces el
de produccin. Pero, por el formulismo planteado por l, tambin se puede determinar el diseo
de perforacin.
Las cargas de los pozos amortiguados deben ser tal que:
1

d c k *W 3

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TRONADURAS CONTROLADAS

donde W = lbs de explosivo por pozo, k = constante de la competencia de la roca y dc = distancia

en pies medida desde la superficie del banco hasta el centro de gravedad de los primeros 6
dimetros de longitud de la columna explosiva.
En el sistema mtrico la ecuacin es:
1

d c 0.396* k *W 3
El valor de k est en la siguiente tabla:
Calidad de la roca
Poco competente
Competente
Muy competente

k
3,5
4
4,5

Este valor dc de diseo debe ser menor o igual al valor real; con esto la craterizacin ser mnima
o inexistente. Lo deseable es que sean iguales.
Por definicin el dc real es:

d c ( real ) Taco

1
l arg o _ columna 6 D
2

o sea,

W
1
d c ( real ) H *6* D *0, 0254

W
d c ( real ) H 0, 0762* D

donde H = largo pozo (m), W = kg explosivo, = densidad de carga (kg/m) y D = dimetro de

perforacin (pulgadas)
Luego,

d c ( diseo ) d c ( real )
1

W
0.396* k *W 3 H 0, 0762* D

0.396* k *W 3

W
H 0, 0762* D

(Ec. 9.14)

De esta ecuacin se puede calcular W por intermedio de la funcin BUSCARV de la planilla

EXCEL.
Conociendo W, suponiendo una SBR igual a la de los pozos de produccin y fijando que
porcentaje del factor de carga de produccin se utilizar en el amortiguado, se puede calcular el
B y S con la siguiente ecuacin, que se obtiene de la definicin del factor de carga:

MANUAL ENAEX

TRONADURAS CONTROLADAS

W *1000
BB

Fc * K BP * L * d r * SBR

0.5

(Ec. 9.15)
donde, BB = burden amortiguado (m), W = kg explosivo/pozo, Fc = factor de carga de pozos de
produccin (gr/ton), KBP = relacin factor de carga amortiguado/produccin (tanto por 1), L = altura
del banco (m), dr = densidad de la roca (Ton/m3) y SBR = relacin espaciamiento/burden.
Ejemplo de clculo.
D = 12, dr = 2,6 ton
Produccin: B = 8 m, S = 9 m, de = 1 gr/cc, T = 7 m, J = 2 m.
Amortiguado: de = 1,25 gr/cc, roca competente, H = L = 15 m.

0,5067 *1, 25*12 2 91, 21_ Kg / m , k = 0,4

Segn ec. 9.14:
1

0,396*0, 4*W 3

W
15 0, 0762*12 14,1
91, 21

Resolviendo esta ecuacin con la funcin BUSCARV en EXCEL, se obtiene W = 393 Kgs.
En pozos de produccin se tiene.
SBR = 9/8 = 1,13
H = L + J = 15 + 2 = 17 m
Kg/pozo = 0,5067 * 1 * 122 * (H - T) = 72,97 * (17 7) = 730

Kg / pozo *1000
730*1000
260 _ gr / ton

8*9*15* 2, 6
B * S * L * dr

Fc

En pozos de amortiguado:
Con la ec. 9.15, utilizando el mismo factor de carga de produccin (KBP = 1) se tiene:

393*1000

BB

260*1*15* 2, 6*1,13

0.5

5,9 _ m

SB = 1,13 * 5,9 = 6,7 m

9.3.- CALCULO DE LA DISTANCIA ENTRE FILA DE PRECORTE Y TRONADURA
AMORTIGUADA
Para el caso en que el diseo considere una tronadura amortiguada en conjunto con un precorte,
es necesario determinar la distancia entre la fila amortiguada y el precorte. Para tal propsito se
definen dos mtodos para el calculo:
1.- Mtodo en base al anlisis de velocidad de partcula de la roca.
2.- Mtodo en base a la relacin de la presin en las paredes del pozo, entre los tiros de
produccin y amortiguados.
9.3.1.- METODO EN BASE AL ANLISIS DE VELOCIDAD DE PARTCULA DE LA
ROCA.
Esta metodologa esta basada en un anlisis de los sobrequiebres obtenidos en terreno para
cada zona de tronadura en particular. Como primera etapa es necesario determinar el

MANUAL ENAEX

TRONADURAS CONTROLADAS

sobrequiebre normal que se obtiene en una tronadura de produccin y/o amortiguada, sto puede
realizarse teniendo los perfiles topogrficos del talud del banco, obtenido despus de la limpieza
del equipo de carguo. Adems se requiere definir un modelo de vibraciones representativo para
la zona en particular.
Con los antecedentes previos se simula la tronadura a la cual se le determin el sobrequiebre, de
tal manera de definir los halos de vibraciones que se generan tras la tronadura, en espacial en el
perfil de sobrequiebre determinado en forma topogrfica.
Las figuras 9.11 y 9.12 indican lo anteriormente mencionado

Distancia de tronadura amortiguada

a lnea de precorte

Velocidades de
partculas no mayores a:

d (m)

Pozos amortiguados

Figura 9.11

Perfil topogrfico

Determinacin de niveles
de vibraciones

Pozos de
Tronadura

Fig. 9.12

MANUAL ENAEX

TRONADURAS CONTROLADAS

Una vez determinado el nivel de vibraciones que se alcanza en el plano del talud, se define la
distancia de la ltima fila amortiguada al precorte de tal manera que los niveles de vibraciones en
la lnea de precorte no excedan los valores obtenidos de las simulaciones realizadas para el
perfil topogrfico tal como se indica en la figura 9.12

9.3.2.- MTODO EN BASE A LA RELACIN DE LA PRESIN EN LAS PAREDES

DEL POZO, ENTRE LOS TIROS DE PRODUCCIN Y AMORTIGUADOS.

Este mtodo propone determinar la distancia entre la ultima fila de la tronadura amortiguada y el
precorte mediante la siguiente relacin:

( PbAmort ) 0.5 F .R.xRAmort

D Amort
( Pb Pr od ) 0.5 xRPr od

(Ec. 9.16)

donde :
DAmort
Pb amort, prod
R amort,prod
F.R.

= Distancia desde la fila amortiguada al precorte (m)

= Presin de pozo en amortiguado o produccin
= Radio perforacin amortiguado o produccin
= Sobrequiebre Tronadura de produccin

Suponiendo el ejemplo del punto 9.2.2 se tiene que al considerar un sobrequiebre de la tronadura
de produccin de 5 m, la distancia de la ltima fila de la tronadura amortiguada a la lnea de
precorte queda definida por la siguiente expresin:

DAmort

(730)0.5 x5 x10

2.26 m
(3569)0.5 x10

9.3.3 Mtodo que relaciona factor de carga y malla de perforacin

Fcamort * Damort * S amort * Bamort

DST

Fc prod * D prod * S prod * B prod

0,5

* Qb
(Ec. 9.17)

donde DST = distancia entre buffer y lnea de precorte, Fc = factor de carga, D = dimetro de
perforacin, S = espaciamiento, B = burden y Qb = quebradura.

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TRONADURAS CONTROLADAS

Luego, para el mismo ejemplo anterior y considerando un factor de carga similar para produccin
y amortiguado, se tiene:

10*3, 75*3
DST

10*6*5,5

0,5

*5 2, 9m

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TIROS QUEDADOS

Captulo 10

EL PROBLEMA DE LOS TIROS QUEDADOS EN MINAS A CIELO ABIERTO

PROLOGO

El contenido de este trabajo sobre los Tiros Quedados, es el fruto de una acuciosa y constante
investigacin que sobre esta permanente problemtica han realizado sus autores. Ciertamente
es muy claro que, no obstante todo el empeo puesto en su realizacin resulta sin embargo,
imposible afirmar que este tema est agotado atendiendo a la gran multiplicidad de factores que
lo afectan. As de este modo entonces, la nica intencin u objetivo primordial del mismo no es
otro que, el de contribuir a mejorar los estndares de seguridad relacionados con este particular
problema en minas chilenas a cielo abierto permitiendo, si no eliminar del todo los Tiros
Quedados que como se explicar ms adelante resulta en la prctica imposible de conseguir,
entonces a lo menos es tratar de lograr reducir su probabilidad de ocurrencia.
Por otro lado, vale destacar que un gran corolario que nace de este trabajo es la necesidad de
establecer un nuevo paradigma en cuanto que, a las dos causas tradicionales (productos
defectuosos y/o fallas operacionales) usualmente mencionadas para explicar la ocurrencia de los
denominados Tiros Quedados debera sin lugar a dudas, incorporarse otra tercera y muy
importante causa. Esta tercera causa en cuestin es particularmente relevante en aquellas
faenas mineras, donde el servicio de tronadura ha sido entregado a un tercero (empresa
contratista), y se refiere especficamente, a la responsabilidad del mandante o mina respecto a la

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TIROS QUEDADOS

planificacin, organizacin y coordinacin del tipo, nmero y frecuencia de tronaduras requeridas

da a da para cumplir un programa de produccin determinado.
En ltimo trmino es tambin de la mayor importancia destacar como una de las principales
conclusiones que, es prevencin la palabra clave cuando efectivamente se desea disminuir
drsticamente la frecuencia de Tiros Quedados en una faena minera.
EL PROBLEMA DE LOS TIROS QUEDADOS EN MINAS A CIELO ABIERTO
Introduccin
El presente trabajo tal como lo seala su ttulo, se ha orientado principalmente a tratar la
problemtica de los Tiros Quedados (a los cuales en adelante denominaremos solo TQ), en
minas a cielo abierto. Sin embargo a juicio de los autores, gran parte del contenido mismo tiene
validez para que con un criterio adecuado pueda ser tambin usado en minas subterrneas.
Importante de destacar adems es, que los accesorios a los cuales se hace mencin en todos los
puntos de este trabajo son los del tipo no elctricos o ms bien dicho, corresponden a
detonadores no elctricos (Primadet, EZ Det, Nonel o Tecnel) usados ya sea, con o sin cordn
detonante.
Una vez ms y aunque parezca redundante, los autores dejan en claro que el objetivo de este
trabajo no pretende en modo alguno dar recetas o soluciones que permitan eliminar totalmente la
ocurrencia de TQ sino ms bien, es tan solo servir con sus observaciones, comentarios,
conclusiones y recomendaciones como gua orientadora que permita, minimizar la probabilidad de
ocurrencia durante la fase de explotacin de una faena minera a cielo abierto.

10.1

Definiciones y conceptos relacionados con Tiros Quedados.

10.1.1.- Definicin de Tiro Quedado.

En general los autores han definido como Tiro Quedado o TQ, a toda carga y/o
accesorios clasificados como explosivos los que, atendiendo a diferentes causas no hayan
detonado en forma total o bien, lo hayan hecho parcialmente al momento o despus haber
efectuado la iniciacin de un disparo. El caso ms comn de TQ corresponde a tiros o restos de
explosivos en su interior an en condiciones de detonar, detectados ya sea inmediatamente
despus de efectuar el disparo o bien, durante la fase de extraccin de la pila de material
fragmentado.
10.1.2.- Por qu ocurren los Tiros Quedados?
Al respecto resulta del todo necesario partir afirmando que la ocurrencia de los TQ, es en la
prctica un hecho inevitable para cualquier faena minera que utilice elementos explosivos, siendo
diferente tan slo la frecuencia con la que stos se presentan. Asumir lo contrario significara lisa y
llanamente, tener la audacia de suponer que se dispone de elementos y personas con un grado de
perfeccin total que a la luz de un mnimo de sentido comn no resiste anlisis serio alguno.
En principio es posible afirmar sin lugar a dudas, que las causas bsicas que explican la
ocurrencia de los TQ seran las mismas que se utilizan en los programas de calidad, para explicar
el origen de productos y/o acciones defectuosas en un determinado trabajo. O sea, en otras
palabras esto significa decir que los denominados TQ ocurren por:

Una condicin de no conformidad

de los elementos utilizados en la
ejecucin de una tronadura, es decir, explosivos, agentes de tronadura,
accesorios y equipos o dispositivos usados para su colocacin y/o uso, o
bien,

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Una accin de no conformidad de las personas que participan directamente

en la operacin de carguo como asimismo, de aquellas encargadas del
diseo y/o planificacin de las tronaduras en una faena minera determinada.

10.1.3.- Riesgos y consecuencias econmicas originadas por Tiros Quedados.

En primer lugar se debe decir que los riesgos a la seguridad que provocan los TQ
afectan de modo preferente, a la integridad fsica de todas las personas que por diversas razones
deben circular al interior del permetro de la mina como asimismo, a los todos los equipos e
instalaciones que se encuentren dentro del mismo. En segundo lugar, las consecuencias
econmicas pueden por su lado, alcanzar niveles impensados que van, desde las prdidas de
productividad de equipos y personal ocasionadas por la forzosa paralizacin de todas las
actividades como consecuencia de haber detectado y posteriormente eliminado un TQ hasta lo
peor, cuando se produce la detonacin imprevista de un TQ provocando, prdidas de vidas
humanas ( si es posible valorar estas en dinero !!), como tambin de equipos e instalaciones.

10.2.- Acciones para prevenir Tiros Quedados.

En este captulo los autores congruentes con haber ya declarado que la palabra clave para
combatir la presencia de Tiros Quedados se llama prevencin, es entonces por esta razn que
han puesto el mayor nfasis posible en el contenido y/o observaciones de los itemes abajo
considerados.
A.- De la planificacin.a.1.- Conocer al trmino de cada semana el programa tentativo de los sectores a tronar en el rajo
la semana siguiente, confirmando cada sector considerado con 24 horas de anticipacin. El
ingeniero a cargo de la planificacin, diseo y clculo, deber siempre, visitar antes el terreno
donde se efectuarn las tronaduras programadas.
a.2.- Por razones de fuerza mayor, cualquier cambio de programa en las tronaduras asignadas
para un determinado da, deber ser notificado a lo menos con cuatro horas de anticipacin.
a.3.- Cualquier modificacin y/o alteracin hecha a ltima hora debe ser analizada entre las partes
para establecer cual debe ser entonces, el mximo tamao del sector a tronar.
a.4.- El o los encargados del diseo y clculo de una tronadura, debern recopilar y considerar
toda la informacin que aporta la etapa de perforacin (pozos con agua, pozos colapsados, dureza
de la roca, presencia de piritas, etc.).
a.5.- El esquema de retardo y secuencia de salida, deben elegirse de manera tal que el mayor
nmero de tiros haya sido iniciado antes que empiecen a salir (detonar) los primeros pozos.
a.6.- Del mismo modo, el esquema de retardos (tiempo entre fila y entre pozos) debe elegirse
adecuadamente considerando las dimensiones de la malla, la secuencia de salida elegida, la
dureza y la densidad del terreno.
a.7.- Si se dispone de alguna herramienta computacional que permita simular el uso de un
determinado esquema de retardos y/o secuencia de salida, no se debe tener dudas respecto a la
conveniencia de utilizarla, para validar diferentes esquemas que aseguren la mejor iniciacin
posible.
a.8.- Considerar siempre el tiempo de almacenamiento de los accesorios (detonadores)
atendiendo a que, como es sabido, esta variable en general aumenta la dispersin de los
diferentes retardos.
a.9.- Si se cuenta con informacin geolgica estructural de los bancos a tronar, sta debe ser
considerada para seleccionar la mejor secuencia de salida.

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a.10.- En faenas con sectores de alto contenido de piritas, estos debern ser tratados con especial
cuidado respecto al tipo de explosivos y/o accesorios a utilizar para la tronadura.
a.11.- En condiciones climticas de bajas temperaturas y terrenos que puedan tener algn tipo de
sustancias abrasivas o corrosivas, se recomienda el uso de tubos o cordones reforzados.
a.12.- La marcacin del lugar donde sern perforados los pozos, debe ser hecha con estacas de
madera, evitando el uso de piedras que durante la operacin de tapado de los pozos, pueden ser
arrastradas hacia el interior del pozo provocando cortes en las lneas descendentes.
a.13.- Cada hoyo antes del proceso de carguo debe tener una tarjeta de identificacin donde
deber estar indicado lo siguiente: Banco, N del disparo, N del pozo, tipo y N de retardo, tipo y
cantidad de carga de fondo y columna y un espacio para observaciones. Si en la faena se usa
sistema GPS, esta informacin debe estar asociada a cada pozo al momento de identificarse para
realizar el primado y carguo.
a.14.- El plano de amarre debe permanecer siempre en el lugar de la tronadura, debiendo el mismo
ser muy claro y legible. En l debern quedar indicados tambin con claridad, todos los cambios
que se hayan efectuados.
a.15.- Cuando la tronadura secundaria est ubicada en un banco a menor cota con respecto a la
tronadura primaria, se deber iniciar la secundaria con el primer pozo de la primaria e igual tiempo
que ste.
a.16.- Cuando hay combinacin de tiros primarios con secundarios a una misma cota o una
superior, debe conectarse con doble lnea el secundario al ltimo tiro de salida del primario.
a.17.- En tiros que sea necesario colocar taco(s) intermedio(s), las cargas deben llevar siempre
distintos tiempos de retardo, disponiendo los menores tiempos desde el fondo hacia arriba con el
objeto de minimizar los problemas de la dispersin de los retardos respecto a su valor nominal.
a.18.- En particular para tiros de precorte que involucran una carga de fondo y una de columna
desacoplada, debe evitarse el uso de dos lneas de cordn detonante descendentes para la
iniciacin independiente de las cargas.
a.19.- Cualquiera sea el dispositivo usado para iniciar un disparo, ste debe ser permanentemente
revisado y mantenido en ptimas condiciones.
a.20.- Idealmente, no debe usarse detonadores que tengan ms de un ao de antigedad; sin
embargo, aquellos que por alguna razn quedaron rezagados en polvorines debern ser objetos de
un control aleatorio de dispersin de retardo y, si son aprobados, usarlos con mxima precaucin
considerando que la dispersin respecto al tiempo nominal puede estar alterada.
a.21.- Evitar el uso combinado de accesorios de diferentes fabricantes, en especial en lo que ha
detonadores y retardos se refiere.
a.22.- Para la planificacin, diseo y clculo de las tronaduras, es importante la participacin del
profesional o supervisor que tendr la responsabilidad de llevar a cabo la misma.
a.23.- En pozos de ocho pulgadas de dimetro y ms se debe usar dos retardo por hoyo,
colocados en un mismo iniciador. Esta misma consideracin es an ms imperativa si los hoyos
tienen riesgo de colapso en zonas muy fracturadas.
a.24.- Debe siempre mantenerse un inventario suficiente de accesorios para impedir el uso de
elementos de distintos fabricantes, largos inadecuados, tiempos incorrectos, conexiones no
adecuadas, etc.
a.25.- Es recomendable an tratndose de explosivos resistentes al agua, que un sector a tronar
no permanezca cargado por ms de 72 horas. En zonas de alto contenido de piritas y an con
hoyos secos, este tiempo debe ser menos de 24 horas y se debe usar una formulacin especial.

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a.26.- Las colas de los detonadores no elctricos colocados dentro de los pozos deben quedar
enrolladas y no sueltas, previendo que sean alcanzadas por personas o equipos que operen en el
lugar.
a.27.- Un sector a tronar no debe presentar mallas de diseos y/o geometras distintas. En el
evento que esto sea estrictamente necesario, debe tomarse precauciones adicionales en la
inspeccin del amarre.
a.28.- En tiros que rompen a labores subterrneas, los tapones que sean empleados para sellar el
extremo inferior de los mismos debern ser sujetos con cuerdas y nunca con cordn detonante.
a.29.- En sectores a tronar donde se presenten cambios de direccin de malla o bien mallas
distintas, el amarre debe ser cuidadosamente estudiado. En estos casos no es recomendable el
uso de accesorios del tipo EZ Det , Tec-S o cualquier otro equivalente. Sin embargo, de insistirse
en su uso, se recomienda solicitar el apoyo del Representante Tcnico respectivo.
a.30.- Evitar elegir secuencias de salidas de tiros que signifiquen amarres o conexiones muy
complicados en terreno.
a.31.- Evitar sobre exigir la capacidad nominal de la infraestructura (equipos y personal), disponible
para atender en forma normal y adecuada las necesidades de carguo de explosivos en una faena
minera determinada.
B.- Del personal.b.1.- El Supervisor directo a cargo de la operacin de tronadura deber estar siempre atento para
observar, antes de dar inicio a las actividades de carguo, la condicin fsica y anmica del personal
involucrado.
b.2.- La terminologa y lenguaje usado en todas las actividades de tronadura deben ser la misma
para todas las cuadrillas de operadores de los distintos turnos.
b.3.- Debe instruirse al personal encargado de la perforacin respecto a la importancia que tiene
respetar los diseos de las mallas, es decir, las coordenadas de cada pozo y las distancias entre
hoyos, como asimismo sus largos y ngulos respectivos.
b.4.- Una capacitacin permanente a todo el personal que trabaje en la operacin de tronadura por
parte de la propia Empresa y de fabricantes de explosivos y accesorios, es siempre necesaria.
Esta capacitacin debe considerar a lo menos los siguientes tpicos: de los sistemas de carguo
(mecanizado o manual), de los diferentes tipos de explosivos, de los diferentes tipos de accesorios,
de las diferentes formas de amarre, de las normas y reglamentos de seguridad en las zonas a
tronar, etc.
b.5.- En especial, la capacitacin incluir adems un captulo dedicado al tema de los TQ que deje
en claro su definicin, consecuencias, prevencin y presentacin de casos reales.
b.6.- La supervisin deber siempre promover un clima de confianza laboral tal que motive al
personal subalterno a denunciar cualquier tipo de anomalas en que ellos mismos hayan estado
involucrados y que potencialmente pudieran ser motivo para un TQ.
b.7.- Es conveniente y necesario que peridicamente se lleven a cabo auditorias sin aviso previo,
con el fin de revisar, observar y corregir condiciones o acciones inseguras que impliquen riesgo de
TQ.
b.8.- La auditora debe ser realizada por personal con experiencia ajeno a la faena y podr
pertenecer a la propia empresa u otra relacionada (proveedores de accesorios). Debe quedar muy
claro a todo el personal involucrado, que el objetivo de la auditora es corregir errores y no buscar
culpables.
b.9.- Si durante la auditora se detectan condiciones o acciones inseguras evidentes, stas
debern ser corregidas de forma inmediata. Sumado a lo anterior, quedarn adems contenidas en

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el informe respectivo todas aquellas observaciones que no puedan ser corregidas en ese mismo
instante.
b.10.- El resultado de toda auditora deber ser informado, analizado y discutido con todo el
personal involucrado.
b.11.- Todo operario nuevo deber ser observado por su supervisor o capataz el tiempo que sea
necesario para asegurar un trabajo bien hecho.
C.- De la operacin de carguo.c.1.- Limpieza adecuada de pisos de los bancos, a fin de eliminar las piedras de cierto tamao que
pueden caer dentro del pozo durante el carguo o tapado, cortando las lneas descendentes.
c.2.- Se incluye adems en esta limpieza de piso el retiro de cualquier objeto extrao (corto
punzante) que potencialmente pueda provocar dao a los elementos usados en la conexin del
disparo.
c.3.- En pozos con zonas del collar muy fracturadas y potencial riesgo de desprendimiento de roca
en su interior, durante el carguo y tapado, se recomienda:
a)

Proteger el collar con un tubo de plstico o cartn (re-utilizable) de un metro de largo a lo

menos.

b)

De no colocar proteccin se deber entonces, introducir la manga del brazo de carguo lo

ms posible dentro del pozo.

c)

Utilizar dispositivo protector de lneas de bajada (Rvex de Enaex).

c.4.- Los pozos con collar daado deben quedar adecuadamente identificados.
c.5.- En tronadura secundaria (cachorreo), se debe evitar los cruces de cordn detonante usados
para el amarre, asegurando adems, la entrada del fuego por distintos puntos.
c.6.- Durante la operacin de carguo debe siempre existir una revisin permanente del estado de
los accesorios antes de ser usados, rechazando aquellos que estn defectuosos, o bien, presenten
dudas respecto a su calidad.
c.7.- Del mismo modo ser obligatorio tambin controlar el estado de los explosivos y agentes de
tronadura durante el carguo.
c.8.- Accesorios que, habindose distribuido y colocado con su respectivo iniciador dentro de los
pozos (sin haber sido stos cargados) y que por cambio de programa fueron retirados, debern
ser cuidadosamente revisados para una prxima utilizacin.
c.9.- Abrir las cajas y/o bolsas de accesorios slo en el nmero necesario y al momento de ser
requeridos en terreno, evitando tener demasiados elementos sueltos que corren el riesgo de ser
extraviados o daados.
c.10.- En todo amarre de superficie con cordn detonante debe existir lnea de seguridad que
permita una doble entrada del fuego. Cuando se colocan retardos de superficie, las lneas
troncales de cordn detonante no deben quedar ni muy tensas, ni muy sueltas, y sin cocas.
c.11.- Las conexiones de las lneas descendentes (tubos o cordones) con las troncales de
superficie deben ser siempre efectuadas en ngulo recto.
c.12.- Si se usa cordn detonante como troncal de superficie, evitar al momento de colocar las
lneas un arrastre excesivo sobre la superficie del terreno, para no daar el cordn ya sea por roce
o corte (transversal o longitudinal) provocados por cantos filosos de roca. En particular, en sectores
a tronar con presencia de pozas de agua, existe el riesgo que el agua penetre por dichos cortes
provocando la insensibilizacin de la pentrita contenida en el alma o ncleo de los cordones
detonantes.

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c.13.- Idealmente, debera el iniciador y su detonador ser colocado despus de haber cargado una
cierta cantidad del agente de tronadura que se use como carga de fondo.
c.14.- Sin embargo, si no es factible realizar la operacin del punto anterior, el operador deber
dejar el iniciador y su detonador a una distancia tal que asegure que a nivel de piso el explosivo
detone a la velocidad de rgimen estable.
c.15.- En pozos de gran dimetro y de largo superior a 15 metros, las lneas descendentes deben
tener una mayor resistencia tensil como asimismo al corte o cizalle.
c.16.- En terrenos poco consolidados y que representan gran riesgo de desprendimiento interior de
sus paredes, la perforacin siempre deber ser vertical. De cualquier modo, an con hoyos
verticales, idealmente se deber entubar el interior del mismo con tubos de cartn acoplables. De
no ser factible esto ltimo, el operador deber en primer lugar, velar que la cada del explosivo sea
lo ms centrada posible para evitar el roce de ste con las paredes del pozo. En segundo lugar, se
deber estar observando constantemente el carguo del explosivo con espejo para detectar
cualquier desprendimiento de fragmentos de roca en su interior.
c.17.- En caso de derrumbarse parcialmente un pozo durante el carguo del explosivo, se deber
controlar si los tubos fueron cortados, sino es el caso, para continuar el carguo, se deber colocar
un segundo iniciador con su detonador respectivo. Si el tubo es cortado y no se puede recuperar,
deber hacer la denuncia para replantear el pozo una vez tronado y considerarlo como eventual
TQ.
c.18.- En pozos con agua, se debe evitar poner en prctica la idea de usar mangas plsticas para
cargar los pozos con Anfo u otros explosivos sin resistencia al agua. Esta recomendacin es ms
mandatoria an en pozos con aguas dinmicas.
c.19.- No admitir personal ajeno a la operacin de carguo; slo en forma excepcional se podr
autorizar la entrada justificada de alguna persona, la que deber siempre estar acompaada por el
supervisor a cargo.
c.20.- Las distancias de cierre (en terrenos de igual cota) debern ser permanentemente revisadas,
a modo de asegurar que el transito de otros equipos mineros en las cercanas, no implique riesgo
alguno al sector a tronar, ms an, si este ya ha sido conectado.
c.21.- Consideracin especial se deber tener, con los equipos que puedan estar trabajando en los
bancos superiores, y cuya distancia tanto en el sentido horizontal como vertical, impliquen un
riesgo potencial al sector a tronar por cada de material.
c.22.- Se deber siempre tronar con suficiente luz natural.
c.23.- No se deber evitar cargar un sector usando luz artificial.
c.24.- El carguo de explosivo, amarre y revisin, deben efectuarse siempre en condiciones de
buena visibilidad, lo cual significa evitar ejecutar estas operaciones en presencia de viento blanco
y/o polvareda excesiva. Por otro lado, si durante el carguo de un determinado sector a tronar se
presentasen condiciones climticas adversas, entonces se deber proceder a suspender el
carguo, levantar las lneas de conexin o bien tomar la decisin de tronar lo que se halla cargado.
De cualquier modo, la continuacin del carguo de una tronadura suspendida deber ser terminada
por la misma cuadrilla que la empez.
c.25.- No importando la causa que haya motivado la suspensin de un carguo ya en ejecucin, se
deber desconectar sus lneas si ha sido amarrado, dejar muy bien sealizado el rea afectada y
se anunciar a todo el personal de la mina esta situacin.
c.26.- Independiente del motivo que pueda haber originado el retraso del inicio de la operacin de
carguo de explosivo, esto no justificar apurar en forma excesiva la ejecucin de la misma. Al
respecto como es sabido valga recordar que el apuro conlleva un aumento de las acciones
inseguras.

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c.27.- Se deber siempre dejar registro escrito de cualquier situacin anmala producida durante la
operacin de carguo y/o amarre de un sector a tronar.
c.28.- En tiros con collares malos ( roca alterada, muy fisurada o fracturada por sobrequiebre del
disparo anterior ) deberan ser tapados en forma manual con palas.
c.29.- No existe urgencia alguna que signifique ordenar al encargado directo de la tronadura,
entregar sta sin una buena revisin final antes de dar la orden de sacar el disparo.
c.30.- Cualquier cambio del esquema de retardo, secuencia de salida, punto y/o mtodo de
iniciacin para una tronadura ya definida, debe hacerse a lo menos con dos horas de anticipacin.

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c.31.- Si existe la necesidad de perforar algn tiro auxiliar y/o repasar un tiro, la orden debe ser
dada antes de comenzar el carguo de explosivo. El supervisor a cargo deber preocuparse que el
ingreso de la mquina no dae los pozos ya perforados.
c.32.- Una vez iniciado el carguo de explosivo en un determinado sector, no se debe permitir el
reingreso del equipo de perforacin.
c.33.- En zonas de rampas y plataformas o terrazas, se recomienda cargar un slo tipo de
explosivo e ir tapando los pozos en forma inmediata. La conveniencia de iniciar el carguo de
explosivo en cualquiera de los extremos de una rampa, plataforma o terraza, deber ser evaluada
en terreno por el propio supervisor a cargo.
c.34.- Usar largos adecuados de tubos no elctricos para los retardos que se colocan dentro de
los pozos.
c.35.- Para sujetar el extremo superior de las lneas descendentes, deben usarse coligues en
buen estado y cuyo largo debe ser igual a tres veces el dimetro del pozo.
c.36.- Si en la colocacin del material de taqueo, se emplea equipo mecanizado, siempre debe
haber una persona que supervise la operacin, para evitar daar los tubos y/o arrastrar piedra
dentro del pozo. Si pese a estos cuidados, igual se daa un tubo, deber darse aviso de inmediato
al supervisor a cargo para que deje totalmente identificado el pozo y dar cuenta de un posible TQ.
c.37.- Si la iniciacin de un disparo se hace con tubo no elctrico, ste debe quedar centrado a lo
largo del camino que conduce al punto donde se dar el fuego.
c.38.- Si la iniciacin de un disparo se hace con mecha a fuego, siempre deben usarse dos
detonadores colocados al cordn detonante apuntando hacia el rea de carguo y asegurado con
huincha aisladora y nunca con el mismo cordn.
c.39.- Si como taco se utiliza material distinto al detritus de perforacin ( ripio, granza, etc.), la
granulometra de ste no debe ser mayor a una pulgada.??
c.40.- Al usar conectores de superficie unidireccionales, verificar bien la direccin correcta para su
conexin.
c.41.- Al usar conectores de superficie unidireccionales o bidireccionales, cuidar que ningn
segmento del cordn detonante pueda curvarse quedando sobre el tubo no elctrico del conector.
c.42.- En amarres de superficie con cordones detonantes, deber evitarse ngulos de conexin
muy cerrados.
c.43.- En la conexin de un disparo nunca se deber aadir de ninguna forma tubo con tubo,
pretender iniciar cordn detonante con tubo ni iniciar cordn detonante con detonador fuerza cuatro
o menor.
c.44.- Cuando se conectan dos tronaduras ubicadas a distinta cota y se emplea dos lneas de
cordn detonante, stas debern quedar separadas a una distancia no inferior a cinco metros.
c.45.- Al trmino del carguo y conexin de toda tronadura deber hacerse en el mismo lugar, un
inventario de los accesorios utilizados el cual posteriormente, debe ser validado una vez ms en
polvorines.
c.46.- Si durante el carguo se detecta un error en el tiempo de retardo dentro de uno o ms
pozos, se deber proceder de la manera siguiente: a) si el pozo est con el taco, el problema debe
ser solucionado con retardos en superficie. b) si an no se ha colocado el taco, deber colocarse
otro iniciador con el tiempo correcto, al que se le adosar usando huincha aislante la cola del tubo
del retardo equivocado. Sobre ste nuevo iniciador, se colocar a lo menos un metro ms de
carga.
c.47.- El disparo debe ser revisado a lo menos dos veces y por personas distintas antes de
abandonar el rea.

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c.48.- Nunca debe lanzarse un detonador cola larga o cordn detonante de un nivel a otro, stos
deben ser amarrados a una cuerda para conducirlos al nivel inferior.
c.49.- El amarre en una tronadura deber empezar siempre desde el punto de inicio del disparo.??
c.50.- El detonador debe siempre quedar completamente dentro del iniciador sin riesgo de salirse.
De no suceder as, el operario debe asegurar ste con huincha aisladora. Este hecho debe quedar
registrado en la hoja de carguo.
10.3 .-

Acciones ante la presencia de Tiros Quedados.

En este captulo los autores proporcionan un conjunto de pasos y recomendaciones para actuar en
forma segura y de acuerdo a la reglamentacin vigente ante la presencia de TQ, los que
dependern del instante y tipo de situacin en que se haya producido el TQ. Sin embargo, existen
situaciones durante la operacin de carguo que nos llevan de antemano a asumir que tendremos
un TQ. El ejemplo ms comn es, cuando se est tapando un pozo y los tubos de iniciacin son
arrastrados a su interior. Por tanto, las acciones se dividirn en antes y despus de la tronadura.
a.- Antes de realizar la tronadura.
a.1.- Identificar el nmero del pozo.
a.2.- Avisar a la supervisin.
a.3.- Solicitar el levantamiento topogrfico del pozo.
a.4.- Si se dispone de una cmara de vdeo o algn tipo de cmara fotogrfica
adecuada, buscar en el permetro de la mina, la mejor ubicacin para dejar registrada la tronadura.
La filmacin debe efectuarse antes, durante y despus del disparo.
a.5.- An existiendo tiempo disponible, no se recomienda realizar
auxiliar, vecina al pozo calificado como TQ.

perforacin

a.6.- Pese a que existe la disposicin legal frente a un TQ, que indica la necesidad
de retirar primero el taco para acto seguido proceder a anegar con agua el pozo problema, se ve
como opcin razonable, prctica y segura seguir adelante con la operacin de tronadura,
cindose a las indicaciones dadas en los puntos a.1, a.2 y a.3.
b.- Despus de realizar la tronadura.
b.1.- Inmediatamente despus.
b.1.1.- Avisar a la supervisin.
b.1.2.- Sealizar el rea.
b.1.3.- Analizar en que condicin se encuentra el TQ. Si el TQ se origin por no
ser amarrado, se deber proceder a quemarlo lo antes posible o bien en la forma que indica el
artculo 69 del Decreto Supremo N 72.
b.2.- Durante la extraccin con pala o cargador.
b.2.1.- Avisar a la supervisin.
b.2.2.- Aislar el rea.
b.2.3.- En la zona del TQ trabajar slo con luz natural.
b.2.4.- Aplicar en esta situacin los artculos 68, 69 y 70 del D.S. N 72.

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b.2.5.- Antes de intervenir directamente en el punto donde se encuentra un TQ,

es imprescindible eliminar cualquier riesgo de desprendimiento de material desde una cota
superior.
b.2.6.- El personal asignado a eliminar un TQ debe verificar que efectivamente ha
sido eliminada toda condicin insegura a que hace referencia el punto anterior. Adems, debe
permanecer una persona observando toda la operacin, a modo de prevenir al personal
encargado de ste trabajo respecto de cualquier situacin de riesgo adicional.
b.2.7.- Tan pronto el operador de una pala o cargador, detecte la probable
existencia de un TQ, debe detener la operacin de extraccin y avisar a su supervisor en forma
inmediata.
b.2.8.- En bancos altos donde el collar de un TQ est localizado en un punto no
fcilmente accesible, el supervisor deber pedir el apoyo de un equipo que permita en forma
segura y eficiente acceder al TQ.
b.2.9.- Si en un TQ se encuentran restos del agente de tronadura sin presencia
del tubo o cordn, deber procederse con precaucin a retirar (mnimo un metro ) parte del
explosivo (frecuentemente contaminado), colocando en su reemplazo explosivo fresco con su
respectivo booster y detonador. El TQ debe ser iniciado con un booster de potencia superior al
originalmente usado.
b.2.10.- Considerando que un TQ no tiene burden conocido, se recomienda para
la evacuacin de equipo y en especial del personal, considerar distancias que como mnimo sea el
doble de las recomendadas para un disparo normal. Tambin es aconsejable vaciar una
camionada o palada en forma tal que cubra el sector donde se encuentra el TQ, para as minimizar
el riesgo de proyeccin.
b.2.11.- En particular tomando en cuenta los antecedentes que han mostrado que
la proyeccin de roca de un TQ alcanza a veces distancias que escapan a los estndares normales
de prediccin, es por lo cual entonces se recomienda para proteger instalaciones aledaas al
sector del TQ considerar la factibilidad de cubrir el TQ con restos de cintas transportadoras,
neumticos y/o sacos de arena que permitan minimizar la proyeccin de fragmentos. Sin embargo,
si tambin el TQ queda muy cerca del talud del banco se recomienda vaciar sobre ste unas
camionadas de material.
b.2.12.- No obstante lo indicado en el punto anterior, si el supervisor an
considera que existe riesgo para el personal que trabaja al interior de las instalaciones vecinas al
lugar del TQ, deber ordenar la evacuacin total.
b.2.13.- Todo trabajo que se realice con el objeto de eliminar un TQ, deber
efectuarse siempre con luz natural y bajo la supervisin de una persona con experiencia.
b.2.14.- Deber quedar registrada, toda la informacin que se haya generando
respecto del TQ, para ser utilizada en la investigacin.
b.2.15.- El uso de agua en hoyos cargados con agente de tronadura no
resistente a esta, puede permitir:
1) Un lavado completo del pozo, pudiendo conseguir la recuperacin
del detonador y booster o,
2) Disminuir o degradar la cantidad de explosivo dentro de la
perforacin. Si es esta la situacin y el tubo est vivo, se proceder
a la detonacin del mismo siguiendo los pasos citados en los
puntos anteriores. En caso de un tubo quemado, se deber colocar
una pequea carga fresca y continuar con las recomendaciones
antes indicadas.

10.4.- Acciones para investigar la ocurrencia de Tiros Quedados.

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TIROS QUEDADOS

Tal como lo seala su ttulo, el objetivo es establecer una gua conteniendo los itemes principales
que a juicio de los autores deberan ser considerados en un proceso de investigacin, con el fin de
tratar de establecer las causas que originaron TQ para seguido, dar todas las recomendaciones
pertinentes que impidan su repeticin.
a.- Recopilacin y anlisis de antecedentes.
a.1.- Del personal involucrado.

La dotacin asignada a la tronadura era la titular?

La dotacin titular tena todos sus integrantes?
Hubo apoyo de personal externo?
Hubo participacin de personal en entrenamiento?
Haba conocimiento de personal con algn tipo de impedimento fsico o
estado emocional alterado?
Ha habido aumento del sobre tiempo?
Estaba el personal doblando turno?
Se han introducido nuevos accesorios; fue suficiente el tipo, cantidad,
calidad y tiempo de la capacitacin?
Se revis la conexin del disparo antes de abandonar el rea. Quin o
quienes hicieron la revisin?
Hubo ingreso de personal ajeno al disparo durante el carguo?
Se interrog al personal involucrado por cualquier anomala sucedida
durante el carguo?

a.2.- Del terreno.

Presencia de pozos con agua ( dinmica o esttica)?

Terreno con alto contenido de piritas?
Antecedentes de presencia de estructuras ( fallas menores, cuas)?
Se reportaron pozos en zonas de terreno colapsable?
Estaba el terreno golpeado por anteriores tronaduras ?

a.3.- De los Explosivos, Agentes de tronadura y Accesorios utilizados.

Tipo de agente de tronadura utilizado como carga de fondo y columna?

Hubo control de calidad en terreno ( densidad, % de petrleo, etc. )?
Valores controlados?
Las cantidades consumidas se ajustan a lo programado?
Los accesorios utilizados corresponden a uno o varios proveedores?
Hubo inspeccin visual del estado de los accesorios?
Se ocuparon el tipo y nmero de accesorios programados?
Hubo uso de retardos de superficie unidireccional?
Existe antecedente de problemas con los accesorios utilizados?
Se ha efectuado en polvorines una revisin del tipo de accesorio que se ha
estado usando?

a.4.- Del diseo de la tronadura.

Cul fue la o las mallas utilizadas?

Cules fueron los dimetros de perforacin utilizados?
Cul es el dimetro crtico de los agentes de tronadura utilizados?
Se us uno o dos detonadores por hoyo?
Cul fue la secuencia de salida utilizada?

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TIROS QUEDADOS

Cul fue el esquema de retardo utilizado entre hoyo y entre filas?

Cuantas filas contempl la secuencia de salida utilizada?
Se revis el esquema de retardo con la secuencia de salida programada a
modo de verificar la no repeticin de tiempos?

a.5.- De la planificacin y operacin de carguo de la tronadura. Hora inicio del carguo ?

Hora trmino del carguo ?
Hubo cambio de cuadrilla en un carguo suspendido ?
Hubo revisin del disparo ?
Quin hizo la revisin ?
Se produjeron cambios respecto a lo programado ?
Se modific el diagrama de salida a ltima hora ?
Hubo cambio de tiempos de salida de ltima hora ?
Se uso algn tipo de mangas para cargar Anfo en pozos con agua?
Se contaba con plano de amarre ?
Era legible y claro el plano de amarre ?
Todo el personal entenda el plano de amarre ?
Exista buena visibilidad durante toda la operacin de carguo ?
El sector a tronar era regular o irregular ?
Existan mallas distintas en un mismo disparo ?
La tronadura sali sola o con otra, y cual fue el orden de salida ?

b.- Informe de conclusiones y recomendaciones del proceso de investigacin.

Las conclusiones y recomendaciones, formarn la parte final del trabajo de
investigacin y su tenor como contenido, dependern de los resultados de la fase de recopilacin y
anlisis de antecedentes. De cualquier modo, su resultado debera facilitar la identificacin de
condiciones y / o acciones inseguras que originaron el incidente.

10.5 . Algunos casos notables con Tiros Quedados en minas chilenas.

CASO N 1.Descripcin:
Se encontraba una pala trabajando en turno C, cuando aproximadamente a las
23 horas se produjo una detonacin en la base del balde.
Los daos producidos afectaron la base del balde, la corona, sistema
de comando elctrico, cilindros hidrulicos del movimiento del balde, cable de levante, puerta de la
cabina y vidrios.
El operador de la pala fue llevado a la enfermera con dao acstico.
CASO N 2.Descripcin:
En un tubo no elctrico la pelcula de material reactivo no se adhiere a las
paredes del tubo.
Al colocar el tubo junto al APD en el interior de un pozo perforado en forma
vertical, el movimiento hizo descender el material reactivo por el interior del tubo, quedando
concentrado en la curva que se origina al introducir el detonador dentro del APD.

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TIROS QUEDADOS

La dbil seal producida por el resto de material adherido, inicio la carga

concentrada en la curva provocando la ruptura del tubo, no alcanzando llegar la seal al detonador
originando el TQ.

Ruptura

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TIROS QUEDADOS

CASO N 3.Descripcin:
En un disparo perforado en una zona de fallas, los tiempos de retardo colocados
en superficie fueron muy altos para la densidad de tiros cargados.
Lo anterior provoc el movimiento de los primeros pozos sin que antes estuviera
iniciado todo lo puesto en superficie, en uno de los pozos no iniciados todava y a consecuencia del
movimiento ssmico originado por la salida de los primeros pozos, cedi uno de los sistemas de
falla existente, pasando a llevar uno de los pozos, cortando el tubo no elctrico antes de ser
iniciado dejando el pozo sin detonar.

Falla

CASO N 4.Descripcin:
En un mismo banco se queman dos tipos de malla, una de 7x8.5 m y otra de 6x6
m.
Cada malla fue amarrada en forma separada y sacadas desde un mismo punto
de iniciacin. La malla de 6x6 deton sin problemas.
La malla de 7x8.5 se qued por corte de cordn en su lnea descendente.

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TIROS QUEDADOS

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TIROS QUEDADOS

Detonacin de un TQ. en zona con alto contenido de piritas

Se ha demostrado que bajo ciertas condiciones, en sectores con una alta
concentracin de piritas y que han sido cargadas con explosivos en base a nitrato de amonio, se
produce una reaccin qumica exotrmica cuando la pirita entra en contacto con el N.A.. Esto
puede ocasionar una deflagracin o explosin que en algunos casos ha sido prematura, causando
alarma y preocupacin.
En Noviembre de 1983 en la mina Whaleback, ubicada en la provincia de Hamersley
a unos 1000 km al Norte de Perth, una de las ciudades ms importante de Australia Occidental, se
produjeron 2 detonaciones prematuras. El estudio con fotografa infrarroja no mostr ninguna
fuente de calor que pudiera haber sido producida por la temperatura ambiente, lo que indic que la
explosin fue debido al calor desarrollado al reaccionar el Anfo con la Pirita.
En Chile se conocen varios casos, tanto de detonacin prematura como de
deflagracin y detonacin de restos de explosivo proveniente de un TQ., en minas de fierro y
cobre.
Especficamente, en 1985 se produjo una generacin de gases en un disparo que se
estaba cargando, en 1988 hubo una detonacin prematura de dos pozos y deflagracin de otros,
en 1996 de un TQ. comenz a emanar gases y en 1999 se produjo una detonacin de un TQ. cuyo
disparo haba sido cargado un ao atrs.

10.6.- Legislacin vigente sobre Tiros Quedados en el D.S. 72.

Artculo 68.
Despus de cada disparo se deber examinar el rea para detectar la presencia de TQ. La
persona que detecte un TQ dar cuenta inmediata al Supervisor y se proceder a resguardar el
lugar y a eliminar el o los TQ que se encuentren, siguiendo las instrucciones establecidas en
reglamentos especficos aprobados por el Servicio y en este Reglamento.
En la eliminacin de TQ el Supervisor debe estar presente durante toda la operacin, dirigiendo los
pasos a seguir y empleando solamente el personal mnimo necesario.
Artculo 69.
Los TQ debern ser eliminados en el turno en que se detecten; y si, por alguna razn, no es
posible hacerlo, se deber informar al Supervisor del turno siguiente para que lo haga.
Los restos de explosivos que se encuentren despus de una quemada o bajo la marina, se
debern recoger y llevar a los cajones de devolucin autorizados o al polvorn. Si se encuentra un
cartucho cebado se deber sacar el detonador transportarlo separadamente, dejando cada uno en
el cajn correspondiente.
Artculo 70.
En toda mina deber existir un libro para la informacin de los TQ y su eliminacin.
Los supervisores anotarn en dicho libro los TQ detectados, eliminados o sin eliminar y
respaldarn esta informacin con su firma.
Artculo 329.
En los TQ, cargados con mezclas explosivas en base a nitratos, se sacar el taco y a
continuacin se anegar con agua, se colocar un cebo y se tronar. Si se trata de TQ cargados
con explosivos que no sean en base a nitratos, se debe sacar el taco hasta dejar el explosivo a la
vista y luego se tronar. Si por razones tcnicas u otras, el Administrador deseare establecer un
mtodo diferente para eliminar TQ, podr implantarlo una vez que sea aprobado por el Servicio.
Artculo 409.
En los TQ, cargados con explosivos en base a nitratos, se sacar el taco, se disolver el explosivo
con agua, se colocar un cebo y se tronar. En tiros cargados con nitrocarbonitratos en que el
cartucho del cebo es de un dimetro lo suficientemente menor que el dimetro de la perforacin,
para que el agua a presin haga salir con facilidad el cebo, el Administrador podr autorizar esta

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TIROS QUEDADOS

modalidad, dirigida por un supervisor. Una vez recuperado el cebo deber extraerse
inmediatamente el detonador.
En los TQ, cargados con explosivos que no sean en base a nitratos, se debe sacar el taco hasta
dejar el explosivo a la vista, en seguida se cebar y luego se tronar. En la eliminacin de los tacos
se usar agua o cuchara de material no ferroso.
Artculo 410.
El cartucho del cebo para sacar un TQ debe ser de igual o mayor potencia que el usado en el cebo
original. Aquel cartucho debe ser primado con cordn detonante principal o un detonador de las
mismas caractersticas del cebo original.
El Administrador deber reglamentar las diferentes variantes que sobre
explosivos se presenten en sus faenas, mediante un procedimiento aprobado por el Director.

Conclusiones y Comentarios.
No obstante lo slido, completo o quizs til que pueda parecer a muchos el contenido de este
trabajo como ayuda o gua que permita evitar la ocurrencia de Tiros Quedados en una
determinada faena minera, resulta sin embargo muy necesario a juicio de los autores hacer notar
adems, que existen casos muy particulares en los cuales resulta a veces extraordinariamente
difcil, encontrar una respuesta lgica que sirva para explicar con claridad las causas que habran
determinado la ocurrencia de un TQ despus del disparo. Tal vez, una buena razn sea decir, que
en la actualidad pese a todos los adelantos tecnolgicos alcanzados se debe empero reconocer
que an hoy da, no se conocen ni se dominan todos los fenmenos e interacciones que ocurren
en el instante mismo del disparo entre el explosivo, accesorios y roca.
Como comentario final, se puede afirmar sin temores que el deseo de cualquier faena minera de
ver reducida drsticamente la ocurrencia y frecuencia de Tiros Quedados estar sin lugar a dudas
firmemente indexado con la prevencin, para lo cual adems de los aspectos tradicionales como
son, el tipo y calidad de los diferentes elementos utilizados en una tronadura como asimismo, el
tipo y calidad del personal en terreno operando con estos mismos elementos, se debiera
considerar en forma adicional la actividad realizada por personal tcnico que tienen o asumen la
responsabilidad por parte de la faena minera respecto a la planificacin, diseo y calculo adecuado
de las tronaduras para cumplir con un programa de produccin determinado.

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FLYROCK

CAPITULO 11

PROYECCION AEREA DE FRAGMENTOS O FLYROCK.

La proyeccin de fragmentos o flyrocks es por lo general, inherente a la prctica de tronaduras y
puede llegar a representar un riesgo significativo en especial para la seguridad de las personas
como asimismo, constituir un potencial riesgo de dao para vehculos, equipos e instalaciones en
general. Los flyrocks son fragmentos de roca violentamente proyectados por la accin de los
gases que se generan despus de detonar un explosivo confinado en un cierto volumen de roca,
que tienen una trayectoria aleatoria que puede ser parablica (tipo proyectil La primera de ellas
(parablica), tienen en general mayor alcance en el plano horizontal especialmente en el sentido
hacia el cual se ha orientado la botada del disparo empero, es preciso aclarar que tambin existe
proyeccin de fragmentos en el sentido contrario, es decir hacia atrs, cuyo alcance puede
fluctuar entre un 30% a 40% del mximo desplazamiento calculado hacia adelante o en el sentido
de la botada. La segunda (elptica), si bien favorece un desplazamiento mayor de los flyrocks en
el plano vertical sin embargo, esto no debera conducir a tomar decisiones errneas que den una
falsa sensacin de seguridad al momento de establecer las distancias a considerar para evacuar
personal o bien, con respecto a instalaciones industriales y ms an, si existen zonas pobladas
ubicadas en las cercanas. Al respecto, una primera recomendacin con buen sentido comn dira
que, indistintamente la tronadura se realice con sin cara libre, el clculo se haga siempre sobre
la base de determinar el mayor alcance horizontal o bien en otras palabras, considerando
trayectoria parablica.
Aunque lo antes dicho est relacionado y ms dentro del mbito de una mina a cielo abierto es
necesario no obstante precisar que, el problema de los flyrock en obras civiles que se realicen
dentro del radio urbano es an de mayor preocupacin y tiene restricciones ms exigentes. As,
en lo principal debemos decir que el tamao de las tronaduras debe ser menor, el dimetro (1 a
3 mximo) y largo de los tiros deben ser tambin reducidos como asimismo, la cantidad de
explosivo por hoyo. En particular respecto a este ltimo punto, la criticidad del problema de los
flyrock puede llegar a un grado tal que determine no poder usar explosivos obligando al uso de
los denominados cementos expansivos, como por ejemplo el producto Bristar. Del mismo
modo en estos casos, se hace casi obligatorio el uso de cobertores fabricados de segmentos de
cintas transportadoras en desuso que se acoplan unos con otros por medio de cables de acero y

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FLYROCK

prisioneros y, que se colocan cuidadosamente sobre toda la superficie del sector a tronar en
forma manual por una cuadrilla de varios trabajadores o bien, con apoyo de equipo mecanizado
(retroexcavadora u cargador frontal). Sobre el cobertor se coloca finalmente tambin en forma
cuidadosa sacos de arena. En ltimo trmino, es imperativo sealar que para aquellos casos
donde en especial poblacin civil se vea comprometida, ser entonces obligatorio adems
elaborar un plan de contingencia que establezca todos los procedimientos de seguridad,
advertencia, proteccin y/o accin para saber como enfrentar antes y despus cualquier episodio
relacionado con flyrocks.
En resumen se puede concluir en este punto que, el problema de los flyrock se puede presentar
en los mbitos siguientes:
Involucrando solo el entorno de la mina misma y sus instalaciones industriales colindantes,
Involucrando tanto el entorno de la faena minera como asimismo, el que corresponde a un
poblado inmediatamente vecino, y
El entorno pero considerando en este ltimo caso, que la tronadura se realiza dentro del radio
urbano.

I ) Causas que originan los Flyrocks en tronadura superficial.Las causas que originan los flyrocks en tronadura superficial tienen puntos en comn con
aquellas usadas para explicar los Airblast. Ms especficamente, las causas de los flyrocks
pueden estar tanto en la tronadura primaria como en la tronadura secundaria respectivamente.
Sin embargo, la atencin del anlisis de las causas sealadas a continuacin se centrar
principalmente en aquellas concernidas a la tronadura primaria.
En sntesis, las principales causas que explican el origen de los flyrocks en la tronadura primaria
son:Largo insuficiente de taco.
Esta variable es considerada como una de las ms
importantes respecto de la generacin de flyrocks. As tenemos que, largos de tacos
inadecuados permitirn una accin ms eficaz de los gases liberados a alta presin en la zona
vecina a los mismos (zona ya prefracturada por efecto de la pasadura de la bancada anterior)
provocando su craterizacin y la consecuente generacin de flyrock.
Tipo de material usado como taco.
En general materiales de granulometra muy
fina usados como material de taco tiene una gran fluidez, y presentan poca resistencia a ser
eyectados.
Burden inadecuado en tiros de primera fila. En general cuando se habla de burden
inadecuado y su relacin con la ocurrencia de flyrocks, esto se asocia inmediatamente con un
burden insuficiente con frecuencia denominado en la jerga minera tela de cebolla en frente de
un tiro determinado. Sin embargo, conviene precisar que el burden inadecuado no se refiere
necesariamente a todo el burden en frente del tiro en cuestin, sino que puede ser tambin un
burden inadecuado o insuficiente solo en un punto especfico del tiro. Por otro lado, es del mayor
inters mencionar adems los casos de varias minas a cielo abierto en las cuales, la existencia
de trabajos subterrneos antiguos que ya sea por ignorancia , por un deficiente levantamiento
topogrfico previo a su abandono o bien en ltimo trmino, por no ser stos lisa y llanamente
tomados en cuenta durante la fase de diseo y planificacin de una tronadura tanto respecto a su
presencia como de su potencial incidencia, pueden generar peligrosas condiciones de burden
inadecuado al momento del disparo.
Burden excesivo para el dimetro usado y/o tipo de terreno (dureza y densidad de roca).
Tambin, un burden excesivo para un dimetro de perforacin determinado o bien,
para un terreno de una dureza y/o densidad de roca alta (minas de hierro), puede tambin ser la
causa de una mayor craterizacin de los tiros generando una mayor cantidad de flyrock.
Exceso de carga en los tiros.
Esta causa puede ser un problema para todos los tiros de una
tronadura empero, lo es ms an en los tiros de primera fila.

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Tipo de explosivo usado.

Indudablemente, explosivos que generan una gran cantidad de
gases y a gran presin pueden generar una mayor cantidad de flyrocks.
Grado de acoplamiento de la carga explosiva. Los explosivos a granel como es sabido,
tienen un acoplamiento total con las paredes de las perforaciones logrando que la energa de los
mismos sea transmitida en forma ms completa a la formacin rocosa con los mayores efectos
asociados.
Tipo de tronadura.
Las tronaduras sin cara libre (tipo canaln), tienen en general, mayor a
tendencia a provocar craterizacin de los tiros con gran generacin de flyrocks.
Tipo de secuencia de salida.
En las tronaduras (con/sin) cara libre, cuyas salidas son en
cua (V) tipo batea (trapecio), tienen tambin mayor tendencia a generar flyrocks.
Timing seleccionado entre filas y entre hoyos. Un timing demasiado corto especialmente
entre filas y/o demasiado largo entre hoyos (mayor que 100 MS), provocar tambin la
craterizacin de los tiros con gran generacin de flyrocks.
Rocas usadas para marcar la posicin de los hoyos en los bancos . Estudios realizados en
USA han determinado, que las rocas sueltas que quedan sobre la berma de un banco a ser
tronado, son verdaderamente catapultadas en el instante mismo del disparo a una gran
distancia transformndose tambin en flyrocks.
Collares de los hoyos muy fracturados daados. Esta causa de flyrocks es muy
importante , y tiene su origen en el exceso de pasadura o bien tipo de carga de fondo usada en
los tiros correspondientes a la bancada de la fase anterior.
Nmero de filas a tronar. Una tronadura diseada con un gran nmero de filas hacia atrs y,
para el cual se ha definido un timing adecuado, tendr una mayor tendencia a generar flyrocks
que otra con menor nmero de filas.
Tipo de terreno. El tipo de terreno representa posiblemente la variable ms complicada, toda vez
que corresponde a diferencia de todas las anteriores a una variable absolutamente exgena,
aunque es preciso decir que, si bien no podemos hacer mucho para afectarla positivamente
empero, si se la podra afectar negativamente por tronaduras previas. Concretamente, y al
margen de lo anterior es claro de todos modos que, terrenos muy diaclasados o fuertemente
fisurados y/o alterados presentarn una mayor tendencia a generar durante la tronadura gran
cantidad de flyrocks.
Respecto a los puntos antes sealados se puede afirmar sin lugar a dudas que, las variables de
ms incidencia en la generacin de flyrock son en primer lugar, el Largo de Taco (Insuficiente)
de los tiros, problema que se intensifica ms an si la zona del taco presenta un fuerte pre
fracturamiento causado por la pasadura de la bancada o fase anterior y en segundo lugar, el
Burden Irregular y/o Insuficiente en los tiros de la primera fila cuyas principales causas pueden
ser:
1)
2)

Una sobre excavacin causada por la pala o cargador frontal durante la operacin de limpieza de
la tronadura anterior,
Un diseo de perforacin que deja los tiros de primera fila con un burden inadecuado,
3) Por la presencia de laboreos subterrneos no detectados o mal identificados, y
4) En forma indirecta, cuando se produce una sobre concentracin de explosivo en algn punto
determinado de un tiro debido a la presencia de una cavidad (caseroneo) generada por un
derrumbe en su interior.

II ) Frmulas utilizadas para estimar el alcance de los Flyrocks en tronadura superficial.Las frmulas que se han desarrollado en diferentes pases principalmente, Suecia, y los Estados
Unidos, constituyen buenas aproximaciones para determinar los denominados Alcances
Mximos que pueden eventualmente alcanzar los flyrocks generados por los trabajos de
tronadura de formaciones rocosas. Sin embargo es de la mayor importancia tener presente que,
los Alcances Mximos determinados por la aplicacin de estas frmulas no garantizan en un

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100% que las Distancias de Seguridad determinadas en cada mina tengan un nulo riesgo
especialmente para las personas.
De igual modo es del mayor inters es hacer notar que, las frmulas sirven tan solo para tener
una estimacin previa ya sea de, el Alcance Mximo o bien, Alcance Extremo que puede
alcanzar el impacto de un fragmento originado por una determinada tronadura, sin
necesariamente servir como un formulismo que permita minimizar(prevenir) la generacin y
alcance de los flyrock como s lo hace el establecido por Rufus Flinchum y Don Rapp de
Explosives Technologies International de USA., en el trabajo titulado Reduction of Air Blast and
Flyrocks.

2.1 Frmula de la Swedish Detonic Research Foundation.

La Swedish Detonic Research Foundation, desarroll un modelo terico frmula que permite
estimar la distancia mxima alcanzada por un fragmento en condiciones ptimas o normales.
El desarrollo del modelo frmula se obtuvo a partir de ensayos a escala, con filmaciones de
pelculas fotogrficas de alta velocidad y clculos tericos utilizando expresiones clsicas de
movimiento balstico.
Para tronaduras con taco superior o igual al burden (T
proyeccin es:
L mx. = 0.1334 (Q x d 200) x D,

40 D), la longitud mxima de

(Ec. 11.1)

Siendo:

L mx. = Proyeccin mxima (m.),

d = densidad de la roca (gr / cm3),

D
Q
B

= Dimetro de perforacin,
= Factor de carga (gr. Explosivo equivalente/tonelada de roca),
= Burden.

Para tronaduras con taco muy inferior al burden (T 0.75 B), se tendr sin lugar a dudas una
tendencia mayor a producir el efecto de crter en los tiros y por tanto, aumentar no solo la
probabilidad de tener ms flyrocks sino que adems, su distancia de proyeccin puede llegar a
aumentar hasta tres veces, condicin extrema que correspondera a los llamados Wild Flyrock,
que son en otras palabras, aquellos flyrock que rompen todos los esquemas y que deben ser as
considerados cuando se trata de fijar lmites seguros especialmente para personas y/o lugares
habitados en las cercanas. En estos casos, la frmula establecida por Lundborg (1975) para
determinar la Longitud de Proyeccin Extrema es:

Lextrema 260 * D

2
3

(Ec. 11.2)

Siendo: L extrema = Proyeccin extrema (m.),

D
= Dimetro de perforacin (pulg.),
O bien,

Lextrema 3000 * D

2
3

(Ec. 11.3)

Siendo: L extrema = Proyeccin extrema (m.),

D
= Dimetro de perforacin (m.),

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2.2 Frmula establecida por Roth (1981).

Roth en un trabajo de investigacin realizado en 1981, estableci frmulas para estimar la
mxima longitud de proyeccin de flyrock generados tanto, desde la cara vertical de los bancos
como asimismo, desde su parte superior (zona del taco). Al respecto se debe decir que, tanto
Roth (1981) y Lundborg (1975), coinciden en destacar que los rangos ms altos de proyeccin
tienen ms su origen en la zona asociada al taco de los tiros (distancia desde la parte superior de
la columna explosiva hasta el collar del hoyo, L), que en aquella correspondiente a la cara vertical
de los bancos. Roth y Lundborg, coinciden en que el rango de proyeccin para ambas situaciones
puede llegar a estar en una razn de hasta seis es a uno (6/1).
Para la cara vertical del banco, el alcance mximo de proyeccin viene dado por la frmula
siguiente:

Lmax

1 4

hb
1
L
(Ec. 11.4)

Tal que,

L 0,1 7,42 *10 5

bmin

0,44VOD
200

1880

(Ec. 11.5)

Este valor de Lmx., sera adecuado para establecer un Area de Despeje ms para equipos
que para el personal dentro de una mina y, de ningn modo es vlida para los Wild Flyrock
antes mencionados.
Donde, Lmx., es el mximo alcance (m.) del material desde la cara; bmn., es la mnima
dimensin de burden (m.); d es el dimetro de hoyo (m.); VOD es la velocidad de detonacin del
explosivo (m/s); y hb es la altura de banco (m.).
Para la parte superior del banco (zona del taco), Roth determin la frmula siguiente para fijar
una distancia, Ld, que sirviera a su vez para establecer el Area de Despeje alrededor de la
tronadura.
Ld = 6 Lmx.,

(Ec. 11.6)

Ahora bien tal como se adelant anteriormente, es ms bien Lundborg (1975), quien en definitiva
estableci una frmula que permite fijar para personas (digamos ms bien civiles) una Distancia
de Despeje L extrema con un alto margen de seguridad incluso para incluir los denominados
Wild Flyrock, y su expresin matemtica era:

L extrema = 3000 d

2/3

Siendo: L extrema = Proyeccin extrema (m.),

d
= Dimetro de perforacin (m.),

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Sin embargo, la experiencia ha demostrado que para las faenas mineras la Distancia de
Despeje ms razonable para las personas, lase trabajadores, puede ser definida como el valor
promedio entre Ld y L extrema. La tabla que viene a continuacin, muestra una comparacin
para los dimetros de hoyo ms comunes, asumiendo el uso de Anfo en un banco de 15 metros
3

de altura y para una Carga Especfica de 0.4 kg/m .

Dimetro Burde Espac.

n
(mm)
(m)
(m)
100
3.6
4.2
150
5.1
5.9
200
6.5
7.4
250
7.5
8.6
270
7.8
9.0
310
8.6
10.0
380
9.5
10.9

L mx.

Lc

L extrema

(m)
48
56
63
76
81
88
112

(m)
300
350
400
450
500
550
650

(m)
650
850
1000
1200
1250
1400
1600

(Lc + L extr.) / 2

(m)
475
600
700
825
875
975
1125

Las dos figuras que vienen a continuacin, fueron extractadas del libro Applied Explosive
Technology del experto sueco Stig Oloffson y muestran, dos bacos que permiten estimar la
distancia de eyeccin tanto para un dimetro de hoyo fijo y cuatro magnitudes de Cargas
Especficas como asimismo, para diferentes Cargas Especficas y dos dimetros de
perforacin. Estos bacos son tiles por cierto, aunque su mayor validez estara ms bien en el
mbito de trabajos de construccin ligados a obras civiles que se realizan tanto dentro u periferia
del radio urbano o bien, fuera del mismo aunque igual a corta distancia de por ejemplo, vas de
circulacin principales.

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FLYROCK

Las figuras que vienen seguido son el resultado del trabajo realizado por Rufus Flinchum, basado
en informacin recogida por el USBM de experiencias efectuadas en roca caliza (limestone) y
granito (granite), y corresponden a dos bacos que correlacionan el Alcance Mximo de los
flyrock con el Burden Mnimo y Dimetro de Hoyo respectivamente. Para estos dos ltimos
bacos existen dos diferencias notables que son en primer lugar, definen una digamos Lnea
Base por cierto terica para establecer estimaciones cuando se usan dimetros grandes (hasta
15) lgicamente mucho ms adecuadas y/o comunes en minas a cielo abierto de gran tamao y
en segundo lugar, confirman de algn modo estudios hechos por Roth, respecto a que las
velocidades de proyeccin de los flyrock en rocas como el granito (gnea y dura) son hasta 3
veces mayores que aquellas correspondientes a rocas del tipo caliza y areniscas (sedimentarias y
blanda).
Para un fragmento de roca, su Velocidad Inicial, Vi (si existe efecto crter), y su Velocidad Para
Mxima Distancia Horizontal, Vmx.dh., se pueden calcular por:

Vi (m/s) = [10 Dim. (pulg.) x 2600] / [Tb (Tamao fragmento(m.) x Densidad roca (kg/m3)], y

Vmx.dh. (m/s) = [R(dist.horiz.,m.) x g (aceleracin gravedad) /sen 2 (ngulo lanzam.)]^ 0.5

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FLYROCK

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FLYROCK

Sin embargo, respecto a lo anterior es nuevamente de la mayor importancia tener presente que,
las frmulas y/o bacos antes mencionados representan nada ms que aproximaciones respecto
a las distancias que los flyrocks pueden llegar a alcanzar y por tanto debera ser muy claro
entonces que, es solo la generacin de modelos propios basados en datos medidos en cada
faena los cuales permitirn establecer las verdaderas distancias de seguridad para personas,
instalaciones, y equipos respectivamente. En particular se destaca que, la recoleccin de datos
requiere la participacin conjunta de al menos 4 observadores estratgicamente y a distancia
segura de cada uno de los lados del sector a tronar, con el objeto de observar el los lugar(es)
en donde hayan impactado los flyrocks. Sin lugar a dudas, el levantamiento topogrfico de(l)
punto(s) de impacto es relevante.

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III) Cmo controlar la generacin de Flyrocks.

Las formas de cmo intentar controlar la generacin de flyrocks son las que se presentarn a
continuacin aunque sin embargo, es preciso ya adelantar que la necesidad de bajar la
probabilidad de generacin de flyrock como asimismo, la de minimizar la longitud de proyeccin
para los mismos, puede implicar forzosamente tener que aceptar para los casos que se vean ms
crticos, realizar tronaduras ms chicas, usar explosivos desacoplados (encartuchados), usar
material de taqueo especialmente seleccionado en la fraccin de tamao adecuada (roca
chancada) o bien, dispositivos de retencin colocados dentro del taco. Esto ltimo dicho en otras
palabras puede significar que, las tronaduras en zonas muy crticas pueden volverse un poco ms
complicadas e implicar adems, tener que aceptar tambin sacrificar (ojal lo menos posible!), la
granulometra generada por el disparo, rendimientos de equipos y costos asociados. A no
dudarlo, esto podra llegar a constituirse en un problema de intereses contrapuestos de
riesgos y beneficios!!
Mapeo geolgico (litolgico / estructural) mnimo.
Ya se ha dicho que el tipo de
terreno constituye un variable exgena es decir, est fuera de nuestro control empero, esto no
elimina la necesidad de recabar el mximo de informacin sobre la misma. As entonces, es el
Departamento de Geologa Mina, quien debe entregar previo a la ejecucin de cada tronadura un
mapeo sencillo en forma de croquis de las zonas de mayor diaclasamiento y/o fisuramiento,
presencia de diques, cambios significativos de dureza y/o alteracin de la formacin rocosa del
talud expuesto del banco a tronar.
Diseo de la tronadura.
Se deber intentar en lo posible, disear tronaduras que sean
con cara libre, bancadas ms largas que anchas permitiendo el menor nmero de filas hacia
atrs. Asimismo, ser mejor en general, dar una botada para el disparo apuntando en la
direccin contraria al sector que se desea proteger empero, si esto ltimo no es factible podra
significar entonces optar por un nuevo diseo para el sector a tronar que posiblemente implique
tener que reducir el tamao de la tronadura a travs de un menor nmero de filas.
Nota importante: De existir cavidades (lase, tneles, socavones, caserones cmaras) por
causa de una anterior explotacin subterrnea del mismo yacimiento, deber entonces ser
obligatoria la necesidad de hacer el levantamiento topogrfico ms preciso posible con el objeto
de establecer con exactitud tanto su ubicacin y/o tamao permitiendo as, disear y calcular
adecuadamente tanto la ubicacin de los hoyos en el entorno de estas cavidades como asimismo
la magnitud de la carga explosiva a usar.
Limpieza berma sector a tronar. La limpieza y/o retiro de fragmentos de roca mayores previo a
la ejecucin del disparo que estn sobre la berma del banco sera tambin conveniente de
acuerdo a las razones antes dadas y, ms an si se est de frente a un sector que se haya
considerado como altamente crtico.
Uso dispositivos de retencin en el taco. Desde hace algunos aos atrs, se han desarrollado
varios tipos de dispositivos tales como por ejemplo, el StemLock, el StemTite y el Taponex,
cuya principal misin en principio fue buscar la forma de mantener confinada unos pocos de
milisegundos ms, la energa generada por la columna explosiva con el objeto de lograr
fragmentar mejor la roca en la zona del taco. Sin embargo, en forma indirecta se han podido
apreciar beneficios extra de tales dispositivos que son, reducir tanto los flyrocks como las
airblast respectivamente.
Cambio del material usado como taco. El usar una granza un material chancado en vez
del tradicional cutting, en un tamao que puede fluctuar dependiendo del dimetro de
perforacin entre y 1 , tambin cumple el mismo papel de retencin citado en el punto
anterior ayudando a minimizar la generacin y alcance de los flyrocks.
Esquema de retardos (Timing) usado. Esquemas de retardo que consideren ms de 100
MS entre tiros adyacentes deben ser evitados.
Esquema de iniciacin de los tiros.
Tambin debe evitarse cualquier instancia que
implique la iniciacin en la parte superior de la columna explosiva y no en el fondo del mismo.

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Tiros de primera fila.

Estos tiros pueden merecer un tratamiento aparte si se est frente a
situaciones de especial cuidado. La metodologa de clculo establecida en el trabajo tcnico
Reduction of Air Blast and Flyrocks, preparado por Rufus Flinchum y Don Rapp de Explosives
Technologies International de USA., puede considerarse particularmente adecuada para
condiciones de cuidado. En sntesis, esta metodologa aunque laboriosa puede ser considerada
sin lugar a dudas la mejor disponible a la fecha cuando como ya se ha expresado se est frente a
condiciones crticas y por tanto es imperativo poner en prctica un plan que permita lo ms
posible prevenir y tener bajo estricto control, la generacin y/o alcance de los flyrock. En
concreto, esta metodologa enfocada a los tiros de primera fila utiliza un concepto al cual los
autores han denominado Pattern Footage y, cuya traduccin e interpretacin ms adecuada
sera algo como Malla o Diseo Ajustado por Distancia a la Pata. La tabla 1 que viene ms
adelante y cuyo ttulo es, Hoja de Trabajo y Clculo para el Control de Airblast y Flyrock,
muestra las diferentes secuencias de clculo que implica el uso de este procedimiento aunque no
obstante se dar a continuacin una breve resea de las frmulas empleadas:
Una vez que se han determinado (primer clculo!) los burdens para los tiros de primera fila con
respecto a una linea de referencia, se utilizan las frmulas que permitirn establecer la Malla
Ajustada o Pattern Footage para estos tiros. En la tabla 111.1, se obtiene una constante
emprica (K), cuyo valor a considerar ser funcin del resultado del cuociente entre la altura de
banco y el dimetro de hoyo usado. El Pattern Footage,Pf o Malla Ajustada se determina
entonces a partir de la siguiente ecuacin:

Ecuacin #11.7.
Donde:

D
Pf = ( 12 )

xK

Pf = Pattern Footage,
D = Dimetro del explosivo,
K = Constante emprica.

Utilizando el Pattern Footage, Pf de la ecuacin anterior el nuevo Burden es determinado por:

Ecuacin #11.8.

Pf

= Burden (Malla o Diseo Cuadrado), o bien,

Pf

= 0.85 x Burden (Malla o Diseo Rectangular)

Seguido, el Espaciamiento Deseado, Sd para el diseo es determinado por:

Ecuacin #11.9.

Pf
Burden

= Espaciamiento deseado, (S d )

Ahora bien, debido a que el Burden a la Pata puede (con toda seguridad!) ser mayor que el
Burden antes calculado entonces, el Espaciamiento Deseado requerir ser modificado para
ajustarse al Pattern Footage determinado. As, el Espaciamiento Real para Hoyos de Primera
Fila, Sa es determinado por:
Ecuacin #11.10.
(Pf / Burden a la Pata) = Espaciamiento Real Hoyos Primera Fila, ( S a )
Nota: Tngase presente que el Burden a la Pata de los hoyos de primera fila, es la distancia
medida desde el plano vertical que pasa por la lnea de referencia para la perforadora en
superficie hacia la pata del banco.
Establecido el pattern o diseo de perforacin entonces, su posicin puede ser fsicamente
establecida en el banco. Los hoyos de la primera fila deberan ser localizados en primer lugar.
Ellos deben ser localizados a lo largo de la lnea de referencia antes sealada, usando el
espaciamiento real (S a ), calculado en la ecuacin #11.10. Los hoyos de las filas siguientes,
sern localizados conforme al procedimiento sealado en la figura que viene a continuacin:

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DISEO CUADRADO O RECTANGULAR

Sa

Sa

DISEO ALTERNADO

B Sa
2

X=

X=

1
B 2 ( Sa )2
2

Nota: La posicin de todos los hoyos como es lgico esperar, debe quedar contenida en un plano
a escala adecuada. Durante la operacin de perforacin, el perforista debe tomar nota hoyo a
hoyo de aspectos tales como: Derrumbe o caseroneo de los tiros; collar daado de los hoyos,
presencia de agua o lodo, presencia de estratos blandos, presencia de trabajos subterrneos
antiguos, etc.
Finalizada la etapa de perforacin, la segunda etapa consiste en definir la correcta longitud de
carga para cada hoyo. El procedimiento en cuestin est basado en la publicacin OFR 77-81 del
USBM cuyo ttulo es, A model for the determination of flyrock range as a function of shot
conditions el que en sntesis establece una ecuacin (#11.11), que considera el dimetro de la
columna de explosivo y el espaciamiento entre hoyos existente en terreno para determinar el
Burden Requerido o de Contencin que debe existir como mnimo frente a cada hoyo de primera
fila. Ahora bien, dependiendo de la distancia de lanzamiento deseada para los flyrock el
resultado de la ecuacin #11.11 se multiplicar por un factor (M) en la forma indicada a
continuacin:

Ecuacin #11.11. Burden Re querido =

Sd
* D2
Sa

*M

Donde: Burden Re querido = Burden requerido o de contencin (feet),

S d = Espaciamiento Deseado,
S a = Espaciamiento real,
D = Dimetro del explosivo en el hoyo (pulg.)
M = Factor de multiplicacin,
M = 1si distancia lanzamiento deseada = 900 pies
M = 2 si distancia lanzamiento deseada = 180 pies
M = 3 si distancia lanzamiento deseada = 30 pies
Nota: En definitiva el Burden Requerido, es lo que se utiliza como referencia o bien lmite para
fijar la altura de carga explosiva en cada hoyo de la primera fila. Por ejemplo, si al aplicar la
frmula anterior para un explosivo totalmente acoplado el Burden Requerido fue de 16 pies y,
este burden se encuentra a una profundidad de 25 pies medidos desde el collar del hoyo, esto
significar en definitiva que esa ser la altura mxima a la cual puede llegar la columna explosiva
100% acoplada. Sin embargo, si se desease colocar una carga de explosivo desacoplada a
continuacin de la anterior ser necesario entonces calcular un nuevo Burden Requerido o de
Contencin.

Largo de taco para los tiros.

Esta variable junto a la anterior, constituye para la mayora de
los autores la ms importante de todas empero, es preciso hacer notar que muchos dejan de
mencionar la situacin altamente crtica que se produce en la cara de los bancos ante la

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presencia de cavidades subterrneas ignoradas o no debidamente consideradas. Ahora bien, la

primera forma para fijar el largo de taco adecuado (T), para minimizar tanto la generacin como
alcance de los flyrock, es utilizar el procedimiento establecido conjuntamente por Alan Bauer y
Frank Chiapetta, basado en resultados obtenidos de pruebas de crter y/o filmaciones con
cmara de alta velocidad. En sntesis, el procedimiento consiste en establecer el largo de taco
adecuado en funcin de la distancia (D) medida desde el collar del hoyo en superficie hasta el
centro de una carga de largo igual a diez veces el dimetro de hoyo que parte del extremo
superior de la columna explosiva, (L w ) y, cuyo valor en definitiva se establece multiplicando la
1/ 3

denominada Scaled Depth of Burial, SD, por la raz cbica de la carga explosiva (W)
contenida en el largo igual a 10 veces el dimetro del hoyo. En concreto, el largo de taco (T) ser
igual a D L w /2. De las tres figuras que vienen a continuacin, las dos primeras muestran
claramente esta modalidad de clculo indicando en particular, que valores de la Scaled Depth of
Burial,SD deben ser considerados cuando se desea mantener los flyrock bajo control en tanto
que la tercera figura, seala a su vez cual es la consecuencia
de llevar a cero la probabilidad
de generar flyrock.
La segunda forma, corresponde al procedimiento establecido tambin por Flinchum y Rapp que a
diferencia del anterior es ciertamente ms laborioso dado que, establece el largo de taco
adecuado para cada hoyo en funcin del dao observado en la parte superior de los mismos. En
tabla 11.2, Hoja de Trabajo y Clculo para el Taco de los Hoyos se indica claramente, cual es la
correccin que se debe hacer dependiendo de la profundidad controlada de material suelto o
quebrado en la zona del taco. Sin lugar a dudas, este procedimiento es ms ad hoc si el
problema de los flyrock es muy crtico.

Superficie
TACO

= distancia desde la superficie

al centro de la carga de crter
definida

W = peso del explosivo

ocupado en la parte
superior de la columna
explosiva equivalente a
10 largos del di. del
pozo

Columna explosiva

Largo del explosivo

de la carga de
crter definida

Roca intacta
Ejemplo de clculo de clculo de SD.
Se usar emulsin con densidad 1,25 g/cc, dimetro del explosivo de 127 mm y taco de 3,7 m.
Un largo de explosivo de 10 veces el dimetro = (127 mm) x 10 = 1,3 m
Un metro lineal de emulsin a una densidad de 1,25 g/cc en un pozo de 127 mm tiene un peso de
15,88 kg.
As, W = 1,3 x 15,8 = 20,5 kg y,
W1/3 = 20,51/3 = 2,7 kg
D = Taco + 0,5(1,3 m) = (3,7 + 0,65) = 4,35 m

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SD

D
W

1
3

FLYROCK

4,35
1,6
2,7

Curva obtenida a medida que la roca es ms blanda o con un

aumento del fracturamiento

Radio del crter

Aumento del flyrock

Efecto de
Craterizacin al
detonar cargas
cilndricas de
Anfo de 380 mm
de dimetro
detonadas en
granito masivo
con diferentes
alturas de taco.

Fragmentacin ms gruesa.
Muchos bloques al aumentar el
largo del taco.
Fragmentacin
ms fina

Altura del taco

Energa
incontrolada,
excesivo polvo y flyrock,
mximo airblast y ruido,
excelente
fragmentacin,
buenos crteres, sin material
hacia atrs.

Flyrock y ruido insignificante,

buena fragmentacin, vibracin y
airblast moderado, esponjamiento
del material, mximo apilamiento

PARA FRAGMENTACION Y
CONTROL DE FLYROCK

Apilamiento,
fragmentacin y
flyrock reducido

Pequeas
Sin efectos
alteraciones en la
significativos
superficie
en la superficie

SIGNIFICADO DE LA PROFUNDIDAD ESCALADA DE EN TERRAMIENTO SD

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FLYROCK

TABLA 11.1: HOJA DE TRABAJO Y CALCULO PARA EL CONTROL DE "AIRBLAST Y FLYROCK" BASADA
EN LA "MALLA O DISEO AJUSTADO POR DISTANCIA A LA PATA" O "PATTERN FOOTAGE".
ALTURA CARA DE BANCO

(L1 x Seno a)

FH

DIAMETRO HOYO

HD

CONSTANTE EMPIRICA
13.23 o mayor
9.45 a 13.22
4.80 a 9.44
2.62 a 4.79
1.84 a 2.81
AREA COBERTURA O "PATTERN FOOTAGE"
BURDEN

( FH / HD)

Seleccionar

Pf x 0.5 (square pattern)

1200
906
806
484
282
[(HD / 12) ^ 2] x K

Pf x 0.85 (rectangular pattern)

Pf
B

ESPACIAMIENTO

(Pf / B)

Sd

BURDEN A LA "PATA"

(L1 x Coseno a - L2 + L3)

Bt

ESPACIAMIENTO HOYOS PRIMERA FILA

(Pf / Bt)

CONSTANTE DE MAXIMO LANZAMIENTO

M = 1 para un lanzamiento de 900 pies.
M = 2 para un lanzamiento de 180 pies.
M = 3 para un lanzamiento de 30 pies.

DIAMETRO DEL EXPLOSIVO

BURDEN REQUERIDO

[(Sd / Sa) x DE ^ 2] ^ 0.5

ALTURA COLUMNA EXPLOSIVO

LINEA DE REFERENCIA

L3
L1
a
L2

(DE)

Hoyo

1
2
3
4
5
6
7
8

Sa

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FLYROCK

TABLA 11.2: HOJA DE TRABAJO Y CALCULO PARA EL TACO DE LOS HOYOS.

ALTURA NORMAL DE TACO ES 70% DEL BURDEN

TABLA PARA EL AJUSTE DE LA ALTURA DE TACO

ALTURA NORMAL DE TACO - FEET
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D.

M
A
T
E
R
I
A
L
S
U
E
L
T
O

O
Q
U
E
B
R
A
D
O

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

6
7
7,5
8
9
9,5
10
11
11,5
12
13
13,5
14

7
8
8,5
9
10
10,5
11
12
12,5
13
14
14,5
15

8
9
9,5
10
11
11,5
12
13
13,5
14
15
15,5
16

9
10
10,5
11
12
12,5
13
14
14,5
15
16
16,5
17

10
11
11,5
12
13
13,5
14
15
15,5
16
17
17,5
18

ALTURA AJUSTADA DE TACO POR HOYO.

11
12
12,5
13
14
14,5
15
16
16,5
17
18
18,5
19

12
13
13,5
14
15
15,5
16
17
17,5
18
19
19,5
20

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ONDA AREA

CAPITULO 12

ONDA AREA DE PRESIN.

GENERACION DE UNA ONDA AEREA DE PRESION O AIRBLAST.

La onda de presin airblast generada durante una tronadura es capaz tambin de producir
daos menores o bien causar impacto ambiental, y tiene su origen ya sea en la tronadura
primaria y/o secundaria que se realizan durante la explotacin de un rajo. En particular, es preciso
ya adelantar que, todos los esfuerzos hechos en el diseo y clculo de la tronadura primaria
permitirn a no dudarlo, minimizar la necesidad de realizar la tronadura secundaria la cual por sus
especiales caractersticas muchas veces origina mayores niveles de ruido o airblast pese a que
la cantidad de explosivo usada es menor.
A continuacin se presentan brevemente las causas y formas de control de la onda area
airblast generada en tronadura superficial, ya sea esta provenga de la tronadura primaria y/o
secundaria respectivamente.

I ) Causas que originan las airblast en tronadura superficial.

Tronadura primaria.
siguientes:

En

tronadura primaria las causas principales de airblast son las

Tipo y cantidad de cordn detonante usado para los amarres troncales de superficie,
Largo insuficiente de taco,
Tipo de material usado como taco,
Craterizacin excesiva de tiros posteriores por causa de una secuencia bien, esquema de
retardos inadecuados (timing) entre filas,
Burden inadecuado especialmente en los tiros de primera fila,
Exceso de carga en los tiros de primera fila,
Tipo y cantidad de explosivo usado como carga columna,
Tipo de terreno muy fisurado diaclasado.
Tronadura secundaria. En tronadura secundaria ya sea para la fragmentacin de bolones
(cachorreo) bien, para la eliminacin de patas viseras, la airblast generada podra en
algunos casos llegar a ser ms significativa que la magnitud de la onda area producida por la
tronadura principal primaria. Esto ltimo debe conducir a pensar que, si bien la necesidad de

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ONDA AREA

tronadura secundaria es casi ineludible en cualquier rajo, se debe al mismo tiempo tener muy en
cuenta que el uso ms o menos intensivo de la misma ser funcin a no dudarlo, de lo que antes
haya sucedido con la tronadura primaria en aspectos tales como, factores geolgicos, diseo
geomtrico de la voladura, eleccin y dosificacin de explosivos (carga de fondo y carga de
columna), secuencia de salida y esquema de retardos usados. En especial, las causas principales
de airblast en tronadura secundaria van a depender especficamente, del tipo y grado de
confinamiento dado a los explosivos a utilizar en una determinada aplicacin. As, conforme a
esto tenemos:

Reduccin de bolones y eliminacin de viseras pechugas. Si la reduccin de bolones no

se realiza mediante la tradicional tcnica del cachorreo (ejecucin de hoyos + colocacin de una
pequea carga), entonces significar probablemente que se utilizar la tcnica de los parches
bien el uso de los rompedores cnicos de pentolita . Por otro lado, la eventual eliminacin de una
visera o pechuga en la cara de algn banco la mina, se puede realizar dependiendo por cierto
de la altura del mismo como asimismo del riesgo involucrado, colocando los denominados
torpedos. En general, estos mtodos producen una airblast bastante significativa ya que
corresponden a cargas sin ningn tipo de confinamiento permitiendo que, una buena parte de la
energa liberada por la detonacin del explosivo se transforme en energa snica acstica
generando una onda de presin airblast significativa.

Eliminacin de patas o sobrepiso.

A ste trabajo minero se le considera tambin una
forma de hacer cachorreo y si bien implica, la ejecucin de perforaciones que llevarn cargas
pequeas es preciso hacer notar no obstante que, el hecho de no tener burden constante como
asimismo, el encontrarse en una zona o terreno afectado (pre-fracturado) por la accin de la
tronadura principal se puede producir una falta de confinamiento de la carga explosiva con el
efecto final ya antes mencionado es decir, una airblast.
Cuando se trata de estimar la magnitud de una airblast las dos ecuaciones sealadas a
continuacin, son de uso comn al tratar de hacer predicciones de sobrepresin (dBL Pa), y
claramente indican al igual que las existentes para determinar niveles de vibraciones, los niveles
peak son determinados por la cantidad de carga por retardo y la distancia desde la tronadura.

dBL

164.4 24 log

1/ 3
Wt

(Ec.12.1)

o bien,

Pa

3300

D
1 / 3
Wt

1.2

(Ec. 12.2)

Donde dBL es la sobrepresin (decibeles), D es la distancia desde la tronadura (metros), W t es

el peso del explosivo detonando por retardo (kg), Pa es el nivel de sobrepresin expresado en
1/ 3

pascales. El trmino D/W t es frecuentemente denominado Distancia Escalada de

Sobrepresin, aunque el trmino es diferente del conocido como Distancia Escalada de

W 1/ 2
t

Vibracin,

Las ecuaciones anteriores aunque representan el mejor ajuste realizado con una base de datos
grande de mediciones de sobrepresin, no proveen sin embargo una indicacin confiable acerca
del grado de dispersin como asimismo, certeza de la prediccin del nivel de sobrepresin
esperado para una condicin determinada. La figura Overpressure data from literature and
monitoring showing wide variability a continuacin, muestra un conjunto de mediciones reales y
la recta que corresponde a la primera de las ecuaciones antes indicada. La comparacin muestra
claramente, lo poco adecuado que puede llegar a ser esta ecuacin para predecir con suficiente

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ONDA AREA

precisin los niveles de sobrepresin generado por una tronadura con una dispersin que
puede exceder los 20 dBL para cualquier valor de Distancia Escalada de Sobrepresin.

BASE DE DATOS DE
SOBREPRESION
TRONADURA EN CANTERA

Sobrepresin
(dB L)

dBL = 165 - 24*Log(distancia

escalar)

Distancia escalar
Figura 7.1. Datos de sobrepresin de
Figuray12.1
Datos de sobrepresin
de literatura
y monitoreo
literatura
monitoreo
mostrando
amplia
Mostrando amplia variabilidad
variabilidad.
Ahora bien para la tronadura primaria en particular y no obstante lo dicho anteriormente, es
importante sealar que aunque generalmente se acepta que los mayores niveles de
sobrepresin son causados por la violenta evacuacin y expansin de los gases y que despus
de esta la siguiente mayor contribucin es el resultado del movimiento del material fragmentado
existen sin embargo, otros mecanismos menos conocidos que suceden durante la tronadura y
que tambin son causa de la generacin de airblast.
Resultados de detallados estudios han sugerido que, despus de que los gases han sido
evacuados los niveles peak de sobrepresin son causados por la vibracin en la superficie del
terreno.
Por ejemplo, el grfico Overpressure response from quarry blast measured at 300 m. que se
muestra en la figura siguiente, corresponde a los registros obtenidos de una tronadura que no
mostr evidencias significativas de evacuacin violenta de gases (venting). En dicha tronadura,
los niveles de sobrepresin fueron medidos a una distancia aproximada de 300 metros. Este
tipo de grfico es tpico de tronaduras bien controladas y, en la cual el peak de sobrepresin
se alcanza muy al inicio de la tronadura (los dos o tres primeros tiros), y fue de 115 dBL. Por otro
lado, la grfica de la figura Airblast signals in the direct-field of a quarry blast, muestra como se
presentan las seales de las ondas de sobrepresin o airblast medidas detrs y delante del
sector tronado.

Figura 7.2. Tronadura en cantera bien

controlada en progreso (banco de adelante)

ONDA AREA

Sobrepresin (dBL)

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Tiempo (segundos)
Figura 7.3. Respuesta de sobre presin a la
Figura 12.2 Respuesta
de sobre
presin adelala
tronadura
de cantera
tronadura
de cantera
figura 7.2
medidamedida
a 300a 300 m
m.
560 m detrs de la tronadura

350 m detrs de la tronadura

150 m detrs de la tronadura

160 m frente a la tronadura

230 m frente a la tronadura

380 m frente a la tronadura

Tiempo (ms)

Figura 12.3 Seales de airblast de una tronadura en cantera

En relacin a lo anterior, se puede decir que es poco probable que los esfuerzos por controlar la
sobrepresin bajo los 115 dBL sean exitosos empero, estos esfuerzos deberan concentrarse en
los dos primeros 2 o tres tiros de un disparo.
Experiencias efectuadas en terreno que involucraron la medicin simultnea de niveles de
vibracin y sobrepresin revelaron una relacin lineal entre ambas. Esta relacin, muestra como
la vibracin produce su propia fuente de sobrepresin. La onda vibratoria que genera la
detonacin de un tiro llega como un golpe o martillazo a la cara del banco transformndose en
una airblast o sobrepresin, que luego se propagar a la velocidad caracterstica de una onda
en el aire, y que llega al punto de monitoreo bastante despus que las ondas vibratorias
propagadas antes a travs del terreno. La vibracin del terreno en el punto de monitoreo tambin
produce una seal de sobrepresin, explicando tambin porque hay siempre una baja amplitud
precediendo a la seal de sobrepresin propiamente tal que llega al mismo tiempo que la onda
vibratoria pero antes de la seal de sobrepresin principal.

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ONDA AREA

La figura siguiente indica claramente una relacin de tipo lineal entre el nivel de vibracin y el
nivel de sobrepresin medido. O sea, los niveles inducidos de sobrepresin (medidos en
Pascales) son directamente proporcionales al nivel de vibracin de acuerdo a la siguiente
ecuacin:

P a = 0.38 PPV

(Ec. 12.3)

Donde P a es el nivel de sobrepresin medido en Pascales, y PPV es el nivel de vibracin

medido en mm/s.

Sobrepresin

(Pa )

SOBREPRESION/VIBRACION
CORRELACION

VIBRACION (mm/s)
FiguraFigura
7.4. Relacin
lineal entre
sobrelapresin
y
12.4 Relacin
lineallaentre
sobre presin
y la
Vibracin
peak
del
suelo.
la vibracin peak del suelo.

Sobre presin

Presin ( Pa )

La ecuacin anterior predice que un nivel de vibracin de 2650 mm/s producir un nivel de
sobrepresin de aproximadamente 1000 Pa (154 DbL) y que un nivel de vibraciones de 10
mm/s en el terreno producir un nivel de sobrepresin de 3.8 Pa (106 DbL).
Los resultados que se pueden producir usando la ecuacin anterior son coincidentes con otros
sealados por otros autores (Siskind et al, 1980), y por lo tanto debe entonces considerarse
razonable esperar altos niveles de sobrepresin generados en la cara de un banco a tronar o
bien, la superficie de una tronadura totalmente confinada por la sola causa de los niveles de
vibracin inducidos antes que se produzca el desplazamiento de la roca a causa de los gases
generados despus de la detonacin de cada carga explosiva.

Tiempo (segundos)

En mucha tronaduras, se han registrado altos niveles de sobrepresin a pesar de de haber

controlado eficientemente el escape violento de los gases (venting) en la zona zona del taco o
cara de los bancos por burden insuficiente. Adems, el monitoreos efectuados sincronizando
cmara de video y ondas vibracionales demostraron que el nivel peak de sobrepresin, es
frecuentemente registrado antes que se haya detectado cualquier movimiento de la cara del
banco.

Velocidad
(mm/s)

Vibracin

La conclusin de estas observaciones es que el nivel peak de sobrepresin, al menos en los

casos donde la violenta eyeccin de tacos ha sido controlada o bien eliminada, es que puede ser
solo la consecuencia de las ondas de choque o vibraciones generadas por la detonacin del

Tiempo (segundos)

Figura 7.5. Ondas de vibracin y sobrepresin

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explosivo al golpear la cara del banco y, que el movimiento o desplazamiento de la roca tiene un
papel secundario en la generacin de sobrepresin.
As si el nivel de vibraciones que llega a la cara del banco es la mayor fuente de sobrepresin,
entonces el nivel peak de sobrepresin puede ser reducido disminuyendo el nivel peak de
vibracin. Por lo tanto, usando la ecuacin de campo cercano para estimar los niveles de
vibraciones en los lmites ms cercanos de una tronadura ser posible entonces, calcular el nivel
de vibraciones que llega a la cara del banco para cualquier dimetro y largo de tiro como
asimismo, cualquier tipo y potencia de un explosivo. Por ejemplo, en el caso de un banco de 12
metros, tiros de dimetro igual a 75 mm., largo 13 metros (1 m. de pasadura) y cargados con
Anfo, el nivel calculado de vibracin calculado en la cara del banco inmediatamente enfrente de
un tiro de primera fila result ser aproximadamente 1750 mm/s. Usando la ltima ecuacin, el
nivel calculado de sobrepresin en la cara del banco es de 150 dBL .
En ausencia de eyeccin excesiva de los tacos o venting, se ha visto que los niveles peak de
sobrepresin han sido siempre generados por los tiros de primera fila y, ms en particular por el
primer tiro en detonar. Esto inmediatamente sugiere que, hacer una tronadura con 3 o 4 filas de
tiros tendr menos impacto ambiental que tronar igual nmero de hoyos, pero con una o dos filas
de tiros. Adems, grandes tronaduras realizadas con menos frecuencia producirn menos
impacto ambiental que pequeas tronaduras realizadas ms frecuentemente. En resumen, para
reducir el impacto ambiental causado por la sobrepresin es necesario reducir el nmero de
tiros que enfrentan una cara libre y, la frecuencia de las tronaduras.
De acuerdo a todo lo anterior y, con el objeto de reducir el nivel de sobrepresin, el nivel de
vibracin en la cara de los bancos puede ser reducido de varias maneras:
1.

Introduciendo un air deck en cada tiro que est enfrente de una cara del banco, prorrateando la
cantidad de explosivo de estos tiros en los dems. Usando la ecuacin de Holmberg & Persson,
se ver que lo anterior reducir el nivel de vibracin en la cara del banco desde 1750 mm/s a
1100 mm/s, produciendo un reduccin de 5 dBL en el nivel de sobrepresin. Nota: La
introduccin del air deck debe hacerse sin introducir cambios en el burden y espaciamiento de
los tiros de primera fila.

2.

Reduciendo el dimetro pero solo de los tiros de primera fila. Una vez ms, usando la
ecuacin de Holmberg & Persson, una reduccin del dimetro del hoyo en un 20% mientras se
mantiene constante el burden reducir los niveles de vibracin en la cara del banco en alrededor
de una 30%, produciendo una reduccin de unos 3 dBL.

3.

Aumentando el burden de los tiros de primera fila. Usando la ecuacin de Holmberg &
Persson, un aumento en el burden de los tiros de primera fila en un 20% disminuir los niveles de
vibracin en la cara del banco tambin en un 20%, produciendo a su vez una disminucin de 2
dBL.
Disparos realizados en tronadura completas utilizando air decks igual a un 50% en todos los
hoyos de primera fila, mostraron que los niveles de sobrepresin fueron reducidos de 132 dBL a
127 dBL, lo cual tuvo una excelente concordancia con la reduccin esperada para los niveles de
vibracin calculados. Lo que es ms, esta reduccin del nivel de sobrepresin se logr
conjuntamente con el aumento del tamao de las tronaduras a travs del incremento del nmero
de filas. Sin embargo es preciso hacer notar adems que, el xito en bajar los niveles de
sobrepresin tambin requiri la completa eliminacin de la eyeccin de tacos.
En todas las propuestas hechas anteriormente para reducir la sobrepresin, es posible que se
genere un aumento en el porcentaje de sobre tamao en el sector correspondiente a los tiros de
primera fila, en especial si el terreno es duro y con presencia de bloques. Asimismo, estas
propuestas adems reducen considerablemente la velocidad de movimiento del burden de modo
que la pila tronada queda considerablemente ms alta y menos esparcida. Esto ltimo, puede
presentar algunos problemas en el carguo especialmente si de cargadores frontales se trata.
Una alternativa al problema anterior y, que ha sido exitosamente puesta en prctica es
implementar solo para unos pocos tiros de la primera fila (los primeros en la secuencia de salida),
alguna de las modificaciones de diseo antes mencionadas. Esto ha sido llevado a cabo en
situaciones donde los niveles peak de sobrepresin fue consistentemente generado en
especial por los dos primeros tiros en detonar de la primera fila, logrndose reducciones de
alrededor 3 dBL.

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Cambios en la fragmentacin debido a la reduccin de la carga en unos pocos tiros de primera

fila no han sido observados. Esto es posible debido a que de cualquier modo, la primera fila
generalmente produce una fragmentacin algo ms gruesa causado por el backbreak o sobre
excavacin de la tronadura anterior. Adems, se ha visto una mejora en la fragmentacin cuando
se ha aumentado el nmero de filas en profundidad (con el objeto de minimizar el nmero de
hoyos de primera fila), toda vez que el sobre tamao tiene principalmente su origen en la primera
y ltima fila de un sector tronado.

II ) Factores adicionales que influyen sobre una airblast.

La direccin y velocidad del viento pueden tambin afectar el desplazamiento de una onda de
presin airblast,
La existencia de condiciones atmosfricas donde se presente una inversin de temperatura en
el sector o rea de las tronaduras, podra provocar un aumento de la velocidad del sonido a
medida que aumenta la altura para finalmente terminar esta onda area, refractndose en la capa
que pone lmite a la inversin de temperatura.
La presencia, tipo y orientacin de cerros montaas tambin afecta una airblast ya sea,
reflejndola (efecto espejo) o bien, canalizndola en una cierta direccin rumbo preferencial.

III)

Formas adicionales para controlar la magnitud de una airblast.

En tronadura primaria.
aspectos siguientes:

Adicionalmente, el control de airblast

se puede hacer en los

Elementos usados para la conexin del disparo en superficie.

Hoy en da, la tecnologa de accesorios para la tronadura ha desarrollado nuevos elementos que
han permitido establecer la denominada Tronadura Silenciosa (al menos en ste aspecto!),
bajando el nivel de decibeles generados al momento de la tronadura. Pruebas realizadas a
campo abierto usando un equipo Instantel arrojaron los siguientes resultados:
12 m. cordn de 3 gr./m. a 30 m. distancia
= 131 decibeles,
12 m. cordn de 5 gr./m. a 30 m. distancia
= 134 decibeles,
12 m. cordn de 10 gr./m. a 30 m. distancia = 137 decibeles,
10 conectores tipo EZ-DET. de superficie a 30 m. distancia = No hay registro.
Nota:- En estos controles el viento soplaba trayendo la onda area desde el lugar de la
detonacin hacia el instrumento de medicin.
Otras pruebas realizadas en una mina a cielo abierto, con el objeto de determinar la magnitud de
la onda area airblast generada por la detonacin de cordn detonante de 3 gr/m. en
tronadura secundaria determinaron que 400 m. de ste tipo de cordn detonados en un mismo
instante a una distancia de 150 m. produjeron la saturacin del nivel de decibeles del equipo
Instantel (140 db.).
Sin embargo, de no ser posible usar el sistema denominado silencioso para las conexiones de
superficie y debe hacerse uso de las tradicionales troncales de cordn detonante, puede ser
recomendable frente a casos muy crticos cubrir estas con un pequeo montculo material fino.

Uso dispositivos de retencin en el taco.

Desde hace algunos aos atrs, se han desarrollado varios tipos de dispositivos tales como por
ejemplo, el StemLock; StemTite; Taponex y Rocklock, cuya principal misin en principio fue
buscar la forma de mantener confinada unos pocos de milisegundos ms, la energa generada

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por la columna explosiva con el objeto de lograr fragmentar mejor la roca en la zona del taco. Sin
embargo, en forma indirecta se han podido apreciar beneficios extra de tales dispositivos cuales
son, reducir tanto los flyrock como la airblast respectivamente.

Cambio del material usado como taco.

El usar una granza un material chancado en vez del tradicional cutting, en un tamao que
puede fluctuar dependiendo del dimetro de perforacin entre y 1 , tambin cumple el
mismo papel de retencin citado en el punto anterior ayudando a minimizar la generacin de
airblast y alcance de los flyrock.

Control de parmetros en terreno de la tronadura primaria.

Habindose explicado anteriormente que el burden que enfrentan los tiros de primera fila, es una
de las principales causas que origina una airblast en una tronadura primaria es la razn por la
cual importa mencionar que en la actualidad, la tecnologa ha desarrollado y existen en el
mercado equipos topogrficos y software asociados que permiten tener una clara idea de como
es realmente la cara o talud de un banco a tronar. En particular, los equipos denominados
QUARRYMAN CRITERION LASERS permiten hacer una muy detallada topografa del talud
del banco.
Esto ltimo es muy importante en la etapa de diseo de una tronadura ya que, permite dar el
correcto burden o especificacin de carga a los tiros de primera fila evitando as, los
denominados chayazos que aparte de producir una fuerte airblast pueden generar adems el
problema de flyrocks con grave riesgo para la seguridad de equipos y sobre todo de las
personas.
Por otro lado, si bien existen recomendaciones generales respecto al taco, tipo y cantidad de
explosivo por hoyo, secuencia de salida y magnitud de tiempo de retardo entre pozos y entre filas,
es claro sin embargo que, antes de dar recomendaciones especficas es conveniente conocer
previamente aspectos tales como, geometra del banco a tronar, factores geotcnicos del terreno,
dimetro de perforacin, tipo de explosivos y accesorios a usar como asimismo, una visin global
de la morfologa y condiciones climticas del sector al momento de la tronadura.

En tronadura secundaria.
Al menos para la actividad ms frecuente en sta cual es, la
reduccin de bolones o cachorreo, una posible solucin en casos considerados como muy
crticos en donde se desea minimizar drsticamente el nivel de decibeles, es hacer uso de
martillos de impactos, disponibles en una amplia variedad en el mercado de equipos mineros. Sin
embargo respecto a esto ltimo, es preciso si hacer notar que esta solucin puede ser ms
demandante de tiempo e implicar un costo mayor.
En el particular caso de la eliminacin de patas y sobrepisos, la solucin lamentablemente si
es que no resulta posible usar un bulldozer para bajar la cota de piso entonces, pasar
necesariamente por perforar y tronar el sector que presente este tipo de problemas. La
sugerencia ms importante al respecto es que, se deber usar dimetros pequeos ( 4 1/2
mximo), en tanto que el explosivo a usar debe ser del tipo encartuchado (dinamitas y/o
emulsiones), debiendo evitarse el uso de Anfo por ser este generador de un mayor volumen de
gases a alta presin los que como es sabido son causa y generan airblast.
Finalmente, la figura 12.5, Standards and Procedures for Environmental Control Typical sound
levels muestra la relacin que existe entre el nivel de decibeles (dBL) y el efecto que este puede
tener en el medio ambiente.

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Figura 12.5
IV)

Forma de mitigar el efecto de una airblast sobre zonas pobladas y/o medio
ambiente.
Junto con poner en prctica cuanto sea posible, todas las recomendaciones antes dadas para el
control de una airblast es preciso mencionar adems que, la forma ms trivial y simple de
mitigar el efecto de una airblast sobre zonas pobladas y/o medio ambiente es, buscar dentro del
horario (diurno) aquellas horas del da donde la presencia y direccin del viento es tal que permite
llevarse la airblast en la direccin opuesta respecto a la zona poblada que se desea proteger.

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CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

CAPITULO 13

OPERACIN DE CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

A.

De las personas.

De acuerdo con la legislacin actual (Ley N 17.798), es de obligado cumplimiento que todas
aquellas personas que participen en labores en que se deba manipular explosivos, cuenten con:
capacitacin certificada en el tema, avalada por la empresa en que el trabajador va a desempear
la actividad y, Licencia de Manipulador de Explosivos o de Programador Calculista, segn
corresponda a la formacin acadmica del postulante, (en el ltimo caso se requiere ttulo
Universitario de Ingeniera).
Especialmente los Operadores de Camiones Fbrica, Polvorn Mvil, Desaguadora y Equipos
Auxiliares, debern contar adems, con sus licencias de conducir especficas: Municipal, Interna
de ENAEX, las requeridas por el Mandante, y para la categora de equipo a operar o conducir.

B.

De la preparacin de los equipos de carguo.

1. Antes de proceder al traslado de los equipos de carguo y otros, al rea a la que han sido
asignados, el chofer operador y su ayudante, debern cerciorarse de las condiciones generales
en que se encuentra la unidad que les corresponder operar. Especialmente constatar, por
medio de una lista de comprobacin, todo lo relacionado con las partidas de revisin diaria tanto
del camin como del equipo de fabricacin, con la del abastecimiento de materias primas, los
elementos de seguridad con que contar, y los accesorios para su ms eficiente desempeo.
2. El chofer operador de equipos auxiliares (tapahoyos, desaguadora, etc.), deber preocuparse de
que: la unidad que le ha sido asignada, cumpla con todos los requerimientos exigibles a su
desempeo, (mantenimiento, elementos de seguridad, observaciones diarias, etc.)

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C.

CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

Del traslado de los equipos.

El traslado de los equipos desde la planta abastecedora a la mina y viceversa, se har

observando las normas establecidas en el Reglamento del Trnsito, la Ley 17.798, las internas de
la empresa mandante, el D.S 72., las propias de ENAEX y, aquellas que, en casos excepcionales,
deban aplicarse para disminuir los riesgos de accidentalidad en su desplazamiento, y se
desprendan de la aplicacin del criterio de Manejo Seguro.

D.

Transporte de explosivo hacia la mina.

Antes de proceder a retirar algn tipo de explosivos, el chofer deber verificar el correcto
funcionamiento de su vehculo, dejando registro de esta inspeccin.
No deber transportar juntos los detonadores con los altos explosivos, se usar el cajn o
separador habilitado para tal efecto.
Deber poner al vehculo las banderas negro con amarillo y el letrero explosivos.
El chofer deber Transitar siempre sin sobrepasar los 40 km/hr y manteniendo una distancia
prudente con respecto a los equipos de alto tonelaje (en algunos casos ms de 60 m).
Deber solicitar autorizacin a torre de control para ingresar al rea de tronadura si procede por
reglamentacin del mandante.
Recuerde que nunca se deben transportar elementos metlicos juntos con los explosivos.

E.

Acceso a las reas de tronadura.

1. Todos los accesos a las reas a tronar, deben ser revisados previo al ingreso a ellas del personal,
camiones fbrica y equipos de apoyo del trabajo, de manera tal de poder detectar posibles
dificultades que comprometan la seguridad en el desplazamiento del personal y equipos de
carguo o de transporte de explosivos, etc., o situaciones de cualquiera otra naturaleza que
pudieran, en alguna medida, ser causantes de incidentes o accidentes para ellos.
2. Se ver que no haya grietas en las bermas de seguridad o vas de desplazamiento, producidas
por la accin de tronaduras anteriores, sobreexcavacin de las palas, preexistencia de fallas,
rocas de tamao mayor desplazadas de paredes debilitadas del rajo, derrame de material desde
bancos superiores, producto de vibraciones o del trabajo de equipo pesado, calidad de las
rampas (si las hubiere), cables de alto voltaje (pencas) de palas o perforadoras, sin su
correspondiente pasacables y que por lo tanto impidan el acceso, equipos en operacin de
despeje o cualquiera otro elemento o actividad que, a juicio del Supervisor, pueda amenazar el
desplazamiento seguro hacia el lugar de la tronadura.
3. Cualquiera anomala detectada en estos sentidos, y que escape a la posibilidad de control del
Supervisor o Capataz de ENAEX, a cargo de la operacin, debe ser cuidadosamente evaluada y
comunicada al Jefe de Tronadura de la mina, a fin de que ste administre las medidas
necesarias, para establecer el acceso seguro a las reas a tronar.
4. El cumplimiento de lo anteriormente establecido evitar dao a las personas, y a los equipos, los
que indudablemente tendran un posible efecto negativo en la calidad del desempeo del trabajo
de carguo de la tronadura, tales como: descalibrado de los camiones, dao en los elementos de
rodado, reduccin del tiempo efectivo de trabajo, etc,.

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F.

CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

Demarcacin.

1. Antes de iniciar cualquiera actividad relacionada con el carguo de los pozos, se deber demarcar
el rea sobre la cual se trabajar, con conos y letreros correspondientes, de acuerdo a las
normas especficas vigentes en la mina que, limitarn el movimiento indiscriminado de personas y
equipos en el lugar de trabajo, ajenos a las actividades propias de carga de los explosivos. Los
elementos demarcatorios (conos y letreros), se instalarn a una distancia establecida en los
procedimientos propios de cada mina de los pozos ms externos del rea a cargar, para la
tronadura.
2. A los equipos ajenos a las actividades de tronadura, que necesariamente y por fuerza mayor,
deban ingresar a un lugar ya cargado o en proceso de carguo, (enrrolla-cables, perforadoras,
mantenimiento) se les dejar o crear un espacio libre con este objetivo y, se les supervisar los
desplazamientos dentro del rea de trabajo. El espacio establecido para este efecto no debe ser
inferior a lo estipulado en procedimientos en cada mina y tambin deber ser demarcado por
conos.
La responsabilidad de supervisin de estos movimientos recaer sobre el Supervisor o Capataz
de ENAEX, a cargo del rea; no obstante la labor de supervisin de ellas debe tambin, ser
asumida por el Supervisor de tronadura de la empresa mandante a quien se le mantendr
informado de cualquier actividad en este sentido. Todo el personal de ENAEX presente en el lugar
deber estar en condiciones de asumir responsabilidades frente a este tipo de situaciones ya que
pueden involucrar alguna clase de riesgos que afecte a las personas, equipos o al desempeo
de la tronadura.
3. El ingreso indiscriminado de equipos o personas ajenos a las actividades de carguo en el rea a
tronar, puede traer consecuencias indeseadas para la seguridad de las personas, los equipos y, el
desempeo eficiente de los trabajos, tales como: tapado o atascado de pozos, corte de los tubos
de las primas, pisado y eventual detonacin de retardos de superficie, corte y/o detonacin
accidental de cordn detonante o tubos de interconexin de los pozos, colisiones, choques,
atropellamientos, etc. Por esta razn, se deber poner nfasis en el control de ingreso de
cualquiera de ellos a las reas en proceso de carguo en cualquiera de las etapas de ste.
El Supervisor o Capataz deber asegurarse de dejar una distancia mnima superior a 3 metros
del borde del banco y de la pata del banco superior, para evitar posibles accidentes y daos a los
equipos.
4. Todos los equipos debern estacionarse en esta rea cuando no estn siendo ocupados en la
operacin.
5. Los vehculos que transportan accesorios de tronadura tales como iniciadores, detonadores o
cordn detonante, debern estacionarse en el rea designada por el Supervisor o Capataz.
6. El vehculo que transporta tiras de precorte, podr ingresar a la zona de carguo durante el
proceso para dejar las tiras de precorte al lado de los pozos, el que deber hacerlo por el sector
determinado por el Supervisor o Capataz para evitar que interfiera con el resto de la operacin.
7. Los camiones que terminen de cargar o se encuentren sin carga, debern estacionarse fuera
de la zona de carguo de manera que no interfieran con el resto de la operacin.
8. Los vehculos se podrn estacionar dentro de la zona delimitada por los conos y letreros, solo
si las condiciones particulares del disparo no permitieran estacionarlo fuera de esta zona, para as
no interferir con el normal desplazamiento de los otros vehculos y equipos de la mina.
9. Ningn vehculo o equipo podr quedar estacionado sobre material tronado, a menos que el
rea haya sido previamente habilitada por equipos de desarrollo y no presente ningn tipo de
riesgo para el equipo.
10. Al estacionar un vehculo o equipo deber asegurarse de dejarlo con el freno de mano
activado y enganchado.

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G.

CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

Revisin general del rea a tronar.

1.

Una vez que se haya efectuado la demarcacin del rea de trabajo, incluyendo las que separen a
equipos de trabajo ajenos, que deban permanecer dentro de ella, se proceder a revisar todos los
pozos a cargar, (si no se hubiera hecho con anterioridad), para determinar cuales estn en
condiciones de ser cargados, cuales estn cortos, parcialmente obstruidos, con agua, en peligro
de taparse, etc. Se tomar especial cuidado al medir los pozos de la cara libre tanto como los
adyacentes a una tronadura anterior (los que debern quedar perfectamente identificados por
medio de una tarjeta en la que se consigne su profundidad), debido a que stos son,
generalmente los ms afectados en su estructura. Tambin se deber revisar por bolones, restos
metlicos y otros que pudieran ser proyectados durante el proceso de tronadura.

2.

Especial cuidado se deber poner en detectar anomalas en las distancias de burden y

espaciamiento de las mallas de perforacin. Avisar al mandante en caso de existir tal anomala
para que l determine si corresponde perforar hoyos adicionales o eliminar los que puedan estar
muy cercanos uno de otro.

3.

En el evento de que se encuentre que hay pozos faltantes o pozos por reperforar, esto
deber ser comunicado de inmediato al Supervisor de Tronaduras de la mina, para que l
administre las medidas a tomar. No obstante lo anterior, se deber dejar demarcada el rea sin
perforar o por reperforar, con conos de reglamento, en lmites no inferiores a lo estipulado en los
procedimientos, y una franja de acceso de ancho estipulado, para el paso de la perforadora. No
se deben cargar los pozos contiguos a los faltantes, a no ser que sea exigido por el Supervisor de
Tronaduras de la mina, en cuyo caso, esto quedar consignado en el plano correspondiente.
4. Cada vez que encuentre un pozo tapado, intente destaparlo, de no ser posible, si tiene menos
de 5 metros no lo prime y comunique la situacin al Supervisor de Tronadura o Capataz.
5. En caso de aparecer un pozo roto, ste debe ser tapado poniendo un saco con tierra amarrado
con alambre como tapn, el que debe quedar bien asegurado en un colige o en una piedra en la
parte superior del pozo.
6. Se deber poner especial cuidado en revisar que no haya deslizamiento de material desde
bancos superiores, producto de la operacin de equipos o de vibraciones, y que pudieran afectar
el normal desarrollo de las actividades de carguo del disparo o que puedan constituir alguna
clase de peligro para las personas, equipos, explosivos o accesorios, asignados al lugar. En el
caso en que esto ocurriera en cualquier momento del proceso operacional de carga, se deber
retirar de all tanto al personal, como equipos y explosivos, hasta un lugar seguro, determinado
por el Supervisor o Capataz a cargo, quien deber poner en conocimiento de la situacin, al
Supervisor de Tronadura de la empresa mandante. Slo se regresar al sitio amagado una vez
que el peligro haya sido controlado.

7. El supervisor, Capataz o cualquier trabajador de ENAEX, a cargo de las operaciones en una rea
especfica, ser el responsable de coordinar con el Supervisor de Tronaduras de la mina, todo lo
relacionado con la bsqueda de soluciones a los problemas que se presenten en el sector a su
cargo y, que impidan desempear las actividades de carga de explosivos en forma segura y
expedita.
8.

Tambin se coordinar con el Supervisor de Tronaduras de la mina, todo lo que tenga que ver con
el movimiento de mquinas, equipos o personas ajenas a la actividad de carguo de explosivos, y
que por alguna razn deban, imperiosamente, ingresar al rea demarcada para tronar.

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H.
.

CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

Distribucin de los elementos de apoyo y accesorios

Los elementos de apoyo tales como: coliges (si lo exige la operacin o el mandante), y
herramientas de mano, sern dejados fuera de los lmites demarcatorios del rea de trabajo,
donde no puedan ser daados por los equipos en movimiento, hasta el momento de su
utilizacin.
2. Los coliges sern distribuidos, uno por pozo, antes que los accesorios.
3.

El Supervisor, capataz o persona a cargo de la operacin, por cuenta de ENAEX, en un rea

de carguo especfica, deber obtener del Supervisor de Tronadura de la mina, el plano de la
distribucin y tipo de accesorios, de las cargas individuales por pozo, del orden de salida del
disparo, y de todo lo concerniente a esa tronadura en particular, por consiguiente: cualquiera
duda o cambio que se presenten deben ser aclaradas y aprobadas por l, antes de su ejecucin.

4.

Cuando se conoce de antemano el horario final del disparo, es conveniente proveerse de todos
los accesorios de tronadura necesarios, antes del inicio de las actividades; esta medida evitar
confusiones y demoras de ltima hora. Tambin es apropiado tener una cantidad levemente
mayor de cada uno de los elementos a usar, para suplir alguna necesidad no controlada,
producida sin previo conocimiento.

5. Los accesorios de tronadura sern dejados en un lugar previamente escogido, y que rena las
condiciones de seguridad que impidan que pudieran ser pisados o maltratados tanto por los
equipos de trabajo propios o ajenos, cadas de material desde diferentes niveles, como por
personas que deban desplazarse por el lugar. El rea donde se emplacen los accesorios, deber
estar delimitada por conos que cumplan con los requerimientos legales y aquellos establecidos
por el mandante; los detonadores debern quedar separados de los altos explosivos.
6. Antes que los accesorios sean distribuidos en terreno, se deber poner especial cuidado en que:
dentro del rea de trabajo no se encuentran equipos extraos a la tarea, y las personas que se
encuentren all presentes sean las que tienen que estar y no otras, esto involucra tanto a personal
perteneciente a ENAEX, como a cualquiera otras personas.
7. Todos los accesorios de tronadura deben ser dejados, y no tirados al borde de los pozos
correspondientes; esto evitar accidentes, cada de ellos dentro de las perforaciones, y deterioros
que pudieran derivar en alguna falla. Como una precaucin adicional, se procurar dejarlos
escudados por los pozos, para evitar que sean pisados por los equipos en movimiento en el lugar.
8. Con anterioridad a la reparticin de los accesorios en terreno, habr de cuidarse de conocer sin
lugar a dudas, la distribucin de ellos asignada para ese disparo en particular. Se debe tener en
cuenta que la equivocacin en esta actividad, puede tener consecuencias desastrosas para el
desempeo de la tronadura.
9. En el caso de los disparos en los que se deba emplear explosivos para precortes, estos se
distribuirn en el lugar de emplazamiento, solo cuando este se encuentre libre de toda la
obstruccin que puedan significar los cables de pala o perforadora, que habitualmente se
encuentran adyacentes a ellos. Por ningn motivo se instalarn los precortes, a una distancia
inferior a lo indicado en procedimientos de los cables especificados anteriormente, o cuando en el
borde del banco superior, inmediatamente sobre la lnea de precortes, se encuentre trabajando
maquinaria pesada. Si no existen impedimentos, se podr cargar los precortes cuando se tenga
la certeza de que el disparo se quemar en el horario preestablecido.

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CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

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I.
1.

CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

Primado y cebado de los pozos.

Cuando se proceda al primado, se deber poner cuidado al estado en que se encuentran los
accesorios, esto es; a los detonadores y al iniciador, a fin de detectar cualquiera anomala en
ellos, que pudiera derivar en una mala funcin o falla, si existen dudas acerca de la calidad de
estos elementos, se proceder a cambiarlos por otros en buenas condiciones
2. Al cebar el pozo, el cebo no debe ser tirado dentro de l, sino ms bien debe ser desplazado
hasta su posicin correcta, (esta debe ser la determinada en cada faena). No debe colocase en el
fondo del pozo, ya que en caso de posibles derrames antes del carguo del explosivo, el iniciador
no sea tapado por detritus o piedras.
3. Antes de emplazar el cebo en su posicin final, deber asegurarse de que el retardo del
detonador corresponde efectivamente a ese pozo, segn la distribucin
determinada
previamente; si hay dudas respecto de la ubicacin, consulte con su Supervisor o Capataz.

4. Se debe revisar el pozo antes de cargarlo, a fin de detectar piedras sueltas en el collar, grietas, o
cualquiera otra condicin que pudiera representar peligro de cadas de rocas al interior de l
durante el proceso de cebado.
5. Si se presenta esta situacin, antes de cebar retire del collar del pozo las piedras sueltas que
pudieran caer a su interior, a fin de evitar que su cada durante o despus de la instalacin del
cebo, puedan cortar las lneas o tubos de los detonadores en el interior de la perforacin.
6. A los pozos que contengan agua se les debe demarcar claramente, poniendo los coliges de
sujecin de los tubos, parados, enterrados en el cutting adyacente a la perforacin. Esto se har
antes del inicio del primado, ya que la forma de primar vara en razn del contenido de este
elemento, y tambin asegura que sern cargados con el explosivo adecuado a ese medio.
7. Al cebo de los pozos que contienen agua, se debe amarrar una piedra (a una distancia del
iniciador que depender de la ubicacin de ste en el pozo) lo suficientemente pesada como para
evitar que ste sea arrastrado hacia la superficie del explosivo bombeable, por efectos de la alta
densidad de este ltimo.
8. Cuando el cebo haya sido emplazado en su lugar, se deber constatar que el iniciador ha
quedado atrapado entre la carga de explosivo, esto se puede hacer tirando hacia arriba suave y
firmemente los tubos de los detonadores; a continuacin se debe amarrar a un colige o piedra,
ambos extremos de los tubos de los detonadores, que han quedado fuera del pozo. El amarre se
har con un nudo doble que impida el desplazamiento de estos hacia el fondo de la perforacin.
9. De preferencia, los coliges con los tubos detonadores amarrados a ellos, se colocarn sobre
las perforaciones, en sentido paralelo a la direccin de desplazamiento de los equipos de carguo;
esto ayudar a evitar que estos elementos sean pisados o arrastrados por los equipos y
deteriorados o precipitados hacia el fondo de los pozos.
10.

Quien sea el que detecte algn problema en cualquiera de los pozos por cargar o ya
cargados, deber sealizar la perforacin en cuestin e informar de la anomala al Supervisor o
Capataz encargado de la tronadura en el lugar, quien deber administrar el procedimiento a
seguir.

11.

Al finalizar el primado verifique que no quede material explosivo, coligues o envases de

accesorios sobrantes en la zona de carguo, de ser as, recjalo y depostelo en las camionetas,
para de esta forma evitar prdidas de materiales.

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J.

CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

Carguo de explosivos con Camin Fbrica.

1. Cualquiera que sea el equipo que haya de entrar al rea de carga, lo har solamente cuando
as lo requiera o autorice el Supervisor o Capataz encargado de las operaciones en ese lugar,
esta medida incluye: vehculos de apoyo de carguo, camiones fbrica, tapahoyos o cualquiera
otro equipo de la mina, que, por alguna razn correlacionada deba ingresar a esa rea.
2. A su llegada al lugar de trabajo, los camiones fbrica debern ser puestos en operacin de
prueba, para constatar que todo el equipo se est desempeando de acuerdo a los
requerimientos; de no ser as, se tomarn las medidas correspondientes de reparacin o
correccin, si esto no es posible, se deber asignar un equipo de reemplazo a ese lugar.
3. Mientras no exista la orden de ingreso al rea de carga, los equipos, vehculos o maquinarias,
permanecern estacionados a una distancia estipulada respecto del lmite exterior de la
demarcacin con conos y letreros que circunda el lugar de trabajo.
4. La secuencia de carguo variar de acuerdo a caractersticas especficas, tales como:
Condiciones del terreno, disposicin de la malla, despeje de maquinarias, equipos, personas o
elementos extraos, tamao del disparo, si se dispone o no de los datos de cargas a tiempo,
etc.,. No obstante, es conveniente considerar que una buena disposicin de carguo, ser aquella
que permita se pueda efectuar eficientemente y con seguridad, otras tareas paralelas, tales como:
tapado de pozos y amarre del disparo.
5. Es importante tener presente que, en algunos casos y por variadas razones, el rea
comenzada a cargar en un determinado sector, puede ser reducida sobre la base de una
necesidad prioritaria no conocida de antemano, lo que hace apropiado ir cuadrando la
tronadura, de acuerdo al punto de inicio del quemado, y la cara libre.
6. La secuencia de carga del disparo, debe planearse considerando que; en el caso en que se
encuentren dos o ms camiones cargando en una misma rea, estos tengan individualmente,
espacios bien definidos de trabajo, que les impidan estorbarse entre s, y que puedan
desempearse sin la intromisin de otro, as se evitarn accidentes, confusin, y errores no
deseados.
7. De preferencia, debern cargarse primero los pozos que quedan hacia la cara libre, los
adyacentes a una tronadura anterior (slo si no trabajar en ese lugar un equipo de carguo), los
que estn en peligro de colapsar, y aquellos que por alguna razn no puedan ser tapados por el
tapahoyos. Los pozos que se encuentran en esta ltima condicin, generalmente se encuentran
ubicados en los lugares donde el material ya se encuentra meteorizado o prequebrado, y las
vibraciones producidas por los equipos trabajando en el sector, podran hacer que colapsen
interiormente, haciendo necesaria la intervencin de perforadora para repasarlos o perforar otros
en su lugar, situacin que es altamente indeseada. El comenzar a cargar los disparos, desde la o
las caras libres hacia atrs, permite que, de producirse la necesidad de reperforar, esto se har
menos engorroso y ms seguro.
8. Los pozos de cara libre y perimetrales de cualquiera rea a tronar, debern ser cargados
solamente cuando se cuente con la autorizacin explcita del Supervisor de Tronaduras de la
mina. Estos pozos deben cargarse siempre por el costado izquierdo del camin, de manera de
tener siempre una ptima visibilidad.
9. No retroceda nunca el equipo en la direccin de la cresta del banco, y no debe acercarse a
menos de dos metros del borde de ste.
10.

En el caso ineludible de ser necesario el ingreso de una perforadora al rea de

carga, ya sea para repasar o rehacer pozos, se deber dejar a lo menos, una lnea de
perforaciones sin cargar, adyacente a aquella en que se encuentra el pozo a repasar o perforar.
Si esto no es posible, (el pozo puede haber colapsado inmediatamente antes o durante el
proceso de carga) se deber crear un espacio para el desplazamiento seguro de la perforadora,
tomando todas las medidas de seguridad que el caso requiera.

MANUAL ENAEX

CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

10. En las reas donde se efecten adelantos de carguo, se observarn las mismas
precauciones descritas anteriormente, adems no se cargarn los pozos de cara libre, de las
lneas adyacentes a tronaduras anteriores ni los otros pozos perimetrales, a menos que esto haya
sido expresa y efectivamente ordenado por el Supervisor de tronaduras de la mina.
11. Cualquier error cometido por causa del desplazamiento de los equipos, dentro del rea de
carguo de un disparo, y que pudiera, en cualquier manera afectar al resultado de la tronadura,
aun en mnima parte, deber ser comunicado al Supervisor, Capataz o encargado por ENAEX, en
ese sector, a fin de buscar y encontrar solucin a l, o para tomar las medidas preventivas
pertinentes.
12. Estando un disparo cargado total o parcialmente, y ante la necesidad de ingreso de algn
equipo externo a ENAEX, que pueda, por falta de espacio, crear o significar peligro para los
trabajadores o equipos desempendose en el rea, el Supervisor o Capataz a cargo de ella
proceder a entregar la responsabilidad de esta accin al superviso de Tronaduras de la mina, y
evacuar desde el lugar a todo el personal, equipos y accesorios de tronadura a su cargo hasta
un sitio seguro y alejado.

K.

Desempeo de los equipos de carguo en la malla.

1.

Cualquier cambio significativo en los valores ya tabulados para los controles del camin fbrica,
deber ser motivo de preocupacin para el Chofer Operador y su Ayudante, quienes debern
solucionar el desperfecto o desajuste que cause la variacin ya sea por su propia mano o con la
intervencin de personal especializado, en la ms pronta oportunidad posible.

2.

Todo cambio significativo en los valores normales de los controles del camin fbrica, deber ser
informado al Supervisor, Capataz o encargado por ENAEX en terreno, a fin de que pueda decidir
sobre la conveniencia o no de proseguir el carguo sobre la base de controles fsicos, tales como:
densidad del producto, porcentaje de petrleo del Anfo, densidad lineal de carga, volumen de
carga, presencia de ingredientes, tiempo de vaciado, etc.

3.

El ingreso de los camiones fbrica al rea de carguo, debe hacerse bajo la direccin del
Ayudante del Chofer, quien deber poner atencin en evitar los riesgos naturales del terreno,
pisar accesorios de tronadura, pasar por sobre los pozos (estn o no cargados), adems deber
estar alerta a cualquier movimiento de equipo propio o externo, para prevenir cualquier incidente
o accidente que la falta de visibilidad del Chofer, pudiera provocar.

4.

El Chofer y su Ayudante debern atenerse a las instrucciones de carguo impartidas por el

Supervisor o Capataz a cargo de la operacin en ese lugar especfico, no obstante tomarn las
siguientes precauciones, aplicndolas de preferencia, en cada una de las asignaciones que les
corresponda:

Siempre que sea posible, se cargarn primero los pozos de cara libre, los adyacentes a una
tronadura anterior, y los que se encuentren en peligro de colapsar, (los dos primeros, siempre y
cuando se tenga la seguridad de que el disparo va a ser quemado durante el mismo da, o que en
su defecto, se cuenta con la autorizacin explcita del Supervisor de tronaduras de la mina, para
hacerlo).
8. Indistintamente del lugar en el que se est cargando, en un rea especfica, puede que un
pozo colapse durante la operacin de carguo del explosivo, si esto llegara a ocurrir, se deber
detener de inmediato la operacin y avisar, lo ms pronto posible, al Supervisor o Capataz de
ENAEX. A cargo, para que l disponga de las medidas a aplicar en este caso.
9. El ayudante del chofer siempre debe revisar todos los pozos a cargar, sin excepcin, en la
medida en que avance el carguo, de manera de asegurarse, sin lugar a dudas, que estos no han

MANUAL ENAEX

CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

sido cargados anteriormente; hay cuatro mtodos de revisin que pueden ser usados
individualmente (si por descarte no se puede usar otro), o en conjunto cuando las dudas persistan
despus de revisiones anteriores.

Mediante la inspeccin visual del collar del pozo, (buscando encontrar restos o residuos de
explosivos).

Jalado (no violento) de los tubos de los detonadores del cebo; si estn aprisionados, es
indicio de que el pozo puede estar cargado.

Medicin de la profundidad del pozo, o altura de columna, ( si la medicin arroja un resultado

evidentemente menor a la profundidad normal de un pozo en ese sector, entonces puede
significar que est cargado).

Mediante un espejo reflejar la luz solar hacia el interior del pozo, buscando constatar
visualmente que no haya ningn atascamiento intermedio en la perforacin, que pudiera dar la
impresin de pozo cargado.

Importante:
Un pozo que haya sido cargado groseramente, (mayor cantidad de explosivo que lo normal, o
cuya carga haya quedado suspendida dentro de l, por cualquiera razn, hasta alcanzar los
niveles del collar de la perforacin, o cuyo espacio de columna para taco, sea insuficiente)
constituye un enorme peligro para las personas como, para los equipos dispuestos en la mina, y
las instalaciones aledaas, ya que prcticamente actuar como un can de grandes
proporciones al momento de ser tronado, lanzando piedras a gran velocidad y distancia, (600 mts,
y ms) y generando una considerable explosin de aire, con el consiguiente ruido de detonacin.
10. Antes de cargar un pozo, el Ayudante de Chofer, debe revisar, efectivamente que, la
perforacin en vas de ser cargada, cuenta con los detonadores correspondientes, segn la serie
numrica preestablecida para ella. Se puede haber cometido errores en la distribucin de los
accesorios de tronadura, y este es el medio de detectarlos.
11. Debido a las experiencias adquiridas en el transcurso del tiempo, tanto el Chofer Operador,
como su Ayudante, lograrn obtener una muy buena percepcin de las cargas de explosivos que
deberan llevar los pozos en las distintas reas de la mina, y para distintas condiciones de
terreno, an para aquellas en conflicto (poco o mucho burden o espaciamiento, terreno altamente
agrietado, pozos cortos, caseroneados, cercanos a equipos que no sern retirados por tronadura,
empotrados, de vrtices, etc.). Si se tiene un caso en que a su parecer, la carga propuesta para
ese pozo en cuestin no es la adecuada, abstngase de cargarlo y consulte con el Supervisor o
Capataz a cargo, quien puede confirmar o cambiar la carga, (con consulta al Supervisor de
Tronaduras de la mina). No haga cambios por su cuenta.
12. En reas donde haya presencia de agua en los pozos, adems de las normas anteriormente
descritas, se tomarn algunas medidas de precaucin adicionales, como las que se especifican a
continuacin:

La manguera de bombeo no debe ser bajada hasta el fondo de la perforacin; aunque al

bajarla, debe llegar hasta l, deber ser levantada unos 2,5 mts, para que al bombear el
explosivo, la fuerza o presin con la cual este es expelido, no provoque turbulencias en el fondo
del pozo, que puedan producir el mezclado del explosivo con el barro depositado all; luego, se

MANUAL ENAEX

CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

deber esperar a que el explosivo alcance el nivel de salida de la manguera, y comenzar a

levantarla lenta y constantemente.

Durante la accin de introducir la manguera, se cuidar que no caigan piedras a su interior,

que pudieran tener como consecuencia, el atascado de ella, (generalmente, una manguera
atascada dentro de un pozo, no se puede recuperar, con las consiguientes molestias que esto
puede ocasionar a toda la operacin, sin mencionar los costos de reposicin)

Siempre se deber cuidar que la manguera de bombeo de los camiones Quadra, no quede
con su extremo de salida de explosivo, por sobre el nivel del agua contenida en un pozo; lo
contrario permitira que al caer el producto y golpear contra la superficie acuosa, este se
disgregara y se deteriorara, o que finalmente quedara flotando sin desplazarse hasta el fondo de
la perforacin, producindose, en ambos casos, un grave problema del mal funcionamiento del
proceso de detonacin.

La mezcla lmite actual de un explosivo compatible con el agua, es de 60% de Matriz, y 40%
de Anfo; si se disminuye el porcentaje de matriz, el producto dejar de ser impermeable, y se
descompondr disgregndose y diluyndose en el agua, separndose sus fases, resultando de
esto en un producto no explosivo, y generando, durante el proceso de detonacin, gases nocivos
para la salud y un pobre resultado en la fragmentacin de la roca; por lo tanto la atencin que se
ponga sobre la correcta dosificacin de las materias primas que componen el explosivo, debe ser
siempre de la mayor importancia.
13. Cuando un camin fbrica deba trasladarse desde un pozo a otro, podr hacerlo con el auger
de descarga en posicin de vaciado. Sin embargo, cuando el traslado implique un
desplazamiento mayor, el auger de descarga debe ser emplazado en su sistema de apoyo o
descanso. Esta medida tiene por objeto evitar desgaste innecesario o fatiga de material en las
tornamesas de ensamble con el auger vertical o de mezclado. Prcticas contrarias a la descrita,
pueden causar severos daos a la unidad y significan un peligro para la integridad del personal
alrededor de la unidad.

L.

Tapado De Pozos.

1.

El desplazamiento de los equipos de tapado de pozos en la tronadura, es bsicamente igual al de

los camiones fbrica; sin embargo, hay que tener presentes ciertos aspectos importantes de
movimiento, que redundarn en un mejor desempeo de trabajo.

El equipo de tapado de pozos no deber ingresar al rea de trabajo, hasta que su ingreso
haya sido requerido por el Supervisor o Capataz a cargo de las operaciones en ese lugar
especfico.

Los camiones fbrica tienen preferencia por sobre los equipos de tapado de pozos, en sus
desplazamientos por la malla.

El operador del equipo de tapado de pozos no est autorizado para efectuar el tapado de las
perforaciones, si no cuenta, a lo menos con un ayudante; contravenir esta norma puede derivar
en riesgos tales como: cortado de los tubos de los detonadores del iniciador, cada de los tubos
de los detonadores del iniciador, al interior del pozo, cada indiscriminada de piedras al interior de
la perforacin, atascado del pozo en el collar derivando en un taco deficiente, etc.

MANUAL ENAEX

CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

Aunque el tapado de pozos es altamente dependiente del desempeo de los camiones

fbrica en el rea, es recomendable comenzar el taqueado a partir de la fila adyacente a una
tronadura anterior, o empezando desde la corrida que da hacia la cara libre. Esto puede, en
algunos casos, (sobre todo cuando hay pozos cuya estabilidad es deficiente y pudieran, con el
tiempo y otras intervenciones, eventualmente derrumbarse) evitar el colapso de los pozos y por
consiguiente, los daos que de esto se desprenden.

2.

El tapado de los pozos se har siempre teniendo el mximo de cuidado en su ejecucin.

Esta es una actividad de cuyo desempeo depende, en gran medida, que una perforacin trabaje
o no eficientemente durante el proceso de tronado; cualquier error cometido puede desembocar
en problemas de difcil solucin, tales como:

Corte de los tubos del detonador del iniciador.

Cada de los tubos de iniciacin al interior del pozo.

Tapado de pozos no cargados.

Atascado del taco por sobre el nivel del explosivo.

Taco insuficiente.

Cada de piedras, junto con material de retacado, al interior del pozo.

3.

Todos los movimientos del tapahoyos, dentro del rea de carguo, debern ser coordinados por el
Ayudante de tapado y el operador deber permanecer atento a sus indicaciones de manera de
poder reaccionar prontamente a ellas.

4.

El Ayudante del tapahoyos deber cerciorarse, antes de tapar cualquiera de ellos, que este se
encuentra cargado con explosivos, con toda su carga correspondiente, que est en buenas
condiciones de ser tapado por ese medio, que los tubos de los cebos se encuentran en buen
estado y, que los retardos corresponden a la serie numrica asignada para cada uno de ellos.

5.

Si el pozo cargado no rene las condiciones para ser tapado eficientemente y sin peligro por
medio del tapahoyos, lo marcar y avisar al Supervisor o Capataz del rea del inconveniente
detectado, para que ste pueda administrar las medidas a tomar para un tapado seguro.

6.

Todos los pozos cargados se deben tapar completamente, exceptundose solamente aquellos
que hayan sido expresamente sealados como pozos abiertos, para dar cumplimiento a algn
requerimiento de la mina.

7.

Los pozos cortos, colapsados, etc, que no haya sido cargado con explosivos, y que se haya
determinado no cargar, tambin deben ser tapados, sin importar su ubicacin dentro del rea a
tronar.

8.

Durante la operacin de tapado, mantenga las lneas descendentes del pozo medianamente
tensas, adems de mantener en todo momento una comunicacin visual con el operador del
equipo de tal forma de indicarle mediante seales, los pasos a seguir (avance, retroceso, abrir y
cerrar tenazas, detenerse, etc.).

9.

El material de retacado, ser introducido al interior del pozo con el suficiente cuidado como para
que el Ayudante del tapado pueda reaccionar prontamente ante la deteccin de cualquiera

MANUAL ENAEX

CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

anomala que se presente durante la operacin., (Piedras, cada de tubos al interior del pozo,
corte de tubos, atascado etc.). . En caso de que el material adyacente al pozo no sea suficiente,
traslade material sobrante de otro pozo ya tapado, tomando la precaucin de no daar el tubo del
pozo
10. En aquellos lugares en que, por requerimientos de la mina, haya de taparse los tiros de precorte,
este tapado debe hacerse manualmente sin equipo tapahoyos, aplicando las mismas normas de
tapado que aquellas descritas para los pozos de produccin, adems de las que se sealan a
continuacin.

Puede ocurrir que una mala maniobra corte o deteriore los cordones, produciendo la cada de
toda la tira de precorte al fondo de la perforacin, con poqusimas posibilidades de recuperarla.

Durante el tapado se debe ser lo ms selectivo posible con el material de retacado, es decir,
se deber evitar al mximo, la cada de piedras al interior del pozo, ya que con respecto al primer
APD o cartucho cercano al collar del pozo, el taco ser muy corto y se producir una peligrosa
eyeccin de rocas.

11. En el tapado de los pozos que contengan agua, se debern tomar las mismas precauciones de
trabajo que para el tapado de los pozos secos; sin embargo el trabajo se hace mucho ms lento,
ya que el material de retacado disponible debe expulsar el agua contenida en la perforacin.
Siempre que sea posible se deber preferir el detritus de tamao ms grueso en el retacado de
estas perforaciones, esto ayudar bastante a un tapado ms rpido y seguro. Cuando el nivel de
agua de un pozo, es muy alto, se deber repasar el tapado de ellos.

M.

Amarre y conexin del disparo.

1.

El amarrado o conexin de los pozos se define como la operacin de nter - conectar todos los
pozos de un disparo, cargados y tapados, con cordn detonante (sistema tradicional) o tubos no
elctricos superficiales, (sistemas Ezdet, Dual, Unidet, Unitec) a los cuales se enganchan los
tubos de encendido de los detonadores ubicados en el iniciador al interior del pozo, mediante un
conector del tipo J o candado, segn corresponda.

2.

Antes de dar inicio a la operacin de amarre de un disparo, es conveniente asegurarse de que el

disparo en cuestin, ser quemado dentro de los horarios previstos, para hacer innecesaria la
operacin de desamarre y/o desconectado.

3.

Amarre tradicional (tubos en el pozo y cordn detonante en superficie).

3.1
El carrete de cordn detonante debe ser colocado en un porta-carrete, el que se
deja enfrente del pozo cabezal de una lnea de perforaciones y, desde all debe ser extendido por
sobre todas ellas.
3.2
Una vez extendido el cordn detonante, a lo largo de la lnea de pozos, se deja un
excedente de l, de unos 50 cm de largo ms all de la primera perforacin que se enganche.
3.3 A continuacin se enganchan los terminales tipo J, uno a uno, hasta completar la
conexin de todos los pozos correspondientes a esa fila.

Al concluir la conexin de los terminales tipo J del pozo donde se encuentra el carrete de cordn
detonante, se corta este dejando un excedente de unos 50 cm, de largo ms all de la
perforacin.

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CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

La o las personas que estn ejecutando el enganche de los terminales tipo "J, al cordn
detonante, se asegurarn que la serie numrica de los retardos de cada perforacin, est
correcta, de acuerdo a la planificacin de la secuencia de salida de cada uno de los pozos.

1.1

Cualquiera irregularidad detectada durante el enganche de los conectores tipo J, al cordn

detonante, deber ser comunicada de inmediato al Supervisor o Capataz a cargo del rea, quien
dar las instrucciones de solucin, para cada caso en particular.

1.2

En el amarre de troncales, se extiende el cordn detonante a partir del primer pozo de una fila,
(perpendicular a una lnea) terminando en el ltimo pozo de ella y, amarrando en sta los
excedentes de 50cm, de cada lnea de pozos.

1.3

Desde all, se deber regresar en direccin hacia donde se encuentra el carrete de cordn
detonante, amarrando cada uno de los excedentes de 50 cm, de cordn de cada lnea, al troncal
ya extendido, en forma perpendicular a sta.

1.4

No se dejarn extremos de cordn detonante sueltos, sin amarrar o enganchar; el cordn

detonante debe aportar el fuego de iniciacin en superficie, por lo tanto ningn pozo debe quedar
desconectado; siempre debe haber continuidad de fuego.
4.9
Los cordones detonantes suelen venir con algn corte de empalme en el carrete, si
se detecta que esto ocurre, corte el trozo de empalme del rollo y amarre los extremos entre s con
una amarra del tipo oreja de oso.

1.5

En el amarre de los pozos de precorte, se aplica el mismo criterio que en el amarre en general,
sin embargo aqu es necesario que: se extiendan dos troncales de cordn detonante, separadas
la una de la otra por un espacio no inferior a los 50 cm, y separadas de los ejes de los pozos por
una medida similar a aquella que separa a las troncales. La medida anterior tiene como por
objeto; a) tener una doble lnea de entrada de fuego al precorte, b) que estas lneas troncales no
queden muy prximas entre s, esto ltimo podra ser un factor de corte de fuego por efectos de
onda de choque, pasada de una a otra lnea. Las lneas troncales se unirn entre s, y a la vez al
cordn de los precortes, por medio de puentes transversales de aproximadamente 1,0 mt, de
largo, cortados del mismo cordn detonante usado en la totalidad del amarre.

La lnea de precortes se conectar

mandante.

a la tronadura principal de acuerdo a las normas del

3.12
Para la colocacin de los retardos de superficie, se deber esperar hasta una media
hora antes de la hora fijada para quemar el disparo, dependiendo de la extensin del rea a
tronar y de la mano de obra disponible.
3.13
Los retardos de superficie se colocarn en las troncales de cordn detonante, entre
lneas de pozos, a una distancia no inferior a 1,5 mt, del pozo receptor del fuego. Para las
tronaduras en que se quemar en tipo canaln, tambin puede ser necesario poner retardos de
superficie en las lneas transversales de cordn detonante, en este caso, se seguir el mismo
criterio de colocacin que se usa en la instalacin de los retardos, en las troncales.
1

En los sitios indicados en el paso anterior, se cortar el cordn detonante y se instalar un

extremo de este, en una de las cavidades del conector de retardo de superficie, (CRS) doblando
el cordn en forma de U, luego se inserta la cua del CRS, en su lugar correspondiente,
presionndola fuertemente con la mano, hasta que quede bien encajada en la ranura, acto
seguido se repite el procedimiento en el lado opuesto del elemento de retardo

Entre cada pozo con retardos de igual nmero en el fondo, (cara libre y ltima fila) se colocar un
CRS. Salvo instruccin en contrario, de parte del Supervisor de tronaduras de la mina.

Eventualmente en tronaduras especiales, como en desquinches por ejemplo, habr una sola lnea
de pozos; aqu se extendern dos lneas paralelas de cordn detonante, una por sobre todas las
perforaciones, en la que se engancharn todos los conectores tipo J de cada una de ellas, y la
otra a una distancia de un metro de la primera. Frente a cada pozo, y en sentido transversal, se
colocarn puentes de cordn detonante. Entre cada pozo y en ambas lneas troncales, se
colocarn los CRS, s as, est estipulado, siguiendo el mismo criterio ya descrito en el punto L
16.

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CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

Una vez que todos los enganches, amarres y/o conexiones se encuentren hechos,
obligatoriamente se deber revisar fsicamente, todos los puntos en que estos han sido
ejecutados, buscando encontrar y solucionar cualquiera falla o falta en el sistema; naturalmente,
esto se har con el tiempo suficiente y en condiciones que permitan que la accin resulte
totalmente confiable.
4.

Amarre silencioso.
4.1.La interconexin de los pozos se debe comenzar por el rea donde estos, ya
cargados y tapados, se encuentren fuera de la ruta de posibles desplazamientos de equipos y
menor trnsito peatonal.
4.2.Ocasionalmente queda detritus "colgado" o "puenteado" dentro de un pozo; este
puede desprenderse de esa posicin repentinamente ante el incentivo de un pequeo movimiento
y caer llevndose los tubos a su interior. Al momento de hacer la interconexin, tomar el colige
de sujecin de los tubos en superficie y retirarlo con una mano mientras con la otra, sostiene con
firmeza los tubos.
4.3.Los tubos que interconectan a los pozos por intermedio de bloques o candados, no
deben quedar tensos sino ms bien holgados en su posicin final. Si por alguna razn el largo de
los tubos es insuficiente para lograr este propsito, se debe recurrir a tubos con retardos de 0,00
seg. (instantneos), para suplirlos. Las interconexiones de cualquier carcter efectuadas con
elementos del sistema silencioso, se harn siempre entre un candado o bloque portador del
detonador, a un tubo o conjunto de ellos. NUNCA SE CONECTARN TUBO CON TUBO.
El puente de conexin entre la fila de precortes y el disparo de produccin, se har
amarrando al cordn detonante del troncal del primero, tubos de conexin con retardo 0,00
instantneo. Los detonadores de estos tubos se conectarn al primer pozo en orden de salida de
la tronadura de produccin.
4.4
Al efectuar las conexiones al nivel de piso, flectar las rodillas manteniendo el tronco
recto, aproximando los elementos manipulados al cuerpo y no ste a los elementos.

Al manipular los candados o bloques portadores del detonador en los tubos del sistema
silencioso, se debe extremar los cuidados para no golpearlos ni aplastarlos.

Una conexin defectuosa puede traer consigo la falla parcial o total de un disparo
por discontinuidad de la onda de choque (fuego) en la superficie. Para minimizar la posibilidad de
ocurrencia de esto, tenga presente:

1.2.1

Unir siempre el candado o bloque portador de la cpsula detonante, a un tubo o un conjunto de

ellos.

1.2.2

Nunca enganchar una cantidad mayor de tubos en un candado o bloque portador de la cpsula
detonante, que la recomendada por el fabricante. Si es necesario, se deber usar detonadores
CUS o LTEZ instantneos, segn sea el caso, para ampliar la capacidad de acople.

1.2.3

No usar sistema mixto de amarre. No usar cordn detonante para complementar la falta de
extensin de los tubos. Solo usar los elementos recomendados por el fabricante.

Cuando se ha terminado toda la operacin de conectado del disparo, el Supervisor o Capataz

ENAEX, proceder a revisar todos y cada uno de los puntos de conexin del rea ya lista para
tronar.

Poner especial cuidado en la observacin del terreno sobre el cual se transita, evitar pasar por
sobre los pozos o correr en el sector. No camine hacia atrs.

En el momento de hacer la revisin final del disparo, tomar precauciones para no pisar los
conectores de superficie, ni enredar los pies en los tubos de ellos.

MANUAL ENAEX

CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

Una vez que el Supervisor Mandante encargado del despeje del rea, confirme que no queda ni
llegar personal al sector de la tronadura, se procede a retirar los conos y letreros que
demarcaban el lugar.

Se conectar tomando en consideracin los puntos expuestos en 5.6 y se deber tomar la

precaucin de enhuinchar con cinta autoadhesiva, el punto de contacto entre el candado del tubo
de iniciacin y los tubos receptores del primer pozo en el orden de salida

Cerciorarse, antes de conectar y salir, que no queda persona alguna comprometida por
proximidad, con el disparo.
5.

Cuando se ha terminado de ejecutar la accin anterior, se deber inventariar el consumo de

accesorios de tronadura y cotejar el consumo fsico con el estadstico, de manera de detectar
cualquiera diferencia producida, a fin de establecer que, no ha quedado en terreno ninguna
especie de estos elementos. Es altamente indeseable que cualquier accesorio de tronadura
quede en el rea a tronar, y pudiera ser accidentalmente detonado, o ser tomado por manos
inexpertas causando un accidente de proporciones imprevisibles.

N. Desamarre y Desconexin del Disparo.

.

Por razones diversas, generalmente por necesidades del mandante, eventualmente se har
necesario desconectar y/o desamarrar uno o ms disparos lo que, invariablemente ocurre a
ltima hora, cuando se est muy prximo al horario de quemado de las tronaduras, generando
apuros y desorden en la operacin. Para controlar los malos efectos que estas dos variables
pueden llegar a ocasionar, se deber tomar las siguientes medidas y precauciones:

El Supervisor, Capataz o encargado por ENAEX, del rea afectada, pedir al Supervisor de
Tronaduras de la mina, el tiempo necesario para llevar a trmino seguro la operacin, aunque
esto pueda significar el atraso del proceso de quemado de otros disparos.

Comenzar la operacin de desconexin y/o desamarre, cuando se haya recibido la confirmacin y

autorizacin definitiva del Supervisor de Tronaduras del mandante.

La operacin se llevar a efecto tomando todas las medidas necesarias, para evitar los posibles
daos a los elementos de conexin, tales como: rotura de conectores J, conectores del tipo
candado, retardos de superficie, o cualquier otro artificio de conexin, sin importar su
naturaleza.

En el caso de que sea un amarre en el que se ha usado cordn detonante, se deber efectuar la
eliminacin de este, debido a la poca posibilidad que tiene de ser reutilizado con total seguridad,
en otro disparo. Esta eliminacin se llevar a cabo en un disparo posterior, depositando porciones
de l en el fondo de pozos por cargar y tronar.

Al terminar el proceso de desconexin, se deber hacer un recuento fsico estadstico de todos

los elementos de conexin recuperados, los que debern coincidir entre s.

Cualquiera diferencia detectada en el proceso de recuento, deber ser investigada al momento de

ejecutarse este. Si por exigencias de horario de tronaduras esto no fuera posible, se deber llevar
a efecto el procedimiento, inmediatamente despus de haber sido autorizado el reingreso a la
mina, por la autoridad competente.

Siempre, independientemente del momento en que se lleve a efecto el procedimiento de

desconexin y/o desamarre del o los disparos afectados y, de s los accesorios se encuentran
cuadrados o no en el recuento fsico estadstico, se deber hacer una inspeccin visual del rea
del disparo, punto por punto de conexin o amarre, para detectar cualquier elemento usado en la
operacin que, haya pasado desapercibido durante la recoleccin de ellos.

Para el transporte de los elementos recuperados en el procedimiento de desconexin y/o

desamarre, se debern extremar las medidas de seguridad implementadas, las que deben ser

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CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

cumplidas en toda su extensin. Los distintos elementos, ya usados en el proceso de conexin

y/o amarre, han experimentado algunos cambios, y es posible que los embalajes originales hayan
sido eliminados o deteriorados.

La estiba de los elementos de conexin y/o amarre en el vehculo de transporte, debe estar
orientada a evitar las posibles cadas de accesorios o explosivos desde este, durante el
desplazamiento de l en su trayecto hasta polvorines.

O.

Disparo.

1.

Habiendo determinado que el rea est en condiciones de ser tronada, se procede a conectar,
ensamblar o amarrar el sistema de encendido del disparo. Esta operacin se har unos 10
minutos antes de la hora programada para la quema del disparo, y debe contar con la
autorizacin del Supervisor de tronaduras de la mina.

2.

La conexin de las lneas de disparo, se har en las condiciones que se sealan a continuacin.

Dos lneas de cordn detonante se amarran al troncal y a la lnea del primer pozo en el orden
de salida, un extremo en cada una de ellas. Por el extremo contrario, el cordn debe quedar con
sus puntas unidas entre s.

2.1 Iniciacin con mecha lenta.

Amarre el detonador a mecha al cordn detonante. Tenga la precaucin de dirigir el

fulminante en el sentido correcto con respecto a la entrada de fuego, puesto que un error puede
dejar sin detonar toda la tronadura.
2.2

Iniciacin con nonel o tecnel

El extremo de cordn detonante que ha quedado libre, se engancha a una caja de cartn,
(sobrante de accesorios) a la que se le han practicado cortes, para que cumpla con este
propsito, y que se ubicar a unos 5 mt, de distancia del troncal.

A las lneas de cordn detonante ya instaladas en la caja de cartn que les sirve de anclaje,
se les conecta, por medio del candado que contiene el detonador, el tubo de encendido noelctrico de 500 o 750 mt, segn sea la necesidad determinada por el Supervisor de tronadoras
de la mina, basada por lo general, en la proximidad de otros disparos.

El empalme entre el cordn detonante y el conector tipo candado, del detonador no

elctrico de encendido del disparo, debe enhuincharse con cinta autoadhesiva, para mayor
seguridad.

El carrete del tubo de encendido, (detonador no - elctrico de 500 o 750 mt, se monta sobre un
porta carretes, el que se llevar sobre una camioneta, por un ayudante portador, hasta el lugar
en donde se percutir, siguiendo los pasos descritos a continuacin:
La camioneta deber desplazarse lentamente, a no ms de 20 k/h, para la seguridad del
ayudante portador y, para que no se produzca sobretensin en el tubo de encendido, adems de
dar un margen de seguridad para reaccionar, en el caso en que el tubo se enredara o algo similar,
y por esta causa, daarse.

Ante cualquier sospecha de dao en el tubo de iniciacin, se deber revisar ste, hasta
asegurarse de que est en buenas condiciones, o de lo contrario proceder a su reemplazo.

Llegados al punto en el que se proceder a iniciar el quemado del disparo, se cortar el tubo
de iniciacin, con un corte en ngulo recto con respecto a la extensin longitudinal de l; a este
extremo se le cortar nuevamente una porcin aproximada a un metro, tomando las mismas
precauciones anteriores; el tubo est ahora, en condiciones de insertarse en los orificios que tiene
el percutor, los que previamente deben limpiarse por medio de un soplido.

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CARGUIO DE TRONADURAS EN RAJO

Se pondr el percutor en el suelo, en un lugar limpio de piedras y a nivel, hasta la orden de

disparo; llegado el momento, se insertar el fulminante de fuego, iniciador del tubo no elctrico,
en el percutor, se pondr la tapa con aguja de percusin en su lugar y se esperar la orden del
Supervisor de la mina, a cargo de la quema de ese disparo, para proceder a golpear el percutor
con l pe. Si por alguna razn, este procedimiento falla en alguna de sus partes, se deber
comenzar el proceso de nuevo, desde el punto en que se localiz el impasse.
Nota importante:
Una vez que se ha quemado el disparo, se deber quemar el tubo de encendido remanente,
recoger el tubo quemado, que se us para iniciar el disparo, recoger cualquiera otros
desperdicios o sobrantes de envases de explosivos, que no se hubieran recogido antes, retirar
coligues, conos, letreros, etc, que hubieran quedado en el lugar.
Revisar el rea donde se tenan depositados los accesorios de tronadura, buscando encontrar
elementos olvidados y, revisar el rea tronada para formarse una opinin de los resultados del
disparo.

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EVALUACIN DEL RESULTADO DE LA TRONADURA

Captulo 14

EVALUACIN DEL RESULTADO DE LA TRONADURA.

En este captulo consideraremos slo como clientes de perforacin y tronadura a carguo y
transporte, chancado y las plantas de tratamiento y no a Geotecnia, ya que en lo relativo a este
ltimo se analizaron en los captulos 8 y 9.
Es fundamental que los resultados de la tronadura se evalen en una forma continua. Hacindolo
as, se asegura que la efectividad de la tronadura no se empeore en una perodo de tiempo
debido a la falta de atencin. Cambios en los tipos de roca, estructuras geolgicas, presencia de
agua, etc., se pueden identificar rpidamente y se pueden hacer los ajustes tomando en cuenta
las nuevas condiciones.
La evaluacin de los resultados de tronadura considera, por lo general, los siguientes factores:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Fragmentacin, porcentaje del sobre tamao.

Patas y reas sin excavar.
Perfil de las pilas, porcentaje de esponjamiento o desplazamiento.
Proyeccin hacia atrs.
Flyrock.
Vibraciones y airblast.
Estos factores a menudo se juzgan ms cualitativa que cuantitativamente. Sin embargo, la
fragmentacin y la vibracin se pueden cuantificar (software Wipfrag y sismgrafos Blastronic e
Instantel).
Mientras que cualquiera o todos estos factores se pueden denominar bueno o satisfactorio, no
responde totalmente la pregunta de si la tronadura est optimizada. La perforacin y tronadura es
la primera operacin unitaria en las minas y en canteras, seguido de carguo, transporte y
chancado. Por lo tanto, la perforacin y tronadura impacta en la productividad y costos de estas
otras operaciones. El funcionamiento debe juzgarse sobre la base de las otras operaciones como
un todo, no slo en los costes de perforacin y tronadura aisladamente.
Estas evaluaciones deben considerar:

1.

Costo total de la operacin, qu proporcin es perforacin y tronadura.

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2.

EVALUACIN DEL RESULTADO DE LA TRONADURA

Qu influencia tiene la operacin de perforacin y tronadura en los otros centros de

costos.

3.

Si los costos de perforacin y tronadura aumentan (o disminuyen) en cierta cantidad, qu

beneficio se puede esperar en cualquier parte de la operacin, por ej., aumento de produccin,
reduccin de demoras, etc.
La influencia de mejores resultados de tronadura se puede encontrar generalmente en:

a)
b)
c)
d)
e)

Aumento de velocidad de carguo de las excavadoras, de factores de llenado de los

baldes, reduccin de tiempos muertos moviendo bolones y/o limpiando patas, etc.
Reduccin de la mantencin de las excavadoras, aumento en la vida til de cables y
dientes.
Reduccin en la mantencin de camiones, especialmente suspensin, chasis,
neumticos, etc.
Reduccin de costos de tronadura secundaria.
Reduccin de demoras en cualquier parte del sistema, tales como problemas de
traspaso de mineral, chancador atollado debido a sobre tamao, etc.

Cuando se busca una optimizacin en tronaduras en estril, debe tenerse en cuenta que este
material no est sujeto a un proceso posterior despus de la tronadura. Por lo tanto, no hay
ninguna justificacin para aumentar la intensidad de la tronadura ms all de lo que se requiere
para maximizar la productividad de las palas o excavadoras.
Tronadura y Excavacin del Material Estril
De cualquier modo, para alcanzar una produccin de la pala ms alta, la tronadura en estril debe
producir los resultados siguientes:
Soltura de la pila tronada para habilitar el movimiento fcil del balde de la pala a travs de la pila
tronada;
Baja proporcin de fragmentos gruesos, y proporcin alta de fragmentos finos para alcanzar
factores de llenado del balde lo ms altos posibles.

Costos de extraccin (P&T, Carguo&Transp.)

$1.60

FC ptimo

$1.40

Co
st
($ /
m3
)

FC actual

Costo total

$1.20
$1.00
$0.80

Carguo& transporte

$0.60

Perf & tronadura

$0.40
$0.20
$0.00
0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

1.10

Factor de carga (kg / m3)

Figura 14.1 Condicin estimada ptima de factor de carga para tronaduras en estril.
En la figura 14.1, el modelamiento sugiere que los costos de perforacin y tronadura aumentarn
linealmente con el factor de carga, asumiendo que el tipo de explosivo y las condiciones de

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EVALUACIN DEL RESULTADO DE LA TRONADURA

carguo del pozo permanecen inalteradas, y que el aumento del factor de carga se alcanza
simplemente disminuyendo las dimensiones de la malla. El grfico muestra que los costos de
carguo y transporte disminuyen a medida que el factor de carga aumenta, pero el efecto es nolineal, y asinttico, es decir ms all de cierto factor de carga, aumentos adicionales en la
intensidad de la tronadura no afectan a la productividad de la pala. A estas alturas, los costos de
carguo y transporte se pueden reducir slo mejorando los factores colectivamente denominados
"de presentacin del camin" (nmero de camiones presentes a cada pala por da), incluyendo
factores tales como la utilizacin de la mquina, disponibilidad mecnica, instruccin del
operador, y uso de carguo de la pala por ambos lados. El factor de carga ptimo para tronadura
en estril entonces llega a ser el factor de carga que produce el costo total mnimo de perforacin,
tronadura, carguo y transporte. La lnea slida roja identifica el factor de carga ptimo, que
parece estar cerca del factor de carga actual (lnea vertical de puntos). La Figura 14.1 no sirve
para identificar el factor de carga exacto ptimo, sino que para ilustrar la naturaleza del proceso
de optimizacin. Se requiere ms trabajo especfico del sector para determinar el factor de roca
en las reas diferentes de estril, y las caractersticas de operacin de la pala, para identifica ms
precisamente las condiciones del factor de carga ptimo en la extraccin de estril. Es
importante hacer notar que el factor de carga ptimo ser muy dependiente del tamao y tipo de
excavador usado.
En la Figura 14.1, por ejemplo, la curva que representa los costos de carguo y transporte,
muestra que a factores de carga bajos, los costos de carguo y transporte son altos. Esto se
debe a la expectativa que los factores de carga bajos producen pila tronada ms apretadas y ms
gruesas que factores de carga ms altos. Estos factores tendern a aumentar el tiempo
requerido por el operador para lograr el carguo del balde, y tambin disminuir el factor de
llenado del balde. El efecto combinado es o acrecentar el nmero de baldadas de carga (y el
tiempo de carguo del camin) requeridas para lograr el carguo del camin, o disminuir el
carguo del camin relativo a su capacidad nominal. Ambos factores aumentan el costo de las
operaciones de carguo y transporte. Es importante notar, de cualquier modo, que el impacto de
la excavabilidad de la pila tronada (incorpora los efectos de soltura de la pila tronada, o
esponjamiento, as como la distribucin del tamao de los fragmentos) en la productividad del
excavado, puesto que es muy dependiente del tipo y potencia del excavador
Es importante que las tronaduras se diseen para lograr una fragmentacin que sea apropiada al
tipo de excavador que se usar para excavar el material quebrado
Considerando que la fragmentacin sera ms fina, y la excavabilidad sera ms fcil en el
material estril, la productividad mxima requerir todava bajos niveles de material con sobre
tamao (es decir ese tamao que reduce el factor de llenado del balde y finalmente la carga del
camin). Es importante que la carga del camin sea tan cercana como sea posible a la carga
nominal, con el nmero mnimo de pasos de la pala, y esto requerir factores altos de llenado del
balde.
Luego, los KPIs a considerar para la evaluacin de las tronaduras en estril son:

Tasa de Produccin efectiva una medida de la eficiencia operativa del equipo;

La tasa de excavacin una medida de la soltura de la pila tronada;
El factor de llenado del balde una medida de fineza de la pila tronada.

La tasa efectiva de Produccin

La tasa efectiva de produccin es la tasa en la cual los camiones son cargados despus de que
se posicionan para recibir el material de la pala. El tiempo requerido para llenar cada camin es
afectado no slo por las caractersticas de la pila tronada, sino que tambin por la geometra del
sistema pala camin (afectando el ngulo de giro), y el tamao del camin. Por lo tanto, aunque
la tasa efectiva de produccin es un indicador comn de efectividad de la tronadura, puede que
no sea tan sensible a los cambios de las caractersticas de la pila tronada como otros factores.
Se considera que es una medida til de eficiencia operativa de las palas, razonablemente
sensible a la efectividad de la tronadura, y se puede evaluar tanto en una base camin a camin
como tambin en una base de tronadura a tronadura.

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EVALUACIN DEL RESULTADO DE LA TRONADURA

Tasa de Produccin Efectiva

Peso Total
Tiempo C arg uo Camin

La tasa de excavacin
La tasa de excavacin es la tasa en la cual el balde de la pala se llena a medida que pasa por la
pila tronada. Es afectada por factores como la soltura de la pila tronada (una combinacin de
distribucin de tamao y el factor de esponjamiento), y la altura de la pila tronada, todo los cuales
son controlables ajustando los parmetros del diseo de la tronadura. Es tambin afectado por
la habilidad y el entrenamiento del operador. De todos los factores de desempeo de la mquina
actualmente registrados por el sistema Dispatch, ste parece ser el ms sensible a la efectividad
de la tronadura, y se puede considerar como una medida instantnea de tasa de produccin de la
pala.

Tasa Excavacin

Peso Total
Tiempos Llenado Balde

El factor de llenado del balde

El Factor de llenado del balde es la proporcin de la carga real en el balde a la capacidad
nominal del balde. Determina las toneladas de material cargadas en un camin, para un nmero
fijo de ciclos de carga, y por consiguiente influye en la tasa baldadas por camin. Es una
indicacin de eficiencia de llenado del balde, y se considera que es afectada por la altura de la
pila tronada, y la distribucin de tamao del material en el balde. Cuando las palas cavan pila
tronadas de la misma altura, se espera que las diferencias en los factores de llenado del balde
reflejen la proporcin de material de mayor tamao en el balde, ya que los fragmentos mayores
tienden a bloquear y forman bolsillos o vacos en el balde, reduciendo por consiguiente el peso
mximo de material cargado. El Factor de llenado del balde se espera que refleje el tamao fino
o grueso de los fragmentos tronados.

Factor Llenado Balde

Capacidad Promedio Balde (t)

Capacidad Nominal Balde (t)

Tronadura y Excavacin del Mineral

La tronadura en mineral se debe considerar con una visin diferente a la tronadura en estril por
las razones siguientes:
La tronadura representa una etapa con valor agregado en el proceso de extraccin y
recuperacin, de manera que el valor final del mineral aumenta con una tronadura mejor. Una
mejor tronadura del mineral puede aumentar el rendimiento del chancador y de la planta,
reduciendo en consecuencia la ley de corte y la relacin estril a mineral.
Pongamos como ejemplo una mina de cobre a rajo abierto cuya meta de produccin es 200 ton
de cobre por da. Supongamos que esto se obtiene procesando aproximadamente 38,000 ton de
mineral a una ley promedio de 0.45% Cu. La mina tambin determin que la restriccin primaria
es el chancador primario, y que los atollos frecuentes previenen rendimientos de la planta ms
altos. Si el material ROM (run of mine) es ms fino, y se eliminan los atollos del chancador
primario, el rendimiento de la planta podra aumentar a 55,000 ton por da, o ms alto. A esta
tasa de alimentacin, se puede reducir la ley de cabeza promedio a alrededor de 0.32% Cu, en
consecuencia de esto bajar la relacin estril a mineral de alrededor de 3.7 a alrededor de 2.5. La
Figura 14.2 muestra cmo vara la relacin lastre /mineral y la ley de cabeza de la planta con el
aumento del rendimiento del chancador primario, asumiendo que la recuperacin permanece
constante sobre el rango completo de la ley de alimentacin de la planta

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EVALUACIN DEL RESULTADO DE LA TRONADURA

4.00
3.80
3.60
3.40
3.20
3.00
2.80
2.60
2.40
2.20
2.00

0.60%
0.50%
0.40%
0.30%
0.20%
0.10%
0

5,000

10,000

15,000

Avg. Grade (% Cu)

Strip Ratio (Ore:waste)

Strip Ratio & Avg Grade v Extra Production

0.00%
20,000

Over-Production (tonnes / day)

Figura 14.2 Efecto del rendimiento del chancador en la relacin estril/mineral y en la ley
promedio de alimentacin de la planta.
En la misma manera que una tronadura ms intensa (con mayor factor de carga o energa)
produce una fragmentacin ms fina y alta productividad de las palas en estril, una tronadura del
mineral ms intensa tambin promueve una productividad de la pala ms alta. Si el mineral es
tambin muy blocoso y ms difcil de tronar que en el estril, se necesitan factores de carga
significativamente ms altos. De cualquier modo, considerando que se define el factor de carga
ptimo en estril casi completamente por la productividad de la pala, en mineral se definen
tambin por los requerimientos de la planta. Una fragmentacin ms fina en mineral tendr el
beneficio adicional de aumentar el rendimiento del chancador primario y reducir la relacin
estril / mineral. La puntera de la tronadura debe ser por lo tanto maximizar el porcentaje de
mineral ms fino que el setting del chancador primario.
Para tronaduras en mineral el ndice clave de funcionamiento (KPI) debe ser el rendimiento del
chancador primario, o la frecuencia de atollos del chancador primario o, el aumento de la
capacidad de tratamiento de la planta de beneficio de mineral.

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

Captulo 15

TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA.

15.1.

Tronadura en Labores de Desarrollo:

La perforacin y tronadura en desarrollo consiste en remover una seccin cercana al centro de la frente de la
labor y luego tronar la roca no fragmentada en secuencia hacia este corte o cavidad. La
formacin de esta cavidad central o rainura es la parte ms importante de la operacin y de ella
depende la botada exitosa del disparo, ya que los hoyos restantes del disparo no pueden
quebrar en forma efectiva a menos que la rainura se haya movido completamente fuera de la
frente. Esto crea un espacio que permite la expansin y el movimiento de los tiros restantes. Por
supuesto que la rainura no puede crear un espacio lo suficientemente grande como para
acomodar la expansin de todo el disparo; es por esto que la mayor parte del movimiento del
material es hacia adelante.
Tipos de rainura.
Los tipos bsicos de rainuras, por orden de importancia, son:
1)

Rainura Sueca, o de tiros paralelos o "burn cut", y

Fig. 15.1

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2)

TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

Rainura en cua, o en V, o en ngulo ("angle cut").

Fig. 15.2
A.

Rainura Sueca.

Consiste en perforar en la frente de la labor, una serie de tiros paralelos con muy poco
espaciamiento entre ellos para realizar una cavidad central. Algunos de estos hoyos, llamados
"maricones" (u hoyos vacos), se dejan sin cargar para que sirvan como cara libre, y para que
ayuden al esponjamiento del material tronado. Estas rainuras se utilizan en tneles de
dimensiones pequeas a medianas, hasta 5,5 mts. de dimetro. Debido a la concentracin de
hoyos en el rea de la rainura, la longitud total perforada para un avance dado es, por lo general,
mayor que una rainura en cua, pero para tneles pequeos ofrece las siguientes ventajas:
I)
II)

Se puede lograr un mayor avance por disparo debido a que los tiros son ms largos que si se
perfora en cua.
Al ser los tiros paralelos, el round se puede perforar con ms de una perforadora a la vez sin
entorpecer el trabajo entre ellas.
III) La perforacin exacta de los hoyos es menos crtica que con la rainura de tiros en cua.
Hay tres problemas que se presentan normalmente en este tipo de rainura:
a)
Congelamiento o recementacin de la roca, ya fragmentada dentro de la rainura.
Ocurre generalmente por una concentracin de energa muy alta, volmenes insuficientes de
maricones, intervalos de retardos poco adecuados y/o caractersticas desfavorables de la roca
(es ms coman en rocas de grano fino).

Para evitar el congelamiento es necesario reducir la energa por metro lineal de carga, usando:
2)

1)
ANFO con poliestireno, emulsiones.
Un cordn detonante continuo de 10 gr/mt. como iniciador lateral del ANFO.
3)
Usar cartuchos de menor dimetro o sin taquearlos.
4)
Usar espaciadores de los cartuchos (Dinamitas o emulsiones, inicindolos con un cordn
detonante.

b)
Detonacin por Simpata:
Cuando los explosivos tienen un nivel de sensibilidad a la iniciacin relativamente alto, (como ocurre con la
mayora de las combinaciones basadas en la nitroglicerina), la distancia Inter. perforacin es
pequea y/o la roca es un efectivo transmisor de las ondas de tensin, el choque creado por la
detonacin de un tiro anterior puede iniciar una carga cercana en forma prematura. La
detonacin por simpata tambin es estimulada por la presencia de agua subterrnea y por
caractersticas estructurales tales como estructuras abiertas y mantos de arcilla. Ocurre con
menor frecuencia cuando las perforaciones estn escudadas una de otras por maricones. En los
modelos de la figura 15.3, por ejemplo, las probabilidades de detonacin por simpata en (a) son
apreciablemente mayores que en (b).

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

Fig. 15.3

Hoyo Maricn

Hoyo de tornadura

Hoyo maricn opcional de pequeo dimetro

Cuando estos fenmenos ocurren, la detonacin casi simultnea de dos o ms perforaciones en la rainura
evita la eyeccin sucesiva del segmento de roca fragmentada de cada carga. Por esta razn, la
probabilidad de una rainura congelada (y por ende de toda la tronadura congelada) es mayor.
La detonacin por simpata cobra mayor importancia cuando se est tratando de aumentar el avance
mediante el desarrollo progresivo de la rainura usando cargas con tacos intermedios con retardos
individuales en cada perforacin del disparo. Con tres cargas por tiro, separadas por
espaciadores de arena y disparadas con retardos de milisegundos, se ha llevado a cabo con xito
tronaduras de rainuras suecas de 7 m de largo en granito. La sensibilidad de iniciacin del
explosivo y el largo y tipo de taco deben ser tales que no se eliminen los retardos inter cargas
deseados.
Afortunadamente el lento pero constante reemplazo de los explosivos a base de nitroglicerina por
compuestos con menor sensibilidad de iniciacin (emulsiones y mezclas tipo ANFO) est
reduciendo la frecuencia de las detonaciones por simpata.
C)

Desensibilizacin por Presin Dinmica.

La mayora de los explosivos se tornan menos sensibles a mayor densidad. Esta relacin se hace ms notoria
para aquellas composiciones que no contienen un sensibilizador explosivo. Por ejemplo, la
variacin de la sensibilidad respecto a la densidad es mucho mayor para emulsiones y mezclas
tipo ANFO que para las dinamitas.
En rainuras tipo burn cut, los explosivos pueden ser comprimidos y as desensibilizados por
eventos dinmicos de las dos formas que se describen a continuacin:
Efecto Canal: Cuando se carga explosivo encartuchado en pequeo dimetro sin taquear en la perforacin
seca, una onda de choque en el anulo de aire resultante siempre avanza adelante de la onda de
detonacin de la columna explosiva. Este choque de aire ejerce una presin lateral sobre el

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

explosivo ms adelante que el frente de onda de detonacin. Si la estabilidad de la onda de

detonacin est un poco ms alta, o en su punto crtico, esta presin lateral puede densificar y
efectivamente insensibilizar el explosivo unos pocos micro segundos antes que la onda de
detonacin deba llegar a ese punto en particular de la carga. Este fenmeno, llamado efecto
canal, puede hacer que la detonacin se debilite y eventualmente se detenga. El fracaso por esta
causa se puede evitar de las siguientes maneras
1)
Usando explosivos de mayor velocidad, de sensibilidad relativamente alta, en cartuchos de
dimetro mas grande posible de usar en la perforacin.
2)
Asegurndose que la carga no se apoye en una capa de residuos producto de la
operacin de perforacin o fragmentos de roca que al perforar queden adheridos a la pared de la
perforacin.
El efecto canal puede ser eliminado mediante un taqueado sucesivo de los elementos de la
carga. Esto puede significar el taqueado de cartuchos alternados o en el caso de cartuchos largos
de plstico de emulsin, taquear cada cartucho.
Presin Impuesta por la iniciacin de un Tiro Adyacente:
Cuando dos perforaciones de una rainura sueca estn muy cerca y se disparan con distinto intervalo (este es
el caso ms comn), la carga que se dispara primero puede presionar dinmicamente, y as
desensibilizar la otra carga una fraccin de segundo antes de que sta se deba disparar. Esta
presin puede ser ejercida por:

3)

1)
La onda de compresin que pasa a travs de la carga de disparo posterior.
2)
La deformacin lateral de la perforacin y consecuente compresin de la carga
debida al movimiento de la roca o del agua subterrnea.
Gases de explosin que pasan a travs de las hendiduras de la roca hasta la perforacin de
disparo posterior.
Estas tres formas de aplicacin de la presin se han presentado aqu en la forma que se supone
que ocurren, pero de ninguna manera en orden de importancia. Se puede esperar que el primer
mecanismo ocurra slo cuando perforaciones cercanas son disparadas en el mismo perodo o en
perodos 'consecutivos de una serie de detonadores de retardo de milisegundo. Los operadores
que usan la rainura de la figura 15.4., por ejemplo, deberan averiguar si la onda de compresin
generada por carga puede (posiblemente) desensibilizar una carga adyacente.
Debido a que el frente de onda se propaga de A a B C, D y E en 0,07 ms, y como la fase
compresiva de esta onda, actuar sobre esas cargas por un perodo dentro de los limites
aproximados de 28,07 - 35 ms, an la carga B (la carga ms susceptible de ser desensibilizada)
no se ve afectada por la onda de compresin generada por A. Aunque han sido colocados con el
mismo perodo de retardo, las cargas B y C no detonan simultneamente.
Debido a la existencia de una dispersin (es decir, una variabilidad presente en todos los
sistemas pirotcnicos de retardo), la carga B detona 5 ms antes que la carga C, y por lo tanto
reduce la sensibilidad de C. Similarmente, la detonacin de E desensibiliza a la carga D. Esta
causa de desensibilizacin puede ser eliminada iniciando las cargas B, C, D, F y G con perodos
de retardo de 3, 5, 7, 9, 11 y 13, respectivamente. Esta colocacin de detonadores es posible
slo cuando se estn usando detonadores de retardo de 1/2 segundo en el resto del disparo.

El segundo mecanismo es considerado como la causa ms comn de desensibilizacin por presin dinmica.
Se produce ms frecuentemente en rocas ms dbiles, porosas y saturadas de agua, los estratos
arcillosos, los esquistos y caliza ms blanda y la arenisca porosa y mojada tienden a producir
este mecanismo; mientras que los granitos macizos, cuarcitas de grano fino, etc., raramente
producen este tipo de quiebre.
Como se podra esperar, el tercer mecanismo ocurre con ms frecuencia en rocas que presentan
una alta frecuencia de discontinuidades y planos de debilidad. Los gases de explosin a alta
presin pasan a travs de una fisura de interconexin (o una red de fisuras) hacia la perforacin
de disparo posterior y comprime, separa y/o fsicamente expulsa la carga antes del momento de
su iniciacin Si dos o mas cargas separadas por tacos intermedios individualmente retardadas se
usan en cada perforacin, se debe evitar la compresin axial y desensibilizacin de las cargas de
disparo posterior seleccionado:

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

Retardo
Hoyo de tronadura
Maricn

Tiempo real de disparo

Velocidad de las ondas de compresin: 4000 m/s

Fig. 15.4
Para evitar este problema se recomienda:
1.
Una composicin de explosivos con sensibilidades que sean independientes (o casi)
de la presin.
2.
Un tipo y tamao adecuado de tacos separadores, y
3.
La ubicacin ptima de los detonadores dentro de las cargas.
Estos tres efectos de desensibilizacin son ms pronunciados cuando las perforaciones del burn cut son:
1.
2.
3.
4.

Relativamente junta una de la otra.

No estn escudadas por un "maricn.
Tienen distinto perodo de retardo, y/o
Estn en roca dbil con mucha fisuracin y/o saturadas de agua.

Con las emulsiones y mezclas tipo ANFO (las composiciones ms propensas a sufrir una
desensibilizacin por presin dinmica), tales mecanismos pueden provocar repetidos fracasos a
menos que el problema sea detectado correctamente y se tome una accin correctora. En
perforaciones de 45 mm. el ANFO presenta una densidad de "muerte por presin" (es decir, una
densidad sobre la cual an el ms poderoso iniciador fracasa en iniciar una detonacin estable),
de alrededor de 1,2 gr/cc. En explosivos tipo emulsin la razn de disminucin de sensibilidad
con el aumento de presin puede ser reducida dndole al aire sensibilizador (burbuja de gas) una
estabilidad dimensional. Esto se puede lograr incorporando ingredientes tales como micro esferas
de vidrio a la composicin del explosivo. Con la fuerza mecnica provista por estos aditivos, las
burbujas son menos susceptibles a ser aplastadas durante la aplicacin de presiones dinmicas.
Bajo condiciones difciles, para lograr un buen resultado con emulsiones y/o ANFO, se puede
necesitar una modificacin de la rainura, siguiendo las siguientes pautas.
1. Maximizar el nmero y dimetro de los maricones (el volumen de los maricones debera ser
de lo menos 10% y de preferencia de ms de 15% del volumen de la rainura).

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

2.Ubicar las perforaciones de manera que cada una est escudada por un maricn.
3.Iniciar las cargas con retardos de segundo en lugar de milisegundos de manera que cualquier
compresin a un tiro que detona posteriormente tenga la oportunidad de ser eliminada (cuando se
usan solo retardos de milisegundos en la rainura, se deber seleccionar perodos de retardo
alternados en lugar de consecutivos).
Cuando las condiciones de la roca y agua subterrnea son favorables, la rainura de la fig. 15.3a
puede tener como resultado una frecuencia inaceptable de fracasos debido a la insensibilizacin
por presin dinmica.
Los diseos de la Fig. 15.3.b son superiores en los siguientes aspectos:
1.Las perforaciones estn ms separadas una de la otra y cada una est escudada de las otras
por "maricones".
2.Cada carga tiene 2 3 "Maricones" hacia los cuales se pueden disparar.
3.Cualquier movimiento de tierra / deformacin y emisin de gases tiende a producirse hacia los
"maricones" en lugar de hacia las perforaciones que se detonan posteriormente.
Es interesante hacer notar que de 31 diseos de burn cut probados, perforando y disparando en
terrenos de piedra caliza dolomtica, con una fuerte tendencia a congelarse, el diseo de 4
maricones de la fig. 15.3b fue el de mayor xito.
Tiempo de retardo.
En el desarrollo horizontal de minas metalferas subterrneas, algunos operadores an prefieren
disparar con fulminantes y mecha comn. Este sistema de iniciacin tambin es aplicable en
situaciones de trabajo en tneles donde existe la posibilidad de disparo prematuro de los
detonadores elctricos debido a la electricidad extraa (corrientes vagabundas, rayos, etc.). La
secuencia exacta de iniciacin se logra solamente poniendo gran atencin de lograr el
espaciamiento con conectores adecuados para el largo en particular de mecha que se vaya a
usar. An cuando se pone cuidado y atencin, la variabilidad en la velocidad de quemado de la
mecha de seguridad no permite al operador tener un nivel de control satisfactorio sobre los
tiempos de intervalos entre las detonaciones consecutivas de las cargas. Afortunadamente, este
sistema ha sido complementado. por los NONEL o TECNEL, un sistema no-elctrico de mucho
mayor exactitud en el tiempo de retardo.
Pero an cuando se use una serie de detonadores de retardo elctrico o NONEL, es importante
conocer la existencia de la dispersin. Por ejemplo si los tiempos de retardo nominales para los
perodos de retardo 3 y 4 en la serie de milisegundos son 75 y 100 ms. respectivamente, los
tiempos reales de retardo pueden variar entre los limites aproximados de 65 a 85 y 90 a 110 ms.
Cuando un detonador N0- 3 se dispara inmediatamente antes que un .N 4, el tiempo de retardo
interperforacin real puede ser tan corto como 5 ms. Aun que tal retardo interperforacin puede
ser bastante en geometra de disparo en bancos, probablemente no sern los adecuados a las
condiciones de un burn cut. Por esta razn se obtienen resultados ms confiables y mejores en la
rainura usando perodos de retardo de ms en forma alternada o an cada tercer periodo en la
serie en lugar de retardos consecutivos. El intervalo largo entre detonaciones sucesivas aumenta
la habilidad de cada carga para fragmentar y desplazar su parte de la rainura.
En disparos grandes que se disparan totalmente con retardos de milisegundos, el nmero
limitado de retardos en la serie generalmente impide el uso de perodos alternados en la rainura.
Cuando se estn perforando disparos largos, especialmente bajo condiciones de terreno poco
favorables, es prudente usar:
1
2.

Perodos de retardo bien espaciados en la serie de mili segundos con retardos de segundo en
el resto del disparo.
Usar retardo de 1/2 segundo en todo el disparo.
Si se usa una combinacin de series de retardo, es primordial asegurarse que el periodo de
retardo ms corto seleccionado de la serie de 1/2 segundo no pueda dispararse antes que el
ltimo retardo seleccionado de la serie del rango de milisegundos. Esto por supuesto, requiere de
un conocimiento previo, tanto de los tiempos nominales de disparo como de los datos de
"dispersin".
Los retardos de segundo en la rainura proporcionan un mayor y progresivo alivio de la carga.
Cuando la geometra de la rainura o las condiciones del terreno estimulan una desensibilizacin

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

por presin dinmica de las emulsiones, los retardos de segundos tambin le pueden dar una
oportunidad a
las cargas de
disparo posterior para recuperarse de su estado de
desensibilizacin por compresin antes de su tiempo programado de disparo. Cuando, por otro
lado, se usan retardos de 1/2 segundo en estratos altamente fisurados, hay una mayor posibilidad
de que una carga sea expulsada por los gases de explosin generados por la explosin de una
carga vecina de disparo anterior.
B.
Rainura de Cua.
Los tiros se perforan en ngulo a la frente de una formacin de cua simtrica. Cuando estos tiros se detonan,
la roca se desplaza en direccin del eje del tnel.
La exactitud en el alineamiento de los hoyos es importante.
Hay varios tipos de rainura en cua que son en V, en doble V (o baby cut).
Estas rainuras requieren menor factor de carga y menos tiros por disparo, que en las rainuras
suecas. Este tipo de rainura funciona mejor en avances cortos, desplaza ms a la roca tronada y
da una fragmentacin mas bien gruesa.
15.1.2. Desarrollo de Tneles y Galeras.
En este tipo de faenas es importante desarrollar un ciclo de operacin especialmente diseado para el trabajo
a realizar. Labores de pequeo dimetro requieren a menudo que el ciclo de perforacin,
tronadura y carguo se complete una o varias veces en un turno. En labores de mayores
dimensiones el ciclo lo determina el movimiento de grandes jumbos y equipos de carguo y
transporte y a menudo la perforacin y tronadura se realiza en un turno y el carguo en otro.
Los tneles se pueden correr a frente completa, o sea, perforar y tronar la frente total de una sola
vez, o a frente parcial donde se corre una frente de menor dimetro y despus se ensancha al
dimetro deseado. Este avance parcial se puede correr en la parte superior, al medio o en la
base del tnel. Normalmente este ltimo mtodo se realiza en tneles de frentes que exceden de
65 m2 o en tneles ms pequeos que se corren en terrenos inestables o con mucha agua.
15.1.2.1. Disparos a Frente Completa:
Efectos del tamao del tnel y el tipo de roca en el consumo de explosivos. Como se puede
apreciar en las figuras 15.5 y 15.6, es evidente la relacin inversa existente entre el consumo de
explosivos (factor de carga) y la seccin de la labor, debido al grado de confinamiento de la roca.
Tambin se aprecia en estas figuras la variacin del factor de carga con el tipo de roca. Mientras
ms competente la roca, mayor es el factor de carga.

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

Fig. 15.5

Fig. 15.6
Avance por disparo.
Depende del tipo de rainura usada y de la dimensin de la labor. De la figura 15.7, se deduce, en
forma general, que en rainuras suecas el avance mximo es alrededor de un 70 a 75% del ancho
de la labor,, mientras que en rainuras en V el avance mximo es de un 50% del ancho de la
labor. Desde luego, estos avances mximos dependern del diseo ptimo de perforacin
utilizado, as como del factor de carga y explosivo adecuado.

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

Fig 15.7

15.1.1

TRONADURA EN TUNEL

La diferencia principal entre la tronadura de tnel y la en banco, es que la de tnel se efecta hacia una cara
libre mientras que en banco se hace hacia dos o ms caras libres. As est ms restringida en el
caso de la tunelera y se debe crear una segunda cara libre hacia donde la roca se puede quebrar
y desplazar lejos de la superficie. Esta segunda cara se produce por una rainura en la cara del
tnel y se puede hacer ya sea con hoyos paralelos, en V o en abanico.
Despus efectuarse la abertura de la rainura, comienza el arranque hacia la rainura. El arranque
se puede comparar con la tronadura en banco, pero requiere una carga especfica ms alta
debido a una mayor desviacin de la perforacin, a la obtencin de una buena fragmentacin y a
la ausencia de la inclinacin de los hoyos. Adems, el exceso de carga en una tronadura de tnel
no tiene el mismo efecto desastroso que en una tronadura a cielo abierto, donde se necesita una
alta precisin en los clculos.

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Denominacin de los tiros.

Corona

Arranque

Cajas
Rainuras

Zapateras

Fig. 15.8
Los hoyos de contorno (zapateras, coronas y caja) deben perforarse inclinados hacia afuera del
contorno de manera que el tnel mantenga el rea de diseo. Luego, este espacio debe ser lo
suficientemente grande que permita el espacio para el equipo de perforacin.
Rainura.
Slo veremos rainuras de tiros paralelos debido a que los grandes equipos de perforacin tienen
una alto rendimiento de perforacin con este tipo de hoyos. La rainura se puede colocar en
cualquier posicin en la cara del tnel pero la ubicacin de la rainura influye en el
desplazamiento, el consumo del explosivo y por lo general en el nmero de hoyos en la frente.
Si se desea un buen movimiento y centrado de la pila o saca, la rainura debe ubicarse
aproximadamente en el medio de la seccin transversal y un poco hacia abajo. Es la que
proporciona menor proyeccin y menor consumo de explosivos. Una posicin alta de la rainura da
una marina extendida y fcil de cargar, pero una mayor consumo de explosivos y normalmente
ms perforacin debido a ms tiros de arranque con salida hacia arriba.
La ubicacin normal es en la primera fila de hoyos auxiliares sobre las zapateras.

Fig. 15.9

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Lo ms utilizado es usar hoyos vacos (sin carga explosiva) de gran dimetro. Los hoyos
cargados se ubican en cuadrantes alrededor del vaco. El nmero de cuadrantes est limitado por
el hecho que el burden del ltimo cuadrante no debe exceder el burden de los tiros de arranque
(franqueo).
Avance por disparo, %

Profundidad de hoyos, m

Fig. 15.10 La relacin entre el avance en porcentaje de la profundidad de la perforacin y distintos dimetros
de hoyos vacos.

Los siguientes parmetros son importantes en el diseo de la rainura:

-

El dimetro del tiro vaco.

El burden.
La concentracin o densidad de carguo.
Precisin de la perforacin especialmente en los hoyos cercanos al o los tiros vacos. Un burden
muy grande slo causar un quebrantamiento o una deformacin plstica en la rainura,
resultando en un avance menor.

Uno de los parmetros ms importantes para un buen avance del disparo es el dimetro del tiro vaco.
Mientras ms grande es, ms largo se pueden perforar los tiros y se puede esperar un avance
mayor.
Segn Holmberg, se puede utilizar la siguiente frmula para determinar el largo de la perforacin en funcin
del dimetro del tiro vaco:

H 0.15 34.1* 39.4 * 2

(Ec. 15.1)

donde est en m; y el avance se puede calcular por la fig. 15.10.

Si se usan varios hoyos vacos se tiene que calcular un dimetro de tiro vaco falso. Este se puede calcular
por la frmula:

Dd n

(Ec. 15.2)

donde D = dimetro del tiro vaco ficticio, d = dimetro de los tiros vacos perforados y n = nmero de hoyos
vacos.

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Burden rainura:
Se calcula con la frmula:

B R k

(Ec. 15.3)

donde k vara de 1.5 a 2 segn diversos autores.

El explosivo de la rainura se calcula con:

l adecuado

B
55d R

1 .5

BR
2

c 1

0.4 E

(kg./m) (Ec. 15.4)

donde d = dimetro del tiro cargado (m), = dim. hoyo vaco (m), c = factor de roca (kg/m 3) y E =
potencia en peso del explosivo relativa al Anfo (tanto por 1).
Luego, se elige el explosivo con una densidad de carga menor o igual a ladecuado.
El lado del cuadrante formado por los tiros de rainura se calcula por:

WR 2 * BR

(Ec. 15.5)

Auxiliar rainura:

B1C 8.8 *10 2

BR * l * E
d *c

(Ec. 15.6)

donde l = concentracin de carga del explosivo (kg/m), E = potencia en peso del explosivo (1/1),
d = dim. tiro cargado y c = cte. de la roca (kg/m3).
El lado del cuadrante se calcula como:

W1C 2 * B1C R
2

(Ec. 15.7)

Se elige el explosivo cuyo burden sea menor o igual a 2 veces el lado del cuadrante que forman
los tiros de rainura. Otros autores especifican que debe ser menor o igual a una 0.7 veces el
lado del cuadrante.
Otros cuadrantes de auxiliares rainura:
Si se efectan 2 cuadrantes ms se calculan de la misma forma. Una forma simple de calcular el
disparo es efectuar la rainura ms un cuadrante de auxiliares de rainura. Los dems tiros que no
sean de contorno son de arranque o franqueo. De esta forma se calcula el diseo de ejemplo ms
adelante.
El taco de los cuadrantes debe ser:

T 10 * d
A continuacin se muestran algunos tipos de rainuras:

(Ec. 15.8)

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

tiro vaco
tiro cargado
Fig. 15.11
Zapateras:

B Z 0.9
donde

c = c + 0.05
= c + 0.07/B

l*E
c * f * S / B

(Ec. 15.9)

para BZ 1.4 m
para BZ 1.4 m

f = factor de fijacin = 1.45, S/B = relacin espaciamiento burden = 1

Se elige el explosivo que cumpla la restriccin de:

B Z 0.6 H

(ec. 15.10)

En general, para todos los tiros perifricos se debe considerar el ngulo de viga . Este debe ser 3 cm/m (
3) 10 cm/m + 3cm/m para la ubicacin del equipo de perforacin y as mantener la seccin
de la labor (fig. 15.12).

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

Fig. 15.12
El nmero de zapateras se calcula con la frmula:

ancho _ labor 2 * standoff

N Z Entero
2
BZ

(Ec. 15.11)

El espaciamiento real ser:

SZ

ancho _ labor 2 * standoff

NZ 1

(Ec. 15.12)

El taco es 10*d.
Arranque o franqueo.
Para el clculo del burden se usa la misma frmula que para las zapateras pero:
f = 1.2 y S/B = 1.25
Contorno (sin tronadura controlada).
Se usa la misma frmula anterior pero con f = 1.2 y S/B = 1.25.
Contorno (con tronadura controlada).
Debe usarse la frmula bsica:

d * UCS T
T

d = [m]

(Ec. 15.13)

Holmberg considera UCS = (14 a 15) T y S/B = 0.8

La concentracin de carga mnima est dada por:

l 90 * d 2

[kg/m]

(d en m)

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Mtodo de AEL (Ex AECI).

Considera una sola frmula para todos los tiros excepto rainuras, auxiliar rainura y tiros de
contorno amortiguados.

Lo *

K

Lo *
L * K * SBR

B*S *L

L 10 * Dh * 0.0254 *
L * K * SBR

(Ec. 15.14)

donde L es el largo del tiro (m), es la densidad de carga (kg/m), D h el dimetro de perforacin
(pulg.), SBR = S/B y K el factor de carga (kg/m 3), que depende del tipo de roca como se muestra
en el siguiente cuadro:
TIPO DE ROCA

Factor de carga K
(Kg/m3)

Muy dura
Dura
Media
Dbil
Muy dbil

3
2,5
2
1,5
1

Factor de carga c
(Suecia)
(Kg/m3)
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2

UCS
(MPa)
240
140
80
60
20

El SBR puede variar de 1 a 1,30.

SECUENCIA DE SALIDA.
El objetivo , una vez que la rainura se ha disparado es romper el resto del tnel en pasos hasta que se logre el
permetro deseado. El factor limitante es no ahogar la tronadura y controlar la tronadura de aire.
En la siguiente figura se puede observar el orden en que detonan los tiros despus de la salida de la rainura.

Fig. 15.13

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

El diseo de disparo debe ser diseado para que cada pozo tenga un quiebre libre. El ngulo de
quiebre es menor en el rea de la rainura, donde es alrededor de 50. En el rea de arranque el
diseo de la secuencia de salida debe ser tal que el ngulo de quiebre no sea menor de 90.
Es importante en la tronadura de tnel tener un tiempo de retardo lo suficientemente largo entre
los pozos. En el rea de rainura, el retardo entre los pozos debe ser lo suficientemente largo para
permitir tiempo para el quiebre y proyeccin de la roca a travs del pozo vaco. Se ha
comprobado que la roca se mueve a una velocidad de 40 a 60 metros por segundo. Un rainura
perforada a 4 m de profundidad debera as requerir un tiempo de retardo de 60 a 100 ms para
ser limpiamente tronado.
En la rainura se usan tiempos de retardo normalmente de 75 a 100 ms.
En los primeros dos cuadrantes de la rainura slo debera ser usado un detonador de cada
retardo. En los siguientes 2 cuadrantes pueden ser usarse dos detonadores de cada retardo. En
el rea de arranque, el tiempo de retardo debe ser lo suficientemente largo para el movimiento de
la roca.
El tiempo de retardo es normalmente de 100 a 50 milisegundos.
Para los pozos de contorno la dispersin en retardo entre los pozos debera ser lo ms pequea
posible para obtener un buen efecto de tronadura controlada. Por lo tanto, el techo debera ser
tronado con el mismo nmero de intervalo, normalmente el segundo ms alto de las series. Las
cajas tambin son tronadas con el mismo nmero de perodo pero con un retardo menor que el
del techo.

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

Fig. 15.14
Es preferible limitar el rango de retardos ya que un rango muy amplio complica el almacenamiento y la
seleccin. En forma general el uso de 2 3 retardos en la rainura da buenos resultados, (ver fig.
15.15) siempre que no existan problemas debido a la desensibilizacin del explosivo o a
detonacin por simpata en hoyos adyacentes.

Fig. 15.15
Resolucin de un ejemplo:
Se desea realizar un tnel con una seccin de 4,5 x 4,5 m, en una roca muy dura que tiene una
densidad de 2,56 gr/ton. Se utilizarn 2 tiros vacos de 3-1/2 y tiros cargados de 2 de dimetro.
La perforacin requerir una distancia mnima de 0,2 m para perforar los tiros del contorno y el
piso. La ubicacin del centro de la rainura ser a 1,5 m desde el piso de la labor. El explosivo a
usar ser Emulex; los dimetros a utilizar sern de 7/8 en coronas, 1-1/8 en cajas y Anfo en
arranque, con iniciador Tronex Plus de 1-1/4 x 8 (185 gr)

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

Rainura

D hv n 3,5 * 2 4,95

Dimetro hoyo vaco falso:

Largo perforacin:

H 0,15 34.1* 4,95 * 0,0254 39,4 * 4,95 * 0,0254 2 3,8m

Avance estimado X = 0,95 * H = 3,6 m

BR 2 2 * 4,95 * 0,0254 0,25 m

Burden rainura:

Densidad de carga adecuada:

B
l adecuado 55d R

1.5

c 1

BR

2 0 .4 E

0,25

55 * 2 * 0,0254 *

4,95 * 0,0254

1, 5

4,95 * 0,0254 0,6

1

* 0,25
*
*
2

0,4 1,02

= 2,19 Kg/m.
El dimetro del cartucho que se utilizar deber tener una densidad de carga menor o igual a
ladecuado. Este dimetro es 1-3/4.
El lado del cuadrante de la rainura es:

WR 2 * BR 2 * 0,25 0,36 m
Auxiliar rainura:
El dimetro de cartucho a utilizar debe arrojar un burden que sea menor o igual a 2*W R.
Para cartuchos de 2 el burden del auxiliar rainura es:

B1C 8.8 * 10 2

BR * l * E
0,25 * 2,39 * 1,02
0,088 *
0,39
d *c
2 * 0,0254 * 0,6
m

que es menor que 2*0,36. luego, se deber utilizar un explosivo a granel ya que no podemos usar
cartuchos del mismo dimetro que las perforaciones.

B1C 8.8 * 10 2

BR * l * E
0,25 * 2,03 * 1,0
0,088 *
0,36
d *c
2 * 0,0254 * 0,6
m

El lado del cuadrante del auxiliar de rainura es:

W1C 2 * B1C R
2

2 * 0,36 0,18 0,76

m

Zapateras.
Debe usarse un dimetro que haga al burden de zapateras menor o igual a 0.6h

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

Este dimetro es 1-3/4 y el burden es:

BZ 0.9

l*E
1,92 * 0,99
0.9
1,3m
c * f * S / B
(,6 0,07) *1,45 *1

Bz = 1,3 standoff = 1,1 m

Ubicacin tiros inferiores auxiliar rainura = distancia piso al centro rainura 0,5*lado cuadrante
auxiliar rainura = 1,5 0,5*0,76 = 1,12 m. Esto implica que no se necesita arranque con salida
hacia arriba por no haber espacio.

N de tiros zapatera:

ancho _ labor 2 * standoff

4,5 2 * 0,2

N Z Entero
2 Entero
2 5
BZ
1,3

Espaciamiento real de las zapateras:

SZ

ancho _ labor 2 * standoff 4,5 2 * 0,2

1,03
NZ 1
5 1
m

Coronas.
Se calcular como tiros normales sin tronadura controlada pero con el menor dimetro de
cartucho (7/8).

Bc 0.9

l*E
0,46 * 1,02
0.9
0,6
c * f * S / B
(0,6 0,05) * 1,2 * 1,25

Sc = 0,8 m

ancho _ labor 2 * standoff

4,5 2 * 0,2

1,15 Re dondear
1,15 6
Sc
0,8

N c Re dondear

Espaciamiento real:

ancho _ labor 2 * standoff

Nc

S c

4,5 2 * 0,2
0,82
6 1

Cajas.
Espacio vertical restante: Alto labor Bz Bc = 4,5 1 0,6 = 2,9 m (VER *)

Bcaja 0.9

l*E
0,76 *1,02
0.9
0,8
c * f * S / B
(0,6 0,05) *1,2 *1,25
m

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

Scaja = 1,25*0,8 =1m

2,9

N caja Re dondear
1,15 4
1

por cada pared

Espaciamiento real:

2,9
0,97 _ m
4 1

S caja

Arranque.
Salida hacia abajo (sobre la rainura)

Barr _ abajo 0.9

l*E
1,58 *1
0. 9
1,2
c * f * S / B
(0,6 0,05) *1,45 *1,25
m

Espacio vertical disponible = Alto labor Bc distancia rainura al piso 0,5lado cuadrante aux.
rainura
4,5 0,6 1,5 - 0,5*0,76 = 2,02 m

2,02

N filas Re dondear
0,15 2
1
,
2

4,5 2 * 0,8

N hoyos / fila Re dondear

1,15 3
1,2 *1,25

Burden _ real

2,02
1,01m
2

Espac _ real

4,5 2 * 0,8
1,45
3 1
m

Como el espaciamiento real es mayor que el mximo (1,4 m) debemos agregar 1 tiro adicional
por fila, luego tendremos 4 tiros por fila y un espaciamiento real de 0,97 m.
Total hoyos arranque hacia abajo = 4 x 2 = 8
Salida horizontal:
Espacio horizontal = ancho labor 2*Bcaja lado cuadrante aux. rainura
= 4,5 2*0,8 0,76 = 2,14 m
2,14

N filas Re dondear
0,15 2
1,2

Espacio vertical para los tiros de arranque horizontal = alto labor B c Bz N filas arranque
hacia abajo * burden = 4,5 0,6 1,1 2*1,01 = 0,8 m.

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0,8

N tiros / fila Re dondear

1,15 2
1,2

Como se ve en la figura 15.16 slo conviene colocar un tiro con salida horizontal por lado del
segundo cuadrante de la rainura. Adems, se colocar otro tiro sobre dicho cuadrante lo que
implica que los tiros de arranque con salida hacia abajo son 99
Luego el total de hoyos con salida horizontal es de 2 tiros
Tipo de tiros

N tiros

Tiros vacos
Rainura
Auxiliar rainura
Zapateras
Corona
Cajas
Arranque abajo
Arranque horizontal
Total

Iniciador
Tipo expl.
Iniciadores
2
4
4 Tronex Plus
5
6
8
9 Tronex Plus
2 Tronex Plus
40

0
4
0
0
0
9
2
15

Total peso tronex: 15 x 0,185 = 2,8 kg

Tipo de
tiros
Tiros vacos
Rainura
Auxiliar
rainura
Zapateras
Corona
Cajas
Arranque
abajo
Arranque
horizontal
Total

Tipo expl.

Dimetro
explosivo
(Pulg.)

N cartuchos
8 largo

Explosivo Explosi
/tiro
vo
(Kg)
(Kg)

Nada
Emulex
Anfo

Nada
1,75
2

Nada
16
0

Nada
6
6,8

Nada
24
27,2

Emulex
Emulex
Emulex
Anfo

1,75
0,875
1,125
2

16
16
16
0

6
1,5
2,5
6,8

30
9
20
61,2

Anfo

6,8

13,6
185

Mts. Perforados
Tons roca
kg. Explosivo
ton/m perforado
gr/ton
kg/m3

152
186,6
200
1,23
1072
2,7

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Fig. 15.16
15.1.1.1 .

Disparos de Avances Paralelos a la Frente.

En este sistema el tnel no se avanza a frente completa sino que slo se avanza una parte.
Estos avances parciales se pueden realizar en la parte superior o inferior del tnel final.
Avance Superior.
Bsicamente este mtodo consiste en avanzar la parte superior del tnel en la misma forma que
a frente completa, mientras que la parte inferior se efecta con tronadura en banco como en la
tronadura a rajo abierto. Otra alternativa es agrandar la parte inferior del tnel con el jumbo ,
perforando filas horizontales de hoyos usando el piso del avance superior como una cara libre.
Con este mtodo el banco s puede avanzar hasta 4,6 m por disparo. La principal ventaja del
sistema es que quiebra mejor en el piso del tnel y se evita que se daen las paredes. (Ver Figura
15.17).
Avance en la parte Inferior.
Despus que se haya hecho el avance inicial por los mtodos bsicos ya descritos el agrandamiento se
efecta por lo general por perforacin en abanico (ver fig. 15.18). Se requiere una precisin
considerable para los hoyos en abanico, ya que la posicin del fondo del hoyo es la que
determina una buena tronadura. Los hoyos deben ser de 2 2,5" de dimetro. El fondo de los
hoyos no deben tener una separacin mayor que 0,8 a 0,9 m y las filas deben estar separadas

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1.2 a 1.8 mts.

Fig. 15.17 Agrandamiento de avance superior

Fig. 15.18 Agrandamiento de avance inferior.

15.1.2

Desarrollo de Piques

Esta es una operacin esencial en la mayora de las formas de extraccin da mineral y se realiza
en forma descendente puesto que los piques pueden ser verticales o inclinados - La realizacin
de ellos se efecta en condiciones de humo, ruido o de confinamiento. El personal empleado
debe ser, por lo tanto, entrenado completamente y cada persona debe tener una responsabilidad
particular que la entienda completamente. Siempre que sea posible, las operaciones deberan ser
estandarizadas. El ciclo de operaciones (perforacin, tronadura, limpieza, enmaderacin,
concretado, etc.) depende del equipo utilizado y debe completar en una secuencia planificada. El
control del avance se debe encargar a un experto que tenga una experiencia considerable en
estos trabajos.
Por lo general, tanto en piques inclinados como verticales, el avance se efecta a
travs de estratos de diferentes durezas. Por esto se debe utilizar un diseo de perforacin y
tronadura que sea capaz de tronar todas estas rocas de diferentes durezas sin problemas.. Es
mejor sobre fragmentar un estrato blando mientras que fragmente adecuadamente la roca dura
que obtener una mala tronadura en roca dura y que necesitar excesiva tronadura secundaria.

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Fig. 15.19
Principales aspectos a considerar en la planificacin de un pique:
1.

Instalacin desde la superficie o subterrnea.

2.

S es vertical o inclinado.

3.

Tonelaje a ser izado.

4.

Tamao del equipo minero a ser bajado a travs del pique.

5.

Cantidad de agua que se usar en la operacin minera.

6.

Requerimientos de ventilacin.

7.

Tipo de terreno a travs del cual se correr el pique.

8.

Posicin del pique respecto del cuerpo mineralizado.

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15.1.2.1

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. Explosivos

Como las condiciones en los piques son normalmente hmedas, es importante usar un explosivo gelatinoso
con buena resistencia al agua.
El factor de carga vara de 1,2 a 3,6 Kg/m , dependiendo de la naturaleza de la roca y del tamao de la
excavacin. Mientras ms pequeo el pique, mayor ser el peso de explosivo requerido por
unidad de volumen de roca.
15.1.2.2.

Carguo y Disparo
El ciclo tpico de operacin es el siguiente:

A medida que se perfora, cada hoyo se marca con un tarugo de madera, Despus de perforados
todos los hoyos, stos se soplan con aire comprimido.

Se debe llevar al pique slo el explosivo necesario para cargar el disparo; de otra manera el
explosivo no utilizado se puede quedar en el fondo del pique y en condiciones difciles estos
explosivos no sean retirados.

Los hoyos se cargan normalmente desde el permetro hacia el centro, cuando se usa el disparo
en serie. Se deben adoptar otros arreglos cuando se usa el disparo paralelo.

Los cartuchos iniciadores se preparan, por lo general, en la superficie y se llevan al fondo del
pique en una bolsa de lona. El iniciador se coloca primero en el hoyo, apuntando el detonador
hacia la carga principal.

A los hoyos se les pone un taco de arena/barro. Cuando el agua que llevan los hoyos est
presente en el piso del pique, el taco es innecesario.
En el caso de usar detonadores elctricos, se debe tener especial cuidado en evitar dao al
aislamiento de los alambres del detonador ya que tal dao puede causar que no salgan los tiros
debido a fuga en la corriente.
Deben extremarse los cuidados en el carguo, primado y conexin para prevenir los
tiros quedados, que pueden ser muy peligrosos en el ciclo de la perforacin y carguo de la
marina y pueden causar un montn de problemas en la limpieza de la frente para el prximo
disparo.
Para la iniciacin en piques se utilizan fulminantes elctricos y noneles. Como regla
general en el uso de iniciacin elctrica en piques grandes con muchos hoyos, se usan circuitos,
paralelos o serie paralelo. En piques pequeos se usan circuitos en serie.
15.1.2.3

Diseo del Disparo

Los principios utilizados en piques son los mismos utilizados en tneles, pero se
deben modificar por circunstancias especiales. Las rainuras ms comunes son en cua, sueca o
de pirmide. Las rainuras se efectan generalmente en el centro de la cara, pero a veces cerca
de un costado del pique. Los hoyos normalmente se perforan con Jack Hammers. En caso de
piques grandes, se usan jumbos de varias perforadoras en un marco, siendo bajado al fondo del
pique al comienzo de la operacin de perforacin.
En minas en operacin, los piques a veces se corren haciendo primero una pequea excavacin
y luego se hace la tronadura hacia esta abertura inicial hasta el tamao final. Por este medio la
limpieza del material fragmentado se simplifica considerablemente puesto que el material se
puede echar directamente en un buzn, vacindose a los carros de volteo.
En el caso de efectuar el avance completo del pique, hay dos tipos bsicos de disparos en
piques, a frente completa y banqueo. La eleccin est basada en el tipo de terreno, si hay agua
en la frente o el mtodo de sacar la marina.
A frente completa es ms adecuado cuando la marina se hace por medios mecnicos y tambin
para el avance ms rpido.

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Los disparos de banqueo son mejores cuando se hace la marina manual, debido a que el material
yace en una pendiente pronunciada y la mayor parte de ella se puede arrastrar al interior del
balde cuando este yace de lado. Estos disparos de banqueo, cuando existe mucha agua, permite
mantener el agua fuera del banco mientras se perfora el prximo disparo.
El avance por disparo depende normalmente de las facilidades disponibles para la limpieza de la
roca. Cuando la limpieza se hace a mano, es conveniente tronar hoyos cortos y limpiar
frecuentemente. Con la limpieza mecnica es ms conveniente perforar tan profundo como sea
posible, ya que se requiere tiempo para instalar y desmantelar el equipo de limpieza entre las
tronaduras. Generalmente hablando, los mejores resultados se obtienen cuando el mismo ciclo
de operacin se repite en cada turno.
En piques cuadrados o rectangulares con disparos a frente completa se usan generalmente
rainuras en V o en cua. La rainura se coloca en el centro del pique (Fig.15.19b) disparndose
primero la cua, luego las filas 2,3,4 etc.
Para disparos de mayor profundidad se usa una doble V (Fig.15.19c). En este caso se dispara la
curia pequea primero, luego la curia profunda, luego las filas 3,4,5 etc. en ese orden. En piques
cuadrados pequeos se usan a veces rainuras piramidales y los hoyos se disparan segn la
secuencia mostrada en la figura 15.20b.
En un pique circular se usa generalmente rainuras piramidales. La figura 15.20a muestra un
disparo piramidal y el orden de encendido. Todos los hoyos del mismo anillo se disparan con el
mismo retardo, desde el centro hasta el anillo exterior.
Cuando se usan disparos en banqueo se efecta una rainura en banco o inclinada. (Fig. 15.20a)
Nmero de hoyos por disparo
La siguiente f6rmula emprica se usa para determinar el nmero de hoyos en un disparo en roca
dura:
N = 2,5 A + 22 (A en m2)
(No se considera T A)

(EC. 15.15)

Efectos del retardo en la Forma de la Pila de Material Tronado

El control de la pila es importante cuando se usa equipo mecnico de limpieza o extraccin de la
roca. Se han hecho estudios con detonadores de retardo de medio segundo y milisegundo, para
determinar la influencia del retardo en el contorno de la pila.
Las figuras 15.21 a 15.24 muestran detonadores dispuestos en secuencia normal y de
milisegundos que dan pilas con forma cnica. Las figuras 15.25 y 15.26 muestran arreglos con
detonadores alternados en lados opuestos del rea de rainura para dar un perfil achatado.
Consecuentemente, al adoptar uno u otro arreglo, se puede obtener una pila con el contorno
deseado para adecuar el mtodo de carguo adoptado.
En la fig. 15.27 se observa un diseo con rainura sueca y con un maricn de gran
dimetro perforado con un jumbo.

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Fig. 15.20 a

Fig. 15.21.

Fig. 15.22.

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Fig. 15.20 b

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Fig. 15.23

Fig. 15.24

Fig. 15.25

Fig. 15.26

15.1.3

Desarrollo de Chimeneas:

Son labores verticales o inclinadas construidas hacia arriba a niveles de conexin, proporcionando accesos a
reas de cuerpos mineralizados. Estas labores se usan como traspasos de minerales y para

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ventilacin. Varan en su tamao e inclinacin, dependiendo de su utilizacin. Nuevas

perforadoras down the hole pueden perforar en forma segura hoyos profundos sobre 7" de
dimetro con muy poca o ninguna desviacin. Usando estas perforadoras se pueden perforar y
cargar chimeneas completas desde el nivel superior. Esto elimina una larga exposicin de
hombres y mquinas en la parte inferior de la chimenea. Los explosivos se cargan y priman a
profundidades medidas en la base de los hoyos, los que se tapan con tacos de madera.
xito limitado se ha logrado perforando uno o ms hoyos maricones grandes y tronando varios
tiros usando cargas parciales retardadas. Se debe tener ancho cuidado en este mtodo en usar
suficiente taco entre las cargas parciales de manera que nada de explosivo sea soplado fuera del
hoyo por las cargas anteriores y que proporcionen suficiente retardo entre los hoyos y cargas
parciales adems de amplios espacios para recibir la roca. Si estos peros no se toman en cuenta,
la chimenea se puede "congelar", produciendo condiciones muy peligrosas.
Muchas chimeneas aun se efectan perforando hoyos verticales hacia arriba en tiros cortos de
1,2 a 1,8 mts. y tronando con mtodos muy similares a los disparos en tneles pequeos Los
problemas especiales incluyen la perforacin y carguo desde una plataforma temporal instalada
para cada disparo. Se presentan serios peligros si existe material suelto despus de una
tronadura, puesto que cae hacia los mineros en un lugar de trabajo muy pequeo. La ventilacin
no es natural, pero se puede proporcionar por ventiladores o aire comprimido para limpiar los
gases de la tronadora y proporcionar aire adecuado a la cuadrilla de perforacin.
Consecuentemente con su uso, las chimeneas son tan pequeas como se pueden construir. Por
esta razn por lo general hay un rea de trabajo muy pequea y rara vez una oportunidad para
rainura en V o piramidal. Luego, los diseos se hacen en rainuras suecas o en ngulos hacia un
solo lado (draw cut, figura 15.28)
Cuando se requiere una chimenea grande, el mtodo adecuado es realizar una
chimenea piloto pequea. Posteriormente desquincharla con tiros largos a la dimensin
requerida.
En la figura 15.29 y 15.30 se puede observar un entarimado para realizar la
perforacin con un equipo Alimak.
15.1.3.1

Diseo del Disparo: Los principios de diseo de tneles se aplican a las chimeneas.
La rainura generalmente sueca, se perfora cerca del centro. En una chimenea de 1,2 x 1,5 mts. o
similar, 4 hoyos en las esquinas representan el diseo total de perforacin. Puesto que una cara
limpia y bien centrada es ms segura que una cara parcialmente limpia y con grietas, es
vitalmente importante una rainura adecuada. Si la rainura se perfora un poco ms profunda y se
ayuda con hoyos auxiliares bien dispuestos, se obtendr una cara mucho ms segura.
La saca es retirada inmediatamente de la frente por la fuerza de gravedad y los mineros retornan
tan pronto como el aire fresco reemplace los gases, para sacar las rocas sueltas y as perforar en
forma segura el prximo disparo.

15.1.3.2

Explosivos: Se usan explosivos con poca cantidad de gases nocivos. Las

emulsiones son adecuadas por esta condicin, pero an requieren una buena ventilacin para
remover posibles gases txicos.
Ocasionalmente se carga con ANFO en forma neumtica pero el equipo adicional neumtico y los
problemas en lograr un terreno adecuado para la disipacin de la esttica por lo general excluyen
su uso.
Un buen explosivo para chimeneas debe permanecer en el hoyo durante el carguo y encendido
hasta su detonacin.
Fulminantes de retardo ya sean elctricos o noneles, se recomienda usar sobre mecha y
fulminante corriente. Los primeros dan un retardo adecuado por hoy y dan la oportunidad de
guarecerse en un lugar seguro y en el momento que se desee.

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Fig. 15.27

Fig. 15.28

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Fig. 15.29

Fig. 15.30

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15.2

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Tronadura de Produccin.

Son las utilizadas en la extraccin de minerales en labores subterrneas. Virtualmente todas ellas
son tronaduras de desquinches ya que el disparo se realiza con perforaciones paralelas a una
cara libre. Esta tronadura se usa para:
1)
2)
4)

Ampliar una galera o una cmara

Eliminar un pilar.
3)
Desquinchar en gradas o escalones.
Inducir un hundimiento.
La mayor fragmentacin en estas tronaduras se obtiene con retardos de milisegundos.
Estas tronaduras de produccin se pueden clasificar de la siguiente manera:
15.2.1 Tronadura de Produccin de Tiros Cortos:

15.2.1.1. Tronadura en Gradas:

El sistema de gradas (stopings) es una excavacin subterrnea utilizada en la extraccin de
mineral de depsitos verticales o fuertemente inclinados, en tajadas sucesivas donde el mineral
se puede dejar caer por gravedad. Estas tronaduras se dividen en tronadura en gradas
ascendentes y tronadura en gradas descendentes. El ancho y largo del avance de estos disparos
depende de las condiciones de la roca y del ancho de la veta. En general los anchos varan de
118 a 1,5 m, el avance de 0,8 a 9 mts. y la altura de 2,4 a 3,6 mts.
a) Gradas Ascendentes.
La tronadura se efecta desde debajo del mineral con tiros verticales y horizontales en escalones.
Los mineros trabajan encima del mineral fragmentado. Se retira el mineral suficiente para
proporcionar espacio de trabajo para el prximo ciclo de perforacin y tronadura (Fig. 15.31).

Fig. 15.31a

b)
Gradas Descendentes: Se usan tiros verticales al frente inclinados. La tronadura se
realiza desde encima (Fig. 15.32).
15.2.1.2.1
Frente de Produccin y Tronadura de Desquinche. Estas tronaduras se efectan en
el sistema de explotacin de Room/Pilar. En depsitos delgados de menos de 9 mts., los frentes
se realizan a la altura o grosor total del depsito y tan ancho como la estabilidad del material
permita que sea sostenido el techo sin problemas para los pilares. Si el depsito es ms grueso

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que 9 mts., los frentes se conducen en la parte superior del depsito mientras que el remanente
inferior del depsito se dispara con tronadura en bancos. La ventaja en conducir la frente en la
parte superior es que se puede alcanzar el techo de roca si es necesario, se puede apernar para
mejor seguridad de los trabajadores cuando empieza el ciclo de la tronadura en banco en el
segundo paso.

Fig. 15.31b

La perforacin de estos tiros se hace con jumbos mviles equipados con plumas hidrulicas.
La Fig. 15.33 (round en V en caliza) y la Fig. 15.34 (una rainura mecnica en potasio) ilustran
tipos de diseos usados en este tipo de tronadura de produccin.

Fig. 15.32

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TRONADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

Fig. 15.33
En cmaras muy amplias se ha determinado que llevando un frente de avance pequeo y
desquinchando posteriormente el frente abierto, reduce el factor de carga y mejora la
fragmentacin. La Fig. 15.35 ilustra este mtodo.
Para la remocin de pilares se puede utilizar el sistema mostrado en la Fig. 15.36; si no hay
problemas de estabilidad, el pilar se puede remover completamente segn se muestra en la Fig.
15.37.
Explosivos: Principalmente se utiliza ANFO cargado con cargadores neumticos, ya sea con
recipientes presurizados o, sistema de venturi. Este ANFO se prima con dinamita o aquageles; si
los hoyos estn con agua, se usa dinamita o aquageles en reemplazo del ANFO. Los retardos
utilizados son MS.

Fig. 15.34

Fig. 15.35

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15. 2.2.

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Tiros Largos de Produccin.

La demanda por aumentar la velocidad de produccin en unin con el perfeccionamiento de las
tcnicas de perforacin han conducido al amplio uso de tronadura de tiros largos para la
extraccin del mineral.

15.2.2.1 Tiros Largos en Abanico y Anillos.

Los tiros se perforan radialmente desde una galera de acceso en un plano paralelo a un espacio abierto; para
esto se emplean perforadoras montadas sobre columnas, las cuales a partir de una sola posicin,
pueden perforar un abanico completo, o sea, no es necesario desplazar la mquina de un tiro a
otro. Evidentemente esta solucin presenta el inconveniente caracterstico de los tiros en abanico:
exceso de metros perforados en las cercanas del subnivel.
Con las mquinas perforadoras actuales se pueden perforar tiros de 30 a 35 metros hacia arriba y
de unos 25 metros hacia abajo, lo que permite distanciar los subniveles hasta 50 metros en caso
de sub-level stoping. En caso de sub-level caving esta separacin de subniveles es menor.

Figura 15.36. Tiros de realce de gran dimetro

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Figura 15.37. Realce por subniveles

La tendencia actual es disparar dos o ms abanicos a la vez, dispuestos de modo que los tiros de
uno queden intercalados en relacin con los del inmediato vecino, as como tambin el nmero
de los micro retardos.
El diagrama de disparo se determina en un principio mediante clculos tericos y luego se va
corrigiendo segn los resultados de la prctica. Va a depender, como es natural, de las
caractersticas mecnicas de la roca. As pues, en rocas duras y homogneas, la distancia entre 2
abanicos consecutivos (burden) es del orden de 1,2 y puede alcanzar hasta 2,5 a 3 metros para
rocas muy blandas. La separacin en el fondo de los hoyos de un mismo abanico varan entre 1,8
(rocas muy duras) a 4 metros (rocas muy blandas). Con el objeto de vencer ms fcilmente el
empotramiento, conviene en algunos casos, perforar los abanicos dndoles una cierta inclinacin
con respecto a la vertical (hasta 30). Ver Fig. 15.38.

Fig. 15.38

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Tronaduras en abanico.
Mtodo Sudafricano para clculo del diseo.
Burden: Distancia entre 2 (dos) abanicos consecutivos.
Espaciamiento : Distancia entre los extremos de los hoyos vecinos en un abanico, medida en ngulo
recto de uno de los hoyos y sobre 1a lnea lmite del bloque de mineral.
El presente mtodo, asegura una buena fragmentaci6n en el rea critica de los extremos de los
hoyos. Para simplicidad del clculo. se asume que todos los hoyos son paralelos con la columna
explosiva. alcanzando hasta un largo del taco de 20 veces el dimetro de carga. El hecho de que
el factor de carga aumente hacia el inicio de los hoyos por la convergencia de los mismos, se
comporta en la prctica, usando diferentes largos de tacos en cada hoyo.
Seleccin del Factor de roca
Tipo de Roca
Factor de Carga
( grs/m3 )
Kimberlita
Cuarcita ( blanda )
Cuarcita ( dura)
Esquistos I caliza
Granito
Hematita

350
400
800
600
800
1.000

Estos valores se deben tomar slo como gua, especialmente con los explosivos acuageles, que
varan su potencia en forma amplia.
Uso de las frmulas

B*S

L Mc
*
H K

(Ec. 15.16)

donde:
B = burden (IT')
S = espaciamiento (m)
L = largo de la columna explosiva (m)
H = largo promedio del hoyo
Mc = Cantidad de explosivo por unidad de carga (gr/m)
K = Factor de carga (gr/m3)
Como se asume que todos los hoyos son paralelos, con un taco igual a 20 veces el dimetro:

LH

20 * d
1000

L H 0,02 * d

(Ec. 15.17)

donde d = explosivo (m m )
La relacin espaciamiento burden es normalmente 1,3 a 1,5. .

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Ejemplo:
Roca Caliza
Explosivo Anfo, cargado neumticamente con densidad = 0,92 en hoyos de 57 mm, con promedio
de largos de hoyos de 10 m
Determinar Diseo:
Mc para Anfo en 57 mm hoyos = 2.350 gr/m.
K para Caliza = 600 Gr/m3
L = H 0,02d = 10 -0,02 x 57 = 8,9 m.

B*S

8,9 2350
*
10 600

1,3 B * B = 3,47
B = 1,6
S = 2,1
Los abanicos, por lo tanto, deben perforarse separados a 1,6 mts, y los hoyos en
ngulos, deben terminar con sus extremos separados 2,10 mts.
Esquema del Abanico.
Cada variacin del bloque de mineral, requiere un nuevo diseo o esquema. La aplicacin del
diseo calculado, se efecta rpidamente siguiendo las instrucciones que se darn a continuacin
a.- Los hoyos se perforan hacia las esquinas del bloque.
b. - A escala y con un transportador, los extremos de los hoyos se marcan consecutivamente,
usando el espaciamiento calculado, como se muestra en la figura 15.39
c.- A medida que los hoyos intermedios se aproximan a los hoyos de las esquinas, se deben
hacer pequeos ajustes de la siguiente manera:
El hoyo anterior al de la esquina, o bien, se centraliza entre el ante penltimo y el de la esquina, o
se elimina. Cuando se omite el ante penltimo hoyo, se debe centralizar, si es necesario. Esta
prctica rara vez excede del 10% sobre el espaciamiento planeado.
Diseo del Carguo.
Los hoyos convergen hacia el eje de perforacin y requieren un diseo alternativo de taco, sin
cargas para evitar un exceso de carga.
Asumamos 3 largos de taco sin carga
Ts = 20 veces el del explosivo
Tm = 50 veces el del explosivo
T = 125 veces el del explosivo
Empezando en un hoyo fcilmente reconocible, al del nivel del piso, por ejemplo, los tacos sin cargas,
se especifican en el siguiente orden:
(Ts, Tm, Ts, Tm) (Ts, T1, Tm, T1) Ts, T1, etc .Como se muestra en la figura 15.40
Antes de cargar, una persona responsable coloca una indicacin a cada hoyo, indicando si se aplica
Ts, Tm o T1.

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Notas de Carguo.
a.- Ningn taco debe ser mayor que 2/3 del hoyo. Si Tm, excede los 2/3 del hoyo, usar Ts. Si slo
Tl es mayor a 2/3 del largo del hoyo, alternar Ts y Tm, hasta que se encuentren hoyos mas largos
que 1,5 Tl.
b.- Al comparar finalmente, el factor de carga planificado y el utilizado, puede haber una
discrepancia significativa, causada por el uso de las aproximaciones para especificar el taco.
Esto es inevitable, sin sacrificar tambin la fragmentacin, o bien, imponer un sistema de carga ms complejo,
y se puede justificar que un factor de carga ms alto implicar una fragmentacin promedio ms
fina, lo que es bienvenido en esta clase de operacin. Es importante no disminuir el factor de
carga en el clculo original, tratando de reducir el factor de carga promedio. Esto resultara en
una mala fragmentacin en la regin crtica en el permetro del abanico.
Eleccin del Dimetro de Perforacin.
Se debe usar el dimetro ms grande que sea posible: esto tiene los siguientes beneficios:
-Menor perforacin = Los hoyos grandes aceptan ms explosivos, que puedan quebrar un diseo
ms amplio. Esto significa menor concentracin de hoyos, alrededor del eje de perforacin y una
operacin de carguo ms rpida adems de aumentar la productividad del equipo disponible.
-.Carguo ms fcil. = En los hoyos grandes hay menos obstrucciones que impiden que los
cartuchos sean empujados al fondo del hoyo. El uso de dimetros menores que 45 mm ( 1 3/4")
pueden necesitar carga de 32 x 200 mm ( 1 1/4 x 8"), que tienen la desventaja de ser cortos, y por
lo tanto, toman ms tiempo cargarlos.
El dimetro ms grande que se debera considerar para hoyos hacia arriba, es alrededor de 3"
(75mm); ms grande que esto hay problemas con la retencin del explosivo. 64 mm ( 2 1/2) es el
dimetro grande ms comn.
Tipos de explosivos.
Dinamitas = Amn Gelatina 60 o Tronex PLUS. Se prefiere este ltimo, por su menor costo por
cartucho.
Emulsiones = Estos deben cargarse con un cargador neumtico de cartucho, para que se puedan
confinar bien en el hoyo y as no pueda caerse: esto sucede al cargarse manualmente con un
taqueador (colige): puede usarse Emulex.
Anfo = Se puede usar slo en hoyos secos; su fcil carguo neumtico y su bajo precio, junto con
una buena efectividad de quebrantamiento lo hace una buena eleccin.
La desventaja, es que requiere una mayor iniciacin. Como regla general, debe iniciarse a
intervalos de 5 m, para asegurar una velocidad estable de detonacin a lo largo de toda la
columna Como iniciador, se puede usar pentolita o cartucho de dinamita.
Retardos.
Tericamente un retardo diferente, se debera usar en cada hoyo para mejorar la fragmentacin y limitar
los efectos de vibraciones, pero tiene las siguientes desventajas:
-Limitacin del tamao de 1a tronadura: Se limita el rango de retardos y el asegurar diferentes retardos a cada
abanico, restringira el numero de abanicos que se puedan tronar a la vez.
-Fallas en los ltimos retardos: Los hoyos convergen al eje de perforacin, y con la practica
comn de primar cerca de 1a boca del hoyo, los detonadores estn ubicados muy juntos en la
masa rocosa.
Como resultado de esto, el primer hoyo que detona, romper los hoyos adyacentes, destruyendo,
adems los detonadores. Esto puede suceder aun cuando los detonadores estn muy dentro del
hoyo, pero esto se evitara, si todos los retardos fueran iguales.
En vista de estos problemas y debido a que es ms simple su implementacin, es preferible especificar slo
un retardo por abanico. Los detonadores deben colocarse a distancias mayores de 3 a 4 mts. de
la boca del hoyo, para evitar fallas.

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-Reduccin de Vibraciones: Para evitar vibraciones, muchas veces es imperativo usar ms de un

retardo por abanico. Para minimizar el peligro de fallas, los retardos se pueden colocar como se
muestra en la figura N 15.41

Fig. 15.39

Fig. 15.40

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Fig. 15.41
15.2.2.2

Tronadura en Banco

Las perforadoras down-the-hole y los nuevos mtodos de perforacin han hecho posible el desarrollo de
tcnicas de tronadura subterrneas similares a las usadas en canteras y minas a cielo
abierto.
Ellos reemplazan la perforacin ms cara de hoyos de pequeo dimetro. Los diseos y tcnicas de
tronadura utilizados en estos mtodos son similares a los usados en rajo abierto y canteras,
excepto el precorte (tronadura suave) que se usa normalmente en la lnea de excavacin a
lo largo de los pilares (en sistema de explotacin room/pilar. Esto reduce 1a cantidad de
roca suelta en 1as caras expuestas y puede disminuir en algn grado la transmisin de
ondas de tensin a travs los pilares. La tcnica de tronadura suave (1a fila de hoyos en el
borde de los pilares detonada a1 final con cargas ligeras) es la preferida por la mayora de
las compaas mineras.
En la figura.15.42 se puede apreciar el sistema con perforacin de gran dimetro (6 1/2").

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15.2.2.3

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Remocin de Pilares.

Para realizar estas tronaduras se efectan uno o ms niveles de acceso en el pilar desde los
cuales se perforan, cargan y disparan los tiros largos. Algunos pasos fundamentales para 1a
planificacin de estas tronaduras son:
-El tamao del pilar se debe topografiar en forma segura y preparar planos en detalle.
-Se deben evaluar la estabilidad del pilar y las condiciones del techo.
-Se debe dibujar un diseo completo de tronadura que incluya:
1) La localizacin de las galeras de acceso,
2) el ngulo, dimetro y la profundidad de cada hoyo.
3) el tipo de explosivo e iniciador
4) el primado,
5) la secuencia de retardo, y
6) el procedimiento de carguo y el plan de encendido.
-Se debe predecir y evaluar las explosiones de aire y los niveles de vibraciones por posible dao
de la mina o el equipo.
-Se debe establecer un mtodo eficiente para 1a recuperacin del mineral. Las galeras de
acceso se realizan en el centro de1 pilar a elevaciones que dependen de la capacidad de
perforacin y de la mejor localizacin parra una distribucin ptima del explosivo. El tamao de la
galera debe ser lo suficientemente grande para proporcionar un espacio amplio de trabajo para
1a perforacin y carguo de los hoyos.
Diseo de los hoyos. El dimetro, la profundidad, el espaciamiento y el burden de los hoyos
dependen de 1a capacidad de las perforadoras y de la fragmentacin deseada, del tamao del
pilar y del tipo de mineral. Debido a que los pilares tienen varias caras libres, los hoyos deben
perforarse de manera de aprovechar 1as ventajas de ellos y mejorar as .1a fragmentacin. La
figura 6. 49 muestra un anillo tpico de hoyos usados en una tronadura de pilar. La consideracin
ms importante para ubicar los hoyos es asegurar que la distribucin del explosivo y el factor de
carga fracturar completamente el pilar. Pilares parcialmente quebrados son peligrosos e
irrecuperables.
Un hoyo de dimetro de 1 , puede tener un burden de 1,5 a 2,1 m de burden entre paradas y un
espaciamiento de 2,4 a 4,5 mts. entre el fondo de los hoyos. E1 diseo para mineral muy
duro y masivo, debe estar cerca del valor ms bajo de estos rangos. Se han perforado
paradas con hoyos de hasta 5" de dimetro con exitosos resultados en espaciamiento y
burden grandes donde el mineral se fragmenta fcilmente.

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Fig. 15.42

Fig. 15.43

Mtodo de Tronadura de VCR.

Con la introduccin de la perforacin de hoyos de gran dimetro en 1a minera subterrnea, se
intensific la necesidad del desarrollo y utilizacin de una nueva tecnologa en la tronadura. Esta
nueva tecnologa ha proporcionado una tronadura ms eficiente y una extraccin de material ms
fcil y barata. Una parte importante de esta tecnologa es la aplicacin de cargas esfricas al
mtodo de tronadura de crter. Estas cargas esfricas o su equivalente geomtrico, hacen que se
obtenga un uso altamente eficiente del explosivo en la aplicacin del crter. Su configuracin
geomtrica, generalmente una relacin largo a dimetro 6:1, limita el tamao y peso de la
carga. Por ejemplo, en hoyos de 6-1/2" de dimetro, una carga esfrica pesa aproximadamente
34 Kg.
El efecto de la forma de la carga en tronadura es bien conocido. La geometra y el proceso de
quebrantamiento de una carga esfrica son completamente diferentes de las de una carga
cilndrica as como tambin sus resultados. En una carga cilndrica la energa producida por la
presin del gas es dirigida lateralmente (perpendicular al eje del hoyo), y una pequea parte de la
energa se utiliza en los dos extremos de la columna explosiva.
En una carga esfrica, la energa producida por los gases en expansin se dirige radialmente
hacia afuera desde el centro de la carga en todos los planos que pasan a travs del centro. y se
mueve con un movimiento uniforme, esfricamente divergente.
Las cargas esfricas se han usado en el pasado slo en direccin hacia arriba en tronadura de
crter, hacia una cara libre horizontal.
El principio bsico de 1a tronadura denominada Crater Vertical en retirada (Vertical Crater Retreat, VCR),
es la detonacin de cargas esfricas (o aproximadamente esfricas) en hoyos verticales
hacia arriba a una cara 1ibre. En esta aplicacin, el crter se forma en el techo de la labor y
es diferente de un crter convencional debido a que los resultados no estn influenciados por
efectos adversos de la gravedad y friccin.
Por el contrario, .1a gravedad agranda las dimensiones del crter, removiendo completamente la
zona de ruptura (ver Fig. 15.44).
Los beneficios de este nuevo mtodo de tronadura son:
1. -

Es aplicable a recuperacin de pilares y a explotacin por escalones o gradas

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(stopes).
2. - Se elimina la perforacin y tronadura hacia arriba.
3. - Mano de obra y tiempo requeridos en la tronadura adicional de hoyos largos se
reduce sustancialmente.
Bsicamente el sistema de perforacin es efectuar tiros largos desde una labor a otra donde
caer el material removido (ver Fig. 15.45). CoMo la parte inferior del hoyo est abierta se debe
tapar con un tarugo de madera amarrado a una cuerda resistente (ver Fig. 15.46). En algunos
casos se efecta como se indica en la Fig. 15.46, agregndole un taco al fondo del hoyo y
despus el explosivo, o bien como se indica en la Fig. 15.47, ahorrndose de esta manera el taco
inferior.
A continuacin se coloca la carga explosiva junto con el iniciador y despus se llena el hoyo con
agua hasta arriba. Posteriormente se sigue repitiendo el procedimiento hasta que se truene todo
el hoyo.
Este sistema tambin se utiliza para abertura de chimeneas (Mina El Soldado).

Fig. 15.44

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Fig. 15.45

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Fig. 15.46

Fig. 15.47

Mtodo de Calculo de VCR por el sistema AECI. Una carga de explosivo en una perforacin se considera esfrica cuando la relacin largo a
dimetro no es mayor que 6; esta longitud de carga es la adecuada para producir un crter de
tamao ptimo, siempre que la carga se coloque a la profundidad correcta.
Se han efectuado por muchos aos pruebas de crter con el propsito de determinar la
profundidad ptima de la carga explosiva a la cual producir el mayor volumen de roca quebrada.
Cuando se efectan estos experimentos para una masa explosiva constante de un tipo particular
de explosivo, la profundidad se vara hasta que se obtenga el crter de tamao mximo. Esta
profundidad se mide hasta la mitad de la carga. Ver fig. 15.47.
El radio del crter correspondiente a la profundidad ptima tambin se mide ya que tiene
importancia en el clculo del espaciamiento, cuando se usan muchos hoyos en el disparo.
Con referencia a la figura 15.47, se ha demostrado que la profundidad ptima D, est relacionada
con la masa explosiva E de la siguiente manera:
D = CONSTANTE: x E1/3
Sea CONSTANTE = Cd

Cd
Luego

D
E 1/ 3

(Ec. 15.18)

Similarmente el radio del crter ptimo, R, est relacionado con E.

R = CONSTANTE x E1/3
Sea la constante = Cr
Luego

Cr

R
E1/ 3

(Ec. 15.19)

E = Carga explosiva
D = profundidad de la carga
R = radio del crter

Fig. 15.48
Los valores para Cd y Cr se pueden determinar por pruebas de crter con pequeos dimetros y
pequeas cargas esfricas. Es importante apreciar que una vez que se establecen estas
constantes, se pueden utilizar para determinar la profundidad y radio ptima para dimetros y
cargas explosivas mejores.
Por ejemplo, valores tpicos para Cd y Cr son 0,6 y 0,8 respectivamente y si se utiliza una masa

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explosiva de 20 Kg. para un dimetro = 150 mm, D se calcula de la siguiente forma:

D = Cd x E1/3 = 0,6 x 201/3 = 1,6m. y
R = Cr x E1/3 = 0,8 x 201/3 = 2,2 mt.
Si, como es el caso general, el espaciamiento es 1,25 x R =>
S = 1,25 x 2,2 = 2,75 mt.
La tronadura por crter se hace ms efectiva mientras mayor sea el dimetro de perforacin y con
el aumento en el uso de hoyos largos de hasta 6" en las minas subterrneas, se ha llegado a una
nueva tecnologa, hoyos largos verticales de gran dimetro se perforan de un nivel superior hasta
una rea abierta debajo, determinndose el espaciamiento con pruebas previas de crter.

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d = dimetro de perforacin
S = espaciamiento
Ver Tabla1

Retardos ms N 0 al 5

Fig. 15.49
Esta disposicin de tiros se ha simplificado y en la actualidad lo normal es usar un solo tiro central
y 4 tiros en las esquinas, en el caso de chimeneas cortas (5 a 75 m). En el caso de chimeneas
ms largas, se usa una disposicin similar a la fig. 15.49.
Los mayores resultados se obtienen cuando el avance se lleva a frente completa con todas las
cargas localizadas al mismo nivel, minimizando el riesgo de que los hoyos se bloqueen por la
accin de los adyacentes. Este riesgo tambin se reduce asegurndose que la longitud de carga
no aumente significativamente sobre los valores mencionados en la tabla.
Para liberar un hoyo bloqueado se recomienda que el hoyo no se cargue con explosivos sino que
el resto del disparo se avance con el propsito de liberar el bloqueo. Si este persiste, el hoyo se
puede cargar con explosivos para que quiebre lateralmente.
Idealmente, el largo del taco del fondo en cada hoyo, deber ser el indicado en la
tabla pero esto no es posible donde la frente no est cuadrada y es necesario asegurarse que
todas las cargas se posicionen en el mismo nivel. Ver la figura 15.50

Fig. 15.50
El largo del taco superior, como se indica en la tabla 1, debe ser adecuada para confinar la carga

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y asegurar as el desarrollo efectivo del crter. Es importante que se use el material adecuado
para el taco, no slo para asegurar un buen confinamiento de la carga, sino que tambin para
evitar que no se atasque el material del taco superior en el hoyo despus que se haya realizado
el disparo. La gravilla de 10 mm es muy adecuada aunque la arena de ro se puede usar en
hoyos ms pequeos. Un material arcilloso no es adecuado para este propsito.
Figura 15.51 Cuas cnicas

En la tronadura de VCR se puede tolerar una desviacin de 5 dimetros, ya sea ms o menos , en

el espaciamiento S de la tabla 1. Es importante que los hoyos no estn muy cercanos ya que esto
contribuye a la creacin de hoyos bloqueados. El espaciamiento minino y mximo recomendado
entre hoyos adyacentes para varios dimetros de perforacin o sea, S+ y S-, tambin estn
tabulados en la tabla 1. Estos valores indican claramente que mientras mayor el dimetro menos
crtica es la exactitud en la perforacin. No es posible establecer un lmite del largo de la labor
que se puede construir con este mtodo, pero la experiencia sugiere un valor de alrededor de 60
m. Un factor limitante es el problema de mantener la alineacin del hoyo dentro de valores
razonables a medida que aumenta la profundidad; otros factores limitantes son las tcnicas de
medicin y carguo de estos hoyos muy largos. Es necesario una fundacin slida para la
perforacin, consistente en una base de concreto de 30 cm. de espesor apernada al piso. La
experiencia ha mostrado que es posible conseguir una precisin de la perforacin en 0,5% por
largo de hoyo en perforadoras down the hole.
Una vez que comience la perforacin, entubar los hoyos desde debajo de la zona
fracturada del piso hasta 20 cm sobre el piso de concreto, para prevenir el levantamiento del piso
y el bloqueo del collar de los hoyos por la accin de los gases de la explosin.
Las partes sobresalientes de los tubos sirven para anclar las cuas de madera
usadas para sellar las bases de los hoyos.
Cargas esfricas completamente acopladas de alta densidad y de alta potencia se colocan
cuidadosamente dentro de cada hoyo a una distancia predeterminada de la cara libre superior.
El procedimiento de carguo y tronadura se repite hasta que se alcance el nivel
superior.
Mientras ms grande el rea de la frente mayor es el avance por disparo, la
dimensin de la frente debe ser menor de 3 x 3 m. La tabla 1 se ha determinado en la base que
un disparo de 8 hoyos proporcionen una distribucin uniforme de las cargas en crter (Ver fiq.
15.49) De la tabla se ve que se pueden obtener pequeos avances al usar hoyos de pequeo

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dimetro.
Tabla 1

DIMETRO PERF. (mm)

75

100

115

125

150

165

2x2

2,6 x 2,6

3x3

3,4 x 3.4

4x4

4,4 x 4,4

ESPACIAMIENTO
RECOMENDADO VER FIG. 15.48
LARGO CARGA
RECOMENDADO (m)
CANTIDAD EXPLOSIVO (Kg.)

1,0

1,3

1,5

1,7

2,0

2,2

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

2,5

6,0

9,1

11,7

20,3

27

LARGO MAX. TACO FONDO (m)

0,7

1,0

1,1

1,2

1,5

1,6

LARGO TACO SUPERIOR (m)

0,9

1,2

1,4

1,5

1,8

2,0

TOLERANCIA ESPACIAMIENTO
(5 ) (m)
ESPACIAMIENTO MAX.

0,4

0,5

0,6

0,6

0,75

0,8

1,4

1,8

2,1

2,3

2,8

3,0

ESPACIAMIENTO MIN.

0,6

0,8

0,9

1,1

1,3

1,4

AVANCE MIN

1,5

2,0

2,3

2,5

3,0

3,3

DIMENSIONES LABOR (m x m)

Nota: El largo del taco inferior es aproximadamente 10 veces el dimetro de carga y e1 taco superior es 12
veces e1 dimetro de carga.

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REACTIVIDAD DE MINERALES PIRITOSOS

Capitulo 16

REACTIVIDAD DE MINERALES PIRITOSOS CON EXPLOSIVOS EN BASE A NITRATO DE

AMONIO.
Los minerales sulfurados, en particular los que contienen piritas en proceso de desgaste, pueden
reaccionar con los explosivos bajo determinadas circunstancias, generando una reaccin qumica
auto catalizada altamente exotrmica. Este fenmeno puede causar desde emanaciones de
gases txicos hasta explosiones prematuras de la carga explosiva.
El fenmeno ocurre por reaccin del nitrato de amonio presente en el explosivo y el sulfato
ferroso hidratado generado como producto del desgaste natural de las piritas.
Innumerables casos se han descrito en la literatura tcnica. Desde minas subterrneas de oro en
Canad hasta minas de hierro de roca caliente en Hamersly Province, WA, Australia, pasando
por minas de cobre.
Enaex S.A. fue el responsable de investigar un grave incidente de deflagracin y detonacin
prematura en esta ltima en Diciembre de 1988. En esa oportunidad se adapt el procedimiento
recomendado por el U.S. Bureau of Mines, se reprodujo a escala laboratorio el fenmeno ocurrido
en la mina, se establecieron las condiciones de riesgo causantes de ste y se emitieron
recomendaciones pro pendientes a minimizar la probabilidad de ocurrencias futuras.
El procedimiento modificado del USBM fue establecido como norma de Enaex para investigar
posibles situaciones de reactividad de rocas piritosas o, en general, potencialmente reactivas.

Antecedentes.
La experiencia en este tema nos seala los siguientes aspectos relevantes que deben tenerse
presentes para analizar grado de riesgo de reactividad de rocas piritosas.

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1.

REACTIVIDAD DE MINERALES PIRITOSOS

Todos los explosivos que contienen nitrato de amonio pueden reaccionar con minerales
que contengan piritas en cantidad apreciable (superiores al 1 %), producindose una reaccin
qumica auto sostenida al alcanzarse la temperatura de auto catalizacin. sta es usualmente
del orden de 115 - 120 C, pero bajo ciertas condiciones puede ser tan baja como 65 70 C.

2.

La reactividad depender tanto de las caracterstica del explosivo como de las de la

roca.
Condiciones de Riesgo de Reactividad.
Del Mineral:

La presencia de sulfato ferroso acelera la reaccin del nitrato de amonio, y hace que sta pueda
comenzar a temperaturas aun menores que la indicada arriba. El contenido de sulfato ferroso en
el mineral piritoso es funcin del tiempo de desgaste o envejecimiento de la pirita, es decir del
tiempo al que ha estado sometida al proceso de oxidacin aerbica.
El contenido de humedad en la roca produce el mismo efecto anterior, pudiendo comenzar la
reaccin exotrmica auto sostenida a temperaturas entre 80 y 100 C.
La presencia de acidez hace aun ms fuerte el efecto de las situaciones anteriores, pudiendo
reducirse el umbral de riesgo a temperaturas incluso inferiores a los 70 C.
La presencia de polvo fino de material piritoso hace ms riesgosa cualquiera de las situaciones
anteriores.
La presencia de exceso de agua, especialmente si son dinmicas, ayuda a disminuir el riesgo, al
actuar como refrigerante del proceso y eliminando el calor que sostiene la reaccin.
En general, una roca piritosa seca es de bajo riesgo; una saturada en agua o con aguas
dinmicas tambin es de bajo riesgo; una roca piritosa hmeda es de alto riesgo potencial.
Rocas de piritas activas, en pleno proceso de oxidacin aerbica, generalmente tienen
temperaturas mayores que otras no piritosas de la misma rea. Las rocas calientes son de
altsimo riesgo de reactividad con explosivos en base a nitrato de amonio.
Del Explosivo:

El nitrato de amonio puro tiene mayor reactividad con rocas piritosas que cualquier mezcla del
tipo nitro-carbo-nitrato, excepto aqullas con contenido de azufre.
La presencia de azufre en el explosivo acelera una posible reaccin.
La presencia de aluminio en forma de escamas puede acelerar una reaccin del nitrato de
amonio con la pirita. Este aluminio puede eventualmente desestabilizar algunos tipos de
emulsin, librndose solucin de nitrato de amonio; bajo ciertas condiciones esto poda aumentar
el riesgo de reactividad. El aluminio granulado o en polvo no causa este efecto.
El petrleo del Anfo forma un complejo qumico con algunos de los compuestos que se forman
durante el proceso de envejecimiento de la pirita, retardando levemente una posible reaccin del
nitrato de amonio con sta.
La presencia de emulsin en la mezcla explosiva produce un efecto retardante, ms intenso a
mayor contenido de emulsin.
La presencia de nitrato de amonio cristalizado o en polvo, especialmente si tiene la posibilidad de
contactarse directamente con el medio circundante o mezclarse con el detritus de las
perforaciones, puede incrementar la reactividad del sulfato ferroso presente en el mineral.
La temperatura de carguo del explosivo afectar inversamente al tiempo en que una reaccin
qumica con la pirita pueda comenzar.
El uso de inhibidores qumicos, como urea, permite disminuir el riesgo de reaccin auto
sostenida, al aumentar el umbral de temperatura requerido para que sta comience. La urea
forma complejos con el sulfato ferroso, impidiendo que ste reaccione tanto con el nitrato de
amonio como con la pirita misma, cortando la cadena de desgaste del mineral.
Recomendaciones.
Considerando que la reaccin qumica desencadenante de una posible deflagracin o detonacin
prematura del explosivo es la del sulfato ferroso con el nitrato de amonio, a temperaturas iniciales
de unos 70 C o mayores, que ocurre en minerales que contienen pirita en proceso de desgaste,
se ha establecido el siguiente conjunto de recomendaciones:

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REACTIVIDAD DE MINERALES PIRITOSOS

1.

Debe considerarse de alto riesgo zonas de roca piritosa que tengan alguna de las
siguientes caractersticas: temperatura superior al macizo circundante; roca hmeda; contenido
de in ferroso superior a 0,5 %; perforaciones realizadas con una anticipacin superior a un mes.

2.

No usar explosivo tibio o caliente en zonas piritosa: en zonas de riesgo la temperatura

debe ser inferior a 40 C.

3.

Evitar el uso de explosivos con azufre en zonas de riesgo. Igualmente, debe evitarse el
uso de aluminio en escamas en productos en base a emulsiones de nitrato de amonio.

4.

Tomar mximas precauciones en zonas de piritas reactivas, tronando el explosivo en el

menor tiempo posible y haciendo un doble control en la bsqueda de eventuales tiros quedados.

5.

Tiros quedados en zonas piritosas incluso de bajo riesgo, son de alto riesgo potencial.
Esto es especialmente importante en eventos en que quede sin detonar el explosivo en la zona
de la pasadura o sobre perforacin. Puede producirse una reaccin inicialmente lenta, la que, por
ser exotrmica, genera calor; ste, al no poder disiparse al ambiente, calienta el sistema
explosivo roca, lo que activa la reaccin. Una acumulacin suficiente de calor podr provocar
una deflagracin o detonacin, segn el grado de confinamiento.

6.

Perforar las zonas de riesgo potencial con la menor anticipacin posible, en especial en
zonas de roca hmeda. Esto propende a minimizar el proceso de oxidacin aerbica de las
piritas.

7.

Conocer el contenido de in ferroso del mineral piritoso a tronar en zona de riesgo,

evitando el uso del detritus como taco si ste es mayor a 0,5%.

8.

En zonas de alto riesgo es recomendable el uso de explosivo con aditivos inhibidores de

la reaccin con piritas; todos los principales fabricantes de explosivos en el mundo tienen
tecnologa para esto. Si no se dispone de stos, usar manga o liner de polietileno para evitar el
contacto del explosivo con la roca.

9.

En zonas de alto riesgo, muy particularmente en roca caliente, evitar derrames de

nitrato de amonio.

Conclusin
Los minerales piritosos presentan riesgo de reactividad con los explosivos en base a nitrato de
amonio slo bajo ciertas condiciones, las que son detectables oportunamente por medios usuales
en las faenas mineras.
La condicin bsica es que las piritas estn en proceso de envejecimiento o desgaste o,
qumicamente, de oxidacin natural. Se las llama piritas activas.
La condicin de ms alto riesgo es detectable por la temperatura del mineral sospechoso, la que
es usualmente ms alta que la roca circundante no activa; stas son las rocas conocidas como
rocas calientes.
La zonas de piritas activas son hmedas: la ausencia de agua impide la presencia de los cidos
necesarios para el proceso; el exceso de agua o la presencia de aguas dinmicas ayuda a disipar
el calor, haciendo ms lento o deteniendo el proceso.
Para realizar tronaduras en sectores de piritas activas hay que tomar las precauciones
necesarias. Segn el grado de riesgo, stas irn desde meras consideraciones operacionales
hasta el uso de explosivos especialmente formulados, para lo que todos los principales
fabricantes en el mundo tienen tecnologa adecuada.

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REACTIVIDAD DE MINERALES PIRITOSOS

Las reacciones qumicas.

Los minerales que contienen piritas estn en permanente proceso de oxidacin, conocido como
desgaste o envejecimiento. La velocidad de este proceso depende de condiciones asociadas a la
concentracin del mineral sulfurado, la presencia de humedad y a la presencia de agentes
oxidantes.
El agente oxidante natural es el oxgeno del aire, sea ste el ambiental o el presente en el macizo
rocoso mismo. En rocas de alto contenido de azufre, superior al 30 %, o de presencia de piritas
superior al 5%, en las que hay presencia de iones frricos superiores a 0,5 % y humedad, la
oxidacin es rpida y la roca se mantiene a temperaturas altas. Temperaturas de 20 a 40 C no
son extraas en estas condiciones; en la literatura tcnica se menciona minerales de
temperaturas incluso superiores a los 70C.
Hay innumerables posibles reacciones involucradas en este proceso, segn la composicin
misma del mineral y las condiciones de temperatura, confinamiento trmico, humedad, tamao de
partculas, contenido de azufre libre, acidez y tiempo. Las ms tpicas y representativas se
resumen a continuacin.
Proceso de Desgaste de la Pirita:
Desgaste inicial:
FeS2 + 3 O2 + H2O Fe+2 + 2 SO4-2 + 2 H+

(1)

Oxidacin de in ferroso:
2 Fe+2 + O2 (g) + 2 H+ 2 Fe+3 + H2O

(2)

Aceleracin del desgaste:

FeS2 + 14 Fe+3 + 8 H2O 15 Fe+2 + 2 SO4-2 + 16 H+

(3)

Generacin de dixido de S:
FeS2 + Q (calor) FeS + S0 (g)
S0 + O2 SO2 (g)

(4)
(5)

Generacin de trixido de S:
SO2 + O2 SO3 (g)

(6)

Formacin de cido sulfhdrico:

S0 + 2 H+ H2S + Q (calor)

(7)

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REACTIVIDAD DE MINERALES PIRITOSOS

Reaccin con el Nitrato de Amonio:

Con el sulfato ferroso:
3 Fe+2 + NO3- + 4 H+ 3 Fe+3 + NO (g) + H2O + Q

( 8)

Fe2SO4 + NO FeSO4NO (color caf)

(9)

En medio cido se tiene:

Fe2(SO4)3

Fe2O3 + 3 SO3 (g)

(10)

A T 95 C y en presencia de cido sulfrico se verifica una combinacin compleja de diversas

reacciones, entre las que se destacan las siguientes:
NH4NO3 + H2SO4 N2O + N2 + H2O + H2SO4

(11)

NH4NO3 + H2SO4 HNO3 + SO3 (g) +

(12)

NH4NO3 + H2SO4 ( - H2O ) NH2 NO2

(13)

NH2 NO2 ( - H2O ) N2O

NH2 NO2 + H2O HNO3 + NH3

(14)
(15)

El cido sulfrico acta en algunos casos como deshidratante, regenerndose al final del
proceso y activando otras reacciones, dependiendo de la temperatura del momento y de la
proporcin nitrato de amonio / cido. Algunas de stas generan productos como el sulfato de
amonio [(NH 4 )2SO4] o alumbres [(NH 4 )2SO4Fe SO4 6H2O].
Una vez que se ha generado y acumulado suficiente calor, se acelera la fusin del nitrato de
amonio y su descomposicin. El cido ntrico liberado reacciona con la pirita (y calcopirita, si hay),
generando, entre otros compuestos, nitratos y mono-sulfuros de fierro y de cobre. Los iones
cpricos provenientes de la calcopirita son un excelente catalizador para este proceso,
hacindolo an ms rpido y aumentando la generacin de calor, generando in frrico adicional:
Fe+2 + Cu+2 Fe+3 + Cu+

(16)

Cu+2 + HO2

(17)

Cu+ + O2

Fe+2 + HO2 Fe+3 + H2O2

(18)

En presencia de H2S:
2 H2 O 2 2 H 2 O + O 2

(19)

Este conjunto de reacciones que ocurren en forma simultnea, una vez que el sulfato ferroso
reacciona exotrmicamente con el nitrato de amonio aumentando la temperatura de toda la masa,
puede producir infinitas combinaciones de productos intermedios y productos finales. El resultado
global es un proceso muy rpido, auto cataltico y altamente exotrmico.

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BIBLIOGRAFIA

INDICE
Pgina
CAPITULO 1
Terminologa de la Tronadura....01
CAPITULO 2
Mecanismos de Fragmentacin.....13
CAPITULO 3
Explosivos..23
CAPITULO 4
Sistemas de Iniciacin..43
CAPITULO 5
Diseo en Rajo..72
CAPITULO 6
Iniciacin.89
CAPITULO 7
Secuencias de Iniciacin..95
CAPITULO 8
Vibraciones producto de la tronadura..109
CAPITULO 9
Tronaduras Controladas....126
CAPITULO 10
Tiros quedados en minas a Cielo Abierto...148
CAPITULO 11
Flyrocks.163
CAPITULO 12
Onda Area..179
CAPITULO 13
Carguo de tronadura en Rajo..187
CAPITULO 14
Evaluacin del resultado de la Tronadura..204
CAPITULO 15
Tronadura en Minera Subterrnea..209
CAPITULO 16
Reactividad de minerales piritosos con Anfo..261