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    Fase 1 Balance de Masa

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    diego mauricio castaeda
    El documento presenta el balance de masa y diagrama de flujo de un proceso para producir biodiesel a partir de maleza húmeda de una planta de tratamiento de aguas residuales. El proceso consta de 5 etapas: 1) secado, 2) extracción de aceite, 3) purificación de aceite, 4) transformación de aceite en biodiesel, y 5) purificación del biodiesel. Se determinó el flujo de masa a través de cada etapa y los materiales de entrada/salida considerando la eficiencia de cada tecnología se

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    Fase 1 Balance de Masa

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    diego mauricio castaeda
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    El documento presenta el balance de masa y diagrama de flujo de un proceso para producir biodiesel a partir de maleza húmeda de una planta de tratamiento de aguas residuales. El proceso consta de 5 etapas: 1) secado, 2) extracción de aceite, 3) purificación de aceite, 4) transformación de aceite en biodiesel, y 5) purificación del biodiesel. Se determinó el flujo de masa a través de cada etapa y los materiales de entrada/salida considerando la eficiencia de cada tecnología se

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    fase 1 balance de masa

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    BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES

    FASE 1: BALANCE DE MASA

    PRESENTADO POR:
    MARTHA CECILIA ESPITIA ARIAS 1.144.052.930
    DIEGO MAURICIO CASTAEDA GONZLEZ 94.282.953
    DANILO ANDRES GIRALDO MERCHAN - 1.116.256.242
    JOHN EDISON BORRERO ORTIZ 1130657218
    DARLY ELIZABETH SANCHEZ

    GRUPO: 47

    PRESENTADO A:
    ANA MARIA ARDILA
    Tutora del curso

    UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


    ESCUELA DE CIENCIAS AGRCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
    PROGRAMA DE INGENIERIA AMBIENTAL
    SEPTIEMBRE DE 2015
    1

    CORRIENTES MSICAS
    Grupo colaborativo: 47
    Entrada de maleza hmeda al secador = 47 x 100 = 4700 kg/hora
    Masa de agua que entra al secador = 90% x 4700= 4230 kg/hora
    Porcentaje de aceite en la maleza (despus de secarla) = 47%
    La etapa de extraccin de aceite no requiere adicionales.
    Todo la Glicerina que ingresa a la purificacin de aceite, sale en la corriente de residuos.
    El Catalizador ingresado para la transformacin de aceite en biodiesel se consume en un
    94%
    La etapa de purificacin del biodiesel mediante lavado, requiere un adicional de Glicerina
    (este sale en la corriente de residuos).

    Tecnologa

    Eficiencia

    Entradas adicionales

    1.5
    2.6
    3.2
    4.4
    5.2

    100%
    93%
    100%
    94%
    100%

    Ninguna
    Ninguna
    Glicerina
    Catalizador
    Glicerina

    Masa de adicionales
    (kg/hora)
    0
    0
    47* 10=470
    47* 1 = 47
    47* 10 = 470

    Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo :47


    1. tecnologas seleccionadas
    Nombre del integrante seleccionado: DANILO ANDRES GIRALDO MERCHAN
    Numero de documento del integrante seleccionado: cedula: 1.116.256.242

    Etapa 0.
    Materia prima

    Etapa 1.
    Secado

    Etapa 2.
    Extraccin
    de aceite

    Etapa 3.
    Purificacin
    de aceite

    Etapa 4.
    Transform
    acin de
    aceite

    Etapa 5.
    Purificaci
    n de
    biodiesel

    Maleza de
    PTAR
    ltimos 5
    dgitos
    del documento

    Secado en
    tambor
    rotatorio

    Secrecin
    directa de aceite

    Destilacin
    reactiva

    Transesterific
    acin
    heterognea

    Destilacin
    reactiva

    Flujo total
    de la
    corriente
    ( kg/hora)

    2. Balance de materia por etapa

    Etapa

    Nombre de
    la corriente

    Componente de
    la corriente

    Flujo
    msico del
    componente
    (kg/ hora)

    % del total

    Agua

    4230

    90.00

    Maleza

    470

    10.00

    Salida 1

    Agua evaporada

    4230

    100.00

    4230

    Salida 2

    Maleza seca

    470

    100.00

    470

    Entrada 1

    Maleza seca

    470

    100.00

    470

    Salida 1

    Aceite extrado

    205.43

    100.00

    205.43

    Maleza
    desgrasada

    249.1

    94.15

    Entrada 1

    1. Secado

    2. Extraccin
    de aceite

    3. Purificacin
    de aceite

    4.Transformaci
    n del aceite

    4700

    Salida 2

    264.57
    Aceite no
    extrado

    15.47

    5.85

    Entrada 1

    Aceite extrado

    205.43

    100.00

    205.43

    Entrada 2

    Glicerina

    470

    100.00

    470

    Salida 1

    Aceite
    purificado

    205.43

    100.00

    205.43

    Salida 2

    Glicerina

    470

    100.00

    470

    Entrada 1

    Aceite
    purificado

    205.43

    100.00

    205.43

    Entrada 2

    Catalizador

    47

    100.00

    47

    Salida 1

    Aceite sin
    reaccionar

    12.32

    5.91

    208.25

    Catalizador sin
    reaccionar

    2.82

    1.35

    Biodiesel

    193.11

    92.74

    Aceite sin
    reaccionar

    12.32

    5.91

    Catalizador sin
    reaccionar

    2.82

    1.35

    Biodiesel

    193.11

    92.74

    Entrada 2

    Glicerina

    470

    100.00

    470

    Salida 1

    Biodiesel
    purificado

    193.11

    100.00

    193.11

    Aceite sin
    reaccionar

    12.32

    81.37

    Entrada 1

    5. Purificacin
    del biodiesel

    Salida 2

    Salida 3

    208.25

    15.14
    Catalizador sin
    reaccionar

    2.82

    18.63

    Glicerina

    470

    100.00

    470

    ANALISIS DEL DIAGRAMA


    El diagrama se realiz teniendo en cuenta el proceso de acuerdo al nmero de cedula
    seleccionado; con el fin de generar biodiesel a partir de la maleza hmeda que crece en las
    lagunas de una planta de tratamiento de aguas residuales, los procesos seleccionados son los
    siguientes:
    Etapa 1: Secado en tambor rotatorio, este proceso es 100% eficiente, ingresa 4700 kg/h de
    maleza hmeda, evaporando 4230 kg/h de agua para generar maleza seca, la cual ingresa a la
    etapa de extraccin de aceite.
    Etapa 2: Secrecin directa de aceite, este proceso es 93% eficiente y no requiere adicionales,
    en la salida principal se genera 205.43 kg/h de aceite extrado.
    Etapa 3: Destilacin reactiva; su eficiencia es de 100% y requiere un adicional de glicerina, en
    esta etapa se genera 205.43 kg/h de aceite purificado y en la salida de residuos la glicerina
    ingresada.
    Etapa 4: Transesterificacin heterognea, este proceso es 94% eficiente e ingresa un adicional
    de 47 kg/h de catalizador, generando aceite sin reaccionar, enzimas sin reaccionar y biodiesel
    208.25 kg/h en total.
    4

    Etapa 5: Destilacin reactiva, su eficiencia es de 100% y requiere un adicional de glicerina,


    generando 193.11 kg/h de biodiesel purificado y en la corriente de residuos 15.14 kg/h de
    aceite y catalizador sin reaccionar y otra salida de la glicerina ingresada en esta etapa.
    CONCLUSIONES
    El desarrollo de este trabajo colaborativo fue de gran importancia ya que permiti conocer y dar
    uso a el programa Edraw Max por medio del cual se dise el diagrama de flujo con el cual se
    logr entender claramente el proceso para la obtencin de biodiesel, identificando las entradas
    y salidas en cada una de las etapas.
    Se cumpli con los objetivos de la actividad 1, aprovechando la maleza hmeda generada en la
    PTAR, realizando los cinco procesos con las tecnologas seleccionadas para la obtencin de
    biodiesel purificado.
    Se realiz el balance de masa para cada una de las etapas del proceso, teniendo en cuenta la
    eficiencia de la tecnologa; pues de ella depende la salida principal en cada proceso y la
    capacidad de extraccin.
    A partir de 4700 kg/h se produjo 193.11 kg/h de biodiesel purificado al finalizar los procesos
    para su obtencin.
    REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
    Jimnez, O. (2013). Balance Msico y Energtico en Problemticas Ambientales. Mdulo
    didctico. Bogot: Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.
    YouTube. Clculos parte 1. 2014. [Video] [fecha de consulta septiembre 15, 2015]
    Disponible en https://www.youtube.com/watch?v=KPgiKBq4Ap4
    YouTube. Clculos parte 2. 2014. [Video] [fecha de consulta septiembre 15, 2015]
    Disponible en https://www.youtube.com/watch?v=7U0Z4s2hwJ4

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