Sistema de Produccion Intermitente

SISTEMA DE PRODUCCION INTERMITENTE
Los tipos de sistemas de produccin industrial son objeto de estudio ya que su anlisis
permite determinar en cules de sus atributos residen los elementos capaces de aportar
ventaja competitiva a travs de una mayor rentabilidad, una mayor eficiencia o unos
estndares de calidad ms elevados.
DEFINICION: Sistema de produccin por lote o pedido. En vez de producir para el
mercado, la empresa produce para sus clientes; esto es, antes de que el producto haya sido
fabricado el empresario ya tiene garantizada su venta o colocacin. Produccin por encargo
que se utiliza preferentemente en la industria artesanal y en la de la construccin en general.
La produccin intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es
lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de
sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora
de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son pequeos
en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra especializado es
relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son ms altos a los de un
sistema continuo.
La produccin intermitente es habitualmente llevada a cabo en talleres. A pesar de
desarrollarse en unidades productivas de reducido tamao, presentan un grado de
complejidad y dificultades que se derivan de sus propias caractersticas. En efecto, en ellas
se reciben frecuentes pedidos de los clientes que dan lugar a rdenes de produccin. Estos
son frecuentemente de ndole variada y hay que complementarlas con los recursos
disponibles que a veces resultan insuficientes. Administrar bien este tipo de flujo
productivo no es una tarea sencilla, pues cada pedido suele requerir una programacin
individual y soluciones puntuales.
Los procesos de transformacin de este tipo se suceden a intervalos irregulares y sin
continuidad de flujo. Los productos son fabricados en base a los pedidos del cliente y, por
eso, los bienes se producen en pequea escala. En este sistema, se producen grandes
variedades de productos en los que tamao, diseo y otras caractersticas intrnsecas al bien
pueden variar, por lo que la flexibilidad es una de las principales caractersticas que las
diferencias de los tipos de sistemas de produccin contina.
Existen tres tipos de sistemas de produccin industrial intermitente:
A) Sistemas de produccin modular: esta forma de produccin parte de un enfoque que
subdivide un sistema en partes ms pequeas, denominadas mdulos, y que pueden ser
creadas de forma independiente. Su uso puede aplicarse a sistemas distintos para obtener
mltiples funcionalidades. Las principales caractersticas d este tipo de sistema de
produccin son:
Particin funcional del diseo de producto en mdulos discretos escalables, reutilizables y

formados por elementos independientes y aislados.
Uso riguroso de interfaces modulares bien definidas.
Facilidad de cambio que permita hacer uso de estndares industriales para las interfaces
clave.
B) Sistemas de produccin por lotes: este mtodo de fabricacin se utiliza para producir
cantidades limitadas de un mismo producto bajo pedido. Su principal caracterstica es la
versatilidad de las instalaciones, que permiten producir diferentes tipos de bienes. Por esto
mismo, la mano de obra ha de ser cualificada.
C) Sistemas de produccin por proyectos: este es el caso ms complejo de produccin
intermitente ya que los requerimientos en materia de recursos varan conforme evolucionan
las fases del proyecto, los roles intervinientes se interrelacionan y pueden incluir personal
externo a la empresa (contratas) y la necesidad de monitorizacin es superior a otros tipos
de sistemas de produccin para garantizar la actualizacin del planning por una parte, y, por
otra, para adecuarse a las exigencias de auditora que se imponen en cada caso.
Configuracin por Lotes. El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de
producto en volmenes ms elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un
aumento de la repetitividad en ciertos artculos que se hacen dominantes. Estos productos
se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes. En
este caso se requieren ms operaciones, y stas son ms especializadas, por lo que
difcilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En tal
sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnolgicas, en las cuales los lotes sufren
distintas operaciones. As la instalacin se suele dividir en secciones o talleres, en los cuales
se agrupan los equipos con funciones similares. Se suele emplear una combinacin de
layouts celulares y funcionales. Los layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en
cuanto a costos disponer el equipo en clulas, para producir familias de productos. Como
hay muchos productos, el equipo y utillaje son mayormente flexibles, de propsito general.
El flujo material es desconectado aunque regular, variable de un pedido a otro, aunque
existen pautas de flujo para familias de productos y para grandes lotes. Es el sistema ms
utilizado.
Ventajas:
- Alta flexibilidad en las instalaciones que facilita el cambio del producto y absorbe
fcilmente las fluctuaciones de la demanda.
- Mano de obra polivalente con capacidad para asimilar el cambio.
- Facilidad en el mantenimiento del flujo de produccin, una falla no implica detener todo
el proceso de fabricacin.
- Mayor aprovechamiento de las posibilidades de uso de los equipos.
- La supervisin se puede concentrar por tareas funcionales, permitiendo una
especializacin en el control por parte de los mandos medios.
Desventajas.
- Se requiere un alto manejo de inventarios, debido a la intermitencia y cambio de
productos.
- Los rendimientos de la mano de obra, dada la imposibilidad de especializarse en una tarea
son muy irregulares.
- El control de la produccin, avance de pedidos, inventarios en proceso y fechas de
entrega, as como el control de calidad se dificultan.
- Aumento de los costos de sostenimiento de inventarios debido al alto nmero de unidades
en proceso.
- Aumento de los costos de mantenimiento de los equipos debido a los constantes cambios
y readaptaciones de los mismos.

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