Beneficios

El curso de Inspector de Ultrasonido Nivel 1 (Airborne ) se imparte en 3 das y es una mezcla de conceptos tericos
y prcticos para lograr el mximo aprendizaje en el tiempo definido. Este curso est diseado para proveer la
mxima transferencia de conocimiento y habilidades identificadas en la Prctica Recomendada SNT-TC-1A,
denominada Inspector de Ultrasonido Nivel 1. De acuerdo a los temas del curso, los estudiantes revisarn temas
que irn de la teora del ultrasonido aplicable a diversos tipos de inspecciones hasta la aplicacin prctica a travs
de los mltiples dispositivos de pruebas que se tendrn disponibles,as como los diversos equipos de inspeccin
ultrasnica con los que cuenta el Instituto.

El curso sigue los lineamientos de la ASNT. Los estudiantes que atiendan el curso y aprueben satisfactoriamente el
examen recibirn un certificado de SDT y son candidatos para continuar acumulando Unidades de Educacin
Continua (CEU) de la American Society of Non-Destructive Testing (ASNT).

Perfil del Participante

El curso esta enfocado en la
coleccin de datos peridica,
usando un canal de medicin
y anlisis para programas de
Mantenimiento basado en
monitoreo de condiciones.

Objetivos

Comprender la teora del

sonido y del ultrasonido as
como sus principales
aplicaciones y beneficios.
Entender la diferencia entre
ultrasonido pasivo y
activo.
Conocer y practique la
deteccin de diversos tipos
de problemas: mecnicos,
elctricos y neumticos.
Usar esta tecnologa y sus
aplicaciones en su
programa de conservacin
de energa.
Calcular las prdidas por
fugas de aire y cuantifique
su costo.
Conocer los beneficios de
la lubricacin por
condicin.
Aprender a justificar
econmicamente un
programa de inspecciones
basadas en ultrasonido.

Temario
Introduccin y Definicin formal
Teora del ultrasonido
Qu es el sonido?
Midiendo el sonido
Las unidades de medicin el Decibel
Tipos de ultrasonido
Aplicaciones comunes del ultrasonido transportado por estructuras y por aire
La intensidad y la distancia

ASIGNATURAS DEL DIPLOMADO:

Curso: El Ultrasonido SDT

Introduccin

Definicin formal - Teora del ultrasonido.- Qu es el sonido?

Midiendo el sonido.- Las unidades de medicin el Decibel.

Tipos de ultrasonido - Aplicaciones comunes del ultrasonido transportado

por estructuras y por aire.

La intensidad y la distancia - El efecto Doppler.

Deteccin de fugas

Mtodos disponibles.

Fugas de aire tipos de fugas.

Mtodos alternativos.

Factores que afectan la deteccin de fugas.

Tablas y clculos de costo perdido originado por fugas.

Vlvulas y trampas de vapor

Causas y efectos de las trampas de vapor - Mtodos de prueba de

trampas.

Vlvulas, fugas y cavitacin - Mtodos de prueba de vlvulas.

Problemas elctricos y su deteccin

Consideraciones de seguridad - Principios de la electricidad.

Tipos de fallas elctricas.

Mtodos de inspeccin - Casos de estudio.

Problemas mecnicos y su deteccin

La friccin y el ultrasonido.

Definicin de monitoreo de vibraciones acsticas.

Ultrasonido y anlisis de vibraciones - Tendencias y alarmas.

Problemas en elementos mecnicos y su deteccin.

Deteccin de fallas de rodamientos.

Lubricacin por condicin mtodo de lubricacin basada en ultrasonido.

Otras aplicaciones comunes

Revisin de diversas aplicaciones no convencionales de la inspeccin

ultrasnica.

. Anlisis por ultrasonido.

Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son
perceptibles por el odo humano.
Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco, y
arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
El Ultrasonido permite:
Deteccin de friccin en maquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.
Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido producido por
diversas fuentes.
El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano (20-a-20.000
Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas
de presin o vaco producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 Khz Frecuencia con
caractersticas muy aprovechables en el Mantenimiento Predictivo, puesto que las ondas sonoras
son de corta longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta razn,
el ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del ultrasonido. Adems, la
alta direccionalidad del ultrasonido en 40 Khz. permite con rapidez y precisin la ubicacin de la falla.

La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la deteccin de

fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la
tcnica de medicin de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente.
De modo que la medicin de ultrasonido es en ocasiones complementaria con la medicin de
vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades superiores
a las 300 RPM.
Al igual que en el resto del mundo industrializado, la actividad industrial en nuestro Pas tiene la
imperiosa necesidad de lograr el perfil competitivo que le permita insertarse en la economa
globalizada. En consecuencia, toda tecnologa orientada al ahorro de energa y/o mano de obra es
de especial inters para cualquier Empresa.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos17/mantenimiento-predictivo/mantenimientopredictivo.shtml#DEFIN#ixzz3wdt3YOby

5. Anlisis por rbol de fallas.

El Anlisis por rboles de Fallos (AAF), es una tcnica deductiva que se centra en un suceso accidental
particular (accidente) y proporciona un mtodo para determinar las causas que han producido dicho
accidente. Naci en la dcada de los aos 60 para la verificacin de la fiabilidad de diseo del cohete
Minuteman y ha sido ampliamente utilizado en el campo nuclear y qumico. El hecho de su gran utilizacin se
basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la bsqueda de caminos crticos, como
cuantitativos, en trminos de probabilidad de fallos de componentes.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las distintas combinaciones de
fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultnea es suficiente para desembocar en un
suceso accidental.
La tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del lgebra de Boole, que permite
determinar la expresin de sucesos complejos estudiados en funcin de los fallos bsicos de los elementos
que intervienen en l.
Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura de un depsito de
almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos bsicos, ligados normalmente a
fallos de componentes, errores humanos, errores operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando dichos
tipos de sucesos mediante lo que se denomina puertas lgicas que representan los operadores del lgebra de
sucesos.
Cada uno de estos aspectos se representa grficamente durante la elaboracin del rbol mediante
diferentes smbolos que representan los tipos de sucesos, las puertas lgicas y las transferencias o
desarrollos posteriores del rbol.
Un ejemplo de rbol de fallos es el siguiente:
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Los smbolos representan tanto sucesos, puertas lgicas y transferencias. Los ms importantes son los
siguientes:
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
6. Anlisis FMECA.
Otra til tcnica para la eliminacin de las caractersticas de diseo deficientes es el anlisis de los modos y
efectos de fallos (FMEA); o anlisis de modos de fallos y efectos crticos (FMECA)
La intencin es identificar las reas o ensambles que es ms probable que den lugar a fallos del conjunto.
El FMEA define la funcin como la tarea que realiza un componente --por ejemplo, la funcin de una vlvula
es abrir y cerrar-- y los modos de fallo son las formas en las que el componente puede fallar. La vlvula fallar
en la apertura si se rompe su resorte, pero tambin puede tropezar en su gua o mantenerse en posicin de
abierta por la leva debido a una rotura en la correa de rbol de levas.
La tcnica consiste en evaluar tres aspectos del sistema y su operacin:
Condiciones anticipadas de operacin, y el fallo ms probable.
Efecto de fallo en el rendimiento.

Severidad del fallo en el mecanismo.

La probabilidad de fallos se evala generalmente en una escala de 1 a 10, con la criticidad aumentando con
el valor del nmero.
Esta tcnica es til para evaluar soluciones alternativas a un problema pero no es fcil de usar con precisin
en nuevos diseos.
El FMEA es til para evaluar si hay en un ensamble un nmero innecesario de componentes puesto que
la interaccin de un ensamble con otro multiplicar los efectos de un fallo. Es igualmente til para analizar el
producto y el equipo que se utiliza para producirlo.
El FMEA, ayuda en la identificacin de los modos de fallo que es probable que causen problemas de uso del
producto. Ayuda tambin a eliminar debilidades o complicaciones excesivas del diseo, y a identificar los
componentes que pueden fallar con mayor probabilidad. Su empleo no debe confinarse al producto que se
desarrolla por el grupo de trabajo. Puede tambin usarse eficazmente para evaluar las causas de parada en
las mquinas de produccin antes de completar el diseo.

CONCLUSIN.
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentar en la medida que las fallas en las
mquinas disminuyan de una forma sustentable en el tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable
contar con la estrategia de mantenimiento ms apropiada y con personal capacitado tanto en el uso de las
tcnicas de anlisis y diagnstico de fallas implementadas como tambin con conocimiento suficiente sobre
las caractersticas de diseo y funcionamiento de las mquinas.
En el presente trabajo se mencionaron varias de las tcnicas de anlisis utilizadas hoy en da, entre las que
se destaca el anlisis de vibraciones mecnicas, ilustrando con un grafico su alcance as como la necesidad
de usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnstico acertado. Diagnosticado y solucionado los
problemas, la vida de las mquinas y su produccin aumentar y por tanto, los costos de mantenimiento
disminuirn.
BIBLIOGRAFIA.
Rosaler, Robert C. (2002). Manual del Ingeniero de Planta. Mac-Graw-Hill/Interamericana de
Editores, S.A. de C.V.
Bittel, L./Ramsey, J. (1992). Enciclopedia del MANAGEMENT. Ediciones Centrum Tcnicas y
Cientficas. Barcelona, Espaa.

www.solomantenimiento.com

www.mantenimientomundial.com

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos17/mantenimiento-predictivo/mantenimientopredictivo.shtml#DEFIN#ixzz3wdt8jWfu

Funciones principales de los departamentos de

mantenimiento predictivo

Los departamentos de mantenimiento predictivo se han establecido en las plantas

industriales de una manera desigual. Las funciones asignadas a estos
departamentos han sido dispares, a pesar de que cualquier departamento
predictivo debera poder realizar las tareas de supervisin, diagnstico, solicitud
detallada de las reparaciones y verificacin de las reparaciones.

Las funciones principales de los departamentos de mantenimiento predictivo son:

1. Supervisin predictiva.
La supervisin de los activos crticos se ha de realizar con los recursos adecuados
en funcin del nmero de equipos crticos de la planta y sus particularidades. Se
ha de tener en cuenta que la optimizacin de los recursos existentes es una
obligacin si se pretenden obtener unos resultados razonables. Por ello es
fundamental poner especial atencin en los siguientes puntos:
Periodicidad de las medidas. Si las medidas se espacian demasiado, es
posible que perdamos la capacidad de detectar determinados tipos de fallo de
desarrollo rpido. Por el contrario, si pretendemos tomar medidas de supervisin
con demasiada frecuencia, estaremos malgastando recursos.

Nmero de puntos por mquina. Para supervisar una mquina no se

necesita tanta informacin como cuando se diagnostica, por ello el nmero de
puntos medidos para supervisarla es menor que los utilizados para el diagnstico.

Configuracin de las medidas. Igualmente, la configuracin de las

mediciones para la supervisin de maquinaria ha de facilitar suficientes datos para
la deteccin de anomalas, pero no es conveniente obtener demasiados datos, para
no consumir demasiado tiempo en las tareas de recoleccin de datos.

Tcnicas predictivas. El RCM (Reliability Centered Maintenance) recomienda

aplicar las tcnicas adecuadas para detectar los posibles modos de fallo
identificados en cada activo crtico. Adems del anlisis de vibraciones, conviene
estudiar si la termografa, el anlisis de aceites, la escucha de ultrasonidos o el
anlisis del circuito de corrientes aportan informacin relevante sobre los modos
de fallo.

Inspecciones visuales. Es conveniente procedimentar cmo se reportan las

anomalas encontradas en los equipos inspeccionados. Por ejemplo, si el verificador
detecta una fuga de lubricante cuando est midiendo vibraciones, ha de reportarlo

para que se genere una orden de trabajo que corrija ese fallo detectado
visualmente.
2. Diagnstico predictivo.
A veces se confunden las funciones de supervisin y diagnstico. Mediante la
supervisin predictiva se detectan los problemas, mediante el diagnstico
predictivo se detallan los fallos encontrados para que puedan ser corregidos. El
diagnstico de maquinaria requiere analistas cualificados equipados con
herramientas de anlisis adecuadas. Cuando nos basamos en la tcnica del anlisis
de vibraciones, las grficas aplicadas para el diagnstico de la maquinaria son los
espectros, ondas y otras grficas tpica obtenidas a partir de la seal dinmica de
la vibracin.
3. Generacin de informes predictivos.
Los informes predictivos generan rdenes de trabajo para programar las
reparaciones de los fallos encontrados, estos informes han de ser precisos y fiables
para que los coordinadores del mantenimiento basen sus programaciones en el
estado de los activos reportado. Es fundamental la coordinacin entre los
departamentos predictivos y coordinacin o programacin de mantenimiento para
que los trabajos preventivos se gestionen a partir de la informacin del estado de
los activos.
4. Verificacin de los trabajos de reparacin.
Cuando se interviene un equipo para su reparacin, existe un riesgo de que la
reparacin no se haya realizado correctamente. El departamento de
mantenimiento predictivo dispone de medios para evaluar el estado de la mquina
reparada para aceptar o rechazar su puesta en produccin e identificar la causa del
problema, en el caso de que sea rechazada. Para que las tareas de verificacin
puedan realizarse con xito, es necesaria una coordinacin entre el departamento
de mantenimiento predictivo y el departamento de mantenimiento correctivo o
taller de mantenimiento.
Se recomienda pues procedimentar todas estas tareas y articular las relaciones
interdepartamentales para evitar descoordinaciones que impidan la realizacin de
estas funciones propias de los departamentos de mantenimiento predictivo.

Monitorizacin de rodamientos a baja velocidad: la

solucin es ultrasonidos, cuando se aplica la
tecnologa adecuada

Los rodamientos son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales y

considerados un componente crucial. Los fallos en los rodamientos, cuando no se
detectan a tiempo, son el origen de paradas no programadas y, por lo tanto, del

carsimo periodo
catastrficos.

no productivo. Tambin pueden ser el origen de fallos

Para los rodamientos de alta velocidad, en un programa de mantenimiento

predictivo (PdM) se aplican varias tcnicas tales como: vibraciones, medicin de
temperatura o anlisis de partculas de desgaste.

La monitorizacin de rodamientos de baja velocidad es una historia diferente.

Estas tcnicas habituales estn ciegas hasta que es demasiado tarde, cuando
hablamos de velocidades de giro por debajo de 250 rpm. As que en esta
aplicacin la deteccin temprana de los fallos en rodamientos se convierte en un
problema notorio.... para aquellos que desconocen la tcnica de los ultrasonidos.

Qu son los ultrasonidos?

Para inspecciones mecnicas, los ultrasonidos detectan y miden las ondas

acsticas generadas por los impactos en los cojinetes o la friccin o los roces a
casusa de la mala lubricacin. Hablando de sonidos, la tcnica de los ultrasonidos
recibe este nombre porque detecta ondas sonoras por encima de 20 kHz, donde el
odo humano no es sensible.

Por qu los ultrasonidos?

La respuesta est en dos elementos clave: las altas frecuencias y los choques, que
son los fundamentos de los ultrasonidos. Estas dos propiedades son
particularmente tiles para maquinaria de baja velocidad pues, por definicin, las
seales procedentes de los rodamientos son tpicamente dbiles.

En primer lugar, las altas frecuencias son sensibles a los impactos. Adems, el
rango de los ultrasonidos es naturalmente insensible a los fenmenos de baja
frecuencia tales como la vibracin producida por la velocidad de funcionamiento de
la mquina, que tender a enmascarar los fallos de los rodamientos.

En segundo lugar, los ultrasonidos detectan las ondas de choque generadas por los
fallos de los rodamientos, ms precisamente, la energa localizada liberada por los
impactos. En caso de baja velocidad, estos impactos son demasiado dbiles para
causar mucha vibracin estructural.

La combinacin de estas dos caractersticas, la selectividad de los ultrasonidos y la

amplificacin de los impactos y la friccin del ruido de fondo producido por
fenmenos de baja frecuencia, ofrecen las siguientes ventajas para el usuario:

La tcnica de los ultrasonidos es fcil de aplicar. Cualquier tcnico puede

supervisar con xito la maquinaria de baja velocidad, no slo un ingeniero con 10
aos de experiencia. Incluso un principiante es capaz de detectar fcilmente
cundo ha fallado un rodamiento, simplemente escuchando el sonido crepitante
repetitivo.

El resultado es inmediato. No requiere un tiempo de muestreo largo (muy

costoso de obtener) de varios minutos para concluir que el rodamiento est en
buenas condiciones. Con cinco o diez segundos ser suficiente. Estime cuntos
rodamientos va a inspeccionar y calcule el tiempo ahorrado.

No necesita un tratamiento de seal complicado para realizar la deteccin y

el diagnstico.
Pero a pesar de todo ello, deber seleccionar eficazmente el equipo de medida y el
sensor de su equipo de ultrasonidos.

El sensor y el equipo de medida: puntos clave

Los sensores de contacto de ultrasonidos son sensores resonantes. Su sensibilidad

es un punto importante, pero no el nico, tambin es importante que todos los
sensores de un fabricante que comparten referencia ofrezcan exactamente la
misma sensibilidad. La base del Condition Monitoring es la tendencia de los datos y
para llevar a cabo una accin correctiva cuando supera el nivel de alarma. Si usted
no tiene ninguna garanta de que dos sensores del mismo fabricante proporcionan
un resultado similar para la misma medida, entonces, cambie de proveedor. Si
utiliza equipos de baja calidad, sus datos histricos y umbrales de alarma
quedarn inservibles cuando reemplace un sensor defectuoso. Por lo tanto, igual
que en otras tecnologas, el fabricante debe especificar y certificar la sensibilidad y
la frecuencia de resonancia de sus sensores con claridad.

Especificaciones del sensor roscado SDT RS1T

La misma observacin es vlida para el dispositivo de medicin. Los instrumentos

deben estar calibrados y ser intercambiables sin inducir variaciones en las
medidas. Idealmente, la entrada, que recibe de la seal del sensor, debe estar bajo
control, pero no necesariamente la salida de audio heterodino.

La dbil seal proporcionada por un rodamiento de baja velocidad requiere un

rango dinmico y un ruido de fondo apropiados. Se requiere frecuentemente una

amplificacin de 90 dB. Por encima de todo, una excelente relacin seal-ruido

(SNR) es esencial. Normalmente encontrar una lectura de -6 dBmV para un
rodamiento sano y cada vez ms cerca a 0 dBmV cuando falle. -6 DBmV significa
una seal de 0,5 mV y 0 dBmV corresponde a 1 mV. Su instrumento debe ser
capaz de extraer esta baja seal del ruido de fondo. Por ello la relacin seal-ruido
es tan importante.

La escucha es la primera lnea de defensa

La principal funcionalidad de los ultrasonidos es transformar la alta frecuencia en

sonido audible. La operacin se llama conversin heterodina. Quien no est
familiarizado con los equipos ultrasonidos pensar que es un mtodo antiguo y
obsoleto. En realidad es una tcnica innovadora y es especialmente exclusiva
cuando se inspecciona maquinaria de baja velocidad. Un operador sin un
conocimiento profundo puede distinguir entre un rodamiento sano que produzca
una seal baja y estable y un rodamiento daado que cause sonidos con impactos
intermitentes o repetitivos.

Escuche el sonido especfico producido por un rodamiento defectuoso.

Como quiera que escucharlo no es suficiente. Se requieren medidas fiables para

construir un programa predictivo slido. De lo contrario, su equipo no es mucho
ms que un estetoscopio.

Medidas estticas para deteccin de fallos

Las medidas estticas son simples de implementar puesto que los resultados son
slo nmeros. Son fciles de manejar para almacenar, dibujar curvas de tendencia
y establecer alarmas. Para rodamientos a baja velocidad, se utilizan dos
indicadores a partir de las medidas estticas: El valor eficaz (RMS), que caracteriza
energa de la seal y el valor pico (PEAK) que caracteriza la amplitud de la seal.
Estudiando estos indicadores es fcil encontrar los fallos desde su etapa inicial.

Ejemplos de datos estticos

Aqu est la comparacin de los datos de una mquina a 50 rpm con un tiempo de
adquisicin de 20 segundos:

Rodamiento sano
RMS
Peak

-0.2 dBV
1.8 dBV

Rodamiento daado
6.8 dBV
30.6 dBV

Medidas dinmicas de la deteccin al diagnstico

En algunos casos, por ejemplo en mquinas complicadas o con fallos repetitivos, el

usuario desea ir ms all de del proceso de deteccin para determinar la presencia
de un fallo. La necesidad de determinar qu componente es el defectuoso. Esto se
consigue con el proceso de diagnstico a partir de medidas dinmicas.

Una medida dinmica est formada por los datos muestreados con una duracin
determinada. Se procesa en el dominio del tiempo y de la frecuencia (FFT o
espectro). Para la tecnologa de ultrasonidos, la representacin en forma de onda
es la herramienta preferida, porque la onda de la seal provee valiosa informacin
sobre la naturaleza del fallo y su severidad.

Primero, la interpretacin visual de la forma de onda sirve para detectar la

presencia de fallos, donde se muestran, por ejemplo, impactos repetitivos. La onda
puede ser analizada en una forma idntica a la vibracin para proveer una
indicacin de la causa del fallo. Como en un anlisis de vibracin, se requieren la
velocidad de rotacin y un esquema de la mquina. En el caso de existir un defecto
en un rodamiento, el analista puede puede determinar la duracin entre impactos.
Este diagnstico se confirma al comparar las frecuencias de fallo de los

rodamientos con los tiempos medidos entre impactos peridicos. Finalmente, las
amplitudes de los impactos normalmente ofrecen un buen indicador de la
severidad del fallo.

La duracin entre impactos adyacentes muestra la frecuencia del defecto del rodamiento.

Ejemplo de datos dinmicos

Aqu se muestra la onda de una mquina a una velocidad de giro de 25 rpm, con
un tiempo de muestreo de 5 segundos.

Forma de onda de un rodamiento en buenas condiciones.

Forma de onda de un rodamiento daado.

Nota: se ha aplicado la misma escala de amplitud a las dos grficas de arriba.

La duracin entre impactos corresponde a la frecuencia del paso del elemento

rodante por el aro exterior (BPFO). El diagnstico es que el rodamiento est
daado en el aro exterior.

La duracin de los intervalos entre impactos indica el fallo en el rodamiento, pues coinciden con la
frecuencia de paso de los elementos rodantes por un punto fijo del aro exterior.

Conclusin

En definitiva ultrasonido es un excelente mtodo para tratar con maquinaria de

baja velocidad de giro.

Las ventajas proporcionadas por la tecnologa son claras: la eficiencia, la

simplicidad, la velocidad de recogida de datos y la posibilidad de combinar la
deteccin sencilla con el diagnstico ms elaborado.

Tenga en cuenta la observacin pertinente hecha por un director de

mantenimiento:.."Mi departamento no tiene el presupuesto para cubrir los gastos

de un equipo de cinco expertos en vibracin. Adems, con cinco chicos,

monitorizaramos slo las mquinas crticas. Con nuestros instrumentos de
ultrasonido, la primera lnea es operada por tcnicos bsicos, incluso los tcnicos
de lubricacin y la mayora de las mquinas son inspeccionados regularmente. El
80% de los problemas encontrados se detectan mediante ultrasonidos. Mi nico
experto en vibraciones se emplea para resolver el 20% restante."

Jean-Paul EMMANUELE
Thomas J. Murphy
SDT Training Managers
Traducido al espaol por Francisco Ballesteros Robles de Preditec/IRM
Lea el artculo en su versin original en www.sdt.eu
Enlaces patrocinados:

Webinar gratuito sobre las aplicaciones de los ultrasonidos. (solicite

contrasea a info@preditec.com)

Equipo de ultrasonidos recomendado.

Curso prctico de captacin y deteccin de ultrasonidos.

Lubricacin basada en ultrasonidos

Beneficios de una lubricacin adecuada

Una lubricacin adecuada es fundamental para que los rodamientos alcancen su

duracin calculada. Las principales funciones de la lubricacin en los rodamientos
son:

La reduccin de la friccin.

Evitar el contacto de metal-metal.

Evacuacin parte de la energa trmica.

Evitar la contaminacin externa.

Lubricacin basada en ultrasonidos mediante el equipo SDT200

con el sensor roscado a la boquilla de la bomba de engrase

Una compaa lder en fabricacin de rodamientos declar que la lubricacin

incorrecta es responsable de ms del 40% de los fallos de los rodamientos. Por
supuesto, la lubricacin inadecuada (falta de engrase, exceso de grasa o lubricante
inapropiado) reduce la duracin de sus equipos.

Beneficios del uso de los ultrasonidos para el control de la lubricacin

Los defectos en mquinas rotativas producen un amplio espectro de sonidos. Pero

slo problemas especficos como la friccin producen ondas acsticas de impulsos
de choque en alta frecuencia.

Por otra parte, el uso de sensores ultrasnicos resonantes acta como un

amplificador mecnico de la alta frecuencia. Adems, el detector de ultrasonidos
de los equipos SDT200/270 tiene una excelente relacin de seal ruido que
permite la deteccin de variaciones dbiles de vibraciones. Como resultado, el
espectro de ultrasonido es una tcnica muy selectiva:

Destaca los fenmenos de alta frecuencia y revela as la condicin de la

lubricacin.

Minimiza totalmente la baja frecuencia, no deseada en esta funcin, pues

podra enmascarar la condicin de la lubricacin.
Otra cuestin importante es que los ultrasonidos son un mtodo sencillo, fcil de
usar por cualquier tcnico de lubricacin. La comprobacin del estado de la
lubricacin es simple, inmediato y no requiere un anlisis posterior que complique
el proceso.
Por otro lado, las soluciones automticas o en intervalos de relubricacin fijos de
lubricacin a base de manuales son a menudo inapropiados porque no toman en
cuenta las variaciones de:

Las condiciones de trabajo, tales como la temperatura, la velocidad de giro,

la carga o el tipo de rodamiento.

Las condiciones ambientales, tales como la temperatura ambiente, la

corrosin o el polvo.
Sin embargo, estos parmetros tienen una gran influencia en los requisitos de
lubricacin de los rodamientos. Estos parmetros podran ser diferentes para
rodamientos iguales instalados en mquinas diferentes. Tambin podran variar de
un equipo a otro segn su uso.

Aquellos que no utilizan ultrasonidos para optimizar el engrase normalmente

aaden ms grasa de la necesaria en las operaciones de relubricacin.
La sobrelubricacinimplica un aumento de la temperatura, dilatacin de las
obturaciones, contaminacin interna y en consecuencia un desgaste prematuro
de los rodamientos.

Por ltimo, los ultrasonidos responden a los tres problemas fundamentales que
encuentran los tcnicos de lubricacin con las operaciones de engrase:

Si el rodamiento necesita ser engrasado o no.

Si necesita grasa, qu cantidad de grasa agregar.

Y cul ser el siguiente intervalo de relubricacin.

Procedimiento de lubricacin de rodamientos

Si dispone de datos histricos, entonces sabe la curva de la baera de sus equipos

y su lnea base. Ajuste la amplificacin, tome una lectura y compare la medida con
la lnea base:

Si ambos valores son similares, el rodamiento no necesita ser engrasado.

Si la lectura es mayor que la lnea de base, el rodamiento debe ser

engrasado.

Siga el procedimiento descrito a continuacin. El objetivo es llegar a una

medicin cercana a la lnea base despus de engrasar.
Si no dispone de datos histricos, tenga en cuenta lo siguiente:

Antes de inyectar lubricante, limpie cuidadosamente el engrasador en el

equipo y el adaptador de grasa en la bomba de engrase. Es muy importante no
contaminar el rodamiento mediante la grasa que le llega. Esta mala prctica
produce una degradacin rpida del rodamiento an ms grave que la falta de
grasa.
Ajuste la amplificacin y tome una lectura.

Aada poco a poco la grasa mientras escucha el ultrasonidos a travs de los

auriculares. Llegar un momento en el cual la intensidad del sonido se reduce.
Contine aadiendo grasa, en una cantidad menor para evitar la sobrelubricacin.
Inyecte lentamente la grasa para no someter el rodamiento a una sobrepresin.

Espere hasta que el lubricante cubra uniformemente los caminos de

rodadura del rodamiento. El tiempo necesario para ello depende del tipo de
lubricante utilizado, las dimensiones del cojinete y la velocidad de rotacin de los
equipos.

Contine aadiendo pequeas cantidades de lubricante mientras el sonido

siga reducindose.

Cuando el sonido aumente ligeramente despus de haber alcanzado la

condicin ptima lubricacin. Detenga inmediatamente la adicin de grasa.

Tome nota o registre la lectura despus de ajustar la amplificacin si fuese

necesario. Esta medicin se utiliza para determinar si el rodamiento necesitar ser
lubricado o no, durante la siguiente campaa de engrase. Despus de unos
cuantos datos recogidos en cada punto, se fija la lnea base.

En soportes de rodamientos equipados con una vlvula de drenaje, verifique

que el lubricante viejo es evacuado.

Consideraciones importantes

Una vez que ha elegido la ubicacin del punto de medicin y el tipo de sensor,
tome las medidas siempre de la misma manera. Es decir, con el mismo sensor
colocado en el mismo lugar. Este es el nico mtodo para obtener medidas fiables
y comparables. Esto es an ms importante que la eleccin del sensor.

Tome las medidas en los equipos funcionando en las mismas condiciones de

trabajo, misma velocidad de rotacin, carga o temperatura. Esto es esencial para
construir un diagnstico fiable basado en la comparacin de datos:

Mida la velocidad de giro y la temperatura mediante el tacmetro y el

pirmetro incorporados en el equipo de medida.

Para equipos funcionamiento intermitente, el control debe realizarse cuando

la mquina se encuentra en funcionamiento de manera estable y alcanz su
temperatura de funcionamiento.
Al iniciar un programa de lubricacin con control por ultrasonidos, cuando su
equipo est al final de su vida til o cuando usted nota un aumento anormal de las
medidas antes de engrasar, es esencial tomar otra medida de confirmacin 48 72
horas despus del engrase:

Si la medida de confirmacin est cercana a la medida anterior, entonces se

confirma que el rodamiento realmente necesitaba la relubricacin.

Si la medida de confirmacin ha aumentado comparada con la medicin

tomada despus del engrase, el rodamiento tiene un fallo permanente. Se
recomienda entonces supervisar con mayor frecuencia e investigar la causa del
problema.
Se recomienda tener en cuenta o registrar:

Las mediciones antes y despus de la lubricacin cuando se aade

lubricante.
Una medida cuando no se aade lubricante.
Si aplica este sencillo mtodo, usted ser capaz de optimizar los intervalos de
relubricacin:

Cuando se repiten las medidas consecutivas, esto significa que necesita

aumentar los intervalos de relubricacin.

Cuando hay una variacin importante entre medidas, esto significa que
debe reducir los intervalos de reubicacin.

Consulte la nota tcnica original en www.sdt.eu

Enlaces patrocinados:

Equipo para el control de la lubricacin por ultrasonidos SDT200/270

Curso sobre aplicaciones de los ultrasonidos en el mantenimiento industrial

Curso de certificacin como analista de lubricacin - ISO 18436-4 Categora

I

Ultrasonido para un manejo energtico ms eficiente

de la planta
Hablar de un manejo energtico eficiente de la planta es un tema que puede sonar
extrao a los responsables del mantenimiento predictivo y pueden pensar que
esta es responsabilidad de produccin o servicios.

Inspeccin por ultrasonidos

Todos sabemos que las tecnologas predictivas en sus diferentes reas de

aplicacin juegan un papel fundamental en la productividad de la planta y
consecuentemente en la disminucin de los costos operacionales, pero cuantificar
cmo la deteccin temprana de una condicin anormal est impactando o va
impactar los costos es otra cosa. Cuntas veces no se encuentra una condicin
fuera de especificacin y se toma con plena conciencia la decisin de esperar el
prximo resultado de la inspeccin a ver qu pasa? Pero, cul sera la decisin si
el analista reporta una condicin que cuesta 1,000 $ por minuto si no se corrige?
Seguramente que las acciones se tomaran de inmediato.

En el universo la energa no se crea ni se destruye, solamente se transforma y es

la responsabilidad de todos transformar la energa de la manera ms eficiente y
ptima. Vamos pues ver como una de las tecnologas ms fciles de aplicar puede
jugar un papel muy importante en ese manejo eficiente de la energa en la planta.

Desde hace varios aos se viene tomado ms conciencia del medio ambiente y
cada da es ms imperativo hacerla parte de la ecuacin de los costos de producir.
Ya no solamente pensamos en la parte econmica, muy importante por supuesto,
pero no la nica. Hace ms de 20 aos que se empez a hablar del impacto en el
uso irracional de la energa en el medio ambiente pero esto pareca que solamente
era tema acadmico, hoy sabemos que vamos a un abismo si no tomamos
conciencia de nuestro ambiente, si no miremos que est
pasando con el clima en el mundo. [...]

Descargar artculo completo, cortesa de Revista Vas Especiales y SDT North

America.

Gus Velsquez
Gerente para Latino Amrica de SDT North
Amrica Inc, es un Ingeniero Qumico con ms de
30 aos de experiencia profesional, miembro de
la STLE, SMRP, CMVA, entrenador Corporativo de
SDT.
gus@sdthearmore.com

Enlaces patrocinados:

SDT270, la mejor opcin para el anlisis avanzado de ultrasonidos

Curso prctico de captacin y deteccin de ultrasonidos

Servicio de inspeccin de fugas mediante ultrasonidos

Anglo American ampla su mantenimiento predictivo

con la tcnica de los ultrasonidos
Franoise du Preez (Reliability Engineer) nos cuenta cmo la compaa minera
Anglo American en New Vaal Colliery (Sudfrica), tras haber obtenido grandes
beneficios del mantenimiento predictivo mediante otras tcnicas predictivas, ha
ampliado suplan de diagnstico predictivo a la tcnica de los ultrasonidos.

Descubra mediante el siguiente vdeo, las aplicaciones donde los tcnicos de

mantenimiento
de
Anglo
American
realizan
inspecciones
predictivas
mediante equipos de ultrasonidos preparados para la realizacin de rutas
predictivas.
https://youtu.be/3ZR5yLTXR3c

Tambin podra interesarte:

Otras entradas de este blog sobre ultrasonidos

Enlaces patrocinados:

Curso de tcnicas para el mantenimiento predictivo y la fiabilidad. Su

implantacin segn ISO 17359:2011

Curso prctico de captacin y deteccin de ultrasonidos

Mantenimiento predictivo con el detector de ultrasonidos SDT270 y UAS

Vibracin y ultrasonidos, dos tcnicas a considerar en

su plan de mantenimiento basado en la condicin
(CBM)
En el artculo que recomendamos hoy se comparan las tcnicas de anlisis de
vibraciones y ultrasonidos por tres gurs de estas tcnicas, Jason Tranter Fundador del centro de formacin ms famoso del mundo, Mobius Institute y Allan
Rienstra y Tom Murphy - autores del libro sobre la tcnica del anlisis de los
ultrasonidos aplicada al mantenimiento industrial, Hear More.

Aunque muchas veces nos preguntamos qu tcnica es ms adecuada para

nosotros, si el anlisis de vibraciones o de ultrasonidos, cuando profundizamos en
su conocimiento descubrimos que ambas tcnicas son complementarias, como lo
son el resto de tcnicas predictivas (termografa, anlisis de aceites, anlisis del
circuito de motores elctricos, etc.). No se trata de evaluar estas tcnicas y

decidirse por una u otra, sino estudiar si su aplicacin puede reportarnos

beneficios en nuestro plan de mantenimiento predictivo.

Leer el artculo original: Vibration vs. Ultrasound - Two Techniques to Consider in

CBM
Leer el artculo traducido al espaol: Vibraciones vs Ultrasonido Dos Tcnicas a
Tomar en Cuenta en CBM

Comenta esta entrada en Prediforo.

Enlaces patrocinados:

Encuesta: Cmo desea aplicar un detector de ultrasonidos

Encuesta: Cmo desea aplicar un analizador de vibraciones

Test: Compruebe sus conocimientos en anlisis de maquinaria por

vibraciones

La sinergia de la combinacin de tcnicas en el

mantenimiento predictivo
La combinacin de tcnicas predictivas ofrece importantes beneficios a
quienes han desarrollado sus planes de mantenimiento predictivo
basndolos en ms de una tcnica.
Estos beneficios son principalmente:

Los planes que aplican varias tcnicas predictivas mejoran la fiabilidad de

sus diagnsticos.

Las nuevas tecnologas en la nube facilitan el uso de distintas tcnicas

predictivas independientemente de la marca de la tecnologa.

Y la consecuencia principal es la mejora de la curva P-F ya que en funcin

del modo de fallo, es una u otra tcnica la que delata al fallo en desarrollo.
Le recomendamos ver la siguiente presentacin sobre cmo aplicar varias tcnicas
predictivas en el mantenimiento industrial.

Enlaces patrocinados:

Equipos porttiles para inspeccin predictiva

PrediPack, la forma ms sencilla de implantar su plan de mantenimiento

predictivo

Curso sobre tcnicas para el mantenimiento predictivo y la fiabilidad. Su

implantacin segn ISO 17359:2011