INTRODUCCION

La vida profesional en cuanto a diseo y construccin de estructuras metlicas

requiere de cuidado y precisin por parte del ingeniero, con el fin de que el diseo
sea lo ms conveniente posible, y que cumpla las especificaciones requeridas. En
el siguiente proyecto diseamos una cubierta metlica para una bodega, la cual
requerir de la mxima eficiencia para soportar todas las cargas a que pueda
verse sometida.
Disearemos a continuacin la cubierta, aplicando todos los conocimientos
adquiridos en la asignatura Diseo de estructuras metlicas, los cuales nos darn
la confiabilidad necesaria a la hora de disear est cubierta.
Se evalan todas las cargas a que puede verse sometida la cubierta, como son:
vivas, muertas, de viento y ssmicas, con el fin de obtener cargas mayoradas
mediante las combinaciones aprendidas, para con stas, disear todos los
elementos correspondientes, siguiendo las especificaciones dadas aplicando las
normas del mtodo LRFD (Load Resistant Factor Design).

DISEO DE LA CUBIERTA
La cubierta consta de 5 cerchas, 10 correas, las cuales estn simplemente
apoyadas en la cerchas; encima de las stas, se ubican las tejas. En el plano
adjunto se encuentra informacin ms detallada acerca de dimensiones de la
cubierta y sus componentes.
Utilizamos acero estructural ASTM A-500 G A,B o C

Datos de la cubierta:
Ancho Bodega: 22 m
Profundo Bodega: 60 m
Altura de las columnas: 6 m
Distancia entre cerchas: 6 m
Pendiente de la cubierta: 20%

MATERIAL:

Prticos, acero A36 --- ASTM A-500 G A,B o C

Cubierta metlica, planchas de acero galvanizado

CORREAS

luz
fy

6
m
2955 kg/cm2

TECHO TIPO PLANCHA ACERO GALVANIZADO (TABLAS DIPAC)

Espesor
Distancia Entre Correas
Peso

0,4
1,6
3,83

cm
m
kg/m2

DESARROLLO:

Pre diseo y determinacin de distancias entre prticos

ANALISIS CARGA POR CORREA

1. Carga muerta D
Peso propio de cubierta metlica:

3,83 Kg/m2

Peso propio de accesorios:

1,17 Kg/m2 ( 1 - 2 )

Carga muerta total

Kg/m2

10

Kg/m2

2. Carga viva L
Carga viva

montaje

Carga viva Granizo

Peso especfico

917

kg/m2

Espesor

0,07

Porcentaje hielo

85%

Carga viva Granizo=Peso especficoEspesorPorcentaje hielo

Carga viva Granizo=9170,0785

Carga viva Granizo=54,5615 Kg /m 2

Carga viva total

65

Kg/m2

Calculo de la carga ltima

CMT =CMESPESOR

CMT =51,6
CMT =8 se asume=15

CVT =CVESPESOR
CVT =651,6

CVT =104 se asume=105

Carga de servicio ultima
qult=CMT +CVT

qult=15+105
qult=120

Kg cad /m2

PREDISEO CORREAS
M=

qult .L
8

120.6
M=
8

M =540 Kg/m2
Esfuerzo del acero para el clculo de distancias
fs=

fs=

fy
Fs

2955
1,5

fs=1846,875

Calculo del mdulo de resistencia

I M
=
C fs
I 540 Kg/m 2
=
C
1846,875
I
=28,79492386
C
BUSCAR EN TABLAS PERFIL TUBULAR
DIAMETRO INTERIOR

101,6 mm

ESPESOR

PESO kg/m2

9,63

kg/m

I/C=

28,8

cm3

mm

Cuantificacin de las cargas de acuerdo a la configuracin estructural y

condiciones de carga

CARGA MUERTA SOBRE CORREAS

CMTECHO=

kg/m2

CMCORREAS=

15,408

CMT=

20

kg/m2

CMS=

15

kg/m2

CMCORREAST=

35

kg/m2

kg/m2

CARGA VIVA SOBRE CORREAS

CV= 65

kg/m2

CMT=CM*LUZ

210

kg/m

CVT=CV*LUZ

330

kg/m

540

kg/m

CARGA DISTRIBUIDA CARGADA

Cuantificacin de cargas en sap2000

Diagramas de momentos en sap2000

M1

8,55

M2

14,14

M3

5,46

Pre diseo y dimensionamiento de las secciones de columnas y viga

(contorno)

DATOS PERFILES TUBULARES

fy= 2955
fs=1846,875
T= 18468,75

Determinacin de la distancia (d) en las zonas criticas

d=

d=

M
T

14,14
18468,75

d=0,765617597
D=1,5

ABSOLU RELATIV
M1
M2
M3
D1=
D2=
D3=

TO
8,55
14,14
5,46
0,9
1,5
0,585

O
0,6
1
0,39
0,9
1,5
0,6

Cargas calculadas para el clculo de elementos de contorno

P1=

M1/D1=

9,5Ton

P2=

M2/D2=

9,426Ton

P3=

M3/D3=

9,333Ton

F 1=F 2
Fx=0

F 1F 2+ F 4 xF 3 x=0

F 4=F 3 SEN (40)/ SEN (20)

Fy=0

PU + F 4 y + F 3 y=0
F 3 SEN ( 40 )
cos ( ( 40 ) )
SEN ( 20 )
F 3PU +
=0
cos (20 )

F 4=9,60 Ton

F 3=11,78 Ton

Pre diseo de los elementos de la celosa y elementos secundarios, en

PERFILERIA TUBULAR

DISEO DE LA CERCHA

Diseo del cordn superior e inferior:

PU = 9420 Kg
Longitud = 11,7m
Resistencia por pandeo flector:
Suponemos KL/r = 60 Fy = 29,55 Kg/Mm2 E = 20400 Kg/mm2
C=

KL Fy
=0.0122584< 1.5 entonces:
r E
2

Fcr=[0 658 C ] Fy=29,54. Kg/mm 2

PU =0.85AgFcr

Ag=510,050761 mm2

Diseo del parante:

PU = 9600 Kg
Longitud = 1m

 Resistencia por pandeo flector:

Suponemos KL/r = 60 Fy = 29,55 Kg/Mm2 E = 20400 Kg/mm2
C=

KL Fy
=0.0122584< 1.5 entonces:
r E
2

Fcr=[0 658 C ] Fy=29,54. Kg/mm 2

PU =0.85AgFcr

Ag=451,166386 mm 2
Diseo de la diagonal:
PU = 11780 Kg
Longitud = 11,7m
Resistencia por pandeo flector:
Suponemos KL/r = 60 Fy = 29,55 Kg/Mm2 E = 20400 Kg/mm2
C=

KL Fy
=0.0122584< 1.5 entonces:
r E
2

Fcr=[0 658 C ] Fy=29,54. Kg/mm 2

PU =0.85AgFcr

Ag=553,4375 mm 2

AreqF

F/fs(cm2

DIAMET

ESPES

RO

OR

4,511663

60,3

4=
AreqF

86
5,534375

76,2

3=
AreqF

03
5,100507

63,5

1=

61

Suponemos el elemento doblemente articulado K = 1 y adems utilizamos una

unin en la mitad para lograr que los elementos trabajen en conjunto

Idealizacin (geomtrica, material, cargas) en el programa SAP2000

3. Cargas de viento W
Velocidad viento: 80 Km/h ya que h <10 = 22,22m/s
Altura estructura: 10 m
Inclinacin: 20

q=0.00673v 2
q=0.0067322,222

q=33,24

Kg/m

C=1,2 sen( A)0,4

CW =Cq

PARA AB
C AB W =(1,2 sen ( A)0,4)33,24
C AB W =(1,2 sen (90)0,4 )33,24
C AB W =159,525
PARA BC
C BC W =(1,2 sen( B)0,4)33,24
C BC W =(1,2 sen(20)0,4 )33,24
C BC W =2,0786
PARA DE
C DE W =(1,2 sen( B)0,4)33,24
C DE W =(1,2 sen(90)0,4)33,24
C DE W =161,604
PARA CD=
CCD W =(1,2 sen( B)0,4)33,24
CCD W =(1,2 sen(20)0,4)33,24
CCD W =319,051
Carga de viento para Barlovento: W = -319*1,6 = -510 Kg/m

Carga de viento para Sotavento: W = -161*0,67 = -107,73 Kg/m

4. Cargas de Sismo

w=

Z=

0,4

(zona)

I=

(importancia)

R=

(factor de reduccin de respuesta estructural)

S=

1,2

(coeficiente uso del suelo)

Cm=

2,8

(coeficiente uso del suelo)

p=

(coeficiente de irregularidad en planta)

e=

(coeficiente de irregularidad en elevacin)

V=

ZCI
R P E

Periodo de vibracin de la estructura

3

T =CT (hn )4

CT= 0,09 para prticos de acero

hn= 10 altura mxima de la edificacin
3

T =0,09(10) 4
T =0,51

C=

1,25S
T

C=

1,251,21,2
0,51
C=3.05

= 2,8 ASUME

Correccin periodo de vibracion

1,25S
T=
C
T=

1,251,21,2
C

T =0,53 Seg
Calculo del cortante basal

V=

0,4CI
R P E

V=

0,42,81
3 R11
V =0,373333333

Distribucin de reas de aporte dela carga ssmica

0,4

reas

A1

3,2

A2

1,6

A3

0,8

Distribucin de cargas ssmicas en los nudos de la celosa

Carga muerta =5
Cortante basal = 0,4
W1=5*0,4*3,2 =6,4
W2=5*0,4*1,6

=3,2

W3=5*0,4*0,8

=1,6

Definicin de materiales

Definicin de elementos de la cercha

Distribucin de los prticos de la cercha con todos sus materiales y perfiles

tubulares

DISEO DE LA CERCHA

Desplazamiento mximo de la cercha con carga de sismo en x en m

Desplazamiento mximo de la cercha con carga de sismo en y en m

Desplazamiento mximo de la cercha con carga viva en m

Secciones optimas de diseo obtenidas en el programa sap2000

REPLANTEO Y NIVELACIN.

Descripcin: Se entender por replanteo el proceso de trazado y marcado de

puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos
adecuadamente.

Se realizar en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de

tierras, estructura y albailera sealadas en los planos, as como su nivelacin,
los que debern realizarse con aparatos de precisin como teodolitos, niveles,
cintas mtricas. Se colocar los hitos de ejes, los mismos que no sern removidos
durante el proceso de construccin, y sern comprobados por Fiscalizacin.

Unidad: Metro cuadrado (m.).

Materiales mnimos: Tiras y estacas de madera.
Equipo mnimo: Teodolito, nivel y herramienta menor.
Mano de obra mnima calificada: Categoras EO C2, EO D2.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.

Requerimientos previos:
Previo a la ejecucin del rubro, se comprobar la limpieza total del terreno, con
retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el
desarrollo del rubro.
Inicialmente se verificar la exactitud del levantamiento topogrfico existente: la
forma, linderos, superficie, ngulos y niveles del terreno en el que se implantar
el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el
replanteo y nivelacin del proyecto; en el caso de existir diferencias
significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrir a la fiscalizacin
para la solucin de los problemas detectados.
Previa al inicio del replanteo y nivelacin, se determinar con fiscalizacin, el
mtodo o forma en que se ejecutarn los trabajos, para un mejor control de los
trabajos a ejecutar.
La localizacin se har en base al levantamiento topogrfico del terreno, y los
planos arquitectnicos. Se recomienda el uso de mojones de hormign y
estacas de madera resistente a la intemperie.

Durante la ejecucin:
La localizacin y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento
de la construccin debe ser aprobada por fiscalizacin y verificada
peridicamente.
Los puntos de referencia de la obra se fijarn con exactitud y debern marcarse
mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormign, en
forma estable y clara.

Posterior a la ejecucin:
Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estacin de
referencia externa (mojn), para que no se altere con la ejecucin de la obra, se
mantenga accesible y visible para realizar chequeos peridicos.
Se realizar le verificacin total del replanteo, mediante el mtodo de
triangulacin, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas
determinadas en los planos.
Se repetir el replanteo y nivelacin, tantas veces como sea necesario, hasta
lograr su concordancia total con los planos.

Ejecucin y complementacin: Luego de verificada la exactitud de los datos del

levantamiento topogrfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la
ubicacin de un punto de referencia externo a la construccin, para luego localizar
ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentacin de la construccin.

A la vez se replantear plataformas y otros elementos pavimentados que puedan

definir y delimitar la construccin. Al ubicar ejes de columnas se colocarn estacas
las mismas que se ubicarn de manera que no sean afectadas con el movimiento
de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se har una
continua comprobacin de replanteo y niveles.

Medicin y pago: Para su cuantificacin se medir el rea del terreno replanteada

y su pago se realizar por metro cuadrado (m.).

ESTRUCTURA METALICA A500 GR B

Este trabajo deber construir en estructuras de hierro construidas en conformidad

razonable con los trazos, niveles, dimensiones, que figuran en los planos. El
trabajo incluir la fabricacin, entrega y pintura de los metales estructurales, los
cuales debes incluir los aceros de construccin, soldaduras especiales y de
aleacin, electrodomsticos, forjaduras y piezas fundidas, as como piezas de
hierro fundido. Tambin incluir la construccin de cualquier pieza de estructura
metlica imprevista como piezas para la cimentacin y arriostramiento con
elementos divisorios y que no haya sido estipulado en los planos.

Todos los planos de la estructura, como detalles sern revisados con el contratista
para llevar a efecto

la

construccin. El contratista deber suministrar

especificaciones detalladas acerca del procedimiento de fabricacin y planos de

talleres, los cuales debern indicar claramente, por medio de smbolos, los
esquemas, los detalles de las juntas y la preparacin necesaria del material base
para hacer las uniones especificadas.

Previa la colocacin de la estructura metlica, el fiscalizador de la obra autorizar

su montaje, una vez comprobada los espesores, dimensiones y los trabajos
previos de cimentacin y anclajes, con los mismos que tienen que estar de
acuerdo a los planos.

Descripcin.- El constructor se sujetar a las especificaciones tcnicas y detalles

constructivos que se indique en los planos estructurales.
Cuando la Fiscalizacin provea la estructura, esta deber ser utilizada sujetndose
a toda la documentacin tcnica que se adjunta a ella; planos, detalles
constructivos, especificaciones tcnicas, etc.

Las sueldas debern realizar nicamente obreros experimentados.

El mnimo espesor de suelda deber realizarse bajo las normas de AISC
Seccin 1 17 o lo que se especifique en los detalles y planos estructurales.
Antes y en el proceso de construccin, debern realizarse pruebas de uniones
soldadas y sus resultados debidamente certificados se presentarn al Fiscalizador
de la obra.

Medicin y pago.- Se medir en kilogramos (kg.)

CUBIERTA DE ACERO GALVANIZADO 0.40 MM.

Descripcin.- Material que sirve de techado de edificaciones con el fin de dar

proteccin de las acciones del medio ambiente.

Especificacin.- Cubierta metlica cuya materia prima ser acero galvanizado

sujetado a la estructura mediante ganchos J/ omega / tornillos autoroscantes. Las
placas metlicas estarn formadas por valles y crestas trapezoidales, de
dimensiones tales que le permitan tener un comportamiento estructural que
soporte carga hasta de 75 Kg/m2. El traslape mnimo ser de 15 cm entre
planchas. Las dimensiones de las planchas sern las que determine el plano.

Medicin y pago.- Se medir en metros cuadrados con dos decimales.

PROCEDIMIENTO GENERAL DE LA COLOCACION DE LAS PLACAS BASE Y

PERNOS DE SUJECCION.

Descripcin: Comprende todos los materiales, mano de obra, suelda, incluye

antioxidante y dos manos de esmalte color mate, a ser utilizados en la fabricacin
de las placas bases. Su forma y dimensin se especifica en planos.

El objetivo ser colocar dos placas por cada parante una quedara fija al concreto
fundido y soldada a los pernos empotradas al cimiento, la otra placa estar
soldada al parante directamente y a los cuatro talones como se indican en planos.

Unidad: Kilogramo (kg).

Materiales mnimos: PLACAS BASE (como indica los planos) acero estructural A36, electrodos 6011.
Equipo mnimo: Herramienta menor, soldadora.
Mano de obra mnima calificada: Categoras EO E2, EO C1.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Pruebas previas de los

perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la
fiscalizacin):

verificacin

que

cumpla

con

la

resistencia

de

diseo

caractersticas generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la

construccin estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos
conformados en fro. Requisitos generales; INEN 1619. Aceros.

Requerimientos previos:
Elaboracin de dibujos de taller, para corte y organizacin del trabajo.
Determinacin de los espacios necesarios para la ejecucin del trabajo.
Determinacin y organizacin del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificacin de
medidas en obra.

 Disposicin de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.

Verificacin de la fundicin y condiciones ptimas de las bases, plintos o
cimentaciones que soporten la estructura.
Culminacin de elementos de apoyo de la estructura.
Verificacin y pruebas del personal tcnico calificado para la fabricacin y
montaje de las placas.
Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos,
cinturones.
Fiscalizacin exigir muestras previas, para la verificacin de materiales, tipo y
calidad de suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobar el inicio de la
fabricacin y del montaje de las placas de acero.

Durante la ejecucin:
Control de los materiales y verificacin de cumplimiento de dimensiones, formas
y espesores: segn recomendacin de la norma INEN 106. Acero al carbono.
Extraccin y preparacin de muestras.
Las planchas de acero cumplirn los requisitos de la norma INEN 114. Planchas
delgadas de acero al carbono; para calidades "Estructural" y " Estructural
Soldable"; no se aceptarn planchas de acero de calidad comercial. Para
tolerancias, se observar la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de
acero al carbono laminadas en caliente o en fro.

 De considerarlo adecuado, se permitir enderezar los perfiles antes de

cortarlos. Enderezados con el uso de calor, sern permitidos por excepcin,
bajo un control riguroso y previa aprobacin de fiscalizacin.
Unificacin de medidas y espesores para cortes en serie. Control del
procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarn piezas que rebasen la
tolerancia de +/- 5 mm.
Todos los cortes se realizarn en fro, a mquina o a mano, para el que las
piezas debern estar debidamente fijadas y aseguradas.
Por muestreo se revisar con calibrador los pernos de anclaje y sujecin. No se
podrn reutilizar pernos retirados.
Control del material de suelda: no se permitir el uso de electrodos, que no se
encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazar
electrodos hmedos o daados.
De existir xido, ser retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante.
Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro
elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecucin.
Realizacin y verificacin de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la
fiscalizacin).
Para proceder con la suelda, los elementos tendrn superficies paralelas,
chaflanadas, limpias y alineadas; estarn convenientemente fijados, nivelados y
aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.
Los cordones de suelda, no superarn los 50 mm en ejecucin consecutiva,
previniendo de esta manera la deformacin de los perfiles, por lo que en

cordones

de

mayor

longitud,

se

soldar

alternadamente,

llenando

posteriormente los espacios vacos.

Control y verificacin permanente que las secciones de suelda sean las
determinadas y requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el
fabricante de los electrodos.
Se realizar un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexin,
que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de
ensamble con pernos, se realizarn moldes de prueba, en los que todas las
piezas calcen entre s. Toda perforacin ser realizada con taladro y no ser
mayor a 1,5 mm del dimetro nominal del perno.
Control de la colocacin de apoyos, como pletinas, placas y anclajes,
debidamente aplomados y nivelados.
Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
Se permitirn empalmes en piezas continuas, nicamente en los lugares
determinados por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.
Verificacin de la instalacin de tensores y otros complementarios que afirmen
la estructura.
Aplicacin de pintura anticorrosiva, rigindose a lo establecido en la
especificacin del rubro "Pintura anticorrosiva", del presente estudio.
El procedimiento de fabricacin, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o
entarimados, montaje, transporte y almacenamiento se observar lo establecido
en las "Especificaciones generales para la construccin de caminos y puentes

del MOP.", Seccin 505: Estructuras de acero; Seccin 823. Acero Estructural,
en lo aplicable a estructuras de edificaciones.

Posterior a la ejecucin:
La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrn torceduras,
dobladuras o uniones abiertas. Se verificarn los plomos, alineamientos y
niveles.
Inspeccin de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad,
ausencia de roturas, penetracin. Fiscalizacin podr exigir la realizacin de
pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga
a costo del contratista.
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

Ejecucin y complementacin: Se limpiarn los materiales y se prepararn las

diferentes piezas que conformarn los elementos de la estructura, verificndose
que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se
proseguir con un pre armado de los elementos en fabricacin, para mediante un
punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ngulos y
dems requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se proceder con el soldado
definitivo de cada una, y se realizar un nuevo control y verificacin final, en la que
se controlar cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la
inexistencia de deformaciones por su aplicacin, previo a su pulido y lijado.

Para uniones con pernos, igualmente se realizarn pre armados en taller,

verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicacin y
coincidencia de las perforaciones y pernos.

Se proceder con la pintura anticorrosiva, nicamente cuando las piezas que se

encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicacin, los diferentes elementos
de la estructura debern estar limpios, sin xido o grasa y cumplir con los
procedimientos y recomendaciones de la especificacin constante en estos
documentos.

Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificar: el acabado y estado de

las bases y anclajes de cimentacin y su nivelacin; la existencia de las
instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios
para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la
estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los
elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.

Medicin y pago: La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y

montada en obra. Su pago ser por kilogramo "kg".
CONEXIONES SOLDADAS

PINTURA

Descripcin.- Todo trabajo de acero debe ser limpiado totalmente de escamas de

prensa, , escorias, salpicaduras o flujos, aceite y otros materiales extraos para el
efecto se utilizar solventes, de presentarse el caso de presencia excesiva de
xido se remover mediante proceso de limpieza con arena, Sand Blasting.

Toda la estructura deber recibir dos capas de pintura, una capa protectora
aprobada para metales en todas las piezas, debiendo hacerse en forma pareja y
con especial cuidado en juntas y otros espacios abiertos. La segunda mano de
pintura anticorrosiva ser de diferente color a la inicial y de acuerdo a los
requerimientos arquitectnicos.

La pintura se aplicar en superficies secas. En obra se corregirn todas las fallas

que se produzcan por transporte o montaje, la primera mano se puede realizar por
procedimientos manuales, perno para el acabado final se considerar la utilizacin
de compresores de aire.

Medicin y pago: La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva aplicada en

obra. Su pago ser por kilogramo "m2".

Conclusiones

De los datos del pre diseo se puede apreciar que la variacin de

resultados respecto a las cargas obtenidas los perfiles tubulares son la

mejor opcin respecto a perfiles convencionales debido a la facilidad de

diseo pero al momento de la construccin

Se debe tener en cuenta que lo deben hacer manos calificadas porque al
momento de unir los elementos estos deben estar completamente
fusionados para que el prtico para el que se dise funcione caso

contrario fallara
Controlar la colocacin de apoyos, como pletinas, placas y anclajes,
debidamente aplomados y nivelados

La estructura paso el diseo al colocarle los tensores y las vigas laterales para
prevenir los desplazamientos durante un sismo y controlar la estabilidad del
estructura ya que en la separacin de prticos la estructura tenia fragilidad debido
a la distancia de los mismos

En las uniones de las columnas con las vigas se tubo falla se sobre
esfuerzo por lo que se procedi a insertar una seccin de 1mmde espesor
para soportar los esfuerzos en esos sectores

Recomendaciones

Se debe tener en cuenta que las celosas no trasmiten momentos ni

giros durante en diseo, y s debe procurar que la estructura no sea
demasiado rgida para que los nudos puedan trasmitir las cargas para

las cuales fueron diseados

Fortalecer los conocimiento adquiridos durante este mdulo para que
as estos no queden en solo lo que se aprendi sino que se debe tener
en cuenta que este es el fin de un ciclo en el que se tena una gua y de
auqui en adelante nos encontraremos en el campo laboral en donde un

erro no nos costara el semestre nos pude costarnos hasta nuestra

libertad
Realizar un recuento minucioso de los datos sacados durante el proceso
de anlisis de la estructura para asi poder ver en que estamos fallando y
corregirlo para asi poder aprender de nuestros errores