Dossier Tecnico Del Forjado Colaborante INCO 70 4
Dossier Tecnico Del Forjado Colaborante INCO 70 4
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Forjado
Colaborante
INCO 70.4
ndice
1. Introduccin
1.1. Antecedentes 1
1.2. Descripcin del sistema 1
2. Campo de Aplicacin 2
3. Ventajas frente al forjado convencional 3
4. Funciones 4
5. Normativa 5
6. Caractersticas de sus componentes 6
6.1. Caractersticas del perfil INCO 70.4. Colaborante 6
6.2. Caractersticas del hormign 8
6.3. Caractersticas de las armaduras 11
6.4. Caractersticas de los conectadores 13
6.5. Caractersticas de la losa 14
7. Sobre el apuntalamiento 16
8. Situaciones consideradas en el de clculo 18
8.1. Fase de ejecucin 18
8.2. Fase de mixta 19
8.3. Clculo al fuego 21
9. Acciones en la edificacin 34
9.1. Acciones Permanentes 34
9.2. Sobrecarga de uso 34
9.3. Ejemplo de clculo 37
10. Tablas de resistencia 39
11. Puesta en Obra del Forjado Colaborante 42
11.1. Empaque, Transporte, Recepcin y Descarga 42
11.2. Almacenamiento y proteccin 43
11.3. Manejo e Izado 43
11.4. Montaje en Obra 44
11.5. Encofrado 44
11.6. Puntales 46
11.7. Fijaciones 48
11.8. Conectadores 48
11.9. Puntos singulares 49
11.10. Armaduras 53
11.11. Hormigonado 54
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ndice
Introduccin 1
1.1. Antecedentes
En 1950, en EE.UU., se realiza la primera patente de este tipo de forjado, la conexin entre ambos
materiales se realiza por medio de unas pletinas de acero dispuestas transversalmente y soldadas en la
cresta de la chapa grecada; posteriormente se sustituyen stas por un mallazo soldado tambin en la parte
superior de la chapa. Investigaciones posteriores desarrollaron nuevas formas para garantizar la perfecta
conexin entre ambos materiales (venciendo el esfuerzo rasante), introduciendo embuticiones o
indentaciones en las caras laterales.
En Europa la introduccin del forjado colaborante se sita a finales de la dcada de los sesenta. Las
investigaciones para solucionar el problema principal del forjado colaborante, el esfuerzo rasante, siguieron
desarrollndose y alrededor de la mitad de los ochenta la American Society of Civil Engineers publica
Specifications for the Design and Construction of Composite Slabs. A su vez se publica la Norma Britnica
BS-5950-82. Ambas han sido y siguen siendo referencia para este tipo de sistema.
El forjado mixto de chapa colaborante se encuentra formado por el perfil INCO 70.4 Colaborante de
chapa grecada de acero sobre el que vertimos el hormign y un mallazo de reparto con el fin de evitar la
fisuracin por efectos de retraccin y temperatura.
El perfil INCO 70.4 Colaborante es capaz de soportar el hormign vertido, la armadura metlica y las
cargas de ejecucin. Una vez fraguado el hormign, ambos materiales quedan interconectados de manera
que los esfuerzos rasantes son absorbidos. En esta interconexin las identaciones o embuticiones del perfil
INCO 70.4 Colaborante desempean un papel fundamental.
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Campo de aplicacin 2
El forjado colaborante est clasificado como forjado unidireccional donde los nervios del perfil INCO
70.4 Colaborante estn sometidos a flexin en la direccin de la luz de clculo. Este tipo de forjado soporta
tanto cargas estticas como mviles, repetitivas como aplicadas bruscamente, siempre que no excedan de
las indicadas en la normativa vigente sobre acciones en la edificacin.
Est especialmente diseado para instalarlo sobre estructuras metlicas, no obstante se puede utilizar
igualmente sobre estructuras de hormign, madera o mampostera, siempre que se cumplan las condiciones
de fijacin y solape adecuadas (ver Apartado 12.7 Fijaciones).
- Viviendas
- Edificios Industriales
- Aparcamientos
- Oficinas
- Edificios pblicos
- Centros comerciales y de ocio
- Almacenes
- Polideportivos
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Esttica; de esttica atractiva, en algunas estructuras puede dejarse visto, siendo de mantenimiento
fcil y durable.
Economa; este sistema combina bajos costos con un ptimo comportamiento; utiliza menos volumen
de hormign con la consiguiente disminucin del peso de la estructura y disminuye los desperdicios.
Facilidad Constructiva:
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Funciones 4
- Encofrado: En la fase de ejecucin el perfil INCO 70.4 Colaborante de acero nervado es capaz de
soportar las cargas del hormign vertido, las de ejecucin y las armaduras.
- Plataforma de trabajo: La chapa extendida y debidamente fijada resulta ser una plataforma segura
de trabajo, facilitando el paso de personas y acopio de materiales (ver recomendaciones en el Apartado 12.
Puesta en Obra del Forjado Colaborante).
- Forjado Mixto: La losa mixta formada por el perfil INCO 70.4 Colaborante esta apoyada
normalmente en un entramado de vigas, de forma que es capaz de soportar las sobrecargas de uso a las que
esta sometida as como su peso propio y transmitirlo a la estructura portante.
- Forjado Mixto de chapa colaborante con vigas mixtas de acero-hormign: Son bien conocidas
las ventajas que se pueden obtener al incorporar un forjado al mecanismo resistente de las vigas,
aprovechando mejor las caractersticas de cada uno de los materiales puestos en obra. Esta conexin se
realiza mediante conectadores que impiden adems los deslizamientos debidos a los esfuerzos rasantes. El
clculo de esta solucin ser realizado por el autor del proyecto. Las tablas de resistencia con conectadores
tipo HILTI que aparecen en este documento no se refieren a este tipo de comportamiento ya que estos solo
mejoran la resistencia a esfuerzos rasantes del forjado colaborante.
- Paso de Instalaciones: Debido a la forma del perfil INCO 70.4 Colaborante se pueden introducir
instalaciones entre sus grecas, admitiendo en ocasiones disponer de falsos techos de altura reducida.
- Aislamiento acstico y trmico: La losa mixta tiene buena capacidad de aislamiento acstico y
trmico.
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Normativa 5
Los clculos realizados para la obtencin de las tablas de resistencia que aparecen en este dossier
han sido realizados basndose en las siguientes normativas:
Bitar D, Applicatin de LEurocode 4-1.1 Calcul des dformations des poutres mixtes Revue
Construction Mtallique n 3-1998.
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Este perfil posee un conjunto de embuticiones y rigidizadores que imposibilitan la aplicacin simple de
los modelos analticos para evaluar el efecto de la abolladura en sus caras. Por esta razn Ingeniera y
Construccin del Perfil S.A. ha recurrido a ensayos experimentales para evaluar las caractersticas
mecnicas con fiabilidad y seguridad.
Las siguientes caractersticas son el resultado de los ensayos realizados por el Laboratorio de
Elasticidad y Resistencia de Materiales (LERMA) de la Escuela Tcnica Superior de Ingeniera Industrial de la
Universidad Politcnica de Catalua. Se ha tenido en cuenta la influencia de las embuticiones y de la
abolladura local de las partes planas del perfil.
Los valores, han sido contrastados mediante ensayo experimental de los tres espesores, segn
Eurocdigo 3 parte 1-3 con las condiciones de soporte lmite definidas en el apoyo sobre perfiles metlicos
(solo 50 mm de apoyo extremo y 100 mm en los apoyos intermedios). Todo ello definido en el Eurocdigo-4
EN 1994-1-1: 2004.
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Los resaltes o embuticiones han sido especialmente diseados por nuestro departamento de I+D en
colaboracin con las universidades Politcnicas de Valencia y Catalua. Su diseo garantiza la adherencia y
colaboracin del perfil metlico con el hormign. Destacamos el favorable efecto que tienen las embuticiones
laterales, proporcionando un efecto rigidizador del alma del perfil frente a la abolladura (no producindose el
fallo a la abolladura) y a la reaccin localizada en el apoyo.
ESPESOR (mm)
0,75 1,00 1,20
es decir de un acero de calidad S280GD o superior. En la siguiente tabla podemos ver las
caractersticas de cada tipo de acero:
En el caso de utilizar el perfil INCO 70.4 Colaborante empleando un acero de mayor limite elstico a
los expresado en el proyecto ejecutivo de obra, los valores caractersticos m y k seguirn siendo vlidos,
quedando siempre del lado de la seguridad.
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Segn los ensayos realizados (EISEIB) de la Universidad Politcnica de Catalua (UPC) deben
utilizarse para losas mixtas elaboradas hormigones con una resistencia caracterstica superior a:
En el caso de utilizar el perfil INCO 70.4 Colaborante con un hormign de mayor resistencia
caracterstica, son validos los valores de m y k a favor de la seguridad.
6.2.1. Docilidad
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y
compactacin, el hormign rodee las armaduras, evitando que se produzcan coqueras.
La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia (medida por el asiento en cm del
cono de Abrams). El tipo de consistencia recomendada para este tipo de forjados es Blanda ( un asiento de
entre 6 y 9 cm). No se recomienda que el asiento sea inferior a 6 cm.
6.2.2. Densidad
La densidad o masa especfica del hormign endurecido depende de muchos factores, principalmente
de la naturaleza de los ridos, de su granulometra y del mtodo de compactacin empleado. Ser tanto
mayor cuanto mayor sea la de los ridos utilizados y mayor cantidad de rido grueso contenga, bien
clasificado, y tanto mayor cuanto mejor compactado est.
De todas formas, las variaciones de densidad del hormign son pequeas, pudiendo tomarse en los
3 3
clculos el valor 2.300 kg/m para los hormigones en masa y 2.500 kg/m para los armados.
Mencin aparte merece el hormign estructural ligero, fabricado con ridos a base de arcillas o
3
escorias expandidas, cuya densidad es del orden de 1.800 kg/m . Este tipo de hormign se emplea
principalmente en EE.UU. para placas macizas de forjados, consiguindose un ahorro de peso propio de
2
hasta un 30% y resistencias del orden de 28 N/mm .
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a) ridos
Se deben de emplear gravas naturales que renan en igual o superior grado las caractersticas de
resistencia y durabilidad que se le exijan al hormign. Deben de preferirse los ridos de tipo silceo y canto
rodado (gravas de ro), el resto deben de ser objeto de anlisis previo.
El tamao nominal del rido depende de la dimensin ms pequea del elemento estructural en el que
se vierte el hormign y no superar el mayor de los siguientes valores:
I. 0,40 hc
II. bo/3 = 26,66 mm (siendo bo el ancho medio de los nervios)
III. 31,5 mm. (tamiz C31.5)
1
Valores recomendables para estructuras de edificacin de hormign armado. El empleo de resistencias inferiores se limita para hormigones
en masa. Las resistencias superiores se utilizan para obras civiles, obras de hormign pretensado y fabricacin
2
UNE-ENV 1992-1-3-1995 Eurocdigo 2: Proyecto e Estructuras de Estructuras de Hormign. Parte 1-3: Reglas generales. Elementos y
estructuras prefabricados de hormign.
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b) Cemento
En general se llaman conglomerantes hidrulicos aquellos productos que, amasados con el agua
fraguan y endurecen tanto expuestos al aire como sumergidos en agua, por ser estables en tales condiciones
los componentes resultantes de su hidratacin. Los cementos en Espaa estn regulados por la Instruccin
para la Recepcin de Cemento. RC-97 y las normas UNE 80301:96 y la UNE 80307:96, respectivamente. La
seleccin del cemento se ajustar a la Instruccin de Hormign Estructural (EHE), dependiendo de:
c) Agua
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no debe de
contener ningn ingrediente daino en cantidades tales que afecte a las propiedades del hormign o a la
proteccin de las armaduras frente a la corrosin. En general podrn emplearse todas las aguas aceptadas
por la prctica.
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La funcin principal del perfil INCO 70.4 Colaborante es constituir la armadura de positiva o de
traccin de la losa mixta. El resto de armaduras que componen el forjado son:
Tabla 5. Armadura de reparto recomendada para cada uno de los cantos de losa y espesores de chapa
- Armaduras de Negativos (barras corrugadas); se sitan en los apoyos intermedios en las losas de
ms de un vano, su funcin es la de absorber los momentos de flexin de negativos. Los
dimetros a utilizar vendrn dados por la Tabla 6, y se situar un dimetro por valle.
Tabla 6. Dimetro de las armaduras recomendadas para los distintos cantos de losa y espesores de chapa.
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- Armadura de positivos (barras corrugadas); Colocada una por valle segn Grfico 2. Es una
armadura complementaria para cuando la chapa no fuera suficiente para absorber los
momentos de flexin de positivos.
De acuerdo con la EHE, las armaduras empleadas en hormign armado pueden ser barras corrugadas
de acero soldable, mallas electrosoldadas. No se admiten barras lisas.
Las barras corrugadas deben ajustarse a la siguiente serie de dimetros, expresados en milmetros;
6/8/10/12/14/16/20/25/32/40. Esta serie tiene la ventaja que se diferencian fcilmente unas de otras, lo que
evita confusiones en obra.
6 0,222 28,3
8 0,395 50,3
10 0,617 78,5
12 0,888 113,0
14 1,210 154,0
16 1,580 201,0
20 2,470 314,0
25 3,850 491,0
32 6,310 804,0
40 9,800 1260,0
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2
- La resistencia, fs (N/mm )
2
- Lmite Elstico, fy (N/mm )
- La relacin, fs / fy
Tiene gran importancia para el armado de los elementos superficiales (forjados). Se componen de dos
sistemas de barras o alambres paralelos que forman retcula ortogonal y unidos mediante soldadura elctrica.
Se fabrican generalmente con acero trefilado de 500 N/mm2 de lmite elstico (acero B500S) en dimetros
nominales estndar ( ) 5 / 6 / 8 / 10 / 12 mm.
Las retculas pueden ser rectangulares (15x30 cm, 20x30 cm, etc.) o cuadradas (15x15 cm, 20x20 cm,
etc.). La primera cifra indica la separacin entre alambres longitudinales y la segunda entre transversales. De
la misma forma en el dimetro de los alambres, la primera cifra indica el de los alambres longitudinales y la
segunda el de los transversales (ejm. 6 y 8). Es aconsejable la utilizacin de cuadrculas cuadradas y del
mismo de alambres, con ello evitaremos errores de montaje en aquellos casos en que esta realice la doble
funcin de mallazo antifisuracin y armadura de negativos.
Para cargas puntuales inferiores a 7,5 kN, antiretraccin, etc.. la cuanta mnima recomendada para el
mallazo es del 0,2% del rea del hormign por encima del perfil INCO 70.4 Colaborante.
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Una vez fraguado el hormign, la losa se comporta como un nico elemento resistente. El peso de la
losa depende del canto total del forjado as como del espesor de la chapa, como vemos en la siguiente tabla:
Tabla 9. Pesos propios del forjado en funcin de los cantos y el espesor de chapa
Tabla 10. Volumetra e Inercias de las losas en funcin del canto del forjado
Estas dos variables definirn el peso propio del forjado y las caractersticas resistentes del mismo
respectivamente.
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Los valores de las sobrecargas admisibles para cada una de las losas en funcin del canto de forjado y
del espesor de la chapa vienen especificadas en el Apartado 10. Tablas de Resistencia de este dossier.
La normativa [EFHE, artculo 17 apartado a] exige que el espesor mnimo de la capa de compresin
sea de 5 cm para forjados tradicionales. Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. recomienda que dicho
espesor sea, e = 2D + + 10 mm. MALLAZO ARMADURA DE
NEGATIVOS
donde : D
D = tamao mximo del rido
D
= dimetro suma de las armaduras
10 mm = Tolerancia
Para los casos en los que no sea posible ponerse en contacto con nuestro Departamento Tcnico.
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Sobre el apuntalamiento 7
Cuando se vierte el hormign sobre la chapa, sta resiste el peso del mismo y se deforma en
consecuencia. Una vez fraguado el hormign los esfuerzos de rasante, cortante y flexin tan slo
comenzarn a actuar cuando el forjado entre en carga. Es por esto que en el clculo de la sobrecarga de uso
admisible del forjado podra ser tericamente valido no considerar el Peso Propio de la losa.
Mf+max = Su * L /8
Mf+max = 0 Sobrecarga Uso
Peso Propio Peso Propio
f0
L
Esto implica un riesgo, dado que si se apuntalara el forjado en este caso (a) se producira una
disminucin de la sobrecarga de uso admisible de dicho forjado aproximadamente igual al peso propio del
mismo (por lo tanto nos encontraramos en el caso (b)).
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Sobre el apuntalamiento 7
Cuando se apuntala un forjado durante la fase de ejecucin y posteriormente, una vez fraguado el
hormign, se retiran los puntales, los esfuerzos de rasante, cortante y flexin comienzan a actuar debido al
peso propio. En este caso la sobrecarga de uso admisible se ve disminuida aproximadamente por el Peso
Propio de la losa:
+
M f max = (PP+Su) * L /8
M +f max = 0
M +f max = PP * L /8 Sobrecarga Uso
Peso Propio Peso Propio Peso Propio
f0 f1 f2
L
Ante la imposibilidad de control de la fase de ejecucin por parte de Ingeniera y Construccin del Perfil
S.A., para el clculo de la sobrecarga de uso admisible se ha considerado la hiptesis ms conservadora de
las dos anteriores, es decir la (b) (apuntalamiento durante la fase de ejecucin). La razn de ello es evitar el
riesgo mencionado anteriormente en el punto (a) y garantizar las sobrecargas de uso que aparecen en
nuestras tablas.
Esto implica que los valores de las sobrecargas de uso admisibles de Ingeniera y Construccin del
Perfil S.A.. no sean comparables con las tablas de resistencia de productos similares. No obstante, siempre
que exista un compromiso por parte de la direccin facultativa de supervisin durante la ejecucin del forjado
colaborante que certifique el no apuntalamiento, el Departamento Tcnico de Ingeniera y Construccin del
Perfil S.A., le facilitara los incrementos de sobrecarga admisible para este caso (a).
En resumen, la tablas del forjado INCO 70.4 Colaborante incorporan siempre la accin del peso
propio bajo cualquier circunstancia.
3
Si usted observa en las otras tablas una disminucin de sobrecarga de uso admisible al aumentar el canto de la losa (fijada una luz de vano)
cuando se pasa de la zona de no apuntalamiento a la zona de apuntalamiento es debido a este efecto comentado.
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En esta fase la chapa acta como encofrado, se utilizan las propiedades como elemento resistente,
para ello se utiliza lo prescrito en el Eurocdigo 3: UNE-ENV 1993-1-3 Diseo de estructuras de acero. Parte
1-3: Reglas generales para elementos conformados en fro. Las cargas actuantes son:
3m
L/2 L/2
3m
L/2 L/2
L>3m
La comprobacin para dicho estado se realizar sobre la carga de peso propio del hormign y de la
chapa, sin tener presente las sobrecargas de construccin y ejecucin, debiendo ser la flecha
inferior a L/180 y 20 mm.
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Las cargas que hay que tener en cuenta durante esta fase son las siguientes en funcin del tipo de
forjado (intermedio o de cubierta):
Se tendrn presente todas las posibles combinaciones de cargas, con sus correspondientes
coeficientes de combinacin para los E.L..U., segn indica el Eurocdigo -1 Bases de proyecto y acciones
sobre las estructuras. Hiptesis de clculo:
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El mtodo de anlisis empleado ser el siguiente, siendo el apropiado para los Estados Lmites de
Servicio, as como para los Estados Lmites ltimos:
Anlisis lineal con o sin redistribucin, siendo apropiadas para los estados lmites de Servicio y
ltimos. Si los efectos de la fisuracin del hormign se desprecian en el anlisis, los momentos flectores en
los apoyos intermedios pueden reducirse opcionalmente hasta un 30%, efectuando los correspondientes
incrementos del momento flector positivo en los vanos adyacentes.
b) Estados Lmites de Servicio, las comprobaciones correspondientes a dicho estado lmite son las de
fisuracin y flechas, tal y como indica el Eurocdigo 4, Art. 7.6.2.
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Por el mero hecho de estar la chapa expuesta a la accin del fuego sta aumenta su temperatura y por
tanto disminuyen sus propiedades mecnicas en lo referente a su lmite elstico y mdulo de elasticidad.
A una temperatura superior a 350 C, dependiendo del nivel de carga y del sistema esttico, la chapa
de acero no es suficiente resistente frente a la carga de fuego producindose el colapso del forjado; adems
en funcin del espesor de la losa, el colapso puede ir precedido del fallo bajo el criterio de aislamiento.
En las distintas normativas analizadas la resistencia a fuego de este tipo de forjado, en mltiplos de 30
minutos, se tratan para situaciones de fuego superiores a 30 min. En estos casos debern adoptarse medidas
adicionales de proteccin frente al fuego.
El Eurocdigo 4 Parte 1.2 distingue las siguientes medidas adicionales de proteccin frente a la accin
del fuego:
8.3.2.1. Refuerzos adicionales
La armadura para controlar los efectos de contraccin y retraccin, junto con la armadura si
existe de refuerzo para momentos negativos en apoyos intermedios y extremos con voladizo,
contribuye a la hora de evaluar la resistencia al fuego de un forjado de chapa colaborante.
Grfico 6.a. Valores para determinar el espesor eficaz mnimo del forjado.
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Tanto el espesor eficaz mnimo, ver Tabla 11, como el espesor eficaz del forjado se obtiene por
medio de las siguientes reglas de clculo basadas en datos experimentales:
l +l h2
h eff = h 1 + 0.5 h 2 1 2 [0.0,1.5 [ > 40mm
l1 + l 3 h1
l + l h2
h eff = h 1 1.00 + 0.75 1 2 > 1.50 > 40mm
l1 + l 3 h1
l 3 > 2 l1 h eff = h 1
Grfico 6.b. Valores para determinar el espesor eficaz mnimo del forjado.
R30 60 - h3
R60 80 - h3
R90 100 - h3
R120 120 - h3
R180 150 - h3
R240 175 - h3
8.3.2.2. Revestimientos
Se utilizan cuando las exigencias a fuego son elevadas y/o las exigencias a flecha as lo exijan.
Se suele utilizar tanto las fibras minerales o vermiculita aplicadas directamente sobre la superficie de la
chapa, como las placas de proteccin a fuego, adheridas o fijadas a la chapa de acero.
Estos funcionan como una pantalla protectora, para todos aquellos elementos estructurales situados
por encima de l. Apartado que no es objeto del presente documento.
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La Tabla 12, nos muestra la capacidad de resistencia en funcin de la teora elemental plstica, en
funcin de los sistemas estticos adecuados.
+
Mo,Rd
+ 8 Mo,Rd
Sin refuerzos a negativos
2
L
L
- -
Mo,Rd Mo,Rd
+ -
Mo,Rd
+ 8 (Mo,Rd + Mo,Rd )
2
L
L
Con refuerzos tanto para
negativos como para
-
positivos Mo,Rd
+ + -
Mo,Rd 8 Mo,Rd + 4 Mo,Rd
2
L L
- -
Mo,Rd Mo,Rd
-
+
Mo,Rd =0 8 Mo,Rd
Sin refuerzos a positivos 2
L
L
donde:
+
M,Rd Valor absoluto del momento flector resistente positivo.
-
M,Rd Valor absoluto del momento flector resistente negativo.
q Carga que debe considerarse actuante sobre el forjado.
L Luz del vano.
Pg. 23
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1 1 1 1
= + +
z u1 u2 u3
TIEMPO DE EXPOSICIN AL
TEMPERATURA DE LA ARMADURA (C )
FUEGO NORMALIZADO
Pg. 24
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u1, u2 50 mm ; u3 35 mm
El lmite mximo del acero en situacin de incendio fsmx, viene dado por la ecuacin:
fsy,200 C
fsmx , = k mx , = k mx , fsy,20 0C
M ,,s
donde:
fsy,20C : Valor caracterstico del lmite elstico del acero de armadura a 20C
kmx, : Factor de reduccin del lmite elstico del acero con la temperatura
M,,s : Factor de seguridad parcial del acero de armadura en el clculo a fuego
( M,,s =1,00)
Grfico 8. Factor de reduccin del lmite elstico del acero en funcin de la temperatura.
Pg. 25
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8.3.4.2. Hormign
La distribucin de la temperatura en el interior del hormign se considera independiente
del grosor eficaz del forjado y se puede tomar de la Tabla 14 para diferentes tiempos de
exposicin al fuego.
Tabla 14. Distribucin de temperaturas en el interior de una losa maciza de 100 mm de grosor con hormign de
peso normal y sin aislar bajo la accin de incendio normalizado.
Pg. 26
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La resistencia a la compresin del hormign en situacin de incendio fc, viene dada por
la ecuacin:
0,85 fc,20 o C
fc, = kc, = k c, 0,85 fc,20 o C
M ,,c
donde:
fc,20C : Valor caracterstico de la resistencia a la compresin del hormign a los 28 das
kc, : Factor de reduccin de la resistencia a la compresin del hormign con la
temperatura
M,,s : Factor de seguridad parcial del hormign en el clculo a fuego ( M,,s =1,00)
El coeficiente 0,85 que multiplica fc,20C sirve para tener en cuenta el fenmeno del
cansancio del hormign debido a la posible aplicacin de las cargas durante largos perodos de
tiempo.
q=Q+G
q = k ( Q + G ) = 0,85 (Q + G )
Pg. 27
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-
8.3.4.4. Clculo del momento resistente negativo M ,Rd
-
Para el clculo del momento resistente negativo M ,Rd se realizan las siguientes
hiptesis:
b) La resistencia del hormign fc, en la zona comprimida de la parte inferior del forjado
depende de la temperatura c. La relacin fc, y c se da en el apartado 8.3.4.2.
Hormign.
-
El Grfico 10 muestra la distribucin de tensiones con las que se calcular M ,Rd.
-
Grfico 10. Distribucin de tensiones considerada en el clculo del momento resistente negativo M ,Rd
Ns = Nc,
-
M ,Rd = Ns zneg = Nc, zneg
Ns = fsy,20C As,neg
Nc, = 0,85 fc,20C Ac,r
Zneg = heff u4 e
Pg. 28
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donde:
-
M ,Rd : Valor de clculo del momento resistente negativo despus de la exposicin al
incendio normalizado.
As,neg : rea de la armadura de negativos calculada en el diseo a temperatura
ambiente
Ns : Esfuerzo axial de traccin de la armadura considerado a temperatura
ambiente
Nc, : Resultante del bloque de compresiones del hormign que recibe la influencia
de la temperatura
-
zneg : Brazo de palanca del momento M ,Rd, distancia entre Ns y Nc,
Ac,r : rea reducida de la zona comprimida del hormign a causa del efecto de la
temperatura
e : Posicin de la temperatura de la zona comprimida del hormign a temperatura
elevada
heff : Grosor eficaz del forjado
b : Anchura de la losa considerada en el clculo
u4 : Recubrimiento de la armadura superior
yneg : Profundidad de la zona de hormign comprimida en la parte inferior del forjado
Pg. 29
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Profundidad 30 min 60 min 90 min 120 min 180 min 240 min
X (mm)
Ac,r e Ac,r e Ac,r e Ac,r e Ac,r e Ac,r e
2 2 2 2 2 2
[mm2/m] [mm /m] [mm2/m] [mm /m] [mm2/m] [mm /m] [mm2/m] [mm /m] [mm2/m] [mm /m] [mm2/m] [mm /m]
5 2.268,75 2,7 1.027,50 2,9 452,50 2,7 315,00 2,7 147,50 2,8 82,50 2,9
10 5.250,00 5,5 2.726,25 5,8 1.347,50 6,1 810,00 5,7 412,50 5,9 255,00 6,2
15 8.681,25 8,3 4.890,00 8,8 2.776,25 9,5 1.662,50 9,3 821,25 9,3 535,00 9,6
20 12.500,00 11,1 7.492,50 11,9 4.621,25 12,7 2.971,25 13,0 1.413,75 12,8 948,75 13,1
25 16.625,00 13,9 10.515,00 14,9 6.878,75 15,9 4.700,00 16,5 2.370,00 16,8 1.523,75 16,7
30 20.937,50 16,7 13.927,50 18,0 9.541,25 19,2 6.826,25 20,0 3.768,75 20,8 2.455,00 20,9
35 25.362,50 19,5 17.663,75 21,1 12.571,25 22,4 9.327,50 23,3 5.553,75 24,6 3.805,00 25,0
40 29.875,00 22,2 21.661,25 24,1 15.942,50 25,6 12.196,25 26,7 7.710,00 28,2 5.417,50 28,8
45 34.450,00 24,9 25.857,50 27,1 19.620,00 28,8 15.395,00 30,0 10.188,75 31,7 7.236,25 32,2
50 39.075,00 27,6 30.183,75 30,0 23.540,00 31,9 18.886,25 33,2 12.975,00 35,1 9.505,00 35,9
55 43.743,75 30,2 34.621,25 32,9 27.685,00 35,0 22.657,50 36,4 16.061,25 38,5 12.242,50 39,6
60 48.450,00 32,9 39.152,50 35,8 31.978,75 38,0 26.630,00 39,6 19.440,00 41,8 15.186,25 43,1
80 67.525,00 43,4 57.577,50 46,7 49.523,75 49,4 43.360,00 51,4 34.690,00 54,3 28.811,25 56,0
100 86.900,00 53,8 76.377,50 57,4 67.623,75 60,3 60.960,00 62,5 51.590,00 66,0 44.811,25 68,2
Tabla 15. Valores de Ac,r y e para cada uno de los tiempos de resistencia al fuego
para la anchura b = 1.000 mm y para hormign de peso normal.
-
M ,Rd = 0,85 fc,20C Ac,r (heff u4 e) = As,neg fsy,20C (heff u4 e)
Pg. 30
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+
8.3.4.5. Clculo del momento resistente positivo M ,Rd
+
Para el clculo del momento resistente positivo M ,Rd se realizan las siguientes
hiptesis:
+
El Grfico 12 muestra la distribucin de tensiones para el clculo del valor M ,Rd. Como
se aprecia en el grfico, en el clculo no se considera la existencia de armadura de reparto.
Grfico 12. Distribucin de tensiones en el clculo del momento resistente positivo M+,Rd.
Ns, = Nc
+
M ,Rd = Ns, zpos = Nc zpos
Ns, = fsmx, As,pos = kmx, fsy,20C As,pos
Nc = 0,85 fc,20C ypos b
zpos = h u3 0,5 ypos
Pg. 31
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donde:
+
M ,Rd : Valor de clculo del momento resistente positivo despus de la exposicin al
incendio normalizado.
As,pos : rea de la armadura adicional en la anchura de la losa considerada
Ns, : Esfuerzo axial de traccin de la armadura adicional a temperatura elevada
Nc : Resultante del bloque de compresiones en el hormign no influido por la
temperatura
+
zpos : Brazo de palanca del momento M ,Rd, distancia entre Ns, y Nc
ypos : Profundidad de la zona de hormign comprimida en la parte superior del
forjado
b : Anchura de la losa considerada en el clculo
h : Grosor total de la losa
u3 : Recubrimiento de la armadura adicional
+
Si operamos con las expresiones de clculo de M ,Rd se obtiene la siguiente ecuacin
que permite calcular el valor de la armadura adicional As,pos necesario para garantizar la
resistencia al fuego requerida, considerando el resultado ms desfavorable de la ecuacin:
Pg. 32
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donde:
c : Deformacin del hormign
xpos : Profundidad del eje neutro plstico (ENP)
ypos : 0,8 xpos
Pg. 33
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Acciones en la edificacin 9
Las acciones permanentes a tener en cuenta cuando se utilicen las tablas de clculo del Apartado 10.
Tablas de Resistencia sern las siguientes:
- Cerramientos y Tabiquera
- Solados, Pavimentos, Enlucidos, etc.
- Falsos Techos
En las viviendas bastar con considerar una sobrecarga de tabiquera de 100 kp. por cada m de
superficie construida. En casos especiales consultar con nuestro Dpto. Tcnico.
Atencin: Cuando se utilicen las tablas de clculo del Apartado 10. Tablas de Resistencia, en ningn
caso deber incluir el peso del forjado (hormign + acero + chapa), puesto que este ya ha sido considerado a
la hora de confeccionar las tablas. Para tener en cuenta el resto de acciones permanentes (cerramientos,
4
tabiquera, solado) se debern sumar a la sobrecarga multiplicndolas antes por el coeficiente 0,9 .
La sobrecarga de uso se define como el peso de todo lo que pueda gravitar sobre el forjado por razn
de su uso.
Por lo general, los efectos de la sobrecarga de uso pueden simularse por la aplicacin de una carga
distribuida uniformemente. Los valores de esta carga distribuida incluyen todos los efectos derivados del uso
normal, personas, mobiliario, mercancas habituales, enseres, contenido de conductos, maquinaria y en su
caso vehculos.
4
Resultado de dividir el coeficiente de mayoracin de cargas permanentes entre el coeficiente de mayoracin de sobrecargas; 1,35/1,5
Pg. 34
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Acciones en la edificacin 9
Para comprobaciones locales de capacidad portante debe considerarse una carga concentrada
actuando en cualquier punto de la zona. Dicha carga se considerar actuando simultneamente con la
carga uniformemente distribuida en las zonas de trfico y aparcamiento de vehculos ligeros y de forma
independiente y no simultnea con ella en el resto de los casos. (Consultar con el departamento tcnico de
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A.)
Tabla 16. Valores caractersticos de las sobrecargas de uso segn el Documento Bsico SA-AE del Cdigo Tcnico de la Edificacin
1) Alternativamente en el caso de zonas de trfico o aparcamientos la carga concentrada podr sustituirse por una sobrecarga distribuida de
200 kp/m actuando de forma simultnea con la carga uniforme.
Pg. 35
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Acciones en la edificacin 9
Partiendo de que la carga mxima se ha calculado tericamente, para obtener la sobrecarga que es
capaz de soportar un forjado, se aplica la siguiente frmula que corresponde al Apartado 8.2.2. Combinacin
de Acciones:
[Form. 1]
despejando Suso tablas obtendremos la sobrecarga de uso que podr soportar el forjado:
[Form. 2]
Los resultados para cada una de las distintas configuraciones de forjados (variando el espesor de la
chapa, el canto de la losa, los vanos y la luz libre) se muestran en las tablas del Apartado 10. Tablas de
Resistencia. Los valores de las tablas indican la sobrecarga de uso que puede soportar el forjado.
1. En funcin del uso ltimo del forjado obtendremos la sobrecarga de uso del proyecto,
Suso proyecto, de la Tabla 16 de valores caractersticos de las sobrecargas de uso segn el Documento
Bsico SA-AE del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
2. Utilizando las tablas del Apartado 10. Tablas de Resistencia y en funcin de nuestros
requerimientos de proyecto (luces, vanos...) localizaremos las posibles configuraciones del forjado
necesario (variando el espesor del perfil y el canto de la losa). Sern validas todas aquellas
configuraciones cuya sobrecarga especificada en tablas sea superior a la que hemos obtenido para el
proyecto en el punto anterior.
Suso tablas Sequivalente [Form. 3]
Pg. 36
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Acciones en la edificacin 9
1. De la misma forma que en el caso anterior, en funcin del uso ltimo del forjado
obtendremos la sobrecarga de uso del proyecto, Suso proyecto, de la Tabla 16 de valores caractersticos
de las sobrecargas de uso segn el Documento Bsico SA-AE del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
2. Dado que existen cargas permanentes en el proyecto, Cp proyecto, se deber de calcular una
sobrecarga equivalente antes de entrar en las tablas. Esta se calcular de la siguiente manera:
3. Utilizando las tablas del Apartado 10. Tablas de Resistencia para el forjado colaborante
INCO 70.4 y en funcin de nuestros requerimientos de proyecto (luces, vanos, etc.) localizaremos las
posibles configuraciones del forjado que necesitamos (variando el espesor del perfil y el canto de la
losa). Sern validas todas aquellas configuraciones cuya sobrecarga especificada en tablas sea
superior a la sobrecarga equivalente, Sequivalente , que hemos obtenido para el proyecto en el punto
anterior.
Pg. 37
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Acciones en la edificacin 9
2
Sobrecargas (ver Tabla 16): Suso = 200 kp/m
2
Cargas Permanentes, Cp : Solado = 80 kp/m
2
Tabiquera = 100 kp/m
2
Total Cp = 180 kp/m
Si nos vamos a las tablas de sobrecargas admisibles para el espesor de 0,75 mm veremos que
para 3,4 m todas las opciones exigen apuntalamiento. Por tanto, buscamos en la tabla de espesor 1
mm, para 2 vanos y una luz de 3,4 m . Como podemos observar para un canto de forjado de 12 cm
2
la sobrecarga admisible es de 700 kp/m y no es necesario apuntalar. Como esta sobrecarga es
2
mayor que la sobrecarga equivalente (362 kp/m ), ste ser el canto que necesitemos.
Para la obtencin del mallazo necesario nos vamos a la Tabla 5. Armadura de reparto
recomendada para cada uno de los cantos y espesores de losa (Pg.11), donde obtenemos que el
mallazo antifisuracin deber ser de 150x150x5 mm. Para la armadura de negativos, nos vamos a la
Tabla 6. Dimetro de las armaduras de negativos recomendadas para los distintos cantos de losa y
espesores de chapa. (Pg.11), donde obtenemos que la armadura de negativos necesaria ser de un
redondo de 10 mm por valle.
Nota: Para luces que no estn incluidas en las tablas o vanos de luces variables contacte con nuestro departamento tcnico.
(ver Apartado 14. Servicio Personalizado de clculo)
Pg. 38
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Tablas de resistencia 10
2,6 628 707 782 866 939 1024 1097 1183 1255 1329
2,8 530 597 659 731 792 865 925 999 1058 1120
3,0 450 507 559 621 672 735 785 849 898 950
3,2 384 433 477 530 573 628 670 725 766 809
3,4 329 371 408 454 490 538 573 621 655 691
3,6 262 318 349 390 420 461 491 533 561 592
3,8 187 264 299 335 360 396 421 458 481 506
4,0 128 189 256 287 308 340 360 393 412 433
4,2 130 185 246 263 292 308 337 352 369
4,4 125 183 224 249 262 288 300 313
4,6 123 173 211 221 244 253 264
4,8 114 170 185 206 212 221
5,0 111 154 172 176 182
2,6 798 898 994 1100 1195 1301 1396 1503 1596 1691
2,8 679 765 846 936 1017 1108 1187 1280 1358 1438
3,0 583 656 725 803 871 950 1018 1098 1164 1232
3,2 503 566 625 693 751 820 877 947 1003 1061
3,4 436 491 541 601 650 711 760 821 869 919
3,6 379 427 470 523 565 619 660 715 755 798
3,8 331 373 410 456 492 540 575 624 658 695
4,0 289 326 357 399 430 472 502 545 574 606
4,2 253 285 312 349 375 413 439 477 502 528
4,4 221 249 272 305 328 361 383 417 438 461
4,6 193 218 237 267 286 316 334 365 382 401
4,8 169 190 206 233 248 276 290 318 332 348
5,0 147 165 179 202 215 240 252 277 288 301
2,6 837 943 1044 1155 1255 1366 1465 1578 1676 1776
2,8 713 803 888 983 1067 1163 1246 1343 1425 1510
3,0 611 688 761 843 914 997 1068 1152 1222 1293
3,2 527 594 656 727 788 861 921 994 1053 1114
3,4 457 515 568 631 683 746 798 862 912 965
3,6 398 448 494 549 594 650 693 750 793 838
3,8 347 391 430 479 517 567 604 655 691 730
4,0 304 342 376 419 452 496 528 573 604 637
4,2 266 299 328 367 395 434 461 502 528 556
4,4 233 262 287 321 345 380 403 439 461 485
4,6 204 229 250 281 301 333 352 384 403 423
4,8 178 200 218 246 262 291 307 336 351 368
5,0 155 174 189 214 228 253 266 293 305 319
Consultar con el Dpto. Tcnico Apuntalamiento en centro de vano
La sobrecarga admisible especificada en las tablas se ha calculado mediante la siguiente hiptesis (Pg. 36):
Ver hiptesis de clculo en el Apartado 8.2.2 Combinacin de Acciones
Pg. 39
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Tablas de resistencia 10
2,6 997 1135 1258 1390 1512 1645 1766 1900 2020 2142
2,8 764 965 1068 1181 1284 1398 1499 1614 1715 1818
3,0 589 776 914 1011 1098 1197 1283 1382 1468 1555
3,2 454 605 780 872 946 1032 1105 1191 1264 1338
3,4 350 472 614 755 819 894 956 1032 1094 1158
3,6 262 359 472 606 712 778 831 898 951 1006
3,8 187 264 353 461 583 679 725 784 829 876
4,0 128 189 260 347 445 564 633 686 725 765
4,2 130 185 256 335 433 536 601 634 669
4,4 125 183 246 327 410 519 555 585
4,6 123 173 241 308 400 486 512
4,8 114 170 225 302 373 447
5,0 111 155 220 278 348
2,6 1117 1175 1399 1459 1507 1637 1681 1738 1779 1821
2,8 1025 1077 1284 1338 1381 1500 1539 1591 1627 1664
3,0 925 992 1154 1233 1271 1381 1416 1463 1495 1527
3,2 803 904 1001 1107 1175 1277 1308 1351 1379 1408
3,4 700 789 872 966 1049 1143 1213 1253 1277 1303
3,6 614 691 764 847 919 1002 1073 1158 1187 1209
3,8 540 609 672 745 808 882 944 1019 1080 1126
4,0 477 538 593 659 713 779 833 900 953 1008
4,2 423 476 525 583 631 690 737 798 844 892
4,4 349 423 465 518 560 613 654 708 748 790
4,6 275 376 413 460 497 545 581 629 664 701
4,8 214 299 367 409 441 485 516 560 590 622
5,0 164 235 316 364 392 431 458 499 525 553
2,6 1156 1217 1449 1511 1562 1696 1743 1801 1844 1888
2,8 1024 1116 1278 1386 1431 1555 1596 1649 1687 1726
3,0 881 992 1099 1215 1318 1432 1469 1518 1551 1586
3,2 763 859 951 1052 1143 1245 1335 1403 1432 1463
3,4 665 749 828 917 995 1085 1162 1253 1327 1355
3,6 582 655 724 803 871 950 1017 1097 1163 1231
3,8 507 576 636 705 765 835 893 964 1022 1081
4,0 396 508 560 622 673 736 787 851 900 952
4,2 307 417 495 550 595 651 695 752 795 840
4,4 236 327 432 487 526 576 615 666 703 742
4,6 178 253 339 432 466 511 544 591 623 657
4,8 131 192 263 351 413 454 482 524 552 582
5,0 142 200 275 357 402 427 465 489 515
Consultar con el Dpto. Tcnico Apuntalamiento en centro de vano
La sobrecarga admisible especificada en las tablas se ha calculado mediante la siguiente hiptesis (Pg. 36):
Ver hiptesis de clculo en el Apartado 8.2.2 Combinacin de Acciones
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Tablas de resistencia 10
2,6 997 1296 1516 1661 1794 1936 2063 2201 2323 2444
2,8 764 999 1274 1526 1647 1778 1894 2021 2132 2242
3,0 589 776 994 1241 1450 1578 1694 1823 1937 2054
3,2 454 605 780 981 1214 1365 1464 1576 1675 1775
3,4 350 472 614 778 968 1187 1273 1372 1456 1543
3,6 262 359 472 606 759 939 1112 1199 1272 1347
3,8 187 264 353 461 583 729 886 1053 1116 1181
4,0 128 189 260 347 445 564 691 848 982 1039
4,2 130 185 256 335 433 536 666 796 916
4,4 125 183 246 327 410 519 626 749
4,6 123 173 241 308 400 487 589
4,8 114 170 225 302 373 457
5,0 111 155 220 278 348
2,6 1117 1175 1399 1459 1507 1637 1681 1738 1779 1821
2,8 1025 1077 1284 1338 1381 1500 1539 1591 1627 1664
3,0 945 992 1183 1233 1271 1381 1416 1463 1495 1527
3,2 875 918 1095 1141 1175 1277 1308 1351 1379 1408
3,4 813 853 1018 1060 1090 1186 1213 1253 1277 1303
3,6 758 795 949 988 1015 1104 1128 1165 1187 1209
3,8 694 742 888 923 948 1031 1053 1087 1106 1126
4,0 553 696 788 865 887 966 985 1016 1033 1050
4,2 440 586 700 776 832 906 923 952 967 982
4,4 349 471 612 693 751 820 867 894 907 920
4,6 275 376 494 619 671 733 784 841 852 864
4,8 214 299 397 514 600 657 701 759 802 812
5,0 164 235 316 416 529 589 629 681 719 759
2,6 1156 1217 1449 1511 1562 1696 1743 1801 1844 1888
2,8 1061 1116 1330 1386 1431 1555 1596 1649 1687 1726
3,0 979 1029 1226 1278 1318 1432 1469 1518 1551 1586
3,2 907 952 1136 1183 1219 1325 1358 1403 1432 1463
3,4 815 885 1056 1100 1132 1231 1260 1301 1327 1355
3,6 647 825 957 1025 1054 1147 1173 1211 1234 1258
3,8 507 671 843 934 985 1072 1095 1130 1150 1172
4,0 396 530 686 827 898 979 1024 1057 1075 1094
4,2 307 417 545 695 797 870 931 991 1007 1024
4,4 236 327 432 557 699 775 829 895 945 960
4,6 178 253 339 444 563 692 739 799 846 894
4,8 131 192 263 351 450 571 660 715 755 798
5,0 91 142 200 275 357 460 568 640 676 713
Consultar con el Dpto. Tcnico Apuntalamiento en centro de vano
La sobrecarga admisible especificada en las tablas se ha calculado mediante la siguiente hiptesis (Pg. 36):
Ver hiptesis de clculo en el Apartado 8.2.2 Combinacin de Acciones
Pg. 41
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Los paquetes se ajustarn a las necesidades de obra, siendo habitual paquetes de 20 chapas y
longitud mxima 14 m.
- Longitud de transporte
- Accesos a Obra
- Manipulacin en la Instalacin
- N pedido y destino
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- No deben de estar en contacto directo sobre el suelo, debern depositarse sobre tacos de
madera dndole inclinacin para la evacuacin de agua si la hubiese.
Para su elevacin se utilizaran eslingas de lona con proteccin anticorte, balancines, cantoneras...
para evitar daos a la chapa durante su descarga o elevacin, asegurndose que los paquetes queden
firmemente apretados para evitar un posible corrimiento de las eslingas o del propio paquete.
Los paquetes se depositarn sobre las vigas principales de la estructura, orientndolos en el sentido
de su montaje y siempre bajo las instrucciones de la direccin de obra.
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Se deber colocar una proteccin total a base de redes (obligatoria a partir de 2 m) por debajo de la
estructura y barandillas perimetrales contra el riesgo de cada de personas.
Antes del vertido del hormign, estas se limpiarn de suciedad, as como la superficie de contacto con
las chapas y la estructura, debiendo de estar protegida esta contra oxidacin.
Los paquetes de chapa debern apilarse sobre las vigas principales de la estructura, con apoyos de
tablones de madera y prximos a los soportes principales. Teniendo en cuenta que un paquete de 20 chapas
pesa aproximadamente 300 Kg/m.
Corte en Obra: Durante las operaciones de corte la zona deber quedar protegida de limaduras y
rebabas y el revestimiento de proteccin deber quedar protegido mediante la aplicacin de una pintura rica
en Zinc.
11.5. Encofrado
La chapa antes de la fase de vertido del hormign deber cumplir las siguientes condiciones:
- Los solapes longitudinales estarn perfectamente sellados (es aconsejable unirlos mediante
- No se dejarn huecos por donde pueda escapar el hormign al verterlo (se utilizaran juntas
estanca especialmente diseadas para ello como se puede ver en el Grfico 16).
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- El perfil en la fase de vertido del hormign soporta su Peso Propio + el Peso del Hormign +
Peso Armaduras, as como las cargas de ejecucin que establece el Eurocdigo 4.
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- Acumulacin de material
1.6. Puntales
Se seguir el criterio establecido en las tablas del forjado o del informe de clculo. Los puntales se
colocarn una vez instaladas y fijadas las chapas.
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La separacin entre puntales del mismo vano no ser mayor de 0,84 metros y la chapa apoyar sobre
estos a travs de una sopanda (tabln de madera) de ancho mnimo 100 mm y espesor suficiente. Los
puntales no se retirarn hasta los 28 das.
El plazo de retirada de los puntales depende de la evolucin del endurecimiento del hormign y por
consiguiente, del tipo de cemento, de la temperatura ambiente, etc. En la siguiente tabla se dan unas cifras
indicativas, validas para el cemento Portland ordinario y unas condiciones medias de evolucin del
endurecimiento, de acuerdo con la Instruccin Espaola.
Cuando no se posea de experiencia de casos anlogos, para fijar plazos de desencofrado y descimbrado
conviene proceder a ensayos de informacin, o adoptar el mayor tiempo de desencofrado.
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11.7. Fijaciones
Tipos de fijaciones:
En los apoyos extremos e intermedios de la chapa se fijar mediante un tornillo en el valle de cada
onda (separacin 210 mm).
5
Las fijaciones a los solapes longitudinales se realizarn de la siguiente manera:
- Chapas de un vano, una fijacin cada 750 mm (500 mm losas de canto mayor a 180 mm).
11.8. Conectadores
Existen en el mercado diferentes tipos de conectadores. Cada uno tiene sus propias caractersticas
descritas por el fabricante.
pernos de gran dimetro, tiene el inconveniente que la chapa deber montarse en tramos
simples.
- Conectores de tipo HILTI o similar: la fijacin se realiza mediante clavos disparados por
La superficie de la chapa deber estar limpia y la cara superior de la viga sin pintar y libre
de virutas.
La distancia mnima a respetar entre la fijacin y el extremo de la chapa deber ser de 30 mm.
5
En el clculo del forjado, est considerado como apoyado y no se tienen en cuenta las fijaciones.
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11.9.1. Apoyos
Las losas mixtas que se apoyan en acero u hormign deben tener un apoyo mnimo de 75 mm en el
caso de las chapas extremas o superpuestas (b) y (c). En el apoyo intermedio y para chapas colocadas a
testa, el apoyo mnimo ser de 100 mm (a) .
(a) Apoyo intermedio (b) Apoyo intermedio con solape (c) Apoyo extremo
Para losas mixtas que se apoyan en otros materiales, estos valores deben incrementarse a un apoyo
mnimo de 100 mm en el caso de las chapas extremas o superpuestas (b) y (c). En el apoyo intermedio y
(a) Apoyo intermedio (b) Apoyo intermedio con solape (c) Apoyo extremo
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11.9.2. Voladizos
a) Construccin:
Se debe tomar la precaucin de que en la fase de ejecucin no se circule por los voladizos.
b) Fase Mixta:
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Estos remates estn fabricados a partir de chapa galvanizada y su espesor mnimo aconsejable ser
de 1 mm (ver Catlogo de Rematera).
Los remates perimetrales se colocan en los bordes del forjado y huecos interiores, y actan como
molde de contencin del hormign.
Deben de estar fijados directamente a la estructura, a la vez que se fija la chapa. Deben de atirantarse
con pletinas galvanizadas de ancho 40 mm y separadas entre si de 0,5 a 1 m en funcin del canto del forjado.
Preferentemente la forma del remate debe de ser un ngulo de la misma altura del forjado, rigidizado
en el borde superior. Debe evitarse que el empuje debido al vertido del hormign nos deforme el ngulo.
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11.9.4. Huecos
Es aconsejable que sea conocido con anterioridad a la ejecucin del forjado la dimensin y el nmero
de huecos, evitando la demolicin una vez fraguado el hormign, ya que esto podra producir la prdida de
conexin chapa-hormign. En ningn caso se deber demoler con tiles de percusin.
Los huecos pequeos se pueden realizar utilizando encofrados interiores con placa de poliestireno con
la forma grecada del perfil, posteriormente una vez haya fraguado el hormign o haya adquirido la resistencia
suficiente, estos se retirarn y se cortar la chapa, protegiendo los bordes con pintura rica en zinc.
Este sistema tiene la ventaja que la chapa soporta las cargas durante el hormigonado sin necesidad
de puntales. Los huecos superiores a 200x200 mm precisan de armaduras de refuerzo adicionales en la losa
y los mayores de 600x600 mm necesitan estructura adicional.
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11.10. Armaduras
Las armaduras de los forjados colaborantes estn formadas de mallazos y armaduras de refuerzo.
Tipos de armadura:
- Mallazo Antifisuracin
- Armaduras de Negativos
- Armadura de Positivos
Son producto del resultado del clculo y se colocan en los apoyos intermedios, as como en la zona
de voladizos.
Pg. 53
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a) Resistencia al fuego:
Aumentan la resistencia final del forjado, y se sitan de igual forma que las
adicionales de proteccin contra el fuego.
11.11. Hormigonado
- Deben evitarse las vibraciones y choques, as como el exceso de agua, que favorecen la
segregacin.
Puesta en obra 11
11.11.2. Hormigonado:
- Hay que asegurarse de que la chapa este limpia y desengrasada antes de proceder al
vertido del hormign. Si la cara expuesta (superior) del hormign recibe radiacin solar
directa deberemos de proteger o humedecer la superficie para evitar fisuras por retraccin.
- El vertido se realizar desde una altura mxima de 30 cm. El hormign debe ir dirigido
durante el vertido, mediante canaletas que impidan su choque libre contra las armaduras y
el perfil INCO 70.4 Colaborante. En la medida de lo posible el hormign se verter,
haciendo coincidir con las vigas u otros elementos resistentes de la estructura.
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- Dentro de las 48 horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo
pequeo espesor.
- Por otra parte es necesario mejorar la dosificacin del hormign, adoptando relaciones A/C
lo ms bajas posible.
- Prolongar el curado.
Se debe de impedir la evaporacin del agua de amasado, en caso contrario lo que trae consigo
prdidas de resistencia, fisuras, o aumento de retraccin.
Para reducir la temperatura de la masa puede recurrirse al empleo de agua fra, con escamas o trozos
de hielo en su masa. A ser posible, los ridos deben almacenarse protegidos del soleamiento.
Pg. 56
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Una vez recin hormigonado, se proteger del Sol y viento, para conservar su humedad. A tal efecto
puede emplearse:
Como norma general y a pesar de las protecciones, no debe hormigonarse por encima de los 35C. En
las proximidades de esta temperatura conviene regar continuamente, al menos durante 10 das, las
superficies expuestas del hormign.
Tiene una influencia decisiva en la resistencia. Como es obvio, la duracin e intensidad del curado
depende fundamentalmente, de la temperatura y humedad ambiente, as como de la accin del viento y del
soleamiento directo.
Como idea general, el periodo mnimo de curado debe ser de siete das. Cuando se hormigona en
tiempo seco o el ambiente es agresivo, los periodos de curado se aumentarn en un 30%.
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Aislamiento acstico 12
La norma bsica de la edificacin NBE-CA-88 establece que en ausencia de ensayo en laboratorio del
aislamiento acstico puede deducirse que es funcin casi exclusiva de su masa, siendo aplicables las
ecuaciones siguientes que determinan el aislamiento R valorado en dBA, en funcin de la masa por unidad
2
de superficie, expresada en kg/m .
2
m 150 kg/m R = 16,6 log m + 2 (dBA)
2
m 150 kg/m R = 36,5 log m - 41,5 (dBA)
Tabla 18. Aislamiento al ruido areo del forjado INCO 70.4 Colaborante
Pg. 58
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Aislamiento acstico 12
Ln = 135 - R (dBA)
Pg. 59
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Aislamiento acstico 12
A continuacin se muestran a ttulo comparativo los valores de aislamiento proporcionado por algunas
soluciones constructivas usuales, determinados aplicando las ecuaciones anteriores.
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Aislamiento acstico 12
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Clculos y ensayos 13
Los clculos tericos de resistencia del perfil INCO 70.4 Colaborante para cada uno de los
espesores de chapa, han sido realizados por la unidad docente de Escuela Tcnica Superior de Ingenieros
industriales (ETSII) del Departamento de Mecnica de los Medios continuos y Teora de Estructuras
(DMMCyTE) de la Universidad politcnica de Valencia (UPV).
Estos han sido verificados mediante ensayos normalizados por el Eurocdigo 3. Parte 1-3. en el
Laboratorio de Elasticidad y Resistencia de Materiales (LERMA) de la Escuela Tcnica Superior de
Ingenieros Industriales de Barcelona (ETSEIB) de la Universidad Politcnica de Catalua (UPC).
Estos ensayos se han realizado por cada espesor de chapa, para un vano de longitud 3.200 mm. y
para dos vanos de longitud 3.100 mm. cada uno. Obteniendo los momentos de Inercia y Mdulos resistentes
eficaces, tanto positivos como negativos.
Estos valores consideran la influencia de las embuticiones y de las abolladuras locales en las partes
planas del perfil y han sido obtenidos y contrastados mediante el ensayo experimental de los tres espesores,
segn EC-3 Parte 1-3, con las condiciones de soporte lmite definidas en EC-4 para apoyo sobre perfiles
metlicos (slo 50mm de apoyo).
Imagen 2 y 3. Ensayos para la obtencin de los momentos de inercia y mdulos resistentes del perfil
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Clculos y ensayos 13
El caso de un vano, sigue la recomendacin del apartado A.2.2 del Eurocdigo-3 prEN 1993-1-2:2005,
siendo la distancia entre centros de apoyo 3.200 mm.
En el caso de dos vanos, sigue la recomendacin del apartado A.2.3 de Eurocdigo-3 prEN 1993-1-
3:2005, siendo las distancias entre los centros de apoyo 3100 + 3100 mm.
Pg. 63
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Clculos y ensayos 13
Los ensayos para la obtencin de las caractersticas resistentes del forjado INCO 70.4 Colaborante
han sido realizados en el Laboratorio de Elasticidad y Resistencia de Materiales (LERMA) de la Escuela
Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de Barcelona (ETSEIB) de la Universidad Politcnica de Catalua
(UPC).
El modo de fallo investigado es el deslizamiento de la chapa metlica respecto del hormign, segn la
metodologa preconizada por la normativa Eurocdigo 4: EN 1994-1-1 (2004) en sus apartados 9.73 y B.3.5.
A partir de este mtodo se obtienen los parmetros m-k para los diferentes espesores de las chapas INCO
70.4 Colaborante. Tambin se han ensayado losas con conectadores tipo Hilti.
- Aceros de tensin de lmite elstico igual o superior a 280 N/mm (Acero S280GD)
HA-25 (Normativa EHE) o superior. (Ver Apartado 6.2 Caractersticas del hormign)
En el caso de emplear acero u hormign de mayor calidad los resultados se vern incrementados
quedando siempre por el lado de la seguridad.
Imagen 4 y 5. Ensayos de probetas para obtener la resistencia caracterstica del hormign y el lmite elstico del acero
Pg. 64
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Clculos y ensayos 13
La carga aplicada por un cilindro hidrulico se distribuye a partes iguales sobre los dos perfiles HEB-
100. La rigidez de estos perfiles, conjuntamente con una banda de neopreno colocada sobre un lecho de
arena para mejorar el acabado superficial, tiene como objetivo un reparto uniforme de la carga, segn se
6
aprecia en el Grfico 23 y la Imagen 6.
Imagen 6. Ensayo para obtener los parmetros m-k del forjado colaborante
6
UNE ENV 1994-1-1: Junio 1995 - EUROCDIGO 4 : Proyecto de estructuras mixtas de hormign y acero. PARTE 1-1 : REGLAS
GENERALES Y REGLAS PARA EDIFICACIN (Versin oficial ENV 1994-1-1:1992). Art 10.3. Ensayos de losas mixtas de forjados.
Pg. 65
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Clculos y ensayos 13
De los resultados de los ensayos, lo aplicamos al modelo de calculo semiemprico m-k (ver Grfico
7
32 ). Basado en la construccin de una recta de pendiente m y ordenada en el origen k, demostrndose
experimentalmente la bondad del modelo al variar las luces y espesores de chapa. Los parmetros utilizados
en los ejes de coordenadas dependen de la normativa.
7
UNE ENV 1994-1-1: Junio 1995 - EUROCDIGO 4 : Proyecto de estructuras mixtas de hormign y acero. PARTE 1-1 : REGLAS
GENERALES Y REGLAS PARA EDIFICACIN (Versin oficial ENV 1994-1-1:1992). Art 10.3. Ensayos de losas mixtas de forjados.
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El Departamento Tcnico de Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. esta a su disposicin para
realizar los clculos necesarios con el fin de obtener los resultados ms precisos segn los parmetros de su
proyecto. Una vez realizados los clculos se le entregar un informe donde constar:
Los clculos se realizan mediante una aplicacin informtica desarrollada por la unidad docente de
Escuela Tcnica Superior de Ingenieros industriales (ETSII) del Departamento de Mecnica de los Medios
continuos y Teora de Estructuras (DMMCyTE) de la Universidad politcnica de Valencia (UPV). Esta
aplicacin esta diseada exclusivamente para el clculo de forjados colaborantes realizados con el perfil
INCO 70.4 Colaborante. Mediante esta aplicacin se puede calcular cualquier tipo de forjado
independientemente de su configuracin (nmero de vanos, longitud de vanos, voladizos, cargas
puntuales). Ver Anexo. 01. Formulario Especificaciones del Colaborante.
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INCOPERFIL Dossier Tcnico
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Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. pone a su disposicin un nuevo servicio web para solicitar sus
pedidos. En nuestra pgina web www.incoperfil.com encontrar un vnculo de acceso directo a su zona
personalizada de Pedidos Web.
Si usted es usuario registrado para realizar sus pedidos va Web, no tendr ms que rellenar una serie
de parmetros correspondientes a su pedido, el cual una vez validado y tras ser revisado por nuestro
departamento comercial pasar a produccin.
- Rapidez, en pocos minutos usted tendr configurado su pedido y una vez comprobado
- Sencillez, slo ser necesaria una conexin a internet y rellenar una intuitiva aplicacin
incorporarlo a produccin.
Construccin del Perfil S.A. ofrece a los clientes que utilicen dicha aplicacin
descuentos adicionales.
La solicitud de un pedido del perfil INCO 70.4 Colaborante se reduce a seleccionar la pestaa de
perfiles metlicos, seleccionar en perfil, e introducir las variables de espesor, material, nmero de piezas y
longitud. Adems podr realizar las oportunas observaciones en el mismo pedido. A su vez Ingeniera y
Construccin del Perfil S.A. se pone a su disposicin para cualquier consulta sobre la utilizacin de dicha
aplicacin.
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Anexos
N de Vanos:
Longitud de los vanos en mm ( Ej. 2500-3500-2500 ):
Descripcin de la utilizacin del forjado (oficinas, almacn...) y de sus cargas (puntuales, voladizos....):
Planta Tipo:
Peso Propio del Forjado : (A calcular por Ingeniera y Construccin del Perfil S.A.)
Peso del Solado:
Sobrecarga Tabiqueria:
Falsos Techos:
Instalaciones:
Sobrecarga de Uso:
Otras (especificar):
Planta Cubierta:
Peso Propio del Forjado : (A calcular por Ingeniera y Construccin del Perfil S.A.)
Peso de formacin de pendientes/solado:
Falsos Techos:
Instalaciones:
Sobrecarga de Nieve:
Sobrecarga de Uso:
Otras ( especificar) :
Segn Norma el tipo de exposicin de un forjado colaborante es de RF30, para otro tipo de es
exposicin especificar a continuacin:
Rellenar el siguiente formulario con las especificaciones del forjado a calcular y remitir al Departamento
Tecnico por FAX ( 96 121 15 04 ) junto con la informacin adicional que se disponga ( planos, croquis...).
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