Desaireación

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA E INGENIERIA

METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

AMPLIACION DE LOS EQUIPOS DEL PROCESO MERRILL


CROWE DE 85 M3/Hr A 90 M3/Hr DE SOLUCION PREGNANT EN
LA MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. - TRUJILLO

TESIS

PRESENTADO POR:

CHIQUE ACERO JHON VICENTE

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO METALURGISTA

PUNO PER

2014
AREA: Metalurgia extractiva
TEMA: Hidrometalurgia

2
INDICE

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

RESUMEN

LISTA DE TABLAS

LISTA DE FIGURAS

CAPITULO I

INTRODUCCIN

1.1. CONDICIONES GENERALES..1

1.6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..9

1.6.1. DESCRIPCIN Y DEFINICIN DEL PROBLEMA..9

1.6.1.1. PROBLEMA GENERAL..10

1.6.1.1. PROBLEMA ESPECFICO.10

1.7. JUSTIFICACIN.....11

1.8. OBJETIVOS..12

3
1.8.1. OBJETIVO GENERAL12

1.8.2. OBJETIVO ESPECFICO..12

1.9. HIPOTESIS..13

1.9.1. HIPOTESIS GENERAL..13

1.9.2. HIPOTESIS ESPECFICO.13

CAPITULO II

MARCO REFERENCIAL

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN15

2.2. MARCO TERICO......24

2.2.1. DESCRIPCIN DE FILTRO24

2.2.2. EL MECANISMO DE FILTRACIN25

2.2.3. TIPOS DE FILTROS.26

2.2.4. FILTRO PRENSA..32

2.2.5. BOMBA...48

2.2.5.1. BOMBA CENTRIFUGA....49

4
2.2.6. EL AGUA...67

2.2.7. PRESION............................77

2.2.8. TORRE DE DESAIREACIN.80

2.2.9. BOMBA DE VACO..81

2.2.10. PRE-COTEO (CELITE).89

2.2.11. TRIPACK.97

CAPITULO III

INGENIERIA DE PROYECTO

3.1. DATOS ACTUALES DE PLANTA MERRILL CROWE..99

a) Calculo de la Torre Desaereadora...99

b) Diseo de la Bomba de Vacio..103

c) Calculo de Bomba Horizontal y Vertical.105

3.2. CALCULO PARA PLANTA DE MERRILL CROWE PARA 90

m3/Hr..107

a) Calculo de la Torre Desaereadora.107

b) Diseo de la Bomba de Vacio.112

c) Calculo de Bomba Horizontal y Vertical114


5
d) Calculo de la Pre-Capa y Body Feed116

3.3. DISEO DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES.....123

3.3.1. DISEO FACTORIAL DE PRUEBA DE PRECIPITACION

MERRILL CROWE123

Efectos estimados para Recuperacin (%)124

Anlisis de Varianza para Recuperacin Diseo

Experimental ..127

Resultados Estimados para Recuperacin...129

Pendiente Ascendente, Descendente

(Proceso Merrill Crowe).130

CAPITULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLISIONES..131

RECOMENDACIONES..133

BIBILOGRAFIA...134

ANEXOS......136

6
LISTA DE TABLAS

Tabla N1: Especies Mineralogicas8

Tabla N2: .76

Tabla N3 ..98

Tabla N4: Datos Experimentales..123

Tabla N5:Efectos.124

Tabla N6: Varianza 127

Tabla N7: Regresiones . 128

Tabla N8: Calculo de Residuos 129

Tabla N9: Pendiente ..130

LISTA DE FIGURAS

Figura N 1:Mapa de Ubicacin ..3

Figura N 2: .22

Figura N 3: E-pH, sistema Au-H2O-CN- 23

Figura N 4: E/pH, sistema Zn-Au-CN.23

7
Figura N 5:Distintos tipos de molde para el medio filtrante.24

Figura N 6:25

Figura N 7:..26

Figura N 8:Cartucho filtrante27

Figura N 9:Filtro prensa ..29

Figura N 10:Filtro de tambor..31

Figura N 11: Filtro de banda...32

Figura N 12: 1500 mm totalmente automtico y con

lavado de telas automtico.33

Figura N 13: Los filtros prensa con traslado lateral Siemens

est disponible en tamao que va desde 250 mm a 2.0 m,

con presiones de trabajo de 7 bar (100 psi)

y 16 (225 psi) 34

Figura N 14: Funcionamiento de Filtro 35

Figura N 15: Placa37

Figura N 16:37

Figura N 17: ..38

Figura N 18: ..40

8
Figura N 19:Filtro Prensa 45

Figura N 20: ..46

Figura N 21: ..46

Figura N 22: ..50

Figura N 23:Bomba centrifuga .52

Figura N 24: A continuacin se comentara brevemente cada

uno de las curvas anteriores55

Figura N 25:Altura neta positiva de aspiracin ...58

Figura N 26: Desgaste producido por la cavitacin en un

rodete de una bomba centrifuga 59

Figura N 27: Agua y su Molcula...70

Figura N 28: Solubilidad72

Figura N 29: Las reglas generales de solubilidad...73

Figura N 30: Presin baromtrica a varias altitudes...75

Figura N 31: Valores estndar de saturacin de oxigeno

a varias presiones y temperaturas .75

Figura N 32: Funcionamiento...83

Figura N 33: Funcionamiento de la bomba Root.84

9
Figura N 34: Bomba turbomolecular .85

Figura N 35: Sistema de bombeo .85

Figura N 36: Elementos principales de la Nash TC y TCM...86

Figura N 37:Mezcla de liquido y gas.87

Figura N 38: Partes de una bomba ..87

Figura N 39:Funcionamiento de la bomba .88

Figura N 40: Microalgas .96

Figura N 41: Sistema de una pre-capa.97

Figura N 42: Torre desaireadora ..102

Figura N 43: Torre desaireadora ..111

10
DEDICATORIA

Este trabajo de investigacin est dedicado a:

Dios y a nuestro seor Jesucristo, por

siempre acompaarme en las alegras

y en las tristezas.

A mis queridos padres: Juana, ACERO

DE CHIQUE Y Vicente Vctor, CHIQUE

ESPILLICO por todo el sacrificio, la

confianza, el apoyo invalorable que ao

tras ao me brindaron y no sera realidad

este trabajo sin la ayuda de ellos.

A mis queridos hermanos: Donny A.,

Ren O., Victor D., Wily G., y Hernan A.,

por todo el apoyo que me brindaron, los

consejos, ya que sin su apoyo no sera

realidad este trabajo de investigacin.

A mis docentes por la enseanza en las

aulas para ser un buen profesional y a mi

director de tesis M.Sc. Alberto Maquera

Gil, a mi asesora M.Sc. Darssy Carpio

Ramos por el apoyo que me dieron para

la elaboracin del trabajo de investigacin

11
AGRADECIMIENTO

A Dios por estar siempre con migo y darme la fuerza necesaria para salir

adelante.

A mi querida sobrina Katy que en paz descanse.

A mis padres y hermanos por estar siempre a mi lado apoyndome.

A la Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de Ingeniera Geolgica e

Ingeniera Metalrgica, escuela profesional de Ingeniera Metalrgica, a sus

docentes, administrativos y a mis compaeros de estudio. A todos ellos mi

profunda gratitud.

A mi director de tesis M.Sc. Alberto Maquera Gil, por el apoyo para la

culminacin de esta tesis.

Agradezco a mi asesora de tesis M.Sc. Darssy Carpio Ramos, por el apoyo y

preocupacin por lograr la culminacin de esta tesis.

12
RESUMEN

La empresa minera MARSA viene desarrollando el tratamiento de

minerales aurferos por el mtodo de Merrill Crowe cuyas leyes oscilan

entre 6 10g/ton y dentro de sus metas tiene proyectado aumentar el

flujo de tratamiento de solucin pregnant en el proceso de Merrill

Crowe de 85 m3/h a 90m3/h para una mejor recuperacin.

La planta trataba 85m3/h de solucin pregnant, lo cual rebasaba la

capacidad de la planta llegando a una mala desoxigenacin de la torre

de vaco, un insuficiente bombeo de las bombas verticales y

horizontales obteniendo una mala recuperacin del precipitado. Es as

como surge la necesidad de realizar el estudio para la ampliacin del

Merrill Crowe a 90 m3/h y as poder incorporar nuevos equipos que

cumplan las expectativas de la empresa minera.

En la cual con los nuevos equipos como las bombas verticales,

horizontales y de vaco que se tienen se llega a obtener recuperaciones

favorables para la empresa minera obteniendo recuperaciones

superiores a las que se tena anteriormente logrando la meta deseada.

13
CAPITULO I

INTRODUCCIN

1.1. CONSIDERACIONES GENERALES

La presente tesis titulado Ampliacin de los equipos del proceso Merrill Crowe

de 85 m3/h a 90 m3/h de solucin pregnant en la Minera Aurfera Retamas

S.A. Trujillo, dentro de una lnea de investigacin, cuyo objetivo es el estudio

del proceso Merrill Crowe por su mayor eficiencia en la recuperacin y por ser

un proceso adecuado viene siendo usado en la recuperacin del oro y plata en

el mundo desde 1890 y este mtodo se caracteriza por:

La utilizacin de unos filtros clarificadores

Una bomba horizontal

Cono de zinc para la dosificacin

Bomba de vaco

La torre de vaco o torre desaireadora

Una bomba vertical

Y filtros precipitadores
14
Tal proceso consiste en la clarificacin de la solucin rica mediante los filtros

clarificadores y obtener una solucin clara, y dirigida hacia la torre de vaco

para su desoxigenacin mediante el apoyo de una bomba de vaco;

posteriormente la descarga de la torre de vaco con la solucin que tiene polvo

de zinc se junta en una bomba vertical, esta es succionada para lograr una

adecuada precipitacin; posteriormente es llevada a los filtros precipitadores y

el oro precipitado queda adherido en las lonas de los filtros.

1.2. LOCALIZACIN DEL REA DE ESTUDIO

1.2.1 Ubicacin

Minera Aurfera Retamas S.A. (MARSA) se encuentra a una altitud de

3900 m.s.n.m. y se ubica en el anexo de Llacuabamba, distrito de

Parcoy, Provincia de Pataz, Departamento de La Libertad; en el flanco

Oeste de la Cordillera Oriental a una distancia de 180 Km. hacia el Este

de la ciudad de Trujillo.

15
Figura N 1: Mapa de Ubicacin

Fuente: Instituto de Ingenieros de Minas del Per

1.2.2 Vas De Acceso

El acceso hacia la unidad minera MARSA de da por dos vas:

Via area: Lima, Trujillo MARSA

Via Terrestre: Trujillo MARSA

16
1.2.3 Clima Y Vegetacin

El clima es predominantemente fro con dos estaciones climticas

diferenciadas: lluviosa entre los meses de noviembre y abril y

relativamente seca el resto del ao.

En cuanto a la vegetacin existe la presencia de eucaliptos, gramneas

(ichu) entre otros y, a su vez cultivo andino en las zonas aledaas.

1.2.4 Recursos Hdricos

La zona cuenta con la Laguna MushMush y la Laguna Blanca y desde

ests puntos es transportado mediante tuberas de polietileno por

gravedad hasta los tanques que est ubicada a 200 metros de planta.

1.3. GEOLOGA DEL YACIMIENTO

MARSA forma parte de los yacimientos vetiformes orognicos de la franja

metalogentica aurfera del Batolito de Pataz. El marco geolgico Regional

afloran rocas del precmbrico como el Complejo Maran. El batolito de Pataz

del missisipiano, de 329 Ma, tiene aprox. 160 Km de largo (NW-SE), un ancho

de 2.5 a 5 Km. El intrusivo est constituido probablemente por ms de una

facie plutnica. La mineralizacin tiene una edad de 314 Ma. Una secuencia

sedimentaria desde el paleozoico al mesozoico con la formacin Vijus,

17
Contaya, grupo Ambo , Mitu Pucara, Gollarisquizga, formacin Crisnejas,

Chota; fines del mesozoico al cenozoico intrusiones de stocks porfiriticos,

Plutones terciarios, volcnicos de la formacin Lavasen y finalmente depsitos

cuaternarios.

Las vetas y cuerpo se hallan en rocas intrusivas del batolito, la edad de la

mineralizacin es de 314 Ma, es un yacimiento orognico con una profundidad

de mineralizacin de 1.20 a 3.60 Km y presin de 1 a 3Kb Se ha desarrollado

en ambientes tectnicos compresivos y transtensivos. Los eventos orognicos

han creado zonas de dilatacin compresiva y extensional favorables para la

depositacin mineral

Sistemas De Vetas

Los sistemas de vetas estn asociados a un arreglo estructural de dos

sistemas.

Sistema NW-SE; corresponde a estructuras principales (veta Esperanza,

Yanaracra, Capitn Garfio); relacionados a sistemas transtensivos con

cinemtica inversa.

Sistema N-S y NNE-SSW estn asociados a los regmenes transtensivos del

primer sistema, corresponde a una sistema tensional con cinemtica normal

(veta Valeria, Cachaco, tensionales 1, 2 ,3.).

18
Sistema Estructural

Sistema N-W: Sistema de fallas pre mineralizacin, son de bajo ngulo, buzan

al NE y han sido las receptoras de la mineralizacin.

Sistema EW: Fallas de rumbo EW a N70E, con buzamientos mayores a 60 al

NW con cinemtica normal sinextral (fallas Cabana, Las Torres, Patrick 1,

San Vicente), son fallas post mineralizacin.

Sistema NE-NS: Como un evento posterior a los dos anteriores, se tiene el

sistema gravitacional de rumbo N10E a NS con alto buzamiento al W, de

cinemtica inversa dextral (Sistema Las Chilcas, Las Chilcas, Sistema Los

Loros)

1.4. CARACTERSTICAS DEL YACIMIENTO

Minera Aurfera Retamas S.A. est constituido por filones de cuarzo con

concentraciones de sulfuros, la concentracin de mineral se presenta en forma

de un cuerpo mineralizado (ore shoot) controlado por estructuras del tipo lazo

cimoide.

En las exploraciones y desarrollo, la poltica de MARSA es mantener el nivel

de reservas, para lograr este objetivo se desarrolla un agresivo programa

mensual de avances lineales de alrededor de 2 mil metros. Las exploraciones

son vitales para encontrar y renovar nuestras reservas.

19
Este agresivo programa de exploraciones con labores mineras se viene

ejecutando desde la cota 3220 hacia cotas ms profundas, actualmente ya

estamos explorando en la cota 2570. Este programa junto a los programas de

perforacin diamantina de largo alcance permiten incrementar nuevas reas

de exploracin y una reevaluacin de las reas ms antiguas.

1.4.1 Mineraloga del Yacimiento

De acuerdo a la importancia econmica para la extraccin de oro, en la

Minera Aurfera Retamas S.A. MARSA podemos indicar en dos

grupos.

Minerales de Mena

En el Tabla N 1 se aprecia las especies mineralgicas en orden y

abundancia.

20
Tabla 1: Especies Mineralgicas

Pirita FeS2 3,32 % Fe

Arsenopirita AsFeS 1,40 % As

Galena PbS 1,06 % Pb

Esfalerita ZnS 0,9 1% Zn

Calcopirita CuFeS2 0,03 % Cu

Estibina Sb2S 119 g/t Sb

Pirargirita Ag(AsSb)S2 15 g/t Ag

Oro Nativo Au 10,5 g/t Au

Ganga Cuarzo 75,0 %

Silicatos

Fuente: Minera Aurifera de Retamas S.A.

Minerales de Ganga

Los minerales que no tienen valor econmico, que son

considerados relave en el proceso de concentracin de minerales

Cuarzo: Se caracterstica por presentarse en forma masiva,

lechoso de color blanco lechoso, raya blanca, su distribucin es

regular, constituye el relleno de la veta, a veces se observa en

forma cavernosa.

21
1.5. EXPLOTACIN

La mina produce 1720 TMSD, mineral proveniente de la explotacin,

preparacin y desarrollo. Los principales mtodos de explotacin son Cmaras

y Pilares Mecanizados con rendimientos de 8 tm/h-g, Corte y Relleno

Ascendente y el Long Wall (convencional), en perforacin se utiliza

perforadoras tipo jackleg, y para la limpieza winches elctricos de arrastre en

las labores convencionales y scoop en los tajos mecanizados, y para

restablecer el macizo rocoso se usa el relleno hidrulico de alta densidad. Para

desarrollar las labores de exploracin, preparacin se utilizan jumbos de

electrohidrulicos de un brazo, scoops desde 1.5 yd3 hasta 4.5 yd3 de

capacidad y palas neumticas de 10 pies3

1.6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.6.1. Descripcin y definicin del problema

La Empresa Minera MARSA viene desarrollando el tratamiento de

minerales aurferos cuyas leyes oscilan entre 6 10g/ton y dentro de

sus metas tiene proyectado elevar la capacidad de tratamiento de

solucin pregnant en el proceso de Merrill Crowe de 85 m3/h a 90m3/h

para una mejor recuperacin. Actualmente la planta viene tratando

85m3/h de solucin pregnant, lo cual rebaza la capacidad de la planta.

Es as como surge la necesidad de realizar el estudio para la

22
ampliacin del Merrill Crowe y as nuevos equipos que cumplan las

expectativas de la Empresa Minera.

Actualmente la torre desaireadora se encuentra trabajando por encima

de su capacidad instalada lo cual implica un excesivo consumo de

reactivos dando lugar a prdidas econmicas significativas para la

empresa.

Por otro lado la bomba de vaco no desarrolla una buena

desoxigenacin en la torre desaireadora dando lugar tambin a un

mayor consumo de reactivos. Todo esto trae consigo un nivel bajo de

recuperacin comparado con el proceso normal que se llevaba a cabo

anteriormente.

1.6.1.1 Problema General

Es posible la ampliacin del proceso Merrill Crowe de una

capacidad de 85m3/h a 90m3/h de solucin pregnant en la

Minera MARSA para llegar a incrementar la recuperacin?

1.6.1.2 Problemas Especficos

Sera posible ampliar la capacidad de la torre desaireadora de

85m3/h a 90 m3/h de flujo?

23
Sera posible disear la bomba de vaco adecuada para que

realice una buena desoxigenacin en la torre desaireadora?

Sera posible disear las bombas para el transporte de la

solucin pregnant de 90m3/h?

Sera posible realizar los clculos de pre-capa para un filtro

prensa de 46 placas, con un flujo de 90m3/h logrando una

adecuada filtracin?

Ser posible evaluar la influencia de la turbidez, temperatura y

Concentracin de oxgeno en la recuperacin del oro?

1.7 JUSTIFICACIN

El presente proyecto llega a justificar en la medida en que va a solucionar los

problemas existentes en el proceso Merrill Crowe en la Minera MARSA. Todo

esto fue genero debido al aumento de flujo de solucin pregnant de 85m3/h a

90m3/h , lo cual trajo como consecuencia un rebasamiento en la capacidad

instalada de la planta dando lugar a una ineficiente e inadecuada especificacin

del rea de las placas de los filtros que nos con lleva a una mala preparacin

de la precapa (celite). As mismo un exceso de celite da como consecuencia

una inadecuada especificacin del rea de las placas; conllevando a una

sobresaturacin y ocasionando una mayor cantidad de partculas en

suspensin en la torre de vaco, induciendo a un mayor consumo de zinc.


24
Una mala especificacin de la bomba de vaco nos lleva a una deficiente

desoxigenacin por ende a un mayor consumo de zinc conllevando a incurrir en

costos.

Un inadecuado clculo de la torre de vaco conlleva a que la solucin rica

sobrepase el nivel de los empaques (tripack) por ende ocasionara que se

remplace los tripack daados generando mayores costos econmicos.

Todo lo mencionado hace que sea necesario un clculo ptimo de las variables

del proceso merrill crowe para una adecuada recuperacin de oro de 90 m3/h

de solucin rica.

1.8 OBJETIVO

1.8.1 Objetivo General

Ampliacin de los equipos del proceso Merrill Crowe de 85 m3/h a 90

m3/h de solucin pregnant en la Minera Aurfera Retamas S.A. para

lograr el aumento de recuperacin de oro.

1.8.2 Objetivos Especficos

Ampliar la torre de vaco para un flujo de 90 m3/h

Disear la bomba de vaco adecuada para una buena

desoxigenacin para un flujo de solucin pregnant de 90m3/h

25
Disear las bombas para el transporte de 90m3/h de solucin

pregnant.

Calcular la pre-capa para un filtro prensa de 46 placas para una

adecuada filtracin y un flujo de 90 m3/h.

Evaluar la influencia de los factores temperatura, turbidez y

concentracin del oxgeno para la recuperacin de oro.

1.9 HIPOTESIS

1.9.1 Hiptesis General

Al realizar la ampliacin de equipos de 85 m3/h a 90m3/h de solucin

pregnant en el proceso Merrill Crowe se obtendr mejores

recuperaciones en la Minera Aurfera Retamas S.A.

1.9.2 Hiptesis Especifica

Un mejor diseo en la torre de vaco conllevara a una buena

distribucin de los tripack (componentes) y por ende a una

buena desoxigenacin.

Un buen diseo de la bomba de vaco trae consigo evitar una

deficiente desoxigenacin.

26
Un buen diseo de bombas garantiza una buena eficiencia de

bombeo hacia la torre desaireadora y filtro precipitadores.

Un buen clculo de la pre-capa para el filtro prensa conlleva a

una adecuada filtracin (clarificacin).

El oxgeno, turbidez y temperatura influencian en el aumento de

la porcentaje de recuperacin de oro.

27
CAPITULO II

MARCO REFERENCIAL

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

Los mejores resultados se lograron por CW Merrill en Montana en 1907 y 1908,

cuando aadi humos de zinc a la solucin pregnant y se bombea la solucin a

travs de un filtro-prensa. El precipitado de oro y el exceso de polvo se

mantuvo en los marcos de filtro estril, mientras que la solucin pasa a travs

de la lona del filtro en un tanque de almacenamiento para su reutilizacin en la

planta de cianuracin. El polvo de zinc se obtuvo en forma de gases de

proceso de destilacin para la produccin de zinc metlico. Es esencial en el

mtodo de polvo de zinc que la solucin pregnant sea muy claro antes de

entrar en contacto con el polvo de zinc. Antes de entrar en la planta de

precipitacin, las soluciones aclar que gravit a travs de un lecho de arena

fina que actu como un filtro y retenidos cualquier baba de partculas presentes

en la solucin.

28
Algunos aos ms tarde, el proceso de Merrill se introdujo en el

Witwatersrand en 1911. Es siempre una recuperacin completa de oro

en cada mes del tratamiento, pero sin embargo, una considerable

cantidad de zinc fue consumida. Esto fue relativamente costoso como

el polvo de zinc tuvieron que ser importados y as era caro, a diferencia

de la posicin de otros pases como los Estados Unidos. El alto

consumo se redujo en 1918 por la instalacin de tanques de vaco de

desaireacin desarrollado por TBCrowe. Por este mtodo, el oxgeno

disuelto en la solucin pregnant se retir justo antes de la adicin de

polvo de zinc. Cuando la solucin libre de oxgeno pasa a travs del

filtro prensa no haba ni la oxidacin del zinc, ni volver a la disolucin

de un precipitado de oro. Hasta la introduccin del proceso de Crowe

de desaireacin el efecto del oxgeno, ya sea gaseosa o disuelto

estaba siendo contrarrestada por la prestacin de un gran exceso de

zinc. En el momento de invencin de Crowe se dispusiera de algn

xito se logr con la introduccin de material de-oxidantes, tales como

las arenas de la batera de color negro o piritas de hierro, en los

clarificadores, pero este concepto fue descartado rpidamente en favor

del proceso de vaco

La prxima mejora de lo que se conoce como la precipitacin de polvo

Merrill-Crowe de zinc fue la sustitucin de las prensas de filtro de

presin por los marcos de succin de lona operado filtro que abarca

tanto las hojas. Estos marcos diseados en el mismo principio que la

hoja de Butters filtro, fueron de 1.22 m de ancho y 1,82 m, y se

29
establecieron en forma radial en un tanque circular. Las hojas estaban

conectados a una tubera de cabecera perifrica que conduce a la

aspiracin de una bomba centrfuga. Solucin gravitada desde el

tanque de Crowe a un tanque de emulsionante donde se aadieron

polvo de zinc y nitrato de plomo de manera constante, y luego en el

tanque circular donde se sumerge por completo los marcos de lona. El

precipitado de oro y polvo de zinc excedentes depositados en el lienzo

en forma de un lodo negro fino llamado oro limo.

Cuando el oro iba a ser recuperado, la bomba de filtrado se detuvo y se

decanta la solucin en el tanque circular. La baba de oro fue rociado

por debajo de las hojas del filtro expuesto y se bombea para su

tratamiento final.

El proceso Merrill Crowe, se inici en el ao de 1890 y fue un sistema

ideado por CROWE y comercializado por MERRILL Company de San

Francisco. Este proceso actualmente ha remplazado al antiguo mtodo

de precipitacin en cajn de zinc cuyas recuperaciones no cumplan las

expectativas esperadas.

Merrill Company y Crowe mejoraron el proceso dando inicio a la

construccin de un tipo de instalacin, en las cuales se efecta

simultneamente la clarificacin de las soluciones pregnant

procedentes de la cianuracin, desaireacin y precipitacin.

30
El proceso Merrill Crowe ha sido usado en todo el mundo para la

recuperacin del oro y la plata de las soluciones cianuradas, por su

mayor eficiencia en recuperacin y por ser un proceso simple.

La cementacin o precipitacin del oro mediante zinc metlico, se

aplic en las distintas plantas desde 1890.

El mtodo se caracteriza por:

Utilizar trozos de zinc (virutas, placas, etc)

Contacto en bateas o cajones.

Alto consumo de zinc, 10 Kg de zinc / 1 Kg de oro

Dificultad para cosechar y remover el oro adherido al zinc

Rendimiento mediano

Pasivacin del zinc (zn(OH)2, sales, etc.)

Este proceso tiene las siguientes ventajas.

Reduce el consumo de zinc

Aumenta la capacidad de la instalacin de precipitacin

Disminuye los costos de limpieza y afino

La precipitacin es ms rpida

Durante las tres primeras dcadas, tres mejoras importantes fueron

efectuadas para mejorar el proceso:

31
1. Primera mejora

Fue la adicin de sales de plomo soluble en cantidades

controladas para producir una aleacin de plomo zinc sobre la

partcula de zinc que inhibi la pasivacin de la superficie de zinc

y de este modo permiti la deposicin continua del oro.

2. Segunda mejora

Fue el uso de polvo de zinc en lugar de viruta de zinc, el cual

provey un rea de superficie mucho ms grande, y de este modo

una cintica de precipitacin muy rpida.

3. Tercera mejora

Fue la desaireacin de la solucin a menos de 1 ppm de oxgeno,

el cual redujo significativamente el consumo de zinc.

Ya en 1916, se tiene establecido la estructura del proceso mejorado y

conocido popularmente como merrill crowe.

1897 C.W. Merrill, aplic el uso de los filtros en la precipitacin

con polvo de zinc.

32
1916 T.B. Crowe, aplic el vaco para desoxigenar las soluciones

ricas y reducir el consumo de zinc.

El aporte de Merrill y Crowe dio origen al proceso actual de

precipitacin con polvo de zinc conocido como Proceso Merrill Crowe.

2.1.1. ETAPAS DE PRECIPITACION DE METALES PRECIOSOS

(Au. Ag)

Para la precipitacin del Au y Ag. Segn el proceso Merrill Crowe. Se

usa polvo de Zinc. Este es agregado en cantidades de 0.6 a 1.5 partes

de Zinc por parte de Au y de Ag. El Zinc es alimentado a un cono

donde se mescla con la solucin Pregnant que viene de

desoxigenacin, el suministro de este es dado mediante un alimentador

de tipo tornillo. La mezcla es impulsada por una bomba con sello de

agua, a la siguiente etapa del proceso, que viene a ser la filtracin del

precipitado en los filtros Prensa.

En esta etapa es importante que la clarificacin, desoxigenacin y

precipitacin del Au y la Ag sea por un proceso continuo, es decir que

no sufra de interrupciones, la razn es que al almacenarse la solucin

se corre el riesgo de que los hidratos coloidales de almina, magnesio

y fierro puedan precipitar.

33
Comportamiento Andico de Zinc

El Zinc se disuelve en solucin segn la siguiente semi reaccin para

formar un complejo estable con el cianuro:

Zn + 4CN Zn (CN) + 2e

E -1.25 + 0.0295 log [Zn(CN)] + 0.118 CN

En condiciones de baja concentracin en cianuro, alta concentracin de

Zinc y alcalinidad, el hidrxido de Zinc Zn(OH) puede precipitar. Este

fenmeno es muy poco deseable, porque una capa de este hidrxido

puede cubrir la superficie de Zinc, causando su pasivacin impidiendo

la precipitacin de Au y Ag.

Semi Reaccin catdica

La semi reaccin catdica que acompaa a la oxidacin de Zinc

puede ser la reduccin y precipitacin de Au y Ag.

Reduccin del Oro:

Au(CN) + e Au + 2CN

E -0.60 + 0.118 log[CN] + 0.059 log[Au(CN)]

34
La siguiente figura muestra la representacin esquemtica del

mecanismo de precipitacin de oro sobre partculas de Zinc. Note que

la semireaccin andica tiene lugar en distintos sitios:

CN- CN-
Au (CN)2-
Au (CN)2-

CN-

CN-

e Depsito de Oro
e

Partcula de Zinc
CN-
CN-

Zn(CN)-
CN- CN-

Figura N 2

La ecuacin general de cementacin del Oro, es la siguiente

2 Na Au (CN) + 4NaCN + 2Zn + 2 HO 2Au + 2NaZn (CN) +

2Na(OH)

La ecuacin general de cementacin de la Plata es:

2 Na Ag (CN) + 4NaCN + 2Zn + 2 HO 2Ag + 2NaZn (CN) +

2Na(OH)

La ecuacin general de cementacin del mercurio es:

2 Na Hg (CN) + 4NaCN + 2Zn + 2 HO 2Hg + 2NaZn (CN) +

2Na(OH)

35
De estas ecuaciones se deduce la forma como precipitan cada uno de

estos elementos, y adems los compuestos que se forman en la

solucin.

-
Figura N 3: E- Ph, SISTEMA Au H20 CN

Figura N 4: E/Ph, SISTEMA Zn Au CN

36
2.2 MARCO TERICO

2.2.1. DESCRIPCION DE FILTROS

Los filtros son equipos en los que se lleva a cabo la operacin de

separacin slido- lquido denominada filtracin. Esta operacin

consiste en una separacin fsica donde no existe transferencia de

materia sino que lo que se da es una separacin entre distintos estados

de agregacin. La filtracin es una operacin unitaria donde se

consigue la separacin de los slidos que se encuentran suspendidos

en un medio lquido haciendo pasar la suspensin a travs de un medio

poroso, el cual va a retener las partculas slidas dejando pasar el

lquido. Los slidos quedarn retenidos en funcin de su granulometra

y segn sea el tamao de los poros. El medio filtrante es la barrera que

retiene los slidos y deja pasar el lquido, puede ser un tamiz, una tela,

un tejido de fibras, fieltro, membranas polimricas o un lecho de

slidos. El lquido que atraviesa el medio filtrante se denomina filtrado

Figura. N 5 Distintos tipos de mallas para el medio filtrante

Un proceso de filtracin presenta diversas caractersticas que se han

de tener en cuenta para clasificar el proceso y seleccionar el equipo

37
adecuado. Los distintos criterios de clasificacin que se siguen son de

acuerdo a:

-La fuerza impulsora de la filtracin - gravedad

- Presin o vaco

- Centrfuga

2.2.2. MECANISMO DE FILTRACIN

a. Filtracin por Torta: Si la proporcin de slidos es muy

elevada, las partculas quedan retenidas en la superficie del

medio filtrante establecindose gradualmente una torta de

espesor creciente sobre el medio filtrante, con lo que en realidad

la filtracin se va a realizar a travs de la torta. Por tanto la mayor

parte de partculas se recogen en la torta filtrante y posteriormente

sta se separa del medio.

Figura N 6

b. Filtracin en Lecho Profundo: La proporcin de

partculas slidas es muy pequea y con frecuencia su dimetro


38
es menor que el de los poros del medio filtrante por lo que las

partculas penetran hasta una profundidad considerable antes de

ser atrapadas.

Figura N 7

2.2.3. TIPOS DE FILTROS:

Existen numerosos tipos de filtros dependiendo de aplicacin a que

estn destinados, y como se ha visto anteriormente, su clasificacin se

puede realizar atendiendo a diferentes criterios, aunque lo ms

frecuente es su caracterizacin en funcin de la fuerza motriz. Los

factores principales a considerar a la hora de elegir un tipo de filtro

frente a otro son: la resistencia especfica de la torta, la cantidad a

filtrar y la concentracin de slidos. Otra de las caractersticas del filtro

a tener en cuenta es la facilidad de descarga de la torta. Ante todo lo

que va a decidir la eleccin del filtro es el factor econmico.

Normalmente el precio del equipo est directamente relacionado con el

rea filtrante.

39
Los filtros clarificadores o de lecho profundo se suelen emplear cuando

la cantidad de slidos presentes en el lquido es muy pequea, siendo

de gran aplicacin para la depuracin de agua y el tratamiento de

aguas residuales. En este grupo se tienen los filtros de lecho, los

cartuchos filtrantes y otros. Los filtros de cartucho son cada vez ms

utilizados en la industria por sus buenos resultados.

Figura N 8 Cartuchos filtrantes

La mayor parte de filtros empleados en la industria qumica son filtros

de torta y dentro de stos su clasificacin suele hacerse en funcin de

la fuerza impulsora (presin, vaco o centrfuga). Si se debe

seleccionar entre un filtro de presin o uno de vaco se deben conocer

las ventajas e inconvenientes que presentan cada uno de ellos. Los

filtros de presin permiten la obtencin de tortas con un menor

contenido de humedad y los filtros de vaco, aunque permiten un

funcionamiento en continuo, el consumo de energa es mayor debido al

sistema de vaco y existe una limitacin en la diferencia de presin

aplicable (ya que la presin mxima no puede sobrepasar el valor de 1

40
atm). A continuacin se exponen algunos de los filtros de uso ms

habitual:

a. Filtro Prensa.

Es uno de los filtros ms usados debido a su gran versatilidad,

tanto en relacin a la amplia gama de materiales y como las

diversas condiciones de operacin que se pueden aplicar,

adems de su bajo coste de mantenimiento. Se emplea en los

casos en que la resistencia especfica de la torta es elevada y

siempre que la cantidad de slidos no sea tan elevada que

obligue a desmontar frecuentemente la prensa que provocara

desgastes excesivos en las telas. Sin embargo, no est

recomendado su uso para tratar grandes cantidades. Consisten

en una serie de elementos cuadrados o rectangulares, que

pueden ser placas y marcos alternados o cmaras, entre los que

se coloca la tela filtrante. De esta forma, se distinguen dos tipos

de filtros prensa:

La prensa de placas y marcos y la prensa de cmaras, la

diferencia entre ambas radica en que la segunda prescinde de los

marcos y que el canal de alimentacin se encuentra en el centro

41
de cada una de las placas en vez de en una de las esquinas como

ocurre en la prensa de placas y marcos.

Figura N 9 Filtro prensa

b. Filtro de Hojas.

Se operan de manera discontinua o por cargas. Consisten en una

serie de elementos filtrantes planos, denominados hojas, que se

encuentran en el interior de una carcasa presurizada. Como

caractersticas fundamentales cuenta con una mayor uniformidad

y mejor separacin de la torta, una mayor facilidad de lavado y de

instalacin de la tela. Aunque inicialmente diseado para trabajar

a vaco, los tipos posteriormente desarrollados operan a presin

pudiendo aplicar presiones superiores a las que son posibles en el

filtro prensa. Se emplea preferentemente en caso de que se

requiera un lavado eficaz de la torta. Las hojas pueden tener

diferentes formas (rectangulares o circulares) y las carcasas

pueden estar dispuestas horizontal o verticalmente.

42
c. Filtros Rotativos a Vaco:

Son muy empleados debido a que trabajan en continuo y a su

bajo coste de operacin motivado por su funcionamiento

automtico. Se emplea para materiales de filtracin poco

complicados. Posee una gran capacidad en relacin a su tamao.

Dentro de los filtros rotativos se tienen dos tipos

De Tambor Rotativo: Consiste en un cilindro dispuesto

horizontalmente, cuya superficie exterior est formada por una

plancha perforada sobre la que se fija la tela filtrante. El cilindro

est dividido en una serie de sectores que se encuentran

conectados a travs de una vlvula rotativa. El tambor est

parcialmente sumergido en una cuba a que se alimenta la

suspensin a filtrar y se aplica vaco en los sectores sumergidos.

De esta manera se forma una torta del espesor deseado

ajustando la velocidad de rotacin del tambor. Para retirar la torta

del tambor se pueden seguir varios procedimientos. Lo ms

frecuente es emplear una cuchilla fija o rasqueta para descargar

la torta, pero si resulta difcil de desprender tambin se puede

realizar dicha operacin por medio de una cuerda o de un rodillo.

43
Figura N 10 Filtro de tambor

d. De Discos.

Consiste en un cierto nmero de hojas filtrantes circulares

montadas sobre un eje horizontal. Su funcionamiento es similar al

filtro de tambor, sin embargo proporciona un lavado peor de la

torta y su descarga es ms difcil, como ventaja frente al filtro de

tambor se tiene que ofrecer un rea de filtracin mucho mayor en

el mismo espacio.

e. Filtro de Banda

Presenta una gran flexibilidad de aplicacin y alta capacidad.

Permite la filtracin en continuo. Consiste en una especie de cinta

transportadora donde la cinta se ha sustituido por una banda o

tela permeable. La suspensin se alimenta por la parte superior y

en un extremo de la cinta, mientras que por la parte inferior de

sta se hace el vaco y se recoge el filtrado. Se van a ajustar la

44
velocidad de la cinta y la distancia a la que se aplica la

suspensin para producir una torta del espesor adecuado. La torta

se desprende al final de la cinta.

Figura N 11 Filtro de banda

2.2.4. FILTRO PRENSA

Los filtros-prensa con traslado lateral son la solucin rentable para

conseguir tortas de filtro de alto contenido slido con efluentes lquidos

de claridad extremadamente alta. El filtro-prensa es considerado por

los profesionales del sector como el mejor filtro-prensa con traslado

lateral, al combinar una construccin robusta, ingeniera de precisin,

un fcil manejo y gran variedad de caractersticas y opciones para

resolver los problemas de secado ms difciles.

45
El filtro-prensa es uno de los secadores ms verstiles del mercado y

se usa en numerosas aplicaciones industriales y municipales. Los

filtros-prensa se pueden usar para recuperar slidos y lquidos de un

flujo residual o de proceso. Gracias a los excelentes materiales

utilizados en su construccin, los filtros- prensa estn especialmente

indicados en el secado de suspensiones agresivas, cidas o bsicas.

Los filtros-prensa estn disponibles en una amplia variedad de tamaos

y tipos y se pueden configurar para solucionar el secado un amplio

rango de caudales de proceso, desde 95 litros diarios hasta 3.800 m3

diarios. Estos filtros consiguen resultados consistentes en condiciones

variables de afluentes.

Figura N 12: 1500 mm, totalmente automtico y con lavador de telas automtico.

46
Los filtros-prensa J-Press se pueden configurar con sistemas de

descarga de torta, controles y colectores altamente sofisticados, como

en este filtro-prensa J-Press de 2,0 x 2,0 m.

Figura N 13 Los filtros-prensa con traslado lateral Siemens estn disponibles en

tamaos que van desde 250 mm a 2,0 m, con presiones de trabajo de 7 bar (100 psi)

y 16 bar (225 psi)

a. Filtro-prensa con traslado lateral: el lder del sector

JWI revolucion en 1978 la industria con la presentacin del filtro-

prensa. El filtro-prensa J-Press fue el primero en incorporar, en

disposicin sencilla, un sistema de cierre hidrulico/neumtico

autocompensante para facilitar el mantenimiento, placas de

filtracin con juntas para un secado prcticamente sin fugas,

traslado semiautomtico de placas para ahorrar en personal y

aumentar la seguridad, mandos automticos de bombas para

47
funcionamiento sin intervencin manual y un excelente sistema de

pintura para obtener el nivel de proteccin ms alto contra la

corrosin.

En los aos que sucedieron, los filtros-prensa J-Press

evolucionaron, con opciones para traslado de placas totalmente

automtico, lavado automtico de telas, controles PLC y una

gama completa de sistemas auxiliares de procesado de lodos y

manipulacin de tortas. En la actualidad, al ser el estndar del

sector, la lnea de filtros-prensa J-Press es la ms verstil del

mercado, con soluciones que incluyen desde una prensa piloto

manual de 250 mm que procesa menos de 1 kg de slido seco

por lote hasta monstruosas prensas de 2,0 m totalmente

automticas que pueden producir ms de 4.500 kg de slidos

secos por ciclo.

Figura N 14 Funcionamiento del filtro

48
Dado que un filtro-prensa J-Press es un sistema secador por

lotes, la capacidad de la prensa puede ajustarse fcilmente

cambiando el volumen eficaz del paquete de filtros. Es posible

insertar una placa separadora que, junto con la placa de cola,

reduzca el nmero de cmaras utilizadas durante el secado.

Los filtros-prensa J-Press son fciles de manejar. El sistema

electrohidrulico o neumohidrulico se activa mediante un nico

conmutador. La pila de placas forma una serie de cmaras, cada

una con un filtro de tela. Una vez que la pila de placas est

firmemente cerrada, a travs de una conexin central de

alimentacin se bombea a presin un lodo rico en slidos en las

cmaras de las placas.

Las cmaras de las placas se llenan uniformemente de slidos, a

la vez que el flujo y la presin de la bomba mantienen los slidos

depositados en las superficies verticales de las cmaras de las

placas. El lquido pasa por los filtros de tela y el filtrado limpio

fluye hacia el extremo de la prensa, donde se recoge en un

colector comn.

Los slidos siguen llenando las cmaras de las placas y la bomba

de alimentacin los compacta en la prensa hasta que las cmaras


49
se llenan del todo. Los filtros-prensa tambin pueden montar

placas de prensa de diafragma (o de membrana) que comprimen

mecnicamente la torta de filtro antes de que se descargue del

filtro-prensa, con lo que se obtienen slidos ms secos.

Figura N 15 Placa

Las placas con juntas sellan hermticamente gracias a las juntas

tericas situadas alrededor del rebaje de la cmara y de los

orificios de descarga de filtrado, por lo que se obtiene un

funcionamiento prcticamente sin fugas.

Figura N 16

50
Las telas de filtro estn disponibles para todas las placas, con o

sin juntas, mientras que el material y el tejido se seleccionan para

las prestaciones especficas de la aplicacin

Figura N 17

Las placas de diafragma (o membrana) disponen de superficies

de drenaje flexibles que se hinchan para ejercer una presin

adicional en la torta de filtro y reducir an ms la humedad.

b. Tecnologa de placas de filtro superior

La versatilidad de los filtros-prensa J-Press aumenta todava

ms gracias a la amplia gama de placas de filtro que ofrece

Siemens. Para cada aplicacin particular, se pueden elegir las

placas de filtro segn las necesidades operativas del proceso. Las

placas de filtro estn disponibles en polipropileno, PVDF y nylon

resistentes a la corrosin, as como en acero inoxidable. Las

placas se pueden configurar con juntas y sin juntas, con prensa


51
de diafragma (membrana) o bien con disposiciones de placa y

marco.

Al igual que los propios filtros-prensa, las placas de filtro se

pueden dimensionar para soportar presiones de funcionamiento

de hasta 16 bar (225 psi).

c. Lavado de torta o soplado con aire

La flexibilidad inherente a los filtros-prensa los hace ideales para

recuperar slidos, lquidos o ambos.

En procesos en los que se haya de tratar la torta de filtro antes de

la descarga, se puede usar el colector de lavado de torta/soplado

con aire para forzar lquido de lavado a travs de la torta. El

colector consta de vlvulas y tuberas que llevan los cuatro

orificios de filtrado de las esquinas a un tubo comn de descarga.

Si se cierran ciertas vlvulas, se bombea un lquido de lavado a

travs de la torta de filtro, que sale por el orificio de la esquina

opuesta. A continuacin, se puede soplar con aire comprimido,

que elimina la humedad de la torta y de los canales de drenaje de

la placa de filtro

52
Figura N 18 Funcionamiento

2.2.4.1. Alta Performance y Eficiencia Operativa

1. Sistemas De Cierre Hidrulico Modulares

El grupo hidrulico modular, accionado elctrica o neumticamente,

proporciona presiones hidrulicas de hasta 345 bar (5.000 psi) al

cilindro hidrulico. La unidad compensa automticamente la

expansin y contraccin trmicas del paquete de filtros por cambios

en la temperatura de proceso. El grupo hidrulico est diseado

para minimizar el consumo energtico y cuenta con conexiones

codificadas con color para facilitar una rpida sustitucin durante el

servicio tcnico y el mantenimiento. La bomba hidrulica y los

componentes asociados estn totalmente alojados en un armario de


53
acero para protegerlos de la contaminacin y los daos

accidentales, pero a los que se puede seguir accediendo fcilmente

para el mantenimiento a travs de una puerta situada a lo ancho del

armario.

2. Ampliable En El Futuro

Los filtros-prensa pueden equiparse con una pieza de ampliacin

opcional para aumentar en el futuro la capacidad operativa sin

necesidad de costosos cambios de chasis o sustituciones de la

barra lateral. Para aumentar la capacidad, slo es necesario aadir

ms placas de filtro.

3. Sistema De Control De Bomba Automtico (Apcs, Automatic

Pump Control System)

El APCS controla automticamente el ciclo de llenado del filtro-

prensa, aumentando progresivamente la presin de alimentacin de

la bomba de fangos para garantizar la formacin uniforme de la

torta en las cmaras de las placas de filtro. La formacin uniforme

de torta mejora la capacidad de secado del fango de entrada. El

APCS incluye un dispositivo de seguridad de presin hidrulica que

54
detiene el ciclo de alimentacin si se produce una prdida de

presin hidrulica.

4. Traslado De Placas/Lavado De Telas

Los filtros-prensa permiten montar sistemas semiautomticos o

totalmente automticos de traslado de placas (segn el tamao). El

sistema semiautomtico de traslado de placas es un dispositivo de

traslado de placas accionado por operador que reduce las

necesidades de mano de obra durante la descarga de las tortas. Es

posible reducir an ms la mano de obra mediante sistemas de

traslado de placas completamente automticos. El sistema de

extraccin y sacudida patentado por Siemens ofrece la alta

performance y eficiencia operativa ventaja adicional de una

descarga positiva de la torta en cada cmara, lo que reduce an

ms las interacciones del operador con el filtro-prensa durante la

descarga de tortas.

Al sistema automtico de traslado de placas tambin se le puede

aadir un sistema de lavado de telas con el fin de proporcionar un

ciclo de lavado a alta presin peridico de las telas de filtro. Con tan

slo 20 segundos por placa, el sistema automtico de lavado de

telas a alta presin puede devolver prcticamente las telas de filtro a

la porosidad que tenan cuando eran nuevas. El lavado de las telas a

55
intervalos peridicos no slo aumenta el rendimiento, sino que,

adems, aumenta la vida til de la tela

5. Numerosas Opciones De Paquetes De Filtro

Con una amplia seleccin de tipos y materiales de las placas de

filtro, el filtro-prensa es uno de los secadores ms verstiles del

mercado. Los filtros-prensa se pueden proyectar para lidiar con casi

cualquier lodo, sin importar su corrosividad ni su agresividad

qumica, gracias a materiales que van desde el polipropileno hasta

el acero inoxidable. Las placas de filtro estn disponibles en diseos

con rebaje y juntas, con rebaje sin juntas y con prensa con

diafragma (o con membrana), capaces de secar desde slidos

orgnicos difciles hasta el lodo de hidrxidos metlicos ms fcil.

Los filtros-prensa se pueden adaptar fcilmente a cambios en

aplicaciones de producto y proceso: slo es necesario cambiar las

telas o las placas de filtro. De este modo, se dota al sistema de una

gran flexibilidad operativa.

6. Slida Construccin Del Chasis

Un filtro-prensa es una unidad de construccin slida en chapa de

acero soldada.

56
El mecanizado y la alineacin de precisin de los miembros

estructurales facilitan la distribucin equitativa de todas las presiones y

esfuerzos generados durante el funcionamiento.

El chasis se disea para soportar una de las dos presiones de

funcionamiento del filtro-prensa, 7 bar (100 psi) o 16 bar (225 psi).

7. Tuberas Colectoras

Al igual que las placas de filtro, las tuberas colectoras estn

disponibles en varios materiales, metlicos y no metlicos,

apropiados para los rigores de la aplicacin. Adems, los colectores

se pueden configurar con varias opciones de vlvulas, admisin y

descarga para maximizar la versatilidad del filtro-prensa. Con el

colector apropiado, un filtro-prensa se puede especificar para

realizar operaciones de pre y post secado que mejoren tanto la

capacidad de secado del material como la calidad de la torta final.

8. Sistemas De Control

El control de un filtro-prensa puede ser tan sencillo como un solo

conmutador para abrir y cerrar o tan complejo como un PLC

totalmente integrado con funciones Ethernet o inalmbricas para


57
operacin y supervisin remotas. El PLC proporciona el

funcionamiento de prensa ms avanzado y completo, desde el

ajuste automtico de la presin de alimentacin hasta la frecuencia

de ciclo, descarga de torta, lavado de telas y soplado con aire.

9. Sistema De Pintura Superior

Cada filtro-prensa se chorrea con arena a un acabado SSPC-10

casi blanco antes de imprimarlo y acabarlo con un sistema de

pintura de uretano de rpida cubricin y poliurea aliftica de una

capa y alta calidad, con lo que se obtiene una superficie resistente e

inerte a productos qumicos con un espesor medio de entre 0,15 y

0,23 mm (6-9 mils).

Figura N 19 Filtro Prensa

58
Gama De Caractersticas Y Opciones:

Figura N 20

La exclusiva tecnologa de circuitos hidrulicos integrada

compensa automticamente los cambios de presin y temperatura.

El armario de acero cerrado y el diseo sin fugas minimizan el

mantenimiento.

Figura N 21

59
La ampliacin opcional permite disear el filtro-prensa de tal modo que

satisfaga necesidades futuras, aumentando de manera sencilla la

capacidad mediante la incorporacin de placas de filtro adicionales.

Tabla de Seccin y Especificaciones

Es posible utilizar la siguiente frmula para calcular el volumen (ft3) (l)

de un filtro-prensa en la mayora de las aplicaciones de secado:

* La concentracin en % se debe expresar en forma decimal (por ejemplo, 2% = 0,02).

** Densidad de la torta de filtro hmeda = Peso especfico de la torta de filtro hmeda x Densidad del agua

60
2.2.5. BOMBAS

Una bomba es una mquina hidrulica generadora que transforma la

energa mecnica proveniente de un motor elctrico con la que es

accionada en energa hidrulica el cual se lo transfiere al fluido. El

fluido puede ser un lquido incomprensible como agua lquida, etc. o

una mezcla de lquidos y slidos como puede ser el hormign antes de

fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energa del fluido, se

aumenta su presin, su velocidad o su altura (nivel), todas ellas

relacionadas segn el principio de Bernoulli.

En general, una bomba se utiliza para incrementar la presin de un

lquido aadiendo energa al sistema hidrulico, para mover el fluido de

una zona de menor presin, nivel o velocidad a otra de mayor presin,

mayor nivel o mayor velocidad. Tambin las bombas son equipos

mecnicos que comunican al fluido suficiente cantidad de energa que

les permite vencer la resistencia de las tuberas y accesorios a la

circulacin.

61
2.2.5.1. BOMBA CENTRIFUGA

Estn formadas por un disco rotatorio denominado rodete,

provisto de unas nervaduras o labes dispuestos como

indica la figura 22. La caracterstica principal de la bomba

centrfuga es la de convertir la energa de una fuente de

movimiento (el motor) primero en velocidad (o energa

cintica) y despus en energa de presin. El rol de una

bomba es el aporte de energa al lquido bombeado

(energa transformada luego en caudal y altura de

elevacin), segn las caractersticas constructivas de la

bomba misma y en relacin con las necesidades

especficas de la instalacin.

El funcionamiento es simple: dichas bombas usan el efecto

centrfugo para mover el lquido y aumentar su presin.

Dentro de una cmara hermtica dotada de entrada y

salida (tornillo sin fin o voluta) gira una rueda con paleta

(rodete), el verdadero corazn de la bomba.

El rodete es el elemento rodante de la bomba que convierte

la energa del motor en energa cintica (la parte esttica

de la bomba, o sea la voluta, convierte, en cambio, la

energa cintica en energa de presin).

62
El rodete est, a su vez, fijado al eje bomba, ensamblado

directamente al eje de trasmisin del motor o acoplado a l

por medio de acoplado rgido. Cuando entra lquido dentro

del cuerpo de la bomba, el rodete (alimentado por el motor)

proyecta el fluido a la zona externa del cuerpo-bomba

debido a la fuerza centrfuga producida por la velocidad del

rodete: el lquido, de esta manera, almacena una energa

(potencial) que se transformar en caudal y altura de

elevacin (o energa cintica).

Figura N 22 Bomba Centrifuga Funcionamiento

Este movimiento centrfugo provoca, al mismo tiempo, una

depresin capaz de aspirar el fluido que se debe bombear.

Conectando despus la bomba con la tubera de descarga,

el lquido se encanalar fcilmente, llegando fuera de la

bomba. El rodete de una bomba centrfuga se puede

realizar segn muchas variantes constructivas: rodetes

abiertos, rodetes cerrados, rodetes semi-abiertos, rodetes

63
mono-canal, rodetes axiales, rodetes semiaxiales, rodetes

desplazados, vrtice, a espiral, etc.

Se pueden suministrar bombas centrfugas monoestadio, o

sea, dotadas de un solo generador de caudal y presin (un

rodete). Si hay varios rodetes (el primer rodete descarga el

lquido sobre el segundo y as sucesivamente) se pueden

suministrar, incluso, bombas centrfugas multiestadio,

caracterizadas por la suma de presiones emanadas de

cada rodete.

El funcionamiento de la bomba centrfuga depende del

momento inicial del cebado y del modo en el cual se

asegura la aspiracin del mismo lquido: si la bomba se

coloca a un nivel inferior al de la vena de la que se extrae

el lquido, ste entra espontneamente en la bomba (de

esta manera se obtiene una instalacin bajo nivel).

Mientras que si la bomba se coloca sobre el surgente del

cual se desea bombear, el lquido se aspirar: la bomba

(as como la tubera de aspiracin) tendr que cebarse

preventivamente, o sea, llena de lquido (se tratar de una

bomba auto cebada).

64
Figura N 23 Bomba centrifuga

A. Partes de una Bomba Centrfuga

Carcasa: La funcin de la carcasa en una bomba

centrifuga es convertir la energa de velocidad impartida al

lquido por el impulsor en energa de presin. Esto se lleva

a cabo mediante reduccin de la velocidad por un aumento

gradual del rea.

Impulsor: El impulsor es el corazn de la bomba

centrifuga. Recibe el lquido y le imparte una velocidad de

la cual depende la carga producida por la bomba.

Anillos de desgaste: Cumplen la funcin de ser un

elemento fcil y barato de remover en aquellas partes en

65
donde debido a las cerradas holguras entre el impulsor y la

carcasa, el desgaste es casi seguro, evitando as la

necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo los

anillos.

Estoperas: Empaques y sellos. la funcin de estos

elementos es evitar el flujo hacia fuera del lquido

bombeado a travs del orificio por donde pasa la flecha de

la bomba y el flujo de aire hacia el interior de la bomba.

Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la

bomba centrfuga, transmitiendo adems el movimiento que

imparte la flecha del motor

Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en

un alineamiento correcto en relacin con las partes

estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales

existentes en la bomba.

Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso

de toda ella.

66
B. Curvas Caractersticas de una Bomba Centrifuga

Para la adecuada utilizacin de una bomba centrifuga

resulta necesario conocer la variacin de determinadas

magnitudes como la presin de descarga, la potencia

consumida y el rendimiento obtenido para cada valor del

caudal. Estas variaciones se suelen expresar de forma

grfica para cada tipo de bombas lo que constituyen las

denominadas curvas caractersticas de la bomba

centrifuga. En la figura 8.26 se muestran las tres curvas

indicadas, tpicas de una bomba centrfuga convencional.

H-Q:Variacin de la carga total (en metros de lquido) frente

al caudal(m3/min)

P-Q: Variacin de la potencia al freno (la aplicada por el

motor al eje, C.V.) frente al caudal.

n-Q: Rendimiento (potencia comunicada al fluido/potencia

al freno) frente al caudal.

Como se podr observar, en vez de la presin de descarga

de la bomba, que depende de la densidad del fluido, es

habitual manejar la altura de lquido alcanzada a la salida,

es decir, la carga total de la bomba que naturalmente ya no

depende de la densidad del fluido sino solamente de su

67
viscosidad (para viscosidades inferiores a 40cp, esta

dependencia deja de ser apreciable).

Por tanto, no debe olvidarse que la carga total obtenida con

cada bomba ser la misma para cualquier lquido de una

misma viscosidad.

Figura N 24: A continuacin se comentar brevemente cada una de

las curvas anteriores.

Curva carga-caudal

Es siempre decreciente, pues al aumentar el caudal

aumenta la velocidad de paso por el interior de la

bomba, por lo que el fluido est sometido menos

tiempo a la aceleracin de los labes del rodete,

recibiendo una menor cantidad de energa cintica. Al

68
salir el lquido con menor energa cintica, la carga total

adquirida es tambin menor.

Curva potencia al freno-caudal

Esta curva, es sensiblemente ascendente, pues al

impulsar un caudal de lquido mayor, la energa que es

necesario aplicar al eje de la bomba deber ser

tambin mayor. Sin embargo, un estudio de la

disipacin de potencia en los diversos elementos de la

bomba, permite comprobar que la potencia que

realmente aprovecha el fluido presenta un mximo.

Curva rendimiento-caudal

Al ser el rendimiento el cociente entre la potencia

comunicada al fluido y la potencia al freno se

comprende que la curva caracterstica del rendimiento

frente al caudal presente tambin un mximo, que

prcticamente coincide con el caudal ptimo.

De hecho, en la prctica se maneja un intervalo ptimo

de caudales, alrededor del mximo, en el cual se

recomiendo utilizar la bomba considerada. Existen

adems de las curvas caractersticas citadas, curvas

69
similares que expresan la variacin de las magnitudes,

carga H, potencia Na, rendimiento n, y caudal Q con la

velocidad de giro o el tamao del rodete de dimetro

constante, Q, H, Na varan directamente con la

velocidad de giro, con su cuadrado y con su tercera

potencia respectivamente. Asimismo, para una

velocidad de giro constante, Q, H y no varan

directamente con el dimetro del rodete, con su

cuadrado y su tercera potencia respectivamente.

C. Npsh para una Bomba Centrifuga

El NPSH (Net Positive Suction Head) o altura neta positiva de

aspiracin es el trmino empleado para determinar las

caractersticas que se deben dar a la aspiracin de la bomba,

siendo la diferencia entre la presin del lquido a bombear referido

al eje del impulsor (plano de referencia) y la presin de vapor del

lquido a la temperatura de bombeo, referida a metros.

Puede interpretarse como la altura de equilibrio de presin que

nos dice cuntos metros debe tener la altura de presin en la

lnea de aspiracin por encima de la presin de vapor del lquido

para que no pueda producirse la vaporizacin del mismo,

asegurndose as el perfecto trabajo de la bomba.

70
Se puede hablar de dos tipos de NPSH:

NPSH disponible.

NPSH requerido

Figura N 25: Altura Neta Positiva De Aspiracin

o El NPSH disponible es una particularidad de la instalacin y

se define como la energa que tiene un lquido en la toma de

aspiracin de la bomba (independientemente del tipo de sta), por

encima de la energa del lquido, debido a su presin de vapor.

o El NPSH requerido es una caracterstica de la bomba. Se

determina por prueba o clculo y es aquella energa necesaria

71
para llenar la parte de aspiracin y vencer las perdidas por

rozamiento y el aumento de velocidad desde la conexin de

aspiracin de la bomba hasta el punto en que se aade ms

energa. El NPSH requerido vara segn el diseo de la bomba,

tamao de sta y condiciones de servicio, siendo un dato a

facilitar por el fabricante de la bomba que lo determina mediante

ensayos llevados a cabo con bombas geomtricamente similares

que funcionan a velocidad constante y caudal calibrados, pero

variando las alturas de aspiracin.

D. Cavitacin

En una bomba centrifuga que opere con un caudal del liquido

elevado, si se aumenta la velocidad del rodete se produce, como

se ha indicado, una disminucin de la presin en el eje del mismo,

por donde entra el lquido

Figura N 26 Desgaste producido por la cavitacin en un rodete de una bomba

centrfuga

72
Si esta disminucin hace que la presin en ese punto se haga

menor que la presin de vapor del lquido en las condiciones de

temperatura reinantes, se produce una vaporizacin local del

lquido, con el consiguiente aumento brusco del volumen.

Las burbujas de vapor, formadas son lanzadas por la accin de la

fuerza centrfuga hacia la periferia, donde reina una presin

mayor, por lo que se produce el efecto contrario, es decir, se

condensan de nuevo al estado lquido con una simultnea y

repentina reduccin de volumen.

Este fenmeno caracterizado por unas bruscas expansiones y

contracciones de volumen que se producen con ruido, vibraciones

y choques bruscos del lquido contra las partes internas de la

bomba, se denomina cavitacin y puede producir daos serios en

los labes del rodete, que acaban picndose y rompindose.

La cavitacin de una bomba centrfuga indica que est mal

diseado el rodete para las condiciones particulares en que est

trabajando la bomba, o que la velocidad de bombeo (el caudal de

lquido) es demasiado alto. Se evita, pues, disminuyendo el

caudal convenientemente, o en general, haciendo que la carga

total en el punto de aspiracin de la bomba sea suficiente para

que la presin en su interior no pueda disminuir por debajo de la

presin de vapor del lquido a esa temperatura, Es decir, que la


73
suma de las cargas de presin y velocidad en el punto de

aspiracin sea mayor que la carga equivalente a la presin de

vapor.

Medios para evitar o reducir la Cavitacin

Tener un conocimiento completo de las caractersticas del

fenmeno en la bomba. Conocimiento de las condiciones de

succin existentes en el sistema.

Las condiciones pueden mejorar, eligiendo un tubo de succin de

mayor dimetro, reduciendo su longitud y eliminando costos, as

como todo aquello que pueda ocasionar prdidas de carga.

Una revisin completa de todas las secciones de la cabeza de

succin, impulsora y carcasa por donde va a pasar el lquido,

cuidando de que no existan obstrucciones

E. CARGA TOTAL: (H)

Es la energa absorbida por el lquido; es la que necesita para

vencer la altura esttica total ms las perdidas en las tuberas y

accesorios del sistema.

74
Para el esquema utilizado, haciendo un balance de energa entre

el vacumetro de succin (punto 1) y el manmetro descarga

(punto 2) adems tomando como punto de referencia la altura de

la bomba, se tiene:

Como Z1 = 0:

Donde:

H: Carga total (m)

P1 : presin absoluta de succin (kgf/m2)

P2 : presin absoluta de descarga (kgf/m2)

Z2: altura hacia el punto 2 (m)

V1 : velocidad de succin (m/s)

V2: velocidad de descarga (m/s)

: peso especfico del fluido (kgf/m3)

g: aceleracin de la gravedad (m/s2)

75
F. Carga Esttica de Descarga

Es la distancia vertical, en metros, del eje central de la bomba al

punto de entrega libre del lquido.

G. Carga Esttica de Succin

Es la distancia vertical, en metros, del nivel de suministro del

lquido al eje central de la bomba, encontrndose la bomba arriba

del nivel de suministro. Las distancias horizontales no se

consideran como parte de la elevacin de succin esttica, por lo

que respecta a elevacin

H. Carga de Friccin

Se mide en metros de lquido, y es la columna equivalente

necesaria para vencer la resistencia de las tuberas, vlvulas y

aditamentos del sistema de bombeo. La columna de friccin existe

tanto en el extremo de succin como el de descarga de una

bomba, y vara con la velocidad del lquido, tamao del tubo,

condicin interior del tubo, tipo de tubo y naturaleza del lquido

que se maneja.

76
La resistencia de los aditamentos de los tubos generalmente se

expresa en funcin de la longitud equivalente de tubo recto de la

misma dimensin del accesorio.

I. Carga de Velocidad

Un lquido que se mueve en un tubo a cualquier velocidad, posee

una energa cintica debido a su movimiento. La columna de

velocidad es la distancia de cada necesaria para que un lquido

adquiera una velocidad dada, y viene dada en la frmula:

Dnde:

hr: es la columna de velocidad, m de fluido.

v: es la velocidad del lquido, m/s.

g: aceleracin debida a la gravedad, igual a 9.8m/s2

Ntese que la velocidad del lquido en el punto que se considera

debe substituirse en esta relacin por la columna de velocidad.

77
J. Carga Neta de la Bomba

Para un sistema particular, una bomba slo puede operar en un

punto, y en ste la curva de carga H vs. Q del sistema intercepta a

la curva H vs. Q de la bomba, segn el balance de Bernoulli.

K. Potencia Real : (Bhp)

Es la potencia necesaria para vencer todas las perdidas y

proporcionar al fluido la energa deseada. Estas prdidas incluyen

rozamiento originado por el paso del fluido turbulencia y

rozamiento mecnico.

Donde cos() = 0.8

78
L. Potencia Util: (Hph)

Es la potencia necesaria para impulsar el caudal Q a una altura H.

HPH = Q **H

Dnde:

HPH: ( Kw)

Q: caudal (m3/s)

:Peso es del fluido (Kgf/m3

H: carga hidrosttica (m)

Factor de conversin a Kw: 0.009807

M. Eficiencia de Bomba ():

Es la relacin entre la potencia til y la potencia al freno.

79
2.2.6. El AGUA

El agua es una sustancia de gran difusin en la naturaleza, las 2/3

partes de la superficie terrestre estn cubiertas por las aguas

(hidrosfera). La masa ms considerable de agua natural est formada

por el agua de mar, cuyo sabor salado se debe a la fuerte proporcin

de sales disueltas. (principalmente NaCl). El agua de lluvia , formada

por la condensacin en la atmsfera de vapor de agua y llega ha ser el

agente principal de disgregacin de los materiales del suelo.

El ciclo del agua en la naturaleza se debe a la accin de los rayos

solares que son los que provocan su evaporacin. El organismo

humano tiene en su composicin 70 % de agua y su presencia es

absolutamente indispensable para la vida del hombre, de los animales

y de las plantas.

El agua es un alimento indispensable para nuestro organismo, de aqu

el inters grande que prestan las autoridades sanitarias a su eleccin y

su purificacin, pues no todas las aguas son aptas para ser bebidas, es

decir potables.

80
El agua natural no es pura, sino una solucin que contiene pequeas

cantidades de aire disuelto (que se comprueba por las burbujas que

se desprenden calentando el agua por debajo de su temperatura de

ebullicin) y tambin pequeas cantidades de diversas sales (cloruros,

bicarbonatos, sulfatos, etc..)

2.2.6.1. Caractersticas y Estructura del Agua.

El agua es un liquido incoloro, inodoro e inspido. A la

presin normal se congela a 0 C (hielo, donde la densidad

del agua pasa de 0,998 a 0,918 sea que se produce una

dilatacin) y a 100 C se transforma a vapor (vapor de agua).

El agua en estado lquido presenta una propiedad

excepcional: calentndola entre 0 a 4 C disminuye su

volumen, y solo a mayor temperatura comienza a dilatarse.

Su densidad tomada a 4 C se considera igual a 1.

El agua es una sustancia compuesta de hidrgeno y

oxigeno. Para formar agua se requieren dos volmenes de

gas hidrgeno y un volumen de gas oxigeno y asi se ha

llegado a establecer la formula del agua H2O.

81
Al mismo tiempo que el agua se calienta, se expande y por

lo tanto disminuye su densidad. Estos dos procesos,

ocupado de huecos hexagonales y expansin trmica actan

en sentidos contrarios. De 0C a 4C predomina el proceso

de llenado de huecos y el agua se torna ms densa. Sobre

4C predomina la expansin trmica con la consiguiente

disminucin de densidad. Las variaciones de densidad del

agua con la temperatura tienen una profunda repercusin en

el medio ambiente. En cuerpos de agua, como un lago, el

agua a 4C, que es la ms densa, se sumerge hasta el fondo

mientras que el agua sobre 4C, que es menos densa, sube

a la parte superior. Este desplazamiento de agua, por

conveccin, produce que la casi totalidad del cuerpo alcance

los 4C. Bajo esta temperatura la densidad disminuye, pero

como el agua no es ms pesada que la que est a 4C, no

se desplaza hacia el fondo sino que permanece en la

superficie hasta que a 0C se congela. La capa de hielo que

se forma, que es menos densa, no se sumerge y como

queda sobre la superficie del cuerpo de agua forma una

capa aislante que evita que el agua interior se congele. Si el

hielo llegara al fondo, no podra aislar el interior del cuerpo

del fro ambiental, por lo que todo el cuerpo se congelara, y

los peces y otros organismos vivos moriran.

Cuando el agua se congela en los intersticios de las rocas, la

expansin del hielo que se produce puede partirlas en trozos


82
ms pequeos. Este proceso repetido en aos logra la

formacin de partculas y la consiguiente formacin de un

suelo particulado, frtl.

Figura N 27: El Agua y su Molecula

2.2.6.2. La Solubilidad:

La solubilidad no es otra cosa que la cantidad mxima de

una sustancia que se disuelve en una cierta cantidad del

solvente (agua en este caso) en condiciones normales de

presin y temperatura.

La solubilidad de una sustancia es la cantidad de sustancia

que se mantiene en solucin con valores de presin y

temperaturas dadas.

83
La solubilidad es la mxima concentracin estable que

puede alcanzarse con un soluto y un disolvente

determinados. En principio, la solubilidad puede variar con la

presin, la temperatura y la presencia de otros solutos en la

misma disolucin.

La solubilidad de una sustancia en un determinado

disolvente depende, en primera instancia, de la naturaleza

de ambos. En general, el disolvente y el soluto han de tener

una polaridad semejante para que las fuerzas de atraccin

entre las partculas del soluto y las del disolvente sean del

mismo orden que las que poseen las partculas del

disolvente entre ellas y las del soluto. Por este motivo, el

disolvente ms universal de las sustancias inicas es el

agua

La solubilidad de los slidos y los lquidos aumenta con la

temperatura, pero esta variacin es muy especfica de cada

sustancia. As, en agua existen sustancias que poseen una

variacin muy discreta al variar la temperatura (figura 11)

como el cloruro de sodio, NaCl, y otras como el clorato de

potasio, KClO3, la variacin es muy notable.

84
Figura N 28: Solubilidad

La variacin de la solubilidad de los gases es muy distinta de

la vista con anterioridad. Su solubilidad disminuye con un

aumento de temperatura y aumenta con la presin.

La Solubilidad de gases

Las reglas generales de solubilidad son las siguientes:

Pequeas molculas gaseosas como las de oxigeno, O 2,

Hidrgeno H2, se disuelven en agua encajando en los huecos o

espacios existentes en la estructura del agua. La solubilidad de

85
estas molculas es pequea y disminuye al aumentar la

temperatura debido a que las fuerzas que las mantienen unidas

son muy dbiles. Sin embargo, esta situacin se revierte al

aumentar la presin.

La solubilidad es inversamente proporcional a la temperatura:

cuando ms alta la temperatura del agua, menos gases en

solucin y es directamente proporcional a la presin.

Figura N 29: Las reglas generales de solubilidad son las siguientes

Solubilidad del oxigeno en el Agua:

Como ya se ha dicho, el oxgeno est presente en la mayora de

las sustancias. La ms importante de ellas es el agua. El agua, o

monxido de hidrgeno (H2O), a temperatura ambiente es


86
lquida, incolora, inodora e inspida. Es muy estable, hierve a los

100 C a la presin de una atmsfera y posee una dilatacin

anmala, tiene su mxima densidad (mnimo volumen) a los 4 C

(figura 14). Como indica su frmula emprica, est formada por

dos tomos de hidrgeno unidos a un tomo de oxgeno con un

ngulo de enlace de 104,5. Las molculas de agua estn

unidas entre s mediante enlaces de puente de hidrgeno que

forman unas unidades de composicin variable, que depende de

la temperatura. Es anftera, es decir, puede comportarse como

cido y como base, y se utiliza como disolvente de las

sustancias polares o las inicas.

Como vemos en el grafico el aumento de la temperatura

provoca que la solubilidad disminuya y cuando la temperatura

baja aumenta la solubilidad En general, la cantidad de un gas

que se disuelve en un liquido depende de la presin externa y de

la temperatura del liquido. La solubilidad de un gas en un liquido

es proporcional a la presin del gas sobre el liquido

Como la solubilidad de gases la presin es un factor muy

importante (en cambio la solubilidad de los slidos depende mas

de cambios de temperatura que de la presin), podemos calcular

las diferentes presiones conociendo las altitudes o niveles sobre

87
el nivel del mar y despus ver su solubilidad con respecto a su

temperatura
Fig. N 1: Presin baromtrica a varias altitudes
760

720

Presin baromtrica en mm
680

640

600

560

520

480

440
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000

Altitud en pies

Figura N 30: presin barometrica a varias altitudes


Fig.N 2: Valores estndar de saturacin de oxgeno
a varias presiones y temperaturas
Miligramo s de xigeno por litro

15
14
13
12
de agua destilada

11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura en C

450 500 550 600 650 700 762

Figura N 31: valores estndar de saturacin de oxigeno a variaspresiones y

temperaturas

El aire se disuelve en el agua, esta disolucin depende de las

caractersticas qumicas del agua, de la presin y de la

temperatura existente, es decir que la solubilidad del aire en el

agua vara al transcurrir el da por las variaciones del clima.

88
Aqu hay una tabla comparativa de la cantidad de oxgeno

disuelto en iguales cantidades de agua marina y dulce a distintas

temperaturas.

Tabla N 2

AGUA
T AGUA
DE
C DULCE
MAR

0 10,29 7,97

10 8,02 6,35

15 7,22 5,79

20 6,57 5,31

30 5,57 4,46

El mayor valor observado es 10,29 mililitros de O2 OC en agua

dulce, contra los 7,97 ml de O2 en agua de mar a la misma

temperatura.

89
2.2.7. PRESION

Presin Atmosfrica

La envoltura gaseosa que rodea la Tierra recibe el nombre de

atmsfera. El aire es una mezcla sobre todo de nitrgeno y

oxgeno y, aunque es muy ligero (1 litro de aire tiene una masa de

1,3 g), como tiene una altura considerable ejerce una presin que

por su naturaleza se llama presin atmosfrica. Ya que los gases,

como cualquier fluido, cumplen con el principio de Pascal, esta

presin se transmite en todos sentidos y en cada punto acta con

la misma intensidad en todas direcciones.

La atmsfera de aire que rodea la tierra es muy ligera pero se

extiende por varios kilmetros encima de la tierra. El peso de la

atmsfera est sobre la superficie de la tierra y aplica una

pequea fuerza que produce una presin, que es denominada

presin atmosfrica. Al nivel del mar la presin atmosfrica es 100

kPa o 14.1 PSI, como la presin atmosfrica est presente en

todas partes, es tomada como una constante y no es usualmente

registrada cuando se mide una presin.

Por ejemplo un manmetro generalmente comienza con cero

cuando en verdad hay una presin presente de 100 kPa.

90
Un incremento de la presin sobre la atmsfera es denominado

presin positiva, una disminucin de la presin por debajo de la

atmosfrica es denominada presin negativa o vaco parcial. La

presin negativa puede disminuir hasta 0 kPa cuando hay una

total ausencia de presin.

La presin atmosfrica vara por la accin de factores como la

altura, la temperatura y la humedad.

La Altura

Alguna vez has escalado una montaa o viajado en avin? A

medida que se sube, la capa de aire es ms delgada, menos

densa y por consiguiente, hay menos aire, menor es la presin.

Entonces, se aplica una regla general que dice: a mayor altura,

menor presin atmosfrica

91
La temperatura

El aire caliente pesa menos que el aire fro y tiende a elevarse, si

observamos una olla con agua puesta al fuego, veremos como el

vapor del agua sube (sube por estar caliente).

Intenta llenar un globo con aire caliente, para que observes como

tambin sube.

Con altas temperaturas, el aire se calienta, se hace liviano,

asciende y origina baja presin.

Con bajas temperaturas, el aire se enfra, se hace pesado,

desciende y origina alta presin.

Aqu se aplica la regla: A mayor altura, menor temperatura; a

menor altura, mayor temperatura; es decir, si estamos en una

montaa alta, hace fro, pues la temperatura es baja. Si estamos

en el llano que es bajo, la temperatura es alta, es decir, hace

mucho calor.

La presin puede variar en un mismo lugar geogrfico, de acuerdo

con los cambios de temperatura que ocurran durante el da.

92
La humedad

En lugares donde hay mayor humedad, hay menor presin y

viceversa, si hay menor humedad, mayor presin; esta situacin

est estrechamente relacionada con la altura.

Es el tercer factor que hace variar a la atmsfera. Corresponde a

la cantidad de vapor de agua que existe en la atmsfera. La

humedad del aire es variable y depende fundamentalmente del

grado de evaporacin de los ocanos u otras fuentes de agua.

Disminuye con las lluvias o precipitaciones

La humedad del aire est relacionada con la temperatura. Si la

temperatura es mayor, ms humedad se retendr en la

atmsfera.

2.2.8. TORRES DE DESAIREACION

En el proceso Merrill Crowe, es de suma importancia la eliminacin del

oxgeno (aire) para poder precipitar los valores de una solucin

clarificada .La presencia de oxgeno (aire) en la solucin entorpece la

precipitacin, con el siguiente aumento en el consumo de Zinc para la

precipitacin.

93
El valor ptimo de oxgeno disuelto en la solucin es de < 0.5 ppm.

La solucin al caer verticalmente dentro de esta unidad divide la

solucin en cascadas de delgadas pelculas (aumentando su rea

superficial), promoviendo por esta va una desaireacin ms eficiente y

rpida.

Por qu de la desaireacion de la solucin?

Conociendo ya los principios bsicos de cianuracin, la solucin en

presencia de oxgeno y el cianuro, lixivia (disuelve) al oro, si tuvieras en

la precipitacin oxigeno se estar favoreciendo la redisolucin de las

especies precipitadas (oro) y por ente perjudicando la precipitacin.

Dado que la cementacin es un proceso de reduccin, la remocin de

los agentes oxidantes, como el oxgeno disuelto mejora la eficiencia de

precipitacin, evitando la contaminacin del precipitado con oxido

hidratado de zinc.

2.2.9. BOMBA DE VACIO

El funcionamiento de una bomba de vaco est caracterizado por su

velocidad de bombeo, y la cantidad de gas evacuado por unidad de


94
tiempo. Toda bomba de vaco tiene una presin mnima de entrada,

que es la presin ms baja que puede obtenerse, y tambin, un lmite

superior a la salida o presin previa. Si la presin previa aumenta por

encima de este valor, el bombeo cesa.

Las bombas previas, son capaces de bombear a partir de la presin

atmosfrica, hasta una presin a la cual empiezan a funcionar las

bombas de alto vaco. El tipo de bomba previa ms corriente es la

rotativa con paletas deslizantes.

a. El Vaco.

De acuerdo con la definicin de la Sociedad Americana de Vaco o

AVS (1958), el trmino vaco se refiere a cierto espacio lleno con gases

a una presin total menor que la presin atmosfrica, por lo que el

grado de vaco se incrementa en relacin directa con la disminucin de

presin del gas residual. Esto significa que en cuanto ms

disminuyamos la presin, mayor vaco obtendremos, lo que nos

permite clasificar el grado de vaco en correspondencia con intervalos

de presiones cada vez menores.

95
a.1. Sistemas de Obtencin de Vacos Bajos y Medios.

Bomba Rotatoria.

Arrastre y compresin del gas con expulsin hacia la atmosfera

mediante una rueda de paletas radiales que gira excntricamente

en el interior de un cilindro.

Figura N32 funcionamiento

Bombas Roots.

Arrastre hacia el exterior (bomba rotatoria) del gas encerrado

entre dos piezas en forma de ocho que giran en contacto. Las

fases de funcionamiento son similares a las de una bomba

rotatoria.

96
Figura N33 funcionamiento de la bomba Roots

a.2. Sistemas de Obtencin de Alto Vaco.

Bombas de Difusin.

Arrastre de las molculas del gas hacia abajo, desde la boca de

aspiracin por colisin con molculas de vapor de aceite,

expansionado a travs de orificios (toberas) en la parte alta del

hervidor.

Bomba Turbomolecular.

Basada en la transferencia de momento de los alabes impulsores

de una turbina (rotor) a las molculas de gas (efecto similar a la

impulsin del aire por un ventilador).

97
Figura N 34 Bomba turbomolecular

a.3. Sistemas para Ultra Alto Vaco.

Bombas de Sorcin

Basadas en la adsorcin de gases sobre superficies fras

(refrigeradas con N2 Liquido), en este caso formado por

substancias muy adsorbentes (gel slice, carbn activo, etc), las

cuales presentan una gran superficie especfica para la adsorcin.

Figura N 35 Sistema de bombeo

98
b. Bomba NashTC Y TCM

b.1. Principales Elementos

Los elementos principales de las bombas NashTC y TCM se

muestran en la siguiente fig.

Figura N 36 Elementos principales de los modelos Nash TC y TCM

b.2. Principio fsico de funcionamiento.

Para poder generar una presin de vaco dentro de la torre de

desaireacin (presin menor que la atmosfrica) es necesario

evacuar constantemente el aire generada dentro de la torre por el

ingreso de Solucin Rica .Para extraer el aire de la torre se usa

frecuentemente Bombas de Vaco. en nuestras instalaciones

usamos Bombas Nash de vaci.


99
En la bombas de dos etapas (modelos TC y TCM) la mezcla de

lquido comprimente y gas comprimido sale entonces por la

lumbrera de descarga de la bomba.

Figura N 37 mezcla de liquido y gas

Figura N 38 Partes de una bomba

100
Figura N 39 funcionamiento de la bomba

En la bombas de 2 etapas la mezcla de lquido comprimente y gas

comprimido pasa al conducto de descarga de la primera etapa y a

travs de un colector interno, a la entrada de la segunda etapa.

Se repite aqu el proceso de comprensin y la mezcla de lquido

comprimente y gas comprimido sale entonces por la lumbrera de

descarga de la bomba.

b.3. Lquido Comprimente (Agua de Obturacin)

Para el funcionamiento normal de la bomba se requiere un

suministro del lquido comprimente limpio , generalmente agua, a la

presin y caudal correctos .El agua utilizada como lquido

comprimente tambin sirve para obturar los huelgos entre el rotor y

cono, denominndose agua de obturacin.

101
Si se desconoce la calidad de agua a utilizar como lquido

comprimente (o agua de obturacin), o en caso de duda ,se debe

efectuarse un anlisis del agua.

Debe colocarse un depurador corriente arriba de la bomba y

controles de agua de obturacin ,para evitar que entren partculas

slidas (incrustaciones de tubos , etc.).

Los caudales normales de agua de obturacin deben ser las

apropiadas, las variaciones en el caudal de agua afectan al

rendimiento de la bomba y , regulndolo, podran obtener ptimos

resultados en condiciones de trabajo especficas.

En las instalaciones sin flujmetro, se debe medir el caudal de

agua de obturacin. Puede hacerse esto recogiendo el agua

descargada de la salida del separador en un tiempo dado y

calcular entonces el caudal en litros por minuto.

2.2.10. PRE-COTEO (CELITE)

Las diatomeas son una clase de Algas unicelulares microscpicas.

Conocidas tambin como Bacillariophyceae, son uno de los ms

comunes tipos de fitoplancton. Muchas diatomeas son unicelulares,

aunque algunas de ellas pueden existir como colonias en forma de

filamentos o cintas (e.g. Fragillaria), abanicos (e.g. Meridion), zigzags

(e.g. Tabellaria) o colonias estrelladas (e.g. Asterionella). Las

102
diatomeas son productores dentro de la cadena alimenticia. Una

caracterstica especial de este tipo de algas es que se hallan rodeadas

por una pared celular nica hecha de slice (dixido de silicio hidratado)

llamada frstula. Estas frstulas muestran una amplia variedad en su

forma, pero generalmente consisten en dos partes asimtricas con una

divisin entre ellas, se debe a esta caracterstica el nombre del grupo.

La evidencia fsil sugiere que las diatomeas se originaron durante o

despus del periodo jursico temprano. Las comunidades de

diatomeas son una herramienta recurrentemente usada para la

vigilancia de las condiciones medioambientales, pasadas y presentes,

son tambin usadas para el estudio de la calidad del agua.

Biologa General

Actualmente se conocen ms de 200 gneros de diatomeas, y se

estima que hay alrededor de 100,000 especies extintas. Como

colonizadores, las diatomeas se distinguen por encontrarse en

cualquier tipo de ambiente ya sea marino, dulceacucola, terrestre

o tambin sobre superficies hmedas. Otras se encuentran en

ambientes donde existen condiciones extremas de temperatura o

salinidad y de igual forma las encontramos interactuando con

otros organismos como lo es el caso con las cianofceas

filamentosas donde existe un epifitismo por parte de las


103
diatomeas. La mayora son pelgicas (viven en aguas libres),

algunas son bentnicas (sobre el fondo marino), e incluso otras

viven bajo condiciones de humedad atmosfrica. Son

especialmente importantes en los ocanos, donde se calcula que

proporcionan hasta un 45% del total de la produccin primaria

ocenica. La distribucin espacial del fitoplancton marino es

restringida tanto horizontal como verticalmente. Las diatomeas

viven en todos los ocanos desde los polos hasta los trpicos; las

regiones polar y subpolar contienen relativamente pocas especies

en contraste con la biota templada. Aunque las regiones tropicales

exhiben la mayor cantidad de especies, las mayores poblaciones

de diatomeas se hallan entre las regiones polar y templada. A

pesar de ser generalmente microscpicas, algunas especies de

diatomeas pueden alcanzar los 2 milmetros de longitud.

Las diatomeas pertenecen a un gran grupo llamado

Heterokontophyta, incluyendo especies tanto auttrofas (e.g.

Golden algae, un alga marina) como hetertrofas (e.g.

Oomycetes). Los cloroplastos amarillo-marrones son tpicos de los

heterokontophytas, con cuatro membranas y poseyendo

pigmentos tales como el carotenoide Fucoxantina. Sus individuos

usualmente carecen de flagelo, pero estn presentes en gametos

y usualmente presentan una estructura heterokontphyta, excepto

en que carecen de vellosidades (Mastigonema) caracterstico de


104
otros grupos. Muchas diatomeas no poseen movimiento, aunque

algunas otras poseen movimiento flagelado. Debido a su

relativamente pesada pared celular ellas se hunden con facilidad,

las formas planctnicas en aguas abiertas por lo general

dependen de la turbulencia ocenica producida por el viento en

las capas superiores para mantenerse suspendidas en las aguas

superficiales iluminadas por el Sol. Algunas especies regulan

activamente su flotabilidad con los lpidos intracelulares para

hacer frente al hundimiento.

Las diatomeas estn contenidas dentro de una nica pared celular

de silicato (frstula) compuesta de dos vlvulas separadas La

slice biognica de la que la pared celular se compone es

sintetizada intracelularmente por polimerizacin de monmeros de

cido silcico. Este material es luego secretado hacia el exterior de

la clula en donde participa en la conformacin de la pared

celular. Las vlvulas de las diatomeas se superponen una a otra a

manera de las dos mitades de una placa de Petri.

Aplicaciones

La tierra diatomea es un material constituido por las frstulas de

diatomeas fosilizadas aplicado como fertilizante e insecticida en

105
tierras para cultivo, al ser un producto natural, es inocuo y no

presenta riesgos para la salud o contaminacin. La tierra

diatomea provee micronutrientes al suelo que son de gran

importancia para el crecimiento de las plantas, pudiendo

incrementar la fertilidad del suelo, actuando sinrgicamente con

calcio y magnesio, adems reduce la lixiviacin de fsforo,

nitrgeno y potasio y favorece su absorcin en las plantas. La

tierra diatomea tambin acta como reconstituyente en tierras

contaminadas por metales pesados o hidrocarburos, adems

neutraliza la toxicidad de Aluminio en suelos cidos y reduce la

absorcin de hierro y manganeso.

El polvo de diatomeas se emplea como insecticida en animales y

plantas. Acta deshidratando a insectos hasta matarlos, adems

corta y perfora el exoesqueleto hirindolos y eliminndolos de

forma progresiva y efectiva. Las frstulas de las diatomeas son de

origen natural, por lo cual son inocuas para animales y plantas. A

diferencia de insecticidas txicos, el polvo de diatomeas no puede

ingresar en los tejidos animales debido a su tamao.

Las diatomeas pertenecen a las microalgas oleaginosas debido a

que presentan fracciones lipdicas del 25% (condiciones

normales) al 45% (condiciones de estrs), cultivables en

fotobioreactores (FBR). La produccin de biodiesel a partir de

diatomeas se da por medio de transesterificacin del aceite

preveniente de las microalgas. La produccin de biodiesel se basa


106
en la produccin y captacin de biomasa de diatomeas, la cual es

deshidratada y sometida a ultrasonido para que libere sus

componentes, posteriormente los lpidos son separados de

carbohidratos y protenas. El aceite obtenido es sometido a

transesterificacin alcalina, cida o enzimtica para producir

glicerol y biodiesel.

Los aceites provenientes de diatomeas son principalmente

triglicridos, que generan mezclas de steres de alquilo al

convertirse en biocombustible. El cracking trmico o pirolisis es un

proceso alterno a la transesterificacin que transforma triglicridos

en otros compuestos orgnicos simples.

Se ha determinado que diatomeas tienen la capacidad de producir

cidos grasos poliinsaturados (AGPI) en altas concentraciones,

como por ejemplo la produccin de diatomeas del gnero

Nitzschia de cido eicosapentanoico (EPA). Nitzschia posee

ventajas como la resistencia a temperaturas de hasta -6C y

ambientes altamente salobres, adems su aceite alcanza el 50%

del peso seco de la biomasa.

Biddulphia pulchella
107
Cocconeis krammerii

Cyclotella meneghiniana

Phaeodactylum tricornutum

108
Skeltomema potamos

Surirela sublinearis

Triceratium dubium

Figura N 40 Microalgas

Revestimiento superficial de las telas de los filtros con material de

tierra diatomea (material arcilloso).

Funcin: Ayudante de la filtracin formando una pre capa sobre la

tela y garantizando una superficie permeable

109
Figura N 41 Sistema de una Pre - Capa

Evitar que la superficie filtrante (tela, papel, etc.) Sea obstruida

por impurezas, prolongando de este modo la duracin del ciclo de

filtrado.

2.2.11. TRIPACK

Son usados en torres empacadas para transferencia de masa.

Elegimos de los fabricantes FABCO PLASTICS

Caractersticas de los tripacks

Geometra simtrica (Plstico)

Estructuralmente uniforme e ideal para contacto gas lquido


110
Gran rea til y distribucin uniforme

Datos del fabricante: (En este caso FABCO PLASTICS)

as : rea superficial para 2 Tripacks

Tabla N 3

111
CAPITULO III

INGENIERIA DE PROYECTO

3.1 DATOS ACTUALES DE LA PLANTA DE MERRILL CROWE

a. Calculo de la torre desaereadora

Consideraciones de la planta

( )

GPM: Caudal en galones (USA/min solucin rica)

As: rea total superficial en pies2 de elementos de empaque de la torre

En este caso se trabajara con 85 m3/hr

112
( )

rea total requerida (pies2) elementos de superficie

Eleccin de elementos de masa

Son usadas en torres empacadas para transferencia:

Se elige de los fabricantes FABCO PLASTICS TRIPACKS MASS

TRANSFER COLUMN PACKINGS 3 1/2

a.1. Caracterstica de los tripacks

Geometra simtrica (plstico)

Estructuralmente uniforme e ideal para contacto gas liquido

Gran rea til y distribucin uniforme

Datos de fabricante: en este caso (FABCO PLASTICS)

as = rea superficial para 3 1/2 tripacks

113
Por lo tanto, el volumen del empaque necesario es:

a.2. Geometra de la torre

Aproximamos

Dnde:

( )

( )

( )

Asumimos:

( )

114
Altura del empaque (he)

12,06

Figura N 42 Torre Desaireadora

115
b. Diseo de la bomba de vaco

Seleccin Bomba de Vaco

Datos:

Altura sobre el nivel del mar: 4000 msnm

Presin local: 462,20 mm Hg = 18,21Hg

Volumen de solucin en m3/dia: 90m3/hr = 2160 m3/da

Temperatura d solucin rica: 10 C 13C

Oxgeno disuelto en solucin: 4 5g O2/m3

Se aplica vaco a -18Hg

Al nivel del mar

760mmHg=29,92Hg=1atm=10,13mbar=14,7psia

Calculo de la cantidad

Aire con gas ideal

116
( )

Hg 18

Se aplica un factor de correccin por variacin en la temperatura

de agua de servicio de la bomba de vaco (4% a 9%) por lo cual

decrece la capacidad de la bomba y un 30% de incremento de la

capacidad de la bomba.

117
c. Calculo de bombas horizontales y verticales

Calculo para la Bomba Horizontal y Vertical

1. Se tom en consideracin el circuito de Merril Crowe

presentado y considerando a los filtros (clarificadores y

precipitadores).

2. Se considera para efectos de clculo la presin mxima de

filtracin 95psi manomtrico (resistencia que debe

atravesar el flujo), expresado en columna de agua

3. La altura de bombeo (elevacin desde la descarga de la

bomba hasta el ingreso de la torre de vaco) = 6,450 metros

4. Altura = presin (convertida en altura) + altura esttica

118
5. Asumiendo 15% de la altura total como perdida de carga

( ) por la longitud de la tubera, mas accesorios (codos,

bridas, vlvulas, etc)

6. Altura dinmica total (altura + F)

Y caudal de:

( )

Considerando derrateo la potencia del motor por

transmisin (factor = 1,15):

119
Considerando derrateo la potencia por altura atmosfrica a 4000

msnm (factor = 1,06):

3.2 CALCULOS PARA PLANTA DE MERRILL CROWE PARA 90 M3/Hr

a. Clculos de la torre desaereadora

Se debe obtener espesores de pelcula muy delgadas (fluido sobre

superficie) para mayo eficiencia de vaco en su evacuacin.

La solucin ptima de salida de torre deber tener de 0.01 gO 2/m3 a 0.02

gO2/m3 pudiendo ser bueno 0.05 gO2/m3

Valores como 0.1 a 0.15 requieren de una aplicacin mayor de reactivos

(polvo de zinc)

Consideraciones del diseo

120
( )

GPM: Caudal en galones (USA/min solucin rica)

As: rea total superficial en pies2 de elementos de empaque de la torre

En este caso se trabajara con 90 m3/hr

( )

rea total requerida (pies2) elementos de superficie

Eleccin de elementos de Masa

Son usadas en torres empacadas para transferencia:

121
Se elige de los fabricantes FABCO PLASTICS TRIPACKS MASS

TRANSFER COLUMN PACKINGS 2

a.1. Caracterstica de los tripacks

Geometra simtrica (plstico)

Estructuralmente uniforme e ideal para contacto gas liquido

Gran rea til y distribucin uniforme

Datos de fabricante: en este caso (FABCO PLASTICS)

as = rea superficial para 2 tripacks

Por lo tanto, el volumen del empaque necesario es:

122
Geometra de la Torre

Aproximamos

Dnde:

( )

( )

( )

Asumimos:

123
( )

Altura del empaque (he)

10,11

Figura N 43 Torre Desaireadora

124
b. Diseo de la bomba de vaco

Seleccin Bomba de Vaco

DATOS:

Altura sobre el nivel del mar: 4000 msnm

Presin local: 462,20 mm Hg = 18,21Hg

Volumen de solucin en m3/dia: 90m3/hr = 2160 m3/da

Temperatura d solucin rica: 10 C 13C

Oxgeno disuelto en solucin: 4 5g O2/m3

Se aplica vaco a -18Hg

Al nivel del mar 760mmHg=29,92Hg=1atm=10,13mbar=14,7psia

Calculo de la cantidad

Aire con gas ideal

125
( )

Hg 18

Se aplica un factor de correccin por variacin en la temperatura de

agua de servicio de la bomba de vaco (4% a 9%) por lo cual decrece la

capacidad de la bomba y un 30% de incremento de la capacidad de la

bomba.

126
En la cual esto nos da la eleccin de la bomba de vaco de 26Hp y

1541RPM

c. Calculo de bombas horizontales y verticales

1. Se tom en consideracin el circuito de Merril Crowe presentado y

considerando a los filtros (clarificadores y precipitadores).

2. Se considera para efectos de clculo la presin mxima de

filtracin 95psi manomtrico (resistencia que debe atravesar el

flujo), expresado en columna de agua

3. La altura de bombeo (elevacin desde la descarga d la bomba

hasta el ingreso de la torre de vaco) = 6,450 metros8,24

4. Altura = presin (convertida en altura) + altura esttica

5. Asumiendo 15% de la altura total como perdida de carga ( ) por

la longitud de la tubera, mas accesorios (codos, bridas, vlvulas,

etc)

127
6. Altura dinmica total (altura + F)

Y caudal de:

( )

Considerando derrateo la potencia del motor por transmisin

(factor = 1,15):

Considerando derrateo la potencia por altura atmosfrica a 4000

msnm (factor = 1,06):

Estos clculos son para un flujo de 90 m 3/hr, y si se quiere otro

flujo se requiere hacer otro clculo.

128
d. Clculos De La Pre-Capa Y Body Feed

d.1. rea filtrante de los filtros clarificadores

60,57 cm
15,36 cm

A5
A1 A2

8,5cm

A7

A3 A4
A6

91,30 cm

Se tiene:

Donde el nmero de tringulos es de cuatro por tanto:


129
Ahora las reas de 5 y 6

Donde el nmero de rectngulos es de dos:

rea numero 7

Ahora hallaremos el rea de la circunferencia

Donde para hallar el rea de una seccin con un orificio se tiene que

restar el

Ahora se tiene el rea de una cara que es la suma de:

130
El rea total de una lona es de:

Para lo cual se determina para un filtro clarificador de 46 paneles,

una ciega y una para el ingreso

Panel ciego

Panel con orificio

Donde para el filtro completo el rea total es:

131
d.2. Pre-Capa

( )

132
d.3. Body Feed

( )

133

134
135
3.3 DISEO DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES

3.3.1. DISEO FACTORIAL DE PRUEBAS DE PRECIPITACIN MERRILL

CROWE

Tabla N 4: Datos Experimentales

(-) (O) (+)

TEMPERATURA
-0.3 8.15 7.85 16
A: (C)

TURBIDEZ
1.22 0.495 0.725 0.23
B: (NTU)

CONC. DE O2
1.08 0.475 0.605 0.13
C: (ppm)

TEMPERATURA TURBIDEZ OXIGENO RECUPERACION

C NTU ppm %

-0.3 1.22 1.08 99.37

16 1.22 1.08 99.33

-0.3 0.23 1.08 99.41

16 0.23 1.08 99.63

-0.3 1.22 0.13 99.56

16 1.22 0.13 99.83

-0.3 0.23 0.13 99.74

16 0.23 0.13 99.74

Fuente: Elaboracin Propio

136
Condiciones De La Variables En Estudio

[ ]

Efectos estimados para RECUPERACION (%)

Tabla N 5: Efectos

Efecto Estimado

Promedio 99.5763

A:TEMPERATURA 0.1125

B:TURBIDEZ 0.1075

C:OXIGENO 0.2825

AB -0.0025

AC 0.0225

BC -0.0625

ABC -0.1325

Fuente: Elaboracin Propio

137
Coeficiente:

[ ]

( )

138
( )

( )

El modelo matemtico con variables codificadas es:

Grfica de Efectos Principales para Recuperacion

99.8

99.7
Recuperacion

99.6

99.5

99.4
-0.3 16.0 1.22 0.23 1.08 0.13
Temperatura Turbidez conc O2

Fuente: Elaboracin Propio

139
Diagrama de Pareto Estandarizada para Recuperacion

+
C:conc O2 -

A:Temperatura

B:Turbidez

0 1 2 3 4
Efecto estandarizado
Fuente: Elaboracin Propio

Anlisis de Varianza para RECUPERACION - DISEO EXPERIMENTAL

Tabla N 6: Varianza

Fuente Suma de Gl Cuadrado Fo F(teorico)

Cuadrados Medio

A:TEMPERATU 0.0253125 1 0.0253125 2.30 0.2037

RA

B:TURBIDEZ 0.0231125 1 0.0231125 2.10 0.2206

C:OXIGENO 0.159612 1 0.159612 14.53 0.0189

Error total 0.04395 4 0.0109875

Total (corr.) 0.251987 7

Fuente: Elaboracin Propio

R-cuadrada = 82.5587 porciento

140
El valor del oxgeno nos da que si es significativo ya que el valor F practico de

14,53 es mayor que el F terico 7,71

Coeficiente de regresin para recuperacin - DISEO FACTORIAL 23

Tabla N 7: Regresiones.

Coeficiente Estimado

Constante 99.5221

A:TEMPERATURA 0.00690184

B:TURBIDEZ 0.05375

C:OXIGENO 0.14125

Fuente: Elaboracin Propio

La ecuacin de regresin que se ha ajustado a los datos. La ecuacin del

modelo ajustado es

RECUPERACION = 99.5221 + 0.00690184*TEMPERATURA +

0.05375*TURBIDEZ + 0.14125*OXIGENO

141
Resultados Estimados para RECUPERACION

Tabla N 8: Clculo de Residuos

Observados Ajustados

Fila Valores Valores Residuo R2

1 99.37 99.325 0.045 0.002025

2 99.33 99.4375 -0.1075 0.011556

3 99.41 99.4325 -0.0225 0.000506

4 99.63 99.545 0.085 0.007225

5 99.56 99.6075 -0.0475 0.002256

6 99.83 99.72 0.11 0.012100

7 99.74 99.715 0.025 0.000625

8 99.74 99.8275 -0.0875 0.007656

SUMATORIA 0,04395
Fuente: Elaboracin Propio

EL MODELO MATEMATICO ES ADECUADO SI:

( )

El modelo es aceptado, por lo que se ajusta adecuadamente a los datos

experimentales.

142
Pendiente Ascendente, Descendente (Proceso Merrill Crowe)

Tabla N 9: Pendientes.

Temperatura Turbidez Conc. O2 Recuperacin

(C) (NTU) (ppm)

Unidad (Ui) 8,15 0,495 0,475

Pendiente 0,0563 0,0538 0,1413

(Bi)

Ui*Bi 0,458845 0,026631 0,0671175

Incremento Xi 3,247310686 0,188471338 0,475

3,25 0,188 0,475

Punto Central 7,85 0,725 0,605

1 11,1 0,537 0,13 99,64593667

Fuente: Elaboracin Propio

La variable ms significativa es el del Oxigeno ya que da su valor ms mnimo

dndonos una recuperacin de 99,65

143
CAPITULO IV

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUCIONES

Al disminuir el dimetro de los Tripack de 3 a 2 y aumento de flujo de 85

m3/h a 90 m3/h obtenemos volumen de 127,03 pies3 y una altura de 10,11 pies

de empaques en la torre desaireadora

Para la altura que trabaja MARSA (4000 m.s.n.m.), y la presin de vaco (-18

Hg) se determina la capacidad de la bomba de vaco que es de 207 CFM

(cubic feet minute) y 26 Hp.

Los resultados indican que para la bomba horizontal y vertical y un trabajo de

bombeo (8,24 m) determinamos que su potencia es de 34,54 Kw,.

144
Los resultaos nos indican que para 46 placas para el filtro clarificador como

precipitador, la cantidad de celite que se debe utilizar es de 0,64 Kg/m 2.

Los resultados nos indican que la temperatura, turbidez no son tan

significativas y la concentracin de oxgeno en las pruebas demuestran que es

ms significativo logrando una recuperacin de 96,65 %

145
RECOMENDACIONES

Se recomienda en el diseo de la torre desaireadora si se va a utilizar ms de

un modelo de tripack, se debe de realizar el clculo para cada uno de ellos y

no colocar juntos ya que esto perjudicara en el diseo.

Se recomienda que para el clculo de la bomba de vaco se debe tener muy

en cuenta la altitud en la cual va a trabajar y que nunca debe de trabajar sin su

sello de agua, ya que esto afectara en la desoxigenacin y originaria prdidas

en el proceso.

Se recomienda para el clculo de la bomba horizontal y vertical se debe tener

en cuenta el flujo que se va a pasar y la altura de bombeo que va a trabajar.

Se recomienda para el pre-coteo o body que se tiene que tener un buen

clculo del rea de las placas del filtro ya que esto lograra que el filtro no se

sature rpidamente y dure ms tiempo.

Si se requiere tener una buena recuperacin se tiene que tener una baja

concentracin de oxgeno en la torre desaereadora.

146
BIBLIOGRAFIA

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con aplicacin a ingeniera, Primera Edicin. Edit. A & BS.A. CONCYTEC.

Lima Per

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Experimentos. Primera Edicin. McGraw-Hill.

IBAEZ, V. (2008). Gua de prcticas de Metodologa Estadstica para

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Agrarias. UNA Puno

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2da. Edicin, Editorial Blume.

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147
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Velsquez M. Rafael, 2002, Cianuracin de Minerales Auriferos-

Recuperacin de los metales Preciosos de las soluciones cianuradas, UNT

VARGAS GALLARDO Juan, 1995, Metalurgia del Oro y la Plata

editorial San Marcos, segunda edicin.

VALDIVIA INFANTES Zoilo, 1998, CURSO DE TECNOLOGIA DEL

ORO Editorial UNI.

STREETER Victor L. Mecnica de los Fluidos. 3 edicin Editorial Mc

Graw Hill (capitulo 6, aplicaciones de la ecuacin de Bernoulli, instrumentacin

de medidas).

148
ANEXOS

149
HOJA DE DATOS DE REPORTE DIARIO DE PRODUCCIN PLANTA DE BENEFICIO MARSA

1 2
Stock Tolva de finos 7.00a.m.

Nro. Viajes TMH Ley Tolvas (*) TMH


Guardia A 32 781.28 9.01 N1 630
Guardia B 42 1031.35 8.17 N2 700
Total 74 1812.63 8.53 TOTAL 1330
(*) valor referencial
Mineral Transportado 06.00 a.m. 163.06 Fichas metlicas Dia Acumulado
N Viajes 7 (Chancado) 0 1
4
Datos Operativos del : domingo, 19 de octubre del 2014 Tratamiento hasta las 6:00 am

OPERACIN GUARDIA A GUARDIA B Total TMH TMH/Hr


Mineral Tratado (TMH) 822.25 810.20 1632.45 431.78 72.0
% H2O 5.07 5.04
Mineral Tratado (TMS) 780.56 769.37 1549.93
ACUMULADO TRATADO MES 23978.173 TMS 6
LEYES FLOTACION 5 Leyes promedio 6:00 a.m. Merrill
Alimento Molino 9x8 (gr/TM) 9.86 9.72 Sol. Rica 7.30 recuperacion 99.32
Cabeza de Flotacin (gr/TM) 9.08 8.70 Sol. Barren 0.05
Concentrado (gr/TM) 88.30 75.65 %M-200= 49.97 E-5 7.20
Relave de Flotacin (gr/TM) 0.245 0.249 Caudal (*) 84.48
Filtro Clarif. 114
Feed Agitador 1 9.47 8.45 Presin Filtros Prec: 47.56 Presin FC = 70.5
Relave de Cianuracin (gr/TM) 4.867 4.633 Turbidez ingreso: 47.36 NTU. Turbidez salida: 0.27
Solucin Rica (gr/m3) 7.27 6.59
Solucin Barren (gr/m3) 0.05 0.05
Finos de Au (gr) 7376.24 6704.42 %CN pH (*) Densidad gr/lt
Total de Finos Producidos (gr) 14080.66 Molino 5 x 10 N 1 0.380 11.80
Finos de Au Acumulados (gr) 209984.68 Molino 5 x 10 N 2 0.398 11.67
PROGRAMADO 423400 Agitador 1 0.287 11.78 1320
CUMPLIMIENTO % 49.59 FALTA Agitador 4 0.243 11.17 1290
50.41
Disposicin de Relaves : domingo, 19 de octubre del 2014 %M-400= (guardia A)

Relave de Flotacin 8
Dique Principal (hrs) 328.00 TMS Densidad G.E.
Acopio (hrs) 49.50 % Solidos m3 pulpa m3 Solucion
R.H (hrs) 273.50 171.75 1320 4.3
Via Libre (hrs) 19.00 31.59 411.90 371.96 A-1
TOTAL (Hr) 670.00
Relave de Cianuracin 171.75 1290 4.3
Cancha 3 (hrs) 670.00 29.29 454.51 414.57 A-4
Cancha 4 (hrs) Radio: 9.02
TOTAL (Hr) 670.00
9 10
Horas - Operacin Hora - dia (Acumulados) (hrs)
Descripcin Programado Realizado % Cumplim. Chancado 17.5 483.00
Bolas (Molienda) (Kg/TMS) 1.10 0.734 66.682 Molino 9 x 8 N 1 24.00 669.00
Bolas (Remolienda) (Kg/TM Conc.) 2.10 1.410 67.14 Molino 9 x 8 N 2 24.00 668.00
Xantato (Z - 6) (Kg/TMS) 0.030 0.032 108.01 Molino 5 x 5 N 1 0.0 0.00
Espumante (MT - 346) (Kg/TMS) 0.018 0.015 83.64 Molino 5 x 5 N 2 0.0 0.00
Cianuro de Sodio (Kg/TM Conc.) 4.17 4.421 106.01 Molino 6 x 6 0.0 0.00
Nalco 5596 Strip (gr/m3.) 29.6 19.380 65.47 Celdas WEMCO 24.00 670.00
Celite (gr/m3) 14.70 13.225 89.97 Filtro 9 x 6 24.00 670.00
Polvo de Zinc (Kg Zn/Kg Au) 1.50 1.597 106.46 Filtro 6 x 6 0.00 0.00
Cal Viva (Kg/TM Conc.) 2.15 2.564 119.27 Agitadores 24.00 670.75
Floculante Chemlok (Espesador) (g/TM Conc.) 10 3.97 39.71 Espesadores 24.00 670.75
Floc. Magnafloc 351 (g/TM Conc.) 24.00 10.787 44.94 Molino 5 x 10 N 1 24.00 670.00
Floculante Chemlock (Relaves) (g/TM Conc.) 10.00 0.105 1.05 Molino 5 x 10 N 2 24.00 670.00
OBSERVACIONES: Merrill Crowe 24.00 662.50
Fuente: Minera Aurfera Retamas S.A.

150
HOJA DE DATOS DE REPORTE DIARIO DE PRODUCCIN PLANTA DE BENEFICIO MARSA

1 2
Stock Tolva de finos 7.00a.m.

Nro. Viajes TMH Ley Tolvas (*) TMH


Guardia A 32 781.28 9.01 N1 630
Guardia B 42 1031.35 8.17 N2 700
Total 74 1812.63 8.53 TOTAL 1330
(*) valor referencial
Mineral Transportado 06.00 a.m. 163.06 Fichas metlicas Dia Acumulado
N Viajes 7 (Chancado) 0 1
4
Tratamiento hasta las 6:00 am

OPERACIN GUARDIA A GUARDIA B Total TMH TMH/Hr


Mineral Tratado (TMH) 822.25 810.20 1632.45 431.78 72.0
% H2O 5.07 5.04
Mineral Tratado (TMS) 780.56 769.37 1549.93
ACUMULADO TRATADO MES 23978.173 TMS 6
LEYES FLOTACION 5 Leyes promedio 6:00 a.m. Merrill
Alimento Molino 9x8 (gr/TM) 9.86 9.72 Sol. Rica 7.30 recuperacion 99.32
Cabeza de Flotacin (gr/TM) 9.08 8.70 Sol. Barren 0.05
Concentrado (gr/TM) 88.30 75.65 %M-200= 49.97 E-5 7.20
Relave de Flotacin (gr/TM) 0.245 0.249 Caudal (*) 84.48
Filtro Clarif. 114
Feed Agitador 1 9.47 8.45 Presin Filtros Prec: 47.56 Presin FC = 70.5
Relave de Cianuracin (gr/TM) 4.867 4.633 Turbidez ingreso: 47.36 NTU. Turbidez salida: 0.27
Solucin Rica (gr/m3) 7.27 6.59
Solucin Barren (gr/m3) 0.05 0.05
Finos de Au (gr) 7376.24 6704.42 %CN pH (*) Densidad gr/lt
Total de Finos Producidos (gr) 14080.66 Molino 5 x 10 N 1 0.380 11.80
Finos de Au Acumulados (gr) 209984.68 Molino 5 x 10 N 2 0.398 11.67
PROGRAMADO 423400 Agitador 1 0.287 11.78 1320
CUMPLIMIENTO % 49.59 FALTA Agitador 4 0.243 11.17 1290
50.41
%M-400= (guardia A)

Relave de Flotacin 8
Dique Principal (hrs) 328.00 TMS Densidad G.E.
Acopio (hrs) 49.50 % Solidos m3 pulpa m3 Solucion
R.H (hrs) 273.50 171.75 1320 4.3
Via Libre (hrs) 19.00 31.59 411.90 371.96 A-1
TOTAL (Hr) 670.00
Relave de Cianuracin 171.75 1290 4.3
Cancha 3 (hrs) 670.00 29.29 454.51 414.57 A-4
Cancha 4 (hrs) Radio: 9.02
TOTAL (Hr) 670.00
9 10
Horas - Operacin Hora - dia (Acumulados) (hrs)
Descripcin Programado Realizado % Cumplim. Chancado 17.5 483.00
Bolas (Molienda) (Kg/TMS) 1.10 0.734 66.682 Molino 9 x 8 N 1 24.00 669.00
Bolas (Remolienda) (Kg/TM Conc.) 2.10 1.410 67.14 Molino 9 x 8 N 2 24.00 668.00
Xantato (Z - 6) (Kg/TMS) 0.030 0.032 108.01 Molino 5 x 5 N 1 0.0 0.00
Espumante (MT - 346) (Kg/TMS) 0.018 0.015 83.64 Molino 5 x 5 N 2 0.0 0.00
Cianuro de Sodio (Kg/TM Conc.) 4.17 4.421 106.01 Molino 6 x 6 0.0 0.00
Nalco 5596 Strip (gr/m3.) 29.6 19.380 65.47 Celdas WEMCO 24.00 670.00
Celite (gr/m3) 14.70 13.225 89.97 Filtro 9 x 6 24.00 670.00
Polvo de Zinc (Kg Zn/Kg Au) 1.50 1.597 106.46 Filtro 6 x 6 0.00 0.00
Cal Viva (Kg/TM Conc.) 2.15 2.564 119.27 Agitadores 24.00 670.75
Floculante Chemlok (Espesador) (g/TM Conc.) 10 3.97 39.71 Espesadores 24.00 670.75
Floc. Magnafloc 351 (g/TM Conc.) 24.00 10.787 44.94 Molino 5 x 10 N 1 24.00 670.00
Floculante Chemlock (Relaves) (g/TM Conc.) 10.00 0.105 1.05 Molino 5 x 10 N 2 24.00 670.00
OBSERVACIONES: Merrill Crowe 24.00 662.50

Fuente: Minera Aurfera Retamas S.A.

151
HOJA DE DATOS DE REPORTE DIARIO DE PRODUCCIN PLANTA DE BENEFICIO MARSA

1 2
Stock Tolva de finos 7.00a.m.

Nro. Viajes TMH Ley Tolvas (*) TMH


Guardia A 30 752.24 9.42 N1 620
Guardia B 46 1140.94 8.02 N2 700
Total 76 1893.18 8.58 TOTAL 1320
(*) valor referencial
Mineral Transportado 06.00 a.m. 218.46 Fichas metlicas Dia Acumulado
N Viajes 9 (Chancado) 0 1
4
Tratamiento hasta las 6:00 am

OPERACIN GUARDIA A GUARDIA B Total TMH TMH/Hr


Mineral Tratado (TMH) 822.25 810.20 1632.45 425.20 70.9
% H2O 5.07 5.04
Mineral Tratado (TMS) 780.56 769.37 1549.93
ACUMULADO TRATADO MES 23978.173 TMS 6
LEYES FLOTACION 5 Leyes promedio 6:00 a.m. Merrill
Alimento Molino 9x8 (gr/TM) 10.07 9.80 Sol. Rica 7.17 Recuperacion 99.30
Cabeza de Flotacin (gr/TM) 9.98 9.30 Sol. Barren 0.05
Concentrado (gr/TM) 74.57 71.25 %M-200= 51.35 E-5 7.72
Relave de Flotacin (gr/TM) 0.267 0.252 Caudal (*) 85.36
Filtro Clarif. 66
Feed Agitador 1 8.03 7.80 Presin Filtros Prec: 46.94 Presin FC = 68.92
Relave de Cianuracin (gr/TM) 4.675 4.567 Turbidez ingreso: 34.18 NTU. Turbidez salida: 0.37
Solucin Rica (gr/m3) 7.02 6.83
Solucin Barren (gr/m3) 0.05 0.05
Finos de Au (gr) 7150.80 7024.76 %CN pH (*) Densidad gr/lt
Total de Finos Producidos (gr) 14175.56 Molino 5 x 10 N 1 0.382 11.79
Finos de Au Acumulados (gr) 209984.68 Molino 5 x 10 N 2 0.392 11.68
PROGRAMADO 423400 Agitador 1 0.276 11.55 1330
CUMPLIMIENTO % 49.59 FALTA Agitador 4 0.211 11.12 1290
50.41
%M-400= (guardia A)

Relave de Flotacin 8
Dique Principal (hrs) 312.50 TMS Densidad G.E.
Acopio (hrs) 44.00 % Solidos m3 pulpa m3 Solucion
R.H (hrs) 247.50 182.12 1330 4.3
Via Libre (hrs) 19.00 32.33 423.53 381.18 A-1
TOTAL (Hr) 623.00
Relave de Cianuracin 182.12 1290 4.3
Cancha 3 (hrs) 623.00 29.29 481.95 439.60 A-4
Cancha 4 (hrs) Radio: 8.51
TOTAL (Hr) 623.00
9 10
Horas - Operacin Hora - dia (Acumulados) (hrs)
Descripcin Programado Realizado % Cumplim. Chancado 16.0 446.50
Bolas (Molienda) (Kg/TMS) 1.10 0.734 66.682 Molino 9 x 8 N 1 24.00 622.00
Bolas (Remolienda) (Kg/TM Conc.) 2.10 1.410 67.14 Molino 9 x 8 N 2 24.00 621.00
Xantato (Z - 6) (Kg/TMS) 0.030 0.032 108.01 Molino 5 x 5 N 1 0.0 0.00
Espumante (MT - 346) (Kg/TMS) 0.018 0.015 83.64 Molino 5 x 5 N 2 0.0 0.00
Cianuro de Sodio (Kg/TM Conc.) 4.17 4.421 106.01 Molino 6 x 6 0.0 0.00
Nalco 5596 Strip (gr/m3.) 29.6 19.380 65.47 Celdas WEMCO 24.00 623.00
Celite (gr/m3) 14.70 13.225 89.97 Filtro 9 x 6 24.00 623.00
Polvo de Zinc (Kg Zn/Kg Au) 1.50 1.597 106.46 Filtro 6 x 6 0.00 0.00
Cal Viva (Kg/TM Conc.) 2.15 2.564 119.27 Agitadores 24.00 623.00
Floculante Chemlok (Espesador) (g/TM Conc.) 10 3.97 39.71 Espesadores 24.00 623.00
Floc. Magnafloc 351 (g/TM Conc.) 24.00 10.787 44.94 Molino 5 x 10 N 1 24.00 623.00
Floculante Chemlock (Relaves) (g/TM Conc.) 10.00 0.105 1.05 Molino 5 x 10 N 2 24.00 623.00
OBSERVACIONES: Merrill Crowe 24.00 615.50

Fuente: Minera Aurfera Retamas S.A.

152
HOJA DE DATOS DE REPORTE DIARIO DE PRODUCCIN PLANTA DE BENEFICIO MARSA

1 2
Stock Tolva de finos 7.00a.m.

Nro. Viajes TMH Ley Tolvas (*) TMH


Guardia A 15 368.67 10.41 N1 630
Guardia B 28 672.74 9.27 N2 700
Total 43 1041.41 9.67 TOTAL 1330
(*) valor referencial
Mineral Transportado 06.00 a.m. 376.31 Fichas metlicas Dia Acumulado
N Viajes 15 (Chancado) 0 1
4
Tratamiento hasta las 6:00 am

OPERACIN GUARDIA A GUARDIA B Total TMH TMH/Hr


Mineral Tratado (TMH) 822.25 810.20 1632.45 423.06 70.5
% H2O 5.07 5.04
Mineral Tratado (TMS) 780.56 769.37 1549.93
ACUMULADO TRATADO MES 23978.173 TMS 6
LEYES FLOTACION 5 Leyes promedio 6:00 a.m. Merrill
Alimento Molino 9x8 (gr/TM) 9.98 10.41 Sol. Rica 6.88 recuperacion 99.27
Cabeza de Flotacin (gr/TM) 9.76 9.80 Sol. Barren 0.05
Concentrado (gr/TM) 83.73 86.05 %M-200= 50.87 E-5 6.69
Relave de Flotacin (gr/TM) 0.265 0.246 Caudal (*) 85.21
Filtro Clarif. 42
Feed Agitador 1 10.97 10.50 Presin Filtros Prec: 44.26 Presin FC = 69.20
Relave de Cianuracin (gr/TM) 4.925 4.633 Turbidez ingreso: 106.8 NTU. Turbidez salida: 0.34
Solucin Rica (gr/m3) 6.83 7.56
Solucin Barren (gr/m3) 0.05 0.05
Finos de Au (gr) 6867.12 7748.89 %CN pH (*) Densidad gr/lt
Total de Finos Producidos (gr) 14616.01 Molino 5 x 10 N 1 0.310 11.32
Finos de Au Acumulados (gr) 209984.68 Molino 5 x 10 N 2 0.378 11.45
PROGRAMADO 423400 Agitador 1 0.200 11.45 1300
CUMPLIMIENTO % 49.59 FALTA Agitador 4 0.190 11.16 1280
50.41
%M-400= 94.84 (guardia A)

Relave de Flotacin 8
Dique Principal (hrs) 304.50 TMS Densidad G.E.
Acopio (hrs) 36.00 % Solidos m3 pulpa m3 Solucion
R.H (hrs) 239.50 164.14 1300 4.3
Via Libre (hrs) 19.00 30.07 419.89 381.72 A-1
TOTAL (Hr) 599.00
Relave de Cianuracin 164.14 1280 4.3
Cancha 3 (hrs) 599.00 28.50 449.89 411.71 A-4
Cancha 4 (hrs) Radio: 9.44
TOTAL (Hr) 599.00
9 10
Horas - Operacin Hora - dia (Acumulados) (hrs)
Descripcin Programado Realizado % Cumplim. Chancado 17.5 392.50
Bolas (Molienda) (Kg/TMS) 1.10 0.734 66.682 Molino 9 x 8 N 1 24.00 551.00
Bolas (Remolienda) (Kg/TM Conc.) 2.10 1.410 67.14 Molino 9 x 8 N 2 24.00 549.00
Xantato (Z - 6) (Kg/TMS) 0.030 0.032 108.01 Molino 5 x 5 N 1 0.0 0.00
Espumante (MT - 346) (Kg/TMS) 0.018 0.015 83.64 Molino 5 x 5 N 2 0.0 0.00
Cianuro de Sodio (Kg/TM Conc.) 4.17 4.421 106.01 Molino 6 x 6 0.0 0.00
Nalco 5596 Strip (gr/m3.) 29.6 19.380 65.47 Celdas WEMCO 24.00 551.00
Celite (gr/m3) 14.70 13.225 89.97 Filtro 9 x 6 24.00 551.00
Polvo de Zinc (Kg Zn/Kg Au) 1.50 1.597 106.46 Filtro 6 x 6 0.00 0.00
Cal Viva (Kg/TM Conc.) 2.15 2.564 119.27 Agitadores 24.00 551.00
Floculante Chemlok (Espesador) (g/TM Conc.) 10 3.97 39.71 Espesadores 24.00 551.00
Floc. Magnafloc 351 (g/TM Conc.) 24.00 10.787 44.94 Molino 5 x 10 N 1 24.00 551.00
Floculante Chemlock (Relaves) (g/TM Conc.) 10.00 0.105 1.05 Molino 5 x 10 N 2 24.00 551.00
OBSERVACIONES: Merrill Crowe 24.00 543.50

Fuente: Minera Aurfera Retamas S.A.

153
HOJA DE DATOS DE REPORTE DIARIO DE PRODUCCIN PLANTA DE BENEFICIO MARSA

1 2
Stock Tolva de finos 7.00a.m.

Nro. Viajes TMH Ley Tolvas (*) TMH


Guardia A 28 668.70 7.14 N1 650
Guardia B 43 1045.79 8.48 N2 710
Total 71 1714.49 7.96 TOTAL 1360
(*) valor referencial
Mineral Transportado 06.00 a.m. 229.68 Fichas metlicas Dia Acumulado
N Viajes 9 (Chancado) 0 1
4
Tratamiento hasta las 6:00 am

OPERACIN GUARDIA A GUARDIA B Total TMH TMH/Hr


Mineral Tratado (TMH) 822.25 810.20 1632.45 413.32 68.9
% H2O 5.07 5.04
Mineral Tratado (TMS) 780.56 769.37 1549.93
ACUMULADO TRATADO MES 23978.173 TMS 6
LEYES FLOTACION 5 Leyes promedio 6:00 a.m. Merrill
Alimento Molino 9x8 (gr/TM) 9.04 9.21 Sol. Rica 6.23 recuperacion 99.20
Cabeza de Flotacin (gr/TM) 8.57 8.81 Sol. Barren 0.05
Concentrado (gr/TM) 73.50 78.50 %M-200= 48.80 E-5 5.88
Relave de Flotacin (gr/TM) 0.253 0.272 Caudal (*) 85.65
Filtro Clarif. 18
Feed Agitador 1 9.00 9.20 Presin Filtros Prec: 44.26 Presin FC = 69.20
Relave de Cianuracin (gr/TM) 4.800 5.067 Turbidez ingreso: 106.8 NTU. Turbidez salida: 0.34
Solucin Rica (gr/m3) 6.14 6.93
Solucin Barren (gr/m3) 0.05 0.05
Finos de Au (gr) 6206.87 7024.55 %CN pH (*) Densidad gr/lt
Total de Finos Producidos (gr) 13231.42 Molino 5 x 10 N 1 0.342 11.56
Finos de Au Acumulados (gr) 209984.68 Molino 5 x 10 N 2 0.357 11.41
PROGRAMADO 423400 Agitador 1 0.239 11.86 1320
CUMPLIMIENTO % 49.59 FALTA Agitador 4 0.198 11.37 1280
50.41
%M-400= 95.11 (guardia A)

Relave de Flotacin 8
Dique Principal (hrs) 288.50 TMS Densidad G.E.
Acopio (hrs) 36.00 % Solidos m3 pulpa m3 Solucion
R.H (hrs) 235.50 164.14 1320 4.3
Via Libre (hrs) 15.00 31.59 393.65 355.48 A-1
TOTAL (Hr) 575.00
Relave de Cianuracin 164.14 1280 4.3
Cancha 3 (hrs) 575.00 28.50 449.89 411.71 A-4
Cancha 4 (hrs) Radio: 9.44
TOTAL (Hr) 575.00
9 10
Horas - Operacin Hora - dia (Acumulados) (hrs)
Descripcin Programado Realizado % Cumplim. Chancado 17.5 392.50
Bolas (Molienda) (Kg/TMS) 1.10 0.734 66.682 Molino 9 x 8 N 1 24.00 551.00
Bolas (Remolienda) (Kg/TM Conc.) 2.10 1.410 67.14 Molino 9 x 8 N 2 24.00 549.00
Xantato (Z - 6) (Kg/TMS) 0.030 0.032 108.01 Molino 5 x 5 N 1 0.0 0.00
Espumante (MT - 346) (Kg/TMS) 0.018 0.015 83.64 Molino 5 x 5 N 2 0.0 0.00
Cianuro de Sodio (Kg/TM Conc.) 4.17 4.421 106.01 Molino 6 x 6 0.0 0.00
Nalco 5596 Strip (gr/m3.) 29.6 19.380 65.47 Celdas WEMCO 24.00 551.00
Celite (gr/m3) 14.70 13.225 89.97 Filtro 9 x 6 24.00 551.00
Polvo de Zinc (Kg Zn/Kg Au) 1.50 1.597 106.46 Filtro 6 x 6 0.00 0.00
Cal Viva (Kg/TM Conc.) 2.15 2.564 119.27 Agitadores 24.00 551.00
Floculante Chemlok (Espesador) (g/TM Conc.) 10 3.97 39.71 Espesadores 24.00 551.00
Floc. Magnafloc 351 (g/TM Conc.) 24.00 10.787 44.94 Molino 5 x 10 N 1 24.00 551.00
Floculante Chemlock (Relaves) (g/TM Conc.) 10.00 0.105 1.05 Molino 5 x 10 N 2 24.00 551.00
OBSERVACIONES: Merrill Crowe 24.00 543.50

Fuente: Minera Aurfera Retamas S.A.

154
HOJA DE DATOS DE REPORTE DIARIO DE PRODUCCIN PLANTA DE BENEFICIO MARSA

1 2
Stock Tolva de finos 7.00a.m.

Nro. Viajes TMH Ley Tolvas (*) TMH


Guardia A 20 492.89 10.51 N1 620
Guardia B 38 897.47 7.86 N2 700
Total 58 1390.36 8.80 TOTAL 1320
(*) valor referencial
Mineral Transportado 06.00 a.m. 378.01 Fichas metlicas Dia Acumulado
N Viajes 16 (Chancado) 0 1
4
Tratamiento hasta las 6:00 am

OPERACIN GUARDIA A GUARDIA B Total TMH TMH/Hr


Mineral Tratado (TMH) 822.25 810.20 1632.45 431.64 71.9
% H2O 5.07 5.04
Mineral Tratado (TMS) 780.56 769.37 1549.93
ACUMULADO TRATADO MES 23978.173 TMS 6
LEYES FLOTACION 5 Leyes promedio 6:00 a.m. Merrill
Alimento Molino 9x8 (gr/TM) 10.33 9.20 Sol. Rica 7.30 recuperacion 99.32
Cabeza de Flotacin (gr/TM) 10.12 9.01 Sol. Barren 0.05
Concentrado (gr/TM) 69.27 68.20 %M-200= 51.43 E-5 7.19
Relave de Flotacin (gr/TM) 0.258 0.240 Caudal (*) 84.80
Filtro Clarif. 90
Feed Agitador 1 9.07 9.00 Presin Filtros Prec: 46.03 Presin FC = 70.5
Relave de Cianuracin (gr/TM) 4.825 4.467 Turbidez ingreso: 47.36 NTU. Turbidez salida: 0.27
Solucin Rica (gr/m3) 7.46 6.55
Solucin Barren (gr/m3) 0.05 0.05
Finos de Au (gr) 7611.11 6133.08 %CN pH (*) Densidad gr/lt
Total de Finos Producidos (gr) 13744.19 Molino 5 x 10 N 1 0.398 11.87
Finos de Au Acumulados (gr) 209984.68 Molino 5 x 10 N 2 0.417 11.65
PROGRAMADO 423400 Agitador 1 0.212 11.72 1310
CUMPLIMIENTO % 49.59 FALTA Agitador 4 0.198 11.65 1300
50.41
%M-400= (guardia A)

Relave de Flotacin 8
Dique Principal (hrs) 322.00 TMS Densidad G.E.
Acopio (hrs) 49.50 % Solidos m3 pulpa m3 Solucion
R.H (hrs) 255.50 170.13 1310 4.3
Via Libre (hrs) 19.00 30.84 421.18 381.61 A-1
TOTAL (Hr) 646.00
Relave de Cianuracin 170.13 1300 4.3
Cancha 3 (hrs) 646.00 30.07 435.22 395.65 A-4
Cancha 4 (hrs) Radio: 9.11
TOTAL (Hr) 646.00
9 10
Horas - Operacin Hora - dia (Acumulados) (hrs)
Descripcin Programado Realizado % Cumplim. Chancado 19.0 465.50
Bolas (Molienda) (Kg/TMS) 1.10 0.734 66.682 Molino 9 x 8 N 1 23.00 645.00
Bolas (Remolienda) (Kg/TM Conc.) 2.10 1.410 67.14 Molino 9 x 8 N 2 23.00 644.00
Xantato (Z - 6) (Kg/TMS) 0.030 0.032 108.01 Molino 5 x 5 N 1 0.0 0.00
Espumante (MT - 346) (Kg/TMS) 0.018 0.015 83.64 Molino 5 x 5 N 2 0.0 0.00
Cianuro de Sodio (Kg/TM Conc.) 4.17 4.421 106.01 Molino 6 x 6 0.0 0.00
Nalco 5596 Strip (gr/m3.) 29.6 19.380 65.47 Celdas WEMCO 23.00 646.00
Celite (gr/m3) 14.70 13.225 89.97 Filtro 9 x 6 23.00 646.00
Polvo de Zinc (Kg Zn/Kg Au) 1.50 1.597 106.46 Filtro 6 x 6 0.00 0.00
Cal Viva (Kg/TM Conc.) 2.15 2.564 119.27 Agitadores 23.75 646.75
Floculante Chemlok (Espesador) (g/TM Conc.) 10 3.97 39.71 Espesadores 23.75 646.75
Floc. Magnafloc 351 (g/TM Conc.) 24.00 10.787 44.94 Molino 5 x 10 N 1 23.00 646.00
Floculante Chemlock (Relaves) (g/TM Conc.) 10.00 0.105 1.05 Molino 5 x 10 N 2 23.00 646.00
OBSERVACIONES: Merrill Crowe 23.00 638.50

Fuente: Minera Aurfera Retamas S.A.

155
FLOW SHEET DE PLANTA DE BENEFICIO MARSA

TOLVAS DE GRUESOS

ELECTROIMAN CHANCADORAS

48 FC
C
36 FC

CHANCADORA
15'*24' ZARANDA
SD

J
A I B L
ZARANDA E
DD
FAJAS DE CHANCADO

ZARANDAS
TOLVAS FINOS STOCK PILE
K DE FINOS
G
TOLVA DE
TOLVA DE
FINOS
FINOS
CELDAS DE FLOTACION 1
2
TROMEL ASTILLERO

CELDAS WENCO C N
H
CELDAS WENCO B CELDAS WENCO A
GMAX-D20

9'*8' Nro 1
9'*8' Nro 2
6'*6'
5'*5' Nro 1 5'*5' Nro 2

CELDAS Sub "A" N 21


DENVER

BOMBA
BOMBA 17 48
BOMBAS 19 Y 26

RELAVE DE
FLOTACION

TANQUE
ESPESADOR 2 BACK WASH CLARIFICADOR
PINBED

KREBS-D10 GMAX-D10

TANQUE DE
SOLUCION
ESPESADOR 1
RICA

AGITADOR 1

AGITADOR 2

AGITADOR 3
5'*10' N1
AGITADOR 4
FILTRO 9'X6'
MERRILL CROWE

5'*10' N2

ESPESADOR 3

ESPESADOR 4

156
RELAVE CIANURADO

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