Juan Quiones Casas escribi:

2do.PILAR
MANTENIMIENTO AUTONOMO.
Piloto: Cargadores Frontales
CAT 966F
CAT 950H
CAT 924G

OBJETIVOS:
- Mejoarar la Eficacia del Equipo
- Mantener el equipoen su estado original
- Placticar el Mantenimiento Autonomo
- Organizar los grupos de trabajo Mantenimiento Autnomo:
1.-Limpieza y lubricacin.
Actualmente en la empresa se practica el mantenimiento autonomo, con
losoperadores mantenendores.
Primero: Limpieza diaria del equipo al final de la guardia, lavado con agua
delequipo, para detectar fisuras en ellampon, fugas de aceite.
Segundo: Se practiva elajuste de pernos de rueda, implemetos de la cuchara,
engrase de todos los puntos,con engrasadora neumatica.
Tercero: Indicar en el check listlas fallas no corregidas, fallas mayores.
Cuarto: Orden y limpieza en el Area de trabajo.
2.- Eliminar las fuentes de contaminacin atacando al caisa raiz.
3.-Estandarizar el procedimiento de limpieza y lubricacin.
Punto unico de engrase de equipos.
A Inspeccion visual
B Niveles de aceite, refrigerante, petroleo. (30mim)
4.-Capacitacin y entrenamiento al personal.
a. Tema: Ajuste de pernos.
b. TEma: Niveles de aceite, refrigentente.
05 Operadores.
5.-Inspeccin general a las maquinas.
Rellenado de formato de reporte de trabajos y check list.
6.-Organizacin y orden.
Funciones del supervisor:
Organizacion de Capacitaciones y amplizacion de TPM y creacion de formatos y
hoja unicas.

JAIME FLORES SANCHEZ escribi:

MANTENIMIENTO AUTONOMO
Incluye actividades realizadas por el departamento de produccin, referente al
buen funcionamiento y mantencion que pretenda aplicarse en la planta,
operando de manera estable y eficiente para satisfacer con buenos productos,
momento oportuno y preciso, baratos como sea posible
La planta es de la elaboracin de productos alimenticios, cuenta con personal
que deben ser motivados, educados y capacitados en el manejo/operacin de
las mquinas, para realizar las tres tareas fundamentales: evitar, medir,
predecir y restaurar el deterioro
Como el personal de produccin est acostumbrado a que el de mantenimiento
repare las averas, hay que inculcarles nuevas y mejores ideas sobre los
beneficios del AM
ESTABLECIMIENTO DE LAS CONDICIONES BASICAS
Como las actividades del departamento de produccin se centran en presencia
de deterioro, hay que mantenerlos en buenas condiciones a travs de limpieza,
lubricacin y apretado de pernos, es fundamental en ste tipo de produccin
1. eliminar el polvo, grasa, de las instalaciones de produccin: ventanas,
paredes, piso, techo, tuberas
2. eliminar el polvo, grasa, de las mquinas como actividad normal diariamente
3. limpieza externa de los motores elctricos y de los sistemas de transmisin y
faja transportadora.
4. inspeccin visual de las vlvulas, uniones, accesorios que transportan vapor
IMPLANTACION DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO
Es necesario aplicarlo y realizarlo con el cumplimiento de los seis pasos
establecidos
Paso 1.LIMPIEZA INICIAL
1. eliminacin de suciedad, polvo, desechos, correccin de pequeas
deficiencias de las maquinas, diariamente al final de cada tarea de produccin
2. limpieza general de las mquinas y del local despus de una jornada de
trabajo.
3. corregir algunas deficiencias en el sistema de transmisin por fajas y
cadenas, para evitar deficiencias en la produccin y exceso de energa
4. lubricacin del sistema de transmisin de las maquinas
5. inspeccionar, apretar y asegurar o reemplazar los pernos de sujecin
motores elctricos, al inicio y final de cada jornada
6. en las tarjetas de las maquinas a elaborar previamente mencionar sobre
alguna avera mayor encontrada o realizar el respectivo chec para el supervisor
7. se elabora una cartilla de las maquinas en donde se podr marcar,
enumerar, encomendar y colocar observaciones de las tareas realizadas

Paso 2.ELIMINACION DE LOS FOCOS DE CONTAMINACION

1. debido al lugar donde se encuentra ubicada la planta sellar
convenientemente las entradas existentes para evitar el ingreso de polvos,
tierra, partculas en suspensin que contaminen el proceso
2. poner operativo el sistema de ventilacin y extraccin de vapores, para
evitar su acumulacin
3. mejorar el sistema de condenso del vapor as evitar su deposito y mejorar el
retorno hacia la caldera, se reduce costos en tratamiento de agua
4. evitar en lo posible el desperdicio de materia prima regulando
adecuadamente la cantidad de acuerdo a la capacidad de las maquinas
Paso 3 ESTANDARES DE LIMPIEZA E INSPECCION
1. los operarios para el buen desempeo de tareas dejarles que ellos mismos
elaboren algunas normas, reglas, sobre limpieza, involucrndoles directamente
y que se sientan incluidos en el proceso, lograremos mas responsabilidad,
dedicacin, con la supervisin y mejoramiento del personal tcnico
2. para el cumplimento de stos estndares elaboraremos y disearemos unos
carteles informativos recordatorios sobre cada mquina para que el operador lo
lea y aplique cotidianamente
3. colocar un letrero con el nombre de la mquina para una rpida
identificacin y ubicacin
4. sealizacin del proceso de elaboracin del producto desde la sala de control
de calidad, hasta el producto terminado
5. colocacin en un lugar accesible de una caja de herramientas mnimas
necesarias, para un ajuste rpido, que no dificulte el trabajo del operador
6. sealizacin de la direccin del flujo de vapor identificando vlvulas,
operacin y cierre, manmetros, termmetros, instrumentos muy importantes
Paso 4 INSPECCION GENERAL DEL EQUIPO
Para ste caso tomaremos como piloto la mquina pulpeadora, se encarga del
molido, triturado de las pepitas de la fruta
1. preparar y ejecutar un programa de capacitacin para el operador,
adiestrndolo directamente en la maquina para que pueda solucionar alguna
avera y ser capaz de socorrer a algn compaero
2. adiestrar al personal tcnico para que tambin pueda realizar alguna funcin
de emergencia, aplicando el principio de ensear por relevos todos deben
cumplir las funciones y hacer las correctivos necesarios
3. su capacidad de inspeccin mejorar logrando adiestrarlos, en las
correcciones de averas y la mejora de puntos difciles de inspeccionar, buena
lubricacin y aumentar la fiabilidad del equipo
01/11/08 12:39:25

Juan Mormontoy escribi:

2. MANTENIMIENTO AUTONOMO
Piloto que se desarrollara en conjunto con los operadores y la Supervision
Mecnico del Taller de Palas y Perforadoras, en labores simples pero muy
importantes de mantenimiento, las cuales son:
- Limpieza
- Lubricacin
- Ajuste

CASO DE LA LIMPIEZA
La limpieza es una inspeccin, al momento de realizar la limpieza, podremos
apreciar claramente los componentes que constituyen el castillo y las bases de
de la Perforadora.
Las fallas que pueden presentar son:
- Rajaduras en Chasis
- Fuga de Aceite.
Para ello debemos elegir los puntos clave de limpieza:
- Limpiar el equipo regularmente en su conjunto, dejando el equipo en estado
ideal para encontrar fallas:

- Bsqueda de defectos Visibles e Invisibles, como holguras.

- Chequear las Poleas del Sistema de Izar
- Fugas de aceite por las mangueras Hidrulicas.
- Fugas por los conectores daados o flojos.
- Pernos sueltos de los Motores de Giro.
- Juego en las zapatas de Marcha.
- Rajaduras en Bastidor y/o Chasis de las Perforadoras.

CASO DE LA LUBRICACION
El operador de la maquina realizara la inspeccin de nivel de Aceite, luego del
cual proceder a rellenar o completar la cantidad que pudiese faltar, para su
normal desenvolvimiento de la Perforadora, para ello deber estar sealizado
el nivel normal y el nivel mnimo en los Tanques de Aceites.
Para ello debemos sealizar las zonas que se chequean diferencindolos cada
uno con colores diferentes, as como los tanques de reposicin que servirn
para rellenar con el mismo color del tanque.

Ello solo podr ser realizado con una charla realizada por el personal de Taller
de Lubricacin, quienes disearan un Manual de Lubricacin para las
Perforadoras, con explicacin sobre los diferentes tipos de Aceite, sealizando
los grados de cada uno de ellos y explicando los problemas que puede causar
una lubricacin inapropiada

Con esta practica se conseguir:

- Disminuir las paradas no planificadas por cambio de componentes

desgastados, producto de sufrir friccin severa, o desgaste prematuro.
- Ampliacin de vida til de los componentes de Rotacin, las cuales son
puntos crticos en desarrollo normal de la operacin.
- Adecuado consumo de combustible, ahorro en lubricantes

CASO AJUSTE
En los diferentes equipos as como el caso nuestro (Perforadoras), existen
vibraciones producto del trabajo que desarrollan, siendo esta una de las causas
principales del desajuste y posterior rotura de pernos.

Al momento de realizar el ajuste corresponden, evitamos fallas que pueden

generar una parada, logrando con ello extender la vida de los componentes,
dejando en optimas condiciones de operacin.
Los componentes de la Perforadora en su conjunto esta unido por medio de
pernos, que sujetan sus partes al Chasis y a las bases de la maquina.
La perforadora funcionara apropiadamente si los componentes estn
trabajando normalmente, las cuales estn debidamente sujetados por medios
de los pernos.
La perforadora por su mismo trabajo presenta vibraciones las cuales pueden
ocasionar que los pernos se aflojen y con ello se rompan los pernos o las bases
empernadas.

Para la realizacin de los trabajos de Ajuste, la Supervisin mecnica, dictara

cursos en Taller y en la maquina sobre el uso adecuado de llaves para realizar
ajustes y aprietes necesarios, con la entrega de un manual de los diferentes
tipos de torques que debe llevar los pernos que conforman el Sistema y
explicando las averas que puede ocasionar un perno flojo

Los beneficios que se obtendrn por realizar estos trabajos sern:

- Ampliacin de vida til de los componentes y partes empernadas del sistema
y chasis de la perforadora.
- Menos consumo de repuestos, por ende mayor ahorro en repuestos
- Alta disponibilidad del equipo operativo, por ende mayor produccin.

RESPONSABILIDAD DE LA SUPERVICION MECANICA

La Supervisin de Mantenimiento Mecnico del Taller de Palas y Perforadoras
tiene como responsabilidad, la preparacin de los manuales (limpieza,
lubricacin y ajustes) y que sern repartidas a los operadores que reciban los
cursos tericos sobre la importancia de cumplir las labores, explicacin en el
equipo sobre la forma del desarrollo de los pasos bsicos para la
implementacin del Mantenimiento Autnomo.
Tambin debern de preparar las hojas de ruta para la inspeccin general de la
perforadora en los puntos crticos, luego de realizar la limpieza de todo el
equipo en conjunto con los pasos a desarrollar luego de ubicar un defecto y
realizar un seguimiento semanal para que se cumpla con los objetivos
deseados.
Para reforzar los conocimiewntos de los operadores que estan inmersos en el
plan piloto, la Supervicion de Palas y Perforadorasm debera disear las hojas
de leccion de punto critco para un mejor desempeo dentro de las labores a
realizar.

Juan Mormontoy escribi:

2. MANTENIMIENTO AUTONOMO
Piloto que se desarrollara en conjunto con los operadores y la Supervision
Mecnico del Taller de Palas y Perforadoras, en labores simples pero muy
importantes de mantenimiento, las cuales son:
- Limpieza
- Lubricacin
- Ajuste

CASO DE LA LIMPIEZA
La limpieza es una inspeccin, al momento de realizar la limpieza, podremos
apreciar claramente los componentes que constituyen el castillo y las bases de
de la Perforadora.
Las fallas que pueden presentar son:
- Rajaduras en Chasis
- Fuga de Aceite.

Para ello debemos elegir los puntos clave de limpieza:

- Limpiar el equipo regularmente en su conjunto, dejando el equipo en estado
ideal para encontrar fallas:

- Bsqueda de defectos Visibles e Invisibles, como holguras.

- Chequear las Poleas del Sistema de Izar
- Fugas de aceite por las mangueras Hidrulicas.
- Fugas por los conectores daados o flojos.
- Pernos sueltos de los Motores de Giro.
- Juego en las zapatas de Marcha.
- Rajaduras en Bastidor y/o Chasis de las Perforadoras.

CASO DE LA LUBRICACION
El operador de la maquina realizara la inspeccin de nivel de Aceite, luego del
cual proceder a rellenar o completar la cantidad que pudiese faltar, para su
normal desenvolvimiento de la Perforadora, para ello deber estar sealizado
el nivel normal y el nivel mnimo en los Tanques de Aceites.
Para ello debemos sealizar las zonas que se chequean diferencindolos cada
uno con colores diferentes, as como los tanques de reposicin que servirn
para rellenar con el mismo color del tanque.

Ello solo podr ser realizado con una charla realizada por el personal de Taller
de Lubricacin, quienes disearan un Manual de Lubricacin para las
Perforadoras, con explicacin sobre los diferentes tipos de Aceite, sealizando
los grados de cada uno de ellos y explicando los problemas que puede causar
una lubricacin inapropiada

Con esta practica se conseguir:

- Disminuir las paradas no planificadas por cambio de componentes

desgastados, producto de sufrir friccin severa, o desgaste prematuro.
- Ampliacin de vida til de los componentes de Rotacin, las cuales son
puntos crticos en desarrollo normal de la operacin.
- Adecuado consumo de combustible, ahorro en lubricantes

CASO AJUSTE
En los diferentes equipos as como el caso nuestro (Perforadoras), existen
vibraciones producto del trabajo que desarrollan, siendo esta una de las causas
principales del desajuste y posterior rotura de pernos.

Al momento de realizar el ajuste corresponden, evitamos fallas que pueden

generar una parada, logrando con ello extender la vida de los componentes,
dejando en optimas condiciones de operacin.
Los componentes de la Perforadora en su conjunto esta unido por medio de
pernos, que sujetan sus partes al Chasis y a las bases de la maquina.
La perforadora funcionara apropiadamente si los componentes estn
trabajando normalmente, las cuales estn debidamente sujetados por medios
de los pernos.
La perforadora por su mismo trabajo presenta vibraciones las cuales pueden
ocasionar que los pernos se aflojen y con ello se rompan los pernos o las bases
empernadas.
Para la realizacin de los trabajos de Ajuste, la Supervisin mecnica, dictara
cursos en Taller y en la maquina sobre el uso adecuado de llaves para realizar
ajustes y aprietes necesarios, con la entrega de un manual de los diferentes
tipos de torques que debe llevar los pernos que conforman el Sistema y
explicando las averas que puede ocasionar un perno flojo

Los beneficios que se obtendrn por realizar estos trabajos sern:

- Ampliacin de vida til de los componentes y partes empernadas del sistema
y chasis de la perforadora.
- Menos consumo de repuestos, por ende mayor ahorro en repuestos
- Alta disponibilidad del equipo operativo, por ende mayor produccin.

RESPONSABILIDAD DE LA SUPERVICION MECANICA

La Supervisin de Mantenimiento Mecnico del Taller de Palas y Perforadoras
tiene como responsabilidad, la preparacin de los manuales (limpieza,
lubricacin y ajustes) y que sern repartidas a los operadores que reciban los
cursos tericos sobre la importancia de cumplir las labores, explicacin en el
equipo sobre la forma del desarrollo de los pasos bsicos para la
implementacin del Mantenimiento Autnomo.
Tambin debern de preparar las hojas de ruta para la inspeccin general de la
perforadora en los puntos crticos, luego de realizar la limpieza de todo el
equipo en conjunto con los pasos a desarrollar luego de ubicar un defecto y
realizar un seguimiento semanal para que se cumpla con los objetivos
deseados.
Para reforzar los conocimiewntos de los operadores que estan inmersos en el
plan piloto, la Supervicion de Palas y Perforadorasm debera disear las hojas
de leccion de punto critco para un mejor desempeo dentro de las labores a
realizar.

JOSE VIGIL ZARATE escribi:

2- PILAR MANTENIMIENTO AUTONOMO- mantenimiento autonomo de la grua 1
de convertidotas de fundicin de cobre

OBJETIVOS :
1-Trabajar en equipo entre las reas de mantenimiento y operaciones de
fundicin de cobre
2-Sensibilizar a la gente de operaciones sobre la importancia del buen
mantenimiento como soporte necesario para sus correctas operaciones.
3-Evitar el deterior prematuro del equipo a traves de una operacin correcta y
chuequeos diarios .
4-Aliviar el trabajo rutinario de mantenimiento de la gra de fundicin de cobre
para la dedicacin a problemas ms analticos, crticos y de mejora total de
este equipo ,ampliando el ciclo de mantenimiento normal actual.

Paso 1 /2
Limpieza y eliminacin de fuentes de contaminacin de areas inaccesibles ,y lo
realizaremos mediante la ejecucin de :

a) Limpieza superficial de la gra en sus partes fijas del polvo o residuos de

cobre.
b) Limpieza de residuos liquidos ( aceites ,grasas,etc ) tratando de ir a la
causa / raiz

Paso 3 - Implementacin de standares de limpieza y lubricacin .

Para esto se realizar:

1) Implementacin y aplicacin del sistema 5 S al personal en general tanto de

mtto y operaciones.
2) Implementar procedimientos estndares de lubricacin ( niveles de aceite
adecuado ,herramientas y accesorios adecuados para ejecutar esta labor )
3) Implementar procedimientos estndares de engrasado( cantidad de grasa
adecuada ,herramientas y accesorios adecuados para ejecutar esta labor )

Paso 4 - Inspecciones generales a la mquina

Para esto se realizar :

a) Check list cada cambio de guardia de la gra ,esto a cargo del mismo
operador de gra con la finalidad de detectar anormalidades y corregirlas antes
de iniciadas las labores normales
b) Implementar un formato de llenado de condiciones iniciales de cmo se
recibe la gra , haciendo los ajuestes necesarios y basicos antes de la
operacin a inicio de cada guardia.
c) Instalacin de tarjeta roja para ciertas fallas que no es posible solucionarse
con el mantenimiento autnomo y que se requiera el apoyo del rea de
mantenimiento.

Paso 5 Inspeccin autnoma

a) El operador ser capaz de inspeccinar su mquina en forma constante
adems de su operacin normal
b) El operador detectar fallas o desajueste existentes en su Gra y dar el
ajuste neceario a la misma.
c) El operador inspeccionar los carriles de la gra y dar aviso y si hay que
realizar mantenimientos mayores.
Paso 6 Standarizacin

Para esto desarrollaremos las sgtes actividades :

1- Brindar y utilizar las herramientas necesarias para el mantenimiento

autonomo ,previa capacitacin claro est .
2- Estandarizar procediemitnos y metodos de ajustes , reparacin de averias
menores ,etc.
3- Estandarizar operaciones de la gra : evitar retromarchas en seco, uso
excesivo de frenos ,manejar mejor la velocidad de carga y descarga ,etc.
Paso 7 Control Autnomo .

a) el operador realizar un tablero de control donde colocar y reportar fallas

menores ,desajustes, problemas de lubricacin y engrase asi como la
programacin de los mismos y la solucin dada a los problemas existentes en
la gra de fundicin en su guardia