CAPITULO 1

Interpretacin de cdigos ASME y API

Pasar el examen de ICP de la API es, por desgracia, todo acerca de
Interpretar cdigos. Como con cualquier otra forma escrita de palabras, Los
cdigos estn abiertos a la interpretacin. Para complicar la cuestin,
Existen diferentes formas de interpretacin entre los tipos de cdigo; API y
ASME son organizaciones separadas por lo que sus cdigos son
Estructurados de manera diferente y estn escritos en estilos muy
diferentes.
1.1 Los cdigos y el mundo real
Ambos cdigos API y ASME estn destinados a aplicarse al Mundo, pero de
maneras significativamente diferentes. La dificultad Viene cuando, al utilizar
estos cdigos en el contexto de la API ICP, es necesario destilar ambos
enfoques Hasta un nico estilo de pregunta de examen ICP (siempre De
opcin mltiple, formato de respuesta nica).
1.2 Cdigos de construccin de ASME
Cdigos de construccin ASME (B31.3, B16.5, V y IX) Representan el arte de
lo posible, en lugar de lo ltimo en Criterios de aptitud para el servicio (FFS)
o perfeccin tcnica. Ellos Comparten la caracterstica comn de que estn
escritos Un punto de vista de nueva construccin y por lo tanto son
relevantes hasta El punto de entrega o puesta en uso de un pedazo de
equipo. Estrictamente, no estn escritas con Inspeccin o reparacin en
mente. Esta vinculacin con la Actividad de nueva construccin significa que
estos cdigos pueden Perceptivo, afilado y en la mayora de los casos
bastante definitivo Sobre los requisitos tcnicos que establecen. Es difcil
Que su contenido no es blanco y negro, incluso si usted No estn de acuerdo
con los requisitos tcnicos, la aceptacin Criterios, etc., que imponen. No
cometa el error de tomar la decisin definitiva Requisitos de los cdigos de
construccin como rbitro de la aptitud para el servicio (FFS). Es
tcnicamente posible, De hecho banal, utilizar con seguridad un artculo que
est fuera Siempre y cuando su integridad sea demostrada por Un mtodo
de evaluacin de FFS reconocido.
1.3 Cdigos de inspeccin API
Los cdigos de inspeccin de API (por ejemplo API 570) y su soporte
Documento de prctica recomendado (por ejemplo API RP 574) diferente. No
son cdigos de construccin y por lo tanto no Comparten el enfoque
prescriptivo y "blanco y negro" Cdigos de construccin.
Estas son quizs tres razones para esto:
. Se basan en la experiencia acumulada de Variedad de aplicaciones y
situaciones de equipos.
. Las reas tcnicas que abordan (corrosin, vida de equipos, etc.) pueden
ser diversos e inciertos.
. Se ocupan de la opinin tcnica, as como los hechos.
Tomados en conjunto, stos constituyen documentos tcnicos Ms de una
manera tcnica de ver el mundo que una Solucin, nica o de otro tipo, a un
problema tcnico. Una situacin en la que se puede esperar que
predominen las opiniones.
Al igual que otras asociaciones e instituciones comerciales, API (yASME)
funcionan a travs de una estructura de comits tcnicos.
Son los comits los que deciden el alcance de los cdigos, Revisar las
presentaciones y revisar los pros y los contras de Lo que debera incluirse en
su contenido. De ello se desprende Que el contenido y el sabor de los
documentos de cdigo finalizados Son el producto de los comits. La
produccin de los comits es Ningn secreto - producen una opinin
bastante bien informada basada en En una acumulacin de experiencia,
templada, para no ser Demasiado polmicos o de opinin, al tener la Bordes
tcnicos despegados. Dentro de estas limitaciones no hay Duda de que los
cdigos API proporcionan sonido y bastante equilibrado Opinin tcnica. No
se sorprenda, sin embargo, La opinin no necesariamente coincide con la
suya.
1.3.1 Terminologa
Los documentos API y ASME utilizan terminologa que ocasionalmente
Difiere de la utilizada en los cdigos europeos y otros.
El examen no destructivo (ECM), por ejemplo, es normalmente
Denominados ensayos no destructivos (END) en Europa Y el trabajo de la
API sobre el concepto de que un operativo que NDE se conoce como
examinador en lugar del trmino Tcnico utilizado en otros pases. La
mayora de las diferencias son No son particularmente significativos en un
sentido tcnico solo Toma un poco acostumbrarse.
En algunos casos, los significados pueden diferir entre ASME y Los cdigos
API (pruebas de presin y fugas son dos ejemplos). API Cdigos se
benefician de su principio de tener una seccin separada Vase la seccin 3
de la API 570) que contiene definiciones. Estas definiciones son selectivas
en vez de completas (intenta encontrar Una explicacin de la diferencia
entre los trminos aprobar Y autorizar, por ejemplo). Las preguntas de los
exmenes ICP se basan nicamente en la terminologa y definiciones
entendidas por el Referenciados. Ese es el final del asunto.
1.3.2 Clculos
Histricamente, los cdigos API y ASME se basaban en la Sistema de
Sistema de los Estados Unidos (USCS) familia de unidades.
Existen diferencias prcticas entre esto y la Sistema europeo de unidades
SI. SI es un sistema consistente de unidades, en el que las ecuaciones son
Expresada utilizando una combinacin de unidades de base. Por ejemplo:
Tensin= presin (p) x dimetro (d)/ 2 x espesor
Tensin= N/m2 (Pa)
presin= N/m2 (Pa)
dimetro (m)
espesor (m)

Compare esto con el sistema USCS en el cual los parmetros Pueden

expresarse en varias unidades bsicas diferentes, combinadas Con un
factor multiplicador. Por ejemplo, la ecuacin para Determinar el espesor
mnimo de la corona corroda De los tanques de almacenamiento

Tmin=2.6(H-1)DG / SE
Donde tmin est en pulgadas, la altura de llenado (H) est en pies, el
dimetro del tanque (D) est en pies, G es gravedad especfica, S es tensin
permisible en psi Y E es eficiencia conjunta.
Observe cmo, en lugar de indicar las dimensiones en una sola base Unidad
(por ejemplo, pulgadas), las dimensiones se indican en la Conveniente para
la medicin, es decir, el espesor de Pulgadas y dimetro del tanque y altura
de llenado en pies. Recuerda ese:
. Esto da la misma respuesta; La diferencia est simplemente en el Mtodo
de expresin.
. En muchos casos esto puede ser ms fcil de usar que el ms Riguroso
sistema SI - evita la incmoda exponencial (106, 10-6, etc.) factores que
deben ser escritos en yPosteriormente cancelado.
. Los trminos escritos tienden a ser ms pequeos y ms convenientes.
1.3.3 Tendencias en unidades de cdigo
Hasta hace poco, los cdigos ASME y API se escribieron Exclusivamente en
unidades USCS. La tendencia est aumentando para expresar Todas las
unidades en trminos duales USCS (SI), es decir, el trmino USCS seguido
Por el trmino SI entre parntesis. Observe los resultados de esta tendencia:
No todos los cdigos se han convertido a la vez; hay unInevitable proceso
de cambio progresivo.
. ASME y API, siendo diferentes organizaciones, Inevitablemente introducir
sus cambios a ritmos diferentes, Sus cdigos son revisados y actualizados a
sus propios horarios.
. Las conversiones de unidades traen consigo el problema del redondeo
Errores. El sistema USCS, a diferencia del sistema SI, nunca ha La Gua
rpida de API 570 se adapt bien a un sistema consistente de redondeo (por
ejemplo, a Uno, dos o tres cifras significativas) para que se produzcan
errores.
Los resultados de todo esto son un efecto pequeo pero significativo en la
Forma de preguntas de examen utilizadas en el examen del PCI Y algunas
oportunidades ms para los errores de expresin, Clculo y redondeo a
fluencia. En conjunto, el ICP Preguntas de examen parecen responder mejor
a Tratados con unidades USCS puras (para las que se destinado a). No
responden particularmente bien a SI Que pueden causar problemas con los
factores de conversin y Errores de redondeo.
1.4 Revisin de cdigos
Tanto API como ASME revisan y modifican sus cdigos regularmente. Hay
varias diferencias en su enfoque Pero la idea bsica es que un cdigo sufre
varias adiciones Adiciones a la edicin existente, antes de volver a
publicarse nueva edicin. Las escalas de tiempo varan - algunos cambian
regularmente y Otros en absoluto.
Debido a la complejidad de la interconexin y la referencia cruzada Entre los
cdigos (particularmente la referencia de API a cdigos ASME) pueden
existir desajustes ocasionales temporalmente. Los desajustes suelen ser
menores y es poco probable que Causar cualquier problema en la
interpretacin de los cdigos.
Es raro que las revisiones de cdigo sean muy dramticas; pensar en Ms
como un proceso general de actualizacin y correccin.
En ocasiones, se realizan cambios fundamentales Tensiones admisibles
(especificadas principalmente en el ASME II-D, En ASME B31.3),
normalmente como resultado de la experiencia, Resultados de pruebas de
materiales, fallas o avances en la fabricacin de Procesos.
1.5 Ilustraciones de cdigo
La filosofa sobre figuras e ilustraciones difiere significativamente. Los
cdigos ASME y API de la siguiente manera:
. Los cdigos ASME (por ejemplo, ASME VIII), que estn basados en la
construccin, La interpretacin ASME y los cdigos API contienen numerosas
figuras de estilo de dibujo mesas. Su contenido est diseado para ser
preciso, lo que Interpretacin de ingeniera clara.
Los cdigos de la API no estn muy ilustrados, dependiendo ms del texto.
Tanto API 570 como su cdigo de inspeccin de buques asociados, API 510,
contienen slo un puado de ilustraciones entre ellos.
Prcticas recomendadas de la API (RP) son mejores Ilustrado que sus
cdigos API asociados pero tienden a ser Menos formal y riguroso en su
enfoque. Esto hace Sentido, ya que estn destinados a ser utilizados como
Documentos de informacin en lugar de cdigos estrictos, como tales. API
RP 574 es un ejemplo tpico, que contiene fotografas, Tablas y dibujos
(formato de bosquejo) de un naturaleza. En algunos casos esto puede hacer
RP Documentos ms prcticamente tiles que los cdigos.

1.6 Construccin nueva versus actividad de reparacin

Esta es una de las reas ms difciles de entender cuando Tratando con
cdigos ASME y API. La dificultad viene Del hecho de que, aunque la ASME
B31.3 fue escrita Exclusivamente desde el punto de vista de la construccin
A que se refiere el API 570 en el contexto de la reparacin en servicio y, En
menor medida, la revaloracin. Las reglas bsicas (establecidas por API)
para Gestionar esta contradiccin potencial son los siguientes:
. Para la nueva construccin, se utiliza ASME B31.3 / 16.5 y API 570 no
desempea ningn papel.
. Para la reparacin, API 570 es el cdigo de "conduccin". En las zonas
donde Referencias los cdigos de construccin (B31.3 / 16.5), se (Cuando
el API 570 no tiene ninguna Contenido que los contradice).
Para actividades de reparacin donde API 570 y B31.3 / 16.5 Contradictoria,
entonces la API 570 tiene prioridad. Recuerda eso Estas contradicciones son
en cierta medida falsas, slo Porque el API 570 se ocupa de reparaciones in
situ, mientras que ASME B31.3 / 16.5 no fueron escritos con eso en mente.
Dos reas en las que esto es un problema son:
. Algunos tipos de especificaciones de soldadura de reparacin (material,
filete
Tamao, tamao del electrodo, etc.);
. Cmo y cundo se prueba la presin de las tuberas.
1.7 Conclusin: interpretacin de API y ASME
Cdigos
En resumen, entonces, el API y el conjunto de cdigos ASME comprenden Un
recurso tcnico bastante amplio, con recursos Aplicacin a las instalaciones
y equipos utilizados en industria. Quizs estn lejos de ser perfectos, pero,
en realidad, Son mucho ms completos y tcnicamente consistentes Que
muchos otros. La mayora de las asociaciones.
Las instituciones no tienen ningn cdigo de inspeccin en servicio en
absoluto, La industria tiene que confiar en una coleccin fragmentada de
Fuentes de ultramar o nada en absoluto.
El esquema API de ICP se basa en estos cdigos ASME y API Para la
seleccin del tema (el denominado cuerpo de Conocimiento '), preguntas
mltiples del examen y sus respuestas. Uno De las dificultades es el calzado
de los diferentes enfoques y Estilo de los cdigos ASME (B31.3 / 16.5, V y IX)
en el Mismo tipo de preguntas y respuestas que caen fuera de la
Documentos API relevantes (en el caso del API 570 ICP, estos Son API
570/571/574/577/578). Puedes ver el efecto de esto En el estilo de muchas
de las preguntas del examen y sus 'respuestas correctas.
Dificultades aparte, no hay duda de que el API ICP Los exmenes son sobre
la comprensin y la interpretacin Los cdigos ASME y API relevantes.
Recuerde, una vez ms, que Mientras que estos cdigos se basan en la
experiencia de ingeniera, no Esperar que esta experiencia necesariamente
coincida con tu propio. La experiencia acumulada es increblemente amplia
y Complejo, y el tuyo es slo una pequea parte de l.

CAPITULO 2
Introduccin a API 570
2.1 Introduccin
Este captulo trata de aprender a familiarizarse con el Diseo y
contenido de la API 570. Constituye una ltima instancia le ayudar a
comprender no slo el Contenido del API 570, sino tambin sus
referencias cruzadas al Cdigos API y ASME relevantes.
API 570 se divide en nueve secciones (secciones 1 a 9), cuatro
Apndices (apndices A a D), tres cifras y cuatro mesas. Incluso
cuando se toman en conjunto, stos no son suficientes para Una
metodologa para la inspeccin, reparacin y Re calificacin de los
sistemas de tuberas. Para lograr esto, otra informacin y orientacin
debe extraerse de los dems Incluidos en el paquete de documentos
de la API. Figura 2.1 Muestra cmo funcionan los cdigos juntos.
Para que podamos empezar a desarrollar su familiaridad con API 570,
vamos a ver algunas de las definiciones que forman Su base.
Podemos empezar a identificar estos mediante la observacin de la
API 570 contenido / pgina de ndice. Esto se expone ampliamente
como se muestra en Fig. 2.2.

1 ALCANCE
1.1 Aplicacin general
1.2 Aplicaciones Especficas
1.3 Aptitud para el servicio
2 REFERENCIAS
3 DEFINICIONES
4 ORGANIZACIN DE INSPECCIN DE PROPIETARIO / USUARIO
4.1 General
4.2 Capacitacin y certificacin del inspector de tuberas autorizado por la
API
Proceso de dar un ttulo
4.3 Responsabilidades
5 PRCTICAS DE INSPECCIN Y PRUEBAS
5.1 Inspeccin basada en el riesgo
5.2 Preparacin
5.3 Inspeccin para Tipos Especficos de Corrosin y Craqueo
5.4 Tipos de Inspeccin y Vigilancia
5.5 Puntos de medicin de espesor
5.6 Mtodos de medicin del espesor
5.7 Prueba de presin de los sistemas de tuberas
5.8 Verificacin y Trazabilidad de Materiales
5.9 Inspeccin de vlvulas
5.10 Inspeccin de soldaduras en servicio
5.11 Inspeccin de las juntas con brida
6 FRECUENCIA Y EXTENSIN DE LA INSPECCIN
6.1 General
6.2 Clases de servicio de tuberas
6.3 Intervalos de Inspeccin
6.4 Extensin de las inspecciones Visual External y CUI
6.5 Extensin de la inspeccin de medicin de espesor
6.6 Extensin de la tubera auxiliar de pequeo dimetro y de la conexin
roscada
Inspecciones
7 EVALUACIN DE LOS DATOS DE INSPECCIN, ANLISIS Y
GRABACIN
7.1 Determinacin de la tasa de corrosin
7.2 Determinacin mxima de presin de trabajo admisible
7.3 Determinacin del Espesor de Retiro
7.4 Evaluacin de las conclusiones de la inspeccin
7.5 Anlisis de tensiones de tuberas
7.6 Informes y registros para la inspeccin del sistema de tuberas
Figura 2.2 Contenido de la API 570 (continuacin)

8 REPARACIONES, ALTERACIONES Y REVISIN DE TUBERAS

SISTEMAS
8.1 Reparaciones y Alteraciones
8.2 Soldadura y roscado en caliente
8.3 Reevaluacin
9 INSPECCION DE LA TUBERIA
9.1 Tipos y mtodos de inspeccin
9.2 Frecuencia y extensin de la inspeccin
9.3 Reparaciones a sistemas enterrados
9.4 Registros
APNDICES
APNDICE A CERTIFICACIN DEL INSPECTOR
APNDICE B CONSULTAS TCNICAS
APNDICE C EJEMPLOS DE REPARACIN
APNDICE D INSPECCIN EXTERNA
LISTA DE VERIFICACIN PARA LA TUBERA DE PROCESO
FIGURAS
5-1 Circuito tpico de tuberas de punto de inyeccin
C-1 Funda de reparacin del cerco
C-2 parches de reparacin pequeos
MESAS
6-1 Intervalos mximos de inspeccin recomendados
6-2 Extensin recomendada de la inspeccin CUI despus de la visualizacin
Inspeccin
7-1 Dos Ejemplos del Clculo del Mximo Permisible
Presin de trabajo (MAWP) que ilustra el uso de la corrosin
Concepto de Half-Life
9-1 Frecuencia de inspeccin para tuberas enterradas sin efecto
Proteccin catdica

2.2 Definiciones
Algunos puntos de aclaracin que pueden resultar tiles son los siguientes:
Seccin 3.1: alteracin
Obsrvese cmo se define la alteracin como un cambio que toma una
tubera Sistema o componente fuera de sus criterios de diseo habituales
sobre. Lo que esto realmente significa es moverlo fuera de la Parmetros de
diseo de su cdigo de diseo (ASME B31.3).
Seccin 3.4: agencia de inspeccin autorizada, Esto puede ser un poco
confuso. Las cinco definiciones (a a e)En la API 570 se refieren a la situacin
en los Estados Unidos, donde La agencia de inspeccin autorizada tiene
algn tipo de Jurisdiccin, aunque la situacin vara entre los estados.
Tenga en cuenta este trmino jurisdiccin utilizado en los cdigos de la API
(Ver cmo se menciona en la definicin 3.28) y recordar Que fue escrito con
los estados de los EE.UU. en mente.
La situacin del Reino Unido es diferente ya que los sistemas de presin
(PSSRs) constituyen el requisito legal.
La partida ms cercana a la agencia de inspeccin autorizada en El Reino
Unido es, por lo tanto, probablemente "la persona competente"
(Organizacin) tal como se define en los PSSR. Esto puede ser un Organismo
de inspeccin independiente o el propietario / usuario de s mismos.
Al trabajar hacia el examen API 570, asuma que La persona competente
(organizacin) est asumiendo el papel de La agencia de inspeccin
autorizada mencionada en el API 570 Seccin 3.4.
Seccin 3.5: inspector de tuberas autorizado Una vez ms, esto se
refiere a la situacin de EE.UU. donde, en muchos estados,Inspectores de
tuberas tienen que estar certificados segn la API 570. No hay Tal requisito
legal en el Reino Unido. Supongamos, sin embargo, que la Inspector de
tuberas autorizado es alguien que ha pasado la Examen de certificacin API
570 y, por tanto, puede realizar Competentemente las tareas de inspeccin
de tuberas cubierta por API 570. Tambin se menciona en la definicin 3.18.
Seccin 3.6: Tubera auxiliar
Tenga cuidado de diferenciar los diferentes tipos de tubera Reconocidos por
API 570. Estos son importantes porque la Definicin puede afectar el
alcance de la inspeccin que se requiere (Vea brevemente la seccin 6.6 de
la API 570 y ver la Diferentes requisitos). stos se tratarn ms adelante;
para el Momento todo lo que necesita entender son las definiciones.
Seccin 3.34: tubera primaria Este es el sistema de tuberas principal,>
NPS 2 (es decir, mayor que 2Tamao nominal de la tubera), que
normalmente no est aislado y Forma parte esencial del circuito de proceso.
Otras definiciones de tubera

. Tubera de proceso secundario (vase la definicin 3.40). Estos

son (Menor o igual a) NPS 2 tuberas situadas aguas debajo de
Vlvulas de aislamiento, que normalmente estn cerradas.
. Tubera de pequeo calibre (vase la definicin 3.41). Estos son
(menos Iguales o iguales) a las tuberas NPS 2, pero no Lugares
que normalmente estn aislados.
. Tubera auxiliar (volver a la definicin 3.6). stas cumplen las
Definiciones tanto de pequeo calibre como de proceso secunda rio
Es decir, son NPS2 y normalmente estn aislados.
Drenajes y lneas de ventilacin son ejemplos clsicos.
Seccin 3.10: defecto Tenga en cuenta lo que el API 570 considera un
defecto. Es un Imperfeccin que excede algn criterio aceptable en trminos
de cdigo (o Varios criterios). Algunos componentes pueden contener
sorprendentemente Grandes imperfecciones (tambin pueden denominarse
defectos, discontinuidades O indicaciones) que por lo tanto, estrictamente,
no se clasifican Como defectos. Todo depende de qu dice de relevante el
cdigo relevante (p.ASME B31.3 para tuberas o ASME VIII para buques).
Recuerde: esta definicin de lo que es y no es un defecto es Lejos de ser
universal. Es, sin embargo, el que utiliza API 570 y sus cdigos relacionados
con Estados Unidos.\
Seccin 3.12: examinador
No confunda esto como algo que ver con el examinador que Supervisa los
exmenes de certificacin API. Examinador es la Terminologa API para el
tcnico de END que proporciona el Los resultados para la evaluacin por el
inspector de tuberas cualificado por la API.
API reconoce al tcnico de END como una entidad autorizada separada de El
API como inspector de tuberas.
Los cdigos API (en realidad la mayora de los cdigos basados en NDT (el
trmino UK) como NDE (examen no destructivo), As que esperen ver esto a
lo largo de la formacin API 570 del programa de entrenamiento y examen.
Seccin 3.21: MAWP
Los cdigos de equipos a presin de EE.UU. se refieren principalmente a
MAWP (Presin mxima de trabajo admisible). Es, efectivamente, La presin
mxima para la que est diseado un componente. Los cdigos europeos
tienen ms probabilidades de llamarla presin de diseo. De forma
simplista, para el programa API 570 al menos, puede Considerar los
trminos intercambiables.
Seccin 3.23: MT (y 3.29: PT) Las abreviaturas estadounidenses se
utilizan en toda la API y ASME Cdigos. Las comparaciones con las
tradicionalmente utilizadas en Reino Unido se muestran en la Fig. 2.3.
Seccin 3.45: reparaciones temporales Usted puede entrar en un gran
debate (con Salud y Seguridad Autoridades y otros) acerca de lo que
constituye una Reparacin, es decir, cunto tiempo "temporal" en realidad
es. API 570 no Responde esto por ti. Como con muchos cdigos, API
simplemente dice Que se deja al inspector de tuberas autorizado para
decidir. Para Los propsitos de aprobar el examen API 570, no creo que Ms
profundamente que esto: los medios temporales no permanentes (Segn el
inspector de tuberas). Secciones
3.46: puntos de prueba y 3.47: LMT TML Que se refiere a una ubicacin
general (por ejemplo, un rea de una tubera Tal como una bobina recta o
una curva) en lugar de Especificando exactamente donde se realizar la
prueba de espesor. El rea exacta donde se debe realizar una prueba de
espesor es Conocido como punto de ensayo (definicin 3.46). Incluso esto
no es Absolutamente preciso, ya que el punto de prueba es de hecho un
rea limitada Por un crculo de cierto dimetro mximo (vase la figura 2.4).
2.3 Propietario / organizacin de inspeccin de usuarios
Seccin 4.2: Cualificaciones y requisitos del inspector de tuberas autorizado
por la API. proceso de dar un ttulo Anteriormente, vimos la vista de API que
el sistema de tuberas autorizado Inspector es alguien que ha pasado la
certificacin API 570 Examen y, por lo tanto, puede realizar con Deberes de
inspeccin de tuberas cubiertos por el API 570. Seccin 4.2
Exige que los candidatos tengan un mnimo de Cualificaciones y
experiencia, antes de que se les permita sentarse Los exmenes API 570.
Seccin 4.3.1: responsabilidades del usuario / propietario
Esta seccin es bastante amplia en la colocacin de una balsa de Requisitos
de organizacin del usuario / propietario de una tubera sistema. Esto encaja
bien con la situacin del Reino Unido en Propietario / usuario termina siendo
el titular de los derechos
Los PSSR. No hay nada particularmente nuevo en la lista de Requisitos
(enumerados en a a); Son lo mismo que Se incluira en una acreditacin ISO
9000 o UKAS auditora. Tenga en cuenta un par de interesantes, sin
embargo.
Seccin 4.3.1 (g): asegurar que todos los requisitos jurisdiccionales
Esta seccin es bastante amplia en la colocacin de una balsa de Requisitos
de organizacin del usuario / propietario de una tubera sistema. Esto se
ajusta bien a la situacin del Reino Unido en Propietario / usuario termina
siendo el titular de los derechos Los PSSR. No hay nada particularmente
nuevo en la lista de
Requisitos (enumerados en a a); Son lo mismo que Se incluira en una
acreditacin ISO 9000 o UKAS auditora. Tenga en cuenta un par de
interesantes, sin embargo. Y ver lo que usted piensa.
Seccin 4.3.1 (l): controles necesarios para que slo los materiales
Esto es claro. De hecho, dice que slo las normas ASME Material puede ser
usado para reparaciones y alteraciones si desea Cumplen con la API 570.
Esto es actualmente difcil de cumplir En el Reino Unido y en otros pases
europeos donde la La Directiva de Equipos a Presin (PED) tiene un sistema
diferente De la aprobacin del material.
Por lo tanto, acepte que esta parte de API 570 no se ajusta bien En la
situacin del Reino Unido, pero recuerde qu API 570 en realidad dice. El
examen ser sobre lo que dice, no su Vista de cmo encaja en el mundo de
inspeccin del Reino Unido.
Recordatorio: API 570 dice que slo el material que se La seccin aplicable
del cdigo ASME debe utilizarse para Reparaciones y alteraciones.

CAPITULO 3
3.1 Seccin 5 de la API 570
La seccin 5 de la API 570 se concentra en
cuestiones de inspeccin s mismos. Una de las
subsecciones clave es 5.3. Ms
Las definiciones en esta seccin son
autoexplicativas. Unos que Son a veces mal
entendidos son los siguientes.
Seccin 5.3.1 (a): punto de inyeccin
Los puntos de inyeccin son donde un tubo de
pequeo dimetro Que contiene un fluido de alta
velocidad) entra en un tubo de mayor dimetro,
Normalmente en 908, causando remolinos y
turbulencia. Estrictamente, el Siguiente no se
clasifican como puntos de inyeccin:
Piezas en forma de tubo de dimetro similar o igual;
. Tubos Y de piezas de dimetro similar o igual;
. Placas de orificio, vlvulas de control o reductores.
Pueden causar turbulencia, lo que causa erosin,
pero No son puntos de inyeccin segn API 570.
Seccin 5.3.1 (g): grietas ambientales
API 570 intenta explicar esto en la seccin 5.3.7.
Bsicamente Corrosin por tensin (SCC) en todas
sus formas y una Pocos otros mecanismos de
corrosin como el hidrogeno Agrietamiento (HIC). La
idea es que el mecanismo corrosivo es Iniciado por
el estado del medio ambiente. Tenga en cuenta que
esto puede Ser el ambiente interno del fluido del
proceso o El entorno externo, p. Cloruros en la
atmsfera SCC, particularmente bajo revestimientos
que causan corrosin Bajo aislamiento (CUI).
Seccin 5.3.1 (h): corrosin bajo
revestimientos
API 570 lo explica bastante bien en la seccin 5.3.8.
En esto Contexto, los revestimientos generalmente
significan revestimientos que se agregan Despus
de la fabricacin. Estos pueden ser:
. Envolturas atascadas (caucho, cinta epoxi, etc.);
. Revestimientos refractarios (para componentes
quemados);
. Revestimiento suelto (por ejemplo, mangas de
acero inoxidable MIG o A carretes de tubera de
acero al carbono o cuerpos de vlvula).
En general, los revestimientos adheridos tales como
pintura, galvanizado, soldadura 'Mantequilla', etc.,
no se consideran en esta categora como
revestimientos.
Secciones 5.3.1 (j): grietas por fluencia y 5.3.1
(k): fractura frgil
Estos son mecanismos bien conocidos de
degradacin. Leer el Explicaciones en las secciones
5.3.10 y 5.3.11 de la API 570, respectivamente.
Proporcionan buenas explicaciones. Es poco
probable que Necesidad de mirar el estndar
referido API RP 920 mencionado En la seccin
5.3.11.
Seccin 5.4: tipos de inspeccin y vigilancia
Las definiciones aqu son conceptos bsicos de API
570.
Cinco tipos enumerados abajo:
A) Inspeccin visual interna
(B) Inspeccin de medicin de espesor
C) Inspeccin visual externa
(D) Inspeccin de tuberas vibrantes
E) Inspeccin suplementaria
Lea las definiciones de las secciones 5.4.1 a 5.4.5.
Entre ellos, cubren todos los tipos de inspecciones
que son Probabilidades de encontrarse en los
sistemas de tuberas. El ms importante (B) y (c) se
muestran en negrita arriba. Estos son los
Mencionados en la seccin 6 de la API 570 (tenga
API 570, tabla 6-1), que contiene recomendaciones
sobre Intervalos de inspeccin mximos.
De forma simplista, todo el concepto de API 570 es
Concentrarse principalmente en inspecciones
visuales Mediciones de espesor, con otros tipos de
inspeccin (a, d Y e) reservndose para situaciones
en las que la tubera Inspector tiene la sospecha de
que algo est mal. Esta Refuerza el principio general
de API de la dependencia de un API calificado
Inspector de tuberas autorizado.
Seccin 5.8: verificacin de materiales y
trazabilidad
Esta seccin contiene declaraciones generales sobre
la necesidad de Identificacin de materiales
utilizados para reparaciones de Alteraciones. Tenga
en cuenta que hay un estndar separado para esto:
API RP 578: Programa de verificacin de materiales
para Sistemas de tuberas de aleacin existentes.
Esta es una parte obligatoria de la API 570 y se
incluye en la API Lista de efectividad. Se cubrir ms
adelante.
En el concepto, los requisitos de la API para la
reparacin de tuberas /Material de alteracin son
simples:
. Material debe ser capaz de ser identificado y
. Debe ser el material correcto para el trabajo (es
decir, ASME / API Compatible con el cdigo).
3.2 API 570 seccin 6.2: clases de tuberas
Toda la base de la API 570 es dividir los sistemas de
tuberas en
Tres clases. Las clases son bastante especficas para
el petrleo Industria y comprenden una especie de
crudo RBI (basado en el riesgo Inspeccin). Por lo
tanto, ver referencia a Las tuberas de las clases 1,
2 y 3 cuando se Perodos de inspeccin mximos
(API 570 tabla 6-1) Y, lo que es ms importante, la
tabla 6-2 del API 570 que cubre el Cantidad
recomendada de inspeccin CUI.
3.3 Seccin 7: determinacin de la tasa de
corrosin
API (y ASME) ponen gran importancia en los efectos
de El aclaramiento de la pared de los tubos /
recipientes y el Presin de trabajo mxima admisible
(es decir, presin de diseo) Que un artculo
corrodo se mantendr. Con este fin, utilizan
Abreviaturas y smbolos para representar los
diversos materiales Espesores involucrados.
Tenga en cuenta lo siguiente en la seccin 7.1.1 de
API 570. Los primeros dos Las definiciones son
sencillas:
. Tactual se utiliza para indicar el espesor real medido
en El momento de la inspeccin.
. Tminimum es un valor calculado, en lugar de un valor
medido.
Es el espesor mnimo (seguro) requerido para
Retener con seguridad la presin y (lo que es ms
importante) Requisitos del cdigo de diseo (por
ejemplo, ASME B31.3). Esta El espesor mnimo
normalmente incluir una tolerancia.
Entonces se mencionan tres lecturas de grosor
general. Estas Son menos rigurosamente definidos y
se utilizan para calcular la corrosin Con respecto al
tiempo, es decir, a largo plazo (LT) ya corto plazo
(ST). Todas son lecturas reales (medidas):
. Tactual es el grosor medido en la inspeccin inicial
(No necesariamente cuando era nuevo).
. tlast es el espesor medido en la ltima inspeccin
(Siempre que eso sucedi haber sido). Piense en
esto como La ltima inspeccin que realmente se
hizo.
. Tprevious es el espesor medido en una inspeccin
anterior A otra inspeccin especificada.
La escala de tiempo en la Fig. 3.1 se muestra en
forma esquemtica.
Mire la tabla 7-1 en su copia de API 570 (vea la
figura 3.2) Y tenga en cuenta las siguientes
abreviaturas y trminos que tiene ha sido usado. Los
otros trminos y palabras utilizados deben ser
autoexplantes.

3.4 Seccin 8 de la API 570: reparaciones y

modificaciones
Seccin 8.1.3.1: reparaciones temporales
La terminologa utilizada aqu es sencilla. Tenga en
cuenta, sin embargo, El nuevo acrnimo en esta
seccin. Ya lo veremos, Aparecen regularmente en
los cdigos ASME:
. SMYS representa el lmite de rendimiento mnimo
especificado.
Observe cmo es un valor especificado (en el
cdigo). En la prctica, un material puede ser ms
fuerte que este valor mnimo especificado.

Seccin 8.3 Reevaluacin

La palabra re-rating aparece frecuentemente en la
API Cdigos. Re-rating de sistemas de tuberas es
perfectamente permisible Bajo los requisitos de API
570, siempre que el cdigo Cumplimiento. En los
EE.UU., el API autorizado Inspector es responsable
de volver a calificar la tubera, una vez
Feliz con los resultados de los controles de espesor,
cambio de proceso Condiciones de trabajo, etc. En
la forma de trabajar en el Reino Unido / Europa, Una
sola persona (aunque, en el caso de Teora, la
calificacin de API 570 debe calificar una tubera
Inspector para hacerlo). Puede ser necesario volver
a calificar debido a lo siguiente:
.Tubera corroda (que requiere reduccin de MAWP y
/ o temperatura);
. Un aumento en las condiciones de presin /
temperatura del proceso.
3.5 Seccin 9: Inspeccin de tuberas
enterradas
Algunos trminos usados en esta seccin que
merecen explicacin son: Nivel superior (en la
seccin 9.1.1). Esto significa que sobre el terreno,
Nivel, es decir, el nivel del suelo se conoce como
"Grado".
Encuesta de vacaciones (en la seccin 9.1.3). La
prueba realizada para Pinholes en una pintura,
epoxi, etc., o revestimiento envuelto es conocido Por
alguna razn oscura como una prueba de
vacaciones. Un alto voltaje (20 kV o ms) se aplica a
travs del recubrimiento y cualquier Pinholes o
cortes se muestran como una corriente de chispas.
Por lo tanto, es Tambin llamado a veces una prueba
de la chispa.

3.6 Apndice A: Certificacin de inspeccin

El API utiliza bastantes trminos especficos de la
API en esta seccin:
Conjunto de conocimientos (en la seccin A.1). Esto
no significa nada ms Que el programa de la cual la
tubera certificada API 570
Examen del inspector se compila.
Certificacin (en la seccin A.2). Esto se refiere a la
API 570
Certificado que se otorga a los candidatos que se
sientan Pasar satisfactoriamente el examen API 570.
Se concede a Individuos y no tiene conexin con
ningn otro certificado Que pueden otorgarse a las
personas fsicas oa su empleador empresa.
Recertificacin (en la seccin A.3). Esto se refiere al
procedimiento Mediante la cual se revalida la
calificacin API 570 de un inspector Cada tres aos.
La mayora de las recertificaciones se CV y el pago
de una tasa de recertificacin a API. No obstante, si
el inspector no Actividades de inspeccin de
tuberas durante al menos 20% del tiempo En los
ltimos tres aos, puede ser necesario examen.
Una regla de API introducida recientemente requiere
inspectores API 570 Gua rpida de API 570 Para
sentarse una prueba de actualizacin en lnea cada
seis aos, para cubrir API 57Cambios de cdigo que
se han realizado desde que examen. Estos cambios
suelen ser pequeos.
3.7 Preguntas de familiarizacin de la API 570
Aqu hay algunas preguntas para ayudar a
familiarizarse con el Contenido de la API 570. Puede
buscar las respuestas de La seccin de cdigo dada
en la pregunta. Usted encontrar el Respuestas
cerca del final de este libro.

Q1. API 570, seccin 3.37: definiciones

La sustitucin de un carrete de tubera corrodo por
uno idntico en Todos los aspectos son conocidos
por API 570 como:
a) UNA REPARACION
Q2. API 570, seccin 3.6: definiciones
Cul de estos se define como tubera de
proceso primario por API 570?
(A) Tubera que se encuentra aislada la mayor parte
del tiempo &
(B) Tuberas en servicio activo normal que
generalmente no pueden ser Aislado
C) Tubos de ventilacin y drenaje,
(D) Tubera aguas abajo de vlvulas de bloqueo
normalmente cerradas &
Q3. Seccin 3.41: tubera de pequeo
dimetro: definiciones
Las tuberas de pequeo dimetro se definen como
tuberas con Ubicaciones que normalmente estn
aisladas y son iguales o menores que:
A) 1/2 pulgadas NPS &
(B) 1 pulgada NPS &
(C) 2 pulgadas NPS &
(D) 3 pulgadas NPS &
Q4. Seccin 3.12: El Examinador: definiciones
Quin es 'The Examiner' segn API 510:
(A) Cualquier inspector de tuberas &
(B) Un inspector de tuberas certificado por API 570
&
(C) Cualquier tcnico de NDE &
(D) Un tcnico de NDE con las calificaciones
aceptadas de ECN & Ms avanzado API 570
Q5. Seccin 3.21: MAWP: definiciones
MAWP significa mucho lo mismo que?
(A) 90% de presin de diseo
(B) 150 por ciento de presin de diseo
(C) Presin de diseo
(D) Presin de prueba hidrulica
Q6. Seccin 4.3.1: responsabilidades:
definiciones
A quin considera responsable en ltima
instancia API 570 para Desarrollar, documentar,
implementar, ejecutar y evaluar Sistemas de
inspeccin de tuberas y procedimientos de
inspeccin que Cumple con los requisitos de API
570?
(A) El inspector de tuberas certificado por API 570 &
(B) El propio usuario / propietario de la planta,
C) Un organismo externo de auditora de la GC,
(D) Todos los de arriba comparten la misma
responsabilidad &
P7. Seccin 5.3: inspeccin de la corrosin y
agrietamiento
Cuntas reas / mecanismos de degradacin
API 570 Especficamente en la lista de
"riesgos" que figura en la seccin 5.3?
(A) 7
(B) 8
(C) 10
(D) 12
Q8. Seccin 6.2: clases de servicio de tuberas
Cuntas clases de servicio de tuberas son
reconocidas por API 570 en su Periodicidad de
la inspeccin tabla 6-1?
(A) 2
(B) 3
(C) 4
(D) 5
Q9. Seccin 7.1: determinacin de la tasa de
corrosin
API (y ASME) ponen gran importancia en los
efectos de la pared
Adelgazamiento de las tuberas / recipientes y
el clculo del
Presin de trabajo admisible (es decir, presin
de diseo) que una El artculo se mantendr.
La Tabla 7-1 de API 570 se basa en cul
concepto?
(A) El concepto de la corrosin a toda la vida
(B) El concepto de semivida de corrosin
(C) El concepto de la tercera vida de la corrosin
(D) El concepto de cuarto de vida de corrosin
Q10. API 570 seccin 2: referencias
Cules dos de las siguientes combinaciones de
cdigo contienen Detalles importantes sobre
las vlvulas?
(A) API 570 y 571
(B) API 571 y 574
(C) API 574 y ASME B16.34
(D) API 564 y ASME IX
Q11. Seccin 5.3.3.1: CUI
Dentro del cual rango de temperatura es
tubera simple de acero al carbono
Particularmente susceptible a CUI?
(A) 4 a 50 8C
(B) 4 a 120 8C
(C) 32 a 500 8F
(D) 150 a 400 8F
P12. Seccin 8.1.1: autorizacin de
reparaciones de tuberas
Cundo debe el inspector de tuberas
autorizado por la API
Autorizar el trabajo de reparacin de tuberas
antes de que comience?
(A) Siempre
B) Slo cuando el trabajo deba ser realizado por un
Compaa no autorizada de la reparacin de la
tubera &
C) Slo cuando el trabajo de reparacin se realice
fuera del
ASME B31.3
(D) Nunca, un ingeniero de tuberas calificado puede
hacerlo en su lugar
P13. Seccin 6.3: intervalos de inspeccin
Los intervalos de inspeccin dados en la tabla
6-1 de API 570 son:
(A) Obligatorio (en los EE.UU.) y no puede ser
cambiado &
(B) Slo aplicable a tuberas sin
(C) Directrices, que pueden ser aumentadas en la
Discrecin
D) Intervalos mximos recomendados que pueden
ser Disminuido
Q14. Seccin 8.3: recalibracin, reparacin,
alteracin
Un sistema de tuberas tiene una de sus
curvas reemplazada por una Artculo idntico,
debido a la corrosin. Al mismo tiempo, el
MAWP De todo el sistema se est
incrementando debido al cambio en el proceso
Condiciones. Se clasifica esta situacin
como?
(A) Una reparacin slo
(B) Una reparacin y una alteracin
(C) Una alteracin y un re-rating
(D) Una reparacin y un re-rating
Q15. Apndice A: recertificacin del inspector
Segn el API 570 apndice A, con qu
frecuencia un
API 570 inspector tiene que sentarse la
prueba de actualizacin de cdigo en lnea?
(A) Cada ao &
B) Cada tres aos,
(C) Cada cinco aos &
D) Cada seis aos

CAPITULO 4
Api 574
4.1 Introduccin
Este captulo del libro trata de aprender a
familiarizarse Con el diseo y el contenido de la API
574. Es un cdigo que es Fuertemente vinculada a
la API 570 y, en algunas reas, contiene De la
misma informacin que aparece en el API 570.
Vimos en Captulo anterior cmo esta vinculacin de
cdigos es una caracterstica El enfoque API / ASME
para la inspeccin de plantas (y el API Exmenes de
certificacin).
API 574 se divide en doce secciones (secciones 1 a
12) Y un apndice de una sola pgina. El cuerpo del
texto (es decir, Secciones 1 a 12) contiene un gran
nmero de cuadros y Figuras, principalmente
dibujos de componentes de tubera, intercalados
Con unas cuantas tablas sobre el grosor de las
paredes de la tubera, etc.El cuerpo de
conocimientos de la API 570 requiere Candidatos a
tener conocimiento efectivo de todos los doce
Secciones. Por lo tanto API 574 se considera como
una "tubera general Conocimiento "del programa
de certificacin API 570.
Afortunadamente, entender las doce secciones no
es tan Es tan difcil como aparece. En el diseo, el
API 574 es un Cdigo desequilibrado; Es decir, unas
pocas secciones (particularmente la seccin 10 Que
abarcan los procedimientos de inspeccin) son
bastante largos, hasta quince Pginas, mientras que
la mayora de ellas (secciones 1, 2, 3, 5, 7, 8, 9, 11 y
12) tienen slo una pgina. En la prctica, las
secciones 1, 2 y 3 son poco ms que preliminares al
cdigo y No contienen mucha informacin nueva.
La nica manera de abordar la API 574 es desde un
Punto de vista seccin por seccin, para construir
una comprensin general contenido. La mejor
manera de hacerlo es leyendo De las secciones del
documento y luego intentar el contenido.
4.2 Seccin 57 de la API 574: componentes de
tuberas
Estas son algunas de las partes importantes de la
seccin 4 de la API 574:
. Cmo se definen los tamaos de tubera y los
espesores de pared. En la seccin 4.1, consulte
la tabla 1, tabla 1-A (para tubos de acero
inoxidable) y El cuadro 3 sobre las tolerancias
(situado cerca de la parte posterior del cdigo).
. Los diferentes tipos de vlvulas de la seccin
4.3. Necesitas ser Capaz de reconocerlos, no
dibujarlos. No existen preguntas de Dibujo en el
examen API.
. Las luces y conexiones de las figuras 9 y 10.
Estas son Importante ya que estn cubiertos
por muchas de las tablas de datos En ASME
B16.5.

4.3 Preguntas de familiarizacin con la API

574
Busque las respuestas a estas preguntas para
ayudarle a Familiarizado con la API 574.
Q1. API 574, seccin 4.1.1: general
Los espesores de pared de tubera se
designan como Tamaos de tubera?
(A) Hasta 18 en &
(B) Hasta 24 in &
(C) Hasta 36 en
(D) Hasta 48 en &
Q2. API 574, seccin 4.1.1: general
Qu es un sistema alternativo para definir
los espesores de pared de tubera?
(A) Estndar, extra fuerte y doble extra fuerte
(B) Normal, fuerte y extra fuerte &
(C) Estndar, fuerte y extra fuerte &
(D) XX, XXX y XXXX &
Q3. API 574, seccin 4.1.1: general
Para el tubo NPS 12, cul dimensin
permanece igual, independientemente del
espesor del horario de la pared?
(A) El dimetro interior (ID) &
(B) El dimetro exterior (OD)
(C) El dimetro medio de la pared &
D) Ninguno de ellos; Todos varan con el grueso del
horario &
P4. API 574 seccin 4.3.1: vlvulas
Qu estndar ASME cubre las clasificaciones
de presin / temperatura De los cuerpos de las
vlvulas?
(A) ASME B31.3 &
(B) ASME B16.5 &
(C) ASME B16.34
(D) ASME VIII &
Q5. API 574 tabla 3: tolerancias de los tubos
ferrticos
Cul es el grosor aceptable normal bajo
tolerancia en la pared De espesor para el tubo
de acero al carbono simple A106 hasta NPS
48?
(A) - 0,125 in
(B) - 10% del espesor nominal de la pared &
(C) -12,5% del espesor nominal de la pared
(D) - 15% del grosor nominal de pared

4.4 Control e inspeccin de la corrosin

Lea la seccin 6 de la API 574, prestando especial
atencin A los siguientes temas:
. El uso de circuitos de corrosin para ayudar a
gestionar las inspecciones, Clculos y
mantenimiento de registros relacionados con
tuberas inspeccin. La seccin 6.2.1 da varios
parmetros que pueden ser considerados
Cuando se identifiquen circuitos de corrosin.
. Las 14 reas / lugares de degradacin
enumerados en la seccin 6.3. Observe cmo
doce de ellos son repeticiones de una lista
similar en API 570.
 . El contenido de la figura 21 en el cdigo que
muestra TMLs Marcado en un diagrama de
circuito de tubera y seccin 6.3.1 Sobre la
inspeccin de puntos de inyeccin.
A continuacin, observe estos temas importantes en
la seccin 10 de la API 574:
. Medidas de espesor: seccin 10.1.2.
Concentrarse en las explicaciones de las
limitaciones de la medicin de la UT Tcnicas.
. Inspeccin radiolgica: seccin 10.1.2.2. Esto
da un breve
Resumen de los tipos de tcnicas de RT que
pueden ser tiles En la inspeccin de tuberas.
Pruebas de presin: seccin 10.2.3. Esto explica
la razn de Pruebas de presin y algunas de
sus limitaciones.
4.5 API 574 (secciones 6 y 10) familiarizacin
Preguntas
Pruebe estas preguntas para ayudarle a
familiarizarse con estos Secciones
Q1. API 574 seccin 10.1.2: control de
corrosin de proceso de tuberias
De acuerdo a API 574 de que constituye un
buen programa de monitoreo de tubera se
basa en gran medida?
(A) Supervisin del espesor de la pared de la tubera
B) Vigilar las velocidades de los fluidos para evitar la
erosin,
(C) Control de la vibracin utilizando sensores &
D) Todo lo anterior, ya que comparten la misma
responsabilidad
Fallas de tubera &
Q2. API 574 seccin 6.2.1: circuitos de
tuberas
Un "circuito de corrosin" de tubera
comprende secciones de tubera de Diseo
similar y que:
(A) Estn a la misma temperatura &
(B) Estn a la misma temperatura y presin &
(C) Estn expuestos a condiciones de corrosividad
(D) Aparecer en el mismo proceso e instrumentacin
Diagrama (P & ID) &
Q3. API 574 seccin 6.3: inspeccin para tipos
especficos De corrosin y agrietamiento
Qu dos mecanismos de daos se enumeran
en la seccin 6.3 de API 574 pero no aparecen
en la tabla similar 5-3 en API 570?
(A) Puntos de inyeccin y patas muertas &
(B) CUI y interfaces suelo-aire
(C) Fisura de fadiga y fisuracin por arrastramiento
&
(D) Corrosin en soportes de tubera y corrosin por
punto de roco.
Q4. API 574 seccin 6.3.1: puntos de inyeccin
Cuando se designe un circuito de punto de
inyeccin (IPC) Fines de inspeccin, el lmite
recomendado de aguas abajo El IPC es:
(A) El primer cambio en la direccin del flujo ms
all del punto inyeccin
(B) El segundo cambio en la direccin del flujo ms
all del punto inyeccin
(C) El tercer cambio en la direccin del flujo ms all
del punto inyeccin
(D) 25 pies despus del segundo cambio en la
direccin de flujo pasado del punto de inyeccin
Q5. API 574 seccin 6.3.1: puntos de inyeccin
El mtodo preferido para inspeccionar los
puntos de inyeccin es?
(A) Prueba de penetrante de colorante y /o testeo de
partcula magntica
(B) Prueba de penetrante de colorante y /o testeo
ultrasnico
(C) Prueba ultrasnica &
(D) Pruebas radiogrficas y pruebas de martillo
P6. API 574 seccin 10.2.3: pruebas de presin
Adems de la API 574, se encuentran
directrices sobre las pruebas de presin?
(A) slo API 570
(B) Slo ASME B31.3
(C) ASME B16.5 solamente
(D)Todo lo anterior
P7. API 574 seccin 10.2.3: prueba de presin
Cul es la razn principal por la que es
necesario sangrar todo el aire Antes de una
prueba de presin hidrulica de un sistema de
tuberas?
(A) El aire absorbe agua y por lo tanto reduce la
presin de prueba &
(B) Por razones de seguridad &
(C) El aire causa cargas de choque y por lo tanto
una presin inestable
Lectura del calibrador &
(D) El aire se calienta a medida que se comprime,
aumentando
Presin
Q8. API 574 seccin 10.2.3: prueba de presin
Qu material no sera adecuado para ensayos
con agua Que contienen cloruros (sales)?
(A) Aceros de carbono lisos ferrticos &
(B) Aceros de alto carbono &
(C) Aceros inoxidables austenticos &
(D) Tubos de vapor de baja presin
Q9. API 574 seccin 10.2.3: prueba de presin
Qu mecanismo de falla particular debe ser
protegido contra Cuando se realiza una
"prueba neumtica completa"?
(A) Falla del hidrgeno &
(B) Ruptura de arrastre &
(C) Fractura dctil &
(D) Fractura frgil &
Q10. API 574 seccin 10.2.3: prueba de
presin
Un ensayo a baja presin (10% MAWP)
utilizando aire o nitrgeno y un Jabn solucin
se conoce como?
(A) Una prueba hidrulica
(B) Una prueba hidrosttica
(C) Una prueba de fugas
(D) Una prueba neumtica completa

CAPITULO 5
API 578

Este breve captulo cubre el contenido de la API 578:

Material Programa de verificacin para tuberas de
aleacin nuevas y existentes. El API 578 es un
documento corto que slo tiene Recientemente se
agreg al programa de estudios para el API 570 y
510 Exmenes ICP.
API 578 se divide en siete secciones (secciones 1 a
7).
Todas son secciones descriptivas (sin clculos) que
cubren Los diversos aspectos de operar lo que la API
llama un Material Programa de Verificacin. En
Europa esto es ms comn
Conocida como Positive Material IdentifIcation (PMI).
El programa API 570 describe los conocimientos
requeridos en Diez reas, que (en general) reflejan
las secciones API 578. Esto Significa que, a
diferencia de algunos de los cdigos, todas las
secciones API 578 estn cubiertos en el programa
de estudios.
Una caracterstica importante de la API 578 es que
es Cdigo 'stand-alone' con pocas referencias
cruzadas a la otra API Cdigos. Histricamente, los
cdigos ASME y API para la presin
Equipo (y muchas otras cosas tambin) han hecho
poco Referencia a la trazabilidad de los materiales.
En Europa, la DIN 50049 /
La norma EN10204 establece, desde hace muchos
aos, Certi fi cacin de los materiales, pero tal
enfoque no ha Seguido con tanto entusiasmo en los
Estados Unidos. Hay un ASTM
Rastreabilidad de los materiales, pero no tiene
Particularmente amplio.
API 578 es por lo tanto til para llenar una brecha en
el alcance de Cdigos de los Estados Unidos. Tenga
en cuenta, sin embargo, que adopta un enfoque
diferente De la norma EN 10204. La API 578 se
concentra en el PMI retrospectivo En lugar de los
certificados de materiales / molinos "a la fuente".
En esencia, se introdujo el API 578 para llenar una
brecha percibida En la cobertura de otros
documentos API. En la prctica, Aplicada tanto a la
nueva construccin como a los sistemas en servicio,
Incluso despus de que se hayan realizado las
reparaciones.
Nota los siguientes puntos:
. Uno de los principales objetivos de la
verificacin material es Evitar mezclas entre
 aceros de baja emisin de carbono y Acero que
contiene Cr, Mn y Mo. Fsicamente estos
Materiales muy similares (a diferencia del acero
inoxidable diferente) as que las confusiones
son quizs ms probables.
La cantidad de verificacin necesaria depende
del nivel de Riesgo que existe; Es decir, qu tan
bueno era el material original Especificacin y
control y / o podra sustituir.