PROCESO de Moldeo Caja

PROCES
O CARACTERISTICAS VENTAJAS DESVENTAJAS

Estas arenas son
* Suficiente
normalmente hechas
resistencia en la
de una mezcla de
mayora de sus
arena slice, arcilla o
aplicaciones La humedad en la
ARENA bentonita y agua; el
* Buena arena puede causar
VERDE trmino "verde"
retractabilidad, defectos
se refiere al hecho de
permeabilidad y
que el molde contiene
reutilizacin
humedad al momento
* Menos costosos
del vaciado.
Se fabrica con
aglomerantes * Al ser cocido se
orgnicos en lugar de endurece la
* Ms costoso
arcilla, se cuece en una superficie de la
ARENA * Velocidad reducida
estufa grande a cavidad
SECA debido al tiempo de
temperaturas entre * Proporciona un
secado
204 C y 316 C para mejor control
eliminar toda la dimensional
humedad.
"El proceso de cscara * Costo elevado en la
de cermica se ha produccin de
* Buen acabado
convertido en la pequeos lotes de
PROCES * Automatizacin del
tcnica predominante fabricacin
O DE proceso con relativa
para aplicaciones de * Menor
CASCAR facilidad
ingeniera, permeabilidad de los
A DE * Menor
desplazando el moldes
CERAMI necesidad de arena
proceso de inversin *El molde produce
CA *Menor uso de
slido" ASM Metals gases por la
mano de obra
Handbook, Vol. 15 - descomposicin de
Casting. Pg. 543 aglutinantes
Es un proceso
* Ambientalmente
semicontinuo que
ms favorable
consiste en inyectar un
*No emite gases ni
POR polmero, cermico o
desechos acuosos Puede sufrir
INYECCI un metal, es ms
*Rpida fabricacin deformacin
ON caracterizado por
*Apto para
trabajar con la
automatizar el
transformacin de
proceso
plsticos
Procesos de Moldeo
Habiendo investigado y comparado los distintos tipos de procesos de

moldeo, vemos y tomamos la decisin de realizar un moldeo por arena
verde, ya que este proceso es menos costoso, nos proporciona una
mejor resistencia y un acabado mucho ms fino que los otros modelos
ya que se aglomera gracias a la arcilla y al agua.
Moldeo por arena verde
Este tipo de arena presenta la siguiente composicin:
Arena de Contacto est compuesta por silicato de sodio con slice y agua,
que al estar en contacto directo con la pieza es necesario que cuenta con
propiedades para fundicin favorables, como buena retractabilidad.
Arena de Relleno est compuesta por arena reutilizada y arena slice, esta
arena es comn, no est en contacto con la pieza por lo que no es
necesario que cuente con propiedades refractarias favorables. Tiene un
costo bajo, en relacin a la arena de contacto.
El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va
fundir. La arena de fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros
minerales. Esta arena debe tener buenas propiedades refractarias, expresadas
como la capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o degradarse.
Otras caractersticas importantes son: el tamao del grano, la distribucin de
tamaos del grano en la mezcla y la forma de los granos. Los granos pequeos
proporcionan mejor acabado superficial en la fundicin, pero los granos grandes
son ms permeables, para que los gases escapen durante el vaciado. Los
moldes hechos de granos irregulares tienden a ser ms fuertes que los moldes
de granos redondos debido al entrelazado de los granos, pero esto tiende a
restringir la permeabilidad.
En la fabricacin del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una
mezcla de agua y arcilla. La proporcin tpica (en volumen) es 90% de arena,
3% de agua y 7% de arcilla. Se pueden usar otros agentes aglutinantes en lugar
de la arcilla, como resinas orgnicas (por ejemplo resinas fenlicas) y
aglutinantes inorgnicos (por ejemplo, silicato y fosfato de sodio). Algunas
veces se aaden a la mezcla de arena y aglutinante ciertos aditivos para
mejorar las propiedades del molde como la resistencia y permeabilidad.
En el mtodo tradicional para formar la cavidad del molde se compacta la arena
alrededor del modelo en la parte superior e inferior de un recipiente llamado
caja de moldeo. El proceso de empaque se realiza por varios mtodos. El ms
simple es el apisonado a mano realizado manualmente por un operario.
Adems, se han desarrollado varias mquinas para mecanizar el procedimiento
de empacado, las cuales operan por medio de los siguientes mecanismos: 1)
compactacin de la arena alrededor del patrn o modelo mediante presin
neumtica; 2) accin de sacudimiento, dejando caer repetidamente la arena
contenida en la caja junto al modelo, a fin de compactarla en su lugar; y 3)
lanzamiento, haciendo que los granos de arena se impacten contra el patrn a
alta velocidad.
Una alternativa a las cajas tradicionales para moldes de arena es el moldeo sin
caja, que consiste en el uso de una caja maestra en un sistema mecanizado de
produccin de moldes. Cada molde de arena se produce usando la misma caja
maestra. Se estima que la produccin por este mtodo automatizado puede
ascender hasta seiscientos moldes por hora.
Se usan varios indicadores para determinar la calidad de la arena para el molde:
1) resistencia, capacidad del molde para mantener su forma y soportar la
erosin causada por el flujo del metal lquido, depende del tamao del grano,
las cualidades adhesivas del aglutinante y otros factores; 2) permeabilidad,
capacidad del molde para permitir que el aire caliente y los gases de fundicin
pasen a travs de los poros de la arena; 3) estabilidad trmica, capacidad de la
arena en la superficie de la cavidad del molde para resistir el agrietamiento y
encorvamiento en contacto con el metal fundido; 4) retractibilidad, capacidad
del molde para dejar que la fundicin se contraiga sin agrietarse; tambin se
refiere a la capacidad de remover la arena de la fundicin durante su limpiez.
Pasos bsicos implicados en la fabricacin de una pieza de fundicin de

un molde de arena verde
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