Pastaconcretoart06 PDF
Pastaconcretoart06 PDF
Pastaconcretoart06 PDF
www.rlmm.org
RESUMEN
Este artculo presenta los resultados de la evaluacin de propiedades de cementantes elaborados a partir de la mezcla de ceme nto
portland comercial (CPC), ceniza volante (FA) y escoria de alto horno (GBFS). Inicialmente un total de 30 diferentes combinaciones
fueron evaluadas en trminos de resistencia a la compresin de pasta cementante para establecer las proporciones ptimas de mezclas
binarias y ternarias de las materias primas. Como resultado, cuatro mezclas optimizadas, en representacin de las combinaciones ms
deseables de estos materiales, fueron caracterizadas durante el proceso de fraguado y endurecimiento. La evolucin de la resi stencia a la
compresin fue investigada en especmenes de mortero y concreto. Los resultados mostraron que cementos comerciales mezclados con
ceniza volante y escoria de alto horno, como los usados en esta investigacin, presentan un comportamiento disminuido en resi stencia
mecnica, respecto al CPC, ocasionado fundamentalmente por la presencia de adiciones incorporadas en fbrica, las cuales
disminuyeron la posibilidad de reaccin de la FA y la GBFS agregadas en este trabajo. Finalmente los concretos y las pastas d e
cementante fueron observados a diferentes edades bajo el microscopio ptico de alta resolucin. El anlisis superficial topogrfico
realizado en las pastas permiti relacionar las capacidades cementantes de los materiales con detalles topogrficos, destacndose una
mayor intensidad topogrfica y menor uniformidad en la pasta con mayor cantidad de adicin de FA y GBFS. Este cementante
corresponde al usado en los morteros y concretos que obtuvieron las menores resistencias en las pruebas de compresin.
Palabras Claves: Anlisis superficial topogrfico, Cemento hidrulico adicionado, Materiales cementantes suplementarios.
ABSTRACT
This paper presents the findings of the evaluation of the properties of cementing materials elaborated by mixing commercial Portland
cement (CPC), fly ash (FA) and blast furnace slag (GBFS). Initially, a total of 30 different samples of mixes were evaluated in terms of
compressive strength in order to determine the optimal proportions of binary and tertiary mixtures of the raw materials. As a result, four
representative blends of the optimal combinations were characterized during the setting and hardening process. The compressive
strength development of mortar and concrete samples was studied. The findings of this analysis show that the commercial cement
blended with fly ash and blast furnace slag presents a decrease in the mechanical strength behaviour regarding to CPC, because of the
existing additions incorporated by the manufacturer, which decreased the possibility of FA and GBF reactions. Finally, concrete and
cementing pastes were analysed with a high resolution microscope during different ages. The superficial topographic analyses of the
mortar allow us to relate the cementitious capacities of the materials with the topographic details, highlighting the high topographic
intensity and low uniformity in the mortar with the addition of FA and GBFS. The cementing material corresponded to the one used in
mortars and concrete which got the lowest strength results in the compression test.
Keywords: Topographical surface analysis, Blended hydraulic cement, Supplementary cementitious materials.
2016 Universidad Simn Bolvar 169 Rev. LatinAm. Metal. Mat. 2016; 36 (2): 168-184
Artculo Regular
www.rlmm.org
condiciones especficas de molienda del presente aumenta el contenido de CaO. La GBFS se puede
estudio, presenta la condicin ms desfavorable para clasificar como una escoria bsica al tener una
la reaccin hidrulica. relacin CaO/SiO2 superior a 1, lo cual es favorable
En el anlisis de fisiadsorcin de nitrgeno, en trminos de reactividad (potencial hidrulico).
siguiendo el tratamiento matemtico propuesto por Sobre este aspecto la literatura recomienda que la
BET (Brunauer, Emmett y Teller), se obtuvieron los relacin en masa (CaO+MgO)/SiO2 de la escoria sea
resultados indicados en la Tabla 1. superior a 1 y que est constituida por al menos dos
tercios de la suma de CaO, MgO y SiO2.
Tabla 1. Anlisis de fisiadsorcin de las materias primas Los resultados de los anlisis inmediatos aplicados a
cementantes. la FA se presentan en la Tabla 3.
rea Volumen de Tamao de
Tabla 2. Anlisis de xidos de los materiales
Material superficial poro poro
cementantes (% en peso).
(m2/g) (cm3/g) (nm)
CPC 2 0,002 16,9 CPC FA GBFS
FA 5 0,010 7,9 SiO2 16,51 60,78 33,72
GBFS 0,5 0,003 25,48 CaO 60,5 0,73 43,93
Al2O3 3,6 22,3 16,26
La reactividad de los materiales cementantes MgO 0,99 0,54 1,36
depende de una combinacin de factores, tales como
la composicin qumica, mineralgica y la finura. Fe2O3 1,73 4,8 1,07
a
Sobre este ltimo, el mtodo de finura Blaine y el SO3 2,7 - 0,99
anlisis de fisisorcin coinciden en que la GBFS
MnO 0,03 - 1,36
tiene la menor rea superficial. Por su parte la FA,
con su mayor rea superficial y mayor volumen de K2O 0,28 1,57 0,32
poro, hace que las mezclas que contienen CPC-FA TiO2 0,13 1,09 0,49
demanden ms agua para generar manejabilidades
comparables a las de las mezclas de solo CPC y de
Tabla 3. Anlisis inmediatos de la FA.
CPC-GBFS. Esta es la razn por la cual fue
necesario usar el aditivo plastificante en las pastas Parmetro % en peso
con FA, logrando as las manejabilidades requeridas Humedad (H) a
0,8%
sin agua adicional. b
Ceniza residual 89,04%
La evaluacin de las densidades report para el CPC c
Materia voltil (MV) 1,7%
2,90 g/cm3, para la FA 2,06 g/cm3, y para la GBFS d
2,86 g/cm3. El valor inferior de la densidad del CPC Carbono fijo (CF) 8,46%
e
comparado con el ~3,15 g/cm3 del OPC (portland Total inquemados 10,16%
puro), da un indicativo del alto contenido de Total de prdidas por calcinacin f
10,96%
adiciones original del CPC. a: ASTM D3173; b: ASTM D3174; c: ASTM D3175; d: ASTM
En la Tabla 2 se presenta el anlisis de xidos de los D3172; e: CF+MV; f: CF+MV+H.
materiales cementantes evaluados mediante Considerando los requisitos qumicos de la norma
espectrometra de fluorescencia de rayos X (XRF). ASTM C618 [39], la FA se puede clasificar como
El CPC muestra altos contenidos de CaO y SiO2, de tipo F. Esta norma presenta un lmite mximo de
compuestos importantes para la generacin de 6% para la prdida al fuego, no obstante, establece
silicatos de calcio hidratados. En la FA se destaca el tambin la posibilidad de usar puzolanas hasta con
SiO2 y el Al2O3. Atendiendo al contenido de CaO la un 12% de prdida al fuego en algunos casos. El
FA se puede clasificar como baja en CaO (menor a contenido de carbn en la FA es un resultado de la
10%), siendo esto caracterstico en la combustin de combustin incompleta del carbn y aditivos
antracita y carbones bituminosos. La actividad orgnicos usados en el proceso de recoleccin. En
hidrulica de las cenizas es mayor conforme su gran mayora el total de inquemados es carbn
2016 Universidad Simn Bolvar 172 Rev. LatinAm. Metal. Mat. 2016; 36 (2): 168-184
Artculo Regular
www.rlmm.org
2016 Universidad Simn Bolvar 173 Rev. LatinAm. Metal. Mat. 2016; 36 (2): 168-184
Artculo Regular
www.rlmm.org
resistencia de cubos de pasta, incluyendo las cuatro consistencia normal en la pasta de cementante a2. El
combinaciones que finalmente se seleccionaron. resultado de la pasta de cementante a4 sum los
Adicionalmente, se presenta para las combinaciones efectos de la FA y la GBFS equiparndose con la
ternarias un parmetro referido en esta investigacin pasta de referencia a1. Respecto a los tiempos de
como ndice de escoria, dado por la relacin fraguado, la mezcla a4 (la ms adicionada), present
GBFS/(GBFS+FA)*100, y definido como la la menor velocidad e intensidad de las reacciones de
cantidad de GBFS con respecto a la cantidad total de hidratacin, retrasndose tanto el inicio como el
GBFS y FA. Se aprecia que para cada porcentaje de final del fraguado. La velocidad de endurecimiento
CPC parece haber un ndice de escoria ptimo y que fue similar para las otras mezclas.
para la misma resistencia, un decremento en CPC
corresponde a un incremento del ndice de escoria. Tabla 5. Ensayos realizados en pasta (consistencia
normal y tiempos de fraguado).
Tabla 4. Cementantes seleccionados para pruebas en Tiempo Tiempo
morteros y concretos. Consistencia
Cementante fraguado fraguado
normal (%)
Nombre del inicial (h) final (h)
Composicin
Cementante a1 28,6 4,2 9,8
a1 100%CPC (Referencia) a2 26,0 4,2 9,8
a2 80%CPC+20%GBFS a3 30,0 4,1 9,7
a3 90%CPC+10%FA a4 28,5 4,7 10,7
a4 70%CPC+20%GBFS+10%FA
Figura 6. Diagrama ternario de combinaciones CPC- Figura 7. Ensayos de tiempos de fraguado de pastas.
GBFS-FA, ndices de escoria y resistencias a 56 das.
El registro de cambio de temperatura en las pastas
Se presenta a continuacin los ensayos realizados para la evaluacin del calor de hidratacin se
con las mezclas seleccionadas a1, a2, a3 y a4. presenta en la Figura 8. Este grfico da origen al de
La Tabla 5 muestra los resultados de los ensayos de pendientes Temperatura/Tiempo mostrado en la
consistencia normal y tiempos de fraguado. El Figura 9. Se observa que los tiempos de fraguado
resultado de consistencia normal de la pasta con inicial y final concuerdan con el inicio del aumento
cementante a3 muestra el efecto de la alta finura de de la pendiente de cambio de temperatura y con el
la FA y por tanto de su elevada superficie valor pico de temperatura respectivamente. La
especfica, demandando la mayor cantidad de agua. Figura 10 presenta la evolucin del calor emanado
Por su parte la GBFS con menor finura, disminuy durante el ensayo y la Tabla 6 presenta los
la cantidad de agua requerida para obtener la resultados de la evaluacin del calor de hidratacin.
Como resultado se tiene que el calor desprendido, en
2016 Universidad Simn Bolvar 174 Rev. LatinAm. Metal. Mat. 2016; 36 (2): 168-184
Artculo Regular
www.rlmm.org
la pasta de solo CPC, es ms alto con respecto a las Por su parte los concretos se elaboraron con
de CPC mezclado con adicin. La pasta de cementante, arena lavada y grava, en relacin
cementante a1 presenta la mayor energa interna, lo 1:2,4:3,5 y relacin a/cm de 0,58.
que hace que sea el material de mayor reactividad y La Figura 11 muestra la resistencia a la compresin
por tanto el ms inestable y con mayor retraccin. encontrada en los morteros con cementantes a1, a2,
Le sigue la pasta de cementante a3 y luego la de a2. a3 y a4. De igual manera la Figura 12, pero para las
La pasta de cementante a4 tiene el menor calor de probetas en concreto.
hidratacin, lo que conlleva un menor riesgo de
fisuramiento, cualidad deseada para estructuras de
Tabla 6. Ensayo realizado en pasta (calor de hidratacin
concreto en masa. Mtodo semi-adiabtico).
Cambio mximo de Calor especficoa
Cementante
temperatura (C) (J/g)
a1 13,1 325
a2 9,9 197
a3 9,7 247
a4 7,7 185
a: Rango de tiempo 31,4 h.
2016 Universidad Simn Bolvar 175 Rev. LatinAm. Metal. Mat. 2016; 36 (2): 168-184
Artculo Regular
www.rlmm.org
(1)
de silicato de calcio hidratado (CSH), menor fueron adquiridas con los cementantes usados en las
resistencia, y tambin mayor altura media aritmtica pastas de menor y mayor intensidad topogrfica
evaluada en la topografa superficial de las pastas. respectivamente.
Esto explica por qu la pasta con cementante a1 Por supuesto, la reactividad de las adiciones, y en
ofreci la menor intensidad topogrfica, la pasta con general el mecanismo de hidratacin, tambin se vio
cementante a2 y a3 intensidades intermedias, y la influenciado por otros factores como el tamao de
pasta de cementante a4 la mayor intensidad. las partculas y el rea superficial especfica de la
Concordantemente las mayores y menores FA y la GBFS molida.
resistencias mecnicas en morteros y concretos,
Figura 13. Micrografas pticas de alta resolucin de concretos sin carbonatacin artificial con 118 das de edad a 350x
(a) a1; (b) a2; (c) a3; (d) a4.
2016 Universidad Simn Bolvar 178 Rev. LatinAm. Metal. Mat. 2016; 36 (2): 168-184
Artculo Regular
www.rlmm.org
Figura 14. Micrografas pticas de alta resolucin de concretos con carbonatacin artificial a 118 das de edad y 350x (a)
a1; (b) a2; (c) a3; (d) a4.
2016 Universidad Simn Bolvar 179 Rev. LatinAm. Metal. Mat. 2016; 36 (2): 168-184
Artculo Regular
www.rlmm.org
Figura 15. Micrografas pticas de alta resolucin de concretos de cementante a1 con aumento de 350x a la edad de (a) 3
das; (b) 7 das; (c) 28 das; (d) 56 das.
Figura 16. Micrografas pticas de alta resolucin de concretos de cementante a2 con aumento de 350x a la edad de (a) 3
das; (b) 7 das; (c) 28 das; (d) 56 das.
Figura 17. Micrografas pticas de alta resolucin de concretos de cementante a3 con aumento de 350x a la edad de (a) 3
das; (b) 7 das; (c) 28 das; (d) 56 das.
Figura 18. Micrografas pticas de alta resolucin de concretos de cementante a4 con aumento de 350x a la edad de (a) 3
das; (b) 7 das; (c) 28 das; (d) 56 das.
2016 Universidad Simn Bolvar 180 Rev. LatinAm. Metal. Mat. 2016; 36 (2): 168-184
Artculo Regular
www.rlmm.org
Figura 19. Micrografas pticas de alta resolucin de pastas con 118 das de edad a 350x (a) a1; (b) a2; (c) a3; (d) a4.
2016 Universidad Simn Bolvar 181 Rev. LatinAm. Metal. Mat. 2016; 36 (2): 168-184
Artculo Regular
www.rlmm.org
Figura 20. Micrografas pticas de alta resolucin de pastas de cementante a1 con aumento de 350x a la edad de (a) 3
das; (b) 28 das; (c) 56 das; (d) 118 das.
Figura 21. Micrografas pticas de alta resolucin de pastas de cementante a2 con aumento de 350x a la edad de (a) 3
das; (b) 28 das; (c) 56 das; (d) 118 das.
Figura 22. Micrografas pticas de alta resolucin de pastas de cementante a3 con aumento de 350x a la edad de (a) 3
das; (b) 28 das; (c) 56 das; (d) 118 das.
Figura 23. Micrografas pticas de alta resolucin de pastas de cementante a4 con aumento de 350x a la edad de (a) 3
das; (b) 28 das; (c) 56 das; (d) 118 das.