TFG Diseño Central Termoeléctrica de Biomasa

DISEO DE UNA CENTRAL
TERMOELCTRICA DE BIOMASA
Autor: Manuel Pelegrina Ortiz
Director: Jos Juan de Felipe Blanch
Fecha: 25/05/2016
Localidad: Manresa
Diseo de una central termoelctrica de biomasa Manuel Pelegrina Ortiz
NDICE
RESUMEN .......................................................................................................................... 5
1. INTRODUCCIN ............................................................................................................ 6
2. OBJETIVO DEL PROYECTO ............................................................................................. 7

SITUACIN ACTUAL DE LA ENERGA ELCTRICA DE LA COMARCA .............................. 7
SITUACIN ACTUAL DE LA BIOMASA FORESTAL EN LA COMARCA .............................. 7
VENTAJAS DE LA CONSTRUCCIN DE UNA CENTRAL DE BIOMASA ............................. 7
3. EMPLAZAMIENTO ....................................................................................................... 11
4. ESTUDIO BIOMASA ..................................................................................................... 14

SELECCIN COMBUSTIBLE .......................................................................................... 14
DISPONIBILIDAD ......................................................................................................... 14
CARACTERSTICAS FSICAS .......................................................................................... 15
CARACTERSTICAS QUMICAS ..................................................................................... 17
ALMACENAMIETO ...................................................................................................... 17
5. CICLO TERMODINMICO ............................................................................................ 20

CICLO RANKINE ........................................................................................................... 20
DIMENSIONADO DEL CICLO RANKINE DE LA CENTRAL .............................................. 21
BALANCE ENERGTICO ............................................................................................... 26
BALANCE EXERGTICO DE LA CALDERA...................................................................... 26
BALANCE EXERGTICO DEL CIRCUITO DE VAPOR....................................................... 28
POTENCIA ELCTRICA BRUTA FINAL Y RENDIMIENTO ............................................... 28
6. ESQUEMA DE LAS INSTALACIONES DE LA CENTRAL ................................................... 29
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7. SELECCIN COMPONENTES........................................................................................ 30
TURBINA ..................................................................................................................... 30
BOMBA PRESIN ........................................................................................................ 31
CONDENSADOR .......................................................................................................... 32
CALDERA ..................................................................................................................... 33
8. DIMENSIONADO DE LOS COMPONENTES EXTERNOS A LA CENTRAL Y POTENCIA

ELCTRICA FINAL NETA ................................................................................................... 34
ILUMINACIN ............................................................................................................. 34
CINTAS TRANSPORTADORAS Y ELEMENTOS DE CARGA............................................. 35
ASTILLADORA .............................................................................................................. 39
TORRE DE REFRIGERACIN......................................................................................... 39
INSTALACIN CAUDAL APORTE TORRE REFRIGERACIN........................................... 42
SECADOR..................................................................................................................... 46
POTENCIA ELCTRICA FINAL NETA ............................................................................. 50
9. COSTE DE LA CENTRAL ................................................................................................ 52

COSTE DE CONSTRUCCIN DE LA CENTRAL ............................................................... 52
COSTE OPERATIVO DE LA CENTRAL ............................................................................ 53
10. ESTUDIO ECONMICO .............................................................................................. 55
11. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.......................................................................... 57

IMPACTO VISUAL ........................................................................................................ 57
CONTAMINACIN ATMOSFRICA .............................................................................. 57
CONTAMINACIN TRMICA ....................................................................................... 57
12. CONCLUSIN ............................................................................................................ 59
13. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 60
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NDICE DE TABLAS Y FIGURAS

FIGURA 1: MAPA DEL NDICE DE RIESGO DE INCENDIO EN LA COMARCA DEL SOLSONS. FUENTE: CTFC .............................. 8
FIGURA 2: MAPA COMARCAL DE CATALUNYA DONDE SE MUESTRA LA ZONA DE LA COMARCA DONDE SE EMPLAZAR LA
CENTRAL. FUENTE. ICC ........................................................................................................................... 11
FIGURA 3: ORTOFOTO EN LA QUE SE MUESTRA EL LUGAR EXACTO DONDE SE EMPLAZAR LA CENTRAL. FUENTE: GOOGLE MAPS
.......................................................................................................................................................... 12
FIGURA 4: ORTOFOTO EN LA QUE SE MUESTRA EL LUGAR EXACTO, EN DETALLE, DONDE SE EMPLAZAR LA CENTRAL. FUENTE:
GOOGLE MAPS...................................................................................................................................... 12
FIGURA 5: TOPOGRFICO DNDE SE MUESTRA EL EMPLAZAMIENTO DE LA CENTRAL . FUENTE: ICGC ............................... 13
FIGURA 6: DISTRIBUCIN DEL SUELO EN LA COMARCA DEL SOLSONS. FUENTE: CREAF-MCSC (2005-2007) ................. 14
FIGURA 7: DISTRIBUCIN DEL SUELO FORESTAL EN LA COMARCA DEL SOLSONS. FUENTE: CREAF-MCSC (2005-2007) ... 15
FIGURA 8: ESQUEMA DEL CICLO TERMODINMICO CON LOS ELEMENTOS DE LA CENTRAL Y PUNTOS CARACTERSTICOS. FUENTE:
PROPIA ................................................................................................................................................ 20
FIGURA 9: GRFICO TEMPERATURA-ENTROPA DEL CIRCUITO TERMODINMICO DE LA CENTRAL. FUENTE: PROPIA ....... 25
FIGURA 10: : DETALLE DEL GRFICO TEMPERATURA-ENTROPA DEL CIRCUITO TERMODINMICO DE LA CENTRAL. FUENTE:
PROPIA ................................................................................................................................................ 25
FIGURA 11: ESQUEMA DE LAS INSTALACIONES Y DEL CICLO DE LA MADERA EN LA CENTRAL TERMOELCTRICA FUENTE:
PROPIA ................................................................................................................................................ 29
FIGURA 12: TABLA CON LAS CARACTERSTICAS TCNICAS DEL MODELO DE TURBINA SST-060 DE SIEMENS. FUENTE: TURBINAS
DE VAPOR PREDISEADAS, SIEMENS ........................................................................................................... 30
FIGURA 13: ESQUEMA DNDE SE APRECIA EL INTERCAMBIO MSICO Y ENTLPICO ENTRE EL CONDENSADOR Y LA TORRE DE
REFRIGERACIN FUENTE: PROPIA ...................................................................................................... 33
FIGURA 14: PERFIL LONGITUDINAL DEL DESNIVEL DEL TERRENO A SALVAR POR LA BOMBA. FUENTE: ICGC........................ 43
TABLA 1: NDICE DE RIESGO DE INCENDIO EN LA COMARCA DEL SOLSONS. FUENTE: CTFC .............................................. 9
TABLA 2: TABLA CON LOS PUESTOS DE TRABAJO IMPLICADOS EN LA MOVILIZACIN DE TODA LA BIOMASA FORESTAL PRIMARIA
DEL SOLSONS. FUENTE: CTFC ................................................................................................................... 9
TABLA 3: TABLA CON LOS PUESTOS DE TRABAJO IMPLICADOS EN LA MOVILIZACIN DE BIOMASA FORESTAL PRIMARIA DEL
SOLSONS NECESARIA PARA LA CENTRAL TERMOELCTRICA. FUENTE: PROPIA ....................................................... 9
TABLA 4: CLASIFICACIN GRANULOMTRICA SEGN NORMATIVA NORM M7133. FUENTE: MYCSA MULDER Y CO, SA . 16
TABLA 5: VALORES DE LA DENSIDAD APARENTE EN FUNCIN DE LA HUMEDAD EN CONFERAS Y FRONDOSAS DE
GRANULOMETRA FINA Y MEDIA. FUENTE: CTFC ....................................................................................... 16
TABLA 6: DATOS DE REFERENCIA DEL PCI DE LA MADERA EN FUNCIN DE LA HUMEDAD PARA LAS PRINCIPALES ESPECIES
(HUMEDAD DE LA MADERA EN BASE HMEDA). FUENTE: CENTRE TECNOLGIC I FORESTAL DE CATALUNYA (CTFC) . 17
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TABLA 7: TABLAS CON LOS VALORES CARACTERSTICOS DE LOS DISTINTOS PUNTOS DEL CICLO TERMODINMICO. FUENTE:
PROPIA ................................................................................................................................................ 23
TABLA 8: TABLAS CON LOS VALORES CARACTERSTICOS REALES DE LOS PUNTOS DEL CICLO TERMODINMICO QUE DIVERGEN DEL
IDEAL. FUENTE: PROPIA................................................................................................................... 24
TABLA 9: CARACTERSTICAS DE LOS DIFERENTES TRAMOS DE TUBERA FUENTE: PROPIA ......................................... 31
TABLA 10: RELACIN ENTRE FLUJO LUMNICO Y POTENCIA. FUENTE: LEDIAGROUP ...................................................... 34
TABLA 11: TABLA DISTRIBUCIN SUPERFICIES Y POTENCIAS PARCIALES Y TOTALES. FUENTE: PROPIA ................................ 35
TABLA 12: TABLA CON LAS CARACTERSTICAS DE LA CINTA TRANSPORTADORA QUE COMUNICA LA ASTILLADORA CON EL
SECADOR FUENTE: PROPIA ............................................................................................................... 35
TABLA 13: TABLA CON LAS CARACTERSTICAS DE LA CINTA TRANSPORTADORA QUE COMUNICA EL SECADOR CON EL ALMACN
DE ASTILLA FUENTE: PROPIA ............................................................................................................. 36
TABLA 14: TABLA CON LAS CARACTERSTICAS DE LA CINTA TRANSPORTADORA QUE ALIMENTA LA CALDERA DEL SECADOR
FUENTE: PROPIA .................................................................................................................................... 36
TABLA 15: TABLAS CON LA POTENCIA REQUERIDA POR METRO LINEAL DE CINTA FUENTE: PROPIA ............................ 37
TABLA 16: TABLA CON LAS POTENCIAS POR METRO LINEAL Y TOTALES DE CINTA FUENTE: PROPIA ............................. 38
TABLA 17: TABLA CON LAS CARACTERSTICAS DEL TORNILLO SIN FIN FUENTE: PROPIA ............................................ 39
TABLA 18: TABLA CON LAS CARACTERSTICAS DE CADA MODELO DE TORRE DE REFRIGERACIN. FUENTE: BOLDROCCHI T.E... 41
TABLA 19: TIPO Y CANTIDAD DE ACCESORIOS DE LA INSTALACIN DE BOMBEO. FUENTE: PROPIA ............................ 44
TABLA 20: PRDIDAS DE CARGA POR ACCESORIO Y TOTAL. FUENTE: PROPIA......................................................... 45
TABLA 21: PRDIDAS DE CARGA POR ROZAMIENTO SEGN DIMETRO INTERNO DE TUBERA Y CAUDAL. FUENTE: ESPA
GROUP ................................................................................................................................................ 45
TABLA 22: CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS VENTILADORES TIPO HCH/SEC DE SODECA. FUENTE: CATLOGO SODECA
.......................................................................................................................................................... 49
TABLA 23: CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS VENTILADORES TIPO CHT Y CVT DE SODECA. FUENTE: CATLOGO SODECA
.......................................................................................................................................................... 50
TABLA 24: CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS VENTILADORES TIPO CHT Y CVT DE SODECA. FUENTE: CATLOGO SODECA
.......................................................................................................................................................... 51
TABLA 25: RELACIN COSTE POTENCIA EN DIFERENTES CENTRALES TERMOELCTRICAS DE BIOMASA. FUENTE: PROPIA ........ 52
TABLA 26: COSTE TOTAL ANUAL DEL COMBUSTIBLE DE LA CENTRAL. FUENTE: PROPIA .................................................. 53
TABLA 27: VALOR DEL VAN CON UN INTERS DEL 1,5%. FUENTE: PROPIA ................................................................ 56
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RESUMEN
Este proyecto consiste en el diseo de una central termoelctrica que utilice como
combustible biomasa de origen forestal del Solsons. El propsito es que dicha central
genere una potencia elctrica suficiente para abastecer la carga de base de la comarca
del Solsons. Una vez comprobado que anualmente hay suficientes recursos forestales
para nuestro propsito se procede al diseo de la central y de sus partes para
comprobar que adems de tcnicamente viable, tambin puede ser un proyecto viable
econmicamente.
Al quedar demostrado que la construccin de una central de estas caractersticas es

viable tambin se analizan los beneficios sociales (creacin de puestos de trabajo),
econmicos (creacin de un tejido industrial-forestal) y ambientales (limpieza y
mantenimiento de bosques). Tambin se analiza el impacto ambiental que se
generara con una instalacin de estas caractersticas y se proponen medidas para su
correccin.
El coste estimado de construccin es de 9.555.000 Euros y desde el sptimo ao de

funcionamiento la instalacin quedara amortizada y empezara a generar beneficios.
ABSTRACT
This project consists on designing a thermal power station that uses biomass from
Solsons forests as fuel. The purpose of this plant is to generate enough power to
supply the electric base charge of Solsons. Once it is confirmed that annually there
are enough forest resources for our purpose the next step is to design the power plant
and its parts to check that as well as technically viable, it can also be viable from an
economic point of view.
Once the viability of a power plant like this is proved also are analyzed the social
benefits (creation of jobs), economical benefits (business creation) and environmental
benefits (cleaning and maintenance of forests). It is also analyzed the environmental
impact generated with an installation of this nature and corrective measures are
proposed to solve the impacts.
The cost of building the power plant is 9.555.000 Euros and on the seventh year of
operation the investment of the plant will be recovered.
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1. INTRODUCCIN
En el modelo de sociedad en que vivimos resulta inevitable afrontar una transicin

energtica debido a los problemas ambientales derivados de la utilizacin de
combustibles fsiles. Por este motivo resulta necesario explorar otros medios de
produccin de energa elctrica, adaptndonos en cada caso a las oportunidades que
nos ofrecen los diferentes territorios.
El Solsons es una comarca de la provincia de Lleida, situada en el centro de Catalunya.

Se trata de un territorio eminentemente rural, con tan slo dos ncleos de poblacin,
Solsona y Sant Lloren de Morunys, seguidas de pequeas aldeas y masas
diseminadas.
El 78% de la superficie de la comarca (78000 ha) es terreno forestal: este simple dato
es suficiente para darnos cuenta del potencial que tienen las masas forestales de la
comarca. Si a este dato les sumamos que el hecho de tener unas masas forestales tan
extensas y densas que actualmente estn muy desaprovechadas, el resultado es que
existe un alto riesgo de incendio, como los ya ocurridos en el verano de 1998 donde
11202 ha fueron arrasadas por el fuego.
Por estos motivos, la instalacin de una central termoelctrica que funcione con
biomasa forestal puede ser una buena solucin: se generara electricidad de una
manera muy poco agresiva con el medio ambiente, se mantendran los bosques
limpios reduciendo as considerablemente el riesgo de incendio y de paso se generara
una actividad industrial que generara riqueza y puestos de trabajo para la comarca.
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2. OBJETIVO DEL PROYECTO
En el presente proyecto se pretende realizar el diseo de una central termoelctrica

que utilice como combustible biomasa forestal. Dicha central, se emplazar en la
comarca del Solsons (Lleida). Para su dimensionamiento se ha tenido en cuenta dos
parmetros: el potencial de biomasa disponible anualmente y la demanda de energa
elctrica en esta comarca.
SITUACIN ACTUAL DE LA ENERGA ELCTRICA DE LA COMARCA

Segn la informacin facilitada por Electra del Cardener, empresa que genera y
comercializa energa elctrica a gran parte de la comarca del Solsons, en dicha
comarca se consumen 50GWh de energa elctrica a lo largo del ao, de los que tan
solo 2,5 se generan en la propia comarca.
La energa elctrica producida en el Solsons se produce en centrales minihidrulicas y

en pequeas plantas fotovoltaicas.
Aunque no se ha podido disponer de las curvas de demanda, desde Electra del

Cardener han asegurado que la carga de base est prxima a los 2 MW de potencia.
SITUACIN ACTUAL DE LA BIOMASA FORESTAL EN LA COMARCA

Segn un estudio realizado por el Centro Tecnolgico y Forestal de Catalua, el
potencial medio de biomasa forestal disponible anualmente es de 36586 toneladas al
30% de humedad.
Se pretende usar esta cantidad de biomasa como combustible en una central

termoelctrica que cubra, como mnimo, la demanda de carga base de la comarca, de
2 MW.
VENTAJAS DE LA CONSTRUCCIN DE UNA CENTRAL DE BIOMASA

Para este tipo de central se ha decidido usar un ciclo termodinmico Rankine simple.
Las centrales termoelctricas compuestas por un Ciclo Rankine, ya sea simple o
complejo, se caracterizan por tener una gran inercia. Por este motivo deben trabajar a
una potencia constante. Como que la demanda elctrica sufre importantes
fluctuaciones a lo largo del da, se ha intentado disear la central para que entregue
una potencia suficiente para cubrir la demanda de base.
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Podemos definir dos objetivos claros para este proyecto: el primero sera generar
electricidad a partir de una fuente renovable y poco agresiva con el medio ambiente
capaz de cubrirla carga base de la comarca del Solsons. El segundo sera el de dar un
uso a un materia que, de ser desaprovechada, no slo dejaramos de percibir beneficio
de ella sino que podra perjudicarnos al ser el riesgo de incendio muy elevado en la
zona.
La instalacin de una central termoelctrica de biomasa en la comarca del Solsons

repercutira en una serie de ventajas para la zona:
Primero, se podra generar electricidad a partir de una fuente renovable y muy poco
agresiva con el medio ambiente.
Segundo, se sanearan los bosques de la comarca: el 44% de la misma est considerada

de riesgo de incendio alto.
Figura 1: Mapa del ndice de riesgo de incendio en la comarca del Solsons. Fuente: CTFC
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Tabla 1: ndice de riesgo de incendio en la comarca del Solsons. Fuente: CTFC
Tercero, se crearan una serie de puestos de trabajo que repercutiran muy

positivamente en la economa de la comarca. La estimacin de la cantidad de puestos
de trabajo que podran crearse slo con la movilizacin de la madera se har partiendo
de un estudio ya hecho por el Centro Tecnolgico y Forestal de Catalua, aunque no
ser suficiente ya que ste slo contempla la movilizacin de la biomasa potencial
primaria disponible en la comarca del Solsons.
Segn este estudio, si se movilizaran las 36526 anuales, que equivalen a 50758
anuales, se podran crear los siguientes puestos de trabajo:
Tabla 2: Tabla con los puestos de trabajo implicados en la movilizacin de toda la biomasa forestal
primaria del Solsons. Fuente: CTFC
Si extrapolamos los valores de empleabilidad de las toneladas anuales de biomasa

forestal primaria disponibles con un 30% de humedad (36526 ), a las toneladas
anuales que sern necesarias para el funcionamiento de la central (27168 ), el
resultado es el siguiente:
Puestos de trabajo
Puestos de trabajo directos 41
Tala y desembosque 33
Transporte 4
Astillado 4
Puestos de trabajo indirectos e inducidos 41
Total Solsons 82
Tabla 3: Tabla con los puestos de trabajo implicados en la movilizacin de biomasa forestal primaria del
Solsons necesaria para la central termoelctrica. Fuente: Propia
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Los empleos necesarios para el funcionamiento de la central son:
3 Tcnicos, uno por turno

6 Operarios, 2 por turno
Finalmente obtenemos que se crearan un total de 91 puestos de trabajo.
Por lo tanto, el beneficio econmico y social para la comarca por la instalacin de la

central termoelctrica queda claramente evidenciado.
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3. EMPLAZAMIENTO
La central se emplazar en el valle del ro Cardener (X=381011,5; Y=465325,1),

cuadrcula 31. El acceso a dicha zona se realizar a travs de la carretera C-462, que
une la poblacin de Solsona con el embalse de la Llosa del Cavall. El emplazamiento se
encuentra dentro del municipio de Olius.
Figura 2: Mapa comarcal de Catalunya donde se muestra la zona de la comarca donde se emplazar la
central. Fuente. ICC
Saliendo de Solsona por la carretera de la Llosa del Cavall, la C-462, en direccin Sant
Lloren de Morunys deberemos conducir durante unos 2 Km hasta encontrar una
rotonda. All tomaremos la segunda salida en direccin Sant Lloren de Morunys y
seguiremos conduciendo durante 3,5 Km aproximadamente. Deberemos tomar el
cruce dnde hay una seal que indica Casa Cardener y Casa Ratavilla. Justo al tomar el
cruce, a mano derecha veremos la parcela en la cual se construir la central.
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Figura 3: Ortofoto en la que se muestra el lugar exacto donde se emplazar la central. Fuente: Google
Maps
Figura 4: Ortofoto en la que se muestra el lugar exacto, en detalle, donde se emplazar la central.
Fuente: Google Maps
Se trata de una parcela clasificada como no urbanizable de 26221 .
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Se ha escogido esta parcela para emplazar la central por los siguientes motivos:
Se encuentra apartada de los ncleos de poblacin importantes.

Est muy bien comunicada
Cercana de la lnea elctrica
Cercana del ro para su refrigeracin
Se halla cerca del origen del combustible
Figura 5: Topogrfico dnde se muestra el emplazamiento de la central . Fuente: ICGC
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4. ESTUDIO BIOMASA
SELECCIN COMBUSTIBLE
El combustible empleado en la central y en el secador es astilla de pino salgareo y
astilla de pino rojo.
La astilla se forma a partir de un proceso de trituracin de madera, obteniendo

fragmentos de forma irregular pero con un tamao homogneo. La astilla suele
utilizarse como combustible en instalaciones medianas y grandes. Debe ser
homognea.
DISPONIBILIDAD
El 75,3% del total de la masa forestal de la comarca del Solsons se encuentra ocupada
por pino salgareo (46,5%) y pino rojo (28,8%).
Figura 6: Distribucin del suelo en la comarca del Solsons. Fuente: CREAF-MCSC (2005-2007)
De las 78.000 ha de terreno forestal que hay en el Solsons, 61.500 ha (el 79%) son de
bosque (58.800 ha son bosques densos), 11.180 ha (el 15%) son matorrales y 2.300 ha
(el 3%) son prados y herbazales.
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Figura 7: Distribucin del suelo forestal en la comarca del Solsons. Fuente: CREAF-MCSC (2005-2007)
CARACTERSTICAS FSICAS
Analizaremos aquellas caractersticas fsicas propias de la astilla que son de
importancia para el uso que nosotros queremos darle (combustin): humedad,
granulometra, densidad.
HUMEDAD
Para determinar este parmetro utilizaremos la humedad en base hmeda (Hbh), que
es el mtodo usado en el sector bioenergtico para analizar la humedad.
La madera recin cortada contiene alrededor de un 50% de humedad. Secndola al

aire libre la humedad puede descender en torno al 20-25%, dependiendo en gran
parte del mtodo de almacenaje que utilicemos y de las condiciones climticas en las
cules nos hallemos (este proceso no conlleva una prdida de tamao). Para un secado
ms exhaustivo deberemos proceder a mtodos de secado industriales.
Puesto que el poder calorfico de la astilla va ntimamente ligado al contenido de

humedad de sta, nuestro objetivo ser disear un proceso previo al de la combustin
que nos permita reducir la humedad de la astilla a prcticamente cero.
GRANULOMETRIA
Hay diversas normas que rigen las caractersticas granulomtricas de la astilla. En este
proyecto se utilizar la normativa austraca NORM M7133.
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Tabla 4: Clasificacin granulomtrica segn normativa NORM M7133. Fuente: Mycsa Mulder y Co, SA
DENSIDAD
Para la astilla se utiliza la densidad aparente (kilogramos o toneladas por metro cbico
aparente) y el volumen aparente (metro cbico aparente). Abreviaremos el metro
cbico aparente como map. Usamos el trmino metro cbico aparente porqu en el
caso de la astilla apilada existen huecos ocupados por aire.
Tabla 5: Valores de la densidad aparente en funcin de la humedad en conferas y frondosas de

granulometra fina y media. Fuente: CTFC
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CARACTERSTICAS QUMICAS
Analizaremos aquellas caractersticas qumicas inherentes a astilla que resultan
importantes para el uso que nosotros vamos a darle (combustin): poder calorfico.
PODER CALORFICO
Podemos definir el poder calorfico como, la cantidad de calor desprendida mediante

un proceso de combustin por unidad de volumen o masa de combustible.
Tabla 6: Datos de referencia del PCI de la madera en funcin de la humedad para las principales especies
(Humedad de la madera en base hmeda). Fuente: Centre Tecnolgic i Forestal de Catalunya (CTFC)
ALMACENAMIETO
Segn los clculos realizados, para el abastecimiento anual de la central se requerirn
27168 toneladas de madera con un 30% de humedad.
Para dimensionar las instalaciones de almacenamiento se ha tenido en cuenta un

aprovisionamiento de combustible suficiente para que la central pueda funcionar
ininterrumpidamente durante 4 meses (6782,5 toneladas) para cubrir las necesidades
de combustible antes durante la poca en que no se puede trabajar en los bosques o
en el caso que el suministro de combustible se viese interrumpido.
Tambin se construir un almacn cubierto con capacidad para albergar astilla

suficiente para que la central pueda funcionar durante 3 das (144 toneladas) en caso
que la astilladora o el secador estuviesen averiados. Se cree que 3 das son un perodo
de tiempo razonable para reparar, cambiar o buscar otra alternativa en el caso que la
astilladora o el secador no funcionaran.
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Por lo tanto, deberemos dimensionar 2 almacenes: uno para la madera, con capacidad
para autoabastecer a la central durante un perodo de 4 meses y otro de atilla, con
capacidad para albergar combustible suficiente para garantizar la autonoma de la
central durante 3 das.
Para dimensionar el almacn de madera se ha estimado oportuno tan solo destinar

una superficie suficientemente grande, al aire libre y aneja a la propia central. Para
apilar la madera se han considerado los siguientes valores:
Densidad aparente de la madera apilada 0,3 Tn/m

Pilas de madera de seccin semicircular, con una base de 9x63 metros
Teniendo en cuenta que la cantidad mxima de madera a almacenar ser de 6782,5

toneladas, el volumen ser de:

= 30146,67 m
,
Si dividimos el volumen mximo a almacenar entre el volumen de las pilas (2003,94

m ):
30146,67 m
= 15,04 pilas
2003,94 m
Como que el rea de cada pila ser de 567 m , el rea total ocupada por pilas de
madera ser de 8527,68 m .
Para asegurar un correcto desplazamiento de la maquinaria de acarreo por el interior

del almacn, se aplicar un coeficiente de 2 para obtener el rea total destinada al
almacn de madera.
8527,68 2 = 17059,02 m
Para dimensionar el almacn de astilla se ha considerado la construccin de un

almacn totalmente cubierto de manera que la astilla ya seca (prxima a una humedad
del 0%) no absorba humedad del entorno y no decaiga as su poder calorfico. Los
parmetros que se han tenido en cuenta a la hora de dimensionar el almacn de astilla
han sido los siguientes:
Densidad aparente de la astilla apilada200 kg/m

Apilamiento de la astilla en un montculo semiesfrico
La cantidad mxima de astilla a almacenar ser de 144 toneladas. El volumen ser de:
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= 720 m
,
A continuacin procedemos a dimensionar la pila de astilla. Para ello se escoge la

figura geomtrica que se cree encaja mejor con la forma de la pila real, una semiesfera
de 5,6 metros de radio.
4
5,6
3 = 735,62 m
2
Para garantizar la normal circulacin de personas por el interior del almacn y que una
pala cargadora pueda maniobrar con facilidad en la parte frontal del almacn, se aplica
un coeficiente de 2 para la superficie del almacn y de 1,3 para la altura del mismo:
Superficie 5,6 2 = 197, 04 m
Altura 5,6 1,3 = 7,28 m
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5. CICLO TERMODINMICO
CICLO RANKINE
Para el funcionamiento de esta central se ha decidido emplear un ciclo Rankine. Este
tipo de ciclo termodinmico se caracteriza por usar el vapor de agua como fluido
termodinmico, lo cual conlleva unas ventajas:
Es un elemento abundante y barato

Gracias al elevado calor latente por cambio de fase (2500KJ/kg), es capaz de
transportar grandes cantidades de energa por unidad de masa
Este tipo de ciclo es el ms usado en centrales termoelctricas convencionales. Se

caracteriza por tener una gran inercia trmica, lo que conlleva que la potencia de
trabajo de las centrales sea siempre muy constante. Cualquier variacin en la potencia
no ser inmediata, ya que aumentar el poder calorfico de un gran circuito de agua
conlleva un tiempo. Igualmente, la puesta en marcha de la central despus de un paro
tambin ser un proceso que requerir de un tiempo considerable.
Para facilitar el entendimiento de los clculos se ha optado por fijar la siguiente

nomenclatura para los puntos caractersticos del ciclo termodinmico:
Figura 8: Esquema del ciclo termodinmico con los elementos de la central y puntos caractersticos.
Fuente: Propia
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DIMENSIONADO DEL CICLO RANKINE DE LA CENTRAL

Puesto que se trata de una central termoelctrica de pequea potencia, y por lo tanto
con un circuito de vapor muy poco caudaloso, slo se ha contemplado un ciclo Rankine
convencional.
Para dimensionar el ciclo Rankine ptimo para la central se han tenido en cuenta los
siguientes parmetros, en orden:
Presiones de trabajo
Ttulo de vapor
Clculo de los puntos del circuito
PARMETROS DE TRABAJO DE LA CENTRAL
Los parmetros de trabajo escogidos para el dimensionado del ciclo termodinmico de

la central son los siguientes:
Presin Caldera 50 bar

Presin Condensador 0,06 bar
Eficiencia Trmica Caldera
95%
Eficiencia Mecnica Bomba presin
75%
Eficicencia Turbina
85%
Temperatura Ambiente 20C
Temperatura Hogar Caldera 1000C
Poder calorfico combustible
18000 KJ/kg
Caudal Msico Combustible Caldera 2000 Kg/h
PROCESO DE DIMENSIONADO DEL CICLO TERMODINMICO
Para el ciclo Rankine, cuanto mayor sea la diferencia de presin entre los puntos 5 y 6,
mayor ser el rendimiento de la central, siempre y cuando estas generen un ttulo de
vapor admisible para la turbina.
El ttulo de vapor es un valor adimensional que refleja la cantidad de vapor respecto el

total de la masa de agua lquida (en forma de gotas microscpicas) ms la masa de
vapor a la salida de la turbina. Este valor debe ser superior a un 0,85 ya que de lo
contrario se producira una rpida erosin de los labes de la turbina.
Primeramente se partir de un ciclo Rankine ideal, para luego ajustar a uno real.
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Para el dimensionado hemos escogido la turbina SST-060, de hasta 6 MW de potencia,

del catlogo de Siemens Turbinas de Vapor Prediseadas.
Los parmetros de vapor mximos para esta turbina son 131 bar y 530 C.
Para el condensador se ha escogido una presin de trabajo de 0,06 bar (cuanto menor
sea esta presin, mayor rendimiento y menor temperatura de salida del vapor de la
turbina pero menor ttulo de vapor).
El primer paso es determinar la presin del punto 5, conociendo la temperatura

(530C): sabiendo que la presin del punto 6 ser de 0,06 bar, habr que ajustar la
presin del punto 5, de manera que el ttulo de vapor resulte admisible: se escoge una
presin de 50 bar. Con la combinacin de las dos presiones (50 y 0,06), obtenemos un
ttulo de vapor a la salida de la turbina de 0,838. No es un problema que sea inferior a
0,85 porque una vez calculada la entropa del punto 6 real (el actual es el ideal) el
ttulo de vapor entrar dentro de los parmetros aptos.
A continuacin ya podemos determinar todas las caractersticas del resto de puntos.
PUNTO 1 VALOR UNIDADES

presin 0,06 [bar]
entalpa 151,5 [KJ/kg]
entropa 0,5209 [KJ/kgK]
temperatura 36,18 [C]
ttulo vapor 0 [-]

presin 50 [bar]
ttulo vapor 0 [-]

presin 50 [bar]
entropa 2,92,7 [KJ/kgK]
ttulo vapor 0 [-]
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presin 50 [bar]
ttulo vapor 1 [-]

presin 50 [bar]
temperatura 530 [C]
ttulo vapor 1 [-]

presin 0,06 [bar]
ttulo vapor 0,838 [-]
Tabla 7: Tablas con los valores caractersticos de los distintos puntos del ciclo termodinmico. Fuente:
Propia
Una vez hemos determinado los parmetros de todos los puntos de ciclo
termodinmico ideal, el siguiente paso ser calcular el valor de los puntos del ciclo
real. Los puntos que deberemos recalcular son el 2 y el 6, para el resto de puntos los
parmetros son idnticos en ambos ciclos.
En el ciclo ideal, los procesos que van del punto 1 al 2 son isoentrpicos, pero en el
ciclo real la entropa aumenta. Llamaremos al punto 2 y 6 del ciclo real 2r y 6r
respectivamente.
Para calcular en punto 2r aplicaremos la siguiente frmula, dnde la h significa entalpa

y el subndice indica el punto:

= +
.
156,55 151,50
158,23 = 151,50 +
0,75
Para determinar el punto 6r utilizaremos la siguiente frmula:
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= + ( )
2374,83 = 3502,9 + 0,85 (3502,9 2175,76)
Una vez determinadas las entalpas y conociendo las presiones, podemos acabar de
determinar el resto de los parmetros de los dos puntos:
PUNTO 2r VALOR UNIDADES

presin 45 [bar]
ttulo vapor 0 [-]
PUNTO 6r VALOR UNIDADES

presin 0,06 [bar]
ttulo vapor 0,903 [-]
Tabla 8: Tablas con los valores caractersticos reales de los puntos del ciclo termodinmico que divergen
del ideal. Fuente: Propia
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Figura 9: Grfico Temperatura-Entropa del circuito termodinmico de la central. Fuente: Propia
Figura 10: : Detalle del grfico Temperatura-Entropa del circuito termodinmico de la central. Fuente: Propia
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BALANCE ENERGTICO
Mediante los clculos realizados en el balance energtico de la caldera,
determinaremos los siguientes valores: poder calorfico del combustible, poder
calorfico de la caldera y caudal msico del circuito de vapor
PODER CALORFICO DEL COMBUSTIBLE
Es el resultado de multiplicar el caudal msico de astilla que entra en la caldera por su

poder calorfico. El resultado lo mostramos en KW

2000 18000

= = 10000
3600
PODER CALORFICO GENERADO EN LA CALDERA
Aplicamos el rendimiento de la caldera (95%) al poder calorfico del combustible
= 10000 0,95 = 9500
CAUDAL MSICO DEL CIRCUITO DE VAPOR
Para obtener este valor aplicamos la siguiente frmula, que es el resultado de dividir la
diferencia de entalpas entre los puntos 5 y 2r divididos por el poder calorfico
generado en la caldera:

=
9500

3502,9 158,23

= 2,84
9500
BALANCE EXERGTICO DE LA CALDERA

Se define exerga como aquella energa que puede convertirse en trabajo mecnico.
La finalidad de los clculos realizados en el balance exergtico de la caldera es la de

determinar la cantidad de exerga que se destruye en la caldera. Con los clculos
realizados determinaremos los siguientes parmetros: Exerga destruida en la caldera,
exerga destruida por prdidas de calor y exerga destruida por paso de calor al fluido
de trabajo ( ).
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EXERGA DESTRUIDA EN LA CALDERA
Para su clculo utilizaremos la siguiente frmula, poniendo las temperaturas en Kelvin:

. =

20 + 273,15
10000 = 2302,56
1000 + 273,15
EXERGA DESTRUIDA POR PRDIDAS DE CALOR
Aplicaremos la siguiente frmula para determinar este parmetro, poniendo tambin

las temperaturas en Kelvin:

. ( = ) 1

20 + 273,15
(10000 9500) 1 = 384,87
1000 + 273,15
EXERGA DESTRUIDA POR PASO DE CALOR AL FLUIDO DE TRABAJO
Para calcular este parmetro, primero deberemos calcular previamente otros dos
parmetros: la exerga de los humos y la exerga del vapor.
Exerga de los humos:
. = . .
1000 2302,56 348,87 = 7312,57
Exerga del vapor, con la temperatura en Kelvin y siendo las s las entropas del punto
referenciado en el subndice:
. = ( )
9500 (20 + 273,15) 2,84 (7,0648 0,5263) = 4055,74
Ahora ya podemos calcular, con la siguiente frmula, el valor de la exerga destruida

por paso del calor al fluido de trabajo:
. = . .
7312,57 4055,74 = 3256,83
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BALANCE EXERGTICO DEL CIRCUITO DE VAPOR

Para determinar el valor de este parmetro utilizaremos la frmula siguiente:
. = . ( ) + ( )
4055,74 (3502,9 2374,83) 2,84 + (158,23 151,5) 2,84 = 870,76
POTENCIA ELCTRICA BRUTA FINAL Y RENDIMIENTO

Conociendo la potencia trmica que subministraremos a travs del combustible y
conociendo el balance exergtico podemos calcular la potencia elctrica bruta que
generar la central.
= . . . .

2000
18000 2302,56 384,87 3256,83 870,76 = 3185
3600
El rendimiento lo podemos calcular mediante la siguiente frmula:
3185
100 = 31,85%
2000
18000
3600
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6. ESQUEMA DE LAS INSTALACIONES DE LA CENTRAL
Figura 11: Esquema de las instalaciones y del ciclo de la madera en

la central termoelctrica Fuente: Propia
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7. SELECCIN COMPONENTES
TURBINA
El rendimiento del ciclo termodinmico viene dado en gran parte por la eleccin de
una buena turbina. Dependiendo de los materiales y de su construccin podr
soportar unas u otras condiciones de trabajo.
Para el caso de la turbina se ha escogido el modelo SST-060 de Siemens, cuyas

caractersticas tcnicas son las siguientes:
Figura 12: Tabla con las caractersticas tcnicas del modelo de Turbina SST-060 de Siemens. Fuente:
Turbinas de vapor prediseadas, Siemens
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BOMBA PRESIN
La potencia de la bomba de presin del circuito de vapor se ha calculado a travs de la
diferencia de entalpas entre los puntos 1 y 2r del ciclo termodinmico, aplicando un
rendimiento mecnico de un 70%. Para el clculo se aumentar un 10% la la diferencia
de entalpa entre los puntos h2r y h1 para compensar las prdidas de carga: Se aplica
la siguiente frmula:
1,1
=

Pero para calcular la presin de la bomba deberemos tener en cuenta las prdidas de
presin por rozamiento. Puesto que en el presente trabajo no se contempla disear de
forma precisa el circuito del fluido de vapor, para estimar las prdidas de presin
deberemos hacer algunas simplificaciones.
Como distancia de tubera entre el condensador y la caldera, y la caldera y la turbina

tomaremos la misma, 10 metros, lo que hacen un total de 20 metros de tubera. El
serpentn de la caldera se contabiliza aparte.
CARACTERSTICAS DE LAS TUBERAS

LONGITUD DIMETRO
SECCIN VELOCIDAD FLUIDO [m/s]
[m] [mm]
Tubera agua 10 200 9
Tubera vapor 10 150 12
Tabla 9: Caractersticas de los diferentes tramos de tubera Fuente: Propia
Mediante tablas se han determinado los siguientes parmetros:
Prdidas de carga por rozamiento en tubera de vapor 0,067 bar por cada
100 metros de tubera nueva.
Prdidas de carga por rozamiento en tubera de agua 0,01 bar por cada 100
metros de tubera nueva.
Para el serpentn se ha supuesto una prdida total de 0,2 bares.
Sumando todas las prdidas por rozamiento en el interior de la tubera, obtenemos un

total de 0,208 bares.
Para estimar las prdidas de carga debido a los accesorios (vlvulas, compuertas,
codos) se ha supuesto un 25% del total de las prdidas, 0,05 bares.
Sumando el total de las prdidas obtenemos unas prdidas de 0,26 bares de presin.
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Finalmente, la bomba deber realizar el trabajo suficiente para aumentar la presin del
fluido de trabajo de 0,06 bares hasta 50,26, lo que hace una diferencia total de presin
de 50,2 bares.
La potencia dela bomba ser:
1,1 (158,23 151,5)

= 3,72
2,84 0,7
CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA BOMBA DE PRESIN
Caudal
2,84 Kg/s
Presin
50,2 bares
Potencia
3,72 KW
CONDENSADOR
El vapor de agua en la salida de la turbina tiene una entalpa de 2374,38 KJ/Kg y una
temperatura de 36,18 C. La funcin del condensador ser la de reducir la entalpa del
fluido de trabajo de manera que este vuelva a su estado de lquido, con una
temperatura igual que a la salida de la turbina, 36,18 C.
Siendo la entalpa del punto 1 (salida del condensador) de 150,5 KJ/Kg, la diferencia
entlpica entre los puntos 6 y 1 ser de 2223,88 KJ/Kg.
Estableciendo el caudal de refrigeracin ( ) en 100 Kg/s y mediante un balance

de energa, determinamos su entalpa a la salida del condensador, que ser la misma
que la entalpa de entrada a la torre de refrigeracin (hET): la entalpa de salida de la
torre de refrigeracin se ha decidido de manera que cuando el fluido regrese al
condensador tenga capacidad para absorber la entalpa del fluido de trabajo a la salida
de la turbina.
+
=

2374,83 2,84 + 84 100 151,5 2,84

= 147,15
100
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Figura 13: Esquema dnde se aprecia el intercambio msico y entlpico entre el condensador y la torre
de refrigeracin Fuente: Propia
CALDERA
El mtodo utilizado para la combustin de la astilla en la caldera es el de combustin
en quemadores de lecho mvil.
Las calderas que usan este sistema estn preparadas para quemar astillas de entre el
30% y el 60% de humedad (aunque en nuestro caso secaremos la astilla previamente
mediante un secador). Disponen de ms refractario para permitir que la temperatura
de la cmara de combustin sea ms estable aunque tienen una respuesta ms lenta a
las demandas de calor.
Las caractersticas tcnicas de la caldera son:
Capacidad 2000 Kg.astilla/h

Temperatura de combustin 1000 C
Alimentacin
Tornillo sin fin
Presin
50 bar
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8. DIMENSIONADO DE LOS COMPONENTES

EXTERNOS A LA CENTRAL Y POTENCIA ELCTRICA
FINAL NETA
En este apartado se proceder a dimensionar todos aquellos elementos de la central

no implicados directamente con el ciclo termodinmico de la misma pero que resultan
necesarios para el correcto funcionamiento de la central.
ILUMINACIN
Para estimar la cantidad de potencia necesaria para abastecer la iluminacin del
mbito de la central se han tenido en cuenta los metros cuadrados disponibles y el uso
que se les va a dar.
Para simplificar los clculos y aun as poder obtener un valor aproximado de la

cantidad de potencia que se requerir para la iluminacin se ha dividido toda la
superficie de la parcela en tres mbitos: Almacn astilla, almacn madera y central e
instalaciones anejas.
Tabla 10: Relacin entre flujo lumnico y potencia. Fuente: LediaGroup
A partir de la tabla 10, y teniendo en cuenta que se utilizar tecnologa LED para la
iluminacin, hemos establecido una relacin entre la potencia y los lmenes, siendo
necesarios 0,01238 Watios por Lumen.
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ILUMINACIN
Superfcie
Zona Lux Potencia [W]
[m2]
Almacn Astilla 100 197,04 243,94
Almacn Madera 50 17059,02 10559,53
Central e
Instalaciones 300 8964,94 33295,79
Anejas
TOTAL 26221 44099,26
Tabla 11: Tabla distribucin superficies y potencias parciales y totales. Fuente: propia
La potencia total destinada a iluminacin ser de 44,01 KW.
CINTAS TRANSPORTADORAS Y ELEMENTOS DE CARGA

Para un correcto funcionamiento de la central es indispensable un correcto
dimensionamiento de las cintas de transporte de la astilla.
Para tal efecto se tomar como referencia el caudal msico de astilla generado
inmediatamente despus de astillar la madera, 2953,33 Kg/h (contenido de humedad
del 25%) y dnde se incluye la astilla que se usar como combustible tanto en la
central como en el secadero.
DIMENSIONADO CINTA SECCIN

ANTERIOR A SECADOR
Ancho 0,45 m
Alto 0,05 m
Seccin 0,0225 m2
Velocidad 0,14 m/s
Densidad 280 Kg/map
Caudal 3175,2 Kg/hora
Tabla 12: Tabla con las caractersticas de la cinta transportadora que comunica la astilladora con el
secador Fuente: Propia
Podemos observar que el caudal obtenido es ligeramente superior al requerido, por lo

tanto podemos dar por vlidos los datos calculados.
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Se ha optado por una velocidad de cinta baja por ser el material transportado de
pequeo tamao y relativamente ligero. Una baja velocidad nos garantiza un
transporte ms estable del material sobre la cinta y una menor potencia requerida
para su transporte.
A continuacin podemos repetir el mismo clculo pero adaptndolo a los valores de la

astilla que nos encontramos despus del secadero.
DIMENSIONADO CINTA SECCIN

POSTERIOR SECADOR
Ancho 0,45 m
Alto 0,05 m
Seccin 0,0225 m2
Velocidad 0,14 m/s
Densidad 200 Kg/map
Caudal 2268 Kg/hora
Tabla 13: Tabla con las caractersticas de la cinta transportadora que comunica el secador con el
almacn de astilla Fuente: Propia
La cinta, para este caso, tambin cumple con nuestras necesidades ya que el caudal
msico en este tramo ser de 2165 Kg/h.
Podremos utilizar el mismo tamao de cinta tanto antes como despus del proceso de
secado, utilizando incluso la misma velocidad.
No obstante, deberemos dimensionar otra cinta para la astilla que se usar para
alimentar el secadero. El caudal msico de dicho tramo es de 165 Kg/h.
DIMENSIONADO CINTA
ALIMENTACIN SECADOR
Ancho 0,11 m
Alto 0,02 m
Seccin 0,0022 m2
Velocidad 0,12 m/s
Densidad 200 Kg/map
Caudal 190,08 Kg/hora
Tabla 14: Tabla con las caractersticas de la cinta transportadora que alimenta la caldera del secador
Fuente: Propia
De aqu en adelante, para facilitar el entendimiento de los clculos y razonamientos, a

la cinta de mayor seccin se le llamar Cinta Tipo 1 y a la de menor seccin Cinta Tipo
2.
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Se contempla la instalacin de diversos motores para el correcto funcionamiento de

las cintas transportadoras de la astilla. Debido a que las condiciones de humedad, y
por tanto de peso, de la astilla variar en funcin del tramo de cinta, se proceder a
realizar el dimensionamiento de los motores para uno de ellos. Para realizar los
clculos de supondr lo siguiente:
Peso de un metro de cinta Tipo 1

30 kg/metro
Peso de un metro de cinta Tipo 2
3kg/metro
Rendimiento del sistema, dnde se incluyen prdidas por rozamiento,
eficiencia del motor
70%
Para obtener un valor estimado de la potencia de accionamiento de los motores se

aplicar la siguiente frmula:
Dnde es la fuerza que se opone al movimiento, en Newtons, es la velocidad de la

cinta y es el rendimiento estimado del sistema.
La potencia calculada ser por metro lineal de cinta, luego slo quedar multiplicar
dicha potencia por los metros de cinta de cada seccin.
POTENCIA MOTOR CINTA ANTERIOR

SECADOR
Masa 34,5 kg
Velocidad 0,14 m/s
Potencia 68,38 W/m
POTENCIA MOTOR CINTA POSTERIOR

SECADOR
Masa 36,3 kg
Velocidad 0,14 m/s
Potencia 71,95 W/m
POTENCIA MOTOR ALIMENTACIN

SECADOR
Peso 3,44 kg
Velocidad 0,12 m/s
Potencia 5,84 W/m
Tabla 15: Tablas con la potencia requerida por metro lineal de cinta Fuente: Propia
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TRAMOS DE CINTA
DISTANCIA POT.TOTAL
ORIGEN FIN POT. METRO LINEAL
[m] [W]
astilladora secador 30 68,38 2051,37
secador almacn 30 71,95 2158,40
realimentacin
8 5,84 46,75
caldera
TOTAL 60 4256,52
Tabla 16: Tabla con las potencias por metro lineal y totales de cinta Fuente: Propia
Como podemos observar en la tabla 16 la potencia total necesaria para alimentar los
motores de las cintas es de 4256,52 Watios que equivalen a 4,26 KW
Para alimentar la caldera desde el almacn de astilla se montar un tornillo sin fin,
utilizando la siguiente frmula:
( + )
= +
367 20
Dnde,
P Potencia, en KW
Coeficiente de resistencia del material transportado;
L Longitud del tornillo sin fin, en metros
H Desnivel entre entrada y salida del material en el tornillo sin fin, en metros
D Seccin del canaln del tornillo sin fin, en metros
Como coeficiente de resistencia utilizaremos 1,2; que es el utilizado para materiales

granulares y ligeros.
El dimetro del canaln, al ser los pedazos de madera de una granulometra

homognea, de forma aproximada lo calcularemos multiplicando el dimetro de un
pedazo (aproximadamente 20 mm) por 12, obteniendo un dimetro de canaln de 240
mm o 0,024 metros.
Si aplicamos la frmula con los siguientes valores obtenemos:
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DIMENSIONADO TORNILLO SIN FIN

Q 2 t/h
C 1,2
L 25 m
H 3,5 m
D 0,024 m
Potencia 0,213 KW
Tabla 17: Tabla con las caractersticas del tornillo sin fin Fuente: Propia
La potencia necesaria para el funcionamiento del tornillo sin fin ser de 0,213 KW
ASTILLADORA
Se requerir una astilladora capaz de astillar ms de 3000 kg de madera a la hora.
Segn las pginas web:
http://maquinariabiomasa.com/astilladoras/
http://www.agroterra.com/p/astilladora-industrial-de-rodillo-fcr-216-
3039937/3039937
una astilladora con capacidad para astillar entre 4000 y 6000 kg de madera a la hora
requiere de una potencia de 62 KW.
Tomando el caso ms desfavorable, el de 62 KW de potencia elctrica para una

produccin de 4000 Kg de astilla a la hora y lo extrapolamos a una produccin de 3000
Kg de astilla a la hora, obtenemos que la potencia aproximada requerida para producir
tal cantidad de astilla es de 46,5 KW.
Por tanto, las caractersticas de nuestra astilladora sern:
Capacidad de produccin
3000 Kg/h
Potencia
47 KW
TORRE DE REFRIGERACIN
Teniendo en cuenta que para el condensador se ha elegido un caudal de agua de 100
Kg/s, mediante un balance de energa se ha determinado que su entalpa a la salida del
mismo ser de 147,15 KJ/Kg.
Luego entrarn 100 Kg/s de agua con una entalpa de 147,15 KJ/Kg a la torre de
refrigeracin. Para lograr que esta agua, una vez sea devuelta a la entrada del
condensador, sea capaz de absorber toda la entalpa necesaria para que el fluido de
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trabajo a la salida de la turbina cambie de estado, debemos de bajar la entalpa del

agua refrigerante de 150,25 kJ/kg a 84 kJ/kg.
Si multiplicamos el salto entlpico (147,15-84) (KJ/Kg) por el caudal de agua

refrigerante (100) (Kg/s) obtenemos una potencia trmica a disipar de 6315,02 KW.
Para estimar la potencia de la torre de refrigeracin hemos utilizado el catlogo del

fabricante de torres de refrigeracin BOLDROCCHI T.E. SRL:
CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA TORRE DE REFRIGERACIN:
Caudal msico 100 Kg/s

Temperatura entrada 35,12 C
Temperatura salida 20 C
Potencia elctrica aproximada 45 KW
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Tabla 18: Tabla con las caractersticas de cada modelo de torre de refrigeracin. Fuente: Boldrocchi T.E.
Para nuestro caso, y segn lo observado en la tabla 18 en el cual la potencia trmica a

disipar es de 6315,02 KW, se requeriran 3 motores de 15 KW cada uno, lo que haran
un total de 45 KW.
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INSTALACIN CAUDAL APORTE TORRE REFRIGERACIN

CARACTERSTICAS DE LA INSTALACIN DE BOMBEO
Para poder dimensionar la instalacin del caudal de aporte a la torre de refrigeracin

(bomba y tuberas) debemos calcular previamente las prdidas del agua refrigerante
en la torre.
Existen dos tipos de prdidas y para calcular ambas se ha usado la gua tcnica de
torres de refrigeracin publicada por el IDAE.
Prdidas por arrastre

Representan un porcentaje muy pequeo del total del
caudal de refrigeracin. Est comprendido entre el 0,01% y el 0,002%. Para
nuestro caso hemos decidido utilizar un porcentaje de 0,008%.
= 0.008
100 0.008 = 0,8 /
Prdidas por evaporacin Representan la gran parte del total de las

prdidas. Segn la gua tcnica de torres de refrigeracin del IDEA podemos
considerar como valor prctico para el clculo el de 1,56 litros por hora y KW
trmico absorbido, siendo el mismo valor para litros que para kilogramos.
1.56 Pot. Trmica Absorbida

PE =
3600
1,56 6315,02
= 2,74 /
3600
Sumando ambas prdidas obtenemos unas prdidas totales de 3,54 Kg/s. Con este
valor ya podemos proceder a dimensionar la bomba del caudal de aporte de la torre de
refrigeracin.
Ahora podemos aplicar la siguiente frmula para calcular la potencia elctrica de la

bomba:

. = )(
75
Siendo:
Altura manomtrica, en metros
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Rendimiento mecnico de la bomba, 75%

Rendimiento elctrico de la bomba, 85%
Q Caudal de aporte, en litros por segundo
Para poder aplicar la frmula, primero deberemos calcular la altura manomtrica de la

bomba, compuesta por la suma de la altura geomtrica ms las prdidas de carga por
rozamiento. Para determinar estos parmetros utilizaremos el perfil del terreno que la
instalacin de impulsin deber salvar para hacer llegar el agua desde el ro hasta la
parte superior de la torre de refrigeracin.
Figura 14: Perfil longitudinal del desnivel del terreno a salvar por la bomba. Fuente: ICGC
Del perfil podemos obtener la siguiente informacin:
Longitud de la tubera 165 metros

Altura Geomtrica 30 metros (teniendo en cuenta los 4 metros de altura de
la torre de refrigeracin)
El siguiente paso es calcular el dimetro interior de la tubera. Para la tubera se

utilizar PVC y se parte de una velocidad del fluido de 1 m/s.
4
=

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Siendo Q el caudal en metros cbicos por segundo y v la velocidad del fluido en metros
por segundo.
4 0,00354
= 0,067
1
El dimetro terico ser de 67 milmetros. Observando los dimetros comerciales en el

catlogo de informacin tcnica para el PVC del fabricante ESPA Group, los dimetros
inmediatamente superior e inferior, respectivamente son 75 mm y 63 mm.
Puesto que la velocidad escogida previamente (1 m/s) es considerablemente baja y

que el dimetro terico se encuentra ms prximo al dimetro comercial inferior que
al superior, optaremos por utilizar las tuberas de dimetro 63 mm. Si recalculamos la
velocidad, obtendremos una velocidad de 1,14 m/s.
Volviendo a observar el perfil longitudinal de la figura 14 podemos deducir el nmero

de accesorios que sern necesarios en la instalacin de elevacin:
ACCESORIOS
ITEM CANTIDAD
Codo 90 7
Vlvula retencin 2
Reducciones 2
Vlvula compuerta 1
Tabla 19: Tipo y cantidad de accesorios de la instalacin de bombeo. Fuente: Propia
De los codos de 90 grados, cinco se contemplan para adaptar la tubera al desnivel

vertical y dos para el horizontal.
CLCULO DE LA POTENCIA DE LA BOMBA
A continuacin deberemos proceder a calcular la altura manomtrica. Para ello, lo

primero que haremos ser calcular las prdidas por accesorios.
PRDIDAS POR ACCESORIOS EN METROS

ITEM CANTIDAD PRDIDA UNITARIA PRDIDA TOTAL
Codo 90 7 0,7 4,9
Vlvula retencin 2 8 16
Reducciones 2 5 10
Vlvula compuerta 1 0,5 0,5
TOTAL 31,4
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Tabla 20: Prdidas de carga por accesorio y total. Fuente: Propia
Una vez calculadas las prdidas por accesorios procederemos a sumar dicha longitud a
la longitud total de la tubera:
= +
165 + 31,4 = 196,4
Ahora debemos aplicar las prdidas por rozamiento en el interior de la tubera a la

distancia total de clculo:
Tabla 21: Prdidas de carga por rozamiento segn dimetro interno de tubera y caudal. Fuente: ESPA
Group
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Para un dimetro interno de tubera de 63 mm y un caudal de 12744 litros/hora,

debemos de tomar los valores de 12000 l/s y de 15000 l/s e interpolar, obteniendo un
resultado de 2,02 metros de prdida de carga por cada 100 metros de tubera recta y
nueva.
Luego, para 196,4 metros, la prdida de carga equivaldr a 3,97 metros.
Ahora ya podemos calcular la altura manomtrica:
= +
30 + 3,97 = 33,97
Ya que disponemos de todas las incgnitas podemos proceder a calcular la potencia de

la bomba:
3,54 33,97
= 2,695 = 1,98
75 0,7 0,85
SECADOR
La humedad es la principal variable que altera el poder calorfico del combustible y por
esta razn interesa que esta sea lo menor posible. La madera recin talada contiene
alrededor de un 50% de humedad, pudiendo llegar a un 25% con secado al aire libre.
Para disminuir ms la humedad es preciso emplear sistemas de secado ms
sofisticados.
En este caso se realizar un pre-dimensionado de un horno para secado de astilla,

empleando como combustible una fraccin de la misma astilla que, una vez seca, se
recircular para combustible del horno. Tambin se calcular la cantidad de aire
necesaria para evacuar el vapor de agua generado en el interior del horno por la
evaporacin de la humedad de la astilla.
CLCULO DE LA POTENCIA CALORFICA DEL SECADOR
Los datos a tener en cuenta para realizar los clculos son los siguientes:
Entalpa de entrada del agua de la astilla a 10 C 42,1 KJ/Kg

Entalpa de salida del vapor de agua a 100 C 2676,47 KJ/Kg
Contenido de humedad de la astilla a la entrada del secador 25 %
Contenido de humedad terico de la astilla a la salida del secador 0 %.
Caudal msico de astilla a la entrada del secador 2953,33 Kg/h
Caudal msico de astilla a la salida del condensador 2165 Kg/h
Para calcular la potencia calorfica del secador se aplica la siguiente frmula:
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( ( 1,003))
. =
3600
2953,33 (2634,37 (2165 1,003))

= 572,13
3600
Una vez calculada la potencia trmica necesaria deberemos calcular la cantidad de

astilla que se usar como combustible en el secador. Asignaremos un rendimiento de
un 70 % al horno de secado y un poder calorfico de 18000 KJ/Kg al combustible. Se
aplica la siguiente frmula:
(. + 5) 3600
=

(572,13 + 5) 3600
= 164,89
0,7 18000
Se requerirn un total de 165 Kg/h de astilla para lograr la potencia trmica necesaria
en el secador.
Si restamos los 165 Kg/h de los 2165 Kg/h que salen del secador, obtenemos el caudal
msico de combustible para alimentar la caldera de 2000 Kg/h.
CLCULO DEL CAUDAL DE AIRE DE LOS VENTILADORES DEL SECADOR
El primer paso ser calcular la cantidad de aire necesaria para evacuar el vapor de agua
generado en el interior del secador.
Para este clculo se ha obtenido a travs de tablas la cantidad de agua que contendra
el aire por metro cbico a la entrada del secador en condiciones medias en el entorno
y la cantidad de agua mxima que este aire sera capaz de admitir antes de llegar a la
condensacin.

Cantidad de agua en aire en entrada (15C y 75% humedad) 0,01606

Cantidad de agua en aire en salida (100C y 100 % humedad) 0,07592
Ahora, mediante la siguiente frmula podemos proceder a calcular los de aire

necesario en una hora para evacuar la humedad evaporada de la madera:
Pgina 47 de 60
2953,33 2165
= 13169,62
0,07592 0,01606
CLCULO DEL CAUDAL DE AIRE DE LOS EXTRACTORES DEL SECADOR
Para calcular el volumen de aire que se deber extraer del secador sumaremos el
volumen de aire que entra por los ventiladores a la cantidad de vapor de agua que se
generar de la evaporacin de la humedad de la astilla:
Primero calcularemos la cantidad de vapor generada en el interior del secador

mediante la siguiente frmula;
= ( )
Siendo v el volumen especfico del vapor de agua a 100 C y a presin atmosfrica, en

metros cbicos por Kilogramo.

(2953,33 2165) 1,695 = 1336,22

Volumen aire introducido por ventiladores 13170

Volumen vapor agua generado en secador1336,22
Sumando ambos volmenes obtendremos la cantidad de aire a evacuar por los

extractores:

Volumen aire extrado por extractores14506,22
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POTENCIA DE LOS VENTILADORES Y EXTRACTORES
Para estimar la potencia de los ventiladores se ha consultado el catlogo del fabricante

SODECA.
Para el ventilador se ha escogido el modelo HCH/SEC-63-4T-1,5:
Tabla 22: Caractersticas tcnicas de los ventiladores tipo HCH/SEC de SODECA. Fuente: Catlogo SODECA

El caudal de aire de este modelo de ventilador es de 17000 y la potencia instalada
es de 1,1 KW.
Para el extractor se ha escogido el modelo CVT560-6T, de extraccin vertical:
Pgina 49 de 60
Tabla 23: Caractersticas tcnicas de los ventiladores tipo CHT y CVT de SODECA. Fuente: Catlogo
SODECA

El caudal de aire para este extractor es de 17300 , con una potencia instalada de 2,2
KW.
POTENCIA ELCTRICA FINAL NETA

La potencia elctrica final bruta que generar la central ser de 3,18 MW, o 3180 KW.
Ahora bien, toda esa potencia elctrica no podr ser vertida a la red ya que parte de la
energa producida por la central deber servir para abastecer las instalaciones y
mquinas de la propia central.
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CONSUMO ELCTRCO DE LA CENTRAL

[KW]
Astilladora 47
Secador 3,3
Cintas 4,26
Bomba presin 3,72
Bomba Caudal Aporte 1,98
Torre refrigeracin 45
Iluminacin 44,01
Tornillo sin fin 0,213
TOTAL 149,48
Tabla 24: Caractersticas tcnicas de los ventiladores tipo CHT y CVT de SODECA. Fuente: Catlogo
SODECA
Si restamos el consumo elctrico de la central al total de energa generada obtenemos

una potencia final neta de 3035 KW, 3,035 MW.
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9. COSTE DE LA CENTRAL
COSTE DE CONSTRUCCIN DE LA CENTRAL

Puesto que se trata de un tipo de proyecto poco comn y para el cual se deberan
fabricar la mayora de componentes segn las necesidades de la central y del mismo
entorno, resulta imposible obtener un coste totalmente fiable.
No obstante, para obtener una estimacin aproximada de lo que podra ser el coste de
fabricacin de la central termoelctrica, se ha buscado informacin sobre proyectos
similares ya construidos:
POTENCIA COSTE
CONSUMO
CENTRAL ELCTRICA COMBUSTIBLE COSTE CONSTRUCCIN
ANUAL [Tn]
[MW] POR Mwe [M]
Corduente 2 Astilla 26000 8 4,00
As Somozas 7,7 - - 29,6 3,84
Puente Orujos de
9 75000 46 5,11
Genil Aceituna
Garray 16,8 - - - -
Tabla 25: Relacin coste potencia en diferentes centrales termoelctricas de biomasa. Fuente: Propia
De la tabla 25 podemos deducir que el coste de construccin de una central

termoelctrica de biomasa podra oscilar sobre los 4 millones de euros por MW de
potencia instalada.
Segn la pgina web http://www.energia.renovetec.com, el coste de construccin de

una central trmica de biomasa en Europa ronda los 2,5 millones de euros por MW de
potencia instalada.
Este coste por MW de potencia instalada incluye:
Ingeniera del proyecto

Permisos y licencias de construccin
El suministro de todos los equipos
El montaje y puesta en marcha
No incluye:
El coste de la lnea elctrica desde la planta hasta la subestacin de

interconexin con la red elctrica
Los costes relacionados con la toma de agua de refrigeracin y servicios
Los costes del terreno en que se asienta la central
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Otros costes u obras no indicados.
Analizando los datos obtenidos de la tabla 25 y los facilitados en la web

http://www.energia.renovetec.com, se puede llegar a las siguiente conclusin: el coste
por MW de potencia instalado sera de 3 millones. Para escoger este dato nos basamos
en:
La lnea elctrica, que es una de las partidas que ms pueden encarecer un

proyecto, pasa por la misma finca dnde se construir la central.
El coste de una parcela rural en la provincia de Lleida es relativamente bajo en
comparacin a otras provncias.
El precio de construccin de la central seria de:
3 3,185 = 9.555.000
COSTE OPERATIVO DE LA CENTRAL

En este apartado se tendrn en cuenta el coste del combustible y el coste operativo y
de mantenimiento de la central.
COSTE DEL COMBUSTIBLE
Suponiendo que la central estuviese operativa durante 24 horas los 365 das del ao, el
consumo de combustible sera de 27167,66 toneladas de madera a un 30% de
humedad.
Suponiendo que la central estar operativa el 90% del tiempo, tendremos un consumo
de combustible de 24450,89 toneladas de madera a un 30% de humedad.
Segn la Lonja de Contratacin y Mercado en Origen de Vic, a fecha de 24-10-2015, el

precio para una tonelada de madera de pino salgareo oscila entre 44 y 50 euros
mientras que la madera de pino rojo oscila entre 48 y 54 euros. Cogiendo precios
medios, obtenemos un precio 47 euros por tonelada de pino salgareo y de 51 para la
tonelada de pino rojo.
CANTIDAD CANTIDAD COSTE

COMBUSTIBLE PRECIO
% TN ANUAL
pino rojo 51 38,2 9340,24 476352,24
pino salgareo 47 61,8 15110,65 710200,55
Total 24450,89 1186552,79
Tabla 26: Coste total anual del combustible de la central. Fuente: Propia
COSTE OPERATIVO Y DE MANTENIMIENTO DE LA CENTRAL
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Suponiendo un coste operativo y de mantenimiento de la central de 9 /MWh:

9 8000 3,185 = 229.320

El coste operativo y de mantenimiento anual de la central ser de 229.320 Euros
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10. ESTUDIO ECONMICO
Una vez calculados los costes procederemos a calcular los ingresos anuales. Segn el
Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de produccin
de energa elctrica en rgimen especial, la retribucin para una instalacin de la
categora b.6.3 (Centrales que utilicen como combustible principal biomasa
procedente de residuos de aprovechamientos forestales y otras operaciones selvcolas
en las masas forestales y espacios verdes) es de 11,8294 c/KWh para los primeros 15
aos y de 8,0660 c/KWh en adelante. Si multiplicamos por el nmero de horas de
funcionamiento y por los Megawatios de potencia obtenemos:
Para los primeros 15 aos:

118,294 8000 3.035 = 2.872.178,32

Despus de los primeros 15 aos:

80,66 8000 3.035 = 1.958.424,80 Anuales

Ahora podemos calcular el beneficio anual de los primeros 15 aos:
= . .
2.872.178,32 1.186.552,79 229320 = 1.456.305,53
El beneficio anual de los siguientes 15 aos:
1.958.424.8 1.186.552,79 229320 = 525.552,01
El siguiente paso ser calcular el VAN:
Vt representa los flujos de caja en cada perodo t

I valor del desembolso inicial de la inversin
n nmero de perodos considerados
k tipo de inters
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Suponiendo un inters del 1,5%
CLCULO ANUAL DE VAN

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-8120216,23 -6706636,15 -5313946,43 -3941838,32 -2590007,68 -1258154,83 54015,47 1346794,09 2620467,61 3875318,36
Tabla 27: Valor del VAN con un inters del 1,5%. Fuente: Propia
Como podemos observar en la tabla superior, la inversin queda amortizada el

sptimo ao. A partir del sptimo ao la instalacin empezara a generar beneficios.
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11. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Las instalaciones termoelctricas causan un gran impacto en el entorno: crean impacto

visual, contaminacin atmosfrica y trmica. A continuacin se evaluarn todos los
impactos y se presentaran soluciones para eliminarlos totalmente o bien para reducir
su impacto al mnimo posible.
IMPACTO VISUAL
El impacto visual provocado por la central viene determinado bsicamente por dos
factores: el impacto generado por la propia instalacin y el generado por la emisin de
humos y de vapor de agua.
Para paliar el impacto visual generado por la propia instalacin se prev plantar setos
alrededor de toda la central de manera que el impacto creado sea lo menor posible.
Para disminuir el impacto visual generado por los penachos se tratar de colocar la
caldera de la central lo ms alejada posible de la carretera.
CONTAMINACIN ATMOSFRICA
Generalizando, podemos decir que la madera se compone bsicamente de celulosa, un
polmero natural cuya molcula tiene la siguiente frmula: ( ).
Si realizamos la reaccin de combustin:
( ) + 6 6 + 5 0
Podemos observar que la reaccin de combustin solo libera molculas de agua y de

dixido de carbono.
Pero debemos tener en cuenta que la madera, y sobre todo la de pino, contiene una
cantidad importante de resinas, que una vez quemadas liberan una gran cantidad de
compuestos txicos derivados de la quema de las resinas.
Por este motivo se contempla la instalacin de un filtrado de humos, de manera que a

la atmosfera solo se aporte vapor de agua y dixido de carbono.
CONTAMINACIN TRMICA
La contaminacin trmica de las aguas usadas en la refrigeracin es uno de los grandes
problemas de las termoelctricas. En nuestro caso hemos decidido usar una torre de
refrigeracin de circuito cerrado, en la cual se enfra mediante ventiladores el agua de
la torre de refrigeracin.
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De esta manera nos aseguramos que la contaminacin trmica es nula y el consumo de

agua es muy pequeo (tan solo deberemos reponer la porcin de agua evaporada
durante el proceso de enfriamiento, 3,54 litros por segundo).
Aun as, cuando la concentracin de sales minerales sea demasiado elevada, se deber
vaciar todo el circuito de agua de refrigeracin y reponerla de nuevo. En este caso el
agua procedente de la refrigeracin tendr un volumen de 100 litros y 20 grados
centgrados, que podr ser vertida al ro dejndola enfriar al aire libre en un pequeo
depsito.
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12. CONCLUSIN
Una vez concluido el presente trabajo, las conclusiones a las que se llegan son muy
positivas: por un lado se demuestra que la construccin de una central termoelctrica
de biomasa en la comarca del Solsons no solo es un proyecto tcnicamente viable
sino que tambin muy rentable econmicamente (empezara a generar beneficios a
partir del sptimo ao).
Como elementos positivos podemos destacar:
Se dara salida a 24450,89 toneladas de las 36526 toneladas de biomasa

forestal primaria disponible anualmente en la comarca del Solsons.
Se generara una potencia elctrica suficiente (3 MW) como para cubrir la carga
de base de la comarca del Solsons (aproximadamente 2 MW).
Se generaran 24,28 GWh anuales a sumar a los 2,5 GWh que se generan de
forma a aproximada anualmente en la comarca del Solsons. Juntos generaran
26,78 GWh de 50 GWh que se demandan de forma aproximada anualmente en
la comarca.
Se crearan unos 91 puestos de trabajo, directos e indirectos.
A todas las ventajas a nivel local nombradas anteriormente deberamos sumar la ms

importante, que es la de generar energa elctrica de una forma renovable y muy poco
agresiva con el medio ambiente.
En el contexto actual, en el cual el cambio climtico es uno de los problemas ms

serios a los que se deber enfrentar la humanidad, el apoyo e incentivo a otras fuentes
de energa alternativas debe ser una realidad, y desde mi opinin, la energa elctrica
proveniente de la combustin de la biomasa (sobre todo la que proviene de restos
forestales o agrarios) debe jugar un papel importantsimo en la transicin hacia otro
modelo de produccin de energa elctrica ms local y menos contaminante.
Las centrales termoelctricas de biomasa, a diferencia de la gran mayora de sistemas

de generacin de energa elctrica por medios renovables, pueden suministrar una
potencia constante las 24 horas del da los 365 das del ao, lo que las hace muy
atractivas para cubrir, junto a otros sistemas, la carga de base de las curvas de
demanda elctrica.
Pgina 59 de 60
13. BIBLIOGRAFIA
Alejandro Carazo, 2006. Cifras Bsicas de la Relacin MADERA-Fijacin de

Carbono-CO2 atmosfrico.
INTRADER, 2010. Ignacio Lpez Vicens y Mireia Codina i Palou. Estudio de las
caractersticas de la astilla forestal y buenas prcticas para su aplicacin
energtica, INNOBIOMASSA. Informe de disponibilitat de biomasa al Solsons.
Logstica projecte biomassa, CTFC, 2011.
CENTRE DE LA PROPIETAT FORESTAL, 2011. Biomassa per a la producci
denergia trmica.
ACA.COM
BOLDROCCHI T.E. Torres de refrireracin
SODECA. Extractores centrfugos de tejado 400C/2h, con salida de aire
horizontal o vertical.
SODECA. Ventiladores diseados con la mejor tecnologa y experiencia para
soportar las extremas condiciones de trabajo en secaderos de madera y
cermica.
SIEMENS, 2009. Turbinas de vapor prediseadas.Turbinas de vapor compactas
para la gama de potencia de hasta 10 megavatios.
LLOTJA DE CONTRACTACI I MERCAT EN ORIGEN DE VIC, 2015. Taula de preus
de la fusta, Mercat Nm: 49.
Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de
produccin de energa elctrica en rgimen especial.
https://aca-web.gencat.cat/aca/appmanager/aca/aca/ (consultado el da
23/02/2016)
http://www.icc.cat (consultado el 26/04/2016)
Pgina 60 de 60

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DISEO DE UNA CENTRAL

Autor: Manuel Pelegrina Ortiz

Director: Jos Juan de Felipe Blanch

2. OBJETIVO DEL PROYECTO ............................................................................................. 7

4. ESTUDIO BIOMASA ..................................................................................................... 14

5. CICLO TERMODINMICO ............................................................................................ 20

6. ESQUEMA DE LAS INSTALACIONES DE LA CENTRAL ................................................... 29

8. DIMENSIONADO DE LOS COMPONENTES EXTERNOS A LA CENTRAL Y POTENCIA

9. COSTE DE LA CENTRAL ................................................................................................ 52

10. ESTUDIO ECONMICO .............................................................................................. 55

11. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.......................................................................... 57

12. CONCLUSIN ............................................................................................................ 59

13. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 60

NDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Al quedar demostrado que la construccin de una central de estas caractersticas es

El coste estimado de construccin es de 9.555.000 Euros y desde el sptimo ao de

En el modelo de sociedad en que vivimos resulta inevitable afrontar una transicin

El Solsons es una comarca de la provincia de Lleida, situada en el centro de Catalunya.

2. OBJETIVO DEL PROYECTO

En el presente proyecto se pretende realizar el diseo de una central termoelctrica

SITUACIN ACTUAL DE LA ENERGA ELCTRICA DE LA COMARCA

La energa elctrica producida en el Solsons se produce en centrales minihidrulicas y

Aunque no se ha podido disponer de las curvas de demanda, desde Electra del

SITUACIN ACTUAL DE LA BIOMASA FORESTAL EN LA COMARCA

Se pretende usar esta cantidad de biomasa como combustible en una central

VENTAJAS DE LA CONSTRUCCIN DE UNA CENTRAL DE BIOMASA

La instalacin de una central termoelctrica de biomasa en la comarca del Solsons

Segundo, se sanearan los bosques de la comarca: el 44% de la misma est considerada

Tabla 1: ndice de riesgo de incendio en la comarca del Solsons. Fuente: CTFC

Tercero, se crearan una serie de puestos de trabajo que repercutiran muy

Si extrapolamos los valores de empleabilidad de las toneladas anuales de biomasa

Los empleos necesarios para el funcionamiento de la central son:

3 Tcnicos, uno por turno

Finalmente obtenemos que se crearan un total de 91 puestos de trabajo.

Por lo tanto, el beneficio econmico y social para la comarca por la instalacin de la

La central se emplazar en el valle del ro Cardener (X=381011,5; Y=465325,1),

Se trata de una parcela clasificada como no urbanizable de 26221 .

Se encuentra apartada de los ncleos de poblacin importantes.

Figura 5: Topogrfico dnde se muestra el emplazamiento de la central . Fuente: ICGC

La astilla se forma a partir de un proceso de trituracin de madera, obteniendo

La madera recin cortada contiene alrededor de un 50% de humedad. Secndola al

Puesto que el poder calorfico de la astilla va ntimamente ligado al contenido de

Tabla 5: Valores de la densidad aparente en funcin de la humedad en conferas y frondosas de

Podemos definir el poder calorfico como, la cantidad de calor desprendida mediante

Para dimensionar las instalaciones de almacenamiento se ha tenido en cuenta un

Tambin se construir un almacn cubierto con capacidad para albergar astilla

Para dimensionar el almacn de madera se ha estimado oportuno tan solo destinar

Densidad aparente de la madera apilada 0,3 Tn/m

Teniendo en cuenta que la cantidad mxima de madera a almacenar ser de 6782,5

Si dividimos el volumen mximo a almacenar entre el volumen de las pilas (2003,94

Para asegurar un correcto desplazamiento de la maquinaria de acarreo por el interior

Para dimensionar el almacn de astilla se ha considerado la construccin de un

Densidad aparente de la astilla apilada200 kg/m

A continuacin procedemos a dimensionar la pila de astilla. Para ello se escoge la

Superficie 5,6 2 = 197, 04 m

Altura 5,6 1,3 = 7,28 m

Es un elemento abundante y barato

Este tipo de ciclo es el ms usado en centrales termoelctricas convencionales. Se

Para facilitar el entendimiento de los clculos se ha optado por fijar la siguiente

DIMENSIONADO DEL CICLO RANKINE DE LA CENTRAL