I.

INTRODUCCIN
1.1. Realidad Problemtica

En la pgina web del Grupo Pacasmayo se precisa que: Cementos Pacasmayo, es la principal
empresa en el Per que se dedica a la fabricacin y comercializacin de cemento, cal,
agregados, concreto premezclado, elementos prefabricados y otros materiales de
construccin.

Cuentan con una moderna planta de cemento en Pacasmayo (La Libertad), una planta de
cemento en Rioja (San Martn), una planta de ladrillos de diatomita en Sechura (Piura) y
plantas de premezclados en las principales ciudades del norte y noreste del Per.

Si bien es cierto actualmente en la empresa Cementos Pacasmayo cuenta con la nueva lnea
de ampliacin, en el sistema del Horno Vertical donde se da la obtencin de Clinker, no se
cuenta con un sistema de supervisin adecuado para los equipos involucrados, esto genera
retrasos en el diagnstico de las fallas y reconocimiento de alarmas, en algunos casos
llegando a detener ciertas etapas del proceso, as mismo se ve involucrada la seguridad de
los trabajadores que laboran cercano a este Horno, ya que las temperaturas a las que
trabaja son elevadsimas como se especificara ms adelante.

Existe una falta de seguridad operacional, exposicin directa del personal que labora y
opera el horno vertical.

El tramo mayor del horno vertical es la seccin cilndrica que constituye el sistema de
enfriamiento del horno, llevando el perfil de temperaturas desde la temperatura de
clinkerizacin a 1450 C en la interface con la seccin cnica hasta los 150 C en la parte
inferior, lugar por donde se descarga el Clinker. Durante toda esta etapa del proceso se
deben asegurar niveles de temperatura y presin estables.

1.1.1. Delimitacin del problema

El problema se delimita a disear un IPER (identificacin de peligros y evaluacin de

riesgos) en el rea de la obtencin del Clinker de la planta industrial Cementos
Pacasmayo.
1.2. Trabajos previos

Habiendo realizado una pesquisa bibliogrfica a nivel nacional e internacional va web, se

encontr informacin relevante relacionada al tema de la investigacin, de lo cual se
destaca lo siguiente:

- Proyecto de Automatizacin del Horno 1 con el Sistema Scada RsView32 Fbrica de

Cemento Yura SA, Arequipa
Autor: Edwin Red Estofanero Larico
Institucin: Universidad Nacional de San Agustn de Arequipa
Ao: 2010
Aporte al Trabajo de Investigacin: Brind los datos funcionales de este tipo de
procesos, en funcin a ello se determina la cantidad de seales digitales y analgicas
prioritarias para el sistema.

- Desarrollo de una Tecnologa Refractaria basada en MgO-CaZrO3 reforzado con

Hercinita para Hornos Rotatorios de Cemento
Autor: Bach. Fabiola Iliana Dvila Del Toro
Institucin: Universidad Autnoma de Nuevo Len
Ao: 2009
Aporte al Trabajo de Investigacin: Brind una clasificacin y definicin de las etapas
desarrolladas en un horno vertical y as como las condiciones de operacin dentro del
horno para tomar en cuenta en el momento del control de temperaturas.

1.3. Teoras relacionadas al tema

1.3.1. Clnker

Como menciona F. Gom (1979): Es el producto constituido principalmente por

silicatos clcicos; se obtiene por calentamiento de una mezcla homognea finamente
molida, en proporciones adecuadas, formada principalmente por xido de calcio (CaO)
y silicio (SiO2) y, en menores cantidades, por xido de aluminio (Al2O3) y fierro (Fe2O3),
hasta una temperatura que no podr ser inferior a la temperatura de fusin incipiente
(entre 1400 a 1500C).
1.3.2. Fabricacin de Cemento

Cementos BIO BIO (2013) menciona que: En la fabricacin del cemento se distinguen
dos etapas bien diferenciadas: Fabricacin de Clnker, que es el proceso que identifica
a una industria de cemento y Molienda de cemento.
La siguiente figura nos muestra el proceso de fabricacin de cemento empezando
desde la recepcin de la materia prima.

Fuente: www.cbb.cl

1.3.3. Proceso de Clinkerizacin

H. Villanueva (2001) Artculo: Tecnologa de Produccin de Clinker en Hornos

Verticales.
La clinkerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de fabricacin de
Clnker.
Los materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de fusin
incipiente (entre 1400 a 1500C, parte del material se funde mientras el resto contina
en estado slido), para que se produzcan las reacciones qumicas que dan lugar a la
formacin de compuestos mineralgicos del Clnker.
1.3.4. Transformacin del Clnker en Cemento

BWS. (2005) menciona que: Posteriormente a la clinkerizacin, el clnker se enfra y

almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso
(retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia
del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de
cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.

Esquema de transformacin del clnker.

Fuente: Tecnologa de fabricacin del cemento.

1.3.5. Horno Vertical

En las pginas web de Cementos Pacasmayo y ASOCEM (2014) se menciona que: En la

industria del cemento, la mquina ms delicada y ms cara es el horno.

1.3.6. IPERC (Identificacin de Peligro y Evaluacin de Riesgos)

Es el proceso mediante el cual se identifican los peligros en el lugar de trabajo, se

evalan los riesgos que estos pueden generar para finalmente establecer mecanismos
de control para prevenir y minimizar los riesgos al mximo.

La Metodologa, se define de acuerdo a su alcance, naturaleza y momento en el tiempo,

para asegurarse de que es ms proactiva que reactiva, adems prev la identificacin,
priorizacin de los riesgos, y la aplicacin de controles, segn sea apropiado.

1.3.7. Peligro

Es toda fuente, situacin o acto con potencial para generar dao en trminos de dao
humano, deterioro de la salud, o ambos.
1.3.8. Riesgo Laboral (D.D. 050-2012-TR)

Probabilidad de que la exposicin a un factor o proceso peligroso en el trabajo cause

enfermedad o lesin.

1.3.9. Seguridad y Salud Ocupacional

De acuerdo al Organismo Internacional del Trabajo, la seguridad y salud en el trabajo

es la ciencia de la previsin, la identificacin, la evaluacin y el control de los riesgos
que surgen en el trabajo o como consecuencia del mismo y que podran daar la salud
y el bienestar de los trabajadores.

Ejecutar una poltica de seguridad y salud en el trabajo es una obligacin de las

empresas, no solo porque existe regulacin al respecto, sino porque se busca proteger
y mejorar la salud fsica, mental, social y espiritual de los trabajadores en sus puestos
de trabajo. Asimismo, tambin es una alternativa debido a que la prevencin repercute
positivamente en el desempeo de los trabajadores, evitando costos adicionales
producto de un accidente en el trabajo.

1.4. Formulacin del problema

Identificar peligros y evaluar riesgos existentes en el rea de Clinkerizacin de la planta

industrial Cementos Pacasmayo, La Libertad, Per 2017.

1.5. Justificacin del estudio

Nos proponemos entonces realizar un anlisis y estudio ms minucioso respecto a

seguridad en el rea de Clinkerizacin de la planta industrial Cementos Pacasmayo, por los
siguientes motivos. Consideramos que los estudios previos o publicaciones de la misma
empresa, han sido realizados de forma general, mas no detalladamente en casa una de sus
reas.

Adems como futuros ingenieros industriales, y actualmente cursando Seguridad

Industrial, pretendemos aplicar nuestros conocimientos adquiridos en el curso, con la
finalidad de realizar un IPER (Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos), para de
esta manera plasmar una serie de medidas necesarias, requeridas segn los datos que
obtendremos del anlisis.
1.6. Hiptesis

Creemos que Cementos Pacasmayo da a conocer al pblico informacin, resultados de

estudios que no necesariamente estn ligados a la realidad problemtica que se vive en su
entorno de trabajo. Con esto no aseguramos que ellos no tienen ninguna clase de
seguridad, es ms conocemos que si se llevan a cabo tareas de supervisin, cuentan con
ingenieros especialistas en temas de seguridad y ms. Pero tal vez los equipos de seguridad
para el rea de Clinkerizacin deben ser ms acordes a esta.

RATIOS CEMENTOS PACASMAYO

Produccin:

Volumen de Cemento (miles de toneladas mtricas)

Produccin Trimestre 1 - 2017 Trimestre 2 - 2017 % variacin

Planta Pacasmayo 472.5 365 22.75%

El volumen de produccin de cemento en la planta Pacasmayo se redujo un 22.75% en el

trimestre 2 2017 en comparacin con el trimestre anterior, debido principalmente al
aumento de produccin de cemento en la planta de Piura.

Volumen de Clinker (miles de toneladas mtricas)

Produccin Trimestre 1 - 2017 Trimestre 2 - 2017 % variacin

Planta Pacasmayo 252.5 153.2 39.3%

El volumen de produccin de Clinker en la planta Pacasmayo se redujo un 39.3% en el

trimestre 2 2017 en comparacin con el trimestre anterior, debido principalmente al
mantenimiento del horno principal.

Volumen de Cal (miles de toneladas mtricas)

Produccin Trimestre 1 - 2017 Trimestre 2 - 2017 % variacin

Planta Pacasmayo 26.6 24.2 9%
El volumen de produccin de cal disminuyo en 9% en el trimestre 2- 2017 debido a la
reduccin de la demanda.

Capacidad Instalada:

La capacidad Instalada anual en la planta de cemento Pacasmayo se mantuvo en 2.9

millones de toneladas mtricas. Mientras que la capacidad instalada anual de Clinker fue
de 1.5 millones de toneladas mtricas.

Ratios de Utilizacin en planta Pacasmayo

Trimestre I- 2017 Trimestre II - 2017 % de variacin

Cemento 65.2% 50.3% 14.9
Clinker 67.3% 67.3% 26.4
Cal 44.3% 40.3% 4.0

El ratio de utilizacin de produccin de cemento en el Trimestre I - 2017 se redujo en 14.9

puntos porcentuales con respecto al Trimestre I - 2017, en lnea con el inicio de la
produccin en la planta de Piura.

El ratio de utilizacin de produccin de clinker en el Trimestre II - 2017 fue 26.4 puntos

porcentuales menor que en Trimestre I - 2017, debido principalmente al mantenimiento de
nuestro horno principal.

Adicionalmente, el ratio de utilizacin de produccin de cal disminuy 4.0 puntos

porcentuales durante Trimestre II - 2017, de acuerdo con la disminucin de la demanda.

Ventas de cemento (en millones de soles)

Ventas de cemento Trimestre I - 2017 Trimestre II - 2017 % Variacin

Ventas Netas 218.3 236.9 8.5%
Costo de ventas -106.6 -136.8 28.3%
Utilidad bruta 111.7 100 10.5%
Margen Bruto 51.2% 42.2% -9%
 Las ventas de cemento aumentaron en 8.5% en el trimestre II 2017, el margen bruto
disminuyo en un 9% en el trimestre II - 2017

Gastos de Operacin:

Gastos Administrativos: (millones de soles)

Trimestre I- 2017 Trimestre II - 2017 % de variacin

Gastos de personal 27.4 26.2 4.4%
Servicios de 13.3 14.3 7.5%
terceros
Dietas al directorio 1.8 1.5
Depreciacin y 3.0 3.0 0%
amortizacin
Otras 3.0 3.4 13.3%
Total 48.5% 48.4 -0.2%

1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo general

Realizar de un estudio de seguridad industrial aplicando el IPERC en la empresa

CEMENTOS PACASMAYO

1.7.2. Objetivos especficos

- Conocer la situacin de la empresa de cemento Pacasmayo.

- Identificar el rea ms crtica de la empresa.
- Estudiar y analizar las caractersticas del sistema de control y supervisin de la
seguridad y salud ocupacional aplicados al proceso de fabricacin del Clinker.
- Evaluar los peligros que existen en el rea de trabajo.
- Aplicar la herramienta IPERC.
- Proponer un plan de accin de acuerdo a la situacin.
- Determinar costos de implementacin y recuperacin
II. RESULTADOS (DESARROLLO DEL PROYECTO)

Elaboracin de la matriz IPER IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE

RIESGOS

Empresa: CEMENTOS PACASMAYO

Actividad: Elaboracin de cemento y derivados
Ubicacin: Pacasmayo La libertad Per
rea y/o departamento: Clinkerizacin
N de trabajadores: 2

Descripcin del puesto de trabajo

El rea de CLINKERIZACIN de la planta de CEMENTOS PACASMAYO cuenta con dos
supervisores por turno, los cuales son los nicos encargados de esta rea, ellos se
encargan de verificar constantemente el buen funcionamiento del horno principal que
es donde se lleva a cabo toda la tarea de clinkerizacin. Cabe mencionar que estos
supervisores laboran simplemente con los EPPs tradicionales todo los das.
La matriz presentada a continuacin est basada nicamente a la actividad de
SUPERVICIN DEL AREA DE CLINKERIZACIN.

SUPERVISIN DEL REA DE

RIESGO VALORIZADO

PROBABILIDAD CLASIFICACIN DEL

CLINKERIZACIN
SEVERIDAD (S)

RIESGO
Exposicin al
Capacitacin

Probabilidad
Procedimien

(A+B+C+D)
existentes
expuestas

riesgo (D)
Personas

PELIGROS RIESGO
tos
(A)

(B)
(C)

Contusin
esquince
Atrapamiento entre
Fractura IMPORTANT
objeto fijo y en 1 2 2 3 8 3 24
Desmembramien E
movimiento
to
Muerte
Herida
Contacto con puntos Mutilacin
1 2 2 3 8 2 16 MODERADO
filosos o cortantes Amputacin
Muerte
 Contusin
Golpeado contra Fractura
objetos o estructura Esguince 1 2 2 3 8 1 8 TOLERABLE
fija. Politraumatismo
Muerte
Quemaduras en
Contacto con IMPORTANT
distintos grados 1 2 2 3 8 3 24
superficie caliente E
Cansancio
Quemadura
Contacto con vapor Conjuntivitis 1 2 2 3 8 1 8 TOLERABLE
Muerte
Proyeccin de Irritacin
1 2 2 3 8 1 8 TOLERABLE
partculas Dao Ocular
Hipoacusia
Exposicin al ruido 1 2 2 3 8 2 16 MODERADO
Sordera
Exposicin a Tendinitis
1 2 2 3 8 2 16 MODERADO
vibraciones Lumbago

Base: Ing. Matin Sifuentes Inostroza

RIESGO ACCION Y TIEMPOS

TRIVIAL T No requiere de accin especfica.
No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se deben
TOLERABLE TO considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una
carga econmica importante. Se requieren comprobar
peridicamente para asegurar que se mantiene eficacia de las
medidas de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
MODERADO M implantarse en un periodo determinado. Cuando el riesgo
moderado est asociado con consecuencias extremadamente
dainas, se precisar una accin posterior para establecer, con ms
precisin, la probabilidad de dao como base para determinar la
necesidad de mejora de las medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.
IMPORTANTE I Puede que se precisen recursos considerables para controlar el
riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se est
realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de
los riesgos moderados.
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el
INTOLERABLE IN riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos
ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
MEDIDAS DE CONTROL ANTE LOS RESULTADOS
ELIMINACIN
Se puede eliminar el peligro mediante rediseo del rea o instalacin?

SUSTITUCIN
Se puede sustituir la maquinaria, material utilizado u otro componente por otro que
permita reducir las consecuencias o la probabilidad de dao?

CONTROLES DE INGENIERIA
Se puede reducir algn componente del riesgo mediante alguna solucin de
ingeniera?

CONTROLES ADMINISTRATIVOS
Se puede reducir algn componente del riesgo mediante algn procedimiento,
prctico, etc.?

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

Se puede reducir algn componente del riesgo mediante el uso de equipos de
proteccin adecuados para la tarea?