(INGENIERA BSICA)

ESPECIFICACIONES TCNICAS TRAMPAS DE

ENVO Y RECIBO DE HERRAMIENTAS

PROYECTO INGENIERA BSICA PARA LAS NUEVAS

INSTALACIONES
 CONTENIDO
1. ALCANCE ........................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO .......................................................................................................................... 4
3. IDIOMA ............................................................................................................................... 4
4. SISTEMA DE UNIDADES ................................................................................................... 4
5. DEFINICIONES Y TRMINOS ........................................................................................... 4
6. REGLAMENTOS, CDIGOS Y NORMAS APLICABLES .................................................. 4
6.1 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API) ..................................................................... 5
6.2 PETRLEOS DE VENEZUELA, S.A. (EL CLIENTE) ........................................................ 5
6.3 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS (ASTM) ............................................ 5
6.4 AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS) ........................................................................... 6
6.5 AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME) ...................................... 6
6.6 NACE (NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS) ................................ 6
6.7 DOCUMENTOS DE REFERENCIA DEL PROYECTO ....................................................... 6
7. INFORMACIN DEL SITIO ................................................................................................ 7
7.1 ELEVACIONES (1) ............................................................................................................... 7
7.2 COORDENADAS GEOGRFICAS (UTM).......................................................................... 7
7.3 CONDICIONES METEOROLGICAS (1) ............................................................................ 7
7.3.1 Temperatura Ambiente ..................................................................................................... 7
7.3.2 Pluviosidad ....................................................................................................................... 7
7.3.3 Humedad Relativa ............................................................................................................. 7
7.3.4 Viento ....................................................................................................................... 7
7.3.5 Clasificacin de la Zona Ssmica ..................................................................................... 8
7.3.6 Consideraciones Especiales ............................................................................................ 8
7.3.7 Condicin Ambiental ........................................................................................................ 8
8. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN ....................................................................... 8
8.1 GENERAL ........................................................................................................................... 8
8.2 MATERIALES ..................................................................................................................... 9
8.3 CONEXIONES .................................................................................................................. 10
8.3.1 Bridadas ..................................................................................................................... 10
8.3.2 Roscadas ..................................................................................................................... 10
8.3.3 Reducciones excntricas ............................................................................................... 11
8.4 SOLDADURA.................................................................................................................... 11
9.1.1 Electrodos ..................................................................................................................... 12
9.1.2 Corte y Biselado .............................................................................................................. 12
8.5 PLACAS DE IDENTIFICACIN ........................................................................................ 12
9. INSPECCIONES Y PRUEBAS ......................................................................................... 13
10. PRUEBA HIDROSTTICA ............................................................................................... 13
11. PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTURA ............................................................... 14
12. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ........................................................................... 14
13. RESPONSABILIDAD Y GARANTAS............................................................................... 14
1. ALCANCE
El presente documento, junto con todos los cdigos, normas indicados y los documentos
de referencia, describen los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin,
inspeccin, pruebas, preparacin de superficie, pintura, identificacin, documentacin,
instalacin y garantas, de las trampas para envo y recibo de herramientas componentes
del Sistema de Manejo de Crudo, Agua y Gas, perteneciente al proyecto: Ingeniera
Bsica para las nuevas instalaciones El Furrial

2. OBJETIVO
Este documento tiene como objetivo, indicar los requisitos mnimos exigidos para el
diseo, suministro de materiales, fabricacin, inspeccin, prueba, garantas, pintura,
preparacin para el envo, transporte e instalacin de las Trampas de Envo y Recibo de
Herramientas Raspatubos para el Proyecto Ingeniera Bsica para las Nuevas
Instalaciones El Furrial, el cual se desarrollar dentro del Hato Nuevo Limn en una
extensin aproximada de 220 Ha (2,2 kilmetros cuadrados), al Occidente de la Ciudad
de Maturn, zona Norte del Estado Monagas.

3. IDIOMA
Para el desarrollo de los planos y documentos requeridos, se utilizar el idioma Espaol.

4. SISTEMA DE UNIDADES
Para el desarrollo de los planos y documentos requeridos se utilizara el Sistema de
Unidades SI, permitindose el uso de unidades inglesas en las variables termodinmicas
asociados a los sistemas.

5. DEFINICIONES Y TRMINOS
Para efecto de estas especificaciones se definen los siguientes trminos:

EL FABRICANTE: Empresa responsable ante EL CLIENTE por la correcta ejecucin de

los trabajos incluidos en el alcance de esta especificacin.

EL CLIENTE: Petrleos de Venezuela. Empresa contratante de las obras, bienes y

servicios incluidos en el alcance de esta especificacin.

EL INSPECTOR: Se refiere a la persona asignada por PDVSA responsable del fiel

cumplimiento de las normas y especificaciones presentadas en este documento.

LA OBRA: Desarrollo fsico del alcance descrito en esta especificacin.

6. REGLAMENTOS, CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

El desarrollo del diseo deber ser realizado de acuerdo a la ltima revisin de los
cdigos, normas y estndares locales e internacionales listados.
Estos cdigos, normas y referencias debern interpretarse como requerimientos mnimos
a utilizar en el diseo, fabricacin, inspeccin, transporte e instalacin.
 Las disposiciones incluidas en el presente documento tienen prioridad sobre todos los
estndares y cdigos anteriormente citados; cualquier duda surgida de la interpretacin
de los mismos, as como cualquier discrepancia, deber ser consultada con EL CLIENTE.
No ser aceptada ninguna desviacin de los estndares, cdigos, ni de la presente
especificacin sin la previa aprobacin por escrito de EL CLIENTE. Todos los detalles de
los equipos no cubiertos por los cdigos y normas aplicables podrn ser diseados y
construidos por las prcticas normales de EL FABRICANTE, las cuales deben ser
aprobadas por escrito por EL CLIENTE.
Si hubiera cualquier desviacin entre estas especificaciones y los cdigos, normas y
referencias aplicables, EL FABRICANTE deber remitir por escrito una descripcin de las
discrepancias a EL CLIENTE quien finalmente ser quien tome la decisin.

6.1 American Petroleum Institute (API)

SPEC 5L Specification for Line Pipe

STD-1104 Welding of Pipelines and Related Facilities

6.2 Petrleos de Venezuela, S.A. (EL CLIENTE)

CPV-M-H-00401 Trampa de Envo Elevacin / Planta y Corte

CPV-M-H-00402 Trampa de Recibo Elevacin / Planta y Corte
CPV-M-H-00403 Trampa de Envo y Recibo Dimensiones y Notas
CPV-M-H-00404 Trampa de Envo y Recibo Detalles de Boquillas
CPV-M-H-00500 Trampa para Limpieza de Tuberas en Construccin
O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Pinturas Industriales.
PI-06-01-02 Elaboracin de la especificacin de procedimiento de soldadura.

PI-06-01-03 Registro de Calificacin del Procedimiento de Soldadura.

PI-06-01-05 Aspectos de Seguridad y Proteccin.

PI-02-05-05 Inspeccin de Soldaduras en Instalaciones de Produccin.

PI-06-06-01 Calificacin de Soldadores y Operadores de Mquinas de

Soldador.
PI-02-08-01 Pruebas Hidrostticas y Neumticas para Sistemas de Tuberas
HG-252 Criterios de Diseo de Esfuerzos en Sistemas de tuberas
HG-251 Criterios de Diseo de Soportes de Tuberas

6.3 American Society for Testing Materials (ASTM)

A-193 Standard Specification for Both Alloy Steel and Stainless Steel
Bolting Materials for High Temperature Service
A-194 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for
High Pressure or High Temperature Service
E-165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
A-488 Standard Practices for Steel Casting, Welding, Qualifications of
Procedure and Personnel.
6.4 American Welding Society (AWS)

B3.0 Welding Procedure and Performance Qualification with-drawn.

DI.1 Structural Welding Code-Steel.

6.5 American Society of Mechanical Engineers (ASME)

B 31.4 Pipe Line Transportation Systems For Liquid Hydrocarbons And

Other Liquids
B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
B31.3 Process Piping
B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings, NPS Through NPS 24 Metric /
Inch Standard
B 16.9 Factory Made Wrought Butt Welding Fittings
B 16.11 Forged Fittings, Socket Welding and Threaded
SECTION VIII Boiler and Pressure Vessel Code - Rule for Construction of
Pressure Vessels. Division 1
SECTION IX Boiler and Pressure Vessel Code, Qualification Standard for
Welding and Brazing procedure, Welders, Brazers, and Welding
and Brazing Operators
B 16.11 Forged Fittings, Socket Welding and Threaded

6.6 NACE (National Association of Corrosion Engineers)

MR0103 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive

Petroleum Refining Environments

6.7 Documentos de Referencia del Proyecto

D04F3-00A000-BM54000 Especificaciones de materiales de tuberas

D04F3-26A000-BM83603 Hoja de datos trampa de envo de herramientas (transferencia

de crudo).

D04F3-26A000-BM83604 Hoja de datos trampa de recibo de herramientas

(transferencia de crudo).

D04F3-36A000-BM83607 Hoja de datos trampa de envo de herramientas (transferencia

de agua).

D04F3-36A000-BM83608 Hoja de datos trampa de recibo de herramientas

(transferencia de agua).

D04F3-47A000-BM83601 Hoja de datos trampa de envo de herramientas (Manejo y

transferencia de gas).

D04F3-47A000-BM83602 Hoja de datos trampa de recibo de herramientas (Manejo y

transferencia de gas).
 D04F3-26A000-BP20816 DTI Trampa de envo y recibo de crudo.

D04F3-26A000-BP20801 DTI Transferencia de agua.

7. INFORMACIN DEL SITIO

Esta seccin est en conformidad con las indicaciones de la Especificacin de Ingeniera

Site Data (PDVSA N SD-251).
Las Nuevas Instalaciones El Furrial se ubicarn dentro del Hato Nuevo Limn en una
extensin aproximada de 220 Ha (2,2 km2), al Occidente de la Ciudad de Maturn, en la
zona norte del Estado Monagas.
7.1 Elevaciones (1)
Altura Sobre el Nivel del Mar, 180 msnm
7.2 Coordenadas Geogrficas (UTM)
Las coordenadas geogrficas referenciadas datum La canoa, resumidas a continuacin:
Punto: Coordenada Norte: Coordenada Este:
A1 1.071.128,06 446.650,87
A2 1.071.064,09 447.921,64
A3 1.069.979,45 447.664,12
A4 1.069.794,10 447.019,52
7.3 Condiciones Meteorolgicas (1)
7.3.1 Temperatura Ambiente
Promedio, F 80
Mxima Promedio, F 90
Mnima Promedio, F 69
Tipo Clima Clido - Lluvioso
7.3.2 Pluviosidad
Media, mm/ao 1024
Meses de Lluvia Mayo Diciembre
7.3.3 Humedad Relativa
Promedio, % 77 (Estacin seca y Lluviosa)
7.3.4 Viento
Direccin Predominante Este - Noreste
Velocidad Bsica del viento

1
Referencia: Bases y Criterios de Diseo (Doc. N D04F306A000IP11601) Proyecto Nuevas Instalaciones El Furrial
Ingeniera Conceptual.
 (COVENIN 2003-1989), Km/h 102
7.3.5 Clasificacin de la Zona Ssmica
Zona ssmica 5
7.3.6 Consideraciones Especiales
En todos los aos que tiene la actividad petrolera en el Campo El Furrial, no han existido
sismos mayores, terremotos ni inundaciones que se tengan registros. A pesar de lo
anterior, la actividad ssmica en la zona es bastante frecuente, pero de baja intensidad.
7.3.7 Condicin Ambiental
Llanos orientales de Venezuela, mesa suavemente ondulada.

8. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN

8.1 General
El diseo, fabricacin e inspeccin de las trampas de herramientas para raspatubos
debern cumplir con los requerimientos de las normas y cdigos indicados en el Punto 6
(segn aplique), y a todos los documentos de referencia mencionados en esta
especificacin.

Para la fabricacin de las trampas, EL FABRICANTE deber respetar las condiciones

dadas en las hojas de datos de las trampas para herramientas raspatubos mencionadas
en el 6.7 Documentos de referencia del proyecto tanto en el caso de envo, como de
recibo.

EL FABRICANTE deber disponer de un departamento de control de calidad

convenientemente estructurado que permita una supervisin tcnica y administrativa de
los soldadores, asignar y retirar soldadores a su discrecin y controlar la aplicacin de los
cdigos y normas aceptadas.
Las trampas debern estar provistas de elementos (fijos o temporales) que faciliten su
manejo, carga, transporte y descarga. Ser responsabilidad de EL FABRICANTE que
estos elementos sean incluidos en la fabricacin.
El cumplimiento de esta especificacin y la autorizacin de procedimientos de soldadura,
calificacin de soldadores, y los reportes de fbrica, no exime a EL FABRICANTE de su
responsabilidad de la garanta mecnica de las trampas a fabricar.

EL FABRICANTE deber mantener una estricta limpieza durante los trabajos de

soldadura, toda escoria, barra, desecho o material forneo debe ser removido de la
superficie tanto exterior como interior de la tubera.
No se incluirn en la fabricacin: las vlvulas, accesorios sueltos como bridas ciegas,
figuras ocho, espaciadores, anillos de goteo, empacaduras, esprragos, tuercas y en
general, todos los accesorios atornillados o roscados a las trampas, los cuales formarn
parte del ensamblaje y montaje.

EL FABRICANTE deber suministrar, antes del comienzo de la fabricacin, los

procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores para cada mtodo y soldador a
ser utilizado en la fabricacin. La utilizacin de procedimientos y soldadores que no hayan
 sido calificados de acuerdo a los procedimientos del cdigo aplicable y aprobados por EL
CLIENTE constituir una causa suficiente para el rechazo de las soldaduras.

EL FABRICANTE deber realizar las pruebas de gammagrafa y someter las placas a EL

CLIENTE para su interpretacin antes de liberar las soldaduras. Para las pruebas de
dureza EL FABRICANTE preparar las superficies seleccionadas para tales ensayos.

EL FABRICANTE deber suministrar a EL CLIENTE evidencia documentada, en forma

de reportes de los resultados de ciertas pruebas y actividades. Los siguientes tipos de
reportes pueden ser requeridos dependiendo de la naturaleza del trabajo:

Procedimientos de soldadura.

Reporte o grficas de tratamiento trmico.

Certificado de materiales suministrados.

Reporte o grficas de pruebas de dureza.

Excepciones o inconformidades con el cdigo o normas aplicables.

8.2 Materiales

EL FABRICANTE ser responsable de suministrar todos los materiales necesarios para

la fabricacin, prueba, preparacin de superficie, identificacin e instalacin de las
trampas de envo y recibo de herramienta.

Todos los materiales a ser suministrados por EL FABRICANTE, debern ser nuevos sin
uso, de manufactura comn, de alta calidad, con fecha de vigencia no vencida y libre de
todo dao. As mismo, los materiales cumplirn cabalmente con los requerimientos
exigidos con las especificaciones y planos del proyecto.
Las trampas incluirn los siguientes componentes y tuberas:

Tubera API-5LX-52 para el barril y tubera para las trampas de envo y recibo de
herramienta para crudo y agua

Tubera API-5LX-60 para el barril y tubera para las trampas de envo y recibo de
herramienta para gas

Tapa anillada tipo mordaza de apertura y cierre rpido, equipada con sistema de cierre
de seguridad. Este sistema deber alertar al operador de la existencia de presin
interna, antes de abrir la tapa. Todas las tapas y bridas debern tener el mismo
dimetro interno que la tubera o el cuerpo al que se soldarn.

Indicador local y remoto de paso de herramienta.

Reductor excntrico para asegurar una correcta alineacin de la herramienta.

Todos los niples de1/2 a 2 debern ser fabricadas con tubera A-106 Gr.B y para
dimetros de 4 debern ser de acero A53 Gr.B.
 Los niples debern conectarse a travs de weldolets, socklets y thredolets al cuerpo de
la trampa. Estos sern de acero A105 para dimetros de a 2 y de acero A234 Gr. B.
para dimetro de 4.

Todas las conexiones debern ser bridadas, de acuerdo con ANSI B16.5.

Todas las bridas deben utilizarse con empacaduras Spiral Wound y deben tener un
acabado de 125-200 AARH.

Cuando EL FABRICANTE proponga y EL CLIENTE apruebe el uso de un material alterno

al requerido, deber indicarse claramente la designacin oficial de sus propiedades
fsicas y qumicas. Sin embargo, los materiales de las partes a presin deben cumplir con
la respectiva divisin de ASME B31.3 Process Piping.

Es responsabilidad de EL FABRICANTE determinar si los materiales requieren de

tratamiento trmico, de ser necesario se debe cumplir con lo establecido en la norma
ASME B31.3 Process Piping

8.3 Conexiones
8.3.1 Bridadas
Todas las boquillas bridadas debern cumplir con lo especificado en las hojas de datos y
planos del proyecto referenciados en el punto 6.7 Documentos de referencia del proyecto.
Todas las conexiones con un dimetro mayor a 2 sern bridadas. De acuerdo al tamao
de las conexiones bridadas, las normas que regirn las dimensiones, clase y tipo de cara
sern ASME B16.5 para bridas mayores de 2 hasta 24 y ASME B16.47 para bridas
mayores a 24.
Los cuellos de las boquillas bridadas debern ser, como mnimo, Schedule 80 para
dimetros menores o iguales a 2, segn las especificaciones indicadas en las hojas de
datos y planos, a menos que en estas se indiquen otras especificaciones. Todas las tapas
y bridas debern tener el mismo dimetro interno que la tubera o el cuerpo al que se
soldaran.
Todas las bridas ser, clase ANSI 600 con cuello para soldar (WN) y de cara saliente
(RF).
Las bridas deben ser instaladas de forma tal que sus agujeros no coincidan con los ejes
ortogonales de la seccin transversal de la tubera.
Todas las conexiones bridadas debern poseer un niple de longitud mnima igual a una
vez el dimetro externo de dicha conexin. Las proyecciones de las boquillas sern
indicadas en las hojas de datos de cada trampa a fabricar.
Todos los extremos internos de las boquillas deben ser redondeados a un radio mnimo
de 3 mm.
El acabado final de la cara de las bridas deber ser como se especifique en las hojas de
datos y planos de cada trampa.
8.3.2 Roscadas
 Todas las conexiones menores de 2 debern ser roscadas a menos que se especifique
lo contrario en las hojas de datos y/o planos. Todas las conexiones o boquillas roscadas
deben cumplir con las dimensiones segn ASME B16.11.
La longitud mnima entre la parte superior de la conexin y la pared de la trampa de ser
igual a una vez el dimetro externo de la conexin en concordancia con las hojas de
datos y los planos.
8.3.3 Reducciones excntricas
Las reducciones excntricas debern ser de un schedule igual al mayor entre la tubera y
el barril. El material ser ASTM A-234; en caso donde se requiera unir materiales de
diferentes espesores debern ser biselados de acuerdo a ASME B 16.5

8.4 Soldadura

EL FABRICANTE deber enviar a EL INSPECTOR copia de sus procedimientos de

soldaduras y resultados de las pruebas de calificacin de sus soldadores para la
aprobacin de EL CLIENTE antes de comenzar el trabajo. Los procedimientos de
soldadura debern ser aprobados por un laboratorio de terceros.
La resistencia del metal de aporte debe ser como mnimo igual a la resistencia mnima a
la traccin especificada para el metal a soldar. La soldadura de tuberas de dimetro
nominal mayor de 2 debe hacerse mediante un mtodo de soldadura con arco elctrico.
Para tubera de dimetro menor o igual a 2, de acero al carbono, se deber utilizar
soldadura de arco con tungsteno protegida con gas inerte (GTAW).
Todas las soldaduras a tope (BW) que sean accesibles desde ambos lados deben ser
maquinadas una vez soldadas por ambos lados. Cuando el acceso impida el uso de
doble soldadura en uniones a tope, se podrn utilizar soldaduras simples con un pase de
raz (root pass) depositado mediante los procedimientos de soldadura de arco tungsteno
con gas (GTAW) o soldadura de arco-metal con gas (GMAW) arco-corto. Para acero al
carbono podr utilizarse soldadura de arco-metal, con proteccin (SMAW) para el pase
de raz.
Las soldaduras de arco-metal con CO2 como gas de proteccin, deben limitarse a aceros
de bajo contenido de carbono con espesores de pared de hasta 20 mm. Para espesores
mayores el gas de proteccin debe ser una mezcla Ar/CO2.
La soldadura de punto, sea temporal o permanente, debe llevarse a cabo por soldadores
calificados y de acuerdo a los requerimientos relevantes al metal base. Los puntos
temporales deben ser removidos por esmerilado o cincelado, y el rea afectada debe ser
esmerilada hasta obtener una superficie lisa sin reduccin de espesor de pared.
Igualmente se utilizar este procedimiento para remover soldaduras de punto que estn
fracturadas.
Las soldaduras de punto temporales para unin de piezas a tope no deben tocar los
extremos superior e inferior del pase de raz. Se recomienda el uso de "puentes" para
evitar daos en las caras de los biseles.
Las soldaduras se harn de acuerdo al proceso de arco elctrico con electrodos
revestidos o al de arco sumergido. Usando tcnicas de soldadura manual,
 semiautomtica, automtica o una combinacin de estas. El procedimiento de soldadura
deber ser aprobado por escrito por EL INSPECTOR.
9.1.1 Electrodos
Los electrodos a utilizar debern cumplir con los requerimientos de las Normas ASME,
AWS y ASTM. El tipo y tamao deber convenirse entre EL CLIENTE y EL
FABRICANTE y sern suministrados por este ltimo.
Los electrodos se almacenarn en sus empaques originales, sin abrir y protegidos
cuidadosamente para prevenir posibles daos fsicos y mecnicos, evitar prdidas del
revestimiento o absorcin de humedad. Los electrodos que vengan en empaques abiertos
se almacenarn en hornos contra cambios excesivos de humedad, EL INSPECTOR
podr rechazar aquellos que muestren seales de deterioro o dao.
9.1.2 Corte y Biselado
El corte y biselado de tuberas de acero al carbono podr realizarse mediante mtodos
mecnicos o con soplete. Se preferirn los mtodos mecnicos y slo se aceptar el
corte con soplete si la superficie resultante es uniforme, lisa, y libre de escoria y xidos;
su acabado final deber hacerse por mtodo mecnico.
La preparacin de extremos biselados para soldadura tope a tope (BW) debe ser segn
ASME B31.3 y ANSI B 16.25.
Es de indicar que las anteriores especificaciones y normas deben ser interpretadas como
los requerimientos mnimos a seguir para la aplicacin, pruebas e inspeccin de
soldaduras y que es responsabilidad de EL FABRICANTE establecer adecuados
procedimientos de soldadura para la ejecucin satisfactoria de los trabajos.

8.5 Placas de Identificacin

EL FABRICANTE deber identificar los equipos con una placa de acero inoxidable
ubicada preferiblemente en la tapa de la trampa. Las inscripciones debern ser
troqueladas y de color negro. El diseo de las placas de identificacin ser segn las
normas de PDVSA aplicables a placas de identificacin de equipos. En cualquier caso las
placas de identificacin no debern ser fijadas directamente a las paredes del equipo. La
placa de identificacin deber contener como mnimo la siguiente informacin:

Nombre y direccin de EL FABRICANTE.

N de Orden de compra de EL CLIENTE.

Dimensiones principales de la trampa.

Presin de diseo.

Temperatura de diseo.

Presin mxima de operacin.

Numero de identificacin del equipo (Tag).

9. INSPECCIONES Y PRUEBAS

EL CLIENTE se reserva el derecho de ejecutar cualquier tipo de prueba y/o ensayo que
considere conveniente para comprobar la calidad de la fabricacin de las trampas. EL
FABRICANTE deber realizar ensayos o pruebas de acuerdo a los cdigos aplicables,
pero no limitndose a los siguientes:

Verificacin por ensayos de lquidos penetrantes y aplicacin de ultrasonido.

Las soldaduras sern verificadas por radiografa de acuerdo a lo especificado en el

cdigo ASME, este trabajo ser ejecutado por otra empresa especialista en el ramo.
Los exmenes radiogrficos debern ser realizados despus de haber completado el
tratamiento trmico final a la soldadura, a menos que sea requerido de forma diferente
por EL CLIENTE y debern ser realizados en el 100% de las soldaduras.

Verificacin por inspeccin visual. Cada soldadura deber estar sujeta a una
inspeccin visual meticulosa. Las soldaduras debern estar libres de aristas agudas,
excesivas salpicaduras, crteres, grietas, porosidades u otras imperfecciones. Los
refuerzos en las soldaduras debern tener un contorno regular, como todo lo referente
a una buena mano de obra. Donde sea posible, la raz interna de la soldadura deber
ser examinada visualmente. Las soldaduras con filete debern ser chequeadas para
tolerancia dimensional y forma usando un calibrador de filetes de soldadura
apropiado. Ser preferible que las soldaduras con filetes sean ligeramente cncavas y
las superficies de fusin de la soldadura debern tener igual longitud.

Inspeccin con partculas magnticas cuando se especifique radiografa total a la

soldadura entre las boquillas y el cuerpo del equipo, cuando el espesor de pared de la
boquilla sea mayor o igual 20 mm y soldaduras de filete en cabezales intermedios.

Cada soldadura de partes a presin deber ser sometida a una prueba de dureza
despus del tratamiento trmico final (de requerirse). La dureza no deber exceder
235 HB 248 HV. El nmero de ubicacin de los ensayos de dureza ser uno por
cada soldadura longitudinal adyacente a costuras circunferenciales y uno por cada
costura circunferencial.
Todos los exmenes no destructivos debern ser supervisados por un especialista
completamente calificado y experimentado. Los operadores individuales de cada una de
las tcnicas respectivas, sern calificados y entrenados en la materia respectiva y
debern haber alcanzado una categora comparable con: "Society of NonDestructive
Testing". SNT-TC-1A: "Recommended Practice for Non Destructive Testing Personnel
Qualification and Certification". Las pruebas no destructivas para efectos de aceptacin
debern realizarse luego del tratamiento trmico final (de requerirse), pero antes de la
prueba hidrosttica. Las soldaduras en el metal base deben ser examinadas por mtodos
no destructivos antes de la aplicacin de la soldadura de recubrimiento o depsito
resistente a la corrosin.

EL CLIENTE y sus representantes debern tener acceso al sitio donde se lleve a cabo la
fabricacin de las trampas y en cualquier ocasin durante el perodo de fabricacin y
pruebas.

10. PRUEBA HIDROSTTICA

 Las Trampas para Herramientas Raspatubos sern probadas hidrostticamente de
acuerdo con el Procedimiento de Inspeccin PDVSA PI-02-08-01 Pruebas Hidrostticas
y Neumticas para Sistemas de Tuberas cuando para la fabricacin de las trampas se
use tuberas sin costuras.
Para realizar la prueba hidrosttica deber estar presente el representante de la
inspeccin de EL CLIENTE.
Las empacaduras y tornillos usados para la prueba debern ser iguales a los
especificados para el servicio permanente de la trampa. Estos debern ser reemplazados
despus de la prueba. El fluido de la prueba ser agua limpia con un pH entre 6 y 9.
Las trampas deben ser adecuadamente soportadas provisionalmente para evitar que los
esfuerzos localizados en el cuerpo excedan el 90% del esfuerzo de fluencia del material.

11. PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTURA

La Preparacin de superficie y aplicacin de pinturas deber estar de acuerdo con el
Sistema N 2 de la Norma PDVSA O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de
Pinturas Industriales (Sistema de Pintura que se aplica para proteger tuberas y equipos
a la intemperie, en ambiente Rural y para un rango de temperatura de 0-65 C).

12. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Es responsabilidad de EL FABRICANTE el embalado, transporte y almacenamiento a la

intemperie de la trampa.
Las caras bridadas de las conexiones debern ser protegidas con un aceite especial para
este fin y con una tapa metlica sujeta por pernos.
Las conexiones roscadas debern ser protegidas con tapones roscados de cabeza
hexagonal del mismo material que la parte conectada y sellada con una cinta selladora de
rosca.
Todas las partes deben ser convenientemente empacadas y protegidas contra daos
durante el transporte al sitio de la obra.

13. RESPONSABILIDAD Y GARANTAS

Las trampas debern satisfacer los requerimientos de esta especificacin, las hojas de
datos, planos de detalle y normas apropiadas. La fabricacin deber ser llevada a cabo
por personas calificadas; todos los certificados debern mostrar evidencia de ello.

EL FABRICANTE debe garantizar el diseo mecnico de las trampas suministradas y que

las mismas son aptas para operacin continua a la intemperie.

EL FABRICANTE debe garantizar que cada trampa suministrada ste libre de defectos
de materiales, mano de obra y fabricacin.

La liberacin de la trampa por parte de EL CLIENTE no exime a EL FABRICANTE de sus

responsabilidades.