Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad del Zulia

Ncleo LUZ COL
Programa de Ingeniera Mecnica
Ctedra: Mecnica de Slidos I

ESFUERZOS EN SOLDADURAS

Autor:

Br. Mario Vergara, C.I: 23.476.524

Profesor:

Ing. Jorge Antnez

Seccin: 001

Cabimas, abril de 2016.

 INTRODUCCIN

Toda estructura est constituida por mltiples y diversos elementos que se unen entre
s. Al someter a estos elementos a pesos o cargas se originan esfuerzos que pueden ser
de torsin, compresin, flexin, entre otros.

Cuando aplastamos un objeto, lo estamos sometiendo a dos fuerzas en la misma

direccin y en sentido opuesto. La fuerza de accin es la que nosotros aplicamos y la
fuerza de reaccin es la que evita el desplazamiento del cuerpo, logrando su equilibrio.

Todos los objetos de uso cotidiano estn sometidos a diferentes esfuerzos

dependiendo de su diseo, de su posicin y de la serie de fuerzas que actan sobre el
mismo, en este punto es importante considerar las propiedades mecnicas de los
materiales que constituyen a dichos objetos, ya que de ellas depender la resistencia que
opongan ante determinados esfuerzos.
 ESFUERZOS EN SOLDADURAS

1. - Tipos de esfuerzos en soldaduras

Esfuerzos en soldaduras a tope y filete

En la figura 1a se presenta una soldadura en una ranura en V sometida a una carga

de tensin F. En el caso de cargas de tensin o de compresin, el esfuerzo normal est
dado por:

= (a)

Figura 1. Unin a tope tpica.

Donde h es la garganta de la soldadura y l es la longitud de la soldadura, como se

muestra en la figura. Observe que el valor de h no incluye el refuerzo.

ste puede ser deseable, pero vara un poco y produce concentracin de esfuerzo en
el punto A de la figura.
 Si existen cargas de fatiga, una buena prctica consiste en esmerilar o maquinar el
refuerzo.

El esfuerzo promedio en una soldadura a tope debido a carga cortante est dado por
la expresin:

= (b)

Figura 2. Soldadura con filetes transversales.

Figura 3. Diagrama de cuerpo libre de la figura 2.

 En la figura 2 se ilustra una soldadura de filete transversal tpica. En la figura 3 se aisl
una parte de la unin soldada de la figura 2 y se representa como un diagrama de cuerpo
libre. Con un ngulo , las fuerzas de cada parte soldada consisten en una fuerza normal
Fn y una fuerza cortante Fs. Cuando se suman las fuerzas en las direcciones x y y, se
obtiene:

=
= cos

Usando la ley de los senos para el tringulo de la figura 3, se tiene que:

2
= = =
(45) [(90 + 45)] [(135 )] ( + )

Al despejar la longitud de la garganta t, resulta:

=
( + )

Los esfuerzos nominales a un ngulo en la estructura soldada, y , son:

[(+)]
= = = ( + 2 ) (c)

[(+)]
= = = ( + ) (d)

El esfuerzo de Von Mises a un ngulo , se calcula mediante:

= ( + 3)1/2 = [( + cos) + 3( + cos)]1/2

El esfuerzo de Von Mises mximo ocurre en = 62.5 con un valor de = 2.16 ().
Los valores de y son = 1.196 () y = 0.623 ().

El esfuerzo cortante mximo se puede encontrar diferenciando la ecuacin (c) con

respecto a e igualando a cero. El punto estacionario ocurre en = 67.5 con los valores
correspondientes = 1.207 () y = 0.5 ().

Esfuerzos en uniones soldadas sujetas a torsin

En la figura 1 se ilustra un voladizo de longitud l soldado a una columna mediante dos

soldaduras de filete. La reaccin en el soporte de un voladizo siempre consiste en una
fuerza cortante V y en un momento M. La fuerza cortante produce un cortante primario
en las soldaduras de magnitud:

= (e)

Donde A es el rea de la garganta de todas las soldaduras. El momento en el soporte

produce un cortante secundario o una torsin de las soldaduras, y dicho esfuerzo est
dado por la ecuacin:

.
= (f)

 Donde r es la distancia desde el centroide del grupo de soldaduras hasta el punto en
la soldadura de inters, y J es el segundo momento polar de inercia del rea del grupo
de soldaduras respecto del centroide del grupo. Cuando se conocen los tamaos de las
soldaduras, se resuelven estas ecuaciones y los resultados se combinan para obtener el
esfuerzo cortante mximo. Por lo general, r es la distancia ms alejada del centroide del
grupo de soldaduras.

En la figura 2 se muestran dos soldaduras en un grupo. Los rectngulos representan

las reas de las gargantas de las soldaduras.

La soldadura 1 tiene un ancho de garganta b1 = 0.707h1, y la soldadura 2 un ancho de

garganta d2 = 0.707h2. Note que h1 y h2 son los tamaos respectivos de las soldaduras.

El rea de la garganta de ambas soldaduras en conjunto es:

A = A1 + A2 = b1.d1 + b2.d2

sta es el rea que se debe emplear en (e). El eje x de la figura 5 pasa por el centroide
G1 de la soldadura 1. El segundo momento del rea respecto de l es:

(1 .13 )
= (g)
12

De manera similar, el segundo momento del rea respecto de un eje a travs de G1

paralelo al eje y est dado por:

(1 .13 )
Iy = (h)
12
Figura 4. Conexin para resistir momento,
que produce torsin en las soldaduras.

Figura 5.
 As, el segundo momento polar del rea de la soldadura 1 respecto de su propio
centroide es:
1 13 1 13
JG1 = Ix + Iy = + (i)
12 12

De forma similar, el segundo momento polar del rea de la soldadura 2 respecto de

su centroide es:
2 23 2 23
JG2 = + (j)
12 12

El centroide G del grupo de soldaduras se ubica en:

1 1 + 2 2 1 1 + 2 2
= A;=

Usando de nuevo la figura 5, se observa que las distancias r1 y r2 desde G1 y G2 hasta

G son, respectivamente:

r1 = [( x1)2 + 2]1/2 ; r2 = [(y2 )2 + (x2 )2]1/2

Ahora, mediante el teorema de los ejes paralelos, se determina que el segundo

momento polar del rea del grupo de soldaduras es J = (JG1 + A112 ) + (JG2 + A222 )

sta es la cantidad que debe usarse en (f). La distancia r se mide desde G y el

momento M se calcula con respecto a G. El procedimiento inverso se tiene cuando se
conoce el esfuerzo cortante permisible y se desea encontrar el tamao de la soldadura.

El procedimiento usual consiste en calcular un tamao de soldadura probable y luego

hacer iteraciones. Observe en (i) y (j) las cantidades 13 y 23 , respectivamente, que son
los cubos de los anchos de las soldaduras. Estas cantidades son pequeas y pueden
despreciarse. Con esto se tienen los trminos b113 /12 y d223 /12, que hacen lineales a JG1
y JG2 en el ancho de la soldadura. La igualacin de los anchos de soldadura b1 y d2 a la
unidad conduce a la idea de considerar a cada soldadura de filete como una lnea. El
segundo momento del rea resultante es un segundo momento polar unitario del rea.

La ventaja de considerar al tamao de la soldadura como una lnea radica en que el

valor de Ju es el mismo, sin que importe el tamao de la soldadura. Como el ancho de la
garganta de una soldadura de filete es de 0.707h, la relacin entre J y el valor unitario es:

J = 0.707hJu (k)

En donde Ju se determina mediante mtodos convencionales de un rea con un ancho

unitario. Cuando se consideren soldaduras en grupos, se debe emplear la frmula de
transferencia de Ju.

Esfuerzos en uniones soldadas sujetas a flexin

En la figura 3, hay un voladizo soldado a un soporte mediante soldaduras de filete en

la parte superior y en la inferior.

Figura 6.
 Un diagrama de cuerpo libre de la viga mostrara una reaccin de fuerza cortante V y
una reaccin de momento M. La fuerza cortante produce un cortante primario en las
soldaduras de magnitud:

=

Donde A es el rea total de la garganta. El momento M induce una componente de

esfuerzo cortante en la garganta de 0.707, donde estn las soldaduras. Si se consideran
las dos soldaduras de la figura 6b como lneas, se observa que el segundo momento del
rea unitaria es:

=
2

El segundo momento del rea I, con base en el rea de la garganta de la soldadura,

es:

= 0.707 = 0.707
2

Ahora se determina que el esfuerzo cortante nominal en la garganta es:

2
0.707 1.414
= = = (l)
2

El modelo proporciona el coeficiente de 1.414, mediante la energa de distorsin, o

1.207 mediante el cortante mximo. El enfoque conservador de 1.414 del modelo no
consiste en que sea simplemente mayor que 1.196 o 1.207, sino que los ensayos que se
realizaron para validar el modelo demuestran que es suficientemente grande.

El segundo momento del rea en la ecuacin (l) se basa en la distancia d entre las
dos soldaduras. Si este momento se determina al considerar las dos soldaduras como si
tuvieran huellas rectangulares, la distancia entre los centroides de la garganta de las
soldaduras es aproximadamente (d + h). Por ello, se producira un segundo momento de
rea ligeramente mayor y resultara en un nivel de esfuerzo menor. El mtodo de
considerar las soldaduras como una lnea no interfiere con el enfoque conservador del
modelo.

2. - Problemas Resueltos

a) Una barra de acero de 5/16 pulg de espesor est soldada a un soporte vertical, como
se muestra en la figura. Cul es el esfuerzo cortante en la garganta de las soldaduras,
si la fuerza F es 32 kips?

Solucin:
2 2 (32)
= = = 18.1
5
(16) . (4). (2)

b) En la figura se muestra una barra de acero horizontal de 3/8 pulg de espesor cargada
a tensin constante y soldada a un soporte vertical. Encuentre la carga F que causar un
esfuerzo cortante de 20 ksi en las gargantas de las soldaduras.
Solucin:
5
= 0.707 = 0.707 ( ) . (4). (20) = 17.7
16

c) El esfuerzo cortante permisible de la estructura soldada que se ilustra es 140 MPa.

Estime la carga F que causar el esfuerzo mencionado en la garganta de la soldadura.
Solucin:

- Cortante Primario:
= 0

- Cortante Secundario:
= 2 3 = 2(4)3 = 402 3

= 0.707 = 0.707 (0.5). (402) = 142 4

= 200 . ( )

(200). (4)
= = = 2.82 (2 )
2 2. (142)

140
= = = 49.2
2.82
 CONCLUSIN

La soldadura representa una buena herramienta dentro de los procesos de

fabricacin, sta no se escapa del efecto de los esfuerzos, as como muchos materiales
cuando prestan servicio; el acero de los ejes de los automviles o las vigas y pilares de
los edificios, en cualquier contexto siempre habr una carga que genere una deformacin,
una torsin o quizs una flexin.
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Shigley (2008). Diseo en Ingeniera Mecnica. McGraw-Hill (Mxico).

Faires. Diseo de Elementos de Mquinas. Editorial M S (Barcelona).
Hall, Holowenko y Laughlin (1971). Diseo de Mquinas. McGraw-Hill (Mxico).