Equipo de perforacin rotatoria

El es uno de los equipo o taladro de perforacin rotatoria, es un equipo utilizado para

perforar hoyos de gran profundidad en el suelo, con el fin de drenar un yacimiento
geolgico de la manera ms econmica y rpida posible. Es usado de manera intermitente, ya
que el funcionamiento del taladro mismo y las operaciones conexas para realizar las
perforaciones requieren hacer pausas durante el curso de los trabajos.
Los equipos de perforacin rotatoria se clasifican en taladros de perforacin en tierra (on-
shore) o taladro de perforacin costa afuera (off-shore).1 Sus caractersticas principales de
diseo son la movilidad, la flexibilidad y la profundidad mxima de operacin.1
Los componentes del equipo de perforacin, en general, son comunes a ambos tipos de
taladros de perforacin. La nica diferencia de peso est en la utilizacin de un tubo de
extensin (riser de perforacin) entre el piso de perforacin y el lecho marino cuando se
perfora en un ambiente costa marino.1

ndice
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1Clasificacin
o 1.1De acuerdo a la fuente de potencia
o 1.2De acuerdo a la tubera usada
o 1.3De acuerdo a la altura de la cabria
o 1.4De acuerdo al mtodo de rotacin
o 1.5De acuerdo a la posicin de la cabria
2Componentes del equipo de perforacin rotatoria
o 2.1Sistema de levantamiento
o 2.2Sistema de rotacin
o 2.3Sistema de circulacin
2.3.1Bombas de lodo
2.3.2Manguera rotatoria
2.3.3Separador Gas/Lodo
2.3.4Zaranda Vibratoria
2.3.5Fluido o lodo de perforacin
o 2.4Sistema de potencia
2.4.1Generacin de potencia
2.4.2Transmisin de potencia
o 2.5Sistema de seguridad
2.5.1Arreglo de vlvulas impiderreventones
2.5.2Mltiple de estranguladores
2.5.3Acumulador de presin
3Referencias

Clasificacin[editar]
Hay muchos tipos y diseos de equipos de perforacin, siendo muchos equipos de perforacin
capaces de conmutar o combinar diferentes tecnologas de perforacin, segn sea necesario.
Los equipos de perforacin pueden ser descritos utilizando cualquiera de los siguientes
atributos:
De acuerdo a la fuente de potencia[editar]

Mecnica - el equipo de perforacin utiliza convertidores de torque, embragues, y

transmisiones impulsadas por sus propios motores, a menudo diesel
Elctrica - los principales elementos de la maquinaria son impulsados por motores
elctricos, por lo general con la energa generada en el lugar de uso de motores de
combustin interna
Hidrulica - el equipo de perforacin utiliza principalmente energa hidrulica
Neumtico - el equipo de perforacin se alimenta principalmente por aire a presin
A vapor - el equipo de perforacin utiliza motores a vapor y bombas (obsoletos despus
de mediados del siglo XX.)
De acuerdo a la tubera usada[editar]

Convencional utiliza tuberas de perforacin de metal o plstico de diferentes tipos

De tubera flexible (coiled tubing) usa un carrete de gran tamao de tubera flexible y un
motor de fondo
De acuerdo a la altura de la cabria[editar]
Los equipos de perforacin se diferencian por la cantidad de tuberas conectadas que son
capaces de sacar simultneamente y almacenar en la torre cuando se necesita la sarta de
perforacin fuera del hoyo. Normalmente esto se hace cuando se cambia una mecha o al
realizar registros de pozo.

Simple- puede sacar slo un (1) tubo de perforacin por vez. La presencia o ausencia de
un pipe rack vara de equipo a equipo.
Doble - puede sacar dos (2) tubos de perforacin conectados, llamados "pareja de dos
tuberas".
Triple - puede sacar tres (3) tubos de perforacin conectados. El conjunto de tubos es
llamado "pareja" o "parada".
Tetra- puede sacar cuatro (4) tubos de perforacin conectados.
De acuerdo al mtodo de rotacin[editar]

Mesa rotatoria la rotacin se consigue girando una tubera cuadrada o hexagonal

denomiada cuadrante (kelly) con una mesa giratoria en el piso de perforacin.
Top drive la rotacin y la circulacin se efectan en el tope de la sarta de perforacin,
utilizando un motor que se desplaza sobre rieles verticalmente dentro de la cabria.
De acuerdo a la posicin de la cabria[editar]

Convencional la torre o cabria es vertical.

Inclinado (slant) la cabria se inclina a un ngulo fijo o variable para facilitar la
perforacin direccional.

Componentes del equipo de perforacin rotatoria[editar]

Un equipo de perforacin rotatoria est compuesto bsicamente por cinco sistemas:
Sistema de levantamiento[editar]

Cabria o torre de perforacin

Su funcin principal es soportar el peso del sistema de rotacin, adems de proporcionar el

desplazamiento vertical necesario a la sarta de perforacin.
Est compuesto principalmente por:

Malacate,
Guaya o cable de perforacin,
Cabria o torre de perforacin,
Subestructura,
Bloque corona,
Bloque viajero,
Bloque gancho,
Unin giratoria (swivel) o bien, un sistema Top Drive.
Sistema de rotacin[editar]

Mecha o barrena de perforacin tricnica.

Comprende la mecha o barrena de perforacin y todo el conjunto de tubulares que le proveen

energa rotatoria para cortar o triturar la formacin. En lneas generales, el sistema de rotacin
est compuesto por una sarta de perforacin (drill string) y un mecanismo que le provea de
energa rotatoria.
La sarta de perforacin comprende:

Mecha de perforacin, tambin conocida como barrena o trpano,

Ensamblaje de fondo (BHA, del ingls bottomhole assembly), que incluye
Portamechas, collares de perforacin o lastrabarrenas (drill collar o DC),
Estabilizadores
Herramientas de perforacin direccional (RSS, motor de fondo, MWD)
Herramientas de perfiles de pozo (LWD)
Tuberas de perforacin pesadas (heavy weight drill pipe, o HWDP)
Tubera de perforacin (drill pipe o DP)

Tuberas de perforacin

Entre los mecanismos que proveen de rotacin a la sarta se tienen:

 Sistema Top Drive
Mesa rotatoria (Kelly drive)
Unin giratoria de potencia (Power swivel)
Motor de fondo
El sistema tradicional es el de mesa rotatoria, que consiste en una mesa giratoria ubicada en
el piso de perforacin o "planchada", la cual es accionada por una conexin de diferenciales
que va unida a un motor de alta potencia. A esta mesa rotatoria se acopla un buje de
cuadrante (kelly bushing) el cual posee un agujero en su centro de forma hexagonal o
cuadrada en el que se introduce un tubular de seccin transversal igualmente hexagonal o
cuadrada, que finalmente transmite la potencia a la sarta de perforacin que tiene enroscada
debajo de s. Dicha tubera hexagonal o cuadrada se denomina "cuadrante" (kelly), y rota junto
a la mesa.
Los equipos modernos utilizan un sistema Top Drive, que consiste en un motor elctrico
conectado al bloque viajero cuyo fin es proveer rotacin a la sarta de perforacin e inyectarle
el fluido de perforacin, cumpliendo de esta manera las funciones de la tradicional unin
giratoria en sistemas de mesa rotatoria. Incorpora adems sistemas de manipulacin de
tuberas como eslabones con elevadores, llaves de torque y llaves de fuerza.

Sistema de circulacin[editar]
En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulacin de lodo de
perforacin a alta presin, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar" los
escombros (ripios o recorte) removidos por la mecha a su paso dentro del terreno. Es de vital
importancia ya que sin este sistema el taladro no lograra penetrar ni siquiera 5 metros en el
suelo, debido a que la gran friccin generada elevara la temperatura y fundira la mecha.
Un sistema de circulacin tpico en un equipo de perforacin rotatoria est compuesto por:2

Bombas de lodo
Tubera vertical (stand-pipe)
Manguera roratoria (kelly/rotary hose)
Unin giratoria (swivel)
Sarta de perforacin
Mecha o barrena
Espacios anulares
Equipos de control de slidos
Zaranda o mesa vibratoria (shale shaker)
Desgasificador (degasser)
Desarenador (desander)
Deslimador (desilter)
Tanques de lodos
Sistemas mezcladores
Bombas centrfugas (precarga de bombas de lodo)
Se explican a continuacin algunos de estos:
Bombas de lodo[editar]
Estas bombas son el corazn del sistema de circulacin. Su funcin principal es el de mover
grandes volmenes de lodo a bajas y altas presiones. Las ms comunes son:
 Bombas dplex: son bombas que llevan dos cilindros, y son de doble accin, es decir
desplazan lodo en dos sentidos en la carrera de ida y vuelta. Este tipo de bomba queda
definido por: dimetro del vstago del pistn, dimetro de la camisa y la longitud de la
camisa.
Bombas trplex: son bombas que llevan tres cilindros, y son de simple accin, es decir
desplazan el lodo en un solo sentido. Este tipo de bomba queda definido por dimetro de
la camisa y longitud de la camisa.
Manguera rotatoria[editar]
Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente fuerte. La caracterstica de
flexibilidad permite bajar y elevar la tubera de perforacin durante las operaciones de
perforacin mientras el lodo (extremadamente abrasivo) se est bombeado a travs y hacia
debajo de la tubera. Son por lo general de 7.62 mm o ms de dimetro interior para que no se
tengan en ellas cada de presin apreciable y estn disponibles en largos mayores a 75 pies.
Separador Gas/Lodo[editar]
Son las primeras unidades del equipo de control de slidos, es una unidad que separa y
ventea o quema el gas del lodo que sale del pozo y que puede haber sido contaminada
durante la perforacin. Los separadores de gas/lodo no tiene partes mviles y el proceso de
separacin se lleva a cabo por diferencia de densidades entre los componentes a separar,
compuesto por un cilindro que en su interior tiene varias paredes, en las cuales a su regreso,
el fluido de perforacin choca en ellas, separando el gas que es menos denso y el fluido que
es ms denso.
Zaranda Vibratoria[editar]
Tiene como funcin primaria separar la fraccin ms gruesa de los recortes, partculas entre
74 (mesh 200 x 200) y 600 micrones (mesh 30 x 30). Se compone de una o varias mallas
separadas que estn montadas en una caja vibratoria conectada a un motor elctrico, el cual a
travs de poleas o ejes, le imprime la vibracin necesaria para separar del fluido de
perforacin los slidos extraidos o recortados del subsuelo.
Fluido o lodo de perforacin[editar]
Es un fluido diseado con propiedades fsicas, qumicas y reolgicas especficas para cada
aplicacin en el proceso de perforacin, completacin o rehabilitacin de pozos. Su
composicin depende de las caractersticas fsico-qumicas de las capas a perforar:
profundidad final, disponibilidad, costos, contaminacin, etc. El fluido puede ser a base de
agua (dulce o salada), aceite (diesel), mezclas de ambos (emulsiones directas o inversas),
gas, aire, o mezclas de agua y gases (espumas).

Sistema de potencia[editar]
Es el sistema encargado de proveer energa a todos los equipos del taladro de perforacin
rotatoria, as como a las instalaciones y acomodaciones del personal. Permiten clasificar los
equipos de perforacin rotatoria segn el tipo de potencia principal: mecnico, elctrico,
hidrulico, neumtico o a vapor.
Generacin de potencia[editar]
La forma ms comn de generacin de potencia en un equipo de perforacin rotatoria es el
uso de motores de combustin interna. Estos motores son normalmente alimentados por
combustible diesel. Su nmero depende del tamao del equipo al que van a suminstrar la
potencia, tpicamente entre 1 y 8 motores, pudiendo ser inclusive ms.
Transmisin de potencia[editar]
La potencia generada por los motores primarios se transmite a los equipos para proporcionarle
movimiento. Si el taladro es mecnico, la potencia se transmite directamente del motor
primario al equipo. Si el taladro es elctrico, la potencia mecnica del motor se transforma en
potencia elctrica con los generadores. Luego, esta potencia elctrica se transmite a motores
elctricos acoplados a los equipos, logrando su movimiento.
La mayora de los equipos en la actualidad utilizan un sistema elctrico para transmitir
potencia. Los Generadores producen la electricidad que se transmite a los equipos principales
usando cables elctricos.
Los sistemas de transmisin mecnica estn casi en desuso, aunque todava se emplea en
algunos equipos viejos. Consiste de una serie de correas, cadenas, poleas, piones dentados
y engranajes que transmiten la potencia directamente de los motores de combustin interna a
los equipos principales del taladro. Se denomina tambin Sistema de Transmisin Compuesta.

Sistema de seguridad[editar]

Conjunto de vlvulas BOP. En la parte superior: impiderreventones anular. En la parte inferior:

impiderreventones de arietes doble

Tambin conocido como sistema de control de pozos, tiene como funcin principal bloquear el
avance de cualquier influjo de fluidos desde la formacin hacia el pozo cuando ocurre una
arremetida (intrusin de fluidos de la formacin hacia el pozo).1
El sistema debe estar diseado para permitir (1) cerrar el pozo desde superficie, (2) controlar
la extraccin de los fluidos de formacin que se encuentran dentro del pozo, (3) bombear un
lodo de mayor densidad al pozo, y (4) insertar o sacar del pozo bajo presin la sarta de
perforacin.1
Los componentes bsicos del sistema de control de pozos son:

Arreglo de vlvulas impiderreventones

 Cabezal del revestidor
Lneas de flujo y estrangulacin, y sus conexiones
Lneas de matar y sus conexiones
Facilidades de manejo de lodo y gas (separador)
Acumuladores de presin
Sistema diverter
Mltiple de estranguladores
Tanque buffer
Desgasificador (degasser)
Equipos de monitoreo
Arreglo de vlvulas impiderreventones[editar]
El arreglo de vlvulas impiderreventones, tambin llamadas "BOP" (del ingls blowout
preventer) o "vlvulas BOP", comprende:

Preventor anular (esfrico)

Preventor de arietes (rams)
Carrete de perforacin
Vlvulas BOP internas
Mltiple de estranguladores[editar]
Es un arreglo de estranguladores, vlvulas y lneas que permiten la extraccin controlada de
los fluidos del pozo. Est diseado de manera que el flujo puede ser desviado a travs de
cualquiera de los estranguladores disponibles.1
Acumulador de presin[editar]
Es un sistema de tanques que permiten el almacenamiento de alta presin requerida en el
sistema hidrulico para abrir o cerrar los impiderreventones anulares o de arietes. Los
componentes principales de una unidad acumuladora son el reservorio de fluido, las bombas
hidrulicas de alta presin, las botellas acumuladoras, tuberas, mltiple, vlvulas y
reguladores de presin.1

Referencias[editar]

1. Saltar a:a b c d e f g Azar, Jamal J. (2007). Drilling Engineering (en ingls). Oklahoma, EEUU:
PennWell Corporation. ISBN 978-1-59370-072-0.
2. Volver arriba Bourgoyne Jr., Millheim, Chenevert, Young Jr. (1986). Applied Drilling
Engineering (en ingls). EEUU: Society of Petroleum Engineers. p. 13.