FUENTE DE AGUA

ESPECIFICACIONES TECNICAS .............................................................................................................. 2

MODULO: FUENTE DE AGUA .............................................................................................. 2
ITEM 1: REPLANTEO DE OBRAS ........................................................................................ 2
ITEM 2: EXCAVACION (0-2M) S.BLANDO ......................................................................... 4
ITEM 3: VIGA DE HA (CORONA) ....................................................................................... 6
ITEM 4: CILINDRO DE HA (PARA TOBERA E ILUMINACIN) ................................... 6
ITEM 5: PISO DE HORMIGON SIMPLE .............................................................................. 6
ITEM 11: CAMARA DE H CICLOPEO 1.10 M X 1.10 M X 0.8 M ................................... 6
ITEM 12: CAMARA DE H CICLOPEO 1.50 M X1.50 M X 1.00 M .................................. 6
ITEM 6: MALLA ELECTROSOLDADA DE 6 MM C=30CM ............................................. 51
ITEM 7: REVOQUES EXTERIOR DE CEMENTO ............................................................ 55
ITEM 8: REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO SIKA IMPERMEABILIZANTE ........... 55
ITEM 9: PINTURA EXTERIOR LATEX ............................................................................... 58
ITEM 10: PINTURA INTERIOR TIPO ELASTOMERICA ................................................. 59
ITEM 13: BOMBA DE AGUA DE 2HP ............................................................................... 61
ITEM 14: BOMBA DE AGUA DE 1 HP ............................................................................... 61
ITEM 16: PROVISION Y TENDIDO TUBERIA DE 2" PVC CLASE 9 ............................ 63
ITEM 18: TUBERIA DE 1/2" COBRE-LATON TIPO HIDROBRONCE (H. T) ............... 63
ITEM 15: ESCLUSAS DE 2" (LLENADO Y VACIADO DE FUENTE) ............................ 69
ITEM 19: TOBERA ORIENTABLE (SURTIDORES DE AGUA) ...................................... 69
ITEM 22: ACCESORIOS PARA TUBERIA DE 2 PVC .................................................... 69
ITEM 16: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC D=4" DESAGUE ................................... 71
ITEM 21: ACCESORIOS PARA TUBERIA DE 4 PVC .................................................... 71
ITEM 20: ILUMINACION POLICROMATICA ( ILUMINACION SUB ACUATICA) ........ 78
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

MODULO: FUENTE DE AGUA

ITEM 1: REPLANTEO DE OBRAS

1 DEFINICIN

Este tem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicacin de las reas
destinadas a albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de ejes para
localizar las calles y vas de acceso de acuerdo a los planos de construccin y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, sern realizadas
por el Contratista con estricta sujecin a las dimensiones sealadas en los planos
respectivos.
El Contratista demarcar toda el rea donde se realizar el movimiento de tierras, de
manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volmenes de tierra
movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista proceder a
realizar el estacado y colocacin de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. de
los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirn con
alambre o lienza firmemente tensa y fijadas a clavos colocados en los caballetes de
madera, slidamente anclados en el terreno.
Las lienzas sern dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentacin y/o el permetro
de las fundaciones aisladas se marcarn con yeso o cal.
El Contratista ser el nico responsable del cuidado y reposicin de las estacas y marcas
requeridas para la medicin de los volmenes de obra ejecutada.
El trazado deber recibir aprobacin escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder
con los trabajos siguientes.

4 MEDICIN

El replanteo de las construcciones ser medido en metros cuadrados (m2), tomando en

cuenta nicamente la superficie total neta de la construccin.
El replanteo de las aceras ser medido en metros cuadrados (m2).
Las calles y vas de acceso, muros de cerco y los canales se medirn en metros lineales
(m).

5 FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a los sealado y aprobado por el Supervisor de
Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajos.

ITEM

REPLANTEO DE OBRAS....M
 ITEM 2: EXCAVACION (0-2M) S.BLANDO

1. DEFINICIN

Este tem comprende todos los trabajos de excavacin para fundaciones de estructuras
sean stas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases
de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo
sealado en la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Asimismo comprende las excavaciones para la construccin de diferentes obras,

estructuras, construccin de cmaras de inspeccin, cmaras spticas, pozos de
infiltracin y otros, cuando stas no estuvieran especificadas dentro de los tems
correspondientes.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista realizar los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y

equipo apropiados, previa aprobacin del Supervisor de Obra.

Clasificacin de Suelos

Para los fines de clculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y caractersticas del suelo
a excavarse, se establece la siguiente clasificacin:

Suelo Clase I (blando)

Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de
fcil remocin con pala y poco uso de picota.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de
Obra, se podr dar comienzo a las excavaciones correspondientes.

Se proceder al aflojamiento y extraccin de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarn convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.

Los materiales sobrantes de la excavacin sern trasladados y acumulados en los lugares

indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los lmites de la
obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las
autoridades locales.

A medida que progrese la excavacin, se tendr especial cuidado del comportamiento de

las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podr fundar sin antes
limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavacin.
Cuando las excavaciones demanden la construccin de entibados y apuntalamientos,
stos debern ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el
Supervisor de Obra. Esta aprobacin no eximir al Contratista de las responsabilidades
que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.

Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondr el nmero y

clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extrada se evacuar de manera que
no cause ninguna clase de daos a la obra y a terceros.

El fondo de las excavaciones ser horizontal y en los sectores donde el terreno

destinado a fundar sea inclinado, se dispondr de escalones de base horizontal.

Se tendr especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirn de

base a la cimentacin y una vez terminadas se las limpiar de toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, debern presentar superficies sin irregularidades

y tanto las paredes como el fondo tendrn las dimensiones indicadas en los planos.

En caso de excavarse por debajo del lmite inferior especificado en los planos de
construccin o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizar el relleno y
compactado por su cuenta y riesgo, relleno que ser propuesto al Supervisor de Obra y
aprobado por ste antes y despus de su realizacin.

Si las excavaciones se realizan con maquinaria, para fundaciones corridas la excavacin

se la realizar hasta 50 cm. antes de la base de la fundacin y en caso de losas radier o
cimentaciones aisladas hasta 1 m. de la rasante, el volumen restante necesariamente se
la realizar a mano, con el objeto de no alterar la estructura del suelo de fundacin.

4. MEDICIN

Las excavaciones sern medidas en metros cbicos, tomando en cuenta nicamente el

volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cmputo de los volmenes se tomarn las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado de acuerdo a planos y especificaciones, ser medido y aprobado por
el supervisor, y cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo, y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajos.

ITEM:

EXCAVACION (0-2M) S.BLANDO....M2

 ITEM 3: VIGA DE HA (CORONA)
ITEM 4: CILINDRO DE HA (PARA TOBERA E ILUMINACIN)
ITEM 5: PISO DE HORMIGON SIMPLE
ITEM 11: CAMARA DE H CICLOPEO 1.10 M X 1.10 M X 0.8 M
ITEM 12: CAMARA DE H CICLOPEO 1.50 M X1.50 M X 1.00 M

1. DESCRIPCIN

Objeto

Este trabajo consistir en la construccin de estructuras de hormign incluyendo las

partes de hormign en mampostera y estructura compuesta, ejecutadas de conformidad
con los alineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos y ordenados por
escrito por el SUPERVISOR, concordantes con las presentes especificaciones y otras
secciones de especificaciones involucradas, tales como las especificaciones involucradas,
tales como las especificaciones del Cdigo ACI del hormign y la Norma Boliviana del
Hormign NB-1.

Clasificacin y Dosificacin de las Mezclas de Hormign

a) Hormigones

Las mezclas de hormign sern diseadas con el fin de obtener las siguientes
resistencias cilndricas de compresin a los 28 das, las mismas que estarn
especificadas en los planos o sern las mismas fijadas por el SUPERVISOR.

TABLA 1

Clase de Hormign Resistencia Cilndrica Caracterstica

de Compresin a los 28 das

A 21 MPa

B 18 MPa

C 13 MPa
En casos especiales se pueden especificar resistencias cilndricas caractersticas
mayores a 21 MPa, pero en ningn caso superiores a 60 Mpa. Dichas resistencias deben
estar controladas por ensayos previos y durante la ejecucin de la obra. El contenido de
cemento y de agua, asentamiento y tamao mximo de agregados, podr ser como sigue.

TABLA 2

Cant. Mn. Relacin Revenimiento Tamao mx.

Cemento agua/cemento
Clase Sin.Vib. Con.vib. De agregado
por m3
a/c mximo grueso
Mx. Min

A 350 0,49 10 5 - 2,5

B 335 0,53 10 5 - 3,8

C 251 0,62 10 5 - 5

D 196 0,75 - 10 4 6,4

Los hormigones tipo A se usarn en todos los componentes de la estructura, es decir,

para las fundaciones, Columnas, vigas de cimiento, vigas de la superestructura, para
losas de hormign armado, para gradas, elementos especiales como cscaras, volados y
otros elementos resistentes de la estructura.

El Hormign Tipo C se emplear para el caso de cimientos de Hormign Ciclpeo y

Sobrecimientos de Ho Co. Mientras que para el sobrecimiento de Hormign Armado se
emplear Hormign Tipo B.

Los hormigones tipo C y D se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura, el

hormign tipo D se usar en secciones macizas no armadas y para estructuras de
mampostera u hormign ciclpeo.

b) Hormign Ciclpeo

El hormign ciclpeo consistir de un hormign tipo C anteriormente especificado,

conteniendo adems piedra manzana. Se emplear nicamente en cimientos,
sobrecimientos, fundaciones de gradas y cimentaciones pesadas. La piedra para esta
clase de trabajo ser piedra manejable por un solo hombre o por gra. Estas piedras
debern ser limpiadas, slidas, durables y libres de segregaciones, rajaduras y otros
defectos de estructura o imperfecciones que tiendan a disminuir su resistencia con el
clima, toda piedra interperizada ser rechazada.

La piedra ser cuidadosamente colocada, no dejada caer ni lanzada, evitando daos al

encofrado o al hormign ciclpeo contiguo parcialmente fraguado. La piedra estratificada
se pondr sobre un lecho natural. Todas las piedras sern lavadas y saturadas de agua
antes de colocarlas.

El volumen total de piedra no ser mayor a un 40% del volumen total del hormign
ciclpeo en el cual dichas piedras debern ser colocadas. Para muros con espesor mayor
a 60 cm la piedra manejable por un hombre puede ser empleada. Cada piedra deber
estar rodeada por lo menos de 15 cm. de hormign y no deber haber piedra alguna que
este a menos de 30 cm. de cualquier superficie superior y no ms cerca de 15 cm. de una
superficie lateral. Para muros con espesor mayor a 1,20 m la piedra a emplearse podr
ser manejada con gra. Cada piedra ser rodeada por lo menos de 30 cm. de hormign y
no deber haber piedra alguna que este a menos de 60 cm. de cualquier superficie
superior ni ms cerca de 20 cm de una superficie lateral. Para el caso de cimientos de Ho
Co, las piedras a emplear, no deben exceder de 15 cm. de dimetro y para el caso de
sobrecimientos de Ho Co el dimetro mximo de la piedra ser de 3 7.50 cm.

Composicin del Hormign

a). Determinacin de las proporciones de los pastones y sus pesos

Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormign, se

determinarn de acuerdo a lo que se indica ms abajo. Las determinaciones se harn una
ves que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido aceptados.

1) Mezclas de Prueba

EL SUPERVISOR aprobar las dosificaciones sobre la base de mezclas de prueba

efectuadas con los materiales a emplear en la obra. Las dosificaciones sern las
necesarias para producir un hormign con un contenido de cemento indicado en la tabla 2
con una tolerancia de ms o menos dos por ciento (2%) para que la clase particular del
hormign de que se trate, siempre que los materiales provistos por el CONTRATISTA,
tengan caractersticas o graduaciones que hagan que dichas dosificaciones no puedan
ser utilizadas sin exceder el contenido mximo de agua especificado, en cuyo caso las
dosificaciones debern ajustarse de modo tal que se requiera la mayor cantidad de
cemento capaz de producir un hormign de la plasticidad y trabajabilidad especificadas,
sin exceder el contenido mximo de agua.

No obstante, se prefieren dos tamaos cuando la medida mxima de los agregados

exceda de 2,5 cm. Cuando uno o ms tamaos de los agregados usados no llenen las
exigencias de graduacin para su tamao respectivo, pero se pueda usar una
combinacin de tamaos que estuviera de acuerdo con la graduacin especificada, la
misma podr emplearse cuando el SUPERVISOR lo permita por escrito.

2) Pesos y proporciones de las dosificacin

El SUPERVISOR aprobar el peso en kilogramos de los agregados finos y gruesos en

una condicin de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, para la clase
especificada de hormign y dicha proporcin no deber cambiarse excepto a la humedad
libre, calculados por el CONTRATISTA.

Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cbicos de
hormign, el CONTRATISTA podr reemplazar por dispositivos de medicin volumtrica
los de pesaje. En tal caso, no se efectuarn las mediciones por pesaje, pero los
volmenes de los agregados finos y gruesos introducidos a cada pastn, sern los
aprobados por el SUPERVISOR.

b) Ajustes en las dosificaciones

1) Ajustes para variacin de la trabajabilidad

Si resulta importante obtener un hormign de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas,

con las proporciones originalmente fijadas por el SUPERVISOR, ste pedir los cambios
que sean necesarios, en el peso de los agregados siempre que no vare el contenido, a
menos que esta variacin se efecte de acuerdo con las condiciones que siguen a
continuacin o en su defecto, el SUPERVISOR aprobar despus de ensayos del
CONTRATISTA, la utilizacin de plastificantes o fluidificantes.

2) ajustes en la variacin de la fluencia

Cuando el contenido de cemento de hormign determinado por el ensayo de fluencia
AASHTO T-121 defiera en ms o menos el dos por ciento (2%) del valor fijado, las
proporciones debern ser ajustadas por el SUPERVISOR para mantener el contenido de
agua en ningn caso podr exceder de la cantidad fijada.

3) Ajustes debido al contenido excesivo de agua

Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultado con ello imposible producir un
hormign con la consistencia requerida, sin exceder el contenido mximo permitido de
agua especificado, se aumentar el contenido de cemento conforme a las directivas del
SUPERVISOR, de modo que no se exceda el contenido mximo de agua.

4) Ajustes para materiales nuevos

No podrn efectuarse cambios en el origen o las caractersticas de los materiales sin la

debida informacin al SUPERVISOR, y no se podr emplear tales materiales hasta que
ste las haya aceptado y fijado nuevas dosificaciones basadas sobre ensayos efectuados
con mezclas de prueba.

Evaluacin de los resultados de los ensayos

La resistencia cilndrica caracterstica resulta de la interpretacin estadstica de los

resultados de los ensayos. Es definida por una u otra de las siguientes relaciones:

fk = fm - K * S = fm(1-Kv)

donde:

fm = media aritmtica de los diferentes resultados de ensayo

S = Desviacin Standard

v = Desviacin cuadrtica media relativa o coeficiente de dispersin = S/fm

K = coeficiente que depende, por un lado, de la probabilidad aceptada a priori de tener

resultados de ensayos inferiores al valor fk y por otro, del nmero de ensayos que
definen fm

El valor (1-Kv) no debe ser, en ningn caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:
fm = fk/0.87 = 1.15 fk o un valor mayor.

Si despus de construido un elemento, el valor fm es inferior al especificado pero an

suficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento ser aceptado, debiendo el
CONTRATISTA mejorar ya sea la dosificacin o el control de los trabajos, a fin de que no
se repita la situacin.

Si el valor fm es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas,

se proceder a extraer una muestra o probeta cilndrica del mismo elemento para ser
sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento ser puesto
en observacin hasta llegar a una decisin. En todo caso el CONTRATISTA deber
cubrir los gastos que ocasionen las situaciones antes mencionadas.

2. MATERIALES

Generalidades

Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta seccin debern estar
de acuerdo con las exigencias estipuladas para los mismos en otras secciones que les
sean aplicables.

Cemento

El cemento Prtland deber llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-85

El cemento Prtland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de
la especificacin AASHTO M-154

Se deber utilizar un solo tipo de cemento en obra, excepto cuando el SUPERVISOR lo

autorice por escrito.

El cemento usado en la obra ser un cemento Prtland.

El CONTRATISTA proveer medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo

de la humedad, sobre bases separadas por lo menos 30 cm del suelo. En caso de
disponerse de distintos tipos de cemento, los mismos debern almacenarse por separado
y no sern mezclados.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o
que contengan terrones de cemento aglutinado, debern ser rechazadas.

Aditivos para inclusin de aire

En caso de que el CONTRATISTA se decida a usar un aditivo para incluir aire al

hormign, deber presentar certificaciones basadas sobre ensayos efectuados en un
laboratorio reconocido, con el fin de probar que el material llena las exigencias de las
especificaciones AASHTO M-154 (ASTM C-260), para resistencias a la compresin y
flexin a los 7 y 28 das respectivamente y a los efectos del congelamiento y
descongelamiento, excepto lo previsto en el prrafo siguiente. Los ensayos de sangra,
adherencia y variacin volumtrica no sern exigidos.

Un laboratorio reconocido, ser cualquier laboratorio de hormign y cemento

inspeccionado regularmente y aceptado por el SUPERVISOR. Los ensayos podrn
hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el CONTRATISTA para el
uso de la obra, o con muestras remitidas y certificadas por el fabricante como
representativa del aditivo a proveerse.

Cuando el CONTRATISTA proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido
aprobado con anterioridad, deber remitir un certificado en que se establezca que el
aditivo presentado es el mismo, aprobado con anterioridad.

Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente el mismo, con pequeas diferencias de

concentracin, que orto material aprobado con anterioridad, se exigir un certificado que
establezca que dicho producto es esencialmente igual a la mezcla aprobada y que no
contiene otro aditivo ni agente qumico.

Antes o en cualquier momento durante la construccin, el SUPERVISOR podr exigir que

el aditivo seleccionado por el CONTRATISTA, sea sometido a ensayos para determinar
su efecto sobre la resistencia del hormign. Al ser ensayado de esta manera, la
resistencia a la compresin a los 7 das, del hormign hecho con cemento y los
agregados en las proporciones a emplear en la obra y conteniendo el aditivo a ensayar,
en cantidad suficiente como para producir una inclusin de un 3 a un 6 % de aire en el
hormign plstico, no deber ser inferior a un 88% de resistencia del hormign hecho con
los mismos materiales, con igual contenido de cemento y la misma consistencia, pero sin
el aditivo.

El porcentaje de reduccin de resistencia se calcular de la resistencia media de por lo

menos 5 cilindros normales de cada tipo de hormign, de 15 cm de dimetro por 30 cm de
alto cada uno. Las probetas se harn y curarn en el laboratorio de acuerdo con las
exigencias de las especificaciones AASHTO T-126 (ASTM C-192) y se ensayarn de
acuerdo con las especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39).

El porcentaje de aire incluido se determinar de acuerdo con lo establecido por las

especificaciones AASHTO T- 152 (ASTM C-231).

Retardadores

Los aditivos Retardadores pueden ser del tipo siguiente:

Un cido orgnico, tal como el cido, tal como el cido adpico, conteniendo uno o ms
grupos carboxlicos; una sal orgnicas o derivados de la misma, en la cual por lo menos
dos grupos alifticos o radicales; o un lignosulfonato de calcio, sodio, potasio o amonio.

Un hormign que contenga retardadores, al ser comparado con un concreto similar sin
dichos aditivos, deber tener las siguientes caractersticas.

A ) Cuando las muestras de asentamientos del concreto indiquen valores

relativamente constante:

1) El volumen de agua para la mezcla se reducir en un cinco por ciento (5%) o ms.
2) La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar
disminucin.
3) La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un
asentamiento del equipo del quince por ciento (15%) o ms.
4) El fraguado del concreto se retardar en un cuarenta por ciento (40%) o ms en
condiciones normales de temperatura entre 15, 6C y 26.7C.

b) Cuando el rgimen seleccionado de la relacin agua-cemento del hormign sea

mantenido constante.
1) El asentamiento aumentar en un cincuenta por ciento (50%) o ms.
2) El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar
reducciones.
3) Dicha resistencia a la compresin a los 28 das, aumentar en un diez por ciento (10%)
o ms.
4) La resistencia a la congelacin y descongelamiento no deber acusar reducciones al
ser comprobada con los ensayos ASTM-C-290, C-291 o C-292.

EL CONTRATISTA deber proveer un certificado escrito del fabricante, en el que se

asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificacin.

EL CONTRATISTA entregar resultados de ensayos realmente efectuados con esas

mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido.

Dichos datos cumplirn substancialmente las exigencias arriba detalladas para el concreto
terminado, siempre que se le agregue el aditivo mencionado.

Agua

Todo el agua utilizar en el hormign deber ser aprobada por el SUPERVISOR y

carecer de aceites, cidos, lcalis, substancias vegetales, azcar e impurezas y, cuando
el SUPERVISOR lo exija, se someter el agua a un ensayo de comparacin con agua
destilada. La comparacin se efectuar mediante la realizacin de ensayos normales para
la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero.

Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de fraguado en

ms de 30 minutos, o una variacin en menos, mayor de un diez por ciento (10%) en la
resistencia obtenida en ensayos efectuados con mezclas que contengan agua destilada,
ser causal suficiente para proceder al rechazo del agua sometida a dichos ensayos.

El agua destilada a morteros y hormigones, deber tener las siguientes caractersticas:

a) Su pH, ndice de acidez, determinado por el mtodo AASHTO T-25-35 deber estar
comprendido entre 5.5 y 8.
b) El residuo slido a 100C determinado por el mtodo anterior, no ser mayor a 5
gramos por litro.
c) Estar libre de materias nocivas como azcares, substancias qumicas y cualquier otra
reconocida, como tal.
d) La calidad de sulfatos, expresada en anhdro sulfrico, ser de 1 gramo por litro como
mximo.

Agregados finos
Los agregados finos para el hormign se compondrn de arenas naturales, previa
aprobacin de otros materiales inertes de caractersticas similares, que posea partculas
durables. Los agregados finos provenientes de distintas fuentes de origen no deber
depositarse o almacenarse en un mismo caballete de acopio ni usarse en forma alternada
en la misma obra de construccin sin permiso especial del SUPERVISOR.

Los agregados finos no podr contener substancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes:

METODO DE ENSAYO PORCENTAJE

AASHTO EN PESO
Terrones de arcilla T-112 1

Carbn y lignita T-113 1

Material que pase el tamiz

N 200 T-11 3

Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y
partculas blandas y escamosas, no debern exceder el cuatro por ciento (4%) del peso
del material.

Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con
sulfato de sodio, empleando el mtodo ASSHTO T-104, el porcentaje pesado de la
prdida comprobada deber ser menor de uno por ciento (1%).

Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse
siempre que se pueda probar con evidencias a satisfaccin del SUPERVISOR, que un
hormign de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos en la
misma fuerte de origen, hayan estado expuestos en similares condiciones ambientales,
durante un periodo de por lo menos 5 aos sin desintegracin apreciable.

Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso

en obras de arte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie.

Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas

orgnicas. Los sometidos a tal comprobacin, mediante el ensayo colorimtrico, mtodo
AASHTO T-21, que produzca un color ms oscuro que el color normal sern rechazados
a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia de mortero.
Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la
ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadas inicialmente para
la obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos
satisfactorios al SUPERVISOR, para determinar si el cambio de color indica la presencia
de una cantidad excesiva de substancia perjudiciales. Las muestras de mortero que
contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHTO T-71, tendr
una resistencia a la compresin, a los 7 y a los 28 das, no inferior al noventa por ciento
(90%) de la resistencia obtenida por un mortero preparado en la misma forma, con el
mismo cemento y arena normal.

Los agregados finos sern de graduacin uniforme, y deber llenar las siguientes
exigencias en tal sentido

TABLA N3

PORCENTAJE QUE PASAEN PESO POR LAS CRIBAS

N DE TAMIZ
DE LA MALLA CUADRADA (AASHTO T-27)

3/8 de pulgada 100

N 4 95 - 100

N 16 45 - 80

N 50 10 - 30

N 100 2 - 10

Los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase los
tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino inorgnico
inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de graduacin.

Los requisitos de graduacin fijados precedentemente, son los lmites externos a utilizar
en la determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de
todas las fuentes de origen posibles. La graduacin de materiales de ninguna de tales
fuentes, podr tener una variacin en su composicin, que este ms all del rgimen de
valores fijados para elegir una fuente de aprovisionamiento. A los fines de determinar el
gasto de uniformidad se har una comprobacin del mdulo de fineza con muestras
representativas enviadas por el CONTRATISTA de todas las fuentes de
aprovisionamiento que l mismo le proponga usar.

Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variacin del mdulo de fineza
mayor de 0.20 en ms o menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el CONTRATISTA, sern rechazadas o podrn ser
aceptadas sujetos a los cambios en las dosificaciones del hormign o en el mtodo de
depositar y cargar las arenas que el SUPERVISOR pueda disponer.
El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado, sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenido en cada uno de los tamices U.S.
Standard N 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo entre 100.

Agregados gruesos

Los agregados gruesos para hormign se compondr de piedras trituradas, gravas u otro
material inerte aprobado de caractersticas similares, y estarn constituidos de partculas
durables y carentes de recubrimiento adheridos indeseables.

Los agregados no podrn tener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes:

MATERIAL METODO DE ENSAYO PORCENTAJE

AASHTO EN PESO

Terrones de arcilla T-112 0.25

Material que pase el tamiz N 200 T-11 1

Partculas planas o alargadas (longitud 10

mayor que 5 veces su espesor mximo)

Carbn lignito T-113 1

Otras substancias inconvenientes de origen local no podr exceder el cinco por ciento
(5%) del peso del material.

Los agregados gruesos deber tener un porcentaje de desgaste no mayor de cuarenta

por ciento (40%), a 500 revoluciones por minuto al ser sometidos al ensayo por el mtodo
AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos de ensayo de
durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa B
del mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado de prdidas no podr exceder del doce
por ciento (12%). Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de
durabilidad, podrn ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el SUPERVISOR, que un hormign de proporciones comparables,
hecho con agregados similares provenientes de las mismas fuentes de origen, han sido
expuesto a la interprete bajo condiciones similares a la de la obra de arte, durante un
periodo de por lo menos 5 aos sin haber demostrado una desintegracin apreciable. Las
exigencias de durabilidad pueden ser omitidas por el SUPERVISOR cuando los
agregados o parte de los agregados a emplearse en las obras de arte, no sean expuestos
a la intemperie.

Los agregados gruesos debern llenar las exigencias de la tabla correspondiente para el
o los tamaos fijados y tendrn una graduacin uniforme entre los limites especificados.

TABLA 5
EXIGENCIAS DE GRADUACION PARA AGREGADOS GRUESOS
Tamao de 3 21/2 2 1 1 3/4
3/8 N
tamices
Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. 4

Pulg. - - - - - 100 90- 40-70 0-15

-

N 4 - 100

Pulg - - - - 100 95-100 - 20-55 0-25

-

N 4 -

1 Pulg. - - - 100 95-100 - 25-60 - 0-10

-

N 4
-

1 Pulg. - - 100 95- - 35-70 - 10-30 0-5

-

N 4 100
-

2 Pulg. - 100 95- - 35-70 - 10-30 - 0-5

-

N 4 100
-

2 100 95- - 35-70 - 10-30 - - 0-5

- 100

N 4
-

1 Pulg. - 100 90- 20-55 0-15 - 0-5

-

Pulg. 100
 -

2 Pulg. 100 95- 35-70 0-15 - 0-5 - -

-

Pulg. - 100
1

2 Pulg. - 100 90- 35-70 0-15 - 0-5 - - -

1 100

Pulg.

Juntas de dilatacin y construccin

1) Material prefabricado

El material prefabricado para juntas de dilatacin y construccin deber ser de las

dimensiones especificas en los planos. Este material tendr tal conformacin que en
climas fros o calorosos no sufra deformacin debido a su manipulacin en la obras. No se
permitir material que tenga ms de dos fajas delgadas de refuerzo; aquellos pedazos
que hayan sufrido daos en el transporte o en su manejo sern retirados de la obra.

El material para juntas de dilatacin deber reunir los requisitos de cualquiera de los tipos
ms abajo indicados a menos que se especifique de otra manera en los planos o en las
especificaciones correspondientes.

TIPO I Material moldeado de corcho o de plastoformo, deber estar compuesto de

partculas limpias de corcho con resina sinttica como material ligante y de
acuerdo al ensayo D-544, Tipo I y IV corcho, de las especificaciones para
rellenos de juntas de dilatacin para concretos - A.S.T.M.

TIPO II Material premoldeado de fibra bituminosa, compuesta de fibra de caa u otro

tipo de fibra de naturaleza celular finalmente aprensada y uniformemente
impregnada con un ligante asfltico adecuado y que rena los requisitos del
ensayo M - 59-52 de las especificaciones para rellenos de juntas de dilatacin
para concretos (tipo fibra bituminosa) AASHTO.

TIPO III Material bituminoso premoldeado, deber ser una composicin de asfalto o
alquitrn de calidad aprobada y el betumen uniformemente impregnado con un
 agregado conveniente para disminuir a un mnimo su fragilidad a bajas
temperaturas. Este material deber llenar los siguientes requisitos al ser
ensayado de acuerdo a la prueba R-42 de la AASHTO.

1. Absorcin, no ms de cinco por ciento (5%) por peso.

2. Deformacin, no ms de 1 .
3. Fragilidad, este material no deber resquebrajarse o quebrarse al ser
sometido al ensayo de fragilidad.

4. METODO CONSTRUCTIVO

Generalidades

Toda la obra ejecutada con materiales que no sean de hormign, deber efectuarse de
acuerdo con las exigencias establecidas en otras secciones para los distintos items de
obra comprendidos en la estructura terminada.

Fundaciones

La preparacin de las fundaciones deber efectuarse de acuerdo con las

especificaciones. Las profundidades de las fundaciones indicadas en los planos son
solamente aproximadas y el SUPERVISOR puede ordenar por escrito los cambios en las
dimensiones y profundidades de las mismas, que puedan ser necesarias para obtener
fundaciones satisfactorias. En tal caso rectificar en concordancia los planos de los
estribos y muros.

Andamios

Los andamios se construirn sobre fundaciones de suficiente resistencia para soportar las
carga sin registrar un asentamiento apreciable. Los andamios que no puedan ser
fundados sobre cimientos slidos sern diseados para estar en condiciones de soportar
la carga total que les sea aplicada.

Encofrado

Los moldes para el encofrado debern disearse y construirse de modo que puedan ser
retirados sin daar el hormign.
A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies expuestas se
harn de manera compensada, venesta cola-marina, tablas de fibra prensada dura,
madera machimbrada cepillada, o metal en el cual los agujeros para pernos y remaches
se encuentren embutidos de modo que se obtenga una superficie plana, lisa y del
contorno deseado. Se podrn utilizar moldes de madera sin cepillar para superficies que
no sern expuestas en la estructura terminada.

Todas las maderas usadas carecern de agujeros producidos por nudos, fisuras,
hendiduras, torceduras y otros defectos que puedan afectar la resistencia o el aspecto de
la estructura terminada. Todos los moldes carecern de combaduras, torceduras y se
limpiarn ntegramente antes de usarlos una segunda vez.

Al disear los modos y cimbras, el hormign deber considerarse como un lquido. Al

calcular las cargas verticales se adoptar un peso de 2400 Kg./m3 y no menos de 1360
Kgr/m3 se adoptar para calcular las presiones horizontales.

Los moldes debern ser diseados de modo que las porciones que cubran un hormign
que deba ser terminado, puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones de moldea que
deban retirarse ms tarde.

En lo posible los moldes en su conformacin, debern concordar con las lneas generales
de la obra de arte.

Si fuese posible los moldes tendrn lumbreras a intervalos no mayores de 3 metros en

sentido vertical, debiendo las aberturas ser suficientes para permitir el libre acceso a los
moldes a los fines de su inspeccin, ejecucin del trabajo y colocacin a pala del
hormign.

Los anclajes de metal dentro de los moldes sern construidos de tal modo que permitan
su retiro hasta por lo menos 5 cm de la superficie sin daar el hormign. Todos los
receptculos de barras de anclaje sern de tal diseo que al quitarlos, los oficios que
quedan sern lo ms pequeos posible.

Los moldes para bordes sern chaflanados. El chafln en los moldes para ngulos
entrantes ser requerido solamente cuando as se indique especficamente en los planos.
Antes de la construccin de moldes para el hormign para cualquier parte del trabajo, el
CONTRATISTA deber presentar al SUPERVISOR para su aprobacin, los detalles
completos de su construccin de moldes, incluyendo materiales, dimensiones, ataduras,
etc. La aprobacin del SUPERVISOR no exonerar al CONTRATISTA de su
responsabilidad por la calidad y suficiencia del trabajo de moldes. Si el CONTRATISTA se
propone utilizar tablas cepilladas, machimbradas, tal madera deber estar seca y bien
tratada.

Los moldes debern ser inspeccionados inmediatamente antes de la colocacin del

hormign, pero tal inspeccin no exonerar al CONTRATISTA de toda la responsabilidad
sobre la calidad y suficiencia de los moldes en todo sentido.

Las dimensiones sern controladas cuidadosamente y todo alabeo o torcedura ser

corregido y toda suciedad, aserrn, virutas y otros desperdicios, se quitarn del interior de
los moldes. Se presentar especial atencin a las ataduras y anclajes y cuando observen
ataduras incorrectas antes o durante la colocacin del hormign, el SUPERVISOR
ordenar la interrupcin de las obras hasta que el defecto sea corregido
satisfactoriamente.

Los moldes sern construidos de tal modo que hormign terminado tenga la forma y
dimensiones indicadas en los planos y est de acuerdo con los alineamientos y
pendientes. Todos los moldes sern tratados con aceite mineral u otro material que
impida la adherencia del hormign a la madera o saturados con agua inmediatamente de
la colocacin del hormign.

PLANTA CENTRAL DE DOSIFICACIN

En la planta central de dosificacin deber efectuarse el manipuleo, medicin y

dosificacin.

a) Cemento Prtland

Se permitir el uso de cemento, tanto embolsado como a granel bajo el estricto visto
bueno del SUPERVISOR.

1) Cemento en bolsa

El cemento en bolsa no necesita ser pesado, si el peso medio neto de 10 bolsas es de 50

kilos o ms, por bolsa. Si dicho peso medio neto de cualquier lote de 10 bolsas fuese
inferior a 50 kg. por bolsa, el CONTRATISTA deber pesar todo el cemento embolsado
correspondiente a cada dosis, durante todo el tiempo en que dicha condicin subsista y
hacer luego los ajustes necesarios para que la dosis contenga siempre el monto requerido
de cemento.

Cuando no se pese el cemento en bolsas, no se permitir incorporar fracciones de bolsas

en las dosis.

2) Cemento a granel
Todo el cemento usado a granel deber pesarse en un dispositivo aprobado. El embudo y
las balanzas destinadas al pesaje del cemento a granel estarn cubiertos y provistos de
trabas. El tobogn del embudo de pesaje estar suspendido de la cubierta y no del
embudo propiamente dicho y deber disponerse de tal manera que el cemento no se
acumule en el mismo ni salga de l. El mecanismo de descarga del embudo de cemento a
granel deber tener las siguientes trabas que lo aseguren; contra su apertura antes que la
dosis completa est colocada en el embudo y mientras ste sea llenado; contra su cierre,
antes que los contenidos del embudo hayan sido descargados totalmente y las balanzas
hayan recuperado su equilibrio y, contra la apertura de la puerta de descarga cuando la
dosis existente en el embudo supere en ms o menos el uno por ciento (1%) el monto de
la carga especificada. La precisin de la entrega de la cargas deber ser ms o menos el
uno por ciento (1%) del peso exigido

b) Agua
El agua ser medida por el volumen mediante dispositivos de calibracin o por peso. La
precisin de los equipos de medicin del agua deber encontrarse dentro de 0,5% de las
cantidades, y ser establecida midiendo la cantidad de agua entregada. Dicha precisin
no podr ser afectada por variaciones menores debidas a prdidas de la posicin
horizontal del equipo de medicin tendr que incluir un tanque auxiliar desde el cual se
llenar el tanque donde se mida el agua.

El tanque de medicin estar equipado con una toma y vlvula exteriores para facilitar la
calibracin, a menos que se provea de otros medios para una determinacin rpida y
exacta de la cantidad de agua entregar por el tanque. El volumen del tanque auxiliar
deber ser igual o mayor al correspondiente tanque de medicin. Estas exigencias no son
aplicables a mezcladoras sobre camin, usadas para transporte o mezclado del hormign
en obra.

c) Agregados
Los agregados finos y gruesos se acopiarn, medirn, dosificarn o transportarn hasta la
mezcladora de una manera aprobada por el SUPERVISOR.

1) Acopio en caballetes
Al acopiar agregados, la ubicacin y preparacin de los lugares, el tamao mnimo del
caballete y el mtodo para evitar el deslizamiento y otra segregacin de los tamaos
componentes debern ser objeto de la aprobacin de SUPERVISOR. En todo caso, los
caballetes de acopio tendrn por lo menos 2 m de altura y se construirn en capas de un
espesor no mayor de 1 m. Cada capa deber encontrarse completamente en su lugar,
antes de iniciar la colocacin de la capa siguiente y se tomar precauciones para impedir
que la misma pueda deslizarse sobre la capa anterior.

Los agregados provenientes de diferentes fuentes de origen y que tengan distintas

graduaciones, no debern acopiarse juntos. Cada tamao separado de los agregados
gruesos, cuando el contrato requiera una separacin de dichos tamaos, debern
almacenarse por separado.

2) Manipuleo
Los agregados sern manipulados desde los caballetes de acopio y otras fuentes, hasta
la planta de dosificacin, de tal manera que se obtenga un material de graduacin tpica.
Los agregados que estuvieren mezclados con tierra o material extrao no debern usarse.

Todos los agregados producidos o movidos por mtodos hidrulicos y todos los
agregados lavados, debern acopiarse o encajonarse para su drenaje durante 12 horas
por lo menos, antes de poder ser incorporados a la dosificacin. Los agregados recibidos
por tren se aceptarn de conformidad cuando el piso de los vagones permita un drenaje
libre de los agregados que hayan estado en los mismos durante 12 horas.

Los agregados finos y los tamaos separados de agregados gruesos, cuando as

requieran, se almacenarn por separado en tolvas y se pasar, por separado tambin,
para cargarlos dentro de los embutidos, en las cantidades especificadas por el
SUPERVISOR. Agregados que acusen defectos de heladas no sern utilizados.

Cuando se permita colocar el hormign en tiempo fro, el calentamiento de los agregados

deber estar de acuerdo con las exigencias establecidas en la seccin correspondiente.

d) Tolvas y balanzas

A menos que el ingeniero permita otra cosa, la planta dosificadora incluir tambin tolvas
de dosaje, de tipo fijo o mvil con compartimientos separados, adecuados para los
agregados finos y para cada tamao separado de agregados grueso, debiendo cada
compartimiento estar diseado para producir una descarga eficiente y libre en el o en los
embudos de pesaje. En cada caso se establecern medios de control de modo que
cuando se aproxime a la cantidad deseada en el embudo de pesaje el material pueda ser
agregado lentamente, en pequeas cantidades, y su descarga pueda acortarse con
precisin, debiendo tambin disponerse de facilidades para retirar todo exceso de carga
en uno o ms de los materiales a suministrar. En el tipo donde se pese ms de un
agregado en un solo embudo, cada uno de dichos agregados debern conservarse en un
compartimiento separado, dispuesto de tal manera que permita retirar el exceso de carga
de cualquier agregado. Los embudos debern construirse de modo que eliminen las
acumulaciones de materiales de tara y descarguen totalmente, sin producir una vibracin
de las balanzas.

Los tabiques entre los compartimientos, tanto en las tolvas como en los embudos,
debern ser amplios para impedir un mezclado de los materiales en cualquier condicin
de trabajo. Todas las estructuras de la planta de dosificacin debern mantenerse
correctamente nivelados, dentro de la precisin requerida por el diseo del mecanismo de
pesaje.

Se deber proveer dispositivos satisfactorios, para el ingeniero, aplicados en las tolvas de

agregados o en las mezcladoras de hormign, segn sea necesario, para poder pesar o
medir aditivos retardadores en polvo para inclusin de aire y lquidos para el mismo fin o
par fluidificantes.

Las balanzas para pesar los agregados y el cemento podrn ser del tipo a brazo
horizontal o a dial sin resortes, diseadas como parte integrante de la planta de
dosificacin, de construccin resistente a las exigencias duras de su uso en el trabajo, y
con un error mximo permisible de 0,5% de la carga neta como tolerancia de
mantenimiento, y de uno por ciento (1%) en el caso del peso entregado durante su
rgimen de trabajo.

Cuando se usan balanzas de tipo a brazo, se le deber aplicar dispositivos tales como
diales de advertencia, para indicar al operador que la carga requerida est por
completarse en el embudo de pesaje, debiendo dicho dispositivo indicar una carga de por
lo menos los ltimos 90 kilos.

Se disearn contrapesos capaces de ser colocados en cualquier posicin para evitar

descarga no autorizada de material. El brazo de la balanza y el dispositivo de advertencia
deber encontrarse a plena vista del operador cuando se cargue el embudo y tendrn un
fcil acceso a todos sus comandos.

Se dejar suficiente espacio entre las piezas de la balanzas, embudos y estructuras de la

tolvas, para evitar el desplazamiento o friccin entre dichas piezas, debido a
acumulaciones, vibracin u otra causa.

Los conjuntos a pivote se disearn de modo que ninguna de sus partes quede floja y de
esta manera asegurar un espacio no alterado entre los bordes de las cuchillas, bajo
cualquier circunstancia. Las balanzas debern disearse de tal manera que todos los
apoyos, abrazaderas y piezas similares puedan ser limpiados con facilidad.

Las balanzas se construirn de materiales no corrosible, incluyendo materiales ms

blandos que el bronce.
e) Dosificacin

El cemento deber ser transportado hasta la mezcladora, ya sea en compartimientos

impermeables que contengan la cantidad total de cemento necesario para el dosaje, o
entre los agregados finos y gruesos. Dosis de mezcla en las cuales el cemento es
colocado en contacto con los agregados, debern rechazarse, a menos que se efecte su
mezclado dentro de un plazo de 1 hora y media despus de tal contacto.

El cemento contenido en sus envases originales de embarque podr transportarse encima

de los agregados. El nmero de bolsas de cemento requerido para cada dosis, ser el
que se colocar sobre los agregados destinados a dicha dosis.

Las distintas dosificaciones se entregarn a la mezcladora por separado e intactas. Cada

una de las dosis ser echada en forma completa a la mezcladora sin perdidas de cemento
y cuando se lleve ms de una dosis en el camin, no se permitir su paso de un
compartimiento a otro.

Dosificacin en la obra

En casos en los cuales el volumen de hormign a colocar resulta pequeo, o si por otras
razones fuera impracticable la dosificacin mediante un equipo apropiado o cuando su
ejecucin en esta forma fuese demasiado morosa para el CONTRATISTA, los materiales
podrn dosificarse, con permiso del SUPERVISOR, pesndose en balanzas aprobadas y
plataformas o en volmenes sueltos. Las cantidades respectivas se medirn por
separado, en forma aprobada, a cuyo efecto se exigir que el CONTRATISTA disponga
de un equipo que asegure una dosificacin uniforme. Se podrn emplear carretillas
aprobadas o cajones sin tapa, cuyos volmenes hayan sido establecidos cuidadosamente
con anterioridad u otros mtodos satisfactorios en tal sentido. No se permitir la
dosificacin mediante el uso de palas. Al determinar los volmenes de los agregados, se
deber prestar la debida atencin al efecto de aglutinamiento producido por cualquier
humedad contenida en esos materiales.

Mezclado

El hormign podr ser mezclado en lugar de la obra, en una mezcladora central, una
mezcladora sobre un camin, una combinacin de estas dos ltimas, o a mano.

a) Mezclado en la obra
El hormign ser mezclado en una mezcladora de tipo y capacidad aprobados. Los
materiales slidos sern cargados a los tambores o recipientes, de modo que una porcin
de agua entre antes del cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos
recipientes o tambores durante un mnimo de cinco segundos, despus que el cemento y
los agregados ya se encuentren en los mismos. El periodo de entrada de agua podr
aplicarse hasta el final del primer tercio de tiempo fijado para el mezclado. Dicho tiempo
de mezclado no podr ser menor que un minuto despus que todos los materiales de la
composicin, excepto el agua, se encuentren en el tambor de las mezcladoras de una
capacidad de de metro cbico o menos.

En el caso de mezcladoras de mayor capacidad que la sealada el periodo de mezclado

ser aumentado en 15 segundos por cada de metro cbico en que su capacidad
exceda a la mencionada.

Las mezcladoras de tipo fijo de una capacidad no menor de 2 ni mayor de 4 metros

cbicos, y las de una capacidad mayor de 4 metros cbicos, deber admitir un tiempo
mnimo de mezclado de 90 y 120 segundos respectivamente, siempre que un anlisis de
la mezcla y ensayos practicados con los materiales para la obra indiquen que el hormign
producido en esta forma resulta equivalente en resistencia y uniformidad a lo establecido
en el prrafo precedente.

Cualquier hormign mezclado menos tiempo que el especificado ser colocado fuera de
la zona de operaciones y ser retirado por cuenta del CONTRATISTA.

No se podr emplear mezcladoras cuya capacidad nominal sea inferior a la de una dosis
de un contenido de una bolsa de cemento.

El hormign ser mezclado nicamente en las cantidades necesarias para su uso

inmediato.

No se permitir una reactivacin de un hormign.

Los hormigones que carezcan de la condiciones de consistencia en el momento de su

colocacin no podrn ser utilizados. Los contenidos totales de la mezcladora debern ser
descargados del tambor o recipiente antes que se proceda a introducir los materiales
destinados a la dosificacin siguiente.
Cuando las circunstancias exijan el empleo de otros aditivos que los establecidos en la
especificaciones, tales aditivos como aceleradores y reductores de agua, solamente sern
permitidos previo permiso escrito del SUPERVISOR.

Los retardadores, si el CONTRATISTA los emplea, debern ser de forma lquida o de

polvo y se adicionarn a la mezcla del hormign en el momento de introducirse el agua.
Este aditivo no podr computarse en sustitucin de las cantidades de cemento
especificadas. La cantidad de dicho aditivo a agregarse ser la aconsejada por el
fabricante del producto para las diferente temperatura a las cuales el hormign ser
colocado. El uso de fluidificantes tambin debe ejecutarse a estas especificaciones.

Despus de una interrupcin considerable en el uso de la mezcladora, esta deber ser

limpiada minuciosamente. Cuando se reanude la operacin de mezclado, la primera dosis
de material colocado en la mezcladora deber contener suficientes cantidades de arena,
cemento y agua para cubrir la superficie interior del tambor sin disminuir el contenido
requerido de mortero en la mezcladora.

b) Mezclado en una planta central

Cuando el mezclado se efecte en una planta central, la mezcladora y los mtodos de su

uso sern los establecidos por las exigencias del caso.

El hormign mezclado ser transportado desde la planta central hasta la obra en

camiones tipo agitador o del tipo no agitador, de diseo aprobado. La entrega del
hormign deber regularse de tal manera que su colocacin se efecte en forma continua,
excepto cuando se produzca demoras propias a las operaciones de colocacin. Los
intervalos entre las entregas de las distintas dosis de hormign, no podr ser tan grandes
como para permitir al hormign colocado un fraguado parcial y en ningn caso tales
intervalos podrn exceder de 30 minutos.

1. Camiones agitadores

Excepto cuando el SUPERVISOR autorice otra cosa por escrito, el camin agitador estar
provisto con un tambor impermeable, giratorio, adecuadamente montado, y deber estar
en condiciones para transportar y descargar el concreto sin producir segregaciones. La
velocidad de agitacin del tambor no podr ser menor de 2 ni mayor de 6 revoluciones por
minuto. El volumen de mezcla admitido por el tambor no podr exceder del rgimen fijado
a tal efecto por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el ochenta por ciento (80%) del
volumen del tambor.

El intervalo entre el momento de la introduccin de agua al tambor de la mezcladora y la

descarga final del hormign desde sta, no podr exceder de 1 hora y media. Durante
este tiempo la mezcladora deber ser revuelta constantemente

2. Camiones no agitadores

Las cajas de los camiones no agitadores sern lisas, impermeables y metlicas, provistas
de puertas que permitan regular la descarga del hormign. Se proveern tapas de
proteccin en previsin de inconvenientes atmosfricos.

Los camiones no agitadores debern facilitar la entrega en obra del hormign, en una
masa mezcladora completa y uniforme.

La uniformidad del mezclado se considerar satisfactoria cuando las muestras tomadas a

y a partes de la carga no difieren en ms de 2.5 cm. de asentamiento. La descarga
del hormign se efectuar dentro de los 30 minutos despus de la introduccin del agua a
los agregados y al cemento.

c) Mezclado en camiones

El hormign podr ser mezclado en un camin mezclador de diseo aprobado. El

mezclado sobre camin deber practicarse de acuerdo con las siguientes
especificaciones.

El camin mezclador ser de tipo cerrado hermtico a tambor giratorio o en recipiente

abierto con cuchillas o paletas.

Deber combinar todos los ingredientes en una masa bien mezclada y uniforme y
descargar el hormign con una uniformidad satisfactoria.
La uniformidad del mezclado se considerar satisfactoria cuando las muestras tomadas a
y a partes de la carga no difieren en ms de 2.5 cm. de asentamiento.

La velocidad del mezclado de la mezcladora de tambor giratorio, no ser inferior a 4

revoluciones perifricas del tambor de 68.5 metros por minuto. Para la mezcladora de
recipiente abierto, la velocidad de funcionamiento no podr ser inferior a 4 ni superior a 16
revoluciones por minuto de las cuchillas giratorias o paletas.

La velocidad de agitacin para la mezcladoras a tambor giratorio o a cuchillas rotativas,

no ser inferior a 2 ni mayor a 6 revoluciones por minuto para el tambor o las cuchillas o
paletas.

La capacidad de las mezcladoras sobre camin ser fijada por su fabricante, excepto que
la misma no podr sobrepasar los lmites aqu especificados. Las capacidades normales
de rgimen, expresadas en porcentajes del volumen mximo del tambor o recipiente, no
deber exceder del 57.5% para el mezclado y el 80% para la agitacin sobre camiones.

En el caso de mezclado sobre camin, se podr mezclar un volumen de hormign mayor

en un 10% que el rgimen de la capacidad normal de 57.5% del volumen mximo del
tambor o recipiente; es decir un 63.25%. Cuando el fabricante haya garantizado un
mezclado adecuado de tal volumen y cuando ese mezclado adicional se efecte en la
forma abajo especificada.

El fabricante aplicar a cada camin mezclador una placa de identificacin en la que

deber figurar las capacidades expresadas en trminos del hormign mezclado, tanto en
caso del mezclado como en el agitado.

Cuando lo regmenes establecidos por el fabricante resulten inferiores a los indicados ms

arriba, se tomar en cuenta el rgimen establecido por el fabricante.

La cantidad de mezclado a efectuarse se establecer en nmero de revoluciones. Cuando

el hormign sea mezclado en una mezcladora sobre camin a su capacidad normal de
rgimen, el nmero de revoluciones del tambor o paletas, a la velocidad de mezclado, no
ser inferior a 50 ni mayor a100 revoluciones, despus que todos los materiales, inclusive
el agua, hayan sido cargados en el tambor. Si la dosis es mayor que la correspondiente a
la capacidad normal del rgimen, pero no excede a la misma en ms del 10%, el nmero
de revoluciones del tambor o de las paletas, a la velocidad del mezclado, no ser inferior
a 70 ni mayor a 100 revoluciones. Todas las revoluciones que pasen de 100 se aplicarn
al rgimen de velocidad para su agitacin.

Cuando se requieran medios para verificar la cantidad de mezclado se proveer un

contador adecuado, que indicar las revoluciones del tambor o de las paletas. Deber
proveerse en dicho equipo un dispositivo de traba para evitar la posibilidad de la descarga
de la mezcladora, antes de haberse efectuado el nmero exigido de vueltas de tambor.

El concreto ser entregado al pie de la obra y su descarga deber efectuarse dentro de un

periodo de 1 hora y media despus de la introduccin del agua en el cemento y los
agregados, o despus de la introduccin del cemento a los agregados. Durante todo este
tiempo, la mezcla ser agitada continuamente. Con tiempo caluroso o en condiciones que
contribuyan un fraguado rpido del hormign, el SUPERVISOR podr exigir que se
emplee un tiempo de descarga menor del arriba establecido.

La entrega del hormign deber regularse de manera que su colocacin pueda efectuarse
en forma continua, a menos que se produzca demoras debido a las operaciones propias
de la colocacin del hormign. El intervalo entre la entrega de las distintas dosis no podr
ser tan amplios como para permitir un fraguado parcial del hormign y en ningn caso
podr exceder de 30 minutos.

Cuando el hormign se mezcle en una mezcladora de camin, la operacin del mezclado

comenzar dentro de los 30 minutos despus que el cemento haya sido incorporado a los
agregados.

Excepto cuando estn destinados al uso exclusivo como agitadores, los camiones
mezcladores debern estar equipados con dispositivos medidores de agua, para poder
controlar con exactitud la cantidad de agua introducida en cada dosificacin.

El dispositivo citado podr estar montado en la mezcladora misma o ubicada en el donde

se cargue el camin mezclador. El tanque ser fcilmente accesible para permitir la
determinacin del agua suministrada. Dicha cantidad deber estar dentro de un lmite de
ms o menos el 1% de la fijada cuando el tanque, en caso de estar colocado sobre la
mezcladora de camin sea del tipo fijo y prcticamente horizontal.
Cuando se use agua corriente de lavado como parte de la mezcla de la dosis siguiente, la
misma deber medirse exactamente y ser considerada cuando se determine la cantidad
adicional de agua requerida para la mezcla.

Cuando el agua corriente de lavado se conduzca sobre la mezcladora de camin, deber

llevarse en un compartimiento separado del que se emplee para conducir y medir el agua
para las mezclas. El SUPERVISOR especificar la cantidad de agua corriente de lavado,
cuando sta se permita y podr destinar un tambor limpio para cuando el agua del lado se
conduzca sin medida ni supervisin.

d) Mezclado a mano

No se permitir el mezclado a mano excepto en caso de emergencia y previo permiso

escrito del SUPERVISOR, para elementos cuya resistencia sea inferior a 210 Kg/cm2.
Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado slo podr efectuarse
sobre plataformas impermeables. La arena ser distribuida uniformemente sobre la
plataforma y luego se distribuir el cemento sobre la arena. Despus se usar palas para
mezclar completamente la arena seca con el cemento. Luego est mezcla se aplicar en
forma de crter, agregndole suficiente agua para producir un mortero de la consistencia
especificada. El material acumulado en la parte exterior del crter circular se palear
hacia el centro y toda la masa ser revuelta hasta obtener una consistencia uniforme.
Despus se proceder a humedecer bien los agregados gruesos que sern introducidos
en la masa revolviendo ste bien, durante 6 veces por lo menos, hasta que todas las
partculas de los agregados estn totalmente cubiertas con mortero y la mezcla adquiera
un color y aspecto general uniformes. Las dosis mezcladas a mano no excedern un
volumen de 1/3 de m3 y no se admitirn para hormigones que deban colocarse bajo el
agua.

Colocacin del hormign

a) Generalidades

EL CONTRATISTA deber dar aviso al SUPERVISOR con bastante anticipacin del

vaciado de hormign en cualquier parte de la estructura para obtener la aprobacin de la
construccin del encofrado, colocacin de la armadura de refuerzo y la preparacin para
el mezclado y vaciado del hormign. Sin la autorizacin del SUPERVISOR, el
CONTRATISTA no podr proceder al vaciado del hormign en ninguna porcin de la
estructura.
EL SUPERVISOR se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormign siempre
que las condiciones climticas sean adversas para un trabajo bien ejecutado. En el caso
de amages de lluvia una vez vaciado el hormign, el CONTRATISTA esta en la obligacin
de cubrir completamente la porcin trabajada. En caso de descenso de temperatura se
aplicar lo especificado en la seccin correspondiente.

La secuencia u orden en la colocacin del hormign se efectuar en la forma indicada en

los planos o en las especificaciones.

La operacin de vaciado y compacto del hormign se har de tal manera que se forme un
conglomerado compacto, denso e impermeable de textura uniforme. El mtodo y forma de
vaciado deber hacerse de manera que se evite la posibilidad de segregacin o
separacin de los agregados as como tambin evitar el desplazamiento de la armadura.

Cada parte del encofrado deber ser cuidadosamente llenada, depositando el hormign
directamente lo ms prximo posible a su posicin final. El agregado grueso ser retirado
de la superficie y el resto del hormign, forzado con punzones alrededor y bajo la
armadura sin que ste sufra ningn desplazamiento de su posicin original. No ser
permitido el depsito de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para ser
esparcido posteriormente.

Las bateas, caos o toboganes, usados como auxiliares en la colocacin del hormign,
deber disponerse y utilizarse de manera que los ingredientes del hormign no resulten
segregados. Donde se requieren taludes pronunciados, las bateas y toboganes sern
metlicos o forrado con metal y el lo posible debern llegar hasta el punto de colocacin
de la mezcla. Cuando la descarga deba efectuarse en la forma intermitente, se
suministrar un embudo y otro dispositivo para regular dicha descarga.

No se permitir lanzar hormign a distancias mayores de 2 metros, ni depositar una gran

cantidad en un punto cualquiera, extendindola luego sobre los moldes.

La colocacin del hormign deber regularse de modo que las presiones causadas por el
concreto hmedo no excedan de las consideradas al disear los moldes.

b) Vibrado del hormign

Se usar vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumtico, elctrico o hidrulico

para compactar el hormign por un tiempo suficiente para permitir la penetracin en las
aristas y esquinas del encofrado y el recubrimiento de la armadura.
Los vibradores sern de tipo aprobado por el SUPERVISOR con capacidad de afectar
visiblemente una mezcla bien establecida, con asentamientos de cm, a un distancia de
por lo menos 0.45 metros desde el vibrador. Se usarn suficientes vibradoras para
producir la consolidacin del hormign ingresante, dentro de los 15 minutos despus de
su colocacin.

Los vibradores no sern colocados contra los moldes o el acero de refuerzo ni podr
utilizarse para desparramar o conducir el hormign al lugar de su colocacin. Los
vibradores debern manipularse para producir un hormign carente de vacos, de textura
adecuada en las caras expuestas y de una consolidacin mxima. No se deber
mantener los vibradores durante tanto tiempo en un mismo lugar que produzca una
segregacin del hormign, o la superficie presente un aspecto lechoso.

c) Colocacin del hormign

El hormign se colocar en forma continua sobre cada seccin de la estructura, o entre

las juntas indicadas. Cuando en una emergencia fuese necesario obtener la colocacin
del hormign antes de completar una seccin, se ubicarn mamparas en forma indicada
por el SUPERVISOR y la junta resultante deber semejar una junta de construccin y ser
tratada en forma establecida en el artculo correspondiente.

Los perfiles de acero as como el encofrado para superestructuras armadas no sern

colocadas hasta que el hormign de la infraestructura haya fraguado por el tiempo mnimo
de 4 das.

Asimismo el hormign para losas, vigas o losas sobre vigas de acero, no debe ser
vaciado hasta que haya transcurrido por lo menos dos das para el fraguado parcial. El
hormign para muros, columnas o aleros puede ser parcial. El hormign para muros,
columnas o aleros puede ser vaciado tan pronto como el encofrado y la colocacin de la
armadura de refuerzo haya sido inspeccionada y aprobada por el SUPERVISOR.

El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura como lugar para la

operacin de mezcla o para almacenamiento de material no ser permitido hasta que el
hormign de sos tramos o secciones haya fraguado por lo menos 10 das.

Las estructuras terminadas no debern ser abiertas al trnsito a ningn tipo de vehculos
hasta que el CONTRATISTA tenga la autorizacin escrita del SUPERVISOR. Esta
autorizacin no se podr dar hasta que la ltima porcin vaciada del hormign haya
fraguado por lo menos 14 das. En cualquier caso no se le dar mientras no haya sido
llenado todos los requisitos para la remocin del encofrado.

d) Bombeo del hormign

La colocacin del hormign mediante el uso de bombas ser permitida nicamente

cuando lo establezcan los pliegos especiales de condiciones o lo autorice el
SUPERVISOR. El equipo deber tener condiciones adecuadas y capacidad para la
ejecucin de la obra, debiendo disponerse de modo que no se produzcan vibraciones
capaces de afectar el hormign recin colocado.

El funcionamiento de la bomba ser tal que se produzca una corriente continua de

hormign sin porosidades. Cuando el bombeo haya sido terminado y si el hormign
remanente en la caera tiene que ser utilizado, deber eyectarse de tal manera que no
se produzca una contaminacin del hormign o segregacin de sus componentes.
Despus de seta operacin, el equipo integro ser limpiado a fondo.

e) Columnas de hormign

El hormign para columnas de colocar en una operacin continua, a menos que el

SUPERVISOR autorice otra cosa, el hormign se dejar fraguar durante 12 horas por lo
menos antes de colocar los casquetes.

f) Luces de losas y vigas de hormign

Las losas y vigas de hormign con una luz de 10 m o menos, deber vaciarse en una sola
operacin. Las vigas de una luz mayor de 10 m podrn vaciarse en 2 etapas, siendo la
primera la del alma hasta la base de la losa. Se proveern ensambladuras insertando en
el concreto fresco bloques aceitados de madera hasta una profundidad de por lo menos 4
cm, en la parte superior de cada alma de la viga. Se emplear un nmero suficiente de
dichos bloques para cubrir uniformemente alrededor de una mitad de la superficie superior
del alma de la viga; los bloques sern retirados tal pronto como el hormign haya
fraguado lo suficiente para conservar su forma. El intervalo de tiempo entre el primer
vaciado, o sea el vaciado de la viga y el segundo correspondiente a la losa, ser de por lo
menos 24 horas. Inmediatamente antes del segundos vaciado el CONTRATISTA deber
revisar todos los andamios por una eventual contraccin y asentamiento de los mismos,
ajustando todas las cuas para asegurar las almas de las vigas contra deformaciones
mnimas debidas al peso adicional de la losa.
El hormign destinado a las bases de viga de altura inferior a un metro deber colocarse
al mismo tiempo que el correspondiente al alma de la viga. Siempre que una base o filete
tenga una altura vertical de un metro o ms, los estribos o columnas, la mnsula y la viga,
se colocarn en tres etapas sucesivas: 1ro. Hasta el lado inferior de la mnsula; 2do.
Hasta el lado inferior de la viga y 3ro. hasta terminar.

La superficie inferior de mnsula voladizos y losas salientes, deber proveerse con una
ranura en V, de un centmetro de profundidad en un punto que no diste ms de 15 cm de
la cara exterior, a los efectos de detener el escurrimiento del agua.

Para el caso de vigas pretensazas, se deben respetar todas las especificaciones

especiales elaboradas para tal fin.

g) Barandas y parapetos de hormign

Los parapetos y barandas de hormign no se colocarn hasta que las cimbras o los
andamios del tramo hayan sido retirados a menos que el SUPERVISOR lo autorice.

Se deber tener especial cuidado para obtener moldes lisos de buen ajuste, que puedan
ser mantenidos rgidamente alineados y emparejados, permitiendo su remocin sin daar
el hormign. Todas las molduras, paneles y franjas biseladas debern construirse de
acuerdo con los planos de detalle, con juntas bien destacadas. Agudos y bien cortados,
careciendo de fisuras, escamaduras u otros defectos.

Los miembros de barandas se construirn en moldes hermticos que impidan un escape

del mortero. Los moldes sern retirados tan pronto el hormign resulte suficientemente
duro.

El curado deber realizarse por una imersin completa de agua o por un regado, cuatro
veces por da, durante un periodo no inferior a siete das.

Colocacin del hormign bajo agua

El hormign podr depositarse bajo agua, nicamente bajo la autorizacin directa del
SUPERVISOR y por el mtodo descrito en los prrafos siguientes:

Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocar en su posicin final

cuidadosamente en una masa compacta mediante un embudo o un cucharn cerrado de
fondo movible o por otros medios aprobados y no deber disturbarse despus de haber
sido depositado.
Se deber tener cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de la
colocacin del hormign. Este no deber colocarse en corrientes de agua. El mtodo para
depositar el concreto deber regularse de modo que se produzca superficies
aproximadamente horizontales.

Los sellados de hormign debern colocarse en una operacin continua. Cuando se use
un embudo, ste consistir en un tubo de un dimetro inferior a 0.25 m, constituido en
secciones con acoplamientos de brida, provista de empaquetadoras. Los medios para
sostener el embudo sern tales que se permita un libre movimiento del extremo de
descarga sobre la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado rpidamente
cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign.

Este embudo ser llenado por un mtodo que evite que produzca un lavado del concreto.
El extremo de descarga estar en todo momento sumergido por completo en el hormign,
y el tubo del embudo deber contener una cantidad suficiente de la mezcla para evitar la
entrada de agua.

Cuando el hormign se coloque por medio de un cucharn de fondo movible, el cucharn

deber tener una capacidad de por lo menos 0.39 metros cbicos.

El cucharn se bajar gradual y cuidadosamente hasta que se apoye contra la fundacin

preparada o en el hormign ya vaciado. Luego ser elevado lentamente durante el
trayecto de descarga, con iteracin de material, en lo posible quieta el agua en el punto de
descarga y de evitar la agitacin de la mezcla.

Colocacin del hormign en tiempo fro

Excepto cuando medie una autorizacin escrita especfica del SUPERVISOR, las
operaciones de colocacin del hormign se debern suspender cuando la temperatura del
aire est en descenso y que a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a
menos de 5C y no podr reanudarse hasta, que dicha temperatura del aire se halle en
ascenso y que a la sombra, y alejada de fuentes de calor artificial, alcance a los 5C.

Cuando se otorgue una autorizacin escrita especifica, para permitir la colocacin de

hormign cuando la temperatura est por debajo de la citada el CONTRATISTA deber
proveer un equipo para calentar los agregados y el agua, y podr utilizar cloruro de calcio
como acelerador slo cuando la autorizacin del SUPERVISOR as lo establezca.

El CONTRATISTA proveer un equipo de calentamiento capaz de producir un hormign

que tenga una temperatura de por lo menos 10C y no mayor de 32C en el momento de
su colocacin en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de
cualquier mtodo en tal sentido depende de la capacidad de dicho sistema de
calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire pueda ser incluida en el
hormign para el cual se haya fijado tales condiciones.

Los mtodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida

de aire en el hormign no deber usarse. El equipo calentar los materiales
uniformemente y excluir la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que
puedan perjudicar a los materiales.

Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no debern calentarse ms all de los
66C. No se utilizarn materiales helados o que tengan terrones de material endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrn ser calentados por medio de calor seco o
a vapor, cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar
los agregados a las tolvas de dosificacin. Los agregados no debern ser calentados en
forma directa, con llamas de aceite o gas, ni colocndolos sobre chapas calentadas con
carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en tolvas, solo se permitir el
calentamiento con vapor o agua, por serpentines, excepto cuando el SUPERVISOR
juzgue que se puedan usar otros mtodos no perjudiciales para los agregados. El uso de
vapor pasado directamente sobre o travs de los agregados en las tolvas, no ser
autorizado.

Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en forma

de solucin. La misma no deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la
solucin ser considerada parte de agua empleada para la mezcla. Se preparar la
solucin disolviendo una bolsa de 45 kilogramos de cloruro de calcio regular del tipo I , o
una bolsa de 36 kilogramos del tipo II, de cloruro de calcio concentrado, en
aproximadamente 57 litros de agua agregando luego ms agua hasta formar 95 litros de
solucin. Cuando el hormign es colocado en tiempo fro y se espera que la temperatura
baje a menos de 5C, la temperatura del aire del aire alrededor del hormign deber
mantenerse a 10C o ms por un periodo de 5 das despus del vaciado del hormign.

Cuando el concreto es colocado en tablaestacas y luego se inunde con agua fretica, se

podr omitir las condiciones antes expuestas para el cuadro, siempre que no se permita el
congelamiento del espejo de agua. El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin
del hormign colocado en tiempo fro y todo hormign perjudicado por la accin de las
heladas ser removido y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.

Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar
cuando la temperatura del aire sea inferior a 5C.

Formacin de las juntas de construccin

Las juntas de construccin sern ubicadas donde lo indiquen los planos, o lo permita el
SUPERVISOR. Dichas juntas debern resultar perpendiculares a las lneas de tensin
principal y por lo general se debern colocar en puntos donde el esfuerzo de corte resulte
mnimo.

En las juntas horizontales de construccin, se colocarn en el interior de los moldes

listones de calibracin de un espesor igual a la junta diseada aplicndolos a todas las
caras expuestas, para dar a las juntas una forma rectilinea.

Antes de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de construccin se lavarn
y frotarn con un cepillo metlico y se inundar hasta la saturacin con agua, y sern
mantenidas as hasta que se coloque el hormign. Inmediatamente antes de colocar un
hormign nuevo, los moldes sern apretados en su lugar contra el concreto ya existente y
la superficie antigua ser cubierta con una mano delgada de mortero de cemento puro. El
hormign de infraestructura ser colocado de manera que todas y, si fuera posible en los
sitios donde no queden a la vista cuando la estructura est terminada. Cuando sea
necesario ejecutar juntas de construccin verticales, se extendern a travs de las
mismas barras de refuerzo de modo que la estructura se convierta en monoltica. Se
tendr especial cuidado para evitar juntas de construccin a travs de muros de ala y
otras superficies externas que debern ser tratadas arquitectnicamente.

Los pasadores o elementos para transferir cargas y los elementos de unin debern ser
colocados como lo indican los planos o el SUPERVISOR.

Juntas de dilatacin y dispositivos

Las juntas de dilatacin y sus dispositivos debern ser construidas como se indica en los
planos. Las juntas deben ser colocadas de manera simultanea al proceso constructivo del
hormign, de esta manera se logra un acoplamiento perfecto del hormign con el material
de las juntas.

Las reas de contacto, debern ser cubiertas con material asfltico liquido antes de
colocar el papel asfltico o su combinacin con plancha de hierro.

Todas las juntas, para ser dejadas sin relleno o para ser rellenadas posteriormente con
algn material vaciado, debern ser construidas utilizando formas adaptables que puedan
ser extradas sin daar el hormign haya fraguado suficientemente.
Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales en las losas, veredas,
postes, etc. la parte exterior de estas juntas debern ser adecuadamente sellada con
material especificado en la seccin correspondiente.

Antes de vaciar este material de sello las caras adyacentes de la junta se limpiarn
cuidadosamente con cepillos u otro mtodo aprobado. El material para sellado de las
juntas deber ser calentado hasta conseguir la fluidez necesaria para su vaciado; el
SUPERVISOR determinar la temperatura ptima y el constructor est obligado a
mantener esta temperatura dentro de un lmite aconsejable para el cual el CONTRATISTA
deber proveerse de un termmetro. El material de asfalt no deber calentarse a ms de
202C y otros compuestos a no ms de 232C.

Cualquier material de los especificados que se utilice para juntas de expansin, si no est
previsto en los planos, deber anclarse a la losa mediante alambres de cobre no menos
del calibre 12 BS. Tal anclaje ser suficiente para evitar el resbalamiento o la tendencia
de salirse del material de la junta.

Colocacin de pernos para anclajes

Todos los pernos de anclaje requeridos en estribos o pedestales, debern ser colocados
con precisin antes de vaciar el hormign, mediante plantillas de madera u otro material
aprobado, de fabricacin adecuada, y que haya sido ubicado en forma exacta.

Los pernos de anclaje empleados en conexin con zapatas de expansin, rodillos o

balancines, debern colocarse tomando en cuenta la temperatura reinante durante la
construccin. Las tuercas en pernos de ancla je en el extremo de expansin del tramo
deber ajustarse para permitir un movimiento libre de ste.

Agujeros de drenaje y descarga

Los agujeros o barbacanas para el drenaje y la descarga se construirn en la forma y en

los lugares indicados en los planos o requeridos por el SUPERVISOR. Debajo del nivel
mnimo del agua se colocarn compuertas o respiraderos para igualar la presin
hidrosttica.

Los moldes para practicar, a travs del hormign agujeros de descarga, podrn ser caos
de arcilla tubos de drenaje de hormign, cajas metlicas o de madera. Si se usan moldes
de madera stos debern ser retirados despus que el hormign sea colocado. Las
superficies expuestas a los drenes metlicos debern pintarse, o quedar sin pintar segn
lo indiquen los planos.

Caos y conductos

Los conductos y caeras a instalarse en el hormign debern ser colocados por el

CONTRATISTA antes que el hormign. A menos que se indiquen otra cosa, los caos
embutidos en el hormign sern tubos livianos de fundicin de hierro forjado.

Dichas caeras se sujetarn rgidamente durante la colocacin del hormign, para evitar
su desplazamiento.

Curado del hormign

a) Curado con agua

Todas las superficies del hormign se mantendrn hmedas durante 7 das por lo menos
despus de su colocacin, en caso de haberse usado el cemento Portland normal y
durante tres das cuando el cemento empleado sea de fraguado rpido.

Las losas de calzadas y aceras sern cubiertas con arpillera, paos de algodn u otro
tejido adecuado, hmedo, e inmediatamente despus de terminada la superficie.

Dichos materiales debern permanecer en su lugar durante el periodo completo de

curado, o podrn ser retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente como para
impedir que se deforme, luego de lo cual la citada superficie ser protegida
inmediatamente con arena, tierra, paja, o materiales similares.

En todos los caso los materiales citados se mantendrn bien humedecidos, durante todo
el periodo de curado. Todas las dems superficies no protegidas por moldes sern
mantenidas hmedas, ya sea mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paos
de algodn u otras telas adecuada, hmedas, hasta el final del periodo de curado.

Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el periodo de

curado, los mismos se conservarn hmedos en todo momento, para evitar que se abran
en las juntas.
b) Curado por recubrimiento con membranas

Cuando los planos o los pliegos de condiciones lo indiquen, se emplear un material

lquido formador de membranas para el curado del hormign, despus de la remocin de
los moldes, o sobre plataformas y aceras, despus de la eliminacin del agua superficial.

Dicho lquido de curado se regar sobre la superficie del hormign, una o ms capas, a un
rgimen de 1 litros por cada 7 m2 de superficie, para el nmero total de capas a aplicar.
En caso de que el sellado formado para la membrana se rompa o resulte daada antes de
la expiracin del periodo de curado, la zona afectada deber repararse de inmediato por
medio de la aplicacin adicional de material formado de membrana.

Todo el trnsito ser cortado en las superficies tratadas, durante un periodo de 48 horas
con el hormign comn, o de 24 horas con el hormign de fraguado rpido. Si despus de
dicho periodo, las operaciones del CONTRATISTA requieren el uso del pavimento, ste
ser protegido recubrindolo con tierra, arena u otros mtodos que satisfagan al
SUPERVISOR.

Remocin de encofrados

a) Tiempo de remocin
Excepto para los casos especificados en esta seccin, el encofrado puede ser retirado de
aquellas partes que necesiten un acabado como veredas, bordillos, etc. despus de
transcurridas por lo menos cuatro horas o cuando el hormign haya fraguado lo suficiente
como para permitir la remocin del encofrado sin daarse.

El encobrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesiten

un acabado inmediato podrn ser retiradas tan pronto como el hormign haya adquirido la
resistencia a la flexin, especificada en la tabla 1, como evidencia de muestras hechas
del mismo hormign curado bajo las mismas condiciones, como indica en la tabla referida.

Cuando el CONTRATISTA no elija seguir el mtodo arriba indicado para determinar el

tiempo que debe pasar antes de la remocin del encofrado el encofrado y apuntalamiento
de aquellas de aquellas porciones de la estructura que no necesita un acabado inmediato
debern permanecer armados hasta que hayan transcurrido el nmero de das de curado
indicados en la tabla siguiente:

Encofrado para losas y vigas en losas con luces de

ms de 3 m y menos de 5 m 7 das ms un da
por cada 0.3 m sobre 3 m

Encofrado para losas y vigas en losas

reticuladas luces de 5 m o ms.21 das

Encofrado para elementos especiales como ser

Cscaras, mnsulas y otros..21 das

Encofrado se losas soportadas

por vigas de acero ..7 das

Encofrado para las porciones de losas

vigas en voladizo con longitud

de 0.30 m o ms libre..4 das

Encofrado de vigas cabezales

viguetas de prtico..5 das

Encofrado para muros, columnas,

laterales de las vigas..3 das

Lo especificado anteriormente relativo a la remocin de encofrados, se aplicar

nicamente a los encofrados o parte del encofrado que estn armados de tal manera que
permitan su remocin sin mover aquellas partes del encofrado que requieran mayor
tiempo para su remocin.

b) Parchado

Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambres o dispositivos
metlicos salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y los que atraviesen
el cuerpo del hormign. Sern retirados o cortados a una distancia de por lo menos 6 mm
de la superficie del hormign. Rebordes de mortero y todas las irregularidades originadas
por las juntas de los moldes debern ser eliminados.

Todos los pequeos agujeros, depresiones, y vacos que aparezcan despus del retiro de
los moldes, sern rellenados con un mortero de cemento preparado en iguales
proporciones que las empleadas en la obra.
Al reparar agujeros ms grandes y vacos en forma de panel de abeja, todos los
materiales gruesos o quebrados sern eliminados hasta que se obtenga una superficie de
densidad uniforme, que exponga los agregados gruesos slidos.

Los bordes alargados sern recortados hasta formar caras perpendiculares a la superficie.
Todas las superficies de la cavidad sern saturadas con agua, despus de lo cual se
aplicar una fina capa de mortero de cemento puro. Despus de ello dicha cavidad ser
ser rellenada con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Portland y
dos partes de arena fina apisonndolo bien en el lugar. El mortero ser asentado
previamente, mezclndolo durante aproximadamente 20 minutos antes de usarlo.

La duracin de dicho mezclado podr variar de acuerdo con la clase de cemento usado, la
temperatura, humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese mortero ser
cepillada con un cepillo de madera antes que produzca su fraguado inicial, debiendo
quedar de aspecto ntido y perfecto. La superficie reparada se mantendr hmeda por un
periodo de cinco das.

Para parchar secciones grandes o profundas, se debern adicionar agregados gruesos al

material de relleno, y se tomar precauciones especiales para asegurar un parche denso,
bien ligado y convenientemente curado.

c) Causas de rechazo

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el

rechazo de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificacin escrita del
SUPERVISOR, en el sentido de que una determinada obra a sido rechazada, el
CONTRATISTA deber retirarse y construirla nuevamente por su propia cuenta parcial o
totalmente segn se especifique en la instruccin del SUPERVISOR.

Terminacin del hormign

Todas las superficies de hormign expuestas en la obra terminada, debern llenar las
exigencias del apartado ( c ) de ms adelante, excepto en el caso de que los planos
indiquen una terminacin a la llana, y excepto lo indicado a continuacin a ( a ) y ( b ).

a) Losa de Hormign
Inmediatamente despus de haber sido colocadas stas, sern emparejadas con
plantillas para darles el coronamiento adecuado, terminndolas a mano hasta obtener
superficies lisas y planas, aplicando a tal efecto una seccin longitudinal o transversal por
medio de madera u otros elementos adecuados.

Despus que el cepillado haya sido completado y se haya eliminado el agua excedente,
pero estando el hormign an en condiciones plsticas, su superficie ser controlada con
una regla de 3 m, para verificar su correccin. La regla que se pondr en contacto con la
superficie en puntos sucesivos, paralelos al eje del piso, y en esta forma se revisar toda
la zona pasando de un lado de la losa al otro.

Los avances a lo largo de la losa del piso se harn en etapas sucesivas no mayores que
la mitad del largo de la regla, cualquier depresin encontrada ser rellenada de inmediato
con hormign, y en las zonas demasiado elevadas sern rebajadas. La superficie ser
luego emparejada y consolidada y terminada nuevamente. Deber presentarse una
atencin especial para asegurarse de que la superficie a travs de las juntas, llene
totalmente las exigencias con respecto a su finura lo que compruebe que la superficie
entera carezca de irregularidades, y la losa tenga la cota y el coronamiento fijados.

Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber ser acabada con
escoba. La escoba deber ser de un tipo aprobado. Las pasadas debern ser a travs de
la losa, de borde a borde, con pasadas sucesivas ligeramente traslapadas, y debern
hacerse pasando la escoba sin daar el hormign, de manera tal que produzca un efecto
uniforme con corrugaciones de no ms de 3 milmetros de profundidad. La superficie as
terminada deber estar libre de manchas porosas, irregulares, depresiones y pequeas
cavidades o zonas speras que pudieran ser ocasionadas por haber removido
casualmente, durante la pasada final de la escoba, las partculas de agregados gruesos
embutidos cerca de la superficie.

La terminacin final se efectuar en forma liviana pero uniformemente por barrido y otros
mtodos indicados por el SUPERVISOR, procedindose luego a verificar nuevamente su
correccin empleando una regla de 3 m u otro dispositivo especificado. Las zonas que
acusen puntos de elevacin mayor de 3 mm sern marcadas y rebajadas de inmediato
con una herramienta aprobada de esmerilar hasta obtener una altura que no tenga
desviacin mayor a 3 mm al ser verificada con la regla.

b) Superficies de aceras y cordones

Las superficies expuestas de cordones y aceras debern terminarse para que coincidan
con las cotas fijadas. El hormign ser trabajado hasta que los agregados gruesos sean
forzados en el interior del concreto, y las partes superiores quedan cubiertas con una
capa de mortero de 6 mm de espesor. La superficie ser luego cepillada para adquirir una
terminacin lisa pero no resbaladiza.

La unin de una acera con parapetos de mampostera se terminar con una cuarta caa
de un radio de 2 cm. La superficie de las aceras y cordones de seguridad sern barridas y
provistas de bordes, a menos que los planos indiquen otra cosa.

c) Terminacin comn

Una terminacin comn se define como la terminacin obtenida por la superficie despus
del retiro de los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por todos los tensores
y la reparacin de todos los defectos. La superficie ser recta y plana, carente de bolsillos
originados por los agregados gruesos y de depresiones o protuberancias. Todas las
superficies que no puedan ser separadas a satisfaccin del SUPERVISOR, sern
terminadas A LLANA.

No se permitir el empleo de mortero para recubrir superficies de hormign.

d) Terminacin a llana"

Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormign an sin fraguar, la superficie
correspondiente ser punteada y humedecida, despus de lo cual, ser aislada con un
cepillo de madera hasta que todas las irregularidades y marcas dejadas por los moldes
sean eliminadas, despus de lo cual la superficie ser cubierta con un compuesto de
cemento y agua. En caso de permitirlo el SUPERVISOR, se podr utilizar una lechada
delgada compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las operaciones de
cepillado de la superficie. Dicha lechada se dejar asentar durante 5 das por lo menos.

Despus de este tiempo se la alisar frotndola ligeramente con una piedra fina de
esmerilar de carborundum.

Cuando el hormign se haya endurecido antes de su alisamiento, se emplear una

esmeriladora mecnica de carborundum, para su terminacin. Dicho trabajo no deber
hacerse hasta por lo menos cuatro das despus de la colocacin de la mezcla y tendr
que realizarse de la siguiente forma: una lechada fina compuesta de una parte de
cemento y otra de arena fina que se distribuir sobre una pequea zona de la superficie,
siendo inmediatamente aislada con la piedra esmeril, hasta que todas las marcas de los
moldes e irregularidades hayan sido eliminadas, despus de lo cual la superficie deber
tener una textura lisa y un aspecto uniforme.

Las caractersticas de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los
moldes y coloque el hormign, son los factores que determinarn la cantidad de
alisamiento requerido. Cuando a consecuencia del empleo de materiales de primera clase
para los moldes y el haber ejercido un cuidado especial, se obtenga superficies de
hormign satisfactorias para el SUPERVISOR, se dispensar el CONTRATISTA en forma
parcial o total de la obligacin de efectuar las operaciones de alisado.

Puesta en operacin

Todo tipo de estructura se habilitar para el uso de personal cuando los elementos
resistentes hayan cumplido 28 das desde su hormigonado.

Cuando se use hormign de cemento

portland normal28 das

Cuando se use hormign de cemento

portland..28 das

Proteccin contra agua y humedad

Cuando los planos lo indiquen, se aplicarn elementos de impermeabilizacin segn lo fija

la seccin correspondiente.

Limpieza

Despus de la terminacin de la obra de arte o estructura y ante y antes de su aceptacin

final, el CONTRATISTA deber retirar todos los andamios y puntales hasta 0,50 m dentro
de la lnea de terreno terminado, los materiales excavados o innecesarios, residuos y
edificaciones temporales.
Debern restituir o renovar todos los cercos daados, y restaurar en forma aceptable toda
la propiedad tanto pblica como privada que pueda haber sido afectada durante la
ejecucin de la obra, debiendo dejar el lugar donde se emplacen las estructuras y el
camino adyacente, en condiciones de limpieza y presentacin satisfactoria para el
SUPERVISOR.

Todos los materiales excavados o andamios colocados en canales durante la

construccin sern retirados por el CONTRATISTA antes de la aceptacin final.

EXIGENCIAS PARA EL CONCRETO

Caractersticas mecnicas
1): Resistencia caracterstica del hormign: La resistencia a la compresin simple del
hormign es la propiedad ms importante de este material. Su determinacin se la
realiza mediante estudios de rotura de probetas cilndricas estandarizadas de
15x30 cm. Se define como resistencia caracterstica del concreto fc a aquel valor que
representa el grado de confianza del 95 % de las resistencias a los 28 das de las
probetas, es decir que existe una probabilidad de 0.95 de que las probetas presenten
valores individuales superiores a fc.
2): Resistencia a la traccin: Aunque para el diseo de secciones de concreto armado
no se toma en cuenta la resistencia del concreto a traccin, este tiene un valor de
esta caracterstica que es evaluada mediante ecuaciones empricas determinadas
sobre la base de la experimentacin
3): Resistencia bajo un estado de cargas biaxial: Si el caso amerita tambin es posible
evaluar los esfuerzos del concreto bajo solicitacin biaxial de cargas mediante
ecuaciones definidas sobre la base de la experimentacin.
Ensayos del concreto
1): Ensayos de del concreto fresco: Entre los ensayos que se realizan al concreto
fresco se tienen:
1.a): Ensayos de consistencia mediante la medida de asentamientos en el cono de
Abrams segn norma ASTM C143-69, mesa de sacudidas segn normas ASTM
C124-66, Consistmetro Vebe y otros mtodos.
1.b): Peso del concreto por metro cbico.
1.c): Contenido de aire ocluido y otros ensayos.
2): Ensayos del concreto endurecido: El principal ensayo del concreto endurecido es el
ensayo a compresin que consiste en la aplicacin continua de una carga axial de
compresin a la probeta mediante una prensa hasta producir la falla o rotura de la
misma, momento en el cual se determina la carga de rotura de la cual se obtiene la
resistencia ltima a compresin de la probeta.
Propiedades mecnicas y estructurales del concreto en compresin
1): El comportamiento de una estructura depende en alto grado de las relaciones
esfuerzo deformacin unitaria del material con el que est construida y para el tipo
de esfuerzo que est construida la estructura. Como el concreto es un material que
se utiliza para soportar esfuerzos a compresin, resulta muy importante analizar la
curva esfuerzo-deformacin unitaria. Todas las curvas de este tipo resultan similares,
constan de una tramo inicial relativamente elstico y lineal en la cual el esfuerzo es
proporcional a la deformacin unitaria, Luego la curva se inclina hasta alcanzar el
mximo esfuerzo.
2): La resistencia a la compresin al llegar a un valor de la deformacin unitaria
aproximadamente entre 0.002 y 0.003 para concretos de densidad normal y
aproximadamente entre 0.003 y 0.0035 para concretos ligeros, alcanza su valor
mximo, donde los valores mayores de deformacin corresponden a los valores de
resistencia mximos.
3): Por ultimo se tiene un tramo descendente o de descarga que depende del mtodo de
ensayo. En la prctica actual, la resistencia a la compresin del concreto fc. Para
concretos de densidad normal fabricados in situ est en el intervalo de 3000 5000
lb/pulg2 (210 350 Kgr/cm2) y puede llegar a oscilar entre 6000 y 12000 lb/pulg2
(420 840 Kgr/cm2) para elementos de concreto prefabricado o preesforzados de
alta resistencia. Los concretos de alta resistencia se utilizan cada vez con mayor
frecuencia especialmente para edificios muy cargados y puentes de grandes luces.
Para concretos de densidad normal se tiene que para un estado biaxial de esfuerzos
la relacin denominada de poisson es aproximadamente 0.20, en el caso de alzas o
descensos de temperatura, el coeficiente de dilatacin trmica para consideraciones
en el clculo es de 10 E-5 *1/BC.
4): Segn el reglamento ACI el modulo de elasticidad Ec para concretos normales con
agregados de grava y arena con un peso especfico alrededor de 145 lb/pie3 (2320
kg/m3).

4. MEDICIN

La cantidad de hormign a pagar ser constituida por el nmero de metros cbicos de

dicho material, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el
nmero de metros cbicos de hormign, para su pago, las dimensiones usadas sern las
fijadas en los planos y ordenadas por escrito por el SUPERVISOR, pero las mediciones
practicadas no debern incluir hormign alguno empleado en la construccin de
tablestacas o andamios. No incluirn moldes o andamios y no se admitirn aumentos en
los pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en alguna de las
mezcla, ni para la terminacin de cualquier piso de hormign cuya construccin estuviera
prevista, en los casos donde se hubiera empleado un concreto Tipo A, cuando hubiera
estado especificado uno del tipo B, C, D, o E solo se pagar la cantidad correspondiente a
los hormigones de Tipo B, C, D, E especificados.

Cuando se hubiera empleado un hormign de la clase B donde estaba especificado uno

del tipo C se pagar la cantidad correspondiente a ste ltimo tipo. No se harn
deducciones en las cantidades de metros cbicos a pagar, en concepto del volumen de
acero de armaduras, agujeros de drenaje, de registro, parachoques, caeras y conductos
con dimetro menores de 0,30 m, ni cabezas de columnas embutidas en el hormign.

5. FORMA DE PAGO

Las cantidades denominadas en forma antes indicada, se pagarn a los precios

contractuales, por unidad de medicin de cada parte de la obra, para los tems ms abajo
detallados, y que figuren en el programa de licitacin, cuyos precios y pagos sern la
compensacin total en concepto de suministro y colocacin de todos los materiales,
incluyendo toda la mano de obra, equipo herramientas, imprevistos y gastos directos e
indirectos necesarios para la ejecutar la obra especificada en esta seccin, excepto el
acero de refuerzo y otros tems de contrato incluidos en la estructura terminada y
aceptada que se pagarn a los precios de contrato para cada uno de dichos tems.

Con excepcin del trabajo especficamente incluido bajo otros tems de pago anotados en
el formulario de licitacin, la compensacin por todo el trabajo especificado en la seccin
deber considerarse como incluida en los tems de pago respectivos, que se anotan a
continuacin y que aparecen en el formulario de licitacin.

ITEM

VIGA DE HA (CORONA)..M3

CILINDRO DE HA (PARA TOBERA E ILUMINACIN)....M3

PISO DE HORMIGON SIMPLE....M3

CAMARA DE H CICLOPEO 1.10 M X 1.10 M X 0.8 MM3

CAMARA DE H CICLOPEO 1.50 M X1.50 M X 1.00 M...M3

 ITEM 6: MALLA ELECTROSOLDADA DE 6 MM C=30CM

1. DEFINICIN

Este tem comprende el suministro, cortado, doblado, colocacin y armado de la

enfierradura de refuerzo para las estructuras de hormign armado, la misma que se
colocar en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y dimetros establecidos en los
planos de diseo, la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra y de acuerdo a
las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado
CBH-87.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a emplearse sern proporcionados por el Contratista, as como las

herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.

Los aceros de distintos dimetros y caractersticas se almacenarn separadamente, a fin

de evitar la posibilidad de intercambio de barras. En el caso de la malla electrosoldada,
deber almacenar en rollos conforme especifica el fabricante.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma

seccin.

La fatiga de fluencia mnima del fierro ser aquella que se encuentre establecida en los
planos estructurales o memoria de clculo respectiva.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Las barras de fierro se cortarn y doblarn ajustndose a las dimensiones y formas

indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que debern ser verificadas
por el Supervisor de Obra antes de su utilizacin.

El doblado de las barras se realizar en fro, mediante el equipo adecuado y velocidad

limitada, sin golpes ni choques.

Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.

Las barras de fierro que fueron dobladas no podrn ser enderezadas, ni podrn ser
utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.

El radio mnimo de doblado, salvo indicacin contraria en los planos ser:

- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 10 veces el dimetro

- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 13 veces el dimetro

- Acero 5000 Kg/cm2 o ms(fatiga de fluencia): 15 veces el dimetro

La tendencia a la rectificacin de las barras con curvatura dispuesta en zona de traccin,
ser evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.

En el caso del refuerzo de mallas electrosoldadas, estas debern colocarse en toda el

rea a reforzar.

Limpieza y colocacin

Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarn adecuadamente

mediante cepillos de acero, librndolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello
que disminuya la adherencia.

Si en el momento de colocar el hormign existieran barras con mortero u hormign

endurecido, stos se debern eliminar completamente.

Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas establecidas en los planos
estructurales.

Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearn

soportes de mortero (galletas)con ataduras metlicas que se construirn con la debida
anticipacin, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se
colocarn en nmero suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando
terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.

Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mnimos especificados en los planos.

La armadura superior de las losas se asegurar adecuadamente, para lo cual el

Contratista tendr la obligacin de construir caballetes en un nmero conveniente pero no
menor a 4 piezas por m2.

La armadura de los muros se mantendr en su posicin mediante fierros especiales en

forma de S, en un nmero adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales debern
agarrar las barras externas de ambos lados.

Todos los cruces de barras debern atarse en forma adecuada.

Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deber verificar cuidadosamente la

armadura y autorizar mediante el Libro de Ordenes, si corresponde, el vaciado del
hormign.

Empalmes en las barras

Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a traccin.

Si fuera necesario realizar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones.

En una misma seccin de un elemento estructural solo podr aceptarse un empalme cada
cinco barras.
La resistencia del empalme deber ser como mnimo igual a la resistencia que tiene la
barra.

Se realizarn empalmes por superposicin de acuerdo al siguiente detalle:

a) Los extremos de las barras se colocarn en contacto directo en toda su longitud

de empalme, los que podrn ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo
especificado en los planos, no admitindose dichos ganchos en armaduras
sometidas a compresin.

b) En toda la longitud del empalme se colocarn armaduras transversales

suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.

c) Los empalmes mediante soldadura elctrica, solo sern autorizados cuando el

Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar
rene las caractersticas necesarias y su resistencia no se vea disminuida,
debiendo recabar una autorizacin escrita de parte del Supervisor de Obra.

4 MEDICIN

Este tem se medir en kilogramos o toneladas, o metro cuadrado de superficie con

refuerzo, de acuerdo a lo establecido en los requerimientos tcnicos y en correspondencia
a la armadura colocada y sealada en los planos y planillas de fierros correspondientes.

Queda establecido que en la medicin del acero de refuerzo no se tomar en cuenta la

longitud de los empalmes, ni las prdidas por recortes de las barras, las mismas que
debern ser consideradas por el Contratista en su anlisis de precio unitario.

En caso de especificarse en los requerimientos tcnicos "Hormign Armado" se entender

que el acero se encuentra incluido en este tem por lo que no ser objeto de medicin
alguna.

Cuando se especifique "Hormign Armado" el precio unitario correspondiente a este tem

deber incluir el costo del acero o armadura de refuerzo.

5 FORMA DE PAGO

Todo el trabajo ejecutado de acuerdo a la presente especificacin y medido segn lo

indicado en el acpite anterior ser pagado conforme a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.

ITEM:

MALLA ELECTROSOLDADA DE 6 MM. C=30 CM...M2

 ITEM 7: REVOQUES EXTERIOR DE CEMENTO
ITEM 8: REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO SIKA IMPERMEABILIZANTE

REVOQUES INTERIORES

1 DEFINICIN

Este tem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, ladrillo,
bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de
hormign (muros, losas, columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las
construcciones, de acuerdo a los requerimientos tcnicos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El mortero de cemento y arena fina a utilizarse ser en la proporcin 1:3 (cemento y

arena), salvo indicacin contraria sealada en los requerimientos tcnicos y/o en los
planos.

El cemento ser del tipo portland, fresco y de calidad probada.

El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas

provenientes de pequeas lagunas o aqullas que provengan de alcantarillas, pantanos o
cinagas.

En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas.

El Contratista deber lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones anteriores.

En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse ser de buena calidad.

Cuando se especifique revoque impermeable se utilizar productos impermeabilizantes

de marca reconocida.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

De acuerdo al tipo de revoque especificado en los requerimientos tcnicos se seguirn los

procedimientos de ejecucin que a continuacin se detallan:

Previamente a la colocacin de la primera capa de mortero se limpiarn los paramentos

de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarn maestras horizontales
y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales debern estar
perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtencin de una
superficie pareja y uniforme.
Despus de ejecutar los trabajos preliminares sealados, a continuacin se humedecern
los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a
revestir con mortero de cemento y arena en proporcin 1 : 5, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.

Revoque grueso de cemento

Despus de ejecutar los trabajos preliminares sealados anteriormente, a continuacin se

humedecern los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas
las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporcin 1 : 3, nivelando y
enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.

Revoque de cemento enlucido

Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso segn lo sealado anteriormente y
despus de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicar una segunda y ltima capa
de enlucido con pasta de cemento puro en un espesor de 2 a 3 mm. mediante planchas
metlicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies hmedas
durante siete (7) das para evitar cuarteos o agrietamientos.

Si se especificara el tipo de acabado, los diferentes tipos de textura se describen a

continuacin:

Piruleado

Este tipo de acabado se podr conseguir mediante la proyeccin del mortero contra el
paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se emplear el
mortero de cemento, cal y arena en proporcin 1 : 2 : 6. La granulometra de la arena,
estar en funcin del tamao de grano que se desee obtener.

Frotachado

Este tipo de acabado se podr conseguir mediante la utilizacin de una herramienta de

madera denominada frotacho, con el que se enrasar la segunda capa de mortero.

Graneado

Este tipo de acabado se podr conseguir mediante la proyeccin del mortero contra el
paramento del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se
emplear el mortero de cemento, cal y arena en proporcin 1 : 2 : 6. La granulometra de
la arena, estar en funcin del tamao de grano que se desee obtener.
Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la
escobilla , el de grano grueso lanzado con una paleta, etc.

Rascado o raspado

Este tipo de acabado se podr obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero
con frotacho, rascando uniformemente la superficie cuando sta empieza a endurecer.
Para el efecto se utilizar una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro.
Concluida la operacin deber limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.

Emboquillados en paramentos exteriores

Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores

de muros vistos, mediante la aplicacin con brocha u otra herramienta apropiada de pasta
o lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogneo.

Medicin

Los revoques exteriores se medirn en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente

las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medicin se descontarn todos los vanos
de puertas, ventanas y otros, pero s se incluirn las superficies netas de las jambas.

ITEM:

REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTOM2

REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO SIKA IMPERMEABILIZANTE.M2

 ITEM 9: PINTURA EXTERIOR LATEX

1. DEFINICIN

Este tem se refiere a la aplicacin de pintura ltex lavable en las paredes exteriores
(Fachada) y otros lugares indicados en planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La pintura a utilizarse ser de reconocida marca, suministrada en el envase original de

fbrica, no se permitir emplear pintura preparada en la obra, se utilizar solamente cola
fresca.

Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse sern los que indique el
Supervisor.

El contratista someter una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobacin de Supervisor con anterioridad a la iniciacin de cualquier trabajo de pintura.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Con anterioridad a la aplicacin de la pintura. Se corregir todas las irregularidades que

pudiera presentar el enlucido de estuco y mortero lijando prolijamente la superficie y
enmasillando donde fuera necesario.

A continuacin se aplicar una primera mano de pintura y cuando esta se encuentre

totalmente seca, se aplicar una segunda mano de pintura. Si esta resultase insuficiente se
dar una tercera mano final.

4. MEDICIN

La pintura se medir en metros cuadrados, tomando en cuenta el rea neta y se incluirn las
superficies netas de jambas, dinteles y alfizares.

5. FORMA DE PAGO

La pintura exterior ejecutada con materiales aprobados y segn estas especificaciones,

medidas segn el acpite anterior, se pagarn al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio unitario ser la compensacin por todos los materiales, herramientas y mano
de obra que incidan en el costo de este trabajo.

ITEM:

PINTURA EXTERIOR LATEX....M2

 ITEM 10: PINTURA INTERIOR TIPO ELASTOMERICA

1. DEFINICIN

Este tem se refiere a la aplicacin de pintura interior tipo elastomerica en las paredes
interiores de la fuente.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La pintura a utilizarse debe ser tipo adiseada con polmeros acrlicos, que servir para
impermeabilizar y cubrir finas grietas, ser de reconocida marca, suministrada en el envase
original de fbrica, no se permitir emplear pintura preparada en la obra, se utilizar
solamente cola fresca.

Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse sern los que indique el
Supervisor.

El contratista someter una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobacin de Supervisor con anterioridad a la iniciacin de cualquier trabajo de pintura.

Las herramientas a utilizar en la aplicacin de la pintura deben ser las apropiadas y

aprobadas por el supervisor

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Con anterioridad a la aplicacin de la pintura. Se corregir todas las irregularidades que

pudiera presentar el mortero lijando prolijamente la superficie y enmasillando donde fuera
necesario.

A continuacin se aplicar una mano de cola, la misma que se dejar secar completamente.

Una vez seca la mano de cola, se aplicar una primera mano de pintura y cuando esta se
encuentre totalmente seca, se aplicar una segunda mano de pintura, si esta resultare
insuficiente se dar una tercera mano final.

El proceso de pintado puede ser realizado con brocha rodillo, dependiendo del contratista.

4. MEDICIN
La pintura se medir en metros cuadrados, tomando en cuenta el rea neta y se incluirn las
superficies netas de jambas, dinteles y alfizares.

5. FORMA DE PAGO

La pintura ejecutada con materiales aprobados y segn estas especificaciones, medidas

segn el acpite anterior, se pagarn al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio
unitario ser la compensacin por todos los materiales, herramientas y mano de obra que
incidan en el costo de este trabajo.

ITEM:

PINTURA INTERIOR TIPO ELASTOMERICA..M2

 ITEM 13: BOMBA DE AGUA DE 2HP
ITEM 14: BOMBA DE AGUA DE 1 HP

1. DEFINICIN

Este tem comprende los trabajos de provisin e instalacin de bomba (2HP Y 1

HP), la bomba debe ser de buena calidad. La bomba debe extraer un caudal
mnimo especificado en planos.

Comprende el acople de la bomba y todos los accesorios necesarios para la

instalacin de este equipo de produccin.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales y accesorios debern ser provistos por el Contratista y

empleados en obra, previa aprobacin, de Supervisor de Obra, los mismos que se
indican a continuacin, sin ser limitativos:

Bombas segn se especifique.

Cable trifsico

Vlvulas y accesorios de plomera para succin y descarga.

Elementos de control y proteccin para golpes de ariete u otros.

Material elctrico.

Otros materiales necesarios para la instalacin de las bombas hasta su adecuado y

correcto funcionamiento.

Asimismo, el Contratista deber suministrar todas las herramientas y equipo

necesarios para la instalacin de las bombas.

Las bombas sern accionadas mediante conexin elctrica trifsica 220 -380V 50
Hz

Todas las partes de la bomba en contacto con el agua debern ser resistentes a la
corrosin y no contaminantes; adems debern trabajar hasta temperaturas de 50
grados centgrados y con un contenido mximo de arena de 40 gramos/m3.

Las bombas, en la cantidad establecida en el formulario de presentacin de

propuestas, podrn ser centrfugas, sumergibles o lo que especifique los planos,
provistas de todos los elementos necesarios para su instalacin y funcionamiento.

Tanto para la fabricacin, instalacin como para las pruebas, las bombas a
instalarse debern cumplir con las Normas AWWA pertinentes.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

La instalacin de las bombas deber ser realizada preferentemente por el fabricante
o proveedor de modo que esta operacin sea garantizada.

Cada bomba deber impulsar el caudal especificado en litros/segundo y presin

especificados en el formulario de presentacin de propuestas.

El contratista deber dejar en lugar visible, una placa mostrando el esquema de

instalacin de cada equipo.

Concluida la instalacin, el Contratista deber solicitar al Supervisor de Obra, la

tramitacin del suministro de energa elctrica, si fueran bombas con motor
elctrico, para proceder con las pruebas de funcionamiento.

Una vez concluida la instalacin y verificada por el Supervisor de Obra, se

proceder a realizar las pruebas mecnicas, hidrulicas y elctricas necesarias, de
acuerdo con los procedimientos establecidos por los fabricantes, proveedores y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

En la instalacin de estas bombas deber tomarse en cuenta las siguientes

recomendaciones:

4. MEDICIN

La provisin e instalacin de las bombas se medir por pieza debidamente colocada ms

accesorios o en forma global, segn se encuentre especificado en el formulario de
presentacin de propuestas, incluyendo todos los implementos, accesorios y pruebas
necesarias hasta su correcto funcionamiento.

5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajos.

ITEM:

BOMBA DE AGUA DE 2 HPPZA

BOMBA DE AGUA DE 1 HPPZA

 ITEM 16: PROVISION Y TENDIDO TUBERIA DE 2" PVC CLASE 9
ITEM 18: TUBERIA DE 1/2" COBRE-LATON TIPO HIDROBRONCE (H. T)

1 DEFINICIN

Este tem se refiere a la provisin e instalacin de tuberas de distintos materiales para el

sistema de agua potable. Su ejecucin deber regirse estrictamente a estas
especificaciones, a lo sealado en los planos de construccin y a las instrucciones del
Supervisor.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista proveer de todos los materiales necesarios para la ejecucin de la presente

actividad, as mismo de las herramientas necesarias para la ejecucin del tem, los
cuales solo podrn ser utilizados con la aprobacin del Supervisor y/oFiscal de obra.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

El tendido se har cuidando que las tuberas se asiente en todo su largo sobre el fondo de la
zanja, su colocacin se ejecutar:

Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de arena o grava de 1/2" y de

aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el
Supervisor.

En casos especiales deber consultarse al Supervisor.

Para calzar la tubera deber emplearse solo tierra cernida o arena.

Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, no se reconocer

pago adicional por concepto de reparaciones o cambios.

Si las tuberas sufrieren daos o destrozos, el Contratista ser el nico responsable.

En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, debern utilizarse mtodos apropiados

para no daarlos.
En general, la unin de los tubos entre s se efectuar de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.

Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se deber jalar por el interior
de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extrao. En caso de
interrupcin o conclusin de la jornada de trabajo. Se deber taponar convenientemente las
bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraos.

El Contratista pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el

personal con amplia experiencia en instalaciones.

CORTE DE LOS TUBOS.- Cuando sea necesario acomodar un tubo en un espacio menor a
lo largo de una pieza entera se lo recortar, este extremo cortado deber quedar recto y
alisado. Puede presentarse tambin el caso en que un tubo daado tenga que repararse, se
lo cortar desechando la parte daada. Si el tramo a tender debe empalmar con otro y
existente, el Contratista deber ejecutar este empalme sin derecho a pago adicional.

Estos cortes debern realizarse con sierra mecnica, aparatos corta-tubos o discos
abrasivos, debiendo quedar el corte a escuadra con el eje del tubo y en el caso de tubos de
fierro fundido, despus del corte, deber restituirse el chaflan para facilitar la cinta. Cuando
se trate de tuberas de asbesto-cemento, despus del corte de deber tornear el extremo,
para lo que el Contratista deber disponer del equipo apropiado y aprobado por el
Supervisor.

Se aclara que este trabajo de cortes, no se considera como tem separado, esta incluido en
el precio unitario del tendido.

3.1.- TUBERIAS DE PVC

Se refiere a la provisin de tuberas de PVC y sus accesorios, bajo las siguientes normas:

- Norma Boliviana NB 14.6-001 y 213-77

- Norma ASTM D1785 y D2241

Los tubos, juntas y piezas especiales sern de PVC esquema E-40 para junta a rosca y
clase 9 para junta rpida, salvo especificado en forma diferente en los planos de
construccin. Las vlvulas de cierre sern de bronce. Las juntas sern soldadas con
cemento PVC en el tipo campana espiga, de rosca o elstica segn se especifique en el
proyecto.

Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianas son fciles de manipular, sin embargo, se
deber tener sumo cuidado cuando se descarguen y no debern ser lanzadas si no puestas
en el suelo.

La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no

mayores a 1,50 m. especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podran deformarse. No se las debe tener expuestas al sol, por periodos
prolongados.

El material de PVC ser sometido a los ensayos segn l capitulo 7 de la Norma Boliviana
14.6-001-77 antes de salir de la fbrica preferentemente o del almacn antes de autorizar el
Supervisor su utilizacin, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y espe-
ciales indicados en l capitulo 4 de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptacin
sern los indicados en l capitulo 6 de la misma Norma.

El material del cual se producen los tubos ser sustancialmente poli cloruro-vinilo, al que se
podr asegurar tan slo aquellos aditivos que sean necesarios para facilitar la fabricacin del
polmero y la produccin de tubos de buen acabado exterior, solidez mecnica y opacidad.
Ninguno de tales aditivos se usar, por separado o en conjunto, en cantidades que puedan
constituir riego txico, que dificulten la fabricacin o alteren las propiedades qumicas y
fsicas de la tubera.

La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma

Boliviana NB 13.1-009, no debe ser menor a 75 C.

En caso de resultar el producto de mala calidad, el Contratista encargar de proveer este

material, ser el nico responsable de su sustitucin por otro material, ser el nico
responsable de su sustitucin por otro material adecuado, sin derecho a pago adicional por
ningn concepto.

Al efectuar la recepcin y durante el descargue, el Contratista deber inspeccionar la tubera

y accesorios cerciorndose de que el material que recibe este en buenas condiciones.

En el costo debe incluir todos los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de acuerdo
a la Norma Boliviana NB 14.6-001, si la provisin fuese responsabilidad pagada al
Contratista.

3.2.- TUBERIA DE FIERRO GALVANIZADO

Deber ser fabricado de fierro galvanizado con superficies interior y exterior completamente
lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17 y con coeficiente de Hazen William C = 100. La
presin de trabajo admisible deber ser de 30 Kg/cm2 y a la prueba de 45 Kg/cm2.

Estas tuberas sern de extremos roscados (11 hilos por pulgada) segn Norma ISO-R-7.
Las cuplas o uniones tendrn una longitud mnima de acuerdo a la Norma ISO-R-50Las
longitudes de los tubos que se solicitan sern de 6 metros, por la facilidad de transporte.

Las tolerancias en peso y espesor de los tubos debern ajustarse a la Norma ISO-R-65.

Los accesorios como ser: Codos, uniones patente, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces,
sern tambin de fierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las
tuberas y en conformidad a la Norma ISO pertinentes.
Se rechazarn todas las piezas y tuberas que presenten oxidaciones, burbujas o filtraciones
cuando sometidas a la prueba hidrulica a 15 Kg/cm2 y a las que presenten cavidades
porosas con profundidades mayores a 0,1 mm.

La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundicin de bronce tipo cortina,
deber ser compatible con la de la tubera.

3.3.- TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO DUCTIL Y PIEZAS ESPECIALES

Tubos: las dimensiones de esta tubera deben conformar la Norma ISO-2531 y tener una
longitud til de 6 m. preferentemente. El revestimiento interior de mortero de acuerdo a la
Norma ASO 4179 y el exterior de material bituminoso anti-corrosivo de color negro. La clase
de tubera ser K-9 y resistir las presiones de fbrica, de servicio y de prueba que se
especifican para esta clase.

La junta elstica con aro o anillo de goma, espiga campana, del tipo Standard o Tyton.

Piezas Especiales.- Los accesorios o piezas especiales para esta tubera sern tambin de
fierro fundido dctil con dimensiones en conformidad a la Norma ISO 2531 y juntas elsticas
tipo Standard. Todas estas piezas revestidas interior y exteriormente por una pintura negra
bituminosa anti-corrosiva. Los aros de goma debern ser suministrados con cada pieza.

Algunas piezas especiales, para unir vlvulas y otros, sern con bridas cuyas
especificaciones dimensinales y tolerancias, debern ser de acuerdo a la Norma Interna-
cional ISO 2531 e ISO 7005 parte 2. Todos los accesorios, arandelas de goma y bulones y
tuercas de acero revestidos de Zinc, sern suministrados conjuntamente la pieza.

Todas las piezas especiales sern suministradas para una presin nominal no inferior a
PN10. El espesor de pared de estas piezas, en conformidad a la Norma ISO 2541, en
funcin al DN y valor K de la pieza respectiva.

3.4.- Ejecucin de juntas:

Juntas roscadas.- Antes de proceder con la colocacin de las cuplas, debern limpiarse los
interiores de stas y los extremos roscados de los tubos y luego de darles una capa de
pintura se proceder a la instalacin de la junta con herramientas adecuadas. Se apretar lo
suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las
tuberas o accesorios.

Juntas elsticas o rpidas en PVC.- La tubera deber ser cortada de tal forma que la
seccin de corte quede perpendicular al eje de la tubera. A continuacin s elaborar un
biselado en la punta de la espiga con inclinacin de 15 y un largo de 2 veces el espesor de
la pared del tubo, el espesor del extremo biselado debe quedar en app. La mitad del espesor
de la pared original y no menos.

A continuacin marcar la longitud de la espiga que deber introducirse en la campana de

acuerdo a recomendaciones del fabricante. Limpie luego perfectamente las superficies de la
tubera a la altura de la junta y el anillo de goma. Aplquese el lubricante recomendado por el
fabricante en la parte biselada del tubo. Introducir la tubera con ayuda de un teclee
pequeo. Tambin se la puede introducir aprovechando el impulso al empujar enrgica-
mente la tubera. Verificar que la espiga penetre hasta la marca.

Juntas soldadas con cemento en PVC.- La junta debe ser instalada perpendicularmente al
eje de la tubera, deben retirarse las fibras de corte. Marcar la longitud de la espiga que se
introduce en la campana.

Limpiar perfectamente las superficies interior y exterior de la junta aplicar las cantidades
especificadas por el fabricante del lquido limpiador.

Luego, aplicar el cemento-soldador en las paredes de la espiga y la campana de la junta en

las cantidades especificadas por el fabricante de acuerdo al dimetro y finalmente, introducir
la espiga en la campana de la unin evitando su secado en el exterior. Permitir el tiempo
mnimo de curado especificado por el fabricante.

Juntas elsticas o automticas en FFD.- Limpiar cuidadosamente con un cepillo metlico

y un trapo el interior de la campana y en especial el alojamiento para el anillo de goma.
Eliminar tambin todos los restos de tierra, arena, etc, as mismo limpiar la espiga del tubo y
el aro de goma.

Introducir el aro de goma en su alojamiento indicado por la parte inferior comprimindolo

contra el fondo del alojamiento.

Verificar si el aro de goma est en su posicin correcta, generalmente el lado ms ancho de

aro debe quedar hacia el interior de la campana.

Verificar si el extremo de la espiga tiene el chafln respectivo; Es indispensable restablecer

este chafln en los tubos que hubiesen sido cortados para evitar cualquier dao al aro de
goma.

Marcar en la espiga a unir una seal, cuya distancia de su extremo sea igual a la
profundidad de la campana menos 1 cm.

Untar con pasta lubricante recomendad por el fabricante, la superficie aparente del aro de
goma en la campana y tambin en la espiga del otro tubo hasta aproximadamente 2 cm. de
la marca.

Centrar la espiga en la campana y mantener el tubo en esta posicin hacindolo descansar

sobre dos calces de tierra apisonada o mejor an de arena (para los tubos de dimetros
grandes, mantener el tubo suspendido por el aparejo de elevacin).
Hacer penetrar la espiga en la campana verificando el alineamiento de los elementos a unir
hasta que la marca llegue a la vertical del frente de la campana; No sobrepasar esta posicin
para asegurar la movilidad de la junta. Esta operacin se llevar a cabo con un conjunto de
aparejos que va desde palancas a barretas para dimetros hasta 100 mm. Hasta uno o dos
tracteles TIRFOR para dimetros hasta 600 mm. y 1200 mm. Respectivamente, verificando
en todo momento si el aro de goma est quedando en su posicin correcta.

Terminado el montaje, verificar que el anillo de goma est situado correctamente en su

alojamiento introduciendo a la junta, entre la espiga y la campana, una platina que se har
topar contra el aro de goma. En todos los puntos del contorno, esta platina deber hundirse
la misma profundidad.

Deber repetirse la operacin, si no se estuviese logrando introducir las piezas

adecuadamente.

4 MEDICIN

La unidad de medida a utilizar para el cmputo de ste tem es el metro lineal terminado
y su medicin se har conforme a lo estipulado en los planos y/o de acuerdo a las
instrucciones dadas por el Fiscal.

5 FORMA DE PAGO

Las cantidades resultantes de la medicin se pagarn por metro lineal y fracciones de ML

de acuerdo al contrato. Siendo ste precio una compensacin completa por su ejecucin
de acuerdo a lo anteriormente descrito.

ITEM

PROVISION Y TENDIDO TUBERIA DE 2" PVC CLASE 9..M

TUBERIA DE 1/2" COBRE-LATON TIPO HIDROBRONCE (H. T).M

 ITEM 15: ESCLUSAS DE 2" (LLENADO Y VACIADO DE FUENTE)
ITEM 19: TOBERA ORIENTABLE (SURTIDORES DE AGUA)
ITEM 22: ACCESORIOS PARA TUBERIA DE 2 PVC

1 DEFINICIN

Este tem se refiere a la provisin y colocado de accesorios de PVC y otros materiales,

de acuerdo a lo sealado en los planos de construccin y de detalle, formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista proveer de todos los materiales necesarios para la ejecucin de la presente

actividad, as mismo de las herramientas necesarias para la ejecucin del tem, los
cuales solo podrn ser utilizados con la aprobacin del Supervisor y/oFiscal de obra.

Las llaves de paso sern tipo cortina de cobre, el dimetro de estas estarn en funcin de
los planos o instrucciones del supervisor de obra.

Los accesorios (codos, yees, niples, reducciones, etc.) procedern de fbrica por
inyeccin de molde, no aceptndose el uso de piezas especiales obtenidas mediante
cortes o unin de tubos cortados en sesgo.

Las juntas sern del tipo campana-espiga o segn se especifique en el proyecto.

Las juntas deben ser perfectamente ejecutadas cumpliendo las dimensiones requeridas e
indicadas en planos y especificaciones.

Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarn utilizando el tipo de pegamento

recomendado por el fabricante para tuberas de PVC.

El contratista proveer el material que consistir en codos, yees, niples, reducciones,

coplas y otros, estos sern de PVC p/desage, del dimetro indicado en los planos de
diseo, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberas y en conformidad a
las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.

Los accesorios podrn ser empleados en obra previa autorizacin del SUPERVISOR DE
OBRA.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

almacenamiento de sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilizacin en obra,
todo aquel material que presente daos o que no cumpla con las normas y
especificaciones sealadas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de la red de alcantarillado sanitario o de

los sectores donde debern ser instalados los accesorios, el Contratista, con la
aprobacin del SUPERVISOR DE OBRA, proceder a la instalacin de los mismos,
respetando los diagramas de nudos y todos los otros detalles sealados en los planos o
planillas respectivas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados por el
Contratista.

4 MEDICIN

Las llaves de paso sern medidas por GLOBAL y/o PIEZA, segn lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas, debidamente instalada y correctamente
funcionando.

5 FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA,
ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajos.

ITEM

ESCLUSAS DE 2" (LLENADO Y VACIADO DE FUENTE).PZA

TOBERA ORIENTABLE (SURTIDORES DE AGUA)...PZA

ACCESORIOS PARA TUBERIA DE 2 PVC.GLB

 ITEM 16: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC D=4" DESAGUE
ITEM 21: ACCESORIOS PARA TUBERIA DE 4 PVC

1 DEFINICIN

Este tem comprende el tendido de tuberas de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado

para sistemas de alcantarillado y sus accesorios, con la provisin de material y plomera
de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las tuberas, juntas y piezas especiales sern de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construccin o en el formulario de presentacin de
propuestas.

TABLA DE ESPECIFICACIONES DE TUBERAS PARA ALCANTARILLADO

La tubera de la Lnea Alcantarilla, est fabricada segn la norma ASTM D 3034 en

dimetros de 4 a 12 con una rigidez anular de 46 PSI para clase SDR35 y en dimetros
de 6 a 12 con una rigidez anular de 28 PSI para la clase SDR41. Gracias a la adecuada
rigidez, podra trabajar a baja presin o inclusive vaco y soportar al mismo tiempo, la
presin externa causada por el enterramiento de la tubera a grandes profundidades.
La junta elstica incorporada (JEI) mantiene la estanqueidad del sistema sin importar la
deflexin que pueda sufrir la tubera a consecuencia de las cargas muertas o vivas.

DIAMETRO CODIGO Dimetro Espesor Barras Longitud Rigidez Rigidez

de por en Anular
NOMINAL Externo Anular
Pared paquete metros Mnima
Mnimo Mnima
Mnimo por SRT
[mm
SRT
[mm] barra [kN/m2]
[PSI]

NORMA: ASTM D3034 , CLASE SDR-35

 4" 3 1 6 46 TSGC09 106.8 3 1 6 46 320

6" TSGC10 159.1 4.6 1 6 46 320

8" TSGC11 213.1 6.1 1 6 46 320

10" TSGC12 266.3 7.6 1 6 46 320

12" TSGC13 317 9.1 1 6 46 320

NORMA: ASTM D3034, CLASE SDR-41

6" TSGB10 159.1 3.9 1 6 28 190

8" TSGB11 213.1 5.2 1 6 28 190

10" TSGB12 266.3 6.5 1 6 28 190

12" TSGB13 317 7.7 1 6 28 190

Las tuberas deben cumplir las siguientes normas y mtodos:

ASTM D1784 Especificacin de Compuestos Rgidos de PVC
ASTM D2122 Mtodo para Determinar las Dimensiones de Tubera y Accesorios
Termoplsticos
ASTM D2412 Mtodo para Determinar la Rigidez Anular a travs de Carga Externa y
Platos Paralelos.
ASTM D2444 Mtodo para Determinar la Resistencia al Impacto de tuberas y Accesorios
Termoplsticos.
ASTM D3212 Especificaciones para Uniones en Tuberas de Alcantarilla usando Sellos
Flexibles Elsticos.
ASTM F477 Especificaciones de Sellos Flexibles Elsticos.
Normas Bolivianas: NB 1077
Normas ASTM: D-1785 y D-3034
Las superficies externa e interna de los tubos deben ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Asimismo en ningn caso las tuberas deben ser calentadas y luego dobladas, debiendo
para este objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.
Las juntas deben ser del tipo campana-espiga, de rosca o elstica, segn se especifique
en el proyecto.

Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarn utilizando el tipo de pegamento

recomendado por el fabricante para tuberas de PVC.

Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianos son fciles de manipular, sin embargo
se debe tener sumo cuidado cuando sean descargados y no debern ser lanzados sino
colocados en el suelo.

La tubera de PVC debe almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no

mayores a 1.50m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las
camadas inferiores podran deformarse. No se las debern tener expuestas al sol por
perodos prolongados.

El material de PVC debe ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77

(captulo 7), preferentemente antes de salir de la fbrica o antes de ser empleado en
obra, aspecto que deber ser verificado por el SUPERVISOR, para certificar el
cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el captulo 4 de dicha
Norma. Los muestreos y criterios de aceptacin sern los indicados en el captulo 6 de la
misma Norma.

La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma

Boliviana NB-13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centgrados.
El contratista es el nico responsable de la calidad, trasporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilizacin en obra todo aquel material que presentara daos o que no cumpla con las
normas y especificaciones sealadas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Preparacin del fondo de las zanjas

El perfilado es una actividad que deber realizarse en forma manual con el uso de
herramientas menores como ser palas y picos.
Se debe asegurar que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y
firme.
Los niveles a los que deber llegar el perfilado debern ser impuestos por el supervisor o
tcnico capacitado en dar las plantillas o niveles de solera segn diseo y planos
proporcionados por el CONTRATANTE con preferencia las plantillas debern estar
situadas cada 10 m o lo que el SUPERVISOR instruya segn libro de rdenes.

El plantillado se realizar al nivel de la cota solera de la tubera, pero el perfilado deber

estar 5 cm por debajo de este nivel a fin de garantizar la colocacin de la cama o asiento
de apoyo.

El mtodo constructivo es propio de cada contratista, pero deber ser previamente

informado al SUPERVISOR y aprobado por el mismo, quien dar su visto bueno para que
la ejecucin garantice una correcta colocacin y tendido de la tubera.

El fondo de la zanja debe ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de
realizarse el tendido de las tuberas.

Si el suelo encontrado al nivel de fundacin es apropiado, se podr utilizar el fondo de la

zanja como apoyo de la tubera, para esto dicho fondo ser redondeado a lo largo del eje.
En el sector de unin de los tubos, cuando sean del tipo campana, se excavar un hueco
de manera que cuando se coloquen los tubos su generatriz inferior est apoyada en toda
su longitud.

Cuando el suelo para la fundacin de las tuberas no sea apto, se excavar el fondo lo
necesario para remover y reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones
encontradas, de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR. Este apoyo o cama ser
pagado como tem aparte (Ver apoyos o camas de asiento.)

Corte de tuberas

Las tuberas deben ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro
y por fuera del tubo.

Una vez efectuado el corte del tubo, se debe proceder al biselado, esto se efectuar
mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del dimetro del tubo) y en
ngulo de aproximadamente 15 grados.

Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado, aspecto
que se efectuar cortando y desechando la parte daada, sin que se reconozca pago
adicional alguno al CONTRATISTA.

Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no debe ser considerado como
tem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubera), a fin de eliminar todo
rastro de grasa o cualquier otra impureza.

Sistemas de unin de las tuberas de PVC

Los sistemas de unin para tuberas de PVC sern fundamentalmente los siguientes:
Unin con anillo de goma
Unin soldable
Unin con anillo de goma o junta rpida
La tubera debe ser cortada de tal forma que la seccin de corte quede perpendicular al
eje de la tubera. A continuacin se efectuar un biselado en la punta de la espiga con
inclinacin de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo.

El espesor del extremo biselado debe quedar en la mitad aproximada del espesor de la
pared original y no menor.

A continuacin se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de

acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiar perfectamente las
superficies de la tubera a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicndose el
lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.

Se introducir la tubera con ayuda de un tecle pequeo. Tambin se podr introducir

aprovechando el impulso al empujar enrgicamente la tubera, girando levemente y
haciendo presin hacia adentro.

Se debe tener cuidado de que la insercin no se haga hasta el fondo de la campana ya

que la unin opera tambin como junta de dilatacin.

Es conveniente que las uniones se efecten con dos operarios o ms (dependiendo del
dimetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con
campana, el otro u otros efecten la insercin a la campana, cuidando la alineacin del
tubo.

Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineacin.

El lubricante en ningn caso ser derivado del petrleo, debiendo utilizarse solamente
lubricantes vegetales.

Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado. La no existencia del biselado implicar la dislocacin del anillo de
goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubera debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente
arriba o contrarias a la direccin del flujo.
En ningn caso se permitir la unin de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalacin en la misma.

Tendido de Tubera

El tendido se efectuar cuidando que la tubera se asiente en toda su longitud sobre el

fondo de la zanja y su colocacin se ejecutar:
Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2"
de dimetro y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado
previamente por el SUPERVISOR.
En casos especiales, debe consultarse al SUPERVISOR.
Para calzar la tubera debe emplearse slo tierra cernida o arena.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que
no se reconocer pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberas sufrieran daos o destrozos, el CONTRATISTA ser el nico responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, debern utilizarse mtodos
apropiados para no daarlos.
En general, la unin de los tubos entre s se efectuar de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se debe jalar por el interior
de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extrao. En caso de
interrupcin o conclusin de la jornada de trabajo, se debern taponar convenientemente
las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraos.
El CONTRATISTA pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido
y el personal con amplia experiencia en instalaciones.

4 MEDICIN

El tendido de tubera de PVC comprende plomera con provisin de material, se medir

por METRO LINEAL ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR.

5 FORMA DE PAGO

Las cantidades resultantes de la medicin se pagarn por metro lineal y fracciones de ML

de acuerdo al contrato. Siendo ste precio una compensacin completa por su ejecucin
de acuerdo a lo anteriormente descrito.
ITEM

PROV Y TENDIDO TUBERIA PVC D=4" DESAGUE........M

ACCESORIOS PARA TUBERIA DE 4" PVC....PZA

 ITEM 20: ILUMINACION POLICROMATICA ( ILUMINACION SUB ACUATICA)

1 DEFINICIN

Iluminacin
La instalacin de una luminaria comprende todos los trabajos de mano de obra, herramienta,
equipo y la provisin y colocacin de ductos de PVC, cables de acuerdo a diseo incluyendo
los chicotillos de salida, soquete, interruptor de placa, caja de conexin, paso y salida, cinta
aislante, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalacin.

La provisin de las luminarias con lmparas de led con una iluminacin funcional de alta
calidad con leds de larga duracin de la fuente LED con mantenimiento mnimo, con
mdulo LED reemplazable que posibilita que la luminaria se pueda actualizar a una
solucin ms eficiente a medida que la tecnologa evolucione alojadas en pantallas sea de
sobreponer o empotrar.

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista proveer de todos los materiales necesarios para la ejecucin de la presente

actividad, as mismo de las herramientas necesarias para la ejecucin del tem, los
cuales solo podrn ser utilizados con la aprobacin del Supervisor y/o Fiscal de obra.

Iluminacin policromatica (iluminacion subacutica)

Incluye todas las indicaciones del tem Iluminacin, as como la iluminacin policromatica,
subacutica, en las capacidades indicadas en planos.
La iluminacin bajo consumo se medir por punto instalado.
CAJAS DE PLASTICO
Cajas redondas
Las cajas de derivacin de circuitos sern de plstico, de forma redonda, con tapas
adecuadas para cerrar las mismas. Estn diseadas para empotrarse en las paredes
muros, alojando en su interior el paso y/o empalme de cables elctricos que ingresan a
travs del cable ducto de PVC.

Cajas rectangulares
Las cajas de conexin sern de plstico, de forma rectangular, adecuadas para empotrarse
en las paredes o muros. Permiten sujetar y colocar un interruptor o un tomacorriente tipo
placa.

CONDUCTORES ELECTRICOS
Los conductores elctricos a emplear sern del tipo cable flexible compuesto por varios hilos
de cobre, de configuracin monopolar con aislamiento de PVC termo-plstica tipo THW y
adecuada para soportar hasta 750V. La cinta aislante 3M de industria USA.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Los artefactos de iluminacin se instalarn, segn se indica en la lmina respectiva, en forma

simtrica, esttica y bien ejecutada. La alimentacin a cada luminaria, se la realizar desde
la caja de derivacin respectiva.

Las luminarias se adosarn al tumbado mediante el empleo de los tarugos de plstico y

tornillos. Si por algn motivo stas se deben colgar al cielo falso, se emplear alambre de
amarre entorchado y fijado a los hierros de la construccin y no debern sujetarse por ningn
motivo a los cables de alimentacin, cable canales de PVC ni a la caja de plstico all
existente.

Las luminarias tipo aplique sern adosadas a la respectiva pared y a una altura de 1,80 m
SNPT, excepto donde el Supervisor de Obra instruya lo contrario.

En los nuevos ambientes el cable ducto de plstico llegar desde la caja redonda de plstico
hasta el centro donde se instalar el punto de iluminacin, quedando el tubo al ras del techo.
El soquet queda colgando del cable cuando el mismo est colocado al interior del cable
ducto de PVC.

Los artefactos de iluminacin sern controlados por interruptores simples, dobles por
conmutadores, embutidos en base a su ubicacin en los ambientes.
Dichos interruptores y/o conmutadores se colocarn a 1,10 1,20 m SNPT.

4 MEDICIN
La unidad de medida a utilizar para el cmputo de ste tem es el PUNTO terminado de
luminarias, su medicin se har conforme a lo estipulado en los planos y/o de acuerdo a
las instrucciones dadas por el Fiscal.

5 FORMA DE PAGO

Las cantidades resultantes de la medicin se pagarn por PUNTO y METRO de acuerdo

al contrato. Siendo ste precio una compensacin completa por su ejecucin de acuerdo
a lo anteriormente descrito.

ITEM

ILUMINACION POLICROMATICA (ILUMINACION SUBACUATICA).......PTO