Universidad de Aquino Bolivia

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
PROPUESTA DE DISEO DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA

MINIMIZAR LA CARGA MXIMA DE ASENTAMIENTO DEL POZO
(ITG-X3) DEL CAMPO ITAGUAZURENDA
PROYECTO DE GRADO
Previo a la Obtencin del Ttulo de:
LICENCIATURA EN INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
POSTULANTE: Michael David Ajno Soria
DOCENTE REVISOR: Ing. Norma Zulema Rodriguez Aramayo
ORURO BOLIVIA
2015
AGRADECIMIENTO
A Dios todo poderoso por haber brindado la

oportunidad de seguir realizando mis sueos.
Agradezco a la Universidad de Aquino Bolivia y en

especial a la Facultad de Ciencias y Tecnologa, por
haberme abierto sus puertas durante estos aos y
brindarme la oportunidad para desarrollarme como
profesional y prepararme para enfrentar nuevos retos.
Al Ing. Norma Zulema Rodriguez Aramayo y al Ing.

Edwin Mancilla Gomez, por ser excelentes docentes
y personas, quienes brindaron su conocimiento y
dedicacin en beneficio de este proyecto.
DEDICATORIA
A mis padres Alejandro y Maribel, porque siempre

se preocuparon por formarme como un hombre de
bien, dejando grabado en mi mente sus consejos,
ejemplos y la muestra de su gran amor hacia mi
persona.
A mis hermanos Mabel y Jeanette que siempre han

estado conmigo en los buenos y malos momentos,
por haberme brindado su cario durante toda mi
trayectoria de mis estudios.
A todos mis familiares, quienes han contribuido

incondicionalmente en mi formacin como ser
humano.
RESUMEN
La propuesta del diseo de la tubera de revestimiento para minimizar la carga mxima

de asentamiento del pozo (ITG-X3) del campo Itaguazurenda, se basa en la aplicacin
de un nuevo mtodo de diseo de tuberas de revestimiento el cual se utiliz en el pozo
ESPOL-XD6, con la finalidad de reducir el costo de la tubera de revestimiento.
Este se llama mtodo de Ensayo y Error, para utilizar este mtodo primero debemos
encontrar las profundidades de asentamiento por el cual debemos contar con los datos
como la presin de formacin, presin hidrosttica, presin de fractura y presin del gas.
Despus de haber encontrado las profundidades de asentamiento, realizamos la
correccin por pega diferencial, para ver si las profundidades de asentamiento son
ptimas para realizar el diseo de la tubera de revestimiento, al finalizar la correccin
por pega diferencial se procede a la seleccin de dimetros de la caera de
revestimiento.
Ya con todos los pasos realizados anteriormente, procedemos a aplicar el mtodo de

Ensayo y Error, este mtodo tambin es conocido como prueba y error, consiste en
probar una alternativa y verificar si funciona. Si es as se tiene una solucin, en caso
contrario si resulta errneo se intenta una alternativa diferente.
NDICE
CAPITULO I Pg.
1.1 INTRODUCCIN ....................................................................................................... 2
1.2 ANTECEDENTES. ..................................................................................................... 3
1.2.1 ANTECEDENTES DE APLICACIN A NIVEL LATINOAMERICANO ....... 5
1.2.1.1 INFORMACIN GENERAL DEL POZO ESPOL-XD6 .............................. 5
1.2.1.2 DISEO DE REVESTIMIENTO DEL POZO ESPOL X6-D....................... 6
1.2.2 ANTECEDENTES DEL POZO EXPLORATORIO ITAGUAZURENDA-X3

(ITG-X3) ........................................................................................................................ 7
1.2.3 PERFORACIN DEL POZO ITG-X3 ................................................................. 7
1.3 PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................................... 9
1.3.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA ............................................................... 9
1.3.2 FORMULACION DEL PROBLEMA ................................................................ 10
1.4 OBJETIVOS .............................................................................................................. 11
1.4.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 11
1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS .............................................................................. 11
1.5 JUSTIFICACIN ...................................................................................................... 13
1.6 ALCANCES Y LIMITES .......................................................................................... 14
CAPITULO II
2.1 DEFINICIN Y FUNCIONES DE LAS CAERAS DE REVESTIMIENTO ...... 18
2.2 CLASIFICACIN DE LAS TUBERIAS.................................................................. 18
2.3 ASPECTOS DE MATERIALES Y CONEXIONES DE LOS TUBULARES ......... 23
2.3.6.1 LOS SELLOS. .............................................................................................. 27
2.3.6.2 EL REBORDE.............................................................................................. 27
2.3.6.3. LAS ROSCAS. ............................................................................................ 28
i
2.4 LAS JUNTAS APROBADAS POR PDVSA ............................................................ 30
2.5 FACTORES DETERMINANTES DEL ASENTAMIENTO DE LAS CAERAS

REVESTIDORAS ........................................................................................................... 34
2.6 CONSIDERACIONES GEOLOGICAS, PRESION DE FRACTURA Y PRESIN

DE FORMACIN ........................................................................................................... 37
2.6.4 PRESIN DE FORMACIN ............................................................................. 42
2.7 PROCEDIMIENTO DE SELECCIN DE PROFUNDIDADES ............................. 42
2.8. PEGA DIFERENCIAL ............................................................................................. 43
2.9 SELECCIN DEL DIMETRO DEL AGUJERO................................................... 44
2.10 ROCAS Y SUS PROPIEDADES ............................................................................ 46
2.11 ESFUERZOS SOBRE EL REVESTIMIENTO ...................................................... 47
2.11.2. ESTALLIDO: ................................................................................................... 48
2.11.3. TENSIN:........................................................................................................ 49
2.10.4 EFECTO COMBINADO DE LA RESISTENCIA ........................................... 49
2.13. PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO ...................................................... 50
2.14. MTODO DE DISEO ENSAYO Y ERROR. ..................................................... 52
2.15 PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE LA TUBERIA DE

REVESTIMIENTO CON EL MTODO DE DISEO ENSAYO Y ERROR: ............. 53
2.16 FALLAS POSIBLES A OCURRIR EN LA TUBERA DE REVESTIMIENTO .. 58
2.17 PRESENCIA DE ACIDO SULFHDRICO (H2S) Y DIXIDO DE CARBONO

( ) ............................................................................................................................... 59
CAPITULO III
3.1 MARCO METODOLOGICO .................................................................................... 62
3.2 MTODO DE ANALISIS ......................................................................................... 62
3.3 MTODO HEURSTICO .......................................................................................... 62
ii
3.3 TCNICAS Y HERRAMIENTAS ............................................................................ 62
3.4 MATRIZ DEL MARCO LOGICO ............................................................................ 63
CAPITULO IV
4.1. POZO EXPLORATORIO ITAGUAZURENDA-X3 BLOQUE ALTO .................. 66
4.2. ACCESO ................................................................................................................... 66
4.3. CORTE ESTRUCTURAL, ESTRATIGRAFA ...................................................... 68
4.3.1.1. FORMACIN CHACO INFERIOR ........................................................... 70
4.3.1.2. FORMACIN YECUA .............................................................................. 71
4.3.1.3. FORMACIN PETACA............................................................................. 71
4.3.2.1. FORMACIN ICHOA ............................................................................... 72
4.3.2.2. FORMACIN CASTELLN ..................................................................... 72
4.3.2.3. FORMACIN TAPECUA .......................................................................... 72
4.3.3.1. FORMACIN ESCARPMENT .................................................................. 73
4.3.3.2. FORMACIN ITACUAM (T-2) ............................................................... 73
4.3.3.3. FORMACIN TUPAMBI .......................................................................... 74
4.3.3.4. FORMACIN ITACUA (T-3) .................................................................... 74
4.3.4.1. FORMACIN IQUIRI ................................................................................ 74
CAPITULO V
5.1 ASENTAMIENTO DE LA CAERA DE REVESTIMIENTO ............................. 77
5.2 CORRECCIN POR PEGA DIFERENCIAL .......................................................... 80
5.3 DESCRIPCIN DEL DISEO PROGRAMADO ................................................... 87
5.4 DISEO DE LA SARTA DE REVESTIMIENTO ................................................... 89
CAPITULO VI
6.1 COSTOS .................................................................................................................. 123
iii
6.2 PRESUPUESTO DE INVERSIONES REALIZADO POR YPFB ......................... 123
6.2.1 CLCULOS DE COSTOS SEGN DISEO DE OPERADORA YPFB CASA

MATRIZ ........................................................................................................................ 123
6.3 CLCULOS DE COSTOS SEGN DISEO ENSAYO Y ERROR. ................... 127
CAPITULO VII
7.1 CONCLUSIONES ................................................................................................... 134
7.2 RECOMENDACIONES .......................................................................................... 135
7.3 BIBLIOGRAFA ..................................................................................................... 136
ANEXOS ....................................................................................................................... 137
iv
INDICE DE FIGURAS Pg.
Figura N 1: Ubicacin geogrfica del pozo Itaguazurenda-X3 ...................................... 15

Figura N 2 Tipos de tubera de revestimiento ................................................................ 19
Figura N 3Tubera Conductor o Gua. ............................................................................ 20
Figura N 4 Tuberia Superficial. ...................................................................................... 21
Figura N 5 Tuberia Intermedia. ...................................................................................... 22
Figura N 6 Tubera de produccin.................................................................................. 23
Figura N 7 Junta acoplada vs. Junta integral .................................................................. 26
Figura N 8 Perfiles de rosca API .................................................................................... 27
Figura N 9 Conexiones API............................................................................................ 33
Figura N 10 rbol de decisiones para la seleccin de juntas para tubera de
revestimiento.................................................................................................................... 34
Figura N 11 Diagramas esquemticos de presin vs. Profundidad y gradiente de
presin vs. Profundidad.................................................................................................. 36
Figura N 12 Relacin entre la profundidad de asentamiento del revestidor, poros de la
formacin, gradiente de presin y gradiente de fractura. ................................................ 37
Figura N 13 Trampas Estructurales ................................................................................ 39
Figura N 14 Trampas Estratigraficas. ............................................................................. 40
Figura N 15 Yacimientos de trampas combinadas. ........................................................ 41
Figura N 16 Roca fracturada .......................................................................................... 41
Figura N 17 Metodo para determinar la profundidad de asentamiento. ......................... 45
Figura N 18 Seleccin de dimetros de caeras de revestimiento ................................ 46
Figura N 19 Presion de Colapso. .................................................................................... 48
Figura N 20 Estallido ...................................................................................................... 49
Figura N 21 Efecto combinado de las resistencias ......................................................... 50
Figura N 22 Fallas posibles a ocurrir en la tubera de revestimiento ............................. 58
Figura N 23 Fenmeno de la corrosin por dixido de carbono ........................... 60
Figura N 24 Fenmeno de la corrosin de acido sulfhdrico ( ) .............................. 60
v
Figura N 25 Ubicacin del pozo Itaguazurenda X3 ....................................................... 67
Figura N 26 Mapa de ubicacin del pozo. ...................................................................... 68
Figura N 27Corte estructural .......................................................................................... 69
Figura N 28 Profundidad de asentamiento de la caera de revestimiento realizado por
YPFB Casa Matriz ........................................................................................................... 77
Figura N 29 Asentamientode la tuberia de revestimiento .............................................. 79
Figura N 30 Arreglo Final pozo ITG-X3 ...................................................................... 121
vi
INDICE DE TABLAS Pg.
Tabla 1: Caudales promedio optenidos. ............................................................................. 4

Tabla 2: Reservas de hidrocarburos del anticlinal Itaguazurenda. .................................... 4
Tabla 3 Revestimiento del pozo ESPOL X6-D ................................................................. 7
Tabla 4: Descripcin General del Pozo ITG-X3. .............................................................. 8
Tabla 5: Costo de las tuberas de revestimiento............................................................... 10
Tabla 6: Diagrama Causa Efecto ..................................................................................... 10
Tabla 7: Objetivos especificos y actividades ................................................................... 11
Tabla 8: Grado de la tubera de revestimiento. ................................................................ 25
Tabla 9: Escala y longitud de las caeras de revestimiento............................................ 25
Tabla 10: Clasificacin de las formas de roscas y la progresin a conexiones API
normalizadas .................................................................................................................... 31
Tabla 11 Matriz del Marco Logico .................................................................................. 63
Tabla 12 Distancia del Camino de acceso desde el norte al Pozo ITG-X3. .................... 66
Tabla 13 Distancia y Vas de Acceso desde el sur al Pozo ITG-X3. ............................... 66
Tabla 14 Secuencia estratigrafica .................................................................................... 70
Tabla 15 Arreglo final del pozo Itaguazurenda X-3. ....................................................... 87
Tabla 16 Programa de la sarta de caera Gua. .............................................................. 92
Tabla 17 Programa de la sarta de Caera Superficial ................................................... 101
Tabla 18 Programa de la sarta de caera Intermedia. ................................................... 109
Tabla 19 Programa de sarta de Caera de Produccin ................................................. 117
Tabla 20 Arreglo Final pozo ITG-X3 ............................................................................ 118
Tabla 21 Peso de la tubera con el mtodo de Ensayo y Error ...................................... 119
Tabla 22 Peso de la tubera de revestimiento ................................................................ 119
Tabla 23 Costo Total de Caeras presentado por YPFB .............................................. 127
Tabla 24 Costo de la tubera utilizando mtodo de Ensayo y Error .............................. 132
vii
GLOSARIO DE VARIABLES Y
ABREVIATURAS
SIMBOLOGIA CONCEPTO UNIDADES
mbbp Metros Bajo Boca de Pozo mts
PF Profundidad Final mts
Prof Profundidad de Pozo mts
PH Presin Hidrosttica psi
Pc Presin al Colapso psi
Pr Presin de Reventamiento psi
Pf Presin de Formacin psi
Pfract Presin de Fractura psi
Prt Presin al Reventamiento, lectura de psi
tabla
Pct Presin al Colapso, lectura de tabla psi
T Tensin, lectura de tabla lbs
W peso de la Caera lbs/pie
Wt Peso total de la Caera lbs
Ap rea Plana pulg2
RT Resistencia a la Tensin lbs
BPD Barriles por Da bbl/dia
Dp Profundidad base para el ensayo pies
Dsp profundidad para el ensayo pies
E esfuerzo psi
R Relacin de esfuerzos adimensional
% porcentaje de resistencia efectiva
Recp resistencia efectiva al colapso psi
ID Dimetro Externo pulg
OD Dimetro Interno pulg
Gl Gradiente de Lodo psi/pie
Gfrac Gradiente de Fractura psi/pie
Gf Gradiente de Formacin psi/pie
Gc Gradiente al Colapso psi/pie
Pced Punto Cedente psi
Dl Densidad del lodo Lb/gal
Df Densidad de formacin Lb/gal
viii
ABREVIATURA
YPFB Yacimientos Petrolferos Fiscales

Bolivianos
API Instituto Americano del Petrleo
Mbbp Metros Bajo Boca de Pozo
Msnm Metros Sobre el Nivel del Mar
UTM Universal Transversa Mercator
PCD Pies Cbicos por Da
Km Kilmetros
Psi Libra/pulgada cuadrada
m Metros
Pulg Pulgada
pulg Pulgada Cuadrada
T-2 Itacuami
T-3 Itacua
Fc Factor de Seguridad al Colapso
Fr Factor de Seguridad al
Reventamiento
Ft Factor de Seguridad a la Tensin
STC conexin acoplada para revestidor
con acople corto
LTC conexin acoplada para revestidor
con acople largo
BTC Conexin Buttress
8RD conexin (8 hilos en una pulgada)
10RD conexin (10 hilos en una
pulgada)
TERMINO
Casing Caera de Revestimiento

Tubing Tubera
Diameter Dimetro
STC Short Thread Connector
LTC Long Thread Connector
DST Drill Stem Testing
BOP Botton Ole Pump
drilling Perforacion
Hole Pozo
Ft (feet) pie
ix
CAPITULO I
MARCO INTRODUCTIVO
1
1.1 INTRODUCCIN
La siguiente propuesta tiene la finalidad de reducir el costo de la tubera de

revestimiento, utilizando el mtodo de Ensayo y Error. La aplicacin de este mtodo es
planteada en el pozo exploratorio Itaguazurenda X3 (ITG-X3), donde se realiza los
clculos para encontrar las profundidades de asentamientos de las caeras de
revestimiento, como tambin la seleccin de las caeras de revestimiento de cada uno
de las sartas, Gua, Superficial, Intermedia y de produccin.
La razn que hace importante al proyecto, es minimizar el peso de la carga mxima de

asentamiento, para el cual se deber realizar un mejor diseo de la tubera de
revestimiento.
Lo que se espera es aplicar una nueva tcnica, para optimizar el diseo de la tubera de
revestimiento el cual pueda minimizar el peso de la carga mxima de asentamiento del
pozo como tambin reducir el costo de la tubera, esto se lograr aplicando los principios
bsicos de perforacin combinados con la geologa del pozo, los cuales ayudarn a
determinar dnde deben asentarse las tuberas de revestimiento para asegurar que la
perforacin puede hacerse con mnimas dificultades.
El proyecto demuestra la reduccin del costo de la tubera, la minimizacin del peso de

la carga mxima de asentamiento, utilizando el mtodo de diseo de Ensayo y Error.
Dentro de las limitaciones del presente trabajo no se encuentra contemplada la

cementacin del pozo ITG-X3, no se tomara en cuenta costos como: en trasporte, en
manipulacin, en operacin y varios.
2
1.2 ANTECEDENTES.
El petrleo en nuestro pas ha sufrido un gran cambio debido a la nueva cuantificacin

de las reservas, es necesario reactivar la exploracin hidrocarburfera, y obtener
resultados a corto plazo, el mismo que motiva a una nuevas inversiones para descubrir
nuevas zonas productoras de hidrocarburos, es la Zona Tradicional Petrolera de
Bolivia, franja considerada madura debido a la abundante Informacin petrolera y su
importante produccin de gas y petrleo.
Debemos tomar los datos de aos atrs de las exploraciones de hidrocarburos, como ser
resultados de la perforacin de pozo exploratorios y registros ssmicos para encontrar
posibles zonas que contengan hidrocarburos en cantidades comerciales.
Lo que lleva a la seleccin del rea Boyuibe con la perforacin del tercer pozo
exploratorio Itaguazurenda -X3. Esta nueva perforacin del pozo exploratorio
Itaguazurenda se sostiene en dos pilares fundamentales, el anlisis de la Geologa de
Subsuelo, consistente en los resultados de la perforacin de dos pozos Exploratorios,
denominados: Pozo Itaguazurenda-X1 (ITG-X1) e Itaguazurenda- X2, (ITG-X2), con
claras evidencias de contener hidrocarburos en el sector de la perforacin y la
reinterpretacin de una malla de lneas ssmicas del tipo 2D, adquiridas por YPFB y
otras empresas privadas.
Dicho proyecto se basa en la valiosa informacin geolgica, resultados obtenidos en la

perforacin de los pozos exploratorios ITG-X1 e ITG-X2, para proseguir con las
investigaciones enfocadas en descubrir nuevas reservas de hidrocarburos.
En estos pozos en la secuencia sedimentaria, ubicada tanto en el bloque alto y bajo de la

falla Mandeyapecua, YPFB Casa Matriz realizo pruebas de formacin, muy
significativas para determinar la presencia de hidrocarburos que se encuentra en la
3
estructura de Itaguazurenda. Un resultado muy importante es la prueba de produccin
realizada en el pozo ITG-X2.
Los caudales promedios obtenidos para un orificio ptimo 24/64, son los siguientes:
Tabla 1: Caudales promedio optenidos.
Condensado: 12,8 BPD De 57 API a una

temperatura de 60 C
Gas Seco: 1511 MPCD
Agua: 10,2 BPD
Presin de Surgencia: 575 Psi.

Fuente: Presentacin, Proyecto de perforacin
exploratoria pozo Itaguazurenda-X3
Bloque alto (YPFB, 2009)
El reservorio es de dimensiones limitadas gasfero, con presencia de condensado y agua.
Tabla 2: Reservas de hidrocarburos del anticlinal Itaguazurenda.
Reservorio Categora Petrleo/cond. Gas

MBbl MMMPC
Iquiri1 Prob + Prob 480 56,6
Iquiri 1A Probable 720,2 84,9
Chorro Probable 53300 53,3
Tupambi Probable 50300 50,3
Castelln Probable 8500 859,6
Total 113300,2 1104,7
4
1.2.1 ANTECEDENTES DE APLICACIN A NIVEL LATINOAMERICANO
La aplicacin del diseo de la tubera de revestimiento utilizando el mtodo de Ensayo y

Error fue aplicado en el pozo del Oriente Ecuatoriano ESPOL-XD6.
1.2.1.1 INFORMACIN GENERAL DEL POZO ESPOL-XD6
Coordenadas de Superficie (UTM):

Norte: 9'948,774.962 m
Este: 301,967.340 m
Objetivos:
Arena U Inferior Principal
TVD: 9540.817 ft.
Norte: 9'949,830.00 m
Este: 301,960.250 m
Tolerancia del Objetivo: 50 pies de radio
Objetivos secundarios:
Arena T Inferior
TVD: 9819.817'TVD
norte: 9'949,850.664Este: 301,959.358 m
Este: 301,959.358 m
Tolerancia: 50 pies de radio
Arena Holln Inferior
TVD: 10054.817'TVD
Norte: 9'949,864.622 m
Este: 301,958.756 m
Tolerancia del Objetivo: 50 pies de radio
5
1.2.1.2 DISEO DE REVESTIMIENTO DEL POZO ESPOL X6-D
El diseo del revestimiento para este pozo se aplica en base a los criterios del Mtodo de
Ensayo y Error para las tres secciones que lo constituyen, es decir, la superficial, la
intermedia y la de produccin. Como parmetro principal, las tuberas seleccionadas
deben cumplir con los tres esfuerzos antes mencionados para poder ser parte del
revestimiento de cada seccin. Como limitacin para nuestro diseo solo se puede usar
un tipo de tubera para cada seccin; conociendo esto y habiendo aplicado las frmulas
requeridas por el mtodo de ensayo y error cada seccin queda revestida de la siguiente
manera.
1.2.1.2.1 REVESTIMIENTO SUPERFICIAL
La profundidad de asentamiento de este revestimiento fue a 5990. Luego de comprobar

su resistencia a los esfuerzos de colapso, tensin y estallido se seleccion la tubera C-
95, que tiene un peso de 72 lb/ft.
1.2.1.2.2 REVESTIMIENTO INTERMEDIO
Este revestimiento fue asentado a 8675. Luego de comprobar su resistencia a los

esfuerzos de colapso, tensin y estallido se seleccion la tubera N-80, que tiene un peso
de 53.5 lb/ft.
1.2.1.2.3 REVESTIMIENTO DE PRODUCCIN (LINER)
Este revestimiento fue asentado hasta la profundidad total del pozo (10875) como es
debido y su colgador a 8475 de profundidad. Luego de comprobar su resistencia a los
6
esfuerzos de colapso, tensin y estallido se seleccion la tubera N-80, que tiene un peso
de 29 lb/ft.
Tabla 3 Revestimiento del pozo ESPOL X6-D
Intervalo (ft) Grado Peso Numero de Longitud

(lb/ft) tubos (ft)
Superficial 0-5990 C.95 72 150 5990
Intermedio 0-8675 N-80 53.5 217 8675
Liner 8475-10875 N-80 29 60 2400
Fuente: (Diseo de Revestimiento y Cementacion de pozos en el Oriente
Ecuatoriano, 2009)
El diseo de la tubera de revestimiento utilizando el mtodo de Ensayo y Error logra

buenos resultados, en el pozo ESPOL-XD6 la minimizacin del peso de la carga
mxima fue de 2,2% y la reduccin del costo fue de un 1,01 % solo en el costo de
tuberas. (Diseo de Revestimiento y Cementacion de pozos en el Oriente Ecuatoriano,
2009)
1.2.2 ANTECEDENTES DEL POZO EXPLORATORIO ITAGUAZURENDA-X3

(ITG-X3)
El pozo (ITG-X3) se encuentra ubicado en la parte central de la Llanura Chaquea,

conformando el lineamiento estructural Espino-Mandeyapecua adyacente al este de la
zona meridional de la serrana de Charagua y en la vecindad Oriental del campo
Cambeiti, en la Provincia Cordillera del Departamento de Santa Cruz. Ver tabla N4.
1.2.3 PERFORACIN DEL POZO ITG-X3
El pozo ITG X3, pretende investigar y confirmar la produccin que presentan las
Areniscas de la Formacin Iquiri del Sistema Devnico y como objetivo secundario
probar la existencia de hidrocarburos en las areniscas de las Formacin Tupambi
7
correspondientes al Sistema Carbonfero. Este pozo es clasificado inicialmente como un
Pozo Exploratorio A 3.
Es de importancia recalcar que es tercer pozo exploratorio que se perfora en este campo
con el propsito de Producir gas y petrleo de reservorios Iquiri, Chorro y Tupambi a
una profundidad final de 4000 m.
Tabla 4: Descripcin General del Pozo ITG-X3.
Pozo (ITG-X3)
reas Boyuibe
Estructura Itaguazurenda
Empresa Operadora YPFB
Clasificacin Pozo Exploratorio de Nuevo Campo (A-
3)
Ubicacin Geogrfica Departamento de Santa Cruz
Provincia Cordillera
Ubicacin Geolgica Zona de culminacin del anticlinal
Prximo al eje de la estructura
Coordenadas X= 488,584
Y= 7,782,708
Z= 630 msnm
Profundidad Propuesta 4000 mbbp
Tiempo Total de Perforacin 128 das
Terminacin 30 das
Total Perforacin + Terminacin 158 das
Equipo 2000 HP
8
1.3 PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
Durante la construccin de un pozo de petrleo los procesos de revestimiento y

cementacin son de vital importancia para el mismo, dado que una deficiente seleccin y
fallas en los clculos traeran drsticas consecuencias; tales como: Incremento de los
costos, Riesgo de prdida del pozo, Riesgos hacia el ambiente y a la seguridad, que estn
entre las ms importantes.
Encontrar la profundidad de asentamiento, y el diseo de un revestidor se asegura en la

seleccin adecuada y econmica de tuberas revestidoras, as como su duracin y
capacidad de resistencia a las condiciones a encontrar durante la perforacin y vida til
del pozo.
Es importante recalcar que en la perforacin de pozos de petroleros no se mantiene un

rango de seguridad exacto, ya que muchos de los pozos suelen resultar con cantidades de
hidrocarburos no comerciales, lo que implica perdida de cantidades valiosas de dinero,
por lo cual disminuir costos al momento de perforar un pozo petrolero es imprescindible
tomar en cuenta.
El costo total de la perforacin del pozo exploratorio Itaguazurenda X3 (ITG-X3) es de

15 millones de dlares americanos, el costo solamente en tuberas de revestimiento por
parte de la empresa operadora es del 9,929% esto implica un costo de 1,4 millones de
dlares americanos. En cuanto a los precios estimados de las caeras de revestimiento
del proyecto planteado por la empresa YPFB Casa Matriz los costos estiman segn lo
mostrado.
9
Tabla 5: Costo de las tuberas de revestimiento.
Caera Grado Peso Longitud Costo Costo Costo

(lb/pie) (pie) ($/pie) ($us) (Bs)
Gua N-40 94 295 65 19175 133458
Superficial J-55 61 2802 46 128892 891932,64
Intermedio N-80 43,5 7871 55 608885

4237839,6
N-80 53,5 2933 60
Produccin C-95 32 8310 55 732434 5097740,64
P-110 35 4748 58
Costo 1489386 10360970,88

Total=
Tabla 6: Diagrama Causa Efecto
CAUSA PROBLEMAS EFECTO
Profundidad de Mala seleccin de tuberas Alto costo en el diseo de

asentamiento inadecuado, la tubera de revestimiento.
Un mal diseo de la tubera
Sobre peso en la tubera de
de revestimiento.
revestimiento.
Fuente: Elaboracin Propia
1.3.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
Cmo minimizar el peso de la carga mxima de asentamiento en el pozo (ITG-X3), el

cual contribuya a reducir el costo en tuberas de revestimiento?
10
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Proponer el diseo de la tubera de revestimiento con el mtodo de ensayo y error en el

pozo (ITG-X3) del campo Itaguazurenda, para minimizar la carga mxima de
asentamiento como tambin reducir el costo en caeras de revestimiento.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Evaluar la informacin geolgica con la finalidad de ubicar la profundidad de

asentamiento de la caera de revestimiento.
Analizar los parmetros y variables que influyen en el diseo de la tubera de
revestimiento aplicando el mtodo de Ensayo y Error.
Desarrollar clculos adecuados para el diseo de la tubera de revestimiento.
Demostrar la viabilidad tcnico-econmica del mtodo de Ensayo y Error.
Tabla 7: OBJETIVOS ESPECIFICOS Y ACTIVIDADES
OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES

Evaluar la informacin geolgica con la Reunir la informacin litolgica de las
finalidad de ubicar la profundidad de formaciones del pozo Itaguazurenda-X3
asentamiento de la caera de (ITG-X3).
revestimiento ptimo. Recopilar datos geolgicos como: la
presin de formacin y gradiente de
fractura.
Analizar las caractersticas geolgicas del
pozo.
11
OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES
Analizar los parmetros y variables que Recopilar informacin del procedimiento
influyen en el diseo de la tubera de general de diseo de tuberas de
revestimiento aplicando el mtodo de revestimiento.
Ensayo y Error. Investigar los parmetros y variables que
se necesitan para aplicar el mtodo de
Ensayo y Error.
Reunir la informacin de todos los
factores que intervienen en el diseo al
aplicar este mtodo.
Desarrollar clculos adecuados para el Disear el asentamiento de la tubera de
diseo de la tubera de revestimiento. revestimiento.
Realizar los clculos Microsoft Office
Excel para mantener mayor precisin con
los resultados.
Analizar las caractersticas de tipo y
grado de la tubera.
Demostrar la viabilidad tcnico- Realizar el arreglo final del pozo
econmica del mtodo de Ensayo y Error. Comprobar la disminucin del peso de la
tubera
Verificar la reduccin del costo de la

tubera de revestimiento
Fuente: Elaboracin propia
12
1.5 JUSTIFICACIN
1.5.1 GENERAL
El costo de las caeras de revestimiento es elevado, aproximadamente tiene un costo del

9,92 % del total de la perforacin, por lo que motiva encontrar nuevas tcnicas de
seleccin y diseo en cuanto a las caeras de revestimiento para disminuir los costos.
1.5.2 TCNICA
La aplicacin del mtodo de Ensayo y Error ofrecer la solucin adecuada para

minimizar el peso como tambin reducir costo de la tubera de revestimiento.
Las tuberas de revestimiento usadas para el diseo de la misma, deber cumplir las
normas API 5CT, las cuales aseguraran condiciones adecuadas del pozo para resistir los
diferentes esfuerzos que estar sometida, las caractersticas del tipo y grado de la tubera
que se usar al introducirla en el pozo es muy importante, porque estar sometida a tres
esfuerzos simultneamente que son: Tensin, Colapso y Estallido las mismas estn
regularizadas mediante la Norma Venezolana COVENIN 2541:1999 ( ANSI / API
5CT).
1.5.3 ECONOMICA
Al implementar la tcnica de Ensayo y Error se minimiza el peso de la carga mxima de

asentamiento y al mismo tiempo se reducir el costo de la tubera de revestimiento,
evitando un costo elevado en la perforacin del pozo.
13
1.5.4 SOCIO-AMBIENTAL
Se reducira el costo de la tubera de revestimiento del pozo, en el cual se beneficiar la

empresa operadora. La cantidad de dinero ahorrado aplicando esta nueva tcnica de
diseo de tuberas de revestimiento podra utilizarse para la reforestacin, ayudando de
esta forma al medio ambiente.
1.5.5 OPERACIONAL
No existen barreras para la realizacin del proyecto, ya que el rea de aplicacin

geogrfica del pozo ITG-X3 no es un rea protegida, sino por el contrario es un rea
catalogada como zona tradicional en la industria hidrocarburifera.
1.6 ALCANCES Y LIMITES
1.6.1 ALCANCE TEMATICO
Lo que se espera es aplicar una nueva tcnica, para optimizar el diseo de la tubera de
revestimiento, aplicando los principios bsicos de perforacin combinados con la
geologa del pozo (ITG-X3).
1.6.2 ALCANCE GEOGRAFICO
El presente proyecto se lleva a cabo: En el pozo Itaguazurenda-X3 ubicado

geogrficamente en el pas de Bolivia, en el departamento de Santa Cruz, provincia
cordillera, las coordenadas UTM X= 488.584 m, Y= 7.782.708 m y Z= 630 msnm.
14
Figura N 1: Ubicacin geogrfica del pozo Itaguazurenda-X3
UBICACIN GEOGRFICA DE BOLIVIA EN SUDAMERICA
UBICACIN GEOGRFICA DE LOS DPTOS

VENEZUELA 10 SANTA CRUZ - CHUQUISACA
GUYA
GUAYANA FRANCESA
SURINAN
COLOMBIA
NA
ECUADOR 0 Cobija
P
E
B R A SIL
R
10

Trinidad
La Paz
Cochabamba
P
20
A
Santa Cruz
R
A
G
U
Oruro
A
Y
ILE
Sucre
CH
INA
Potosi
ENT
URUGUAY
30
ARG
Tarija
40
50
90 80 70 40 30 20
AREA OVA
ESTRUCTURA
ITAGUAZURENDA
Santa Cruz
Sucre
AREA BOYUIBE

15
1.6.3 ALCANCE TEMPORAL
El proyecto se realizara en un tiempo aproximado de 150 das calendario, el cual

muestra el tiempo de perforacin del pozo. (Ver tiempo de perforacin del pozo anexo
A-8).
1.6.4 LIMITES
Dentro de las limitaciones del presente trabajo no se encuentra contemplada la

cementacin del pozo ITG-X3, no se tomara en cuenta costos como: en transporte, en
manipulacin, en operacin y varios.
16
CAPITULO II
MARCO TEORICO
17
2.1 DEFINICIN Y FUNCIONES DE LAS CAERAS DE REVESTIMIENTO
En general, se puede definir como tubera de revestimiento a la que se utiliza para

recubrir las paredes del pozo, con el propsito principal de proteger las paredes del
mismo.
Usualmente est constituida por secciones de diferentes dimetros, espesores y

materiales, dependiendo de las condiciones de profundidad, presin, temperatura, etc.
reinantes en cada zona. (Diseo de Revestimiento y Cementacion de pozos en el Oriente
Ecuatoriano, 2009).
2.2 CLASIFICACIN DE LAS TUBERIAS
Cuntas sartas deben ir en el hoyo es cuestin que slo la naturaleza de las formaciones
y la profundidad del hoyo final pueden determinar. La experiencia es factor importante
que complementa la decisin.
El nmero de sartas de revestimiento que pueden introducirse en un pozo depende de las

presiones que se esperan en el subsuelo.
Generalmente se usan de tres a cuatro tipos de revestimiento. (Diseo de Revestimiento

y Cementacion de pozos en el Oriente Ecuatoriano, 2009), a estas tuberas se les conoce
como:
Tubera Gua o Conductor.
Tubera Superficial.
Tubera Intermedia.
Tubera de Produccin.
18
Figura N 2 Tipos de tubera de revestimiento
Fuente: Escuela Superior de Ingeniera Petrolera, (ULISSES, 2013)
2.2.1 TUBERA CONDUCTOR O GUA
Reduce al mnimo la prdida de circulacin a poca profundidad.
Conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la perforacin.
Minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del trpano.
Protege de la erosin las caeras de revestimiento subsiguientes.
Sirve de soporte para el sistema desviador en caso de afluencia inesperada a poca

profundidad. (Diseo de Revestimiento y Cementacion de pozos en el Oriente
Ecuatoriano, 2009) (R., 2013)
19
Figura N 3Tubera Conductor o Gua.
2.2.2 TUBERA SUPERFICIAL
Soporta y protege de la corrosin cualquier tramo de caera de revestimiento

subsiguiente.
Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados, ms debilitados, que se

hallan prximos a la superficie.
Protege de la contaminacin las arenas someras que contienen agua dulce.
Proporciona resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor profundidad.
Sirve de apoyo primario para los impide reventones. (Diseo de Revestimiento y

Cementacion de pozos en el Oriente Ecuatoriano, 2009) (R., 2013)
20
Figura N 4 Tuberia Superficial.
2.2.3 TUBERA INTERMEDIA
Permite cargar grandes pesos de lodo sin amenazar las formaciones someras.
Controla las zonas de sal, y las lutitas desmoronables de fcil desprendimiento.
Asla zonas donde pueda existir una prdida de fluido hacia la formacin. (R., 2013)
(Diseo de Revestimiento y Cementacion de pozos en el Oriente Ecuatoriano, 2009)
21
Figura N 5 Tuberia Intermedia.
2.2.4 TUBERA DE PRODUCCIN
Constituye el conducto por donde fluye el fluido en la fase de produccin.
Sirve para controlar la presin del yacimiento.
Permite estimular el yacimiento. (Diseo de Revestimiento y Cementacion de pozos en

el Oriente Ecuatoriano, 2009) (R., 2013)
22
Figura N 6 Tubera de produccin
2.3 ASPECTOS DE MATERIALES Y CONEXIONES DE LOS TUBULARES
Para efectos de diseo, y en cierta medida para clasificar las caeras; los tubulares que
se utilizan como revestidor y tubera de produccin, se identifican segn cinco (5)
parmetros: dimetro, peso nominal, grado, longitud y las conexiones de los tubulares.
(P.D.V.S.A, 1998)
2.3.1. DIMETRO NOMINAL
Los revestidores estn definidos como caeras cuyos dimetros externos varan entre 4
pulg a 20 pulg. para cumplir con las especificaciones de la API.
Dimetro externo (OD) en pulgadas (pulg.)
Tolerancia: - 0.5%, + 1.0% para dimetros 4 1/2 pulgadas

0.031 pulg. para dimetros 4 pulgadas
23
2.3.2. PESO NOMINAL
Al referirse al peso de los revestidores, generalmente se trata del peso nominal unitario
(en lb/pie), el cual puede explicarse de la siguiente manera: El peso nominal, expresado
en lb/pie, se usa junto con la tubera de revestimiento que tiene acabados en los extremos
tales como roscas y acoples, reforzamiento en los extremos, principalmente con el
propsito de identificacin en las rdenes de compra.
El dimetro interno mnimo es controlado por un dimetro especfico (drift diameter),

que no es ms que el dimetro mnimo de un mandril que debe pasar libremente (sin
sufrir obstruccin) con su propio peso, por el interior de la tubera.
La relacin dimetro/peso determina el dimetro de paso del cuerpo de la tubera y de

las conexiones roscadas y acopladas en pulg. (P.D.V.S.A, 1998)
2.3.3 GRADO DE LA TUBERIA
El grado del acero establece las propiedades mecnicas y la resistencia a la corrosin del
producto. Consiste de una letra seguida de un nmero, el cual designa la mnima
resistencia a la fluencia del acero (en miles de psi). (Diseo de Revestimiento y
Cementacion de pozos en el Oriente Ecuatoriano, 2009) (R., 2013). Ver tabla N 8.
2.3.4 LONGITUD
La longitud individual de las tuberas no afecta directamente las propiedades, pero el

acabado final, puede afectar el peso total de la sarta y, por ende, el factor de diseo de
tensin, DFT. La longitud de las caeras debe especificarse en la orden de compra,
como designacin de Rango. (API 5CT, 1998). Ver tabla N 9.
24
Tabla 8: Grado de la tubera de revestimiento.
STANDARD ALTA
RESISTENCIA
H-40
I-55 C-95
K-55 P-105
C-75 P-110
N-80 Q-125
L-80
Fuente: Manual de Diseo de Revestidores (P.D.V.S.A, 1998)
Tabla 9: Escala y longitud de las caeras de revestimiento.
Nro. Longitud longitud

pies Metros
Escala 1 16 - 25 4,87 - 7,62
Escala 2 25 - 34 7.62 - 10.36
Escala 3 34 a 48 10.36 - 14.63
Fuente: Manual de Diseo de Revestidores (P.D.V.S.A, 1998)
2.3.4 CONEXIONES DE LOS TUBULARES
La conexin o junta es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos de tubera,
equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta de tubera de caractersticas
geomtricas y funcionales especficas.
Ms del 90% de las fallas que sufren las sartas de tubera se originan en las conexiones.
Las conexiones representan entre 10% y el 50% de costo total del tubular (la cifra era
muy superior en el pasado).
25
En general, las conexiones son clasificadas en dos grandes grupos en funcin de la
geometra. Hay varias caractersticas genricas que permiten clasificar las juntas en
diferentes categoras. La primera es si la junta es acoplada o integral, es decir, si la caja
(hembra) se construye de un tubo aparte o es parte de la misma tubera, tal como se
muestra en la Fig. N 7.
La junta integral tiene una ventaja evidente con respecto a la acoplada en el sentido de
que hay una sola rosca por junta, mientras que en la acoplada hay dos. Sin embargo, para
la junta integral hay que hacer un recalcado (ensanchamiento del tubo) para darle
espacio a la rosca, lo que con lleva un trabajo adicional.
Figura N 7 Junta acoplada vs. Junta integral
Fuente: Informe Tcnico (P.D.V.S.A, 1998)
2.3.5 CONEXIONES API
Las roscas y conexiones API para revestidores pueden clasificarse de acuerdo a la forma
de la rosca, con variaciones que obedecen al dimetro de la caera, el espesor de las
paredes, el grado y la longitud bsica de la rosca. Ver figura N 8.
2.3.6 ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE LA JUNTA
Para lograr las caractersticas deseadas de geometra y desempeo, el diseador de la

conexin selecciona varias opciones para los tres (3) elementos estructurales principales
26
que conforman una conexin, a saber: Sello (s), Reborde (s), Rosca (s). (P.D.V.S.A,
1998)
Si bien los sellos, rebordes y roscas cumplen funciones diferentes, no son

completamente independientes. De hecho, mientras mayor es la transparencia
geomtrica de la conexin, mayor es la interrelacin entre estos tres (3) elementos.
Figura N 8 Perfiles de rosca API
Fuente: Conexiones API de tubulares (Schulmberger)
2.3.6.1 LOS SELLOS.
Son la parte encargada de mantener la estanqueidad de la junta. Especialmente los de

metal-metal, son energizados por la fuerza normal que empuja a los sellos entre s. El
rea de sello, el acabado de la superficie y el posicionamiento relativo son los factores
determinantes en el trabajo efectivo del sello.
2.3.6.2 EL REBORDE.
Es la parte de la junta que limita el movimiento de enrosque. Constituye un tope positivo

para el movimiento relativo de las partes de la conexin. El apriete se hace de manera
mucho ms consistente con un reborde de torque. El reborde suele proporcionar gran
parte de la resistencia a la compresin de la conexin.
27
2.3.6.3. LAS ROSCAS.
Es la estructura de agarre de una parte a la otra de la junta. Pueden ofrecer,

adicionalmente un mecanismo de sellado y resistencia a la tensin y compresin.
Mantienen a los miembros de la conexin en su posicin relativa adecuada para que los
sellos puedan cumplir su funcin correctamente.
Adems de las caractersticas deseadas de desempeo y geometra, el diseador y el

usuario de la conexin debern tener presente tambin otros aspectos fundamentales
como: Fabricacin - preparacin final, fresado, calibracin, preparacin de la superficie.
Sensibilidad a los problemas de manipulacin y transporte - vida de almacenamiento,
posibilidad de inspeccin, posibilidad de prestar servicio y reparar en el campo.
Caractersticas del montaje en el campo - enroscado, desalineacin,
ensamblaje/desconexin repetidos.
2.3.6.3.1 ROSCA REDONDA
Son roscas cortadas con un ngulo de inclinacin de 600 con crestas y races
redondeadas, presentan un ahusamiento de 3/4 pulg. por pie, sobre el dimetro para
todos los tamaos. Debido a que las roscas son construidas en una forma ahusada, el
esfuerzo aumenta rpidamente a medida que se va enroscando la conexin.
Las roscas pueden ser espaciadas para dar ocho roscas por pulgada (8R) o diez roscas
por pulgada (10R). Cuando se realiza la conexin, quedan pequeos espacios entre las
races y las crestas de cada rosca.
Se debe utilizar una grasa especial que contiene metales en forma de polvo, para reducir
las fuerzas de friccin y para proporcionar material que ayude a taponar cualquier
espacio vaco y obtener un sello. Esta conexin no est diseada para efectuar un sello
28
de alta presin confiable y seguro cuando se manejan gases, o lquidos libres de slidos
y de baja viscosidad.
Este tipo de rosca se presenta en las conexiones API:
IJ. (INTEGRAL JOINT): Conexin de junta integral de rosca redonda para tuberas de
produccin, en la cual el dimetro interno y externo de la tubera varan un poco, para
realizar el maquinado de la rosca.
NUE. (NON-UPSET TUBING THREAD): Conexin acoplada sin upset (recalque o
ensanchamiento) exterior para tuberas de produccin, en ella el dimetro exterior y el
dimetro interior del tubo permanecen constantes.
EUE. (EXTERNAL-UPSET TUBING THREAD). Conexin acoplada con upset
exterior para tuberas de produccin, en ella el dimetro exterior de la tubera aumenta y
el dimetro interior del tubo permanece constante.
STC. (SHORT THREAD CONNECTOR): Conexin acoplada para revestidores con
acople corto.
LTC. (LONG THREAD CONNECTOR): Conexin acoplada para revestidores con
acople largo. Las conexiones STC y LTC, tienen el mismo diseo bsico de junta y
rosca. La nica diferencia es que la longitud de la rosca y el acople son ms largos en la
LTC, por lo cual proporciona una mayor resistencia.
2.3.6.3.2 ROSCA TRAPEZOIDAL
Son roscas cuadradas que presentan un mecanismo de sello y un diseo similar a la rosca
API redonda, presentan un ahusamiento de 3/4 pulg. por pie sobre el dimetro para
revestidores de 4 1/2 a 13 3/8 pulg. de dimetro y un ahusamiento de 1 pulg. por pie
sobre el dimetro para revestidores de 16 a 20 pulg. de dimetro.
Este tipo de rosca se utiliza en las conexiones denominadas BTC (BUTTRESS

THREAD CONNECTOR). La BTC es una conexin acoplada para revestidores. El
29
acople tiene mayor longitud que las conexiones de rosca redonda API, y su forma
cuadrada contribuye a disminuir el deslizamiento de las roscas y proporciona una alta
resistencia a esfuerzos de tensin. Esta conexin es 100% eficiente en la mayora de los
casos.
2.3.6.3.3 EXTREME - LINE
Son roscas cuadradas, que presentan un ahusamiento de 1 1/2 pulg. por pie sobre el
dimetro para revestidos de 5 a 7 5/8 pulg. de dimetro y un ahusamiento de 1 1/4 pulg.
por pie sobre el dimetro para revestidos de 8 5/8 a 10 3/4 pulg. de dimetro.
Este tipo de rosca es utilizada en las conexiones XL. Est instalada sobre la junta de
revestimiento de forma integral; pueden soportar cualquier requerimiento de tensin que
soporte la tubera. Difiere de las otras conexiones API para revestidores en que
revestidor, para proporcionar el metal necesario para maquinar una conexin ms fuerte.
El mecanismo de sellado de este tipo de conexin es un sello metal-metal entre el pin y
la caja. Este conector no depende de la grasa para realizar su sello, aunque la grasa
simple se usa para lubricacin.
La Fig. N 9 muestran las conexiones API descritas anteriormente y en la tabla 10 se
presenta una clasificacin de las formas de roscas y la progresin a conexiones API
normalizadas.
2.4 LAS JUNTAS APROBADAS POR PDVSA
Con el fin de reducir los costos de adquisicin, as como aumentar la disponibilidad

debido a la posibilidad de intercambio, PDVSA decidi normalizar las juntas, as como
el proceso de seleccin a fin de mantener en un mnimo el nmero de tipos de juntas
utilizadas.
Por otra parte, para cada tipo de junta propietaria se tomaron en cuenta dos fabricantes
distintos para mantener una sana competividad en cuanto a nivel de precios.
30
En la Fig. N 10. Se ha representado un rbol de decisiones para la seleccin de juntas
aprobadas por el Comit de Racionalizacin de Revestidores para el primer trimestre de
1998.
Tabla 10: Clasificacin de las formas de roscas y la progresin a conexiones API

normalizadas
ROSCA CONEXIN RASGOS DISTINTIVOS

IJ Tubera de Produccin de
1,315 a 2,063 De.
Longitudes de rosca en
funcin del dimetro.
NUE Tubera de Produccin de
10RD 1,050 a 3-1/2 De.
funcin del dimetro.
EUE Tubera de Produccin de
1,050 a 1,900 De.
funcin del dimetro.
NUE Tubera de Produccin de
4 y 4-1/2 De.
funcin del dimetro.
8RD EUE Tubera de Produccin de
2-3/8 a 4-1/2 De.
funcin del dimetro
31
STC Revestidor de 4-1/2 a 20
De.
funcin del dimetro y del
espesor de las paredes.
8RD Apriete en funcin del
grado.
LTC Revestidor de 4-1/2 a 20
De.
Longitud de rosca en
funcin del dimetro.
Apriete en funcin del
grado
BTC Revestidor de 4-1/2 De.
Apriete, longitud de rosca.
BTC Revestidor de 5 a 7-5/8
De.
Longitud de rosca en
funcin del dimetro.
Trapezoidal BTC Revestidor de 8-5/8 a 13-
3/8 De.
BTC Revestidor de 16 a 20
De.
Forma de rosca, dimetro
principal, ahusamiento.
32
XL Revestidor de 5 a 7-5/8
De.
Paso restrictivo en paredes
livianas, configuracin de
sello metal-metal.
Extreme-Line XL Revestidor de 8-5/8 a 10-
3/4 De.
Paso restrictivo en paredes
liviana, configuracin de
sello metal a metal
Fuente: Manual de diseo para tubulares de revestimiento (P.D.V.S.A)
Figura N 9 Conexiones API
Fuente: Manual de diseo para tubulares de

revestimiento (P.D.V.S.A)
33
Figura N 10 rbol de decisiones para la seleccin de juntas para tubera de
revestimiento.
Fuente: Procedimientos de diseo para tuberas de revestimientos y produccin (P.D.V.S.A)
2.5 FACTORES DETERMINANTES DEL ASENTAMIENTO DE LAS

CAERAS REVESTIDORAS
Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben adaptarse a

las condiciones geolgicas y la funcin que debe cumplir el revestidor. En los pozos
profundos, generalmente la consideracin primordial es controlar la acumulacin de
presiones anormales en la formacin y evitar que alcancen y afecten zonas someras ms
dbiles. De modo que la planificacin de la colocacin correcta del revestidor comienza
34
por la identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y
gradientes de fractura.
En el caso de perforacin en zonas ya explotadas, cuyas tendencias geolgicas se

conocen, inclusive la presin intersticial y los gradientes de fractura, resulta muy
sencillo seleccionar la profundidad ptima a la cual se habr de asentar el revestidor. La
estrategia utilizada ms eficazmente para determinar el lugar de asentamiento del
revestidor consiste en seleccionar la sarta ms profunda primero, para luego ir pasando
sucesivamente de la tubera de fondo a la de superficie.
Ahora bien, como es de todo conocido, la presin absoluta aumenta con la profundidad,
tal como se muestra en la parte de la (a) fig. 11, este aumento de presin puede
caracterizarse a travs de la pendiente o gradiente, de forma tal que el gradiente de
presin se define como:
(Ec. 2)
Al representar el gradiente de presin como funcin de la profundidad de un hoyo lleno

con un fluido, se obtiene una lnea recta vertical, tal como se muestra en la parte de la
Fig. N 11 (a).
Sin embargo si las presiones no aumentan en forma lineal, sino que hay cambios debido
a la presencia de condiciones geolgicas extraordinarias, entonces los diagramas de
presin vs. Profundidad y gradiente de presin vs. profundidad se transforman en lo que
se muestra en la fig. 11 (b).
35
Figura N 11 Diagramas esquemticos de presin vs. Profundidad y gradiente de
presin vs. Profundidad.
Entonces, para la seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de

revestimiento se utiliza un grfico donde se muestren: el gradiente de presin de poro y
el gradiente de fractura, tal como el que se muestra en el ejemplo simplificado que se
ilustra en la Fig. N 12. Evidentemente el gradiente de fractura es superior al de presin
de poro.
La operacin normal de perforacin se desarrollar en el espacio entre ambos gradientes.

Es decir, se utilizar un fluido de perforacin que genere ms presin que la presin de
poro para controlar el pozo y sin embargo, ese fluido no deber generar una presin
tan grande que fracture la formacin y se fugue hacia sta.
Por razones de seguridad, se trabaja entonces con una presin ligeramente superior o
sobre balance a la presin de poro, generalmente entre 0,5 y 1,0 lb/gal.
As finalmente, el proceso de seleccin de las profundidades de asentamiento se inicia
en el fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad total, hasta el punto en
que intercepta el gradiente de fractura (segmento a-b). Se asienta el revestidor en ese
punto y da inicio al proceso otra vez (segmento c-d), mostrados en la fig.12
36
.
Figura N 12 Relacin entre la profundidad de asentamiento del revestidor, poros

de la formacin, gradiente de presin y gradiente de fractura.
Cuando se encuentre una presin anormal en la formacin, ser preciso aumentar la

densidad del fluido de perforacin para evitar la entrada de fluidos desde alguna
formacin permeable. Como es necesario mantener la presin del pozo por debajo de la
presin que fracturara la formacin ms dbil y menos consolidada que se encuentra
justo por debajo de la zapata precedente, existe una profundidad mxima hasta la cual se
puede perforar el pozo sin tener que colocar ni cementar tubera de revestimiento.
2.6 CONSIDERACIONES GEOLOGICAS, PRESION DE FRACTURA Y

PRESIN DE FORMACIN
Para entender mejor el proceso de perforacin de pozos petrolferos y de los problemas

que se presentan en sus diversas etapas, es indispensable y necesaria una revisin de
37
ciertos principios geolgicos, relacionados con los fenmenos y problemas encontrados
en la bsqueda de petrleo y gas.
Ello implica que se debe entender ciertos factores como: tipo d trampa geolgica que
retiene el petrleo, si es estructural o estratigrfica, la extensin lateral de la roca
yacimiento, el proceso de depositacin, posibles afloramientos por donde aguas
metericas pueden infiltrarse, probable buzamiento, cierre estructural, etc.
Los fluidos emigran de su estructura de origen a travs de capas permeables, debido a

las fuerzas de gravedad y presin y continuarn movindose a menos que alguna barrera
lo impida. De acuerdo con la teora del movimiento de los fluidos en rocas porosas y
permeables, el petrleo (o gas) va siendo desplazado por el agua de formacin y si hay
una capa impermeable superior y una caracterstica estructural o una barrera a la
permeabilidad, o una combinacin de los dos que atrapen el petrleo evitando que siga
su migracin el hidrocarburo quedar aislado en la parte superior de la estructura y no
podr escapar. Fenmeno similar sucede en el caso de los entrampamientos
estratigrficos,
Hay tres categoras principales de yacimientos petrolferos como ser: Yacimiento de
trampa estructural, Yacimiento de trampa estratigrfica, Yacimiento de trampas
combinadas.
2.6.1 YACIMIENTO DE TRAMPA ESTRUCTURAL
Es aquel en que la acumulacin de poros se produce como resultado de la configuracin

estructural de las rocas, ejemplo: Pliegues, fallas y discordancias. (MOUSALLI). Ver
figura N 13.
38
2.6.2 YACIMIENTOS DE TRAMPA ESTRATIGRFICA:
Son aquellos en los que el principal elemento de entrampamiento es estratigrfico o

litolgico. Cambios laterales de la litologa del estrato de roca permeable hace que
esta se transforme en impermeable, evitando as la migracin del petrleo y por ende
constituyndose en una trampa. Las trampas estratigrficas son las llamadas
lenticulares, de poco espesor. (MOUSALLI). Ver figura N 14.
Figura N 13 Trampas Estructurales
Fuente: Ingeniera bsica de yacimientos

(Ing. Jos Ramn Rodrguez, Mayo 2007).
39
Figura N 14 Trampas Estratigraficas.

2.6.3 YACIMIENTOS DE TRAMPAS COMBINADAS
En los yacimientos combinados se mezclan caractersticas estructurales y estratigrficas.

(MOUSALLI). Ver figura N 15.
2.6.4 PRESION DE FRACTURA:
Es el valor de presin con el cual un fluido puede fracturar la formacin y penetrar en

ella. (MOUSALLI). Ver figura N 16.
40
(Ec. 2.1)
Pfract: Presin de Fractura (psi)
Gfrac: Gradiente de Fractura (psi/pies)
Prof: profundidad (pies)
Figura N 15 Yacimientos de trampas combinadas.

Figura N 16 Roca fracturada

(Ing. Jos Ramn Rodrguez, Mayo 2007)
41
2.6.4 PRESIN DE FORMACIN
Se conoce con este nombre a la presin que ejerce el fluido en todas direcciones dentro
del espacio poroso de la roca. (MOUSALLI).
(Ec. 2.2)
Donde:
Pf: Presin del Yacimiento o de los fluidos de formacin (psi).
Gform: Gradiente del Yacimiento (psi/pies)
Prof: Profundidad (pies).
Debido a las presiones encontradas en las formaciones se clasifican en dos tipos;
a) Presin normal: En zonas donde se permite la migracin de fluidos debido a la

compactacin la porosidad disminuye con la profundidad.
b) Presin anormal: Cuando la migracin no es permitida no hay reduccin de la
porosidad y la tendencia normal es afectada.
Estudios y prcticas de campo han sido empleados para establecer valores generales de
la cantidad de presin diferencial que puede tolerarse sin que ocurran pegaduras de
tuberas.
2.7 PROCEDIMIENTO DE SELECCIN DE PROFUNDIDADES
El criterio que se toma para la seleccin de las profundidades de asentamiento de las

caeras de revestimiento, son los siguientes: la caera de produccin va asentada en la
profundidad final del pozo, puesto que este servir como conducto para el hidrocarburo
desde el fondo de pozo hacia la superficie. En el grfico se toma el punto ms alto de
42
presin de poros y se sube verticalmente al gradiente de fractura, para determinar
asentamiento del revestimiento superficial.
Para el diseo de las subsiguientes caeras se toma el mismo criterio del anterior, hasta
llegar a superficie. Ver figura N 17.
En la prctica de campo, cuando se asienta el revestidor gua se hace una prueba para
conocer la presin de fractura, y consecuentemente la densidad del lodo mxima que
puede soportar la formacin antes de ser fracturada, en esto determina y se corrige los
puntos de asentamiento para las caeras revestidoras.
Es importante que el criterio de seleccin se base en datos de pozos vecinos,

comportamiento del pozo, posibles zonas de prdidas de fluidos de perforacin.
(2-3)
AMW: densidad del lodo para el asentamiento

: diferencial de presin (psi)
Pf: profundidad final (pies)
Dl: densidad del lodo (lb/gal)
2.8. PEGA DIFERENCIAL
Cuando existe una gran diferencia de presin entre el sistema de lodo y la formacin, la
pega diferencial constituye un problema potencial. La tubera tiende a atascarse o
pegarse en el punto donde se encuentran las presiones diferenciales mximas. A menudo
esta profundidad se ubica en el punto de transicin hacia presiones anormales.
43
Los estudios de campo han demostrado que se puede tolerar una cantidad limitada de
presin diferencial de hasta 2.000 - 3.000 psi (o un mximo de 4 lpg equivalentes) sin
que ocurra atascamiento. Las condiciones locales y la forma del sistema de lodo
modificarn este valor que ha sido obtenido empricamente. La potencialidad de que se
produzca una pega diferencial quiz exija alterar la profundidad tentativa de
asentamiento del revestidor.
La ecuacin que se utiliza para determinar la posibilidad de pega diferencial es la Ec. 2-
4. y la Ec. 2-5.
( ) (Ec. 2.4)
Donde:
P = Presin diferencial.
Dl = Densidad de lodo.
Df = Densidad de poro o formacin.
Prof = profundidad.
(Ec. 2.5)
Donde:
D = Densidad del fluido.

P = Presin del fluido.
Prof. = Profundidad.
2.9 SELECCIN DEL DIMETRO DEL AGUJERO
Los dimetros de las tuberas de revestimiento y de la barrena empleada para la

perforacin de cada intervalo, deben ser seleccionados de manera que se cuente con un
espacio adecuado (espacio libre), para las distintas operaciones que se lleven a cabo en
el pozo, sean de perforacin, produccin o servicio. Los requerimientos de perforacin
44
son: incluir el dimetro mnimo de barrena para un adecuado control direccional y
funcionamiento de la perforacin de otros intervalos.
En cuanto a los requerimientos de produccin tenemos: el dimetro de la tubera de
produccin, vlvulas de seguridad subsuperficiales, los posibles sistemas artificiales de
produccin y la posibilidad de tener alguna terminacin especial.
Los requerimientos de servicio al pozo son: el equipo de toma de registros geofsicos y

herramientas. Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, la seleccin de los
dimetros de las TRs se lleva a cabo con el siguiente diagrama La seleccin se inicia
del fondo del pozo hacia la superficie.
Es importante mencionar que la seleccin del dimetro debe ser el ms pequeo posible.
Esto con la finalidad de evitar diseos costosos, a partir de los pronsticos de produccin
del yacimiento se obtiene el dimetro de explotacin, del dimetro de explotacin nos
desplazamos de arriba hacia abajo para seleccionar el dimetro ms pequeo de T.R. o
Barrena. Ver fig. N 18.
Figura N 17 Metodo para determinar la profundidad de asentamiento.
Fuente: Gua de diseo de tuberas de revestimiento (R., 2013)
45
Figura N 18 Seleccin de dimetros de caeras de revestimiento
Fuente: Manual de diseo de revestidores (P.D.V.S.A)
2.10 ROCAS Y SUS PROPIEDADES
En la perforacin de pozos, no solo son de inters las rocas petrolferas, sino todas
aquellas que se van penetrando hasta llegar al yacimiento productor. El estudio de estas
rocas ayuda a resolver problemas de penetracin, prdida de la circulacin y presiones
anormales. (MOUSALLI)
46
Las rocas pueden clasificarse bsicamente en gneas, metamrficas y sedimentarias.
En las rocas gneas y metamrficas generalmente no se encuentran acumulaciones
petrolferas.
Las rocas gneas son el resultado del enfriamiento de la roca lquida.
Las rocas metamrficas se forman de la alteracin de rocas gneas por los efectos de
temperatura, presin y actividades qumicas.
Las rocas sedimentarias son las formadas por depositacin de sedimentos, cubren cerca
del 75% de la corteza terrestre y llegan a profundidades de hasta 40.000 pies.
Generalmente, las rocas sedimentarias estn constituidas por fragmentos de minerales
estables erosionados de rocas ms viejas y nuevos minerales producidos por la
accin del medio ambiente. Las rocas sedimentarias se pueden clasificar de acuerdo
con la composicin mineral de la matriz y de la textura del volumen poroso.
Desde el punto de vista de los yacimientos que contienen petrleo y gas, las rocas
pueden clasificarse en: rocas clsticas, carbonticas y miscelneas.
En lo que se refiere a las propiedades de las rocas, consideraremos las siguientes:
porosidad, permeabilidad, saturacin, densidad.
2.11 ESFUERZOS SOBRE EL REVESTIMIENTO
Para disear una tubera de revestimiento hay que conocer muy bien los esfuerzos a los
que estar sometida y las diferentes caractersticas del tipo de tubera que se usar, ya
que al introducirla en el pozo, estar sometida simultneamente a tres esfuerzos
principales, que son: Colapso, Estallido, Tensin (peso, cargas de doblamiento y de
impacto), Esfuerzo triaxial,
47
2.11.1 PRESIN DE COLAPSO
Esta presin se genera por la columna de lodo de perforacin que llena el espacio anular
y que acta sobre el exterior del revestidor vaco, debido a que la presin hidrosttica de
una columna de lodo aumenta con la profundidad, la presin de colapso sobre el
revestidor es mxima en el fondo y nula en la superficie. (Schulmberger)
Figura N 19 Presion de Colapso.
Fuente: Fundamentos para el diseo de

Revestidores Schulmberger
2.11.2. ESTALLIDO
El criterio para el Estallido se basa normalmente en la mxima presin de formacin que

resulta al tomar un influjo durante la perforacin de la siguiente seccin del agujero.
(Schulmberger)
48
Figura N 20 Estallido

2.11.3. TENSIN
La mayor parte de la tensin axial proviene del peso mismo del revestidor. Otras cargas
tensionales puede deberse a: doblamiento, arrastre, cargas de impacto y esfuerzos
inducidos durante las pruebas de presin.
Al disear el revestimiento se considera que el tramo superior de la sarta como el punto

ms dbil a la tensin toda vez que tendr que soportar el peso total de la misma.
(Schulmberger)
2.10.4 EFECTO COMBINADO DE LA RESISTENCIA
Existe una relacin de variacin de la resistencia cuando actan combinadas,

representada por una llamada Elipse de los esfuerzos bi-axiales .Para los efectos de
diseo de tubera de revestimiento es de mucha importancia la porcin que relaciona la
tensin al colapso. Vara la resistencia al colapso cuando tiene aplicada una tensin.
49
Figura N 21 Efecto combinado de las resistencias

2.13. PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO
Para disear la sarta de revestidores de un pozo hay que conocer una serie de datos del
mismo, como las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final del mismo, la
distribucin de temperaturas, las funciones del mismo, actuales y futuras es decir, si
posteriormente se utilizar mtodos artificiales de levantamiento, etc. Muchas veces es
posible conocer esta informacin a partir de pozos vecinos, en otros casos se depende de
los que los gelogos puedan indicar acerca del lugar, basados en los datos de la ssmica.
50
Una vez en posesin de estos datos, se proceder a la seleccin de las profundidades de
asentamiento, las que como se ver en el Captulo V, dependen bsicamente de la
distribucin de presiones. Seguidamente se seleccionan los dimetros ms apropiados de
las diferentes secciones de la sarta, lo cual depende principalmente del caudal de
petrleo que se piensa extraer. Finalmente se procede al diseo propiamente dicho de la
sarta, es decir, la seleccin de los materiales y espesores requeridos para obtener, como
se dijo anteriormente, una sarta segura a un costo razonable. Los principales parmetros
que influyen en esta etapa son las presiones y temperaturas que reinan en cada seccin.
Para las secciones que estarn en contacto con el crudo, es importante considerar las
caractersticas de ste, bsicamente por la posibilidad de corrosin.
2.13. FACTORES DEL DISEO
Para disear una tubera de revestimiento debe tenerse buen conocimiento de los
parmetros establecidos en el diseo y de los factores usados como medida de seguridad.
Cualquier parmetro que escape del conocimiento del ingeniero puede influir
negativamente en el diseo.
Los principales parmetros son: Profundidad del pozo, Dimetro de la tubera, Densidad
del fluido, Presin de la formacin, Disponibilidad de tubera, Longitud mnima de
secciones, Mnimo nmero de secciones, etc.
Los factores de diseo, conocidos como factores de seguridad, varan de acuerdo al rea
y al criterio del diseador, lo que siempre debe tenerse en cuenta es que el diseo al
menos sea seguro.
El rango de valores usados en la industria como factores seguridad de diseo es:
Tensin: 1,6 a 2,00

Colapso: 1,1 a 1,33
Estallido: 1,0 a 1,25
El factor de flotacin est dado por la ecuacin.
51
(Ec. 2.6)
Donde:
Dlodo: peso del lodo, lb/gal.
FF: factor de flotacin, adimensional.
Cuando se disea por tensin basado en el peso de la tubera en el aire, se est
despreciando el efecto de la flotacin.
2.14. MTODO DE DISEO ENSAYO Y ERROR.
El mtodo de diseo ensayo y error tambin conocida como prueba y error, es un

mtodo heurstico para la obtencin de conocimiento, tanto proposicional como
procedural. Consiste en probar una alternativa y verificar si funciona. Si es as se tiene
una solucin, en caso contrario si resulta errneo se intenta una alternativa diferente.
Las tuberas de revestimiento intermedio medianamente profundo y la tubera de
revestimiento de produccin, se disean combinando diferentes grados y pesos de
tuberas con factores econmicos.
Por ejemplo, tomemos un tipo de tubera: la N-80 de 29 lbs/pie y que resista la presin al
colapso, podra tambin soportar la tensin y el estallido y podra introducirse desde el
fondo hasta la superficie.
Sin embargo, en la zona intermedia se pueden usar otros tipos de tuberas de grado y de
peso inferior, siempre que resistan la tensin. Esto traera un diseo de menor costo. El
problema se presenta en determinar hasta que profundidad resisten las tuberas por
colapso. La solucin a este problema se plantea suponiendo una profundidad y luego con
la informacin obtenida, calcular si la tubera resiste hasta esa profundidad. Si hay
coincidencia entre la profundidad supuesta y la calculada, la suposicin ha sido correcta.
52
Si la diferencia es grande, se debe suponer otro valor para la profundidad y repetir los
clculos hasta que las profundidades supuesta y calculada coincidan, pudiendo existir
como diferencia un margen de 40pies, que es la longitud promedio de un tubo.
Como puede verse el mtodo de resolucin empleado es un mtodo de "Ensayo y Error".
2.15 PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE LA TUBERIA DE

REVESTIMIENTO CON EL MTODO DE DISEO ENSAYO Y ERROR:
1. Determinar todos los factores que intervienen en el diseo.
Presin de formacin Pf (psi).

La presin de formacin se calcula para poder realizar la grfica de asentamiento de la
tubera de revestimiento.
(Ec. 2-7)
Donde:
Gf= Gradiente de formacin, psi/pie.
Prof.= Profundidad del pozo, pies.
Despus calculamos la presin hidrosttica, presin de colapso, presin de estallido y
gradiente al colapso para determinar por tablas que tipo y grado de tuberas son
resistentes a estas presiones.
Presin hidrosttica Ph (psi).
(Ec. 2-8)
Donde:
Dl=Densidad del lodo (Lb/gal).
Prof.=Profundidad de pozo, pie.
53
Presin de Colapso Pc (psi).
(Ec. 2-9)
Donde:
Ph=Presin Hidrosttica, psi.
Fc=Factor de diseo al Colapso, adimensional.
Presin al estallido Pe (psi).
(Ec. 2-10)
Donde:
Pf=Presin de Formacin, psi.
Fr=Factor de seguridad al estallido, adimensional.
Gradiente al colapso Gc (psi/pies).
(Ec. 2-11)
Donde:
Pc=Presin al Colapso, psi.
Prof= Profundidad de pozo, pie.
2. Determinar por tabla que tipo de caera resiste al colapso, dependiendo del dimetro
que se quiera disear, por ejemplo, revestidor gua (20), superficial (13 3/8), intermedio
(9 5/8) o de produccin (7). Se pueden usar las tuberas de mayor peso que resistan al
colapso tambin, pero las tuberas de mayor peso son las ms costosas influira mucho a
54
los que es el costo total de la sarta de revestimiento, por el mismo modo se pretende
disear una sarta de revestimiento combinado.
3. Se determina el peso de la tubera si se fuera a introducir en el pozo.
(Ec. 2-12)
Donde:
Wt= Peso total de la sarta de caera, lb.
W=Peso de caera de tabla, lb/pie.
Prof=profundidad de pozo, pie.
Se verifica si la tubera seleccionada resiste a la tensin (T), lbs.
(Ec. 2-13)
Donde:
Rt=Resistencia a la tensin.
Ft=factor de seguridad a la tensin, adimensional.
Si: Wtr > (T) tensin no resiste a la tensin
Wtr < (T) tensin resiste a la tensin
4. Para el tramo medio de lo que es el diseo se recomienda usar una tubera de menor
peso y grado, para disminuir costos, en tubera de revestimiento. Y se determina hasta
que profundidad que resiste de la tubera al colapso (Drc).
(Ec. 2-14)
Donde:
Rc=Resistencia en el colapso, psi.
55
Gc=Gradiente del colapso. Psi/pie.
Luego se realiza el clculo de la tensin a la que estar sometida la tubera media en el

tramo medio. El mismo que ser el peso aplicado.
Por lo tanto el esfuerzo (E), psi.
(Ec. 2-15)
Donde:
Wap= Peso aplicado, lb.
Ap= rea plana, pulg2.
rea plana de la tubera, (tabla)
Relacin de esfuerzos (R), adimensional.
(Ec. 2-16)
Donde:
E = Esfuerzo, psi.
Pced = Punto cedente, psi.
De la elipse de esfuerzos Bi-Axiales ubicada en anexos tabla B-10. Se determina la

resistencia efectiva de la tubera en (%).
Con el valor ledo de tabla B-3 de anexos, de la resistencia efectiva se realiza una
correccin, de la presin al colapso.
Resistencia efectiva al colapso (Recp), psi.
(Ec. 2-17)
56
Donde:
Rcp= Resistencia de colapso, psi.
%= Eficiencia.
Finalmente la profundidad calculada (Drd), pie.
(Ec. 2-18)
Donde:
Recp= Resistencia efectiva al colapso, psi.
Gc= Gradiente al colapso, psi/pie.
Se hace la diferencia entre las profundidades de resistencia al colapso, pie.
(Ec. 2-19)
Dnde:
Drc= Profundidad de ensayo, pie.
Dcd= Profundidad eficiente, pie.
D no debe ser mayor a 40 pies, mientras menor sea la distancia ms exacto es el diseo.
Si esta distancia es amplia se debe realizar de nuevo el clculo se recomienda utilizar el
valor de la nueva profundidad encontrada.
Distancia optima para el colapso:
(Ec. 2-20)
57
Se debe realizar todo el paso 4. Para obtener una diferencia menor.
5. Luego se realiza el diseo del ltimo tramo. Para esto es necesario obtener la tensin
total (Tt) es decir, que realiza el mismo procedimiento que los anteriores.
2.16 FALLAS POSIBLES A OCURRIR EN LA TUBERA DE REVESTIMIENTO
En el asentamiento de las tuberas de revestimiento pueden ocurrir varios dependiendo

del tipo de falla que haya ocurrido ya sea en el diseo o por factores geolgicos los
cuales podemos mencionar los siguientes:
I Cargas axiales (tensin y compresin), II Cargas circunferenciales (presin interna vs

presin externa), III Deformaciones en la caera (pata de perro), IV torsin (perforacin
con caera), V Cargas no uniformes:
Va Cargas puntuales.
Vb Cargas lineales.
Vc Cargas areales.
Figura N 22 Fallas posibles a ocurrir en la tubera de revestimiento
Fuente: Seleccin de tubulares (Tenaris Sidercas )
58
2.17 PRESENCIA DE ACIDO SULFHDRICO (H2S) Y DIXIDO DE
CARBONO ( )
En las etapas de perforacin, terminacin y durante la vida productiva del pozo, los
flujos de los hidrocarburos en la mayora de los casos vienen acompaados de cido
sulfhdrico y/o dixido de carbono, que son los principales ocasionadores de corrosin.
En este trabajo se trata de explicar en forma breve la corrosin en las tuberas de

revestimiento, produccin y conduccin.
Existen diferentes tipos de corrosin en las tuberas, que son las siguientes:
- Corrosin por cido sulfhdrico (amarga)

- Corrosin por dixido de carbono (dulce)
Estas presentan mecanismos qumicos mecnicos diferentes y la forma de solucin es

distinta.
2.17.1 FENMENO DE LA CORROSIN POR ACIDO SULFHDRICO ( )
El cido sulfhdrico reacciona con el agua bajo condiciones de presin y temperatura

especiales, las cuales generan la disociacin de tomos de hidrgeno. Una vez separado
el hidrgeno a nivel atmico, ste se introduce en el acero, iniciando su difusin a travs
del espesor del cuerpo del tubo. Formando fisuras intergranulares se propagan unindose
con otras generadas, originando fisuras escalonadas. Finalmente la separacin del acero
es por planos.
59
Figura N 23 Fenmeno de la corrosin por dixido de carbono
Fuente: Estudio de la resistencia a la corrosin (Rodrguez)
La corrosin por efecto del dixido de carbono ocurre cuando se presenta el mojamiento
del acero por el agua de formacin; es decir, cuando se incrementa el porcentaje, se
espera que la posibilidad de corrosin se incremente. De tal manera que la composicin
qumica del agua representa un papel importante en este efecto corrosivo. Cuando en el
flujo de hidrocarburos del pozo se presenta la combinacin de los compuestos del y
, hacen que el efecto sea ms corrosivo sobre el acero.
Figura N 24 Fenmeno de la corrosin de acido sulfhdrico ( )
Fuente: Estudio de la resistencia a la corrosin (Rodrguez)
60
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
61
3.1 MARCO METODOLOGICO
La metodologa que se aplica en el presente proyecto es el siguiente:
3.2 MTODO DE ANALISIS
El presente trabajo propone incorporar el mtodo de anlisis porque los datos obtenidos
sern analizados de acuerdo a las fuentes de las cuales se obtuvieron. El esquema del
proyecto se basa en datos primarios del pozo Itaguazurenda-X3 y datos secundarios de
los pozos, Itaguazurenda ITG-X1 e ITG-X2, de la empresa YPFB Casa Matriz.
3.3 MTODO HEURSTICO
Este mtodo constituye sugerencias para encontrar directamente la idea de solucin,

posibilita determinar los medios y la va de solucin. Dentro de estos principios se
destacan la analoga y la reduccin.
3.3 TCNICAS Y HERRAMIENTAS
La tcnica de investigacin a utilizar en el presente proyecto ser la tcnica documental,

porque el apoyo fundamental de esta son fuentes de informacin de libros tcnicos
relacionados al tema y tambin archivos nos servir para analizar acerca de parmetros,
factores y procesos que afectan el diseo de la tubera de revestimiento, y la
herramienta a utilizar ser la revisin de registros, esta herramienta consiste en revisar
toda la informacin oficial o bibliografa o revistas y cualquier documento legal.
62
3.4 MATRIZ DEL MARCO LOGICO
Tabla 11 Matriz del Marco Logico
Resumen narrativo de objetivos Indicadores

Medios de
verificables Supuestos
verificacin
objetivamente
Fin: Informes de Que el

Reducir el costo de la tubera de El porcentaje los costos de la mtodo de
revestimiento, utilizando el de reduccin tubera de Ensayo y
mtodo de Ensayo y Error. del costo de la revestimiento Error aumente
tubera de del pozo el costo de la
revestimiento exploratorio tubera de
es de 1,48%. ITG-X3, de la revestimiento.
empresa YPFB
Casa Matriz.
Propsito: Con el mtodo
Proponer el diseo de la tubera de ensayo y Captulo V Trabajo
de revestimiento con el mtodo de error se espera: estudio de elaborado sin
ensayo y error, en el pozo (ITG- La ingeniera y datos precisos
X3) del campo Itaguazurenda, minimizacin captulo VI del pozo.
para minimizar la carga mxima del peso es estudio
de asentamiento como tambin 13% y tambin econmico del
reducir el costo en caeras de el costo de la proyecto.
revestimiento. tubera se
reduce en un
213174$us.
Componentes:
1.- Evaluar la informacin
geolgica con la finalidad de Anlisis de Informe del Datos de baja
ubicar la profundidad de parmetros de diseo de la fiabilidad
estudios, que tubera de
asentamiento de la caera de
se realizaron revestimiento
revestimiento. con la aplicando el
2.- Analizar los parmetros y aplicacin del mtodo de
variables que influyen en el mtodo de Ensayo y
diseo de la tubera de Ensayo y Error, en el
revestimiento aplicando el mtodo Error. pozo ESPOL-
de Ensayo y Error. XD6.
3.- Desarrollar clculos
adecuados para el diseo de la
tubera de revestimiento
63
4.- Demostrar la viabilidad
tcnico-econmica del mtodo de
Ensayo y Error.
Actividades :
1.1 Reunir la informacin
litolgica de las formaciones del Comparacin, Informes, Falta de
pozo Itaguazurenda-X3 (ITG-X3). anlisis de la registros del informacin,
1.2 Recopilar datos geolgicos informacin, pozo, clculos datos de pozo,
como: la presin de formacin y datos y realizados, necesarios
gradiente de fractura. clculos para la para aplicar
1.3 Analizar las caractersticas realizados. aplicacin del este mtodo
geolgicas del pozo. mtodo de de diseo.
2.1 Recopilar informacin del Ensayo y
procedimiento general de diseo Error.
de tuberas de revestimiento.
2.2 Investigar los parmetros y
variables que se necesitan para
aplicar el mtodo de Ensayo y
Error.
2.3 Reunir la informacin de
todos los factores que intervienen
en el diseo al aplicar este
mtodo.
3.1 Disear el asentamiento de la
tubera de revestimiento.
3.2 Realizar los clculos
Microsoft Office Excel para
mantener mayor precisin con los
resultados.
3.3 Analizar las caractersticas de
tipo y grado de la tubera.
4.1 Realizar el arreglo final del
pozo.
4.2 Comprobar la disminucin del
peso de la tubera.
4.3 Verificar la reduccin del
costo de la tubera de
revestimiento.
Fuente: Elaboracion propia
64
CAPITULO IV
SELECCIN DEL POZO
65
4.1. POZO EXPLORATORIO ITAGUAZURENDA-X3 BLOQUE ALTO
El pozo exploratorio Itaguazurenda-X3 est ubicado en el Bloque Boyuibe, en el pie de

monte asociado al Subandino sur de Bolivia. Polticamente est en el Cantn de San
Antonio del Parapet, municipio de Charagua, provincia Cordillera, del Departamento de
Santa Cruz. Las coordenadas UTM X= 488.584 m, Y= 7.782.708 m y Z= 630 msnm.
Ver Fig. N 25.
4.2. ACCESO
El campo Itaguazurenda tiene dos vas de acceso. El principal acceso es por el norte
partiendo desde la ciudad de Santa Cruz.
Tabla 12 Distancia del Camino de acceso desde el norte al Pozo ITG-X3.
LOCALIDAD TIPO DE CAMINO DISTANCIA

Santa Cruz Abap Carretera asfaltada 155 Km
Abap El Espino Carretera asfaltada 40 Km
El Espino Charagua Camino de tierra 80 Km
Charagua Itaguazurenda Camino de tierra 50 Km
Total 325 Km
Fuente: Presentacin, Proyecto de perforacin exploratoria pozo Itaguazurenda-X3
La segunda va de acceso es por el sur desde la ciudad de Camiri.

Tabla 13 Distancia y Vas de Acceso desde el sur al Pozo ITG-X3.
LOCALIDAD TIPO DE CAMINO DISTANCIA

Camiri Boyuibe Carretera asfaltada 60 Km
Boyuibe Itaguazurenda Camino de tierra 45 Km
Total 105 Km
66
Figura N 25 Ubicacin del pozo Itaguazurenda X3
Fuente: Google earth.
Adems de los caminos de acceso y de la lnea frrea, entre las facilidades del campo
Itaguazurenda est el gasoducto Yacuiba Ro Grande que pasa por el campo, tambin
67
se encuentra muy cerca de la Refinera Parapet (a 14 Km) y una pista de aterrizaje (a 15
Km) en la propiedad ganadera La Caada mostrada en la figura N25 y N 26.
Figura N 26 Mapa de ubicacin del pozo.
Fuente: Google earth.

Itaguazurenda se encuentra en la zona de pie de monte; con accesos terrestres,
ferroviarios y areos adecuados, de mantenimiento y costos operativos relativamente
bajos, en comparacin con la zona Subandina de Bolivia.
4.3. CORTE ESTRUCTURAL, ESTRATIGRAFA
Para una mejor comprensin de la litologa de las formaciones de la zona y sus

implicaciones para el medio fsico, a continuacin se describen las caractersticas de las
unidades roca en la regin.
68
W
UB. Pozo ITG-X3
Zt: 630 m.
800
600
450 mbbp.
400 180 m
550 mbbp.
80 m
200
en secuencias:
750 mbbp.
830 mbbp.
-120 m
0
-200 m
-200 iq uia 950 mbbp.

Tar -320 m
Guandacay
-400
ua
Yec 1640 mbbp.
-1010 m
-600

ca a

eta

P cu

pe
-800 ya
oa 1780 mbbp. de
Ich n n

tell -1150 m
a Ma
-1000 C s cua lla
p e 2010 mbbp.
T a -1380 m
Fa
-1200 2070 mbbp.
-1440 m
nt
me 2320 mbb.
-1400 arp
Esc -1690 m
2387 mbbp.
-1600
-1757 m Tariquia
i 2457 mbbp
69
-1800 g uat -1827 m 2730 mbbp.
Tai -2100 m
rro
-2000
Cho 2870 mbbp.
-2240 m 2940 mbbp.
- 2 -2310 m
T
-2200 bi
Tu pam ) 3108 mbbp. Yecua
(T-3 -2478 m

ua 3200 mbbp.
-2400 Itac CAPO -2426 m
-2570 m Petaca
3310 mbbp.
QR-1 iri -2680 m Ichoa
-2600
ITG-I Iqu
Are nisca
Castelln
-2800
Tapecua
LM

Figura N 27CORTE ESTRUCTURAL

-3000
3860 mbbp.
-3230 m Escarpmen
t
4000 mbbp.
-3200
-3370 m
-3400
Taiguati
Prof. Final = 4000 m
-3600
Chorro
T-2
-3800
Tupambi
-4000 Arenisca ITG-IQR-1 (T-3)
-4200
Iquiri
cual est constituida por las siguientes formaciones agrupadas segn su edad geolgica,
La secuencia estratigrfica involucrada en la perforacin del pozo por la figura N 27 la
-4400
LM
-4600
Tabla 14 SECUENCIA ESTRATIGRAFICA
Formacion Tope (mbbp) Cota (msnm)
Chaco inferior
Yecua
Petaca 450 180
Ichoa 550 80
Castelln 750 -120
Tapecua 830 -200
Escarpment 950 -320
Taiguati 1.640 -1.010
Chorro 1.780 -1.150
T-2 2.010 -1.380
Tupambi 2.070 -1.440
T-3 2.320 -1.690
Iquiri 2.387 -1.757
F. Mandeyapecua 2.730 -2.100
Petaca 2.870 -2.240
Ichoa 2.940 -2.310
Castelln 3.108 -2.478
Tapecua 3.200 -2.570
Escarpment 3.310 -2.680
Taiguati 3.860 -3.230
Chorro 4.000 -3.370
Prof. Final 4.000 -3.370
4.3.1 BLOQUE ALTO SISTEMA TERCIARIO
4.3.1.1. FORMACIN CHACO INFERIOR
Los primeros presentan espesores que varan entre 3 y 10 m con un mximo de 15 m. En

la parte superior consisten en areniscas de color blanquesino en parte con leve tonalidad
rosada, friables, grano muy fino a medio subangular, subredondeado, regular seleccin,
cemento calcreo, sin reaccin a la luz ultravioleta.
En el material arenoso el rgimen de penetracin es del orden de 5 min/m mientras que

en las pelitas es de 15 min/m.
70
4.3.1.2. FORMACIN YECUA
Las psamitas, estn representadas por areniscas de color blanquecino, blanquecino de

tono verdoso, amarillento, rosado, friables, grano muy fino a fino, escaso medio,
subangular, redondeado, regular seleccin, sin manifestacin de hidrocarburos a la luz
ultravioleta.
Los valores de penetracin en el material arenoso tienen un promedio de 10 min/m,

mientras que en los estratos pelticos alcanzan los 30 min/m.
4.3.1.3. FORMACIN PETACA
Esta formacin presenta un predominio de material psamtico siendo escasas y de

espesor reducido las intercalaciones pelticas. Por la falta de cohesin de sus partculas,
el material psamtico se recuper en zaranda, como granos sueltos de cuarzo hialino
amarillento escaso lechoso, fino a medio, espordico grueso y sabultico, redondeado a
subredondeado; mal seleccionado.
Las intercalaciones pelticas estn constituidas por limolitas y arcilitas de color marrn
claro, oscuro, rojizo con reaccin calcrea. El rgimen de penetracin en los estratos
arenosos tienen un valor promedio de 5 min/m y en los niveles pelticos una razn de 20
min/m.
4.3.2. SISTEMA CRETCICO
Este sistema est representado por el grupo Tacur, constituido por las formaciones
Ichoa, Castelln y Tapecua.
71
4.3.2.1. FORMACIN ICHOA
Lo friable del material permiti su recuperacin en forma de granos sueltos de cuarzo

hialino, blanquecino, amarillento y mbar.
El promedio de penetracin en estos niveles es de 10 min/m.
Alternando con las psamitas aparecen delgadas intercalaciones de limolitas de colores

marrn oscuro, rojizos y verdosos, con reaccin calcrea, con un promedio de
penetracin de 20 min/m.
4.3.2.2. FORMACIN CASTELLN
Las areniscas son blanquecinas y blanquecinas de leve tonalidad rosada, marrn oscuro,
rojiza, verdosa, friables a semiduras, grano fino a grueso, subredondeado a redondeado,
regular seleccin, cemento calcreo, sin reaccin a la luz ultravioleta.
La recuperacin de muestras en zaranda, nos mostr un elevado porcentaje de granos

sueltos de cuarzo hialino, blanquecino, amarillento y escaso mbar, producto de la
friabilidad de las areniscas que constituyen esta formacin.
El rgimen de penetracin en estos cuerpos ha variado entre y 10 y 20 min/m.
4.3.2.3. FORMACIN TAPECUA
Las areniscas son de color blanquecino, marrn claro, oscuro, friables a semiduras, de
grano fino a grueso, subredondeado, mala seleccin, cemento calcreo, sin
fluorescencia.
72
Es frecuente la ocurrencia de granos sueltos de cuarzo hialino, blanquecino, mbar y
amarillento. Los valores de penetracin del orden de 15 min/m.
4.3.3. SISTEMA CARBNICO
Los constituyentes formacionales de este sistema estn representados por el Escarpment,

Taiguati, Chorro, Itacuam (T2), Tupambi e Itacua (T3).
4.3.3.1. FORMACIN ESCARPMENT
Las areniscas son de color blanquecino de leve tonalidad verdosa, rosada, friables, de
grano fino a medio, subangular, subredondeado, regular seleccin, cemento calcreo, sin
fluorescencia. Se observa un elevado porcentaje de granos sueltos de cuarzo hialino
blanquecino, amarillento, rosado y lechoso.
Los valores de penetracin fueron del orden de los 20 min/m (en forma muy irregular),
en base a esta curva no es posible diferenciar los distintos estratos que constituyen esta
formacin.
4.3.3.2. FORMACIN ITACUAM (T-2)
Esta formacin se presenta manteniendo sus caractersticas ya conocidas, vale decir,

espesor reducido y predominio de pelitas, siendo escasas las intercalaciones psamticas.
Las areniscas son de color blanquecino, gris blanquecino de leve tonalidad rojiza y
amarillenta, friable a semidura, grano fino a medio, subangular, subredondeado, regular
seleccin, cemento silceo, sin fluorescencia.
73
4.3.3.3. FORMACIN TUPAMBI
Las areniscas de color blanquecino, gris blanquecino, gris verdoso, algunos con
tonalidad rojiza, friables a semiduras, escasa mica, grano fino a medio, subangular a
redondeado, regular seleccin, cemento silceo sin fluorescencia.
Lo deleznable del material dio como resultado la recuperacin de porcentajes elevados

de grano suelto de cuarzo hialino, blanquecino, lechoso, ahumado, en parte fracturados.
La penetracin en estos niveles es de aproximadamente 20 min/m.
4.3.3.4. FORMACIN ITACUA (T-3)
Esta unidad formacional no presenta variaciones en sus caractersticas ya conocidas,

mantiene su reducido espesor con un predominio de pelitas. Las areniscas de color
blanquecino, gris blanquecino, micceas, friables a semiduras, grano muy fino a medio,
subangular, subredondeado, regular seleccin, cemento calcreo sin fluorescencia. Las
pelitas estn constituidas por limolitas y arcilitas de color marrn rojizo, violceas,
micceas, semiduras.
4.3.4. SISTEMA DEVNICO
4.3.4.1. FORMACIN IQUIRI
Las sedimentitas de la formacin Iquiri constituyeron los estratos ms antiguos

atravesados por el pozo ITG-X2, adems de haber sido el objetivo principal del
prospecto de este pozo. Sus caractersticas litolgicas la muestran mayoritariamente
peltica aunque tambin los niveles arenosos son de relativa importancia, pero con un
contenido apreciable de arcillas. Existen niveles arenosos que por sus caractersticas,
74
resaltan en el conjunto adems que son correlacionables en bloque alto y bajo de la falla
Mandeyapecua.
Las areniscas que constituyen el Iquiri son de color gris blanquecino, gris claro y oscuro,
semiduras, micceas, con inclusin de minerales oscuros, grano fino a medio,
subangular a subredondeado, regular seleccin, cemento calcreo, leve fluorescencia de
color amarillento sin corte al cloroeteno. Los cuellos pelticos estn representados por
limolitas y lutitas de colores gris claro, gris oscuro y negruzco, duro y micceo, adems
las lutitas son fsiles, brillosas y untuosas al tacto. La curva de penetracin no presenta
ninguna ayuda en la delimitacin de estratos, cuyo promedio es de 20 min/m.
4.3.5. BLOQUE BAJO
La Falla Mandeyapecua se constituye en el principal efecto tectnico dislocante de la

estructura, la cual es causante de la repeticin de la columna geolgica. En el bloque
bajo y tal como muestra el Cuadro Estratigrfico Estructural, se repiten las siguientes
unidades litoestratigrficas: Chaco Inferior, Yecua y Petaca del Sistema Terciario; Ichoa,
Castelln y Tapecua del Cretcico; Escarpment, Chorro, Tupambi (T-2) e Itcua (T-3)
del Carbnico y el Iquiri del Devnico. De similares caractersticas litolgicas a las
descritas anteriormente.
El modelo geolgico es un pliegue por propagacin de falla, con cierre contra falla en el
bloque alto y estructuracin anticlinal en el bloque bajo.
75
CAPITULO V
INGENIERIA DEL
PROYECTO
76
5.1 ASENTAMIENTO DE LA CAERA DE REVESTIMIENTO
Para encontrar la profundidad del asentamiento de las caeras de revestimiento se

trabaj con los datos de gradientes de formacin, gradiente de lodo, gradientes de
fractura y gradientes de gas obtenidos en los pozos exploratorios vecinos, pozo ITG-X1,
ITG-X2 y tambin se lo relaciono con algunos criterios de la grfica de la profundidad
de asentamiento de la caera de revestimiento realizado por YPFB Casa Matriz (YPFB,
2009). Ver figura N 28.
Figura N 28 Profundidad de asentamiento de la caera de revestimiento realizado

por YPFB Casa Matriz

77
Los datos utilizados para la fig. N 29. Nueva profundidad de asentamiento de la tubera
de revestimiento se encuentran en la tabla B-1, tabla B-2, tabla B-3 y tabla B-4, estos
datos son la gradiente de formacin, gradiente de lodo, gradiente de fractura y gradiente
de gas, los mismos se encuentran ubicados en la parte de anexos. La grafica de la nueva
profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento se lo realizo en Microsoft
office Excel para mantener la mayor precisin con los resultados, dado que estos datos
tambin pueden ser graficados en papel milimetrado pero tienden a ser muy altos los
grados de error.
La garanta de los diseos se basa en una buena manipulacin de los datos, ya que
errneos pueden conllevar a grandes problemas en el avance de la perforacin del pozo.
Experiencia de campo y resultados de perforacin de pozos vecinos en el mismo o
diferentes reservorios hacen posible una seleccin adecuada dependiendo a lo que se
pretende esperar a lo largo de la perforacin del pozo, en este pozo ITG-X3 se tom el
criterio de seleccin con el informe geolgico final del pozo ITG-X1 e informe
geolgico final del pozo ITG-X2, tambin se tom en cuenta la profundidad de
asentamiento de la tubera de produccin de 3980 metros, datos que resultaron
importantes a la hora de tomar una decisin de la seleccin de la profundidad
encontrada.
Se mantuvo las profundidades encontradas con los datos de las gradientes y

profundidades, se present un problema en el pozo que es la presencia de la falla
mandeyapecua, revisando los informes finales geolgicos de los pozos vecinos se
encontr que en la falla mandeyapecua no presentaba perdidas elevadas de fluidos de
perforacin por lo cual no hace necesario bajar la caera intermedia hasta atravesar la
falla mandeyapecua.
78
Figura N 29 Nueva profundidad de Asentamiento de la tuberia de revestimiento
79
5.2 CORRECCIN POR PEGA DIFERENCIAL
Debemos verificar si nuestras profundidades de asentamiento necesitan ser corregidas

por el mtodo de pega diferencial que nos dice: Cuando existe una gran diferencia de
presin entre el sistema de lodo y la formacin, la tubera tiende a atascarse o pegarse en
el punto donde se encuentran las presiones diferenciales mximas, los estudios de campo
han demostrado que se puede tolerar una cantidad limitada de presin diferencial de
hasta 2000 psi - 3000 psi, sin que ocurra atascamiento. Para eso aplicamos la ecuacin 2-
5 que se muestra a continuacin.
( )
Esta ecuacin ayudara a realizar el clculo de la densidad de formacin y la densidad del

lodo. Para despus aplicar los datos obtenidos en la ecuacin 2-4
( ) Ec. (2-4)
Y de esta forma se podr obtener la presin diferencial, si la presin diferencial en las

profundidades de asentamiento se encuentra entre un rango menor a 2000 psi. No existe
riesgo de que la tubera se atasque, pero si la diferencial de presin es mayor a 3000 psi,
las profundidades de asentamiento deben ser corregidas.
Verificando la profundidad de asentamiento de la caera gua.

OD= 20 pulg.
Prof.= 60 m= 196,8 pies
Para este tramo solo tenemos el dimetro y la profundidad. No tenemos la presin de

formacin, presin hidrosttica para esta profundidad. Pero esto se puede obtenerse
interpolando. Aplicando la frmula de interpolacin que corresponde a la ecuacin (2-
21)
80
[ ( )]
Esta frmula se aplica tanto para encontrar la presin de fractura como tambin la
presin hidrosttica.
Primero calcularemos la presin de formacin utilizando la ecuacin (2-21).
[ ( )]
Tenemos que la presin de formacin para esta profundidad es de:

Pf= 86,90 psi
Ahora calcularemos la presin hidrosttica.
[ ( )]
La presin hidrosttica para esta profundidad es de:

PH= 92,53 psi
Ya teniendo estos datos pasamos a calcular las densidades.

Primero calcularemos la densidad de formacin.
( )
La densidad de formacin es de:

Df= 8,49 lb/gal.
Ahora calcularemos la densidad del lodo.
81
( )
La densidad de lodo es de:

Dl= 9,04 lb/gal.
Y para finalizar aplicamos la ecuacin 2-4.
( ) ( )
El diferencial de presin es:

P=5,63 psi.
Como la presin diferencial es de 5,63 psi es mucho menor que 2000 psi por lo tanto no
hay problema con este revestidor.
Ahora debemos realizar los mismos procedimientos para las dems caeras.
Verificando la profundidad de asentamiento de la caera superficial.
OD= 13 3/8 pulg.

Prof.= 810 m= 2657,5 pie
Primero calcularemos la presin de formacin.
[ ( )]
Pf= 1190,19 psi

[ ( )]
PH= 1268,63 psi
82
Por la ec. 2-5. Tenemos que la densidad de formacin y la densidad del lodo son las
siguientes:
( )

Df= 8,61 lb/gal.
( )
La densidad del lodo es de:

Dl= 9,18 lb/gal.
Y finalmente por la ec. 2-4.
( ) ( )

P= 78,45 psi.
Tenemos que la presin diferencial es de 78,45 psi que es mucho menor que 2000 psi
por lo que no existe problema en cuanto a la profundidad del revestidor superficial.
Verificando la profundidad de asentamiento de la caera intermedia.
OD= 9 5/8 pulg.

Prof.= 2180 m= 7152,144 pie
83
[ ( )]
Pf= 3237,13 psi.

[ ( )]
PH= 3433,07 psi
siguientes:
( )

Df= 8,7 lb/gal.
( )

Dl= 9,23 lb/gal.
( ) ( )
84
P= 195,944 psi.
Como la diferencial de presin es menor a 2000 psi no existe problemas en la

profundidad seleccionada para la caera intermedia.
Verificando la profundidad de asentamiento de la caera de produccin.
OD= 7 pulg.
Prof= 3980 m= 13057,584 pie
[ ( )]
Pf= 6010,3 psi

[ ( )]
PH= 6344,3 psi
siguientes:
( )

Df= 8,85 lb/gal.
85
( )

Dl= 9,34 lb/gal.
( ) ( )

P= 334,025 psi
Por lo tanto no existe problemas en cuanto a la profundidad de asentamiento de la

caera de produccin debido a que es mucho menor que 2000 psi.
Con los resultados obtenidos no se vio necesario realizar ninguna correccin por que las
profundidades seleccionadas no presentaban ningn problema o indicio de una pega
diferencial por presin.
Se tom el criterio de una falla existente en la zona falla Mandeyapecua que se

encuentra a una profundidad de 2730 mbbp (pozo ITG-X3 datos tomados de las
correlaciones, registros ssmicos y de las estructuras que se requiere pasar hasta llegar al
objetivo),2837 mbbp (pozo ITG-X1), 3155,7 mbbp (Pozo ITG-X2), tomando como una
zona de posible prdida de fluido, por lo que se revis los historiales de perforacin de
los pozos ITG-X1 y ITG-X2, los mismos que atravesaron la formacin y no presentaron
prdidas significativas de fluidos por lo que se recomienda evitar bajar una caera hasta
por debajo de esta falla, esto implicara un costo ms elevado del diseo bajar caera a
mayor profundidades.
86
Para la seleccin de los dimetros de las caeras de revestimiento se lo realiz con la
ayuda de la figura N 18, donde muestra los dimetros de trpanos y caeras para la
perforacin de un pozo.
Figura N 18 Seleccin de Diametros de la tuberia
Fuente: Manual de diseo de Revestidores
5.3 DESCRIPCIN DEL DISEO PROGRAMADO
Tabla 15 Arreglo final del pozo Itaguazurenda X-3.
Dimetro MD Caera Criterio de asentamiento de la caera

de Pozo (mt) OD
(Pulg.) (Pulg.)
26 60 20 Cao Gua en 60 m.
87
Dimetro MD Caera Criterio de asentamiento de la caera
de Pozo (m) OD
(Pulg.) (Pulg.)
17 810 13 3/8 Caera superficial. Se requiere perforar este
tramo con trpano de 17 con un avance
mnimo de 810 m; de tal forma que permita aislar
parte de los tramos superficiales y del Sistema
Carbonfero.
12 2180 9 5/8 Caera Intermedia, zapato en 2180 m. Con esta
caera se aislar las zonas de baja presin y
posibles zonas con prdida de circulacin. Se
pretende bajar est caera en la Formacin
Taiguati, aislando parte del sistema carbonfero y
dejar la Formacin Tupambi para la caera de
produccin ya que la misma es objetivo
secundario en este proyecto.
8 3980 7 Caera de produccin, zapato en 3980 m. Esta
caera nos permitir aislar todas las zonas
objetivos como las Areniscas de la Formacin
Tupambi y principalmente las Areniscas
productoras de gas y condensado de la Formacin
Iquiri. Se debe considerar la posibilidad de bajar
Liner; ya que se atravesara la Formacin Los
Monos, la cual, presenta zonas de alta presin
caracterstica
88
5.4 DISEO DE LA SARTA DE REVESTIMIENTO
Con los datos ya obtenidos, dimetro de la Caera y profundidad de asentamiento

podemos empezar con el diseo, tambin utilizaremos los datos de las tablas B-1, B-2,
B-3. Que se encuentran ubicados en la parte de anexos, los datos de la presin
hidrosttica, y la presin de formacin ya fueron calculados en la correccin por pega
diferencial por lo cual no utilizaremos las ecuaciones: (2-8), (2-2).
( )
( )
5.4.1. DISEO DEL REVESTIDOR GUA 20 PULG.
OD= 20 pulg
Prof.= 60 m 197 pies
Pf= 86,9 psi
Ph=92,53psi
Factores de Diseo
Son estimados de acuerdo al grado de seguridad que se quiere tener en el pozo, mientras
ms alto el factor de seguridad mayor es el grado de seguridad y los adecuados para el
pozo son los siguientes:
Fc= 1,5
Fr= 2
Ft= 2
Presin al Colapso
( )
Reemplazando:
La presin al colapso es:

Pc= 138,795 psi
89
Presin de Estallido
( )
Reemplazando:
La presin al reventamiento es:
Pe=173,8 psi
Gradiente al Colapso
( )
Reemplazando:
Gc=0,704 psi/pie
Diseo al Colapso
En la Tabla B-6 (Anexos B) se muestra las propiedades y caractersticas de la tubera de
revestimiento de 20 pulg. en la cual se selecciona la tubera H-40.
TUBERIA: H-40
Pced= 40000 psi rea plana= 26,918 pulg
W= 94 lb/pie Resistencia al colapso= 520 psi
Prt= 1530 psi Resistencia al estallido =1530 psi
Resistencia a la tensin=1077000lbs
En la cual se observa que la presin al colapso tiene un valor de 520 psi.

Del clculo realizado de la presin al colapso se tiene un valor de 138,795 psi por lo
tanto:
Reemplazando los valores se tiene:
90
Como la presin leda en la tabla es mayor que la esperada en el pozo, nos indica que
esta puede soportar el esfuerzo al colapso.
Diseo a la Tensin
Peso total de la caera introducida en el pozo

( )
Reemplazando:
Wt=18518 lbs
Determinando si la tubera seleccionada resiste a la tensin
Resistencia a la tensin
( )
Reemplazando:
T=538500 lbs.
Comprobando si la caera resiste a la tensin
Como la Resistencia a la tensin corregida con el factor de seguridad es de 538500 lbs y

la esperada en el pozo es de 18518 lbs. El cual indica que no existe ningn problema en
cuanto a la tensin, por lo tanto no existira problema en cuanto a su seleccin.
Diseo al Estallido
La presin de reventamiento que resiste la caera segn especificaciones de fabricacin

es de 1530 psi y la calculada en el pozo es de 173,8 psi la misma que es mucho menor en
91
relacin a la que va a estar sometida, por la misma razn la caera resiste a las
presiones en cuanto al reventamiento.
De los resultados obtenidos en el diseo son:
Resistencia a la presin de Colapso: SI
Resistencia a la Tensin: SI
Presin al Estallido: SI
Nota: En este diseo no es aconsejable hacer un arreglo combinado de caera debido a
que la profundidad del revestidor gua es de 60 m.
Por lo tanto el arreglo final del cao gua es el siguiente:
Tabla 16 Programa de la sarta de caera Gua.
Programa del Revestidor Gua 20 pulg.
Intervalo (pies) Grado Peso (lb/pie) Longitud (pies)
0,0 a 197 H-40 94 197

Programa del Revestidor Gua 20 pulg.
Intervalo (metros) Grado Peso (lb/pie) Longitud (metros)
0,0 a 60,0 H-40 94 60,0
5.4.2 DISEO DEL REVESTIDOR SUPERFICIAL 13 3/8 PULG.
OD= 13 3/8 pulg.

Prof. = 810 mts. 2657 pies.
Pf= 1190,19 psi
Ph= 1268,63psi
Factores de
Diseo
Fc= 1,45
Fr= 1,45
Ft= 3
92
Presin al Colapso
Reemplazando:
Pc= 1839,51 psi
Presin de Estallido
Remplazando:
Pe= 1725,77 psi
Remplazando:
Gc=0,692 psi/pie
Diseo al Colapso

revestimiento de 13 3/8 pulg. en la cual se selecciona la tubera J-55.
TUBERIA: J-55
Pced= 55000 psi
W= 68 lb/pie
Pet= 3450 psi
Ap= 19,445 pulg
Pct= 1950 psi
93
TUBERIA: J-55
RT= 1069000 lbs
En el cual se observa que la presin al colapso tiene un valor de 1950 psi.

tanto:
Reemplazando los valores se tiene:
Como la presin 1950 psi es mayor que la esperada en el pozo 1838,51 psi, nos indica
que esta puede soportar los esfuerzos sometidos por el pozo.
Diseo a la Tensin
Reemplazando:
Wt=180676 lbs.
Determinando se la tubera seleccionada resiste a la tensin
Reemplazando:
RT=356333,33 lbs.
Comprobando si la caera resiste a la tensin
94
Como 356333,3 lbs es mayor 180676 lbs, resistencia esperada en el pozo, nos indica que
soporta los esfuerzos a la tensin.
Diseo de Estallido
Como 3450 psi es el diseo de estallido de la caera es mayor a la esperada el en pozo

1725,77 psi. Nos existen problemas en cuanto al reventamiento.
De los resultados obtenidos en el diseo son:
Presin al Colapso: SI
Resistencia a la Tensin: SI
Presin al Estallido: SI
El diseo planteado es el siguiente.
Revestidor superficial 13 3/8 pulg "1 ra seccion"
Intervalo (pies) Grado Peso (lb/pie) Longitud (mts)
0 a 2657 J-55 68 810
Se podra bajar en todo el pozo la misma caera, grado y peso, pero esto implica un
mayor costo. Por lo que se plantea y recomienda realizar un arreglo combinado, por lo
tanto se busca otra caera que soporte a los esfuerzos sometidos pero de menor peso.
Diseo al Colapso para el segundo tramo.
Se recomienda utilizar una caera de menor peso, tomando en cuenta la resistencia al

colapso.
revestimiento de 13 3/8 pulg. se tiene que:
TUBERIA: J - 55
Pced= 55000 psi
95
TUBERIA: J - 55
W= 61 lb/pie
Pet= 3090 psi
Ap= 17,487 pulg
Pct= 1540 psi
RT= 962000 lbs
Ensayo para encontrar la profundidad que resiste la tubera al colapso.

Profundidad base para el ensayo, utilizando la ecuacin (2-14).
( )
Remplazando:
Drc=2225,43 pies
La profundidad que resistente al colapso de la tubera J-55, que tiene un peso de 61
lb/pie, es de 2225,43 pies. Entonces se propone utilizar una profundidad de 2200 pies
para realizar los clculos.
Profundidad para el ensayo
Dsp=2200 pies.
Simulando si es que esta caera no presentara ningn problema en la profundidad
propuesta se tendra el siguiente arreglo de pozo.
Grado Peso (lb/pie) Profundidad (pies) Longitud (pies)
J-55 61 0 2200 2200
La caera ms pesada estara en el fondo y en superficie la caera de menor peso y

resistencia.
Calculando pesos de las caeras:
Reemplazando:
96
Wtr=134200 lbs.
Esfuerzo de la caera de revestimiento.
( )
Remplazando:
E=7674,27 psi
Relacin de esfuerzos
( )
Reemplazando:
R=0,139
Con ese dato nos dirigimos a la Tabla B-10 (Anexos B). Efectos biaxiales. Se determina
la resistencia efectiva de la caera de revestimiento.
Interpolando se tiene:
%= 92,16
Resistencia efectiva al colapso.
( )
Reemplazando:
Recp=1419,26 psi
Finalmente la nueva profundidad calculada con la ecuacin 2-18, ser:
97
( )
Reemplazando:
Como asumimos una profundidad de 2200 pies y la profundidad calculada es de 2050,9

pies, la diferencia es de 149 pies, como se mencion anteriormente la diferencia de
profundidades tiene que ser igual o menor a 40 pies, por lo tanto esta profundidad de
2200 pies no cumple con esta regla por lo cual es necesario proponer otra profundidad
de ensayo para la combinacin de la tubera.

Dsp=2090 pies.
Se selecciono esta profundidad de acuerdo las pruebas realizadas del mtodo de Ensayo
y Error realizados (ver tabla B-17 Anexos B) Simulando si es que esta caera no
presentara ningn problema en la profundidad propuesta se tendra el siguiente arreglo
de pozo.
J-55 61 0 2090 2090

resistencia.
Calculando pesos de las caeras:
Reemplazando:
Wtr=127490 lbs.
98
( )
Remplazando:
E=7290,55 psi
( )
Reemplazando:
R=0,1325
Con ese dato nos dirigimos a la Tabla B-10 (Anexos B). Efectos biaxiales. Se determina
la resistencia efectiva de la caera de revestimiento.
%= 92,55
( )
Reemplazando:
Recp=1425,27 psi
Finalmente la nueva profundidad calculada con la ecuacin 2-18, ser:
( )
Reemplazando:
99
Como asumimos una profundidad de 2090 pies y la profundidad calculada es de
2059,683 pies, la diferencia es de 30,317 pies, como lo mencionado anteriormente la
diferencia es menor a 40 pies, por lo tanto el diseo soporta a las condiciones del pozo
aplicados por el colapso.
Diseo a la Tensin
La resistencia a la tensin de la caera superior es de.
Reemplazando:
T=320666,7 psi
Calculando el peso total de la sarta de revestimiento, combinada:
Grado Peso Profundidad Longitud Peso total
(lb/pie) (pies) (pies) (lb)
J-55 61 0 2090 2090 127490
J-55 68 2090 2657 567 38556
Peso Total de la Caera de Revestimiento en el Pozo "Wtr" 166046
La caera pesa 166046 lbs y la resistencia a la tensin de la caera seleccionada es de

320666,7 lbs no existe ningn problema en cuanto a la tensin de dicha caera.
Diseo al Estallido
La resistencia al estallido, de la tubera J-55 de peso de 61 lb/pie es de 3090 psi y la

presin esperada en el pozo en cuanto al reventamiento es de 1725,77 psi, por lo tanto
esta caera no presenta ninguna restriccin en su seleccin.
100
Debido a los clculos el acabado final es:
Tabla 17 Programa de la sarta de Caera Superficial
0 a 2090 J-55 61 2090
2090 a 2657 J-55 68 567
0 a 637 J-55 61 637
637 a 810 J-55 68 173
5.4.3 DISEO DEL REVESTIDOR INTERMEDIO 9 5/8 PULG.
OD= 9 5/8 pulg

Prof.= 2180 mts 7152 pies
Pf= 3237,13 psi
Ph= 3433,07 psi
Factores de Diseo
Fc= 1,85
Fr= 1,5
Ft= 2,5
Presin al Colapso.
Reemplazando:
Pc= 6351,8 psi.
101
Presin al Reventamiento.
Reemplazando:
Pe= 4855,7 psi.
Gradiente al Colapso.
Reemplazando:
Gc=0,888 psi/pie.
Diseo al Colapso

revestimiento de 9 5/8pulg. se seleccion la tubera N-80.
TUBERIA: N-80
Pced= 80000 psi
W= 53,50 lb/pie
Pet= 7930 psi
Ap= 15,547 pulg
Pct= 6620 psi
RT= 1244000 lbs
En la que se observa que la presin al colapso tiene un valor de 6620 psi.

tanto:
102
Remplazando tenemos:
La presin al colapso que soporta la caera es de 6620 psi y la esperada en el pozo es de

6351,8 psi, la misma que nos indica que no existe problema en cuanto al colapso por
parte de su seleccin.
Diseo a la Tensin
Reemplazando:
Wt= 382632 lbs.

Reemplazando:
RT=497600 lbs.
La tensin que estar sometida la caera en el pozo es de 382632 lbs y la que soporta la
caera de 497600 lbs. Por lo tanto la caera seleccionada soporta a los esfuerzos en
cuanto a la tensin.
Diseo al Estallido
La resistencia al estallido de la caera es de 7930 psi y la esperada en el pozo en de

4855,7 psi. Como la resistencia a la tensin de la caera utilizada es mayor a la
esperada, no hay problema en su seleccin.
103
Revestidor Intermedio 9 5/8 Pulg. "1Seccion"
0 a 2180 N-80 53,50 2180
Se podra bajar en todo el pozo la misma caera, grado y peso, pero esto implica un
mayor costo porque mayor peso de caera mayor el costo por el mismo motivo se
plantea usar una caera de menor peso que soporte todos los esfuerzos que estar
sometido en el pozo para evitar costos excesivos.

revestimiento de 9 5/8pulg. se tiene que:
TUBERIA: N-80
Pced= 80000 psi
W=43,50 lb/pie
Prt= 6330 psi
Ap= 12,559 pulg
Pct= 3810 psi
RT= 1005000 lbs
Ensayo para encontrar la profundidad de asentamiento de la sarta combinada.

Profundidad base para el ensayo
Reemplazando:
104
Dp= 4290,54 pies.
Tomamos la distancia ms aproximada para nuestro primer ensayo.
Dsp= 4000 pies.
Simulando si es que esta caera no presenta problemas al ser bajada al pozo.
Grado Peso Profundidad Longitud
(lb/pie) pies (pies)
N-80 43,5 0 4000 4000

resistencia.
Por lo tanto el peso de la caera de mayor peso sera la siguiente:
Reemplazando:
Wtr= 174000 lbs.

Reemplazando:
E= 13854,60 psi.
Relacin de esfuerzos.
Reemplazando:
R= 0,173
Por Tabla B-10 (Anexos B). Efectos biaxiales se determina la resistencia efectiva de la
caera de revestimiento.
105
%= 90,052
Reemplazando:
Recp= 3430,98 psi.

Finalmente la nueva profundidad calculada, ser:
Reemplazando:
Dcd= 3863,71 pies
La profundidad asumida para el ensayo fue de 4000 pies y la profundidad calculada es

de 3863,71 pies a la que la caera soporta los esfuerzos al colapso, la diferencia es de
136,28 pies, como lo mencionado anteriormente la diferencia tiene que ser igual o menor
a 40 pies, a mrgenes mayores ya no se garantiza el diseo, lo conveniente hacer un
nuevo ensayo con otra profundidad.
Dsp= 3910 pies.
y Error realizados (ver tabla B-18 Anexos B). Simulando si es que esta caera no
presentara ningn problema en la profundidad propuesta se tendra el siguiente arreglo
de pozo.
N-80 43,5 0 3910 3910
106
resistencia.
Reemplazando:
Wtr=170085 lbs.
Reemplazando:
E=13542,87 psi
Reemplazando:
R=0,1692
Por Tabla B-10 (Anexos B). Efectos biaxiales se determina la resistencia efectiva de la
%= 90,348
Resistencia efectiva al colapso
Reemplazando:
107
Recp= 3442,25 psi
Reemplazando:
Dcd=3876,41 pies
La profundidad de ensayo fue de 3910 pies y la profundidad calculada de acuerdo a
condiciones de pozo fue de 3876,41 pies, la diferencia es de 33,59 pies, como lo
mencionado anteriormente la diferencia igual o menor a 40 pies lo cual indica que la
profundidad es la adecuada.
Diseo a la Tensin
Reemplazando:
RT= 402000 lbs

N-80 43,5 0 3910 3910 170085
N-80 53,5 3910 7152 3242 173447
Peso Total de la Caera de Revestimiento en el Pozo "Wtr" : 343532
108
402000 lbs lo que nos da una garanta que la caera seleccionada no presenta problemas
en cuanto a la tensin.
Diseo al Reventamiento
La resistencia al reventamiento, de la tubera N-80 de peso de 43,50 lbs/pie es de 6330

psi y la presin esperada en el pozo en cuanto al reventamiento es de 4855,7 psi, por lo
tanto esta caera no presenta ninguna restriccin en su seleccin.
Tabla 18 Programa de la sarta de caera Intermedia.

Programa del Revestidor Intermedio 9 5/8 pulg.
0 a 3910 N-80 43,5 3910
3910 a 7152 N-80 53,5 3242
Programa del Revestidor Intermedio 9 5/8 pulg.
0,0 a 1192 N-80 43,5 1192
1192 a 2180 N-80 53,5 988
5.4.4 DISEO DEL REVESTIDOR SUPERFICIAL 7 PULG.
OD= 7 pulg.
Prof. = 3980 mts. 13058 pies.
Pf= 6010,3 psi
Ph= 6344,3 psi
109
Factores de Diseo
Fc=2
Fr= 1,5
Ft= 1,75
Presin al Colapso.
Reemplazando:
Pc= 12688,6 psi
Presin al Estallido
Reemplazando:
Pr= 9015,45 psi
Reemplazando:
Gc=0,971 psi/pie
Diseo al Colapso
En la tabla B-9 (Anexos B) se muestra las propiedades y caractersticas de la tubera de

revestimiento de 7 pulg. se selecciona la tubera P-110.
110
TUBERIA: P-110
Pced= 110000 psi
W= 35,00 lb/pie
TUBERIA: P-110
Prt= 12700 psi
Ap= 10,172 pulg
Pct= 13010 psi
RT= 996000 lbs
En la cual se observa que la presin al colapso tiene un valor de 13010 psi.
tanto:
Reemplazando los valores se tiene que:
La presin resistente al colapso de la tubera es de 13010 psi y la esperada en pozo es de

12688,6 psi, por lo cual no existe ningn problema en seleccionar esta tubera.
Diseo a la Tensin
Peso total de la caera introducida en el pozo.
Reemplazando:
Wt= 457030 lbs.

Resistencia a la tensin.
Reemplazando:
111
T = 569142,9 lbs.
La tensin esperada por bajando con la caera hasta fondo de pozo es de 457021 lbs y
la que puede soportar dicha caera es de 569142,9 lbs, por lo tanto soporta los esfuerzos
a la tensin.
Diseo al Estallido
La caera soporta una presin al estallido de 12700 psi y la mxima presin a fondo de
pozo esperada es de 9015,45 psi. El mismo que indica que no es necesario la utilizar otra
caera.
Revestidor De Produccin 7 pulg. "1 Seccin"

Intervalo Grado Peso Longitud
pies lb/pie pies metros
0 a 13058 P-110 35 13058 3980
Realizando un diseo combinado para bajar el costo de la caera de produccin de 7

pulg.
Se recomienda utilizar una caera de menor peso, tomando en cuenta la resistencia al

colapso. En la tabla B-9 (Anexos B) se muestran las propiedades y caractersticas de la
tubera de revestimiento de 7 pulg. se tiene que:
112
TUBERIA: C-95
Pced= 95000 psi
W= 32,00 lb/pie
Prt= 10760 psi
Ap= 9,317 pulg
Pct= 9730 psi
RT= 786000 lbs
Ensayo para encontrar la profundidad de asentamiento de la sarta combinada.

Profundidad base para el ensayo
Reemplazando:
Dp= 10020,59732 pies

Dsp= 9000 pies
Simulando si esta caera se lo bajara hasta una profundidad de 8210 pies.
(lb/pie) (pies) (pies)
C-95 32 0 9000 9000
resistencia.
Reemplazando:
113
Wtr= 288000 lbs
Esfuerzo de la caera de revestimiento
Reemplazando:
E = 30911,23 psi
Reemplazando:
R=0,325
Por Tabla B-10 (Anexos B) efectos biaxiales se obtiene la resistencia efectiva de la
Interpolando tenemos:
%= 79,6
Reemplazando:
Recp= 7745,08 psi

Reemplazando:
114
Dcd= 7976,39 pies.
pies, la diferencia es de 1023,6 pies, como lo mencionado anteriormente la diferencia
tiene que ser igual o menor a 40 pies, por lo que es necesario trabajar con otra
profundidad menor.

Dsp= 8210 pies
y Error realizados (ver tabla B-18 Anexos B) Simulando si esta caera se lo bajara
hasta una profundidad de 8210 pies.
(lb/pie) (pies) (pies)
C-95 32 0 8210 8210
resistencia.
Reemplazando:
Wtr= 262720 lbs

Esfuerzo de la caera de revestimiento
Reemplazando:
E = 28197,91 psi
115
Reemplazando:
R=0,296
Por Tabla B-10 (Anexos B) efectos biaxiales se obtiene la resistencia efectiva de la
Interpolando tenemos:
%= 81,556
Reemplazando:
Recp= 7935,39 psi

Reemplazando:
Dcd= 8172,4 pies.

pies, la diferencia es de 37,60 pies, como lo mencionado anteriormente la diferencia es
menor a 40 pies, por lo tanto el diseo soporta a las condiciones del pozo aplicados por
el colapso.
Diseo a la Tensin
116
Reemplazando:
T= 449142,9 lbs.

C-95 32 0 8210 8210 262720
P-110 35 8210 13058 4848 169680
Peso Total de la Caera de Revestimiento en el Pozo "Wtr" : 432400

449142,9 lbs por lo que nos indica que no hay ningn tipo de problema debido a la
tensin.
Diseo al Reventamiento
La resistencia al Reventamiento, leda en la tabla es de 10760 psi y la presin esperada

en el pozo en cuanto al Reventamiento es de 9015,45 psi.
Tabla 19 Programa de sarta de Caera de Produccin

Programa del Revestidor de Produccin 7 pulg.
0 a 8210 C-95 32 8210
8210 a 13058 P-110 35 4848
117
Programa del Revestidor de Produccin 7 pulg.
0 a 2502 C-95 32 2502
2502 a 3980 P-110 35 1478
Tabla 20 Arreglo Final pozo ITG-X3

Dimetro Tramo Grado Peso CONEXIN
pulg. Metros Lbs/pie
20 0,0 - 60 H-40 94 Big Omega

13 3/8 0-637 J-55 61 STL
637-810 J-55 68 STL
9 5/8 0-1192 N-80 43,5 STL

1192-2180 N-80 53,5 STL
7 0-2502 C-95 32 BTC
2502-3980 P-110 35 BTC
Habiendo terminado con el diseo de la tubera de revestimiento calcularemos el peso de

la tubera con el mtodo de Ensayo y Error, despus calcularemos el porcentaje de la
minimizacion del peso de la tubera de revestimiento.
118
Tabla 21 Peso de la tubera con el mtodo de Ensayo y Error
Dimetro Tramo Grado Peso Caeria Peso lbs

Pulg. (pies) Lbs/pie
20 0- 197 H-40 94 Guia 18518
13 3/8 0-2090 J-55 61 Superficial 127490
2090- 2657 J-55 68 38556
9 5/8 0-3910 N-80 43,5 Intermedio 170085
3910-7152 N-80 53,5 173447
7 0-8210 C-95 32 Produccin 262720
8210-13058 P-110 35 169680
Peso total= 960496
Tabla 22 Peso de la tubera de revestimiento
Dimetro Tramo Grado Peso Caera Peso lbs

Pulg. Pie lbs/pie
20 0 295 H-40 94 Gua 27730
13 3/8 0 2802 J-55 68 Superficial 190536
0 7871 N-80 40 Intermedio 314840
9 5/8 7871 -10804 N-80 36 105588
0 8310 C-95 35 Produccin 290850
7 8310 13058 P-110 38 180424
Peso total= 1109968 lbs
Ahora calcularemos el porcentaje de minimizacin del peso de la tubera de
revestimiento en cada zapata con la siguiente formula:
( )
119
Zapata de la tubera Gua
( )
El porcentaje de minimizacin del peso de la tubera gua es de 33,2%.
Zapata de la tubera Superficial

( )
( )
El porcentaje de minimizacin del peso de la tubera superficial es de 12,85 %.
Zapata de la tubera Intermedia

( )
( )
( )
El porcentaje de minimizacin del peso de la tubera intermedia es de 18,28%.
Zapata de la tubera de Produccin

( )
( )
( )
El porcentaje de minimizacin del peso de la tubera de produccin es de 8,24%.
Para finalizar se calculara el porcentaje total de la minimizacin del peso total de la

tubera
( )
El porcentaje de minimizacin del peso total de la tubera es de 13.46%
120
Figura N 30 Arreglo Final pozo ITG-X3
121
CAPITULO VI
Estudio Econmico
122
6.1 COSTOS
El costo en caeras de revestimiento en la perforacin de pozos es aproximadamente el

20% del costo total de la perforacin este valor puede disminuirse, depende del diseo y
del grado y peso de las tuberas revestidoras.
Por lo tanto en este anlisis de costo est centrado a los gastos en tuberas de
revestimiento.
Para esto se contara con una ecuacin:
( )
[ ( )] [ ]( )
6.2 PRESUPUESTO DE INVERSIONES REALIZADO POR YPFB
YPFB realizo una estimacin de inversin de $US 15.000.000 (quince millones de

dlares americanos) para toda la perforacin del pozo que se traduce en un conjunto de
trabajos y servicios especializados.
6.2.1 CLCULOS DE COSTOS SEGN DISEO DE OPERADORA YPFB

CASA MATRIZ
Clculos de los precios de los tubulares segn precios tabulados de los diferentes precios
de los tubulares.
Caera Gua
OD= 20 pulg
Grado= H-40
Peso= 94 lb/pie
Costo = 46 $/pie
L= 295 pie
Utilizando la ecuacin 2-22
123
( )
[ ( )] [ ]( )
Reemplazando los datos
El costo de toda la seleccin de Caera Gua es de 19175 $us (Dlares Americanos)
Caera Superficial
OD= 13 3/8 pulg
Grado= J-55
Peso= 61 lb/pie
Costo = 46 $/pie
L= 2802 pie

( )
[ ( )] [ ]( )
El costo de todo el arreglo de caera superficial es de 128892 $us (Dlares

Americanos)
124
Caera Intermedia
OD= 9 5/8 pulg
Grado= N-80
Peso 43,5 lb/pie
Costo = 55 $/pie
L= 7871 pie
OD= 9 5/8 pulg
Grado= N-80
Peso= 53,5 lb/pie
Costo= 60 $/pie
L= 2933 pie

( )
[ ( )] [ ]( )
Reemplazando los datos, para el primer tramo:
Caera de 43,5 lb/pie tiene un costo de 432905 $us los 7871 pie de longitud.
Reemplazando los datos, para el segundo tramo:
Caera de 53,5 lb/pie tiene un costo de 175980 $us los 2933 pie de longitud.
El costo por separado del arreglo de caera Intermedia es de:

Caera de 43,5 lb/pie su costo es de 432905 $us los 7871 pie de longitud.
El costo total ser la sumatoria de los costos del primer y segundo tramo.
125
El costo total de la caera intermedia es de 608885 $us (Dlares Americanos).
Caera de Produccin
OD= 7 pulg
Grado= C-95
Peso= 32 lb/pie
Costo= 55 $/pie
L= 8310 pie
OD= 7 pulg
Grado= P-110
Peso= 35 lb/pie
Costo= 58 $/pie
L= 4748 pie
Caera de 32 lb/pie tiene un costo de $us

El costo total de la caera de produccin es de 732434 $us (Dlares Americanos).

Sumando los costos de todos los tubulares para sacar el costo total de todo el arreglo del
pozo ITG-X3 tenemos lo siguiente:
126
Tabla 23 Costo Total de Caeras presentado por YPFB
Caera Grado Peso Longitu Costo Costo Costo t/c a
(lb/pie) d (pie) ($/pie) ($us) 6,96 (Bs)
Gua N-40 94 295 65 19175 133458
Superficial J-55 61 2802 46 128892 891932,64
Intermedio N-80 43,5 7871 55 608885
4237839,6
N-80 53,5 2933 60
Produccin C-95 32 8310 55 732434 5097740,64
P-110 35 4748 58
Costo Total= 1489386 10360970,88
El costo oscila entre los 1.489.386 millones de dlares Americanos. Tomando en cuenta
que el costo total de la perforacin del pozo ITG-X3 es de 15 millones de dlares
Americanos por lo tanto calcularemos el porcentaje del costo de las tuberas de
revestimiento.
El porcentaje del costo de las tuberias de revestimiento es de 9,98%, planteado por

YPFB con relacin a costo total de perforacin del pozo Itaguazurenda X-3.
6.3 CLCULOS DE COSTOS SEGN DISEO ENSAYO Y ERROR.
Precio del arreglo de caera de revestimiento con el mtodo de diseo ensayo y error.
127
Dimetro Tramo Grado Peso
Pulg. (pies) Lbs/pie
20 0- 197 H-40 94
13 3/8 0-2090 J-55 61
2090- 2657 J-55 68
9 5/8 0-3910 N-80 43,5
3910-7152 N-80 53,5
7 0-8210 C-95 32
8210-13058 P-110 35
Calculando el costo de la caera guia

Caera Gua
OD= 20 pulg
Grado= N-40
Peso= 94 lb/pie
Costo= 65 $/pie
L= 197pie

( )
[ ( )] [ ]( )
El costo del arreglo de toda la sarta de caera gua segn diseo es de 12805 $us.
128
Caera Superficial
OD= 13 3/8 pulg
Grado= J-55
Peso= 61 lb/pie
Costo=46 $/pie
L= 2190 pie
OD= 13 3/8 pulg
Grado= J-55
Peso= 68 lb/pie
Costo= 49 $/pie
L= 467 pie

( )
[ ( )] [ ]( )
Reemplazando los datos para el primer tramo:
Caera de 61 lb/pie tiene un costo de 100740 $us los 2190 pie de longitud.
Reemplazando los datos para el seguendo tramo:
Caera de 68 lb/pie su costo es de 22883 $us los 467 pie de longitud.

El costo de la caera superficial sera igual a la sumatoria de los dos tramos
El costo del arreglo de superficial es de 123623$us (Dlares Americanos).
129
Caera Intermedia
OD= 9 5/8 pulg
Grado= N-80
Peso= 43,5 lb/pie
Costo= 55 $/pie
L= 3910 pie
OD= 9 5/8 pulg
Grado= N-80
Peso= 53,5 lb/pie
Costo= 60 $/pie
L= 3242 pie

( )
[ ( )] [ ]( )
Reemplazando los datos para el primer tramo:
El costo del primer tramo de la caera es de 215050 $us.

( )
[ ( )] [ ]( )
Reemplazando los datos para el segundo tramo:
El costo de la tubera para el segundo tramo es de 194529 $us.

El costo de la tubera intermedia sera igual a la sumatoria del costo de los dos tramos
130
Caera de 53,5 lb/pie su costo es de 194520 los 3242 pie de longitud.
El costo de la tubera Intermedia es de 399934 $us (Dlares Americanos).
Caera de Produccin
OD= 7 pulg
Grado= C-95
Peso =32 lb/pie
Costo= 55 $/pie
L= 9050pie
OD= 7pulg
Grado= P-110
Peso= 35 lb/pie
Costo =58 $/pie
L= 4008 pie
Caera de 32 lb/pie tiene un costo de $us

El costo de la arreglo de caera de produccin es de 730214 $us (Dlares Americanos).
131
Los gastos en el arreglo para el pozo ITG-X3, diseado por el costo de la tubera
utilizando mtodo de Ensayo y Error son los siguientes:
Tabla 24 Costo de la tubera utilizando mtodo de Ensayo y Error
Caera Grado Peso Longitud Costo Costo Costo t/c a
(lb/pie) (pie) ($/pie) ($us) 6.96 (Bs)
Gua N-40 94 197 65 12805 89122,8
Superficial J-55 61 2190 46 123623
860416,08
J-55 68 467 49
Intermedio N-80 43,5 3910 55 409570
2850607,2
N-80 53,5 3242 60
Produccin C-95 32 9050 55 730214 5082289,44
P-110 35 4008 58
Costo Total= 1276212 8882435,52
Costo Total de tuberas por Mtodo de Diseo Ensayo y Error.

El costo total de la perforacin del Pozo ITG-X3 vara entre los 15 millones de dlares
americanos. Ahora calcularemos el porcentaje del costo de la tuberia diseado por el
mtodo de Ensayo y Error.
El porcentaje del costo tuberas de revestimiento es un 8,5% del costo total de la

perforacin del pozo, como se puede apreciar se tiene un costo menor, y el porcentaje de
reduccin del costo es de 1,48%, ahora calcularemos el dinero ahorrado.
Reemplazando los datos:
Dinero ahorrado= 213174 $us. Dlares Americanos
132
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
133
7.1 CONCLUSIONES
1. Se pudo identificar que la caera intermedia de 9 5/8 pulg. no atraviesa la falla

Mandeyapecua, se mantuvo la profundidad debido a los resultados obtenidos de los
pozos exploratorios ITG-X1 e ITG-X2, los mismos que no presentaron prdidas
significativas de fluidos de perforacin, segn los informes de los dos pozos.
El mtodo de diseo de ensayo y error como se pudo observar en ocasiones se debe

realizar muchas interpolaciones, para eso se tiene que tener experiencia con el manejo de
Microsoft Office Excel el cual es de mucha ayuda al momento de realizar los ensayos
para encontrar la profundidad a la cual se va a trabajar.
2. Los arreglos de caeras combinadas genera buenos resultados al momento de

seleccionar caeras, por lo que tiene precios menores y en profundidades altas suele
repercutir en gran manera.
3. El diseo por el Mtodo de Ensayo y Error da buenos resultados, evitando as la

prdida de tiempo en la elaboracin del Programa de Revestimiento.
4. Los errores que se cometen por este mtodo son mnimos y no afectan en el resultado
del programa. Dichos errores se deben a las malas aproximaciones o malas lecturas.
5. En comparacin con arreglo presentado por la empresa petrolera YPFB, se corroboro

que el mtodo de diseo ensayo y error es muy efectivo, porque minimizo el peso total
de la tubera de revestimiento en un 13 % y tambin redujo el costo en 213174 $us
americanos.
134
7.2 RECOMENDACIONES
Es importante mantener un buen margen de los factores de seguridad ya que este

garantiza la efectividad del diseo de las caeras de revestimiento.
Obtener todos los datos posibles y referencias de los pozos vecinos, son de gran
importancia al momento de tomar las decisiones finales de diseo.
Se recomienda, tener precaucin al atravesar la falla Mandeyapecua a 2730 mbbp, y

tener preparado un fluido sellante si se presentase una prdida de fluido, recomendado
carbonato de calcio debido a su buena propiedad como fluido sellante, o algn tipo de
sellante recomendado por la empresa prestadora de servicio de fluidos de perforacin.
Se recomienda el uso como fluido de terminacin la salmuera de formiato de potasio,

que en comparacin con las salmueras de cloruros de sodio que son muy usadas en la
actualidad presenta un grado de corrosin ms alto, para evitar deterioros de la tubera
de produccin y garantizar su durabilidad.
Debido a las buenas perspectivas de los pozos exploratorios perforados ITG-X1 y ITG-
X2 hacen de este un proyecto viable y con buenas posibilidades de encontrar un
Reservorio de Gas y Condensado.
135
7.3 BIBLIOGRAFA
API 5CT. (1998). Especificacion para Revestimiento y Produccion.
Diseo de Revestimiento y Cementacion de pozos en el Oriente Ecuatoriano. (2009).

Ecuador.
Ing. Jos Ramn Rodrguez, M. P. (Mayo 2007). INGENIERIA BASICA DE

YACIMIENTOS.
MOUSALLI, V. (s.f.). ROCA SELLO Y TRAMPAS PETROLFERAS.
P.D.V.S.A. ( 1998). Diseo para Tubulares de Revestimiento.
P.D.V.S.A. (s.f.). Manual de Diseo para Tubulares de Revestimiento.
P.D.V.S.A. (s.f.). PROCEDIMIENTOSDE DISEO PARATUBERAS DE

REVESTIMIENTOS Y PRODUCCIN.
R., U. I. (2013). Guia de diseo para el asentamiento y diseo de tuberias de

revestimiento.
Rodrguez, U. R. (s.f.). ESTUDIO DE LA RESISTENCIA A LA CORROSIN .
Schulmberger. (s.f.). Conexiones API de tubulares Empleados en el campo petrolero.
Schulmberger. (s.f.). Fundamento de diseo de revestidores.
Schulmberger. (s.f.). Presiones de Formacion.
Tenaris Sidercas . (s.f.). Seleccin de Tubulares.
ULISSES, I. R. (2013). GUA DE DISEO PARA EL ASENTAMIENTO Y DISEO DE

TUBERAS DE REVESTIMIENTO.
YPFB. (2009). PROYECTO DE PERFORACIN EXPLORATORIA POZO

ITAGUAZURENDA-X3. Santa Cruz.
136
ANEXOS
ANEXOS
137
ANEXOS A
i
A-1. Perfil Geolgico del pozo ITG-X1 y ITG-X2
Pozo ITG-X2 Pozo ITG-X1
Zsr: 680.95 msnm Zsr: 673.84 msnm

20" 82 m
595.5 mbbp
78.75 m
Tariquia 690.8 mbbp 887.5 mbbp

-9.64 m -213.14 m
Nivel del Mar
1000 mbbp
1041.8 mbbp -325.54 m
-360.5 m 1223 mbbp
1142.4 mbbp -548.3 m
-461.06 m 1306.0 mbbp
1341.0 mbbp -631.3 m
-659.58 m
1435.0 mbbp 1398.4 mbbp
a
Y ecu -753.55 m
1563.5 mbbp
-723.52 m
-882.02 m
ca
Peta 13 3/8" 1601.0 m
a
Icho
2243.7 mbbp 2148.0 mbbp
n
tell
-1561.76 m -1472.31 m
Cas ecua
2290.2 mbbp
-1614.4 m
Ta p 2399.2 mbbp
-1717.09 m
ua
pec
t
2515 mbbp
eya
men and
2660.1 mbbp
-1838.97 m
carp
-1977.97 m
la M
2590.5 mbbp
Es
Fal
-1914.32 m
2703.4 mbbp
-2021.0 m
2834.0 mbbp 2857bbp Tariquia
uati
2969 mbbp -2180.32 m
-2157.34 m
Taig
-2287.37 m
3036.3 mbbp 2969.0 mbbp
rro -2354.17 m -2292.27 m
Cho 3105.7 mbbp 3308 mbbp
) -2414.75 m
(T-2
-2631.19 m
am i
3155.70 mbbp
3117.5 mbbp 3373.5 mbbp
c u -2473.55 m Yecua
Ita amb
-2436.5 m -2696.64 m
Tup
T-3)
3545.2 mbbp 3526.0 mbbp
ua ( 3298.3 mbbp -2862.88 m Petaca
Itac -2616.08 m 3630.0 mbbp -2851.77 m
3367.6 mbbp -2947.65 m Ichoa
ri
Iqui -2685.35 m 3618.0 mbbp Castelln
-2943.54 m
3740.0 mbbp
3712 mbbp
Tapecua
-3057.63 m 9 5/8" 3801 m
LM -3034.29 m
Escarpment
4395.3 mbbp
-3712.91 m Prof. Final = 4160 m
4485.0 mbbp
-3802.61 m Taiguati
4855.3 mbbp
-4172.64 m Chorro
5086.5 mbbp
-4403.21 m
Tupamb
i
5155.7 mbbp Itacua (T-3
-4472.21 m )
Iquiri

ii
A-2. Perfil ssmico de los pozos ITG-X1 y ITG-X2.

iii
A-3. Perfil ssmico del pozo ITG-X3.

iv
A-4. Perfil del reservorio del bloque Boyuibe Ovai

v
A-5. Lnea ssmica longitudinal de los pozos exploratorios del bloque Boyuibe Ovai.

vi
UB. Pozo ITG-X3
Zt: 630 m.
450 mbbp.
180 m
550 mbbp.
80 m
750 mbbp.
830 mbbp.
-120 m
-200 m
iq uia 950 mbbp.

Tar -320 m
Guandacay
u a
Yec 1640 mbbp.
-1010 m
a ca a
Pet cu
a pe
oa 1780 mbbp. ey
Ich n nd
tell -1150 m
a Ma
C s cua
e 2010 mbbp. lla
T a p Fa
-1380 m
2070 mbbp.
-1440 m
ent 2320 mbb.
pm
Es ca r -1690 m
2387 mbbp.
-1757 m Tariquia
i 2457 mbbp
uat -1827 m 2730 mbbp.
vii
Taig -2100 m
rro
Ch o 2870 mbbp.
-2240 m 2940 mbbp.
2 -2310 m
T-
bi
Tu pam ) 3108 mbbp. Yecua
(T-3 -2478 m
3200 mbbp.
ua CAPO -2426 m
Itac -2570 m Petaca
3310 mbbp.

Q R-1 iri -2680 m Ichoa
ITG-I Iqu
isca
Aren
Castelln
Tapecua
LM
3860 mbbp.
A-6. Contexto geolgico pozo ITG-X3
-3230 m Escarpment
4000 mbbp.
-3370 m
Taiguati
Chorro
T-2
Tupambi
Arenisca ITG-IQR-1 (T-3)

Iquiri
LM
A-7. Arreglo superficial tentativo pozo ITG-X3

viii
A-8 Tiempo de perforacin del pozo ITG-X3

En un tiempo de 10 das se asentara la tubera gua
En un tiempo de 30 das se asentara la tubera superficial
En un tiempo de 82 das se asentara la tubera intermedia
En un tiempo de 150 das se asentara la tubera de produccin
ix
ANEXOS B
TABLA DE DATOS
x
Tabla B- 1. Profundidades, gradientes y presin de formacin

xi
Tabla B- 2. Profundidad, gradiente de lodo y presin hidrosttica.

xii
Tabla B- 3. Profundidad, gradiente y presin de fractura.

Tabla B- 4. Profundidad, gradiente y presin de gas.

xiii
Tabla B- 5 Columna estratigrfica programada Pozo ITG-X3.

xiv
Tabla B- 6. Propiedades y caractersticas de la tubera de revestimiento de 20 pulg.
Segn boletn API 502.
Fuente: (Schumberger I-handbook)
xv
Tabla B- 7. Propiedades y caractersticas de la tubera de revestimiento de 13 3/8
pulg. Segn boletn API 502.
xvi
Tabla B- 8. Propiedades y caractersticas de la tubera de revestimiento de 9
5/8pulg. Segn boletn API.502.
xvii
Tabla B- 9. Propiedades y caractersticas de la tubera de revestimiento de 7 pulg.
Segn boletn API 502.
xviii
Tabla B- 10. Efectos biaxiales
xix
Tabla B- 11. Precios de caeras de revestimiento de 20 pulg.
xx
Tabla B- 12. Precios de caeras de revestimiento de 13 3/8 pulg.
xxi
Tabla B- 13. Precios de caeras de revestimiento de 9 5/8 pulg.
xxii
Tabla B- 14. Precios de caeras de revestimiento de 7 pulg.
xxiii
Tabla B- 15. Descripcin y Ubicacin de los pozos Exploratorios Itaguazurenda X-1

xxiv
Tabla B- 16. Descripcin y Ubicacin de los pozos Exploratorios Itaguazurenda X-2

xxv
Tabla B- 17 Prueba de Ensayo y Error para la tubera superficial
Revestidor Superficial 13 3/8 pulg. profundidad resistente al colapso de la tubera

J-55 de peso de 61 lb/pie, es de 2225,43 pies.
Prueba de Ensayo y Error para encontrar la diferencial de la profundidad que sea

igual o menor a 40 pies
Nmero de Profundidad para el Profundidad
Pruebas ensayo (Dsp) pies Eficiente(Dcd) pies P ERROR
1 2225 2048 177 137
2 2200 2050,9 149,1 109,1
3 2100 2058,97 41,03 1,03
4 2090 2059,683 30,317 -9,683
5 2060 2062,97 -2,97 -42,97
6 2000 2068,31 -68,31 -108,31
Descripcin
El error en los clculos realizados tienen que ser negativos o igual a cero, ya que el valor
positivo afirma que la profundidad de ensayo no cumple con la condicin de que esa
profundidad sea igual o menor a 40 pies, como ya se mencion que la finalidad del
proyecto es el de reducir el costo de la tubera de revestimiento se seleccionarn las
tuberas que tengan un rango de error entre -10 a 0, ya que seleccionar profundidades que
tengan un rango de error menor a -10 significara un aumento en el costo de la tubera por
lo cual se seleccion la prueba de ensayo nmero cuatro ya que cumple con esta
condicin.
xxvi
Tabla B- 18 Prueba de Ensayo y Error para la tubera Intermedia
Revestidor Intermedio 9 5/8 pulg. profundidad resistente al colapso de la tubera

N-80 de peso de 43,5 lb/pie, es de 4290,54 pies.
Prueba de Ensayo y Error para encontrar la diferencial de la profundidad que sea

igual o menor a 40 pies
Nmero de Profundidad para el ensayo Profundidad
Pruebas (Dsp) pies Eficiente(Dcd) pies P ERROR
1 4280 3831,45 448,55 408,55
2 4200 3841,75 358,25 318,25
3 4100 3852,04 247,96 207,96
4 3800 3889,8 -89,8 -129,8
5 4000 3864,06 135,94 95,94
6 3950 3870,92 79,08 39,08
7 3900 3879,5 20,5 -19,5
8 3910 3876,41 33,59 -6,41
Descripcin
lo cual se seleccion la prueba de ensayo nmero ocho ya que cumple con esta condicin.
xxvii
Tabla B- 19 Prueba de Ensayo y Error de la tubera de Produccin
Revestidor de produccin 7 pulg. profundidad resistente al colapso de la tubera C-95 de peso

de 32 lb/pie, es de 10020,59 pies.
Prueba de Ensayo y Error para encontrar la diferencial de la profundidad que sea igual o
menor a 40 pies
Nmero de Profundidad para el ensayo Profundidad
Pruebas (Dsp) pies Eficiente(Dcd) pies P ERROR
1 10000 7697,82 2302,18 2262,18
2 9000 7976,39 1023,61 983,61
3 8500 8116,68 383,32 343,32
4 7000 8517,5 -1517,5 -1557,5
5 7500 8377,21 -877,21 -917,21
6 7800 8297,05 -497,05 -537,05
7 8000 8245,42 -245,42 -285,42
8 8300 8146,7 153,3 113,3
9 8200 8186,8 13,2 -26,8
10 8210 8172,4 37,6 -2,4
Descripcin
lo cual se seleccion la prueba de ensayo nmero 10 ya que cumple con esta condicin.
xxviii

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

PROPUESTA DE DISEO DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA

Previo a la Obtencin del Ttulo de:

LICENCIATURA EN INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

POSTULANTE: Michael David Ajno Soria

DOCENTE REVISOR: Ing. Norma Zulema Rodriguez Aramayo

A Dios todo poderoso por haber brindado la

Agradezco a la Universidad de Aquino Bolivia y en

Al Ing. Norma Zulema Rodriguez Aramayo y al Ing.

A mis padres Alejandro y Maribel, porque siempre

A mis hermanos Mabel y Jeanette que siempre han

A todos mis familiares, quienes han contribuido

La propuesta del diseo de la tubera de revestimiento para minimizar la carga mxima

Ya con todos los pasos realizados anteriormente, procedemos a aplicar el mtodo de

1.1 INTRODUCCIN ....................................................................................................... 2

1.2 ANTECEDENTES. ..................................................................................................... 3

1.2.1 ANTECEDENTES DE APLICACIN A NIVEL LATINOAMERICANO ....... 5

1.2.1.1 INFORMACIN GENERAL DEL POZO ESPOL-XD6 .............................. 5

1.2.1.2 DISEO DE REVESTIMIENTO DEL POZO ESPOL X6-D....................... 6

1.2.2 ANTECEDENTES DEL POZO EXPLORATORIO ITAGUAZURENDA-X3

1.2.3 PERFORACIN DEL POZO ITG-X3 ................................................................. 7

1.3 PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................................... 9

1.3.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA ............................................................... 9

1.3.2 FORMULACION DEL PROBLEMA ................................................................ 10

1.4 OBJETIVOS .............................................................................................................. 11

1.4.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 11

1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS .............................................................................. 11

1.5 JUSTIFICACIN ...................................................................................................... 13

1.6 ALCANCES Y LIMITES .......................................................................................... 14

2.1 DEFINICIN Y FUNCIONES DE LAS CAERAS DE REVESTIMIENTO ...... 18

2.2 CLASIFICACIN DE LAS TUBERIAS.................................................................. 18

2.3 ASPECTOS DE MATERIALES Y CONEXIONES DE LOS TUBULARES ......... 23

2.3.6.1 LOS SELLOS. .............................................................................................. 27

2.3.6.3. LAS ROSCAS. ............................................................................................ 28

2.5 FACTORES DETERMINANTES DEL ASENTAMIENTO DE LAS CAERAS

2.6 CONSIDERACIONES GEOLOGICAS, PRESION DE FRACTURA Y PRESIN

2.6.4 PRESIN DE FORMACIN ............................................................................. 42

2.7 PROCEDIMIENTO DE SELECCIN DE PROFUNDIDADES ............................. 42

2.8. PEGA DIFERENCIAL ............................................................................................. 43

2.9 SELECCIN DEL DIMETRO DEL AGUJERO................................................... 44

2.10 ROCAS Y SUS PROPIEDADES ............................................................................ 46

2.11 ESFUERZOS SOBRE EL REVESTIMIENTO ...................................................... 47

2.11.2. ESTALLIDO: ................................................................................................... 48

2.10.4 EFECTO COMBINADO DE LA RESISTENCIA ........................................... 49

2.13. PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO ...................................................... 50

2.14. MTODO DE DISEO ENSAYO Y ERROR. ..................................................... 52

2.15 PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE LA TUBERIA DE

2.16 FALLAS POSIBLES A OCURRIR EN LA TUBERA DE REVESTIMIENTO .. 58

2.17 PRESENCIA DE ACIDO SULFHDRICO (H2S) Y DIXIDO DE CARBONO

3.1 MARCO METODOLOGICO .................................................................................... 62

3.2 MTODO DE ANALISIS ......................................................................................... 62

3.3 MTODO HEURSTICO .......................................................................................... 62

3.4 MATRIZ DEL MARCO LOGICO ............................................................................ 63

4.1. POZO EXPLORATORIO ITAGUAZURENDA-X3 BLOQUE ALTO .................. 66

4.2. ACCESO ................................................................................................................... 66

4.3. CORTE ESTRUCTURAL, ESTRATIGRAFA ...................................................... 68

4.3.1.1. FORMACIN CHACO INFERIOR ........................................................... 70

4.3.1.2. FORMACIN YECUA .............................................................................. 71