UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

PRODEUNP TALARA
FACULTAD INGENIERIA DE MINAS

Titulo:

Planta de Flexicoking
Integrantes:

Ruiz Rumiche Jonathan David

Gonzales Escobedo Jos Smith
Cruz Carrasco Juan Alberto
Curso:

Calculo para ingeniera qumica

Docente:

Ing. Nestor Herrera Guerrero

Facultad:
Ing. Minas
Especialidad:
Ing. Qumica

Talara Piura
2016
 Planta de Flexicoking

Proceso de Flexicoking:
El proceso de Flexicoking es una extensin del proceso de Coquificacin en Lecho
Fluidizado (Fluid Coking) al que se le ha adicionado un gasificador de coque. Se
aplica a cualquier tipo de residuos pesados, con el objeto de aumentar la
generacin de productos livianos y a la vez eliminar el problema de disposicin
de coque con alto contenido de azufre. Es particularmente atractivo para residuos
con alto contenido de metales, azufre y Carbn Conradson. Esta tecnologa ha
tenido una buena aceptacin comercial, sin embargo es de alta complejidad
operacional y disposicin de los grandes volmenes de gas (coque gasificado)
producido. Representa un reto dentro de las refineras.
El Flexicoking es un proceso continuo fluidizado con una cama trmica integrada
con la gasificacin del coque. Es un proceso verstil que es aplicable a una amplia
gama de alimentaciones pesadas. El proceso puede manejar prcticamente
cualquier flujo de hidrocarburos, incluyendo residuales de destilacin primaria y
vaco. Los costos del proceso son relativamente insensibles a los contaminantes
de la alimentacin como los metales, cenizas de azufre y nitrgeno.
Cerca del 95% del total de azufre en el residuo de alimentacin puede
recuperarse a travs de las tecnologas de recuperacin y produccin de azufre
y/o cido sulfrico.

Objetivos:
Obtener productos de mayor valor agregado a partir de los fondos de la
unidad de vaco.
Proveer un importante volumen de gasleos ligeros y pesados que
incrementen la produccin de Disel.
Procesar hidrocarburos pesados para producir un combustible sustituto.
Disminuir la produccin de gas de coque mediante la produccin de gas
de sntesis (Flexicoking de Gasificacin Dual).
Remover el alto contenido de metales y/o carbn que quedan en los
residuos de la carga tratada a temperaturas de 565 C o ms en plantas al
vaco.
Descripcin del proceso:
La unidad de Flexicoking tiene las siguientes secciones: reaccin (reactor/lavador,
calentador y gasificador), fraccionamiento, tope del calentador y manipulacin
de coque.

SISTEMA DE ALIMENTACIN

En operacin normal, la alimentacin fresca puede estar compuesta por el

residual de vaco proveniente directamente de la unidad de vaco
aproximadamente a 500F y una corriente de residuales provenientes de
tanques. La alimentacin fresca es enviada a la piscina del lavador. La
alimentacin del reactor es obtenida de la corriente sobrante de la piscina del
lavador. Esta corriente es mezclada con la alimentacin fresca de incondensables
y condesado recirculado en el lavador.

LAVADOR, FRACCIONADORA Y LIGEROS FINALES

El lavador (scrubber) est localizado en el tope del reactor y tiene cuatro

funciones principales, precalentar la alimentacin fresca, enfriar los vapores
reaccionantes, condensar la corriente de reciclo para la alimentacin del reactor
y limpiar el coque de los vapores de reaccin.
La alimentacin fresca de residual de vaco enviada al lavador es precalentada
como alimentacin para el reactor. Esta alimentacin fra junto con lo bombeado
por el lavador, se enfra y condensa parcialmente en fracciones los vapores
efluentes del tope del reactor por encima del punto de corte deseado para el
reciclo. En el tope del lavador, la seccin de lavado usa los fondos de la
fraccionadora para contactar los vapores ascendentes y controlar el punto de
corte mientras se limpia por dentro cualquier fino de coque que podra tener a
travs de la zona de despojamiento. Las gotas arrastradas de la corriente
sobrante del tope del lavador y las bombeadas al distribuidor, son tambin
limpiadas fuera de la corriente de vapor en la seccin de lavado. Los vapores
incondensables del tope continan al fraccionador donde son separados en Gas,
Nafta de Coquificacin, Gasleo Ligero de Coquificacin (LKGO), Gasleo Pesado
de Coquificacin (HKGO).
El Gas y la Nafta son procesados tambin en el sistema de ligeros finales. El Gas
es primero enviado a travs del compresor de gas hmedo. A continuacin, el H2S
es removido del gas en el absorbedor de amina, produciendo C2-Gas Combustible.
El material ligero es removido de la nafta en el deetanizador y los C3/C4 son
removidos en el debutanizador. La Gasolina Estabilizada y GLP producidos son
almacenados.

REACTOR/AGOTADOR

El craqueo trmico de la alimentacin tiene lugar en el reactor. La alimentacin

combinada y corriente recirculada del lavador son inyectadas a travs de
boquillas de atomizacin de vapor en la cama del reactor donde contacta con el
calor del coque circulado. El coque caliente provee la energa necesaria para
producir las reacciones endotrmicas del craqueo trmico y vaporizacin de los
productos de reaccin. Los productos vaporizados ascendentes a travs del
reactor son separados del coque entrante usando ciclones en el tope del reactor.
El vapor sale de los ciclones y entra al lavador mientras que el coque es retornado
a la cama del reactor. El coque caliente del calentador es solo circulado a los
internos de los ciclones del reactor para ayudar a las reacciones de vapor
sobrecalentado, previendo la condensacin y formacin de coque y adems de
proveer la accin de desgrasado para remover las partculas de coque que
podran formarse dentro de los ciclones.
La cama de coque es fluidizada por los productos de reaccin, el vapor de
atomizacin inyectado con la alimentacin y el vapor de agotamiento son
inyectados por el fondo del reactor. El vapor de agotamiento solo despoja del
coque en el fondo del reactor a los vapores de hidrocarburos arrastrados antes
de la transferencia al recipiente calentador con el orden de minimizar la perdida
de productos lquidos en el calentador y disminuir un potencial incrustamiento
en el sistema de tope del calentador con hidrocarburos condensados.
La temperatura del reactor es mantenida por la circulacin del coque caliente
fluidizado por el tope de la cama del reactor a travs del coque caliente y las lneas
de transferencia de coque. A su vez el coque fro es circulado de nuevo al
calentador por los fondos del reactor a travs de la lnea de transferencia de
coque fro. El flujo a travs de las lneas de transferencia de coque fro y caliente
es regulado por las vlvulas deslizantes controladas por el controlador de
temperatura de la cama del reactor y el controlador del nivel de la cama del
reactor, respectivamente.

CALENTADOR

El calentador transfiere el calor generado en el gasificador al reactor como

soporte de las reacciones de craqueo trmico. El coque fro del reactor es
recalentado en el recipiente del calentador usando el gas del tope del gasificador,
el coque arrastrado y el coque circulado del gasificador. La temperatura de la
cama del calentador es controlada por la regulacin del flujo de coque y el
gasificador va la alimentacin de coque gasificado y la regulacin de la tasa de
corte del aire inyectado en la cama del calentador. En adicin, el calentador
funciona como un recipiente de oleada para dar cabida a los cambios en el
inventario de los recipientes, as como los cambios ms lentos en el inventario
total del sistema de coque. El nivel de la cama del calentador es controlado dentro
de los amplios lmites del control de la tasa de gasificacin de coque a travs del
ajuste de la inyeccin de aire para el gasificador y en menor medida, ajustando la
tasa de coque retirado del calentador va el sistema del recipiente de
enfriamiento brusco (quench).
El gas abandonando del calentador pasa a travs de dos etapas de ciclones para
remover las partculas de coque arrastradas en la cama. El diseo de los ciclones
se establece para purgar metales de los inventarios de coque va el escape de los
finos de coque del recipiente del calentador al sistema del tope del calentador.

GASIFICADOR

En el gasificador, el aire es usado para quemar una porcin de coque, que

proporciona el calor necesario para gasificar la mayora de la produccin de
coque y suministrar el calor requerido por el reactor. El vapor simultneamente
es usado para el manejo de las reacciones de gasificacin de carbn y el cambio
del vapor de agua, produciendo una mezcla de N2, CO2, CO, H2, CH4 y H20 con algo
de H2S. Estas reacciones endotrmicas con el balance de vapor de reacciones de
quemado de coque extremadamente exotrmico, proveen el control de
temperatura en la cama del gasificador. El gas y coque arrastrado del gasificador
son enfriados bruscamente con la corriente de coque de la cama del calentador
en la lnea de tope del gasificador antes de entrar al calentador, con el fin de
proteger los internos del calentador. Al entrar al calentador, el gas y coque
arrastrado as como el coque gasificado son tambin enfriados en la cama del
calentador con la circulacin del coque fro del reactor.

RECIPIENTE DE ENFRIAMIENTO BRUSCO (QUENCH)

Si bien una gran cantidad de los metales del residual es eliminada con los finos de
coque arrastrados en el gas del calentador de la seccin del tope del calentador,
una cama adicional de coque es retirada del sistema. El coque es retirado a travs
del recipiente de enfriamiento brusco (quench) donde se enfra con agua y luego
es transportado neumticamente a la cama de coque del silo.
TOPE DEL CALENTADOR

La seccin del tope del calentador procesa la corriente de gas saliente del
recipiente del calentador a ser enviada a limpieza, la corriente del Flexigas de bajo
azufre se enva al sistema de combustible de la refinera. En la desulfurizacin, el
gas del tope del calentador produce una corriente de gas cido la cual es enviada
a la planta de azufre. Los finos de coque conteniendo partculas de metales son
tambin recuperados en la seccin del tope del calentador y son enviados a la
seccin de manipulacin de coque para el envo como productos. Debido a que
la desulfurizacin del gas se realiza a temperatura relativamente baja, una
sustancial recuperacin de calor tiene lugar en la seccin del tope del
fraccionador. El primer equipo de la seccin que es el generador de vapor y
precalentador del agua de alimentacin de caldera, genera vapor de alta presin
para la red. El vapor del separador de vapor de alta presin, incluyendo los
generados en los fondos del fraccionador y en el circuito de bombeo del lavador,
es sobrecalentado en la corriente de la caldera de sobrecalentamiento para su
exportacin a la red de la refinera. Dependiendo del soplador de aire de
gasificacin manejado en la seleccin de la unidad de Flexicoking puede ser
tambin generador o consumidor de vapor. El gas fluye tambin a travs de una
tercera etapa adicional de ciclones y lavador Venturi para remover los finos de
coque remanentes. Luego, el gas entra a una torre de condensacin donde es
enfriado, el agua es condensada fuera y los finos son removidos. Luego, el COS se
convierte en el sistema cataltico de conversin COS en la corriente de gas H 2S.
Finalmente, la unidad FLEXSORB, tratamiento con aminas, remueve el sulfuro de
hidrogeno para proveer el gas limpio, conocido como Flexigas con <10ppm de H2S
y tpicamente 60ppm de Azufre, el cual cumple con los ms estrictos estndares
ambientales para las emisiones de gas combustible, incluyendo las directrices del
Banco Mundial 2007. El Flexigas puede ser quemado en hornos o por una
variedad de otros consumidores de combustibles dentro de la refinera o por
consumidores cercanos, como son las calderas de las centrales elctricas.

MANIPULACIN DE COQUE

El coque retirado de la cama y los finos de coque de los ciclones terciaros son
transportados neumticamente a la cama de coque del silo. La cama de coque
del silo es tambin utilizada para almacenar los inventarios de la unidad durante
la rotacin de inventario. El coque sobrante del lavador Venturi es agotado y
enviado por el filtro por gravedad para producir la torta de filtracin.
UTILIZACIN DEL FLEXIGAS DE BAJO PODER CALORFICO

El Flexigas, es derivado de la gasificacin de coque, tiene un poder calorfico tpico

de 120 a 140 BTU/SCF y contiene 45 a 55% de nitrgeno. Las propiedades del
Flexigas estn dentro del rango proporcionado por los combustibles de bajo
poder calorfico. Es limpiado por la tecnologa de tratamiento con aminas
Flexsorb y las partculas son retiradas, esto proporciona una fuente de
combustible segura, confiable y ambientalmente aceptable.

Diagrama del Proceso:

Diagrama de Flujo simplificado del Flexicoking.

Feed: Alimentacin COS converter: Conversor COS
Reactor: Reactor LCG Absorber: Absorbedor de LCG
Srubber: Depurador Condensing tower: Torre condensadora
Steam: Vapor Gasifier: Gasificador
Product coke: Producto coque Air blower: Soplador de aire
Heater: Calentador L-FLS: Sensor de nivel de combustible izquierdo
Tertiary cyclone: Cicln Terciario R-FLS: Sensor de nivel de combustible derecho
Fine Coke: Coque fino Naphtha: Nafta
Venturi Scrubber: Depurador Venturi Gas Oil: Gasleo
Slurry coke: Coque de lodo
Evaluacin tcnica:

Requerimiento de insumos:
El requerimiento de insumos para las unidades son las siguientes:

Rendimiento de la unidad de Flexicoking:

Requerimiento de la mano de obra:

Calidad del coque producido:

Balance de energa:
Flexicoking(MMBTU/hr): 1495
Descripcin: Debido a la produccin del gas de bajo poder calorfico el flexicoking
entrega energa a la refinera.

Consumo de gas natural:

Debido a la futura demanda para las unidades complementarias de hidrotratamiento y
produccin de H se busca disminuir el uso de gas natural debido a la disminucin de la oferta
de gas natural por parte de la empresa.

Conclusin y recomendaciones:
La tecnologa de flexicoking es la ms rentable a nivel del pas con un valor
actual neto acumulado de 55,7 MMUS$ y una tasa interna de 13,84% y con
una recuperacin de la inversin en 14,4 aos.
La unidad de Flexicoking consume mucho menos gas natural y con el
beneficio adicional de entregar Flexigas (gas de bajo poder calorfico) a la
refinera para su uso como gas combustible por lo cual reduce
significativamente la demanda del gas natural y la dependencia al mismo.
De acuerdo a la Evaluacin Tcnica se determina que la tecnologa de
Flexicoking es la ms adecuada para la Refinera Talara, debido a que
proporcionar Flexigas, el cual puede reemplazar parte del consumo de
Gas Natural y proporcionar un importante ahorro en el consumo de Gas
Natural. Por otro lado la baja produccin de coque, que es solo el 5% del
coque producido por el Delayed Coking, con lo cual no se tendran
problemas para el almacenaje y manipulacin de coque.
Excelente para lugares con altos precios de gas natural.
Logra un mejor comportamiento ambiental.
La unidad de Flexicoking convierte el 99% del residual de vaco en gas y
productos lquidos. El restante 1% contiene ms del 99% de los metales en
la alimentacin.
Los crudos pesados tienden a poseer mayores concentraciones de metales
y otros elementos contaminantes es menos valioso ms difcil de extraer y
por consiguiente ms difcil de refinar. Lo que exige ms esfuerzo e
inversin para poder refinar el mismo.
Las refineras se encuentran en la obligacin de incrementar sus mrgenes
de refinacin para lo cual los proyectos de conversin de residuales y/o
petrleos pueden ser efectivos, siempre y cuando se evalen los procesos
disponibles en el mercado que mayor se adecue a las caractersticas de
cada una de estas refineras.
Bibliografa:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/985/1/forttini_vg.pdf

http://cdn.exxonmobil.com/~/media/global/files/catalyst-and-
licensing/em_flexicoking_brochure13.pdf

http://www.topsoe.com/sites/default/files/tim_hilbert_flexicoking.pdf

http://cdn.exxonmobil.com/~/media/global/files/catalyst-and-licensing/conference_2013-1389-
flexicoking_intern-bbtc.pdf