SOLDADURA

INTRODUCCION

La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin aportacin de
material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos. Es necesario suministrar calor
hasta que el material de aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal
de las piezas.

En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran nmero de industrias. Es

un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicables a toda
clase de metales. Puede ser muy variado el proceso.

TIPOS DE SOLDADURA

En las soldaduras, dependiendo del material de aportacin tenemos dos tipos:

1) Soldadura heterognea: Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de
aportacin o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o
fuerte.

2) Soldadura homognea: Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de
la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si
no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea
soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las
piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al
enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea.

Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente elctrica de
gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos
-por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto puede provocar la
ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de
modo que al separar los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs
del aire.
MEDIDAS DE SEGURIDAD

Proteccin Personal

-La ropa a ser posible que sea de lana o algodn (ropa vaquera) nunca ropa acrlica, esta si se
prende se pega en la piel y la quemadura puede ser muy seria. Importante que la ropa no est
sucia y con grasa o aceite (arde con mucha facilidad).

-Botas de seguridad de cuero, preferible que tengan lengeta en el empeine para soportar las
chispas de la soldadura.

-Guantes de cuero apropiados para soldar

-Gafas de seguridad, sobre todo si sueldas con electrodo, al quitar la escoria (revestimiento)
encima del cordn nos puede saltar escoria a los ojos y producirnos una lesin seria. Procura
quitar la escoria cuando este fra.

-Pantalla de soldar, esta debe ser lo ms ligera posible para que no sufran nuestras cervicales y
tener un cristal apropiado, que no sea demasiado claro y nos produzca quemaduras en los ojos por
radiaciones.

-Orejeras o tapones auditivos, con ellos conseguimos minimizar el ruido y la posible entrada de
chispas u otras partculas en nuestro odo.
Proteccin de maquinas

Tienes que tener algunas precauciones antes de encender la mquina de soldar o soldadora:

-Debes de revisar las conexiones de los cables a la mquina, positivo (pinza) y negativo (masa),
tienen que estar bien ajustados en sus tomas.

-La toma de corriente para la mquina de soldar en buenas condiciones (no tener los cables
pelados, muy peligroso).

-La zona de trabajo ha de estar limpia y ordenada de esta manera evitaremos incendios por las
chispas y accidentes por objetos que puedan hacernos tropezar, torceduras, etc.

-Buena ventilacin para que no se acumulen los gases producidos por la soldadura. La norma dice
que hay que tener extractores, pero basta con buena ventilacin y parar de vez en cuando si se
carga el ambiente de humo.

-Una buena prctica es tener un extintor y/o un cubo de agua cerca por si surge un pequeo
incendio.

CIRCUITO Y PARTES DE LA SOLDADORA

El circuito de soldadura est compuesto principalmente por los siguientes elementos:

1. generador de corriente

2. pinza porta electrodo

3. electrodo revestido

4. pinza de masa

5. los cables de pinza y de masa

1. Generador de corriente

El generador de corriente tiene como tarea alimentar el arco elctrico presente entre el material
base y el electrodo, a travs de la salida de una cantidad de corriente suficiente para mantenerlo
encendido. La soldadura por electrodo se basa en el principio de la corriente constante, esto es, la
corriente distribuida por el generador no debe cambiar cuando el operador mueve el electrodo en
la pieza. La caracterstica de fabricacin de la fuente es, por lo tanto, la necesaria para mantener
invariada la corriente en presencia de variaciones de la longitud del arco debidas al acercamiento
o alejamiento del electrodo: cuanto ms constante resulta la corriente, ms estable se presenta el
arco, facilitando de esta manera el trabajo del operador. Normalmente, en el interior est
presente un dispositivo de regulacin de la corriente de soldadura, de tipo mecnico (shunt
magntico o reactancia saturable) o electrnico (sistemas por SCR o sistemas por inverter). Esta
distincin es la que permite clasificar las soldadoras por electrodo en tres familias, en funcin de
su tecnologa de fabricacin: soldadoras electromecnicas, soldadoras electrnicas (por SCR),
soldadoras por inverter.

La polaridad de la corriente de salida del generador identifica otras dos categoras de pertenencia:

a) Generador de corriente alterna CA (alternatingcurrent)

La corriente de salida del generador asume la forma de una onda tpicamente sinusoidal, que
cambia su polaridad con intervalos regulares, con una frecuencia de 50 o 60 ciclos por segundo
(Hertz). sta se obtiene mediante un transformador, que permite convertir la corriente de red en
una corriente de soldadura adecuada. Es propia de las soldadoras electromecnicas.

b) Generador de corriente continua CC (directcurrent)

La corriente en salida del generador presenta una forma de onda continua, que se obtiene
mediante un dispositivo, el rectificador, colocado antes del transformador, que permite la
conversin de la corriente de alterna a continua. Esta salida es tpica de los generadores por SCR y
por inverter. En el caso que el circuito de soldadura est formado por un generador de corriente
continua (CC) puede introducirse una ulterior clasificacin en funcin de la modalidad de conexin
de los polos de la fuente de soldadura al material a soldar:

-Conexin en polaridad directa: La conexin en polaridad directa se produce conectando el cable

de pinza (con pinza porta electrodo) al polo negativo (-) de la fuente de soldadura y el cable de
masa (con pinza de masa) al polo positivo (+) de la fuente. El arco elctrico concentra el calor
producido en la pieza favoreciendo la fusin. De esta manera el alma del electrodo fundiendo se
deposita y penetra en la junta a soldar.

-Conexin en polaridad inversa: La conexin en polaridad inversa se produce conectando el cable

de pinza (con pinza porta electrodo) al polo positivo (+) de la fuente de soldadura y el cable de
masa (con pinza de masa) al polo negativo (-) de la fuente. El calor del arco elctrico se concentra
sobretodo en el extremo del electrodo. Cada tipo de electrodo necesita un tipo especfico de curso
de corriente (CA o CC) y en el caso de corrinete CC una polaridad especfica: por lo tanto, la
eleccin del electrodo est condicionada por la tipologa del generador utilizado. Una utilizacin
equivocada comporta problemas en la estabilidad del arco y, en consecuencia, en la calidad de la
soldadura.
2. Pinza porta electrodo

La pinza porta electrodo tiene la funcin primaria de soportar el electrodo garantizando un

buen contacto elctrico para el paso de la corriente; adems, debe garantizar un aislamiento
elctrico suficiente para el soldador.

4-5. Pinza de masa y cables

El borne de masa es un dispositivo que asegura, mediante el cable de masa, el reenganche

de la conexin elctrica entre la fuente de soldadura y la pieza a soldar.

El cable de pinza permite la conexin elctrica entre la pinza porta electrodo y el generador.

3. Electrodo revestido

El electrodo revestido est compuesto por un alma y por un revestimiento, los cuales
tienes tareas diferentes pero complementarias: el alma hace sobretodo de conductor de corriente
para la alimentacin del arco y de aporte del material para el llenado de la junta, mientras que el
revestimiento tiene la funcin primaria de proteger el bao de fusin y estabilizar el arco.

Existen a la venta diferentes tipos de electrodos revestidos, donde su composicin qumica influye
fuertemente en la estabilidad del arco elctrico, la profundidad de penetracin, la deposicin del
material, la pureza del bao, esto es, los campos de aplicacin de los mismos.
Considerando el tipo de revestimiento, las principales tipologas de electrodos son:

-Electrodos con revestimiento cido: Los revestimientos de estos electrodos estn formados por
xidos de hierro, aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Garantizan una buena estabilidad del
arco que los hace idneos tanto para la corriente alterna (CA) como para la corriente continua
(CC). Tienen un bao muy fluido que no permite soldaduras en determinadas posiciones; adems
no tienen un gran poder de limpieza en el material base y esto puede causar grietas.

No soportan elevadas temperaturas de secado, con el consiguiente riesgo de humedad residual y

por lo tanto de inclusiones de hidrgeno en la soldadura.

-Electrodos con revestimiento al rutilo: El revestimiento de este electrodo est compuesto

esencialmente por un mineral llamado rutilo. Este ltimo est formado por un 95% de bixido de
titanio, un compuesto muy estable que garantiza una ptima estabilidad del arco y una elevada
fluidez del bao, con un apreciable efecto esttico en la soldadura. La tarea del revestimiento
rutilo es, en cualquier caso, garantizar una fusin dulce, de fcil realizacin, facilitando la
formacin de una escoria abundante y viscosa que permite un buen deslizamiento en la soldadura,
sobretodo en posicin plana. En este caso el cordn se presenta visualmente bello y regular. Sin
embargo, tampoco estos revestimientos tienen una gran eficacia como limpiadores y por lo tanto
se aconsejan en los casos donde el material base no contiene muchas impurezas; adems no secan
bien y por lo tanto desarrollan mucho hidrgeno en la soldadura.

En algunas aplicaciones se combina al rutilo otro componente tpico de otros revestimientos,

como la celulosa (electrodo rutilo-celulsicos) o la fluorita (electrodos rutilo-bsicos). El objetivo
es normalmente obtener un electrodo con arco estable pero con unas caractersticas de soldadura
con mayor rendimiento.

La estabilidad del arco es una prerrogativa que hace posible el empleo de este electrodo tanto con
corriente alterna (CA) como con corriente continua (CC) en polaridad directa. Se usa sobretodo en
espesores reducidos.

-Electrodos con revestimiento celulsico: El revestimiento de estos electrodos est formado

sobretodo por celulosa integrada con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). El revestimiento
gasifica casi completamente, permitiendo de esta manera la soldadura tambin en posicin
vertical descendiente, lo que no est permitido con otros tipos de electrodo; la elevada
gasificacin de la celulosa reduce la cantidad de escorias presentes en la soldadura. El elevado
desarrollo de hidrgeno (derivado de la especial composicin qumica del revestimiento) hace que
el bao de soldadura sea "caliente", con la fusin de una notable cantidad de material base; se
obtienen de esta manera soldaduras que penetran en profundidad, con pocas escorias en el bao.

Las caractersticas mecnicas de la soldadura son ptimas; el nivel esttico es bastante bajo ya que
la casi total ausencia de la proteccin lquida ofrecida por el revestimiento impide una modelacin
del bao durante la solidificacin.

La corriente de soldadura, dada la escasa estabilidad del arco, es normalmente en corriente

continua (CC) con polaridad inversa.

-Electrodos con revestimiento bsico: El revestimiento de los electrodos bsicos est formado por
xidos de hierro, aleaciones ferrosas y sobretodo por carbonatos de calcio y magnesio a los cuales,
aadiendo el fluoruro de calcio, se obtiene la fluorita, o sea, un mineral adecuado para facilitar la
fusin. Tienen una elevada capacidad de depuracin del material base, por lo que se obtienen
soldaduras de calidad y con una notable robustez mecnica. Adems, estos electrodos soportan
elevadas temperaturas de secado, y por lo tanto no contaminan el bao con hidrgeno. La fluorita
hace que el arco sea muy inestable: el bao es menos fluido, se producen frecuentes corto
circuitos debidos a una transferencia del material de aporte con grandes gotas; el arco debe
mantenerse muy corto por la escasa volatilidad del mismo revestimiento; todas estas
caractersticas hacen necesario que el soldador tenga una buena experiencia. Tienen una escoria
dura y difcil de quitar, y debe eliminarse completamente en caso de repasos. Estos electrodos se
prestan para realizar soldaduras en posicin, verticales, por encima de la cabeza, etc...

En lo que se refiere a la corriente a emplear, se aconseja el empleo de generadores de corriente

continua (CC) en polaridad inversa. Los electrodos bsicos se distinguen por la elevadsima
cantidad de material depositado y se adaptan notablemente a la soldadura de juntas de grandes
espesores. Son fuertemente higroscpicos y se aconseja mantener estos electrodos en ambientes
secos y en cajas bien cerradas; si esto no fuese posible, se aconseja efectuar un nuevo secado del
electrodo antes de la utilizacin.

PROCEDIMIENTO

Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas sobre una mesa o banco de
trabajo, de manera que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. Durante la
operacin, el soldador debe evitar la acumulacin de escoria, que presenta una coloracin ms
clara que el metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo de 15
aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento lento en
zigzag, medio crculo o circulo completo (de poca amplitud), para asegurar una distribucin
uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo.

IMPORTANCIA DE LA LONGITUD DE ARCO

El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental, para que la soldadura presente una
penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y
la superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta
exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en ese caso, puede llegar a producirse una
perforacin peligrosa. Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor,
y la penetracin resulta insuficiente. El operario soldador ha de ser lo bastante hbil como para
mantener el arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de
3500C.

PRACTICA DE TALLER

La prctica de taller de este tema se realizo los das 28 y 29 de junio de 9 a 12hs.

Toda la prctica se enfoco en la soldadura por arco elctrico la cual se llevo a cabo mediante
maquinas estticas tanto de corriente alterna como de corriente continua (inverter).

Primeramente, seleccionamos la maquina adecuada para soldar de acuerdo a las caractersticas

del electrodo elegido. Estas caractersticas se obtuvieron de un catalogo (CONARCO).

Es decir, de acuerdo a las caractersticas del electrodo, este poda trabaja en CA, en CC o en
ambas. Adems de trabajar en CC, se deba tener en cuenta si la conexin es directa o inversa (en
la maquina inverter).

En segunda instancia se deba regular correctamente el amperaje de la maquina seleccionada en

base al electrodo. Una tecnica bsica consiste en multiplicar por 35 el dimetro del electrodo para
obtener el amperaje a seleccionar; luego intentar soldar, si el electrodo se pega es porque el
amperaje es bajo, por otra parte si el electrodo no se pega pero toma un color rojizo (se
recalienta) es debido a que el amperaje es alto. En base a esto se regula el amperaje

Luego se procedi a practicar la soldadura tanto por punto como as tambin de cordones. Estos
ltimos realizados mediante un movimiento lento en forma de semicrculo o crculo completo.