UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(DECANA DE AMERICA)

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA,

METALURGICA Y GEOGRAFICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

FLOTACION FLASH EN MINA ANIMON

CURSO : PREPARACION Y CONCENTRACION DE M.

PROFESOR : ING. ROSA AMELIA CORONADO

ALUMNO : Gonzales Mera, Roque Fidel

CODIGO : 15160223

LIMA – PERU

2017
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INDICE

Introducción 2
Finalidad del trabajo 3
Propósito del uso de la flotación flash 3
Ventajas 3
Ubicación 4
Actividad Productiva 4
Marco teórico 5
¿Qué es la flotación flash? 8
Evaluación de costo beneficio 12
Conclusiones 12

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INTRODUCCION

La Compañía Minera VOLCAN S. A. A., es una empresa que tiene una producción
polimetálica (Pb, Cu, Zn y Ag), y cuenta con una planta Concentradora Animon (Unidad
de Producción), donde el Proceso metalúrgico, es realizado mediante el empleo del
Método de Flotación Convencional, el mismo que ha venido suscitando algunas
desventajas en el procesamiento de los minerales explotados por la empresa minera.

Mediante la aplicación del Método de Flotación Rápida (Flotación Flash), en la Unidad

de Producción Animon, será objetivo principal de la Compañía Minera VOLCAN, que se
capte o se separe el Plomo, tan pronto el proceso lo permita y así obtener las Ventajas
y beneficios que brinda la Celda de Flotación Rápida en la minería polimetálica.

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FINALIDAD DEL TRABAJO

El presente trabajo tiene por finalidad dar a conocer las ventajas y desventajas del Uso de las
Celdas de Flotación Flash frente a un circuito de flotación convencional, en la Unidad de
Producción Animon (Planta Concentradora) y demostrar las bondades y ventajas que ofrece la
Flotación Flash (Flotación Rápida) para optimizar el Proceso Metalúrgico en la Compañía Minera
Volcán, y permita recuperar el 50 % a 60 % del Plomo, evitando la sobre molienda y la pérdida
de recuperación.

PROPÓSITO DEL USO DE LA FLOTACIÓN FLASH EN EL PROCESO METALÚRGICO POLIMETALICO.

El propósito del uso de la Flotación Flash es recobrar los minerales valiosos ya liberados en la
molienda. Los cuales por su relativa alta gravedad específica son retornados al circuito de
molienda por medio de un HIDROCICLON, donde son nuevamente molidos y por tanto reducen
su tamaño.
La utilización de las Celdas de Flotación Flash o SKIM AIR DE OUTOKUMPU, permite que los
minerales procesados, sean retirados del circuito de Molienda, evitando la sobre molienda y la
pérdida de recuperación.

VENTAJAS

a. El uso de la Celda Flash SK – 240, es bastante rentable, ya que permite una rápida recuperación
de la inversión realizada.
b. Minimiza la Sobre molienda de los minerales valiosos, debido a que la Celda Flash SK – 240,
trabaja a una Granulometría Gruesa.
c. Se obtienen concentrados de alta Ley, que son recuperados en una sola etapa.
d. La Celda SK – 240, recuperará una considerable cantidad de minerales valiosos, ocasionando
una capacidad extra en el Circuito de Flotación y Aumentando el tiempo de Residencia del
mineral.
e. Los concentrados de Gruesa Granulometría obtenidos de la Celda SK – 240, son fáciles de
filtrar.

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UBICACIÓN

La Unidad de Producción Animon (Planta Concentradora), se encuentra ubicada en la Sierra

Central del Perú, Flanco Este de la cordillera Occidental. Pertenece al distrito de Huayllay,
provincia y Departamento de Pasco.
Las rutas de acceso con respecto a la ciudad de Lima son:

• Lima-Oroya-Pasco-Animon 304 Km. 06 hrs

• Lima-Canta-Animon 219 Km. 04 hrs
• Lima-Huaral-Animon 225 Km. 04 hrs

ACTIVIDAD PRODUCTIVA.
La Planta Concentradora de Animon, (UNIDAD ECONOMICA ADMINISTRATIVA CHUNGAR),
procesa 2000 Toneladas Métricas por día, de mineral con Leyes de 3.2 % de Plomo; 7.5 % de
Zinc; 0.30 % de Cobre y 3.10 oz./TM de Plata, con una humedad promedio de 8% a 11 % y una
gravedad específica de 3.20 gr./lt.

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La Unidad produce 240 TPD de concentrado de Zinc con un grado de 58 % y 91 % de

Recuperación; 80 TPD de Concentrado de Plomo con un grado de 65 % y 83 % de Recuperación;
y, 12 TPD de concentrado de Cobre con un grado de 23 % y 38 % de Recuperación.
El Beneficio de los valores de Zinc, Plomo, y Cobre se realizan por Flotación previa conminución.

MARCO TEORICO

 CHANCADO:

El Circuito de Chancado es abierto y tiene una capacidad promedio de 150 TM/hr. se realiza en
dos etapas: Chancado Primario y Chancado Secundario.

En el Chancado Primario, un Apron Feeder NICO de 42” x 18’ alimenta a la faja transportadora
Nro. 1, la misma que descarga sobre un Grizzly Vibratorio SYMONS de 3’ x 5’ ; el Oversize de éste
alimenta a una Chancadora COMESA de 24” x 36”. En esta etapa el mineral es reducido desde
un tamaño promedio 100 % - 12” a 100 % - 4”. Debajo del Apron Feeder se ubica una faja auxiliar
que capta todos los derrames y los transporta hasta la faja Nro. 5.

En el Chancado Secundario, el Undersize del Grizzly y la descarga de la Chancadora Primaria

COMESA 24” x 36” se juntan en la faja transportadora Nro. 2, la misma que alimenta este
producto a un cedazo SVEDALA modelo Banana de 6’ x 16’ de Doble Deck, los gruesos +1 ½” de
esta clasificación van a la Chancadora Secundaria Cónica Estándar SYMONS de 5 ½”; el producto
final chancado 100 % - 1” es captado por la faja Nro. 4 y los finos del Cedazo 1 ½” son captados
por la faja Nro. 3; ambos productos se juntan en la faja Nro. 5 y son trasladados por ésta a un
silo de 1000 TM de capacidad que alimenta al Circuito de Molienda.

En esta área trabajan dos operarios (Chancadores), donde uno de ellos opera el Apron Feeder,
el Grizzly; supervisa la faja Nro. 1 y auxiliar; hace el retiro de los desechos de maderas y fierros
que vienen en el mineral asegurando una alimentación constante a las chancadoras; y el
segundo opera la chancadora Symons, controlando que ésta no se sobrecargue (atore), debido
a que el mineral generalmente es arcilloso (panizado) y húmedo; también controla y supervisa
la correcta operación del Cedazo Vibratorio y de las fajas Nros. 2, 3, 4 y 5.

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 MOLIENDA:

La Molienda en este Circuito se realiza a través de la Molienda Primaria y la Molienda

Secundaria.

La Molienda Primaria, empieza con la descarga de la tolva de Finos de 1000 TM, a través de una
Compuerta Manual hacia la faja Nro. 7, la misma que descarga a la faja Nro. 8 y de ésta a la faja
Nro. 11, que es la que finalmente alimenta al Molino de Barras 9’ x 12’ COMESA, que opera en
circuito abierto. El control del peso del mineral que ingresa al molino se realiza en la faja Nro. 8,
pesando en una Balanza mecánica de mesa la carga recogida en un balde de un metro lineal de
faja.

La Molienda Secundaria, consta de un molino de bolas 8’ x 10’ COMESA, que remuele el 60 % de

la descarga del Hidrociclón y un molino 7’ x 8’ FIMA que remuele el 40 % restante en circuito
cerrado. La Clasificación se realiza en dos Ciclones KREBS de 20” de diámetro uno de ellos en
Stand by con su respectiva Bomba Fima. HM 150; El Overflow que ingresa a flotación es de 52 %
- Malla 200, con una densidad promedio de 1450 gr/Lt y G. E. 3.20 gr/cm3.

En esta área, laboran dos operarios donde uno de ellos controla el Shute de descarga y asegura
una alimentación constante al molino de barras; y el otro realiza el control de las Densidades,
Limpieza de canaletas, apoyando cuando el Shute se campanea.

 FLOTACION

En la Unidad de Producción Animon, existen Circuitos de Flotación Bulk Plomo – Cobre; Circuito
de Separación de Plomo – Cobre y Circuito de Flotación de Zinc, que desarrollan la actividad
operativa de la planta concentradora, conforme se indican:

CIRCUITO DE FLOTACIÓN BULK PLOMO – COBRE:

En el circuito Rougher y Scavenger se cuenta con 01 celda RCS 30 (1060 ft3) y 06 celdas RCS (355
ft3) FIMA.
La Flotación en esta etapa es CONVENCIONAL, se flota el Plomo (Pb) y el Cobre (Cu) (Bulk) con
Xantato Z – 11, como Colector y Espumante Dow Froth 200; se deprime el Zinc y la Pirita con
Sulfato de Zinc y complejo de Cianuro / Sulfato de Zinc a un PH de 9.0 – 9.5 ; El Concentrado
Rougher entra a limpiarse en un banco de 06 celdas DENVER Sub. – A Nro. 24 (50 ft3) y el
concentrado Scavenger se junta con el relave del banco de limpieza Bulk y retornan al Rougher.
El Relave general del circuito de Flotación Bulk es la cabeza de Flotación de Zinc.
Las espumas de la última limpieza del concentrado Bulk ricas en Plomo y Cobre entran a la
separación Plomo (Pb) – Cobre (Cu).

CIRCUITO DE SEPARACIÓN PLOMO – COBRE

Las espumas de la última limpieza de las celdas DENVER Sub A Nro. 24 (50 ft3) entran a un banco
de 08 Celdas DENVER Sub A Nro. 24 para la separación del Plomo (Pb). – Cobre (Cu).
La separación se efectúa deprimiendo el Plomo y flotando el Cobre, el Plomo se deprime con
una solución de Bicromato de Sodio, Carboximetil Celulosa de Sodio (CMC), Fosfato Mono

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Sódico y Carbón activado, las espumas ricas en Cobre entran a limpiarse a un banco de 02 Celdas
DENVER Nro. 18 (18 ft3). El Concentrado de la segunda celda es el Concentrado final de Cobre
(24 % Cu) y el relave final de todo este circuito es el concentrado final de Plomo (64 % Pb).
Circuito de Flotación de Zinc.

Las colas de la Flotación Bulk, (FLOTACION CONVENCIONAL), son acondicionados a un pH de

11,5 – 12,0; con Sulfato de Cobre como activador y flotadas en el circuito Rougher usando
Xantato Z – 6 , como colector y espumante Dow Froth 200, La Flotación Rougher Primaria se
lleva a cabo en un banco de 2 Celdas RCS 30 ; La Flotación Rougher Secundaria en un banco de
3 Celdas RCS 10 y el Scavenger lo conforman 6 Celdas RCS 10.

La limpieza de las espumas del primer Rougher, se efectúa en una Celda RCS – 20 (705 ft3); Las
espumas de ésta Celda terminan por limpiarse en una Celda RCS 5 (175 ft3), cuyas espumas son
el Concentrado final. La limpieza de las espumas de la Segunda Rougher, se efectúa en un banco
de 06 Celdas DENVER Sub A Nro. 24, de las que se obtiene un Concentrado final que se junta con
las espumas de la Celda RCS 5, que por gravedad son transportadas hacia los espesadores.
El Relave de las limpiadoras RCS 5 y DENVER Sub A retornan a la cabeza. El Relave de la RCS 20
y el Relave del Primer Rougher es el alimento de la Flotación Rougher Secundaria.

ESPESAMIENTO, FILTRADO Y RELAVE

La Etapa de Espesamiento para el concentrado de Plomo cuenta con 01 Espesador de 18’ x 8’; y
para el Filtrado un filtro de discos de 6’ x 3’ que descarga un producto con 9.0 % de agua
promedio. El O/F tiene un pH de 7 – 7.5 y descarga a las cochas de recuperación.
Para el Espesamiento del Zinc, se cuenta con 02 espesadores, el primero de 30’ x 10’ y el segundo
de 50’ x 10’; y el Filtrado se realiza en 02 filtros de discos de 6’ x 7 que descarga un producto con
10.5 % de agua promedio.
El O/F de ambos espesadores tienen un pH 12 – 12.5; el Over del Espesador Nro. 1 descarga en
el Espesador Nro 2 y el Overflow de éste descarga en la cancha auxiliar, luego de este punto son
bombeados a la cancha de relaves 3.

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RELAVE

El Relave generado en la Planta es bombeado a través de 02 Bombas HR – 150, instaladas en

serie hacia un Nido de 4 Ciclones Krebs de 10 “ en la parte alta de la Planta, el U/F’ es almacenado
en dos silos para ser utilizado en la mina, en el relleno Hidráulico de los tajos. El O/F’ se envía
por gravedad a través de una tubería de Polietileno de 10” de diámetro de alta densidad hacia
un cajón distribuidor en la parte alta, lado noroeste de la cancha de relave Nro. 3; éste cajón
tiene un tubo de rebose de 10” y 5” descargas laterales con tubería de 4” de polietileno que
permiten descargar controladamente el relave en el perímetro de los diques de la relavera.
El agua decantada es drenada por 2 Quenas de Concreto, que unidas en su base por una tubería
de fierro de 8“ transporta el agua clara a una caja registro de concreto que alimenta a un tanque
donde se encuentra una bomba Hidrostal de 100 HP, que recircula el agua hacia la Planta
Concentradora a través de una tubería de 4” de polietileno; ésta agua es utilizada en el circuito
de Molienda y Flotación.
Al costado del tanque de agua para la recirculación existen 3 pozas de contingencia que
permiten Sedimentar los sólidos. El Nivel de los Sólidos en el perímetro de las Quenas se controla
con costales de polietileno; conforme sube el nivel, se van cerrando las tapas de las Quenas y se
Impermeabiliza con los costales. La estabilidad de los diques se tiene controlada con 9
piezómetros instalados: 03 en el Dique del Oeste; 03 en el Dique del Este y 03 en el Dique
Central.

¿QUE ES LA FLOTACION FLASH?

Es un método descrito como el Flash Flotatión que significa Flotación Rápida, y que consiste en
la flotación instantánea de partículas valiosas desde un circuito de Molienda – Clasificación.
El Concepto de Flotación Flash, se basa en una Celda de flotación especial instalada en el circuito
de molienda, la que procesa el material grueso que tradicionalmente es retornado desde el
underflow del Hidrociclón directamente al molino.
Las celdas de Flotación Flash, disminuyen la sobremolienda a través de una flotación muy
selectiva. Esta Flotación selectiva debe ser evaluada en el Underflow del Hidrociclón y, en las
descargas de los Molinos Primarios y Secundarios en el Circuito de Molienda – Clasificación; es
decir, la idea es la de captar o separar en éste caso el Sulfuro de Plomo (Galena), tan pronto el
proceso lo permita.

 VARIABLES DE FLOTACIÓN FLASH

a. Recuperación del proceso entre 40 % - 60 %

b. Tamaño de 350 micrones.
c. Celdas Dimensionales: Las celdas son dimensionadas en función de su tonelaje de
alimentación y normalmente opera con el flujo de la carga circulante dentro del circuito de
molienda.
d. Capacidad: De 15 a 2400 TPH. e. Densidad recomendable es de 1800 gr/lt;

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FINALIDAD DE FLOTACIÓN FLASH.

Como método la Flotación Flash, en su aplicación constituye una herramienta, que sirve para el
Proceso de Optimización de Plantas Concentradoras Polimetálicas, donde tienen diferentes
gravedades específicas por cada especie mineralógica, y donde el Sulfuro de Plomo (Galena),
generalmente sufre sobremolienda por su mayor tiempo de residencia recirculando en el
Underflow del Hidrociclón, los cuales se convierten posteriormente en pérdidas metálicas de
valores.

USOS POTENCIALES DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN FLASH.

El uso de una Celda de Flotación Flash, puede facilitar cuando:

1. Distintos tipos de minerales presentes en algunas actividades productivas, presentan
diferencias entre su gravedad específica y los posibles tamaños de liberación.
2. En minería de Polimetálicos, donde se pueden extraer minerales como Plomo (Pb), donde la
diferencia de densidad es notable, siendo posible realizar Flotación Flash de Plomo para evitar
sobre moliendas.
3. En la Mineralización, donde se encuentran minerales como el Cobre (Cu) y Oro (Au). Donde el
último por la diferencia de densidad y diferencia en tamaño de liberación pueda separarse
mediante Flotación Flash.

BENEFICIOS QUE BRINDA LA FLOTACIÓN FLASH.

1. Brinda menor remolienda de valores.

2. Incremento de La Recuperación típica.
3. Mejor humedad de concentrados.

UBICACIÓN EN LA PLANTA CONCENTRADORA.

La Ubicación de la Celda SK – 240, basados en la configuración y espacio de la Planta
Concentradora Animon, sería en el la “DESCARGA DE LOS DOS MOLINOS DE BOLAS 7’ x 8’ y 8’ x
10’ ” y consistiría en captar la descarga de los Molinos de Bolas 7’ x 8’ y 8’ x 10’ con una Bomba
HM – 150 (otra en Stand By) y alimentar a la Celda SK – 240, las Espumas de esta Celda se
dirigirán por gravedad directamente al Concentrado Final y el Relave también por Gravedad se
juntará con la Descarga del Molino de Barras 9’ x 12’ esta Pulpa será Bombeada a los
Hidrociclones ; Los Finos del OF serán el alimento al Circuito de Flotación Bulk y los gruesos de
UF serán la carga de los Molinos de Bolas 7’ x 8’ y 8’ x 10’.

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Parámetros de Operación:

El funcionamiento de la Celda de Flotación Flash, inicia cuando ésta es Alimentada con Pulpa, la
cual es de una Granulometría gruesa (Tamaño de 350 micrones), de manera que las partículas
más gruesas que no pueden flotar son descargadas, evitando su arenamiento.
El Nivel de Pulpa es medido y controlado de manera automática juntamente con una válvula de
descarga que permite que en la celda exista una buena mezcla de la Pulpa.

Los Parámetros que más influyen en la Operación de una Celda de Flotación Rápida, son los
siguientes:

- El cajón de alimentación a la Celda de Flotación Rápida debe ser de un Volumen

adecuado, de manera que éste permita disminuir las fluctuaciones de flujo debido a las
variaciones de la carga circulante. La alimentación de la Pulpa del cajón hacia la Celda
de Flotación Rápida se produce mediante una placa de alimentación ajustable de
manera que el flujo alimentado a la Celda sea lo más constante posible.

- En la descarga de la Celda, antes de la válvula de control automático debe colocarse

también un cajón que permita disminuir las fluctuaciones de flujo producto de la
corrección de pulpa a cargo del Sensor de nivel.

- La válvula Pinch ubicada en la parte inferior del tanque, es empleada para el control de
Nivel de la Pulpa. La Válvula opera por un actuador neumático. Cuando es fijado en el
modo automático, el controlador realiza un control automático de la posición de la
válvula de acuerdo al nivel de pulpa medido en el tanque.

- Control de Nivel de Pulpa, la cual tiene relación directa con la operación de la válvula
automática de la descarga de la Celda.

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Para la alimentación de Pulpa hacia la Celda de Flotación Rápida, la densidad

recomendable es de 1800 gr/lt; y, la dosificación de Reactivos debe ser en cantidades
controladas.

Consideraciones sobre uso de la Flotación Flash:

El Método de Flotación Flash (Flotación Rápida), debido al corto tiempo de residencia

requerida, presentan innovaciones importantes a tener en cuenta, como:

a. Es posible flotar un concentrado de ley final a partir del Underflow del ciclón o de la
descarga de los molinos Secundarios, obteniendo una buena recuperación.

b. Flotar Minerales valiosos en el Circuito de Molienda, para evitar la sobremolienda y

producir concentrados gruesos, fáciles de filtrar, que es una manera eficaz de
aumentar la rentabilidad de las concentradoras de hoy en día.

c. El método Flotación Flash, disminuye las variaciones de las Leyes del mineral de
alimentación y junto con una alta recuperación posibilita la disminución del
volumen del circuito de flotación Convencional.

d. La estructura de una maquina de flotación especial demostró ser eficiente en una

Operación Continua, capaz de tratar material grueso en densidades de pulpas altas
(como las descargas de los molinos Primarios o Secundarios), sin originar avenamiento.
Usos Principales de las Celdas de Flotación Flash.

El Método de las Celdas de Flotación Flash, principalmente son utilizados, para :

1. Minería de metales pesados en General.
2. Minería de Oro (Au).
3. Minería de Plomo (Pb)

VENTAJAS DEL USO DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN FLASH.

En la Minería de Polimetales, como el caso materia de estudio donde se extraen

minerales como el Plomo (Pb), Zinc (Zn), Cobre (Cu), Plata (Ag), y otros; el uso de una
Celda de Flotación Flash (Rápida), frente a una Flotación Convencional, permite dar
ventajas en el proceso, en los aspectos que se indican:

- Minimiza la Sobremolienda de los minerales valiosos.

- Concentrados finales de alta ley, son responsables sólo en una etapa.
- Volúmenes menores en las Celdas convencionales.

Se reduce también la carga circulante en el circuito de molienda, posibilitándose así una

tasa de procesamiento más alta y un control más constante.
- Mejora en el proceso de Filtración.

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- Aumenta la recuperación Global, aprovechando las buenas características del mineral

para la flotación.

DESVENTAJAS DEL USO DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN FLASH.

1. Se requiere disminuir la densidad de Pulpa para la alimentación Flash.

2. El Tamaño de equipos.
3. Mayor Clasificación en las zonas superiores de las Celdas.
4. El Tiempo de Residencia.
5. Se debe encontrar un equilibrio entre la mejor recuperación de metales de valor y la
disminución de Recuperación debido a baja densidad de Pulpa en Molienda.
6. El DUAL OUTLET, mantiene densidades de pulpa en la alimentación del molino a nivel
aceptable para no perder eficiencia de Molienda y controla densidad óptima en la
Flotación Flash.

EVALUACIÓN DEL COSTO BENEFICIO.

Si la Compañía Minera Volcán, realizara el Proceso Metalúrgico sin las Celdas Flash,
tendría un ingreso por venta de Concentrado la suma de $ 50’907,807 Dolares, al año,
sin embargo usando las Celdas Flash, su ingreso por ventas de concentrado sería de $
52’784,595 Dolares al año, existiendo una diferencia marcada; por otro lado operar sin
Celdas Flash, le generaría más desventajas a la empresa, pues tendría bajas
recuperaciones por pérdidas de Plomo sobremolido; alta humedad del concentrado de
Plomo que origina altas perdidas por mermas; y, el incremento de consumo de
Bicromato de Sodio, constituiría un Contaminante del Medio Ambiente, afectando de
sobremanera la ecología de la zona. Sin embargo, Operar con las Celdas Flash, le
ofrecería ventajas como: la recuperación de la Plata, debido a la disminución de Plomo
en el Relave y en el concentrado de Zinc; se incrementaría la Recuperación de Cobre por
tarea de la Celda Flash, que debe recuperar el 50 o 60 % de Plomo. y la recuperación del
Zinc se vería ligeramente favorecido; Por tanto, no se observa ninguna desventaja
económica, al usar la Celda Flash.

CONCLUSIONES

Es adecuado obtener una celda de flotación flash debido a que:

- Minimizar la sobremolienda de los minerales valiosos debido, a que esta Celda trabaja
con una granulometría gruesa.
- La obtención de Concentrados de Alta Ley, que son recuperados en una sola etapa.
- La Recuperación de una cantidad considerable de minerales valiosos, ocasionando una
capacidad extra en el circuito de Flotación y aumentando el tiempo de Residencia del
mineral.
- Permitir que los Concentrados de gruesa granulometría, obtenidos por esta Celda sean
fáciles de filtrar.

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Los resultados de las Pruebas experimentales han establecido Ventajas y Beneficios para
la Instalación de una Celda de Flotación Flash (CELDA FLASH SK – 240), en la Unidad de
Producción de la Compañía Minera Volcán, el mismo que lograría Optimizar la
Metalurgia del Plomo, para:
- captar o separar el Plomo tan pronto el Proceso lo permita, y esto será posible a que
la Celda Flash tenga que recuperar el 50 % a 60 % de Plomo antes de sufrir una
sobremolienda;
- Disminuir los desplazamientos de Plomo hacia el Concentrado de Cobre, de 13.0 % a
8.0 % de Plomo. - Disminuir la Humedad del Concentrado de Plomo, que originaba altas
pérdidas por Mermas de 11 % a 8 % de Humedad.
- Disminuir el consumo de Bicromato de Sodio, por la generación de mayores áreas
superficiales, y ser éste un Contaminante que afecta y daña el Medio Ambiente de 8
gr/TMS a 6 gr/TMS. (Ecología).

El Lugar de Instalación más favorable de una Celda de Flotación Flash (CELDA FLASH SK
– 240), en la Unidad de Producción Animón de la Compañía Minera Volcán, sería en el
“AREA DE MOLIENDA – CLASIFICACION DE LA PLANTA CONCENTRADORA” por qué le
permitiría Captar la descarga de los Molinos de Bolas 7’ x 8’ y 8’ x 10’, con una Bomba
HM – 150 y alimentar a la Celda SK – 240, ya que las espumas de ésta celda irán por
gravedad directamente al Concentrado Final y el Relave también por gravedad se
juntara con la descarga del Molino de Barras 9’ x 12’; ésta Pulpa será Bombeada a los
Hidrociclones; Los Finos del OF serán alimento del Circuito de Flotación Bulk y los
Gruesos del UF serán la carga de los molinos de bolas de 7’ x 8’ y 8’ x 10

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