UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE CIENCIA E INGENIERÍA EN ALIMENTOS

TECNOLOGÍA DE CEREALES Y OLEAGINOSAS

AIREACIÓN DE LOS GRANOS ALMACENADOS

Docente: Diego Salazar

 AIREACIÓN DE LOS GRANOS
ALMACENADOS
• La práctica de la aireación en general consiste
en bajar e uniformizar la temperatura de un
lote de granos utilizando aire atmosférico,
para mantenerlos en buenas condiciones de
conservación.
Comparación entre las operaciones de
aireación y trasilage
ITEM Aireación Trasilage Observaciones
Producción de Menor Mayor -
granos quebrados
Facilidades de Mayor Menor -
ejecución
Costo de instalación Menor Mayor Exige un silo vacío para trasilage
Costo de operación Menor Mayor Trasilage exige movimiento de varios
equipos
Complemento de Si No La aireación por mucho tiempo puede
operación exigir un trasilage para romper bloques
de granos compactados o separar la
concentración de “finos”
Tiempo de Menor Mayor El trasilage necesita de varias
ejecución circulaciones de los granos, pues el
tiempo de contacto del grano con el aire
es pequeño en cada circuito
La aireación, por más bien ejecutada que sea,
tiene un límite de eficiencia y por lo tanto, al ser
utilizada debe observar varios factores:
a) Humedad relativa del aire y el tenor de
humedad de los granos
b) La naturaleza de los granos almacenados
c) La temperatura del aire y de los granos
d) Flujo máximo de aire
e) Tiempo necesario para el enfriamiento
La deterioración de los granos almacenados
puede ocurrir principalmente por:
• Migración de humedad
• Contenidos elevados de humedad, y
• Alta temperatura de los granos
• Desarrollo de hongos e infestación de insectos
La ventilación de un lote de granos produce dos
efectos diferentes, dependiendo de la duración y de
las condiciones en que la aireación fue ejecutada. El
primer efecto, que ocurre en un periodo de tiempo
relativamente corto, es la disminución de la
temperatura de los granos, llamado de
enfriamiento. El segundo efecto que es el secado,
aparece cuando la aireación es muy prolongada.
Estos dos fenómenos son comandados por un
proceso de transferencia de calor y masa entre los
granos y el aire.
Enfriamiento
• Realizando la aireación conaire que tenga una
temperatura inferior a 2 grados, promoverá el
enfriamiento. Granos con un tenor de humedad del
13% que han sido enfriados, frecuentemente se
conservan almacenados por mucho tiempo.
• Un sistema de termometría auxillia en la
determinación de la temperatura del aire y de los
granos almacenados que ayuda al manejo correcto de
la aireación.
• Se debe observar el proceso de enfriamiento de la capa
de granos y desconectar el sistema de aireación
cuando todo el lote alcance una misma temperatura
Conservación temporal de los granos
• A veces los granos recogidos con un alto contenido de
humedad no pueden secarse inmediatamente; en este
caso, el producto se conserva por aireación en silo,
hasta que pueda ejecutarse el secado.
• Este hecho es común en unidades almacenadoras cuya
capacidad de secado es menor que la capacidad de
recepción. Los granos que son conservados por
aireación, pueden secarse durante la noche o cuando
no se este usando la recepción; habiendo por tanto un
mejor aprovechamiento de los equipos y menor costo de
instalaciones.
Secado lento
• Este proceso puede ser empleado en almaceneras de
hacienda, cuya producción sea pequeña y tenga un
régimen de recolección lento. En este caso puede
evitarse la adquisición de un secador.
• Para aplicar aireación de secado es necesario que la
humedad relativa del aire de secado no sea menor del
40% y que la altura de la capa de granos al interior del
silo tenga hasta un metro.
• Se puede efectuar el secado en silos, en capas
superpuestas; en este caso la humedad relativa del aire
debe ser mayor 50-60%.
Secado y aireación
• Este sistema de secado puede ser aplicado para
enfriar granos retirados calientes del secador y
realizar la parte final del secado a través del
aprovechamiento del calor acumulado en los
granos. Este proceso se denomina de secado -
aireación yconsiste en retirar los granos del
secador con 2 o 3 puntos más de humedad,
dejarlos descansar en un silo por un periodo de 4
a 12 horas y completar el secado con aireación
utilizando un flujo de 1 a 2 m3/min.ton, hasta
alcanzar la humedad adecuada para almacenar.
Homogenización de la temperatura
• Dentro de un lote de granos la temperatura
puede variar de un punto a otro. Los granos son
clasificados como material aislante, esto dificulta la
disipación de focos de calor, o puede provocar la
formación de corrientes de convección del aire y
consecuentemente migración de humedad y
estragos.
• La aireación homogeniza la temperatura al
interior del silo, evitando la convección del aire y
evitando también que aparezcan focos de
calentamiento.
Retiro de olores
• Los granos almacenados exhalan olores
debido al propio grano y al desarrollo de
hongos. La aireación elimina estos olores,
conservando los granos con aroma agradable.
Aplicación de fumigantes
• La aplicación de fumigantes o insecticidas a través de la
aireación es un buen sistema de combate a las plagas, si el
sistema de distribución de aire fuera eficiente.
• Se coloca el insecticida a la salida del ventilador (cuando
éste está funcionando, insuflando aire), será canalizado al
interior del silo, recorriendo la masa de granos y saliendo
por el lado opuesto, existe mucha pérdida de fumigante y
poca eficiencia.
• Para aumentar la eficiencia del proceso, se debe canalizar
el aire de salida del silo hasta la entrada del ventilador,
haciendo un circuito cerrado. De este modo el aire circula
varias veces por la masa de granos, actuando con buena
eficiencia y existe menor consumo. En la siguiente figura se
ilustra el proceso.
Manejo
• Para facilitar los trabajos prácticos, Burges y
Burrel, citados por Maquet et all (16),
propusieron al gráfico de la figura 2, el cual
muestra las posibles relaciones entre la
humedad y la temperatura de un lote de
granos, y sus influencias en la conservación de
los granos y las semillas y el ataque de
insectos.
• Para un almacenamiento de semillas, debe
verificarse que contenidos de humedad del 5%
con temperaturas que alcancen 37°C se inicia un
proceso depérdida de vitalidad, en cambio que
con 10% de humedad, la pérdida se inicia a partir
de los 32°C.
• No obstante, dependiendo de las instalaciones y
del local, el operador deberá optar por la
viabilidad económica, analizando los costos de
reducción del contenido de humedad o reducción
de la temperatura: así por ejemplo, para el caso
de semillas, almacenar con 13% y mantener a
una temperatura de masa por debajo de 22°C, o
almacenar con 11% y mantener una temperatura
por debajo de 30°C.
Cuando airear
• Si la humedad relativa del aire fuera superior al 90%, airear solamente si la
temperatura de los granos fuera superior en más de 5°C que la
temperatura del aire.
• Si la humedad relativa del aire fuera mayor del 60%.
• La aireación si es recomendada para granos húmedos y/o calientes,
estando el aire más frío que los granos.
• Evitar realizar aireación de humedecimiento (caso común en soya), debido
a la posibilidad de ocurrencia de daños.
• En función de la humedad relativa y de la temperatura del aire y del grano,
se estipula de acuerdo al gráfico de la figura 3, lo siguiente:
– Enfriamiento inferior a 3°C, aireación sin interés.
– Enfriamiento entre 3°C y 5°C, aireación posible.
– Enfriamiento entre 5°C y 7°C, aireación recomendada.
• Enfriamiento encima de 7°C, aireación posible, con riesgos de
condensación en las paredes del silo o en la superficie del lote de granos;
puede también ocurrir sobre-secado.
 Como airear
Consideraciones prácticas Sistema de movimiento del aire
Ventajas Desventajas
a) Se pueden colocar capas de granos húmedos y
calientes sobre otro fríos y secos, sin afectarlos. Esto A, B C, D
posibilita la carga paulatina del silo y un secado lento
a) Calentamiento del aire por el ventilador, antes de
B, C A, D
entrar en la masa de granos, en regiones secas
a) Calentamiento de aire por el ventilador antes de
A, D B, C
entrar en la masa de granos, en regiones húmedas
a) Posibilidades de condensación vapor agua en la
C, D A, B
cabeza de silo
a) Posibilidades condensación vapor agua en el piso del
A, B C, D
silo
a) Taponamiento de los orificios de los ductos por
A, B C, D
impurezas y granos cubiertos
a) Liberación de olores, polvos y materiales finos
próximos a la superficie del suelo,, pudiendo A, B C, D
dificultar el movimiento de las personas
 Manipulación de los finos
• Las impurezas pesadas, tales como arena,
tierra, granos quebrados, etc., constituyen los
finos. Estos finos forman un montículo en el
fondo del silo y que está libre de granos,
dificultando el paso del aire.
• Para evitar esto, es recomendable hacer una
buena limpieza, o en caso necesario para
dispersar las impurezas efectuar un trasilaje.
 Flujos de aire recomendados para
aireación
Tipo de almacenamiento Flujo de aire en m3/min.t de
granos
Regiones frías Regiones
calientes
Almacenes horizontales 0,05 a 0,1 0,1 a 0,2
Silos verticales 0,025 a 0,05 0,03 a 0,1
Enfriamiento granos 0,03 a 0,6 0,3 a 0,6
húmedos
Sistemas secado - 0,5 a 1,0 0,5 a 1,0
aireación
 Velocidad del aire
Altura de la capa de granos (m)
Tasa
3 6 9 12 15
específica
Velocidad en (m/min) para maíz, soya y otros granos
m3/min.t
grandes
0,05 --- 230 300 380 380
0,10 230 300 380 460 530
0,20 300 380 --- --- ---
Velocidad (m/min) para trigo, sorgo y otros granos
pequeños
0,05 --- 300 460 530 610
0,10 230 460 610 --- ---
0,20 300 610 --- --- ---