Informe de Laboratorio Mecanica de Suelos Granulometria

INFORME DE LABORATORIO
DE MECANICA DE SUELOS Nº 2
Alumnos:
ALATA RODRIGUEZ JAIR U20151A082
MUÑOZ CASTILLO ALEX U20151A222
CATALAN VALDERRAMA PAUL U201300925
ANGELES FUENTES MARCO U201215433
ORTEGA CABELLO, ALEX MARCO U201300778
UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
DOCENTE: ING. JOSE LUIS MEZA SOLANO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
INGENIERIA CIVIL
LIMA
2017
CALCULO GRANULOMETRICO, LIMITES LIQUIDOS Y PLASTICOS 2
ÍNDICE
PAG
INTRODUCCIÓN 3
ENSAYO 1: Análisis Granulométrico de Suelos por Tamizado

Objetivo 4
Fundamentación Teórica 5
Materiales y Equipos 10
Procedimiento 12
Cálculos 16
Resultados 16
Conclusiones y Recomendaciones 19
Bibliografía 20
ENSAYO 2: Determinación del Limite Liquido
Materiales 22
Procedimiento 24
Resultados 27
Conclusiones y Recomendaciones 29
Bibliografía 30
ENSAYO 3:
Determinación del Limite Plástico e Índice Plástico
Procedimiento 35
Cálculos y resultados 38
Conclusiones 40
Recomendaciones 40
Bibliografía 41
INTRODUCCION
El análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual. Es común para la
identificación y caracterización de los materiales de los suelos en la Ingeniería.
También se usa para determinar si la granulometría es conveniente para producir
concreto o usarlo como relleno en una construcción civil.
Se realizaran mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferente numeración,
dependiendo de la separación de los cuadros en la malla. Los granos que pasen o se
queden en el tamiz tienen sus características ya determinadas. Para el ensayo o el
análisis de granos gruesos será muy recomendado el método del Tamiz; pero cuando
se trata de granos finos este no es muy preciso, porque se le es más difícil a la muestra
pasar por una malla tan fina; Debido a esto el Análisis granulométrico de Granos finos
será utilizado por sedimentación.
El tamaño de las partículas de un suelo puede ser muy variado, desde micras
hasta bloques de grandes dimensiones. La medida de dicho tamaño se conoce con el
nombre de: Granulometría. El análisis granulométrico es una distribución por tamaño
de las partículas de suelo; la distribución de las partículas sólidas se realiza según
normales específicas. Es importante comentar que todos estos análisis son basados en
Normativas internacionales, tales como ASTM D-422 (2007) y el AASHTO T88, en el

caso de la Granulometría, la cual permiten determinar los porcentajes de suelo que
pasan por los distintos tamices de la serie empleada hasta el de 75 μm (No.200).
Dentro de nuestro informe también realizaremos los ensayos para determinar los
Límites Líquidos, Límites Plásticos y el Índice de Plasticidad, lo que nos permitirá
determinar el contenido de humedad y del tipo de suelo que analizamos.
Para el desarrollo de este laboratorio realizaremos los siguientes ensayos:
I. ENSAYO N° 1: Análisis Granulométrico de Suelos por Tamizado

II. ENSAYO N° 2: Determinación del Limite Liquido
III. ENSAYO N° 3: Determinación del Limite Plástico e Índice Plástico
I. ENSAYO 1: ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
OBJETIVOS
- Realizar un método para la obtención un análisis granulométrico, destacando su
aplicación práctica dentro del ramo de la ingeniería.
- Aprender un método de ensayo para determinar la cantidad de material más fino
que 0.075mm (N°200) en el agregado por lavado, dispersando las partículas de
arcilla, materiales solubles en el agua, etc.
- Aprender a presentar los datos obtenidos de un análisis granulométrico y una
curva granulométrica ser capaz de interpretarlos.

FUNDAMENTACIONTEORICO
Para realizar la clasificación de suelos lo primero es determinar lo siguiente:
“SUELOS GRUESOS
En los suelos gruesos se tienen las gravas (G) y las arenas (S) de tal modo que un
suelo pertenece al grupo de las gravas (G) si más de la fracción gruesa es retenida por
la malla No. 4 y pertenece al grupo de las arenas (S) en caso contrario.
SUELOS FINOS
También en los suelos finos el sistema unificado los considera agrupados en tres
grupos para los limos y arcillas con límite líquido menos de 50%, entres grupos para los
limos y arcillas con límite mayor de 50% y en un grupo para los suelo finos altamente
orgánicos. Si el límite líquido del suelo es menor de 50% es decir, si el suelo es de
compresibilidad baja o media, se añade el sufijo L (low compresibility) a los prefijos M,C
y O; obteniéndose de ese modo los símbolos” (Crespo Villalaz, 2004, Mecánica de
suelos y cimentaciones, págs. 92-93).

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS (S.U.C.S)
De acuerdo con Braja m. DAS (2012) “Los sistemas de clasificación de suelos dividen
los suelos en grupos y subgrupos con base en propiedades ingenieriles comunes como
la distribución granulométrica, el límite líquido y el límite plástico. Los dos sistemas de
clasificación principales de uso actual son 1) el sistema de la American Association of
State Highway and Transportation Officials (AASHTO) y 2) el Sistema unificado de
clasificación de suelos (Unified Soil Classification System (también es el sistema de la
ASTM). El sistema de la AASHTO se emplea principalmente para la clasificación de las
capas del pavimento de una carretera. No se utiliza en la construcción de
cimentaciones.” (p. 17)
SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACION DE SUELOS (S.U.C.S)
“Este sistema fue presentado por Arthur Casagrande como una modificación y
adaptación más general a su sistema de clasificación propuesto en 1942 para
aeropuertos. Los suelos de partículas gruesas y los suelos de partículas finas se
distinguen mediante el cribado del material por la Malla N° 200. Los suelos gruesos
corresponden a los retenidos en dicha malla y los finos a los que la pasan, y así un
suelo se considera grueso si más del 50% de las partículas del mismo son retenidas en
la malla N° 200; y fino si más del 50% de sus partículas son menores que dicha malla
(Crespo Villalaz, 2004, Mecánica de suelos y cimentaciones, p. 88).

SISTEMA DE LA AASHTO
De acuerdo con Braja m. DAS (2012) “El Sistema de clasificación de suelos de la
AASHTO fue propuesto originalmente para el Highway Research Board´s Committee
on Classification of Materials for Subgrades and Granular Type Roads (1945). De
acuerdo con la forma presente de este sistema, los suelos se pueden clasificar según
ocho grupos principales, A-1 a A-8, con base en su distribución granulométrica, límite
líquido e índice de plasticidad. Los suelos listados en los grupos A-1, A-2 y A-3 son
materiales de grano grueso, y aquellos en los grupos A-4, A-5, A-6 y A-7 son materiales
de grano fino. La turba, el fango y otros suelos altamente orgánicos se clasifican en el
grupo A-8 y se identifican mediante una inspección visual. (p. 18)

Figura N° 01 (Tabla S.U.C.S)

Fuente (Crespo Villalaz, 2004, Mecánica de suelos y cimentaciones, p. 89)
Figura N° 02 (Sistema AASHTO)

Fuente (Braja m. DAS, 2012, Fundamento de ingeniería de cimentaciones, p. 18)
NORMA UTILIZADA EN EL ENSAYO
NTP 400.012:2001
GRANULOMETRIA. Método de ensayo para determinar el porcentaje de las partículas
que se encuentran en el suelo, así como la permeabilidad, etc.
ASTM D – 422 (2007) / AASHTO T88

EQUIPOS
 01 Balanza
 Tamices de malla cuadrada en buen estado.
Serie Gruesa
76.2 mm (3"), 50.8 mm (2"), 38.1 mm (1-½"), 25.4mm (1"), 19.0 mm (¾"), 9.5
mm (3/8"), 4.76 mm (N ° 4)
Serie Fina
2.00 mm (N ° 10), 0.84 mm (N ° 20), 0.59mm (Nº 30), 0.42 mm (N° 40),
0.25mm (Nº 60), 0.105mm (Nº 140) ,0.074mm (Nº200)
 Taras o recipientes para pesar las muestras.
 Horno eléctrico 110 °C.
 Cepillo y brocha para limpiar las mallas
MUESTRA
Muestra representativa que se podría considerar para los efectos como 4 Kg, pero
para fines educativos tomaremos un peso menor que es de 3085.0 g.

Figura N°03: Muestra de Suelo

Fuente: Propia
Figura N°04: Balanza Electrónica

con precisión 0.1g
Fuente: Propia
Figura N°05: Tamices

Fuente: propia
Figura N°06: Bandeja de muestreo

Fuente: propia
PROCEDIMIENTO
Para realizar el análisis granulométrico por tamizado se procede: Por cuarteo y usando
todo el Agregado Grueso, pudiéndose combinar ambos métodos. Al final de cualquiera
de los dos métodos llegamos a determinar la distribución del agregado de acuerdo al
tamaño de sus partículas.
a) Por Cuarteo
El cuarteo es el proceso de reducir una muestra representativa a un tamaño
conveniente, o de dividirla en dos o más partes para efectuar ensayos con ellas.
Se realiza sobre todo en muestras cuya grava no es limpia, sino que contiene mucho
material arcilloso que rodea al agregado grueso. Esto ocurre generalmente en afirmado
o en muestras que contienen alto material de diámetro menor al del tamiz Nº 200
(material arcilloso). Para ello se procede de la siguiente manera:
 Con una escuadra o tablón rectangular de madera, se divide en 4 partes
aproximadamente iguales, se escogen dos partes opuestas y se unen, las otras
dos.
 Se repite esta operación hasta tener la cantidad de material necesario para el
análisis, más o menos 2 a 3 Kg. Para nuestra prueba usaremos 2.654kg.
 Se seca en horno durante 24 horas a una temperatura de 110 grados
centígrados, hasta que tenga peso constante.
 Se disgregan los terrones arcillosos del material. Se pesa la muestra seca sin
lavar y se anota como P1 (Peso de la muestra secada al horno).
 Si se pesa la muestra en una bandeja, se descuenta el Peso de la misma:
P1= Peso (bandeja + muestra) – Peso bandeja.( 2.548kg)
 Se lava, vertiendo el agua con material suspendido en el tamiz Nº 200, y se
elimina el material que pasa por dicho tamiz, que vendría a ser la parte de arcilla
del suelo.
Con la finalidad de no maltratar el tamiz Nº 200, se puede lavar la grava separada del
fino, para verter sobre esta malla solo material fino que no la deteriora.
 Se seca la muestra lavada en horno a 110 grados por 24 horas, hasta que tenga
peso constante.
 Se colocan los tamices ordenados en forma descendente en cuanto a su
diámetro para que los diámetros mayores queden arriba, siendo la última en
colocar la malla Nº 200, debajo de la cual se coloca una base.
Figura N°07: Tamizado serie fina
 Se pasa el agregado por los tamices y se agita el tiempo necesario hasta que no
pase muestra al siguiente tamiz o a la base. Es preferible realizar por separado
el tamizado del agregado fino y grueso, para lo cual se hace pasar primero el
material por la malla Nº 4.
 Se debe contar con otra base o fondo para tamizar por separado cada malla
debajo de la cual se coloca la misma y se tamiza hasta que no pase material a
ésta, lo que pasa se coloca en el tamiz siguiente. El material que queda retenido
en el tamiz se coloca en la base y luego se pesa. En el caso del agregado
grueso es fácil colocarlo en la base, en el agregado fino es necesario usar una
escobilla para limpiar la malla y de este modo no perder material.

Figura N° 08 Proceso de
tamizado
Fuente: Propia
 Se procede de la misma manera con cada uno de los tamices, anotándose en
cada uno el peso que retiene. También se anota el material que queda en la
base de bajo de la malla Nº 200. Esto nos permite verificar si no hay error: Se
puede anotar el peso seco lavado antes de pasarlo por los tamices, entonces la
suma de los pesos retenidos en los distintos tamices hasta la malla Nº 200 mas
el peso que queda en la base debe coincidir con éste. Sin embargo en la
práctica siempre hay una pequeña diferencia pero debe ser mínima.
“Este Modo Operativo describe el método para determinar los porcentajes de suelo
que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de 74
mm (Nº 200).”(MTC E 107, Peru, 2016)
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Luego de realizado los procedimientos en el laboratorio obtuvimos los siguientes
resultados en el cuadro N° 01:
G R A N U L O M E T RÍ A
POR TAMIZADO NORMA ASTM D 422
PROYECTO : LABORATORIO N° 2 MATERIAL : CALICATA N°10

GRANULOMETRÍA UBICACIÓN : LIMA
SOLICITA : ING. JOSE LUIS MEZA SOLANO FECHA : 30/06/2016
REALIZADO : JAIR - ALEX.M - WILLAR - ALEX.C - MARCO PROFUNDIDAD : 3.0 ml
TAMIZES PESO % ESPECIFICACIONES

RETENIDO RETENIDO RETENIDO QUE TÉCNICAS TAMAÑO MÁXIMO
ASTM PARCIAL ACUMULADO PASA
5"
4" 100.00 DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA
3" 0.00 0.00 100.00

2" 0.00 0.00 100.00 L.L. =
1 1/2" 0.00 0.00 100.00 L.P. =
1" 515.30 16.70 16.70 83.30 I.P. =

CLASIFICACIÓN S.U.C.S. = (SW) Arena bien
3/4" 278.20 9.02 25.72 74.28 graduada
1/2" 181.00 5.87 31.59 68.41 CLASIFICACIÓN AASHTO = A-1-A
3/8" 43.50 1.41 33.00 67.00 I.G. = 0

1/4" 65.90 2.14 35.13 64.87 Cu = 8.62
Nro, 4 68.00 2.20 37.34 62.66 Cc = 0.46
Nro, 8 0.00 0.00 37.34 62.66
Nro, 10 416.70 13.51 50.85 49.15 OBSERVACIONES :
Nro, 20 260.50 8.44 59.29 40.71 MATERIAL (gr) 3085
Nro, 30 0.00 0.00 59.29 40.71 AGREG. GRUESO (gr) 1151.90 37.34%
Nro, 40 779.60 25.27 84.56 15.44 AGREG. FINO (gr) 1933.10 62.66%
Nro, 50 0.00 0.00 84.56 15.44

Nro, 60 212.30 6.88 91.44 8.56
Nro 80 0.00 0.00 91.44 8.56 Fracción Húmeda (gr) 1933.10
Nro, 100 0.00 0.00 91.44 8.56 Humedad (%) 4.77%
Nro, 140 219.10 7.10 98.54 1.46
Nro, 200 32.60 1.06 99.60 0.40 Fracción Seca (gr) 1845.09
PASA Nro. 200 11.40 0.37 99.97 0.00
Cuadro N° 01: Análisis granulométrico. Fuente: Propia

Analizando los resultados del cuadro podemos observar.
El peso del Agregado grueso formado por grava (sumatoria del retenido desde la malla
3” hasta la malla N°4) es 1151.9gr. Y que el Agregado fino formado arena, arcilla y
limo (diferencia del peso del material y el agregado grueso) es 1933.1gr, es decir el
porcentaje Agregado grueso es 37.34% y el porcentaje de agregado fino es 62.66%
del total del material respectivamente.
Existen datos de control que nos permiten determinar si nuestro cuadro está bien
elaborado. El porcentaje retenido parcial de lo que pasa la malla 200 que es 11.40 gr,
debe ser igual a lo que pasa de la malla 200.
Para la determinación de que si la muestra está bien graduada se tomarán los
Diámetro D10, D30 y D60, cuyos datos los obtenemos de los cálculos granulométricos.
Estos datos
D10 0.25985
D30 0.51795
D60 2.24089
•Coeficiente de Uniformidad (Cu)
Se define el coeficiente de uniformidad como:
Cu = D60 / D10
Siendo Dx la abertura del tamiz por el que pasa el x% de la muestra.
•D60 = el diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 60% del suelo, en peso; y,
•D10 = el diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 10% del suelo, en peso.
El coeficiente de uniformidad está relacionado con el origen del suelo, y cuanto menor
es, más uniforme es el suelo. De esta forma, valores del coeficiente de uniformidad
inferior a 5 corresponden a suelos uniformes y los inferiores a 2,5 a suelos muy
uniformes.
•Coeficientes de Curvatura (Cc)
Se define el coeficiente de curvatura como:
Cc = (D30)2 / (D60 ⋅ D10)
Siendo Dx la abertura del tamiz por el que pasa el x% de la muestra.
•D60 = el diámetro o tamaño por debajo
•D10 = el diámetro o tamaño por debajo
•D30 = el diámetro o tamaño por debajo.

Este coeficiente refleja la curvatura de la curva granulométrica. Los suelos bien
graduados tienen valores de este coeficiente comprendidos entre [1 y 3]. Para nuestro
ensayo el valor es de 0.46 podemos llegar a la conclusión rango [1,3], si cumple
De los cálculos Cu es 8.62 mayor que 6 así que si cumple.
Por clasificación en el S.U.C.S mencionado en (Crespo Villalaz, 2004, Mecánica de
suelos y cimentaciones, p. 88). Se concluye por los resultados obtenidos que la
muestra indica ser Arena bien graduada (SW), ya que si cumplió ambas condiciones en
Cu y Cc.
Por clasificación en el Sistema AASHTO mencionado en Braja m. DAS, Fundamentos
de ingeniería de cimentaciones (2012) La muestra se clasifica en el grupo A-1-A, por
cumplir los siguientes requisitos:
Malla N° 10: 50 % que pasa máximo: Resultado: 49.5%
RECOMENDACIONES
 Se recomienda que para el ensayo de granulometría por tamizado, la muestra
que llegue al laboratorio sea por lo menos de 5 kg.
 Se recomienda trabajar con el adecuado porcentaje de humedad para poder
determinar los estados de consistencia.

BIBLIOGRAFIA:
 Braja M. Das (2012), Fundamentos de Ingeniería de Cimentaciones, Séptima
edición, México DF, Editorial Thomson.
 Carlos Crespo Villalaz (2004), Mecánica de suelos y cimentaciones, Quinta
Edición, México D.F, Editorial Limusa.
 MTC E 107 (Analisis granulométrico de suelos por tamizado) Peru, 2016
 ENSAYO 2: DETERMINACION DEL LIMITE LIQUIDO
Norma utilizada en el ensayo:
ASTM Nº D-4318
OBJETIVOS
 El presente ensayo tiene por finalidad determinar el límite líquido de un suelo
expresado en porcentaje de humedad.
 Aprender el procedimiento de ensayos indicados para los suelos

MARCO TEÓRICO
Braja M. Das, en su libro de Fundamentos de Ingeniería Geotécnica (2007), dice
que el contenido de humedad, en porcentaje, en el que el suelo cambia de un estado
líquido a uno plástico se define como límite líquido (LL). Además, menciona que el
límite líquido de un suelo se determina utilizando la copa de Casagrande (designación
de prueba D-4318 de la ASTM) y se define como el contenido de humedad en el que se
cierra una ranura de 12.7 mm mediante 25 golpes.
En su libro de Ingeniería Geológica(2004), de los autores Luis Gonzales de
Vallejo, Mercedes Ferrer, Luis Ortuño y Carlos Otero, mencionan sobre el límite líquido,
que se determina amasando bien el suelo seco(previamente disgregando la masa) con
bastante agua y extendiendo la masa sobre un molde denominado cuchara
Casagrande(fig. 2.5). Se abre en el centro de l masa extendida, un surco con un
acanalador, formando un canal de unos 2mm de ancho en su parte más baja. E molde
se coloca sobre una base y se somete a golpes controlados.

MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Horno de secado:
Horno controlado por termostato capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
+/- 5ºC
Figura 09. Horno para secado de muestras (Fuente: propia)
Balanza:
Balanza con sensibilidad de 0.01 g para muestras de hasta 200 gr y con sensibilidad
de 0.1 g para muestras de más de 200 gr.

Figura 10. Balanza de precisión (Fuente propia)
Recipientes:
Recipientes adecuados resistentes a la corrosión y al cambio de peso cuando se
someta a enfriamiento o calentamiento continuo.
Figura 11 Aparato, accesorios de límite líquido o copa Casagrande (Fuente propia)

PROCEDIMIENTO
1. Se prepara 3 muestras con humedades diferentes.
2. Se coloca la muestra en la copa de Casagrande de cubriendo aproximadamente
la mitad de la copa, la parte superior debe encontrarse completamente horizontal.
Figura 12. Se coloca la muestra en la copa Casa Grande(Fuente: propia)

3. Se divide la muestra que se encuentra en la copa con el acanalador por la parte
central.
Figura 13 y 14 Muestra húmeda de suelo (Fuente propia)
4. Luego se debe de pesar los dos recipientes con la muestra húmeda y anotar el
dato obtenido.
Figura 15. Pesado de recipiente con muestra húmeda (Fuente: propia)
5. Se repite el proceso en 2 veces más procurando que los número de goles se
encuentren en los siguiente intervalos 25-35; 20-30; 15-25.
6. Se determina la humedad de la muestra ensayada.
Se procede a secar la muestra dentro de los recipientes en el horno, se recomienda
secarlo durante 24 horas

CÁLCULOS Y RESULTADOS
De los ensayos realizados se obtuvieron los siguientes resultados.
LIMITE LIQUIDO
PRUEBA Nro. 1 2 3
Nº DE RECIPIENTE 27 28 19
Nº DE GOLPES 27 20 15
Nº DE TAPA
PESO DEL RECIPIENTE (gr) 34.89 35.57 38.6
PESO DEL RECIPIENTE+SUELO HUMEDO (gr) 53.52 53.61 56.57
PESO DEL RECIPIENTE+SUELO SECO (gr) 52.05 50.01 50.57
PESO DEL AGUA (gr) 1.47 3.6 6
PESO DEL SUELO SECO (gr) 17.16 14.44 11.97
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 8.57 24.93 50.13
LL=w%(N/25)^0.121 8.65 24.27 47.12

LL: 35.1
Datos obtenidos en laboratorio (Fuente: Elaboración propia)
Determinación de Límite líquido (LL)
Grafico 1: Elaboración propia con datos del ensayo de las muestras en el laboratorio
OBSERVACIONES
 Se debe tomar la precaución necesaria al momento de asignar a cada recipiente
un número, facilitando de esta manera su identificación y, al mismo tiempo,
evitar confusiones de muestras al momento de obtener los resultados por parte
del técnico de laboratorio encargado y no se generen inconsistencias en los
resultados de las muestras.
 Se debe tener especial cuidado con el recipiente que debe estar limpio por lo
mismo que su buen manejo es esencial para un resultado acertado

CONCLUSIONES
 En su libro de Ingeniería Geológica (2004), de los autores Luis Gonzales de
Vallejo, Mercedes Ferrer, Luis Ortuño y Carlos Otero, dice que el límite líquido
es la humedad de muestra cuando al dar 25 golpes se cierra el canal unos 12
mm.
 Braja M. Das, en su libro de Fundamentos de Ingeniería Geotécnica(2007), dice
cuando un suelo arcilloso se mezcla con una cantidad excesiva de agua, puede
fluir como un semilíquido. Si el suelo se seca gradualmente, se comportará
como material plástico, semisólido o sólido, dependiendo de su contenido de
humedad.
 De los resultados obtenidos en el ensayo de consistencia para la determinación
del límite líquido puedo concluir que el número de golpes es inversamente
proporcional al contenido de humedad(w%), pues a medida que la muestra
contiene más contenido de agua tiende a ser más semilíquido(apreciacón
propia).
 El límite líquido obtenido es 35.10.
RECOMENDACIONES
 Adicionalmente se deben tener las siguientes precauciones durante el ensayo:
 El horno debe ser capaz de mantener una temperatura constante de 110ºC
 La balanza debe estar calibrada.
.
BIBLIOGRAFÍA
 Manual de Laboratorio de Mecánica de suelos de Ing. Rosa Tocas Mena
 BRAJA M. Das Fundamentos de Ingeniería Geotécnica(2007).
 LUIS GONZALES DE VALLEJO, MERCEDES FERRER, LUIS ORTUÑO Y
CARLOS OROZCO, “Ingeniería Geológica 2004”
 ENSAYO 3: DETERMINACION DEL LIMITE PLÁSTICO
Referencias: (ASTM D-4318, AASHTO T-90)
Fundamento Teórico
“Esta propiedad se mide en laboratorio mediante un procedimiento normalizado pero
sencillo consistente en medir el contenido de humedad, expresado en porcentaje del
peso del suelo seco, existente en un suelo en el límite entre el estado plástico y el
estado semi-sólido del mismo. Este límite se define arbitrariamente como el más bajo
contenido de humedad con el cual el suelo, al ser moldeado en barritas cilíndricas de
menor diámetro cada vez, comienza agrietarse cuando las barritas alcanzan a tener
3.2 mm de diámetro. El resultado debe estar por debajo del límite líquido”.
“En el estado plástico el suelo es fácilmente moldeable, mientras que en el
semisólido se deforma agrietándose. El límite Plástico queda definido cuando el suelo
contiene justo la humedad necesaria para que al amasar manual mente bastoncitos
cilíndricos de 0.3 cm de diámetro, éstos no se resquebrajan”.
El Límite Plástico es el límite inferior de la etapa plástica del suelo. La prueba es
simple y se lleva a cabo enrollando repetidamente a mano sobre una placa de vidrio
una masa de suelo en forma de bastoncitos.
Índice de Plasticidad
El índice de plasticidad se expresa con el porcentaje del peso en seco de la muestra
de suelo, e indica el tamaño del intervalo de variación del contenido de humedad con el
cual el suelo se mantiene plástico. En general, el índice de plasticidad depende sólo de
la cantidad de arcilla existente e indica la finura del suelo y su capacidad para cambiar
de configuración sin alterar su volumen. Un IP elevado indica un exceso de arcilla o de
coloides en el suelo. Siempre que el LP sea superior o igual al LL, su valor será cero. El
índice de plasticidad también da una buena indicación de la compresibilidad. Mientras
mayor sea el IP, mayor será la compresibilidad del suelo.
Determinación del Índice de Plasticidad
Es un parámetro físico que se relaciona con la facilidad de manejo del suelo, por una
parte, y con el contenido y tipo de arcilla presente en el suelo, por otra:
Se obtiene de la diferencia entre el límite líquido y el límite plástico:

I.P. = L.L. – L.P. > 10 plástico.
I.P. = L.L. – L.P. < 10 no plástico.
Donde:
I.P. = índice de plasticidad del suelo %
L.L. = límite líquido del suelo, %
L.P. = límite plástico del suelo, %
EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Los materiales, equipos y utensilios utilizados durante la realización del ensayo de
laboratorio para determinar el límite plástico del suelo, son los que se indican a
continuación:
Balanza. De capacidad conveniente de acuerdo al tamaño máximo de la muestra y
con las siguientes aproximaciones: de 0.1 g para muestras de menos de 200g de 1g
Figura N°16: Balanza

Fuente: Propia
para muestras de más de 200 g.
Horno de secado. Con circulación de aire y temperatura regulable capaz de
mantenerse en 110° ±5°C.
Figura N°17: Horno

Fuente: Propia
Vidrio grueso esmerilado

Figura N°18: Vidrio esmerilado

Fuente: Propia
Tapas. Recipientes apropiados, fabricados de material resistente a la corrosión y al
cambio de temperatura cuando es sometido a enfriamiento o calentamiento continuo.
Figura N°19: Tapas

Fuente: Propia
Agua Destilada.
Figura N°20: Agua destilada

Fuente: Propia
Procedimiento
Para determinar el límite plástico del suelo, se realizó el procedimiento que se detalla
a continuación:
Se trabaja con el material preparado para el límite líquido y se toma
aproximadamente 20 gr.
Luego se amasa el suelo y se deja que pierda humedad hasta una consistencia a la
cual pueda enrollarse sin que se pegue a las manos esparciéndolo y mezclándolo
continuamente sobre la plancha de vidrio.
Figura N°21: Vidrio

Fuente: Propia
El rollo de la muestra debe ser adelgazado en cada movimiento hasta que su
diámetro sea de 3.2 mm (1/8”).

Figura N°22: Formando los

bastones
Fuente: Propia
La prueba continúa hasta que el rollito empiece a rajarse y tiende a desmoronarse.
Figura N°23: Vidrio

Fuente: Propia
Se pesa las tapas donde se colocará los cilindros moldeados

Figura N°24: Pesando tapa U Figura N°25: Pesando tapa A1

Fuente: Propia Fuente: Propia
Una vez que se ha producido el límite plástico se debe colocar el rollito en un
recipiente de peso conocido y se pesa para determinar el contenido de humedad, de
acuerdo a lo aprendido en el laboratorio N° 1.
Figura N°26: Pesando tapa + muestra Figura N°27: Pesando tapa + muestra
Fuente: Propia Fuente: Propia
Seguidamente se vuelve a repetir la operación tomando otra porción de suelo.
Cada ensayo culmina cuando en el grosor de 3.2 mm se empieza a cuartear.
Se lleva al horno por 24 horas para obtener el peso seco.
Figura N28: Taras en el horno para secar

Fuente: Propia
CALCULOS Y RESULTADOS
A continuación se presenta un resumen de todos los datos obtenidos en el
laboratorio:
Cuadro N°03: Resumen de datos

1 Peso del recipiente (gr) (1) 12.02 12.40
2 Peso del recipiente+ suelo húmedo (gr) (2) 18.61 19.17
3 Peso del recipiente+ suelo seco (gr) (3) 14.35 16.28

Datos de laboratorio Límite Plástico
Utilizando una hoja de excel se procedió a hallar los datos solicitados, tal como se
observa a continuación:
Para calcular el promedio de dos contenidos de humedad, se debe repetir el ensayo
si la diferencia entre los dos contenidos de humedad es mayor que el rango aceptable
para los dos resultados listados en la siguiente tabla para la precisión de un operador:
El límite plástico es el promedio de las humedades de ambas determinaciones. Se
expresa como porcentaje de humedad, con aproximación a un entero y se calcula de
acuerdo a la siguiente fórmula:
Límite Plástico (L.P.) = Peso de agua x 100
Peso de suelo secado al horno
Se puede definir el índice de plasticidad de un suelo como la diferencia entre su
límite líquido y su límite plástico.
I.P.= L.L. – L.P.
Donde:
L.L. = límite líquido
L.P. = límite plástico
L.L. y L.P., son números enteros

Cuadro N°04: Cálculo de limite plástico (LP)

LÍMITE PLÁSTICO ASTMD 424
Prueba N° 1 2
Recipiente N° U A1
1 Peso del recipiente (gr) (1) 12.02 12.40
2 Peso del recipiente+ suelo húmedo (gr) (2) 18.61 19.17
3 Peso del recipiente+ suelo seco (gr) (3) 14.35 16.28
4 Peso del agua (gr) (2) - (3) 4.26 2.89
5 Peso del suelo seco (gr) (3) - (1) 2.33 3.88
6 Contenido de humedad (%) (4)/(5) * 100 182.83 74.48
7 LÍMITE PLÁSTICO (L.P.) ( (4)/(5) ) * 100 183 74
LÍMITE PLÁSTICO PROMEDIO (L.P.) 128.66
Resultados de Laboratorio Límite Plástico
Interpretación
Los resultados contenidos no son coherentes, pues al realizar los ensayos sale
resultados diferentes lo cual no es posible porque se trata del mismo suelo, los
resultados tendrían que ser parecidos.
Recomendaciones
 Realizar nuevamente los ensayos.
 Tener el máximo cuidado al no confundir la muestra después de sacar del
horno, pues estas ya fueron pesadas con humedad.
 Codificar adecuadamente las taras y tapas para no tener resultados erróneos.

BIBLIOGRAFÍA
 DAS, Braja M. (2012). Fundamentos de Ingeniería de Cimentaciones. México:
Cengage Learning Editores S.A.
 DAS, Braja M. (2014). Fundamentos de Ingeniería Geotécnica. México:
Cengage Learning Editores S.A
 E Bowles, Joseph (1980), Laboratorio de suelos en Ingeniería Civil. Bogotá,
Colombia: Editorial McGraw-Hill Latino Americana, S.A.
 Norma E.050. Suelos y Cimentaciones. Publicada en el diario El Peruano, del
9 de junio del año 2006. Perú.

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INFORME DE LABORATORIO

ALATA RODRIGUEZ JAIR U20151A082

MUÑOZ CASTILLO ALEX U20151A222

CATALAN VALDERRAMA PAUL U201300925

ANGELES FUENTES MARCO U201215433

ORTEGA CABELLO, ALEX MARCO U201300778

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

DOCENTE: ING. JOSE LUIS MEZA SOLANO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO 1: Análisis Granulométrico de Suelos por Tamizado

El análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual. Es común para la

identificación y caracterización de los materiales de los suelos en la Ingeniería.

También se usa para determinar si la granulometría es conveniente para producir

concreto o usarlo como relleno en una construcción civil.

Se realizaran mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferente numeración,

dependiendo de la separación de los cuadros en la malla. Los granos que pasen o se

queden en el tamiz tienen sus características ya determinadas. Para el ensayo o el

será utilizado por sedimentación.

hasta bloques de grandes dimensiones. La medida de dicho tamaño se conoce con el

nombre de: Granulometría. El análisis granulométrico es una distribución por tamaño

de las partículas de suelo; la distribución de las partículas sólidas se realiza según

Normativas internacionales, tales como ASTM D-422 (2007) y el AASHTO T88, en el

caso de la Granulometría, la cual permiten determinar los porcentajes de suelo que

pasan por los distintos tamices de la serie empleada hasta el de 75 μm (No.200).

Límites Líquidos, Límites Plásticos y el Índice de Plasticidad, lo que nos permitirá

determinar el contenido de humedad y del tipo de suelo que analizamos.

Para el desarrollo de este laboratorio realizaremos los siguientes ensayos:

I. ENSAYO N° 1: Análisis Granulométrico de Suelos por Tamizado

I. ENSAYO 1: ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

- Realizar un método para la obtención un análisis granulométrico, destacando su

aplicación práctica dentro del ramo de la ingeniería.

- Aprender un método de ensayo para determinar la cantidad de material más fino

que 0.075mm (N°200) en el agregado por lavado, dispersando las partículas de

arcilla, materiales solubles en el agua, etc.

- Aprender a presentar los datos obtenidos de un análisis granulométrico y una

curva granulométrica ser capaz de interpretarlos.

Para realizar la clasificación de suelos lo primero es determinar lo siguiente:

la malla No. 4 y pertenece al grupo de las arenas (S) en caso contrario.

orgánicos. Si el límite líquido del suelo es menor de 50% es decir, si el suelo es de

y O; obteniéndose de ese modo los símbolos” (Crespo Villalaz, 2004, Mecánica de

suelos y cimentaciones, págs. 92-93).

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS (S.U.C.S)

la distribución granulométrica, el límite líquido y el límite plástico. Los dos sistemas de

clasificación principales de uso actual son 1) el sistema de la American Association of

State Highway and Transportation Officials (AASHTO) y 2) el Sistema unificado de

clasificación de suelos (Unified Soil Classification System (también es el sistema de la

ASTM). El sistema de la AASHTO se emplea principalmente para la clasificación de las

capas del pavimento de una carretera. No se utiliza en la construcción de

cimentaciones.” (p. 17)

SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACION DE SUELOS (S.U.C.S)

adaptación más general a su sistema de clasificación propuesto en 1942 para

aeropuertos. Los suelos de partículas gruesas y los suelos de partículas finas se

(Crespo Villalaz, 2004, Mecánica de suelos y cimentaciones, p. 88).

De acuerdo con Braja m. DAS (2012) “El Sistema de clasificación de suelos de la

AASHTO fue propuesto originalmente para el Highway Research Board´s Committee

on Classification of Materials for Subgrades and Granular Type Roads (1945). De

de grano fino. La turba, el fango y otros suelos altamente orgánicos se clasifican en el

grupo A-8 y se identifican mediante una inspección visual. (p. 18)

Figura N° 01 (Tabla S.U.C.S)