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    Soldadura Tig

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    Nelson Lopez Cuestas
    El proceso TIG (soldadura con arco con electrodo no consumible) permite unir la mayoría de metales de forma adecuada mediante un arco estable y concentrado. Aunque es principalmente un proceso manual, se ha automatizado para producción en serie. Proporciona soldaduras lisas y de alta calidad con control excelente de penetración. Se puede utilizar tanto con como sin metal de aporte dependiendo de la aplicación.

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    El proceso TIG (soldadura con arco con electrodo no consumible) permite unir la mayoría de metales de forma adecuada mediante un arco estable y concentrado. Aunque es principalmente un proceso manual, se ha automatizado para producción en serie. Proporciona soldaduras lisas y de alta calidad con control excelente de penetración. Se puede utilizar tanto con como sin metal de aporte dependiendo de la aplicación.

    Descripción original:

    TIG 01

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    El proceso TIG (soldadura con arco con electrodo no consumible) permite unir la mayoría de metales de forma adecuada mediante un arco estable y concentrado. Aunque es principalmente un proceso manual, se ha automatizado para producción en serie. Proporciona soldaduras lisas y de alta calidad con control excelente de penetración. Se puede utilizar tanto con como sin metal de aporte dependiendo de la aplicación.

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    El proceso TIG (soldadura con arco con electrodo no consumible) permite unir la mayoría de metales de forma adecuada mediante un arco estable y concentrado. Aunque es principalmente un proceso manual, se ha automatizado para producción en serie. Proporciona soldaduras lisas y de alta calidad con control excelente de penetración. Se puede utilizar tanto con como sin metal de aporte dependiendo de la aplicación.

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    • Proceso adecuado para unir la mayoría de los metales.

    • Arco estable y concentrado.


    • Aunque se trata de un proceso esencialmente manual, se ha automatizado para algunas
    fabricaciones en serie, como tubería de pequeño espesor soldada longitudinal o
    helicoidalmente y para la fijación de tubos a placas en intercambiadores de calor.
    • No se producen proyecciones (al no existir transporte de metal en el arco).
    • No se produce escoria.
    • Produce soldaduras lisas y regulares.
    • Se puede utilizar con o sin metal de aporte, en función de la aplicación.
    • Puede emplearse en todo tipo de uniones y posiciones.
    • Alta velocidad de soldeo en espesores por debajo de 3-4 mm.
    • Se pueden conseguir soldaduras de gran calidad.
    • Permite un control excelente de la penetración en la pasada de raíz
    • No requiere el empleo de fuentes de energía excesivamente caras.
    • Permite el control independiente de la fuente de energía y del metal de aportación.
    Limitaciones del proceso TIG:
    • La tasa de deposición es menor que la que se puede conseguir con otros procesos de
    soldeo por arco (en el soldeo automático esta desventaja se puede solucionar con la técnica
    de alambre caliente).
    • Su aplicación manual exige, en general, gran habilidad por parte del soldador.
    • No resulta económico para espesores mayores de 10 mm.
    • En presencia de corrientes de aire puede resultar difícil conseguir una protección adecuada
    de la zona de soldadura.
    Aplicaciones El proceso TIG se puede utilizar para el soldeo de todos los materiales,
    incluidos el aluminio y el magnesio y los materiales sensibles a la oxidación como el
    titanio, circonio y sus aleaciones.
    Puesto que el proceso posee las virtudes necesarias para conseguir soldaduras de alta
    calidad y con una elevada pureza metalúrgica, exentas de defectos y buen acabado
    superficial, es ideal para soldaduras de responsabilidad en la industria del petróleo, química,
    petroquímica, alimentación, generación de energía, nuclear y aerospacial.
    Como su tasa de deposición es baja, no resulta económico para soldar materiales con
    espesores mayores de 6-8 mm. En estos casos el TIG se utiliza para efectuar la pasada de
    raíz, empleándose otros procesos de mayor productividad para el resto de las pasadas de
    relleno.
    También se puede utilizar para realizar soldaduras por puntos y por costuras. 5
    El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua como con corriente alterna. La
    elección de la clase de corriente y polaridad se hará en función del material a soldar. Con el
    fin de realizar esta elección correctamente, se va a destacar algunos aspectos diferenciales
    de ambas alternativas;
    En la tabla (B) se han resumido los efectos de la polaridad cuando se suelda con corriente
    continua y los efectos del soldeo con corriente alterna.
    La polaridad recomendada en corriente continua es la directa, ya que si se suelda con
    polaridad inversa se tienen que utilizar intensidades tan bajas para que no se sobrecaliente el
    electrodo que resulta impracticable el soldar.
    La corriente alterna aúna, Directa Inversa
    aunque reducidas, las
    ventajas de las dos
    polaridades (ver tabla B):
    el buen comportamiento
    durante el semiciclo de
    polaridad directa y el
    efecto decapante del baño
    durante el semiciclo de
    polaridad inversa, por lo
    que suele emplearse en el
    soldeo de aleaciones
    ligeras, tales como las de
    aluminio y magnesio.
    Polaridad
    Flujo de electrones e iones
    Aspecto de la penetración
    Acción decapante No Sí Sí. Una vez durante
    el semiciclo
    positivo.
    Balance calórico 70% en la pieza 30% en la pieza 50% en la pieza
    (aproximado) 30% en el electrodo 70% en el electrodo 50% en el electrodo
    Penetración Profunda y estrecha Ancha y menos Media
    profunda
    Comportamiento Excelente Ej. 400 Pobre Ej. 30 A; 3,2 Buena Ej. 225 A;
    del electrodo A: 3,2 mm mm 3,2 mm

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