Blanqueamiento de Aceites

2017
Métodos Químicos de
Blanqueo en Aceites
INGENIERÍA Y
TECNOLOGÍA en
procesos de aceites y
grasas
Octavo Ciclo
09/11/2017
UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”
METODOS DE BLANQUEAMIENTO DE
ACEITES
1. INTRODUCCION
El consumo de aceites tanto de origen animal como vegetal ha

aumentado debido a diversos factores que nos afectan de lleno, como el
cambio de nuestros hábitos alimenticios o el desarrollo de nuevos
combustibles respetuosos con el medio ambiente a partir de estos
nuevos aceites.
Así pues, los aceites vegetales que actualmente utilizamos en nuestras
cocinas se obtienen mediante un proceso de refinería. Para que
comprenda su función, pasaremos a explicarle en detalle qué es, sus
características y por qué es tan importante su uso.
El blanqueo de aceite es un proceso que se lleva a cabo en una refinería
de aceite comestible justo antes de realizar su desodorización. Es la
operación unitaria mediante la que se genera arcilla gastada, que se
define como el subproducto del proceso de refinación de aceites. De esta
manera, el blanqueo se basa en el contacto físico y químico entre la tierra
y el aceite con el fin de mejorar su calidad, además de ser esencial en la
reducción del contenido de algunos contaminantes existentes en el
aceite, tales como fosfátidos residuales, partículas metálicas, jabones,
fosfolípidos, clorofilas, carotenos, productos de oxidación y pro-oxidantes
y pigmentos (no contaminantes) responsables del color original del
aceite.
El blanqueo es interdependiente del proceso total de refinación, formado

por diversos procesos tales como el desgomado, neutralización,
desodorización y blanqueo, que pretende reducir el contenido de
contaminantes que deslucen la calidad final de los aceites en relación
con su sabor, color, olor y oxidación.
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Octavo Ciclo Ingeniería y Tecnología en
Procesos de Aceites y Grasas
2. MARCO TEORICO
2.1. Métodos químicos
Los métodos químicos de blanqueo son usados ahora raramente en

aceites y grasas, ya que es mejor eliminar la materia colorante por
adsorción, que cambiarla solamente por una reacción química en
materia incolora.
Hay también el riesgo del ataque químico a los glicéridos y siempre sufre
un ataque el sabor. Con las tierras blanqueantes y carbones activados
modernos es generalmente posible obtener iguales o mejores colores
que los obtenidos por diferentes métodos químicos sugeridos para el
blanqueo. Los procesos de blanqueo quimico son sin embargo, usados
para tales como aceite de palma, grasa de hueso, cebo, etc.
El método químico más común de blanqueo emplea algunas formas de

oxidación suave de las sustancias colorantes con un mínimo al ataque
de glicéridos. Algunos de los agentes químicos usados son fuertemente
oxidantes, tales como peróxido, ácido crómico y cloro; la metodología de
blanqueo es simple, pero se hacen necesarias algunas precauciones en
contra de un tratamiento excesivo. Otros agentes químicos son el
oxígeno, ozono y luz; por lo general estos tratamientos necesitan de un
largo tiempo.
El blanqueo por reducción es menos efectivo que el oxidativo, puesto

que las sustancias coloreadas reducidas se oxidaran cuando la grasa se
exponga al aire. En este tipo de blanqueo se utilizan sales de sodio de
bisulfito o hidrosulfuito. El bisulfito se utiliza en una solución acida de 1 –
1.5% en solución concentrada que se mezcla con el aceite y se añade
gradualmente ácido sulfúrico diluido.
El método químico, usa solventes en la mayoría de situaciones de bajo

costo para obtener un mayor rendimiento. El más usado en la mayoría
de casos es el Hexano.
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2.2. Método de Blanqueo por Cloro
Es un método que es utilizado más en la industria, es el más común,

de cloro y peróxido de hidrógeno, se puede utilizar combinado o por
separado. Al parecer, no se pueden alcanzar altos grados de
blancura mediante la aplicación exclusiva del peróxido de hidrógeno.
Sin embargo, este argumento parece estar parcialmente
fundamentado en consideraciones de índole económica. Hay
informes que indican que mediante condiciones cuidadosamente
controladas, con H2O2 se puede alcanzar un alto grado de blancura
(Lacasse y Baumann 2004).
Hay indicios de que esta técnica cuesta entre dos y seis veces más
que un proceso equivalente con cloro. El blanqueo con hipoclorito de
sodio (NaOCl) se realiza con un pH alcalino. Debido a su alta
reactividad, requiere condiciones más suaves que en el caso del
peróxido de hidrógeno. A continuación se aplica un tratamiento para
anular el cloro con el fin de retirar el exceso de NaOCl.
2.3. Método de Blanqueo por Ozono
El ozono-O3-es efectivo para blaqueos ya que ataca todo, incluyendo

en el corte de las moléculas de la lignina, la celulosa y la
hemicelulosa. Requiere inversión de capital elevado, alto nivel de
mantenimiento y excelente capacitación de los operadores. El
quemar las sustancias en la caldera de blanqueo es peligroso dada
la formación de cloruros y por tratamientos biológicos se debe tener
en cuenta que al quemarlos durante el proceso no se formen nuevos
organoclorados.
2.4. Método de Blanqueo por Oxigeno
El oxígeno es de costo efectivo, pero no hace el trabajo completo.

Requiere un control cuidadoso para que no ataque a los
carbohidratos y, por lo tanto, reduce la calidad de la pulpa.
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2.5. Método de Adsorción
La técnica común de blanqueo de aceite en una planta de refinería de

aceite comestible es la siguiente: primero, la arcilla y el aceite se
mezclan en el vacío para eliminar los efectos del aire y así consumir
menos arcilla. A continuación, la dosis de arcilla se administra
automáticamente de acuerdo con el color requerido. Un proceso
continuo garantiza más contacto entre la arcilla y el aceite.
Posteriormente, el aceite blanqueado se lava a través de discos de
acero inoxidable de filtración para dejar menos residuos, mientras el filtro
se controla automáticamente para simplificar la operación y asegurar
una producción estable.
Muchos refinadores sacan provecho del efecto blanqueante con
adsorción (tierras activas al vacío): por ejemplo en el blanqueo de aceite
de palma efectuado a 140- 160°C se logra igual decoloración que con
mucha mayor proporción de tierra blanqueante a las temperaturas
usuales de 100-110°C, pero esto únicamente se aplica cuando el aceite
crudo ha sido de buena calidad, por ejemplo muchos de los aceites con
5% o menos de acidos grasos libres.
2.6. Método de Hidrogenación
Las grasas que se van a hidrogenar se les da un pre tratamiento con un

adsrobente; su objeto no es tanto blanquear el aceite sino eliminar
materias extrañas que pudieran interferir con la eficiencia de la
hidrogenación, tales como trazas de humedad, mucilago, jabón,
proteínas, venenos catalíticos, etc. El proceso de hidrogenación, en si a
menudo tiene un considerable efecto blanqueante, debido a que el
sostén del catalizador puede ser un adsorbente para el color o porque
las materias colorantes se destruyen o cambian con las condiciones de
hidrogenación. Los aceites amarillos como el de ballena, algodón, etc.
se cambian a grasas blancas.
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2.7. Método por Calentamiento
El calentamiento al vacio de aceites, a temperaturas relativamente altas,

tiene a menudo un efecto blanqueante. Sin embargo, es esencial para
obtener mejores resultados, que los aceites sean primero clarificados y
estén libres de productos de oxidación, trazas de jabón y metales,
particularmente de hierro. Los aceites pretratados, desacidificados por
destilación al vacío a 210° o más, muestran un mejoramiento notable en
el color. En el caso específico del aceite de palma, el cual ha sido
previamente neutralizado y se ha eliminado toda traza de jabón por
lavado, o con tierras activadas, se logra eliminar la mayor parte de los
compuestos carotenoides rojos o anaranjados, que permanecen
después de los tratamientos anteriores, con el proceso de deodorizacion
con vapor, si esto último se efectúa a temperaturas superiores a los 215°
C. Con esta serie de tratamientos llega a aclararse bastante, pero sin
embargo no se decolora totalmente. El método de blanqueo con calor es
menos efectivo en aquellos aceites en que los pigmentos incluyen
cantidades considerables de clorofila.
2.8. Metodo de Blanqueo al Vacío
Se da cuando el aceite desgomado se transfiere al tanque blanqueador

que se encuentra en vacío, mantener el vacío es indispensable a fin de
no permitir que el aceite se oxide, lo cual es uno de los principales
requisitos de calidad en este proceso. En el proceso de blanqueo, el
vacío cumple, además, la función de arrastrar el vapor que está siendo
inyectado y trazas de humedad que aún estén presentes en el aceite.
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3. CONCLUSION
- Con el blanqueo de aceites, se logra obtener un producto de mejores

características al consumidor, viéndose esto reflejado en el color, olor y
sabor del aceite.
- Es un método que es utilizado más en la industria, es el más común, de

cloro y peróxido de hidrógeno, se puede utilizar combinado o por
separado.
- En el proceso de blanqueo, podemos encontrar varios métodos, uno

distinto al otro en su forma de actuar, algunos funcionan por acción de
temperaturas altas, el uso de agentes oxidantes y el más común el de
carbón activado.
- El método químico más común de blanqueo emplea algunas formas de

oxidación suave de las sustancias colorantes con un mínimo al ataque
de glicéridos. Algunos de los agentes químicos usados son fuertemente
oxidantes, tales como peróxido, ácido crómico y cloro; la metodología de
blanqueo es simple, pero se hacen necesarias algunas precauciones en
contra de un tratamiento excesivo.
- Las grasas que se van a hidrogenar se les da un pre tratamiento con un

adsrobente; su objeto no es tanto blanquear el aceite sino eliminar
materias extrañas
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4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 BLANQUEO DE ACEITES
https://www.google.com.pe/search?q=METODOS+QUIMICOS+DE
+BLANQUEO+DE+ACEITES&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved
=0ahUKEwjUh6nmtbDXAhWCNSYKHUYjB9oQ_AUICigB&biw=12
64&bih=587#imgrc=4jxyrjpsnTs2xM:
 METODO QUIMICO DE BLANQUEO

http://www.buenastareas.com/ensayos/M%C3%A9todos-
Qu%C3%ADmicos-De-Blanqueo/45368593.html
 METODOS QUIMICO DE BLANQUEO

https://www.google.com.pe/search?q=METODOS+QUIMICOS+DE
+BLANQUEO+DE+ACEITES
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2.2. Método de Blanqueo por Cloro

Es un método que es utilizado más en la industria, es el más común,

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El oxígeno es de costo efectivo, pero no hace el trabajo completo.

2.5. Método de Adsorción

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2.6. Método de Hidrogenación

Las grasas que se van a hidrogenar se les da un pre tratamiento con un

2.7. Método por Calentamiento

El calentamiento al vacio de aceites, a temperaturas relativamente altas,

2.8. Metodo de Blanqueo al Vacío

Se da cuando el aceite desgomado se transfiere al tanque blanqueador

- Con el blanqueo de aceites, se logra obtener un producto de mejores

- Es un método que es utilizado más en la industria, es el más común, de

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