Semans es un fabricante de ensambles de abrazaderas.

La demanda de ensambles d
es de 130 unidades. Se da a continuación la BOM escalonada:

Pieza Descripción Uso

X Ensamble 1
A Tablero de pared 4
B Subensamble de gancho 2
D Moldeado de gancho 3
E Perilla de cerámica 1
C Tornillo de remache 3
F Pinza metálica 4
G Tapa de plástico 2

La tabla a continuación indica los niveles de inventario:

Pieza X A B C D
Inventario 25 16 60 20 180

a) Con Excel, cree la MRP con la estructura de árbol de producto.

b) ¿Cuáles son las necesidades netas de cada pieza en el programa maestro de
nda de ensambles de abrazaderas (X)
escalonada: X 0 1
RB 130
IP 25 0
RP 0
RN 105
Q 105
OP 105

A 0 1
RB 420
IP 16 0
RP 0
RN 404
Q 404
de inventario: OP 404

B 0 1
E F G RB 210
160 1000 100 IP 60 0
RP 0
RN 150
árbol de producto. Q 150
ograma maestro de producción? OP 150

D 0 1
RB 450
IP 180 0
RP 0
RN 270
Q 270
OP 270

E 0 1
RB 150
IP 160 10
RP 0
RN 10
Q 10
OP 10
 2 3 4 5 C 0 1
130 130 130 130 RB 315
130 130 130 130 IP 20 0
0 0 0 0 RP 0
130 130 130 130 RN 295
130 130 130 130 Q 295
130 130 130 130 OP 295

2 3 4 5 F 0 1
520 520 520 520 118
520 520 520 520 RB 0
0 0 0 0 100
520 520 520 520 IP 0 0
520 520 520 520 RP 0
520 520 520 520
RN 180
2 3 4 5
260 260 260 260 Q 180
520 520 520 520
0 0 0 0 OP 180
260 260 260 260
260 260 260 260 G 0 1
260 260 260 260 RB 590
IP 100 0
2 3 4 5 RP 0
780 780 780 780 RN 490
780 780 780 780 Q 490
0 0 0 0 OP 490
780 780 780 780
780 780 780 780
780 780 780 780

2 3 4 5
260 260 260 260
260 260 260 260
0 0 0 0
260 260 260 260
260 260 260 260
260 260 260 260
 2 3 4 5
390 390 390 390
390 390 390 390
0 0 0 0
390 390 390 390
390 390 390 390
390 390 390 390

2 3 4 5
156 156 156 156
0 0 0 0
156 156 156 156
0 0 0 0
0 0 0 0
156 156 156 156
0 0 0 0
156 156 156 156
0 0 0 0
156 156 156 156
0 0 0 0

2 3 4 5
780 780 780 780
780 780 780 780
0 0 0 0
780 780 780 780
780 780 780 780
780 780 780 780
En el siguiente programa de MRP de la pieza J indique las necesidades netas corre
planificados para cumplir con las necesidades brutas. El t

N
Componente j 0
Necesidades brutas
Existencias 40
Necesidades netas
Entradas de pedidos planificados
Expedicion de pedidos planificados

N
Componente j 0
Necesidades brutas
Existencias 0
Necesidades netas
Entradas de pedidos planificados
Expedicion de pedidos planificados
cesidades netas correctas, entradas de pedidos planificados y expedición de pedidos
ecesidades brutas. El tiempo de entrega es de una semana.

Numero de semana
1 2 3 4 5
75 50 70

Numero de semana
1 2 3 4 5
0 75 0 50 70
0 75 0 50 70
35 0 50 70 0
35 0 50 70 0
35 0 50 70 0
Repita el problema resuelto 1 con inventarios disponibles actuales de 20 X, 40 Y, 30 Z, 50 A, 100 B

3 4 5 6 7

X LT=1
160
Y LT=2 40
270
Z LT=3 30
150 200
A LT=3 50 0 600 200
300
B LT=1 100 400
300
C LT=3 900 1200
0 X, 40 Y, 30 Z, 50 A, 100 B y 900 c

8 9 10
80
20 100

200

300
 Suponga que el producto Z se obtiene de dos unidades de A y cuatro unidades de B. A s
tres unidades de C y cuatro de D. D se obtiene de dos unidades de E.
Los tiempos de entrega para la compra o fabricación de cada unidad para el ensamble
tarda dos semanas, A, B, C y D tardan una semana cada una y E tarda tres sema
En el periodo 10 se necesitan 50 unidades (suponga que actualmente no hay existencias
pieza).
a) Presente la lista de materiales (árbol estructural del producto).
b) Prepare un programa de MRP que muestre las necesidades brutas y netas y las fechas
y entradas de pedidos.
 y cuatro unidades de B. A se obtiene de
e de dos unidades de E.
da unidad para el ensamble final son: Z Articulo z
ada una y E tarda tres semanas. Requerimientos brutos
ualmente no hay existencias de ninguna En existencia
Requerimientos netos
ructural del producto).
Recepcion planeada de pedidos
brutas y netas y las fechas de expedición
s. Liberacion planeada de pedidos

Articulo A
Requerimientos brutos
En existencia
Requerimientos netos
Recepcion planeada de pedidos
Liberacion planeada de pedidos

Articulo C
Requerimientos brutos
En existencia
Requerimientos netos
Recepcion planeada de pedidos
Liberacion planeada de pedidos

Articulo D
Requerimientos brutos
En existencia
Requerimientos netos
Recepcion planeada de pedidos
Liberacion planeada de pedidos

Articulo E
Requerimientos brutos
En existencia
Requerimientos netos
Recepcion planeada de pedidos
Liberacion planeada de pedidos

Articulo B
Requerimientos brutos
En existencia
Requerimientos netos
Recepcion planeada de pedidos
Liberacion planeada de pedidos
 Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7

Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7

0
100
100
100

Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7
300
0
300
300
300

Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7
400
0
400
400
400

Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7
800
0
800
800
800

Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7
0
200
200
200
 8 9 10
50

50
50
50

8 9 10
100

8 9 10

8 9 10

8 9 10

8 9 10
200
 Continuación ejercicios MRP (tamaño de piezas a producir)

Una unidad de A consta de dos unidades de B y tres unidades de C. Cada B consta de una
unidad de F. C se obtiene de una unidad de D, una unidad de E y dos unidades de F. Las
piezas A, B, C y D tienen 20, 50, 60 y 25 unidades de existencias. Se aplica la técnica lote por
lote en los componentes A, B y C para determinar el tamaño de lote, mientras D, E y F
necesitan comprar múltiplos de 50, 100 y 100,respectivamente. B tiene entregas programadas
de 30 unidades en el periodo 1. No hay más entregas programadas. Los tiempos de entrega
son de un periodo para las piezas A, B y D, y de dos periodos para C, E y F. Las necesidades
brutas de A son 20 unidades en el periodo 1, 20 unidades en el periodo 2, 60 unidades en el
periodo 6 y 50 unidades en el periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planificados
para todas las piezas.
cir)
PERIODOS
B consta de una 0 1 2 3
dades de F. Las RB 20 20 0
la técnica lote por I 20 0 0 0
entras D, E y F A
RP 0 0 0
egas programadas
RN 0 20 0
empos de entrega
. Las necesidades Q 0 20 0
60 unidades en el OP 20 0 0
didos planificados
PERIODOS
0 1 2 3
RB 40 40 0
I 50 40 0 0
B
RP 30 0 0
RN 0 0 0
Q 0 0 0
OP 0 0 0

PERIODOS
0 1 2 3
RB 60 60 0
I 60 0 0 0
C
RP 0 0 0
RN 60 60 0
Q 60 60 0
OP 60 0 0

PERIODOS
0 1 2 3
RB 100 100 0
I 25 0 0 0
D
RP 0 0 0
RN 100 100 0
Q 100 100 0
OP 175 0 0

PERIODOS
0 1 2 3
RB 100 100 0
I 0 0 0 0
E
RP 0 0 0
RN 100 100 0
E

Q 100 100 0
OP 100 100 0

PERIODOS
0 1 2 3
RB 200 200 0
I 0 0 0 0
F
RP 0 0 0
RN 200 200 0
Q 200 200 0
OP 200 200 0
PERIODOS
4 5 6 7 8
0 0 60 0 50
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 60 0 50
0 0 60 0 50
0 60 0 50 0

PERIODOS
4 5 6 7 8
0 0 120 0 100
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 120 0 100
0 0 120 0 100
0 120 0 100 0

PERIODOS
4 5 6 7 8
0 0 180 0 150
0 180 0 150 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
180 0 150 0 0

PERIODOS
4 5 6 7 8
0 0 200 0 150
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 200 0 150
0 0 200 0 150
0 200 0 150 0

PERIODOS
4 5 6 7 8
0 0 200 0 200
0 200 0 200 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
 0 0 0 0 0
200 0 200 0 0

PERIODOS
4 5 6 7 8
0 0 500 0 400
0 500 0 400 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
500 400 0 0
Una unidad de A se obtiene de una unidad de B y una unidad de C. B se obtiene de cuatro unidades
de C y una unidad de E y de F. C se obtiene de dos unidades de D y una unidad de E. E se obtiene
de tres unidades de F. La pieza C tiene un tiempo de demora de una semana; las piezas A, B, E y F
tienen tiempos de demora de dos semanas, y la pieza D tiene un tiempo de demora de tres
semanas. Se aplica la técnica lote por lote para determinar el tamaño de lote de las piezas A, D y E;
se usan los tamaños de lote 50, 100 y 50 para las piezas B, C y F, respectivamente. Las piezas A,
C, D y E tienen existencias (iniciales) de 20, 50, 100 y 10, respectivamente; las demás tienen
existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 1, 100
unidades de C en la semana 1 y 100 unidades de D en la semana 3; no hay más entradas
programadas. Si en la semana 10 se necesitan 50 unidades de A, use la lista de materiales (árbol
estructural del producto) con codificación de nivel inferior para encontrar las expediciones de
pedidos planeados necesarias para todos los componentes
 obtiene de cuatro unidades
a unidad de E. E se obtiene 0 1 2
mana; las piezas A, B, E y F RB 0 0
mpo de demora de tres
I 20 30 30
lote de las piezas A, D y E; A
ectivamente. Las piezas A, RP 10 0
mente; las demás tienen RN 0 0
de A en la semana 1, 100 Q(L*L) 0 0
; no hay más entradas OP(2 semanas) 0 0
a lista de materiales (árbol
trar las expediciones de
onentes
0 1 2
RB 0 0
I 0 0 0
B
RP 0 0
RN 0 0
Q(50) 0 0
OP(2 semanas) 0 0

0 1 2
RB 0 0
I 50 150 150
4C
RP 100 0
RN 50 0
Q(100) 100 0
OP(1 semanas) 0 0

0 1 2
RB 0 0
I 10 10 10
E
RP 0 0
RN 0 0
Q(L*L) 0 0
OP(2 semanas) 0 0

0 1 2
RB 0 0
I 0 0 0
F
RP 0 0
RN 0 0
F

Q(50) 0 0
OP(2 semanas) 0 0

0 1 2
RB 0 0
I 50 150 150
C
RP 100 0
RN 50 0
Q(100) 100 0
OP(1 semanas) 0 0

0 1 2
RB 0 0
I 100 100 100
2D
RP 0 0
RN 0 0
Q(L*L) 0 0
OP(3 semanas) 0 0

0 1 2
RB 0 0
I 10 10 10
E
RP 0 0
RN 0 0
Q(L*L) 0 0
OP(2 semanas) 0 0

0 1 2
RB 0 0
I 0 0 0
3F
RP 0 0
RN 0 0
Q(50) 0 0
OP(2 semanas) 0 0
 PERIODOS
3 4 5 6 7 8 9 10
0 0 0 0 0 0 0 50
30 30 30 30 30 30 30 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 20
0 0 0 0 0 0 0 20
0 0 0 0 0 50 0 0

PERIODOS
3 4 5 6 7 8 9 10
0 0 0 0 0 50 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 50 0 0
0 0 0 0 0 50 0 0
0 0 0 50 0 0 0 0

PERIODOS
3 4 5 6 7 8 9 10
0 0 0 200 0 0 0 0
150 150 150 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 50 0 0 0 0
0 0 0 100 0 0 0 0
0 0 200 0 0 0 0 0

PERIODOS
3 4 5 6 7 8 9 10
0 0 0 50 0 0 0 0
10 10 10 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 40 0 0 0 0
0 0 0 40 0 0 0 0
0 50 0 0 0 0 0 0

PERIODOS
3 4 5 6 7 8 9 10
0 0 0 50 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 50 0 0 0 0
 0 0 0 50 0 0 0 0
0 50 0 0 0 0 0 0

PERIODOS
3 4 5 6 7 8 9 10
0 0 0 0 0 50 0 0
150 150 150 150 150 100 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 50 0 0 0 0
0 0 0 100 0 0 0 0
0 0 0 0 50 0 0 0

PERIODOS
3 4 5 6 7 8 9 10
0 0 0 0 100 0 0 0
200 200 200 200 150 0 0 0
100 0 0 0 0 0 0 0
100 0 0 0 0 0 0 0
100 0 0 0 0 0 0 0
0 100 0 0 0 0 0 0

PERIODOS
3 4 5 6 7 8 9 10
0 0 0 0 50 0 0 0
10 10 10 10 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 40 0 0 0
0 0 0 0 40 0 0 0
0 0 50 0 0 0 0 0

PERIODOS
3 4 5 6 7 8 9 10
0 0 150 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 150 0 0 0 0 0
0 0 50 0 0 0 0 0
150 0 0 0 0 0 0 0
REQUERIMIENTOS BRUTOS
RECEPCION PROGRAMADA
INVENTARIO PROYECTDO
REQUERIMIENTOS NETROS
RECEPCION PLANEADA DE LA ORDEN
LIBERACION PLANEADA DE LA ORDEN
Articulo Semana 1 Semana 2 Semana 3
Cama matrimonial 90 148 210

Regist
Código Descripcion Nivel Inventario disponible
A Cama matrimonial 0 135
B Base 1 37
C Tabla 1 210
D Cabecera 2 108
E Tablon de apoyo 2 30
F Larguero 2 180
G Tornillo 2 1530
H Arandela 2 2100
I Tablon superior 3 35
J Forro superior 3 51
K Tablon inferior 3 75
L Forro inferior 3 25
Semana 4
120

Registro de inventario
Inventario de seguridad Elemento Padre Cantidad a elaborar elemento padre
0 0
8 Cama matrimonial 1
0 Cama matrimonial 9
0 Base 1
0 Base 1
0 Base 2
0 Base 8
0 Base 8
10 Cabecera 1
0 Cabecera 1
0 Tablon de apoyo 1
0 Tablon de apoyo 1
 Articulo

Cama matrimonial

Recepciones programadas
Lead time
Semana Cantidad
1
Base
1 3 5
1
1
1
1 1 20
1
Tabla
1
1 4 5
1
1
1
Cabecera
 Planificacion d
Cantidad para elaborar elemento padre Lead Time

0 1

1 1

9 1

1 1
Planificacion de materiales
Inventario disponible Inventario de seguridad

135 0

37 8

210 0

108 0
 Periodo de tiempo
Conceptos
1 2 3 4
Requerimiento bruto 90 148 210 120
Recepciones programadas 0 0 0 0
Inventario proyectado 45 0 0 0
Requerimiento neto 0 103 210 120
Recepcion planeada de la orden 0 103 210 120
Liberacion planeada 103 210 120 0
Requerimiento bruto 103 210 120 0
Recepciones programadas 0 0 5 0
Inventario proyectado 8 8 8 8
Requerimiento neto 74 210 115 0
Recepcion planeada de la orden 74 210 115 0
Liberacion planeada 210 115 0 0
Requerimiento bruto 927 1890 1080 0
Recepciones programadas 0 0 0 0
Inventario proyectado 0 0 0 0
Requerimiento neto 717 1890 1080 0
Recepcion planeada de la orden 717 1890 1080 0
Liberacion planeada 1890 1080 0 0
Requerimiento bruto
Recepciones programadas
Inventario proyectado
Requerimiento neto
Recepcion planeada de la orden
Liberacion planeada
L*L

Por el I. de seguridad se pone 0

Si el inventario proyectado es menor al req. Bruto se calcula el req. Neto