2-Tanques y Tolvas
2-Tanques y Tolvas
2-Tanques y Tolvas
Jaico Segura
TANQUES
Y TOLVAS
En el diseño de tolvas, canchas stock y carros mineros se utiliza mucho la densidad aparente
del mineral “ρa”; esta densidad aparente es menor a la densidad real del mineral y se calcula
con las siguientes fórmulas:
Peso de Muestra
ρa
Volumen del Recipiente
Muestra
G.E.
Agua (Muestra Agua con Muestra )
CÁLCULO DE ÁREAS
― 21 ―
Tanques y Tolvas Ing. Juan E. Jaico Segura
Base Altura
A triángulo ( recto / oblicuo)
2
A parale log ramo ( recto / oblicuo) Base Altura a
(a b) b
A trapecio ( recto / oblicuo) Altura
2
A círculo r 2
A elipse a b
CÁLCULO DE VOLÚMENES
L
Vprisma (recto / oblicuo) A base Altura
Vcilindro (recto / oblicuo) A base Altura
c
Altura
Vtronco pirámide ( recta / oblicua ) ( A base A base A s A s )
3
Altura
Vtronco cono ( recto / oblicuo) (A base A base A s A s )
3 Ld
a b
dca a bc 2
Vcuña recta
2 3
d
El área “As” es de la base superior del objeto.
En el cálculo de áreas y volúmenes, la altura siempre es vertical a la base inferior.
ESPESOR DE PLANCHAS PARA TANQUES Y TOLVAS
Según la norma API – ASME:
Pi Di
Espesor c
2 Pi
Donde:
Espesor de la Plancha (cm).
Pi = Presión Interna (kg/cm2).
Di = Diámetro Interno (cm).
= Esfuerzo Admisible de Trabajo (kg/ cm2).
= Eficiencia de Junta Soldada (entre 0.8 y 0.9).
c = Tolerancia para Corrosión (entre 0.1 cm y 0.3 cm).
Para el cálculo de la presión interna “Pi” se usan las siguientes fórmulas:
G.E. H c arg a
Pc arg a
10
Pi Patmosférica 1.25 Pc arg a
Donde:
Pcarga = Presión de la Carga (fluido o mineral, kg/cm2).
G.E. = Gravedad Específica de la Carga.
― 22 ―
Tanques y Tolvas Ing. Juan E. Jaico Segura
TOLVA FINOS
h
S
― 23 ―
Tanques y Tolvas Ing. Juan E. Jaico Segura
E1: A las 8:30 am se para el circuito de chancado para hacer el mantenimiento del apron
feeder; a esa hora la tolva de finos tiene 43 TMS de mineral.
La capacidad de la planta y del circuito de chancado es 250 TMS/día y 32 TMS/h
respectivamente. Calcular:
a) La hora en que se termina el mineral de la tolva de finos.
b) La hora en que se llenará la tolva de finos si el chancado se re-inicia a las 11:00 am;
la tolva de finos tiene una capacidad de 175 TMS.
SOLUCIÓN:
a) Según los datos:
250 TMS día
Mineral a Moler 10.4 TMS/h
día 24 horas
43 TMS
Horas por Moler 4.1 horas (4 horas y 6 minutos)
10.4 TMS/h
Por lo tanto : 8 : 30 am
4 : 06 h
12 : 36 pm
E2: El tratamiento actual de una planta concentradora es 672 TMS/día sin embargo los
equipos de chancado y molienda tienen capacidad para tratar 20 % más del tonelaje
actual si es que se aumenta las horas de chancado. Cuáles deben ser las nuevas horas de
chancado que permitirán procesar 20 % más del tonelaje actual?.
― 24 ―
Tanques y Tolvas Ing. Juan E. Jaico Segura
TOLVA DE TOLVA DE
GRUESOS FINOS
Chancado 8 Molienda
horas 24 horas
SOLUCIÓN:
Cuando una planta va a procesar más tonelaje de lo normal por un breve periodo de tiempo no
es necesario comprar equipos de mayor capacidad tan sólo hay que aumentar las horas de
chancado y el problema está resuelto. En este caso es necesario chancar en dos guardias para
cumplir con el nuevo tonelaje requerido.
Según los datos:
672 TMS
Mineral a Chancar 1.2 806.4 TMS/t
t
672 TMS
Mineral a Moler 1.2 33.6 TMS/h
24 horas
806.4 TMS 33.6 TMS
Mineral Acumulado
t h
Por lo tanto :
806.4 TMS 33.6 TMS
450 TMS t t 10.6 horas 11 horas
t h
E3: a) La tolva de gruesos de una planta concentradora tiene capacidad para 200 TMS de
mineral sin embargo sólo se llenó hasta la mitad y en 4 horas de chancado queda
vacía. Cuanto mineral quedó en la tolva de finos luego de terminar el chancado?.
El mineral se muele a 8.4 TMS/h.
b) Calcular la capacidad mínima de la tolva de finos de una planta concentradora de
200 TMS/día si el tiempo de chancado es 8 horas por día.
― 25 ―
Tanques y Tolvas Ing. Juan E. Jaico Segura
SOLUCIÓN:
a) Según los datos:
100 TMS
Mineral a Chancar 25 TMS/h
4 horas
Mineral a Moler 8.4 TMS/h
Mineral Acumulado 25 TMS/h - 8.4 TMS/h 16.6 TMS/h
Stock 16.6 TMS/h 4 horas 66.4 TMS
E4: Hallar las dimensiones de una tolva de finos para almacenar 172 TMS de un mineral que
tiene 3.04 de gravedad específica y 48 % de espacios vacíos. La tolva debe ser cilíndrica
y debe descargar a una faja de 18" de ancho.
Considerar que el volumen útil de la tolva es el 80 % de su volumen total.
SOLUCIÓN:
Según los datos:
― 26 ―
Tanques y Tolvas Ing. Juan E. Jaico Segura
172 TMS
Vútil 108 m3
3.04 (100 % 48 %)
108 m3
Vtolva 135 m3
80 %
El chute de la tolva de finos debe ser menor al ancho de la faja para que el mineral no se
desborde por los costados; por razones de bajo tonelaje vamos a considerar que el chute es 4"
menos que el ancho de la faja transportadora, por lo tanto:
Chute = 18" - 4" = 14" (35 cm ø)
De esta manera, la geometría de la tolva es:
D
TOLVA FINOS
Donde: 35 cm ø
H = 1.7 × D
D=3×d
H=3×h
Vtolva Vcilindro Vcono
5.3 m ø
TOLVA FINOS
9.0 m
1.7 m ø
3.0 m
― 27 ―
Tanques y Tolvas Ing. Juan E. Jaico Segura
SOLUCIÓN:
a) Con los datos del cuadro tenemos:
301.2 kg
TOLVA DE GRUESOS : ρa 1.50
200 Lt
1.50
% Espacios Vacíos 1 53.1 %
3.2
161.2 kg
TOLVA INTERMEDIA : ρa 1.61
100 Lt
1.61
% Espacios Vacíos 1 49.6 %
3.2
92.7 kg
TOLVA DE FINOS : ρa 1.85
50 Lt
1.85
% Espacios Vacíos 1 42.1 %
3.2
2.6597 g
b) G.E. 2.76
51.5685 g (2.6597 g - 53.2651 g)
E6: Una planta concentradora de 750 TMH/día tiene tres etapas de chancado tal como se
muestra en la figura de abajo. Cuál es el tonelaje que se almacena en cada una de las
tolvas?. El mineral fresco tiene 4 % de H2O y se envía a planta de 8 am a 4 pm.
Chancado: 10 hr Chancado: 16 hr
SOLUCIÓN:
― 28 ―
Tanques y Tolvas Ing. Juan E. Jaico Segura
TOLVA DE GRUESOS
750 TMH
Mineral a Transporta r (100 % 4 %) 90 TMS/h
8 horas
750 TMH
Mineral a Chancar (100 % 4 %) 72 TMS/h
10 horas
Mineral Acumulado 90 TMS/h - 72 TMS/h 18 TMS/h
Tonelaje en Tolva de Gruesos 18 TMS/h 8 horas 144 TMS
TOLVA INTERMEDIA
750 TMH
Mineral a Chancar (100 % 4 %) 45 TMS/h
16 horas
Mineral Acumulado 72 TMS/h - 45 TMS/h 27 TMS/h
Tonelaje en Tolva Intermedia 27 TMS/h 10 horas 270 TMS
TOLVA DE FINOS
750 TMH
Mineral a Moler (100 % 4 %) 30 TMS/h
24 horas
Mineral Acumulado 45 TMS/h - 30 TMS/h 15 TMS/h
Tonelaje en Tolva de Finos 15 TMS/h 16 horas 240 TMS
E7: Para tratar 48 TMS/día de mineral aurífero se ha construido la tolva de gruesos que se
muestra en la figura de abajo, hallar su capacidad y el número de volquetadas (de 17
TMH de mineral cada una) que se deben traer de mina por día para abastecer el
requerimiento de la planta. Las medidas de la tolva son internas y se dan en pies.
El mineral tiene 43 % de espacios vacíos y 2.76 de gravedad específica. Considerar que
la humedad del mineral cargado en los volquetes es 4 %.
ZONA DE CARGA
18′
8.2′
16′
― 29 ―
Tanques y Tolvas Ing. Juan E. Jaico Segura
12′
CHUTE
1.6′
SOLUCIÓN:
1.6 pies 16 pies 12 pies 12 pies 8.2 pies 16 pies m3
Vtolva 19.1 m3
2 3 35.32 pie
Capacidad Tolva = 19.1 m3 × 2.76 TMS/m3 × (100 % - 43 %) = 30 TMS
En un día se tratan 48 TMS de mineral, por lo tanto se necesitan:
48 TMS viaje
2.9 3 viajes de mina por día
día 17 TMH (100 % - 4 %)
En realidad, a estos 3 viajes por día se le debe agregar 1 viaje más como holgura para asegurar
el abastecimiento de la planta y evitar paradas por falta de mineral. Además, con un 1 viaje
extra de mineral se compensa la falta de carga que han tenido alguno de los camiones
anteriores.
E8: Se va a construir una tolva de finos con planchas de acero estructural ASTM – 36 para
almacenar mineral de cobre en un terreno que está prácticamente al nivel del mar. La
densidad aparente del mineral es 1.6.
Hallar el espesor de la plancha a usar si se sabe que el acero estructural tiene “” = 956
kg/cm2. Las dimensiones de la tolva serán:
3mø
TOLVA
FINOS 3m
― 30 ―
Tanques y Tolvas Ing. Juan E. Jaico Segura
1m
SOLUCIÓN:
Según los datos:
Patmosférica 1.03 kg/cm2
1.6 TMS/m 3 (3 1) m Altura
Pmineral 0.64 kg/cm2
10
Pi 1.03 kg/cm2 (1.25 0.64 kg/cm2 ) 1.8 kg/cm2
Según la Norma API - ASME :
(1.8 kg/cm2 300 cm Ancho)
Espesor 0.1 cm 0.45 cm ¼"
(2 956 kg/cm2 0.8) 1.8 kg/cm2
E9: En la planta de carbón activado de Yanacocha Norte se tratan 1,200 m 3/h de solución
rica distribuidos en 3 trenes de 5 columnas de carbón cada uno; el peso de carbón en
cada columna es 2.5 TMS. Hallar las dimensiones de las columnas y el tiempo de
residencia total considerando un margen de 50 % para fluidización, 50 % de capacidad
adicional y 50 % más del volumen total para evitar las pérdidas de carbón grueso en el
sistema. La velocidad lineal de flujo debe ser 72 m/h.
SOLUCIÓN:
― 31 ―
Tanques y Tolvas Ing. Juan E. Jaico Segura
― 32 ―