Monografia - Procesos de Extraccion Del Cobre

PROCESOS DE EXTRACCION DEL COBRE
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA
“PRIMER AÑO”
ASIGNATURA: RECURSOS NATURALES Y DESARROLLO
INDUSTRIAL
MONOGRAFIA: PROCESOS EXTRACCION DEL COBRE
INTEGRANTES:
HIDALGO APAZA, ANGIE ARLETTE
ORTIZ QUISPE, BRIGUIT STEFANY
ACHAHUANCO CHAMBI, JEANETTE KATY
OLAZABAL TICONA, WINNIE
DOCENTE: ING. CAROLINA RONDON
AREQUIPA-PERU
2016
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I. ÍNDICE:
I. Trabajo geológico de exploración: Encontrando un yacimiento
II. Procesos de extracción del cobre:
 A rajo o tajo abierto

 Proceso subterráneo
III. Depósito de relaves
IV. Derivados del cobre
V. Proyectos de desarrollo sostenible del país de la minera Cerro

Verde
VI. Conclusiones
VII. Bibliografía
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II. Introducción:
Es difícil imaginar un mundo sin cobre. Dependemos del cobre para la energía
eléctrica, la iluminación, la calefacción, las comunicaciones, el suministro de
agua y el transporte. El cobre hace que nuestros hogares, escuelas y negocios
sean eficientes y cómodos, y además dura muchos años.
El cobre tiene una notable combinación de propiedades. Es un buen
conductor térmico y eléctrico. Es dúctil y puede prevenir la proliferación de
bacterias.
Como con todos los recursos mundiales, las reservas de cobre de la tierra son
limitadas. El cobre se recicla desde que se extrajo por primera vez.
Actualmente, más del 40% de la demanda europea se satisface con cobre
reciclado, conservando los recursos de la tierra.
En la región de Arequipa se extrae aproximadamente el 21% del cobre que el

Perú exporta al mundo para que todo podamos seguir disfrutando de las
comodidades de la vida moderna.
El cobre es muy apropiado para el reciclaje porque se puede volver a refundir

una y otra vez sin que pierda propiedades. Por ejemplo, las tuberías de
fontanería de cobre, los grifos y los radiadores de los coches son una fuente
importante de cobre reciclado después de muchos años de uso. Todos ellos se
pueden fundir y convertir en nuevos productos.
III. USOS DEL COBRE POR SUS PROPIEDADES
Por ser resistente a la corrosión, el cobre

se usa en:
Cascos de embarcaciones y plataformas
marinas
Cubiertas, techumbres y desagües
Pernos, clavos
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Usos decorativos interiores
Por ser conductor de electricidad, el

cobre se usa en:
Cables eléctricos
Telefonía
Electrónica
Computadores
Transporte
Electrodomésticos
Por ser conductor térmico, el cobre se usa en:

Utensilios de cocina
Radiadores
Paneles solares
Por ser maleable y dúctil, el cobre se usa en:

Cañerías
Tuberías
Alambres
Artesanías
Alfileres, botones
Por ser maleable con metales, el cobre se usa en:

Monedas
Quincallería
Armas
Instrumentos musicales
Por ser reciclable, el cobre se usa en:

Industria
Tuberías y techos
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Por sus propiedades bactericidas, el

cobre se usa en:
Aire acondicionado
Agricultura
Herraduras de los caballos
Superficies y pinturas
Productos de consumo
Cañerías y griferías
Salmonicultura
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IV. Trabajo geológico de exploración:

Encontrando un yacimiento
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Trabajo geológico de exploración:

Encontrando un yacimiento
Los lugares donde se encuentran las minas de cobre, es decir

los yacimientos de cobre, dependen de los procesos geológicos que han
ocurrido en ese lugar. De esta forma, los yacimientos de cobre se relacionan
con la presencia de intrusivos, que son rocas ígneas y material magmático que
se introdujo a gran temperatura y presión en la corteza terrestre. Estos intrusivos
aportan los minerales que contienen a las rocas circundantes. De acuerdo a
las condiciones en que esto ocurre, se tienen dos tipos de material
mineralizado: los sulfuros y los óxidos. La presencia de éstos en un yacimiento
define dos zonas que tienen características diferentes, las que a su vez
determinan la manera de explotar el mineral: la línea de los óxidos y la línea de
los sulfuros. El termino yacimiento es una definición netamente económica ya
que define la concentración o anomalía de mineralización económicamente
rentable para su explotación.
Características de sulfuros y óxidos
La zona de sulfuros corresponde a la mineralización original del yacimiento,
también llamada primaria. Los sulfuros contienen minerales formados por
combinaciones de cobre, azufre y hierro los que otorgan a las rocas un
aspecto metálico.
La zona de óxidos se encuentra en la superficie del yacimiento o cerca de ella,
y contiene óxidos de cobre los que típicamente tienen un color verde o azul.
Los minerales oxidados se han formado por acción del oxígeno y otros agentes
que atacan las rocas mineralizadas que se encuentran en la superficie.
En la búsqueda de un nuevo yacimiento
La búsqueda y definición de nuevos yacimientos son realizadas por un equipo

de profesionales, encabezado por geólogos. Éstas consideran las siguientes
etapas:
 Exploración básica.
Exploración intermedia.
Exploración avanzada.
1. Primera etapa: Exploración básica
¿Cuál es el objetivo?
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En esta primera etapa se efectúa un reconocimiento general de un área

extensa (decenas a cientos de kilómetros) con el fin de identificar algunas
características favorables que puedan indicar la presencia de un yacimiento.
¿Quién la realiza? ¿Cómo se lleva a cabo?
El geólogo o la geóloga estudia diferentes antecedentes y aplica técnicas

específicas (mapas geológicos, imágenes de satélite, geofísica, etc.) para
seleccionar las áreas donde desarrollar la exploración básica.
Una vez identificada el área, el equipo se dirige a terreno para registrar las
características de las rocas (color, textura, estructura, presencia de minerales
indicativos) y su ubicación, y para recoger muestras que permitirán determinar
el contenido de los elementos interesantes en una explotación, tales como
cobre, oro, hierro, molibdeno, etc.
Esta información es relevante para tomar la decisión de seguir adelante con la

exploración o descartar el área y comenzar en otra.
2. Segunda etapa: Exploración intermedia

El objetivo de esta etapa es confirmar la existencia de mineralización de cobre

en profundidad, de acuerdo con la información recogida en la etapa anterior.
Una vez localizada el área de interés, se realizan con mayor detalle trabajos
geofísicos tales como magnetometría, gravimetría, resistividad , entre otros,
y trabajos geoquímicos como la obtención y análisis químicos de muestras de
superficie. Junto con estos análisis se interpretan las características que
interesan en diferentes mapas, lo que permite aumentar la precisión y reducir
el radio de búsqueda del mineral.
La información recolectada permite diseñar la perforación de algunos
sondajes exploratorios para extraer muestras de distintas profundidades y
determinar la posible continuación de la mineralización bajo la superficie.
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¿Qué se obtiene?
El resultado del trabajo de la etapa de exploración intermedia es la

identificación de un posible yacimiento, ubicado en un área más o menos
definida, de dimensiones aproximadas entre 500 metros y 5 km por lado.
3. Tercera etapa: Exploración avanzada
En esta etapa se determina con mayor precisión la forma y extensión del
yacimiento y la calidad del mineral encontrado, es decir, la ley de mineral que
corresponde al contenido del o de los elementos de interés.
¿Cómo se realiza?
Las determinaciones de forma y ley de mineral se realizan mediante la
perforación de más sondajes, distribuidos en una malla regular (cada 200 o 400
m, por ejemplo), los que atraviesan el mineral (zonas de óxidos y de sulfuros).
Mediante los sondajes se pueden reconocer características del yacimiento

tales como la ley de cobre y de otros elementos, los tipos de mineral,
alteración, estructuras, densidad, dureza, fracturamiento, etc.
¿Qué información se obtiene? ¿Qué se hace con ella?

Los resultados de las características del yacimiento, el tipo de mineral y la ley
constituyen la primera información fundamental para el diseño de una futura
explotación, ya que permiten estimar el comportamiento geotécnico
y geometalúrgico, así como el posible rendimiento económico del mineral.
La información obtenida permite hacer una estimación de los recursos de

mineral contenidos en el cuerpo mineralizado, en miles o millones de
toneladas, con una ley que normalmente fluctúa entre 0,2% y 3% en peso de
cobre total contenido. Esta información es analizada por los ingenieros de
minas, quienes mediante metodologías especializadas determinan el sistema
de explotación, realizan un diseño preliminar de la mina e instalaciones de
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planta y calculan las expectativas económicas y la vida útil de la futura

operación.
¿Cuándo se decide explotar una mina?
La decisión de llevar adelante el proyecto de explotación es tomada

considerando las características del yacimiento, el diseño de la operación y las
proyecciones a futuro del mercado internacional del cobre (demanda y
precio). De demostrarse que se trata de un negocio con una atractiva
rentabilidad, se continúa con las etapas siguientes, correspondientes a la
ingeniería. Los yacimientos de cobre, cuya explotación es económicamente
atractiva, son en general de gran tamaño, del orden de los cientos de millones
de toneladas y tienen leyes promedio entre 0,4 y 1,0 % de cobre total.
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V. Procesos de extracción del cobre
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Química del cobre
En la tabla periódica de los elementos, el cobre tiene su propio símbolo,
Cu.
Su número atómico es 29, su masa atómica es 63,546, su punto de fusión es de
1.080 c°, su punto de ebullición es de 2.350 c°, y es definido como un metal de
transición, no ferroso.
El cobre, en estado natural, es de color rojizo y se encuentra formando parte

de muchos compuestos naturales: cuprita, bonita, malaquita, etc. Su utilidad
se debe a la combinación de sus propiedades químicas, físicas y mecánicas,
así como a sus propiedades eléctricas y su abundancia. Aunque es extraído
de manera industrial en yacimientos mineros, el cobre se encuentra en
nuestros alimentos, en el agua e incluso en el aire que respiramos.
¿Qué es una mena?

En la naturaleza, los metales normalmente se encuentran en compuestos
(normalmente combinados con oxígeno o azufre). Estos compuestos están
mezclados en rocas o minerales llamados menas.
Una mena es un mineral que contiene suficiente metal como para que
merezca la pena que el metal sea extraído. Las principales menas del cobre
son: calcopirita, bornita y malaquita.
Alrededor de un 50% del cobre mundial procede de la calcopirita y la bornita.
Proceso de producción de cobre.
Para establecer de una buena forma la generación de los contaminantes del

proceso de producción de cobre, se debe analizar en detalle el
proceso, así se obtiene una visión más completa de las emisiones.
Tipos de extracción según el yacimiento:
A rajo o tajo abierto

Subterráneo
La diferencia fundamental entre los sistemas radica en el tipo de mineral
presente mayoritariamente en la tierra.
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A rajo o tajo abierto Subterráneo
Se utiliza principalmente para Se utiliza principalmente para

extraer el mineral oxidado, es decir extraer un mineral de tipo
metales asociados a oxígeno, sulfurado, es decir metales
debido a esto su presencia es asociados a azufre, que están
superficial. presentes a mayores
profundidades, por lo que su
extracción es subterránea.
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1. Tipos de extracción del cobre

VI. A rajo o tajo abierto
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Construcción del tajo:
El tajo se va construyendo en avances sucesivos lateralmente y a profundidad.

A medida que se va profundizando en el terreno se requiere ir ensanchando
para mantener la estabilidad de sus paredes, de este modo se genera una
especie de anfiteatros escalonados con caminos inclinados especialmente
diseñado para el tránsito de los equipos. La forma del tajo es dinámica ya que
va cambiando a medida que progresa la explotación.
El objetivo de este proceso es extraer la porción mineralizada desde el macizo

rocoso de forma segura y rentable.
Para la extracción del cobre necesitamos seguir una serie de pasos:
I.PARA PROCESOS DE MINERAL OXIDADO:
1. CHANCADO Y AGLOMERACION:
Son las primeras etapas del proceso hidrometalúrgico o lixiviación
a) CHANCADO: se inicia en la chancadora primaria que
fragmenta el material hasta un tamaño de 20-25 cm de
diámetro y una faja transportadora lo traslada a la pila de
almacenamiento. Luego ingresa a una zaranda vibradora,
similar a un cernidor, cuya función es separar el material
grueso del fino.
A continuación pasa a la chancadora secundaria y
terciaria donde el mineral es fragmentado a un tamaño
uniforme de 0,9 cm de diámetro aproximadamente.
Durante todo el proceso se riega y humedece el mineral
con el objetivo de minimizar la emisión de polvo.
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b) AGLOMERACIÓN: el mineral triturado pasa a los tambores

aglomerados, similares a trompos mezcladores que se
emplean en construcción.
En estos tambores se agrega una solución de ácido
sulfúrico diluido en agua para formar unas bolitas de
mineral llamadas glòmeros las cuales son transportadas
por una faja con una longitud de 38km hasta la
plataforma de lixiviación
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2. LIXIVIACION: Es un proceso hidrometalúrgico que consiste en separar

el cobre de la roca a través de aplicación de una solución de ácido
sulfúrico y agua. Con el fin de solubilizar el cobre
a) Plataformas de lixiviación: El mineral es descargado

mediante un equipo esparcidor que lo deposita
ordenadamente formando una plataforma continua,
similar a un montículo de 6 a 8 metros de altura.
Sobre esta plataforma se instala un sistema de riego por
goteo y aspersores, a través de los cuales se vierte
lentamente una solución de agua con ácido sulfúrico que
filtra atravesando las capas de mineral y captura el cobre
formando una solución de sulfato de cobre (PLS), que es
recolectada a través de un sistema de drenaje.
En la base de plataforma hay una geomembrana

impermeable que se emplea para impedir el paso de los
fluidos al subsuelo .Sobre esta se coloca un sistema de
drenes o tuberías que recoge las soluciones filtradas con
contenido de cobre y los lleva a unas pozas de colección
(PONDS).
3. PLANTA INDUSTRIAL:
a) EXTRACCION POR SOLVENTES: La extracción por solventes

es el proceso más efectivo para purificar, concentrar, separar
y extraer selectivamente los iones del cobre utilizando una
solución orgánica, similar a un aceite.
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De esta reacción resultan dos sustancias: la solución orgánica

enriquecida en cobre, que pasa a la re-extracción y la
solución empobrecida en cobre denominado RAFF, que
vuelve al proceso de lixiviación para el riego de las
plataformas y aglomeración, haciendo de esta un circuito
cerrado.
La solución orgánica enriquecida en cobre es llevada al

proceso de re –extracción o descarga, en donde los iones de
cobre son descargados a una solución electrolítica, óptima
para el proceso de electro deposición .El orgánico
descargado regresar al proceso de extracción por solventes.
b) ELECTRODEPOSICION: Los ánodos son placas de acero

inoxidable (aleación de plomo, calcio y estaño) que
corresponden al polo positivo por donde entra la corriente
eléctrica y los cátodos son placas de acero inoxidable que
corresponde al polo negativo por donde sale la corriente
eléctrica.
La solución electrolítica rica en cobre de electrodeposición

especie de pequeñas piscina, que tienen dispuestas en su
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interior ánodos (+) y cátodos (-).En estas celdas, se aplica

corriente eléctrica continua que entra por el ánodo y sale por
el cátodo .El cobre de la solución de sulfato de cobre es
atraído por la carga negativa del cátodo y migra hacia el en
forma de cobre metálico obteniéndose una lámina de cobre
al cabo de 24 horas.
Los cátodos son lavados con agua caliente para remover los
restos de materiales e impurezas .Luego se despegan las
hojas de cobre metálico de ambos lados, dejando limpio el
cátodo de acero inoxidable para ser reutilizado. Las láminas
de cobre se siembran en las celdas del circuito comercial,
pasando por el mismo proceso anterior y donde se va
engrosando para obtener el peso comercial deseado .Al
cabo de seis a ocho días, los cátodos son lavados y
empaquetados para su comercialización.
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2. TIPO DE EXTRACCION DE COBRE

VII. PROCESO SUBTERRANEO
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SUBTERRÁNEA:
Se realiza cuando un yacimiento presenta una cubierta de material estéril muy

espesa, lo que hace que la extracción desde la superficie sea muy poco
rentable. Para ello se realizan distintos tipos de faenas bajo el suelo, las que
pueden ser horizontales en túneles o galerías, verticales en piques o inclinadas
en rampas.
Las minas subterráneas se abren en zonas con yacimientos minerales

prometedores. El pozo es la perforación vertical principal y se emplea para el
acceso de las personas a la mina y para sacar el mineral. Un sistema de
ventilación situado cerca del pozo principal lleva aire fresco a los mineros y
evita la acumulación de gases peligrosos. Un sistema de galerías transversales
conecta el yacimiento de mineral con el pozo principal a varios niveles, que a
su vez están conectados por aberturas llamadas alzamientos. Las gradas son
las cámaras donde se extrae el mineral.
Para poder acceder al yacimiento de mineral hay que excavar una red de
galerías de acceso, que se suele extender por la roca de desecho que rodea
el yacimiento. Este trabajo se denomina desarrollo; una mina de gran tamaño,
como la mina sudafricana de platino de Rustenberg, puede abrir hasta 4 km
de túneles cada mes. La extracción del mineral propiamente dicho se
denomina arranque, y la elección del método depende de la forma y
orientación del yacimiento. En los depósitos tubulares horizontales hay que
instalar sistemas de carga y transporte mecanizados para
II. PROCESOS PARA EXTRAER EL MINERAL SULFURADO:
1. CHANCADO: Las chancadoras fragmentan el mineral homogéneo de

1.5 centímetros.
2. MOLIENDA: Este material continua siendo fragmentado en los molinos
de bolas, que por efecto del choque entre las bolas y la pared del
molino, trituran el mineral hasta obtener un tamaño aproximado de
140 a 150 micras .El grosor del cabello de una persona mide
aproximadamente 60 micras.
Este proceso permite la separación de los minerales en forma de
partículas individuales, las cuales son enviadas a las baterías d
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ciclones donde se les agrega agua y aditivos para formar una pulpa
que es enviada al proceso de flotación.
En esta parte, el proceso del cobre puede tomar dos caminos: el de la
fundición y electrorefinación (etapas mostradas en esta infografía), o
el de la lixiviación y electroobtención
3. FLOTACIÓN :En las celda de flotación , similares a reservorios
cilíndricos de agua , se inyecta aire desde la base para generar
burbujas que capturan el mineral que contiene cobre y molibdeno
(flecha roja) llevándolo hacia la superficie , donde rebalsa hacia
canaleta conectadas a la siguiente celda repitiéndose el proceso
.Cada ciclo va produciendo un producto más concentrado hasta
alcanzar un grado comercial con contenido de 25-26% de cobre.
El material sin valor comercial que queda al fondo de las celdas
(flecha anaranjada) es enviado a los aspersores de relaves, las cuales
recuperan gran parte de agua utilizada en el proceso y envían el
material excedente al depósito de relaves para un adecuado y
controlado almacenamiento.
4. PLANTA MOLY: Después de las celdas de flotación se separa e cobre y
molibdeno en un circuito cerrado del que resulta dos productos
finales: concentrado de cobre y concentrado de molibdeno.
5. ESPESAMIENTO Y FILTRACION: En este proceso se retira el agua
excedente del concentrado la misma que es recirculada para ser
reutilizada .El concentrado es prensado para reducir aún más el
porcentaje de agua hasta obtener una consistencia semi-seca , con
9% de humedad para su transporte y exportación.
6. FUNDICIÓN: para separar del concentrado de cobre otros minerales

(fierro, azufre y sílice) e impurezas, este es tratado a elevadas
temperaturas en hornos especiales. Aquí se obtiene cobre RAF, el que
es moldeado en placas llamadas ánodos, que van a
electrorrefinación.
7. ELECTRORREFINACIÓN: los ánodos provenientes de la fundición se

llevan a celdas electrolíticas para su refinación. De este proceso se
obtienen cátodos de alta pureza o cátodos electrolíticos, de 99,99%
de cobre.
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III. CUADRO COMPARATIVO:
Procesos para la extracción del cobre Procesos para la extracción del cobre
oxidado sulfurado
Lixiviación: Molienda: mediante molinos se

las pilas de material mineralizado se continúa reduciendo las partículas de
riegan con una solución de agua con mineral hasta obtener un tamaño
ácido sulfúrico que disuelve el cobre máximo de 180 micrones (0,18mm).
contenido en los minerales oxidados, Con esto se forma una pulpa con
formando una solución de sulfato de agua y reactivos que se lleva a la
cobre. flotación.
Esta solución escurre a través de la Flotación: en esta etapa se

pila, se recoge, luego se purifica y se genera espuma, cuyas burbujas
concentra antes de llevarla a la atrapan el cobre y otros minerales
electro obtención. sulfurados contenidos en la pulpa.
Luego de varios ciclos, se recolecta y
se seca esta espuma para obtener el
Electro obtención:
concentrado de cobre que continúa
es una electrólisis, es decir un proceso
su purificación.
mediante el cual se separa un
compuesto -cobre, en este caso-, de
Fundición: para separar el cobre
otros, usando para ello la
de otros minerales e impurezas, el
electricidad.
concentrado de cobre seco se trata a
grandes temperaturas en hornos
Así, se recupera el cobre desde la
especiales.
solución desarrollada en la lixiviación,
Luego de varios procesos se obtiene
obteniéndose cátodos de la más alta
cobre RAF (refinado a fuego) el que
pureza (99,99%).
es moldeado en placas de un peso
aproximado de 225 kg, llamadas
Cátodos: ánodos.
23
los cátodos obtenidos son

Electro refinación: los ánodos
examinados cuidadosamente.
provenientes de la fundición se llevan
a celdas electrolíticas para su
Aquellos seleccionados son apilados,
refinación. De este proceso se
pesados y embalados para su
obtienen cátodos de alta pureza.
despacho, el que se realiza mediante
99,99 % de cobre.
trenes y camiones a los puertos de
embarque.
DIAGRAMA DE FLUJOS:
24
VIII. DEPÓSITO DE RELAVES:
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Cobre en el suelo
La minería de cobre fundamentalmente desarrollada en la zona central del
país afecta con sus emisiones los ríos y a la vez los suelos, que pueden tener
utilidad para cultivo o conservación, afectando la flora y fauna.
La contaminación de suelos es fundamentalmente por metales pesados. Estos
metales una vez que llegan al suelo están expuestos a diversos tipos de
procesos como oxidación, reducción, adsorción, precipitación entre otros.
Pero a diferencia de la contaminación con sustancias orgánicas, como por
ejemplo hidrocarburos, estos contaminantes inorgánicos no se
pueden biodegradar, produciéndose en consecuencia su acumulación. De
aquí se origina, entonces, el principal problema de tener que enfrentar este
tipo de contaminación acumulativa y persistente en el tiempo.
Para encarar esta situación, en primera instancia se debe establecer reglas
que permitan disminuir la emisión de estos metales, así como privilegiar el uso
de tecnologías limpias en producción. Esto se traduce en normas de emisión
para y de calidad para regular a la concentración descargada de metales a
las aguas superficiales y subterráneas. La elaboración y vigencia de estas
normas pueden ayudar a controlar el problema. No obstante, es necesario
considerar la existencia de pasivos que contienen estos elementos
contaminantes, por lo cual se requiere tomar medidas para que no lleguen a
los receptores (plantas, animales, hombres), disminuyéndolos o impidiendo su
adecuada dispersión.
Para cumplir con estas normas las mineras deben establecer planes que
contemplan tres estrategias posibles: confinamiento, extracción y
estabilización
-Confinamiento: las primeras medidas que se han utilizado, consisten en

confinar mediante una matriz los metales pesados, mediante métodos como
la vitrificación y barreras de contención, cuyo objetivo es aislarlos en el mismo
suelo. Esta no es una solución definitiva, ya que siempre existe la posibilidad de
que la matriz que los contenga se rompa, liberando los contaminantes.
-Extracción: consiste en eliminar los metales pesados mediante técnicas de
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lavado y excavación y remoción de suelos para ser trasladados a sitios más

adecuados y realizar electroremedación, Estos son métodos de alto costos y
además requieren métodos de tratamiento para los lavados.
Dentro de esta clasificación se encuentra la fitoextracción, que es
económicamente más factible.
-Estabilización: existen diversos métodos de estabilización, los cuales plantean

la inmovilización de los metales. Este se lleva a cabo in situ.
Compost y biosólidos provenientes de tratamientos de aguas servidas y
compuesto de fosfatos son algunos de los agentes ocupados para la
inmovilización de los metales pesados.
La dispersión de metales en el suelo

La dispersión de desechos y productos de la minería del cobre a la tierra
depende del grado de biodisponibilidad de este metal, del suelo receptor y
del tipo de cultivos.
-Biodisponibilidad del cobre: Del contenido total de cobre presenta en los

distintos desechos y productos generados por el procesamiento de minerales
sulfurados de cobre, solo un parte se encuentra biodisponible. Esta
característica varía entre los distintos materiales, pudiendo diferenciarse en
varios ordenes de magnitud.
-Capacidad amortiguadora del suelo: Los suelos están constituidos

básicamente por una matriz de material particulado de distintos tamaños y
tipos (arcillas, arena y limo) y una cantidad variable de materia orgánica
aportada por los seres vivos. En esta matriz se difunde el oxígeno de la
atmósfera y se infiltra agua de las precipitaciones y del riego. Por eso, los suelos
son reactivos químicamente y reaccionan a la incorporación de diversos
desechos industriales.
Los suelos son capaces de neutralizar en forma natural los efectos de una gran
diversidad de compuestos, siempre y cuando sean incorporadas en
cantidades moderadas. Pero esta cualidad es variable, ya que depende de
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ciertas características físicas y químicas propias, tales como la textura, el pH, el

contenido de materia orgánica y la cantidad y el tipo de minerales y arcilla.
-Sensibilidad de las plantas: Todas las plantas necesitan de elementos

minerales para su crecimiento normal, pero muchas de ellas los requieren en
pocas cantidades. Estos productos los obtienen del suelo, a través de sus
raíces, pero solo son capaces de absorber la fracción de metal biodisponible.
Sin embargo, las plantas presentan distintos grados de sensibilidad cuando son
expuestas a cantidades crecientes de materiales biodisponibles en el suelo. La
lechuga es una especie sensible que responde rápidamente al ser enfrentada
a niveles crecientes de metal biodisponible, incluido el cobre.
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IX. DERIVADOS DEL COBRE
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Principales aleaciones de cobre
Bronce: (cobre - estaño)

Dependiendo de los porcentajes del estaño, se obtienen bronces de distintas
propiedades. Con un bronce de 5-10% de estaño se genera un producto de
máxima dureza (usado en el pasado para la fabricación de espadas y
cañones).
El bronce que contiene entre 17-20% de estaño tiene alta calidad de sonido,
ideal para la elaboración de campanas, y sobre un 27%, una óptima
propiedad de pulido y reflexión (utilizado en la Antigüedad para la fabricación
de espejos).
En la actualidad, las aleaciones de bronce se usan en la fabricación de bujes,

cojinetes y descansos, entre otras piezas de maquinaria pesada, y como
resortes en aplicaciones eléctricas.
Latón: (cobre - zinc)

El latón es blando, fácil de tornear, grabar y fundir. Es altamente resistente al
ambiente salino, por lo cual se emplea para accesorios en la construcción de
barcos.
Existe una gran variedad de aleaciones de latón. Las más comunes contienen
30-45% de zinc, y se aplican en todo tipo de objetos domésticos: tornillos,
tuercas, candados, ceniceros y candelabros.
Tanto el cobre, el bronce y latón son aptos para los diversos tratamientos de
dorado y plateado.
Otras aleaciones
Hoy, el cobre se utiliza en una amplia gama de aleaciones, como por ejemplo:
cobre con plomo, manganeso, berilio, aluminio, níquel y fierro.
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El cobre aparece vinculado en su mayor parte a minerales sulfurados, aunque

también se lo encuentra asociado a minerales oxidados.
Los lugares donde se encuentran las minas de cobre, es decir, un yacimiento

de cobre, dependen de los procesos geológicos que han ocurrido en ese
lugar. De esta forma, los yacimientos de cobre se relacionan con la presencia
de intrusivos, que son rocas ígneas y material magmático que se introdujo a
gran temperatura y presión en la corteza terrestre. Estos intrusivos aportan los
minerales que contienen a las rocas circundantes, y de acuerdo a las
condiciones en que esto ocurre, se tienen dos tipos de material mineralizado:
los sulfuros y los óxidos. La presencia de éstos en un yacimiento define dos
zonas que tienen características diferentes: la zona de los sulfuros, y la zona de
los óxidos, las que a su vez determinan la manera de explotar el mineral: la
línea de los óxidos y la línea de los sulfuros.
 La zona de sulfuros corresponde a la mineralización original del yacimiento,

también llamada primaria. Los sulfuros contienen minerales formados por
combinaciones de cobre, azufre y hierro los que otorgan a las rocas un aspecto
metálico.
La zona de óxidos se encuentra en la superficie del yacimiento o cerca de ella,

y contiene óxidos de cobre, los que típicamente tienen un color verde o azul.
Los minerales oxidados se han formado por acción del oxígeno y otros agentes
que atacan las rocas mineralizadas que se encuentran en la superficie. Muy
frecuentes en Chile como la mina Radomiro Tomic, El Abra y la parte superior,
ya explotada, de Chuquicamata.
Geológicamente en el caso de los yacimientos de tipo mixto, el recurso

oxidado se encuentra a nivel más superficial que el sulfurado, por causa de la
lenta acción del oxígeno atmosférico.
Estos dos tipos de mineral requieren de procesos productivos diferentes, pero

en ambos casos el punto de partida es el mismo: la extracción del material
desde las minas a rajo abierto o subterráneas, lo que requiere la
fragmentación y el transporte del material identificado por estudios geológicos
realizados en la etapa previa de exploración.
Composición química de algunos minerales oxidados
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Azurita
Malaquita
Brocantita
Calcantita
Atacamita
Crisocola
Cuprita
El procesamiento del mineral de óxido de cobre se realiza a través de un

proceso hidrometalúrgico llamado extracción por
solvente/electrodepositación
(SX/EW). El primer paso, la lixiviación, se inicia rociando una solución de baja

concentración de ácido sulfúrico y agua sobre una pila de acopio de mineral
de bajo grado. El líquido se percola a través de la pila disolviendo los minerales
de cobre y produciendo un líquido con contenido de cobre llamado “solución
de lixiviación cargada” (PLS). La PLS fluye a un depósito de recolección y luego
a una planta de extracción por solvente donde se mezcla con un diluyente
para extraer el cobre. La solución menos el cobre contenido, llamado
refinado, es vuelta a cargar y enviada nuevamente a la pila de acopio para
ser reutilizada, completando así el ciclo. Las mediciones del flujo volumétrico
son necesarias para mantener el control y la eficiencia del proceso.
32
X. PROYECTOS PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE DEL

PAIS
DE LA MINERA CERRO VERDE
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 RECUPERACIÓN DE PASTOS NATURALES Y MEJORAMIENTO DE

ECOSISTEMA EN EL ÁREA DE LA INFLUENCIA DE LA PRESA BAMPUTAÑE:
Se mejoró la producción de pastos naturales, sustento de los camélidos
sudamericanos domésticos. Para recuperar los pastos se enmalló áreas
seleccionadas para evitar el pastoreo y se abonó las mismas. Además
se sembró en terrenos eriazo especies como la chilligua y avena
forrajera para la alimentación de los camélidos en época de escasez
de pastos naturales.
 MEJORAN LA EDUCACION MEDIANTE L INCORPORACION DE LAS TIC

Es uno de los proyectos educativos más importantes del país, que está
modernizando la educación en la región Moquegua. Consiste en la
incorporación de las Tecnología de la Información y Comunicación
(TIC) en el proceso de enseñanza y aprendizaje de los estudiantes de
educación básica regular. El proyecto incluye a la totalidad de
instituciones educativas en las provincias de Ilo, Mariscal Nieto y
Sánchez Cerro. Para ello, se ha considerado tres ejes de intervención:
la implementación y equipamiento de recursos tecnológicos; la
capacitación y asistencia técnica a cerca de 3 mil profesores; y la
gestión educativa y sensibilización.
 PROGRAMA DE MONITOREO SOCIO AMBIENTAL-PMSAP

El PMSAP es una herramienta de participación ciudadana que facilita
la participación activa de las comunidades y localidades ubicadas en
el ámbito de influencia directa de PERU LNG, a través del monitoreo y
vigilancia de los posibles impactos sociales y ambientales relacionados
con la operación del ducto de PERU LNG. Las comunidades y
localidades designan voluntariamente a sus representantes
denominados monitores, los cuales se encargan de identificar los
hallazgos, registrarlos y comunicarlos oportunamente a sus
comunidades y a la empresa. PERU LNG recibe la información
generada (hallazgos) por los monitores, la analiza y oportunamente
toma acciones correctivas. PRONATURALEZA, ONG local, trabaja como
institución independiente brindando el soporte técnico al PMSAP a
través de la capacitación continua de los monitores y supervisión
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durante el monitoreo. El PMSAP ha contribuido de manera decisiva en

fortalecer la relación de confianza transparencia
 CONCURSO ESCOLAR: “¿QUÉ PUEDO HACER POR MI PAÍS EN EL
FUTURO?”
A fin de motivar a los alumnos de primaria y secundaria de Marcona,
respecto a la importancia de culminar sus estudios y al mismo tiempo
contribuir a tomar conciencia acerca de la realidad local y del país, el
proyecto promovió la realización de un concurso escolar mediante el
cual los estudiantes debían presentar ensayos de acuerdo a la
pregunta: “¿Qué puedo hacer por mi país en el futuro?”. El programa
se desarrolló en coordinación con los directores de las instituciones
educativas.
 INNOVACIÓN Y EFICIENCIA EN LA IDENTIFICACIÓN Y PROTECCIÓN DE

HÁBITATS CRÍTICOS
El proyecto fue desarrollado con el objetivo de gestionar el tema de
biodiversidad bajo los estándares de la Norma del Desempeño 06 de
la Corporación Financiera internacional (IFC), una de las referencias
internacionales más rigorosas en materia de clasificación y protección
de hábitats críticos y servicios ecosistémicos. En ese sentido, se elaboró
una metodología innovadora para identificar hábitats críticos la que
viene siendo ejecuta - da en toda la extensión del Gasoducto Sur
Peruano.
con la población del área de influencia de PERU LNG, previniendo así
cualquier conflicto con las comunidades.
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XI. CONCLUSIONES
 Como conclusión podemos decir que el cobre es un metal, capaz

de ser sometido a múltiples procesos de refinamiento. Con el fin
de obtenerlo a más alta ley.
 Es utilizado para variadas ocupaciones y ámbitos, y ocupa un
lugar muy importante en Perú, ya que ayuda a la buena
economía de nuestro país.
 También pudimos reconocer los tipos de cobres, dependiendo del
yacimiento en el cual se encontraran (sulfúricos o óxidos).
Tomando mucho más en consideración el cobre oxidado, por
tratarse de esto nuestro trabajo.
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XII. BIBLIOGRAFIA
http://proactivo.com.pe/cobre-en-2016-jiangxi-copper-y-chilena-antofagasta-
minerals-asumen-recortes/
http://www.eleconomistaamerica.pe/mercados-eAm-
peru/noticias/6688851/05/15/MEM-Produccion-de-cobre-y-plata-muestra-una-
importante-recuperacion.html
http://solutions.3mchile.cl/wps/portal/3M/es_CL/GlobalMining/Home/AtYourSit
e/CopperProduction/Leaching/
http://solutions.3mchile.cl/wps/portal/3M/es_CL/GlobalMining/Home/AtYourSit
e/CopperProduction/
https://www.codelcoeduca.cl/cobre/vende.asp
https://www.codelcoeduca.cl/cobre/queeselcobre.asp
https://www.ibma.org.in/3223/proceso-del-cobre-oxidado-codelco/
http://www.cimsaww.com/internet/es/cupropedia/extracci_n_del_cobre/extra
cci_n_del_cobre.jsp
Edición N° 2014 SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A “La sensacional historia
del cobre”.
37

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PROCESOS DE EXTRACCION DEL COBRE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

I. Trabajo geológico de exploración: Encontrando un yacimiento

II. Procesos de extracción del cobre:

 A rajo o tajo abierto

III. Depósito de relaves

IV. Derivados del cobre

V. Proyectos de desarrollo sostenible del país de la minera Cerro

En la región de Arequipa se extrae aproximadamente el 21% del cobre que el

El cobre es muy apropiado para el reciclaje porque se puede volver a refundir

III. USOS DEL COBRE POR SUS PROPIEDADES

Por ser resistente a la corrosión, el cobre

Usos decorativos interiores

Por ser conductor de electricidad, el

Por ser conductor térmico, el cobre se usa en:

Por ser maleable y dúctil, el cobre se usa en:

Por ser maleable con metales, el cobre se usa en:

Por ser reciclable, el cobre se usa en:

Por sus propiedades bactericidas, el

IV. Trabajo geológico de exploración:

Trabajo geológico de exploración:

Los lugares donde se encuentran las minas de cobre, es decir

La búsqueda y definición de nuevos yacimientos son realizadas por un equipo

En esta primera etapa se efectúa un reconocimiento general de un área

¿Quién la realiza? ¿Cómo se lleva a cabo?

El geólogo o la geóloga estudia diferentes antecedentes y aplica técnicas

Esta información es relevante para tomar la decisión de seguir adelante con la

2. Segunda etapa: Exploración intermedia

El objetivo de esta etapa es confirmar la existencia de mineralización de cobre

El resultado del trabajo de la etapa de exploración intermedia es la

Mediante los sondajes se pueden reconocer características del yacimiento

¿Qué información se obtiene? ¿Qué se hace con ella?

La información obtenida permite hacer una estimación de los recursos de

planta y calculan las expectativas económicas y la vida útil de la futura

¿Cuándo se decide explotar una mina?

La decisión de llevar adelante el proyecto de explotación es tomada

V. Procesos de extracción del cobre

Química del cobre

En la tabla periódica de los elementos, el cobre tiene su propio símbolo,

El cobre, en estado natural, es de color rojizo y se encuentra formando parte

¿Qué es una mena?

Alrededor de un 50% del cobre mundial procede de la calcopirita y la bornita.

Proceso de producción de cobre.

Para establecer de una buena forma la generación de los contaminantes del

A rajo o tajo abierto

A rajo o tajo abierto Subterráneo

Se utiliza principalmente para Se utiliza principalmente para

1. Tipos de extracción del cobre

Construcción del tajo:

El tajo se va construyendo en avances sucesivos lateralmente y a profundidad.

El objetivo de este proceso es extraer la porción mineralizada desde el macizo

Para la extracción del cobre necesitamos seguir una serie de pasos:

I.PARA PROCESOS DE MINERAL OXIDADO:

b) AGLOMERACIÓN: el mineral triturado pasa a los tambores

2. LIXIVIACION: Es un proceso hidrometalúrgico que consiste en separar

a) Plataformas de lixiviación: El mineral es descargado

En la base de plataforma hay una geomembrana

a) EXTRACCION POR SOLVENTES: La extracción por solventes