PRACTICA 2

CARACTERIZACION DE HARINAS POR TAMAÑO DE PARTICULA

1. RESUMEN

En la siguiente practica de laboratorio aprenderemos a determinar las diferentes características

de las harinas (entre ellas por el tamaño de partícula) usando unos instrumentos que son
conocidos en la industria panadera como Tamices de la serie Tyler que nos ayudaran a determinar
el tamaño de partica.

2. OBJETIVO

 Caracterizar harinas de diversas fuentes obtenidas por molturación mediante un análisis

granulométrico o por tamaño de partícula

3. FUNDAMENTOS TEORICOS

Una forma de caracterizar harinas o alimentos en polvo es por la distribución del tamaño de las
partículas que lo componen. La cuantificación de los diferentes tamaños en partículas se realiza
considerando el peso retenido en cada tamiz.

Se presume que existe una continuidad en el tamaño de las partículas de manera que se puede
𝑥
definir una función matemática, 𝑔( ), del tamaño de partícula (x) descrita por la siguiente
𝑥𝑜
ecuación:
𝑀(𝑥) 𝑥
= 𝑔( ) (1)
𝑀(𝑜) 𝑥𝑜

donde M(x) es la masa (peso) total de producto asociada a un tamiz de referencia; Mo es la masa
inicial de la muestra y xo es el tamaño más grande de partícula hallado en el polvo (Meloy et al.,
1987 citado por Aguilera, 1997).

El uso de ecuaciones matemáticas en que se incluyen la fracción de partículas con menor tamaño
a un tamiz en partículas es otra manera de representar o describir los sistemas en polvo.

Puede utilizarse el concepto expresado en la ecuación de Meloy et al., (1987) para relacionar la
masa de partículas finas con respecto a un tamiz de referencia en función tanto de la masa
original (Mo) como en el tamaño de partícula máximo (xo). Esto lleva a definir lo que se conoce
como gráfica acumulada de finos o fracción acumulada, que es aquella donde se relaciona la
fracción de producto que pasa un tamiz particular.

La ecuación matemática que mejor describe la distribución de tamaño de las partículas de

productos molidos es la de Gaudin Schumann (Peleg et al., 1986):
𝑀(𝑥) 𝑥
= ( )𝑞 (2)
𝑀(𝑜) 𝑥𝑜
 Donde

q: es un parámetro de caracterización de la distribución de tamaño de partícula de las fracciones

de una harina en particular retenida en cada tamiz.

El diámetro equivalente medio (D[0,5]) de cada fracción de harina retenida en cada tamiz se
define como el estimado central de tamaño de partícula que lo caracteriza y se le determina
como la media armónica de la abertura máxima del matriz de referencia o máximo tamaño de
partícula que lo atravesó (Dmax) y la abertura máxima del tamiz inmediato posterior y que resultó
ser el mínimo tamaño de partícula que quedo retenido (Dmin), (Ziegler et al, 1993; Barbosa-
Cánovas, 2001 citado por Alvarado & Aguilera, 2001) y se puede calcular mediante la siguiente
ecuación:
2
𝐷[0,5] = 1 1 (3)
+
𝐷𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑚𝑖𝑛

4. MATERIALES

Trigo, habas secas, arverjas secas, maíz seco, etc.

Tamices de la serie Tyler 35, 40,60, 80, 100 y 200 o ASTM equivalentes.

Molinillo manual y molino de bolas, electrozarandeador, balanza analítica (mg de precisión) y

estufa.

5. PROCEDIMIENTOS

Recomendación inicial: Formar tantos grupos de alumnos como muestras de granos se posea y
trabajarlas por duplicado.

1. Obtención de muestras
a. Pesar 500 g de granos de trigo, habas, arverjas, maíz, etc. Desecarlos en la estufa por 30
minutos a unos 130 +/- 1°C.
b. Desecarlos en la estufa por 30 minutos a unos 130 +/- 1°C.
c. Permitir que enfríen hasta temperatura ambiente y volverlos a pesar.
d. Pasar los granos por el molinillo manual ajustándolo gradualmente hasta obtener el menor
tamaño de partícula que pueda otorgar.
e. La harina gruesa molturada así obtenida pasarla a un molino de bolas y dejarla por
aproximadamente 1 h para obtener la harina fina.
f. Pesar la harina final obtenida tratando de recoger hasta la última pizca.

2. Caracterización por tamaño de partícula

a. Armar la batería de Tamices Tyler en orden descendente de abertura de malla (35-40-60-
80-100-200) asegurándose de colocar el contenedor final.
b. Pesar 200 +/- 0.5 g de harina fina obtenida y colocar en el tamiz superior de la batería y
ajustar la tapa perfectamente
c. Colocar la batería de tamices en el electrozarandeador y ajustarlo adecuadamente según
las instrucciones del equipo
 d. Operar el equipo de tamizado por un tiempo de 30 minutos a velocidad 6 (Allen, 1997) y
luego desajustar la batería de tamices con extremo cuidado de no perder harina por
manipulación.
e. Pesar el contenido de harina retenido y anotar los resultados referidos a cada tamiz
f. Anotar para cada muestra el peso de harina retenida referido a cada tamiz y preparar una
tabla para obtener los datos necesarios para caracterizarla de acuerdo a la ecuación de
Gaudin-Schumann con el siguiente esquema:
Muestra:……….; Mo = 200 g harina
Tamiz Tyler Rango de M(x)/Moa (%) D[0.5] q
(retenida) partícula (µm) Trigo Habas Maíz (µm)
- Xb>500
35 420<x<=500
40 250<x<=420
60 177<x<=250
80 149<x<=177
100 74<x<=149
200 x<=74
a
Relación peso harina retenida por el tamiz considerado al peso inicial alimentado (200 g) a
la batería calculada de acuerdo al peso retenido registrado y expresada como porcentaje
b
Tamaño de partícula expresado como su diámetro suponiendo una esfericidad =1.

6. DESARROLLO DE LA PRACTICA

LINEALIZACIÓN DE LA ECUACIÓN DE GAUDIN SCHUMANN

𝑀(𝑥) 𝑥
= ( )𝑞
𝑀(𝑜) 𝑥𝑜
𝑥
𝐹 (𝑥) = 200 ∗ ( )𝑞
𝑥𝑜

𝟐𝟎𝟎
𝒍𝒐𝒈𝑭(𝒙) = 𝒒 ∗ 𝐥𝐨𝐠(𝒙) − 𝐥𝐨𝐠( 𝒒 )
𝒙

𝑀(𝑥)
Calculo de 𝑀(𝑜)
para el trigo:

𝑀(𝑥) 89.435 𝑀(𝑥)

= = 0.45
𝑀(𝑜) 200.4 𝑀(𝑜)
𝑀(𝑥) 28.050 𝑀(𝑥)
= = 0.14
𝑀(𝑜) 200.4 𝑀(𝑜)
 𝑀(𝑥) 21.515 𝑀(𝑥)
= = 0.11
𝑀(𝑜) 200.4 𝑀(𝑜)
𝑀(𝑥) 6.515 𝑀(𝑥)
= = 0.033
𝑀(𝑜) 200.4 𝑀(𝑜)
𝑀(𝑥) 54.930 𝑀(𝑥)
= = 0.275
𝑀(𝑜) 200.4 𝑀(𝑜)

𝑀(𝑥)
Calculo de 𝑀(𝑜)
para el Arroz:

𝑀(𝑥) 98.415 𝑀(𝑥)

= = 0.48
𝑀(𝑜) 199.96 𝑀(𝑜)
𝑀(𝑥) 42.710 𝑀(𝑥)
= = 0.21
𝑀(𝑜) 199.96 𝑀(𝑜)
𝑀(𝑥) 29.690 𝑀(𝑥)
= = 0.15
𝑀(𝑜) 199.96 𝑀(𝑜)
𝑀(𝑥) 15.760 𝑀(𝑥)
= = 0.08
𝑀(𝑜) 199.96 𝑀(𝑜)
𝑀(𝑥) 13.390 𝑀(𝑥)
= = 0.07
𝑀(𝑜) 199.96 𝑀(𝑜)

𝑀(𝑥)
Calculo de 𝑀(𝑜)
para el Arroz:

𝑀(𝑥) 18.015 𝑀(𝑥)

= = 0.09
𝑀(𝑜) 200.3 𝑀(𝑜)
𝑀(𝑥) 52.010 𝑀(𝑥)
= = 0.26
𝑀(𝑜) 200.3 𝑀(𝑜)
𝑀(𝑥) 45.936 𝑀(𝑥)
= = 0.23
𝑀(𝑜) 200.3 𝑀(𝑜)
𝑀(𝑥) 82.520 𝑀(𝑥)
= = 0.41
𝑀(𝑜) 200.3 𝑀(𝑜)
𝑀(𝑥) 1.915 𝑀(𝑥)
= = 0.009
𝑀(𝑜) 200.3 𝑀(𝑜)
 𝑴(𝒙)
Tabla Nº1: Resumen del Cálculo de 𝑴(𝒐)
de cada cereal.

MALLAS
Trigo Arroz Quinua
TYLER
20 89,435 98,415 18,015
40 28,05 42,71 52,01
60 21,515 29,69 45,936
100 6,515 15,76 82,52
Sobrante 54,93 13,39 1,915
total 200,445 199,965 200,396
Fuente: Elaboración propia

Hallando el 𝐷[0.5]
𝟐
𝑫[𝟎. 𝟓] =
𝟏 𝟏
𝑫𝒎𝒂𝒙 + 𝑫𝒎𝒊𝒏

Para Tamiz Tyler 20:

2
𝐷[0.5] =
1 1
+
841 1000
𝐷[0.5] = 913.6338
Para Tamiz Tyler 40:
2
𝐷[0.5] =
1 1
420 + 250
𝐷[0.5] = 313.4328
Para Tamiz Tyler 60:
2
𝐷[0.5] =
1 1
+
250 177
𝐷[0.5] = 207.2599
Para Tamiz Tyler 100:
2
𝐷[0.5] =
1 1
149 + 74
𝐷[0.5] = 98.8878
Tabla Nº2:

TAMIZ Rango de
M(x)/Mo(%) D(0,5)
TYLER partícula
(µm)
(retenida) (µm) Trigo Arroz Quinua
20 1000<x<=841 0,4462 0,4922 0,0899 913,6339
40 250<x<=420 0,1399 0,2136 0,2595 313,4328
60 177<x<=250 0,1073 0,1485 0,2292 207,2600
100 74<x<=149 0,0325 0,0788 0,4118 98,8879
Fuente: Elaboración propia

Tabla Nº 3: Logaritmo de M(x)/Mo (%) a partir de la tabla Nº2.

log(M(X)/M(o))
log(D)
Trigo Arroz Quinua
2,9608 -0,3505 -0,3079 -1,0463
2,4961 -0,8541 -0,6704 -0,5858
2,3165 -0,9693 -0,8283 -0,6397
1,9951 -1,4881 -1,1034 -0,3853
Fuente: Elaboración propia

Gráfico Nº1: log (x) vs Log F(x)

log (x) vs Log F(x)

0
0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000 2.5000 3.0000 3.5000
-0.2
y = 0.8234x - 2.7384
R² = 0.9991
-0.4
y = 1.1468x - 3.7161 Trigo
-0.6 R² = 0.9807
Arroz
Log F(x)

-0.8 Quinua
Linear (Trigo)
-1
Linear (Arroz)
-1.2 y = -0.6598x + 0.947
Linear (Quinua)
R² = 0.9208
-1.4

-1.6
log(x)
Tabla Nº4: Parámetro de caracterización

Cereal q
Trigo 1,1468
Arroz 0,8234
Quinua -0,6598
Fuente: Elaboración propia

7. ILUSTRACION
8. PREGUNTAS

1. Encontrar el diámetro equivalente medio para cada una de las fracciones de harinas
obtenidas luego del tamizado.

TAMIZ Rango de
D(0,5)
TYLER particula
(µm)
(retenida) (µm)
20 1000<x<=841 913,6339
40 250<x<=420 313,4328
60 177<x<=250 207,2600
100 74<x<=149 98,8879

2. Encontrar el parámetro q de cada fracción de harinas y reportar un valor medio para la

harina estudiada.

Cereal q
Trigo 1,1468
Arroz 0,8234
Quinua -0,6598

3. El parámetro q ¿aumenta o disminuye con el tamaño de partícula? ¿Por qué cree usted que
presenta este comportamiento? ¿En alguna de las harinas estudiadas presento un
comportamiento diferente?

Tras realizar nuestro tamizado ….

 4. Presentar la distribución aproximada particular para las fracciones de cada una de las
harinas obtenidas donde pueda observarse el diámetro medio equivalente calculado. Para
esto grafique M(x)/Mo versus D [0,5].

M(x)/Mo(%) vs D(0,5)
0.6000

0.5000
y = 0.0005x + 0.043
R² = 0.9957
0.4000
M(x)/Mo(%)

trigo
y = 0.0005x - 0.0099 Arroz
0.3000 R² = 0.9972
Quinua
Linear (trigo)
0.2000
Linear (Arroz)
Linear (Quinua)
0.1000
y = -0.0003x + 0.3708
R² = 0.7861
0.0000
0.0000 200.0000 400.0000 600.0000 800.0000 1000.0000
D(0,5)

9. CONCLUSIONES

Tras realizar la molienda de los diversos tipos de granos (Trigo, arroz y quinua) y llevarlos a un
análisis de granulométrico con Tamices de la serie Tyler 20, 40, 60, 100 respectivamente con un
tiempo determinado de tamizado de 2 min por tipo harina, pudimos obtener diferentes tipos
de diámetros equivalentes del medio para cada una de las fracciones de harinas obtenidas luego
del tamizado.

10. REFERENCIAS

1.AGUILERA, J. M. 1997 Temas en Tecnología de Alimentos. Programa Iberoamericano de Ciencia

y Tecnología para el desarrollo (CYTED) Instituto Politécnico Nacional. Mexico DF.

2. ALLEN, T. 1997 Particle size measurement. V.I: 5th Chapman & Hall London UK.

3. ALVARADO, J.D. y AGUILERA, J.M. 2001. Métodos para medir propiedades físicas en industrias
de alimentos. Ed. Acribia S.A. Zaragoza. España.

4. ASSOCIATION OF OFICIAL ANALYTICAL CHEMIST.1990. Official methods of analysis 15th

Edition. Ed. By Kenneth Helrich Pub USA.
https://www.experts-exchange.com/questions/27409371/Gates-Gaudin-Schumann-Plot-in-
Excel.html

http://www.sfconsulting.com.mx/8682/modelos-molino-de-bond.html

http://www.academia.edu/14312765/TAMICES_DE_TYLER

https://es.scribd.com/doc/284459298/Tamices-Estandar-Tyler