Materiales para Mecanizado

MATERIALES PARA MECANIZADO
La norma ISO divide los grupos de materiales estándar en 6 tipos distintos. Cada tipo
cuenta con propiedades únicas de acuerdo a la maquinabilidad y las preparaciones que
plantean distintas exigencias sobre la herramienta.
Figura 1: Clasificaciones de Materiales para mecanizado según ISO (Sandvik)
 ISO P
- Acero no aleado: P 1.1-1.5
Poseen un contenido de carbono de 0.8%. La dureza varía entre 90 y 350 HB. Un mayor
contenido de carbono (>0.2%) permite el endurecimiento del material.
Aplicaciones: Acero para construcción, acero estructural, productos embutidos y

estampados, acero para recipientes a presión y distintos aceros fundidos.
También se incluyen: ejes, husillos, tubos, forjados y construcciones soldadas
(C<0.25%).
- Acero de aleación baja: P 2.1-2.6
Es el material más común disponible actualmente en mecanizado. Dureza de hasta 50

HRc.
Aplicaciones: Usados para fabricación de piezas usadas en la industria del automóvil

como bielas, levas, juntas homocinéticas, cubos de rueda, piñones de dirección. También
es usado para al fabricación de recipientes a presión para altas temperaturas.
Entre los usos generales también se incluyen: ejes, husillos, acero estructural, tubos y
forjados.
- Aero de alta aleación: P 3.0-3.2
Aceros al carbono con un contenido total de aleación superior al 5%. Dureza de hasta 50
HRc.
Aplicaciones: Piezas para máquina-herramienta, matrices, piezas hidráulicas, cilindros y

herramientas de mecanizado (HSS).
 ISO M
- Acero inoxidable ferrítico y martensítico: P5.0-5.1
Contenido normal de Cr es 12-18%. Con pequeñas aportaciones de otros elementos de

aleación y contenido de carbono relativamente alto.
Aplicaciones: Empleado en elementos que plantean exigencias limitadas de resistencia a

la corrosión. Ejes para bombas, turbinas de vapor y de agua, tuercas, pernos, calentadores
de agua, industrias de procesamiento de alimentos y pulpa.
Los aceros martensíticos se pueden templar y se utilizan para filos de cuchillería, hojas
de afeitar, instrumentos quirúrgicos, etc.
- Acero inoxidable austenítico y superaustenítico: M1.0-2.0
Grupo principal de aceros inoxidables; la composición más habitual es 18% Cr y 8% Ni

(por ejemplo, aceros 18/8, tipo 304).
Aplicaciones: Se utiliza en piezas en las que se requiere buena resistencia a la corrosión.

Industrias químicas y de procesamiento de alimentos y pulpa, colectores de escape para
aeronaves. Buenas propiedades mecánicas mejoradas por trabajo en frío.
- Acero inoxidable dúplex: M 3.41-3.42
Acero con una estructura/matriz de base mixta que contiene tanto ferrita como austenita.
Alta resistencia a la tracción y mantienen una resistencia a la corrosión muy elevada.
Comúnmente contiene Cr entre 18 y 28%, y Ni entre 4 y 7%.
Aplicaciones: Se utiliza en máquinas para la industria química, de alimentación,

construcción, medicina, celulosa y fabricación de papel, y en procesos que incluyan
ácidos o cloro. A menudo se utiliza para equipos relacionados con la industria petrolífera
y de gas en mar abierto.
 ISO K
- Fundición maleable (MCI) K 1.1-1.2 y fundición gris (GCI) K 2.1-2.3
La fundición gris contiene grafito en forma típica de copos: Presenta baja resistencia al
impacto, buena conductividad térmica. Absorbe vibraciones.
Aplicaciones: Rodamientos para ejes, ruedas de guía, uniones de tuberías y engranajes de

alta resistencia. También se incluyen: sartenes, bloques de motor, cilindros para
compresores, engranajes y cajas de cambio.
- Fundición nodular (NCI) k3.1 – 3.5

Contiene grafito de forma esférica. Presenta buena rigidez, elevada tenacidad, no
quebradizo; buena resistencia a la tracción; mala amortiguación, no absorbe la vibración
de un motor; mala conductividad térmica.
Aplicaciones: Bujes, tubos, rodillos, colectores de escape, cigüeñales, carcasas de

diferencial, tapas de cojinete, platinas, carcasas de turbocompresor, discos de embrague
y volantes.
- Fundición de grafito compactado (CGI) k 4.1 – 4.2
Liviano y con una mayor resistencia. Propiedades entre fundición gris y nodular.
Aplicaciones: Principalmente usado para fabricación de motores que requieren menor

peso y mayor resistencia. Otros ejemplos son culatas de cilindros y frenos de disco.
- Fundición dúctil austemperizada (ADI) K 5.1- 5.3
Constituye fundiciones con tratamiento térmico. Presenta características excelentes de

resistencia, tenacidad y fatiga.
Aplicaciones: Están desplazando cada vez más al acero forjado y a la fundición. Su uso
más habitual es en la industria del automóvil, donde se utiliza para suspensiones,
transmisiones, etc. También se emplea en el sector energético, minería y construcción.
 ISO N
Contiene metales blandos no férreos, con dureza inferior a 130 HB, excepto los bronces
de alta resistencia (>225HB). Las aleaciones de aluminio representan la parte más amplia
Aplicaciones: Bloques de motor, culatas de cilindro, cajas de transmisión, carcasas,

estructuras aeroespaciales.
 ISO S
- Materiales HRSA: S 1.0-3.0
Alta resistencia a la corrosión. Mantienen su dureza y resistencia a mayores temperaturas.
Principales elementos de aleación en materiales HRSA son Ni: incrementa la resistencia

a la tracción; Co, Mo, W: incrementan la resistencia a alta temperatura; Cr, Si, Mn:
mejoran la resistencia a la corrosión; C: incrementa el tamaño del grano.
Aplicaciones: Motores aeroespaciales y turbinas de gas. Industria petrolífera y de gas en

mar abierto. Implantes de articulaciones. Aplicaciones con alta resistencia a la corrosión.
- Titanio: S 4.1-4.4
Puede ser titanio sin tratar, comercialmente puro, Aleaciones alfa, con adición de Al, O
y/o N; Aleaciones beta, con adición de Mb, Fe, V, Cr y/o Mn; y Aleaciones mixtas α+β.
Aplicaciones: Utilizados en ambientes muy difíciles. Es adecuado para intercambiadores
de calor, equipos desaladores, piezas de motores de propulsión a chorro, trenes de
aterrizaje, estructuras aeroespaciales.
 ISO H
ACERO TEMPLADO
Incluye aceros templados y revenidos con dureza >45 – 68 HRC, como acero carburizado,
acero para herramientas, y funciones endurecidas (blanca, ADI/K). El acero para
construcción (40 – 45 HRc), el acero al Mn y los distintos tipos de recubrimientos duros,
(estelita, acero P/M) y el metal duro también pertenecen a este grupo.
Aplicaciones: Algunas piezas típicas son: ejes de transmisión, carcasas de cajas de

cambios, piñones de dirección, matrices de estampación.
Bibliografía
SANDVICK. (s.f.). Grupos de materiales de pieza. Obtenido de
https://www.sandvik.coromant.com/es-
es/knowledge/materials/workpiece_materials/workpiece_material_groups/pages/wor
kpiece-material-groups.aspx

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Figura 1: Clasificaciones de Materiales para mecanizado según ISO (Sandvik)

- Acero no aleado: P 1.1-1.5

Aplicaciones: Acero para construcción, acero estructural, productos embutidos y

- Acero de aleación baja: P 2.1-2.6

Es el material más común disponible actualmente en mecanizado. Dureza de hasta 50

Aplicaciones: Usados para fabricación de piezas usadas en la industria del automóvil

- Aero de alta aleación: P 3.0-3.2

Aplicaciones: Piezas para máquina-herramienta, matrices, piezas hidráulicas, cilindros y

- Acero inoxidable ferrítico y martensítico: P5.0-5.1

Contenido normal de Cr es 12-18%. Con pequeñas aportaciones de otros elementos de

Aplicaciones: Empleado en elementos que plantean exigencias limitadas de resistencia a

- Acero inoxidable austenítico y superaustenítico: M1.0-2.0

Grupo principal de aceros inoxidables; la composición más habitual es 18% Cr y 8% Ni

Aplicaciones: Se utiliza en piezas en las que se requiere buena resistencia a la corrosión.

- Acero inoxidable dúplex: M 3.41-3.42

Aplicaciones: Se utiliza en máquinas para la industria química, de alimentación,

- Fundición maleable (MCI) K 1.1-1.2 y fundición gris (GCI) K 2.1-2.3

Aplicaciones: Rodamientos para ejes, ruedas de guía, uniones de tuberías y engranajes de

- Fundición nodular (NCI) k3.1 – 3.5

Aplicaciones: Bujes, tubos, rodillos, colectores de escape, cigüeñales, carcasas de

- Fundición de grafito compactado (CGI) k 4.1 – 4.2

Aplicaciones: Principalmente usado para fabricación de motores que requieren menor

- Fundición dúctil austemperizada (ADI) K 5.1- 5.3

Constituye fundiciones con tratamiento térmico. Presenta características excelentes de

Aplicaciones: Bloques de motor, culatas de cilindro, cajas de transmisión, carcasas,

- Materiales HRSA: S 1.0-3.0

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