Resistencia

Tenacidad

Resistencia
al desgaste

INDENTIFICACIÓN DE
IMPACTOS Y MEDIDAS DE
CONTROL DE LA INDUSTRIA
SIDERURGIA
INDUSTRIA DE TRANSFORMACION DE ACERO
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI
FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y
AMBIENTALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

IDENTIFICACIÓN DEL ESTUDIANTE:

Apellidos y nombres: Álvarez Palomino Levi
Flores Amasifuen Brenda Milagros
Gongora Yomona Gladis Katherine
Neyra Vasquez Jessica Yanina
Pacaya Garcia Angie

IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA:

Empresa(Razón Social): ACEROS AREQUIPA

SIDERURGIA
 I. INTRODUCCIÓN
• La industria de acero es una de las más importantes en los países desarrollados y los que
están en vías de desarrollo. En los últimos, esta industria, a menudo, constituye la piedra
angular de todo el sector industrial. Su impacto económico tiene gran importancia, como
fuente de trabajo, y como proveedor de los productos básicos requeridos por muchas otras
industrias: construcción, maquinaria y equipos, y fabricación de vehículos de transporte y
ferrocarriles. Durante la fabricación de hierro y acero se producen grandes cantidades de
aguas servidas y emisiones atmosféricas. Si no es manejada adecuadamente, puede causar
mucha degradación de la tierra, del agua y del aire.

En nuestros tiempos cada segmento de nuestra sociedad industrial depende de las

diferentes aplicaciones del acero, cuya producción en sus inicios estaba enfocada en la
búsqueda de una mayor rentabilidad, mas no en el impacto que generaba sobre el medio
ambiente.

El enfoque principal de nuestro trabajo es el impacto ambiental que genera la producción

del acero, por lo que damos a conocer las nuevas técnicas y procesos que deben emplearse
en esta industria sin perjudicar al ambiente, la importancia del reciclaje de este producto,
entre otros puntos.

Generalmente, durante la producción del acero se generan tres tipos de desechos:

 Desechos sólidos: se originan en el alto horno, en el proceso de separación que

tienen lugar entre el hierro y el propio mineral. Este tipo de desechos son reciclables
y pueden ser utilizados para producir cemento (en el caso de que se procesen bien)
o pueden usarse como fertilizantes.

 Desechos líquidos: son aquellos líquidos que se utilizan para limpiar el acero. Suele
tratarse de residuos tóxicos que se encuentran a una elevada temperatura. Estos
residuos pueden ir a parar a los ríos, lagos o al mar, contaminando el agua que se
encuentra en estos y suponiendo un peligro para la salud de las personas. Para
evitar esto, es necesario tener controlados, manejar o incluso eliminar estos
líquidos.

 Desechos gaseosos: surgen en los altos hornos y al enfriar la escoria en agua. Estos
gases son, principalmente, monóxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno. Estos
son inflamables y altamente tóxicos, por lo cual, si llegan a la atmósfera supondrían
un peligro para nuestra salud.
 II. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Actividad Industrial

 Emisiones gaseosas

 Efluentes

 Residuos Sólidos

2.1. OBJETIVOS
2.1.1. OBJETIVOS GENERALES
Identificación los aspectos e impactos ambientales y las medidas de control
2.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Dar a conocer la información de producción y manejo

III. MARCO TEÓRICO

3.1. ANTECEDENTES
3.1.1. Historia del Acero

3.000 a.C: Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto,
pero se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro.

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de

hierro para producir un Metal susceptible de ser utilizado

1000 a.C Los griegos ya conocían la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de
hierro mediante tratamiento térmico.

1855: La producción moderna de acero emplea altos hornos que son modelos
perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante
chorros de aire se debe al inventor británico Henry Bessemer.

1960: Se desarrollan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a
partir de chatarra.

3.1.2. Siderurgia en el Perú

La siderurgia en nuestro país comienza con una mini acería (alto horno –convertidor LD)
en la ciudad de Chimbote en 1958 con una capacidad inicial de 450000 ton anuales y que en
la actualidad mediante un programa de modernización y de incremento en la productividad
se amplió a 595 TM de acero al año
En 1982 se instaló la empresa laminadora del pacifico (horno eléctrico) con una capacidad
de 150000TM, posteriormente se fusionó con la empresa Aceros Arequipa cuya producción
anual fue de200000TM, esta empresa incorpora una línea de reducción directa para la
fabricación de pre reducidos en vista de la escasez de chatarra. Actualmente esta empresa
siderúrgica se denomina CORPORACIONACEROS AREQUIPA S.A., Con una producción de
239 mil TM

El mayor fortalecimiento de la industria ha llevado al país a escalar cinco posiciones y

situarse en el segundo lugar por consumo per cápita de acero en América del Sur (123 kg/
habitante), solo por debajo de Chile, donde el consumo per cápita de este metal se ubicó en
147
kg
el
año

pasado. 1

En el mercado local existen actualmente dos principales productores de acero:

a. Aceros Arequipa b. SiderPerú

a. 1964: Fue fundada en la ciudad de Arequipa su primera planta.

 1966: Inicia sus operaciones con la producción y comercialización de perfiles y
barras lisas de acero para la industria metal-mecánica, construcción y de carpintería
metálica.
 1983: Se inauguró su segunda planta de laminación en la ciudad de Pisco, al sur de
Lima, e incursionamos en la fabricación de barras corrugadas y alambrones

1
ASOCIACION LATINOAMERICANA DE ACERO “América Latina en Cifras 2015”
  1988: La fusión con Laminadora del Pacífico permitió ampliar sus operaciones a la
fabricación de acero en forma de palanquillas, materia prima para los productos
laminados en caliente.
 1997: recibió la Certificación ISO 9002. Actualmente, han adecuado su sistema de
calidad a la norma ISO 9001 versión 2000. A fines de 1997, se fusionó con la empresa
Aceros Calibrados S.A. a fin de ampliar su portafolio de productos. De esta manera,
nace Corporación Aceros Arequipa S.A.

Para el 2009 está programado concluir la segunda ampliación de su Planta de Pisco, para
incrementar nuevamente su capacidad de producción, esta vez de 550 mil a 1100 mil
toneladas de acero anuales, con una inversión que superará los 280 millones de dólares.

b. SiderPerú (Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A.) es la principal empresa siderúrgica

del Perú.
 Fue el 9 de mayo de 1956 cuando nace la primera siderúrgica del Perú, con la
creación de la Sociedad de Gestión de la Planta Siderúrgica de Chimbote y de la
Central Hidroeléctrica del Cañón del Pato (SOGESA), posteriormente, el 21 de abril
de 1958 fue inaugurada la Planta Siderúrgica de Chimbote por el presidente Manuel
Prado.

Actualmente SiderPerú se encuentra bajo la administración del grupo Gerdau

(inversionistas Brasileños), que a finales del año 2006, compró más del 70% de las acciones
de la empresa.

3.2. MARCO LEGAL

MARCO LEGAL

Limites Máximos Reglamento de

Ley genernal de Reglamento de
Permisibles y valores Estandares Nacionales
Residuos Sólidos [Ley Estadares Nacionaless
referenciales para las de Calidad Ambiental
27314] de Calidad del Aire
actividades industriales para uido
3.3. CONCEPTOS
A. ACERO.- El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono
(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de
aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con
propósitos determinados.

B. COMPOSICION DEL ACERO.- Antes del tratamiento térmico, la mayor parte de los
aceros son una mezcla de tres sustancias:
 La ferrita,
 La cementita
 La perlita

C. CLASIFICACIÓN DEL ACERO.-

 ACEROS ALCARBONO.- Más del 90% de todos los aceros son aceros al
carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos
del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
 ACEROS ALEADOS.- además de los componentes básicos del acero forman
aleaciones con otros elementos como el cromo, níquel, molibdeno, etc que
tienen como objetivo mejorar algunas de sus características fundamentales
especialmente la resistencia mecánica y la dureza
 ACEROS DE BAJA ALEACION.- Contienen cantidades menores de los
costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento
especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono
 ACEROS INOXIDABLES.- Contienen cromo, níquel y otros elementos de
aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y
oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos.

D. PROPIEDADES DEL ACERO.- Una de las propiedades más importantes de los aceros
es su gran elasticidad y maleabilidad a elevada temperatura, que permite
transformar su forma o dimensiones por laminado o martillado en caliente con gran
facilidad.
 Resistencia
 Tenacidad
 Resistencia al desgaste
 3.4. PROCESO DE PRODUCCIÓN

El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas ferrosas, es decir, con contenido de
hierro, carbono y ferroaleaciones, los cuales determinan su estructura molecular.

Se produce en un proceso de dos fases:

Primera fase: el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza

Segunda fase: se reduce el alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral o se

añaden algunos elementos

Las principales cargas metálicas con contenido de hierro utilizadas en la producción del
acero son:

A. HIERRO ESPONJA
B. HIERRO RECICLADO FRAGMENTADO
Estas se fusionaran con el carbono para producir acero
A. PROCESO DE REDUCCIÓN [HIERRO ESPONJA]

El mineral del hierro, junto con el carbón y la caliza ingresan a los hornos rotatorios Por
efecto de la combustión, se produce dióxido de carbono, el cual favorece la reducción del
mineral de hierro, es decir, pierde oxígeno.

Se le denomina hierro esponja porque a los pellet de mineral de hierro se le extrae oxígeno
convirtiéndole en un material liviano. Luego pasa al enfriador rotatorio donde se le
suministra externamente agua para su refrigeración.

B. PROCESO DE FRAGMENTACIÓN DE ACERO RECICLADO

El acero reciclado, pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora,

donde unos poderosos martillos reducen la carga a un tamaño óptimo. Luego, a través de
una faja transportadora, la carga fragmentada pasa por una serie de rodillos magnéticos que
seleccionan todo lo metálico, los materiales que no lo son se desvían para su
almacenamiento u eliminación

El acero fragmentado se apilado en la bahía de carga en s espera para su utilización.

Las cargas metálicas cono contenido de hierro y el carbono están listos para los demás
procesos de transformación. Se mezclan ambas cargas con el carbono y se lo transporta a la
planta de Acería
 C. PROCESO DE ACERÍA

Se realiza en un horno eléctrico. La principal energía usada para fundir la carga es la energía
eléctrica producida por tres electrodos que generan temperaturas por encima de los
3,000°C a 5,000°C. También se produce energía química producto de la oxidación. El hierro
esponja y la carga metálica se funden a 1600ºC, obteniéndose así el acero líquido.

Luego de 40 minutos de combustión, el acero líquido pasa al horno cuchara, en donde otros
3 electrodos realizan el afino, se ajusta la composición química del acero logrando la calidad
necesaria para el producto.

A través de un orificio ubicado en la base de la cuchara el acero pasa a la colada continua,

vertiéndolo al tandish o distribuidor que reduce la turbulencia del flujo, y lleva al acero
líquido por 4 líneas de colada o moldes oscilatorios en donde se le da una refrigeración
primaria para solidificarla superficialmente, luego mediante espray y toberas se realiza la
refrigeración secundaria, esta barra solidificada es cortada obteniendo así la palanquilla el
producto final de la Acería y la materia prima para la laminación

D. PROCESO DE LAMINACIÓN

Se calienta la palanquilla en un horno (1,100ºC y los 1200°C) De ahí pasa al tren de

laminación, donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a través de cajas de desbaste y
rodillos formando así las barras y perfiles. El producto pasa a la mesa de enfriamiento donde
se corta y empaqueta.

Control de calidad en todo el proceso de producción

IV. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACION DE IMPACTOS

AMBIENTALES
Toda acción desarrollada por el hombre implica cierta alteración del ambiente debido a los
impactos físicos y/o químicos sobre los sistemas naturales presentes en el escenario donde
se desarrolla, y/o a la interferencia que produce con las actividades y sistemas humanos
existentes.

El objetivo principal de esta sección es identificar y valorar los impactos ambientales y/o
sociales, negativos como positivos, que podrían presentarse a partir del desarrollo de una
acción dada sobre un ambiente determinado, con el fin de establecer y priorizar medidas de
prevención, mitigación, atenuación y/o supresión de los impactos negativos en función de
su significación o trascendencia.
 4.1. ASPECTOS AMBIENTALES

El concepto de aspecto ambiental a pesar de ser de amplio conocimiento y aplicación dentro

de los sistemas de gestión ambiental (especialmente bajo la norma ISO), es relativamente
nuevo dentro de las EIA, pero en los últimos años se ha introducido como un elemento que
ayuda a precisar la relación proyecto-ambiente.

La Norma ISO 14.000 define el aspecto ambiental como cualquier elemento de las
actividades, productos o servicios de una organización que pueden interactuar
recíprocamente con el ambiente, indicando la existencia potencial de un impacto ambiental
negativo o positivo. El aspecto ambiental se debe entender entonces como un resultado,
consecuencia, salida o producto de un ASPI con capacidad de generar un impacto ambiental.
Por ejemplo, la actividad de troquelado en una fábrica de partes para la industria automotriz
genera ruido, el cual puede llegar al exterior de la fábrica y generar molestias a la comunidad
vecina.

4.2. COMPONENTE O DIMENSIÓN

Componentes: A su vez, cada uno de estos medios se puede dividir en componentes, los
cuales identifican el conjunto de organismos o aspectos que se estructuran o funcionan de
tal manera que pueden ser agrupados o definidos en forma lógica y permiten describir su
comportamiento promedio bajo condiciones naturales. Algunos autores también le llaman
dimensiones o indicadores de segundo grado o nivel
 4.3. IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES

SUB- COMPONENTE
ETAPA ACTIVIDAD REQUERIMIENTO ASPECTO IMPACTO
ETAPA/FASE AMBIENTAL
Adquisición de Participación Genera expectativas a la Económico,
Aumento de la economía local
predios comunitaria comunidad político
Materiales de ferretería, Cierre u obstrucción de
Cercado del
Herramientas Manuales, caminaos que utiliza la Paisaje Deterioro del paisaje natural
Predio
Mano de obra comunidad
Generación de residuos sólidos Deterioro del paisaje natural,
Maquinaria pesada
Demolición de orgánicos e inorgánicos inestabilidad de suelos edáficos por
[retroexcavadora, Paisaje, Suelo
infraestructura vibraciones, contaminación de la calidad
demoledora] Generación de vibraciones del suelo
Maquinaria Liviana Generación de residuos sólidos
{motosierra], orgánicos e inorgánicos Paisaje, Suelo, Deterioro del paisaje natural, Erosión de
Preparación Limpieza del sitio
Maquinaria Remoción de la vegetación Flora, Fauna suelos, reducción de la población fauna
del sitio Pesada[excavadora]
CONTRUCCIÓN

arbórea y arbustiva
Generación de sedimentos Contaminación de agua por sedimentos,
Maquinaria
Nivelaciones y Generación de ruidos Agua, , Paisaje, deterioro del paisaje natural,
Pesada[retroexcavadora,
rellenos Generación de Material Suelo, Aire contaminación de la calidad del suelo,
volquete],
particulado contaminación atmosférica
Incremento del tráfico
Maquinaria pesada vehicular
[volquete,
Transporte y Generación de Material Aire, degradación de la salud, contaminación
retroexcavadora] particulado
Acarreos demográfico de la atmosfera,
herramientas de
construcción Generación de ruidos
Incremento del tráfico
Levantamiento, Maquinaria pesada vehicular
construcción y [volquete, Degradación de la salud, contaminación
Transporte y Generación de Material Aire,
montaje de retroexcavadora] de la atmosfera, incremento del riesgo
Acarreos particulado demográfico
equipos e herramientas de de accidentabilidad
instalaciones construcción Generación de ruidos
 Generación de sedimentos
Agua, , Paisaje, Alteración y erosión de suelos,
Herramientas manuales, Generación de ruidos
Excavaciones Suelo, Aire, contaminación del agua por sedimentos.
Maquinaria pesada. Generación de Material Geología Erosión de suelos
particulado
Generación de residuos Deterioro del paisaje natural,
Disposición de
Sólidos [sedimentos ] incremento de riesgos de
sobrantes de Herramientas manuales Paisaje, Suelo,
Ocupación de zonas accidentabilidad, contaminación de los
excavaciones
adyacentes suelos
Conformación de elementos
Levantamiento
artificiales en el paisaje Paisaje, Deterioro del paisaje, contaminación del
de Maquinaria semipesado
Generación de Residuos cultural suelo,
Infraestructura
Sólidos
Derramamiento de
combustible, aceite,
Mantenimiento lubricantes Deterioro de suelo por contaminación
Agua, Suelo,
de maquinaria y Herramientas manuales con hidrocarburos y otros residuos,
Descarga de aguas de lavado Paisaje.
equipos contaminación de la calidad de agua
con residuos sólidos orgánicos
e inorgánicos
Montaje de torres
Conformación de elementos
y tendido de Herramientas manuales paisaje deterioro del paisaje natural,
artificiales en el paisaje
líneas
Materiales de gasfitería,
Abastecimiento Generación de residuos sólidos reducción de disponibilidad de agua
materiales de paisaje,
de Agua orgánicos e inorgánicos superficiales
construcción
Herramientas manuales,
Suministro de Generación de residuos sólidos reducción de disponibilidad de agua
Materiales de paisaje
Energía orgánicos e inorgánicos superficiales
construcción
Incremento del ruido, deterioro de la
Reducción del Generación de Gases,
OPERACIÓN

Hornos rotatorios Aire, calidad auditiva, Deterioro de la calidad

Hiero Generación de ruido
Planta de atmosférica
Producción Fragmentación equipos de corte y
Deterioro de la salud, deterioro del
de Acero triturado, faja Generación de residuos sólidos Aire, suelo
paisaje natural
Reciclado transportadora
 Generación de gases ,
generación de material Contaminación de la calidad del aire,
Acería Horno Eléctrico , tadish particulado Aire, agua deterioro de la salud, contaminación de
generación de aguas residuales la calidad del agua
producto del enfriamiento
Generación de gases ,
generación de material Contaminación de la calidad del aire,
Horno, mesa de particulado
Laminación Aire, agua deterioro de la salud, contaminación de
enfriamiento
generación de aguas residuales la calidad del agua
producto del enfriamiento

4.4. MEDIDAS DE CONTROL DE LA IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES

ETAPA IMPACTO AMBIENTAL COMPONENTE NORMATIVA APLICABLE PARÁMETRO MEDIDA DE CONTROL

Inestabilidad De Suelos Norma técnica e.050 suelos Señalización y andar con los equipos de Protección
Suelo
Edáficos Por Vibraciones y cimentaciones Personal.
Se deberá disponer de contenedores adecuados y áreas
cerradas específicamente definidas para el depósito de
residuos hasta su retiro de obra a lugares adecuados. La
zona de depósito deberá poseer el piso
impermeabilizado de manera que impedir que las aguas
CONTRUCCIÓN

Contaminación De La ECA suelo , DECRETO pluviales arrastren sustancias inconvenientes

Calidad Del Suelo por Suelo SUPREMO N° 002-2013- contaminando el suelo del lugar. los restos de hormigón
residuos orgánicos MINAM fresco excedentes de los procesos de colado deben
retirarse de la obra (suponiendo hormigonado con
camiones mixer) para su depósito en lugares adecuados.
El lavado de los camiones mixer no será permitido en el
área de obra, debiendo retirarse el camión para tal
actividad a lugares adecuados
Deterioro Del Paisaje Compensar con un plan de reforestación
Paisaje
Natural
Deterioro de la flora y Desarrollo de un plan de reforestación, en compensación
Flora, fauna
fauna a lo talado.
 D.S. Nº 001-2010-AG, Instalación de plantas de lodos activados,
reglamento de la ley de lagunas de estabilización y de oxidación.
recursos hídricos Lodos de cal.
Contaminación De Agua Por
límites máximos
Sedimentos, y aguas Agua 10 mg/l
permisibles (lmp) de
residuales
emisiones atmosféricas y
efluentes líquidos para la
industria siderúrgica
-Instalación de filtros de mangas , cámaras cilíndrica de
D.S 2009 límites máximos
sedimentación,
Contaminación Atmosférica permisibles (lmp) de
por material particulado y Aire emisiones atmosféricas y 100 mg/m3
, equipar al personal con sus EPP, acuerdo a la industria
gases efluentes líquidos para la
-Instalación equipos de adsorción sobre carbón o la
industria siderúrgica
combustión (incineración)
Incremento Del Riesgo De Ley de Seguridad y Salud en señalizacione Reglamentar la velocidad de los vehículos
demográfico
accidentabilidad el trabajo 29783 s
Trabajar bajo una superficie que no contamine el suelo
OPERACIÓN

directamente.
Uso de superficies impermeables para almacenamiento
temporal de combustibles/lubricantes/pinturas
Deterioro Del Suelo Por ECA Suelo, DECRETO Mantenimiento preventivo de equipos y vehículos, para
Contaminación Con 6000 mg/kg
suelo SUPREMO N° 002-2013- evitar rotura de mangueras u otras piezas o sistemas
Hidrocarburos Y Otros MS
MINAM hidráulicos
Residuos
Manejo del agua (rondas, canales, zanjas, cunetas, etc.);
aterrazamiento de taludes, laderas o cárcavas;
protección de orillas (enrocados, en llantamientos, etc.);
cubrimiento áreas expuestas (revegetalización).
Reglamentar las actividades que ocasionen el ruido.
Se realizarán las mediciones de ruidos y vibraciones a fin
de controlar eventuales emisiones supraestándares,
resguardando el medio ambiente y protegiendo la
ECA ruido Decreto 80db[diurno], seguridad de las personas. Se respetarán en todo
Deterioro De La Salud por
demográfico Supremo Nº 085-2003- 70db[nocturn momento los valores máximos de emisión según la
ruido
PCM. o] legislación vigente, y en los casos que se realicen tareas
en las cuales se utilicen equipo de alto valor sonoro, se le
comunicará de manera anticipada al comitente y se
establecerán horarios para las mismas a fin de
minimizar las molestias a los vecinos
V. CONCLUSIONES

Se debe dar apoyo institucional a los proyectos de acero, para asegurar el manejo eficiente de las estrategias
de control de la contaminación y de reducción de los desperdicios, y para reducir al mínimo el impacto
negativo potencial, sobre la calidad del aire y el agua, a causa de la fábrica

Son necesarios los planes de monitoreo para la planta y el sitio. En general, los planes para las fábricas y acero
deben contemplar el monitoreo de los siguientes aspectos:

 Emisiones de partículas, dióxido de azufre, monóxido de carbono, amoníaco, sulfuro de hidrógeno,

arsénico y cianuros
 Parámetros del proceso que comprueban la operación adecuada de los equipos de mitigación de la
contaminación atmosférica
 La calidad del aire ambiental, a favor del viento, alrededor de las plantas para verificar la presencia
de contaminantes y partículas.
 Control de las corrientes de desechos líquidos de las plantas y tanques de sedimentación, para
detectar los sólidos suspendidos, pH, contaminantes pertinentes, Demanda de Oxígeno Bioquímico
(DOB5), aceite y grasa.
 Las áreas de trabajo de todas las plantas, a fin de control los niveles de ruido.
 Cumplimiento de los procedimientos de seguridad y de control de la contaminación.

El establecimiento de plantas de producción de acero en emplazamientos no usados industrialmente hasta

entonces conlleva interferencias en el paisaje.

La contaminación procedente de las instalaciones productoras de hierro y acero y de las ramas tecnológicas
relacionadas afecta el aire, el agua, el suelo, la flora y fauna, los residuos, el ruido y las vibraciones.

En una acería se producen las emisiones siguientes: gases residuales con los componentes potencialmente
relevantes para el medio ambiente:

CO, NOx, SO2, F, Cd, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Si, Tl, V.

Dependiendo del procedimiento se presentan amoníaco, fenol, hidróxido de azufre, y compuestos

cianógenos.

Las masas de polvo específicas ascienden a aproximadamente:

Hornos eléctricos 2 - 5 kg de polvo por tonelada de acero bruto