Reporte para Torno CNC
Reporte para Torno CNC
Reporte para Torno CNC
Periodo Fecha
2do. Semestre de 2017 / /
Nombre de la
asignatura
Nombre del Docente
Laboratorio Manufactura
Introducción
Poner una introducción general sobre el tema de tornos CNC, mencionando las diferentes configuraciones que existen, y las
características de la programación en código G.
Características del Torno CNC Dyna Myte ADM 3300 B
El laboratorio de Ing. Industrial cuenta con el Torno CNC (Fig. 4) acoplado a una celda de manufactura flexible
(FMS) para simular esquemas de producción automatizados. El torno cuenta con un control Mitsubishi meldas
64, el cual incorpora un sistema de programación basada en Fanuc utilizando las norma internacionales ISO/DIN,
la cual utiliza para estructurar los programas los códigos G y M.
Bancada. La bancada está hecha para soportar las partes del torno. En ella se alinean
el cabezal fijo y el cabezal móvil.
Husillo. Dispositivo que brinda movimiento al plato giratorio o Chuck.
Cabezal móvil (contra punto). El contrapunto con cierre hidráulico puede ser gobernado
manualmente por medio de los botones que se encuentran en el panel de control o por
programación a través de la computadora central. Para algunos trabajos se requiere maquinar
a dos centros entre Chuck y punto.
Plato de tres mordazas (Chuck). Con el empleo del Chuck se pueden sujetar las piezas que
se van a maquinar. Las tres mordazas se desplazan simultáneamente hacia adentro o hacia
afuera por medio de un sistema hidráulico, éste se activa por medio de los botones que se
encuentran en el panel de control.
Sistema neumático. La máquina cuenta con un sistema neumático el cual se utiliza para
controlar la operatividad de la celda CTR, Como es abrir y cerrar la puerta de torno,
controlará las electroválvulas de la celda, así como la apertura y cierre de las mordazas del
robot.
Sistema hidráulico. Este sistema proporciona la fuerza necesaria para la operación de algunos
dispositivos que incorpora el torno como son la operación de sujeción de materiales con las
mordazas del Chuck, la activación del contrapunto y el movimiento de la torreta de
herramientas.
Sistema de refrigeración. Nos sirve para enfriar las piezas que se están trabajando y a su vez lubricar
la herramienta con el fin de aumentar su vida útil. La máquina viene equipada con una bomba y un
depósito para mantener un flujo constante de líquido soluble cunado el sistema esta encendido.
Interruptor general.
Se encuentra en la parte posterior y enciende todo el sistema en la posición ON y en la posición OFF
se apaga el equipo.
Inicializar la máquina.
Para utilizar la máquina es necesario inicializarla enviando las herramientas al origen.
Estando la torreta fuera del cero de máquina se selecciona en el selector de operación el modo
Zero return o cero de máquina y con las teclas de avance manual o JOG se
presionan simultáneamente la X y la Z por tres segundos y la torreta se posicionará en el cero de
máquina automáticamente.
Movimiento rápido usando las teclas JOG.
a). Para mover la torreta de herramientas en los ejes X y Z, primero se selecciona en el selector de
operación el modo manual jog.
b). Se selecciona la cantidad de avance para el movimiento rápido.
c). Se pulsa el teclado JOG en los ejes X o Z para desplazar los ejes de la máquina tomando en cuenta
el movimiento en los sentido + o -.
Cambio de herramienta.
Para realizar un cambio de herramienta simplemente se pulsa las teclas correspondientes las
cuales hacen rotar la torreta revolver del torno en el sentido de giro que se desee.
Para que las teclas operen adecuadamente es necesario que la perilla principal de operaciones se
encuentre en posición manual.
abrir y cerrar el plato de sujeción manualmente, para ello seleccionamos la posición manual en la
perilla principal y luego pulsar la tecla de apertura y cierre de las mordazas.
b). Otra manera de abrir o las mordazas que sujetan la materia prima es activando el pedal de piso.
c). Para controlar el sentido de giro del plato de sujeción se activan las teclas
correspondientes, si se va a cambiar el sentido de rotación del plato mientras este se encuentra en
funcionamiento es necesario detenerlo primero para activarlo en sentido contrario.
d). El plato de sujeción contiene tres mordazas las cuales pueden ser ajustadas para sujetar
piezas de diferentes diámetros. Para realizar el ajuste a estas mordazas, se aflojan los dos
tornillos que la fijan al plato a través de un estriado y se desplazan hacia adentro o hacia afuera
dependiendo el diámetro de la pieza que se va trabajar.
Paro de emergencia.
Cuando se tiene un problema de operación se pulsa el botón de paro de emergencia el cual detendrá
todos los motores de la máquina. Cuando esta perilla está accionada al energizar la máquina nos
muestra un error en el equipo.
Uso de Contrapunto.
El torno dispone de un contrapunto el cual de accionamiento hidráulico. Este dispositivo
puede ser activado y desactivado en modo manual con la tecla destinada para ello.
Indicadores de alarma.
Cuando se presenta algún desperfecto o alguna falla en alguno de los dispositivos de la máquina, en la pantalla de
tablero de control aparece un mensaje indicando el problema.
Competencias Conocer e identificar cuáles son las partes principales que componen a un torno
CNC.
Conocer los elementos que integran el tablero de control de estas máquinas así
como la función y aplicación de cada componente.
Aprender la importancia del uso de las medidas de seguridad y el uso equipo de
protección personal.
Conocer las diferentes formas de introducción de programas así como los
procedimientos de edición y simulación.
Conocer el procedimiento para introducir un programa numérico usando el
teclado alfanumérico del controlador Meldas.
Realizar pruebas de simulación para analizar la lógica de un programa numérico.
Conocer la forma de edición de programas.
Herramientas
Herramientas de corte.
Herramientas de corte para la fresadora.
Vernier.
Materiales
Placa de aluminio.
Equipos de seguridad
Guantes.
Lentes.
Seguridad e Higiene 1. Está prohibido:
a. Fumar.
b. Introducir o consumir alimentos y bebidas de cualquier clase en el
laboratorio.
c. Introducir al laboratorio material innecesario para realizar la práctica.
d. Hacer uso innecesario de extintores y/o equipo de primeros auxilios.
e. Operar la maquinaria y equipo ajenos a la práctica en desarrollo.
f. Utilizar insumos ajenos a la práctica.
g. Realizar cualquier actividad ajena a la práctica.
h. Utilizar teléfonos celulares y dispositivos de sonido.
i. Dañar paredes, mobiliario y equipo.
j. Tirar basura.
Para mayor información consultar el reglamento general del Laboratorio de Ing.
Industrial ubicado en el Anexo A.
Desarrollo de la Práctica
Para la realización de esta actividad es necesario que cada uno de los equipos ya venga preparados con un
programa numérico para el maquinado de una pieza sencilla.
En los submenús que aparecen en la parte inferior de la pantalla la opción file Manager.
Active la opción de New file y escribir el nombre del programa con un máximo de ocho caracteres.
Para realizar esta práctica es necesario que ya se cuente con programa numérico libre de errores en el control de
la máquina.
A continuación de explicaran los pasos a seguir para la definición del punto cero de referencia.
Encender el equipo utilizando el procedimiento descrito en la práctica anterior.
Capturar el valor del eje Z para la herramienta actual. Para eso se pulsa
la opción de monitor en el tablero alfanumérico.
Pulsar la opción de Tool Len para acceder a la tabla de registro de valores de los
ejes X,Z.
Para la realización de esta práctica es necesario tener un programa ya listo en el control el cual ya debe estar
checado y libre de errores de sintaxis y el offset por herramienta y definidos.
Ejecución en vacío
Encender la máquina.
Mandar a home.
Durante la ejecución del programa se pueden combinar otras funciones como son:
Avance rápido. Esta función proporciona un avance adicional para que el programa se ejecute más
rápido, puede funcionar en condiciones normales de operación así como en modo simulación.
Paso a paso. Esta función ejecuta el programa línea por línea, esto permite controlar el programa y
analizar los movimientos ya que en cada línea se detiene, para avanzar en necesario pulsar ciclo de
inicio.
Girar las perillas de avance rápido y avance de trabajo a su posición más baja.
Girar la perilla de RPM a su posición más baja.
Si se desea se puede activar las funciones de avance rápido y paso a paso arriba descritas.
Colocar y sujetar muy bien la materia prima considerada en función del diseño de la pieza.
Para fabricar la primera pieza es necesario hacerlo con precaución ya que aún pueden existir errores
que a simple vista no son perceptibles.
Procedimiento
En el tablero de funciones poner el selector principal en automático.
Girar las perillas de avance rápido y avance de trabajo a su posición más baja.
Conforme se desplaza la herramienta estar conmutando las velocidades de avance de corte y trabajo
simultáneamente.
Evidencias de la práctica
3. ¿Cuáles son los materiales de las herramientas de corte que utilizan las máquinas CNC?
11. ¿Dentro de los esquemas de programación descritos en la introducción de esta práctica, cual es el que
12. Existe un quinto esquema de programación denominado programación automatizada por computadora,
21. ¿Qué opciones te de la máquina para probar y corregir errores presentes en un programa?
22. ¿Cuál de los esquemas que utilizaste te parece más significativo? ¿Por qué?
23. En equipos realizarán todo el proceso de manufactura desde el diseño hasta la fabricación, para eso
Resultados
Conclusiones
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